ACOTEC DINDING PANEL

MAKALAH
UNTUK MEMENUHI TUGAS MATAKULIAH
Teknologi Bahan Bangunan II
yang dibina oleh Dr. H. A. Dardiri, M.Pd

Disusun oleh:
Alifah Widya Rochmah (160522510611)
Bingah Putri Maespati (160522510618)
Dicky Yata Novratama (160522510602)
Intan Rosi Saputri (160522510616)
Ricky Kurniawan Pane (160522510620)
Saiful Anam (160522510604)

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK SIPIL
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL DAN BANGUNAN
Februari 2019
1.1 Acotec Dinding Panel
Acotec Dinding Panel merupakan inovasi baru precast dinding & partisi
dalam yang terbuat dari readymix concrete dengan teknologi modern untuk
memproduksi dinding panel ringan berkualitas. Acotec Dinging Panel memliki
isolasi suara yang sangat baik (37 – 46 dB) yang dibutuhkan untuk dinding & patisi
bangunan apartemen, sekolah, hotel, serta bangunan lainnya.

Gambar 1.1 Acotec Dinding Panel

Acotec Dinding Panel mulai dikenalkan pada tahun 1990. Untuk penggunaan
dinding ini serbaguna dan cepat dalam instalasi pemasangannya. Perkerjaa yang
dibutuhkan dalam pemasangannya bisa menggunakan 2 pekerja, dengan lama
pekerjaan 6 m2 perjam. Dinding ini memiliki tebal 300 – 600 mm dengan panjang
68 – 120 mm.

Gambar 1.2 pemasangan acotel dinding panel dengan 2 pekerja

Acotec Dinding Panel terbuat dari agregat beton ringan dan memiliki lubang
seperti hollow core. Lubang tersebut dapat dimanfaatkan untuk saluran kabel, pipa
ledeng, dan yang lainnya. Penggunaan dinding ini dapat digunakan untuk berbagai
manfaat seperti:
1. Kamar mandi, dapur, dan kamr
2. Rumah, hotel, dan kantor
3. Dinding partisi maupun dinding pemisah
4. Dindinguntuk pabrik, dinding pembatas, dan pagar

Setiap pemesanan dinding acotec dinding panel memiliki ukuran yang sama
dan mudah untuk dirawat. Pembuatan acotec dinding panel membutuhkan luas
pabrik sekitar 900m2. Oparetor dalam pekerjaan pabriknya hanya membutuhkan 2
– 4 operator. Dan dapat menghasilkan sekitar 80 m2 perjam.

Gambar 1.3 pembuatan acotec dinding panel di pabrik

1.2 Keunggulan Acotec Dinding Panel
1. Hemat Material
Acotec dinding panel tidak menggunakan plesteran, kolom praktis dan balok
praktis, sehingga area kerja lebih bersih.
2. Hemat tenaga kerja
Dengan hemat material, maka pekerjaan plesteran, kolom praktis dan
balok praktis tidak diperlukan pada instalasi Acotec dinding panel.
3. Hemat waktu
Dengan hemat material dan tenaga kerja, maka instalasi Acotec dinding
panel lebih cepat dari instalasi dinding konvensional (7 m2 / orang / hari) dan
menghemat pengangkatan material menggunakan tower crane.
4. Tahan api
 Tingkat ketahanan api selama 120 menit dengan suhu rata – rata 181°C,
tidak mengalami kerusakan retak tembus api.
5. Peredam suara yang baik
Acotec dinding panel berbahan dasar readymix concrete sehingga dapat
meredam suara dengan baik (37 – 46 dB).
6. Sedikit sampah
Acotec dinding panel dapat dipotong dan disesuaikan dengan design
arsitektur.
7. Ramah lingkungan
Terdiri dari bahan dasar yang tidak berbahaya dan tidak mengandung
bahan radio aktif.
8. Mudah dan aman untuk dipasang
Dalam pemasangan Acotec dinding panel hanya dengan memasang atau
menyatukan panel dinding satu dengan yang lainnya.
9. Memiliki permukaan yang rata sehingga tidak diperlukan plesteran
Karena permukaan dari setiap panel yang sudah rata maka tidak
diperlukaannya lagi plesteran.
10. Menyisakan lebih banyak ruang
Menyisakan lebih banyak ruang pada penyimpanan Acotec dinding panel.
11. Rongga yang ada dapat digunakan sebagai saluran kabel listrik
Rongga atau lubang (hollow core) pada dinding acotec bisa dimanfaatkan
untuk saluran kabel listrik sehingga menghemat biaya tambahan untuk
pembuatan saluran kabel listrik.

1.3 Proses Pembuatan

1. Penimbangan dan pencampuran beton
Beton dicampur di mixer. Agregat yang relative kering dicampur, semen
dan air juga dimasukkan ke dalam mixer. Kadar air beton harus dikontrol saat
proses pencampuran. Setelah itu hasil campuran ditempatkan pada system
pengangkutan untuk diproses selanjutnya.
 Gambar 1.4 penimbangan dan pencampuran material
2. Pengecoran
Elemen dinding dibentuk dalam mesin ekstruder yang beroperasi terus
menerus. Beton dipadatkan ke dalam cetakan tipis. Ekstruder memadatkan
beton dengan sekrup terhadap bilah pengepakan dan dinding samping.
Permukaan atas produk bergetar oleh pelat getar.

Gambar 1.5 pengecoran

3. Pemotongan
Beton dipotong sesuai dengan panjang cetakan dasar. Pemotongan
menggunakan gergaji bundar.
 Gambar 1.6 pemotongan
4. Pemangkasan
Bila perlu, hasil potongan acotex dengan gergaji bundar disesuaikan secara
manual dengan trim. Panjang pemangkasan maksimal 20 cm beton yang telah
dipangkas kemudian didaur ulang kembali ke mesin ekstrusi.

Gambar 1.7 pemangkasan

5. Penyusunan
Potong, produk segar ditumpuk ke tumpukan sebelumnya. Bergantung
pada ketebalan dan berat produk, setiap tumpukan berisi 4 hingga 10 produk
dan cetakan dasar. Tumpukan didukung oleh palet baja, yang secara otomatis
dimasukkan di bawah setiap tumpukan. Kemudian tumpukan dipindahkan ke
area pengadaan baik dengan sistem konveyor otomatis, dengan forklift atau
dengan crane.
 Gambar 1.8 penyusunan
6. Pengadaan
Tumpukan untuk area penyimpanan pengadaan, yaitu, di mana curing
alami harus di atas + 10 ° C, terjadi selama 15 hingga 24 jam. Dalam iklim
kering, tumpukan harus ditutup dengan terpal. Tumpukan produk
dipindahkan masuk dan keluar dari area penyimpanan dengan forklift, derek
atau jalur konveyor otomatis.

Gambar 1.9 pengadaan

7. Mengemas kembali
Mengemas kembali Setelah pengadaan terjadi, produk cukup kuat untuk
menahan penanganan otomatis. Produk kemudian dipisahkan dari cetakan
dasar, yang dimasukkan kembali ke sirkulasi setelah melewati unit pembersih
dan meminyaki. Produk disusun kembali untuk membentuk tumpukan
pengiriman dengan 4-10 produk di atas satu sama lain. Tumpukan didorong
ke palet pengiriman kayu dan diputar pada sisinya.
 Gambar 1.10 mengemas kembali
8. Pengepakan
Tumpukan pengiriman terikat dan lebih disukai dibungkus sebelum
transportasi ke penyimpanan pengiriman. Tumpukan harus tetap berada di
penyimpanan pengiriman selama setidaknya 14 hari sebelum diangkut ke
lokasi konstruksi.

Gambar 1.11 pengepakan