Gas Dehydration Field Manual

Manual Lapangan Dehidrasi Gas
Manual Lapangan
Dehidrasi Gas
Maurice Stewart
Ken Arnold
AMSTERDAM • BOSTON • HEIDELBERG • LONDON • NEW YORK • OXFORD

PARIS • SAN DIEGO • SAN FRANCISCO • SINGAPURA • SYDNEY • TOKYO
Gulf Professional Publishing adalah jejak Elsevier
Gulf Professional Publishing adalah jejak Elsevier 225
Wyman Street, Waltham, MA 02451, AS
The Boulevard, Langford Lane, Kidlington, Oxford, OX5 1GB, Inggris
„2011 Elsevier Inc. Semua hak dilindungi undang-undang.
Tidak ada bagian dari publikasi ini yang boleh direproduksi atau
ditransmisikan dalam bentuk apa pun atau dengan cara apa pun,
elektronik atau mekanis, termasuk fotokopi, pencatatan, atau sistem
penyimpanan dan pengambilan informasi, tanpa izin tertulis dari
penerbit. Rincian tentang cara mendapatkan izin, informasi lebih lanjut
tentang kebijakan izin Penerbit dan pengaturan kami dengan organisasi
seperti Pusat Izin Hak Cipta dan Badan Lisensi Hak Cipta, dapat
ditemukan di situs web kami:www.elsevier.com/permissions.
Buku ini dan kontribusi individu yang terkandung di dalamnya
dilindungi hak cipta oleh Penerbit (selain yang mungkin disebutkan di
sini).
Pemberitahuan
Pengetahuan dan praktik terbaik di bidang ini terus berubah. Karena
penelitian dan pengalaman baru memperluas pemahaman kita,
perubahan dalam metode penelitian, praktik profesional, atau
perawatan medis mungkin diperlukan.
Praktisi dan peneliti harus selalu mengandalkan pengalaman dan
pengetahuan mereka sendiri dalam mengevaluasi dan menggunakan
informasi, metode, senyawa, atau eksperimen yang dijelaskan di sini.
Dalam menggunakan informasi atau metode seperti itu, mereka harus
memperhatikan keselamatan mereka sendiri dan keselamatan orang
lain, termasuk pihak-pihak yang menjadi tanggung jawab profesional
mereka.
Sejauh hukum, baik Penerbit maupun penulis, kontributor, atau
editor, tidak bertanggung jawab atas cedera dan / atau kerusakan
pada orang atau properti sebagai masalah kewajiban produk, kelalaian
atau lainnya, atau dari penggunaan atau pengoperasian metode,
produk, instruksi, atau ide apa pun yang terkandung dalam materi di
sini.
Library of Congress Katalogisasi-dalam-Data Publikasi

Aplikasi Telah Dikirim.
Data Katalog dalam Publikasi British Library

Catatan katalog untuk buku ini tersedia dari British Library. ISBN:
978-1-85617-980-5
Professional Publishing, kunjungi situs web kami di

www.elsevierdirect.com
11 12 13 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Dicetak dan dijilid di AS

1
Bagia Prediksi Hidrat dan Pencegahan 1
n1
Prediksi dan
Pencegahan
Hidrat
Isi
TUJUAN 1-1
IKHTISAR 1-2
ISI AIR GAS 1-3 HIDRAT GAS 1-12
PREDIKSI SUHU DAN TEKANAN OPERASI 1-13 PENETAPAN
TEMPERATUR DROP 1-15
HIDRASI PREDIKSI KORELASI 1-19
PENCEGAHAN HIDRASI 1-25
HIDRASI INHIBISI 1-45
LATIHAN 1-52
TUJUAN
Untuk menyiapkan gas alam untuk dijual, komponen

yang tidak diinginkan (air, H2S dan CO2) harus
dihilangkan.
Sebagian besar gas alam mengandung sejumlah besar
uap air karena adanya air yang terhubung di batuan
reservoir.
Pada tekanan dan suhu reservoir, gas dijenuhkan
dengan uap air.
Penghapusan air ini diperlukan untuk spesifikasi
penjualan atau pemrosesan gas kriogenik.
Perhatian utama dalam fasilitas permukaan
menentukan: Kadar air gas
Kondisi di mana hidrat akan terbentuk
Air cair dapat membentuk hidrat, yaitu padatan seperti es,
yang dapat menyumbat aliran atau menurunkan keluaran.
Memprediksi suhu dan tekanan operasi di mana bentuk hidrat
dan metode pencegahan hidrat dibahas di bagian ini.
DOI: 10.1016 / B978-1-85617-980-5.00001-X

2 Manual Lapangan Dehidrasi
Gas
GAMBARAN
Titik Embun
Titik embun adalah suhu dan tekanan saat
tetesan pertama uap air mengembun menjadi
cairan.
Ini digunakan sebagai alat untuk mengukur
kadar uap air gas alam.
Saat uap air dikeluarkan dari aliran gas, titik embun
berkurang.
Menjaga aliran gas di atas titik embun akan
mencegah pembentukan hidrat dan mencegah
terjadinya korosi.
Depresi Titik Embun

Penurunan titik embun adalah perbedaan antara
titik embun asli dan titik embun yang dicapai
setelah sebagian uap air dihilangkan.
Ini digunakan untuk menggambarkan jumlah air yang
perlu dikeluarkan dari gas alam untuk menetapkan
kandungan uap air tertentu.
Mengapa Dehidrasi?
Dehidrasi mengacu pada menghilangkan uap air dari
gas untuk menurunkan titik embun aliran.
Jika uap air dibiarkan tetap berada di dalam gas
alam, uap air akan:
Kurangi efisiensi dan kapasitas pipa
Menyebabkan korosi yang akan memakan
lubang pada pipa atau pembuluh yang
dilalui gas
Bentuk hidrat atau balok es di pipa,
katup, atau bejana
Dehidrasi diperlukan untuk memenuhi kontrak
penjualan gas (bergantung pada suhu sekitar).
Beberapa contoh termasuk:
Amerika Serikat bagian selatan, Asia Tenggara,
Eropa bagian selatan, Afrika Barat, Australia 7 lb
/ MMSCFD Amerika Serikat Utara, Kanada,
Eropa Utara,
Prediksi Hidrat dan Pencegahan 3
1
utara dan tengah Asia 2–4 lb /
MMSCFD Cryogenic (tanaman turbo expander) 0,05 lb /
MMSCFD Unit adsorpsi unggun padat digunakan di
mana embun sangat rendah
poin diperlukan.
ISI AIR GAS

pengantar
Air cair dihilangkan dengan pemisahan gas-cair
dan cair-cair.
Kapasitas aliran gas untuk menahan uap air
adalah: Fungsi komposisi gas
Dipengaruhi oleh tekanan dan suhu gas
Dikurangi saat aliran gas dikompresi atau
didinginkan
Ketika gas telah menyerap batas kapasitas
penahanan airnya untuk tekanan dan suhu tertentu,
ia dikatakan jenuh atau pada titik embunnya.
Air tambahan yang ditambahkan pada titik
jenuhnya tidak akan menguap, tetapi akan
keluar sebagai cairan bebas.
Kandungan pengotor pada gas yang terproduksi
harus dihilangkan, agar pembakaran yang dihasil
kan oleh gas menjadi sempurna. Air dapat
mengurangi energi yang dihasilkan pada saat
pembakaran sempurna, dan dapat juga merusak
peralatan yang akan digunakan. Kandungan air
pada gas yang sudahdi dehidrasi harus sesuai
dengan kontrak yang telah disepakati pada kontrak
yang tertera.
Metode penentuan kadar air gas meliputi:
Tekanan parsial dan hubungan fugacity
parsial Plot empiris kandungan air versus P
dan T
Koreksi pada plot empiris di atas untuk keberadaan
kontaminan seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida
dan nitrogen serta persamaan keadaan Pressure
Volume Temperature (PVT).
Tekanan Parsial dan Fugacity

Menerapkan hukum Raoult tentang tekanan parsial
pada air, kami memiliki
yw ¼ Pv x ð1-1Þ
Gas
Dimana:
yw ¼ Fraksi mol air dalam fase uap
Pv¼ Tekanan uap air pada suhu
sistem
xw ¼ Fraksi mol air dalam fase air cair
¼ 1.0
Fraksi mol cair dapat dianggap satu kesatuan karena
fasa cairnya tidak bercampur.
Oleh karena itu, untuk tekanan dan tekanan uap air
yang diketahui, fraksi mol air dalam fase uap dapat
ditentukan Persamaan 1-1.
Aplikasi dari Persamaan 1-1
Hanya berlaku pada tekanan rendah di mana
hukum gas ideal berlaku
Direkomendasikan untuk tekanan sistem
hingga 60 psia (4 barg)
Plot Empiris
Plot empiris didasarkan pada gas alam tanpa lemak
dan manis. Log kadar air (w) diplot versus P dan T.
Plot mendekati garis lurus pada tekanan tertentu.
Kadar air yang ditunjukkan adalah jumlah maksimum
yang dapat ditahan gas pada P dan T yang
ditunjukkan.
Itu sepenuhnya jenuh, yaitu kelembaban relatif 100%.
Temperatur adalah temperatur titik embun air dari gas
pada konsentrasi dan tekanan yang ditunjukkan.
Ada banyak korelasi yang tersedia untuk
menentukan kadar air dari aliran gas alam.
Korelasi McKetta dan Wehe memberikan hasil
yang memuaskan untuk sebagian besar
aplikasi saat digunakan untuk menentukan
kadar air dari aliran gas alam manis yang
mengandung lebih dari 70% metana (Gambar
1-1).
Akurasinya 5%T(mungkin lebih akurat daripada
data yang digunakan korelasinya).
Karena kandungan H2S dan CO2
meningkatkan akurasi menurun. Merupakan
praktik yang baik untuk melakukan koreksi
untuk kontaminan ini meskipun mungkin kecil
bila konsentrasi dan tekanan rendah.
GAMBAR 1-1 Kadar air dari gas alam yang manis dan tidak
berlemak — McKetta- Wehe.
Perbandingan kadar air di berbagai titik dalam

sistem memiliki banyak tujuan:
Tentukan pemuatan air untuk dehidrasi
Tentukan berapa banyak air yang telah
terkondensasi menjadi cairan di dalam pipa,
yaitu:
Tersedia untuk membentuk hidrat
Akar penyebab banyak masalah korosi-
erosi
Korelasi Sour Gas
Metode Rata-Rata Tertimbang
Korelasi menggunakan rata-rata tertimbang
untuk menentukan kadar air dari aliran gas
yang mengandung gas asam.
Dalam pendekatannya kadar air komponen
asam murni dikalikan dengan fraksi molnya
dalam campuran, persamaan berikut dapat
digunakan:
W ¼ yWhc þ y1W1 þ y2W2 ð1-2Þ
Dimana:
W ¼ Kandungan air dalam gas
Whc¼ Kadar air bagian hidrokarbon
diperoleh dari plot McKetta-Wehe
W1 ¼ Kandungan air CO2 diperoleh dari plot empiris
yang sesuai
W2 Kadar
¼ air JH H2S diperoleh dari plot empiris yang sesuai
y ¼ 1 - (y1y2)
y1 ¼ Fraksi mol CO2
y2 ¼ Fraksi mol H2S
Gambar 1-2 dan 1-3 menunjukkan apa yang
disebut kadar air efektif. Kurva didasarkan
pada data komponen asam murni.
Korelasi Sharma
Korelasi Sharma memanfaatkan Persamaan 1-
2 dan berdasarkan data yang diperoleh
Sharma.
Gambar 1-4 dan 1-5 diperoleh dengan cross-
plotting dan menghaluskan data biner Sharma
untuk metana, CO2, dan H2S.
Korelasi SRK Sour Gas

Grafik masuk Gambar 1-6 dihitung dari
persamaan SRK negara dengan asumsi
berikut:
Bagian hidrokarbon dari gas tersebut
adalah metana.
CO2 memiliki 75% kadar air H2S pada
kondisi yang sama. Seseorang harus
mengalikan persen CO2 dengan 0,75 dan
menjumlahkan hasilnya dengan persen
H2S.
Prediksi Hidrat dan Pencegahan 7
1
GAMBAR 1-2 Kadar CO2 efektif dalam air dalam campuran

gas alam jenuh.
Kadar air yang ditampilkan dalam API bbl /

MMSCF dapat diubah sebagai berikut:
lbm / MMSCF ¼ (350) (bbl / MMSCF)
Korelasi adalah cara "melihat sekilas" untuk
memperkirakan kandungan gas asam.
Pengaruh Nitrogen dan Berat Berakhir

Nitrogen menahan lebih sedikit air daripada metana.
Tekanan hingga 1000 psia (69 bara) kadar air
nitrogen 5–10% lebih rendah dari metana.
GAMBAR 1-3 Kadar air efektif H2S dalam campuran gas alam
jenuh.
Deviasi meningkat dengan meningkatnya tekanan.

Memasukkan nitrogen sebagai hidrokarbon praktis
dan menawarkan sedikit faktor keamanan.
Kehadiran ujung yang berat cenderung
meningkatkan kapasitas air gas.
Deviasi relatif kecil pada tekanan sistem
normal.
Efek nitrogen dan ujung yang berat cenderung
saling meniadakan di sebagian besar sistem.
1
GAMBAR 1-4 Kadar air CO2-Sharma.
GAMBAR 1-5 Kadar air H2S-Sharma.

GAMBAR 1-6 Korelasi gas asam — SRK.
Prediksi dan Pencegahan Hidrat 11
1
Contoh 1-1: Perhitungan Kadar Air dalam
Aliran Gas Asam
Tentukan: Hitung kadar air jenuh gas dengan
analisis yang ditunjukkan di bawah ini pada 1100
psia dan 120 ○ F.
Komposisi yi
N2 0,0046
CO2 0,0030
H2S 0.1438
C1 0.8414
C2 0,0059
C3 0,0008
iC4 0,0003
nC4 0,0002
1.0000
Larutan:
1. Dari membaca plot McKetta-Wehe

a. W ¼ 97 lbm / MMSCF
2. Dari plot konten "air efektif" untuk CO2 dan
H2S, baca
Sebuah. W1 ¼ 130, W2 ¼ 230
Gantikan nilai menjadi Persamaan 1-2:
W ¼ ð0: 8532Þð97Þþ ð0: 003Þð130Þþ ð0:
1438Þ ð230Þ
¼ 116 lbm = MMSCF
3. Dari plot Sharma, W1 ¼ 120, W2 ¼ 150
Pengganti masuk Persamaan 1-2:
W ¼ ð0: 8532Þð97Þþ ð0: 003Þð120Þþ ð0: 1438Þð150Þ
¼ 105 lbm = MMSCF
4. Persentase efektif dari H2S ¼ ð% CO2Þð0: 75Þþ ð%
H2SÞ
¼ ð0: 3Þð0: 75Þþ ð14: 38Þ
¼ 14: 6%
5. Dari plot korelasi SRK, kita harus

mengubah bbl / MMSCF menjadi lbm /
MMSCF
W ¼ ð350Þðbbl = MMSCFÞ
¼ ð350Þð0: 31Þ
¼ 109 lbm = MMSCF
Perhatikan bahwa kandungan air lebih banyak
digunakan Persamaan 1-2 daripada dari plot
McKetta-Wehe.
Nilai 116 tidak mungkin tetapi bisa terjadi.
Jangan perlakukan satu angka sebagai suci.
Perhatikan kisaran saat menentukan kadar air.
Aplikasi
Korelasi digunakan:
Dalam perhitungan dehidrasi
Untuk menentukan berapa banyak air, jika ada,
akan mengembun dari gas — melibatkan
pertimbangan pembuangan, korosi / erosi dan
penghambatan hidrat
Jumlah Air Terkondensasi

Perlu membuat perkiraan tertentu berada di sisi
aman dari kisaran nilai yang mungkin.
Belanja modal tambahan hampir selalu sepele.
Ada kecenderungan untuk memprediksi suhu yang
mengalir lebih rendah dari yang sebenarnya.
Alasannya adalah kualitas data yang digunakan.
Sebagian besar data diperoleh dari uji batang bor,
yang paling-paling biasa-biasa saja. Suhu yang
mengalir dengan baik biasanya menjadi stabil
setelah beberapa bulan digunakan.
Plot McKetta-Wehe didasarkan pada skala log dan
dengan demikian sedikit perubahan suhu akan
mengakibatkan perubahan kadar air yang lebih
besar. Misalnya, 10% perubahan suhu menghasilkan
peningkatan kadar air 33%.
Penyebab umum dari kinerja dehidrator yang
buruk adalah beban air yang terlalu rendah.
HIDRAT GAS
Apakah Gas Hidrat itu?
Hidrat gas terdiri dari struktur kisi kompleks molekul air
dalam struktur kristal:
Menyerupai es kotor tetapi memiliki lubang
yang dapat menampung molekul gas
Senyawa paling umum
1
Air, metana, dan propana Air,
metana, dan etana
Penampilan fisiknya menyerupai salju yang basah dan
licin sampai mereka terjebak dalam batasan dan
terkena tekanan diferensial, pada saat itu mereka
menjadi struktur yang sangat padat, mirip dengan
memadatkan salju menjadi bola salju.
Mengapa Kontrol Hidrat Diperlukan?

Hidrat gas terakumulasi pada batasan di aliran,
choke, katup, dan instrumentasi dan terakumulasi
ke dalam bagian pengumpulan cairan dari bejana.
Steker hidrat gas dan mengurangi kapasitas
saluran, menyebabkan kerusakan fisik pada
tersedak dan instrumentasi, dan menyebabkan
masalah pemisahan.
Kondisi Apa Yang Diperlukan untuk

Mempromosikan Formasi Hidrat?
Tekanan dan suhu yang benar dan “air bebas” harus
ada, sehingga gas berada pada atau di bawah titik
embun airnya. Jika "air bebas" tidak ada, hidrat tidak
dapat terbentuk.
Bagaimana Kita Mencegah atau Mengontrol Hidrat?

Tambahkan panas
Turunkan suhu pembentukan hidrat dengan
penghambatan kimiawi
Dehidrasi gas agar uap air tidak mengembun
menjadi "air bebas"
Proses desain untuk melelehkan hidrat
PREDIKSI SUHU OPERASI DAN TEKANAN

Kondisi Kepala Sumur
Suhu dan tekanan aliran gas di kepala sumur
merupakan faktor penting dalam menentukan apakah
hidrat akan terbentuk saat gas diekspansi ke dalam
aliran.
Gas
Suhu di kepala sumur meningkat seiring dengan
meningkatnya laju aliran dan penurunan tekanan.
Dengan demikian, sumur yang awalnya mengalir
dalam kondisi yang menyebabkan terbentuknya
hidrat di peralatan hilir dapat turun dari daerah
pembentukan hidrat saat reservoir habis dan
tekanan kepala sumur turun.
Pembentukan hidrat terkadang dapat dicegah
jika laju aliran dari sebuah sumur
dipertahankan di atas beberapa laju
minimum.
Ini adalah penggunaan energi reservoir yang
efektif yang jika tidak akan hilang dalam
penurunan tekanan pada choke.
Kondisi Flowline
Pendinginan gas dalam aliran karena kehilangan
panas ke sekitarnya (tanah, air, atau udara) dapat
menyebabkan suhu gas turun di bawah suhu
pembentukan hidrat.
Catatan suhu dan tekanan aliran diperlukan untuk
menentukan lokasi terbaik untuk mempengaruhi
penurunan tekanan atau memasang pemanas.
Perhitungan Suhu dan Tekanan di

Kepala Sumur
Tersedia banyak program komputer yang:
Hitung suhu dan tekanan aliran gas di kepala
sumur, dan prediksi perubahan yang akan
terjadi saat reservoir habis
Penghitungan dengan tangan membosankan dan
membutuhkan banyak pengulangan.
Perhitungan Suhu Arus Bawah Arus

Persamaan konduksi-konveksi dapat
digunakan untuk menghitung temperatur
downstream dari suatu flowline (Td)
Td ¼ Tu - Tg
Tg þ ð1-3Þ
ex
Tabel 1-1 Koefisien Perpindahan Panas (U) untuk Variasi
Kondisi Bare Pipe (setelah Karge 1945)
Ketik Kondisi Kedalaman (Btu /
Cover Penutup Cover jam /
(masuk) kaki 3 /
○ F)
Kering 24 0,25–0,40
Lembab 24 0,50–0,60
Basah kuyup 24 1.10–1.30
Kering 8 0,60–0,70
Lembab 8 1.20–2.40
sampai basah
Kering 24 0.20–0.40
Lembab 24 0,40–0,50
Basah 24 0,60–0,90
- Tidak ada penutup 2–3
tanah
Masih 60 inci air plus 10
Arus sungai 60 inci tanah 2.0–2.5
Dimana:
Td ¼ suhu aliran arus hilir, ○ F
ð pDUl
x ¼ 24
ðQCpÞ
D ¼ garis aliran OD, ft.
U ¼ koefisien perpindahan panas, Btu2 ○/ jam / ft. / F
¼ Tabel 1-1
L ¼ panjang garis aliran, ft.
Q ¼ laju aliran gas, MSCFD
Cp ¼ faktor panas spesifik, Btu / MCF /
○F26,800 biasanya
digunakan (Nilai dalam Tabel 1-2 dikalikan
dengan 1000 dapat menghasilkan hasil
yang lebih akurat)
e ¼ 2.718
Tu ¼ suhu gas hulu, ○ F
(Ini bisa menjadi suhu kepala sumur (TWH) jika tidak
ada choke atau pemanas yang digunakan, atau bisa
juga suhu di bagian hilir pemanas.)
Tg ¼ suhu tanah, ○ F
¼ Tabel 1-3
PENETAPAN TEMPERATUR DROP

Gambaran
Tersedak (pemuaian gas dari tekanan tinggi ke
tekanan rendah) sering kali diperlukan untuk
mengontrol laju aliran gas.
16
M
an
ua
l
La
pa
Tabel 1-2 Faktor Panas Spesifik 0.7 Gas Gravitasi Spesifik ng
an
Rata-rata Temperatur Tekanan Garis Rendah, psig
D
di Flowline, ○ F 300 500 700 800 1000 1200 1500 1800 21.00 2500 3000 eh
120 29.1 30.3 31.0 31.6 32.5 33.3 34.8 36.2 37.2 28.8 40.6 idr
100 28.7 29.9 30.8 31.4 32.4 33.4 35.1 36.7 38.0 39.7 41.6 as
80 28.2 29.5 30.5 31.3 32.4 33.5 35.4 37.2 38.7 40.5 42.5
60 27.5 29.2 30.3 31.1 - - - - - - -
Setelah Perusahaan Tank Nasional (1958)
1
Tabel 1-3 Rata-Rata Suhu Tanah (Tg), ○ F
Penutup, masuk g, ○ F
3653 untuk 58
1825 hingga 45 (Eropa Utara, Kanada, Alaska)
45 hingga 48 (AS Utara, Tiongkok, Rusia)
48 hingga 53 (AS Selatan, Asia Tenggara, Afrika
Barat, Amerika Selatan)
Choke dan katup kontrol biasanya digunakan.

Penurunan tekanan yang melintasi batasan
menyebabkan a penurunan suhu gas.
Jika gas jenuh dengan air dan suhu akhir gas
berada di bawah suhu pembentukan hidrat,
maka hidrat akan terbentuk.
Penurunan tekanan pada choke adalah proses
entalpi yang konstan.
Untuk aliran multikomponen, seseorang harus
melakukan kalkulasi flash yang menyeimbangkan
entalpi sebelum dan sesudah choke. Ini lebih cocok
untuk komputer.
Korelasi Penurunan Suhu (Gambar 1-7)

Digunakan ketika komposisi gas tidak
diketahui Digunakan untuk "perkiraan
pertama"
Menghasilkan hasil yang dapat
diandalkan tetapi dipengaruhi oleh cairan.
Perlu koreksi untuk cairan hidrokarbon
Akurasinya adalah T5%.
Contoh 1-2: Tentukan Penurunan Suhu pada

Choke
Diketahui: Sumur dengan tekanan tubing mengalir
4000 psi dan kondensat hidrokarbon 20 bbl dan
tekanan balik hilir 1000 psi.
Solusi: Tekanan awal ¼ 4000 psi
Tekanan akhir ¼ 1000 psi
DP ¼ 3000 psi
Dari Gambar 1-7 korelasi; memotong tekanan awal
¼ 4000 dan DP-3000 membaca DT ¼ 80 ○ F.
18
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
as
GAMBAR 1-7 Penurunan suhu menyertai penurunan tekanan tertentu untuk aliran gas alam.
1
HIDRATASI KORELASI PREDIKSI
Gambaran
Semua korelasi didasarkan pada sistem yang
hanya berisi gas dan air dalam sel uji statis yang
diguncang hanya untuk memberikan
keseimbangan yang baik.
Data yang ditampilkan adalah kondisi leleh
hidrat, bukan titik pembentukannya
Menghasilkan hasil yang dapat diterima
Korelasi digunakan untuk memprediksi suhu
pembentukan hidrat.
Konstanta Ekuilibrium Padat-Uap

Menghasilkan hasil yang andal hingga 1000 psia
Digunakan dengan komposisi aliran yang
diketahui
Kurva Tekanan-Suhu
Hasilnya tidak seakurat konstanta
kesetimbangan padat-uap.
Digunakan jika komposisi aliran tidak diketahui.
Digunakan untuk "perkiraan pertama" atau
"tampilan sekilas".
Persamaan Perhitungan Negara

Solusi komputer dikembangkan untuk
memprediksi kondisi pembentukan hidrat.
Konstanta Ekuilibrium Padat-Uap

Prosedur ini digunakan untuk menentukan suhu
pembentukan hidrat ketika komposisi aliran
diketahui.
1. Asumsikan suhu pembentukan hidrat
2. Tentukan konstanta kesetimbangan, K, untuk
setiap komponen di mana
saya
K¼Y
ð1-4Þ
saya
Xsaya
Dimana:
Yi ¼
Fraksi mol setiap komponen dalam gas
berbasis air bebas
Xi ¼
Fraksi mol masing-masing komponen dalam
padatan dengan basis bebas air
3. Hitung rasio, Yi / Ki, untuk setiap komponen
4. Jumlahkan nilai Yi / Ki
Gas
5. Ulangi
Plangkah 1–4 untuk suhu tambahan
sampai
. Yi / Ki ¼ 1
Gambar 1-8 hingga 1-12 adalah grafik yang
memberikan konstanta kesetimbangan padat-uap,
K, pada berbagai tekanan dan suhu.
GAMBAR 1-8 Nilai “K” padatan-uap untuk metana dan etana.

GAMBAR 1-9 Nilai "K" padatan-uap untuk propana.
Aliran gas yang mengandung lebih dari 30% H2S

berperilaku seolah-olah mengandung H2S murni.
Komponen yang lebih berat dari butana memiliki
¼
Ki tak
terbatas, karena molekulnya terlalu besar untuk
bisa masuk ke dalam rongga struktur kisi.
GAMBAR 1-10 Nilai “K” padatan-uap untuk isobutan.
Contoh 1-3: Penentuan Suhu

Pembentukan Hidrat Menggunakan
Konstanta Padat-Uap
Diketahui: Aliran aliran dengan tekanan aliran 400
psia dan komposisi berikut.
Tentukan: Suhu pembentukan hidrat.
Pecahan Komponen Mol dari Gas

Nitrogen0.0144
Karbon Dioksida: 0,0403
Hidrogen Sulfida 0,000019
Metana 0,8555
Ethane 0,0574
Propana0.0179
Isobutana 0,041
n.B utane0,0041
Pentane þ 0,0063
1,00000
1
GAMBAR 1-11 Nilai "K" padatan-uap untuk CO2 dan H2S.
Larutan:
Perhitungan Temperatur untuk Pembentukan Hidrat pada 400
psia
Fraksi Tahi Lalat Pada 70 ○ Pada 80 ○
F F
Komponen di Gas Ki Yi / Ki Yi /
Ki Ki
Nitrogen 0,0144 Tak Tak terhingga
terhingga 0,00
0,00
Karbon dioksida 0,0403 Tak Tak terhingga
terhingga 0,00
0,00
Hidrogen Sulfida 0,000019 0.3 0,00 0,5 0,00
Metana 0.8555 0,095 0.90 1.05 0.81
Ethane 0,0574 0.72 0,08 1.22 0,05
Propana 0,0179 0.25 0,07 Tak terhingga
0,00
Isobutane 0,0041 0.15 0,03 0,06 0,01
n-Butana 0,0041 0.72 0,00 1.22 0,00
Pentane þ 0,0063 Tak Tak terhingga
terhingga 0,00
Gas 0,00
Total 1.0000 1.08 0.87
CATATAN:
Interpolasi linier, V / K 1.0¼pada 74 ○ F Oleh
karena itu, hidrat akan terbentuk pada 75 ○
F
GAMBAR 1-12 Nilai padatan-uap untuk normal-butana.
Kurva Tekanan-Suhu (Gambar 1-13)

Kurva suhu tekanan digunakan saat komposisi gas tidak
diketahui atau untuk "perkiraan pertama".
Grafik telah dikembangkan untuk mendekati suhu
pembentukan hidrat sebagai fungsi dari
Gravitasi gas
Tekanan
1
GAMBAR 1-13 Kurva suhu tekanan untuk memprediksi suhu

pembentukan hidrat.
Contoh 1-4: Menentukan Temperatur

Pembentukan Hidrat Menggunakan Korelasi
Tekanan-Temperatur
Diketahui: Gas berat jenis 0,6 yang beroperasi pada
2000 psia.
Solusi: Dari kurva tekanan-temperatur potonglah
kurva 2000 psia dan kurva berat jenis 0,6 dan
terbaca 68 ○ F.
PENCEGAHAN HIDRAT
Gambaran
Pencegahan hidrat digunakan untuk mencegah
pembentukan hidrat.
Gas
Kondisi operasi harus tetap berada di luar
zona pembentukan hidrat
Titik hidrat harus dipertahankan di bawah
kondisi pengoperasian sistem
Dua metode umum pencegahan
pembentukan hidrat adalah:
Pengatur suhu Injeksi
kimia
Menambahkan Panas
Penambahan panas efektif karena hidrat biasanya
tidak terjadi di atas 70 ○ F.
Ini menawarkan solusi sederhana dan ekonomis
untuk fasilitas darat dan lepas pantai (jika limbah
panas tersedia).
Aliran aliran dipanaskan terlebih dahulu, baik
melalui pemanas saluran tidak langsung atau
penukar panas, sebelum melewati choke. Aliran
aliran kemudian dipanaskan kembali untuk
mempertahankan suhu di atas suhu pembentukan
hidrat.
Kelemahan utama dalam instalasi lepas pantai
adalah hampir tidak mungkin untuk
mempertahankan suhu garis aliran secara
signifikan di atas suhu air jika garis aliran meluas
lebih dari beberapa ratus kaki di bawah air.
Jadi, “air bebas” harus dipisahkan saat masih
pada suhu atau metode alternatif dipilih.
Pengatur suhu
Pemanas Tidak Langsung
Gambaran
Pemanas tidak langsung digunakan
untuk memanaskan gas untuk
menjaga suhu di atas suhu
pembentukan hidrat.
Ini terdiri dari kapal atmosfer yang berisi
tabung api (biasanya dibakar dengan gas,
uap, atau minyak pemanas) dan kumparan
(dirancang untuk menahan SITP) yang
dipanaskan oleh fluida perantara
(biasanya air) dan fluida dipanaskan.
Tabung api dan kumparan direndam
dalam fluida perpindahan panas (biasanya
air), dan panas ditransfer ke fluida di
dalam kumparan.
1
Deskripsi Wellhead Heater (Angka 1-14 dan
1-15)
Gambar 1-14 menunjukkan instalasi
pemanas tipikal di kepala sumur.
Mulai dari kepala sumur, item berikut
biasanya disertakan:
Katup pengaman penutup "sayap" Katup
yang digerakkan secara pneumatik
yang terhubung langsung ke pohon
Natal
Pilot PSL, akan menutup sumur setiap kali
tekanan garis aliran di bagian atas
pemanas turun di bawah tekanan yang
ditetapkan, menunjukkan pecahnya garis
aliran
Pilot PSHL, merasakan tekanan garis
aliran hilir dari heater choke dan akan
menutup sumur pada tekanan tinggi
atau rendah yang tidak normal
Arus Tekanan Tinggi
Sebuah saluran, biasanya panjangnya
minimal 150 kaki, dirancang untuk
menahan Tekanan Tubing (SITP) Shut-In
di kepala sumur penuh.
Lingkaran Ekspansi
Loop yang dirancang untuk menyerap
perubahan panjang flowline yang
disebabkan oleh perubahan suhu antara
kondisi aliran dan kondisi tertutup.
Choke Pemanas Hidung Panjang (Gambar 1-

15)
Choke badan panjang dipasang di
pemanas tidak langsung untuk
memposisikan lubang choke di dalam
bak pemanas tidak langsung.
Karena dinding lubang choke
dipanaskan oleh penangas air, hidrat
tidak akan terbentuk di dalam lubang
dan menyebabkan penyumbatan.
Katup Bypass Pemanas

Katup yang dirancang untuk menahan
tekanan penutup kepala sumur penuh dan
gas bypass di sekitarnya
pemanas setelah tekanan kepala
sumur telah ditarik ke dekat tekanan
garis penjualan.
Penggunaan katup ini mencegah keausan
dan erosi yang tidak perlu pada koil
pemanas dan memungkinkan penurunan
tekanan dari kepala sumur ke jalur
penjualan diminimalkan.
28
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
as
GAMBAR 1-14 Skema pemanas tidak langsung kepala sumur tipikal.

GAMBAR 1-15 Rincian pemanas tidak langsung.
1
Gas
Coil Pemanas
Kumparan baja lintasan ganda
yang dirancang untuk menahan
SITP kepala sumur penuh.
Karena tingkat korosi dan erosi yang
tinggi, tikungan balik "dibor dengan
aman".
Lubang akan mulai bocor ketika korosi dan
erosi telah mengurangi ketebalan dinding
hingga setengahnya, memperingatkan
bahwa tikungan harus diganti.
Katup pelepas tekanan
Memberikan perlindungan tekanan
berlebih untuk aliran bertekanan
rendah.
Heater Flame Arrestor
Perangkat yang memberikan proteksi
kebakaran
dengan mencegah api pemanas berkedip
kembali melalui saluran masuk udara dan
menyulut material di sekitarnya.
Pemanas Garis Alir

Pemanas aliran aliran berbeda dari pemanas
kepala sumur dalam tujuan saja.
Tujuan dari pemanas kepala sumur adalah
untuk memanaskan aliran aliran di atau dekat
kepala sumur di mana terjadi pengurangan
tekanan atau tersedak.
Tujuan dari pemanas flowline adalah untuk
memberikan panas tambahan jika
diperlukan.
Desainnya sama dengan pemanas tidak
langsung kecuali bahwa peralatan choke, shut-
in, dan relief jarang digunakan.
Sebuah bypass harus dipasang pada kedua
kasus tersebut sehingga pemanas dapat
dimatikan.
Optimasi Sistem
Operasi sistem harus dioptimalkan sebelum
pemanas dapat dirancang dan ditempatkan
secara efektif.
Persyaratan panas yang tampak besar
seringkali dapat dikurangi menjadi nilai
minimal atau bahkan dihilangkan dengan
merevisi mode operasi. Sebagai contoh:
Ladang yang memiliki beberapa sumur
produksi dapat digabungkan untuk
menggunakan suhu aliran yang lebih tinggi
sehingga meminimalkan kebutuhan
pemanas.
Jika perlu mengurangi tekanan aliran gas, itu perlu
umumnya lebih efisien untuk melakukannya di
titik pusat
dimana bahan bakar gas pemanas yang

1
diperlukan dapat diperoleh dari separator
atau scrubber.
Membutuhkan penambahan ketebalan dinding
garis aliran untuk menahan SITP kepala sumur.
Alternatifnya adalah memasang katup
penutup kepala sumur dan jalur aliran PSH.
Ukuran Pemanas
Untuk mendeskripsikan ukuran pemanas
secara memadai, tugas perpindahan panas
dan ukuran koil harus ditentukan.
Untuk menentukan tugas panas yang
dibutuhkan, kita harus mengetahui:
Jumlah gas, air, dan minyak atau
kondensat yang diharapkan
Tekanan dan suhu saluran masuk pemanas
dan outlet
Suhu keluaran pemanas tergantung pada
suhu di mana hidrat terbentuk.
Ukuran kumparan tergantung pada:
Volume fluida yang mengalir melalui
kumparan Diperlukan tugas
perpindahan panas
Kondisi operasi khusus seperti start-up dari
sumur tertutup harus dipertimbangkan.
Regulator Lubang Bawah
Regulator lubang bawah dapat digunakan untuk
sumur gas berkapasitas tinggi di lokasi di mana
risiko tertentu terhadap peralatan lubang bawah
dapat diterima.
Teori di balik penggunaan regulator downhole
adalah bahwa penurunan tekanan dari tekanan
yang mengalir ke tekanan garis penjualan
diambil di downhole dimana suhu formasi cukup
untuk mencegah pembentukan hidrat. Tali
tubing di atas regulator kemudian bertindak
sebagai pemanas bawah permukaan.
Perhitungan yang terlibat dalam desain regulator
lubang bawah agak terlibat. Mereka bergantung
pada karakteristikseperti:
Konfigurasi lubang sumur Tekanan dan
suhu lubang bawah mengalir Kedalaman
sumur
Meskipun prosedur pintasan tersedia untuk
memperkirakan kelayakan regulator lubang
bawah, perwakilan perusahaan alat dapat
memberikan informasi desain yang terperinci.
Gas
Injeksi Kimia
Gambaran
Penghambat hidrat digunakan untuk
menurunkan suhu pembentukan hidrat gas.
Metanol dan etilen glikol adalah inhibitor
yang paling umum digunakan.
Langkah pemulihan dan regenerasi digunakan
di semua proyek injeksi glikol kontinu dan di
beberapa unit injeksi metanol berkapasitas
besar.
Injeksi inhibitor hidrat harus dipertimbangkan untuk
aplikasi berikut:
Sistem pipa di mana masalah hidrat
berlangsung singkat
Pipa gas yang beroperasi pada beberapa
derajat di bawah suhu pembentukan
hidrat
Sistem pengumpulan gas dalam penurunan
tekanan bidang
Saluran gas tempat hidrat terbentuk
sebagai titik terlokalisasi
Metanol dan glikol dengan berat molekul lebih
rendah memiliki karakteristik yang paling
diinginkan untuk digunakan pada penghambat
hidrat.
Tabel 1-4 daftar beberapa sifat fisik metanol dan
glikol dengan berat molekul lebih rendah.
Ketika penghambat hidrat diinjeksikan ke
dalam aliran gas atau sistem pengumpulan,
pemasangan sistem knockout air bebas
(FWKO) di kepala sumur terbukti ekonomis
di hampir setiap kasus.
Menghilangkan air bebas dari uap gas
mengurangi jumlah inhibitor yang
dibutuhkan.
Pertimbangan Injeksi Metanol Metanol sangat
cocok untuk digunakan sebagai inhibitor
hidrat karena:
Tidak korosif
Secara kimiawi nonreaktif dengan
penyusun gas apapun
Larut dalam semua proporsi
dalam air Mudah menguap
dalam kondisi pipa Masuk akal
dalam biaya
Tekanan uap lebih besar dari pada air
Tabel 1-4 Sifat Fisik Inhibitor Kimia
Properti Metanol Etilen Glikol Dietilen Tiethylene Tetraethylene
Glikol Glycol Glycol
Berat molekul 32.04 62.10 106.10 150.20 194.23
Titik didih pada 760 mm Hg, ○ F 148.10 387.10 427.60 532.90 597.2
Tekanan uap pada 77 ○ F, mm Hg 94 0.12 <0,01 <0,01 <0,01
Gravitasi spesifik pada 77 ○ F 0.7868 1.110 1.113 1.119 1.120
Gravitasi spesifik pada 140 ○ F - 1.085 1.088 1.092 1.092
Pound per galon pada 77 ○ F 6.55 9.26 9.29 9.34 9.34 Pr
Titik beku, ○ F —144 8 17 19 22 ed
Titik tuang, ○ F - <—75 —65 —73 —42 ik
Viskositas absolut pada sentipoise pada 77 0,55 16.5 28.2 37.3 39.9 si
○F 0.36 5.1 7.6 9.6 10.2 da
Viskositas absolut dalam sentipoise pada 22 47 44 45 45 n
140 ○ F Tegangan permukaan pada 77 0.27 0,58 0,55 0,53 0,52
○ F, dynes / cm Panas spesifik pada 7
P
0 240 280 320 365 en
○ F, Btu / lb / ○ F 0 245 290 330 375
Flash pont, ○ F ce
0 329 328 404 460
Titik api, ○ F ga
Suhu dekomposisi, ○ F ha
n
Hi
dr
at
33
1
Gas
Deskripsi Sistem Injeksi Metanol
(Gambar 1-16)
Metanol disuntikkan melalui pompa yang
digerakkan oleh gas (3 in Gambar 1-16) ke
dalam aliran hulu katup pengatur tekanan
atau katup (2).
Pengontrol suhu (5) mengukur suhu gas di
aliran bertekanan rendah
(7) dan menyesuaikan laju metanol.
Laju injeksi metanol dikontrol oleh jumlah
gas daya yang dibiarkan mengalir melalui
katup kontrol gas daya (4) untuk
menggerakkan pompa.
Pertimbangan Injeksi Glikol

Glikol memiliki tekanan uap yang relatif
rendah sehingga tidak menguap ke fase uap
secepat metanol.
Kelarutan glikol dalam hidrokarbon cair relatif
rendah.
Karena alasan di atas, glikol dapat
diperoleh kembali secara ekonomis,
sehingga mengurangi biaya pengoperasian
di bawah biaya sistem metanol.
Deskripsi Sistem Injeksi dan Pemulihan Glikol

Bagian injeksi dari sistem (item 1 hingga 5 in
Gambar 1.17) mirip dengan sistem injeksi
metanol.
Peralatan tambahan dalam sistem glikol
adalah untuk memulihkan dan memperoleh
kembali glikol.
Pemisah tiga fase (6) memisahkan air dan
glikol dari fase hidrokarbon.
Larutan air-glikol di separator dikirim ke reboiler
(7) sementara gas dikirim ke jalur penjualan,
dan kondensat hidrokarbon dibuang ke tangki
penyimpanan kondensat.
Dalam reboiler, kelebihan air direbus dari glikol.
Glikol yang dikonsentrasikan dalam reboiler
kemudian tersedia lagi untuk injeksi ke dalam
aliran gas.
Pemisahan fasa air glikol dari medan
hidrokarbon-cair membutuhkan suhu di atas
70 ○ F dan waktu tinggal 10 sampai 15
menit.
Pr
ed
ik
si
da
n
P
en
ce
ga
ha
n
Hi
dr
GAMBAR 1-16 Sistem injeksi metanol khas. at
35
1
36
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
as
GAMBAR 1-17 Injeksi glikol tipikal dan sistem pemulihan.

Prediksi dan Pencegahan Hidrat37
1
Desain Nozzle (Gambar 1-18)
Karena tekanan uap glikol, kabut halus
dan terdistribusi dengan baik diperlukan
untuk mendapatkan pencampuran yang
memadai dengan gas untuk memastikan
hasil yang optimal, sehingga nosel
semprot biasanya digunakan.
Pemilihan nosel adalah pertimbangan utama
dalam
desain fasilitas pemisahan dingin atau
tanaman menggunakan injeksi glikol.
Injeksi glikol biasanya terjadi tepat di hulu
penukar panas atau chiller di mana gas sedang
didinginkan.
Pemilihan nosel yang tepat akan memastikan
bahwa semprotan glikol menutupi lembaran
tabung.
Tekanan diferensial 100 hingga 150 psi
pada nosel cukup untuk menyemprotkan
glikol.
Kecepatan aliran proses setidaknya harus
12 fps.
Seleksi Glikol
Tiga glikol yang biasanya digunakan untuk
mencegah pembentukan hidrat adalah:
Ethylene glycol (EG)
Dietylene glycol (DEG)
Triethylene glycol
(TEG)
Pemilihan glikol tergantung pada komposisi
aliran aliran hidrokarbon dan saran dari
pemasok glikol.
GAMBAR 1-18 Skema nosel semprot yang digunakan dalam
injeksi glikol.
Gas
Pedoman Perusahaan Dow Chemical
Jika glikol akan disuntikkan ke dalam
saluran transmisi gas alam di mana
pemulihan glikol kurang penting daripada
perlindungan hidrat, etilen glikol adalah
pilihan terbaik karena
itu menghasilkan depresi hidrat terbesar
dan memiliki tekanan uap tertinggi dari
salah satu glikol.
Jika glikol akan diinjeksikan ke dalam unit
yang akan bersentuhan dengan cairan
hidrokarbon, etilen glikol lebih disukai
karena memiliki kelarutan terendah dalam
hidrokarbon dengan berat molekul tinggi.
Jika kehilangan penguapan parah,
dietilen atau trietilen glikol adalah
pilihan terbaik karena keduanya
memiliki tekanan uap yang lebih
rendah. Kadang-kadang dietilen glikol
digunakan jika ada kehilangan
gabungan penguapan gas dan
kelarutan cairan.
Titik beku larutan glikol harus lebih rendah
dari suhu terendah yang diharapkan dalam
sistem. Dalam layanan inhibitor,
konsentrasi glikol biasanya dipertahankan
pada 70 hingga 75 persen berat karena
pembekuan glikol tidak menjadi masalah
pada konsentrasi ini.
Temperatur reboiler tergantung pada
jenis glikol dan konsentrasinya.
Temperatur harus dijaga pada tingkat
yang sama dengan titik didih larutan
yang diinginkan.
Titik didih untuk ketiga jenis glikol diplot
Gambar 1-19, 1-20, dan 1-21.
Misalnya dari Gambar 1-19 suhu reboiler
harus disetel pada 240 ○ F untuk
menghasilkan larutan etilen glikol 70
persen berat pada tekanan atmosfer (760
mm). Degradasi termal dapat terjadi jika
titik didih glikol murni
terlampaui; karena itu harus
dihindari.
Kehilangan glikol untuk sistem kondensat
gas dua fase biasanya diperkirakan
sebesar 1 hingga 2 galon per 100 barel
cairan hidrokarbon yang dihasilkan.
GAMBAR 1-19 Titik didih dan suhu kondensasi larutan etilen
glikol berair pada berbagai tekanan.
Penguapan ke dalam aliran gas dan

larutan ke dalam cairan hidrokarbon
biasanya hanya menyebabkan sebagian
kecil dari kerugian total.
Penyebab paling signifikan kehilangan glikol
adalah kebocoran dan sisa-sisa cairan
hidrokarbon.
Kerugian juga terjadi karena penguapan
dan terbawa di dalam reboiler.
Kategori Persyaratan Injeksi
Tekanan Rendah – Volume Tinggi
Tekanan hingga 2000 psi dan
volume diukur dalam ratusan hingga
ribuan BPD.
GAMBAR 1-20 Titik didih dan suhu kondensasi larutan dietilen
Tekanan Tinggi – Volume Rendah

Tekanan hingga 15.000 psi dan
volume diukur dalam quart atau
beberapa gph.
Tekanan Tinggi – Volume Tinggi
Tekanan melebihi 5000 psi dan volume
diukur dalam beberapa gpm atau barel per
menit. Ini yang paling sulit dihadapi.
Kontrol intermiten ketika masalah ditemui
karena panas "lokal" dapat diterapkan di
permukaan untuk menghilangkan sumbat
hidrat yang mungkin terjadi.
1
GAMBAR 1-21 Titik didih dan suhu kondensasi larutan trietilen

Pertimbangan Injeksi Tunggal versus Dua

Langkah
Injeksi Satu Langkah
Semua bahan kimia disuntikkan
melalui mandrel tubing downhole
yang menangani kondisi wellhead
dan flowline.
Injeksi Dua Langkah
Memanfaatkan titik injeksi kedua
tepat di bagian hilir kepala sumur
menangani air tambahan yang
mengembun dari fase gas saat aliran
aliran mendingin ke suhu sekitarnya.
Gas
Sistem Injeksi Kimia
Gambaran
Tiga bagian dari sistem injeksi adalah:
Pompa
Meter
Sistem pengaturan
Injeksi Kimia Satu Titik

Pompa tunggal, meteran, dan layanan
sistem kontrol satu titik injeksi.
Kekurangan
Kemampuan turn-down terbatas dan
peningkatan biaya siklus hidup
Berat dan ruang bertambah seiring
bertambahnya titik injeksi
Injeksi Kimia Multi-Titik Pompa bersama dan

beberapa meteran serta perangkat kontrol
yang melayani beberapa titik injeksi.
Keuntungan
Peningkatan kapasitas penurunan dan
pemantauan aliran yang disimpulkan
Kompensasi sendiri dengan kontrol loop
tertutup
Per baik investasi modal menurun sebagai
jumlah sumur meningkat
Titik injeksi mudah ditambahkan
Persyaratan bobot dan ruang yang lebih
rendah untuk aplikasi sumur kuantitas
yang lebih tinggi
Kekurangan
Instrumentasi intensif
Diperlukan beberapa loop
kontrol
Memerlukan kecepatan variabel untuk pompa
engkol tetap
Mengalami penurunan tekanan tinggi dari
header untuk mendaur ulang garis
Pertimbangan Metering Pump

Dilengkapi fungsi kontrol meteran pompa
Vertikal atau horizontal
Variable crank
Desain yang kokoh
Konstruksi modular
1
Dapat dipertukarkan kepala
pompa Sangat presisi dan
dapat diulang Dicakup dalam
API 675
Pompa Diafragma
Keuntungan
Tertutup rapat, tidak ada kontaminasi
ke atmosfer
Diafragma umur panjang biasanya lebih
dari 2 tahun tugas terus menerus
(20.000 jam)
Segel plunger hidrolik tahan lama,
biasanya lebih dari 2 tahun tugas terus
menerus (20.000 jam)
Relief hidrolik internal
Perlindungan maksimum terhadap
lingkungan dan keselamatan personel
mekanisme kegagalan diafragma
otomatis
Kekurangan
Harga beli lebih tinggi (bayar kembali
dalam waktu lebih singkat)
Diperlukan perawatan yang lebih kompleks
Pompa Pendorong
Keuntungan
Harga beli lebih rendah
Perawatan yang tidak terlalu rumit (lebih
mudah memahami)
Kekurangan
Kehidupan layanan pengepakan pendorong
biasanya kurang dari 2000 jam
Gesekan antara plunger dan pengepakan
Perbandingan Metode Pencegahan Hidrat

Gambaran
Empat metode (pemanas tidak langsung, injeksi
metanol, injeksi glikol, dan regulator lubang
bawah) yang dibahas di atas terbukti aman dan
andal.
Evaluasi harus mempertimbangkan:
Pengembangan CAPEX dan OPEX (termasuk
bahan kimia dan bahan bakar)
Kebutuhan ruang (terutama dalam
operasi lepas pantai) dan bahaya
pengoperasian.
Gas
Pemanas
Biaya modal dan biaya bahan bakar pemanas
relatif besar, dan sulit untuk menjaga pasokan
bahan bakar yang bersih dan dapat diandalkan
ke lokasi pemanas yang jauh.
Pemanas tidak langsung
membutuhkan banyak ruang.
Kotak api dengan penahan api yang tepat
telah meminimalkan bahaya dari peralatan
yang ditembakkan, tetapi kotak tersebut
harus dibeli dengan perhatian khusus pada
desain detail.
Injeksi Kimia
Keuntungan dan kerugian injeksi metanol dan
injeksi glikol tercantum dalam Tabel 1-5.
Penggunaan metanol hanya membutuhkan
pemisah air bebas dan alat yang sesuai untuk
injeksi dan alat penyemprot, sedangkan
penggunaan glikol membutuhkan pemisah air
bebas ditambah pemisah gas-cairan dan unit
rekonsentrasi glikol pada titik pemulihan hilir.
Regulator Lubang Bawah
Tidak diperlukan servis rutin pada regulator
downhole, tetapi perusahaan servis wireline
harus digunakan setiap kali penurunan tekanan
harus diganti dan saat regulator dilepas.
Sumur dengan regulator lubang bawah
mungkin memerlukan injeksi metanol atau
glikol saat dialirkan kembali setelah ditutup
sampai aliran dan suhu stabil.
Setelah sumur menurun menjadi produksi yang
kurang dari yang diizinkan, regulator lubang
bawah harus dilepas, dan bentuk lain dari
pencegahan hidrat mungkin diperlukan.
Tabel 1-5 Perbandingan Injeksi Metanol dan Glikol

InhibitorKeuntunganKerugian
Metanol Awal relatif rendah biaya Sistem
Perlengkapan minimal sederhana
Sistem sederhana dengan dengan
konsumsi gas yang konsumsi
sedikit gas yang
GlikolBiasanya biaya operasi yang sedikit
lebih rendah
dari metanol ketika
kedua sistem
memulihkan bahan kimia
Biaya operasi tinggi Mengangkut ke ke lokasi
lokasi Kerugian besar jika
perlu garis putus
Kemungkinan glikol
Biaya awal yang tinggi konsentrasi
Diperlukan pengangkutan
Prediksi dan Pencegahan Hidrat45
1
Regulator downhole tidak menimbulkan bahaya
keselamatan khusus, tetapi karena bekerja
dengan regulator melibatkan bekerja di dalam
sumur, kehilangan sumur selalu merupakan
bahaya.
Ringkasan Metode Pencegahan Hidrat

Sistem injeksi metanol sering digunakan
untuk layanan pencegahan hidrat sementara
di instalasi kecil.
Instalasi yang lebih besar disukai untuk pemanas
tidak langsung atau sistem injeksi glikol.
Regulator lubang bawah paling berguna dalam skala
besar
reservoir bertekanan tinggi di mana tekanan
berlebih tersedia dan tekanan reservoir
diperkirakan tidak akan menurun dengan cepat.
Tabel 1-6 berisi ringkasan perbandingan metode di
atas.
HIDRASI INHIBISI
Persamaan Hammerschmidt
Persamaan Hammerschmidt digunakan untuk
menentukan jumlah inhibitor yang dibutuhkan dalam
fasa air untuk diturunkan suhu hidrat. Ini dinyatakan
sebagai:
KW
DT ¼ ð1-5Þ
100ðMW Þ— ðMW ÞðW Þ
Dimana:
DT ¼ Depresi suhu pembentukan
hidrat, ○ F
MW ¼ Berat molekul inhibitor
K ¼ Konstan, dari tabel di bawah
W ¼ Persen berat inhibitor dalam air akhir
Konstanta
Penghambat MW K
Metanol 32.04 2335
Etanol 46.07 2335
Isopropanol 60.10 2335
Etilen Glikol 62.07 2200
Propilen glikol 76.10 3540
Dietilen Glikol 106.10 4370
46
M
an
ua
l
La
pa
ng
Tabel 1-6 Perbandingan Metode Pencegahan Hidrat an
Teknik Investasi Bahan Pemeliharaa Bahan kimia Area Plot Bahaya Waktu
D
bakar Henti eh
n Operasi
idr
Regulator lubang Sangat rendah Tidak ada Rendah Tidak ada Tidak ada Tinggi Rendah as
bawah
Pemanas kepala Sangat tinggi Sangat Rendah Sangat Sangat tinggi Tinggi Rendah
sumur tinggi rendah
Injeksi metanol Sangat rendah Tidak ada Rendah Sangat tinggi Sangat Medium Rendah
rendah
Injeksi glikol Tinggi Medium Rendah Tinggi Sangat tinggi Tinggi Rendah
1
Penentuan Total Inhibitor yang Dibutuhkan
0 1 0 1 1
Total Penghambat Penghambat
B C B C B0 C
S
@yg airdiperlukan
inhibitor A ¼ @ gratis A fase uap E
þ@
dibutuh B
kalah
Penghambat
U
Di þ
kondensat larut
m 0B
an @ 1CSEBUAH ð1-6Þ
a:
Inhibitor hilang ke fase uap ditentukan dari
Gambar 1-24. Metanol hilang dalam uap
tahap
Inhibitor yang larut dalam
kondensat kurang lebih 0,5%
Prosedur untuk Menentukan Persyaratan

Inhibitor
Diilustrasikan dengan baik dengan contoh. Mengacu
padaGambar 1-22.
Contoh 1-5: Menentukan Jumlah

Metanol yang Dibutuhkan dalam Aliran
Gas Basah
Diberikan: FWHT ¼ 100 ○ F untuk sumur bawah laut
Tentukan: Hitung total metanol yang dibutuhkan
untuk mencegah pembentukan hidrat. Pendekatan
konservatif adalah mengasumsikan bahwa gas jenuh
pada kondisi kepala sumur.
Larutan:
1. Jumlah air yang akan dikondensasikan
ditentukan dari McKetta-Wehe (Gambar 1-23),
dengan asumsi gas jenuh pada kondisi
reservoir dan kepala sumur.
Kandungan air
¼ 32,0 Ib / MMSCF
(@ 3.000 psia & 100
(@ wellness)
○ F)
¼ -11,5 lb / MMSCF
Kandungan air
(@ peron)
(@ 2.000 psia & 60 ○
F)
air Kental 20.5 lb / MMSCF
Diproduksi Air¼ þ1083 lb / MMSCF
Total ¼ 1103,6 pon / MMSCF
Gas
GAMBAR 1-22 Contoh injeksi metanol bawah laut.
2. Dari kurva tekanan-suhu, hidrat suhu formasi

adalah 68 ○ F (lihat
Gambar 1-13)
Depresi titik embun yang diperlukan
adalah 68 ○ F – 60 ○ F ¼ 8 ○ F
3. Konsentrasi metanol yang dibutuhkan dalam
fasa air cair dari Persamaan 1-5 adalah
2335W
8○F ¼ 100ð32: 042Þ— ð32: 042ÞW
Menata ulang dan memecahkan
¼ W9,892%
0. 09892
4. Oleh karena itu, perkiraan metanol yang
dibutuhkan dalam fase air cair adalah:
0: 09892
¼ 1 - 0: 09892 ð1103: 65 lb = MMSCFÞ
¼ 121: 15 lb = MMSCF
5. Dari Gambar 1-24, metanol yang akan berkedip
menjadi fase uap pada 2000 psia dan 60 ○ F
adalah:
ðxÞ lbs: metanol = MMSCFð @ 14: 7 psia & 60 ○ FÞ
¼
WT & metanol dalam fase air
¼ 1:52
GAMBAR 1-23 Kandungan air dari gas alam yang
manis dan tidak berlemak — contoh McKetta-
Wehe.
6. Karena itu, metanol pada fase uap (x) adalah:

ð1: 52Þð9: 892% Þ¼ 14:94 lb = MMSCF
7. Satu barel kondensat kami memiliki berat:
ð0: 739Þð5: 6146 cf = bblÞð62: 41 lb = cfÞ¼ 258: 9 lb =
bbl
8. Oleh karena itu, perkiraan jumlah metanol
yang larut dalam kondensat atau fase
hidrokarbon cair (dengan asumsi kelarutan
0,5% menurut beratnya) adalah:
0:005
¼ 1 - 0: 005 ð258: 9 lb = bblÞð40 bbl = MMSCFÞ
¼ 52:04 lb = MMSCF
GAMBAR 1-24 Perbandingan komposisi uap metanol dengan
komposisi contoh cairan metanol.
9. Jadi, jumlah total metanol yang dibutuhkan

adalah: Air cair fase¼ Uap 121,15 lb /
MMSCF fase¼ 14,94 lb /
MMSCF Larut dalam kondensat ¼
52,04 lb / MMSCF
Jumlah 188,13 lb / MMSCF
(188,13 lb / MMSCF)
(20 MMSCFD) ¼ 3762.6 lb / hari
Perhatikan bahwa untuk sumur gas-kondensat

yang menghasilkan kondensat dalam jumlah
yang wajar atau tinggi, jumlah metanol yang
larut dalam kondensat sangat penting untuk
menentukan jumlah yang dibutuhkan.
Sekitar 188 lb metanol harus ditambahkan sehingga
sekitar 121 lb akan larut ke dalam fase air. Karena
berat jenis metanol adalah 0,791 (pada 68 ○ F), ini
setara dengan:
188: 13 lb = MMSCF
¼ 28: 5 gal = MMSCF
ð0: 791Þð8: 3453 lb = galÞ
ð28: 5 gal =
MMSCFÞ 42 ¼ 0: 679 bbl = MMSCF
gal = bbl
ð0: 679 bbl = MMSCFÞð20 MMSCFÞ¼ 13:57 bbl = hari
1
GAMBAR 1-25 Spreadsheet yang menggambarkan

sensitivitas kelarutan metanol.
Perhatikan sensitivitas persyaratan metanol total

karena kelarutan metanol bervariasi dari 0,5% berat
hingga 3,0% berat dalam spreadsheet berikut untuk
contoh kami (Gambar 1.25). (Laporan penelitian dan
analisis laboratorium saat ini menunjukkan kelarutan
sebenarnya mendekati 0,5% berat.)
Gas
LATIHAN
1. Hitung kadar air dari aliran gas berikut pada 2000

psia dan 100 ○ F.
Komponen Mol%
N2 8.5
H2S 5.4
CO2 0,5
C1 77.6
C2 5.8
C3 1.9
iC4 0.1
nC4 0.1
iC5 0.1
100.0
Gunakan yang berikut ini:

(a) Grafik McKetta-Wehe
(b) Metode rata-rata tertimbang (Persamaan 1-2)
(c) SRK "tampilan sekilas"
2. Aliran gas, jenuh dengan air, meninggalkan kepala
sumur pada 122 ○ F dan 2900 psia. Agak jauh di
hilir gas memasuki pemisah pada 1015 psia dan 50
○ F. Berapa banyak air cair yang harus dikeluarkan
dari pemisah, jika ada?
3. Diberikan aliran gas pada 1000 psia, ¼
MW20.37 dan
itu komposisi berikut:
Komponen Mol%
N2 10.1
C1 77.1
C2 6.1
C3 3.5
iC4 0.7
nC4 1.1
C5þ 0.8
100.0
Tentukan suhu pembentukan hidrat menggunakan:

(a) Konstanta kesetimbangan padat-uap
(b) Kurva korelasi tekanan-suhu
4. Tentukan penurunan suhu melintasi choke dengan
tekanan tubing mengalir 5000 psia dan tekanan balik
hilir 1000 psia. Aliran sumur menghasilkan 60 bbl /
MMSCFD hidrokarbon cair.
1
5. 9,5 MMSCFD gas alam (S0.65) ¼ memiliki suhu
pembentukan hidrat 70 ○ F mendingin hingga 40 ○ F
dalam pipa yang terbakar. Asumsikan tekanan pipa
900 psia. Berapa banyak metanol yang harus
ditambahkan dalam bbl / hari, jika gas memasuki
saluran jenuh pada suhu 90 ○ F dan bebas dari air
cair.
halaman ini sengaja dibiarkan kosong
Pertimbangan Dehidrasi 55
Bagian 2
Dehidrasi Pertimbangan 2
Isi
IKHTISAR 2-55
ADSORPSI 2-56
ABSORPSI 2-93
DEHIDRASI GLIKOL 2-96
DESAIN SISTEM 2-119
PERTIMBANGAN MERCURY 2-143
SISTEM DEHIDRASI GLIKOL KHUSUS 2-144 SISTEM
PEMANFAATAN POMPA BERTENAGA GLYCOL-GAS 2-149
SISTEM PEMANFAATAN POMPA BERGERAK LISTRIK 2-
149 DEHIDRATOR NONREGENERABLE 2-157
SIFAT FISIK GLIKOL UMUM 2-160
GAMBARAN
Jika metode pencegahan hidrat tidak sesuai dan hidrat

cenderung terbentuk, sebagian air harus dikeluarkan
dari aliran gas.
Dehidrasi adalah proses mengeluarkan air dari
sungai.
Penghilangan air dari gas dapat dilakukan dengan
beberapa proses, dua metode yang paling umum
adalah:
Penyerapan
Adsorpsi
Salah satu metode dehidrasi yang kurang umum
juga akan dijelaskan, yaitu:
Dehidrator yang tidak dapat diperbarui (air garam
kalsium klorida satuan)
DOI: 10.1016 / B978-1-85617-980-5.00002-1

ADSORPSI
Ringkasan Proses
Adsorpsi adalah fenomena fisik yang terjadi ketika
molekul gas bersentuhan dengan permukaan padat
dan beberapa di antaranya mengembun di
permukaan.
Dehidrasi gas (atau hidrokarbon cair) dengan
pengering kering adalah proses adsorpsi di mana
molekul air lebih disukai ditahan oleh pengering dan
dikeluarkan dari aliran gas.
Adsorpsi melibatkan bentuk adhesi antara
permukaan pengering padat dan uap air dalam
gas.
Air membentuk lapisan tipis yang ditahan ke
permukaan pengering dengan gaya tarik, bukan oleh
reaksi kimia.
Desikan adalah media dehidrasi padat dengan butiran
luas permukaan efektif yang besar (sejumlah besar
pori-pori kecil) per satuan berat.
Desikan khas mungkin memiliki sebanyak 4 juta persegi
kaki luas permukaan per pon.
Desikan yang umum digunakan
meliputi: Alumina
Gel silika
Saringan molekuler (saringan mol)
Banyak kualitas dan kualitas dari masing-masing zat
ini tersedia secara komersial.
Gambar 2-1 adalah pembesaran partikel ayakan molekuler.
Prinsip Adsorpsi
Pencapaian kesetimbangan pada permukaan
kecil menampilkan pola sebagai berikut:
Beberapa molekul yang lewat akan
mengembun di permukaan (fisik
berlawanan dengan penyerapan kimia).
Setelah beberapa waktu tertentu, molekul
dapat memperoleh energi yang cukup untuk
pergi dan digantikan oleh yang lain.
Setelah waktu yang cukup, akan tercapai
keadaan kesetimbangan dimana jumlah
molekul yang meninggalkan permukaan akan
sama dengan jumlah molekul yang datang.
2
GAMBAR 2-1 Pembesaran partikel ayakan molekuler.
Banyaknya molekul di permukaan merupakan fungsi

dari: Sifat adsorben
Sifat molekul yang teradsorpsi (adsorbat)
Temperatur sistem dan konsentrasi adsorbat di
atas permukaan adsorben
Proses Pembalikan
Proses adsorpsi dapat dibalik dengan cara yang
sama seperti proses absorpsi.
Adsorpsi didorong oleh suhu rendah dan
tekanan tinggi.
Desorpsi (pembalikannya) didorong oleh
suhu tinggi dan tekanan rendah.
Zona Transfer Massal (MTZ)

Pada inlet unggun dan untuk jarak tertentu ke
dalamnya, adsorben dijenuhkan pada nilai
kesetimbangan dasarnya dengan komponen yang
dapat diserap dalam fluida, seperti air dalam gas
alam.
Pada saluran keluar unggun, adsorben tidak jenuh
dan kadar air gas berada dalam kesetimbangan
dengan adsorben aktif tak jenuh.
GAMBAR 2-2 Tampilan skema Mass Transfer Zone (MTZ).
MTZ didefinisikan sebagai zona antara dua zona

ini, di mana konsentrasi air dalam gas alam turun
(Gambar 2-2).
Panjang MTZ dapat diperoleh secara eksperimental
untuk berbagai bahan dan sistem dan digunakan
dalam korelasi grafis untuk tujuan desain.
MTZ adalah fungsi dari faktor-faktor
berikut: Adsorben
Ukuran partikel
adsorben Kecepatan
fluida
Sifat fluida
Konsentrasi adsorbat dalam cairan yang masuk
Konsentrasi adsorbat dalam adsorben jika tidak
sepenuhnya diaktifkan kembali
Suhu
Tekanan
Sejarah masa lalu sistem
Prinsip Operasi
pengantar
Proses adsorpsi adalah proses batch, dengan
beberapa unggun pengering yang digunakan
dalam operasi siklik untuk mengeringkan gas
secara kontinyu.
2
GAMBAR 2-3 Diagram alir yang disederhanakan dari sistem

dehidrasi pengering padat dua menara.
Jumlah dan susunan bedengan pengering

mungkin berbeda dari dua menara, menyerap
sebagai alternatif (Gambar 2-3), ke banyak
menara.
Tiga fungsi atau siklus terpisah harus
dilakukan secara bergantian di setiap
menara dehidrator:
Siklus penyerap atau
pengeringan gas Siklus
pemanasan atau regenerasi
Siklus pendinginan (menyiapkan unggun
regenerasi untuk siklus adsorbsi atau
pengeringan gas lainnya)
Gambar 2-4 adalah diagram alir dari unit
dehidrasi dua menara.
Komponen sistem
Komponen penting dari pengering padat sistem
dehidrasi adalah:
Pemisah filter microfiber aliran gas masuk
Dua atau lebih menara adsorpsi (kontaktor)
diisi dengan pengering padat
Pemanas suhu tinggi untuk menyediakan
gas regenerasi panas untuk mengaktifkan
kembali pengering di menara
GAMBAR 2-4 Diagram alir unit dehidrasi pengering padat.
Pendingin gas regenerasi untuk

mengembunkan air dari gas regenerasi
panas
Pemisah gas regenerasi untuk
menghilangkan air yang terkondensasi
dari gas regenerasi
Manifold pipa, katup sakelar, dan kontrol
untuk mengarahkan dan mengontrol aliran
gas sesuai dengan persyaratan proses
Siklus Pengeringan / Reaktivasi
Gambar 2-5 menunjukkan aliran unit dua
menara tipikal dengan pengeringan yang
terjadi di menara pertama.
Gas saluran masuk basah pertama-tama
melewati pemisah filter saluran masuk
mikrofiber yang efisien di mana cairan bebas,
kabut yang masuk, dan partikel padat
dihilangkan.
Cairan bebas dapat merusak atau
menghancurkan alas pengering.
Benda padat bisa menyumbat tempat tidur.
Jika unit dehidrasi berada di bagian hilir unit
amina, unit glikol, atau kompresor, pemisah
saluran masuk filter mikrofiber sangat
disarankan di hulu menara penyerap.
Pada waktu tertentu, salah satu menara akan
on stream dalam siklus adsorbsi atau
pengeringan sementara yang lain dalam
proses dipanaskan atau didinginkan.
Beberapa katup pengalih yang dioperasikan
secara otomatis dan pengontrol mengarahkan
gas masuk dan gas regenerasi ke menara yang
tepat pada waktu yang tepat.
P
er
ti
m
ba
ng
an
D
eh
idr
as
i
GAMBAR 2-5 Diagram alir dehidrator gas alam dua menara biasa.
61
2
Gas
Menara yang sedang dibuat
ulang adalah: Dipanaskan
selama 5 hingga 6 jam
Dinginkan selama 2 hingga 3 jam tersisa
Saat gas basah mengalir ke bawah melalui
menara pada siklus adsorpsi, masing-masing
komponen yang dapat diserap diadsorpsi pada
kecepatan yang berbeda.
Uap air segera terserap di lapisan atas bed
pengering.
Beberapa gas hidrokarbon ringan dan
hidrokarbon yang lebih berat yang bergerak ke
bawah melalui unggun juga teradsorpsi.
Hidrokarbon yang lebih berat akan menggantikan
hidrokarbon yang lebih ringan di tempat tidur
pengering saat siklus adsorbsi berlanjut.
Saat lapisan atas pengering menjadi jenuh
dengan air, air dalam aliran gas basah mulai
menggantikan hidrokarbon yang teradsorpsi
sebelumnya di lapisan bawah.
Untuk setiap komponen dalam aliran gas
masuk, akan ada bagian kedalaman unggun,
dari atas ke bawah, di mana pengering
dijenuhkan dengan komponen tersebut dan di
mana pengering di bawah baru saja mulai
menyerapnya.
Kedalaman unggun dari saturasi hingga
adsorpsi awal adalah zona transfer
massa (MTZ).
MTZ hanyalah sebuah zona atau bagian dari
unggun di mana sebuah komponen sedang
memindahkan massanya dari aliran gas ke
permukaan pengering.
Saat aliran gas berlanjut:
MTZ bergerak ke bawah melalui unggun
dan air menggantikan semua gas yang
teradsorpsi sebelumnya sampai, akhirnya,
seluruh unggun dijenuhkan dengan uap air.
Ketika unggun benar-benar jenuh dengan uap
air, gas keluaran sama basahnya dengan gas
masuk.
Menara harus dialihkan dari siklus adsorpsi ke
siklus regenerasi (pemanasan dan pendinginan)
sebelum unggun pengering menjadi jenuh
sepenuhnya.
Satu skema pasokan gas regenerasi terdiri dari
pengambilan sebagian (5 hingga 15%) dari
aliran gas basah yang masuk melintasi katup
penurun tekanan yang memaksa sebagian gas
hulu melalui sistem regenerasi.
Di sebagian besar pabrik, pengontrol aliran
mengatur volume gas regenerasi yang
digunakan.
Gas regenerasi dikirim ke pemanas yang 2
dipanaskan hingga suhu antara 400 ○ F dan
600 ○ F dan kemudian disalurkan ke menara
untuk dibuat ulang.
Awalnya, gas regenerasi panas harus
memanaskan menara dan pengering.
Air mulai menguap ketika suhu gas panas
efluen mencapai antara 240 ○ F dan 250 ○ F.
Tempat tidur terus memanas perlahan saat air
diserap atau dikeluarkan dari pengering.
Setelah semua air dihilangkan, pemanasan
dipertahankan untuk mengusir hidrokarbon
yang lebih berat dan kontaminan yang tidak
akan menguap pada suhu yang lebih rendah.
Tempat tidur pengering akan dibuat ulang
dengan benar ketika suhu gas keluaran
(puncak keluar) telah mencapai antara 350 ○ F
dan 550 ○ F.
Setelah siklus pemanasan, unggun pengering
didinginkan dengan mengalirkan gas regenerasi
yang tidak dipanaskan sampai pengering cukup
dingin.
Semua gas regenerasi yang digunakan dalam
siklus pemanasan dan pendinginan dilewatkan
melalui penukar panas (biasanya pendingin
udara) di mana ia didinginkan untuk
mengembunkan air yang dikeluarkan dari
unggun pengering yang telah diperbarui.
Air ini dipisahkan dalam pemisah gas
regenerasi, dan gas tersebut bercampur
dengan aliran gas basah yang masuk.
Seluruh prosedur ini berlangsung terus menerus dan
otomatis.
Performa
Keuntungan
Dapat mencapai titik embun yang sangat
rendah (kurang dari 1 ppm)
Temperatur kontak tinggi dimungkinkan
Beradaptasi dengan laju besar dan
perubahan beban
Kekurangan
Proses batch
biaya awal
yang tinggi
Mengalami tekanan tinggi melalui tempat tidur
Desikan sensitif terhadap keracunan dengan
cairan atau kotoran lain di dalam gas
Pengaruh Variabel Proses
Beberapa variabel proses dapat berpengaruh besar
pada ukuran dehidrasi unggun kering dan efisiensi
pengoperasian:
Kualitas Tekanan
Temperatur gas
masuk
Waktu siklus
Kecepatan
gas
Sumber gas regenerasi
Seleksi pengering
Pengaruh gas regenerasi pada kualitas gas
keluaran Pertimbangan penurunan tekanan
Kualitas Gas Masuk

Kinerja dehidrator unggun kering dipengaruhi
oleh: Kadar air dari gas masuk
Komponen dalam aliran gas alam yang
dihasilkan
Saturasi relatif gas masuk: Menentukan ukuran
unggun pengering yang diberikan
Mempengaruhi transfer air ke
adsorben
Kapasitas yang lebih tinggi dapat diharapkan
saat mengeringkan gas jenuh (kelembapan
relatif 100%) untuk sebagian besar pengering
(kecuali saringan molekuler) kemudian saat
mengeringkan sebagian gas jenuh.
Di sebagian besar aplikasi lapangan gas, gas
masuk dijenuhkan dengan uap air sehingga
variabel ini tidak perlu dipertimbangkan.
Senyawa dalam gas alam yang diproduksi
merugikan mempengaruhi kinerja dehidrator
tempat tidur kering.
Komponen yang menjadi
perhatian adalah:
Karbon dioksida
Hidrokarbon berat
Senyawa yang
mengandung belerang
Semakin besar berat molekul suatu senyawa,
semakin besar potensi adsorpsinya.
Suhu
Pertimbangan Umum
Pengoperasiannya sangat sensitif
terhadap suhu gas yang masuk. 2
Efisiensi menurun seiring suhu meningkat.
Saringan molekuler dan sebagian besar
penyerap lainnya memiliki kapasitas
adsorpsi yang lebih tinggi secara
signifikan pada suhu rendah.
Gambar 2-6 menunjukkan karakteristik
ini untuk silika gel dan saringan
molekuler tipe 5A.
Kapasitas air silika gel pada 80 ○ F
meningkat menjadi lebih dari dua kali lipat
untuk ayakan molekuler pada tekanan
parsial air yang lebih tinggi.
Temperatur dari gas regenerasi yang
bercampur dengan gas basah yang masuk
sebelum dehidrator adalah penting.
Temperatur harus tetap dalam 10 ○ F
hingga 15 ○ F, jika tidak air cair dan
hidrokarbon akan mengembun saat aliran
gas yang lebih panas mendingin.
Cairan kental yang mengenai ranjang
dapat mempersingkat masa pakai
pengering padat.
GAMBAR 2-6 Pengaruh suhu pada kapasitas adsorpsi.

Suhu gas panas yang masuk dan keluar
dari menara pengering selama siklus
pemanasan mempengaruhi efisiensi
pabrik dan umur pengering.
Suhu gas regenerasi tinggi menjamin
pembuangan yang baik (desorpsi) air dan
kontaminan dari bed.
Suhu Maksimum
Suhu maksimum tergantung pada:
Jenis kontaminan
"Daya tahan" atau afinitas pengering
untuk kontaminan
Biasanya 450 ○ F hingga 600 ○ F digunakan.
Suhu unggun pengering yang dicapai
selama siklus pendinginan adalah
penting.
Jika gas basah digunakan untuk mendinginkan
pengering:
Hentikan siklus pendinginan saat
alas mencapai 125 ○ F.
Pendinginan tambahan dapat
menyebabkan air teradsorpsi dari
aliran gas basah dan memuat
(presaturate) unggun sebelum siklus
adsorpsi berikutnya dimulai.
Jika gas kering digunakan untuk mendinginkan
pengering:
Hentikan siklus pendinginan dalam 10
○ F hingga 20 ○ F dari suhu gas yang
masuk.
Ini memaksimalkan kapasitas
adsorpsi tempat tidur.
Suhu gas regenerasi yang melewati
scrubber gas regenerasi harus dijaga agar
cukup rendah untuk mengembun
dan menghilangkan air dan hidrokarbon
tanpa menyebabkan masalah hidrat.
Tekanan
Kapasitas adsorpsi unit unggun kering menurun
karena tekanan diturunkan dan dengan
penggunaan.
Mengoperasikan dehidrator unggun kering
jauh di bawah tekanan desain
mengharuskan pengering bekerja lebih
keras untuk:
Hapus air tambahan
Pertahankan titik embun limbah yang diinginkan
Dengan volume gas masuk yang sama,
peningkatan kecepatan gas yang terjadi
pada tekanan yang lebih rendah dapat:
Mempengaruhi kadar air limbah 2
Merusak pengering
Pada tekanan di atas 1300 hingga 1400 psia, file
efek co-adsorpsi hidrokarbon sangat
signifikan.
Waktu Siklus
Sebagian besar penyerap beroperasi pada
waktu siklus pengeringan tetap yang sering kali
disetel untuk kondisi terburuk.
Kapasitas adsorben bukanlah nilai tetap dan
menurun dengan penggunaan.
Untuk beberapa bulan pertama
pengoperasian, pengering baru biasanya
memiliki kapasitas tinggi untuk menghilangkan
air.
Jika penganalisis kelembaban digunakan pada
gas limbah, siklus pengeringan yang lebih lama
dapat dicapai.
Seiring bertambahnya usia pengering,
waktu siklus dapat dipersingkat untuk
menghemat biaya bahan bakar regenerasi
dan meningkatkan masa pakai pengering.
Waktu siklus umum
8 jam streaming
Pemanasan 5 sampai 6 jam
Pendinginan 2 hingga 3 jam
Kecepatan Gas
Saat kecepatan gas selama siklus pengeringan
menurun, kemampuan desikan untuk
mengeringkan gas meningkat sebesar:
Menurunkan kadar air limbah
Waktu siklus pengeringan lebih
lama
Gambar 2-7 menunjukkan efek umum laju gas
pada tingkat dehidrasi.
Di permukaan, tampaknya diinginkan untuk
beroperasi pada laju aliran minimum untuk
memanfaatkan pengering sepenuhnya. Namun,
kecepatan linier rendah:
Membutuhkan menara dengan luas
penampang yang besar untuk
menangani aliran gas tertentu
Biarkan gas basah mengalir melalui
pengering tempat tidur dan karenanya tidak
mengalami dehidrasi dengan benar
GAMBAR 2-7 Rangkaian kurva adsorpsi yang menunjukkan
efek laju aliran pada kapasitas adsorpsi dari satu pengering.
Diameter menara harus dikompromikan dan

penggunaan pengering secara maksimal,
seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 2-
8. Kecepatan superfisial maksimum
ditunjukkan padaTabel 2-1.
Kecepatan linier tinggi:
Efisiensi adsorpsi yang lebih
rendah Dapat menyebabkan
kerusakan pengering
Diameter menara minimum dapat ditentukan dari
berikut ini:
g TZ
d 2 ¼ 3600.Q Σ ð2-1Þ
V
Dimana: P
d ¼ Diameter dalam menara, masuk.

Qg ¼ Laju aliran gas, MMSCFD
T ¼ Suhu gas, ○ R
Z ¼ Faktor kompresibilitas
V.¼ Kecepatan superfisial gas,
ft./min (Tabel 2-1)
P. ¼ Tekanan pengoperasian menara, psia
Kecepatan gas regenerasi penting,
terutama bila kadar air limbah di bawah
1 ppm diperlukan.
2
GAMBAR 2-8 Kecepatan gas aliran bawah maksimum

sebagai fungsi dari tekanan operasi.
Tabel 2-1 Kecepatan Superfisial Maksimum

Tekanan Max. Kecepatan
Operasi Menara Superfisial (ft./min)
(psig)
14.7110
40060
60055
100040
Pada kecepatan kurang dari 10 ft./sec., Gas

panas akan mengalir melalui bed,
meninggalkan kelebihan air di bed setelah
regenerasi yang mengakibatkan dehidrasi
yang buruk.
Sumber Gas Regenerasi
Sumber gas regenerasi bergantung
pada: Persyaratan pabrik
Ketersediaan aliran gas yang sesuai
Gas regenerasi harus dikeringkan bila kadar air
limbah rendah (dalam kisaran 0,1 ppm)
diperlukan.
Gas gerbang ekor tanaman biasanya dapat digunakan.
Jika hanya diperlukan pengeringan sedang,
sebagian dari gas umpan basah dapat
digunakan.
Gambar 2-9 adalah diagram kesetimbangan
yang menunjukkan garis-garis pembebanan air
konstan. Sebagai contoh:
GAMBAR 2-9 Diagram ekuilibrium menunjukkan garis-garis

pembebanan air konstan untuk ayakan molekuler tipe 4a.
Tempat tidur ayakan molekul pada 100 ○ F
dalam kesetimbangan - dengan gas yang
memiliki titik embun air 80 ○ F akan
mengandung sekitar 4% berat air. 2
Kurva ekuilibrium untuk adsorbat-adsorben
tertentu dapat digunakan untuk memperkirakan
kondisi regenerasi yang diperlukan untuk
menyediakan kondisi saluran keluar yang
diperlukan. Sebagai contoh,
Jika gas regenerasi diambil dari inlet gas
dengan titik embun 40 ○ F dan dipanaskan
hingga 450 ○ F, saringan mol akan berisi 3
wt.% Air setelah regenerasi.
Jika gas yang akan diolah berada pada
100 ○ F, perpotongan garis 3 wt.%
Dengan suhu adsorben 100 ○ F
memberikan titik embun minimum yang
dapat dicapai pada —95 ○ F.
Jika titik embun ini tidak memuaskan, baik gas
regenerasi harus dipanaskan hingga di atas 450
○ F atau gas dengan titik embun yang lebih
tinggi (misalnya, gas residu) harus digunakan
untuk gas regenerasi.
Arah Aliran Gas
Arah aliran mempengaruhi:
Kemurnian limbah
Persyaratan gas regenerasi
Kehidupan pengering
Arah aliran selama siklus pengeringan
adalah ke bawah, yaitu:
Memungkinkan kecepatan yang lebih
tinggi tanpa mengangkat atau
memfluidisasi alas pengering
Berarti fluidisasi dapat sangat merusak
pengering
Arah aliran selama siklus pemanasan
berlawanan dengan arah aliran adsorpsi.
Ini memungkinkan pengaktifan yang
lebih baik dari bagian bawah tempat
tidur pengering, yang harus melakukan
super-dehidrasi selama siklus
pengeringan, terutama pada tanaman
kriogenik.
Jika aliran terjadi bersamaan, semua air
dan / atau kontaminan lain harus bergerak
melalui seluruh bed, sehingga
menyebabkan kontaminasi pengering
tambahan dan membutuhkan waktu
regenerasi yang lebih lama.
Arah aliran selama siklus pendinginan:
Ketika gas kering digunakan, arah aliran
berlawanan dengan aliran adsorpsi,
sehingga menyederhanakan konfigurasi
perpipaan dan katup.
Ketika gas basah digunakan, arah aliran
searah dengan aliran adsorpsi sehingga
air yang teradsorpsi selama siklus
pendinginan saat desikan mendingin akan
dimuat sebelumnya di ujung saluran
masuk unggun.
Jika aliran arus balik digunakan, air diendapkan
di ujung pintu keluar tempat tidur:
Saat siklus adsorpsi berikutnya dimulai,
gas basah segera dikeringkan.
Saat gas kering terus bergerak ke bawah
melalui unggun, ia mengambil sebagian air
yang terkumpul selama siklus pendinginan
dan kadang-kadang menempatkan terlalu
banyak uap air di aliran limbah.
Jika gas basah digunakan, beban air tambahan,
yang disimpan selama siklus pendinginan,
harus disertakan saat jumlah pengering yang
diperlukan untuk dehidrasi dihitung.
Seleksi Pengering
Tidak ada pengering yang terbaik
untuk semua aplikasi. Pemilihan
pengering didasarkan pada:
Kondisi Proses
Ekonomi
Desikan biasanya dapat dipertukarkan.
Peralatan yang dirancang untuk satu
pengering sering kali dapat beroperasi secara
efektif dengan yang lain.
Tidak ada produk pengering yang akan tetap
efektif dengan sisa cairan dalam jumlah
besar.
Semua pengering rusak karena kotoran berat
dibawa ke tempat tidur dengan gas. Ini
termasuk:
Minyak mentah dan
kondensat Glikol dan
amina
Kebanyakan
penghambat korosi
Cairan perawatan yang
baik
Semua pengering menunjukkan penurunan
kapasitas (desain loading) dengan peningkatan
suhu
Saringan molekuler tidak terlalu
terpengaruh. Alumina paling
terpengaruh. 2
Aluminas dan saringan molekuler bertindak
sebagai katalis dengan H2S untuk membentuk
COS, yang mengendapkan sulfur pada alas
pengering selama regenerasi.
Gel alumina, alumina teraktivasi, dan saringan
molekuler semuanya secara kimiawi diserang
oleh asam mineral kuat dan dengan demikian
menurunkan kapasitas adsorpsi mereka.
Pengayak saringan molekuler tahan asam
khusus tersedia.
Tabel 2-2 memberikan karakteristik fisik tertentu
pengering padat yang lebih umum.
Saringan Molekuler
Tawarkan kapasitas adsorptif tertinggi
dari semua pengering saat gas umpan
berada pada suhu yang sangat tinggi
atau pada saturasi relatif rendah.
Hanya pengering yang mampu
mendehidrasi gas hingga kurang dari 1
ppm kandungan air diperlukan untuk suhu
kriogenik
(titik embun turun ke —150 ○ F).
Silica Gel dan Alumina

Gas jenuh air yang memasuki dehidrator
dapat menyerap air dua kali lebih banyak
dari saringan molekuler dan menawarkan
biaya pertama yang lebih rendah.
Tabel 2-2 Sifat Desikan Padat

Pengering Kepada Panas Ukuran Desain
tan Spesifik Normal Adsorptive
Massal
(Ib / (Btu / lb / Bekas Kapasitas
kaki 3) ○ F)
(wt.%)
Diaktifkan 51 0.24 ¹ / a masuk - 8 7
mesh
Alumina
Mobil SOR 49 0.25 4–8 mesh 6
Manik-
manik
Fluorit 50 0.24 4–8 mesh 4–5
Alumina 52 0.24 ¹ /8 – ¹ / A inci 7
Gel (H-151)
Silica Gel 45 0.22 4–8 mesh 7
Molekuler 45 0.25 ¹ /8 inci 14
Saringan
(4A)
Silica Gel
Silica gel dapat dibuat ulang ke kadar air
yang lebih rendah daripada saringan
molekuler dan pada suhu yang jauh lebih
rendah (400 ○ F untuk gel versus 500 ○
hingga 600 ○ F untuk saringan).
Ini pecah jika ada air bebas atau cairan
hidrokarbon ringan.
Masalahnya diminimalkan dengan
menggunakan bantalan bola mullite
berukuran 4 sampai 6 inci (atau
yang setara) untuk melindungi silika
gel dari kontak langsung.
Karakteristik Desiccant Padat yang Diinginkan

Kapasitas adsorptif tinggi (lb / lb), yang
mengurangi ukuran kontaktor
Regenerasi mudah, untuk
kesederhanaan dan penghematan
pengoperasian
Tingkat adsorpsi yang tinggi, yang
memungkinkan kecepatan gas lebih tinggi
dan dengan demikian mengurangi ukuran
kontaktor
Resistensi rendah terhadap aliran gas,
untuk meminimalkan penurunan tekanan
gas melalui unit
Kapasitas adsorptif tinggi
dipertahankan setelah regenerasi
berulang, memungkinkan pengisian
daya awal yang lebih kecil dan
layanan lebih lama sebelum
penggantian
Kekuatan mekanik yang tinggi, untuk
menahan penghancuran dan
pembentukan debu
Bahan kimia lembam, untuk mencegah
reaksi kimia selama adsorpsi dan
regenerasi
Volume tidak berubah saat produk
basah, yang akan memerlukan biaya
mahal untuk ekspansi
Sifat tidak korosif dan tidak beracun,
menghilangkan kebutuhan akan paduan
khusus dan tindakan mahal untuk
melindungi keselamatan operator
Biaya rendah, untuk mengurangi biaya
awal dan penggantian
Pengaruh Gas Regenerasi pada Kualitas Gas Outlet
Gas regenerasi desorbsi lapisan ayakan
molekuler secara kromatografik dalam urutan
cadangan manik adsorpsi. Sebagai contoh:
Metana dan etana yang teradsorpsi akan
didesorbsi terlebih dahulu, kemudian
propana dan hidrokarbon yang lebih berat,
kemudian karbon dioksida, diikuti oleh 2
hidrogen sulfida yang mungkin ada di
dalam gas masuk, dan terakhir, air.
Pengaruh konsentrasi kotoran ini dalam
aliran gas regenerasi mungkin signifikan
bila gas regenerasi adalah 10 sampai 15%
dari gas masuk bersih.
Di sirkuit regenerasi, sebagian besar air dan
beberapa hidrokarbon berat dikondensasi dan
dikeluarkan dari sistem:
Mereka dapat membatalkan
spesifikasi gas penjualan untuk
waktu yang singkat.
Puncak etana atau CO2 dapat
menyebabkan gas penjualan melebihi
nilai kalornya.
Konsentrasi 3 hingga 4 ppm H2S dapat
terkonsentrasi hingga 20 kali lipat dari
jumlah tersebut, dan dengan demikian
membuat aliran komposit jauh dari
spesifikasi.
Gambar 2-3 menunjukkan aliran gas regenerasi
yang didinginkan digabungkan kembali dengan
saluran masuk gas utama untuk diproses.
Daur ulang ini pada dasarnya menghilangkan
masalah membuat penjualan gas di luar
spesifikasi.
Tapi itu menambah biaya sejauh kapasitas
pengolahan gas utama harus ditingkatkan
secara tepat.
Jika batas penjualan gas tidak menjadi
masalah, atau jika ada proses hilir lainnya,
gas regenerasi yang didinginkan dan
dibersihkan dapat dimasukkan langsung ke
gas keluaran kering tanpa daur ulang ini.
Pertimbangan Penurunan Tekanan

Untuk mencapai dehidrasi yang dapat diterima
dan memperpanjang umur pengering,
penurunan tekanan melalui menara
dehidrasi tidak boleh melebihi 8 psi.
Penurunan tekanan melalui menara dapat
diperkirakan dari:
Kurva penurunan tekanan pengering
dilengkapi oleh pabrikan (Gambar 2-10),
atau
Persamaan penurunan tekanan
GAMBAR 2-10 Kurva penurunan tekanan tipikal untuk
pengering jenis silika gel, manik-manik berdiameter 0,15
inci.
Penurunan tekanan melalui menara

pengering dapat diperkirakan dari persamaan
berikut:
DP. 2
¼ BmV þ CrV
L ð2-2Þ
Dimana:
DP. Penurunan tekanan melalui
¼ menara, psi (biasanya berukuran 5
psi)
m ¼ Viskositas gas, cp
r ¼ Densitas gas, lb / ft.3
V. ¼ Kecepatan superfisial gas, ft./min
B, C ¼ Konstanta disediakan dalam Tabel 2-3
Tabel 2-3 Konstanta yang Digunakan dalam Persamaan Penurunan

Tekanan
Jenis Partikel B C
¹ /8 INCHI titisan 0.0560 0,0000889
¹ /8 INCHI diekstrusi 0,0722 0,0001240
Manik ¹ / ıa-inci 0.1520 0,0001360
¹ / ıa-inci diekstrusi 0.2380 0,0002100
Contoh 2-1: Penentuan Penurunan
Tekanan melalui Menara Dehidrasi
Pengering Tempat Tidur Kering 2
Diberikan:
Kecepatan gas superfisial ¼ 40
ft./min Tekanan operasi menara ¼
1000 psig Berat molekul gas ¼ 18
Tinggi tempat tidur (L) ¼ 30 ft.
Jenis pengering ¼ Silica gel
Diameter pengering ¼ 0,15
inci
Kurva penurunan tekanan pengering (Gambar 2-
10) Catatan:
1. Kurva didasarkan pada aliran udara.
Untuk gas lain, kalikan penurunan tekanan
dengan
. Σ
MWGas 0: 9
ð2-3Þ
MWU
dara
2. Kurva penurunan tekanan didasarkan pada
tempat tidur yang bersih. Setelah sekitar 2
tahun, tempat tidur akan agak busuk dan
penurunan tekanan akan menjadi sekitar
1,6 kali nilai yang dibaca dari kurva.
Larutan:
1. Memasukkan Gambar 2-10, perpanjang
garis horizontal dari kecepatan superfisial
40 ft./min, dan berpotongan dengan
tekanan operasi 1000 psig.
2. Gambarlah garis lurus vertikal ke bawah
dari persimpangan dan baca penurunan
tekanan sebesar
1,9 kaki air per kaki tempat tidur.
3. Hitung total penurunan tekanan di tempat
tidur setelah dua tahun layanan,
Ft: dari H2HAI

Total DP ¼0 @1: 9 1A0 @0: 433
Ft: dari Bed Ft: dari H2O
psi
0 10: 9
18
@ 29 ¼
25
psi ð1: 6Þð30 kaki: Þ
Peralatan
Pemilihan peralatan yang tepat sangat penting
untuk pengoperasian yang baik.
Peralatan Pembersih Gas Masuk

Semua cairan hidrokarbon, air bebas, glikol,
amina, atau oli pelumas yang terbawa harus
dibersihkan dari gas masuk untuk memastikan
pengoperasian dehidrator pengering kering
terbaik.
Dalam semua kasus, unit tempat tidur kering
harus memiliki scrubber (atau pemisah filter)
antara itu dan pemisah fluida sumur primer.
Pemisah filter mikrofiber (atau yang setara)
harus selalu dipasang di bagian hulu
scrubber saluran masuk jika sisa glikol,
amina, atau minyak pelumas kompresor
memungkinkan.
Kontrol level cairan harus sering diperiksa serta
saluran pembuangan cairan untuk memastikan
operabilitasnya.
Menara Adsorber
Pertimbangan Umum
Adsorber adalah menara silinder yang diisi
dengan pengering padat.
Kedalaman pengering akan bervariasi dari
beberapa kaki hingga 30 kaki atau lebih.
Diameter kapal bisa mencapai 10 sampai
15 kaki atau lebih.
Rasio tinggi terhadap diameter (L / D)
bedengan 2,5–4,0 banding 1 diinginkan.
Rasio yang lebih rendah (1: 1) terkadang
digunakan, yang dapat menyebabkan
dehidrasi gas yang buruk yang
disebabkan oleh:
Penyaluran
aliran tidak
seragam
Waktu kontak yang tidak memadai
antara gas basah dan pengering
Tiga masalah yang sering menyebabkan
pengoperasian yang buruk adalah:
Distribusi gas tidak
mencukupi Isolasi tidak
memadai Penyangga bed
yang tidak tepat
2
GAMBAR 2-11 Menara dehidrasi gas ayakan molekuler.
Gambar 2-11 mengilustrasikan banyak fitur

yang diinginkan yang direkomendasikan
pada menara pengering unggun kering.
Distribusi Gas Tidak Memadai
Distribusi gas yang buruk di inlet dan outlet bed
pengering telah menyebabkan banyak masalah
yang merugikan, yang mengakibatkan:
Menyalurkan
kerusakan
Desiccant
Distributor gas masuk harus dilengkapi
penyekat yang memadai sebelum gas
memasuki unggun pengering.
Disarankan ruang kosong 18
hingga 24 inci.
Baik gas yang akan didehidrasi maupun
gas regenerasi harus menimpa
langsung ke unggun.
Penyaluran, kecepatan terlokalisasi tinggi dan
putaran dapat menyebabkan:
Gesekan pengering
Penurunan tekanan tinggi melalui tempat tidur
pengering sebagai denda gesekan
menempel di antara partikel biasa
Direkomendasikan untuk menggunakan pipa
berlubang yang dibungkus layar, dengan
gas dengan kecepatan rendah yang keluar
secara radial ke dalam bejana.
Lapisan bola penyangga berdiameter besar (2
inci) berukuran 4 hingga 6 inci dapat
ditempatkan di atas alas pengering. Ini:
Meningkatkan distribusi gas
Mencegah kerusakan pengering dari pusaran
Berputar-putar dapat menghancurkan beberapa
kaki lapisan tahan api yang dapat dibuang
dengan mengubah bahan pengering menjadi
bahan peledakan pasir yang menghasilkan:
Kehilangan panas yang tinggi
Regenerasi pengering yang buruk
Isolasi Tidak Memadai

Isolasi internal atau eksternal dapat
digunakan. Isolasi internal:
Mengurangi total kebutuhan dan
biaya gas regenerasi
Menghilangkan kebutuhan untuk
memanaskan dan mendinginkan bejana
adsorber
Ketentuan harus dibuat untuk pemuaian dan
kontraksi sehingga tidak akan terjadi retak atau
kegagalan pengelasan:
Biasanya terbuat dari lapisan tahan api
yang dapat dicor.
Retak lapisan memungkinkan beberapa
gas basah melewati unggun pengering.
Hanya sejumlah kecil gas bypass basah
yang dapat menyebabkan pembekuan
pada tanaman kriogenik.
Langkan dipasang setiap beberapa kaki
di sepanjang dinding bejana dapat
membantu menghilangkan retakan
lapisan.
Penopang Tempat Tidur yang Tidak Tepat
Dua penyangga tempat tidur umum meliputi:
Layar horizontal didukung oleh I-beam dan a
cincin las
2
Kapal yang kepala bagian bawahnya
diisi dengan bola pendukung bertingkat
Layar biasanya terbuat dari stainless steel atau
monel yang memiliki bukaan setidaknya 10
mata jaring lebih kecil dari partikel pengering
terkecil:
Bukaan slot 0,033 inci akan
mempertahankan partikel pengering
standar.
Perangkap layar menghancurkan partikel
pengering, yang mencegah kerusakan
peralatan hilir yang disebabkan oleh invasi
partikel ini saat bahan pengering
memburuk.
Layar harus diikat dengan aman di dalam kapal.
Ketentuan harus dibuat untuk pemuaian
dan kontraksi sebagai penyerap panas dan
dingin.
Ruang melingkar antara dinding pembuluh dan
tepi kasa penyangga alas harus ditutup rapat
untuk mencegah hilangnya bahan pengering:
Pengepakan tali asbes, dipaksa di ruang ini,
adalah bekas.
Cincin pendukung di sekitar tepi layar
bermanfaat.
Jika layar dipasang dalam beberapa bagian,
mereka harus diikat dengan kuat dengan kawat
baja tahan karat.
Bola pendukung di layar sangat membantu.
2 hingga 3 inci bola ½ inci ditempatkan
dengan lembut di layar dan lapisan halus 2
atau 3 inci
¹ / a-inci bola ditempatkan dengan lembut di
atas bola berukuran ½ inci.
Lapisan ini mencegah debu pengering
atau seluruh partikel menyumbat bukaan
layar dan memaksa penurunan tekanan
tinggi di seluruh alas pengering.
Saat menghitung kebutuhan regenerasi
sistem, penting untuk memasukkan
persyaratan panas untuk bola pendukung.
Jika kepala bagian bawah kapal diisi dengan
bola-bola penopang bertingkat, distributor gas
mungkin diperlukan antara bola-bola dan
bagian bawah kapal.
tempat tidur pengering saat pemanasan atau
pendinginan aliran atas digunakan.
Ini penting pada bejana berdiameter besar
untuk mencegah penyaluran dan reaktivasi
yang buruk dari pengering.
Banyak penyerap yang memiliki area hampa di
bagian bawah, di bawah penyangga tempat
tidur, untuk mengumpulkan kontaminan, debu,
dan bahan halus.
Nosel blowdown dapat disediakan untuk
membuang bahan-bahan ini.
Sebuah probe sampel kelembaban harus ditempatkan di
penyerap pada tanaman kriogenik beberapa
meter dari ujung outlet tempat tidur dan meluas
ke tengah.
Probe ini, digunakan bersama dengan probe
kelembaban gas outlet, menawarkan
fleksibilitas yang berharga dalam mempelajari
dan memecahkan masalah dehidrator, terutama
untuk menentukan apakah gas sedang
disalurkan ke dinding bejana.
Ini memungkinkan pengujian kapasitas untuk
mengoptimalkan waktu siklus pengeringan.
Pengujian dapat dilakukan dengan
keamanan yang wajar karena pergerakan
permukaan air dapat dideteksi sebelum
terobosan.
Menyelidiki bisa menjadi Sebuah panjang
thermowell.dll dibor dengan ¹ / s2-inch
lubang di itu sisi dekat itu akhir dari probe.
Tekanan udara
Untuk kinerja terbaik dan pemeliharaan
kualitas pengering, penyerap harus:
Jangan pernah diberi tekanan lebih cepat dari 50 psi /
menit
Jangan pernah mengalami
penurunan tekanan lebih cepat dari
10 psi / menit
Penurunan tekanan aliran bawah tidak
boleh melebihi 1 psi / ft.
Penurunan tekanan aliran atas tidak boleh kurang dari
¹ / a psi / ft. untuk mencegah fluidisasi bulu
Bahkan dengan desain terbaik, beberapa pengering
debu tersapu keluar dari bed dengan laju aliran
gas yang direncanakan.
Jumlah tertentu dapat ditoleransi di
banyak sistem dehidrasi lapangan.
Hal ini tidak dapat diterima dalam desain
pabrik turbo expander yang melibatkan
pertukaran dan pemrosesan panas hilir
yang ekstensif. 2
Masalahnya sangat signifikan di mana
penukar panas tipe pelat atau inti digunakan.
Dalam banyak kasus, masalah ini dapat diatasi
dengan filter mikrofiber (pembersihan hingga 1
mikron) dengan tekanan diferensial 15 psi.
Regenerasi Gas Exchanger, Heater, dan
Cooler
Penukar gas atau gas biasanya dirancang
dengan asumsi sebagai berikut:
Semua air akan dibebaskan dari tempat
tidur dalam 1 jam pada suhu 250 ○ F.
Gas regenerasi dapat didinginkan
hingga 10 ○ F dari suhu gas penjualan.
Pemanas gas regeneratif berukuran untuk
menyediakan: Panas untuk
menghilangkan air
Panaskan untuk desikan antara 500 ○ dan
550 ○ F
Panaskan cangkang
kontaktor Panas desorpsi:
Untuk silika gel adalah 1100 Btu / lb air
Untuk saringan molekuler kira-kira lebih
tinggi 50%
Panas yang dibutuhkan untuk
memanaskan pengering bisa dihitung
dengan menggunakan persamaan
berikut
Q ¼ WcpDt ð2-4Þ
Dimana:
Q ¼ Diperlukan panas, Btu
W ¼ Berat bahan pengering, lb
Cp ¼ Kalor jenis pengering, Btu / lb / ○ F
Dt ¼ Perbedaan suhu unggun
yang diinginkan dan suhu
operasi unggun normal, ○ F
Panas sensibel untuk cangkang
kontaktor dapat dihitung dengan
menggunakan Persamaan 2-4 dan oleh:
Memperkirakan berat baja
Menggunakan 0,12 Btu / lb / ○ F
untuk cp
Pada unit yang memiliki insulasi internal,
panas yang ditransfer ke cangkang dianggap
dapat diabaikan.
Praktik normal adalah menambahkan 10
hingga 20% ke jumlah panas yang dibutuhkan
untuk memperhitungkan kehilangan panas
dan menambahkan beberapa margin
keamanan.
Pemisah Gas Regenerasi

Sebagian besar pengering juga memiliki
afinitas untuk hidrokarbon, sehingga
skimmer digunakan untuk memisahkan
hidrokarbon berharga dari air yang akan
dibuang.
Tes pH yang sering pada air yang dibuang
membantu menunjukkan masalah korosi
dalam sistem adsorpsi.
Masalah umum yang dihadapi dalam pemisah
gas regenerasi adalah pengotoran saluran
pembuangan cairan oleh debu pengering dan
minyak berat.
Hal ini memungkinkan cairan dibawa
kembali ke tempat yang dapat merusak
pengering dalam sistem daur ulang
atau mencemari fasilitas penjualan dan
hilir dalam sistem sekali tembus.
Diperlukan inspeksi dan pembersihan rutin
untuk mencegah kerusakan tersebut.
Katup Kontrol
Katup kualitas harus digunakan untuk
mencegah masalah pengoperasian yang
mahal.
Umumnya, katup dua arah memiliki lebih
sedikit masalah daripada katup tiga arah.
Servis yang paling sulit ditemui di mana
katup memiliki gas regenerasi panas (600
○ F) di satu sisi dan gas ambien (100 ○ F)
di sisi lain.
Desain perpipaan yang cermat dapat
mengurangi gradien yang besar ini.
Pengurutan katup penting untuk
mencegah aliran naik tiba-tiba yang
disebabkan oleh perbedaan tekanan.
Masalahnya dapat melembutkan
tempat tidur dan merusak pengering.
Dehidrator unggun kering yang
dilengkapi dengan katup motor untuk
operasi sakelar memerlukan servis yang
sering untuk menghilangkan kebocoran.
Aplikasi Saringan Molekuler Pabrik Expander
Pabrik ekspander turbo biasanya beroperasi
hingga suhu —150 ○ F.
Poin operasi: 2
Jauh di bawah data kesetimbangan kadar
air yang diilustrasikan dalam grafik
McKetta-Wehe
Sertakan desain untuk kandungan air serendah 1 ppm.
Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2-2,
hanya penyaring molekuler dan alumina
teraktivasi yang mampu melakukan kinerja
seperti itu.
Saringan molekuler digunakan pada sekitar
95% peralatan dehidrasi untuk jenis tanaman ini
(ayakan molekuler 4A memiliki kapasitas
adsorpsi dua kali lipat dari alumina aktif).
Gambar 2-12 membandingkan kapasitas
adsorpsi dari beberapa pengering pada
kelembaban relatif gas yang lebih rendah.
Pada kelembaban relatif 30%, saringan
molekuler akan menyerap 21,5 lb air per 100 lb
desikan, sedangkan silika gel akan menyerap 15
lb air / 100 lb desikan.
GAMBAR 2-12 Adsorpsi uap air pada 60 ○ F.

Performa Pengering
Kondisi umum
Desikan menurun dalam kapasitas adsorpsi
pada tingkat yang berbeda dalam kondisi
operasi yang berbeda.
Penuaan pengering merupakan fungsi dari
banyak faktor, termasuk
Jumlah siklus yang dialami
Paparan kontaminan berbahaya
yang ada di aliran masuk yang tidak
sepenuhnya dihilangkan selama
reaktivasi normal.
Variabel terpenting yang mempengaruhi laju
penurunan kapasitas pengering adalah
komposisi kimia dari gas atau cairan yang
akan dikeringkan.
Komposisi aliran umpan harus selalu menyertakan
kontaminan.
Kapasitas pengering baru akan menurun
secara perlahan selama beberapa bulan
pertama dalam pengoperasian karena siklus
pemanasan, pendinginan, dan jaring.
Kapasitas pengering biasanya stabil pada
sekitar 55 hingga 70% dari kapasitas awal.
Moisture Analyzer
Digunakan untuk mengoptimalkan waktu siklus pengeringan.
Memungkinkan waktu pengeringan dipersingkat
seiring usia pengering.
Probe penganalisis kelembaban inlet dan
outlet harus digunakan.
Sebuah probe yang membentang sekitar 2
kaki ke atas ke tempat tidur dari ujung outlet
direkomendasikan karena memungkinkan
terjadinya dehidrasi
uji kapasitas untuk dijalankan tanpa risiko
terobosan air.
Pengaruh Kontaminan dalam Oli Kompresor Aliran

Umpan Masuk, penghambat korosi, glikol,
amina, dan kontaminan dengan titik didih tinggi
lainnya menyebabkan penurunan kapasitas
pengering, karena suhu reaktivasi normal tidak
akan menguapkan bahan berat.
Kontaminan residu perlahan-lahan menumpuk
di permukaan pengering sehingga mengurangi
area yang tersedia untuk adsorpsi.
Banyak penghambat korosi yang secara
kimiawi menyerang pengering tertentu,
merusak kegunaannya secara
permanen. 2
Pengaruh Gas Regenerasi Kaya
Hidrokarbon Berat
Penggunaan gas kaya ini dalam layanan
regenerasi 550 ○ hingga 600 ○ F memperburuk
masalah kokas.
Gas kaya dapat dikeringkan secara
memuaskan dengan saringan
molekuler.
Gas kering tanpa lemak selalu lebih
disukai untuk regenerasi.
Pengaruh Metanol dalam Aliran Gas Masuk
Metanol dalam gas masuk merupakan
penyumbang utama kokas saringan molekuler
di mana regenerasi dilakukan pada suhu di
atas 550 ○ F.
Polimerisasi metanol selama regenerasi
menghasilkan dimetil eter dan zat antara lain
yang akan menyebabkan kokas pada unggun.
Konversi ke injeksi etilen glikol, alih-alih
metanol untuk kontrol hidrat, akan
meningkatkan umur ayakan dan menambah
setidaknya 10% untuk kapasitas ayakan
dengan mengeluarkan metanol fase uap dari
sistem.
Hidup yang berguna
Berkisar dari satu sampai empat tahun dalam
pelayanan normal. Umur yang lebih lama
dimungkinkan jika feed gas tetap bersih.
Efektivitas regenerasi memainkan peran utama
dalam memperlambat penurunan kapasitas
adsorpsi pengering dan memperpanjang masa
manfaatnya.
Jika semua air tidak dikeluarkan dari pengering
selama setiap regenerasi, kegunaannya akan
menurun tajam.
Pengaruh Pengaktifan Kembali Tidak Cukup
Reaktivasi yang tidak memadai dapat terjadi
jika suhu atau kecepatan gas regenerasi terlalu
rendah.
Produsen pengering umumnya akan
merekomendasikan suhu dan kecepatan
regenerasi optimal untuk produk.
Kecepatan harus cukup tinggi untuk
menghilangkan air dan kontaminan lainnya
dengan cepat, sehingga meminimalkan
jumlah atau sisa air dan melindungi
pengering.
Pengaruh Suhu Reaktivasi Tinggi
Suhu reaktivasi yang lebih tinggi menghilangkan
volatil kontaminan sebelum mereka membentuk
kokas pada pengering.
Memaksimalkan kapasitas pengering dan
memastikan kadar air limbah minimum.
Suhu gas panas efluen akhir harus ditahan
satu atau dua jam untuk mencapai reaktivasi
pengering yang efektif.
Bidang yang Memerlukan Perhatian Teknis

Perancangan peralatan dehidrasi jenis
adsorpsi dapat ditingkatkan dengan
mempertimbangkan hal-hal berikut:
Variabel proses utama yang
mempengaruhi pembebanan lapisan.
Pengondisian gas masuk yang tepat dan
desain sistem gas regenerasi yang tepat.
Perkiraan ukuran tempat tidur yang akurat untuk
mengevaluasi secara realistis penawaran kompetitif
dari vendor pengering.
Perbaikan dalam desain internal adsorber termasuk
insulasi internal, katup switching yang lebih baik, dan
sistem kontrol.
Contoh 2-2: Desain Awal Pengering

Tempat Tidur Padat
Catatan: Desain rinci dehidrator tempat tidur kering
harus diserahkan kepada ahlinya. "Aturan praktis"
umum yang disajikan di sini dapat digunakan untuk
desain awal.
Diberikan:
Makan rate¼ 50 MMSCFD
Berat molekul gas ¼ 17,4 Suhu
pengoperasian ¼ 110 ○ F
Pengoperasian tekanan¼ 600
psia
○ F (setara dengan 90 lb H2O /
Titik embun masuk 100 ¼
MMSCF)
Embun yang diinginkan poin¼ 1 ppm

3
H2O Gas
densitas¼ 1,70 lb / ft.
Analisis Gas
Komponen Persen Tahi

Lalat 2
N2 4.0
C1 92.3
C2 2.4
C3 0.3
iC4þ 1.0
100.0
Tentukan: Rancang dehidrator pengering kering

Larutan:
1. Air teradsorpsi
Untuk contoh ini, siklus on-stream 8 jam
dengan 6 jam regenerasi dan pendinginan
akan diasumsikan. Atas dasar ini, jumlah air
yang akan diserap per siklus adalah:
8 lb
¼ 0 1ð50 MMSCFÞ090
@24
SEBUAH @
MMSCF
SEBUAH
¼ 1500 lb H2O =
siklus
2. Memuat
Karena suhu pengoperasian relatif tinggi,
gunakan manik-manik SOR Mobil sebagai
pengering dan desain berdasarkan beban 6%.
Manik-manik SOR memiliki berat sekitar 49
lbs / ft.3 (bulk density). (Mengacu padaTabel 2-
2.)
Berat pengering yang dibutuhkan per
unggun adalah: 1500 lb H2O
¼
ð0: 06 lb H2O = lb pengeringÞ
¼ 25.000 lb pengering per tempat tidur
Volume pengering yang dibutuhkan per
tempat tidur adalah: 25.000 lb
pengering per tempat tidur
¼
49 lb pengering = kaki: 3
¼ 510 kaki: 3 = per tempat tidur
3. Ukuran menara
Kecepatan superfisial maksimum yang
direkomendasikan pada 600 psia sama
dengan 55 kaki / menit (Tabel 2-1)
Diameter dalam kapal minimum (dari
Persamaan 2-1)
g TZ
d 2 ¼ 3600.Q Σ
V
P
ð50Þð570Þð1: 0Þ
d2 ¼ 3600 ð55Þð600Þ
d ¼ 55: 7 inci atau 4:65 kaki:

Ketinggian tempat tidur
adalah
50 kaki: 2
L ¼ pð4: 65Þ2 ¼ 30 kaki:
4 kaki: 2
Dengan asumsi tekanan turun di tempat tidur yang bersih
¹ /8-IN titisan dan m ¼ 0,01 cp, (Persamaan 2-2) sayas
DP ¼ jBmV ¼ CrV 2jL
DP. ¼ .ð0: 056Þð0: 01Þð55Þ þ ð0: 00009Þð1: 70Þð55Þ
2
Σ30
¼ 14: 8 psi
Ini lebih tinggi dari penurunan tekanan
maksimum yang direkomendasikan sebesar 8
psi, sehingga diameter dalam bejana harus
ditingkatkan ke ukuran standar berikutnya.
Pilih diameter 5 kaki 6 inci, gantikan
persamaan di atas dan tentukan V, L, dan
DP.
V ¼ 39,2 kaki /
menit L ¼ 21,5
kaki.
AP ¼ 5,5 psi
Mengizinkan ruang 6 kaki untuk membuang
pengering dan mengisi ulang akan menjadi
sekitar 28 kaki. Ini menghasilkan L / D 28 / 5,5
¼ 5,0 yang dapat diterima.
4. Persyaratan panas regenerasi
Asumsikan tempat tidur (dan menara)
dipanaskan hingga 350 ○ F. Suhu rata-rata
adalah (350 þ 110) ○ F / 2
¼ 230 ○ F.
Perkiraan berat 5 kaki 6 inci. ID28 × ft.
× 700 menara psig adalah 53.000 lbs termasuk
cangkang, kepala, nozel, dan penyangga untuk
pengering.
Persyaratan pemanasan dan
pendinginan dapat ditentukan dengan
menggunakan Persamaan 2-4
Q ¼ wCpDT
Dimana:
Q ¼ Diperlukan panas, Btu
Cp ¼ Kalor jenis material pada suhu 2
rata-rata, Btu / lb / ○ F.
Dt ¼ Perbedaan suhu materi, ○ F
5. Persyaratan / siklus
pemanasan Pengering:
(25.000 lb)
(350 ○ F - 100 ○ F) (0,25) (4) ¼ 1.500.000 Btu
Menara: (53.000 lb)
(350 ○ F - 100 ○ F) (0,12) (1) ¼ 1.520.000 Btu
Desorbsi air: (1500 lb)
(1100 Btu / lb) (2) ¼ 1.650.000 Btu
(1500 lb) (230 ○ F - 110 ○ F) (1,0) (3) ¼
200.000 Btu
Total panas 4.870.000 Btu
10% panas kerugian¼ 490.000 Btu Panas
total persyaratan / siklus5,360,000
¼
Btu / siklus
Catatan:
(1) Panas spesifik baja.
(2) Angka "1100 Btu / lb" adalah kalor
desorpsi air, nilai yang diberikan oleh
produsen pengering.
(3) Sebagian besar air akan terurai
pada suhu rata-rata. Panas ini
persyaratan mewakili panas yang masuk
akal diperlukan untuk menaikkan suhu
air ke suhu desorpsi.
(4) Kalor jenis manik-manik SOR “R”
(lihat Tabel 2-2).
6. Persyaratan / siklus
pendinginan Pengering:
(25.000 lb)
(350 ○ F - 100 ○ F) (0,25) (3) ¼ 1.500.000 Btu
Menara: (53.000 lb)
(350 ○ F - 100 ○ F) (0,12) (1) ¼ 1.520.000 Btu
Total pendinginan¼ 3.020.000 Btu 10% untuk
pendinginan tidak seragam ¼ 300.000 Btu
¼
Total pendinginan persyaratan / siklus
3,320,000
Btu / siklus
Contoh ini mengasumsikan isolasi ada di luar
menara.
Tugas akan berkurang jika menara
diisolasi secara internal.
Insulasi internal harus digunakan untuk
meminimalkan tekanan termal yang
disebabkan oleh perubahan suhu yang
lebar selama regenerasi.
Menyalurkan atau melewati gas di sekitar
pengering tempat tidur bisa menjadi masalah.
7. Pemanas gas regenerasi
Asumsikan suhu masuk gas regenerasi jika
400 ○ F.
Suhu outlet awal dari tempat tidur akan
menjadi suhu tempat tidur 110 ○ F; pada
akhir siklus pemanasan, suhu keluaran akan
menjadi nilai desain 350 ○ F. Oleh karena itu,
suhu keluaran rata-rata adalah(350110)
þ
atau 230 ○ F.
Volume gas yang dibutuhkan untuk pemanasan akan
5,360,000 Btu = siklus
V.Pemanasan ¼
ð400 - 230Þ ○ Fð0: 64ÞmBtu = lb = ○ F.
¼ 49.400 lbs = siklus
Beban pemanas gas regenerasi, QH, kemudian:
QH ¼ 49.400ð400 - 11Þð0: 62Þm Btu = lb = ○ F.

¼ 8.900.000 Btu = siklus
Untuk desain, tambahkan 25% untuk

kehilangan panas dan aliran tidak seragam.
Dengan asumsi siklus pemanasan tiga jam,
pemanas gas regenerasi harus disesuaikan
ukurannya
QH ¼ ð8.900.000Þ 0 @ 1 : 251A
3
¼ 3.710 Btu = jam
8. Pendingin gas regenerasi

Beban pendinginan gas regenerasi dihitung
dengan menggunakan asumsi bahwa semua
air yang didesorbsi terkondensasi selama
setengah jam dari siklus tiga jam. Beban
pendingin gas regenerasi Qc akan menjadi:
Gas regenerasi: 49.400
(230 - 110) (0,61) / 3¼1,205,000 Btu /
jam Air: 1500 (1157 - 78) (1) /0.5 ¼ 3.237.000
2
Btu / jam
Total memuat¼ 4.442.000 Btu / jam
10% panas rugi¼ 44.000 Btu / jam
Jumlah¼ 4.886.000 Btu / jam
9. Siklus pendinginan
Begitu pula untuk siklus pendinginan dimana
temperatur outlet awal adalah 350 ○ F dan di
akhir siklus pendinginan, sekitar 110 ○ F.
Suhu outlet rata-rata adalah (350 þ 110) / 2
¼ 230 ○ F.
Dengan asumsi gas pendingin berada pada
110 ○ F, volume gas yang dibutuhkan untuk
pendinginan akan
3,320,000 Btu = siklus
V.pendinginan ¼
ð230 - 100Þ ○ Fð0: 59ÞmBtu = ○ F
¼ 46.900 lbs = siklus
Catatan: (1) dari tabel uap
PENYERAPAN
Ringkasan Proses
Dalam proses absorpsi, cairan higroskopis
digunakan untuk menghubungi gas basah dan
mengeluarkan uap air.
Cairan yang paling umum digunakan dalam
unit dehidrasi tipe absorpsi adalah trietilen
glikol (TEG).
Sifat fisik glikol yang penting ditunjukkan pada
Bagian 1.
Prinsip Penyerapan
Penyerapan dan Pengupasan
Melalui absorpsi, air dalam aliran gas dilarutkan
dalam aliran pelarut cair yang relatif murni.
Proses kebalikannya, di mana air dalam
pelarut dipindahkan ke fase gas, dikenal
sebagai pengupasan.
Istilah regenerasi, rekonsentrasi, dan
reklamasi juga digunakan untuk menjelaskan
pengupasan (atau pemurnian) karena pelarut
diperoleh kembali untuk digunakan kembali
dalam langkah absorpsi.
Absorbsi dan stripping sering digunakan
dalam: Pengolahan gas
Pemanis gas
dehidrasi Glikol
Hukum Raoult dan Dalton

Penyerapan dapat dimodelkan secara kualitatif
dengan menggunakan hukum Raoult dan
Dalton.
Untuk sistem kesetimbangan cairan uap:
Hukum Raoult menyatakan bahwa
tekanan parsial suatu komponen dalam
fase uap yang berada dalam
kesetimbangan dengan cairan
berbanding lurus dengan fraksi mol
komponen dalam fase cair.
Hukum Dalton menyatakan bahwa tekanan
uap parsial suatu komponen sama dengan
tekanan total dikalikan dengan fraksi
molnya dalam campuran gas.
Hukum Raoult yang dinyatakan dalam bentuk persamaan
adalah:
pi ¼ Pi Xi ð2-5Þ
Hukum Dalton yang dinyatakan dalam bentuk persamaan
adalah:
pi ¼ PYi ð2-6Þ
Dimana:
pi ¼ Tekanan uap parsial komponen i Pi
¼ Tekanan uap komponen murni i Xi
¼ Fraksi mol komponen i di
cair
P. ¼ Tekanan total campuran gas
Yi ¼ Fraksi mol komponen i dalam uap
Menggabungkan hukum-hukum ini kami memiliki:
PYi ¼ pi Xi
atau
pi = P ¼ Yi = Xi ð2-7Þ
Karena tekanan uap komponen murni dan
tekanan total tidak dipengaruhi oleh komposisi.
Persamaan (2-7) penting.
Ini menyatakan bahwa rasio fraksi mol uap
dengan fraksi mol cair untuk berapa pun
komponen tidak tergantung pada konsentrasi
komponen itu dan komponen lain yang ada. 2
Rasio Yi / Xi umumnya dikenal sebagai
nilai-K.
Karena tekanan uap komponen murni
meningkat seiring suhu, nilai K meningkat
seiring dengan peningkatan suhu dan
menurun dengan meningkatnya tekanan.
Secara fisik, ini berarti:
Perpindahan dari fasa gas ke fasa cair
(absorpsi) lebih disukai pada suhu rendah
dan tekanan tinggi
Transfer ke fase gas (pengupasan) lebih
disukai pada suhu yang lebih tinggi dan
tekanan yang lebih rendah
Ekuilibrium Glikol-Air
Proses absorpsi bersifat dinamis dan
kontinu.
Aliran gas tidak dapat dihentikan untuk
membiarkan uap dan cairan mencapai
kesetimbangan.
Dengan demikian, sistem harus
dirancang untuk mendekati ekuilibrium
sedekat mungkin saat aliran berlanjut.
Ini dilakukan dengan menggunakan
kontaktor berlapis atau dikemas di mana
gas dan cairan berada dalam aliran arus
berlawanan.
Semakin mendekati kesetimbangan 100% yang
didekati oleh baki atau bagian yang dikemas,
semakin tinggi efisiensi baki atau pengemasan.
Sebagai contoh,
Efisiensi baki yang umum adalah 25%,
yang berarti bahwa 25% molekul air yang
akan ditransfer dalam kondisi
kesetimbangan benar-benar ditransfer.
Gas basah memasuki bagian bawah
kolom dan menghubungi glikol kaya (kadar
air tinggi) tepat sebelum glikol
meninggalkan kolom.
Gas bertemu dengan glikol yang lebih
ramping saat gas bekerja ke atas kolom,
menghubungi glikol paling ramping (kadar
air terendah) tepat sebelum meninggalkan
kolom.
Keseimbangan berdasarkan Hukum Dalton
dan Raoult dapat diatur ulang sebagai
berikut:
Ys¼ X s.P Σ
saya
ð2-8Þ
a a P
.
Karena Pi / P konstan untuk suhu konstan,
konsentrasi air dalam gas harus berbanding
lurus dengan konsentrasi dalam cairan.
Namun, konsentrasi cairan terus berubah
saat air diserap.
Aliran arus balik di kontaktor memungkinkan
gas untuk mentransfer sejumlah besar air ke
glikol dan masih mendekati kesetimbangan
dengan konsentrasi glikol paling ramping.
DEHIDRASI GLIKOL
Prinsip Operasi
pengantar
Setelah air cair (bebas) dikeluarkan dari aliran
gas melalui pemisahan, 25 hingga 120 lbs air
per MMSCF gas akan tetap ada, tergantung
pada suhu dan tekanan gas.
Semakin hangat gas masuk dan semakin
rendah tekanannya, semakin banyak uap air
yang akan dikandung aliran gas (lihat
Gambar 2-13).
Biasanya, antara 20 hingga 115 lbs air per
MMSCF gas harus dihilangkan sebelum titik
embun gas yang diperlukan terpenuhi.
Skema di Gambar 2-14 dan 2-15 menunjukkan
aliran melalui sistem dehidrasi glikol yang khas.
Proses dehidrasi glikol dapat didiskusikan
dalam dua bagian:
Sistem gas (Gambar 2-14)
Sistem glikol (Gambar 2-
15)
Sistem Gas
Pemisah Filter Inlet Scrubber / Microfiber
Gas basah memasuki unit melalui pemisah filter
gas masuk / mikrofiber, biasanya vertikal, untuk
menghilangkan kotoran cair dan padat.
2
GAMBAR 2-13 Kadar air dari gas alam yang manis dan
tidak berlemak - McKetta-Wehe.
Kontaktor Gas Glikol

Setelah melewati pemisah filter mikrofiber, gas
masuk ke kontaktor gas glikol dekat bagian
bawah bejana.
Bagian dalam kontaktor berisi pengepakan
beberapa baki dengan bendung yang
mempertahankan tingkat glikol tertentu
sehingga gas harus menggelembung melalui
glikol saat gas mengalir ke atas (Gambar 2-16).
GAMBAR 2-14 Sistem gas.
Saat gas basah melewati ke atas melalui setiap

baki berikutnya, ia melepaskan uap air ke glikol
dan menjadi semakin kering.
Sebelum meninggalkan kontaktor, gas
melewatinya ekstraktor kabut untuk
menghilangkan glikol yang mungkin mencoba
meninggalkan gas.
Gas kering keluar dari kontaktor di bagian atas
dan melewati penukar panas gas glikol
eksternal di mana ia mendinginkan glikol kering
yang masuk untuk meningkatkan kapasitas
penyerapannya (Gambar 2-17).
Beberapa instalasi menggabungkan drum
knockout glikol (pemisah sentrifugal) yang
memulihkan glikol apa pun yang lolos dengan
gas melalui ekstraktor kabut (Gambar 2-18).
Gas kering kemudian keluar dari unit dehydrator.
Gas
Pompa Glikol
Lean Glycol
Ke
Kontaktor
Waper
Surutnya
saya Glikol / Glikol

Kondensor Preheater
Uap Kondensat
Di luar P
Penyimpanan Penukar er
Panas Glikol / ti
Glikol Pemisah Glikol / Kondensat m
Konsentrasi Glikol ba
Kurus Glikol Mencekik ng
Kondisi Uap alve an
D
eh
Filter Kaus idr
Kaki as
Arang i
Filetr
25 hingga 99
GAMBAR 2-15 Sistem glikol. 30%
Mengalir
2
Gas
GAMBAR 2-16 Baki tutup gelembung.

2
GAMBAR 2-17 Penukar panas gas glikol eksternal.
Sistem Glikol
Penukar Panas Gas Glikol
Glikol pekat kering dipompa ke tekanan
kontaktor, oleh pompa glikol, dan kemudian
melewati penukar panas gas glikol sebelum
memasuki menara kontraktor.
Penukar panas gas glikol mendinginkan glikol
mendekati suhu gas sebelum glikol memasuki
kontaktor.
Penting agar glikol mendekati suhu gas
untuk:
Mencegah gas melebihi suhu
kesetimbangan
Mencegah pembusaan
GAMBAR 2-18 Pemisah sentrifugal digunakan untuk
memulihkan glikol yang keluar dengan gas.

Glikol kering dari penukar panas gas glikol
memasuki menara kontaktor dan mengalir
melintasi baki atas.
Ini adalah kontak pertama antara glikol dan gas.
Glikol mengalir ke bawah melalui bagian
bawah menara, menyerap lebih banyak air
saat melewati setiap baki.
Pendatang menyegel bagian glikol ke dalam
nampan di bawah, sehingga mencegah
masuknya gas
hubungan arus pendek melewati tutup gelembung.
Saat glikol mengalir ke bawah melalui setiap
baki berikutnya, glikol menjadi lebih basah
dengan air yang diserap dari gas dan terkumpul
di bagian bawah kontaktor yang jenuh dengan 2
air.
Saat gas bergerak ke atas melalui masing-masing
berhasil baki, itu menjadi lebih kering.
Gas basah yang terakumulasi di bagian bawah
kontaktor melewati saringan (filter), yang
menghilangkan partikel abrasif, sebelum
mengalir melalui sisi daya pompa glikol (pompa
pertukaran energi), di mana ia memberikan daya
untuk memompa kering glikol ke dalam
kontaktor.
Tenaga berasal dari peningkatan head yang
disebabkan oleh gas yang diserap yang
terkandung dalam glikol yang kaya.
Kondensor Refluks
Dari kontaktor gas glikol, glikol basah dingin
melewati kumparan (kondensor refluks) di
bagian atas kolom diam reboiler.
Koil mendinginkan uap yang meninggalkan
kolom diam dan mengembunkan uap glikol
menjadi cairan.
Tetesan cairan glikol tertarik kembali ke kolom
diam ke pengintai.
Air tetap menjadi uap dan terus keluar dari atas
kolom diam.
Koil pendingin biasa disebut dengan reflux
condenser.
Preheater Glikol-Glikol
Glikol basah yang sedikit dihangatkan
meninggalkan kondensor refluks melewati
pemanas awal glikol-glikol.
Glikol kering panas dari pengumpul glikol
memanaskan glikol basah lebih lanjut, dan
selanjutnya mendinginkan glikol kering sebelum
dialirkan ke pompa glikol.
Pemisah Gas-Glikol-Kondensat
Setelah meninggalkan preheater glikol-
glikol, glikol basah yang dipanaskan dikirim
ke tekanan rendah
pemisah gas-glikol-kondensat, di mana
sebagian besar gas yang tertahan dan
hidrokarbon cair yang diambil oleh glikol di
jalurnya melalui kontaktor dihilangkan.
Panas yang disediakan oleh preheater glikol-
glikol membantu dalam pemisahan
hidrokarbon dari glikol basah.
GAMBAR 2-19 Pemisah gas-glikol-kondensat.
Kondensat hidrokarbon dipisahkan dari glikol oleh

pemisah gas-glikol-kondensat tiga fase (Gambar
2-19).
Filter Microfiber Setelah gas dan kondensat
dipisahkan dalam pemisah gas-glikol-
kondensat, glikol basah melewati filter
mikrofiber (Gambar 2-20).
GAMBAR 2-20 Filter mikrofiber.

Filter ini digunakan untuk menghilangkan
padatan, hidrokarbon tinggal, atau
kotoran lainnya.
2
Filter Arang (Karbon)
Dari filter mikrofiber, glikol basah masuk ke
filter arang atau karbon.
Butiran karbon aktif dalam filter ini menyerap
hidrokarbon yang tertahan cairan, bahan
kimia yang merawat dengan baik, oli
kompresor, dan kotoran lain yang dapat
menyebabkan pembusaan.
Penukar Panas Glikol-Glikol
Dari filter arang, glikol basah mengalir
melalui glikol kering ke penukar panas
glikol basah.
Penukar panas ini melakukan pemanasan awal
glikol basah sebanyak mungkin sebelum
memasuki pengubah ulang glikol, sehingga
mengurangi tugas panas pengubah glikol.
Kolom Masih
Dari penukar kalor glikol / glikol, glikol basah
memasuki kolom diam yang berada secara
vertikal di atas pengukur glikol (Gambar 2-21).
Bagian dalam kolom diam dikemas dengan
sadel keramik atau cincin pall stainless steel,
yang digunakan untuk menambah luas
permukaan dan mendistribusikan panas ke
glikol yang masuk.
Glikol basah yang masuk menyebar secara
merata dan menetes melalui bagian yang
dikemas.
Uap yang bergerak ke atas dari
pengumpul glikol memanaskan kemasan.
Saat glikol bergerak turun melalui kemasan
yang dipanaskan, air mulai dikeluarkan sebagai
uap.
Unit yang menggunakan penukar panas yang
efisien dapat menghilangkan sebanyak 75
sampai 80% air yang terkandung dalam glikol di
kolom diam sebelum glikol mencapai
pengumpul ulang.
Saat uap air bergerak naik melalui kolom diam
dan keluar dari atas, ia membawa serta uap
glikol yang terperangkap.
Untuk mencegah hilangnya uap glikol, kolom
diam menggunakan "kondensor refluks" yang
terletak di bagian atas kolom diam yang
dikemas.
Uap glikol yang keluar dari kolom diam dengan
uap tertarik ke film cairan kental
GAMBAR 2-21 Kolom diam di atas pengumpul glikol.
(terutama air) menutupi area permukaan

kumparan di mana mereka juga
terkondensasi.
Tetesan cairan tertarik kembali ke kolom diam
ke dalam pengubah ulang untuk perawatan
lebih lanjut, sehingga mencegah kehilangan
glikol yang berlebihan karena penguapan.
Pada beberapa unit, glikol memasuki kolom
diam di bawah bagian kolom yang dikemas.
Penguapan terjadi di pusat
penguapan.
Kondensor refluks beroperasi sama di
kedua jenis kolom diam.
Bagian yang dikemas tidak lagi
digunakan untuk mendistribusikan
panas untuk penguapan.
Cairan kental dari kondensor refluks turun 2
kembali ke bagian yang dikemas
menyediakan film cair di atas bagian atas
kemasan.
Uap glikol yang keluar dengan uap dari
reccentrator harus melewati bagian yang
dikemas.
Film berair yang menutupi pengepakan
menangkap kembali uap glikol,
mengembunkannya menjadi tetesan,
yang dicuci kembali ke pengawas.
Jadi, lebih banyak uap glikol yang dapat
diperoleh kembali dalam konfigurasi ini
daripada dalam kolom diam yang
dijelaskan sebelumnya.
Karena penguapan terjadi terutama di
pengukur ulang, suhu pengoperasian
lebih rendah di kolom diam jenis ini. Ini
diterjemahkan menjadi:
Kondensasi refluks yang
lebih besar Membutuhkan
tugas panas yang lebih
besar
Pemusat Ulang
Dari kolom diam yang dikemas, glikol basah
turun ke bawah ke dalam pengukur ulang.
Glikol dipanaskan hingga suhu di mana
sebagian besar air yang tersisa dan sebagian
glikol diuapkan.
Sumber panas memanaskan glikol antara
350 ○ dan 400 ○ F.
Ini menghilangkan sisa air
Ini di bawah titik dekomposisi TEG.
Suhu glikol dalam pengukur ulang sangat
penting dan harus dikontrol pada saat ini.
Sumber panas meliputi:
Pembakaran langsung (draft alam / draft paksa)
Limbah panas (gas buang dari kompresor
atau generator)
Pemanas listrik
Uap yang dipanaskan (baik glikol maupun
air) naik ke atas melalui kolom diam.
Saat campuran melewati koil kondensor
refluks dingin, uap glikol terkondensasi dan
turun kembali.
Uap air meninggalkan bagian atas kolom diam
sebagai uap.
Sebagian uap akan mengembun, jadi pipa
bawah disediakan untuk mengalirkan air.
Bendung mempertahankan kadar glikol di
atas sumber panas, yang:
Mencegah pemanasan berlebih
pada tabung Mencegah
kerusakan tabung prematur
Saat glikol dimurnikan, glikol tumpah di atas
bendung ke dalam kompartemen terpisah.
Dari pengumpul, glikol kering (ramping)
mengalir ke tangki lonjakan akumulator, ketika
pompa glikol menaikkannya ke tekanan
kontaktor untuk memulai siklus lain.
Pengupasan Gas
Kemurnian 98% atau lebih biasanya dicapai
dalam sistem TEG yang beroperasi pada
tekanan atmosfer.
Jika dibutuhkan glikol yang sangat murni
(hingga 99,9% TEG) dan tidak dapat dicapai
dengan sistem regenerasi standar, gas
pengupasan dapat digunakan.
Sejumlah kecil gas alam kering, biasanya
diambil dari aliran bahan bakar, disuntikkan ke
dalam pengumpul ulang.
Karena gas panas memiliki afinitas terhadap air,
gas pengupasan digelembungkan melalui panas
glikol, yang menghilangkan sisa air dari glikol.
Gas ini dapat dimasukkan langsung ke dalam
pengumpul ulang atau dapat ditambahkan ke
tangki penyimpanan di mana ia dapat meresap
melalui kolom yang dikemas di antara dua
bejana (kolom Stahl).
Kolom Stahl juga berfungsi sebagai bendung
tempat kering glikol tumpah ke bawah oleh
gravitasi di atas pengepakan sementara gas
naik, menghilangkan lebih banyak air.
Metode ini mencegah udara bersentuhan
dengan glikol kering di tangki penyimpanan,
sehingga mencegah oksidasi glikol.
Masuknya oksigen ke dalam sistem glikol
akan: Menguraikan glikol sampai
batas tertentu Menyebabkan korosi 2
di dalam sistem.
Pengupasan gas dapat:
Kurangi suhu di mana pengintai
harus beroperasi
Kurangi laju sirkulasi glikol yang diperlukan
dehidrasi gas secukupnya
Pengaruh Variabel Operasi

Pertimbangan Umum
Beberapa variabel operasi dan desain memiliki
pengaruh penting pada keberhasilan
pengoperasian sistem dehidrasi glikol.
Seleksi Glikol
Glikol adalah bahan pengering cair yang paling
umum digunakan dalam proses absorpsi
karena:
Sangat higroskopis (mudah menyerap dan
menahan air)
Stabil terhadap panas dan dekomposisi
kimiawi pada suhu dan tekanan yang
diperlukan dalam proses
Tekanan uap rendah, yang
meminimalkan kehilangan keseimbangan
glikol dalam aliran gas alam sisa dan
dalam sistem regenerasi
Mudah dibuat ulang (air dihilangkan)
untuk penggunaan kembali
Tidak korosif dan tidak berbusa pada
kondisi normal; kotoran dalam aliran gas
dapat mengubah ini, tetapi bahkan inhibitor
dapat membantu meminimalkan masalah
ini
Tersedia dengan harga terjangkau
Higroskopisitas glikol dipengaruhi oleh
konsentrasi (glikol-ke-air
rasio), yaitu meningkat dengan meningkatnya
konsentrasi.
Depresi titik embun yang dapat diperoleh
dalam aliran gas meningkat seiring
dengan peningkatan konsentrasi glikol.
Etilen Glikol (EG)
Ethylene Glycol cenderung memiliki kehilangan
uap gas yang tinggi saat digunakan dalam
kontaktor.
Ini digunakan sebagai penghambat hidrat di
mana ia dapat dipulihkan dari gas dengan
pemisahan pada suhu di bawah 50 ○ F.
Dietilen Glikol (DEG)

Dietilen Glikol terbentuk kembali pada suhu
antara 315 ○ dan 325 ○ F, yang menghasilkan
kemurnian 97,0%.
Ini menurun pada 328 ○ F.
Itu tidak dapat mencapai konsentrasi yang
dibutuhkan untuk sebagian besar aplikasi.
Triethylene Glycol (TEG)

Triethylene Glycol paling sering digunakan
dalam dehidrasi glikol.
Ini terbentuk kembali pada suhu antara 350 ○
dan 400 ○ F, yang menghasilkan kemurnian
98,8%.
Ia cenderung mengalami kehilangan uap gas
yang tinggi pada suhu lebih dari 120 ○ F.
Dengan gas pengupasan, penurunan titik
embun hingga 150 ○ F dimungkinkan.
Tetraethylene Glycol (TTEG)

Tetraethylene Glycol mahal.
Ini terbentuk kembali pada suhu antara 400 ○
dan 430 ○ F.
Ini mengalami kehilangan uap yang lebih
rendah ke gas pada suhu kontaktor gas tinggi.
Suhu Gas Masuk

Pada tekanan konstan, kandungan air dari gas
masuk meningkat seiring dengan kenaikan
suhu. Misalnya, pada 1000 psia dan
80 ○ F, gas menampung 34 lb air /
MMSCF 120 ○ F, gas menampung 104
lb air / MMSCF
Jika gas jenuh pada suhu yang lebih tinggi,
glikol harus mengeluarkan air sekitar tiga kali
lebih banyak untuk memenuhi spesifikasi.
Suhu di atas 115 ○ F mengakibatkan
kehilangan glikol yang tinggi, sehingga
membutuhkan tetraethylene glycol.
Suhu tidak boleh di bawah kisaran suhu 2
pembentukan hidrat (65 ○ hingga 70 ○ F)
dan selalu di atas 50 ○ F.
Suhu di bawah 50 ○ F menyebabkan masalah
karena peningkatan viskositas glikol.
Suhu di bawah 60 ○ hingga 70 ○ F dapat
menyebabkan kestabilan emulsi dengan
hidrokarbon cair di dalam gas dan
menyebabkan pembusaan di kontaktor.
Kenaikan suhu gas akan meningkatkan volume
gas, yang selanjutnya akan meningkatkan
diameter kontaktor glikol.
Suhu Glikol Rendah

Suhu glikol kering yang memasuki baki atas
kontaktor (suhu pendekatan) harus dijaga
rendah (10 ○ hingga 15 ○ F) di atas suhu gas
masuk.
Kondisi keseimbangan antara glikol dan uap
air di dalam gas dipengaruhi oleh suhu.
Glikol yang memasuki baki atas kontaktor
dapat menaikkan suhu gas di sekitarnya
dan mencegah gas melepaskan uap air
yang tersisa.
Suhu glikol masuk yang lebih besar dari 15 ○ F
di atas suhu gas menyebabkan hilangnya glikol
yang tinggi ke gas.
Perbedaan suhu yang drastis juga memiliki
kecenderungan untuk mengemulsi glikol dengan
kontaminan apa pun setelah kehilangan glikol.
Glycol Reconcentrator Temperature

Reconcentrator temperatur mengontrol
konsentrasi air dalam glikol.
Dengan tekanan konstan, konsentrasi glikol
meningkat dengan suhu pengumpul yang lebih
tinggi.
Suhu reconcentrator harus dibatasi antara 350
○ dan 400 ○ F.
Meminimalkan degradasi TEG yang mulai
menurun pada 404 ○ F
Menghasilkan konsentrasi glikol tanpa lemak antara
98,5 dan 98,9%
GAMBAR 2-22 Kemurnian glikol versus suhu pengumpul
kembali pada berbagai tingkat vakum.
Gambar 2-22 menunjukkan konsentrasi glikol

yang dapat diperoleh dengan berbagai
temperatur reboiler.
Ketika konsentrasi glikol tanpa lemak
yang lebih tinggi diperlukan:
Tambahkan gas pengupasan ke pengukur ulang, atau
Operasikan pengintaian dan diamkan
kolom dalam ruang hampa.
Suhu di Atas Kolom Diam
Suhu tinggi di bagian atas kolom diam dapat
meningkatkan kehilangan glikol karena
penguapan yang berlebihan.
Temperatur reboiler dalam kisaran 350 ○
hingga 400 ○ F memastikan perpindahan panas
yang memadai ke kemasan keramik di kolom
diam.
Kolom diam beroperasi paling baik
(memungkinkan uap keluar) ketika suhu
keluaran uap antara 215 ○ dan 225 ○ F.
Ketika suhu mencapai 250 ○ F ke atas,
kehilangan penguapan glikol meningkat.
Suhu tertinggi masih dapat diturunkan dengan
meningkatkan jumlah glikol yang mengalir
melalui koil kondensor refluks.
Jika suhu di bagian atas kolom diam turun terlalu
rendah, (di bawah 220 ○ F) terlalu banyak air
dapat terkondensasi dan dicuci kembali ke dalam
pengintaian, yang meningkatkan pengintaian
tugas panas.
Sirkulasi glikol yang terlalu dingin dalam koil
kondensor refluks dapat menurunkan suhu 2
puncak tetap di bawah 220 ○ F yang dapat
menyebabkan kelebihan air mengembun.
Jadi, sebagian besar koil kondensor
refluks memiliki katup pintas, yang
memungkinkan kontrol manual atau
otomatis dari suhu pengupasan diam.
Tekanan Kontaktor
Pada temperatur yang konstan, kandungan
air dari inlet gas menurun seiring dengan
peningkatan tekanan.
Semakin rendah tekanannya, semakin besar
diameter kontaktor yang dibutuhkan.
Dehidrasi yang baik dapat dicapai pada setiap
tekanan di bawah 3000 psig selama
tekanannya konstan.
Tekanan dehidrasi optimal sering kali berkisar
antara 550 hingga 1200 psig.
Perhitungan ukuran harus selalu didasarkan
pada tekanan gas operasi minimum yang
diharapkan.
Perubahan tekanan yang cepat diterjemahkan
menjadi kecepatan yang cepat perubahan
kontaktor yang:
Mematahkan segel cair antara
downcomers dan baki
Memungkinkan gas menyalurkan melalui
downcomer dan tutup gelembung
Memungkinkan glikol disapu bersama gas
Tekanan Reconcentrator
Mengurangi tekanan dalam pengumpul
ulang pada suhu konstan menghasilkan
kemurnian glikol yang lebih tinggi.
Sebagian besar pengintaian bekerja dengan
tekanan antara 4 sampai 12 ons.
Pada pengawas atmosfer standar, tekanan lebih
dari 1 psi menghasilkan:
Kehilangan glikol dari kolom diam
Pengurangan konsentrasi glikol tanpa
lemak Pengurangan efisiensi
dehidrasi
Tekanan lebih dari 1 psi biasanya dikaitkan
dengan kelebihan air dalam glikol dan
menghasilkan kecepatan uap yang keluar
cukup besar untuk menyapu glikol keluar.
Pengepakan kolom diam yang kotor sering kali
berkontribusi pada tekanan pengintai yang
tinggi.
Kolom diam harus memiliki ventilasi yang
memadai dan pengepakan diganti secara
berkala untuk mencegah tekanan balik pada
pengukur ulang.
Tekanan di bawah atmosfer akan meningkatkan
lean konsentrasi glikol karena suhu didih
campuran kaya glikol / air menurun.
Reconcentrator jarang dioperasikan dalam
ruang hampa karena menambah kompleksitas
dan fakta bahwa kebocoran udara akan
mengakibatkan degradasi glikol.
Tekanan Kontraktor
Jika konsentrasi glikol tanpa lemak dalam
kisaran 99,5% diperlukan, pertimbangkan:
Mengoperasikan pengintai pada tekanan
absolut 500 mm Hg (10 psia), atau
Menggunakan gas pengupasan
Gambar 2-22 dapat digunakan untuk
memperkirakan pengaruh pengoperasian dalam
ruang hampa pada konsentrasi glikol rendah.
Konsentrasi Glikol
Kadar air dari gas dehidrasi bergantung
terutama pada konsentrasi glikol tanpa lemak.
Semakin tinggi konsentrasi glikol tanpa lemak
yang memasuki kontaktor, semakin besar
penurunan titik embun untuk laju sirkulasi dan
jumlah baki tertentu.
Meningkatkan konsentrasi glikol di atas
kemurnian 99% dapat menyebabkan hasil yang
dramatis pada titik embun keluaran (Gambar 2-
23). Misalnya, dengan suhu gas masuk 100 ○ F
(suhu baki atas 110 ○ F), titik embun outlet
10 ○ F dapat diperoleh dengan 99.0% TEG
—30 ○ F dapat diperoleh dengan 99,8% TEG
—40 ○ F dapat diperoleh dengan 99,9%
TEG Konsentrasi TEG yang lebih tinggi dapat
diperoleh dengan:
Meningkatkan suhu rekonsentrasi
glikol
2
GAMBAR 2-23 Titik embun air kesetimbangan dengan

berbagai konsentrasi TEG.
Menyuntikkan gas pengupas ke dalam pengintai

Mengurangi tekanan operasi
pengintai
Suhu konsentrasi ulang untuk TEG biasanya
dijalankan antara 380 ○ F dan 400 ○ F, yang
menghasilkan kemurnian glikol dari 98%
hingga 99%. Gambar 2-24 dan 2-25
mengilustrasikan efek pengupasan gas.
Jika gas diinjeksikan langsung ke dalam
pengukur ulang (melalui tabung sparger),
konsentrasi TEG meningkat secara signifikan
dari 99,1% menjadi mendekati 99,6% karena
laju gas dinaikkan dari 0 menjadi 4 SCF / gal.
Ketika metode Stahl digunakan (penghitung
pengupasan gas saat ini setelah pengintai),
GAMBAR 2-24 Pengaruh stripping gas pada konsentrasi TEG.
GAMBAR 2-25 Pengaruh stripping gas pada konsentrasi

menggunakan kolom Stahl.
konsentrasi setinggi 99,95% TEG dapat

dicapai pada suhu pengubah ulang 400 ○ F.
Laju Sirkulasi Glikol Bila jumlah baki penyerap dan
konsentrasi glikol rendah dipertahankan
konstan, penurunan titik embun dari gas jenuh
meningkat seiring dengan peningkatan laju
sirkulasi glikol.
Semakin banyak glikol yang bersentuhan
dengan gas, semakin banyak uap air yang
diserap keluar dari gas.
Sedangkan konsentrasi glikol terutama 2
mempengaruhi titik embun gas kering, laju
glikol mengontrol jumlah total air yang dapat
dihilangkan.
Tingkat pengoperasian normal dalam dehidrator
standar adalah 3 galon glikol per pon air yang
dihilangkan (Rentang 2-7).
Gambar 2-26 menunjukkan bahwa
penurunan titik embun yang lebih besar lebih
mudah dicapai dengan meningkatkan laju
konsentrasi glikol.
Tingkat sirkulasi yang
berlebihan: Membebani
pengintaian secara
berlebihan
Mencegah regenerasi glikol yang baik
Cegah kontak gas glikol yang memadai di
penyerap
Tingkatkan masalah perawatan pompa
Meningkatkan kehilangan glikol
GAMBAR 2-26 Depresi titik embun yang dihitung versus laju

sirkulasi (1 baki kesetimbangan (4 baki aktual)).
Panas yang dibutuhkan reboiler berbanding
lurus dengan laju sirkulasi. Peningkatan laju
sirkulasi dapat:
Turunkan suhu pengintai Kurangi konsentrasi
glikol tanpa lemak
Kurangi jumlah air yang dibuang
oleh glikol dari gas
Hanya jika suhu pengintai tetap konstan,
peningkatan laju sirkulasi akan menurunkan
titik embun gas.
Jumlah Baki Penyerap

Ketika laju sirkulasi glikol dan konsentrasi
glikol rendah dipertahankan konstan,
penurunan titik embun dari gas jenuh
meningkat seiring dengan bertambahnya
jumlah baki.
Baki yang sebenarnya tidak mencapai
ekuilibrium, dan pendekatannya terhadapnya
dinyatakan sebagai pecahan dari baki teoretis.
Efisiensi baki 25% biasanya digunakan untuk
desain.
Empat baki aktual dengan efisiensi 25%
akan menyelesaikan tugas satu baki
teoretis.
Jumlah baki sebenarnya dalam desain berkisar
dari 4 hingga 12.
Perkiraan jumlah sebenarnya dari baki katup
per kaki kemasan dapat diperoleh dari Gambar
2-27.
Untuk unit kinerja tinggi, spesifikasi lebih dari 4
baki dalam desain baru dapat menghemat
bahan bakar (untuk penurunan titik embun yang
sama) karena
Tingkat sirkulasi yang lebih rendah
Turunkan suhu rekonsentrasi
Tingkat gas pengupasan yang
lebih rendah
Gambar 2-28 menunjukkan bahwa
menetapkan beberapa baki tambahan di
kontaktor jauh lebih efektif daripada
meningkatkan laju sirkulasi glikol. Investasi
tambahan untuk kontaktor yang lebih tinggi
seringkali dibenarkan dengan penghematan
bahan bakar.
2
GAMBAR 2-27 Baki pengepakan yang diperlukan untuk dehidrator glikol.
DESAIN SISTEM
Pertimbangan Ukuran
Melibatkan menentukan hal
berikut: Diameter kontaktor
gas glikol
Jumlah baki penyerap (yang menetapkan
tinggi keseluruhan menara)
Laju sirkulasi glikol
Konsentrasi glikol rendah
Tugas panas
reconcentrator
GAMBAR 2-28 Pengaruh jumlah baki penyerap pada depresi
titik embun.
Jumlah baki penyerap, laju sirkulasi glikol, dan

konsentrasi glikol rendah semuanya saling terkait.
Pemisah Filter Microfiber Masuk

Gas masuk yang bersih merupakan faktor kunci
dalam meminimalkan masalah pengoperasian
absorber.
Dengan menghilangkan sisa-sisa air cair, scrubber
saluran masuk (pemisah filter mikrofiber) dapat
mencegah masalah berikut:
Pengenceran glikol
Efisiensi penyerap yang
lebih rendah Tingkat
sirkulasi glikol yang tinggi
Beban uap-cairan yang tinggi pada kolom
still flooding
Persyaratan beban panas dan bahan bakar gas
reboiler tinggi Masalah ini juga menyebabkan:
Kehilangan glikol
tinggi Gas
penjualan basah
Scrubber juga mencegah garam atau padatan
lain memasuki sistem glikol, di mana mereka
dapat disimpan dalam pengumpul kembali ke:
Mengotori permukaan
pemanas Terbakar
sebagai titik panas 2
Ukurannya harus sesuai dengan prosedur untuk
ukuran pemisahan gas-cairan.
Bejana membersihkan gas yang masuk dan
berguna ketika parafin dan kotoran lain yang ada
dalam bentuk uap halus:
Sebuah ekstraktor kabut berukuran untuk
menghilangkan 99% dari semua
kontaminan dengan ukuran lebih dari satu
mikron
Pemisah filter serat mikro sangat disarankan jika
aliran gas masuk telah dikompresi atau jika
kemasan terstruktur digunakan di kontraktor.
Minyak kompresor dan distilat berat dapat melapisi
menara pengepakan baik di kontaktor atau
kolom diam, sehingga mengurangi keefektifan
peralatan.

Ada dua tipe dasar kontaktor gas glikol:
Menara baki
Menara yang
dikemas Triethylene
glycol adalah:
Kental (menghasilkan efisiensi baki yang buruk)
Menunjukkan kecenderungan berbusa
(membatasi menara kinerja)
Karena beban cairan yang rendah, biasanya
memungkinkan untuk menyediakan waktu tinggal
yang tinggi untuk downcomer dengan hanya
sebagian kecil dari area menara yang
didedikasikan untuk downcomers.
Beberapa kontaktor memiliki "scrubber internal"
yang menempati sekitar sepertiga bagian
bawah bejana.
Mereka biasanya dipasang pada unit
di mana laju aliran gas masuk kurang
dari 50 MMSCFD.
"Cerobong" disertakan pada kombinasi
scrubber / kontaktor (Gambar 2-29):
Terdiri dari tumpukan besar yang
menutupi bagian atas inlet scrubber
GAMBAR 2-29 Kontaktor glikol dengan bagian scrubber.
Memungkinkan gas lewat dari bagian scrubber

ke bagian absorber
Mencegah glikol hilang dari bagian scrubber
Beberapa menara kontak memiliki pemisah tiga
fase internal:
Dapat dibedakan bahwa bagian bawah
memiliki dua set kontrol ketinggian dan dua
katup pembuangan cairan
Tidak disarankan karena sulit untuk
memecahkan masalah jika terjadi masalah
Pemisah filter mikrofiber dua fase terpisah yang
terletak tepat di hulu kontaktor adalah
konfigurasi yang paling efisien
Diameter Kontaktor
Diameter minimum untuk menara baki dan
pengepakan konvensional dapat ditentukan dari 2
persamaan berikut:
.T Σ. !. Σ.1=2
d2 ¼ 5040 0 ZQ
g r s D C ð2-9Þ
P. . rL - r g dm .
Dimana:
d ¼ Diameter dalam kontaktor, inci
dm ¼ Jatuhkan ukuran, mikron ¼ 120 hingga 150 mikron
kisaran
Untuk ¼ Suhu pengoperasian kontaktor, ○ R
Qg ¼ Desain laju aliran gas, MMSCFD
P. ¼ Tekanan operasi kontaktor, psia
CD ¼ Koefisien drag
rg ¼ Densitas gas, lb / ft.3 ¼ 2.7
(SP / TZ) rL ¼ Densitas glikol, lb /
ft.3 ¼ 70 lb / ft.3 Z ¼ Faktor
kompresibilitas
S ¼ Berat jenis gas (udara ¼ 1)
Pengepakan terstruktur dapat menangani laju aliran
gas yang lebih tinggi untuk kontaktor berdiameter
sama. Angka 2-30 sampai 2-33 adalah korelasi yang
disiapkan oleh produsen kapal yang memungkinkan
solusi grafis diameter kontaktor gas glikol.
GAMBAR 2-30 Penentuan diameter kontaktor — Sivill.

GAMBAR 2-31 Penentuan diameter kontaktor — Smith
Industries.
GAMBAR 2-32 Penentuan diameter kontaktor — NATCO.
GAMBAR 2-33 Penentuan diameter kontaktor — BS & B.

Desain Baki
Baki Tutup Gelembung (Gambar 2-34 hingga 2-38)
Desain yang paling umum digunakan 2
Lebih baik dari pengepakan konvensional (Gambar 2-39)
GAMBAR 2-34 Konfigurasi tutup gelembung umum.
GAMBAR 2-35 Komponen tutup gelembung.

GAMBAR 2-36 Baki tutup gelembung di luar menara kontaktor.
GAMBAR 2-37 Baki tutup gelembung di dalam menara kontaktor.
Valve atau Flapper Tray (Gambar 2-40 hingga 2-42)

Gas bergerak ke atas melalui lubang di dasar
baki.
Over the hole adalah alat yang mengepak atau
mengepak dengan cara “naik turun” yang
memecah aliran gas menjadi gelembung yang
membentuk lapisan buih.
2
GAMBAR 2-38 Bagian bawah baki tutup gelembung.
Baki Berlubang (Saringan) (Gambar 2-43)

Baki terdiri dari ratusan lubang kecil
Aliran gas yang melewati lubang ini pecah naik ke
dalam gelembung yang diperlukan untuk
membentuk buih
Murah untuk dibuat
Kisaran kapasitas gas yang dapat
didehidrasi secara efektif terbatas
Pengemasan Terstruktur (Matriks) (Gambar 2-44 dan
2-45) Matriks ini menyerupai logam
bergelombang yang ditempelkan berdampingan
dengan kerutan diatur pada sudut yang
berlawanan.
Gas lewat ke atas, melalui lubang kecil yang
dibor di kerut, dan membentuk saluran oleh
kerutan yang berlawanan.
Glikol mengalir melalui lubang dan
saluran yang menghubungi gas.
Ini adalah pengepakan yang paling efisien.
Jarak Baki
Rentang 20 hingga 30
inci 24 inci lebih
disukai.
Cincin Lessig
Raschig Ring
Cincin Splined
Pall Ring
GAMBAR 2-39 Berbagai jenis kemasan konvensional.
Jarak 30 inci disarankan jika diperkirakan

akan berbusa
Jumlah Baki
6 hingga 8 baki digunakan untuk memenuhi
tekanan titik embun yang normal.
Biasanya diperlukan 12 baki untuk depresi titik
embun yang tinggi.
Para downcomers
Diukur untuk kecepatan maksimum 0,25 ft./sec.
2
GAMBAR 2-40 Bagian atas baki penutup.
GAMBAR 2-41 Bagian bawah baki penutup.
Tingkat Sirkulasi Glikol

Untuk depresi titik embun tertentu, kecepatan
sirkulasi bergantung pada:
Konsentrasi glikol rendah
Jumlah baki
GAMBAR 2-42 Bagian atas dan bawah baki katup.
GAMBAR 2-43 Jenis baki katup.

GAMBAR 2-44 Kemasan terstruktur — tampilan samping.
GAMBAR 2-45 Kemasan terstruktur — tampilan atas.
Ketika konsentrasi glikol tanpa lemak dan jumlah

baki dipertahankan konstan, laju sirkulasi glikol yang
diperlukan dapat ditentukan dari persamaan berikut:
.DW ΣW Q
ð2-10Þ
Wi s g
L¼ 24
a
Dimana:
L ¼ Laju sirkulasi glikol, gal / jam
DW Rasio sirkulasi, gal TEG / lb H2O (lihat
¼
Wsaya Angka 2-46, 2-47, dan 2-48)
Wi ¼ Kadar air dari inlet gas, lb H2O /
MMSCF W0 ¼ Kadar air outlet yang
diinginkan, lb H2O / MMSCF DW ¼ Wi - W0
Qg ¼ Laju aliran gas, MMSCFD
GAMBAR 2-46 Bagian air yang dihilangkan versus laju

sirkulasi TEG (n ¼ 1 baki teoretis, 4 baki aktual).

sirkulasi TEG (n ¼ 1½ baki teoretis, 6 baki aktual).
2

sirkulasi TEG (n ¼ 2 baki teoretis, 8 baki aktual).
Gambar 2-46 hingga 2-48 menunjukkan fraksi air

yang dihilangkan versus laju TEG sehubungan
dengan kemurnian glikol yang berbeda.
Konsentrasi Glikol Tanpa Lemak

Titik embun air kesetimbangan untuk berbagai
konsentrasi TEG ditunjukkan di Gambar 2-23.
Kemurnian glikol (konsentrasi glikol tanpa lemak)
adalah fungsi dari suhu pengawas (Gambar 2-22).
Kemurnian glikol dapat
ditingkatkan dengan:
Menambahkan gas
pengupasan
Mengurangi tekanan di pengawas.
Mengurangi laju sirkulasi glikol
Preheater Glikol-Glikol
Glikol basah dingin dari kontaktor memasuki
preheater (penukar panas) pada 100 ○ F dan daun
glikol hangat pada 175 ○ sampai 200 ○ F dalam
perjalanan ke pemisah gas / glikol / kondensat.
Glikol kering panas dari penukar panas glikol / glikol
memasuki pemanas awal pada suhu 250 ○ F dan
daun glikol kering hangat pada suhu 150 ○ F ke
pompa glikol dalam perjalanan ke kontaktor.
Batasan suhu pada pompa glikol:
Pompa bertenaga glikol (Kimray) terbatas
hingga 200 ○ F. Pompa pendorong listrik
dibatasi hingga 250 ○ F.
Koefisien perpindahan panas keseluruhan (U ¼ 10 hingga
12)
Pendingin Gas Glikol

TEG ke kontaktor gas dibatasi hingga 10 ○ F hingga
15 ○ F di atas suhu gas masuk.
Jika lebih panas, beberapa TEG akan menguap dengan gas.
Jika lebih dingin, kondensasi gas hidrokarbon
dapat menyebabkan hilangnya busa dan
glikol.
Koefisien perpindahan panas keseluruhan (U ¼ 45).
Penukar Panas Glikol-Glikol

Glikol kering panas dari pengawas masuk ke
penukar panas pada 390 ○ F dan meninggalkan
pada 250 ○ F dalam perjalanan ke pemanas awal
glikol / glikol.
Glikol basah hangat dari filter arang memasuki
penukar panas pada suhu 200 ○ F dan daun glikol
basah panas pada suhu 350 ○ F dalam perjalanan
ke kolom diam.
Pemisah Gas-Glikol-Kondensat
Ukuran pemisah harus menggunakan prosedur
untuk mengukur pemisahan gas-cairan.
Waktu retensi cairan antara 20 dan 30 menit,
bergantung pada gravitasi API dari kondensat,
direkomendasikan.
Tekanan operasi 35 hingga 50 psig direkomendasikan.
Pemusat Ulang
Pengintaian ulang harus dirancang untuk
mengoperasikan 350 ○ hingga 400 ○ F
dengan TEG, dan
305 ○ F dengan DEG
Temperatur desain harus cukup di bawah titik
dekomposisi sehingga titik panas pada tabung api
dan pencampuran yang buruk dalam pengubah tidak
akan menyebabkan dekomposisi glikol.
Dengan segala sesuatu yang beroperasi secara
normal, suhu pengintai dinaikkan untuk menurunkan
kadar air dari gas yang diolah, dan sebaliknya.
Suhu operasi pengintai khusus adalah ditentukan 2
oleh trial and error.
Suhu hingga 400 ○ F adalah umum
400 ○ F menghasilkan 99,5%
kemurnian TEG 375 ○ F
menghasilkan kemurnian TEG
98,3%
Tugas Panas
Diperkirakan dari persamaan berikut
qt ¼ LQL ð2-11Þ
Dimana:
qt ¼ Total tugas panas pada pengintai, Btu / jam
L ¼ Laju sirkulasi glikol, gal / jam
QL ¼ Beban panas reconcentrator, Btu /
gal TEG Tabel 2-4
Tugas panas diperkirakan dari Persamaan (2-11)
biasanya meningkat 10 hingga 25% untuk
memperhitungkan start-up, fouling, dan peningkatan
sirkulasi.
Ukuran Tabung Api

Luas permukaan sebenarnya dari kotak api
yang diperlukan untuk pemanas berbahan
bakar langsung dapat dihitung dari persamaan
berikut:
Tabel 2-4 Beban Panas Reconcentrator

Desain (gal Beban Panas
Reconcentrator
TEG / lb H2O) (Btu / gal TEG beredar)
2.0 1066
2.5 943
3.0 862
3.5 805
4.0 762
4.5 729
5.0 701
5.5 680
6.0 659
qt
SEBUAH
¼ 6000 ð2-12Þ
Dimana:
SEBUAH ¼ Total luas
permukaan kotak api, ft.2
qt ¼ Total tugas panas pada pengintai, Btu / jam
Dengan menentukan diameter dan panjang
keseluruhan dari tabung api tabung-U, seseorang
dapat memperkirakan ukuran keseluruhan dari
pengintai.
Fluks panas 6000 hingga 8000 Btu / jam-ft.2 sering
digunakan, tetapi nilai 6000 disarankan untuk
memastikan dekomposisi glikol.
Kondensor Refluks
Saluran masuk glikol basah dari kontaktor gas
masuk pada 115 ○ F dan keluar pada 125 ○ F.
Mengontrol kerugian TEG
Tingkat refluks harus 50% dari tingkat pembuangan
air. Koil kondensasi:
Memungkinkan refluks sepanjang
tahun yang seragam Memberikan
kerugian TEG terendah
Menyediakan pengintaian yang paling
ekonomis operasi
Pengupasan Kolom Diam

Pertimbangan suhu:
Suhu sangat penting untuk pengoperasian
kolom diam.
Panas disediakan oleh rekonsentrasi.
Temperatur reconcentrator dalam kisaran 350 ○ F
hingga 400 ○ F memastikan perpindahan panas
yang memadai ke kemasan keramik di kolom diam.
Kolom diam yang saluran masuk glikol basahnya
masuk di atas bagian yang dikemas (Gambar 2-
49):
Beroperasi paling baik dengan suhu
keluaran uap antara 225 ○ dan 250 ○ F.
Tujuan glikol jatuh di atas kemasan keramik
adalah penggunaan panas yang tersedia
secara efisien
2
GAMBAR 2-49 Kolom diam dengan glikol basah masuk di

atas kemasan sadel keramik.
Tekanan balik harus dijaga seminimal

mungkin (maksimum 1 psig)
Kolom diam yang saluran masuk glikol basahnya
masuk di bawah bagian yang dikemas (Gambar 2-
50):
Izinkan pengemasan jenis cincin pall hanya
terlibat dalam proses refluks
Beroperasi paling baik dengan suhu
keluaran uap antara 185 ○ F dan 195 ○ F
Suhu ini memungkinkan volume kondensasi
yang lebih besar oleh koil refluks sementara
masih memungkinkan sebagian besar uap
keluar
Ukuran Diameter
Ukuran diameter didasarkan pada diameter yang
dibutuhkan di dasar penyulingan, dihitung dengan
kondisi pemuatan uap dan cairan pada titik
tersebut.
Beban uap terdiri dari uap air (steam) dan
pengupasan gas yang mengalir melalui
penyulingan.
GAMBAR 2-50 Kolom diam dengan glikol basah masuk di
bawah cincin pall stainless steel.
Beban cairan terdiri dari aliran glikol yang kaya dan

refluks yang mengalir ke bawah melalui kolom diam.
Diameter yang dibutuhkan untuk penyulingan
didasarkan pada laju sirkulasi glikol (Gambar 2-51).
Pengepakan
1 hingga 3 baki teoretis (4 hingga 12 kaki) cukup
untuk sebagian besar persyaratan pengupasan TEG.
Pengepakan 304 SS biasanya digunakan.
Jumlah Gas Pengupasan

Jumlah gas pengupasan yang diperlukan untuk
memusatkan kembali glikol ke kemurnian tinggi akan
berkisar dari 2 hingga 10 kaki. 3 / gal TEG yang
diedarkan (Gambar 2-52).
2
GAMBAR 2-51 Penentuan diameter kolom diam pengupasan.
GAMBAR 2-52 Jumlah gas pengupasan yang diperlukan untuk

merekonsentrasi kembali glikol ke kemurnian tinggi.
Gas
Filter
Microfiber
Berukuran untuk menghilangkan padatan 5 mikron.
Arang Aktif (Karbon)
Digunakan untuk menghilangkan
kotoran kimia. Diukur untuk aliran
penuh dengan aliran 10 gpm.
Berukuran 10 hingga 25% aliran samping pada unit besar.
Pompa Glikol
Dua jenis pompa digunakan:
Pompa bertenaga gas
Glikol
Piston / plunger perpindahan positif yang
digerakkan listrik pompa
Pompa Bertenaga Gas Glikol (Gambar 2-53)
Didukung oleh gas yang tertahan di glikol basah
meninggalkan kontaktor.
GAMBAR 2-53 Pengoperasian pompa bertenaga gas glikol

(Kimray).
Tidak memerlukan kontrol level cairan glikol
kontaktor, katup pembuangan, atau daya
eksternal (listrik).
Konsumsi gas relatif rendah dan bila digunakan 2
bersama dengan skimmer hidrokarbon glikol
atau tangki flash, sangat sedikit gas yang
hilang.
Memiliki beberapa bagian yang bergerak, yang
berarti lebih sedikit keausan dan perbaikan
yang disederhanakan.
Kontak dengan distilat hidrokarbon, yang
mungkin tertahan dalam glikol yang melewati
pompa, membengkak segel o-ring di pompa
yang menyebabkan kegagalan pompa prematur.
Umumnya digunakan pada sistem kecil yang
terisolasi Murah, sering rusak, dan mudah
diperbaiki
Laju sirkulasi dan konsumsi gas dari pompa
bertenaga glikol-gas Kimray ditunjukkan di
Tabel 2-5 dan 2-6.
Suhu di atas 200 ○ F merusak seal o-ring.
Pompa Piston / Plunger Pemindahan Positif
Didorong Listrik
Biasanya digunakan pada instalasi besar
Membutuhkan kebocoran glikol kecil di
kemasan batang piston untuk pelumasan.
Tangguh terhadap distilat hidrokarbon, pasir,
dan serpihan yang akan merusak pompa
bertenaga gas glikol.
Masih Emisi
Uap dari kolom diam dapat mengandung beberapa
gas hidrokarbon yang keluar dari glikol, gas
pengupasan dan aromatik.
Glikol secara istimewa menyerap komponen
aromatik dan napthene di atas komponen parafinik
dalam gas masuk.
Aromatik:
Termasuk benzine, ethylene, toluene, dan
xylene (biasa disebut BETX)
Padatkan dengan uap air
Bisa menyebabkan minyak "larut" dalam
buangan air yang dihasilkan
Perlakuan terdiri dari kondensasi uap air dan
BETX keluar dari kolom diam dan kemudian
mengompresi nonkondensasi (gas hidrokarbon)
(Gambar 2-54)
14
Tabel 2-5 Laju Sirkulasi Gas Glikol (galon / jam) 2
Model NumberPump Speed (stroke / min) (Hitung Satu Stroke untuk Setiap Debit Pompa)
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 M
an
1715V 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
4015V 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 ua
9015V 8 27 31.5 36 40.5 45 49.5 54 58.5 63 67.5 72 76.5 81 85.5 90 l
21015V 66 79 92 105 118 331 144 157 171 184 197 210 La
45015V 166 200 233 266 300 333 366 400 433 197 pa
ng
CATATAN: Jangan coba menjalankan pompa dengan kecepatan kurang atau lebih dari yang ditunjukkan di atas.
an
D
eh
idr
Tabel 2-6 Konsumsi Gas

Tekanan Operasi (psig) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Konsumsi Gas (SCF / Gallon) 1.7 2.3 2.8 3.4 3.9 4.5 5.0 5.6 6.1 6.7 7.2 7.9 8.3
GAMBAR 2-54 Diagram alir proses pengolahan emisi diam.
PERTIMBANGAN MERCURY
Air raksa
Dapat hadir dalam formasi sebagai merkuri dasar
atau dapat dimasukkan ke dalam aliran gas dari
instrumen.
Memiliki afinitas untuk komponen dengan
berat molekul yang lebih tinggi.
Kebanyakan bertahan dengan cairan daripada dengan aliran
gas.
Bereaksi dengan oksida besi dengan adanya
hidrogen (H2) dan mengendapkan sulfida merkuri
pada dinding pipa baja karbon.
Di hadapan air kental bergabung dengan
aluminium untuk membentuk amalgam lemah.
Memiliki efek kumulatif, bahkan jumlah yang sedikit
pun bisa berbahaya.
AL þ Hg! ALHg
dan
2ALHg þ 6H2O! 2AL ðOHÞ3 þ 3H2 þ 2Hg
Pengobatan
Diolah dengan karbon aktif yang mengandung sulfur
dengan setidaknya 10% kandungan sulfur.
Pertimbangan desain sistem:
Penyerapan tempat tidur ¼ 15 hingga 20
berat% Hg Kisaran tekanan ¼ 300 hingga
1100 psi Suhu ¼ hingga 175 ○ F
Waktu kontak gas ¼ 20 detik
Kecepatan maksimum ¼ 35 fpm
Regenerasi ¼ Tidak ada proses
komersial
Perawatan eksklusif dengan tempat tidur alumina
yang dapat didaur ulang ditawarkan oleh Rhone-
Puolene.
SISTEM DEHIDRASI GLIKOL KHUSUS

Pertimbangan Umum
Jika tekanan titik embun yang besar
diperlukan, sistem dehidrasi khusus yang
menggunakan glikol pekat tinggi akan
diperlukan.
Jika ruang terbatas tersedia, sistem khusus dapat
digunakan untuk mencapai depresi titik embun yang
dibutuhkan.
Sistem dehidrasi normal dengan kemurnian glikol
TEG 98,5% mampu mencapai tekanan titik embun
hingga 70 ○ F.
Gas pengupasan dapat digunakan untuk
mendapatkan tekanan titik embun yang lebih tinggi.
Unit glikol yang dioperasikan secara vakum dapat
mencapai kemurnian glikol hingga 99,9% tetapi jarang
digunakan karena:
Biaya pengoperasian tinggi
Masalah yang terkait dengan pencapaian yang
diperlukan penyedot debu
Proses kondensor Drizo (wt.-2) dan Cold Finger adalah
metode lain yang digunakan untuk mendapatkan titik
embun rendah.
Proses Drizo (wt.-2)

Digunakan untuk memperoleh konsentrasi glikol
(kemurnian) setinggi 99,99% dan titik embun rendah
pada kisaran —40 ○ F hingga
—80 ○ F.
Menggunakan pelarut dengan berat molekul 80
sampai 100 (biasanya 150 oktan) dalam pengumpul
ulang untuk membentuk azeotrop dengan air,
sehingga menurunkan titik didih efektif campuran.
Glikol dengan kemurnian lebih tinggi dengan
demikian dicapai untuk suhu pengubah ulang
tertentu.
BETX dikumpulkan sebagai pelarut 2
"berlebih". Pertimbangan ekonomi:
Mungkin lebih disukai daripada pengupasan gas.
Unit yang ada dapat dipasang kembali untuk
meningkatkan kapasitas dehidrasi.
Setiap situasi harus dievaluasi berdasarkan kasus
per kasus karena Drizo (wt.-2) adalah proses yang
dipatenkan Dow dan diperlukan biaya lisensi.
Deskripsi proses (Gambar 2-55)
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-
55, proses Drizo sama seperti sistem
dehidrasi TEG konvensional sampai glikol
basah mengalir ke pengumpul ulang.
Glikol basah dipusatkan kembali menjadi
98,5% dengan distilasi konvensional.
Glikol semi-ramping kemudian dicacah yang
saat ini dikontakkan dengan uap pelarut
hidrokarbon (iso-oktan) pada suhu 400 ○ F.
Hidrokarbon dan air diambil dari atas,
dikondensasi, dan kemudian dipisahkan fase.
GAMBAR 2-55 Proses dehidrasi gas Dow drizo (wt.-2).
Airnya dibuang, dan pelarutnya didaur ulang ke
dalam sistem.
Aplikasi
Kompetitif dengan aplikasi yang
menggunakan unit TEG konvensional
dengan gas pengupasan.
Paling kompetitif dalam kisaran —40 ○ F hingga —80 ○ F.
Sebaiknya tidak dipertimbangkan untuk titik
embun hidrokarbon.
Proses Kondensor Jari Dingin

Berdasarkan TEG air, diagram kesetimbangan
cairan uap ditunjukkan pada Gambar 2-56.
Diagram ini menunjukkan bahwa untuk setiap
konsentrasi cairan, konsentrasi uap kesetimbangan
yang sesuai lebih kaya dalam air.
GAMBAR 2-56 Diagram ekuilibrium cairan uap untuk TEG.

2
GAMBAR 2-57 Kondensor jari dingin.
Menggabungkan bejana tertutup setengah diisi

dengan uap dan cairan pada kesetimbangan dengan
bundel tabung kondensor di ruang uap (Gambar 2-
57).
Kondensor menyebabkan kondensasi air, yang
dipindahkan dari bejana ke bak yang ditempatkan di
bawah bundel tabung kondensor.
Saat kondensat dilepaskan:
Kesetimbangan sistem
terganggu
Fase cair melepaskan lebih banyak air ke uap
untuk membangun kembali kesetimbangan
Akibatnya, fase cair memiliki kadar air yang
lebih rendah daripada aslinya.
Deskripsi proses
Ada banyak variasi berdasarkan prinsip ini.
Satu desain ditampilkan dalamGambar 2-58.
Kontak antara gas dan glikol sama seperti pada
sistem TEG konvensional.
Glikol basah meninggalkan kontraktor dan
mengalir ke bundel tabung kondensor jari
dingin, di mana ia:
Bertindak sebagai pendingin
Digunakan sebagai pendingin dalam glikol
yang masih sebelum fase cair hidrokarbon,
fase uap hidrokarbon, dan fase glikol / air
dipisahkan dalam pemisah tiga fase.
14
8
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
GAMBAR 2-58 Proses kondensor jari dingin.

Fase glikol / air dicampur dengan kondensat jari

dingin, dan dipanaskan oleh produk cairan jari
dingin sebelum diumpankan ke penyulingan.
Glikol semi-lean panas (yang mendekati titik 2
didihnya) dari dasar diam diumpankan ke jari
yang dingin.
Produk cair didinginkan, dipompa, didinginkan
kembali, dan diumpankan ke kontaktor.
Aplikasi
Manfaat utama dari sistem ini adalah lebih
hemat bahan bakar daripada sistem TEG
konvensional.
Namun, ini lebih kompleks dan tidak terbukti
sebaik sistem konvensional.
SISTEM PEMANFAATAN GLYCOL-GAS

POWERED POMPA (GAMBAR 2-59)
Glikol basah dingin meninggalkan bagian bawah

kontaktor, melewati saringan, dan memberi daya pada
pompa.
Glikol basah mengambil penurunan tekanan melalui
pompa, kemudian melewati koil kondensor refluks di
kolom diam pengintai.
SISTEM PEMANFAATAN DRIVEN LISTRIK

POMPA (GAMBAR 2-60)
Glikol basah dingin meninggalkan bagian bawah

kontaktor, melewati choke dan katup motor yang
dioperasikan dengan kontrol level, di mana terjadi
penurunan tekanan.
Glikol kemudian melewati kumparan refluks kolom diam.
Dari koil refluks mengalir melalui glikol kering pertama ke
penukar panas glikol basah, kemudian ke pemisah gas /
glikol / kondensat, di mana hidrokarbon yang tidak larut
dihilangkan.
Dari separator, glikol melewati filter untuk
menghilangkan hidrokarbon berlama-lama, kemudian
melalui glikol kering kedua ke penukar panas glikol
basah dan masuk ke kolom diam pengawas.
Di bagian atas kolom diam reboiler, glikol basah dingin
mengalir melalui koil kondensor refluks, mencegah glikol
keluar sebagai uap.
15
0
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
GAMBAR 2-59 Sistem yang menggunakan pompa bertenaga gas glikol.

GAMBAR 2-60 Sistem yang menggunakan pompa berpenggerak listrik.
Glikol basah memasuki kolom di bawah kumparan

dan tumpah ke bawah melalui pengepakan dan
masuk ke pengukur ulang.
Panas diedarkan melalui tabung untuk merebus air dari
glikol.
Bendung menahan tingkat glikol di atas tabung pemanas.
Glikol regenerasi mengalir di atas bendung dan keluar
melalui saluran keluar di bagian bawah.
Contoh 2-3: Dehidrasi Glikol

Diberikan:
Gas Qg¼ 98 MMSCFD pada 0.67 SG jenuh
dengan air pada 1000 psig dan 100 ○ F
Dehidrasi hingga ¼ 7 lb /
MMSCF Gunakan
triethylene glycol
Tidak ada gas pengupasan
tersedia 98,5% konsentrasi
TEG CD (kontaktor) ¼
0,852
Tc ¼ 376 ○ R
Buah ¼ 669 psia
Menentukan:
1. Hitung diameter kontaktor
2. Tentukan laju sirkulasi glikol dan perkirakan
tugas reboiler
3. Ukur kolom diam
4. Hitung tugas panas untuk penukar gas / glikol dan
penukar glikol / glikol
Larutan:
1. Hitung kontaktor diameter
d 2¼ 5040 .TZQg Σ. rg Σ
CD ΣΣ1 =2r - rd
P.
L r M
dM ¼ 125 mikron (kisaran 120–150 mikron)
T ¼ 570 ○ R
P. ¼ 1015 psia
Qg ¼ 98 MMSCFD
Tr ¼ 570/376 ¼ 1,49
Pr ¼ 1015/669 ¼ 1,52
Z ¼ 0,865
24
ð0:
r g 35¼67Þð1015Þ
ð560Þð0:
865Þ
3
¼ 3:79 lb = kaki:
rL ¼ 70 lb / kaki 3
CD ¼ 0.852 (diberikan)
20 1 31
=2
ð560Þð0: 685Þð98Þ3:
4 72 A5
¼
d2 5040 ð1015Þ 70 - 3:79 0: 852
@ 125
¼ 68: 2
masuk
Menggunakan 7200 Indo kontaktor (standar dari rak)

2. Tentukan laju sirkulasi glikol dan tugas
reboiler
Wi ¼ 63 lb / MMSCF (dari McKetta-
Wehe) (kadar air jenuh)
W0 ¼ 7 lb / MMSCF (spesifikasi)
DW ¼ Wi - W0 ¼ 63 - 7 ¼ 56 lb / MMSCF
DW / Wi ¼ 56/63 ¼ 0,889
Menggunakan
¼ n 2 (yaitu, 8 baki aktual) dan
kemurnian glikol 98,5% dibaca Gambar 2-48 laju
sirkulasi glikol 2,8 gal TEG / lb H20. Gunakan 3,0 gal
/ lb untuk desain. 2
L¼0
2: 0 gal10 56 lb 1098 MMSCF10 D 10 hr 1
@ SEBUAH@ A@A@
lb SEBUAH@
MMSCF D 24
SEBUAH 60
¼ 11: 4 gpm TEG jam menit
¼ 862 Btu = galðtabelÞ

862 Btu1A0@11: 4 gal1A0
¼0@
gal1A
@ 60 min minhr
¼ 590Mbtu =
jam
Untuk memungkinkan beban panas start-up,

tingkatkan tugas panas sebesar 10% dan kemudian
pilih tabung pemadam api standar. Jadi, pilih 750
MMBtu / jam.
3. Desain kolom diam:
Gunakan kolom diam 12 kaki
(pengaturan paket standar)
dM ¼ 125 mikron
T ¼ 300 ○ F ¼ 760 ○ R
P. ¼ 1 psig
1A0 1A0
10 scf @ 11 gal @60 min @24
Q¼0@
g
1 gal min hr d
hr SEBUAH
¼ 0:16 MMSCFD
Z ¼ 1.0
0@ 1A¼
ð0: 62Þð16Þ
rg 2: 7 ð760Þð1: 0Þ
¼ 0: 035 lb = 3kaki:
rL ¼ 62,4 lb / kaki 3
CD ¼ 14.2 (diberikan)
20 1 31 = 2
ð760Þð1: 0Þð0: 16Þ 4 @ SEB
d2 ¼ 5040 0: 14: 2
035 UAH
16
5
¼ 17: 5 inci 62: 4 - 0: 035125
Gunakan OD 18 inci x panjang 12 kaki
4. Hitung tugas penukar panas
Rich TEG dari kontaktor: T ¼ 100 ○ F (diberikan)
Rich TEG ke separator:¼T 200 ○ F (asumsikan
untuk desain yang bagus)
TEG kaya dari refluks: ¼
T 110 ○ F (asumsikan
10 ○ F peningkatan koil refluks)
Rich TEG hingga masih:
¼ T 300 ○ F
(asumsikan untuk desain yang bagus)
Lean TEG dari reboiler: T¼ 385 ○
F (dari Gambar 2.59)
Lean TEG ke pompa (maks):¼ T
210 ○
F (dari pabrikan)
Condongkan TEG ke kontaktor:
¼ T110 ○ F
(10 ○ F di atas suhu kontaktor)
5. Preheater glikol / glikol (sisi kaya, tugas):
Rich TEG: T1¼110 ○ F (asumsikan 10 ○ F
meningkat koil refluks)
T2 ¼ 200 ○ F
Komposisi glikol tanpa lemak:
0 10
70 lb kaki: 3 1
WTEG ¼ ð0: 985Þ @ SEBUAH@
kaki:3 7:48 galA
¼ 9:22 lb TEG = gal glikol tanpa lemak
0 10
70 lb ft3 1
WH.2 O ¼ ð0: 015Þ @
ft3 A @ 7 : 48 galA
¼ 0: 140 lb H2O = gal glikol tanpa lemak
Komposisi glikol yang kaya:
WTEG ¼ 9,22 lb TEG / gal glikol tanpa lemak
0: 140 lbH2O 1 1 lbH2O 1
W ¼ 0@ þ0
H2
SEBUAH @
O gal dari glikol 3: 0 gal glikol tanpa
¼ 0:tanpa lemak
473 lb H2O = gal glikollemak
SEBUAH tanpa lemak
9:22
Wt: Konsentrasi TEG ¼
9:22 þ 0: 473
¼ 95: 1%
Laju aliran glikol kaya (wrich):
1 lb 0 @11: 4 gal1A0 @ 60
W
min ¼ ð9:22 þ 0: 473Þ
SEBUAH
kaya
gal minhr 2
¼ 6.630 lb =
jam
Tugas panas glikol kaya (qrich):
○ F (dari
CP (95,1% TEG)¼0,56 pada 110
properti fisik TEG) dan 0,63 pada
200 ○ F ¼ 0,60 Btu / jam ○ F
CP, AVG ¼ 0,60
1 Btu / jam ○ F1
6630 lb A0 @0: 6 btu Að200
qkaya ¼0@ - 110Þ ○ F
hrhr
¼ 358 MBtu = jam

6. Penukar glikol / glikol
Rich T1 ¼ 200
T2 ¼ 300
Lean T3 ¼ 390
T4 ¼?
Tugas panas glikol yang kaya:
CP (95,1% TEG) ¼ 0,63 pada 200 ○ F (dari
sifat fisik TEG) ¼ 0,70 pada 300 ○ F
CP, AGV ¼ 0,67
1 Btu / jam ○ F 1
6630 lb A0 @0: 67 Btu Að300
qkaya ¼0@ - 200Þ ○ F
hr lb ○ F
¼ 444 MBtu =
jam
Laju aliran glikol tanpa
lemak (Wlean): 10 1
0
11: 4 gal1070 ft 60 menit
3
lb10
Wkurus ¼ SEBUAH@
min ft3 A @ 7 : jam A
@
48 galA @
¼ 6401 lb = jam
Perhitungan T4
Asumsikan T ¼ 250
○F
TAVG ¼ (353 þ 250) / 2 ¼ 302 ○ F.
CP, AGV ¼ (98,5% TEG) 0.67 Btu /
lb ○ F
(dari sifat fisik TEG)
Qkurus ¼ Wkurus Cp (T4 - T3)
Qkurus ¼ —qkaya
— 0 qkaya 1
T4 ¼ T3 @
Wkur C
0 SEBUAH
us p1
@ 444,
000
¼ 353 - ð6401Þð0: 67ÞA
¼ 249 ○ F
Suhu:
Lean: T4 ¼ 249 ○ F
T5 ¼?
Asumsikan T5 ¼ 175 ○ F
TAV ¼ (249 þ 175) / 2 ¼ 212
CP, AV¼ (98,5% TEG) 0.61 Btu / lb ○ F
(dari sifat fisik TEG)
qkurus ¼ Wkurus CP. (T4 - T5)
qkurus ¼ —qkurus
5 T¼T
4 —@ 0 qkaya 1
Wkur C
¼ -SEBUAH
0@
us p
1A
358.000
249 ð6401Þð0: 61Þ
¼ 157 ○ F ðini kurang dari jumlah maksimum

yang diperbolehkan untuk pompaÞ
Lean: T1 ¼ 157 ○ F
T2 ¼ 110 ○ F
CP (98,5% TEG) ¼ 0,57 pada 157 ○ F (dari
sifat fisik TEG) ¼ 0,53 pada 110 ○ F
CP, AGV ¼ 0,55 Btu / lb ○ F
qlean ¼ (6401) (0,55) (110—1 57) ¼
—165 MBtu / jam
Penukar glikol / glikol:
Rich T1 ¼ 200 ○ F, T0 ¼
300 ○ F Lean T2 ¼ 353 ○
F, T0 ¼ 249 ○ F Duty q ¼
444 MBtu / jam
DEHIDRATOR NONREGENERABLE
Gambaran
2
Satu kategori umum lainnya akan dibahas secara
khusus, dehidrator air garam kalsium klorida.
Unit Kalsium Klorida

Dehidrator kalsium klorida (CaCI2) adalah yang paling
umum (Gambar 2-61).
Unit terdiri dari tiga bagian:
scrubber gas masuk
GAMBAR 2-61 Penampang dehidrator Kalsium Klorida.

Baki air garam
Partikel air garam padat
Hanya bagian yang bergerak yang level cairannya
kontrol untuk cairan hidrokarbon dan campuran air
garam.
Prinsip Operasi
Desikan padat ditempatkan di bagian atas unit.
Gas basah air yang mengandung CaCI2 padat
melepaskan sebagian airnya untuk membentuk
air garam cair untuk menetes dan mengisi baki.
Gas masuk yang keluar melalui nozel yang
dirancang khusus pada baki menghubungi
air garam secara efisien.
Kontak gas terbasah dengan air garam yang
paling encer (sekitar 1.2 berat jenis).
Sekitar 2,5 Lb H2O / lb CaCI2 dibuang di baki.
Gravitasi air garam di baki atas adalah sekitar 1,4.
1 lb H2O / lb CaCI2 dibuang di bagian bed
solid.
Penurunan titik embun maksimum 60 ○
hingga 70 ○ F terjadi di bagian ini.
Biasanya digunakan di daerah terpencil,
ladang gas kecil tanpa panas atau bahan
bakar.
Keuntungan
Sederhana
Tidak ada bagian
yang bergerak
Tidak diperlukan
panas
Tidak bereaksi dengan H2S atau
CO2 Dapat mengeringkan cairan
hidrokarbon
Kekurangan
Proses batch
Mengemulsi
dengan minyak
Tidak dapat
diandalkan
Depresi titik embun yang
terbatas Pembuangan air
asin merupakan masalah
Sensitif terhadap laju aliran
yang bervariasi
Masalah Pengoperasian
Menjembatani dan menyalurkan adalah masalah.
Brine dapat mengkristal pada suhu 85 ○
F, sehingga selama periode aliran
2
rendah dapat menyumbat saluran keluar
atau baki kapal.
Pembawaan air garam dapat menyebabkan
korosi yang parah masalah.
Pertimbangan Desain
Gambar 2-62 menggambarkan kadar air
gas alam yang dikeringkan dengan unit
bed kalsium klorida padat.
GAMBAR 2-62 Perkiraan kadar air pada gas alam yang

digerakkan oleh unit CaCl2 (Kiri: baru diisi ulang; kanan:
sesaat sebelum pengisian ulang).
SIFAT FISIK GLIKOL UMUM
Gambar 2-63 hingga 2-73 mengandung panas

spesifik, gravitasi spesifik dan viskositas larutan
EG, DEG, TEG dan TTEG.
GAMBAR 2-63 Kalor jenis larutan EG berair.
GAMBAR 2-64 Kalor jenis larutan DEG berair.

2
GAMBAR 2-65 Kalor jenis larutan TEG berair.
GAMBAR 2-66 Kalor jenis larutan TTEG berair.

GAMBAR 2-67 Gravitasi spesifik larutan TEG berair.
2
GAMBAR 2-68 Gravitasi spesifik larutan EG berair.

GAMBAR 2-69 Gravitasi spesifik larutan DEG berair.
2
GAMBAR 2-70 Berat jenis larutan TEG berair.

GAMBAR 2-71 Viskositas larutan EG berair.
2
GAMBAR 2-72 Viskositas larutan DEG berair.

GAMBAR 2-73 Viskositas larutan TEG berair.
Pemeliharaan, Perawatan, dan Pemecahan Masalah
Glikol 169
Bagian 3
Pemeliharaan,
Perawatan, dan 3
Pemecahan Masalah
Glikol
Isi
PEMELIHARAAN PREVENTATIF 3-169
MENGHILANGKAN MASALAH OPERASI 3-
205 MENINGKATKAN FILTRASI GLIKOL 3-
232 PENGGUNAAN PEMURNIAN
KARBON 3-236
PEMELIHARAAN PREVENTIF
Pemeliharaan Preventif Terjadwal
Perawatan pencegahan terjadwal mengurangi glikol
kerugian seperti:
Berbusa
Penyumbatan sistem
Ini mengurangi kegagalan mekanis
seperti: Korosi
Kegagalan pompa
Ini juga meminimalkan waktu henti sistem.
Ini memaksimalkan efisiensi operasi sistem.
Lima Langkah Menuju Program

Pemeliharaan Preventif yang
Berhasil
Pencatatan
Catatan yang akurat dapat digunakan untuk
menentukan efisiensi sistem dan untuk
menentukan masalah pengoperasian.
Rekaman kondisi sebelumnya dan yang sudah
ada termasuk titik embun, penggunaan glikol,
Gas
dan perbaikan membantu menetapkan profil
sistem.
DOI: 10.1016 / B978-1-85617-980-5.00003-3

Setelah profil sistem ditentukan, akan lebih
mudah untuk mengidentifikasi karakteristik
sistem yang tidak biasa yang mungkin
menunjukkan potensi masalah.
Perawatan Mekanis
Inspeksi fisik harian diperlukan untuk memastikan
bahwa sistem berjalan dengan baik.
Masalah apa pun yang dihadapi harus segera
ditangani, sehingga mencegah masalah
meningkat.
Perawatan Glikol
Analisis kimiawi rutin (setiap satu atau dua
bulan) glikol memberikan informasi terperinci
tentang operasi internal unit.
Banyak masalah terkait proses dapat didiagnosis
jauh sebelum kerusakan mekanis.
Masalah bahan kimia dapat didiagnosis dan
tindakan korektif diambil sebelum menjadi
mahal dan merugikan kinerja unit.
Pengendalian Korosi
Korosi adalah masalah yang sering
terjadi dalam sistem dehidrasi glikol
(lihat Angka 3-1 melalui 3-4).
GAMBAR 3-1 Korosi oksidasi baki tutup gelembung.

3
GAMBAR 3-2 Korosi manis baki katup.
Jika tidak dicentang, kerusakan bisa sangat

parah. Semua unit harus memiliki ketentuan
untuk pengendalian korosi.
Komunikasi
Jalur komunikasi antara petugas lapangan dan
kantor sangat penting untuk kelancaran sistem
apa pun.
Personel kantor (pengawas produksi, fasilitas
insinyur, agen pembelian) harus terus
diinformasikan tentang operasi harian dan
masalah yang mungkin timbul.
Personel lapangan harus diberi tahu tentang
informasi teknis yang dapat meningkatkan
operasi mereka.
GAMBAR 3-3 Korosi asam tutup gelembung.
GAMBAR 3-4 Korosi oksidasi umum menara kontak.
Pelatihan untuk operator lapangan

memungkinkan operator memelihara peralatan
dengan lebih baik.
Pencatatan
Rekaman yang diperlukan untuk membuat profil sistem meliputi:
Informasi desain termasuk spesifikasi kapal,
gambar peralatan, dan P & ID
Elemen filter atau penggantian media —
jenis dan frekuensi
Penggunaan glikol — galon / bulan
Aditif kimia — jenis dan jumlahnya
Produksi gas dan diagram laju aliran —
periode puncak, rata-rata, dan rendah 3
Titik embun gas keluar / kadar air (lbs / MSMCF)
Inspeksi mekanis — jenis, besaran, frekuensi,
hasil
Rekaman yang diperlukan untuk membuat profil sistem meliputi:
Analisis glikol — format, frekuensi,
rekomendasi, hasil
Hasil kupon korosi — pabrik per tahun (MPY),
frekuensi
Bahan dan tenaga kerja yang berkaitan
dengan perbaikan sistem — biaya
pengoperasian
Gambar 3-5, 3-6, dan 3-7 adalah contoh format
laporan umum.
Dengan informasi tersebut, profil sistem yang baik
dapat ditarik dari sistem tertentu.
Memperbarui catatan ini akan menunjukkan
perubahan bertahap apa pun dalam profil sistem unit
dan mungkin mengingatkan Anda tentang potensi
atau masalah yang berkembang.
Perawatan Mekanis
Hal-hal berikut harus dilakukan agar unit tetap
beroperasi dengan baik dan untuk mencegah
masalah operasional:
1. Memastikan instrumen dan kontrol dalam
kondisi kerja yang baik (termometer dan
pengukur tekanan, dll.). Gunakan termometer
uji pada pengukur ulang untuk memastikan
panas pengawas yang tepat.
2. Pastikan elemen filter glikol diubah sesuai untuk
rata-rata diharapkan kebutuhan dasar:
Filter microfiber harus diganti setiap bulan.
Filter karbon harus diganti setiap bulan
(filter kartrid kecil) menjadi setiap enam
bulan (unit curah besar).
Analisis glikol membantu menentukan frekuensi.
17
4
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
GAMBAR 3-5 Laporan dehidrasi glikol bulanan.

Glikol 175
GAMBAR 3-6 Jadwal penggantian filter.

17
6
M
an
ua
l
La
pa
ng
an
D
eh
idr
GAMBAR 3-7 Penggunaan bahan kimia bulanan.

Glikol 177
Perubahan kondisi pengoperasian yang
tidak menyenangkan atau tiba-tiba dapat
mengotori filter lebih cepat daripada yang
diantisipasi oleh program pemeliharaan
preventif.
Pastikan tekanan diferensial filter di bawah
15 psi.
3. Cari kebocoran glikol pada dan di sekitar selip glikol.
3
Kebanyakan kebocoran dapat dihentikan
dengan mengencangkan penyatuan,
pengepakan batang katup, atau pengepakan
batang pompa.
Setelah kebocoran diperbaiki, bersihkan area
yang terkena sehingga lebih mudah mendeteksi
kebocoran baru.
4. Periksa kadar glikol, setidaknya dua kali sehari,
dan tambahkan glikol seperlunya.
Pertahankan laporan tertulis tentang glikol yang
ditambahkan.
Hal ini memungkinkan operasi untuk mendeteksi
kerugian yang berlebihan glikol dan mengambil
tindakan korektif lebih cepat.
5. Pastikan kinerja unit dengan melakukan
pengukuran titik embun setiap hari.
6. Bersihkan saringan glikol setiap bulan untuk
mencegah penumpukan sampah, yang dapat
menyebabkan pompa glikol mati.
7. Periksa laju sirkulasi glikol setiap hari.
Setiap kali laju aliran gas berubah atau ketika
terjadi perubahan drastis pada tekanan atau
suhu gas, laju aliran glikol harus dihitung
ulang dan pompa disetel sesuai dengan itu.
Pada pemasangan beberapa pompa, alihkan
pompa setiap minggu, sehingga menjamin
pengoperasian pompa bila perlu.
8. Pada tabung api yang ditembakkan langsung,
lihat tabung api setiap minggu untuk tabung api
yang melepuh atau titik panas.
Ini menunjukkan kerusakan ekstrim dan
kegagalan tabung api yang akan datang.
9. Siklus pembakar utama secara manual untuk
memastikan katup bahan bakar berfungsi dan
lampu pilot tetap menyala.
Periksa pot pembersih bahan bakar gas untuk
mencari cairan yang dapat menghalangi
Gas pengoperasian burner.
Perawatan Glikol
Pertimbangan Umum
Masalah pengoperasian dan korosi terjadi saat
glikol yang bersirkulasi menjadi kotor.
Beberapa masalah glikol yang terkontaminasi dapat
diperhatikan mudah dan tindakan korektif diambil.
Sampel glikol kecil harus diambil setiap hari dari
tangki lonjakan atau header hisap glikol kering
ke pompa.
Periksa dengan cermat partikel hitam halus
yang mengendap dari sampel, yang mungkin
merupakan produk sampingan korosi dan
menunjukkan masalah korosi internal
(Lihat Angka 3-8 dan 3-9).
Cium Sampel
Jika baunya manis dan aromatik (mirip
dengan pisang busuk) mungkin akan
membusuk secara termal.
Jika sampel kental dan berwarna hitam,
sampel tersebut mungkin terkontaminasi
hidrokarbon atau bahan kimia yang diolah
dengan baik.
Jika kontaminasi hidrokarbon cukup
besar, sampel akan terpisah menjadi dua
cairan atau interfase.
Setiap satu atau dua bulan, kirim sampel glikol
kaya dan tidak berlemak ke laboratorium untuk
analisis lengkap.
GAMBAR 3-8 Contoh glikol yang tidak terkontaminasi.

3
GAMBAR 3-9 Tiga sampel glikol yang terkontaminasi

hidrokarbon cair: (a) sedang; (b) parah; (c) sedikit.
Jenis analisis ini akan memberikan

gambaran rinci tentang kinerja unit dan
kondisi glikol.
Pengendalian Korosi
Gambaran
Pertimbangan Umum
Korosi adalah penyebab utama
kegagalan peralatan prematur.
Korosi dapat terjadi di seluruh sistem, di
dalam dan di luar.
Dua area paling umum dari korosi
parah adalah:
Masih kumparan refluks kolom
Ventilasi / isi koneksi pada
tangki lonjakan
Hal ini disebabkan konsentrasi uap air
yang tinggi di bagian atas penyulingan dan
tersedianya oksigen di udara di bagian
ventilasi / tutup pengisi.
Tiga jenis korosi yang hampir selalu terjadi
pada sistem glikol baik secara individual
maupun kombinasi satu sama lain adalah:
Oksidasi (Gambar 3-1)
Korosi asam (Gambar 3-3)
Korosi manis (Gambar 3-2)
Oksidasi
Oksidasi logam adalah pertukaran elektron
antara molekul logam dan oksigen untuk
membentuk ion hidrogen positif dan
negatif.
Beberapa kehilangan logam terjadi.
Residu seperti kerak yang dihasilkan yang
dibentuk oleh proses tersebut disebut
oksida, atau karat.
Oksidasi ditandai dengan lubang logam
yang kasar, tidak teratur, dan dangkal yang
bersisik di atas karat.
Korosi Asam
Gas asam (H2S dan CO2) banyak
dijumpai pada gas alam yang diproduksi.
Glikol sangat reaktif dengan senyawa
belerang, seperti H2S, dan akan bertukar
elektron dengan molekul logam, yang
memulai korosi.
Bahan yang dihasilkan cenderung
berpolimerisasi (membentuk molekul yang
lebih besar) yang membentuk “gunk” yang
sangat korosif.
Korosi asam ditandai dengan dalam, pitting
bergerigi.
Korosi Manis
Air ditemukan dalam glikol sebagai
uap, air terkondensasi gratis, atau
tertahan dalam glikol.
Karbon dioksida (CO2) saat dilarutkan dalam
air membentuk asam karbonat.
Karena sebagian besar gas alam yang
dihasilkan mengandung beberapa CO2,
keberadaan asam karbonat dalam sistem
glikol sangat umum.
Korosi yang dihasilkan dari asam
karbonat dikenal sebagai korosi manis.
Korosi manis ditandai dengan lubang
yang dalam, bulat, dan halus.
Kadang-kadang lubang akan menutupi
area yang luas, menyamarkan kedalaman
lubang.
Program Pencegahan dan Pengendalian
Pertimbangan Umum
Program pencegahan dan
pengendalian harus mencakup
pemantauan sistem melalui:
Kupon korosi
Analisis glikol (pH dan besi)
3
Tiga langkah dalam memerangi korosi
pada sistem glikol adalah:
Gunakan penghambat korosi yang
efektif baik dalam fase cair maupun
uap.
Gunakan paduan tahan korosi (CRA)
in konstruksi.
Jaga kebersihan unit untuk
mencegah pembentukan asam
akibat kontaminasi.
Perlindungan katodik telah dicoba tetapi
hanya sedikit berhasil.
Tidak praktis untuk mencoba
menghilangkan korosi sepenuhnya.
Laju korosi dapat diperlambat ke titik yang
hampir dapat diabaikan.
Tingkat korosi maksimum yang dapat
diterima adalah 6 mils per year (MPY).
Penghambat korosi bekerja dengan
beberapa cara. Dua yang paling dapat
diterapkan untuk unit glikol adalah:
Penyangga pH
Penghambat
pelapisan
Buffer pH
Buffer pH meliputi:
Alkanolamines
MEA
TEH
Melawan korosi dengan menstabilkan pH
mendekati netral, sehingga mengurangi
lingkungan korosif.
Amina bukanlah inhibitor sejati karena
tidak ada perlindungan yang diberikan
pada permukaan logam.
Alkanolamin dapat diregenerasi
sebagaimana adanya glikol dan dengan
demikian dapat disimpan dalam sistem
untuk periode waktu yang lama.
Namun, mereka terdegradasi secara
termal pada suhu operasi pengawas
normal dan jika sering digunakan
dapat meninggalkan residu
berbahaya di dalam sistem.
Inhibitor Plating
Diamina lemak, tidak seperti amina
anorganik seperti alkanolimin, adalah
amina organik.
Ini dikelompokkan dengan inhibitor
pelapisan meskipun sebenarnya tidak
menempel di dinding pembuluh.
Ini berkedip keluar dari glikol pada suhu tinggi.
Saat menguap, ia menyentuh ruang uap
pengukur ulang dan membentuk film yang
kuat di atas logam yang terbuka.
Film ini pada akhirnya akan rusak dan harus
diisi ulang sesekali untuk melanjutkan
perlindungan.
Untuk tingkat yang lebih rendah dari
alkanolamin, itu juga akan menyangga pH.
Inhibitor pelapisan sejati
meliputi: Boraks
NaCap (Sodium mercaptobenzothiazole)
Dipotasium fosfat
Inhibitor ini benar-benar proteksi fase
cair.
Mereka akan menghiasi dinding kapal
membentuk penghalang pelindung
antara lingkungan korosif dan logam.
Penghalang ini juga mencegah
pertukaran elektron yang siap, yang
secara drastis memperlambat korosi.
Karena semua penghambat pelapisan
bersifat basa, beberapa derajat penyangga
pH akan terpengaruh.
Penyangga pH tidak akan sebagus
penggunaan amina.
Komunikasi
Komunikasi adalah bagian termudah dari program
pemeliharaan yang efektif, namun merupakan
yang paling diabaikan.
Komunikasi dapat dilakukan
antara: Manajemen dan
tenaga kerja Insinyur dan
mandor Operator pada shift
yang berlawanan Personel
3
kantor dan lapangan
Kurangnya komunikasi adalah satu-satunya faktor
yang paling berkontribusi terhadap kegagalan sistem
glikol.
Kapan filter glikol diganti?
Berapa banyak kehilangan glikol yang
dialami? Apa hasil analisis glikol?
Apa riwayat langsung dari masalah tersebut?
Kegagalan berkomunikasi dapat menyebabkan
kebingungan dan berkembang menjadi masalah
besar.
Pertimbangan Umum
Masalah pengoperasian dan korosi biasanya terjadi
ketika glikol yang bersirkulasi menjadi kotor.
Untuk mencapai umur panjang, umur bebas masalah
dari glikol, masalah ini perlu dikenali dan tahu
bagaimana mencegahnya.
Beberapa bidang utama
adalah: Oksidasi
Dekomposisi termal
Kontrol pH
Pencemaran
Garam
Hidrokarbon
Sludge
Berbusa
Oksidasi
Oksigen memasuki sistem dengan gas yang
masuk melalui:
Tangki penyimpanan dan bah tidak
tertutup Kelenjar pengepakan pompa
Terkadang glikol akan teroksidasi dengan adanya
oksigen dan membentuk asam korosif.
Untuk mencegah oksidasi:
Tangki penyimpanan curah harus dilapisi
gas. Gunakan inhibitor oksidasi.
Biasanya, campuran 50/50 MEA dan 33¹ / s%
hidrazin dimasukkan ke dalam glikol antara
penyerap dan pengumpul kembali.
Pompa pengukur sebaiknya digunakan untuk
memberikan injeksi yang seragam dan kontinyu.
Dekomposisi termal
Panas yang berlebihan, akibat dari kondisi berikut,
akan menguraikan glikol dan membentuk produk
korosif:
Suhu pengawas tinggi di atas tingkat
dekomposisi glikol
Laju fluks panas yang tinggi, terkadang
digunakan oleh insinyur desain untuk
menjaga biaya pemanas tetap rendah
Terlalu panas lokal, yang disebabkan oleh
endapan garam atau produk yang tertinggal
pada tabung api pengintai atau dengan arah
nyala api yang buruk pada tabung api
Kontrol pH
pH adalah ukuran keasaman atau alkalinitas
suatu cairan, berdasarkan skala 0 hingga 14.
Nilai pH dari 0–7 menunjukkan cairan tersebut
bersifat asam. Nilai pH dari 7-14 menunjukkan
cairan tersebut bersifat basa.
Untuk mendapatkan pembacaan yang benar, sampel
glikol harus diencerkan 50-50 dengan air suling
sebelum uji pH dijalankan.
Pengukur pH harus dikalibrasi sesekali agar tetap
akurat.
PH air yang ditenang juga harus diperiksa untuk
memastikan bahwa ia memiliki nilai netral 7.
Glikol baru memiliki pH netral sekitar 7.
Dengan penggunaan pH menurun dan glikol
menjadi asam dan korosif kecuali penetral atau
buffer pH digunakan.
Laju korosi peralatan meningkat dengan cepat
dengan penurunan pH glikol.
Asam yang dibuat oleh oksidasi glikol, produk
dekomposisi termal, atau gas asam yang diambil
aliran gas adalah kontaminan korosif yang paling
bermasalah.
PH yang rendah mempercepat dekomposisi glikol.
Idealnya, pH glikol harus dijaga pada tingkat antara
7.0 dan 7.5.
Nilai di atas 8,5 cenderung membuat busa 3
glikol dan mengemulsi.
Nilai di bawah 6.0 sesuai dengan kontaminasi
sistem, korosi, dan / atau oksidasi.
Boraks, etanolamina (biasanya trietanolamina) atau
lainnya penetral alkali digunakan untuk mengontrol
pH.
Penetral ini harus ditambahkan perlahan
dan terus menerus untuk hasil terbaik.
Overdosis biasanya akan memicu penangguhan
lumpur hitam di glikol.
Lumpur dapat mengendap dan menyumbat
aliran glikol di bagian manapun dari sistem
sirkulasi.
Perubahan elemen filter yang sering harus
dilakukan saat penetral pH ditambahkan.
Jumlah penetral yang akan ditambahkan dan
frekuensinya akan bervariasi dari satu lokasi
ke lokasi lain.
Biasanya, / a lb trietanolamina (TEA) per 100 galon
glikol cukup untuk menaikkan tingkat pH ke kisaran
yang aman.
Jika pH glikol sangat rendah, jumlah penetral
yang diperlukan dapat ditentukan dengan titrasi.
Untuk hasil terbaik, yang harus dirawat adalah
yang tidak berlemak daripada yang kaya glikol.
Butuh waktu agar penetral bercampur dengan
semua glikol di dalam sistem.
Diperlukan beberapa hari sebelum pH dinaikkan ke
tingkat yang aman.
Setiap kali penetral ditambahkan, pH glikol harus
diukur beberapa kali.
Kontaminasi
Garam
Deposit Garam
Endapan garam mempercepat korosi
peralatan. Ini juga mengurangi perpindahan
panas di tabung api.
Ini mengubah pembacaan gravitasi
spesifik ketika hidrometer digunakan
untuk mengukur konsentrasi air glikol.
Itu tidak bisa dihilangkan dengan regenerasi normal.
Pembersih yang dipasang di bagian hulu
pabrik glikol harus digunakan untuk mencegah
garam terbawa dari air bebas yang dihasilkan.
Di daerah di mana banyak air garam
diproduksi, beberapa kontaminasi garam
akan terjadi.
Penghapusan garam dari larutan glikol
kemudian diperlukan. Metode reklamasi
berikut digunakan:
Penukar panas permukaan tergores masuk
hubungannya dengan sentrifugal
Distilasi vakum
Pertukaran ion
Retardasi ion
Hidrokarbon
Hidrokarbon cair, akibat terbawa gas masuk atau
kondensasi di kontaktor, meningkatkan glikol
dengan:
Kerugian
Degradasi
Berbusa
Ini harus dihilangkan dengan:
Pemisah glikol / gas /
kondensat Skimmer cair
hidrokarbon Lapisan karbon
aktif
Lumpur
Partikel padat dan hidrokarbon tinggal (lumpur)
tersuspensi dalam glikol yang bersirkulasi, dan
seiring waktu akan mengendap (lihat Gambar 3-10).
Tindakan ini menghasilkan pembentukan gum
hitam, lengket, dan abrasif yang dapat
menyebabkan masalah pada pompa, katup, dan
peralatan lainnya, biasanya saat pH glikol rendah.
3
GAMBAR 3-10 Sludge ditangkap pada filter mikrofiber glikol.
Berbusa
Pertimbangan Umum
Turbulensi yang berlebihan dan kecepatan
kontak cairan-ke-uap yang tinggi biasanya
menyebabkan glikol berbusa (kondisi ini dapat
disebabkan oleh masalah mekanis atau
kimiawi).
Cara terbaik untuk mencegah pembusaan
adalah perawatan glikol yang tepat, seperti:
Pembersihan gas yang efektif sebelum
sistem glikol
Filtrasi yang baik dari larutan yang bersirkulasi
Penghilang busa
Penghilang busa hanya berfungsi sebagai
kontrol sementara sampai kondisi yang
menghasilkan busa dapat diidentifikasi dan
dihilangkan.
Keberhasilan bergantung pada kapan dan bagaimana itu
ditambahkan.
Beberapa bertindak sebagai inhibitor yang
baik jika ditambahkan setelah busa
dihasilkan, tetapi memperburuk masalah
jika ditambahkan sebelum permulaan
dengan menyajikan untuk menstabilkan
busa.
Sebagian besar tidak aktif dalam
beberapa jam di bawah suhu dan
tekanan tinggi, dan dengan demikian
keefektifannya dihilangkan oleh panas
larutan glikol.
Karena itu, pencegah busa harus ditambahkan
terus menerus, setetes demi setetes, untuk
hasil terbaik.
Pompa umpan kimia:
Mengukur penghilang busa
secara akurat Meningkatkan
dispersi ke dalam glikol
Diaktifkan secara otomatis oleh tekanan
diferensial di seluruh kontaktor
Analisis dan Pengendalian Glikol

Pertimbangan Umum
Analisis glikol sangat penting untuk
operasi pabrik yang baik.
Ini membantu menentukan kerugian glikol
tinggi, pembusaan, korosi, dan masalah
pengoperasian lainnya.
Analisis memungkinkan personel operasi untuk
mengevaluasi kinerja pabrik dan melakukan
perubahan operasi untuk mendapatkan efisiensi
pengeringan maksimum.
Inspeksi visual
Sampel glikol pertama-tama harus diperiksa
secara visual untuk mengidentifikasi beberapa
kontaminan (lihat Gambar 3-11).
Endapan hitam yang terbelah halus dapat
menunjukkan adanya produk korosi besi.
Larutan kental berwarna hitam mungkin
mengandung hidrokarbon berat dan
lengket.
Bau khas glikol yang membusuk (bau
aromatik yang manis) biasanya
menunjukkan degradasi termal.
3
GAMBAR 3-11 Sampel glikol: (a) glikol normal; (b) sisa

hidrokarbon; (c) partikel korosi besi mengendap di dasar
wadah sampel; (d) hidrokarbon cair besar dua fase
menopang. (Courtsey of Gly-Tech)
Sampel cairan dua fase biasanya

menunjukkan bahwa glikol sangat
terkontaminasi dengan hidrokarbon.
Kesimpulan visual selanjutnya harus didukung
oleh a analisis kimia.
Analisis Kimia Analisis glikol lengkap dari sampel
lean dan rich, jika diinterpretasikan dengan
benar, dapat memberikan gambaran rinci
tentang cara kerja unit dehidrasi dan
prosesnya.
Analisis glikol harus mencakup tes untuk
menentukan berikut ini (lihat Tabel 3-1):
pH (50/50)
Kandungan hidrokarbon (%
wt.) Kadar air (% wt.)
Total padatan tersuspensi (%
wt.) Residu (% wt.)
Klorida (mg / l)
Besi (mg / l)
Karakter busa
Tinggi (ml)
Stabilitas (detik)
Komposisi Glikol
berat jenis
EG
DEG
TEG
TTE
G
Interpretasi Analisis Kimia

pH
PH di bawah 6 umumnya sesuai dengan
kontaminasi sistem, korosi, dan / atau
oksidasi.
Autoksidasi di bawah 5,5 terjadi.
Dekomposisi kimiawi glikol terjadi di
dalam dirinya sendiri.
Glikol memiliki kecenderungan untuk
terus turun tanpa pengaruh luar.
Penyebab pH rendah:
Gas asam dalam aliran gas
Asam organik karena oksidasi
atau degradasi termal
Klorida (garam) yang berlebihan di dalam glikol
Bahan kimia yang merawat dengan
baik tertahan di aliran gas
Dekomposisi termal dari
hidrokarbon cair yang tertahan
dalam aliran gas dan glikol
Oksidasi glikol karena penyimpanan
yang tidak tepat
Penyebab pH tinggi:
Kontaminasi dari bahan kimia yang
diolah dengan baik yang masuk ke
dalam aliran gas
Overdosis penetral ditambahkan
ke sistem untuk pH rendah
Kecenderungan berbusa dapat terjadi
akibat pH tinggi, karena emulsi glikol-
hidrokarbon yang distabilkan.
Tabel 3-1 Perusahaan Analisis
Kimia
Tanggal:
Lokasi
Uji Lean Kaya Rentang yang Ideal
Glycol Glikol Diijinkan
pH (50/50) 6 sampai 8 7 hingga 3
7.5
Hidrokarbon 0,1%
(% wt.)
Kandungan air 2% ramping
(% wt.) 6% kaya
TSS (% wt.) 0,01%
Residu (% wt.) 4% 2%
Klorida (mg / l) 1500 1000
Besi (mg / l) 50 35
Karakter busa:
Tinggi (ml) 20 sampai 30
ml
Stabilitas (detik) 15 sampai 5
detik
Berat jenis 1.118 sampai
1.126
Komposisi glikol:
MISALNYA
DEG
TEG
TTEG
Lumpur dan residu yang menumpuk

dapat dihasilkan dari pH tinggi dan
rendah.
Lumpur
Dapat menjadi abrasif dan menyebabkan
prematur pompa dan kegagalan katup.
Dapat mengendap dalam baki dan
downcomers, pengepakan kolom diam,
dan penukar panas, yang menyebabkan
penyumbatan sistem.
Hidrokarbon
Masuk ke aliran glikol sebagai hasil dari
sisa pemisah saluran masuk atau sebagai
kondensasi karena variasi suhu.
Oli pelumas kompresor dan bahan kimia
organik asing lainnya seperti penghambat
korosi pipa, sering kali dilepaskan dari gas
alam saat melewati menara kontak.
Minyak dan residu organik dapat
menyebabkan glikol / emulsi dan suspensi
air, yang berkontribusi pada pembusaan:
Menghasilkan kelebihan glikol tinggi
lebih dari kontaktor
Kontaminan dapat menyebabkan
kontaktor tersumbat, kolom diam,
dan penukar panas
Hidrokarbon ringan:
Biasanya dipisahkan dari aliran glikol
dengan pemisah glikol / hidrokarbon
berukuran memadai
Hidrokarbon berat:
Disebut sebagai hidrokarbon yang
dapat larut karena mereka terikat
dengan glikol
Biasanya disaring dengan
karbon aktif
Hidrokarbon ujung ringan (tidak larut)
adalah diperbolehkan hingga 1%
volume.
Hidrokarbon larut hanya dapat diterima
0,1% menurut beratnya.
Terutama bertanggung jawab untuk
pembusaan, lumpur dan residu yang
menumpuk, pH rendah, hilangnya
higroskopisitas, dan dekomposisi
glikol.
Kandungan air
Kadar air didefinisikan sebagai jumlah air
dalam glikol.
Perbedaan antara lean sample dan rich
sample mengukur tingkat pembebanan di
kontaktor.
Ini menunjukkan efisiensi regenerasi.
Kemurnian glikol setidaknya harus 98%
di aliran lean dan setidaknya 94% di
aliran kaya.
Konsentrasi ini akan menghasilkan
titik embun yang diinginkan dalam
sistem yang beroperasi dengan
baik.
Untuk titik embun yang lebih rendah,
kemurnian glikol harus ditingkatkan
(atau kadar air menurun).
Kadar air yang tinggi dari sampel lean
umumnya menunjukkan panas pengawas
yang rendah.
Kadar air yang tinggi dalam sampel
tanpa lemak juga dapat menunjukkan:
Sirkulasi glikol yang
berlebihan Peralatan
berukuran kecil
Terbawa dari pemisah
Komunikasi uap dari pengintai ke
gelombang
Kebocoran pada penukar
panas glikol / glikol
Refluks berlebih di kolom diam 3
Suhu gas masuk panas
Kadar air yang tinggi dalam sampel
yang kaya biasanya menunjukkan
tingkat sirkulasi glikol yang rendah
atau:
Pengalihan dari pemisah
Konsentrasi yang buruk
Komunikasi penukar panas
Peralatan berukuran kecil
Suhu gas masuk panas
Periksa nilai hidrokarbon, klorida, besi,
dan berbusa untuk membantu
menentukan masalahnya.
Padatan Tersuspensi
Dianggap sebagai padatan dan
hidrokarbon tinggal yang tetap
tersuspensi dalam larutan glikol hingga
0,45 mikron
dalam ukuran.
Hasil pemisahan inlet yang buruk, korosi,
dan degradasi termal glikol.
Nilai yang lebih besar dari 0,01% berat
menunjukkan filtrasi kaus kaki / serat mikro
yang buruk.
Sebagian besar filter berukuran untuk
menghilangkan partikel hingga ukuran 5
mikron.
Partikel lebih besar dari ini dalam jumlah
yang berlebihan dapat berfungsi untuk
menstabilkan kecenderungan berbusa di
glikol.
Ketika glikol dibiarkan mempertahankan
konsentrasi besar padatan tersuspensi,
residu berlumpur mungkin terbentuk di
sepanjang dinding bejana.
Kemungkinan menyambungkan
nampan kontraktor, penukar
panas, kolom diam, dan
rekonsentrator glikol (umumnya
dengan pH glikol rendah).
Residu
Nilai residu adalah fungsi dari kontaminasi
sistem.
Sampel glikol disuling, menghilangkan
semua cahaya mengakhiri hidrokarbon, air,
dan glikol.
Residu merupakan sisa kontaminasi,
yang terdiri dari:
Total padatan (tersuspensi dan
residu) Garam
Hidrokarbon berat
Nilai residu paling baik disimpan di
bawah 2% menurut beratnya, namun
beberapa sistem mungkin beroperasi
cukup baik pada nilai dari 2% hingga 4%.
Unit dengan Glikol yang mengandung
lebih dari 4% adalah kandidat utama untuk
kegagalan dan harus segera dibersihkan.
Klorida
Nilai klorida menunjukkan jumlah klorida
anorganik (garam) yang ditemukan dalam
sampel glikol.
Ketika konsentrasi klorida (sebagai NaCI
atau CaCI) dalam glikol meningkat,
kelarutannya menurun.
Kelarutan juga berkurang saat panas
ditambahkan ke larutan glikol.
Ketika kelarutan menurun, garam mulai
membentuk kristal yang:
Keluar dari larutan glikol
Mengakumulasi pada sumber panas
dan dapat menyebabkan kegagalan
tabung panas prematur
Dapat tersapu oleh glikol ke area lain
dari sistem
Masalah potensial dengan klorida yang
berlebihan termasuk penyumbatan sistem,
pH rendah, kerusakan pompa glikol,
pembusaan, dan hilangnya higroskopisitas
karena dekomposisi glikol yang cepat.
Penghapusan klorida dalam konsentrasi
tinggi membutuhkan distilasi vakum glikol.
Konsentrasi yang lebih besar dari 1000
ppm akan menstabilkan kecenderungan
berbusa.
Dapat menyebabkan kehilangan
glikol yang berlebihan Dapat
mempengaruhi pH glikol
Pengendapan garam dari glikol akan
dimulai pada sekitar 12.200 sampai 1500
ppm, namun kristal yang terbentuk sangat
kecil dan jarang menimbulkan masalah.
3
Konsentrasi di atas 2200 ppm pengendapan
terjadi dengan mudah dan kemungkinan
kegagalan sistem.
Filtrasi menghilangkan kristal garam yang
besar, tetapi sebagian besar kerusakan
Besi yang terkait dengan garam sudah terjadi
sebelum pembentukan kristal yang cukup
besar untuk disaring.
Besi yang ditemukan dalam sampel

glikol dapat menunjukkan:
Kemungkinan korosi
Air yang dihasilkan terbawa
Besi yang melebihi 50 ppm biasanya
mengindikasikan korosi.
Apakah itu di unit glikol, hulu di peralatan
produksi atau lubang bawah di tali sumur
sulit ditentukan.
Membandingkan nilai pH, klorida, dan visual
inspeksi unit glikol dapat membantu
menentukan lokasi yang diduga
mengalami korosi.
Produk samping korosi akan terdiri dari
besi terlarut dan partikel halus berpasir
dalam sistem di mana oksigen tersedia.
Dalam sistem di mana tidak ada
oksigen, produk sampingan korosi akan
mencakup sulfida selain besi.
Berbusa
Pertimbangan Umum
Lebih banyak glikol hilang melalui
pembusaan daripada penyebab lainnya.
Tidak mudah terdeteksi tanpa analisis
kimiawi, kehilangan glikol volume rendah
secara bertahap sering kali terlewatkan.
Ini hampir selalu akibat kontaminasi.
Kontaminan utama yang menyebabkan
pembusaan adalah:
Hidrokarbon (dari pembawa
pemisah atas) dan padatan
Klorida, minyak pelumas
kompresor, bahan kimia
perawatan baik, dan besi
Kadar air mempengaruhi kecenderungan
berbusa dengan menginduksi emulsifikasi
kontaminan, terutama hidrokarbon.
Filtrasi karbon adalah cara paling efektif
untuk mengendalikan busa.
Penghambat busa tipe emulsi silikon
digunakan, tetapi mereka mengobati
gejalanya, bukan penyebabnya dan
dengan demikian merupakan solusi
sementara.
Mengatasi sumber kontaminasi yang
menyebabkan busa adalah satu-satunya
solusi jangka panjang.
Uji Busa
Uji busa terdiri dari gelembung udara
kering dengan kecepatan 6 liter / menit
melalui wadah silinder ukur 200 mm
sampel glikol sampai busa stabil pada
ketinggian maksimumnya.
Volume cairan dan busa dilaporkan sebagai
nilai tunggal.
200 ml asli kemudian dikurangi.
Nilai yang tersisa dicatat sebagai
ketinggian dan menunjukkan kemudahan
di mana larutan akan berbusa.
Setelah tinggi busa maksimum dicatat,
udara kering dikeluarkan dari sampel dan
waktu yang dibutuhkan busa untuk pecah
dari volume maksimumnya ke permukaan
bening pada sampel glikol dicatat dalam
hitungan detik.
Kali ini mewakili kecenderungan busa dan
dikenal sebagai stabilitas.
Tidak ada nilai konkrit yang
diberikan untuk ketinggian dan
stabilitas busa yang dapat diterima.
Busa dengan tinggi sangat rendah dan
stabilitas sedang akan menghasilkan
sedikit kehilangan glikol seperti halnya
busa dengan tinggi sedang dan stabilitas
sangat rendah.
Jadi, kisaran yang dapat diterima
untuk hasil uji busa adalah:
Tinggi / ml: 20 sampai
30 ml Stabilitas / detik:
15 sampai 5 detik
Batas yang Dapat Diterima
Merupakan peningkatan dan penurunan
nilai penerimaan untuk masing-masing.
Misalnya, sampel dengan tinggi 25 ml dan
stabilitas 10 detik dapat diterima,
sedangkan sampel dengan tinggi 30 ml
dan stabilitas 15 detik akan memiliki 3
kecenderungan berbusa yang tinggi dan
dapat mengakibatkan kehilangan glikol.
Berat jenis
Digunakan untuk menentukan kemurnian glikol.
Gravitasi spesifik 1,126 hingga 1,128
pada 60 ○ F menunjukkan 99% TEG
(tingkat teknis).
Gravitasi spesifik 1,124 hingga 1,126
menunjukkan 97% (tingkat industri).
Dengan glikol yang diekstraksi dari unit
dehidrasi operasi, sampel lean harus
memiliki berat jenis 1,1189 hingga 1,121.
Varians ini memungkinkan jumlah yang
dapat diterima kontaminasi sistem.
Gravitasi spesifik rendah akan
menunjukkan satu atau beberapa hal
berikut:
TEG mengandung EG dalam jumlah
berlebihan dan / atau DEG (glikol
pengganti berkualitas buruk)
Air yang berlebihan dalam
sampel Hidrokarbon yang
berlebihan dalam sampel
Gravitasi spesifik yang tinggi menunjukkan
sistem terkontaminasi dengan zat padat
yang berlebihan atau aditif dengan
kepadatan lebih besar dari glikol:
Degradasi termal glikol
Oksidasi atau degradasi kimiawi
glikol
Komposisi Glikol
Komposisi glikol menunjukkan
kualitasnya.
Nilai diberikan ke komponen glikol (EG,
DEG, TEG, TTEG) yang terkandung
dalam larutan sampel glikol.
TEG kelas industri (97%) atau lebih
tinggi diperlukan untuk hasil sistem
glikol terbaik.
Selain 97% TEG, larutan glikol dapat
mengandung, dalam berbagai konsentrasi,
hingga 1% EG dan 3% DEG, tetapi tidak
melebihi total gabungan 3%.
Degradasi glikol sering kali tercermin dari
perubahan komposisi glikol dan penurunan
pH.
Degradasi termal paling umum dan
ditandai dengan nilai EG, DEG yang
berlebihan, dan kadang-kadang
keberadaan TTEG.
PH glikol akan rendah.
Sampel glikol akan berwarna gelap dan
berbau harum (pisang matang).
Degradasi kimiawi disebabkan oleh
oksidasi dan kontaminan asam dan
ditandai oleh:
Nilai yang berlebihan untuk EG dan DEG
tapi tidak TTEG akan hadir
PH rendah
Glikol mungkin tidak tampak terlalu kotor
Autoksidasi adalah bentuk degradasi
kimiawi yang berkelanjutan.
Penyelesaian masalah
Pertimbangan Umum Bahkan program perawatan
pencegahan terbaik tidak akan menjamin
bahwa unit dehidrasi akan beroperasi tanpa
masalah.
Indikasi paling jelas dari kerusakan unit adalah
kadar air yang tinggi (titik embun) dari aliran
outlet.
Kadar air yang tinggi disebabkan oleh:
Sirkulasi glikol yang tidak mencukupi
Konsentrasi ulang glikol
Masalah-masalah tersebut dapat
disebabkan oleh berbagai faktor penyebab
seperti:
Penyebab mekanis
Kondisi pengoperasian yang ada saat
peralatan tidak dirancang
Kondisi ini terkadang bisa terjadi setidaknya
sebagian diringankan oleh perubahan kondisi
dan operasi mekanis.
Titik Embun Tinggi
Sirkulasi Glikol Tidak Cukup
Jika sirkulasi glikol tidak mencukupi,
periksa penukar panas dan perpipaan
glikol untuk mengetahui pembatasan atau
penyumbatan.
Pada pompa piston berpenggerak listrik: 3
Periksa indikator laju aliran (jika ada)
untuk memastikan sirkulasi glikol yang
tepat. Jika indikator laju aliran tidak
ada, verifikasi laju sirkulasi dengan
menutup katup pelepasan glikol dari
kontaktor dan mengatur waktu laju
pengisian di kolom pengukur.
Periksa bypass kering-glikol bertekanan
tinggi katup. Tutup jika perlu.
Periksa prime pompa dengan
mematikan pompa, menutup katup
pelepasan, membuka katup bypass
dan menghidupkan kembali pompa.
Biarkan berjalan sebentar tanpa
beban melalui jalur bypass untuk
membuang gas yang terjebak di
dalam pompa.
Pada pompa bertenaga gas glikol:
Tutup katup pembuangan kering. Jika
pompa terus bekerja, buka katup
pembuangan pembuangan kering dan
biarkan beberapa kali langkah.
Setelah semua gas dibersihkan dari
put, tutup katup pembuangan. Jika
pompa terus bekerja, hentikan
penggunaan dan kirim untuk
diperbaiki.
Jika pompa tidak bekerja prima, tetapi
terus mengalirkan gas melalui katup
pembuangan pembuangan kering maka:
Periksa saringan hisap pompa untuk
penyumbatan. Periksa tingkat glikol di
tangki lonjakan.
Konsentrasi Ulang Tidak Cukup

Verifikasi suhu rekonsentrasi dengan
termometer uji (350 ○ hingga 400 ○ F).
Naikkan suhu jika perlu.
Periksa penukar panas glikol-ke-glikol
untuk kebocoran glikol basah ke dalam
aliran glikol kering.
Periksa stripping gas jika ada. Pastikan
pengupasan gas digunakan dengan
kecepatan yang sesuai.
Periksa komunikasi antara ruang uap
rekonsentrasi dan ruang uap tangki
lonjakan. Komunikasi bisa berarti glikol
kering yang terkontaminasi masuk ke
pompa.
Kondisi Pengoperasian Berbeda dengan
Desain Periksa pengoperasian pemisah
dan scrubber hulu. Pastikan untuk tidak
membebani sistem.
Tingkatkan tekanan absorber. Ini mungkin
membutuhkanpemasangan katup tekanan
balik.
Kurangi suhu gas, jika memungkinkan.
Tingkatkan kecepatan sirkulasi, jika
memungkinkan.
Naikkan suhu pengintai, jika bisa jadi.
Tingkat Aliran Rendah
Kosongkan sebagian dari tutup gelembung,
jika memungkinkan.
Tekanan sistem yang lebih rendah.
Tambahkan pendinginan tambahan ke
glikol kering dan tingkatkan laju
sirkulasi.
Ganti penyerap ke unit kecil yang
dirancang untuk laju aliran yang lebih
rendah.
Kerusakan Baki Absorber
Buka port inspeksi dan / atau manway
dan verifikasi integritas baki. Perbaiki
atau ganti sesuai kebutuhan.
Kerusakan atau Kontaminasi Glikol Minta
sampel glikol tanpa lemak dan kaya
dianalisis. Perhatikan bukti kontaminasi yang
parah, dekomposisi termal atau kimiawi.
Sistem bersih dan / atauisi ulang dengan
glikol segar seperlunya.
Kehilangan Glikol dari Kontaktor

Berbusa
Penyebab utama pembusaan adalah
kontaminasi. Hapus sumber kontaminasi.
Bersihkan kontaktor jika perlu, bersihkan
sistem jika perlu, ganti glikol jika perlu.
Tingkatkan kapasitas filter dan / atau
tambahkan filtrasi karbon.
Tambahkan senyawa antifoam (tipe
emulsi silikon).
Sesuaikan pH tinggi untuk mencegah
emulsifikasi (gunakan asam asetat).
Baki Terpasang atau Kotor
Bersihkan baki.
Masukkan menara secara manual dan bersihkan.
Buka port inspeksi dan bersihkan dengan
jet air atau dengan tangan.
Bersih secara kimiawi.
Kecepatan Berlebihan
Kurangi laju gas.
Tingkatkan tekanan absorber. 3
Segel Cairan Terganggu di Baki
(Lonjakan Gas)
Jika kontaktor memiliki katup pintas, isolasi
menara dengan membuka katup pintas dan
menutup katup masuk gas. Biarkan pompa
glikol bekerja 5 menit kemudian saat glikol
bersirkulasi, buka katup saluran masuk gas
dan tutup katup pintas gas secara perlahan.
Jika kontaktor tidak memiliki katup pintas,
hentikan atau sangat mengurangi aliran
gas melalui menara (sumur tertutup, gas
suar, sistem alternatif, dll.). Biarkan glikol
bersirkulasi selama 5 menit lalu perlahan-
lahan putar kembali gas melalui menara.
Jika tidak dapat menghentikan atau
mengurangi aliran gas, tingkatkan laju
sirkulasi glikol semaksimal mungkin
selama 2–5 menit (baki penampung dalam
upaya untuk membangun kembali segel
menggunakan tekanan kepala cair).
Cold Glycol (Gas Dingin)
Tingkatkan suhu gas dengan meningkatkan
suhu pemanas garis aliran atau
tambahkan pemanas garis aliran, jika
perlu.
Kebocoran
Uji tekanan penukar panas glikol gas
eksternal untuk kebocoran glikol ke
aliran gas kering.
Periksa kepala saluran pembuangan (jika
ada) di semua kolom pengukur, sangkar
pelampung eksternal (LSLL, dll.).
Akumulasi di Scrubber Integral

Periksa komunikasi antara baki cerobong
asap dan bagian scrubber.
Periksa kebocoran baki bawah. Cerobong
asap mungkin rusak atau tidak dibuat
dengan benar.
Periksa kontrol level glikol dan operasi
katup buang (pada unit dengan pompa
glikol bertenaga listrik).
Kehilangan Glikol dari Reconcentrator
Kebocoran
Pastikan semua katup pembuangan tertutup.
Pastikan segel kolom pengukur baik.
Periksa integritas tabung panas (kehilangan
glikol ke dalam tabung api atau tabung panas
limbah akan menghasilkan asap tebal dari
tumpukan).
Periksa integritas cangkang pengintai
(perhatikan kebocoran glikol dari insulasi,
insulasi basah, atau tanda noda).
Kebocoran flensa sumber panas (gasketing buruk).
Katup Relief Glikol Buruk

Ganti katup pelepas glikol.
Keluar dari Kolom Diam Untuk kemasan kolom diam

yang tersumbat atau kotor, bersihkan atau ganti
kemasan kolom diam.
Untuk glikol jenuh (tetesan yang masih bertiup keluar):
Periksa sumber panas pengintai.
Memastikanpanas antara 350 ○ dan
400 ○ F.
Periksa apakah ada cairan bebas atau
cairan kabut yang terbawa ke menara
kontaktor. Perbaiki atau ganti kontrol
pemisah, jika perlu. Kurangi slugging jika
memungkinkan. Tambahkan scrubber, jika
perlu.
Kurangi aliran glikol melalui kondensor refluks.
Naikkan suhu refluks.
Penguapan
Periksa suhu pengintai (di bawah 404 ○ F).
Periksa suhu refluks. Tingkatkan aliran glikol
melalui kondensor refluks untuk menurunkan
suhu refluks.
Periksa laju aliran gas pengupasan.
Periksa outlet glikol yang tersumbat atau kotor
dari pengintai (downcomer atau penukar
panas).
Kehilangan Glikol — Pemisah Hidrokarbon Glikol

Operasi Kontrol yang Tidak Tepat
Perbaiki atau ganti kontrol level.
Bersihkan, perbaiki, atau ganti
katup pembuangan.
Kebocoran
Periksa katup pembuangan. Kencangkan, perbaiki, atau
ganti.
Periksa kolom pengukur, sangkar apung
eksternal, dan adaptor kontrol level.
Tambahkan senyawa antifoam agar tidak hilang
melalui saluran keluar gas.
3
Akumulasi dalam Oil Bucket (Bucket-and-Weir)
Open vessel dan bersihkan jalur glikol di
bawah oil bucket (bejana horizontal).
Sesuaikan atau buang bendung.
Kehilangan Glikol — Lain-lain

Kebocoran
Periksa semua flensa, persatuan, dan
perpipaan terkait. Periksa kemasan batang
pompa listrik.
Periksa semua katup pembuangan (filter, penukar panas,
dll.).
Periksa katup pembuangan pompa (dan
bypass pompa listrik).
Periksa penukar panas gas-glikol eksternal.
Kualitas Buruk atau Kontaminasi Penggantian

Glikol
Gunakan hanya TEG perawan dengan
kemurnian 97% atau lebih baik. Periksa
kandungan glikol untuk air yang berlebihan.
Pendekatan Tiga Langkah untuk Pemecahan Masalah

Jangka waktu
Tentukan perkiraan tanggal / waktu munculnya
masalah.
Daftar Perubahan
Inventariskan setiap perubahan (hal-hal
yang terjadi berbeda dari biasanya).
Carilah apa yang berbeda.
Perubahan produksi
Perubahan
operasional
Perbaikan
Perawatan
Cuaca
Menyelidiki
Dengan proses eliminasi mengurangi daftar
perubahan untuk menentukan faktor atau faktor
yang memanifestasikan masalah.
Pembersihan Sistem Glikol

Pertimbangan Umum Bahan kimia sering dibutuhkan
untuk membersihkan sistem glikol.
Jika pembersihan kimiawi dilakukan
dengan benar, ini bisa sangat bermanfaat
untuk operasi pabrik.
Jika dilakukan dengan buruk, ini bisa
sangat mahal dan menimbulkan masalah
jangka panjang.
Jenis pembersih yang paling efektif
adalah larutan alkali yang sangat kuat.
Untuk memberikan pembersihan yang optimal,
konsentrasi, suhu, dan laju pemompaan
larutan harus dikontrol dengan cermat dan
mempekerjakan vendor yang berpengalaman
dan bereputasi baik.
Teknik cascading dapat digunakan untuk
menghemat biaya bahan kimia pembersih.
Teknik Pembersihan yang Harus Dihindari

Pembersihan uap tidak efektif dan dapat
merusak serta berbahaya. Ini cenderung
mengeras simpanan dalam sistem,
membuatnya hampir tidak mungkin untuk
dihilangkan.
Penggunaan air dingin atau panas, dengan
atau tanpa sabun deterjen tinggi, tidak akan
banyak membantu dalam membersihkan
sistem.
Sabun dengan detergen tinggi dapat
menimbulkan masalah serius dengan
meninggalkan sedikit sisa sabun setelah
pekerjaan pembersihan.
Jejak sabun yang tertinggal di sistem
dapat membuat busa glikol untuk waktu
yang lama.
Pembersihan asam bagus untuk
menghilangkan endapan anorganik
Karena sebagian besar endapan
dalam sistem glikol bersifat organik,
pembersihan asam tidak terlalu
efektif.
Ini dapat dengan mudah menciptakan
masalah tambahan dalam sistem glikol
setelah pekerjaan pembersihan.
MENGHILANGKAN MASALAH OPERASI
Pertimbangan Umum
Sebagian besar masalah pengoperasian
disebabkan oleh kerusakan mekanis.
Penting untuk menjaga peralatan agar berfungsi 3
dengan baik.
Mengikuti saran pengoperasian dan perawatan
membantu menyediakan operasi bebas masalah.
Pemisah Filter Inlet Scrubber / Microfiber

Semakin bersih gas masuk yang masuk ke absorber,
semakin sedikit masalah pengoperasian yang akan
terjadi.
Masalah potensial jika tidak ada scrubber masuk dari
pemisah filter adalah:
Cairan sisa air
Mengencerkan
glikol
Menurunkan efisiensi absorber
Membutuhkan laju sirkulasi glikol yang lebih besar
Meningkatkan beban uap-cairan pada
kolom diam
Membanjiri kolom diam
Meningkatkan beban panas dan bahan bakar
reboiler secara drastis kebutuhan gas
Jika air mengandung garam dan padatan,
mereka akan mengendap di reboiler untuk
mengotori permukaan pemanas dan mungkin
menyebabkannya terbakar (Gambar 3-12
sampai 3-14)
Jika ada hidrokarbon cair:
Mereka akan melewati kolom diam dan
reboiler
Fraksi yang lebih ringan akan lewat di
atas kepala sebagai uap dan dapat
menimbulkan bahaya kebakaran
Fraksi berat akan terkumpul di permukaan
glikol di tangki penyimpanan dan dapat
meluap ke sistem (Gambar 3-15)
Kilatan uap hidrokarbon dapat membanjiri
kolom diam dan sangat meningkatkan beban
panas reboiler dan mengakibatkan hilangnya
glikol.
GAMBAR 3-12 Garam disimpan di bagian dalam reboiler.
(Courtsey of Gly-Tech)
GAMBAR 3-13 Tabung api yang mengotori garam. (Courtsey of Gly-Tech)
Program pengendalian korosi sumur

harus direncanakan dan dikoordinasikan
untuk mencegah kontaminasi glikol:
Cairan yang berlebihan akan terbawa ke
dalam sistem jika inlet scrubber / filter
separator kelebihan beban.
3
GAMBAR 3-14 Perimeter tabung api yang menutupi

garam. (Courtsey of Gly-Tech)
GAMBAR 3-15 Fraksi berat hidrokarbon terry dikumpulkan

dari dasar reboiler.
Gas dari sumur yang diolah harus

perlahan-lahan dilewatkan melalui tangki
atau sistem terpisah di kepala sumur
sampai penghambat korosi dan pembawa
distilat dapat dikumpulkan.
Jangan buka semua sumur yang dirawat
sekaligus. Ini akan mencegah siput besar
keluar dari jalur pengumpulan menuju
tanaman.
Scrubber atau pemisah filter dapat menjadi
bagian integral dari penyerap atau lebih disukai
bejana terpisah
Kapal harus cukup besar untuk
menghilangkan semua padatan dan cairan
bebas untuk mencegah kotoran ini masuk
ke sistem glikol
Kapal harus diperiksa secara teratur
untuk mencegah kerusakan
Saluran pembuangan cairan harus dilindungi
dari pembekuan selama cuaca dingin:
Dilengkapi dengan koil pemanas di
scrubber atau separator
Glikol hangat dipompa melalui koil
Aliran diarahkan melalui kumparan dengan
menggunakan katup blok dan katup pintas
Pemisah dapat dilengkapi dengan ruang
pemanas pada pengontrol level cairan dan
di kaca pengukur
Penyediaan cuaca dingin mungkin termasuk
pemanas koil di reboiler untuk memanaskan
gas pembersih yang dapat dialirkan ke
saluran pembuangan cairan pemisah untuk
menjaga agar cairan tetap bergerak.
tidak membeku
Separator harus diletakkan dekat dengan
absorber sehingga gas tidak mengembunkan
lebih banyak cairan sebelum masuk ke
absorber
Jika separator di depan pabrik glikol dilengkapi
dengan katup pengaman tekanan, katup
pengaman aliran harus dipasang di saluran
masuk ke penyerap untuk melindungi bagian
dalam
Terkadang ekstraktor kabut yang efisien, yang
menghilangkan semua kontaminan lebih dari
satu mikron diperlukan antara pemisah saluran
masuk dan pabrik glikol untuk membersihkan
gas yang masuk; ini sangat berguna ketika
parafin dan kotoran lainnya hadir dalam bentuk
uap halus
Saat gas dikompresi sebelum dehidrasi:
Jenis scrubber penggabungan (pemisah
filter mikrofiber) yang ditempatkan di
depan penyerap memastikan pelepasan
oli kompresor dalam bentuk uap.
Oli kompresor dan distilat bisa melapisi
packing tower baik di absorber
atau diam dan mengurangi efektivitasnya.
Absorber
Kapal ini berisi nampan atau pengepakan tutup katup
atau gelembung untuk memberikan kontak gas-cair
yang baik.
Kebersihan sangat penting untuk mencegah
titik embun gas penjualan tinggi yang
disebabkan oleh busa dan / atau kontak gas- 3
cairan yang buruk.
Baki atau kemasan yang terpasang juga dapat
meningkatkan kehilangan glikol.
Pertimbangan startup unit adalah sebagai berikut:
Tekanan pada penyerap harus perlahan
dibawa ke kisaran operasi dan kemudian glikol
harus diedarkan untuk mendapatkan level
cairan pada semua baki.
Selanjutnya, laju gas yang menuju ke
penyerap harus dinaikkan secara perlahan
hingga tingkat pengoperasian tercapai.
Jika gas masuk ke penyerap sebelum baki
ditutup dengan cairan, gas akan melewati
pendatang dan tutup gelembung.
Ketika kondisi ini terjadi dan glikol
dipompa ke absorber, cairan mengalami
kesulitan dalam menyegel downcomers.
Cairan akan mengalir dengan aliran gas
alih-alih mengalir ke bagian bawah
penyerap.
Laju aliran gas harus dinaikkan secara
perlahan saat mengubah dari laju aliran
rendah ke laju aliran tinggi.
Lonjakan gas yang cepat melalui absorber
dapat menyebabkan:
Penurunan tekanan yang cukup melalui
baki untuk memecahkan segel cairan, dan /
atau
Glikol akan diangkat dari baki, yang akan
membanjiri ekstraktor kabut dan
meningkatkan kehilangan glikol
Pertimbangan mematikan unit adalah sebagai berikut:
Pertama, bahan bakar ke reboiler harus dimatikan.
Kemudian pompa sirkulasi harus dijalankan
sampai suhu reboiler diturunkan menjadi sekitar
200 ○ F (94 ○ C).
Tindakan pencegahan ini akan mencegah
dekomposisi glikol yang disebabkan oleh
panas berlebih.
Unit kemudian dapat dimatikan dengan
mengurangi aliran gas secara perlahan
untuk mencegah guncangan yang tidak
perlu pada penyerap dan perpipaan.
Unit harus diturunkan tekanannya
secara perlahan untuk mencegah
hilangnya glikol.
Dehydrator harus selalu diturunkan
tekanannya dari sisi hilir (outlet
gas) penyerap.
Dehidrator yang dipasang di sisi pembuangan
kompresor harus dilengkapi dengan katup
periksa di saluran masuk, yang terletak sedekat
mungkin dengan penyerap.
Pengalaman telah menunjukkan bahwa
beberapa glikol tersedot kembali ke
saluran ini ketika kompresor menjadi
bumerang atau dimatikan.
Kerusakan penyerap internal pada baki
dan bantalan jaring juga dapat terjadi
dengan kegagalan kompresor. (Gambar 3-
16).
Pemasangan check valve biasanya
menghilangkan masalah ini.
Semua kompresor yang mengambil gas dari
atau memasukkan gas ke dehidrator harus
memiliki peredam denyut.
Ketiadaan perangkat pengaman ini dapat
menyebabkan kegagalan kelelahan pada
instrumen, baki, gulungan, bantalan jaring,
dan bagian lain dari dehidrator.
GAMBAR 3-16 Kerusakan baki karena kegagalan kompresor.
Katup pembuangan glikol dan pengontrol level
seharusnya diatur untuk tindakan pelambatan
untuk memberikan aliran glikol yang merata ke
regenerator.
Ini akan mencegah siput, yang bisa
membanjiri pengupas dan
menyebabkan kehilangan glikol yang
berlebihan. 3
Penyerap harus vertikal.
Pastikan aliran glikol yang tepat di
dalam bejana dan kontak yang
memadai dari glikol dan gas.
Kadang-kadang baki dan tutup gelembung
tidak menutup dengan benar setelah
ereksi dan harus diperiksa jika ada
kehilangan glikol yang sangat tinggi.
Port inspeksi di baki bisa sangat
berguna saat memeriksa atau
membersihkan kapal.
Jika gas kering dari unit glikol digunakan untuk pengangkatan
gas:
Hati-hati dalam menentukan ukuran dan
pengoperasian unit karena laju gas tidak stabil
yang diperlukan dalam layanan ini.
Katup tekanan balik harus dipasang pada gas
outlet dari absorber yang beroperasi pada
sistem lift gas.
Jika ini tidak dilakukan, maka katup di
bagian hilir penyerap dapat dicubit untuk
mencegah beban berlebih yang tiba-tiba
pada penyerap dan membantu mengontrol
aliran gas melalui unit.
Absorber yang kelebihan muatan secara
tiba-tiba dapat merusak segel downcomer
di kapal jenis baki dan menyebabkan
hilangnya glikol yang berlebihan dalam
gas penjualan.
Absorbers terkadang perlu diisolasi ketika
kondensasi hidrokarbon ringan yang berlebihan
terkumpul di dinding pembuluh.
Hal ini sering terjadi saat dehidrasi gas yang
kaya dan hangat di iklim dingin.
Hidrokarbon yang sangat ringan ini dapat
menyebabkan baki membanjiri absorber dan
kehilangan glikol yang berlebihan dari
regenerator.
Pengekstrak kabut harus mendapat perhatian
khusus karena proses masuknya glikol dan
perayapan dengan baik sulit untuk dikontrol
secara efektif. (LihatGambar 3-17 sampai 3-20.)
GAMBAR 3-17 Alat ekstraktor kabut terpasang sebagian.
GAMBAR 3-18 Alat ekstraktor kabut terpasang sepenuhnya.
Jenis dan ketebalan bantalan mesh harus

dipelajari dengan cermat untuk meminimalkan
kehilangan glikol.
Perawatan juga harus diberikan setelah
pemasangan untuk menghindari kerusakan
bantalan jaring.
Penurunan tekanan maksimum melalui
kontraktor untuk menghindari kerusakan pada
bantalan jaring kira-kira 15 psi.
3
GAMBAR 3-19 Pengambil kabut pengganti. (Courtsey of Gly-Tech)
GAMBAR 3-20 Pemasangan ekstraktor kabut pengganti.
Penukar Panas Gas Glikol

Sebagian besar unit dipasok dengan penukar panas
gas glikol yang menggunakan gas yang keluar dari
penyerap untuk mendinginkan glikol tanpa lemak
yang memasuki penyerap.
Penukar ini dapat berupa kumparan di
bagian atas absorber atau yang eksternal.
Penukar berpendingin air dapat digunakan
saat pemanasan gas harus dihindari.
Penukar ini dapat mengakumulasi deposit, seperti
garam, padatan, kokas atau permen karet yang:
Mengotori permukaan penukar
panas Mengurangi laju
perpindahan panas Meningkatkan
suhu glikol rendah
Semua hal di atas meningkatkan kehilangan
glikol dan mempersulit dehidrasi.
Kapal harus diperiksa secara teratur dan
dibersihkan saat dibutuhkan.
Tangki Penyimpanan atau Akumulator Glikol Ramping

Biasanya bejana ini berisi kumparan penukar panas
glikol yang melakukan hal berikut:
Mendinginkan glikol rendah lemak yang
berasal dari reboiler. Memanaskan lebih
dulu glikol yang kaya ke stripper
Glikol ramping juga didinginkan oleh radiasi dari
cangkang tangki penyimpanan.
Akumulator ini biasanya harus diisolasi.
Pendinginan air juga dapat digunakan untuk
membantu mengontrol suhu glikol rendah.
Pada regenerator konvensional tanpa gas pengupasan:
Akumulator harus dibuang untuk
mencegah gas terperangkap
Uap yang terperangkap di tangki penyimpanan
dapat menyebabkan pompa mengunci uap
Sambungan biasanya disediakan di bagian atas
tangki penyimpanan untuk ventilasi
Saluran ventilasi harus dipisahkan dari
peralatan proses tetapi tidak boleh
dihubungkan ke ventilasi pengupas karena ini
dapat menyebabkan uap mengencerkan glikol
pekat
Beberapa unit dilengkapi untuk menyediakan
selimut gas kering (tanpa oksigen atau udara) di
tangki penyimpanan.
Biasanya tidak perlu memasang ventilasi
terpisah pada tangki penyimpanan ini.
Gas selimut biasanya disalurkan ke
sambungan ventilasi biasa di atas tangki
penyimpanan.
Jika blanket gas digunakan, biasanya diambil
dari saluran bahan bakar gas.
Jika blanket gas digunakan, mungkin perlu
untuk memastikan bahwa blanket gas valve,
piping, dan flow control orifice terbuka untuk
mengalirkan gas.
Hanya sedikit aliran gas yang diperlukan
untuk mencegah uap yang dihasilkan dalam
reboiler mengkontaminasi glikol yang telah
diregenerasi. 3
Kapal harus diperiksa sesekali untuk melihat
bahwa endapan lumpur dan hidrokarbon berat
tidak terkumpul di dasar kapal.
Koil penukar panas harus tetap bersih
sehingga perpindahan panas yang tepat
dapat dilakukan. Ini juga mencegah korosi.
Jika penukar panas mengalami kebocoran,
glikol yang kaya air dapat mengencerkan glikol
tanpa lemak.
Level glikol di tangki penyimpanan harus
diperiksa dan level di kaca pengukur harus
selalu dijaga.
Kaca pengukur harus dijaga kebersihannya
untuk memastikan tingkat yang optimal.
Glikol harus ditambahkan saat levelnya
dipompa ke bawah.
Catatan jumlah glikol yang ditambahkan harus
disimpan.
Pastikan tangki penyimpanan tidak terlalu
penuh karena ini bisa menimbulkan masalah
juga.
Stripper atau Still Column

Stripper, atau kolom diam, umumnya merupakan
kolom yang dikemas yang terletak di atas reboiler
untuk memisahkan air dan glikol dengan distilasi
fraksional.
Packing biasanya berupa pelana keramik tapi
tahan karat 304 cincin pall baja dapat digunakan
untuk mencegah kerusakan. (LihatAngka 3-21
sampai 3-24.)
Stripper standar biasanya memiliki
kondensor atmosfer bersirip di bagian
atas untuk mendinginkan uap uap dan
memulihkan glikol yang tertahan.
Kondensor atmosfer bergantung pada sirkulasi
udara untuk mendinginkan uap panas.
Kehilangan glikol yang meningkat dapat terjadi
pada hari-hari yang sangat panas ketika
pendinginan yang tidak memadai di kondensor
menyebabkan kondensasi yang buruk.
GAMBAR 3-21 Kemasan sadel keramik.
GAMBAR 3-22 Kemasan pall ring stainless steel.
Kehilangan glikol yang tinggi juga dapat terjadi

pada suhu yang sangat dingin, hari berangin saat
kondensasi berlebihan (air dan glikol)
membebani reboiler.
Cairan berlebih merembes keluar dari lubang pengupas.
3
GAMBAR 3-23 Kemasan terstruktur.
GAMBAR 3-24 Sadel keramik dilapisi dengan ter hidrokarbon.
Jika pengupasan gas digunakan, kumparan refluks

internal biasanya disediakan untuk mendinginkan
uap.
Refluks untuk pengupas lebih penting saat
pengupasan gas digunakan untuk mencegah
kehilangan glikol yang berlebihan.
Hal ini disebabkan massa uap yang lebih
besar meninggalkan stripper yang akan
membawa glikol.
Refluks yang memadai disediakan dengan
melewatkan glikol yang kaya dan sejuk dari
penyerap melalui koil kondensor di stripper.
Jika disesuaikan dengan benar, ini dapat
memberikan kondensasi yang seragam
sepanjang tahun.
Katup manual / otomatis dalam perpipaan
dilengkapi untuk melewati koil refluks.
Dalam keadaan normal, katup ini akan ditutup
dan aliran total akan melalui koil refluks.
Dalam operasi cuaca dingin, dengan suhu
lingkungan yang sangat rendah, hal ini dapat
menghasilkan terlalu banyak refluks dan
regenerator dapat kelebihan beban.
Reboiler mungkin tidak dapat
mempertahankan suhu yang dibutuhkan.
Dengan kondisi ini, udara ambien
menyediakan sebagian atau seluruh refluks
yang dibutuhkan.
Oleh karena itu, sebagian atau semua
larutan glikol yang kaya harus melewati
koil refluks.
Ini dilakukan dengan membuka katup
manual / otomatis hingga reboiler dapat
menahan suhu.
Ini menurunkan jumlah refluks yang
dihasilkan oleh koil dan mengurangi beban
pada reboiler.
Terkadang kebocoran dapat terjadi pada koil
refluks glikol dingin di bagian atas stripper.
Jika ini terjadi, kelebihan glikol dapat:
Membanjiri pengepakan menara di kolom
diam. Mengacaukan operasi distilasi
Tingkatkan kehilangan glikol
Koil refluks harus dirawat dengan baik.
Kemasan bubuk yang rusak dapat
menyebabkan larutan berbusa pada stripper
dan meningkatkan kehilangan glikol.
Packing biasanya rusak karena ranjang
yang berlebihan gerakan yang
disebabkan saat hidrokarbon berkedip di
reboiler.
Penanganan yang ceroboh saat memasang
kemasan juga bisa menyebabkan bedak.
Saat partikel rusak, penurunan tekanan
melalui stripper meningkat.
Ini membatasi aliran uap dan cairan dan
menyebabkan glikol meresap keluar
bagian atas stripper.
Kemasan yang kotor, yang disebabkan oleh
endapan garam atau hidrokarbon berlendir,
juga akan menyebabkan larutan berbusa di
stripper dan meningkatkan kehilangan glikol. 3
Pengepakan harus dibersihkan atau
diganti saat terjadi penyumbatan atau
penumbukan.
Pengepakan menara dengan ukuran yang
sama harus digunakan untuk penggantian.
Ukuran standar pelana keramik atau ring
pall stainless steel adalah satu inci.
Ketika stripping gas digunakan dan tower
packing ditempatkan di downcomer antara
reboiler dan tangki penyimpanan,
ketentuan harus dibuat untuk mengganti
tower packing tanpa memotong
downcomer.
Selama tingkat sirkulasi rendah:
Glikol yang kaya dapat mengalir melalui
kemasan, menyebabkan kontak yang
buruk antara cairan dan uap panas.
Untuk mencegah penyaluran, pelat
distributor dapat ditempatkan di bawah
garis umpan kaya glikol untuk
menyebarkan cairan secara merata.
Hidrokarbon cair yang terbawa dalam jumlah
besar ke dalam sistem glikol bisa sangat
mengganggu dan berbahaya.
Hidrokarbon akan berkedip di reboiler,
membanjiri stripper, dan meningkatkan
kehilangan glikol.
Uap dan / atau cairan hidrokarbon berat
juga dapat tumpah ke atas reboiler dan
menimbulkan bahaya kebakaran yang
serius.
Oleh karena itu, uap pengupas keluar dari
ventilasi harus dipisahkan dari peralatan
proses sebagai ukuran keamanan.
Saluran ventilasi harus memiliki kemiringan
yang benar mulai dari pengupas hingga titik
pembuangan untuk mencegah cairan yang
terkondensasi menyumbat saluran.
Jika saluran ventilasi panjang dan dibawa
ke atas tanah, ventilasi atas, pada titik
yang tidak lebih dari 20 kaki dari stripper,
mungkin harus dipasang untuk
memungkinkan keluarnya uap jika terjadi
pembekuan pada jalur panjang .
Ukuran pipa harus sama dengan
sambungan bejana, atau lebih besar.
Di area di mana ada kemungkinan cuaca dingin
dan beku, saluran ventilasi harus diisolasi dari
stripper ke titik pembuangan untuk mencegah
pembekuan.
Ini akan mencegah uap mengembun,
membekukan, dan menyumbat saluran.
Jika terjadi pembekuan, uap air yang
berkedip di reboiler dapat keluar ke tangki
penyimpanan dan mengencerkan glikol
tanpa lemak.
Tekanan yang disebabkan oleh uap
yang terperangkap ini juga bisa
memaksa regenerator meledak.
Reboiler
Reboiler memasok panas untuk memisahkan
glikol dan air dengan distilasi sederhana.
Lokasi pabrik besar dapat menggunakan
minyak panas atau uap di reboiler.
Lokasi lapangan jauh biasanya dilengkapi
dengan pemanas berbahan bakar langsung
(Gambar 3-25), dengan karakteristik sebagai
berikut:
Gunakan sebagian gas untuk bahan bakar
Elemen pemanas biasanya berbentuk U-
Tube dan berisi satu atau lebih pembakar
Harus dirancang secara konservatif
untuk: Asuransikan umur tabung
yang panjang
Cegah dekomposisi glikol yang
disebabkan oleh panas berlebih (lihat
Angka 3-26 dan 3-27)
Reboiler harus dilengkapi dengan
pengontrol pengatur suhu tinggi untuk
mematikan sistem pasokan bahan bakar
jika pengontrol suhu utama mengalami
kerusakan.
Masalah fluks panas kotak api (ukuran laju
perpindahan panas dalam Btu / jam / ft2)
meliputi:
Ini harus cukup tinggi untuk memberikan
kapasitas pemanasan yang memadai
tetapi cukup rendah untuk mencegah
dekomposisi glikol.
Fluks panas yang berlebihan, akibat dari
terlalu banyak panas di area kecil, akan
menguraikan glikol secara termal (lihat
Gambar 3-28).
3
GAMBAR 3-25 Reboiler berbahan bakar langsung.
GAMBAR 3-26 Glikol yang terdekomposisi pada tabung api reboiler.
Api pilot harus dijaga tetap rendah, terutama

pada reboiler kecil karena alasan berikut:
Mencegah dekomposisi glikol
Mencegah kerusakan tabung (lihat Gambar 3-29)
Terutama penting pada unit yang lebih
kecil di mana api pilot dapat memasok
sebagian besar kebutuhan panas total
GAMBAR 3-27 Glikol terurai pada tabung api reboiler.
(Courtsey of Gly-Tech)
Nyala api harus diatur dengan benar

untuk menghasilkan nyala api yang
panjang, menggelinding, dan berujung
agak kuning
Tersedia nozel yang mendistribusikan
nyala api lebih merata di sepanjang
tabung:
Mengurangi fluks panas di area
terdekat nosel tanpa benar-benar
menurunkan energi panas total
yang ditransfer
Menghindari pelampiasan api secara
langsung dan keras terhadap tabung
api
3
GAMBAR 3-28 Glikol terurai dalam cangkang kapal reboiler.
GAMBAR 3-29 Glikol terurai dengan burnout tabung api.
Perangkat penghenti pompa dapat

mencegah sirkulasi glikol basah dari glikol
basah yang disebabkan oleh kegagalan
nyala api
Sistem pengapian percikan kontinu, atau
pengapian untuk menyalakan kembali pilot
jika padam, juga berguna
Lubang pada pencampur gas udara dan pilot
harus dibersihkan secara teratur untuk
mencegah kegagalan burner
Suhu berikut di reboiler tidak boleh dilampaui
untuk mencegah kegagalan burner:
Jenis GlikolThermal Suhu Dekomposisi

Etilen 329 ○ F (165 ○ C)
Dietilen 328 ○ F (164 ○ C)
Triethylene 404 ○ F (207 ○ C)
Perubahan warna yang berlebihan dan degradasi

yang sangat lambat akan terjadi jika suhu curah
reboiler dipertahankan sekitar 10 ○ F (5 ○ C)
melebihi suhu yang tercantum di atas.
Jika kokas, produk tinggal, dan / atau garam
mengendap di tabung api, laju perpindahan
panas berkurang dan kegagalan tabung dapat
terjadi.
Terlalu panas dilokalisasi, terutama di tempat
garam terakumulasi, akan menguraikan glikol.
Analisis glikol menentukan jumlah dan jenis
kontaminan ini.
Endapan garam juga dapat dideteksi dengan
mematikan burner pada reboiler pada malam
hari dan melihat ke bawah kotak api.
Cahaya merah menyala akan terlihat di
titik-titik di tabung tempat endapan garam
terkumpul.
Endapan ini dapat menyebabkan firetube
cepat kehabisan tenaga, terutama jika
pemisah saluran masuk tanaman tidak
memadai dan air asin memasuki
penyerap.
Produk kokas dan tarry yang ada dalam glikol
yang bersirkulasi dapat dihilangkan dengan
filtrasi yang baik.
Peralatan yang lebih rumit dibutuhkan
untuk menghilangkan garam.
Kontaminasi, yang telah mengendap di
firetube dan peralatan lainnya, hanya
dapat dihilangkan dengan menggunakan
bahan kimia.
Proses pemanasan dikontrol secara termostatis
dan sepenuhnya otomatis.
Suhu reboiler harus sesekali diverifikasi
dengan termometer uji untuk memastikan
pembacaan yang benar dicatat.
Jika suhu berfluktuasi secara berlebihan
kapan beroperasi di bawah kapasitas
desain, tekanan bahan bakar gas harus
dikurangi.
Temperatur yang seragam
memberikan pengoperasian reboiler
yang lebih baik.
Jika suhu reboiler tidak dapat dinaikkan sesuai 3
keinginan, mungkin perlu untuk meningkatkan
tekanan bahan bakar gas hingga sekitar 30
psig.
Jika air dan / atau hidrokarbon memasuki
reboiler dari penyerap, mungkin tidak
mungkin untuk menaikkan suhu sampai
masalah ini diperbaiki.
Lubang standar yang diperlengkapi
untuk pembakar reboiler berukuran
1000–1100 Btu / scf gas.
Jika nilai bahan bakar gas kurang dari ini,
mungkin perlu memasang lubang yang
lebih besar atau mengebor lubang yang
ada ke ukuran yang lebih tinggi
berikutnya.
Kebakaran disebabkan oleh kebocoran di saluran
gas di sekitar kotak api.
Tindakan pencegahan terbaik adalah
menempatkan katup dan regulator di
saluran gas pada jarak maksimum dari
kotak api.
Tindakan efektif lainnya adalah
penambahan penahan api di sekitar
kotak api.
Jika penahan dirancang dengan benar,
bahkan kebocoran gas yang parah di
sekitar kotak api tidak akan menyala.
Selama penyalaan unit, suhu reboiler
harus mencapai tingkat pengoperasian
yang diinginkan sebelum mengalirkan gas
melalui penyerap.
Reboiler harus horizontal saat dipasang.
Posisi non-horizontal dapat
menyebabkan kebakaran tabung
api.
Reboiler juga harus ditempatkan cukup
dekat dengan penyerap untuk
mencegah pendinginan berlebih dari
glikol tanpa lemak selama cuaca dingin.
Ini akan mencegah kondensasi
hidrokarbon dan kehilangan glikol
yang tinggi di penyerap.
Pengupasan Gas
Gas pengupasan adalah item opsional yang
digunakan untuk mencapai konsentrasi glikol
yang sangat tinggi yang tidak dapat diperoleh
dengan regenerasi normal.
Ini akan memberikan depresi titik embun
maksimum dan dehidrasi yang lebih besar.
Gas pengupasan digunakan untuk
menghilangkan sisa air setelah glikol
terkonsentrasi di peralatan regenerasi.
Ini digunakan untuk memberikan kontak intim
antara gas panas dan glikol tanpa lemak
setelah sebagian besar air dihilangkan dengan
distilasi.
Konsentrasi glikol rendah dalam kisaran 99,5–
99,9% dan penurunan titik embun 140 ○ F ke
atas telah dilaporkan.
Ada beberapa metode untuk memasukkan gas
pengupas ke dalam sistem.
Salah satu metodenya adalah dengan
menggunakan baki vertikal atau bagian
yang dikemas di downcomer antara
reboiler dan tangki penyimpanan di mana
gas kering mengeluarkan air tambahan
dari glikol yang diregenerasi.
Glikol dari reboiler mengalir ke bawah
melalui bagian ini, menyentuh gas
pengupas untuk menghilangkan
kelebihan air, dan masuk ke tangki
penyimpanan.
Metode lain adalah dengan
menggunakan sparger gas pengupasan
glikol di reboiler di bawah tabung api.
Saat glikol mengalir melalui reboiler,
gas diinjeksikan ke dalam bejana ini
dan dipanaskan oleh glikol.
Gas pengupasan akan menghubungi
glikol di reboiler dan menghilangkan
sebagian air tambahan.
Gas kemudian membagikan
pengupas ke lubang limbah.
Glikol ramping mengalir dari reboiler
ke tangki penyimpanan.
Gas stripper biasanya diambil dari saluran
bahan bakar reboiler (jika gas dehidrasi) pada
tekanan pot tetes bahan bakar.
Udara atau oksigen tidak boleh digunakan.
Gas pengupasan biasanya dikendalikan
oleh katup manual dengan pengukur
tekanan untuk menunjukkan laju aliran
melalui lubang.
Laju gas pengupasan memiliki
karakteristik sebagai berikut:
Akan bervariasi sesuai dengan konsentrasi
lean yang diinginkan dan metode kontak 3
glikol-gas
Biasanya antara 2 dan 10 scf / galon glikol
beredar
Seharusnya tidak cukup tinggi untuk
membanjiri pengupas dan meniup glikol
ke luar lubang
Saat pengupasan gas digunakan, perlu
disediakan untuk refluks lebih banyak di stripper
untuk mencegah kehilangan glikol yang
berlebihan.
Ini biasanya disediakan dengan
menggunakan koil kondensor glikol dingin
di stripper.
Pompa Sirkulasi
Pompa sirkulasi digunakan untuk memindahkan
glikol melalui sistem.
Ini dapat diberi daya oleh listrik, gas, uap, atau
gas dan glikol, tergantung pada kondisi operasi
dan lokasi unit.
Pompa gas-glikol, peralatan yang sangat
serbaguna, biasanya digunakan karena
alasan berikut:
Kontrol dapat diservis, dapat
diandalkan, dan, jika disetel dengan
benar, akan memberikan operasi
yang panjang dan bebas masalah
Memanfaatkan glikol kaya di bawah
tekanan di penyerap untuk
menyediakan sebagian dari energi
penggerak yang dibutuhkan
Karena pompa tidak dapat
memperoleh lebih banyak glikol
daripada yang dipompa,
volume tambahan diperlukan
untuk memberikan kekuatan
pendorong
Gas, di bawah tekanan dari
penyerap, diambil dengan glikol yang
kaya untuk memasok volume
tambahan ini
Pada tekanan operasi 1000 psi pada
absorber, volume gas yang
dibutuhkan sekitar 5,5 scf per galon
lean glycol yang beredar
Tip perawatan yang berguna:
Memulai pompa baru dengan hati-hati
dapat menghemat banyak kekhawatiran
dan waktu henti.
Kelenjar pengepakan pompa yang
umumnya digunakan hanya
dilumasi oleh glikol itu sendiri.
Pengepakan kering saat pompa baru.
Saat menyerap glikol, kemasan
cenderung mengembang.
Jika telah disekrup terlalu
kencang, pengepakan akan
menggores plunger atau
pengepakan akan terbakar.
Pompa biasanya menangani cairan yang
sering kotor dan korosif.
Dapat menyebabkan korosi silinder,
erosi segel, kerusakan impeler,
keausan cup atau ring pompa, dan
katup yang menempel atau
tersumbat.
Suku cadang ini harus diperiksa dan
disimpan dalam kondisi yang benar
untuk menjaga pompa pada efisiensi
maksimum.
Kecepatan pompa harus sesuai dengan
volume gas yang diproses.
Kecepatan harus diturunkan
untuk laju gas rendah dan
ditingkatkan untuk laju tinggi.
Penyesuaian proporsional
memungkinkan peningkatan
waktu kontak gas-glikol di
penyerap.
Ketika katup periksa pompa menjadi aus
atau tersumbat, pompa akan beroperasi
secara normal kecuali tidak ada cairan
yang masuk ke absorber.
Bahkan pengukur tekanan akan
menunjukkan siklus pemompaan.
Satu-satunya bukti dari jenis
kegagalan ini adalah sedikit atau
tidak ada depresi titik embun.
Salah satu cara pasti untuk
memeriksa volume yang mengalir
adalah dengan menutup katup pada
outlet absorber dan menghitung aliran
dengan mengukur kenaikan kaca
pengukur (jika tersedia) versus
jumlah yang dipompa secara normal
Salah satu sumber kehilangan glikol yang
paling umum terjadi di kelenjar
pengepakan pompa.
Jika pompa bocor lebih dari satu
atau dua liter glikol per hari,
kemasan perlu diganti.
Penyesuaian tidak akan memulihkan segel.
3
Pengepakan harus dipasang
dengan erat dan kemudian mundur
satu putaran penuh.
Jika pengepakan terlalu ketat, piston
bisa tergores dan perlu diganti.
Laju sirkulasi glikol dari 2 hingga 3 galon
/ lb air yang akan dibuang cukup untuk
memberikan dehidrasi yang memadai.
Laju yang berlebihan dapat
membebani reboiler dan
mengurangi efisiensi dehidrasi.
Kecepatan pompa harus diperiksa
secara teratur dengan mengatur
waktu pompa untuk memastikannya
bekerja dengan kecepatan yang
tepat.
Perawatan pompa yang tepat akan
mengurangi biaya pengoperasian.
Ketika pompa tidak berfungsi, seluruh
sistem harus dimatikan karena gas
tidak dapat dikeringkan secara efektif
tanpa aliran glikol yang baik di
penyerap.
Oleh karena itu, suku cadang kecil
harus selalu tersedia untuk
mencegah pemadaman yang lama.
Jika sirkulasi glikol tidak mencukupi:
Periksa saringan hisap pompa untuk
memasang dan / atau membuka katup
pemeras untuk menghilangkan
penguncian udara.
Strainer glikol harus dibersihkan
secara teratur untuk menghindari
keausan pompa dan masalah lainnya.
Pompa harus dilumasi secara teratur.
Akses mudah ke pompa dapat
menghemat waktu dan masalah saat
melakukan perbaikan dan penggantian
komponen.
Suhu operasi maksimum pompa dibatasi
oleh segel cincin-O yang bergerak dan
seluncuran nilon D.
Disarankan suhu maksimum 200
○ F (94 ○ C).
Umur pengepakan akan sangat
diperpanjang jika suhu dipertahankan
hingga maksimum 150 ○ F (66 ○ C).
Oleh karena itu, pertukaran panas
yang cukup diperlukan untuk menjaga
glikol tanpa lemak tetap kering di
bawah suhu ini saat melewati pompa.
Pompa biasanya merupakan peralatan
yang paling banyak bekerja dan digunakan
secara berlebihan dalam sistem proses
glikol.
Sistem glikol biasanya
mengandung pompa cadangan
kedua yang harus dihindari
mati saat pompa utama mati.
Tidak jarang operator menggunakan
pompa kedua untuk mengirim lebih
banyak glikol ke absorber untuk
menghindari masalah gas basah
penjualan.
Prosedur ini semakin
meningkat masalah operasi.
Semua variabel proses lainnya
harus diperiksa terlebih dahulu
sebelum pompa kedua
digunakan.
Alat pengukur tekanan dilengkapi
di sisi pembuangan pompa.
Katup juga dilengkapi antara
pengukur tekanan dan saluran
sehingga pengukur tekanan dapat
diisolasi.
Pengukur tekanan dapat digunakan
untuk melihat apakah pompa bekerja
dengan memperhatikan pengukur
"menendang" saat piston pompa
bergerak.
Elemen penginderaan dalam tekanan
gauge adalah tabung bourdon.
Pelenturan atau pergerakan
tabung ini menunjukkan
adanya tekanan.
Sebuah bourdon tube akan lelah
atau rusak jika terus menerus
fluktuasi tekanan pada
pelepasan pompa.
Tekanan harus dijauhkan dari
pengukur kecuali saat menguji
unit atau untuk menentukan
kehilangan glikol dari
kegagalan pengukur. 3
Tangki Flash atau Pemisah Gas Glikol
Tangki flash, atau pemisah gas glikol,
adalah bagian opsional dari peralatan
yang digunakan untuk memulihkan gas
yang keluar dari pompa bertenaga glikol
dan gas hidrokarbon dari glikol yang kaya.
Gas yang dipulihkan dapat digunakan
sebagai bahan bakar untuk reboiler dan /
atau gas pengupas.
Setiap kelebihan gas biasanya dibuang
melalui a katup tekanan belakang.
Tangki flash akan mencegah hidrokarbon
yang mudah menguap dari reboiler.
Pemisah bertekanan rendah ini mungkin
terletak di salah satu dari dua tempat
berikut:
Antara pompa dan koil pemanas awal
di tangki penyimpanan
Antara koil pemanas awal dan
stripper
Pemisah biasanya bekerja paling
baik pada kisaran suhu 130 ○ F
hingga 170 ○ F (55 ○ C hingga 77 ○
C).
Pemisah dua fase, dengan waktu retensi
setidaknya lima menit, dapat digunakan
untuk mengeluarkan gas.
Jika hidrokarbon cair ada dalam glikol yang
kaya, pemisah tiga fase harus digunakan
untuk menghilangkan cairan ini sebelum
masuk ke stripper dan reboiler.
Waktu retensi cairan 20 hingga 45 menit,
tergantung pada jenis hidrokarbon,
gravitasi API, dan jumlah busa, harus
disediakan di dalam bejana.
Kapal harus ditempatkan di depan atau di
belakang kumparan preheat di tangki
penyimpanan, tergantung pada jenis
hidrokarbon yang ada.
Selimut Gas
Selimut gas mencegah udara bersentuhan
dengan glikol di dalam reboiler dan tangki
penyimpanan.
Sejumlah kecil gas bertekanan rendah dibuang
ke tangki penyimpanan.
Gas disalurkan dari tangki penyimpanan ke
bagian bawah alat pengupas dan dialirkan ke
atas dengan uap air.
Eliminasi udara membantu
mencegah dekomposisi glikol
dengan oksidasi lambat.
Selimut gas menyamakan tekanan antara
reboiler dan tangki penyimpanan. Selimut gas
juga mencegah segel cairan agar tidak rusak di
antara kedua bejana ini.
Pemohon kembali
Reclaimer memurnikan glikol untuk digunakan
lebih lanjut dengan distilasi vakum.
Glikol bersih dihilangkan dan semua lumpur
kotor tertinggal di kapal dan kemudian dicuci ke
saluran pembuangan.
Biasanya hanya digunakan dalam
sistem glikol yang sangat besar.
MENINGKATKAN FILTRASI GLIKOL

Pertimbangan Umum
Filter akan melakukan hal
berikut: Memperpanjang
umur pompa
Mencegah penumpukan padatan di penyerap
(lihat Angka 3-30 sampai 3-34)
Mencegah penumpukan padatan di
peralatan regenerasi
Padatan yang mengendap di permukaan logam akan
sering menyebabkan korosi sel.
Filter menghilangkan padatan untuk juga
menghilangkan fouling, foaming, dan
penyumbatan.
Filter harus dirancang untuk menghilangkan semua
partikel padat 5 mikron dan lebih besar.
Mereka harus dapat beroperasi sampai tekanan
diferensial 20-25 psi tanpa kehilangan segel atau
aliran aliran.
3
GAMBAR 3-30 Tampak atas penggantian elemen filter

mikrofiber.
Katup pelepas internal dengan pengaturan

sekitar 25 psi dan pengukur tekanan
diferensial sangat membantu.
Elemen baru harus dipasang sebelum katup pelepas
terbuka.
Untuk filter yang dilengkapi dengan katup penghambat dan
katup pintas:
Katup bypass harus dibuka terlebih dahulu
sebelum katup blok ditutup untuk mencegah
tekanan berlebih pada unit.
GAMBAR 3-31 Filter mikrofiber terkontaminasi oleh cairan
hidrokarbon bawaan.
GAMBAR 3-32 Glikol terdekomposisi ditangkap dalam filter

mikrofiber.
Untuk filter yang tidak dilengkapi dengan katup penghambat dan

katup pintas:
Tutup katup blok pada saluran pembuangan
glikol penyerap sebelum mencoba mengubah
elemen.
Filter biasanya tidak ditempatkan pada garis kaya
glikol untuk hasil terbaik, tetapi glikol tanpa lemak
juga dapat disaring untuk membantu menjaga
kebersihan glikol.
3
GAMBAR 3-33 Glikol terdekomposisi ditangkap dalam filter

mikrofiber.
GAMBAR 3-34 Filter runtuh karena penurunan tekanan tinggi.
Perubahan filter yang sering mungkin

diperlukan selama unit dinyalakan atau ketika
penetral ditambahkan, untuk mengontrol pH
glikol.
Elemen baru harus ditempatkan di tempat yang
kering dan bersih untuk menjaganya dari kotoran
dan minyak.
Konsultasikan dengan produsen filter untuk
pemasangan dan petunjuk pengoperasian.
Penting untuk mengetahui kapan dan bagaimana
mengubah elemen untuk mencegah udara keluar
dari sistem glikol.
Katup dan pengukur harus sesekali diperiksa
untuk korosi dan penumpukan kerak.
Untuk menentukan penggunaan yang tepat dari
elemen filter, potong hingga inti dan periksa.
Jika seluruhnya kotor, filter digunakan dengan
benar.
Jika elemen bersih di dalam, mungkin
diperlukan elemen dengan ukuran mikron
yang berbeda.
Ini juga merupakan praktik yang baik untuk
sesekali mengikis beberapa lumpur dari elemen
kotor dan dianalisis.
Ini akan membantu menentukan jenis
kontaminan yang ada.
Catatan jumlah elemen yang diganti akan
menentukan jumlah kontaminan yang ada.
PENGGUNAAN PEMURNIAN KARBON

Pertimbangan Umum
Karbon aktif dapat secara efektif menghilangkan
sebagian besar masalah pembusaan dengan
menghilangkan hidrokarbon, bahan kimia yang
merawat dengan baik, minyak kompresor, dan
kotoran lain yang mengganggu dari glikol.
Dua cara pemurnian glikol dapat dicapai adalah
sebagai berikut:
Salah satu metodenya adalah dengan
menggunakan dua menara karbon yang
dipasang secara seri tetapi disalurkan melalui
pipa sehingga dapat dilepas-aliran atau
dipertukarkan tanpa kesulitan.
Dalam sistem besar, sekitar 2% dari total
aliran glikol harus melewati menara karbon.
Dalam sistem kecil, 100% dari total aliran
glikol harus melewati menara karbon.
Setiap tempat tidur karbon harus
berukuran untuk menangani 2 galon
glikol per kaki persegi
luas penampang per menit.
Menara harus memiliki rasio L / D sekitar
3: 1 hingga 5: 1 dan bahkan 10: 1 dalam
beberapa kasus.
Menara harus dirancang untuk
memungkinkan pembilasan balik dengan air
menghilangkan debu setelah karbon
dimuat.
Untuk mencapai hal ini, layar penahan,
dengan ukuran mata jaring yang lebih kecil
dari karbon harus dipasang di atas tempat
tidur karbon antara distributor saluran
masuk cairan dan saluran pembuangan air
saluran keluar untuk menahan karbon ke
bejana.
3
Distributor cairan diperlukan untuk
menghindari penyaluran glikol melalui
karbon.
Ukuran layar dan dukungan untuk bagian
bawah menara harus dipilih dengan
cermat untuk menghindari penyumbatan
karbon dan untuk menjaga karbon di
menara.
Nosel air masuk untuk pembilasan
belakang harus ditempatkan di bawah
layar di bagian bawah menara.
Munculnya glikol umumnya dapat
digunakan untuk menentukan kapan
karbon perlu dibuat ulang atau diganti.
Penurunan tekanan pada bed karbon juga
dapat digunakan.
Penurunan tekanan biasanya di
seluruh lapisan karbon hanya 1 atau
2 lbs.
Ketika penurunan tekanan mencapai
10 sampai 15 lbs, karbon biasanya
tersumbat seluruhnya dengan
kotoran.
Pembersihan uap terkadang dapat
digunakan untuk meregenerasi karbon
dengan menghilangkan kotoran.
Namun, ini bisa berbahaya dan
hanya menawarkan keberhasilan
yang terbatas.
Metode pemurnian lainnya adalah dengan
menggunakan karbon aktif dalam unsur-unsur,
seperti Peco-Char.
Sistem pemurnian mana pun harus
ditempatkan di hilir dari filter padatan.
Ini akan meningkatkan efisiensi dan
kehidupan adsorpsi karbon.
halaman ini sengaja dibiarkan kosong
REFERENSI
Bagian 1 Prediksi dan Pencegahan Hidrat
Arnold, K., & Stewart, M. (1995). Operasi produksi permukaan:
Desain sistem dan fasilitas penanganan gas. Houston: Gulf
Publishing Co. Bab 4.
Karge, F. (1945). Desain Pipa Minyak. Petroleum Engineer,
(Mei).McKetta, JJ, & Wehe, AH (1958). Gunakan bagan ini untuk
mengetahui kadar air pada gas alam. Petroleum Refiner,
(Agustus), 153.
Minkkinen, A., dkk. (1992). Skema pengolahan gas metanol
menawarkan ekonomi, keserbagunaan. Jurnal Minyak dan
Gas, (Juni), 65.
National Tank Company (1958). Metode Teknik: Faktor Panas
Spesifik-Suhu vs. Tekanan, Tulsa OK.
Nielsen, RB, & Bucklin, RW (1983). Mengapa tidak
menggunakan metanol untuk pengendalian hidrat.
Pengolahan Hidrokarbon, (April), 71.
Bagian 2 Pertimbangan Dehidrasi

Desain sistem dan fasilitas penanganan minyak. Houston:
Gulf Publishing Co. Bab 4 dan 5.
Desain sistem dan fasilitas penanganan gas. Houston: Gulf
Publishing Co. Bab 8.
Ballard, D. (1966). Cara mengoperasikan pabrik glikol.
Pengolahan Hidrokarbon, (Juni), 180.
Dehidrasi. In Engineering data book (edisi ke-11). Detik. 19,
20, & 21. (1998). Asosiasi Pemasok Pemroses Gas /
Asosiasi Pemroses Gas, Tulsa.
Buku Fakta Pengkondisian Gas. (1962). Dow Chemical dari
Canada Ltd.,Toronto.
Grosso, S. (1978). Pilihan glikol untuk dehidrasi gas perlu
dipelajari dengan cermat. Jurnal Minyak dan Gas, (Februari),
106.
Pemegang, MR (1991). Pemecahan masalah kinerja pada
dehydra TEG-unit tion dengan kemasan terstruktur. Dalam
Proc., Konferensi Pengkondisian Gas Laurence Reed (hlm.
100–112). Oklahoma: Norman.
Kean, JA, Turner, HM, & Price, BC (1991). Cara kerja
pengepakan di dehidrator. Pengolahan Hidrokarbon, (April),
47.
240 Referensi
Kraychy, PN, & Masuda, A. (1966). Saringan molekuler

mendehidrasi gas asam tinggi di sungai pinus. Jurnal Minyak
dan Gas, (Agustus), 66. McKetta, JJ, & Wehe, AH (1958).
Gunakan bagan ini untuk kontrol air.
tenda gas alam. Petroleum Refiner, (Agustus), 153.
Redus, FR (1966). Pengalaman operasi lapangan dengan kalsium
kloridadehidrator gas. Minyak Dunia, (Februari), 63.
Komunikasi pribadi dan pemecahan masalah dengan banyak

personel operasi lapangan dengan Total E&P Indonesie,
Chevron Nigeria Limited, Unocal Indonesia, Unocal Thailand,
PTTEP, Cabinda Gulf Oil Company, Petronas, Brunei Shell,
Sarayak Shell, BP Indonesia, BP Viet Nam, dan ExxonMobil
Malaysia.
Bagian III Perawatan, Perawatan,

dan Pemecahan Masalah Glikol
Komunikasi personel dengan Rocky Buras, Presiden; Mark
Middleton, Wakil Presiden dan personel senior Gly-Tech
lainnya, 2054 Paxton Street, Harvey, LA. 70058.
Indeks
241
INDEKS
Catatan: Nomor halaman diikuti dengan f menunjukkan gambar dan t
menunjukkan tabel.
SEBUAH siklus pengeringan /

Baki penyerap, 116 reaktivasi dalam, 60–63,
kerusakan kompresor, 210f 61f
jumlah konstan, 116 peralatan untuk, 78–85
kerusakan, 200 glikol katup kontrol, 84 molekul
dehidrasi dan jumlah tanaman ekspander
dari, 118, 119f, 120f saringan, 85, 85f
masalah pengoperasian dari, meningkatkan,
209–212, 210f, 212f, 213f 88 pembersihan
pertimbangan shutdown di, gas masuk
209–211 peralatan, 78
pertimbangan startup di, gas regenerasi
209 penukar, pemanas dan
Penyerapan pendingin, 83–84
Hukum Dalton dan, 94–95 pemisah gas regenerasi,
kesetimbangan glikol-air 60, 84
dalam, arah aliran gas
95–96 mempengaruhi, 71-72
prinsip, 93–96 ikhtisar kecepatan gas mempengaruhi,
proses, 93 Hukum 67-69, 68f, 69f, 69t
Raoult dan, 94–95 Pengaruh kualitas gas
pengupasan dan, 93–94 masuk, 64 MTZ dan, 57–58,
Menara Adsorber, 59 58f, 62
masalah distribusi gas di, prinsip pengoperasian, 58–
79-80 63
pertimbangan umum untuk, keunggulan kinerja dan
78–79 kerugian dari, 63
penyangga tempat tekanan dan efek,
tidur yang tidak 66-67
tepat, 81–82 pertimbangan penurunan
masalah isolasi dalam, tekanan untuk, 59f, 75–76,
diameter minimum 80, 68 76f, 77
tekanan, 82-83 gas alam prinsip, 56-57 gambaran
dua menara proses, 56 variabel proses
unit dehidrasi, 60-63, yang mempengaruhi,
61f 64–76
Adsorpsi gas regenerasi dan
siklus waktu yang kualitas gas outlet
mempengaruhi, 67 pilihan dipengaruhi oleh, 74-75
pengering masuk, sumber, 70-71, 70f
72–74 proses pembalikan, 57
suhu dan
242
pertimbangan
umum untuk,
65–66, 65f
Adsorpsi (Lanjutan)
dua langkah,
maksimum, 66
41, 42 memompa
uap air, 85f Alkanolamines, masuk
181–182, 185 Aluminas diafragma, 43
properti dari, 73t pertimbangan pengukuran
memilih, 73 untuk, 42–43
pendorong, 43
B ikhtisar sistem untuk, 42
Penopang tempat tidur, 81–82 laporan penggunaan bahan
Boraks, 182, 185 kimia, bulanan,
Air asin. Lihat dehidrator air 176f
garam kalsium klorida Cerobong asap, dalam gas glikol
Baki tutup gelembung, kontraktor, 121–122,
desain 100f, 125, 125f, 122f
126f, Klorida, pemeliharaan glikol
127f analisis untuk, 194–
Katup bypass, 201 195
Tersedak, 15–17
C pemanas hidung panjang,
suhu 27, 29f turun,
Dehidrator air garam kalsium 17–18
klorida keuntungan dari, 158 Pompa sirkulasi, masalah
komponen, 157–159, 157f pengoperasian, 227–231
pertimbangan desain untuk, Pembersihan, sistem glikol,
159, 204 CO2, kesetimbangan
159f uap-padat
kerugian dari, 158 konstanta untuk,
pengoperasian, 158 23f Coil, heater, 30
masalah dalam, 159 Proses kondensor jari dingin,
Karbon 146–149, 146f, 147f
filter, 105 penerapan, 149
pemurnian, 236–237 deskripsi proses
Centrifugal separator, 98, 102f untuk,
Ceramic saddle packing, 216f 147–149, 148f
dengan lapisan tar Komunikasi, dalam
hidrokarbon, 217f pemeliharaan glikol, 171–
Filter arang (karbon), 105, 140 172
Injeksi kimia masalah karena kekurangan,
untuk pencegahan hidrat, 32- 182–183
43 keuntungan dan Kegagalan kompresor,
kerugian dari, 44, 44t penyerap baki rusak
glikol untuk, 33t, 34–36, dari, 210f
36f, Persamaan konduksi-konveksi,
37–39, 37f, 39f, 40f, 41f 14–15
volume tinggi tekanan tinggi, Kontraktor. Lihat Glikol-
40 gaskontraktor
volume rendah tekanan Katup kontrol, 84
tinggi, 40 Kemasan konvensional,
tekanan rendah-volume dalam
tinggi, 39–40 kontraktor gas glikol, 125,
metanol untuk, 32-33, 128f
33t langkah tunggal, 41, Pendingin
42
gas glikol, 134
gas
regeneratif, 60,
83–84
Pengendalian
korosi, dalam
glikol
pemelihara
an, 170–
171, 170f,
171f, 172f
pertimbangan umum untuk, dan, 86 kinerja, 86-88
179–180
korosi oksidasi, 170f, buffer
pH 180 untuk, inhibitor
pelapisan 181–182 untuk,
pencegahan dan
pengendalian 182
program untuk, 181–182
korosi asam, 172f, 180 korosi
manis, 171f, 180
D
Hukum Dalton, 94–95
Penghilang busa, 188
DEG. Lihat Dehidrasi Dietilen
glikol. Lihat juga Penyerapan;
Adsorpsi; Dehidrator air
garam kalsium klorida;
Dehidrasi glikol; Sistem
dehidrasi pengering
padat
efek laju gas, 67, metode
68f, 55
tujuan dari, 2–3
persyaratan kontrak
penjualan, 2–3
pertimbangan ukuran
untuk, 119–120
desain sistem untuk, 119–
142 unit dua menara untuk,
60–63, 61f
Desiccants, 56. Lihat juga
Aluminas; Saringan
molekuler; Gel silika;
Sistem dehidrasi
pengering padat
adsorpsi dengan sistem
dehidrasi pengering
padat, pemilihan, 72-74
penuaan dari, 86
penyangga tempat tidur, 81-
82 kontaminan dalam umpan
masuk
aliran dan, 86–87
kondisi umum, 86 pengotor
merusak, 72 pengaktifan
kembali tidak memadai, 87
umur, 87
metanol dalam aliran gas
masuk mempengaruhi,
87
alat analisa kelembaban
properti dari, outlet, 114, gas
73t regenerasi 115f dan, 71
diinginkan, Pompa diafragma, 43
74 Diethylene glycol (DEG),
suhu 37.
reaktivasi Lihat juga Injeksi glikol
dari, 88 untuk dehidrasi glikol, berat
gas jenis 110, panas jenis 164f,
regenera viskositas 160f, 167f
si yang Dipotasium fosfat, 182
kaya Pemanas berbahan bakar
akan langsung, ukuran,
hidrokarb 135–136
on berat Reboiler berbahan bakar
yang langsung, 220, 221f
mempen perusahaan Dow Chemical
garuhi, pedoman, untuk
87 injeksi glikol, 38-39
Desor Downcomers, dalam glikol-
psi, gas kontraktor, 128
57 Regulator lubang bawah,
pan untuk kontrol suhu
as, untuk pencegahan
83 hidrat, 31
Titi keuntungan dan kerugian dari,
k 44–45
em Suhu hilir, perhitungan garis
bun aliran, 14-15, 15t, 16t,
,2 17t
tingkat sirkulasi Proses Drizo (wt.-2), 144–146
dan, 129-131 aplikasi, 146 pertimbangan
depresi, 2 ekonomi untuk,
pemecahan 145
masalah deskripsi proses untuk,
perawata 145–146, 145f
n glikol Dehidrasi tempat tidur kering.
tinggi, Lihat Sistem dehidrasi
199–200 pengering padat
E gas, 4–5, 5f
Persamaan perhitungan negara, 19 Ekuilibrium
Kadar air efektif, 6, 7f, 8f EG. etana, uap-padat
Lihat Ethylene glycol konstanta untuk, 20f Ethanolamines,
Digerakkan listrik positif 185
perpindahan piston / Ethylene glycol (EG), 37. Lihat juga
pompa pendorong Injeksi glikol
dalam kolom dehidrasi glikol, untuk dehidrasi glikol, 110 berat jenis, 163f
141 kalor jenis, viskositas 160f, 166f
pemanfaatan sistem, 149– Penukar
156, 151f penukar panas gas glikol, 101 contoh
Emisi, dari kolom diam perhitungan tugas
dalam dehidrasi glikol, untuk, 154
141–142, 143f eksternal, 98, 101f masalah
Plot empiris, untuk kadar air pengoperasian dengan,
213–214
penukar panas glikol-glikol, garam dan
134 fouling, 97f
contoh perhitungan untuk, perimeter tercakup dalam,
155 gas regeneratif, 83-84 ukuran 98f, 135–136
Saringan molekuler tanaman Fluks panas kotak api,
expander, 85, 85f 220–221 Penahan api,
Lingkaran ekspansi, 27 pemanas, 30 baki Flapper,
Panas gas glikol eksternal 126, 129f
exchanger, 98, 101f Tangki flash, masalah
pengoperasian dengan,
F 231
Jadwal perubahan filter, Pemanas
peningkatan Filtrasi 175f, aliran, 30
232–236, 233f, 234f, 235f pemanas tidak
Tabung api langsung dan
reboiler, glikol membusuk tekanan tinggi,
pada, 221f, 222f, 223f 27
prediksi tekanan untuk, kondisi,
14
prediksi suhu untuk
perhitungan hilir,
14–15, 15t, 16t, 17t
kondisi, 14 Pembusaan,
pemeliharaan glikol dan
analisis untuk, 195–197
penghilang busa
untuk, uji busa 188
untuk, 196 masalah
dengan, 187
"Air gratis,", 13
Fugacity, dalam kandungan gas
air, 3–4
G
Gas. Lihat juga gas spesifik
menara penyerap dan
distribusi yang tidak
memadai dari, 79-80
dehidrasi dan laju, 67, 68f
arah aliran, adsorpsi
dengan sistem
dehidrasi pengering
padat dan, 71-72
pengupasan
dalam sistem glikol
dehidrasi glikol, 108-109
masalah pengoperasian
dengan,
226–227
dalam kolom diam dehidrasi
glikol, 138–139, 139f
Konsentrasi TEG dan,
115,
116f
lonjakan, 201 konsentrasi, 114–116, 115f, 116f
kecepatan, adsorpsi dengan memilih, 109
sistem dehidrasi
pengering padat dan, 67-
69, 68f, 69f, 69t
kadar air dari, 3-12 petak
empiris untuk, 4–5, 5f
metode penentuan, 3
nitrogen dan ujung berat di,
7–10
tekanan parsial dan
fugacity in, 3–4
korelasi gas asam untuk,
6–7
Korelasi sharma,
korelasi 6, 9f gas asam
untuk, SRK
untuk, 6–7, 10f
korelasi gas asam
untuk, metode rata-
rata tertimbang, 6, 7f,
8f
basah, injeksi metanol
dalam, 47–51, 48f, 49f,
50f, 51f
Selimut gas, masalah
232
Hidrat gas. Lihat sistem Gas
Hidrat, dehidrasi glikol,
96–100, 98f
kontraktor glikol-gas dalam,
97–100, 100f, 101f, 102f
scrubber gas masuk /
microfiber pemisah filter
masuk, 96
Pemisah gas-glikol-kondensat,
103–104, 104f
desain sistem, 134 Korosi
oksidasi umum,
172f
Glikol. Lihat juga Lean
glycolkerusakan, 200
pemurnian karbon,
236–237
sirkulasi, pemecahan masalah
tidak cukup, 199
kontaminasi, 200
dalam dehidrasi
glikol
tingkat sirkulasi dari, 116–
118, 117f
analisis glikol
pemelihara baki penyerap dan, 118, 119f,
an glikol, 120f
komposisi, DEG untuk, 110
197–198 EG untuk, 110
pemisah contoh dari, 151–156
hidrokarbon sistem gas, 96–100,
glikol kontraktor gas glikol 98f
kehilangan, di,
202–203 97–100, 100f,
kerugian 101f, 102f
kontraktor scrubber gas masuk /
glikol-gas microfiber pemisah filter
sebesar, 200- masuk, 96
201 sistem glikol dari, 101–109
kerugian lain- arang (karbon) filter
lain, 203 dalam,
pemusatan 105
ulang, pemisah gas-glikol-
kehilangan, 202 kondensat dalam,
higroskopisit 103–104,
as, 109 104f, 134
penangkapa kontraktor glikol-gas
n filter dalam, 102-103
mikrofiber penukar panas glikol-gas di,
dekomposis 101
i, 234f, 235f sifat pemanas awal glikol-
fisik, 160 glikol dalam, 103, 133–
reboiler dan 134, 154
dekomposisi filter mikrofiber masuk, 104–
dalam tabung 105, 104f
api, 221f, 222f,
223f dalam
cangkang kapal,
223f
masih
kehilangan
kolom, 202
perawatan
Glikol
untuk
perawatan
glikol, 170
pertimbangan
umum untuk,
177–179, 178f
mencium sampel
dalam, 178–179
untuk
pemeliharaan
pencegahan,
170
Dehidr
asi
Dehidrasi glikol (Lanjutan)
pengupasan gas, jumlah,
pengintai di, 107–108,
138–139, 139f
111–112, 112f, 113–114, desain sistem dari, 136–
134–135 137, 137f, 138f
refluks kondensor suhu di atas, 112–
dalam, 103, 105, 136 113
kolom diam dalam, 105– desain sistem untuk, 119–
107, 106f 142 TEG untuk, 110
pengupasan gas, 108-109 TTEG untuk, 110
tekanan kontraktor gas glikol Pemisah hidrokarbon glikol,
dalam, 113, 114 202–203
glikol masuk Injeksi glikol
tingkat sirkulasi dari, 116– dalam injeksi kimia
118, 117f untuk pencegahan
konsentrasi, 114–116, 115f, hidrat, 33t, 34
116f titik didih untuk, 38, 39f,
pilihan untuk, 109 40f, 41f
pengaruh suhu gas masuk, Pedoman perusahaan
110–111 Dow Chemical untuk,
suhu glikol rendah 38–39
mempengaruhi, 111 desain nosel, pemilihan 37,
merkuri dan, 143 37f, 37–39
pengobatan untuk, 143– deskripsi sistem, 34–36,
144 laporan bulanan untuk, 36f
174f variabel operasi yang injeksi metanol dibandingkan
mempengaruhi, dengan, 44, 44t
109–118 Analisis pemeliharaan
prinsip operasi untuk, 96 glikol untuk, 188–198
pertimbangan ukuran untuk, analisis kimia, 189–190, 191t
119–120 klorida, 194–195
sistem khusus untuk, 144–149 uji busa, 196
kondensor jari dingin berbusa, komposisi glikol
proses, 146–149, 146f, 195–197, hidrokarbon
147f, 148f 197–198, 191–192
Proses Drizo (wt.-2), besi, 195
144–146, 145f pH, 190–191
pertimbangan umum dari, residu, 194
144 lumpur, 191
masih kolom
berat jenis, 197
ukuran diameter untuk,
padatan tersuspensi,
137–138, 139f
193 inspeksi visual
pompa piston / plunger
di,
perpindahan positif 188–189, 189f
yang digerakkan listrik
kadar air, 192–193
untuk, 141
komunikasi, 171–172
emisi dari, 141–142, 143f
masalah karena kurangnya,
desain contoh untuk,
182–183
153 filter untuk, 140
pengendalian korosi dalam,
pompa bertenaga glikol-
170–171, 170f, 171f,
gas untuk, 140–141,
172f
140f, 142t
pertimbangan umum
pengepakan, 138
untuk, 179–180
korosi oksidasi, 170f, perhitungan untuk, 154 desain sistem,
180 133–134
buffer pH untuk, 181–182
penghambat pelapisan,
182 pencegahan dan
pengendalian
program untuk, 181–182
korosi asam, 172f, 180
korosi manis, 171f, 180
perawatan glikol di, 170
pertimbangan umum untuk,
177–179, 178f
mencium sampel dalam,
kehilangan 178–179 glikol
dari pemisah hidrokarbon
glikol, 202-203
lain-lain, 203
dari pengintai, 202
pemeliharaan mekanis untuk,
173–177
masalah di, 183
berbusa, 187, 188
hidrokarbon, 186
oksidasi, 183–184
Kontrol pH, 184–185
endapan garam, 185–186
lumpur, 186, 187f
dekomposisi termal, 184
pencatatan untuk, 172–173,
174f, 175f, 176f
pembersihan sistem, 204
pemecahan masalah, 198–
201
kontraktor, 200-201
titik embun tinggi, 199–
200 pendekatan tiga
langkah ke,
203–204
Katup pelepas glikol, 202
Sistem glikol, dehidrasi glikol,
101–109
filter arang (karbon) dalam,
105 gas-glikol-kondensat
pemisah dalam, 103–
104,
104f, 134
kontraktor glikol-gas
dalam, 102-103
penukar panas glikol-gas
dalam, 101
pemanas awal glikol-glikol
dalam, 103 contoh
filter mikrofiber 101f, 102f
masuk, 104– sistem glikol, 102-103
105, 104f tekanan, 113, 114
pengintaian kehilangan glikol dari,
dalam, 107- pemecahan masalah,
108 beban 200-201
panas, 135 scrubber internal masuk, 121
tekanan, pemisah tiga fase internal
113–114 dalam, 122–123
desain sistem, bocor ke, 201
134–135 suhu, menara yang dikemas
111–112, dalam, 121
112f pengepakan
refluks kondensor konvensional, 125, 128f
dalam, 103, terstruktur (matriks),
105 desain 127, 131f
sistem, 136 menara baki masuk, 121
masih kolom baki masuk
masuk, 105–107, desain tutup gelembung
106f gas dari, 100f, 125, 125f,
pengupasan 126f, 127f
masuk, 108–109 desain, 125–127
Cerobong asap flapper, 126, 129f
kontraktor jumlah, 128
glikol-gas berlubang (saringan), jarak
dalam, 121– 127, 130f dari, 127–128
122, 122f katup, 126, 130f
tingkat sirkulasi jenis, 121
dalam, 129–
133, 132f,
133f
contoh
perhitungan untuk,
152 desain, 121–
122
diameter
ditentuk
an
untuk,
123–
124,
123f,
124f
contoh
perhitung
an, 152–
157
downcom
ers, 128
dalam
dehidrasi
glikol
sistem gas dari,
97–100, 100f,
Pendingin gas glikol, 134 Pemanas. Lihat juga Glikol-glikolpreheater
Penukar panas gas glikol katup pintas, 27-29
Contoh perhitungan tugas
untuk, 154
eksternal, 98, 101f
dalam sistem glikol,
dehidrasi glikol,
101
dengan, 213–214
Pompa bertenaga gas
glikol dalam dehidrasi
glikol masih
kolom, 140–141, 140f,
142t
dengan, 227–231
memanfaatkan sistem, 149,
150f Glikol-gas pemisah. Lihat
Flash
tangki, masalah
pengoperasian dengan
Penukar panas glikol-glikol, 134
contoh perhitungan untuk, 155
pemanas awal Glikol-glikol,
dalam glikol
sistem dehidrasi
glikol, 103
contoh perhitungan untuk,
154 desain sistem, 133–134
Kesetimbangan glikol-air, 95–
96 Gravity. Lihat Gravitasi
spesifik Suhu tanah, 17t
H.
H2S, kesetimbangan uap-
padat konstanta untuk,
23f
Persamaan Hammerschmidt,
45–46, 45t
Panas
desorpsi, 83
penambahan pencegahan
hidrat, 26 beban, pengawas,
135 spesifik, 16t
DEG dan, 160f
EG dan, 160f
TEG dan, 161f
TTEG dan, 161f
Koefisien perpindahan panas,
untuk kondisi pipa
batang, 15t
gulungan, 30 dak, 27, 29f
penahan api gas regeneratif, 83-84
langsung, ukuran, 31
ukuran, optimalisasi sistem
penahan api untuk, 30-31
135-136 dari, Ujung yang berat, 7–10
30 garis Regenerasi hidrokarbon berat
aliran, 30 gas, 87
suhu Garis aliran bertekanan tinggi
tinggi, 59 pada pemanas tidak
tidak langsung, 27
langsung Pemanas suhu tinggi, 59
loop Hydrates, 12-13
ekspansi senyawa umum dari, 12
masuk, 27 mempromosikan kondisi
katup pembentukan,
bypass 13 kontrol
pemanas metode untuk, 13
masuk, 27- kebutuhan, 13
29 koil mendefinisikan, 12–13
pemanas, 30 pembentukan, 1 suhu
penahan api pembentukan
pemanas kurva suhu tekanan untuk,
masuk, 30 24, 25f
aliran konstanta kesetimbangan
tekanan tinggi uap-padat untuk, 22-23,
masuk, 27 22t, 23t
pemanas penampilan fisik, 13 korelasi
hidung prediksi, 19-25
panjang persamaan perhitungan
tersedak, negara, 19
27, 29f
katup
pelepas
tekanan
masuk, 30
dalam
kontrol suhu
untuk
pencegaha
n hidrat,
26-30, 28f,
29f, 44
deskripsi
kepala
sumur
untuk, 27,
28f, 29f
pemanas
hidun
g
panja
ng
terse
suhu tekanan kurva, dengan cairan, 234f di
19 reboiler, 207f
konstanta kesetimbangan tar, kemasan pelana keramik dengan,
uap-padat, 19-21, 20f, 217f
21f, 22f, 23f, 24f
Penghambat hidrat, tentukan
jumlah
Persamaan Hammerschmidt
untuk, 45–46, 45t
prosedur untuk, 47, 48f
untuk total inhibitor yang
dibutuhkan, 47 Pencegahan
hidrasi, 25-45
injeksi kimia untuk, 32-43
keuntungan dan
kerugian dari, 44, 44t
glikol untuk, 33t, 34–36,
36f,
37–39, 37f, 39f, 40f, 41f
volume tinggi tekanan tinggi,
40
volume rendah tekanan
tinggi, 40
tekanan rendah-volume
tinggi, 39–40
metanol untuk, 32-33,
33t satu langkah, 41, 42
dua langkah,
41, 42 panas
ditambahkan
untuk, 26 metode,
26
perbandingan, 43-45
ringkasan dari, 45,
46t
kontrol suhu untuk, 26–31
regulator lubang bawah
untuk, 31,
44–45
pemanas flowline, 30
ukuran pemanas, 31
pemanas tidak langsung,
26-30, 28f, 29f, 44
optimalisasi sistem
untuk, 30-31
Hidrokarbon
pemisah hidrokarbon glikol,
202–203
dalam analisis
pemeliharaan glikol
untuk, 191–192
masalah dengan, 186 filter
microfiber terkontaminasi
saya aliran, 87 scrubber, masalah
pengoperasian
Loop dengan, 205–
ekspansi 208, 206f,
pemanas 207f
tidak Pembersih gas masuk / pemisah
langsung filter mikrofiber
masuk, dalam sistem glikol,
27 dehidrasi glikol, 96
katup bypass masalah pengoperasian
pemanas dengan, 205–208,
masuk, 27-29 206f, 207f
koil pemanas, 30 Pemisah filter mikrofiber
penahan api masuk, 59, 120–121
pemanas Isolasi, 80
masuk, 30 aliran Scrubber internal, 121
tekanan tinggi Besi, analisis pemeliharaan glikol
masuk, 27 untuk, 195
pemanas hidung Isobutane, kesetimbangan padat-
panjang uap konstanta untuk, 22f
tersedak,
27, 29f L
katup pelepas
tekanan Glikol tanpa lemak
masuk, 30 akumulator, masalah
dalam kontrol pengoperasian dengan,
suhu untuk 214–215
pencegaha konsentrasi, 133
n hidrat,
26–30, 28f,
29f
kelebihan
dan
kekurang
an, 44
deskripsi kepala
sumur untuk,
27, 28f, 29f
Penghambat. Lihat
Hydrate inhibitor
Inlet gas, 64
peralatan
pembersih, 78
kontaminan
dalam aliran
umpan
dari, 86–87
distributor,
79–80
glikol
dehidrasi
dan
suhu, 110-111
metanol dalam
Tangki penyimpanan glikol dalam, 183–184
ramping (Lanjutan), Analisis pH dalam, 190-191 kontrol
beroperasi pH dalam, 184-185 masalah dalam,
masalah dengan, 214– 183
215
suhu, 111 cincin
Lessig, 128f
Heater hidung panjang
tersedak, 27, 29f
M
Pemeliharaan. Lihat juga
Operasimasalah
glikol
analisis untuk, 188-
198 analisis kimia
untuk,
189–190, 191t
analisis klorida untuk,
194–195
komunikasi dalam, 171–
172, 182–183
pengendalian korosi
dalam, 170–171,
170f, 171f,
172f, 179–180, 181–182
uji busa untuk, 196
analisis pembusaan
untuk,
195–197
masalah berbusa di,
187, 188
perawatan glikol dalam,
170, 177–179, 178f
analisis komposisi glikol
untuk, 197–198
kehilangan glikol, bermacam-
macam, 203
pemisah hidrokarbon
glikol, 202-203
pengintaian di, 202
analisis hidrokarbon
untuk, 191–192
masalah hidrokarbon di,
186
analisis besi untuk, 195
pemeliharaan mekanis
untuk,
173–177
masalah oksidasi
pencatat 200–201
an pemecahan masalah, titik
untuk, embun tinggi, 199–200
172– pemecahan masalah, tiga
173, langkah mendekati, 203-
174f, 204
175f, inspeksi visual
176f untuk, 188–189,
analisis 189f
residu analisis kadar air untuk,
untuk, 194 192–193
endapan mekanis, 170, 173–177
garam di, preventif, 169–204
185–186 perawatan glikol untuk,
analisis 170
lumpur perawatan mekanis untuk,
untuk, 191 170
masalah penyimpanan catatan
lumpur di, untuk, 169–172
186, terjadwal, 169
187f Zona transfer massa (MTZ), 57–58,
analisis 58f, 62
gravitasi Pengepakan matriks, 127,
spesifik 131f, 217f
untuk, Petak McKetta-Wehe, 4, 5f,
197 12 Pemeliharaan mekanis
analisis untuk pemeliharaan glikol,
padatan 173–177
tersuspensi sebagai perawatan
untuk, 193 pencegahan, 170
pembersihan Merkuri, dehidrasi glikol dan,
sistem, 204 143
dekomposisi pengobatan untuk, 143–144
termal Metana, kesetimbangan uap-
masuk, padat
184 konstanta untuk, 20f
pemecahan
masalah,
pemecahan
masalah 198-
201,
kehilangan
glikol
d
a
ri
k
o
nt
r
a
kt
o
r,
Injeksi MTZ. Lihat Zona transfer massal
metanol
dalam injeksi kimia untuk
pencegahan hidrat, 32-
33, 33t, 34, 35f
injeksi glikol dibandingkan
dengan, 44, 44t
dalam aliran gas
basah, 47–51, 48f,
49f,
50f, 51f
dalam aliran gas masuk, 87
Filter mikrofiber, 104–105,
104f, 140
glikol terdekomposisi
dalam, 234f, 235f
membaik, 232–236
scrubber gas masuk /
microfiber pemisah filter
dalam sistem gas
dehidrasi glikol, 96
masalah operasi dengan,
205–208, 206f, 207f
pemisah filter mikrofiber
masuk, 120–121
hidrokarbon cair
terbawa kontaminasi, 234f
tekanan dan keruntuhan,
235f
penggantian, 233f
Diameter menara minimum,
68 ekstraktor kabut, 98,
102f, 208
dicolokkan
sepenuhnya,
212f sebagian,
212f
penggantian, 213f
instalasi, 213f
Alat analisa kelembaban, 67
pengering dan, 86
saringan molekuler, 56,
57f
pabrik expander, menara
dehidrasi gas 85, 85f,
properti 79f, pemilihan
73t, 73
suhu dan, 65, 65f Laporan
penggunaan bahan kimia
bulanan,
176f
Laporan dehidrasi glikol
bulanan, 174f
N 209
pompa sirkulasi, 227–231
NaCap tangki flash, 231
, 182 selimut gas, 232
Gas pertimbangan umum untuk,
alam 205 penukar panas gas glikol,
persiapan 213–214
penjualan, 1 dengan pompa bertenaga
gas alam gas glikol, 227–231
dua menara scrubber gas masuk / pemisah
unit dehidrasi, filter mikrofiber, 205–208,
60-63, 61f 206f, 207f
uap air masuk, 2 tangki penyimpanan atau
Nitrogen, kadar gas akumulator glikol
air, ujung ramping, 214–215
berat dan, 7- reboiler, 220–225
10 suhu dan, 224, 225
Dehidrator yang reclaimer, 232
tidak dapat kolom diam, 215–232,
diperbarui, 216f, 217f
157–159. pengupasan gas, 226–227
Lihat juga
dehidrator
air garam
kalsium
klorida
Konstanta
kesetimbanga
n normal-
butana, uap-
padat untuk,
24f
Desain nozzle, untuk
injeksi glikol,
37, 37f
HAI
Masalah
pengope
rasian.
Lihat
juga
Perawat
an
baki penyerap,
209–212,
210f, 212f,
213f
pertimbangan
shutdown di,
209–211
pertimbangan
startup di,
Titik embun keluar, 114, 115f tinggi, 40
Gas keluar volume rendah tekanan tinggi, 40
distributor, 79–80 efek gas
regenerasi
kualitas, 74-75 Korosi
oksidasi, 170f, 180
umum, masalah oksidasi
172f, dalam glikol
pemeliharaan, 183–184
P.
Menara yang dikemas, glikol-
gas kontraktor, 121
Pengepakan
rusak, 218
pelana keramik, 216f
dengan ter
hidrokarbon
pelapis, 217f
konvensional, 125, 128f
kotor, 219
cincin palet stainless steel,
terstruktur 216f (matriks), 127,
131f,
217f
Cincin Pall, 128f
Tekanan parsial, dalam
kandungan gas air, 3–4
Baki berlubang (saringan), 127,
130f pH, pemeliharaan glikol
dan
analisis, 190–191
buffer, 181–182
masalah kontrol
dengan,
184–185
Manifold pipa, 60
Penghambat pelapisan, 182
Pompa pendorong,
43 Tekanan
menara penyerap dan, 82-83
adsorpsi dengan pengering
padat
sistem dehidrasi dan
efek dari, 66-67
penurunan tekanan
dan, 59f, 75–76, 76f,
77
injeksi kimia untuk
kebutuhan pencegahan
hidrat
volume tinggi tekanan
tekanan 170 perawatan mekanis
rendah- untuk,
volume 170
tinggi, penyimpanan catatan untuk, 169–172
39–40 terjadwal, 169
prediksi Propana, kesetimbangan padat-
garis uap konstanta untuk,
aliran, 21f
kondisi Pompa
untuk, dalam diafragma
14 injeksi kimia, 43
dehidra pertimbangan pengukuran
si glikol untuk, 42–43
dan pendorong, 43
kontraktor beredar, masalah
glikol-gas pengoperasian dengan,
dalam, 113, 227–231
114 piston / plunger
pengintai perpindahan positif
masuk, 113– yang digerakkan
114 filter listrik
mikrofiber dalam kolom diam dehidrasi
runtuh dan, glikol, 149–156, 151f
235f pemanfaatan sistem, 149–
parsial, dalam 156, 151f
kandungan dalam kolom dehidrasi glikol
air gas, 3–4
katup pelepas, 30
SITP, 27
korelasi
penurunan
suhu
dengan
penurunan,
17, 18f
prediksi kepala
sumur
perhitungan
untuk, 14
kondisi untuk,
13–14 Suhu
Volume Tekanan
(PVT), 3
Kurva suhu
tekanan, 19
untuk
pembentukan
hidrat
suhu, 24,
25f Pemeliharaan
preventif,
169–204
perawatan
glikol untuk,
piston / plunger glikol, 172–173, 174f,
perpindahan positif yang 175f, 176f
digerakkan listrik, 141
bertenaga glikol-gas,
140–141, 140f, 142t
bertenaga glikol-gas
dalam kolom diam
dehidrasi glikol, 140–
141, 140f, 142t
dengan, 227–231
memanfaatkan sistem,
149, 150f Pemurnian, karbon,
236–237 PVT. Lihat Volume
Tekanan
Suhu
R
Hukum Raoult, 3–4
penyerapan dan, 94–95
cincin Raschig, 128f
Reboiler
ditembakkan langsung, 220,
221f
tabung api, glikol terurai
pada, 221f, 222f, 223f
hidrokarbon dalam, 207f
dengan,
220–225
suhu dan, 224, 225
endapan garam dalam
cangkang kapal 206f, glikol
yang membusuk
pada, 223f
Reclaimer, masalah
pengoperasian
dengan, 232
Pemusat Ulang
dalam dehidrasi glikol,
sistem glikol, 107-108
beban panas, 135
tekanan, 113–114
desain sistem, 134–135
suhu, 111–112,
112f
pemeliharaan glikol,
kehilangan glikol dari, 202
pemecahan masalah tidak
cukup, 199
Pencatatan
dalam pemeliharaan
untuk pemeliharaan endapan pemeliharaan glikol
preventif, 169– 98f dari,
172 185–186
Kondensor reboiler dan deposito,
refluks, 103, 206f
105 desain Pencegahan terjadwal
sistem, 136 pemeliharaan, 169
Gas regenerasi Korelasi Sharma, 6, 9f
adsorpsi dengan Shut-In Tubing Pressure (SITP),
sistem 27
dehidrasi Baki saringan, 127,
pengering 130f Silica gel
padat dan properti dari, 73t
kualitas gas memilih, 73, 74
outlet Injeksi satu langkah, 41, 42
dipengaruhi SITP. Lihat pertimbangan
oleh, 74-75 Ukuran Tekanan Tubing Shut-
sumber, In,
70–71, 70f 119–120
lebih dingin, Lumpur, perawatan glikol dan
60 analisis, 191
pengering dan masalah dengan, 186, 187f
berat Sampel berbau, 178–179
hidrokar Sodium
bon, 87 mercaptobenzothiazole
titik embun (NaCap), 182
dan, 71
penukar,
pemanas dan
pendingin, 83–84
pemisah, 60, 84
masalah
dengan, 84
Residu,
pemeliharaan
glikol
analisis untuk, 194
S
Garam
tabu
ng
api
da
n
fo
uli
ng
,
97
f
perimeter
tercakup dalam,
Dehidrasi pengering padat
Panas spesifik,
sistem
16t DEG dan,
komponen, 59-60 waktu
160f EG dan,
siklus mempengaruhi, 67
160f TEG dan,
pemilihan pengering untuk,
161f TTEG
diagram alir 72-74 dari, 60f
dan, 161f
arah aliran gas
Cincin berpisah, 128f
mempengaruhi, 71-72
Korelasi gas asam SRK, 6–7,
kecepatan gas
10f
mempengaruhi, 67-69,
Kolom Stahl, 108
68f, 69f, 69t
Kemasan cincin pall stainless
Efek kualitas gas masuk, 64
steel, 216f
kelebihan dan kekurangan
Kolom diam
kinerja, 63
dalam ukuran diameter
contoh desain awal untuk, 88–
dehidrasi glikol untuk,
93
137–138,
tekanan dan efek,
139f
66-67
pompa piston / plunger
pertimbangan penurunan
perpindahan positif
tekanan untuk, 59f, 75–
yang digerakkan listrik
76, 76f, 77
untuk, 141
variabel proses yang
emisi dari, 141–142, 143f
mempengaruhi, 64–76
desain contoh untuk,
gas regenerasi dan
153 filter untuk, 140
kualitas gas outlet
sistem glikol dari, 105-107,
dipengaruhi oleh, 74-75
106f
sumber, 70-71, suhu 70f
pompa bertenaga glikol-gas
dan
untuk, 140–141, 140f,
pertimbangan umum untuk,
142t
65–66, 65f
pengepakan, 138
maksimum, 66
pengupasan gas, jumlah,
Korosi asam, 172f, 180 Sour
138–139, 139f
gas
desain sistem dari, 136–
isi air
137, 137f, 138f
jumlah air yang
suhu di atas, 112–
terkondensasi, 12
113
aplikasi untuk, 12
keluar glikol, 202 masalah
perhitungan, 11-12, 11t
isi air gas, korelasi, 6-7
215–232, 216f, 217f
Korelasi sharma untuk,
Stripping
6, 9f
penyerapan dan, 93-94
SRK untuk, 6–7, 10f
gas
metode rata-rata
dalam sistem glikol
tertimbang untuk, 6, 7f,
dehidrasi glikol, 108-109
8f
Gravitasi spesifik
dengan,
DEG dan, 164f
226–227
EG dan spesifik, 163f
dalam kolom diam
analisis pemeliharaan glikol
dehidrasi glikol, 138–
dari, 197
139, 139f
TEG dan spesifik,
Konsentrasi TEG dan, 115,
162f, 165f
116f
Kemasan
terstruktur
(matriks),
127, 131f,
217f
Padatan tersuspensi, analisis 30-31
pemeliharaan glikol penyaring molekuler dan, 65, 65f
dari, 193
Korosi manis, 171f, 180
Switching valves, 60
Profil sistem, 169
elemen, 173
T
Lemak lemak, 182
TEG. Lihat Suhu Triethylene
glycol. Lihat juga Tekanan-
kurva suhu adsorpsi
dengan pengering padat
sistem dehidrasi dan
pertimbangan umum
untuk,
65–66, 65f
maksimum, 66
tanah rata-rata, 17t
reaktivasi pengering, 88
penurunan
menyeberangi choke, 17–
18
menentukan, 15–18
korelasi penurunan
tekanan
dengan prediksi
flowline 17, 18f
perhitungan hilir, 14-15,
15t, 16t, 17t
kondisi untuk, 14
glikol dehidrasi dan
gas masuk, 110–111
glikol tanpa lemak,
111
rekonsentrator dalam,
111–112, 112f
kolom atas masih dalam,
112–113 pembentukan
hidrat, padatan-uap
kesetimbangan untuk,
22-23, 22t, 23t
pengendalian pencegahan
hidrat, 26-31
regulator downhole untuk,
31, 44–45
aliran pemanas untuk, 30
ukuran pemanas, 31
pemanas tidak langsung,
26-30, 28f, 29f, 44
optimalisasi sistem untuk,
masalah Injeksi glikol tingkat sirkulasi,
pengoperasia 129–133,
n reboiler 132f, 133f
dengan, 224, fitur, 121
225 untuk dehidrasi glikol, berat
prediksi jenis 110, panas jenis 162f,
kepala panas jenis 165f, gas
sumur pengupasan 161f pada
perhitungan konsentrasi
untuk, 14 dari, 115, 116f
kondisi viskositas, 168f
untuk, 13–14 TTEG. Lihat Tetraethylene
Tetraethylene glycolInjeksi dua langkah, 41,
glycol (TTEG) 42 Gas alam dua menara
untuk dehidrasi unit dehidrasi, 60-63, 61f
glikol, 110 kalor
jenis, 161f
Dekomposisi termal, V.
dalam Baki katup, 126,
pemeliharaan Katup 130f, kontrol,
glikol, 184 84
Total Penguapan, 202
penghambat
yang
dibutuhkan,
47 menara
berlapis, gas
glikol
kontraktor, 121
Nampan. Lihat
juga baki
Absorberkotor,
200–201
di kontraktor gas glikol
tutup gelembung,
100f, 125,
125f, 126f,
127f
desain, 125–127
flapper, 126, 129f
jumlah, 128
baki berlubang
(saringan),
127, 130f
jarak dari, 127–128
katup, 126,
130f segel cairan
terputus, 201
terpasang, 200–
201
Trietanolamina, 185
Triethylene glycol (TEG), 37,
108.
Lihat juga
Konstanta kesetimbangan padat-
korelasi gas asam untuk, SRK
uap untuk CO2, 23f
untuk, 6–7, 10f
untuk H2S, 23f
untuk suhu pembentukan
metode rata-rata
hidrat, 22-23, 22t, 23t
tertimbang, 6, 7f, 8f
korelasi prediksi hidrat, 19
analisis pemeliharaan glikol
prosedur untuk, 19–21, 20f,
dari, 192–193
21f, 22f, 23f, 24f
kesetimbangan glikol-air, 95–
untuk isobutane, 22f 96
untuk metana dan etana, 20f kandungan gas asam
untuk normal-butana, 24f
jumlah air yang
untuk propana,
terkondensasi, 12
21f Viskositas
aplikasi untuk, 12
DEG, 167f
perhitungan, 11-12, 11t
EG, 166f uap air
TEG, 168f
adsorpsi, titik
embun 85f dan, 2
W dalam gas alam,
2 penghilangan,
air 1
isi gas dari, 3-12 plot empiris Penghapusan air. Lihat
untuk, 4–5, 5f metode DehidrasiMetode rata-rata
penentuan, 3 nitrogen dan tertimbang,
ujung berat di, 6, 7f, 8f
7–10 Kepala sumur
tekanan parsial dan fugacity untuk pemanas tidak
dalam, 3–4 langsung, 27, 28f, 29f
korelasi gas asam untuk, suhu dan tekanan
6–7 korelasi gas asam prediksi untuk
untuk, perhitungan untuk, 14
Korelasi Sharma, 6, 9f kondisi, 13–14
Gas basah, injeksi metanol
masuk, 47–51, 48f, 49f,
50f, 51f

Gas Dehydration Field Manual

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gas Dehydration Field Manual

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual Lapangan Dehidrasi Gas

AMSTERDAM • BOSTON • HEIDELBERG • LONDON • NEW YORK • OXFORD

„2011 Elsevier Inc. Semua hak dilindungi undang-undang.

Library of Congress Katalogisasi-dalam-Data Publikasi

Data Katalog dalam Publikasi British Library

Professional Publishing, kunjungi situs web kami di

Dicetak dan dijilid di AS

Untuk menyiapkan gas alam untuk dijual, komponen

DOI: 10.1016 / B978-1-85617-980-5.00001-X

Depresi Titik Embun

ISI AIR GAS

Tekanan Parsial dan Fugacity

Perbandingan kadar air di berbagai titik dalam

Korelasi SRK Sour Gas

GAMBAR 1-2 Kadar CO2 efektif dalam air dalam campuran

Kadar air yang ditampilkan dalam API bbl /

Pengaruh Nitrogen dan Berat Berakhir

Deviasi meningkat dengan meningkatnya tekanan.

GAMBAR 1-4 Kadar air CO2-Sharma.

GAMBAR 1-5 Kadar air H2S-Sharma.

1. Dari membaca plot McKetta-Wehe

5. Dari plot korelasi SRK, kita harus

Jumlah Air Terkondensasi

Mengapa Kontrol Hidrat Diperlukan?

Kondisi Apa Yang Diperlukan untuk

Bagaimana Kita Mencegah atau Mengontrol Hidrat?

PREDIKSI SUHU OPERASI DAN TEKANAN

Perhitungan Suhu dan Tekanan di

Perhitungan Suhu Arus Bawah Arus

PENETAPAN TEMPERATUR DROP

Choke dan katup kontrol biasanya digunakan.

Korelasi Penurunan Suhu (Gambar 1-7)

Contoh 1-2: Tentukan Penurunan Suhu pada

Konstanta Ekuilibrium Padat-Uap

Persamaan Perhitungan Negara

Konstanta Ekuilibrium Padat-Uap

GAMBAR 1-8 Nilai “K” padatan-uap untuk metana dan etana.

Aliran gas yang mengandung lebih dari 30% H2S

Contoh 1-3: Penentuan Suhu

Pecahan Komponen Mol dari Gas

GAMBAR 1-11 Nilai "K" padatan-uap untuk CO2 dan H2S.

Kurva Tekanan-Suhu (Gambar 1-13)

GAMBAR 1-13 Kurva suhu tekanan untuk memprediksi suhu

Contoh 1-4: Menentukan Temperatur

Choke Pemanas Hidung Panjang (Gambar 1-

Katup Bypass Pemanas

GAMBAR 1-14 Skema pemanas tidak langsung kepala sumur tipikal.

Pemanas Garis Alir

dimana bahan bakar gas pemanas yang

Pertimbangan Injeksi Glikol

Deskripsi Sistem Injeksi dan Pemulihan Glikol

GAMBAR 1-17 Injeksi glikol tipikal dan sistem pemulihan.

Penguapan ke dalam aliran gas dan

Tekanan Tinggi – Volume Rendah

GAMBAR 1-21 Titik didih dan suhu kondensasi larutan trietilen

Pertimbangan Injeksi Tunggal versus Dua

Injeksi Kimia Satu Titik

Injeksi Kimia Multi-Titik Pompa bersama dan

Pertimbangan Metering Pump

Perbandingan Metode Pencegahan Hidrat

Tabel 1-5 Perbandingan Injeksi Metanol dan Glikol

Ringkasan Metode Pencegahan Hidrat

Prosedur untuk Menentukan Persyaratan

Contoh 1-5: Menentukan Jumlah