YOGIE FERNANDO

1610911034
A CRITICAL DECISION
A. DEFINISI
A CRITICAL DECISION adalah Memprediksi dengan tepat mekanisme degradasi, dan
memilih bahan yang tepat untuk layanan adalah keputusan penting dalam proyek apa pun, besar
atau kecil. Keputusan yang salah akan mewabah operasi untuk tahun-tahun mendatang.
Dalam bab ini, kami akan meninjau mekanisme degradasi, dikelompokkan ke dalam delapan
kategori:
(1) Korosi Umum.
(2) Korosi Lokal.
(3) Korosi Galvanis.
(4) Korosi Erosi.
(5) Efek Lingkungan.
(6) Korosi yang Diinduksi Mikrobiologis.
(7) Degradasi Suhu Tinggi.
(8) Kerusakan Mekanis

B. GENERAL CORROSION
Dalam arti luas, korosi mengacu pada kerusakan logam oleh bahan kimia atau aksi
elektrokimia ("corodere" dalam bahasa Latin berarti "menggerogoti"). Korosi umum adalah
kemunduran merata dan seragam dalam bentuk penipisan dinding.
- Progressive Corrosion
Dalam Progressive Corrosion, produk korosi larut atau sebaliknya terus menerus dihapus
ke dalam cairan atau atmosfer menghilangkan penghalang pelindung yang melindungi pipa
terhadap korosi di masa depan.
- Passivating Coating
Mode kedua dari korosi umum adalah kasus di mana film oksida stabil dan tetap melekat
pada permukaan logam, secara alami membentuk lapisan pasif.
C. LOCAL CORROSION
LOCAL CORROSION adalah, seperti namanya, korosi yang terjadi di daerah kecil.
Sebuah contoh LOCAL CORROSION adalah pitting pada titik-titik di mana lapisan telah secara
tidak sengaja dihilangkan dari permukaan baja dilapisi.
D. GALVANIC CORROSION
Ketika dua logam digabungkan secara elektrik melalui elektrolit yang sama, semakin
anodic logam dalam seri galvanik untuk elektrolit khusus itu, Tabel 20-1, akan menimbulkan
korosi [ASTM G 92]. Serangkaian galvanik seperti yang ada di Tabel 20-1 hanya berlaku untuk
seri ini lingkungan spesifik. Sementara magnesium bersifat anodik terhadap baja di air laut,
magnesium bersifat katodik baja dalam asam fluorida. Ditempatkan dalam elektrolit, logam yang
lebih anodik (paling tidak mulia) akan terkorosi demi logam yang lebih katodik (lebih mulia).
E. EROSION CORROSION
Erosi adalah abrasi diameter dalam pipa yang disebabkan oleh pelampiasan padatan
tersuspensi dalam cairan mengalir, atau pelampiasan tetesan cairan tersuspensi di mengalir uap
atau gas basah. Jika erosi disertai dengan korosi, pasif lapisan korosi terkikis dan dimasukkan ke
dalam aliran, memaparkan material baru untuk selanjutnya korosi.
F. ENVIRONMENTAL EFFECTS
Istilah efek lingkungan mencakup sejumlah mekanisme korosi khusus untuk logam
tertentu di lingkungan tertentu. Mereka paling sering retak mekanisme. Contoh efek lingkungan
adalah korosi preferensial sepanjang butir batas, disebut sebagai korosi intergranular.
G. MICROBIOLOGICALLY INFLUENCED CORROSION
Korosi yang dipengaruhi secara mikrobiologis adalah korosi yang disebabkan atau
dipercepat oleh mikro-organisme (bakteri, jamur, ganggang, plankton). Ada banyak bakteri
spesies, beberapa bersifat anaerob (tidak membutuhkan oksigen) yang lain bersifat aerob
(membutuhkan oksigen). Mereka mempercepat korosi dalam banyak hal; misalnya (a) membuat
daerah anodik, (b)menyebabkan depolarisasi katodik, dan (c) menyebabkan serangan asam di
bawah deposit.
H. HIGH TEMPERATURE EFFECTS
Creep adalah fenomena kompleks yang tergantung pada banyak variabel, seperti kimia
logam, perlakuan panas, dan kekerasan. Creep memanifestasikan dirinya dalam dua cara: melalui
perubahan metalurgi dan melalui perubahan mekanis.
Efek suhu tinggi lainnya adalah grafitisasi. Antara 900 ° F dan 1100 ° F setrika karbida
yang terkandung dalam beberapa baja karbon dan baja paduan rendah C-Mo akan terurai,
melepaskan karbon dalam bentuk nodul grafit bebas yang acak atau istimewa arah. Grafitisasi ini
secara signifikan mengurangi sifat mekanik baja.
I. MECHANICAL DAMAGE
Sebuah pipa dapat rusak secara mekanis selama pengangkutan, konstruksi, saat dalam
layanan, atau selama perawatan. Kerusakan mekanis dapat berupa belokan yang tidak disengaja,
gesper (riak permukaan), lekukan (deformasi penampang), gouges (tajam, seperti pisau alur),
atau retak karena kelelahan.
J. LINING AND COATING
- Properties
Melapisi diameter internal pipa atau melapisi diameter luarnya adalah teknik yang umum
untuk perlindungan korosi. Tujuannya adalah untuk melindungi logam dari elektrolit (udara, air,
tanah, cairan proses).
- Liquid Organics
Bahan organik cair yang paling umum adalah cat, pernis dan enamel, terdiri dari resin
alkyd terbuat dari minyak, dicampur dengan pigmen untuk memberikan warna dan perlindungan
terhadap sinar matahari, dan lebih tipis dan pelamar volatile. Mereka bagus untuk tahan cuaca
dan adil untuk tahan asam dan air.
- Multilayer Coating
Dalam bentuknya yang paling sederhana, pelapis multilayer terdiri dari perekat, tahan korosi
lapisan dalam dan lapisan luar yang tangguh dan tahan aus. Ada banyak pilihan di lapisan
multiplayer:
 Lapisan epoksi-uretan terdiri dari polimer uretan (ketangguhan dan abrasi resistensi)
terikat pada resin epoksi (adhesi dan penghalang kelembaban).
 Epoxy-adhesive-polyethylene adalah lapisan tiga lapis yang diaplikasikan pada pipa yang
dibersihkan permukaan, induksi dipanaskan hingga sekitar 400 ° F, primer epoksi
disemprotkan terlebih dahulu, diikuti oleh lapisan perekat yang dibungkus, dan ditutupi
oleh jaket luar polietilen.
 Epoxy-coal tar enamel-fiberglass-wrap adalah lapisan empat lapis, dengan epoksi yang
diterapkan sebagai lapisan pertama, diikuti oleh lapisan tebal enamel tar batu bara, dalam
urutan 100 mil, bungkus fiberglass, dan akhirnya kertas Kraft untuk melindungi lapisan
dari paparan ultraviolet.
 Epoxy-polimer-beton adalah lapisan tiga lapis, jauh lebih ringan dari lapisan
beton,digunakan untuk melindungi epoksi yang terikat fusi terhadap abrasi dan benturan.
- Metallic Coatings
Lapisan logam yang paling umum adalah lapisan seng galvanis yang diaplikasikan pada
permukaan pipa baja karbon, untuk melindungi pipa terhadap korosi atmosfer. Seng diterapkan
dengan pencelupan (celupan panas) atau dengan pelapisan logam, dan dapat dicampur dengan
aluminium untuk ketahanan korosi lebih lanjut. Cladding adalah deposit, sering dengan overlay
las, dari logam, biasanya paduan, di atas logam tidak mulia.
K. CORROSION INHIBITORS
Ada dua jenis inhibitor korosi: (a) inhibitor yang mengubah sifat kimia proses aliran, dan (b)
inhibitor yang membentuk film pasif atau meningkatkan yang terjadi secara alami film pasif di
permukaan pipa. Deaerasi kimia (penghilangan oksigen terlarut) adalah contoh penghambatan
dengan memodifikasi kimia dari aliran proses. Di panas
layanan air dan uap seringkali diperlukan untuk menghilangkan oksigen terlarut dari air ke
menjaga kestabilan film magnetit pasif Fe 3 O 4 sehingga mengurangi laju
korosi. Ini dapat dicapai dengan penambahan natrium sulfit atau hidrazin (di atas
600 ° F) untuk menghilangkan air :
Na 2 SO 3 + ½ O 2 → Na 2 SO 4
N 2 H 4 + O 2 → N 2 +2 H 2 O
L. MATERIAL SELECTION
Jelas dari banyak pertimbangan yang dibahas sejauh ini dalam bab ini bahwa korosi
tergantung pada banyak faktor sehingga sulit diprediksi. Karena kerumitan ini, pemilihan
material harus berdasarkan pengalaman perusahaan, konsultasi dengan korosi insinyur, referensi
untuk standar dan panduan nasional (NACE, API, dll.), dan spesifik pengujian material-
lingkungan. Bab 1 menyediakan daftar referensi NACE, dan banyak lagi panduan dan buku
pegangan yang sangat baik telah diterbitkan tentang masalah kontrol korosi dan pemilihan
bahan, beberapa tercantum di bagian referensi bab ini.