LAPORAN MAGANG INDUSTRI

TAHUN AKADEMIK 2019/2020

Laporan Magang Industri Ini

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan
Program Pendidikan Diploma 3 pada

Jurusan : Tekink Kimia

Program Studi : D3 Petro & Oleo Kimia

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

Disusun Oleh :

NAMA : Juraymaks Firdaus Singgi

NIM : 17 614 017

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
TAHUN 2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN MAGANG INDUSTRI
PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA

NAMA : Juraymaks Firdaus Singgi

NIM : 17 614 017
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : PETRO & OLEO KIMIA
JENJANG STUDI : DIPLOMA 3
PERIODE : 07 Juli – 31 Agustus 2019
Laporan Magang Industri ini telah disahkan
Pada tanggal, 2019

Menyetujui :

Petroleum Engineering Assistan Pembimbing Magang Industri

Manager

Guruh Prasetyo Sebastianus Riskadarto

 RINGKASAN

Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga terletak di kabupaten kutai Kalimantan

Timur dan 3 (tiga) area operasi yaitu, lapangan produksi Utara Mahakan Area
Anggana/NKL dengan luas wilayah 618.1 Ha dengan produksi 1.830 BOPD, lapangan
produksi Selatan Mahakam area Sangasanga dengan luas wilayah 5.325 Ha dengan
produksi 1.730 BOPD dan lapangan Produksi Samboja dangan luas wilayah 1840 Ha
dengan produksi 1.112 BOPD sehingga total produksi Field Sangasanga 4.672 BOPD
berdasarkan data rata-rata pada bulan agustus 2019. Fluida yang mengalir dari sumur di
tampung sementara di Stasiun Pengumpul (SP), disini biasanya akan di hitung laju
produksi dari suatu sumur. Dari Stasiun Pengumpul kemudian fluida di pompa/aliran
secara gravitasi menuju stasiun pengumpulan utama (SPU). Di Stasiun Pengumpul
Umum (SPU) fluida di tampung di tangki lalu di pisahkan antara minyak dan air, di
Stasiun Pengumpul Umum ini juga di injeksikan bahan kimia berupa demulsifier.
Demulsifier berfungsi untuk memecah emulsi, emulsi merupakan cairan yang terbentuk
akibat pencampuran 2 fasa yang berbeda. Fluida yang sudah terpisahkan antara air dan
minyak, air akan di tampung di tangki water injeksi dan di injeksikan kedalam formasi
melalui sumur injeksi dan minyak di aliran ke Storage Tank sebelum dipompakan ke
Pusat Pemanpungan Produksi (PPP). Di Pusat Penampungan Produksi (PPP) ini, minyak
masih ada yang mengandung air, dan di pisahkan lagi hingga kandungan basic sedimen
and water (BS & W) sesuai dengan permintaan Pertamina unit pengolahan (RU) V
balikpapan di bawah 0,5%.

Kata kunci : Stasiun Pengumpul, Stasiun Pengumpul Utama, Pusat Penanpungan

Produksi

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhana wata‟ala. yang telah
meberikan kesehatan dan keimanan, sehingga penyusun dapat melaksanakan magang
industri di PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA dan dapat menyusun
laporan magang industri ini. Sholawat serta Salam semoga selalu tercurah kepada Nabi
Muhammad Shalallahu „ alaihi wasallam, kepada keluarga, sahabat, dan kita sebagai
pengikutnya hingga akhir zaman.
Magang industri ini berlangsung selama dua bulan, terhitung mulai dari tanggal 07
Juli sampai 31 Agustus 2019. Pelaksanaan magang industri ini terdiri orientasi umum dan
studi literatur guna mendalami materi dalam pengerjaan tugas khusus yang diberikan oleh
pembimbing.
Kerja praktik merupakan serangkaian tugas yang harus dilaksanakan oleh setiap
mahasiswa sebagai sebagai salah stu syarat untuk menyelesaikan program pendidikan D3
pada Program Studi Petro & Oleo Kimia, Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Samarinda.
Penulis menyadari bahwa selama pelaksanaan Magang Industri dan Penyusunan
Laporan, tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Maka dalam
kesempatan ini, Penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang selalu mendukung dan mendoakan,
sehingga magang industri ini dapat berjalan lancar.
2. Bapak Guruh Prasetyo selaku Assistant Manager Engineering & Planning PT.
PETAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA
3. Mas Sebastianus Riskadarto selaku pembimbing kerja praktik di PT. PETAMINA
EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA. Penulis mengucapkan banyak terima kasih
atas bimbingan dan arahannya selama melaksanakan magang industri.
4. Mas Anton, Mas Dani, Mas Aris, Mas Gatma, Mas Ganar, Mas Ayi, dan Mas
Linggar, Mas Aji yang terkadang memberi bimbingan dan arahan selama
melaksanakan magang industri
5. Mas Dedy, Mas Jaka ,Mas Apriyansah, Mas Iksan, Mas Toyo dan Mas Dodi yang
telah memberi bimbingan dan arahan selama di lapangan (sumur).

ii
6. Bapak Dedy Irawan, ST., MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Politeknik
Negeri Samarinda
7. Ibu Irmawati Syahrir, ST., MT selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia
Industri, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda.
8. Bapak Damianus Samosir,S.Si.,M.Si selaku Dosen Pembimbing Magang Industri.
9. Teman-teman Teknik Kimia angkatan 2017 dan kakak tingkat yang telah banyak
memberikan masukan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan, oleh karena itu
kritik dan saran yang bersifat sangat penulis harapkan.

Sangasanga, Agustus 2019

Juraymaks firdaus Singgi

iii
 DAFTAR ISI

RINGKASAN ................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR .....................................................................................................ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .........................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Visi, Misi, serta Nilai Perusahaan ................................................................... 1
1.2.1 Visi .................................................................................................................. 1
1.2.2 Misi ................................................................................................................. 1
1.2.3 Nilai-nilai Unggul Perusahaan..................................................................... 1
1.3 Makna Logo Pertamina ................................................................................... 2
1.4 Deskripsi Umum Proses ................................................................................... 3
1.5 Tujuan Magang Industri ................................................................................. 3
1.6 Ruang Lingkup ................................................................................................. 4
1.7 Tempat dan Waktu Pelaksanaan .................................................................... 5
BAB II TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI DAN SEGI EKONOMIS
PERUSAHAAN ............................................................................................................... 6
2.1 Tata Letak Pabrik ............................................................................................ 6
2.1.1 Blok Nonny, Louise, dan Muara ................................................................. 8
2.1.2 Blok Tanjung Una, Anggana, SKL dan NKL ............................................ 9
2.1.3 Blok Samboja .............................................................................................. 10
2.1.4 Status Sumur Field Sangasanga ................................................................ 11
2.2 Organisasi Dan Segi Ekonomis Perusahaan ................................................ 11
2.2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Sangasanga .............................. 11
2.2.2 Memberikan Gambaran Tentang Segi-segi Ekonomis ........................... 17
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 18
3.1 Bahan ............................................................................................................... 24
3.1.1 Minyak dan Gas Bumi ................................................................................ 24
3.2 Sistem Proses ................................................................................................... 25
3.3 Sistem Pemroses & Instrumentasi ................................................................ 26
3.3.1 Persiapan Peralatan Proses Produksi ....................................................... 26
iv
 3.4 Produk ............................................................................................................. 42
3.4.1 Produk Perusahaan .................................................................................... 42
3.4.2 Deskripsi Properti Produk ......................................................................... 42
3.4.3 Deskripsi Produk ........................................................................................ 45
3.4.4 Energi ........................................................................................................... 46
3.5 Utilitas dan Pengolahan Limbah ................................................................... 47
3.5.1 Utilitas .......................................................................................................... 47
3.5.2 Pengolahan Limbah .................................................................................... 48
BAB IV PENUTUP ....................................................................................................... 51
4.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA
TUGAS KHUSUS
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo PT Pertamina EP ............................................................................ 2

Gambar 2.1 Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 5 ..................................................... 6
Gambar 2.2 Wilayah Kerja Pertamina EP Field Sangasanga ................................... 7
Gambar 2.3 Blok Luise, Nonny dan Muara ................................................................ 9
Gambar 2.4 Blok Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama .................................... 10
Gambar 2.5 Blok Samboja .......................................................................................... 11
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga .... 12
Gambar 2.7 Struktur Petroleum Engineering ........................................................... 16
Gambar 2.8 Target Field Sangasanga Tahun 2018 .................................................. 17
Gambar 3.1 Flow Diagram Cruide Oi Field Sangasanga ......................................... 26
Gambar 3.2 Sucker Rod Pump MRA – 1077 ............................................................ 30
Gambar 3.3 Electric Submersible Pump MRA – 1077 ............................................. 32
Gambar 3.4 Hydrolic Pump MRA – 1097 ................................................................. 34
Gambar 3.5 Peralatan Sonolog ................................................................................... 41

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal Kegiatan Magang Industri .............................................................. 4

Tabel 2.1 Sejarah Pengelolaan Field Sangasanga ....................................................... 8
Tabel 3.1 Klasifikasi Minyak Bumi Berdasarkan Kandungan Sulfur .................... 21
Tabel 3.2 Jumlah Sumur Aktif Field Sangasanga .................................................... 25
Tabel 3.3 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Sucker Rod Pump ........................ 32
Tabel 3.4 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Electric Submersible Pump ........ 33
Tabel 3.5 Tentang Kelebihan dan kekurangan Hydrolic Pump .............................. 35

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertamina yang berdiri pada 10 Desember 1957 bernama PT. PERMINA,
menyelenggarakan usaha minyak dan gas bumi di sektor hulu hingga hilir. Pada tahun
1960, PT. PERMINA direstukturasi menjadi PN PERMINA sebagai tindak lanjut dari
kebijakan pemerintah, bahwa pihak yang berhak melakukan eksplorasi minyak dan gas
di Indonesia adalah negara. Pada 20 Agustus 1968, PN PERMINA dibidang produksi
digabung dengan PN PERTAMINA dibidang pemasaran, perusahaan digabung tersebut
dinamakan PN Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional (Pertamina). Pertamina
dibagi menjadi Eksplorasi & Produksi (EP) dan Unit Pengolahan (RU).
Salah satu dari PT. Pertamina EP adalah PT. Pertamina EP Asset 5 Field
Sangasanga yang berlokasi pada kabupaten Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur.
Terdapat tiga lapangan kerja field sangasanga, yaitu area Anggana (Utara Sungai
Mahakam) seluas 6181,1 Ha, area Sangasanga (Selatan Sungai Mahakam) seluas 5325,5
Ha, dan area samboja seluas 1840 Ha. Masing-masing area dibatasi oleh wilayah perairan
(Sungai Mahakam).

1.2 Visi, Misi, serta Nilai Perusahaan

1.2.1 Visi

“Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas dunia‟‟

1.2.2 Misi
Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan pada
aspek komersial dan operasi baik yang serta tumbuh dan berkembang bersama
lingkungan hidup.

1.2.3 Nilai-nilai Unggul Perusahaan

1. Clean (Bersih)

1
 Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
2. Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong
pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan
menghargai kinerja.
3. Confident (Percaya diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer Focused (Fokus pada pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan
pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5. Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan
penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset
dan pengembangan.

1.3 Makna Logo Pertamina

Logo dari Perusahaan memiliki makna adalah sebagai berikut:

Gambar 1.1 Logo PT Pertamina EP

a. Elemen logo membentuk huruf P yang secara keseluruhan merupakan presentasi
bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang bergerak maju dan
progresif.
b. Warna-warna yang berani menunjukan langkah besar PERTAMINA dan
aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis, dimana:
2
 Biru : Melambangkan handal, dapat di percaya dan dapat di pertanggung
jawabkan.
Hijau : Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan.
Merah : Melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan.
c. Tulisan PERTAMINA dengan pilihan jenis huruf yang mencerminkan kejelasan
dan transparansi serta keberanian dan kesungguhan dalam bertindak sebagai
wujud positioning PERTAMINA baru.
d. Kepanjangan dari EP adalah Eksplorasi dan Produksi.

1.4 Deskripsi Umum Proses

Pada field Sangasanga, teknik produksi yang digunakan adalah natural flow dan
artificial lift. Fluida yang mengalir dari sumur di tampung sementara di Stasiun
Pengumpul (SP). Dari Stasiun Pengumpul kemudian fluida di pompa/dialirkan secara
gravitasi menuju Stasiun Pengumpul Utama (SPU). Di Stasiun Pengumpul Utama (SPU)
fluida di lakukan pengetesan di test tank (tangki tes) untuk mengetahui produksi masing-
masing sumur dengan menghitung gross, net dan water cut, selanjutnya fluida ditampung
di tangki Free Water Knocked Out (FWKO). Di tangki FWKO dilakukan proses
pemisahan minyak dan air berdasarkan sifat minyak dan air yang tidak saling larut dan di
injeksikan bahan kimia berupa demulsifier. Demulsifier berfungsi untuk memecah
emulsi, emulsi merupakan cairan yang terbentuk akibat pencampuran 2 fasa yang
berbeda. Fluida yang sudah terpisahkan antara air dan minyak, air akan ditampung di
tangki water injection dan di injeksikan ke dalam formasi melalui sumur injeksi dan
minyak di alirkan ke Storage Tank sebelum dipompakan ke Pusat Penampungan Produksi
(PPP). Di Pusat Penampungan Produksi (PPP) ini, minyak masih ada yang mengandung
air, dan dipisahkan lagi hingga kandungan basic sedimen and water (BS & W) sesuai
dengan permintaan Pertamina unit pengolahan (RU) V Balikpapan di bawah 0,5 %.

1.5 Tujuan Magang Industri

Pelaksanaan Magang Industri bertujuan untuk:
1) Memenuhi salah satu syarat kelulusan bagi Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda untuk memperoleh gelar Diploma 3 (D3).

3
 2) Untuk memahami proses produksi minyak bumi di PT. Pertamina EP Asset 5
Field Sangasanga.
3) Untuk mengetahui peralatan keras (peralatan proses) yang digunakan di PT.
Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga.
4) Memahami sistem pengorganisasian yang ada di Pertamina EP Asset 5 Field
Sangasanga.
5) Mengaplikasikan keilmuan perkuliahan secara langsung di Pertamina EP Asset 5
Field Sangasanga dengan melakukan perhitungan nilai produksi salah satu
sumur.

1.6 Ruang Lingkup

Dalam magang industri ini, penulis melakukan kegiatan yang telah dilaksanakan di
PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 1.1. Jadwal Kegiatan Magang Industri
Bulan Divisi Kegiatan

1 HSSE Safety Induction oleh orang HSSE

 Perkenalan Pembimbing
 Pengarahan kegiatan magang industri yang akan
dilakukan
Petroleum  Safety Meeting
Engineering  Inventarisasi alat di laboratorium
 Inventarisasi bahan kimia di laboratorium

 Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi.

Dan analisa scale indek pada Air Formasi

Lapangan Pergi ke lokasi sumur

4
  Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi.
Dan analisa Cl- pada Air Formasi

 Pengarahan cara menganalisa Pour Point

Petroleum  Melakukan Analisa Pour Point

Engineering  Pengarahan alat baru & kalibrasi alat

Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi.

Dan analisa Cl- pada Air Formasi

 Analisa Sg, oAPI, oAPI 60F pada Minyak Bumi.

Dan analisa Cl- pada Air Forma si

Petroleum
2  Laporan
Engineering
 Presentasi

1.7 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat : Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga
Jalan Dr.Sutomo No. 40, Sangasanga 75254
Waktu : 07 Juli – 31 Agustus 2019

5
 BAB II
TATA LETAK PABRIK, ORGANISASI DAN SEGI EKONOMIS
PERUSAHAAN

2.1 Tata Letak Pabrik

Saat ini ada beberapa perusahaan yang bergerak dalam bidang industri minyak dan
gas bumi, baik perusahaan asing maupun dalam negeri. Di Indonesia sendiri, salah satu
perusahaan yang bergerak dalam industri minyak dan gas bumi adalah PT. Pertamina EP.
Pertamina merupakan salah satu BUMN (Badan Usaha Milik Negara) yang bergerak
dalam industri minyak dan gas bumi. PT Pertamina EP memiliki wilayah kerja yang
tersebar di beberapa daerah di Indonesia, salah satunya adalah PT Pertamina EP Field
Sangasanga, yang terletak di provinsi Kalimantan Timur. PT Pertamina Field Sangasanga
sendiri termasuk dalam wilayah kerja PT Pertamina EP Asset 5.Wilayah kerja Asset 5
melipuli daerah Tanjung, Sangasanga dan Samboja, Tarakan, Sangatta, dan Bunyu.

Gambar 2.1. Wilayah Kerja Pertamina EP Asset 5

6
 Wilayah kerja PT Pertamina EP Field Sangasanga dan Samboja dibagi dalam 3
wilayah besar, yaitu daerah North Mahakam, South Mahakam dan wilayah kerja
Samboja. Untuk South Mahakam terdiri dari wilayah Sangasanga yang meliputi beberapa
wilayah kerja yaitu lapangan Nonni, Louise dan Muara. Sementara untuk North
Mahakam meliputi Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama (NKL, SKL). Wilayah kerja
terbesar berada di wilayah North Mahakam (Anggana, Tanjung Una dan Kutai Lama)
dengan luas wilayah mencapai 6181.1 Ha. Untuk daerah Sangasanga sendiri memiliki
wilayah kerja sebesar 5325.5 sementara untuk Samboja seluas 1840.0, wilayah kerja
Pertamina Sangasanga termasuk dalam Kabupaten Kutai Kertanegara, Kalimantan
Timur.

Gambar 2. Wilayah Kerja Pertamina EP Field Sangasanga

Pengelolaan blok sangasanga dimulai pada akhir abad ke 18, tepatnya pada tahun
1897. Pada saat itu perusahaan pengelolanya adalah NIIHM dengan jumlah sumur yang
di bor sebanyak 1087 sumur. Setelah 45 tahun, tepatnya pada tahun 1942, pengelolaan
blok Sangasanga berpindah ke tangan menjadi Jepang, seiring dimulainya penjajahan
Jepang di Indonesia. Total sumur yang di bor sejumlah 177. Hanya bertahan 3 tahun, pada
tahun 1945 pengelolaan berpindah dari Jepang ke BPM/SHEL/Permina/Pertamina.
Jumlah sumurnya relative sedikit dengan jangka waktu yang lumayan lama, yaitu hanya
26 sumur bor dalam waktu 27 tahun. Dan pada tahun 1972-1992, yang mengelola
blok Sangasanga adalah TIPCO-Tesoro. Beroperasi selama 20 tahun dan mengelola
sebanyak 134 sumur bor. Setelah itu PTMN-MEDCO EP mengambil alih mulai tahun

7
1992 sampai 2008, selama periode itu, Medco telah mengelola sebanyak 70 sumur. Dan
mulai tahun 2008, pengelolaan blok Sangasanga di pegang oleh PT PERTAMINA EP.
Tabel 2.1 Sejarah Pengelolaan Field Sangasanga

Pengelola Field Tahun

NIIHM 1897 – 1905
BPM 1905 – 1942
Japan 1942 – 1945
BPM/SHELL/PERMINA/PERTAMINA 1945 – 1972
TIPCO – Tesoro 1972 – 1992
PTMN – MEDCO E&P 1992 – 2008
PERTAMINA-EP 15 OCT 2008 - sekarang

2.1.1 Blok Nonny, Louise, dan Muara

Nonny, Muara dan Louise Field merupakan sub wilayah dari wilayah kerja
Pertamina Sangasanga. Nonny, Louise dan Muara masuk dalam bagian dari lapangan
South Mahakam, yaitu lapangan yang terletak di selatan sungai Mahakam.
Sumur Louise sendiri mulai beroprasi pada tahun 1897 dan di operasikan oleh BPM
hingga tahun 1942.Jumlah sumur yg beroprasi selama periode itu adalah 1-519. Mulai di
tahun 1942 hingga 1945, saat pengelolanya adalah Jepang, sumur yg beroperasi sebanyak
104 sumur, yaitu sumur 520-624.
Pada periode BPM, yaitu pada tahun 1945-1972, BPM mampu mengelola sebanyak
22 sumur, yaitu sumur 625-647. Setelah itu, Tesoro mampu mengelola 134 sumur yaitu
sumur 816-942 (sudah termasuk sumur dari blok, Tanjung una, Muara, NKL dan SKL)
dan sumur 315-323 pada wilayah Samboja. Sementara untuk kurun waktu 1992-2008,
medco mampu mengelola sebanyak 70 sumur di lapangan Louise, Muara, Tanjung Una,
SKL & NKL serta Samboja. Untuk PT Pertamina EP sendiri sampai saat ini mengelola
80 sumur bor.

8
 Gambar 2.3 Blok Louise, Nonny dan Muara

2.1.2 Blok Tanjung Una, Anggana, SKL dan NKL

Sama seperti halnya Blok Louise dan Nonny, pengelolaan blok ini dimulai pada
tahun 1897 oleh NIIHM/BPM dengan jumlah sumur yg dioperasikan sejumlah 262, yaitu
sumur 1-261. Sementara untuk periode kekuasaan Jepang, sumur yg dioperasikan dan
dikelola sebanyak 67 sumur, yaitu sumur 262-329. Beralih ke tahun 1945-1972, BPM
kembali menangani blok Sangasanga dan mengelola 5 sumur yaitu sumur 330-334. Pada
periode Tesoro, sumur yg dikelola sebanyak 126 sumur (sudah termasuk blok Louise)
yaitu sumur 816-942. Untuk sumur yg dikelola oleh Medco dalam kurun waktu 1992-
2008 adalah sebanyak 66 sumur (termasuk dari blok Louise) yaitu sumur 943-1009.
Sementara untuk Pertamina EP, mulai dari Oktober 2008 telah mengelola sedikitnya 80
sumur bor sampai sekarang (termasuk blok Louise), yaitu sumur 1010-1090.

9
 Gambar 2.4 Blok Tanjung Una, Anggana dan Kutai Lama

2.1.3 Blok Samboja

Blok samboja merupakan salah satu wilayah kerja dari PT Pertamina.Letaknya
sendiri berdekatan dengan lapangan sangasanga, yang memiliki area sebesar 1840 Ha.
Blok samboja terdiri dari Jembatan Bengkok dan Samboja.
Sejarah pengelolaan blok samboja sendiri dimulai pada 1897 oleh BPM sebanyak
306 sumur yaitu sumur 1-307. Untuk periode Japan (1942-1945), sumur yg dikelola
sebanyak 7 sumur yaitu sumur 308-314. Namun, pada saat pengelolaan berpindah tangan
ke BPM lagi, blok Samboja ini tidak beroprasi atau tidak ada sumur yg dikelola. Saat
Tesoro yang mengelola (1972-1992) sumur yg beroperasi sebanyak 9 sumur yaitu sumur
315-323. Dan Medco/Exspan mengoperasikan 5 sumur (324-328) dalam kurun waktu 16
tahun di blok samboja. Sementara PT Pertamina yg mengambil alih dari tahun 2008 dan
mengelola 2 sumur bor yaitu 329-330.

10
 Gambar 2.5 Blok Samboja

2.1.4 Status Sumur Field Sangasanga

Seperti yang sudah dibahas sebelumnya, Sangasanga memiliki beberapa wilayah
kerja, yang dibagi dalam 3 wilayah yaitu North Mahakam, South Mahakam dan Samboja.
Untuk Sumur yang ada di South Mahakam antara lain Louise, Nonny dan Muara.
Sementara untuk bagian yang ada di utara Sungai Mahakam adalah NKL & SKL,
Anggana, dan Tanjung Una. Dan di Samboja ada Jembatan bengkok dan Samboja.
Total sumur yang dikelola oleh PT PERTAMINA EP Di Field Sangasanga pada
tanggal 06 juli 2019 memiliki total 137 sumur produksi, 89 sumur minyak, 6 sumur gas,
dan 42 sumur injeksi.

2.2 Organisasi Dan Segi Ekonomis Perusahaan

2.2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Sangasanga
Struktur organisasi merupakan kerangka kerja yang menunjukkan hubungan antara
satu fungsi dengan fungsi lainnya. Dengan adanya struktur organisasi dapat menunjukkan
wewenang, tugas dan tanggung jawab dari masing-masing fungsi yang ada.

11
 Gambar 2.6 Struktur organisasi PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga

2.2.1.1 Tugas Fungsi PT. Pertamina EP Sangasanga

Pertamina EP Sangasanga memiliki sebelas fungsi yang masing-masing memiliki
tugas yang berbeda-beda. Semua fungsi di bawahi oleh Field Manager atau orang yang
bertanggung jawab. Adapun tugas-tugas dari setiap fungsi, antara lain :
1. Field Manager
Fungsi utama dari Field Manager yaitu sebagai penanggung jawab atas semua
kegiatan operasional yang dilakukan di lapangan dan melapor kepada General
Manager Asset 5.
2. Secretary (sekretaris)
Fungsi utama dari Sekretaris yaitu sebagai penanggung jawab di bidang administrasi
serta mengaudit semua dokumen yang masuk untuk meminta
persetujuan dari Field Manager, mencatat semua surat-surat yang masuk, serta
mendistribusikannya.

12
3. Engineering Petroleum & Operation Planning
Engineering Petroleum bertugas untuk mengindentifikasi peluang untuk
meningkatkan kinerja dan profitabilitas, menangani manajemen harian produksi
minyak dan gas, serta membantu untuk memaksimalkan keuntungan dengan
meningkatkan pendapatan dan menurunkan biaya operasional, menerapkan praktik-
praktik yang aman dan ramah lingkungan dalam operasi lapangan dan pemeliharaan,
serta mengevaluasi peluang kinerja lapangan dan membantu memaksimalkan nilai
akhir property.
Operation Planning terbagi menjadi dua bagian, yaitu Data Management, dan
Planning & Budgeting. Tugas utama Data Management yaitu untuk memanage
semua data-data operasi dan produksi di PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga.
Sedangkan tugas utama dari Planning & Budgeting yaitu untuk merencanakan semua
project yang berjalan di field, dan untuk memanage Budgeting untuk penanganan
project tersebut.
4. Production
Tugas utama dari Operasi Produksi adalah mengkoordinir semua kegiatan
operasional produksi seperti; perawatan sumur, mengaktifkan sumur, perawatan
peralatan sumur dan jalur pipa minyak/gas. Kegiatan produksi PT Pertamina EP
Asset 5 Field Sangasanga meliputi wilayah Sangasanga, NKL/Anggana dan
Samboja.
5. WOWS (Workover & Well Service)
Workover / Well Service merupakan bagian yang bertugas menangani segala kegiatan
yang berhubungan dengan sumur. Kegiatan tersebut meliputi usaha agar sumur dapat
siap berproduksi, juga usaha perbaikan sumur akibat kerusakan saat berproduksi
(Workover). Semua kegiatan yang dilakukan oleh team ini bertujuan untuk
mempertahankan serta meningkatkan laju produksi.
6. RAM (Reliability, Availability, and Maintenance)
Fungsi utama dari RAM yaitu sebagai penanggung jawab atas semua perawatan
sumur-sumur dan kerja ulang (PKSU) maupun perawatan produksi. Terdapat tugas
konstruksi jalan dan lokasi, mekanik, listrik dan jasa-jasa (perawatan rumah, WTP,
dll) dan juga maintenance.

13
7. HSSE (Healthy, Safety, Security, Environment)
Fungsi utama dari HSSE adalah sebagai penanggung jawab keselamatan kerja
terhadap karyawan dan keluarganya serta membuat prosedur keselamatan dan
kesehatan kerja dan melapor kepada Field Manager.
8. HR (Human Resource)
Fungsi utama dari Human Resource adalah sebagai penanggung jawab di bidang
kepegawaian yang sehari-hari melaksanakan tugas hubungan kepada karyawan dan
juga bertanggung jawab dengan kegiatan diklat atau training serta melapor kepada
Field Manager.
9. Finance
Fungsi utama dari Finance yaitu sebagai penanggung jawab keuangan operasional
perusahaan, mengaudit semua dokumen-dokumen yang masuk, serta penyelesaian
pembayaran terhadap gaji karyawan maupun tagihan-tagihan terhadap sub kontraktor
dan melapor kepada Field Manager.
10. Legal & Relation
Fungsi yang paling sering berhubungan dengan pihak eksternal perusahaan. Fungsi
ini terdapat 3 subfungsi, yaitu Government and Public Relations yang bertugas
sebagai penghubung perusahaan kepada pihak eksternal, CSR Staff yang bertugas
untuk membuat program-program CSR yang nantinya akan diserahkan kepada pihak
luar perusahaan sebagai tanggung jawab social. Yang terakhir terdapat Formalities
Staff yang bertugas mengurus segala masalah hukum dan kontrak perusahaan.
11. SCM (Supply Chain Management)
Fungsi utama dari SCM yaitu melaksanakan pekerjaan di bidang perencanaan
pengendalian logistik perusahaan yang meliputi perencanaan pembelian material,
pengendalian jumlah persediaan, administrasi logistic, serta system penyimpanan
dan pengeluaran barang. Pada dasarnya tujuan dari perencanan material dan
pergudangan adalah untuk mengendalikan persediaan gudang agar dapat melayani
permintaan dari pemakai (user) dengan baik.
12. ICT (Information Communication Technology)
Fungsi ini bertanggung jawab terhadap segala bentuk perangkat berbasis multimedia
dan memelihara seluruh infrastruktur jaringan koneksitas dan konten system
manajemen informasi.

14
2.2.1.2 Fungsi Petroleum Engineering & Operation Planing
Fungsi Petroleum Engineering merupakan fungsi yang sangat penting dalam
perusahaan migas kususnya PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga ini. Fungsi
Petroleum Engineering atau teknik perminyakan yang akan merencanakan program
sumur-sumur agar tetap memproduksi dan meningkatkan produksi minyak dan gas yang
memproduksi dan yang usdah tidak memproduksi.
Adapun struktur organisasi yang ada di fungsi Petroleum Engineering adalah
sebagai berikut.

15
Gambar 2.7 Struktur Petroleum Engineering

16
2.2.2 Memberikan Gambaran Tentang Segi-segi Ekonomis

Gambar 2.8 Target Field Sangasanga Tahun 2018

PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA memiliki target produksi

pada bulan agustus 2019 sebesar 4.189 BOPD (YTD).

17
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

A. Minyak Bumi
Petroleum atau minyak bumi merupakan campuran kompleks dari hidrokarbon cair,
suatu senyawa kimia yang mengandung hidrogen dan karbon, yang terbentuk secara
alamiah di cadangan bawah tanah dalam batuan sedimen. Berasal dari bahasa latin petra,
yang berarti batu, dan oleum, yang berarti minyak, kata “petroleum” sering diartikan
dengan kata “minyak”. Didefinisikan secara luas, minyak mencakup produk primer
(mentah) dan produk sekunder (terolah/produk kilang).
Minyak mentah merupakan satu jenis minyak terpenting yang diolah menjadi
berbagai produk kilang, akan tetapi beberapa bahan baku minyak lainnya juga dipakai
untuk menghasilkan berbagai produk kilang minyak. Terdapat berbagai macam produk
kilang yang dihasilkan dari minyak mentah, banyak diantaranya untuk keperluan khusus,
misalnya bensin kendaraan bermotor atau pelumas; yang lainnya dipakai untuk
menghasilkan panas, seperti solar/minyak diesel (gas oil) atau minyak bakar (fuel oil).
Nama-nama produk kilang pada umumnya adalah nama-nama yang dipakai di Eropa
Barat dan Amerika Utara. Nama-nama tersebut biasa dipakai di perdagangan
internasional, akan tetapi tidak selalu sama dengan nama-nama yang dipakai di pasar
lokal. Selain produk minyak tersebut, terdapat juga minyak “belum jadi” yang akan
diproses lebih lanjut di kilang atau tempat lain.
Minyak merupakan komoditas perdagangan terbesar, baik miyak mentah maupun
produk kilang. Sebagai konsekuensinya, sangat penting untuk mengumpulkan data
selengkap, seteliti dan setepat mungkin mengenai aliran minyak dan produknya.
Meskipun pasokan minyak terus meningkat secara tetap, pangsanya terhadap total
pasokan energi global telah menurun, dari 45% lebih di tahun 1973 menjadi sekitar 35%
di tahun-tahun terkahir ini. Bahan bakar cair dapat diukur dari massanya atau volumenya.
Oleh karena cairan dapat diukur berdasarkan massa atau volumenya, maka penting
untuk dapat mengonversi minyak dari satu satuan ke satuan lainnya. Untuk dapat
membuat konversi ini, berat jenis (specific gravity) atau kerapatan (density) dari cairan
perlu diketahui. Oleh karena minyak mentah mengandung hidrokarbon dari yang teringan
sampai terberat, karakteristiknya, termasuk kerapatan, akan berbeda banyak

18
antara satu minyak mentah dengan yang lain. Demikian juga kerapatan berbagai produk
minyak sangat berbeda antar satu produk dengan lainnya. Kerapatan dapat dipakai untuk
mengklasifikasikan produk kilang dari yang ringan sampai yang berat, misalnya LPG
dengan kerapatan 520 kg/m 3 dianggap produk ringan sedangkan minyak bakar dengan
kerapatan lebih dari 900 kg/m 3 adalah produk berat.
Minyak Bumi merupakan campuran dari berbagai macam hidrokarbon, jenis
molekul yang paling sering ditemukan adalah alkana (baik yang rantai lurus maupun
bercabang), sikloalkana, hidrokarbon aromatik, atau senyawa kompleks seperti aspaltena.
Setiap minyak Bumi mempunyai keunikan molekulnya masing-masing, yang diketahui
dari bentuk fisik dan ciri-ciri kimia, warna, dan viskositas.
Alkana, juga disebut dengan parafin, adalah hidrokarbon tersaturasi dengan rantai
lurus atau bercabang yang molekulnya hanya mengandung unsur karbon dan hidrogen
dengan rumus umum CnH2n+2. Pada umumnya minyak Bumi mengandung 5 sampai 40
atom karbon per molekulnya, meskipun molekul dengan jumlah karbon lebih
sedikit/lebih banyak juga mungkin ada di dalam campuran tersebut.
Alkana dari pentana (C5H12) sampai oktana (C8H18) akan disuling menjadi
bensin, sedangkan alkana jenis nonana (C9H20) sampai heksadekana (C16H34) akan
disuling menjadi diesel, kerosene dan bahan bakar jet). Alkana dengan atom karbon 16
atau lebih akan disuling menjadi oli/pelumas. Alkana dengan jumlah atom karbon lebih
besar lagi, misalnya parafin wax mempunyai 25 atom karbon, dan aspal mempunyai atom
karbon lebih dari 35. Alkana dengan jumlah atom karbon 1 sampai 4 akan berbentuk gas
dalam suhu ruangan, dan dijual sebagai elpiji (LPG). Di musim dingin, butana (C4H10),
digunakan sebagai bahan campuran pada bensin, karena tekanan uap butana yang tinggi
akan membantu mesin menyala pada musim dingin. Penggunaan alkana yang lain adalah
sebagai pemantik rokok. Di beberapa negara, propana (C3H8) dapat dicairkan dibawah
tekanan sedang, dan digunakan masyarakat sebagai bahan bakar transportasi maupun
memasak.
Sikloalkana, juga dikenal dengan nama naptena, adalah hidrokarbon tersaturasi
yang mempunyai satu atau lebih ikatan rangkap pada karbonnya, dengan rumus umum
CnH2n. Sikloalkana memiliki ciri-ciri yang mirip dengan alkana tapi memiliki titik didih
yang lebih tinggi.
Hidrokarbon aromatik adalah hidrokarbon tidak tersaturasi yang memiliki satu atau
lebih cincin planar karbon-6 yang disebut cincin benzena, dimana atom hidrogen

19
akan berikatan dengan atom karbon dengan rumus umum CnHn. Hidrokarbon seperti ini
jika dibakar maka akan menimbulkan asap hitam pekat. Beberapa bersifat karsinogenik.
Semua jenis molekul yang berbeda-beda di atas dipisahkan dengan distilasi
fraksional di tempat pengilangan minyak untuk menghasilkan bensin, bahan bakar jet,
kerosin, dan hidrokarbon lainnya. Contohnya adalah 2,2,4-Trimetilpentana (isooktana),
dipakai sebagai campuran utama dalam bensin, mempunyai rumus kimia C8H18 dan
bereaksi dengan oksigen secara eksotermik:
2 C8H18(l) + 25 O2(g) → 16 CO2(g) + 18 H2O(g) + 10.86 MJ/mol (oktana)
Jumlah dari masing-masing molekul pada minyak Bumi dapat diteliti di
laboratorium. Molekul-molekul ini biasanya akan diekstrak di sebuah pelarut, kemudian
akan dipisahkan di kromatografi gas, dan kemudian bisa dideteksi dengan detektor yang
cocok. Pembakaran yang tidak sempurna dari minyak Bumi atau produk hasil olahannya
akan menyebabkan produk sampingan yang beracun. Misalnya, terlalu sedikit oksigen
yang bercampur maka akan menghasilkan karbon monoksida. Karena suhu dan tekanan
yang tinggi di dalam mesin kendaraan, maka gas buang yang dihasilkan oleh mesin
biasanya juga mengandung molekul nitrogen oksida yang dapat menimbulkan asbut.

B. Sifat Fisik dan Sifat Kimia Minyak Bumi

Minyak bumi dapat dibedakan sesuai dengan sifat fisik dan sifat kimianya
berdasarkan berat jenis (specific grafity-density), kandungan belerang, kandungan
nitrogen, kandungan garam dan viskositas.
a. Berat Jenis
Berat jenis sering digunakan untuk membedakan minyak bumi secara kasar dan
biasanya dinyatakan dalam satuan oAPI. Satuan tersebut berbanding terbalik dengan
berat jenis, semakin besar oAPI maka semakin kecil berat jenis minyak bumi yang
dapat dilihat pada tabel 3.1 berikut ini.
b. Kandungan Belerang
Kandungan belerang yang tinggi membutuhkan prosedur pengolahan yang lebih rumit
untuk memproduksi produk bernilai tinggi dimana semakin rendah kandungan
belerang, maka semakin baik minyak bumi tersebut. Klasifikasi minyak bumi
berdasarkan kandungan sulfur dapat dilihat pada tabel 3.2 berikut ini.

20
 Tabel 3.1 Klasifikasi Minyak Bumi Berdasarkan Kandungan Sulfur
Jenis Minyak Bumi % Berat Sulfur
Non sulfuric 0,01-0,03
Sulfur rendah 0,03-1,0
Sulfurik 1,3-3,0
Sulfur tinggi >3

c. Kandungan Nitrogen
Senyawa-senyawa nitrogen dapat mengganggu kelancaran pemrosesan katalitik
minyak bumi dan jika sampai terbawa ke dalam produk akan berpengaruh buruk
terhadap bau, kestabilan warna serta sifat penuaan produk kilang. Batas maksimum
kandungan nitrogen adalah 0,25 %.
d. Kandungan Garam
Minyak bumi dapat mengandung garam sampai dengan 0,6 lb/barrel minyak bumi.
Deposit garam dalam tungku dan penukar panas dapat menurunkan kapasitasnya
karena adanya penyumbatan pada peralatan tersebut. Sedangkan senyawa klorida
dapat membebaskan asam klorida yang dapat menyebabkan korosi.
e. Kekentalan atau Viskositas
Kekentalanya bekisar 450-500 cst pada 50ºC (225-250 ssf pada122ºF). Kekentalan
Fuel oil dapat ditetapkan dengan viskositas Redwood, Say Bolt atau viskositas
kinematis dalam cst pada 40,50 atau 100ºC menurut metode ASTM D445. Karena
harga kekentalan dipengaruhi oleh perubahan suhu maka dianjurkan sebelum
atomisasi, fuel oil dapat dipanaskan sampai 60-100ºC sesuai kebutuhan (sprayingin
burner or injection From Nozzle).

C. Pembentukan Minyak Bumi

Membahas identifikasi minyak bumi tidak dapat lepas dari bahasan teori
pembentukan minyak bumi dan kondisi pembentukannya yang membuat suatu minyak
bumi menjadi spesifik dan tidak sama antara suatu minyak bumi dengan minyak bumi
lainnya. Karena saya adalah seorang chemist, maka pendekatan yang saya lakukan lebih
banyak kepada aspek kimianya daripada dari aspek geologi. Pemahaman tentang proses
pembentukan minyak bumi akan diperlukan sebagai bahan pertimbangan untuk

21
menginterpretasikan hasil identifikasi. Ada banyak hipotesa tentang terbentuknya minyak
bumi yang dikemukakan oleh para ahli, beberapa diantaranya adalah :
Teori Biogenesis (Organik), Macqiur (Perancis, 1758) merupakan orang yang
pertama kali mengemukakan pendapat bahwa minyak bumi berasal dari tumbuh-
tumbuhan. Kemudian M.W. Lamanosow (Rusia, 1763) juga mengemukakan hal yang
sama. Pendapat di atas juga didukung oleh sarjana lainnya seperti, New Beery (1859),
Engler (1909), Bruk (1936), Bearl (1938) dan Hofer. Mereka menyatakan bahwa:
“minyak dan gas bumi berasal dari organisme laut yang telah mati berjuta-juta tahun yang
lalu dan membentuk sebuah lapisan dalam perut bumi.”
Teori Abiogenesis (Anorganik), Barthelot (1866) mengemukakan bahwa di dalam
minyak bumi terdapat logam alkali, yang dalam keadaan bebas dengan temperatur tinggi
akan bersentuhan dengan CO2membentuk asitilena. Kemudian Mandeleyev (1877)
mengemukakan bahwa minyak bumi terbentuk akibat adanya pengaruh kerja uap pada
karbida-karbida logam dalam bumi. Yang lebih ekstrim lagi adalah pernyataan beberapa
ahli yang mengemukakan bahwa minyak bumi mulai terbentuk sejak zaman prasejarah,
jauh sebelum bumi terbentuk dan bersamaan dengan proses terbentuknya bumi.
Pernyataan tersebut berdasarkan fakta ditemukannya material hidrokarbon dalam
beberapa batuan meteor dan di atmosfir beberapa planet lain.
Dari sekian banyak hipotesa tersebut yang sering dikemukakan adalah Teori
Biogenesis, karena lebih bisa. Teori pembentukan minyak bumi terus berkembang seiring
dengan berkembangnya teknologi dan teknik analisis minyak bumi, sampai kemudian
pada tahun 1984 G. D. Hobson dalam tulisannya yang berjudul “The Occurrence and
Origin of oil and Gas”.
Berdasarkan teori Biogenesis, minyak bumi terbentuk karena adanya kebocoran
kecil yang permanen dalam siklus karbon. Siklus karbon ini terjadi antara atmosfir
dengan permukaan bumi, yang digambarkan dengan dua panah dengan arah yang
berlawanan, dimana karbon diangkut dalam bentuk karbon dioksida (CO2). Pada arah
pertama, karbon dioksida di atmosfir berasimilasi, artinya CO2 diekstrak dari atmosfir
oleh organisme fotosintetik darat dan laut. Pada arah yang kedua CO2 dibebaskan
kembali ke atmosfir melalui respirasi makhluk hidup (tumbuhan, hewan dan
mikroorganisme). Dalam proses ini, terjadi kebocoran kecil yang memungkinkan satu
bagian kecil karbon yang tidak dibebaskan kembali ke atmosfir dalam bentuk CO2,

22
tetapi mengalami transformasi yang akhirnya menjadi fosil yang dapat terbakar. Bahan
bakar fosil ini jumlahnya hanya kecil sekali. Bahan organik yang mengalami oksidasi
selama pemendaman. Akibatnya, bagian utama dari karbon organik dalam bentuk
karbonat menjadi sangat kecil jumlahnya dalam batuan sedimen.
Pada mulanya senyawa tersebut (seperti karbohidrat, protein dan lemak) diproduksi
oleh makhluk hidup sesuai dengan kebutuhannya, seperti untuk mempertahankan diri,
untuk berkembang biak atau sebagai komponen fisik dan makhluk hidup itu. Komponen
yang dimaksud dapat berupa konstituen sel, membran, pigmen, lemak, gula atau protein
dari tumbuh-tumbuhan, cendawan, jamur, protozoa, bakteri, invertebrata ataupun
binatang berdarah dingin dan panas, sehingga dapat ditemukan di udara, pada permukaan,
dalam air atau dalam tanah. Minyak bumi terbentuk dari penguraian senyawa-senyawa
organik dari jasad mikroorganisme jutaan tahun yang lalu di dasar laut atau di darat. Sisa-
sisa tumbuhan dan hewan tersebut tertimbun oleh endapan pasir, lumpur, dan zat-zat lain
selama jutaan tahun dan mendapat tekanan serta panas bumi secara alami. Bersamaan
dengan proses tersebut, bakteri pengurai merombak senyawa-senyawa kompleks dalam
jasad organik menjadi senyawa-senyawa hidrokarbon. Proses penguraian ini berlangsung
sangat lamban sehingga untuk membentuk minyak bumi dibutuhkan waktu yang sangat
lama. Itulah sebabnya minyak bumi termasuk sumber daya alam yang tidak dapat
diperbarui, sehingga dibutuhkan kebijaksanaan dalam eksplorasi dan pemakaiannya.
Hasil peruraian yang berbentuk cair akan menjadi minyak bumi dan yang berwujud
gas menjadi gas alam. Untuk mendapatkan minyak bumi ini dapat dilakukan dengan
pengeboran. Beberapa bagian jasad renik mengandung minyak dan lilin. Minyak dan lilin
ini dapat bertahan lama di dalam perut bumi. Bagian-bagian tersebut akan membentuk
bintik-bintik, warnanya pun berubah menjadi cokelat tua. Bintink-bintik itu akan
tersimpan di dalam lumpur dan mengeras karena terkena tekanan bumi. Lumpur tersebut
berubah menjadi batuan dan terkubur semakin dalam di dalam perut bumi. Tekanan dan
panas bumi secara alami akan mengenai batuan lumpur sehingga mengakibatkan batuan
lumpur menjadi panas dan bintin-bintik di dalam batuan mulai mengeluarkan minyak
kental yang pekat. Semakin dalam batuan terkabur di perut bumi, minyak yang dihasilkan
akan semakin banyak. Pada saat batuan lumpur mendidih, minyak yang dikeluarkan
berupa minyak cair yang bersifat encer, dan saat suhunya sangat tinggi akan dihasilkan
gas alam. Gas alam ini sebagian besar berupa metana.

23
Sementara itu, saat lempeng kulit bumi bergerak, minyak yang terbentuk di berbagai
tempat akan bergerak. Minyak bumi yang terbentuk akan terkumpul dalam pori-pori batu
pasir atau batu kapur. Oleh karena adanya gaya kapiler dan tekanan di perut bumi lebih
besar dibandingkan dengan tekanan di permukaan bumi, minyak bumi akan bergerak ke
atas. Apabila gerak ke atas minyak bumi ini terhalang oleh batuan yang kedap cairan atau
batuan tidak berpori, minyak akan terperangkap dalam batuan tersebut. Oleh karena itu,
minyak bumi juga disebut petroleum. Petroleum berasal dari bahasa Latin, petrus artinya
batu dan oleum yang artinya minyak.
Daerah di dalam lapisan tanah yang kedap air tempat terkumpulnya minyak bumi
disebut cekungan atau antiklinal. Lapisan paling bawah dari cekungan ini berupa air tawar
atau air asin, sedangkan lapisan di atasnya berupa minyak bumi bercampur gas alam. Gas
alam berada di lapisan atas minyak bumi karena massa jenisnya lebih ringan daripada
massa jenis minyak bumi. Apabila akumulasi minyak bumi di suatu cekungan cukup
banyak dan secara komersial menguntungkan, minyak bumi tersebut diambil dengan cara
pengeboran. Minyak bumi diambil dari sumur minyak yang ada di pertambangan-
pertambangan minyak. Lokasi-lokasi sumur-sumur minyak diperoleh setelah melalui
proses studi geologi analisis sedimen karakter dan struktur sumber.

3.1 Bahan
Bahan yang dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah
minyak dan gas bumi.

3.1.1 Minyak dan Gas Bumi

Fluida dari sumur-sumur minyak di Lapangan Utara Mahakam, Selatan Mahakam
dan Samboja yang tidak dapat keluar ke permukaan secara natural (natural flow) diambil
menggunakan artificial lift (sucker rod pump, Hydraulic Pumping unit, electric
submersible pump). Pemisahan minyak dan air dilakukan secara gravitasi di dalam tangki
FWKO. Untuk lapangan Utara Mahakam dan Samboja pemisahan dilakukan di SPU
(Stasiun Pengumpul Utama), sedangkan di Lapangan Sangasanga dilakukan di
Distrik/SPU. Cairan minyak hasil pemisahan dikumpulkan di Pusat Pengumpul Produksi
(PPP) dan air terproduksi diinjeksikan kembali ke sumur injeksi. Gas bumi yang
dimanfaatkan untuk fuel Boiler dan pembangkit listrik hanya di Utara Mahakam

24
saja. Sementara gas dari lapangan Selatan Mahakam hanya untuk Boiler PPP Sangasanga.

3.2 Sistem Proses

Pada saat proses pemantauan ini dilaksanakan, jenis dan/atau tahapan proses yang
sedang berlangsung adalah operasi system proses produksi minyak dan gas bumi dan
persiapan pemboran sumur baru pengembangan dan dokumen UKL-UPL telah disetujui
oleh BLHD Kabupaten Kutai Kartanegara dan BLHD Propinsi Kalimantan Timur pada
Tahun 2011.
Secara garis besar, jenis-jenis kegiatan utama yang sedang berlangsung adalah
sebagai berkut :
Pengambilan fluida (minyak-gas-air terproduksi) dari sumur-sumur produksi.
Jumlah sumur yang masih aktif pada tanggal 06 JULI 2019 sebanyak 131 sumur minyak,
6 sumur gas, dan 42 sumur injeksi. Jumlah sumur aktif dapat dilihat pada Tabel 3.3

Tabel 3.2 Jumlah Sumur Aktif Field Sangasanga

Area Active Oil Well Active Gas Well Active Injection Well
Utara Mahakam 55 4 19
Selatan Mahakam 51 2 12
Samboja 25 - 11
Total 131 6 42

Pengumpulan minyak dilakukan di Stasiun Pengumpul (SP), kemudian dialirkan ke

Stasiun Pengumpul Utama (SPU) Anggana, Sangasanga dan Samboja. Sedangkan untuk
gas bumi dipergunakan untuk pemakaian sendiri, yaitu sebagai bahan bakar Pembangkit
Tenaga Listrik di PLTG Site B, SPUG NKL, Boiler Anggana dan Boiler Sangasanga.
Berdasarkan data tahun 2018, produksi minyak rata-rata 4.189 BOPD(YTD) (Utara
Mahakam = 1.830 BOPD, Selatan Mahakam = 1.730 BOPD, Samboja = 1.112 BOPD),
dan gas bumi rata-rata 3.7758 MMSCFD. Sedangkan untuk air terproduksi rata-rata
42984 BWPD (Utara Mahakam = 27789,515 BWPD; Selatan Mahakam = 12319,945
BWPD; Samboja = 2874 BWPD).

25
 Gambar 3.1 Flow Diagram Cruide Oil Field Sangasanga

Transportasi minyak dari :

 Produksi Minyak dari area Samboja dikirim ke PPP Sangasanga menggunakan Tank
Truck dengan rata-rata pengiriman 104 bbls, berkisaran 10 trip per hari.
 Dari PPP Anggana minyak langsung dikapalkan ke RU V Balikpapan menggunakan
oil barge kapasitas 37000 bbls, dengan volume rata-rata sekali pengapalan sebesar
30000 bbls setiap 4-5 hari sekali.
 Minyak di PPP Sangasanga yang telah digabungkan dengan pengiriman dari
Samboja dikapalkan langsung dari Sangasanga menggunakan oil barge kapasitas
18000 bbls, dengan volume rata-rata sekali pengapalan sebesar 17000 bbls setiap 7-
8 hari sekali. Injeksi air terproduksi ke reservoir untuk tujuan pressure maintenance
dan zero discharge. Jumlah sumur injeksi air terproduksi sebanyak 42 sumur, yaitu
di area Samboja 11 sumur, Selatan Mahakam 12 sumur dan Utara Mahakam 19
sumur. Kegiatan pemeliharaan dan perawatan sumur produksi migas menggunakan
rig/hoist kapasitas 250 – 350 hp. Kegiatan pemeliharaan dan pengamanan fasilitas
produksi dan fasilitas penunjangnya. Pengelolaan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan
Beracun) mengacu kepada peraturan perundangan yang berlaku.

3.3 Sistem Pemroses & Instrumentasi

3.3.1 Persiapan Peralatan Proses Produksi

3.3.1.1 Surface facilities (Fasilitas Produksi Permukaan)

Surface facility adalah peralatan produksi yang terdiri dari Wellhead, manifold
(kerangan-kerangan), separator dan tangki pengumpul serta pompa bila diperlukan.

26
Kegunaan dari surface facilities adalah agar minyak bumi bisa dialirkan dan diproses
setelah minyak berhasil diangkat dari dasar sumur ke permukaan.

3.3.1.1.1 Wellhead
Wellhead adalah nama dari alat tersebut. Wellhead merupakan alat yang digunakan
dalam pengeboran minyak. Wellhead berfungsi untuk menjadi dudukan chrismas tree
(X’mas tree) dan untuk menggantungkan casing head atau tubing head pada suatu sumur.

A. Casing Head
Casing head merupakan sambungan dimana casing digantung. Terdapat selubung
diantara casing string pada casing head yang berfungsi untuk menahan aliran fluida
keluar. Terdapat gas outlet yang terdapat pada casing head yang berfungsi untuk
mengurangi tekanan gas yang dapat timbul diam.
B. Tubing Head
Tubing head merupakan alat yang terletak di bawah X’mas tree. Tubing head
berfungsi untuk menggantungkan tubing dengan system keranan. Berikut ini merupakan
fungsi utama dari tubing head :
a. Penyokong rangkaian tubing.
b. Menutup ruangan antara casing tubing pada waktu pemasangan x‟mas tree atau
perbaikan valve.
c. Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya hubungan di atasnya.
d. Manometer tekanan dan temperature yang ditempatkan pada tubing line dan casing
line.
X’mas tree merupakan susunan valve berfungsi sebagaian pengaman dan pengatur
aliran produksi di permukaan, ciri dari X’mas tree terdapat sayap atau lengan dimana
choke berada. X’mas tree terdiri dari:
a. Master valve yang berfungsi untuk membuka dan menutup sumur, jumlah
bergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
b. Wing valve, berfungsi untuk mengarahkan aliran produksi sumur, terletak pada wing.
c. Choke/bean merupakan valve yang berfungsi untuk menahan dan mengatur aliran
produksi sumur melalui orifice.

27
3.3.1.1.2 Choke
Choke atau jepitan berfungsi sebagai pengatur laju aliran fluida dari sumur menuju
pipa salur dan separator. Umumnya sumur-sumur sembur alam dilengkapi dengan jepitan,
terutama apabila sumur tersebut mempunyai produktivitas melampaui yang telah di
alokasikan. Choke juga merupakan regulator yang memberikan minyak mengalir ke flow
line dengan rate tertentu. Besarnya laju alir ditentukan berdasarkan analisa nodal dimana
terdapat studi performasi sumur berdasarkan kurva ipr dan kombinasi tubing serta choke
yang akan digunakan, terdapat dua tipe choke yaitu:
1. Adjustable choke
Adjustable choke adalah choke dimana untuk merubah diameternya sangat
mudah yaitu hanya dengan jalan memutar handelnya.
A. Multipe Orifice Valve
Peralatan ini merupakan valve yang mengandung choke dan dapat mengatur
pembukaan diameter tanpa menutup aliran dari sumur. Choke ini terdiri dari dua
porcelain disc yaitu back disc dan front disc yang didudukan pada steel seat dimana
salah satu disc pada posisi statis sedangkan lainnya dapat berputar / berotasi sampai
posisi yang tepat untuk mengontrol aliran. Choke jenis ini sangat riskan terhadap
erosi sehingga tidak dapat dipakai pada sumur pasir. Operator lapangan bertugas
mengecek secara rutin indicator posisi untuk menyakinkan bahwa tidak terjadi
perubahan akibat getaran atau dipindah posisi oleh orang lain. Petugas juga
mengecek kerusakan yang mungkin terjadi untuk melakukan perbaikan atau
penggantian disc yang rusak.
B. Rotary Choke Choke
Peralatan ini menggunakan indexing disc dengan sejumlah ukuran yang
berbeda yang dapat diganti untuk menghasilkan laju aliran yang tetap. Besar bukaan
dipilih sesuai dengan kapasitas produksi dari sumur.
2. Positive Choke
Positive choke terdiri dari badan choke (choke body) dan bean yang mempunyai
ukuran diameter lubang tertentu (fixed bean). Untuk mengubah kemampuan alirnya,
bean dapat dilepas dan diganti dengan bean yang mempunyai ukuran lubang lebih
besar, lebih kecil, ataupun bean pembantu (tanpa lubang). Ketika mengganti bean,
aliran fluida dihentikan untuk sumur dengan X’mas tree single wing, namun jika
menggunakan double wing aliran fluida tidak perlu

28
 dihentikan. Untuk penyambungan choke body ke kepala sumur, menggunakan flange
ataupun drat. Keuntungan dari penggunaan positive choke adalah cocok untuk aliran
produksi yang sudah stabil (konstan), ketersediaan di pasaran dengan berbagai
ukuran lubang beannya, dan harga yang murah.

3.3.1.1.3 Valve
Valve merupakan alat yang digunakan untuk mengatur dan mengarahkan ataupun
mengontrol aliran liquid. Kelompok atau sekumpulan valve yang dideretkan untuk
mengatur aliran masuk ke header maupun vessel yang diinginkan disebut manifolds.
Pengoperasian valve dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Pengoprasian valve
secara manual dapat dilakukan dengan merubah posisi sudut tuas, ataupun roda. Untuk
pengoprasian valvw secara otomatis dapat dilakukan dengan tenaga hidraulik, pneumatic,
dan elektrik. Berikut ini jenis-jenis valve:
1. Ball valve
Merupakan valve yang memerlukan putaran 90o untuk membuka atau menutup
valve tersebut. Terdapat dua jenis ball valve yaitu full bore dan reduced bore. Fungsi
dari ball valve adalah sebagai pengendalian aliran, pengendalian tekanan,
menghentikan aliran, sesuai jika digunakan untuk tekanan ataupun suhu yang tinggi.
Kelebihan dari ball valve adalah pressure drop sangat rendah, jarang terjadi
kebocoran, ukurannya kecil (tidak berat), dan mudah digunakan. Kelemahan dari ball
valve adalah seat bias rusak karena gesekan antara ball dengan seat, dan pada
pembukaan handle yang cepat bias menimbulkan water hammer pada system hingga
sambungan dan dinding pipa rusak.
2. Gate valve
Merupakan valve yang berfungsi untuk menghentikan aliran fluida.
Penggunaan gate valve hanya dapat dilakukan dengan terbuka penuh dan tertutup
penuh. Keuntungan dari gate valve adalah pressure drop rendah saat valve dibuka
penuh, sangat bagus pada kondisi tertutup penuh, terbebas dari kontaminasi, cocok
digunakan bila melakukan service atau perawatan pipa. Kekurangan dari gate valve
adalah tidak dapat digunakan untuk pembukaan atau penutupan tidak penuh, untuk
membuka dan menutup valve perlu waktu yang panjang dan memerlukan torsi yang
tinggi.

29
3. Safety Relief Valve
Merupakan jenis valve yang berfungsi untuk menjaga agar peralatan tidak pecah
atau meledak karena kelebihan tekanan. Batas tekanan yang bekerja pada valve ini
dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. Cara kerja safety relief valve, jika tekanan
yang berada didalam vessel melebihi batas tekanan yang telah diatur, safety relief
valve akan membuka paksa jalur buang untuk mengalihkan tekanan tersebut.

3.3.1.1.4 Pompa
Pompa adalah suatu mesin yang digunakan untuk menggerakkan fluida dari
permukaan rendah ke permukaan yang lebih tinggi atau memindahkan cairan yang
bertekanan rendahke tempat yang bertekanan lebih tinggi. Di Pertamina EP Asset 5 Field
Sangasanga ada 3 Jenis pompa yang digunakan, yaitu:
1. Sucker Rod Pump (SRP)

Gambar 3.2 Sucker Rod Pump MRA - 1077

Pompa angguk atau sering juga disebut sucker rod pump adalah salah satu jenis
pompa pada industri hulu migas yang menggunakan metode artifical lift (tenaga
bantuan) dalam pengangkatan minyak bumi dari dalam sumur. Pompa ini
menggunakan piston sebagai komponen utamanya serta bantuan tenaga listrik atau
gas sebagai sumber tenaga dalam proses pengangkatan minyak mentah dari bawah
permukaan tanah. Pompa jenis ini biasanya dipergunakan pada sumur-sumur yang
memiliki partikel-partikel pada di dalamnya dan sering juga diaplikasikan pada
sumur-sumur tua.
Mekanisme kerja dari pompa angguk merupakan proses kerja dari keseluruhan
komponen yang terdapat pada pompa tersebut. Cara kerjanya yaitu:

30
a. Gerak utama (prime mover) akan menghasilkan gerak rotasi, selanjutnya gerak ini
akan diubah menjadi gerak naik turun oleh system pitman crank assembly.
Selanjutnya gerak ini akan melalui walking beam dan diteruskan ke horse head
dan dijadikan gerak lurus naik turun untuk menggerakkan plunger yang berada di
dalam sumur.
b. Instalasi pumping unit di atas permukaan dihubungkan dengan instalasi pompa
yang berada di dalam sumur oleh sytem sucker rod, sehingga gerak lurus naik
turun dari horse head akan dipindahkan ke plunger pompa, dan plunger ini ikut
bergerak naik turun dalam barrel pompa.
c. Pada saat upstroke, punger akan bergerak ke atas (up stroke) dimana traveling
valve menjauhi standing valve, sehingga menyebabkan traveling valve akan
tertutup dikarenakan adanya tekanan dari fluida yang berada di atasnya, fluida
tersebut dapat terangkat dan keluar melalui pipa. Pada saat plunger bergerak ke
atas, tekanan di dalam barrel akan berkurang sampai dengan tekanan vacum,
sehingga tekanan formasi akan membuka standing valve dan fluida akan masuk
ke dalam barrel.
d. Pada saat proses down stroke, standing valve akan tertutup karena tekanan cairan
yang berada di atasnya serta pengaruh dari berat bola-bola itu sendiri, sedangkan
pada traveling valve akan terbuka dan terdorong oleh cairan yang berada di dalam
barrel, kemudian liquid tersebut akan masuk kedalam tubing dan terangkat karena
gerakan pompa dipermukaan. Proses ini akan terus berlanjut sampai pipa terisi
oleh fluida dan bergerak ke atas permukaan.

31
 Tabel 3.3 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Sucker Rod Pump
Kelebihan Kekurangan
Tidak mudah rusak. Berat dan butuh tempat luas,
transportasi sulit.
Mudah diperbaiki di lapangan. Tidak baik untuk sumur miring /
off shore.
Fleksibel terhadap laju Butuh unit besar sekali untuk
produksi, jenis fluida dan laju produksi besar dan sumur
kecepatan bisa diatur. dalam.
Keahlian orang di lapangan
sangat baik.
Dari jauh akan terlihat tidak ada
gerakan kalau pompa mati.
Harganya relatif murah.

2. Electric Submersible Pump (ESP)

Gambar 3.3 Electric Submersible Pump MRA – 1070

Electric Submersible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal
berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam
sumber fluida kerja. Tujuannya adalah untuk dapat menghindari terjadinya kavitasi
pada pompa. Pompa dengan desain khusus ini digunakan pada kondisi-kondisi yang
khusus pula. Seperti untuk mengangkat air dari sumber / mata air yang berada di
dalam tanah, mengangkat fluida berwujud sludge (lumpur), dan juga mengangkat
minyak mentah pada proses pengeboran minyak bumi.

32
 Prinsip Kerja Electric Submersible Pump (ESP) adalah pompa sentrifugal
multistage yang dioperasikan dalam posisi vertical. Meskipun dari tahun ke tahun
kontruksi pompa submersible semakin berkembang dan memiliki banyak fitur, namun
sebenarnya memiliki prinsip kerja dasar yang sama. Cairan diputar oleh impeller dengan
kecepatan rotasi yang tinggi sehingga mengalami gaya sentrifugal, kemudian cairan
tersebut kehilangan energi kinetik di dalam diffuser di mana konversi energi kinetik
menjadi energi tekanan berlangsung.

Tabel 3.4 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Electric Submersible Pump

Kelebihan Kekurangan
ESP sesuai dipakai untuk sumur Tidak cocok Untuk multiple
yang memiliki PI yang tinggi (laju completion
produksi = 300 – 60000 bpd)
Sistem pengoperasiannya sangat Hanya bisa menggunakan electric
sederhana sebagai sumber tenaga
Cocok dipasang pada sumur- Mempercepat terjadinya water
sumur miring coning
Dapat digunakan di offshore Untuk kedalaman terbatas (kira-kira
10000ft)
Panas yang ditimbulkan oleh Menimbulkan emulsi yang
motor akan mengatasi masalah diakibatkan dari perputaran
paraffin dan viskositas fluida yang impeller pompa yang tinggi
tinggi
Dapat dipakai untuk sumur-sumur Unit ESP tidak bisa diperbaiki di
air atau sumur injeksi air pada lapangan
proyek waterflood
Biaya pengangkatan relatif kecil Terproduksinya gas dan solids
dibandingkan dengan laju menimbulkan suatu permasalahan

33
 produksi yang diperoleh

Tersedia dalam berbagai ukuran

Dapat digunakan pada sumur yang

Mengalami kepasiran sampai
derajat tertentu dengan
menggunakan impeller dan diffuser
terbuat dari Ni-Resist
Menangani sumur yang
Mengalami problem korosi dan
Scale

3. Hydrolic Pump (HPU)

Gambar 3.4 Hydrolic Pump MRA – 1097

Hydraulic Pump adalah suatu alat yang mengambil energy dari satu sumber
(engine, electric motor, dll) dan mentransfer energy tersebut menjadi bentuk
Hydraulic. Pompa mengisap oil dari tangki dan mendorongnya ke dalam sebuah
Hydraulic system yang disebut sebagai „Flow‟. Semua pompa menghasilkan oil
flow dengan cara yang sama. Proses vacuum akan terjadi pada pump inlet.
Atmospheric pressure yang lebih tinggi akan mendorong oil melalui inlet passage
dan masuk ke dalam pump inlet chamber. Gear-gear yang ada di dalam pompa akan
membawa oil ke pump outlet chamber. Volume dari chamber akan mengecil saat
chamber tersebut mendekati outlet. Hal ini akan memperkecil ukuran chamber dan
mendorong oil keluar melalui outlet passage. Pompa hanya menghasilkan flow
(gallon per menit, liter per menit, cubic centimeter per revolution, dll) yang akan
34
 digunakan di Hydraulic system . Pompa tidak menghasilkan atau menyebabkan
“pressure”. Pressure disebabkan oleh hambatan terhadap aliran. Hambatan dapat
disebabkan oleh flow melalui hose, orifice, fitting, cylinder, motor atau apapun yang
ada di dalam system yang menghalangi flow menuju ke tangki. Ada dua pompa:
Positive dispacement pump dan Non-Positive displacement pump.

Tabel 3.5 Tentang Kelebihan dan Kekurangan Hydrolic Pump

Kelebihan Kekurangan
Dapat menyalurkan torque dan Peka terhadap kebocoran
gaya yang besar
Pencegahan overload tidak sulit Peka terhadap perubahan temperature
Pergantian Kecepatannya mudah Kadang kecepatan kerja berubah
Kontrol gaya pengoperasian mudah Kerja system saluran tidak sederhana
dan cepat
Getaran yang timbul relative lebih
Kecil
Daya tahan lebih lama

3.3.1.1.5 Header dan Manifold

Manifold adalah salah satu rangkaian peralatan yang terdiri dari pipa utama
(header), valve, check valve, fitting, dan pressure gauge. Manifold berfungsi untuk
mengatur flowline dari sumur-sumur produksi yang digabungkan menjadi satu aliran
masuk ke sarana pengolahan lanjut dan untuk menyekat dan mengatur aliran dari satu
sumur terhadap aliran sumur-sumur lainnya untuk dilakukan pengecekan gross, net, dan
water cut.
Pada SPU B Field sangasanga, terdapat tiga header yang dihubungkan langsung
dari sumur. Header pertama digunakan untuk menghubungkan sumur menuju test tank,
header kedua digunakan untuk menghubungkan sumur menuju FWKO, sedangkan header
ketiga digunakan untuk menghubungkan sumur
menuju separator. Valve pada header dibuka sesuai dengan perlakuan yang ingin
dilakukan.

35
3.3.1.1.6 Fitting
Fitting adalah salah satu komponen perpipaan yang memiliki fungsi untuk
mengubah aliran, menyebarkan aliran, membesar atau engecilkan alira. Fitting
merupakan salah satu komponen utama dalam perpipaan. Jenis fitting meliputi:
a. Elbow, yaitu fitting yang berfungsi untuk membelokkan arah aliran. Elbow terdiri
dari dua jenis umum, yaitu 45o dan 90o
b. Tee, yaitu fitting yang berfungsi untuk membagi aliran sehingga memiliki cabang.
Jika cabang memiliki ukuran yang sama dengan pipa, cabang disebut straight tee,
sedangkan jika ukuran berbeda, cabang disebut reducer tee.
c. Reducer, yaitu fitting yang berfungsi untuk mengurangi ukuran pipa. Reducer
menggabungkan pipa dari diameter yang besar ke diameter yang lebih kecil atau
sebaliknya.
d. Stub-in, yaitu fitting yang berfungsi untuk membagi aliran. Fungsi ini mirip dengan
tee, perbedaannya adalah tee menggabungkan beberapa pipa yang terpisah,
sedangkan pada stub-in, percabangan langsung dari pipa utama yang fungsinya
menggantikan reducer tee.
e. Cap, yaitu fitting yang berfungsi untuk menghentikan aliran pada ujung pipa. Cap di-
las langsung pada pipa utama. Cap juga dapat dibongkar dan dilepas dengan
disambung menggunakan blind flange.

3.3.1.1.7 Flange
Flange adalah sambungan baut antara dua pipa, unit operasi, fitting atau valve.
Flange memiliki enam tipe, yaitu:
a. Blind Flange, yaitu flange yang tidak memiliki lubang dan digunakan pada akhir
pipa atau fitting.
b. Welding Neck Flange, yaitu flange yang digunakan untuk tekanan tinggi suhu
ekstrim, shear impact maupun getaran tinggi, dan konfigurasinya tidak menimbulkan
gangguan pada aliran.
c. Slip On Flange, yaitu flange yang mempunyai ketahanan kejut dan getaran yang
rendah sehingga ideal untuk aplikasi tekanan rendah.

36
d. Lap j akan digunakan sebagaioin Flange, yaitu flange yang mirip dengan Slip On
Flange. Akan tetapi, terdapat dua perbedaan, yaitu terdapat jari-jari pada akhir Lap
Joint Flange dan face berbentuk datar atau flat.
e. Socket Weld Flange, yaitu flange yang memiliki lubang yang bertingkat agar pipa
masuk sesuai dengan kedalamannya
f. Thread Flange, yaitu flange yang mirip dengan Slip On Flange. Perbedaannya
adalah Thread Flange memiliki ulir dalam (Thread internal). Thread Flange biasa
digunakan untuk tekanan rendah dan tidak digunakan untuk suhu atau stress yang
sangat tinggi.

3.3.1.1.8 Oil Pipeline

Pipa adalah benda silinder yang memiliki lubang untuk memindahkan zat hasil
pemrosesan, seperti cairan, gas, uap, atau zat padat yang dicairkan maupun dalam bentuk
serbuk halus. Material yang digunakan sebagai pipa ada berbagai macam, di antaranya
adalah beton cor, gelas, timbal, kuningan, tembaga, plastic, almunium, besi tuang, baja
karbon dan paduan. Pemilihan material yang akan digunakan sebagai pipa ditentukan oleh
zat apa yang akan dialirkan. Pada Field Sangasanga menggunakan material berbahan pipa
baja karbon (carbon steel)

3.3.1.1.9 Flare
Flare bertujuan untuk melindungi peralatan terhadap over pressure karena tidak
berfungsinya system serta mengumpulkan gas hidrokarbon untuk dibakar ke lokasi yang
aman. System pembakaran flare terdiri dari:
a. Header gas untuk mengumpulkan gas di unit operasi
b. KO Drum untuk menghilangkan dan menyimpan cairan yang terkondensasi sehingga
tidak terikut dengan gas
c. Sebuah unit burner tunggal atau ganda, yang dilengkapi dengan gas pilot dan ignitor
untuk membakar campuran gas limbah maupun udara, dan sebuah system suntukan
udara untuk menghasilkan pembakaran tanpa asap (pembakaran yang sempurna)

37
 Faktor yang mempengaruhi pengoperasian flare:
1. Flowrate
Peningkatan flowrate dapat menyebabkan kebisingan dan meningkatkan radiasi
sehingga perlu diperhitungkan tinggi dan besar ukuran flare.
2. Suhu Gas
Hasil pembakaran akan berpengaruh langsung terhadap radiasi panas. Dampak yang
lebih penting dari suhu gas adalah potensi bahan atau komponen gas mengembun
karena kondensasi atau aliran dua fase sehinga dapat menyebabkan kecenderungan
adanya hujan cairan yang terbakar. Hal ini dapat dicegah dengan peralatan KO Drum.
3. Tekanan Gas
Tekanan gas yang tersedia untuk pembakaran ditentukan oleh system pelepas
tekanan (perangkat burner), factor kecepatan dan pencampuran dengan udara untuk
menghasilkan pembakaran tanpa asap di flare.
4. Environmental Requirements
Persyaratan lingkungan utama adalah pembakaran tanpa asap untuk melindungi
lingkungan dari pencemaran sehingga perlu menyuntkkan udara.
5. Safety Requirements
Perhatian keselamatan utama untuk system pembakaran adalah masalah radiasi
termal. Radiasi yang diizinkan dari api flare ke titik tertentu sering ditentukan
berdasarkan keselamatan lingkungan.

3.3.1.1.10 Vessel
Vessel merupakan tempat untuk liquid atau gas selama proses berlangsung. Pada
PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga area Sangasanga terdapat beberapa fungsi
vessel, yaitu sebagai:
1. Storage Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk menampung hasil produksi
sebelum dilakukan loading.
2. Test Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk mengecek gross dan net tiap sumur.
3. Wash Tank, Wash Tank atau FWKO adalah tangki yang digunakan untuk
memisahkan air dan minyak berdasarkan sifat minyak dan ir yang tidak saling
melarutkan serta adanya perbedaan densitas dari kedua cairan. FWKO terdapat
beberapa measure indicator, yaitu temperature gauge untuk memonitor suhu pada

38
 FWKO dan sampel cock untuk memonitor ketinggian permukaan air pada FWKO.
Pemisahan air dan minyak pada FWKO dipengaruhi oleh suhu, Specific gravity,
Settling Time, dan Chemicial Treatment.
4. Water injection Tank, yaitu tangki yang digunakan untuk menampung hasil air
pemisahan antara minyak dan air pada Wash Tank belum diinjeksikan kembali.
5. Gas Scrubber, fungsi utama Gas Scrubber adalah untuk menghilangkan air yang
masih terdapat dalam gas. Pada Field Sangasanga menggunakan Gas Scrubber pada
SPU B untuk menghilangkan minyak yang masih terperangkap dalam gas sehingga
tidak ada minyak saat pembakaran gas pada flare. Gas Scrubber digunakan setelah
pemisahan gas menggunakan Separator. Akan tetapi, Gas Scrubber disini tidak
difungikan dikarenakan gas yang dihasilkan tidak terlalu besar.
6. Separator, separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan
fluida sumur menjadi gas, minyak dan air (tiga fasa) atau gas dan cairan (dua
fasa).pemisahan dapat dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya adalah prinsip
penurunan tekanan, Gravity Settling, turbulensi aliran atau perubahan arah aliran,
dan pemecahan atau tumbukan fluida. Untuk mendapatkan efisiensi kerja yang stabil
dengan kondisi yang bervariasi, gas-liquid separator harus mempunyai komponen
pemisah sebagai berikut:
a. Bagian pemisah utama, yang berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida
yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.
b. Bagian pemisah kedua, yang berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil
dengan prinsip Gravity Settling.
c. Bagian pemisah cairan (bagian pengumpul cairan), yang berfungsi untuk
memisahkan gelembung gas yang ada pada cairan.
d. Mist Eliminator, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil
(kabut).
e. Vortex Breaker, yang berfungsi untuk menjaga pompa dari kerusakan saat
digunakan untuk mengumpulkancairan.
7. Boiler, Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air
sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu
kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. System Boiler terdiri
dari:

39
a. System air umpan, untuk menyediakan air untuk Boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan steam.
b. Sistem steam, untuk mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam
Boiler, dan steam dialirkan melalui system perpipaan ke titik pengguna, pada
keseluruhan system , tekanan steam diatur menggunakan keran dan dipantau
dengan alat pemantau tekanan.
c. System bahan bakar, untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas
yang dibutuhkan dan system bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan.
Air yang disuplai ke Boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan.
Dua sumber air umpan adalah kondensat atau steam yang mengembun yang
kembali ke proses, dan air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus
diumpankan dari luar ruang Boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi
Boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air
umpan menggunakan limbah panas pada gas buang.
Pada Field sangasanga tersapat satu buah Boiler yang digunakan untuk
memanaskan air dengan menggunakan bahan bakar gas yang didapatkan dari
pemisahan gas dan minyak di Blok Nonny. Air yang digunakan dalam Boiler ini
didapatkan dari pompa yang tidak jauh dari Boiler. Air dipanaskan sampai
menjadi steam yang digunakan untuk memanaskan minyak dalam tangki H15.
Minyak dalam tangki tersebut harus dipanaskan agar tidak beku. Pemanasan juga
dilakukan untuk memudahkan pemisahan antara minyak dan air. Jenis Boiler yang
digunakan adalah Fire Tube Boiler.
Pada Fire Tube Boiler, gas panas melewati pipa-pia dan air umpan Boiler
ada di dalam shell untuk dirubah menjadi steam. Fire Tube Boiler digunakan
untuk kapasitas steam yang relative kecil dengan tekanan steam rendah sampai
sedang. Fire Tube Boiler dapat menahan tekanan sampai 18 kg/cm2. Tekanan
steam yang dihasilkan dari Boiler pada PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field
Sangasanga hanya 1kg/cm2 sehingga tidak merusak Boiler.

40
3.3.1.1.11 Sonolog

Gambar 3.5 Peralatan Sonolog

Sonolog suatu pekerjaan pada sumur-sumur minyak untuk mengetahui ketinggian
Fluida (Fluid Level) dengan peralatan accoustic dengan bantuan peralatan tipe penghasil
gelombang suara/accoustiuc pulse generator ini, Ekspansi gas dari volume
chamber/tabung ke sumur menghasilkan denyut/gelombang akustik/suara. Dalam banyak
kasus, N2 yang telah di mampatkan dan terkandung di volume chamber, akan memberi
beban tekanan lebih besar dari pada tekanan sumur. Katup yang terpasang pada Wellhead
dibuka dengan cepat, manual atau elektrikal, menghasilkan gelombang tekanan pada
casing annulus. Perjalanan gelombang suara melalui gas pada casing annulus dan
perubahan cross sectional sebagai refleksi dari tubing collar, tubing anchor, casing
perforasi dll. Sisa energi gelombang kemudian di refleksikan dengan gas /liquid interface
pada kedalaman liquid level. Pantulan gelombang sinyal yang kembali ke permukaan
sumur di deteksi oleh mikropon dan terbaca oleh grafik chart khusus atau pada peralatan
digital langsung terlihat oleh layar laptop.

3.3.1.1.12 Dynagraph
Dynagraph atau Dynamometer adalah suatu pekerjaan untuk mengetahui kinerja
pompa angguk (Sucker Rod Pump) dengan peralatan yang disebut dynamometer.
Dynamometer sendiri pada prinsipnya adalah alat pengukur beban pada polished rod yang
merupakan batang paling atas dari rangkaian pompa.
Secara umum terdapat dua type dynamometer yaitu yang mengukur beban secara
langsung dan yang mengukur beban secara tidak langsung.
Peralatan yang umum dipakai adalah produk LEUTERT dengan teknik manual dan
hasil pengukuran pada card pump (kartu pompa) harus di ukur dengan mistar

41
khusus sehingga bisa diketahui beban maksimum dan minimum rangkaian pompa +
beban cairan atau fluida, beban puncak polishrod dll
Peralatan digital yang umum dipakai adalah produk ECHOMETER dengan
Transducer yang dipasang dan di koneksikan ke laptop sehingga hasil dapat terukur dan
terbaca langsung pada layar.

3.4 Produk
3.4.1 Produk Perusahaan
Produk merupakan titik pusat dari kegiatan pemasaran karena produk merupakan
hasil dari suatu perusahaan yang ditawarkan ke pasar untuk di konsumsi dan merupakan
alat dari suatu perusahaan untuk mencapai tujuan dari perusahaannya. Produk yang
dihasilkan oleh PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah minyak dan gas bumi.

3.4.1.1 Produk Utama

Minyak mentah merupakan produk utama dari PT. Pertamina EP Asset 5 Field
Sangasanga. Produk yang dihasilkan PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga adalah
34,5 oAPI Sangasanga Field (MIX) Crude Oil. Produk dari Field Sangasanga
diklasifikasikan sebagai berikut:
a. „‟Naphthenic-Intermediate‟‟ berdasarkan U.S. Bureau of Mines Classification
b. Fraksi dari gasoline rendah pada produk dan memiliki nilai oktan sedang
c. Fraksi nafta sedang pada produk dan memiliki konten aromatic yang sedang
d. Fraksi kerosin tinggi pda produk dan memiliki smoke point yang rendah
e. Fraksi gasoline tinggi pada produk dan memiliki indeks cetane yang rendah

3.4.2 Deskripsi Properti Produk

3.4.2.1 Menentukan Suhu Fluida

Menentukan Suhu fluida yaitu minyak maupun air dilakukan menggunakan
thermometer dengan cara mencelupkan thermometer pada sampel fluida tersebut.

42
3.4.2.2 Mengukur Densitas
Densitas merupakan massa jenis dari minyak mentah dari sampel tiap sumur yang
memproduksi minyak lebih dari 10 mL, 25 mL dan 50 mL. Pertama dimasukkan dalam
piknometer hingga penuh lalu tumpahan dari sampel minyak tersebut di lap hingga bersih
kemudian di timbang dengan neraca analitik, kemudian didapat massa minyak mentah
yang kemudian dimasukkan dalam rumus:

3.4.2.3 Menentukan pH
Menentukan pH dengan cara celupkan pH Universal ke dalam gelas beaker 50ml
yang berisi air formasi.

3.4.2.4 Menentukan Kadar Cl-

Untuk menentukan kadar chloride ini menggunakan metode titrasi. Pertama-tama
diambil sampel air formasi 2 mL dan ditambahkan larutan indikator kalium kromat,
kemudian dititrasi dengan larutan baku AgNO3. Titrasi dilakukan hingga terjadi
perubahan warna pada sampel menjadi warna merah bata. Setelah itu dihitung volume
titran yang digunakan. Kemudian dimasukkan dalam rumus perhitungan kadar Cl- dalam
𝑉(𝐴𝑔𝑁𝑜3)𝑥 0,1𝑁 𝑥 35,5 𝑥 1000
satuan ppm sebagai berikut : : Cl- = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

3.4.2.5 Specific gravity dan ˚API

Specific grafity cairan hidrokarbon ( minyak ) didefinisikan sebagai perbandingan
antara densitas minyak dengan densitas air yang diukur pada tekanan dan temperatur yang
sama atau dapat ditulis :
𝜌 𝑂𝑖𝑙
SG =
𝜌 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
Biasanya specific grafity digunakan dalam pembicaraan tentang sifat fisik cairan
yaitu specific grafity pada temperatur 60 F dan tekanan atmosfer pada 14,7 psia.
Hubungan SG minyak dan API dinyatakan:

141.5
˚API = -131.5
𝑆𝐺 𝑜𝑖𝑙
43
 Harga ˚API untuk berat jenis minyak antara lain :
 Minyak berat = 10 - 20 ˚API
 Minyak sedang = 20 - 30 ˚API
 Minyak ringan = > 30 ˚API

˚API minyak bumi mmenunjukkan kualitas minyak, makin kecil berat jenisnya
makin tinggi ˚API – nya. Minyak tersebut makin berhharga karena lebih banyak
mengandung bensin. Sebaliknya makin rendah ˚API – nya, semakin besar berat jenisnya,
maka mutu atau kualitas minyak bumi tersebut kurang, karena lebih banyak mengandung
residu atau lilin.
Dewasa ini dari minyak berat pun dapat dibuat bensin lebih banyak dengan sistem
cracking dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya yang lebih tinggi.
Selain ˚API untuk menyatakan berat jenis, digunakan juga sistem baume, akan
tetapi jarang digunakan karena ˚Baume tidak dapat membedakan klasifikasi specific
grafity gas yang satu dengan yang lainnya.

140
˚Baume = -130
𝐵𝐽 𝑂𝑖𝑙

Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan picnometer. Melalui selisih dari

penimbangan picnometer kosong dan picnometer + sampel dapat diketahui berat dari
minyak yang dianalisa, lalu selanjutnya dapat dilakukan perhitungan densitas minyak,
Specific Grafity dan ˚API nya. Selain menggunakan picnometer juga dapat menggunakan
Hydrometer yang didesain dengan bentuk dan berat tertentu sehingga mendekati densitas
minyak yang akan ditest. Alat ini dilengkapi dengan skala pembacaan sampai puluhan
derajat Baume atau API unit. Ada Hydrometer yang khusus, disebut Thermohydrometer
yang terdiri dari thermometer yang dipasang di bagaian bawah hydrometer tersebut, yang
dipakai untuk mendeterminasikan specific gravity dan temperatur minyak secara
langsung dengan satu alat saja.
Specific gravity dari minyak bumi adalah perbandingan anatara berat yang
diberikan oleh minyak tersebut pada volume tertentu dengan berat air suling pada volume
44
 tertentu, dengan berat air suling pada volume yang sama dan diukur pada temperature 60
o o
F. Sedangkan API minyak bumi menunjukkan kualitas minyak bumi tersebut
berdasarkan dari standar America. Makin kecil SG (specific grafity) atau makin besar
o
API nya akan sedikit mengandung lilin atau residu aspal atau paraffin.

3.4.2.6 Pour Point

Pour Point adalah suhu terendah di mana suatu fraksi dapat mengalir atau
dituangkan. Penentuan Pour Point berfungsi dalam menentukan cocok tidaknya jenis
pompa untuk memindahkan fraksi dari suatu tempat ke tempat lain pada suhu tertentu.
Dengan mengetahui titik tuang fraksi tersebut, dapat diketahui pada suhu berapa fraksi
dapat dialirkan dengan pompa baik dari dalam sumur maupun saat proses transportasi.

3.4.2.7 Gross Heat of Combution

Gross Heat of Combution adalah jumlah dari panas yang dihasilkan oleh
pembakaran sempurna dari sebuah jumlah unit bahan bakar. Gross Heat of Combution
diperoleh ketika semua produk pembakaran diinginkan ke suhu sebelum pembakaran dan
ketika uap terbentuk selama pembakaran sedang dikondensasi.

3.4.2.8 Refeactive Index

Refeactive Index pada medium didefinisikan sebagai perbandingan antara
kecepatan cahaya dalam ruang hampa udara dengan cepat rambat cahaya pada suatu
medium. Jika seberkas cahaya dating dan membentuk sudut terhadap permukaan, berkas
cahaya tersebut dibelokkan. Hal ini disebut dengan pembiasan.

3.4.3 Deskripsi Produk

3.4.3.1 Gasoline
Gasoline adalah produk kilang minyak yang mengandung campuran hidrokarbon,
zat aditif, dan agen pencampuran. Komposisi dari gasoline sangat bervariasi bergantung
dari crude oil yang digunakan, proses yang tersedia di kilang, neraca keseluruhan dari
permintaan produk. Komposisi hidrokarbon dari gasoline adalah 4-8% alkane, 2-5%
alkena, 25-40% isoalkana, 3-7% sikloalkana, dan 20-50% keseluruhan aromatic (0,5-
2,5% benzene). Aditif dan blend ing agent biasanya ditambahkan ke dalam hidrokarbon
untuk meningkatkan performa dalam stabilitas dari gasoline.
45
 Gasoline adalah sebuah zat berfase cair, memiliki berat molekul 108 g/gmol,
memiliki titik didih 39oC jika langsung tanpa di proses, 60oC setelah 10% terdestilasi,
110oC setelah 50% terdestilasi, 170oC setelah 90% terdestilasi, dan titik didih akhir adalah
204oC, densitas dari gasoline adalah 700-800 kg/m3, memiliki Flash Point -46oC, dan
Flammability Limits sebesar 1,4-7,4%.

3.4.3.2 Nafta
Nafta adalah senyawa fasa cair, memiliki flash point -21,7oC, Sfecific Gravity
sebesar 0,77 memiliki titik didih antara 26,7-148,9oC, densitas 3500 kg/cm3 dan persen
volatilitas sebesar 100%.

3.4.3.3 Gasoil
Gasoil adalah senyawa cair dengan titik leleh sebesar -29oC dan titik didih sebesar
160-338oC, dengan densitas pada suhu 20oC berkisar antara 870-950kg/m3.

3.4.3.4 Produk Samping

Produk samping yang dihasilkan PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga
adalah air. Air bukan merupakan produk yang dijual oleh perusahaan namun air
tercampur dengan minyak mentah di dalam perut bumi sehingga air perlu dipisahkan. Air
yang terikut oleh minyak mentah dipisahkan di stasiun pengumpul utama, dimana
nantinya air akan ditampung ditangki air injeksi (water injection tank) sebelum air akan
diinjeksikan kedalam sumur. Setiap sumur memiliki jumlah air yang berbeda-beda.

3.4.4 Energi

3.4.4.1 Power Plant

Pembangkit listrik adalah suatu alat yang dapat membangkitkan dan memproduksi
tegangan listrik dengan cara mengubah suatu energy tertentu menjadi energy listrik.
Bagian utama dari pembangkit listrik adalah generator, yaitu mesin berputar yang
mengubah energy mekanis menjadi energy listrik dengan menggunakan prinsip medan
magnet dan penghantar listrik PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga,
pembangkit digunakan untuk seluruh kegiatan industry serta untuk mengaliri listrik ke
fasilitas. Jenis pembangkit yang digunakan adalah Pembangkit Listrik Tenaga Diesel
karena menggunakan solar sebagai bahan bakar.
46
 PLTD adalah pembangkit listrik yang menggnakan mesin diesel sebagai Prime
Mover. Prime Mover merupakan peralatan yang mempunyai fungsi menghasilkan energy
mekanis yang diperlukan untuk memutar motor generator. Mesin diesel sebagai Prime
Mover berfungsi untuk menghasilkan tenaga mekanis yang dipergunakan untuk memutar
motor generator.
Motor diesel bias disebut dengan Compression Ignition Engine karena cara
penyalaan bahan bakar dilakukan dengan menyemprotkan bahan bakar ke dalam udara
dengan tekanan dan suhu yang tinggi sebagai akibat dari proses di dalam ruang bakar
kepala silinder. Gas buang dari motor diesel tidak banyak mengandung komponen
beracun yang dapat mencemari udara, PLTD terdiri dari beberapa bagian, seperti tangki
penyimpanan bahan bakar, penyaring bahan bakar, tangki penyimpanan bahan bakar
sementara (hasil saring), nozzle, mesin diesel, turbo charger, penyaring gas buang, tempat
gas buang, generator, trafo, dan saluran transmisi.

3.4.4.2 Limbah
Limbah merupakan buangan yang dihasilkan dari suatu proses yang ada diindustri.
Limbah PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasanga terbagi
menjadi 3 yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah B3. Limbah cair yaitu sisa atau
pembuangan dari suatu hasil usaha atau kegiatan yang berwujud cair. Limbah cair berasal
dari tumpahan-tumpahan minyak mentah di sekitar sumur, limbah hasila analisa sampel
dari sumur.

3.5 Utilitas dan Pengolahan Limbah

3.5.1 Utilitas
Utilitas adalah sarana penunjang untuk membantu semua kegiatan dalam suatu
proses industry. PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga tidak banyak memerlukan
air dalam produksi. Berikut merupakan utilitas yang ada dalam perusahaan.

3.5.1.1 WaterTreatment Plant

WTP adalah sebuah system yang difungsikan untuk mengolah air dari kualitas air
baku (influent) yang kurang baik agar mendapatkan kualitas air pengolahan (effluent)

47
standar yang diinginkan atau ditentukan atau siap dikonsumsi. Terdapat beberapa
parameter dalam pengolahan air, yaitu:
a. Parameter Fisik
Parameter Fisik air meliputi turbiditas (kekeruhan), warna, bau, rasa, dan suhu.
System pengolahan yang biasa digunakan adalah system sedimentasi, filtrasi dan
penambahan desinfektan.
b. Parameter Kimia
Bahan kimia yang biasa ditemukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na, SO4, dan
CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebih, pengolahan dapat
dilakukan dengan system filtrasi dengan menggunakan media tertentu, seperti
reverse osmosis dan demineralizer.
c. Parameter Biologis
Parameter biologis dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada di dalam
air. Adanya mikroorganisme dalam air harus dihilangkan dengan desinfektan atau
dengan sinar UV.

Water Treatment Plant PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga terdiri dari tangki
penyimpanan air, tangki filtrasi, bak sedimentasi, dan tangki reservoir air. Tangki
penyimpanan air. Air selanjutnya difiltrasi dan di sedimentasi dengan menggunakan
kaporit. Selanjutnya, air yang telah bersih disimpan dalam tangki reservoir air untuk
digunakan.

3.5.2 Pengolahan Limbah

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi. Beberapa
factor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah volume limbah, kandungan bahan
pencemar, dan frekuensi pembuangan limbah. Pada dasarnya, pengolahan limbah dapat
dibedakan menjadi pengolahan menurut tingkat perlakuan dan pengolahan menurut
karakteristik limbah. Pengolahan limbah di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga
dibagi menjadi tiga.

3.5.2.1 Pengolahan Limbah Cair

a. Limbah Sumur Minyak
Limbah sumur minyak biasanya berupa campuran dari air dan minyak yang terjadi
selama proses pemompaan. Untuk menghindari pencemaran terhadaap lingkungan
48
sekitar, sumur-sumur sudah disediakan berupa cellar. Cellar akan menampung
tumpahan-tumpahan fluida dari sumur. Keran juga diletakkan di well head sebagai tempat
pengambilan sampel minyak yang selanjutnya digunakan untuk menghitung kandungan
sedimen dan air dalam minyak produksi. Keran diletakkan di atas cellar agar tetesan
minyak yang keluar saat pengambilan sampel akan jatuh dalam cellar. Cellar yang telah
penuh selanjutnya akan dihisap dengan vacuum truck dan dibawa ke SPU untuk
memisahkan minyak, air dan sedimen.

b. Limbah Proses Separasi Minyak dan Air di Stasiun Pengumpul Utama

Di dalam SPU, campuran fluida dari setiap pengumpul akan dimasukkan ke dalam
wash tank. Di dalam wash tank, minyak dan air akan dipisahkan. Minyak yang telah
terpisahkan selanjutnya dialirkan ke Pusat Pengumpul Produk, sedangkan air akan
dialirkan ke dalam tangki air. Air hasil separasi selanjutnya dipompa dan diinjeksikan
menggunakan water . Pada umumnya, penginjeksian air dilakukan agar terlihat

waterflooding. Waterflooding adalah metode tahap kedua, di mana air diinjeksikan untuk
mendapatkan perolehan minyak sehingga minyak dapat bergerak dari sumur injeksi
menuju sumur produksi setelah reservoir mendekati batas ekonomis produktif melalui
perrolehan tahap pertama. Akan tetapi, PT. PERTAMINA EP Asset 5 Field Sangasang
memiliki struktur lapisan tanah antara sumur yang berbeda sehingga waterflooding sulit
untuk terjadi.
Pada SPU, juga terdapat Oil Pit, di mana minyak akan diambil dari limbah cellar.
Dalam Oil Pit, terjadi filtrasi untuk memisahkan cairan dengan padatan. Cairan yang
sudah terpisahkan dari padatan langsung dialirkan masuk ke dalam wash tank untuk
memisahkan minyak dengan air. Minyak akan dialirkan menuju Storage Tank, sedangkan
air akan dimasukkan ke dalam tangki air untuk selanjutnya diinjeksikan.
c. Limbah Analisa Laboratorium Pusat Penampungan Produk
Limbah yang terbentuk di laboratorium PPP adalah limbah sisa analisa sampel dari
sumur. Limbah ini akan dibuang ke dalam tong limbah di laboratorium yang selanjutnya
akan dibawa ke Oil Pit untuk disimpan. Limbah hasil analisis sampel akan dialirkan
kembali menuju wash tank untuk memisahkan air dan minyak.

49
3.5.2.2 Pengolahan Limbah Padat
Pengolahan limbah padat bekerja sama dengan Dinas Kebersihan dan Pertamanan
Kaltim. Perusahaan menyediakan tempat sampah sesuai dengan jenis sampah yang
selanjutnya akan diangkut oleh DKP.

3.5.2.3 Pengolahan Limbah B3

Pengolahan limbah B3 bekerja sama dengan PT. Prasadha Pamunah Limbah
Industri (PPLI). Perusahaan bertanggung jawab dalam penyimpanan sementara dengan
waktu maksimum 90 hari. Limbah B3 yang disimpan antara lain adalah botol sampel, oil
mud, dll.

50
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1. Proses produksi minyak bumi di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga
mencakup proses produksi minyak dari sumur, pengumpulan, pemisahan minyak
dengan air, dan pengiriman menuju RU V Balikpapan. Teknik produksi minyak
bumi di Field Sangasanga dibagi menjadi natural flow dan artificial lift. Pada
Field Sangasanga, artificial lift yang digunakan adalah Sucker Rod Pump (SRV),
Hydraulic Pumping Unit (HPU), dan Electrical Submersible Pump (ESP). minyak
yang telah diproduksi dari sumur selanjutnyan dialirkan menuju Sistem
Pengumpul (SP) dan dilanjutkan menuju Sistem Pengumpul Utama (SPU). Pada
tempat tersebut, dilakukan pengecekan gross, net dan water cut. Pada SPU, juga
dilakukan pemisahan antara minyak dengan air menggunakan wash tank. Minyak
yang telah dipisahkan akan disimpan untuk dialirkan menuju Pusat Penampung
Utama (PPP), sedangkan air akan disimpan dalam tangka penampungan air untuk
dipompakan dan diinjeksikan dengan menggunakan water injection. Minyak yang
berada pada PPP harus memiliki BS & W dibawah 0,5 % untuk dikirim ke RU V
Balikpapan, proses pengirimannya menggunakan kapal.
2. Beberapa Surface facilities yang digunakan yaitu, Wellhead, Choke, Valve,
Pompa, Header dan Manifold, Fitting, Flange, Oil Pipeline, Flare, Vessel,
Sonolog, Dynagraph.
3. PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga dipimpin oleh Field Manager yang
bertugas melakukan oprasional di lapangan dan melapor kepada General Manager
Asset 5. Field Manager dibantu oleh Sekertaris yang bertugas sebagai
penanggung jawab dibidang administrasi serta mengaudit semua dokumen yang
masuk untuk meminta persetujuan dari Field Manager, mencatatat semua surat-
surat yang masuk, serta mendistribusikannya.

51
Adapun fumgsi yang terdapat di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga
adalah sebagai berikut:
1. Petroleum Engineering & Operating Planing
2. Production
3. Work Over & Well Service
4. RAM (Relibility, Avability, and Maintenance)
5. HSSE (Healty, Safety, Security, Environment)
6. HR (Human Resource)
7. Finance
8. Legal & Relation
9. ICT (Information Communication Technology)
10. SCM (Supply Chain Management)

52
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. „‟Pengertian Dynagraph‟‟. Online.

https://fachriborneo.wordpress.com/2009/12/13/apa-yg-di-maksud-dynagraph/
(diakses tanggal 19 Maret)
Anonim. 2009. „‟Pengertian Sonolog‟‟. Online.
https://fachriborneo.wordpress.com/2009/12/13/apa-itu-sonolog/ (diakses tanggal
19 Maret)
Anonim. 2013. „‟Kekurangan dan Kelebihan Pompa Hidrolik‟‟. Online. http://fortek-
pembangunan.blogspot.co.id/2013/05/sistem-hidrolilk-dan-pompa-hidrolik.html
(diakses tanggal 23 Februari)
Anonim. 2013. „‟ Penggunaan Pompa Submersible‟‟. Online. http://pompa-
submersible.blogspot.co.id/2013/07/pompa-submersible-atau-electric-
submersible-pump-esp.html (diakses tanggal 22 Februari)
Anonim. 2015. ‘’Pengertian Hydraulic Pum’’. Online. http://alon2-
coy.blogspot.co.id/2015/05/pompa-hidrolik-Hydraulic-pump.html (diakses
tanggal 23 Februari)
Anonim. 2016. „‟Kekurangan dan Kelebihan Electric Submersible Pump‟‟. Online.
http://www.belajarmateri.com/2016/10/electric-submersible-pump-esp-serta.html
(diakses tanggal 22 Februari)
Anonim. 2016. „‟Pengertiaan dan Prinsip Kerja Pompa Angguk„‟. Online.
http://www.prosesindustri.com/2015/02/klasifikasi-pompa-angguk-sucker-rod-
pump.html (diakses tanggal 22 Februari)
Anonim. 2014. „‟Sifat Fisika dan Sifat Kimia Minyak Bumi‟‟. Online.
https://dokumen.tips/documents/sifat-fisika-dan-sifat-kimia-minyak-bumi-
55cb7a0c7fc45.html (diakses tanggal 30 April)
Anonim. 2016. „‟ Pengertian Electric Submersible Pump (ESP)‟‟. Online.
https://artikel-teknologi.com/electrical-submersible-pump-pompa-pada-
pengeboran-minyak-bumi/ (diakses tanggal 22 Februari)
Anonim. 2017. „‟Kekurangan dan Kelebihan Pompa Sucker Rod‟‟. Online.
http://akamigasbalongand3.blogspot.co. id/2017/02/sucker-rod-pumping-pompa-
angguk-srp.html (diakses tanggal 22 Februari)
Asmara Sabda Wirawan. 2017. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA EP
ASSET 5 FIELD SANGASANGA
Dimas Nur Aji Pangestu. 2017. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA RU V
BALIKPAPAN
Yuliani Saputri. 2016. Laporan Umum Kerja Praktik PT. PERTAMINA EP ASSET 5
FIELD SANGASANGA.