LAPORAN

OVERVIEW PT. PERTAMINA ASSET 5

TANJUNG FIELD

Disusun Oleh:

WAHYU ARIFIN H1F114212

IMAM AHDY SAGA H1F114221

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

BANJARBARU

2017
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN
OVERVIEW PT. PERTAMINA ASSET 5
TANJUNG FIELD

Disusun Oleh:

WAHYU ARIFIN H1F114212

IMAM AHDY SAGA H1F114221

Telah diperiksa dan disetujui

Pembimbing Lapangan

Ahmad Rifani

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, atas dilimpahkannya

rahmat taufik dan hidayah-Nya sehingga Laporan OVERVIEW PT. PERTAMINA
ASSET 5 TANJUNG FIELD ini bisa diselesaikan dengan baik.

Penulis menyadari bahwa Laporan ini dapat diselesaikan dengan bantuan,

dukungan serta dorongan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini
penulis mengucapkan terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada :

1. Bapak dan Ibu saya yang ini selalu mendo’a kan, mendukung saya, dan
kasih sayang yang tiada henti-hentinya bagi kami selama Kerja Praktek
dan selama penulis mengerjakan laporan ini.
2. Bapak M. Rizali, MT, Abdul Ghofur, M.T dan Akhmad Syarief, MT
selaku Dosen Pembimbing Universitas Lambung Mangkurat dan Bapak
Arif Marwanto, M.Pd. selaku Dosen Pembimbing Universitas Negeri
Yogyakarta yang telah memberikan waktu, diskusi dan bimbingan
terbaiknya dengan sabar selama penulis mengerjakan laporan ini.
3. Bapak Ach. Kusairi S, M.T., M.M selaku ketua Program Studi Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat dan Bapak Dr. Sutopo, S.Pd.,
M.P selaku ketua Program Studi Teknik Mesin Universitas Negeri
Yogyakarta.
4. Human Resources PT. Pertamina EP Asset 5 Tanjung Field,
terimakasih atas kesempatan kerja praktek yang diberikan

5. Bapak Ahmad Rifani fungsi RAM PT. Pertamina EP Asset 5 Tanjung

Field, selaku pembimbing Kerja praktek yang telah senantiasa
meluangkan waktunya yang berharga. Kami ucapkan Terima kasih
atas bimbingannya dan ilmu yang telah diberikan pada kami, semoga
ilmu yang telah diberikan kepada kami dapat berguna untuk
menghadapi jenjang kuliah selanjutnya maupun di dunia kerja.
6. Bapak Rifani, Bapak Yanuar, Bapak Rizky, Bapak Rudi, Bapak
Suharto, Bapak Gusti, Bapak Adi, Ibu Rizky Sabina, Pak Mansur, Pak
Albachrian, Pak Wisnu, Bapak Samudji, Bapak Rosi, Pak Haryanto,
Bapak Cakra Wirawan, Bapak Indra dan para engineer yang lain, yang
senantiasa memberikan waktu ditengah kesibukan pekerjaan untuk

ii
 menyempatkan mengajari kami dan memberikan ilmu tambahan yang
sangat bermanfaat bagi kami.
7. Semua Staff, Well Checker, Driver dan Operator Crew PT. Pertamina
EP Asset 5 Tanjung Field, terima kasih atas bimbingannya di lapangan.
8. Seluruh pihak yang sudah membantu hingga tersusunnya laporan ini

Penulis menyadari bahwa Laporan OVERVIEW PT. PERTAMINA ASSET

5 TANJUNG FIELD ini masih terdapat kekurangan. Akhir kata, penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk perbaikan di masa
mendatang. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita sekalian. Amin.

Tanjung, Juli 2017

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ i

KATA PENGANTAR .................................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek .......................................................... 2

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek ............................................ 3

1.4 Mafaat Kerja Praktek .......................................................... 3

BAB II PROFIL PT. PERTAMINA EP ASSET 5 TANJUNG FIELD

2.1 Sejarah Lapangan Tanjung Raya ....................................... 4

2.2 Lokasi PT. PERTAMINA EP Tanjung .................................. 5

2.3 Visi PT. PERTAMINA EP Tanjung ...................................... 6

2.4 Misi PT. PERTAMINA EP Tanjung ...................................... 6

2.5 Geologi Struktur .................................................................. 6

2.6 Struktur ................................................................................ 7

2.7 Karakteristik Reservoir ....................................................... 7

BAB III TINJAUAN UMUM LAPANGAN

3.1 Tinjauan Umum ................................................................... 9

3.2 Work Over/Well Service ...................................................... 9

3.3 Produksi ............................................................................. 35

3.4 Potrelium Engineering ......................................................... 53

3.5 Labotarium ........................................................................... 55

3.6 RAM (Reability, Avibility and Maintenance) ....................... 55

iv
 3.7 HSSE (Healty, Safety, Security and Environment) ............. 60

3.8 Supply Chain Management (SCM) ...................................... 61

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan ........................................................................ 64

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ........................................................................ 67

5.2 Saran ................................................................................... 68

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Peta wilayah Kerja Praktek Pertambangan Tanjung Field ...... 6

Gambar 2.2 Struktur Patahan pada Lapangan Tanjung ............................. 6

Gambar 3.1 Surface Equipment ................................................................. 11

Gambar 3.2 Subsurface Equipment ........................................................... 13

Gambar 3.3 Electric Submarsible Pump ..................................................... 14

Gambar 3.4 Variable Speed Drive ............................................................. 15

Gambar 3.5 Pump ...................................................................................... 16

Gambar 3.6 Strage .................................................................................... 16

Gambar 3.7 Rotary Gas Separator ............................................................ 17

Gambar 3.8 Intake ....................................................................................... 17

Gambar 3.9 Seal Section ............................................................................. 18

Gambar 3.10 Motor....................................................................................... 18

Gambar 3.11 Packer .................................................................................... 19

Gambar 3.12 Cement Retainer ..................................................................... 20

Gambar 3.13 Retrivable Bridge Plug............................................................. 21

Gambar 3.14 Bridge Plug ............................................................................. 21

Gambar 3.15 Mata Bor (Bit) .......................................................................... 22

Gambar 3.16 Wellhead ................................................................................. 22

Gambar 3.17 Tongue .................................................................................... 22

Gambar 3.18 Centralizer............................................................................... 23

Gambar 3.19 Float Shoe............................................................................... 23

Gambar 3.20 Jar ........................................................................................... 24

Gambar 3.21 Cassing Scrapper.................................................................... 24

Gambar 3.22 Drill Pipe.................................................................................. 25

Gambar 3.23 Tubbing ................................................................................... 25

vi
Gambar 3.24 Casing..................................................................................... 25

Gambar 3.25 Overshot ................................................................................. 26

Gambar 3.26 Tapper Tap ............................................................................. 26

Gambar 3.27 Cassing Roller ......................................................................... 27

Gambar 3.28 Ecnometer Type-m.................................................................. 27

Gambar 3.29 Tabung nitrogen ...................................................................... 28

Gambar 3.30 Fire Gas Gun .......................................................................... 28

Gambar 3.31 Kabel Konekter ....................................................................... 28

Gambar 3.32 Horse Shoe ............................................................................. 29

Gambar 3.33 Polised Rod Clamp ................................................................. 30

Gambar 3.34 Rig .......................................................................................... 30

Gambar 3.35 Power System ......................................................................... 31

Gambar 3.36 Draw Works ............................................................................ 31

Gambar 3.37 Crown Blocks .......................................................................... 32

Gambar 3.38 Traveling, Hook, Elevator and Drilling Line .............................. 32

Gambar 3.39 Annular Preventer ................................................................... 33

Gambar 3.40 RAM Preventer........................................................................ 34

Gambar 3.41 Accumulator ............................................................................ 34

Gambar 3.42 Skema Alir BS ......................................................................... 36

Gambar 3.43 Flowline ................................................................................... 36

Gambar 3.44 Manifold .................................................................................. 37

Gambar 3.45 Heater ..................................................................................... 38

Gambar 3.46 Separator Vertical ................................................................... 39

Gambar 3.47 Separator Horizontal ............................................................... 39

Gambar 3.48 Scrubber ................................................................................. 40

Gambar 3.49 Tangki Penampungan ............................................................. 41

Gambar 3.50 Transfer Pump ........................................................................ 41

vii
Gambar 3.51 Diagram Alir P3 Manunggul .................................................... 42

Gambar 3.52 Tangki ..................................................................................... 43

Gambar 3.53 Transfer PumpI ....................................................................... 43

Gambar 3.54 Boiler....................................................................................... 44

Gambar 3.55 Main Pump .............................................................................. 44

Gambar 3.56 Mixing Device .......................................................................... 45

Gambar 3.57 Water Produce Handling ......................................................... 46

Gambar 3.58 Skema Alir Water Plan ............................................................ 47

Gambar 3.59 River Water Intake Pump ........................................................ 47

Gambar 3.60 Strainer ................................................................................... 48

Gambar 3.61 Clafiere Tank River Water ....................................................... 48

Gambar 3.62 Clarified Water Tank ............................................................... 49

Gambar 3.63 Feed Pump ............................................................................. 49

Gambar 3.64 Sand Filter............................................................................... 50

Gambar 3.65 Utility Tank .............................................................................. 50

Gambar 3.66 Dearetor Tower ....................................................................... 51

Gambar 3.67 Transfer Pump ........................................................................ 51

Gambar 3.68 Fresh Water ............................................................................ 52

Gambar 3.69 Booster Pump ......................................................................... 52

Gambar 3.70 Injection Pump ........................................................................ 53

Gambar 3.71 Sumur Injeksi .......................................................................... 53

Gambar 3.72 Cooling System ....................................................................... 56

Gambar 3.73 Lubricate System .................................................................... 58

Gambar 3.74 Gas Engine ............................................................................. 59

Gambar 3.75 Electrical System..................................................................... 59

Gambar 3.76 Cooling System (Radiator) ...................................................... 60

Gambar 3.77 Sketsa Diagram Supply Chain Management Process ............. 62

viii
 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Praktek Industri merupakan salah satu mata kuliah yang ditawarkan

sebagai kelengkapan pembelajaran dan sebagai penyesuai materi yang
telah di ajarkan di bangku kuliah dengan dunia kerja yang mana akan
menjadi salah satu tujuan perkuliahan. Penyesuain materi perkuliahan
dengan dunia kerja dirasa perlu agar lulusan Universitas Negeri Yogyakarta
& Universitas Lambung Mangkurat dapat diterapkan secara maksimal pada
dunia kerja. Selain itu mahasiswa juga akan mendapatkan pengalaman yang
berguna bagi mahasiswa dalam dunia kerja pada nantinya. Dengan
diadakannya praktek industri ini, mahasiswa dapat memperoleh ilmu dan
dapat mengamplikasikan ilmu yang telah didapatkan di bangku kuliah.
Sehingga mahasiswa diharapkan dapat terampil dan tidak hanya bermutu
secara teori tetapi juga teruji secara keahlian. Karena perkembngan
teknologi cepat berkembang sehingga para lulusan diharapkan dapat
mengikuti perkembangan yang ada di dunia industri sebagaimana tujuan
pembelajaran di lapangan.
Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta era
perdagangan bebas, keunggulan kompetitif Sumber Daya Manusia (SDM)
Indonesia yang kompeten dan berkualitas sangat dibutuhkan untuk dapat
mengelola kekayaan Sumber Daya Alam (SDA) khususnya pada aspek
minyak dan gas bumi di PT PERTAMINA Asset 5 Tanjung Field.
Karena hal tersebut Universitas Negeri Yogyakarta & Universitas
Lambung Mangkurat dengan visi yaitu sebagai barometer perkembangan
ilmu pengetahuan dan teknologi dengan menciptakan Sumber Daya
Manusia (SDM) yang handal, mandiri, professional, dan berwawasan Global.
Demi tercapainya visi perkembangan ilmu tersebut perlu adanya misi yang
cerdas yaitu Universitas Negeri Yogyakarta & Universitas Lambung
Mangkurat menyelenggarakan pendidikan (pengajaran, penelitian dan
pengabdian masyarakat) dengan cara yang inovatif dan bermutu tinggi serta
tanggap terhadap perubahan global, menanamkan nilai moral dan etika,
kreatif dan inovatif, mandiri dan berwawasan luas dan siap pakai dan
berkompeten dalam industri minyak dan gas bumi.
 2

Peningkatan kompetensi tenaga kerja dapat dilakukan melalui jalur

pendidikan dan/atau pelatihan. Pendidikan akademis yang ditunjang dengan
praktek lapangan kerja (Kerja Praktek) di dunia industri merupakan salah
satu upaya agar dapat terwujud SDM yang siap berkembang. Kerja praktek
merupakan kuliah wajib bagi yang sudah hampir menyelesaikan
perkuliahannya.
Atas dasar pemikiran tersebut, kami selaku mahasiswa Universitas
Negeri Yogyakarta & mahasiswa Universitas Lambung Mangkurat
melaksanakan kerja praktek di PT. PertaminaEP Aseet 5 Tanjung Field agar
mengetahui bagaimana proses minyak dan gas di PERTAMINA EP.
PERTAMINA EP merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas bumi yang telah menggunakan
teknologi serta peralatan canggih untuk mendukung proses produksi minyak
dan gas itu sendiri. Keahlian dan keterampilan pelaksana pekerjaan
merupakan syarat yang tidak bisa ditawar agar proses produksi dapat
berjalan dengan aman, efektif, efisien serta aman bagi lingkungan.
1.2. Tujuan Kerja Praktek

Tujuan umum dari KKNP ini mahasiswa dapat mengetahui secara

langsung kegiatan yang ada pada perusahaan sehingga menambah ilmu
pengetahuan, pengalaman dan pengembangan keterampilan serta
memberikan gambaran nyata aplikasi ilmu yang telah diperoleh selama
perkuliahan. Selain itu melatih kemampuan dalam menganalisis, mengatasi
masalah dan melakukan interaksi dengan pihak–pihak yang telibat juga
diharapkan jadi pengembangan tugas baik dilembaga maupun di
perusahaan nantinya, maka beberapa hal yang ingin dicapai pada kegiatan
kerja praktek ini antara lain:
1. Mendapat gambaran tentang proses operasi lapangan migas secara
menyeluruh
2. Melatih calon sarjana Teknik Mesin agar memiliki kemampuan di dalam
menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh pada proses
perkuliahan kedalam kondisi lapangan yang sebenarnya, khususnya
pada PT. PERTAMINA Asset 5 Tanjung Field
3. Memahami dan mengetahui masalah produksi yang di alami pada
lapangan PT. PERTAMINA Asset 5 Tanjung Field
 3

4. Mengetahui proses pengiriman minyak dari Tanjung Field menuju ke RU

5 BALIKPAPAN
5. Melatih calon sarjana Teknik Mesin agar memiliki kemampuan bekerja
baik secara individu dan team work dalam memecahkan masalah-
masalah yang berhubungan dengan dunia perminyakan.
1.3. Ruang Lingkup Kerja Praktek
Ruang lingkup dari Kerja Praktek ini adalah mengetahu dan
mempelajari sistema kerja pada bagian – bagian seperti:
1. Operation Production (OP)
2. Work Over / Well Service (WO/WS)
3. Petroleum Engineering (PE)
4. Health, Safety, Security and Enviroment (HSSE)
5. RAM (Reabilty, Avaibility and Maintenance)
6. SCM
1.4. Manfaat Kerja Praktek

Manfaat dari KKNP ini mahasiswa dapat mengetahui secara langsung

kegiatan yang ada pada perusahaan sehingga menambah ilmu

pengetahuan, pengalaman dan pengembangan keterampilan serta

memberikan gambaran nyata aplikasi ilmu yang telah diperoleh selama

perkuliahan. Selain itu melatih kemampuan dalam menganalisis, mengatasi

masalah dan melakukan interaksi dengan pihak–pihak yang telibat juga

diharapkan jadi pengembangan tugas baik dilembaga maupun di

perusahaan nantinya
 4

BAB II

PROFIL PT. PERTAMINA EP ASSET 5 TANJUNG

2.1. Sejarah Lapangan Tanjung Raya

Pertamina EP merupakan BUMN yang bergerak di bidang minyak dan

gas bumi. Pertamina EP punya 5 asset wilayah kerja. Lapangan Tanjung
Raya adalah salah satu lapangan di PT. Pertamina EP. Lapangan Tanjung
terletak disebelah timur laut Banjarmasin dan sebelah barat daya
Balikpapan, dihubungkan dengan jalan darat berjarak masing-masing
kurang lebih 240 km.
Sejarah penemuan lapangan ini diawali oleh penemuan minyak pada
tahun 1898 oleh Mijn Bouw Maatschappij Martapoera dan dilakukan
pemboran empat sumur. Pada tahun 1912 lapangan ini diambil alih oleh
perusahaan Belanda lainnya Dotsche Petroleum Maatschappij (DPM). Pada
tahun 1912 s/d tahun 1940 diambil alih lagi oleh “NV. Bataatsche Petroleum
Maatschappij” atau lebih dikenal dengan sebutan “BPM”. Tidak sempat
eksploitasi akibat berkecamuknya Perang Dunia II.

Sejalan dengan perkembangan teknologi serta usaha BPM yang lebih

giat melakukan eksplorasi maka pada akhirnya ditemukan berturut-turut
struktur Tanjung (1934), Warukin (1937), serta struktur Kambitin (1939).
Pada pemboran sumur Tanjung I tahun 1938 telah ditemukan minyak
dengan kedalaman akhir 1920 meter. Sampai pada pertengahan tahun 1940
telah selesai dibor tujuh buah sumur pada sruktur Tanjung tetapi tidak
dieksploitasikan karena adanya Perang Dunia II. Pengusahaan kegiatan
pencarian dan eksploitasi minyak dikelola oleh pihak Jepang sekitar tahun
1942 sampai tahun 1945 sumur minyak di lapangan ini, setelah Jepang kalah
perang maka Belanda melanjutkan kembali operasinya di daerah Tanjung.
Pada tahun 1957 BPM kembali memulai usaha perminyakan di lapangan ini
dan membangun pipa penyalur 20 inch sepanjang 246 km menuju
Balikpapan, selesai tahun 1961.
Kemudian pada tahun 1961 terjadi pengambil-alihan pengelolaan
lapangan dari perusahaan BPM kepada perusahaan PT. Shell Indonesia,
sejak saat itu kegiatan lebih digalakkan lagi karena kesulitan transportasi
telah dapat teratasi dengan selesainya pembanguan pipa penyalur 20 inch
ke Balikpapan.
 5

Lalu pada tahun 1965 lapangan tersebut diambil alih oleh Permina
yang kemudian berubah nama menjadi Pertamina. Selama dikelola oleh
Pertamina kembali dilakukan usaha-usaha pencarian lapangan minyak yang
baru dan berhasil menemukan struktur Tapian Timur pada tahun 1967 dan
mulai diproduksikan pada tahun 1977 setelah melakukan pemboran di lima
buah sumur. Lapangan Tanjung memiliki luas 9 x 3 km dan akumulasi
utamanya adalah minyak, jumlah gasnya sedikit, gas yang ditemukan hanya
berupa asosiasi dan gas bebas.
Kontrak Enhanced Oil Recovery (EOR) Tanjung Raya antara
PERTAMINA dan mitra : Southern Cross (Tanjung) Ltd dan Bonham
(Tanjung) Ltd ditanda-tangani tanggal 11 Nopember 1989. Masa kontrak
selama 15 tahun berakhir tahun 2004. Pada tahun 1992 terjadi pengalihan
hak dan kewajiban mitra kepada Bow Valley (Tanjung) Ltd dan selanjutnya
sejak Agustus 1994 beralih kepada Talisman (Tanjung) Ltd. Dimana
participating interest masing-masing pihak: PERTAMINA 50% dan Talisman
Energy – Canada 50%.
Lapangan Tanjung disetujui untuk komersial dengan S.K. Dirut No.
0248/c0000/92-B1, tanggal 18 Februari 1992. LOU (Later Off
Understanding) tanggal 27 April 1993 pengoperasian 4 lapangan (Tapian
Timur, Warukin Selatan, Warukin Tengah dan Kambitin) diserahkan ke JOB
dan biaya yang timbul menjadi beban PERTAMINA sesuai actual cost of
operation.
Persetujuan pengembangan Lapangan Tanjung proyek EOR mulai
tanggal 20 Mei 1993 dengan SK Dir. EP No. 689/D0000/93-B1, tanggal 17
Mei 1993. Pada 11 November 2004 berdasarkan SK Dirut No.Prin-
848/C00000/2004–S1 tgl 3 November 2004 tentang pelaksanaan alih kelola
Block Tanjung pasca kontrak EOR dari JOB PERTAMINA - Talisman
(Tanjung) Ltd ke PT. PERTAMINA Unit Bisnis EP (Tanjung).
2.2. Lokasi PT. PERTAMINA EP Tanjung
Secara geografis Daerah Operasi PT. Pertamina (Persero) EP ASSET
5 Tanjung Field terletak di Kabupaten Tabalong, Provinsi Kalimantan
Selatan, tepatnya sekitar 230 km Timur laut kota Banjarmasin atau berjarak
kurang lebih 240 km dari kota Balikpapan Kalimantan Timur.
 6

Secara garis besar lapangan PT. Pertamina EP Tanjung terdapat

beberapa area pengelompokan yaitu sumur produksi, sumur Injeksi, Block
Station, Power Plant, WTP, dan Stasiun Pengumpul Utama Manunggul.

Struktur Kambitin

Existing fields
Struktur Tanjung

Struktur Tapian Timur

Struktur
6.611 km2
Tanta & Dahor

Struktur Warukin
U

PETA WKP PT. PERTAMINA EP TANJUNG-1

Tanjung Raya

Skala 1 : 375,000

Gambar 2.1 Peta wilayah Kerja Praktek Pertambangan Tanjung Raya

2.3. Visi PT. PERTAMINA EP Tanjung
Menjadi perusahaan ekplorasi dan produksi minyak dan gas bumi
kelas dunia.
2.4. Misi PT. PERTAMINA EP Tanjung
Melaksanakan pengusahaan sector hulu minyak dan gas dengan
penekanan pada aspek komersial dan operasi yang baik serta tumbuh
bersama lingkungan hidup.
2.5. Geologi Struktur
Formasi Tanjung terletak pada cekungan Barito bagian Timur Laut,
serta dibatasi oleh Sunda Shelf, di bagian bawah Meratus High, di bagian
Timur dan Utara diatasi oleh Kucing High. Struktur lapangan Tanjung
berbentuk suatu asymmetric NE-SW oriented faulted anticline, yang dibatasi
di Barat dan Utara oleh patahan. Struktur ini mempunyai panjang sekitar 9
km dan lebar sekitar 3 km dan mempunyai luas area sekitar 2973,74 Acre.
Struktur lapangan Tanjung mempunyai 6 lapisan lapisan rekah alami
pretersier (lapisan P).

Gambar 2.2 Struktur Patahan pada Lapangan Tanjung Raya

 7

2.6. Struktur
Aliran minyak pada lapangan Tanjung berasal dari struktur yang
merupakan bagian North East dari Barito Basin. Lapangan ini merupakan
lapangan terbesar dengan beberapa jebakan faulted anticlines, dengan
lapisan sedimen berupa pasir Eocene sebagai zona produksi yang utama
yang diproduksi oleh Pertamina EP Field Tanjung.
Lapisan ini mempunyai enam zona batu pasir yang produktif dengan
ketebalan maksimum sekitar 59 meter dan satu formasi patahan vulkanik
dengan ketebalan lebih dari 100 meter. Ada lima struktur yang dimiliki oleh
Lapangan Tanjung Raya PT. Pertamina EP Tanjung, diantaranya adalah:
1. Struktur Tanjung (T)
2. Struktur Warukin Selatan (WS)
3. Struktur Warukin Tengah (WCF)
4. Struktur Tapian Timur (TT)
5. Struktur Kambitin (K)
6. Struktur Tanta(TA)
7. Struktur Piraiba (PRB)
2.7. Karakteristik Reservoir
Karakteristik reservoir pada Lapangan Tanjung terdiri dari
karakteristik batuan dan fluida berdasarkan hasil interpretasi log dan
pengukuran-pengukuran lainnya yang ada dengan rata-rata kedalaman
produksi sekitar 1200 meter.

Karakteristik Reservoir Struktur Tanjung

Struktur Antiklin Asimetrik, 9 km x 3 km

 Zona A,B,C Batupasir dan Konglomerat

Fluvial-Alluvial Fan
Lapisan Produktif
 Zona D,E,F Batupasir Lacustrine Delta
 Zona P Batu Vulkanik, Natural Fracture
Daya Dorong Dominan Solution Gas dan Water Drive

Tekanan Reservoir Berkisar antara 200-400 psi dan 1100 psi

Temperatur Reservoir 150 oF

 8

Spesific Gravity Gas 0,812

 Tanjung Oil

HPPO Pour Point : 39oC

Jenis Minyak
 WarTap Oil

LPPO Pour Point < 25 oC

Porositas Rata-rata 18 - 20 %

Permeabilitas batuan 15 - 20 mD dan 150 mD

 9

BAB III
TINJAUAN UMUM LAPANGAN
PT. PERTAMINA EP Asset 5 Tanjung Field
3.1. Tinjauan umum
Dalam industri perminyakan ada beberapa tahapan yang harus
dilakukan untuk memperoleh minyak mentah (crude oil). Adapun tahapan
tersebut bermula dari eksplorasi. Eksplorasi merupakan suatu proses
melakukan pencarian data-data untuk menentukan letak keberadaan
sumber hidrokarbon terkandung. Melalui eksplorasi juga dapat diketahui
struktur dan stratigrafi dari daerah tersebut.
Ketika tahap eksplorasi selesai dilakukan dan telah ditemukan daerah
yang berpotensi, maka tahap berikutnya adalah analisa dan pengembangan.
Dengan memperkirakan jumlah cadangan hidrokarbon dan merencanakan
pengembangannya.
Tahap selanjutnya adalah pemboran (drillling). Pemboran merupakan
proses pembuatan lubang agar crude oil dapat diproduksikan ke permukaan.
Awal produksi biasanya crude oil mengalir secara alami (natural flow),
namun ketika sumur tak dapat mengalir secara alami lagi maka produksi
harus menggunakan pengangkatan bantuan (artificial lift). Seiring
berjalannya waktu suatu sumur bisa saja mengalami kerusakan, karena
itulah juga dilakukan perawatan terhadap sumur tersebut.
3.2. Work Over and Well Service (WO/WS)
Kegiatan operasi perbaikan pada sumur produksi yang bertujuan untuk
mempertahankan dan diharapkan dapat meningkatkan produksi misalnya
dengan jalan pendalaman, penyumbatan kembali, pencabutan dan
pemasangan kembali pipa penyaringan, penyemenan, penembakan dan
pengasaman. Ada beberapa bagian dari WO/WS adalah sebagai berikut:
A. Pump Shop
Sumur baru yang baru saja dibor memiliki kemampuan mengalir
dengan sendirinya (natural flow). Seiring berjalannya waktu,
kemampuan mengalir sumur pun menurun, sehingga diperlukan suatu
mekanisme tambahan yaitu artificial lift (pengangkatan buatan). Artificial
lift memiliki macam-macam jenis diantara, Sucker Rod Pump (SRP),
Electrical Submersible Pump (ESP), Gas Lift, Cavity Pump, Plunger Lift
 10

dll, namun yang digunakan pada lapangan Tanjung Raya adalah SRP
dan ESP.
Pump shop merupakan gudang penyimpanan sekaligus tempat
perawatan rangkaian pompa yang berada di bawah permukaan. Di
tempat ini terdapat suku cadang dari pompa-pompa yang beroperasi di
lapangan Tanjung. Pompa yang dimaksud adalah sistem yang
menghasilkan gaya hisap terhadap fluida yang berada di dalam lubang
sumur. Kegiatan yang dilakukan di pump shop ialah perawatan dan
perbaikan rangkaian pompa bawah permukaan.
1. Sucker Rod Pump
Sucker Rod Pumping merupakan metode artificiallift yang paling
banyak digunakan pada lapangan di bawah naungan Pertamina
Asset 5 Tanjung Field. Sekitar 80% sumur di Lapangan Tanjung
menggunakan artificial ini. Di Pertamina Asset 5 Tanjung Field
hanya menggunakan SRP jenis THBM. Pada dasarnya komponen
dari sucker rod pump dibagi tiga bagian yaitu:
a. Surface Equipment
1) Prime Mover
Prime mover merupakan alat yang berfungsi untuk
mensuplai tenaga ke instalasi untuk diteruskan ke pompa
guna mengangkat fluida ke permukaan tanah
2) Pumping Unit
Peralatan ini berfungsi untuk merubah atau meneruskan
tenaga dari prime mover untuk memompa fluida melalui
sucker rodstring. Hal ini dilakukan dengan merubah tenaga
putaran mekanis dari prime mover menjadi gerakan naik
turun, pada sistem crank/pitman dan yang kemudian
diteruskan ke horse head melalu walking beam menjadi
gerakan naik turun vertical.
 11

Gambar 3.1 Surface Equpment

b. Sucker Rod Pump
1) Sucker Rod
Sucker rod berfungsi meneruskan energi dari atas yang
merupakan gerakan naik turun vertikal ke plunger pompa.
Untuk sumur dalam yang lebih dari 3500 feet, sucker rod
dipasang berukuran lebih kecil diletakkan paling bawah.
Penyusunan sucker rod seperti itu berguna untuk
mengurangi beban pada peralatan atas tanah dan lebih
ekonomis.
2) Pony Rod
Secara umum ponyrod sama dengan sucker rod, hanya
ukuran panjangnya yang berbeda. Ponyrod digunakan
untuk mencukupi panjang rangkaian sucker rod
seluruhnya, apabila panjang sucker rod yang biasa tak
dapat memenuhi.
3) Polished Rod
Polished rod merupakan tangkai yang menghubungkan
sucker rod string dan carrier bar (wire line hanger pada
horse head).
c. Subsurface Equipment
1) Working Barrel
Badan pompa yang berbentuk silinder dimana fluida
masuk kedalamnya dan kemudian didorong keatas oleh
plunger. Normalnya working barrel lebih kecil ¼ inchi dari
ID tubing hingga cukup ruangan (space) untuk plunger saat
dimasukkan ke dalam working barrel didalam sumur.
 12

Pompa di bawah permukaan berdasarkan working barrel

ada dua macam, yaitu tubingpump dan rodpump (insert
pump). Dikatakan tubingpump karena posisi barrel dari
pompa menyatu dengan tubing sehingga waktu sucker rod
dicabut pada saat servis maka barrel tetap berada di
bawah tidak ikut tercabut. Sedangkan rodpump, posisi dari
barrel menyatu dengan sucker rod sehingga bila sucker
rod dicabut saat servis maka barrel akan ikut tercabut.
2) Traveling Valve
merupakan katup yang berada di bawah plunger yang
bergerak sesuai dengan pergerakan plunger, dimana
posisinya akan terbuka pada saat downstroke sehingga
fluida dapat masuk ke dalam plunger. Posisinya akan
tertutup pada saat upstroke sehingga dapat menahan
fluida yang sudah masuk ke dalam plunger agar tidak
keluar dan di pompakan menuju tubbing
3) Standing Valve
merupakan katup yang tidak bergerak berada pada bagian
bawah working barrel dimana posisinya akan terbuka pada
saat upstroke sehingga fluida dari dalam sumur dapat
masuk ke dalam working barrel. Posisinya akan tertutup
pada saat downstroke sehingga menahan fluida yang
sudah masuk ke dalam working barrel agar tidak keluar
kembali.
4) Pump Setting Nipple
Merupakan tempat dudukan dari standingvalve sehingga
standingvalve tidak terlepas pada saat upstroke atau
downstroke
5) Intake
Sebagai alat untuk masuknya fluida dari annulus ke dalam
rangkaian pompa. Pada bagian Intake biasanya dapat
ditambahkan fungsi lain seperti Mud treatment atau Gas
Anchor.
 13

Gambar 3.2 Subsurface Equipment

d. Prinsip Kerja Pompa
Pada saat downstroke dimana plunger bergerak turun ke bawah
sehingga posisi traveling valve semakin mendekati standing
valve. Hal ini mengakibatkan tekanan pada ruang antara
traveling valve dan standing valve lebih besar dibandingkan
tekanan di atas traveling valve dan di bawah standing valve
sehingga ball pada traveling valve akan terdorong ke atas
(traveling valve terbuka) sedangkan ball pada standing valve
akan turun ke bawah (standing valve tertutup). Dengan
demikian fluida yang ada pada ruang antara traveling valve dan
standing valve akan masuk ke dalam plunger.
Pada saat upstroke dimana plunger bergerak naik ke atas
sehingga posisi traveling valve semakin menjauh dari standing
valve. Hal ini mengakibatkan tekanan di atas traveling valve
semakin besar dan ball pada traveling valve akan terdorong ke
bawah (traveling valve tertutup). Dengan demikian fluida tidak
bisa keluar dari plunger dan ikut terangkat ke atas menuju
tubing. Dikarenakan tekanan pada ruang antara traveling valve
dan standing valve lebih kecil dibandingkan tekanan di bawah
standing valve maka ball pada standing valve akan naik ke atas
(standing valve terbuka) didorong oleh fluida yang ada di dalam
sumur sehingga fluida tersebut mengisi ruang antara traveling
valve dan standing valve.
2. Electric Submarsible Pump
Electric Submersible Pump (ESP) merupakan salah satu artificial lift
(pengangkatan buatan) yang digerakkan oleh motor listrik.
Peralatan utama submersible pump terdiri dari pompa centrifugal,
intake, protector dan motor listrik. Unit ini ditenggelamkan di cairan,
 14

lalu disambung dengan tubing dan motornya dihubungkan dengan

kabel listrik dari permukaan dengan junction box dan variable
speed drive

Gambar 3.3 Electric Submarsible Pump

Unit ESP terbagi menjadi 2 bagian yaitu Surface Equipment dan
Subsurface Equipment sebagai berikut:
a. Surface Equipment ESP
1) ESP Wellhead
ESP Wellhead berfungsi sebagai kepala sumur produksi
yang dilengkapi dengan casing spool, tubing spool, tubing
hanger, untuk ESP Wellhead memiliki keistimewaan yang
khusus, yaitu mempunyai lubang khusus untuk melewatkan
kabel dari permukaan ke motor di dalam sumur.
2) Variable Speed Drive (VSD)
VSD pada ESP merupakan pengendali utama frekuensi
motor. Dengan adanya range frekuensi tersebut, akan
memberikan keleluasaan dalam penentuan laju alir produksi
yang disesuaikan dengan kemampuan sumur melalui
pengaturan putaran motor. Pengaturan besarnya frekuensi
output dari VSD yang nantinya merupakan frekuensi
putaran motor dapat ditentukan melalui beberapa jenis
pengontrol, yaitu speed mode, current mode, dan pressure
mode.
 15

Gambar 3.4 Variable Speed Drive

3) Junction box
Junction box adalah tempat penyambungan kabel listrik dari
sumur dengan kabel yang berasal dari VSD. Junction box
juga berfungsi sebagai pengeluaran gas yang terbawa dari
kabel pompa dalam sumur ke permukaan.
b. Subsurface Equipment
1) Discharge Head
Tubing yang digunakan di lapangan Tanjung memiliki
sambungan yang berbeda dengan sambungan di pompa
ESP. Untuk menyambungkan pompa dengan tubing maka
digunakan discharge. Peralatan ini merupakan bagian
teratas dari rangkaian pompa ESP bawah permukaan. Alat
ini berfungsi sebagai adaptor dari rangkaian pompa ke
tubing atau sebagai penyambung.
2) Electric Cable
ESP memiliki motor bawah permukaan yang berfungsi untuk
menggerakan rangkaian dari motor hingga ke pompa.
Sumber energi dari motor ialah tenaga listrik. Listrik dialirkan
dari VSD ke motor menggunakan electriccable (kabel listrik).
Jenis kabel yang digunakan memiliki 4 lapisan, berguna
untuk mencegah fluida yang ada di sumur masuk ke
tembaga. Isolasi atau pelindung dari kabel memiliki
ketahanan terhadap temperatur dan tekanan tinggi serta
tahan terhadap lingkungan asam, korosif, fluida di lubang
bor ataupun fluida formasi dan jacket terluar dari kabel
 16

didesain agar tahan terhadap gesekkan dari rangkaian

pompa dengan casing saat dimasukkan atau dicabut.
3) Pump
Pompa merupakan bagian dari ESP yang meneruskan fluida
yang dihisap melalui lubang intake menuju ke tubing hingga
flowline di permukaan.
Pada dasarnya, pompa ESP adalah pompa sentrifugal yang
bertingkat banyak (multi stages), yang tiap-tiap stage terdiri
dari sebuah rotating impeller dan stationary diffuser, dimana
impeller adalah komponen yang bergerak sedangkan
diffuser komponen yang tidak bergerak. Jenis dan ukuran
stage menentukan volum yang terproduksikan, sedangkan
jumlah stage menentukan total head dan horse power yang
dibutuhkan.

Gambar 3.5 Pump

Gambar 3.6 Strage

 17

4) Inteke
Merupakan media untuk masuknya fluida dari dalam sumur
menuju pompa, dipasang diantara protector dan pompa.
Terdapat beberapa jenis intake berdasarkan fungsinya.
Untuk intake standar digunakan untuk sumur yang bertipe
GOR kurang dari 25 %.
Jika GOR lebih dari 25 % menggunakan Rotary gas
separator (RGS) berfungsi untuk memecahkan gelembung-
gelembung gas hingga berukuran sangat kecil, agar tidak
terjadi gas lock pada pompa dan gelembung gas yang
berukuran besar akan keluar ke annulus. Masalah gas lock
harus bisa diatasi karena dapat menyebabkan efisiensi
volumetric turun dan bisa menyebabkan sumur tidak dapat
diproduksi

Gambar 3.7 Rotary Gas Separator

Gambar 3.8 Intake

 18

5) Seal Section/Protector
Bagian dari rangkaian pompa ESP yang berfungsi untuk
melindungi motor dari kotoran-kotoran yang terbawa oleh
fluida dan juga melindungi dari fluida, agar tidak masuk ke
motor

Gambar 3.9 Seal Section

6) Motor
Berfungsi untuk memutar / menggerakan shaft dari motor
hingga pump agar pompa memiliki daya hisap terhadap
fluida. Terdapat port head pada motor sebagai lubang untuk
kabel listrik.
Motor listrik berfungsi sebagai tenaga penggerak yang
memutar pompa. Motor ditempatkan di atas dari lubang
perforasi sehingga fluida yang mengalir ke intake pompa
dapat sebagai pendingin motor.

Gambar 3.10 Motor

 19

7) Downhole Sensor
Merupakan bagian terbawah dari pompa ESP, yang
berfungsi untuk memberi informasi ke VSD tentang vibrasi,
intake temperature, intake pressure, motor temperature.
B. Gudang 3 (Drilling dan Workover Shop)
Peralatan–peralatan lainnya yang berada di drilling
workshop diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Packer
Packer adalah alat berupa karet yang digunakan untuk
mengisolasi suatu kedalaman tertentu dari lubang sumur.
Packer dapat didefinisikan sebagai peralatan bawah
permukaan yang digunakan untuk menyekat antara tubing
dengan casing, untuk mencegah aliran vertikal di sepanjang
annulus casing-tubing.

Gambar 3.11 Packer

2. Cement Retainer
Cement retainer merupakan alat serupa dengan paker tetapi
pada cement retainer ini digunakan pada proses pengerjaan
squeeze cementing untuk menyekat zona yang akan dilakukan
penyemenan, untuk pemakaian cement retainer ini sendiri
hanya dapat di pakai sekali kemudian setelah di gunakan maka
cement retainer akan di hancurkan. Pengesetan alat ini hampir
sama dengan bridgeplug, tetapi alat ini mempunyai katup yang
bekerja seperti ball valve. Untuk merunning cement
retainerdengan menggunakan wireline.
 20

Gambar 3.12 Cement Retainer

3. Retrivable Bridge Plug (RBP)
RBP packer merupakan salah satu jenis packer yang berfungsi
untuk memplug atau menutup pada bagian bawah dari zona
perforasi. Packer jenis ini bersifat tidak permanen atau dapat
diambil kembali. Untuk mengirimkan packer jenis ini ke dalam
wellbore menggunakan retrieving tool dan juga menggunakan
rangkaian string yang terdiridari tubing. String yang digunakan
biasanya berukuran 23/8”, 27/8”, 31/2”.
Untuk proses pemasangan packer ini caranya adalah,
mengirimkan packer ini bersama rangkaian tubing string serta
retrieving tool sampai pada kedalaman yang ditentukan, lalu
putar kearah kanan, kemudian diberi tekanan (compress)
sebesar 12000 lbs dan drag block sudah duduk (set) pada
casing lalu kita berikan tarikan(tension) maka slip dari packer
akan membuka dan menempal pada casing kemudian rubber
akan mengembang dan menutup zona casing-tubing, setelah
itu packer di dudukkan dengan diberi tekanan 1000 lbs lalu
melepaskan retrieving tool serta rangkaian string diatasnya
diangkat sehingga packer akan ditinggal di dalam wellbore.
 21

Gambar 3.13 Retrivable Bridge Plug

4. Bridge Plug
Bride plug merupakan alat yang serupa dengan RBP, tetapi
pada bridgeplug tidak dapat di angkat atau bersifat permanen,
sedangkan RBP masih dapat di angkat kembali. Setelah
selesai digunakan alat ini akan dihancurkan dengan cara dibor
menggunakan burn shoe. Untuk cara pemasangannya ke
dalam lubang sumur diantarkan dengan menggunakan wireline
secara perlahan-lahan.

Gambar 3.14 Bridge Plug

5. Bit
Bit yang sering digunakan adalah tricone bit, roller tooth bit dan
PDC bit. Penggunaan tricone bit biasanya bertahan sekitar 50
– 60 jam.
 22

Gamber 3.15 Mata Bor (Bit)

6. Wellhead
Wellhead merupakan salah satu komponen penting dengan
proses pengeboran. Wellhead dipasang pada setiap akhir dari
casing dan tubing string dipermukaan sumur.

Gambar 3.16 Wellhead

7. Tongue
Tongue merupakan suatu alat yang digunakan untuk menjepit
suatu pipa untuk dihubungkan ke pipa yang lainnya.

Gambar 3.17 Tongue

 23

8. Centralizer
Centralizer merupakan alat yang berfungsi untuk membuat
casing terletak tetap di tengah lubang bor dengan maksud
mendapatkan cincin semen yang baik (merata).

Gambar 3.18 Centralizer

9. Float Shoe
Float Shoe merupakan suatu alat yang dilengkapi dengan
katub (valve) yang berfungsi untuk mencegah blow out melalui
casing pada waktu casing diturunkan, mencegah aliran balik
semen setelah proses penyemenan selesai dan memperkecil
beban menara pada drilling line dan casing itu sendiri.

Gambar 3.19 Float Shoe

10. Jar
Jar adalah suatu alat yang memberikan pukulan ke atas
sehingga menggetarkan fishnya dan melepaskan dari jepitan
sehingga mudah ditarik ke atas. Biasanya penggunaannya
dikombinasikan dengan overshot.
 24

Gambar 3.20 Jar

11. Casing Scrapper
Casing scrapper merupakan suatu alat yang digunakan untuk
membersihkan casing dari scale, mud cake, dan beberapa
material lainnya yang berada di bagian dalam dinding casing.
Ukuran dari casing scrapper ini sendiri juga bermacam–
macam, tergantung dari ukuran casing yang akan dibersihkan.
Ukuran scrapper antara lain 41/2”, 65/8”, 7” dan 95/8”.
Biasanya casing scrapper ini digunakan sebelum proses
pemasangan packer. Bagian dalam casing dibersihkan terlebih
dahulu menggunakan casing scrapper agar setting kedudukan
packer tepat. Untuk cara kerja dari scrapper ini tidak boleh
diputar, jadi hanya masuk saja terus ke dalam karena punya
blade di setiap bagian sisinya secara selang-seling. Pada saat
pekerjaan scrapper dilakukan juga sirkulasi yang bertujuan
untuk mengangkat kotoran-kotoran yang telah dibersihkan ke
permukaan.

Gambar 3.21 Casing Scrapper

12. Drill Pipe
Drill Pipe adalah pipa yang digunakan pada saat pemboran
atau maintenance yang memiliki box dan pin, dimana bentuk
box memiliki drat di dalamnya sehingga bisa disambungkan
dengan pin.
 25

Gambar 3.22 Drill Pipe

13. Tubing
Tubing adalah pipa yang digunakan untuk mengalirkan fluida
dari dalam sumur ke permukaan.

Gambar 3.23 Tubing

14. Casing
Casing adalah pipa berdiameter besar yang di gunakan untuk
menahan formasi agar tidak runtuh.

Gambar 3.24 Casing

15. Overshot
Overshot merupakan salah satu fishing tool yang berfungsi
untuk menggigit bagian atas fishnya dan menariknya keatas.
Penggigitan dilakukan dengan slip atau grapple yang
 26

dihubungkan dengan ulir didalam tabung alat tersebut. Alat ini

juga mudah dilepaskan kembali dan dapat mengadakan
sirkulasi ke fishnya, sangat kuat daya tariknya, tahan torsi dan
bias di”jar” untuk membantu melepaskan fish dari sumur. Ada
dua macam jenis overshot yaitu basketovershot spiral dan
basket overshot grapple.

Gambar 3.25 Overshot

16. Tapper Tap
Taper tap merupakan salah satu fishing tool tertua, alat ini
mempunyai ulir di bagian luar dan diturunkan serta diputar agar
bertemu dengan ulir di dalam fish sampai mendapat pegangan
yang kuat. Alat ini biasanya digunakan untuk memancing di
sekitar inside diameter pada pipa. Alat ini menggigit fish dari
dalam yang disekrupkan ke fishnya dan membuat ulir didalam
fish.

Gambar 3.26 Tapper Tap

17. Cassing Roller
Casing roller merupakan salah satu fishing tool yang berfungsi
untuk memperbaiki inside diameter dari casing yang rusak atau
robek sehingga diameter casing kembali seperti semula. Cara
kerja casing roller ini adalah diturunkan dengan string lalu
setelah didudukkan kemudian diputar.
 27

Gambar 3.27 Casing Roller

C. Sodyna (Sonolog dan Dynagraph)
Sodyna (Sonolog dan Dynagraph) merupakan kegiatan dari,
Sonolog untuk menentukan DFL (Dinamic Fluid Level) dan SFL
(Static Fluid Level), kemudian pada Dynagraph untuk mengetahui
beban dari rod string.
1. Sonolog
Sonolog menggunakan tenaga gas Nitrogen untuk membuat
sumber suara yang akan dikirim ke dalam lubang sumur.
Penggunaan gas nitrogen karena sifat gas nitrogen yang tidak
mudah bereaksi dengan gas lain.
Pengukuran Sonolog terdiri dari 2 macam, pengukuran secara
manual (Echometer Tipe-M) dan menggunakan Echometer
(software total well management).

Gambar 3.28 Ecnometer type-M

Untuk Echometer dengan software TWM (Total Well
Management). Dalam pengecekan sonolog manual, metode
yang di gunakan adalah Static Fluid Level (SFL) kedalaman
permukaan fluida didalam sumur dimana sumur dalam
keadaan diam/tidak beroperasi. Selain mengukur Static Fluid
Level, pengukuran secara automatic menggunakan metode
Dinamic Fluid Level (DFL) yaitu kedalaman permukaan fluida
pada saat pompa sedang beroperasi. Dua metode di atas
 28

bertujuan untuk menentukan letak kedalaman pompa (pump

setting nipple) dan menghitung Submargin, yaitu jarak antara
PSN dengan DFL. Untuk submargin, SRP antara 25m-50m dan
untuk ESP 50m-75m. Apabila kurang dari itu akan
menyebabkan kekeringan pada sumur dan pompa akan
menjadi rusak. Berikut peralatan pada pengujian sonolog:

Gambar 3.29 Tabung Nitrogen

Gambar 3.30 Fire Gas Gun

Gambar 3.31 Kabel Konektor

Dalam proses pengukuran, Gun disambung ke flowline annulus

casing. Lalu suara ditembakkan dari Gun kedalam annulus.
 29

Kabel konektor terdiri dari 3 kabel yaitu tranducer sebagai

pencatat tekanan, pemicu “tembakan” serta microphone
sebagai penangkap gelombang balik yang kembali setelah
gelombang membentur fluida. Kemudian semuanya tercatat
dan terbaca pada software.
2. Dynagraph
Dynagraph merupakan metode pengukuran yang bertujuan
untuk mendeteksi performa pada pompa angguk, baik dari segi
kebocoran standing valve, traveling valve, kebocoran tubing
dan keseimbangan pompa. Prinsip kerja dari metode
pengukuran ini adalah dengan mengukur perubahan beban
yang terjadi pada pompa pada setiap posisi kerja tertentu.
Perubahan beban ini yang kemudian di intrepetasikan
sehingga diketahui kondisi performa pompa angguk tersebut.
Apabila terjadi kebocoran pada valve pompa, baik pada
standing valve ataupun traveling valve, maka hal ini akan
mengurangi rate produksi. Sedangkan bila kondisi pompa tidak
seimbang, akan berpotensi merusak pompa.
Dynagraph memiliki dua jenis alat, yaitu HST (Horse Shoe
Transducer) dan PRT (Polished Rod Transducer). Pengujian
dynagraph dengan alat HST biasanya lebih sulit kerena
dibutuhkan dua clamp untuk menghindari hentakan yang keras
pada HST.

Gambar 3.32 Horse Shoe

 30

Gambar 3.33 Polised Rod Clamp

D. Rig
Rig yang digunakan di PT Pertamina EP Asset 5 Tanjung Field ini
adalah mobile rig KB-200 dan rig rental EDR-02, karena semua
sumur berada di darat. Rig service merupakan proses perawatan
sumur dan kerja ulang sumur dengan menggunakan rig, yang
biasa dilakukan untuk meningkatkan produksi yang menurun
akibat adanya masalah seperti adanya wax, scale, dengan
menutup zona yang sudah tidak produktif dengan metode squeeze
cementingdan kerusakan pada pumping unit.

Gambar 3.34 Rig

Rig mempunyai beberapa komponen utama yang digunakanan
adalah sebagai berikut:
1. Power System
Sistem dalam rig sebagai sumber tenaga, dimana suatu
perangkat instalasi pemboran mendapatkan supply daya untuk
menggerakan sistem-sistem yang lain.
 31

Gambar 3.35 Power System

2. Hosting System
Fungsi utamanya adalah mengangkat, menahan, dan
menurunkan peralatan serta pendukung peralatan rotary pada
rig. Sistem ini terdiri dari dua komponen utama yaitu:

a. Supporting Structure (rig), yang terbuat dari kerangka baja,

yang terletak tepat di atas lubang pemboran. Struktur ini
terdiri dari :
1) Drilling Tower
2) Substructure, Memberikan ruang bebas untuk dudukan
BOP
3) Rig Floor, memberikan ruang bebas untuk pengeboran
b. Hosting Equipment, peralatan penggangkat ini berfungsi
untuk mengangkat dan menurukan peralatan ke dan dari
dari dasar sumur yang terdiri dari:
1) Draw works

Gambar 3.36 Draw Works

 32

2) Crown blocks

Gambar 3.37 Crown Blocks

3) Traveling blocks
4) Hook
5) Elevator
6) Drilling line

Gambar 3.38 Traveling Blocks, Drilling Line, Hook and Link

3. Rotary System
Rotary system berfungsi untuk memutar drillstring selama
operasi pemboran, sehingga daya yang dihasilkan oleh prime
mover dapat ditransmisikan sampai ke bawah permukaan
4. Sirkulasi Sistem
Peralatan ini berfungsi untuk memberikan service berupa
penyediaan lumpur serta penyediaan sifat-sifat fisiknya selama
perboran berlangsung, termasuk dengan peralatan
conditioning equipment.
 33

5. Circulating Equipment
Merupakan peralatan khusus untuk memberikan tenaga untuk
mensirkulasikan lumpur sehingga dapat masuk dan ke luar dari
kepala sumur
6. Blow Out Preventer (BOP)
Blowout Preventer (BOP) system digunakan untuk mencegah
aliran fluida formasi yang tidak terkendali dari lubang bor. Saat
bit menembus zona permeable dengan tekanan fluida melebihi
tekanan hidrostatik normal, maka fluida formasi akan
mendesak fluida pemboran. Masuknya fluida formasi ke dalam
lubang bor disebut dengan “kick”.
Rangkaian peralatan sistem pencegahan semburan liar terdiri
dari dua sub komponen utama, yaitu:
a. Rangkaian BOP stack
1) Annular Preventer
Annular Preventer ditempatkan paling atas dari
susunan BOP Stack. Annular preventer berisi rubber
packing element yang dapat menjepit lubang annulus
baik lubang dalam keadaan kosong ataupun ada
rangkaian pipa bor.

Gambar 3.39 Annular Preventer

2) RAM Preventer
RAM Preventer berfungsi menutup lubang annulus
atau memotong pipa dalam lubang sumur pada
kondisi tertentu. Pada RAM Preventer terdapat 3
rangkaian, yaitu:
 34

a) Pipe Ram digunakan untuk menjepit lubang bor

pada waktu rangkaian pipa bor berada pada
lubang bor
b) Blind Ram digunakan untuk memotong rangkaian
pipa pemboran ketika gas kick masuk melewati
pipa pemboran.
c) Shear Ram digunakan untuk memotong drill pipe
dan seal seperti menjari, digunakan terutama
pada offshore floating rigs.

Gambar 3.40 RAM Preventer

b. Accumulator dan Sistem Penunjang
Unit accumulator dihidupkan pada keadaan darurat yaitu
untuk menutup BOP stack karena kick ataupun blow out.
Unit ini dapat dihidupkan dari remote panel yang terletak
pada lantai bor atau dari accumulator panel pada unit ini.

Gambar 3.41 Accumulator

 35

E. Stimulasi
Stimulasi merupakan suatu metode workover yang dapat merubah
sifat dari formasi, dengan cara menambahkan material lain ke
reservoir untuk memperbaiki reservoir tersebut. Stimulasi terbagi
menjadi acidizing, hydraulic fracturing, dan steam simulation.
Acidizing merupakan penginjeksian zat asam ke dalam formasi
guna memperbaiki permebilitas formasi yang telah damage.
Hydraulic fracturing merupakan suatu tehnik stimulasi yang
berguna untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitas
sumur dengan cara membuat rekahan yang akhirnya membentuk
saluran yang menembus zona skin jauh ke dalam formasi.
Perekahan atau fracturing dilakukan dengan penginjeksian fluida
yang biasa disebut fracturingfluids.
3.3. Produksi
Fungsi produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 Tanjung lebih terfokus
pada kelancaran alur transportasi minyak dan gas setelah mencapai
permukaan. Dari keseluruhan sumur di lapangan Tanjung Raya, tidak semua
sumur berfungsi sebagai sumur produksi. Untuk mengaplikasikan EOR
dengan metode waterflood dan pressure maintenance, tentunya ada
beberapa sumur yang berfungsi sebagai sumur injeksi dan produce water
well.
A. Block Station
Block station merupakan tempat dikumpulkannya minyak yang telah
diproduksi dari sumur-sumur kemudian di BS akan di pisahkan antara
minyak, air, dan gas yang terkandung di dalam fluida tersebut. Block
station ini tersebar di beberapa titik di Tanjung. Karena jumlah sumur
yang ada di Lapangan Tanjung Raya tidak sedikit maka penyaluran
minyak yang diproduksi sumur ke block station ini dikelompokkan,
tergantung jarak dari sumur produksi ke block station dan kapasitas dari
block station itu sendiri. Dari BS akan di kirim ke SPU Manunggul atau
tempat penampungan terakhir.
 36

Gambar 3.42 Skema alir BS

Untuk peralatan yang berada di setiap BS kurang lebih hampir sama
dengan BS yang lainnya, seperti:
1. Flow Line
Flowline adalah mengalirkan fluida dari sumur menuju ke fasilitas
produksi. Alat yang mendukung yaitu flow analizer, dimana alat ini
berfungsi untuk mengetahui total rate dari sumur. Kita bisa
mengatakan bahwa batasan pipa flowline adalah pipa yang
mengalirkan fluida mulai dari well head sampai ke manifold.
Panjang flowline bisa puluhan meter, ratusan meter, bahkan
terkadang ada flowline dengan panjang kiloan meter.
Desain tekanan kerja maksimum dari flowline harus lebih besar dari
semua tekanan yang mungkin terjadi pada sumur (wellhead)
maupun saat pengetesan flowline. Penurunan tekanan dari
wellhead menuju fasilitas produksi harus diminimalkan karena akan
mempengaruhi laju produksi.

Gambar 3.43 Flowline

 37

2. Manifold
Manifold adalah sekumpulan pipa saluran dan choke yang
bertujuan untuk mengatur jalannya laju produksi dan
pengetesan dari masing-masing sumur ke separator.
Berdasarkan fungsinya manifold terbagi menjadi beberapa
jenis yaitu:
a. Group Manifold
Berfungsi sebagai pengumpul fluida produksi dari berbagai
sumur yang selanjutnya dikirim ke unit pemisahan untuk
suatu treatment dan pengukuran.
b. Test Manifold
Manifold ini digunakan untuk melakukan test produksi
suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya
dimana arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test
separator.
c. Struck to Tank (STT)
STT ini merupakan manifold yang berfungsi sebagai
penyalur fluida dari sumur hingga ke tangki pengumpul
tanpa melewati peralatan pemisah

Gambar 3.44 Manifold

d. Heater
Heater adalah alat sebagai pengencer minyak dengan
proses pemanasan yang digunakan di block station untuk
memanaskan crude oil sebelum di teruskan ke separator
untuk menjaga suhu crude oil agar tidak mengalami
pembekuan, dengan suhu sekitar 40-50°C dan juga untuk
memisahkan minyak air dan gas.
 38

Energi yang dipakai untuk memanaskan di heater adalah

berasal dari gas fuel supply sebagai bahan bakarnya.
Setelah liquid (crude oil+water) memasuki heater maka
liquid akan di transfer ke separator.

Gambar 3.45 Heater

e. Separator
Separator adalah alat berupa tabung bertekanan yang
digunakan untuk memisahkan fluida dengan gas sesuai
density fluida, yang di desain berupa vertical atau
horizontal. Jenis separator berdasarkan fasa hasil
pemisahannya. Di dalam block station, disamping terdapat
separator pemisah gabungan terdapat juga separator uji
yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi
suatu sumur
Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya:
1) Separator Vertical
Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi
yang mempunyai GLR rendah atau kadar padatan
tinggi, separator ini sudah dibersihkan serta mempunyai
kapasitas cairan dan gas yang besar. Pada lapangan
Tanjung Raya separator vertical di gunakan menjadi
separator test, merupakan separator untuk memberikan
test produksi suatu sumur tanpa menggangu produksi
sumur lainnya.
 39

Gambar 3.46 Separator Vertical

2) Separator Horizontal
Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang
mempunyai GLR tinggi dan cairan berbusa. Karena
bentuknya yang panjang, separator ini banyak
memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun
demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas
pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida
produksi yang banyak mengandung pasir, separator ini
tidak menguntungkan. Pada lapangan Tanjung Raya
separator horizontal di gunakan menjadi separator grup,
merupakan separator untuk memisahkan fluida dari
berbagai sumur yang kemudian di alirkan ke grup tank.

Gambar 3.47 Separator Horizontal

 40

f. Scrubber
Scrubber adalah alat yang digunakan untuk memisahkan
cairan yang masih terikut gas, atau alat yang di gunakan
untuk pemurnian gas. Scrubber juga digunakan untuk
meyakinkan bahwa gas tidak mengandung material atau
fluida yang dapat merusak peralatan. Gas yang dihasilkan
dari scrubber ini merupakan gas kering. Scrubber ini juga
terdiri dari tipe vertical dan horizontal seperti hal nya
separator. Gas yang telah melewati scrubber akan
dialirkan menuju power plan dan kemudian digunakan
sebagai tenaga pembangkit listrik dan juga da yang
dialirkan ke scrubber mini sebagai bahan bakar dari gas
engin pada sumur yang menggunakan SRP.

Gambar 3.48 Scrubber

g. Tanki Penampung
Merupakan tangki penampungan sementara sebelum
minyak dikirimkan ke PPP Manunggul. Di area block
station, jumlah tangki penampungan yang di sediakan
berbeda-beda, hal ini tergantung dari kapasitas fluida yang
mampu ditampung setiap block station.
 41

Gambar 3.49 Tangki Penampungan

h. Transfer Pump
Pemompaan dilakukan non stop 24 jam, rate pompa
berdasarkan jumlah gross yang masuk untuk
meminimalkan stock di block station. Pemompaan
dilakukan dengan menggunakan 2 buah pompa operasi
dan 1 emergency dengan rate 150-180 m3/jam.

Gambar 3.50 Transfer Pump

B. Pusat Pengumpul Produksi Manunggul
PPP Manunggul adalah tempat dimana dikumpulkannya semua minyak
dari block station yang telah diproses sebelum dikirim ke Pertamina RU
V Balikpapan. Minyak yang dikumpulkan di Manunggul ini berasal dari
sumur - sumur di Tanjung, Tapian dan Warukin.
 42

Gambar 3.51 Diagram Alir P3 Manunggul

Di PPP Manunggul ini terdapat fasilitas - fasilitas sebelum minyak
didistribusikan ke Pertamina RU V Balikpapan yaitu:
1. Tank P3 Manunggul
Tangki kilang manunggul adalah tempat penampungan minyak
dan air dari block station yang terdiri dari 6 tangki. Tangki M2, M3,
M4 untuk minyak Tanjung sedangkan tangki M5 untuk minyak
Wartap.
Tangki pertama M1 atau FWKO (Fresh Water Knock Out) adalah
sebagai tangki untuk memisahkan minyak dan air dengan cara
prinsip gravitasi, dimana air yang lebih berat masanya berada
dibawah sedangkan minyak naik ke atas dan dijaga dilevel 13 m.
Kemudian air tersebut dialirkan ke Produce Water Handling untuk
disaring sebelum diinjeksikan ke sumur injeksi. Kemudian minyak
dari FWKO ditransfer ke tangki M2, M3, dan M4 dengan
menggunakan gaya gravitasi.
Minyak yang ditransfer ke M2 dan M3 tersebut adalah berasal dari
minyak Tanjung yang mengandung parafin dengan kadar SG 0,82
sedangkan minyak dari Warukin dan Tapian yang mengandung
aspaltik ditransfer ke tangki M4 dengan kadar SG 0,89.
Sedangkan tangki M6 untuk menyimpan fresh water yang nantinya
digunakan sebagai campuran fluida untuk melakukan pengiriman
minyak ke Balikpapan.
Tangki PPP Manunggul ini dijaga dengan suhu 42 o C dan tinggi
tangki tersebut :
M2 = 15105 m3
 43

M3 = 14740 m3
M4 = 15110 m3
M5 = 14760 m3

Gambar 3.52 Tangki

2. Transfer Pump
Transfer pump adalah alat untuk transfer minyak ke tangki M2, M3,
dan M4 dari tangki FWKO dan juga transfer air dari FWKO ke sand
filter.

Gambar 3.53 Transfer Pump

3. Boiler
Boiler adalah alat yang digunakan untuk memanaskan tanki agar
temperatur suhu dalam tanki stabil. Suhu ini dijaga 42o C, agar
minyak dalam tangki tidak membeku.
 44

Gambar 3.54 Boiler

4. Main Pump
Main pump adalah pompa utama untuk mentransfer minyak ke
Pertamina RU V Baikpapan. Main pump ini mentransfer dengan
kapasitas 150 m3 per jam.

Gambar 3.55 Main Pump

5. Emergency Pump
Main pump adalah pompa utama untuk mentransfer minyak ke
Pertamina RU V Baikpapan. Main pump ini mentransfer dengan
kapasitas 150 m3 per jam. Fire water pump adalah pompa
emergency apabila terjadi kebakaran dikilang/area Manunggul
untuk mengirimkan air dan foam menuju area yang mengalami
kebakaran untuk memutuskan segitiga api. Di Manunggul ada 2
pompa emergency yang di tandai dengan warna merah.
 45

6. Mixing Device
Untuk mendistribusikan minyak dari PPP menuju RU V Balikpapan,
minyak didorong oleh pompa. Dalam proses pengiriman tersebut
PPP Manunggul ini didukung oleh 4 buah pompa yang digunakan
dengan turbin sebagai penggeraknya. Sebelum proses pengiriman
dilakukan minyak terlebih dahulu di campur dengan fresh water ini
dikarenakan kandungan kekentalan (viskositas) dari minyak tinggi.
Proses pencampuran antara Fresh Water dengan Oil dilakukan
dengan alat yang bernama mixing device yang bertujuan agar
minyak tidak menggumpal dan proses distribusi lebih lancar (
Perbandingan minyak dengan air yang dicampur ini adalah 60% :
40% ) untuk keperluan transportasi minyak ke bagian pengolahan
minyak selanjutnya.

Gambar 3.56 Mixing Device

7. Water Produce Handling
Instalasi ini berfungsi sebagai penyedot air dari tangki FWKO dan
pendorong menuju sumur injeksi juga sekaligus sebagai tempat
penyimpanannya. Di sini oil content yang terkandung dalam air
dipisahkan dan dialirkan ke bak penampung, lalu akan dimasukkan
kembali ke dalam tangki. Sedangkan air yang sudah diolah kembali
di injeksikan ke sumur-sumur injeksi yang ada di Lapangan
Tanjung.
 46

Gambar 3.57 Water Produce Handling

C. Water Treatment Plan
WTP merupakan tempat untuk mentreatment air untuk siap digunakan
setelah melalui proses-proses sebelum diditribusikan, dibangun pada
tahun 1995. Adapun air yang didistribusikan ke berbagai tempat, antara
lain untuk perumahan, perkantoran, industri, rumah sakit, water
injection, WIP, shipping line minyak ke Balikpapan serta untuk sosial
dengan pihak ke tiga yang bernaung di bawah PT. Pertamina EP Asset
5 Tanjung. Air yang digunakan berasal sungai tabalong, air yang masuk
akan ditambahkan dengan beberapa chemical. Proses yang dijalankan
oleh WTP sesuai dengan peraturan yang telah ditentukan, agar air yang
akan digunakan aman. Adapun chemical yang digunakan adalah soda
ash, alumunium sulfat, polimer, dan yang terakhir tawas. Setiap
chemical ini memiliki fungsi yang sangat penting pada setiap prosesnya.
Air yang berasal dari sungai Tabalong masih berupa air keruh, untuk itu
tahap pertama adalah memberikan chemical alumunium sulfat berfungsi
untuk memisahkan air menjadi kougulant, pada saat menambahkan
alumunium sulfat Ph air akan menurun. Soda ash berfungsi untuk
menaikkan Ph air yang turun akibat alumunium sulfat, menjadi ±7 sesuai
dengan standart, penggunaan soda ash disesuaikan dengan konidisi air
yang ada. Polimer berfungsi untuk memisahkan air dengan endapan.
Kaporit digunakan untuk membunuh kuman atau bakteri yang terdapat
di air tersebut, agar tidak menimbulkan penyakit.penambahan kaporit ini
adalah ±3 ppm. Pengaruh adanya air hujan yang bercampur ke dalam
tanki hanya mengubah turbidity, tidak berpengaruh besar untuk
komposisi di dalam tangki tersebut. Semua pengaturan sistem yang ada
di WTP dikontrol melaui control room menggunakan PLC (Programable
Learning Control). PLC dapat memberikan tanda apabila terjadi sesuatu
 47

pada alat – alat yan sedang bekerja. Alat ini sangat membantu operator
dalam mengontrol alat ataupun sistem di WTP.

Gambar 3.58 Skema Alir Water Plan

Fasilitas-fasilitas yang ada di WTP sebagai berikut :
1. River Water Intect Pump
Proses ini merupakan tahap pertama di WTP menggunakan river
water intect pump. Pompa ini berfungsi untuk menghisap air
sungai untuk ditreatment, satu pompa berkapasitas 6.000 bbl.
WTP Pertamina Tanjung memilki 3 water intect pump. Apabila
shipping sedang dilakukan, pompa yang digunakan dua bahkan
tiga, tetapi bila tidak shipping pompa yang digunakan hanya satu.
Air yang dibutuhkan apabila sedang shipping yang sekitar 80.000
– 90.000 bbl.

Gambar 3.59 River Water Intake Pump

 48

2. Strainer
Strainer merupakan alat penyaring air sungai dari partikel-partikel
besar. Air sungai yang tersaring dari strainer ini mengalir melalui
line menuju clarified water tank.

Gambar 3.60 Strainer

3. Clarifier Tank River Water
Clarifier tank river water berfungsi untuk menampung air sungai
yang telah diberi campuran chemical polimer. Air sungai dalam
tangki ini masih mengandung pasir atau lumpur. Pemberian
chemical ini melalui Splitter Box. Water tank pada WTP terdapat 2
unit, di dalam tangki ini terdapat kipas pemutar yang berfungsi
untuk menghisap lumpur yang terdapat di dalam tangki. Lumpur
atau pasir yang terhisap masuk ke dalam blow down. Sistem
kerjanya berdasarkan gravitasi.

Gambar 3.61 Clafiere Tank River Water

 49

4. Clarified Water Tank

Clarified water tank ini berfungsi untuk menampung air dari
clarified tank river. Air yang terdapat di dalam ini tidak lagi terdapat
pasir atau lumpur, karena telah terendapkan sebelumnya di
clarified tank river.

Gambar 3.62 Clarified Water Tank

5. Feed Pump
Fungi feed pump adalah membantu memompakan water dari
clarified water tank ke sand filter

Gambar 3.63 Feed Pump

6. Sand Filter
Sand Filter pada WTP Pertamina terdapat 4 sand filter, berfungsi
untuk menyaring air yang akan dialirkan ke deaerator tower.
 50

Gambar 3.64 Sand Filter

7. Utility Tank
Utility tank dapat menampung 1500 bbl air, berfungsi untuk oil
cooler water intect pump, batching chemical wash.

Gambar 3.65 Utility Tank

8. Dearetor Tower
Deaerator tower merupakan proses terakhir di WTP, alat ini
berfungsi untuk menjernihkan air sebelum masuk ke pompa
transfer. Adanya pemisahan dengan menggunakan filter dan
memisahkan oksigen dengan cara water di jatuhkan.
 51

Gambar 3.66 Dearator Tower

9. Transfer Pump
Transfer pump merupakan pompa yang akan mendistribusikan air
dari water treatment plan ke perumahan dan water injection plan.
Terdapat 4 pompa transfer

Gamar 3.67 Transfer Pump

D. Water Injection Pump
Water injection pump adalah suatu tempat yang berfungsi menampung
fresh water dari water treatment plant dan menyalurkan produce water
dari seluruh block station yang kemudian melewati alat penyaring yang
berada pada water produce handling, kemudian produce water yang
telah ditambahkan fresh water akan dipompakan dan diinjeksi melalui
sumur injeksi agar dapat sampai pada sumur yang lapisannya akan
diinjeksi. Perlunya produce water di tambahkan dengan fresh water
akibat temperatur injeksi yang harus berkisar antara 92-95oF, selain itu
tekanan operasi standar maksimal pompa sebesar 1480 psi hal itu juga
mengingat harus dipertahankannya tekanan dengan desain pipa yang
akan semakin kecil diameternya apabila semakin jauh dari water
injection plant dan vibrasi berkisar antara 0.5-3.5 mil.
 52

Fasilitas yang terdapat pada water injection plant adalah:

1. Fresh Water Tank
Fresh water tank berfungsi sebagai penampung air yang berasal dari
water treatment plant yang di kirim melalui flow line.

Gambar 3.68 Fresh Water

2. Booster Pump
Pompa booster berfungsi sebagai pompa pembantu agar aliran air
yang bertekanan cukup kecil berkisar 5-7 psi dapat di tingkatkan
menjadi 78-80 psi dan dapat dialirkan ke pompa injeksi yang hanya
dapat berkerja pada tekanan 78-80 psi.

Gambar 3.69 Booster Pump

3. Injection Pump
Berfungsi menaikan tekanan injeksi air setelah produce water dan
fresh water di campurkan. Tekanan aliran air yang awalnya 78-80
psi (setelah melewati pompa booster) dapat meningkat menjadi
1000 psi, sehingga air injeksi dapat mencapai target lapisan yang
akan diinjeksi.
 53

Gambar 3.70 Injection Pump

E. Sumur Injeksi
Sumur injeksi merupakan bekas sumur produksi/sumur yang sudah
mati, sudah tidak menghasilkan minyak, atau membuat sumur baru
untuk injeksi. Sumur-sumur ini kemudian dimanfaatkan untuk water
injection ke dalam bumi. Karena pada prinsipnya air dan minyak tidak
akan dapat tercampur, maka diharapkan dengan adanya penginjeksian
ke dalam perut bumi ini minyak bumi yang masih terjebak akan
terdorong atau mengalir ke jalur sumur yang lain.
Air yang diinjeksikan sebagian merupakan air limbah hasil pemisahan
minyak yang sudah di treatment terlebih dahulu. Sehingga dengan
metode ini limbah hasil pemisahan minyak dan air (sludge) bisa dibuang
ke dalam perut bumi dan tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.

Gambar 3.71 Sumur Injeksi

3.4. Potrelium Engineering
Dalam pengembangan dan produksi lapangan Tanjung perlu diketahui
bahwa lapangan ini termasuk lapangan tua yang diproduksikan dengan
bantuan artificial lift (ESP dan SRP) dan juga terdapat berbagai masalah
 54

yang dihadapi. Sehingga diperlukannya program penanganan yang tepat

agar dapat terus mencapai target produksi. Sebelum mengetahui
penanganan yang tepat perlu diketahui bahwa jenis minyak mentah di
Tanjung adalah parafinik yang memiliki karakteristik cepat membeku pada
suhu < 39oC.
Adapun masalah yang biasa dihadapi adalah :
a. Scale
Proses kristalisasi beberapa jenis mineral dalam air, ion membentuk
senyawa tidak larut dalam air serta temperatur yang terus meningkat yang
diikuti dengan pressure drop dan banyaknya zona air. Masalah ini biasa
terjadi pada lubang perforasi (1-4 ft), tubing (ID dan OD) dan Trideline.
Pencegahan terjadinya scale dapat menggunakan scale inhibitor dan
untuk merontokkannya dapat menggunakan chemical removal atau acid
(HCl, KCl dan HF).
b. Parafin Oil / Wax Deposite
Terjadi akibat perubahan suhu dari tinggi ke rendah (pressure drop),
biasa terjadi pada tubing, pipeline dan lubang perforasi (1-4 ft). Cara
menanggulanginya dengan menggunakan solvent (xylene, toluene,
mutual solvent dan diesel).
c. Sand Problem
Terjadi akibat adanya stress formasi, overburden butiran pasir naik, umur
geologi yang muda dan compressive strength rendah. Biasa terjadi pada
tubing, lubang pemboran (4ft) dan lubang perforasi (1-4 ft).
d. Tight Permeability
Terjadi akibat butiran yang tidak seragam dan susunan butir, biasanya
terjadi pada reservoir. Penanggulangannya menggunakan hydraulic
freacturing.
e. Low Pressure
Terjadi akibat diproduksikannya suatu sumur dan natural depletion yang
terus menurun. Biasanya terjadi pada reservoir dan penanggulangannya
dengan EOR (waterflooding).
f. Cross Flow
Terjadi akibat produksi dengan sistem comingle dan tekanan pada
lapisan yang lebih bawah lebih rendah sehingga fluida mengalir ke bawah
bukan ke surface, hal ini biasanya terjadi pada reservoir. Cara
 55

penanggulangannya dengan EOR(waterflooding) dan memperkecil pwf

(lebih kecil dari pada zona yang memiliki tekanan terkecil).
g. Change Wettability
Terjadi akibat oil yang terus mengalir dari suatu batuan (water wet)
hinggan mencapai SOR (Saturation Oil Ratio) >30% sehingga tidak
dapat mengalir lagi. Biasanya terjadi di reservoir dan mengatasinya
dengan EOR (surfactant).
3.5. Labotarium
Pada laboratorium dilakukan pengujian dan pengukuran terhadap
sifat-sifat sampel fluida yang terproduksi dari sumur, baik sifat-sifat fisik,
maupun sifat-sifat kimia. Adapun pengujian dan pengukuran yang dilakukan
adalah Water Cut, Base Sedimen & Water, SG, kandungan Cl-, Viskositas
Kinematik, Flash Point, dan Pour Point.
3.6. RAM (Reability, Avibility and Maintenance)
Fungsi RAM sendiri disini yang bertugas buat melakukan Maintenance
peralatan terutama peralatan mekanik seperti Gas Turbine, Gas Engine, dll.,
Hasil dari produksi minyak bumi dan hasil gasnya dapat digunakan sebagai
bahan Pembangkit Listrik
A. Gas Turbine
Turbin adalah sebuah perangkat mekanis berputar yang mengambil
energi dari aliran fluida yang kemudian dikonversikan menjadi suatu
kerja, bisa dikonversikan menjadi kerja berupa listrik atau bahkan kerja
mekanis. Penggunaan turbin di industri-industri besar sudah mulai
sering dijumpai, ada yang digunakan untuk dijadikan sumber listrik
utama, ada pula yang digunakan untuk menggerakan komponen
lainnya. Turbin gas umum digunakan sebagai pembangkit listrik
karena kerjanya adalah terus-menerus sehingga dapat memberikan
gerakan yang stabil, namun kekurangannya adalah efisiensinya.
Efisiensi dari turbin adalah kurang baik karena kerjanya yang terus
menerus, sehingga tidak semua hasil kerjanya digunakan. Oleh karena
itulah, banyak perusahaan-perusahaan pembuat turbin terus
meningkatkan kualitas turbin yang diproduksi dengan memberikan
modifikasi-modifikasi.
PT. PERTAMINA EP Asset 5 Tanjung Field, merupakan perusahaan
minyak yang besar. Produksinya besar dan tentunya kestabilan listrik
 56

sangat dibutuhkan agar alat-alat pendukung proses produksi bisa terus

berfungsi. Jika listrik yang digunakan tidak stabil, dan terjadi
pemadaman listrik secara tiba-tiba, maka produksi tentunya akan
terhenti dan ini bisa sangat merugikan perusahaan. Oleh karena itu, di
perusahaan ini digunakan turbin gas sebagai pembangkit listrik utama.
Turbin gas adalah suatu alat thermal besar yang memanfaatkan udara
dan gas sebagai fluida untuk memutar turbin dengan pembakaran
internal. Didalam turbin gas energi kinetik dikonversikan menjadi
energi mekanik melalui udara bertekanan yang memutar roda turbin
sehingga menghasilkan daya. Sistem turbin gas yang paling
sederhana terdiri dari beberapa komponen utama sebagai berikut:
1. Air Inlet Section
Berfungsi untuk menyaring kotoran dan debu yang terbawa dalam
udara sebelum masuk kompresor.
2. Compressor Section
Fungsinya adalah untuk mengkompresikan udara yang berasal
dari inlet air section hingga bertekanan tinggi sehingga pada saat
terjadi pembakaran dapat menghasilkan gas panas
berkecepatan tinggi yang dapat menimbulkan daya output turbin
yang besar. Ada berbagai jenis kompresor yang dapat digunakan
turbin gas, di antaranya adalah kompresor aksial dan sentrifugal.
Perbedaan signifikannya adalah, untuk kompresor sentrifugal,
digunakan impeller namun kalau untuk kompresor aksial tidak
digunakan impeller.
3. Combustion Section
Pada bagian ini terjadi proses pembakaran antara bahan bakar
dengan fluida kerja yang berupa udara bertekanan tinggi dan
bersuhu tinggi. Hasil pembakaran ini berupa energi panas yang
diubah menjadi energi kinetik dengan mengarahkan udara panas
tersebut ke transition pieces yang juga berfungsi sebagai nozzle
dari udara hasil pembakaran. Fungsi dari keseluruhan sistem
adalah untuk mensuplai energi panas ke siklus turbin. Sistem
pembakaran ini terdiri dari komponen-komponen berikut yang
jumlahnya bervariasi tergantung besar frame dan penggunaan
turbin gas.
 57

4. Fuel Nozzel
Fuel nozzle yang digunakan adalah dual fuel nozzle untuk
menginjeksi bahan bakar berupa gas atau solar (jika gas campur
habis) ke dalam ruang bakar.
5. Turbine Section
Turbin section merupakan tempat terjadinya konversi energi
kinetik menjadi energi mekanik yang digunakan sebagai
penggerak compresor aksial dan perlengkapan lainnya. Dari daya
total yang dihasilkan kira-kira 60 % digunakan untuk memutar
kompresornya sendiri, dan sisanya digunakan untuk kerja yang
dibutuhkan.
6. Exhaust Section
Exhaust section adalah bagian akhir turbin gas yang berfungsi
sebagai saluran pembuangan panas sisa yang keluar dari turbin
gas
B. Gas Engine
Gas engine merupakan mesin pembakaran dalam (spark ingnition
combustion) yang menggunakan bahan bakar gas, dimana campuran
udara dan gas dikompresikan dan di nyalakan dengan busi. Ada
beberapa komponen utama dari gas engine sebagai berikut:
1. Fuel System
Fuel system merupakan sistem dimana bahan bakar masuk
kedalam engine dan digunakan untuk proses pembakaran.
2. Cooling System
Cooling system merupakan sistem pendinginan dimana di dalam
beroperasinya engine tentunya tidak lepas dari panas dan harus
di dinginkan. Dalam sistem air radiator masuk dipompakan oleh
water pump kemudian water coolant mengalir ke oil cooler untuk
mendinginkan oli kemudiam masuk ke water manifold melalui
coolant line kemudiam masuk ke engine block dan cylinder head,
setelah itu mengalir ke water manifold terus kembali ke radiator
untuk di dinginkan oleh udara luar dengan perantara fan.
 58

Gambar 3.72 Cooling system

3. Lubricate system
Lubricate system yaitu sistem pelumasan pada engine
dengan oli sebagai media pelumasnya. Oli yang ada di cutter
oil masuk ke oil pump di pompa oleh oil pump mengalir ke
filter oli untuk disaring dengan kotaran, setelah itu ada yang
mengalair ke cylinder head, crankshaft dan camshaft
kemudian kembali ke cutter oil.

Gambar 3.73 lubricate system

4. Electrical System
Electrical System merupakan sistem kelistrikan guna
pengapian dan kebutuhan electric engine untuk dapat
beroperasi. Arus listrik dialirkan dari genset ke electrical
panel kemudian dilanjutkan ke terminal box. Di dalam di
dalam terminal box merupakan pusat sambungan-
sambungan dari sensor-sensor. Arus listrik dari electric panel
di dalam terminal box dihubungkan dengan ingnition
transformer (coil) pada masing-masing cylinder untuk
dihubungkan dengan masing-masing spark plug (busi) yang
nantinya akan memercikan bunga api yang digunakan untuk
proses pembakaran.
 59

Jadi sistem kerja gas engine yaitu pada saat stert awal engine running
awal, air motor stater mendapat pressure udara dari kompresor untuk
menggerakan flywheel. Flywheel kemudian meneruskan putaran untuk
menggerakkan crankshaft dan camshaft sehingga pada ruang bakar
piston bergerak dan terjadi siklus otto yang menghasilkan power dari
hasil pembakaran. Power ini kemudian menghasilkan gerakan putar.

Gambar 3.74 Gas Engine

Gambar 3.75 Electrical System

 60

Gambar 3.76 Cooling System(Radiator)

3.7. HSSE (Healty, Safety, Securty and Environment)

Tugas dari bidang HSSE meliputi bidang kesehatan dan keselamatan
kerja, keamanan serta pengelolaan lingkungan. Adapun program yang
dijalankan untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja, yakni:
A. PEKA (Pengamatan Keselamatan Kerja)
PEKA adalah Kegiatan mengamati dan mencatat unsafe condition,
unsafeaction, dan near-miss dilingkungan kerja dalam rangka
mendukung terciptanya keselamatan kerja. Tujuan dari PEKA sendiri
adalah untuk meningkatkan kesadaran pekerja, mitra kerja dan tamu
mengenai aspek keselamatan kerja, melakukan pencatatan unsafeact,
unsafe condition dan nearmiss, Mengkomunikasikan kepada pihak
terkait untuk ditindak lanjuti sesuai dengan prioritas sehingga dapat
mencegah dan mengantisipasi terjadinya insiden.

B. SIKA ( Surat Ijin Kerja Aman)

Surat Ijin Kerja Aman (SIKA) sebagai acuan dan alat kontrol dalam
melakukan suatu kegiatan, memastikan semua kegiatan direncanakan
dengan baik, serta memastikan setiap kegiatan sudah diantisipasi risiko
dan potensi bahayanya. SIKA harus dilengkapi dokumen pendukung
lain (JSA, HSE Plan, dll).
 61

C. JSA (Job Safety Analysis)

JSA merupakan analisa keselamatan kerja pada suatu kegiatan yang
berupa rekomendasi kerja aman berdasar potensi bahaya yang
mungkin timbul pada setiap urutan langkah pekerjaan. JSA disusun oleh
penanggung jawab atau pelaksana pekerjaan namun jika memerlukan
bantuan dapat meminya bantuan dari pekerja lainnya, supervisor, ataua
ahli keselamatan yang tergabung dalam tim penyusun JSA.
3.8. Supply Chain Management (SCM)
Supply Chain Management (SCM) atau jika dalam Bahasa Indonesia sering
dikenal dengan sebutan Manajemen Rantai Suplai adalah manajemen
jaringanan bisnis yang terlibat dalam penyediaan produk dan paket yang
dibutuhkan oleh konsumen akhir yang ada dalam rantai suplai. Supply Chain
Management mencakup semua gerakan dan penyimbanan bahan baku,
barang yang sedang diproses, dan barang yang sudah siap untuk
dikonsumsi
A. Cakupan kegiatan SCM
1. Pengembangan Produk
Melakukan riset pasar, merancang produk baru, melibatkan supplier
dalam perancangan produk baru
2. Pengadaan
Memilih supplier mengevaluasi kinerja supplier, melakukan
pembelian bahan baku dan komponen, memonitor supply risk,
membina dan memelihara hubungan dengan supplier.
3. Perencanaan dan Pengendalian
Demand planning, peramalan permintaan, perencanaan kapasitas,
perencanaan produksi dan persediaan
4. Produksi
Eksekusi produksi, pengendalian kualitas
5. Distribusi
Perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan pengiriman, mencari
dan memelihara hubungan dengan perusahaan jasa pengiriman,
memonitor service level di tiap pusat distribusi
 62

B. Proses Supply Managemet

Gambar 3.77 Sketsa Diagram Supply Chain Management Process

1. Pelanggan (Costumer)
Pada sebagian besar industri Manufakturing, Pelanggan atau
customer merupakan mata rantai pertama yang memberikan
pesanan (order), terutama pada perusahaan yang berorientasi
OEM (Original Equipment Manufacturer). Pelanggan
memutuskan untuk membeli produk yang ditawarkan oleh
perusahaan yang bersangkutan dengan menghubungi
departemen penjualan (sales) perusahaan tersebut. Informasi
penting yang terdapat dalam pesanan tersebut diantaranya
seperti Tanggal Pengiriman Produk dan Jumlah yang diinginkan
untuk Produk yang dipesannya.
2. Perencanaan (Planning)
Setelah Pelanggan membuat pesanan yang diinginkannya,
departemen Perencanaan (Planning Dept) akan mempersiapkan
Perencanaan Produksi untuk memproduksi produk yang
dibutuhkan oleh Pelanggan. Pada tahap ini, Departemen
Perencanaan juga menyadari akan adanya kebutuhan terhadap
bahan mentah dan bahan-bahan pendukungnya.
 63

3. Pembelian (Purchasing)
Setelah menerima Perencanaan Produksi, dalam hal ini adalah
kebutuhan terhadap bahan mentah dan bahan-bahan
pendukungnya, Departemen Pembelian atau Purchasing
Department akan melakukan pemesanan bahan mentah dan
bahan pendukungnya serta menetapkan tanggal penerimaan dan
jumlah yang dibutuhkan.
4. Persedian (Inventrory)
Bahan mentah dan bahan pendukung yang telah diterima oleh
pabrik akan diperiksa kualitas dan ketepatan jumlahnya
kemudian disimpan di dalam Gudang untuk kebutuhan produksi.
5. Produksi
Bagian Produksi akan menggunakan bahan mentah dan bahan
pendukung yang dipasok oleh pemasok tersebut untuk
melakukan proses produksi hingga menghasilkan barang jadi
yang dibutuhkan oleh pelanggan. Barang Jadi yang telah
diproduksi ini kemudian dimasukan ke gudang dan siap untuk
dikirimkan ke pelanggan sesuai dengan jadwal yang ditentukan.
6. Transportasi
Departement Pengiriman atau Shipping Department akan
mengatur waktu keberangkatan barang jadi (Finished Products)
yang di Gudang tersebut sesuai dengan jadwal yang diinginkan
oleh pelanggan
 64

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1. Pembahasan

Pertamina EP merupakan BUMN yang bergerak dibidang minyak dan

gas bumi. Pertamina EP punya 5 asset wilayah kerja yaitu struktur tanjung,
struktur warukin, struktur tapian timur, struktur kambitin, struktur dahor dan
tanta. Lapangan Tanjung terletak disebelah timur laut Banjarmasin dan
sebelah barat daya Balikpapan, dihubungkan dengan jalan darat berjarak
masing-masing kurang lebih 240 km. Setiap akan melakukan kegiatan
operasi, diperlukan beberapa perencanaan untuk pelaksanaan kegiatan
tersebut. Salah satu diantaranya adalah perencanaan laboratorium, Work
Over Well Service (WO/WS), Sonolog Dynagraph, Produksi, RAM (Reability,
Avibility and Maintenance), HSSE (Healty, Safety, Security and Envoiriment)
dan Supply Chain Management (SCM).
RAM sendiri disini yang bertugas buat melakukan Maintenance
peralatan terutama peralatan mekanik seperti Gas Turbine, Gas Engine, dll.,
Hasil dari produksi minyak bumi dan hasil gasnya dapat digunakan sebagai
bahan Pembangkit Listrik.
PT. PERTAMINA EP Asset 5 Tanjung Field, merupakan perusahaan
minyak yang besar. Produksinya besar dan tentunya kestabilan listrik sangat
dibutuhkan agar alat-alat pendukung proses produksi bisa terus berfungsi.
Jika listrik yang digunakan tidak stabil, dan terjadi pemadaman listrik secara
tiba-tiba, maka produksi tentunya akan terhenti dan ini bisa sangat
merugikan perusahaan. Oleh karena itu, di perusahaan ini digunakan turbin
gas sebagai pembangkit listrik utama.
Turbin gas adalah suatu alat thermal besar yang memanfaatkan udara
dan gas sebagai fluida untuk memutar turbin dengan pembakaran internal.
Didalam turbin gas energi kinetik dikonversikan menjadi energi mekanik
melalui udara bertekanan yang memutar roda turbin sehingga menghasilkan
daya.
Lapangan Tanjung Raya menggunakan system pengangkatan buatan
(artificial lift) berupa sucker rod pump (SRP) dan electrical submercible pump
(ESP) pada sumur produksinya, dengan laju produksi minyak rata-rata
sebesar 3.220 BOPD. Pada saat ini masih terdapat 140 sumur masih
 65

berproduksi, 26 sumur suspended, 33 sumur injeksi. Sumur-sumur yang

masih berproduksi tersebut menggunakan artificial lift SRP dan ESP yang
masing-masing terdiri 112 sumur SRP dan 22 sumur ESP. Prinsip kerja dari
pumping unit adalah gerak rotasi dari prime mover diubah menja digerak naik
turun oleh system pitman - crank assembly, kemudian gerak naik turun ini
oleh horse head dijadikan gerak lurus naik turun (angguk) untuk
menggerakan plunger melalui rangkaian rod. Pada saat up stroke, plunger
bergerak keatas menyebabkan tekanan di bawah turun. Karena tekanan
dasar sumur lebih besar dari tekanan dalam pompa. Akibatnya standing
valve terbuka akibat tekanan minyak akan dipindahkan kedalam tubing.
Proses ini dilakukan secara berulang – ulang, sehingga minyak dapat
mengalir kepermukaan.
Sistem pompa ESP atau pompa listrik centrifugal terdiri dari tujuh
elemen dasar antara lain motor listrik, protector, separator gas, pompa
centrifugal bertingkat, kabel, switch board, transformer. Pada dasarnya
pompa ESP adalah pompa sentrifugal bertingkat banyak, dimana poros
pompa centrifugal dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor
penggerak menggunakan tenaga listrik yang disuplai dari permukaan
dengan perantara kabel listrik dan sumber listrik diambil dari pembangkit
tenaga listrik (power plant) setiap lapangan minyak.
Tanjung Raya dibagi atas beberapa bagian utama yaitu lapangan
Tanjung dengan 2900 bbl/d (nett) dan lapangan WarTap dengan 340 bbl/d
(nett). Hasil produksi lapangan tersebut haruslah diuji di laboratorium.
Adapun hal-hal yang diuji antara lain besar Water Cut, Base Sedimen&
Water, SG, kandunganCl-, Flash Point, dan Pour Point.
Problem yang dihadapi oleh lapangan Tanjung adalah scale,
kepasiran, wax deposit, dan korosi. Untuk mengatasi masalah wax
digunakan heater dan chemical wax remover berupa PPD (Pour Point
Depresant.) agar mencegah minyak tidak menjadi membeku, heater
dipasang di pipa di flowline dan BS (Block Station). Untuk mengawasi
masalah scale di subsurface dengan program acidizing dan secara mekanis
dengan menggunakan scrapper sedangkan untuk mencegah terjadinya
scale di surface menggunakan chemical scale remover yang diinjeksikan di
pipa flowline dan BS (Block Station). Untuk mengatasi problem kepasiran
salah satunya menggunakan sand treatment, yaitu pemasanganalat
 66

perforated pump joint (PPJ), cavin sand trap, massure screen, wire rope
screen. Untuk pencegahan korosi padat tubing maupun pipa flowline
biasanya menggunakan penginjeksian corrosion inhibitor.
Pengiriman minyak Tanjung menuju RU V Balikpapan menempuh
jarak kurang lebih sejauh 236 km dengan bantuan 2 Station Booster SB I-
Batu Butok dan SB II-Longikis menggunakan ukuran pipa 20” dan khusus
submarine line menggunkan pipa 16” dengan ketebalan 5/8“ sepanjang 4,4
Km melewati teluk Balikpapan dari Penajam sampai RU V Balikpapan,
sebelum masuk ke RU V Balikpapan minyak masuk ke DHP (Dehydration
Plant) untuk dipisahkan antara minyak dan air dikarenakan minyak berada
pada keadaan suspensi saat di kirim setelah terpisah maka minyak di alirkan
ke RU V Balikpapan.
Dengan biaya produksi US$ 40, minyak Tanjung Raya masih bisa
eksis dalam proses produksi dan penjualannya. Serta kandungan wax pada
minyak Tanjung memberikan nilai lebih dari segi komersilnya. Selain menjadi
produk perminyakan pada umunya, kandungan wax juga dapat diolah
menjadi produk bernilai jual baik dipasaran.
 67

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan

A. Proses produksi pada lapangan migas merupakan praktek kompleks

yang menggabungkan berbagai aspek keilmuan dalam usahanya
mengangkat hidrokarbon ke atas permukaan.
B. Tanjung Raya terbagi atas beberapa wilayah produksi seperti Tanjung,
Tapian Timur, Warukin Selatan, Warukin Tengah, Kambitin, Dahor.
Di lapangan Tanjung Raya terdapat 11 Block Station yang tersebar
disekitar sumur-sumur produksi yakni 6 buah di Tanjung, 2 buah di
Warukin, 2 buah di Kambitindan 1 lagi berada di Tapian. Ke-11 Block
Station tersebut memiliki bagian-bagian yang hampir sama antara satu
dengan yang lainnya.
C. Problem yang terjadi di lapangan Tanjung (surface dan subsurface)
adalah scale, wax, kepasiran dan korosi.
1. Solusi yang digunakan untuk mengatasi masalah scale dan wax
digunakan heater dan chemical wax remover berupa PPD (Pour
Point Deapresent) agar mencegah minyak membeku, heater
dipasang di pipa flowline dan BS (Block Station). Solusi untuk
mengawasi masalah scale di subsurface dengan program
acidizing dan secara mekanis dengan menggunakan scrapper
sedangkan solusi untuk mencegah terjadinya scale di surface
menggunakan chemical scale remover yaitu Scale Inhibitor yang
diinjeksikan di pipa flowline dan BS (Block Station).
2. Untuk mengatasi problem kepasiran salah satunya
menggunakan sand treatment yaitu pemasangan perforated
pump joint (PPJ), cavin sand trap, massure screen, wirerope
screen.
3. Solusi untuk pencegahan korosi pada tubing maupun pipa
flowline biasanya menggunakan penginjeksian corrosion
inhibitor.
D. Proses transportasi produksi sumur di lapangan Tanjung adalah
sebagai berikut : minyak dan gas dari sumur dialirkan melalui flowline
untuk dikumpulkan sementara di BS (Block Station) , kemudian
dialirkan melalui trunkline untuk ditampung di SPU Manunggul dan
 68

untuk selanjutnya dikirim ke RU V. Sebelum ditransferkan ke RU V

Balikpapan, minyak dari lapangan Tanjung akan diproses terlebih
dahulu dengan menjadikannya “suspensi” dengan perbandingan
crude oil 63% dan air 37% karena minyak di lapangan Tanjung
tergolong minyak berat sehingga untuk tetap bias mengalir selama
proses transfer dicampurlah air dengan crude oil, sedangkan untuk
minyak Warukin-Tapian proses transfernya tanpa dicampurkan
dengan air karena minyak Warukin Tapian tergolong minyak ringan.
Pemompaan dilakukan dimulai dari PPP Manunggul menggunakan 3
pompa utama dan 1 pompa cadangan. Sumber tenaga utama berasal
dari turbin menuju RU V Balikpapan dengan bantuan 2 Station
Booster, SB I – Batu Butok dan SB II – Longikis.
5.2. Saran
Saran dari hasil Overview PT. PERTAMINA EP ASSET 5 Tanjung
Field tentang proses produksi minyak adalah diperlukannya waktu yang tidak
sedikit yang hanya satu bulan.