Tugas Akhir Full Teks

HASIL PENELITIAN SKRIPSI
UNIVERSITAS ANDALAS
ANALISIS RISIKO PEKERJAAN DENGAN METODE HAZARD
IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND DETERMINING
CONTROL (HIRADC) PADA BAGIAN PRODUKSI
DI PT. IGASAR KOTA PADANG
Oleh:
FEBRIA MAYA SYAFITRI

No. BP 1511211056
Diajukan Sebagai Pemenuhan Syarat untuk Mendapatkan

Gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG, 2019
i
i
ii
iii
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS ANDALAS
Skripsi, Juni 2019
FEBRIA MAYA SYAFITRI, No. BP. 1511211056

IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND DETERMINING CONROL
(HIRADC) PADA BAGIAN PRODUKSI DI PT. IGASAR KOTA PADANG
xi + 100 halaman, 23 tabel, 9 gambar, 10 lampiran
ABSTRAK
Tujuan
Setiap lingkungan kerja memiliki risiko terjadinya kecelakaan serta potensi bahaya
yang tinggi. PT. Igasar merupakan perusahaan yang memproduksi beton jadi dan
beton cetak. Berdasarkan data kecelakaan kerja PT. Igasar terjadi 13 kasus
kecelakaan selama 5 tahun terakhir. Potensi bahaya yang terdapat berupa kebisingan,
bahan mudah terbakar, debu, arus listik dan kejatuhan material. Salah satu upaya
preventif dalam mencegah berbagai risiko kecelakaan kerja yaitu dengan
melaksanakan manajemen risiko. Sehingga penelitian ini bertujuan untuk
menganalisis risiko di bagian produksi PT. Igasar Kota Padang tahun 2019.
Metode
Desain penelitian ini adalah kualitatif. Penelitian ini berlangsung pada Januari-Juni
2019. Analisis risiko keselamatan dan kesehatan kerja menggunakan metode
HIRADC. Teknik yang digunakan dalam pengumpulan data yaitu wawancara,
observasi lapangan, dan telaah dokumen, Informan yang dipilih sebanyak 8 orang
menggunakan teknik purposive sampling.
Hasil
Hasil identifikasi didapatkan sumber bahaya berasal dari kendaraan wheel loader,
alat stone crusher, alat batching plan, mesin cetak hollow brick RH5 dan mesin
cetak paving block KY. Penilaian risiko bagian produksi terbagi atas 3 risiko sangat
tinggi, 31 risiko tinggi, 14 risiko sedang, dan 1 risiko rendah. Pengendalian yang
telah diterapkan adalah penggunaan APD, pemeriksaan mesin, pemasangan rambu
K3, dan APAR.
Kesimpulan
Terdapat 8-12 sumber bahaya pada tiap tahapan produksi. Penilaian risiko pada tiap
bagian produksi umumnya berisiko tinggi. Pengendalian risiko belum terlaksana
dengan baik. Maka disarankan kepada perusahaan untuk meningkat pelatihan pada
pekerja seperti pelatihan mengenai K3, dan pelatihan terhadap operator serta
pengawasan dalam penegakan K3 di lingkungan kerja.
Daftar pustaka : 40 (1970-2017)

Kata Kunci : Analisis Risiko, HIRADC, Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
i
FACULTY OF PUBLIC HEALTH
ANDALAS UNIVERSITY
Undergraduate thesis, June 2019
Febria Maya Syafitri, No. BP. 1511211056
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH RISK ANALYSIS WITH

HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND DETERMINING
CONTROL (HIRADC) METHOD AT PRODUCTION DIVISION IN PT.
IGASAR PADANG
ix + 100 pages, 23 tables, 9 pictures, 10 appendices
ABSTRACT
Objectives
Every workplace has a risk of accidents and high potential hazards. PT. Igasar is a
company that produces ready mix concrete and printed concrete. Based on data
accident occured during production process as much 13 accidents in the last 5 years.
Potential hazards include noise, combustible materials, dust, electric current and
material fallout. One preventive effort in preventing various risks of workplace
accidents is by implementing risk management. So that this study aims to analyze the
risks in the production division of PT. Igasar Padang City in 2019.
Method
Design of this study is qualitative. This research that held on in January until June
2019. The risk analysis of occupational health and safety used the HIRADC method.
The techniques for collecting data were interview, occupational observation, and
document analysis. Informant of this research consist of 8 people that were
determined by purposive sampling technique.
Results
The identification results obtained from the source of danger came from vehicle
wheel loaders, stone crusher tools, batching plan tools, RH5 hollow brick molding
machines and KY paving block machines. Production risk assessment is divided into
3 very high risks, 31 high risks, 14 moderate risks, and 1 low risk. The controls that
have been implemented are the use of PPE, inspection of machines, installation of
K3 signs, and APAR.
Conclusion
There were 8-12 sources of danger at each stage of production. Risk assessment in
each part of production is generally high risk. Risk control has not been implemented
properly. So it is advisable for companies to increase training for workers such as
HSE training, and training for operators and supervision in HSE enforcement in the
workplace.
Bibliography : 40 (1970-2017)
Keywords : Risk Analysis, HIRADC, Occupational Safety and Health
ii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal ini yang berjudul
“Analisis Risiko Pekerjaan Dengan Metode Hazard Identification, Risk
Assessment And Determining Control (HIRADC) Pada Bagian Produksi Di PT.
Igasar Kota Padang”. Penyusunan dan penulisan proposal ini merupakan
rangkaian dari proses pendidikan secara menyeluruh di program studi S1 Ilmu
Kesehatan Masyarakat Universitas Andalas dan sebagai prasyarat dalam
menyelesaikan pendidikan.
Dalam penyusunan proposal ini penulis telah banyak mendapat bantuan dari
berbagai pihak, oleh karena itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
yang terhormat:
1. Bapak Defriman Djafri, SKM, MKM, PhD selaku Dekan Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Andalas.
2. Ibu Ade Suzana Eka Putri, SKM, M.Comm Health Sc, PhD selaku ketua
program studi Ilmu Kesehatan Masyarakat Unibersitas Andalas.
3. Bapak Dr. Nopriadi, SKM, M.Kes sebagai pembimbing satu yang telah
memberikan bimbingan, pemikiran dan arahan kepada penulis untuk
menyelesaikan proposal ini.
4. Ibu Septia Pristi Rahmah, SKM, MKM, sebagai pembimbing dua yang telah
memberikan bimbingan, pemikiran dan arahan kepada penulis untuk
menyelesaikan proposal ini.
5. Bapak Yudi Pradipta, SKM, MPH, selaku pembimbing akademik yang telah
memberikan bimbingan dan dukungan selama masa perkuliahan.
iii
6. Bapak Luthfil Hadi Anshari, SKM, M.Sc dan Ibu Putri Nilam Sari, SKM,
M.Kes. selaku penguji yang telah memberikan saran dan kritikan demi
kesempurnaan penelitian ini.
7. Bapak dan Ibu dosen serta staff Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas
Andalas yang telah mendidik, memberikan saran selama masa perkuliahan.
8. Teristimewa kepada Ibu, Ayah, Adik dan semua keluarga yang telah
memberikan kasih sayang serta dukungan baik moril maupun materil dalam
proses penyusunan proposal.
Penulis menyadari bahwa proposal ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk
itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik unutk perbaikan di masa
mendatang. Akhir kata, semoga proposal ini dapat diterima dan bermanfaat. Aamiin.
Padang, Juni 2019
Penulis
iv
DAFTAR ISI
PERNYATAAN PERSETUJUAN PEMBIMBING
PERNYATAAN PERSETUJUAN PENGUJI
PERNYATAAN PENGESAHAN
PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
ABSTRAK ............................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................ iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................x
DAFTAR ISTILAH/SINGKATAN ........................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xii
BAB 1 : PENDAHULUAN ......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah.........................................................................................5
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................5
1.3.1 Tujuan Umum ..........................................................................................5
1.3.2 Tujuan Khusus .........................................................................................5
1.4 Manfaat Penelitian ..........................................................................................5
1.5 Ruang Lingkup Penelitian ...............................................................................6
BAB 2 : TINJAUAN PUSTAKA ..............................................................................7
2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................................................7
2.1.1 Defenisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja ..............................................7
2.1.2 Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................8
2.1.3 Sasaran Kesehatan Keselamatan Kerja ......................................................8
v
2.2 Kecelakaan Kerja ............................................................................................8
2.2.1 Teori Kecelakaan Kerja ............................................................................9
2.2.2 Faktor-Faktor Kecelakaan Kerja ............................................................. 12
2.3 Bahaya Kerja ................................................................................................. 13
2.4 Manajemen Risiko ........................................................................................ 14
2.4.1 Pengertian Risiko ................................................................................... 14
2.4.2 Tujuan Manajemen Risiko ......................................................................15
2.4.3 Manfaat Manajemen Risiko .................................................................... 15
2.5 Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control ................. 15
2.5.1 Menentukan Klasifikasi Pekerjaan .......................................................... 16
2.5.2 Identifikasi Bahaya ................................................................................. 17
2.5.3 Penilaian Risiko...................................................................................... 18
2.5.4 Pengendalian Risiko ............................................................................... 21
2.6 Telaah Sistematis .......................................................................................... 25
2.7 Kerangka Teori ............................................................................................. 27
2.8 Alur Pikir ......................................................................................................28
BAB 3 : METODE PENELITIAN .......................................................................... 29
3.1 Jenis Penelitian .............................................................................................. 29
3.2 Waktu dan Tempat ........................................................................................ 29
3.3 Informan Penelitian ....................................................................................... 29
3.4 Instrumen Penelitian ...................................................................................... 30
3.5 Sumber Data ................................................................................................. 30
3.6 Keabsahan Data............................................................................................. 31
3.7 Pengolahan Data ........................................................................................... 31
3.8 Analisis Data ................................................................................................. 32
3.9 Penyajian Data .............................................................................................. 32
3.10 Definisi Istilah ............................................................................................. 33
vi
BAB 4 : HASIL ......................................................................................................34
4.1 Gambaran Umum Perusahaan .......................................................................34
4.1.1 Profil Perusahaan .................................................................................... 34
4.1.2 Jenis Peralatan dan Sarana Produksi ....................................................... 36
4.1.3 Jumlah Karyawan dan Waktu Operasi Pabrik .........................................37
4.1.4 Kecelakaan Kerja ................................................................................... 38
4.1.5 Tahapan Produksi PT. Igasar ..................................................................38
4.1.6 Karakteristik Informan............................................................................ 40
4.2 Identifikasi Bahaya ........................................................................................ 41
4.2.1 Bahaya dan Risiko di Bagian Stock Pail ................................................. 41
4.2.2 Bahaya dan Risiko di Bagian Penggilingan ............................................. 43
4.2.3 Bahaya dan Risiko di Bagian Pengadukan Material ................................ 44
4.2.4 Bahaya dan Risiko di Bagian Produksi Beton Cetak ............................... 46
4.3 Penilaian Risiko ............................................................................................ 50
4.3.1 Penyimpanan Material (Stockpail) .......................................................... 50
4.3.2 Penggilingan Material ............................................................................. 51
4.3.3 Pengadukan Material .............................................................................. 52
4.3.4 Produksi Beton Cetak ............................................................................. 53
4.4 Rekomendasi Pengendalian Risiko ................................................................ 55
4.4.1 Penyimpanan Material (Stockpail) .......................................................... 55
BAB 5 : PEMBAHASAN ....................................................................................... 59
5.1 Proses Tahapan Produksi ............................................................................... 59
5.2 Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko ..................... 59
5.2.1 Area Stockpail (Penyimpanan Material) .................................................. 59
vii
BAB 6 : KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................. 74
6.1 Kesimpulan ...................................................................................................74
6.2 Saran ............................................................................................................. 76
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 77
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Model Haddon......................................................................................... 11
Tabel 2.2 Penilaian Likelihood ................................................................................ 19
Tabel 2.3 Penilaian Severity ................................................................................... 20
Tabel 2.4 Matriks Penilaian Tingkat Risiko ............................................................. 20
Tabel 2.5 Tingkatan Prioritas Pengendalian Risiko ................................................. 21
Tabel 2.6 Telaah Sistematis..................................................................................... 25
Tabel 3.1 Defenisi Istilah ........................................................................................ 33
Tabel 4.1 Kapasitas Produksi .................................................................................. 35
Tabel 4.2 Jumlah Kecelakaan Kerja ........................................................................38
Tabel 4.3 Karakteristik Informan Wawancara ......................................................... 41
Tabel 4.4 Identifikasi bahaya kerja di Area Stockpail .............................................. 42
Tabel 4.5 Identifikasi Bahaya di Bagian Penggilingan ............................................. 44
Tabel 4.6 Identifikasi Bahaya Kerja di Bagian Pengadukan Material ....................... 45
Tabel 4.7 Identifikasi Bahaya Kerja di Bagian Produksi Beton Cetak ...................... 47
Tabel 4.8 Matriks Triangulasi Metode.....................................................................48
Tabel 4.9 Penilaian Risiko bagian Penyimpanan ..................................................... 50
Tabel 4.10 Penilaian Risiko bagian Penggilingan Material ......................................51
Tabel 4.11 Penilaian Risiko di Bagian Pengadukan Material ...................................52
Tabel 4.12 Penilaian Risiko Bagian Produksi Beton Cetak ......................................53
Tabel 4.13 Rekomendasi Pengendalian Bagian Stockpail ........................................55
Tabel 4.14 Rekomendasi Pengendalian Bagian Penggilingan Material .................... 56
Tabel 4.15 Rekomendasi Pengendalian Bagian Pengadukan Material ...................... 57
Tabel 4.16 Rekomendasi Pengendalian Bagian Produksi Beton Cetak ..................... 58
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Teori Domino ........................................................................................9
Gambar 2.2 Kerangka Teori .................................................................................... 27
Gambar 2.3 Alur Pikir ............................................................................................. 28
Gambar 4.1 Peta PT. Igasar ..................................................................................... 34
Gambar 4.2 Peta Bagian Produksi PT. Igasar .......................................................... 35
Gambar 4.3 Bahaya di Area Stockpail .....................................................................42
Gambar 4.4 Bahaya di Bagian Penggilingan Material.............................................. 43
Gambar 4.5 Bahaya di Bagian Penggilingan Material.............................................. 45
Gambar 4.6 Potensi Bahaya di Bagian Produksi Beton Cetak ..................................46
x
DAFTAR ISTILAH/SINGKATAN
1. APD : Alat Pelindung Diri

2. AS/NZS : Australian Standard/New Zealand Standard
3. Conseivable : Terjadi sewaktu-waktu
4. HIRADC : Hazard Identification, Risk Assessment and Determining
Control
5. ILO : International Labour Organization
6. Inconceivable : Terjadi pada keadaan tertentu
7. ISO : International Organization for Standardization
8. K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
9. Likelihood : Peluang/Kemungkinan
10. Likely : Cenderung Terjadi
11. Most Likely : Sangat sering terjadi
12. OHSAS : Occupational Heatlh and Safety Assessment Series
13. PAK : Penyakit Akibat Kerja
14. Possible : Mungkin terjadi
15. PPE : Personal Protectif Equipment
16. Remote : Kemungkinan terjadi jarang
17. Severity : Dampak/Keparahan
18. SIO : Surat Izin Operator
19. SMK3 : Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja
20. WHO : World Health Organization
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Surat Persetujuan Informan
Lampiran 2 : Tabel HIRADC
Lampiran 3 : Lembar Observasi
Lampiran 4 : Pedoman Wawancara
Lampiran 5 : Tabel Matriks Triangulasi Sumber
Lampiran 6 : Surat Izin Pengambilan Data Awal
Lampiran 7 : Surat Izin Penelitian
Lampiran 8 : Surat Keterangan Telah Selesai Melaksanakan Penelitian
Lampiran 9 : Formulir Menghadiri Seminar
Lampiran 10 : Hasil Similarity
Lampiran 11 : Dokumentasi Penelitian
xii
BAB 1 : PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Setiap lingkungan kerja memiliki risiko terjadinya kecelakaan serta potensi
bahaya yang tinggi. Besarnya risiko yang terjadi tergantung pada jenis industri, serta
teknologi yang digunakan serta pengendalian terhadap risiko yang dilakukan.
Disamping itu, semakin tinggi tingkat teknologi yang digunakan, maka semakin
tinggi pengetahuan dan keterampilan yang harus dimiliki oleh tenaga kerja agar
dapat mengurangi dampak negatif bagi manusia dan dapat menghindari terjadinya
kecelakaan.(1)
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan suatu usaha untuk
menciptakan perlindungan dan keamanan dari berbagai risiko kecelakaan kerja dan
bahaya yang dapat terjadi baik mental, fisik, maupun emosional terhadap para
pekerja, perusahaan, serta masyarakat dan lingkungan. Sumber-sumber bahaya perlu
dikendalikan untuk mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Untuk
mengendalikan sumber bahaya, maka sumber bahaya harus ditemukan dan dilakukan
identifikasi terhadap sumber bahaya potensial di tempat kerja. (2)
Menurut UU No. 1 tahun 1970 mengenai Keselamatan kerja, kecelakaan
kerja yaitu suatu kejadian yang tidak terduga sebelumnya dan tidak dikehendaki,
yang mengacaukan proses yang telah diatur dan dapat menimbulkan kerugian baik
korban manusia maupun harta benda. Oleh karena itu, untuk mengurangi terjadinya
kecelakaan kerja, dibutuhkanlah manajemen risiko. (2)
Manajemen risiko adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk mananggapi
risiko yang telah diketahui sebelumnya melalui rencana analisis risiko dan lainnya
untuk meminimalisasi konsekuensi buruk yang mungkin terjadi. Oleh karena itu
1
2
dibutuhkan upaya mengelola risiko melalui pendekatan manajemen risiko untuk
melindungi keselamatan dan kesehatan kerja, mensejahterakan pekerja dan
meningkatkan produktivitas.(3)
Manajemen risiko dapat memberikan manfaat yang optimal jika diterapkan
sejak awal kegiatan dan diseluruh bagian perusahaan. Salah satu teknik analisa yang
digunakan di lingkungan kerja untuk menganalisis bahaya adalah dengan metode
Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC).(4)
Metode HIRADC bertujuan untuk mengidentifikasi semua faktor bahaya
yang ada di tempat kerja dengan berbagai tingkat keparahan. HIRADC menganalisa
bahaya berdasarkan klasifikasi pekerjaan yang ada, lalu melakukan identifikasi
risiko, penilaian risiko dan pengendalian risiko. (5)
Badan dunia International Labour Organization (ILO) tahun 2016,
mengemukakan penyebab kematian yang berhubungan dengan pekerjaan sebesar
34% adalah penyakit kanker, 25% kecelakaan, 21% penyakit saluran pernapasan,
15% penyakit kardiovaskuler, dan 5% yang disebabkan oleh faktor lainnya. Pada
situs ini juga disebutkan bahwa: “Setiap 15 detik seorang pekerja meninggal dari
kecelakaan kerja atau penyakit. Setiap 15 detik 153 pekerja mengalami kecelakaan
yang berhubungan dengan pekerjaan. Setiap hari lebih dari 2,78 juta kematian per
tahunnya akibat kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Selain itu sekitar 374
juta jumlah kecelakaan yang terjadi pada pekerja per tahunnya, banyak dari
kecelakaan tersebut yang mengakibatkan absen panjang pekerja”.(6, 7)
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Lusia Salmawati, Hasanah
dan Bunniati tahun 2017 tentang Analisis Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja
dengan Menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk
Control (HIRARC) pada Area Produksi PT. Chungsung Kota Palu didapatkan bahwa
3
3 risiko tergolong risk level high, 3 risiko tergolong medium dan 1 risiko tergolong
low. Hal tersebut diakibatkan oleh unsafe action dan kelalaian dari operator dalam
penggunaan APD.(8)
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Mitbasman Mikra tahun
2017 tentang Analisis Risiko Pekerjaan pada bagian produksi dengan metode
HIRARC di Perusahaan Karet PT. BHB Kota Padang didapatkan hasil bahwa
penilaian risiko pada bagian produksi terbagi atas 14 risiko tinggi. 71 risiko sedang,
dan 1 risiko rendah. Pengendalian yang telah diterapkan yaitu berupa penggunaan
APD, maintenance bulanan (mesin), dan SIO forklit.(9)
PT. Igasar merupakan salah satu perusahaan yang terafiliasi dengan PT.
Semen Padang dengan kegiatan usaha bidang distributor semen, transportasi dan alat
berat, industri bahan bangunan berbasis semen (ready mix dan beton cetak), dan
general contraktor. PT. Igasar memproduksi beton jadi dan beton cetak, beton cetak
terdiri dari hollow brick dan paving block. Kapasitas produksi yang dimiliki oleh PT.
Igasar pada beton jadi yaitu 2500 m3/bulan, sedangkan beton cetak yaitu dengan
hollow brick 1200 pcs/hari, dan pavin block 2000 pcs/hari. Adapun tahapan
produksinya dimulai dari pengumpulan dan pemuatan bahan baku, penggilingan,
pengadukan sedangkan pada beton cetak, hingga ke bagian pencetakan. Jumlah
pekerjanya mencapai 135 orang yang tersebar di 9 bagian baik shift harian maupun
bulanan. (10)
Proses produksi di PT. Igasar menggunakan batching plant dan beberapa alat
pendukung lainnya. Risiko kecelakaan kerja yang dapat terjadi diakibatkan oleh
potensi bahaya diantaranya berupa kebisingan, bahan mudah terbakar, debu, arus
listrik, dan kejatuhan material. Dampak dari risiko yang ada yaitu berupa luka, patah
anggota tubuh, luka bakar di anggota tubuh, dll. PT. Igasar telah dilakukan audit
4
SMK3 semenjak tahun 2017 dan telah mendapatkan setifikat medali perak. Agar
semua proses produksi dapat berjalan dengan lancar perlu didukung oleh budaya
kerja yang sehat dan aman. Oleh karena itu salah satu upaya preventif yang dapat
dilakukan oleh PT. Igasar dalam mencegah berbagai risiko kecelakaan kerja yaitu
dengan manajemen risiko.
PT. Igasar telah menerapkan manajemen risiko dengan menggunakan metode
HIRADC tetapi masih belum berjalan dengan baik karena masih adanya kecelakaan
kerja yang terjadi. Berdasarkan penelitian awal yang dilakukan di PT. Igasar
didapatkan data kejadian kecelakaan kerja di PT. Igasar pada tahun 2017 yaitu
sebanyak 3 kasus, yaitu berupa terpeleset, jatuh, dan tertimpa sehingga menyebabkan
pekerja mengalami cidera, luka, bahkan patah tangan. Sedangkan hingga bulan Maret
tahun 2018 didapatkan baru satu kasus kecelakaan kerja yaitu berupa accu mobil
yang meledak sehingga menyebabkan muka dan mata pekerja terkena air aki. Upaya
pencegahan bahaya yang telah dilakukan oleh PT. Igasar yaitu berupa penggunaan
APD, tetapi masih belum mencukupi untuk semua pekerja yang ada. Hal yang
menjadi perhatian peneliti adalah walaupun telah memiliki sertifikat SMK3, tetapi
manajemen risiko pada PT. Igasar masih belum berjalan dengan baik.
Berdasarkan uraian diatas, walaupun PT. Igasar telah memiliki sertifikat
SMK3 serta telah menerapkan kebijakan mengenai K3, namun angka kecelakaan
kerja menunjukan fakta bahwa potensi bahaya serta risiko kecelakaan kerja masih
cukup tinggi sehingga masih perlu dikaji lagi sehingga bisa ditemukan upaya dan
solusi yang tepat sasaran agar angka kecelakaan kerja bisa menurun dan mencapai
zero accident. Maka dari itu peneliti tertarik untuk melakukan penelitian mengenai
analisis risiko pekerjaan pada bagian produksi dengan metode HIRADC di PT.
Igasar.
5
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, perumusan masalah dalam penelitian ini
adalah: Bagaimanakah penerapan manajemen risiko mulai dari identifikasi risiko,
penilaian risiko dan pengendalian risiko menggunakan metode HIRADC pada bagian
produksi di PT. Igasar Kota Padang?
1.3 Tujuan Penelitian

1.3.1 Tujuan Umum
Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menganalisis manajemen risiko
menggunakan metode HIRADC di bagian produksi PT. Igasar.
1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengidentifikasi sumber bahaya (hazard identification) dan risiko pada tiap
tahap pekerjaan di area produksi PT. Igasar mulai dari pengumpulan bahan
baku, pemuatan, pengisian, dan pencetakan.
2. Menentukan analisis risiko serta penilaian risiko (risk assessment) dari
sumber bahaya yang mungkin timbul dari segala kegiatan yang dilakukan
dengan menilai tingkat keparahan (severity) dan kemungkinan atau
peluangnya (likelihood) dari risiko di tiap pekerjaan pada proses produksi di
PT. Igasar.
3. Mengetahui upaya pengendalian dan merekomendasikan perbaikan
pengendalian (determining control) kecelakaan kerja di bagian produksi PT.
Igasar.
1.4 Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah :
1. Bagi Perusahaan
Hasil dari penelitian ini dapat menjadi informasi, rekomendasi, dan
acuan bagi perusahaan untuk kemudian dapat dijadikan sebagai bahan
pertimbangan atau masukan dalam mengambil kebijakan mengenai potensi

6
bahaya dan pengendalian risiko sehingga dapat meningkatkan produktivitas
perusahaan dan kesejahteraan pekerja.
2. Bagi Institusi
Hasil dari penelitian ini dapat dijadikan sebagai bahan referensi bagi
penelitian sejenis selanjutnya serta menjadi masukan dalam pengembangan
bidang keilmuan bidang kesehatan keselamatan kerja terutama tentang
identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko.
3. Bagi Peneliti
Kesempatan bagi peneliti dalam memperdalam pengetahuan,
wawasan, serta kemampuan untuk mengaplikasikan ilmu tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, terutama mengenai identifikasi bahaya,
penilaian risiko, dan pengendalian risiko.
1.5 Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup dalam penelitian ini sebagai berikut:
1. Penelitian dilakukan pada 4 tahapan produksi yaitu pengumpulan bahan baku,
pemuatan/pengisian dan penggilingan, hingga ke bagian pencetakan.
2. Penelitian yang dilakukan mengenai bahaya-bahaya yang dapat disebabkan
oleh manusia, peralatan dan lingkungan kerja.
3. Penilaian risiko menggunakan analisis risiko dengan menghitung nilai
severity dan likelihood.

BAB 2 : TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.1.1 Defenisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan rangkaian usaha untuk menciptakan suasana
kerja yang aman dan tentram bagi para pekerja di tempat kerja. Keselamatan kerja
juga merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan seperti cacat dan
kematian akibat kecelakaan kerja. Keselamatan kerja dalam hubungannya dengan
perlindungan tenaga kerja adalah salah satu segi penting dari perlindungan tenaga
kerja.(11)
Kesehatan kerja merupakan suatu kondisi kesehatan yang bertujuan agar
pekerja memperoleh derajat kesehatan yang setinggi-tingginya, baik jasmani, rohani,
maupun sosial dengan usaha pencegahan dan pengobatan terhadap penyakit atau
gangguan kesehatan yang disebabkan oleh pekerjaan dan lingkungan kerja maupun
penyakit umum. Sedangkan keselamatan kerja merupakan suatu keadaan terhindar
dari bahya selama melakukan pekerjaan. Keselamatan kerja sangat bergantung pada
jenis, bentuk, dan lingkungan dimana pekerjaan itu dilaksanakan. (12)
Menurut ILO/WHO (1998) keselamatan dan kesehatan kerja adalah sutau
promosi, perlindungan, dan peningkatan derajat kesehatan yang setinggi-tingginya
mencakup aspek fisik, mental dan sosial untuk kesejahteraan seluruh pekerja di
tempat kerja.(13)
Maka dapat disimpulkan bahwa keselamatan dan kesehatan kerja yaitu suatu
upaya untuk menciptakan keamanan serta perlindungan dari risiko terjadinya
kecelakaan dan bahaya terhadap pekerja, masyarakat, maupun lingkungan.
7
8
2.1.2 Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Tujuan dari Keselamatan dan Kesehatan Kerja yaitu:(14)
1. Melindungi serta menjamin keamanan dan keselamatan tenaga kerja dan
orang lain di tempat kerja dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan.
2. Menjamin bahwa sumber produksi yang ada di tempat kerja dapat digunakan
secara aman dan efisien.
3. Meningkatkan kesejahteraan perusahaan serta meningkatkan produktivitas
nasional.
2.1.3 Sasaran Kesehatan Keselamatan Kerja

Sasaran dari keselamatan dan kesehatan kerja yaitu:(15)
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan, ledakan, dan kebakaran.
2. Mencegah dan mengurangi timbulnya penyakit akibat kerja.
3. Mencegah dan mengurangi angka kematian, kecacatan, dan luka.
4. Mengamankan material bangunan, mesin, bahan, dan alat kerja.
5. Meningkatkan produktivitas kerja.
6. Mencegah pemborosan tenaga kerja dan modal.
7. Menjamin tempat kerja yang aman dan nyaman.
2.2 Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja merupakan suatu kejadian yang tidak direncanakan, tidak
terkendali, dan tidak dikehendaki pada saat bekerja. Kecelakaan kerja atau
kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan yang berhubungan dengan hubungan kerja
dengan perusahaan, atau kecelakaan yang terjadi dikarenakan oleh pekerjaan atau
pada waktu melaksanakan pekerjaan. (15)
Kecelakaan kerja merupakan suatu kejadian yang tidak terduga sebelumnya
dan tidak diharapkan, baik kecelakaan yang diakibatkan langsung oleh pekerjaan
maupun kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan ke dan dari tempat kerja. Adapun,
9
sebanyak 80-85% kecelakaan disebabkan oleh kelalaian (unsafe human acts) dan
kesalahan manusia (human error) yang meliputi faktor usia, jenis kelamin,
pengalaman kerja, dan pendidikan. Kesalahan akan meningkat ketika pekerja
mengalami stress atau ketika kapasitas kerja menurun akibat kelelahan.(11)
Sedangkan menurut OHSAS 18001:2007, kecelakaan kerja didefenisikan
sebagai kejadian yang berhubungan dengan pekerjaan yang dapat menyebabkan
cidera atau kesakitan (tergantung dari keparahannya) kejadian yang dapat
menyebabkan kerusakan lingkungan atau yang berpotensi menyebabkan kerusakan
lingkungan. (16)
2.2.1 Teori Kecelakaan Kerja

Beberapa teori yang dikemukakan oleh para ahli mengenai kecelakaan kerja
yang dapat menjelaskan terjadinya kecelakaan kerja.
1. Teori Domino Heinrich
Menurut teori ini, kecelakaan terjadi melalui hubungan beberapa faktor
penyebab kecelakaan kerja yang saling berhubungan sehingga menimbulkan
kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta beberapa kerugian lainnya. (12) Ada
lima faktor yang terhubung dalam rangkaian tersebut yaitu: lingkungan,
kesalahan manusia, perilaku atau kondisi yang tidak aman, kecelakaan dan
cidera atau kerugian.(17)
Gambar 2.1 Teori Domino

10
Menurut Heinrich, kecelakaan itu dapat dihindari dengan cara
mengilangkan salah satu kartu domino, ia mengusulkan untuk menghilangkan
kondisi tidak aman atau tindakan tidak aman yang merupakan faktor utama
dalam urusan kecelakaan kerja. Teori ini memberikan dasar untuk langkah-
langkah pencegahan kecelakaan yang bertujuan untuk mencegah tindakan
tidak aman atau kondisi yang tidak aman. (17)
Terdapat beberapa faktor penyebab kecelakaan kerja yaitu: penyebab
langsung, penyebab tidak langsung, dan penyebab dasar kecelakaan kerja.
Faktor penyebab tidak langsung kecelakaan kerja ialah faktor pekerjaan dan
faktor pribadi.(12) Menurut Heinrich, penyebab kasus kecelakaan kerja adalah
disebabkan oleh 88% perilaku tidak aman (unsafe act), 10% kondisi tidak aman
(unsafe condition) dan 2% faktor lain-lain (unavoidable).(18)
2. Model Gordon (1949)
Model ini digunakan untuk mempelajari hubungan kausal antara faktor
lingkungan dan penyakit. Teoti ini juga cocok untuk mempelajari hubungan
kausal antara faktor lingkungan dan kecelakaan. Maka untuk memahami
penyebab terjadinya kecelakaan, perlu adanya identifikasi karakteristik dari
pekerja yang menjadi korban kecelakaan, perantara (moderator) terjadinya
kecelakaan, dan lingkungan yang mendukung harus diidentifikasi secara
terperinci.(19)
3. Model Haddon (1970)
Haddon matriks adaah paradigma yang paling umum digunakan di
bidang pencegahan cedera akibat pekerjaan. Konsep ini dikembangkan oleh
William Haddon tahun 1970, matriks ini melihat faktor yang berhubungan
dengan atribut pribadi, vektor atau agen atribut, dan atribut lingkungan sebelum,
selama, dan setelah cedera atau kematian. (19)

11
Dengan memanfaatkan kerangka kerja ini, kemudian dapat berpikir
tentang mengevaluasi kepentingan relatif dari faktor yang berbeda dan intevensi
desain.
Tabel 2.1 Model Haddon(19)
Phase Human Factors Vehicles and Environmental

Equipment Factors Factors
Pre-crash a. Information a. Roadworthiness a. Road design and
b. Attitudes b. Lighting road layout
c. Impairment c. Breaking b. Speed limits
d. Police d. Speed c. Pedestrian
enforcement management facilities
Crash a. Use of a. Occupant Crash-protective
restrains restraints roadside object
b. Impairments b. Other safety
devices
c. Crash-protective
desain
Post- a. First-aid skills a. Ease of access a. Rescue facilities
crash b. Access to b. Fire risk b. Congestion
medics
Mencegah cedera (Kesepuluh item yang sering disebut “Strategi Haddon”). Beberapa
cara yang mungkin dilakukan untuk mencegah cidera meliputi berbagai tahapan,
yaitu:(19)
1. Mencegah adanya penyebab;
2. Mencegah terjadinya penyebab;
3. Memisahkan penyebab dari pekerja;
4. Memberikan perlindungan bagi pekerja.

12
Meminimalkan jumlah penyebab yang ada, yaitu dengan cara: (19)
1. Mengontrol pola pelepasan penyebab untuk meminimalkan kerusakan;
2. Mengontrol interaksi antara penyebab dan pekerja untuk meminimalkan
kerusakan;
3. Meningkatkan ketahanan pekerja.
Tindakan sesudah kejadian, yaitu dengan cara: (19)
1. Memberikan respons, pengobatan yang cepat untuk pekerja;
2. Memberikan pengobatan dan rehabilitasi bagi pekerja.
2.2.2 Faktor-Faktor Kecelakaan Kerja

Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja umumnya
disebabkan oleh dua faktor, yaitu:
1. Faktor Manusia
Penyebab kecelakaannya dari faktor menusia meliputi aturan kerja,
kemampuan pekerja, disiplin kerja, perbuatan-perbuatan yang mendatangkan
kecelakaan, ketidak cocokan fisik maupun mental, serta penggunaan alat yang
tidak sesuai dan tidak aman.(20)
2. Faktor Lingkungan
Faktor lingkungan yaitu berupa mesin yang tidak dilengkapi oleh alat
pelindung, alat pelindung yang tidak dipakai, serta alat-alat kerja yang rusak.
Lingkungan kerja berpengaruh besar terhadap moral pekerja. Faktor keadaan
lingkungan yang berpengaruh dalam kecelakaan kerja terdiri dari pemeliharaan
rumah tangga seperti rencana tempat kerja, cara menyimpan bahan baku, dan
letak alat kerja yang tidak pada tempatnya. Ventilasi yang tidak sempurna
sehingga ruangan kerja berdebu dan lembab yang mengakibatkan ketidak
nyamanan saat bekerja serta pencahayaan yang tidak sempurna. (20)

13
2.3 Bahaya Kerja

Bahaya kerja adalah setiap keadaan di lingkungan kerja yang dapat
menimbulkan terjadinya penyakit atau gangguan kesehatan akibat kerja. Jenis bahaya
kerja dapat diklasifikasikan antara lain:(21)
1. Bahaya Kimiawi
Bahaya kimiawi meliputi konsentrasi uap, gas, atau aerosol, dalam bentuk
debu atau fume yang berlebihan di lingkungan kerja. Para pekerja dapat terpajan oleh
bahaya kimiawi dengan cara inhalasi, absorbsi melalui kulit, atau dengann cara
mengiritasi kulit.
2. Bahaya Fisik
Bahaya fisik mencakup kebisingan, getaran, suhu lingkungan kerja yang
ekstrem, radiasi, dan tekanan udara.
3. Bahaya Biologis
Bahaya biologis mencakup jamur, bakteri, parasit, serangga, virus dan lain-
lainnya yang terdapat di lingkungan kerja. Para pekerja dengan sanitasi perorangan
atau lingkungan yang buruk, dan kebersihan lingkungan kerja yang tidak memadai,
dapat terpajan oleh bahaya biologis ini.
4. Bahaya Ergonomis
Bahaya ergonomis mencakup desain peralatan kerta, mesin, dan tempat kerja
yang buruk, aktivitas mengangkat beban, jangkauan yang berlebihan, penerangan
yang tidak memadai, getaran, gerakan yang berulang-ulang secara berlebihan, posisi
kerja yang janggal, dapat mengakibatkan timbulnya gangguan muskuluskeletal di
tempat kerja.
5. Bahaya Psikologis
Bahaya psikologis meliputi konflik antar personal, komunikasi yang tidak
adekuat, kurangnya kekuatan atau sumber daya untuk menyelesaikan masalah

14
pekerjaan, beban tugas yang terlalu berat, tidak adanya shift kerja, lembur kerja,
lingkungan tempat kerja yang kurang memadai dan lainnya.
2.4 Manajemen Risiko

Manajemen risiko adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk mananggapi
risiko yang telah diketahui sebelumnya melalui rencana analisis risiko dan lainnya
untuk meminimalisasi konsekuensi buruk yang mungkin terjadi. Oleh karena itu
dibutuhkan upaya mengelola risiko melalui pendekatan manajemen risiko untuk
melindungi keselamatan dan kesehatan kerja, mensejahterakan pekerja dan
meningkatkan produktivitas. Salah satu manajemen K3 yang berlaku global adalah
OHSAS 18001.(3)
Menurut OHSAS 18001 yang dikutip Ramli (2010), sesuai persyaratan
OHSAS 18001, organisasi harus menetapkan prosedur mengenai identifikasi bahaya
(hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), dan pengendalian bahaya
(determining control) atau disingkat HIRADC.(4)
2.4.1 Pengertian Risiko

Risiko adalah manivestasi atau permujudan potensi bahaya yang
mengakibatkan kemungkinan kerugian menjadi lebih besar. Tergantung dari cara
pengelolaannya, tingkat risiko mungkin berbeda dari yang paling ringan atau rendah
sampai ke tahap yang paling berat atau tinggi. Melalui analisis dan evaluasi potensi
bahaya dan risiko, diupayakan tindakan minimalisasi atau pengendalian agar tidak
terjadi kerugian yang lainnya.(22)
Menurut OHSAS 18001, risiko adalah kombinasi dari kemungkinan
terjadinya bahaya atau paparan dengan keparahan dari cidera atau gangguan
kesehatan yang disebabkan oleh kejadian atau paparan tersebut.(3)

15
2.4.2 Tujuan Manajemen Risiko

Menurut Australian Standard / New Zealand Standard 4360 tahun 1999,
tujuan manajemen risiko yaitu:(23)
1. Membantu meminimalisasi meluasnya efek yang tidak diinginkan terjadi.
2. Memaksimalkan pencapaian tujuan organisasi dengan meminimalisasikan
kerugian
3. Melaksanakan program manajemen secara efisien sehingga memberikan
keuntungan bukan kerugian
4. Melakukan peningkatan pengambilan keputusan pada semua level.
5. Menyusun program yang tepat untuk meminimalisasi kerugian pada saar
terjadi kegagalan.
6. Menciptakan manajemen yang bersifat proaktif bukan reaktif..
2.4.3 Manfaat Manajemen Risiko

Manfaat yang dapat diperoleh dari menerapkan manajemen risiko antara
lain.(3)
1. Menjamin kelanjutan usaha dengan mengurangi risiko dari setiap pekerjan
yang menyebabkan bahaya.
2. Mengurangi biaya untuk menanggulangi kejadian yang tidak diinginkan.
3. Menimbulkan rasa aman dikalangan pemegang saham mengenai
kelangsungan dan keamanan investasi
4. Meningkatkan pemahaman dan kesadaran mengenai risiko operasi untuk
setiap umur dalam organisasi perusahaan.
2.5 Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control

HIRADC merupakan serangkaian proses mengidentifikasi bahaya yang dapat
terjadi dalam aktivitas rutin ataupun nonrutin di perusahaan kemudian melakukan

16
penilaian risiko dari bahaya tersebut dan membuat program pengendalian bahaya
agar dapat diminimaliris tingkat risikonya ke yang lebih rendah dengan tujuan
mencegah terjadinya kecelakaan.(3)
HIRADC dimulai dengan menentukan klasifikasi perkerjaannya, lalu
kemudian mengidentifikasi bahaya yang mungkin terjadi sehingga didapatkan risiko.
Kemudian dilakukan penilaian risiko dan pengendalian risiko untuk mengurangi
bahaya dari setiap jenis pekerjaan yang dilakukan.
Tujuan dari HIRADC yaitu:(5)
1. Mengidentifikasi faktor penyebab kerusakan dan kecelakaan kerja.
2. Mempertimbangkan peluang-peluang yang mungkin menyebabkan kecelakaan
dan kemungkinan keparahan yang dapat ditimbulkan.
3. Memudahkan para perkerja dalam merencanakan, mengenal dan memonitor
pencegahan yang diterapkan.
Untuk mencapai tujuan dari HIRADC tersebut, maka dilakukanlah langkah-
langkah dalam menjalankan HIRADC, yaitu:(5)
1. Menentukan klasifikasi pajanan
2. Identifikasi bahaya
3. Penilaian risiko
4. Pengendalian risiko
2.5.1 Menentukan Klasifikasi Pekerjaan

Menentukan klasifikasi pekerjaan didasarkan pada kesamaan pekerja, yaitu: (5)
1. Wilayah geografis dan fisik bangunan baik di dalam maupun di luar
2. Tahapan dalam produksi atau proses pelayanan
3. Cakupan yang tidak terlalu besar seperti pembuatan mobil
4. Cakupan yang tidak terlalu kecil seperti memperbaiki baut
5. Tugas yang ditetapkan seperti loading, packing, mixing.

17
2.5.2 Identifikasi Bahaya

Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk
mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja di tempat kerja.(24)
Identifikasi bahya merupakan landasan dari program pencegahan kecelakaan
atau pengendalian risiko. Tanpa mengenal bahaya, maka risiko tidak dapat
ditentukan sehingga upaya pencegahan dan pengendalian risiko tidak dapat
dijalankan.(4)
Tindakan awal dari suatu sistem manajemen pengendalian risiko yang
merupakan suatu cara untuk mencari dan mengenali terhadap semua jenis kegiatan,
alat, produk dan jasa yang dapat menimbulkan potensi cidera atau sakit yang
bertujuan dalam upaya mengenali dampak negatif risiko yang dapat mengakibatkan
kerugian aset perusahaan, baik berupa manusia sebagai tenaga kerja, material, mesin,
hasil produksi, maupun finansial.(25)
Berikut merupakan cara mengidentifikasi bahaya yaitu:(24)
1. Membuat daftar semua objek (mesin, peralatan kerja, bahan, proses kerja,
sistem kerja, kondisi kerja, dll) yang ada di tempat kerja
2. Memeriksa semua objek yang ada di tempat kerja dan sekitarnya.
3. Melakukan wawancara dengan tenaga kerja yang bekerja di tempat kerja
yang berhubungan degan objek-objek tersebut.
4. Meriview kecelakaan, catatan P3K dan informasi lainnya.
5. Mencatat seluruh hazard yang telah diidentifikasi.
Prosedur untuk mengidentifikasi bahaya dan menilai risiko harus
memperhatikan:(16)
1. Aktifitas rutin dan non-rutin
2. Aktifitas seluruh personel yang mempunyai akses ke tempat kerja.

18
3. Perilaku manusia, kemampuan dan faktor-faktor manusia lainnya.
4. Bahaya-bahaya yang timbul dari luar tempat kerja yang berdampak pada
kesehatan dan keselamatan pekerja di dalam kendali organisasi di
lingkungan tempat kerja.
5. Bahaya-bahaya yang terjadi di sekitar tempat kerja hasil aktivitas kerja
yang terkait dalam kendali organisasi.
6. Prasarana, peralatan dan material di tempat kerja yang disediakan, baik
oleh organisasi maupun pihak lain.
7. Perubahan-perubahan atau usulan perubahan di dalam organisasi,
aktivitas-aktivitas atau material.
8. Modifikasi sistem manajemen K3, termasuk perubahan sementara dan
dampaknya kepada operasional, proses dan aktivitas.
9. Rancangan area-area kerja, proses-proses, instalasi-instalasi,
mesin/peralatan, prosedur, operasional dan organisasi kerja, termasuk
adaptasinya kepada kemampuan manusia.
2.5.3 Penilaian Risiko

Menurut PP No. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan kerja lampiran I mengenai pedoman penerapan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja bahwa penilaian risiko adalah proses
untuk menetapkan besar kecilnya suatu risiko yang telah diidentifikasi sehingga
digunakan untuk menentukan prioritas pengendalian terhadap tingkat risiko
kecelakaan atau penyakit akibat kerja.
Risiko adalah kemungkinan kerugian dari suatu bahaya yang dapat terjadi
pada periode waktu tertentu. Tingkat risiko merupakan hasil kombinasi antara
keparahan (severity), dan kekerapan (likelihood).(24) Sedangkan penilaian risiko
adalah proses evaluasi risiko-risiko yang diakibatkan dari bahaya-bahaya, dengan

19
mempertimbangkan kecukupan pengendalian yang dimiliki dan menentukan apakah
risiko dapat diterima atau tidak.(16)
Risiko bisa dilihat dari berbagai cara dalam menganalisis risiko tersebut
untuk mengambil keputusan pengendaliannya. Risiko adalah kombinasi antara
likelihood (L) dan severity (S) dalam sebuah bahaya yang spesifik. Secara matematis
risiko bisa dihitug melalui rumus berikut:(5)
Risk = L x S
L = likelihood
S = severity
Tingkat kekerapan atau peluang harus dipertimbangkan seberapa sering dan
berapa lama seorang tenaga kerja terpapar potensi bahaya. Dengan demikian daat
dibuat keputusan tentang tingkat kekerapan kecelakaan atau sakit yang terjadi untuk
setiap potensi bahaya yang diidentifikasi. Penentuan tingkat keparahan dari suatu
kecelakaan juga memerlukan suatu pertimbangan tentang berapa banyak orang yang
ikut terkena dampak akibat kecelakaan dan bagian-bagian tubuh mana saja yang
dapat terpapar potensi bahaya.(24)
Proses penilaian risiko ini dilakukan untuk menilai tingkat risiko kecelakaan
atau cidera dan sakit dengan melihat tabel pembanding likelihood dan severity.
Tabel 2.2 Penilaian Likelihood(5)
Tingkatan Penjelasan Contoh Penjelasan

5 Most Likely Terjadi hampir di semua keadaan
4 Possible Sangat mungkin terjadi hampir di semua keadaan
3 Conseivable Dapat terjadi sewaktu-waktu
2 Remote Kemungkinan terjadi jarang
1 Inconceivable Hanya terjadi pada keadaan tertentu
20
Tingkat kekerapan atau peluang (likelihood) harus dipertimbangkan seberapa
sering dan berapa lama seorang tenaga kerja terpapar potensi bahaya. Kemudian
ditentukan tingkatannya sesuai tabel:
Tabel 2.3 Penilaian Severity (5)
Tingkatan Penjelasan Contoh Penjelasan

5 Catastrophic Kematian, keracunan hingga ke luar area efek
gangguan, kerugian finansial sangat besar.
4 Fatal Cidera berat, kehilangan kemampuan produksi,
penanganan luar efek tanpa efek negatif, kerugian
finansial besar.
3 Serious Memerlukan perawatan medis, penanganan di
tempat dengan bantuan pihak luar, kerugian
finansial sedang.
2 Minor P3K, penanganan kecelakaan di tempat, kerugian
finansial kecil.
1 Negligible Tidak terjadi cidera yang berarti, kerugian finansial
sangat kecil.
Penentuan tingkat keparahan (severity) dari suatu kecelakaan juga diperlukan
pertimbangan atas berapa banyak orang yang ikut terkena dampak akibat kecelakaan
dan bagian-bagian tubuh mana saja yang dapat terpapar potensi bahaya. Kemudian
ditentukanlah tingkatanya sesuai tabel di atas. Setelah dilakukan penaksiran terhadap
likelihood dan severity, selanjutnya dapat ditentukan tingkat risiko dari masing-
masing bahaya yang telah diidentifikasi dan dinilai dengan tabel :
Tabel 2.4 Matriks Penilaian Tingkat Risiko(5)
Severity (S)
Likelihood (L) 1 2 3 4 5
5 5 10 15 20 25
4 4 8 12 16 20
3 3 6 9 12 15
2 2 4 6 8 10
1 1 2 3 4 5
21
Nilai severity dan likelihood dimasukkan ke dala table matriks penilaian
tingkat risiko sehingga didapatkan tingkat risiko dari suatu pekerjaan atau
lingkungan kerja. Selanjutnya menentukan skala prioritas risiko untuk setiap potensi
bahaya yang telah diidentifikasi dalam upaya menyusun rencana pengendalian risiko.
Tabel 2.5 Tingkatan Prioritas Pengendalian Risiko (5)
Risiko Deskripsi
10-25 Extreme (sangat tinggi)
4-10 High (Tinggi)
3-6 Moderate (Sedang)
1-4 Low (Rendah)
Tindakan yang dilakukan dapat disesuaikan dengan tabel di atas untuk
mengatasi risiko yang diteukan oleh penulis. Risiko tingi memerlukan penanganan
yang cepat untuk mengendalikan bahaya. Risiko sedang memerlukan perencanaan
dalam pengendaliannya. Risiko rendah masih dapat dipertimbangkan namun tidak
diabaikan.
2.5.4 Pengendalian Risiko

Pengendalian adalah proses, peraturan, alat, pelaksanaan atau tindakan yang
berfungsi untuk meminimalisasi efek negatif atau meningkatkan peluang positif.(23)
Tingkat pengendalian terhadap bahaya yang ada harus dilakukan sesuai dengan
hirarki pengendalian. Hirarki pengendalian bahaya yaitu:(5)
1. Sumber bahaya / at the Source of the hazard
a. Eliminasi
Teknik pengendalian dengan menghilangkan sumber bahaya dari
pekerjaan, peralatan, proses, mesin, atau substansi lain yang memungkinkan
melindungi pekerja.
22
b. Substitusi
Teknik pengendalian ini dimaksudkan untuk mengganti bahan yang
berbahaya dengan bahan yang kurang berbahaya atau yang tidak berbahaya
sama sekali.
2. Engineering Control
a. Redesign
Proses-proses pekerjaan dirombak untuk menjadikannya lebih aman.
Perombahan dalam bentuk desain bisa dilihat dari bundar menjadi lonjong atau
semacamnya.
b. Isolation
Jika suatu bahaya tidak dapat dieliminasi maka bahaya tersebut dapat
diisolasi atau dijauhkan dari pekerja. Sebagai contoh ruangan yang terlindung
atau menggunakan pendingin ruangan dapat melindungi operator dari bahan
kimia beracun.
c. Automation
Proses-proses yang berbahaya dapat dijalankan oleh mesin atau robot.
Contohnya robot yang dikendalikan dengan komputer dapat mengoperasikan
pengelasan di pabrik mobil. Pengendalian dapat difokuskan pada perlindungan
pekerja terhadap bahaya yang ditimbulkan dari robot/mesin tersebut.
d. Barriers
Suatu bahaya dapat dihambat sebelum mengenai pekerja. Sebagai contoh
adalah penghalang khusus yang dapat mencegah timbulnya vedera mata akibat
pancaran radiasi atau pengelasan.

23
e. Absorption
Pencegahan bahaya dengan melakukan penyerapan pada bahaya, dapat
berupa bising yang dapat diserap oleh baffle kit.
f. Dilution
Bahan berbahaya atau bahan beracun dapat dikendalikan atau dicegah
melalui pengenceran atau aliran listrik. Sebagai contoh adalah aliran udara yang
beracun diencerkan untuk mencegah gas beracun terhirup oleh pekerja.
3. Administrative Control
a. Safe work prosedure
Pekerja diharapkan mengikuti prosedur kerja dan diawasi oleh
supervisor/mandor dan prosedur harus ditinjau ulang dalam jangka waktu
tertentu.
b. Supervision and training
Pengawasan dan pelatihan yang diberikan pada pekerja dapat mengurangi
pekerja terpapar dengan bahaya atas bantuan pelatihan yang telah dilewati oleh
pekerja dan pengawasan.
c. Job rotation
Rotasi kerja dapat mengurangi waktu para pekerja yang terpapar dengan
bahaya karena pekerja yang pekerjaannya selalu menggunakan tendon dan
pergerakan otor repetitif dapat dicegah. Proses kerja ditempat bising dapat
dirotasikan dengan jadwal yang jelas sehingga penurunan tingkat pendengaran
dapat dihindari.
d. Housekeeping, repair, and maintenance programs
Housekeeping termasuk pembersihan pembuangan zat sisa dan
pembersihan limbah serta pembersihan mesin dan peralatan kerja.

24
e. Hygiene
Praktek kebersihan dapat mengurangi risiko dari bahaya beracun yang
mungkin bisa terbawa oleh pekerja ke rumah dan keluarganya. Seperti baju yang
dipakai ke tempat kerja dipisah dengan baju kerja yang mungkin mengandung bahan
toksik.
4. Personal protektif equipment (PPE) / Alat Pelindung Diri (APD)
APD adalah cara pengendalian lain yang apabila cara lain tidak
memungkinkan dan ketika proteksi tambahan diperlukan. Para pekerja harus dilatih
dan untuk menggunakan dan memelihara APD. Pemeliharaan harus dilakukan untuk
memastikan bahwa alat tersebut bekerja dengan semestinya. Jika tidak, APD dapat
membahayakan pekerja karena APD tersebut menjadi tidak berarti.

2.6 Telaah Sistematis
Tabel 2.6 Telaah Sistematis
No. Nama Peneliti Tahun Judul Desain Hasil

1. Albert Wijaya, Evaluasi Kesehatan Dan Persentase kegiatan berbahaya pada seluruh
Togar Panjaitan, Keselamatan Keja Dengan Metode Observasi dan pekerjaan yaitu risiko extreme 0%, risiko high
2015
Herry Cristian HIRARC pada PT. Charoen deskriptif 23,53%, dan moderate 23,53%.
Pokphand Indonesia.
2. Lusia Analisis Risiko Keseatan Dan Tingkat risiko pada setiap tahap pekerjaan
Salmawati, Keselamatan Kerja Dengan terdapat risiko tergolong high 3, medium 3,
Observasi dan
Hasanah, 2017 Menggunakan Metode HIRARC dan low 1.
deskriptif
Bunniati Area Produksi PT Chungsung Kota
Palu
3. Mitbasman Analisis Risiko Pekerjaan Pada Penilaian risiko pada bagian produksi teragi
Mikra Bagia Produksi Dengan Metode atas 14 risikotinggi, 71 risiko sedang, dan 1
2017 Kualitatif
HIRARC di Perusahaan Karet PT. rendah.
BHB Kota Padang
4. Nella Ika Puspa Analisis Risiko Keselamatan dan Hasil identifikasi bahaya pada PT. Lembah
Dewi 2017 Kesehatan Kerja dengan Metode Deskriptif Analitik Karet terdapat risiko yang terbagi atas 6
HIRARC (Hazard Identification, extream risk, 37 high risk, 14 moderate risk,
25
26
Risk Assessment and Risk Control) dan 3 low risk.

Pada Area Produksi PT. Lembah
Karet Padang Tahun 2017
5. Anggraini Yuni Analisis Risiko Keselamatan Dan Hasil identifikasi didapatkan 53 sumber
Setiyowati kesehatan Kerja Pada Departemen bahaya. Penilaian risiko departemen
2018 Kualitatif
Woodyard PT. Riau Andalan Pulp woodyard terbagi aats 20 risiko ekstrim, 15
and Paper di Pangkalan Kerinci tinggi, 10 sedang, dan 11 rendah.
6. Nurul Alfatiah Analisis Potensi Bahaya dan Hasil identifikasi didapatkan sumber bahaya
Pengendaliannya di Bagian berasal dari alat angkut material, raw mill,
Produksi Pabrik Indarunh V PT. coal mill, suspension preheater, kiln, cooler,
2018 Semi Kuantitatif
Semen Padang dan cement mill. Penilaian risiko bagian
produksi terbagi atas 21 risiko sangat tinggi,
25 risiko priority 1, dan 2 risiko substansial.
Perbedaan Penelitian ini dengan penelitian sebelumnya adalah:
1. Penelitian ini dilakukan di PT. Igasar Kota Padang.
2. Penelitian dilakukan dengan wawancara mendalam dan observasi lapangan serta menggunakan formulir HIRADC.
2.7 Kerangka Teori
Berdasarkan teori manajemen risiko AS/NZS 4360:2004 maka dikembangkan
suatu kerangka teori yaitu:(23)
Manajemen Risiko
K M
O
Ruang Lingkup O
M N
U I
N T
K O
A Identifikasi Risiko R
S I
I N
G
&
Analisis Risiko
&
K
O R
N E
S Evaluasi Risiko V
U I
L E
T
W
A
S Pengendalian Risiko
I
Gambar 2.2 Kerangka Teori(23)
27
2.8 Alur Pikir
Alur pikir dalam penelitian merupakan prinsip dari HIRADC.
Identifikasi Bahaya
(Hazard Identification)
Identifikasi proses
produksi:
- pengumpulan dan
pemuatan material
- penggilingan material
- pengadukan
- produksi beton cetak
Analisis dan Penilaian

Risiko (Risk Assessment)
- Severity
- Likelihood
Pengendalian Bahaya
(Determining Control)
- Eliminasi
- Subtitusi
- Engineering control
- Adminidtrative
control
- Alat pelindung diri
Gambar 2.3 Alur Pikir
28
BAB 3 : METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian

Penelitian ini bersifat kualitatif berdasarkan pendekatan manajemen risiko
dengan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control
(HIRADC). Metode ini berguna untuk mengidentifikasi sumber-sumber bahaya dan
faktor risiko yang dapat menjadi penyebab kecelakaan dan kemungkinan keparahan
yang ditimbulkan, sehingga memudahkan pekerja dalam merencanakan, mengenal
dan memonitor pengendalian risiko serta pencegahannya.
3.2 Waktu dan Tempat

Penelitian dilaksanakan pada bulan Januari – Juni 2019. Tempat penelitian
yaitu bagian produksi beton jadi dan beton cetak PT. Igasar yang berlokasi di
Indarung Kota Padang.
3.3 Informan Penelitian

Informan pada penelitian ini dipilih menggunakan teknik Purposive Sampling
yaitu informan tidak dipilih secara acak, tetapi ditentukan sendiri oleh peneliti
dengan mempertimbangkan siapa yang memenuhi persyaratan untuk dijadikan
informan.
Informan dalam penelitian ini akan dibagi menjadi 3 bagian:
1. Informan Utama
Informan utama dalam penelitian ini yaitu pekerja yang bekerja langsung di
tahapan produksi PT. Igasar yaitu pengumpulan dan pemuatan material,
penggilingan material, pengadukan material serta produksi beton cetak.
29
30
2. Informan Kunci
Informan kunci yaitu informan yang tidak terlibat langsung dengan pekerjaan
namun berpengalaman dan ahli di bidang tersebut. informan kunci dalam
penelitian ini adalah kepala produksi sebagai pengawas bagian produksi PT.
Igasar.
3. Informan Pendukung
Informan pendukung yaitu informan yang memiliki andil dalam penanganan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) perusahaan. Informan kunci dalam
penelitian ini adalah kepala bagian K3 PT. Igasar.
3.4 Instrumen Penelitian

Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu:
1. Pedoman wawancara dan lembar observasi untuk mengidentifikasi bahaya
yang terdapat di bagian produksi PT. Igasar.
2. Tabel HIRADC untuk menganalisis bahaya-bahaya yang ada di setiap
tahapan produksi PT. Igasar.
3. Alat perekam suara dan video (Handphone)
4. Alat tulis
5. Kamera
6. Kertas catatan
3.5 Sumber Data

1. Data Primer
Pengumpulan data primer berupa gambaran bahaya dan risiko serta
pengendalian yang telah dilakukan oleh perusahaan diperoleh dengan cara
melakukan observasi terhadap peralatan yang digunakan, kondisi tempat kerja dan
31
tahapan produksi. Selain itu peneliti juga melakukan wawancara terstruktur terhadap
pekerja tiap tahapan produksi, pimpinan produksi dan bagian personalia.
2. Data Sekunder
Data sekunder diperoleh dari data perusahaan yaitu berupa profil perusahaan,
dokumen K3 perusahaan, data kecelakaan dan data pendukung lainnya yang tersedia
di PT. Igasar .
3.6 Keabsahan Data

Peneliti menggunakan teknik triangulasi sebagai teknik untuk mengecek
keabsahan data yang ada. Triangulasi adalah teknik pemeriksaan keabsahan data dan
memanfaatkan sesuatu yang lain dalam membandingkan hasil wawancara dengan
objek penelitian.(26)
Menjaga keabsahan data, peneliti menggunakan triangulasi yaitu:
a. Triangulasi sumber data dilakukan degan manggali informasi melalui berbagai
metode da sumber perolehan data baik berupa catatan resmi maupun arsip dan
tulian pribadi serta gambar atau foto.(27)
b. Triangulasi metode, dilakukan dengan mengecek data kepada smber yang sama
dengan teknik yang berbeda, yaitu observasi dan wawacara.(28)
Untuk mengurangi subjektifitas, maka dilakukan prosedur validasi data yaitu
dengan melakukan pemeriksaan oleh ahli (pembimbing) dan mempertimbangkan
jawaban dari responden dan kepustakaan.
3.7 Pengolahan Data

Pengolahan data dilakukan untuk menganalisis risiko di tahapan proses
produksi dengan menggunakan formulir HIRADC. Pengolahan data yang dilakukan
peneliti adalah sebagai berikut:

32
a. Mengumpulkan semua data yang diperoleh dari hasil wawancara, observasi, dan
dokumen
b. Melakukan identifikasi bahaya berdasarkan data yang telah diperoleh.
3.8 Analisis Data

Analisis data dalam penelitian ini yaitu menghitung nilai likelihood dan
severity dari tiap risiko yang ditemukan sehingga bisa menentukan tingkatan risiko
dari suatu pekerjaan atau kondisi lingkungan pekerjaan pada bagian produksi PT.
Igasar. Penentuan likelihood dan severity didapatkan berdasarkan hasil wawancara,
data kecelakaan kerja, dan pengendalian yang sudah ada di PT. Igasar Kota Padang
menggunakan metode HIRADC.
Rumus yang digunakan yaitu:
Risk = L x S
L = likelihood
S = severity
3.9 Penyajian Data

Data yang telah diperoleh disajikan dalam bentuk tabel HIRADC dan
dilengkapi dengan hasil wawancara. Penyajian data akan didukung dengan hasil
pengamatan lapangan dan analisis dokumen.

3.10 Definisi Istilah
Tabel 3.1 Defenisi Istilah
Cara
Variabel Definisi Istilah Skala Hasil Ukur
Pengukuran
Hazard Segala sesuatu yang Observasi dan Formulir Ditemukan
(Potensi berpotensi menyebabkan wawancara HIRADC potensi bahaya
Bahaya) luka, cedera atau penyakit dan jenis
pada manusia, kerusakan bahaya.
atau gangguan lingkungan,
properti atau harta benda,
gedung dan peralatan
lainnya.
Likelihood Peluang terjadinya suatu Observasi dan Formulir 5= Most likely
(peluang) kecelakaan mulai dari wawancara HIRADC 4= Possible
pajanan hingga 3= Conceivable
menimbulkan suatu 2= Remote
kecelakaan dan 1=
dampaknya. Inconceivable
Severity Akibat atau dampak yang Observasi dan Formulir 5= Catastrophic
(Dampak/ mungkin ditimbulkan dari wawancara HIRADC 4= Fatal
keparahan) suatu kejadian. 3= Serious
2=Minor
1=Negligible
Risk Tingkat risiko keselamatan Matriks Matriks 10-25= Extreme
(Tingkat kerja penilaian Analisis 4-10= High
Risiko) risiko Risiko 3-6= Moderate
1-4= Low
Determining Tindakan untuk Observasi dan Formulir 1. Eliminasi
Control meminimalisasi efek wawancara HIRADC 2. Substitusi
(Pengendali negatif atau meningkatkan 3. Engineering
an Risiko) peluang positif. control
4. Administrati
ve control
5. APD
33
BAB 4 : HASIL
4.1 Gambaran Umum Perusahaan

4.1.1 Profil Perusahaan
nPT. Igasar merupakan salah satu perusahaan yang terafiliasi di Semen
Padang Group. PT. Igasar terletak di Jl. Indarung, Lubuk Kilangan, Kota Padang,
Sumatera Barat yang didirikan pada 12 September 1974. PT Igasar memiliki total
luas area 15.000 m2, sedangkan luas area bagian produksi 6000 m2.
Sejarah PT. Igasar bermula dari proyek khusus PT. Semen Padang pada tahun
1971, arah dan tujuan proyek khusus ini semakin jelas setelah bentuknya dirubah
menjadi “Yayasan Igasar Semen Padang” dengan akte notaris No. 25. Yayasan ini
didirikan dengan dasar dan tujuan untuk membantu tugas PT. Semen Oadang
terutama dalam bidang sosial, budaya, dan ekonomi. Kegiatan komisi ekonomi dari
Yayasan Igasar ini berkembang terutama dalam hal pengangkutan semen. Melihat
prospek Yayasan Igasar Semen Padang ini, maka dirobahlah status komisi ekonomi
yang ada menjadi suatu Perseroan Terbatas (PT) yang resminya terbentuk pada
tanggal 12 September 1974 dengan akte No. 17.
Gambar 4.1 Peta Lokasi PT. Igasar
34
35
Kantor pusat PT. Igasar berada di dalam kawasan PT. Semen Padang.
Sedangkan bagian produksi PT igasar letaknya terpisah dari kantor pusat. Bagian
produksi PT. Igasar terletak di kawasan Packing Plan Indarung (PPI).
Perkembangan usaha yang meningkat sehubungan dengan demand konsumen
yang sangat banyak, untuk itu PT. Igasar juga memproduksi dan melayani
permintaan terhadap concrete panel, jasa alat berat, ready mix, real estate serta
perdagangan umum. Mulai tahun 2000 PT. Semen Padang mempercayai PT. Igasar
untuk mengelola bengkel pabrikasi dan konstruksi. Sekarang PT. Igasar memiliki
kegiatan usaha di bidang distributor semen, jasa transportasi dan rental alat berat,
industri bahan bangunan berbasis semen (Ready Mix dan beton cetak), dan General
Contractor (kontraktor umum). nPT. Igasar memproduksi beton jadi dan beton cetak,
beton cetak terdiri dari hollow brick, dan paving block. (10)
Tabel 4.1 Kapasitas Produksi
Jenis Produksi Kapasitas Produksi

Beton Jadi 2500 m3/bulan
Hollow Brick 1200 buah/hari
Paving Block 2000 buah/hari
Sumber: Divisi Produksi PT. Igasar
Gambar 4.2 Peta Bagian Produksi PT. Igasar

36
Bagian Produksi PT. Igasar memiliki 4 tahapan produksi, yaitu pengumpulan
material di stockpail, penggilingan material, pengadukan material dan produksi beton
jadi. PT. Igasar telah diaudit SMK3 sejak tahun 2017 dan telah mendapatkan
Sertifikasi Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan sertifikasi ISO
9001 (Standarisasi Manajemen Mutu). Total pekerja pada PT Igasar pada tahun
2019 yaitu 125 orang.
4.1.2 Jenis Peralatan dan Sarana Produksi

Ditinjau dari fungsinya peralatan produksi di PT. Igasar dapat dikategorikan
menjadi beberapa kategori antara lain:(29)
1. Peralatan pengangkutan dan penyimpanan material (stockpail)
a. Kendaraan Wheel loader
Secara umum wheel loader adalah alat yang digunakan untuk mengangkat
material atau mengangkut material dari stockpail yang akan dimuat ke dalam
stone crusher. Fungsi Utamanya adalah untuk memuat dan mengangkut
material dari stockpail ke atas dumptruck, mengisi hopper stone crusher, dan
batching plant. Penggunaan alat ini yaitu pada area yang datar.
b. Penyimpanan (Stock pail)
Fungsi dari stock pail adalah untuk menyimpan bahan baku atau material
untuk pembuatan beton, seperti pasir, semen, dan kerikil. Stock pail terbagi
atas 3, yaitu untuk penyimpanan abu batu, penyimpanan split dan
penyimpanan semen (silo semen).
2. Peralatan penggilingan material (stone crusher)
Secara umum peralatan penggilingan material menggunakan mesin stone
crusher berfungsi sebagai alat untuk memecahkan batu alam menjadi ukuran
yang lebih kecil sesuai dengan persyaratan yang dibutuhkan. Jenis stone crusher
yang digunakan di PT. Igasar yaitu jaw primery untuk pemecahan tahap pertama
37
dan jaw secondary untuk pemecahan tahap kedua. Hasil dari stone crusher yaitu
berupa abu batu dan split. abu batu nantinya akan digunakan untuk pembuatan
beton cetak dan split untuk ke batching plan.
3. Peralatan Pengadukan Material (Batching plan)
Batching plant merupakan alat yang berfungsi untuk
mencampur/memproduksi beton ready mix dalam produksi yang besar. Bagian-
bagian dari batching plan yaitu: silo semen, belt conveyor, bin, storahe bin, dan
timbangan. Alat berat yang digunakan yaitu dump truck, wheel loader, cement
truck, dan concrete mixer truck.
4. Peralatan Beton Cetak
Produksi beton cetak di PT. Igasar terbagi atas 2 yaitu produksi hollow
brick dan pavingblock. Untuk hollow brick menggunakan mesin RH5,
sedangkan untuk pavingblock menggunakan mesin KY. Pada dasarnya tata cara
penggunaan mesin ini sama, yang membedakan hanyalah cetakannya.
4.1.3 Jumlah Karyawan dan Waktu Operasi Pabrik

Bagian Produksi PT. Igasar beroperasi dalam satu minggu yaitu 5 hari kerja
dengan jam kerja dimulai pada pukul 08.00 - 17.00 WIB. Terkecuali jika ada
tambahan pesanan sehingga pekerja dapat bekerja hingga hari Sabtu dan Minggu.
Jumlah karyawan PT. Igasar tahun 2019 yaitu 125 orang. Tenaga kerja yang terlibat
dalam operasional produksi ini berjumlah 40 orang dengan klasifikasi dan kualifikasi
tertentu.
Jumlah hari kerja dalam seminggu : 5 hari kerja
Jumlah jam kerja per hari : 9 jam kerja
Jam kerja : 08.00-17.00

38
4.1.4 Kecelakaan Kerja

Gambaran jumlah kecelakaan kerja selama 5 tahun terakhir di bagian
produksi PT. Igasar dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.2 Jumlah Kecelakaan Kerja (30)
No. Tahun Jumlah
1. Tahun 2014 3 kasus
Sumber: Data Primer dan Sekunder
Berdasarkan tabel 4.2 maka dapat dilihat jumlah kasus kecelakaan kerja yang
terdapat pada bagian produksi PT. Igasar. Sedangkan hingga Bulan April 2019,
terdapat satu kecelakaan kerja yang terjadi pada bagian produksi. Jenis kecelakaan
kerja yang pernah terjadi yaitu terpeleset, jatuh, dan tertimpa, terjepit, accu mobil
meledak sehingga menyebabkan pekerja mengalami cidera, luka, bahkan patah
tangan serta muka dan mata pekerja terkena air aki.(30)
4.1.5 Tahapan Produksi PT. Igasar

Alur produksi di PT. Igasar dimulai dari pengumpulan bahan baku,
penggilingan material, pengadukan material, dan produksi beton cetak. Berikut
tahapan produksi di PT. Igasar Padang: (31)
1. Pengumpulan bahan baku
Bahan baku dikumpulkan di area stock pail. Dimulai dari area stock pail
selanjutnya dilakukan proses preblending untuk menghomogenkan bahan baku
yang digunakan sehingga didapat kualitas serta kuantitas bahan baku yang
diinginkan. Pada area stockpail bahan baku ditumpuk dengan tumpukan yang
39
tinggi sesuai jengan jenis masing-masing material. Area stockpail terletak di
tempat yang tinggi berupa hamparan yang luas dengan tumpukan-tumpukan
material di atasnya.
2. Penggilingan material
Penggilingan material merupakan tahapan selanjutnya pada proses
produksi. Penggilingan material menggunakan alat bernama stone crusher. Pada
tahap penggilingan material, ruangan operator atau pekerja berada lebih tinggi
dari pada mesin stone crusher. Ruangan operator berada sama tinggi dengan
area stockpail dan peralatan mesin stone crusherberada dibawahnya.
Langkah-langkah pekerjaannya yaitu material dipindahkan dari stock pail
ke hopper bahan baku menggunakan mesin wheel loader. Lalu dari hopper
turun ke jaw primery (pemecah pertama), hasil dari jaw primery dibawa oleh
betl conveyor ke feeder I. Di feeder 1 dilakukan penyaringan, keluarannya yaitu
berupa abu batu,split I/II, lalu sisa dari feeder I masuk ke jaw secendary,
selanjutnya dibawa oleh belt convyeor ke feeder II, di vidder II dikeringkan
kembali. Keluarannya yaitu abu batu, split I/II, dan sisanya kembali ke jaw
secondary. Hasil dari stone crusher nantinya yaitu berupa abu batu akan
digunakan untuk ke beton cetak, sedangkan untuk split I/II untuk ke batching
plant.
3. Pengadukan material
Pengadukan material menggunakan mesin bernama batching plan.
Material yang dibutuhkan saat pengadukan yaitu pasir, split, semen, air, dan zat
adiktif. Operator atau pekerja bekerja pada sebuah ruangan yang terletak di
sebelah mesin batching plan. Langkah-langkahnya yaitu material diisikan ke
dalam hopper menggunakan mesin wheel loader. Material ditimbang sesuai

40
dengan komposisi yang dibutuhkan, lalu dipindahkan menggunakan bell
conveyor ke dalam truk mixer untuk proses pengadukan. Lalu saat proses
pengadukan dilakukan stel akhir untuk menyesuaikan sesuai dengan permintaan
konsumen. Timbangan untuk proses pengadukan terbagi 3, yaitu: timbangan
untuk pasir, timbangan untuk split dan timbangan untuk semen.
4. Produksi Beton Cetak
Selain memproduksi beton jadi, PT. Igasar juga memproduksi beton
cetak. Produksi beton cetak menggunakan abu batu dan semen. Beton cetak yang
di produksi oleh PT. Igasar yaitu hollowbrick dan pavinblock. Proses pembuatan
hollowbrick dan pavinblock sama, yang membedakan hanya cetakannya saja.
Prosesnya yaitu material dimasukan ke dalam bucket, lalu dari bucket
dicurahkan ke mixer. Saat di mixer dilakukan pengadukan dan pencampuran air.
Setelah rata dituangkan ke mesin pencetakan. Pada mesin pencetakan dilakukan
pemadatan menggunakan press dan getaran. Selanjutnya langkah terakhir dari
produksi beton cetak yaitu pengeringan. Beton cetak diangkat dari mesin
cetakan, lalu hasil cetakan dipindahkan ke hamparan pertama yang tidak
terpapar sinar matahari, lalu setelah 15 jam dipindahkan ke hamparan kedua
yang terpapar sinar matahari (stockpail).
4.1.6 Karakteristik Informan

Data primer yang didapatkan oleh peneliti dalam penelitian ini merupakan
hasil wawancara dan observasi lapangan mengenai bahaya dan risiko yang ada pada
bagian Produksi PT. Igasar Padang. Wawancara dilakukan terhadap 8 orang
informan terkait dengan bahaya dan risiko yang ada di bagian produksi PT. Igasar.
41
Tabel 4.3 Karakteristik Informan Wawancara
Kode
Jabatan Jenis Kelamin Umur Masa Kerja
Informan
Inf-1 Ahli K3 Laki-laki 46 tahun 14 tahun
Kepala bagian
Inf-2 Laki-laki 51 tahun 11 tahun
produksi
Seksi Operasional
Inf-3 Laki-laki 31 tahun 7 tahun
Produksi
Inf-4 Pekerja wheel loader Laki-laki 39 tahun 8 tahun
Inf-5 Pekerja stockpail Laki-laki 49 tahun 5 tahun
Inf-6 Pekerja batching plan Laki-laki 49 tahun 20 tahun
Inf-7 Pekerja hollow brick Laki-laki 45 tahun 10 tahun
Inf-8 Pekerja pavingblock Laki-laki 30 tahun 3 tahun
Sumber: Data Primer
4.2 Identifikasi Bahaya

Identifikasi bahaya yang dilakukan di bagian Produksi PT. Igasar
menggunakan metode HIRADC. Identifikasi bahaya dilakukan dengan wawancara
pekerja, observasi lapangan dan telaah dokumen yang dapat menjadi sumber
masukan untuk mengetahui bahaya yang ada di bagian produksi PT. Igasar mulai
dari tenpat pengumpulan material, penggilingan material, pengadukan material,
hingga pencetakan beton cetak.
4.2.1 Bahaya dan Risiko di Bagian Stock Pail

Bahaya-bahaya yang terdapat pada tempat pengumpulan dan penyimpanan
material berupa alat berat wheel loader dan tumpukan material. Sumber bahaya
tersebut diperoleh dari wawancara dengan pekerja, seperti yang diperoleh dari
informan berikut:
“....Bisa lo tagaliciak masinnyo tu diak, dek materialnyo tu kerikil kan,

kadang licin”(Inf-3)
“....Yang paliang bahayo bana yang pacah selang os diak, kok kanai ka
muko jo badan bisa luko baka, soalnyo isinyo oli” (inf-4)
“... sumber bahaya di igasar ini ada ya, tapi untuk kecelakaan jarang terjadi.
Kita sudah mempunyai HIRADC yang diperbaharui setiap satu kali setahun. Kalau
di bagian stockpail paling bahayanya terjatuh atau tersandung...” (Inf-1)
42
Berdasarkan hasil observasi lapangan yang dilakukan peneliti juga
menemukan bahaya berupa genangan air di stock pail. Jenis kecelakaan kerja yang
pernah terjadi di bagian stock pail berupa terluka yang mengakibatkan cidera ringan.
Gambar 4.3 Bahaya di Area Stockpail

Kesimpulan identifikasi bahaya dan risiko di bagian stock pail merupakan
hasil wawancara, observasi, dan telaah dokumen perusahaan dapat ditunjukan
sebagai berikut:
Tabel 4.4 Identifikasi bahaya kerja di Area Stockpail
Kegiatan /
Sumber Bahaya Dampak
Pekerjaan
Pengangkutan Kendaraan wheel a. Terkena jatuhan
material loader material
b. Terjatuh dari
kendaraan
c. Wheel loader
terguling
Debu dari material Gangguan Pernapasan
Beraktifitas di Ketinggian Terjatuh
area tinggi
Pelumasan mesin Penggunaan oli a. Sumber api dari
rembesan oli
b. Terpeleset
Pecah selang os Luka bakar karena oli
Aktifitas di Longsoran material Tertimpa material
semua area
Genangan air Terpeleset
Kebisingan akibat Gangguan pendengaran
mesin stone crusher
Sumber: Data Primer dan Data Sekunder
43
Dari tabel 4.4 dapat dilihat bahwa pada area stock pail terdapat 8 sumber
bahaya dengan 11 risiko atau dampaknya.
4.2.2 Bahaya dan Risiko di Bagian Penggilingan

Bahaya-bahaya yang terdapat pada tempat penggilingan material yaitu berupa
alat stone crusher dan material produksi. Sumber bahaya tersebut diperoleh dari
wawancara dengan pekerja, seperti yang diperoleh dari informan berikut:
“...kalau bahaya di bagian stone crusher tu biasanya karna bising, soalnya

alatnya berisik jadi harus pakai pengaman telinga...” (inf-2)
“...kalau bahayanyo banyak diak, ndk buliah wak dakek-dakek jo masin.

Kalau kanai bisa aut(mati) kito kan, tu material ko kan tinggi lataknyo dari awak,
bisa kanai wak deknyo...” (inf-5)
“bahaya di mesin stone crusher tu ya bisa terjepit karna mesin, karna rambu-
rambu tanda bahaya masih kurang ya....sudah dibuatkan program pengamanannya
tapi ya belum ada dana, belum jalan.” (Inf-1)
Observasi langsung yang dilakukan peneliti di lapangan memperkuat
pernyataan yang disampaikan oleh informan, ditambah bahaya yang terdapat di stone
crusher berupa sumber arus listrik, kebisingan, debu, serta kejatuhan material.
Gambar 4.4 Bahaya di Bagian Penggilingan Material

Kesimpulan identifikasi bahaya dan risiko di bagian penggilingan material
merupakan hasil wawancara, observasi, dan telaah dokumen perusahaan dapat
ditunjukan sebagai berikut:

44
Tabel 4.5 Identifikasi Bahaya di Bagian Penggilingan
Kegiatan /
Pekerjaan
Pemeliharaan Kebisingan Kehilangan pendengaran
mesin
Proses a. Material panas a. Tertimpa jatuhan material
penggilingan b. Benda berputar b. Terpapar debu mateial
material c. Tindakan tidak aman c. Terluka karena mesin
Pengecekan Arus listrik a. Pekerja tersengat arus listrik
mesin b. Konsleting listrik
c. Kebakaran
Semua a. Gempa bumi a. Tertimpa reruntuhan
kegiatan di b. Longsoran material b. Tertimpa longsoran material
sekitar area c. Genangan air c. Terpeleset
a. Ketinggian a. Terjatuh
b. Tindakan tidak aman b. Terjepit
Dari tabel 4.5 dapat dilihat bahwa pada bagian penggilingan bahan
menggunakan alat stone crusher terdapat 10 sumber bahaya dengan 12 risiko atau
dampaknya.
4.2.3 Bahaya dan Risiko di Bagian Pengadukan Material

Sumber bahaya pada bagian pengadukan material menggunakan alat batching
plan yaitu berupa kebisingan dari alat batching plan, genangan air di sekitar area,
dan arus listrik. Seperti yang diperoleh dari informan berikut:
“....Batching plan ko pakai zat adiktif, tapi lai ndk langsuang bakontak do,
pakai selang. Tu paliang banyak abu nyo, tapi lai diwajibkan pakai masker satiok
bakarajo” (Inf-3)
“....Kalau di batching plan paling ribut, tapi sudah biasa dan ada pakai
APD, ada baok tiok hari, bilo apo(tidak dipakai) di bukak kan. Tu bila konslet ini
besi semua kan, kalau konslet bahaya kita kan. tu alat bekonfeor kalau seandainya
ndak pas jalannya bisa material terbuang-buang,kena kita nanti kan” (Inf-6)
“...batching plan ni kita pakai bahan kimia ya, jadi bahayanya karna bahan
kimia, kalau kena ke kita bisa iritasi ke kulit dan mata kan... bising juga bisa jadi
bahayanya karna pengaman mesin belum ada tapi sudah dibuatkan programnya,
hanya saja belum jalan” (Inf-1)
45
Observasi lapangan yang dilakukan oleh peneliti menemukan sumber bahaya
lain berupa genangan air di sekitar area batching plan, jenis kecelakaan kerja yang
pernah terjadi di bagian pengadukan yaitu berupa terjepit karena mesin, konsleting
listrik.
Gambar 4.5 Bahaya di Bagian Penggilingan Material

Kesimpulan identifikasi bahaya dan risiko di bagian pengadukan material
merupakan hasil wawancara, observasi langsung, dan telaah dokumen perusahaan
yang dapat ditunjukan sebagai berikut:
Tabel 4.6 Identifikasi Bahaya Kerja di Bagian Pengadukan Material
Kegiatan /
Pekerjaan
Pemindahan Kendaraan wheel a. Wheel loader terguling
bahan/material loader b. Terjatuh dari kendaraan
a. Genangan air a. Mesin wheel loader
b. Debu tergelincir
b. Terpapar debu material
Pemuatan Arus listrik a. Konsleting listrik
material b. Pekerja tersengat arus
listrik
Tindakan tidak aman Tidak menggunakan APD
Zat kimia berbahaya Iritasi mata dan kulit
Pengadukan Kebisingan Terpapar saat berada di
material sekitar area
Material Tertimpa material
Stel akhir Tindakan tidak aman Tergelincir, tidak
menggunakan APD saat stel
akhir
46
Kegiatan di a. Gempa bumi a. Tertimpa reruntuhan

semua area b. Longsoran b. Tertimpa material
material
Genangan air Terpeleset / tergelincir
Dari tabel 4.6 dapat dilihat bahwa pada bagian pengadukan material terdapat
12 sumber bahaya dengan 14 risiko atau dampaknya.
4.2.4 Bahaya dan Risiko di Bagian Produksi Beton Cetak

Sumber bahaya pada bagian pembuatan beton cetak berupa terpeleset,
terjepit, dan bangunan yang kurang layak. Seperti yang diperoleh dari informan
berikut:
“kalau sumber bahaya di bagian ko banyak yo, cuma lai jarang tajadi.
Misalnyo sling putus jadi kalau taimpok ka tangan bisa putuih tangan deknyo, tu
kalau ribuik ko penyesuaian se, kok sakali-sakali memang taraso ribuiknyo, tapi kok
lah tiok hari penyesuaian se lai diak, kalau abu emang ado, tapi dilua area ko, ndak
di area iko do.” (inf-7)
“bahayo nyo disiko paliang bangunan ko, lah lamo. Ndak ado diperbaiki,
jadi kok gampo bisa runtuah. tu iko becek dek bocor atoknyo jadi aia taganang bisa
tagaliciak.” (inf-8)
“....produksi beton cetak ni letaknya di dalam bangunan ya, kondisi

bangunan sudah kurang layak, mengancam keselamatan pekerja...” (Inf-1)
Observasi lapangan yang dilakukan oleh peneliti menemukan sumber bahaya
lain berupa tertimpa material serta debu yang ada di sekitar area karena pekerja yang
tidak menggunakan masker saat bekerja. Jenis kecelakaan kerja yang pernah terjadi
di bagian produksi beton cetak ini yaitu berupa terpeleset dan tangan terjepit.
Gambar 4.6 Potensi Bahaya di Bagian Produksi Beton Cetak

47
Kesimpulan identifikasi bahaya dan risiko di bagian produksi beton cetak
merupakan hasil wawancara, observasi, dan telaah dokumen perusahaan dapat
ditunjukan sebagai berikut :
Tabel 4.7 Identifikasi Bahaya Kerja di Bagian Produksi Beton Cetak
Kegiatan / Sumber
Dampak
Pekerjaan Bahaya
Pengankutan Kebisingan Kehilangan pendengaran
material Sling putus Tertimpa hopper
(hopper)
Pemindahan Debu Gangguan pernapasan
material Alat (palu atau Terluka karena tidak
besi) menggunakan APD
Pengadukan Alat mixer Tangan terjepit karena mixer
material
Pencetakan Mesin press Tertimpa mesin press
Hasil cetakan Tertimpa hasil beton cetak
Pengangkutan Serpihan benda Terluka karena tidak
hasil beton cetak tajam menggunakan APD
Pemeliharaan Arus listrik Konsleting listrik
mesin
Aktifitas di Bangunan Tertimpa bangunan
sekitar area
Genangan air Tergelincir
Gempa Tertimpa bangunan dan Hasil
Produksi
Dari tabel 4.7 dapat dilihat bahya pada bagian produksi beton cetak terdapat
11 sumber bahaya dengan 12 risiko atau dampaknya.

Tabel 4.8 Matriks Triangulasi Metode
No. Aspek Wawancara Telaah Dokumen Observasi Kesimpulan
1. Bahaya Sumber bahaya di bagian Berdasarkan dokumen Berdasarkan hasil Terdapat beberapa bahaya pada
bagian stockpail berupa area identifikasi bahaya terdapat observasi ditemui bahaya area stockpail yaitu area, alat,
Stockpail kerikil, alat, dan mesin bahaya tertimpa, terjepit, lain berupa genangan air, mesin, ketinggian, genangan air,
yang kurang aman. tersandung, terluka ketinggian, oli, longsoran oli, longsoran material, dan
material dan kebisingan. kebisingan
Risiko Risiko kerja yang terdapat Risiko nya yaitu terluka, Dengan risiko berupa Risiko kerja berupa mesin
bagian pada bagian Stock pail patah, terkilir dan luka. terpeleset, terjatuh, tergelincir, pecah selang os, pekerja
StockPail yaitu mesin tergelincir Data kecelakaan kerja pada tertimpa longsoran terpeleset, terjatuh, tertimpa
kerikil, dan pecah selang tahun 2017 yang ada yaitu material, dan gangguan longsoran maetrial, dan gangguan
os. tertimpa material dengan pendengaran pendengaran
cidera luka di kepala
2. Bahaya Sumber bahaya di bagian Terjatuh, terjepit, Berdasarkan hasil Terdapat bahaya yaitu kebisingan,
bagian penggilingan yaitu berupa tersandung, terputar mesin, observasi yang ditemui mesin, material, debu, arus listrik,
Penggiling kebisingan, mesin, dan terputar belt conveyor. bahaya lain berupa sumber dan material.
an material. arus listrik, dan debu.
Risiko Risiko kerja yang terdapat Dengan risiko kematian, Dengan risiko berupa luka Risiko kerja berupa kebakaran,
bagian pada bagian penggilingan patah, terkilir, luka. bakar atau kebakaran, dan kehilangan pendengaran, gangguan
Penggiling yaitu kehilangan Data kecelakaan kerja pada gangguan pernapasan. pernapasan, dan tertimpa material
an pendengaran karena tahun 2017 yang ada yaitu
kebisingan, terluka, tangan terjepit
tertimpa material
3. Bahaya Sumber bahaya di bagian Bahaya terjatuh, tersandung Hasil observasi Bahaya yang ada yaitu berupa zat
bagian pengadukan yaitu berupa terkena zat kimia, dan menunjukan bahaya lain adiktif, , debu, kebisingan, mesin,
48
49
pengaduka penggunaan zat adiktif, konsleting berupa genangan air di konsleting listrik, genangan air di
n debu, kebisingan, mesin, sekitar areadan mesin sekitar areadan mesin wheel loader
dan konsleting listrik. wheel loader
Risiko Risiko kerja yang terdapat Risikonya yaitu patah, Risiko yang dapar terjadi Risiko kerja berupa terpapar zat
bagian pada bagian pengadukan terbakar, iritasi mata dan yaitu tergelincir, terjatuh, adiktif, kehilangan pendengaran,
pengaduka yaitu terpapar zat adiktif, kulit. serta mesin wheel loader gangguan pernapasan, kebakaran,
n kehilangan pendengaran, yang terguling atau tertimpa material, tergelincir,
gangguan pernapasan, dan tergelincir. terjatuh, serta mesin wheel loader
kebakaran. yang terguling atau tergelincir.
4. Bahaya Sumber bahaya di bagian Identifikasi bahaya yang ada Bahaya berupa debu, Bahaya yang ada berupa sling
bagian produksi beton cetak yaitu yaitu terjatuh, tersandung, material, tidak putus, mesin press, kebisingan,
produksi berupa sling putus, mesin konsleting menggunakan APD, dan bangunan, genangan air, debu,
beton press, kebisingan, arus listrik. material, tidak menggunakan APD,
cetak bangunan, dan genangan dan konsleting listrik.
air.
Risiko Risiko kerja yang terdapat Risikonya yaitu patah, Risiko kerja yang ada Risiko kerja berupa kehilangan
bagian pada bagian produksi terbakar, kebakaran berupa gangguan anggota tubuh, tertimpa mesin,
produksi beton cetak yaitu Data kecelakaan kerja yang pernapasan, tertimpa kehilangan pendengaran, tertimpa
beton kehilangan anggota tubuh, terjadi tahun 2019 yaitu material, terluka karena bangunan, tergelincir, gangguan
cetak tertimpa mesin, kehilangan tergelincir karena genangan tidak menggunakan APD, pernapasan, tertimpa material,
pendengaran, tertimpa air dan konsleting listrik. terluka karena tidak menggunakan
bangunan, dan tergelincir. APD, dan konsleting listrik.
4.3 Penilaian Risiko
Hasil identifikasi bahaya dan penilaian risiko yang didapatkan dari penelitian
di PT. Igasar Padang tahun 2019 dapat digambarkan melalui:
4.3.1 Penyimpanan Material (Stockpail)

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada area stockpail didasarkan pada
observasi yang dilakukan oleh peneliti yang dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.9 Penilaian Risiko bagian Penyimpanan
1. Hazard Identification 2. Risk Analysis

Pengendalian
No Pekerjaan Bahaya Dampak yang ada (jika L S R
ada)
1 Pengangk Kendaraan a. Terkena - P3K 3 2 6
utan wheel jatuhan - Rambu-rambu
material loader material K3 3 3 9
b. Terjatuh dari
kendaraan
c. Wheel loader 2 4 8
terguling
Debu dari Gangguan APD ( masker 5 2 10
material pernapasan dan kacamata
hitam)
Beraktifita Ketinggian Terjatuh Rambu-rambu K3 3 3 9
s di area
tinggi
Pelumasan Penggunaan a. Sumber api APD (sepatu 2 4 8
mesin oli dari safety)
rembesan oli 3 2 6
b. Terpeleset
Pecah Luka bakar - Membuat 2 3 6
selang os karena oli program
Aktifitas Longsoran Tertimpa Rambu-rambu K3 3 3 9
di semua material material
area
Genangan Terpeleset APD (sepatu 4 2 8
air safety)
Kebisingan Gangguan APD (earplug) 2 4 8
pendengaran
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya kerja serta penilaian risiko di bagian
penyimpanan material, diketahui bahwa terdapat 8 risiko tinggi dan 3 risiko sedang.
50
51
4.3.2 Penggilingan Material

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada bagian penggilingan material
menggunakan alat stone crusher didasarkan pada observasi yang dilakukan oleh
peneliti yang dapat dilihat dalam tabel berikut:
Tabel 4.10 Penilaian Risiko bagian Penggilingan Material

Pengendalian yang
No Pekerjaan Bahaya Dampak L S R
ada (jika ada)
2 Pemelihar Kebisingan Kehilangan APD (earplug / 1 4 4
aan mesin pendengaran penutup telinga)
Proses a. Material a. Tertimpa a. APD (helm) 3 2 6
penggiling panas jatuhan b. APD (masker)
an b. Benda material c. UU No. 1 Th
1970 tentang 5 2 10
material berputar b. Terpapar
kesehatan dan
c. Tindakan debu keselamatan
tidak material kerja 3 4 12
aman c. Terluka
karena
mesin
Pengeceka Arus listrik a. Pekerja a. APD (sarung 2 3 6
n mesin tersengat tangan)
arus listrik b. Rambu-rambu
K3 2 3 6
b. Konsleting
listrik
c. kebakaran 1 4 4
Semua a. Gempa a. Tertimpa a. Rambu jalur 2 4 8

kegiatan bumi reruntuhan evakuasi
di sekitar b. Longsora b. Tertimpa b. APD (helm dan 3 4 12
sepatu safety)
area n material longsoran
c. Genangan material
air c. Terpeleset 3 2 6
a. Ketinggian a. Terjatuh APD (sarung 3 3 9

b. Tindakan b. Terjepit tangan, helm) 3 2 6
tidak aman P3K
Pemelihar Kebisingan Kehilangan APD (penutup 1 4 4
aan mesin pendengaran telinga)
52
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya dan penilaian risikodi bagian
penggilingan material, diketahui bahwa terdapat 2 risiko sangat tinggi yaitu pekerja
yang berhubungan dengan mesin dan longsoran material, sedangkan untuk risiko lain
terdapat 6 risiko tinggi, dan 4 risiko sedang.
4.3.3 Pengadukan Material

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko bagian pengadukan material
menggunakan mesin batching plan didasarkan pada observasi yang dilakukan oleh
peneliti yang dapat dilihat dalam tabel berikut:
Tabel 4.11 Penilaian Risiko di Bagian Pengadukan Material

Pengendalian
No Pekerjaan Bahaya Dampak yang ada (jika L S R
ada)
3 Pemindah Kendaraan a. Wheel loader APD 2 4 8
an wheel terguling
bahan/mat loader b. Terjatuh dari 3 3 9
erial kendaraan
a. Genangan a. Mesin wheel - 2 4 8
air loader APD (masker)
b. Debu tergelincir
b. Terpapar
5 2 10
debu
material
Pemuatan Arus listrik a. Konsleting a. APD (sarung 2 3 6
material listrik tangan)
b. Pekerja b. APAR
2 3 6
tersengat
arus listrik
Tindakan Kebisingan APD (earplug) 2 4 8
tidak aman
Zat kimia Iritasi mata dan

a. Rambu- 1 3 3
berbahaya kulit rambbu K3
b. APD (sarung
tangan)
Pengaduka a. Kebising a. Terpapar saat a. APD (earplug) 2 4 8
n material an berada di
sekitar area
53
b. Material b. Tertimpa b. APD (helm) 2 2 4

material
Stel akhir Tindakan Tergelincir, APD (sepatu 3 2 6
tidak aman tidak safety)
menggunakan
APD saat stel
akhir
Kegiatan a. Gempa a. Tertimpa a. Rambu jalur 2 4 8
di semua bumi reruntuhan evakuasi
area b. Longsor b. Tertimpa b. APD (helm) 3 3 9
an material
material
Genangan Terpeleset / APD (sepatu 3 2 6
air tergelincir safety)
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya kerja serta penilaian risiko di bagian
penggilingan material, diketahui bahwa terdapat 9 risiko tinggi, 4 risiko sedang dan 1
risiko rendah.
4.3.4 Produksi Beton Cetak

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko bagian produksi beton cetak
didasarkan pada observasi yang dilakukan oleh peneliti yang dapat dilihat dalam
tabel berikut:
Tabel 4.12 Penilaian Risiko Bagian Produksi Beton Cetak

Pengendalian yang
No Pekerjaan Bahaya Dampak L S R
ada (jika ada)
4 Pengangk Kebisingan Kehilangan Rambu-rambu 3 4 12
utan pendengaran
material
(hopper)
Sling putus Tertimpa SOP 1 4 4
hopper
Pemindah Debu Gangguan Rambu-rambu 3 2 6
an pernapasan
material
Alat (palu Terluka karena Rambu-rambu 3 3 9
atau besi) tidak
menggunakan
APD
54
Pengaduka Alat mixer Tangan terjepit SOP 2 4 8

n material karena mixer
Pencetaka Mesin press Tertimpa - 1 4 4

n mesin press
Hasil Tertimpa hasil - 2 3 6
cetakan beton cetak
Pengangk Serpihan Terluka karena Rambu-rambu 4 2 8
utan hasil benda tajam tidak
beton menggunakan
cetak APD
Pemelihar Arus listrik Konsleting APD (sarung 2 3 6
aan mesin listrik tangan)
Aktifitas Bangunan Tertimpa - 1 5 5
di sekitar kurang bangunan
area layak
Genangan Tergelincir - 4 2 8
air
Gempa Tertimpa Rambu jalur 1 5 5
bangunan dan evakuasi
hasil produksi
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya dan penilaian risikodi bagian produksi
beton cetak, diketahui bahwa terdapat 1 risiko sangat tinggi yaitu bahaya berupa
kebisingan karena pekerja yang tidak menggunakan APD, sedangkan untuk risiko
lain terdapat 8 risiko tinggi, dan 3 risiko sedang.

4.4 Rekomendasi Pengendalian Risiko
4.4.1 Penyimpanan Material (Stockpail)
Berdasarkan observasi dan wawancara pada kegiatan penyimpanan material ditemukan beberapa risiko yang digolongkan kepada
risiko tinggi, risiko sedang, dan risiko rendah. Berikut tabel upaya pengendalian risiko pada stockpail:
Tabel 4.13 Rekomendasi Pengendalian Bagian Stockpail
No. Bahaya Risiko Pengendalian yang Ada Rekomendasi Pengendalian

(jika ada)
1 Kendaraan wheel a. Terkena jatuhan material a. P3K a. Adanya Instruksi kerja
loader b. Terjatuh dari kendaraan b. Rambu-rambu K3 b. Pelatihan operator K3 alat berat
c. Wheel loader terguling c. Penggunaan APD yang lengkap seperti
masker khusus, helm, sepatu safety,
sarung tangan, dan earplug
2 Debu dari material Gangguan pernapasan APD ( masker dan Menggunakan APD yang sesuai dengan
kacamata hitam) standar
3 Ketinggian Terjatuh Rambu-rambu K3 a. Safety talk, himbauan budaya K3
b. Penyediaan kotak P3K yang lengkap
4 Penggunaan oli a. Sumber api dari rembesan oli APD (sepatu safety) a. Rambu-rambu keselamatan
b. Terpeleset b. APAR dan Hydrant yang mencukupi
5 Pecah selang os Luka bakar karena oli Membuat program a. APD wajib (masker, kaca mata)
pengamanan terhadap b. Bekerja sesuai dengan SOP
alat-alat utama c. Menyediakan isi P3K yang lengkap
6 Longsoran material Tertimpa material Rambu-rambu K3 a. Penggunaan APD yang lengkap
b. Rambu-rambu K3
7 Genangan air Terpeleset APD (sepatu safety) a. Penyediaan kotak P3K yang lengkap
b. Penyediaan APD yang lengkap
8 Kebisingan Gangguan pendengaran APD (earplug) Pemeriksaan kesehatan secara rutin
Inspeksi rutin terkait K3
55
56

Berdasarkan observasi dan wawancara pada kegiatan penggilingan material ditemukan beberapa risiko yang digolongkan kepada
risiko sangat tinggi, risiko tinggi, risiko sedang, dan risiko rendah. Berikut tabel upaya pengendalian risiko pada bagian penggilingan
material:
Tabel 4.14 Rekomendasi Pengendalian Bagian Penggilingan Material
No. Bahaya Risiko Pengendalian yang ada Rekomendasi Pengendalian

1 Kebisingan Kehilangan pendengaran APD (earplug / penutup a. Memberlakukan peredam pada mesin
telinga) produksi
b. Pemeriksaan kesehatan secara berkala
2 a. Material panas a. Tertimpa jatuhan a. APD (helm) a. Penggunaan APD yang lengkap dan
b. Benda berputar material b. APD (masker) sesuai standar
c. Tidak menggunakan b. Terpapar debu material c. UU No. 1 Th 1970 b. Maintenance rutin
tentang kesehatan dan
APD c. Terluka karena mesin
keselamatan kerja
3 Arus listrik a. Pekerja tersengat arus a. APD (sarung tangan) a. Penggunaan APD yang lengkap dan
listrik b. Rambu-rambu K3 sesuai dengan standar
b. Konsleting listrik b. Penyediaan APAR yang cukup
c. Penyediaan Hydrant
c. kebakaran
d. Diadakan simulasi kebakaran
4 a. Gempa bumi a. Tertimpa reruntuhan a. Rambu jalur evakuasi a. Penyediaan rambu-rambu K3

b. Longsoran material b. Tertimpa longsoran b. APD (helm dan sepatu b. Adanya simulasi gempa
c. Genangan air material safety) c. Penggunaan APD yang lengkap dan
sesuai standar
c. Terpeleset
5 a. Ketinggian a. Terjatuh a. APD (sarung tangan, a. Adanya instruksi kerja
b. Tindakan tidak aman b. Terjepit helm) b. Safety talk
b. P3K
57

Berdasarkan observasi dan wawancara pada kegiatan pengadukan material ditemukan beberapa risiko yang digolongkan kepada
risiko sangat tinggi, risiko tinggi, risiko sedang, dan risiko rendah. Berikut tabel upaya pengendalian risikonya yaitu:
Tabel 4.15 Rekomendasi Pengendalian Bagian Pengadukan Material

1 Kendaraan wheel a. Wheel loader terguling - a. Adanya instruksi kerja
loader b. Terjatuh dari kendaraan APD b. Pelatihan operator K3 alat berat
c. Penggunaan APD yang lengkap seperti
masker, helm, sarung tangan, sepatu
safety, earplug)
2 a. Genangan air a. Mesin wheel loader tergelincir - a. Pemeriksaan mesin rutin dan berkala
b. Debu b. Terpapar debu material APD (masker) b. Penggunaan masker yang sesuai standar
3 Arus listrik a. Konsleting listrik a. APD (sarung tangan) a. Penyediaan APAR
b. Pekerja tersengat arus listrik b. APAR b. Penyediaan isi P3K yang lengkap
4 Tidak Kebisingan APD (earplug) Inspeksi rutin
menggunakan APD
5 Zat kimia Iritasi mata dan kulit a. Rambu-rambu K3 a. Pelatihan bagi pekerja
berbahaya b. APD (sarung tangan) b. Instruksi kerja
6 Kebisingan Terpapar saat berada di sekitar APD (earplug) a. Pemeriksaan rutin kesehatan pekerja
area b. Memberlakukan peredam pada mesin
7 Material Tertimpa material APD (helm) a. APD wajib
b. Pengamanan pada mesin
8 Tindakan tidak Tergelincir APD (sepatu safety) APD wajib
aman
9 a. Gempa bumi a. Tertimpa reruntuhan a. Rambu jalur evakuasi a. Konstruksi bangunan tahan gempa
b. Longsoran b. Tertimpa material b. APD (helm) b. Simulasi gempa
material c. Alarm gempa
10 Genangan air Terpeleset / tergelincir APD (sepatu safety) Pembuatan aliran genangan air
58

Berdasarkan observasi dan wawancara pada kegiatan produksi beton cetak ditemukan beberapa risiko yang digolongkan kepada
risiko sangat tinggi, risiko tinggi, risiko sedang, dan risiko rendah. Berikut tabel upaya pengendalian risikonya yaitu:
Tabel 4.16 Rekomendasi Pengendalian Bagian Produksi Beton Cetak

1 Kebisingan Kehilangan pendengaran Rambu-rambu a. Pemeriksaan kesehatan pekerja secara rutin
b. Memberlakukan peredam pada mesin
c. APD wajib (earplug)
2 Sling putus Tertimpa hopper SOP a. Pemeriksaan mesin secara rutin
3 Debu Gangguan pernapasan Rambu-rambu APD wajib (masker)
4 Alat (palu atau Terluka karena tidak Rambu-rambu a. Inspeksi rutin
besi) menggunakan APD b. APD wajib
c. Standar Operasional Prosedur (SOP)
5 Alat mixer Tangan terjepit karena SOP a. Pemeriksaan mesin secara berkala
mixer b. APD wajib
6 Mesin press Tertimpa mesin press - a. Pemeriksaan mesin secara berkala
b. Standar Operasional Prosedur (SOP)
7 Hasil cetakan Tertimpa hasil beton cetak - APD wajib (sepatu safety)
8 Serpihan benda Terluka karena tidak Rambu-rambu a. Inspeksi rutin
tajam menggunakan APD b. Mewajibkan menggunaan APD
9 Arus listrik Konsleting listrik APD (sarung tangan) a. Himbauan budaya K3
b. APAR
10 Bangunan yang Tertimpa bangunan - Perbaikan terhadap bangunan yang kurang layak
kurang layak
11 Genangan air Tergelincir - APD wajib
12 Gempa Tertimpa bangunan dan Rambu jalur evakuasi a. Konstruksi bangunan tahan gempa
hasil produksi b. Peta jalur evakuasi
c. Alarm dan simulasi gempa
BAB 5 : PEMBAHASAN
5.1 Proses Tahapan Produksi

Tahapan produksi di PT. Igasar dimulai dari pengumpulan bahan baku di
stockpail, penggilingan material menggunakan mesin stone crusher, pengadukan
material menggunakan mesin batching plan, serta produksi beton cetak. Pekerja yang
melakukan aktivitas di area produksi diharuskan menggunakan APD yang telah di
sediakan seperti: helm, sepatu safety, sarung tangan, dan masker serta mengikuti
instruksi kerja dalam setiap pekerjaan. Selain APD wajib, instruksi kerja dan SOP
PT. Igasar sudah memasang APAR pada beberapa area untuk mencegah jika suatuy
saat terjadi kebakaran di lingkungan kerja produksi. Sesuai dengan Permenakertrans
No. PER.04/MEN/1980 tentang syarat-syarat pemasangan dan pemeliharaan APAR
tertulis bahwasanya untuk mensiap-siagakan pemberantasan terjadinya kebakaran

(32)
maka harus menyediakan APAR.
Meskipun demikian masih terdapat beberapa pekerja yang belum
menggunakan APD sesuai dengan yang telah ditetapkan misalnya tidak
menggunakan masker selama di area, padahal area produksi sangat terpapar oleh
debu. Adapun yang menggunakan masker hanya sekedar penutup mulut dan hidung,
bukan masker yang bisa melindungi dari paparan debu. Peneliti merekomendasikan
inspeksi rutin mengenai keselamatan kerja di bagian produksi PT. Igasar untuk
memastikan bahwa pekerja telah menggunakan APD seperti yang diwajibkan.
5.2 Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko

5.2.1 Area Stockpail (Penyimpanan Material)
1. Kegiatan Pengangkutan Material
59
60
Berdasarkan hasil penelitian ditemukan bahaya yaitu kendaraan wheel loader
bisa tergelincir karena bahan baku yang ada seperti kerikil, bahaya lainnya yaitu
pecahnya selang os yang bisa menyebabkan terjadinya iritasi dan luka bakar pada
kulit. Pengendalian yang dilakukan perusahaan untuk menurunkan risiko yaitu
dengan penggunaan APD berupa sepatu safety, helm, dan sarung tangan.
Sejalan dengan Permenakertrans RI No. PER. 09/MEN/VII/2010 tentang
operator dan petugas pesawat angkat dan angkut, operator dan petugas harusnya
diberi arahan atau instruksi kerja serta pelatihan mengenai keselamatan dan
kesehatan kerja operator alat berat. Bagian produksi PT. Igasar telah menjalankan
pekerjaan sesuai dengan Standar Operasional Prosedur (SOP) yang berlaku, namun
pelatihan terhadap pakerja serta instruksi kerja masih belum terlaksana. Peneliti
merekomendasikan pembuatan instruksi kerja pengangkutan material, dan pelatihan
K3 operator alat berat sesuai dengan Permenakertrans RI No. PER.

(33)
09/MEN/VII/2010 tentang operator dan petugas pesawat angkat dan angkut.
2. Debu dari Material
Material-material yang disimpan di stockpail berpotensi menimbulkan bahaya
debu dengan asumsi pekerja terpapar debu sehingga berdampak pada gangguan
pernapasan. Penelitian ini sejalan dengan penelitian oleh Saiku Rokhim tentang
Penilaian Risiko terhadap Paparan Debu pada Perbaikan Ruangan di PT. X
(PERSERO) Surabaya tahun 2013 dengan hasil menyatakan bahwa debu semen
memiliki risiko gangguan pernapasan bila tidak ada tindakan pengendalian. (34)
PT. Igasar telah mewajibkan pekerja untuk menggunakan masker pada saat
bekerja, tetapi masker yang digunakan terbuat dari kain, dan bukan masker yang
memang diperuntukan untuk menghalangi debu masuk ke dalam tubuh. Untuk
mengurangi risiko hingga lebih rendah peneliti merekomendasikan penggunaan APD

61
masker yang sesuai dengan standar sesuai dengan Permenakertrans No.
PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri masker yang berfungsi untuk
melindungi organ pernapasan dari partikel debu. (35)
3. Beraktifitas di Area tinggi
Area stockpail terletak di tempat yang cukup tinggi, bahaya ketinggian saat
beraktifitas di area stockpail dengan asumsi jika pekerja terjatuh saat berada di area
tinggi maka dampak yang dapat timbul berupa luka ringan. Sejalan dengan penelitian
oleh M.Fill Socrates tentang Analisis Risiko Keselamatan Kerja dengan Metode
HIRARC pada alat Suspension Preheter bagian Produksi Plan 6 PT. Indocement
Tunggal Prakarsa tahun 2013 yang menyatakan hasil analisis menunjukan terdapat
risiko cidera ringan hingga berat saat bekerja pada area tinggi.(36)
Berdasarkan Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 tentang APD
berupa penggunaan alat pelindung kaki dan kepala, untuk mengurangi risiko hingga
lebih rendah. PT. Igasar telah menyediakan APD seperti helm dan sepatu safety
tetapi terkadang pekerja masih enggan untuk menggunakannya dengan alasan kurang
nyaman. Peneliti merekomendasikan penggunaan sepatu safety dan helm safety saat
berjalan di area tinggi.(35)
4. Pelumasan Mesin
Bahaya tumpahan oli dan bahan mudah terbakar di area stockpail dengan
asumsi pekerja jika kontak dengan api maka akan menyebabkan kebakaran sehingga
menimbulkan korban manusia dan kerusakan material. Bahaya lainnya yaitu
pecahnya selang OS yang berisi oli pada kendaraan wheel loader sehingga dapat
menyebabkan iritasi dan luka bakar pada pekerja. Sesuai dengan Permenakertrans
No. PER.04/MEN/1980 mengenai APAR bahwasanya untuk mensiapsiagakan
pemberantasan terjadinya kebakaran maka diperlukan penyediaan APAR. (32)

62
PT. Igasar telah memasang APAR di tiap bagian produksi, seperti di kantor
divisi produksi, di ruangan operator penggilingan material, ruangan operator
pengadukan material, dan ruangan pengawas produksi beton cetak, tetapi masih
belum memiliki hydrant. Peneliti merekomendasikan penggunaan rambu-rambu
keselamatan dan kesehatan kerja, serta penyediaan hydrant di area-area yang
berpotensi untuk kebakaran.
5. Semua Aktifitas di Area Stockpail
Bahaya longsoran material di area stockpail dengan asumsi pekerja dapat
tertimpa longsoran material dengan dampak luka ringan hingga berat. Serta bahaya
genangan air dengan asumsi pekerja dapat terpeleset dengan dampak luka ringan.
Sejalan dengan penelitian oleh Puti Antika tentang IPDK sebagai Upaya Pencegahan
Kecelakaan kerja di Unit Pembakaran dan Pendinginan PT. Semen Gresik Pabrik
Tuban Jawa Timur Tahun 2011 yang menyatakan hasil analisis menunjukan terdapat
risiko terpeleset di area dengan genangan air.(37)
Pada area stockpail, terdapat timbunan-timbunan material yang cukup tinggi,
serta genangan air di sekitar area, tetapi PT. Igasar telah mewajibkan penggunaan
APD seperti sepatu safety dan helm untuk pengendalian. Untuk mengurangi risiko
menjadi lebih rendah, peneliti merekomendasikan untuk penggunaan APD wajib
seperti helm dan sepatu safety, serta pembuatan rambu-rambu keselamatan kerja
terkait longsoran material dan genangan air, serta penyediaan kotak P3K yang
lengkap.
Bahaya kebisingan saat berada di area stockpail karena dekat dengan mesin
stone crusher yang bising dengan asumsi pekerja dapat terpapar bunyi yang sangat
tinggi dengan dampak berupa gangguan pendengaran. Sejalan dengan Permenaker
No. 04 tahun 1985 tentang pesawat tenaga dan produksi pada pasal 5 menyebutkan
63
bahwa “semua alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dipasang, dan digunakan
sesuai dengan ketentuan yang berlaku.(38) Pengendalian dalam mencegah kebisingan
yang ditimbulkan oleh mesin-mesin masih belum memadai karena masih dapat
menimbulkan penyakit akibat hubungan kerja. Peneliti merekomendasikan
pemeriksaan kesehatan pekerja secara berkala dan penggunaan peredam suara pada
mesin. Penggunaan alat peredam dapat mengurangi intensitas bunyi, meskipun pada
dasarnya bunyi tersebut tidak dapat dihilangkan.(39) Peneliti sependapat dengan hal
tersebut, diharapkan perusahaan menggunakan bahan peredam bising pada mesin
produksi PT. Igasar. Penyediaan earplug dan earmuff yang mencukupi, sesuai
dengan Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 berupa kewajiban perusahaan
menyediakan alat pelindung telinga, serta inspeksi rutin agar pekerja selalu
menggunakan earplug/earmuff saat bekerja di sekitar area stone crusher.(35)
1. Pemeliharaan mesin
Bahaya kebisingan saat berada di area penggilingan material karena mesin
stone crusher dengan asumsi pekerja dapat terpapar bunyi yang sangat tinggi dengan
dampak berupa gangguan pendengaran. Peneliti merekomendasikan pemeriksaan
kesehatan pekerja secara berkala dan penggunaan peredam suara pada mesin.
Penggunaan alat peredam dapat mengurangi intensitas bunyi, meskipun pada
dasarnya bunyi tersebut tidak dapat dihilangkan. Hal ini sejalan dengan penelitian
yang dilakukan oleh Dr. Haryano Setiyo dan Sri Sumiyati bahwasanya setiap bahan
memiliki kemampuan yang berbeda dalam mentransmisikan bunyi. Karena sesuai
dengan karakteristik sound barrier bahwa memperbesar nilai transmission loss dapat
dilakukan dengan menggunakan material yang lebih berat.(39) Peneliti sependapat
dengan hal tersebut, diharapkan perusahaan menggunakan bahan peredam bising

64
pada mesin produksi PT. Igasar. Penyediaan earplug dan earmuff yang mencukupi,
sesuai dengan Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 berupa kewajiban
perusahaan menyediakan alat pelindung telinga, serta inspeksi rutin agar pekerja
selalu menggunakan earplug/earmuff saat bekerja di sekitar area stone crusher.(35)
2. Penggilingan material
Bahaya material panas dengan asumsi pekerja dapat tertimpa jatuhan material
yang sedang digiling dengan dampak luka ringan hingga sedang. Mesin juga
berdampak menyebabkan bahaya dengan asumsi pekerja terluka saat memeriksa
mesin yang memiliki dampak luka ringan hingga berat. Pada pekerjaan penggilingan
material, mesin-mesin yang digunakan diperiksa tiap satu sampai dua kali dalam
sebulan. Peneliti merekomendasikan pengecekan mesin secara rutin untuk
pengendalian bahaya.
Bahaya debu yang dihasilkan dengan asumsi pekerja terpapar debu sehingga
berdampak pada gangguan pernapasan. Penelitian ini sejalan dengan penelitian oleh
Saiku Rokhim tentang Penilaian Risiko terhadap Paparan Debu pada Perbaikan
Ruangan di PT. X (PERSERO) Surabaya tahun 2013 dengan hasil menyatakan
bahwa debu semen memiliki risiko gangguan pernapasan bila tidak ada tindakan
pengendalian.(34) Penggunaan APD berupa masker telah diwajibkan kepala seluruh
pekerja bagian produksi PT. Igasar, tetapi masih terdapat pekerja yang tidak
menggunakan masker di bagian penggilingan dengan alasan kurang nyaman. Untuk
mengurangi risiko hingga lebih rendah peneliti merekomendasikan penggunaan APD
masker yang sesuai dengan standar sesuai dengan Permenakertrans No.
PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri masker yang berfungsi untuk
melindungi organ pernapasan dari partikel debu. (35)
3. Pengecekan Mesin
65
Bahaya yang ada saat pengecekan mesin yaitu bahaya arus listrik dengan
asumsi pekerja tersengat arus listrik saat mengoperasikan mesin sehingga dampaknya
yaitu luka bakar pada pekerja. Konsleting listrik juga dapat menyebabkan kebakaran,
perusahaan sudah memasang APAR sesuai Permenakertrans No. PER.04/MEN/1980
bahwasanya untuk mensiapsiagakan pemberantasan terjadinya kebakaran maka
diperlukan penyediaan APAR.(32) PT. Igasar telah memasang APAR di beberapa
bagian area produksi, tetapi masih belum terdapat hydrant. Oleh karena itu peneliti
merekomendasikan untuk penyediaan APAR yang cukup, penyediaan hydrant,
diadakannya simulasi kebakaran dan penggunaan APD wajib untuk mengendalikan
bahaya yang mungkin terjadi.
4. Semua kegiatan di sekitar area penggilingan
Bahaya longsoran material di area penggilingan material dengan asumsi
pekerja dapat tertimpa longsoran material dengan dampak luka ringan hingga berat.
Serta bahaya genangan air dengan asumsi pekerja dapat terpeleset dengan dampak
luka ringan. Sejalan dengan penelitian oleh Puti Antika tentang IPDK sebagai Upaya
Pencegahan Kecelakaan kerja di Unit Pembakaran dan Pendinginan PT. Semen
Gresik Pabrik Tuban Jawa Timur Tahun 2011 yang menyatakan hasil analisis
menunjukan terdapat risiko terpeleset di area dengan genangan air.(37)
Pada area penggilingan material terletak bersebelahan dengan area stockpail
yang memiliki tumpukan material tinggi, PT. Igasar telah menerapkan pengendalian
berupa penggunaan APD, tetapi itu masih belum cukup untuk mengendalikan
dampak bahaya. Oleh karena itu untuk mengurangi risiko menjadi lebih rendah,
peneliti merekomendasikan untuk penggunaan APD wajib seperti helm dan sepatu
safety, serta pembuatan rambu-rambu keselamatan kerja terkait longsoran material
dan genangan air, serta penyediaan kotak P3K yang lengkap.

66
Gempa bumi juga menjadi potensi bahaya yang ada di area penggilingan
dengan asumsi pekerja akan tertimpa reruntuhan bangunan dan material sehingga
bisa menyebabkan dampak yang lumayan serius. Bahaya perilaku seperti pekerja
yang kurang hati-hati juga beresiko menimbulkan dampak seperti terjepit dan luka
ringan. Peneliti merekomendasikan pengendalian untuk bahaya gempa bumi berupa
konstruksi bangunan tahan gempa, mengadakan simulasi gempa, penyediaan alarm
gempa, dan menyediakan peta jalur evakuasi.

1. Pemindahan bahan atau material
Pemindahan material menggunakan kendaraan wheel loader. Bahaya yang
ada yaitu kendaraan wheel loader bisa tergelincir karena bahan baku yang ada seperti
kerikil, bahaya lainnya yaitu pekerja terjatuh dari kendaraan wheel loader sehingga
menimbulkan dampak luka sedang hingga berat. Jalan yang tidak rata juga dapat
menyebabkan kendaraan wheel loader terguling dan dampaknya bisa menyebabkan
luka berat. Pengendalian yang dilakukan perusahaan untuk menurunkan risiko yaitu
dengan penggunaan APD berupa sepatu safety, helm, dan sarung tangan. Peneliti
merekomendasikan pembuatan instruksi kerja pengangkutan material, dan pelatihan
K3 operator alat berat sesuai dengan Permenakertrans RI No. PER.
09/MEN/VII/2010 tentang operator dan petugas pesawat angkat dan angkut.(33)
Bahaya genangan air dengan asumsi pekerja dapat terpeleset dengan dampak
luka ringan. Sejalan dengan penelitian oleh Puti Antika tentang IPDK sebagai Upaya
menunjukan terdapat risiko terpeleset di area dengan genangan air.(37) Genangan air
yang ada di area kendaraan wheel loader diakibatkan karena hujan dan kebutuhan
dump truck agar bisa berjalan di area berpasir. Dengan adanya genangan air itu,
67
membahayakan bagi pekerja dan juga bagi pengendara wheel loader. Untuk
mengurangi risiko menjadi lebih rendah, peneliti merekomendasikan untuk
penggunaan APD wajib seperti helm dan sepatu safety, serta pembuatan rambu-
rambu keselamatan kerja dan penyediaan kotak P3K yang lengkap.
Bahaya debu yang dihasilkan dengan asumsi pekerja terpapar debu sehingga
berdampak pada gangguan pernapasan. Penelitian ini sejalan dengan penelitian oleh
Saiku Rokhim tentang Penilaian Risiko terhadap Paparan Debu pada Perbaikan
Ruangan di PT. X (PERSERO) Surabaya tahun 2013 dengan hasil menyatakan
bahwa debu semen memiliki risiko gangguan pernapasan bila tidak ada tindakan
pengendalian.(34) Pekerja wheel loader hanya menggunakan APD berupa helm,
sarung tangan, dan sepatu safety, akan tetapi masker masih belum digunakan. Maka
dari itu untuk mengurangi risiko hingga lebih rendah peneliti merekomendasikan
penggunaan APD masker yang sesuai dengan standar sesuai dengan Permenakertrans
No. PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri masker.(35)
2. Pemuatan Material
Pada pemuatan material menggunakan mesin yang bertegangan listrik tinggi
yaitu bahaya arus listrik dengan asumsi pekerja tersengat arus listrik saat
mengoperasikan mesin sehingga dampaknya yaitu luka bakar pada pekerja.
Penelitian ini sejalan dengan penelitian oleh Eni Kurniawan dkk tentang analisis
Potensi Kecelakaan Kerja pada Departemen Produksi Springbed dengan Metode
HIRA PT Malindo iritama Malang tahun 2013 menunjukan terdapat kasus
kecelakaan kerja yaitu tersengat listrik yang berasal dari panel listrik.(40) Operator
bagian pemuatan material telah menggunakan APD seperti sarung tangan dan sepatu
safety untuk mengurangi bahaya listrik yang cukup tinggi, tetapi ntuk mengurangi
68
risiko hingga lebih rendah peneliti merekomendaiskan pemasangan rambu-rambu
K3, dan pelatihan teknisi K3 listrik bagi pekerja.
Bahaya lainnya yaitu kebisingan dengan asumsi pekerja akan terpapar suara
bising dengan dampak gangguan pendengaran.. Peneliti merekomendasikan
pemeriksaan kesehatan pekerja secara berkala dan penggunaan peredam suara pada
mesin. Penyediaan earplug dan earmuff yang mencukupi, sesuai dengan
Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 berupa kewajiban perusahaan
menyediakan alat pelindung telinga, serta inspeksi rutin agar pekerja selalu
menggunakan earplug/earmuff saat bekerja di sekitar area serta melakukan inspeksi
rutin agar pekerja tidak ada yang melanggar dan selalu menggunakan APD wajib. (35)
Bahaya zat kimi berbahaya dengan asumsi pekerja terkena paparan zat kimia
dengan dampak iritasi mata dan kulit. Pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
berupa pengguanaan APD seperti masker dan sarung tangan serta rambu tanda
bahaya. Walaupun perusahaan telah menerapkan penggunaan APD, tetapi dirasa
masih belum cukup untuk menanggulangi bahaya yang ada terkait zat adiktif.
Peneliti merekomendasikan diadakannya pelatihan bagi pekerja dan adanya instruksi
kerja.
Bahaya yang ada berupa bahaya arus listrik dari mesin-mesin yang digunakan
dengan asumsi terjadinya konsleting listrik dan dapat melukai pekerja dengan
dampak luka bakar hingga kebakaran. Sesuai dengan Permenakertrans No.
PER.04/MEN/1980 bahwasanya untuk mensiapsiagakan pemberantasan terjadinya
kebakaran maka diperlukan penyediaan APAR.(32) Perushaaan telah menyediakan
APD berupa sarung tangan, helm, dan sepatu safety, serta telah menyediakan APAR
tetapi masih belum terdapat hydrant untuk pengendalian bahaya yang mungkin
69
terjadi. Oleh karena itu peneliti merekomendasikan untuk penyediaan APAR yang
cukup, penyediaan hydrant, diadakannya simulasi kebakaran dan penggunaan APD
wajib.
Bahaya lainnya yaitu kebisingan dengan dengan asumsi pekerja dapat
terpapar bunyi yang sangat tinggi dengan dampak berupa gangguan pendengaran.
Peneliti merekomendasikan pemeriksaan kesehatan pekerja secara berkala dan
penggunaan peredam suara pada mesin. Penggunaan alat peredam dapat mengurangi
intensitas bunyi, meskipun pada dasarnya bunyi tersebut tidak dapat dihilangkan. Hal
ini sejalan dengan penelitian yang dilakukan oleh Dr. Haryano Setiyo dan Sri
Sumiyati bahwasanya setiap bahan memiliki kemampuan yang berbeda dalam
mentransmisikan bunyi.(39) Peneliti sependapat dengan hal tersebut, diharapkan
perusahaan menggunakan bahan peredam bising pada mesin produksi PT. Igasar.
Penyediaan earplug dan earmuff yang mencukupi, sesuai dengan Permenakertrans
No. PER.08/MEN/VII/2010 mengenai Alat Pelindung Diri.(35)
4. Stel Akhir
Bahaya yang ada saat stel akhir yaitu karena menggunakan air dan adanya
genangan air serta tindakan tidak aman dari pekerja dengan asumsi pekerja dapat
terpeleset atau tergelincir karena tidak menggunakan APD, sehingga menimbulkan
dampak luka ringan. Sejalan dengan penelitian oleh Puti Antika tentang IPDK
sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan kerja di Unit Pembakaran dan Pendinginan
PT. Semen Gresik Pabrik Tuban Jawa Timur Tahun 2011 yang menyatakan hasil
analisis menunjukan terdapat risiko terpeleset di area dengan genangan air.(37)
Perusahaan telah menerapkan penggunaan APD seperti sepatu safety dan helm, tetpai
untuk mengurangi risiko menjadi lebih rendah, peneliti merekomendasikan untuk

70
5. Semua kegiatan di sekitar area batching plan
Genangan air, lonsoran material dan gempa menjadi potensi bahaya yang ada
di area pengadukan material dengan asumsi pekerja akan tertimpa reruntuhan
bangunan dan material sehingga bisa menyebabkan dampak yang lumayan serius.
Bahaya longsoran material dengan asumsi pekerja dapat tertimpa material saat
berada di area dengan dampak luka sedang, serta bahaya genangan air akibat hujan
dengan asumsi pekerja akan terpeleset dan berdampak menimbulkan luka ringan.
Peneliti merekomendasikan pengendalian berupa konstruksi bangunan tahan gempa,
mengadakan simulasi gempa, penyediaan alarm gempa, dan menyediakan peta jalur
evakuasi serta pembuatan aliran air agar tidak ada genangan air.

1. Pengangkutan material (hopper)
Bahaya yang ada berupa kebisingan dari mesin dengan asumsi pekerja
terpapar bunyi dengan intensitas tinggi dan dapat menyebabkan gangguan
pendengaran. Peneliti merekomendasikan pemeriksaan kesehatan pekerja secara
berkala dan penggunaan peredam suara pada mesin. Penyediaan earplug dan earmuff
yang mencukupi, sesuai dengan Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 berupa
kewajiban perusahaan menyediakan alat pelindung telinga, serta inspeksi rutin agar
pekerja selalu menggunakan earplug/earmuff saat bekerja di sekitar area serta
melakukan inspeksi rutin agar pekerja tidak ada yang melanggar dan selalu
menggunakan APD wajib.(35)
Bahaya lainnya yaitu putusnya kawat hopper yang digunakan untuk
mengangkut material dengan asumsi pekerja tertimpa hopper dan memiliki dampak
luka yang berat. Peneliti menyarankan untuk pemeriksaan mesin secara rutin dan
71
pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Standar Operasional Prosedur (SOP) yang
berlaku.
2. Pemindahan material
Bahaya yang ada berupa debu yang dihasilkan dengan asumsi pekerja
terpapar debu sehingga berdampak pada gangguan pernapasan. Penelitian ini sejalan
dengan penelitian oleh Saiku Rokhim tentang Penilaian Risiko terhadap Paparan
Debu pada Perbaikan Ruangan di PT. X (PERSERO) Surabaya tahun 2013 dengan
hasil menyatakan bahwa debu semen memiliki risiko gangguan pernapasan bila tidak
ada tindakan pengendalian.(34) Untuk mengurangi risiko hingga lebih rendah peneliti
merekomendasikan penggunaan APD masker yang sesuai dengan standar sesuai
dengan Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri
masker.(35)
Bahaya lainnya seperti penggunaan alat-alat yang terbuat dari besi seperti
palu atau tongkat besi yang digunakan oleh pekerja dengan asumsi pekerja dapat
terluka karena tidak menggunakan APD dan kurang hati-hati dalam bekerja dengan
dampak luka ringan. Peneliti merekomendasikan penggunaan APD wajib seperti
sarung tangan, helm, sepatu safety, dan masker. Serta inspeksi rutin dari bagian
P2K3 perusahaan dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP yang berlaku.
Bahaya yang ada berupa bahaya mekanik dengan asumsi tangan pekerja
terjepit alat mixer saat membantu mengaduk material di dalam mixer dengan dampak
luka ringan hingga sedang. Peneliti merekomendasikan pengendalian berupa
penggunaan APD wajib seperti helm, sepatu safety, sarung tangan serta pemeriksaan
mesin secara rutin dan berkala.
4. Pencetakan beton cetak

72
Bahaya yang ada berupa mesin press dengan asumsi tangan pekerja tertimpa
mesin press jika salah satu dari baut lepas dengan dampak luka berat berupa
kehilangan anggota tubuh. Peneliti merekomendasikan pengendalian berupa
penggunaan alat dan mesin sesuai dengan SOP yang berlaku serta pemeriksaan
mesin secara berkala. Bahaya lain yaitu hasil beton cetak dengan asumsi pekerja
tertimpa hasil beton cetak karena tidak menggunakan sepatu safety dengan dampak
luka ringan hingga sedang. Peneliti merekomendasikan penggunaan APD wajib
seperti sepatu safety dan sarung tangan serta diadakannya inspeksi rutin dari pihak
P2K3.
5. Pengangkutan hasil beton cetak
Bahaya yang ada berupa bahaya perilaku karena tidak menggunakan APD
(sepatu safety) dengan asumsi pekerja terluka akibat serpihan benda tajam dan
berdampak luka ringan. Peneliti merekomendasikan untuk melaksanakan inspeksi
rutin oleh pihak P2K3 serta penggunaan APD wajib oleh pekerja.
6. Pemeliharaan mesin
Penggunaan mesin yang bertegangan listrik tinggi yaitu bahaya arus listrik
dengan asumsi pekerja tersengat arus listrik saat mengoperasikan mesin sehingga
dampaknya yaitu luka bakar pada pekerja. Penelitian ini sejalan dengan penelitian
oleh Eni Kurniawan dkk tentang analisis Potensi Kecelakaan Kerja pada Departemen
Produksi Springbed dengan Metode HIRA PT Malindo iritama Malang tahun 2013
menunjukan terdapat kasus kecelakaan kerja yaitu tersengat listrik yang berasal dari
panel listrik.(40) Untuk mengurangi risiko hingga lebih rendah peneliti
merekomendaiskan pemasangan rambu-rambu K3, dan pelatihan teknisi K3 listrik
bagi pekerja.
7. Aktifitas di sekitar area

73
Bahaya bangunan yang kurang kayak dengan asumsi pekerja tertimpa oleh
bangunan dengan dampak luka berat hingga kematian. Bahaya genangan air dengan
asumsi pekerja dapat terpeleset atau tergelincir sehingga menimbulkan dampak luka
ringan. Sejalan dengan penelitian oleh Puti Antika tentang IPDK sebagai Upaya
menunjukan terdapat risiko terpeleset di area dengan genangan air.(37) Untuk
mengurangi risiko menjadi lebih rendah, peneliti merekomendasikan untuk
Bahaya gempa bumi dengan asumsi pekerja akan tertimpa reruntuhan
bangunan dan material sehingga bisa menyebabkan dampak yang lumayan serius.
Bahaya perilaku seperti pekerja yang kurang hati-hati juga beresiko menimbulkan
dampak seperti terjepit dan luka ringan. Peneliti merekomendasikan pengendalian
untuk bahaya gempa bumi berupa konstruksi bangunan tahan gempa, mengadakan
simulasi gempa, penyediaan alarm gempa, dan menyediakan peta jalur evakuasi.
BAB 6 : KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian tentang Analisis Risiko Pekerjaan Menggunakan
Metode Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control di Bagian
Produksi PT. Igasar Kota Padang maka dapat disimpulkan:
1. Proses produksi beton di bagian produksi PT. Igasar melalui beberapa tahapan
yaitu dimulai dengan pengumpulan bahan baku di stockpail, penggilingan
material menggunakan mesin stone crusher, pengadukan material menggunakan
mesin batching plan, dan produksi beton cetak berupa mesin cetak RH5 untuk
hollow brick dan mesin cetak KY untuk paving block.
2. Hasil Identifikasi Bahaya
1) Ditemukan 8 sumber bahaya pada area stockpail yaitu kendaraan wheel
loader, debu, ketinggian, peggunaan oli, pecah selang os, longsoran
material, genangan air, dan kebisingan.
2) Ditemukan 10 sumber bahaya pada area penggilingan material yaitu
kebisingan, material panas, benda berputar, tidak menggunakan APD, arus
listrik, gempa bumi, longsoran material, genangan air, ketinggian dan
tindakan tidak aman.
3) Ditemukan 12 sumber bahaya pada area pengadukan material yaitu
kendaraan wheel loader,genangan air di stockpail, debu, arus listrik,
tindakan tidak aman, zat adiktif, kebisingan, kejatuhan material, tidak
menggunakan APD, gempa bumi, longsoran material, genangan air di area
pengadukan material akibat hujan.
4) Ditemukan 12 sumber bahaya pada produksi beton cetak yaitu kebisingan,
mesin (sling putus), debu, alat (palu, besi), alat mixer, mesin press, hasil
74
75
cetakan, serpihan benda tajam, arus listrik bangunan yang kurang layak,
genangan air, dan gempa bumi.
3. Hasil Penilaian Risiko
1) Area stockpail memiliki 8 risiko dengan risiko tinggi yaitu terjatuh dari
kendaraan, wheel loader terguling, gangguan pernapasan, terjatuh, sumber
api dari rembesan oli, terpeleset, tertimpa material, terpeleset dan gangguan
pendengaran sedangkan sisanya 3 risiko sedang.
2) Area penggilingan material memiliki 2 risiko yang sangat tinggi yaitu terluka
karena mesin serta pekerja tertimpa longsoran material, sedangkan sisanya
terdapat 6 risiko tinggi, dan 4 risiko sedang.
3) Area pengadukan material memiliki 9 risiko tinggi yaitu wheel loader
terguling, terjatuh dari kendaraan, wheel loader tergelincir, terpapar debu,
kebisingan, tertimpa reruntuhan bangunan, tertimpa material, dan terpeleset/
tergelincir, sedangkan sisanya terdapat 4 risiko sedang dan 1 risiko rendah.
4) Area produksi beton cetak memiliki 1 risiko sangat tinggi yaitu kehilangan
pendengaran akibat kebisingan dan tidak menggunakan APD, sedangkan
sisanya yaitu terdapat 8 risiko tinggi, dan 3 risiko sedang.
4. Upaya pengendalian yang sudah ditetapkan yaitu berupa penggunaan APD wajib
seperti helm, dan sepatu safety, adanya rambu-rambu K3 pada beberapa area,
dan tersedianya APAR.
5. Rekomendasi pengendalian dari peneliti berupa adanya instruksi kerja, pelatihan
operator K3 alat berat, penggunaan APD lengkap, diadakannya safety talk rutin
dan himbauan mengenai K3, penyediaan kotak P3K yang lengkap di semua area,
diadakannya rambu-rambu keselamatan di semua area, penyediaan APAR dan
hydrant di semua area, bekerja sesuai dengan SOP yang berlaku, pemeriksaan
76
kesehatan secara rutin bagi pekerja, memberlakukan peredam suara pada mesin
produksi, diadakannya simulasi kebakaran, diadakannya simulasi gempa,
pengadaan pengamanan pada mesin, pembuatan bangunan tahan gempa,
pembuatan aliran air yang tergenang, serta meningkatkan pengawasan K3 dan
inspeksi rutin di lingkungan kerja.
6.2 Saran
1. Diharapkan kepada pekerja agar lebih memperhatikan keselamatan dan
kesehatan kerja dengan menggunakan APD saat bekerja, dan mematuhi segala
peraturan dan SOP yang telah ditetapkan.
2. Meningkatkan pengawasan K3 di lingkungan kerja untuk setiap aktivitas
pekerjaan yang dilakukan agar mengurangi risiko kecelakaan serta mengurangi
perilaku tidak aman dari pekerja.
3. Memberlakukan sanksi yang tegas terhadap pekerja yang tidak taat
menggunakan APD saat bekerja di area yang mewajibkan pemakaian APD.
4. Memberikan pelatihan cara penggunaan APAR bagi semua pekerja karena risiko
kebakaran bisa terjadi hampir di semua bagian produksi.
5. Diadakannya pelatihan dan penyuluhan terkait keselamatan dan kesehatan kerja
bagi para pekerja PT. Igasar
6. Perusahaan agar melengkapi SOP dan instruksi kerja untuk setiap jenis
pekerjaan yang dilakukan serta mewajibkan penggunaan APD bagi pekerja.
7. Penelitian selanjutnya diharapkan mampu mengidentifikasi bahaya lebih luas
hingga ke area kantor pabrik serta diharapkan melakukan pengukuran kebisingan
menggunakan alat ukur.

DAFTAR PUSTAKA
1. Suma'mur PK. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Sagung

Seto; 2013.
2. Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
3. Ramli S. Pedoman Praktis Manajemen Risiko dan Perspektif K3 OHS Risk
Management. Jakarta: PT. Dian Rakyat; 2010.
4. Ramli S. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja OHSAS
18001. Jakarta: Dian Agung; 2010.
5. DOSH M. Guideliness for Hazard Identification Risk Assessment and Risk
Control. Malaysia: Dosh Ministry of Human Resources; 2008.
6. ILO. Safety and Health at Work [Available from:
http://www.ilo.org/global/topics/safety-and-health-at-work/lang--
en/index.htm.
7. Fahmi T. Hubungan Masa Kerja dan Penggunaan APD dengan Kapasitas
Fungsi Paru pada Pekerja Tekstil Bagian Ring Frame Spinning I Di PT. X
Kabupaten Pekalongan. Jurnal Kesehatan Masyarakat. 2012;1(2).
8. Salmawati L, Hasanah, AR. B. Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja
dengan Menggunakan Metode Hazard Identification, Risk Assessment and
Risk Control (HIRARC) pada Area Produksi PT. Chungsung Kota Palu.
Jurnal Kesehatan Tadulako. 2017;3(1).
9. Mikra M. Analisis Risiko Pekerjaan Pada Bagian Produksi dengan Metode
HIRARC di Perusahaan Karet PT. BHB Kota Padang. 2017.
10. PT.Igasar. Gambaran Umum Perusahaan [Available from:
http://www.igasar.co.id.
11. Suma'mur PK. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan Kerja.
Jakarta: Gunung Agung; 1981.
12. Buntarto dkk. Panduan Praktis Keselamatan dan Kesehatan Kerja untuk
Industri. Yogyakarta: Pustaka Baru Press; 2015.
13. ILO. Guidelines on occupational safety and health management systems:
ILO-OSH 2001: International Labour Office; 2001.
14. Suma'mur PK. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan Kerja.
Jakarta: PT. Gunung Agung; 1989.
78
15. Suma'mur PK. Higiene Perusahaan dan Keselamatan Kerja. Jakarta: PT. Toko
Gunung Agung; 1996.
16. OHSAS. 18001:2007. Occupational Heatlh and Safety Management System
Requirements.
17. Heinrich HW. Industrial Accident Prevention. A Scientific Approach.
Industrial Accident Prevention A Scientific Approach. 1941(Second Edition).
18. Heinrich H. Industrial Accident Prevention: A Scientific Approach. New
York: McGraw-Hill; 1985.
19. Kuswana WS. Ergonomi dan K3. Bandung: PT. Remaja Rosdakarya; 2014.
20. Sucipto CD. Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Yogyakarta: Gosyen
Publishing; 2014.
21. Harianto R. Buku Ajar Kesehatan Kerja. Jakarta: Penerbit Buku Kedokteran
EGC; 2010.
22. Sugandi D. Keselamatan dan Pencegahan Kecelakaan Kerja Dalam Hieperkes
dan Keselamatan Kerja Bunga Rampai Hieperkes & KK. Semarang:
Universitas Diponegoro; 2003.
23. Australian/ New Zealand Standard Risk Management 4360:2004.
24. Tarwaka. Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Manajemen dan Implementasi
Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan
Press; 2008.
25. Ikhsan S. Penilaian Risiko dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Hiperkes
Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI; 2004.
26. Moloeng LJ. Metode Penelitian Kualitatif. Bandung: PT. Remaja
Rosdakarya; 2004.
27. Norman KD, Lincoln Y. Handbook of Qualitative Research. Yogyakarta:
Pustaka Pelajar; 2009.
28. Moloeng LJ. Metode Penelitian Kualitatif. Bandung: PT. Remaja
Rosdakarya; 2008.
29. Profil PT. Igasar Tahun 2018
30. Data sekunder berupa Data Kecelakaan Kerja Divisi K3 PT. Igasar Kota
Padang tahun 2018
31. Data sekunder berupa Laporan Divisi Produksi PT. Igasar Kota Padang
32. Permenakertrans No. PER.04/MEN/1980 Tentang Syarat-Syarat Pemasangan
dan Pemiharaan APAR
79
33. Permenakertrans No. PER.09/MEN/VII/2010 Tentang Operator dan Petugas

Pesawat Angkat dan Angkut
34. Saiku R. Penilaian Risiko Terhadap Paparan Debu pada Perbaikan Ruangan
di PT. X (Persero). Surabaya; 2017
35. Permenakertrans No. PER.08/MEN/VII/2010 Tentang Alat Pelindung Diri
36. Socrates MF. Tentang Analisis Risiko Keselamatan Kerja dengan Metode
HIRARC pada bagian Produksi Plan 6 PT. Indocement Tunggal Prakarsa
Surakarta: Tahun 2013
37. Antika P. IPDK Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja di Unit
Pembakaran dan Pendinginan PT. Semen Gresik Pabrik Tuban Jawa Timur.
Surakarta: UNS 2011
38 Permenaker No. 04 tahun 1985 tentang Pesawat Tenaga dan Produksi
39. Haryono Setiyo Huboyo SS. Pengendalian Kebisingan dengan Penghalang
Bising dan Variasi Bahan Peredam pada Proses Produksi di Unit Laundry di
PT. Sandang Asia Maju Abadi. Undip, Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik;
2014.
40. Kurniati E. Analisis Potensi Kecelakaan Kerja pada Departemen Produksi
Springbed dengan Metode HIRA PT. Malindo Ititama. Malang;2013
LAMPIRAN
Lampiran 1
LEMBAR PERSETUJUAN INFORMAN
Saya yang bernama Febria Maya Syafitri (1511211056) adalah mahasiswa S1
Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Andalas. Penelitian ini dilakukan
sebagai salah satu kegiatan dalam menyelesaikan pendidikan S1 Kesehatan
Masyarakat di Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Andalas.
Tujuan penelitan ini adalah untuk menganalisi risiko pekerjaan dengan
metode HIRADC pada bagian produksi PT. Igasar Padang. Untuk itu saya mohon
kesediaan Bapak/Ibu untuk melakukan kegiatan wawancara mendalam dengan jujur
dan apa adanya. Jika Bapak/Ibu bersedia silahkan menandatangani persetuan ini
sebagai bukti kesukarelaan Bapak/Ibu.
Identitas pribadi sebagai informan akan dirahasiakan dan semua informasi
yang diberikan hanya akan digunakan untuk penelitian ini. Bapak/Ibu berhak untuk
ikut atau tidak ikut untuk berpartisipasi tanpa ada sanksi dan konsekuensi buruk
dikemudian hari. Jika ada hal yang kurang dipahami Bapak/Ibu dapat bertanya
langsung kepada peneliti.
Atas perhatian dan kesediaan Bapak/Ibu menjadi partisipan (informan) dalam
penelitian ini saya ucapkan terimakasih.
Padang, Mei 2019
Peneliti Informan
Febria Maya Syafitri ______________

Lampiran 2
Formulir HIRADC
1. Hazard Identification 2. Risk Analysis 3. Risk Control

Pengendalian yang Saran
No. Pekerjaan Bahaya Dampak Peluang Keparahan Risk
ada (jika ada) Pengendalian
Sumber: Departement Of Occupational Safety and Health Ministry of Human Resource Malaysia
Lampiran 3
LEMBAR OBSERVASI IDENTIFIKASI BAHAYA
Kegiatan / Pekerjaan Sumber Bahaya Dampak
Penyimpanan Material
(Stockpail)
Penggilingan material
Pengadukan material
Produksi Beton Cetak
Lampiran 4
PEDOMAN WAWANCARA

IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND DETERMINING CONTROL
Identitas Informan
No. Informan :
Nama Lengkap :
Usia :
Jenis Kelamin :
Pendidikan Terakhir :
Alamat :
Pertanyaan Untuk Informan Kunci (K3) di PT. Igasar
1. Berapa lama anda bekerja sebagai tim K3 di PT. Igasar ?

2. Bagaimana proses produksi di PT. Igasar ?
(Probing: pengumpulan bahan baku, pemuatan/pengisian dan penggilingan,
pencetakan)
3. Sumber bahaya dari mana saja terdapat pada bagian produksi PT. Igasar ?
(Probing: Mesin, alat, lingkungan)
4. Jenis bahaya apa saja yang terdapat pada bagian produksi PT. Igasar ?
(Probing: Kimia, fisik, biologi, ergonomi, psikososial)
5. Apa saja risiko yang terdapat pada proses produksi PT. Igasar?
(Probing: terjatuh, tertimpa, terbakar). (R/S/B/F)
6. Kecelakaan kerja apa saja yang pernah terjadi di bagian produksi?
(Probing: kapan terjadi)
7. Seberapa sering kecelakaan kerja terjadi? (1x sebulan, 2x sebulan, dst)
8. Apa penyebab kecelakaan kerja tersebut?
9. Kenapa masih terjadi kecelakaan kerja pada bagian produksi?
10. Upaya apa saja yang dilakukan perusahaan setelah terjadi kecelakaan kerja di
perusahaan?
11. Bagaimana peran tim K3 dalam menjaga keselamatan dan kesehatan kerja para
pekerja di perusahaan?
85
12. Sanksi apa saja yang diberikan jika di lapangan terdapat temuan atau
pelanggaran K3?
13. Apakah HIRADC di perusahaan sudah dilaksanakan dengan benar? Bagaimana
penerapannya?
14. Apakah dari tim K3 memiliki rekaman dokumen terkait kecelakaan kerja pada
bagian produksi?
15. Apakah ada upaya atau tindakan lebih lanjut untuk mencegah kecelakaan kerja?
PEDOMAN WAWANCARA

Identitas Informan
No. Informan :
Nama Lengkap :
Usia :
Jenis Kelamin :
Alamat :
Pertanyaan Untuk Kepala Produksi
1. Berapa lama anda bekerja di PT. Igasar ?

2. Bagaimana tahapan pekerjaan pada bagian produksi PT. Igasar ?
(Probing: pengumpulan bahan baku, pemuatan/pengisian dan penggilingan,
pencetakan)
3. Sumber bahaya dari mana saja terdapat pada bagian produksi PT. Igasar ?
4. Jenis bahaya apa saja yang terdapat pada bagian produksi PT. Igasar ?
5. Apa saja risiko yang terdapat pada proses produksi PT. Igasar?
(terjatuh, tertimpa, terbakar, dsb). (R/S/B/F)
6. Jenis pengendalian/pencegahan kecelakaan yang diterapkan pada pekerja ?
(Probing: eliminasi, substitusi, administratif, APD)
7. Apakah peralatan dan mesin telah dilakukan perawatan rutin ?
(Sebut jenis perawatan yang dilakukan, dan waktunya)
8. Apakah pekerja melakukan training terhadap pekerjaannya ?
9. Apakah pekerja difasilitasi APD?
10. Apa saja jenis kecelakaan yang pernah terjadi di bagian produksi ?
(Probing: kapan terjadi, area, upaya lanjutan dari perusahaan ?
11. Seberapa sering kecelakaan kerja terjadi ? (1x sebulan, 2x sebulan, dsb)
12. Kenapa masih terjadi kecelakaan di bagian produksi?
87
(Probing: Kelalaian, kelelahan, alat, mesin, peraturan, pengawasan)

13. Apa saja jenis keluhan yang paling sering terjadi pada pekerja terhadap
pekerjaan yang dilakukannya ? (Probing: sakit, nyeri, gangguan organ, dll)
PEDOMAN WAWANCARA

Identitas Informan
No. Informan :
Nama Lengkap :
Usia :
Jenis Kelamin :
Alamat :
Pertanyaan untuk informan utama (pekerja)
 General
1. Berapa lama dalam sehari anda bekerja di bagian produksi ?
2. Apakah anda pernah ikut/mendapat pelatihan sebelum bekerja?
(Probing: Sebutkan jenis pelatihannya)
3. Apakah peralatan dan mesin yang digunakan cukup aman?
(kebisingan, gas buangan, debu, getaran, dsb)
4. Apakah ada perawatan yang dilakukan terhadap peralatan atau mesin?
 Hazard Identification
1. Bagaimana instruksi atau langkah-langkah dalam pekerjaan anda? Apakah sudah
dijalankan dengan benar?
2. Sumber bahaya dari mana saja terdapat pada bagian produksi ?
3. Jenis bahaya apa saja yang terdapat pada pekerjaan anda?
4. Sebutkan dampak/keluhan dari pekerjaan anda?
(penyakit, nyeri, gangguan organ)
 Risk Analysis
1. Jenis pengendalian/pencegahan kecelakaan apa saja yang anda ketahui?
89
(Probing: eliminasi, substitusi, administratif, APD)

2. Apakah anda mengetahui upaya apa saja yang dilakukan perusahaan sete;ah
terjadi kecelakaan?
 Severity
1. Apakah pada area atau pekerjaan anda pernah mengalami kecelakaan kerja? Jika
ya, tolong sebutkan?
2. Bagaimana tingkat keparahannya?
Ringan Sedang Serius Fatal Meninggal
 Likelihood
1. Apa saja risiko yang terdapat pada pekerjaan anda?
(terjatuh, tertimpa, terbakar, dsb) (R/S/B/F)
2. Berapa peluang kemungkinan terjadinya?
Sangat Jarang Dapat terjadi Sering Sangat sering
jarang terjadi terjadi sewaktu-waktu terjadi terjadi
Lampiran 5
Matriks Triangulasi Sumber

Bagian Penyimpanan/Stockpail
Kode Informan
No. Pertanyaan Kesimpulan
Inf-3 Inf-4 Inf-1
1. Sumber Bahaya Mesin, material, Alat, mesin, bahan Lingkungan, alat, Mesin, alat, lingkungan,
lingkungan kimia (oli) mesin, sikap kerja sikap kerja, bahan kimia,
materisal
2. Jenis Bahaya Mekanik, fisika dan Kimia dan mekanik Mekanik, Mekanik, fisika, kimia,
lingkungan lingkungan, fisika. dan lingkungan.
3. Risiko Kerja Tertimpa, tergelincir, Terkena oli karena Terjatuh, tersandung Tertimpa, tergelincir,
terjatuh dari pecah selang os terjatuh, tersandung,
kendaraan terkena oli.
4. Pengendalian/Pencegahan APD, rambu-rambu APD APD, rambu-rambu, APD, rambu-rambu, SOP
yang ada SOP kerja
5. Pelatihan Ahli K3 umum Simulasi gempa Ahli K3 umum, Ahli K3 umum, simulasi
simulasi gempa, gempa dan simulasi
simulasi kebakaran kebakaran.
91
Bagian Penggilingan Material

Kode Informan
Inf-2 Inf-5 Inf-1
1. Sumber Bahaya Kebisingan, mesin, Mesin, material Mesin, lingkungan Kebisingan, mesin,
listrik, lingkungan, material, lingkungan,
alat, debu listrik, alat.
2. Jenis Bahaya Mekanik, fisik Mekanik, fisik Mekanik, lingkungan Mekanik, fisik,
lingkungan
3. Risiko Kerja Gangguan Tertimpa material, Terjepit, terjatuh Gangguan pendengaran,
pendengaran, terluka karena mesin tertimpa material, terjepit,
gangguan pernapasan dan terjatuh
4. Pengendalian/Pencegahan APD, safety talk, APD, rambu-rambu APD APD, dan rambu-rambu
yang ada pengarahan K3 K3
5. Pelatihan Training saat awal Pelatihan mengenai Simulasi gempa, Training, pelatihan mesin,
masuk mesin simulasi kebakaran simulasi gempa dan
simulasi kebakaran
92
Bagian Pengadukan material

Kode Informan
Inf-3 Inf-6 Inf-1
1. Sumber Bahaya Zat adiktif, debu, Konsleting listrik, Zat adiktif, Zat adiktif, debu,
kebisingan alat, kebisingan, kebisingan, mesin kebisingan, listrik, alat,
material material, dan mesin
2. Jenis Bahaya Kimia, fisik fisik, mekanik Kimia, fisik, mekanik Kimia, fisik, mekanik
3. Risiko Kerja Iritasi mata dan kulit, Kebakaran, terluka, Iritasi mata dan kulit, Iritasi mata dan kulit,
gangguan pernapasan, gangguan gangguan gangguan pernapasan,
gangguan pendengaran, pendengaran, terluka gangguan pendengaran,
pendengaran tertimpa material kebakaran, rerluka,
tertimpa material
4. Pengendalian/Pencegahan APD, SOP, rambu- APD, rambu-rambu APD, rambu-rambu- APD, rambu-rambu, SOP
yang ada rambu keselamatan SOP kerja
5. Pelatihan Tanggap darurat, Simulasi gempa Simulasi gempa, Tanggap darurat, simulasi
simulasi gempa, ahli simulasi kebakaran, gempa, simulasi
K3 umum ahli K3 umum kebakaran, ahli K3 umum.
93
Bagian Produksi Beton Cetak

Kode Informan
Inf-7 Inf-8 Inf-1`
1. Sumber Bahaya Mesin (sling putus), Bangunan yang Bangunan yang Mesin, kebisingan, debu,
kebisingan, debu kurang layak, kurang baik, mesin, bangunan yang kurang
genangan air, mesin kebisingan layak
2. Jenis Bahaya Mekanik, fisik Lingkungan, fisik, Lingkungan, Mekanik, fisik,
mekanik mekanik, fisik lingkungan
3. Risiko Kerja Patah anggota tubuh, Tertimpa bangunan, Tertimpa bangunan, Patah anggota tubuh,
gangguan tergelincir, terluka tertimpa material, gangguan pendengaran,
pendengaran, gangguan gangguan pernapasan,
gangguan pernapasan pendengaran tertimpa bangunan,
tergelincir, tertimpa
material
4. Pengendalian/Pencegahan APD, rambu-rambu APD APD, rambu-rambu, APD, rambu-rambu, SOP
yang ada SOP
5. Pelatihan Simulasi gempa Simulasi gempa Simulasi gempa, Simulasi gempa, simulasi
simulasi kebakaran, kebakaran, ahli K3 umum.
ahli K3 umum
Lampiran 6 : Surat Izin Pengambilan data Awal
Lampiran 7 : Surat Izin Penelitian
96
Lampiran 8 : Surat Keterangan Telah Selesai Melaksanakan Penelitian
Lampiran 9 : Formulir Menghadiri Seminar
Lampiran 10 : Hasil Similarity
Lampiran 11 : Dokumentasi Kegiatan
1. Bagian Stockpail
Penyimpanan abu batu dan split
Silo semen Kendaraan wheel laoder
Pengangkutan Material
101
2. Bagian Penggilingan Material
Mesin Stone crusher Area Penggilingan Material
Alat, dan hasil penggilingan material
Hasil Penggilingan material berupa abu batu dan split

102
3. Bagian Pengadukan Material
Dump Truck Pengangkut Beton Jadi Belt Conveyor
Hopper/Timbangan Split 10/20 dan 20/30 Bahan Kimia Untuk Beton Jadi
Hopper/Timbangan Semen Penyimpanan dii Batching plan

103
4. Bagian Produksi Beton Cetak
Area Produksi Beton Cetak
Mesin RH5 untuk Hollow Brick Material untuk beton cetak (abu batu)
Pekerja yang tidak menggunakan APD wajib

104
5. Wawancara dengan beberapa informan
6. APAR, Rambu-rambu, APD, P3K

.0000000000000000000

Tugas Akhir Full Teks

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir Full Teks

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HASIL PENELITIAN SKRIPSI

ANALISIS RISIKO PEKERJAAN DENGAN METODE HAZARD

IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND DETERMINING

CONTROL (HIRADC) PADA BAGIAN PRODUKSI

DI PT. IGASAR KOTA PADANG

FEBRIA MAYA SYAFITRI

Diajukan Sebagai Pemenuhan Syarat untuk Mendapatkan

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Skripsi, Juni 2019

FEBRIA MAYA SYAFITRI, No. BP. 1511211056

ANALISIS RISIKO PEKERJAAN DENGAN METODE HAZARD

xi + 100 halaman, 23 tabel, 9 gambar, 10 lampiran

Daftar pustaka : 40 (1970-2017)

Undergraduate thesis, June 2019

Febria Maya Syafitri, No. BP. 1511211056

OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH RISK ANALYSIS WITH

ix + 100 pages, 23 tables, 9 pictures, 10 appendices

karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal ini yang berjudul

“Analisis Risiko Pekerjaan Dengan Metode Hazard Identification, Risk

Assessment And Determining Control (HIRADC) Pada Bagian Produksi Di PT.

Igasar Kota Padang”. Penyusunan dan penulisan proposal ini merupakan

rangkaian dari proses pendidikan secara menyeluruh di program studi S1 Ilmu

Kesehatan Masyarakat Universitas Andalas dan sebagai prasyarat dalam

Masyarakat Universitas Andalas.

program studi Ilmu Kesehatan Masyarakat Unibersitas Andalas.

memberikan bimbingan, pemikiran dan arahan kepada penulis untuk

menyelesaikan proposal ini.

memberikan bimbingan, pemikiran dan arahan kepada penulis untuk

menyelesaikan proposal ini.

memberikan bimbingan dan dukungan selama masa perkuliahan.

kesempurnaan penelitian ini.

Andalas yang telah mendidik, memberikan saran selama masa perkuliahan.

proses penyusunan proposal.

Padang, Juni 2019

PERNYATAAN PERSETUJUAN PEMBIMBING

PERNYATAAN PERSETUJUAN PENGUJI

PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

KATA PENGANTAR ............................................................................................ iii

DAFTAR ISI ............................................................................................................v

DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................x

DAFTAR ISTILAH/SINGKATAN ........................................................................ xi

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xii

BAB 1 : PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah.........................................................................................5

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................5

1.3.1 Tujuan Umum ..........................................................................................5

1.3.2 Tujuan Khusus .........................................................................................5

1.4 Manfaat Penelitian ..........................................................................................5

1.5 Ruang Lingkup Penelitian ...............................................................................6

BAB 2 : TINJAUAN PUSTAKA ..............................................................................7

2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................................................7

2.1.1 Defenisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja ..............................................7

2.1.2 Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................8

2.1.3 Sasaran Kesehatan Keselamatan Kerja ......................................................8

2.2.1 Teori Kecelakaan Kerja ............................................................................9

2.2.2 Faktor-Faktor Kecelakaan Kerja ............................................................. 12

2.3 Bahaya Kerja ................................................................................................. 13

2.4 Manajemen Risiko ........................................................................................ 14

2.4.1 Pengertian Risiko ................................................................................... 14

2.4.2 Tujuan Manajemen Risiko ......................................................................15