LAPORAN PEMELIHARAAN PROCESSOR

AUTOMATIC

NAME: NUR ISNAENI MAHMUDAH

NIM: P1337430219129

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV TEKNIK RADIOLOGI

JURUSAN TEKNIK RADIODIAGNOSTIK DAN RADIOTERAPI
POLTEKKES KEMENKES SEMARANG
DASAR TEORI
Selama beberapa tahun terakhir telah terjadi peningkatan besar dalam penggunaan
prosesor otomatis untuk penanganan industri X-ray film. Tidak hanya itu proses yang
lebih cepat dan lebih efisien, Proses seragam juga menyebabkan kualitas gambar yang
baik. Waktu proses total mungkin antara 1,5 dan 12 menit (8 menit), secara signifikan
lebih pendek dari pengolahan manual. Dari jumlah 8 menit tersebut, film dalam larutan
pengembang hanya 100 detik, yang disebut "waktu perendaman". Waktu processing
dimungkinkan lebih cepat lagi dengan penggunaan bahan kimia khusus, dan dengan
suhu yang lebih tinggi dari sekitar: 28 ° C bukannya 20 ° C.
Waktu proses terpendek dari 1,5 menit sangat penting untuk pengembangan
khusus film, di mana hasilnya harus tersedia dengan cepat. Bahan kimia yang
digunakan lebih aktif pada suhu yang lebih tinggi. Suhu yang lebih tinggi dari larutan
membuat membengkak emulsi lapisan, yang mengakibatkan difusi cepat dari cairan
melalui lapisan dan, akibatnya, tindakan yang lebih cepat dari bahan kimia.
Pembengkakan Pelapis emulsi lakukan, bagaimanapun, memiliki kelemahan
yang lembut dan karenanya lebih rentan terhadap kerusakan; kompromi antara
keuntungan dan kelemahan tercapai dengan menambahkan proporsi yang hati-hati
ditentukan dari bahan pengerasan ke fixer tersebut. Bahan kimia untuk digunakan dalam
prosesor otomatis juga memiliki aditif untuk menghambat oksidasi solusi dan
pembentukan kabut di emulsi. Pemrosesan film otomatis tidak hanya membuat hasil
yang tersedia lebih cepat, juga standar (reproduktifitas ditingkatkan / keseragaman)
proses pembangunan dan, akibatnya, paparan teknik. Melalui karakteristik seragam film
nya, hati-hati dirumuskan kimia, agitasi kontinyu, pengisian otomatis dan kontrol suhu
yang akurat dari solusi dalam prosesor. Throughput tergantung pada waktu siklus yang
dibutuhkan (disesuaikan antara 1,5 dan 12 menit) dan ukuran film. Semua ukuran film
yang normal, termasuk rol film, dapat diproses. Ketika ditetapkan untuk sebuah siklus 8
menit (100 detik waktu perendaman) misalnya, sekitar 100 film ukuran 10x48 cm dapat
diproses per jam. Dalam rangka untuk membatasi efek merugikan pada lingkungan.
Processor yang kotor tidak dapat berfungsi sesuai dengan mestinya dan dapat
menyebabkan terganggunya processor. Oleh karena itu dibutuhkan prosedur
pembersihan yang tepat yang dilakukan secara harian, bulanan, tiga bulanan dan
tahunan
.
HARIAN
Prosedur ini dilakukan setiap harinya sebelum processor digunakan.
Prosedur :
1. Lepaskan penutup dan rak cross over dan cuci dengan air. Pastikan roll bebas
dari kotoran, lumut, gelatin dan kristal yang mengendap karena proses kimia.
Bersihkan dengan spon dan hindari penggunaaan scrub dari metal. Roll-roll
harus dipindahkan dengan tangan sehingga seluruh permukaannya dapat
dibersihkan.
2. Pindahkan rak transport dari masing-masing cairan, bilas dengan air. Lakukan
dengan hati-hati jangan sampai ada tetesan fixer masuk kedalam larutan
developer. Kerak atau endapan dapat dibersihkan dengan scrub plastic atau
spon. Periksa seluruh roll dan gerigi. Jika memasang rak kembali harus hati-hati
untuk menghindari dekontaminasi larutan.
3. Aktifkan system transport, periksa seluruh roll dan gerigi. Apakah bergerak
secara simetris atau tidak, bagaimana perputaran, macet atau tidak selama
processor diaktifkan. Pindahkan rak crossover dan amati kembali roll serta
gerigi. Ganti dan pindahkan bagian yang rusak terutama pada lilitan gerigi dan
roll. Yakinkan seluruh bagian roll dan gerigi telah terikat dengan benar.
4. Periksa level/batas larutan. Pastikan larutan tidak kurang dari 1 mm dari batas
yang telah ditentukan. Aktifkan pompa replenisher untuk menambah jumlah
larutan yang kurang.
5. Pada saat mematikan processor, pindahkan rak crossover untuk menghindari
reaksi kimia. Tutup processor diangkat ± 2-4 inchi untuk memberi ruang/jalan
bagi uap kimia yang akan keluar.
Prosedur diatas membutuhkan waktu ± 15-20 menit tiap harinya dan dapat bertambah
untuk beberapa tahun lagi untuk ekspektasi dari processor dan kemungkinan adanya
artefak yang disebabkan karena processor.
BULANAN
Prosedur:
1. Bersihkan seluruh tanki prosessing dan cuci dengan air. Gunakan spon untuk
membersihkan dari kotoran
2. Bilas dengan air dan isi kembali dengan larutan kimia yang tepat. Larutan
developer harus “diracik” sebelum film diproses, karena jenis larutan replenisher
terlalu tinggi konsentrasinya. Dapat dilakukan dengan penambahan larutan
starter, yang dapat menstabilkan potassium bromide. Hal ini dapat
meningkatkan bromide sampai batas antara 4 – 8 g/L, ini merupakan batas
normal larutan developer untuk prosessing film. Replenisher developer yang
baru dapat digunakan untuk mengisi kembali tanki jika batas kurang dari level
tersebut, yang mana dapat meningkatkan fog level pada film. Jumlah larutan
starter yang dibutuhkan sekitar 100 mL/gal.

TIGA BULANAN
Prosedur:
1. Bersihkan dan bilas seluruh tanki replenisher dengan air. Harus hati-hati saat
memindahkan developer teroksidasi dari sisi tanki replenisher developer.
2. Isi kembali tanki dengan larutan yang baru dan cek spesifik gravity dengan
hydrometer.

TAHUNAN
Replenisher dan pompa system sirkulasi dan tabung dapat menyebabkan timbulnya
kotoran dan endapan kimia, dan hal ini dapat mengurangi efisiensi kerja dari processor.
Beberapa pabrik menganjurkan penggunaan system pembersihan untuk mengurangi
endapan ini. Pada developer digunakan pembersih yag mempunyai pH asam untuk
menetralisir pH developer yang basa. Sedangkan pada fixer digunakan pembersih yang
bersifat basa. Rak transport dipindahkan dahulu sebelum digunakan pembersih ini,
karena phenolic dan karet roll akan menyerap pembersih ini sehingga kedepannya dapat
menyebabkan kontaminasi. Sistem pembersih ini sebagian besar menggunakan bahan
chlorine (yang dapat mengurai hydroquinone) atau bahan sulfamic (yang dapat
mengganggu hydroquinone dan mengurai perak metalik).Harus juga diperhatikan untuk
menyemprot dengan air untuk menghilangkan sisa-sisa bahan pembersih. Beberapa
pabrikan tidak merekomendasikan cara ini dilakukan didalam processor karena resiko
kontaminasi.
Langkah Praktek
PEMELIHARAAN PROCESSOR AUTOMATIC
1. Kosongkan tangki replenisher; bilas dan isi dengan air panas
2. Buka katup saluran di ruang gelap dan menguras fixer, pengembang, dan air.
menutup saluran air dan mengisi semua tiga tangki insert dengan air panas.
Tambahkan larutan encer dari pengembang dan fixer sistem cleaner ke tangki
insert yang sesuai. Hapus dan membuang pengembang filter. Amankan tutup
perangkap.
3. Lepaskan dua rol crossover, detektor perakitan masuk rol, dan squeegee atau
pengering rol perakitan, dan membersihkan mereka menggunakan air dan
Scotch Brite pad. Hati-hati jangan menggunakan pad Brite Scotch pada setiap
bagian logam dari rak.
4. Mengisi air X-omat sampai muncul jelas dalam tangki insert.
5. Tiriskan tank insert dengan membuka katup drain. Lepaskan pengembang, fixer,
dan mesin cuci transportasi rol. Gosok tank insert untuk menghapus semua
deposito kimia. Bilas dan isi tangki insert dengan air panas. Ulangi langkah
sebelumnya. Pastikan ada cukup air di tangki replenisher bahwa udara tidak
ditarik melalui pompa.
6. Tiriskan semua tank dan menghapus memasukkan dan tank replenisher dengan
memasukkan film kedalam panduan film dan merekam tepi rak untuk buku
sehingga akan ada konstan mengisi sistem. (Ingatlah untuk menghapus film ini).
7. Gosok rol transportasi dan gigi dengan pad Scotch Brite sampai semua deposit
dihapus; bilas mereka dan berdiri mereka untuk kering.
8. Bersihkan daerah di mana tank replenisher duduk dan rak di mana motor blower
duduk (diakses ketika panel belakang dihapus).
9. Hapus, bilas dan lap menuruni tabung udara pengering dan rol rambut
transportasi. Ganti mereka dalam processor
10. Ganti rol transportasi di tangki insert yang benar. Ganti crossover dan squeegee
rakitan.
11. Ganti pintu detektor perakitan roller di mesin.
12. Pasang kembali penutup X-omat, dan membersihkan bagian luar omat X-, meja
bongkar, dan pengering
13. Periksa katup air ditutup.
14. Tutup saluran air. Matikan baik di pemutus utama dan pada pemutus unit di
bawah baki pakan