PEMBUATAN PULP DARI BATANG ROSELLA DENGAN

PROSES SODA

(KONSENTRASI NAOH, TEMPERATUR PEMASAKAN DAN

LAMA PEMASAKAN)
Azhary H. Surest, Dodi Satriawan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

Abstrak

Pada umumnya proses pembuatan pulp menggunakan proses sulfit, proses kraft, ataupun proses
soda. Mengingat potensi rosella yang besar untuk dijadikan pulp dan belum adanya penelitian pembuatan
pulp berbahan baku rosella dengan proses Soda, maka dari itu, diteliti kemungkinan pemanfaatan rosella
sebagai bahan baku pembuatan pulp. Proses pembuatan pulp divariasikan berdasarkan konsentrasi NaOH,
temperatur dan waktu pemasakan. Dari penelitian yang dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan :
Makin tinggi konsentrasi NaOH, maka rendemen pulp semakin rendah, kandungan selulosa pulp semakin
rendah, dan kandungan lignin pulp semakin tinggi. Makin tinggi temperatur pemasakan, maka rendemen dan
kandungan lignin pulp yang dihasilkan semakin tinggi. Pada temperatur yang terlalu tinggi, selulosa akan
ikut terdegradasi. Makin lama pemasakan, maka rendemen pulp yang dihasilkan makin tinggi, kandungan
selulosa pulp semakin rendah, dan kandungan lignin pulp semakin tinggi. Kondisi variabel pemasakan
terbaik pada penelitian ini adalah pada konsentrasi NaOH 5%, temperatur pemasakan 100oC dan waktu
pemasakan 60 menit yaitu : berat rendemen pulp 5,5092 gram, kandungan selulosa 86,3167%, dan
kandungan lignin 6,8250%.

Kata kunci: batang rosella, NaOH, temperatur pemasakan, waktu pemasakan

tanaman rosella dapat tumbuh dengan mudah di

I. PENDAHULUAN
Hampir sebagian besar bahan baku pulp
berasal dari kayu-kayu hutan alam, di antaranya
kayu bulat, merang, bambu, dan lain-lain. Dengan
terus bertambahnya kapasitas industri pulp dan
kertas, maka persediaan kayu-kayu hutan alam
akan menipis. Usaha reboisasi atau penanaman
kembali hutan gundul saja tidak cukup untuk
mengantisipasi kekurangan bahan baku kayu bagi
industri pulp dan kertas. Oleh karena itu,
diperlukan suatu upaya penemuan bahan baku
alternatif terutama yang murah dan berwawasan
lingkungan. Salah satu sumber serat yang sangat
potensial adalah Rosella (Hibiscus sabdariffa).
Tanaman Rosella umumnya terdapat di
daerah Asia seperti China, Cambodia, Thailand,
Vietnam, Filipina, Taiwan, India, Bangladesh,
Pakistan dan juga Indonesia. Negara penghasil
Rosella dalam jumlah besar pada waktu ini adalah
China, Filipina, Bangladesh dan Brasil. Jenis
daerah tropis maupun sub-tropis hingga 400
LU/LS. Di daerah tropis, kebun rosella yang ideal
adalah pada ketinggian sekitar 400 sampai 1.200
meter di atas permukaan laut. Dengan suhu 20 0C–
28 0C dan curah hujan minimal 90 mm/bulan.
Pada umumnya proses pembuatan pulp
menggunakan proses sulfit, proses kraft, ataupun
proses soda. Mengingat potensi rosella yang besar
untuk dijadikan pulp dan belum adanya penelitian
pembuatan pulp berbahan baku rosella dengan
proses Soda, maka dari itu, diteliti kemungkinan
pemanfaatan rosella sebagai bahan baku
pembuatan pulp.

Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 17, Agsutus 2010 1

II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Tanaman Rosella
(Hibiscus Sabdariffa)
Penjelasan Umum
Rosella (Hibiscus sabdariffa var
sabdariffa Linn.) adalah tanaman hias taman luar
ruangan dari keluarga kembang sepatu. Tanaman
perdu dengan tinggi 3-5 meter dan akan
mengeluarkan bunga berwarna merah jika sudah
dewasa(Budi Sutomo, S.Pd (20/8/08-
7.00am)budiboga.blogspot.com). Rosela dapat
tumbuh di segala macam tanah, mudah tumbuh di
lahan pasir tanpa harus disiram atau diberi pupuk
secara intensif. Tanaman ini hanya mengalami
satu kali masa produktif, sehingga untuk
mengoptimalkan hasil panen disarankan rosela
ditanam secara khusus tanpa diselingi tanaman
lain. Tanaman ini memiliki dua varietas dengan
budidaya dan manfaat yang berbeda, yaitu :
2.2.1 Hibiscus sabdariffa var. Altisima, rosela
berkelopak bunga kuning yang sudah
lama dikembangkan untuk diambil serat
batangnya sebagai bahan baku pulp dan
karung goni; dan
2.2.2 Hibiscus sabdariffa var. Sabdariffa,
rosela berkelopak bunga merah yang kini
mulai diminati petani dan dikembangkan
untuk diambil kelopak bunga dan bijinya.
Bunga dan biji ini dapat dimanfaatkan
sebagai tanaman herbal dan bahan baku
minuman kesehatan, karena menurut
DepKes RI No SPP 1065/35.15/05,
setiap 100 gram kelopak bunga Rosella
mempunyai kandungan gizi sebagai
berikut: protein 1,145 gr, lemak 2,61 gr,
serat 12 gr, kalsium 1,263 gr, fosor 273,2
mg, zat besi 8,98 mg, malic acid 3,31%,
fruktosa 0,82%, sukrosa 0,24%, karoten
0,029%, tiamin 0,117mg, niasin 3,765
mg, dan vitamin C 244,4mg. Kandungan
vitamin C yang tinggi ini dapat berfungsi
sebagai bahan antioksidan dalam tubuh.
2.3 Pulp
Pulp merupakan bahan baku pembuatan
kertas dan senyawa-senyawa kimia turunan
selulosa. Pulp dapat dibuat dari berbagai jenis
kayu, bambu, dan rumput-rumputan. Pulp adalah
hasil pemisahan selulosa dari bahan baku berserat
(kayu maupun non kayu) melalui berbagai proses
pembuatan baik secara mekanis, semikimia, dan
kimia. Pulp terdiri dari serat - serat (selulosa dan
hemiselulosa) sebagai bahan baku kertas. Proses
pembuatan pulp diantaranya dilakukan secara
2 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
mekanis, kimiawi, dan semikimiawi.. Bahan dasar
pembuatan pulp yang terutama adalah selulosa
yang banyak dijumpai pada hampir semua jenis
tumbuh-tumbuhan sebagai pembentuk dinding sel.
.
2.3. Selulosa dan Lignin
2.3.1 Selulosa
Selulosa merupakan polimer dengan
rumus kimia (C 6 H 10 O 5 ) n . Dalam hal ini n adalah
jumlah pengulangan unit gula atau derajat
polimerisasi yang harganya bervariasi berdasarkan
sumber selulosa dan perlakukan yang diterimanya.
Kebanyakan serat untuk pembuat pulp
mempunyai harga derajat polimerisasi 600 –
1500.
Selulosa terdapat pada sebagian besar
dalam dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari
tumbuh-tumbuhan. Selulosa mempunyai peran
yang menentukan karakter serat dan
memungkinkan penggunaannya dalam pembuatan
kertas. Dalam pembuatan pulp diharapkan serat-
serat mempunyai kadar selulosa yang tinggi.
Sifat-sifat bahan yang mengandung
selulosa berhubungan dengan derajat polimerisasi
molekul selulosa. Berkurangnya berat molekul di
bawah tingkat tertentu akan menyebabkan
berkurangnya ketangguhan. Serat selulosa
menunjukkan sejumlah sifat yang memenuhi
kebutuhan pembuatan kertas. Kesetimbangan
terbaik sifat-sifat pembuatan kertas terjadi ketika
kebanyakan lignin tersisih dari serat. Ketangguhan
serat terutama ditentukan oleh bahan mentah dan
proses yang digunakan dalam pembuatan pulp.
Molekul selulosa seluruhnya berbentuk
linier dan mempunyai kecenderungan kuat
membentuk ikatan-ikatan hidrogen, baik dalam
satu rantai polimer selulosa maupun antar rantai
polimer yang berdampingan. Ikatan hidrogen ini
menyebabkan selulosa bisa terdapat dalam ukuran
besar, dan memiliki sifat kekuatan tarik yang
tinggi.
2.3.2. Lignin
Lignin merupakan makromolekul ketiga
yang terdapat dalam biomassa, berfungsi sebagai
pengikat antar serat. Lignin dapat dihilangkan dari
bahan dinding sel yang tak larut dengan klor
dioksida.
Struktur molekul lignin sangat berbeda
bila dibandingkan dengan polisakarida, karena
terdiri dari sistem aromatik yang tersusun atas
unit-unit fenil propane. Sifat-sifat lignin yaitu
tidak larut dalam air dan asam mineral kuat, larut
dalam pelarut organik, dan larutan alkali encer.
Lignin yang terikut dalam produk pulp
menurunkan kekuatan kertas dan menyebabkan dan proses soda. Pengrusakan terhadap selulosa
kertas menguning. lebih besar menggunakan proses semi kimia dan
Pulp akan mempunyai sifat fisik atau proses soda bila dibandingkan dengan proses
kekuatan yang baik apabila mengandung sedikit kraft.
lignin. Hal ini karena lignin bersifat menolak air Zat ekstraktif lebih mudah larut pada
dan kaku sehingga menyulitkan dalam proses suasana alkali daripada suasana asam. Pada proses
penggilingan. Kadar lignin untuk bahan baku sulfit netral terbentuk lignin sulfonat dan
kayu 20-35 %, sedangkan untuk bahan non-kayu karbohidrat yang terlarut, sehingga ikatan fiber
lebih kecil lagi. menjadi lemah. Jumlah lignin dan karbohidrat
yang bereaksi tergantung dengan jumlah bahan-
Tabel 2.1 Perbedaan Antara Lignin, Selulosa, bahan kimia yang digunakan, sedangkan
dan Hemiselulosa pemakaian bahan-bahan kimia tergantung dari
bahan baku pulp yang digunakan pula.
Selulosa Lignin Penelitian pembuatan pulp dengan
- Tidak larut dalam - Tidak larut menggunakan proses kraft sudah dilakukan sejak
pelarut organik dalam air tahun 1983. Proses kraft menggunakan larutan
dan air dan asam NaOH ditambah dengan Na 2 S sebagai komponen
- Tidak larut dalam mineral kuat aktif tambahan, pemasakan dilakukan pada
alkali - Larut dalam temperatur 160-180OC, tekanan 7 - 11 bar dengan
- Larut dalam asam pelarut waktu pemasakan 4-6 jam. Pulp yang didapat
pekat organik dan dengan proses ini bersifat kuat, tetapi proses ini
- Terhidrolisis larutan memberikan dampak lingkungan yang serius.
relatif lebih cepat alkali encer Warna pulp yang dihasilkan cukup gelap, ini
pada temperatur disebabkan oleh gugus kromofor dalam lignin
tinggi yang tersisa yang terbentuk selama pemasakan
alkalis. Dengan hasil warna yang lebih gelap
2.4. NaOH maka memerlukan proses bleaching yang
Natrium Hidroksida anhidrat berbentuk berulang-ulang untuk mendapatkan tingkat
kristal berwarna putih. NaOH bersifat sangat keputihan yang tinggi, yang artinya zat kimia
korosif terhadap kulit. Istilah yang paling sering yang diperlukan untuk proses ini juga lebih
digunakan dalam industri yaitu soda kaustik. Soda banyak.
kaustik apabila dilarutkan dalam air akan Hasil pengolahan bubur kertas secara
menimbulkan reaksi eksotermis. kimiawi menghasilkan serat-serat yang murni dan
panjang, sehingga akan menghasilkan kertas yang
Tabel 2.2 Sifat Fisika NaOH kuat.
NaOH Nilai
Berat molekul 39,998 gr/mol 2.6. Proses Pembuatan Pulp dengan Pelarut
Spesific Gravity 2,130 Organik
Titik leleh 318oC Pemanfaatan biomassa secara efisien
Titik didih 1390oC dapat dilakukan dengan menerapkan konsep
o
Kelarutan pada 20 C, 299,6 biomass refining yaitu pemrosesan dengan
gr/100gr air menggunakan pelarut organik (organosolv
processes), dengan cara melakukan fraksionasi
biomassa menjadi komponen-komponen utama
penyusunnya : selulosa, hemiselulosa dan lignin,
2.5. Proses Pembuatan Pulp Secara Kimia
Proses pembuatan pulp secara kimia tanpa banyak merusak ataupun mengubahnya.
dilakukan untuk melemahkan hubungan lignin-
karbohidrat sebagai perekat serat dengan 2.7. Proses Soda
pengaruh bahan kimia. Umumnya serat kayu dan Sistem pemasakan alkali yang
bukan kayu merupakan bahan berserat yang terdiri menggunakan tekanan tinggi dan menambahkan
dari selulosa, hemiselulosa, zat ekstraktif dan NaOH yang berfungsi sebagai larutan pemasak
mineral. dengan perbandingan 4 : 1 dari kayu yang
Pemisahan lignin tergantung dari proses digunakan. Larutan yang dihasilkan dipekatkan
yang digunakan seperti proses sulfit, proses kraft dengan cara penguapan. Proses alkali jarang
dipergunakan dibandingkan dengan proses sulfit,

Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 17, Agsutus 2010 3

karena proses alkali lebih sulit memperoleh zat
kimia dari larutan pemasak.
Keuntungan proses soda adalah mudah
mendapatkan kembali bahan kimia hasil
pemasakan (recovery) NaOH dari lindi hitam dan
bahan baku yang dipakai dapat bermacam-macam.
2.8. Proses Sulfit
Dalam proses sulfit digunakan campuran
asam sulfur (H 2 SO 3 ) dan ion bisulfat (H 2 SO 3 )
untuk melarutkan lignin. Proses ini memisahkan
lignin sebagai garam-garan asam lignosulfonat
dan sebagian besar struktur molekul lignin tetap
utuh. Bahan kimia basa untuk bisulfit dapat
berupa ion kalsium, magnesium, sodium, atau
ammonium. Pembuatan pulp sulfit berlangsung
dalam rentang pH yang lebar. Asam sulfit
menunjukkan bahwa pembuatan pulp dibuat
dengan kelebihan asam sulfur (pH 1-2),
sedangkan pemasakan bisulfit dibuat di bawah
kondisi yang kurang asam (pH 3-5). Pulp sulfit
lebih cerah dan mudah diputihkan, tetapi
lembaran kertasnya lebih lemah dibandingkan
pulp sulfat (kraft).
2.9. Proses Sulfat
Proses kraft menggunakan natrium
hidroksida yang ditambahkan natrium sulfat.
Dalam proses ini natrium sulfat yang
ditambahkan, direduksi di dalam tungku
pemulihan menjadi natrium sulfida yang
dibutuhkan untuk delignifikasi. Pada proses ini
digunakan bahan pemutih sehingga pulp yang
dihasilkan mempunyai derajat putih yang
berkualitas tinggi. Untuk proses ini sering kali
digunakan dalam proses pembuatan pulp
dikarenakan pemulihan bahan kimia yang lebih
sederhana dan sifat-sifat pulpnya yang lebih baik.
Walaupun proses ini sering digunakan namun
proses mempunyai kelemahan yang sukar diatasi
seperti bau gas (SO 2 dan Cl 2 ) yang tidak enak dan
kebutuhan bahan kimia pemutih yang tinggi untuk
pulp kraft dari kayu lunak (Clark, 1978).
Keuntungan proses kraft adalah proses ini lebih
fleksibel karena dapat digunakan untuk berbagai
jenis kayu (Bakara, 1999).
2.10. Faktor yang Mempengaruhi Pembuatan
Pulp
Adapun faktor yang berpengaruh dalam
pembuatan pulp sebagai berikut :
1) Konsentrasi Pelarut
Semakin tinggi konsentrasi larutan
alkali, akan semakin banyak selulosa yang
4 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
larut. Larutan NaOH berfungsi dalam
pemisahan dan penguraian serat selulosa dan
nonselulosa.
2) Perbandingan Cairan Pemasak terhadap
Bahan Baku
Perbandingan cairan pemasak terhadap
bahan baku haruslah memadai agar pecahan-
pecahan lignin sempurna dalam proses
degradasi dan dapat larut sempurna dalam
cairan pemasak. Perbandingan yang terlalu
kecil dapat menyebabkan terjadinya
redeposisi lignin sehingga dapat
meningkatkan bilangan kappa (kualitas pulp
menurun). Perbandingan yang dianjurkan
lebih dari 8 : 1.
3) Temperatur Pemasakan
Temperatur pemasakan berhubungan
dengan laju reaksi. Temperatur yang tinggi
dapat menyebabkan terjadinya pemecahan
makromolekul yang semakin banyak,
sehingga produk yang larut dalam alkali pun
akan semakin banyak.
4) Lama Pemasakan
Lama pemasakan yang optimum pada
proses delignifikasi adalah sekitar 60-120
menit dengan kandungan lignin konstan
setelah rentang waktu tersebut. Semakin lama
waktu pemasakan, maka kandungan lignin di
dalam pulp tinggi, karena lignin yang tadi
telah terpisah dari raw pulp dengan
berkurangnya konsentrasi NaOH akan
kembali menyatu dengan raw pulp dan sulit
untuk memisahkannya lagi.
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Peralatan yang Digunakan
3.1.1Peralatan untuk pemasakan pulp adalah:
1) Autoclave (Digester)
2) Erlenmeyer
3) Gabus
3.1.2 Peralatan untuk analisa adalah:
• Alat – alat gelas standar : pipet tetes,
gelas ukur, erlenmeyer, corong pemisah,
beker gelas, batang pengaduk, corong
mortar.
• Kertas saring
• pH meter
• oven
3.2. Bahan yang Digunakan
3.2.1. Bahan-bahan untuk pembuatan pulp :
1) Bahan baku berupa batang rosella kering
2) Larutan NaOH 5 %, 10%, 15%, 20%,
25%
3.2.2. Bahan-bahan untuk analisa :
1) Larutan NaOH 17,5 %
2) Larutan asam asetat 98%
3) Larutan asam sulfat 98%
4) Aquadest
3.3 Prosedur Kerja
3.3.1 Prosedur Persiapan
1) Batang rosella dibersihkan dari pengotor,
daunnya dibuang, diambil batangnya,
lalu dipotong menjadi seperti chips.
2) Chips dijemur di bawah sinar matahari
sampai kering.
3) Chips dikeringkan di dalam oven selama
1 jam kemudian didinginkan dalam
eksikator sebelum dipakai sebagai bahan
baku pembuatan pulp.
3.3.2 Prosedur Penelitian
1) Ditimbang bahan baku sebanyak 10 gr.
3.3 Bahan baku kemudian dihaluskan dengan
menggunakan blender dan dimasukan ke
dalam erlenmeyer sebagai reaktor.
3.4 Disiapkan larutan pemasak berupa NaOH
dengan konsentrasi yang telah ditentukan
dan dimasukan ke dalam reaktor
(erlenmeyer). Perbandingan berat larutan
pemasak dengan bahan baku yang
digunakan adalah 20 :1.
3.5 Reaktor (erlenmeyer) ditutup dengan
gabus lalu dimasukkan ke dalam
Autoclave. Kondisi Autoclave diatur
sesuai dengan temperatur dan waktu
pemasakan yang ditentukan.
3.6 Pada saat melakukan penelitian dengan
variasi konsentrasi NaOH, maka variabel
yang lain di-set konstan, yaitu lama
pemasakan ditentukan 60 menit dan
temperatur pemasakan 100 oC
3.7 Penelitian dilanjutkan dengan
memvariasikan temperatur pemasakan
dengan menggunakan konsentrasi NaOH
terbaik yang didapat pada poin 5),
sedangkan waktu pemasakan tetap 60
menit.
3.8 Penelitian dilanjutkan dengan
memvariasikan lama pemasakan.
Temperatur pemasakan di-set
berdasarkan temperatur terbaik yang
Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 17, Agsutus 2010
didapat pada poin 6) dan konsentrasi
NaOH di-set berdasarkan konsentrasi
NaOH terbaik yang didapat pada poin 5).
3.9 Padatan (pulp) dipisahkan dari larutan
pemasak dengan kertas saring. Padatan
dibilas dengan aquadest sampai filtrat
kelihatan jernih.
3.10 Padatan kemudian dikeringkan dalam
oven. Selanjutnya padatan pulp ini siap
untuk dianalisa kualitasnya.
IV. Hasil dan Pembahasan
4.1. Pengaruh Konsentrasi NaOH terhadap
berat rendemen pulp, kandungan selulosa
pulp, dan kandungan lignin pulp.
100
80
% 60
40
20
0
5 10 15 20 25
% (NaOH)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.1 Pengaruh Konsentrasi NaOH
Terhadap Berat Rendemen Pulp, Kandungan
Selulosa Pulp dan Kandungan Lignin Pulp (10
Gram Batang Rosela, 200 Gram NaOH, Lama
Pemasakan 60 Menit dan Temperature 100oc)
Dari grafik di atas terlihat bahwa dengan
bertambahnya konsentrasi NaOH tidak begitu
berpengaruh terhadap rendemen pulp (dengan
persamaan y = -0,30135 x + 56,3818), kandungan
selulosa pulp (dengan parsamaan y = -0,10234 x +
82,3817) dan kandungan lignin pulp (dengan
persamaan y = 0,28825 x + 7,40375) yang
dihasilkan. Hal ini disebabkan oleh larutan NaOH
yang digunakan tidak cukup kuat untuk
mendegradasi polisakarida yang terdapat di pulp
akibatnya jumlah karbohidrat pada pulp tidak
begitu banyak terdegradasi
Rendemen pulp tertinggi adalah 54,875%
pada konsentrasi NaOH 5%, sedangkan rendemen
pulp terendah adalah 48,848% pada konsentrasi
NaOH 25%. Kandungan selulosa tertinggi didapat
pada konsentrasi NaOH 10 % yaitu sebesar
83,0367% dan kandungan selulosa terendah
adalah 75,2367% pada konsentrasi NaOH 20%.
5
Kandungan lignin tertinggi adalah 14,61% pada
konsentrasi NaOH 25% dan kandungan lignin
terendah adalah 8,8450% pada konsentrasi NaOH
5%.
4.2. Pengaruh Temperatur Pemasakan
terhadap berat rendemen pulp, kandungan
selulosa pulp dan kandungan lignin pulp.
Berikut adalah gambar 4.2 pengaruh temperatur
terhadap berat rendemen pulp, kandungan selulosa
pulp dan kandungan lignin pulp.
100
80
60
%
40
20
0 80
100 105 110 115 120
Temperatur (Celcius)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.2. Pengaruh Temperatur terhadap
Berat Rendemen Pulp, Kandungan Selulosa
Pulp dan Kandungan Lignin Pulp (10 Gram
Rami Kering, 200 Gram NaOH, Lama
Pemasakan 60 Menit dan NaOH 5%)
Dari grafik diatas diketahui bahwa dengan
bertambahnya temperatur tidak begitu
berpengaruh terhadap rendemen pulp (dengan
persamaan y = 0,06815 x + 47,777) dan
kandungan selulosa pulp (dengan persamaan y = -
0,063 x + 91,6067) yang dihasilkan. Hal ini
disebabkan variasi temperatur yang diterapkan
tidak cukup kuat untuk melepaskan ikatan
selulosa pada pulp sehingga hanya sedikit selulosa
yang terdegradasi selama pemasakan pulp.
Sebaliknya peningkatan temperatur pemasakan
pulp mengakibatkan terjadinya kenaikan
kandungan lignin pulp (dengan persamaan y =
0,64875 x – 58,04). Hal ini terjadi karena dengan
semakin tinggi temperatur pemasakan maka
semakin banyak lignin yang terurai menjadi
monomer – monomer. Monomer tersebut bereaksi
dengan polimer yang masih ada pada pulp
sehingga menghasilkan suatu polimer baru atau
lignin baru.
Rendemen Pulp tertinggi yaitu 55,955%
pada Temperatur Pemasakan 120 oC dan
Rendemen Pulp terendah didapat yaitu 54,592%
6 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
pada Temperatur Pemasakan 100 oC. Kandungan
selulosa tertinggi didapat pada temperatur 105oC
yaitu sebesar 86,0967%. Sedangkan kandungan
selulosa terendah didapat pada temperatur 120oC
yaitu 84,0467%. Kandungan lignin terendah ialah
6,8350% pada temperatur 100oC, dimana
kandungan lignin tertinggi ialah 19,81% pada
temperatur 120oC.
4.3. Pengaruh waktu pemasakan terhadap
berat rendemen pulp, kandungan selulosa
pulp dan kandungan lignin pulp.
Berikut adalah gambar 4.3 pengaruh waktu
pemasakan terhadap berat rendemen pulp,
kandungan selulosa pulp dan kandungan lignin
pulp.
100
60
% 40
20
0
60 90 120 150 180
Waktu (menit)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.3. Pengaruh Waktu Pemasakan
Terhadap Berat Rendemen Pulp, Kandungan
Selulosa Pulp dan Kandungan Lignin Pulp (10
Gram Rami Kering, 200 Gram NaOH,
Temperatur 105oc dan NaOH 5%)
Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa
waktu pemasakan tidak begitu berpengaruh
terhadap berat rendemen pulp (dengan persamaan
y = 0,03269 x + 53,1306) dan menurunya
kandungan selulosa yang dihasilkan (dengan
persamaan y = -0,10911 x + 92,8633). Hal ini
terjadi karena selama reaksi pemasakan pulp
berlangsung terjadi terdegradasi polisakarida.
Polisakarida yang terdegradasi disebabkan oleh
melemahnya ikatan polisakarida pada pulp yang
terbentuk. Juga dengan bertambahnya waktu
pemasakan menyebabkab peningkatan kandungan
lignin (dengan persamaan y = 0,13363 x -
1,1925). Hal ini disebabkan oleh semakin lama
waktu pemasakan maka semakin banyak
monomer – monomer baru terbentuk akibat
pemecahan lignin. Monomer – monomer tersebut
bereaksi dengan polimer yang masih terkandung
pada pulp, sehingga menghasilkan suatu polimer 3) Pembuatan pulp berbahan baku
baru atau ligni baru. batang rosella dapat dilakukan
Rendemen Pulp terbesar di dapat pada dengan proses lainnya sebagai
waktu pemasakan 180 Menit yaitu 59,015% dan pembanding dari penelitian yang
Rendemen Pulp terkecil didapat pada waktu dilakukan.
pemasakan 60 Menit yaitu 55,092%. Kandungan
selulosa tertinggi didapat pada lama pemasakan
60 menit yaitu 86,3167%, sedangkan kandungan VI. DAFTAR PUSTAKA
selulosa terendah pada lama pemasakan 180 menit
yaitu 73,2233%. Kandungan lignin terendah Anonim. 2008. “Pulping Process”. Diakses pada
didapat pada kondisi lama pemasakan 60 menit 28 November 2009 dari
yaitu 6,825% dan kandungan lignin tertinggi http://www.wikipedia.com/.
didapat pada kondisi lama pemasakan 180 menit
yaitu 22,86%. Anonim. 2009. “Sodium Hydroxide Used in
Paper Pulping”. Diakses pada 27
V. KESIMPULAN DAN SARAN Februari 2010 dari
http://www.bulkmsm.com/research/ms
5.1 Kesimpulan
m/page6.htm.
Dari penelitian yang dilakukan, dapat
diambil beberapa kesimpulan :
Sutrian, Y. 1992. ”Pengantar Anatomi Tumbuh-
1) Makin tinggi konsentrasi NaOH,
tumbuhan”. Rineka Cipta : Jakarta.
maka rendemen pulp semakin
rendah, kandungan selulosa pulp
Fessenden. 1994. ”Kimia Organik Jilid II”.
semakin rendah, dan kandungan
Erlangga. Jakarta
lignin pulp semakin tinggi.
Anonim. 2009. “Lignin” . Diakses pada 20
2) Makin tinggi temperatur pemasakan,
Desember 2009 dari
maka rendemen dan kandungan
http://en.wikipedia.org.
lignin pulp yang dihasilkan semakin
tinggi. Pada temperatur yang terlalu
Anonim. 2009. “Cellulose” .Diakses pada 20
tinggi, selulosa akan ikut
Desember 2009 dari
terdegradasi.
http://en.wikipedia.org.
3) Makin tinggi lama pemasakan, maka
Anonim. 2009. “Cellulose” .Diakses pada 20
rendemen pulp yang dihasilkan
Desember 2009 dari
makin tinggi, kandungan selulosa
http://en.wikipedia.org.
pulp semakin rendah, dan
kandungan lignin pulp semakin
Anonim. 2008. “Ramie” .Diakses pada 20
tinggi.
Desember 2008 dari
4) Kondisi variabel pemasakan terbaik
http://en.wikipedia.org.
pada penelitian ini adalah pada
konsentrasi NaOH 5%, temperatur
Anonim. 2008. “Sodium Hydroxide ” .Diakses
pemasakan 100oC dan waktu
pada 20 Desember 2008 dari
pemasakan 60 menit yaitu : berat
http://en.wikipedia.org.
rendemen pulp 5,5092 gram,
kandungan selulosa 86,3167%, dan
Satria, A. 2003. ”Pembuatan Pulp Dari Tandan
kandungan lignin 6,8250%
Kosomg Kelapa Sawit Dengan Proses Asam
Asetat”. Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
5.2 Saran
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
1) Penelitian dilanjutkan dengan
tahapan proses selanjutnya seperti
Montrismen. 2003. ”Pengaruh Temperatur
bleaching dan pencetakan lembaran
Pemasakan Dan Konsentrasi Soda Kaustik
kertas.
Terhadap Lignin Pada Pembuatan Pullp Dari
2) Pulp yang dihasilkan diuji
Enceng Gondok”. Mahasiswa Jurusan Teknik
kualitasnya berdasarkan karakteristik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
pulp lainnya seperti indeks retak,
indeks tarik, dan derajat putih.

Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 17, Agsutus 2010 7