DEHIDRASI GAS

Dehidrasi gas alam adalah proses menghilangkan uap air dari aliran gas untuk menurunkan
titik embun gas itu. Air adalah kontaminan hidrokarbon yang paling umum. Itu selalu ada dalam
campuran gas-minyak yang dihasilkan dari sumur. Titik embun didefinisikan sebagai suhu di mana
uap air mengembun dari aliran gas. Kontrak penjualan gas alam menentukan titik dewanya atau
jumlah maksimum uap air yang ada.

Dehidrasi biasanya diperlukan sebelum gas dapat dijual untuk pemasaran pipa dan itu
merupakan langkah penting dalam pemulihan NGL dari gas alam.

Bab 13 berisi diskusi dan presentasi yang rumit tentang topik-topik berikut yang terkait
dengan dehidrasi gas:

 Kondisi operasi yang mengarah ke pembentukan hidrat

 Prosedur yang digunakan untuk mencegah pembentukan hidrat
 Metode dehidrasi dengan penyerapan menggunakan desikan cair, dengan adsorpsi
menggunakan desikan padat, dan dengan pendinginan / kondensasi

Contoh-contoh yang dipecahkan serta studi kasus lapangan disajikan termasuk masalah
simulasi menggunakan simulator proses HYSYS untuk dehidrator trietilen glikol (TEG).

13.1 Pendahuluan

Ada tiga alasan dasar untuk dehidrasi aliran gas alam:

 Untuk mencegah pembentukan hidrat — Hidrat adalah padatan yang dibentuk oleh
kombinasi fisik air dan molekul kecil hidrokarbon lainnya. Mereka adalah senyawa
hidrokarbon es dari sekitar 10% hidrokarbon dan 90% air. Hidrat tumbuh sebagai kristal dan
dapat menumpuk di pelat lubang, katup, dan area lain yang tidak mengalami aliran penuh.
Dengan demikian, hidrat dapat menyumbat saluran dan menghambat aliran aliran
hidrokarbon gas. Kondisi utama meningkatkan hidrasiformasi adalah sebagai berikut: gas
harus berada pada atau di bawah titik air (embun) dengan hadirnya air bebas, suhu rendah,
dan tekanan tinggi.
 Untuk menghindari masalah korosi - Korosi sering terjadi ketika air cair hadir bersama
dengan gas asam, yang cenderung larut dan terlepas dalam fase air, membentuk larutan
asam. Solusi asam dapat sangat korosif, terutama untuk baja karbon, yang biasanya
digunakan dalam pembangunan sebagian besar fasilitas pemrosesan hidrokarbon.
 Persyaratan proses hilir — Dalam sebagian besar proses hidrokarbon komersial, keberadaan
air dapat menyebabkan reaksi samping, berbusa, atau penonaktifan katalis. Sebagai
akibatnya, pembeli biasanya mensyaratkan bahwa bahan baku gas dan gas minyak cair
(LPG) memenuhi spesifikasi tertentu untuk kadar air maksimum. Ini memastikan bahwa
masalah berbasis air tidak akan menghambat operasi hilir.

13.2 Prediksi Formasi Hidrat

Pada bagian ini, metode untuk menentukan kondisi operasi yang mengarah ke pembentukan
hidrat disajikan. Secara khusus, metode disajikan untuk menentukan hal berikut:
  Suhu pembentukan hidrat untuk tekanan tertentu
 Tekanan pembentukan hidrat untuk suhu tertentu
 Jumlah uap air yang menjenuhkan gas pada tekanan dan suhu tertentu (mis., Pada titik
embun)

Pada tekanan tertentu, suhu di mana gas jenuh dengan uap air didefinisikan sebagai titik
embun. Pendinginan gas dalam saluran aliran karena kehilangan panas dapat menyebabkan suhu gas
turun di bawah suhu pembentukan hidrat.

Dua metode dibahas selanjutnya untuk memprediksi kondisi yang mengarah pada
pembentukan hidrat: metode perkiraan dan metode analitik.

13.2.1 Metode Perkiraan

Metode perkiraan pertama menentukan tekanan atau suhu pembentukan hidrat. Metode ini
menggunakan grafik yang ditunjukkan pada Gambar 13.1. Ini melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Hitung berat molekul rata-rata dari campuran gas MG.

2. Hitung gravitasi spesifik gas, γG, di mana γG = MG / Mair.

3. Mengingat suhu gas (T) dan gravitasi spesifiknya (γG), cari tekanan gas yang sesuai untuk
pembentukan hidrat menggunakan Gambar 13.1.

4. Demikian pula, pada tekanan gas yang diberikan, suhu pembentukan hidrat dapat ditentukan dari
Gambar 13.1.

Contoh 13.1

Jika gravitasi spesifik dari aliran gas alam dihitung dan ditemukan 0,69, cari tekanan pembentukan
hidrat (dalam psia) pada suhu 50 ° F.
Solusi

Dari Gambar 13.1, tekanan sekitar 330 psia ditentukan untuk kondisi suhu dan berat jenis yang sesuai.

Metode perkiraan kedua menentukan jumlah uap air pada kondisi titik embun. Metode ini
menggunakan bagan McKetta-Wehe, yang menghubungkan suhu gas (T) dan tekanannya (P) dengan
kadar uap air dari gas alam pada kondisi saturasi, seperti yang disajikan pada Gambar 13.2.

Contoh 13.2

Gas alam, jenuh dengan uap air pada kondisi 1000 psia dan 90 ° F, terpapar pada garis aliran karena
kehilangan panas, di mana suhu mencapai 35 ° F dan tekanan tetap sama.

a.Hitung berapa banyak air cair yang akan keluar dari gas.

b. Dengan asumsi bahwa gas yang mengalir melalui pipa adalah untuk mencapai titik pengiriman
pada tekanan 300 psia, temukan titik embun yang sesuai dari gas tersebut.

Solusi

a. Dari Gambar 13.2, kita memperoleh yang berikut: kadar air dari aliran gas pada kondisi awal (1000
psia dan 90 ° F) adalah 46 lb / MMCF (MMCF: 106 kaki kubik); kadar air dari aliran gas pada kondisi
1000 psia dan 35 ° F adalah 7,6 lb / MMCF; dan air yang akan dipisahkan adalah 46 - 7,6 = 38,4 lb /
MMCF (MMCF: 106 kaki kubik).

b. Gas alam, setelah mencapai titik pengiriman pada 300 psia, membawa kandungan air 7,6 lb /
MMCF. Dengan menerapkan kedua parameter ini pada Gambar 13.2, seseorang dapat membaca suhu
titik embun 12 ° F.
13.2.2 Metode Analisis

Perhitungan yang disajikan dalam bagian ini berkaitan dengan menemukan suhu pembentukan hidrat
(T) pada tekanan yang diberikan (P), atau tekanan (P) di mana pembentukan hidrat berlangsung untuk
suhu operasi tertentu (T) . Pengetahuan tentang suhu dan tekanan aliran gas di kepala sumur penting
untuk menentukan apakah pembentukan hidrat dapat diharapkan ketika gas diperluas ke jalur aliran.
Secara umum, suhu di kepala sumur dapat berubah karena kondisi reservoir atau laju produksi
berubah selama masa produksi sumur. Sumur, oleh karena itu, yang awalnya mengalir pada kondisi di
mana tidak ada pembentukan hidrat terjadi di peralatan hilir mungkin memerlukan penghambatan
hidrat, atau sebaliknya. Pendekatan komputasi analog dengan yang digunakan dalam perhitungan titik
embun untuk campuran multikomponen gas hidrokarbon. Persamaan dasar diberikan oleh

di mana yi adalah fraksi mol komponen i dalam fase gas, berdasarkan air-bebas; Ki adalah konstanta
kesetimbangan uap-padatan untuk komponen i, didefinisikan oleh Ki = yi / xi; dan xi adalah fraksi
mol komponen i dalam fase padat, berdasarkan air.

Mengingat tekanan gas (P) dan fraksi mol komponennya yi, suhu pembentukan hidrat (T)
diperoleh melalui prosedur coba-coba sesuai dengan langkah-langkah berikut:

1. Asumsikan nilai untuk T.

2. Temukan nilai K untuk komponen gas di P dan T menggunakan grafik K.

3. Hitung nilai xi, di mana xi = yi / Ki.

4. Temukan jumlah yi / Ki untuk semua komponen.

5. Konvergensi dengan nilai T yang diinginkan diperoleh dengan coba-coba sampai

GAMBAR 13.3 Konstanta kesetimbangan uap-cair untuk isobutane (Ki).

Bagan sampel untuk konstanta kesetimbangan uap-padatan untuk isobutan diberikan pada
Gambar 13.3.

13.3 Metode yang Digunakan untuk Menghambat Formasi Hidrat

Formasi hidrat dalam gas alam dipromosikan oleh tekanan tinggi, kondisi suhu rendah dan
keberadaan air cair. Oleh karena itu, hidrat dapat dicegah dengan yang berikut: menaikkan suhu
sistem dan / atau menurunkan tekanan sistem (kontrol suhu / tekanan); menyuntikkan bahan kimia
seperti metanol atau glikol untuk menekan titik beku air cair (injeksi kimia); atau mengeluarkan uap
air dari cairan gas-air yang keluar yang menekan titik embun (dehidrasi).

13.3.1 Metode Kontrol Suhu

Tekanan yang direkomendasikan untuk kontrol suhu aliran gas alam termasuk regulator
lubang bawah atau choke, dan pemanas tidak langsung. Dalam metode pertama ini, pengatur tekanan
(choke) dipasang di lubang bawah (di dalam sumur). Hal ini menyebabkan bagian terbesar dari
penurunan tekanan yang diinginkan dari tekanan aliran lubang-bawah ke tekanan garis aliran
permukaan terjadi di mana suhu gas masih tinggi. Suhu lubang bawah akan cukup tinggi untuk
mencegah pembentukan hidrat karena tekanan berkurang. Di permukaan, sedikit atau tidak ada
pengurangan tekanan mungkin diperlukan, sehingga pembentukan hidrat juga dihindari di permukaan.

Baik pemanas tidak langsung wellhead dan flow line umumnya digunakan untuk
memanaskan gas alam untuk mempertahankan suhu yang mengalir di atas suhu pembentukan hidrat.
Tujuan utama dari pemanas wellhead adalah untuk memanaskan aliran gas yang mengalir di atau
dekat wellhead, di mana sering terjadi chocking atau pengurangan tekanan. Pemanas saluran aliran, di
sisi lain, menyediakan pemanasan tambahan jika diperlukan. Mereka terutama digunakan untuk
kasus-kasus di mana kondisi mengharuskan pengurangan besar dalam tekanan antara aliran kepala
sumur dan fasilitas pemrosesan lapangan berikutnya. Contoh khas adalah lapangan produksi lepas
pantai dengan fasilitas pengolahannya di darat. Panas digunakan untuk mengkompensasi hilangnya
suhu saat gas mengembang. Faktor signifikan lain yang berkontribusi terhadap pengurangan suhu gas
dalam saluran gas adalah suhu tanah. Penurunan suhu sekitar 80 ° F dialami oleh garis aliran gas yang
menempuh jarak sekitar 5000 kaki.

13.3.2 Injeksi Kimia

Metanol dan glikol adalah bahan kimia yang paling umum digunakan, meskipun yang lain
(seperti amonia) telah diterapkan untuk menurunkan titik beku air, sehingga mengurangi (atau
mencegah) pembentukan hidrat.

Penerapan inhibitor hidrat harus dipertimbangkan untuk kasus-kasus seperti:

• Sistem jalur pipa gas, di mana masalah pembentukan hidrat berlangsung singkat

• Sistem jalur pipa gas yang beroperasi pada beberapa derajat di bawah suhu pembentukan hidrat

• Sistem pengumpulan gas ditemukan di bidang penurunan tekanan

• Gasolin ditandai oleh hidrat formasi di titik-titik lokal

Inhibitor berfungsi dengan cara yang sama seperti antibeku ketika ditambahkan ke air cair.
Dengan demikian, prinsip yang mendasari penggunaan inhibitor hidrat adalah untuk menurunkan
pembentukan hidrat dengan menyebabkan depresi suhu pembentukan hidrat.

13.3.2.1 Injeksi Metanol

Metanol adalah inhibitor hidrat non-terpulihkan yang paling umum digunakan. Ini memiliki
sifat-sifat berikut:

• Tidak korosif.

• Secara kimia bersifat inert; tidak ada reaksi dengan hidrokarbon.

• Ini larut dalam semua proporsi dengan air.

• Ia mudah menguap di bawah kondisi pipa, dan tekanan uapnya lebih besar daripada air.

• Itu tidak mahal.

Metanol larut dalam hidrokarbon cair (sekitar 0,5% berat). Oleh karena itu, jika aliran gas
memiliki kandungan kondensat yang tinggi, volume metanol tambahan yang signifikan akan
diperlukan. Ini membuat metode penghambatan hidrat ini tidak menarik secara ekonomis karena
metanol tidak dapat dipulihkan. Dalam situasi seperti itu, pertama-tama perlu untuk memisahkan
kondensat dari gas. Beberapa metanol juga akan menguap dan masuk ke dalam gas. Jumlah metanol
yang masuk ke fase gas tergantung pada tekanan dan suhu operasi.

Dalam banyak aplikasi, direkomendasikan untuk menyuntikkan metanol agak jauh di bagian
hulu dari titik untuk dilindungi oleh penghambatan, untuk memberikan waktu bagi metanol menguap
sebelum mencapai titik itu.
13.3.2.2 Injeksi Glikol

Glikol berfungsi dengan cara yang sama seperti metanol; Namun, glikol memiliki tekanan uap yang
lebih rendah dan tidak menguap ke fase uap semudah metanol. Ini juga kurang larut dalam
hidrokarbon cair daripada metanol. Ini, bersama dengan fakta bahwa glikol dapat diperoleh kembali
dan digunakan kembali untuk perawatan, mengurangi biaya operasi dibandingkan dengan injeksi
metanol.

Tiga jenis glikol dapat digunakan: etilen glikol (EG), dietilen glikol (DEG), dan trietilen glikol (TEG).
Aplikasi spesifik berikut disarankan:

• Untuk saluran transmisi gas bumi, di mana perlindungan hidrat penting, EG adalah pilihan terbaik.
Ini memberikan depresi hidrat tertinggi, meskipun ini akan mengorbankan pemulihan karena tekanan
uapnya yang tinggi.

• Sekali lagi, EG digunakan untuk melindungi kapal atau peralatan yang menangani senyawa
hidrokarbon, karena kelarutannya yang rendah dalam hidrokarbon multikomponen.

• Untuk situasi di mana kerugian penguapan cukup besar, DEG atau TEG harus digunakan, karena
tekanan uapnya yang lebih rendah.

Penting untuk menyebutkan bahwa ketika penghambat hidrat pada umumnya disuntikkan
dalam saluran aliran gas atau jaringan pengumpul gas, pemasangan sistem knockout air bebas tekanan
tinggi di kepala sumur bernilai dalam operasi. Menghapus air bebas dari aliran gas di depan titik
injeksi akan menyebabkan penghematan yang signifikan dalam jumlah inhibitor yang digunakan.

Jumlah inhibitor kimia yang diperlukan untuk mengolah air untuk menurunkan suhu pembentukan
hidrat dapat dihitung dari persamaan Hammerschmidt:

di mana ΔT adalah depresi pada temperatur pembentukan hidrat (° F), W adalah persen berat
penghambat untuk pengolahan air, K adalah konstanta yang tergantung pada jenis penghambat, dan M
adalah berat molekul penghambat. Nilai M dan K untuk berbagai inhibitor diberikan pada Tabel 13.1.

Contoh 13.3

Sumur gas menghasilkan 10 MMSCF / hari bersama dengan 2000 lbs air dan 700 barel per hari (BPD)
kondensat yang memiliki kepadatan 300 lbs / bbl. Suhu pembentukan hidrat pada tekanan yang
mengalir adalah 75 ° F. Jika suhu garis aliran rata-rata adalah 65 ° F, tentukan jumlah metanol yang
diperlukan untuk menghambat pembentukan hidrat dalam garis aliran mengingat bahwa kelarutan
metanol dalam kondensat adalah 0,5% berat dan bahwa rasio pon metanol dalam uap / MMSCF gas
ke persen berat metanol dalam air adalah 0,95.

Solusi

Untuk mencegah pembentukan hidrat dalam garis aliran, kita perlu menurunkan suhu pembentukan
hidrat hingga 65 ° F atau kurang. Oleh karena itu, penurunan suhu pembentukan hidrat, ΔT, adalah

Oleh karena itu, W = 12,07%.

Diperlukan metanol dalam air = (0,1207) (2000) = 241,4 lb / hari

Pound metanol dalam uap = (0,95) (12,07) = 11,47 lbs / MMSCF

= (11.47) (10) MMSCF / hari

= 114,7 lbs / hari

Metanol dilarutkan dalam kondensat = (0,005) (300) lbs / bbl × 700 bbl / hari

= 1050 lbs / hari

Jumlah total metanol = 241,4 + 114,7 + 1050 = 1406 lbs / hari

Dari hasil, kita melihat bahwa 1050 lbs metanol (75% dari total) dilarutkan dalam kondensat
dan dengan demikian tidak berkontribusi pada perawatan. Karena itu, perawatan semacam itu secara
ekonomis tidak dapat diterima. Jelas bahwa kondensat harus dipisahkan terlebih dahulu sebelum
perawatan.

13.3.3 Metode Dehidrasi

Metode dehidrasi yang paling umum digunakan untuk pemrosesan gas alam adalah sebagai
berikut: penyerapan, menggunakan cairan pengering (mis., Glikol dan metanol); adsorpsi,
menggunakan desikan padat (mis., alumina dan silika gel); dan pendinginan / kondensasi di bawah
titik embun, dengan ekspansi dan / atau pendinginan. Ini merupakan tambahan untuk prosedur
penghambatan hidrat yang dijelaskan dalam Bagian 13.3.1. Klasifikasi metode dehidrasi diberikan
pada Gambar 13.4.
GAMBAR 13.4 Klasifikasi metode dehidrasi gas.

13.4 Penyerapan (Proses Dehidrasi Glikol)

13.4.1 Prinsip Dasar Prinsip dasar yang relevan dengan proses penyerapan adalah sebagai berikut:

1.Dalam proses ini, cairan higroskopis digunakan untuk menghubungi gas basah untuk
menghilangkan uap air dari itu. Triethylene glycol (TEG) adalah pelarut yang paling umum
digunakan. 2. Penyerapan, yang didefinisikan sebagai perpindahan komponen dari fasa gas ke fasa
cair, lebih disukai pada suhu yang lebih rendah dan tekanan yang lebih tinggi. Hasil ini disimpulkan
dengan mempertimbangkan hubungan berikut (yang merupakan kombinasi dari hukum Raoult dan
hukum Dalton):

di mana Pi adalah tekanan komponen i murni, P adalah tekanan total campuran gas (sistem), Xi
adalah fraksi mol komponen i dalam fase cair, Yi adalah fraksi mol komponen I dalam fase uap, dan
Ki adalah konstanta kesetimbangan, meningkat dengan suhu dan menurun dengan tekanan.

Sekarang, jika suhu menurun (di mana P konstan), Pi menurun, yang berarti bahwa
konsentrasi uap air dalam gas, Yi, berkurang, memungkinkan lebih banyak penyerapan air dalam fase
cair. Kesimpulan yang sama tercapai jika tekanan total P meningkat.

3. Proses penyerapan sebenarnya uap air dari fase gas menggunakan glikol adalah dinamis dan
kontinu. Oleh karena itu, aliran gas tidak dapat dihentikan untuk membiarkan uap dan cairan
mencapai kondisi keseimbangan. Dengan demikian, sistem yang dipertimbangkan harus dirancang
untuk memungkinkan pendekatan yang dekat ke keseimbangan sementara aliran berlanjut. Dua cara
disediakan untuk menyelesaikan tugas ini untuk aliran berlawanan dari umpan gas alam dan cairan
(pelarut atau glikol):

a. Kolom baki, atau operasi tahap bijak (konsep kesetimbangan)

b. Kolom yang dikemas atau operasi kontak-kontinu (konsep laju)

 Sistem arus berlawanan ini memungkinkan gas basah untuk memasuki bagian bawah kolom
dan menghubungi glikol kaya (kadar air tinggi) pada titik keluarnya. Di sisi lain, ketika gas bekerja
naik ke atas kolom, ia menghadapi glikol yang paling ramping (kadar air terendah) sebelum gas
meninggalkan kolom.

GAMBAR 13.5 Diagram alir dehidrasi TEG

13.4.2 Sistem Absorpsi

Proses absorpsi diperlihatkan secara skematis pada Gambar 13.5. Gas alam basah memasuki
kolom penyerapan (kontaktor glikol) di dekat bagian bawahnya dan mengalir ke atas melalui baki
bawah ke baki atas dan keluar di bagian atas kolom. Biasanya enam hingga delapan baki digunakan.
Glikol (kering) ramping diumpankan di bagian atas kolom dan mengalir turun dari baki ke baki,
menyerap uap air dari gas alam. Glikol kaya (basah) meninggalkan dari bagian bawah kolom ke unit
regenerasi glikol. Gas alam kering melewati mist mesh ke jalur penjualan.

Unit regenerasi glikol terdiri dari reboiler di mana uap dihasilkan dari air dalam glikol. Uap
diedarkan melalui bagian yang dikemas untuk menghilangkan air dari glikol. Air yang dilucuti dan
hidrokarbon yang hilang dibuang di bagian atas kolom stripping. Kehilangan hidro karbon biasanya
benzena, toluena, xilena, dan etil benzena (BTXE), dan penting untuk meminimalkan emisi ini. Glikol
kaya dipanaskan dalam penukar panas, menggunakan glikol lean panas, sebelum memasuki kolom
diam reboiler glikol. Ini mendinginkan glikol tanpa lemak hingga suhu yang diinginkan dan
menghemat energi yang dibutuhkan untuk memanaskan glikol kaya dalam reboiler.

13.4.3 Pertimbangan Tekanan dan Suhu

Proses penyerapan meningkat pada tekanan yang lebih tinggi karena gas bertekanan tinggi
akan mengandung lebih sedikit uap air dibandingkan dengan tekanan rendah.

gas pada suhu yang sama. Efek tekanan pada proses, bagaimanapun, tidak signifikan untuk tekanan di
bawah sekitar 3000 psi. Namun, tekanan gas tidak boleh terlalu tinggi, karena ini meningkatkan
peringkat tekanan kolom dan, akibatnya, meningkatkan biayanya. Tekanan operasi yang tinggi juga
akan membutuhkan daya pemompaan glikol yang tinggi. Di sisi lain, jika tekanan gas terlalu rendah,
ukuran kolom akan terlalu besar. Biasanya, sebagian besar operasi dirancang pada tekanan antara
1000 dan 1200 psi.

Regenerasi glikol lebih baik dicapai pada tekanan rendah. Biasanya, regenerasi glikol terjadi
pada tekanan atmosfer. Dalam beberapa kasus, proses berlangsung di bawah vakum untuk mencapai
konsentrasi lean glikol yang lebih tinggi; ini, bagaimanapun, membuat sistem terlalu rumit dan sangat
mahal. Suhu gas saluran masuk tidak boleh terlalu rendah untuk menghindari kondensasi uap air dan
hidrokarbon. Juga suhu gas yang rendah berarti suhu glikol yang rendah. Pada suhu rendah (di bawah
50 ° F), glikol menjadi terlalu kental dan lebih sulit dipompa. Juga, pada suhu rendah (di bawah 60 °
F-70 ° F), glikol dapat membentuk emulsi yang stabil dengan hidrokarbon dalam gas dan juga dapat
menyebabkan berbusa. Di sisi lain, suhu gas tinggi meningkatkan volume gas, sehingga
membutuhkan kolom ukuran besar, dan meningkatkan kandungan uap air gas. Juga, suhu gas yang
tinggi menghasilkan kerugian glikol yang tinggi. Suhu glikol masuk tidak boleh lebih rendah dari
suhu gas untuk menghindari kondensasi air dan hidrokarbon. Biasanya, suhu gas dipertahankan antara
80 ° F dan 110 ° F. Suhu glikol masuk biasanya disimpan pada sekitar 10 ° F di atas suhu gas yang
keluar.

Dalam regenerator glikol, suhu glikol biasanya dinaikkan hingga antara 370 ° F dan 390 ° F.
Ini menghasilkan konsentrasi glikol tanpa lemak sekitar 98,5% -98,9%. Suhu yang lebih tinggi akan
menyebabkan degradasi glikol. Untuk mencapai konsentrasi glikol yang lebih tinggi, stripping gas
dapat digunakan.

13.4.4 Desain Proses

Prosedur untuk menentukan diameter dan tinggi kolom penyerap bersama dengan contoh yang
dipecahkan untuk studi kasus disajikan berikutnya.

• Diameter kolom — Diameter kolom dapat dihitung menggunakan korelasi Souder-Brown:

di mana Umax adalah kecepatan superfisial gas maksimum (ft / jam), CSB adalah koefisien Souder-
Brown (ft / jam) (asumsikan nilainya 660), ρl adalah kerapatan glikol (lb / ft3), dan ρv adalah densitas
gas (lb / ft3).

Area penampang kolom dapat dihitung sebagai

di mana V adalah laju aliran gas pada kondisi operasi.

Faktor kompresibilitas Z dapat dihitung dari metode keadaan terkait sebagai

 Jadi diameternya

Tinggi kolom — Jumlah pelat teoritis dapat dihitung menggunakan metode McCabe-Thiele.
Distribusi air antara TEG dan gas alam (garis kesetimbangan) hampir linier, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 13.6: