PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT DALAM

INDUSTRI OTOMOTIF
DENGAN PERTIMBANGAN KHUSUS DARI TENAGA
KERJA EKSIBILITAS

Budi luhur A.W

1032010052
. pengantar

 , industri otomotif ditantang oleh persaingan yang

tinggi, berbagai produk yang tinggi
dan memperpendek siklus hidup produk-.
Konsekuensi adalah biaya tekanan tinggi dan
sangat
 dinamis permintaan produk. Salah satu cara untuk
bereaksi terhadap tantangan ini meningkatkan
pemanfaatan
 industri biaya bahan adalah faktor biaya terbesar yang
mencapai sekitar setengah dari
 biaya penjualan. Namun, mereka tidak bisa di
 uenced oleh perencanaan produksi. Mereka diikuti
oleh biaya tenaga kerja mulai dari 15 sampai 20% dari
penjualan. Selain itu, beberapa penulis
 menunjukkan bahwa hingga 50% dari semua biaya yang
terjadi sepanjang seluruh rantai pasokan adalah tenaga
kerja
 Biaya (lihat Becker 2006). Untuk dapat memanfaatkan e
pekerja kapasitas? Menciptakan kerjasama, ada tren
 bahwa tenaga kerja dan jam waktu kerja juga beradaptasi
untuk menjadi lebih
 exible. Contoh
 bekerja account waktu, berbagai jam di shift kerja dan
pekerja sementara.
 ruang pencarian masalah oleh negara agregasi, yang
mengubah metode menjadi
 heuristik. Pada saat yang sama, pendekatan ini tidak
memberikan batas bawah, sehingga
 kualitas solusi adalah kultus untuk mengevaluasi perencana.
 ? Dalam pendekatan pemrograman dinamis, tidak ada
pemisahan antara formulasi model
 dan solusi algoritma. Sebagai akibatnya, mengadopsi
pemrograman dinamis
 Pendekatan untuk sedikit situasi perencanaan? erent di
ternyata menjadi sangat melelahkan
 dan kompleks tugas.
 2. Perencanaan produksi agregat dalam industri otomotif
2.1. Otomotif produksi
 Proses produksi di pabrik otomotif untuk pembuatan mobil berisi
empat utama
 tahapan produksi: stamping logam atau lembaran aluminium untuk
tubuh, tubuh toko
 di mana tubuh mobil dilas bersama-sama, toko cat di mana lukisan
dan pengeringan
 tubuh dilakukan dan perakitan nal mana tubuh dicat serta mesin,
 as roda, transmisi dan interior dirakit bersama-sama. Setiap tahap
dipisahkan
 oleh bu ers ukuran terbatas.? Dalam makalah ini kami
mempertimbangkan proses produksi mulai
 setelah pabrik stamping seperti yang ditunjukkan
pada gambar 1. Dari titik ini dan seterusnya setiap
toko telah mendapat satu atau lebih jalur aliran
produksi sendiri toko yang terdiri dari sejumlah
stasiun perakitan serial diatur, antara yang
disampaikan mobil dengan tingkat sabuk tetap
juga dikenal sebagai siklus waktu
 2.2. Keluwesan
 Fleksibilitas permintaan adalah kemampuan suatu
sistem produksi untuk beradaptasi terhadap
perubahan tuntutan efisien. Kebutuhan untuk
fleksibilitas permintaan dalam perencanaan
agregat didorong oleh fluktuasi permintaan pasar.
Mereka terjadi karena alasan seperti siklus hidup
produk dan seasonalities. Keputusan mengenai
pemasangan jalur produksi dan alokasi produk
yang dibuat dalam perencanaan strategis.
 2.3. Permintaan pasar dan kapasitas produksi
 Dalam pengaturan masalah kita, permintaan produk yang dinamis,
bervariasi dari waktu ke waktu, untuk beberapa produk yang
diberikan. Dalam kasus perakitan akhir itu adalah perkiraan
penjualan mingguan, untuk toko cat dan toko tubuh itu adalah
permintaan yang diberikan oleh tahap sebelumnya secara shiftwise.
Pertimbangan dari program produksi shiftwise penting karena
situasi decoupling disebabkan oleh buffer. Selain itu, penjadwalan
ulang dari program produksi dalam perakitan akhir adalah
mungkin, yang secara langsung efek menuntut dari tahap
sebelumnya. Permintaan Stochastic tidak dipertimbangkan di sini
karena fakta bahwa kompleksitas masalah akan meningkatkan
secara dramatis dan bahwa informasi atau distribusi yang
dibutuhkan tidak diketahui atau tersedia.
 2.4. Tenaga Kerja permintaan dan kapasitas tenaga kerja

 Permintaan tenaga kerja dapat diturunkan dari

perencanaan kapasitas produksi. Hal ini de-termined oleh
kombinasi model pergeseran dan output. Ada kebutuhan
dasar bagi pekerja langsung di garis flowshop yang
meningkat oleh pekerja yang melaksanakan tugas-tugas
umum seperti logistik, bersama-sama mereka membentuk
permintaan bersih untuk pekerja. Berdasarkan pekerja nilai
untuk absensi dan perencanaan pergeseran bebas
ditambahkan untuk menghitung permintaan kotor.
 2,5. Perencanaan saat ini proses dalam praktek,
tujuan dan keterbatasan pendekatan model
berbasis
 Saat ini, masalah perencanaan dijelaskan biasanya
ditangani oleh proses perencanaan berkelanjutan
bulanan dengan cakrawala bergulir dari 52-78
minggu. Perencanaan sangat dipengaruhi oleh
struktur organisasi dan karena itu dilakukan secara
berurutan oleh sejumlah departemen yang
berbeda.
 3. Sebuah model pemrograman dicampur-integer linear
 Tantangan utama dari pemodelan masalah ini adalah
untuk mengantisipasi pergeseran operasional
perencanaan benar dan untuk mendapatkan solusi
yang dapat direalisasikan di bawah pertimbangan
buffer. Keputusan utama pada kapasitas produksi
maksimal sebagai kombinasi output, model shift dan
jumlah pekerja yang dibuat secara mingguan. The
keputusan-keputusan yang dibuat dalam keprihatinan
minggu buffer, account waktu kerja dan pemanfaatan
kapasitas. Mereka dibuat untuk setiap shift untuk
mengantisipasi perencanaan operasional.
 4. Solusi kerangka kerja dan integrasi ke dalam
sistem pendukung keputusan
 Penelitian kami telah menunjukkan bahwa
beberapa kasus praktis dari model di atas tidak
dapat diselesaikan dalam waktu yang wajar dan
kualitas solusi yang memadai oleh solver state-of-
the-art-standar
Metode yang di gunakan dalam jurnal
ini adalah :
 Dimana metode yang digunakan dalam jurnal ini
adalah metodenya dengan mengintegrasikan
perencanaan produksi kapasitas dan tenaga kerja
Kelebihan & kekurangan
 Kelebihan: lebih terperinci dalam perencanaan
produksi kapasitas dan tenaga kerja dari pada
metode yang tradisional

 Kekurangan:
Pendekatan kami membutuhkan biaya perubahan
ke account dan secara eksplisit merupakan bekerja
akun waktu melalui pendekatan linier.
Kesimpulan
 Menyimpulkan bahwa dalam jurnal ini metode yang
dipergunakan dalam jurnal ini adalah
mengintegrasikan perencanaan produksi kapasitas
dan tenaga kerja dimana untuk menciptakan
kerjasama di optimal biaya untuk cakrawala
perencanaan jangka menengah perusahaan