Laporan Kerja Praktek UPN Veteran Yogyakarta

LAPORAN KERJA PRAKTEK
MONITORING WATER INJECTION AND SISTEM

PROCESSING AT CHINA NATIONAL OFFSHORE
OIL COMPANY SOUTH EAST SUMATRA LIMITED
(CNOOC SES Ltd)
Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan studi di Jurusan

Teknik Perminyakan Universitas Pembangunan Nasional
Disusun Oleh :
Nama : 1. Fakihilmy Firdaus (113130107)
2. Isa Nur Fahmi (113130154)
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL
2016
i
Laporan Kerja Praktek Teknik Perminyakan
CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata
LEMBAR PENGESAHAN
CENTRAL BUSININESS UNIT (CBU) CNOOC SES Ltd.
Gedung Bursa Efek Indonesia Tower 1, lantai 20 Jl. Jendral sudirman Kav 52-53
Jakarta 12190
Supervisor
Andini Marlita
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa
yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan program kerja praktek di Central Business Unit (CBU) CNOOC
SES Ltd dan dapat menyelesaikan laporan yang disusun sebagai salah satu
syarat untuk memenuhi tugas akhir penulis sebagai peserta kerja praktek. Adapun
kerja praktek ini dilaksanakan dari tanggal 3 Oktober sampai dengan 15
November 2016.
Laporan ini memuat tentang informasi dari semua kegiatan yang
dikerjakan selama kerja praktek. Dengan laporan ini diharapkan akan
tercapailah penyampaian informasi secara tertulis kepada pembaca untuk
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Pengalaman dan tambahan ilmu pengetahuan yang penulis dapatkan
selama kerja praktek bukan semata karena usaha penulis. Karena itu penulis
ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa
2. Orang tua penulis yang telah memberikan doa serta dorongan baik
moril maupun materil.
3. Bapak Herianto, S.T.,M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan
Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan Nasional.
4. Ibu Mia Ferrian Helmy, S.T. selaku koordinator kerja praktek.
6. Bapak dan Ibu Dosen, serta seluruh staf pegawai di Jurusan Teknik
Perminyakan UPN.
7. Bapak Suroso Adi selaku Head of Production Central CNOOC SES Ltd.
8. Ibu Andini Marlita dan Bapak Zen M Putra selaku pembimbing /
supervisor di CBU CNOOC SES Ltd. Yang sudah mendampingi dan
memberikan arahan dan pembelajaran selama mengikuti kegiatan kerja
praktek.
9. Seluruh staf di Central Business Unit CNOOC SES Ltd.
iii
10. Seluruh keluarga penulis yang secara tidak langsung memberikan

motivasi dan bantuan moril maupun materil.
11. Seluruh teman-teman Jurusan Teknik Perminyakan angkatan 2013 yang
telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan Kerja
Praktek.
Penulis menyadari terdapat banyak kekurangan dalam menyusun laporan

ini. Untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun
dari semua pihak demi perbaikan di masa yang akan datang. Akhir kata penulis
ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya. Besar harapan penulis agar
laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Yogyakarta, November 2016
Penulis
iv
DAFTAR ISI
(halaman)
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................ 1
1.2. Maksud dan Tujuan... ...................................................................................... 2
1.3. Ruang Lingkup Kerja Praktek ......................................................................... 3
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan .................................................................... 3
1.5. Metoda Pelaksanaan ........................................................................................ 3
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN CNOOC SES Ltd ............................. 5
2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ........................................................ 5
2.2. Daerah Kerja ................................................................................................... 6
2.3. Keadaan Geologi Lapangan ........................................................................ 11
2.4. Unit Penunjang Operasi Laut ...................................................................... 12
2.5. Struktur Organisasi CBU ............................................................................. 15
BAB III PLATFORM KRISNA PROSES .......................................................... 16
3.1. Sejarah Lapangan Krisna ............................................................................. 16
3.2. Sarana dan Fasilitas Produksi ...................................................................... 17
3.3. Bahan Kimia ............................................................................................... 28
BAB IV PEMPROSESAN MINYAK DI KRISNA PROSES ........................... 29
BAB V INJEKSI AIR PADA KRISNA E dan ZELDA C ................................. 40
5.1. Injeksi Air (Water Flooding) ....................................................................... 40
5.2. Sumur Injeksi Pada Area .............................................................................. 40
5.2.1. Sumur Injeksi Pada Platform Krisna E-06 ................................................. 41
5.2.2. Sumur Injeksi Pada Prlatform Krisna E-09 ................................................ 43
v
5.2.3. Sumur Injeksi Pada Platform Zelda C-03 .................................................. 44

5.1.4.Sumur Injeksi Pada Platform Zelda C-05 ................................................... 46
BAB VI KESIMPULAN ..................................................................................... 48
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 50
LAMPIRAN ......................................................................................................... 51
vi
DAFTAR GAMBAR
(halaman)
Gambar 2.1. History Diagram of SES PSC operator ............................................ 6
Gambar 2.2. Penyebaran Unit Penunjang Operasi Laut PT CNOOC SES ........... 8
Gambar 2.3. Pulau Pabelokan .............................................................................. 10
Gambar 2.4. Letak Laut Jawa (South East Smumatra) ........................................ 10
Gambar 2.5. DUTA 7 ........................................................................................... 14
Gambar 3.1. Manifold .......................................................................................... 18
Gambar 3.2. Separator .......................................................................................... 20
Gambar 3.3. Dehydrator ....................................................................................... 21
Gambar 3.4. Flotation Unit .................................................................................. 22
Gambar 3.5. Slop Tank ........................................................................................ 23
Gambar 3.6. LPKO ............................................................................................... 24
Gambar 3.7. COTP ............................................................................................... 25
Gambar 3.8. Fasilitas Injeksi Bahan Kimia .......................................................... 25
Gambar 3.9. Fasilitas Keselamatan ...................................................................... 27
Gambar 4.1. Jembatan Flowline ........................................................................... 29
Gambar 4.2. CNOOC 114 .................................................................................... 32
Gambar 4.3. Flow Diagram in Krisna Proses ....................................................... 33
Gambar 4.4. Tabel Oil Content ............................................................................ 36
Gambar 4.5. Data Pemantauan Kejerniahan Air .................................................. 37
Gambar 4.6. Data analisa BS&W ......................................................................... 39
Gambar 5.1. Mekanisme Injeksi Air .................................................................... 40
Gambar 5.2. Tabel data Sumur Injeksi pada Area CBU ...................................... 41
Gambar 5.3. Koneksi Sumur Krisna E-06 ........................................................... 42
Gambar 5.4. Grafik Sejarah Injeksi Sumur Krisna E-06 ..................................... 42
Gambar 5.5. Koneksi Sumur Krisna E-09 ........................................................... 43
Gambar 5.6. Sejarah Injeksi dari Sumur Krisna E-09 ......................................... 44
Gambar 5.7. Peta Geologi Sumur Zelda C-03 ..................................................... 45
Gambar 5.8. Sejarah Produksi Sumur Yang Terkoneksi Sumur Zelda C-03 ….. 45
vii
Gambar 5.9. Peta Geologi Sumur Injeksi Zelda C-05 ......................................... 47

Gambar 5.10. Sejarah Injeksi dari Sumur Zelda C-05 ......................................... 47
viii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Crude oil yang diproduksi CBU berasal dari platform-platform remote
yang terdiri dari Sundari, Yvonne, Krisna, Theresia, Farida, Zelda, Ati, Risma,
Titi, Kartini, Karmila dan Yani. Dari remote platform crude oil dialirkan ke proses
platform melalui pipa bawah laut. Proses produksi sendiri berada pada Zelda P
dan Krisna P. Di Zelda P hanya dipisahkan antara liquid dan gas, sedangkan
proses lebih lanjut pemisahan 3 fasa dilakukan di Krisna P.
Ketika crude oil diproduksi dari sumur-sumur produksi, komposisi crude
tersebut masih banyak mengandung air, Lumpur, pasir dan ikutan-ikutan lainnya
yang biasanya disebut dengan basic sediment and water (BS&W). Untuk itulah
crude oil yang diambil dari remote platform harus dilakukan proses separasi untuk
memisahkan minyak dari unsur – unsur BS&W tersebut, sehingga minyak yang
dihasilkan dapat memenuhi standar permintaan dari pihak customer.
Dalam proses besar kemungkinan untuk timbul berbagai masalah seperti
penyumbatan (plugging), terbentuknya kerak (scaling), emulsi dan corrosion.
Karenanya harus diinjeksikan bahan-bahan kimia.
Prinsip dasar pemisahan crude oil dari impurities antara lain :
1. Penurunan tekanan (pressure drop)
2. Pengendapan (settling/gravitation)
3. Pemanasan (heating)
4. Penambahan bahan kimia (chemical treatment)
5. Induksi elektrostatik (electrostatic separation)
Krisna Process merupakan platform yang berfungsi untuk memproses
semua fluida yang dihasilkan dari semua sumur minyak yang ada di Central
Business Unit. Untuk hal tersebut digunakan beberapa peralatan pemisahan, yaitu
dengan penggunaan separator, dehydrator, Surge Vessel, Flotation Unit, HPKO
dan LPKO. Air dari hasil pemisahan yang telah dilakukan treatment pada
1
floatation unit tidaklah sepenuhnya akan dibuang akan tetapi sebagian dari air
hasil pemisahan yang telah dilakukan treatment akan dimanfaatkan kembali
sebagai air injeksi, yang akan diinjeksikan kedalam reservoir melalui sumur
injeksi.
Injeksi air ke dalam reservoir dapat diklasifikasikan menjadi dua yaitu
“pressure maintenance” dan “secondary recovery”. Pressure maintenance
umumnya dilaksanakan pada saat energi pendorong reservoir masih cukup besar
untuk mengalirkan minyak ke permukaan dan laju produksi masih tinggi. Hal ini
dilaksanakan agar tekanan reservoir sebagai tenaga pendorong tetap dalam kondisi
yang tinggi. Sedangkan pada secondary recovery, injeksi air dilakukan pada saat
tekanan reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong minyak dengan tenaga
alaminya sendiri dan laju produksinya sudah rendah. Hal ini dilakukan untuk
mendesak cadangan minyak sisa yang masih tertinggal dalam reservoir ketika
tahap awal produksi dilaksanakan. Kedua cara tersebut pada prinsipnya adalah
sama, yaitu dengan menginjeksikan fluida kedalam reservoir sebagai energy
tambahan dari luar.
Pada area CBU sendiri menerapkan medote injeksi air pressure
maintenance, hal ini dilakukan untuk menjaga tekanan reservoir yang ada pada
area CBU dengan harapan untuk memertahankan laju produksi dari reservoir
tersebut. Laporan ini akan menjelaskan seluruh bagian pemrosesan minyak yang
dilakukan di Krisna P dan pengamatan pengaruh dari sumur injeksi yang terdapat
di Krisna E dan Zelda C.
1.2. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud diadakannya kerja praktek adalah untuk memenuhi
syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktek dengan bobot 3 sks. Sedangkan
tujuan yang ingin dicapai adalah :
1. Menambah pengetahuan dan pengalaman yang secara khusus berkaitan
dengan Teknik produksi, Teknik Pemboran, Teknik Reservoir, Teknik
Operasi Onshore ataupun Offshore.
2
2. Mempelajari hal-hal praktis dalam bidang produksi, pemboran, reservoir

dan operasi migas Onshore ataupun Offshore.
3. Menambah pengalaman baru dalam dunia kerja.
4. Mengetahui kualifikasi seorang sarjana lulusan Teknik Perminyakan
yang dibutuhkan dunia perminyakan.
5. Mengenal keadaan dunia perminyakan yang akan dihadapi sehingga
dapat melakukan persiapan sebelum terjun langsung ke dalamnya.
6. Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk memperoleh pengalaman
dalam hal engineering praktis, kemampuan berkomunikasi, dan
bersosialisasi di dalam dunia perminyakan.
7. Memberikan kelengkapan dan pendalaman materi kuliah melalui
pengamatan langsung di lapangan sekaligus mengimplementasikan
ilmu-ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah.
8. Sebagai Pengalaman awal untuk bisa beradaptasi di Lingkungan Kerja
Perminyakan yang mana bisa meningkatkan pengenalan-pengenalan
Lingkungan kerja selanjunya.
1.3. Ruang Lingkup Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan di lapangan CBU CNOOC SES Ltd.
Kerja praktek ini bertujuan untuk menjelaskan pemrosesan minyak di Krisna P
dan pengaruh dari sumur injeksi yang terdapat di Krisna E dan Zelda C.
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek ini dilaksanakan pada daerah CBU CNOOC SES Ltd
(Central Bussiness Unit South East Sumatera), Platform Krisna Process,
Krisna E, Zelda C, mulai tanggal 3 Oktober 2016 hingga 15 November
2016.
1.5. Metoda Pelaksanaan

Metode pelaksanaan kerja praktik ini dan penyusunan laporan adalah
sebagai berikut:
3
1. Mengikuti seluruh kegiatan sesuai dengan jadwal kegiatan kerja praktek

yang telah disusun oleh Supervisor ibu Andini Marlita, CNOOC SES
Ltd. Area Central Bussines Unit (CBU).
2. Konsultasi serta diskusi dengan Production Engineer maupun operator
produksi yang berada di platform – platform yang penulis kunjungi
(Platform Krisna P dan Krisna D).
3. Mengambil dari beberapa literature yang dapat dijadikan pedoman
penulisan laporan sesuai dengan topic yang diambil penulis.
4
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN CNOOC SES Ltd
2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

China National Offshore Oil Company South East Sumatera Ltd.
(CNOOC SES Ltd.) adalah perusahaan minyak yang beroperasi di
Indonesia. CNOOC SES Ltd. mengambil alih sembilan anak perusahaan
yang dimiliki oleh Repsol-YPF.
Sebelum dibeli oleh CNOOC, Repsol-YPF menguasai lima lapangan
minyak di Indonesia dengan perusahaan yang bernama Maxus SES Inc.
Sebelum itu, perusahaan ini bernama IIAPCO (Independent Indonesian
American Petroleum Company) kemudian diubah menjadi Maxus SES Inc.
pada tahun 1988. Sudah lebih dari 25 tahun IIAPCO mempunyai kontrak
bagi hasil dengan Pertamina. Menyusul akuisisi Maxus Energy Corp. oleh
perusahaan minyak Argentina YPF pada 1995, Maxus SES Inc. menjadi unit
usaha minyak dan gas bumi terbesar di Argentina dan berubah nama
menjadi YPF-Maxus SES LLC (Limited Lialibility Company). Pada 1998,
perusahaan migas Spanyol Repsol membeli YPF dan merubah YPF-Maxus
SES LLC menjadi YPF-Maxus SES BV mulai 1 Desember 1998. Pada
tanggal 18 Januari 2002 CNOOC International Ltd. membeli beberapa
perusahaan Repsol YPF di Indonesia. Pada tanggal 28 November 2002,
YPF-Maxus SES BV berubah menjadi CNOOC SES Ltd.
Kontrak bagi hasil dengan Pertamina ditandangani pada tanggal 6
September 1968 meliputi luas area 11.044 km2. Pengeboran pertama
dimulai pada bulan Januari 1970. Setelah didapatkan tujuh buah sumur
kosong, ditemukan sumur Cinta-1 pada tanggal 21 Agustus 1970. Sumur
tersebut terletak pada kedalaman 3343 ft pada formasi batu pasir Talang
Akar dengan ketebalan mencapai 200 ft. Tanggal 10 September 1972 sumur
ini mulai berproduksi dengan kapasitas sebesar 25.000 barrel minyak per
hari.
5
Gambar 2.1. History diagram of SES PSC operator
 IIAPCO 1968-1974
 Natomas/Diamond Shamrock 1974 – 1987
 Maxus Energy 1987 – 1997
 YPF-Maxus 1997 – 1999
 Repsol-YPF 1999-2002
 CNOOC SES Ltd 2002 – sekarang
2.2. Daerah Kerja

Daerah operasi CNOOC SES Ltd. di Indonesia yaitu di daerah lepas
pantai Laut Jawa (southeast Sumatra). Wilayah ini merupakan cekungan
Sunda dan Basin yang mencakup luas area kurang lebih 13.725 km2 pada
posisi koordinat 04030’LS – 06000’LS dan 106030’BT – 107000’BT.
Wilayah ini berbatasan dengan :
• Sebelah utara : pulau Belitung dan Bangka
• Sebelah barat : pulau Sumatra
• Sebelah timur : lapangan BP
• Sebelah selatan : pulau Jawa
dan terbagi menjadi tiga daerah utama yaitu :
6
1. Daerah Utara (Northern Bussiness Unit) terdiri dari 10 platform

produksi, 5 platform monopod, 1 platform proses “Widuri
Process” dan 1 tanker penampungan “Widuri Terminal”.
2. Daerah Tengah (Central Bussiness Unit) terdiri dari 27 platform
produksi dan 3 platform proses “Krisna Papa” (proses minyak
dan air sedikit gas), “Zelda Papa” (proses gas dan liquid) dan
”Banuwati” (proses gas) serta Duta-7 sebagai fasilitas akomodasi
3. Daerah Selatan (South Bussiness Unit) terdiri dari 19 platform
produksi, 1 anjungan kaki tunggal ‘Kitty-3”, 2 platform proses
“Cinta Complex” dan “Rama P” dan 1 tangker penampungan
“CNOOC 114” serta pulau Pabelokan.
7
Gambar 2.2. Penyebaran Unit Penunjang Operasi Laut PT CNOOC SES Ltd.
8
North BU
10 fields (4marginal)
10 platforms
9 caissons
209 producing wells
Central BU
19 platforms
1 tripod
6 caissons
98 producing wells
South BU
22 platforms
7 caissons
143 producing wells
Selain itu, CNOOC SES Ltd. juga memiliki sebuah pulau yang
digunakan sebagai basis kegiatan dalam menjalankan semua operasi minyak
lepas pantai yaitu pulau Pabelokan. Pulau ini memiliki luas 12.5 Ha. dan
berfungsi sebagai penunjang dalam hal logistik sekaligus sebagai tempat
pelatihan. Pabelokan dilengkapi dengan pergudangan, fasilitas
perbengkelan, perawatan peralatan pemboran, serta sebagai pusat
pembangkit tenaga listrik untuk seluruh wilayah CNOOC SES .
9
Gambar 2.3. Pulau Pabelokan
Gambar 2.4. Letak Laut jawa (South East Sumatra)
2.3 Keadaan Geologi Lapangan

Lapangan CNOOC SES Ltd. berada di cekungan Sunda yang mulai
terbentuk pada Epoch Oligocene. Cekungan ini berada diantara cekungan
Jawa Barat Utara dan cekungan Sumatra bagian selatan. Pada Epoch
Oligocene sampai Late Miocene yang terbentuk merupakan formasi-formasi
10
dari cekungan Sumatera bagian selatan sedangkan mulai Pliocene sampai

Holocene diendapkannya Formasi Cisubuh yang merupakan penyebaran
cekungan Jawa Barat Utara. Zona-zona yang diindentifikasi produktif
mengandung hidrokarbon (reservoir) adalah Formasi Baturaja sebagai target
pemboran di South dan Central Area dan Formasi Talang Akar sebagai
target pemboran di seluruh CNOOC Area. Sedangkan sebagai batuan induk
hidrokarbon adalah Formasi Banuwati.
Lapangan CNOOC SES Ltd. termasuk dalam Cekungan Sunda
dengan formasi sebagai berikut :
1. Formasi Cisubuh
Formasi ini terbentuk mulai Late Miocene sampai Pliocene to Holocene.
Formasi ini dibagi menjadi dua layer, yaitu bagian upper dengan
ketebalan 2500 ft dengan komposisi dominasi batuan vulkanik berupa
tuff dengan selingan sediment sandstone. Sedangkan untuk bagian lower
dengan ketebalan 3000 ft dengan komposisi claystone dengan selingan
sandstone dan limestone tipis.
2. Formasi Air Benakat
Formasi ini terbentuk mulai middle Miocene sampai Late Miocene
dengan ketebalan 2540 ft. Pada bagian upper merupakan kelanjutan
Formasi Prigi dari Cekungan Jawa Barat Utara dengan ketebalan 50 ft
yang berkomposisi dominasi claystone dengan selingan sandstone,
limestone dan shale. Pada bagian middle dengan ketebalan 1890 ft
berkomposisi limestone dan shale. Pada bagian bawah dengan ketebalan
600 ft berkomposisi sandstone, shale dan adanya lapisan limestone yang
merupakan kelanjutan dari Formasi Batu Raja
3. Formasi Gumai
Formasi ini terbentuk pada Early Miocene dengan ketebalan 1350 ft dan
berkomposisi shale dan limestone yang merupakan kelanjutan dari
Formasi Batu Raja bagian atas.
4. Formasi Batu Raja
11
Formasi ini terbentuk mulai Early Miocene, dengan ketebalan total 1915
ft. Pada bagian upper dengan tebal 1000 ft berkomposisi lapisan
limestone yang tebal. Pada bagian middle dengan tebal 450 ft
berkomposisi dengan shale dan limestone. Pada bagian lower dengan
tebal 465 ft berkomposisi limestone, claystone dan shale. Formasi ini
adalah batuan reservoir yang merupakan salah satu target utama
pemboran di area CNOOC SES Std.
5. Formasi Talang Akar
Formasi ini terbentuk pada Late Oligocene dengan ketebalan 6100 ft
yang mempunyai komposisi shale, sandstone, limestone dan coal pada
top formation ini sebagai marked bed. Formasi ini adalah batuan
reservoir yang merupakan target utama pemboran lainnya.
6. Formasi Banuwati
Formasi ini terbentuk pada Early Oligocene yang merupakan zona
mayorpollis dan polynomorph yang berkomposisi shale, claystone, marl
dan napal. Formasi ini merupakan batuan induk hidrokarbon dengan
ketebalan 2400 ft.
7. Basement
Merupakan batuan dasar dari cekungan Sunda yang terbentuk pada Late
Cretaceous yang berkomposisi batuan beku granit dan batuan metamorf.
2.4 Unit Penunjang Operasi Laut
Unit penunjang Operasi laut ini diantaranya adalah :
1. Platform
Kegiatan operasi di laut didukung dengan platform produksi
yang berjumlah 55 unit, platform proses yang berjumlah 7 unit, dan
monopot berjumlah 15 unit yang tersebar dari daerah utara, sentral,
maupun selatan seperti tampak pada Gambar 2.2.
Wilayah Utara memiliki 11 anjungan produksi, 5 monopod.
Wilayah Sentral terdiri dari 20 anjungan produksi dan 3 anjungan
proses dan 6 monopod. Wilayah Selatan terdiri dari 24 anjungan
produksi, 4 anjungan proses dan 4 monopod.
12
2. Jack Up Rig
Untuk melaksanakan operasi drilling, PT CNOOC Ltd
mengontrak sebuah jack up rig yaitu Bohai IV milik COSL.
Perpindahan dari satu lokasi ke lokasi lain dilakukan secara towing
menggunakan beberapa boat.
3. Barge
CNOOC SES Ltd mengontrak beberapa barge untuk
menunjang operasi workover yang dilakukan di tiga daerah utama
operasi. Barge – barge tersebut diantaranya adalah :
- Duta 7
- COSL 221
- COSL 222
- COSL 223
Barge - barge ini disebut support station sebagai tempat para
kru untuk beristirahat, menyediakan space untuk menyimpan semua
peralatan workover selama di laut dan sebagai alat mobilitas operasi
dari satu platform ke platform lainnya. Khusus untuk barge Duta 7,
hanya digunakan sebagai tempat peristirahatan dan akomodasi para
pekerja. Setiap barge dipimpin oleh seorang kapten yang berasal dari
kontraktor barge.
13
Gambar 2.5. DUTA 7

4. Storage Tanker
Kegunaan storage tanker adalah untuk menampung minyak
mentah hasil produksi sebelum dijual dan untuk mengangkut minyak
mentah tersebut. Ada dua Storage Tanker yang beroperasi di CNOOC
SES Ltd. yaitu CNOOC 114 dan Widuri Tanker. Selain itu, tanker
dapat juga digunakan sebagai tempat istirahat para kru.
14
2.5. Struktur Organisasi CBU

CNOOC SES Ltd. dipimpin oleh seorang President/General Manager.
Wilayah operasi CNOOC dibagi menjadi 3 wilayah business unit. Susunan
organisasi untuk wilayah Central Business Unit yang membawahi lapangan
Krisna :
Keterangan :
CBU : Central Business Unit
HOMC : Head Of Maintenance Central
HOPC : Head Of Production Central
HO – HSEC : Head Of Health, Safety and Environment Central
15
BAB III
PLATFORM KRISNA PROSES
3.1. Sejarah Lapangan Krisna
Lapangan Krisna merupakan salah satu dari 31 lapangan yang
beroperasi di CNOOC Southeast Sumatra Area. Lapangan Krisna terletak di
laut Jawa, 85 mil atau 125 Km barat laut Jakarta. Reservoir yang
mengandung minyak banyak ditemukan di bagian atas dan bawah Formasi
Baturaja dan Formasi Talang Akar. Tetapi produksi minyak yang utama di
lapangan Krisna terletak pada bagian bawah Formasi Baturaja. Tenaga
dorong reservoir ini adalah water drive yang utamanya berasal dari selatan
dimana patahan Krisna berhubungan ke jalur Aquafer di daerah tersebut.
Krisna-1 merupakan sumur pertama pada lapangan Krisna, dibor
pada bulan Januari 1976. Pada bulan Januari 1980 minyak ditemukan di
Lower Baturaja dengan Krisna-3, dan 7 sumur tambahan dibor dari
Anjungan Krisna “B”. diikuti Krisna “C” dengan 8 sumur dan 5 sumur,
dioperasikan pada Februari dan Mei 1981, dan 3 sumur tambahan lagi pada
Juli 1982 dari Anjungan Krisna “E”.
Pada Formasi Lower Baturaja diproduksikan dari Anjungan Krisna
“A”, “B”, “C”, “D” dan “E”. Formasi Talang Akar diproduksikan melalui
Krisna “B” – 7 dan 10, dimana tiap-tiap sumur diproduksikan dengan
bantuan Electric Submersible Pump (ESP). Tenaga listrik untuk ESP dan
operasi anjungan dikirim dari kabel bawah laut yang dihubungkan ke
16
generator-generator di pulau Pabelokan, 36 Km tenggara dari lapangan
Krisna.
Pada tahun 1982 juga mulai dioperasikan Anjungan Proses “Krisna ”
yang digunakan untuk memproses minyak dari wilayah Central.
Sebelumnya minyak dari lapangan Krisna di proses di Anjungan Zelda.
sebelum dikirim ke Anjungan Proses di wilayah selatan.
3.2. Sarana dan Fasilitas Produksi
Peralatan dan fasilitas produksi di lapangan Krisna dan umumnya pada semua
lapangan di daerah Kontrak CNOOC SES Ltd. terdiri dari :
1) Well Head
Sumur-sumur di lapangan Krisna pada umunya merupakan single
completion. Tubing yang digunakan berukuran 3 ½ in OD. Gate valve pada X-
Mastree dan Well Head mempunyai pressure rating 3.000 psia, serta tiap-tiap
sumur dilengkapi dengan adjustable choke. Setiap sumur dilengkapi dengan
peralatan pengamanan permukaan (surface safety valve) dan peralatan
pengamanan bawah permukaan (sub surface safety valve). Alat pengaman
tersebut akan bekerja secara otomatis menutup/mematikan sumur apabila
terjadi kondisi abnormal.
2) Flow Line
Setiap sumur di lapangan Krisna mempunyai sebuah flow line dengan
diameter 4 in OD.
17
3) Header
Terdiri atas test header dan production header, keduanya terdapat di
Anjungan Produksi. Test header berukuran 6 in OD dan langsung
dihubungkan dengan pipa alir menuju test separator, sedangkan production
header berukuran 8 in OD langsung dihubungkan dengan Outgoing pipe line
berukuran 12 in OD atau menuju manifold.
4) Manifold
Manifold terletak di Anjungan Krisna “B”, yang terdiri beberapa kerangan,
dengan jenis block valve berukuran 12 in / 600 psi. Manifold berfungsi untuk
memilih aliran masuk Train “A” atau Train “B” untuk diproses.
Gambar 3.1. Manifold
5) Pipe Line
Fluida yang dihasilkan dari tiap anjungan produksi di lapangan Krisna dan
lapangan lainnya di wilayah Central Business Unit dialirkan menuju anjungan
produksi Krisna “B” dan selanjutnya dialirkan ke anjungan proses Krisna”P”
untuk proses produksi.
18
6) Separator
Separator terdiri atas test separator dan production separator. Test
separator terdapat di anjungan produksi, sedangkan production separator
terletak di anjungan proses Krisna “P”. Pada test separator gas dan fluida
dipisahkan lalu disatukan kembali menuju production header. Sedangkan pada
production separator terjadi pemisahan gas dan fluida. Jenis separator yang
digunakan yaitu jenis separator horizontal. Pada anjungan proses Krisna “P”
digunakan production separator horizontal dengan sistem pemisahan 2
tingkat dengan spesifikasi sebagai berikut :
Separator tingkat pertama (1st Stage Separator) A dan B
Ukuran = 12’ OD x 32,5 ‘ S/S
Design flow rate = 154.000 BPD
Volume = 875 Bbls
Retention Time (R/T) = 5 menit
Design Press/Temp = 300 Psig / 220 F
Operating Press / Temp = 50 Psig / 170 F
Dan untuk separator tingkat kedua (2nd stage separator)
Ukuran = 12’ OD x 32,5 ‘ S/S
Volume = 633 BBLS
Retention Time (R/T) = 3 menit
Design Press/Temp = 80Psig / 220 F
Operating Press / Temp = 37 Psig /160 F
19
Gambar 3.2. Separator
7) Dehidrator
Dehidrator adalah vessel yang digunakan untuk memisahkan air dari
minyak yang berupa emulsi. Medan listrik bertegangan tinggi yang terdapat
didalam dehidrator mampu memecahkan emulsi, sehingga terjadi
penggabungan partikel-partikel air menjadi butiran yang lebih besar sehingga
terjadi pemisahan dengan jalan pengendapan gravitasi. Pemisahan ini juga
dibantu oleh injeksi demulsifier. Spesifikasi peralatan ini adalah sebagai
berikut :
Dehidrator A dan B,
Ukuran = 14’ OD x 75 ‘ S/S
Volume = 2002 BBLS
Retention Time (R/T) = 20 menit.
Operating Press / Temp = 37 Psig / 160 F
20
Gambar 3.3. Dehydrator
8) Surge Vessel
Surge vessel adalah vessel yang digunakan untuk menampung minyak
hasil pemisahan dari dehidrator. Selanjutnya minyak yang dibantu dengan
tekanan dari pompa (Crude Oil Transfer Pump) mengirimnya ke Cinta
Natomas, untuk siap diambil oleh tanker. Spesifikasi dari surge vessel adalah
sebagai berikut :
Surge Vessel A dan B, Ukuran =14’ OD x 65 ‘ S/S
Volume = 1735 BBLS
Retention Time (R/T) = 15 menit.
Design Press/Temp = 60Psig / 220 F
Operating Press/Temp = 1 Psig/ 160 F
21
9) Depurator (Flotation Unit)

Depurator berfungsi untuk membantu memecahkan emulsi dengan cara
melakukan penyapuan dengan gerakan yanga cepat memakai alat yang
bernama skimmer, karena air buangan dari dehidrator masih mengandung
minyak sekitar 300 ppm. Dengan bantuan dari depurator kandungan minyak
dapat dikurangi sehingga mencapai 10 ppm. Untuk pemisahan di depurator
juga diinjeksikan water clarifier.
Volume = 1725 BBLS
Capacity = 75.000 BWPD
Gambar 3.4. Flotation Unit
22
10) Slop Tank

Karena minyak mempunyai berat jenis selalu lebih ringan dari air, maka
minyak selalu berada diatas air dan minyak akan tersapu oleh skimmer dan
tertampung di slop tank. Dengan bantuan tekanan dari pompa, minyak
diproses kembali ke 2nd stage separator.
Gambar 3.5. Slop Tank
11) HPKOD dan LPKOD
HPKO dan LPKO berfungsi untuk menampung gas hasil pemisahan di

Krisna P untuk kemudian dibuang dan dibakar di flare. HPKO gas bertekanan
tinggi (high pressure) yaitu menampung gas yang terpisahkan di 1st dan 2nd
separator. Sedangkan LPKO untuk gas bertekanan rendah yaitu menampung
gas yang terpisahakan di surge vessel.
HPKOD :
Capacity = 167 MMSCF
Operating Press/Temp = 20 Psig/ 160 F
23
LPKOD :
Capacity = 3,4 MMSCF
Operating Press/Temp = 0,5 Psig/ 160 F
Gambar 3.6. LPKOD
12) COTP (Crude Oil Transfer Pump)
Proses pengaliran minyak menuju ke cinta p1 di bantu oleh 5 buah COTP.

Untuk saat ini, dikarenakan flow rate nya rendah maka hanya di gunakan
COTP berkapasitas kecil yang pemakaiannya bergantian setiap minggu.
Sedangkan COTP yang berkapasitas besar digunakan pada saat flow rate nya
sedang tinggi.
COTP Capacity = 1700 GPM
COTP flow rate = A = 725 GPM
B = 58.000 BPD
C = 1200 GPM
D = 41.000 BPD
E = 28.000 BPD
24
Gambar 3.7. COTP
13) Chemical Injection Facilities
Injeksi kimia harus dilakukan pada Krisna P antara lain untuk mencegah
korosi pada pipa- pipa dengan menggunakan corrosion inhibitor dan
penggunaan water clarifier untuk memisahkan minyak yang beremulsi dengan
air. Sebenarnya penginjeksian demulsifier dibutuhkan untuk mempercepat
pemisahan emulsi. Namun zat ini tidak diinjeksikan di Krisna P tapi
diinjeksikan di riser incomoing yang ada di Krisna Bravo dan di beberapa
platform.
Gambar 3.8. Fasilitas Injeksi Bahan Kimia
25
14) Peralatan dan fasilitas Keselamatan

Peralatan Keselamatan merupakan bagian dari peralatan keamanan yang
disediakan di setiap platform untuk mencegah, menghindari, serta
menyelamatkan orang dari hal-hal yang tidak diinginkan seperti kebakaran
ataupun ledakan.
Peralatan keselamatan ini harus dichek setiap waktu untuk mengetahui
kondisinya serta kemampuan kerjanya supaya jika sewaktu-waktu digunakan
dapat tetap bekerja dengan semestinya.
a) Fire pump  sebagai pompa untuk powder atau air
b) Fire Extinguisher  digunakan untuk fire fighting. Adalah tabung yang
berisi Dry Chemical yang dapat dibawa dengan tangan dan biasa
diletakkan pada dinding-dinding ataupun tiang. Keadaan dari fire
extinguisher ini harus dicheck setiap waktu seperti cover, Body, cartridge
cover, dan kondisi tempatnya.
c) Fusible Loop & Sprinkler  jika terjadi kebakaran, maka fusible loop
akan meleleh sehingga memberikan signal ke autocon untuk mengaktifkan
sprinkler dan menshutdown sistem
d) Dry powder & water hose reel  Adalah tempat dari gulungan (hose)
saluran untuk menyemprotkan air atau powder. Setiap Hose Reel ini baik
itu untuk powder ataupun air harus diperiksa setiap saat oleh operator
apakah Reel-nya dapat berputar dengan baik atau tidak juga apakah
keadaan Hose-nya dalam keadaan baik atau tidak.
e) Life Capsul  pilihan pertama ketika terjadi abandon situation, berisi 20 –
25 orang
f) Life Raft  pilihan ketika terjadi abandon situation tetapi tidak
memungkinkan untuk menuju ke life capsul
g) Life Buoys  Life Buoys adalah sejenis pelampung berbentuk donat yang
dapat dilemparkan untuk menolong orang yang jatuh ke laut. Life Buoy ini
ditaruh di tempat yang memungkinkan seseorang dapat terjatuh. Biasanya
terdapat di subcellar deck maupun di main deck.
26
h) Fist Aid Box  adalah fasilitas kotak P3K/pengobatan ringan untuk

menolong seseorang yang terluka, baik luka gores maupun luka bakar,
terjepit, dan sebagainya.
i) Ansul Big Unit  Adalah tangki powder yang dapat menyemprotkan
powder dengan bantuan nitrogen jika terdapat alarm dari autocon panel
atau fusible loop. Biasanya untuk melihat apakah sistem pneumatic untuk
menyalakan powder ini dapat bekerja dengan baik atau tidak adalah
dengan melihat jarum di dalam booster cartridge yang akan turun ke
bawah atau tidak jika mendapat sinyal dari autocon panel. Jika jarum pada
booster turun setelah mendapat sinyal maka powder tangki ini dapat
bekerja akibat tenaga dorongan dari nitrogen.
j) ESD (emergency shut down)  ESD akan menshut down platform jika
terjadi keadaan yang tidak diinginkan seperti kebakaran. ESD di control
melalui autocon yang mendapatkan signal dari fusible loop.
k) Eye Wash  Eye Wash adalah fasilitas pencuci mata apabila mata pekerja
tersiram atau terkena bahan kimia atau minyak.
Gambar 3.9. Fasilitas Keselamatan
27
3.3. Bahan Kimia
Bahan – bahan kimia yang digunakan di Krisna Proses diantaranya :

1. Demulsifier –MCB-3
Digunakan sebagai pemecah emulsi air dalam minyak. Prinsip
kerjanya ialah demulsifier kontak dengan air sehingga menurunkan surface
tension air dengan emulsi. Akhirnya air akan berkumpul dalam gelembung
cairan yang besar dan bergabung menjadi satu kesatuan hingga dapat
terpisah dengan minyak .
2. Water Clarifier / Reverse Demulsifier – IZB – 48

Digunakan sebagai pemisah emulsi minyak dalam air. Prinsip
kerjanya ialah water clarifier tersebut akan merusak lapisan air yang
mengelilingi minyak sehingga minyak akan berkumpul dan terkoalisi di
permukaan liquid.
3. Scale Inhibitor – IT-281 dan IT-123

Digunakan untuk mencegah scale pada pipa/riser. Scale yang
terbentuk pada pipa dapat menghambat/ memperkecil aliran fluida dalam
pipa sehingga harus dicegah. Apabila scale tersebut didiamkan maka juga
dapat menyebabkan korosi pada riser.
4. Corrosion Inhibitor – INR-787

Digunakan untuk mencegah korosi pada pipa atau riser. Prinsip
kerjanya ialah Corrosion Inhibitor yang diinjeksikan bersamaan dengan
minyak atau gas akan melapisi dinding pipa sehingga mencegah reaksi
antara pipa yang mengandung logam besi dengan oksigen.
5. Biocide – K-110
Digunakan untuk membunuh bakteri yang dapat menyebabkan korosi
pada pipa.
28
BAB IV
PEMROSESAN MINYAK DI KRISNA PROSES
Dari sumur-sumur produksi yang berada di area Central Business Unit,

pada akhirnya akan mengalir menuju header yang terletak di Platform Produksi
Krisna B melalui pipa bawah laut yang biasa disebut subsea pipe. Pada Platform
Krisna B terdapat 4 riser incoming. Keempat riser itu berasal dari Platform Krisna
A, Krisna C, Krisna D dan Zelda Proses. Pemrosesan minyak sendiri dilakukan di
Platform Krisna Proses. Antara Platform Krisna B dan Krisna Process
dihubungkan oleh sebuah jembatan yang panjangnya kira-kira 100 meter.
Gambar 4.1. Jembatan Flowline

Dari riser-siser yang masuk ke platform Krisna B dan beberapa sumur
produksi yang berkumpul menjadi satu pada manifold, selanjutnya aliran fluida
akan menuju ke production header untuk ditentukan arah aliran selanjutnya yaitu
menuju Train A atau Train B. Fluida yang masuk ke aliran Train A adalah fluida
yang berasal dari remote platform : Atti A, Farida A-B-C, Karmila A, Karti A,
South Zelda, Teresia A, Titi A, Yani A, Zelda A-B-C-E-F, banowati, Krisna B-D,
dan BP(AVSA) tetapi perlu diberi keterangan lebih lanjut seperti Zelda F masih
belum produksi sampai bulan juli 2009 ini dan Banowati yang sedikit sekali fluida
karena Banowati itu sendiri adalah gas platform sehingga lebih diutamakan gas
29
nya dibandingkan minyaknya. Sedangkan fluida yang masuk ke aliran Train B

adalah fluida yang berasal dari remote platform: Krisna A-C-E, Sundari A-B dan
Y-Vonne A-B.
Setelah fluida ditentukan arah alirnya (Train A atau Train B), mula-mula
fluida yang mengalir dari Train A dan Train B tersebut masuk ke 1st stage
separator. Pada separator ini fluida dipisahkan antara cairan (fluida) dengan
gasnya. Gas yang masih bertekanan tinggi ini kemudian dialirkan ke HPKO Drum
untuk selanjutnya dibakar di Flare. Di dalam 1st stage separator ini terdapat suatu
alat yang berfungsi untuk menyaring partikel-partikel cair yang masih terikat oleh
gas yaitu mist ekstraktor, sehingga diharapkan gas yang dialirkan pada HPKOD
benar-benar kering.
Fluida hasil pemisahan dari 1st stage separator ini kemudian dialirkan ke
2nd stage separator. Separator ini memiliki fungsi yang sama dengan 1st stage
separator, tetapi tekanan kerjanya lebih rendah dibandingkan 1st stage separator.
Di dalam separator ini juga terdapat mist ekstraktor. Gas bisa saja terbentuk
karena adanya penurunan tekanan operasional. Maksud dari adanya 2nd stage
separator ini adalah agar fluida benar-benar terbebas oleh gas. Gas hasil
pemisahan pada 2nd stage separator ini kemudian dialirkan ke HPKOD untuk
dibakar pada flare. Pada saat ini 2nd stage separator digunakan hanya pada train
A. Sedangkan pada Train B, 2nd stage separator tidak digunakan. Ini dikarenakan
pada 2nd stage separator Train B digunakan sebagai settling tank.
Setelah diproses pada 2nd stage separator untuk Train A dan 1st stage
seprator untuk Train B. Fluida dialirkan lagi menuju dehydrator. Dehydrator ini
berfungsi untuk memisahkan minyak dan air. Dehydrator ini dilengkapi dengan
heater sebagai pemanas fluida dan chem electric untuk mempercepat proses
pemisahan minyak dan air. Ini dikarenakan bisa saja emulsi terjadi antara minyak
dan air. Fluida di dalam dehydrator ini sudah tercampur dengan bahan kimia yang
diinjeksikan sebelumnya khususnya pada Train A yang sebagian besar fluida
berasal dari area Zelda. Penginjeksian dilakukan pada area Zelda Proses dan
remote-remote dengan maksud fluida yang sampai pada incoming riser pada
30
Krisna B tidak terjadi emulsi. Begitu juga pada alirannya sebelum dehydrator ini.
Bahan kimia yang diinjeksikan adalah demulsifier. Demulsifier berfungsi untuk
memecakan emulsi. Demulsifier memiliki ciri khas yaitu merupakan bahan aktif
permukaan yang dapat menurunkan tegangan permukaan partikel-partikel emulsi.
Minyak hasil pemisahan dehydrator ini akan dialirkan ke surge vessel sedangkan
airnya akan dialirkan ke flotation unit untuk diproses lebih lanjut. Agar proses di
dehydrator dapat berlangsung sempurna, dalam arti yang dibuang adalah air
dengan kadar minyak (oil content) yang rendah dan yang tersimpan di surge
vessel adalah minyak dengan kadar air yang rendah pula (kadarnya air 1% bahkan
kurang dari 1%), maka level interface( batas) minyak dan air di dehydrator perlu
dijaga. Untuk menjaganya, dipasang alat level control valve yang
pengoperasiannya diatur oleh alat pneumatic yang bekerja dengan tenaga angin.
Prinsip kerja alat ini sederhana saja. Pada saat level tinggi, maka valve akan
membuka, dan sebaliknya apabila level rendah maka valve akan menutup.
Sehingga level interface yang ada di dalam dehydrator akan tetap stabil sesuai
level yang kita inginkan. Dehydrator di sini terdapat 2 buah control valve. Yang
satu ada di flow line minyak yang menuju ke surge vessel dengan indicator level
sama dengan yang terdapat pada 2nd stage separator, dan flow line air yang
menuju ke floatatiom unit dengan indicator level interface yang ada di dehydrator
sendiri.
Selanjutnya minyak hasil pemisahan dehydrator akan dialirkan ke surge

vessel untuk diproses lebih lanjut. Didalam surge vessel ini minyak yang
ditampung akan dikondisikan pada tekanan yang lebih rendah dibandingkan
sebelum-sebelumnya. Sehingga akan terbentuk gas bertekanan rendah. Gas
tersebut kemudian akan dialirkan ke LPKOD untuk selanjutnya dibakar pada flare
dan minyak akan dikirim ke Cinta P1 yang mana pada akhirnya dikirim ke
CNOOC 114 untuk di eksport. pengiriman minyak dari Krisna P menuju Cinta P1
dialirkan melalui riser out going dengan bantuan pompa COTP (Crude Oil
Transfer Pump). Di Krisna P terdapat 5 COTP. Tetapi penggunaannya tergantung
kebutuhan sesuai rate. Saat ini yang digunakan adalah COTP C. Sedangkan air
31
hasil pemisahan yang dilakukan pada surge vessel akan dialirkan ke flotation unit
sama seperti dehydrator.
Gambar 4.2. CNOOC 114
Air hasil pemisahan dehydrator dan surge vessel sebenarnya masih

mengandung sedikit sekali minyak. Sehingga perlu pemrosesan lagi sebelum
dibuang ke laut. Air hasil pemisahan pada dehydrator memiliki kadar minyak
masih tinggi yaitu sekitar 120 ppm, itu sangat berbahaya dan merusak lingkungan
jika dibuang ke laut. Padahal air yang diperbolehkan pemerintah untuk dibuang ke
laut adalah dibawah 15 ppm. Pada saat aliran dari dehydrator menuju flotation
unit maka harus dicek kadar minyaknya (oil content) sehingga dapat dikontrol
kadar ppm. Untuk menurunkan kadar ppm pada air tersebut maka perlu campuran
bahan kimia. Bahan kimia yang dipakai di krisna P adalah water clarifier.
Diharapkan air tersebut kadar minyak (ppm) nya sudah rendah dibawah 15 ppm.
Setelah itu air yang masuk ke flotation unit akan diaduk. Floatation unit ini
berfungsi untuk memisahkan partikel- partikel minyak yang masih terkandung di
dalam air . Minyak yang masih terkandung di dalam air ini akan terangkat ke
permukaa dan dipisahkan dari air. Selanjutnya air boleh dibuang ke laut setelah
32
keluar dari fotation unit melalui skimmer dengan harapan kadarnya harus dibawah
15 ppm, sehingga tidak merusak dan mencemari lingkungan.
Kemudian minyak hasil pemisahan flotation unit tersebut dialikan lagi ke

slop tank untuk dipisahkan lagi antara minyak dan air. Air dibuang ke laut melalui
skimmer. Sedangkan minyak dialirkan ke 2nd stage separator B untuk diproses
lebih lanjut. Pada 2nd stage separator B, minyak dipisahkan dengan gasnya. Gas
dialirkan menuju HPKOD untuk dibakar dan minyak diproses lagi langsung
menuju surge vessel tanpa melalui dehydrator dan seterusnya.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada flow diagram dibawah ini.
Gambar 4.3. Flow Diagram in Krisna Proses
33
Setiap vessel yang ada di Krisna Proses terdapat heater, kecuali HPKO dan
LPKO. Heater ini berfungsi untuk memanaskan fluida yang ada di dalamnya.
Mengapa fluida di dalam vessel perlu dipanaskan? Alasan pemasangan heater di
sini adalah:
a. Dapat menurunkan viskositas minyak, sehingga meningkatkan laju terjadinya

tumbukkan antar partikel air dan mempercepat settling. Ingat pula hokum
stoke bahwa semakin kecil viskositas minyak, maka kecepatan turunnya air
akan semakin cepat, sehingga pemecahan emulsi semakin cepat.
b. Pemanasan menaikkan perbedaan berat jenis minyak dan air, karena laju
penurunan berat jenis minyak lebih besar jika dibandingkan dengan laju
penurunan berat jenis air apabila terjadi kenaikkan temperatur.
c. Pemanasan menaikkan kecepatan gerak partikel air, sehingga kemungkinan
terjadinya tumbukkan antar partikel air juga semakin besar.
d. Pemanasan mengakibatkan pemuaian, sehingga partikel-partikel air akan
membesar dan cenderung untuk lebih mudah pecah jika bertumbukan.
e. Apabila temperatur cukup tinggi, maka dapat mengubah fasa dari cair
menjadi uap, sehingga uap air akan memecahkan dinding partikel di
sekeliling tetes air.
Uji Labolatorium
Untuk memantau kualitas minyak yang akan dijual ke costumer dan air
yang akan dibuang ke laut agar tidak merusak lingkungan maka perlu dilakukan
pengujian labolatorium pada setiap jamnya. Crude oil yang diambil untuk sampel
labolatorium akan dianalisa water cutnya (BS & W). Sedangkan air yang diambil
untuk sampel akan dianalisa kejernihan airnya dalam satuan ppm. air yang
diizinkan untuk dibuang ke laut harus memiliki kadar di bawah 15 ppm, sehingga
tidak mencemari lingkungan laut. Pada analisa labolatorium ini selain solvent juga
dibutuhkan campuran (solut) yaitu toluena dan demulsifier F-46 agar analisa ini
dapat dilaksanakan. Berikut ini adalah langkah kerja dari analisa di labolatorium :
34
Langkah kerja dari Analisa Oil Content

1. Mengambil sampel air (100ml).
2. Menambahkan toluena 10% dari sampel (10ml).
3. Homogenkan.
4. Masukkan ke dalam labu pisah.
5. Memisahkan air dengan toluena (air dibuang).
6. Masukkan toluena ke dalam tube kuvet.
7. Masukkan tube kuvet yang berisi toluena ke dalam alat spectronic 20D+
yang sudah disetting.
8. Reading transmittence/absorbance.
9. Melihat tabel untuk mengetahui kadar oil contentnya (ppm).
Cara setting alat spectronic 20D+

1. Turn on – warm up 15 min
2. Set wave length
3. Select filter position
4. Set 0% Transmittance
5. Set mode to % Transmittance or Absorbance
6. Insert blank sample
7. Set 200% Trasmittance or Absorbance
(This may require several full turns)
8. Insert sample
9. Read % Transmittance or Absorbance
(See manual for Consentration mode)
35
Gambar 4.4. Tabel Oil Content
36
Gambar 4.5. Data pemantauan kejernihan air
37
Langkah Kerja dari analisa BS % W

1. Mengambil sampel secukupnya (100cc)
2. Memanaskan sampel sampai cair
3. Menyiapkan toluena didalam tube centrifuge 50% dari total volume
4. Meneteskan chemical ke dalam tube cenrifuge tersebut (+/- 7 tetes)
Demulsifier F-46
5. Menuangkan sampel yang telah cair ke dalam tube tersebut sampai
total volume
6. Menghomogenkan
7. Panaskan tube tersebut kedalam water bath (+/- 3 menit)
8. Reading tube tersebut dengan rumus:
TotalVolumeWater
 100%  ....%
TotalVolumeTube
38
Gambar 4.6. Data analisa BS&W
39
BAB V
INJEKSI AIR PADA KRISNA E DAN ZELDA C
5.1. INJEKSI AIR (WATER FLOODING)
Pada lapangan yang sudah melewati batas primary recovery-nya,

dilakukan optimasi produksi dengan cara yang lain salah satunya adalah injeksi air
(water flooding). Mekanisme kerjanya adalah dengan menginjeksikan air ke
dalam formasi yang berfungsi untuk mendesak minyak menuju sumur produksi
(produser) sehingga akan meningkatkan produksi minyak ataupun dapat juga
berfungsi untuk mempertahankan tekanan reservoir (pressure maintenance).
Gambar 5.1 Mekanisme Injeksi Air
5.2. SUMUR INJEKSI PADA AREA CBU
Pada area CBU (central bisnis unit) selain sumur produksi terdapat 16
sumur injeksi pada area ini dan 3 rencana pengembangan sumur injeksi, 16 sumur
injeksi tersebut terdapat pada platform ATTI sebanyak 1 sumur, TITI sebanyak 1
40
sumur, KRISNA sebanyak 6 sumur tetapi terbagi untuk 2 lapangan yaitu lapangan
upper baturaja dan lower baturaja, dan ZELDA sebanyak 5 sumur.
Gambar 5.2 Tabel data sumur injeksi pada area CBU
5.2.1. Sumur injeksi pada platform Krisna E – 06
Krisna E-06 merupakan sumur injeksi yang telah aktif sejak tahun 1982,
sumur ini telah menginjeksikan lebih dari 300 ribu barel air sejauh ini. Metoda
injeksi yang digunakan pada sumur ini adalah sebagai pressure maintenance,
dapat dibuktikan dari efek dari injeksi ini dapat mempertahankan tekanan setelah
terjadi penurunan tekanan yang drastis pada reservoir (dapat dilihat pada gambar
5.4). Sumur ini terkoneksi dengan 5 sumur injeksi yaitu sumur Krisna A-01,
Krisna A-05, Krisna A-06, Krisna A-09, dan Krisna E-05. Bukti terkoneksinya
sumur Krisna E-06 ini dilihat dari respon sumur terdekat dan terbukti adanya
respon yang terlihat dari lima sumur tersebut. Pola injeksi pada sumur Krisna E-
06 adalah pola 6 spot. Secara garis besar sumur ini telah berhasil dibuktikan
dengan kenaikan tekanan dari reservoir dan naiknya water cut yang signifikan
41
setelah injeksi dilakukan (dapat dilihat pada gambar 5.4). Akan tetapi sumur ini
telah berhenti menginjeksikan air, untuk penyebab matinya sumur tersebut
disebabkan adanya plugging pada lubang perforasi yang mengakibatkan
tersumbatnya aliran fluida injeksi. Sumur ini telah ditutup sejak tahun 2012.
E-5
E-06
A-6
A-1
A-9
A-5
A-08
Gambar 5.3 Koneksi sumur Krisna E-06
Gambar 5.4 Grafik sejarah injeksi sumur Krisna E-06
42
5.2.2 Sumur injeksi pada platform Krisna E – 09
Sumur Krisna E-09 merupakan sumur injeksi yang mulaiberoprasi sejak

2011, dulunya sumur ini merupakan sumur minyak yang telah berhenti
berproduksi oleh karena itu dialih fungsikan sebagai sumur injeksi yang
diharapkan dapat membantu sumur injeksi sebelumnya. Berdasarkan data geologi
da geofisika sumur injeksi ini terkoneksi beberapa sumur produksi yaitu Krisna E-
02, Krisna E-08, Krisna E-04 ST, Krisna D-07, Krisna D-03 (dapat dilihat pada
gambar 5.5).
Sumur ini terdapat pada formasi upper Baturaja, fluida yang diinjeksikan
pada sumur injeksi ini bersumber dari air laut. Metoda yang digunakan pada
sumur injeksi ini adalah pressure maintenance dengan tujuan untuk
mempertahankan terjadinya penurunan tekanan reservoir secara drastis, untuk
sejarah penginjeksian dari sumur ini dapat dilihat pada gambar 5.6.
Gambar 5.5. Koneksi Sumur Krisna E-09
43
Gambar 5.6. Sejarah Injeksi dari Sumur Krisna E-09
5.2.3. Sumur Injeksi pada Platform ZELDA C-03
Sumur injeksi ini beroprasi pada tanggal 11 desember 2007, pada sumur
injeksi ini sumber fluida injeksi berasal dari air hasil pemisahaan sumur Zelda C-
15. Sumur ini memiliki target injeksi pada 3 formasi yaitu :
1. Upper Zelda Formation
2. Middle Zelda Formation
3. Lower Zelda Formation
Berdasarkan hasil analisa yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa
Water injection dari sumur Zelda C-03 secara objektif berpengaruh dalam
membantu mempertahankan tekanan reservoir yang ada pada sumur produksi
disekitarnya.
Pada grafik data history 2016 terlihat hanya Zelda B-01 dan Zelda E-06
diperkirakan yang mempunyai respon yang cukup baik, tetapi Zelda B-01 juga
ikut dipengaruhi sumur injeksi Zelda C-05.
44
B-01
E-08
5.2.3. SumurC-12 E-06 C-05

Injeksi pada Platform ZELDA E-11
C-03
B-10 E-02 E-12
E-10
C-14 C-15 B-11
Producing Wells
P&A
Gambar 5.7. Peta Geologi Sumur Zelda C-03
Gambar 5.8. Sejarah Produksi Sumur yang Terkoneksi Sumur Zelda C-03
45
5.2.4. Sumur Injeksi Pada Platform Zelda C-05
Sumur injeksi ini mulai beroprasi sejak 21 Maret 2006, sumur ini
menggunakan sumber mfluida injeksi yang berasal dari sumur produksi Zelda C-
15. Sumur injeksi ini meliki 2 target injeksi yaitu :
1. Upper Zelda Formation
2. Middle Zelda Formation
Berdasarkan hasil analisa yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa Water
injction dari sumur Zelda C-05 secara objektif tidak begitu berpengaruh dalam
membantu mempertahankan tekanan reservoir yang ada pada sumur produksi
disekitarnya.
ZB-16 ZC-11
ZC-05
ZB-01
FA-11 ZB-04
Gambar 5.9. Peta Geologi Sumur Injeksi Zelda C-05
46
Gambar 5.10. Sejarah Injeksi dari Sumur Zelda C-05
47
BAB VI
KESIMPULAN
Krisna Process merupakan platform yang berfungsi untuk memproses

semua fluida yang dihasilkan dari semua sumur minyak yang ada di Central
Business Unit. Untuk hal tersebut digunakan beberapa peralatan pemisahan, yaitu
dengan penggunaan separator, dehydrator, Surge Vessel, Flotation Unit, HPKO
dan LPKO. Prinsip dasar pemisahan crude oil dari impurities antara lain :
1. Penurunan tekanan (pressure drop)
2. Pengendapan (settling/gravitation)
3. Pemanasan (heating)
4. Penambahan bahan kimia (chemical treatment)
5. Induksi elektrostatik (electrostatic separation)
Penurunan tekanan bertujuan agar gas yang larut dalam fluida dapat
keluar. Karena sifat gas compresible maka gas akan keluar dari fluida. Selain
menurunkan tekanan fluida akan dapat terpisahkan dengan sendirinya karena
pengaruh dari grafitasi bumi. Grafitasi ini menyebabkan pemisahan menurut
densitasnya. Fluida yang memiliki densitas lebih besar maka posisinya ada di
bawah fluida yang memiliki densitas lebih rendah. Karena proses pengendapan ini
memerlukan waktu yang lama, maka proses dilanjutkan dengan pemanasan
(heating). Pada proses pemasanan ini tujuanya adalah sebagai berikut :
menurunkan viskositas, menaikkan perbedaan berat jenis, menaikkan gerak
partikel air dan menaikan suhu. Pada setiap vessel terdapat heater yang fungsinya
sebagai pemanas. Namun pada dehydrator ada tambahan induksi elektrostatik.
Induksi elektrostastik ini memiliki fungsi yang sama seperti heater. Dalam fluida
terdapat ion positif dan negatif. Karena adanya induksi ini maka proses
pergerakan ion-ion tersebut akan meningkat dan berkumpul secara homogen
antara ion positif dan negatif.
48
Selain itu penambahan bahan kimia juga diperlukan untuk mempercepat

proses pemisahan fluida dan meningkatkan kualitas minyak tersebut. Pada Krisna
P ini bahan kimia yang digunakan adalah demulsifier dan water clarifier.
Demulsifier digunakan sebagai pemecah emulsi air dalam minyak. Prinsip
kerjanya ialah demulsifier kontak dengan air sehingga menurunkan surface
tension air dengan emulsi. Akhirnya air akan berkumpul dalam gelembung cairan
yang besar dan bergabung menjadi satu kesatuan hingga dapat terpisah dengan
minyak .
Sedangkan water clarifier Digunakan sebagai pemisah emulsi minyak
dalam air. Prinsip kerjanya ialah water clarifier tersebut akan merusak lapisan air
yang mengelilingi minyak sehingga minyak akan berkumpul dan terkoalisi di
permukaan liquid.
Dengan pemrosesan seperti diatas diharapkan mampu menghasilkan
minyak dengan kualitas yang baik.
Tinjauan geologi reservoir, konektivitas antar sumur injeksi dengan sumur
produksi kiurang begitu baik. Serta bentuk reservoir yang ada dominan tipis (tight
reservoir).
Rendahnya respon terhadap sumur produksi diperkirakan disebabkan oleh:
 Konekivitas antar sumur (lapisan formasi)
 Heterogenitas batuan yang cukup tinggi
 Permaebilitas rendah
 Gravity segregation
49
DAFTAR PUSTAKA
Arnold, Ken. Surface Production Operations. Houston.
Stewart, Maurice. Production Operations, Volume 1, for Maxus Southeast

Sumatra Inc. PT. Loka Datamas Indah, 1993
Stewart, Maurice. Production Operations, Volume 2, for Maxus Southeast

Sumatra Inc. PT. Loka Datamas Indah, 1993
_________, “Petunjuk Praktikum Peragaan Peralatan Produksi”, Universitas

Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, 2006.
Pengantar Teknik Perminyakan, Warno Husodo., Teknik Perminyakan

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, 1994.
Mc Cain, William D. Petroleum Fluids Second Edition. Pennwell Books.
Report Krisna Proses, Sunday, July 19, 2009.
50
LAMPIRAN
51
52
53
54

Laporan Kerja Praktek UPN Veteran Yogyakarta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek UPN Veteran Yogyakarta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

MONITORING WATER INJECTION AND SISTEM

Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan studi di Jurusan

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CENTRAL BUSININESS UNIT (CBU) CNOOC SES Ltd.

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

10. Seluruh keluarga penulis yang secara tidak langsung memberikan

Penulis menyadari terdapat banyak kekurangan dalam menyusun laporan

Yogyakarta, November 2016

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

5.2.3. Sumur Injeksi Pada Platform Zelda C-03 .................................................. 44

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

Gambar 5.9. Peta Geologi Sumur Injeksi Zelda C-05 ......................................... 47

1.1. Latar Belakang

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

1.2. Maksud dan Tujuan

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

2. Mempelajari hal-hal praktis dalam bidang produksi, pemboran, reservoir

1.3. Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

1.5. Metoda Pelaksanaan

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

1. Mengikuti seluruh kegiatan sesuai dengan jadwal kegiatan kerja praktek

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

Gambar 2.1. History diagram of SES PSC operator

2.2. Daerah Kerja

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

1. Daerah Utara (Northern Bussiness Unit) terdiri dari 10 platform

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

209 producing wells

143 producing wells

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

Gambar 2.3. Pulau Pabelokan

Gambar 2.4. Letak Laut jawa (South East Sumatra)

2.3 Keadaan Geologi Lapangan

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

dari cekungan Sumatera bagian selatan sedangkan mulai Pliocene sampai

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

Gambar 2.5. DUTA 7

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

2.5. Struktur Organisasi CBU

CBU area CNOOC SES Ltd UPN ”VETERAN” Yogyakarata

PLATFORM KRISNA PROSES

3.1. Sejarah Lapangan Krisna

Lapangan Krisna merupakan salah satu dari 31 lapangan yang

beroperasi di CNOOC Southeast Sumatra Area. Lapangan Krisna terletak di

mengandung minyak banyak ditemukan di bagian atas dan bawah Formasi

lapangan Krisna terletak pada bagian bawah Formasi Baturaja. Tenaga

dimana patahan Krisna berhubungan ke jalur Aquafer di daerah tersebut.

Krisna-1 merupakan sumur pertama pada lapangan Krisna, dibor

Lower Baturaja dengan Krisna-3, dan 7 sumur tambahan dibor dari

Juli 1982 dari Anjungan Krisna “E”.

Pada Formasi Lower Baturaja diproduksikan dari Anjungan Krisna

Krisna “B” – 7 dan 10, dimana tiap-tiap sumur diproduksikan dengan

operasi anjungan dikirim dari kabel bawah laut yang dihubungkan ke