9

CH APTER

Produk Gypsum

GARIS BESAR PERSYARATAN KUNCI

Pembuatan Produk Gypsum Setting Kalsinasi —Proses memanaskan bahan padat untuk mengusir komponen gabungan kimiawi yang mudah menguap seperti air
dan karbon dioksida.
Perluasan Setting Produk Gypsum
Pemeran —Reproduksi bentuk dan permukaan suatu struktur yang dibuat sebagai kesan permukaan.

Plester gigi (plester Paris) —Bentuk beta kalsium sulfat hemihidrat (CaSO 4 • 1 2 H. 2 HAI).
Kekuatan Produk Set Gypsum Jenis
Batu gigi —Bentuk alfa kalsium sulfat hemihidrat (CaSO 4 • 1 2 H. 2 HAI).
Produk Gypsum Mati —Reproduksi gigi yang dibuat dari produk gipsum, resin epoksi, logam, atau bahan tahan api.

Manipulasi Produk Gypsum

Gips —Calcium sulfate dihydrate (CaSO 4 • 2H 2 HAI).

Investasi berbasis gipsum —Bahan tahan api yang terdiri dari silika dan gipsum sebagai bahan pengikat yang digunakan untuk membuat
cetakan pada proses pengecoran logam.

Perluasan pengaturan higroskopis —Epansi yang terjadi ketika investasi gipsum atau ikatan gipsum terbentuk saat direndam
dalam air (biasanya dipanaskan hingga kira-kira 38 ° C [100 ° F]).

Model —Sebuah kemiripan positif dari suatu objek.

Perluasan pengaturan normal - Ekspansi yang terjadi ketika gipsum atau investasi terikat gipsum dipasang di udara sekitar.

G bagian
ypsum dunia,
(CaSO tetapi
4 • 2H juga
2 HAI; diproduksi
kalsium sulfat sebagai produkmineral
dihidrat) adalah sampingan
yang dari desulfurisasi
ditambang gas buang
dalam berbagai macam

di beberapa pembangkit listrik tenaga batu bara. Berbagai bentuk kristal gipsum, seperti selenite dan
alabaster, ada di alam. Gips produk dipasok sebagai bubuk hemihidrat halus yang dihasilkan dengan
memanaskan partikel gipsum tanah. Setelah dicampur dengan air, campuran tersebut kembali menjadi
gipsum. Properti unik produk gipsum ini telah menyebabkan banyak aplikasi sepanjang sejarah. Campuran
plester (produk gipsum), kapur, dan air digunakan untuk menyambungkan balok-balok batu piramida Mesir
kuno. Produk gipsum dan gipsum digunakan saat ini untuk banyak aplikasi termasuk konstruksi bangunan,
pengkondisian tanah, aditif makanan, obat-obatan, peralatan medis, dan aplikasi gigi.

Aplikasi utama produk gipsum dalam kedokteran gigi meliputi produksi model studi untuk struktur mulut
dan maksilofasial serta penggunaannya sebagai bahan pembantu untuk operasi laboratorium gigi yang
terlibat dalam produksi protesa gigi. Mereka juga digunakan untuk membentuk model dan cetakan di mana
prostesis dan restorasi gigi lilin dibangun. Ketika produk gipsum dicampur dengan pengisi tahan api, seperti
bentuk kristal silika yang berbeda, itu menjadi lebih tahan panas, yang membuatnya berguna untuk
membentuk cetakan untuk pengecoran logam cair dalam bentuk anatomi untuk restorasi gigi. Bentuk material
ini dikenal sebagai a investasi berbasis gipsum dan itu dibahas di Bab 10 .

182

? PERTANYAAN KRITIS
Kalsinasi adalah proses penghilangan air kristalisasi dari dihidrat, apa
yang terjadi jika bubuk hemihidrat bercampur dengan air?
PRODUKSI PRODUK GYPSUM
Bahan-bahan ini diproduksi dengan mengkalsinasi kalsium sulfat dihidrat
(gipsum). Secara komersial, gipsum digiling dan diberi suhu 110 ° C
hingga 130 ° C (230 ° F hingga 266 ° F) dalam wadah terbuka untuk
menghilangkan sebagian air kristalisasi. Ini sesuai dengan langkah
pertama dalam reaksi ( Gambar 9-1 ). Konstituen utama berbahan dasar
gipsum
produknya adalah kalsium sulfat hemihidrat [(CaSO 4) 2 • H. 2 O atau
CaSO 4 • 1 2 H. 2 HAI]. Partikel yang dihasilkan adalah agregat berserat
dari kristal halus dengan pori-pori kapiler ( Gambar 9-2, SEBUAH ) dikenal sebagai ture
plester dari Paris atau plester gigi dalam kedokteran gigi. Sebagai tempera dikenal
lebih lanjut dinaikkan, itu menjadi anhidrit. Proses ini
sebagai kalsinasi.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9-1 , saat gipsum dipanaskan dalam ketel,
tong, atau tungku putar yang menjaga lingkungan basah; sebuah crys- talline
hemihydrate disebut batu gigi diproduksi dalam bentuk batang atau prisma ( Gambar
ditetapkan ( Gambar 9-3 ).
9-2, B ). Karena perbedaan ukuran kristal, luas permukaan, dan derajat
kesempurnaan kisi, serbuk yang dihasilkan sering disebut sebagai α- hemihydrate
untuk batu gigi dan β- hemihydrate untuk plester Paris. Itu
β- kristal hemihidrat dicirikan oleh "spons" dan bentuknya yang tidak
beraturan. Sebaliknya, file α- kristal hemihidrat lebih padat dan memiliki
bentuk prismatik.
Ketika partikel hemihidrat bercampur dengan air, reaksinya masuk Gambar
9-1 dibalik. Itu α- hemihidrat menghasilkan struktur dihidrat yang jauh lebih kuat
dan lebih keras daripada yang dihasilkan β- hemihidrat. Alasan utama untuk
perbedaan ini adalah karena β- Kristal hemihidrat lebih tidak teratur bentuknya
dan sifatnya berpori serta membutuhkan lebih banyak air untuk membasahi
partikel bubuk sehingga dapat diaduk dan dituang. Jumlah air yang dibutuhkan
juga dapat dikurangi dengan menggiling partikel hemihidrat untuk menghilangkan
kristal seperti jarum dan untuk memberikan karakteristik pengemasan yang lebih
baik.
Jelas bahwa berbagai produk gypsum membutuhkan jumlah air
yang berbeda. Perbedaan ini pada dasarnya diperhitungkan oleh
bentuk dan kekompakan kristal. Faktor-faktor ini diatur oleh pabrikan
dan bergantung pada jenis proses yang digunakan, suhu dehidrasi,
ukuran partikel gipsum yang akan dikalsinasi, waktu kalsinasi, waktu
penggilingan untuk produk akhir, dan penambahan permukaan aktif.
bahan untuk produk akhir.
Jika proses kalsinasi terjadi di bawah tekanan dalam larutan kalsium
klorida 30% atau dengan adanya lebih dari 1%
110–130 ° C
CaSO 4 • 2 jam 2 HAI CaSO 4 • ½H 2 HAI
Gips Plester atau batu
(kalsium sulfat (kalsium sulfat
dihydrate) hemihidrat)
GAMBAR 9-1 Proses kalsinasi untuk gipsum.
Pengaturan Produk Gypsum 183
natrium suksinat, kristal hemihidrat yang dihasilkan akan lebih pendek dan
lebih tebal daripada yang diproduksi dalam wadah tertutup ( Gambar 9-2, C ). Sisa
kalsium klorida atau natrium suksinat dihilangkan dengan mencuci bubuk
dengan air panas. Jenis produk penghasil gypsum ini disebut dengan
modifikasi α- hemihidrat atau mati batu. Kristal ini membutuhkan lebih sedikit air
untuk pencampuran.
? PERTANYAAN KRITIS
Sifat unik manakah dari hemihidrat dan dihidrat yang memungkinkan terjadinya teori
disolusi-presipitasi dari pengaturan gipsum?
PENGATURAN PRODUK GYPSUM
Reaksi antara produk gipsum dan air menghasilkan gipsum padat, dan panas
yang dihasilkan dalam reaksi eksotermis setara dengan panas yang digunakan
untuk kalsinasi. Produk set gypsum mungkin tidak pernah mencapai konversi
100% kecuali jika terkena kelembaban tinggi untuk waktu yang lama. Oleh
karena itu, ada hemihidrat yang tidak bereaksi yang tersisa di bahan yang
REAKSI PENGATURAN
Ada tiga teori pengaturan gipsum. Teori koloid mengusulkan bahwa,
ketika dicampur dengan air, hemihidrat masuk ke dalam keadaan
koloid melalui mekanisme sol-gel. Dalam keadaan sol, partikel
hemihidrat terhidrasi untuk membentuk dihidrat, dengan demikian
memasuki keadaan aktif. Saat jumlah air yang dikonsumsi terukur,
massa berubah menjadi gel padat. Teori hidrasi menunjukkan bahwa
partikel plester yang mengalami rehidrasi bersatu melalui ikatan
hidrogen dengan gugus sulfat untuk membentuk bahan yang
ditetapkan. Mekanisme yang paling diterima secara luas adalah teori
pelarutan-pengendapan, yang didasarkan pada pelarutan partikel
hemihidrat dalam air yang diikuti dengan rekristalisasi instan ke
dihidrat. Gambar 9-4 ). Jadi, reaksi pengaturan terjadi sebagai berikut:
1. Bila hemihidrat dicampur dengan air, terbentuk suspensi yang bersifat cair
dan bisa diterapkan.
2. Hemihidrat larut sampai membentuk larutan jenuh
tion dari Ca 2+ sehingga 4) 2 -.
3. Larutan hemihidrat jenuh ini jenuh dengan
sehubungan dengan kelarutan dihidrat; terjadi presipitasi dihidrat.
130–200 ° C 200–1000 ° C
CaSO 4 CaSO 4
Heksagonal Ortorombik
anhidrit anhidrit
184 BAB 9 Produk Gypsum

SEBUAH B

GAMBAR 9-2 Tiga jenis partikel bubuk dalam produk penghasil gypsump ( × 400). SEBUAH,
Plester Paris ( β- partikel hemihidrat); kristal seperti spons dan bentuknya tidak
beraturan. B, Batu gigi ( α- hemihidrat); kristal prismatik dan bentuknya lebih teratur
dibandingkan dengan plester. C, Batu yang diperbaiki (dimodifikasi

α- hemihidrat); partikel berbentuk kubus memiliki luas permukaan yang berkurang

C
yang meningkatkan aliran campuran.

(CaSO 4) 2 • H. 2 O + 3H 2 HAI 2 CaSO 4 • 2 jam 2 O + tidak bereaksi (CaSO 4) 2 • H. 2 O + panaskan Kalsium sulfat
Kalsium sulfat
hemihidrat dihydrate

GAMBAR 9-3 Reaksi produk penghasil gipsum dengan air.

4. Saat dihidrat mengendap, hemihidrat terus larut. Proses berlangsung baik

sebagai bentuk kristal baru atau pertumbuhan lebih lanjut terjadi pada
? PERTANYAAN KRITIS
Bagaimana cara menentukan apakah hemihidrat dan campuran air telah mengeras?
kristal yang sudah ada hingga tidak ada lagi dihidrat yang dapat
mengendap keluar dari larutan.

Reaksi pengaturan membutuhkan waktu untuk menyelesaikan dan perubahan MENGUANTIFIKASI REAKSI PENGATURAN

dalam campuran dimulai segera setelah hemihidrat dan air bercampur. Data
difraksi sinar-X untuk produk gipsum set menunjukkan bahwa terdapat kurang dari
50% dihidrat dalam batu Tipe IV dan V, sekitar 60% dalam bahan cetakan Tipe II,
dan lebih dari 90% dalam plester Tipe I.
Hemihidrat dan air harus dicampur secara seragam untuk memastikan
reaksi homogen di seluruh campuran. Itu juga harus mempertahankan
keadaan bisa diterapkan selama mungkin untuk memfasilitasi penuangan
a model atau investasi casting. Seseorang juga harus mengenali tahap di
mana

0.9
0.8
0.7
Hemihidrat
0.6 Gips
Anhidrit
Kelarutan dalam persen
0,5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 3. Laju pertumbuhan kristal — Menaikkan atau menurunkan laju pertumbuhan kristal akan
0 20 40 60 80100120140180180200220
Suhu (° C)
GAMBAR 9-4 Ketergantungan suhu kelarutan kalsium sulfat dalam air.
Campuran telah memperoleh kekuatan yang cukup untuk menahan fraktur, yang
mungkin disebabkan oleh tegangan yang dihasilkan selama pelepasan model dari
impresi.
Waktu dari penambahan bubuk ke dalam air sampai pencampuran selesai
disebut waktu pencampuran. Pencampuran mekanis biasanya selesai dalam 20
hingga 30 detik. Spatu- lasi tangan umumnya membutuhkan setidaknya satu menit
untuk mendapatkan campuran yang halus. Waktu dari awal pencampuran hingga
titik di mana konsistensi tidak lagi dapat diterima untuk tujuan produk yang
dimaksudkan adalah waktu kerja. Umumnya, waktu kerja 3 menit harus memberikan
waktu yang cukup untuk mencampur, menuangkan kesan dan kesan yang tersisa,
dan membersihkan peralatan sebelum gypsum menjadi tidak bisa digunakan. Saat
reaksi berlangsung, kelebihan air di permukaan diambil untuk membentuk dihidrat,
sehingga campuran kehilangan kilap permukaannya dan memperoleh kekuatan.
Jika campuran dapat menahan penetrasi oleh jarum Gillmore, yang memiliki ujung
berdiameter 2,12 mm dan berat 113,4 g, waktu yang berlalu disebut waktu waktu
pengaturan awal. Pada titik ini, massa masih belum memiliki kekuatan tekan yang
dapat diukur dan cetakan tidak dapat dilepaskan dengan aman dari tayangan.
Waktu yang telah berlalu ketika jarum Gillmore yang lebih berat, dengan berat
453,6 g dan dengan diameter ujung 1,06 mm, hanya meninggalkan bekas yang
hampir tidak terlihat di permukaan.
disebut waktu pengaturan terakhir.
Waktu yang telah berlalu untuk setiap tahap bervariasi dari bahan ke
bahan. Produsen biasanya memberikan informasi ini dengan produk.
? PERTANYAAN KRITIS
Bagaimana cara mengontrol tingkat pengaturan gipsum?
Pengaturan Produk Gypsum 185
KONTROL WAKTU PENGATURAN
Tergantung pada penggunaan produk gipsum, perlu untuk mengontrol waktu
pengaturannya untuk setiap aplikasi tertentu. Secara teoretis, setidaknya ada tiga
mekanisme yang dapat mencapai pengendalian tersebut. Ini termasuk:
1. Kelarutan hemihidrat — Jika kelarutan hemihidrat meningkat,
supersaturasi dihidrat dicapai lebih cepat, yang mempercepat laju
deposisi kristal dihidrat.
2. Jumlah inti kristalisasi — Nukleasi adalah yang pertama
langkah di mana Ca 2+ sehingga 2 - 4 dalam larutan mulai berkumpul
ke dalam kelompok pada skala nanometer, menjadi stabil dalam
kondisi pengoperasian. Cluster stabil ini merupakan inti. Semakin besar
jumlah inti kristalisasi, semakin cepat kristal dihidrat terbentuk dan
semakin cepat massa akan mengeras. Partikel dihidrat halus yang
sudah ada sebelumnya juga akan berfungsi sebagai inti.
mempercepat atau memperlambat waktu pengaturan.
Dalam praktiknya, mekanisme ini telah digabungkan dalam
perumusan bahan oleh pabrikan dan dengan teknik manipulasi yang
dilakukan oleh operator. Misalnya, residu partikel gipsum halus dari
penghitungan yang tidak sempurna atau penambahan oleh pabrikan
akan mempersingkat waktu pengerasan karena peningkatan jumlah
inti. Penggilingan partikel hemihidrat selama pembuatan tidak hanya
meningkatkan laju pelarutan larutan hemihidrat tetapi juga jumlah inti.
Peningkatan kerapatan inti ini menghasilkan laju kristalisasi yang lebih
cepat.
Jumlah air dan hemihidrat harus diukur berdasarkan beratnya
secara akurat. Berat (atau volume) air dibagi dengan berat bubuk
hemihidrat dikenal sebagai rasio air / bubuk, yang disingkat W / P.
Misalnya, jika 100 g dental stone dicampur dengan 28 mL air, maka
W / P ratio 0.28. Rasio ini merupakan faktor penting dalam
menentukan sifat fisik dan mekanik dari produk gyps akhir.
Penggunaan rasio W / P yang lebih tinggi menurunkan jumlah inti
per satuan volume. Akibatnya, waktu pengaturan menjadi lama ( Tabel
9-1 ). Peningkatan rasio W / P juga menyebabkan penurunan
kekuatan dan penurunan ekspansi pengaturan produk gypsum set,
yang akan dibahas nanti.
Beberapa kristal gipsum segera terbentuk saat plester atau batu
bersentuhan dengan air. Saat pencampuran dimulai, pembentukan
kristal ini meningkat. Pada saat yang sama, kristal dipecah oleh proses
spatulasi, yang menghasilkan lebih banyak inti kristalisasi. Oleh karena
itu, dalam batasan praktis, semakin lama dan cepat produk gypsum
dicampur, semakin pendek waktu pengerasannya.
Biasanya peningkatan suhu air menyebabkan percepatan reaksi
pengaturan kimiawi. Reaksi ini lebih kompleks untuk produk gipsum. Gambar
9-4 menunjukkan bahwa perbedaan kelarutan antara hemihidrat dan
gipsum menjadi lebih kecil dengan meningkatnya suhu, dan kondisi ini
menurunkan gaya pendorong pembentukan dihidrat; itu juga menghasilkan
reaksi pengaturan yang lebih lambat. Mengemudi menurun
186 BAB 9 Produk Gypsum
gaya menyebabkan efek suhu pada waktu pengaturan menjadi tidak menentu
dan bervariasi dari satu bahan ke bahan lainnya. Sedikit perubahan dalam
pengaturan waktu terjadi antara 0 ° C dan 50 ° C. Jika suhu campuran
air-plester melebihi 50 ° C, terjadi perlambatan bertahap. Saat suhu mendekati
100 ° C, tidak ada reaksi yang terjadi. Inilah alasan mengapa air yang sangat
panas (mendekati suhu didih) digunakan untuk mencuci kotoran seperti
kalsium klorida dan natrium suksinat dari bubuk batu yang ditingkatkan.
? PERTANYAAN KRITIS
Apa metode yang direkomendasikan untuk mempercepat atau memperlambat waktu
pengerasan untuk produk pembentuk gipsum tertentu?
PENGUBAH UNTUK MENGONTROL WAKTU PENGATURAN
Pengubah kimiawi telah digunakan secara ekstensif untuk menambah atau
mengurangi waktu pengerasan produk gipsum; mereka disebut
retarders dan akselerator, masing-masing. Pabrikan menggunakan kedua jenis senyawa
tersebut untuk memformulasi produk gipsum dengan waktu pengaturan tertentu.
Bahan kimia yang meningkatkan laju disolusi hemihidrat atau
pengendapan dihidrat mempercepat reaksi pengaturan. Akselerator yang
paling umum digunakan adalah kalium sulfat, yang sangat efektif dalam
konsentrasi lebih besar dari 2%. Air bubur yang mengalir keluar dari
pemangkas model mengandung banyak partikel gipsum halus yang bertindak
sebagai inti kristalisasi dan dapat berfungsi sebagai akselerator yang efektif.
Penting agar air bubur diaduk sebelum digunakan untuk membubarkan partikel
gipsum halus ini. Meningkatkan waktu atau kecepatan pencampuran dapat
membuat lebih banyak inti dengan menghancurkan kristal dihidrat yang
berkembang menjadi lebih kecil
TABEL 9-1 Pengaruh Rasio Air / Serbuk (W / P) dan Waktu
Pencampuran terhadap Waktu Setting Plester Paris
Rasio W / P Waktu Pencampuran (mnt) Mengatur Waktu (mnt)
0.45 0,5
0.45 1.0
0.60 1.0
0.60 2.0
0.80 1.0 10.50
0.80 2.0
0.80 3.0
Dari Gibson CS, Johnson RN: Investigasi pemasangan plester Paris. J Soc Chem Ind 51: 25-38, 1932.
GAMBAR 9-5 Perubahan volume dari konversi kalsium sulfat
hemihidrat menjadi dihidrat.
partikel, dengan demikian mempercepat pengaturan campuran. Pada konsentrasi 2%
dari hemihidrat, natrium klorida merupakan akselerator. Sodium sulfate memiliki efek
percepatan maksimum sekitar 3,4%. Beberapa garam anorganik memainkan peran
ganda dalam pengaturan kinetika dihidrat, yang merupakan akselerator pada
konsentrasi rendah dan penghambat pada konsentrasi yang lebih tinggi. Misalnya,
boraks, penghambat yang dikenal untuk pengaturan gipsum, telah ditunjukkan juga
untuk meningkatkan pertumbuhan kristal dihidrat, tetapi hanya pada konsentrasi
yang lebih rendah dari 0,2 mM (sekitar 0,08 g / L).
Seseorang harus menyadari bahwa percepatan waktu reaksi yang
signifikan dapat mengganggu karakteristik aliran material yang optimal.
Pabrikan telah menambahkan akselerator, retarder, dan zat pengontrol
lainnya, jadi tidak bijaksana untuk menambahkan bahan lain yang dapat
melawan efek komponen yang sudah dimasukkan ke dalam produk. Oleh
karena itu, seseorang harus memilih produk dari katalog pabrikan dengan
waktu pengaturan spesifik yang dibutuhkan operator.
? PERTANYAAN KRITIS
Saat campuran hemihidrat dan air mengendap, benda yang dihasilkan selalu
berpori. Mengapa?
PENGATURAN EKSPANSI
Terlepas dari jenis produk gipsum yang dipilih, ekspansi massa dapat
dideteksi selama perubahan dari hemihidrat ke dihidrat. Tergantung
pada komposisi produk gipsum, ekspansi linier yang diamati ini
mungkin serendah 0,06% atau setinggi 0,5%. Fenomena ini
bertentangan dengan apa yang diharapkan ketika hemihidrat kembali
ke bentuk dihidrat yang lebih padat. Jika volume yang setara dari
hemihidrat, air, dan produk reaksi (dihidrat) dibandingkan, volume
dihidrat yang terbentuk akan menjadi 7,11% lebih kecil dari volume
gabungan yang setara dari hemihidrat dan air ( Gambar 9-5 ). Ini
mewakili penyusutan linier 2,37% dari objek gipsum. Fenomena pengaturan
ekspansi dapat dijelaskan atas dasar kristalisasi.
5.25
3.25
MEKANISME EKSPANSI SETTING
7.25
Kristalisasi dihidrat dapat digambarkan sebagai pertumbuhan keluar
4.50
kristal dari inti kristalisasi. Kristal yang tumbuh dari inti dapat bercampur
dan menghalangi pertumbuhan kristal yang berdekatan. Ketika proses
7.75 berulang dengan ribuan kristal selama pertumbuhan, tekanan atau
5.75 dorongan keluar berkembang, menghasilkan perluasan seluruh massa.
Dengan demikian, perluasan pengaturan dapat terjadi bahkan
(CaSO 4) 2 • H. 2 O + 3H 2 HAI 2 CaSO 4 • 2 jam 2 HAI
Massa molekul (g) 290.28 54.05 344.33
Densitas (g / cm 3) 2.75 1.00 2.32
Volume yang setara (cm 3) 105.56 54.21 148.41
(105,56 + 54,21) - 148,41 × 100% = 7,11%
(105,56 + 54,21)

0.1
0.0
- 0.1
Menyetel perluasan (%)
- 0.2
- 0,3
- 0.4
- 0,5
- 0.6
0 10 20 30 40 50 60
Waktu (menit)
GAMBAR 9-6 Perubahan dimensi yang terjadi selama pengaturan produk
gipsum. Panah menunjukkan set awal pada kira-kira titik terendah dari kurva.
meskipun volume sebenarnya dari kristal itu sendiri mungkin kurang dari yang
dihitung. Oleh karena itu, struktur segera setelah pengaturan terdiri dari kristal yang
saling terkait di antaranya adalah pori mikro dan pori-pori yang mengandung
kelebihan air yang diperlukan untuk pencampuran. Saat pengeringan, kelebihan air
hilang, menghasilkan struktur berpori.
Gambar 9-6 menunjukkan perubahan dimensi selama pengaturan
produk gipsum. Campuran tersebut menunjukkan kontraksi awal yang
diikuti oleh ekspansi dan kontraksi yang lebih kecil. Jika campuran
disebarkan pada permukaan kaca, jarak antara dua titik acuan pada
permukaan campuran tidak akan banyak berubah selama periode
induksi, waktu sampai permulaan pengaturan awal. Adhesi campuran ke
gelaslah yang mencegah kontraksi yang diharapkan. Faktanya, kontraksi
apapun akan muncul pada pengurangan ketinggian campuran pada
kaca. Hanya bila kerangka kristal cukup kaku (setelah set awal) gaya
ekspansi akan mengatasi adhesi untuk menghasilkan perluasan
pengaturan yang terlihat.
Oleh karena itu, ketika teknisi atau dokter gigi membuat model gipsum
dalam cetakan cetakan, hanya perluasan pengaturan yang terjadi setelah
set awal yang diinginkan. Kontraksi apapun yang terjadi selama periode
induksi tidak mempengaruhi dimensi cor relatif terhadap cetakan karena
campuran masih cair pada tahap ini dan kontraksi terjadi pada permukaan
bebas, area yang tidak bersentuhan dengan cetakan. Ketika kristal yang
cukup telah terbentuk untuk menghasilkan dorongan ke luar melalui
pelampiasan, pengaturan ekspansi mengikuti. Permulaan pengaturan awal
terjadi pada kira-kira titik minimal kurva, titik di mana ekspansi dimulai.
Karena kontraksi sebelum pengaturan awal terjadi pada permukaan
bebas, dimensi akhir dari cetakan relatif terhadap cetakan cetakan
mencakup perluasan pengaturan kira-kira
0,12%, menurut Gambar 9-6 . Secara alami, jumlah ekspansi pengaturan
bervariasi di antara produk gipsum yang berbeda.
KONTROL EKSPANSI PENGATURAN
Seperti yang dapat dicatat dari hasil yang disajikan di Tabel 9-2, a
menurunkan rasio W / P dan waktu pencampuran yang lebih lama akan meningkatkan
Mengatur Ekspansi 187
TABEL 9-2 Pengaruh Rasio Air / Serbuk (W / P) dan Waktu
Pencampuran pada Pengaturan Ekspansi Plester
Paris
Rasio W / P Waktu Pencampuran (mnt) Mengatur Ekspansi (%)
0.45 0.6 0.41
0.45 1.0 0,51
0.60 1.0 0.29
0.60 2.0 0.41
0.80 1.0 0.24
Dari Gibson CS, Johnson RN: J Soc Chem Ind 51: 25T, 1932.
pengaturan ekspansi. Masing-masing faktor ini meningkatkan kerapatan inti.
Pengaruh rasio W / P pada perluasan pengaturan diharapkan berdasarkan
alasan teoretis. Pada rasio W / P yang lebih tinggi, terdapat lebih sedikit inti
kristalisasi per satuan volume dibandingkan dengan kepadatan inti yang lebih
besar dalam campuran yang lebih tebal. Karena dapat diasumsikan bahwa
ruang antara inti lebih besar dalam kasus seperti itu, maka interaksi
pertumbuhan kristal dihidrat lebih sedikit dan daya dorong ke luar lebih sedikit.
Namun, metode yang paling efektif untuk mengontrol perluasan pengaturan
adalah melalui penambahan bahan kimia oleh pabrikan.
? PERTANYAAN KRITIS
Selama ini penataan gips atau batu telah terjadi di udara. Apa yang akan
terjadi jika hemihidrat dan campuran air dibiarkan terendam di bawah air?
Perlu diingat bahwa kelarutan hemihidrat dan dihidrat sangat rendah dalam
air, dan tidak perlu khawatir bahwa campuran akan larut tanpa pengadukan
yang kuat.
EKSPANSI PENGATURAN HIDROSKOPIK
Bayangkan campuran awal diwakili di baris atas
Gambar 9-7 (tahap I) oleh tiga partikel bundar hemihidrat yang dikelilingi
oleh air. Dalam kondisi pengaturan normal, kristal dihidrat mulai
terbentuk di inti atom. Air di sekitar partikel dikurangi oleh hidrasi dan
partikel-partikel ini ditarik lebih dekat bersama-sama karena tegangan
permukaan air menjaga luas permukaan air pada minimum (tahap II).
Saat kristal dihidrat tumbuh, mereka saling kontak dan air di sekitar
partikel kembali berkurang (tahap III). Pertumbuhan dihidrat selanjutnya
mengkonsumsi lebih banyak air dan harus menarik kristal bersama
seperti sebelumnya, tetapi dorongan keluar dari kristal yang tumbuh
menentang kontraksi ini (tahap IV). Akhirnya, kristal-kristal itu saling
bertautan dan terjerat (tahap V).
Tahap I baris tengah (kondisi pengaturan higroskopis) dari Gambar
9-7 menunjukkan campuran identik hemihydrate (area yang
digambarkan oleh lingkaran putus-putus) di bawah air (area di luar
lingkaran putus-putus). Hidrasi partikel hemihidrat di sini akan berjalan
seperti biasa. Karena berada di bawah air, air yang dikonsumsi oleh
hidrasi akan segera terisi kembali oleh air perendaman dan jarak antar
partikel akan tetap sama (tahap II). Permukaan
188 BAB 9 Produk Gypsum

(SAYA) (II) (AKU AKU AKU) (IV) (V)

Kondisi pengaturan normal (N)

GAMBAR 9-7 Representasi diagram dari perluasan pengaturan produk

gipsum. Di baris atas, pertumbuhan kristal dihambat oleh tegangan Kondisi pengaturan higroskopis (H)
permukaan air yang mengelilingi kristal yang tumbuh. Di baris tengah,
campuran gipsum ( area yang dikelilingi oleh lingkaran putus-putus) direndam
dalam air selama pengaturan ( diwakili oleh lingkaran padat yang lebih
besar);
air pencelupan memberikan lebih banyak ruang untuk pertumbuhan kristal yang
lebih lama. Baris bawah menunjukkan pemuaian (e) seiring waktu (t) untuk
pemuaian setelan higroskopis (H) dan pemuaian setelan normal (N). e e e e e
(Diadaptasi dari Mahler DB, Ady AB: Penjelasan perluasan pengaturan H.

higroskopis produk gipsum gigi. J Dent Res 39: 378-379, 1960.)

H. N
H. H.
t N t N t Nt t

Campuran awal Kristal awal Fase padat Ekspansi Penghentian

pertumbuhan kontak

Ekspansi vs. kurva waktu

tegangan air akan tetap menjaga luas permukaan air minimal, kecuali
dalam hal ini akan menjadi luas permukaan air perendaman, yang tidak
akan berdampak pada jarak antara pertumbuhan dihydrates. Karena
kristal dihidrat terus tumbuh dan saling kontak, diharapkan tidak ada
pengurangan jarak antara kristal (tahap III). Ini berarti bahwa kristal
akan tumbuh jauh lebih bebas selama tahap awal (tahap IV), sebelum
penyatuan akhirnya mencegah ekspansi lebih lanjut (tahap V).
Akibatnya, ekspansi pengaturan yang diamati yang terjadi ketika produk
gipsum terbenam di bawah air lebih besar daripada yang terjadi selama
pengaturan di udara.
pola berkembang selama pengaturan materi investasi. Diskusi lebih
lanjut tentang perluasan higroskopis bahan investasi disajikan di Bab 10 .
Catat itu higroskopi berarti kemampuan suatu zat untuk menarik molekul
air dari lingkungan sekitarnya baik melalui penyerapan atau adsorpsi.
Perluasan pengaturan higroskopis yang dijelaskan di sini bukanlah hasil
dari absorpsi atau adsorpsi. Karena itu, istilahnya perluasan pengaturan
higroskopis produk gypsum secara teknis tidak benar. Namun demikian,
istilah ini tetap dipertahankan dalam penjelasan perluasan setting
gypsum.

Untuk membedakan kedua kondisi setting tersebut, biasa disebut

setting expansion tanpa perendaman air
ekspansi pengaturan normal ( N di baris bawah Gambar 9-7 ), sedangkan
pemuaian yang terjadi di bawah air dikenal sebagai
ekspansi pengaturan higroskopis ( H di baris paling bawah Gambar 9-7 ). Itu perluasan
pengaturan higroskopis adalah fenomena fisik
nomenon dan tidak disebabkan oleh reaksi kimia seperti halnya ekspansi
pengaturan normal. Oleh karena itu, variabel yang dapat menyebabkan
peningkatan atau penurunan ekspansi pengaturan normal akan memiliki efek
yang sama pada ekspansi pengaturan higroskopis. Misalnya, penurunan rasio W
/ P dan peningkatan spatulasi akan menghasilkan ekspansi higroskopis yang
lebih tinggi.
Ekspansi higroskopis yang diperoleh selama pemasangan batu gigi atau
plester kira-kira dua kali lipat dari ekspansi pengaturan normal. Perluasan
pengaturan higroskopis yang lebih besar dari investasi pengecoran berikat
gipsum digunakan dalam pembuatan restorasi paduan emas tuang. Bahan
investasi lain yang tidak menggunakan gypsum sebagai bahan pengikat juga
menunjukkan ekspansi yang sama saat terendam di bawah air. Karena air
hangat (kira-kira 38 ° C) sering digunakan sebagai air perendaman untuk
pemuaian higroskopis, satu teori pemuaian higroskopis menunjukkan bahwa
pada suhu yang lebih tinggi ini lilin
? PERTANYAAN KRITIS
Bagaimana keberadaan air di pori-pori set gypsum mempengaruhi
kekuatan benda gipsum?
KEKUATAN PRODUK SET GYPSUM
Kekuatan set produk gipsum umumnya dinyatakan dalam kekuatan
tekan, meskipun kuat tarik diametral ( Bab 4 ) juga harus
dipertimbangkan untuk menentukan karakteristik kekuatan
keseluruhan.
PENGARUH KONTEN AIR
Seperti yang diharapkan dari teori pengaturan, kekuatan plester atau batu
meningkat dengan cepat saat material mengeras setelah waktu pengaturan awal.
Namun, kandungan air gratis dari produk yang ditetapkan pasti mempengaruhi
kekuatannya. Untuk alasan ini, dua sifat kekuatan gipsum dilaporkan: the kekuatan
basah
(juga dikenal sebagai kekuatan hijau), dan kekuatan kering. Kekuatan basah
adalah kekuatan yang ditentukan ketika air melebihi yang dibutuhkan untuk
hidrasi hemihidrat tetap berada dalam benda uji. Ketika kelebihan air tersebut
dihilangkan dengan pengeringan, kekuatan yang diperoleh adalah kekuatan
keringnya.
 Kekuatan Produk Set Gypsum 189

TABEL 9-3 Pengaruh Pengeringan pada Kekuatan TABEL 9-4 Pengaruh Rasio Air / Serbuk (W / P) dan Waktu
Plester Paris Pencampuran terhadap Kekuatan Plester Paris

Kompresif Bobot
Periode Pengeringan (h) Kekuatan (MPa) Rugi (%) Kompresif
Rasio W / P Waktu Pencampuran (mnt) Kekuatan (MPa)
2 9.6 5.1

4 11.7 11.9 0.45 0,5 23.4

8 11.7 17.4 0.45 1.0 26.2

16 13.0 -- 0.60 1.0 17.9

24 23.3 18.0 0.60 2.0 13.8

48 23.3 18.0 0.80 1.0 11.0

72 23.3 -- Dari Gibson CS, Johnson RN: J Soc Chem Ind 51: 25T, 1932.

Dari Gibson CS, Johnson RN: J Soc Chem Ind 25-38, 1932.

70

Kekuatan kering mungkin dua kali atau lebih tinggi dari kekuatan Ketik V

basah. Akibatnya, perbedaan antara keduanya menjadi sangat 60

Kondisi: basah, 1 jam,
penting. campuran tangan
Pengaruh pengeringan pada kuat tekan dari set plester ditunjukkan 50 Spesifikasi ADA no. 25
pada Tabel 9-3 . Perhatikan peningkatan kekuatan yang relatif kecil yang
terjadi setelah 16 jam. Antara periode pengeringan 8 jam dan 24 jam, hanya
40
0,6% kelebihan air yang hilang namun kekuatannya berlipat ganda. Kekuatan tekan (MPa) Tipe III
Perubahan serupa dalam kekerasan permukaan terjadi selama proses
Tipe IV
pengeringan. Penjelasan dari fenomena ini adalah bahwa jejak air terakhir 30

hilang, kristal halus dari endapan gipsum berfungsi sebagai jangkar di

Tipe II
antara kristal yang lebih besar. Jadi, jika kelebihan air dilarutkan dengan 20
pencelupan atau penyerapan, kristal kecil ini yang pertama larut dan jangkar
penguat hilang. 10 Ketik I

0
Iradiasi gelombang mikro telah digunakan untuk mempercepat pengeringan gipsum. 0.1 0.2 0.3 0.4 0,5 0.6 0.7 0.8
Sebagai contoh, sebuah penelitian menunjukkan bahwa penyinaran selama 1 menit dapat
Rasio W / P.
menghasilkan kekuatan yang setara dengan yang diperoleh setelah pengeringan di udara

selama 24 jam. Beberapa studi menunjukkan bahwa terdapat efek penguatan setelah gips GAMBAR 9-8 Kuat tekan sebagai fungsi rasio W / P untuk lima jenis produk
dikeringkan dengan iradiasi gelombang mikro, sedangkan penelitian lain menunjukkan
gipsum.

sedikit penurunan kekuatan dibandingkan dengan gips yang dikeringkan di udara sekitar.

Secara umum, iradiasi gelombang mikro, prosedur hemat waktu, dapat dikaitkan dengan
beberapa perubahan dimensi. Waktu yang dibutuhkan bervariasi dengan pengaturan oven
microwave dan jenis cetakan yang dikeringkan.
PENGARUH RASIO W / P
Seperti disebutkan sebelumnya, set plester atau batu berpori, dan semakin
besar rasio W / P, semakin besar porositasnya. Seperti yang diharapkan
pada dasar seperti itu, semakin besar rasio W / P, semakin sedikit kekuatan
kering dari material yang diatur, seperti yang ditunjukkan oleh data di Tabel
9-4 , karena lebih sedikit kristal dihidrat yang tersedia per satuan volume.
Material yang dicampur pada rasio W / P tinggi memiliki kuat tarik diametral
setinggi 25% dari kuat tekan yang sesuai. Ketika bahan dicampur pada rasio
W / P rendah, kekuatan tarik diametral kurang dari 10% dari kuat tekan yang
sesuai.
Gambar 9-8 adalah plot kekuatan sebagai fungsi dari rasio W / P untuk lima
jenis produk gipsum yang digunakan dalam kedokteran gigi (dibahas nanti).
Angka tersebut termasuk data dari
banyak produk di pasaran yang memenuhi Spesifikasi American National
Standards Institute / American Dental Association (ANSI / ADA) No. 25
untuk produk gipsum gigi; rentang kekuatan mewakili kekuatan basah pada
1 jam. Kekuatannya meningkat saat spesimen mengering dan dapat berlipat
ganda dalam seminggu. Meskipun rasio W / P bervariasi untuk merek
plester atau batu tertentu, kisaran rasio W / P yang direkomendasikan
ditunjukkan di Tabel 9-5 untuk lima jenis produk gypsum.
PENGARUH MANIPULASI DAN ADITIF
Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 9-4 , waktu spatulasi juga mempengaruhi
kekuatan plester. Secara umum, peningkatan waktu pencampuran
meningkatkan kekuatan ke batas yang kira-kira setara dengan pencampuran
tangan selama 1 menit. Jika campuran terlalu banyak tercampur, kristal gipsum
akan pecah dan produk akhir akan menahan lebih sedikit struktur kristal yang
saling terkait.
Penambahan akselerator atau retarder menurunkan kekuatan
basah dan kekuatan kering produk gipsum.
190 BAB 9 Produk Gypsum

TABEL 9-5 Sifat Lima Jenis Produk Gypsum *

Dua jam
Pengaturan

Ekspansi (%) Satu jam

Kompresif
Tipe Rasio W / P Mengatur Waktu (mnt) Min Max Kekuatan § ( MPa)

I. Plester, kesan 0,50–0,75 4±1 0,00 0.15 4.0

II. Plester, model 0,45–0,50 12 ± 4 0,00 0.30 9.0

AKU AKU AKU. Batu gigi 0,28–0,30 12 ± 4 0,00 0.20 20.7

IV. Batu gigi, kekuatan tinggi 0,22–0,24 12 ± 4 0,00 0.10 34.5

V. Batu gigi, kekuatan tinggi, ekspansi tinggi 0,18–0,22 12 ± 4 0.10 0.30 48.3

* Properti yang dibutuhkan dari lima produk gipsum yang tercakup dalam Spesifikasi American Dental Association No. 25.
§ Nilai minimum.

Penurunan kekuatan seperti itu sebagian dapat dikaitkan dengan garam yang dari kesan plester dan aplikasi diberikan
ditambahkan sebagai adulterant dan pengurangan kohesi intercrys- talline. Bab 8 .

Jika hemihidrat yang relatif murni dicampur dengan air dalam jumlah minimal, MODEL PLASTER (TIPE II)

waktu kerjanya pendek dan ekspansi pengaturan terlalu tinggi. Namun, seperti
yang baru saja dicatat, produk gipsum gigi mengandung aditif yang mengurangi
perluasan pengaturan, meningkatkan waktu kerja, dan memberikan hasil akhir
yang cepat. Penambahan lebih banyak bahan kimia dapat mengganggu
keseimbangan yang baik dari sifat-sifat ini. Jadi, jika perubahan diinginkan dalam
waktu pengaturan, itu harus dikontrol dengan perubahan sederhana dalam rasio W
/ P dan / atau waktu spatulasi.
? PERTANYAAN KRITIS
Plester model atau plester laboratorium Tipe II ini sekarang digunakan pada
prinsipnya untuk mengisi labu yang digunakan dalam konstruksi gigi tiruan ketika
penyetelan ekspansi tidak kritis dan kekuatannya memadai sesuai dengan batasan
yang disebutkan dalam spesifikasi ADA atau standar ISO. Biasanya dipasarkan
dengan warna putih alami, sehingga kontras dengan batu yang umumnya berwarna.
BATU GIGI (TIPE III)
Dengan munculnya bahan cetak hidrokoloid ( Bab 8 ), kekerasan yang
ditingkatkan α- hemihidrat ( Gambar 9-2, B )
membuat batu mati bisa diterapkan dan pola lilin tidak langsung mungkin.

Properti apa yang digunakan untuk mengklasifikasikan berbagai jenis produk gipsum?
JENIS PRODUK GYPSUM
Spesifikasi ADA No. 25 mengklasifikasikan lima jenis produk gipsum,
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 9-5 , dengan persyaratan properti
untuk setiap jenis. Beberapa bahan gipsum diformulasikan untuk tujuan
khusus seperti untuk menuangkan gips ortodontik atau memasang gips
ke artikulator. Kriteria untuk memilih produk gipsum tertentu tergantung
pada tujuan penggunaan dan sifat fisik yang diperlukan untuk
penggunaan tersebut. Misalnya, batu gigi adalah bahan yang buruk
untuk digunakan sebagai bahan cetakan karena, jika ada gigi, tidak
mungkin, karena kekuatan batu yang tinggi, untuk menghilangkan jejak
pada potongan gigi tanpa melukai pasien.
Batu tipe III memiliki kuat tekan minimal 1 jam 20,7 MPa (3000 psi), tetapi
tidak melebihi 34,5 MPa (5000 psi). Ini dimaksudkan untuk konstruksi gips dalam
pembuatan gigi palsu penuh agar sesuai dengan jaringan lunak. Untuk aplikasi
ini, sedikit perluasan pengaturan dapat ditoleransi pada gips yang mereproduksi
jaringan lunak, tetapi tidak jika gigi terlibat. Batu tipe III lebih disukai untuk gips
yang digunakan untuk memproses gigi palsu karena batu tersebut memiliki
kekuatan yang cukup untuk tujuan ini dan gigi tiruan lebih mudah dilepas setelah
diproses.
Setidaknya ada dua metode untuk konstruksi cor. Salah satu metode
adalah membuat cetakan dengan membungkus strip lilin datar yang
lembut di sekeliling cetakan sehingga memanjang kira-kira 12 mm di luar
sisi jaringan cetakan. Proses ini disebut tinju, yang membentuk dasar
gips. Campuran batu dan air kemudian dituangkan ke dalam kesan di
bawah getaran. Campuran dibiarkan mengalir perlahan dalam jalur
terkontrol di sepanjang cetakan sehingga memaksa udara maju saat
mengisi semua cetakan gigi tanpa jebakan gelembung udara.

PLASTER KESAN (TIPE I)

Bahan kesan ini terdiri dari plester Paris ( β- hemihidrat; Gambar 9-2, SEBUAH
) yang pengubah telah ditambahkan untuk mengatur waktu pengaturan
dan perluasan pengaturan. Plester impresi jarang digunakan lagi untuk
pembuatan impresi gigi karena telah diganti dengan bahan yang tidak
terlalu kaku seperti hidrokoloid dan elastomer. Deskripsi
Cara lain adalah mengisi kesan terlebih dahulu seperti yang dijelaskan. Sisa
campuran batu-air dituang di atas piring kaca. Kesan yang terisi kemudian dibalik
di atas gundukan batu, dan alasnya dibentuk dengan spatula sebelum batunya
dipasang. Prosedur seperti itu tidak diindikasikan jika cetakan dapat dengan
mudah berubah bentuk atau jika batunya "encer". Pemerannya harus

tidak lepas dari kesan sampai mengeras. Waktu minimal yang diperbolehkan
untuk pemasangan bervariasi dari 45 hingga 60 menit, tergantung pada
kecepatan pemasangan batu atau plester dan jenis bahan cetakan yang
digunakan.
BATU GIGI, KEKUATAN TINGGI (TIPE IV)
Persyaratan utama untuk material die adalah kekuatan, kekerasan, dan ekspansi
pengaturan minimal. Untuk mendapatkan sifat tersebut, dimodifikasi α- hemihidrat ( Gambar
9-2, C ) digunakan. Partikel-partikel berbentuk kubus dan luas permukaan yang
berkurang menghasilkan sifat seperti itu tanpa pengentalan campuran yang tidak
semestinya. Bahan ini disebut juga mati batu.
Permukaan yang keras diperlukan untuk batu cetakan karena
preparat gigi ditutup dengan lilin dan diukir rata dengan tepi cetakan.
Instrumen tajam digunakan untuk tujuan ini; Oleh karena itu, batu
tersebut harus tahan terhadap abrasi. Solusi pengerasan gipsum,
pelapisan perak, pelapisan dengan perekat cya-noacrylate, dan metode
lain untuk meningkatkan ketahanan abrasi dibahas di Bab 10 . Beruntung
kekerasan permukaan meningkat lebih cepat daripada kekuatan tekan
karena permukaan lebih cepat mengering. Ini adalah keuntungan nyata
karena permukaannya tahan terhadap abrasi, sedangkan inti
cetakannya kuat dan tidak mudah patah. Kekerasan permukaan kering
rata-rata untuk batu Tipe IV kira-kira 92 (kekerasan Rockwell) dan batu
Tipe III adalah 82. Meskipun permukaan batu Tipe IV lebih keras,
perawatan harus dilakukan ketika pola sedang diukir.
? PERTANYAAN KRITIS
Dalam kondisi apa batu gigi tipe V dapat digunakan?
BATU GIGI, KEKUATAN TINGGI, EKSPANSI
TINGGI (TIPE V)
Produk gipsum ini menunjukkan kekuatan tekan yang lebih tinggi daripada
batu gigi Tipe IV. Peningkatan kekuatan dicapai dengan memungkinkan
untuk menurunkan rasio W / P lebih jauh dari yang digunakan untuk batu
Tipe IV. Selain itu, perluasan pengaturan telah ditingkatkan dari
maksimum
0,10% hingga 0,30% ( Tabel 9-5 ). Alasan untuk meningkatkan ekspansi pengaturan
adalah bahwa paduan baru tertentu, seperti logam dasar, memiliki penyusutan
pengecoran yang lebih besar daripada paduan logam mulia tradisional ( Bab 16 ).
Dengan demikian, ekspansi yang lebih tinggi diperlukan pada cetakan batu untuk
membantu mengkompensasi penyusutan solidifikasi paduan. Penggunaan batu Tipe V
juga dapat diindikasikan ketika ekspansi yang dicapai selama pembuatan mahkota cor
tidak memadai. Seseorang harus menghindari penggunaan batu Tipe V untuk
memproduksi cetakan untuk inlay dan onlay karena ekspansi yang lebih tinggi dapat
menyebabkan kecocokan yang tidak dapat diterima. Informasi tambahan tentang
penggunaan batu Tipe IV dan V disediakan dalam diskusi bahan cetakan di Bab 10 .
PRODUK GYPSUM KHUSUS
Dokter gigi lebih menyukai batu putih atau plesteran sebagai model penelitian dan bahkan
mungkin merawat permukaannya dengan sabun untuk meningkatkan kilau. Produk ini
umumnya memiliki masa kerja yang lebih lama
Manipulasi Produk Gypsum 191
waktu, yang mengurangi pembentukan kekosongan dan memfasilitasi pemangkasan.
Penggunaan artikulator mengharuskan pemasangan gips menggunakan produk
penghasil gipsum. Bahan-bahan ini disebut sebagai batu atau plester "pemasangan".
Mereka adalah pengaturan cepat dan memiliki ekspansi pengaturan rendah. Plester
pemasangan memiliki kekuatan yang cukup rendah untuk memudahkan pemangkasan
dan memfasilitasi pemisahan cor dari pelat pemasangan artikulator.
Beberapa produk dirancang untuk menghemat waktu. Satu jenis memiliki
pengaturan yang sangat cepat dan siap digunakan dalam 5 menit, tetapi memiliki
waktu pengerjaan yang sedikit. Produk lain berubah warna untuk menunjukkan saat
siap digunakan. Selain itu, satu produk khusus mengandung sejumlah kecil plastik
atau resin untuk mengurangi kerapuhan dan meningkatkan ketahanan terhadap
abrasi selama ukiran pola lilin.
Biasanya, ketika satu fitur ditingkatkan, fitur lainnya dikorbankan. Set yang
lebih cepat diterima dengan imbalan waktu kerja yang lebih sedikit. Resistensi
yang lebih baik terhadap ukiran diterima sebagai imbalan atas manipulasi yang
lebih sulit, reproduksi detail yang berkurang, atau kebutuhan untuk
mengotak-kotakkan kesan karena terlalu runniness. Perbaikan material dan
peralatan pengujian telah memungkinkan untuk menggunakan kombinasi batu
silikon yang dapat menghasilkan ruang antar garis sehalus 10 µ m atau kurang.
Spesifikasi atau standar saat ini hanya membutuhkan akurasi 50 µ m. Saat ini
banyak produk gipsum tersedia untuk memenuhi hampir semua kebutuhan
individu atau kombinasinya.
MANIPULASI PRODUK GYPSUM
Sejauh ini, kita telah membahas jenis produk gipsum berdasarkan bentuk
kristalnya, aplikasinya dan proses pengaturannya, yang dapat mempengaruhi
dimensi dan kekuatan material set. Dalam praktiknya, dokter dan teknisi tidak
hanya harus memproduksi gips menggunakan bahan penghasil gipsum, tetapi
mereka juga harus menyimpan bubuk dengan benar dan menjaga gips dalam
kondisi terbaiknya untuk prosedur selanjutnya.
PERAWATAN PRODUK GYPSUM
Hemihidrat gipsum menyerap air dari udara dengan mudah. Misalnya,
jika kelembaban relatif dari sekeliling melebihi 70%, plester menyerap
kelembaban yang cukup dari udara untuk memulai reaksi pengaturan.
Hidrasi pertama mungkin menghasilkan beberapa kristal gipsum pada
permukaan kristal hemihidrat yang terbuka. Kristal gipsum ini dapat
bertindak sebagai inti kristalisasi dan mempercepat reaksi pengaturan
bila dicampur dengan air. Jika hidrasi dibiarkan berlanjut, proses ini
menghasilkan kristal hemihidrat yang sepenuhnya ditutupi dengan
kristal dihidrat. Dalam kondisi ini, air sulit menembus lapisan dihidrat
dan waktu pengaturan menjadi lama.
Oleh karena itu, penting agar semua produk gypsum disimpan di tempat
yang kering. Cara penyimpanan terbaik adalah dengan menyegel produk
dalam wadah logam tahan lembab. Ketika produk gipsum disimpan dalam
wadah tertutup, waktu pengerasan umumnya hanya sedikit berkurang,
kira-kira 1 atau 2 menit per tahun. Ini dapat diatasi dengan sedikit
peningkatan waktu pencampuran jika perlu.
192 BAB 9 Produk Gypsum
PROPORSI
Rasio W / P yang direkomendasikan harus digunakan. Air dan bubuk harus diukur
dengan menggunakan gelas ukur yang akurat untuk volume air dan timbangan
untuk berat bubuk. Bubuk tidak boleh diukur berdasarkan volume (seperti dengan
menggunakan sendok) karena tidak dikemas secara seragam. Karakteristik ini dapat
bervariasi dari satu produk ke produk lainnya, dan akan dikemas lebih padat jika
wadah tetap tidak terganggu. Saat wadah diguncang, partikel yang tertumpuk akan
mengendur dan volumenya akan meningkat akibat adanya jebakan udara. Amplop
yang telah ditimbang sangat populer karena meningkatkan akurasi, mengurangi
pemborosan, dan menghemat waktu. Namun, material kemasan yang telah
ditimbang sebelumnya ini menambah biaya produksi model dan cetakan.
MIXING DAN POURING
Jika pencampuran dilakukan dengan tangan, mangkuk harus berbentuk
parabola, halus, dan tahan terhadap abrasi. Spatula harus memiliki bilah
yang kaku dan pegangan yang nyaman untuk dipegang. Sejumlah air
yang terukur ditempatkan di mangkuk dan bubuk yang ditimbang diayak
ke dalam air saat pencampuran tangan awal dilakukan. Campuran
tersebut kemudian diaduk kuat-kuat, dengan menyeka bagian dalam
mangkuk secara berkala dengan spatula untuk memastikan semua bubuk
membasahi dan menghancurkan gumpalan atau gumpalan. Pencampuran
harus dilanjutkan sampai campuran halus diperoleh, biasanya dalam satu
menit. Waktu spatulasi yang lebih lama secara drastis mengurangi waktu
kerja, yang sangat penting saat menuangkan model. Jebakan udara
dalam campuran harus dihindari, karena porositas dapat menyebabkan
titik lemah dan permukaan tidak akurat. Setelah pencampuran,
Metode pencampuran yang disukai adalah dengan menggunakan pencampur mekanis
di bawah vakum. Pertama, air yang telah diukur ditambahkan ke dalam mangkuk, diikuti
dengan penambahan bubuk yang telah ditimbang secara bertahap. Serbuk dimasukkan
selama kira-kira 15 detik pencampuran dengan spatula tangan, diikuti dengan 20 sampai 30
detik pencampuran mekanis di bawah vakum. Kekuatan dan kekerasan yang diperoleh dari
pencampuran vakum biasanya melebihi yang diperoleh dengan pencampuran tangan
selama 1 menit. Menambahkan air dan bubuk secara berulang-ulang dengan
menebak-nebak untuk mencapai konsistensi yang tepat harus dihindari. Ini menghasilkan
kekuatan yang lebih rendah dan dapat menyebabkan distorsi.
Mangkuk pencampur dengan campuran batu gigi kemudian ditempatkan
di atas vibrator untuk menghilangkan gelembung udara yang terperangkap
dan baki cetakan dipegang dengan satu tangan pada vibrator. Permukaan
cetakan harus bebas dari kelebihan air. Dengan spatula logam, sedikit batu
gigi ditambahkan ke salah satu ujung cetakan yang terbuka (misalnya, pada
gigi geraham terakhir dari cetakan lengkung penuh). Kecepatan vibrator
harus disetel cukup tinggi agar batu mengalir perlahan ke ruang yang
berdekatan. Jika kecepatan getaran terlalu tinggi, dapat menimbulkan
gelembung udara di dalam campuran batu. Kesan dapat dimiringkan untuk
mengontrol pergerakan batu ke dalam depresi gigi. Batu tambahan
ditambahkan di belakang bagian depan yang bergerak untuk meningkatkan
aliran batu dan untuk memastikan bahwa area yang sebelumnya diisi tidak
kehilangan banyak volumenya.
Jumlah batu gigi dapat ditambahkan di bawah getaran ringan untuk mengisi
sisa kesan hingga lipatan pukas atau tepi area kotak di sekitar baki cetakan.
Kesan tersebut kemudian ditempatkan sebentar pada vibrator selama
beberapa detik untuk mendistribusikan batu secara merata ke seluruh kesan.
Jika metode inversi digunakan, gundukan batu setinggi sekitar 20 mm
dibuat pada permukaan datar, seperti pelat kaca, dengan sisa campuran atau
dengan campuran baru menggunakan rasio W / P yang lebih rendah. Kesan
yang terisi, yang seharusnya memperlihatkan set awal tetapi bukan set
terakhir, kemudian dibalik di atas tumpukan batu dan alasnya dibentuk dengan
spatula sebelum set batu. Model dental stone harus dibiarkan tidak terganggu
selama 45 hingga 60 menit sampai materialnya mengeras sepenuhnya. Model
dental stone kini lepas dari impresi. Saat preparasi gigi digunakan, spatula
yang lebih kecil dapat digunakan untuk menghasilkan jumlah batu yang jauh
lebih kecil untuk mengisi situs preparasi dan memastikan tambalan lengkap
sebelum sisa bagian cetakan dituangkan.
? PERTANYAAN KRITIS
Kondisi penyimpanan apa yang diperlukan untuk menjaga akurasi
dimensi gipsum?
PERAWATAN CAST
Setelah reaksi pengaturan dalam cor telah selesai, dimensinya akan
relatif konstan dalam kondisi suhu dan kelembaban ruangan yang
biasa. Namun, terkadang gipsum harus direndam dalam air sebagai
persiapan untuk prosedur lain. Saat cetakan kering direndam dalam
air, pemuaian yang dapat diabaikan dapat terjadi jika air jenuh
dengan kalsium sulfat. Jika air tidak jenuh maka akan terjadi
pelarutan gipsum. Misalnya, cor batu yang direndam dalam wadah di
bawah air mengalir akan kehilangan sekitar 0,1% dimensi liniernya
untuk setiap 20 menit perendaman. Metode teraman untuk merendam
gips adalah dengan meletakkannya di bak air dengan sisa-sisa
gipsum di dasar wadah untuk menghasilkan larutan kalsium sulfat
jenuh.
Jika suhu penyimpanan dinaikkan menjadi antara 90 ° C dan 110 ° C (194 ° F
hingga 230 ° F), penyusutan terjadi, bersamaan dengan hilangnya kekuatan saat air
kristalisasi dihilangkan dan dihidrat kembali ke bentuk hemihidrat. Sebagai aturan
praktis, tidak aman untuk menyimpan atau memanaskan batu yang dilemparkan di
udara pada suhu lebih tinggi dari 55 ° C (130 ° F).
? PERTANYAAN KRITIS
Prosedur apa yang harus diikuti jika tidak yakin apakah cetakan atau
gips telah didisinfeksi?
PENGENDALIAN INFEKSI
Kekhawatiran atas kemungkinan kontaminasi silang petugas kantor gigi
oleh mikroorganisme, termasuk virus hepatitis B dan virus human
immunodeficiency, melalui cetakan gigi telah mendorong studi tentang
efek teknik semprotan dan pencelupan-desinfektan pada bahan cetakan
( Bab 8 ).