Cavitation Analysis On Harrisburg Centri PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISA KAVITASI PADA POMPA HARRISBURG 178 SERIES DI

STASIUN PENGUMPUL UTAMA – A PT. PERTAMINA EP ASSET 3
JATIBARANG FIELD
DISUSUN OLEH :
WILDAN AMRY ARIGUSMAN
21050112140173
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015
SEMARANG
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT berkat rahmat dan
ridho-Nya, sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek dan mampu
menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul “Analisa Kavitasi pada Pompa
Harrisburg 178 series di SPU – A PT. Pertamina EP Asset 3 Jatibarang Field”
dengan baik dan lancar.
Kerja praktek merupakan kegiatan dimana mengenalkan mahasiswa pada
dunia kerja nyata. Dengan adanya kerja praktek diharapkan mahasiswa dapat
mengetahui kondisi dunia kerja dan dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat di
bangku kuliah ke dalam dunia nyata.
Adapun kerja praktek ini adalah salah satu mata kuliah yang harus
dipenuhi oleh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin sebagai salah satu pra-syarat
untuk dapat menyelesaikan kesarjanaan Strata Satu (S1) yang ada pada Fakultas
Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro serta menyusun Laporan
Kerja Praktek sebagai pertanggung jawaban setelah melakukan kerja praktek
selama satu bulan, terhitung mulai pada tanggal 3 Agustus 2015 hingga 2
September 2015.
Penulis menyadari bahwa lancarnya kerja praktek dan penulisan laporan
tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karenanya penulis mengucapkan
terima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak dan Ibu tercinta, serta Kakak Adik yang telah memberikan segala
bantuan yang tak berhingga nilainya, baik materi maupun non materi.
2. Bapak Sri Nugroho, Ph.D selaku a.n Ketua Jurusan Teknik Mesin Sekretaris
Jurusan Universitas Diponegoro Semarang.
3. Bapak MSK Tony Suryo Utomo, Ph.D selaku dosen pembimbing Kerja
Praktek Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro.
4. Ibu Sri Widyawati selaku staff Humas PT. Pertamina EP Asset 3 yang sudah
membantu segala proses penerimaan kerja praktek hingga penulis dapat
melaksanakan kerja praktek.
Analisa Kavitasi pada Pompa Harrisburg 178 series di SPU – A PT. Pertamina EP
Asset 3 Jatibarang Field iii
SEMARANG
5. Bapak Jimmy Gunawan selaku pembimbing penulis yang telah memberikan

kesempatan, ilmu dan nasehatnya yang bermanfaat selama kerja praktek.
6. Pak Budi, Mas Dwi, Pak Pairan, Pak Wagino dan Pak Ahmadi sebagai
pembimbing lapangan yang telah memberikan waktu, ilmu dan nasehat
yang sangat bermanfaat bagi penulis.
7. Bu Nung sebagai admin di RAM Jatibarang yang telah membantu dalam
kelancaran kerja praktek penulis.
8. Nugraha, Angga, Irvan, Michael, Epi, Umi, Arif, dan Abi selaku teman-
teman seperjuangan kerja praktek penulis yang sangat banyak membantu
penulis dalam segala hal.
9. Teman-teman Teknik Mesin Universitas Diponegoro Angkatan 2012 atas
bantuan dan masukannya.
10. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan semuanya satu per-satu yang telah
membantu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dan masih
banyak kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat
penulis harapkan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi kita
semua.
Amin.
Wassalamualaikum Wr. Wb.
Cirebon, 2 September 2015
Penulis
Asset 3 Jatibarang Field iv
SEMARANG
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1
1.2 Tujuan ........................................................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ...............................................................................3
1.4 Rumusan Masalah ......................................................................................3
1.5 Batasan Masalah ........................................................................................4
1.6 Tempat Kerja Praktek ................................................................................4
1.7 Waktu Kerja Praktek .................................................................................4
1.8 Metode Penulisan .......................................................................................4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ...........................................................................6

2.1 Tinjauan Umum .........................................................................................6
2.2 Latar Belakang Perusahaan Migas ............................................................6
2.3 Sejarah Berdirinya Perusahaan ..................................................................8
2.4 Visi dan Misi PT. Pertamina EP dan Asset 3 Jatibarang Field................12
2.5 Logo PT. Pertamina EP ...........................................................................13
2.6 PT. Pertamina EP Field Jatibarang Asset 3 .............................................13
2.7 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang ............15
2.8 Letak Geografis PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang .................16
2.9 Lokasi Pengambilan Data Kerja Praktek ................................................17
BAB III DASAR TEORI .......................................................................................18

3.1 Pengertian Umum Pompa ........................................................................18
3.2 Konstruksi Pompa ....................................................................................18
3.3 Terminologi Pompa .................................................................................20
Asset 3 Jatibarang Field v
SEMARANG
3.4 Klasifikasi Pompa ....................................................................................22

3.5 Pompa Reciprocating ...............................................................................35
3.6 Dasar Perhitungan Pompa Sentrifugal .....................................................39
3.7 Kavitasi ....................................................................................................45
3.8 Pompa Sentrifugal Harrisburg 178 pada SPU-A ....................................49
BAB IV ANALISA KAVITASI PADA POMPA HARRISBURG 178 SERIES DI

SPU-A PT. PERTAMINA EP ASSET 3 JATIBARANG FIELD ...........51
4.1 Analisa dan Pengolahan Data ..................................................................51
4.2 Analisa Permasalahan yang Terjadi pada Pompa Harrisburg 178 series
di SPU - A ................................................................................................58
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................60

5.1 Kesimpulan ..............................................................................................60
5.2 Saran ........................................................................................................60
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................61
Asset 3 Jatibarang Field vi
SEMARANG
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Pertamina EP .........................................................................13

Gambar 2.2 Diagram Alir Proses Produksi Minyak di SPU - A ........................14
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang....15
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Fungsi RAM ...................................................16
Gambar 2.5 Letak Geografis Perusahaan ...........................................................17
Gambar 2.6 Lokasi Pengambilan Data ...............................................................17
Gambar 3.1 Aplikasi Pompa pada Industri ........................................................18
Gambar 3.2 Konstruksi Pompa ..........................................................................18
Gambar 3.3 Electric Motor Marathon sebagai penggerak pompa ....................19
Gambar 3.4 Salah satu sistem perpipaan di SPU – A Jatibarang ......................20
Gambar 3.5 Klasifikasi Pompa ...........................................................................22
Gambar 3.6 Pompa Roda Gigi Luar ...................................................................23
Gambar 3.7 Pompa Roda Gigi Dalam ................................................................24
Gambar 3.8 Lobe Pump ......................................................................................24
Gambar 3.9 Three – Scrow Pump ......................................................................25
Gambar 3.10 Vane Pump......................................................................................25
Gambar 3.11 Pompa Torak Kerja Tunggal ..........................................................26
Gambar 3.12 Pompa Torak Silinder Tunggal .....................................................26
Gambar 3.13 Pompa torak silinder ganda (a) Swashplate Pump (b) Bent – axis
Pump ..............................................................................................26
Gambar 3.14 Contoh Pompa sentrifugal dan bagian – bagiannya ......................27
Gambar 3.15 Pompa Sentrifugal .........................................................................30
Gambar 3.16 Pompa Aksial..................................................................................30
Gambar 3.17 Jenis Pompa Sentrifugal menurut Standar API 610 ......................35
Gambar 3.18 Komponen Pompa Reciprocating...................................................36
Gambar 3.19 Pompa Torak Kerja Tunggal ..........................................................37
Gambar 3.20 Pompa Torak Kerja Ganda .............................................................38
Gambar 3.21 Koefisien Gesek Minor...................................................................41
Gambar 3.22 Instalasi pompa dengan posisi pompa dibawah cairan isap ..........43
Gambar 3.23 bagian impeller yang terkena kavitasi ...........................................46
Asset 3 Jatibarang Field vii
SEMARANG
Gambar 3.24 Pompa sentrifugal Harrisburg di SPU-A ......................................49

Gambar 3.25 Skema Air Limbah di SPU - A .......................................................50
Gambar 4.1 Skema Instalasi Pompa Harrisburg 178 series di SPU - A............51
Gambar 4.2 Kurva Performa Harrisburg 178 series 3x2 3500 rpm ..................52
Gambar 4.3 Moody Diagram..............................................................................54
Gambar 4.4 Skema sistem perpipaan pompa Harrisburg 178 series
di SPU-A ........................................................................................55
Gambar 4.5 Skema Head Statis Total ................................................................56
Asset 3 Jatibarang Field viii
SEMARANG
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Nama bagian – bagian pompa Sentrifugal .............................................28

Tabel 3.2 Tekanan Atmosferik dan Barometrik Air ..............................................44
Tabel 3.3 Tekanan Uap Air ...................................................................................44
Asset 3 Jatibarang Field ix
SEMARANG
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kemajuan teknologi pada saat ini tidak lepas dari peran industri yang ada
dan Sumber Daya Manusia yang menyokongnya. Era globalisasi seperti saat ini
menuntut seluruh insan dari segala penjuru dunia agar mampu bersaing secara
sehat. Pencapaian tersebut tentu saja tidak lepas dari pendidikan yang mereka
tempuh, semakin baik dan tinggi pendidikan yang mereka laksanakan, semakin
mampu mereka bersaing di masa depan.
Salah satu penyokong kemajuan industri saat ini tentu orang-orang yang
mempelajari bidang kerekayasaan atau yang biasa dikenal dengan engineering.
Salah satu bidang kerekayasaan tersebut adalah Teknik Mesin. Teknik Mesin
merupakan salah satu Program Studi yang di dalamnya mempelajari mengenai
konversi energi, manufaktur, konstruksi, robotika, ilmu bahan dan lain
sebagainya. Dalam program studi tersebut, mahasiswa diarahkan agar mampu
menjadi orang yang ahli dalam bidang-bidang yang disebutkan, serta mampu
menjadi problem solver. Problem solver disini dapat diartikan bahwa mahasiswa
Teknik Mesin diharapkan mampu menganalisa dan memecahkan permasalahan
keteknikan yang ada di masyarakat dengan didasarkan pada disiplin ilmu yang
dipelajari diperkuliahan serta dilakukan secara ilmiah. Selain itu, Bidang Riset
dan Teknologi (Ristek) tentunya senantiasa mengharapkan generasi-generasi
muda yang siap berkontribusi secara riil dalam mengatasi permasalahan teknologi
yang ada di Indonesia.
Negara Indonesia merupakan negara yang kaya akan Sumber Daya Alam,
terutama Minyak dan Gas (Migas). Dalam perkembangannya, proses eksploitasi
minyak di Indonesia dilakukan oleh PT. Pertamina, dimana perusahaan tersebut
menangani semua proses yang berkaitan dengan perminyakan, baik dalam segi
eksplorasi, produksi dan distribusi. Sehingga kebutuhan minyak di dalam negeri
dapat terpenuhi. Dalam perkembangannya, kebutuhan minyak di dalam negeri
dari tahun ke tahun semakin bertambah, sehingga banyak langkah yang dilakukan
oleh PT. Pertamina untuk memenuhi kebutuhan minyak dalam negeri. Salah
Asset 3 Jatibarang Field 1
SEMARANG
satunya adalah PT. Pertamina melakukan ekspansi dengan membuka banyak anak
perusahaan di Indonesia, salah satu anak perusahaannya adalah PT Pertamina EP
Asset 3 Field Jatibarang
PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang adalah perusahaan yang
bergerak dalam bidang pencarian minyak dan gas bumi. Dalam usaha
meningkatkan operasi pencarian tersebut, perusahaan membutuhkan sarana dan
prasarana. Salah satu sarana dan prasarana di PT. Pertamina EP adalah pompa.
Peran pompa sangat vital pada perusahaan PT. Pertamina EP, karena pompa akan
menentukan bagaimana kualitas dan kuantitas distribusi minyak yang dihasilkan
dan pastinya akan menentukan tingkat keuntungan yang diraih. Oleh karena
besarnya peran pompa, maka pemilihan, penggunaan, perawatan dan perbaikan
yang dilakukan harus benar-benar sesuai standar mutu, agar kualitas pompa yang
digunakan adalah kualitas yang terbaik.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
1. Menambah wawasan kepada mahasiswa tentang kondisi lapangan kerja
yang sesungguhnya.
2. Mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku perkuliahan ke lapangan
kerja, khususnya pada bidang pompa.
3. Mempelajari proses-proses yang ada di lapangan (SPU A dan B), terutama
yang berhubungan dengan teknik mesin.
4. Mengetahui kerjasama dan kedisiplinan dalam dunia kerja.
1.2.2 Tujuan Khusus
1. Mempelajari tentang pompa yang digunakan di PT. Pertamina EP Asset 3
Field Jatibarang.
2. Mampu menganalisa terjadinya kavitasi dengan menghitung npsha pompa
harrisburg 178 series yang terdapat di SPU – A.
3. Mengetahui cara kerja pompa sentrifugal Harrisburg 178 series di Stasiun
Pengumpul Utama A.
SEMARANG
1.3 Manfaat Kerja Praktek

1.3.1 Bagi Universitas
1. Menciptakan hubungan dan kerjasama dengan PT. Pertamina EP Asset 3
field Jatibarang.
2. Memperoleh informasi tentang perkembangan dalam bidang eksplorasi
minyak serta teknologi-teknologi pendukung lainnya terutama yang yang
berhubungan dengan Teknik Mesin.
3. Memperoleh gambaran perbandingan kesiapan mahasiswa yang dididik
dengan dunia industri saat ini.
1.3.2 Bagi Mahasiswa
1. Menambah wawasan tentang dunia kerja, khususnya di PT. Pertamina EP
Asset 3 Field Jatibarang.
2. Memahami tentang seluk beluk perusahaan yang bergerak di bidang
eksplorasi minyak.
3. Memperoleh wawasan yang mendukung pada penyusunan tugas akhir.
4. Dapat membandingkan mengenai ilmu yang dipelajari dibangku kuliah
dengan situasi nyata dilapangan.
1.3.3 Bagi Perusahaan
1. Sebagai salah satu perwujudan persiapan alih teknologi kepada penerus
bangsa.
2. Wujud nyata sumbangsih bagi dunia pendidikan nasional.
3. Memperoleh penilaian (tolak ukur) mengenai perkembangan teknologi di
bidang industri migas dengan kesiapan dunia pendidikan tinggi untuk
menghasilkan sumber daya manusia yang berkualitas.
1.4 Rumusan Masalah

1. Bagaimana alur eksplorasi dan produksi minyak yang ada di PT. Pertamina
EP Asset 3 Field Jatibarang.
2. Bagaimana spesifikasi dan instalasi pompa Harrisburg 178 series di Stasiun
Pengumpul Utama A.
3. Bagaimana pencegahan yang tepat agar pompa Harrisburg 178 series dapat
beroperasi tanpa terjadinya kavitasi.
SEMARANG
1.5 Batasan Masalah

Dalam menyelesaikan masalah yang ada, penulis membatasi permasalahan
hanya untuk menganalisa terjadinya kavitasi pada suction pompa
Harrisburg 178 series yang terdapat pada stasiun pengumpul utama – A.
1.6 Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang
pada Unit Pemeliharaan Mekanik Field Jatibarang. Sedangkan pengambilan
data dilakukan dengan survei ke lapangan yaitu di Stasiun Pengumpul
Utama (SPU) - A Mundu PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang.
1.7 Waktu Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 3 Agustus 2014 – 2 September
2015 dengan jam kerja efektif pukul 07.00-16.00 WIB.
1.8 Metode Penulisan

Untuk dapat menyusun laporan dengan maksimal dibutuhkan proses kerja
praktek yang baik dan benar serta data-data akurat yang akan digunakan
dalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Untuk memperoleh data-data
sebagai bahan laporan ini penulis melakukan metode-metode sebagai
berikut:
a. Metode survei langsung ke lapangan
Yaitu dengan mengamati dan menganalisa masalah yang dihadapi secara
langsung di lapangan dan kemudian diolah dalam bentuk tulisan laporan.
Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui secara lebih dekat objek/sasaran
kerja yang akan dikerjakan dan diteliti dan juga membiasakan diri untuk
berinteraksi dengan orang lain.
b. Metode Wawancara
Dengan melakukan wawancara langsung kepada orang-orang lapangan dan
orang-orang yang berhubungan langsung dengan proses kerja praktek untuk
mendapatkan keterangan dan penjelasan yang lebih mendetail tentang
SEMARANG
kegiatan dan pompa Harrisburg 178 series yang menjadi objek dari laporan
ini.
c. Metode Literatur
Literatur yaitu mencari dan mengumpulkan data dengan cara mengutip dari
buku-buku pengetahuan yang berhubungan dengan topik yang akan dibahas.
Melengkapi data-data melalui literatur dan referensi buku-buku dari
perpustakaan yang tersedia.
SEMARANG
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Tinjauan Umum
PT. Pertamina (Persero) adalah perusahaan minyak dan gas bumi yang
dimiliki Pemerintah Indonesia (National Oil Company). Dapat dikatakan bahwa
perusahaan tersebut merupakan sebuah BUMN yang bertugas mengelola
penambangan minyak dan gas bumi di Indonesia. Salah satu manfaat yang dapat
langsung dirasakan masyarakat adalah PT. Pertamina (Persero) menyediakan atau
memasok dalam bentuk Bahan Bakar Minyak (BBM) dan LPG yang tentunya
sangat dibutuhkan untuk menunjang aktivitas sehari-hari. [1]
2.2 Latar Belakang Perusahaan Migas
Salah satu komoditas yang penting di dunia saat ini adalah minyak bumi dan
gas. Pada awalnya, minyak bumi digunakan oleh manusia sejak zaman kuno dan
menjadi bahan bakar utama setelah ditemukannya mesin pembakaran dalam. Hal
tersebut menstimulan dunia sehingga terbentuklah industri minyak bumi.
Minyak bumi merupakan kebutuhan yang sangat penting bagi banyak
industri, dan sangat penting untuk menjaga peradaban manusia di jaman
industrilisiasi ini, sehingga minyak bumi ini menjadi perhatian serius bagi banyak
pemerintahan di banyak Negara. Saat ini minyak bumi masih menjadi sumber
energi terbesar di banyak kawasan di dunia, dengan persentase bervariasi mulai
dari yang terendah 32% di Eropa dan Asia, sampai yang paling tertinggi di Timur
Tengah, yaitu mencapai 53%. Di kawasan lainnya, persentase pemakaian minyak
bumi sebagai sumber energy untuk Amerika Selatan dan Tengah mencapai 44%,
Afrika 41%, dan Amerika Utara 40%. Dengan demikian, sudah jelas bahwa
diperlukan industry minyak dan gas untuk memenuhi kebutuhan energi bagi
masyarakat. Terdapat beberapa klasifikasi perusahaan migas berdasarkan
kegiatannya, yaitu:
a. Production Sharing Contract (PSC) / Kontraktor Kontrak Kerja Sama
(KKKS)
Yaitu perusahaan yang memiliki Production Sharing Contract (PSC)
dengan Pemerintah, sering disebut juga KKKS. Perusahaan jenis ini
SEMARANG
memiliki hak pengelolaan, eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas

suatu blok minyak di wilayah Indonesia dan memproduksi minyak
mentah/gas tersebut menjadi bahan bakar, pelumas, LPG dan lainnya.
b. Exploration Company
Exploration Company melakukan kegiatan penyelidikan atas suatu kawasan
yang diperkirakan memiliki kandungan minyak dengan melakukan berbagai
metode survei geologi dan geofisika (seismic, resistivity, gravity, magnetic,
magnetotelluric) untuk memetakan struktur permukaan bawah bumi dalam
upaya lebih memastikan adanya cadangan minyak/gas di bawah permukaan.
c. Drilling Company
Setelah tahap survei (eksplorasi) memastikan terdapat kandungan minyak di
area tersebut, perusahaan jenis Drilling Company akan melakukan
pengeboran (drilling) untuk mengeluarkan kandungan minyak tersebut ke
atas permukaan bumi.
d. Oil Service Company
Perusahaan ini bekerja bersama Drilling Company saat pengeboran
berlangsung dan memberikan layanan Cementing, Mud Logging,
Directional Drilling.
Dari beberapa jenis perusahaan migas diatas, terdapat perusahaan
eksplorasi. Kegiatan eksplorasi ditujukan untuk mendapatkan penemuan cadangan
migas baru sebagai pengganti hidrokarbon yang telah diproduksikan. Upaya ini
dilakukan untuk menjaga agar kesinambungan produksi migas dapat terus
dipertahankan. Sementara itu, terdapat salah satu anak perusahaan PT. Pertamina
(Persero) yaitu PT. Pertamina EP yang menyelenggarakan kegiatan di sektor hulu
bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi.
Tujuan dari kegiatan eksplorasi di Pertamina EP adalah untuk memperoleh
cadangan migas baru di dalam maupun di luar negeri. Aktivitas ini sejalan dengan
strategi perusahaan untuk memperluas basis sumber daya. Kegiatan eksplorasi
minyak dan gas bumi yang dilakukan Perusahaan meliputi kegiatan Geologi dan
Geofisika, pematangan lead dan prospek, kegiatan survei Geologi dan Geofisika,
serta pemboran eksplorasi.
SEMARANG
Disamping itu, PT. Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha

penunjang lain yang secara langsung maupun tidak langsung mendukung bidang
kegiatan usaha utama. [2]
2.3 Sejarah Berdirinya Perusahaan
2.3.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero)
Pertamina adalah perusahaan minyak dan gas bumi yang dimiliki
Pemerintah Indonesia (National Oil Company), yang berdiri sejak tanggal 10
Desember 1957 dengan nama PT Permina. Pada tahun 1961 perusahaan ini
berganti nama menjadi PN Permina dan setelah merger dengan PN Pertamin di
tahun 1968 namanya berubah menjadi PN Pertamina. Dengan bergulirnya Undang
Undang No. 8 Tahun 1971 sebutan perusahaan menjadi Pertamina. Sebutan ini
tetap dipakai setelah Pertamina berubah status hukumnya menjadi PT. Pertamina
(Persero) pada tanggal 17 September 2003 berdasarkan Undang-Undang Republik
Indonesia Nomor 22 tahun 2001 pada tanggal 23 November 2001 tentang Minyak
dan Gas Bumi. [1]
2.3.2 Sejarah PT. Pertamina EP
Sebagai tindak lanjut dari UU Migas No. 22 tahun 2001, pada tanggal 13
September 2005 dibentuk PT. Pertamina EP yang merupakan anak perusahaan
PT. Pertamina (Persero) yang bergerak di sektor hulu minyak dan gas untuk
mengelola Wilayah Kuasa Pertambangan (WKP) Pertamina kecuali untuk Blok
Cepu dan Blok Randu Gunting.
Kegiatan eksplorasi ditujukan untuk mendapatkan penemuan cadangan
migas baru sebagai pengganti hidrokarbon yang telah diproduksikan. Upaya ini
dilakukan untuk menjaga agar kesinambungan produksi migas dapat terus
dipertahankan.
Perusahaan minyak dan gas melalui operasi sendiri dilakukan di 7 (tujuh)
Daerah Operasi Hulu (DOH). Ketujuh daerah operasi tersebut adalah sebagai
berikut:
1. DOH Nanggroe Aceh Darussalam (NAD) Sumatra Bagian Utara yang
berpusat di Rantau.
2. DOH Sumatra Bagian Tengah berpusat di Jambi.
SEMARANG
3. DOH Sumatra Bagian Selatan berpusat di Prabumulih.

4. DOH Jawa Bagian Barat berpusat di Cirebon.
5. DOH Jawa Bagian Timur berpusat di Cepu.
6. DOH Kalimantan berpusat di Balikpapan.
7. DOH Papua berpusat di Sorong.
Berikut ini adalah ringkasan sejarah PT. Pertamina EP :
Era 1800: Awal Pencarian
Di Indonesia sendiri, pemboran sumur minyak pertama dilakukan oleh
Belanda pada tahun 1871 di daerah Cirebon. Namun demikian, sumur produksi
pertama adalah sumur Telaga Said di wilayah Sumatera Utara yang dibor pada
tahun 1883 yang disusul dengan pendirian Royal Dutch Company di Pangkalan
Brandan pada 1885. Sejak era itu, kegiatan ekspolitasi minyak di Indonesia
dimulai.
Era 1900: Masa Perjuangan
Setelah diproduksikannya sumur Telaga Said, maka kegiatan industri
perminyakan di tanah air terus berkembang. Penemuan demi penemuan terus
bermunculan. Sampai dengan era 1950an, penemuan sumber minyak baru banyak
ditemukan di wilayah Jawa Timur, Sumatera Selatan, Sumatera Tengah, dan
Kalimantan Timur. Pada masa ini Indonesia masih dibawah pendudukan Belanda
yang dilanjutkan dengan pendudukan Jepang.
Ketika pecah Perang Asia Timur Raya produksi minyak mengalami
gangguan. Pada masa pendudukan Jepang usaha yang dilakukan hanyalah
merehabilitasi lapangan dan sumur yang rusak akibat bumi hangus atau
pemboman lalu pada masa perang kemerdekaan produksi minyak terhenti. Namun
ketika perang usai dan bangsa ini mulai menjalankan pemerintahan yang teratur,
seluruh lapangan minyak dan gas bumi yang ditinggalkan oleh Belanda dan
Jepang dikelola oleh negara.
1957: Tonggak Sejarah Pertamina
Untuk mengelola aset perminyakan tersebut, pemerintah mendirikan sebuah
perusahaan minyak nasional pada 10 Desember 1957 dengan nama PT.
Perusahaan Minyak Nasional, disingkat Permina. Perusahaan itu lalu bergabung
SEMARANG
dengan Pertamin menjadi Pertamina pada 1968. Untuk memperkokoh perusahaan

yang masih muda ini, Pemerintah menerbitkan UU No. 8 pada 1971, yang
menempatkan Pertamina sebagai perusahaan minyak dan gas bumi milik negara.
Berdasarkan UU ini, semua perusahaan minyak yang hendak menjalankan usaha
di Indonesia wajib bekerja sama dengan Pertamina. Karena itu Pertamina
memainkan peran ganda yakni sebagai regulator bagi mitra yang menjalin kerja
sama melalui mekanisme Kontrak Kerja Sama (KKS) di wilayah kerja (WK)
Pertamina. Sementara di sisi lain Pertamina juga bertindak sebagai operator
karena juga menggarap sendiri sebagian wilayah kerjanya.
Era 2000: Perubahan Regulasi
Sejalan dengan dinamika industri migas di dalam negeri, Pemerintah
menerbitkan Undang-Undang Minyak dan Gas Bumi No. 22 tahun 2001. Sebagai
konsekuensi penerapan UU tersebut, Pertamina beralih bentuk menjadi PT.
Pertamina (Persero) dan melepaskan peran gandanya. Peran regulator diserahkan
ke lembaga pemerintah sedangkan Pertamina hanya memegang satu peran sebagai
operator murni.
Peran regulator di sektor hulu selanjutnya dijalankan oleh BPMIGAS yang
dibentuk pada tahun 2002. Sedangkan peran regulator di sektor hilir dijalankan
oleh BPH MIGAS yang dibentuk dua tahun setelahnya pada 2004.
Di sektor hulu, Pertamina membentuk sejumlah anak perusahaan sebagai
entitas bisnis yang merupakan kepanjangan tangan dalam pengelolaan kegiatan
eksplorasi dan eksploitasi minyak, gas, dan panas bumi, pengelolaan transportasi
pipa migas, jasa pemboran, dan pengelolaan portofolio di sektor hulu. Ini
merupakan wujud implementasi amanat UU No.22 tahun 2001 yang mewajibkan
PT. Pertamina (Persero) untuk mendirikan anak perusahaan guna mengelola usaha
hulunya sebagai konsekuensi pemisahan usaha hulu dengan hilir.
2005: Entitas Bisnis Murni
Atas dasar itulah PT. Pertamina EP didirikan pada 13 September 2005.
Sejalan dengan pembentukan PT. Pertamina EP maka pada tanggal 17 September
2005, PT. Pertamina (Persero) telah melaksanakan penandatanganan Kontrak
Kerja Sama (KKS) dengan BPMIGAS – yang berlaku surut sejak 17 September
SEMARANG
2003 – atas seluruh Wilayah Kuasa Pertambangan Migas yang dilimpahkan

melalui perundangan yang berlaku. Sebagian besar wilayah PT. Pertamina
(Persero) tersebut dipisahkan menjadi Wilayah Kerja (WK) PT Pertamina EP.
Pada saat bersamaan, PT. Pertamina EP juga melaksanakan penandatanganan
KKS dengan BPMIGAS yang berlaku sejak 17 September 2005.
Dengan demikian WK PT. Pertamina EP adalah WK yang dahulu dikelola
oleh PT. Pertamina (Persero) sendiri dan WK yang dikelola PT. Pertamina
(Persero) melalui TAC (Technical Assistance Contract) dan JOB EOR (Joint
Operating Body Enhanced Oil Recovery).
Dengan tingkat pertumbuhan produksi rata-rata 6-7 persen per tahun, PT.
Pertamina EP memiliki modal optimisme kuat untuk tetap menjadi penyumbang
laba terbesar PT. Pertamina (Persero). Keyakinan itu juga sekaligus untuk
menjawab tantangan pemeritah dan masyarakat yang menginginkan peningkatan
produksi migas nasional.
Saat ini tingkat produksi Pertamina EP adalah sekitar 120 ribu barrel oil per
day (BOPD) untuk minyak dan sekitar 1.003 million standard cubic feet per day
(MMSCFD) untuk gas.
Wilayah Kerja (WK) Pertamina EP seluas 140 ribu kilometer persegi
merupakan limpahan dari sebagian besar Wilayah Kuasa Pertambangan Migas
PT. Pertamina (Persero). Pola pengelolaan usaha WK seluas itu dilakukan dengan
cara dioperasikan sendiri (own operation) dan kerja sama dalam bentuk kemitraan,
yakni Joint Operating Body Enhanced Oil Recovery (JOB-EOR) sebanyak tiga
kontrak dan Technical Assistant Contract (TAC) sebanyak 33 kontrak. Jika dilihat
dari rentang geografinya, Pertamina EP beroperasi hampir di seluruh wilayah
Indonesia, dari Sabang sampai Merauke.
WK Pertamina EP terbagi ke dalam tiga Region, yakni Sumatera, Jawa dan
Kawasan Timur Indonesia (KTI). Seluruh operasi JOB EOR dan TAC dikelola
dari Pusat sedangkan own operation dikelola di Region masing-masing. Operasi
ketiga Region terbagi ke dalam 12 Field Area, yakni Rantau, Pangkalan Susu,
Lirik, Jambi, Prabumulih dan Pendopo di Sumatera, Subang, Jatibarang dan Cepu
di Jawa serta Sangatta, Bunyu dan Papua di KTI.
SEMARANG
Di samping itu Pertamina EP memiliki enam Unit Bisnis Pertamina EP

(UBPEP) yang terdiri dari UBPEP Lirik, UBPEP Jambi, UBPEP Limau, UBPEP
Tanjung, UBPEP Sangasanga dan UBPEP Tarakan.
Di samping pengelolaan WK tersebut di atas, pola pengusahaan usaha yang
lain adalah dengan model pengelolaan melalui proyek-proyek, antara lain proyek
pengembangan gas yaitu: Proyek Pagar Dewa di Sumatera Selatan, Gundih di
Jawa Tengah, dan Matindok di Sulawesi [3]
2.4 Visi dan Misi PT. Pertamina EP dan Asset 3 Jatibarang Field
2.4.1 Visi, Misi dan Tata Nilai Perusahaan Pertamina EP
Visi : “Menjadi Pertamina EP Kelas Dunia’’
Misi : “Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan
berwawasan lingkungan, sehat dan mengutamakan keselamatan
serta keunggulan yang memberikan nilai tambah bagi pemangku
kepentingan’’
Tata Nilai:
 Sincere
Pertamina EP dalam menjalankan usahanya selalu bertindak jujur dan
bersih dari konflik kepentingan
 Strong
Pertamina EP melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya secara
mandiri, kukuh, dan kompeten
 Sensible
Pertamina EP senantiasa berwawasan luas dan peduli pada lingkkungan
dalam menjalankan operasinya
2.4.2 Visi dan Misi Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang
Visi : “To Be a Leader’’
Misi : “Melaksanakan kegiatan eksplorasi dan produksi minyak dan gas
bumi di wilayah Region Jawa’’
SEMARANG
2.5 Logo PT. Pertamina EP
Gambar 2.1 Logo Pertamina EP.

Elemen logo membentuk huruf “P” yang secara keseluruhan merupakan
representasi bentuk panah , dimaksudkan sebagai Pertamina EP yang bergerak
maju dan progresif. Warna- warna yang berani menunjukkan langkah besar yang
diambil Pertamina dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif
dan dinamis. [4]
Dimana :
Biru : Mencerminkan Handal, Dapat dipercaya, dan Bertanggung
jawab.
Hijau : Mencerminkan Sumber Daya Energi yang berwawasan
lingkungan.
Merah : Mencerminkan Keuletan dan Ketegasan serta Keberanian dalam
meghadapi berbagai macam kesulitan.
2.6 PT. Pertamina EP Field Jatibarang Asset 3

PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang sebelumnya bernama Area
Operasi Timur (AOT) dibawah Pertmaina Daerah Operasi Hulu Bagian Barat
(DOH JBB). Saat ini perusahaan ini bergerak di bidang kegiatan ekspolrasi dan
produksi minyak dan gas bumi. Kegiatannya meliputi:
1. Pencarian sumber minyak dan gas bumi.
2. Pengeboran sumur minyak dan gas.
3. Penyelesaian sumur (Well completion).
4. Pengangkatan minyak dan gas.
5. Penampungan minyak, penyaluran minyak dan gas.
PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang mengelola tiga area yaitu, area
A, B dan Randegan. Di tiap area tersebut terdapat satu SPU dan beberapa SP
SEMARANG
dibawahnya. SPU dan SP memiliki kegiatan yang nyaris sama / tipikal namun
berbeda di kuantitas penampung hasil produksinya saja.
SPU menampung fluida reservoir dari sumur produksi minyak dan sumur
produksi gas setelah sebelumnya ditampung terlebih dahulu di SP-SP sekitarnya
untuk dilakukan pengolahan tahap berikutnya.
Fluida produksi berupa minyak dan gas bumi dari sumur produksi dialirkan
melalui pipa ke separator 2 fasa untuk pemisahan gas dan cairan (minyak dan air).
Minyak dan air selanjutnya akan ditampung di dalam tangki penampungan
sebelum dipompakan melalui pipa ke terminal Balongan. Tidak ada air terpoduksi
yang dibuang ke perairan sekitar. Gas akan melewati scrubber sebelum digunakan
lebih lanjut di LPG Plant Mundu, NFG Plant dan sebagai utility gas operasi gas
lift dan bahan bakar mesin. Gas sisa yang tidak dipergunakan akan dibakar di flare
stacker.[5]
Berikut diagram alir mengenai proses aliran produksi di SPU-A Mundu.
Gambar 2.2 Diagram alir proses produksi minyak di SPU-A. [5]
SEMARANG
2.7 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang

Berikut ini adalah struktur organisasi yang ada di PT. Pertamina EP Asset 3
khususnya fungsi RAM Jatibarang Field:
Secretary
Fatimah
19011951
Operation Planning Asst. Manager

-
Petroleum Engineering Asst.

Manager
Catherine Febriana
19011226
Workover/Well Services
Asst.Manager
Ario Adimir Fibarata
Jatibarang Field Manager 19011700
Ceppy Agung Kurniawan
Onshore Prod Operation Asst.
721389 Manager
Afwan Daroni
740667
Offshore Prod Operation

Asst.Manager
Aminul Karim
737913
Jatibarang RAM Asst.Manager

Hari Widodo
737913
Jatibarang HSSE Asst. Manager

M. Nur Samudin W
19010901
Gambar 2.3 Struktur organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang. [6]
SEMARANG
Mechanical Senior
Supervisor
Jimmy Gunawan
19011647
Electrical & Instrument
Senior Supervisor
Roy Ricardo Manurung
19011218
Civil Senior Supervisor

Jatibarang RAM -
Asst.Manager
Hari Widodo Offshore Maintenance
737913 Senior Supervisor
Muzani
689679
Utilities Operation
supervisor
Sinondang Simon Gultom
751942
Maintenance Plan & Eval
Senior Supervisor
Riki Mayrusdiansyah
19011217
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Fungsi RAM. [6]
2.8 Letak Geografis PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang

PT. Pertamina EP Field Jatibarang Asset 3 meliputi dua Field Operasi dan
satu Pusat Penampung Produksi Balongan. Lapangan operasi tersebut adalah
lapangan operasi Jatibarang dan lapangan operasi Cemara. Lapangan operasi
jatibarang meliputi SPU Mundu A, B, dan SP Randegan. Sementara lapangan
operasi Cemara meliputi SPU Cemara, SP CMS14, SP TGB1, SP TGB2, SP
Gantar, SP KHT, SP CMB, SP Malendong, SP Sindang, dan SP Walet Utara.
Dibawah ini merupakan letak geografis Field Jatibarang.
SEMARANG
Gambar 2.5 Letak geografis perusahaan. [3]
2.9 Lokasi Pengambilan Data Kerja Praktek

Data yang dibutuhkan untuk melakukan analisa Kavitasi pada Pompa
Harrisburg 178 series diperoleh dari SPU-A PT. Pertamina EP Asset 3 Field
Jatibarang.
Gambar 2.6 Lokasi pengambilan data. [7]
SEMARANG
BAB III
DASAR TEORI
3.1 Pengertian Umum Pompa
Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh tenaga dari
mesin yang digunakan untuk memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat
lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir apabila terdapat perbedaan tekanan.
Pompa juga dapat diartikan sebagai alat untuk memindahkan energi dari
pemutar atau penggerak fluida ke bejana yang bertekanan yang lebih tinggi.
Selain dapat memindahkan fluida, pompa juga berfungsi untuk meningkatkan
kecepatan, tekanan dan ketinggian fluida.
Sistem perpompaan bertanggung jawab terhadap hamper 20% kebutuhan
energi listrik dunia dan penggunaan energi dalam operasi pabrik industri tertentu
berkisar 25-50%.
Gambar 3.1 Aplikasi pompa pada industri. [8]

3.2 Konstruksi Pompa
Konstruksi sebuah pompa harus memiliki konstruksi yang tepat agar mampu
memindahkan fluida dari suatu bejana ke bejana lain. Konstruksi standar dari
sebuah pompa adalah sebagai berikut:
Gambar 3.2 Konstruksi pompa. [8]
SEMARANG
3.2.1 Mesin Penggerak ( Motor )

Motor dalam konstruksi perpompaan berfungsi untuk mengubah energi
listrik menjadi energi mekanik yang diperlukan untuk menggerakkan pompa.
Energi ditransmisikan ke pompa oleh suatu shaft yang di couple sehingga
langsung menyambung dengan impeller pompa.
Motor yang digunakan dalam sistem perpompaan dapat berupa motor listrik,
mesin diesel, gas engine atau sistem udara.
Gambar 3.3 Electric Motor Marathon sebagai penggerak pompa. [7]

3.2.2 Pompa
Pompa menggerakkan energi mekanik sebagai berikut :
a. Untuk menggerakkan atau mengalirkan cairan yang diproses melalui pompa
pada kapasitas fluida yang diperlukan.
b. Untuk memindahkan energi kedalam fluida yang di proses, yang terlihat
dengan bertambahnya tekanan fluida pada bagian keluar pompa.
Klasifikasi pompa dan contohnya akan dibahas dalam subbab berikutnya.
3.2.3 Sistem Perpipaan
Sistem perpipaan digunakan untuk mengalirkan fluida dari suatu tempat ke
tempat lain. Di dalam sistem perpiapaan juga terdapat instalasi kran untuk
mengendalikan aliran dalam sistem.
SEMARANG
Gambar 3.4 Salah satu sistem perpipaan di SPU – A Jatibarang. [7]

3.2.4 Instrumentasi Lain
Peralatan pengguna akhir, yang memiliki berbagai persyaratan (misalnya
tekanan dan aliran) yang menentukan komponen dan susunan sistem perpompaan.
Contohnya adalah alat penukar panas, tangki dan mesin hidrolik.
3.3 Terminologi Pompa
Pada pompa terdapat beberapa terminologi dan istilah-istilah khusus yang
dipakai. Beberapa trerminologi dan istilah khusus yang digunakan :
1. Head
Tekanan dari fluida kerja dapat dinyatakan dalam satuan meter atau feet.
Jika suatu pompa menggunakan fluida kerja yang berbeda-beda, maka nilai
head tidak akan berubah. Tergantung dari massa jenis fluida kerjanya, maka
nilai yang berubah adalah pembacaan dari pressure gage. Pompa dapat
menaikkan fluida kerja dari satu head ke head yang lain. Perbedaan antara
discharge head dan suction head dapat disebut ‘differential head’.
2. BEP (Best Efficiency Point)
Yaitu kondisi operasi di mana pompa bekerja paling optimum.
3. NPSHr (Net Positive Suction Head required)
Yaitu nilai head absolute dari inlet pompa yang dibutuhkan agar tidak
terjadi kavitasi dan untuk keamanan dan kehandalan dari operasi pompa.
Hydraulic Institute mendefiniskan NPSHr sebagai NPSH yang akan
membuat head total (tingkat pertama dari pompa multistage) agar berkurang
SEMARANG
sebanyak 3% untuk pengeblokan aliran dari uap hasil kavitasi pada sudu
impeller.
4. NPSHa (Net Positive Suction Head available)
Nilai head absolute yang tersedia pada suction pompa. Head pompa yang
diinginkan tidak akan tercapai jika NPSHa sama dengan NPSHr.
5. Kavitasi
Gas bertekanan rendah dapat larut di dalam cairan. Ketika tekanan cairan
menurun, gas yang larut tersebut akan muncul dan membentuk gelembung.
Ketika cairan diisap pada inlet pompa, tekanan pada permukaan cairan
menurun. Kemudian, ketika tekanan tersebut mendekati tekanan uap cairan
(pada temperatur tersebut), maka cairan tersebut akan menguap dan
membentuk gelembung. Gelembung ini ikut terisap ke dalam impeller dan
tekanan kembali naik dan menyebabkan gelembung ini pecah di dalam
impeller. Hal ini menyebabkan kerusakan yang cukup parah dan
mempengaruhi performansi pompa, dan disebut dengan kavitasi. Ada
beberapa jenis kavitasi berdasarkan penyebabnya, yaitu vaporization
cavitation, internal recirculation cavitation, vane passing syndrome
cavitation, turbulence cavitation, dan air aspiration cavitation.
6. Minimum Flow
Yaitu flow rate yang terkecil yang dibutuhkan agar pompa beroperasi
dengan baik. Apabila laju alir lebih rendah dari minimum flow , pompa
dapat mengalami kerusakan.
7. Efficiency
Yaitu besarnya perbandingan antara energi yang dipakai (input) dengan
energi output pompa.
8. Pump Input atau BHP (Brake Horse Power)
Yaitu horse power aktual yang diteruskan ke poros pompa.
9. Pump Output atau WHP (Water Horse Power)
Yaitu daya milik fluida kerja yang diteruskan oleh pompa.
SEMARANG
10. Recirculation
Yaitu adanya clearance yang lebih besar dari yang disarankan di antara
wearing ring, sehingga aliran pada discharge mengalir kembali lewat
clearance tersebut sehingga menyebabkan low flow.
11. Priming
Yaitu mengisi pompa dengan fluida cair agar tidak ada udara di dalamnya
dan pompa dapat beroperasi dengan baik tanpa menurunkan performansi
pompa (read: dipancing).
12. Venting
Yaitu mengeluarkan udara dari dalam pompa dengan cara membuka katup
kecil pada pompa. [9]
3.4 Klasifikasi Pompa
Menurut prinsip perubahan bentuk energi yang terjadi, pompa dibedakan
menjadi:
Gambar 3.5 Klasifikasi pompa [9]
SEMARANG
3.4.1 Positive Displacement Pump

Disebut juga dengan pompa aksi positif. Energi mekanik dari putaran poros
pompa dirubah menjadi energi tekanan untuk memompakan fluida. Pada pompa
jenis ini dihasilkan head yang tinggi tetapi kapasitas yang dihasilkan rendah. Yang
termasuk jenis pompa ini adalah:
1. Pompa Rotari
Sebagai ganti penerusan fluida pompa sentrifugal, pompa rotari akan
menangkap fluida, mendorongnya melalui rumah pompa yang tertutup.
Hampir sama dengan piston pompa torak akan tetapi tidak seperti pompa
torak (piston), pompa rotari mengeluarkan cairan dengan aliran yang lancar
(smooth).
Macam-macam pompa rotari :
 Pompa Roda Gigi Luar
Pompa ini merupakan jenis pompa rotari yang paling sederhana. Apabila
gerigi roda gigi berpisah pada sisi hisap, cairan akan mengisi ruangan
yang ada diantara gerigi tersebut. Kemudian cairan ini akan dibawa
berkeliling dan ditekan keluar apabila giginya bersatu lagi.
Gambar 3.6 Pompa roda gigi luar [10]

 Pompa Roda Gigi Dalam
Jenis ini mempunyai rotor yang mempunyai gerigi dalam yang
berpasangan dengan roda gigi kecil dengan penggigian luar yang bebas
SEMARANG
(idler). Sebuah sekat yang berbentuk bulan sabit dapat digunakan untuk
mencegah cairan kembali ke sisi hisap pompa.
Gambar 3.7 Pompa roda gigi dalam [10]

 Pompa Cuping (Lobe Pump)
Pompa cuping ini mirip dengan pompa jenis roda gigi dalam hal aksinya
dan mempunyai 2 rotor atau lebih dengan 2,3,4 cuping atau lebih pada
masing-masing rotor. Putaran rotor tadi diserempakkan oleh roda gigi
luarnya.
Gambar 3.8 Lobe pump. [10]

 Pompa Sekrup (Screw Pump)
Pompa ini mempunyai 1,2 atau 3 sekrup yang berputar di dalam rumah
pompa yang diam. Pompa sekrup tunggal mempunyai rotor spiral yang
berputar di dalam sebuah stator atau lapisan heliks dalam (internal helix
stator). Pompa 2 sekrup atau 3 sekrup masing-masing mempunyai satu
atau dua sekrup bebas (idler).
SEMARANG
Gambar 3.9 Three-scrow pump. [10]

 Pompa Baling Geser (Vane Pump)
Pompa ini menggunakan baling-baling yang dipertahankan tetap
menekan lubang rumah pompa oleh gaya sentrifugal bila rotor diputar.
Cairan yang terjebak diantara 2 baling dibawa berputar dan dipaksa
keluar dari sisi buang pompa.
Gambar 3.10 Vane pump. [10]

2. Pompa Torak (Piston)
Pompa torak mengeluarkan fluida dalam jumlah yang terbatas selama
pergerakan piston sepanjang langkahnya. Volume cairan yang dipindahkan
selama 1 langkah piston akan sama dengan perkalian luas piston dengan
panjang langkah.
Macam-macam pompa torak adalah sebagai berikut:
a. Menurut cara kerja:
 Pompa torak kerja tunggal
SEMARANG
Gambar 3.10 Pompa torak kerja tunggal. [10]

 Pompa Torak Kerja Ganda
Gambar 3.11 Pompa Torak Kerja Ganda [10]

b. Menurut Jumlah Silinder:
 Pompa Torak Silinder Tunggal
Gambar 3.12 Pompa Torak Silinder Tunggal [10]

 Pompa Torak Silinder Ganda
Gambar 3.13 Pompa torak silinder ganda (a) Swashplate Pump (b) Bent – axis
Pump [10]
SEMARANG
3.4.2 Pompa Sentrifugal (Dynamic Pump)

Merupakan suatu pompa yang memiliki elemen utama sebuah motor dengan
sudu impeler berputar dengan kecepatan tinggi. Fluida masuk dipercepat oleh
impeler yang menaikkan kecepatan fluida maupun tekanannya dan melemparkan
keluar volut. Prosesnya yaitu :
 Antara sudu impeller dan fluida, energi mekanis alat penggerak diubah
menjadi energi kinetik fluida
 Pada volut, fluida diarahkan ke pipa tekan (buang), sebagian energi kinetik
fluida diubah menjadi energi tekan.
Gambar 3.14 Contoh Pompa sentrifugal dan bagian – bagiannya [10]
SEMARANG
Tabel 3.1 Nama bagian - bagian pompa sentrifugal
3.4.3 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal pada dasarnya terdiri dari suatu impeller atau lebih yang
dilengkapi dengan sudu-sudu yang dipasangkan pada poros yang berputar dan
diselubungi oleh casing. Pompa sentrifugal memiliki prinsip kerja yang terdapat
pada impeller untuk menarik dan mendorong fluida. Impeller tersebut berputar
akibat adanya daya yang ditransmisikan oleh shaft akibat adanya motor penggerak
atau turbin penggerak dari luar. Pada saat impeller berputar, maka pada bagian
suction pompa dalam keadaan vakum sehingga fluida pada sisi suction yang
memiliki tekanan 1 atm akan memasuki impeller.
Fluida memasuki impeller secara aksial di bagian tengah dan memiliki energi,
baik energi kinetik maupun energi potensial yang diberikan oleh sudu-sudu.
Begitu fluida melewati impeller pada kecepatan yang relatif tinggi, fluida tersebut
dikumpulkan di dalam volut atau suatu seri laluan diffuser yang
mentransformasikan energi kinetik menjadi tekanan, hal ini diikuti dengan adanya
penurunan kecepatan. Putaran impeller tersebut ikut memutar fluida yang masuk
SEMARANG
ke dalam impeller, sehingga energi tekanan dan energi kinetik fluida akan
bertambah. Fluida akan terlempar ke luar akibat adanya gaya sentrifugal yang
dihasilkan oleh gerakan impeller. Fluida yang keluar dari impeller dilewatkan
oleh saluran berbentuk volut (spiral) di sekeliling impeller dan disalurkan ke luar
pompa melalui diffuser. Di dalam diffuser, sebagian energi kecepatan akan diubah
menjadi energi tekanan/head.
3.4.4 Macam-macam Pompa Sentrifugal
a. Berdasarkan jumlah aliran masuk (Suction)
1. Single Suction
Pompa ini memiliki satu sisi aliran masuk dan arah aliran masuknya tegak
lurus terhadap arah aliran keluar.
2. Double Suction
Pada pompa ini umumnya mempunyai dua sisi aliran masuk dan arah aliran
masuknya segaris dengan arah aliran keluarnya. Saluran masuk bertujuan
untuk mengurangi / menghilangkan gaya aksial yang terjadi.
b. Berdasarkan jumlah impeller
1. Pompa Satu Tingkat (Single Stage)
Pompa ini hanya memiliki satu impeller sehingga total head yang dihasilkan
lebih rendah karena hanya berasal dari satu impeller.
2. Pompa Bertingkat Banyak (Multi Stage)
Pompa ini menggunakan dua impeller atau lebih yang dipasang secara
berderet (seri) pada satu poros. Fluida yang keluar dari impeller pertama
dimasukkan ke impeller berikutnya dan seterusnya sampai impeller terakhir.
Total head pompa ini lebih tinggi daripada pompa satu tingkat karena
merupakan penjumlahan dari head yang dihasilkan oleh masing-masing
impeller.
c. Berdasarkan letak fluidanya
1. Pompa Positif
Pada pompa ini posisi fluida yang akan dihisap berada sejajar atau di atas
pompa sehingga pompa tidak harus di-priming terlebih dahulu karena di
dalam casing sampai ujung suction pipa telah terisi penuh oleh fluida.
2. Pompa Negatif
SEMARANG
Pada pompa ini posisi fluida yang dihisap berada di bawah pompa. Sebelum
pompa jenis ini dioperasikan, operator harus memancing fluida terlebih
dahulu agar dalam casing pompa sampai ujung suction pompa terisi penuh
oleh fluida. Bila ada udara masuk walaupun sedikit, pompa tidak bisa
bekerja sebagaimana mestinya. Umumnya pompa ini pada bagian ujung
suction dipasang foot valve agar bisa dilakukan priming (dipancing).
d. Berdasarkan dudukan bearing
1. Overhung Pump, di mana rotor disangga dalam bentuk cantilever.
2. Between Bearing Pump, di mana impeller dan rotor ditempatkan di antara
bearing di kedua sisi.
e. Berdasarkan konstruksi mekanis impeller
1. Closed, di mana sudu impeller tertutup.
2. Open, di mana sudu impeller terbuka di kedua sisi.
3. Semi-open, di mana sudu impeller terbuka hanya di satu sisi.
f. Berdasarkan desain mekanis casing
1. Axially split pump, di mana potongan casing berada pada bidang axis dari
shaft.
Gambar 3.15 Pompa sentrifugal. [9]

2. Radially split pump, di mana potongan casing tegak lurus terhadap axis dari
shaft.
Gambar 3.16 Pompa aksial.[9]

SEMARANG
g. Berdasarkan shaft connection

1. Close coupled pump, yaitu pompa tanpa coupling di antara motor dan
pompa (poros menjadi satu).
2. In-line pump, di mana suction dan discharge berada pada satu sumbu yang
tegak lurus dengan sumbu dimana poros motor penggerak berada.
3.4.5 Jenis Impeller Pompa Sentrifugal
Jenis impeller mempunyai suatu daerah kecepatan spesifik di mana impeller
itu dapat dioperasikan dengan baik. Kecepatan spesifik tersebut dapat
didefinisikan sebagai kecepatan dalam putaran per menit (ppm), di mana suatu
impeller akan beroperasi bila secara proporsional ukurannya diperkecil agar dapat
memberikan kapasitas teruji sebesar 1 galon per menit (gpm) pada head total
sebesar 1 ft. Jenis-jenis impeller tersebut adalah :
a. Impeller Jenis Radial
Impeller jenis ini biasa digunakan untuk head medium (menengah) dan yang
tinggi (kira-kira di atas 150 ft). Impeller ini adalah impeller konvensional
dan secara praktis dipakai pada semua mesin yang bertingkat banyak.
Daerah kecepatan spesifiknya pada umumnya adalah antara 500 sampai
3000 ppm. Perbandingan diameter discharge dengan diameter suction
adalah sekitar 1:2. Bila jumlah yang lebih besar harus dipompakan dapat
digunakan impeller double suction. Impeller ini memiliki keuntungan dalam
hal keseimbangan hidraulisnya, yaitu gaya-gaya aksial yang saling
berlawanan akan saling menghilangkan.
b. Impeller Jenis Francis
Untuk head yang lebih rendah sering dipakai impeller pembuangan radial
dan hisapan aksial (axial inlet radial discharge impeller). Perbandingan
diameter discharge dengan diameter suction biasanya lebih kecil dari jenis
yang pertama. Untuk kapasitas dan head yang telah ditentukan, jenis
impeller ini beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi dari impeller
konvensional. Kecepatan spesifiknya adalah 1500 sampai 4500 ppm. Sudut
sudu sisi masuk harus berkurang sesuai dengan jari-jarinya untuk menjamin
masuknya fluida secara mulus. Jenis impeller ini dapat juga dipakai untuk
impeller double suction.
SEMARANG
c. Impeller Jenis Aliran Campuran

Head yang dihasilkan oleh impeller ini sebagian adalah disebabkan oleh
gaya sentrifugal dan sebagian lagi oleh tolakan impeller. Aliran buangnya
sebagian radial dan sebagian aksial, oleh sebab itu jenis impeller ini disebut
jenis aliran campuran. Diameter discharge biasanya sama dengan diameter
suction, walaupun dapat juga lebih kecil. Daerah kecepatan spesifiknya
biasanya antara 4500 sampai 8000 ppm.
d. Impeller Jenis Propeller
Semua head yang dihasilkan adalah akibat tolakan sudu-sudu, aliran hampir
seluruhnya aksial. Impeller ini mempunyai kecepatan spesifik yang tertinggi
(di atas 8000 ppm) dan dipakai untuk head yang rendah (3 sampai 40 ft),
rpm yang rendah (200 sampai 800), dan kapasitas yang besar. Karena
pengarahan yang sedikit diberikan pada fluida, impeller ini tidak sesuai
untuk head yang besar.
e. Multi Stage
Impeller ini digunakan apabila head yang harus dihasilkan lebih besar untuk
pompa single stage, maka beberapa impeller dipasangkan pada satu poros
secara seri. Impeller ini biasanya adalah impeller jenis radial, karena
impeller radial dapat menghasilkan head yang lebih besar daripada impeller
jenis lainnya. Kecepatan spesifik pompa bertingkat banyak diambil sebagai
kecepatan spesifik masing-masing tingkatnya. Kecepatan dan jumlah aliran
melalui setiap tingkat adalah sama, dan head total biasanya terbagi rata
untuk masing-masing tingkat.
3.4.6 Efisiensi Pompa Sentrifugal
Efisiensi pompa sentrifugal tergantung pada sejumlah faktor yang penting,
di antaranya adalah :
a. Kerugian-kerugian Hidraulik
Kerugian hidraulik ini dibagi menjadi dua, yaitu akibat gesekan dan
turbulensi. Kerugian gesekan terjadi sesuai dengan luasan yang dibasahi
laluan, sehingga laluan itu haruslah dibuat sekecil mungkin. Kerugian juga
dapat bertambah sesuai dengan kekasaran permukaan impeller, diffuser,
atau volut dan rumah pompa (casing). Oleh sebab itu permukaan-
SEMARANG
permukaan itu harus dibuat sehalus mungkin. Kerugian turbulensi terjadi

pada bagian tertentu di dalam mesin, karena jenis aliran yang terjadi di
dalam pompa berasal dari jenis aliran turbulen. Untuk mengurangi
turbulensi tersebut sebaiknya perubahan penampang yang tiba-tiba atau
belokan tajam haruslah dihindari atau diperkecil.
b. Disk Friction
Gesekan antara fluida dengan impeller shroud disebut dengan disk friction.
Disk friction ini dapat menimbulkan losses yang akan mempengaruhi
efisiensi pompa, khususnya pada hydraulic efficiency. Gesekan ini dapat
dipengaruhi oleh kecepatan impeller dan geometri impeller.
c. Kerugian-kerugian Mekanis
Kerugian mekanis ini dapat terjadi pada bearing dan packing box. Rugi-rugi
ini sulit untuk ditentukan secara tepat, tetapi biasanya rugi-rugi ini diambil
sebesar 2 sampai 4 persen daya BHP (Brake Horse Power). Angka-angka
yang lebih besar dipakai untuk unit-unit yang lebih kecil. Rugi-rugi ini
hampir sangat tidak konstan untuk putaran tertentu.
d. Kerugian-kerugian akibat Kebocoran
Sesudah fluida dimampatkan, fluida tersebut harus dicegah bocor balik ke
kondisi semula. Ini biasanya dapat dicapai dengan menggunakan packing
atau perapat mekanis (mechanical seal). Kebocoran ini tidak berpengaruh
pada head pompa, tetapi kebocoran akan menurunkan kapasitas dan
menaikkan daya BHP yang dibutuhkan. Dari segi prestasi, efisiensi pompa
tergantung kepada kapasitas, head, dan kecepatan yang semuanya telah
termasuk dalam kecepatan spesifik. Efisiensi pompa turun sangat cepat
untuk kecepatan spesifik kurang dari 1000 ppm, karena impeller kecepatan
spesifik rendah mempunyai laluan sudu yang panjang dan sempit yang akan
mengakibatkan kerugian gesekan fluida dan disk friction yang lebih besar.
Di samping itu, jumlah kebocoran akan lebih besar karena daerah kebocoran
akan mempunyai presentase yang lebih besar terhadap luasan laluan untuk
aliran yang kecil dan terhadap perbedaan tekanan yang lebih besar.
SEMARANG
3.4.7 Sistem Proteksi Pompa Sentrifugal

Agar pompa dapat beroperasi dengan baik, terdapat prosedur proteksi
standar yang diterapkan pada pompa sentrifugal. Beberapa standar minimum
paling tidak terdiri dari :
a. Proteksi terhadap aliran balik
Aliran keluaran pompa dilengkapi dengan check valve yang membuat aliran
hanya bisa berjalan satu arah, searah dengan arah aliran keluaran pompa.
b. Proteksi terhadap overload
Beberapa alat seperti pressure switch low, flow switch high, dan overload
relay pada motor pompa dipasang pada sistem pompa untuk menghindari
overload.
c. Proteksi terhadap vibrasi
Vibrasi yang berlebihan akan mengganggu kinerja dan memungkinkan
kerusakan pada pompa. Beberapa alat yang ditambahkan untuk menghindari
vibrasi berlebihan adalah vibration switch dan vibration monitor.
d. Proteksi terhadap minimum flow
Peralatan seperti pressure switch high (PSH), flow switch low (FSL), dan
return line yang dilengkapi dengan control valve dipasang pada sistem
pompa untuk melindungi pompa dari kerusakan akibat tidak terpenuhinya
minimum flow.
e. Proteksi terhadap low NPSHa
Apabila pompa tidak memiliki NPSHa yang cukup, aliran keluaran pompa
tidak akan mengalir dan fluida terakumulasi di dalam pompa. Beberapa
peralatan safety yang ditambahkan pada sistem pompa adalah level switch
low (LSL) dan pressure switch low (PSL).
SEMARANG
3.4.8 Jenis Pompa Sentrifugal Menurut API
Gambar 3.17 Jenis Pompa Sentrifugal menurut Standar API 610. [9]
3.5 Pompa Reciprocating
Pompa reciprocating merupakan suatu pompa yang dapat mengubah energi
mekanis menjadi energi aliran fluida dengan menggunakan piston yang dapat
bergerak bolak-balik didalam silinder.
Pompa ini merupakan pompa bolak-balik yang dirancang untuk
menghasilkan kapasitas yang cukup besar. Umumnya menggunakan head yang
rendah. Dan digunakan pada perbedaaan ketinggian yang tidak terlalu besar antara
suction dan discharge.
Pompa reciprocating mempunyai torak, plunger, diafragma yang bergerak
maju mundur didalam sebuah silinder. Silinder dilengkapi dengan katup–katup
isap dan buang. Gerakan dari torak, plunger, diafragma bersama–sama dengan
gerak yang sesuai dari katup–katup yang menyebabkan fluida mengisi dan tersalur
secara silih berganti dari silinder.
Pompa reciprocating terdiri dari banyak jenis dan diklasifikasikan
berdasarkan kriteria yang bermacam-macam. Adapun keuntungan dan kerugian
dalam menggunakan pompa reciprocating adalah:
a. Keuntungan dari pompa reciprocating:
1. Efisiensi lebih tinggi.
SEMARANG
2. Dapat digunakan langsung tanpa memerlukan pancingan.

3. Bila bekerja pada kecepatan konstan, pompa ini akan mempunyai
kapasitas dan tekanan yang konstan pula.
4. Pompa ini cocok untuk penggunaan head yang tinggi dan kapasitas
rendah.
b. Kerugian dari pompa reciprocating:
1. Konstruksi lebih rumit.
2. Keadaan efisiensi yang tinggi tidak akan didapat lagi bila pompa
beroperasi pada kondisi yang tidak sesuai.
3.5.1 Komponen Pompa Reciprocating
Gambar 3.18 Komponen Pompa Reciprocating [9]

Adapun penjelasan komponen pada gambar adalah :
1. Piston / plunger berfungsi untuk mengisap fluida ke dalam silinder dan
menekannya kembali keluar silinder.
2. Batang piston berfungsi sebagai penerus tenaga gerak dari mesin ke piston.
3. Mur piston berfungsi untuk mengikat piston pada batang piston.
4. Ring / seal berfungsi untuk mencegah kebocoran fluida dari dalam silinder.
5. Silinder berfungsi sebagai tempat pergerakan piston dan tempat
penampungan sementara fluida akibat langkah hisap sebelum dikeluarkan
melalui katup buang.
6. Silinder liner berfungsi sebagai pelapis silinder bagian dalam yang harus
mempunyai permukaan yang halus guna memperlancar gerak piston.
SEMARANG
7. Packing berfungsi sebagai pencegah kebocoran fluida dari dalam silinder.

8. Perapat packing berfungsi sebagai penekan supaya packing tetap pada
posisinya sewaktu batang piston bergerak.
9. Katup Isap berfungsi untuk mengatur pemasukan dan penutupan fluida pada
saat piston langkah isap
10. Katup buang berfungsi untuk mencegah kembalinya fluida dari ruang outlet
ke dalam silinder pada saat piston melakukkan langkah tekan.
3.5.2 Prinsip Kerja Pompa Reciprocating
Pada pompa reciprocating/torak ada yang terdiri dari pompa torak kerja
tunggal dan pompa torak kerja ganda.
a. Pompa Torak Kerja Tunggal
Pompa torak kerja tunggal ini, kerja piston hanya pada satu sisi saja
sehingga disebut kerja tunggal. Dalam satu siklus operasi hanya terjadi satu
kali langkah isap dan satu kali langkah tekan. Torak memiliki kecepatan
yang tidak tetap sehingga aliran pemompaan fluida menjadi tidak teratur.
Pada awal dan akhir langkah piston yaitu pada titik mati, maka piston akan
berhenti sebentar dan akan mempunya kecepatan tinggi pada bagian tengah
langkah.
Gambar 3.19 Pompa Torak Kerja Tunggal [10]

Prinsip kerja pompa torak kerja tunggal sebagai berikut:
 Pada Langkah Isap
Pada langkah isap yaitu torak bergerak menjauhi katup, sehingga tekanan di
dalam silinder menjadi turun. Hal ini akan menyebabkan perbedaan tekanan
yang besar antara bagian di dalam silinder dengan bagian luar silinder,
sehingga memaksa katup isap terbuka dan zat cairan kemudian terhisap
SEMARANG
masuk ke dalam silinder dikarenakan tekanan di dalam silinder lebih rendah

daripada di luar silinder.
 Langkah Buang ( Tekan )
Apabila torak telah sampai pada akhir langkah isap, maka torak akan
melakukan langkah buang (tekan), yaitu torak mulai bergerak menuju katup
dan menyebabkan katup isap menutup kembali, zat cair yang telah masuk
selinder tadi akan di dorong torak menuju ke katup buang. Akibat dari
langkah buang itu menyebabkan tekanan didalam selinder menjadi naik,
sehingga mampu memaksa katup buang untuk terbuka. Selanjutnya zat cair
akan mengalir ke luar selinder melalui katup buang dengan dorongan torak
yang menuju katup sampai akhir langkah buang. Langkah isap dan buang
tersebut akan terjadi secara terus menerus selama pompa beroperasi.
b. Pompa Torak Kerja Ganda
Pada pompa torak kerja ganda ini memiliki satu buah piston, satu silinder,
dua katup isap dan dua katup buang. Pada operasinya setiap langkah piston
melakukan penghisapan dan penekanan fluida. Pada langkah mundur, sisi
bagian kiri piston akan menekan fluida ke outlet (katup buang), sedangkan
pada sisi bagian kanan piston akan menghisap fluida dari sisi inlet (katup
isap), dan begitupula sebaliknya apabila piston melakukan langkah maju.
Karena kedua sisi piston bekerja secara bersamaan maka disebut kerja
ganda yang menghasilkan aliran fluida merata dengan kapasitas yang lebih
kontinue, teratur dan lebih besar dari pada pompa kerja tunggal.
Gambar 3.20 Pompa Torak Kerja Ganda [10]
SEMARANG
Secara jelas sistem kerjanya sebagai berikut :

 Piston bergerak mundur / kekiri
- Katup buang sisi kanan piston tertutup rapat, sedangkan katup buang sisi
kiri piston terbuka sehingga fluida bagian kiri piston menuju ke ruang outlet
dan keluar melalui pipa penyalur.
- Katup isap kiri tertutup rapat, sedangkan tekanan di ruang selinder kanan
menurun sehingga terjadi isapan dan membuat katup isap kanan terbuka
kemudian fluida mengalir masuk ke selinder bagian kanan piston.
 Piston bergerak maju/ kekanan,
- Katup buang kiri selinder tertutup rapat, sedangkan tekanan ruang bagian
kanan selinder meningkat membuat katup buang kanan terbuka sehingga
fluida mengalir ke ruang outlet dan keluar pompa melalui pipa penyalur.
- Katup isap kanan tertutup rapat, sedangkan tekanan ruang selinder kiri
menurun sehingga terjadi isapan membuat katup isap kiri terbuka dan fluida
masuk ke ruang selinder bagian kiri piston, dan selanjutnya piston bergerak
mundur – maju secara berkelanjutan.
3.6. Dasar Perhitungan Pompa Sentrifugal
3.6.1 Kontinuitas
Laju aliran yang masuk ke dalam pompa adalah sama dengan laju aliran
yang keluar dari pompa, sehingga dapat dirumuskan :
𝑄1 = 𝑄2
𝐴1 . 𝑉1 = 𝐴2 . 𝑉2 (1)
Dimana :
Q1 = Kapasitas atau debit aliran yang masuk pompa (m3/s)
Q2 = Kapasitas atau debit aliran keluar pompa (m3/s)
A1 = Luas penampang bagian dalam pipa masuk pompa (m)
A2 = Luas penampang bagian dalam pipa keluar pompa (m)
V1 = Kecepatan aliran fluida pipa masuk pompa (m/s)
V2 = Kecepatan aliran fluida pipa keluar pompa (m/s)
SEMARANG
3.6.2 Reynold Number

Reynold Number digunakan untuk mengetahui jenis aliran yang terjadi
dalam sistem aliran fluida di dalam pipa.
𝜌.𝑣.𝑑
𝑅𝑒 = (2)
𝜇
Dimana:
Re = Reynold Number
𝜌 = Massa Jenis Fluida (kg/𝑚3 )
v = Kecepatan Aliran (m/s)
d = Diameter pipa (m)
𝜇 = viskositas (Ns/𝑚2 )
3.6.3 Head Kerugian Gesek dalam Pipa (mayor losses)
Untuk menghitung kerugian gesek yang terjadi dalam pipa dipakai persamaan
Darcy – Weisbach yaitu :
𝑓.𝑙.𝑣 2
𝑕𝑓 = 2.𝑔.𝑑
(3)
Dimana :
Hf = Kerugian akibat gesekan sepanjang pipa (m)
L = Panjang pipa (m)
D = Diameter pipa (m)
v = Kecepatan Aliran (m/s)
g = Kecepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
f = Faktor gesek
Faktor gesek ini bisa dicari pada diagram moody atau bisa di hitung langsung
dengan rumus:
Untuk aliran laminar, dimana Re adalah reynold number
64
𝑓 = 𝑅𝑒 (4)
Untuk aliran turbulen, dimana D adalah diameter pipa

0,005
𝑓 = 0,02 + (5)
𝐷
SEMARANG
3.6.4 Kerugian Head dalam Jalur Pipa (Minor Losses)

Dalam aliran melalui jalur pipa, kerugian juga akan terjadi apabila ukuran
pipa, bentuk penampang, atau arah aliran berubah adanya elbow, valve, reducer
dan lain - lain. Kerugian head di tempat – tempat transisi yang demikian itu dapat
dinyatakan secara umum dengan rumus :
𝑣2
𝑕𝑓 = 𝑛. 𝑘 (6)
2𝑔
Dimana:
hf = Kerugian Head (m)
n = jumlah elbow, valve, reducer, dan lain lain
k = koefisien kerugian
v = Kecepatan rata rata dalam pipa (m/𝑠 2 )
g = Percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
Harga k dapat dilihat di table sesuai kebutuhan.
Gambar 3.21 Koefisien gesek minor [11]

SEMARANG
3.6.5 Head Total

Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan untuk
mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan kondisi instalasi
pompa, atau tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat cair yang umumnya
dinyatakan dalam satuan panjang.
Head total pompa dapat ditulis sebagai berikut :
𝑣2
𝐻 = 𝑕𝑠𝑡 + ∆𝐻𝑝 + 𝑕1 + (7)
2𝑔
Dimana :
H = Head total pompa (m)
𝑕𝑠𝑡 = Head statis total (m)
∆𝐻𝑝 = Perbedaan tekanan yang bekerja pada kedua permukaan fluida (m)
∆𝐻𝑝 = ∆𝐻𝑝2 − ∆𝐻𝑝1
𝑕1 = Berbagai kerugian head dipipa, katup, belokan, dll (m)
g = percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
𝑣2
= Head kecepatan keluar (m)
2𝑔
3.6.6 Brake Horse Power (BHP)

Brake horspower (bhp) adalah ukuran dari daya mesin sebelum adanya
kehilangan atau tambahan daya dari gearbox, alternator, diferensial, pompa
hidraulik, turbocharger, dan komponen terkait lainnya. Rumus BHP pada pompa
sentrifugal adalah
𝐺𝑃𝑀 𝑥 𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑥 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑐 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦
𝐵𝐻𝑃 = (8)
3960 𝑥 𝜂
Dimana :
BHP = Brake Horse Power ( HP)
GPM = U.S Gallon per Minutes
𝜂 = Efisiensi optimum pompa
3.6.9 Net Positive Suction Head Available ( NPSHa )
Head isap positif netto yang tersedia atau NPSH available (NPSHa)
merupakan head yang dimiliki fluida pada sisi isap pompa (ekivalen dengan
tekanan mutlak pada sisi isap pompa) dikurangi dengan tekanan uap jenuh fluida
SEMARANG
di tempat tersebut. Perhitungan NPSH available dilakukan berdasarkan instalasi

dan posisi/letak pompa, posisi letak pompa yang penulis temui di lapangan adalah
seperti ilustrasi berikut ini:
Gambar 3.22 Instalasi pompa dengan posisi pompa dibawah cairan isap [12]
Besarnya NPSHa untuk sistem diatas adalah sebagai berikut :
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑠 − 𝐻𝑣𝑝 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑖 (11)
Dimana:
Ha = Atmospheric Head (ft)
Hs = Suction Static Head (ft)
Hvp = Vapor Head Fluid (ft)
Hf = Friction Head (ft)
Hi = Inlet Head Loss / Safety factor inlet = 2 ft
Untuk menentukan Ha kita perlu memperhatikan tangki atau vessel yang
isinya akan disedot dengan pompa, apakah itu tangki terbuka atau berventilasi,
atau apakah itu tertutup/kedap udara.
Untuk tangki terbuka namun masih dalam elevasi yang sama antara tangki
yang akan dipompa dengan tangki penampung, maka Ha sama dengan Hvp.
SEMARANG
Tabel 3.2 Tekanan Atmosferik dan Barometrik Air

Tekanan Titik
Ketinggian
Barometrik Atmosferik Didih
kaki inch Feet
meter mmHg Psia Air ᵒF
(feet) Hg Water
-1000 -304.8 31.0 788 15.2 35.2 213.8
-500 -152.4 30.5 775 15.0 34.6 212.9
0 0.0 29.9 760 14.7 33.9 212.0
500 152.4 29.4 747 14.4 33.3 211.1
1000 304.8 28.9 734 14.2 32.8 210.2
1500 457.2 28.3 719 13.9 32.1 209.3
2000 609.6 27.8 706 13.7 31.5 208.4
2500 762.0 27.3 694 13.4 31.0 207.4
3000 914.4 26.8 681 13.2 30.4 206.5
3500 1066.8 26.3 668 12.9 29.8 205.6
4000 1219.2 25.8 655 12.7 29.2 204.7
4500 1371.6 25.4 645 12.4 28.8 203.8
5000 1524.0 24.9 633 12.2 28.2 202.9
Tabel 3.3 Tekanan Uap Air

Spesific Tekanan Uap
Temperatur Tekanan
Gravity Kepadatan Air
ᵒF ᵒC 60 ᵒF (Psi) (feet Abs.)
32 0 1.002 62.42 0.0885 0.204
40 4.4 1.001 62.42 0.1217 0.281
45 7.2 1.001 62.40 0.1475 0.340
50 10.0 1.001 62.38 0.1781 0.411
55 12.8 1.000 62.36 0.2141 0.494
60 15.6 1.000 62.34 0.2563 0.591
65 18.3 0.999 62.31 0.3056 0.706
70 21.1 0.999 62.27 0.6331 0.839
75 23.9 0.998 62.24 0.4298 0.994
80 26.7 0.998 62.19 0.5069 1.172
85 29.4 0.997 62.16 0.5959 1.379
90 32.2 0.996 62.11 0.6982 1.617
95 35.0 0.995 62.06 0.8153 1.890
100 37.8 0.994 62.00 0.9492 2.203
110 43.3 0.992 61.84 12.750 2.965
120 48.9 0.990 61.73 16.920 3.943
130 54.4 0.987 61.54 22.230 5.196
SEMARANG
140 60.0 0.985 61.39 28.890 6.766

150 65.6 0.982 61.20 37.180 8.735
160 71.1 0.979 61.01 47.410 11.172
170 76.7 0.975 60.79 59.920 14.178
180 82.2 0.972 60.57 75.100 17.825
190 87.8 0.968 60.35 93.390 22.257
200 93.3 0.964 60.13 115.260 27.584
212 100.0 0.959 59.81 146.960 35.353
3.7 Kavitasi
3.7.1 Pengertian Kavitasi
Kavitasi adalah fenomena perubahan fase uap dari zat cair yang sedang
mengalir, karena tekanannya berkurang hingga di bawah tekanan uap jenuhnya.
Pada pompa, bagian yang sering mengalami kavitasi adalah sisi hisap pompa.
Misalnya, air pada tekanan 1 atm akan mendidih dan menjadi uap pada suhu
100°C.
Tetapi jika tekanan direndahkan maka air akan bisa mendidih pada
temperatur yang lebih rendah bahkan jika tekanannya cukup rendah maka air bisa
mendidih pada suhu kamar. Apabila zat cair mendidih, maka akan timbul
gelembung-gelembung uap zat cair. Hal ini dapat terjadi pada zat cair yang sedang
mengalir di dalam pompa maupun didalam pipa. Tempat-tempat yang bertekanan
rendah dan/atau yang berkecepatan tinggi di dalam aliran, maka akan sangat
rawan mengalami kavitasi. Misalnya pada pompa maka bagian yang akan mudah
mengalami kavitasi adalah pada sisi isapnya.
Kavitasi pada bagian ini disebabkan karena tekanan isap terlalu rendah.
Knapp menemukan bahwa mulai terbentuknya gelembung sampai gelembung
pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0.003 detik. Gelembung ini akan terbawa
aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah yang mempunyai tekanan lebih
besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada daerah tersebut gelembung tersebut
akan pecah dan akan menyebabkan shock pada dinding di dekatnya. Cairan akan
masuk secara tiba-tiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahnya gelembung uap
tadi sehingga mengakibatkan tumbukan.
SEMARANG
Gambar 3.23 bagian impeller yang terkena kavitasi [12]

Peristiwa ini akan menyebabkan terjadinya kerusakan mekanis pada pompa
sehingga bisa menyebabkan dinding akan berlubang atau bopeng. Peristiwa ini
disebut dengan erosi kavitasi sebagai akibat dari tumbukan gelembung-gelembung
uap yang pecah pada dinding secara terus menerus.
3.7.2 Pengaruh Kavitasi Terhadap Kinerja Pompa
Pengaruh kavitasi secara umum adalah sebagai berikut:
 Berkurangnya kapasitas pompa
 Berkurangnya head (pressure)
 Terbentuknya gelembung-gelembung udara pada area bertekanan rendah
di dalam selubung pompa (volut)
 Suara bising saat pompa berjalan
 Kerusakan pada impeller atau selubung pompa (volut).
Kavitasi dinyatakan dengan cavities atau lubang di dalam fluida yang kita
pompa. Lubang ini juga dapat dijelaskan sebagai gelembung-gelembung, maka
kavitasi sebenarnya adalah pembentukan gelembung-gelembung dan pecahnya
gelembung tersebut.
Gelembung terbentuk tatkala cairan mendidih. Hati-hati untuk menyatakan
mendidih itu sama dengan air yang panas untuk disentuh, karena oksigen cair juga
akan mendidih dan tak seorang pun menyatakan itu panas.
SEMARANG
Mendidihnya cairan terjadi ketika ia terlalu panas atau tekananya terlalu

rendah. Pada tekanan permukaan air laut 1 bar (14.7 psig) air akan mendidih pada
suhu 212oF (100oC). Jika tekanannya turun air akan mendidih pada suhu yang
lebih rendah. Ada tabel yang menyatakan titik didih air pada setiap suhu yang
berbeda.
Satuan tekanan di sini yang digunakan adalah absolut bukan pressure
gauge, ini jamak dipakai tatkala kita berbicara mengenai sisi isap pompa untuk
menghindari tanda minus. Maka saat menyebut tekanan atmosfir nol, kita katakan
1 atm sama dengan 14.7 psig pada permukaan air laut dan pada sistim metrik kita
biasa memakai 1 bar atau 100 kPa. Kita balik ke paragraf pertama untuk
menjelaskan akibat dari kavitasi, sehingga kita lebih tahu apa sesungguhnya yang
terjadi.
Kapasitas pompa berkurang ini terjadi karena gelembung-gelembung udara
banyak mengambil tempat (space), dan kita tidak bisa memompa cairan dan udara
pada tempat dan waktu yang sama. Otomatis cairan yang kita perlukan menjadi
berkurang. Jika gelembung itu besar pada eye impeller, pompa akan kehilangan
pemasukan dan akhirnya perlu priming (tambahan cairan pada sisi isap untuk
menghilangkan udara).
Tekanan (Head) kadang berkurang gelembung-gelembung tidak seperti
cairan, ia bisa dikompresi (compressible). Hasil kompresi inilah yang
menggantikan head, sehingga head pompa sebenarnya menjadi berkurang.
Pembentukan gelembung pada tekanan rendah karena tidak bisa terbentuk pada
tekanan tinggi.
Kita harus selalu ingat bahwa jika kecepatan fluida bertambah, maka
tekanan fluida akan berkurang. Ini artinya kecepatan fluida yang tinggi pasti di
daerah bertekanan rendah. Ini akan menjadi masalah setiap saat jika ada aliran
fluida melalui pipa terbatas, volute atau perubahan arah yang mendadak. Keadaan
ini sama dengan aliran fluida pada penampang kecil antara ujung impeller dengan
volute cut water.
Bagian-bagian pompa rusak meliputi:
a. Gelembung-gelembung itu pecah di dalam dirinya sendiri, ini dinamakan
imploding kebalikan dari exploding. Gelembung-gelembung itu pecah dari
SEMARANG
segala sisi, tetapi bila ia jatuh menghantam bagian dari metal seperti
impeller atau volut ia tidak bisa pecah dari sisi tersebut, maka cairan masuk
dari sisi kebalikannya pada kecepatan yang tinggi dilanjutkan dengan
gelombang kejutan yang mampu merusak part pompa. Ada bentuk yang
unik yaitu bentuk lingkaran akibat pukulan ini, dimana metal seperti dipukul
dengan 'ball peen hammer’.
b. Kerusakan ini kebanyakan terjadi membentuk sudut ke kanan pada metal,
tetapi pengalaman menunjukan bahwa kecepatan tinggi cairan kelihatannya
datang dari segala sudut. Semakin tinggi kapasitas pompa, kelihatannya
semakin mungkin kavitasi terjadi. Nilai Specific speed pump yang tinggi
mempunyai bentuk impeller yang memungkinkan untuk beroperasi pada
kapasitas yang tinggi dengan power yang rendah dan kecil kemungkinan
terjadi kavitasi. Hal ini biasanya dijumpai pada casing yang berbentuk pipa,
dari pada casing yang berbentuk volut seperti yang sering kita lihat
3.7.3 Cara Menghindari Kavitasi
Kavitasi juga menyebabkan suara yang berisik, getaran, korosi yang
disebabkan karena adanya reaksi kimia gas-gas dan logam, dan juga dapat
menyebabkan performansi pompa akan menurun secara tiba-tiba sehingga pompa
tidak dapat bekerja dengan baik.
Cara-cara yang bisa digunakan untuk menghindari terjadinya kavitasi antara
lain:
1. Tekanan sisi isap tidak boleh terlalu rendah Pompa tidak boleh diletakkan
jauh di atas permukaan cairan yang dipompa sebab menyebabkan head
statisnya besar.
2. Kecepatan aliran pada pipa isap tidak boleh terlalu besar. Bagian yang
mempunyai kecepatan tinggi maka tekanannya akan rendah. Oleh karena itu
besarnya kecepatan aliran harus dibatasi, caranya dengan membatasi
diameter pipa isap tidak boleh terlalu kecil.
3. Menghindari instalasi berupa belokan-belokan tajam Pada belokan yang
tajam kecepatan aliran fluida akan meningkat sedangkan tekanan fluida
akan turun sehingga menjadi rawan terhadap kavitasi.
SEMARANG
4. Pipa isap dibuat sependek mungkin, atau dipilih pipa isap satu nomer lebih
tinggi untuk mengurangi kerugian gesek.
5. Tidak menghambat aliran cairan pada sisi isap.
6. Head total pompa harus sesuai dengan yang diperlukan pada kondisi operasi
sesungguhnya. [12]
3.8 Pompa Sentrifugal Harrisburg 178 pada Stasiun Pengumpul Utama - A
Pompa ini terdapat di stasiun pengumpul utama – A dan terletak di posisi
paling pojok belakang karena berguna untuk mentransfer air limbah yang telah
dipisahkan oleh separator dari minyak mentah. Pompa Harrisburg ini buatan
Amerika Serikat sekitar tahun 1980 an, karena sekarang sudah tidak di produksi
lagi, maka perusahaan lain membuat model pompa sentrifugal yang sama dengan
pompa Harrisburg ini yaitu National Oilwell Co.Ltd yang memproduksi jenis
pompa sentrifugal dengan nama Supreme Magnum 2500. Selain itu, perusahaan
lain yang juga membuatnya adalah MCM Centrifugal Pumps 178 series –
Houston Texas.
Pada Stasiun Pengumpul Utama – A (SPU-A) terdapat dua pompa
sentrifugal ini tetapi hanya satu yang beroperasi, karena yang satu nya lagi hanya
untuk back-up pompa. Jadi apabila ada masalah kerusakan atau gangguan pada
pompa yang sedang beroperasi maka transfer air limbah ini masih dapat berjalan
dan tidak terhambat karena adanya kerusakan pompa.
Gambar 3.23 Pompa sentrifugal Harrisburg di SPU-A [7]
SEMARANG
Pompa ini digerakan oleh sebuah electric motor yang dikopel langsung
dengan poros pompa. Electric motor ini bermerk Marathon Electric dengan
spesifikasi sebagai berikut:
Power : 60 HP
Volt : 220 / 440 V
Frequency: 60 Hz
RPM max : 3550 RPM
Pompa ini diaplikasikan untuk mentransfer air limbah yang terproduksi ke
bagian Water Treatment Injection Plant dimana nantinya limbah tersebut diolah
dan di turunkan kadar yang masih beracun sehingga dapat digunakan kembali
untuk mengambil minyak mentah dengan cara di injeksikan ke sumur produksi.
Berikut adalah skema produksi air limbah yang diproses di SPU – A
Sumur Minyak
Separator
Tanki Timbun Scrubber

(cair) (gas)
Oil Catcher Terminal Balongan

(air limbah) (Minyak Mentah)
WTIP
Gambar 3.25 Skema air limbah di SPU - A
SEMARANG
BAB IV
ANALISA KAVITASI PADA POMPA HARRISBURG 178 SERIES DI SPU-
A PT. PERTAMINA EP ASSET 3 JATIBARANG FIELD
4.1. Analisa dan Pengolahan Data
a. Data di Lapangan
Gambar 4.1 Skema instalasi pompa Harrisburg 178 series di SPU-A

Data aktual dilapangan dikeahui sebagai berikut:
Kapasitas pompa aktual : 43 m3/jam
Diameter pipa Suction : 3 inch = 0,076 m
Diameter pipa Discharge : 2 inch = 0,05 m
Panjang pipa ke suction :4m = 13,1 m
Tinggi Oil Catcher : 3,5 m = 11,4 ft
Panjang Oil Catcher : 67 m
Lebar Oil Catcher : 38 m
Tinggi Tanki di WTIP : 7,5 m = 24, 6 ft
Diameter Tanki di WTIP : 6,6 m = 21,6 ft
Diameter Impeller : 8,25 inch
Karena sulitnya mendapatkan properties Air limbah / air terproduksi yang
akan di transfer ke WTIP, penulis asumsikan sebagai air (water) yang memiliki
spesifikasi sebagai berikut:
Densitas : 1000 kg/m3
Viskositas : 10-3
SG :1
SEMARANG
Spesifikasi pompa Harrisburg 178 series ini didapatkan dari Performance

Curve Harrisburg Centrifugal Pump 178 series pada kondisi 2x3 3500 RPM.
Gambar 4.2 Kurva Performa Harrisburg 178 series 3x2 3500 rpm [13]
Dari kurva performa diatas dapat ditarik garis dari GPM = 190 dengan
diameter impeller 8,25”, maka didapatkan:
Head Pompa : 300 ft = 91,4 m
BEP (𝜂) : 42 %
BHP Pompa : 35 HP = 26 kW
NPSHr : 10’
b. Pengolahan Data
Setelah mengetahui paramter apa saja yang akan di cari dari bab 3, maka
perhitungan untuk pompa Harrisburg 178 series adalah sebagai berikut:
1. Kontinuitas
Dari data diketahui :
Kapastias (Q) : 43 m3/jam = 0,01 m3/s
Diameter pipa discharge : 2 inch = 0,05 m
Sehingga, A = 𝜋𝑟 2
= 3,14 . 0,0252
SEMARANG
= 1,96 x 10-3 m2
Maka dari persamaan (1) di bab 3 didapatkan V discharge adalah
Q = V.A
43 m3/jam = V . 1,96 x 10-3 m2
43 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚
𝑉=
1,96𝑥10−3 𝑚2 . 3600
𝑉1 = 5,1 𝑚/𝑠  V discharge
Untuk mencari V2 (Suction) maka,
𝑄1 = 𝑄2
𝐴1 . 𝑉1 = 𝐴2 . 𝑉2
0,01 m3/s = 𝜋𝑟 2 . 𝑉2
0,01 m3/s = (3,14 .0,0352 ). 𝑉2
0,01 m3/s = 0,0038 m2. 𝑉2
0,01 𝑚 3 /𝑠
V2 =
0,0038 𝑚 2
V2 = 2,63 m/s
2. Reynold Number di suction pompa
Mengetahui reynold number digunakan persamaan (2) di bab 3, dari data
yang diperoleh nilai nilainya adalah:
𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3
V2 = 2,63 m/s
D2 = 0,07 m
𝜇 = 10−3
Sehingga,
𝜌. 𝑣. 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
1000.2,63.0,07
𝑅𝑒 =
10−3
𝑅𝑒 = 184.100
= 1,84 x 105
SEMARANG
3. Mayor Loss
Mayor Loss disini hanya di bagian sepanjang sisi hisap saja, tidak secara
keseluruhan. Mayor Loss dapat dihitung menggunakan persamaan (3) dari
bab 3 yaitu,
𝑓. 𝑙. 𝑣 2
𝑕𝑓 =
2. 𝑔. 𝑑
dari data aktual diketahui,
V2 = 2,63 m/s
L =4m
D = 0,07 m = 70 mm
Ɛ = 0,045 mm (commercial steel/carbon steel)
Maka, Ɛ/D = 0,045 mm / 70 mm = 0,0006
Mencari f menggunakan diagram Moody seperti berikut ini dengan nilai :
Gambar 4.3 Moody Diagram [11]
SEMARANG
Dari diagram diatas ditarik garis dengan Re 1,8.105 dan Relative Roughness
sebesar 0,006 maka didapat f sekitar 0,033.
Maka Mayor Loss nya adalah,
0,033. 4 𝑚 . (2,64 𝑚/𝑠 2 )2
𝐻𝑓 =
2.10 𝑚/𝑠 2 . 0,07𝑚
𝐻𝑓 = 0,65 𝑚
4. Minor Loss
Kerugian yang diakibatkan oleh sambungan pipa, valve, reducer, dll pada
sistem perpipaan berikut adalah
Gambar 4.4 Skema sistem perpipaan pompa Harrisburg 178 series di SPU-A
Dari gambar diketahui bahwa sistem tersebut memiliki sambungan dan valve :
 Sambungan Tee Branch Flow = 1 buah
 Belokan (90ᵒ Elbow Reguler) = 4 buah
 Gate Valve Full Open = 3 buah
Maka nilai k per buah dapat dilihat dari gambar 3.21 koefisien gesek minor di bab
3, yaitu:
 Sambungan Tee Branch Flow = 1
 Belokan (90ᵒ Elbow Reguler) = 0,3
SEMARANG
 Gate Valve Full Open = 0,15

Sehingga, kerugian gesek minor pada pipa suction adalah
𝑣2
𝑕𝑓𝑚 = 𝑛. 𝑘
2𝑔
(2,63)2 (2,63)2 (2,63)2
𝑕𝑓𝑚 = 1.1. + 3 .0,15. + 4. 0,3 .
20 20 20
𝑕𝑓𝑚 = 0,345 + 0,15 + 0,414
𝑕𝑓𝑚 = 0,909
Maka, Head Loss Total dari sistem perpipaan diatas adalah
𝐻𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑓 + 𝐻𝑓𝑚
= 0,65 + 0,909
= 1,56 𝑚
= 5,1 𝑓𝑡
5. Head Total Sistem
Rumus head total sistem dari persamaan (7) adalah
𝑣2
𝐻 = 𝑕𝑠𝑡 + ∆𝐻𝑝 + 𝑕1 +
2𝑔
Head statis (hst) dalam sistem ini adalah sebagai berikut:
Gambar 4.5 Skema Head statis total

Dari gambar 4.5 terlihat bahwa Discharge Static Head adalah 7,5 m + 2m =
9,5 m dan Suction Static Head nya adalah 3,5 m. Maka total Head statis nya
ialah
SEMARANG
𝑕𝑠𝑡 = 𝐷𝑖𝑠𝑐𝑕𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 𝐻𝑒𝑎𝑑 − 𝑆𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑆𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 𝐻𝑒𝑎𝑑

𝑕𝑠𝑡 = 9,5 𝑚 − 3,5 𝑚
𝑕𝑠𝑡 = 6 𝑚
∆𝐻𝑝 disini adalah perbedaan tekanan yang bekerja di kedua tanki
permukaan fluida, oleh karena WTIP dan SPU – A berada pada elevasi yang
sama, maka nilai tekanan atmosfernya sama. Oleh karena itu, ∆𝐻𝑝 dapat di
abaikan atau bernilai 0.
𝑕1 adalah kerugian kerugian yang ada di sepanjang suction perpipaan
pompa yang bernilai 1,56 m atau 5,1 ft.
Sehingga Head statis totalnya ialah
𝐻 = 6 𝑚 + 0 + 1,56 𝑚 + 0,345 𝑚
= 7,9 𝑚 = 25,7 𝑓𝑡
6. Net Positive Suction Head available (NPSHa)
NPSHa merupakan parameter yang menentukan apakah pompa tersebut
mengalami kavitasi atau tidak dalam pengoperasiannya. Dari persamaan
(11) didapat rumus NPSHa ialah
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑠 − 𝐻𝑣𝑝 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑖
Dimana, Ha = Hvp karena elevasi antara tanki penampung dan Oil Catcher
diasumsikan sama sehingga nilai Ha dan Hvp saling menghilangkan.
Hs adalah Suction Static Head yang dapat dilihat pada gambar 4.5. Hi
adalah Inlet Head loss dari pompa, dimana dari flange suction pompa
sampai impeller pompa. Untuk safety factor maka Hi diberi 2 ft sesuai
dengan referensi di bab 3. Hf merupakan friction headloss yang telah
dihitung sebesar 1,56 m atau 5,1 ft.
Dari paramter diatas didapat NPSHa sistem adalah
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑠 − 𝐻𝑣𝑝 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑖
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 𝐻𝑠 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑖
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 6 𝑚 − 5,1 𝑓𝑡 − 2𝑓𝑡
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 11,4 𝑓𝑡 − 5,1 𝑓𝑡 − 2𝑓𝑡
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 4,3 𝑓𝑡
SEMARANG
4.2 Analisa Permasalahan yang Terjadi pada Pompa Harrisburg 178 series
di SPU-A
Berdasarkan aplikasinya dilapangan, kinerja Pompa Harrisburg 178 series
tidak selamanya berjalan dengan lancer. Beberapa kali terjadi kendala dan
masalah pada pompa yang menyebabkan terhambatnya distribusi air limbah ke
WTIP untuk di injeksikan kembali ke dalam sumur produksi.
Permasalahan yang ada pada pompa Harrisburg 178 series ini adalah:
a. Kebocoran pada Gland Packing / Seal
Permasalahan bocornya Gland Packing atau semacam penutup ini sangat
sering terjadi. Penggantian Gland Packing dilakukan seminggu sekali pada
pompa sentrifugal Harrisburg 178 series.
Vibrasi yang berlebihan dapat membuat Gland Packing ini bocor, sehingga
menurunkan kapasitas pengiriman air limbah ke WTIP. Pergantian secara
rutin merupakan solusi yang dapat diambil untuk mengurangi turunnya
performance pompa.
b. Kerusakan pada impeller pompa
Salah satu penyebab impeller rusak karena adanya kavitasi pada pompa
Harrisburg 178 series yang terdapat di SPU – A. Jika impeller rusak maka
performance pompa akan menurun. Pada pompa Harrisburg 178 series telah
diketahui angka NPSHr pompa yang didapat dari pembacaan grafik pada
gambar 4.2 yaitu sebesar 10 ft . Sedangkan NPSHa sistem yang telah dihitung
di poin b7 adalah 4,3 ft. maka menurut referensi yang ada di bab 3. Pompa ini
mengalami kavitasi karena NPSHa < NPSHr nya. Untuk itu perlu perbaikan
guna menghindari kavitasi dan turunnya performance pompa. Perbaikan yang
dapat dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menambah ketinggian permukaan air di Oil Catcher
Salah satu cara agar menghindari kavitasi adalah menaikan tekanan pada sisi
hisap pompa, yaitu dengan menambah head statis isap/tekan. Karena sistem
yang bekerja pada pompa Harrisburg 178 series adalah Positive
Displacement maka untuk menambah tekanan di bagian sisi hisap pompa
cukup meninggikan permukaan air di Oil Catcher agar head statis
SEMARANG
isap/tekannya bertambah. Perancangan berapa ketinggian permukaan air di

Oil Catcher adalah sebagai berikut:
Karena NPSHr = 10 ft. maka minimal NPSHa adalah 11 ft.
Untuk mendapatkan NPSHa 11 ft maka
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 𝐻𝑠 − 𝐻𝑓 − 𝐻𝑖
11 𝑓𝑡 = 𝐻𝑠 − 5,1 𝑓𝑡 − 2 𝑓𝑡
𝐻𝑠 = 18,1 𝑓𝑡 = 5,5 𝑚
Untuk mendapatkan NPSHa 11 ft maka diperlukan permukaan air di Oil
Catcher minimal sebesar 5,5 m. Hal ini diasumsikan jika Headloss total nya
sama.
2. Mengurangi rugi – rugi sepanjang pipa yang menuju sisi hisap pompa.
Cara lain untuk mencegah kavitasi selain pada poin no 1 adalah dengan
mengurangi nilai Hf (Headloss total). Salah satunya adalah mengurangi
fitting, Valve dan belokan yang ada di sepanjang pipa menuju sisi hisap
pompa. Semakin sedikit valve dan semakin pendek pipa yang menuju bagian
sisi hisap pompa, maka nilai Hf akan semakin kecil sehingga kemungkinan
terjadinya kavitasipun kecil.
SEMARANG
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan tentang analisa kavitasi pada pompa Harrisburg 178
series yang ada di Stasiun Pengumpul Utama – A, dapat diambil beberapa
kesimpulan yaitu:
1. Terdapat salah satu pompa sentrifugal dengan merk Harrisburg – Houston
Texas tipe 178 yang berfungsi untuk menyalurkan air terproduksi dari hasil
pemisahan minyak bumi untuk di treatment di bagian water treatment
injection plant.
2. Pompa Harrisburg 178 series memiliki BEP 42%, BHP 35 HP, NPSHr 10 ft
serta head total 300 ft jika bekerja pada kapasitas 190 US.GPM dan dengan
diameter impeller 8,25 inch.
3. Periode penggantian gland packing yang terdapat pada poros pompa
Harrisburg 178 series di SPU – A ialah seminggu sekali.
4. Terjadi fenomena kavitasi pada pompa Harrisburg 178 series di SPU – A
karena NPSHa < NPSHr sehingga impeller menjadi cepat rusak dan
mengurangi kapasitas aktual pompa.
5. Ketinggian permukaan air di Oil Catcher minimal 5,5 m agar head tekan
statis pompa menjadi lebih besar guna mencegah terjadinya fenomena
kavitasi yang dapat merusak pompa.
6. Proses perlakuan air terproduksi memiliki tujuan agar tidak mencemari
lingkungan sekitar dan agar dapat digunakan untuk mendorong minyak
bumi yang ada di sumur produksi.
5.2 Saran
Saran yang dapat penulis utarakan adalah sebagai berikut.
1. Perlunya pengecekan pada pipa - pipa yang digunakan untuk mengirim air
limbah ke WTIP karena tingkat korsifitas dari air limbah masih sangat
tinggi. Jika perlu gunakan pipa anti karat / non logam agar terhindar dari
korosi.
2. Sebaiknya pompa Harrisburg 178 series yang ada di SPU – A digunakan
secara bergantian dan jangan di operasikan selama 24 jam.
SEMARANG
DAFTAR PUSTAKA
[1] Kementrian Sekretariat Negara Republik Indonesia.
http://www.indonesia.go.id/in/bumn/pt-pertamina/2920-profil/
Diakses 15 Agustus 2015.
[2] sudarman, muhammad.
https://msudarman.wordpress.com/2011/11/11/jenis-jenis-perusahaan-oil-gas/
2011. diakses 15 Agustus 2015
[3] PT.Pertamina EP.
http://www.pertamina-ep.com/Tentang-PEP/SekilasPerusahaan/SejarahKami/
2013. Diakses 15 Agustus 2015
[4] PT. Pertamina EP.
http://www.pertamina-ep.com/Tentang-PEP/Visi-Misi-dan-Tata-Nilai-
Perusahaan. 2013. Diakses 15 Agustus 2015.
[5] Operator Produksi. Stasiun Pengumpul Utama - A PT.Pertamina EP Asset 3
Jatibarang Field. 2015. Indramayu, Jawa Barat.
[6] Fungsi RAM. PT. Pertamina EP Asset 3 Jatibarang Field. 2015. Indramayu,
Jawa Barat.
[7] Dokumentasi Pribadi. 2015.
[8] da2n. http://omda2n.blogspot.com/ .2011. Diakses 15 Agustus 2015.
[9] Sularso. 2000. Pompa dan Kompresor: Pemilihan, Pemakaian dan
Pemeliharaan. Jakarta: Pradyna Paramita.
[10] Awan. Pengertian dan Klasifikasi Pompa. 2009.
http://awan05.blogspot.com/2009/12/pengertian-dan-klasifikasi-pada-
pompa.html . diakses 26 Agustus 2015
[11] Cengel & Cimbala. Fluid Mechanics Fundamentals and Application. 2006.
New York: Mc-GrawHill
[12] Suwasono, agus. Deteksi Instalasi Pompa Sentrifugal Terhadap Gejala
Kavitasi. 2014. www.agussuwasono.com/artikel/teknologi/mechanical/589-
deteksi-instalasi-pompa-sentrifugal-terhadap-gejala-kavitasi.html diakses 26
Agustus 2015.
[13] Harrisburg Centrifugal Pump. Houston - Texas.

Cavitation Analysis On Harrisburg Centri PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Cavitation Analysis On Harrisburg Centri PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA KAVITASI PADA POMPA HARRISBURG 178 SERIES DI

WILDAN AMRY ARIGUSMAN

JURUSAN TEKNIK MESIN

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

5. Bapak Jimmy Gunawan selaku pembimbing penulis yang telah memberikan

Cirebon, 2 September 2015

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ...........................................................................6

BAB III DASAR TEORI .......................................................................................18

3.4 Klasifikasi Pompa ....................................................................................22

BAB IV ANALISA KAVITASI PADA POMPA HARRISBURG 178 SERIES DI

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................60

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................61

Gambar 2.1 Logo Pertamina EP .........................................................................13

Gambar 3.24 Pompa sentrifugal Harrisburg di SPU-A ......................................49

Tabel 3.1 Nama bagian – bagian pompa Sentrifugal .............................................28

1.3 Manfaat Kerja Praktek

1.4 Rumusan Masalah

1.5 Batasan Masalah

1.6 Tempat Kerja Praktek

1.7 Waktu Kerja Praktek

1.8 Metode Penulisan

memiliki hak pengelolaan, eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas

Disamping itu, PT. Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha

3. DOH Sumatra Bagian Selatan berpusat di Prabumulih.

dengan Pertamin menjadi Pertamina pada 1968. Untuk memperkokoh perusahaan

2003 – atas seluruh Wilayah Kuasa Pertambangan Migas yang dilimpahkan

Di samping itu Pertamina EP memiliki enam Unit Bisnis Pertamina EP

2.5 Logo PT. Pertamina EP

Gambar 2.1 Logo Pertamina EP.

2.6 PT. Pertamina EP Field Jatibarang Asset 3

Gambar 2.2 Diagram alir proses produksi minyak di SPU-A. [5]

2.7 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang

Operation Planning Asst. Manager

Petroleum Engineering Asst.

Offshore Prod Operation

Jatibarang RAM Asst.Manager

Jatibarang HSSE Asst. Manager

Civil Senior Supervisor

2.8 Letak Geografis PT. Pertamina EP Asset 3 Field Jatibarang

Gambar 2.5 Letak geografis perusahaan. [3]

2.9 Lokasi Pengambilan Data Kerja Praktek

Gambar 2.6 Lokasi pengambilan data. [7]

Gambar 3.1 Aplikasi pompa pada industri. [8]

Gambar 3.2 Konstruksi pompa. [8]

3.2.1 Mesin Penggerak ( Motor )

Gambar 3.3 Electric Motor Marathon sebagai penggerak pompa. [7]

Gambar 3.4 Salah satu sistem perpipaan di SPU – A Jatibarang. [7]

Gambar 3.5 Klasifikasi pompa [9]

3.4.1 Positive Displacement Pump

Gambar 3.6 Pompa roda gigi luar [10]

Gambar 3.7 Pompa roda gigi dalam [10]

Gambar 3.8 Lobe pump. [10]

Gambar 3.9 Three-scrow pump. [10]

Gambar 3.10 Vane pump. [10]

Gambar 3.10 Pompa torak kerja tunggal. [10]

Gambar 3.11 Pompa Torak Kerja Ganda [10]

Gambar 3.12 Pompa Torak Silinder Tunggal [10]

3.4.2 Pompa Sentrifugal (Dynamic Pump)

Gambar 3.14 Contoh Pompa sentrifugal dan bagian – bagiannya [10]

Tabel 3.1 Nama bagian - bagian pompa sentrifugal

3.4.3 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal