ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN MENGGUNAKAN

METODE MULTI FACTOR PRODUCTIVITY MEASUREMENT MODEL (MFPMM)

DI PT. MARTINA BERTO

Eka Wulansari, Ir. Eka R. Kabul M.Sc

Jurusan Teknik Industri – Fakultas Teknik
Universitas Persada Indonesia YAI

Email : ewulansari20@gmail.com

Abstrak
Sebagai salah satu perusahaan kosmetik dalam negeri yang cukup bertahan di tengah
tantangan era perdagangan bebas ini, PT. Martina Berto dituntut untuk terus melakukan
perbaikan guna meningkatkan kinerja dan menghasilkan keuntungan yang optimal. Untuk itu
diperlukan pengukuran produktivitas untuk menentukan usulan strategi peningkatan
produktivitas di masa yang akan datang. Metode pengukuran produktivitas yang digunakan
pada penelitian ini adalah Multi Factor Productivity Measurement Model (MFPMM).
Pengukuran dilakukan pada bagian Dry Cosmetics PT. Martina Berto pada periode 2014 –
2015. Data output yang digunakan adalah jumlah produk bedak yang diproduksi bagian Dry
Cosmetics, sedangkan data input yang digunakan terdiri dari input bahan baku, tenaga kerja,
energi dan utilitas mesin.
Berdasarkan hasil penelitian, indeks produktivitas PT. Martina Berto sebesar 91,06%
pada periode yang diukur (periode 2). Angka indeks produktivitas ini mengalami penurunan
sebesar 8,94% dari periode dasar (periode 1). Hal ini menyebabkan perusahaan kehilangan
peluang mendapatkan keuntungan sebesar Rp. 776.332.741. Usulan peningkatan
produktivitas dilakukan dengan cara mengidentifikasi permasalahan menggunakan fishbone
diagram dan metode Failure Mode Effects Analysis (FMEA). Pengendalian yang diusulkan
untuk meningkatkan produktivitas sesuai dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi
adalah memperbaiki manajemen penjadwalan kerja dan mengoper karyawan yang berlebih ke
bagian yang loadnya tinggi, melakukan penghematan listrik dengan membuat penjadwalan
pemakaian mesin, serta memperbaiki manajemen bahan baku.

Kata kunci : Produktivitas, Profitabilitas, Multi Factor Productivity Measurement Model

(MFPMM) dan FMEA

Abstract
As one of the domestic cosmetic company that enough to survive amid the challenges
of this era of free trade, PT. Martina Berto is required to continue to make improvements in
order to improve the performance and yield optimal benefits. It required the measurement of
productivity and productivity improvement strategies proposed in the future. Productivity
measurement methods used in this study is a Multi Factor Productivity Measurement Model
(MFPMM). Measurements were made at the Dry Cosmetics PT. Martina Berto in the period
2014 - 2015. The output data that used is powder product from Dry Cosmetics division,
meanwhile input data used consisted of input raw materials, labor, energy and utility
machines.
Based on the research results, the index of productivity PT. Martina Berto amounted
to 91.06% in the period measured (period 2). Score this productivity index decreased by 8.94%
from the base period (period 1). This causes the company to lose the opportunity to benefit

1
from Rp. 776 332 741. Proposed increase in productivity is done by identifying problems use
fishbone diagram and method of Failure Mode Effects Analysis (FMEA). The proposed
control to improve productivity in accordance with the value of thehighest Risk Priority
Number (RPN) is to repair work scheduling management and hand over the excess
employees the to the other division that have high load work, to save electricity by scheduling
the use of the machine, as well as improve the management of raw materials.

Key words : Productivity, Profitability, Multi Factor Productivity Measurement Model

(MFPMM) dan FMEA

I. PENDAHULUAN Berto belum mempunyai metode

Memasuki era perdagangan bebas
dengan pemberlakuan MEA (Masyarakat
Ekonomi ASEAN) di tahun 2015,
indonesia tidak dapat menutup diri bagi
masuknya produk-produk impor yang akan
ikut bersaing memperebutkan pasar (Kina,
2014). Kondisi persaingan yang semakin
ketat membuat setiap perusahaan berusaha
untuk merencanakan dan mengembangkan
strategi guna memperbaiki kinerjanya dan
mempertahankan eksistensinya. Dalam hal
ini, perusahaan dituntut untuk terus
melakukan perbaikan di berbagai sektor
serta meningkatkan kinerjanya secara lebih
efektif dan efisien sehingga dapat
menghasilkan keuntungan optimal dan
mencapai tujuan yang diharapkan
perusahaan.
Produktivitas menjadi sebuah kriteria
penting yang harus diperhatikan dalam
persaingan yang begitu kompetitif.
Keberhasilan suatu perusahaan dalam
menjalankan usahanya dapat dilihat dari
bagaimana perusahaan tersebut
menggunakan dan mengolah segala
sumber daya yang dimiliki (Mulyadi,
2007). Semakin efisien sebuah
perusahaan mengolah sumber daya yang
ada, maka semakin besar pula
perusahaan akan memperoleh laba yang
merupakan suatu keharusan bagi sebuah
perusahaan untuk menghadapi persaingan
antar industri sejenis (Siagian, 2006).
PT. Martina Berto merupakan salah
satu perusahaan yang bergerak dibidang
kosmetik. Sampai saat ini PT. Martina
pengukuran produktivitas yang tepat dan
sistematis untuk memonitor dan
mengevaluasi keseluruhan produktivitas di
bagian produksinya. Perusahaan hanya
memperhatikan target produksi yang sudah
ditetapkan agar dapat tercapai, dan
perusahaan hanya menghitung keuntungan
yang didapat dari hasil penjualan produk
sebagai indikator kinerja perusahaan,
sehingga ukuran produktivitas perusahaan
belum dapat diketahui secara menyeluruh.
Pengukuran produktivitas perusahaan
akan menjadi sumber informasi yang
bermanfaat dalam menentukan titik ukur
bagi perusahaan untuk mengetahui sejauh
mana keberhasilan yang telah dicapai oleh
perusahaan dalam memanfaatkan sumber
daya yang tersedia untuk menghasilkan
output yang diharapkan, dan juga untuk
mengetahui faktor-faktor input apa yang
secara dominan mempengaruhi tingkat
produktivitas perusahaan.
Salah satu metode yang dapat
digunakan untuk mengukur poduktivitas
adalah metode Multi Factor Productivity
Measurement Model (MFPMM). Metode
ini digunakan untuk mengukur perubahan
produktivitas tenaga kerja, modal, bahan
baku, dan energi. Selain itu, metode ini
juga mengukur efek masing-masing input
terhadap profitabilitas bagi perusahaan
(Case, 2005). Oleh karena itu peneliti
tertarik untuk melakukan pengukuran
produktivitas menggunakan metode Multi
Factor Productivity Measurement Model
(MFPMM) di PT. Martina Berto. Dari
hasil analisis produktivitas diharapkan

2
perusahaan dapat mengetahui input-input suatu organisasi perusahaan, antara lain
mana yang memberikan kontribusi sebagai berikut:
profitabilitas bagi perusahaan, dan input 1. Perusahaan dapat menilai efisiensi
mana yang menyebabkan terjadinya konversi sumber dayanya, agar dapat
penurunan tingkat produktivitas, sehingga meningkatkan produktivitas melalui
evaluasi dan perbaikan harus segera efisiensi penggunaan sumber-sumber
dilakukan agar perusahaan tidak daya itu.
mengalami kerugian di masa mendatang. 2. Perencanaan sumber-sumber daya akan
Berdasarkan latar belakang penelitian menjadi lebih efektif dan efisien
yang telah dikemukakan di atas, maka melalui pengukuran produktivitas, baik
permasalahan yang akan diangkat dalam dalam perencanaan jangka pendek
proposal penelitian ini adalah: maupun jangka panjang.
1. Bagaimana indeks produktivitas PT. 3. Tujuan ekonomis dan non ekonomis
Martina Berto, Tbk? dari perusahaan dapat diorganisasikan
2. Bagaimana usulan untuk kembali dengan cara memberikan
meningkatkan produktivitas PT. prioritas tertentu yang dipandang dari
Martina Berto Tbk di masa sudut produktivitas.
mendatang? 4. Perencanaan target tingkat produktivitas
di masa mendatang dapat dimodifikasi
II. LANDASAN TEORI kembali berdasarkan informasi
pengukuran tingkat produktivitas
a. Pengertian Produktivitas sekarang.
Produktivitas didefinisikan sebagai 5. Strategi untuk meningkatkan
hubungan antara input dan output dalam produktivitas perusahaan dapat
suatu sistem produksi (Nasution, 2004). ditetapkan berdasarkan tingkat
Hubungan ini lebih umum dinyatakan kesenjangan produktivitas (productivity
sebagai rasio output dibagi input. Jika gap) yang ada diantara tingkat
lebih banyak output yang dihasilkan produktivitas yang direncanakan dan
dengan input yang sama, maka disebut tingkat produktivitas yang diukur,
terjadi peningkatan produktivitas. Begitu dalam hal ini pengukuran produktivitas
juga input yang lebih rendah dapat akan memberikan informasi dalam
menghasilkan output yang tetap, maka mengidentifikasi masalah-masalah atau
produktivitas dikatakan meningkat. perubahan-perubahan yang terjadi,
sehingga tindakan korektif dapat
b. Siklus Produktivitas diambil.
Sumanth (1984) memperkenalkan 6. Pengukuran produktivitas perusahaan
suatu konsep formal yang disebut sebaga akan menjadi informasi yang
siklus produktivitas untuk dipergunakan bermanfaat dalam membandingkan
dalam peningkatan produktivitas terus- tingkat produktivitas diantara organisasi
menerus. Ada 4 (empat) tahap siklus yang perusahaan industri sejenis serta
saling berkaitan dan berkesinambungan, bermanfaat pula untuk informasi
yaitu: produktivitas industri pada skala
1. Pengukuran Produktivitas nasional maupun global.
2. Evaluasi Produktivitas 7. Nilai-nilai produktivitas yang
3. Perencanaan Produktivitas dihasilkan dari suatu pengukuran dapat
4. Perbaikan Produktivitas menjadi informasi yang berguna untuk
merencanakan tingkat keuntungan dari
c. Manfaat pengukuran produktivitas perusahaan itu.
Menurut Gasperz (2000) beberapa 8. Pengukuran produktivitas akan
manfaat pengukuran produktivitas dalam menciptakan tindakan-tindakan

3
 kompetitif berupa upaya-upaya faktor produktivitas parsial dan juga indeks
peningkatan produktivitas terus- produktivitas parsial dan multi faktor,
menerus. pemulihan harga dan profitabilitas. Fokus
9. Pengukuran produktivitas terus- dari model ini adalah untuk melacak
menerus akan memberikan informasi perubahan dalam produktivitas dan
yang bermanfaat untuk menentukan dan pemulihan harga dari waktu ke waktu dan
mengevaluasi kecenderungan memberikan informasi seperti apa faktor-
perkembangan produktivitas faktor yang menyebabkan perubahan ini.
perusahaan dari waktu ke waktu. (Photaranon, 2006)
10. Pengukuran produktivitas akan
memberikan informasi yang bermanfaat
dalam mengevaluasi perkembangan dan e. Diagram Fishbone & Tabel Failure
efektivitas dari perbaikan terus-menerus Mode & Effect Analysis (FMEA)
yang dilakukan perusahaan.
11. Pengukuran produktivitas akan Diagram fishbone adalah alat untuk
memberikan motivasi kepada orang- mengidentifikasi penyebab yang mungkin
orang untuk secara terus-menerus dari suatu masalah. Diagram fishbone atau
melakukan perbaikan dan juga akan diagram tulang ikan bertujuan untuk
meningkatkan kepuasan kerja. Orang- mencari faktor-faktor yang mungkin
orang akan lebih memberikan perhatian menjadi penyebab dari suatu masalah
kepada pengukuran produktivitas (sebagai akibat dari sebab-sebab yang
apabila dampak dari perbaikan terjadi). Setelah diketahui hubungan antara
produktivitas itu terlihat jelas dan sebab dan akibat dari suatu masalah, maka
dirasakan oleh mereka. tindakan pemecahan masalah akan mudah
12. Aktivitas perundingan bisnis secara ditentukan. Pembuatan diagram ini
kolektif dapat diselesaikan secara dilakukan melalui teknik sumbang saran.
rasional, apabila telah tersedia ukuran- Dalam pembuatan diagram, akibat atau
ukuran produktivitas. permasalahan digambarkan dalam bagian
kepala ikan, sedangkan faktor-faktor
d. Metode Multi Factor Productivity penyebab diletakkan sebagai tulang ikan
Measurement Model (MFPMM) (Kuswadi, 2004).
Pembuatan Tabel FMEA (Failure Mode
Multi-Factor Productivity Measurement & Effect Analysis) bertujuan untuk
Model (MFPMM) adalah model untuk mengidentifikasi dan menilai resiko-resiko
mengukur produktivitas pada tingkat yang berhubungan dengan potensi
organisasi dan fungsional yang berhubungan kegagalan. FMEA adalah suatu prosedur
dengan profitabilitas. Model ini terstruktur untuk mengidentifikasi dan
dikembangkan oleh American Productivity mencegah sebanyak mungkin mode
and Quality Center (APC) pada tahun 1977. kegagalan (failure mode) dengan skala
MFPMM merupakan metode komputerisasi prioritas. Hasil akhir dari FMEA adalah Risk
dan menggunakan pendekatan berbasis Priority Number (RPN) atau angka resiko
akutansi yang digunakan terutama untuk prioritas.(Rachmat, 2010). Pada dasarnya
mengukur dan mengevaluasi perubahan FMEA diadaptasi untuk kegagalan material
produktivitas, harga atau perbaikan harga dan perlengkapan, tetapi seiring dengan
dan tingkat profitabilitas pada perusahaan kebutuhan, FMEA dapat digunakan untuk
berdasarkan periode yang diukur. Model ini menganalisa kegagalan akibat kesalahan
secara otomatis akan membangun rasio manusia (human error) dan performa.

4
III. METODOLOGI PENELITIAN
1. Studi Pendahuluan
Pada tahap ini peneliti secara
langsung mengamati kondisi lingkungan
kerja di PT. Martina Berto, Tbk dengan
melakukan pengamatan dan juga
wawancara dengan manager produksi.
Dari pengamatan yang telah dilakukan
maka akan dikaji masalah yang ada, lalu
menentukan tujuan untuk mencari solusi
bagi pemecahan masalah tersebut.
2. Studi Pustaka
Studi pustaka merupakan tinjauan
literatur yang digunakan sebagai pedoman
dalam menganalisis objek penelitian. Teori
- teori yang digunakan meliputi konsep
dan teori tentang produktivitas serta
metode pengukuran indeks produktivitas
menggunakan Multifactor Productivity
Measurement Model (MFPMM).
3. Studi Lapangan
Studi lapangan yang dilaksanakan
bertujuan untuk mengamati objek yang
akan diteliti, yaitu bagian produksi Dry
Cosmetics di PT. Martina Berto. Dari studi
lapangan yang dilaksanakan tersebut
nantinya diharapkan dapat diperoleh
gambaran tentang kondisi perusahaan yang
dikaitkan dengan permasalahan dan
alternatif-alternatif pemecahan masalah
yang dapat dilakukan.
4. Perumusan Masalah
Pada tahap ini dimulai dengan
mengidentifikasi dan merumuskan
permasalahan yang ada, dimana
permasalahan dalam penelitian ini adalah
PT. Martina Berto belum pernah
melakukan pengukuran produktivitas
secara menyeluruh. Dengan dilakukan
pengukuran produktivitas menggunakan
metode Multifactor Productivity
Measurement Model (MFPMM) ini
diharapkan dapat diketahui faktor-faktor
(input) yang mempengaruhi produktivitas
perusahaan dan dapat dijadikan dasar bagi
perusahaan dalam usahanya untuk
meningkatkan produktivitas.
5. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengukur indeks produktivitas PT.
Martina Berto.
2. Menentukan cara meningkatkan
produktivitas PT. Martina Berto
berdasarkan evaluasi produktivitas.
6. Pengumpulan Data
Data yang diambil dalam penelitian
ini sebagai berikut:
a. Data Primer
Data Primer merupakan data yang
dikumpulkan secara langsung dari objek
yang diteliti untuk kepentingan studi.
Metode pengumpulan data dilakukan
dengan wawancara dengan kepala bagian
produksi dan maintenance serta
dokumentasi perusahaan. Data primer
yang diambil dalam penelitian ini meliputi:
1. Data jumlah tenaga kerja
2. Data gaji tenaga kerja
3. Data hasil produksi
4. Data harga produk
5. Data pemakaian energi listrik
(Kwh)
6. Data pemakaian utilitas air (m3)
7. Data jumlah bahan baku
8. Data harga bahan baku
9. Data biaya perawatan mesin dan
spare parts
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang
diperoleh/ dikumpulkan dan disatukan
oleh studi-studi sebelumnya atau yang
diterbitkan oleh berbagai instansi lain.
Data ini dibutuhkan untuk memberikan
pemahaman mengenai keadaan
perusahaan secara umum serta untuk
membantu penelitian yang sesuai
dengan keadaan perusahaan. Data
sekunder yang dikumpulkan meliputi :
5
 1. Company Profile c. Menghitung perubahan nilai karena
2. Struktur organisasi perusahaan terjadi perubahan kuantitas dan
3. Proses produksi harga (change in value)
4. Data upah minimum relatif (UMR) WCR value output
untuk asumsi gaji karyawan tidak ∑ ( )( )
tetap ∑ ( )( )
5. Data harga tarif dasar listrik WCR value input
6. Data harga tarif dasar air ∑ ( )( )
(progresif)
∑ ( )( )
7. Pengolahan Data Keterangan :
Berdasarkan data-data yang telah Oi1 = kuantitas produk di periode 1
terkumpul, maka data-data tersebut akan Oi2 = kuantitas produk di periode 2
diteruskan dengan proses pengolahan data, Pi1 = harga jual produk periode 1
sebagai berikut : Pi2 = harga jual produk periode 2
1. Perhitungan nilai (value) untuk masing- Qi1 = kuantitas kebutuhan tiap input
masing output dan input. periode 1
Rumus value output yaitu: Qi2 = kuantitas kebutuhan tiap input
periode 2
Dimana: J = value output Ci1 = biaya pemakaian tiap input
O = kuantitas tiap output periode 1
P = harga jual tiap output Ci2 = biaya pemakaian tiap input
Sedangkan rumus value input, yaitu: periode 2
3. Melakukan perhitungan cost to revenue
Dimana: I = value input ratio, yaitu rasio biaya pemakaian tiap
Q = kuantitas tiap input input terhadap pendapatan yang
C = biaya pemakaian tiap input diperoleh dari total output.
2. Perhitungan weighted change ratio, a. CRR periode 1
menunjukkan perubahan persentase dari
periode dasar ke periode yang diukur ∑
yang terdiri dari: b. CRR periode 2
a. Menghitung perubahan dalam
kuantitas (change in quantity)
∑
WCR quantity output
∑ ( )( ) Keterangan:
Iij1 = value tiap input periode 1
∑ ( )( ) Iij2 = value tiap input periode 2
WCR quantity input Ji1 = value total output periode 1
∑ ( )( ) Ji2 = value total output periode 2
∑ ( )( ) 4. Melakukan perhitungan productivity
b. Menghitung perubahan dalam harga ratio, yaitu rasio produktivitas output
(change in price) terhadap input.
WCR price output a. PR periode 1
∑ ( )( ) ∑
∑ ( )( )
b. PR periode 2
WCR price input ∑ ( )( )
∑ ( )( )
∑ ( )( ) 5. Melakukan perhitungan weighted
performance indexes, yaitu indeks dari

6
 perubahan rasio output atas input yang
terdiri dari:
a. WPI produktivitas
b. WPI pemulihan harga
c. WPI profitabilitas
6. Tahap terakhir yaitu menghitung
Rupiah effect on profit (REP), yaitu
refleksi nilai uang dalam satuan rupiah
dari weighted performance indexes
yang terdiri:
a. REP perubahan produktivitas
= (value tiap input pada periode 1) x
(WCR quantity total output – WCR
quantity tiap input)
b. REP perubahan pemulihan harga
= REP perubahan profitabilitas –
REP perubahan produktivitas
c. REP perubahan profitabilitas
= (value tiap input pada periode 1) x
(WCR value total output – WCR
value tiap input
2. Perhitungan
HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Perhitungan nilai (value) masing-
masing input & output
Hasil perhitungan nilai output pada
periode 1 menunjukkan besarnya
penerimaan yang diperoleh perusahaan
dari hasil penjualan produk sebesar Rp.
48.916.660.946. Kontribusi tertinggi
berasal dari produk bedak padat brand
Caring Colours yaitu sebesar Rp.
25.939.214.125. Nilai yang diperoleh
perusahaan pada periode 2 (periode
yang diukur) lebih rendah dari periode
1 (periode dasar) yaitu sebesar Rp.
46.710.576.409, kontribusi tertinggi
berasal dari produk bedak padat brand
Caring Colours yaitu sebesar Rp.
23.782.341.450.
Hasil perhitungan nilai input
menunjukkan besarnya biaya yang
dikeluarkan atas penggunaan input.
Besarnya nilai input pada periode 1
sebesar Rp. 39.731.308.350. Kontribusi
nilai dari penggunaan input tenaga kerja
sebesar Rp. 3.600.723.904 (7,36%);
input bahan baku sebesar Rp.
35.444.315.703 (72,46%); input energi
sebesar Rp. 385.344.255 (0,79%); dan
input utilitas mesin sebesar Rp.
300.919.488 (0,62%). Besarnya nilai
input pada periode 2 lebih rendah dari
periode dasar dikarenakan adanya
perubahan kuantitas serta harga
sehingga menjadi Rp. 35.108.003.634.
Kontribusi nilai dari penggunaan input
tenaga kerja sebesar Rp. 3.866.074.512
(8,28%); input bahan baku sebesar Rp.
30.483.540.077 (65,26%); input energi
sebesar Rp. 431.047.045 (0,92%); dan
input utilitas mesin sebesar Rp.
327.342.000 (0,70%).
WCR (Weighted
Change Ratio)
Nilai WCR (Weighted Change
Ratio) untuk periode 2 disajikan dalam
bentuk desimal pada tabel 1, namun
diinterpretasikan dalam bentuk persen
dengan nilai 100 pada periode dasar.
Dampak dari WCR dapat dilihat pada
tabel 2. Hasil perhitungan WCR secara
keseluruhan menunjukkan adanya
kenaikan profitabilitas, yaitu meskipun
penerimaan perusahaan menurun
sebesar 5% (=95-100), namun total
biaya pemakaian input yang digunakan
untuk produksi mengalami penurunan
sebesar 12% (=88-100).
7
Tabel 1. Data Hasil Perhitungan WCR (Weighted Change Ratio)
WCR (Weighted Change Ratio)
Quantity Price Value
Total Output 0.81 1.11 0.95
Total Tenaga Kerja 0.98 1.06 1.07
Total Bahan Baku 0.81 1.07 0.86
Total Energi 0.98 1.15 1.12
Total Utilitas Mesin 1.00 1.09 1.09
Total Input 0.82 1.07 0.88
Sumber : Pengolahan Data 2016

Tabel 2. Dampak WCR (Weighted Change Ratio)

WCR Change in Kolom Dampak
Quantity 7 Penurunan kuantitas output yang dihasilkan sebesar
19%, penurunan kuantitas input tenaga kerja yang
digunakan sebesar 2%, input bahan baku sebesar 19%,
input energi sebesar 2%, input utilitas mesin sebesar 0%
dan keseluruhan kuantitas total input mengalami
penurunan sebesar 18%.
Price 8 Kenaikan harga output sebesar 11%, kenaikan harga
input tenaga kerja sebesar 6%, kenaikan harga input
bahan baku sebesar 7%, kenaikan harga input energi
sebesar 15%, kenaikan harga input utilitas mesin sebesar
9% dan kenaikan harga keseluruhan total input sebesar
7%.
Value 9 Penurunan sebesar 5% untuk penerimaan dari hasil
output, kenaikan sebesar 7% untuk biaya pemakaian
input tenaga kerja, penurunan sebesar 14% untuk biaya
pemakaian bahan baku. Kenaikan 12% untuk biaya
pemakaian input energi dan 9% untuk pemakaian biaya
input utilitas mesin. Penurunan 12% untuk biaya
pemakaian keseluruhan input.

3. Perhitungan CRR (Cost to Revenue)
Hasil perhitungan CRR (Cost to Revenue
Ratio) disajikan pada Tabel 3, namun
diinterpretasikan dalam bentuk persen dan
dibuat urutan sehingga dapat menunjukkan
input dengan kontribusi besar dalam
pemakaian biaya yang dikeluarkan oleh
perusahaan. Mathur (2011) menjelaskan
bahwa prinsipnya adalah semakin rendah
dari hasil dari cost to revenue ratio, maka
akan semaikin baik. Jika rasio kurang dari
1, hal ini menunjukkan bahwa perusahaan
beroperasi di jalur yang menguntungkan.
Sedangkan jika rasio sama dengan 1, hal
ini mengindikasikan bahwa perusahaan
dalam posisi tidak mendapatkan
keuntungan apapun. Namun, jika rasio
lebih besar dari 1, hal ini menunjukkan
bahwa perusahaan berada dalam posisi
merugi dan harus mengambil langkah-
langkah perbaikan yang tepat karena jika
tidak perusahaan akan mengalami defisit
dan dapat jatuh.
Penggunaan biaya terbesar pertama
yaitu pada total input bahan baku dengan
biaya rata-rata pembelian sebesar 68,86%.
Hal ini disebabkan karena pemakaian

8
 bahan baku merupakan unsur yang paling
besar pengaruhnya terhadap biaya
produksi (Setyadi, 2010). Total input
tenaga kerja berada diurutan kedua dalam
penggunaan biaya produksi dengan rata-
rata sebesar 7,82% dikarenakan kuantitas
tenaga kerja disesuaikan dengan produk
serta biaya untuk pembayaran upah yang
meningkat setiap tahunnya mengikuti
aturan UMR (Upah Minimum Relatif)
yang telah ditentukan pemerintah. Total
input energi berada di berada di urutan
ketiga dengan rata-rata sebesar 0,86%.
Total input utilitas mesin berada diurutan
keempat dengan rata-rata sebesar 0,66%.
Hal ini disebabkan karena pemakaian input
Tabel 3. Data Hasil Perhitungan CRR (Cost to Revenue Ratio)
Variabel Periode 1 Periode 2
Total Tenaga Kerja 0.0736 0.0828
Total Bahan Baku 0.7246 0.6526
Total Energi 0.0079 0.0092
Total Utilitas Mesin 0.0062 0.0070
Total Input 0.8122 0.7516
Sumber : Pengolahan Data 2016
4. Perhitungan Productivity Ratio
Hasil perhitungan productivity
ratio dan indeks produktivitas dapat dilihat
pada tabel 4. Herjanto (2007) dalam
Culturianingtyas (2013) menjelaskan
bahwa dalam menghitung Indeks
Produktivitas (IP), indeks pada periode
dasar diberi nilai 100, indeks periode lain
dihitung dengan membandingkan rasio
produktivitas pada periode dasar dan
periode yang diukur dan dikalikan seratus
persen. Hasil perhitungan Indeks
Produktivitas (IP) menunjukkan bahwa
seluruh input mengalami penurunan
produktivitas. Indeks Produktivitas (IP)
input total tenaga kerja pada periode 2
sebesar 75,04% yang berarti bahwa
produktivitasnya menurun 24,96% dari
energi dan mesin jauh lebih kecil
dibandingkan pemakaian input lainnya.
Hasil perhitungan total input rata-
rata sebesar 78,19% dan menunjukkan
bahwa periode 2 memiliki biaya
pemakaian yang lebih kecil dibandingkan
dengan periode 1 yaitu sebesar 75,16%,
sedangkan periode 1 sebesar 81,22%. Hal
ini disebabkan oleh penggunaan bahan
baku yang menurun pada periode 2 karena
menurunnya kuantitas output yang
dihasilkan. Hal ini bisa mempengaruhi
kenaikan atau penurunan profit yang akan
didapatkan oleh perusahaan. Menurut
Utami (2002), rendahnya biaya
memungkinkan perusahaan mendapatkan
profit yang lebih tinggi.
Rata-Rata Urutan
0,0782 2
0.6886 1
0.0086 3
0.0066 4
0.7819 -
periode dasar (=75,04 – 100). Total input
bahan baku pada periode 2 sebesar 93,48%
yang berarti bahwa produktivitasnya juga
menurun 6,52% dari periode dasar (93,48
– 100). Total input energi pada periode 2
sebesar 71,99% yang menunjukkan
penurunan produktivitas sebesar 28,01%
dari periode dasar (=71,99 – 100). Total
input utilitas mesin pada periode 2 sebesar
74,03% yang juga menunjukkan
penurunan 25,97% dari periode dasar
(=74,03 – 100). Penurunan komponen-
komponen input diatas menyebabkan total
input keseluruhan mengalami penurunan
produktivitas sebesar 8,94% (=91,06 – 100)
karena Indeks Produktivitas (IP) total input
sebesar 91,06%.
9
 Tabel 4. Data Indeks Produktivitas (Productivity Ratio)
IP Periode 2
Variabel Periode 1 (a) Periode 2 (b) IP Periode 1
=(b/a) x 100
Total Tenaga Kerja 13.58 10.19 100 75.04
Total Bahan Baku 1.38 1.29 100 93.48
Total Energi 126.94 91,39 100 71.99
Total Utilitas Mesin 162.56 120.34 100 74.03
Total Input 1.23 1.12 100 91.06
Sumber : Pengolahan Data 2016

5. Perhitungan WPI (Weighted Perubahan kedua nilai WPI (Weighted

Performance Indexes) Performance Indexes) tersebut
Hasil perhitungan WPI (Weighted mempengaruhi nilai performansi dari
Performance Indexes) terdiri dari WPI perubahan profitabilitas. WPI (Weighted
produktivitas, pemulihan harga dan Performance Indexes) perubahan
profitabilitas dari total input pada periode profitabilitas untuk total input
2 yang disajikan dalam bentuk desimal performansinya mengalam peningkatan
pada tabel 5 dengan nilai indeks 1 pada sebesar 8%. Hackman (2008) menjelaskan
periode dasar untuk memudahkan bahwa angka indeks > 1 menunjukkan
perbandingan. Selisih dari indeks periode 1 bahwa suatu input tersebut mengalami
dan periode 2 diinterpretasikan dalam peningkatan produktivitas dan
bentuk persen. WPI (Weighted berkontribusi dalam penambahan
Performance Indexes) produktivitas keuntungan kepada perusahaan.
berdasarkan kuantitas untuk total input Sebaliknya, angka indeks < 1
keseluruhan mengalami penurunan menunjukkan bahwa terjadi penurunan
performansi sebesar 2%, tetapi kenaikan produktivitas sehingga menyebabkan
performansi terlihat pada WPI (Weighted pengurangan kontribusi keuntungan
Performance Indexes) pemulihan harga kepada perusahaan.
memberikan nilai tambah sebesar 4%.

Tabel 5. Data WPI (Weighted Performance Indexes) Total Input

IP Periode 2 terhadap1
WPI Periode 1 (a) Periode 2 (b)
=(b-a) x 100
Produktivitas 1 0,98 -2
Pemulihan Harga 1 1.04 4
Profitabilitas 1 1,08 8
Sumber : Pengolahan Data 2016

6. Perhitungan REP (Rupiah Effect on masalah serius pada REP produktivitas

Profit) berdasarkan perubahan kuantitas dan
REP (Rupiah effect on Profit) mempengaruhi REP profitabilitas
berkaitan dengan nilai dari WPI (Weighted berdasarkan perubahan nilai. Nilai REP
Performance Indexes). Hasil perhitungan produktivitas total input secara
REP dapat dilihat pada tabel 6. REP total keseluruhan menunjukkan bahwa
input keseluruhan yang menunjukkan perusahaan mengalami pengurangan
bahwa REP berdasarkan perubahan harga keuntungan sebesar Rp. 776.332.741.
memiliki hasil yang baik, tetapi terdapat

10
 Pengurangan keuntungan ini pemakaian input yang dimasukkan ke
disebabkan oleh REP produktivitas semua dalam bentuk harga output yang lebih
input yang bernilai negatif. Terjadi tinggi masih memberi peluang bagi
penurunan produktivitas pada semua input, perusahaan untuk mendapat keuntungan.
dimana input tenaga kerja yang paling Perubahan kuantitas dan harga juga
berkontribusi besar terhadap pengurangan mempengaruhi penambahan atau
keuntungan perusahaan karena kuantitas pengurangan keuntungan yang akan
input peningkatannya lebih besar daripada diterima oleh perusahaan. Hal ini dapat
peningkatan output yang dihasilkan dari dilihat dari REP profitabilitas berdasarkan
penggunaan tenaga kerja tersebut. Nilai perubahan nilai yang menunjukkan
REP berdasarkan perubahan harga untuk menunjukkan perusahaan mendapatkan
total input menunjukkan bahwa peluang keuntungan sebesar Rp.
perusahaan berpeluang mendapatkan 2.831.464.127 karena nilai positif pada
keuntungan sebesar Rp. 3.607.796.868 REP pemulihan harga yang dapat
pada pemulihan harga walaupun terjadi menutupi nilai negatif pada REP
perubahan (kenaikan) biaya untuk produktivitas (profitabilitas = produktivitas
keseluruhan pemakaian input. Hal ini + pemulihan harga).
menunjukkan bahwa kenaikan biaya

Tabel 6. REP (Rupiah Effect on Profit) Total Input

Produktivitas (Rp) Pemulihan harga (Rp) Profitabilitas (Rp)
Input Tenaga Kerja -644,108,138 216,369,068 -427,739,070
Input Bahan Baku -16.698.194 3.378.976.390 3.362.279.196
Input Energi -65.420.342 2.338.974 -63.081.368
Input Utilitas Mesin -51.063.749 -10.641.704 -63.081.368
Total Input -776.332.741 3.607.796.868 2.831.464.127
Sumber : Pengolahan Data 2016

7. Identifikasi Permasalahan Produktivitas Diagram. Penentuan penyebab rendahnya

Identifikasi permasalahan
produktivitas dilakukan untuk mengetahui
penyebab productivity ratio atau indeks
produktivitas (IP) di bagian produksi Dry
Cosmetics PT. Martina Berto Tbk
menurun. Identifikasi dilakukan dengan
menggunakan alat analisis Fishbone
Bahan Baku
produktivitas dilakukan dengan melakukan
wawancara dan brainstorming dengan
Manajer Produksi dan Supervisor/Staff
Departemen terkait. Hasil identifikasi
permasalahan dapat dilihat pada gambar 1.
Tenaga Kerja

Kualitas bahan baku Karyawan menganggur

Kurang baik Saat jam kerja

Produk cacat harus Pemborosan biaya

Diperbaiki kembali Tenaga kerja
Produktivitas Menurun

Pemakaian energi listrik tinggi dan Biaya maintenance

harga TDL meningkat mesin meningkat

Mesin harus dalam Mesin menyala saat

Kondisi stand by Tidak melakukan
Proses produksi
Energi Utilitas mesin

Gambar 1. Diagram Fishbone Penyebab Penurunan Produktivitas

11
 Berdasarkan gambar 1 dapat
diketahui bahwa penyebab menurunnya
tingkat produktivitas pada input bahan
baku yaitu kualitas bahan baku yang
kurang baik sehingga menyebabkan
banyaknya produk cacat yang harus
diperbaiki kembali. Pada kasus di bagian
dry cosmetics, seringkali produk bedak
ruahan yang dihasilkan tidak lolos pada
saat uji inspeksi QC karena tidak
memenuhi spesifikasi pada pemeriksaan
warna dan uji homogenitas akibat kualitas
bahan baku yang kurang baik. Pada faktor
input tenaga kerja, penyebab rendahnya
produktivitas akibat karyawan
menganggur saat jam kerja. Jumlah tenaga
kerja yang berlebihan dapat menyebabkan
pemborosan tenaga kerja sehingga dapat
mengurangi keuntungan yang diperoleh
perusahaan.
8. Usulan Peningkatan Produktivitas
dengan FMEA
Perbaikan produktivitas perlu
dilakukan untuk menentukan tindakan
nyata yang dapat dilakukan perusahaan
untuk meningkatkan produktivitas dan
profitabilitas. Metode Failure Mode
Effects Analysis (FMEA) digunakan untuk
mengevaluasi bentuk kegagalan yang
dapat terjadi. Perusahaan mengalami
kegagalan mengelola input-input pada
bagian produksi sehingga menyebabkan
produktivitas menurun. Identifikasi
kegagalan potensial dilakukan dengan cara
pemberian nilai atau skor pada masing-
masing mode kegagalan berdasarkan atas
tingkat keparahan (severity), tingkat
keterjadian (occurance), dan tingkat
deteksi (detection). Selanjutnya nilai Risk
Priority Number (RPN) diberi peringkat
(Adi dkk, 2011). Tabel hasil FMEA dapat
dilihat pada tabel 7.
Berdasarkan Tabel 5 dapat
diketahui bahwa nilai Risk Priority
Number (RPN) dari peringkat (rank)
tertinggi adalah pada kesalahan karyawan
menganggur saat jam kerja dengan nilai
RPN 100. Kemudian secara berturut-turut
kesalahan yang mempengaruhi adalah
pemakaian energi listrik tinggi dan tarif
dasar listrik meningkat, biaya maintenance
Penyebab rendahnya produktivitas
pada input energi disebabkan karena
tingginya pemakaian energi listrik dan
harga tarif dasar listrik (TDL) yang
meningkat. Konsumsi pemakaian energi
listrik tinggi dikarenakan mesin harus tetap
dalam kondisi stand by walaupun tidak
memproduksi produk karena bagian
produksi harus siap berjalan pada kondisi
apapun, karena seringkali harus melakukan
kegiatan produksi yang mendadak.
Penyebab rendahnya produktivitas utilitas
mesin disebabkan karena biaya
maintenance mesin yang meningkat. Hal
ini masih terkait dengan permasalahan
produktivitas pada input energi, dimana
mesin menyala saat tidak melakukan
proses produksi sehingga umur mesin akan
cepat menurun sehingga memerlukan
biaya maintenance yang cukup besar.
mesin meningkat serta produk cacat yang
harus diperbaiki kembali. Bentuk
kegagalan yang mempunyai nilai RPN
tertinggi harus diberikan prioritas tindakan
korektif (Adi dkk, 2011).
Pengendalian yang diusulkan untuk
mengurangi karyawan menganggur saat
jam kerja adalah melakukan manajemen
penjadwalan kerja dan perencanaan kerja
guna menghindari pemborosan jam kerja.
Oleh karena itu, jumlah tenaga kerja di
setiap stasiun kerja bagian Dry Cosmetics
dan target produksi harian harus dibuat
dengan terperinci untuk lebih
mengefisiensi tenaga kerja yang ada.
Usulan lain untuk mengatasi pemborosan
jam kerja karena banyaknya karyawan
yang menganggur di bagian Dry Cosmetics
adalah dengan mengoper karyawan ke
bagian lain yang load pekerjaannya sedang
tinggi seperti bagian Lipstik, Herbal dan
Liquid.
Penghematan energi listrik dengan
melakukan penjadwalan pemakaian mesin
akan lebih efektif jika adanya koordinasi
antara bagian Distribution Center, Gudang
(warehouse) dan bagian produksi
mengenai masalah kegiatan produksi
mendadak guna memenuhi permintaan
produk agar mesin tidak harus selalu
dalam kondisi stand by dan hanya
12
 dinyalakan saat melakukan proses
produksi.
Tindakan koreksi selanjutnya yang
diusulkan kepada perusahaan untuk
mengatasi adanya produk cacat yang harus
diperbaiki kembali akibat kualitas bahan
baku yang jelek adalah memperbaiki
manajemen bahan baku. Manajemen bahan
baku perlu diperbaiki untuk meningkatkan
kualitas bahan baku. Perlu dilakukan
pemilihan supplier bahan baku dengan
seksama agar kualitas bahan baku lebih
terjamin. Pengontrolan rutin terhadap
bahan baku yang ada digudang dan
pemantauan suhu serta kelembapan udara,
harus terus dilakukan dengan ketat guna
menjaga kualitas bahan baku produk dry
cosmetics.

Tabel 5. Tabel Failure Mode Effects Analysis (FMEA) Penyebab Rendahnya Produktivitas

Efek Nilai
Sebab Modus Pengendalian
Model Kegagalan Potensial
Kegagalan RPN Rank yang
Potensial Modus O S D
Potensial diusulkan
Kegagalan

Produk cacat yang Penggunaan

Kualitas bahan Manajemen
harus diperbaiki jam kerja 4 3 2 24 4
baku rendah bahan baku
kembali tidak efisien
Manajemen
penjadwalan
kerja;
Karyawan Jumlah tenaga Pemborosan
Mengoper
menganggur saat kerja yang biaya tenaga 5 5 4 100 1
karyawan ke
jam kerja berlebihan kerja
bagian lain
yang loadnya
tinggi
Pemakaian energi
Mesin harus
listrik tinggi dan Pemborosan Penghematan
dalam kondisi 5 4 4 80 2
harga TDL biaya energi listrik
stand by
meningkat
Mesin menyala
Harga jam Penjadwalan
Biaya maintenance saat tidak
mesin 5 4 3 60 3 pemakaian
mesin meningkat melakukan
meningkat mesin
produksi

KESIMPULAN peluang mendapatkan keuntungan sebesar

1. Nilai indeks produktivitas bagian Dry
Cosmetics PT. Martina Berto, Tbk pada
periode yang diukur (periode 2) sebesar
91,06%. Nilai indeks produktivitas ini
mengalami penurunan sebesar 8,94% dari
periode dasar (periode 1). Hal ini
menyebabkan perusahaan kehilangan
Rp. 776.332.741
2. Usulan untuk meningkatkan produktivitas
di bagian Dry Cosmetics PT. Martina
Berto, Tbk dapat dilakukan dengan
melakukan perbaikan pada kegagalan
potensial sesuai dengan prioritasnya
berdasarkan nilai RPN tertinggi yang
menyebabkan indeks produktivitas

13
menurun, yaitu dengan memperbaiki penghematan listrik dengan membuat
manajemen penjadwalan kerja dan penjadwalan pemakaian mesin, serta
mengoper karyawan yang berlebih ke memperbaiki manajemen bahan baku.
bagian yang loadnya tinggi, melakukan

DAFTAR PUSTAKA
1. Adi I., Jabbar A., dan Elisabeth G. McGraw Hill Education Private
2013. Aplikasi Metode Taguchi Limited
Analysis dan Failure Mode and Effect 10. Mulyadi. 2007. Sistem Perencanaan
Analysis (FMEA) untuk Perbaikan dan Pengendalian Manajemen Edisi 3
Kualitas Produksi di PT. XYZ. Jurnal Koran. Jakarta: Salemba Empat
Teknik Industri 2(2): 13-18. 11. Nasution, M.N. 2004. Manajemen Jasa
2. Case, K. 2005. Advances in Terpadu. Jakarta: PT. Ghalia Indonesia
Manufacturing Technology VIII: 12. Phusavat, K dan W. Photaranon. 2006.
Proceeding of the Tenth National. Productivity/ Performance
London: Taylor & Francis e-Library Measurement (Case Application at the
3. Culturianingyas, Yolanda. 2013. Government Pharmaceutical
Analisis Produktivitas dengan Metode Organization). Industrial Management
Multi Factor Productivity & Data Systems
Measurement Model (MFPMM). 13. Rachmat F, Tedjo S, dan Ali A. 2010.
Malang: Jurnal Teknologi Industri Perbaikan Proses Produksi Muffer
Pertanian Universitas Brawijaya dengan Metode FMEA pada Industri
4. Gaspersz, Vincent. 2000. Manajemen Kecil Sidoarjo. Jurnal Teknologi 5(1):
Produktivitas Total. Jakarta: PT. 83-88.
Gramedia Pustaka Utama 14. Setyadi, A.A. 2010. Analisis
5. Hackman, S.T. 2008. Production Produktivitas PG Ngadirejo dengan
Economics: Integrating the Metode Multi Factor Productivity
Microeconomic and Engineering Measurement Model (MFPMM).
Perspectives. London: Springer Malang: Skripsi Universitas Brawijaya
6. Herjanto, E. 2007. Manajemen Operasi 15. Siagian, Sondang. P. 2006. Sistem
Edisi 3. Jakarta: Grasindo Informasi Manajemen. Jakarta: Bumi
7. Kuswadi dan Ema M. 2004. Delapan Aksara
Langkah dan Tujuh Alat Statistik untuk 16. Sumanth, David J. 1984. Productivity
Peningkatan Mutu Berbasis Komputer. Engineering and Management. New
Jakarta: PT Elex Media Komputindo York: McGraw Hill
8. Majalah KINA (Karya Indonesia) Edisi 17. Utami, C.W. 2002. Peningkatan Nilai
01. 2014. Produk Kosmetika Indonesia Perusahaan melalui Perbaikan
Unggul Hadapi MEA 2015. Jakarta: Produktivitas dan Kualitas Pada
Kementrian Perindustrian Indonesia. Sektor Jasa Sebuah Analisis
9. Mathur, S. 2011. Accounting for Konseptual. Jurnal Manajemen
Management. New Delhi: Tata Kewirausahaan 4(1): 56-64

14