PRAKTIKUM LABORATORIUM REKAYASA HAYATI-I

Aerasi pada Kolom Gelembung

Oleh:
Kelompok 04
Ketua Kelompok:
Nunung Nurhayati 11217002
Anggota Kelompok:
Amudra Kurnian Meghantara 11217016
Adrian Rinaldo Odianda Sinaga 11217029
Alfanny Putri Fadhlilah 11217031

Dosen : Khairul Hadi B., S.T., M.T.

Mochammad Firmansyah, S.T., M.Si.
Khalilan Lambangsari, S.T., M.Si.
Asisten : Lela Wahyu Anggraeni
Tanggal Percobaan : 29 Oktober 2019
Tanggal Pengumpulan : 4 November 2019

LABORATORIUM REKAYASA HAYATI

PROGRAM STUDI REKAYASA HAYATI
SEKOLAH ILMU DAN TEKNOLOGI HAYATI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2019
 LEMBAR PENILAIAN DAN PENGESAHAN

Komponen Nilai Maksimal Nilai

BAB I 10
BAB II 20
BAB III 10
BAB IV 40
BAB V 10
Format 10
Total 100

Laporan Praktikum Modul Karakterisasi Komponen Biomassa dengan

Analisis Proksimat sebagai syarat untuk memenuhi rangkaian Praktikum
Laboratorium Rekayasa Hayati-I dalam menempuh studi tingkat sarjana di
Program Studi Rekayasa Hayati Institut Teknologi Bandung

Jatinangor, 4 November 2019

Diperiksa oleh,
Asisten Praktikum

Lela Wahyu Anggraeni

NIM. 11216035
Mengetahui dan menyetujui,
Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Mochammad Firmansyah, S.T., M.Si. Khalilan Lambangsari, S.T., M.Si.

Nopeg. 119110004 Nopeg. 119110005
Dosen Pengampu

Khairul Hadi B., S.T., M.T.

Nopeg. 118110064
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................ i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... v
RINGKASAN ........................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................ 1
1.3 Ruang Lingkup .................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 4
2.1 Aerasi ................................................................................................. 4
2.2 Reaktor Kolom Gelembung (Bubble Column Reactor) ..................... 4
2.3 Rejim Aliran, Bentuk dan Ukuran Gelembung ................................. 5
2.4 Dissolved Oxygen (DO) ..................................................................... 7
2.5 Koefisien Perpindahan Massa (KLa) .................................................. 8
2.6 Gas Hold Up ...................................................................................... 9
2.7 Gas Disengagement ........................................................................... 9
2.8 Oxygen Uptake Rate ........................................................................ 10
BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 12
3.1 Alat dan Bahan................................................................................. 12
3.2 Langkah Kerja.................................................................................. 13
3.2.1 Kalibrasi Floemeter dengan Soap Bubble Flowmeter............ 13
3.2.2 Penentuan Bentuk dan Ukuran Gelombang ........................... 14
3.2.3 Klaibrasi DO meter ................................................................ 14
3.2.4 Penentuan Oksigen Terlarut (DO) .......................................... 14
3.2.5 Penentuan Gas Hold Up ......................................................... 14
3.2.6 Penentuan Kurva Karakteristik Disengagement..................... 15
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 16
4.1 Kalibrasi Flowmeter ........................................................................ 16
4.2 Bentuk dan Ukuran Gelembung serta Rejim Aliran ........................ 18

i
 4.3 Penentuan Dissolved Oxygen dan KLa ............................................. 22
4.4 Pengaruh Kecepatan Alir Superfisial terhadap Gas Hold Up .......... 24
4.5 Penentuan Gas Disengagement ........................................................ 26
4.6 Penentuan Laju Penyerapan Oksigen (Oxygen Uptake Rate) oleh
Ragi .................................................................................................. 29
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 31
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 31
5.2 Saran ................................................................................................ 32
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 33
LAMPIRAN .......................................................................................................... 36

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Reaktor kolom gelembung .................................................................. 5

Gambar 2.2 Rejim aliran yang teramati pada kolom gelembung............................ 6
Gambar 2.3 Kurva perubahan ketinggian terhadap waktu .................................... 10
Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superfisiak dengan diameter gelembung ........ 20
Gambar 4.2 Oksigen terlarut pada sampel medium .............................................. 22
Gambar 4.3 Penentuan nilai KLa ........................................................................... 23
Gambar 4.4 Hubungan gas hold up dengan kecepatan alir superfisial di setiap
media................................................................................................ 24
Gambar 4.5 Pengaruh kecepatan alir superfisial terhadap gas hold up................. 25
Gambar 4.6 Pengaruh kecepatan superfisial gas terhadap waktu kembali ke H 0 . 27
Gambar 4.7 Pengaruh kecepatan superfisial terhadap perubahan tinggi fluida .... 27
Gambar 4.8 Gas disengagement pada media secara umum di reaktor kolom
gelembung........................................................................................ 28

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Alat dan bahan pada percobaan ............................................................ 12

Tabel 4.1 Hasil kalibrasi flowmeter…………………………………………………..16
Tabel 4.2 Besar bukaan kerangan untuk tiap variasi kecepatan superfisial .......... 16
Tabel 4.3 Rejim aliran ........................................................................................... 18
Tabel 4.4 Data bentuk gelembung ........................................................................ 20
Tabel 4.5 Data penyerapan oksigen oleh ragi ....................................................... 29

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Cara Pengolahan Data....................................................................... 29

Lampiran B Data Mentah ...................................................................................... 40

v
 RINGKASAN

Pertumbuhan dan produksi metabolit dari suatu biomassa dalam bioreaktor

sangat dipengaruhi oleh komposisi nutrisi pada medium serta faktor fisik seperti
aerasi, suhu, dan oksigen terlarut pada medium. Pada percobaan modul IV
aerasi pada kolom gelembung, ingin ditentukan bentuk dan ukuran gelembung,
gas hold up, karakteristik gas disengagement, dan kadar oksigen terlarut pada
media air, sukrosa 1%, medium MS, dan sukrosa + fermipan, serta ingin
ditentukan juga koefisien transfer oksigen (KLa) reaktor kolom gelembung, dan
laju pengambilan oksigen oleh ragi pada fermipan. Berdasarkan hasil percobaan
yang dilakukan maka diperoleh pada Ug 0,2-0,3 cm/s gelembung udara yang
dihasilkan memiliki karakteristik bubbly flow pada tiap medium, dan pada
medium MS mulai menunjukkan karatristik gelembung non uniform bubbly
flow dimulai pada Ug 0,4 cm/s sedangkan pada medium lain tetap bubbly flow.
Pada medium air gelembung memiliki ukuran 0,17-0,5 cm, pada medium MS
berukuran 0,09-0,24 cm, pada medium sukrosa 0,07-0,24 cm, dan pada medium
sukrosa + ragi memiliki ukuran 0,13-0,28 cm. Nilai KLa untuk reaktor kolom
gelembung adalah sebesar 0,05. Nilai kadar oksigen terlarut (DO) yang
diperoleh pada medium memiliki rentang 7,7-8,7 mg/ml. Nilai gas hold up akan
meningkat secara linear pada nilai Ug yang kecil dan meningkat secara eksponen
pada nilai Ug yang besar yang menunjukkan terjadinya perubahan rejim aliran.
Nilai gas disengegament akan menurun dengan pertambahan waktu sampai
pada titik dimana nilai gas disengagement akan bernilai tetap, waktu yang
tercepat terjadi pada media air dengan Ug 0,2 cm/s dengan waktu 2,45 detik
sedangkan waktu terlama terdapat pada media sukrosa pada Ug 0,8 cm/s dengan
waktu 6,8 detik. Laju pengambilan oksigen oleh ragi pada media sukrosa +
fermipan adalah sebesar 0,2267; 0,056; -0,044; -0,111 mg/ml detik pada Ug 0,2;
0,4; 0,6; dan 0,8 cm/s secara berutan.

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bioreaktor telah secara luas digunakan untuk mengkultivasi sel selama
pengembangan di bidang farmasi. Aerasi, menurut KBBI, adalah penambahan
oksigen ke dalam air dengan memancarkan air atau melewatkan gelembung udara
ke dalam air. Dalam proses aerob di bioindustri, aerasi memegang peran penting
untuk pengembangbiakan sel dan sekaligus untuk mencampur media dalam
bioreaktor sedemikian rupa sehingga diperoleh suspensi sel yang merata dan laju
perpindahan massa hasil metabolisme yang dipercepat. Aerasi merupakan cara
yang mudah untuk memasok oksigen pada sebagian besar proses hayati invitro.
Agitator digunakan pada banyak bioreaktor guna terjadinya distribusi
oksigen dari permukaan ke dalam medium, tetapi terdapat juga beberapa bioreaktor
yang tidak menggunakan agitator, melainkan memakai tipe lain, seperti airlift dan
bubble column. Berdasarkan Mohan et al. (2019), penggunaan aerasi bubble column
dapat meningkatkan perolehan biomassa mikroalga untuk diproses menjadi
biodiesel. Bubble column juga dikenal sebagai metode aerasi yang membutuhkan
bioaya operasional dan perawatan yang rendah, sehingga metode ini dapat
digunakan untuk bioindustri. Praktikum ini membahas tentang aerasi dengan
gelembung udara yang penting untuk dilakukan guna mengetahui bagaimana fungsi
dari aerasi dengan bubble column karena dalam bioindustri, metode tersebut banyak
digunakan untuk keberjalanan suatu bioproses.
1.2 Tujuan
Dari latar belakang di atas, dapat dirumuskan tujuan umum serta tujuan
khusus pada percobaan ini.
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum pada percobaan ini adalah menentukan bentuk dan ukuran
gelembung serta rejim aliran, menentukan nilai KLa pada reaktor bubble column,
menentukan kadar oksigen terlarut (DO), menentukan nilai gas hold up,

1
menentukan kurva karakteristik nilai gas disengagement, dan menentukan laju
pengambilan O2 (oxygen uptake rate).

1.2.2 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus pada percobaan ini adalah sebagai berikut.
1. Menentukan bentuk dan ukuran gelembung serta rejim aliran pada media
air, sukrosa, medium MS, serta sukrosa+fermipan pada berbagai laju alir
udara.
2. Menentukan nilai KLa pada reaktor bubble column
3. Menentukan kadar oksigen terlarut (DO) pada media air, sukrosa, medium
MS, dan sukrosa+fermipan pada berbagai laju alir udara
4. Menentukan nilai gas hold up pada media air, sukrosa, medium MS, dan
sukrosa+fermipan pada berbagai laju alir udara
5. Menentukan kurva karakterisasi nilai gas disengagement pada media air,
sukrosa, medium MS, dan sukrosa+fermipan
6. Menentukan laju pengambilan oksigen (oxygen uptake rate) oleh ragi pada
media sukrosa+fermipan

1.3 Ruang Lingkup

Pada percobaan Modul 4 Aerasi pada Kolom Gelembung kali ini
dilakukan persiapan pada Hari Selasa, 22 Oktober 2019 dan percobaan pada
Hari Selasa, 29 Oktober 2019 pukul 08.00-14.00 WIB, bertempat di
Laboratorium Instruksional I, Labtek IA Kampus ITB Jatinangor. Ruangan
laboratorium memiliki suhu 28,5-29,1oC, tekanan tekanan 1,012-1,013 Pa,
dan kelembaban 50-51%. Pada percobaan kali ini, digunakan air
terdeoksigenasi, larutan sukrosa, medium MS dan larutan sukrosa+fermipan
sebagai sampel. Parameter yang diukur adalah waktu tempuh gelembung
sabun dan perubahan ketinggian gelembung sabun dari titik awal ke titik
akhir, diameter gelembung, tinggi cairan saat gelembung terbentuk (H d),
tinggi cairan awal (H0), waktu tempuh dari H0 ke Hd, waktu tempuh dari Hd
ke H0 dan kadar dissolved oxygen (DO). Sedangkan parameter yang dihitung

2
yaitu laju volumetrik gas, konsentrasi oksigen terlarut, laju penyerapan
oksigen, koefisien perpindahan massa (KLa), luas penampang kolom, gas
hold up, Ug (kecepatan superfisial), dan Ud (kecepatan disengagement).
Masing-masing pengujuan dilakukan sebanyak tiga kali pengulangan untuk
setiap sampel. Adapun asumsi yang digunakan pada percobaan ini yaitu:
1. Laju penyerapan medium diabaikan
2. Pencampuran pada setiap sampel merata
3. Pori-pori sparger berukuran sama
4. Luas kolom seragam
5. Kerangan tertutup penuh pada saat dilakukan penutupan secara tiba-
tibda dan pada saat sebelum dibuka
6. Air yang digunakan telah terdeoksigenasi secara sempurna
7. Ketinggian medium saat aerasi pada t yang lama konstan
8. Suhu media konstan

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Aerasi
Pemanfaatan mikroorganisme ataupun kultur sel menjadi mesin produksi
untuk menghasilkan senyawa metabolit dan biomassa telah menjadi fokus untuk
penelitian di bidang bioindustri (Berdy, 2005). Salah satu faktor yang
mempengaruhi produktivitas mikroorganisme ataupun kultur sel dalam
pertumbuhan dan produksi senyawa metabolitnya adalah kandungan nutrisi pada
medium, suhu, lama proses fermentasi, dan kadar oksigen terlarut (DO) (Potumarthi
et al., 2007). Aerasi adalah suatu unit proses dimana terjadi kontak dan sirkulasi
antara udara dan larutan pada medium tumbuh, proses ini terjadi dapat melalui dua
cara yaitu melalui pemaparan lapisan tipis larutan ke udara dan pemberian
gelembung udara kecil ke larutan pada medium tumbuh (Amand et al., 2013).
Aerasi berfungsi dalam mempertahankan kondisi aerobik selama proses
pertumbuhan pada kultur melalui penambahan oksigen atau udara kedalam medium
secara terus menerus (Zhou et al., 2018), menghilangkan gas buangan yang
terbentuk selama proses fermentasi (Mantzouridou et al., 2002), serta mengoksidasi
senyawa organik volatile (VOCs) dan ion logam yang terlarut (Amand et al., 2013).
Selain mempertahankan kondisi aerobik, aerasi juga dapat berperan dalam proses
pencampuran yang terjadi pada medium tumbuh (Kim et al., 2003). Konsentrasi
oksigen terlarut (DO) yang selalu terjaga, memberikan efek terhadap pertumbuhan
dan produksi senyawa metabolit (Borges et al., 2008) karena terjaganya proses
aerobik.
2.2 Reaktor Kolom Gelembung (Bubble Column Reactor)
Reaktor kolom gelembung adalah wadah silinder dengan distributor gas
dibagian bawah yang umum disebut dengan sparger. Sparger nantinya akan
memecah udara yang berasal dari pompa menjadi gelembung udara yang akan
dilepaskan menuju sistem baik sistem padat-cair maupun cair-cair. Reaktor ini
termasuk kedalam reaktor multifase yang terdiri dari tiga kategori utama yaitu
reaktor kolom gelembung, reaktor trickle bed, dan reaktor fluidized bed (Kantarci

4
et al., 2005). Reaktor kolom gelembung telah umum dimanfaatkan dalam industri
kimia, biokimia, dan metalurgi (Degaleesan et al., 2001), di dalam bioindustri
reaktor ini telah umum digunakan untuk proses pengolahan air limbah dan
fermentor. Pengaplikasian yang beragam ini disebabkan karena reaktor ini
mempunyai karakteristik transfer massa dan panas yang tinggi, biaya operasi yang
rendah, dan tidak memerlukan perlakuan yang khusus (Kantarci et al., 2005).
Gambar 2.1 menunjukkan rangkaian umum reaktor kolom gelembung.

Gambar 2.1 Reaktor kolom gelembung

(Sumber: Kantarci et al., 2005)

2.3 Rejim Aliran, Bentuk dan Ukuran Gelembung

Rejim aliran atau flow regime merupakan salah satu parameter
hidrodinamik yang menggambarkan karakteristik aliran yang terjadi pada suatu
kolom gelembung (Rollbusch, 2016). Rejim aliran pada kolom gelembung dapat
diobservasi pada kecepatan superfisial gas yang relatif rendah dan pada tekanan
atmosfer ketika sparger dengan bukaan yang rendah digunakan (Ong, 2003). Rejim
aliran dapat dikarakterisasi dengan distribusi ukuran gelembung, terbatas atau
tidaknya interaksi antar gelembung, profil gas hold up radial yang mendekati
keseragaman, dan turbulensi fase liquid (Muddle, 2005). Berdasarkan pada
distribusi ukuran gelembung yang teramati, rejim aliran terbagi menjadi 3 jenis

5
secara umum yaitu rejim aliran homogen, rejim aliran heterogen dan rejim aliran
transisi (Rollbusch, 2016). Apabila dibandingkan terhadap kecepatan superfisial
gas dan nilai gas hold up, maka perubahan rejim aliran terhadap kecepatan gas
superfisial akan tergambarkan dalam Gambar 2.2 berikut.

Gambar 2.2 Rejim aliran yang teramati pada kolom gelembung

(Sumber: Krishna & Sie, 2000)

Perbedaan rejim aliran tergantung pada kecepatan superfisial gas, diameter

kolom, karakteristik fisik dari komponen yang ada, tipe distribusi gas, serta tekanan
dan temperatur saat reaktor dioperasikan (Grund et al., 2014). Rejim homogen
memiliki karakteristik ukuran gelembung yang relatif kecil dan seragam, waktu
tinggal gelembung yang cenderung lama, gelembung tunggal dan tidak bersentuhan
satu sama lain dan bentuk gelembung yang cenderung stabil (Ruzicka, 2001). Rejim
homogen biasa terjadi pada kecepatan superfisial gas dibawah 0,05 m/s (Deshpande
et al., 1995). Rejim heterogen memiliki karakteristik ukuran gelembung yang relatif
besar dan tidak seragam, kecepatan naik gelembung yang tinggi, waktu tinggal
gelembung yang singkat, gelembung saling menyatu, dan gelembung yang mudah
pecah (Ruzicka, 2001). Rejim ini biasa terjadi pada kecepatan superfisial gas diatas
0,05 m/s (Deshpande et al., 1995). Rejim transisi terjadi ketika distribusi gas hold
up radial tidak terdistribusi secara merata, sehingga terdapat kecepatan naik

6
gelembung yang sangat cepat di bagian tengah kolom dan gelembung yang
cenderung turun pada bagian dinding kolom (McLaughlin, 2003). Karena adanya
ketidakseragaman kecepatan gelembung antara dinding dan bagian tengah kolom,
maka nilai gas hold up cenderung tidak stabil dan menunjukkan hubungan yang
tidak linear terhadap kecepatan superfisial gas (Krishna & Sie, 2000).

2.4 Dissolved Oxygen (DO)

Aerasi dalam bioindustri digunakan untuk menyediakan oksigen dalam
rangka memenuhi kebutuhan organisme aerob yang dibiakkan. Selain itu digunakan
juga untuk mencampurkan berbagai kandungan dalam medium. Oksigen ditiupkan
ke dalam fluida dengan tujuan melarutkan oksigen dari udara kedalam fluida.
Dalam proses ini oksigen mengalami perubahan fasa dari fasa gas ke fasa larutan.
Oksigen yang terlarut dalam fluida akan mempermudah organisme untuk menyerap
dan menggunakan oksigen dalam proses metabolismenya (Chung et al., 1995).
Proses aerasi yang dilakukan dalam waktu dan kecepatan tertentu
diperlukan untuk melarutkan oksigen ke dalam fluida. Selain itu juga dipengaruhi
oleh karakter dari fluida yang menjadi pelarut oksigen. Semakin banyak gas yang
mampu ditampung oleh fluida, semakin besar kemungkinan oksigen terlarut dalam
fluida tersebut. Hal ini karena akan semakin banyak partikel gas oksigen yang
bertumbukan dengan partikel fluida sehingga difusi lebih besar kemungkinannya
untuk terjadi (Chung et al., 1995).
Secara umum jumlah konsentrasi oksigen yang terlarut dalam suatu fluida
dapat diketahui menggunakan DO meter. Alat ini mampu mendeteksi jumlah
oksigen yang ada dalam fluida. Namun untuk mengetahui laju kelarutan oksigen
didalam air, digunakan pendekatan melalui persamaan neraca massa oksigen
didalam medium (Chung et al., 1995). Neraca massa oksigen memerlukan beberapa
data seperti konsentrasi jenuh oksigen dalam suatu medium, laju uptake oksigen,
dan konsentrasi biomassa untuk menghitung laju kelarutan oksigen dalam medium
tersebut.

𝑑𝐶𝑂2
= 𝐾𝐿 𝑎 (𝐶 ∗ − 𝐶𝑂2 ) − 𝑞𝑂2 𝐶𝑋 = 𝑂𝑇𝑅 − 𝑂𝑈𝑅 (2.1)
𝑑𝑡

7
 Persamaan 2.1 digunakan dalam beberapa kondisi tertentu untuk dapat
memperoleh semua variabel yang dibutuhkan dalam perhitungan. Kondisi yang
dimaksud adalah kondisi tunak dan kondisi tidak adanya biomassa yang hidup
dalam medium. Setelah semua variabel yang diperlukan ditemukan, perhitungan
dapat dilakukan dan diperoleh sebuah konstanta yang mampu menggambarkan laju
kelarutan oksigen dalam larutan tersebut yaitu KLa (Chung et al., 1995).

2.5 Koefisien Perpindahan Massa (KLa)

Aerasi dan agitasi adalah variabel penting untuk memberikan kecepatan
transfer oksigen yang efektif selama proses bioproses aerobik. Oleh karena itu,
pengetahuan tentang koefisien perpindahan massa volumetrik (KLa) diperlukan.
Menurut Moutafchieva et al. (2013), koefisien perpindahan massa volumetrik (kLa)
sering digunakan untuk membandingkan efisiensi bioreaktor dan sebagai faktor
peningkatan skala yang penting. Penentuan KLa dalam bioreaktor sangat penting
untuk menetapkan efisiensi aerasi dan untuk mengukur efek dari variabel operasi
pada pasokan oksigen.
Transfer oksigen dalam bioproses aerob sangat penting dan kekurangan
oksigen sangat mempengaruhi kinerja proses. Oleh karena itu, transfer massa
oksigen adalah salah satu fenomena paling penting dalam desain dan pengoperasian
peralatan pencampur untuk bioreaktor. Ini dapat dijelaskan dan dianalisis dengan
menggunakan koefisien perpindahan massa volumetrik, KLa. Nilai KLa dipengaruhi
oleh banyak faktor, seperti karakteristik operasi dan geometrik reaktor (tipe
impeller, geometri bioreaktor, kecepatan agitasi dan laju aliran udara), komposisi
dan sifat media, jumlah dan ukuran gelembung, input daya volumetrik, morfologi
konsentrasi dan mikroorganisme serta sifat biokatalis (Moutafchieva et al., 2013).
Moutafchieva et al. (2013) juga mengatakan bahwa saat laju penyerapan
oksigen, OUR = 0, neraca massa oksigen dalam fasa cair dapat disederhanakan
menjadi,
𝑑𝐶𝐿
= 𝐾𝐿 𝑎 (𝐶 ∗𝐿 − 𝐶𝐿 ) = 𝑂𝑇𝑅 (2.2)
𝑑𝑡

𝐶𝐿2 1 𝑡
∫𝐶𝐿1 𝑑𝐶 = 𝐾𝐿 𝑎 ∫𝑡 2 𝑑𝑡 (2.3)
(𝐶 ∗ 𝐿 − 𝐶𝐿 ) 1

8
 (𝐶 ∗ 𝐿 −𝐶𝐿1 )
ln (𝐶 = −𝐾𝐿 𝑎. 𝑡 (2.4)
𝐿1 −𝐶𝐿2 )

Laju perpindahan massa oksigen dapat digambarkan sebanding dengan

(𝐶 ∗ 𝐿 −𝐶𝐿1 )
gradien konsentrasi. Maka, penempatan ln (𝐶 terhadap t akan menghasilkan
𝐿1 −𝐶𝐿2 )

garis lurus dengan kemiringan 𝐾𝐿 𝑎.

2.6 Gas Hold Up

Gas hold up merupakan salah satu parameter hidrodinamik tak berdimensi
yang penting ditentukan untuk tujuan desain dan karakterisasi peristiwa
perpindahan pada kolom gelembung (Shah, 1982). Pada dasarnya nilai gas hold up
menginterpretasikan jumlah gas yang dapat terdispersi di dalam cairan dalam
bentuk gelembung. Nilai gas hold up ditentukan sebagai fraksi volume dari fase cair
yang ditempati oleh gelembung (Deckwer, 1985). Nilai gas hold up pada suatu
proses aerasi dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu kecepatan superfisial gas,
karakteristik cairan, dimensi kolom, suhu dan tekanan unit operasi, dan desain
distribusi gas (Grund et al., 2014). Secara matematis, persamaan untuk menentukan
gas hold up adalah sebagai berikut

𝐻0
𝜀 = 1− (2.5)
𝐻𝑑

Nilai gas hold up (ε) dapat ditentukan menggunakan persamaan dengan H0

adalah ketinggian awal cairan sebelum aerasi dan Hd adalah ketinggian akhir cairan
pada proses aerasi (Deckwer, 1985).

2.7 Gas Disengagement

Analisis gas disengagement erat kaitannya dengan analisis gas hold up dan
pola aliran yang terbentuk dalam kolom gelembung. Rejim aliran yang terbentuk
menunjukkan karakter aliran dan jumlah gelembung yang mengalir dalam fluida.
Gelembung yang terbentuk dan tersimpan dalam fluida rejim heterogen lebih
banyak dibanding rejim homogen. Hal ini tentu akan sangat mempengaruhi gas
hold up dari fluida tersebut. Dengan meningkatnya gas hold up, maka fluida
semakin banyak menampung gas dan akan semakin lama juga melepaskannya.

9
Waktu yang dibutuhkan oleh suatu fluida untuk melepaskan gas yang ditampung
pada saat proses aerasi disebut sebagai gas disengagement (Schumpe & Grund,
1986).
Pada sesaat setelah aliran udara ke dalam fluida ditutup fluida akan melepas
gas tersebut keatas dan kehilangan posisi gas hold up-nya secara berkala. Gas
disengagement ini dapat diukur melalui penurunan ketinggian fluida ketika aliran
udara dihentikan (Schumpe & Grund, 1986). Penurunan ketinggian ini kemudian
diplot dengan waktu yang dibutuhkan fluida untuk kembali ke ketinggian sebelum
proses aerasi dilakukan. Dari plot ini akan dihasilkan sebuah kurva perubahan
ketinggian terhadap waktu. Nilai slope dari kurva ini selanjutnya disebut sebagai
Ud. Kurva perubahan ketinggian sebagai fungsi dari waktu ditunjukkan pada
Gambar 2.1.

Gambar 2.3 Kurva perubahan ketinggian terhadap waktu

(Sumber: Schumpe & Grund, 1986)

2.8 Oxygen Uptake Rate

Oxugen uptake rate atau qO2 merupakan salah satu karakteristik fisiologis
dari biomassa yang fundamental dan dijadikan dasar dalam proses optimalisasi

10
fermentasi pada suatu biorekator. Biasanya nilai qO 2 ditentukan melalui sebuah
eksperimen (Palomares, 1996). Nilai qO2 pada suatu bioreaktor bergantung pada
nilai koefisien mass transfer atau Kla dan tidak mudah untuk ditentukan secara
individu. Ketersediaan informasi nilai Kla pada suatu bioreaktor sangat ekstensif
oleh karena itu dibutuhkan metode pengukuran yang tepat untuk setiap kondisi yang
berbeda. Selain itu perlu diperhatikan pula sifat dinamika fluida dalam suatu
bioreaktor dalam penentuan nilai qO2, karena dinamika fluida pada suatu medium
mikroorganisme akan sangat mempengaruhi berapa kuantitas oksigen yang dapat
dikonsumsi suatu biomassa pada rentang waktu tertentu (Ochoa, 2010).

11
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam percobaan ini tercantum pada tabel
dibawah ini
Tabel 3.1 Alat dan bahan pada percobaan

Alat Bahan
Kolom gelembung (1 buah) Air terdeoksigenasi (350 mL)
Flowmeter (1 buah) Akuades (500 mL)
Bubble soap flowmeter (1 buah) Medium MS (2,5 g)
DO meter (1 buah) Fermipan (2,5 g)
Selang (1 buah) Sukrosa (gula dapur)
Penggaris (1 buah) Air sabun (100 mL)
Kompresor (1 buah) Aluminium foil (1 lembar)
Penyangga kolom (1 buah)
Kamera digital (1 buah)
Sparger (1 buah)
Gelas kimia 500 mL (1 buah)
Gelas kimia 100 mL (1 buah)
Timbangan analitik (1 buah)
Spatula (1 buah)
Penggaris busur (1 buah)
Stopwatch (1 buah)
Pipet tetes (1 buah)
Klem (1 buah)
Statif (1 buah)

12
 Gambar 3.1 Rangkaian soap bubble flowmeter

Gambar 3.2 Rangkaian bubble column

3.2 Langkah Kerja

3.2.1 Kalibrasi Floemeter dengan Soap Bubble Flowmeter
Flowmeter dihubungkan dengan soap bubble yang telah ditempatkan pada
statif. Kemudian, selang ditutup terlebih dahulu dengan klem dan kolom soap

13
bubble diisi dengan air sabun pada bagian pengumpul sabun (bulb). Sebelum
kompresor dinyalakan, titik awal dan titik akhir pada soap bubble ditentukan.
Setelah itu, kompresor dinyalakan dan klem pada selang dibuka. Kerangan
flowmeter dibuka pada sudut tertentu. Lalu, stopwatch dinyalakan ketika
gelembung telah mencapai titik awal dan dimatikan pada saat mencapai titik akhir.
Kemudian, waktu yang ditempuh gelembung untuk melewati titik awal sampai titik
akhir tersebut diukur.
3.2.2 Penentuan Bentuk dan Ukuran Gelombang
Alat disusun seperti pada Gambar 3.2. Kemudian, laju alir udara diatur
melalui bukaan kerangan flowmeter sehingga mendapatkan gelembung tunggal dan
jamak. Lalu, gelembung pada beberapa ketinggian kolom difoto dan setelah
mendapatkan foto gelembung, kompresor dimatikan. Hal yang sama dilakukan
pada medium air, sukrosa, medium MS dan sukrosa+fermipan.
3.2.3 Klaibrasi DO meter
Probe DO meter dipastikan telah terhubung dengan DO meter dan
dilindungi oleh penutup. Setelah itu, tombol on/off dinayalakan dan DO meter
dibiarkan menyala selama 15 menit. Lalu, pelindung probe dilepaskan dan sensor
DO meter dikeringkan. Kemudian, sensor DO meter dibiarkan di udara terbuka
hingga DO meter menunjukan pembacaan terendah. Setelah itu, sekrup 0% pada
DO meter diputar hingga pembacaan 0%. Lalu, sensor DO meter ditutup dengan
pelindung probe dan ditetesi dengan cairan kalibrasi, yaitu MA9071. DO meter
kemudian dibiarkan hingga pembacaan terendah dan yang terakhir, sekrup 100%
diputar hingga pembacaan 100% pada layar DO meter.
3.2.4 Penentuan Oksigen Terlarut (DO)
Batas ketinggian kolom dibuat berdasarkan data percobaan 3.2.2.
Kemudian, air diaerasi untuk mendapatan air teroksigenasi dan KLa ditentukan.
Setelah itu, DO pada masing-masing ketinggian dan laju alir tersebut diukur dan
dihitung. Lalu, hasil yang diperoleh dari setiap media dibandingkan.
3.2.5 Penentuan Gas Hold Up
Kolom diisi air setinggi H0 (±60% dari tinggi kolom). Lalu, kompresor
dinyalakan dan kerangan dibuka sedikit demi sedikit. Pada setiap bukaan, laju alir

14
pada flowmeter yang telah dikalibrasi diamati. Kemudian, tinggi cairan di dalam
kolom (Hd) saat terbentuk gelembung diukur. Proses aerasi ditunggu hingga tinggi
akhir fluida tetap dan gelembung difoto pada setiap menaikan laju alir gas.
3.2.6 Penentuan Kurva Karakteristik Disengagement
Alat perekam video disiapkan dan perekaman video dimulai ketika kolom
yang berisi cairan telah bergelembung. Kemudian, waktu pada rekaman tersebut
dicatat. Pada saat t=10 (atau ketinggian tertentu yang tetap), kerangan ditutup tiba-
tiba. Lalu, diamati perubahan ketinggian terhadap waktu sampai kembali lagi ke
H0.

15
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kalibrasi Flowmeter

Pada percobaan kalibrasi flowmeter ini didapatkanlah hasil kecepatan
dalam setiap derajat kerangan yang berbeda pada Tabel 4.1 dibawah ini.

Tabel 4.1 Hasil kalibrasi flowmeter

Sudut bukaan kerangan Ug (cm/s)
45° 0,82
60° 1,03
75° 1,05
90° 1,41
105° 1,87
120° 1,88
135° 2,04
150° 2,64

Dari data kalibrasi pada Tabel 4.1 didapatkan besar bukaan kerangan untuk
setiap kecepatan superfisial tertentu sebagai variasi yang akan digunakan.
Berdasarkan perhitungan pada lampiran A.1, besarnya derajat bukaan kerangan
untuk tiap variasi kecepatan superfisial terdapat pada Tabel 4.2 dibawah ini.

Tabel 4.2 Besar bukaan kerangan untuk tiap variasi kecepatan superfisial
Ug (cm/s) Sudut bukaan kerangan
0,2 13°
0,3 19°
0,4 25°
0,5 31°
0,6 37°
(Dilanjutkan)

16
 (Lanjutan)
0,7 43°
0,8 49°

Dari data pada Tabel 4.2 dapat terlihat bahwa selisih bukaan kerangan
untuk tiap variasi kecepatan superfisial cukup kecil. Hal tersebut menandakan
bahwa flowmeter yang digunakan memiliki tingkat sensitivitas yang cukup besar
terhadap perubahan derajat bukaan kerangan. Pada dasarnya kalibrasi merupakan
metode untuk membandingkan nilai yang terhitung dari sebuah alat terhadap
kondisi standar yang dihasilkan (National Measurement System, 2004).
Kalibrasi pada sebuah pengukuran kecepatan fluida menggunakan
flowmeter dilakukan untuk menjamin bahwa hasil perhitungan yang diperoleh dapat
menunjukkan hasil kecepatan aliran fluida dengan galat yang sekecil-kecilnya.
Walaupun metode pengukuran kecepatan aliran dengan menggunakan flowmeter
dan kolom bubble soap telah lama dilakukan namun pada proses kalibrasinya harus
sangat diperhatikan bahwa metode ini memiliki tingkat galat yang cukup tinggi
(Levy, 1964).
Pada proses pengukuran aliran fluida menggunakan flowmeter, kuantitas
fluida yang mengalir dari aerator bisa jadi berbeda dengan kuantitas fluida yang
pada akhirnya mengalir pada kolom gelembung dikarenakan oleh adanya
perubahan volume atau bahkan massa dari fluida tersebut saat keluar dari aerator
dan saat mengalir di kolom gelembung. Perubahan tersebut bisa disebabkan oleh
beberapa faktor seperti temperatur, tekanan, viskositas dan ekspansi. Oleh karena
itu dibutuhkan sebuah proses kalibrasi untuk menentukan perbandingan nilai
terukur dan nilai standar agar dapat ditentukan nilai yang akurat untuk sebuah
kondisi aliran fluida (National Measurement System, 2004).
Pada proses kalibrasi flowmeter, terdapat beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi hasil kalibrasi. Dari segi alat flowmeter itu sendiri, hasil pengukuran
akan dipengaruhi oleh temperatur, viskositas, profil aliran, fluktuasi laju aliran, dan
dorongan yang diterima oleh alat akibat pergerakan fluida. Selain dari faktor faktor
tersebut, ada juga faktor teknis dari alat flowmeter itu sendiri seperti sensitivitas alat

17
terhadap perubahan kondisi aliran ataupun terhadap perubahan perlakuan pada alat.
Sementara dari segi kondisi eksternal, pengukuran akan dipengaruhi oleh
temperatur lingkungan, dan tekanan (National Measurement System, 2004).
Perlu diperhatikan pula bahwa tingkat keberhasilan dari sebuah proses
kalibrasi juga ditentukan oleh ketelitian seseorang dalam mengukur waktu, luas
penampang serta volume dari kolom bubble soap. Oleh karena itu faktor lainnya
yang menjadi faktor yang dapat mempengaruhi hasil kalibrasi adalah tingkat
akurasi dan ketelitian pengukuran seseorang dalam percobaan kalibrasi itu sendiri
(Levy, 1964).

4.2 Bentuk dan Ukuran Gelembung serta Rejim Aliran

Pada percobaan digunakan 7 variasi kecepatan supefisial yaitu 0,2; 0,3;
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; dan 0,8 cm/s. Terdapat 4 jenis fluida yang diamati rejim aliran
dan karakter gelembung yang terbentuk yaitu air terdeoksigenasi, medium sukrosa
1%, medium MS, dan medium sukrosa 1% dengan biomassa ragi. Rejim aliran
diamati secara kualitatif dengan melihat pola yang terbentuk dari proses aerasi.
Karakter gelembung yang diamati adalah bentuk gelembung yang terbentuk dan
diameter gelembung. Pengukuran diameter gelembung dilakukan secara kuantitatif
dengan menggunakan perangkat lunak Digimizer. Hasil pengamatan rejim aliran
dapat dilihat pada Tabel 4.3 dibawah ini.

Tabel 4.3 Rejim aliran

Bentuk Gelembung
Ug (cm/s)
Air MS Sukrosa 1% sukrosa + ragi
0,2 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly flow Bubbly Flow
0,3 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly flow Bubbly Flow
Non uniform
0,4 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly Flow
bubbly flow
Non uniform
0,5 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly Flow
bubbly flow
Non uniform
0,6 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly Flow
bubbly flow
(Dilanjutkan)

18
(Lanjutan)
Non uniform
0,7 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly Flow
bubbly flow
Non uniform
0,8 Bubbly Flow Bubbly flow Bubbly Flow
bubbly flow

Dari data pengamatan nampak bahwa air, sukorsa 1%, dan sukrosa + ragi
membentuk rejim aliran yang sama yaitu bubbly flow, sedangkan pada medium
sukrosa untuk kecepatan superfisial 0,2 dan 0,3 cm/s rejim aliran yang terbentuk
bubbly flow dan untuk kecepatan superfisial 0,4 sampai 0,8 rejim aliran yang
terbentuk adalah non uniform bubbly flow. Seluruh medium menunjukkan
pembentukan rejim aliran yang homogen. Pada umumnya fluida yang diberikan
aerasi pada kecepatan rendah akan membentuk rejim aliran yang homogen hingga
pada kecepatan transisi (Urseanu, 2000). Kecepatan superfisial yang digunakan
pada percobaan ini ada pada rentang 0,2-0,8 cm/s dimana termasuk ke dalam
kecepatan rendah. Kecepatan ini belum cukup untuk membentuk rejim aliran
transisi sehingga gelembung yang terbentuk cenderung sama yaitu bergerak lurus
keatas dengan sedikit turbulen di bagian bawah tabung.
Pada medium MS, terdapat perbedaan rejim aliran dibandingkan dengan
aliran pada medium yang lain. Ketika memasuki kecepatan superfisial 0,4 cm/s
gelembung yang awalnya memiliki ukuran seragam mulai membentuk gelembung
yang berbeda ukuran. Jika diamati secara kualitatif nampak gelembung dengan
ukuran besar dikelilingi oleh gelembung kecil dengan jumlah yang lebih banyak.
Menurut Urseanu (2000) pola ini tepat disebut sebagai pola bubble swarm velocity
dimana mulai terbentuk gelembung berukuran besar dibagian tengah aliran. Namun
pada medium MS belum terjadi perubahan bentuk gelembung. Gelembung masih
berbentuk bulat sempurna namun hanya ukurannya yang lebih bervariasi. Hal ini
terjadi karena fluida mulai memasuki fase transisi namun tidak sepenuhnya berubah
karena gelembung masih homogen secara bentuk.
Karakter dari bentuk dan ukuran gelembung disajikan pada Tabel 4.4 dan
Gambar 4.1 dibawah.

19
 Tabel 4.4 Data bentuk gelembung

Ug Bentuk Gelembung
(cm/s) Air MS Sukrosa 1% sukrosa + ragi

0,2 Bulat Kecil Bulat kecil Bulat kecil Bulat Kecil

0,3 Bulat Kecil Bulat kecil Bulat kecil Bulat Kecil
Bulat Kecil &
0,4 Bulat kecil & besar Bulat kecil Bulat Kecil
Besar
Bulat Kecil &
0,5 Bulat kecil & besar Bulat kecil Bulat Kecil
Besar
Bulat Kecil &
0,6 Bulat kecil & besar Bulat kecil Bulat Kecil
Besar
Bulat Kecil & Bulat Kecil &
0,7 Bulat kecil & besar Bulat kecil
Besar Besar
Bulat Kecil & Bulat Kecil &
0,8 Bulat kecil & besar Bulat kecil
Besar Besar

0,6
Diameter (cm)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Ug (cm/s)

Air MS Sukrosa Sukrosa+ragi

Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superfisiak dengan diameter gelembung

Dari data bentuk gelembung nampak bahwa medium air, medium MS, dan
medium sukrosa+ragi pada awalnya memiliki ukuran gelembung yang sama
kemudian pada kecepatan tertentu memiliki ukuran gelembung yang tidak seragam.

20
Pada medium sukrosa ukuran gelembung konsisten dengan ukuran yang kecil.
Secara pengamatan nampak bahwa perubahan ukuran terjadi pada medium MS, air,
dan sukrosa + ragi, namun pada medium MS perbedaan yang terbentuk paling
besar.
Pada medium MS, air, dan sukrosa+ragi bentuk gelembung seperti ini
terjadi karena kecepatan superfisial dinaikkan dan fluida menampung lebih banyak
gas. Bentuk gelembung pun menyesuaikan dengan membesar sebagian. Hal ini
didukung juga dengan medium yang memiliki viskositas rendah dibanding dengan
sukrosa. Pada sukrosa gelembung yang terbentuk stabil kecil akibat viskositas yang
lebih besar. Terbentuknya gelembung berkaitan dengan fasa padat yang terlarut
didalamnya karena dapat membentuk pola aliran non Newtonian (Jin & Lant, 2004).
Pola aliran non Newtonian terbentuk dari viskositas yang besar.
Pengukuran diameter gelembung menunjukkan trend kenaikan diameter
gelembung seiring bertambahnya kecepatan superfisial udara pada seluruh medium.
Persebaran diameter gelembung pada medium air sebesar 0,17-0,5 cm pada
medium MS 0,09-0,24 cm pada medium sukrosa 0,07-0,24 cm pada medium
sukrosa + ragi 0,13-0,28 cm. Data yang diperoleh cukup berbeda dibanding data
literatur dimana ukuran gelembung pada air sebesar 0,57-0,7 cm pada medium MS
0,77 cm pada medium sukrosa 0,3-0,5 cm pada medium sukrosa + ragi 0,25-0,32
(Zahedi, et al., 2014). Data yang berbeda dari literatur ini dapat terjadi karena
perbedaan kecepatan superfisial yang berbeda antara percobaan dengan literatur.
Pada data literatur tidak diketahui berapa kecepatan superfisial yang digunakan.
Apabila data diurutkan dari ukuran terkecil hingga terbesar maka
urutannya adalah sukrosa, medium MS, sukrosa+ragi, dan air. Medium sukrosa
memiliki ukuran gelembung paling kecil karena fluida ini mengandung padatan
yang tidak larut sempurna dalam air dan membuat viskositas fluida tinggi sehingga
gelembung lebih sulit terbentuk dalam ukuran besar. Pada air viskositas lebih
rendah dibanding medium lain sehingga gelembung yang terbentuk cenderung lebih
besar dibanding medium lain karena gas tidak kesulitan membentuk gelembung
berukuran besar.

21
4.3 Penentuan Dissolved Oxygen dan KLa
Kadar oksigen terlarut yang diukur menggunakan DO meter memiliki nilai
yang berbeda-beda pada setiap sampel. Pada kecepatan superfisial 0,2 cm/s, air,
medium MS, sukrosa dan sukrosa+fermipan menunjukan hasil DO berturut-turut
sebesar 8; 8,2; 8,1; dan 7,7 mg/L. Data selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran
Tabel B.2. Namun, tiap-tiap sampel tersebut menunjukan kenaikan kadar oksigen
terlarut seiring dengan meningkatnya kecepatan superfisial (U g). Hal itu sejalan
dengan hasil penelitian Jin et al. (2001) yang menyatakan bahwa meningkatnya
kecepatan superfisial akan meningkatkan laju penyerapan oksigen, sehingga
oksigen yang terkandung dalam suatu media akan semakin banyak. Gambar 4.2
menggambarkan kadar oksigen terlarut pada medium sampel.

8,8
Kadar Oksigen Terlarut (mg/L)

8,6

8,4
Air
8,2
Medium MS
8 Sukrosa 1%

7,8 Sukrosa+Fermipan

7,6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Ug (m/s)

Gambar 4.2 Oksigen terlarut pada sampel medium

Metode pengukuran optik yang mendeteksi oksigen terlarut didasarkan

pada prinsip bahwa oksigen terlarut akan memadamkan intensitas luminensi
(cahaya yang berasal dari temperatur yang rendah) yang terkait dengan pewarna
kimia tertentu. Ketika oksigen terlarut tidak tersedia, intensitas dari cahaya tersebut
menunjukan hasil yang maksimum. Cahaya dari suatu zat warna dan jumlah
oksigen yang tersedia memiliki hubungan yang berkebalikan satu sama lain.
Elemen penginderaan dari Optical Dissolved Oxygen Probe disebut Sensor Cap.
Probe mengukur oksigen terlarut dengan memancarkan cahaya biru dari panjang

22
gelombang yang tepat, yang menyebabkan pewarna pada lapisan penginderaan
bercahaya merah. Oksigen terlarut dalam sampel yang sedang diuji terus-menerus
melewati lapisan difusi ke lapisan pewarna, mempengaruhi intensitas pewarna
(Instrument, 2009). Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pembacaan kadar
oksigen terlarut menggunakan DO meter yaitu temperatur, tekanan barometrik dan
salinitas (salinitas air meningkat, kemampuannya untuk melarutkan oksigen
menurun) (Instrument, 2009).
Koefisien perpindahan massa (KLa) merupakan suatu parameter yang
penting untuk merancang bioreaktor aerob. Nilai K La dipengaruhi oleh beberapa
faktor, di antaranya yaitu desain mekanik, geometri distributor udara dan
kompresor, kondisi perlakuan, seperti kecepatan agitasi atau kecepatan aerasi.
Koefisien perpindahan massa volumetrik (KLa) terjadi dalam gas-liquid
berdasarkan dissosiasi dari koefisien perpindahan massa liquid (KL) dan luas kontak
permukaan (a) (Painmanakul et al., 2009). Nilai KLa yang diperoleh pada percobaan
ini yaitu sebesar 0,05 min-1. Nilai tersebut diperoleh dengan memplot nilai terhadap
(𝐶 ∗ −𝐶 )
waktu, kemudian mencari kemiringannya dengan regresi linear. Karena ln (𝐶 ∗ 𝐿−𝐶𝐿1 )
𝐿 𝐿2

= -KLa.t dan diperoleh kemiringan atau slope negatif, maka nilai KLa akan bernilai
positif. KLa pada pembacaan kadar oksigen terlarut sampel air terdeoksigenasi
ditunjukan oleh Gambar 4.3.

0,0000000
ln ((C*-CL1)/(CL1-CL2))

-0,5000000 0 10 20 30 40 50

-1,0000000 y = -0,05x - 1,2814

-1,5000000 R² = 0,9053
kLa
-2,0000000
Linear (kLa)
-2,5000000
-3,0000000
-3,5000000
Waktu (s)

Gambar 4.3 Penentuan nilai KLa

23
 Nilai KLa tersebut dapat membantu pengoptimalan biaya dan keefektifan
dari suatu proses instalasi. Nilai KLa pada kontak gas-liquid telah banyak ditentukan
oleh absorpsi oksigen atau teknik desorpsi (metode klasik). Namun, sistem aerasi
dalam skala besar yang sebenarnya, penerapan metode yang ada untuk penentuan
KLa dapat dibatasi oleh berbagai faktor seperti tingkat penyerapan oksigen dari
udara, kondisi operasi yang rumit, kualitas dan biaya peralatan pengukur dan juga
keterampilan operator. Selain itu, nilai KLa yang diperoleh sering bersifat global
(galat 25%) dan tidak cukup untuk memahami perpindahan massa oksigen yang
secara langsung mempengaruhi kinerja transfer oksigen (Painmanakul et al., 2009).
Nilai KLa untuk sampel selain air terdeoksigenasi dianggap sama dengan
nilai KLa pada air terdeoksigenasi. Hal tersebut dikarenakan kondisi perlakuan dan
karakteristik fisik yang sama pada setiap sampel medium, sehingga sampel dapat
dinyatakan mendekati sistem air bersih dengan tanpa kontaminasi (Jin et al., 2001).

4.4 Pengaruh Kecepatan Alir Superfisial terhadap Gas Hold Up

Berdasarkan percobaan aerasi yang dilakukan pada medium air, media
MS, larutan sukrosa 1%, dan larutan sukrosa+fermipan, diperoleh kurva gas hold
up (ε) media di tiap variasi kecepatan alir superfisial (U g) yang ditampilkan dalam
Gambar 4.4.

0,07
0,06
0,05
0,04
ε

0,03
0,02
0,01
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Ug(cm/s)

Medium MS Sukrosa Sukrosa + fermipan Air

Gambar 4.4 Hubungan gas hold up dengan kecepatan alir superfisial di setiap
media

24
 Secara umum hubungan gas hold up dengan kecepatan alir superfisial
dapat ditampilkan seperti pada Gambar 4.5 berikut.

Gambar 4.5 Pengaruh kecepatan alir superfisial terhadap gas hold up

Dapat diamati bahwa dengan adanya penambahan kecepatan alir gas,

maka akan menambah nilai gas holdup yang menunjukkan bahwa semakin banyak
volume gas yang tersimpan oleh media pada reaktor kolom gelembung. Hal ini
disebabkan dengan adanya peningkatan kecepatan alir superfisial gas (U g) akan
meningkatkan populasi gas dan pada suatu Ug tertentu akan terbentuk gelembung
gas berukuran besar yang memiliki karakteristik bentuk dan kecepatan yang
berbeda dengan gelembung berukuran kecil (Urseanu, 2000). Terdapat beberapa
faktor yang dapat mempengaruhi kemampuan gas holdup dari suatu media pada
reaktor kolom gelembung selain kecepatan alir gas, yaitu seperti jenis sparger yang
digunakan, ukuran kolom, serta larutan media yang digunakan (Al-Ezzi &
Najmuldeen, 2014).
Faktor penting yang perlu diperhatikan dalam pengamatan gas hold up
adalah kecepatan superfisial gas (Ug) yang menunjukkan terjadinya proses transisis
rejim (Urseanu, 2000) untuk memaksimalkan proses pencampuran dan ukuran
gelembung yang efektif untuk proses transfer massa dan energi. Dapat teramati
pada Gambar 4.4 untuk medium MS terdapat rejim transisi yang terjadi pada selang
Ug 0,4 – 0,6 cm s-1, hal ini berdasarkan pola perubahan gas hold up dan perubahan

25
rejim seperti yang ditunjukkan Gambar 4.5. Berdasarkan analisis yang sama maka
media lainnya yaitu sukrosa 1%, air, dan sukrosa+fermipan belum menunjukkan
perubahan pola aliran rejim hingga Ug 0,8 cm s-1.
Hasil ini sesuai dengan hasil penelitian sebelumnya, dimana medium MS
masih menunjukkan peningkatan gas hold up secara linear pada Ug yang rendah ( 0
– 0,14 cm s-1) kemudian meningkat secara eksponensial setelahnya (Sajc et al.,
1995), sedangkan untuk media lain yaitu sukrosa+fermipan, air dan sukrosa 1%
pada rentang Ug sebesar 0,2 – 0,8 cm s-1 , masih teramati peningkatan gas hold up
yang bersifat linear (Karimi et al., 2008; Sajc et al., 1995 & Besagni et al., 2018).
Salah satu faktor yang membedakan nilai gas hold up pada masing masing media
adalah viskositas media tersebut, karena semakin tinggi nilai viskositas media
tersebut maka nilai gas hold up-nya akan semakin rendah diakibatkan berkurangnya
fase padat (dense phase) yang umumnya diisi oleh gelembung gelembung kecil
(Urseanu, 2000). Dalam perhitungannya nilai gas hold up pada media berbeda
dengan nilai pada referensi karena terdapat banyak metode untuk perhitungan gas
hold up (Al-Ezzi & Najmuldeen, 2014) namun kecenderungan yang dihasilkan
tetap sama.

4.5 Penentuan Gas Disengagement

Berdasarkan percobaan gas disengagement yang dilakukan pada medium
air, media MS, larutan sukrosa 1%, dan sukrosa+fermipan diperoleh hasil nilai
waktu (t) yang diperlukan untuk media agar kembali ketinggi awalnya (H 0) setelah
diberikan perlakuan variasi kecepatan alir superdisial (Ug) yang ditampilkan pada
Gambar 4.6.

26
 8
Air
6

Waktu (s)
4 MS

2
Sukrosa 1%
0
0 0,5 1 sukrosa +
Kecepatan Superfisial Gas (cm/s) fermipan

Gambar 4.6 Pengaruh kecepatan superfisial gas terhadap waktu kembali ke H 0

Pengaruh kecepatan superfisial gas (Ug) terhadap perubahan tinggi (ΔH)
fluida pada reaktor juga diamati dan ditampilkan pada Gambar 4.7 berikut.

23,8

23,7

23,6
0.2
23,5
0.3
H (cm)

23,4
0.4
23,3
0.5
23,2
0.6
23,1
0.7
23 0.8
22,9
0 1 2 3 4 5
Waktu (s)

Gambar 4.7 Pengaruh kecepatan superfisial terhadap perubahan tinggi fluida

Secara umum kurva gas disengagement media pada reaktor kolom
gelembung telah diteliti (Urseanu, 2000), dan ditampilkan pada Gambar 4.8 berikut.

27
 Gambar 4.8 Gas disengagement pada media secara umum di reaktor kolom
gelembung

Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa udara yang terdapat didalam

fluida semakin lama akan semakin berkurang, sampai pada suatu titik ketinggian
awal fluida, yang menandakan tidak terdapat udara tambahan yang tertahan pada
fluida. Laju penurunan ini tidak sama pada tiap jenis fluida dan kecepatan alir
superfisial gas (Ug), hal ini ditunjukkan oleh kurva pada Gambar 4.8. Beberapa
faktor dapat menjadi penyebab hal tersebut, faktor pertama dengan semakin tinggi
nilai Ug akan meningkatkan volume gas yang tertahan di fluida sehingga akan
semakin lama waktu yang diperlukan untuk menghilangkan gas tersebut (Parisien,
2016). Pengujian gas disengagement dapat dilakukan untuk mengamati
kemampuan media pada reaktor dalam mempertahankan udara sehingga dapat
dimanfaatkan dalam aerasi secara lebih lanjut.
Parameter penting selain kurva gas disengagement yaitu waktu ketika
tinggi fluida (Hd) sama dengan tinggi awal (H0) perlu untuk diperhatikan.
Bedasarkan pengujian yang dilakukan oleh Deshpande et al. (1995) teramati pada
air bahwa pada Ug 0,2 cm s-1 memiliki waktu gas disengagement selama 2,4 detik
dan pada Ug 0,8 cm s-1 memiliki waktu selama 3,5 detik, berbeda dengan nilai yang
dihasilkan pada percobaan ini yaitu 2,45 detik dan 5,2 detik secara berurutan.
Perbedaan ini mungkin disebabkan oleh perbedaan tinggi kolom yang akan
mempengaruhi kemampuan gas hold up dari media. Pada media lain juga terdapat
perbedaan nilai waktu gas disengagement seperti pada medium sukrosa+fermipan

28
pada Ug 0,8 cm s-1 yang memiliki nilai 7 detik , dan sukrosa yang pada Ug 0,8 cm s-
1
memiliki nilai 10 detik (Lee et al., 1991), dimana perbedaan nilai ini disebabkan
perbedaan dimensi alat seperti sparger dan kolom yang digunakan, serta suhu
lingkungan pada saat perlakuan yang dapat mempengaruhi kemampuan gas hold up
dari media dengan cara mempengaruhi kemampuan transfer massa dan energi ke
media (Urseanu, 2000).

4.6 Penentuan Laju Penyerapan Oksigen (Oxygen Uptake Rate) oleh Ragi
Dari percobaan didapatkanlah data pada Tabel 4.5 sebagai berikut.

Tabel 4.5 Data penyerapan oksigen oleh ragi

Ug (cm/s) qO2 (mg/ ml detik)

0,2 0,2267

0,4 0,056

0,6 -0,044

0,8 -0,11

Dari hasil perhitungan pada data percobaan didapatkan nilai oxygen uptake
rate atau qO2 ragi pada kecepatan superfisial 0,2 m/s adalah sebesar 0,22 mg O2/ml
detik Menurut percobaan yang dilakukan oleh Peddie, nilai qO2 pada kultur ragi
adalah berkisar antara 0,18 mg O2 / ml detik (Peddie, 1991). Dibandingkan dengan
hasil literatur, nilai qO2 yang didapatkan pada percobaan ini memiliki galat error
sebesar 22%. Error pada percobaan ini dapat disebabkan oleh beberapa hal, seperti
pengukuran oksigen terlarut yang kurang akurat karena kesalahan memegang alat,
kondisi air terdeoksigenasi yang diasumsikan 100% terdeoksigenasi pada
kenyataanya tidak 100% terdeoksigenasi sehingga mempengaruhi nilai faktor
koreksi, dan keadaan yang diasumsikan steady state namun pada kenyataanya
belum tentu steady state. Selain itu, didapatkan pula hasi negatif pada kecepatan
superfisial 0,6 dan 0,8. Nilai yang negatif tersebut disebabkan oleh kesalahan

29
kalibrasi pada DO meter dan juga kesalahan pada cara pengukuran, sehingga nilai
konsterasi O2 yang seharusnya terbaca sebagai hasil pengukuran dari dua anoda dan
katoda pada probe menjadi tidak akurat.
Menurut Peddie, ketika suatu percobaan pengukuran qO2 dilakukan pada
sistem aerasi yang berkelanjutan, maka penentuan nilai qO 2 tidak bisa dilakukan
dalam sekali perhitungan. Diperlukan perhitungan konsentrasi O 2 yang
berkelanjutan hingga didapatkan nilai qO2 yang akan konstan pada suatu nilai
tertentu. Selain itu, apabila proses aerasi dilakukan pada sistem yang terbuka, maka
akan memungkinkan terjadinya kontak medium ragi dengan udara luar. Kontak
medium ragi dengan udara luar akan menyebabkan oksigen pada medium mudah
masuk dan keluar. Apabila diinginkan keakuratan yang tinggi pada perhitungan qO2
ragi, maka direkomendasikan untuk melakukan percobaan pada sistem yang
tertutup (Peddie, 1991).

30
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil percobaan yang
dilakukan adalah sebagai berikut.
1. Pada Ug 0,2-0,3 cm/s gelembung udara yang dihasilkan memiliki
karakteristik bubbly flow pada tiap medium, dan pada medium MS mulai
menunjukkan karatristik gelembung non uniform bubbly flow dimulai pada
Ug 0,4 cm/s sedangkan pada medium lain tetap bubbly flow. Pada medium
air gelembung memiliki ukuran 0,17-0,5 cm, pada medium MS berukuran
0,09-0,24 cm, pada medium sukrosa 0,07-0,24 cm, dan pada medium
sukrosa+ragi memiliki ukuran 0,13-0,28 cm
2. Nilai KLA untuk reaktor kolom gelembung adalah sebesar 0,05
3. Nilai kadar oksigen terlarut (DO) yang diperoleh pada medium kecepatan
superfisial 0,2 cm/s, air, medium MS, sukrosa dan sukrosa+fermipan
menunjukan hasil DO berturut-turut sebesar 8; 8,2; 8,1; dan 7,7 mg/L
4. Nilai gas holdup akan meningkat secara linear pada nilai U g yang kecil dan
meningkat secara eksponen pada nilai Ug yang besar yang menunjukkan
terjadinya perubahan rejim aliran, pada medium MS perubahan rejim aliran
terjadi pada selang Ug 0,4-0,6 cm/s sedangkan tidak terjadi perubahan rejim
pada media yang lain
5. Nilai gas disengegament akan menurun dengan pertambahan waktu sampai
pada titik dimana nilai gas disengegament akan bernilai tetap, waktu yang
tercepat terjadi pada media air dengan Ug 0,2 cm/s dengan waktu 2,45 detik
sedangkan waktu terlama terdapat pada media sukrosa pada U g 0,8 cm/s
dengan waktu 6,8 detik
6. Laju pengambilan oksigen oleh ragi pada media sukrosa+fermipan adalah
sebesar 0,22 mg O2/ml detik pada kecepatan superfisial 0,2 m/s

31
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk proses pengerjaan praktikum
kedepannya adalah sebagai berikut:
1. Penggunaan alat yang lebih teliti.
2. Mengetahui spesifikasi dan kapasitas alat yang digunakan dengan baik.
3. Segera menanyakan kepada kelompok lain seandainya alat yang bisa
digunakan tidak sesuai dengan rencana awal karena kesalahan teknis.

32
 DAFTAR PUSTAKA

Al-Ezzi, A., & Najmuldeen, G. (2014). Gas Hold-Up, Mixing Time and Circulation
Time in Internal Loop Airlift Bubble Column. Int. Journal of Engineering
Research and Application 1(2), 286-294.

Deckwer, W. D. (1985). Reaktionstechnik in Blasensaulen. Frankfurt am Main:

Salle+Sauerlander.

Deshpande, N., Dinkar, M., & Joshi, J. (1995). Disengagement of the gas phase in
bubble column. International Journal of Multiphase Flow, 21(6), 1191 -
1201.

Grund, G. A., Schumpe, & Decwer, W. D. (2014). Gas-liquid mass transfer in a

bubble column with organic liquids. Chemical Engineering Science, 47,
3509-3516.

Instrument, E. (2009). Instruction Manual DO 6+ Dissolved Oxygen/Temp.

Jin, B., & Lant, P. (2004). Flow Regime, Hydrodynamics, Floc Size Distribution
and Sludge Properties. Chemical Engineering Science, 59(12), 2379 – 2388.

Jin, B., Yu, Q., Yan, X., & Leeweun, J. (2001). Characterization and Improvement
of Oxygen Transfer in Pilot Plant External Air-lift Bioreactor for Mycelial
Biomass Production. Word Journal of Microbiology & Biotechnology, 17,
265-272.

Krishna, R., & Sie, S. T. (2000). Design and scale-up of the Fischer-Tropsch bubble
column slurry reactor. Fuel Processing(64), 73-105.

Levy, A. (1964). The accuracy of the bubble meter method for gas flow
measurements. Journal Science Instrumentation, 41, 449-453.

McLaughlin, J. B. (2003). The thermodynamics of two-phase flows with surfactans.

Multiphase Science and Technology, 365-371.

33
Mohan, S., Rohit, M., Subhash, G., & Chandra, R. (2019). Algal Oils as Biodiesel.
Biofuels from Algae, 287-323.

Moutafchieva, D., Popova, D., Dimitrova, M., & Tchaoushev, S. (2013).

Experimental Determination of The Volumetric Mass Transfer Coefficient.
Journal of Chemical Technology and Metallurgy, 48(4), 351-356.

Muddle, R. F. (2005). Gravity-driven bubble flows. Annual Review of Fluid

Mechanism(37), 393 - 423.

National Measurement System. (2004). The Calibration of Flow Meters. East

Kilbride: TUV NEL.

Ong, B. C. (2003). Experimental investigation of bubble column hydrodynamics -

effect of elevated pressure and superficial gas velocity. Saint Louis:
Washington University in Saint Louis.

Painmanakul, P., Wachirasak, J., & Jamnongwong, M. (2009). Theoritical

Prediction of Volumetric Mass Transfer Coefficient (KLa) for Designing
An Aeration Tank. Engineering Journal, 13(3), 13-28.

Palomares, L. A. (1996). The effect of dissolved oxygen tension and the utility of
oxygen uptake rate in cell culture. Cytotechnology, 225-237.

Parisien, V. (2016). Impact of bubble characteristics and particle properties on the

fluid dynamics of an ebullated bed hydroprocessor. Ottawa: Faculty of
Engineering, University of Ottawa.

Peddie, J. (1991). Measurement of endogenous oxygen uptake rates of brewers

yeast. Journal Instrumentation Brewers, 97, 21-265.

Rollbusch, P. (2016). Gas Holdup in Two Phases Bubble Column at Industrial

Processing Conditions - Effect of Operating Parameters, Liquid Properties
and Column Scale. Bochum: Faculty of Machinery Ruhr University.

Ruzicka, M. C. (2001). Effect of bubble column dimensions on flow regime

transition. Chemical Engineering Science, 56(21-22), 6112-6124.

34
Schumpe, A., & Grund, G. (1986). The Gas Disengagement Technique for Studying
Gas. The Canadian Journal of Chemical Engineering, 64(6), 891-896.

Shah, Y. T. (1982). Design parameters estimations for bubble column reactors.

AlChE Journal, 26(3), 353-379.

Urseanu, M. (2000). Scalling up bubble column reactors. Amsterdam: University

of Amsterdam.

Urseanu, M. I. (2000). Scalling Up Bubble Column Reactor, Dissertation of

University of Amsterdam.

Zahedi, P., Saleh, R., Moreno-Atanasio, R., & Yousefi, K. (2014). Influence of
Fluid Properties on Bubble Formation, Detachment, Rising and Collapse;.
Korean Journal of Chemical Engineering, 31(8), 1349-1361.

35
LAMPIRAN

36
 Lampiran A Cara Pengolahan Data

A.1 Kalibrasi Flowmeter

Dari hasil percobaan kalibrasi flowmeter didapatkan data sebagaimana
Tabel A.1 berikut.

Tabel A.1 Data sudut bukaan kerangan

Sudut bukaan kerangan (˚) Volume (mL) Waktu (s)
45 10 9,33
60 11 8,20
75 10 7,30
90 10 5,40
105 10 4,10
120 10 4,07
135 10 3,76
150 10 2,90

Dari data tersebut dihitung laju volumetrik dengan cara sebagai berikut
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑒𝑚𝑝𝑢ℎ
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 = (A.1)
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢

10
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 = = 1,07 𝑐𝑚3 /𝑠
9,33
Perhitungan yang sama dilakukan untuk semua data sehingga didapatkanlah
data pada Tabel A.2 berikut.

Tabel A.2 Laju volumetrik

Sudut (˚) Laju volumetrik (cm3/s)
45 1,07
60 1,34
75 1,37
90 1,85

37
 105 2,44
120 2,46
135 2,66
150 3,45

Dari data laju volumetrik, dapat ditentukan laju superfisial (Ug) dengan cara
membagi laju volumetrik dengan luas penampang kolom bubble soap. Luas
penampang kolom bubble soap adalah sebesar 1,306 cm2, maka didapatkanlah
perhitungan sebagai berikut.
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘
𝑈𝑔 = (A.2)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔

1,07 𝑐𝑚3 /𝑠
𝑈𝑔 =
1,306 𝑐𝑚2
𝑈𝑔 = 0,82 𝑐𝑚/𝑠
Perhitungan yang sama dilakukan untuk semua data sehingga didapatkanlah
data pada Tabel A.3 berikut.

Tabel A.3 Nilai Ug pada sudut bukaan tertentu

Sudut bukaan kerangan (˚) Ug (cm/s)
45 0,82
60 1,03
75 1,05
90 1,42
105 1,87
120 1,88
135 2,04
150 2,64

Data kecepatan superfisial yang telah didapatkan kemudian diplotkan

menjadi sebuah grafik dan ditentukan persamaan regresi linearnya. Grafik

38
kecepatan superfisial yang dihasilkan terhadap sudut bukaan kerangan didapatkan
hasil pada Gambar A.1 berikut.

Grafik kecepatan superfisial terhadap sudut bukaan

kerangan
Kecepatan superfisial (cm/s)

3,00
2,50 y = 0,0165x - 0,0116
2,00 R² = 0,9491
1,50
1,00
0,50
0,00
0 50 100 150 200
Sudut bukaan kerangan (˚)

Gambar A.1 Grafik Ug terhadap sudut kerangan

Dari grafik yang telah dibuat, dapat ditentukan besarnya bukaan kerangan
yang dibutuhkan untuk setiap variasi kecepatan superfisial yang diinginkan dengan
cara menggunakan persamaan regresi linear dari grafik. Dengan menggunakan
kecepatan superfisial sebagai y, dapat ditentukan besarnya bukaan kerangan
sebagai x dengan cara sebagai berikut.
𝑦 = 0,0165𝑥 − 0,0116 (A.3)
𝑦 + 0,0116
𝑥=
0,0165
0,2 + 0,0116
𝑥=
0,0165
𝑥 = 13,1
Dengan melakukan perhitungan yang sama untuk seluruh data maka
didapatkanlah data sebagai berikut

Tabel A.4 Nilai sudut bukaan

Ug (cm/s) Sudut bukaan kerangan (˚)
0,2 13

39
 0,3 19
0,4 25
0,5 31
0,6 37
0,7 43
0,8 49

A.2 Perhitungan nilai KLa

Data nilai kecepatan superfisial terhadap waktu dapat dilihat pada Tabel
A.5 berikut.

Tabel A.5 Nilai Ug terhadap waktu

Ug (0,4 m/s) Ug (0,4 m/s)

t (second)
(𝐶𝐿1 ) (𝐶𝐿2 koreksi)
5 7 2,4
10 7,5 2,4
15 7,8 2,4
20 7,9 2,4
25 8 2,4
30 8 2,4
35 8,1 2,4
40 8,1 2,4

Nilai KLa diperoleh dengan perhitungan menggunakan rumus A.4 berikut.

(𝐶 ∗ 𝐿 −𝐶𝐿1 )
ln (𝐶 = −𝐾𝐿 𝑎. 𝑡 (A.4)
𝐿1 −𝐶𝐿2 )

Dimana 𝐶 ∗ 𝐿 = 8,3686, diperoleh dari data pada Tabel A.6 di bawah ini.

Tabel A.6 Data nilai 𝐶 ∗ 𝐿 pada temperatur tertentu

40
 T (℃) 𝐶 ∗𝐿
23 8,68
24 8,53
25 8,38
26 8,22
27 8,07
28 7,92
29 7,77
30 7,63

Dengan memasukan nilai 𝐶 ∗𝐿 pada persamaan A.6, maka didapatkan hasil

sebagai berikut.

(8,3686−7)
ln (7−2,4)
= −1,2122680

Melalui cara yang sama, maka diperoleh data sebagaimana Tabel A.7 berikut.

Tabel A.7 Nilai logaritma natural untuk menghitung KLa

(𝐶 ∗ 𝐿 − 𝐶𝐿1 )
t (s) ln
(𝐶𝐿1 − 𝐶𝐿2 )
5 -1,2122680
10 -1,7701131
15 -2,2509770
20 -2,4627538
25 -2,7208098
30 -2,7208098
35 -3,0549982
40 -3,0549982

41
 Langkah selanjutnya yaitu melakukan regresi linear pada Tabel A.7
(𝐶 ∗ 𝐿 −𝐶𝐿1 )
dengan sumbu y adalah ln (𝐶 dan sumbu x adalah t. Maka, didapatkan
𝐿1 −𝐶𝐿2 )

persamaan A.5 sebagai hasil regresi berikut ini.

y = -0,05x - 1,2814 (A.5)

Dengan demikian diperoleh nilai KLa sebesar 0,05 min-1.

A.3 Perhitungan hubungan antara perubahan energi dan ukuran

Berdasarkan perhiutngan sebelumnya diketahui bahwa K La sebesar 0,05
min-1, maka dimasukkan ke Persamaan A.6.
𝑑𝐶
= 𝐾𝐿 𝑎 × (𝐶𝑙 ∗ − 𝐶𝑙 ) − 𝑞𝑜2 × 𝐶𝑥 (A.6)
𝑑𝑡

Digunakan koreksi kandungan oksigen terlarut maksimum (C l*)

menggunakan Tabel A.8 berikut.

Tabel A.8 Data Cl*

T(oC) Cl*

23 8.68

24 8.53

25 8.38

26 8.22

27 8.07

28 7.92

29 7.77

30 7.63

Maka pada suhu perlakuan praktikum, nilai oksigen terlarut maksimum

adalah 8,368, karena digunakan fermipan dengan massa 45 mg dan pengenceran

42
hingga 300 mL maka kosentrasi biomassa ragi di akhir adalah 0,15mg/mL. Data
kandungan oksigen terlarut pada larutan sukrosa+fermipan ditampilkan pada Tabel
A.9.

Tabel A.9 Data Cl

Ug (cm/s) Cl

0.2 7.7

0.4 8.2

0.6 8.5

0.8 8.7

Maka menggunakan rumus A.6, dengan asumsi kondisi steady state

sehingga dC/dt akan bernilai 0 akan diperoleh nilai konsumsi oksigen oleh ragi pada
Ug 0,2 cm/s adalah

0.05 × (8.368 − 7.7) 𝑚𝑔

𝑞𝑜2 = = 0.22267 ⁄𝑚𝐿. 𝑠
0.15

Tabel A.10 menampilkan penggunaan oksigen oleh ragi pada setiap variasi
Ug.

Tabel A.10 Penggunaan oksigen oleh ragi

Ug (cm/s) qO2 (mg/ml.s)

0.2 0.2267

0.4 0.056

0.6 -0.044

0.8 -0.11067

43
A.4 Perhitungan Nilai Gas Hold Up
Data perubahan tinggi media setelah diberikan perlakuan aerasi dengan
variasi kecepatan alir superfisial adalah sebagai berikut.
Tabel A.11 Perubahan ketinggian
UG H0
Media HD (cm)
(cm/s) (cm)
0.2 23.71666667
0.3 23.81666667
0.4 23.98333333
Ms 0.5 23.45 24.33333333
0.6 24.36666667
0.7 24.58333333
0.8 25.11666667
0.2 22
0.3 22
0.4 22.04833333
Sukrosa 0.5 21.85 22.045
0.6 22.08
0.7 22.13333333
0.8 22.23666667
0.2 21.8
0.3 21.95
Sukrosa 0.4 22.15
+ 0.5 21.6 22.3
Fermipan 0.6 22.4
0.7 22.475
0.8 22.65
0.2 23.205
0.3 23.25
0.4 23.39
Air 0.5 21.05 23.45
0.6 23.525
0.7 23.65
0.8 23.775

44
 Kemudian digunakan rumus A.7 untuk menentukan nilai gas holdup pada
medium yang digunakan.

𝐻
𝜀 = 1 − 𝐻0 (A.7)
𝐷

Berdasarkan persamaan yang digunakan akan diperoleh nilai gas holdup

untuk masing masing medium pada tiap variasi kecepatan alir superfisial seperti
yang ditampilkan pada Tabel A.12.

Tabel A.12 Nilai gas hold up

Media UG (cm/s) Ε
0.011243851
0.2
0.015395381
0.3
0.022237665
0.4
0.03630137
Ms 0.5
0.037619699
0.6
0.046101695
0.7
0.066357001
0.8
0.006818182
0.2
0.006818182
0.3
0.008995389
0.4
0.008845543
Sukrosa 0.5
0.010416667
0.6
0.012801205
0.7
0.017388697
0.8
Sukrosa + 0.009174312
0.2
Fermipan

45
 0.01594533
0.3
0.0248307
0.4
0.031390135
0.5
0.035714286
0.6
0.038932147
0.7
0.046357616
0.8
0.006679595
0.2
0.008602151
0.3
0.014536127
0.4
0.017057569
Air 0.5
0.020191286
0.6
0.025369979
0.7
0.030494217
0.8

A.5 Perhitungan Nilai Gas Disengagement

Nilai waktu yang diperlukan untuk medium agar tingginya kembali
ketinggi awal setelah perlakuan aerasi ditampilkan pada Tabel A.13.

Tabel A.13 Waktu untuk proses gas disengegament

Ug Air MS Sukrosa 1% Sukrosa+Fermipan

3.12 1.84 3.25 4 6.75 4 2.86 2.04
0.2 3 1.76 3.29 4 6.8 4 2.79 2.34
3 1.93 3.17 4 6.77 4 2.85 1.91
3.61 3.03 3.31 4 7.28 4 3.78 3.26
0.3
3.43 2.98 3.4 4 7.32 4 3.8 3.51

46
 3.48 3.01 3.33 4 7.25 4 4 3.69
3.81 3.01 3.18 4 7.5 4 5.11 3.73
0.4 3.97 3.29 3.21 4 7.48 4 5.29 3.82
4 3.34 3.09 4 7.56 4 5.29 3.41
4.79 3.85 3.21 4 7.52 4 5.87 3.65
0.5 4.65 3.73 3.22 4 7.6 4 5.99 3.81
4.83 3.29 3.36 4 7.67 4 5.51 3.92
5.36 4.47 3.41 4 7.58 4 6.3 3.93
0,.6 5.28 4.13 3.5 4 7.72 4 6.5 3.76
5.24 4.21 3.55 4 7.69 4 6.23 3.84
5.7 3.83 3.25 4 8.39 4 6.8 4.12
0.7 5.94 4.12 3.6 4 8.22 4 6.5 4.63
5.83 4.26 3.56 4 8.34 4 6.4 4.37
6.17 4.03 3.48 4 9.82 4 6.57 5.02
0.8 5.96 4.28 3.72 4 9.52 4 7.03 4.89
6.57 4.05 3.67 4 9.47 4 6.84 4.93

Berdasarkan data yang diperoleh dicari waktu rata rata, untuk tiap medium
pada setiap variasi kecepatan aliran gas superfisial, yang ditampilkan pada tabel
A.14.

Tabel A.14 Waktu rata-rata proses gas disegegament

Sukrosa +
Ug (cm/s) Air Sukrosa Medium MS
Fermipan
0.2 2.441666667 3.618333333 5.386666667 2.465
0.3 3.256666667 3.673333333 5.641666667 3.673333333
0.4 3.57 3.58 5.756666667 4.441666667
0.5 4.19 3.631666667 5.798333333 4.791666667
0.6 4.781666667 3.743333333 5.831666667 5.093333333
0.7 4.946666667 3.735 6.158333333 5.47
0.8 5.176666667 3.811666667 6.801666667 5.88

47
 Lampiran B Data Mentah
B.1 Data Mentah
Adapun data-data yang diperoleh selama proses percobaan ini ditampilkan
pada Tabel B.1
Tabel B.1 Data mentah ukuran gelembung
Diameter (cm)
Ug (cm/s) sukrosa +
Air MS Sukrosa 1%
fermipan
0,2 0.1695±0.1352 0.0851±0.0361 0.0681±0.0255 0.1328±0.08

0,3 0.2353±0.1822 0.108±0.0314 0.0807±0.0188 0.151±0.0853

48
 0,4 0.2932±0.1689 0.1711±0.025 0.124±0.0443 0.1662±0.078

0,5 0.3176±0.2416 0.187±0.0507 0.1315±0.0253 0.2577±0.1428

0,6 0.3957±0.2241 0.1834±0.0354 0.1356±0.0334 0.2278±0.055

0,7 0.4053±0.1772 0.1978±0.0247 0.1976±0.047 0.265±0.1047

0,8 0.5079±0.2615 0.2393±0.0526 0.2363±0.0741 0.2837±0.0733

Tabel B.2 Data mentah oksigen terlarut

Oksigen Terlarut
Ug (cm/s)
Air MS Sukrosa 1% sukrosa + fermipan
0,2 8 8.2 8.1 7.7
0,4 8.2 8.3 8.3 8.2
0,6 8.4 8.5 8.4 8.5
0,8 8.7 8.6 8.6 8.7

Tabel B.3 Data mentah oksigen terlarut pada air terdeoksigenasi

t (s)
Ug (cm/s)
5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100

0,2 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 3.7 -1.3 -1.3 -1.3 -1.2 -1.2 -1.2

0,4 7 7.5 7.8 7.9 8 8 8.1 8.1 7.9 8 8 8 7.9 7.9

0,6 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 12.4 9.8 8.7 8.4 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3

49
Lampiran C Dokumentasi

Gambar C.1 MS 0,2 cm/s

Gambar C.2 MS 0,3 cm/s

50
Gambar C.3 MS 0,4 cm/s

Gambar C.4 MS 0,5 cm/s

Gambar C.5 MS 0,6 cm/s

Gambar C.6 MS 0,7 cm/s

51
 Gambar C.7 MS 0,8 cm/s

Gambar C.8 Sukrosa 0,2 cm/s

Gambar C.9 Sukrosa 0,3 cm/s

52
Gambar C.10 Sukrosa 0,4 cm/s

Gambar C.11 Sukrosa 0,5 cm/s

Gambar C.12 Sukrosa 0,6 cm/s

53
Gambar C.13 Sukrosa 0,7 cm/s

Gambar C.14 Sukrosa 0,8 cm/s

54