Zn

Seng adalah logam transisi yang berada di tengah tabel periodik. Tabel periodik adalah grafik
yang menunjukkan bagaimana unsur-unsur kimia yang terkait satu sama lain. Ruang antara
Grup 2 dan 13 ditempati oleh logam transisi. Logam ini berbagi banyak sifat fisik dan kimia
yang sama.

SIFAT FISIK
Seng adalah logam putih kebiruan dengan permukaan mengkilap. Hal ini tidak ulet dan tidak
mudah dibentuk pada suhu kamar. Ulet berarti mampu ditarik mejadi kawat tipis.
Mudah ditempa dengan dipalu menjadi lembaran tipis. Pada suhu di atas 100 ° C (212 ° F)
seng menjadi agak lunak.

titik lebur seng adalah 419,5 ° C (787,1 ° F) dan titik didihnya adalah 908 ° C (1670 ° F).
density adalah 7.14 gram per sentimeter kubik. Seng adalah logam yang cukup lembut.
kekerasannya adalah 2,5 pada skala Mohs. Skala Mohs adalah cara untuk mengekspresikan
kekerasan material. Ini berjalan dari 0 (untuk bedak) ke 10 (untuk diamond).

SIFAT KIMIA
Seng merupakan unsur yang cukup aktif. Larut dalam kedua asam dan basa. Alkali adalah
bahan kimia dengan sifat berlawanan orang-orang dari asam. Natrium hidroksida ( “lye
umum”) dan air kapur adalah contoh alkalis. Zinc tidak bereaksi dengan oksigen di udara
kering. Di udara lembab, seng bereaksi untuk membentuk seng karbonat. Seng karbonat
membentuk kerak putih tipis pada permukaan yang mencegah reaksi lebih lanjut. Zinc
terbakar di udara dengan nyala kebiruan.

PEMBUATAN SENG
Hampir semua seng diperoleh dari bijih sulfida, yang juga biasanya mengandung timbal,
kadmium dan logam lainnya seperti besi dan perak. Bijih yang paling sering terjadi adalah
sfalerit, juga dikenal sebagai seng blende (ZnS), dan berbagai zat lain seperti sfalerit yang
disebut marmatite yaitu mineral yang mengandung sulfida besi dalam jumlah yang cukup
besar.
Ada dua proses utama: proses elektrolisis dan proses termal. Lebih dari 90% dari produksi
dunia berasal dari proses elektrolisis.

1. Proses elektrolisis
a. Konsentrasi bijih
Bijih ditambang, dihancurkan, digiling dan kemudian dipekatkan dengan flotasi buih. Hal ini
bertujuan untuk menghilangkan komponen yang tidak diinginkan, termasuk senyawa timbal
dan limbah batuan.

b. Roasting dari bijih di udara

Pemanggangan bijih biasanya terjadi dalam tungku fluidised bed yang bersuhu sekitar 1300
K, dengan udara yang ditiup di bagian bawah. Reaksi paling penting adalah konversi seng
sulfida untuk zinc oksida:
Namun, setiap besi sulfida yang ada dalam bijih akan dikonversi menjadi besi (III) oksida,
yang bereaksi dengan seng oksida untuk membentuk seng ferit:

Dalam proses pencucian sederhana, seng ini tidak dapat dengan mudah ditemukan dan bijih
dengan kandungan zat besi yang rendah lebih disukai.
Sulfur dioksida sering diubah menjadi asam sulfat di pabrik yang berdekatan dengan pabrik
tersebut.

c. Merubah dari seng oksida menjadi seng sulfat

Oksida seng mentah dicuci dengan banyak elektrolit menghabiskan yang banyak
mengandung asam sulfat untuk melarutkan oksida dan mengembalikan konsentrasi seng
sulfat dalam larutan elektrolit

Reaksi utama yang terjadi adalah:

Seperti disebutkan di atas, beberapa oksida seng hadir dengan besi (III) oksida dalam bentuk
zinc ferit. Beberapa variasi pada proses pencucian digunakan untuk memisahkan seng dari
kotoran. Sebagian besar menggunakan kondisi asam panas untuk menghasilkan campuran
seng dan besi (III) sulfat, diikuti dengan penghilangan besi (III) sulfat.
Salah satu metode (Gambar 5) endapan besi sebagai ‘jarosit’ (jarosites adalah senyawa
berdasarkan besi (III) sulfat, dan ditemukan di beberapa deposit mineral).
Setelah pencucian asam panas, pengendapan jarosit berlangsung menggunakan amonium atau
senyawa natrium, dan produk cair yang kemudian diteruskan ke tahap pencucian ringan.
Reaksi ini juga menghasilkan asam sulfat, dan bijih panggang dapat ditambahkan pada tahap
jarosit untuk membantu mengendalikan keasaman

Campuran yang mengandung seng sulfat kemudian disaring untuk menghilangkan materi
tersuspensi padat, dan larutan yang diperlakukan dengan debu seng untuk mengendapkan
logam yang kurang elektropositif. Misalnya, kadmium yang merupakan produk sampingan
yang berharga:

Proses alternatif untuk memproduksi seng sulfat

Pencucian langsung
Beberapa metode kini telah dikembangkan dengan membuang tahap pemanggangan, untuk
mendapatkan seng sulfat langsung dari bijih seng sulfida terkonsentrasi. Mereka umumnya
menggunakan kondisi yang jauh lebih ekstrim, dan cocok untuk bijih tingkat rendah. Satu
proses yang dikembangkan di Kanada mampu mendapatkan kembali 99% seng dalam bijih,
dengan menggunakan tekanan lebih dari 10 atmosfer dan suhu 420 K. Kehadiran zat besi
dalam konsentrat bijih penting dalam metode ini, karena adalah sebagian bertanggung jawab
untuk konversi seng sulfida untuk seng sulfat.
Besi (ll) sulfat teroksidasi menjadi besi (III) sulfat dengan kondisi asam panas.
Hal ini kemudian mengoksidasi seng sulfida menjadi seng sulfat, dan tereduksi kembali
menjadi besi (ll) sulfat.

Seng sulfida juga bereaksi dengan asam sulfat pada kondisi ini

bioleaching (Pencucian Bio)

Rendemen seng yang sangat tinggi (hingga 99%) dari bijih kelas rendah (serendah hanya 5%
seng) juga dapat dicapai dengan menggunakan aksi bakteri. Bakteri yang digunakan
berkembang pada suhu sampai 320 K, dan menghasilkan solusi seng lemah yang
terkonsentrasi untuk elektrolisis menggunakan ekstraksi pelarut.

d. Elektrolisis larutan seng sulfat

Tahap terakhir memerlukan pemurnian seng dengan elektrolisis dari larutan seng sulfat.
eng dibebaskan khusus di katoda. Setiap 24 sampai 72 jam seng menanggalkan elektroda,
meleleh dan dibuang ke dalam ingot. Logam ini setidaknya 99,96% murni.
Pada anoda, dihasilkan oksigen . Asam sulfat dibuat ulang dan daur ulang dan dicampur
dengan bijih segar:

2. Proses termal
Proses termal saat menggunakan Imperial Smelting Furnace, ISF, yang diciptakan dan
dikembangkan di Avonmouth, Bristol. Meskipun sebelumnya menonjol, energi yang relatif
tinggi dan emmisions biaya yang menyebabkan itu menjadi benar-benar digantikan di Eropa
oleh proses elektrolisis, meskipun ISFs masih beroperasi di benua lain. Hal ini mampu
memproduksi secara bersamaan seng dan timah dari sinter (oksida digumpalkan). Sinter
diproduksi dengan memanggang campuran seng dan konsentrat timah, agen peremaja (pasir
dan kapur), dan bahan sekunder.
Dalam proses ISF, tanur dibebankan dengan sinter dan kokas panas. Udara panas (1200 –
1350 K) ditiupkan ke tungku melalui tabung yang disebut tuyeres. Reaksi yang terjadi dalam
tungku dapat diringkas sebagai:

The leleh dan titik didih dari kedua logam adalah:

Titik lebur / Timbal 600 K   Seng 693 K
Titik didih / Timbal 2024 K Seng 1181 K
Di kondisi di bawah tungku seng adalah uap (gas), sedangkan timbal diproduksi sebagai
cairan oleh serangkaian reaksi serupa. Komponen lain dari sinter seperti silika (SiO2), kapur
(CaO), alumina (Al2O3) dan besi oksida (Fe2O3 / FeO), membentuk terak cair silikat. Ini
disadap dari perapian tungku bersamaan dengan timbal, dan kemudian dipisahkan dalam
wadah yang disebut forehearth. Timbal terdapat pada lapisan bawah dan dilemparkan ke 2
sampai 4 ton blok. Hal ini dalam bentuk sebagai logam cair dan diubah menjadi timbal halus.
Terak cair (1300-1550 K) adalah pasir yang di bersihkan dengan jet air. Uap seng dibawa ke
kondensor dalam aliran karbon monoksida dan gas karbon dioksida (sekitar 1300 K) dan
didinginkan dengan adsorpsi semprotan timbal cair.
Penyemprotan percikan kondensor Timbal menggunakan serangkaian rotor. Hasil dari
campuran timbal / seng dipompa dari kondensor (sekitar 830 K) dan didinginkan
menggunakan pendingin air rendaman berpendingin (sekitar 710 K). Campuran timah / seng
melewati ke dalam bak pemisahan dimana seng mengapung ke permukaan dan timbal
kembali ke kondensor melalui underflow. Zinc melewati sebuah bendungan meluap dan
disadap dan dibawa kepada reinery seng atau daerah casting.
Seng ISF dari tungku mengandung sekitar 1-1,3% timbal dan dapat dimurnikan dengan
distilasi untuk menghasilkan kemurnian seng yang lebih baik dari 99,95%. Logam Kadmium
dan logam berharga lainnya juga dapat diambil dalam proses pemurnian

APLIKASI
 Seng digunakan dalam paduan seperti kuningan, nikel perak, mesin tik logam,
berbagai solder formula, perak Jerman, dll
 Seng digunakan untuk menggembleng logam seperti  baja untuk mencegah korosi
mereka.
 Seng adalah logam yang paling umum digunakan keempat, trailing hanya  besi,
aluminium, dan  tembaga dalam ton logam diproduksi per tahun.
 Kuningan , pada gilirannya, memiliki aplikasi luas karena kekuatan dan korosi
perlawanan.
 Seng digunakan dalam benda tuang mati, terutama oleh industri mobil.
 Rolled seng digunakan sebagai bagian dari kemasan dari baterai.
 Seng oksida digunakan sebagai pigmen putih di cat air dan cat, dan sebagai motor
penggerak dalam  karet industri. Sebagai-the-counter salep atas, itu diterapkan sebagai
 lapisan tipis pada kulit yang terbuka wajah dan hidung untuk mencegah dehidrasi dan
dengan demikian melindungi terhadap sinar matahari di musim panas dan keadaan
kulit yg kasar karena kena angin di musim dingin. Terapan tipis untuk yang area
popok bayi (perineum) dengan mengganti popok, melindungi terhadap ruam.
Sebagaimana ditentukan dalam  Age-Related Eye Disease Study, itu bagian dari
pengobatan yang efektif untuk  degenerasi makula terkait usiadalam beberapa kasus.
 Seng klorida digunakan sebagai deodoran dan sebagai kayu  pengawet.
 Seng sulfida digunakan dalam  luminescent pigmen, untuk membuat jam tangan dan
barang lain yang bersinar dalam gelap.
 Metil seng (Zn (CH 3) 2) digunakan dalam sejumlah organik sintesis.
 Zinc Stearate merupakan pelumas aditif plastik.
 Lotion terbuat dari kalamin , campuran Zn-(hydroxy-) karbonat dan silikat, yang
digunakan untuk mengobati ruam kulit.
 Seng logam termasuk di sebagian besar milik vitamin over-the-counter dan persiapan
mineral. Seiring dengan beberapa logam lainnya, diyakini oleh beberapa orang untuk
memiliki sifat anti-oksidan, yang melindungi terhadap penuaan dini pada kulit dan
otot-otot tubuh. Dalam jumlah yang lebih besar, dianggap sebagai seng sendirian di
proprietaries lain, diyakini oleh beberapa orang untuk mempercepat proses
penyembuhan setelah cedera.
 Zinc glukonat glisin diambil dalam bentuk permen sebagai obat untuk flu biasa.

KEGUNAAN
Selain dari yang telah dijelaskan, kegunaan lain dari seng adalah:
      Digunakan untuk bahan baterai.
      Zink dan alinasenya digunakan untuk cetakan logam, penyepuhan listrik dan metalurgi
bubuk.
      Zink dalam bentuk oksida digunakan untuk industri kosmetik (mencegah kulit agar tidak
kering dan tidak terbakar sinar matahari), plastik, karet, sabun, pigmen warna putih dalam cat
dan tinta (ZnO).
      Zink dalam bentuk sulfida digunakan sebagai pigmen fosfor serta untuk industri tabung
televisi dan lampu pendar.
      Zink dalam bentuk klorida digunakan sebagai deodoran dan untuk pengawetan kayu.
      Zink sulfat untuk mordan (pewarnaan), stiptik (untuk mencegah pendarahan), sebagai
supply seng dalam makanan hewan serta pupuk.
      Pelapisan cat khususnya dalm industri automobil.
      Zn-oksida untuk pembuatan pigmen putih cat air atau cat, sebagai aktifator pada industri
karet; melapisi kulit guna mencegah dehidrasi kulit, melindungi kulit dari sengatan sinar
matahari, sebagai bahan diaper pada bayi guna mencegah kulit luka/kemerahan, industry
karet dan untuk opaque sunscreen.
      Bahan dinding-lantai logam untuk bahan insektisida dapur.
      Zn-metil (Zn(CH₃)₂) untuk pembuatan berbagai senyawa organic; Zn-Stearat digunakan
sebagai aditif penghalus plastic.
      Sebagai anode bahan bakarzinc-air-battery.
      Zn-hidroksi-karbonat dan silikat untuk pembuatan lotion pencegah kulit
luka/alergi/kemerahan.
      Sebagai bahan suplemen vitamin atau mineral yang memiliki aktivitas antioksidan guna
mencegah penuaan dini serta mempercepat proses penyembuhan.
      Zn-glukonat glisin dan Zn-asetat yang digunakan sebagai pelega tenggorokan (throat
lozenges) saat musim dingin.