Laporan Studi Kelayakan PLTM Tongoa - 21 Februari 2020

STUDI KELAYAKAN
PLTM TONGOA 2 x 2.20 MW

di Sungai Sopu, Desa Tongoa, Kecamatan Palolo
Kabupaten Sigi Propinsi Sulawesi Tengah
DAFTAR ISI
1. Pendahuluan ............................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat ........................................................................................................................2
1.3 Tujuan ...............................................................................................................................................3
2. Kondisi Daerah Studi ................................................................................................................. 4
2.1 Lokasi Site PLTM ..............................................................................................................................4
2.2 Pencapaian Lokasi ............................................................................................................................5
2.3 Pertimbangan Dalam Mengevaluasi Potensi PLTM ........................................................................5
2.4 Analisa Kondisi Topografi ................................................................................................................6
2.4.1 Maksud dan Tujuan Survey Topografi.........................................................................................6
2.4.2 Metode Pengukuran Topografi ...................................................................................................6
2.4.3 Pelaksanaan Kegiatan Survey Topografi .....................................................................................8
2.4.4 Penggambaran Topografi dan Hasil Analisa .............................................................................11
2.5 Analisa Kondisi Hidrologi ...............................................................................................................13
2.5.1 Maksud dan Tujuan Studi Hidrologi ..........................................................................................13
2.5.2 Metodologi Pelaksanaan Survey Hidrologi ...............................................................................15
2.5.3 Hasil Pelaksanaan Survey Hidrologi ..........................................................................................18
2.5.4 Pengolahan dan Analisis Hasil Survey Hidrologi .......................................................................22
Grafik 2.11. Double Mass Curve of Station Bora against Reference Station ........................................ 24
Grafik 2.12. Double Mass Curve of Station Tuwa against Reference Station ....................................... 24
Grafik 2.13. Geometry of Sopu River ................................................................................................. 26
Gambar 2.15. Grafik Ringkasan Evapotranspirasi DAS Sungai Sopu .................................................... 29
Gambar 2.16. Grafik Hubungan antara Synthetized Discharge versus Measured Discharge Sungai Sopu
30
Gambar 2.18. Grafik Flow Duration Curve Sungai Sopu...................................................................... 34
Gambar 2.19 Grafik Plotting Position Of Daily Maximum Rainfall ...................................................... 38
Gambar 2.20. Grafik Plotting Results of Conformity Test ................................................................... 39
Gambar 2.21. Grafik Intensity Duration Frequency Sungai Sopu ........................................................ 41
Grafik 2.22. Plotting Position of Daily Maximum Rainfall Distribution ................................................ 43
Grafik 2.23. Summary of Synthetized Unit Hydrograph Sopu River .................................................... 44
2.5.5 Studi Pendayagunaan Sungai Sopu ...........................................................................................46
Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

di Daerah Aliran Sungai Sopu, Desa Tongoa
Kecamatan Palolo, Kabupaten Sigi, Provinsi Sulawesi Tengah, Indonesia 155
155
2.6 Analisis Kondisi Geologi Teknik .....................................................................................................47
2.6.1 Geologi Regional Daerah Penyelidikan .....................................................................................47
2.6.2 Stratigrafi....................................................................................................................................49
2.6.3 Struktur Geologi .........................................................................................................................49
2.6.4 Analisa Geologi Teknik ...............................................................................................................51
2.6.5 Kondisi Kegempaan Palu ...........................................................................................................58
2.6.6 Spektral Percepatan Gempa Palu ..............................................................................................59
2.7 Kondisi Sosial Ekonomi ..................................................................................................................63
2.7.1 Penduduk ...................................................................................................................................63
2.7.2 Sosial...........................................................................................................................................64
2.7.3 Industri dan Listrik .....................................................................................................................66
2.8 Sarana Transportasi dan Access Road ...........................................................................................68
2.9 Status Lahan ...................................................................................................................................68
2.10 Kondisi Kelistrikan......................................................................................................................68
3. Analisis Scheme PLTM ............................................................................................................. 70
3.1 Umum .............................................................................................................................................70
3.2 Analisa Scheme Terkait Kondisi Topografi ....................................................................................70
3.2.1 Pemilihan Letak Bendung ..........................................................................................................70
3.2.2 Pemilihan Jalur Water Way .......................................................................................................70
3.2.3 Pemilihan Letak Power House dan Tailrace ..............................................................................71
3.3 Analisis Scheme Terkait Kondisi Hidrologi ....................................................................................71
3.4 Spesifikasi Scheme Terpilih ...........................................................................................................72
4. Rancangan Dasar PLTM ........................................................................................................... 74
4.1 Ruang Lingkup ................................................................................................................................74
4.2 Bangunan Sipil Utama....................................................................................................................75
4.2.1 Bendung (Weir) ..........................................................................................................................75
4.2.2 Bangunan Pengambilan Air (Intake) .........................................................................................79
4.2.3 Kolam Pengendap (Sand Trap) dan Bangunan Pembilas ..........................................................81
4.2.4 Saluran Pembawa ......................................................................................................................85
4.2.5 Bak Penenang (Head Pond) .......................................................................................................89
4.2.6 Pipa Pesat (Penstock).................................................................................................................92
4.2.7 Power House dan Tailrace .......................................................................................................101
4.3 Bangunan Sipil Penunjang ...........................................................................................................104
4.3.1 Akses Jalan Masuk ...................................................................................................................104

156
4.3.2 Pagar Lokasi..............................................................................................................................109
4.3.3 Instalasi Air Bersih ...................................................................................................................109
4.3.4 Rumah Operator dan Kantor ...................................................................................................109
4.4 Peralatan Elektromekanikal ........................................................................................................110
4.4.1 Turbin dan Perlengkapannya...................................................................................................110
4.4.2 Generator .................................................................................................................................114
4.4.3 Transformator ..........................................................................................................................115
4.4.4 Panel Control............................................................................................................................115
4.4.5 Switch Gear ..............................................................................................................................116
4.4.6 Peralatan Pendukung...............................................................................................................116
4.4.7 Lay Out Power House...............................................................................................................117
4.4.8 Single Line Diagram..................................................................................................................117
4.4.9 Jaringan Transmisi ...................................................................................................................117
4.5 Gradien Energi, Head Netto Turbin, Daya Pembangkit dan Produksi Energi ............................118
4.5.1 Gradien Energi..........................................................................................................................118
4.5.2 Head Netto Turbin ...................................................................................................................126
4.5.3 Daya Pembangkit .....................................................................................................................127
4.5.4 Produksi Energi dan Capacity Factor .......................................................................................128
4.6 Resume Desain Dasar ..................................................................................................................129
5. Analisa Finansial.................................................................................................................... 131
5.1 Metode Penilaian Kelayakan .......................................................................................................131
5.2 Estimasi Biaya Investasi PLTM Tongoa........................................................................................131
5.2.1 Belanja Modal (CAPEX) ............................................................................................................131
5.2.2 Beban Pajak dan Bunga Pinjaman ...........................................................................................132
5.2.3 Skema Pembiayaan, Pinjaman dan Parameter Ekonomi dalam Model Finansial .................133
5.3 Biaya Operasional (Operating Expenditure/OPEX) ....................................................................135
5.3.1 Biaya Operasional dan Pemeliharaan .....................................................................................135
5.3.2 Pembayaran Angsuran ke Bank (Loan Repayment) ...............................................................136
5.4 Produksi Energi Listrik..................................................................................................................136
5.5 Dasar Penentuan Harga Jual Listrik .............................................................................................137
5.6 Hasil Analisa Finansial ..................................................................................................................138
6. Manajemen Proyek ............................................................................................................... 139
6.1 Strategi Penanganan Proyek .......................................................................................................139
6.2 Pertimbangan Dalam Penyusunan Jadwal Konstruksi ...............................................................139

157
6.2.1. Pekerjaan Sipil ...........................................................................................................................141
 Pengadaan Peralatan dan Bahan ......................................................................................................141
 Metode Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................................................143
 Pekerjaan Galian Tanah ....................................................................................................................145
 Pekerjaan Inlet dan Penstock ...........................................................................................................146
 Pekerjaan Anchor Block ....................................................................................................................146
 Pekerjaan Saluran Penghantar, Penenang, Pembilas .......................................................................147
 Powerhouse, Tailrace, Ruang Kontrol, dan Fasilitas lainnya ............................................................147
 Rumah Jaga .......................................................................................................................................148
6.2.2. Pekerjaan Mekanikal ..................................................................................................................148
 Pengadaan Barang dan Peralatan Mekanikal ...................................................................................148
 Sistem Transportasi ..........................................................................................................................149
 Metode Instalasi Peralatan Mekanik ...............................................................................................149
6.2.3. Pekerjaan Elektrikal ...................................................................................................................150
 U m u m ............................................................................................................................................150
 Pengadaan Barang dan Peralatan ....................................................................................................150
 Sistem Transportasi ..........................................................................................................................151
 Metode Instalasi/Pemasangan Peralatan Mekanikal dan Elektrikal ................................................151
6.3 Jadwal Pelaksanaan Konstruksi ...................................................................................................151
7. Kesimpulan ........................................................................................................................... 153
7.1 Titik Potensial Yang dipilih Untuk Pembangunan PLTM ............................................................153
7.2 Sistem Kelistrikan.........................................................................................................................153
7.3 Resume Analisa Finansial ............................................................................................................154

158
1. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Dalam upaya memenuhi kebutuhan tenaga listrik dan untuk meningkatkan kemampuan negara dalam
penyediaan tenaga listrik secara adil dan merata, maka Pemerintah melalui Peraturan Pemerintah PP No. 3
tahun 2005 tentang Ketenagalistrikan serta melalui Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
Nomor: 001 tahun 2006 tentang Prosedur Pembelian Tenaga Listrik dan/atau Sewa Menyewa Jaringan
Dalam Usaha Penyediaan Tenaga Listrik Untuk Kepentingan Umum dan Nomor: 002 Tahun 2006 tentang
Pengusahaan Pembangkit Listrik Tenaga Energi Terbarukan Skala Menengah, telah memberikan kesempatan
yang seluas-luasnya kepada BUMN, BUMD, Koperasi atau Swasta untuk menyediakan tenaga listrik di
Indonesia.
Dalam kesempatan ini, PT. Delta Enerals Sigi (DES) akan memanfaatkan potensi Sungai Sopu yang berlokasi
di Desa Tongoa, Kecamatan Palolo, Kabupaten Sigi, Provinsi Sulawesi Tengah, untuk kemudian
dikembangkan dan dibangun Pembangkit Listrik Tenaga Minihidro atau biasa disingkat PLTM.
Pembangkit Listrik Tenaga Minihidro (PLTM) adalah pembangkit listrik yang menggunakan energi terbarukan
berupa tenaga air, dan merupakan salah satu altenatif yang sangat menarik sebagai pengganti dari
pembangkit yang menggunakan bahan bakar minyak yang harganya tinggi. Dimana PLTM ini sifatnya yang
handal, tidak menimbulkan polusi serta banyaknya potensi tenaga air yang terdapat di sungai-sungai yang
ada di Indonesia. Potensi Minihidro yang akan dibangun oleh PT. Delta Enerals Sigi ini bernama PLTM Tongoa
sesuai dengan nama lokasinya yang terletak di Desa Tongoa, dengan kapasitas daya terpasang 2 × 2,200 kW.
Berdasarkan studi peta dan kunjungan lapangan (site survey) yang telah kami lakukan di Sungai Sopu, Desa
Tongoa, Kecamatan Palolo, Kabupaten Sigi, Provinsi Sulawesi Tengah, yang terletak pada koordinat: 1 16’ 26.
14” S. 120 06’ 31.84” E, kami melihat bahwa pada lokasi tersebut berpotensi untuk dibangun PLTM. Kondisi
topografi yang bergunung-gunung dengan temperatur udara yang cerah dan curah hujan yang tinggi
menjadikan pada lokasi tersebut memiliki sumber daya air yang potensial untuk dikembangkan menjadi
pembangkit listrik tenaga air.

1
PT. Delta Enerals Sigi (DES) telah mendapatkan Ijin Prinsip dari Bupati Sigi dengan no. 671.24/38.28/PEMDA
SIGI-DESDM/2013. Dalam kesepakatan tersebut untuk selanjutnya akan dilakukan Studi Kelayakan. Dan
berkaitan dengan hal tersebut, kemudian PT. Delta Enerals Sigi menunjuk PT. Graha Cipta Energi (GCE) untuk
melaksanakannya.
Studi Kelayakan (Feasibility Study) merupakan tahap yang sangat penting dalam menentukan layak atau
tidaknya suatu daerah aliran sungai untuk kemudian dikembangkan PLTM, dengan meninjau dari segi teknis,
lingkungan, finansial dan ekonomi. Selain itu Studi Kelayakan ini juga dimaksudkan untuk memenuhi
persyaratan yang dituangkan dalam ijin prinsip dari PEMDA Sigi sekaligus untuk memenuhi persyaratan
untuk PJBL (Perjanjian Jual Beli Listrik) dengan pihak PLN.
1.2 Tujuan dan Manfaat
Tujuan dari studi ini adalah untuk mendapatkan pemanfaatan potensi energi listrik tenaga air dalam rangka
memenuhi kebutuhan energi yang ekonomis dan terbarukan untuk PLTM Tongoa dan sekitarnya yang
diharapkan mampu mempercepat pengembangan ekonomi daerah dalam rangka mendukung
pengembangan ekonomi nasional. Manfaat lain pembangunan PLTM berdasarkan pengalaman yang telah
ada, dapat pula meningkatkan kegiatan pariwisata di daerah tersebut.

2
1.3 Tujuan
Pekerjaan yang dilaksanakan dalam tahap studi kelayakan PLTM ini adalah mencangkup hal-hal sebagai
berikut:
(1) Desk Study dan Studi Literatur
(2) Survey Lapangan

a. Survey Topografi
b. Survey Hidrologi
c. Penyelidikan Geologi/ Geoteknik
d. Survey Kelistrikan
e. Masalah Access Road
f. Masalah Status Lahan
(3) Pemilihan scheme PLTM (Studi optimasi)
(4) Desain Dasar Pekerjaan Sipil
(5) Desain Dasar Pekerjaan Metal
(6) Desain Dasar Pekerjaan Elektromekanik
(7) Perhitungan Volume Pekerjaan, Harga Satuan dan Perkiraan Biaya
(8) Jadwal Pelaksaan Proyek
(9) Analisa Finansial

3
2. Kondisi Daerah Studi
2.1 Lokasi Site PLTM
Secara Geografis lokasi site survey PLTM Tongoa terletak antara 01° 02’ 06.5” - 01° 02’ 09.0” LS dan 104° 07’
32.0” - 104° 07’ 31.2” BT. Secara Administratif lokasi tersebut terletak di Kelurahan Tongua, Kecamatan
Palolo, Kabupaten Sigi, Provinsi Sulawesi Tengah, dengan luas wilayah seluas 5,196.02 km2 yang terdiri atas
15 kecamatan dan 152 Desa.
Gambar 2.1. Peta Administrasi Kabupaten Sigi dan Letak Lokasi Kegiatan

4
2.2 Pencapaian Lokasi
Untuk mencapai lokasi PLTM Tongoa dapat ditempuh melalui jalur darat dengan kondisi jalan aspal yang
cukup baik menggunakan kendaraan roda 4 dari Kota Palu selama kurang lebih 1.5 jam atau sekitar ± 60 km
dari tengah kota Palu.
Gambar 2.2. Peta Lokasi PLTM Tonga dan Pencapaian Lokasi
2.3 Pertimbangan Dalam Mengevaluasi Potensi PLTM

Dalam evaluasi potensi PLTM (Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro) akan ditentukan oleh beberapa faktor
antara lain:
(1) Kondisi Topografi (5) Jarak Pusat Beban (Konsumen) atau Jaringan
(2) Kondisi Hidrologi (6) Status Lahan
(3) Kondisi Geologi (7) Harga Material Setempat
(4) Acess Road menuju daerah tersebut (8) Dan Lain-lain
Untuk mengetahui kondisi tersebut diatas perlu dilakukan survey. Hasil survey telah dilakukan dan
penjelasannya pada subbab berikut.

5
2.4 Analisa Kondisi Topografi
2.4.1 Maksud dan Tujuan Survey Topografi
Survey topografi merupakan tahapan yang sangat penting dalam rangkaian kegiatan penyelidikan survey
topografi. Kebutuhan akan data awal baik yang berupa data sekunder seperti: landuse, vegetasi, kepemilikan
lahan dan lain sebagainya maupun data spasial yang berupa peta mutlak diperlukan. Peta yang tersaji
dengan baik dan benar akan sangat bermanfaat dalam membuat rencana pengembangan.
Pekerjaan survey topografi ini bertujuan untuk dapat memberikan masukan berupa Informasi topografi
seperti: saluran, jalan, titik tinggi, kedalaman dan informasi – informasi lain yang tercakup dalam areal
survey. Pemetaan ini untuk membuat peta dengan skala 1 : 1000.
2.4.2 Metode Pengukuran Topografi
2.4.2.1 Pemasangan Titik Kontrol
Pemasangan titik kontrol pengukuran sebanyak 2 pasang Bench Mark (BM), masing – masing Bench Mark
dipasang saling kelihatan satu sama lain. Bench Mark dipasang ditempat yang aman dari kegiatan
pengembangan areal lokasi dan mudah untuk dijangkau. Bench Mark tersebut nantinya akan digunakan
sebagai titik ikat dalam pengukuran & perhitungan poligon, detail situasi dan stacking out. Adapun spesifikasi
bahan BM tersebut adalah:
 Paralon Ǿ 3” panjang 80 cm di cor dan ditanam di dengan kedalaman 50 cm

 Paku payung dengan tanda silang di atas sebagai pusat Bench Mark
 Campuran beton dengan perbandingan semen, batu dan pasir 1 : 2 : 3
2.4.2.2 Pengukuran Poligon
Pengukuran poligon 3 dimensi menggunakan metode poligon terikat terbuka, dimana di awal dan akhir
pengukuran terikat dengan GPS. Dengan metode ini kualitas polygon bisa lebih terkontrol dan hasilnya
cukup untuk pekerjaan. Syarat ketelitian linier yang diijinkan adalah 1 : 10.000 atau 10 cm untuk setiap jarak
1 km. Pengukuran poligon tersebut menggunakan alat Total Station.

6
Adapun prinsip pengukuran pengukuran poligon dengan Total Station:
 Instrumen dipasang pada titik referensi B

 Target belakang ( I ) ditempatkan di titik A (sembarang)
 Target depan ( III ) ditempatkan dititik C sesuai dengan arah pengukuran poligon.
 Dilakukan pembacaan dan perekaman data ke titik belakang dalam posisi B dan LB.
 Kemudian teropong diarahkan ke target depan kemudian lakukan pembacaan dan perekaman data.
 Setelah selesai alat dipindah ke titik C dan target ( I ) di titik A dipindah untuk sebagai target depan.
 Titik referensi B sekarang menjadi target ( II ) belakang, kemudian lakukan pembacaan dan perekaman
seperti sebelumnya.
Gambar 2.3. Skema Pengukuran Poligon

7
2.4.2.3 Pengukuran Topografi
Metode pengukuran detail situasi dilakukan dengan menggunakan metode Ray yang di padu dengan metode
Radial. Metode ini dilakukan karena selain lebih cepat, hasilnya juga bisa mewakili bentuk morfologi areal
yang di ukur. Pengukuran detail topografi dilakukan untuk ”menangkap” informasi titik tinggi dan gambaran
informasi khusus seperti : jalan, sungai, saluran, dan objek obyek lain di dalam areal survey, alat yang
digunakan adalah Total Station. Pengukuran Topografi seluas ± 53.6 Ha.
Prinsip dasar pengukuran bathymetri tampak seperti pada gambar diatas, posisi tranduser (X,Y,Z) ditentukan
dengan menggunakan total station yang terikat dengan BM atau titik polygon yang sudah fix, dengan data
kedalaman (depth) yang diperoleh dari echosounder maka posisi dasar sungai dapat kita tentukan. Sebelum
kita melaksanakan bathymetri kita terlebih dahulu melakukan “bar check” dengan kedalaman 50 cm.
2.4.2.4 Pengolahan Data dan Penggambaran
Semua pengukuran menggunakan alat ukur digital, sehingga data topografi yang diperoleh harus ditransfer
ke komputer. Data tersebut kemudian diolah menjadi DTM (Digital Terrain Model). Garis kontur diinterpolasi
dengan memperhitungkan garis pematah (break line) dan DTM dari ukuran terestris di atas.
2.4.3 Pelaksanaan Kegiatan Survey Topografi
2.4.3.1 Orientasi Lapangan
Tahapan ini jadi sangat penting karena sangat mempengaruhi tahapan – tahapan pekerjaan selanjutnya.
Berdasarkan hasil orientasi lapangan itulah kita dapat menyusun rencana dan metode yang tepat untuk
menyelesaikan pekerjaan, sehingga pekerjaan bisa selesai lebih cepat dengan hasil yang baik.

8
Maksud dan tujuan orientasi ini adalah:
 Untuk mengetahui secara lebih detil tentang lokasi pekerjaan, seperti batas areal, penggunaan lahan dll.
 Akses jalan menuju lokasi.
 Informasi tenaga kerja lokal
 Kondisi cuaca di lokasi.
2.4.3.2 Pemasangan Benchmark dan Titik Koordinat
Awalnya memilih lokasi pemasangan yang strategis yaitu memasang 2 buah bench mark dari pipa paralon
dengan ukuran Ǿ 3” panjang 80 cm di cor, bench mark tersebut nantinya akan diamat GPS Handheld selama
30 menit.Dengan sepasang bench mark bantu di bendungan.(BM.C-BM.D).
System Koordinat yang digunakan adalah system koordinat UTM (Universal Traverse Mercator), daerah yang
dipetakan masuk dalam wilayah Zone 51S. Scale Factor akibat dari system transformasi koordinat turut
diperhitungkan dalam pengolahan data polygon.
Tabel 2.1 Daftar Koordinat Bench Mark PT. DELTA ENERALS SIGI
Point Name Latitude Longitude Easting Northing Elevation
BM.1 01°12'37.5"S 120°10'04.6"E 184805,118 9866047,591 803,482
BM.2 01°12'36.6"S 120°10'06.8"E 184871,999 9866077,000 800,000
BM.C 01°13'00.9"S 120°10'55.3"E 186372,674 9865330,895 809,913
BM.D 01°13'02.0"S 120°10'55.6"E 186381,997 9865297,011 809,913
Lokasi titik ikat – titik ikat di atas digambarkan pada Gambar 2.4 berikut ini. Koordinat lokasi titik BM
terhadap topografi detil dapat dilihat pada Lampiran kertas A1.

9
Gambar 2.4. Lokasi Penempatan Titik Ikat

10
2.4.3.3 Pengukuran Poligon dan Detail Situasi
Pengukuran Poligon dan detail situasi dilakukan secara bersamaan. Pengukuran poligon utama atau
kerangka peta di pandu dengan menggunakan GPSmap 62S, jarak antar titik poligon disesuaikan dengan
medan dan situasi lapangan, pada prinsipnya titik–titik poligon merupakan titik ikat dalam pengambilan dan
perhitungan titik–titik detail situasi.Dalam pengambilan data situasi bersamaan dengan poligon, dengan
melihat kondisi di lapangan.
2.4.4 Penggambaran Topografi dan Hasil Analisa
2.4.4.1 Gambaran Peta Topografi
Penggambaran peta digital disajikan dalam format gambar AutoCAD (dwg). Semua proses ini menggunakan
software Softdesk 8 Civil Survey. Penggambaran draft proses Adjusment, DTM dan Kartografi dilakukan di
lapangan. Penggambaran garis kontur dibuat dengan interval 1 m dan kontur index untuk tiap 5 m.
2.4.4.2 Gambaran Kondisi Topografi
Secara topografi, provinsi Sulawesi Tengah dapat dibagi dalam 5 unit topografi yaitu daerah topografis
berbukit sampai bergunung, daerah topografis berombak sampai bergelombang, daerah alluvia, daerah
dataran rawa pasang surut dan daerah river Basin. Kawasan provinsi Sulawesi Tengah merupakan daerah
pegunungan dengan tiga barisan pegunungan yang tingginya lebih dari 2000 meter diatas permukaan laut
yang terletak di Kabupaten Sigi dan gunung Tangkit Tebak dengan ketinggian 2115 meter yang terletak di
kabupaten Sulawesi Tengah Utara.
Secara umum wilayah Kabupaten Sulawesi Tengah Tengah dapat dikelompokkan dalam beberapa satuan
morfologi yaitu dataran, perbukitan yang begelombang halus sampai perbukitan sedang dan pergunungan.
Dari bentuk morfologi dan peyebaran batuannya, maka orientasi kearah utara akan dijumpai morfologi yang
lebih tinggi yaitu morfologi perbukitan gelombang sampai pergunungan, yang diikuti dengan variasi dan jenis
batuan yang ada, sedangkan pada orientasi kearah selatan akan dijumpai morfologi dataran rendah dan
batuan yang relatif sejenis
Berdasarkan kemiringan lahan dan elevasi (ketinggian dari permukaan laut), dataran Sulawesi Tengah dapat
dirinci sebagai berikut:
Tabel 2.2 Kemiringan dan Elevasi dataran Sulawesi Tengah

11
Kemiringan Elevasi
0o – 3o sekitar 18 % 0 m – 100 m sekitar 20.2 %
03o – 15o sekitar 8.9 % 101 m – 500 m sekitar 27.2 %
15o – 40o sekitar 19.9 % 501 m – 1000 m sekitar 26.7 %
Diatas 40o sekitar 59.9 % Diatas 1,001 m ke atas sekitar 25.9 %
(Sumber : sulteng.go.id)
PLTM Tongoa terletak pada aliran Sungai Sopu, Desa Tongoa, Kecamatan Palolo Kabupaten Sigi Propinsi
Sulawesi Tengah. Sungai Sopu yang bersumber air yang berasal dari berbagai anak sungai yang terdapat dari
daerah perbukitan-perbukitan.
Bangunan PLTM Tongoa terletak pada Koordinat sebagai berikut:
Tabel 2.3. Letak Koordinat Lokasi PLTM

Koordinat
Lokasi UTM (WGS84 Zona -51) Geografis
Elevasi
X Y Longitude Latitude
Lokasi Bendung 186,506.06 9,865,430.64 120° 10' 59.59" E 1° 12' 57.63" S 787
Jalur Saluran 186,344.90 9,865,580.58 120° 10' 54.39" E 1° 12' 52.75" S 785
Bak penenang 185,190.37 9,866,606.43 120° 10' 17.11" E 1° 12' 19.34" S 784
Lokasi Gedung Sentral 185,038.78 9,867,011.30 120° 10' 12.23" E 1° 12' 06.16" S 700
(Sumber : Hasil Analisa PT. DELTA ENERALS SIGI)

12
2.5 Analisa Kondisi Hidrologi
2.5.1 Maksud dan Tujuan Studi Hidrologi
2.5.1.1 Umum
Sasaran yang hendak dicapai dari studi ini antara lain: untuk mengevaluasi dan mengetahui besarnya debit
andalan dan debit banjir yang akan dipakai PLTM Tongoa, membuat kurva debit dan kurva durasi,
memberikan informasi mengenai kondisi dan karakteristik daerah aliran sungai, iklim dan meteorologi serta
mengetahui kondisi aliran maksimum dan minimum.
Secara keseluruhan, studi hidrologi ini mencakup kegiatan sebagai berikut: kegiatan survey lapangan,
penyelidikan laboratorium, pengolahan dan analisis data.
2.5.1.2 Gambaran Umum Lokasi
Lokasi PLTM Tongoa memanfaatkan aliran sungai Sopu, dimana DAS (Daerah Aliran Sungai) sungai Sopu
masuk ke dalam wilayah Taman Nasional Lore Lindu sehingga kontinuitas suplai air sebagai debit
pembangkitan dipekirakan cukup stabil untuk jangka panjang. Luas DAS Sungai Sopu berdasarkan koordinat
lokasi bendung adalah 132 km2, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2.6.
Gambar 2.5. Situasi Hutan di Wilayah DAS Sungai Sopu

13
Gambar 2.6. Luas DAS PLTM Tongoa dihitung dari titik Bendung
2.5.1.3 Tujuan Studi dan Analisis Hidrologi
Secara garis besar tujuan dari studi dan analisis hidrologi adalah untuk menunjang pelaksanaan studi dan
disain rinci pembangunan PLTM Tongoa. Sasaran yang ingin dicapai antara lain untuk mengetahui hal-hal
sebagai berikut:
(1) Besarnya Debit Andalan (firm discharge dan plant discharge) untuk PLTM Tongoa.
(2) Kurva Debit (Rating Curve) dan Kurva Durasi (Flow Duration Curve)
(3) Kondisi dan Karakteristik dari: Daerah Aliran Sungai, Iklim dan Meteorologi dan Aliran Rendah (low flow)
dan Aliran Tinggi (high flow)
Secara garis besar pekerjaan studi hidrologi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:
(1) Mengumpulkan data hidrometeorologi di lokasi, seperti: data curah hujan, iklim dan debit sungai.
(2) Pengukuran debit sesaat sebanyak 6 kali untuk mendapatkan variasi debit dan tinggi muka air.
(3) Melakukan analisis hidrologi berdasarkan data yang berhasil dikumpulkan, antara lain :

14
 Analisis ‘low flow’ dengan metoda sesuai data yang tersedia
 Analisis debit banjir
 Analisis sedimentasi
 Analisis mutu air untuk mengetahui besarnya pengaruh terhadap konstruksi bangunan dan
peralatan
 Studi pendayagunaan air sungai.
2.5.2 Metodologi Pelaksanaan Survey Hidrologi
Penyelidikan lapangan hidrologi dan meteorologi meliputi kegiatan-kegiatan pengukuran penampang,

pengukuran muka air, pengukuran debit, pengambilan contoh air untuk sedimen layang, uji laboratorium
dan pengumpulan data sekunder.
Survey ini melibatkan satu orang tenaga ahli geologi (hidrogeologi), satu orang ahli hidrologi (sipil), satu
orang surveyor hidrometri dan dua orang pekerja lokal. Metoda pelaksanaan survey yang dilaksanakan
diuraikan pada bagian-bagian sub berikut ini.
2.5.2.1 Pengamatan Muka Air
Pengamatan muka air sungai dilakukan setiap hari dari jam 07:00 pagi dan 17:00 sore hari. Data ini sangat
berguna untuk memperkirakan debit harian selama masa pengukuran. Dan peralatan yang digunakan adalah
Mistar pengukur (staff gauge).

15
Gambar 2.7. Peralatan Mistar Pengukur (Staff Gauge)
Mistar dipasang vertikal (dicek dengan bandul) pada tepi sungai yang airnya cukup tenang (tidak bergejolak)
atau pada tempat yang paling tenang dibandingkan dengan lokasi sekitar. Peletakan mistar (staff gauge)
diusahakan sedekat mungkin dengan lokasi pengukuran debit agar datanya dapat dikombinasikan.
2.5.2.2 Pengukuran Debit
Pengukuran debit dilakukan guna mendapatkan data untuk membuat kurva debit. Debit diukur beberapa kali
di stasiun pengukuran ketinggian air. pengukuran debit dilakukan dengan PMC (Propeller manual Current
Meter) seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Langkah-langkah PMC menunjukkan kecepatan di
saluran air terbuka dengan menggunakan Current Meter.
Gambar 2.8. Pengukuran Debit Air Sungai Sopu menggunakan Alat Current Meter

16
2.5.2.3 Pengambilan Contoh Air dan Uji Laboratorium
Pengambilan contoh air dilakukan sebanyak 2 kali. Pengambilan contoh air tersebut mewakili air jernih, dan
air keruh saat banjir.
Alat yang dipergunakan berupa 1 set lengkap water sample unit yang terdiri dari botol contoh air dengan
volume 473 ml. Pengambilan contoh dilakukan pada posisi setengah kedalaman sungai. Contoh air
digunakan untuk mengetahui kandungan sedimen layang dan kualitas air melalui suatu proses penelitian
laboratorium.
(1) Penelitian Sedimen Layang

Pengujian sedimen layang dilakukan untuk mengetahui besarnya kandungan sedimen layang yang dapat
terangkut oleh aliran sungai dan distribusi ukurannya. Pengujian dilakukan menggunakan alat
hidrometer.
(2) Analisis Kualitas Air

Maksud dari penyelidikan kualitas air adalah untuk mengetahui pengaruh air sungai terhadap
konstruksi, terutama turbin. Air harus memenuhi persyaratan kualitas air Golongan D PP 20/1980
(untuk PLTA/ PLTM, Industri dan lain-lain). Adapun parameter yang akan diuji antara lain : pH, daya
hantar listrik, kadar air raksa, tembaga dan lain-lain.
2.5.2.4 Data Sekunder
Yang dimaksud dengan data sekunder adalah data yang diperoleh dari instansi terkait yang berhubungan
dengan data tersebut. Data ini bukan merupakan hasil survey atau penyelidikan dari Konsultan. Data yang
dikumpulkan untuk bidang hidro-meteorologi mencakup data-data sebagai berikut:
(1) Peta Stasiun Hidrometeorologi terutama pada daerah aliran sungai dan sekitarnya.
(2) Data iklim seperti : udara, kelembaban udara, solar radiasi, kecepatan angin, evaporasi, dll.
(3) Data hujan dari semua stasiun hujan yang ada di sekitar daerah studi. Data tersebut dapat merupakan
data curah hujan jam-jaman, harian atau bulanan.

17
2.5.3 Hasil Pelaksanaan Survey Hidrologi
2.5.3.1 Hasil Pengamatan Muka Air
Pengamatan muka air dilaksanakan kurang lebih dalam satu tahun yang hasil selengkapnya dituangkan
dalam laporan khusus studi Hidrologi. Sebagai contoh adalah: hasil pengamatan muka air pada bulan Mei
2014 dan Juni 2014, seperti terlihat pada tabel 2.4 dan grafik 2.1.
Dan berikut adalah tabel ringkasan hasil pencatatan atau pengamatan tinggi muka air yang diukur untuk
setiap bulan.
Tabel 2.4. Pengamatan Tinggi Muka Air Sungai Sopu

Measured Water Level
Minimum
Month Maximum Average
(m) (m) (m)
May 28.50 49.00 36.23
Jun 33.00 44.00 36.70
Jul 30.00 59.00 36.90
Aug 28.00 35.00 30.37
Sep 20.50 31.50 23.87
Oct 19.50 26.00 21.24
Nov 20.50 38.50 26.69
Dec 20.00 55.00 28.06
Sumber : Hydrology Analysis by Zekon (2015)
Pengamatan tinggi muka air Sungai Sopu selama periode bulan Mei 2014 sampai dengan Desember 2014
dapat digambarkan pula pada grafik dibawah ini.
70.0
60.0
Measured Water Level
50.0
Water Level (m)
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Jul
Oct
Nov
Dec
May
June
Aug
Sep
Month
Grafik 2.1. Pengamatan Tinggi Muka Air Sungai Sopu

18
2.5.3.2 Hasil Pengamatan Debit
Pengukuran debit yang dimaksudkan di sini adalah pengukuran penampang sungai di lokasi yang dipilih dan
pengukuran kecepatan arus menggunakan currentmeter. Currentmeter yang digunakan seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 2.9.
Gambar 2.9. Deskripsi Alat Currentmeter Yang Digunakan
Pengamatan debit dilaksanakan bersama dengan pengamatan muka air dan dilaksanakan pada saat musim
basah, musim sedang dan musim kemarau. Hasil pengamatan debit selengkapnya dapat dilihat pada laporan
khusus Studi Hidrologi, yaitu “Hydrology Sudy of Sopu River MHPP Palolo 2 x 2.20 MW Project, district of
Palolo, Central Sulawesi” yang diterbitkan oleh PT. Zekon. Dan sebagai contoh, kutipannya dapat dilihat pada
tabel 2.5.
Ringkasan hasil pengukuran debit Sungai Sopu pada tahun 2014 dapat dilihat pada Table 2.5 berikut.

19
Tabel 2.5. Ringkasan Pengukuran Debit Sungai Sopu
Water Level Discharge
No. Date Time Location 3
(cm) (m /det)
1 27-Apr-14 12:56 Downstream Sopu River 30 4.02
2 30-Apr-14 10:15 Downstream Sopu River 39 7.12
3 1-May-14 14:50 Downstream Sopu River 35 6.15
4 13-Jun-14 8:30 Downstream Sopu River 36 6.12
5 14-Jun-14 9:10 Downstream Sopu River 33 5.35
6 30-Oct-14 16:00 Downstream Sopu River 21 2.29
7 31-Oct-14 14:50 Downstream Sopu River 24.5 3.01
8 1-Nov-14 10:40 Downstream Sopu River 26 3.39
9 1-Nov-14 16:10 Downstream Sopu River 23 2.86
Source: Hydrology Analysis by Zekon (2015)
Gambar 2.10. Korelasi antara Tinggi Muka Air dengan Debit Sungai Sopu yang diukur menggunakan current meter
2.5.3.3 Hasil Laboratorium
Contoh air terdiri dari 2 sampel air, yaitu pada kondisi jernih (normal) dan dalam kondisi air keruh (saat
banjir), dan kedua sampel air tersebut diuji di lab. ITB, Bandung, dengan standar atau persyaratan kualitas air
Golongan D PP 20/1980 (untuk PLTA/ PLTM, Industri dan lain-lain). Adapun parameter yang akan diuji antara
lain : pH, daya hantar listrik, kadar air raksa, tembaga, dll.
Data hasil pengujian kualitas air dari lab. ITB ini dapat dilihat pada tabel 2.6 berikut.

20
Tabel 2.6 Hasil Tes Laboratorium Kualitas Air Sungai Sopu
No. Parameter Analisis Satuan Baku mutu Metoda Hasil Analisa
FISIKA Normal / Jernih Banjir / Keruh
1 Temperatur o Normal SMEWW 2550 26 26
C
2 Jumlah Zat pada terlarut (TDS) mg/L 1000 - 2000 SMEWW 2540-C 709 93
3 Kekeruhan NTU - SMEWW-2130-B 1.53 2.52
4 Warna Pt.Co - SMEWW-2120-B 10 30
5 Bau - - SMEWW-2150 Tidak Berbau Tidak Berbau
6 Rasa - - SMEWW-2160-B Tidak Berasa Tidak Berasa
7 Daya hantar listrik* uS/cm 1750 - 2250 SMEWW 2510 1013 132
KIMIA
1 pH* - 5-9 SMEWW 24500-H+ -B 6.81 6.44
2 Kesadahan* mg/L CaCO 3 - SMEWW-2340-C 69.5 55.6
3 Mangan (Mn)* mg/L 2 SMEWW 3500-Mn-B < 0.2 0.264
4 Tembaga (Cu)* mg/L 0.2 SMEWW 3500-Cu < 0.001 < 0.001
5 Seng (Zn)* mg/L 5 SMEWW 3500-Zn 0.007 0.010
6 Kromium total mg/L 5 SMEWW 3500-Cr < 0.001 < 0.001
7 Kadmium (Cd) mg/L 0.01 SMEWW 3500-Cd < 0.001 < 0.001
8 Air Raksa (Hg) mg/L 5 SMEWW 3500-hg 0.18 0.09
9 Timbal (Pb) mg/L 5 SMEWW 3500-Pb < 0.001 < 0.001
10 Arsen (As) mg/L 1 SMEWW 3500-As 0.0002 0.0001
11 Selenium (Se) mg/L 0.05 SMEWW 3500-Se < 0.001 < 0.001
12 Nikel (Ni) mg/L 0.5 SMEWW 3500-Ni < 0.001 < 0.001
13 Kobalt (Co) mg/L 0.2 SMEWW 3500-Co < 0.001 < 0.001
14 Boron (B) mg/L 1 SMEWW 3500-B 0.038 0.017
15 Natrium (Na) mg/L 60 SMEWW-Na-B 5.39 4.97
16 Sodium Absorption Ratio (SAR) - 10 - 18 - 0.58 0.624
17 Residual Sodium Carbonat (RSC) - 1.25 - 2.5 - 0.272 0.117
Baku mutu mengacu kepada : KEP-51 MENLH/10/1995, Lampiran D.
Source: Laboratorium Kualitas Air, Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung (ITB).
2.5.3.4 Analisis Sedimentasi
Dari pengamatan selama pengukuran level air sungai dan pengukuran debit air selama ini (2 – 3 tahun),
maka masalah sedimentasi cukup baik atau kecil. Hal ini dapat dilihat kondisi air yang tetap jernih meskipun
terjadi hujan, hal ini disebabkan kondisi DAS atau hutan di hulu sungai terjaga baik, karena terletak area
taman nasional. Hanya pada saat hujan yang luar biasa, air baru akan menjadi keruh dan pada saat banjir
tersebut tidak terjadi pohon – pohon hanyut yang bisa membahayakn Bendung maupun bangunan Intake.
Dari hasil uji laboratorium juga nampak, sedimentasi tidak merupakan masalah yang serius untuk PLTM ini.
Juga setelah Intake akan dibangun Sandtrap yang dapat mengendapkan Sedimentasi di saat banjir.
2.5.3.5 Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder meliputi:

a) Data Curah Hujan untuk setiap stasiun / 3 stasiun curah hujan.
b) Daily Maximum Precipitation

21
c) Monthly Precipitation
d) Hydro Climate
e) Temperature
f) Solar Radiation
Data-data sekunder selengkapnya dapat dilihat pada laporan khusus Studi Hidrologi, yaitu “Hydrology Sudy
of Sopu River MHPP Palolo 2 x 2.20 MW Project, district of Palolo, Central of Sulawesi “ yang diterbitkan
oleh PT. Zekon.
2.5.4 Pengolahan dan Analisis Hasil Survey Hidrologi

2.5.4.1 Analisis Ketersediaan Air
Studi mengenai sumber daya air untuk PLTM harus meliputi penentuan sumber air serta kehandalannya.
Pemanfaatan air dan sumbernya harus dianalisis baik di masa lalu maupun saat studi dilaksanakan. Hal ini
dilakukan untuk memastikan kecukupan persediaan air untuk kelancaran operasi PLTM selama kurun waktu
operasional.
2.5.4.1.1 Data Curah Hujan
Data curah hujan bulanan (monthly precipitation data) untuk Analisis Aliran Rendah (Low Flow Analysis)
didapatkan dari tiga stasiun hujan terdekat yaitu Stasiun Bora, Stasiun Palolo dan Stasiun Tuwa. data
hidrologi dari stasiun curah hujan di sekitar daerah tangkapan (catchment area) atau DAS dari Sungai Sopu
dibentuk oleh Balai Besar Wilayah Sungai Palu-Lariang (Palu-Lariang Sumber Daya Air Badan Pengembangan
River) dan BMKG (Badan Meteorologi Klimatologi dan Geofisika).
Kami memilih untuk menggunakan Thiessen polygons sebagai metode untuk membuat distribusi curah hujan
dari seluruh daerah tangkapan (catchment area) dari Sungai Sopu.
Table 2.7. Rain Gages Weighting Coefficients

Weighting Factor
No. ID Raingauge Station Influenced Area (m2)
(unitless)
1 01 Bora - 0.000
2 03 Palolo 127,415,272 0.962
3 27 Tuwa 4,997,128 0.038
Total 132,412,399 1.000
Source : Hydrology Analysis by Zekon (2015)

22
2.5.4.1.2 Homogeneity Test
Dalam studi hidrologi, adalah penting untuk memiliki akses ke data yang dapat dipercaya, yang bebas dari
tren buatan atau perubahan. Salah satu cara untuk memeriksa keandalan serangkaian iklim adalah dengan
membandingkannya dengan stasiun sekitarnya. Ini adalah ide di balik semua tes yang terkait dengan
homogenitas. Sebagai data iklim non-homogen adalah sumbernya lebih sedikit informasi untuk studi
hidrologi, dan ahli hidrologi lebih sering menggunakan analisis massa ganda untuk memperoleh informasi
tentang homogenitas relatif seri curah hujan. Teknik ini adalah murni kualitatif. Berikut akumulasi jumlah
dari total curah hujan tahunan yang diplot terhadap satu sama lain untuk kurva massa standar.
Analisis kurva massa ganda dilakukan untuk curah hujan Station Bora, Stasiun Palolo dan Stasiun Tuwa di
Sopu DAS mengambil Staton Palolo sebagai acuan satu. Stasiun Palolo telah dipilih sebagai stasiun referensi
karena memiliki data yang hampir terus menerus selama 25 tahun dan itu menunjukkan data yang paling
konsisten dibandingkan dengan dua stasiun lainnya.
Berdasarkan analisis kami, kurva menunjukkan bahwa Station Bora dan Tuwa tampaknya menyimpang dari
garis trend bergerak naik dan turun, namun, dan telah berhasil membawa semua data yang tersebar untuk
memenuhi trend line dari stasiun referensi. Kurva massa ganda dari Stasiun Bora dan Stasiun Tuwa terhadap
stasiun referensi grafis digambarkan dalam mengikuti angka.

23
35000
Bora
30000
Palolo
25000
Station Bora
20000
15000
10000
5000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Station Palolo
Grafik 2.11. Double Mass Curve of Station Bora against Reference Station
45000
Palolo
40000
Tuwa
35000
Station Tuwa
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Station Palolo
Grafik 2.12. Double Mass Curve of Station Tuwa against Reference Station

24
2.5.4.1.3 Regional Monthly Precipitation
Setelah kami telah memperoleh gages hujan ini pembobotan koefisien dari poligon Thiessen, kita dapat
menetapkan mereka untuk data curah hujan bulanan dikoreksi dan menentukan kedalaman curah hujan
bulanan daerah cekungan Sopu River. Curah hujan bulanan daerah cekungan Sopu River berdasarkan tiga
gages hujan terdekat digunakan untuk analisis debit debit sungai ditunjukkan pada tabel berikut.
Table 2.8. Monthly Rainfall Depth of the Sopu River Basin

25
2.5.4.1.4 Measured Streamflow Discharge
Rating Curve of Sopu River

Perusahaan ini didirikan stasiun pengamatan untuk mengukur tingkat air sehari-hari Sopu River. Stasiun ini
terletak sekitar 3,4 km hilir situs asupan. Hubungan antara tingkat air dan debit dapat diuraikan dengan
lengkung. Hal ini umumnya penting bahwa pengukuran mencakup rentang tinggi tahap dan pembuangan.
Geometri Sungai Sopu di stasiun pengamatan diperoleh dari survei topografi. Secara umum, lebar Sungai
Sopu adalah sekitar 13,5 meter dan kedalaman maksimum Sungai Sopu adalah sekitar 0,75 meter. Geometri
Sungai Sopu digambarkan dalam gambar berikut.
0.2
Water Surface
0.1
Channel Surface
0.0
-0.1
Elevation (m)
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
Channel Width (m)
Grafik 2.13. Geometry of Sopu River
Kurva dari Sopu River di outlet tailrace dari PLTMH Palolo sekitar 3,4 km hilir situs asupan dikembangkan
menggunakan persamaan Manning. The Manning Koefisien dan saluran kemiringan diberikan sebagai
berikut.
 Coefficient of roughness “n” = 0.050 for natural channel with stony notes
 Channel slope “s” = 0.02560 from topographic survey

26
Rating kurva Sopu River di outlet tailrace dari PLTMH Palolo sekitar 3,4 km hilir situs asupan ditunjukkan
dalam tabel berikut dan grafis yang digambarkan dalam gambar berikut.
Measured Streamflow Discharge Sungai Sopu

Rating kurva Sungai Sopu di outlet tailrace dari PLTM Tongoa sekitar 3,4 km hilir situs asupan ditunjukkan
dalam tabel berikut dan grafis yang digambarkan dalam gambar berikut.
Table 2.9. Measured Streamflow Discharge Sungai Sopu

Measured Discharge
Month Minimum Maximum Average
3 3 3
(m /s) (m /s) (m /s)
May 4.54 10.34 6.48
Jun 5.59 8.68 6.56
Jul 4.87 14.18 6.72
Aug 4.43 6.09 4.97
Sep 2.97 5.22 3.61
Oct 2.80 4.01 3.11
Nov 2.97 7.04 4.21
Dec 2.88 12.56 4.61
Debit bulanan yang diamati dari Sopu River selama periode Mei 2014 sampai dengan Desember 2014 grafis
digambarkan dalam gambar berikut.
20.0
18.0
Measured Disharge
16.0
Monthly Discharge (m3/s)
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
Jul
Oct
Nov
Dec
May
June
Aug
Sep
Month
Gambar 2.14. Grafik Measured Streamflow Discharge Sungai Sopu

27
2.5.4.1.5 Evapotranspirasi
Evapotranspirasi adalah bagian yang sangat penting dari siklus air. Hal ini diperlukan untuk lebih mengetahui
perilaku DAS. Hal ini sesuai dengan jumlah evaporasi dan transpirasi tanaman. Ketika hujan, vegetasi
memotong tetes air dan menggunakannya untuk tumbuh. Pada saat yang sama kehilangan air terjadi oleh
penguapan danau atau tanah.
Evapotranspirasi potensial dihitung menggunakan metode Penman Modifikasi dan untuk perhitungan
evapotranspirasi (Eto) diekstraksi dari data rata-rata bulanan stasiun iklim Meteorologi, Klimatologi dan
Geofisika (BMKG) Bora termasuk data suhu minimum, suhu maksimum, kelembaban, angin kecepatan, dan
radiasi matahari selama 1990-2014.
Berdasarkan perhitungan, diperoleh bahwa Eto maksimum 1,73 mm / hari terjadi pada bulan April, Eto
minimum 1,32 mm / hari terjadi pada bulan Juli sementara Eto bulanan rata-rata adalah 1,55 mm / hari.
Tabel berikut menyajikan nilai rata-rata untuk menunjukkan kuantitas evapotranspirasi dibandingkan
dengan volume curah hujan.
Table 2.10. Summary of Evapotranspiration of the Sopu River Basin

Rainfall Temperatur Radiation Air Humidity Wind Speed Eto
Month
(mm) (oC) (%) (%) (Knot) (mm/month)
Jan 92.53 27.55 49.29 78.91 70.06 45.86
Feb 76.82 27.70 46.00 78.39 73.95 43.13
Mar 90.01 28.02 51.29 77.69 84.13 53.26
Apr 95.24 28.13 54.42 77.57 82.71 51.88
May 106.96 28.21 59.69 77.36 70.29 47.90
Jun 94.56 28.01 57.96 78.22 65.61 41.28
Jul 115.58 27.24 59.14 78.28 66.13 40.82
Aug 117.02 28.11 65.41 77.15 77.50 45.91
Sep 92.72 28.45 60.79 76.47 84.70 50.38
Oct 80.51 28.48 58.06 77.71 83.85 52.71
Nov 98.18 28.23 55.72 79.21 77.21 46.38
Dec 94.04 27.85 50.61 78.86 68.81 46.71
Average 96.18 28.00 55.70 77.99 75.41 47.18
Rata-rata curah hujan tahunan di atas baskom adalah 1.154 mm. Dari jumlah ini, sekitar 566 mm kembali ke
atmosfer dengan cara evaporasi dan transpirasi, yaitu 47%. Nilai-nilai ini mengkonfirmasi bahwa fenomena
ini tidak dapat diabaikan, terutama di wilayah ini dengan hutan lebat.
Nilai rata-rata untuk menunjukkan kuantitas evapotranspirasi dibandingkan dengan volume curah hujan

28
140.00
Rainfall
Evapotranspiration
120.00
Evapotranspiration (mm/month)
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEP OKT NOV DES
Month
Gambar 2.15. Grafik Ringkasan Evapotranspirasi DAS Sungai Sopu
2.5.4.1.6 Synthetized Streamflow Discharge (NRECA)
Dalam memperkirakan debit untuk sungai yang tidak memiliki perekam tingkat air (AWLR) pasca otomatis,
model konsepsi sederhana yang dapat menghasilkan debit bulanan dapat diterapkan. Model hidrologi yang
mensimulasikan limpasan hujan untuk berbagai keperluan yang sering dianjurkan adalah model yang NRECA.
Model NRECA (National Cooperative Association Rural Electric) dikembangkan oleh Norman H. Crawford
(USA) pada tahun 1985. Model ini merupakan model konseptual deterministik. Untuk menafsirkan
fenomena proses fisik, persamaan semi-empiris dan rumus yang digunakan, dengan persamaan neraca air.

29
Parameters Calibration
Parameter kalibrasi untuk model NRECA dilakukan dengan tujuan untuk menemukan yang terbaik parameter
fit sehingga hasil debit disintesis harus sama dengan hasil dari debit diukur. Parameter ini menggambarkan
karakteristik dari cekungan Sopu River. Karena masukan utama dalam model adalah curah hujan maka
kalibrasi tergantung pada curah hujan dan diukur ketersediaan debit data, dalam penelitian khusus ini
adalah tahun 2014.
Ada dua parameter dikalibrasi untuk model NRECA. Parameter ini menggambarkan persentase kelembaban
yang berlebihan yang menyusup ke dalam reservoir air tanah serta parameter yang menggambarkan
persentase air tanah yang mengalir ke sungai sebagai aliran dasar. parameter yang dikalibrasi untuk model
NRECA ditunjukkan pada tabel berikut.
Table 2.11. Calibrated Parameters for the NRECA model of the Sopu River Basin
SMN GWI
SMINI OM NI KRECH KBASE CF
600.00 500.00 80.00 0.40 0.32 0.30
Parameter model NRECA dikalibrasi menggunakan diukur data debit harian dari Sopu River dari Mei 2014
hingga Desember 2014. Dengan trial & error, nilai-nilai parameter yang optimal diperoleh dan akan
digunakan untuk meminimalkan penyimpangan debit bulanan disintesis.
Kedekatan antara debit diukur dan debit disintesis secara grafis digambarkan dalam gambar berikut.
Berdasarkan analisis kami, ada penyimpangan antara debit disintesis dan debit diukur. Penyimpangan-beda
dari 9% menjadi 44% dengan rata-rata deviasi 23%.
20.0 0
18.0 100
Monthly Rainfall (mm)
16.0 200
14.0 300
12.0 Rainfall 400
10.0 Computed Disharge 500
Measured Discharge
8.0 600
6.0 700
4.0 800
2.0 900
0.0 1000
May
Feb
Apr
Mar
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Jan
Jun
Jul
Month
Gambar 2.16. Grafik Hubungan antara Synthetized Discharge versus Measured Discharge Sungai Sopu

30
Synthetized Monthly Streamflow Discharge
Karena catatan terbatas data debit harian Sungai Sopu, kita harus mensintesis debit debit sungai bulanan
Sopu River dengan menggunakan model NRECA untuk mendapatkan informasi dari ketersediaan sumber
daya air dari Sopu River. disintesis debit sungai debit bulanan Sopu River adalah melakukan selama 25 tahun
berturut-turut yaitu dari tahun 1990 sampai tahun 2014 untuk mendapatkan catatan panjang dan data yang
lebih handal dari aliran sungai debit bulanan.
Model NRECA diperlukan bulanan data curah hujan dan data evapotranspirasi bulanan. Data itu diambil dari
stasiun iklim terdekat selama periode 1990 sampai 2014. Karakteristik cekungan Sopu Sungai diperbaiki
menggunakan parameter dikalibrasi model NRECA.
Debit bulanan disintesis berasal dari curah hujan bulanan untuk Sopu River basin berdasarkan model NRECA
selama periode 1990 hingga 2014 diberikan pada tabel berikut. Debit bulanan maksimum Sopu River adalah
16,30 m3/s sedangkan disharge minimum bulanan Sopu River adalah 0,60 m3/s. The disharge bulanan rata-
rata Sopu River adalah sekitar 4,01 m3/s.
Tabel 2.12. Ringkasan Synthetized Monthly Discharge Sungai Sopu

3
Synthetized Monthly Discharge (m /s) Avrg
No Years 3
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec (m /s)
1 1990 3.37 5.47 3.47 2.83 4.38 2.01 7.22 3.74 5.70 3.24 1.72 2.11 3.77
2 1991 3.57 2.11 4.55 4.99 6.13 3.91 5.35 5.45 3.53 1.80 7.06 4.53 4.42
3 1992 3.27 2.41 4.04 3.83 3.04 3.77 5.52 2.97 4.03 4.03 2.95 2.17 3.50
4 1993 4.68 3.41 3.42 2.33 8.07 5.03 11.26 5.07 7.33 7.26 6.90 2.69 5.62
5 1994 5.05 7.77 5.18 4.99 7.09 6.38 6.39 8.16 2.95 3.88 10.85 4.80 6.12
6 1995 4.76 3.99 2.51 3.26 2.40 3.84 4.46 5.66 5.84 3.93 3.92 3.03 3.97
7 1996 2.74 4.79 5.21 6.01 2.46 1.40 2.50 3.02 3.99 4.53 1.08 4.90 3.55
8 1997 3.34 4.66 1.78 3.26 4.38 5.08 3.97 1.87 2.35 2.10 5.29 6.19 3.69
9 1998 3.59 2.70 2.96 3.52 6.61 6.77 4.95 2.59 2.67 2.96 2.97 0.94 3.60
10 1999 1.50 1.70 2.50 1.78 4.74 2.43 2.50 2.87 3.91 4.46 1.06 1.11 2.55
11 2000 1.40 2.07 2.86 1.92 1.16 4.36 3.78 3.24 3.64 4.76 7.87 2.48 3.29
12 2001 6.04 2.57 3.41 3.98 3.99 4.20 3.10 4.33 2.44 0.88 1.09 0.60 3.05
13 2002 8.84 12.97 5.46 10.09 5.50 5.10 3.86 5.01 2.93 1.31 1.32 2.01 5.37
14 2003 1.99 3.48 8.23 4.23 4.05 7.37 8.81 13.17 11.77 9.98 13.56 16.30 8.58
15 2004 12.57 4.33 4.43 4.66 3.37 2.71 2.04 0.98 0.85 0.75 0.99 2.13 3.32
16 2005 2.69 1.58 2.90 3.07 4.65 3.69 1.58 1.89 2.59 1.75 3.88 1.95 2.68
17 2006 2.25 1.41 1.10 2.54 1.03 1.51 4.08 6.66 3.71 1.17 1.17 1.41 2.34
18 2007 4.23 1.38 2.00 2.53 8.02 7.91 4.22 6.03 3.34 2.44 3.67 2.70 4.04
19 2008 2.26 1.94 5.27 4.06 2.12 2.70 5.17 8.29 5.04 6.32 3.15 3.12 4.12
20 2009 3.45 2.55 2.94 4.28 2.48 2.85 3.71 2.44 1.52 1.97 2.72 2.22 2.76
21 2010 0.96 1.11 4.01 1.67 6.24 4.68 4.55 5.74 4.43 2.00 2.64 2.01 3.34

31
3
Synthetized Monthly Discharge (m /s) Avrg
No Years 3
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec (m /s)
22 2011 2.52 1.22 1.30 1.77 2.40 2.35 1.82 4.45 2.77 1.21 4.08 4.66 2.55
23 2012 2.68 2.15 2.52 3.25 1.30 3.45 3.78 3.52 3.05 3.54 6.26 10.01 3.79
24 2013 2.87 8.14 3.10 8.38 5.69 4.59 7.33 7.90 7.44 6.28 3.99 9.72 6.29
25 2014 2.35 3.86 7.01 2.27 8.63 7.14 7.72 6.26 5.09 4.47 4.59 4.19 5.30
Min 0.96 1.11 1.10 1.67 1.03 1.40 1.58 0.98 0.85 0.75 0.99 0.60 2.34
Average 3.78 3.58 3.55 3.89 4.22 4.09 4.67 4.79 4.08 3.44 4.17 3.91 4.01
Max 12.57 12.97 8.23 10.09 8.07 7.91 11.26 13.17 11.77 9.98 13.56 16.30 8.58
Debit bulanan disintesis dari Sopu River basin berdasarkan model NRECA selama periode 1990 hingga 2014
secara grafis digambarkan pada gambar berikut.
50.0 0
45.0 100
40.0 200
35.0 300
30.0 400
Monthly Fainfall (mm)

25.0 500
20.0 600
15.0 700
10.0 800
5.0 900
0.0 1000
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Duration (Years)
Gambar 2.17. Grafik Plotting Synthetized Monthly Discharge Sungai Sopu

32
2.5.4.1.7 Flow Duration Curve
Sebuah FDC adalah salah satu metode yang paling informatif menampilkan rangkaian lengkap debit sungai
dari-aliran yang rendah membanjiri acara. Ini adalah hubungan antara setiap nilai debit yang diberikan dan
persentase waktu yang debit ini menyamai atau melampaui. Vogel (1990) dijelaskan FDC hanya sebagai
fungsi non-parametrik kumulatif distribusi (cdf) dari debit sungai setiap hari di situs.
Sebuah FDC dapat dibangun menggunakan resolusi waktu yang berbeda data debit sungai: tahunan, bulanan
atau harian. Sebuah FDC dibangun atas dasar harian time series aliran menyediakan cara yang paling rinci
memeriksa karakteristik aliran-durasi sungai. Kurva juga dapat dibangun menggunakan beberapa interval
waktu lain, misalnya dari m-hari atau m-bulan rata-rata arus dari data harian atau bulanan awalnya tersedia.
FDC dapat dihitung: (i) atas dasar seluruh periode merekam tersedia ('masa-of-record FDC' Vogel dan
Fennessy, 1994), atau (ii) 'jangka panjang rata-rata tahunan FDC' (FRIEND, 1989; Smakhtin et al, 1997).
Debit bulanan disintesis dari Sopu River basin berdasarkan model NRECA selama periode 1990 hingga 2014
digunakan untuk menentukan kurva durasi aliran pada asupan bendung dari PLTMH Palolo. Probabilitas data
durasi aliran telah dihasilkan dengan menggunakan persamaan weibull dan ditabulasikan dalam tabel
berikut. Aliran terlampaui pada 90%, 70% dan 50% adalah 1,80 m3 / s, 2,70 m3 / s dan 3,71 m3 / s masing-
masing.
Tabel 2.13. Ringkasan Flow Duration Sungai Sopu

Probability Discharge Probability Discharge
(%) (m3/s) (%) (m3/s)
5 8.81 55 3.45
10 7.44 60 3.15
15 6.38 65 2.94
20 5.69 70 2.70
25 5.08 75 2.50
30 4.74 80 2.35
35 4.46 85 2.07
40 4.19 90 1.80
45 3.97 95 1.41
50 3.71 100 1.10
Kurva durasi aliran Sopu River berdasarkan model NRECA selama periode 1990 hingga 2014 secara grafis

33
Gambar 2.18. Grafik Flow Duration Curve Sungai Sopu
2.5.4.1.8 Penentuan Debit Desain
Debit Desain ditentukan berdasarkan fakta-fakta atau pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut:
 Komponen biaya pembangunan terbesar adalah konstruksi Bendung dan Panjang Saluran dan Penstock
(Water Way), dimana untuk penentuan Debit Desain, besar maupun kecil, biaya Bendung dan Panjang
Water Way akan tetap sama.
 Penentuan jumlah unit Turbin harus mempertimbangkan bahwa pada musim kemarau, satu unit Turbin
harus bias beroperasi secara normal (tidak terjadi kavitasi), atau part load operation > 30%.
Semakin banyak jumlah unit Turbin, akan memperbaiki atau menguntungkan operasional pada saat
kemarau, namun disisi lain biaya Investasi akan membesar. Dari segi kehandalan jumlah unit Turbin
minimum 2 unit.
Dengan mempertimbangkan kedua faktor tersebut diatas dan melihat debit sungai yang cukup baik di
musim kemarau, maka ditetapkan jumlah unit Turbin 2 unit dan Debit Desain maksimum 6.20 m3/s dan Part
Load Operation pada musim kemarau sebesar: Debit Minimum/ Debit Maksimum per unit = (1.41 m3/s) /
(3.1 m3/s) = 45,5%.

34
2.5.4.1.9 Downstream Release Flow
Sesuai dengan Pemerintah Peraturan Indonesia Nomor 38, Tahun 2011, mengalami "River" khususnya di
Pasal 20, Paragraf (3), Surat "a" dan Pasal 25, Paragraf (1), Paragraf (2), Paragraf (3) dan Paragraf (4),
diperlukan untuk melepaskan aliran bulanan minimum dengan 95% probabilitas terlampaui untuk
pelestarian ekologi hilir. Berdasarkan aliran kurva durasi Sopu River, aliran bulanan dengan 95% probabilitas
terlampaui 1.41 m3/s. Oleh karena itu, diperlukan untuk melepaskan 1,41 m3/ s aliran melalui tahun. Namun
hal yang menguntungkan untuk PLTM Tongoa (Sungai Sopu) ini adalah dekat di bawah bending banyak suplai
air sehingga di downstream bendung tersebut debit 95% atau 1,41 m3/detik ini dapat terjaga (tercapai).
2.5.4.2 Debit Banjir
Debit banjir diperlukan untuk perancangan bangunan bendung pada sungai. Sesuai dengan kaidah
perancangan bangunan sipil, bendung direncanakan untuk dapat bertahan terhadap keadaan paling
berbahaya. Tingkat bahaya banjir dalam teknik keairan dinyatakan dengan “periode ulang”. Untuk
perancangan bendung PLTM Tongoa dipilih perioda ulang 100 tahunan.
2.5.4.2.1 Daily Maximum Precipitation
Salah satu tujuan dari analisis curah hujan untuk mendapatkan kedalaman curah hujan dari wilayah studi
dengan mempertimbangkan kedalaman curah hujan yang terjadi di stasiun curah hujan di wilayah dan
lingkungan cekungan. Jaringan hidrologi dari stasiun curah hujan di dan di sekitar tangkapan dari Sopu River
basin terutama dibentuk oleh Balai Besar Wilayah Sungai Palu-Lariang (Palu-Lariang Sumber Daya Air Badan
Pengembangan River) dan BMKG (Badan Meteorologi Klimatologi dan Geofisika).
Kami memilih untuk menggunakan poligon Thiessen sebagai metode untuk membuat distribusi curah hujan
dari seluruh tangkapan dari Sopu River basin. Kami mendefinisikan area (poligon) sekitar gages hujan yang
batas dihitung sebagai setengah jalan antara gages hujan terdekat. The Thiessen poligon dibangun
menggunakan raster atau grid berbasis pendekatan untuk menghasilkan garis batas tengah antara gages
hujan terdekat.
Izin metode Thiessen untuk mengubah alat pengukur masukan hujan poin untuk kelas fitur output Thiessen
poligon proksimal. poligon ini memiliki properti unik yang setiap poligon hanya berisi satu titik masukan, dan
setiap lokasi dalam poligon lebih dekat ke titik yang terkait daripada titik setiap poligon lainnya.

35
Pada awalnya kita mendefinisikan gages hujan kami di ArcGIS dengan memplot tiga gages hujan yang
berbeda sesuai dengan koordinat maka kami membangun poligon kami menggunakan ArcGIS perangkat
lunak dan menghitung gages hujan koefisien pembobotan. Kita bisa mengamati gages hujan pembobotan
koefisien dalam tabel berikut.
Tabel 2.14. Rain Gauges Weighting Coefficients

Weighting Factor
No. ID Raingauge Station Influenced Area (m2)
(unitless)
1 01 Bora - 0.000
2 03 Palolo 127,415,272 0.962
3 27 Tuwa 4,997,128 0.038
Total 132,412,399 1.000
Setelah kami telah memperoleh gages hujan ini pembobotan koefisien dari poligon Thiessen, kita dapat
menetapkan mereka ke alat pengukur hujan data curah hujan maksimum harian dan menentukan
kedalaman curah hujan maksimum harian dari cekungan Sopu River. Final R24 Max (harian curah hujan
maksimum) dari cekungan Sopu River berdasarkan tiga gages hujan terdekat digunakan untuk analisis debit
banjir ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 2.15. Daily Maximum Rainfall Depth DAS Sungai Sopu

Rainfall Intensity (mm) R24max
No Years
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec (mm)
1 1990 36 45 27 23 34 19 38 28 33 22 18 13 45
2 1991 21 21 30 46 36 22 31 27 35 16 89 25 89
3 1992 29 26 30 31 14 17 20 27 24 31 24 20 31
4 1993 44 30 27 16 31 31 66 23 28 50 30 11 66
5 1994 28 53 35 33 36 33 44 56 12 18 53 17 56
6 1995 17 23 18 18 22 13 17 17 15 34 21 16 34
7 1996 14 23 35 35 14 9 33 20 23 25 4 35 35
8 1997 20 22 17 15 16 16 21 12 14 8 25 14 25
9 1998 22 17 19 15 42 20 22 13 11 16 25 6 42
10 1999 7 13 16 16 22 12 16 17 20 23 6 17 23
11 2000 15 11 18 20 10 21 12 13 22 15 19 15 22
12 2001 35 14 13 15 17 17 17 16 11 4 8 7 35
13 2002 53 49 20 57 30 17 19 16 13 13 8 14 57
14 2003 24 22 41 20 23 28 42 43 45 33 33 66 66
15 2004 44 10 14 16 13 14 13 10 7 12 8 29 44
16 2005 22 16 19 15 21 25 9 12 11 12 15 11 25
17 2006 19 7 7 16 10 11 13 30 19 5 9 7 30
18 2007 53 7 15 13 38 33 20 30 25 16 13 16 53
19 2008 13 17 49 19 12 20 23 36 27 26 16 13 49
20 2009 20 22 39 23 25 13 21 13 14 18 21 18 39

36
Rainfall Intensity (mm) R24max
No Years
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec (mm)
21 2010 15 18 27 11 27 19 21 20 20 9 11 19 27
22 2011 18 8 14 15 14 29 10 18 16 7 19 30 30
23 2012 39 11 27 20 15 22 16 21 19 19 28 33 39
24 2013 18 36 30 29 28 33 41 26 38 56 22 82 82
25 2014 20 32 66 16 75 36 45 59 82 21 22 22 82
Min 7 7 7 7 11 10 9 9 10 7 4 4 6
Average 26 26 22 24 22 23 21 24 23 21 20 22 22
Max 52 53 53 49 57 42 33 66 56 45 56 89 82
2.5.4.2.2 Rainfall Frequency Analysis
Curah hujan kemungkinan berdasarkan frekuensi yang dihitung dengan analisis statistik pada data seri
ekstrim tahunan. Zekon diperoleh curah hujan maksimum harian dengan periode ulang melalui beberapa
metode seperti biasa, dua-parameter log-normal, tiga parameter log-normal, tipe I normal, tipe III pearson,
tipe III log-Pearson dan distribusi Gumbel-Chow. Harian frekuensi curah hujan maksimum cekungan Sopu
Sungai ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 2.16. Daily Maximum Rainfall Frequency

Daily Maximum Rainfall (mm/hr)
Recurrence
Probability Log
(Years) Gumbel Normal Pearson III Log Pearson III
Normal
2 0.500 42.13 45.07 41.36 42.12 40.60
5 0.800 62.38 61.48 58.61 59.93 58.19
10 0.900 75.78 70.05 70.33 71.09 71.11
25 0.960 92.71 79.20 85.41 84.51 88.90
50 0.980 105.28 85.11 96.83 94.05 103.25
100 0.990 117.75 90.42 108.41 103.25 118.55
200 0.995 130.17 95.28 120.21 112.19 134.95
1000 0.999 158.96 105.31 148.75 132.28 177.91
Posisi merencanakan dari harian frekuensi curah hujan maksimum cekungan Sopu Sungai digambarkan pada
gambar berikut.

37
200
180
160
140
Rainfall (mm/hr)
120
100
80
60
Gumbel
40 Normal
Log Normal
Pearson III
20
Log Pearson III
Rainfall Data
0
1 10 100 1000
Return Period (Years)
Gambar 2.19 Grafik Plotting Position Of Daily Maximum Rainfall
2.5.4.2.3 Conformity Test
Dalam menghitung curah hujan maksimum harian kami menggunakan beberapa metode distribusi. Namun,
hanya satu dari metode ini akan digunakan. Untuk menentukan distribusi akan digunakan untuk menghitung
debit banjir, uji kesesuaian akan membutuhkan dengan maksud untuk memberikan informasi apakah data
distribusi curah hujan memberikan hasil yang sama atau dekat dengan pengamatan dan kesesuaian fungsi
distribusi.
Berdasarkan analisis kami menggunakan rata Metode Kesalahan dan Absolute Metode Deviasi, kami
menyimpulkan bahwa Pearson III yang paling cocok untuk distribusi curah hujan.

38
Tabel 2.17. Summary of Conformity Test
Methods of Conformity Test
No. Rainfall Frequency Average Error Absolute Deviation
(%) (%)
1 Normal 11.40 5.84
2 Log Normal 5.22 3.96
3 Gumbel 6.30 3.25
4 Pearson III 2.12 3.85
5 Log Pearson III 2.35 3.70
Maximum 11.40 5.84
Minimum 2.12 3.25
Hasil uji kesesuaian Sungai Sopu secara grafis digambarkan dalam gambar berikut.
12
Average Error Absolute Deviation
10
8
Value (%)
0
Normal Log Normal Gumbel Pearson III Log Pearson III
Typy of Rainfall Frequency Analysis
Gambar 2.20. Grafik Plotting Results of Conformity Test

39
2.5.4.2.4 Intensity Duration Frequency
Karena data curah hujan tambahan singkat untuk River Station Sopu tidak tersedia, pengembangan frekuensi
durasi intensitas (IDF), diperkirakan dengan menggunakan curah hujan harian berdasarkan metode
Mononobe (Sosrodarsono, 1980) dengan relasi seperti pada (1).
3/ 2
R  24 
I  T   …………….. (1)
24  t c 
Dimana,
I = rainfall intensity (mm/hour);
RT = daily rainfall for the return period of T years;
tc = rainfall duration equal to its time of concentration (minutes).
Intensitas frekuensi durasi untuk Sopu River basin diperoleh dengan mendistribusikan harian data (1440
menit) curah hujan Station Bora, Palolo Station dan Tuwa Station. Hasil perhitungan IDF untuk Soup River
basin berdasarkan metode Mononobe untuk berbagai periode ulang, ditampilkan dalam mengikuti.
Tabel 2.18. Intensity Duration Frequency Sungai Sopu

Time Rainfall Intensity (mm/Hour)
Minutes Hours 2 5 10 25 50 100 200 1000
5 0.083 76.53 108.90 129.18 153.56 170.90 187.61 203.86 240.37
10 0.167 48.21 68.60 81.38 96.74 107.66 118.19 128.43 151.42
15 0.250 36.79 52.35 62.10 73.82 82.16 90.19 98.01 115.56
30 0.500 23.18 32.98 39.12 46.51 51.76 56.82 61.74 72.80
50 0.833 16.49 23.46 27.83 33.08 36.82 40.42 43.92 51.79
70 1.167 13.18 18.75 22.24 26.44 29.42 32.30 35.10 41.38
90 1.500 11.14 15.86 18.81 22.36 24.88 27.32 29.68 35.00
110 1.833 9.75 13.87 16.45 19.56 21.77 23.90 25.97 30.61
130 2.167 8.72 12.41 14.72 17.50 19.47 21.38 23.23 27.39
150 2.500 7.93 11.28 13.38 15.90 17.70 19.43 21.11 24.90
170 2.833 7.29 10.38 12.31 14.63 16.28 17.88 19.42 22.90
190 3.167 6.77 9.63 11.43 13.59 15.12 16.60 18.04 21.27
210 3.500 6.33 9.01 10.69 12.71 14.14 15.53 16.87 19.89
230 3.833 5.96 8.48 10.06 11.96 13.31 14.61 15.88 18.72
250 4.167 5.64 8.02 9.52 11.31 12.59 13.82 15.02 17.71
270 4.500 5.36 7.62 9.04 10.75 11.96 13.13 14.27 16.82
360 6.000 4.42 6.29 7.46 8.87 9.87 10.84 11.78 13.89
1200 20.000 1.98 2.82 3.34 3.98 4.43 4.86 5.28 6.22
1440 24.000 1.75 2.50 2.96 3.52 3.92 4.30 4.67 5.51

40
Frekuensi durasi intensitas basin Sopu River berdasarkan metode Mononobe untuk berbagai periode ulang
digambarkan pada gambar berikut.
300.00
Tr = 2
Tr = 5
250.00 Tr = 10
Tr = 25
Tr = 50
200.00 Tr = 100
Rainfall Intensity (mm/Hour)
Tr = 200
Tr = 1000
150.00
100.00
50.00
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Duration (Minutes)
Gambar 2.21. Grafik Intensity Duration Frequency Sungai Sopu
2.5.4.2.5 Flood Hydrograph
Untuk sungai tak gauge seperti Soup River, hidrograf banjir dapat dihitung dengan menggunakan HSS. The
HSS adalah prosedur komputasi untuk mengembangkan puncak limpasan dan debit untuk badai dari interval
pengulangan tertentu untuk DAS yang lebih besar dari 300 acre. Prosedur ini menghitung curah hujan
efektif, yang merupakan sebagian dari total curah hujan yang muncul sebagai aliran permukaan pada titik
konsentrasi tertentu.
Metode unit sintetik hidrograf secara luas digunakan untuk menganalisis DAS tak gauge di Indonesia.
Berbagai metode sintetis yang ada saat ini dikembangkan dari penelitian di banyak negara, baik daerah
tropis dan subtropis. Hidrograf merupakan sumber informasi yang penting untuk keandalan struktur hidrolik
(Limantara, 2010). Metode unit sintetik hidrograf Nakayasu (1941) yang dikembangkan di Jepang adalah
metode sintetis yang banyak digunakan di Indonesia (Safarina AB, 2010).

41
Hidrograf banjir di Sungai Sopu dihitung dengan menggunakan model hidrograf Nakayasu. Model ini pada
dasarnya dianggap ideal untuk DAS Indonesia. Perhitungan Nakayasu hidrograf membutuhkan delineasi
model cekungan dan curah hujan model yang seperti yang dijelaskan di bagian berikut.
Rainfall Distribution
Berdasarkan penelitian, harian curah hujan badai maksimum di Indonesia tidak melebihi 6 jam. Untuk
perhitungan hidrograf banjir, harian curah hujan badai maksimum yang diperoleh dari Pearson III akan
didistribusikan selama 6 jam menggunakan Mononobe Formula. curah hujan badai maksimum harian yang
didistribusikan kemudian diubah oleh superposisi dari jumlah puncak limpasan dan debit untuk badai dari
waktu perulangan ditentukan per jam. didistribusikan harian maksimum badai curah hujan di Sopu River
basin berdasarkan Mononobe Formula untuk berbagai periode ulang ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 2.19. Summary of Daily Maximum Rainfall Distribution

Duration Distribution Rainfall Intensity (mm)
(Hours) (%) 2 5 10 25 50 100 200 1000
1 55.0% 23.178 32.980 39.122 46.506 51.758 56.819 61.741 72.796
2 14.3% 6.025 8.572 10.169 12.088 13.453 14.768 16.048 18.921
3 10.0% 4.226 6.013 7.133 8.479 9.437 10.360 11.257 13.273
4 8.0% 3.364 4.787 5.679 6.750 7.513 8.247 8.962 10.566
5 6.7% 2.841 4.043 4.795 5.700 6.344 6.965 7.568 8.923
6 5.9% 2.483 3.534 4.192 4.983 5.546 6.088 6.615 7.800
Total 100.00% 42.12 59.93 71.09 84.51 94.05 103.25 112.19 132.28
Didistribusikan harian maksimum badai curah hujan di Sopu River basin berdasarkan Mononobe Formula
untuk berbagai periode ulang digambarkan pada gambar berikut.

42
80
2
70 5
10
60 25
50
Rainfall Intensity (mm/hour)
50 100
200
1000
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Duration (Hours)
Grafik 2.22. Plotting Position of Daily Maximum Rainfall Distribution
Synthetic Unit Hydrograph Parameters

The HSS Nakayasu perhitungan diperlukan parameter karakteristik tertentu. Parameter karakteristik seperti
jeda waktu, durasi unit hidrograf, debit puncak, basis waktu dan lebar waktu hidrograf aliran puncak akan
menghitung dengan menggunakan karakteristik DAS Sopu Sungai diperoleh dari peta topografi. Parameter
yang diperoleh disajikan dalam tabel berikut.
Tabel 2.20. Summary of Nakayasu Parameters of Sopu River Watershed

No. Characteristic Parameters Value Unit
1 River Length (L) 22 km
2 Time Lag (tg) 1.666 Hour
3 Rainfall Duration Unit (tr) 1.250 Hour
4 Time to Peak (tp) 2.666 Hour
5 Parameter alfa (α) 1.5 Unitless
6 Time to Descend 30 % of Peak Flow (t0,3) 2.499 Hour
2
7 Catchment Area (A) 132 km
8 Effective Rainfall (R0) 1.0 mm
9 Runoff Coefficient {C} 0.5 Unitless
3
10 Peak Flow (Qp) 5.575 m /s/mm
11 Natural Drains Density (D = L/A) 0.165 Unitless
3
12 Estimated Base Flow (Qb) 2.022 m /s

43
Synthetic Unit Hydrograph
The HSS Nakayasu dari Sopu River diperkirakan dengan relasi seperti pada rumus berikut (2):
C. A.R0
Qp  …………….. (2)
3,6(0,3.T p  T0,3 )
Berdasarkan parameter karakteristik spesifik DAS Sopu River, salah satu milimeter curah hujan akan
menghasilkan aliran puncak sekitar 5,575 m3/s dan aliran dasar sekitar 2,022 m3/s; dengan panjang sungai
sekitar 12 kilometer dari hulu Sopu River ke intake diusulkan waktu untuk puncak arus adalah sekitar 2,666
jam dan aliran banjir akan benar-benar melewati bendung diusulkan dan asupan dalam 24 jam.
Unit Hidrograf Sintetis untuk satu milimeter curah hujan di Sopu River basin berdasarkan Nakayasu Formula
digambarkan pada gambar berikut.
6.000
Unit Hidrograf
5.000
4.000
Discharge (m3/s)
3.000
2.000
1.000
0.000
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00
Duration (Hours)
Grafik 2.23. Summary of Synthetized Unit Hydrograph Sopu River

44
Synthetized Flood Hydrograph
Debit banjir maksimum dan volume debit banjir di bawah Sopu River berdasarkan Nakayasu untuk berbagai
periode ulang ditunjukkan pada tabel berikut. Berdasarkan perhitungan kami, debit banjir maksimum
tahunan Sopu River adalah sekitar 223,01 m3/s. Menurut GOIR desain bendung harus menggunakan debit
banjir maksimum dengan periode ulang 100 tahun yaitu sekitar 543,75 m3/s.
Tabel 2.21. Summary of Synthetized Flood Hydrograph Sopu River

Return Period Maximum Flood Discharge Flood Discharge Volume
No
(years) (m3/s) (m3)
1 Tr = 2 223.01 2930231.88
2 Tr = 5 316.46 4095495.62
3 Tr = 10 375.02 4825624.81
4 Tr = 25 445.42 5703398.59
5 Tr = 50 495.49 6327764.37
6 Tr = 100 543.75 6929480.06
7 Tr = 200 590.67 7514558.51
8 Tr = 1000 696.07 8828838.66
800
Tr = 2
Tr = 5
700 Tr = 10
Tr = 25
Tr = 50
600 Tr = 100
Tr = 200
Tr = 1000
500
Discharge (m3/det)
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Duration (Hours)
Grafik 2.24. Summary of Synthetized Flood Hydrograph of The Sopu River

45
2.5.5 Studi Pendayagunaan Sungai Sopu
Berdasarkan survey yang telah dilakukan di Sungai Sopu tidak ditemukan pemanfaatan air yang bisa
menggangu operasional PLTM Tongoa, tidak akan menggangu pemakaian air sungai yang dimanfaatkan oleh
masyarakat untuk mandi, cuci dan irigasi, karena dari lokasi rencana Bendung sampai dengan gedung sentral
disinyalir air sungai tidak digunakan oleh masyarakat sekitar lokasi PLTM.
Dengan demikian tidak ada persoalan mengenai pemanfaatan air sungai untuk PLTM.

46
2.6 Analisis Kondisi Geologi Teknik
Aktivitas tektonik tertinggi di Indonesia. Penyebab utamanya tidak lain adalah karena di kota Palu terdapat
patahan kerak bumi (sesar) berdimensi cukup besar, dikenal dengan sesar Palu Koro. Di Kota Palu, patahan
itu melintas dari Teluk Palu masuk ke wilayah daratan, memotong jantung kota, terus sampai ke Sungai
Lariang di Lembah Pipikoro, Donggala (arah selatan Palu).
Sulawesi Tengah terkenal dengan sesar aktif Palu-Koro terbentuk akibat deformasi kerak bumi yang tengah
berlangsung, merupakan hasil proses tumbukan antara tiga lempeng utama (Pasifik, Eurasia dan Indo-
Australia). Jurnal publikasi telah banyak meneliti utamanya mengenai sesar Palu-Koro (a.l. Pramumijoyo,
1994; Magetsari, 1984; Tjia & Zakaria, 1974; Silver dkk., 1983) dan dikaitkan pembentukannya terhadap
tumbukan antara Sulawesi dan lempeng mikro Banggai-Sula secara regional. Zona sesar Palu-Koro dideskripsi
sebagai sesar yang berarah Utara Barat laut-Selatan Tenggara membelah Sulawesi sepanjang 300 km dari
Palu di Utara hingga Teluk Bone di Selatan (Tjia & Zakaria, 1974).
Daerah penelitian berada pada Kecamatan Palolo, pada sisi Tenggara Teluk Palu dengan kompleksitas
struktur geologi cukup tinggi dan memiliki litologi berupa endapan konglomerat, batupasir, rijang Radiolaria,
serta intrusi batuan gunung api.
2.6.1 Geologi Regional Daerah Penyelidikan
Berdasarkan peta geologi yang dipublikasikan oleh Direktorat Geologi dengan skala 1:250.000 yang
diterbitkan pada tahun 1973. Secara geologi wilayah Palu terdiri dari batuan magmatik potassic calc-alkaline
berusia akhir Miosen di Sulawesi Tengah terdapat di bagian kiri bentangan zona sesar Palu-Koro, dimana
batuan granit di wilayah tersebut berkorelasi dengan subduksi microcontinent Banggai-Sula dengan Pulau
Sulawesi pada pertengahan Miosen.
Berdasarkan aspek petrografi, batuan granit berumur Neogen tersebut dapat diklasifikasikan menjadi tiga
kelompok dari yang paling tua sampai dengan yang termuda untuk melihat karakteristik perubahannya di
masa mendatang.
Pertama adalah KF-megacrystal bantalan granit yang kasar (Granitoid-C) yang terdistribusi di bagian utara
dan selatan wilayah Palu-Koro yang berumur 8,39-3,71 Ma, dimana dua karakteristik petrografi tersebut
dapat dibedakan menjadi dua, yaitu biotit yang mengandung granit dan hornblende sebagai mineral mafik

47
(4,15-3,71 Ma dan 7,05-6,43 Ma) dan biotit yang mengandung granit sebagai mineral mafik utama (8,39-
7,11Ma).
Gambar 2.25. Peta Geologi Lembar Poso (Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi, 1997)
Kelompok kedua adalah batuan granit medium mylonitic-gneissic (Granitoid-B) yang relatif terdapat di
daerah pusat (sekitar Palu-Kulawi) berupa medium grained granitoids yang kadang-kadang mengandung
xenoliths. Batuan granit ini juga dapat dibagi lagi menjadi hornblende-biotit yang terdistribusi di bagian
selatan (Saluwa-Karangana) sekitar 5,46-4,05 Ma dan granit bantalan biotit yang berumur 3,78-3,21 Ma di
sekitar Kulawi.
Kelompok ketiga adalah Fine and biotite-poor granitoid (Granitoid-A) kelompok batuan termuda yang
tersebar di daerah Palu-Koro sekitar 3,07-1,76 Ma, yang nampak sebagai dyke kecil hasil potongan dari
granit lain. Batuan tersebut berwarna putih bersih mengandung sejumlah biotites sebagai mineral mafik
tunggal, kebanyakan batuan tersebut terlihat di antara daerah Sadaonta dan Kulawi.

48
2.6.2 Stratigrafi
Secara umum PLTM Tongoa terletak di atas Formasi berikut ini
 Formasi Granit Kambuno (Tpkg) : Granit dan granodiorit. Granit berwarna putih berbintik hitam,
berbutir sedang sampai kasar, terdiri atas granit biotit, granit hornblende biotit, mikroleukogranit dan
mikrogranit hornblende-biotit. Granodiorit mengandung mineral mafik hornblende. Granit di
Pegunungan Takolekaju menunjukkan umur 3,35 juta tahun (Sukamto, 1975), sehingga umur Granit
Kambono diduga Pliosen.
 Formasi Alluvial (Ql): terdiri dari pasir, lempung, lumpur, kerikil dan kerakal.
Telah diamati beberapa generasi intrusi pada daerah Palu dan sekitarnya. Yang tertua adalah intrusi andesit
dan basaltik kecil-kecil di semenanjung Donggala. Intrusi ini mungkin adalah saluran-saluran batuan volkanik
pada Formasi Tinombo. Intrusi kecil-kecil (selebar kurang dari 50 meter) yang umumnya terdiri dari diorit,
diorit porfiri, mikrodiorit, dan granodiorit menerobos Formasi Tinombo, yakni sebelum Formasi Molasa dan
tersebar di seluruh daerah. Semuanya tak terpetakan.
2.6.3 Struktur Geologi
Berdasarkan studi citra landsat dan lapangan oleh Magetsari (1987), daerah penelitian termasuk ke dalam
kelurusan Palu-Koro. Kelurusan ini dinamakan berdasarkan pada lembah sungai yang dilaluinya. Data yang
didapatkan berdasarkan pada arah morfologi lengkungan di sekitarnyayang ditafsirkan sebagai suatu
deformasi akibat “shear movement”, perpindahan arah aliran sungai-sungai sekunder yang bermuara pada
Sungai Koro, rekahan orde ketiga yang sejajar dan menyudut agak besar dari kelurusan utama menunjukkan
kelurusan ini merupakan suatu sesar mendatar mengiri yang besar.
Cekungan-cekungan sepanjang Palu-Koro, Bamba, Sabalu, dan Tampa serta Teluk Palu dan Lembah Palu,
merupakan depresi-depresi akibat kerjasama antara rekahan-rekahan tarikan sebagai sesar normal dengan
sesar utama Palu-Koro. Magetsari (1987) membuktikan bahwa sepanjang sesar Palu-Koro terjadi suatu
medan gaya horizontal maksimum yang terdiri dari suatu tekanan berarah umum Tenggara-Barat laut dan
suatu tarikan Timur laut-Barat daya.

49
Gambar 2.26. Peta Struktur Geologi Wilayah Palu-Koro (Sulawesi Tengah)
PLTM Tongoa
Gambar 2.27. Peta Struktur Geologi di Sekitar PLTM Tongoa
Berdasarkan interpretasi rupa bumi dan informasi peta geologi regional dari Peta Geologi Poso dan Peta Geologi Pasang
Kayu pada Gambar 2.10 di atas, maka nampak bahwa Sungai Sopu terbentuk karena sesar atau patahan, yang
diakibatkan oleh adanya Patahan Palu-Koro, yang dikenal sebagai Jalur Sesar Besar Palu – Koro. Sesar Palu-Koro sendiri
merupakan sesar mendatar yang mengakibatkan timbulnya sesar-sesar normal, dan adanya patahan/sesar sekunder
seperti yang dialami oleh Sungai Sopu.

50
2.6.4 Analisa Geologi Teknik
Penyelidikan geologi teknik dilakukan dalam rangka mengambil sampel tanah/batuan yang representative
untuk pembuatan rancangan desain dasar (basic engineering design). Metode yang digunakan adalah
dengan melakukan uji sumur (test pit) dan pengeboran inti. Jumlah titik Uji Sumur ada 1 titik dan
pengeboran inti sebanyak 3 titik. Titik bendung tidak dilakukan pengeboran inti dikarenakan akses yang
sangat sulit untuk dijangkau. Kondisi bawah permukaan di daerah bendung diasumsikan dari korelasi dan
interpretasi kondisi geologi permukaan di sekitar bendung, kondisi bawah permukaan di jalur saluran
pembawa dan kondisi bawah permukaan di daerah Power House.
Bor PH-01
9.867.000
9.866.800
9.866.600
9.866.400
9.866.200
Test Pit Saluran Pembawa

9.866.000 (TP-01)
9.865.800
Test Pit di Jalur Siphon
(TP-02)
9.865.600
9.865.400
9.865.200
184.800 185.000 185.200 185.400 185.600 185.800 186.000 186.200 186.400 186.600
Gambar 2.28. Lokasi Titik Uji Sumur dan Pengeboran Inti untuk PLTM Tongoa

51
Di daerah Bendung, diketahui ada singkapan breksi berisi material lapukan batu granit dengan matriks batu
pasir. Batu granit banyak dijumpai di sepanjang Sungai Sopu, umumnya dalam bentuk boulder-boulder besar
yang merupakan hasil transportasi dari Hulu atau guguran dari tebing. Temuan ini selaras dengan informasi
awal yang diperoleh dari Peta Geologi Regional.
Gambar 2.29 Singkapan Breksi Granit di dekat lokasi Bendung
Gambar 2.30. Boulder batu granit di dekat lokasi Bendung
Di daerah saluran pembawa, tutupan berupa tanah lempung lebih tebal, sekitar 2 meter di bagian atas
lereng yang datar dan kurang dari 1 meter di bagian lereng yang miring. Diperkirakan bahwa di sepanjang
saluran pembawa didominasi oleh litologi bercampur antara formasi batuan granit dengan formasi pasir
gunung berapi. Hasil pengeboran inti di saluran pembawa ke arah Power House dan Head Pond
menunjukkan bahwa zona lapuk berupa batuan breksi yang tersusun oleh granit dan pasir. Sedangkan
batuan dasar adalah batuan granit segar diselingi oleh andesit.
Hal ini diperkuat oleh hasil penyelidikan testpit di atas saluran pembawa yang ditunjukkan oleh Gambar 2.31
dan 2.32.

52
Gambar 2.31. Uji Sumur di Saluran Pembawa (TP-01)
Gambar 2.32. Tipikal Stratigrafi Zona Pelapukan Berdasarkan Uji Sumur (Test Pit)
Pada umumnya di daerah lereng tidak terdapat banyak tanah lunak dan humus. Rata-rata ketebalan zona
pelapukan hanya 1 s/d 1,5 meter dan didominasi oleh boulder-boulder, seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar 2.33.
Gambar 2.33. Testpit di area lereng menunjukkan tanah yang berbatu-batu

53
Power House diketahui berada di formasi alluvial berdasarkan peta geologi regional. Kenyataan di lapangan
menunjukkan bahwa di bagian bawah dari endapan alluvial adalah batuan granit segar seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2.34. Tebal endapan alluvial di daerah Power House berkisar antara 4 hingga 6
meter di daerah tertentu.
Gambar 2.34. Singkapan Batu Granit di daerah Power House
Metode identifikasi bawah permukaan yang lain adalah pengeboran inti. Selain untuk mengetahui profil
bawah permukaan, pengeboran inti juga dimaksudkan untuk mengambil sampel geoteknik, dan selanjutnya
diuji di laboratorium untuk mengetahui sifat fisik dan sifat mekaniknya. Tujuan uji kekuatan tanah dan
batuan adalah mengetahui parameter fisik seperti: berat jenis, kandungan air, distribusi butir (untuk tanah
dan material lunak), dan porositas. Kemudian parameter kuat tekan, dan kuat geser (kohesi dan sudut geser
dalam).
Hasil Uji Laboratorium menunjukkan parameter kekuatan tanah dan batuan seperti yang ditunjukkan dalam
Tabel 2.22 dan Tabel 2.23. Parameter kekuatan tanah diperoleh dari hasil uji SPT dan hasil uji mekanika
tanah yang diambil dari Undisturbed dan Disturbed sampel, sedangkan parameter kekuatan batuan
diperoleh dari hasil pengujian sampel di Laboratorium Geomekanika.
Gambar 2.35 Pengeboran inti di sekitar saluran pembawa

54
Tabel 2.22. Hasil Uji Laboratorium Geomekanika untuk Batuan
LITOLOGI ρd ρd C ϕ qc
Breksi 2,46 gr/cm3 2,51 gr/cm3 1,43 MPa 27,98o 5,10 MPa
Andesit 2,48 gr/cm3 2,54 gr/cm3 1,94 MPa 35,48o 6,29 MPa
Tabel 2.23. Hasil Uji Laboratorium Mekanika untuk Sampel Undisturbed
Hasil pengeboran juga menghasilkan informasi mengenai perlapisan dan kondisi material, baik tanah
maupun batuan, di bawah permukaan tanah seperti yang ditunjukkan oleh hasil pengeboran di masing-
masing lokasi dalam Tabel 2.25 hingga 2.26.

55
Sheet : 1 of 1 BOREHOLE LOG PH-01
Client : Surface RL : 0 Drilled by : Gunarto
Project : PLTM Tongoa Bearing : NE Logged by : Yusuf
Location : Sungai Sopu Inclination : 90° Rig : MP-75
Coordinate : X = 0185039 Depth : 0.00 m - 20.00 m Date Commence : 30 Juni 2015
Y = 9867011 TDH : 18.10 M Date Complete : 03 Juli 2015
DRILLING FIELD MATERIAL DESCRIPTION DEFECT INFORMATION

INFERED
WEATHERING
FRACTURE
DEPTH (m)
THICK (m)
STRENGTH FREQUENCY
METHOD
GRAPHIC
RUN NO.
DEFECT DESCRIPTION
RQD (%)
SAMPLE
TCR (%)
ROCK/SOIL MATERIAL DESCRIPTION

TAKEN
Is(50)MPa (Defects per unit
& ADDITIONAL OBSERVATIONS
0.03
meter length)
LOG
0.1
0.3
10
3
1
VH
VL
EH
EL
20
25
30
10
15
M
H
L
5
0.00
0.5
0.20 SOIL, brown, silty, damp, low plasticity
1 20 0
0.30 CORE LOSS
0.5
MW
UDS-01 1
0.60 UDS-01 1
1.10
SPT-01 0.45 SPT-01 (SOIL, brown, silty, damp, low plasticity)
1.55
CL
2 0 0
2
0.45 CORE LOSS 2
2.00
HW
1.00 SOIL, brown, sandy, medium grained, poorly sorted
3 0 0
3 3
3.00
CL
0.50 CORE LOSS
3.50
UDS-02
FRESH ROCK
UDS-02 0.60 4
4
4.10 SOIL, brown, sandy, coarse grained, poorly sorted
SPT-02 4.25 0.15
BRECCIA, grey, blocky core, granodiorite fragmented
4 100 100 0.75
gravel to pable grain, many calsite, minerals quartz
5 5
5.00
5 0 0
6 6
CORE LOSS
6.50 3.00 CORE LOSS
7 7
6 0 0
8
8.00 GRANITE - GRANODIORITE, light grey, massive-blocky 8
FR
0.40 core, good surface condition, faneritik, minerals :

8.40
FULL CORING
quartz, hornblenda, GSI : range from 80-85

7 27 10
9 9
9.50
10 10
CORE LOSS
8 0 0 CORE LOSS
4.10
11 11
11.00
9 0 0
12 12
SPT-03 12.60
13 13
10 23 0
14 14
11 23 0
GRANITE - GRANODIORITE, light grey, massive-blocky
15
core, good surface condition, faneritik, minerals : 15
FR
12 10 0 16 16
17 17
13 0 0
18 18
18.10
END OF HOLE AT DEPTH : 18.10 M
19 19
20 20.00 20
Tabel 2.24. Informasi Stratigrafi lubang bor PH-01 di area Power House

56
Sheet : 1 of 1 BOREHOLE LOG HP-01
Client : PT. DES Surface RL : 0 Drilled by : Gunarto
Project : Geotechnical Bearing : NE Logged by : Yusuf
Location : Head Pond Inclination : 90° Rig : MP-75
Coordinate : X =185.187 Depth : 0.00 m - 20.00 m Date Commence : 04 Juli 2015
Y = 9.866.575 TDH : 19.65 M Date Complete : 09 Juli 2015
DRILLING FIELD MATERIAL DESCRIPTION DEFECT INFORMATION

INFERED
WEATHERING
FRACTURE
DEPTH (m)
THICK (m)
STRENGTH FREQUENCY
METHOD
GRAPHIC
RUN NO.
DEFECT DESCRIPTION
RQD (%)
SAMPLE
TCR (%)
ROCK/SOIL MATERIAL DESCRIPTION
TAKEN
Is(50)MPa (Defects per unit
& ADDITIONAL OBSERVATIONS
0.03
meter length)
LOG
0.1
0.3
10
3
1
VH
VL
EH
EL
20
25
30
10
15
M
H
L
5
0.00
1 53 0
1
2.00 SOIL, brown, clayey, damp, low plasticity 1
HW
2 0 0
2 2
2.00
0.45 SOIL, reddish brown, damp, clayey, low plasticity
2.45
3 20 0 0.55 UDS-01
3 3
3.00
4 4
CL
2.10 CORE LOSS
4 93 83
5 5
5.10
BRECCIA, grey, blocky core, granodiorite fragmented
MW
5 70 70 1.45
6 gravel to pable grain, many calsite, minerals quartz 6
6.55
7 7
6 77 33 1.50
8 8
8.05
FULL CORING
8.49
FRESH ROCK
7 100 73 core, good surface condition, faneritik, minerals : 9

9

2.75
9.55
10 10
8 83 40
10.80
CL
11
11.05
0.25 CORE LOSS 11
Joint, damp, silt a : 40 °

9 100 70
12
12
Joint, damp, silt a : 40 °

FRESH ROCK
13 13
10 100 87
14 14
6.80 GRANITE - GRANODIORITE, light grey, massive-blocky

core, good surface condition, faneritik, minerals :
11 87 87
15
quartz, hornblenda, GSI : range from 80-85 15
15.35
15.55
16 16
FRESH ROCK
12 100 87
17 17
17.05
13 53 27 17.85 18
18
CL
0.70 CORE LOSS

18.55
19 19
core, good surface condition, faneritik, minerals :
FR
1.10
14 73 73 quartz, hornblenda, GSI : range from 80-85
19.65
20
END OF HOLE AT DEPTH : 19.60 M 20
Tabel 2.25. Informasi Stratigrafi lubang bor HP-01 di area Head Pond

57
2.6.5 Kondisi Kegempaan Palu
Pulau Sulawesi merupakan wilayah yang memiliki tatanan tektonik yang komplek karena berada di daerah
triple junction. Aktivitas tektoniknya menyebabkan adanya beberapa patahan di antaranya patahan Palu
Koro dan patahan Matano. Daerah patahan Palu Koro dan patahan Matano memiliki aktifitas kegempaan
yang cukup tinggi dengan kedalaman dangkal antara 0 hingga 60 kilometer yang merupakan cerminan
pelepasan tegangan kerak bumi yang dipicu oleh aktivitas patahan aktif.
Menurut katalog kegempaan (USGS, ISC, CMT, dll), kegempaan Sulawesi Tengah tersebar dan ditandai
dengan beberapa gempa dangkal yang terletak di sekitar kedua zona PKF (Palu Koro Fault) dan MF (Matano
Fault). Berdasarkan hasil pengolahan data, dapat ditampilkan peta seismisitas daerah penelitian sebagai
berikut :
Gambar 2.36 Peta Sebaran Gempa di Sulawesi dan Sekitarnya (USGS, 1900 – 2014)

58
Gambar-1 dalam laporan ini menunjukkan frekuensi kejadian gempa bumi (M> 5) dalam radius 1000 km dari lokasi
rencana PLTM Sopu dalam periode 1900-2014, sementara Gambar-2 dalam laporan ini menunjukkan sejarah gempa
bumi peristiwa di dekat lokasi rencana PLTM Sopu. Data frekuensi kejadian gempa diambil dari USGS, sehingga lebih
komprehensif dibandingkan dengan sumber lain. Dari angka ini, dapat dilihat dengan jelas bahwa pulau ini memiliki
aktivitas seismik yang sangat tinggi. Intensitas maksimum yang pernah tercatat di wilayah ini memiliki magnitud sebesar
5,1 skala richter.
Gambar 2.37 Peta Sebaran Gempa di Palu dan Sekitarnya (USGS, 1900 – 2014)
Gempa di sekitar lokasi rencana PLTM Sopu didominasi oleh gempa dangkal dengan kedalaman antara 0-70
km, dan bermagnitudo 2-5SR, namun terdapat beberapa gempa tipe sedang yang terjadi di laut.
2.6.6 Spektral Percepatan Gempa Palu
Mengingat lokasi rencana terletak di wilayah yang memiliki potensi permasalahan akibat gempa maka perlu
dilakukan tinjauan analisis kegempaan untuk menentukan besarnya percepatan gempa di permukaan tanah
yang akan disajikan dalam bentuk respon spektrum. Referensi yang digunakan dalam analisis ini mengacu
pada peta gempa yang diterbitkan oleh SNI tahun 2012.

59
Berdasarkan peta gempa tersebut disimpulkan bahwa lokasi rencana PLTM Sopu memiliki karakteristik
sebagai berikut:
Tabel 2.24 Percepatan Gempa Batuan Dasar (SNI 2012)

Percepatan Gempa Periode Ulang
Periode (s) Probabilitas Kejadian Terlampaui
Batuan Dasar (g) (tahun)
T = 0.0 0.90 – 1.00 1000 10% dalam 100 tahun
T = 0.2 1.20 – 1.50 1000 10% dalam 100 tahun
T = 1.0 0.90 – 1.00 1000 10% dalam 100 tahun
Sumber : SNI 2012
Berikut ini ditampilkan peta gempa yang menunjukkan besar percepatan gempa di batuan dasar untuk periode ulang
gempa 1000 tahun pada lokasi rencana yang akan ditinjau untuk masing-masing periode, yaitu T = 0 s, T = 0.2 s dan T =
1.0 s:
Gambar 2.38 Percepatan Gempa Batuan Dasar – T = 0.0 s (SNI 2012)

60

61
Bentuk respon spektrum desain di lokasi rencana PLTM Sopu sekitar 30 Km dari Patahan Palu-Koro dapat
dilihat sebagai berikut:
Gambar 2.41 Respon Spektrum Desain di Lokasi Rencana PLTM Sopu

62
2.7 Kondisi Sosial Ekonomi
2.7.1 Penduduk
Jumlah penduduk menurut proyeksi Sensus Penduduk 2010 pada akhir tahun 2014 sebanyak 28,888 Jiwa,
dengan luas wilayah 626,09 km2 maka kepadatan penduduknya sebesar 46 Jiwa/km2. Diketahui pada Table
2.24.A bahwa jumlah penduduk terbanyak yaitu pada Desa Uenuni dengan jumlah penduduk 2,765 Jiwa,
sedangkan jumlah penduduk terendah yaitu pada Desa Ue Rani dengan jumlah penduduk 692 Jiwa. Secara
rinci dapat dilihat pada tabel 2.26.A.
Jika dilihat dari banyaknya rumah tangga maka jumlah pada Desa Uenuni memiliki jumlah rumah tangga
terbanyak yaitu 691 rumah tangga dan jumlah pada Desa Ue Rani memiliki jumlah rumah tangga terendah
yaitu 173 rumah tangga. Hal ini bias dilihat bahwa rata-rata penduduk per rumah tangga mencapai 4 orang
per rumah tangganya. Secara rinci dapat dilihat pada Tabel 2.26.B.
Tabel 2.26.A Tabel 2.26.B

Luas Wilayah Jumlah dan Kepadatan Penduduk Menurut Jumlah Kepala Keluarga, Penduduk dan Rata-rata
Desa di Kecamatan Palolo Tahun 2014 Penduduk Per Kepala Keluarga menurut Desa di
Kecamatan Palolo, Tahun 2014
Jumlah Kepadatan Jumlah Rata-rata

Desa Luas (km2) Desa Rumah Tangga
Penduduk Penduduk (km 2) Penduduk Penduduk / KK
.(1) .(2) .(3) .(4) .(1) .(2) .(3) .(4)
1 Lembantongoa 122.74 1,969 16 1 Lembantongoa 482 1,969 4

2 Uenuni 5.48 2,765 505 2 Uenuni 677 2,765 4
3 Tongoa 54.87 2,516 46 3 Tongoa 617 2,516 4
4 Bahagia 15.16 983 65 4 Bahagia 240 983 4
5 Rahmat 14.05 1,480 105 5 Rahmat 395 1,480 4
6 Sejahtera 123.87 946 8 6 Sejahtera 253 946 4
7 Sintuwu 44.47 1,587 36 7 Sintuwu 389 1,587 4
8 Ranteleda 3.63 847 233 8 Ranteleda 227 847 4
9 Tanah Harapan 1.94 762 393 9 Tanah Harapan 187 762 4
10 Berdikari 35.58 1,406 40 10 Berdikari 344 1,406 4
11 Rejeki 36.20 1,475 41 11 Rejeki 361 1,475 4
12 Ampera 3.17 999 315 12 Ampera 244 999 4
13 Makmur 6.98 1,947 279 13 Makmur 477 1,947 4
14 Petimbe 16.18 1,019 63 14 Petimbe 250 1,019 4
15 Kapiroe 18.95 1,118 59 15 Kapiroe 273 1,118 4
16 Bunga 23.64 1,102 47 16 Bunga 270 1,102 4
17 Bobo 23.25 1,115 48 17 Bobo 273 1,115 4
18 Baku Bakulu 31.32 1,429 46 18 Baku Bakulu 349 1,429 4
19 Sigimpu 44.61 746 17 19 Sigimpu 182 746 4
20 Karunia … 1,212 … 20 Karunia 264 1,212 4
21 Sarumana … 773 … 21 Sarumana 151 773 4
22 Ue Rani … 692 … 22 Ue Rani 168 692 4
Jumlah 2014 626.09 28,888 46 Jumlah 2014 7,073 28,888 4
2013 626.09 28,549 46 2013 6,861 28,549 4
2012 626.09 28,023 45 2012 9,684 28,023 3
2011 626.09 27,385 44 2011 7,195 27,385 4
2010 626.09 25,945 41 2010 6,913 25,948 4
Sumber: BPS Kabupaten Sigi Sumber: BPS Kabupaten Sigi

63
2.7.2 Sosial
Sebagai upaya mencerdaskan kehidupan bangsa maka pendidikan tidak dapat lepas dari rangkaian proses
peningkatan sumber daya manusia yang pada gilirannya akan menjadi modal investasi manusia bagi
kepentingan pembangunan nasional. Tersedianya data tentang pendidikan yang baik akan sangat membantu
perencanaan yang dibuat sehingga menjadi lebih terarah pada sasaran yang diharapkan. Pembangunan
pendidikan di Kecamatan Palolo dapat dilihat pada penyajian Tabel 2.27.A dan Tabel 2.27.B
Tabel 2.27.A menunjukan bahwa pada tahun 2013 di Kecamatan Palolo terdapat 15 TK, 27 SD, 1 Madrasah
Ibtidaiyah, 5 SLTP, 3 Madrasah Tsanawiyah, 1 SLTA dan 2 Madrasah Aliyah. Desa Ampera dan Desa Makmur
merupakan desa yang dapat dikatakan lengkap jika ditinjau dari segi fasilitas pendidikan karena pada desa ini
telah terdapat TK, SD, SLTP dan SLTA.

Banyaknya Sekolah menurut Desa dan Tingkat Pendidikan Banyaknya Sekolah di Kecamatan Palolo menurut Tingkat
di Kecamatan Palolo, Tahun 2014. Pendidikan, Tahun 2014
Desa TK SD M1 SLTP MTs SLTA MA
.(1) .(2) .(3) .(4) .(5) .(6) .(7) .(8)
1 Lembantongoa 1 2 - 1 - - -
2 Uenuni 1 2 - 1 - - -
3 Tongoa - 2 - - - - -
4 Bahagia 1 1 - - - - -
5 Rahmat 1 3 - 1 - - -
6 Sejahtera - 1 - - - - -
7 Sintuwu 1 2 - - - - -
8 Ranteleda 1 2 - - - - -
9 Tanah Harapan 1 1 - - - - -
10 Berdikari 1 1 - - - - -
11 Rejeki - 2 - - - - -
12 Ampera 1 1 - 1 - 1 -
13 Makmur 1 1 - - 1 - 1
14 Petimbe 1 1 - - - - -
15 Kapiroe 1 1 - - - - -
16 Bunga 1 1 - 1 - - -
17 Bobo 1 1 1 - 1 - 1
18 Baku Bakulu 1 1 - 1 - -
19 Sigimpu - 1 - - 1 - -
20 Karunia - - - - - - -
21 Sarumana - - - - - - -
22 Ue Rani - - - - - - -
Jumlah 2014 15 27 1 6 3 1 2
2013 15 27 1 6 3 1 2
2012 15 18 - 5 3 1 2
2011 14 25 - 5 3 1 2
2010 11 25 - 5 2 1 2
Sumber: Dinas Dikjar Kec. Palolo
Pembangunan di bidang kesehatan, selain bertujuan meningkatkan kualitas masyarakat dengan mengurangi
angka kematian akibat masalah kesehatan, juga bertujuan agar semua lapisan masyarakat dapat
memperoleh pelayanan kesehatan secara merata. Fasilitas kesehatan yang terdapat di Kecamatan Palolo
terdiri dari Puskesmas 2 unit, Pustu 6 unit, Poskesdes 8 unit dan Polindes 5 unit. Puskesmas yang terdapat di

64
Desa Makmur adalah Puskesmas yang memiliki fasilitas rawat inap. Desa Uenuni memiliki jumlah bidan
terbesar yaitu sebanyak 7 orang dan di setiap desa di Kecamatan Palolo telah memiliki paling sedikit 1 orang
tenaga bidan yang dapat melayani masyarakat. Data tentang Tenaga Kesehatan dan Fasilitas lainnya
disajikan pada Tabel dibawah ini.
Tabel 2.28 Jumlah Sarana Kesehatan menurut Desa dan Jenisnya di Kecamatan Palolo Tahun 2014
Desa Puskesmas Pustu Polindes Poskesdes Posyandu Pos KB Jumlah
.(1) .(2) .(3) .(4) .(5) .(6) .(7) .(8)
1 Lembantongoa - 1 - 1 3 1 6
2 Uenuni 1 - - - 3 1 5
3 Tongoa - 1 1 - 6 1 9
4 Bahagia - 1 - - 1 1 3
5 Rahmat - 1 - - 3 2 6
6 Sejahtera - - - 1 4 1 6
7 Sintuwu - - 1 - 3 1 5
8 Ranteleda - - 1 - 2 1 4
9 Tanah Harapan - - - 1 1 1 3
10 Berdikari - - - 1 1 1 3
11 Rejeki - - 1 - 2 1 4
12 Ampera - - - 1 2 1 4
13 Makmur 1 - - - 3 2 6
14 Petimbe - - 1 - 1 1 3
15 Kapiroe - - - 1 1 1 3
16 Bunga - - - 1 1 1 3
17 Bobo - 1 - - 2 1 4
18 Baku Bakulu - 1 - - 2 1 4
19 Sigimpu - - - 1 1 1 3
20 Karunia - - - - - - -
21 Sarumana - - - - - - -
22 Ue Rani - - - - - - -
Jumlah 2014 2 6 5 8 42 21 84
2013 2 6 5 8 42 21 84
2012 2 6 5 8 42 21 84
2011 2 6 5 8 42 21 84
2010 2 4 13 - - - 27
Sumber: Palolo dan Puskesmas Banpres

65
Tabel 2.29 Perkembangan Tenaga Kesehatan menurut Desa di Kecamatan Palolo, Tahun 2014
Dokter Akper/ Ak. Perawat/ SPPH/
Desa Desa Bidan Dukun Jumlah
Umum Gizi Mantri Kes. Sanitasi
.(1) .(2) .(3) .(4) .(1) .(2) .(3) .(4) .(8)
1 Lembantongoa - - 1 1 Lembantongoa 5 - - 5
2 Uenuni 1 - 5 2 Uenuni 7 2 - 9
3 Tongoa - - - 3 Tongoa 3 - - 3
4 Bahagia - - 1 4 Bahagia 1 - 1 2
5 Rahmat - - 1 5 Rahmat 2 - - 2
6 Sejahtera - - - 6 Sejahtera 1 - - 1
7 Sintuwu - - - 7 Sintuwu 1 - - 1
8 Ranteleda - - - 8 Ranteleda 1 - - 1
9 Tanah Harapan - - - 9 Tanah Harapan 1 - - 1
10 Berdikari - - - 10 Berdikari 1 - - 1
11 Rejeki - - - 11 Rejeki 2 - - 2
12 Ampera - - - 12 Ampera 1 - - 1
13 Makmur 1 11 3 13 Makmur 6 3 1 10
14 Petimbe - - - 14 Petimbe 1 - - 1
15 Kapiroe - - - 15 Kapiroe 1 - - 1
16 Bunga - - - 16 Bunga 1 - - 1
17 Bobo - - - 17 Bobo 1 - 1 2
18 Baku Bakulu - - - 18 Baku Bakulu 1 - - 1
19 Sigimpu - - - 19 Sigimpu 1 - - 1
20 Karunia - - - 20 Karunia - - - -
21 Sarumana - - - 21 Sarumana - - - -
22 Ue Rani - - - 22 Ue Rani - - - -
Jumlah 2014 2 11 11 Jumlah 2014 38 5 3 46
2013 3 11 11 2013 38 4 3 45
2012 3 11 11 2012 38 4 3 45
2011 3 12 11 2011 34 4 3 37
2010 3 13 17 2010 34 4 3 37
Sumber: Puskesmas Palolo dan Puskesmas Banpres Sumber: Puskesmas Palolo dan Puskesmas Banpres
2.7.3 Industri dan Listrik
Perusahaan yang bergerak di sektor industry dibedakan atas industri besar, industri sedang, industry kecil
dan kerajinan rumah tangga. Pengelompokan tersebut semata-mata didasarkan atas banyaknya pekerja di
perusahaan yang bersangkutan. Perusahaan yang memiliki jumlah pekerja 100 orang atau lebih digolongkan
sebagai industri besar, jumlah pekerja antara 20 – 99 orang digolongkan sebagai industri sedang, pekerja
antara 5-19 orang digolongkan sebagai industry kecil dan yang jumlah pekerjanya lebih kecil dari 5 orang
dikategorikan ke dalam industri kerajinan rumah tangga.
Pada Tabel 2.30.A dapat dilihat banyaknya usaha industri menurut Desa di Kecamatan Palolo dimana
terdapat 14 industri kecil dan 19 industri kerajinan rumah tangga.
Fasilitas listrik sebagai alat penerangan sudah merupakan kebutuhan utama masyarakat perkotaan dan
pedesaaan. Sebagian besar masyarakat Kecamatan Palolo sudah menggunakan listrik PLN dengan meteran,
namun ada juga rumah tangga yang menggunakan listrik tanpa meteran.

66
Banyaknya Usaha Industri menurut Desa di Kecamatan Palolo, Tahun Banyaknya Gardu Listrik PLN menurut
2014 Desa di Kecamatan Palolo, Tahun 2014
Banyaknya Usaha Industri
Desa Desa Gardu Listrik
Besar Sedang Kecil Kerajinan
.(1) .(2) .(3) .(4) .(5) .(1) .(2)
1 Lembantongoa - - - - 1 Lembantongoa 2
2 Uenuni - - - 1 2 Uenuni 2
3 Tongoa - - - 2 3 Tongoa 2
4 Bahagia - - 1 1 4 Bahagia 1
5 Rahmat - - - 1 5 Rahmat 4
6 Sejahtera - - 1 1 6 Sejahtera 2
7 Sintuwu - - 1 - 7 Sintuwu 3
8 Ranteleda - - 1 1 8 Ranteleda 3
9 Tanah Harapan - - 1 - 9 Tanah Harapan 1
10 Rejeki - - 1 - 10 Rejeki 1
11 Berdikari - - 2 3 11 Berdikari 2
12 Ampera - - 3 - 12 Ampera 1
13 Makmur - - - - 13 Makmur 4
14 Petimbe - - 3 - 14 Petimbe 1
15 Kapiroe - - - 1 15 Kapiroe 3
16 Bunga - - - - 16 Bunga 1
17 Bobo - - - 5 17 Bobo 2
18 Baku Bakulu - - - 2 18 Baku Bakulu 2
19 Sigimpu - - - - 19 Sigimpu 2
20 Karunia - - - - 20 Karunia -
21 Sarumana - - - - 21 Sarumana -
22 Ue Rani - - - - 22 Ue Rani -
Jumlah 2014 - - 14 18 Jumlah 2014 39
2013 - - 14 18 2013 39
2012 - 2 9 27 2012 39
2011 - 2 40 84 2011 39
2010 - 7 62 34 2010 39
Sumber: Kepala Desa Sumber: Kantor Jaga PLN

67
2.8 Sarana Transportasi dan Access Road
Survei bidang ini sangat perlu untuk mengetahui kemudahan pengangkutan material dan alat – alat berat
yang diperlukan pada saat konstruksi berlangsung. Kegiatan survey ini dilakukan dengan cara peninjauan
langsung pada sarana transportasi yang ada disekitar lokasi studi.
Material dan peralatan yang cukup besar, seperti turbin dan generator dapat dikirim melalui pelabuhan di
Bandar Sulawesi Tengah kemudian dilanjutkan dengan menggunakan kendaraan darat dapat langsung ke
desa Sopu. Untuk mengangkut material dan perlengkapan sampai di site diperlukan access road berkisar 1
km sampai dengan 2 km ke tempat yang memerlukan.
2.9 Status Lahan

Status lahan merupakan suatu hal yang penting untuk diperhatikan. Lahan Hutan Konservasi atau Taman
Nasional cukup sulit, kecuali untuk zona pemanfaatan masih bisa diusahakan dengan kerja sama dengan
balai kehutanan.
Status lahan hutan lindung dan hutan produksi masih mungkin untuk dibangun PLTM meskipun perlu ijin –
ijin dari kehutanan. Status bukan hutan cukup memerlukan ijin dari PEMDA. Untuk PLTM Tongoa ini
statusnya adalah hutan produksi, sehingga ijin pembangunan PLTM perlu ijin dari kehutanan.
2.10 Kondisi Kelistrikan

PLTM Tongoa terletak di jaringan 20 kV FEEDER MATAHARI GI SIDERA, yang terhubung dari GI SIDERA,
Kecamatan Palolo sampai bekas PLTD Wuasa, dimana PLTD Wuasa saat ini sudah tidak beroperasi lagi.
Jaringan 20 kV tersebut terletak sepanjang jalan poros dari Palu – Napu sampai Poso. Jaringan 20 kV ini
sampai ke bekas PLTD Wuasa tersebut diperkirakan sepanjang 80 km, dan PLTM Tongoa terletak di tengah-
tengah sepanjang jaringan tersebut sehingga jika PLTM tersebut sudah beroperasi akan dapat memperbaiki
tegangan sepanjang jaringan tersebut. Beban jaringan 20 kV dari GI Sidera sampai bekas PLTD Wuasa
beserta desa-desa sekitar jaringan tersebut diperkirakan sebesar 2,5 MW, sehingga daya PLTM 4,4 MW
terdapat sisa 1,90 MW yang perlu disalurkan melalui gardu hubung di GI Sidera.
Sebenarnya PLTM Tongoa ini hanya berjarak ±300 m dari jaringan PLN 20 kV terdekat dari GI Sidera sampai
PLTD Wuasa, namun jaringan terdekat tersebut hanya berdiameter 35 mm, maka berdasarkan Studi
Penyambungan PLTM Tongoa dari Trafo Step Up PLTM Tongoa tersebut perlu ditarik jaringan khusus 20 kV
dengan diameter 70 mm sepanjang 7 km ke Desa Rahmat. Dengan demikian maka daya PLTM Tongoa dapat
terserap habis baik oleh beban sepanjang jaringan 20 kV dari PLTD Wuasa ke GI Sidera maupun beban yang
melalui gardu hubung di GI Sidera.

68
Gambar 2.42 Single Line Diagram Penyulang dari GI Mahesa ke lokasi site PLTM Palolo

69
3. Analisis Scheme PLTM
3.1 Umum
Analisis scheme PLTM adalah suatu usaha untuk memunculkan alternative–alternative letak bangunan
PLTM, seperti bendung, jalur water way, letak power house–tail race dan debit atau kapasitas pembangkit
dan sebagainya. Dan dari alternative–alternative tersebut dilakukan evaluasi baik itu secara kualitatif atau
kuantitatif. Kemudian dari analisis ini diharapkan dapat kita pilih PLTM pada lokasi tersebut adalah yang
paling menguntungkan atau optimal. Aspek yang paling dominan adalah aspek topografi dan hidrologi juga
aspek–aspek lain seperti geologi, acces road dll.
3.2 Analisa Scheme Terkait Kondisi Topografi

3.2.1 Pemilihan Letak Bendung
Ada dua alternative pemilihan letak bendung untuk mendapatkan head yang maksimal, yaitu:
a) Bendung terletak pada pertemuan sungai Sopu dan anak sungai Sopu, yaitu pada koordinat x = 186.506
dan y = 9.865.431. Bendung ini merupakan pilihan maksimal (paling hulu) jika seluruh bangunan PLTM
harus terletak pada area bukan hutan konservasi (taman nasional) yaitu area APL (Area Pemakaian Lain)
dan maksimal hutan produksi.
b) Bendung dapat ditarik lebih ke hulu lagi untuk mendapatkan tambahan Head, yaitu pada koordinat x =
186.690 dan y = 9.865.308 untuk sungai sopu dan koordinat x = 186.429 Dan y = 9.865.415 untuk anak
sungai Sopu. Bendung ini mempunyai kelemahan (kendala) terletak pada area taman nasional, tapi
memiliki keuntungan dapat tambahan head sekitar 10 meter, dengan hanya berjarak 100 meter dari
alternative A.
3.2.2 Pemilihan Jalur Water Way
Waterway dapat dipilih sebelah kiri atau sebelah kanan sungai (arah aliran sungai).
a) Pemilihan jalur waterway sebelah kanan aliran sungai mempunyai keuntungan head bruto yang didapat
berkisar antara 100 s.d 120 meter dengan penstock yang relative pendek, namun mempunyai
kelemahan/ kerugian yaitu jalur saluran relative relative panjang berkisar 2.5 km s.d 3.0 km dengan
medan yang cukup berat, karena terletak pada lereng–lereng yang terjal (curam) dan ada resiko kondisi
geologi berbatu–batu atau batu massive di dalamnya. Kelemahan lain akses road juga cukup berat
sehingga waktu pembangunan akan cukup lama.

70
b) Alternatif lain Waterway, melalui jalur sebelah kiri sungai, melalui jalur ini head bruto yang didapat
berkisar 80 m s.d 100 m, dengan panjang saluran berkisar 1.5 km, dengan panjang penstock berkisar
900 meter. Jalur sebelah kiri sungai ini, juga masih harus dikaji kondisi lereng untuk saluran 1.5 km
tersebut, baik dari kestabilan lerengnya maupun kondisi batuannya; namun secara keseluruhan kondisi
medan jalur ini lebih ringan dibandingkan sebelah kanan sungai (alternative poin 1). Hal lain yang
menguntungkan akses road juga pendek (lebih ringan) sehingga waktu pembangunan juga akan lebih
cepat. Dengan berbagai pertimbangan jalur waterway di sebelah kiri sungai ini lebih disarankan atau
direkomendasikan untuk dipilih.
3.2.3 Pemilihan Letak Power House dan Tailrace
Pemilihan letak Power House makin ke hilir akan mendapatkan head yang semakin tinggi, namun harus
diperhitungkan panjang dari waterway yang relative terhadap head yang didapat.
Pada jalur Waterway sebelah kiri sungai ini (yang dipilih), untuk optimalnya dipilih letak power house dan
tailrace pada koordinat X = 185.039 dan Y = 9.867.011.
3.3 Analisis Scheme Terkait Kondisi Hidrologi
Penentuan debit terkait dengan kondisi Hidrologi, dan yang dipilih adalah yang paling optimal untuk debit
desain turbin dan capacity factor, serta juga untuk debit banjir pada desain bending agar tidak kebanjiran.
Pemilihan Q desain yang besar akan menghasilkan kWh lebih besar, namun biaya bangunan akan lebih
besar, namun probabilitas debit kecil, berarti Capacity factor makin kecil. Demikian juga sebaliknya jika
dipilih debit kecil, biaya pembangunan akan lebih murah namun kWh yang dibangkitkan relative kecil, tetapi
Capacity factor akan naik.
PLTM Tongoa dipilih untuk debit (Q) desain adalah 18% probabilitas debit, yaitu sebesar 6.20 m3/s.
Pertimbangan lain pemilihan Q desain adalah dikaitkan dengan part load operation dari turbin. Untuk PLTM
biasa dipilih 2 unit turbin demi kehandalan operasi, dengan 2 unit turbin berarti Q desain per unit turbin =
3.10 m3/det.
Pada musim kemarau, pada debit Q = 95% adalah 1.41 m3/det, maka part load operation turbin = (1.41
m3/det) / (3.60 m3/det) = 45,5 % adalah masih aman, dimana part load operation biasa dipilih > 30%.

71
3.4 Spesifikasi Scheme Terpilih
Perencanaan scheme suatu PLTM harus mempertimbangkan berbagai aspek teknis maupun non teknis.
Setelah mempertimbangkan aspek topografi, geologi, hidrologi, jalan akses dan aspek sosial serta aspek
kehutanan maka scheme PLTM Tongoa akan dibangun melalui jalur Water Way sebelah kiri arah aliran
sungai.
Dari gambar lampiran (D), terlihat untuk scheme (2) dengan letak bendung di sisi hulu (upstream) pada
koordinat X = 186.690dan Y = 9.865.308 , terdapat kelemahan sebagai berikut, antara lain:
 Bendung terletak pada area taman nasional

 Perbedaan Head Netto yang dihasilkan hanya sebesar + 7 meter (kurang signifikan)
 Letak bendung pada area yang cukup datar sehingga lebar bendung diperkiran mencapai 60 meter
 Konsekuensi pemilihan Bendung di sisi Upstream (hulu) ini, akan memerlukan talang – talang pipa dan
siphon pipa yang sangat panjang dan biayanya sangat tinggi.
 Memerlukan Surge Tank karena Pipa Pesat (Penstock) terlalu panjang.
Dengan pertimbangan tersebut maka, Scheme PLTM terpilih untuk PLTM Tongoa adalah Scheme (1) dengan
data sebagai berikut.
 Koordinat Bendung : X = 186.506 Dan Y = 9.865.431

 Elevasi Bendung : 785,50 meter
 Panjang Saluran : 1.950 m
 Elevasi Head Pond : 782,00 m
 Panjang Penstock : 468 m
 Koordinat Power House : X = 185.039 Dan Y = 9.867.011
 Elevasi Power House : 700 m
 Elevasi Tailrace : 697 m
 Head Bruto : 88,50 m
 Head Netto : 84,40 m
 Debit Desain : 6,20 m3/s
 Daya Yang Dibangkitkan : 2 x 2.200 kW
Dan pada lembar berikut adalah gambar pandangan atas (layout) dari scheme PLTM terpilih (scheme 1).

72
Gambar 3.1. Lay Out Scheme PLTM Terpilih (Scheme 1)

73
4. Rancangan Dasar PLTM
4.1 Ruang Lingkup
PLTM berfungsi sebagai pembangkit listrik dengan memanfaatkan aliran sungai. Tipe aliran yang
direncanakan adalah jenis run-off-river (ROR). Ruang lingkup rancangan dasar, meliputi:
5
6
4 7 8
2 3 4
1 5
3
6
1 7
2
8
Gambar 4.1. Rancangan Dasar PLTM Tipe Run-Off-River
Bangunan Sipil Utama

(1) Bendung (Weir) (5) Bak Penenang (Headpond or Forebay)
(2) Bangunan Pengambilan (Intake) (6) Pipa Pesat (Penstock)
(3) Kantong Lumpur (Desilting Tank) (7) Gedung Sentral (Power House)
(4) Saluran Pembawa (Headrace) (8) Saluran Pembuang Akhir (Tail Race)
Bangunan Sipil Penunjang

 Akses Jalan Masuk  Instalasi Air Bersih
 Pagar Lokasi  Rumah Operator dan Kantor
Peralatan Elektromekanik
 Turbin  Switchgear
 Generator  Sistem Kontrol
 Power Transformator
Dari desain dasar pekerjaan sipil dan metal works, selanjutnya spesifikasi elektromekanik perlu disimpulkan
untuk memberikan gambaran mengenai volume dan biaya pekerjaan.

74
4.2 Bangunan Sipil Utama
Bangunan sipil utama dibedakan atas bangunan yang dirancang berdasarkan debit rencana turbin dan
bangunan yang dirancang berdasarkan debit banjir rencana dengan periode ulang 100 tahun.
Bangunan yang dirancang berdasarkan debit banjir 100 tahunan adalah bendung, pelimpah dan pintu
penguras. Sedangkan bangunan yang dirancang berdasarkan debit rencana turbin adalah pintu pengambilan,
saluran pembawa, kolam pengendap pasir, saluran penghantar, bak penenang, pipa pesat, gedung sentral
dan saluran pembuang.
Pada optimasi ini telah didapatkan bahwa :

 Untuk PLTM Tongoa ini, debit desain yang digunakan adalah sebesar 6,20 m3/detik dan minimum debit
sebesar 2.50 m3/detik.
 Debit banjir yang digunakan sebagai dasar perencanaan bendung, dan pelimpah adalah debit banjir
dengan periode ulang 100 tahunan, yaitu sebesar 543.75 m3/det. Dan ini akan menjadi dasar
pertimbangan dalam menusun desain dasar akan diuraikan pada sub tab di bawah ini.
4.2.1 Bendung (Weir)

4.2.1.1 Posisi Bendung
Melihat topografi dan investigasi lapangan untuk scheme 1, ada dua alternatif letak bendung, yaitu pada
posisi x =186.506 y =9.865.431 dan z = ketinggian bendung = 3.50 m.
4.2.1.2 Tipe Bendung
Tipe bendung yang dipilih adalah tipe Ogee adalah bendung pelimpah pasangan batu dengan lapisan beton.
Bagian bendung yang harus direncanakan adalah mercu bendung, pintu pembilas, peredam energi (kolam
olakan), tanggul pelindung, tembok pangkal (abutment) dan bangunan pengambilan. Bendung dirancang
serendah mungkin tetapi dapat berfungsi untuk mengalihkan air ke bangunan pengambilan dan amana
terhadap banjir, baik untuk bendung sendiri maupun untuk bangunan sekitarnya.
4.2.1.3 Lebar Bendung
Lebar bendung adalah jarak antara kedua pangkal bendung (abutment). Lebar bendung sebaiknya diambil
sama dengan lebar rata-rata sungai dengan lebar maksimum hendaknya tidak lebih dari 1.20 kali lebar rata-
rata sungai pada ruas yang stabil. Di bagian hilir ruas sungai, lebar rata-rata ini dapat diambil pada debit

75
penuh (bankfull discharge). Sedangkan pada bagian hulu sungai atau daerah pegunungan/dataran tinggi,
sering kesulitan untuk menentukan debit penuh ini.
Untuk hal ini dapat diambil muka air banjir tahunan sebagai patokan lebar rata-rata. Berdasarkan hasil
pengamatan ini dan juga hasil analisis:
 Posisi : X = 217.216,35 dan Y = 9.053.557,60

 Tinggi Bendung : 3,50 m
 Lebar Rata – Rata Sungai : 28 m
 Lebar Desain Bendung PLTM : 30 m
4.2.1.4 Lebar Efektif Bendung
Karena adanya pintu bilas dan pilar, maka lebar bendung yang dapat mengalirkan banjir secara efektif jadi
berkurang, yang disebut lebar efektif (Be). Pengurangan lebar tersebut disebabkan oleh tiga komponen,
yaitu:
 Tebal pilar.
 Bagian pintu bilas yang bentuk mercunya berbeda dari mercu bendung.
 Kontraksi pada dinding pengarah dan pilar.
Dalam perhitungan lebar efektif, lebar pembilas sebenarnya (dengan bagian depan terbuka) diambil 80 %
dari lebar rencana mengkompensasi perbedaan koefisien debit dibanding mercu itu sendiri.
Oleh karena itu, maka lebar efektif bendung menjadi :
Be = B – 2(nKp + Ka)H – ∑t – 0,2∑b
Dimana :
Be = Lebar bendung
B = Lebar total bendung
Kp = Koefisien kontraksi pada pilar
t = Lebar pilar = 0.75 m
b = Lebar pintu bilas
b = (1/6 ~ 1/9 B) / n = 1.70 m
n = Jumlah pilar = 2 buah
H = Tinggi energi (m)

76
Tabel 4.1. Nilai-Nilai Koefisien Kontraksi Pilar
Bentuk Pilar / Tembok Kp Ka
Pilar berujung segi empat & sudut-sudut yang dibulatkan dengan jari-jari yang hampir 0,02
sama dengan 0,1 kali tebal pilar.
Pilar berujung bulat 0,01
Pilar berujung runcing 0
o
Pangkal tembok segi empat dengan tembok hulu pada 90 ke arah aliran 0,20
o
Pangkal tembok bulat dengan tembok hulu pada 90 ke arah aliran, 0,10
dimana 0,5 H1> r > 0,15 H1
Berdasarkan data hasil perhitungan lebar efektif bendung (Be), adalah:
Be = B – 2(nKp + Ka)H – ∑t – 0,2∑b
Be = 30 m – 2 (2.0 + 0.1) 3.50 m – 0.75 m – (0.2 x 1.70 m)
Be = 27.60 m
4.2.1.5 Mercu Bendung
Bentuk mercu suatu pelimpah sangat menentukan kemampuannya untuk melewatkan debit banjir dan
ketahanannya, terutama terhadap bahaya kavitasi. Di Indonesia pada umumnya perencanaan bendung
menggunakan mercu tipe Ogee dan Tipe Bulat. Kedua bentuk mercu tersebut dapat digunakan baik untuk
konsruksi beton, maupun pasangan batu kali. Kemiringan maksimum bidang hilir adalah 1 : 1, sedangkan
bidang hulu dapat dibuat vertikal atau miring sampai 3 : 1.
Dalam perencanaan ini dipilih tipe mercu bulat dengan alasan :
 Memiliki nilai koefisien debit yang jauh lebih tinggi (44%) daripada bendung ambang lebar. Oleh karena
itu dapat mengurangi tinggi muka air hulu slema banjir pada sungai.
 Nilai koefisien debit menjadi lebih tinggi karena lengkung stream line dan tekanan negatif pada mercu.
Tekanan mercu adalah fungsi perbandingan antara H dan r. Dalam hal ini direncanakan bendung satu
jari-jari (r) dan kemiringan hilir 1 : 1. Untuk mengatasi bahaya kavitasi lokal, tekanan minimum pada
mercu bendung harus dibatasi -1 m tekanan air karena mercu bendung tersebut tebuat dari pasangan
batu. Untuk bendung pasangan batu, jari-jari mercu akan berkisar antara 0,3 sampai dengan 0,7 x Hmax.

77
4.2.1.6 Pangkal Bendung
Pangkal-pangkal bendung menghubungkan antara tanggul-tanggul sungai dengan tanggul banjir. Pangkal
bendung harus mengarahkan aliran air dengan tenang disepanjang permukaan dan tidak menimbulkan
turbulensi.
Elevasi pangkal bendung disisi hulu dibuat lebih tinggi daripada elevasi air (yang terbendung) selama terjadi
debit rencana. Tinggi jagaan yang harus diberikan adalah 0.75 m – 1.50 m. (0.75 m untuk kurva debit datar
dan 1,5 m untuk kurva debit curam).
4.2.1.7 Peredam Energi
Dalam memilih tipe hubungan peredam energi, tergantung pada berbagai faktor, diantaranya:
 Tinggi pembendungan
 Lebar bentang efektif
 Keadaan geoteknik tanah dasar
 Jenis angkutan sedimen yang terbawa aliran sungai
 Kemungkinan degradasi dasar sungai yang akan terjadi di hilir bendung.
 Keadaan aliran yang terjadi di bangunan peredam energi seperti aliran tidak sempurna/ tenggelam,
loncatan aliran yang lebih rendah atau lebih tinggi sama dengan kedalaman muka air hilir.
Untuk meredam energi pada hilir bendung perlu dibuat suatu kolam olakan. Ada berbagi macam kolam
olakan/ peredam energi, antara lain:
 Tipe USBR
Tipe ini terdiri dari tipe I, II, III, dan IV yang semuanya menggunakan blok-blok halang untuk
memperpendek kolam olak. Tipe ini dipakai untuk bendung dengan lebih besar dari 500 m3/det atau
pada spillway dengan beda tinggi antara mercu dan lantai yang besar.
 Tipe Bak Tenggelam

Jika kedalaman konjungasi hilir dari loncatan air terlalu tinggi dibandingkan kedalaman air normal di hilir,
maka dipakai peredam energi yang relatif pendek tetapi dalam. Tipe bak tenggelam ini baik untuk
bilangan Froud/Froud Number (Fn) yang rendah.

78
 Tipe Vlugter
Dipakai pada tanah dasar alluvial dengan sungai tidak membawa batu-batu besar. Pada umumnya hanya
dianjurkan untuk bendung-bendung rendah (< 5 m).
Berdasarkan keterangan diatas, jenis bangunan peredam energi yang cocok pada lokasi ini adalah jenis
vlugter USBR Tipe III. Dengan aliran tinggi bendung termasuk rendah dan sungai tidak membawa batu-
batuan besar.
4.2.1.8 Bangunan Pembilas
Bangunan pembilas berfungsi sebagai pencegah tertumpyknya material-material pengotor (lumpur, kerikil,
batu, dsb) di depan pintu pengambilan. Secara periodik pintu bilas dibuka untuk membersihkan tumpukan
material tersebut, sehingga ruang aliran di depan pengambilan selalu terjaga kebersihannya.
Berdasarkan empiris, lebar bangunan pembilas dapat ditentukan sebagai berikut:

 Lebar bangunan pembilas, termasuk tebal pilar, sebaiknya diambil antara 1/6 s.d 1/10 dari lebar
bendung, untuk sungai yang lebarnya kurang dari 100 m.
 Lebar pembilas sebaiknya diambil 60 % dari lebar total pengambilan, termasuk pilar-pilarnya.
 Lebar pembilas yang digunakan pada desain ini adalah 2.0 m dan lebar pilar 0,75 m, karena sungai
sebesar sungai Sopu ini sebenarnya lebar bending cukup 20 m saja.
4.2.2 Bangunan Pengambilan Air (Intake)
Pengambilan sebaiknya dtempatkan sedekat mungkin dengan as bendung. Tergantung dengan kebutuhan,
pengambilan termasuk pembilas dapat dibuat di sebelah kiri bendung apabila saluran pengahantar terletak
di sebelah kiri, atau sebaliknya di sebelah kanan bendung.
Bangunan pengambilan (intake) berfungsi untuk menyadap air sungai ; yang telah dibendung, sesuai dengan
kebutuhan debit. Oleh karena itu ukurannya tergantung dari kapasitas debit rencana saluran pembawa.
Kecepatan aliran pada pintu pengambilan dibuat sedemikian rupa, sehingga di satu pihak material berbutir
kasar tidak ikut tersadap dan dilain pihak tidak boleh terjadi endapan.

79
Untuk menentukan perkiraan kecepatan tersebut, dapat digunakan rumus berikut ini :
V2 ≥ 32 ( h / d )1/3 . d
dimana:
V = kecepatan rata-rata, m/s
h = kedalaman air, m
d = diameter butir, m
Dalam perencanaan normal dapat diambil kecepatan rata-rata antara 1,00 sampai dengan 2,00 m/s untuk
dapat membatasi butiran-butiran berdiameter 0,01 – 0,04 m tidak ikut terbawa.
Dimensi intake harus direncanakan dengan kapasitas sekurang-kurangnya 110 % dari debit kebutuhan
saluran induk, untuk membuat fleksibilitas dan agar dapat memenuhi akan kemungkinan meningkatnya
kebutuhan pengambilan selama umur proyek.
Besar debit pengambilan dapat dihitung dengan cara sebagai berikut:
dimana :
Q = debit air, m3/s
μ = koefisien debit = 0.85
b = lebar bukaan, m
a = tinggi bukaan, m
g = percepatan gravitasi, m/s2
z = kerugian energi (loss), m
Dasar Intake diambil 2,50 m dari mercu (ambang bendung), dan kecepatan aliran lewat intake diambil 1,0
m/s. Maka lebar Intake:
⁄
⁄
Diambil 2 lubang intake dengan masing – masing lebar b = 2,0 m.

Dasar Intake diambil = 4 x 0,85 : 7,92 = 2,33 m dari mercu bendung atau 1,17 dari dasar bendung.

80
Dan kerugian Head melalui intake:
v  2. g . z
v2 (1,0 m ) 2
z  s  0.05m  5.0cm
2 g 2  9,81 m 2
s
Rumus diatas masih dapat dipergunakan bila ujung bawah pintu tenggelam sampai dengan 20 cm di bawah
muka air hulu. Untuk mengkompensasi kehilangan tekanan pada bendung akibat gelombang dsbnya. Maka
tekanan (muka air) pengambilan diperhitungkan 0.10 m di bawah elevasi mercu bendung. Elevasi ambang
pengambilan ditentukan dari dasar sungai (bendung), dengan ketentuan sebagai berikut:
Untuk bendung dengan pembilas terbuka :

 0.50 m bila sungai mengangkut lanau.
 1.00 m bila sungai mengangkut pasir.
 1.50 m bila sungai mengangkut batu-batu bongkahan.
Bila bendung menggunakan pembilas bawah, maka elevasi ambang diambil antara 0 – 20 m diatas plat
penutup saluran pembilas bawah. Lebar bukaan pintu dibatasi maksimum 2.50 m.
Bila dibutuhkan lebar yang lebih dari 2.50 m, untuk debit yang besar, maka dibuat beberapa bukaan dengan
menggunakan pilar pemisah. Ujung-ujung tersebut sebaiknya dibuat agak menjorok kedalam, untuk
menciptakan kondisi aliran masuk yang lebih mulus.
4.2.3 Kolam Pengendap (Sand Trap) dan Bangunan Pembilas
Kolam pengendap pasir berfungsi untuk menghindari masuknya kotoran dan sedimen ke dalam waterway
dan turbin. Diameter partikel yang akan diendapkan pada kolam pengendap pasir adalah > 0,20 mm.
Kecepatan aliran dalam kolam pengendap pasir direncanakan rendah, hal ini dimaksudkan agar partikel
dapat mengendap dan tidak menyebabkan gangguan pada peralatan energi, abrasi serius pada baling-baling
turbin.

81
Untuk menghindari masuknya debit banjir yang melebihi debit rencana kedalam saluran penghantar, maka
pada sisi kolam pengendap pasir sebelah kanan dibuat pelimpah samping yang langsung mengalir kembali ke
sungai. Panjang pelimpah 18 m, mercu ambang pada elevasi +785,50 m.
Direncanakan:
Q = 6,20 m3/det x 1.10 = 6,82 m3/det
H = 3.0 m
Kecepatan kritis untuk pengendapan ditentukan dengan rumus Camp, √

α = 0,44 ⟶ untuk partikel 0,1 mm < d < 1 mm.
d = 0,30 mm ⟶ untuk kondisi medium head.
Maka,
√ ⟶ dibulatkan V = 0.24 m/det
b =
⟶ ditetapkan b = 10 meter
waktu pengendapan,
dimana nilai w diperoleh dengan pendekatan:

Partikel yang dapat diendapkan = 0,30 mm.
d : 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 mm
W : 0,02 0,03 0,04 0,054 0,065 m/det.
Dimana:
d = diameter partikel yang akan diendapkan (mm ), diambil 0,3 mm
W = kecepatan pengendapan ( m/det ), diambil 0,04 m/det.
H = rata-rata kedalaman desand (m), diambil 3 m
(Sumber : Masyonyi, “ Hydro Power Development “ Vol. 2, low head 0 – 30 m).
Dengan demikian, waktu pengendapan:

82
Panjang kolam jika diperhitungkan dalam air tenang :
L = v x t
L = 0,24 m/s x 75.0 s = 18.0 m.
Pengaruh turbulensi terhadap kecepatan pengendapan partikel :

W1 = pengurangan kecepatan didalam air turbulensi
W1 ~ 0.02
√ √
Kecepatan pengendapan efektif :

W2 = kecepatan pengendapan
W2 = W - W1 = 0,04 - 0,02 = 0,02 m/s.
L = 0,24 x = 36.0 m
Jadi luas kolam pengendap pasir yang diperlukan, minimum adalah : 300 m2
Dan ukuran kolam pengendap diambil:

(b) = Lebar (b) = 10.0
(L) = Panjang (L) = 44.20 m
(h) = Kedalaman (h) = 3.0 m (s.d 4 m)
Dibuat dalam 1 kamar.
5.0 m L = 36,00 m
m Gambar 4.2. Sketsa Pandangan Atas Desand

83
10.0 m
1.0 m
3.0 m 36.0 m
Gambar 4.3. Gambar Potongan Memanjang Desand untuk 1 kolam
4.0 m
1.0 m
6.5 m
2.0 m
15.0 m
Gambar 4.4. Penampang Desand untuk 1 kolam

84
4.2.4 Saluran Pembawa
Saluran Pembawa mulai dari Sandtrap sampai ke HeadPond mempunyai panjang 1.950 m. Saluran tersebut
terdiri dari:
 Saluran Tertutup
 Siphon dan Talang
 Saluran Terbuka
Saluran pembawa dirancang, dengan kapasitas debit maksimum dari debit rencana turbin, yaitu sebesar:
Q = 1,12 x 6,20 = 6,94 m3/s.  dibulatkan debit desain = 7,0 m3/detik.
4.2.4.1 Saluran Tertutup
Saluran Tetutup ini mempunyai panjang sekitar 93,70 m, dan terletak pada daerah tebing sehingga
konstruksi saluran harus menggunakan konstruksi beton.
Untuk perhitungan penentuan dimensinya digunakan rumus Manning, karena masih harus bersifat freeflow
dan dapat dilihat pada persamaan di bawah ini:
V = k . R 2/3 . I 1/2
Dimana:
V = Kecepatan Aliran (m/s)
K = Koefisien Strickler
R = Jari – Jari Hidraulik
I = Kemiringan Dasar

85
Bila dikombinasikan dengan rumus kontinuitas, maka diperoleh hubungan dengan penampang saluran
sebagai berikut:
Q = A.V  A = Q/V
A = B.H
Dimana:
Q = Debit aliran, m3/s
A = Luas penampang, m2
B = Lebar dasar, m
H = Tinggi aliran, m
Diambil kecepatan dalam saluran (v) = 1,0 m/s, lebar saluran (B) = 3,0 m.
Sehingga tinggi aliran (H) = 7.2 m/3.0 = 2,40 m, pada kondisi debit (Q) maksimum.
Kemiringan dasar sungai dapat dihitung sebagai berikut:
V = k . R 2/3 . I 1/2
Dimana:
Koefisien k ⟶ diambil k = 60
A = B x H = 2.50 m x 2.90 m = 7.25 m2
O = Keliling Basah = 2H + B = (2 x 2.90 m) + 2.50 m = 5.80 m + 2.50 m = 8.30m
R = Jari-jari hidraulik = A/O = 7.25 m2/ 8.30 m = 0.873 m
Sehingga,
2
 1.0m / s 
I    0.00033
 60  (0.873m) 3 
2
Sehingga pada ujung saluran penurunan permukaan air atau kehilangan head, adalah sebesar:
Head Losses (HL) = Kemiringan Dasar (I) x Panjang Saluran (L)
= 0.00033 x 326 m = 0,10758 m
(untuk keamanan diambil perbedaaan tinggi kedua ujung saluran adalah 0,32 m. Tinggi jagaan dari
permukaan diambil 0,25 m, sehingga penampang saluran adalah sebagai berikut:

86
B = 2.50 m
H = 2.90 m
Gambar 4.5. Penampang Saluran Beton

87
4.2.4.2 Talang dan Pipa Siphon
Konstruksi Talang dan Siphon diperlukan atau terpaksa diambil dengan pertimbangan, jika tetap
menggunakan saluran terbuka harus melalui tebing lereng yang sangat terjal dimana melalui penelitian
geologi daerah tersebut terdapat batu – batu di dalamnya. Sehingga jika dipaksakan tetap memakai saluran
terbuka, maka pembangunannya sangat sulit dan akan memakan waktu yang sangat lama.
Talang dan Siphon Pipa diperkirakan sepanjang 1,200 m dan diameter dan tebal Siphon harus dirancang se-
ekonomis mungkin. Diameter Siphon semakin kecil akan semakin murah namun kehilangan head akan
semakin besar, demikian sebaliknya.
Diameter diambil, (d) = 1.90 meter, sehingga kecepatan aliran dalam pipa, (v) = Q/A = 7.0/2.83 = 2.55 m/s.
Hal ini dimaksudkan agar tidak terjadi endapan dan yang terpenting diperhitungkan kemiringannya.
Perbedaan muka air di ujung masuk pipa dan di ujung keluar pipa harus dapat mengatasi:
 Head Losses (hf) dalam pipa
 Menjamin aliran sesuai dengan debit turbin
Untuk kondisi maksimal dengan debit Q = 7,0 m3/s, maka :
vd 2.54 m / s  2.0m

Re    5.05 E  06
 1.007 E  06 m
2
Sedangkan friction factor (f) = 0,0103

Maka, kehilangan head (head losses) karena gesekan friction menjadi:
 
l 
h f  f     
v 2
 
  0.01029  
1, 200m
 2.54 m 2
  s
  

   2.027m
 D   2g   2.0m   2  9.81 2
m 
 s 

88
Pada transisi Saluran Terbuka yang masuk ke Siphon harus dibuatkan semacam bak penenang (headpond)
untuk menjamin udara tidak masuk (aeration).
Perbedaan head untuk menjamin air mengalir sesuai debit yang dibutuhkan adalah sebesar:
v2 (2.54 m ) 2
hv   s  0.32m
2 g 2  9.81 m 2
s
Jadi total kehilangan head pada kedua ujung pipa adalah sebesar:
hT = hf + hv = 2,027 m + 0,320 m =2,347 m ~ 2,35 m
4.2.4.3 Saluran Terbuka
Saluran terbuka bagian kedua ini juga terletak pada area yang relative datar atau stabil sehingga dapat
menggunakan konstruksi beton siklop. Kecepatan, kemiringan dan dimensi saluran diambil sama dengan
saluran terbuka bagian pertama. Panjang saluran diperkirakan sepanjang 570,14 m, dengan dimensi lebar
(B) = 3,0 m, dan tinggi (h) = 2,6 m.
Sehingga pada ujung saluran penurunan permukaan air atau kehilangan head, adalah sebesar:
Head Losses (HL) = Kemiringan Dasar (I) x Total Panjang Saluran (L)
= 0,001 x (570,14 m + 93,71 m) = 0,66385 m
4.2.5 Bak Penenang (Head Pond)
4.2.5.1 Elevasi Bak Penenang
Bak penenang dirancang untuk mendapatkan aliran air yang stabil sebelum masuk ke pipa pesat. Elevasi
muka air pada kolam bak penenang sama dengan elevasi muka air pada ujung (akhir) saluran pembawa.
Setelah melalui intake, sandtrap dan saluran tertutup sepanjang 93.71 m, serta Pipa Siphon dengan diameter
(d) = 1.90 m pada sepanjang 1,200 m dan Saluran Terbuka Kembali sepanjang 570.14 m,

89
Maka total kehilangan head (head losses) melalui saluran pembawa adalah sebesar:
HLtotal = HL Saluran + HL Siphon = 0,66385 m + 2,35 m

HLtotal = 3,01385 m
Sehingga elevasi permukaan Bak Penenang menjadi (el.HP) = +785,50 m – 3,01385 m = +782,48615 m. Dan
(supaya aman) dibulatkan menjadi +782,0 meter.
4.2.5.2 Kedalaman Letak Pipa Pesat
Pipa pesat (Penstock) harus diletakan pada kedalaman sedemikian rupa sehingga tidak terjadi “aeration”
(kemasukan udara) pada saat turbin beroperasi secara penuh. Letak pipa pesat dientukan berdasarkan
persamaan dibawah ini :
S = 0,54 V. D1/2
Dimana :
S = kedalaman pipa dibawah muka air (m)
V = kecepatan air di dalam pipa (m/s), diambil 2,81 m/s
D = diameter pipa (m), diambil 1,90 m
Sehingga:
S = 0,54 x 2,54 m/s x (1,90 m)1/2 = 1,89 m dibulatkan 1,90 m
Untuk tinggi ambang inlet pipa penstock (i), ditentukan 0,5 m.
Maka, kedalaman dasar HeadPond,

(hT) = Di + S + i
= 1,90 m + 1,90 m + 0,5 = 4,30 m

90
4.2.5.3 Kedalaman Letak Pipa Pesat
Kecepatan pada Bak Penenang dipersyaratkan maksimal sebesar 0.20 m/s untuk mencapai kondisi air yang
tenang sebelum masuk ke pipa pesat, sehingga lebar bak penenang bisa dientukan dengan menggunakan
persamaan:
B = 3b dan L = 2B
Dimana :
B = lebar kolam (bak) penenang
b = lebar saluran
L = Panjang kolam
Dari dimensi saluran b = 3 m, maka lebar bak penenang (B) = 9 m, dan panjangnya (L) = 18 m
Sehingga, Luas Penampang HeadPond (A)
A = B x hT = 9,0 m x 4,30 m = 38,70 m2
Untuk debit sebesar 6,20 m3/s, maka kecepatan aliran pada penenang :
v = Q/A = (6,20 m3/s) / (38,70 m2) = 0,186 m/s ⟶ (memenuhi syarat maksimal 0,2 m/s).
4.2.5.4 Pelimpah Bak Penenang
Bangunan pelimpah samping pada bak penenang dirancang dengan kapasitas pelimpah sebesar kapasitas
debit saluran untuk mengantisipasi penutupan katup secara mendadak. Penentuan dimensinya sama dengan
prosedur perhitungan pelimpah samping pada pengendap pasir.
Untuk menentukan lebar pelimpah samping menggunakan rumus:
Q = C . L . He1.5
Hd = He – Ha

91
4.2.6 Pipa Pesat (Penstock)
4.2.6.1 Head Losses
Penstock di PLTM Tongoa mempunyai panjang 510 m, dengan sejumlah belokan dan satu percabangan.
Sepanjang air melalui penstock tersebut akan mengalami hambatan – hambatan atau losses yang akan
mempengaruhi besarnya head netto turbin yang dihasilkan.
Penyebab losses di pipa pesat, salah satunya tergantung dari kecepatan aliran di dalam pipa. Selain itu
penyebab head losses lainnya yang terjadi juga karena akibat gesekan, belokan (elbow), reducer dan
sebagainya. Namun losses yang terbesar adalah losses karena gesekan (friction losses) dan ini biasanya
disebut dengan Major Losses, sedangkan yang lainnya biasa dikelompokan sebagai minor losses.
Formula untuk losses – losses dalam pipa pesat adalah sebagai berikut:
 Major Losses
 Minor Losses
Dan berikut ini adalah persamaan yang digunakan dalam menentukan dimensi pipa pesat (penstock) dan
menghitung head losses yang terjadi.
Persamaan 1 – Kontinuitas Mekanika Fluida (Fluid Mechanics Continuity)

Pada aliran fluida, hubungan antara laju alir, kecepatan aliran, dan penampang, dinyatakan dengan
persamaan sebagai berikut.
Q  A.V
A  1 . .D 2
4
Dimana:
Q = Debit Air (m3/s)
A = Luas Penampang Pipa (m2)
V = Kecepatan Aliran di dalam pipa (m/s)
D = Diameter Pipa (m)

92
Persamaan 2 – Kerugian Akibat Gesekan (Head Loss Due To Friction)
Persamaan Darcy-Weisbach memperhitungkan kerugian akibat gesekan (head losses due to friction), yang
dinyatakan dengan rumus berikut:
L v2
hf  f . .
D 2g
Faktor gesekan (f), Secara umum tergantung pada bilangan Reynolds (R) dari aliran pipa, dan tingkat
kekasaran (roughness) ε dibagi Diameter (ε/D) dari dinding pipa.
1.325 v. f d
f  2 Dan Re 
   5.74  v
ln  3.7 D  Re 0.9 
  
Dimana:
Hf = Losses akibat gesekan (m)
f = Faktor Gesekan (Friction Factor)
L = Panjang Pipa (m)
v = Kecepatan aliran air (m/s)
Re = Reynolds Number
ε = Roughness Coefficient (m)
g = percepatan gravitasi (m/s2)
ν = Kinematic Viscosity dari air
Persamaan 3 – Kerugian akibat saluran Masuk (Head Losses Due To Entrance)

Kerugian pada saluran masuk (Inlet) tergantung pada geometri tepi inlet yang dinotasikan dengan koefisien
Ke. Kerugian akibat saluran masuk dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut.
v2
he  ke
2g
Dimana:
He = Head loss due to entrance (m)
ke = Resistance coefficient for entrance
v = Kecepatan Aliran air dalam pipa (m/s)
g = Percepatan gravitasi (m/s2)

93
Persamaan 4 – Kerugian akibat belokan pipa (Head Losses Due To Elbow)
v2
hel  kel
2g
kel  67 .6 10 6  
2.17
Dimana:
Hel = Head loss due to elbow (m)
kel = Resistance coefficient for elbow
Persamaan 5 – Kerugian akibat pipa percabangan (Head Losses Due To Bifurcation or Branch)
v2
hw  k w
2g
Dimana:
Hw = Wye Branch head losses (m)
kw = Resistance coefficient at bifurcation
Dan berikut adalah perhitungan untuk menentukan dimensi dan head losses dari pipa pesat (penstock).

94
Penstock Line Section
Penstock 1 Penstock 2 Penstock 3 Penstock 4 Penstock 5

ΔY Distance each section : 14.93 2.54 21.13 24.75 22.15
ΔX Distance each section : 61.06 79.09 48.89 278.04 27.92
ΔL Penstock Length each section : 62.86 79.13 53.26 279.14 35.64
Elbow A Elbow B Elbow C Elbow D Elbow E

Angle of Elbow, Δθ (deg) : 19.56 17.13 29.56 25.1 42.42
Project Features
Gross Head (HG) : 85.50 m
Design Discharge (QT) : 6.20 m3/s (Total)
Penstock Length (Lp) : 510 m
Number of Penstock : 2 units
Material Specification
Penstock Material : Pipa Baja, JIS SM 400 A, B, C
Yield Strength (y) : 24.00 kg/mm2
Roughness Coefficient (ε) : 4.80E-05 m
Constanta
Kinematic Viscosity for Water (ν) : 1.007E-06 m2/s
Acceleration of Gravity (g) : 9.81 m/s2
Density of Water (ρw) : 1,000 kg/m3
Density of Steel (ρs) : 7,800 kg/m3
Resistance Coefficient for Reducer (KR) : 0.02
Resistance Coefficient for Valve (Kv) : 1.25
Resistance Coefficient for Bifurcation (KB) : 0.25

95
Dan berikut adalah tabel hasil perhitungan head losses dan head netto yang dihasilkan untuk setiap
kecepatan aliran air dan diameter dari pipa pesat (penstock).
Tabel 4.2. Tabel Perhitungan Variasi laju aliran debit terhadap diameter dan Head Loss pada Penstock
Kecepatan Diameter Net
Total Head Loss, HL (m)
Aliran Air Penstock Head
v (m/s) D (m) Friction Elbow Valve Branch Reducer Total (HN)
1.00 3.03 0.09 0.025 0.064 0.013 0.001 0.19 85.31
1.10 2.89 0.11 0.030 0.077 0.015 0.001 0.24 85.26
1.20 2.76 0.14 0.036 0.092 0.018 0.001 0.29 85.21
1.30 2.66 0.17 0.042 0.108 0.022 0.002 0.34 85.16
1.40 2.56 0.21 0.048 0.125 0.025 0.002 0.41 85.09
1.50 2.47 0.25 0.055 0.143 0.029 0.002 0.48 85.02
1.60 2.39 0.29 0.063 0.163 0.033 0.003 0.55 84.95
1.70 2.32 0.34 0.071 0.184 0.037 0.003 0.63 84.87
1.80 2.26 0.39 0.080 0.206 0.041 0.003 0.72 84.78
1.90 2.20 0.44 0.089 0.230 0.046 0.004 0.81 84.69
2.00 2.14 0.50 0.099 0.255 0.051 0.004 0.91 84.59
2.10 2.09 0.57 0.109 0.281 0.056 0.004 1.02 84.48
2.20 2.04 0.64 0.119 0.308 0.062 0.005 1.13 84.37
2.30 2.00 0.71 0.130 0.337 0.067 0.005 1.25 84.25
2.40 1.95 0.79 0.142 0.367 0.073 0.006 1.38 84.12
2.50 1.92 0.88 0.154 0.398 0.080 0.006 1.52 83.98
2.60 1.88 0.97 0.167 0.431 0.086 0.007 1.66 83.84
2.70 1.84 1.07 0.180 0.464 0.093 0.007 1.81 83.69
2.80 1.81 1.17 0.193 0.499 0.100 0.008 1.97 83.53
2.90 1.78 1.28 0.207 0.536 0.107 0.009 2.14 83.36
3.00 1.75 1.39 0.222 0.573 0.115 0.009 2.31 83.19
3.10 1.72 1.51 0.237 0.612 0.122 0.010 2.49 83.01
3.20 1.69 1.64 0.252 0.652 0.130 0.010 2.68 82.82
3.30 1.67 1.77 0.269 0.694 0.139 0.011 2.88 82.62
3.40 1.64 1.91 0.285 0.736 0.147 0.012 3.09 82.41
3.50 1.62 2.05 0.302 0.780 0.156 0.012 3.31 82.19
4.00 1.51 2.88 0.395 1.019 0.204 0.016 4.51 80.99
Tabel Hasil perhitungan head losses dan head netto yang dihasilkan untuk setiap kecepatan aliran air dan
diameter dari pipa pesat (penstock), dapat pula dilihat dalam bentuk grafik sebagai berikut.

96
Grafik Velocity and Diameter Terhadap Head Losses
26.00
25.00
24.00
23.00
22.00
21.00
20.00
19.00
18.00
17.00
16.00
Head Losses (m)
15.00
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
Velocity and Diameter (m3/s)
Grafik 4.6. Variasi laju aliran debit terhadap diameter dan Head Loss pada Penstock
Penentuan diameter pipa pesat (penstock) dapat juga ditentukan dengan metode sebagai berikut.
Kecepatan dipilih berdasarkan panjang pipa (L) dan Head (H). Untuk (L/H) jika:
1 s.d 2 : Cmax = 4.0 — 3.0 m/s
2 s.d 4 : Cmax = 3.0 — 2.5 m/s
4 s.d 5 : Cmax = 2.5 — 2.0 m/s
>5 : Cmax = 2.0 — 1.0 m/s
Berdasarkan data PLTM Tongoa, L/H = 510 m / 85.50 m = 5.97

jika Cmax = 2.0 m/s ; maka Diameter of Penstock (DP) = 2.14 m
jika Cmax = 1.0 m/s ; maka Diameter of Penstock (DP) = 3.03 m
(Source: Neckleba, “Hydraulic Turbines & Their Equipment, Chapter III – Conduits”)

97
4.2.6.2 Diameter Optimum dan Tebal Pipa Pesat
Penstock mempunyai fungsi menyalurkan energi potensial air di bak penenang (head pond) menjadi energi
tekanan dan kecepatan untuk turbin di power house. Diameter penstock harus ditetapkan secara optimal.
Diameter penstock yang terlalu besar mengakibatkan losses head di pipa pesat rendah namun di sisi lain
biaya investasi menjadi besar, demikian sebaliknya diameter yang kecil meskipun biaya investasi lebih kecil
namun losses head akan besar sehingga Nett Head turbin menjadi lebih rendah dan power dan energi listrik
yang dibangkitkan akan menurun. Hal lain yang perlu diperhatikan untuk pipa pesat (penstock) yang cukup
panjang, diameter yang terlalu kecil akan mengakibatkan water hammer yang tinggi.
Dengan demikian dimensi penstock yang dipilih adalah:
Diameter (D) = 1.90 m

Dengan total head losses = 1.55 m
Sehingga Head Netto yang didapat adalah : Hgross – HLoss = 82.40 m – 1.55 m = 80.85 m
Penentuan ketebalan pipa pesat tergantung pada pemilihan jenis bahan atau material pada pipa pesat. Pada
perhitungan ketebalan pipa pesat, ditentukan material standar JIS SM 400 dan 490 A, B, C. Berikut adalah
spesifikasi standar material dan perhitungan ketebalan pipa pesat.
Tabel 4.3. Standar Material JIS
(sumber: JFE Steel Corporation)

98
Berikut adalah persamaan yang digunakan dalam menentukan tebal pipa pesat (penstock).
Persamaan 1 – Minimum Plate Thickness)

Ketebalan plat minimum dari lapisan bentuk pelat pipa, pada kondisi tanpa beban tekanan air. Ketebalan
minimum pelat pipa minimum harus tidak kurang dari nilai yang dihitung dengan persamaan berikut.
D  800
t
400
Dimana:
t = plate thickness including the allowance (mm)
D = inside diameter of pipe (mm)
Persamaan 2 – Thickness of The Lowest Part (Area) of The Penstock

Ketebalan dari penstock harus mampu menahan tekanan hidrolik dan kenaikan tekanan akibat water
hammer dan resonansi dengan faktor keamanan. Perhitungannya adalah dengan persamaan sebagai berikut.
Untuk Pipa Ekspos (Exposed Pipe):
H a .D   ) 
t 
2. a .
Dimana:
Ha = Maximum hydraulic pressure at a point, where the stress to be calculated (kg/cm2)
σa = permissible stress of the pipe (kg/cm2)
t = thickness of the pipe (cm)
η = welding efficiency (%)
D = pipe diameter (cm)
ε = corossion factor (cm)

99
For Embeded Pipe:
H a .D   
 1   
2.(t   )
E 2t    
1   a . .T . 
  H D 
 E 2.t    E   12 t    
1   1   . a . . log 1  1   . a . g
D
.
 Eb D D Eb  g D 

Dimana:
D = Pipe inside diameter
t = pipe shell thickness (cm)
Ea = Elastic modulus of pipe (2.1 x 106 kg/cm2)
Eb = Elastic modulus of concrete (3.0 x 104 kg/cm2)
Ha = Maximum hydraulic pressure at a point where the stress is to be calculated (kg/cm2)
α = Coefficient of linier expansion of pipe (1.2 x 10-5 /oC)
ΔT = Temperature change of pipe (0 - 20oC)
β = Coefficient of plastic deformation of ground (can be considered as approximately 0.5)
vg = Poisson's ratio of ground (0.3)
ε = Corrosion and abrasion allowance (cm)
D1 = Tunnel Bor Diameter (1.6 x D)
Dan berikut hasil perhitungan tebal minimum dan tebal maksimum dari pelat pipa pesat.
Inside Diameter of Penstock Din = 1.90 m
Minimum Thickness of Pipe tmin = 6.91 mm
Symbol Unit Penstock 1 Penstock 2 Penstock 3 Penstock 4 Penstock 5

Static Head Hst m : 14.93 17.47 38.60 63.35 85.50
Hydraulic Pressure Pst 2 : 14,932 17,470 38,597 63,347 85,500
kg/m
Maximum Hydraulic Pressure Pa kg/m2 : 22,398 26,206 57,895 95,020 128,250
Wall Thickness of Pipe tw mm : 3.48 3.73 5.82 8.28 10.47
Wall Thickness of Pipe Selection tw mm : 7.00 7.00 7.00 9.00 11.00
Tabel 4.4. Tabel hasil perhitungan ketebalan pipa pesat

100
4.2.7 Power House dan Tailrace
Power House dan Tailrace merupakan satu kesatuan yang tidak bisa dipisahkan. Dari turbin yang telah dipilih
akan menentukan ketinggian lantai power house terhadap tailrace, untuk memenuhi persyaratan head
suction dari turbin yang telah dipilih.
Besarnya Head Suction yang terjadi sebesar 3,0 m, dimana elevasi tailrace ditetapkan pada +697,00 m, maka
elevasi power house ditetapkan pada +700,00 m.
Melihat dari Head Gross dan Head Losses dan Debit pembangkit, makan daya pembangkit dari PLTM Tongoa
ini adalah sebagai berikut:
 Head Bruto : 85,48 m

 Losses Penstock : 1,04 m
 Head Netto : 84,4 m
 Debit Pembangkit : 6,20 m3/s
 Power Pembangkit : 2 x 2.20 MW
Power House merupakan bangunan yang memuat perangkat-perangkat penting yang menentukan operasi
PLTM Tongoa. Oleh karena itu struktur Power House harus memiliki keamanan yang tinggi.
Dan Berikut ini akan dibahas material, pembebanan dan fondasi untuk struktur Power House.
Material
Material yang akan digunakan adalah:
 Beton, dengan karakteristik

Kuat tekan beton, fc’ = 225 kg/cm2.
Modulus elastisitas
Ec = 4700 fc’( MPa )
 Baja Tulangan
Kuat leleh, fy’ = 4.000 kg/cm2.
Modulus elastisitas, Er = 2.400.000 kg/cm2.

101
Pembebanan
Pembebanan meliputi beban mati, beban hidup, beban angin dan beban gempa.
 Beban mati
Beban lantai, 400 mm x 600 mm.
Balok atap, 400 mm x 400 mm.
Kolom, 400 mm x 400 mm.
 Beban hidup
Pada atas, 150 kg/m2.
Pada lantai, 200 kg/cm2.
 Beban angin
 Beban Gempa
Gaya lateral diperoleh dari rumus berikut :
Ek = C . I . K . Wt
Ek = Total gaya lateral.
C = 0,07 ( koefisien gempa dasar )
l = 1,0 ( faktor struktur )
Wt = Total beban struktur.
Pondasi
Berdasarkan hasil pemboran tangan (Hand Auger) pada lokasi Power House diketahui kondisi tanah dimana
Power House akan ditempatkan merupakan tanah keras, maka fondasinya menggunakan fondasi dangkal
yaitu fondasi tapak beton bertulang, namun untuk kegiatan studi kelayakan dan detail desain diperlukan
penyelidikan geoteknik yang lebih mendalam.
Pada fondasi tapak, tegangan kontak yang terjadi di bawah fondasi harus lebih kecil dari daya dukung tanah
fondasi.

102
Berikut ini adalah rumus untuk tegangan kontak dan daya dukung tanam fondasi.
Persamaan Tegangan Kontak,
Dimana :
σ = tegangan kontak (ton/m2)
P = gaya aksial beserta berat fondasi (ton)
A = luas bidang kontak (m2)
M = momen pada tepi fondasi (ton.m)
Y = jarak dari tepi luar ke garis netral (m)
I = momen inersia bidang kontak (m4).
Persamaan Daya Dukung Tanah Pondasi:

Daya dukung tanah fondasi menggunakan formula Terzaghi.
Qult = 1,3 C. Nc + q1. Nq + 0,4. ϒ. B. Nϒ

Dimana :
Qult = daya dukung tanah fondasi (t/m2)
C = kohesi tanah (t/m2)
Q1 = ϒ.h
ϒ = berat isi tanah (t/m3)
h = kedalaman fondasi (m)
B = lebar fondasi (m)
Nc, Nq, Nϒ = faktor daya dukung Terzaghi.

103
4.3 Bangunan Sipil Penunjang
4.3.1 Akses Jalan Masuk
Dalam perencanaan jalan, bentuk geometrik dan perkerasan harus ditetapkan sedemikian rupa sehingga
jalan yang bersangkutan dapat memberikan pelayanan yang optimal kepada kegiatan lalu lintas sesuai
dengan fungsinya. Semua perencanaan jalan di Indonesia harus berdasarkan atas peraturan-peraturan resmi
yang dikeluarkan Direktorat Jendral Bina Marga.
Kriteria Geometrik Jalan

Ketentuan-ketentuan dasar untuk perencanaan geometrik ini merupakan syarat batas, sehingga
penggunaannya pun harus dibatasi sesedikit mungkin agar dapat menghasilkan jalan yang memuaskan dan
menyenangkan.Jalan masuk yang direncanakan ditetapkan jalan penghubung kelas III, dengan ketentuan
dasar bisa dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4.5. Standar Perencanaan Geometrik
KLASIFIKASI JALAN Jalan Penghubung

KLAISFIKASI MEDAN D B G
Lalu lintas harian rata-rata (LHR) - - -
Kecepatan rencana (km/jam) 60 40 30
Lebar daerah penguasaan minimum
(m) 20 20 20
Lebar Pengerasan (m) - 3.5 -
Lebar median minimum (m) - - -
Lebar bahu (m) 1.50%
Lereng melintang perkerasan 4%
Lereng melintang bahu 6%
Paling tinggi peleburan dengan
Jenis lapisan permukaan jalan aspal
Miring tikungan maksimum 10%
Jari-jari lengkung minimum (m) 115% 50 30
Landai maksimum 6% 8% 12%
Sumber: Peraturan Perencanaan Geometrik Jalan Raya. Direktorat Jalan Bina Marga
Penggolongan medan berdasarkan lereng melintang sebagai berikut:

Datar (D) : 0 – 9,9 %
Bukit (B) : 10 – 24,9 %
Pegunungan (G) : > 25 %

104
Klasifikasi medan ditentukan dengan meninjau kemiringan melintang di titik-titik yang telah ditentukan
sepanjang jalur jalan dengan interval tertentu (datar 100 m, bukit 50 m, dan pegunungan 25 m) dan dengan
jarak melebar masing-masing sepanjang 20 m ke kiri dan 20 m kekanan diuur dari garis tengah jalan.
Alignment horizontal harus ditetapkan sebaik-baiknya kecuali untuk memenuhi syarat-syarat dasar teknik
lalu lintas sebagaimana tercantum dalam Standar Geometrik Jalan, juga harus mempertimbangkan
penyediaan drainase yang cukup baik dan memperkecil pekerjaan tanah yang dilakukan. Kemungkinan akan
pembangunan bertahap telah diperhatikan, misalnya peningkatan kekuatan prkerasan, perbaikan alignment
baik vertikal maupun horizontal, yang iperlukan dikemudian hari, dapat dilakukan dengan penambahan
biaya yang sekecil-kecilnya.
Alignment vertikal sangat erat hubungannya dengan besaran biaya yang akan dikeluarkan, biaya
penggunaan kendaraan serta jumlah kecelakaan lalu lintas. Dalam menetapkan besarnya landai jalan harus
diingat bahwa sekali suatu landai digunakan, maka jalan sukar untuk di upgrade dengan landai yang kebih
kecil tanpa perubahan biaya yang banyak. Makan penggunaan landai maksimum sebagaiaman tercantum
dalam standar perencanaan geometrik sedapat mungkin dihindari. Alignment harus direncanakan sebaik
mungkin dengan mengikuti medan sehingga menghasilkan jalan yang harmonis dengan alam.
Kriteria Perkerasan
Desain struktur perkerasan jalan didasarkan pada kriteria keruntuhan yang menyatakan bahwa
jalan/struktur perkerasan jalan akan rusak setelah pengulangan dikali beban standar. Struktur perkerasan
menerima beban lalu lintas yang besarnya tergantung pada berat as (kendaraan) dan jumlah
pengulangannya (fatigue).
Beban lalu lintas dinyatakan dalam satuan beban as standar yang besarnya adlah 8,16 ton (80kN).
Konversi beban as ke dalam as standar menggunakan rumus:

EF = (L/8,16)4
Dimana :
EF = Faktor ekivalen beban
L = Berat as kendaraan
Jumlah beban as standar yang lewat dalam setahun adalah :
LE1 = LHRl x Cl x Efl

105
Dimana :
LE1 = Lentisan ekivalen (ss)
C = faktor distribus jalur (tabel)
L = jenis kendaraan
Beban lalu lintas komulatif selama umur rencana, n tahun :

N = LE1[((1 + i + 1)n – 1)/i)] x 365
Dimana:
I = pertumbuhan kendaraan
Beban lalu lintas dinyatakan dengan LER (lintas ekivalen rencana), yaitu lintas ekivalen harian rata-rata
selama periode 10 tahun.
LER = N / (10 x 365)
Kualitas bahan, menurut metode Bina Marga diperoleh nilai a (koefisiej lapisan relatif). Nlai a ditentukan
berdasarkan jenis lapisan dan nilai stabilitasnya. Kualitas bahan diperhitungkan bersamaan dengan
ketebalan lapisan yang dinyatakan dengan nilai ITP (Indeks Tebal Perkerasan).
ITP = a1d1 + a2d2 + a3d3
Dimana :
a = koefisien kekuatan relatif
d = tebal lapisan permukaan pondasi.
Kerusakan struktur perkerasan dinyatakan dengan parameter alur (rutting)/ kedalaman deformasi lintasan
roda. Di Indonesia, dalam alur yang dianggap kritis adalah 25 mm. Parameter yang kedua adalah retak, yaitu
sebesar 30 % dari seluruh panjang jalan. Didalam metode Bina Marga, kriteria keruntuhan dinyatakan dalam
IP (Indeks Permukaan).

106
Jalan Masuk Ke Power House
Jaringan jalan yang direncanakan pada proyek ini berfungsi sebagai jalan masuk ke Power HousePLTM
Tongoa. Dengan mempertimbangkan fungsi tersebut, maka jaringan jalan yang direncanakan merupakan
jalan penghubung (acces road), yang berfungsi sebagai jalan penghubung desa terdekat ke gedung tersebut.
Perencanaan Trase Jalan

Trase jalan atau disebut juga alignment direncanakan dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:
 Jenis lalu lintas yang akan menggunakan jalan
 Keadaan topografi daerah yang dilalui jalan
 Kondisi daerah sekitarnya
 Dan lain-lain.
Klasifikasi medan untuk jalan ini adalah pegunungan. Sehingga besaran yang dipakai adalah:
 Kecepatan rencana = 30 km/jam
 Lebar perkerasan = 3m
 Lebar bahu jalan = 2x1m
 Lereng melintang perkerasan = 4%
 Lereng melintang bahu = 6%
 Kemiringan tikungan maks = 10 %
 Jari-jari lengkung min = 30 m
Perencanaan Trase Vertikal

Pembuatan alignment vertikal jalan direncanakan dengan mempertimbangkan hal-hal berikut:
 Landai maksimum yang diijinkan
 Volume galian dan timbunan diusahakan setimbang
 Perencanaan drainase yang baik
Sehingga besaran-besaran yang dipakai dalam perencanaan jalan ini adalah:

 Landai maksimum = 12 %
 Jari-jari minimal = 135 m
 Panjang minimum lengkung vertikal = 240 m
 Jarak pandangan henti (minimum) = 30 m
 Jarak pandangan siap (minimum) = 80 m

107
Struktur Perkerasan
Jenis perkerasan yang digunakan dalam rangka proyek ini adalah perkerasan lentur berupa aspal. Mtode
perencanaan tebal struktur perkerasan, dalam hal ini menggunakan Metode Bina Marga, yang tertuang
dalam SKBI No. 2.3. 26-1987.
Dalam perencanaan ini, ditetapkan CBR subgrade minimal adalah 4%. Sehingga didapatkan DDT = 4,3 serta
dengan menggunakan FR = 0,5 , IPT = 2, LER = 10, Ipo =2,5, maka diperoleh ITP = 4.
ITP = a1D1 + a2D2 +a3D3

4 = 0,26 x 5 cm + 0,12 x 15 cm + 0,11D3
D3 = 8,18 cm
Digunakan tebal lapisan minimum D3 = 10 cm.
Gambar 4.7. Perkerasan Lentur
Bahan lapisan permukann menggunakan aspal macadam dengan tebal 5 cm. Lapis pondasi menggunakan
batu pecah klas C dengan tebal 15 cm dan lapisan pondasi bawah menggunakan sirtu/ pitrun klas C dengan
tebal 10 cm.

108
4.3.2 Pagar Lokasi
Pagar Lokasi dilaksanakan dengan tujuan terpeliharanya bangunan-bangunan sipil dari gangguan yang
mungkin terjadi. Pemagaran dilakukan di daerah seperti daerah bendung, bak penenang, rumah operator,
dan Power House.
Adapun jenis pagar yang dipakai pada proyek ini ada 3 macam :
 Pagar pipa besi ⁄

Untuk dipakai di lokasi bendung.
 Pagar BRC
Untuk dipakai di lokasi power house
 Pagar kawat berduri
4.3.3 Instalasi Air Bersih
Konstruksi instalasi air bersih disini berupa rangkaian pipa pembawa air dari instalasi air bersih bak penenang
yang menuju penampungan air di rumah operator. Adapun jenis pipa yang biasa dipakai adala pipa PVC 2''
4.3.4 Rumah Operator dan Kantor
Fungsi dari rumah operator dan kantor adalah sebagai sarana tempat tinggal bagi operator berikut ruangan
kantor untuk keperluan administrasi pengoperasian PLTM Tongoa.
Adapun kriteria perencanaan dari rumah operator adalah:

 Bangunan rumah operator dan kantor akan diempatkan pada lokasi yang datar tidak jauh dari Power
House.
 Bangunan akan terdiri dari 3 unit rumah operator dan 1 unit kantor yang secara keseluruhan akan
ditempatkan secara bergandengan.

109
4.4 Peralatan Elektromekanikal
Desain peralatan elektromekanik, meliputi:

 Turbin dan Perlengkapannya
 Generator
 Transformator
 Switch Gear dan Perlengkapan Control
 Auxilliary Equipments
4.4.1 Turbin dan Perlengkapannya
Turbin air didesain berdasarkan data – data sebagai berikut:

 Water level pada Headpond : + 785.50 m
 Water Level Pada Tailrace : + 697.00 m
 Maximum Gross Head : 88.50 m
 Design Head, 2 unit operational : 83.50 m
Dari data hidrologi ditetapkan bahwa debit total PLTM sebesar 6,20 m3/det, dari pertimbangan kurva durasi
debit ditetapkan untuk dipilih 2 unit turbin dengan kapasitas yang sama, dimana masing – masing unit
dengan debit 3.60 m3/s.
4.4.1.1 Jumlah Unit Turbin
Jumlah unit turbin yang banyak (lebih dari 1) akan lebih flexible karena mampu beroperasi pada debit kecil
(part load) dengan efisiensi cukup tinggi, pada umumnya pada debit dibawah 40% turbin tidak boleh
dioperasikan karena factor kavitasi. Selain itu pemilihan jumlah unit yang lebih dari 1 unit apabila sewaktu –
waktu terjadi kegagalan pada salah satu unit, maka unit yang lain masih dapat beroperasi.
Namun disisi lain jumlah unit yang banyak akan membuat biaya investasi membengkak (naik). Karenanya
jumlah unit harus ditetapkan seoptimal mungkin dengan melihat dari segi kapasitas pembangkit, biaya,
investasi dan flexibilitas operasi, maka ditetapkan untuk jumlah unit pada PLTM Tongoa terdiri dari 2 unit
turbin.

110
4.4.1.2 Perhitungan Output dan Penentuan Jenis Turbin
Output Turbin ditetapkan dengan formula sebagai berikut:
PT  9.81  Q  H   T
Dimana,
PT = Output Turbin (kW)
Q = Debit 1 unit turbin (m3/s)
H = Head Desain (m)
ηT = Efisiensi Turbin (89%)
Pemilihan jenis turbin ditentukan dengan formula sebagai berikut:
P
Ns  n 1.25
H
Dimana :
P = Power Generation from Turbine (hp)
n = Putaran Generator (rpm)
HN = Design Head (m)
Ns = Kecepatan Spesifik Turbin
Dari formula tersebut jika kecepatan putar atau n (rpm) turbin makin tinggi akan makin baik, karena pada
kapasitas diatas 2000 kW, turbin dan generator di kopel langsung sehingga putaran turbin dan generator
makin tinggi, jumlah pole generator semakin sedikit sehingga harga generator semakin ekonomis. Formula
hubungan generator adalah sebagai berikut:
60. f
n , p = 1, 2, 3...
p
Dimana,
n = putaran generator (rpm)
f = frekuensi (50 hz)
p = jumlah pasang pole

111
Namun di sisi lain putaran turbin yang tinggi akan mempersyaratkan turbin generator harus dipasang
terhadap tailrace serendah mungkin untuk menghindari terjadinya kavitasi dengan formula,
H S  H b   .H Net
Dimana :
Hs = Head Suction turbin, yaitu persyaratan ketinggian turbin terhadap tail race.
Hb = Tekanan barometer setempat dengan formula Hb = 10 –
h = Ketinggian setempat (m)
σ = Bilangan thoma, yang tergantung Ns turbin.
Hnett = Head neto turbin
Makin tinggi putaran turbin, maka semakin rendah persyaratan Hs yang diperlukan turbin yang berarti
semakin tinggi biaya konstruksi bangunan sipil, khususnya bangunan tail race. Dengan dua kondisi tersebut
jenis turbin atau Ns turbin harus ditetapkan seoptimal mungkin. Untuk turbin PLTM kecil biasanya
dipersyaratkan Hs ≥ 0 dan dengan metode computerize, didapatkan hasil sebagai perhitungan sebagai
berikut:
Tabel 4.6. Daya Turbin dan Debit:

Turbin Output Total 4.400 kW
Per Unit 2.200 kW
Generator Output Total 4.400 kW
Per Unit 2.200 kW
3
Discharge Per Unit Turbin 3,1 m /dtk
3
Per Unit Penstock 6,2 m /dtk
Tabel 4.7. Pemilihan Jenis Turbin, Putaran Turbin-Generator, Jumlah Pasang Kutub dan Head Suction.
Putaran Kecepatan Bilangan Head
Jumlah Kutub
Generator Spesifik Thoma Suction Jenis Turbin
p n ns σ Hs (m)
1 3000 696 1.42 -108.85 Propeller atau Kaplan kecepatan menengah
2 1500 348 0.27 -12.99 Francis kecepatan tinggi
3 1000 232 0.14 -1.88 Francis kecepatan tinggi
4 750 174 0.09 1.87 Francis kecepatan menengah
5 600 139 0.07 3.63 Francis kecepatan menengah
6 500 116 0.06 4.71 Francis kecepatan rendah
Sehingga Jenis Turbin yang dipilih adalah sebagai berikut:

Jenis Turbin : Francis
Kecepatan Spesifik (Ns) : 174
Putaran Turbin-Generator : 750 rpm
Catatan: sebagai pembanding jika pemilihan turbin memakai grafik adalah sebagai berikut

112
Turbin PLTM Tongoa
Head = 84,44 m
3
Q = 3,1 m /detik
Jenis : Francis
Gambar 4.8. Pemilihan Turbin menggunakan grafik
4.4.1.3 Peralatan Pendukung Turbin
Peralatan pendukung turbin terdiri dari:
Governor
Governor berfungsi untuk mengatur putaran turbin supaya tetap konstan pada 600 rpm untuk berbagai daya
dan terdiri dari:
 Peralatan Hydraulic system, terdiri dari pompa – pompa hydraulic dan servomotor yang berfungsi
membuka dan menutup guide vane
 CPU (Otak governor)
 Otak governor di jaman modern ini berupa peralatan elektronik yang biasa terpasang di panel control.
Inlet Valve
Inlet Valve mempunyai fungsi baik untuk operasi dan pemeliharaan turbin, biasa memakai jenis butterfly
valve,yang diameternya biasanya sedikit lebih besar dari diameter inlet casing.

113
Brake
Sistem pengereman saat turbin harus berhenti, biasa dipasang pada flywheel turbin.
Pipa Reducer
Pipa tirus yang menyesuaikan diameter pensthock ke diameter valve.
4.4.2 Generator
Generator untuk PLTM Tongoa ini adalah Synchrounous Generator Brussless Type dengan putaran 600 rpm.
Hal penting yang harus ditentukan adalah tegangan generator, untuk PLTM biasa dipakai Low Voltage : 400 V
– 690 V atau medium voltage 6.3 kV. Tegangan generator Low voltage lebih murah dan juga system
kontrolnya juga lebih murah, namun ukurannya jadi lebih besar. Untuk kapasitas lebih besar dari 2 MW
disarankan menggunakan tegangan low voltage 6.3 kV tahanan isolasi class F.
Hal lain yang perlu diperhatikan apakah akan menggunakan generator standard atau generator special.
Generator Standard dalam arti poros dan bantalan tidak menahan gaya yang timbul dari turbin maupun
berat Fly Wheel, jadi harganya lebih murah. Namun konsekwensinya harus memakai kopling karena turbin
mempunyai poros sendiri yang menahan gaya axial turbin dan Fly Wheel dengan bantalannya sendiri,
sehingga secara keseluruhan lebih mahal namun untuk pemeliharaan relative mudah. Sedangkan Generator
Special gaya axial dari turbin dan berat Fly Wheel harus dipikul oleh poros generator itu sendiri, sehingga
poros dan bantalannya harus spesial sedangkan lain-lainnya sama.
Secara keseluruhan harga turbin generator memakai generator special lebih murah, sehingga dalam hal ini
dipilih generator special, namun yang perlu diantisipasi, konstruksi bantalan dan system penahan Fly Wheel
jangan sampai menyulitkan pemeliharaan. Misalkan menggunakan bantalan Sliding Bearing (Journal
Bearing).
Kapasitas generator ditentukan dengan formula:
output generator 2.200 kW

kVA generator = =  2.750kVA , dibulatkan 3,000 kVA.
cos  0.8
Sedangkan berat generator sendiri dapat diperkirakan dengan persamaan:

114
5
 kVA  7
WG  10 x 
 n  , satuan ton
Dengan demikian perkiraan berat generator untuk kedua unit, masing - masing adalah sebagai berikut:
Kapasitas Generator : 3.000 kVA

Putaran Generator : 750 rpm
Berat Generator : 28,19 ton
Karena generator merupakan komponen unit yang terberat maka kapasitas crane harus disesuaikan atau
diatas kapasitas generator terberat pada unit tersebut.
4.4.3 Transformator
Ada 2 macam transformator yang diperlukan yaitu Step Up transformer yang berfungsi untuk menaikkan
tegangan generator ke jaringan 20 kV milik PLN dan trafo pemakaian sendiri (Step down transformer) untuk
menurunkan arus dari tegangan 20 kV PLN ke 380/220 V tegangan di gedung sentral, kapasitas trafo
pemakaian sendiri ini cukup 50 kVA atau maksimum 100 kVA.
Kapasitas atau kVA transformator secara teoritis sama dengan kVA generator namun demi keamanan, jika
memakai transformator produksi dalam negeri disarankan kVA diperbesar sedikit dari besaran kVA
generator. Kapasitas standard step up transformator yang tersedia di Indonesia adalah : 160 kVA, 200 kVA,
250 kVA, 315 kVA, 400 kVA, 500 kVA, 630 kVA, 800 kVA, 1000 kVA, 1250 kVA, 1600 kVA, 2000 kVA, 2500
kVA, 3000 kVA, 4000 kVA.
4.4.4 Panel Control
Panel berisi peralatan – peralatan tombol komando start, stop dan syncronizing dengan jaringan. Sincronisasi
sebaiknya disisi 20 kV setelah trafo untuk menghindari losses yang terlalu besar pada pemakaian sendiri.
Selain itu terdapat meter – meter pengukur baik besaran elektrik seperti kW, Voltage, Ampere, kWh dan
sebagainya juga besaran mekanik seperti temperature bearing, tekanan oli, kecepatan turbin, vibrasi dan
sebagainya.

115
Terkait besaran pengukuran tersebut harus dilengkapi relay – relay pengaman baik yang menyangkut alarm
maupun shut down. Besaran – besaran yang cukup penting harus melalui proses alarm dan shut down,
seperti temperature bearing, tekanan oli, level oli, dan sebagainya.
CPU atau otak Governor yang berupa elektronik harus dipasang pada panel control, untuk memudahkan
interfacing operasi dari pembukaan bypass valve, inlet valve, guide vane, no load running, syncronizing
sampai pembebanan.
Hal yang perlu diperhatikan jika bearing memakai pelumasan oli yang disirkulasikan maka maka pompa
sirkulasi minyak pelumas ini harus dioperasikan paling awal saat akan start dan dimatikan paling akhir saat
stop, untuk menjaga keamanan bearing yang sangat vital bagi turbin genereator.
4.4.5 Switch Gear
Ada 2 macam Switch Gear yang diperlukan yaitu Low Voltage Switch Gear yang berfungsi memutuskan dan
menyambung hubungan listrik dari generator ke trafo. Dan High Voltage Switch Gear yang menyambung dan
memutus hubungan listrik sesudah trafo ke jaringan 20 kV.
Low voltage switch gear dilengkapi relay-relay pengaman yang secara otomatis memutus switch gear jika
ada besaran – besaran ukur yang melebihi standard ataupun dapat diputus secara sengaja (manual) jika
untuk keperluan pemeliharaan. Sedangkan high voltage switch gear lebih bersifat untuk keperluan
pengaman dan pemeliharaan, trafo misalnya. Switch gear ini sudah banyak diproduksi dalam negeri dengan
mutu yang baik, disarankan untuk peralatan ini sebaiknya dipesan dari produksi dalam negeri.
4.4.6 Peralatan Pendukung
Peralatan – peralatan pendukung yang diperlukan untuk peralatan elektro-mekanik dalam gedung sentral ini
antara lain :
 Sistem Komunikasi
 Battery atau DC Suplay untuk system Control Medium Voltage.
 Unit Interuptible Power Supply (UPS)
 Sistem pentanahan
 Black Start System
 Overhead Crane
 Pressure Regulator
(Pressure Regulator ini diperlukan jika menurut perhitungan kontraktor atau supplier turbin generator,
Water Hammer yang terjadi pada kondisi pipa pesat yang ada melebihi 50%).

116
4.4.7 Lay Out Power House
PLTM Tongoa dengan 2 unit turbin diperlukan konsep layout yang cukup atraktif namun juga harus
ekonomis. Tipikal layout peralatan elektromekanik digedung sentral (power house) dapat dilihat pada
lampiran A.4.
4.4.8 Single Line Diagram
Kelengkapan – kelengkapan elektrik dan penempatan masing – masing peralatan secara konkrit dapat dilihat
tipikal single line diagram, dapat dilihat pada lampiran A.5.
4.4.9 Jaringan Transmisi
Jaringan transmisi 20 kV, diperlukan untuk menghubungkan power dari trafo PLTM ke jaringan 20 kV PLN
terdekat, dimana pada titik tersebut biasanya dipakai sebagai tempat transaksi jual beli energy PLTM ke PLN.
Untuk PLTM Tongoa ini, jarak dari PLTM ke Jaringan 20 kV PLN terdekat sekitar 300 m, suatu jarak yang
sangat dekat, namun harus diperhitungkan jaringan 20 kV tersebut perlu di uprating, karena diameter
penghantar = 35 mm. Untuk menjamin penyaluran energy listrik dari PLTM tersebut tidak terlalu banyak
losses maka titik sinkron diambil yang diameter penghantar 70 mm terdekat yaitu di desa Rahmat (GDPLL
39) yang terletak 7 km dari PLTM tersebut. Gambar terlampir.

117
4.5 Gradien Energi, Head Netto Turbin, Daya Pembangkit dan Produksi Energi
4.5.1 Gradien Energi
Dengan tinggi Bendung 3.50 m, Elevasi Mercu Bendung PLTM Tongoa adalah + 785.50 m. Elevasi Tailrace di
Power House ditetapkan + 697.00 m, sehingga Head Bruto dari Bendung ke Tailrace adalah + 88.50 m.
Head Netto Turbin adalah Head Gross Total 88.50 m dikurangi Losses Head sepanjang Water Way, yaitu
melalui Intake dan saringannya, Sandtrap, Saluran Tertutup, Pipa Siphon, Saluran Terbuka, Head Pond, Pipa
Pesat, Valve sampai ke Turbin.
Dari Perhitungan Hidraulis sepanjang Water Way, maka Head Losses dapat ditelusuri sebagaimana
perhitungan berikut.
4.5.1.1 Input Data Perhitungan
Elevasi Dasar Bendung (el.Db) : + 782.00 m

Elevasi Mercu Bendung (el.Mb) : + 785.50 m
Elevasi Gedung Sentral (el.GS) : + 699.00 m
Elevasi Tailrace (el.Tr) : + 697.00 m
Tinggi Jatuh Bruto (Head Bruto) (HB) : + 88.50 m

H = el.Mb - el.TR
Minimum Discharge (Qmin) : 2.50 m3/s

Rated Discharge (QR) : 5,17 m3/s
Maximum Discharge (Qmax) : 6.20 m3/s
Qmax = 1.2 x QR
Debit Nominal (QN) : 5,17 m3/s

Debit Banjir (Qf) : 693.38 m3/s

118
4.5.1.2 Perhitungan Bendung (Weir)
Tinggi Bendung (hb) : + 3.50 m

hb = el.Mb - el.Db
Lebar Desain Bendung (B) : 30.00 m

B > Lebar sungai rata-rata
Jumlah Pilar (n) : 2 buah
Lebar Pintu Pembilas (b) : 1.70 m

b = (1/6 ~ 1/9 B) / n
Tebal Pilar (t) : 0.75 m

t > 0.75 m
Lebar efektif Bendung (Be) : 27.60 m

Be = B – 2(nKp + Ka)H – ∑t – 0,2∑b
Kp = 0
Ka = 0.1
4.5.1.3 Perhitungan Bangunan Pengambilan (Intake)
Kehilangan Energi pada Intake dan Saringan:
Diameter butiran yang diijinkan (db) : 2.50 mm

syarat : (0.001 < db < 0.004) m
Kecepatan aliran masuk (vr) : 0.95 m/s

syarat : (1.0 < vr < 2.0) m/s
Vr = √(32(h/d)1/3d) , atau
Vr = 10 d0.5
Head Loss di Intake (Z) : 0.05 m

Z = vr2 / 2g
Koefisien bentuk pelat saringan (β) : 2.42

Kemiringan pelat (δ) : 70o
Tebal Pelat (b) : 5.00 mm
Jarak antar Pelat (s) : 100.00 mm

119
Koefisien Saringan (C) : 0.042
C = β x (s/b)4/3 sin c
Head Loss friction di Saringan (hf) : 0.0019 m

hf = C x (Vr2/2g)
Dimensi Intake dan Saringan:

Debit Pengambilan (Q) : 6.20 m3/s
Luas Penampang Intake (Ai) : 7.61 m2
Ai = Qmax / vr
Tinggi ambang pengambilan (p) : 1.50 m

0.50 m (bila sungai mengangkut lanau)
1.00 m (bila sungai mengangkut pasir)
1.50 m (bila sungai mengangkut batu bongkahan)
Tinggi basah (h) : 2.00 m

h = (el.Mb - el.WR) - p
Lebar bukaan (b) : 3.90 m

b = Ai/h
*(dimana lebar bukaan pintu dibatasi maksimum 2.50 m)
Jumlah Pintu Intake (n) : 2 unit

Lebar bukaan pintu intake (b) : 1.95 m
Tinggi Bukaan (a) : 2.30 m

a = Q / (μ.b.√2g.Z)
Koefisien Debit μ = 0.85

120
4.5.1.4 Perhitungan Kolam Pengendap dan Bangunan Pembilas (Silting Basin)
Kolam Pengendap:
Kedalaman rata- rata desand (h) : 3.00 m
Diameter butiran yang diijinkan (d) : 0.30 mm

(untuk partikel 0,1 mm < d < 1 mm ⟶ α = 0,44)
Kecepatan kritis untuk pengendapan (Vc) : 0.24 m/s

V = α√d
Lebar Kolam Pengendap (b) : 9.96 m

b = Qr / (h . vc)
Waktu Pengendapan (t) : 75.00 s

t=h/w
tabel diameter partikel (d) vs kecepatan pengendapan (w)

(Sumber : Masyonyi, “Hydro Power Development“ Vol. 2, low head 0 – 30 m).
d 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 mm

w 0.02 0.03 0.04 0.054 0.065 m/s
Panjang Kolam Pengendap (L) : 18.07 m

(dalam kondisi air tenang)
Pengaruh turbulensi terhadap kecepatan pengendapan partikel:
Pengurangan kecepatan didalam air turbulensi (W1) : 0.01837 m/s

W1 = (0.132 x V)/ √h
Kecepatan Pengendapan (W2) : 0.02 m/s

W 2 = W - W1
Waktu pengendapan efektif (tef) : 138.67 s

tef = h / w
Panjang Kolam Pengendap (L) : 33.42 m

(dalam kondisi jika terjadi turbulensi)

121
4.5.1.5 Saluran Pembawa (Headrace Channel)
Saluran Tertutup (Close Channel):

Panjang Saluran (Lw) : 326.00 m
Lebar Dasar Saluran (B) : 2.50 m
Kecepatan Aliran dalam saluran (vr) : 1.00 m/s
Tinggi Aliran dalam saluran (h) : 2.88 m

H = Q / (B x Vr)
Koefisien Kekasaran Permukaan (k) : 60.00
Luas Penampang Saluran (A) : 6.20 m2

A=Bxh
Keliling Basah Saluran (O) : 8.26 m

O = 2h + B
Jari - jari Hidrolis (R) : 0.87 m

R=A/O
Kemiringan Saluran (I) : 3.336E-04

I = [ Vr / (k . R2/3) ]2
Penurunan Permukaan Air (HL) : 0.11 m

HL = I x Lw
Tinggi Jagaan dari permukaan (f) : 0.25 m
Talang dan Siphon Pipa

Diameter Dalam Pipa (Di) : 1.90 m
Kecepatan Aliran dalam Pipa (vr) : 2.54 m/s
Vr = Q / A i
Reynolds Number (Re) : 4.79E+06

Re = (Vr.Di) / ν  ν = 1.007E-06
Roughness Coefficient (ε) : 4.80E-05 m

Friction Factor (f) : 0.0104
1.325
f  2
   5.74 
ln  3.7 D  Re 0.9 
  

122
Head Losses karena friction (hf) : 2.16 m
2
L v
hf  f . .
D 2g
Head untuk aliran debit air (hv) : 0.33 m

hv = vr2/2.g
Total Head Losses (hL) : 2.49 m

hL = hf + hV
Saluran Terbuka
Lebar Dasar Saluran (B) : 2.60 m
Kecepatan Aliran dalam saluran (vr) : 1.00 m/s
Tinggi Aliran dalam saluran (h) : 2.77 m

h = Q /(B.Vr)
Koefisien Kekasaran Permukaan k : 60.00

Luas Penampang Saluran A : 6.20 m2
A=B.h
Keliling Basah Saluran O : 8.14 m

O = 2h + B
Jari - jari Hidrolis R : 0.88 m

R=A/O
Kemiringan Saluran I : 3.271E-04

I = [ Vr / (k . R2/3) ]2
Penurunan Permukaan Air HL : 0.15 m

HL = I x Lw
Tinggi Jagaan dari permukaan f : 0.25 m

123
4.5.1.6 Bak Penenang (Head Pond)

Diameter Dalam Penstock (Di) : 1.90 m
Luas Penampang Penstock (Ap) : 2.83 m2
Kecepatan Rencana pada Penstock (vp) : 2.12 m/s

Vp = Q / Ap
Kedalaman Penstock dari muka air (hmin) : 1.60 m

Koefisien arah sumbu Penstock,
searah sumbu HeadPond  C = 0.54
tidak searah sumbu HeadPond  C = 0.72
Tinggi ambang inlet Penstock (hs) : 0.50 m

Kedalaman dasar HeadPond (hT) : 4.00 m
hT = hmin + Dp +hs
Kecepatan Aliran pada HeadPond (vr) : 0.20 m/s

Luas Penampang Basah HeadPond (Ab) : 36.00 m2
Ab = Q/Vr
Lebar HeadPond (B) : 9.00 m

B = Ab /hT
Panjang HeadPond (L) : 18.00 m

L = 2B
Elevasi Head Pond (el. HHP) : 783.03 m

el. HHP = el.Mb – (hL Intake + hL Trashrack + hL Headrace)

124
4.5.1.7 Tailrace dan Penstock

Panjang Tailrace (L) : 85.00 m
Tebal minimum Penstock (tmin) : 6.75 mm
D  800
t
400
Tebal korosi (tk) : 3.00 mm

Penebalan akibat kekakuan (tR) : 1.00 mm
Tebal total penstock (tp) : 10.75 mm

Tp = tmin + tk +tR
Diameter Luar Penstock (Do) : 2.00 m

Do = Di + 2.tp
Debit per Penstock (Qp) : 6.00 m3/s

Untuk jumlah penstock (n) =1
Kecepatan aliran pada Tailrace (vTR) : 1.50 m/s

Koefisien Kekasaran Permukaan (k) : 60.00
Luas Penampang Pipa Penstock (Ap) : 4.00 m2

Ap = Q / VTR
Tinggi Basah air pada Tailrace (hTR) : 1.41 m

hTR = (Ap / 2)1/2
Lebar Saluran (bTR) : 4.00 m

bTR = 2.hTR2
Keliling Basah (P) : 6.83 m

P = bTR + 2.hTR
Jari - jari Hidrolis (R) : 0.59 m

R = AP / P
Kemiringan Saluran (I) : 0.00128

I = [ VTR / (k . R2/3) ]2
Panjang Pipa Penstock (LP) : 510.00 m

Berat Jenis Baja (ρst) : 7,849.00 kg/m3
Luas dr tebal penampang bersih (ApN) : 0.31 m2
Berat Pipa Penstock (WP) : 2,404.19 kg/m = 2.40 ton/m

Wp = AP . ρst

125
Dengan demikian gradient energy pada debit Q = 6.20 m3/s, adalah sebagai berikut.
Mercu Bendung : 785.50 m
Head Loss di Intake : 0.05 m
Head Loss di Trashrack : 0.0019 m
Head Loss di Saluran Tertutup : 0.11 m
Head Loss di Siphon : 2.16 m
Head Loss di Saluran Terbuka : 0.15 m
Sehingga,
Head Bruto (HB) yang tersedia untuk turbin = Elevasi Head Pond (el.HP) - Elevasi Tailrace (el.TR)
HB = el.HP – el.TR
= 783.03 m – 697.00 m = 86.03 m
Total Head Losses pada Pipa Pesat sampai dengan Inlet Valve (hL) = 1.59 m
Jadi, Head atau energy fluida yang masuk turbin = Head Bruto (HB) – Head Loss di Penstock (hL)
= 86.03 m – 1.59 m = 84.44 m
4.5.2 Head Netto Turbin
Dari Gradien Energi, Head (energy fluida) yang masuk turbin (setelah inlet valve), adalah 84.44 m. Maka
Head Netto (HN) Turbin ditetapkan 84.44 m
Head Netto (HN) ini bersama Debit Turbin dan ketinggian Tailrace dari muka laut akan merupakan dasar
pemesanan Turbin untuk PLTM Tongoa.

126
4.5.3 Daya Pembangkit
Head Netto : 84,44 m

Debit Desain Maksimum : 6,20 m3/s
Jumlah Unit Turbin-Generator : 2 unit
Daya Pembangkit adalah sebagai berikut:
PT  g  Q  H  T   G
Dimana,
PT = Output Turbine (kW)
QD = Design Discharge (m3/s)
HD = Design Head (m)
ηT = Efisiensi Turbin (90%)
ηG = Efisiensi Generator (95%)
g = gravity (9.81 m/s2)
Maka,
3
PT  9.81 m  6.20 m  84 .44 m  91 %  95 %
s2 s
PT  4.440 kW  4,40 MW (dibulatkan)
Jumlah Unit Turbin dan Generator 2 unit, maka :

Kapasitas Daya Pembangkit yang terpasang adalah 2 x 2.20 MW.

127
4.5.4 Produksi Energi dan Capacity Factor
Berdasarkan data hidrologi, kurva durasi air (flow duration curve) untuk pembangkit 4,4 MW tersebut, maka
produksi energi (kWh) dalam setahun dan Capacity factor (CF) dapat dihitung sebagai berikut.
Tabel 4.8. Penentuan Debit Desain dan Perhitungan Capacity Factor

128
4.6 Resume Desain Dasar
Hasil dari rancangan desain dasar untuk PLTM Tongoa, dapat disimpulkan pada tabel dibawah ini.
Tabel 4.9. Resume Desain Dasar PLTM Tongoa

Resume Desain Dasar PLTM Tongoa
1 Head, Debit dan Output
Head Bruto 88,50 m
Head Netto 84,40 m
3
Debit Rencana 6,20 m /s
Output 4,4 MW
2 Bendung
Type Masonry with Concrete Covers
Weir water Level 785,50 m
Spillway Height 3,5 m
Wall Height 6,0 m
Flushing Gate 1 unit
(number of unit & dimension) 2,30 m wide x 1,50 m high
3 Intake
Type Masonry with Concrete Covers
Number of Gate and Trashrack 2 units
Gate Dimension 2.00 m wide x 2.40 m high
Trashrack Dimension 2.00 m wide x 2.40 m high
4 Sandtrap 1 kamar
Lebar 10 m
Panjang 44 m
Kedalaman 3.0 m - 4.0 m
Flushing Gate 1 unit
(number of unit & dimension) 1,50 m wide x 1,50 m high
5 Water Way
Section 1 Saluran Tertutup, Beton
Length 93,71 m
Dimension 3,0 m x 3,0 m
Section 2 Siphon
Length 1.200 m
Diameter 1,90 m
Section 3 Saluran Terbuka, Batu Kali
Length 570,14
Dimension 3,0 m x 3,0 m
6 Head Pond
Lebar 9,00 m
Panjang 18,00 m
Kedalaman 4,50 m
Penstock Gate 2,10 m wide x 2,10 m high
Flushing Gate 1,50 m wide x 1,50 m high
Elevasi 782.48 m

129
7 Pipa pesat (Penstock)
Jumlah 1 penstock
Diameter (sisi dalam) 1,90 m
Panjang 510.00 m
Material JIS SM 400 A, B, C
2
Yield Strength + 24 kg/mm
Tebal (8 – 12) mm
8 Power House dan Tailrace
Type Open Air Type
Dimension 15.00 m wide x 30.00 m long x 10.00 m high
Elevasi Tailrace 697.00 m
9 Turbin
Jumlah unit 2 unit
Jenis Horizontal Shaft Francis Type
Putaran 750 rpm
Out put 2 x 2.254 kW
Head suction 2,25 m
10 Generator
Type Horizontal Shaft, three-phase synchronous
Number of units 2 unit
Generator Output 2.200 kW
Rated Capacity 3,000 kVA
Voltage 6,3 kV
Frequency 50 Hz
Power Factor 0,8
11 Transformator
Type 3-phase Oil-immersed
Number of unit 2 unit
Voltage 6.3 kV/20kV
Connection Ynd5
12 Distribution Line
Length 300 m
Number of Circuits Double
Voltage 20 kV
13 Daya Pembangkit dan Produksi Energi
Daya Pembangkit (Gross) 2 x 2.200 kW
Aux Loads and Losses 2%
Capacity Factor 65%
Availability Factor 88%
Produksi Energi per Tahun 21.606.225 kWh

130
5. Analisa Finansial
5.1 Metode Penilaian Kelayakan
Analisis finansial bertujuan untuk mengetahui perkiraan dalam hal pendanaan dan aliran kas, sehingga dapat
diketahui layak atau tidaknya bisnis yang dijalankan. Menurut Husnan Suswarsono (2000) analisis finansial
merupakan suatu analisis yang membandingkan antara biaya dan manfaat untuk menentukan apakah suatu
bisnis akan menguntungkan selama umur bisnis.
Analisis finansial mengkaji beberapa analisis kelayakan finansial yang digunakan yaitu, Net B/C Ratio, Net
Present Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR) dan Payback Period (PP).
5.2 Estimasi Biaya Investasi PLTM Tongoa
Biaya Investasi adalah biaya modal yang diperlukan untuk membiayai seluruh pembangunan proyek PLTM
Tongoa, yang terdiri dari Belanja Modal (Capital Expenditure atau CAPEX) dan Beban Biaya Bunga dan Pajak
seperti Pinjaman Masa Konstruksi (Interest During Construction atau IDC) dan Pajak-pajak yang timbul akibat
dari kegiatan konstruksi tersebut (PPN 10%). Masing-masing kelompok Biaya Investasi tersebut dijelaskan
dalam pokok-pokok bahasan berikut.
5.2.1 Belanja Modal (CAPEX)
Belanja Modal adalah pengeluaran atau pembelanjaan yang dikeluarkan langsung di awal untuk membiayai
pembangunan fisik PLTM, antara lain Pekerjaan Masa Pra-Konstruksi dan Pekerjaan Masa Konstruksi.
Biaya Pra-Konstruksi meliputi biaya perijinan, biaya survey dan engineering serta pembebasan lahan, dimana
pekerjaan-pekerjaan tersebut langsung dikerjakan oleh PT. Delta Enerals Sigi, dengan rincian biaya dan total
biaya pekerjaan ditunjukkan dalam Tabel 5.1.
Biaya Konstruksi meliputi biaya pembangunan fisik proyek yang dihitung berdasarkan volume pekerjaan dan
harga satuan pekerjaan serta harga material setempat. Biaya Konstruksi secara garis besar terdiri dari 3
komponen pekerjaan, yaitu:
1. Biaya Pekerjaan Sipil, yaitu pekerjaan yang berkaitan dengan penggalian, pengecoran dan
pembatuan antara lain: pembuatan kantor dan tempat tinggal, akses jalan masuk, pembangunan

131
bending (tidak termasuk pintu air) dan sarana pendukungnya, saluran beton baik terbuka maupun
tertutup, bak penenang, dudukan penstock dan siphon dari beton, Powerhouse dan sarana
pendukungnya.
2. Biaya Pekerjaan Konstruksi Material Logam dan Metal, yaitu pekerjaan yang khusus berkaitan
dengan pembentukan dan pembuatan bagian-bagian yang secara keseluruhan terbuat dari baja,
antara lain: Pipa Siphon dan Penstock, Pintu-pintu air dan saringan-saringan Baja,
Penyangga/Jembatan yang terbuat dari baja.
3. Pekerjaan Elektromekanik, yaitu pekerjaan yang berkaitan dengan turbin dan generator serta
komponen-komponen elektrikal lainnya. Pekerjaan pembuatan turbin dan generator sebagian besar
dikerjakan oleh Pihak Ketiga, yaitu supplier turbin dan generator serta komponen elektrikal lainnya.
Pekerjaan pengiriman dan penanganan barang-barang tersebut dikerjakan oleh pihak Ekspedisi;
sedangkan pekerjaan pemasangan dan pengawasan serta commissioning dapat dilakukan oleh tim
engineering yang lain.
Keseluruhan komponen biaya Konstruksi dan besarannya dapat dilihat pada Tabel 5.1.
5.2.2 Beban Pajak dan Bunga Pinjaman
Beban Pajak timbul karena pekerjaan konstruksi PLTM Tongoa dikerjakan oleh Pihak Ketiga; oleh karenanya
timbul Pajak Pertambahan Nilai (PPN) sebesar 10% sebagaimana disyaratkan dalam Undang-undang
perpajakan yang berlaku di Indonesia. PPN hanya berlaku untuk Pekerjaan Konstruksi; PPN 10% tidak berlaku
untuk masa Pra-Konstruksi karena dikerjakan oleh PT. Delta Enerals Sigi dan retribusi yang timbul sudah
menjadi bagian dari biaya tersebut.
PT. Delta Enerals Sigi berencana mendapatkan pinjaman dari Perbankan atau Institusi Keuangan lainnya
untuk membiayai sebagian pembangunan PLTM Tongoa; oleh karenanya akan muncul beban bunga
pinjaman yang harus dibayarkan. Pihak Perbankan (kreditur) akan membebaskan PT. Delta Enerals Sigi
(debitur) dari pembayaran pokok pinjaman selama masa konstruksi. Masa konstruksi akan berlangsung
selama maksimum 2 tahun dan PT. Delta Enerals Sigi berencana mencairkan 65% dari total nilai pinjaman
pada tahun pertama dan 35% sisanya dicairkan pada tahun kedua.
Besar total nilai pinjaman dan rincian jadwal (disbursement) pencairan pinjaman dapat dilihat pada Tabel
5.2.
Dengan demikian komponen Biaya Investasi proyek PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW adalah sebagai berikut:
Investment Cost = Pre-Construction Cost + (Construction Cost + PPN 10%) + IDC Cost

132
Tabel 5.1. Rincian Biaya Pembangunan dan Total Nilai Investasi PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW
5.2.3 Skema Pembiayaan, Pinjaman dan Parameter Ekonomi dalam Model Finansial
Proyek Pembangunan PLTM Tongoa akan memiliki sumber pembiayaan untuk masing-masing Pos Pekerjaan
sebagai berikut:

133
1. Biaya untuk Pekerjaan Pra-Konstruksi
Berdasarkan Tabel 5.1, biaya Pra-Konstruksi sebesar Rp. 5.000.000.000,- didanai 100% oleh PT. Delta
Enerals Sigi dan terhitung sebagai EQUITY.
2. Biaya untuk Pekerjaan Konstruksi
Biaya Pekerjaan Konstruksi sebesar Rp. 111.100.000.000,- (termasuk PPN) akan dibiayai dari sumber-
sumber berikut ini:
 PT. Delta Enerals Sigi akan menyediakan pendanaan (EQUITY) sebesar 20%, atau setara dengan
Rp. 22.220.000.000,-
 Perbankan atau Institusi Keuangan lainnya akan menyediakan pendanaan sebesar 80%, atau
setara dengan Rp. 88.880.000.000,- yang terhitung sebagai pinjaman (LOAN).
3. Interest During Construction (IDC)
Perhitungan besaran biaya bunga pinjaman diperoleh berdasarkan parameter suku bunga bank saat
ini yang berlaku sebesar 12% per tahun (12% p.a.). Bunga berjalan berlaku terhadap besar pokok
pinjaman yang telah dicairkan. PT. Delta Enerals Sigi mengajukan jadwal pencairan pokok pinjaman
sebagai berikut:
Tabel 5.2. Besar Sumber Pembiayaan dari Pinjaman (LOAN) dan Jadwal Pencairannya

134
Dengan demikian, selama 2 tahun masa Konstruksi PT. Delta Enerals Sigi mengalami penambahan
beban biaya investasi akibat biaya IDC sebesar Rp. 14.931.840.000,- dimana biaya IDC tersebut akan
ditanggung oleh Debitur dan menjadi bagian dari EQUITY.
Parameter ekonomi lainnya selain suku bunga bank adalah nilai tukar mata uang Rupiah terhadap Dollar
Amerika Serikat (USD), tingkat inflasi rata-rata Nasional Indonesia, lama waktu proyek, dan lain-lain.
Parameter-parameter tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.3 berikut ini.
Tabel 5.3. Ringkasan Biaya Investasi dan Parameter Ekonomi yang Digunakan dalam Model Finansial PLTM Tongoa 2 x
2,2 MW
5.3 Biaya Operasional (Operating Expenditure/OPEX)
Komponen Biaya Operasional (OPEX), terdiri dari biaya operasional gaji-gaji karywan, retribusi, dan
pemeliharaan dan juga termasuk biaya pembayaran ke bank (loan repayment).
5.3.1 Biaya Operasional dan Pemeliharaan
Biaya Operasional dan Pemeliharaan adalah biaya yang dikeluarkan sepanjang masa selama PLTM Tongoa
beroperasi. PT. Delta Enerals Sigi menghitung komponen biaya tahunan sebagai berikut:

135
Tabel 5.4. Dasar Biaya Operational PLTM Tongoa Tahunan
Komponen Biaya Pengeluaran Tahunan Biaya Satuan Eskalasi Biaya
(Rp) (Rp/kWh) tiap Tahun
Administrasi dan Manajemen 1,654,800,000 76.19 4.70%
Gaji karyawan dan Staff 905,800,000 41.70 4.70%
Operasional dan Perawatan 434,390,880 20.00 3.00%
Pajak Properti 53,038,175 2.44 3.00%
Asuransi 527,037,281 24.27 3.00%
Retribusi Air 217,195,440 10.00 3.00%
Total OPEX 3,792,261,776 174.60 4,15% (rata-rata)
Berdasarkan Tabel 5.4 di atas, biaya OPEX per tahun akan mengalami perubahan yaitu naik sebesar 4,15%
(rata-rata dari keseluruhan komponen biaya) tiap tahunnya dibandingkan tahun sebelumnya. Tingkat
kenaikan 4,70% yang diaplikasian ke dalam G&A dan Salary diperoleh berdasarkan histori inflasi nasional
dalam kurun waktu 10 tahun terakhir.
5.3.2 Pembayaran Angsuran ke Bank (Loan Repayment)
PLTM Tongoa dialokasikan dengan pinjaman bank berjangka panjang sebesar Rp 88,880,000,000 dengan
asumsi bunga (interest rate) 12.0% dan jangka waktu pengembalian (Term of Repayment) selama 6 tahun
atau 72 bulan setelah memasuki masa operasional (COD).
Rekapitulasi pembayaran angsuran yang terdiri dari pembayaran pokok (principle) dan bunga (interest)
adalah sebagai berikut.
Tabel 5.5. Jadwal dan Pembayaran Angsuran Pinjaman Jangka Panjang
Grace Period Tenor Pembayaran
DESKRIPSI
Tahun 1 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6
Pokok Pinjaman : - - Rp 10,765,176,281 Rp 12,130,470,087 Rp 13,668,917,321 Rp 15,402,478,172 Rp 17,355,897,931 Rp 19,557,060,209

Bunga Pinjaman : Rp 5,199,480,000 Rp 9,732,360,000 Rp 10,086,277,035 Rp 8,720,983,229 Rp 7,182,535,995 Rp 5,448,975,143 Rp 3,495,555,385 Rp 1,294,393,107
Pembayaran : Rp 5,199,480,000 Rp 9,732,360,000 Rp 20,851,453,316 Rp 20,851,453,316 Rp 20,851,453,316 Rp 20,851,453,316 Rp 20,851,453,316 Rp 20,851,453,316

[ Masa Konstruksi] [ Masa Operasi ]
5.4 Produksi Energi Listrik
Produksi energi listrik yang dapat dibangkitkan adalah sebagai berikut:
Capacity Installed : 4.400 kW Aux Loads and Losses : 2.00%

Net Plant Capacity : 4.312 kW Capacity Factor (CF) : 65.00%
Net Power Produce : 2.803 kW Availability Factor (AF) : 88.00%
Annual Hour Production : 7,709 jam Durasi Kontrak : 25 tahun
Annual Power for Sale : 21.606.225 kWh

136
5.5 Dasar Penentuan Harga Jual Listrik
Studi Kelayakan ini menggunakan dasar tariff yang diusulkan oleh Asosiasi Pengembang PLTA (APPLTA) dan
ESDM sebagai representasi Pemerintah. Usulan tariff tersebut akan dituangkan dalam bentuk Peraturan
Presiden (Perpres); hingga saat ini dimana Studi Kelayakan ini dibuat, dasar tariff yang digunakan masih
dalam bentuk Draft Perpres, sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 5.1 berikut ini.
Gambar 5.1 Harga Usulan Tarif PLTA yang Menjadi Dasar Perhitungan Analisis Finansial
Harga di dalam Gambar 5.1 tersebut, masih disesuaikan dengan Indeks Kesulitan (Faktor Lokasi)
sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 5.2 berikut ini.
Gambar 5.2 Harga Usulan Tarif PLTA yang Menjadi Dasar Perhitungan Analisis Finansial
Dengan demikian, harga tariff Jual Listrik untuk Proyek PLTM Tongoa ditentukan sebagai berikut:
 Tahun 1 s.d 12 : 9.75 cent USD x Rp. 13750 x 1.1 = Rp. 1475 per kWh
 Tahun 13 s.d 25 : 6.09 cent USD x Rp. 13750 x 1.1 = Rp. 921 per kWh

137
5.6 Hasil Analisa Finansial
Hasil dari Analisis Sensitivitas, Perhitungan Biaya Investasi, dan Perhitungan Biaya Operasional diringkas
sebagai berikut
 Biaya Pembangunan PLTM (termasuk PPN 10%) : Rp.111,100,000,000

 Biaya IDC : Rp.14,931,840,000
 Biaya Investasi : Rp.131,031,840,000
 Kapasitas Daya terpasang : 4.400 kW
 Capacity Factor (CF) : 65.00 %
 Bunga Bank : 12.00 % (Annual)
 Grace Period dan konstruksi : 2 tahun
 Pengembalian ke Bank : 6 tahun
 Kontrak jual beli energi listrik : 20 tahun (minimal)
 Inflasi / eskalasi : 4,70% yoy
 PPh : 25.00 %
 Tarif jual beli listrik : Tahun 1 s/d 12 = Rp 1,475 per kWh
Tahun 13 s/d 25 = Rp 921 per kWh
Dengan menggunakan data dan asumsi tersebut diatas, maka hasil analisa finansial untuk Proyek PLTM
Tongoa 2 x 2.20 MW, memiliki tingkat kelayakan sebagai berikut:
Tabel 5.6. Hasil Analisa Finansial PLTM Tongoa

Penilaian Kelayakan Kriteria Layak
Net Present Value (NPV) Rp 24,449,486,075 NPV > 0
Benefit Cost Ratio (BCR) 1.19 BCR > 1
Internal Rate of Return (IRR) Project 13,79% IRR > Bunga Pinjaman Bank
Payback Period (PP) 5 tahun 7 bulan Mendekati pengembalian
pinjaman
Berdasarkan hasil analisa di atas, PLTM Tongoa layak secara finansial dan menarik untuk dikerjakan pada
harga yang diusulkan.

138
6. Manajemen Proyek
6.1 Strategi Penanganan Proyek
Hal pertama yang harus dikerjakan dalam menangani proyek adalah pembuatan akses road dan penyiapan
tapak bangunan sipil, dimana akses road untuk mencapai bendung sekaligus merupakan pekerjaan
penyiapan tapak bangunan sipil mulai dari bak penenang, saluran terbuka, jalur siphon, saluran tertutup,
sandtrap, sampai bendung. Pekerjaan ini ditargetkan harus selesai dalam waktu 6 (enam) bulan. Hal yang
harus diperhatikan: pekerjaan bendung harus diselesaikan selama musim kemarau, yaitu dari bulan
September hingga Januari, sehingga pekerjaan akses road dan tapak bangunan sipil harus sudah selesai
sebelum bulan September tersebut.
Pemilihan waterway dengan menggunakan pipa siphon adalah strategi untuk mencapai jadwal proyek
sesingkat-singkatnya. Oleh karena itu bersamaan dengan pekerjaan tapak bangunan sipil tersebut harus
dilakukan pembuatan pipa tersebut, dimana penge-roll-an pipa dilakukan di site (base camp) dengan
mempertimbangkan diameter pipa yang cukup besar: 1,9 meter dimana jika diproduksi di pabrik di Jawa
akan mempersulit pengangkutannya.
6.2 Pertimbangan Dalam Penyusunan Jadwal Konstruksi
Jadwal pelaksanaan konstruksi disusun berdasarkan pada urutan kegiatan pelaksanaan pekerjaan dengan
mempertimbangkan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan volume
pekerjaan dan kapasitas alat yang ada.
Hubungan antara proses pekerjaan, volume pekerjaan dan kapasitas serta kemampuan alat merupakan satu
kesatuan perencanaan yang saling mempengaruhi. Sesuai dengan hubungan dan proses tersebut diatas,
maka jadual pelaksanaan konstruksi harus sinkron dengan metodologi pelaksanaan pekerjaan.
Urutan pekerjaan yang diperlukan dalam penyusunan jadwal pelaksanaan proyek PLTM Tongoa antara lain
adalah sebagai berikut :
 Pekerjaan Persiapan
 Pekerjaan Sipil
 Pekerjaan Galian dan Timbunan
 Pekerjaan Bendung dan Bangunan Pengambilan

139
 Pekerjaan Sandtrap
 Pekerjaan Saluran
 Pekerjaan Bak Penenang dan Intake Penstock
 Pekerjaan Angkur Blok Penstock
 Pekerjaan Power House dan Tailrace
 Pekerjaan Jalan Masuk
 Pekerjaan Pelengkap
 Pekerjaan Metal/Logam
 Pekerjaan pintu-pintu air
 Pemasangan saringan kasar dan halus
 Erection Pipa Baja Penstock
 Erection Rangka Baja Gedung Sentral
 Pekerjaan Mekanikal
 Pekerjaan Elektrikal
Pekerjaan sipil terutama pekerjaan dari bendung sampai pekerjaan sandtrap harus dapat dilaksanakan
berurutan dari bangunan bendung dan terakhir sandtrap, hal ini dikarenakan akses menuju lokasi bendung
sangat terbatas lahannya dan hanya dapat di akses melalui jalur sandtrap, terutama pekerjaan bendung
harus memperhitungkan bulan kering.
20.0 0
18.0 100
Monthly Rainfall (mm)

16.0 200
14.0 300
12.0 Rainfall 400
10.0 Computed Disharge 500
Measured Discharge
8.0 600
6.0 700
4.0 800
2.0 900
0.0 1000
May
Feb
Mar
Apr
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Jan
Jun
Jul
Month
Dari grafik di atas dapat disimpulkan bahwa bulan kering dimulai dari bulan September sampai dengan bulan
Januari.
Sehingga pekerjaan bendung hanya memiliki waktu penyelesaian sekitar 4-5 bulan saja.
Gedung sentral sangat tergantung dari dimensi turbin yang dipesan, sehingga pelaksanaan bangunan gedung
sentral harus disesuaikan dan sangat tergantung dengan finalisasi desain turbin dan layout penempatan
perlengkapan elektromekanik yang di keluarkan oleh vendor.

140
6.2.1. Pekerjaan Sipil
Pekerjaan Sipil merupakan pekerjaan tahap pertama yang sangat menentukan tahapan berikutnya, sehingga
perencanaan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah direncanakan harus dikontrol. Hal ini
dimaksudkan agar pada tahap awal dari suatu proses pelaksanaan pekerjaan dapat terpenuhi dan tahap
berikutnya (Instalasi Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal) tidak terhambat.
Untuk memperoleh hasil pekerjaan yang memenuhi standart mutu dan waktu yang tepat, maka metodologi
pelaksanaan pekerjaan, kedisiplinan terhadap waktu dan proses administrasi yang tertib selama proses
pekerjaan harus terkontrol dengan baik disamping kemampuan manajerial dari pemimpin proyek dan
kemampuan kontraktor pelaksana pekerjaan yang terpilih dapat diandalkan.
 Pengadaan Peralatan dan Bahan

 Pengadaan Peralatan
Sistem pengadaan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan sipil dilaksanakan oleh
kontraktor dengan memobilisasi peralatan menuju Base Camp yang telah disiapkan
sebelumnya. Pengadaan peralatan untuk pekerjaan konstruksi meliputi peralatan berat
dan peralatan ringan sesuai dengan jenis peralatan dan fungsinya.
Mobilisasi peralatan dilaksanakan pada masa pekerjaan persiapan sesuai dengan jadual
pelaksanaan pekerjaan dan peralatan harus lengkap, hal ini dimaksudkan untuk dapat
memperlancar pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
Sedangkan peralatan untuk perlengkapan konstruksi yang diperlukan sesuai dengan
gambar rencana, sistem pengadaanya dapat dipesan ataupun dirakit dalam Base Camp
Kontraktor.
Peralatan pekerjaan sipil yang diperlukan antara lain meliputi :
- Peralatan pekerjaan Metal
- Peralatan pekerjaan Struktur
- Peralatan pekerjaan Tanah
- Peralatan pekerjaan Arsitektural
A. Peralatan pekerjaan metal

Peralatan pekerjaan metal yang diperlukan antara lain: mesin las, derek/ tackel, mesin
pemotong plat/ besi, mesin bor dll. Sedangkan fungsi dan kegunaan peralatan tersebut
diatas antara lain untuk pembuatan dan instalasi penstock, saddle peir, perakitan dan
pemasangan rangka atap Power House, pemasangan jalur/ rel crane dan pemotongan
baja tulangan maupun pembentukan/ pembengkokan sesuai dengan gambar rencana.

141
Pengadaan peralatan pekerjaan metal merupakan satu kesatuan terhadap harga satuan
pekerjaan metal, termasuk mobilisasi ke lokasi pekerjaan.
B. Peralatan pekerjaan Struktur

Untuk pelaksanaan pekerjaan struktur, peralatan yang diperlukan antara lain adalah:
Molen/ concrete mixer dengan kapasitas 0.6 m3, water tanker untuk mensuplay
kebutuhan air, Dump Truck untuk mengangkut material, perancah/ steger dan scafolding
untuk pekerjaan beton/concrete, mesin penggetar campuran beton/ vibrator concrete
dll.
C. Peralatan pekerjaan Tanah

Peralatan pekerjaan tanah terdiri dari Dump Truck, Buldozer, Wheel Loader, Motor
Grader, Vibratory Roller, Excavator/ Backhue, Hand Stamper.
Pekerjaan tanah yang diperlukan dalam pelaksanaan PLTM Tongoa antara lain adalah
pekerjaan Galian, Timbunan dan lapis pondasi pada pekerjaan Jalan.
Untuk pekerjaan galian, peralatan yang beroperasi antara lain adalah excavator untuk
penggalian dan pembetukan profil galian, wheel loader untuk proses pemuatan bahan
galian ke dalam dump truck yang selanjutnya diangkut ke lokasi spoil bank dan diratakan
dengan buldozer. Sedangkan untuk pekerjaan timbunan, peralatan yang beroperasi
adalah dump truck untuk pengangkutan material, excavator dan loader untuk pemuatan
dan vibratory roller untuk pemadatan atau hand stamper untuk pemadatan dalam skala
kecil. Selain itu water tanker untuk penyiraman/ pembasahan material apabila kadar air
yang disyaratkan untuk pemadatan tidak memenuhi persyaratan yang ada. Sedangkan
penggunaan stamper biasanya digunakan untuk pemadatan material timbunan ulang dan
pengaruh pemadatan akibat alat tidak diperkenankan mengganggu struktur bangunan di
bawahnya atau di sekitarnya.
D. Peralatan pekerjaan Arsitektural

Peralatan untuk pekerjaan arsitektural kebanyakan berupa peralatan pertukangan dan
peralatan bantu lainnya, misalnya tangga, mesin bor, gurinda dll. Pengadaan peralatan
untuk pekerjaan arsitektural merupakan satu kesatuan dengan harga dan analisa harga
satuan pekerjaan.
 Pengadaan Bahan Bangunan

Material bahan bangunan terdiri dari bahan dasar yang berasal dari quary (pasir, batu
kali, batu gunung, bahan timbunan) sedangkan material bahan dari pabrikan antara lain

142
semen, keramik, elastomered bearing pad, baja tulangan, baja untuk rangka atap (baja
profil), pipa besi, pipa pvc, zinc alume (bahan atap penutup Power House) dan lain
sebagainya .
Sistem pengadaan bahan bangunan yang berskala kecil dapat diperoleh di pasaran di Kota
terdekat sedangkan untuk kebutuhan bahan bangunan dengan skala besar harus
didatangkan dari luar kota lainnya. Pengadaan bahan dari luar kota yang jaraknya cukup
jauh dari lokasi proyek, pada umumnya disebabkan keterbatasan bahan yang ada di
sekitar proyek, bahkan kalaupun ada mempunyai kendala pada persyaratan teknis.
 Metode Pelaksanaan Pekerjaan

 Pekerjaan Sementara
Pekerjaan Sementara merupakan pekerjaan persiapan menuju pelaksanaan pekerjaan
utama, sehingga dalam pelaksanaan pekerjaan sementara meliputi :
- Penyiapan Base Camp dan Prasarana Penunjang
- Penyiapan jalan sementara dan jembatan sementara
- Mobilisasi Peralatan
- Instalasi Peralatan Konstruksi
- Pekerjaan Survey dan Investigasi
- Pengelakan aliran
 Kantor Kontraktor dan Workshop
Penyiapan Kantor Kontraktor dan prasarana penunjang meliputi pembersihan lokasi,
pembangunan fasilitas Kontraktor , workshop dan perbersihan lokasi spoil bank dan
quary.
 Penyiapan Jalan Sementara

Penyiapan jalan sementara yang menuju lokasi proyek, menggunakan jalan masuk yang
telah ada untuk selanjutnya diperkeras dengan Lapis Asphalt. Sedangkan untuk menuju
lokasi pekerjaan khususnya untuk lokasi Bendung diperlukan perkuatan gorong-gorong
pracetak yang dipersiapkan sebelumnya. Hal ini dimaksudkan untuk memudahkan
mobilitas alat berat terutama dalam pekerjaan galian tanah disepanjang rencana saluran
penghantar maupun jalan inspeksi.
 Mobilisasi Peralatan
Mobilisasi peralatan konstruksi dilaksanakan sejak dimulainya pekerjaan, sedangkan
peralatan yang akan dimobilisasi disesuaikan dengan kebutuhan peralatan seperti yang
tercantum dalam daftar peralatan.

143
Untuk mengantipasi terjadinya keterlambatan pekerjaan, maka semua peralatan harus
memenuhi persyaratan teknis tetap berada di proyek selama pekerjaan berlangsung.
Persyaratan yang harus dipenuhi antara lain adalah :
- Kesesuaian jenis alat yang dimobilisasi
- Kondisi peralatan yang dimobilisasi
- Kapasitas alat dan usia alat
- Status kepemilikan
 Instalasi Peralatan Konstruksi

Selama pembangunan fasilitas kontraktor, maka instalasi peralatan konstruksi dapat
berlangsung secara bersamaan. Instalasi peralatan meliputi peralatan pekerjaan Struktur
(Batching Plant, perakitan peralatan pancang dll).
 Pekerjaan Survey dan Investigasi

Pekerjaan Survey dan investigasi dilaksanakan selama masa persiapan, dan merupakan
setting terhadap rencana pekerjaan sipil. Lokasi survey dan investigasi ini meliputi lokasi
rencana saluran pembawa, lokasi penstock, powerhouse, lokasi rencana galian dan jalan
masuk menuju powerhouse. Secara umum pekerjaan ini merupakan setting dan checking
terhadap BM maupun Bore Hole yang ada untuk selanjutnya digunakan sebagai acuan
dalam evaluasi terhadap hasil Studi Kelayakan.
 Pengelak Aliran
Sistem pengelak aliran pada bagian hulu dan hilir diperlukan pada saat pelaksanaan
pekerjaan bangunan pengambilan dan saluran pembuang akhir dilaksanakan. Maksud
dari pengelak aliran ini adalah untuk tetap menjamin aliran sungai Laa berjalan normal
tanpa dipengaruhi oleh aktivitas pelaksanaan konstruksi PLTM Tongoa. Pengelak aliran
hanya dilaksanakan pada bagian tepi sungai, dengan konstruksi timbunan tanah lempung
yang selimuti oleh sandbag dan timbunan pasir dan batu yang ada disekitar lokasi
bendung.
 Jalan Masuk (Acces Road)

Pelaksanaan pekerjaan jalan masuk ke Powerhouse merupakan pekerjaan persiapan/
sementara yang disatukan dengan pembuatan jalan secara permanen, sehingga
direncanakan pelaksanaan pekerjaan Powerhouse akan simultan dengan pekerjaan
lainnya tanpa menunggu lebih lama.

144
Kemiringan/slope galian tanah pada pekerjaan jalan dan saluran direncanakan
mempunyai perbandingan 1 : 2 (perbandingan antara Vertikal terhadap Horisontal) dan
kedalaman galian dibatasi setiap 2 m galian dengan lebar berm 1 m. Analisis stabilias
galian tebing ini telah diperhitungkan terhadap bahaya kelongsoran, sedangkaan untuk
antisipasi terhadap kejenuhan air pada hasil galian, maka permukaan galian akan
dilindungi dengan pasangan batu mortar (slope protection) yang dilengkapi dengan pipa
drainase dan saluran drainase disepanjang galian sedangkan konstruksi direncanakan
dengan sistem bertingkat.
Dengan memperhatikan kondisi lapisan sub-grade yang diperkirakan mempunyai nilai
CBR kecil (Lempung dengan plastisitas sedang hingga tinggi) maka pondasi jalan masuk
digunakan Aggregate Base Klas B dengan PI 6 ~ 10, dan CBR Lab sebesar 36 %, kemudian
dilapisi lagi dengan Aggregat Base Klas A ( PI 0 ~ 6). Pelaksanaan konstruksi jalan ini
dimulai setelah pekerjaan galian selesai dan telah dihampar Aggregat Base Klas B.
Penghamparan Aggregate Base Klas B ini dimaksudkan untuk melindungi subgrade dari
kejenuhan, mengantipasi terjadinya alur, dan memperlancar lalulintas pengangkutan hasil
galian menuju spoil bank.
 Pekerjaan Galian Tanah

Pekerjaan galian tanah yang memiliki volume yang cukup besar, sehingga diperlukan lokasi spoil
bank yang dapat menampung hasil galian. Lokasi spoil bank direncanakan pada lokasi daerah
rendah yang merupakan lokasi dengan kondisi topografi berupa cekungan, sehingga dengan
penempatan spoil bank pada tanah yang rendah akan dapat memberikan counterweight
terhadap timbunan yang ada di bagian atas. Perlu diperhatikan dalam penempatan lokasi spoil
bank, adalah pemadatan material buangan tersebut untuk mencegah unstabilnya lokasi
spoilbank.
Pekerjaan ini dilaksanakan pada beberapa lokasi galian, antara lain adalah sebagai berikut :
- Lokasi jalan masuk menuju power house,
- lokasi saluran pembawa,
- Lokasi saluran penenang,
- Lokasi intake,
- Lokasi penstock
Pelaksanaan pekerjaan galian pada lokasi tersebut diatas dapat dikerjakan secara bersamaan
sesuai dengan penampang yang telah direncanakan. Untuk kemiringan talud galian pada lokasi
rencana jalan menuju Power House, direncanakan 1 : 2 (perbandingan horisontal terhadap

145
vertikal). Untuk mengantipasi adanya kelongsoran lereng dan tebing bekas galian maka
penampang galian dibentuk sistem bertingkat. Tinggi talud direncanakan maksimal pada setiap
2 m diberikan berm selebar 1 m. Selain dengan sistem terasering/ bertingkat, maka untuk
mengantipasi gerusan dan longsoran akibat limpasan permukaan air hujan, maka tebing galian
akan dilindungi dengan pelindung talud berupa pasangan mortared (slope protection).
 Pekerjaan Inlet dan Penstock

Metode pelaksanaan pekerjaan Penstock, merupakan tahapan paling awal yang memerlukan
kecermatan dan ketelitian dalam penempatan maupun setting elevasi termasuk koordinat
Penstock.
Metode pelaksanaannya berdasarkan beberapa tahapan yang meliputi :
- Perakitan dimensi penstock sesuai dengan gambar rencana
- Pemasangan anker sesuai dengan penempatan saddle peir (setiap jarak 6,00 m)
- Setting penempatan penstock pada intake harus dikontrol dengan tepat, termasuk sudut
kemiringan penstock.
- Dudukan konstruksi dan anker sesuai dengan penempatan saddle peir
- Penyiapan lantai kerja saddle peir yang dilanjutkan dengan perkitan tulangan saddle peir
berikut bekisting/cetakan
- Penyiapan lantai kerja yang dilanjutkan dengan perkitan tulangan pada intake
- Pemasangan bekisting pada masing-masing anker block yang dilanjutkan dengan pengecoran
intake
Setelah penstock terpasang dan umur beton sudah cukup ( +14 hari) maka dilanjutkan dengan
pemasangan expantion joint.
 Pekerjaan Anchor Block

Pekerjaan Anker block merupakan rangkaian dan lanjutan pekerjaan penstock, sehingga presisi
penempatannya diperlukan ketelitian dan kecermatan. Metode pelaksanaan pekerjaan dan
parameter yang diperlukan adalah sebagai berikut :
- Disain dan Instalasi anker block mengikuti gambar rencana
- Jenis material yang digunakan Beton struktur dengan karakteristik K.225
- Jenis tulangan Baja Ulir
- Metode pengecoran diperlukan pentahapan pekerjaan, terutama untuk selimut penutup
penstock
- Sebelum pengecoran lantai kerja, perakitan tulangan, dan pengecoran Beton K.225, maka
terlebih dahulu dilakukan pemasangan anker bar.

146
 Pekerjaan Saluran Penghantar, Penenang, Pembilas
Setelah pekerjaan galian yang telah disiapkan sesuai dengan gambar rencana, maka dilanjutkan
dengan pekerjaan saluran yang meliputi pekerjaan saluran penghantar, saluran penenang,
saluran pembilas.
Pekerjaan ini langsung dikerjakan diatas hasil galian dengan konstruksi pasangan batu kali.
Pada saat konstruksi pekerjaan saluran, saluran induk masih dapat berfungsi normal tanpa ada
pengaruh pelaksanaan konstruksi. Hal ini disebabkan saluran pengambilan belum bisa
dikosntruksi sebelum pekerjaan saluran, penstock dan powerhouse selesai. Pengaturan sistem
pelaksanaan pekerjaan ini dimaksudkan agar selama konstruksi pekerjaan tersebut diatas tidak
memerlukan dewatering dan sistem irigasi dapat berjalan normal tanpa ada gangguan dari
pelaksanaan proyek.
Untuk pekerjaan timbunan digunakan tanah hasil galian yang dipilih dengan syarat index
plastisitas rendah ( 6 - 10 %). Hal ini dimaksudkan agar material timbunan lebih mudah
dipadatkan dan mempunyai kepadatan yang baik, disamping untuk memberikan fungsi bahan
timbunan sebagai material drainase yang tidak kedap air.
 Powerhouse, Tailrace, Ruang Kontrol, dan Fasilitas lainnya

Metode pelaksanaan pekerjaan powerhouse, tailrace dan fasilitas lainnya secara umum
mengikuti gambar rencana. Tahapan metode pelaksanaan pekerjaan antara lain:
- Jenis Pondasi power house adalah pondasi langsung Beton Bertulang.
- Rangka/kolom Beton Bertulang K.225 yang dihubungkan oleh sloof dan ring balok.
- Power House dilengkapi dengan lantai keramik putih dan keramik anti slip pada sekitar
turbin dan generator untuk memberikan kesan kebersihan merupakan bagian dari
kenyamanan kerja.
- Dinding dari batu bata yang diplester halus dan rangka baja untuk atap powerhouse yang
berbentuk pelana dengan penutup/atap Zinc Alumunium.
- Ruang kontrol dilengkapi dengan pintu ganda serta jendela kaca alumunium yang luas
memberikan keleluasaan ruang kontrol.
- Ruang service digunakan untuk perakitan dan perbaikan peralatan pembangkit.
- Lampu penerangan dalam power house adalah jenis mercury yang menempel pada dinding
bangunan.
- Crane/ derek katrol melengkapi power house dengan daya angkat ± 35 ton
- Box Beton strusktur K.225 juga akan menyelimuti draftube turbine yang menyatu dengan
tailrace.

147
 Rumah Jaga
Penempatan rumah jaga yang bersebelahan dengan pintu masuk merupakan posisi yang
menguntungkan sesuai dengan fungsinya.
6.2.2. Pekerjaan Mekanikal
Metode pelaksanaan untuk pekerjaan mekanikal disesuaikan dengan jenis peralatan dan tingkat pelaksanaan
pekerjaanya yang memerlukan ketelitian, kecermatan yang tinggi. Hal ini dimaksudkan untuk memperoleh
hasil yang memuaskan tanpa menimbulkan kerusakan yang fatal terhadap peralatan yang ada setelah
dilakukan uji coba/comisioning terlebih lagi setelah dioperasikan.
Pekerjaan Mekanikal dilaksanakan setelah bangunan utama pekerjaan sipil terutama gedung pembangkit
(powerhouse) mendekati selesai. Sehingga dengan telah selesainya power house, maka fungsi bangunan
yang dapat melindungi peralatan mekanikal dari pengaruh cuaca (hujan) serta kenyamanan dan kemudahan
dalam proses pemasangan/instalasi peralatan akan mempengaruhi hasil pekerjaan yang memerlukan
ketelitian yang cukup tinggi. Pekerjaan Mekanikal yang diperlukan antara lain adalah:
- Instalasi Inlet valve
- Instalasi Turbine pembangkit termasuk casing
- Instalasi Draftube
Instrument dan peralatan Mekanikal PLTM Tongoa merupakan produk impor dan sebagian produk lokal,
sehingga sistem pengadaan barang untuk pekerjaan mekanikal hampir sama dengan pekerjaan Elektrikal.
Oleh karena jarak dari pelabuhan ke lokasi Proyek PLTM Tongoa cukup jauh, maka sistem dan metode
pengangkutan/transportasi maupun sistem pengadaannya harus cukup matang perencanaannya.
 Pengadaan Barang dan Peralatan Mekanikal

Sistem pengadaan barang dan peralatan Mekanikal diperoleh dari penawaran perwakilan
pemasaran pabrikan yang ada di Indonesia sedangkan proses sistem penawaran yang masuk
didasarkan pada spesifikasi teknik pekerjaan Mekanikal. Sistem penyaringan terhadap
penawaran yang masuk diatur dalam pelelangan yang diadakan oleh Indonesia Power sesuai
dengan peraturan yang telah ditetapkan oleh Pemerintah terutaman yang menyangkut sistem
pegadaan barang di Indonesia.
Sehubungan dengan keterkaitan dengan barang fabrikan yang memerlukan proses pembuatan
yang memerlukan waktu cukup lama, maka sistem pengadaan barang untuk pekerjaan
Mekanikal diperlukan pengaturan waktu yang cukup matang (mulai dari proses pembuatan,
disain, pengiriman hingga siap pasang/instalasi diproyek), hal ini dimaksudkan untuk
memperkecil kemungkinan terjadinya keterlambatan operasi proyek.

148
 Sistem Transportasi
Sebelum peralatan Mekanikal di-mobilisasi ke lokasi proyek, maka jalur yang akan dilalui
khususnya untuk daerah disekitar proyek yang melalui jalan desa/ kecamatan, harus dievaluasi
kemampuan konstruksi jembatan maupun gorong-gorong yang ada. Hal ini dimaksudkan untuk
mengantipasi kerusakan konstruksi yang ada untuk selanjutnya dilakukan perkuatan konstruksi
sesuai degan beban yang akan dilalui (biasanya tidak lebih dari 25 ton) . Sistem pengiriman dan
pengangkutan dari agensi pabrikan di Indonesia ke lokasi proyek dapat ditempuh dengan jalur
darat menggunakan truk.
Pengangkutan peralatan elektrikal dari pelabuhan dapat menggunakan jasa pengiriman barang
maupun penyewaan kontainer. Sedangkan untuk peralatan jaringan distribusi dapat dilakukan
pemesanan dengan sistem pengangkutan diterima ditempat (sudah termasuk dalam harga
satuan dengan diterima ditempat).
 Metode Instalasi Peralatan Mekanik

Metode pemasangan/instalasi peralatan Mekanikal terutama unit turbin pembangkit
memerlukan peralatan bantu berupa derek (crane) dan peralatan pengukuran posisi dengan
presisi tinggi.
Penyiapan peralatan bantu dalam instalasi pekerjaan Mekanikal merupakan tahapan yang
sangat penting, sehingga selama proses instalasi dapat berlangsung sesuai dengan jadwal yang
telah ditentukan dengan hasil yang dapat dipertanggung jawabkan.
Untuk memudahkan pemasangan/instalasi turbin dan peralatan lainnya, maka prioritas dan
urutan instalasi harus ditetapkan dan direncanakan secara detail. Selain jadwal instalasi
direncanakan dengan matang, maka faktor koordinasi instalasi menjadi bagian yang turut
mendukung keberhasilan instalasi pekerjaan Mekanikal yaitu koordinasi antara pekerjaan
Mekanikal, Sipil dan Elektrikal.
Instalasi Turbine dimulai dengan setting posisi dan kedudukan alat sesuai dengan gambar
rencana yang dikontrol dengan peralatan Theodolit untuk mendapatkan posisi dengan presisi
yang tinggi. Setelah proses setting posisi Turbine selesai maka dilanjutkan dengan pekerjaan
sipil yang berupa pengecoran/dudukan turbine yang dilakukan secara bertahap dan proses
kontrol posisi masih harus tetap dilakukan hingga proses pouring/pengecoran selesai. Demikian
halnya dengan instalasi inlet valve dan instalasi draftube, proses instalasinya mengikuti
prosedur seperti yang dilaksanakan dalam pekerjaan instalasi Turbin. Setelah proses
pengecoran/pouring selesai dan umur beton sudah cukup memenuhi syarat untuk menerima

149
beban yang bekerja, maka proses berikutnya yaitu comisioning dapat dilanjutkan hingga proses
instalasi selesai sesuai dengan rencana yang diharapkan.
6.2.3. Pekerjaan Elektrikal

 Umum
Pekerjaan elektrikal dilaksanakan setelah bangunan utama pekerjaan sipil terutama gedung
pembangkit (powerhouse) mendekati selesai termasuk penempatan turbin, hal ini dimaksudkan
untuk melindungi peralatan elektrikal dari gangguan cuaca (hujan) disamping untuk kemudahan
pemasangan/instalasi peralatan sedangkan pekerjaan turbine diharapkan telah selesai dengan
maksud untuk setting posisi generator terhadap turbin dapat direncanakan sesuai dengan
gamber.
Pekerjaan elektrikal pada PLTM Tongoa antara lain adalah:
- Instalasi Unit Generator
- Instalasi panel kontrol elektrikal dan Penerangan
- Jaringan Tegangan Menengah 20 kV
Mengingat instrumen dan peralatan elektrikal PLTM Tongoa secara umum adalah merupakan
produk impor dan sebagian produk lokal, maka sistem pengadaan barang untuk pekerjaan
elektrikal harus jelas dan bagaimana metode pengangkutan/ transportasi maupun sistem
pengadaannya baik terhadap lokasi asal pelabuhan maupun jalur transportasi yang akan dilalui.
Hal ini dipandang perlu untuk menentukan jalur transportasi dan resiko yang mungkin terjadi
dapat diperkirakan dan diantisipasi sedini mungkin untuk menghindari keterlambatan instalasi
dan kerugian lainnya yang lebih besar.
 Pengadaan Barang dan Peralatan

Pengadaan barang dan peralatan elektrikal diperoleh dari penawaran perwakilan pemasaran
pabrikan yang ada di Indonesia. Penawaran yang masuk berdasarkan spesifikasi teknik unit
elektrikal yang ada.
Diusulkan pengadaan peralatan elektrikal mengambil satu paket dengan unit mesin pembangkit
(turbin) dari pabrikan seperti yang diusulan dalam penawaran kontraktor. Demikian halnya
dengan peralatan Swichgear dan trafo utama maupun trafo pemakian sendiri disesuaikan
dengan hasil pelelangan seperti yang telah diuraikan tersebut diatas.

150
 Sistem Transportasi
Sistem transportasi yang menjadi perhatian adalah pada saat unit peralatan elektrical produk
import berada di Indonesia. Sistem pengiriman dan pengangkutan dari agensi pabrikan di
Indonesia ke lokasi proyek dapat ditempuh dengan jalur laut dan darat.
Dengan mempertimbangkan fasilitas transportasi yang ada dan efektifitas pengangkutan untuk
peralatan elektrikal produk lokal akan dilakukan perlakuan yang sama dengan produk ex import.
 Metode Instalasi/Pemasangan Peralatan Mekanikal dan Elektrikal

Secara garis besar metode pemasangan/ installing peralatan elektrikal terutama unit generator
diperlukan peralatan bantu berupa derek (crane) dengan penempatan didalam gedung
pembangkit (power house), penggunaan crane dimaksudkan untuk memudahkan kegiatan
pemasangan, pembongkaran, perawatan dan perbaikan generator pada PLTM Tongoa pada
tahap ini dapat dibarengi pada pekerjaan pembuatan JTM 20 kV.
Pemasangan peralatan elektrikal tergantung dari penyelesaian pekerjaan sipil terutama gedung
pembangkit dan peralatan bantunya. Setelah tata ruang gedung pembangkit diselesaikan
pembangunannya maka tahap selanjutnya adalah instalasi unit pembangkit dan instalasi
penerangan beserta perlengkapannya.
Untuk memudahkan pemasangan/instalasi generator, maka dudukan generator dapat disetting
sesuai dengan gambar rencana yang dikontrol dengan peralatan Theodolit untuk mendapatkan
posisi dengan presisi yang tinggi. Berdasarkan pada uraian tersebut diatas, maka pekerjaan
instalasi peralatan elektrikal dan mekanikal menjadi satu kesatuan yang tidak terpisahkan satu
sama lainnya termasuk dukungan dari pekerjaan sipil sebagai pelengkap instalasi pekerjaan
elektrikal dan mekanikal. Pekerjaan sipil yang diperlukan dalam instalasi pekerjaan elektrikal
dan mekanikal adalah pengecoran/dudukan generator maupun turbine yang dilakukan secara
bertahap setelah kedudukan dan posisi generator tepat sesuai dengan yang direncanakan.
6.3 Jadwal Pelaksanaan Konstruksi
Direncanakan waktu yang dibutuhkan untuk pembangunan PLTM Tongoa adalah sekitar 24 bulan. Waktu
tersebut digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan meliputi:
1. Penyelesaian pekerjaan Pra-Konstruksi
Yang meliputi : penyelesaian perijinan, pembebasan lahan, survey dan desain (DED).
2. Pekerjaan konstruksi sipil dan metal
Yang meliputi : pekerjaan Persiapan, Power House, Siphon dan Penstock, Anchor Block dan
Saddle, Headpond, Bendung dan Intake, Sandtrap, Saluran dan Bangunan Transisi

151
3. Pekerjaan Elektromekanik dan jaringan 20 kV
Yang meliputi : Pemesanan mesin dan listrik, Pengiriman ke pelabuhan Jakarta, Pengiriman dari
pelabuhan Jakarta ke site, Pemasangan EM, Pemasangan jaringan 20 kV, dan Komisioning &
COD.
Gambaran schedule pelaksanaan pembangunan PLTM Tongoa dapat dilihat pada lampiran jadwal
pelaksanaan pekerjaan.
Tabel 6.1. Jadwal Pelaksanaan Proyek PLTM Tongoa

152
7. Kesimpulan
Kajian PLTM Tongoa pada Daerah Aliran Sungai (DAS) Sopu, dapat disimpulkan bahwa:
7.1 Titik Potensial Yang dipilih Untuk Pembangunan PLTM
Scheme titik potensi untuk dibangun PLTM Tongoa pada DAS Sopu, yaitu:
 Head Bruto : 88,50 m
 Head Netto : 84,40 m
 Debit Desain : 2 x 3.10 m3/s
 Jenis Turbin : Francis
 Jumlah Unit : 2 unit
 Putaran : 750 rpm
 Head Suction : 2.25 m
 Capacity Installed : 2 x 2.20 MW
 Capacity Factor (CF) : 65%
 Annual Energy Produce : 21.606.225 kWh
7.2 Sistem Kelistrikan
Hasil pembangkitan dari PLTM tersebut diharapkan dan direncanakan dapat diinterkoneksikan dengan
sistem milik PT. PLN (PERSERO) Wilayah Sulutenggo, Cabang Palu.
Sistem pembangkitan PLTM melalui sistem Tegangan Menengah 20 kV dihubungkan dengan jaringan 20kV
PLN dengan diameter 70 mm yang terdekat. Jarak antara pembangkit PLTM ke jaringan 70 mm terdekat
diperkirakan 7 km, di desa Rahmat. PLTM tersebut terletak di tengah-tengah bentang jaringan 20 kV dari
Gardu Induk Sidera sampai Eks-PLTD Wuasa di Napu. Hal ini sangat menguntungkan selain sebagai pemikul
beban juga memperbaiki tegangan system 20 kV PLN tersebut.

153
7.3 Resume Analisa Finansial
Tabel 7.1. Kesimpulan Analisa Finansial PLTM Tongoa
Suatu proyek dinilai layak secara finansial, apabila memenuhi kriteria sebagai berikut:
NPV > 0, BCR > 1, IRR Project > WACC, dan Payback Period relative singkat.
Dengan demikian, PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW secara finansial adalah layak (feasible).
Detail mengenai perhitungan analisa finansial, dapat dilihat selengkapnya pada Lampiran B.

154
LAMPIRAN A.
GAMBAR DESAIN DASAR
3.0 0
1.90
2.50
SALURAN PENGURAS
2 1:3 1:3 2
1:1
10000
2000 6000 2000
5000 10000
B B
1.20

Laporan Studi Kelayakan PLTM Tongoa - 21 Februari 2020

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Studi Kelayakan PLTM Tongoa - 21 Februari 2020

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI KELAYAKAN

PLTM TONGOA 2 x 2.20 MW

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

1.1 Latar Belakang

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

1.2 Tujuan dan Manfaat

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

(1) Desk Study dan Studi Literatur

(2) Survey Lapangan

(3) Pemilihan scheme PLTM (Studi optimasi)

(4) Desain Dasar Pekerjaan Sipil

(5) Desain Dasar Pekerjaan Metal

(6) Desain Dasar Pekerjaan Elektromekanik

(7) Perhitungan Volume Pekerjaan, Harga Satuan dan Perkiraan Biaya

(8) Jadwal Pelaksaan Proyek

(9) Analisa Finansial

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.1 Lokasi Site PLTM

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Gambar 2.2. Peta Lokasi PLTM Tonga dan Pencapaian Lokasi

2.3 Pertimbangan Dalam Mengevaluasi Potensi PLTM

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.4.2 Metode Pengukuran Topografi

2.4.2.1 Pemasangan Titik Kontrol

 Paralon Ǿ 3” panjang 80 cm di cor dan ditanam di dengan kedalaman 50 cm

2.4.2.2 Pengukuran Poligon

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

 Instrumen dipasang pada titik referensi B

Gambar 2.3. Skema Pengukuran Poligon

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.4.2.4 Pengolahan Data dan Penggambaran

2.4.3 Pelaksanaan Kegiatan Survey Topografi

2.4.3.1 Orientasi Lapangan

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.4.3.2 Pemasangan Benchmark dan Titik Koordinat

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.4.4 Penggambaran Topografi dan Hasil Analisa

2.4.4.1 Gambaran Peta Topografi

2.4.4.2 Gambaran Kondisi Topografi

Tabel 2.2 Kemiringan dan Elevasi dataran Sulawesi Tengah

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

Bangunan PLTM Tongoa terletak pada Koordinat sebagai berikut:

Tabel 2.3. Letak Koordinat Lokasi PLTM

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.5.1.2 Gambaran Umum Lokasi

Gambar 2.5. Situasi Hutan di Wilayah DAS Sungai Sopu

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.5.1.3 Tujuan Studi dan Analisis Hidrologi

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.5.2 Metodologi Pelaksanaan Survey Hidrologi

Penyelidikan lapangan hidrologi dan meteorologi meliputi kegiatan-kegiatan pengukuran penampang,

2.5.2.1 Pengamatan Muka Air

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

2.5.2.2 Pengukuran Debit

Studi Kelayakan PLTM Tongoa 2 x 2.20 MW

(1) Penelitian Sedimen Layang

(2) Analisis Kualitas Air

2.5.2.4 Data Sekunder

dikumpulkan untuk bidang hidro-meteorologi mencakup data-data sebagai berikut: