Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

BAB 5

JENIS KOROSI
5.1 Korosi Seragam
5.2 Korosi Galvanik
5.3 Korosi celah
5.4 Korosi Lubang
5.5 Korosi Lokal Lainnya
5.6 Selektif Leaching alias Dealloying
5.7 Erosi-Korosi
5.8 Stres-Korosi-Retak (SCC)
5.9 Korosi Intergranular
5.10 resah
5.11 Korosi biologis
5.12 Korosi arus nyasar

Diagram pada halaman berikut menggambarkan jenis utama korosi yang akan dibahas dalam bab
ini.

5 -1
EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Jenis korosi [dari Jones (1996)].

5 -2
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

5.1 Korosi Seragam

Korosi ini dihasilkan dari pergeseran terus-menerus daerah anoda dan katoda pada permukaan
logam yang bersentuhan dengan elektrolit dan menyebabkan serangan korosi yang hampir
seragam di seluruh permukaan. Contoh korosi tersebut adalah berkaratnya pelat baja di air laut.

Jika tingkat kehilangan logam diketahui, kelonggaran dapat dibuat dalam desain dan
pemeliharaan untuk mengakomodasi korosi. Meskipun disebut korosi seragam, ini ditandai
dengan hilangnya permukaan rata-rata.

Korosi seragam tangki penyimpanan [dari Jones

(1996)].

5.2 Korosi Galvanik

Ketika dua logam yang berbeda terkena lingkungan korosif, perbedaan potensial listrik akan ada.
Jika kedua logam dihubungkan secara elektrik, logam yang lebih aktif akan menjadi anoda pada
sel galvanik yang dihasilkan dan korosinya akan meningkat. Contoh sel korosi semacam itu
adalah penggunaan baut baja untuk menahan pelat tembaga bersama-sama

Tidak semua korosi galvanik merugikan. Baja berlapis seng, atau galvanisasi, digunakan untuk
melindungi baja, bukan karena baja tahan terhadap korosi, tetapi karena zine, yang bersifat
anodik terhadap baja, lebih disukai terkorosi. Oleh karena itu, baja dilindungi secara katodik
dengan membuat area baja yang terbuka menjadi katoda.

5 -3
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Secara umum adalah praktik yang baik untuk tidak menggunakan logam yang berbeda kecuali
jika memang diperlukan, tetapi jika memang diperlukan, tindakan pencegahan berikut harus
digunakan:

• Cobalah untuk mengisolasi logam secara elektrik.

• Gunakan lapisan pelindung pada permukaan logam, umumnya katoda
• Secara katodik melindungi logam yang kurang mulia.
• Masukkan inhibitor korosi ke dalam sistem.
• Gunakan desain di mana bagian anodik dapat diganti dengan mudah.
• Jauhkan kelembaban.
• Gunakan logam yang berdekatan satu sama lain dalam seri galvanik.
• Rancang sedemikian rupa sehingga rasio area anoda/katoda tinggi.
• Gunakan kelonggaran desain untuk memperhitungkan korosi.

5.3 Korosi celah

Korosi celah adalah serangan lokal yang terjadi ketika celah-celah, yang dibentuk oleh
sambungan yang tersusun, atau area pelindung parsial, terkena lingkungan korosif. Sel-sel yang
dihasilkan seperti itu disebut sebagai sel konsentrasi. Dua kasus umum adalah sel oksigen dan
sel ion logam.

Sel konsentrasi oksigen terjadi ketika area terlindung menjadi kehabisan oksigen dan area
tersebut bertindak sebagai anoda relatif terhadap wilayah oksida. Seperti diilustrasikan pada
Gambar 24, korosi menjadi cukup cepat karena area terlindung kecil dibandingkan dengan area
tanpa pelindung. Jangan bingung dengan polarisasi konsentrasi yang telah kita bahas
sebelumnya. Dalam kasus sel oksigen, kita memiliki "gradien" oksigen yang memaksa
pembentukan anoda dan katoda sehubungan dengan kadar oksigen.

5 -4
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Korosi celah baja tahan karat [dari Jones (1996)].

Kekuatan pendorong awal korosi tersebut adalah sel oksigen. Pertumbuhan yang berkelanjutan
dipupuk oleh akumulasi (seringkali disebabkan oleh faktor-faktor yang sama yang menghasilkan
tingkat oksigen yang rendah) dari garam-garam asam yang terhidrolisis di dalam celah. Paduan,
seperti baja tahan karat 18-8, dapat mengalami korosi celah sel oksigen.

Sel ion logam dibentuk terutama dengan paduan tembaga. Daerah terlindung mengakumulasi
produk korosi dan menjadi katodik ke daerah di luar celah di mana produk korosi tetap hanyut.
Gambar di bawah mengilustrasikan jenis sel konsentrasi ini.

Contoh lain dari korosi sel ion logam terjadi ketika kecepatan relatif elektrolit di atas permukaan
logam lebih besar pada satu titik daripada di titik lain, sehingga menghasilkan korosi celah ion
logam. Contoh yang baik adalah di mana piringan logam berputar dengan kecepatan tinggi di air
laut. Korosi terjadi di dekat tepi di mana kecepatan linier (v=ωr) adalah yang tertinggi dan
konsentrasi ion logam rendah (karena ion berulang kali tersapu). Kecepatan tinggi, lebih tinggi
daripada di daerah yang lebih dekat ke pusat cakram, menyapu ion-ion logam, sehingga
membentuk daerah anoda. Di tengah piringan, di mana kecepatan lebih rendah, logam bertindak
sebagai katoda dan dilindungi (Jangan bingung dengan diskusi tentang "kekebalan" dari korosi
di mana konsentrasi ion rendah adalah salah satu argumen yang masuk. konsentrasi
kesetimbangan.
Namun, dua sel konsentrasi menimbulkan korosi di berbagai daerah celah. Sel oksigen terkorosi
di bawah area terlindung sementara sel ion logam terkorosi di luar area. Seperti yang dinyatakan
sebelumnya, kekuatan pendorong awal di balik korosi adalah oksigen atau sel ion logam.
Pertumbuhannya yang berkelanjutan diatur oleh akumulasi produk korosi, endapan clacareous,
dan garam di dalam celah.

5 -5
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

5.4 Korosi Lubang

Pitting adalah serangan yang sangat terlokalisasi yang akhirnya menghasilkan lubang di logam.
Ini adalah salah satu bentuk korosi yang paling merusak dan berbahaya. Pada dasarnya, paduan
yang mengalami pitting adalah paduan yang mengandalkan lapisan oksida untuk perlindungan,
seperti baja tahan karat. Inisiasi lubang dapat menjadi hasil dari salah satu dari berikut ini:
a) Serangan kimia, seperti besi klorida atau air laut aerasi pada baja tahan karat.
b) Serangan mekanis seperti benturan atau goresan yang menghilangkan area kecil dari
film pelindung.
c) Korosi celah yang dihasilkan dari endapan kecil di permukaan, terutama di air laut
yang tergenang.
Beberapa teori menyatakan bahwa pitting hanyalah kasus khusus dari korosi celah.

Lubang lokal dari baja tahan karat [dari Jones (1996)].

5.5 Korosi Lokal Lainnya

Selain korosi pitting dan crevice, berikut ini juga korosi lokal:

• Korosi tapal - serangan yang terjadi di tepi kain lembab.

• Korosi pengendapan - proses korosi di mana logam yang lebih mulia mengendap pada logam
yang kurang mulia dan menyebabkan serangan karena sel bimetalik. Hal ini umum dalam
sistem tembaga/aluminium
• Korosi filiform - serangan lokal dari permukaan logam di bawah lapisan karena sel
konsentrasi oksigen.

5 -6
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

5.6 Selektif Leaching alias Dealloying

Korosi pelindian selektif dihasilkan dari area permukaan logam yang berbeda secara metalurgi
dari area lain yang berdekatan. Kuningan, misalnya, adalah paduan dengan seng dan tembaga
dalam "larutan padat". Hal ini dapat menimbulkan korosi dengan seng yang selektif dihapus dari
paduan, meninggalkan tembaga. Itu membuat paduan berpori dan membahayakan sifat
mekaniknya. Dalam kuningan dapat diidentifikasi ketika warna alami kuningnya berubah
menjadi kemerahan atau tembaga dalam penampilan. Akan sangat membantu untuk
menambahkan sedikit timah ke paduan untuk mencegah dealloying.

Pencucian selektif semacam itu dikenal sebagai "dezincification". Besi tuang dapat menimbulkan
korosi sedemikian rupa sehingga besi terkorosi secara selektif, meninggalkan lapisan grafit
lunak. Ini disebut sebagai "grafitisasi". Contoh lain disebut sebagai dealuminifikasi,
denikelifikasi, dekobaltifikasi, dll. di mana istilah tersebut merujuk pada elemen logam yang
terkorosi secara selektif.

Mekanisme pelindian selektif telah dijelaskan sebagai berikut untuk paduan kuningan:
A. kuningan terkorosi
B. ion seng tetap dalam larutan
C. pelat tembaga kembali sebagai lapisan padat

Masalah dengan teori ini adalah bahwa korosi terjadi bahkan di bawah kecepatan aliran elektrolit
yang tinggi ketika orang akan menduga bahwa ion tembaga akan tersapu sebelum mereka bisa
keluar.

Teori kedua, sekali lagi untuk kuningan, adalah bahwa seng terkorosi secara istimewa,
meninggalkan tembaga dalam struktur kisi. Sebuah proses korosi di mana logam kurang mulia
dalam paduan diserang secara istimewa dan digantikan dalam matriks oleh produk katodik.
Contoh paling umum dari ini terjadi dengan kuningan dan disebut dezincification. Dalam
dezincifikasi kuningan, seng dalam matriks paduan diserang dan tembaga tetap ada.

Dealloying kuningan [dari Jones (1996)].

5 -7
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

5.7 Erosi-Korosi

Erosi-Korosi dihasilkan dari aliran elektrolit berkecepatan tinggi yang aksi abrasifnya
mempercepat korosi. Korosi ini sangat parah ketika elektrolit mengandung padatan dalam
suspensi. Efeknya adalah untuk menghilangkan oksida pelindung dari permukaan film, sehingga
mengekspos paduan baru untuk menimbulkan korosi. Erosi-Korosi dapat dianggap sebagai
pitting pada skala yang jauh lebih besar.

Faktanya, ada batas kecepatan elektrolit yang dapat ditoleransi oleh logam tertentu. Paduan
tembaga-nikel dipilih untuk layanan air laut berdasarkan ketahanannya terhadap erosi-korosi (di
antara persyaratan lainnya). Tabel ini menggambarkan keterbatasan ini.

Kecepatan Maksimum yang

Direkomendasikan untuk DikurangiEfek
Pelampiasan/Kecepatan di Air Laut

Paduan Maksimum kecepatan, fps

Tembaga 3
90 Cu/10 Ni (dengan 1,25%Fe)12
70 Cu/30 Ni (dengan .5%Fe)15
85 Cu/15 Ni (dengan .5%Kr)>15

Titanium >15

Selain Erosi, bentuk serangan lain yang berhubungan dengan efek kecepatan adalah:
• Kavitasi - kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pembentukan tiba-tiba dan runtuhnya
gelembung dan rongga karena turbulensi dalam cairan. Biasanya ditandai dengan permukaan
logam yang berlubang atau kasar.
• Serangan impingement - korosi lokal yang disebabkan oleh turbulensi atau aliran yang
menimpa. Umumnya ada kecepatan kritis yang di bawahnya tidak terjadi pelampiasan dan di
atasnya serangan meningkat dengan cepat.

Harus dinyatakan bahwa dalam banyak kasus ketiga proses korosi ini terjadi secara bersamaan.

5 -8
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Korosi erosi [dari Jones (1996)].

5.8 Stres-Korosi-Retak (SCC)

Stres-korosi-retak terjadi dengan paduan tertentu di bawah kondisi ambang batas berikut:
a) Komposisi larutan lingkungan korosif spesifik
b) Tingkat tegangan tarik minimum
c) Suhu
d) Komposisi logam
e) Struktur logam

Beberapa contoh scc adalah paduan kuningan dan baja tahan karat. Paduan kuningan tertentu
akan retak di lingkungan yang mengandung amonia ketika tegangan tarik ambang batas
minimum tercapai. Paduan baja tahan karat tidak retak di lingkungan amonia, tetapi akan retak
dalam larutan klorida.

Interaksi kondisi yang mengarah ke scc tidak dipahami dengan baik. Dipercaya bahwa korosi
menyebabkan terbentuknya lubang atau diskontinuitas permukaan pada logam yang kemudian
berfungsi sebagai konsentrator tegangan. Adanya tegangan tarik ambang minimum, ditambah
dengan korosi, menyebabkan retakan merambat. Selain itu, selama korosi awal, tegangan tarik
dapat menyebabkan film pelindung pada permukaan pecah, sehingga memaparkan logam pada
lingkungan korosif.

Jenis korosi yang sangat berbahaya ini dapat disebabkan oleh faktor lingkungan atau tekanan
siklik. Berikut ini adalah jenis utama serangan cracking:
• Kelelahan korosi - kegagalan dipercepat dari logam yang mengalami pembebanan siklik
karena kehadirannya di lingkungan korosif.
• Stress Corrosion Cracking (SCC) - korosi yang disebabkan retak yang terjadi pada paduan di
bawah tegangan tarik tinggi. Retakan dimulai dari permukaan dan masuk ke dalam. Perlu
dicatat bahwa tegangan dapat merupakan hasil dari pengerjaan dingin, pembentukan, atau
pembebanan eksternal.

5 -9
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

• Penggetasan hidrogen - hilangnya keuletan logam karena saturasi atom hidrogen di batas
butir. Ini terjadi di situs katodik lokal dan diperparah oleh stres dan senyawa seperti hidrogen
sulfida.
• Retak logam cair - logam yang mengalami tegangan tarik simultan dan logam cair tertentu
dapat mengalami jenis retak ini. Ini paling umum dalam sistem paduan merkuri / tembaga.

Retak korosi tegangan [dari Jones (1996)].

5.9 Korosi Intergranular

Pada tingkat mikroskopis, logam dan paduannya memiliki daerah kecil yang dapat dibedakan
yang disebut butir. Dalam butir individu orientasi susunan atom (disebut kisi) adalah sama. Butir
individu memiliki orientasi yang berbeda dan batas antar butir disebut batas butir. Biasanya,
batas butir tidak lebih reaktif dalam korosi daripada butir itu sendiri. Dalam kondisi tertentu,
bagaimanapun, batas butir diubah dari butir itu sendiri oleh pengotor dan/atau pengayaan (atau
penipisan) salah satu elemen paduan.

Perlakuan panas dan pengelasan dapat menyebabkan perubahan komposisi logam yang dapat
memicu korosi intergranular. Dalam kasus yang parah, korosi intergranular dapat menyebabkan
penurunan yang nyata dalam sifat mekanik dan dapat, dalam kasus ekstrim, mengubah logam
menjadi tumpukan butiran individu.

Salah satu contoh korosi intergranular yang paling umum terjadi pada baja tahan karat. Selama
pengelasan paduan, atau pemanasan dalam kisaran suhu 950F hingga 1450F, paduan menjadi
peka atau rentan terhadap korosi intergranular seperti yang diilustrasikan pada Gambar 26.
Kromium karbida (Cr23C6) tidak larut dalam kisaran suhu ini dan preciptates keluar dari butir ke
dalam batas butir. Akibatnya, area butir yang berdekatan dengan batas butir kehabisan kromium
dan menjadi anodik terhadap sisa butir dan batas butir. Korosi pada daerah batas butir yang
terdeplesi ini sangat parah dan terjadi di lingkungan dan asam di mana paduan biasanya tidak
menimbulkan korosi. Solusi paling sederhana untuk masalah korosi intergranular baja tahan
karat adalah dengan melemparkan paduan dengan kandungan karbon di bawah 0,03%.

5 -10
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Serangan intergranular [dari Jones (1996)].

5.10 resah
Serangan lokal yang cepat yang terjadi pada permukaan yang dikawinkan di bawah
beban ketika sejumlah kecil slip dibiarkan terjadi. Ini sering diamati pada bantalan, poros,
dan roda gigi yang dipasang di mesin bergetar. Tidak hanya kerusakan mekanis pada
permukaan yang mungkin terjadi, tetapi lapisan pelindung permukaan logam juga
dihilangkan. Hal ini pada gilirannya mempercepat proses korosi elektrokimia.

5.11 Korosi biologis

Organisme biologis dapat memainkan peran utama dalam serangan logam. Serangan ini
biasanya dikategorikan dalam dua judul berikut:
• Microbially induced corrosion (MIC) - bakteri aerob dan anaerob dan
mikroorganisme lainnya mengandung enzim dan dapat menghasilkan metabolit yang
mempercepat korosi. Ini dapat memanifestasikan dirinya dalam korosi tipe pitting
pada permukaan logam.
• Efek makrofouling - teritip, tiram, dan makrofouler lainnya menghasilkan produk
sampingan yang seringkali bersifat asam dan dapat mempercepat korosi. Organisme
ini juga membuat celah pada titik perlekatannya yang dapat menyebabkan korosi
5 -11
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

celah.

5 -12
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

5.12 Korosi arus nyasar

Korosi dapat dipercepatoleh aksi arus listrik yang memasuki logam dari beberapa sumber
eksternal seperti generator atau baterai dan meninggalkan logam untuk melanjutkan
alirannya secara keseluruhan atau sebagian melalui elektrolit air laut. Sebagai contoh
korosi arus nyasar, perhatikan pompa lambung kapal yang diilustrasikan di bawah ini.
Sambungan listrik dibuat sedemikian rupa sehingga arus menemukan jalur dari pompa
dan sambungan lambungnya ke air laut dan kembali melalui poros baling-baling dan

mesin ke baterai.

Untuk mencegah korosi tersebut, semua permukaan logam yang terkena air bilga atau
menonjol melalui lambung harus dihubungkan secara elektrik (diikat) ke sisi negatif
baterai seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:

Contoh lain kerusakan korosi arus nyasar pada kapal adalah melalui penggunaan
generator las darat di bawah ini. Jika timbal balik ke generator darat tidak memiliki daya
dukung arus yang cukup, sebagian arus akan menemukan jalan kembali melalui
diskontinuitas pada cat pada lambung kapal yang terendam, yang mengakibatkan korosi
pada lambung kapal. Untuk menghindari korosi seperti itu, generator seharusnya
ditempatkan di geladak kapal dan saluran AC-nya dapat dijalankan dari pantai. Setiap
arus AC yang menyimpang ke pantai akan menyebabkan sedikit kerusakan.

5 -13
 EN380 Catatan Kursus Sains dan Teknik Material Angkatan Laut, Akademi

Korosi arus sesar juga dapat terjadi ketika arus dari sistem proteksi katodik mengalir dari
anoda ke benda logam yang tidak dirancang untuk dilindungi sebelum menuju ke benda
yang dimaksudkan untuk dilindungi. Hasilnya bisa menjadi serangan lokal yang parah
pada logam yang tidak dilindungi di mana arus keluar. Itu juga dapat melemahkan arus
ke titik di mana objek yang akan dilindungi kurang terlindungi.

Korosi arus nyasar [dari Jones (1996)].

Referensi
Jones, DA (1996) Prinsip dan Pencegahan Korosi, Edisi 2, Prentice Hall, Upper Saddle
River, NJ.
Schultz, MP (1997) "OCE-4518 Perlindungan Catatan Kelas Bahan Laut", Institut
Teknologi Florida.
Swain, GW (1996) "OCE-4518 Perlindungan Catatan Kelas Bahan Laut", Institut
Teknologi Florida.
Dawson, T. (1993) “EN380 Engineering Aspects of Materials Class Notes”, Akademi
Angkatan Laut Amerika Serikat

5 -14