Jurnal Power Plant, Vol. 4, No.

3 November Tahun 2016 ISSN : 2356-1513

ANALISIS PERPINDAHAN KALOR HIGH PRESSURE HEATER

PLTU BANTEN 3 LONTAR UNIT 1

Halim Rusjdi1,a),, Eri Prabowo2,b), Wahyu Rian Hidayat3,c).

1 ,2,3)
Jurusan Teknik Mesin, STT-PLN, Jakarta
a
halim.r66@gmail.com,beri.parbowo@indonesiapower.co.id, cwrhidayat_id@yahoo.co.id

ABSTRACT

Pembangkit Listrik Tenaga Uap Banten 3 Lontar merupakan salah satu pembangkit dengan bahan
bakar batubara yang terdiri dari 3 unit, dengan kapasitas masing-masing unit sebesar 315 MW
sehingga total yang dihasilkan sebesar 945 MW. Alat penukar kalor yang terdapat dalam pembangkit
salah satunya adalah High Pressure Heater (HPH). High Pressure Heater merupakan alat penukar
kalor tipe shell and tube yang berfungsi untuk memberi pemanasan awal air pengisi dengan
memanfaatkan uap ekstraksi dari turbin. Apabila proses perpindahan kalor pada HPH menurun, akan
berpengaruh terhadap meningkatnya penggunaan batubara untuk proses terbentuknya uap dalam
boiler. Untuk mengetahui performa pada High Pressure Heater perlu dilakukan analisis. Sehingga
dapat diketahui HPH masih dalam keadaan normal atau tidak. Disini penulis menghitung, dan
menganalisis perpindahan kalor, nilai effectiveness (ε) pada High Pressure Heater 1, 2, dan 3 setelah
overhaul dan saat kondisi terakhir di PLTU Banten 3 Lontar Unit 1. Dari hasil perhitungan dan
analisis dapat diketahui bahwa performa High Pressure Heater mengalami penurunan pada kondisi
terakhir saat ini dibandingkan dengan tahun lalu (setelah overhaul). Dari nilai effectiveness (ɛ) pada
HPH 1 mengalami penurunan yang paling besar dari ketiga HPH tersebut yaitu sebesar 0,14 antara
setelah overhaul 0,95 dan kondisi terakhir 0,81. Sedangkan nilai effectiveness (ɛ) pada HPH 2 saat
kondisi terakhir yaitu tetap sebesar 0,92. Dan nilai effectiveness (ɛ) pada HPH 3 terjadi penurunan
yang kecil yaitu sebesar 0,02 antara setelah overhaul 0,80 dan kondisi terakhir 0,78.

Kata kunci : High Pressure Heater, Alat Penukar Kalor, Perpindahan Kalor, Effektivitas

I. PENDAHULUAN Kondensor. Peralatan pendukung, misalnya :

Energi listrik telah menjadi kebutuhan
dasar bagi manusia. Hampir semua aktivitas
kehidupan sangat bergantung pada energi listrik.
Kebutuhan listrik di masa sekarang ini
mengalami peningkatan yang sangat drastis, hal
ini disebabkan karena meningkatnya jumlah
penduduk, bertambah majunya teknologi yang
ada disertai dengan meningkatnya industri.
Untuk mencukupi kebutuhan listrik tersebut
maka pemerintah membangun pembangkit-
pembangkit listrik untuk menjamin ketersediaan
dan keandalan energi listrik. Salah satu
pembangkit tenaga listrik yang memberikan
pasokan listrik cukup besar adalah Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU).
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
adalah pembangkit listrik yang memanfaatkan
energi panas dari uap untuk memutar sudu
turbin sehingga dapat digunakan untuk
membangkitkan energi listrik melalui generator.
Secara garis besar sistem pembangkit listrik
tenaga uap terdiri dari beberapa peralatan utama
diantaranya : Boiler, Turbin, Generator, dan
Pompa, Air Pre Heater, Feedwater Heater, dan
lainnya.
Siklus yang digunakan pada PLTU disebut
juga dengan siklus Rankine. Salah satu cara
untuk meningkatkan efisiensi siklus Rankine
adalah dengan regenerasi. Regenerasi adalah
pemanasan awal air sebelum masuk ke boiler
dengan memanfaatkan kalor dari uap ekstraksi
turbin. Uap ekstraksi adalah uap yang diambil
dari stage-stage tertentu pada turbin. Pemanasan
awal air pengisi boiler dilakukan secara
bertahap dengan alat yang disebut Feedwater
Heater.
PT. Indonesia Power UJP PLTU Banten 3
Lontar yang mempunyai kapasitas 3 x 315 MW
ini memiliki beberapa komponen Feedwater
Heater, salah satunya adalah High Pressure
Heater. Peralatan ini berupa penukar kalor tipe
shell and tube yang berfungsi memberi
pemanasan awal air pengisi bertekanan tinggi.
Uap ekstraksi mengalir di dalam shell,
sedangkan air pengisi mengalir di dalam tube-
tube. Dari tiga unit yang ada masing-masing unit
terdapat tiga tingkat High Pressure Heater, yaitu

166
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
HPH 1, HPH 2, dan HPH 3. Air pengisi boiler
pertama-tama akan dipanaskan di HPH 3 lalu
menuju ke HPH 2 dan terakhir HPH 1. Ekstraksi
uap HPH 1 dan HPH 2 berasal dari HP (High
Pressure) turbin, sedangkan ekstraksi uap HPH
3 berasal dari IP (Intermediate Pressure) turbin.
Performa High Pressure Heater dapat
menyebabkan menurunnya efisiensi pemanasan
air dalam boiler, apabila kemampuan
perpindahan kalor pada feedwater heater
menurun. Hal ini dapat disebabkan oleh
beberapa faktor, seperti kerusakan pada pipa
atau terjadinya pengotoran pada permukaan
pipa, dan lainnya.
Penurunan performa High Pressure Heater
akan berpengaruh terhadap meningkatnya
penggunaan batu bara untuk proses terbentuknya
uap dalam boiler, dan berpengaruh terhadap
efisiensi siklus pembangkit secara keseluruhan.
Untuk mengetahui performa alat ini perlu
dilakukan analisis secara matematis terhadap
berbagai parameter yang dipantau selama
operasi, seperti tekanan, temperatur, dan laju
aliran. Dari hasil analisis itulah sehingga dapat
segera dilakukan tindakan yang tepat agar High
Pressure Heater dapat beroperasi seperti semula
apabila terjadi penurunan kinerja. Hal
tersebutlah yang melatar belakangi penulis
untuk mengambil judul “Analisis Perpindahan
Kalor High Pressure Heater PLTU Banten 3
Lontar Unit 1”.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger)
Alat penukar kalor (heat exchanger) adalah
suatu alat yang digunakan untuk memindahkan
panas antara dua buah fluida atau lebih yang
memiliki perbedaan temperatur yaitu fluida yang
bertemperatur tinggi ke fluida yang
bertemperatur rendah. Perpindahan panas
tersebut baik secara langsung maupun secara
tidak langsung.
Tujuan perpindahan panas tersebut di
dalam proses industri diantaranya adalah :
a) Memanaskan atau mendinginkan fluida
hingga mencapai temperature tertentu yang
dapat memenuhi persyaratan untuk proses
selanjutnya, seperti pemanasan reaktan atau
pendinginan produk dan lain-lain.
b) Mengubah keadaan (fase) fluida : destilasi,
evaporasi, kondensasi dan lain-lain.
Proses perpindahan panas tersebut dapat
terjadi secara langsung maupun tidak langsung.
Maksudnya adalah :
167
ISSN : 2356-1513
1) Pada alat penukar kalor yang langsung,
fluida yang panas akan bercampur secara
langsung dengan fluida dingin (tanpa
adanya pemisah) dalam suatu bejana atau
ruangan tertentu.
2) Pada alat penukar kalor yang tidak
langsung, fluida panas tidak berhubungan
langsung dengan fluida dingin. Jadi proses
perpindahan panas itu mempunyai media
perantara, seperti pipa, pelat atau peralatan
jenis lainnnya. Untuk meningkatkan
efektivitas pertukaran energi, biasanya
bahan permukaan pemisah dipilih dari
bahan-bahan yang memiliki konduktivitas
termal yang tinggi seperti tembaga dan
aluminium.
Pertukaran panas secara tidak langsung
terdapat dalam beberapa tipe dari penukar kalor
diantaranya tipe plat, shell and tube, spiral, dan
lain-lain.
2.2. Shell and Tube Heat Exchanger
Penukar kalor jenis ini terdiri dari bundle
(kumpulan) tube berbentuk bulat yang tersusun
banyak dan berada pada sumbu yang sejajar
dengan shell. Satu aliran fluida berada didalam
tube sedangkan fluida lainnya berada diluar tube
namun berada dalam shell.
Tipe shell and tube sendiri memiliki
berbagai konfigurasi berdasarkan jumlah
perlintasan (passes) shell maupun tubes. Baffle
berguna untuk menahan pipa-pipa dan
mengurangi getaran.
Gambar 1. Shell and tube heat exchanger
2.3. High Pressure Heater
High Pressure Heater merupakan alat
penukar kalor yang berfungsi memberi
pemanasan awal pada air umpan dengan
memanfaatkan uap ekstraksi turbin. Tipe shell
and tube dengan pipa U dipilih karena
kemampuannya menangani tekanan tinggi dan
menyediakan area perpindahan kalor yang luas
seperti ditunjukkan gambar 2.2.
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
Gambar 2. Konstruksi High Pressure Heater
Uap ekstraksi turbin sebagai fluida panas
mengalir di pada bagian shell, sedangkan air
umpan mengalir pada bagian tube. Aliran uap
ekstraksi diarahkan oleh pelat baffle. Di dalam
shell terdapat tube bundle yang berisi kumpulan
pipa-pipa penukar kalor. Di dalam pipa-pipa
mengalir air umpan. Water channel berfungsi
menampung air umpan sebelum dan sesudah
melawati pipa-pipa penukar kalor. Water
channel berupa ruangan setengah lingkaran dan
bagian dalamnya dibagi dua oleh pelat untuk
memisahkan air umpan yang sudah dipanaskan
dan yang belum.
Kalor akan berpindah dari dari uap
ekstraksi menuju air umpan melalui dinding
pipa-pipa, sehingga air umpan akan mengalami
peningkatan temperatur, sedang uap ekstraksi
akan mengalami penurunan temperatur dan
perubahan fase menjadi cair.
Zona yang terdapat pada High Pressure
Heater
2.3.1. Desuperheating
Zona desuperheating merupakan yaitu zona
dimana uap panas lanjut mengalami penurunan
suhu menuju kondisi jenuh. Disini diusahakan
agar seluruh bagian uap dapat bersinggungan
dengan sisi keluar tube yang dilalui air pengisi
boiler.
2.3.2. Condensing
Zona dimana uap jenuh mengalami
pengembunan. Oleh karena panas yang dapat
diserap disini adalah yang terbesar dengan suhu
yang konstan maka diperlukan ruangan yang
besar dibanding zona desuperheating.
168
ISSN : 2356-1513
2.3.3. Subcooling
Zona dimana air kondensat mengalami
penurunan suhu. Seperti halnya zona
desuperheating, disini juga diusahakan agar
semua bagian air kondensat dapat
bersinggungan dengan sisi masuk pipa pipa
yang dilalui air pengisi.
2.4. Kinerja High Pressure Heater
Terdapat beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi kinerja high pressure heater, di
antaranya adalah sebagai berikut :
1. Material pipa, diameter pipa, ketebalan
dinding pipa, panjang pipa, serta
pengaturannya.
2. Kebersihan pipa.
3. Keberadaan non-condensable gas di sisi
uap ekstraksi.
4. Level drain uap ekstraksi.
5. Temperatur awal, tekanan awal, dan laju
alir air umpan.
6. Tekanan dan temperatur awal uap ekstraksi.
7. Entalpi dan laju aliran drain uap ekstraksi.
Seperti alat penukar kalor pada umumnya,
high pressure heater dapat diukur kinerjanya
dengan berbagai indikator. Indikator yang
dipakai adalah terminal temperature difference
(TTD), drain cooler approach (DCA), laju
aliran uap ekstraksi (ṁh), LMTD, dan
effectiveness (ɛ). Untuk bisa menentukan nilai
dari tiap indikator ini diperlukan data mengenai
berbagai parameter, seperti tekanan, suhu, dan
laju aliran.
Terminal temperature difference (TTD)
merupakan salah satu indikator yang
menunjukkan kinerja high pressure heater. TTD
merupakan selisih antara temperatur jenuh uap
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016 ISSN : 2356-1513

ekstraksi pada tekanan masuknya (dicari dengan Karena Csteam<Cfeedwater, maka

menggunakan aplikasi steam table) dengan • 
temperatur keluaran air umpan. Qmax   m cp  (Tsteam ,in  T feedwater ,input )
  steam
Q
1. Menghitung Terminal Temperature 
Difference (TTD), dapat dihitung dengan Qmax
rumus :
TTD = Tsat – Tfeedwater out Untuk Ch = Cmin efektivitas diberikan oleh
persamaan
2. Menghitung Drain Cooler Approach Csteam Tsteam ,in  Tsteam ,out 
Temperature (DCA), dapat dihitung dengan 
rumus, Cmin Tsteam ,in  T feedwater ,in 
DCA = Tdrain – Tfeedwater in
III. METODE PENELITIAN
3. Menghitung Temperature Rise (TR), dapat
dihitung dengan rumus : Untuk mempermudah pemahaman yang
TR = Tfeedwater out – Tfeedwater in dilakukan dalam penelitian, maka digunakan
flow chart digambarkan pada Gambar 3. Adapun
4. Menghitung LMTD, dapat dihitung dengan data spesifikasi High Pressure Heater di PLTU
rumus : Banten 3 Lontar yang digunakan sebagai obtek
∆T - ∆T penelitian diberikan oleh Tabel1 berikut ini.
ΔTlm = 1 ∆T1 2
ln ( )
∆T2

5. Menghitung Kebutuhan Q pada tiap zona,

dapat dihitung dengan rumus :
▪ Laju Perpindahan Kalor Pada Zona
Desuperheating
Qdesuperheating = ṁhi ( hhi – hg )
▪ Laju Perpindahan Kalor Pada Zona
Condensing
Qcondensing = ṁhi ( hg – hf )
▪ Laju Perpindahan Kalor Pada Zona
Subcooling
Qsubcooling = ṁhi ( hf – hho )
6. Menghitung Heat Capacity Ratio, dapat
dihitung dengan rumus :
C
C* = C min
max
Csteam = ṁsteam . Cpsteam
Cfeedwater = ṁfeedwater . Cpfeedwater
7. Menghitung effectiveness (ɛ) , dapat
dihitung dengan rumus :

Q Gambar 3. Flowchart Tahapan Analisis Perpindahan


Qmax Kalor High Pressure Heater
• 
Q   m cp 
  steam
Tsteam,in  Tsteam ,out 
• 
Q   m cp 
  feedwater
T feedwater ,out  T feedwate ,in 
Csteam  C feedwater , Tsteam ,in  Tsteam ,out   T feedwater ,out  T feedwate ,in 
Csteam  C feedwater , Tsteam ,in  Tsteam ,out   T feedwater ,out  T feedwate ,in 

169
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
Tabel 1. Data Spesifikasi High Pressure Heater
IV. HASIL DAN ANALISIS
Berasarkan data pada Tabel 1, berikut ini
disajikan hasil pengolahan data yang dinyatakan
pada Tabel 2. berikut ini. Pengolahan data
dimaksud terdiri atas Terminal Temperature
difference (TTD), Drain Cooler Approach
Temperatue (DCA), TR (Temperatue Rise),
LMTD, Capacity heat Ratio, dan efktivitas HE.
Tabel 2. Hasil Perhitungan Performa High Pressure
Heater setelah Overhaul dan Kondisi Terakhir
170
ISSN : 2356-1513
4.1. Analisis Perhitungan TTD
Analisis perhitungan nilai TTD (Terminal
Temperature Difference) pada High Pressure
Heater setelah Overhaul dan kondisi terakhir
diperlihatkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik nilai TTD pada HPH 1, 2, dan 3
setelah overhaul dan kondisi terakhir
Perbedaan temperatur antara temperatur
saturasi dengan temperatur feedwater yang
keluar dari HPH 1, 2, dan 3 setelah Overhaul
sebesar -3,98°C, -2,33°C, dan -2,85°C.
Sedangkan perbedaan temperatur antara
temperatur saturasi dengan temperatur feedwater
yang keluar dari HPH 1, 2, dan 3 pada kondisi
terakhir sebesar 1,07°C, -2,34°C, dan -1,77°C.
Angka negatif pada TTD terjadi karena uap
yang masuk dalam ke dalam HP heater dalam
keadaan superheated sehingga temperatur
feedwater yang keluar HP heater melebihi
temperatur saturasi. Dapat dilihat adanya
kenaikan nilai TTD pada HPH 1 dan HPH 3,
sedangkan nilai TTD pada HPH 2 tidak terlalu
jauh berbeda. Dengan nilai TTD yaitu dimana
kenaikan nilai TTD mengindikasikan bahwa
terjadi penurunan pada proses heat transfer,
sebaliknya penurunan nilai TTD menunjukan
peningkatan dalam proses heat transfer.
4.2. Analisis Nilai DCA
Berdasarkan data pada Tabel 2, berikut ini
disajikan perhitungan nilai DCA yang disajikan
pada Gambar 5 berikut ini. Dari Gambar 5,
terlihat bahwa terjadi penurunan nilai DCA
setelah overhaoul dengan kondisi terakhir
khususnya pada HPH 1 dan HPH 2, Sedangkan
pada HPH 3 tidak mengalami perubahan.
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
Gambar 5. Grafik nilai DCA pada HPH 1, 2, dan 3
setelah overhaul dan kondisi terakhir
Analisis perhitungan nilai DCA (Drain
Cooler Approach) pada High Pressure Heater
setelah Overhaul dan kondisi terakhir. Selisih
temperatur drain steam dengan feedwater yang
memasuki HPH 1, 2, dan 3 setelah Overhaul
sebesar 26,96°C, 7,89°C, dan 16,76°C.
Sedangkan selisih temperatur drain steam
dengan feedwater yang memasuki HPH 1, 2, dan
3 pada kondisi terakhir sebesar 5,53°C, 6,03°C,
dan 15,13°C. Dapat dilihat adanya selisih nilai
DCA yang cukup besar pada HPH 1 dan HPH 3,
sedangkan nilai DCA pada HPH 2 sangat kecil.
Apabila selisih nilai DCA semakin kecil maka
dapat dikatakan kinerja dari High Pressure
Heater tersebut semakin baik.
4.3. Analisis Nilai TR
Berdasarkan data pada Tabel 2, berikut ini
disajikan perhitungan nilai TR yang disajikan
pada Gambar 6 berikut ini. Dari gambar terlihat
bahwa secara umum tidak ada perbedaan yang
siginikan nilai TR setelah overhoul dan kondisi
terakhir.
Gambar 6. Grafik nilai TR pada HPH 1, 2, dan 3
setelah overhaul dan kondisi terakhir
Analisis perhitungan nilai TR (Temperature
Rise) pada High Pressure Heater setelah
Overhaul dan kondisi terakhir. Untuk kenaikan
171
ISSN : 2356-1513
temperatur air pengisi boiler pada HPH 1, 2, dan
3 setelah Overhoul sebesar 31,07°C, 37,73°C,
dan 30,84°C. Sedangkan untuk kenaikan
temperatur air pengisi boiler pada HPH 1, 2, dan
3 pada kondisi terakhir sebesar 26,18°C,
39,25°C, dan 30,50°C. Dapat dilihat bahwa
selisih kenaikan temperatur air pengisi boiler
yang terjadi pada HPH 1 lebih besar
dibandingkan pada HPH 2, dan HPH 3 setelah
Overhaul dan kondisi terakhir. Ini menandakan
bahwa HPH 1 memiliki ε dan memiliki nilai
parameter unjuk kerja yang lebih rendah
berdasarkan kenaikan temperatur dari feedwater.
4.4. Analisis Nilai TR
Berdasarkan data pada Tabel 2, berikut ini
disajikan perhitungan nilai TR yang disajikan
pada Gambar 7 berikut ini.
Gambar 7. Nilai LMTD pada HPH 1, 2, dan 3
setelah overhaul dan kondisi terakhir
Analisis perhitungan nilai LMTD
(Logarithmic Mean Temperature Difference)
pada High Pressure Heater setelah Overhaul
dan kondisi terakhir. Perbedaan temperatur rata-
rata logaritmik antara air umpan dengan uap
ekstraksi pada HPH 1, 2, dan 3 setelah Overhaul
sebesar 58,65°C, 23,79°C, dan 67,63°C.
Sedangkan perbedaan temperatur rata-rata
logaritmik antara air umpan dengan uap
ekstraksi pada HPH 1, 2, dan 3 pada kondisi
terakhir sebesar 31,33°C, 18,70°C, dan 64,11°C.
Dapat dilihat bahwa perbedaan nilai LMTD
setelah Overhaul dan kondisi terakhir pada HPH
1 cukup besar yaitu 27,32°C, dibandingkan HPH
2 dan 3 yang lebih kecil selisihnya yaitu sebesar
5,09°C, dan 3,52°C. Nilai ΔLMTD menunjukan
tingkat penyerapan panas yang terjadi pada High
Pressure Heater. Semakin kecil nilai LMTD
maka penyerapan panas yang terjadi akan
semakin baik dan optimal.
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
4.5. Analisis Nilai Heat Capacity
Berdasarkan data pada Tabel 2, berikut ini
disajikan perhitungan nilai Heat Capacity yang
disajikan pada Gambar 8 berikut ini.
Gambar 8. Grafik nilai Capacity Heat Ratio pada
HPH 1, 2, dan 3 setelah overhaul dan kondisi terakhir
Analisis perhitungan nilai Heat Capacity
Ratio pada High Pressure Heater setelah
Overhaul dan kondisi terakhir. Perbandingan
antara heat capacity terkecil dengan terbesar
untuk kedua aliran fluida dimana nilai C*<1.
Perbandingan nilai Heat Capacity Ratio pada
HPH 1, 2, dan 3 setelah Overhaul sebesar 0,077;
0,153; dan 0,182. Sedangkan perbandingan nilai
heat capacity ratio pada HPH 1, 2, dan 3 pada
kondisi terakhir sebesar 0,057; 0,135; dan 0,167.
Dapat dilihat dari bahwa penurunan nilai Heat
Capacity Ratio yang terbesar terjadi pada HPH 1
sebesar 0,020, kemudian HPH 2 sebesar 0,018
dan diikuti HPH 3 sebesar 0,015. Apabila nilai
Heat Capacity Ratio semakin kecil, maka dapat
dikatakan kinerja High Pressure Heater tersebut
kurang baik.
4.6. Analisis Nilai Heat Capacity
Berdasarkan data pada Tabel 2, berikut ini
disajikan perhitungan nilai Thermal
Effectiveness yang disajikan pada Gambar 9
berikut ini.
Gambar 9. Grafik nilai Thermal Effectiveness pada
HPH 1, 2, dan 3 setelah overhaul dan kondisi terakhir
172
ISSN : 2356-1513
Analisis perhitungan nilai effectiveness (ɛ)
pada High Pressure Heater setelah Overhaul
dan kondisi terakhir. Nilai effectiveness berkisar
antara nol dan satu, semakin mendekati satu,
maka kinerja alat semakin baik. Perbandingan
nilai effectiveness (ɛ) pada HPH 1, 2, dan 3
setelah Overhaul sebesar 0,95; 0,92; dan 0,80.
Sedangkan nilai effectiveness (ɛ) pada HPH 1, 2,
dan 3 pada kondisi terakhir sebesar 0,81; 0,90;
dan 0,78. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa
nilai effectiveness (ɛ) pada HPH 1 mengalami
penurunan terbesar dari ketiga HPH,
dibandingkan setelah Overhaul dengan kondisi
terakhir.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Setelah melakukan pembahasan dan
melakukan analisis terhadap data hasil
perhitungan, dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut :
1. Dapat disimpulkan bahwa kinerja High
Pressure Heater PLTU Banten 3 Lontar
Unit 1 mengalami penurunan pada kondisi
terakhir saat ini dibandingkan dengan tahun
lalu (setelah Overhaul).
2. Dari nilai effectiveness (ɛ) pada High
Pressure Heater 1 mengalami penurunan
yang paling besar dari ketiga HPH tersebut
yaitu sebesar 0,14 antara setelah overhaul
0,95 dan kondisi terakhir 0,81.
3. Sedangkan nilai effectiveness (ɛ) pada High
Pressure Heater 2 saat kondisi terakhir
yaitu tetap sebesar 0,92. Dan nilai
effectiveness (ɛ) pada High Pressure Heater
3 terjadi penurunan yang kecil yaitu sebesar
0,02 antara setelah overhaul 0,80 dan
kondisi terakhir 0,78. Namun secara
keseluruhan masih dapat dikatakan dalam
keadaan baik.
5.2. Saran-saran
Saran dari penulis adalah :
Untuk menjaga dan meningkatkan kinerja
dari High Pressure Heater perlu ditingkatkan
pemeriksaan terhadap tube-tube High Pressure
Heater, sehingga dapat menyerap kalor lebih
optimal untuk menaikkan suhu pada air umpan.
Perlu diperhatikan juga parameter-
parameter yang mempengaruhi dari kinerja High
Pressure Heater, seperti tekanan dan temperatur
awal uap ekstraksi.
Jurnal Power Plant, Vol. 4, No. 3 November Tahun 2016
DAFTAR PUSTAKA
[1] “Condensor and Feedwater Heater
PLTU Banten 3 Lontar Specification”.
Dongfang Boiler Group Co., Ltd
[2] Holman. J.P. “Perpindahan Kalor”.
Jakarta : Erlangga. 1997
[3] Incropera, Frank P. And Dewitt, David
P.“Fundamental of Heat and Mass
Transfer 5th Edition”. Singapore: John
Wiley & Sons, Inc. 2002
[4] Kern, Q, Donald.”Process Heat Transfer”.
NewYork : McGraw-Hill Book Company,
Inc.1950
[5] Kuppan, Thulukkanam. “Heat Exchanger
Design Handbook Second Edtion”. New
York : CRC Pres Taylor & Francis Group.
2013
[6] “Laporan Bulanan Effisiensi Unit 1’’.
PLTU Banten 3 Lontar. Tangerang. Juli
2015
[7] “Laporan Bulanan Effisiensi Unit 1’’.
PLTU Banten 3 Lontar. Tangerang. Maret
2016
173
ISSN : 2356-1513
[8] Nelson Thompson, ASME PTC 12.1-2000
“Closed Feedwater Heaters”, The
American Society of Mechanical
Engineers. New York, 2000
[9] TEMA Ninth edition. Tarry own, New York
: Tubular Exchanger Manufacturers
Assosiation Inc. 2007
[10] Wicaksono, Satrio Bagus. “Evaluasi Unjuk
Kerja dan Penyempurnaan Desain High
Pressure Heater PLTU Banten 3 Lontar”.
Skripsi tidak diterbitkan. Sekolah Tinggi
Teknik – PLN. 2015
[11] Wijaya, Dimas Indra. Analisis Performa
Kondensor Sebelum Overhaul dan Sesudah
Overhaul Di PT. Indonesia Power Uboh
PLTU Banten 3 Lontar. Skripsi tidak
diterbitkan. Jakarta : Sekolah Tinggi
Teknik – PLN. 2015