STUDI GENESA KAOLIN

DAN PEMANFAATANNYA

SEMINAR

Diajukan untuk memenuhi sebagian kurikulum Tingkat Sarjana pada

Jurusan Teknik Geologi Fakultas Teknologi Mineral
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

OLEH :
RADHITYA ADZAN HIDAYAH
No.Mhs. 01100370

JURUSAN TEKNIK GEOLOGI

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2005

vi
 STUDI GENESA CEBAKAN KAOLIN
DAN PEMANFAATANNYA

LEMBAR PENGESAHAN

Diajukan untuk memenuhi sebagian kurikulum Tingkat Sarjana pada

Jurusan Teknik Geologi Fakultas Teknologi Mineral

Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

DosenPembimbing Penyusun

Ir. Siwi Sanyoto, MT Radhitya Adzan Hidayah

NIK 86.0555.311E No Mhs 01.10.0370

Mengetahui

Ketua
Jurusan Teknik Geologi

Ir. Dwi Indah Purnamawati, MSi

NIK 91.0659.413E

v
ii
 PRAKATA

Puji dan syukur Alhamdulillah kami haturkan kehadirat Allah SWT,

sebagai Penggenggam Alam Semesta Raya dan Isinya yang telah memberikan
rahmat, hidayah dan inayahnya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah seminar
ini. Makalah seminar ini disusun sebagai syarat memenuhi kurikulum Sarjana pada
Jurusan Teknik Geologi , ISTA Yogyakarta.
Isi dari pada seminar ini tentang genesa kaolin secara umum beserta
pemanfaatannya.
Banyak dukungan dan bantuan yang kami terima sealam membuat makalah
ini, karena itu kami mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan kekuatan, nikmat Iman dan Islam
2. Ibuku, yang telah memberikan dukungan moral dan biaya tanpa batas
3. Ir. H. Siwi Sanyoto, MT, sebagai dosen pembimbing
4. Ir. Dwi Indah Purnamawati MSi, sebagai Ketua Jurusan Geologi
5. Ir. H. Soekardi M., atas segala bantuan selama ini
6. Faizal, Arif, saudara-saudaraku yang telah tulus ikhlas membantu
7. Orang-orang yang tidak dapat kami sebutkan satu-persatu
Jazakallah khoiron katsira, semoga Allah membalas dengan balasan yang
baik. Menyadari akan keterbatasan dan pengetahuan kami, maka pada kesempatan
ini kami memohon kritik dan saran yang konstruktif guna perbaikan di masa yang
akan datang. Semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua.

Radhitya A.H.

v
iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL........................................................................................ ........ i

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................... ii
PRAKATA ... ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vii
DAFTAR FOTO ..................................................................................................... viii
INTISARI ............................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
I.1. Latar Belakang........................................................................................ 1
I.2. Maksud dan Tujuan ................................................................................ 3
I.3. Metode Penelitian ................................................................................... 3
I.4. Batasan Masalah ..................................................................................... 3
BAB II PROSES-PROSES TERBENTUKNYA KAOLIN .................................. 4
II.1 Definisi Mineral Lempung ..................................................................... 4
II.1.1. Lembaran tetrahedral...................................................................... 5
II.1.2. Lembaran oktahedral ...................................................................... 6
II.2 Proses Hidrothermal ............................................................................... 7
II.2.1. Dolomitisasi.................................................................................... 10
II.2.2. Silisifikasi ....................................................................................... 11
II.2.3. Alterasi argilik ................................................................................ 11
II.2.4. Alterasi propilitik ........................................................................... 12
II.2.5. Alterasi potasik............................................................................... 12
II.3. Proses Pelapukan ................................................................................... 15
BAB III SIFAT-SIFAT & KARAKTERISTIK KAOLIN.................................. 16
III.1. Mineral Lempung sebagai Penyusun Kaolin ....................................... 16
III.2. Sifat Fisik Kaolin ................................................................................. 17
III.2.1. Flokulasi dan deflokulasi .............................................................. 17

v
iv
BAB III. SIFAT-SIFAT & KARAKTERISTIK KAOLIN
III.1. Mineral Lempung sebagai Penyusun Kaolin ....................................... 16
III.2. Sifat Fisik Kaolin ................................................................................. 17
III.2.1. Flokulasi dan deflokulasi .............................................................. 17
III.2.2. Plastisitas....................................................................................... 18
III.2.3. Thiksotropi .................................................................................... 19
III.2.4. Tekstur .......................................................................................... 19
III.2.5. Susut kering................................................................................... 19
III.2.6. Kekuatan ....................................................................................... 20
III.2.7. Slaking........................................................................................... 21
III.2.8. Warna ............................................................................................ 21
III.3. Sifat Kimiawi Kaolin ........................................................................... 21
III.3.1. Pertukaran ion ............................................................................... 21
III.3.2. Interaksi dengan air ....................................................................... 23
III.3.3. Interaksi dengan bahan organik .................................................... 23
III.4. Mineralogi Kaolin ................................................................................ 24
BAB IV. PEMANFAATAN KAOLIN ................................................................. 27
IV.1. Industri Keramik .................................................................................. 29
IV.2. Industri Kertas...................................................................................... 31
IV.3. Industri Karet ....................................................................................... 32
IV.4. Industri Cat .......................................................................................... 32
IV.5. Industri Pestisida.................................................................................. 33
IV.6. Contoh Kasus Kaolin Daerah Kec. Semin........................................... 34
BAB V. KESIMPULAN ........................................................................................ 38
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 40
LAMPIRAN . ......................................................................................................... 42

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Klasifikasi Mineral Lempung (Grim, 1953) ........................................................... 4

Tabel 2. Tipe alterasi hidrothermal dan mineral yang dihasilkan (Hedenquist, 1990) ......... 10

Tabel 3. Spesifikasi kaolin untuk keramik (Toton, 1993)..................................................... 30

Tabel 4. Spesifikasi kaolin untuk industri kertas (Toton, 1993) ........................................... 31

Tabel 5. Spesifikasi kaolin untuk industri karet (Toton, 1993)............................................. 32

Tabel 6. Spesifikasi kaolin untuk cat (Toton, 1993) ............................................................. 33

Tabel 7. Spesifikasi kaolin untuk industri pestisida (Toton dkk, 1993)................................ 33

Tabel 8. Hasil analisis kimia kaolin di Semin (Widodo, 1995) ............................................ 37

v
vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Ikatan struktur tetrahedral (Grim, 1953) ............................................................. 6

Gambar 2. Ikatan struktur oktahedral (Grim, 1953) ............................................................. 7

Gambar 3. Bagan alir proses pengolahan kaolin secara umum (Toton, 1993) ..................... 28

Gambar 4. Bagan alir proses pengolahan kaolin untuk coating grade (Toton, 1993) .......... 29

v
vii
 DAFTAR FOTO

Foto 1: Tempat diketemukannya kaolin pertama kali di Jauchau Fa, China ....................... 2

Foto 2: Kenampakan mineral kaolinit dari SEM (Ece et all, 2003) ...................................... 26

Foto 3: Cebakan kaolin di daerah Kec. Semin (foto penulis, Nov 2004) ............................. 34

Foto 4: Singkapan kekar kolom pada batuan beku feldspartik (foto penulis, nov 2004)...... 35

Foto 5: Kenampakan singkapan feldspar sebagai source rock kaolin (foto penulis, 2004).. 36

Foto 6: Kegiatan penambangan kaolin di Semin (foto penulis, nov 2004)........................... 37

v
viii
 INTISARI

Penulisan makalah seminar ini bertujuan untuk mengetahui studi genesa

kaolin beserta sifat dan karakteristik yang mempengaruhi, sedangkan latar belakang
penyusunan makalah ini dikarenakan adanya potensi dan manfaat kaolin yang belum
banyak diketahui dan perlu dikembangkan di masa yang akan datang.
Metode yang digunakan dalam penyusunan makalah seminar ini adalah
dengan melakukan pendekatan studi literatur dari peneliti terdahulu dan sekarang,
dikompilasikan dengan artikel-artikel dan data internet.
Kaolin berasal dari kata kauling, yang berarti pegunungan tinggi, merupakan
nama gunung dekat Jauchau Fa, China, yang tanah lempungnya telah diambil sejak
beberapa abad lalu. Kaolin adalah suatu massa batuan yang tersusun dari material
lempung dengan kandungan besi yang rendah, pada umumnya berwarnya putih atau
agak keputihan, terbentuk dari hidrous aluminium silikat dengan komposisi kimia
Al2O3 2SiO2 2H2O dengan disertai beberapa material penyerta, membentuk
perlapisan dengan pseudohexagonal, platy crystal dan umumnya berupa earthy
aggregat, kekerasan 1-2 dan densitas 2,6. kaolin terbentuk secara dari dua proses,
yaitu proses hidrothermal dan pelapukan (insitu weathering). Kaolin dimanfaatkan
dalam industri cat, industri keramik, industri pestisida, farmasi dan lain-lain.

v
ix
 BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Dewasa ini muncul berbagai perubahan-perubahan yang terjadi di

berbagai sektor kehidupan manusia, hal ini tidak luput terjadi pada dunia geologi

khususnya kebutuhan terhadap sumber energi alam. Hal ini disebabkan adanya

kemajuan teknologi dan penemuan-penemuan baru dalam berbagai industri yang

banyak memerlukan bahan baku mineral. Di dalam eksploitasi penggunaannya

dilakukan dengan seefisien dan sehemat mungkin, sehingga dapat memenuhi

kebutuhan dalam jangka waktu yang lama, mengingat makin sulitnya penemuan

cadangan baru, sifat dari mineral yang habis setelah dipakai dan tidak bisa

diperbaharui lagi (non renewable resources).

Peningkatan dan pengembangan industri kimia seperti industri karet,

kertas, tekstil, cat, plastik dan keramik menimbulkan naiknya permintaan dan

kebutuhan kaolin baik untuk bahan baku utama ataupun sebagai bahan pembantu

sudah dirasakan sangat mendesak. Keadaan ini menjadikan pentingnya penelitian

mengenai potensi, konsumsi, produksi, harga serta kajian perkembangannya ke

masa depan sangat penting.

Secara geologi wilayah Indonesia mempunyai potensi sebagai kaolin

terkemuka di dunia, karena telah banyak diketahui daerah-daerah penghasil kaolin

sehingga bukan cuma akan memenuhi kebutuhan dalam negeri tapi sangat

mungkin sebagai pengekspor kaolin ke luar negri.

1
 Nama kaolin berasal dari kauling, bahasa Cina yang berarti pegunungan

tinggi yang merupakan nama gunung dekat Jauchau Fa, China, yang tanah

lempungnya telah diambil sejak beberapa abad lalu (Sukandarrumidi, 1999).

Foto 1: Pegunungan Jauchau Fa, China sebagai asal mula ditemukannya kaolin
(foto Jan Erik Nilsson, 1992)

Kaolin terjadi akibat adanya proses alterasi mineral feldspar, adanya

larutan hidrothermal dan proses pelapukan. Batuan sumber (source rock) sebagai

sumber bahan mineral kaolin adalah batuan yang dominan mengandung

aluminium silikat atau feldspar.

Secara umum kaolin berwarna putih kekerasan 2-2,5, bersifat plastis

dengan daya hantar listrik dan panas yang rendah dan berat jenis antara 2,60-2,63

Kaolin banyak dipakai dalam berbagai industri, baik sebagai bahan baku utama

maupun bahan pembantu. Hal ini karena adanya sifat-sifat kaolin seperti

kehalusan, kekuatan, warna, daya hantar listrik dan panas yang rendah, serta sifat-

sifat lainnya. Kaolin dalam industri kertas, digunakan sebagai pelapis dan pengisi

2
agar permukaan menjadi kuat dan halus. Karena sifat daya hantar panas dan listrik

yang rendah, sehingga kaolin dapat digunakan untuk peralatan barang-barang

tahan api dan digunakan sebagai penyekat (isolator) dalam kelistrikan.

I.2. Maksud dan Tujuan

Penyusunan makalah seminar ini dimaksudkan untuk melengkapi

kurikulum Tingkat Sarjana pada Jurusan Teknik Geologi, Fakultas Teknologi

Mineral, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih dalam

tentang proses terjadinya mineral kaolin beserta pemanfaatannya.

I.3. Metode Penelitian

Dalam pembuatan makalah ini penulis melakukan penelitian dengan

pendekatan studi literatur dari beberapa pustaka dan dikompilasikan dengan

penelitian terdahulu baik yang dipublikasikan maupun yang tidak dipublikasikan.

I.4. Batasan Masalah

Permasalahan yang dibahas dalam makalah seminar ini mencakup proses

pembentukan mineral kaolin, faktor-faktor yang mempengaruhi dan pemanfaatan

kaolin.

3
 BAB II

PROSES-PROSES TERBENTUKNYA KAOLIN

II.1. Definisi Mineral Lempung

Pemberian definisi mineral berdasarkan ukuran butir, lempung

didefinisikan untuk material yang berukuran butir lebih kecil dari 1/256 mm, atau

lebih dari 2 mikron untuk standar mekanika tanah dalam teknik sipil.

Grim (1953) memberikan pengertian tentang lempung dapat tersusun dari

sebuah mineral lempung tunggal atau campuran beberapa mineral lempung,

bahkan dapat tersusun dari variasi beberapa mineral lempung, bahkan dapat

tersusun dari variasi beberapa mineral non lempung, seperti kuarsa, kalsit, pirit

dan feldspar, namun lempung juga dapat tersusun atas mineral lempung dan

mineral non lempung yang mengandung bahan organik dan garam-garam terlarut.

Berdasarkan strukturnya suatu mineral dikelompokkan menjadi dua,

yaitu amorf dan kristalin. Amorf dicirikan oleh kelompok alofan, yaitu mineral

yang tidak memiliki bentuk kristal berdasarkan analisa difraksi sinar-X. Alofan

tersusun oleh koordinasi silika tetrahedral secara acak dan koordinasi ion-ion

oktahedral tanpa simetri (lihat tabel 1).

Tabel 1. Klasifikasi Mineral Lempung (Grim, 1953)

I. Amorphous
Allophane group
II. Crystalline
A. Two-layer type (sheet structures composed of units of one layer of silika tetrahedron
and one layer of alumina octahedrons).
1. Equidimensional
Kaolinit group
Kaolinit, nacrite, etc

4
 2. Elongate
Halloysite group
B. Three-layer types (sheet structures composes of two layers of silika tetrehedrons and on
central dioctahedral or trioctahedral layer).
1. Expanding lattice
a. Equidimensional
Montmorillonit group
Montmorillonite, sauconite, etc
Vermiculite
b. Elongate
Montmorillonite group
Nontronite, saponite, hectorite
2. Nonexpanding lattice
Illite group
C. Regular mixed-layer types (ordered stacking of alternate layers of different types)
Chlorite group
D. Chain-structure types (hornblende-like chains of silica tetrahedrons linked together by
octahedral groups of oxygens and hydroxyls containing Al and Mg atoms)
Attapulgite
Sepiolit
Palygorskite

Kelompok mineral kristalin yang membentuk struktur mineral lempung

terdiri atas dua tipe lembaran, yaitu tipe lembaran silika tetrahedral dengan tiga

atom oksigen dan masing-masing tetrahedrall saling mengikat dengan tetrahedral

lain yang saling berdekatan, sehingga membentuk susunan molekul Si2O5 dan tipe

lembaran yang dibentuk oleh kation-kation magnesium, besi atau aluminium

sebagai koordinasi alumina oktahedral, bersama-sama ion oksigen dan hidroksil.

II.1.1. Lembaran tetrahedral

Sebagian besar jenis mineral silikat tergantung dari kemampuan silika

tetrahedral untuk berikatan dalam berbagai bentuk dan jumlah dengan oksigen.

Tepi permukaan tetrahedral jarang sekali mengalami ikatan, karena membawa

muatan silikon yang besar dan antara yang satu dengan yang lainnya memiliki

jarak yang relatif dekat.

5
Gambar 1. a. Silika tetrahedral tunggal
b. Silika tetrahedral yang bergabung membentuk jaringan hexagonal
(Grim, 1953)

Filosilikat yang merupakan silika tetrahedral tersusun dari jaringan silika

tetrahedral yang membentuk lembaran. Pada mineral lempung, lembaran-

lembaran ini tersusun atas 6 cincin tetrahedral yang masing-masing berikatan

dengan 3 dari 4 oksigen. Tiap lembaran memiliki dua bidang oksigen, tetapi pada

bagian bawah lebih banyak mengandung atom oksigen dibanding bagian sisi atas

(lihat gambar 3). Rumus kimia untuk lembaran tetrahedral adalah Si4O10-4.

II.1.2. Lembaran oktahedral

Dalam mineral lempung filosilikat, lembaran tetrahedral dapat

berkombinasi dalam berbagai bentuk membentuk lembaran oktahedral yang

terdiri dari kation yang dikelilingi 6 atom terdekatnya (lihat gambar 4).

6
Gambar 2. a. Ikatan oktahedralll tunggal
b. Beberapa ikatan oktahedral bergabung membentuk struktur lembaran
oktahedral (Grim, 1953)

II.2. Proses Hidrothermal

Proses hidrothermal adalah proses-proses yang berkaitan dengan aktivitas

pembentukan batuan beku yang melibatkan air panas pada tahap akhir diferensiasi

magma. Larutan hidrothermal dikenal sebagai larutan sisa dari hasil akhir suatu

proses diferensiasi yang kaya akan unsur logam. Larutan hidrothermal ini dapat

bergerak naik mealui bidang rekahan, celah ataupun rongga-rongga dan bereaksi

dengan batuan di sekelilingnya (Sudrajat D., 1982).

Definisi larutan hidrothermal menurut Bateman (1960) adalah suatu

cairan panas yang berasal dari dalam kulit bumi yang bergerak ke atas dengan

membawa komponen-komponen mineral logam. Cairan panas tersebut merupakan

larutan sisa hasil akhir proses pembekuan magma.

Larutan hidrothermal akan mengadakan sirkulasi di dalam celah-celah

batuan dan diendapkan mineral-mineral tertentu, perubahan selanjutnya akan

dikontrol oleh proses perubahan pada larutan hidrothermal. Deposisi hidrothermal

menurut Bateman (1980) akan dipengaruhi oleh faktor-faktor sebagai berikut,

7
yaitu adanya cairan pembentuk mineral yang dapat melarutkan dan

mentransportasi material mineral, adanya celah atau rongga batuan sebagai jalan

bergeraknya larutan, adanya tempat untuk mengendapkan mineral, adanya reaksi

kimia yang mengakibatkan terjadinya pengendapan, konsentrasi yang cukup

tinggi dari larutan mineral sehingga dapat menjadi deposit.

Berdasarkan faktor-faktor di atas, proses pembentukan deposit hasil

aktifitas hidrothermal dapat dikelompokkan diantaranya melalui proses

penggantian (replacement) maupun proses pengisian celah (cavity filling),

selanjutnya proses alterasi hidrothermal ditandai oleh pengaruh larutan

hidrothermal yang dapat menyebabkan terjadinya perubahan mineralogi dan

tekstur batuan dinding. Proses yang terjadi karena alterasi hidrothermal

merupakan yang banyak berperan dalam proses terbentuknya kaolin (kaolinisasi),

sebagai contoh reaksi adalah sebagai berikut :

K2O Al2O3 6SiO2 + CO2 + H2O K2CO3 + Al2O3 2SiO2 2H2O + 4SiO2
Feldspar larut Kaolin Silika

Pada reaksi pembentukan kaolin dari feldpar akibat pengaruh larutan

hidrothermal seperti reaksi di atas dapat dilihat bahwa komponen H2O masuk ke

feldspar dan K2O (+ sebagian SiO2) keluar. Transfer unsur dari larutan

hidrothermal pada suhu dan tekanan tertentu akan menyebabkan perubahan

mineralogi dan tekstur batuan dinding.

Alterasi hidrothermal merupakan suatu proses ikutan yang selalu

menyertai proses deposisi atau pembentukan deposit hidrothermal. Proses ini pada

8
prinsipnya adalah proses penggantian unsur-unsur tertentu dari mineral yang ada

pada batuan dinding, yang kemudian digantikan oleh unsur lain yang berasal dari

larutan hidrothermal. Proses ini menuju kondisi stabil melalui mekanisme

pertukaran ion, yang dikontrol oleh temperatur, tekanan, kedalaman dan

komposisi cairan yang mengakibatkan perubahan tekstur dan mineralogi pada

batuan dinding. Pengertian alterasi sendiri adalah proses ubahan mineralogis baik

perubahan bentuk, warna ataupun komposisinya. Bateman dan Jensen (1981)

menyebutkan faktor pengontrol proses perubahan tersebut diantaranya adalah

adanya disintegrasi mekanis, adanya dekomposisi kimia, pelarutan dari beberapa

unsur, masuknya unsur-unsur baru dan kombinasi dari proses-proses tersebut di

atas.

Alterasi hidrothermal merupakan salah satu tipe metamorfisme yang

meliputi proses rekristalisasi dri batuan induk membentuk mineral baru yang lebih

stabil akibat kontrol perubahan tertentu, dan dapat diartikan juga sebagai proses

penggantian unsur-unsur dari mineral batuan dinding yang digantikan unsur lain

dari luar. Salah satu ciri utama dari alterasi hidrothermal adalah adanya perubahan

sekumpulan mineral essensial menjadi mineral-mineral baru yang lebih stabil di

bawah kondisi suhu, tekanan dan komposisi larutan hidrothermal yang tertentu

(Rose & Burt dalam Barnes, 1979 dalam Bateman & Jansen, 1981).

Faktor-faktor yang mempengaruhi intensitas dan hasil alterasi

hidrothermal antara lain adalah karakteristik dan komposisi batuan asal (host

rock), komposisi larutan hidrothermal, kondisi temperatur, tekanan serta

9
perubahan fase larutan hidrothermal serta perubahan unsur tertentu yang paling

awal (seperti pelepasan H2S menjadi asam kuat).

Tabel 2 : Tipe alterasi hidrothermal dan mineral yang dihasilkan (Hedenquist & Wairakei,
D.S.I.R., 1987 dalam White, N.C., and Hedenquist, J.W., 1990)

Tipe alterasi Mineral Utama Mineral Asesori Suhu Kimia Fluida

Argilik Smectite sisipan Sulfur, Zeolite, < 200 0C pH netral aca-/aH+
Illite, Smectite (11- Kuarsa, Kalsit
140A
Serisitik Serisit (Illite), Kuarsa Sulfur, Oksida, > 220 0C pH netral &
Kaolin meningkatnya aH+, ak+
(minor)(<110A)
Propilitik Epidot Klorit, Illit (100A), > 250 0C pH netral dengan
Sulfur relatif tingginya aCa-
/aH+
Propilitik dalam Epidot, Aktinolit Klorit, Illit (100A) > 300 0C Sama seperti di atas
Potasik Biotit, K.Feldspar Epidot, Klorit, > 320 0C pH netral, dengan
Muskovit relatif tingginya ak+/aH+
Argilik lanjut, Kaolinit, Alunit Kalsedon, < 1800C pH asam
temperatur Kristobalit, Kuarsa,
rendah Pirit
Argilik lanjut, Propilit, Diaspore, Kuarsa, sulphidesit, Biasanya pH asam
temperatur Andalusit tourmalinerit, <180 0C,
rendah enargit/luzonit tetapi
diperkirakan
untuk
andalusit
>3500C

Berdasarkan kelimpahan mineralnya Bateman & Jensen (1981)

membedakan kelompok alterasi berdasarkan kelimpahan mineralnya menjadi lima

kelompok, yaitu:

II.2.1. Dolomitisasi

Dolomitisasi merupakan tipe alterasi hidrothermal yang menghasilkan

dolomit yang melimpah. Proses ini berlangsung pada batuan karbonat, yang di

dalamnya terjadi penggantian kalsium CaMg(CO3)2. Proses dolomitisasi biasanya

menyebar tidak teratur, yang sering dijumpai pada batuan karbonat yang belum

10
teralterasi secara menyeluruh. Pengaruh proses ini terhadap kandungan unsur Mg,

yaitu semakin jauh jarak terhadap sumber larutan maka kadar Mg menurun.

Proses dolomitisasi tersebut terjadi pada dolomitisasi primer batuan sedimen yang

dapat menyebabkan porositas batuan alterasi semakin besar.

II.2.2. Silisifikasi

Silisifikasi menyebabkan batuan dinding yang mengalami alterasi ini

akan mengandung kelimpahan mineral seperti kuarsa, opalin dan lain-lain,

sebagian besar kuarsa akan berasosiasi dengan emas. Larutan silika yang

membawa silika akan menyebar melalui celah atau pori-pori batuan sehingga

membanjiri batuan dinding membentuk tubuh cebakan bersifat siliceous yang

dikenal dengan jasperoid. Proses silisifikasi ini umumnya berlangsung pada suhu

yang tinggi mengingat komponen silika membutuhkan suhu yang cukup tinggi

untuk dapat melarut bersama komponen lain dalam larutan hidrothermal.

II.2.3. Alterasi argilik

Menurut Bateman & Jansen (1981) alterasi ini membentuk mineral-

mineral lempung pada batuan dinding oleh aktivitas cairan hidrothermal pada

mineral-mineral karbonat, selain itu alterasi argilik merupakan istilah yang

dipakai untuk menyebutkan pembentukan mineral-mineral lempung pada batuan

dinding oleh proses alterasi terhadap mineral-mineral karbonat, apabila yang

terbentuk berupa mineral kaolinit, montmorilonit dan amorphous clay yang

dihasilkan dari alterasi terhadap plagioklas umumnya disebut sebagai argilik

11
menengah (intermediate argilic), sedangkan argilik lanjut (advance argilic)

digunakan untuk menyebutkan alterasi yang menghasilkan mineral dickit,

kaolinit, propilit, alunit, diaspore dan mineral alumina lainnya sebagai hasil

perubahan dari feldspar.

II.2.4. Alterasi propilitik

Alterasi ini menghasilkan mineral lempung jenis kaolinit sebagai mineral

yang paling melimpah, yang membedakan dengan tipe alterasi argiliki adalah

kehadiran mineral karbonat seperti kalsit, klorit dan epidot, sedangkan mineral

yang berasosiasi dengan zona alterasi propilitik ini antara lain: mineral albit,

serisit, zeolit, pirit.

CaAl2(SiO4)2 + 2H2O + CO2 Al2SiO2O3 (OH)4 + CaCO3

Anorthit kaolinit kalsit

II.2.5. Alterasi potasik

Tipe alterasi ini dicirikan oleh melimpahnya serisit yaitu mineral mika

putih yang mempunyai ukuran butir halus, yang biasanya akan berasosiasi dengan

mineral kaolin, kuarsa dan pirit dalam jumlah yang tidak begitu banyak. Serisit

akan terbentuk oleh proses perubahan terhadap potasium feldspar dan plagioklas.

3KAlSi3O8 + H+ K AlSi3O10(OH)2 + 4K+ + 6SiO2

potas feldspar mika silika

12
Sebagian ahli membedakan antara alterasi potasik dengan serisitisasi, dalam hal

ini alterasi potasik akan membentuk mineral biotit ataupun potasium feldspar

sebagai hasil alterasi terhadap mineral-mineral mafik ataupun plagioklas.

Proses alterasi yang berlangsung di sepanjang batuan dinding yang

dilalui larutan hidrothermal, umumnya akan menghasilkan produk alterasi tersebut

yang dipengaruhi diantaranya oleh sifat fisik dan kimia batuan dinding, sifat

larutan hidrothermal (Eh, pH dan sebagainya), suhu dan tekanan pada saat reaksi

berlangsung.

Lindgren (1933) mengelompokkan tipe alterasi berdasarkan suhu,

tekanan, kedalaman dan kelimpahan mineral yang terkandung, menjadi tiga yaitu

alterasi hipothermal, alterasi mesothermal dan alterasi epithermal.

Alterasi hipothermal terbentuk pada tekanan dan suhu yang tinggi

umumnya sekitar 300 0C-500 0C. Deposit yang dihasilkan biasanya memiliki

tekstur yang kasar. Proses penggantian jarang dan hubungan dengan permukaan

terhambat karena tidak ada celah atau retakan. Pada alterasi ini terdapat

kelimpahan mineral muskovit, kuarsa, topaz dan turmalin, sedangkan deposit

mineral bijih yang dihasilkan berupa emas, pirit, arsenopirit, kalkopirit, kasiterit,

uranit, arsenida dan wolfram.

Alterasi mesothermal terjadi pada tekanan dan suhu yang relatif

0 0
sedang, yaitu antara 200 C-300 C. Pada umumnya dapat terjadi proses

penggantian dan proses pengisian celah (cavity filling). Mineral yang melimpah

adalah kuarsa, dolomit, serisit, ortoklas, klorit, mineral lempung, pirit dan

13
arsenopirit, sedangkan deposit melimpah adalah anargit, kalaverit, kalkosit,

tenantit, tembaga, perak dan emas.

Alterasi epithermal terjadi pada suhu yang relatif rendah sekitar 100
0
C-200 0C. Umumnya alterasi ini terjadi proses pengisian celah dan teksturnya

halus. Mineral yang melimpah adalah klorit, alunit, serisit, adularia, silika, zeolit,

pirit. Deposit yang melimpah pada alterasi ini adalah cinabar, argentit, silvanit,

pirolusit dan kalaverit.

Terbentuknya larutan hidrothermal yang jauh di dalam dapat merubah

batuan silikat menjadi bersifat lempungan jika pancaran hidrothermal tersebut

bersifat asam dan pencucian bersifat kuat maka kation akan tercuci sehingga

diendapkan kaolin hidrothermal dan muncul pada batuan sampingnya yang

mengandung bijih, tetapi apabila proses pencucian kurang kuat karena berbagai

faktor yang mempengaruhi seperti jarak, suhu, porositas dan komposisinya, maka

yang terbentuk adalah sebagian besar montmorilonit, klorit atau serisit.

Pembentukan kaolin melalui proses hidrothermal umumnya terjadi

pada batuan beku feldspartik dimana mineral-mineral potas aluminium silika dan

feldspar diubah menjadi kaolin. Kaolin tersusun sebagian besar oleh mineral

kaolinit, proses terbentuknya kaolin disebut juga proses kaolinisasi sehingga di

dalam pembentukan endapan kaolin sebagai produk dari alterasi hidrothermal

akan identik dengan pembentukan mineral kaolinit walaupun bisa juga terbentuk

oleh mineral halloysit, sedikit dickit maupun nakrit.

14
II.3. Proses Pelapukan

Kaolin hasil dari proses pelapukan sama halnya dengan proses

pembentukan kaolin melalui proses alterasi hidrothermal. Kaolin hasil dari proses

pelapukan juga terjadi sebagian besar pada batuan beku yang banyak mengandung

potasium feldspar. Proses pembentukan kaolin ini dapat terjadi secara langsung

akibat pelapukan batuan beku tersebut dan juga akibat pelapukan dari dua jenis

mineral yang saling bereaksi selama proses pelapukan berlangsung, hal ini sama

dengan proses-proses yang terjadi pada mineral lempung biasa, yaitu bisa berupa

solution dan karbonatisasi, berikut ini reaksi pembentukan kaolinit akibat

pelapukan potasium feldspar dan juga akibat reaksi yang terjadi antara ortoklas

dan karbonat:

2KAlSi3O8 + 3H2O Al2Si2O5(OH)4 + 4SiO2 + 2KOH

potas feldspar kaolinit potas

2KAlSi3O8 + 2H2O + CO2 H4Al2Si2O9 + K2CO3 + 4SiO2

ortoklas kaolinit silika

Proses pelapukan (insitu weathering) akan terjadi dekat dengan

permukaan tanah atau sangat dekat dengan permukaan tanah, dalam

pembentukannya kaolin akan sangat dipengaruhi oleh kondisi lingkungan tempat

pelapukan, dimana kaolin efektif terbentuk pada kondisi hidrous yang

memungkinkan rendahnya kadar Fe dan Mg dalam tanah.

15
 BAB III

SIFAT-SIFAT & KARAKTERISTIK KAOLIN

III.1. Mineral lempung Sebagai Penyusun Kaolin

Kaolin adalah suatu massa batuan yang tersusun dari mineral lempung

dengan kandungan besi yang rendah dan pada umumnya berwarna putih atau agak

putih. Kaolin terbentuk dari hidrous aluminium silikat dengan komposisi kimia

2H2O Al2O3 2SiO2 dengan disertai beberapa material penyerta (Grim, 1953).

Lempung sendiri dapat diartikan sebagai mineral dalam batuan, sebagai

batuan ataupun sebagai petunjuk ukuran partikel di dalam analisis mekanik

batuan-batuan sedimen (Grim, 1953). Lempung dalam pengertian secara umum

adalah material-material alam berbutir halus yang dapat berkembang menjadi

plastis bila bercampur dengan sejumlah air dan mudah dibentuk menjadi bentuk

bangun yang dikehendaki, pengertian ini tanpa didasarkan pada komposisi

mineral penyusunnya, jadi dapat tersusun oleh sebagian besar mineral lempung

ataupun bukan.

Lempung dalam pengertian ukuran butir, diartikan sebagai partikel dari

jenis apapun yang berukuran lebih kecil dari 2 mikron dalam pengertian mekanika
1
tanah atau berukuran lebih kecil dari /256 mm dalam pengertian geologi

(Wentworth, 1922 dalam Pettijohn, 1957). Lempung jika dilihat dari sudut

pandang mineralogi harus berbentuk kristalin dan memiliki komposisi kimia

tertentu (Grim, 1953).

16
 Sejumlah lempung akan dapat tersusun oleh campuran beberapa mineral

lempung, namun ada juga yang tersusun oleh sebuah mineral lempung saja.

Beberapa dari bahan lempung mengandung variasi dari sejumlah mineral non

logam seperti kuarsa, kalsit, feldspar, disamping mengandung juga bahan-bahan

organik dan garam-garam yang terlarut dalam air (Grim, 1953).

III.2. Sifat Fisik Kaolin

Secara umum kaolin berwarna putih atau agak keputih-putihan,

kekerasan 2-2.5, bersifat plastis bila tercampur air, dengan daya hantar listrik dan

panas yang rendah dan berat jenis antara 2,60-2,63. Sifat-sifat kaolin akan sangat

dipengaruhi oleh komposisi mineral tanah lempung yang ada dalam kaolin, maka

untuk mengetahui sifat-sifat fisik yang lain seperti plastisitas, kekuatan, tekstur

dan lain-lain yang dibahas adalah sifat-sifat dari mineral penyusunnya yaitu

mineral lempung. Menurut Kirsch (1968) sifat-sifat fisik tersebut antara lain:

III.2.1. Flokulasi dan deflokulasi

Flokulasi adalah proses penggumpalan butir-butir lempung menjadi

gumpalan yang lebih besar, sedangkan deflokulasi adalah proses dispersi

gumpalan-gumpalan yang berukuran lebih besar menjadi bagian-bagian yang

lebih kecil.

Flokulasi dan deflokulasi menggambarkan keadaan agresi dari butir-butir

lempung bila bercampur dengan air, dimana mineral lempung dengan cepat

menyerap air dan untuk kaolin air yang terserap itu akan menguap pada

17
pemanasan pada suhu 100 0C-200 0C. Proses dispersi dapat diperkuat dengan

penambahan elektrolit atau deflokulan seperti waterglass, Na2CO3, Na2PO4 dan

lain-lain. Jumlah penggunaan deflokulan untuk proses dispersi ini tergantung pada

beberapa faktor (Grim, 1968) diantaranya adalah oleh kadar butir-butir halus yang

menunjukkan sifat-sifat koloid, jumlah dan jenis garam-garaman terlarut yang ada

dalam lempung, silikat-silikat dan elektrolit atau deflokulan yang dipakai, sifat-

sifat mineral lempung yang ada dalam flokulan.

III.2.2. Plastisitas

Plastisitas adalah sifat yang memungkinkan lempung dapat diberi bentuk

tanpa retakan dan bentuk itu akan tetap setelah gaya pembentuknya hilang atau

dihilangkan. Lempung akan menjadi plastis beberapa saat kemudian jika lempung

tersebut bercampur dengan cairan yang mempunyai susunan kutub seperti air.

Lempung tidak akan berubah secara plastis apabila berinteraksi dengan cairan

yang bersusunan bukan kutub seperti CCl4.

Menurut Grim (1968), faktor-faktor yang mempengaruhi derajat

plastisitas dari lempung diantaranya oleh adanya pengaruh air, bahan-bahan padat

dan gejala koloid yang mempengaruhi, ukuran partikel-partikel padat dan gaya

tarik antar molekul, adanya bahan-bahan lain yang mempengaruhi sifat-sifat

partikel, orientasi partikel-partikel di dalam massa, sejarah sebelum yang telah

dialami oleh bahan. Menurut Grim (1968), kaolin memiliki batas plastisitas 25-

36,3 jauh lebih kecil dibandingkan dengan montmorilonit yang plastisitasnya 86-

700.

18
III.2.3. Thiksotropi

Thiksotropi atau daya suspensi adalah suatu sifat-sifat dari mineral

lempung yang bila tercampur dengan suatu cairan akan membentuk suspensi. Sifat

ini berkaitan dengan keplastisan. Kaolin berbutir halus akan tetap tinggal

tersuspensi di dalam air berjam-jam tanpa menunjukkan tanda-tanda akan

mengendap, bila di dalamnya ditambahkan flokulan seperti asam, borak, MgSO4

dan lain-lain, maka terjadi penggumpalan atau flokulasi dengan pengendapan

yang berlangsung cepat, jika ke dalam larutan ditambahkan elektrolit seperti

waterglass atau Na2CO3 akan menambah proses dispersi dan menghasilkan suatu

suspensi yang lebih permanen.

III.2.4. Tekstur

Tekstur mineral lempung meliputi ukuran dan bentuk partikel mineral

lempung yang mempengaruhi keplastisannya, kekuatan mekanis, kemudahan

dalam pengeringan dan karakter produk setelah dibakar dan kaolin umumnya

memiliki dua jenis tekstur (Grim, 1968), yaitu tekstur mineral-mineral non plastis

yang umumnya sebagai impurities bertekstur kasar sampai halus dan tekstur

mineral-mineral yang sangat halus.

III.2.5. Susut kering

Pada waktu proses pengeringan terjadi pengeluaran air sehingga

memungkinkan butir-butir lempung melekat satu dengan yang lainnya, ini

19
diistilahkan sebagai susut kering, yang masih terdapat air sisa dinamakan air pori,

bisa bertahan hingga pemanasan sampai dengan 110 0C.

Lempung sangat bervariasi susut keringnya. Derajat variasi susut kering

lempung identik dengan variasi jumlah air yang diperlukan untuk menimbulkan

keplastisannya, makin tinggi keplastisan lempung makin banyak air terabsorbsi

maka makin besar pula susut keringnya. Lempung yang memiliki susut kering

tinggi sukar dikeringkan tanpa timbulnya retak-retak atau pecah-pecah, untuk

mengurangi timbulnya retak atau pecah dapat dilakukan dengan penambahan

bahan non plastis seperti pasir kuarsa, flint dan feldspar.

Menurut Uun dan Asril (1990), susut kering kaolin dibagi menjadi 3,

yaitu kaolin kasar susut kering lini air 5,0-7,6 , untuk kaolin tercuci berkisar 3,3-

10,8 , dan untuk kaolin sedimenter berkisar 4,5-12,8.

III.2.6. Kekuatan

Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan kering mineral lempung

(Grim, 1968) antara lain adalah ukuran dan bentuk butir dari bagian yang plastis

dan non plastis, derajat flokulasi lempung sebelum dibakar, jumlah butir-butir

sangat halus, lamanya waktu dan temperatur pada waktu lempung itu diperam

(aging) sebelum dibentuk, jumlah air yang digunakan untuk menguapkan massa

plastis, campuran air dan bahan-bahan lain, cara yang dipergunakan dalam

menguapkan massa siap pakai, kecepatan dan tinggi temperatur waktu

pengeringan.

20
III.2.7. Slaking

Slaking adalah sifat dari lempung apabila kena air lalu mengambang dan

selanjutnya hancur menjadi bagian-bagian yang lebih kecil.

III.2.8. Warna

Warna kaolin akan dipengaruhi oleh warna dari mineral lempung

penyusunnya, dimana warna mineral lempung akan ditentukan oleh kandungan

senyawa-senyawa besi atau bahan-bahan karbon, kadang-kadang juga mineral-

mineral mangan dan titan dalam jumlah yang cukup untuk mempengaruhi warna

pada lempung. Warna kaolin yang putih atau agak keputih-putihan diakibatkan

oleh mineral lempung penyusunnya bebas dari pengotoran di atas. Warna dari

mineral lempung sebelum dan sesudah pembakaran kadang-kadang mengalami

perubahan, untuk kaolin sebelum dan sesudah pembakaran umumnya akan tetap

sama putih, namun juga bisa berubah sedikit menjadi putih kekuningan.

III.3. Sifat Kimiawi Kaolin

Seperti halnya sifat fisik yang dimiliki oleh kaolin, sifat kimiawi yang

dimiliknya juga sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat kimiawi mineral lempung

penyusunnya. Salmag (1961) menyebutkan sifat-sifat kimiawi tersebut antara lain:

III.3.1. Pertukaran ion

Salah satu sifat yang penting dari mineral lempung adalah pertukaran

elektrik pada partikel-partikelnya dimana mineral-mineral lempung akan menarik

21
kation dan anion dengan cara pertukaran untuk netralisir, artinya dengan mudah

digantikan oleh anion dan kation lain saat kontak dengan ion lain pada larutan

yang encer, kecuali kalau di bawah kondisi asam yang ekstrim, pertukarannya

lebih bersifat negatif. Mineral lempung cenderung menyerap kation yang sering

disebut Cation Exchange Capacity (CEC) atau Kapasitas Pertukaran Kation, yang

dapat dinyatakan sebagai jumlah ekuivalen per satuan berat pada keadaan kering

(mili ekuivalen per seratus gram).

Kegunaan pertukaran ion pada mineral lempung antara lain adalah

sebagai sumber nutrisi pada soil untuk pertumbuhan tanaman terutama sekali pada

kalsium, magnesium dan kalium, walaupun ada beberapa tanaman yang dapat

memanfaatkan kalium tanpa adanya pertukaran ion pada soil; sifat fisik dari soil

lempung (kekuatan, plastisitas dan lain-lain) yang sangat tergantung pada unsur

Na+ dan Ca+ ; proses pertukaran ion memainkan peranan penting pada

penghentian kation yang tidak diinginkan seperti sebagai pembubuh organik atau

dari pembuangan komponen radioaktif; dapat diketahui simulasi cara

pembentukan mineral lempung dari reaksi antar muatannya, sehingga

memudahkan dalam penyesuaian sifat katalisator dan molekuler pada lempung

untuk penggunaan tertentu (Grim, 1968)

Harga CEC pada kaolin adalah 2%-15% (Milens & King, 1955 dalam

Grim, 1968), harga CEC ini adalah termasuk paling kecil dibandingkan dengan

mineral lempung lainnya.

22
III.3.2. Interaksi dengan air

Sifat interaksi dengan air pada mineral lempung khususnya kaolin dapat

dihubungkan dengan hal-hal berikut: sifat hidrasi pada kandungan air yang relatif

rendah. Sifat mineral lempung dalam air sangat kompleks dan penting. Pada

umumnya sifat ini mempertimbangkan penyerapan air oleh mineral lempung dari

suatu keadaan yang relatif kering, yaitu interaksi terjadi ketika molekul air

menjadi lengket pada permukaan partikel dan atau berhubungan dengan kation

yang dapat berpindah.

Hidrasi mineral lempung pada keadaan kering merupakan proses

eksoterm, ini dapat diuji dengan mudah oleh panas yang ditimbulkan pada sisi

gelas kimia yang dihasilkan ketika sejumlah bubuk mineral lempung dibasahi.

Penyerapan air oleh mineral lempung dapat terjadi baik oleh hidrasi permukaan

kristal ataupun oleh pertukaran kation.

Pada kaolin, air hanya dapat diserap pada permukaan luar, dimana ada

dua macam yaitu siloksan dan gibsit, dan pada ujung partikel. Entalpi penyerapan

air ini sangat kecil dan dapat dihilangkan oleh kenaikan panas yang kecil.

III.3.3. Interaksi dengan bahan organik

Beberapa molekul organik, seperti pada air dapat dengan mudah diserap

oleh mineral lempung. Pada beberapa kejadian, terutama untuk molekul organik

tak berkutub, kekuatan interaksinya relatif lemah, hanya sesuai untuk penyerapan

secara fisik. Namun demikian, spesies organik berkutub atau berion dapat menjadi

variasi yang luas dari reaksi kimia dengan mineral lempung. Kelompok mineral

23
kaolinit, smektit dan vermikulit dapat berkembang oleh penetrasi molekul antar

lapisan untuk membentuk suatu interkalasi yang komplek

III.4. Mineralogi Kaolin

Kaolin termasuk dalam subklas phyllosilicate, dimana dasar dari semua

kenampakan struktur dari mineral-mineral pada subklas ini terdiri dari SiO4

tetrahedrall yang terdiri dari 3 atau 4 rantai oksigen dan dengan cara yang serupa

membentuk perlapisan pseudohexagonal, meskipun beberapa dari phyllosilicate

stabil pada temperatur sedang, yang terlihat pada beberapa kenampakan

temperatur pada saat proses sedimentasi (mineral lempung) ditunjukkan oleh

struktur yang lebih sederhana yang terbentuk di bawah kondisi serupa pada tipe-

tipe silikat yang lain (Salmang, 1961).

Syarat dari penggolongan lempung di atas permukaan bumi adalah

material yang berbutir halus dan memiliki plastisitas ketika bercampur dengan air

dalam jumlah yang terbatas. Analisis kimia dari lempung menunjukkan bahwa

lempung terbentuk dari hidrous aluminium silikat dalam frekuensi yang cukup

besar dengan kandungan besi, kalsium, sodium dan potasium. Lempung selalu

berukuran halus yang terbentuk pada pelarutan colloid. Batas ukuran dari lempung

memiliki diameter sampai 0,004 mm yang secara genetik terbentuk sebagai hasil

pelapukan dan sedimentasi dari batuan beku yang kaya akan feldspar dan juga

terbentuk sebagai hasil aktifitas hidrothermal (Grim, 1953 dalam Bateman, 1959).

Karakteristik dari mineral lempung dari subklas phyllosilicate terdiri dari

4 grup, yaitu grup kaolin, grup montmorilonit, grup lempung mika dan grup klorit.

24
Mineral dari grup kaolin memiliki komposisi kimia yang sama yaitu

Al4Si4O10(OH)8. mineral lempung memiliki beberapa kenampakan fisik yang

sama, mineral ini sukar diamati secara makroskopis maupun mikroskopis kecuali

dengan menggunakan defraksi sinar X untuk mengetahui komposisi mineral dan

dengan SEM untuk mengetahui bentuk strukturnya (Hunt, Kraus, Ramsdel, 1951).

Tiga tipe grup kaolin yang dikenal adalah kaolinit, nakrit dan dickit.

Mineral-mineral ini dapat terpisah ataupun bersatu, namun umumnya pada

endapan kaolin yang bernilai ekonomis tidak ditemukan mineral-mineral nakrit

dan dickit. Kaolinit merupakan massa mineral yang sangat dominan dalam grup

kaolin, karena merupakan mineral utama penyusun kaolin (80%), komposisi

kimianya dengan formula Al4Si4O10(OH)8, terbentuk dengan atau tanpa adanya

substitusi atom (Kerr, 1959). Percobaan menggunakan x-ray dan analisa dengan

SEM menunjukkan perbedaan yang cukup jelas pada molekul-molekul dasar

ketiga mineral ini, dimana molekul dasar dari nakrit terdiri dari 6 lapisan, dickit 2

lapisan dan kaolinit satu lapisan.

Hilangnya kandungan air pada kaolinit terjadi pada temperatur 400 0C-

4500C, pada dickit 5100C-5750C dan nakrit >6000C, pecah secara alami dan

mengalami perusakan fisik akan sangat mudah terjadi pada saat kering, hal ini

diakibatkan ukuran yang halus dan mudah tergores.

Mineral kaolinit berwarna putih, namun seringkali berwarna coklat atau

abu-abu karena adanya material pengotor, cerat putih, dengan kilap mutiara pada

kristal yang besar tapi sering kali memiliki kilap tanah dan memiliki kilap tanah

(dull), memiliki sistem kristal triklin, umumnya berupa earthy aggregat,

25
pseudohexagonal dan platy crystal yang kadang-kadang dapat diamati di bawah

SEM, memiliki belahan (001), sempurna, tapi tidak dapat dilihat secara

megaskopis karena ukurannya yang kecil, kekerasan 1-2, densitas 2,6 , memiliki

sifat optik α = 1.553-1.565 ; β = 1.959-1.569 ; γ = 1.560-1.570, perlapisan kaolin

terdiri dari tetrahedralll layer.

Foto 2: Kenampakan mineral kaolinit menunjukkan bentuk pseudohexagonal

(lih. Ece, et all., 2003)

Pada sekuen yang sama satu, dua, atau enam perlapisan kaolin akan

terdiri kaolinit, dickit dan nakrit. Dilihat dari genesanya kaolinit terbentuk dari

dekomposisi alumino silikat, khususnya feldspar akibat proses pelapukan atau

aktifitas hidrothermal. Deposit yang cukup besar umumnya terbentuk oleh alterasi

hidrothermal feldspa di dalam granit dan granit pegmatit seperti di Cornwall

(England), Ukraina-Czech Rep., USSR dan China.

26
 BAB IV

PEMANFAATAN KAOLIN

Kaolin banyak dipakai dalam berbagai industri, baik sebagai bahan baku

utama maupun bahan pembantu. Hal ini karena adanya sifat-sifat kaolin seperti

kehalusan, kekuatan, warna, daya hantar listrik dan panas yang rendah, serta sifat-

sifat lainnya.

Dalam industri kaolin dapat berfungsi sebagai pelapis (coater), filler,

barang-barang tahan api dan isolator. Penggunaan kaolinn yang utama adalah

dalam industri keramik, kertas, cat, sabun, karet/ban dan pestisida. Penggunaan

lainnya adalah dalam industri logam, farmasi dan obat-obatan, pupuk, bahan

penyerap, pasta gigi, barang-barang untuk bangunan dan lain sebagainya.

Pengolahan kaolin terutama ditujukan untuk membuang mineral-mineral

pengganggu seperti pasir kuarsa, mineral oksida besi, oksida titanium dan mika,

selain itu pengolahan kaolin ditujukan untuk mendapatkan butir-butir halus,

tingkat keputihan yang tinggi, kadar air tertentu, pH tertentu dan sifat-sifat lain.

Pada dasarnya proses pengolahan bergantung kepada jumlah, jenis

mineral-mineral pengotornya dan spesifikasi penggunaan. Secara umumn proses

pengolahan dapat dilihat pada diagram di bawah ini:

27
 Kaolin dari
tambang

Talang dengan sekat

Air (sluice box) Pasir kasar

Reagen penggumpal Elustrasi/Desliminas Pasir sedang

/tawas

Tangki pengendapan
(settling pond)

Filtering

Pengeringan

Kaolin murni

Penggilingan

Tepung kaolin

Gambar 3: Bagan alir proses pengolahan kaolin secara umum (Toton dkk, 1993)

Kaolin untuk keperluan khusus harus dengan persyaratan ketat, seperti

penggunaan sebagai pengisi dan sebagai pelapis dilakukan pengolahan secara

khusus pula. Kaolin untuk industri kertas proses pengolahannya dapat dilihat pada

gambar di bawah sebagai berikut:

28
 Kaolin dari tambang

slurry
air

pengayakan

classifier Pasir
kuarsa

cyclone Pasir
halus

thickener
air

Filter press

Bahan pengeringan
bakar

Tepung kaolin

disintegration

cyclone

pengepakan

Gambar 4: bagan alir proses pengolahan kaolin untuk coating grade

(Toton dkk, 1993)

IV.1. Industri Keramik

Klasifikasi kaolin berdasarkan bahan baku utama dalam industri keramik

berdasarkan analisis kimia, analisis besar butirnya, dan sifat fisiknya, dibagi

menjadi 4 kelas (Toton dkk, 1993), yaitu kelas porselin, kelas saniter, kelas

29
gerabah halus padat (stone-ware) dan kelas gerabah halus tidak padat (earth-

ware).

Pengklasifikasian ini didasarkan kepada penggunaan kaoiln tersebut yang

antara lain untuk membuat white ware atau barang-barang yang berwarna putih,

termasuk porselin, ubin dinding, isolator (alat penyekat) dan lain-lain.

Tes terhadap kaolin ini meliputi Modulus of Rupture (MOR), Casting

Rate, Prometric Cone Equivalent (PCE), warna hasil pembakaran dan

penyusutannya. Ada hubungan antara sifat lempung keramik dengan

komposisinya, yaitu plastisitas, sifat-sifat suspensi, bonding strength, drying

shrinkage, firing characteristic (Trask, 1965).

Kaolinit yang berdiameter <1πm memiliki batas plastis 36.29 , batas cair

58.35 dan indeks plastis 22.56, paling rendah dibandingkan dengan montmorilonit

berdiameter <1πm yang memiliki batas plastis 109.48, batas cair 175.35, indeks

plastis 66.07 dan ilit <0,5-1πm dengan batas plastis 39.59, batas cair 83 dan

indeks plastis 43,4 (Trask, 1965).

Syarat umum mutu kaolin untuk semua kelas adalah harus mengandung

mineral kaolinit paling sedikit 80%, sedangkan syarat khusus dapat dilihat pada

tabel berikut ini:

Tabel 3: Spesifikasi kaolin untuk keramik (Toton dkk, 1993)

Analisis Porselin Saniter Gerabah halus Gerabah kasar

Kimia

Fe2O3 < 0,4 < 0,7 < 0,8 1,0

TiO2 < 0,3 < 0,7 - -

30
 CaO < 0,8 < 0,8 < 0,8 0,8

SO3 < 0,3 < 0,2 < 0,2 0,4

Fisika

Besar butir <2 > 0,8 > 0,8 > 80,0 > 80,0
micron
Brightness > 90,0 > 90,0 > 80,0 > 80,0

Kadar air < 5,0 < 5,0 < 7,0 < 7,0

IV.2. Industri Kertas

Dalam industri kertas, kaolin berfungsi sebagai pengisi dan pelapis.

Spesifikasi kaolin yang dibutuhkan dalam industri ini secara umum dapat dilihat

pada tabel di bawah ini:

Tabel 4: Spesifikasi kaolin untuk industri kertas (Toton dkk, 1993)

Spesifikasi Pelapis (%) Pengisi (%)

Fisika

Derajat putih >83 79-83,5

Ukuran butir
< 2 mikron 71-80 30-68
> 5 mikron 3-8 12-50

Bentuk partikel Flat shape -

Viskositas
pada 10-100 rpm 500 cps -
Percent solid 68-73 -
Abrasion index Mak. 20 mg -
pH 4,5-7,0 4,5-7,0
Kandungan air I I
Kimia
SiO2 46,73 47,80
Al2O3 37,84 37,30
Fe2O3 0,92 0,52
TiO2 0,09 0,04
CaO 0,05 0,20

31
 MgO 1,70 1,72
K2O 1,70 1,72
Na2O 0,07 0,05

IV.3. Industri Karet

Dalam industri karet, kaolin digunakan untuk campuran latek, yang

dimaksudkan untuk memperbaiki sifat-sifatnya, antara lain, kekuatan, ketahanan

terhadap abrasi dan kekakuannya. Persyaratan kaolin untuk dapat digunakan

dalam industri karet dapat dilihat pada table di bawah ini :

Table 5: Spesifikasi kaolin untuk industri karet (Toton dkk, 1993)

Pengisi
Derajad kecerahan 76 – 84 %
Kandungan air 1%
Sisa lolos saringan 325 mesh 0,02 – 0,30 %
Ukuran butir :
2 mikron 55 – 92 %
5 mikron 3 – 25 %
Pelapis
Derajad kecerahan 83,5 – 85,5 %
Ukuran butir :
2 mikron 71 – 89 %
5 mikron 3–8%
Sisa lolos saringan 200 mesh 0,0005 – 0,00075

IV.4. Industri Cat

Penggunaan kaolin untuk industri cat, antara lain dikarenakan kaolin

mempunyai sifat yang tidak mudah reaktif, dapat berfungsi sebagai lapisan

penutup yang mempunyai kekuatan yang tinggi. Warna kaolin yang putih akan

memudahkan untuk merubah menjadi berwarna seperti apa yang diinginkan,

32
sehingga mengurangi jumlah pemakaian bahan-bahan berwarna (warna yang

dapat dihasilkan bervariasi). Kaolin juga memiliki variasi ukuran butir yang besar,

yang akan dipergunakan dalam berbagai industri cat.

Table 6: Spesifikasi kaolin untuk industri cat (Toton dkk, 1993)

Spesifikasi Pengisi (%) Pelapis (%)

Fisika
- ukuran < 2 mikron 40 - 41 70,5
- kadar air Maksimal 2 Maksimal 2
- abrasion 20,0 mgr 8 mgr
- kelembaban Maksimal 2 Maksimal 2
- pH 505 – 6,5 6,0
Kimia
SiO2 46,80 46,50
Al2O3 38,00 38,20
TiO2 0,14 0,11
CaO 0,04 0,04
MgO 0,09 0,09
Na2O 0,10 0,10
L.O.I 13,14 13,95
Fe2O3 0,52 0,51
pH 5,00 – 7,30

IV.5. Industri Pestisida

Kegunaan kaolin untuk industri pestisida mempunyai spesifikasi seperti di

bawah:

Tabel 7: Spesifikasi kaolin untuk industri pestisida (Toton dkk, 1993)

Ukuran butir < 2 mikron, 87 – 92 %

Sisa saringan :
200 mesh Minimum 99,5 – 100 %
325 mesh Minimum 99,0 – 99,97 %
Kandungan air Maksimum 1 %
Suspensi air setelah 48 jam 70 – 80 %
pH 4,5 – 5,5
Komposisi kimia Al2O3 38 %, SiO2 45 %
Bentuk butir Pipih hexagonal platest
Comptability Baik untuk semua materi
Daya rekat Baik dengan atau tanpa minyak
Abrasi Sangat rendah

33
IV.6. Contoh Kasus Kaolin Daerah Kec. Semin

Kaolin di daerah Kec. Semin dan sekitarnya secara umum terbentuk dari

hasil alterasi hidrothermal pada batuan beku dasit dan breksi tufaan. Kaolinisasi

hydrothermal disebabkan oleh adanya larutan panas sisa magma naik ke

permukaan melalui celah-celah atau retakan-retakan dalam batuan dasit kemudian

mengubah mineral feldspar menjadi kaolinit.

Foto 3 : Cebakan kaolin di daerah Semin setebal 6-7 meter, arah foto N 80 0E
(foto penulis, November 2004)

34
 Batuan beku dasit secara megaskopis telah banyak mengalami pelapukan.

Identifikasi batuan beku berdasarkan kekar kolom (columnar joint) yang intensif.

Foto 4: Singkapan kekar kolom pada batuan beku feldspartik, menunjukkan kenampakan yang
hampir tegak, arah foto N 40 )E (foto penulis, November 2004)

Menurut Widodo (1995), menunjukkan batuan dasar batuan beku dasit,

ditunjukkan oleh mineral andesin yang teralterasi menjadi mineral lempung.

Mineralisasi pada batuan beku dasit disebabkan oleh larutan hidrothermal yang

menyusup melalui daerah yang dipotong oleh sesar. Larutan sisa magma tersebut

dibuktikan adanya celah (vein) yang terisi kuarsa dan pirit.

35
 Foto 5: Kenampakan cebakan feldspar sebagai penyuplai terbentuknya kaolin,
arah foto N 190 0E (foto penulis, November 2004)

Secara mikroskopis sayatan batuan tidak dapat diamati, baik struktur

maupun teksturnya, sehingga hanya dengan defraksi sinar X (William et all, 1982)

dapat diketahui mineral yang menyusunnya.

Kaolin pada batuan dasit muncul sebagai akibat terubahnya mineral

kelompok feldspar dan serisit pada suhu yang rendah dengan kadar air yang

tinggi, menyebabkan reaksi hidrolisa seperti di bawah ini :

3Na2Ca Al4Si8O24 + 4K+ + 8H+ 4KAl3Si3O10(OH)2 + 6Na+ + 3Ca + 12SiO2

plagioklas serisit

kuarsa

2KAl3Si3O10(OH)2 + 4H+ + 2H2O 3AlSi2O5(OH4)2 + 2SiO2

serisit kaolinit kuarsa

Na2CaAl4Si8O24 + 4H+ + 2H2O 2Al2Si2O5(OH)4 + 4SiO2 + Na2+

plagioklas kaolinit kuarsa

36
 Table 8: Hasil Analisa Kimia Kaolin di Semin dalam satuan % berat
(Widodo, 1995)

Unsur K-3 K-6 K-7

SiO2 68.18 70.19 69.12
Al2O3 19.33 19.77 17.71
Fe2O3 1.38 0.95 0.79
CaO 2.55 0.81 3.49
MgO 0.25 0.38 0.32
Na2O 2.82 0.88 2.77
K2O 1.41 0.63 1.17
MnO 0.04 0.02 0.02
TiO2 0.13 0.14 0.14
P2O5 0.08 0 0.02
H2O 0.96 2.00 1.19
HD 2.77 4.12 3.15
Jumlah 99.90 99.89 99.89

Secara umum kaolin di Semin digunakan untuk bahan keramik, filler dan

coater pada industri kertas dengan cara menurunkan kadar Fe2O3 nya sehingga

brightness nya meningkat lebih dari 80 % (Widodo, 1995).

Foto 6: Kegiatan penambangan kaolin di Semin, arah foto N 160 0E

(foto penulis, November 2004)

37
 BAB V

KESIMPULAN

Kaolin adalah suatu massa batuan yang tersusun dari material lempung

dengan kandungan besi yang rendah, pada umumnya berwarna putih atau agak

keputihan. Kaolin terbentuk dari hidrous aluminium silikat dengan komposisi

kimia Al2O3 2SiO2 2H2O dengan disertai beberapa material penyerta.

Nama kaolin berasal dari bahasa Cina kauling yang berarti pegunungan

tinggi yang merupakan nama gunung dekat Jauchau Fa, China, yang tanah

lempungnya telah diambil sejak beberapa abad yang lampau.

Mineral yang termasuk dalam kelompok kaolinit adalah nakrit, dickit dan

halloysit, dengan kaolin sebagai mineral utama. Sifat-sifat fisik dari mineral

kaolinit sebagai penyusun utama kaolin seperti warna, kekerasan, berat jenis,

plastisitas serta daya hantar listrik akan sangat dipengaruhi oleh komposisi

mineral tanah lempung yang ada dalam kaolin.

Dua proses geologi pembentukan kaolin adalah proses pelapukan dan

proses alterasi hydrothermal pada batuan beku yang kaya akan feldspar diubah

menjadi kaolin. Proses pelapukan akan terjadi pada permukaan atau sangat dekat

dengan permukaan tanah, yang sebagian besar prosesnya terjadi pada batuan

beku, sedangkan endapan kaolin yang terjadi karena proses hydrothermal terdapat

pada retakan-retakan, patahan dan daerah permeable lainnya.

Indonesia memiliki potensi endapan kaolin yang sangat besar yang

tersebar di Pulau Bangka, Belitung, Jawa, Kalimantan, Sumatra dan Sulawesi,

38
misal untuk di Jawa Barat sendiri telah diketahui adanya cebakan kakolin sebesar

1.000.000 ton (Sukmawan & Harjanto, 1995), sedangkan untuk di daerah

Yogyakarta khususnya daerah Semin, cadangan kaolin diperkirakan sebesar

750.000 ton (Widodo, 1995), karena itu perlu dilakukan adanya penelitian

lanjutan dan tinjauan eksploitasi di masa yang akan datang.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Bateman, A.M., 1960. Economic Mineral Deposit 2nd edition, Modern Asia Edition,
Mitsimura Printing Company, Tokyo.

Bateman, M.A., Jensen, M.L., 1981. Economic Mineral Deposit 3rd edition, John
Wiley & Son Inc, Conecticut.

Ece, O.I., Nakagawa, Z.E. and Schroeder, P.A. 2003. Alteration of Volcanic Rocks
and Genesis of Kaolin Deposits in The Sile Region, Northern Istanbul,
Turkey. I: Clay Mineralogy. The clay Mineral Society, vol. 51, No.6,
675-688.

Grim, R.E., 1953. Clay Mineralogy 2nd edition, Mc Graw-Hill Book Company,
New York.

Grim, R.E., 1968. International Series in The Earth and Planetary Science 2nd
edition, Mc Graw-Hill Book Company, New York.

Kerr, P.F., 1959. Optical Mineralogy 3rd edition, Mc Graw-Hill Book Company,
Inc.New York.

Kirsh, H., 1968. Applied Mineralogy, Chapman and Hall Ltd., London.

Kraus, E.H., Hunt, W.F., Ramsdell, L.S., 1951. Mineralogy, An Introduction to the
Study of Minerals and Crystals 4th edition, Mc Graw-Hill Book Company,
Inc. New York.

Lindgren, W., 1933. Mineral Deposit, 4rd edition, Mc Graw-Hill Book Company,
Inc. New York and London.

Pettijohn, F.C., 1957. Sedimentary Rock 2nd ed., Harper & New Publishers,
New York.

Salmang, H., 1961. Ceramic, Physical and Chemical Fundamental, Bitterworths,

London.

Sudrajat, D., 1982. Geologi Ekonomi, Laboratorium Geologi Ekonomi, Jurusan

Pendidikan Geologi, Fakultas Teknologi Industri, ITB, Bandung.

Sukandarrumidi, 1999. Bahan Galian Industri cetakan pertama, Gajah Mada

University Press, Yogyakarta.
Sukmawan & Harjanto. S., 1995. Potensi Sumberdaya Bahan Galian Industri Jawa
Barat, Direktorat Sumberdaya Mineral, Dirjen Geologi & Sumberdaya
Mineral, Dept. Pertambangan & Energi Republik Indonesia, Bandung.

Toton, S.K., & Suhala S., 1993. Kaolin, Bahan Galian Industri, Departemen
Perindustrian, Bandung.

Trask, P.D., 1965. Applied Sedimentation. John Wiley & Sons, Inc., New York.

Uun B., & Asril R., 1990. Kaolin, Direktorat Jendral Pertambangan Umum, Pusat
Pengembangan Teknologi Mineral, Bandung.

White, N.C and Hedenquist, J.W, 1990. Epithermal Environments and Styles of Vide
Cameron, W.M. (Chief editor), 1990, Journal of Geochemical Exploration
Vol 36 Elsevier Science Publisher B.V, Amsterdam, Netherlands.

Widodo, 1995. Tinjauan Kualitas Kaolin Dsn. Jetak, Kec. Semin, Kab. Gunungkidul,
DIY, Institut Sains & Teknologi AKPRIND, Yogyakarta, tidak
dipublikasikan.

William, H., Turner, F.J., Gilbert, C.M., 1982. Petrography, An Introduction to the
Study of Rocks in Thin Section 2nd edition, W.H. Freeman and Company,
New York.