Skripsi Baru PDF

STUDI PELINDIAN BIJIH NIKEL LATERIT KADAR
RENDAH MENGGUNAKAN METODE ATMOSPHERIC ACID

LEACHING DALAM MEDIA ASAM KLORIDA (HCl)
SKRIPSI
DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN

MENCAPAI DERAJAT SARJANA (S1)
OLEH :
MUHAMMAD ASH-SHIDDIQ ABDILLAH

F1B214092
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN
UNIVERSITAS HALU OLEO
KENDARI
MARET 2019
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirobbil’alamin, puji dan syukur kehadirat Allah SWT. karena
dengan berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan
judul “Studi Pelindian Bijih Nikel Laterit Kadar Rendah Menggunakan Metode
Atmospheric Acid Leaching dalam Media Asam Klorida (HCl)” sebagai salah satu
syarat untuk memperoleh gelar Sarjana pada Program Studi Teknik Pertambangan,
Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian, Universitas Halu Oleo. Penulis berharap,
semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat untuk pengembangan ilmu pengetahuan
terutama bagi pihak-pihak yang menekuni bidang Teknik Pertambangan.
Selama penulisan tugas akhir ini, penulis menghadapi beberapa kendala dan
tantanga. Namun berkat rahmat dan karunia-Nya, tekad dan kemauan yang gigih
serta dukungan dari berbagai pihak sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
Melalui tugas akhir ini juga penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih tak
terhingga yang tetap tidak bisa dibandingkan dengan pengorbanan serta kerja keras
kedua orangtua penulis selama ini. Kepada Ayahanda Mohora Sakkab dan Ibunda
Jumaryati, terimakasih atas kasih, sayang, dukungan moril maupun materil, nasehat
dan teguran serta do’a yang engkau panjatkan disetiap sujudmu kepada Allah SWT.
Tidak lupa pula kepada adik-adikku tercinta, Muhammad Syahid Al-Fathan,
Muhammad Fajrin Al-Qadri dan Hamim Al-Muaddib, semoga kalian juga dapat
menyelesaikan Pendidikan setinggi-tingginya sehingga dapat membuat bangga
Ayah dan Ibu.

iii
Dengan terselesaikannya tugas akhir ini, penulis juga mengucapkan
penghargaan dan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Muhammad Zamrun F., S.Si., M.Sc. selaku Rektor
Universitas Halu Oleo.
2. Bapak Dr. Ida Usman, M.Si. selaku Dekan Fakultas Ilmu dan Teknologi
Kebumian.
3. Bapak Erwin Anshari, S.Si., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Halu Oleo yang telah menyetujui penulis untuk
melakukan penelitian ini.
4. Bapak Drs. Firdaus, M.Si. dan Wahab, S.Si., MT. selaku pembimbing I dan
II yang telah memberikan banyak ilmu, arahan, bimbingan dan nasehat yang
sangat bermanfaat bagi penulis.
5. Bapak Deniyatno, S.Si., MT, Bapak Suryawan Asfar, ST., M.Si dan Ibu
Nining Anugrawati, ST., MT selaku tim penguji tugas akhir penulis yang
telah memberikan banyak kritik dan saran yang membangun kepada
penulis.
6. Seluruh dosen Teknik Pertambangan Universitas Halu Oleo yang telah
memberikan banyak ilmu yang bermanfaat kepada penulis.
7. Seluruh Staff dan karyawan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian yang
telah membantu penulis saat pengurusan administrasi dan kelengkapan
lainnya.
iv
8. Kak Amel dan Noval serta teman-teman Jurusan Kimia Fakultas MIPA
Universitas Halu Oleo yang telah membantu penulis saat melakukan
penelitian di laboratorium.
9. Seluruh saudara seperjuanganku di Teknik Pertambangan angkatan 2014,
Nuzul, Awal, Miqdad, Ansar, Alif, Syahwil, Kiky, Exelline, Andri, Yusuf
serta yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuan
dan dukungan kalian selama ini, semoga yang belum selesai dapat
dilancarkan studinya.
10. Teman, Sahabat dan Keluargaku ETERNITY : Inggit, Rusdi, Dora, Adit,
Lin, Pus, Dedi, Pity, Yayu, Sinar, Ojo serta yang tidak dapat disebutkan satu
persatu, yang telah memberikan motivasi, dukungan dan do’a yang tak
kenal lelah kepada penulis. Semoga seluruh harapan dan cita-cita kita
semasa SMA dapat segera tercapai.
11. Kepada seluruh pihak yang tidak tercantum Namanya, terimakasih yang
tidak terhingga atas dukungannya kepada penulis untuk menyelesaikan
tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan tugas akhir ini masih terdapat
kekurangan serta perkataan yang kurang berkenan, olehnya itu penulis memohon
maaf yang sebesar-besarnya. Semoga tugas akhir ini dapat memberikan ilmu yang
bermanfaat bagi seluruh pihak yang memerlukan dan membacanya.
Kendari, Maret 2019
Penulis
v
STUDI PELINDIAN BIJIH NIKEL LATERIT KADAR RENDAH

MENGGUNAKAN METODE ATMOSPHERIC ACID LEACHING
DALAM MEDIA ASAM KLORIDA (HCl)
Muhammad Ash-Shiddiq Abdillah
Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian,

Universitas Halu Oleo
siddiqtimnazh@gmail.com
ABSTRAK
Ekstraksi nikel laterit menggunakan metode hidrometalurgi lebih efisien dari segi
konsumsi energi dengan lebih sedikit gas buang dibandingkan dengan metode
pirometalurgi. Sehingga nikel laterit berkadar rendah dapat diekstraksi lebih banyak
menggunakan metode hidrometalurgi. Salah satu metode hidrometalurgi dalam
mengekstraksi nikel dari bijih nikel laterit adalah Atmospheric Acid Leaching.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan persentase perolehan nikel melalui
proses leaching, menentukan variabel yang paling berpengaruh dan menentukan
kondisi optimum dalam proses leaching. Eksperimental laboratorium merupakan
metode yang digunakan dalam penelitian ini dimana dilakukan variasi pada faktor-
faktor yang berpengaruh dalam proses leaching yakni temperatur, konsentrasi asam
dan waktu. Analisis kandungan nikel hasil leaching dilakukan menggunakan
Atomic Adsorbtion Specthroscopy (AAS). Hasil penelitian menunjukkan bahwa
persentase perolehan nikel terendah adalah 9,40% Ni dan tertinggi 75,76% Ni.
Perhitungan ANOVA digunakan untuk menentukan faktor paling berpengaruh.
Faktor yang paling berpengaruh dalam penelitian ini adalah temperatur (B), diikuti
konsentrasi asam (A), waktu pelindian (C), interaksi konsentrasi-temperatur (AB),
interaksi temperatur-waktu (BC), interaksi konsentrasi-waktu (AC) dan interaksi
konsentrasi-temperatur-waktu (ABC). Kondisi optimum pelindian diperoleh pada
kondisi temperatur 75°C, konsentrasi asam 2,9-3 Molar dalam waktu 69-70 menit
dengan perolehan nikel >70%.
Kata kunci : Leaching, ANOVA, Asam Klorida, Nikel Laterit

vi
THE LEACHING STUDY OF LOW GRADE NICKEL LATERITE ORE

USING ATMOSPHERIC ACID LEACHING METHOD
IN HYDROCHLORIC ACID (HCl)
Muhammad Ash-Shiddiq Abdillah
Mining Engineering, Faculty of Earth Science and Technology,

Halu Oleo University
sidddiqtimnazh@gmail.com
ABSTRACT
The extraction of nickel laterite ore using hydrometallurgy are more efficient in
energy consumption and less exhaust gas than using pyrometallurgy. Therefore, the
low grade nickel laterite ore could be extracted more effectively using
hydrometallurgy. One of the hydrometallurgical method to extract nickel from its
ore is atmospheric acid leaching. The point of this research is to determine the
percentage of nickel recovery through the leaching process, determine the most
influenced factor of leaching and determine the optimum condition in leaching. The
method of laboratory experiment was chosen for this research method which the
influenced factor of leaching were variated, such as the temperature, acid
concentration and duration. Atomic adsorbtion specthroscopy was chosen to
analyze the leaching solution. The result of this research shows that the lowest
recovery of nickel leaching was 9,40% of Ni and the highest was 75,76% of Ni.
ANOVA was used to determine the most influenced factor of leaching. The most
influenced factor were temperature (B), followed by acid concentration (A),
duration (C), interaction of acid concentration-temperature (AB), interaction of
temperature-duration (BC), interaction of acid concentration-duration (AC) and
interaction of acid concentration-temperature-duration (ABC). The optimum
condition of leaching is at 75°C of temperature, 2,9-3 molar of acid concentration
in 69-70 minutes of duration which has >70% of Ni recovery.
Keywords : Leaching, ANOVA, Hydrochloric Acid, Nickel Laterites

vii
DAFTAR ISI
HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................... ii
ABSTRAK ..................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xi
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang .................................................................................. 1
B. Rumusan Masalah ............................................................................. 3
C. Tujuan Penelitian .............................................................................. 3
D. Manfaat Penelitian ............................................................................ 3
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Endapan Nikel Laterit ....................................................................... 4
B. Pengolahan Nikel Laterit di Indonesia .............................................. 7
1. Pengolahan Nikel Laterit Melalui Jalur Pirometalurgi .............. 7
2. Pengolahan Nikel Laterit Melalui Jalur Hidrometalurgi ........... 8
3. Baku Mutu Limbah Cair Industri Pengolahan Nikel ................. 8
C. Pelindian (Leaching) Nikel Laterit ................................................... 10
1. Pelindian (Leaching) Nikel Laterit Menggunakan Larutan Asam
Klorida (HCl) .............................................................................. 12
2. Penelitian Relevan ..................................................................... 14
III. METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian ........................................................... 16
B. Jenis Penelitian .................................................................................. 16
viii
C. Bahan Penelitian ............................................................................... 16

D. Instrumen Penelitian ......................................................................... 17
E. Prosedur Penelitian ........................................................................... 18
1. Pengambilan dan Preparasi Sampel ........................................... 18
2. Proses Pelindian ......................................................................... 19
F. Pengolahan Data ............................................................................... 20
1. Menghitung Persentase Recovery Nikel .................................... 20
2. Analisis Ragam Tiga Faktor ...................................................... 21
G. Bagan Alir Penelitian ........................................................................ 25
H. Jadwal Kegiatan Penelitian ............................................................... 27
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Analisis Sampel Nikel Laterit ........................................................... 28
B. Proses Pelindian (Leaching) ............................................................. 29
C. Persentase Perolehan Nikel Terlindih ............................................... 33
1. Pengaruh Temperatur Terhadap Persentase Perolehan Nikel .... 35
2. Pengaruh Konsentrasi Asam Terhadap Persentase Perolehan
Nikel ........................................................................................... 37
3. Pengaruh Waktu Pelindian Terhadap Persentase Perolehan
Nikel ........................................................................................... 38
D. Menentukan Variabel Paling Berpengaruh Menggunakan Analysis
of Variance (ANOVA) ...................................................................... 40
E. Menentukan Kondisi Optimum Pelindian ........................................ 43
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan ....................................................................................... 46
B. Saran ................................................................................................. 47
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Baku mutu air limbah bagi industri pengolahan nikel ........................ 9
Tabel 2. Bahan penelitian dan kegunaannya ..................................................... 16
Tabel 3. Instrumen penelitian dan kegunaannya ............................................... 17
Tabel 4. Format data percobaan untuk ANOVA tiga faktor ............................. 21
Tabel 5. Tabel ANOVA 3 faktor ........................................................................ 22
Tabel 6. Rincian jadwal kegiatan penelitian ...................................................... 27
Tabel 7. Hasil analisis X-Ray Flouroscence ...................................................... 28
Tabel 8. Nikel terlindih (ppm) menggunakan analisis AAS ............................. 30
Tabel 9. Hasil analisis AAS setelah dirata-ratakan ........................................... 30
Tabel 10. Perolehan nikel terlindih (%) ............................................................ 33
Tabel 11. Perolehan nikel terlindih setelah dirata-ratakan ................................ 33
Tabel 12. Data hasil perhitungan ANOVA ....................................................... 41
Tabel 13. Persamaan regresi untuk persentase perolehan nikel ........................ 42
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Pembentukan profil laterit .............................................................. 5

Gambar 2. Profil laterit dan pengolahannya ..................................................... 8
Gambar 3. Proses Pelindian Nikel dalam Media Asam Klorida ....................... 13
Gambar 4. Rangkaian reaktor proses leaching ................................................. 19
Gambar 5. Bagan alir penelitian ....................................................................... 25
Gambar 6. Grafik peningkatan konsentrasi nikel terlindih pada (a) konsentrasi
HCl 1 M, (b) konsentrasi HCl 2 M, (c) konsentrasi HCl 4 M ........ 31
Gambar 7. Pengaruh temperatur pelindian terhadap % recovery Nikel ........... 35
Gambar 8. Pengaruh konsentrasi asam terhadap % recovery nikel .................. 37
Gambar 9. Pengaruh waktu pelindian terhadap % recovery nikel ................... 39
Gambar 10. Countour plot perolehan nikel pada (a) 25°C, (b) 50°C dan
(c) 75°C ......................................................................................... 43
Gambar 11. Response surface perolehan nikel pada (a) 25°C, (b) 50°C dan
(c) 75°C ......................................................................................... 44
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Hasil uji X-ray flouroscence untuk sampel nikel laterit

Lampiran 2. Hasil analisis AAS
Lampiran 3. Perhitungan rata-rata konsentrasi nikel hasil leaching (ppm)
Lampiran 4. Perhitungan persentase perolehan nikel
Lampiran 5. Perhitungan analysis of variance (ANOVA) 3 faktor
Lampiran 6. Tabel distribusi F (α = 0,05)
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Nikel adalah logam yang memiliki berbagai kegunaan dalam bidang industri
dan peralatan rumah tangga karena kemampuannya sebagai logam yang mudah
dibentuk dan sifat tahan korosinya. Bijih nikel terbagi atas dua jenis, yaitu nikel
sulfida dan nikel laterit (Mubarok dkk., 2014). Endapan bijih nikel sulfida biasanya
terdapat di belahan bumi bagian utara, sedangkan endapan bijih nikel laterit
terdapat di belahan bumi beriklim tropis (Mudd, 2009). Sekitar 70% bijih nikel di
dunia dikategorikan sebagai bijih nikel laterit (Dalvi dkk., 2004), tetapi lebih dari
60% dari pengolahan nikel saat ini menggukan bijih nikel sulfida sebagai bahan
bakunya. Oleh karena berkurangnya cadangan bijih nikel sulfida, maka industri
metalurgi mulai beralih untuk menggunakan bijih nikel laterit sebagai bahan
bakunya (Wulandari dkk., 2016).
Selama Ini proses pengolahan nikel laterit di Indonesia didominasi
menggunakan proses pirometalurgi yang memerlukan energi dan biaya sangat besar
untuk menjalankan prosesnya (Listyarini, 2017). Beberapa cadangan bijih nikel
dengan kadar yang tinggi sudah dieksploitasi dan diproses melalui jalur proses
pirometalurgi untuk menghasilkan ferronikel ataupun nikel matte. Sedangkan
pengolahan bijih nikel kadar rendah melalui proses pirometalurgi hanya akan
menghasilkan low grade Nickel Pig Iron yang memiliki nilai jual rendah.
Peningkatan kadar Nickel Pig Iron hanya bisa dilakukan dengan cara memasukkan
bahan baku campuran bijih kadar rendah dan kadar tinggi sehingga diperoleh Nickel
1
2
Pig Iron dengan kadar lebih tinggi. Alternatif proses untuk bijih nikel kadar rendah
adalah jalur proses hidrometalurgi (Solihin & Firdiyono, 2014).
Menurut Wang (2013), Ekstraksi nikel laterit menggunakan metode
hidrometalurgi lebih efisien dari segi konsumsi energi dengan lebih sedikit gas
buang dibandingkan dengan metode pirometalurgi. Pengendalian proses
hidrometalurgi dan sirkulasi media pelindih juga lebih sederhana dibanding jalur
pirometalurgi. Sehingga nikel laterit berkadar rendah dapat diekstraksi lebih banyak
menggunakan metode hidrometalurgi. Salah satu metode hidrometalurgi dalam
mengekstraksi nikel dari bijih nikel laterit adalah Atmospheric Acid Leaching.
Pemanfaatan proses Atmospheric Acid Leaching (AAL) ini dinilai efektif dari
sisi penghematan energi dan kemurnian produk yang dihasilkan (McDonald &
Whittington, 2008). Oleh karena itu, proses AAL ini diharapkan dapat diaplikasikan
dalam skala industri di Indonesia sehingga nikel laterit Indonesia dapat
dimanfaatkan secara lebih efektif dan efisien.
Penelitian ini bermaksud untuk melakukan uji esktraksi nikel terhadap sampel
Bijih nikel laterit menggunakan metode Atmospheric Acid Leaching. Dalam
penelitian ini, penulis tertarik untuk melakukan pengujian terhadap beberapa faktor
yang mempengaruhi proses pelindian, yakni temperatur operasi, waktu pelindian
dan konsentrasi asam. Proses pelindian akan dilakukan dalam media asam klorida
(HCl). Larutan asam klorida dipilih sebagai leachant karena memiliki beberapa
keuntungan, yaitu lebih mudah untuk didaur ulang dan lebih mudah untuk
dipisahkan logam yang terlarut di dalamnya dibandingkan dengan larutan asam
lainnya.
3
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang di atas, maka permasalahan yang akan
dikaji dalam penelitian ini yaitu bagaimana pengaruh temperatur operasi, waktu
pelindian dan konsentrasi asam terhadap proses pelindian bijih nikel laterit ?
C. Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Menentukan persentase perolehan Nikel dari bijih nikel laterit melalui proses
Atmospheric Acid leaching.
2. Menentukan variabel yang paling berpengaruh dalam proses Atmospheric Acid
Leaching.
3. Menentukan kondisi optimum proses Atmospheric Acid Leaching berdasarkan
variasi temperatur operasi, waktu pelindian dan konsentrasi asam.
D. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan melalui hasil penelitian ini yakni :
1. Dapat dijadikan sebagai data acuan proses pelindian bijih nikel laterit skala
industri.
2. Meningkatkan pemanfaatan bijih nikel laterit kadar rendah di Indonesia.
3. Dengan adanya proses hidrometalurgi diharapkan mampu memberikan proses
pengolahan nikel yang lebih ramah lingkungan.

II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Endapan Nikel Laterit
Nikel laterit adalah produk residual pelapukan kimia pada batuan
ultramafik. Proses ini berlangsung selama jutaan tahun dimulai ketika batuan
ultramafik tersingkap di permukaan bumi (Syafrizal & Dono, 2011). Proses
pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit, serpentinit), dimana
batuan ini banyak mengandung mineral olivin, piroksen, magnesium silikat dan
besi silikat, yang pada umumnya mengandung 0,30 % nikel. Batuan tersebut sangat
mudah dipengaruhi oleh pelapukan laterit (Sundari, 2012).
Laterit terbentuk melalui proses pemecahan mineral induk yang tidak stabil
pada kondisi lingkungan yang basah/lembab dan terjadi pelepasan unsur-unsur
kimia ke dalam air tanah. Unsur-unsur kimia yang mudah larut dalam air tanah yang
bersifat asam, hangat dan lembab. Hal ini menyebabkan unsur-unsur yang tidak
mudah larut tersisa dan membentuk mineral baru yang stabil pada kondisi
lingkungan tersebut. Proses ini disebut dengan proses laterisasi (Shofi, 2013;
Asy’ari, 2013).
4
5
Gambar 1. Pembentukan profil laterit (Djadjulit, 1992 dalam Sutisna, 2006).
Proses laterisasi meningkatkan konsentrasi nikel dan kobalt sebesar 3
hingga 30 kali lebih banyak pada batuan induk. Proses dan karakter dari laterisasi
yang dihasilkan ditentukan beberapa faktor yang mempengaruhinya, seperti kondisi
iklim, topografi, tektonik, jenis batuan induk dan struktur geologi. Hasil utama dari
perubahan mineral dan kelarutan komponen kimia batuan adalah terbentuknya

6
lapisan-lapisan material yang menutupi batuan induk yang dikenal sebagai Profil
Laterit (Elias, 2002).
Secara vertikal, endapan nikel laterit terdiri dari tiga lapisan, yaitu lapisan
atas (limonit), lapisan tengah (saprolit) dan batuan dasar (ultramafik). Lapisan
limonit dicirikan oleh soil laterit berwarna coklat, coklat tua, coklat kemerahan dan
mengandung oksida besi. Lapisan saprolit dicirikan oleh soil berwarna abu-abu,
abu-abu kehijauan dan mengandung fragmen batuan ultramafik. Batuan ultramafik
berwarna hijau, hijau tua, mengandung mineral olivin, piroksen dan ada yang
mengalami serpentinisasi (Tonggiroh, Suharto, & Mustafa, 2012).
Gambar 2. Profil Laterit dan Pengolahannya (Butt, 2007)

7
B. Pengolahan Nikel Laterit di Indonesia
1. Pengolahan Nikel Laterit Melalui Jalur Pirometalurgi
Proses pirometalurgi merupakan proses pengolahan bijih nikel laterit yang
paling umum digunakan di Indonesia. Pirometalurgi digunakan untuk mengolah
saprolit berkadar nikel tinggi untuk memproduksi Ferro-Nickel (FeNi) atau Nickel
matte. Sulawesi Tenggara telah mempunyai pabrik pengolahan laterit
menggunakan jalur pirometalurgi untuk memproduksi Ferro-Nickel yakni oleh PT.
Aneka Tambang (Persero) di Pomalaa, dan Nickel matte oleh PT. Vale Indonesia
di Sorowako.
Perkembangan terbaru setelah tahun 2005, nikel laterit kadar rendah diolah
menggunakan jalur proses pirometalurgi untuk memproduksi NPI (Nickel Pig
Iron). NPI di produksi di China mulai tahun 2006 untuk menjawab tingginya harga
dan permintaan nikel. NPI merupakan Ferro-Nickel yang memiliki kadar rendah
yakni berkisar 1,5-1,8% Ni. NPI juga disebut sebagai dirty nickel karena akan
menghasilkan slag yang banyak, konsumsi energi yang tinggi, polusi lingkungan
dan menghasilkan produk dengan kualaitas rendah. Produksi Ferronikel dari bijih
laterit memerlukan energi yang tinggi, karena bijih laterit atau bijih pra-reduksi
umumnya langsung dilebur untuk menghasilkan sejumlah kecil produk ferronikel
dan sejumlah besar slag sehingga kurang menguntungkan (Setiawan, 2016).

8
2. Pengolahan Nikel Laterit Melalui Jalur Hidrometalurgi
Hidrometalurgi digunakan untuk mengolah laterit kadar rendah dengan
kandungan Ni < 1,5 %. Laterit kadar rendah tersebut terdiri dari limonit dan saprolit
kadar rendah. Secara komersial ada dua proses untuk mengolah laterit kadar rendah,
yaitu proses Caron (Ammonia Leaching) dan HPAL/PAL (High Presure Acid
Leaching/Pressure Acid Leaching). Pada umumnya proses Caron digunakan untuk
memproduksi NiO sedangkan proses HPAL/PAL untuk memproduksi NiS. Di
Indonesia belum ada pabrik pengolahan laterit kadar rendah dengan jalur proses
hidrometalurgi (Prasetyo, 2016).
Walaupun teknologi HPAL telah sukses di skala pilot plant untuk mengolah
berbagai jenis laterit, namun kenyataan yang terjadi adalah HPAL gagal saat
digunakan pada tiga HPAL plant generasi kedua di Australia. Tiga HPAL plant
tersebut adalah Bulong, Cawse dan Murrin-murrin. Kegagalan HPAL plant tersebut
diduga karena mengolah laterit kadar rendah dengan kandungan silika (Si02) yang
cukup tinggi yakni berkisar 42%.
3. Baku Mutu Limbah Cair Industri Pengolahan Nikel
Kegiatan pertambangan selain menghasilkan produk utama juga
menghasilkan produk buangan berupa limbah yang dapat berpotensi menurunkan
daya dukung lingkungan di sekitar daerah penambangan (Rahmawati & Widyastuti,
2013). Beberapa zat kimia berbahaya dan beracun yang mencemari lingkungan
antara lain logam berat, pestisida, bahan radioaktif, senyawa nitrat, nitrit dan
ammonia (Viobeth, 2013). Beberapa logam berat serta senyawa beracun yang
banyak dijumpai di dalam air limbah industri adalah khrom (Cr), Nikel (Ni), Besi
9
(Fe), Mangan (Mn), Seng (Zn), Tembaga (Cu), Cadmium (Cd), Perak (Ag),
Timbal (Pb) dan Senyawa Cianida (Said, 2010).
Untuk mengurangi dampak terjadinya pencemaran lingkungan dari
beberapa jenis logam berat di atas, Pemerintah Republik Indonesia mengeluarkan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 tentang baku mutu air
limbah industri. Baku mutu tersebut mengatur batas maksimum zat-zat yang dapat
dikeluarkan oleh industri pengolahan ke badan air (sungai atau laut). Hal tersebut
disajikan pada tabel berikut ini :
Tabel 1. Baku Mutu Air Limbah bagi Industri Pengolahan Nikel
Golongan
Parameter Satuan
I II
Temperatur °C 38 40
Zat Padat Terlarut (TDS) mg/L 2000 4000
Zat Padat Suspensi (TSS) mg/L 200 400
pH - 6–9 6–9
Fe mg/L 5 10
Mn mg/L 2 5
Ba mg/L 2 3
Cu mg/L 2 3
Zn mg/L 5 10
Cr6+ mg/L 0,1 0,5
Cr mg/L 0,5 1
Cd mg/L 0,05 0,1
Hg mg/L 0,002 0,005
Pb mg/L 0,1 1
As mg/L 0,1 0,5
Ni mg/L 0,2 0,5
Co mg/L 0,4 0,6
Nitrat mg/L 20 30
Nitrit mg/L 1 3
Cianida mg/L 0,05 0,5
10
C. Pelindian (Leaching) Nikel Laterit
Leaching adalah proses pemurnian suatu bahan yang dapat larut dari suatu
padatan dengan menggunakan pelarut. Dalam metalurgi ekstraksi, leaching adalah
proses melarutkan satu atau lebih mineral tertentu dari suatu bijih, konsentrat atau
produk metalurgi lainnya (Kusuma, 2012).
Proses leaching dipengaruhi oleh beberapa faktor yang dapat dilakukan untuk
meningkatkan hasil recovery mineral, yaitu (McDonald, 2008; Kusuma, 2012; Fan,
2013; Keong, 2003; Tzeferis 1994; Valix, 2001) :
a. Suhu operasi yang digunakan dalam proses leaching akan mempengaruhi
kinetika reaksi. Hal ini dapat dilihat dari persamaan Arrhenius. Penggunaan
suhu operasi yang semakin tinggi menyebabkan terjadinya peningkatan
recovery mineral yang terlindih.
b. Ukuran partikel bijih akan mempengaruhi seberapa besar luas permukaan yang
akan terkontak dengan leachant. Pada berat sampel yang sama, penurunan
ukuran partikel bijih akan menghasilkan luas permukaan total yang lebih besar.
Hal ini akan mengakibatkan recovery mineral akan meningkat.
c. Densitas pulp dapat diartikan sebagai perbandingan massa partikel terhadap
volume asam yang digunakan. Pada umumnya, densitas pulp yang semakin
besar juga akan meningkatkan luas permukaan total dan akan meningkatkan
hasil recovery mineral.
d. Jenis asam yang dapat digunakan dalam proses leaching dapat berupa jenis
asam inorganik (misalnya asam sulfat) maupun asam organik (misalnya asam
sitrat). Perbedaan jenis asam ini akan mempengaruhi hasil akhir proses
11
leaching. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa penggunaan asam inorganik
akan menghasilkan recovery mineral yang lebih tinggi dibandingkan dengan
penggunaan asam organik. Selain itu, penggunaan konsentrasi asam yang lebih
tinggi akan menyebabkan peningkatan laju leaching.
e. Untuk meningkatkan nilai recovery mineral, beberapa penelitian mengenai
proses leaching mineral menambahkan beberapa senyawa lain yang berperan
sebagai reduktor/oksidator (sulfur dioksida, hidrogen peroksida) dan garam
(NaCl). Penambahan reduktor/oksidator dapat mempengaruhi proses redoks
dalam proses leaching, sedangkan penambahan garam akan mengakibatkan
terjadinya proses kompleksasi ion logam dengan ion negatif yang terkandung
dalam asam.
f. Semakin tinggi kecepatan pengadukan yang digunakan dalam proses leaching,
maka tumbukan antar molekul akan semakin besar. Akibatnya, laju proses
leaching akan meningkat dan nilai recovery mineral akan meningkat pula.
g. Kandungan mineral dalam bijih akan mempengaruhi proses leaching. Sebagai
contoh, nikel laterit jenis saprolit mengandung magnesium dan aluminium yang
tinggi dibandingkan dengan jenis limonit. Apabila nikel laterit jenis saprolit
dilakukan proses leaching, maka akan dibutuhkan jumlah asam yang tinggi. Hal
ini akan menyebabkan proses leaching pada nikel laterit jenis saprolit akan tidak
efektif.
h. Perlakuan bijih sebelum proses leaching (pre-treatment). Pada beberapa
penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, proses pre-treatment dilakukan
untuk mengubah fasa mineral dengan cara proses pembakaran. Sebagai contoh,
12
pada proses leaching nikel laterit jenis limonit, proses pembakaran nikel laterit
dilakukan untuk mengubah fasa goethite menjadi fasa hematite. Penggunaaan
proses pre-treatment ini dilakukan untuk mengefisiensikan proses leaching
dalam upaya untuk mempercepat proses leaching dan meminimalkan
penggunaan jumlah asam. Namun dalam skala industri, proses pre-treatment ini
tidak banyak dilakukan karena biaya operasional akan meningkatkan pada saat
proses pembakaran bijih.
i. Semakin lama proses leaching dilakukan akan meningkatkan hasil recovery
mineral. Hal ini dikarenakan proses kontak asam dan padatan akan semakin
terus terjadi.
1. Pelindian (Leaching) Nikel Laterit Menggunakan Larutan Asam Klorida
(HCl)
Proses leaching nikel laterit dapat dilakukan dengan menggunakan asam-
asam inorganik, seperti asam sulfat dan asam nitrat sebagai leachant. Persamaan
reaksi kimia untuk proses leaching nikel laterit dengan menggunakan asam sulfat,
asam nitrat dan asam klorida adalah (Astuti dkk., 2016) :
H2SO4 + NiO → NiSO4 + H2O (1)
2HNO3 + NiO → Ni(NO3)2 + H2O (2)
2HCl + NiO → NiCl2 + H2O (3)
Beberapa penelitian yang dilakukan oleh Astuti, dkk., (2016), Agacayak dan
Zedef (2012) menunjukkan bahwa proses leaching nikel laterit dengan
menggunakan asam sulfat, asam klorida dan asam nitrat berjalan dengan baik dan
13
mampu menghasilkan nilai recovery yang cenderung lebih tinggi dibandingkan
dengan penggunaan asam-asam organik, seperti asam oksalat.
Penelitian mengenai pelindian bijih nikel laterit dalam media asam klorida
juga telah dilakukan oleh Ayanda dkk. (2011) dengan membandingkan hasil
ektraksi bijih nikel laterit dalam beberapa media asam. Larutan asam yang diuji
yakni asam sulfat, asam nitrat dan asam klorida. Faktor yang diperhatikan dalam
penelitiannya meliputi ukuran partikel sampel, konsentrasi asam, dan temperatur
operasi. Hasilnya menunjukkan bahwa larutan asam klorida memiliki
kecenderungan mengekstraksi nikel lebih besar dibanding larutan asam sulfat dan
asam nitrat.
Rice dan Strong (1974) dalam Rice (2015) memberikan gambaran umum
mengenai bagan alir pelindian bijih nikel laterit kadar rendah dalam media asam
klorida sebagai berikut:
Gambar 3. Proses Pelindian Nikel dalam Media Asam Klorida (Rice, 2015).
14
Dari bagan alir tersebut terlihat bahwa Kobalt dan Besi yang berada pada
larutan hasil pelindian dipisahkan melalui proses Solvent Extraction. Sedangkan
nikel dapat diperoleh dari proses reduksi Hidrogen pada Ni(OH)2 yang sebelumnya
telah dinetralisir menggunakan MgO. Senyawa MgO yang berlebih dapat dijual
sebagai produk sampingan dan dimanfaatkan pada proses pembuatan semen. Selain
itu, Fe2O3 juga dapat dijual sebagai produk sampingan mengingat kadarnya yang
cukup tinggi (Rice & Strong, 1974).
Dalam kondisi ideal, proses leaching menghasilkan dua jenis fraksi, Yakni
material tidak berharga yang telah dipisahkan dari mineral berharganya dan fraksi
lainnya adalah larutan dengan logam berharga yang digunakan untuk proses lebih
lanjut. Dalam keadaan tertentu, proses leaching juga dapat digunakan untuk
menghilangkan zat pengotor yang tidak dapat dihilangkan dari konsentrat, dalam
hal ini berarti meningkatkan nilai konsentrat (Gupta, 2003).
2. Penelitian Relevan
Beberapa penelitian sebelumnya yang melakukan uji pelindian nikel laterit
menggunakan larutan asam klorida, memperoleh hasil yang menunjukkan
peningkatan persentase perolehan nikel mengikuti peningkatan faktor yang
mempengaruhi pelindian seperti temperatur, konsentrasi asam dan waktu pelindian.
Seperti penelitian yang dilakukan oleh Zhang dkk. (2015) yang berjudul
“Extraction of metals from saprolitic laterite ore through pressure hydrochloric-
acid selective leaching” dan Jinhui dkk. (2018) yang berjudul “Selective leaching
of valuable metals from laterite nickel ore with ammonium chloride-hydrochloric
acid solution”, keduanya menggambarkan perolehan nikel hasil leaching akan

15
meningkat seiring meningkatnya temperatur, konsentrasi asam dan waktu
pelindian.
Penelitian lainnya dilakukan oleh Ayanda dkk. (2011) yang berjudul
“Comparative Study of the Kinetics of Dissolution of Laterite in some Acidic
Media”, melakukan uji pelindian nikel laterit menggunakan beberapa larutan asam,
yakni Asam Sulfat, Asam Klorida dan Asam Nitrat. Faktor-faktor yang diamati
dalam penelitian tersebut adalah konsentrasi asam, temperatur, kecepatan pengaduk
dan ukuran partikel. Hasilnya menunjukkan bahwa, larutan asam klorida
memberikan persentase perolehan nikel yang lebih tinggi dibandingkan dengan
larutan asam sulfat dan asam nitrat

III. METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Kimia Anorganik, Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Halu Oleo selama ±2 bulan.
B. Jenis Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu Metode Eksperimental
Laboratorium, dimana peneliti melakukan uji pelindian terhadap sampel Bijih Nikel
Laterit dalam media Asam Klorida (HCl) pada variasi konsentrasi asam, waktu
pelindian dan temperatur operasi.
C. Bahan Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada tabel
berikut :
Tabel 2. Bahan penelitian dan kegunaannya
No Jenis Bahan Kegunaan

1. Sampel bijih nikel laterit Sebagai bahan uji pelindian
2. Larutan asam Sebagai pelarut
3. Aquades Sebagai pengencer larutan
16
17
D. Instrumen Penelitian
Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada tabel
berikut :
Tabel 3. Instrumen penelitian dan kegunaannya
No. Nama Instrumen Kegunaan Gambar
Tempat berlangsungnya
1. Reaktor Leher Tiga
proses Leaching
Alat pengukur
2. Termometer
temperatur
Alat pengkondensasi uap

3. Condenser
hasil reaksi
Alat untuk memanaskan

4. Hot Plate
reaktor
18
5. Magnetic Stirrer Alat pengaduk
Atomic Absorption Alat pengukur

6. Spechtroscopy Konsentrasi unsur dalam
(AAS) Larutan
Alat pengukur
X-ray Flouroscence
7. konsentrasi unsur dalam
(XRF)
sampel bijih
E. Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian ini terdiri dari beberapa tahap, yakni sebagai berikut :
1. Pengambilan dan Preparasi Sampel
Sampel bijih nikel laterit dalam penelitian ini diperoleh dari PT. Sulemandara
Konawe, Kecamatan Pondidaha, Kabupaten Konawe, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Sampel diambil pada cuaca cerah guna menghindari kontak sampel dengan air
hujan. Sampel yang diperoleh kemudian dilakukan preparasi sesuai dengan Standar
Operasional Prosedur (SOP) perusahaan. Setelah dilakukan preparasi sampel,

19
kemudian sampel dianalisis menggunakan X-ray Flouroscence untuk mengetahui
kandungan unsur-unsurnya.
2. Proses Pelindian
a) Rangkaian Reaktor Pelindian
Desain reaktor pelindian dalam penelitian ini disajikan pada gambar berikut:
1
Keterangan :
3 1. Magnetic Stirrer
2
2. Lubang Pengambilan Sampel
3. Condenser
7 4. Hot Plate
5. Pengatur Suhu
4 5
6. Pengatur Kecepatan Pengaduk
6
7. Reaktor Leher Tiga
Gambar 4. Rangkaian Reaktor Proses Leaching
b) Proses Pelindian (Leaching)
Proses pelindian diawali dengan menghomogenkan ukuran partikel sampel.
Ukuran partikel yang dikehendaki dalam proses pelindian ini yakni 200 mesh.
Setelah itu, reaktor pelindian dirangkai seperti pada Gambar 4 di atas. Proses
pelindian dimulai dengan memasukkan Larutan Asam Klorida (HCl) dengan
konsentrasi 1 M sebanyak 300 mL ke dalam reaktor untuk dipanaskan hingga
mencapai suhu operasi 25 °C. Setelah suhu operasi tercapai, sampel nikel laterit
sebanyak 60 gr dimasukkan ke dalam reaktor. Waktu pemasukan sampel ini
terhitung sebagai waktu ke – 0. Proses pelindian dilakukan selama 90 menit. Setiap

20
30 menit dilakukan pengambilan sampel larutan hasil leaching sebanyak 5 mL
untuk dianalisis menggunakan Atomic Absorption Spechtroscopy (AAS). Proses
yang sama dilakukan juga pada variasi konsentrasi asam 2 M dan 4 M serta variasi
suhu operasi 50°C dan 75°C. Setelah proses pelindian selesai, larutan sisa hasil
Leaching kemudian disaring menggunakan kertas saring untuk memisahkan Tailing
dengan larutan Leachant. Tailing yang tersaring kemudian dikeringkan dan
ditimbang beratnya.
c) Proses Analisis Larutan Hasil Leaching Menggunakan Atomic
Absorption Spechtroscopy (AAS)
Larutan hasil leaching yang diambil setiap 30 menit sebanyak 5 ml kemudian
dianalisis kandungan unsurnya menggunakan mesin Atomic Absorption
Spechtroscopy (AAS). Hasil analisis dari mesin AAS ini berupa konsentrasi unsur
Ni dalam satuan part per million (ppm).
F. Pengolahan Data
1. Menghitung Persentase Recovery Nikel
Data analisa yang telah diperoleh dari proses analisis sampel dengan
menggunakan alat AAS diolah hingga diperoleh nilai persentase recovery nikel.
Persentase recovery nikel merupakan persentase perbandingan konsentrasi nikel
yang terukur dalam sampel cair dengan konsentrasi nikel awal yang terkandung
dalam sampel nikel laterit. Penentuan persentase recovery nikel dilakukan dengan
menggunakan persamaan berikut :

21
𝑪𝒑𝒐
𝜶= × 𝟏𝟎𝟎% (4)
𝑪𝒑
dimana ; α = Persentase Recovery Nikel (%)

Cp = Konsentrasi nikel dalam sampel (ppm)
Cpo = Konsentrasi nikel dalam larutan hasil leaching (ppm)
2. Analisis Ragam Tiga Faktor
Analisis Ragam (Analysis of variance/ANOVA) tiga faktor dilakukan untuk
menentukan variabel yang paling berpengaruh terhadap recovery unsur Ni serta
untuk menentukan kondisi optimum proses pelindian. Dalam penelitian ini, variabel
yang akan diamati yakni variasi Temperatur reaksi, Waktu Pelindian dan
Konsentrasi Asam.
a) Format Data Percobaan Pelindian untuk ANOVA Tiga Faktor
Data hasil percobaan pelindian bijih nikel laterit akan disajikan dalam tabel
berikut :
Tabel 4. Format data percobaan pelindian untuk ANOVA tiga faktor
[B1] [B2] [B3]

Variabel Replikasi
[C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3]
1 yijkl yijkl yijkl yijkl yijkl yijkl yijkl yijkl yijkl
[A1]
[A2]
[A3]
Dimana :
Variabel A = Konsentrasi Asam, [A1] : 1 M, [A2] : 2 M, [A3] : 4 M
Variabel B = Temperatur Operasi, [B1] : 25 °C, [B2] : 50 °C, [B3] : 75 °C
22
Variabel C = Waktu Pengambilan, [C1] : Menit ke-30, [C2] : Menit ke-60,

[C3] : Menit ke-90
y = Data Hasil Percobaan
i = Variabel A [1,2,…,a]
j = Variabel B [1,2,…,b]
k = Variabel C [1,2,…,c]
l = Replikasi [1,2,…,n]
b) Perhitungan Analysis of Variance (ANOVA) Tiga Faktor
Untuk mempermudah melakukan perhitungan ANOVA, maka dibuat tabel
perhitungan ANOVA sebagai berikut (Montgomery, 2009) :
Tabel 5. Tabel ANOVA 3 faktor

Rata-
Variabel Jumlah Derajat P-
rata F0 F(α,v1,v2) Rank
Sumber Kuadrat Bebas value
Kuadrat
MSA
Variabel A SSA a–1 MSA
MSE
MSB
Variabel B SSB b–1 MSB
MSE
MS𝐶
Variabel C SSC c–1 MSC
MSE
Interaksi MS𝐴𝐵
Variabel SSAB (a – 1) (b – 1) MSAB
AB MSE
Interaksi MS𝐴𝐶
Variabel SSAC (a – 1) (c – 1) MSAC
AC MSE
Interaksi MS𝐵𝐶
Variabel SSBC (b – 1) (c – 1) MSBC
BC MSE
Interaksi MS𝐴𝐵𝐶
(a – 1) (b – 1)
Variabel SSABC MSABC
(c – 1) MSE
ABC
Error SSE abc (n – 1) MSE
Total SST (abcn) – 1 MST

23
Dimana :
a = banyaknya variabel A
b = banyaknya variabel B
c = banyaknya Variabel C
n = banyaknya replikasi Variabel A, B dan C
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSA = ∑𝐚𝐢=𝟏 𝐲𝐢..𝟐 − (5)
𝐛𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSB = ∑𝐛𝐢=𝟏 𝐲𝐣..𝟐 − (6)
𝐚𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSC = ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐤.. − (7)
𝐚𝐛𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSAB = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐛𝐢=𝟏 𝐲𝐢𝐣..
𝟐
− − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐁 (8)
𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSAC = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐢𝐤.. − − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐂 (9)
𝐛𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSBC = ∑𝐛𝐢=𝟏 ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐣𝐤.. − − 𝐒𝐒𝐁 − 𝐒𝐒𝐂 (10)
𝐚𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝟏 (∑ 𝒚…)𝟐
SSABC = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝒃𝒋=𝟏 ∑𝒄𝒌=𝟏 𝐲𝐢𝐣𝐤
𝟐
− − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐁 − 𝑺𝑺𝑪 − 𝑺𝑺𝑨𝑩 −
𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
𝑺𝑺𝑨𝑪 − 𝑺𝑺𝑩𝑪 (11)
SSE = 𝐒𝐒𝐓 − (𝐒𝐒𝐀 + 𝐒𝐒𝐁 + 𝐒𝐒𝐂 + 𝑺𝑺𝑨𝑩 + 𝑺𝑺𝑨𝑪 + 𝑺𝑺𝑩𝑪 + 𝑺𝑺𝑨𝑩𝑪 ) (12)
𝟐
(∑ 𝒚… )
SST = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐛𝐣=𝟏 ∑𝐜𝐤=𝟏 ∑𝒏𝒍=𝟏 𝐲𝐢𝐣𝐤𝐥
𝟐
− (13)
𝐚𝐛𝐜𝐧
𝑺𝑺
𝑨
MSA = (𝒂−𝟏) (14)
𝑺𝑺
𝑩
MSB = (𝒃−𝟏) (15)
𝑺𝑺
𝑪
MSC = (𝒄−𝟏) (16)
𝑨𝑩 𝑺𝑺
MSAB = (𝒂−𝟏)(𝒃−𝟏) (17)
𝑨𝑪 𝑺𝑺
MSAC = (𝒂−𝟏)(𝒄−𝟏) (18)
𝑩𝑪 𝑺𝑺
MSBC = (𝒃−𝟏)(𝒄−𝟏) (19)
𝑨𝑩𝑪 𝑺𝑺
MSABC = (𝒂−𝟏)(𝒃−𝟏)(𝒄−𝟏) (20)
24
𝑺𝑺𝑬
MSE = (𝒂𝒃𝒄)(𝒏−𝟏) (21)
Selain melakukan perhitungan ANOVA secara manual, perhitungan ANOVA
juga dapat dilakukan dengan bantuan aplikasi Minitab 17. Hasil perhitungan
manual dan menggunakan aplikasi keduanya akan dibandingkan guna
meminimalisir terjadinya kesalahan perhitungan.
Penentuan faktor yang paling berpengaruh terhadap proses pelindian
dilakukan dengan mengurutkan besarnya selisih F0 dengan Ftabel atau F(α,v1,v2). Nilai
α pada Ftabel biasanya ditentukan yakni sebesar 0,05 (5%). Nilai v1 (Horizontal)
merupakan nilai derajat bebas dari Variabel (A, B, C, AB, AC, BC, ABC),
sedangkan v2 (Vertikal) merupakan nilai derajat bebas dari error.

25
G. Bagan Alir Penelitian
Mulai
Pengambilan dan Preparasi Bijih Nikel
Analisis Sampel Bijih nikel Menggunakan

X-Ray Flouroscence (XRF)
Konsentrasi Unsur Ni (ppm)
Pelindian dengan Larutan Asam Klorida (HCl)

Konsentrasi 1 M
Variasi Temperatur Pelindian

25oC, 50oC, 75oC, Diambil tiap 30 Menit
Diulang pada
Konsentrasi 2
M dan 4 M
Replikasi
1
26
Analisis Larutan Hasil Pelindian Menggunakan

Atomic Absorption Spectroscopy (AAS)
Konsentrasi Unsur Ni Terlindih

(ppm)
Pengolahan dan Analisis Data

• Menghitung % Recovery Ni
• Analysis of Variance (ANOVA) 3 Faktor
• Persentasi Recovery Ni
• Variabel Proses Pelindian
yang Paling Berpengaruh
• Kondisi Optimum Proses
Pelindian
Kesimpulan
Gambar 5. Bagan Alir Penelitian

27
H. Jadwal Kegiatan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dengan estimasi waktu selama dua bulan.
Rincian pelaksanakan kegiatan penelitian dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 6. Rincian jadwal kegiatan penelitian

Minggu Ke-
No Jenis Kegiatan
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Persiapan alat dan bahan
2. Analisis Sampel Awal
3. Leaching nikel laterit
Analisis dan Pengolahan data hasil
4.
analisis
5. Penyusunan laporan
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Analisis Sampel Nikel Laterit
Sampel dalam penelitian ini merupakan nikel laterit jenis limonit yang
berasal dari PT. Sulemandara Konawe yang berlokasi di Kecamatan Pondidaha,
Kabupaten Konawe, Provinsi Sulawesi Tenggara. Sampel selanjutnya dipreparasi
oleh PT. Minertech Indonesia hingga memperoleh homogenitas yang baik dan
mencapai target ukuran sampel yakni 200 mesh. Setelah dilakukan preparasi,
sampel kemudian dianalisis menggunakan X-Ray Flourescence (XRF) guna
mengetahui kadar komponen-komponen kimia yang terkandung di dalamnya.
Berikut merupakan hasil analisis sampel Nikel Laterit :
Tabel 7. Hasil analisis X-Ray Flouroscence
Kadar
Unsur/Senyawa
% ppm
Ni 1,21 12100
Fe 22,03 220300
Co 0,03 300
Al2O3 6,85 68530
SiO2 33,13 331300
CaO 0,27 2700
MgO 4,77 47680
Cr2O3 1,19 11900
MnO 0,3 3000
Fe2O3 31,47 314700
Cr 0,86 8600
Al 3,62 36280
Ca 0,15 1500
Mn 0,23 2300
P 0,006 60
S 0,05 500
28
29
Berdasarkan hasil analisis sampel nikel laterit di atas, diketahui bahwa
komponen utama penyusun sampel tersebut adalah Oksida Besi (Fe2O3) dan Silika
(SiO2) dengan kadar masing-masing 31,47% dan 33,13%. Kandungan Nikel (Ni)
dalam sampel tersebut sebesar 1,21%. Menurut Butt (2007) yang menggambarkan
profil laterit dan pengolahannya, maka sampel yang diperoleh berada pada lapisan
limonit dengan proses pengolahannya yaitu leaching menggunakan larutan asam.
B. Proses Pelindian (Leaching)
Proses pelindian dalam penelitian ini dilakukan dengan metode atmospheric
acid leaching yang berarti melakukan proses leaching pada kondisi tekanan
atmosfer. Larutan yang digunakan yakni Asam Klorida (HCl) dengan konsentrasi
1 Molar, 2 Molar dan 4 Molar. Proses Pelindian dilakukan dengan melakukan
variasi pada Temperatur 25°C, 50°C dan 75°C serta Waktu Pelindian selama 30, 60
dan 90 menit untuk setiap konsentrasi asam. Dalam proses pelindian ini terdapat
kondisi yang dijaga agar tidak berubah selama proses pelindian, yakni kecepatan
pengaduk sebesar 200 rpm dan perbandingan berat sampel dengan volume larutan
sebesar 20%. Pada bab metode penelitian, sampel yang dimasukkan adalah
sebanyak 60 gram tiap 300 ml larutan HCl. Namun akibat keterbatasan alat yang
tersedia di Laboratorium, maka berat sampel dan volume larutan asam yang
digunakan disesuaikan dengan volume labu leher tiga yang tersedia yakni sebesar
100 ml. Oleh karena itu, agar perbandingan berat sampel dan volume larutan tetap
20%, maka berat sampel yang dimasukkan adalah 10 gram tiap 50 ml larutan HCl.
30
Variasi terhadap faktor yang diamati dilakukan untuk mengetahui seberapa
besar pengaruhnnya terhadap proses pelindian. Selain itu, dari variabel-variabel
tersebut juga dapat ditentukan kondisi optimum proses pelindian.
Setelah proses pelindian dilakukan, sampel-sampel yang berupa konsentrat
selanjutnya dilakukan analisis kandungan Nikel (Ni) yang terlindih menggunakan
Atomic Absorption Spectroscopy (AAS). Data hasil analisis menggunakan AAS
disajikan pada tabel berikut :
Tabel 8. Nikel terlindih (ppm) menggunakan analisis AAS
Temperatur 25oC Temperatur 50oC Temperatur 75oC

Konsentrasi Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu
Replikasi
(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
Menit Menit Menit Menit Menit Menit Menit Menit Menit
1 1212,12 1363,64 1818,18 1363,64 1666,67 2272,73 3333,33 4242,42 4848,48
1
2 1060,61 1666,67 1666,67 1363,64 1818,18 1969,7 3030,3 4545,45 5151,52
1 2772,73 3030,30 3636,36 2424,24 3787,88 4242,42 4848,48 7121,21 7424,24
2
2 1969,70 3181,82 3484,85 2575,76 3484,84 4090,9 4696,97 6969,69 7272,72
1 3181,82 3939,39 4393,94 3484,84 4393,93 5151,51 6818,18 8181,81 9242,42
4
2 3030,30 3787,88 4242,42 3636,36 4696,97 5000 6363,63 7878,78 9090,9
Data di atas selanjutnya dirata-ratakan dari nilai kedua replikasi pada
masing-masing konsentrasi, temperatur dan waktu pelindian. Hasilnya disajikan
pada tabel berikut :
Tabel 9. Hasil analisis AAS setelah dirata-ratakan

(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
1 1136,37 1515,16 1742,43 1363,64 1742,43 2121,22 3181,82 4393,94 5000,00
2 2371,22 3106,06 3560,61 2500,00 3636,36 4166,66 4772,73 7045,45 7348,48
4 3106,06 3863,64 4318,18 3560,60 4545,45 5075,76 6590,91 8030,30 9166,66
31
Hasil analisis AAS pada Tabel 7. Di atas menunjukkan bahwa konsentrasi
Nikel yang terlindih dalam larutan asam semakin meningkat seiring dengan
meningkatnya Konsentrasi asam, Temperatur dan Waktu Pelindian. Oleh karena
itu, perubahan Konsentrasi asam, Temperatur dan Waktu Pelindian memiliki
pengaruh yang signifikan terhadap terlindihnya logam nikel. Peningkatan
konsentrasi nikel yang terlindih digambarkan pada grafik berikut :
6000
Konsentrasi Nikel Terlindih
5000
4000
3000 25oC
(ppm)
2000 50oC
1000 75oC
0
30 60 90
Waktu Pelindian (Menit)
(a)
8000
7000
Konsentrasi Nikel
Terlindih (ppm)
6000
5000
4000 25oC
3000 50oC
2000
75oC
1000
0
30 60 90
(b)
32
10000
Konsentrasi Nikel Terlindih

8000
6000
25oC
(ppm)
4000
50oC
2000 75oC
0
30 60 90
(c)
Gambar 6. Grafik peningkatan konsentrasi nikel terlindih pada (a) Konsentrasi
HCl 1 M, (b) Konsentrasi HCl 2 M, (c) Konsentrasi HCl 4
Berdasarkan Gambar 6 di atas, terlihat bahwa konsentrasi nikel yang
terlindih mengalami peningkatan seiring dengan meningkatnya konsentrasi asam,
temperatur dan waktu pelindian. Dilihat pada gambar (a) di waktu pelindian 30
menit, 60 menit dan 90 menit secara vertikal, peningkatan konsentrasi nikel
terlindih jelas terlihat mengikuti peningkatan temperatur dan waktu pelindian
meskipun dalam konsentrasi asam yang konstan. Pada konsentrasi asam 1 Molar,
konsentrasi nikel terlindih paling rendah tedapat pada suhu 25°C dan waktu
pelindian selama 30 menit yakni sebesar 1136,36 ppm. Sedangkan konsentrasi nikel
hasil leaching paling tinggi terdapat pada suhu 75°C dengan waktu pelindian
selama 90 menit yakni sebesar 5000 ppm. Hal yang sama juga tergambar pada
grafik (b) dan (c) dimana peningkatan konsentrasi nikel terlindih tetap mengikuti
perubahan temperatur dan waktu pelindian untuk masing-masing konsentrasi 2
Molar dan 4 Molar.

33
C. Persentase Perolehan Nikel Terlindih
Persentase perolehan Nikel terlindih merupakan perbandingan antara kadar
nikel yang terkandung dalam sampel cair hasil proses pelindian dengan kadar nikel
dalam sampel padat nikel laterit. Untuk menghitung Persentase Perolehan Nikel
Terlindih dapat menggunakan Persamaan (4).
Hasil perhitungan Persentase Perolehan Nikel Terlindih disajikan dalam
tabel sebagai berikut :
Tabel 10. Perolehan nikel terlindih (%)
Temperatur 25oC [B1] Temperatur 50oC [B2] Temperatur 75oC [B3]

Konsentrasi Waktu Waktu Waktu Wakt Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu
Replika 30 60 90 u 30 60 90 30 60 90
(Molar)
[C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3]
1 10,02 11,27 15,03 11,27 13,77 18,78 27,55 35,06 40,07
1 [A1]
2 8,77 13,77 13,77 11,27 15,03 16,28 25,04 37,57 42,57
1 22,92 25,04 30,05 20,04 31,30 35,06 40,07 58,85 61,36
2 [A2]
2 16,28 26,30 28,80 21,29 28,80 33,81 38,82 57,60 60,11
1 26,30 32,56 36,31 28,80 36,31 42,57 56,35 67,62 76,38
4 [A3]
2 25,04 31,30 35,06 30,05 38,82 41,32 52,59 65,11 75,13
Data di atas selanjutnya dirata-ratakan dari nilai kedua replikasi pada
masing-masing konsentrasi, temperatur dan waktu pelindian. Hasilnya disajikan
pada tabel berikut :
Tabel 11. Perolehan nikel terlindih (%) setelah dirata-ratakan

(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
[C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3]
1 9,40 12,52 14,40 11,27 14,40 17,53 26,30 36,32 41,32
2 19,60 25,67 29,43 20,67 30,05 34,44 39,45 58,23 60,74
4 25,67 31,93 35,69 29,43 37,57 41,95 54,47 66,37 75,76
34
Penelitian oleh Zhang dkk. (2015) melakukan leaching pada konsentrasi
HCl 350 gr/l (9,58 Molar), temperatur 150°C selama 90 menit dengan
menggunakan sampel nikel laterit berkadar Ni 1,37%. Nikel yang dapat diekstraksi
pada kondisi tersebut adalah hampir mencapai 90%. Jika dibandingkan dengan data
pada Tabel 11 di atas, pada konsentrasi 4 Molar, temperatur 75°C selama 90 Menit,
nikel yang dapat diektraksi hanya sekitar 75%. Perbedaan hasil ektraksi tersebut
diakibatkan oleh perbedaan konsentrasi asam dan temperatur pelindian yang sangat
jauh. Oleh karena itu konsentrasi asam dan temperatur pelindian sangat
berpengaruh terhadap hasil yang diperoleh.
Dalam penelitian lain yang dilakukan oleh Jinhui dkk. (2018), proses
leaching dilakukan pada kondisi konsentrasi HCl 2 Molar, temperatur 90°C selama
90 menit dengan kadar nikel awal 1,15% serta adanya penambahan katalis
ammonium klorida sebanyak 3 Molar. Nikel yang dapat diekstraksi pada kondisi
tersebut mencapai 87,7%. Jika dibandingkan dengan Tabel 11 pada kondisi
konsentrasi HCl 2 Molar, temperatur 75°C selama 90 menit, nikel yang dapat
diekstraksi hanya sekitar 60%. Berdasarkan hal tersebut, maka peningkatan
temperatur dan penambahan katalis dalam proses leaching juga berpengaruh
terhadap hasil ekstraksi.

35
1. Pengaruh Temperatur Terhadap Persentase Perolehan Nikel
Temperatur merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi proses
leaching. Dalam penelitian ini, Temperatur pelindian divariasikan pada 25°C, 50°C
dan 75°C. Pengaruh Temperatur terhadap proses pelindian, dapat dilihat pada
gambar berikut :
80
30 menit, 1 molar
70
30 menit, 2 molar
60
%Recovery Ni
30 menit, 4 molar
50
60 menit, 1 molar
40 60 menit, 2 molar
0 90 menit, 4 molar
25 50 75
Temperatur Pelindian (°C)
Gambar 7. Pengaruh Temperatur pelindian terhadap %Recovery Ni
Gambar 7 di atas menunjukkan persentase perolehan nikel terus meningkat
seiring peningkatan temperatur. Hal ini mengindikasikan bahwa proses leaching
diaktivasi oleh peningkatan suhu. Dilihat pada grafik secara vertikal, untuk
temperatur 25°C, persentase perolehan nikel terus mengalami peningkatan seiring
dengan meningkatnya konsentrasi asam dan waktu pelindian. Persentase terendah
terdapat pada kondisi 30 menit - 1 Molar dengan perolehan 9,39 % Ni. Sedangkan
perolehan tertinggi terdapat pada kondisi 90 menit - 4 Molar dengan perolehan
54,47% Ni. Begitu pula yang terjadi pada temperatur 50°C dan 75°C.
36
Ditinjau secara horizontal, persentase perolehan nikel juga meningkat
mengikuti perubahan suhu dan waktu dengan konsentrasi asam tetap. Seperti pada
kondisi 30 menit - 1 Molar, persentase terendah diperoleh pada suhu 25°C yakni
sebesar 9,39% Ni. Peningkatan persentase perolehan nikel akan terus naik
mengikuti peningkatan suhu hingga mencapai 14,4% pada suhu 75°C. Peningkatan
perolehan Nikel juga ditunjukkan pada waktu dan konsentrasi asam yang lebih
tinggi berikutnya.
Hasil serupa telah ditunjukkan oleh penelitian sebelumnya yang dilakukan
oleh Agacayak dan Aras (2017), dimana uji pelindian nikel laterit menggunakan
larutan asam klorida divariasikan pada temperatur 40°C, 50°C, 60°C dan 70°C.
Hasilnya menunjukkan bahwa meningkatnya konsentrasi nikel terlindih seiring
dengan peningkatan temperatur pelindian. Peningkatan konsentrasi nikel terlindih
ditunjukkan lebih signifikan terjadi pada temperatur diatas 60°C dibandingkan pada
temperatur dibawah 60°C. Hal yang sama ditunjukkan Pada gambar 7 di atas,
dimana persentase perolehan nikel terlindih lebih tinggi pada temperatur diatas
50°C dibandingkan temperatur dibawah 50°C.
Dalam proses leaching, temperatur meningkatkan kecepatan tumbukan
antar molekul. Hal ini disebabkan karena Temperatur memberikan energi kepada
ion-ion dalam sampel maupun pelarut untuk bergerak. Semakin tinggi temperatur
maka semakin cepat ion-ion bergerak, sehingga kemungkinan terjadinya tumbukan
antar ion semakin tinggi. Akibatnya, laju reaksi akan semakin cepat sehingga
pembentukan produk Nikel Klorida semakin banyak.

37
2. Pengaruh Konsentrasi Asam Terhadap Persentase Perolehan Nikel
Konsentrasi asam juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi
proses leaching. Dalam penelitian ini, konsentrasi asam divariasikan pada 1 M, 2
M dan 4 M. Pengaruh konsentrasi asam terhadap proses pelindian dapat dilihat pada
gambar berikut :
80
70 25oC, 30 menit
25oC, 60 menit
60
%Recovery Ni
25oC, 90 menit
50
50oC, 30 menit
40
50 oC, 60 menit
30
50 oC, 90 menit
20
75 oC, 30 menit
10
75 oC, 60 menit
0
75 oC, 90 menit
1 2 3 4
Konsentrasi HCl (Molar)
Gambar 8. Pengaruh konsentrasi asam terhadap %Recovery Ni
Dari gambar 8 di atas, terlihat bahwa persentase perolehan nikel meningkat
seiring dengan meningkatnya konsentrasi asam. Dilihat pada tiap-tiap konsentrasi
asam secara vertikal, tergambar bahwa persentase perolehan nikel terus mengalami
peningkatan seiring bertambahnya temperatur dan waktu pelindian. Di konsentrasi
1 Molar, persentase terendah terpadat pada kondisi 25°C – 30 Menit dengan
perolehan 9,39% Ni. Sedangkan perolehan terbesar untuk konsentrasi 1 Molar
terdapat pada kondisi 75°C – 90 menit dengan perolehan 41,32% Ni. Hal yang sama
juga terlihat pada konsentrasi HCl 2 molar dan 4 molar.
Sedangkan secara horizontal, peningkatan persentase perolehan nikel
mengikuti peningkatan konsentrasi asam dalam temperatur dan waktu pelindian

38
yang tetap. Seperti pada kondisi 25°C – 30 menit, perolehan terendah terdapat pada
konsentrasi asam 1 molar yakni sebesar 9,39% Ni dan perolehan tertinggi terdapat
pada konsentrasi 4 Molar yakni sebesar 25,67% Ni. Hal yang sama juga akan terjadi
mengikuti peningkatan suhu dan waktu pelindian berikutnya.
Hal tersebut juga telah dijelaskan oleh Miazga dan Mulak (2008) yang
melakukan uji pelindian nikel laterit menggunakan larutan asam klorida
divariasikan pada konsentrasi asam 1M, 2M, 3M dan 5M. Hasilnya menunjukkan
persentase perolehan nikel meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi
asam. Peningkatan persentase perolehan nikel secara signifikan terjadi pada
konsentrasi HCl 1 Molar – 3 Molar. Gambar 8 juga menunjukkan hal yang serupa,
dimana peningkatan persentase perolehan nikel terjadi secara signifikan dari
konsentrasi HCl 2 Molar – 4 Molar dibanding 1 Molar – 2 Molar.
Dalam penelitian ini, konsentrasi asam menunjukkan seberapa banyak
jumlah ion H+ dalam larutan asam. Semakin banyak ion H+ dalam larutan asam
maka kemungkinan terjadinya reaksi antara ion H+ dengan molekul NiO semakin
besar. Reaksi antara ion H+ dan Cl- dengan molekul NiO dalam sampel akan
menghasilkan produk Nikel Klorida dan air sesuai dengan persamaan (3).
3. Pengaruh Waktu Pelindian Terhadap Persentase Perolehan Nikel
Waktu pelindian juga merupakan salah satu faktor yang berpengaruh
terhadap proses leaching. Waktu pelindian dalam penelitian ini dimaksudkan pada
seberapa lama terjadinya kontak antara sampel nikel laterit dengan media
pelarutnya.
39
Dalam penelitian ini, Waktu pelindian divariasikan pada 30 Menit, 60 Menit
dan 90 Menit. Pengaruh Waktu pelindian terhadap proses pelindian dapat dilihat
pada gambar berikut :
80
1 molar, 25oC
70
1 molar, 50oC
60
1 molar, 750C
%Recovery Ni
50 2 molar, 250C
40 2 molar, 50oC
30 2 molar, 75oC
20 4 molar, 25oC
4 molar, 50oC
10
4 molar, 75oC
0
30 60 90
Gambar 9. Pengaruh Waktu perlindian terhadap %Recovery Ni
Berdasarkan gambar 9 di atas, terlihat bahwa waktu pelindian memberikan
pengaruh terhadap persentase perolehan nikel. Dilihat pada waktu 30 menit secara
vertikal, persentase perolehan nikel akan meningkat seiring dengan bertambahnya
temperatur dan konsentrasi asam. Perolehan terendah terdapat pada kondisi 1 Molar
– 25 °C yakni sebesar 9,38% Ni. Sementara perolehan tertinggi terdapat pada
kondisi 4 Molar – 75 °C yakni sebesar 35,69% Ni. Hal yang sama juga ditunjukkan
pada waktu 60 menit dan 90 menit.
Begitu pula jika dilihat secara horizontal, peningkatan recovery nikel
terlihat mengikuti semakin lamanya waktu pelindian. Seperti pada kondisi 1 Molar
– 25°C, perolehan terendah terdapat pada waktu 30 menit yakni sebesar 9,39% Ni,
40
sedangkan perolehan tertinggi terdapat pada waktu 90 menit yakni sebesar 26,30%
Ni. Peningkatan perolehan nikel juga akan terus terjadi pada kondisi selanjutnya.
Hasil serupa juga telah ditunjukkan pada penelitian yang dilakukan oleh
Jinhui dkk. (2018) yang melakukan pelindiah bijih nikel laterit menggunakan asam
klorida divariasikan pada waktu pelindian 30, 60, 90 dan 120 menit. Hasil
penelitiannya menunjukkan peningkatan persentase perolehan nikel seiring dengan
semakin lamanya kontak antara sampel dengan pelarut. Waktu pelindian diatas 60
menit menunjukkan persentase perolehan nikel cenderung meningkat lebih
signifikan dibanding waktu pelindian dibawah 60 menit. Dari gambar 9 di atas,
terlihat bahwa dalam waktu pelindian 60 - 90 menit persentase perolehan nikel
meningkat secara signifikan dibandingkan dengan waktu pelindian 30 – 60 menit.
Hal ini mengindikasikan bahwa seiring bertambahnya waktu maka semakin
optimum kontak antara sampel nikel laterit dengan pelarutnya dalam proses
leaching. Semakin optimalnya kontak sampel dengan pelarut mengakibatkan reaksi
pengikatan logam nikel oleh pelarut akan semakin baik.
D. Menentukan Variabel Paling Berpengaruh Menggunakan Analysis of
Variance (ANOVA)
Analysis of Variance 3 Faktor dilakukan untuk menentukan variabel proses
pelindian yang paling berpengaruh terhadap persentase perolehan nikel. Hasil
perhitungan ANOVA 3 Faktor untuk data persentase perolehan nikel (Tabel 9)
disajikan dalam Tabel 12 berikut :

41
Tabel 12. Data hasil perhitungan ANOVA

Degree of
Faktor SS MS F0 Fα P-value Rank
Freedom
A 5263 2 2631,50 1065,06 3,350 0,00 2
B 8522,206 2 4261,103 1724,61 3,350 0,00 1
C 1525,06 2 762,53 308,62 3,350 0,00 3
AB 231,2649 4 57,82 23,40 2,730 0,00 4
AC 92,22 4 23,06 9,33 2,730 0,00 6
BC 215,675 4 53,92 21,82 2,730 0,00 5
ABC 23,159 8 2,89 1,17 2,310 0,353 7
Error 66,71 27 2,47
Total 15939,3 53
Penentuan faktor yang paling berpengaruh terhadap presentase perolehan
nikel dalam leaching diurutkan berdasarkan nilai P-value terkecil. Selain itu,
penentuan urutan faktor paling berpengaruh juga dapat ditentukan berdasarkan
besarnya selisih F0 dengan Fα.
Nilai F0 diperoleh dari hasil perhitungan ANOVA. Sedangkan nilai Fα
diperoleh dari tabel distribusi F (Lampiran). Nilai α yang digunakan adalah 5%
dengan tingkat keyakinan 95%. Oleh karena itu, tabel yang digunakan adalah
distribusi F0,05. Pada tabel F0,05 garis horizontal (v1) merupakan nilai degree of
freedom dari faktor yang akan dicari nilainya. Sedangkan garis vertikal (v2)
merupakan degree of freedom dari error. Contoh, faktor A mempunyai nilai degree
of freedom = 2 dan degree of freedom error = 27 maka nilai Fα dari faktor A adalah
3,350.
Hasil perhitungan ANOVA pada Tabel 12 menunjukkan urutan faktor yang
paling berpengaruh dalam presentase perolehan nikel dalam leaching. Faktor yang
paling berpengaruh yaitu Temperatur (B), diikuti oleh Konsentrasi (A), Waktu
42
Pelindian (C), Interaksi konsentrasi-temperatur (AB), interaksi Temperatur-Waktu
(BC), interaksi konsentrasi-Waktu (BC) dan interaksi konsentrasi-temperatur-
Waktu (ABC).
Ketelitian perhitungan ANOVA dapat dilihat dari nilai S =√𝑀𝑆𝐸 yang
menunjukkan seberapa besar error dalam perhitungan dan nilai R2 = 1 – (SSE/SST).
Semakin kecil nilai S dan semakin mendekati 1 nilai R2 maka ketelitian perhitungan
akan semakin baik. Hasil perhitungan ANOVA pada Tabel 12 memiliki nilai S =
√2,47 = 1,57 dan R2 = 1 – (66,71/15939,3) = 0,9958.
Berdasarkan data persentase perolehan nikel hasil leaching (Tabel 10),
dapat dibuat persamaan regresi. Persamaan regresi digunakan untuk memprediksi
persentase recovery nikel jika nilai variabel yang digunakan lebih tinggi ataupun
lebih rendah dari penelitian ini. Persamaan regresi ditentukan dengan menggunakan
Minitab Software. Data persentase perolehan nikel dibuat tiga persamaan regresi
pada tiga variasi temperatur, yaitu 25°C, 50°C dan 75°C. Variabel x 1 merupakan
Konsentrasi asam dan x2 adalah Waktu pelindian serta y merupakan persentase
perolehan nikel. Persamaan regresi dari data ANOVA disajikan pada tabel berikut:
Tabel 13. Persamaan regresi untuk persentase perolehan nikel
Temperatur
Persamaan Regresi S R2
(°C)
y = -18,22 + 22,13x1 + 0,261x2 – 3,358x12 – 0,00133x22 +
25 1,761 0,971
0,0187x1x2
y = -21,23 + 23,56x1 + 0,361x2 – 3,486x12 – 0,001866x22
50 1,716 0,980
+ 0,0221x1x2
y = -19,62 + 28,16x1 + 0,799x2 – 3,931x12 – 0,00441x22 +
75 2,412 0,983
0,0298x1x2
43
E. Menentukan Kondisi Optimum Pelindian
Contour plot dan Respon surface dibuat untuk membantu menggambarkan
hubungan persentase perolehan nikel dalam variasi konsentrasi asam, temperatur
dan waktu pelindian. Contour plot dan Respon surface dibuat menggunakan
Minitab. Contour plot dan Respon surface disajikan pada gambar berikut :
(a)
Contour Plot of %Recovery vs Durasi, Konsentrasi

90
%Recovery
< 10
10 – 15
80
15 – 20
20 – 25
25 – 30
70 30 – 35
35 – 40
> 40
Durasi
60 Hold Values
Temperatur 50
50
40
30
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Konsentrasi
(b)
44
Contour Plot of %Recovery vs Durasi, Konsentrasi

90
%Recovery
< 30
30 – 40
80
40 – 50
50 – 60
60 – 70
70 > 70
Hold Values
Durasi
Temperatur 75
60
50
40
30
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Konsentrasi
(c)
Surface
Gambar 10. Contour plot Plot of
perolehan %Re
nikel cover
pada (a)y 25°C,
vs Durasi, Konsentrasi
(b) 50°C dan (c) 75°C
Hold Values
Temperatur 25
40
30
% R ecovery
20
80
10
60 Durasi
1 40
2
3
4
Konsentrasi
Surface Plot of %Recovery vs Durasi, Konsentrasi

Hold Values
Temperatur 50
(a)
40
%R ecovery 30
20
80
10
60 Durasi
1 40
2
3
4
Konsentrasi
(b)
45
Surface Plot of %Recovery vs Durasi, Konsentrasi
Hold Values
Temperatur 75
80
60
% R ecovery
40
80
20 60 Durasi
1 40
2
3
4
Konsentrasi
(c)
Gambar 11. Respon surface persentase perolehan nikel pada, (a) 25°C, (b) 50°C
dan (c) 75°C
Berdasarkan Gambar 10 dan 11 di atas, temperatur dijadikan sebagai
variabel tetap untuk setiap perubahan konsentrasi dan waktu pelindian. Contour
plot dan respon surface pada temperatur 25°C (Gambar 10 (a) dan Gambar 11
(a)) menunjukkan persentase perolehan nikel >35% telah diperoleh pada
konsentrasi asam 3 Molar dengan waktu pelindian selama 70 menit. Pada
temperatur 50°C (Gambar 10 (b) dan Gambar 11 (b)) persentase perolehan nikel
>40% telah diperoleh pada konsentrasi asam sedikit dibawah 3 Molar hanya dalam
waktu 70 menit. Untuk temperatur 75°C (Gambar 10 (c) dan Gambar 11 (c))
persentase perolehan nikel >70% telah diperoleh pada konsentrasi asam sedikit
dibawah 3 Molar hanya dalam waktu 69 menit. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
kondisi optimum pelindian dengan persentase perolehan nikel >70% dapat dicapai
pada temperatur 75°C dengan konsentrasi asam 2,9 – 3 Molar dalam waktu 69 – 70
menit.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang telah disajikan pada bab
sebelumnya, dapat disimpulkan bahwa :
1. Persentase perolehan nikel dalam proses leaching dipengaruhi oleh variasi
Temperatur, Konsentrasi asam dan waktu pelindian. Semakin tinggi
temperatur, konsentrasi asam dan waktu pelindian maka persentase perolehan
nikel akan semakin tinggi pula. Dalam penelitian ini, persentase perolehan
nikel terendah terdapat pada kondisi temperatur 25°C, konsentrasi asam 1
Molar dalam waktu 30 menit yakni sebesar 9,39% Ni. Sedangkan perolehan
tertinggi terdapat pada kondisi temperatur 75°C, konsentrasi asam 4 Molar
dalam waktu 90 menit dengan perolehan sebesar 75,76% Ni.
2. Berdasarkan hasil perhitungan ANOVA 3 Faktor, urutan variabel yang paling
berpengaruh terhadap proses leaching yaitu Temperatur (B), diikuti oleh
Konsentrasi (A), Waktu pelindian (C), Interaksi konsentrasi-temperatur (AB),
interaksi Temperatur-durasi (BC), interaksi konsentrasi-durasi (AC) dan
interaksi konsentrasi-temperatur-durasi (ABC).
3. Berdasarkan contour plot dan respon surface, kondisi optimum pelindian nikel
diperoleh pada kondisi Temperatur 75°C, Konsentrasi asam 2,9 – 3 Molar
dalam waktu 69 – 70 Menit dengan perolehan nikel >70%.

47
B. Saran
Penelitian lebih lanjut yang disarankan melalui penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Perlu dilakukan studi untuk mengetahui pengaruh faktor-faktor lain terhadap
proses leaching seperti ukuran partikel sampel, jenis pelarut dan tahapan pre-
roasting sampel sebelum di leaching.
2. Perlu dilakukan analisis terhadap persentase logam-logam lain yang terindikasi
ikut terlindih bersama nikel dalam proses leaching.
3. Perlu dilakukan studi terhadap kandungan kimia yang terdapat pada endapan
sisa hasil proses leaching guna meminimalisir terjadinya pencemaran
lingkungan.
DAFTAR PUSTAKA
Aras, A., & Agacayak, T. (2017). Optimization Of Nickel Extraction From Lateritic
Ore In Hydrochloric Acid Solution With Hydrogen Peroxide By Taguchi
Method, 348.
Astuti, W., Hirajima, T., Sasaki, K., Okibe, N. (2016). Comparison of
Effectiveness of Citric Acid And Other Acids In Leaching Of Low-Grade
Indonesian Saprolitic Ores, Minerals Engineering, 85, 1-16.
Asy’ari, M.A., Hidayatullah, R., Zulfadli, A. (2013). Geologi dan Estimasi
Sumberdaya Nikel Laterit Menggunakan Metode Ordinary Kriging di PT.
Aneka Tambang, Tbk. Jurnal INTEKNA Tahun XIII, 1, 7-15.
Ayanda, O. S., Adekola, F. A., Baba, A. A., Fatoki, O. S., & Ximba, B. J. (2011).
Comparative Study of the Kinetics of Dissolution of Laterite in Some
Acidic Media. Journal of Minerals & Materials Characterization &
Engineering Volume 10 No. 15, 1457-1472.
Dalvi, A. D., Bacon, W. G., & Osborne, R. C. (2004, March). The Past And The
Future Of Nickel Laterites. In PDAC 2004 International Convention, Trade
Show & Investors Exchange (pp. 1-27). Toronto: The prospectors and
Developers Association of Canada.
Elias, M. (2002). Nickel Laterite Deposites. Geological Overview, Resources and
Exploitation.
Gupta, C. K. (2003). Chemical Metallurgy : Principles and Practices. Weinheim:
WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.
Listyarini, S. (2017). Designing Heap Leaching for Nickel Production that
Environmentally and Economically Sustain. International Journal of
Environmental Science and Development, 8(12).
Mudd, G. M. (2009). Nickel Sulfide Versus Laterite: The Hard Sustainability
Challenge Remains. In Proceeding 48th Annual Conference of
Metallurgists, Canadian Metallurgical Society, Sudbury, Ontario, Canada,
23–26 August 2009.
Kusuma, G. D. (2012). Pengaruh Raduksi Roasting dan Konsentrasi Leaching
Asam Sulfat Terhadap Recovery Nikel dari Bijih Limonite. Depok:
Universitas Indonesia.
Levenspiel, O. (1999). Chemical reaction engineering, 3rd ed., John Wiley & Sons,
Inc., New York.
Li, J., Li, D., Xu, Z., Liao, C., Liu, Y., & Zhong, B. (2018). Selective Leaching Of
Valuable Metals From Laterite Nickel Ore With Ammonium Chloride-
Hydrochloric Acid Solution. Journal of Cleaner Production, 179, 24-30.
McDonald, R. G., & Whittington, B. I. (2008). Atmospheric Acid Leaching Of
Nickel Laterites Review: Part I. Sulphuric Acid
Technologies. Hydrometallurgy, 91(1-4), 35-55.
McDonald, R.G., Whittington, B.I. (2008). Atmospheric Acid Leaching Of Nickel

Laterites Review : Part II. Chloride and Bio-Technologies,
Hydrometallurgy, 91, 56-69.
Miazga, B., & Mulak, W. (2008). Leaching of nickel from spent catalysts in
hydrochloric acid solutions. Physicochemical Problems of Mineral
Processing, 42, 177-184.
Mubarok, M. Z., Hapid, A., & Firdiyono, F. (2014). Pelindian Bijih Nikel Laterit
Sulawesi Tenggara Dalam Media Asam Sulfat. Prosiding Geoteknologi
LIPI, 1.
Prasetyo, P. (2016). Sumber Daya Mineral di Indonesia Khususnya Nikel Laterit
dan Masalah Pengolahannya Sehubungan dengan UU Minerba 2009.
Seminar Nasional Sains dan Teknologi, 4-6.
Rahmawati, K., & M Widyastuti, M. W. (2013). Kajian Kualitas Limbah Cair
Kegiatan Pertambangan Bijih Nikel PT. Aneka Tambang Tbk, Halmahera
Timur, Maluku Utara. Jurnal Bumi Indonesia, 2(2).
Rice, N. M. (2015). A Hydrochloric Acid Process for Nickliferous Laterites.
Minerals Engineering, 2-3.
Rice, N. M., & Strong, L. W. (1974). The Leaching of Lateritic Nickel Ores in
Hydrochloric Acid. Canadian Metallurgical Quarterly Volume 13 No. 3,
492.
Said, N. I. (2010). Metoda Penghilangan Logam Berat (As, Cd, Cr, Ag, Cu, Pb, Ni
dan Zn) di Dalam Air Limbah Industri. Jurnal Air Indonesia, 6(2).
Setiawan, I. (2016). Pengolahan Nikel Laterit Secara Pirometalurgi : Kini dan
Penelitian Kedepan. Seminar Nasional Sains dan Teknologi, 2.
Shofi, A.S. (2003). Pembuatan Nickel Pig Iron (NPI) Dari Bijih Nikel Laterit
Indonesia Menggunakan Blast Furnace LIPI di UPT Balai Pengolaha
Mineral Lampung-LIPI. Laporan Akhir Insentif Riser SINas 2013.
Solihin, & Firdiyono, F. (2014). Perilaku Pelarutan Logam. Majalah Metalurgi V.
29, 140.
Subiyakto, H. (1994). Statistik II. Depok : Universitas Gunadarma
Sundari, W. (2012). Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit untuk Estimasi
Cadangan dan Perancangan Pit pada PT. Timah Eksplomin di Desa Baliara
Kec. Bombana Kab. Bombana Prov. Sulawesi Tenggara. Prosiding SNAST
Periode III, 253.
Sutisna, D.T., Sunuhadi, D.N., Pujobroto, A., Herman, D.Z. (2006). Perencanaan
Eksplorasi Cabakan Nikel Laterit di Daerah Wayamli, Teluk Buli,
Halmahera Timur sebagai Model Perencanaan Eksplorasi Cebakan Nikel
Laterit di Indonesia. Buletin Sumber Daya Geologi Volume 1 Nomor 3, 48-
56.
Tonggiroh, A., Suharto, & Mustafa, M. (2012). Analisis Pelapukan Serpentin dan
Endapan Nikel Laterit Daerah Palangga Kabupaten Konawe Selatan
Sulawesi Tenggara., (pp. 1-2).
Viobeth, B. R. (2013). Fitoremediasi limbah mengandung timbal (Pb) dan nikel
(Ni) menggunakan tanaman kiambang (Salvinia molesta). Jurnal Teknik
Lingkungan, 2(1), 1-10.
Wang, X. (2013). An Investigation of The Relationship Between Western
Australian Nickel Laterites Leaching Performance and Their Mineralogical
Properties. 3.
Wanta, K. C., Susanti, R. F., Santoso, R. K., & Tanujaya, F. H. (2017). Studi
Kinetika Proses Leaching Nikel Laterit dalam Suasana Asam pada Kondisi
Atmosferis. Bandung: LPPM Universitas Katolik Parahyangan.
Zhang, P., Guo, Q., Wei, G., Meng, L., Han, L., Qu, J., & Qi, T. (2015). Extraction
Of Metals From Saprolitic Laterite Ore Through Pressure Hydrochloric-
Acid Selective Leaching. Hydrometallurgy, 157, 149-158.
LAMPIRAN
FRM-ADM-03
Lampiran 1. Hasil Uji X-Ray Flouroscence Sampel Nikel Laterit
PT. MINERTECH INDONESIA

Jl. Poros Bandara Haluoleo Kendari Desa Ranooha Kec. Ranomeeto Sulawesi Tenggara
No. Telepon : 0401- 3139775, Kode Pos : 93871
FINAL REPORT
Client Name : MR. SHIDDIQ
Client Address :-
Client Telp :-
Attention : SHIDDIQ
Acc :-
Lab Reference No : MI-3177-SDQ-001-10-18

Client Reference No :-
Date Reference No : October, 17th 2018
Date Completed : October, 20th 2018
Number Of Samples :1
Project Of Samples : PONDIDAHA
LABORATORY ANALYSIS PROVIDED AS FOLLOWS :

Method Code Method Description
PRESS PELLET WDXRF-NICKEL XRF 16 ELEMENT SUITES

JALAN POROS BANDARA HALUOLEO KENDARI
DESA RANOOHA KECAMATAN RANOMEETO SULAWESI TENGGARA
FINAL REPORT ASSAY SAMPEL
Our Ref : MI-3177-SDQ-001-

10-18
Your Ref : -
MR.SHIDDIQ FRM-AN-01
IDENT Fe Co Ni Al2O3 SiO2 CaO MgO Cr2O3 MnO Fe2O3 Cr Al Ca Mn P S

UNIT % % % % % % % % % % % % % % % %
SAMPLE Date of
LIM ID Analysis
DETEC 0,5 0,01 0,01 0,1 0,01 0,001 0,1 0,01 0,01 0,5 0,01 0,1 0,001 0,01 0,001 0,001
SCHEME PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02 PAS.02
1 OB.1 20/10/2018 22,036 0,035 1,21 6,853 33,136 0,219 4,768 1,19 0,307 31,479 0,866 3,628 0,156 0,238 0,006 0,053
14:11

JALAN POROS BANDARA HALUOLEO KENDARI
DESA RANOOHA KECAMATAN RANOMEETO SULAWESI TENGGARA
Lampiran 3. Perhitungan Rata-rata Konsentrasi Nikel Hasil Leaching (ppm)

Replikasi
(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
1 1212,12 1363,64 1818,18 1363,64 1666,67 2272,73 3333,33 4242,42 4848,48
1
2 1060,61 1666,67 1666,67 1363,64 1818,18 1969,7 3030,3 4545,45 5151,52
1 2772,73 3030,30 3636,36 2424,24 3787,88 4242,42 4848,48 7121,21 7424,24
2
2 1969,70 3181,82 3484,85 2575,76 3484,84 4090,9 4696,97 6969,69 7272,72
1 3181,82 3939,39 4393,94 3484,84 4393,93 5151,51 6818,18 8181,81 9242,42
4
2 3030,30 3787,88 4242,42 3636,36 4696,97 5000 6363,63 7878,78 9090,9
(𝑅𝑒𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑠𝑖 1 + 𝑅𝑒𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑠𝑖 2)
➢ Rata – rata = 2
Diketahui :
• Replikasi 1 = 1212,12 ppm
Konsentrasi 1 Molar, Temperatur 25°C, Waktu 30 Menit
• Replikasi 2 = 1060,61 ppm
Maka
(𝑅𝑒𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑠𝑖 1 + 𝑅𝑒𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑠𝑖 2)
➢ Rata – rata = 2
(1212,12 + 1060,61)
= 2
= 1136,365 ppm
Perhitungan yang sama dilakukan untuk data selanjutnya, disajikan pada tabel berikut :

(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
1 1136,37 1515,16 1742,43 1363,64 1742,43 2121,22 3181,82 4393,94 5000,00
2 2371,22 3106,06 3560,61 2500,00 3636,36 4166,66 4772,73 7045,45 7348,48
4 3106,06 3863,64 4318,18 3560,60 4545,45 5075,76 6590,91 8030,30 9166,66
Lampiran 4. Perhitungan Persentase Perolehan Nikel

(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
1 1136,37 1515,16 1742,43 1363,64 1742,43 2121,22 3181,82 4393,94 5000,00
2 2371,22 3106,06 3560,61 2500,00 3636,36 4166,66 4772,73 7045,45 7348,48
4 3106,06 3863,64 4318,18 3560,60 4545,45 5075,76 6590,91 8030,30 9166,66
Menggunakan Persamaan (4) :

𝑪𝒑𝒐
𝜶= × 𝟏𝟎𝟎%
𝑪𝒑
dimana ; α = Persentase Recovery Nikel (%)

Cp = Konsentrasi nikel dalam sampel (ppm)
Cpo = Konsentrasi nikel dalam larutan hasil leaching (ppm)
Diketahui :
➢ Cp = 1,21% = 12100 ppm

➢ Cpo = 1136,36 ppm
Maka :
𝟏𝟏𝟑𝟔,𝟑𝟔
➢ 𝜶= × 𝟏𝟎𝟎% = 9,39 %
𝟏𝟐𝟏𝟎𝟎
Perhitungan yang sama dilakukan untuk data berikutnya, disajikan pada tabel berikut :
(Molar) 30 60 90 30 60 90 30 60 90
1 9,39 12,52 14,40 11,27 14,40 17,53 26,30 36,31 41,32
2 19,60 25,67 29,43 20,66 30,05 34,44 39,44 58,23 60,73
4 25,67 31,93 35,69 29,43 37,57 41,95 54,47 66,37 75,76
Lampiran 5. Perhitungan Analysis Of Variance (ANOVA) 3 Faktor

Konsentrasi Waktu Waktu Waktu Wakt Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu
Replika 30 60 90 u 30 60 90 30 60 90
(Molar)
[C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3] [C1] [C2] [C3]
1 10,02 11,27 15,03 11,27 13,77 18,78 27,55 35,06 40,07
1 [A1]
2 8,77 13,77 13,77 11,27 15,03 16,28 25,04 37,57 42,57
1 22,92 25,04 30,05 20,04 31,30 35,06 40,07 58,85 61,36
2 [A2]
2 16,28 26,30 28,80 21,29 28,80 33,81 38,82 57,60 60,11
1 26,30 32,56 36,31 28,80 36,31 42,57 56,35 67,62 76,38
4 [A3]
2 25,04 31,30 35,06 30,05 38,82 41,32 52,59 65,11 75,13
𝟐
(∑ 𝒚… )
SST = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐛𝐣=𝟏 ∑𝐜𝐤=𝟏 ∑𝒏𝒍=𝟏 𝐲𝐢𝐣𝐤𝐥
𝟐
− 𝐚𝐛𝐜𝐧
(𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)2
= ∑(𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑑𝑎𝑡𝑎)2 − ( )
3𝑥3𝑥3𝑥2
(10,02+8,77+⋯+75,13)2
= (10,02)2 + (8,77)2 + ⋯ + (75,13)2 − 3𝑥3𝑥3𝑥2
(1801,03)2
= 1801,03 - = 15939,29
54
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSA = ∑𝐚𝐢=𝟏 𝐲𝐢..𝟐 −
𝐛𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐴1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐴2])2 +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)2
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐴3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 18 [(366,89)2 + (636,49)2 + (797,65)2 − = 5262,99
54
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSB = ∑𝐛𝐢=𝟏 𝐲𝐣..𝟐 −
𝐚𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐵1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐵2])2 +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐵3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 18 [(408,59)2 + (474,58)2 + (917,86)2 − = 8522,20
54
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSC = ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐤.. −
𝐚𝐛𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐶1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐶2])2 +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 [𝐶3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 18 [(472,45)2 + (626,10)2 + (702,48)2 − = 1525,06
54
𝟏 (∑ 𝒚… )𝟐
SSAB = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐛𝐢=𝟏 𝐲𝐢𝐣..
𝟐
− − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐁
𝐜𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴1𝐵1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ [𝐴1𝐵2])2 + ⋯ +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴3𝐶3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 6 [(72,63)2 + (85,40)2 + ⋯ + (393,19)2 − − 5263 − 8522
54
= 231,264
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSAC = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐢𝐤.. − − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐂
𝐛𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴1𝐶1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ [𝐴1𝐶2])2 + ⋯ +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴3𝐶3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 6 [(93,91)2 + (126,47)2 + ⋯ + (306,79)2 − − 5263
54
−1525,1 = 92,22
𝟏 𝟐 (∑ 𝒚… )𝟐
SSBC = ∑𝐛𝐢=𝟏 ∑𝐜𝐢=𝟏 𝐲𝐣𝐤.. − − 𝐒𝐒𝐁 − 𝐒𝐒𝐂
𝐚𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 3𝑥2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐵1𝐶1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ [𝐵1𝐶2])2 + ⋯ +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐵3𝐶3])2 ] − 3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 6 [(109,32)2 + (140,25)2 + ⋯ + (355,62)2 − − 8522
54
−1525,1 = 215,67
𝟏 (∑ 𝒚…)𝟐
SSABC = ∑𝐚𝐢=𝟏 ∑𝒃𝒋=𝟏 ∑𝒄𝒌=𝟏 𝐲𝐢𝐣𝐤
𝟐
− − 𝐒𝐒𝐀 − 𝐒𝐒𝐁 − 𝑺𝑺𝑪 − 𝑺𝑺𝑨𝑩 − 𝑺𝑺𝑨𝑪 − 𝑺𝑺𝑩𝑪
𝐧 𝐚𝐛𝐜𝐧
1
= 2 [(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴1𝐵1𝐶1])2 + (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ [𝐴1𝐵1𝐶2])2 + ⋯ +
(𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ[𝐴3𝐵3𝐶3])2 ] − − 𝑺𝑺𝑨 − 𝑺𝑺𝑩 − 𝑺𝑺𝑪 − 𝑺𝑺𝑨𝑩 − 𝑺𝑺𝑩𝑪 − 𝑺𝑺𝑨𝑪
3𝑥3𝑥3𝑥2
1 (1801,03)2
= 2 [(18,78)2 + (25,04)2 + ⋯ + (151,52)2 − − 5263 − 8522
54
−1525,1 − 231,3−92,22− 215,68 = 23,1599

SSE = 𝐒𝐒𝐓 − (𝐒𝐒𝐀 + 𝐒𝐒𝐁 + 𝐒𝐒𝐂 + 𝑺𝑺𝑨𝑩 + 𝑺𝑺𝑨𝑪 + 𝑺𝑺𝑩𝑪 + 𝑺𝑺𝑨𝑩𝑪 )
= 15939,3 − (5263 + 8522 + 1525,1 + 231,3 + 92,22 + 215,68 +
23,16 = 66,71
𝑨 𝑺𝑺 𝟓𝟐𝟔𝟑
MSA = (𝒂−𝟏) = (𝟑−𝟏 = 𝟐𝟔𝟑𝟏, 𝟓𝟎
𝑩 𝑺𝑺 𝟖𝟓𝟐𝟐
MSB = (𝒃−𝟏) = (𝟑−𝟏) = 𝟒𝟐𝟔𝟏, 𝟏
𝑪 𝑺𝑺 𝟏𝟓𝟐𝟏,𝟏
MSC = (𝒄−𝟏) = = 𝟕𝟔𝟐, 𝟓𝟑
(𝟑−𝟏)
𝑨𝑩 𝑺𝑺 𝟐𝟑𝟏,𝟑
MSAB = (𝒂−𝟏)(𝒃−𝟏) = (𝟑−𝟏)(𝟑−𝟏) = 𝟓𝟕, 𝟖𝟐
𝑨𝑪 𝑺𝑺 𝟗𝟐,𝟐𝟐
MSAC = (𝒂−𝟏)(𝒄−𝟏) = (𝟑−𝟏)(𝟑−𝟏) = 𝟐𝟑, 𝟎𝟔
𝑩𝑪 𝑺𝑺 𝟐𝟏𝟓,𝟔𝟖
MSBC = (𝒃−𝟏)(𝒄−𝟏) = (𝟑−𝟏)(𝟑−𝟏) = 𝟓𝟑, 𝟗𝟐
𝑨𝑩𝑪 𝑺𝑺 𝟐𝟑,𝟏𝟔
MSABC = (𝒂−𝟏)(𝒃−𝟏)(𝒄−𝟏) = (𝟑−𝟏)(𝟑−𝟏)(𝟑−𝟏) = 𝟐, 𝟖𝟗
𝑬 𝑺𝑺 𝟔𝟔,𝟕𝟏
MSE = (𝒂𝒃𝒄)(𝒏−𝟏) = (𝟑𝒙𝟑𝒙𝟑)(𝟐−𝟏) = 𝟐, 𝟒𝟕
𝑴𝑺 𝟐𝟔𝟑𝟏,𝟓𝟎
F0,A = 𝑴𝑺𝑨 = = 𝟏𝟎𝟔𝟓, 𝟎𝟔
𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺 𝟒𝟐𝟔𝟏
F0,B = 𝑴𝑺𝑩 = = 𝟏𝟕𝟐𝟒, 𝟔𝟏
𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺 𝟕𝟔𝟐,𝟓𝟑
F0,C = 𝑴𝑺𝑪 = = 𝟑𝟎𝟖, 𝟔𝟐
𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺𝑨𝑩 𝟓𝟕,𝟖𝟐
F0,AB = = = 𝟐𝟑, 𝟒𝟎
𝑴𝑺𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺𝑨𝑪 𝟐𝟑,𝟎𝟔
F0,AC = = = 𝟗, 𝟑𝟑
𝑴𝑺𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺𝑩𝑪 𝟓𝟑,𝟗𝟐
F0,BC = = = 𝟐𝟏, 𝟖𝟐
𝑴𝑺𝑬 𝟐,𝟒𝟕
𝑴𝑺𝑨𝑩𝑪 𝟐,𝟖𝟗
F0,ABC = = 𝟐,𝟒𝟕 = 𝟏
𝑴𝑺𝑬
Lampiran 6. Tabel Distribusi F (α = 0,05)
𝑣2
↓ ⁄𝑣1 → 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 161 199 216 225 230 234 237 239 241 242 243 244 245 245 246
2 18.51 19.00 19.16 19.25 19.30 19.33 19.35 19.37 19.38 19.40 19.40 19.41 19.42 19.42 19.43
3 10.13 9.55 9.28 9.12 9.01 8.94 8.89 8.85 8.81 8.79 8.76 8.74 8.73 8.71 8.70
4 7.71 6.94 6.59 6.39 6.26 6.16 6.09 6.04 6.00 5.96 5.94 5.91 5.89 5.87 5.86
5 6.61 5.79 5.41 5.19 5.05 4.95 4.88 4.82 4.77 4.74 4.70 4.68 4.66 4.64 4.62
6 5.99 5.14 4.76 4.53 4.39 4.28 4.21 4.15 4.10 4.06 4.03 4.00 3.98 3.96 3.94
7 5.59 4.74 4.35 4.12 3.97 3.87 3.79 3.73 3.68 3.64 3.60 3.57 3.55 3.53 3.51
8 5.32 4.46 4.07 3.84 3.69 3.58 3.50 3.44 3.39 3.35 3.31 3.28 3.26 3.24 3.22
9 5.12 4.26 3.86 3.63 3.48 3.37 3.29 3.23 3.18 3.14 3.10 3.07 3.05 3.03 3.01
10 4.96 4.10 3.71 3.48 3.33 3.22 3.14 3.07 3.02 2.98 2.94 2.91 2.89 2.86 2.85
11 4.84 3.98 3.59 3.36 3.20 3.09 3.01 2.95 2.90 2.85 2.82 2.79 2.76 2.74 2.72
12 4.75 3.89 3.49 3.26 3.11 3.00 2.91 2.85 2.80 2.75 2.72 2.69 2.66 2.64 2.62
13 4.67 3.81 3.41 3.18 3.03 2.92 2.83 2.77 2.71 2.67 2.63 2.60 2.58 2.55 2.53
14 4.60 3.74 3.34 3.11 2.96 2.85 2.76 2.70 2.65 2.60 2.57 2.53 2.51 2.48 2.46
15 4.54 3.68 3.29 3.06 2.90 2.79 2.71 2.64 2.59 2.54 2.51 2.48 2.45 2.42 2.40
16 4.49 3.63 3.24 3.01 2.85 2.74 2.66 2.59 2.54 2.49 2.46 2.42 2.40 2.37 2.35
17 4.45 3.59 3.20 2.96 2.81 2.70 2.61 2.55 2.49 2.45 2.41 2.38 2.35 2.33 2.31
18 4.41 3.55 3.16 2.93 2.77 2.66 2.58 2.51 2.46 2.41 2.37 2.34 2.31 2.29 2.27
19 4.38 3.52 3.13 2.90 2.74 2.63 2.54 2.48 2.42 2.38 2.34 2.31 2.28 2.26 2.23
20 4.35 3.49 3.10 2.87 2.71 2.60 2.51 2.45 2.39 2.35 2.31 2.28 2.25 2.22 2.20
21 4.32 3.47 3.07 2.84 2.68 2.57 2.49 2.42 2.37 2.32 2.28 2.25 2.22 2.20 2.18
22 4.30 3.44 3.05 2.82 2.66 2.55 2.46 2.40 2.34 2.30 2.26 2.23 2.20 2.17 2.15
23 4.28 3.42 3.03 2.80 2.64 2.53 2.44 2.37 2.32 2.27 2.24 2.20 2.18 2.15 2.13
24 4.26 3.40 3.01 2.78 2.62 2.51 2.42 2.36 2.30 2.25 2.22 2.18 2.15 2.13 2.11
25 4.24 3.39 2.99 2.76 2.60 2.49 2.40 2.34 2.28 2.24 2.20 2.16 2.14 2.11 2.09
26 4.23 3.37 2.98 2.74 2.59 2.47 2.39 2.32 2.27 2.22 2.18 2.15 2.12 2.09 2.07
27 4.21 3.35 2.96 2.73 2.57 2.46 2.37 2.31 2.25 2.20 2.17 2.13 2.10 2.08 2.06
28 4.20 3.34 2.95 2.71 2.56 2.45 2.36 2.29 2.24 2.19 2.15 2.12 2.09 2.06 2.04
29 4.18 3.33 2.93 2.70 2.55 2.43 2.35 2.28 2.22 2.18 2.14 2.10 2.08 2.05 2.03

Skripsi Baru PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Baru PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI PELINDIAN BIJIH NIKEL LATERIT KADAR

RENDAH MENGGUNAKAN METODE ATMOSPHERIC ACID

DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN

MUHAMMAD ASH-SHIDDIQ ABDILLAH

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Alhamdulillahirobbil’alamin, puji dan syukur kehadirat Allah SWT. karena

terutama bagi pihak-pihak yang menekuni bidang Teknik Pertambangan.

Tidak lupa pula kepada adik-adikku tercinta, Muhammad Syahid Al-Fathan,

menyelesaikan Pendidikan setinggi-tingginya sehingga dapat membuat bangga

Ayah dan Ibu.

Dengan terselesaikannya tugas akhir ini, penulis juga mengucapkan

penghargaan dan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :

Universitas Halu Oleo.

3. Bapak Erwin Anshari, S.Si., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik

Pertambangan Universitas Halu Oleo yang telah menyetujui penulis untuk

melakukan penelitian ini.

sangat bermanfaat bagi penulis.

telah memberikan banyak kritik dan saran yang membangun kepada

6. Seluruh dosen Teknik Pertambangan Universitas Halu Oleo yang telah

memberikan banyak ilmu yang bermanfaat kepada penulis.

telah membantu penulis saat pengurusan administrasi dan kelengkapan

Universitas Halu Oleo yang telah membantu penulis saat melakukan

9. Seluruh saudara seperjuanganku di Teknik Pertambangan angkatan 2014,

semasa SMA dapat segera tercapai.

tidak terhingga atas dukungannya kepada penulis untuk menyelesaikan

tugas akhir ini.

bermanfaat bagi seluruh pihak yang memerlukan dan membacanya.

Kendari, Maret 2019

STUDI PELINDIAN BIJIH NIKEL LATERIT KADAR RENDAH

Muhammad Ash-Shiddiq Abdillah

Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian,

Kata kunci : Leaching, ANOVA, Asam Klorida, Nikel Laterit

THE LEACHING STUDY OF LOW GRADE NICKEL LATERITE ORE

Muhammad Ash-Shiddiq Abdillah

Mining Engineering, Faculty of Earth Science and Technology,

Keywords : Leaching, ANOVA, Hydrochloric Acid, Nickel Laterites

HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... i

C. Bahan Penelitian ............................................................................... 16

Gambar 1. Pembentukan profil laterit .............................................................. 5

Lampiran 1. Hasil uji X-ray flouroscence untuk sampel nikel laterit

bakunya (Wulandari dkk., 2016).

Selama Ini proses pengolahan nikel laterit di Indonesia didominasi

untuk menjalankan prosesnya (Listyarini, 2017). Beberapa cadangan bijih nikel

pirometalurgi untuk menghasilkan ferronikel ataupun nikel matte. Sedangkan

adalah jalur proses hidrometalurgi (Solihin & Firdiyono, 2014).

Menurut Wang (2013), Ekstraksi nikel laterit menggunakan metode

buang dibandingkan dengan metode pirometalurgi. Pengendalian proses

menggunakan metode hidrometalurgi. Salah satu metode hidrometalurgi dalam

dalam skala industri di Indonesia sehingga nikel laterit Indonesia dapat

dimanfaatkan secara lebih efektif dan efisien.

Bijih nikel laterit menggunakan metode Atmospheric Acid Leaching. Dalam

yang mempengaruhi proses pelindian, yakni temperatur operasi, waktu pelindian

dipisahkan logam yang terlarut di dalamnya dibandingkan dengan larutan asam

Berdasarkan uraian latar belakang di atas, maka permasalahan yang akan

Atmospheric Acid leaching.

2. Menentukan variabel yang paling berpengaruh dalam proses Atmospheric Acid

3. Menentukan kondisi optimum proses Atmospheric Acid Leaching berdasarkan

variasi temperatur operasi, waktu pelindian dan konsentrasi asam.

Manfaat yang diharapkan melalui hasil penelitian ini yakni :

2. Meningkatkan pemanfaatan bijih nikel laterit kadar rendah di Indonesia.

3. Dengan adanya proses hidrometalurgi diharapkan mampu memberikan proses

pengolahan nikel yang lebih ramah lingkungan.

A. Endapan Nikel Laterit