RANCANG BANGUN ALAT PIROLISIS

DENGAN KAPASITAS 5 KILOGRAM

Wahyu Indra Saputra1), Tris Sugiarto, S.Pd., S.T., M,T.2), Candra Prilyanto, S.T., M.T.3)

Teknik Mesin STT Wiworotomo Purokerto

Jl. Semingkir No. 1 Purwokerto
email : Wahyu.indrasaputra.1@gmail.com

Abstract
This design aims to minimize the problem of landfill, especially in Banyumas Regency and to overcome various negative
impacts that can be overcome, namely by designing and making pyrolysis tools for plastic waste, this design uses a
descriptive method that begins with the steps to compile specifications technical, making function block diagrams, making
block diagram planning, making morphological matrices, followed by making product sketches, compiling product
concept evaluation criteria, and deciding selected concepts by making a decision matrix analysis, and finally determining
the pyrolysis tool specifications along with calculations- the calculation. The workings of this pyrolysis tool is to put the
plastic waste that has been chopped into the reactor, close the reactor and ldsock using size 14 bolts, then burn the reactor
at the bottom using a High Pressure stove, the burned plastic will boil and become steam, then the steam will flowed into
the condenser so that the steam condenses and becomes liquid again, the result of the condensation liquid is placed in a
container that has been provided under the condenser..
Keywords : Pyrolysis Equipment, Reactor, Plastic

I. Pendahuluan Secara garis besar, alat pirolisis merupakan

1.1 Latar Belakang
Pada pertengahan tahun 2018, sampah
menjadi masalah serius di Kabupaten Banyumas, Jawa
Tengah, khususnya di daerah Purwokerto. Di sudut-
sudut kota sampah berceceran karena ada penolakan
pembuangan sampah di sejumlah Tempat Pembuangan
Akhir (TPA) sampah di Kaliori, Kalibagor dan Tipar
Ajibarang. Masalahnya adalah lokasi Tempat
Pembuangan Akhir (TPA) dengan pemukiman warga
jaraknya berdekatan, yaitu berkisar antara 100 sampai
200 meter.[1]
Dampak yang di timbulkan akibat keberadaan
Tempat Pembuangan Akhir (TPA) itu di antaranya
adalah air sumur menjadi kecoklatan sehingga tidak
dapat di konsumsi, kerusakan tanah pertanian akibat
pencemaran air sehingga tanaman milik petani menjadi
busuk dan hasil panen merosot tajam, berbagai penyakit
dapat timbul akibat sampah yang di biarkan menumpuk
begitu saja tanpa adanya recycle atau pengolahan ulang.
Kondisi tersebut di perparah dengan Instalasi
Pengolahan Limbah (IPAL) yang tidak berfungsi.
Dengan jumlah sampah yang tidak sedikit
yaitu mencapai 600 ton atau rata-rata 0,3 Kg per Kartu
Keluarga (KK) setiap harinya tentu saja ini menjadi
masalah serius bagi Pemerintah Daerah setempat untuk
mengatasi permasalahan sampah tersebut. Dari
permasalahan tersebut penulis ingin berperan serta
mengatasi masalah sampah di daerah Banyumas agar
dapat meminimalisir timbunan sampah dan agar
berbagai macam dampak negatif yang di timbukan dapat
teratasi, yaitu dengan membuat alat pirolisis untuk
sampah plastik.[1]
pengolah sampah plastik yang dapat mengonversi limbah
plastik menjadi Bahan Bakar Minyak (BBM) untuk
kendaraan ber mesin disel, yaitu dengan cara
menempatkan sampah plastik ke dalam reaktor, lalu
reaktor tersebut di bakar hingga temperaturnya mencapai
±500 °C, setelah mencapai temperatur tersebut plastik
akan meleleh dan berubah masanya menjadi gas, gas
hasil pembakaran akan naik dan mengalir melalui pipa
yang di arahkan menuju kondensor, di dalam kondensor
gas yang memiliki temperatur tinggi akan di dinginkan
hingga masanya berubah menjadi cair, cairan hasil
pendinginan lalu di tempatkan pada wadah penampung,
cairan tersebut lah yang menjadi cikal bakal Bahan Bakar
Minyak (BBM) yang nantinya dapat menjadi alternatif
energi selain menggunakan bahan bakar yang berasal
dari fosil. Dengan alasan tersebut penulis berharap dapat
merancang alat pirolisis dengan kapasitas 5 Kg untuk
membantu mengatasi masalah sampah di Kabupaten
Banyumas.
II. Landasan Teori
2.1 Tinjauan Pustaka
Qonita Rachmawati dan Welly Herumurti
(2015) telah melakukan penelitian dengan judul
“Pengolahan Sampah Secara Pirolisis Dengan Variasi
Rasio Komposisi Sampahdan Jenis Plastik”. Mendaapati
bahwa plastik berjenis Polyethilene Terephtalate (PET)
memiliki titik leleh pada temperatur 250°C-260°C dan
terdekomposisi pada temperatur 480°C. Pirolisis yang di
lakukan tidak menghasilkan gas yang terkondensasi
karena plastik PET memiliki sifat dasar mudah
menyublim. Produk Char hasil pirolisis mengandung

1
karbon sekitar 84,9%. Penelitian ini dengan massa 500
gram menghasilkan gas 45,40%, wax 36,42%, dan char
18,18%.
Taunan Landi dan Arijanto (2017) telah
melakukan penelitian dengan judul “Perancangan Dan
Uji Alat Pengolah Plastik Jenis Ldpe (Low Density
Polyethilene) Menjadi Bahan Bakar Alternatif”. Dengan
jenis plastik LPDE dan menggunakan 3 variasi
temperatur yaitu 350°C, 500°C dan 700°C, pirolisis
tersebut disimpulkan hasil perbandingan densitas dari
bahan bakar hasil pirolisis jenis plastik LDPE relatif
sama, nilai rata-rata dari berbagai temperatur untuk
plastik LDPE yaitu sebesar 0,739667 kg/l, nilai ini
mendekati dengan nilai densitas bahan bakr minyak
yaitu bensin (0,68 kg/l) dan minyak tanah (0,78-0,81
kg/l). Sehingga di lihat dari densitas yang hampir
menyeupai densitas minyak tanah dan minyak, bahan
bakar hasil pirolisis ini mempunyai potensi besar sebagai
bahan bakar alternatif.
Endang K, Mukhtar G, Abed Nego, Angga
Sugiyana (2016) telah melakukan penelitian dengan
judul “Pengolahan Sampah Plastik Dengan Metoda
Pirolisis Menjadi Bahan Bakar Minyak”. Menunjukkan
bahwa minyak pirolisis terbanyak adalah dari sampah
PP, di peroleh dari proses pirolisis temperatur 400°C,
sedangkan sampah plastik LDPE di peroleh dari pirolisis
temperatur 300°C. Nilai densitas hasil pirolisis plastik
jenis PP dan LDPE mendekati nilai densitas dari minyak
tanha dan solar. Nilai viskositas minyak hasil pirolisis
PP dan LDPE mendekati nilai viskositas bensin. Nilai
kalor minyak hasil pirolisis PP dan LDPE mendekati
nilai kalor solar. Nilai kalor plastik PP dan LDPE
meningkat dengan peningkatan suhu dinding reaktor.
2.2 Kajian Teori
2.2.1 Plastik
Plastik adalah bahan polimer sintetis yang
terbagi menjadi banyak jenis berdasarkan sifat fisis,
mekanis, dan kimia. Plastik umumnya ringan, bersifat
isolator, dan proses pembuatannya lebih murah di
bandingkan dengan bentuk kemasan lainnya. Menurut
identifikasi, jenis plastik yang banyak terdapat di
masyarakat banyak berasaldari bahan polyethilene.
Polyethilene sendiri terbagi menjadi dua, yaitu High
Density Polyethilene (HDPE) dan Low Density
Polyethilene (LDPE), HDPE banyak di gunakan sebagai
botol minuman, sedangkan LDPE banyak di gunakan
sebagai kantong plastik. (Indonesia students, 2017).
Plastik dibedakan menjadi beberapa jenis,
diantaranya yaitu :
1. Polyethilene Therephtalate (PETE)
Pada jenis plastik ini biasanya tertera logo daur ulang
dengan angka 1 di tengahnya serta tulisan PETE atau
PET (Polyethylene Terephthalate) di bawah segitiga.
Biasa dipakai untuk botol plastik berwarna jernih,
tembus pandang/transparan seperti botol air mineral,
botol minuman, botol jus, botol minyak goreng, botol
2
kecap, botol sambal, dan hampir semua botol
minuman lainnya. Untuk pertekstilan, PET
digunakan untuk bahan serat sintetis atau lebih
dikenal dengan polyester PETE/PET
direkomendasikan HANYA UNTUK SEKALI
PAKAI. Penggunaan berulang kali terutama pada
kondisi panas dapat menyebabkan melelehnya
lapisan polimer dan keluarnya zat karsinogenik dari
bahan plastik tersebut, sehingga dapat menyebabkan
kanker untuk penggunaan jangka panjang. (Hafid
Rochman, 2016). Seperti terlihat pada gambar 2.1 di
bawah.
Gambar 2.1 jenis plastik PET/PETE
2. High Density Polyethilene (HDPE)
Pada plastik jenis ini biasanya di bagian bawah
kemasan tertera logo daur ulang dengan angka 2 di
tengahnya, serta tulisan High Density Polyethilene
(HDPE) di bawah segitiga. Jenis ini memiliki sifat
bahan yang lebih kuat, keras, buram dan lebih
tahan terhadap temperatur yang tinggi. HDPE biasa
di gunakan sebagai botol kosmetik, botol obat,
botol minuman, botol susu yang berwarna putih
susu, tupperware, galon air, kursi lipat, jerigen
pelumas dan lain-lain. Walaupun demikian sama
halnya seperti PET, HDPE juga direkomendasikan
hanya untuk sekali peakaian, karena pelepasan
senyawa antimoni trioksida terus meningkat seiring
waktu. Bahan HDPE bila ditekan tidak kembali ke
bentuk semula. Logo plastik HDPE di perlihatkan
pada gambar 2.2 di bawah.
Gambar 2.2 Jenis Plastik HDPE
3. Polyvinyl Chloride (PVC)
Plastik jenis ini biasanya memiliki logo daur ulang
dengan angka 3 di tengahnya, serta tulisan V di
bawah logo daur ulang. PVC adalah jenis plastik
yang paling sulit didaur ulang. Jenis plastik PVC
ini bisa ditemukan pada plastik pembungkus (cling
wrap), untuk mainan, selang, pipa bangunan, taplak
meja plastik, botol kecap, botol sambal, botol
sampo dll. PVC mengandung DEHA yang
berbahaya bagi kesehatan. Makanan yang dikemas
dengan plastik berbahan dapat terkontaminasi
karena DEHA lumer pada suhu -15oC. Reaksi yang
terjadi antara PVC dengan makanan yang dikemas
dengan plastik ini berpotensi berbahaya untuk
 ginjal, hati dan berat badan. Logo plastik PVC
terlihat pada gambar 2.3 di bawah.
Gambar 2.3 Jenis plastik PVC
4. Low Density Poly Ethilene (LDPE)
Logo daur ulang dengan angka 4 di tengahnya, serta
tulisan LDPE di bawah segitiga. LDPE (low density
polyethylene), yaitu plastik tipe cokelat
(thermoplastic/dibuat dari minyak bumi). LDPE
banyak dipakai untuk tutup plastik, kantong/tas
kresek dan plastik tipis lainnya. Sifat mekanis jenis
LDPE ini adalah kuat, tembus pandang, Fleksibel
dan permukaan agak berlemak, pada suhu 60 derajat
sangat resisten terhadap reaksi kimia, daya proteksi
terhadap uap air tergolong baik, dapat didaur ulang
serta baik untuk barang-barang yang memerlukan
fleksibelitas tapi kuat. Walaupun baik untuk tempat
makanan, barang berbahan LDPE ini sulit
dihancurkan. Selain itu pada suhu di bawah 60oC
sangat resisten terhadap senyawa kimia. Barang
berbahan LDPE ini sulit dihancurkan, tetapi tetap
baik untuk tempat makanan karena sulit bereaksi
secara kimiawi dengan makanan yang dikemas
dengan bahan ini. Logo plastik LDPE terlihat pada
gambar 2.4 di bawah.
Gambar 2.4 Jenis plastik LDPE
5. Polypropilene (PP)
Tertera logo daur ulang dengan angka 5 di
tengahnya, serta tulisan PP di bawah segitiga.
Karakteristik adalah biasa botol transparan yang
tidak jernih atau berawan. Jenis ini adalah pilihan
bahan plastik terbaik, terutama untuk tempat
makanan dan minuman seperti tempat menyimpan
makanan, tutup botol, cup plastik, mainan anak,
botol minum dan terpenting botol minum untuk bayi.
Polipropilen lebih kuat dan ringan dengan daya
tembus uap yang rendah, ketahanan yang baik
terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan
cukup mengkilap. Bahan yang terbuat dari PP bila
ditekan akan kembali ke bentuk semula. Carilah
dengan kode angka 5 bila membeli barang berbahan
plastik untuk menyimpan kemasan berbagai makanan
dan minuman. Gambar plastik PP terlihat pada
gambar 2.5 di bawah
Gambar 2.5 Jensi plastik PP
6. Polystryrene (PS)
Tertera logo daur ulang dengan angka 6 di
tengahnya, serta tulisan PS di bawah segitiga. Biasanya
dipakai sebagai bahan tempat makan styrofoam, tempat
minum sekali pakai seperti sendok, garpu gelas, dan lain-
lain. Polystyrene merupakan polimer aromatik yang
dapat mengeluarkan bahan styrene ke dalam
makanan ketika makanan tersebut bersentuhan.
Bahan ini harus dihindari, karena selain berbahaya
untuk kesehatan otak, mengganggu hormon estrogen
pada wanita yang berakibat pada masalah reproduksi,
dan pertumbuhan dan sistem syaraf, selain itu bahan
ini sulit didaur ulang. Pun bila didaur ulang, bahan
ini memerlukan proses yang sangat panjang dan
lama. Bahan ini dapat dikenali dengan kode angka 6,
namun bila tidak tertera kode angka tersebut pada
kemasan plastik, bahan ini dapat dikenali dengan
cara dibakar (cara terakhir dan sebaiknya dihindari).
Ketika dibakar, bahan ini akan mengeluarkan api
berwarna kuning-jingga, dan meninggalkan
jelaga.Banyak negara bagian di Amerika sudah
melarang pemakaian tempat makanan berbahan
styrofoam termasuk negara China.
Gambar 2.6 Jenis plastik PS
7. Jenis plastik lain
Tertera logo daur ulang dengan angka 7 di
tengahnya, serta tulisan OTHER di bawah segitiga.
Untuk jenis plastik 7 Other ini terdapat 4 macam,
yaitu : SAN (styrene acrylonitrile), ABS
(acrylonitrile butadiene styrene), PC (polycarbonate),
dan Nylon. SAN dan ABS memiliki resistensi yang
tinggi terhadap reaksi kimia dan suhu, kekuatan,
kekakuan, dan tingkat kekerasan yang telah
ditingkatkan sehingga merupakan salah satu bahan
plastik yang sangat baik untuk digunakan dalam
kemasan makanan ataupun minuman. Biasanya
terdapat pada mangkuk mixer, pembungkus termos,
piring, alat makan, penyaring kopi, dan sikat gigi,
sedangkan ABS biasanya digunakan sebagai bahan
mainan lego dan pipa.
PC atau Polycarbonate dapat ditemukan pada botol
susu bayi, gelas anak batita (sippy cup), botol minum
polikarbonat, dan kaleng kemasan makanan dan
3
 minuman, termasuk kaleng susu formula. Dapat
mengeluarkan bahan utamanya yaitu Bisphenol-A ke
dalam makanan dan minuman yang berbahaya bagi Tabel 2.2 Nilai kalor plastik dan bahan lainnya
kesehatan sehingga dianjurkan untuk tidak digunakan
sebagai tempat makanan ataupun minuman. Material Nilai Kalor (Mj/Kg)
Ironisnya banyak botol susu yang terbuat dari PC dan Polyethilene 46,3
sangat mungkin mengalami proses pemanasan untuk Polypropilene 46,4
tujuan sterilisasi dengan cara merebus, dipanaskan Polyvinyl chloride 18,0
dengan microwave, atau dituangi air mendidih atau Polystyrene 41,4
air panas. Coal 24,3
Petrol 44,0
Diesel 43,0
Heavy fuel oil 41,1
Light fuel oil 41,9
LPG 46,1
Kerosene 43,4
Gambar 2.7 Logo plastik lainnya
2.3 Pirolisis
2.2.2 Sifat Thermal Bahan Plastik Pirolisis berasal dari kata pyro (fire/api) dan Lyo
Pengetahuan sifat thermal dari bahan plastik sangat (Loosening/pelepasan) untuk dekomposisi thermal dari
penting dalam proses pembuatan dan daur ulang suatu bahan organik. Pirolisis merupakan suatu bentuk
plastik. Sifat-sifat thermal yang penting adalah titik penguraian bahan organik secara kimia melalui
lebur (Tm), temperatur transisi (Tg) dan temperatur pemanasan tanpa atau sedikit oksigen atau reagen
dekomposisi. Temperatur transisi adalah temperatur lainnya. Proses pirolisis atau devolatilisasi merupakan
di mana plastik mengalami perenggangan struktur roses perengkahan plastik pada temperatur tinggi, di
sehingga terjadi perubahan dari kondisi kaku menjadi mulai pada temperatur sekitar 230°C. Perengkahan
lebih fleksibel. Di atas titik lebur plastik mengalami plastik pada temperatur tinggi adalah proses aling
pembesaran volume sehingga molekul bergerak lebih sederhana untuk daur ulang plastik. Pada senyawa yang
bebas yang di tandai dengan peningkatan berderajat polimerisasi tinggi, pirolisis merupakan reaksi
kelenturannya. depolimerisasi dan pada suhu tinggi mengikuti
Temperatur lebur adalah temperatur dimana plastik mekanisme radikal bebas. Reaksi ini melalui 3 tahap,
mulai melunak dan berubah menjadi cair. yaitu tahap memulai, tahap perambatan dan tahap
Temperatur dekomposisi merupakan batasan dari penghentian, pada proses ini material polimer atau
proses pencairan. Jika suhu di naikan di atas plastik di panaskan pada suhu tinggi. Proses pemanasan
temperatur lebur, plasti akan mudah mengalir dan ini menyebabkan struktur makro molekul yang lebih
strukturnya akan mengalami dekomposisi. kecil dan hidrokarbon rantai pendek terentuk. Produk
Dekomposisi terjadi karena energi thermal yang di hasilkan berupa fraksi gas, residu padat dan
melampaui energi yang mengikat rantai molekul. fraksi cair yang mengandung prafin, olefin, naphta, dan
Secara umum polimer akan mengalami dekomposisi aromatis. (Taufan Landi. 2017) Alat pirolisis seperti
pada susu di atas 1,5 kali dari temperatur transisinya. terlihat pada gambar 2.8 di bawah ini.
(Untoro Budi S. 2013) Proses daur ulang plastik bisa
di lihat pada tabel berikut :

Tabel 2.1 Data temperatur transisi dan temperatur lebur

plastik
Temperatur
Jenis Tm Tg
Kerja
Bahan (°C) (°C)
Maksimal (°C)
Gambar 2.8 Alat pirolisis
PP 168 5 80
HDPE 134 -110 82 III. Metode Penelitian
LDPE 330 -115 260
PA 260 50 100 3.1 Metode Perancangan
PET 250 70 100 Metode perancangan adalah sistematika
ABS 110 85 perancangan yang dimulai dari awal sampai akhir
PS 90 70 kegiatan. Perancangan ini menggunakan cara-cara yang
PMMA 100 85 sudah ditentukan dengan adanya unsur dipikirkan
PC 150 246 menurut pola tertentu, dari yang paling sederhana sampai
PVC 90 71

4
yang kompleks hingga tercapai tujuan secara efektif dan
efisien.
Penelitian ini menggunakan metode deskriptif
yang bertujuan untuk membuat deskripsi, gambaran atau
lukisan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai
faktor-faktor serta hubungan antar fenomena yang
diselidiki atau diteliti.
3.2 Flow Chart Perancangan
Sejalan dengan permasalahan dan tujuan penelitian yang
sudah dijelaskan pada bab 1, berikut ini akan disajikan
flow chart pembuatan alat pirolisis.
Flow chart adalah gambaran utama yang dipergunakan
untuk dasar dalam bertindak. Seperti halnya pada
perancangan diperlukan suatu flow chart yang bertujuan
untuk mempermudah dalam pelaksanaan proses
perancangan. Menurut darmawan 2004, perancangan itu
terdiri dari serangkaian kegiatan yang beruntun, karena
itu disebut sevagai proses perancangan. Kegiatan dalam
proses perancangan disebut fase. Fase-fase dalam proses
perancangan berbeda satu dengan yang lainnya. Fase-
fase proses perancangam tersebut dapat digambarkan
dalam flow chart sebagai berikut :
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan
3.3 Pembuatan Spesifikasi Teknis
Spesifikasi teknis adalah suatu uraian atau
ketentuan-ketentuan yang disusun secara lengkap dan
jelas mengenai suatu barang, metode ata hasil akhir
pekerjaan perancangan yang dibangun atau dikembangkan
oleh perancang sehingga dapat memenuhi keinginan
pihak yang terkait.
Spesifikasi teknis dikaji pada proses pembuatan
kerangka acuan kerja sebagai dasar pelaksanaan
kegiatan. Sebagai bagian dari dokumen perancangan,
dalam rangka memenuhi ketentua perancangan yang
efektif, efisien dan terbuka maka spesifikasi teknis harus
memenuhi persyaratan dan perlu memperhatikan
kejelasan spesifikasi teknis yang meliputi :
1. Spesifikasi teknis tidak benra-benar sesuai kebutuhan
pengguna.
2. Tidak mengarah pada merek atau produk tertentu,
kecuali untuk suku cadang atau komponen tertentu.
3. Memaksimalkan produk dalam negri.
4. Memamksimalkan penggunaan Standar Nasional
Indonesia (SNI).
5. Metode pelaksanaan yang diinginkan harus logis, realistis
dan dapat dilaksanakan.
6. Adwal pelaksanaan perancangan harus sesuai metode
perancangan.
IV. Hasil dan Pembahasan
4.1 Langkah-langkah Perancangan
Pada saat hendak merancang suatu mesin atau alat
diperlukan beberapa tahapan-tahapan yang harus
dilaluinya agar mendapatkan hasil yang maksimal dan
mampu menciptakan suatu mesin atau alat yang
diinginkan dan tepat waktu.
4.2 Menyusun Spesifikasi Teknis
Berikut adalah spesfikasi teknis alat pirolisis yang akan
dibuat :
1. Alat pirolisis ini memiliki konstruksi yang kuat dan
sederhana sehingga mudah dalam perawatannya.
2. Pengoperasiannya mudah sehingga dapat dioperasikan
oleh semua orang.
3. Biaya pembuatan yang relatif murah sehingga lebih
ekonomis.
4. Meskipun alat ini berukuran besar tetapi dapat di pindah-
pindah karena memiliki roda.
5. Dimensi proporsional.
4.2 Matrix Keputusan
Berdasarkan tabel matrix pengambilan keputusan diatas
maka konsep yang terpilih adalah konsep nomor 3 dimana
konsep tersebut memenuhi kriteria tujuan perancangan alat
prolisis dibandingkan dengan konsep yang lain.
Gambar 4.1 Konsep terpilih
Keteragan bagian-bagian gambar :
1. Temperature Gauge
2. Reaktor
3. Rangka
4. Kompor
5. Reservoir minyak hasil kondensasi
5
6. Tabung gas dibagi menjadi 2, jadi beban yang digunakan untuk
7. Reservoir air kondensor mengkalkulasi beban di penampang 1 adalah :
8. Pipa air pendingin WM = 74 kg : 2
9.Pompa air = 37 kg
10. Kondensor I1 = I2 = 0,77 m
11. Pipa uap
12. Pressure gauge
Pada konsep 3 kondensor menggunakan 2 tabung dengan
pipa lurus, pendinginnya menggunakan air yang disusun
paralel dan pemanasnya menggunakan kompor.
ƩMA = 0
4.2 Perencanaan Alat Pirolisis W1 . I1 – A2 (I1 + I2) = 0
4.2.1 Perhitungan Rangka 37 x 0,77 – A2 x 1,54 = 0
Data yang diketahui adalah panjang 180 cm, lebar 77 cm A2 = 28,49/1,54
dan tinggi 100 cm. Bahan yang digunaka adalah besi = 18,5 kg
galvanis hollow 3x3 cm dengan ketebalan 0,2 cm. A1 = A2 = 18,5 kg
Sehingga dalam hal ini alat pirolisis ini memiliki kekuatan MC = 18,5 x 0,77 = 14,245 kg.m
rangka yang cukup.
2. Beban di penampang 2 adalah beban 2 tabung kondensor
yang keduanya berisi air, pada setiap tabungnya memiliki
diameter 9 cm dan tinggi 90 cm, sebelum menghitung
bebannya terlebih dahulu menghitung volume tiap tabung
dengan persamaan
V = π . r2.t
= 3.14 x 4,5 x 4,5 x 90
= 0,00572265 kg/m3 atau = 5.72265 liter
Setelah dihitung volumenya selanjutnya menghitung
massanya dengan persamaan
Gambar 4.1 Rangka alat pirolisis M=ρ.v
Perancangan alat ini dirancang seringkas mungkin untuk = 1000 x 0,00572265
mengurangi beban berlebih pada rangka, tapi dalam = 5, 72265 kg/m3 x 2
perancangan tetap memperhitungkan segala aspek yang = 11,4453 kg/m3
diperlukan dalam perancangan. Desain rangka ini menjadi Setelah ditemukan massa kedua kondensor, barulah
satu rangka utama yang akan menopang keseluruhan menghitung beban yang diterima pada rangka, karena
beban. beban ini diterima 2 penampang maka beban dibagi 2,
jadi beban yang digunakan untuk mengkalkulasi beban di
penampang 2 adalah :

WM = 11,4453 kg/m3 : 2
= 5,72265 kg
I1 = I2 = 0,77 m

Gambar 4.2 Diagram pembebanan

Keterangan gambar :
A, B = Titik tumpu beban rangka
W1 = Beban reaktor ƩMA = 0
W2 = Beban kondensor W2 . I1 – B2 (I1 + I2) = 0
W3 = Beban reservoir air 5,72265 x 0,77 – A2 x 1,54 = 0
A2 = 4,4064405/1,54
Karena beban masing-masing di atas penempatannya = 2,8613 kg
simetris sama, maka secar riil tiap-tiap titik baik samping A1 = A2 = 2,8613 kg
kanan maupun kiri mendapat pembebanan yang sama pula. MC = 2,8613 x 0,77 = 2,203 kg.m
4.1.8.2 Distribusi beban Statis Pada Rangka 3. Beban di penampang 3 adalah beban reservoir air dengan
1.Beban di penamang 1 adalah beban reaktor sebesar 74 kapasitas 20 liter (20 kg/m3), karena beban ini diterima
kg, karea beban ini diterima 2 penampang maka beban oleh 2 penampang maka beban dibagi 2, jadi beban yang

6
 digunakan untuk mengkalkulasi beban di penampang 3
adalah :
WM = 20 kg/m3 : 2
= 10 kg
I1 = I2 = 0,77 cm tp = 0,00159 cm

syarat ketebalan yang aman t ≥ tp, dimana 0,3 cm ≥ 0,00159

cm, dengan demikian ketebalan reaktor aman terhadap
kemungkinan putus.
ƩMA = 0
W2 . I1 – B2 (I1 + I2) = 0 4.1.8.4 Perhitungan Baut
10 x 0,77 – A2 x 1,54 = 0 Diketahui tegangan izin baut adalah = 15.690 Kn/mm2,,
A2 = 7,7/1,54 gaya yang diterima baut = 3 Kn, dan jumlah baut = 8 buah.
= 11,858 kg
A1 = A2 = 11,858 kg
MC = 11,858 x 0,77 = 9,13066 kg.m
4.1.8.3 Perhitungan Reaktor
= 8,596 mm ( diameter kecil)
Dimensi reaktor dengan kapasitas yang direncanakan yaitu 5
kg/proses. Volume tabung adalah pada persamaan dibawah : Maka besar dari diameter luar baut (d) adalah :
Vp = w/(ρ ) d = 1.5 x Dc
=5/(970 ) = 1,5 x 8,596
= 0,00515 m3 = 12,894 mm
Dari tabel baut untuk d = 12,894 mm diambil M14 x 1,5
V reaktor = π/(4 ) x d2 x t dengan diameter luarnya 14 mm dan jarak kisarnya 1,5 mm.
= 3,14/(4 ) x (0,36)2 x 0,9
= 0,785 x 0,1296 x 0,9 4.1.8.5 Perhitungan Kondensor
= 0,09156 m3 Menghitung volume kondensor
Vt = π x r x r x t
volume tutup berbentuk setengah bola dengan diameter 36 = 3,14 x 4,5 x 4,5 x 90
cm dan tinggi 15 cm, adalah dengan persamaan : = 5.722 cm3
x π x r3 Menghitung luas permukaan tabung
Lt = 2 x π x r (r+t)
x 3,14 x (0,18)3
= 2 x 3,14 x 4,5 ( 4,5 + 90)
= 0,01221 m3 = 2 x 3,14 + 4,5 (94,5)
V tot = 0,09156 + 0,01221 = 0,10377 m3 = 2848 cm2
Bahan reaktor menggunakan tabung oksigen dengan Menghitung debit air
tegangan ijin 37 kg/m2 = 3700 kg/cm2 , D = 50 cm, t = 0,3
cm, temperatur = 100 °C = 373 °K.
P=ρxRxT
= 0,598 x 29,97 x 373
= 6.528,79058 kg/m2 = 0,47683 l/det
= 0,652879058 kg/cm2 Mengitung kecepatan aliran air

= 0,167 m/s
Menghitung aliran massa fluida
M=PxVxA
= 1.000 x 0,167 x 2,848
= 0,00107 cm
= 475,6 kg/s
Menghitung nilai laju perpindahan panas
Syarat ketebalan yang aman t ≥ tb, jadi t ≥ tb dimana 0,3 cm
1. Aliran berlawanan arah
≥ 0,00107 cm, ketebalannya aman terhadap kekuatan belah.
Q = mc x cc (Th2 – Th1)
= 475,6 x 4180 (30 - 20)
= 19,880 kj

7
 2. Aliran searah
Q = mc x cc (Th2 – Th1)
= 475,6 x 4180 (26 – 20)
= 11,928 kj
Menghitung efisiensi pepindahan panas
Q uap = Cp x Ta
= 2100 kj/kg x 80 °C
= 168.000 kj/kg °C
Q air = Cp x (T2 – T1)
= 4.200 kj/kg x (30 – 20)
= 4.200 kj/kg x 10 °C
= 42.000 kj/kg °C
Efisiensi kondensor
Q = (Q air)/(Q uap) x 100 %
= 42.000/168.000 kj/kg °C x 100 °C
= 25 %
. V. Penutup
5.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat ditulis dari proses
perancangan alat pirolsis ini diantaranya :
1. Cara merancang alat pirolisis adalah diawali dengan
menyusun spesifikasi teknis, membuat diagram blok
fungsi, membuat diagram blok perencanaan alat,
membuat matrix morfologi, membuat sketsa produk,
menysun kriteria penilaian konsep produk,
memutuskan konsep yang terbaik, dan yang terakhir
adalah merencanakan spesifikasi alat tersebut.
2. Cara kerja alat pirolisis ini adalah dengan
memasukan sampah plastik yang sudah di cacah ke
dalam reaktor, tutup reaktor dan kunci menggunakan
baut ukuran 14, selanjutnya bakar reaktor pada
bagian bawah menggunakan kompor High Pressure,
plastik yang dibakar akan mendidih dan menjadi uap,
selanjutnya uap akan dialirkan menuju kondensor
agar uap terkondensasi dan menjadi cair kembali,
cairan hasil kondensasi tersebut ditempatkan pada
wadah yang sudah disediakan pada bawah
kondensor.
3. Plastik berjenis PP dengan berat 5 KG ketika di
bakar dengan temperatur 100°C dan waktu 2 jam
menghasilkan uap dan minyak sejenis bensin
sebanyak 750 ml.
5.2 Saran
1. Sebelum mengoperasikan alat ini kembali diharapkan
dilakukan pembersihan terlebih dahulu pada bagian
reaktor agar kerak yang masih tertinggal pada
pengoperasian sebelumnya tidak terbakar kembali.
2. Untuk penggunaan plastik yang berbentuk cup atau
gelas disarankan menggunakan plastik yang sudah
dicacah terlebih dahulu agar dimensinya menyusut
sehingga reaktor dapat menampung dengan kapasitas
maksimalnya yaitu 5 kg.
3. Gunakan paking pada bagian tutup reaktor dan
pastikan baut terkunci dengan kuat agar
meminimalisir terjadinya kebocoran uap.
4. Gunakan regulator high pressure agar nyala apinya
lebih besar dan reaktor lebih cepat panas.
5. Disarankan pada saat mengoperasikan alat ini di luar
ruangan karena akan menghasilkan uap plastik yang
berbau cukup menyengat, dan dikhawatirkan uap
tersebut tidak baik untuk kesehatan.
6. Pada saat rancangan ini dibuat kesulitannya adalah
pada saat membuat rangka, karena bahannya yang
cukup tipis maka pada saat di las ada beberapa
bagian yang berlubang, hal ini disebabkan karena
waktu pengelasan ataupun arus yang terlalu besar,
oleh karena itu operator las harus lebih
menyesuaikan antara ketebalan material, waktu, dan
arus yang di setting untuk mendapatkan hasil
pengelasan yang maksimal tanpa adanya lubang.
7. Alat ini dimensinya masih terlalu besar dan
membutuhkan bahan bakar 1 tabung gas 3 KG untuk
menghasilkan 750 ml minyak, itu sebabnya alat ini
masih membutuhkan penyempurnaan pada dimensi
dan konsumsi bahan bakarnya agar alat ini lebih
proporsional dan efisien.
Daftar Pustaka
Daftar Pustaka hanya memuat pustaka yang benar-benar diacu
dalam makalah ditulis Times New Roman 9 point, dan disusun
sbb:
[1] Bagus Herbian P. 2018. “Skripsi : Rancang bangun sistem
mekanik alat uji bending dengan pneumatik”.
[2] Budi Untoro S. 2013. “Berbagi metode konversi sampah
plastik menjadi bahan bakar minyak”.
[3] Darmawan, 17 Juli 2019, Carut arut Sampah di banyumas,
https://www.mongabay.co.id/2018/10/9/setelah-carut-
marut-sampah-di-Banyumas-bagaimana-komitmen-
penanganannya/
[4] Ermawati, 17 Juli 2019, Pengertian Sampah an Jenisnya,
https://www.indonesiastudents.com/pengertian-plastik-dan-
jenisnya/
[5] Endang K. 2016. “Pengolahan Sampah Plastik dengan
Metoda Pirolisis menjadi Bahan Bakar Minyak”
[6] Landi Taufan. 2017. “Perancangan dan uji alat pengolah
sampah plastik jenis LDPE (Low Density Polyethilene)
menjadi bahan bakar alternatif”
[7] Rachmawati Qonita. 2015. “pengolahan Sampah Secara
Pirolisis Dengan Variasi Rasio Komposisi Sampah dan
Jenis Plastik”
[8] Sumarni. 2009. “Kinetika Reaksi Pirolisis Plastik Low
Density Polyethilene (LDPE)”
Biodata Penulis
Wahyu Indra Saputra, memperoleh gelar Sarjana Teknik
(S.T), Program Studi Teknik Mesin di Sekolah Tinggi Teknik
Wiworotomo Purwokerto, tahun 2019.