KATA PENGANTAR

Puji dan syukur ke hadirat Tuhan YME atas berkat dan karunia yang telah
dilimpahkan, sehingga kerja praktek serta laporan ini dapat terselesaikan dengan baik
dan lancar.
Laporan Program Latihan Akademik ini disusun sebagai salah satu persyaratan
mata kuliah Kerja Praktek di Program Studi Fisika Instrumentasi, Fakultas
Pendidikan Matematika dan Pengetahuan Alam, Universitas Pendidikan Indonesia.
Kerja Praktek ini penulis laksanakan pada tanggal 8 Januari sampai dengan 3
Februari 2018.
Penulis menyadari laporan ini dapat terselesaikan berkat bantuan, bimbingan serta
doa yang diberikan oleh banyak pihak. Oleh karena itu penulis hendak
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan kemudahan yang dilimpahkan
sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek ini dengan baik tanpa
kekurangan suatu apapun.
2. Orang tua yang telah memberikan doa restu, motivasi serta dorongan dan
bimbingan untuk meraih cita-cita penulis.
3. Bapak Sularto selaku training coordinator SSP II yang sudah baik hati dan
menerima dengan baik saat pertama kami datang.
4. Bapak Pujihari seaku superintendent Divisi AEI MS ISM SSP yang selalu
memberikan kami pengarahan, pencerahan dan motivasi untuk selalu belajar
kembali karena kami yang tersadarkan bahwa ilmu yang dimilki masih belum
seberapa.
5. Bapak Wahyu Hidayat selaku Supevisor Instrumentasi & Automation plant 2
selaku pembimbing kami selama melaksanakan kerja praktek di divisi Slab Steel
Plant PT. Krakatau Steel. Terimakasih banyak atas materi dan kesabarannya saat
menyampaikan materi kepada kami.

LAPORAN PPL FISIKA UPI i

6. Bapak Herman Yusuf yang sudah menyempatkan waktunya untuk melatih kami
PLC dan observasi ke plant dengan penjelasan materi yang sangat detail dan
bermanfaat.
7. Bapak Wahyu Hidayat, bapak Herman Yusuf, Bapak Endang, Bang Rendi, bapak
Tris, Bapak Depi, bapak Andi dan yang lainnya yang berada di Workshop SSP ii
yang sudah membantu disaat kami kebingungan dan memberikan humornya
sehingga kami terhibur.
8. Bapak Medi dan Ibu Hanny yang telah banyak membantu penulis selama kerja
praktek.
9. Teman-teman Kerja Prakter dari UPI (Sarah, Marya, Siska, Robby dan Aziz),
UNIB (Agung T, Agung P, Yoza), dan UNP (Habib, Rahman, Tafdil) yang sudah
bekerjasama dalam kelancaran kerja praktek ini.
10. Berbagai pihak yang telah membantu kelancaran Kerja Praktek dan proses
penyusunan laporan ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari begitu banyak kekurangan yang terdapat dalam laporan ini.
Oleh karen itu berbagai bentuk kritik maupun saran yang membangun sangat penulis
harapkan demi terwujudnya laporan yang lebih baik. Besar harapan penulis laporan
ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak demi kemajuan bersama.

Cilegon, Februari 2018

Penulis

LAPORAN PPL FISIKA UPI ii

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................. i

DAFTAR ISI............................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ..................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang .................................................................................................. 1

1.2. Rumusan Masalah ............................................................................................. 2

1.3. Batasan Masalah ............................................................................................... 2

1.4. Tujuan ............................................................................................................... 2

1.4.1. Tujuan umum .............................................................................................. 2

1.4.2. Tujuan khusus ............................................................................................. 3

1.5. Manfaat ............................................................................................................. 3

1.6. Sistematika Laporan .......................................................................................... 4

BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT.KRAKATAU STEEL ................................. 6

2.1. Sejarah PT. Krakatau Steel ............................................................................... 6

2.2. Visi dan Misi PT. Krakatau Steel ...................................................................... 9

2.3. Unit Produksi PT. Krakatau Steel ..................................................................... 9

2.3.1. Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant/DRP).................................... 10

2.3.2. Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plat/BSP) ................................................. 11

2.3.3. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant / SSP) ................................................. 12

2.3.4. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM) ................................ 13

2.3.5. Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill / WRM) ................................ 16

LAPORAN PPL FISIKA UPI iii

 2.3.6. Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill / CRM)....................... 18

2.4. Anak Perusahaan PT. Krakatau Steel ............................................................. 20

2.5. Struktur Produksi ............................................................................................ 24

2.6. Tenaga Kerja PT. Krakatau Steel .................................................................... 24

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 26

3.1. Sistem Pengukuran .......................................................................................... 26

3.2. Electromagnetik Level Indicator (EMLI) ....................................................... 26

3.2.1. Tinjauan Umum Electromagnetik Level Indicator (EMLI) ...................... 26

3.2.2. Definisi EMLI ........................................................................................... 26

3.2.3. Bagian-bagian EMLI ................................................................................ 27

3.3. Induksi Magnetik ............................................................................................ 29

3.3.1. Fluks Magnetik ......................................................................................... 29

3.3.2. GGL Induksi ............................................................................................ 29

3.4. Sistem Hidrolik ............................................................................................... 31

3.5. PLC Interstop .................................................................................................. 33

3.5.1. Konfigurasi Interstop ............................................................................... 33

3.5.2. Komponen Pendukung............................................................................. 33

3.5.3. Prinsip Kerja PLC Interstop..................................................................... 35

3.6. Kontrol PID ..................................................................................................... 36

BAB IV HASIL KEGIATAN PROGRAM PENGALAMAN LAPANGAN (PPL)

..................................................................................................................................... 38

4.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ..................................................................... 38

4.2. Metode Kegiatan Program Pengalaman Lapangan (PPL) .............................. 38

4.3. Sistem Pengukuran Level Baja Cair di Mould dalam Proses Continous Casting
Machine (CCM) Salab Steel Plant II ...................................................................... 39

LAPORAN PPL FISIKA UPI iv

 4.3.1. Diagram alur Proses .................................................................................. 39

4.3.2. Analisis Sistem Pengukuran Level Baja Cair Menggunakan EMLI......... 40

4.3.3. Analisis Hubungan Antara Pengukuran Level Baja Cair Pada Mould
Dengan Bukaan Slide Gate .................................................................................. 43

BAB VII PENUTUP ................................................................................................. 47

7.1. Kesimpulan ..................................................................................................... 47

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 48

LAMPIRAN ............................................................................................................... 49

LAPORAN PPL FISIKA UPI v

 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Krakatau Steel .......................................................................... 6
Gambar 2.2. Alur produksi baja di PT. Krakatau Steel .............................................. 10
Gambar 2.3. Proses pembuatan besi spons ................................................................. 11
Gambar 2.4. Proses Pembuatan Baja Lembaran Panas (HSM) .................................. 15
Gambar 2.5. Produk Hot Rolled Coil dan Hot Rolled Plate ....................................... 16
Gambar 2.6. Proses Pembuatan Batang Kawat ........................................................... 18
Gambar 2.7. Proses Pembuatan Baja Lembaran Dingin ............................................. 19
Gambar 2.8. Produk Cold Rolled Coil ........................................................................ 20
Gambar 2.9. Alur Produksi Baja di PT. Krakatau Steel ............................................. 24
Gambar 4.1. Diagram Blok sistem Pengukuran ......................................................... 26
Gambar 4.2. Prinsisp Kerja EMLI .............................................................................. 27
Gambar 4.3. Pre-Amplifier yang digunakan sistem EMLI ......................................... 28
Gambar 4.4. Percobaan Joseph Henry dan Michael Faraday ..................................... 30
Gambar 4.5. Skema Sistem Hidrolik .......................................................................... 32
Gambar 4.6. Operator Stataion Tundish Slide Gate.................................................... 34
Gambar 4.7. Operator Central Hydraulic Unit .......................................................... 34
Gambar 4.8. Operator Station Ladle Side Gate .......................................................... 35
Gambar 4.9. Pendant Slide Gate ................................................................................. 35
Gambar 4.10. Blok diagram kontrol PID .................................................................... 37
Gambar 6.1. Prinsip Pengukuran Level Baja .............................................................. 41
Gambar 6.2. Data produksi Baja Slab SSP II ............................................................. 44
Gambar 6.3. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II .............................. 44
Gambar 6.4. Data Simulasi Prouksi Baja Slab di Mould SSP II................................. 45
Gambar 6.5. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II............................... 45

LAPORAN PPL FISIKA UPI vi

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Fasilitas utama pabrik baja billet, Sumber data : PT. Krakatau Steel ........ 12
Tabel 2.2. Fasilitas utama pabrik baja slab, Sumber Data: PT. Krakatau Steel .......... 13
Tabel 2.3. Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas, Sumber Data: PT. Krakatau
Steel............................................................................................................................. 14
Tabel 2.4. Fasilitas utama pabrik batang kawat, Sumber Data: PT. Krakatau Steel... 17
Tabel 2.5. Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber Data: .................... 19

LAPORAN PPL FISIKA UPI vii

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dunia industry dapat dikatakan salah satu subjek yang dapat menerapkan
teknologi dan sangat membutuhkan tenaga kerja yang siap pakai dalam kegiatan
industry. Sedangkan perguruan tinggi hanya sebagai penyelenggara
kegiatan,tidak mampu menyediakan materi dan pelatihan secara up to date.
Kerja praktek ini dimaksudkan memberikan pengalaman kerja dan membuka
wawasan mahasiswa dalam hal perkembangan teknologii terkini yang
diaplikasikan dalam dunia industry.
Perindustrian di Indonesia sudah mulai maju dan berkembang sesuai dengan
tuntutan zaman. Salah satu perindustrian yang sangat berkembang sampai saat
ini yaitu perusahan penghasil baja. Indutri baja merupakan salah satu industry
yang memiliki peranan penting dalam kemjuan teknologi dan industry lain,
salah satu industry ini memiliki peranan penting dalam kemajuan teknologi dan
industry lain,dikarenakan industry ini memasok bahan baku yang dapat diolah
menjadi berbagai macam hasil yang sangat beragam dan dibutuhkan dalam
proses industry yang lain. Besi dan baja merupakan logam yang palaing banyak
digunakan dan memegang peranan yang teramat penting dalam kehidupan
manusia ehari-hari.
Pabrik Slab Steel PT. Krakatau Steel merupakan pabrik baja slab yang
merupakan bahan baku untuk pabrik-pabrik lainnya seperti Hot Strip Mill dan
Cold Rolling Mill. pada tahap selanjutnya setelah di produksi oleh pabrik HSM
dan CRM bahan baku tersebut dimanfaatkan untuk otomotif, atap rumah,
produk berkaleng,peralatan rumah tangga, dan sebagainnya.
Dalam pembuatan baja slab ini, terdapat bebrapa proes yang dilaluinya akan
tebentuk baja slab. Salah satu proses yang penting yaitu proses Coninous
Casting Machine (CCM), proses ini merupakan proses akhir hingga
terbentuknyya baja slab. Untuk membentuk bajamenjadi slab dari awalnnya

LAPORAN PPL FISIKA UPI 1

 baja cair yaitu menggunakan Mould. Mould merupakan cetakan baja air yang
akhirnya menjadi baja slab. Dlam proses pembetukannya,baja cair yang di cetak
di dalam Mould tidak boleh meluber atau kosong.apbilahal tersebut terjadi
maka baja cair akan mengalami breakout atau overflow dan akan berakibat
fatal.
Untuk mencegah hal tersebut maka dalam proses di mould ini digunakan
sensor level, dimana sensor tersebut akan mendeteksi berapa persen level baja
yang sudah terpenuhi. Sensor level baja cair yang digunakan yaitu
Electromegnetik Level Indicator (EMLI). Sensor ini dapat mempengaruhi
proses pengaliran baja cair dari tundish yang melalui slide gate yang ada pada
tundish.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang dari proes pembuatan slab di pabrik slab steel
plant II (SSP II), maka penulis membuat suatu rumusan masalah mengenai
prinsip kerja EMLI sebagai system pengukuran level baja cair dan apengaruh
level baja cair terhadap slide gate tundish pada proses Continous Casting
Machine (CCM) slab steel plant II (SSP II)”

1.3. Batasan Masalah

Dalam kerja praktek yang telah dilakukan, penulis mengamati proses
pendeteksian level baja cair dengan menggunakan EMLI dan pengaruh level
baja cair terhadap proses terbukanya Slide Gate pada tundish. Selain itu
,penulis akan menjelaskan diagram kontrol pada system control baja cair
dengan menggunkan PLC Interstop.

1.4. Tujuan
Tujuan dilakukannya program latihan akademik (PLA) di salah satu
industry adalah sebagai berikut

1.4.1. Tujuan umum

Tujuan umum dilakukannya program latihan akademik (PLA) adalah

LAPORAN PPL FISIKA UPI 2

 a. Menjadi salah satu sarana mahasiswa untuk mengembangkan dan
mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah ke
dunia kerja
b. Melatih keterampilan dan kualitas mahasiswa untuk melahirkan
llulusanang siap bekerja.

1.4.2. Tujuan khusus

Tujuan khusus dilakukannya Proram Latihan Akademik (PLA) yaitu
a. Mengetahui system pengukuran massa baja cair paa tundish dalam
proses Continous Casting Machine di pabrik Slab Steel Plant II (SSP
II) PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.
b. Mengetahu prinsip kerja load shell yang digunakan dalam pengukuran
massa baja cair di tundish pada proses continuous casting machine
(CCM).

1.5. Manfaat
Manfaat dari dilaksanakanna Program Latihan Akademik (PLA) adalah
sebagai berikut:
1.5.1.Bagi Perguruan Tinggi

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan

teknologi informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh
pihak-pihak yang memerlukan serta mampu menghasilkan sarjana-sarjana
yang handal dan memiliki pengalaman di bidangnya dan dapat membina
kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan lingkungan
kerja.
1.5.2.Bagi Perusahaan
Tebentuknya jaringan hubungan antara perguruan tinggi dan instansi
untuk massa yang akan dating, dimana instansi membutuhkan sumber
daya manusis dari perguuan tinggi.
1.5.3.Bagi Mahasiswa

LAPORAN PPL FISIKA UPI 3

 Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran
tentang kondisi nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu
menerapkan ilmu yang telah didapat dalam aktivitas industri.

1.6. Sistematika Laporan

Dalam penulisan laporan program latihan akademik (PLA) ini, penulis
membuat sistematika penulisan sebagai berikut:
Bab I: Pendahuluan
Pada bab ini dijelaskan latar belakang,rumusan masalah yang akan
diteliti, batasan masalah, tujuan dan manfaat program latihan akademik
(PLA) atau kerja praktek serta sistematika penulisan laporan program
latihan akademik (PLA) atau kerja praktek (KP).
Bab II: Profil PT. Krakatau Steel Cilegon
Pada bagian ini dijelaskan sejarah berdirinya PT. Krakatau Steel dan
perkembangannya dari awal beroperasi samapai saat ini, visi dan misis
perusahaan, tata letak pabrik, struktur organisasi, produksi dan kapasitas,
unit-unit penunjang PT. Krakatau Steel Cilegon,kepegawaian dan
kesejahteraan karawan.
Bab III: Slab Steel Plant (SSP)
Pada bagaian ini penulis menjelaskan secara umum proses produksi
pabrik baja slab (Slab Steel Plant) PT.Krakatau Steel.
Bab IV: Tinjauan Pustaka
Pada bagian ini penulis menjelaskan secara umum tentang system
pengukuran, system EMLI, Induksi magnetic, system hidrolik, PLC
interstop dan kontrol PID.
Bab V: Metodelogi Praktek Kerja Lapangan
Pada bagian ini penulis menjelasan waktu dan tempat pelaksanaan,
alat dan bahan dan metode pengambilan data.
Bab VI: Pembahasan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 4

 Pada bagain ini penulis menjelaskan prinsip kerja dan analisis sistem
pengukuran massa baja cair di tundish pada proses continuous csting
mchine (CCM).
Bab VII: Penutup
Pada baba ini berisi tentang kesimpulan dari keseluruhan penulisan
laporan program latihan akdemik di divisi Slab Steel Plant II.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 5

 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN PT.KRAKATAU STEEL

2.1. Sejarah PT. Krakatau Steel

PT. Krakatau Steel yang berlokasi di Cilegon merupakan industri pengolah
baja terbesar di Indonesia. Pabrik ini merupakan permulaan proyek baja dari
pemerintah yang mulai berdiri pada bulan Mei 1962. Pada mulanya proyek
tersebut dikenal dengan nama proyek pabrik baja “ TRIKORA “ yang mendapat
bantuan dari pemerintah Rusia.

Gambar 2.1. Logo PT. Krakatau Steel

Akibat adanya pemberontakan G30S PKI, proyek pembangunan dari tahun

1966 sampai sekitar tahun 1972 dapat dikatakan terhenti sama sekali, kesulitan
utamanya adalah pembiayaan pembangunan pabrik. Akhirnya, berdasarkan
Peraturan Pemerintah No. 35 Tahun 1970 proyek pabrik baja ”TRIKORA“
menjadi PT. Krakatau Steel yang disahkan dengan ditandatangani akte notaris
No. 35 pada tanggal 23 Oktober 1971. Pembangunan proyek PT. Krakatau Steel
pada akhir tahun 1976, yaitu pabrik Besi Beton telah dapat diselesaikan dan
dapat mulai dioperasikan secara komersil sejak tahun 1977.
Pembangunan Pabrik Besi Siku yang berada di dalam satu gedung dengan
pabrik Besi Beton selesai pada bulan Juli 1977. Dengan selesainya pabrik besi
siku tersebut, maka seluruh pembangunan pabrik baja yang mulanya merupakan
proyek bantuan Rusia sudah dapat diselesaikan.
Selanjutnya PT. Krakatau Steel melaksanakan pembangunan pabrik-pabrik
baru sebagai perluasan usaha. Sebagai tujuan pendirian PT. Krakatau Steel,

LAPORAN PPL FISIKA UPI 6

 maka pabrik-pabrik yang dibangun bersifat terpadu yaitu dapat mengolah biji
besi sampai dengan produk-produk jadi dari baja.
Dasar penentuan lokasi pendirian pabrik besi baja, antara lain :
a. Adanya cikal bakal industri baja (Trikora).
b. Letak geografis (pinggir laut).
c. Tersedianya tanah yang cukup luas.
d. Tersedianya air yang cukup banyak.
e. Kondisi sosial budaya daerah.
f. Daerah tandus (bukan agraris).
g. Tersedianya tenaga kerja.
Secara rinci, kronologis sejarah berdirinya PT. Krakatau Steel adalah
sebagai berikut:
● Tahun 1962
Peletakan batu pertama atau peresmian pembangunan proyek besi baja
Trikora Cilegon di area 616 Ha pada tanggal 20 Mei 1962, dan berdasarkan
ketetapan MPRS No.2/1960 proyek diharuskan selesai sebelum tahun 1968.
● Tahun 1967
Berubahnya proyek besi baja Trikora menjadi bentuk Perseroan Terbatas
(PT) berdasarkan intruksi Presiden Republik Iindonesia No.17 tanggal 28
Desember 1967.
● Tahun 1970
PT Krakatau Steel resmi berdiri berdasarkan peraturan pemerintah
Republik Indonesia No.35 tanggal 31 Agustus 1970.
● Tahun 1977
Peresmian Pabrik Besi Beton, Pabrik Besi Profil dan Pelabuhan Khusus
Cigading PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 27 Juli 1977.
● Tahun 1979
Peresmian Pabrik Besi Spons model Hylsa (50%), Pabrik Billet Baja
(Electric Arc Furnace), atau Dapur Thomas Wire Rood, PLTU 400 MW, dan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 7

 Pusat Penjernihan Air (kapasitas 2000 liter per detik) PT. Krakatau Steel serta
KHI pipe oleh Presiden Soeharto tanggal 9 Oktober 1979.
● Tahun 1983
Peresmian Pabrik Slab Baja (EAF), Hot Strip Mill, dan Pabrik Besi Spons
unit dua PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 24 Februari 1983.
● Tahun 1991
Pengabungan usaha (merger) PT. Cold Rolling Mill Indonesia Utama (PT.
CRMIU) dan PT. Krakatau Baja Permata (PT. KBP) menjadi unit operasi PT.
Krakatau Steel, tanggal 1 Oktober 1991 (CRM) didirikan 19 Februari 1983
yang diresmikan tahun 1987.
● Tahun 1993
Peresmian peluasan PT. Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto 18
Februari1993, meliputi:
a. Modernisasi dan perluasan HSM dari 1,2 juta ton menjadi 2 juta ton per
tahun.
b. Peningkatan kualitas dan efisiensi HSM.
c. Perluasan Pelabuhan Pellet Bijih Besi dari kapasitas pembongkaran 3 juta
menjadi 6 juta ton per tahun.
● Tahun 1996
PT. Krakatau Steel memisahkan unit-unit otonom (unit penunjang)
menjadi anak perusahaan, yang meliputi :
a. PLTU 400 MW menjadi PT. Krakatau Daya Listrik.
b. Penjernihan Air Krenceng menjadi PT. Krakatau Tirta Industri.
c. Pelabuhan Khusus Cigading menjadi PT. Krakatau Bandar Samudra.
d. Rumah Sakit Krakatau Steel menjadi PT. Krakatau Medika.
● Tahun 2002
Pemerintah melalui forum RUPS luar biasa pada tanggal 28 Maret 2002
telah membubarkan PT. BPIS. pengalihan aset BUMNIS (Badan Usaha Milik
Negara Industri Strategis) ke pemerintah (kantor MENNEG BUMN sebagai
pemegang kuasa menteri keuangan).

LAPORAN PPL FISIKA UPI 8

2.2. Visi dan Misi PT. Krakatau Steel
1. Visi Perusahaan
Sebagai acuan dalam proses pengembangan kualitas dan kuantitas
produksi PT. Krakatau Steel memiliki visi sebagai berikut: ”Perusahaan
baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang
secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia”.
2. Misi Perusahaan
”Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran
bangsa”

2.3. Unit Produksi PT. Krakatau Steel

PT.Krakatau Steel, Cilegon sebagai pabrik baja terpadu memiliki unit-unit
yang saling mendukung dan terintegrai yang saling berkaitan antara
divisi/pabrik yang satu dengan yang lainnya. Pembagian divisi/pabrik pada
PT.Krakatau Steel, meliputi:

1. Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant/DRP)

2. Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant/ BSP)
3. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant / SSP)
4. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill / HSM)
5. Pabrik Baja Batang Kawat ( Wire Rod Mill / WRM )
6. Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill / CRM)
Alur produksi dari proses produksi baja pada PT. Krakatau Steel dapat
dilihat pada gambar 2.1

LAPORAN PPL FISIKA UPI 9

 Gambar 2.2. Alur produksi baja di PT. Krakatau Steel

2.3.1. Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant/DRP)

Direct Reduction Plant adalah pabrik yang mengolah Iron Ore Pellet
(IOP) menjadi Sponge Iron (besi spons). Mengolah bahan baku bijih besi
dalam bentuk pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Disini
bijih besi (pellet) direaksikan dengan gas alam atau bahan padat dalam
dua unit furnace yang masing-masing berkapasitas 1 juta ton/tahun. Pabrik
ini menggunakan proses reduksi langsung atau tanpa dilebur, yaitu dengan
mereaksikan pellet dan gas pereduksi yang dihasilkan dari gas alam dan
steam dalam sebuah reformer. Pabrik ini dapat memproduksi 2,3 juta ton
besi spons tiap tahun dari dua unit pabrik.

Produk besi spons yang dihasilkan memiliki beberapa keunggulan

dibandingkan dengan sumber metalik lain, utamanya disebabkan oleh
rendahnya unsur pengotor (residual elements) serta kandungan karbon
yang cukup tinggi sehingga proses pembuatan menggunakan dapur listrik
berlangsung efisien dan akurat, menjamin konsistensi kualitas baja yang
dihasilkan.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 10

 Gambar 2.3. Proses pembuatan besi spons

Hasil produksi dari pabrik besi spons terutama digunakan sebagai

bahan baku pembuatan baja yang nantinya akan dikirim ke Slab Steel
Plant dan Billet Steel Plant.

2.3.2. Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plat/BSP)

Pabrik Billet Baja adalah pabrik yang membuat baja dalam bentuk
batangan yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan baja
profil, baja tulang beton, dan baja kawat. Bahan baku pabrik ini adalah
besi spons, besi tua (scrap), dan paduan ferro yang dilebur dan diolah di
dalam dapur listrik (Electric Arc Furnace) untuk dicairkan. Setelah
mencair, selanjutnya baja dituang dalam cetakan atau sebuah mesin
pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine) sehingga menjadi
billet baja.
Pabrik BSP mempunyai empat buah dapur listrik dengan kapasitas
mesin 65 ton per cetak atau Billet Continuous Caster. Kapasitas pabrik
BSP adalah 700.000 ton/tahun. Pabrik ini menggunakan sumber radioaktif

LAPORAN PPL FISIKA UPI 11

 untuk mengukur level dari baja cair. Penampang billet pada pabrik baja ini
diproduksi dalam tiga macam :

 Ukuran 110 x 110 mm, 120 x 120 mm, dan 130 x 130 mm
 Standar panjangnya adalah 6 m, 10 m, dan 12 m

Hasil dari produk ini dipakai untuk bahan baku wire rod bar dan
section mill.

Tabel 2.1. Fasilitas utama pabrik baja billet, Sumber data : PT. Krakatau Steel

Nama Pabrik Fasilitas Pabrik

BSP Kapasitas 675.000 mtpy EAF (4x65)-40/48 MVA UHP
Teknologi ManGHH (Germany) Ladle urnance
Concast (Germany) Water Cooling Panel
Tundish
Continous Casting Machine
Diameter 100-130 mm

BSP dibangun dengan memiliki beberapa unit 8 pendukung, yaitu 4 unit

Electric Arc Furnace (EAF) dengan kapasitas masing masing EAF adalah
65 ton/heat , 1 unit Ladle Furnace, dan 2 Unit Continuous Casting Machine.

2.3.3. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant / SSP)

PT. Krakatau Steel memiliki dua pabrik baja slab, yaitu SSP I yang
dibangun tahun 1982 dan SSP II yang dibangun tahun 1993. Slab Steel
Plant I yang dibangun dengan menggunakan teknologi pembuatan baja
MANGHH dan CONCAST ini, mempunyai empat dapur baja listrik yang
masing-masing berkapasitas 130 ton dan dua mesin concast (mesin tuang
kontinyu) serta ladle furnace. SSP II dibangun dengan teknologi
pembuatan baja dari Voest Alpine-Austria memiliki dua dapur baja listrik,
satu mesin concast, ladle furnace, dan RH- vacuum degassing. Pabrik baja
slab memproduksi lembaran baja yang bahan baku utamanya adalah besi
spons dan scrap ditambah dengan batu kapur, serta dicampur dengan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 12

 unsur-unsur lain seperti C, Fe, dan Si. Pabrik ini juga memanfaatkan
peleburan ulang baja-baja reject (rusak) dari pabrik-pabrik lain seperti
HSM, CRM, dan WRM. Komposisi kimia dari baja didaur ulang sesuai
permintaan konsumen. Pabrik ini memproduksi baja slab dengan ukuran :
tebal 200 mm, lebar 950 – 2080 mm, dan panjang maksimum 12.000 mm,
dengan berat maksimum 30 ton. Baja yang dihasilkan dari SSP ini
merupakan baja ultra low carbon dengan kandungan gas terlarut (hidrogen
dan nitrogen) relatif rendah. Hasil produksi SSP ini kemudian dikirim ke
HSM.
Tabel 2.2. Fasilitas utama pabrik baja slab, Sumber Data: PT. Krakatau
Steel

Nama Perusahaan Fasilitas Pabrik

SSP I EAF (4x130) – 80 MVA UHP
Kapaitas 1.000.0000 mtpy Teknologi Ladle Furnance
Concast (Germany) Tundish
Mould
Continous Casting Machine (2)
Scarfer
SSP I EAF (2x130) – 90 MVA UHP
Kapaitas 800.000 mtpy Teknologi Ladle Furnance
VAI (Austria) Tundish
Mould
Continous Casting Machine (1)
Vacuum degassing

2.3.4. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM)

Pabrik Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) merupakan
pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil, plat, dan sheet
dengan proses pemanasan sampai suhu ± 12500C, yang merupakan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 13

 pemrosesan lanjutan dari baja lembaran yang dihasilkan oleh pabrik slab
baja dan kemudian dilakukan pengerolan panas (milling).
Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)
mempunyai kapasitas produksi 2 juta ton/tahun. Pengendalian proses
dilakukan secara otomatis dengan control set up computer, sehingga dapat
menjamin kualitas produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik,
toleransi ukuran, maupaun kualitas bentuk (shape). Perlengkapan utama
Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas adalah :
1. Dua buah dapur pemanas dengan kapasitas 300 ton/jam dengan
bahan bakar gas alam, yang berfungsi untuk memanskan slab
2. Sebuah sizing press yang digunakan untuk mengatur lebar
3. Sebuah roughing yang dilengkapi flange edger roll dan water
descaler dengan tekanan air 180 bar
4. Sebuah pemotong kepala dan ekor slab crospshar
5. Enam buah finishing stand yang dilengkapi dengan alat ukur
pengontrol lebar, panjang, tebal, dan temperatur strip secara
otomatis
6. Dua buah measuring house.

Pabrik ini memanfaatkan sumber radioaktif untuk mengukur ketebalan dan

profil strip untuk mengatur posisi slab dalam furnace. Selain itu juga, pabrik
ini menghasilkan strip dengan ketebalan 2 mm sampai dengan 25 mm, lebar
500 mm sampai 2080 mm.

Tabel 2.3. Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas, Sumber Data: PT.
Krakatau Steel

Nama Pabrik Fasilitas Pabrik

Hot Strip Mill (HSM) Reheating Furnace I : Double Pusher Type
Kapaitas 2.000.000 mtpy Reheating Furnace II: Walking Beam
Teknologi Man GHH System Type
(Germany) Sizing Press Automatic Width Control

LAPORAN PPL FISIKA UPI 14

 Reversing 4-Hi Rougher (Roughing Stand)
Finishing Stand # 1-5
Kapasitas 165.000 ton Shearing line # 1 (4-25 mm)
Shearing line # 2 (2-8/10 mm)
Hot Skin Pass Mill/HSPM (2-4/6 mm)

Gambar 2.4. Proses Pembuatan Baja Lembaran Panas (HSM)

LAPORAN PPL FISIKA UPI 15

 Gambar 2.5. Produk Hot Rolled Coil dan Hot Rolled Plate

2.3.5. Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill / WRM)

Pabrik batang kawat atau wire rod beroperasi tahun 1979 dengan
kapasitas awal 220.000 ton/tahun, menggunakan teknologi SMS dari
Jerman, kapasitasnya meningkat menjadi 300.000 ton/tahun pada tahun
1992 karena penambahan equipment dari Morgan USA. Pabrik ini
menggunakan bahan setengah jadi dari pabrik baja billet sebagai bahan
baku utama untuk diolah menjadi batang baja kawat. Kapasitas produksi
saat ini sebesar 450 ribu ton/tahun batang kawat baja. Dengan variasi
produk :

 Batang kawat karbon rendah

 Batang kawat untuk elektroda las
 Batang kawat untuk cold heading diameter 5,5mm, 8mm, 10mm, dan
12mm.

Pabrik kawat baja ini dilengkapi dengan enam mesin pembuat kawat
dan unit pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja dengan kadar
karbon rendah.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 16

 Tabel 2.4. Fasilitas utama pabrik batang kawat, Sumber Data: PT. Krakatau
Steel

Nama Pabrik Fasilitas Pabrik

Wire Rod Mill (WRM) Furnance
Kapasitas 450.000 mtpy Roughing stand

Kapasitas awal 220.000 mtpy Rotary Shear

Intermediate Stand
CD Shear
Chopping Shear
10 Finishing Stand

Teknologi SMS (Germany) & Side Looper

Morgan (USA) Qwater Box

Pinch Roll Water Head
Steimor Conveyor
Mandrel
Transfer Car
Compactor

LAPORAN PPL FISIKA UPI 17

 Gambar 2.6. Proses Pembuatan Batang Kawat

2.3.6. Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill / CRM)

Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi
CLECIM dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau
Cold Rolling Mill (CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja
lembaran tipis seperti divisi HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi
lebih tipis, dengan proses tarik dan tekan yang merupakan pemrosesan
lanjutan dari baja produksi HSM. Hasil produksi dalam bentuk gulungan
atau coil. Kapasitas dari pabrik CRM yaitu 850 ribu ton/tahun. Coil yang
dihasilkan berukuran :

 Lebar : 600 - 1300 mm

 Tebal : 0,18 - 3 mm

LAPORAN PPL FISIKA UPI 18

 Tabel 2.5. Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber Data:
PT. Krakatau Steel
Nama Pabrik Fasilitas Pabrik
Cold Rolling Mill (CRM) Continous Picking Line (CPL)
Kapasitas 650.000 mtpy Tandem Cold Mill
Kapasitas awal 850.000 mtpy Continuous Aneling Line (CAL)
Temper Processing Mill (TPM)
Recoiling Line (REC)
Teknoloi CLECIM (perancis)
Shearing Line (SHR)
Electrical Cleaning (ECL) #1
Shearing Line #2 Batch Anneling Furnace (BAF)
Preparation Line (PRP)
Kapasitas 165.000 ton Sitting Line (SLT)
Electrical Cleaning (ECL) #2

Gambar 2.7. Proses Pembuatan Baja Lembaran Dingin

LAPORAN PPL FISIKA UPI 19

 Gambar 2.8. Produk Cold Rolled Coil

2.4. Anak Perusahaan PT. Krakatau Steel

Selain unit-unit produksi ang telah dijelaskan sebelumnya,terdapat pula
beberapa unit penunjang agar pabrik dapat berjalan dengan baik, yang
merupakan anak perusahan PT. Krakatau Steel, Cilegon yaitu:

2.4.1. PT. KHI Pipe Industri

Produksi komersial PT. KHI Pipe Industries dimulai bulan Januari 1973,
dan bertujuan untuk memproduksi pipa berkualitas tinggi yang akan
memenuhi tuntutan industri minyak dan gas yang terus meningkat dan
proyek konstruksi besar lainnya. Pada saat ini PT. KHI mampu
memproduksi pipa dengan diameter 4,5 – 80 inchi dengan spesifikasi AKI
sampai dengan grade SLX – 70.
2.4.2. PT. Plat Timah Nusantara
PT. Latinusa mampu menghasilkan 130.000 ton per tahun timplate
(coil dan sheet) dengan kualitas prime, assorted waste, dan unassorted
waste yang dapat digunakan untuk can (food critical), general can
(noncritical) dengan pasar domestik.
2.4.3. PT. Krakatau Wajatama
PT. Krakatau Wajatama didirikan pada tahun 1992. PT. KW
menghasilkan baja tulangan beton, baja profil ukuran medium ke bawah

LAPORAN PPL FISIKA UPI 20

 serta kawat paku, berkualitas tinggi dengan kapasitas masing- masing 150
ribu ton/tahun, 45 ribu ton/tahun dan 18 ribu ton/tahun.
2.4.4. PT. Krakatau Engineering (PT. KE)
PT. Krakatau Engineering yang didirikan pada tanggal 12 Oktober
1988 sebagai anak perusahaan PT. Krakatau Steel, melayani dan
mengerjakan pekerjaan dari pemerintah maupun swasta berupa EPC
Contractor (Engineering, Procurement dan Construction) dan konsultan
(Studi, Manajemen Proyek dan Perawatan Industri) dengan didukung oleh
468 orang tenaga profesional yang telah berpengalaman.
Sejak didirikan, PT. KE telah banyak menangani pekerjaan bidang
Engineering, Konstruksi, Pengadaan dan Manajemen Proyek untuk
perluasan PT. Krakatau Steel. Selain menangani proyek di PT. Krakatau
Steel, PT. KE juga telah berhasil dengan baik menyelesaikan proyek-
proyek besar seperti PT. Indah Kiat (Jambi), PT. Semen Tuban, PT.
Gunawan Steel, PT. Pusri, PT. Pupuk Isnkandar Muda, PT. PLN, dll.
2.4.5. PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC)
PT. KIEC merupakan anak perusahan PT. Krakatau Steel yang
didirikan pada tanggal 16 Juni 1982, dengan misi menjadi pusat lokasi
industri hulu dan hilir industri baja, kimia, dan petrokimia. Berlokasi 100
Km dari Jakarta, PT. KIEC telah mengikuti urutan logis pengembangan
dan pembangunan, khususnya sehubungan dengan daya tariknya dari segi
lokasi yang stategis dan fasilitas infrasruktur yang tersedia.
2.4.6. PT. Krakatau Information Technology (KITech)
PT. KITech hadir dalam dunia teknologi informasi sejak tahun 1993
dengan basis tenaga IT Profesional sejak PT. Krakatau Steel
mengembangkan teknologi informasi untuk mendukung proses bisnis dan
proses pengambilan keputusan di lingkungan PT. Krakatau Steel. PT.
KITech didukung oleh tenaga profesional yang telah berpengalaman di
masing-masing bidang yaitu pengelolaan dan pengembangan sistem,
otomasi pabrik, jaringan dan komunikasi, dan Value Added Network

LAPORAN PPL FISIKA UPI 21

 dengan konsep “end to end” melalui design, rancang bangun,
implementasi, sistem manajemen dan komunikasi yang terintegrasi
dengan baik.
2.4.7. PT. Krakatau Daya Listrik (KDL)
Perusahaan ini memiliki Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
berkapasitas 400 MW yang terdiri dari 5 unit turbin dan masing – masing
berkapasitas 80 MW, selain itu juga dilengkapi dengan sistem jaringan
dan distribusi sampai ke konsumen. Saham KDL 100% dimiliki PT.
Krakatau Steel. Produksi listrik yang dihasilkan selama tahun 2000
mencapai 2,14 juta MWh dengan total aset sebesar 298,3 milyar. Selain
itu, PT. Krakatau Daya Listrik juga memproduksi air mineral yang diberi
merk QUELLE.
2.4.8. PT. Krakatau Medika (Rumah sakit Krakatau Medika-RSKM)
PT. Krakatau Medika didirikan pada tanggal 28 Februari 1996 sebagai
anak perusahaan PT. Krakatau Steel. Proses berdirinya merupakan bagian
dari program restrukturisasi PT. Krakatau Steel yang memisahkan unit-
unit penunjangnya menjadi badan usaha mandiri. PT. Krakatau Medika
sebelumnya bernama Unit Rumah Sakit yang merupakan bagian dari
organisasi PT.Krakatau Steel.
Kegiatan usaha PT. Krakatau Medika saat ini mengelola rumah sakit
yang berguna sebagai pertolongan pertama kecelakan kerja PT. Krakatau
Steel maupun masyarakat yang membutuhkan.
Pelayanan yang tersedia meliputi : rawat jalan, (18 jenis spesialisasi
bidang medis), rawat inap, ruang persalinan, dialisis, laboratorium,
radiologi, fisioterapi, farmasi, dan berbagai macam peralatan, penunjang
diagnostik, antara lain : CT Scan, Endoscopy, USG, Treadmill,
Audiometri, Spirometri.
Untuk mengatasi kebutuhan pelayanan kesehatan yang cenderung
meningkat, RKKS terus berupaya melengkapi fasilitas peralatannya dan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 22

 merencanakan untuk mengembangkan fasilitas rawat inap menjadi 200
tempat tidur.
2.4.9. PT. Krakatau Tirta Industri (KTI)
PT. Krakatau Tirta Industri didirikan pada tanggal 1 Maret 1996,
sebelumnya merupakan unit penunjang kegiatan operasional PT. Krakatau
Steel alam bidang penyediaan air bersih yang mulai beroperasi sejak tahun
1979. Dengan debit air sebesar 2000 liter/detik air bersih yang dihasilkan
cukup untuk memenuhi kebutuhan proses industri di seluruh kawasan PT.
Krakatau Steel maupun untuk kebutuhan hidup bagi warga kompleks
perumahan. Air baku yang diambil dari sungai Cidanau berasal dari danau
alam ”Rawa Dano” dan diolah menjadi air bersih melalui water treatment
plant, yang terdiri dari beberapa tahapan proses antara lain : flokulasi,
sedimentasi, filtrasi yang diikuti disinfeksi. Kapasitas terpasang unit
pengolahan air adalah 2m3/detik, dengan utilitisasi saat ini 50% dari
terpasang.
2.4.10. PT. Krakatau Bandar Samudra (KBS)
Pelabuhan Cigading PT. Krakatau Bandar Samudera merupakan
entitas bisnis yang berkonsentrasi kepada penangganan curah (bulk) baik
berupa bahan baku bijih besi, curah kering (dry bulk), gypsum, gula,
soyabean meal, serta barang-barang seperti batubara, besi tua (skrap), dll.
Pelabuhan Cigading yang dikelola oleh PT. KBS mempunyai dermaga
luar sepanjang 855 m, dermaga dalam 243 m, dermaga tongkang 75 m,
dan memiliki kedalaman 14 m, sehingga berbagai jenis kapal bisa dengan
mudah bersandar. Mulai dari jenis Handy, Panamax, maupun Capesize
dengan kapasitas angkut sampai 150.000 ton.
Selain jasa bongkar muat dengan kecepatan yang kompetitif, PT.
KBS juga memeberikan jasa tambahan untuk meningkatkan kualitas
pelayanan konsep Total Landed Cost, yaitu memberikan kesempatan
kepada konsumen untuk meraih produk yang lebih kompetitif. Secara
umum jasa yang diberikan Cigading meliputi jasa dermaga, bongkar muat

LAPORAN PPL FISIKA UPI 23

 transhipment, trucking, jasa penggudangan, jasa alat berat, bongkar muat,
jasa pengarungan, dan jasa kawasan.
Untuk mendukung kegiatan penyediaan jasa tersebut, PT. KBS
memiliki fasilitas yang memadai seperti loading crane, ship unloader,
conveyor, suplai air dan listrik, lahan seluas 240 Ha, serta ketersediaan
gudang dengan kapasitas 12.000 m2.

2.5. Struktur Produksi

BRAZIL,
CILAMAYA
SWEDIA,INDIA

PELLET GAS ALAM

PABRIK BESI
SPONS

BESI SPONS

PABRIK BAJA
SLAB

BAJA SLAB
PABRIK BESI
BILLET

BAJA BILLET PABRIK BAJA

LEMBARAN
PANAS
BAJA LEMBARAN
WIRE ROD PANAS
PLANT
BAJA BATANG
PABRIK BAJA
KAWAT
LEMBARAN
DINGIN
BAJA LEMBARAN
DINGIN

PASAR

Gambar 2.9. Alur Produksi Baja di PT. Krakatau Steel

2.6. Tenaga Kerja PT. Krakatau Steel

2.6.1. Pembagian Jam Kerja
Dalam upaya untuk memenuhi target yang telah ditentukan, maka
pabrik harus beroperasi secara maksimal. Untuk itu PT. Krakatau Steel
menyusun program kerja bagi karyawan sebagai berikut :
a. Karyawan Non-Shift
Waktu kerja per hari di PT. Krakatau Steel 8 jam per hari atau 40
jam per minggu, dengan waktu istirahat selama 60 menit.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 24

 1) Hari senin s.d. kamis, masuk jam 08.00 sampai 16.30, dengan
waktu istirahat jam 12.00 s.d 12.30
2) Hari jum’at masuk jam 08.00s.d. 17.00, dengan waktu istirahata
jam 11.30s.d. 13.30.
b. Karyawan shift
Untuk karyawan shift waktu kerja diatur secara bergilir selama 24
jam, dengan pembagian waktu kerja 3 shift. Masing-masing shift
bekerja selama 8 jam dengan sistem kerja dilakukan oleh group shift,
dimana 3 group shift bekerja selama 24 jam, dan 1 group shift libur.
Untuk pembagian sistem ini adalah sebagai berikut :
1. Shift I bekerja pukul 22.00 s.d. 06.00
2. Shift II bekerja pukul 06.00 s.d. 14.00
3. Shift III bekerja pukul 14.00 s.d. 22.00
PT. Krakatau Steel telah menetapkan suatu aturan untuk cuti
tahunan selama 12 hari waktu kerja. Cuti besar 30 hari kalender yang
dimabil setiap 3 tahun sekali. Dari cuti tersebut, karyawan mendapat
bantuan uang cuti masing-masing 100% gaji untuk cuti tahunan, dan
200% untuk cuti besar.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 25

 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Sistem Pengukuran
Sistem pengukuran merupakan serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk
menentukan angka tertentu guna menggambarkan karakteristik suatu objek
ukur. Sistem pengukuran dibngun dari 3 elemen yang menatu dan tidak
terpisahkan antara satu dengan yang lainnya. Ketiga elemen tersebut adalah
transducer, signal conditioning dan display.

Gambar 4.1. Diagram Blok sistem Pengukuran

3.2. Electromagnetik Level Indicator (EMLI)

3.2.1. Tinjauan Umum Electromagnetik Level Indicator (EMLI)
Pada pabrik baja slab II (SSP II) terdapat seperangkat rangkaian mesin
ang berfungsi sebagai system produsen baja bentuk slab. Seperangkat
mesin ini disebut dengan Continous Casting Machine (CCM). Proses
CCM ini didesainn untuk memperoleh kualitas baja yang baik khususna
untuk baja dengan karbon yang rendah. Pada peralatan CCM terdapat
beberapa alat yang digunakan untuk mencetak baja cair menjadi slab baja
yang ukurannya disesuaikan, salah satu alat yang digunakan yaitu Mould.

3.2.2. Definisi EMLI

EMLI merupakan sistem yang digunakan untuk mengendalikan level
baja cair di mould. System ini menggunakan prinsip kerja induksi
transfomator, kumparan primer dan sekunder di representasikan sebagai
coil cassete sedangkan inti besinya direpresentasikan oleh baja cair.
Dibawah ini adalah diagam alir dalam pengukuran level baja cair dengan
EMLI.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 26

 Gambar 4.2. Prinsisp Kerja EMLI

3.2.3. Bagian-bagian EMLI

Didalam EMLI terdapat beberapa bagian yaitu
1. Coil Cassette
Coil cassete memiliki dimensi panjang 297 mm,lebar 51,5 mm
dan tebal 38 mm. letakna berada diatas bibir mould (fixed side), di
setiap batangnya terdapat dua coil yang difungsikan sebagai receiver
an transmitter. Di dalamnya terdapat kumparan yang dapt menghsilkan
dan menerima gelombnag elektromagnetik. Tahanan coil cassette pada
keadaan normal sebesar 3,2 – 3,4 Ohm dengan tahanan isolasi sebesar
100 kOhm. Coil cassette memiliki kabel penghubung untuk mengirim
inyal ke bagian instrument (kumparan transmitter dihubungkkan
dengan rak control EMLI dan kumparan receiver dihubungkan dengan
pre-amplifier).
Coil cassette merupakan bagian inti dari EMLI karena terdapat
kumparan yang berfungsi menerima dan memnacarkan gelombnag
elektromagnetik. Prinsip yang digunakan yaitu seperti lilitan primer dn
sekunder pada transformator dengan menggunkan coil transmitter
(primer) dan coil receiver (sekunder).
Coil cassette dilindungi oleh dua proteksi yaitu protection plate
stainless steel, isolation plate dan protection cover karena letaknya

LAPORAN PPL FISIKA UPI 27

 yang rentan terhadap bahaya yaitu panas dari baja cair. Protection
plate berfungsi sebagai pelindung coil cassette dari bagian percikan
baja cair ang terbuat dari stainless (bahan diamagnetik) yang menutup
bagian depan coil cassette. Isolation plate yaitu sebuah isolator yang
terbuat dari kertas tahan panas dan memilki tahanan osilasi tak
terhingga. Protection cover terbuat dari karet (rubber plate), saat ini
telah digantikan fungsinya oleh lapisan kawool dan semen refractory.
2. Pre Amplifier
Pre Amplifier meupakan bagian penghubung coil cassette receiver
dengan modul receiver berada di rak control EMLI. Pre Amplifier
berfungsi sebagai low pass filter. Besar penguatnnya sebesar 10 kali
atau 100 kali dari gelombang sebelumnya.

Gambar 4.3. Pre-Amplifier yang digunakan sistem EMLI

3. Rak Kontrol (lemari instrument)

Rak control berfungsi sebagai unit pengubah tegangan menjadi
arus sebesar 4 – 20 mA. Rak control ini harus disimpan pada ruangan
yang dapat dikondisikan atau ruangan ber-AC dan merupakan bagain

LAPORAN PPL FISIKA UPI 28

 pusat dari system pengendali. Beberapa bagaian circuit boardnya
terdiri dari beberapa modul yaitu modul transmitter, modul receiver,
modul komunikasi dan modul power supply.
4. Hand Held Terminal
Hand Held Terminal merupakan aplikasi tambhan pad arak control
EMLI yng digunkan sebagai pembacaan angka parameter daan dapat
diubah sebagai penesuaian parameter tersebut, letak Hand Held
Terminal ini terhubung dengan blok komunikasi.

3.3. Induksi Magnetik

3.3.1. Fluks Magnetik
Fluks magnetik merupakan banyaknya medan magnetik yang melalui
sebuah luasan tertetu. Fluks magnetic dapat dilambangkan dengan
persamaan dibawah ini:
∅𝑚 = 𝐵. 𝐴 (1)
Jumlah fluks magnetic yang melewati suatu area ini ternate
terpengaruhi oleh normal bidang yang dilewati, sehingga persamaan luks
disempurnakan menjadi:
∅𝑚 = 𝐵. 𝐴 cos 𝜃 = 𝐵𝑛 𝐴 (2)
Satuan dari fluks aalah weber (Wb). Diman 1 Wb = 1 T.m2. untuk fluks
magnetic yang melewati kumparan maka persamaan (2) menjadi
∅𝑚 = 𝑁𝐵𝐴 cos 𝜃 (3)
N adalah jumlah lilitan.

3.3.2. GGL Induksi

Fenomena yang ditemukan oleh Joseph Henry dan Michael Faraday
secara terpisah. Bentuk eksperimen Faraday seperti gambar berikut:

LAPORAN PPL FISIKA UPI 29

 Gambar 4.4. Percobaan Joseph Henry dan Michael Faraday

Rangkaian kiri menggunakan baterai yang dihubungkan ke kumparan

X. Jika arus dialirkan dengan menutup saklar, arus listrik akan mengalir
ke kumparan sehingga menimbulkan medan magnet. Medan magnet
tersebut akan jauh diperkuat dengan adanya inti besi berbentuk cincin.
Pada sisi inti cincin lainnya dililitkan kumparan Y yang dihubungkan pada
galvanometer untuk mendeteksi apabila muncul arus pada kumparan Y.
Faraday berharap bahwa jika saklar ditutup, arus akan mengalir
dikumparan X dan menimbulkan medan magner pada inti besi. Medan
magnet ini juga akan dirasakan juga oleh kumparan Y sehingga arus listrik
akan muncul dari kumparan Y dan jarum galvanometer akan meyimpang.
Tetapi itu tidak terjadi!
Tetapi setelah beberapa kali melakukan eksperiman, Faraday
menemukan bahwa jarum galvanometer menyimpang ke kanan tepat
ketika saklar ditutup. Beberapa saat setelah saklar ditutup, jarum
galvanometer kembali ke tengah. Dan lagi jarum galvanometer
menyimpang ke kiri tepat pada saat saklar dibuka. Beberapa saat setelah
saklar terbuka, jarum kembali lagi ke tengah.
Kesimpulan dari percobaan ini adalah pada kumparan Y akan muncul
arus listrik jika ada perubahan medan magnet. Dan arus listrik pada
kumparan Y tidak akan muncul jika medan magnetnya konstan. Arus
listrik pada kumparan Y yang terjadi karena ada perubahan medan magnet
disebut arus induksi. Adanya perubahan medan magnet dikumparan Y

LAPORAN PPL FISIKA UPI 30

 terjadi arus listrik yang seolah-olah terjadi terdapat sumber gaya gerak
listrik (ggl).[7]

3.4. Sistem Hidrolik

Pada CCM, sistem hidrolik digunakan untuk mengatur bukaan dari slide
gate. Zat cair yang digunakan adalah oli. Sistem hidrolik sendiri didukung oleh
3 unit komponen utama yaitu:
1. Unit Tenaga
Unit ini berfungsi sebagai sumber tenaga liquid/minyak hidrolik dan terdiri
dari penggerak mula ang berupa motor listrik,pompa hidrolik dan pressure
gauge.
2. Unit Penggerak (actuator)
Unit ini berfungsi untuk mengubah tenaga fluida menjadi tenaga mekanik.
3. Unit Pengatur
Unit ini berfungsi sebagai pengatur gerak sistem hidrolik. Dan biasanya
diwujudkan dalam bentuk katup/valve. Jenis katup yang biasa digunkan
adalah DVC (Directional control Valve), chek Valve, katup pengatur
tekanan, pilot operated check valve dan flow control valve. Pada system
hidrolik slide gate digunkan flow control valve yang berfungsi unutk
mengatur volume aliran yang berate mebgatur kecepatan gerak actuator
(piston). Jenis flow control valve yang digunkan adalah solenoid Valve.
4.5.1. Prinsip Kerja Sistem Hidrolik
Prinsip kerja dari sisem hidrolik yaitu dapat dijelaskan dengan
menggunkan gambar di bawah ini:

LAPORAN PPL FISIKA UPI 31

 Gambar 4.5. Skema Sistem Hidrolik

Tekanan hidrolik digerakan oleh sebuah pompa (gear ump piston

pump nno.4) di dalam tangki hidrolik digerakan oleh sebuah motor yang
terpasang vertical diatas tangki hidrolik. Minyak hidrolik disorong oleh
Radial Piston Pump (4) melalui check valve (9) yang dimna berfungsi
agar minyak hidrolik tidak kembali ke pompa penghisap menuju ke
pressure control valve (7) melalui far way 2 balll valve-manifold block
(5). Minyak hidrolik yang berada di pressure control valve dapat diatur
secara manual oleh sebuah hand control valve (6). Hand control valve ini
berfungsi mengatur dengan tangan terhadap posisi hidrolik silinder maju
dan mundur, apabila system otomatis maju mundur tidak bias bekerja lgi
atau rusak. Tekanan minyak dalam pressure control valve (7) digabung
dengan solenoid unloading valve (8) yang dipasang di atas manifold block
(5) mendapatkan perintah dari amplifier card (relay control) untuk
membuka katupnyapada saat beban screw press naik dan menutupnya
pada saat beban screw pres turun sehingga sumbu silinder dapat maju
mundur sesuai dengan beban yang di stel di amplifier card (relay control)
yang dapat mendeteksi ampere screw press melalui sebuah CT yang
terpasang di dalam kotak starter. Silinder hidrolik mempunyai dua jalur
sambungan, yang satu di depan yang satu di belakang. Tekanna minak
yang masuk dari jalur depan , sumbu hidroliknya mundur dan yang masuk

LAPORAN PPL FISIKA UPI 32

 dari jalur belakang sumbu hidroliknya maju. Minyak hidrolik dapat
disirkulasi secara ootomatis dan tertaur oleh pompa hidrolik ke dalam
yangki hidrolik, didinginkan melalui sebuah integral oil cooler (17),
kemudian di saring oleh return line filter (12). Dimana minyak hidrolik
harus tetpa bersih dan tidak berkurang.

3.5. PLC Interstop

PLC Iterstop merupakan unit control kompleks yang mengatur semua
system kendali mulai dari ladle slide gate pada ladle turret, tundih slide gate
pada tundish hingga mould.

3.5.1. Konfigurasi Interstop

Sistem control interstop terbagi menjadi 2 kabinet yaitu kabinet
hidrolik dan kabinet straind. Kabinet hidrolik mengatur system hidrolik
pada ladle slide gate dan ladle turret, sedangkan kabinet straind mengatur
tundish slide gate dan EMLI.
1. Kabinet Hidrolik
Kabinet hidrolik terdiri dari beberpa bagian yaitu hydraulic/ladle
multicontrol PLC, spare, dan Local area Network (LAN). Pada PLC
hidrolik/ladle terdapat 16 rak PLC yang terdiri dari 4 digital input, 2
digital output, 1 relais digital output, 1 transistor digital utput, 1
analog input, 1 analog output dan 1 PID controller.
2. Kabinet Straind
Kabinet straind terdiri dari beberapa bagian yaitu straind multicontrol
PLC, spare, EMLI mould measuring system, dan Berthold mould
messuring system.

3.5.2. Komponen Pendukung

1. Operator Station Tundish Gate
Pada operator station tundish gate ini ditampilkan kondisi level
actual. Level tundish ditampilkan dalam 2 bar, set point dan level
actual. Posisi gate juga ditampilkan pada bar di bagian atas.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 33

 Gambar 4.6. Operator Stataion Tundish Slide Gate

2. Operator Central Hydrolic Unit

Pada operator central hydrolic unit ini ditampilkan kondisi motor
pompa hydrolic, alarm saat terjadi drop tekanan pada reservoir, alarm
saat terjadi kenaikan temperature berlebih pada reservoir dan alarm
saat level fluida pada reservoir terlalu rendah.

Gambar 4.7. Operator Central Hydraulic Unit

LAPORAN PPL FISIKA UPI 34

 3. Operator Station Gate
Pada operator ini ditampilan kondisi level saat ini. Level ladle
ditampilkan dalam 2 bar, set point dan level aktual. Posisi gate juga
ditampilkan pada bar bagain atas.

Gambar 4.8. Operator Station Ladle Side Gate

4. Pendant Slide Gate

Pendant digunakan oleh operator caster untuk membuka atau
menutup tundish slide gate secara manual, hal ini dilakukan pada
tahap preparasi sebelum proses casting untuk mengetes apakah
tundish slide gate beserta sistem hidroliknya berfungsi dengan baik
atau tidak. Display angka pada bagian atas pendant menunjukan
presentase bukaan tundih slide gate.

Gambar 4.9. Pendant Slide Gate

3.5.3. Prinsip Kerja PLC Interstop

Pada saat tundish berada dalam tahap preheating (sebelum tundish
dibawa ke posisi casting perlu dilakukan pengecekan seprti mengecek
hydrolic hoses dan koneksi kabel listrik ke silinder hidrolik, mengecek

LAPORAN PPL FISIKA UPI 35

 perpindahan silinder dan middle plate dengan menggunakan test pendant,
dan sebagainya. Lalu, jika ingin memulai proses casting terdapat beberapa
kondisi yang harus terpenuhi yaitu sebagai berikut:
1. Power ON
2. Pompa hidrolik ON
3. Sakalar argonbox di-set ke mode AUTO
4. Mode casting standby
5. Tundish telah melalui tahap preheating
Setelah ladle turret berputar ke casting position, operator membuka
ladle slide gate dengan menggunkan mode manual. Kemudian baja cair
menglir ke tundish dan langsung mengalir ke mould melalui tundish slide
gate yang terbuka pada settingan 70% bukaan. Ketika level baja cair
mencapai 15% dari setingan, maka seluruh system cating akan mulai
bekerja secara otomatis. Mould mulai berosilasi dan casting speed mulai
beranjak dari 0,8 meter/menit (line speed), breakout predetection mulai
aktif bekerja memberikan informasi berupa perubahan temperature di
mould. Mould cooling system bekerja secara terus-menerus tanpa
dipengaruhi kondisi casting atau standby. Ketika panjang baja slab
mencapi 6 meter, nozzle gas argon diaktifkan. Setelah itu line speed naik
erlahan menuju normal casting speed hingga seluruh proses baja cair yang
dicetak habis menjdi bja slab, proses ini berulang terus sampai beberpa
order heat.

3.6. Kontrol PID

Sistem kontrol PID merupakan gabungan antara alat control proposional
(P), Integral (I) dan diferensial (D). Sistem kontol ini dapat berupa PID sejajar
ataupun PID deret. Setiap kekurangan dan kelebihan dari masing-masing
pengontrol P, I dan D dapat saling menutupi dengan menggabungkan ketiganya
secara parallel menjadi pengontrol proposional plus integral plus derivative
(pengontrol PID). Elemen-elemen pengontrol P, I dan D masing-masing secara

LAPORAN PPL FISIKA UPI 36

 keseluruhan bertujuan untuk mempercepat reaksi sebuah sistem, menghilangkan
offset dan menghasilkan perubahan awal yang besar.

Gambar 4.10. Blok diagram kontrol PID

LAPORAN PPL FISIKA UPI 37

 BAB IV
HASIL KEGIATAN PROGRAM PENGALAMAN LAPANGAN (PPL)

4.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Program Pelatihan Lapangan (PPL) ini dilakuakn di PT. Krakatau Steel
(Persero) Tbk divisi Maintanance Serice and Iron Steel Mking (MS & ISM) di
Sab Steel Plant II (SSP II) ang beralamatkan di Jalan Industri Nomor 5,
Cilegon, Banten, Indonesia 4235. Program Pelatihan Lapangan (PPL) ini
dilaksanakan pada 08 Januari s.d. 03 Februari 2018.

4.2. Metode Kegiatan Program Pengalaman Lapangan (PPL)

Metode kegiatan Program Pengalam Lapangan (PPL) di PT. Krakatau Steel
(Persero),Tbk. Dilakukan dengan beberapa kegiatan, yaitu sebagai berikut:
1. Observasi Pabrik
Observasi dilakukan ke pabrik slab steel plant II. Tujuannya adalah untuk
mengenal bagaimana keadaan di pabrik slab steel plant (SSP) II dan
mengenal sistem kontrol yang ada di pabrik.
2. Wawancara
Wawancara dilakukan kepada Superintendent MS. ISM, pembimbing
lapangan yang sekaligus Supervisor MS. ISM, engineer, maintenance serta
tenaga ahli lapangan . dilakukannya proses wawancara ini adalah untuk
menambah wawasan bagi penulis mengenai sitem kerja dari alat control
yang akan di analisis dan sedang ditulis dan penulis dapat memperoleh
pengetahuan yang lebih mendalam tentang proses suatu system control di
industry yang dapat disinkronisasikan dengan materi perkuliahan yang telah
diperoleh.
3. Praktik pembuatan rankaian kontaktor
Praktik pembuatan kontaktor dilakukan pada minggu ke-1. Praktikum ini
dilakukan karena kontaktor masih sering digunakan dalam alat-alat
produksi. Kontaktor adalah ….
4. Simulasi PT-100 menggunakan SINEAX

LAPORAN PPL FISIKA UPI 38

 5. Praktikum pembuatan rangkaian timing decoder
6. Praktikum pembuatan rangkaian diode
7. Pemecahan masalah sistem kendali menggunka Programable Logic Control
(PLC)
8. Presentasi proses produksi pabrik slab II oleh salah satu karyawan
PT.Krakatau Steel (Persero), Tbk.
9. Observasi Pabrik Billet
10. Pemilihan studi kasus untuk pembuatan laporan
Pemilihan studi kasus ini dilakukan pada minggu ke-3. Pemilihan studi
kasus untuk tema laporan diambil berdasarkan kegiatan yang sudah
dilakukan seperti observasi ke lapangan, hasil Tanya jawab dengan
karyawan dan praktikum yang telah dilakukan. Setelah melakukan
itusemua, saya mendapatkan studi kasus untuk tema laporan yang akan
dibuat yaitu mengenai sistem pengukuran level baja cair di mould dalam
proses continuous casting machine (CCM), dimana pengukuran level baja
cair tersebut menggunakan konsep elektromagnetik yaitu EMLI
(Electromagnetic Level Indicator).

4.3. Sistem Pengukuran Level Baja Cair di Mould dalam Proses Continous
Casting Machine (CCM) Salab Steel Plant II
4.3.1. Diagram alur Proses
Berikut merupakan diagram blok pengendalian level baja cair dengan
EMLI.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 39

 Bagan 6.1. Blok Diagram Alur Proses Kontrol Level baja Cair Pada Mould

4.3.2. Analisis Sistem Pengukuran Level Baja Cair Menggunakan EMLI

Dalam pengisian baja cair pada mould, baja cair yang dialiri berasal
dari tundish. Baja cair yang berada dalam tundish berasal dari ladle yang
dikirim LF/RH dengn temperature 15750C sampai dengan 16050C.
Berdasarkan blok diagram diatas dapat digambarkan sistem EMLI
secara keseluruhan. Cairan baja yang mengalir ke Mould tersebut
dikendalikan melalui sistem kontrol EMLI agar level baja cair di dalam
Mould konstan atau dapat dikatakan bahwa baja cair tersebut tidak
mengalami kenaikan atau penurunan. Efek dari gejala tersebut yaitu
apabila level baja cair mengalami kenaikan maka akan terjadi overflow,
dimana overflow ini terjadi saat baja cair tumpah dari Mould, sedangkan
saat level baja cair mengalami penurunan akan mengakibatkan waktu
pendinginan oleh dinding mould akan lebih singkat sehingga
menimbulkan ketidaksempurnaan pembentukan kulit baja. Selain itu,
apabila kulit baja menempel pada dinding mould maka dikhawatirkan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 40

 saat terjadi penarikan akan mengakibatkan kulit robek atau kulit tidak
terbentuk sempurna. Peristiwa breakout dan overflow dapat diatasi
dengan suatu sistem pengukuran yang baik dan prediksi gangguan yang
tetap yaitu dengan cara mendeteksi level baja cair yang sudah terisi di
mould.
Untuk pengukuran level baja cair ini digunakan Coil Cassette yang
memanfaatkan gelombang elektromagnetik. Gelombang
elektromagnetik ini dihasilkan oleh Coil Transmitter, dimana tegangan
dari blok transmitter menghasilkan ggl induksi. GGL induksi ini
kemudian mempengaruhi coil cassette untuk membentuk gelombang
elektromagnetik. Medan magnet yang ditimbulkan akan mempengaruhi
baja cair ini sebagai inti besi, kemudian medan elektromagnetik diterima
oleh kaset kumparan penerima (Receiver Coil Cassette).

Gambar 6.1. Prinsip Pengukuran Level Baja

Jika level baja cair pada mould turun maka permeabilitasnya adalah
udara dan jika level baja cair pada mould tinggi maka permeabilitasnnya
adalah bahan ferromagnetic yaitu baja cair. Baja cair ini memiliki
permeabilitas yang lebih tinggi dibandingkan udara sehingga kerapatan

LAPORAN PPL FISIKA UPI 41

 medan magnetnya akan lebih besar karena rapat medan magnet
berbanding lurus dengan permeabilitasnnya..
Jika transmitter memberikan suatu medan elektromagnetik maka pada
coil receiver (lilitan sekunder) akan timbul ggl induksi. Sinyal GGL
induksi yang dibangkitkan oleh coil receiver juga bergantung dengan
seberapa besar medan elektromagnetik yang diterima oleh coil receiver.
Fluks magnetic yang dihasilkan coil cassette transmitter dapat dilakukan
dengan persamaan dibawah ini:
∅ = 𝑁. 𝐵. 𝐴 cos 𝜃

Jika level baja cair tinggi maka akan menyebabkan terjadinya

kerapatan medan elektromagnetik (seperti pada gambar diatas) dan arus
yang mengalir pada kummparan sekunder akan semakin besar karena
perubahan medan magnet yang besar. Saat perubahan medan magnetnya
besar maka fluks yang dihasilkan dari coil cassette akan semakin besar.
Begitu juga sebaliknya, saat level baja cair rendah maka arus yang
mengalir pada kumparan sekunder coil receiver) akan kecil karena
perubahan medan magnet yang dihasilkan kecil. Ketika perubahan
magnetnya kecil maka fluks yang dihasilkan oleh coil cassette tersebut
akan kecil juga.
Sinyal GGL induksi dari coil receiver ini masih lemah dan terdapat
noise di dalamnya, sehingga perlu dikuatkan kembali meggunakan pre-
amplifier. Low pass filter pada pre-amplifier digunakan untuk
menghilangkan atau meminimalisir adanya noise yang terbawa oleh coil
receiver. Sinyal hasil penguatan dari pre-amplifier tersebut kemudian
dikirim ke modul receiver sebagai sinyal informasi level baja cair.
Selanjutnya, sinyal tersebut dibandingkan dengan sinyal yang diberikan
ke coil receiver.

Proses perbandingan tersebut dilakukan pada rak kontrol EMLI yang

kemudian menghasilkan output 4-20 mA untuk dikirim ke control PLC

LAPORAN PPL FISIKA UPI 42

 untuk diolah dan dibandingkan dengan nilai set point (40%), dengan
batas toleransi sebesar 10% yang telah ditetapkan control panel. Nilai
hasil pengontrolan PLC ini kemudian digunakan sebagai sinyal kontrol
bukaan slide gate agar level baja cair di mould konstan sesuai dengan
yang diinginkan dengan deviasi sekecil-kecilnya melalui sistem hidrolik
yang berfungsi sebagai aktuator dari slide gate. Level baja cair dalam
mould dipertahankan pada posisi tertinggi 40% dengan alasan bahwa
pada level ini , jika terjadi overshoot maka tidak akan terjadi overflow
dan selain itu untuk menghindari breakout. Besarnya bukaan dari slide
gate ini berkisar antara 70-80% untuk mempertahankan nilai set point
dari level baja cair tersebut. Selama mempertahankan level baja cair,
slide gate akan terus bergerak (berosilasi 1%). Osilasi ini bertujuan agar
slide gate tidak tertahan akibat pengerasan baja cair yang melewatinya.

4.3.3. Analisis Hubungan Antara Pengukuran Level Baja Cair Pada

Mould Dengan Bukaan Slide Gate
Pemonitoran dari bukaan slide gate dilakukan oleh VIC (Variabel
Inductance Conditioner) yang kemudian diteruskan ke PLC Interstop
sebesar 4-20 mA. VIC merupakan transmitter yang mengubah besaran
arus listrik menjadi enenrgi mekanis. Sensor LVDT terditri dari lilitan
primer dan lilitan sekunder yang dihubungkan ke transmitter VIC.
Pemonitoran dari pengendalian level baja cair pada Mould dapat
dilihat dari grafik di bagian operator. Grafik tersebut menunjukan
hubungan antara nilai set point, level baja cair aktual, casting speed dan
bukaan slade gate tundish. Pada saat awal percetakan, grafik
menunjukan adanya overshoot, dimana hal ini dipengaruhi oleh
pengendalian proposional yang berada di PID. Overshoot memiliki nilai
lebih dari 90% dengan waktu tanjak sebesar 20 detik pengendali yang
digunakan pada sistem kendali level baja cair ini adalah PID. Kendali
PID digunakan untuk mengatur bukaan slide gate tundish. Nilai
parameter PID yang dipergunakan dalam sistem ini adalah Kp = 0,8, Ki

LAPORAN PPL FISIKA UPI 43

 = 0,081 dan Kd = 3,5.Nilai-nilai ini ditetapkan dengan metode trial and
error.

Gambar 6.2. Data produksi Baja Slab SSP II

Berdasarkan grafik diatas, saat level baja cair baru 35,60% maka
bukaan slide gate sebesar 69,20 % artinya slide gate terbuka dengan
kecepatan aliran baja cair dari tundish sebesar 1,14.

Gambar 6.3. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II

LAPORAN PPL FISIKA UPI 44

 Gambar 6.4. Data Simulasi Prouksi Baja Slab di Mould SSP II

Gambar 6.5. Data Simulasi Produksi Baja Slab di Mould SSP II

Pada grafik pada gamabar 23, saat level baja cair telah mencapai
titik terendah atau akan mencapai titik 0 maka bukaan slide gate akan
mencapai 82,8 % dengan kecepatan aliran baja cair daari tundish
mencapai 0,95. Lalu, grafik pada gambar 25, saat level baja cair
mencapai titik nol maka slide gate akan terbuka sebesar 70% dengan
keceatan aliran baja cair dari tundish sebesar 0,59.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 45

 Berdasarkan grafik yang dihasilkan, maka dapat disimpulkan bhwa
semakin tinggi level baja cair yang ada di mould maka kecepatan aliran
baja cair dari tundish akan semakin kecil karena slide gate pada tundish
akan menutup. Tetapi untuk grafik pada gambar 23,24 dan 25 tidak
dapat dijadikan acuan karena grafik yang dihasilkan merupakan hasil
dari simulasi dimana pada aat simulasi baja cair yang ada pada mould
tidak ada.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 46

 BAB VII
PENUTUP

7.1. Kesimpulan
Berdasarkan observasi dan penelitian yang dilakuakn maka dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Proses Continous Casting Machine (CCM) merupakan proses akhir dari
pembuatan baja slab
2. Sistem pengukuran level baja cair pada mould di SSP II menggunakan
sistem EMLI. Dimana EMLI merupakan suatu sistem yang digunakan untuk
mengontrol level bja cair dengan menggunakan sifat gelombang
elektromagnetik.
3. Dalam pengukuran level baja cair, semakin tinggi level baja cair pada mould
maka arus yang dihasilkan pada coil cassette akan semakin tinggi juga
karena semakin tinggi level baja cair semakin besar perubahan medan
magnetiknya begitupun sebaliknya.
4. Pada sistem EMLI output yang dihasilkan dihubungkan ke PLC Interstop
dengan keluaran 4 – 20 mA dan hasil keluaran dari EMLI akan
dihubungkan ke PLC Interstop untuk pengaturan kerja piston pada bukaan
slide gate tundish.
5. Semakin tinggi level baja cair maka presentase bukaan slide gate pada
tundish akan semakin kecil yang berarti slide gate akan tertutup dan
kecepatan aliaran baja cair dari tundish akan mengecil.
6. Sistem kontrol yang digunakan dalam pengukuran level baja cair dengan
bukaan slide gate tundish yaitu menggunakan kontrol PID.

LAPORAN PPL FISIKA UPI 47

 DAFTAR PUSTAKA
[1] Manual Book. 1992. Mould Measurment and Database of EMLI casset (1992).
Cilegon: PT. Krakatau Steel.
[2] Manual Book. Continous Casting Machine (CCM). Cilegon: PT. Krakatau Steel.
[3] Manual Book. EMLI System Manual. Cilegon : PT. Krakatau Steel.
[4] Sulasno and Prayitno, Thomas Agus. 2006. Teknik Sistem Kontrol. Yogyakarta:
Graha Ilmu
[5] Gotz, Werner. 1984. Hydrolic Theory and Application From Bosch Germany
[6] Marhanani, Cahyoni. 2008. Electromagnetik Level Indicator (EMLI) Sebagai
System Pengukuran Level Baja Cair Pada Mould. Laporan Kerja
Praktek Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Lampung.
[7] Pratama, T Iwan B. Induksi Elektromagnet. Lab Elektronika Industri UAJY
[8] Polban. [Online]. Tersedia: http://digilib.polban.ac.id/files/disk1/96/jbptppolban-
gdl-rezagunawa-4771-3-bab2--3.pdf

LAPORAN PPL FISIKA UPI 48

 LAMPIRAN

LAPORAN PPL FISIKA UPI 49