Gypsum (CaSO4 ● 2H2O) adalah mineral yang ditambang di berbagai belahan dunia;

namun, ini juga diproduksi sebagai produk sampingan dari beberapa operasi pemrosesan kimia.

Secara kimia, gipsum yang diproduksi untuk aplikasi gigi hampir murni kalsium sulfat
dihidrat (CaSO4 ● 2H2O). Berbagai bentuk kristal gipsum telah digunakan selama berabad-abad
untuk tujuan konstruksi dan untuk membuat artefak. Misalnya, diyakini bahwa puing-puing
yang digunakan dalam pembangunan kuil ketenaran Alkitab Raja Salomo adalah bentuk gipsum.
Produk yang terbuat dari gypsum banyak digunakan dalam industri, dan hampir semua rumah
dan bangunan memiliki dinding plester.

Produk gipsum digunakan dalam kedokteran gigi untuk persiapan model studi untuk
struktur oral dan maksilofasial dan sebagai bahan penolong penting untuk operasi laboratorium
gigi yang terlibat dalam produksi prostesis gigi. Berbagai jenis plester gigi diproduksi,
dimodifikasi untuk persyaratan properti tertentu, dan digunakan untuk membentuk cetakan
dan cetakan di mana prostesis dan restorasi gigi dibangun. Ketika plester dicampur dengan
pengisi, seperti berbagai bentuk silika, itu dikenal sebagai investasi gigi gipsum. Investasi gigi
seperti itu digunakan untuk membentuk cetakan untuk pengecoran restorasi gigi dengan logam
cair; ini dibahas secara panjang lebar di Bab 12. Diskusi ini terbatas pada produk-produk
gypsum yang relatif murni, seperti plester dan die stone, yang mengeras ketika dicampur
dengan air.

Penggunaan produk berbasis gipsum dalam kedokteran gigi tersebar luas.

Penggunaannya dapat ditunjukkan melalui deskripsi persiapan gips untuk gigitiruan. Campuran
plester Paris (Gbr. 10-1) dan air ditempatkan dalam baki cetakan dan ditekan ke jaringan,
misalnya, rahang pasien yang tidak bisa dimakan. Plester dibiarkan mengeras, atau diatur, dan
cetakan ditarik. Dokter gigi sekarang memiliki bentuk negatif dari jaringan di mana baki
cetakan ditekan dalam rongga mulut. Jika variasi lain dari plester yang dikenal sebagai batu gigi
sekarang dicampur dengan air, dituangkan ke dalam cetakan, dan dibiarkan dipasang, cetakan
plester yang mengeras berfungsi sebagai cetakan untuk membentuk model yang positif, master
cast, atau die. Itu adalah pada master cast bahwa gigitiruan dibangun kemudian, tanpa pasien
hadir.

PLASTER DAN BATU GIGI

Produksi Kalsium Sulfat Hemihidrat

Produk plester dan batu diproduksi oleh kalsium sulfat dihidrat, atau gipsum. Secara
komersial, gipsum digiling dan mengalami suhu 110˚ hingga 120˚ C (230˚ hingga 250˚ F) untuk
mengusir sebagian air kristalisasi yang merupakan jumlah air yang diperlukan untuk mengubah
aSO4 ● 2H2O ke CaSO4 ● ¹ ⁄₂ H2O. Ini sesuai dengan langkah pertama dalam reaksi (1). Ketika
suhu dinaikkan lebih lanjut, sisa air kristalisasi dihilangkan, dan produk dibentuk seperti yang
ditunjukkan.

Konstituen utama dari produk berbasis gipsum seperti plester gigi dan batu adalah
kalsium sulfat hemihidrat, yaitu, (CaSO4) 2 ● H2O atau CaSO4 ● ¹⁄₂ H2O. Bergantung pada
metode kalsinasi, berbagai bentuk hemihidrat dapat diperoleh. Bentuk-bentuk ini disebut
sebagai α-hemihydrate, hemihydrate yang dimodifikasi-a, dan β-hemihydrate. Penggunaan
awalan α dan β tampaknya menyarankan dua fase dari sudut pandang aturan fase, tetapi ini
tidak terjadi. Penunjukan α dan β dipertahankan karena tradisi dan kenyamanan. Seharusnya
tidak disimpulkan bahwa ada perbedaan mineralogi di antara mereka. Perbedaan antara α-
dan β-hemihidrat adalah hasil dari perbedaan ukuran kristal, luas permukaan, dan
tingkat kesempurnaan kisi. Bentuk β, yang dikenal sebagai plester gigi, terdiri dari
partikel-partikel kristal ortorhombik yang besar dan tidak beraturan dengan pori-pori
kapiler, sedangkan bentuk α terdiri dari partikel-partikel kristal yang lebih kecil dan
berbentuk teratur dalam bentuk batang atau prisma. Hemihidrat termodifikasi α dibuat
dengan merebus gipsum dalam larutan kalsium klorida dan magnesium klorida 30%. Proses ini
menghasilkan partikel bubuk paling halus, paling padat dari tiga jenis, dan bubuk digunakan
terutama untuk mati. Α-hemihydrate disebut batu buatan, batu mati, atau batu yang lebih baik.

Jika gipsum dipanaskan pada suhu yang ditunjukkan pada langkah pertama reaksi 1
dalam tong atau rotary kiln yang terbuka ke udara, dihasilkan bentuk kristalin dari
hemihydrate. Seperti dapat dilihat pada Gambar 10-1, kristal β-hemihydrate ditandai oleh
"spons" dan bentuknya yang tidak beraturan. Sebaliknya, kristal α-hemihydrate (batu) lebih
padat dan memiliki bentuk prismatik. Partikel bubuk batu gigi (α-hemihydrate) ditunjukkan
pada Gambar 10-2.

Prosedur yang berbeda dapat digunakan untuk mendapatkan hemihydrate. Produk dari
proses ini adalah konstituen utama dari batu gigi dari mana gips dan model dibuat. Ketika α-
hemihydrate dicampur dengan air, reaksi 1 terbalik, seperti yang dijelaskan pada bagian
selanjutnya, dan produk yang diperoleh jauh lebih kuat dan lebih keras daripada yang
dihasilkan dari β-hemihydrate. Alasan utama untuk perbedaan ini adalah bahwa bubuk α-
hemihydrate membutuhkan lebih sedikit air ketika dicampur daripada β-hemihydrate. Partikel
β-hemihydrate menyerap lebih banyak air, karena kristal lebih tidak teratur bentuknya dan
sifatnya keropos.

Meskipun ukuran partikel dan luas permukaan total adalah faktor utama dalam
mengukur jumlah air pencampuran, distribusi ukuran partikel juga memainkan peran penting.
Menggiling partikel setelah persiapan hemihydrate dapat menghilangkan kristal seperti jarum
dan memberikan karakteristik kemasan yang lebih baik, sehingga menurunkan jumlah air
pencampuran yang dibutuhkan.

Adhesi antar partikel hemihydrate juga merupakan faktor dalam menentukan jumlah air
yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk yang dapat dituangkan. Sejumlah kecil
beberapa bahan permukaan-aktif, seperti getah arab ditambah kalsium karbonat, ditambahkan
ke hemihidrat dapat secara nyata mengurangi kebutuhan air dari plester danbatu gigi.

Dari uraian sebelumnya, jelas bahwa berbagai produk gipsum membutuhkan jumlah air
yang berbeda dan perbedaan-perbedaan ini terutama disebabkan oleh bentuk dan kekompakan
kristal. Faktor-faktor ini diatur oleh pabrikan.

Produk Gypsum Komersial

Berbagai plester dan batu yang tersedia secara komersial terutama terdiri dari salah satu
bentuk hemihidrat. Namun, karena mereka adalah produk olahan, mereka mengandung
sejumlah kecil pengotor seperti anhidrat hexagonal atau ortorombik yang tidak dikonversi.
Gipsum tambahan dan garam lainnya juga dapat ditambahkan untuk mengontrol waktu
pengaturan dan ekspansi, seperti yang dibahas pada bagian selanjutnya
PENGATURAN PRODUK GYPSUM

Reaksi 1 menjelaskan proses kalsinasi kalsium sulfat dihidrat untuk membentuk kalsium sulfat
hemihidrat, bahan awal yang digunakan untuk produksi gipsum, model, investasi pengecoran
tertentu, dan plester cetakan. Kebalikan dari reaksi 1 menggambarkan reaksi bubuk kalsium
sulfat hemihidrat dengan air untuk menghasilkan gips:

(CaSO4)2
● H2O + 3H2O 2 CaSO4
● 2H2O + unreacted (CaSO4)2
● 1⁄₂ H2O + Heat (2)

Produk dari reaksi adalah gipsum, dan panas yang berevolusi dalam reaksi eksotermis sama
dengan panas yang digunakan pada awalnya dalam kalsinasi. Bahan yang benar-benar diatur
kemungkinan tidak pernah mencapai konversi 100% ke bentuk dihidrat kecuali terkena
kelembaban tinggi untuk jangka waktu yang lama.

Produk yang terbentuk selama kalsinasi semua bereaksi dengan air untuk membentuk gipsum,
tetapi dengan laju yang berbeda. Sebagai contoh, anhidrit heksagonal bereaksi dengan sangat
cepat, sedangkan reaksi tersebut mungkin memerlukan waktu berjam-jam ketika anhidrit
ortorombik dicampur dengan air, karena anhidrit ortorombik memiliki kisi kristal yang lebih
stabil dan padat.

Setting Reaction

Alam telah memberi kami bahan unik dalam gipsum. Berbagai dihidrat memiliki kelarutan yang
relatif rendah, dengan perbedaan yang jelas antara kelarutan hemihidrat yang lebih besar dan
yang dihidrat. Dihidrat terlalu larut untuk digunakan dalam struktur yang terpapar ke atmosfer,
yang mungkin beruntung, karena penggunaan seperti itu sejak dulu telah menghabiskan
pasokan alami gipsum kami untuk aplikasi gigi.

Reaksi pengaturan gipsum terjadi dengan pembubaran kalsium sulfat hemihidrat, pembentukan
larutan kalsium sulfat jenuh, agregasi berikutnya dari kalsium sulfat dihidrat yang kurang larut,
dan pengendapan kristal dihidrat. Kristalisasi kalsium sulfat dihidrat terjadi sementara
sebagian besar partikel hemihidrat yang tersisa larut. Beberapa data difraksi sinar-X
menunjukkan bahwa partikel hemihydrate tetap ada dalam produk yang ditetapkan. Perkiraan
dari data ini menunjukkan bahwa kurang dari 50% gipsum terdapat pada batu Tipe IV dan Tipe
V, sekitar 60% pada material die Tipe II, dan lebih dari 90% pada plester. Hasil ini menunjukkan
konversi yang lebih tinggi pada bahan himpunan yang lebih lemah. Jadi seseorang harus
mempertimbangkan semua teori yang diajukan untuk menjelaskan reaksi pengaturan kalsium
sulfat hemihidrat menjadi gipsum ketika bereaksi dengan air.

Teori koloid mengusulkan bahwa ketika dicampur dengan air, plester masuk ke dalam keadaan
koloid melalui mekanisme sol-gel. Dalam keadaan sol, partikel hemihidrat dihidrasi untuk
membentuk dihidrat, sehingga masuk ke dalam keadaan aktif. Saat jumlah air yang diukur
dikonsumsi, massa berubah menjadi gel padat. Teori hidrasi menunjukkan bahwa partikel
plester rehidrasi bergabung bersama melalui ikatan hidrogen dengan kelompok sulfat untuk
membentuk bahan yang ditetapkan. Namun, mekanisme yang paling banyak diterima adalah
teori disolusi-presipitasi berdasarkan pada pembubaran plester dan rekristalisasi instan
gipsum, diikuti dengan saling mengunci kristal untuk membentuk set solid.

Hemihidrat empat kali lebih mudah larut dalam air daripada dihidrat dekat suhu kamar (20˚ C).
Dengan demikian reaksi pengaturan dapat dipahami sebagai berikut:

1. Ketika hemihydrate dicampur dengan air, suspensi terbentuk yang cair dan bisa digunakan.

2. Hemihydrate larut hingga membentuk larutan jenuh.

3. Larutan hemihidrat jenuh ini, jenuh dalam dihidrat, mengendapkan dihidrat.

4. Ketika endapan dihidrat, larutan tidak lagi jenuh dengan hemihidrat, sehingga terus larut.
Pembubaran hemihidrat dan pengendapan dihidrat terjadi sebagai bentuk kristal baru atau
pertumbuhan lebih lanjut terjadi pada kristal yang sudah ada. Reaksi ini kontinu dan berlanjut
sampai tidak ada lagi endapan dihidrat yang keluar dari larutan. Anhidrit tidak terbentuk dalam
media berair.

Kurva dalam sebidang suhu selama pengaturan sebagai fungsi waktu memiliki bentuk yang
mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 10-5 (dibahas kemudian) untuk kekuatan tekan
sebagai fungsi waktu. Puncaknya tercapai lebih awal atau lebih lambat, tergantung pada waktu
pengaturan. Massa akan mulai mendingin dalam 5 hingga 15 menit, tetapi reaksi dan proses
penguatan dapat berlanjut perlahan selama berjam-jam.

Efek memvariasikan rasio air / bubuk (W / P) paling baik digambarkan dengan mengukur kuat
tekan yang berkembang. Gambar 10-3 menunjukkan plot nilai kekuatan yang telah diukur
untuk lima jenis produk gipsum yang berbeda sebagai fungsi dari rasio W / P. Produk-produk
yang ditunjukkan pada Gambar 10-3 mencakup berbagai produk gipsum yang digunakan dalam
kedokteran gigi. Angka tersebut mencakup data dari banyak produk di pasaran yang memenuhi
spesifikasi No. 25 untuk produk gipsum gigi dari American National Standards Institute /
American Dental Association dan nilai kekuatan mewakili kekuatan basah pada 1 jam. Nilai
kekuatan meningkat ketika spesimen mengering dan dapat berlipat ganda dalam seminggu.

Ketika jumlah gipsum meningkat selama periode pengaturan, massa mengental karena
pembentukan kristal seperti jarum. Ketika rasio W / P yang lebih rendah digunakan, kristal
tumbuh dan, melalui intergrowth, mereka membentuk massa yang kuat dan padat. Pada rasio W
/ P dekat batas teoritis 0,18, beberapa kristal hemihydrate tidak sepenuhnya larut, tetapi
mereka terhidrasi dan masih cenderung mengeraskan struktur.

W/P Ratio

Jumlah air dan hemihidrat harus diukur secara akurat berdasarkan beratnya. Rasio air terhadap
bubuk hemihydrate biasanya dinyatakan sebagai rasio W / P, atau hasil bagi yang diperoleh
ketika berat (atau volume) air dibagi dengan berat bubuk. Rasio ini biasanya disingkat W / P.
Misalnya, jika 100 g plester dicampur dengan 60 mL air, rasio W / P adalah 0,6; jika 100 g batu
gigi dicampur dengan 28 mL air, rasio W / P adalah 0,28. Rasio W / P merupakan faktor penting
dalam menentukan sifat fisik dan kimia produk gipsum akhir. Misalnya, ketika rasio W / P
meningkat, waktu pengaturan meningkat, kekuatan produk gipsum berkurang, dan ekspansi
pengaturan menurun. Meskipun rasio W / P bervariasi untuk merek plester atau batu tertentu,
berikut ini adalah beberapa kisaran yang direkomendasikan: Plester Tipe II, 0,45 hingga 0,50;
Batu Tipe III, 0,28 hingga 0,30; dan Batu Tipe IV, 0,22 hingga 0,24. Menggunakan plester atau
batu yang disediakan dalam kantong preweighed kadang-kadang menghasilkan campuran yang
terlalu tebal atau terlalu tipis. Dengan asumsi bahwa jumlah air yang benar dikeluarkan dalam
kedua kasus, variasi ini dapat disebabkan oleh variasi normal dari massa bubuk, biasanya ± 2%.

TESTS FOR WORKING, SETTING, AND FINAL SETTING TIMES

MT

Waktu pencampuran didefinisikan sebagai waktu dari penambahan bubuk ke dalam air sampai
pencampuran selesai. Pencampuran mekanis batu dan plester biasanya selesai dalam 20 hingga
30 detik. Spatulasi tangan umumnya membutuhkan setidaknya satu menit untuk mendapatkan
campuran yang halus.

WT

Waktu kerja adalah waktu yang tersedia untuk menggunakan campuran yang bisa diterapkan,
yang mempertahankan konsistensi seragam untuk melakukan satu atau lebih tugas. Ini diukur
dari awal pencampuran ke titik di mana konsistensi tidak lagi dapat diterima untuk tujuan yang
dimaksudkan produk. Misalnya, waktu kerja yang cukup mungkin diperlukan untuk
menuangkan tayangan, menuangkan tayangan cadangan, dan membersihkan peralatan sebelum
gipsum sepenuhnya ditetapkan. Umumnya, waktu kerja 3 menit memadai.

ST

Reaksi 2 membutuhkan waktu yang pasti untuk selesai. Bubuk dicampur dengan air, dan waktu
yang berlalu sejak awal pencampuran sampai bahan mengeras dikenal sebagai waktu
pengaturan. Ini biasanya diukur dengan beberapa jenis uji penetrasi, menggunakan instrumen
yang ditunjukkan pada Gambar 10-4. Sejumlah tahap terjadi dalam pengaturan produk gipsum,
seperti yang diilustrasikan dengan menggunakan uji kekuatan aktual pada plester model gigi
pada Gambar 10-5. Dalam gambar ini, 1 menit ditunjukkan untuk waktu pencampuran (MT),
dengan tambahan 3 menit untuk waktu kerja (WT), yaitu, menuangkan ke dalam kesan.

Loss of Gloss Test for Initial Set

Saat reaksi berlangsung, sebagian air berlebih diambil dalam membentuk dihidrat sehingga
campuran kehilangan kilau. Pada Gambar 10-5, kehilangan gloss (LG) ini terjadi pada sekitar 9
menit, di mana saat itu massa masih tidak memiliki kekuatan tekan yang dapat diukur. Karena
itu tidak dapat dengan aman dikeluarkan dari cetakan.

Initial Gillmore Test for Initial Set

Di sisi kanan Gambar 10-4 dua jarum Gillmore ditampilkan. Yang lebih kecil paling sering
digunakan untuk menguji waktu pengaturan semen gigi, tetapi kadang-kadang digunakan pada
produk gipsum. Campuran tersebar, dan jarum diturunkan ke permukaan. Waktu di mana ia
tidak lagi meninggalkan kesan disebut set awal, dicatat sebagai "Initial Gillmore" pada kurva
pada Gambar 10-5. Peristiwa ini ditandai dengan peningkatan kekuatan yang pasti. Set awal
pada contoh yang ditunjukkan pada Gambar 10-5 adalah 13 menit.