TUGAS APLIKASI ANALISIS ELEKTROMETRI

Pengaruh pH Terhadap Distribusi Ukuran Partikel Alumina yang Dihasilkan

Secara Elektrokimia

Dewi, P, L, Simon S dan Wasinton S. 2015. Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika,
3(1): 75-80

KELOMPOK 3

Diana Lupitasari 3211171053

Fajar Muharram Santosa 3211161052
Fauzi Nugraha Hendarwan 3211161020
Kartika Wulandhari 3211171032
Noor Febryanti Dwiratih 3211192001

Jurusan Kimia
Fakultas Sains dan Informatika, November 2019

i
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL.............................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................ii

BAB I ABSTRAK...................................................................................................1

BAB II PENDAHULUAN...................................................................................... 1

2.1 Latar Belakang...............................................................................................1

2.1 Tujuan.............................................................................................................3

BAB III TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3

3.1 State of The Art..............................................................................................3

3.2 Kajian Ilmiah..................................................................................................4

BAB IV METODE PENELITIAN......................................................................... 5

4.1 Bahan dan Alat (Instrumentasi) .....................................................................5

4.2 Prosedur Kerja................................................................................................6

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................. 8

BAB VI KESIMPULAN...................................................................................... 10

BAB VII SARAN DAN ANALISIS.................................................................... 11

BAB VIII REFERENSI........................................................................................ 11

ii
BAB 1. ABSTRAK
Dalam penelitian ini, metode elektrokimia digunakan untuk menghasilkan
alumina, dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh pH pada jumlah dan
distribusi ukuran partikel dari alumina yang dihasilkan. Pembentukan alumina
dilakukan pada potensial yang tetap yakni 22 volt, dengan pH yang berbeda yakni
4,5, dan 6. Alumina yang dihasilkan kemudian dikeringkan dengan oven
dengan suhu 100O C dan selanjutnya digerus menjadi serbuk. Sampel serbuk yang
dihasilkan kemudian dikarakterisasi menggunakan alat analisis ukuran partikel
untuk mengetahui distribusi ukuran partikel dari sampel. Hasil menunjukkan
bahwa pH mempengaruhi jumlah dan ukuran partikel dari sampel. Dalam hal
jumlah, diketahui bahwa semakin besar pH, semakin sedikit alumina yang
dihasilkan, dan untuk alasan ini, pH 4 adalah yang optimum, sementara dalam hal
ukuran partikel, berlaku sebaliknya.

BAB II. PENDAHULUAN

2.1 LATAR BELAKANG

Aluminium oksida (alumina) adalah senyawa kimia dari aluminium dan

oksigen, dengan rumus kimia Al2O3.Secara alami, alumina terdiri dari mineral
korondum, dan berbentuk kristal heksagonal (Hudson dkk, 2002).
Alumina merupakan material penting karena digunakan dalam berbagai
aplikasi seperti pembuatan tungku suhu tinggi atau tanur, perangkat otomotif, dan
sebagai bahan refraktori. Alumina memiliki aplikasi yang sangat luas karena
senyawa ini memiliki sifat fisis yang baik antara lain, daya tahan panas yang
tinggi, penghambat listrik yang baik, tahan terhadap abrasi, dan daya tahan
terhadap korosi yang tinggi (Kagaku dkk, 2007).
Karena memiliki aplikasi yang sangat luas, kebutuhan akan alumina terus
meningkat, dan diperkirakan pada tahun 2013 kebutuhan dunia akan alumina
mencapai 280 juta ton (U.S. Geological Survey, 2013).
Di alam, alumina terdapat dalam mineral bauksit yang mengandung
alumunium dalam bentuk hidroksida, yakni boehmet (γ-AlO(OH)) dan gibsite
Al(OH)3, dengan kadar sekitar 30-54%. Metode yang biasa digunakan dalam
proses pengolahan alumina dari mineral bauksit adalah metode yang dikenal
dengan proses Bayer (Amira International, 2001).

1
 Selain dengan metode Bayer, dewasa ini alumina telah dihasilkan dengan
metode yang berbeda, yang dapat dikategorikan dalam metode fisika dan metode
kimia. Metode fisika meliputi mechanical milling (Wu, 2001), laser ablation (Al
Mamun, dkk., 2010), dan flame spray (Tok dkk, 2006). Metode kimia meliputi
sol–gel (Rogajan dkk, 2011), solution combustion decomposition (Pathak dkk,
2002) dan vapour deposition (Wei dkk, 2006).
Kebanyakan dari metode fisika di atas berlaku hanya pada material tertentu
saja serta ukuran partikel nano tidak dapat dikontrol dengan baik, sehingga
metode kimia dianggap lebih baik dalam menghasilkan produk dengan
homogenitas yang tinggi, yang merupakan salah satu syarat penting suatu material
aplikasi (Halim, 2010).
Penelitian ini digagas untuk mempelajari metode elektrokimia sebagai metode
alternatif untuk pembuatan alumina langsung dari logam aluminium. Metode ini
digagas karena memiliki sejumlah keuntungan dibanding metode kimia
konvensional yang umum digunakan. Keuntungan pertama adalah tidak
memerlukan senyawa alumunium sebagai bahan baku, sehingga lebih murah dari
sudut pandang bahan baku. Keuntungan lainnya adalah prosesnya yang sangat
sederhana, yakni hanya memerlukan perangkat elektrokimia yang sederhana untuk
melangsungkan reaksi elektrolisis logam aluminium menghasilkan ion aluminium
(Natter dkk, 2003).
Secara sederhana proses yang berlangsung dapat dirangkum dalam reaksi
redoks di bawah ini.
Reaksi anodik: Al → Al3+ + 3 e.
Reaksi katodik: H2O + e → H2 + OH.
Ion Al3+ selanjutnya bereaksi dengan OH- menghasilkan Al(OH)3 sesuai
dengan persamaan reaksi:
Al3+ + 3OH-→Al(OH)3.
Al(OH)3 jika dipanaskan akan menghasilkan alumina berdasarkan reaksi:
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O
Proses elektrokimia diketahui dipengaruhi oleh berbagai faktor, di
antaranya adalah pH dan potensial. Sebagai contoh Araoyinbo, dkk (2010)

2
menggunakan metode elektrokimia untuk memproduksi alumina dengan ukuran
nano. Potensial yang digunakan selama proses elektrokimia adalah 20-80 volt.
Penelitian tersebut menghasilkan kesimpulan bahwa besarnya potensial yang
digunakan dalam proses elektrokimia mempengaruhi ukuran partikel dan jumlah
alumina yang terbentuk.
Berdasarkan latar belakang yang dipaparkan di atas, secara garis besar
penelitian ini dilakukan untuk mensintesis alumina dari batang alumunium dengan
metode elektrokimia dengan pH yang berbeda (4, 5, dan 6) dan potensial 22 volt
untuk mengetahui pengaruhnya terhadap distribusi ukuran partikel dari alumina
yang dihasilkan dengan karakterisasi Particle Size Analyzer.

2.2 TUJUAN
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Untuk mengetahui pengaruh pH pada jumlah dan distribusi ukuran partikel dari
alumina yang dihasilkan.
2. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari metode elektrokimia sebagai
metode alternatif untuk pembuatan alumina langsung dari logam aluminium.
3. Metode ini dilakukan karena memiliki sejumlah keuntungan dibanding metode
kimia konvensional yang umum digunakan.

BAB III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 STATE OF ART
Aluminium (Al) adalah salah satu logam non ferro yang memiliki
beberapa keunggulan, diantaranya adalah memiliki berat jenis yangringan,
ketahanan terhadap korosi, dan mampu bentuk yang baik (Masyrukan, 2010).
Menurut Surdia dkk, (1985) Alumunium memiliki sifat dasar yaitu mampu cor
yang baik. Oleh karenanya sering dipergunakan aluminium paduan sebagai bahan
baku pengecoran sebab sifat mekanis pada aluminium dapat diperbaiki dengan
menambahkan unsur-unsur lain seperti tembaga (Cu), silisium (Si), mangan (Mn),
magnesium (Mg). Dengan keunggulan tersebut, maka pemanfaatan material
aluminium pada beberapa sektor industri menjadi semakin meningkat. Sehingga

3
pemanfaatan kembali aluminium bekas merupakan salah satu alternatif untuk
menanggulangi kelangkaan bahan baku aluminium (Al), selain itu akan lebih
menghemat sumber daya alam yang ada.
Masyrukan (2010) dalam penelitiannya menyatakan bahwa proses
pembentukan aluminium dapat dilakukan dengan berbagai cara, salah satunya
menggunakan metode pengecoran dengan menggunakan cetakan. Cetakan pasir
mudah dibuat dan memiliki nilai ekonomis yang lebih dibandingkan dengan
cetakan logam. Selain menggunakan cetakan pasir juga dipakai cetakan yang
dibuat dengan menggunakan bahan logam. Jenis logam yang digunakan pada
cetakan ini, titik leburnya harus lebih tinggi dari logam yang dicairkan.
Metode elektrokimia juga digunakan dalam penelitian Prasetya, (2013)
mengenai sintesis kristal MEM(TCNQ)2 berhasil mengkonfirmasi pembentukan
kristal MEM(TCNQ)2 dan β’-(BEDT-TTF)2ICl2 dalam rentang celah energi
semikonduktor yang hasilnya lebih efektif.

3.2 KAJIAN ILMIAH

3.2.1 Sel Elektokimia
Reaksi elektrokimia melibatkan perpindahan elektron–elektron bebas dari
suatu logam kepada komponen di dalam larutan. Kesetimbangan reaksi
elektrokimia penting dalam sel galvani (yang menghasilkan arus listrik) dan sel
elektrolisis (yang menggunakan arus listrik). Pengukuran daya gerak listrik (DGL)
suatu sel elektrokimia dalam jangkauan suhu tertentu dapat digunakan untuk
menentukan nilai-nilai termodinamika reaksi yang berlangsung serta koefisien
aktifitas dari elektrolit yang terlibat.
3.2.2 Sel Volta
Sel volta merupakan sel yang dapat menghasilkan arus listrik. Pada sel galvani,
anoda berfungsi sebagai elektroda bermuatan negatif dan katoda bermuatan
positif. Arus listrik mengalir dari katoda menuju anoda. Reaksi kimia yang terjadi
pada sel galvani berlangsung secara spontan. Sel volta adalah penataan bahan
kimia dan penghantar listrik yang memberikan aliran elektron lewat rangkaian
luar dari suatu zat kimia yang teroksidasi ke zat kimia yang direduksi. Dalam sel

4
volta, oksidasi berarti dilepaskan elektron oleh atom, molekul dan ion. Sedangkan
reduksi berarti diperolehnya elektron oleh partikelpartikel atom, molekul dan ion.
3.2.3 Aluminium
Aluminium merupakan salah satu logam yang memiliki banyak keistimewaan
antara lain tahan korosi, yang baik, ringan serta sifat dekoratif, sehingga banyak
digunakan dalam industri otomotif. Pada saat ini mempunyai nilai ekonomis yang
rendah sehingga pemanfaatan material yang dibuat dengan paduan aluminium
(ALFA) sangat menguntungkan dilihat dari segi ekonomi dibandingkan dengan
paduan yang lain. Serbuk aluminium sebagai matrik dan sebagai penguat
merupakan paduan logam yang dapat dibuat dengan metode serbuk.
Keuntungannya adalah pembuatan komponen relatif lebih murah, produk yang
dihasilkan langsung dapat digunakan dengan sedikit proses permesinan serta dapat
diproduksi dalam skala kecil maupun besar. Jika dibandingkan dengan besi atau
baja. Material ini kadang tidak memiliki kekuatan yang mencukupi untuk
beberapa aplikasi teknik. Kekuatan material tersebut dapat ditingkatkan, salah
satunya adalah dengan mengembangkan MMC dengan menggunakan logam
aluminium atau magnesium tersebut sebagai matrik. Bahan penguat bisa
digunakan serat kontinyu, serat pendek, wishkers atau partikulat. MMC yang
diperkuat secara kontinyu ataupun diskontinyu dapat digunakan pada aplikasi
struktur. Bahan penguat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahan matrik.
Bahan komposit MMC biasanya memiliki kekuatan lebih tinggi pada aplikasi
temperatur tinggi, jika dibandingkan dengan bahan matriknya. Sifat mekanis
logam aluminium dapat ditingkatkan dengan proses presipitasi atau dengan
menambahkan penguat.

BAB IV METODE PENELITIAN.

4.1 BAHAN DAN ALAT (INSTRUMEN)
4.1.1 alat yang digunakan:
1. Reaktor elektrokimia
2. Hot plate
3. Magnetic stirrer

5
 4. Power supply
5. Batang alumunium
6. Gelas kimia
7. Kertas saring
8. Cawan
9. Oven
10. Mortar dan pastle
11. Corong pisah

4.1.2 Bahan yang digunakan:

1. Aqua dest
2. Asam nitrit
3. Alumina

4.2 PROSEDUR KERJA

4.2.1 Perancangan Alat
Perangkat percobaan yang digunakan dirancang sendiri di laboratorium
menggunakan alat-alat elektrokimia sederhana seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 1. Rangkaian perangkat percobaan elektrokimia yang digunakan dalam

penelitian.
Secara garis besar, perangkat percobaan terdiri dari reaktor elektrokimia
(A) yang terbuat dari kaca, dengan ukuran 10cm x 10cm x 30cm, reaktor
dilengkapi dengan penutup yang terbuat dari fiber, dan dilengkapi dengan lubang
untuk memasukkan elektroda. Hot plate dengan pengaduk magnetik (B) alat ini

6
digunakan untuk mengaduk sampel selama proses elektolisis berlangsung.
Elektroda (C) yang terdiri dari empat buah batang alumunium, yang digunakan
sebagai katoda dan anoda. Dua batang alumunium digunakan sebagai katoda dan
dua batang sebagai anoda. Elektroda dihubungkan dengan catu daya (D) yang
memiliki besar tegangan 1-22 volt menggunakan kabel penghubung (E), untuk
mengatur potensial percobaan sebesar 22 volt.
4.2.2 Pembuatan Alumina dengan Metode Elektrokimia
Pembuatan alumina dilakukan dengan pH asam yakni 4, 5, dan 6 dan
potensial 22 volt. Sampel yang akan digunakan dibuat dengan mengatur pH
akuades menggunakan asam nitrat, hingga memuiliki nilai yang diinginkan, yakni
4, 5, dan 6. Sampel disiapkan dengan cara memasukkan akuades sebanyak 2 liter
ke dalam gelas kimia (beaker glass), setelah itu pH akuades diatur dengan cara
meneteskan asam nitrat sedikit demi sedikit hingga akuades memilki pH sesuai
dengan yang diinginkan. Setelah akuades telah memiliki pH yang sesuai dengan
yang diinginkan kemudian akuades dimasukkan ke dalam reaktor elektrokimia.
Reaktor elektrokimia ditutup dengan penutup yang diberi lubang untuk elektroda.
Elektroda kemudian dihubungkan dengan catu daya menggunakan kabel. Setelah
terhubung, maka langkah selanjutnya adalah mengatur potensial 22 volt. Reaksi
elektrolisis dilangsungkan selama 24 jam.
4.2.3 Pemisahan Alumina
Pemisahan sampel alumina yang telah dihasilkan dari proses elektrokimia
dilakukan dengan cara sampel alumina diendapkan selama 24 jam, kemudian
sampel yang telah diendapkan dipisahkan dengan corong pisah. Corong pisah
yang digunakan sebelumnya telah diolesi dengan minyak goreng agar sampel
alumina tidak menempel pada dinding corong pisah. Setelah dipisahkan kemudian
disaring kembali menggunakan kertas saring agar kandungan air pada sampel
berkurang. Sampel yang telah disaring diletakkan pada cawan tahan panas dan
dioven selama 6 jam dengan suhu 100oC. Sampel yang telah kering kemudian
digerus menggunakan mortar dan pastel untuk menghaluskan sampel.
4.2.4 Karakterisasi Sampel
Karakterisasi sampel untuk menentukan distribusi ukuran partikel

7
dilakukan dengan Particle Size Analyzer (PSA), FRITSCH.

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN

Proses elektrokimia ditunjukkan dalam Gambar 2

Gambar 2. Proses Elektrokimia: (a). Tahap awal proses elektrokimia, (b).

Proses elektrokimia setelah 24 jam.

Gambar 2a menunjukkan tahap awal proses elektrokimia. Tahap ini

ditandai dengan pembentukan gelembung gas pada katoda, yang berdasarkan
proses elektrokimia, gas ini diketahui merupakan gas H2 hasil reduksi air.
Meskipun pada tahap ini belum ada alumina yang teramati, namun hal ini telah
menunjukkan bahwa reaksi oksidasi logam aluminium telah terjadi dan
menghasilkan Al3+. Seiring dengan waktu, gumpalan alumina terbentuk dalam
larutan, seperti terlihat pada Gambar 2b, dimana sebagian alumina melayang dan
sebagian mengendap di bagian dasar reaktor. Alumina yang terbentuk selanjutnya
dipisahkan dengan cara disaring sehingga didapatkan endapan alumina seperti
ditunjukkan dalam Gambar 3a.
Secara visual, terlihat alumina yang dihasilkan berwarna putih sesuai
dengan warna alami alumina dan memiliki tekstur yang lembut. Alumina basah
ini selanjutnya dikeringkan dalam oven pada

8
 Gambar 3. Alumina yang dihasilkan dari percobaan: (a). alumina basah, (b).
alumina bubuk.
suhu 100oC sehingga didapatkan alumina kering. Alumina kering kemudian
digerus untuk mendapatkan alumina bubuk seperti terlihat pada Gambar 3b.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa jumlah alumina yang diperoleh tidak
sama, tergantung pada pH. Percobaan dengan pH 4 menghasilkan alumina
sebanyak 1,26 gr, dengan pH 5 sebanyak 0,75 gr, dan dengan pH 6 sebanyak 0,59
gr. Hasil percobaan tersebut menunjukkan bahwa pH 4 merupakan pH optimum.

9
 Gambar 4. Distribusi ukuran partikel sampel yang dibuat dengan pH yang
berbeda (a). pH 4, (b). pH 5, (c). pH 6.
Ketiga sampel selanjutnya dikarakterisasi dengan metode Particle Size
Analyzer (PSA) untuk melihat apakah pH berpengaruh terhadap ukuran partikel.
Grafik yang menunjukkan distribusi ukuran partikel sampel ditunjukkan pada
Gambar 4. Hasil karakterisasi seperti dalam Gambar 4 menunjukkan bahwa
ketiga sampel terdiri dari dua kelompok partikel dengan ukuran yang berbeda
yakni 0,30- 3,00 μm dan 10,00-80,00 μm. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa
dalam sampel yang dibuat dengan pH 4 (Gambar 4a), kelompok partikel dengan
ukuran 0,30-3,00 μm memiliki jumlah relatif sebesar 40,11%, sampel yang dibuat
dengan pH 5 (Gambar 4b) memiliki jumlah relatif sebesar 38,10%, dan sampel
yang dibuat dengan pH 6 (Gambar 4c), memiliki jumlah relatif sebesar 19,49%.
Untuk kelompok partikel yang kedua yakni dengan rentang ukuran partikel 10,00-
70,00 μm, hasil analisis menunjukkan jumlah relatif sebesar 58,49% untuk sampel
yang dibuat dengan pH 4(Gambar 4a), sebesar 59,30% untuk sampel yang dibuat
dengan pH 5 (Gambar 4b), dan sebesar 77,66% untuk sampel yang dibuat
dengan pH 6 (Gambar 4c).
Berdasarkan hasil analisis tersebut dapat disimpulkan bahwa pH memiliki
pengaruh yang sangat kuat terhadap jumlah relatif kelompok partikel, dimana pH
yang lebih tingggi condong memacu peningkatan jumlah kelompok partikel
dengan ukuran lebih besar.

BAB 6 KESIMPULAN
Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode elektrokimia dapat digunakan

10
untuk menghasilkan alumina langsung dari logam aluminium. Jumlah alumina
yang dihasilkan dipengaruhi oleh pH, dimana semakin kecil pH, semakin banyak
alumina yang terbentuk. Hasil B C A L Dewi, L, P dkk: Pengaruh pH Terhadap
Distribusi Ukuran Partikel Alumina yang dihasilkan Secara Elektrokimia 80
karakterisasi dengan PSA menunjukkan sampel terdiri dari dua kelompok partikel
dengan rentang ukuran 0,30-3,00 μm, dan 10,00-70,00 μm, dengan jumlah relatif
masing-masing kelompok yang berbeda, tergantung pada pH yang digunakan
dalam percobaan.

11
BAB 7 SARAN DAN ANALISIS
7.1 SARAN
1. Perlu dilakukan penggunaan pH yang lebih variatif selain pH 4,5 dan 6 (Noor
Febryanti Dwiratih/3211192001)
2. Diperlukan metode lain untuk mensintesis Alumina (Diana Lupitasari/
3211171053)
3. Perlu dilakukan beberapa analisis yg berbeda dengan variasi tegangan listrik
yg berbeda pula bukan hanya 22 volt (kartika wulandhari 3211171032)

7.2 ANALISIS
1. Diperlukan penggunaan pH yang lebih variatif untuk melihat apakah pH
berpengaruh terhadap ukuran partikel (Noor Febryanti Dwiratih/3211192001)
2. Diperlukan metode lain untuk mensintesis Alumina sebagai pembanding
ukuran dan banyaknya alumina yang dihasilkan serta gunakan pembanding
faktor apa saja yang dapat mempengaruhi hasil alumina tidak hanya dari
variasi pH (Diana Lupitasari/ 3211171053)

BAB 8 REFERENSI

Al-mamun, S. A, Nakajima, R., Zhu, X, Ishigaki, T. 2011. Generation of Alumina

Nanoparticles by a Nanosecond Laser Induced Liquid Plasma in Water.
Chemical Science and Technology. (3): 1-4
Amira International. 2001. Alumina Technology Roadmap and Nano devices in
the United States. Proceedings of the May Workshop. (4): 8-9
Araoyinbo, A. O, Noor, A. F. M, Sreekantan, S, and Aziz, A (2010). Voltage
Effect on Electrochemical Anodization of Aluminum at Ambient
Temperature. International Journal of Mechanical and Materials
Engineering (IJMME). 1(5): 53-58
Geological Survey. U. S. 2013. Mineral Commodity Summaries Bauxites and
Alumina.
Halim, A. 2010. Metode Sintesis Nano Partikel Alumina Menggunakan Flame
Spray Pyrolysis. Journal of Chemical Science. (5): 100-140

12
Hudson, L. K., Misra, C, Perrotta, J, Anthony J, Wefers, K, and Williams, F. S.
2002. Aluminum Oxide.Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
Wiley-VCH, Weinheim. (10): 557
Kagaku, S, Shinji, F, Yasuaki, T, Hajime, M, Norifumi, A, Yoshiaki, T,
Sumitomo. 2007. Journal of Chemical Science. (1): 87-93
Masyrukan. 2010. Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Aluminium (Al) Paduan Daur
Ulang dengan Menggunakan Cetakan Logam dan Cetakan Pasir. Media
Mesin, 11(1): 1 - 7
Natter, H, and Happelmann, R. 2003. Tailor-Made Nanomaterial Designed by
Electrochemical Methods. Journal of Electrochemica Acta. (49): 51-61.
Pathak, L. C, Singh, T. B, Das, S, Verma, A. K., and Ramachandrarao, P. 2002.
Effect of pH on the Combustion Synthesis of Nano Crystalline Alumina
Powder. Materials Letters. (57): 380–385.
Rogajan, R., Andronescu E, Cristina G, Ştefan, S. 2011. Synthesis and
Characterization of Alumina Nano Powder Obtained By Sol-Gel Method.
VASILE4 U.P.B. Science. Bulletin. (73): 12-18
Tok, A. I. Y, Boey, F. Y. C, and Zhao, X. L. 2006. Novel Synthesis of Al 2O3
Nano Particles by Flame Spray Pyrolysis. Journal of Materials
Processing Technology. (178): 270–277.
Prasetya, A. F, Darminto. 2013. Sintesis dan Karakterisasi Isolator Mott
MEM(TCNQ)2 dan β’-(BEDT-TTF)2ICl2. Jurnal Sains dan Seni
POMITS, 2(2): 72-75
Wei, M., Dan, Z, and Kwang, L. C. 2006. Novel Synthesis of α-Alumina
Hexagonal Nanoplatelets Using Electrostatic Spray Assisted Chemical
Vapour Deposition. Nanotechnology. (1): 181.
Wu, J.M. 2001. Nano Sized Amorphous Alumina Particles Obtained by Ball
Milling ZnO and Al Powder Mixture. Journal of Material Science. (48):
324–330.

13