PEMANFAATAN LIMBAH KULIT UDANG DAN LIMBAH

KULIT ARI SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU

PEMBUATAN PLASTIK BIODEGRADABLE

A. Rasyidi Fachry*, Adhestya Sartika

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662
E-mail: kagakukogaku_unsri@yahoo.com

Abstrak
Tujuan penelitian ini adalah untuk membuat plastik biodegradable dari limbah kulit ari singkong menjadi
tepung tapioka dan limbah kulit udang menjadi kitosan dengan pencampuran penambahan griserol serta
menganalisa menggunakan pengujian karakteristik mekanik. Hasil penelitian ini didapatkan 4 formula
yaitu, formula I (kitosan, tepung tapioka, gliserol), formula II (kitosan, tepung tapioka), formula III
(kitosan, gliserol), dan formula IV (tepung tapioka, gliserol). Dari ke 4 formula, hasil yang paling baik
pada komposisi produk plastik biodegradable yaitu formula I (kitosan, tepung tapioka, gliserol) karena
pada analisa pengujian karakteristik mekanik menggunakan Adhesion-Tearing Strength Tester (pengujian
kuat tarik) plastik biodegradable koyak pada 18,1 kg, Demattia Flex-Cracking Tester (pengujian retak
lentur) plastik biodegradable tidak koyak untuk pengujian sampai 500 kali, Rebound Resilience Tester
(pengujian kecepatan pantul) plastik biodegradable tidak koyak pada skala 100.

Kata Kunci : khitosan, pati tepung, plastik biodegradable, plastik kemasan

Abstract

Intention of this research is to make the plastic biodegradable from waste of husk of epidermis cassava
become the flour of tapioca and waste of prawn husk become the chitosan with the mixing of addition of
glycerol and also analyse to use the examination of mechanic characteristic. From this research is got by 4
formula that is, formula I (chitosan, flour tapioca, glycerol), formula II (chitosan, flour tapioca), formula
III (chitosan, glycerol), and formula IV (flour tapioca, glycerol). From to 4 formula, best result at
composition of product of plastic biodegradable that is formula I (chitosan, flour tapioca, glycerol) of
because at analysis of examination of mechanic characteristic use the Adhesion-Tearing Strength Tester
(strong examination the draw) plastic biodegradable tear at 18,1 kg, Demattia Flex-Cracking Tester
(barest examination the flex) plastic biodegradable do not tear for the examination of until 500 times,
Rebound Resilience Tester (speed examination the bound) plastic biodegradable do not tear at scale 100.

Keywords: chitosan, extract tapioca flour, plastic biodegradable, tidiness plastic.

1. PENDAHULUAN konvensional, namun akan hancur terurai oleh

Sampah terbesar di Indonesia bahkan di
dunia adalah plastik. Plastik tidak bisa
didegradasi oleh mikroba dalam tanah sehingga
menimbulkan berbagai macam masalah, mulai
dari penyakit sampai masalah banjir. Salah satu
solusi masalah plastik melalui daur ulang.
Ternyata hanya beberapa persen saja dari plastik
yang dapat didaur ulang.
Plastik biodegradable adalah plastik yang
dapat digunakan layaknya seperti plastik
aktivitas mikroorganisme menjadi hasil akhir air
dan gas karbondioksida setelah habis terpakai
dan dibuang ke lingkungan. Karena sifatnya
yang dapat kembali ke alam, plastik
biodegradable merupakan bahan plastik yang
ramah terhadap lingkungan.
Bahan pengemas dari plastik banyak
digunakan dengan pertimbangan ekonomis dan
memberikan perlindungan yang baik dalam
pengawetan. Sekitar 60% dari poliethilen dan
27% dari polyester diproduksi untuk membuat

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 1

bahan pengemas yang digunakan dalam produk Tabel 1. Komposisi Kulit Ari Ubi Kayu
makanan. Akan tetapi penggunaan material (Singkong) (per 100 gr kalori)
sintetis tersebut berdampak pada pencemaran Komponen Kadar
lingkungan (Alvin dan Gil, 1994 dikutip Kalori 146,00 kal
Henrique, Teofilo, Sabino, Ferreira, Cereda, Air 62,50 gr
2007). Oleh karena itu pada saat ini dibutuhkan Phospohor 40,00 mgr
penelitian mengenai bahan pengemas yang dapat Karbohidrat 34,00 gr
diuraikan (biodegradable) (Henrique et. al., Vitamin C 33,00 mgr
2007). Protein 1,20 gr
Secara umum kemasan plastik Besi 0,70 mgr
biodegradable diartikan sebagai pembungkus Lemak 0,30 gr
kemasan yang dapat didaur ulang dan dapat Vitamin B1 0,06 mgr
dihancurkan secara alami. Plastik biodegradable
adalah suatu bahan dalam kondisi tertentu, waktu Sumber: BPTTG Puslitbag Fisika Terapan-LIPI,
tertentu mengalami perubahan dalam struktur 1990
kimianya, yang mempengaruhi sifat-sifat yang
dimilikinya oleh pengaruh mikroorganisme Kualitas tapioka sangat ditentukan oleh
(bakteri, jamur, algae). beberapa faktor, yaitu :
Pada pembuatan plastik biodegradable 1. warna tepung : tepung tapioka yang baik
bertujuan untuk memanfaatkan bahan dasar berwarna putih.
seperti limbah tumbuhan dan limbah hewan 2. kandungan air : tepung harus dijemur sampai
sebagai bahan baku pembuatan plastik kering benar sehingga kandungan airnya
biodegradable serta dapat mengetahui formulasi rendah.
plastik biodegradableyang berbahan lengkap 3. banyaknya serat dan kotoran : usahakan agar
(kitosan, tepung tapioka, griserol) dengan bahan banyaknya serat dan kayu yang digunakan
yang tidak lengkap (salah satu bahan bakunya harus yang umumnya kurang dari 1 tahun
tidak digunakan) terhadap pengujian sifat karena serat dan zat kayunya masih sedikit
mekanik. Bahan dasar dari plastik biodegradable dan zat patinya masih banyak.
berasal dari SDA yang dapat diperbaharui seperti 4. tingkat kekentalan : usahakan daya rekat
hewan dan tumbuhan, karena di Indonesia tapioka tetap tinggi. Untuk ini hindari
keberadaannya di alam sangat melimpah penggunaan air yang berlebih dalam proses
sehingga lebih ekonomis. Selain itu, produk yang produksi.
dihasilkan berupa senyawa organik dan aldehid
yang tidak berbahaya bagi lingkungan. Udang
Plastik biodegradable dari pati singkong Udang merupakan jenis hewan air payau,
dan kitosan ini menjadi salah satu alternatif badan beruas berjumlah 13 (5 ruas kepala dan 8
bahan pembungkus. Selain ramah lingkungan ruas dada) dan seluruh tubuh ditutupi oleh
karena mudah terurai, juga memiliki karakteristik kerangka luar yang disebut eksosketelon.
awet dan tahan hingga bulan ke-3 dari Umumnya udang yang terdapat di pasaran
pemakaian. (Feris, peneliti muda bidang kimia sebagian besar terdiri dari udang laut. Hanya
material dan komposit andalan DPPM UII). sebagian kecil saja yang terdiri dari udang air
tawar, terutama di daerah sekitar sungai besar
Singkong dan rawa dekat pantai. Udang merupakan salah
Di Indonesia ubi kayu atau singkong satu bahan makanan sumber protein hewani yang
menjadi Tepung tapioka (manihot utilissima) bermutu tinggi, hal ini dapat dilihat pada tabel 2.
proses pembuatan tepung tapioka yang diambil
adalah pati dari umbinya dengan cara ekstraksi. Tabel 2. Data Komposisi Kulit Udang
Tepung tapioka digunakan dalam industri Senyawa Presentase (%)
makanan atau pakan ternak, dekstrin, glukosa Protein 53,74
(gula). Dekstrin digunakan dalam industri tekstil, Lemak 6,65
farmasi, industri perekat sebagai extender kayu Kitin 14,61
lapis atau industri yang lainnya juga, sedangkan Air 17,28
glukosa digunakan dalam industri makanan, dan Abu 7,72
industri kimia seperti etanol, dan senyawa
organik lainnya. Sumber : Departemen Pertahanan, 1990

Page 2 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

Daerah penyebaran benih udang windu antara Dimana kitin merupakan zat tempurung yang
lain : Sulawesi Selatan (Jeneponto, Tamanroya, tidak larut, sedangkan kitosan merupakan zat
Nassara, Suppa), Jawa Tengah (Sluke, Lasem), tempurung yang larut.
dan Jawa Timur (Banyuwangi, Situbondo,
Tuban, Bangkalan dan Sumenep), Aceh, Nusa Tabel 3. Kualitas Standar Khitosan
Tenggara Barat, Kalimantan Timur, dan lain-
lain. Sifat-sifat Khitosan Nilai yang
Limbah udang yang berupa kulit, kepala di
dan ekor mengandung senyawa kimia berupa kehendaki
kitin, kitosan, protein, kalsium karbamat, lemak,
air, abu dan lain-lain. Senyawa ini dapat diolah Kadar air (% W/W) < 10
dan dimanfaatkan sebagai bahan penyerap Kadar abu (% W/W) >2
logam-logam berat yang dihasilkan oleh limbah Derajat Deasetilasi (% W/W) > 70
industri. Hal ini disebabkan karena senyawa kitin Warna Putih
dan kitosan mempunyai sifat sebagai bahan
pengemulsi koagulasi, reaktifikasi kimia yang Sumber : Protan Laboraturies Inc, 2004
tinggi menhasilkan sifat polielektrilit kation
sehingga dapat berperan sebagai penukar ion (ion
exchanger) dan berfungsi sebagai adsorben
terhadap logam berat dalam air limbah. 2. METODOLOGI

Kitin Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium

Kitin berasal dari bahasa yunani chitin, Teknik Kimia Universitas Sriwijaya. Sebelum
yang berarti kulit kuku. Yang merupakan dilakukan penelitian dilakukan persiapan-
komponen utama dari eksoskeleton invertebrata, persiapan, seperti :
crustacea, insekta, dimana komponen ini a. Pengambilan sample pati singkong dan pati
berfungsi sebagai komponen penyokong dan limbah khitosan
pelindung. Adanya kitin dapat dideteksi dengan b. Penyiapan bahan-bahan dan alat-alat yang
reaksi warna Van Wesslink. Pada cara ini kitin akan digunakan pada penelitian, dengan
direaksikan dengan I2-KI yang memberikan rincian sebagai berikut :
warna coklat, kemudian jika ditambahkan asam i) Bahan yang digunakan
sulfat berubah warnanya menjadi violet. - Limbah udang 2 kg
Perubahan warna dari coklat hingga menjadi - Limbah kulit ari ubi kayu 1 kg
violet menunjukkan reaksi positif adanya kitin. - Gliserol 1 ml
Kitin merupakan salah satu tiga besar - NaOH 4 gr
dari polisakarida yang paling banyak di temukan - HCl 5,43 ml
selain selulosa dan starch ( zat tepung). Kitin - Air Aquadest
menduduki peringkat kedua setelah selulosa ii) Peralatan yang digunakan
sebagai komponen organik paling banyak di - Baskom
alam. Selulosa dan starch merupakan zat penting - Alat penggiling (blender)
bagi tumbuhan untuk membentuk makanannya - Alat penyaring
(zat karbohidrat) dan pembentukan dinding sel. - Gelas Kimia 500 ml, 1000 ml
Kitin banyak ditemukan secara alamiah pada - Neraca analitis
kulit jenis crustacea, antara lain kepiting, udang, - Botol Aquadest
lobster. Kitin juga banyak di temukan di dalam - Gelas ukur
rangka luar marine zoo-plankton termasuk jenis - Pipet ukur
coral dan jellyfish. Jenis serangga yaitu kupu- - Bola karet
kupu, kumbang mempunyai zat chitin terutama - Magnetic Strirrer
pada lapisan kutikula luar. - Hot plate
- Oven
Kitosan - Desikator
Kitosan adalah serat makanan yang - Adhesion-Tearing Strength Tester
terdapat pada tempurung udang dan kepiting, (Pengujian Kuat Tarik Daya Rekat
terutama terdiri dari kitin yang sangat bermanfaat 900)
bagi tubuh manusia, antara lain dapat - Demattia Flex-Cracking Tester
menurunkan kolesterol, memperkuat fungsi liver, (Pengujian Retak Lentur Demattia)
dan pencegah penyakit jantung. Kitosan - Rebound Resilience Tester
merupakan sebutan dari kitin dan kitosan. (Pengujian Kecepatan Pantul)

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 3

Perlakuan Percobaan
1. Pengambilan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada penelitian
ini didapat pasar yang ada di kota Palembang.
2. Pengambilan Larutan Kimia
Pengambilan larutan kimia didapat dari
Laboratorium Teknik Kimia
3. Pengujian Sifat Mekanik
Dalam Pengujian sifat mekanik ini dilakukan
di Laboratorium Teknik Kimia di
Laboratorium Polimer
Prosedur Pembuatan Kitosan Dari Limbah
Udang
Pembuatan kitosan meliputi :
1. Udang yang telah diambil kulitnya.
Kemudian dicuci dengan menggunakan air
sampai bersih.
2. Setelah dicuci bersih kulit udang kemudian
dihaluskan dengan menggunakan blender
sampai sesuai dengan ukuran mesh.
3. Kemudian pada waktu demineralisasi. Kulit
udang yang telah halus tadi direndam
dengan larutan NaOH 0,1 M selama  2 jam.
4. Setelah direndam selama  2 jam. Kemudian
dilakukan pencucian dengan menggunakan
air aquadest dan magnetic stirrer sampai pH
7.
5. Setelah dicuci sampai pH 7, kemudian
dimasukkan kedalam oven dengan
temperatur 800C selama 48 jam (2 hari).
6. Setelah mengering didapatkan produk kitin.
Dilakukan proses deasetilasi ini dengan
menggunakan larutan HCl 0,1 M direndam
selama  2 jam.
7. Setelah direndam  2 jam. Kemudian
dilakukan pencucian dengan menggunakan
air aquadest dan magnetic stirrer sampai pH
7.
8. Setelah dilakukan pencucian sampai pH 7,
kemudian dimasukkan ke dalam oven
dengan temperatur 800C selama 48 jam (2
hari).
9. Setelah dikeringkan didalam oven
didapatkan produk kitosan.
Prosedur Pembuatan Tepung Tapioka
1. Ubi kayu dikupas dan diambil kulit arinya.
Dilakukan sortasi bahan baku dengan
pemilihan kulit ari yang bagus.
2. Melakukan pencucian sampai bersih.
3. Menimbang berat kulit ari ubi kayu.
4. Melakukan pemarutan secara manual untuk
mendapatkan bubur singkong yang
dihasilkan pada kulit ari ubi kayu.
5. Kemudian bubur singkong tersebut diperas
dengan menggunakan kain saring dan dapat
Page 4
ditambahkan air. Menampung cairan yang
diperoleh berupa pati didalam baskom.
6. Pati yang hasil ekstraksi diendapkan, air di
bagian atas endapan dibuang, sedangkan
endapan diambil.
7. Pengeringan pati dapat dilakukan dengan
menggunakan sinar matahari selama 1-2 hari
atau dengan oven dengan suhu 600C hingga
kadar air nya sudah tidak ada lagi.
8. Melakukan penumbukan dari pengeringan
tersebut dan pati tersebut diayak sehingga
didapatkan tepung tapioka.
Proses Mekanisme Penelitian
1. Menyiapkan pati singkong dan pati kitosan.
Melakukan perendaman dengan air
aquadest, kemudian menyaring endapat
tersebut dan keringkan.
2. Setelah pati tersebut mengering.
Ditambahkan dengan pentanol 1, 2, 3, 4 dan
5 ml pada masing-masing pati dalam 5 gr
pati singkong maupun pati kitosan.
3. Dilakukan pengisolasian didalam desikator
selama 5 menit.
Proses Polimerisasi Campuran
1. Menyiapkan pati singkong dan pati kitosan
yang telah diisolasi
2. Melakukan pemanasan antara 80-900C +
Aquadest
3. Ditambahkan dengan griserol dan
melakukan pengadukan selama 3 menit
4. Dicetak didalam cetakan
5. Dimasukkan kedalam oven dengan
temperatur 35-450C
6. Mengeluarkan cetakan dari oven dan
didinginkan pada suhu kamar
7. Plastik Biodegradable siap dianalisa dan
diuji karakteristik mekanik
Pengujian Karakteristik Mekanik
Pada prose pengujian ini dilakukan supaya
dapat mengetahui kualitas dari plastik
biodegradable tersebut yaitu :
1. Adhesion-Tearing Strength Tester
(Pengujian Kuat Tarik Daya Rekat 900)
Pada proses pengujian menggunakan
Adhesion-Tearing Strength Tester (Pengujian
Kuat Tarik Daya Rekat 900) ini digunakan untuk
pengujian kekuatan plastik biodegradable yang
telah divulkanisasi dan dibuat sesuai dengan
ukuran dan dimensi pengujian kekuatan koyak
daya rekat 900. Sebelum pengujian, sample harus
dikoyakkan terlebih dahulu sekurang-kurangnya
20 mm dan digantungkan pada penjepit
pengujian.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
2. Demattia Flex-Cracking Tester (Pengujian Tabel 4. Proses Perubahan yang Terjadi
Retak Lentur Dematti) Terhadap Pembuatan Tepung Tapioka
Pada proses pengujian menggunakan No. Proses Perubahan yang
Demattia Flex-Cracking Tester (Pengujian Retak terjadi
Lentur Demattia) ini digunakan untuk pengujian Perubahan pada
bending sample dengan kecepatan yang mantap warna pati singkong
melalui beban yang digerakkan. Sample pada 1 Warna Tepung
dari sedikit coklat
bagian bergerak dan melentur dengan konstan menjadi putih.
yang digunakan untuk mengetahui ketahanan Kandungan air yang
retak (resistance of cracking). Dengan perkataan Kandungan terdapat di pati
lain, dapat digunakan untuk mengukur ketahanan 2
Air singkong sudah
lentur (flexing endurance). tidak ada.
Sebelum dilakukan
3. Rebound Resilience Tester (Pengujian pengayakan,
Kecepatan Pantul) banyak
Pada proses pengujian menggunakan Tingkat penggumpalan.
Rebound Resilience Tester (Pengujian Kecepatan 3
Penggumpalan Setelah dilakukan
Pantul) ini digunakan untuk pengujian sifat-sifat pengayakan tidak
kepegasan pantul sample karet. Sifat-sifat ada lagi
kepegasan pantul karet adalah salah satu metode penggumpalan.
yang penting untuk menentukan kualitas karet.
Peralatan ini sangat penting didalam Hasil Analisa Pada Proses Pembuatan
laboraturium karet, yang hasil pengujiannya Kitosan
sangat penting dan berarti untuk referensi Proses utama dalam pembuatan kitosan
perbaikan kualitas. meliputi penghilangan kandungan mineral
(Sumber : Buku Petunjuk Praktikum Polimer, (demineralisasi) yang dilakukan dengan
Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang 2006-2007). penambahan Basa berupa NaOH 0,1 N, dan
menghasilkan campuran berwarna coklat, tidak
berbusa dan tidak larut. Kemudian proses
lanjutan berupa Deasetilasi yaitu proses
3. HASIL DAN PEMBAHASAN perolehan kitosan atau proses pembentukan
kitosan yang dilakukan dengan penambahan
Hasil Analisa Pada Proses Pembuatan Tepung asam berupa HCl 0,1 N untuk merubah kitin
Tapioka menjadi kitosan. Maka campuran berwarna
Perubahan pada warna pati singkong sedikit kecoklatan, tidak berbusa dan setelah
dari sedikit coklat menjadi putih karena dilakukan pencucian pH 7 dan setelah
dilakukan pembilasan pada pati singkong yang dikeringkan dalam oven padatan berwarna putih.
berwarna sedikit coklat. Sedangkan, kandungan Perubahan warna disebabkan oleh pencucian
air yang terkandung di pati singkong berkurang dengan air demineral.
karena proses pengeringan dengan sinar matahari
selama  2 hari. Pengeringan ini dilakukan agar
produk dapat memenuhi spesifikasi dari tepung
tapioka, setelah dikeringkan terjadi
penggumpalan pati sehingga dilakukan
pengayakan untuk memperkecil penggumpalan.

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 5

 Tabel 5. Perubahan yang Terjadi Selama
Proses Pemanasan 3,5
No. Proses Perubahan yang
terjadi 3
Pada saat padatan

Volume Matriks (ml)

dicampur dengan 2,5
NaOH 0,1 N,
1 Demineralisasi campuran berwarna 2
coklat, tidak
berbusa dan tidak 1,5
larut.
Pada saat padatan 1
dicampur dengan volume gliserol 1 ml
HCl 0,1 N, 0,5 volume gliserol 2 ml
campuran berwarna volume gliserol 3 ml
sedikit kecoklatan 0
tidak berbusa, 3 3,5 4
2 Deasetilasi
setelah dilakukan
pencucian sampai Berat Film (gr)
dengan pH 7 dan
dikeringkan dalam Gambar 1. Grafik Pengaruh Volume Matriks
oven padatan Terhadap Berat Film Plastik Biodegradable
berwarna putih.
Pada gambar 1, dapat dilihat bahwa
Hasil Analisa Sampel Plastik Biodegradable pengaruh penambahan matriks terhadap berat
Hasil Analisa Berat Film Plastik Biodegradable film plastik yang dihasilkan semakin meningkat.
Penelitian ini menggunakan dua variasi Dengan kata lain, semakin banyak matriks yang
variabel yaitu penambahan volume matriks dan ditambahkan, maka berat film yang dihassilkan
jumlah gliserol yang ditambahkan pada bahan akan semakain besar. Dari grafik diatas, dapat
campuran . Hal ini sesuai dengan faktor-faktor disimpulkan bahwa berat film plastik terbesar
yang mempengaruhi proses pembuatan yang dihasilkan adalah pada matriks 3 ml dengan
biopolimer. Berikut ini adalah grafik dari hasil volume gliserol 3 ml.
penelitian yang dilakukan terhadap berat film
plastik biodegradable yang dihasilkan. Pengaruh Hasil Analisa Waktu Terbentuknya Biopolimer
dari banyaknya penambahan matriks dan volume Waktu terbentuknya biopolimer
gliserol mempengaruhi berat dari film plastik dihitung sejak awal pemanasan larutan sampai
biodegradable yang terbentuk. larutan menjadi kental dan biopolimer terbentuk.
Terbentuknya biopolimer termasuk setelah
Tabel 6. Hasil Analisa Sampel penambahan etanol dan gliserol. Grafik dibawah
Plastik Biodegradable ini menunjukkan hubungan antara volume
Berat Edible (gr)
matriks dan waktu terbentuknya biopolimer.
Kitosan
Pati Waktu
Gliserol + Pati Kitosan
Singkong terbentuk
(ml) Singkong +
+ biopolimer
+ Griserol
Griserol
Griserol
3.33 2.03 2.07 21
1 3.59 2.21 2.19 25
3.71 2.38 2.36 26
3.38 2.51 2.45 23
2 3.63 2.59 2.49 28
3.75 2.65 2.52 30
3.46 3.42 3.47 26
3 3.71 3.59 3.52 30
3.88 3.71 3.69 31

Page 6 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

 Hasil Analisa Pengujian Karakteristik
35 mekanik
Waktu Pembentukan polimer (menit)
30
Pengujian Kuat Tarik dengan Menggunakan
25 Adhesion-Tearing Strength Tester.
Dari pengujian didapat sample yang
20 optimum yaitu pada sample dengan komposisi
lengkap (Kitosan + Tepung Tapioka + Griserol),
15 dengan kuat tarik 18,1 kg. Sedangkan sample
yang lain telah koyak dengan kuat tarik pada
volume gliserol 1 ml
10 18,02 kg dan 18,05 kg.
volume gliserol 2 ml
5 volume gliserol 3 ml Tabel 7. Pengujian Karakteristik Mekanik
Menggunakan Adhesion-Tearing Strength
0 Tester (Pengujian Kuat Tarik
0 1 2 3 4 Daya Rekat 900)
Volume Matriks (ml) No. Komposisi Pada Koyak Tidak
Produk 18 kg Koyak
1 Kitosan +
Pati 18,1
√ -
Gambar 2. Grafik Pengaruh Volume Matriks Singkong + kg
Terhadap Waktu Terbentuknya Biopolimer Film Griserol
Plastik Biodegradable 2 Kitosan + 18,05  -
Pati kg
singkong
Pada gambar 2, dapat dilihat diketahui
3 Kitosan + 18,02  -
bahwa volume matriks yang berbeda dan dengan Griserol kg
volume gliserol yang sama maka pembentukan 4 Pati 18,02  -
biopolimer akan semakin lambat untuk volume Singkong + kg
matriks yang lebih besar. Griserol

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 7

Pengujian Retak Lentur Dengan Menggunakan Demattia Flex-Cracking Tester
Dari pengujian diperoleh sample yang maksimal setelah pengujian sampai 500 kali putaran yaitu
sample I (kitosan + tepung tapioka + griserol) perubahan panjang yang terjadi dari 12 cm ke 12,2 cm
sedangkan lebar dan tebalnya tetap.

Tabel 8. Demattia Flex-Cracking Tester (Pengujian Retak Lentur Dematti)

Perubahan Sample 1 Perubahan Sample 2
No. Komposisi Sifat
Sebelum Setelah Tidak
Koyak
Pengujian Pengujian Koyak

Kitosan + Pati P = 12 cm P= 12,2 cm Pada pengujian sampai

1 Singkong + L = 3,6 cm L = 3,6 cm - √ 500 kali Sample
Griserol T=0,01 mm T=0,01mm memanjang

P = 12 cm P =12,5 cm Pada pengujian sampai

Kitosan + Pati
2 L = 3,7 cm L = 3,7 cm - √ 500 kali sample
Singkong
T=0,01 mm T=0,01mm memanjang

P = 12 cm P =12,3 cm Pada pengujian sampai

3 Kitosan + Griserol L = 2,5 cm L = 2,5 cm - √ 500 kali sample
T=0,01 mm T=0,01mm memanjang

P = 12 cm P= 12,3 cm Pada pengujian sampai

Pati Singkong +
4 L = 2,7 cm L = 2,7 cm - √ 500 kali sample
Griserol
T=0,01 mm T=0,01mm memanjang

Pengujian Kecepatan Pantul Dengan Menggunakan Rebond Resilience Tester

Dari pengujian diperoleh sample maksimal pada sample 1 (kitosan + tepung tapioka + griserol), yaitu
pada skala 100 dengan kecepatan pantul 21 sample tidak koyak yang berarti sample tahan terhadap
pemantulan benda, sedangkan sample 2, 3, dan 4 rata-rata sampai skala 75 telah koyak.

Tabel 9. Rebound Resilience Tester (Pengujian Kecepatan Pantul)

Komposisi Skala Pantul (cm) Perubahan Sample
No.
Produk 50 75 100 Koyak Tidak Koyak
1 Kitosan +
Pati
9 12 21 - √
Singkong +
Griserol
2 Kitosan +
Pati 7 15 - √ -
Singkong
3 Kitosan +
6 14 - √ -
Griserol
4 Pati
Singkong + 5 17 - √ -
Griserol

Page 8 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan
dapat disimpulkan :
1. Dalam proses polimerisasi campuran bahan
baku kitosan, tepung tapioka, griserol
temperatur yang baik yaitu menggunakan
suhu 400C dalam oven. Karena pada suhu
400C akan mendapatkan hasil plastik yang
bagus dalam pencampuran bahan baku untuk
proses polimerisasi campuran.
2. Dari hasil analisa perbandingan karakteristik
mekanik menggunakan retak lentur, kuat
tarik dan kecepatan pantul untuk bahan baku
limbah kulit udang, limbah kulit ari
singkong, griserol dalam pembuatan plastik
biodegradable ini, didapatkan 4 formula
dalam komposisi produk yaitu, antara
formula I (kitosan, tepung tapioka, griserol),
formula II (kitosan, tepung tapioka), formula
III (kitosan, griserol), dan formula IV
(tepung tapioka, griserol). Dari ke 4 formula,
hasil yang paling baik pada komposisi
produk plastik biodegradable yaitu formula I
(kitosan, tepung tapioka, griserol) karena
komposisi produk plastik biodegradablenya
tidak koyak pada analisa perbandingan
pengujian karakteristik mekanik.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2008. Tepung Tapioka Wikipedia
Indonesia, (online), (http://www.Suara
Pembaruan.co/News2005/12/30/Utama/ut
04.html) diakses pada Tanggal 3 Januari
2012.
Anonim. 2011. Kategori produk kantong belanja
plastik. http:// sisni.bsn.go.id/
index.php/lembinsp/ inspeksi/publik/
1/X9/X9/3/X9/X9 diakses pada Tanggal
25 Agustus 2011.
Anonim. 2011. Plastik. http://bahan-baku-
membuat-plastik.html diakses pada
tanggal 5 Oktober 2011.
Anonim. 2011.singkong. http:/ /id.wikipedia.org/
wiki/singkong diakses pada tanggal 5
Oktober 2011.
Buku petunjuk praktikum Polimer, Politeknik
Negeri Sriwijaya Palembang, 2006 -2007.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
Cowd. M. A. 1982. Kimia Polimer. ITB.
Bandung
Habibie, S. Dan Martaningtyas 2004. Polimer
Khitosan, Asam Polilaktat (APL) dan
Penggunaannya. Majalah Ilmiah
Pengkajian Industri (Topik : Material),
Edidi No. : 11/Agustus/2000 ISSN :
1410-3680 Penerbit: Deputi Teknologi
Industri Rancang Bangun dan Rekayasa,
BPPT.
Hirano, S. 1986. Chitin dan Chitosan. Ulmann’s
Encyclopedia of Industrial Chemistry.
Republicka of Germany. 15th. Ed. A 6 :
231-232. (online).
(http://www.Republika.com). Diakses
pada Tanggal 3 Januari 2012.
Latief, R. (2001). Teknologi Kemasan Kemasan
Biodegradable, Makalah Falsafah Sains
(PPs 702) Program Pascasarjana/S3 IPB,
Bandung, http:// www.hayatiipb.com/
users/rudyct/indiv2001/ rindam_latief.htm
diakses pada Tanggal 13 Oktober 2011.
Limbah Rumah Tangga. 2008. The Jakarta Post,
4 September 2008
Karnawidjaja, M. 2008. Pemanfaatan singkong
sebagai bahan baku edible film. Karya
tulis ilmiah. Bandung
Mia, Ledyastuti. 2007.Sintesis dan Karakterisasi
Membran Berbasis Kitosan dalam
Aplikasi Fuel Cell. Tesis Program Studi
Kimia ITB 2007.
Mu’minah. 2008. Aplikasi Kitosan sebagai
Koagulan untuk Penjernihan Air Keruh.
Tesis Program Studi Kimia ITB 2008.
Nelly, M.C.H dan William. 1969. Chitin and Its
Derivates in Industrial. Gums Kelco
Company California. 193-212. (online),
(http://rudyct.topcities.com/pps702_7103
4/margonaf.htm). Diakses pada Tanggal 3
Januari 2012.
Widodo dkk.2008. Potensi Kitosan dari Udang
sebagai Koagulan Logam Berat Limbah
Cair Industri Tekstil. Jurusan Teknik
Kimia, Institut Teknologi Sepuluh
November (ITS) Surabaya.
Page 9