Stanislaus Dwi Andri Saputro

061001800510

Peranan Chemical Machining dalam Industri Elektronika atau

Semikonduktor

Abstrak

Dalam industri elektronika terdapat banyak jenis komponen yang menjadi

penyusun dalam sebuah benda atau barang elektronika. Komponen ini terdiri
dari yang sederhana maupun yang rumit, dan komponen ini diproduksi dalam
jumlah yang besar dan sama. Dalam proses pembuatan komponen tersebut
diperlukan metode dan cara yang tepat agar didapat hasil yang baik. Chemical
Machining atau Electro Chemical Machining merupakan cara yang digunakan
untuk membuat komponen elektronika tersebut. Chemical Machining merupakan
permesinan non-tradisional yang terkenal dengan proses peleburan kimia benda
kerja/ material oleh kontak dengan asam kuat atau basa yang dikendalikan oleh
mesin. Pelapis khusus yang disebut maskants melindungi area logam yang tidak
hilangkan.

PENDAHULUAN

Proses permesinan nontradisional banyak digunakan menghasilkan bagian

yang rumit secara geometris dan presisi dari teknik bahan dalam industri beragam
seperti dirgantara, elektronik dan manufaktur otomotif. Ada banyak kelipatan
bagian presisi yang dirancang secara geometris, seperti rongga internal yang
dalam, mikroelektronika miniatur dan komponen berkualitas baik hanya mungkin
diproduksi oleh proses pemesinan nontradisional. Pemesinan kimia adalah
pemesinan nontradisional yang terkenal proses adalah pembubaran kimia yang
dikendalikan dari mesin bahan benda kerja melalui kontak dengan asam kuat atau
basa reagen kimia. Pelapis khusus yang disebut maskants melindungi area dari
mana logam tidak bisa dihilangkan. Proses ini digunakan untuk menghasilkan
kantong dan kontur dan untuk menghilangkan bahan dari bagian memiliki rasio
kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Apalagi mesinnya mehod banyak digunakan
untuk memproduksi komponen mikro untuk berbagai jenis aplikasi industri
seperti sistem microelectro mechanical (MEMS) dan industri semikonduktor.
Metode pemesinan kimia mungkin merupakan metode nontradisional
tertua metode pemesinan yang digunakan untuk membentuk tembaga dengan
asam sitrat di Mesir Kuno pada tahun 2300 SM. Hingga abad ke-19 ini proses ini
banyak digunakan untuk etsa dekoratif. Pengembangan dari fotografi memberikan
dimensi baru pada pemesinan kimia dan pada 1826 J.N. Niepce adalah orang
pertama yang menggunakan photoresist aspal aspal Yudea untuk etsa timah
(paduan 80-90% dari timah dan 10-20% timah). William Fox Talbot (1852)
mematenkan proses untuk etsa tembaga dengan besi klorida, menggunakan
photoresist terbuat dari gelatin bikromasi (GB Paten No: 565). John Baynes, di
1888, dijelaskan suatu proses untuk bahan etsa di dua sisi menggunakan
photoresist yang dipatenkan di Amerika Serikat (US Patent No: 378423).

Typical Chemical Machining set-up

METODE
Metode dalam proses chemical machining pada komponen elektronika dapat
ditunjukan dalam bagan alur yang ditunjukan dibawah ini.

Chemical Etching Process Flowchart

1. Persiapan benda kerja: Bahan benda kerja harus dibersihkan di awal proses
pemesinan kimia. Pembersihan operasi dilakukan untuk menghilangkan
minyak, minyak, debu, karat atau segala zat dari permukaan material.
Pembersihan yang bagus proses menghasilkan adhesi bahan masking yang
baik. Ada dua metode pembersihan; mekanik dan kimia metode. Proses
pembersihan yang paling banyak digunakan adalah kimia metode karena lebih
sedikit kerusakan terjadi dibandingkan dengan satu mekanik. Mesin
pembersih ultrasonik diterapkan dengan menggunakan larutan pembersih
khusus dan pemanasan bermanfaat selama proses pembersihan.

2. Pelapisan dengan bahan penutup: Langkah selanjutnya adalah pelapisan

membersihkan benda kerja dengan bahan penutup. Itu bahan masking yang
dipilih harus siap strippable, yang secara kimiawi tidak dapat ditembus dan
cukup melekat tahan abrasi kimia selama etsa.

3. Scribing of the mask: Langkah ini dipandu oleh template memaparkan area
yang menerima proses pemesinan kimia. Pemilihan topeng tergantung pada
ukuran benda kerja material, jumlah bagian yang akan diproduksi, dan yang
 diinginkan geometri detail. Masker layar sutra lebih disukai untuk dangkal
pemotongan yang membutuhkan toleransi dimensi dekat.

4. Etching: Langkah ini adalah tahap paling penting untuk diproduksi komponen
yang diperlukan dari bahan lembaran. Tahap ini adalah dilakukan oleh mesin
etsa tipe rendam. Itu bahan benda kerja dicelupkan ke dalam etchant terpilih
dan area yang tidak tertutup dikerjakan dengan mesin. Proses ini umumnya
dilakukan dalam suhu tinggi yang tergantung bahan yang tergores. Kemudian
benda kerja yang tergores dibilas Bersihkan etchant dari permukaan mesin.

5. Bahan pembersih masking: Langkah terakhir adalah untuk menghapus

masking bahan dari bagian terukir. Inspeksi dimensi dan kualitas permukaan
selesai sebelum pengemasan bagian jadi.

PEMBAHASAN

Dalam proses chemical machining terdapat komponen – komponen yang perlu

disiapkan diantaranya :

1. Container

Wadah yang digunakan dalam set up terbuat dari lembaran akrilik. Akrilik
adalah ester dari asam akrilat, yaitu mereka adalah produk yang dibentuk oleh
reaksi asam akrilat dan alkohol. Ester asam polimerisasi terpolimerisasi siap
untuk membentuk plastik yang sangat jernih. Ini banyak digunakan dalam
aplikasi yang membutuhkan jelas tahan lama permukaan di industri pesawat
terbang dan mobil. Dalam penggunaan yang lebih umum adalah pelapis
permukaan yang melibatkan akrilik.

2. Maskant

Masking adalah proses pengaplikasian material maskant ke permukaan untuk

memastikan hanya area yang diinginkan tergores. Maskants cair dapat
diterapkan melalui dip-masking, di mana bagian tersebut dicelupkan ke dalam
tangki terbuka maskant dan kemudian maskant dikeringkan. Maskant juga
dapat diterapkan dengan pelapisan aliran: cairan maskant dialirkan di atas
 permukaan bagian tersebut. Maskant konduktif tertentu juga dapat diterapkan
oleh deposisi elektrostatik, di mana muatan listrik diterapkan pada partikel
maskant saat disemprotkan ke permukaan material. Itu muatan menyebabkan
partikel maskant menempel ke permukaan.

Bahan masking yang disebut maskant digunakan untuk melindungi permukaan

benda kerja dari etsa kimia. Polimer atau karet bahan berbasis umumnya
digunakan untuk prosedur masking. Bahan maskant yang dipilih harus
memiliki sifat berikut.

1. Cukup tangguh untuk menahan penanganan.

2. melekat dengan baik ke permukaan benda kerja.
3. Scribing mudah.Inert terhadap reagen kimia yang digunakan.
4. Mampu menahan panas yang digunakan selama pemesinan kimia.
5. Penghapusan mudah dan tidak mahal setelah pengambilan mesin kimia.

3. Etchant

Etchant adalah Kimia yang digunakan untuk mengetsa desain menjadi logam,
gelas, atau bahan lainnya. Setiap jenis material memerlukan jenis etchant yang
berbeda juga tingkat konsentrasinya, etching temperatur dan etchant rate seperti
pada tabel berikut.
4. Stirrer

Stirrer digunakan untuk mengatur aliran etchant. Pengaduk biasanya impeller

berukuran kecil hingga sedang. Gambar berikut menunjukkan berbagai jenis
pengaduk.

KESIMPULAN

Proses Chemical machining merupakan proses yang cukup efektif dan

efesien dalam proses pembuatan pada industry elektronika, proses ini banyak
digunakan untuk membuat komponen yang sederhana atau rumit serta ketelitian,
detail yang tinggi. Setiap jenis material yang dipakai mempunyai proses, bahan
dan perlakuan machining yang berbeda. Dalam proses chemical machining juga
menggunakan cairan kimia yang berbahaya maka diperlukan prosedur yang sesuai
dengan proses penggerjaaan, agar proses produksi dapat berjalan dengan baik.