Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

866 Bab30Fusion-Welding Proses

TABEL 3o. saya

Karakteristik Umum Proses Fusion-raiding
Khasbi
Proses Tingkat Pengelas Jenis aya
bergab Operasi Keuntungan keahliand anposisi saat Distorsi" peralatan ($)
ung iperluka ini
n
terlindung manual Portabel Tinggi Semua AC, DC 1 sampai 2 Rendah (1500 +}
busur logam dan
fleksibel
Terendam Otomatis Deposisi rendah Datar dan Ac, DC 1 sampai 2 Sedang (5000 +)
busur tinggi sampaise horizontal
dang
Busur logam Setengah Kebanyakan rendah Semua DC 2 sampai 3 Sedang (3000 +)
gas otomatis logam sampai
atau otomatis tinggi
Busur tungsten Manual Kebanyakan Renda Semua xc, Dc 2 sampai 3 Sedang (5000 +
gas atau logam h ke
otomatis tinggi
Busur inti fluks Semi otomatis Deposisi Rendah ke Semua DC 1 sampai 3 Sedang (2000 +)
atau otomatis tinggi tinggi
bahan bakar manual Portabel Tinggi Semua 2 sampai 4 Rendah (500+)
oksi dan
fleksibel
Sinar elektron, Semi otomatis Kebanyakan Sedang Semua 3 sampai 5 Tinggi (100.000-
sinar laser atau otomatis logam hingga 1 juta)
tinggi
*1 = tertinggi; 5 = terendah.

berbagai logam dan paduan besi dan nonferrous kemudian ditinjau. Bab ini diakhiri
dengan diskusi tentang pedoman desain untuk pengelasan, memberikan beberapa
contoh praktik desain las yang baik. Seperti dalam semua proses manufaktur,
ekonomi pengelasan merupakan aspek penting dari keseluruhan operasi. Proses
pengelasan, peralatan, dan biaya tenaga kerja dibahas dalam Bagian 31.8.

30.zOksi bahan bakar-gas

Pengelasan .
Ox y[uel—pengelasan gas(OFW) adalah istilah umum yang digunakan untuk
menggambarkan setiap proses pengelasan yang menggunakan bahan bakar gas yang
dikombinasikan dengan sapi ygen untuk menghasilkan nyala api. Nyala api adalah
sumber panas yang digunakan untuk melelehkan logam pada sambungan. Proses
pengelasan gas yang paling umum menggunakan acet ylene, proses ini dikenal sebagai ox
yacet ylene—gas welding (OAW) dan biasanya digunakan untuk pekerjaan fabrikasi dan
perbaikan logam struktural.
Dikembangkan pada awal 1900-an, OAW memanfaatkan panas yang dihasilkan
oleh pembakaran gas asetilen (C2H2) dalam campuran dengan oksigen. Panas
dihasilkan sesuai dengan sepasang reaksi kimia. Proses pembakaran primer, yang
terjadi di inti bagian dalam nyala api (Gbr. 30.1), melibatkan reaksi berikut:
C2Hz2'2CO + H2Panas.(30.1)
Reaksi ini memisahkan asetilena menjadi karbon monoksida dan hidrogen dan pro-
menghasilkan sekitar sepertiga dari total panas yang dihasilkan dalam nyala api.
Proses pembakaran sekunder adalah
2CO + Hz + 1,5z 2CO2 + H +Panas.(30.2)
Reaksi ini terdiri dari pembakaran lebih lanjut dari hidrogen dan karbon monoksida
dan menghasilkan sekitar dua pertiga dari total panas. Perhatikan bahwa reaksi juga
menghasilkan uap air. Suhu yang dikembangkan dalam nyala api bisa mencapai 3300
°C.
 Bagian30.2Oksifuel—gas Pengelasan867

Amplop luar Asetilenbulu

2100 °C1260 °C (kecil dan sempit)

Cerahbagian dalam biru

Kerucut bagian bercahaya kerucut
Batinkerucut Luar 3040 dalam(lancip) amplop
ke3300
°C amplop (b) Api pengoksidasi (c) Api karburasi (pengurangan)

(a) Api netral

""Gas campuran

Batang Pengelasan obor

pengisi
Api
Logam las
cair Logam las
yang
Logam dipadatkan
dasar
(d)

GAMBAR 30.1 Tiga tipe dasar nyala api oksiasetilen yang digunakan dalam operasi
pengelasan dan pemotongan oxyfuel—gas: (a) nyala netral; (b) nyala pengoksidasi; (c)
karburasi, atau pereduksi, nyala api. Campuran gas dalam (a) pada dasarnya adalah volume
yang sama dari oksigen dan asetilena. (d) Prinsip proses pengelasan oxyfuel-gas.

Jenis Api. Proporsi asetilen dan oksigen dalam campuran gas merupakan faktor
penting dalam pengelasan oxyfuel—gas. Pada rasio 1:1 (yaitu, ketika tidak ada
oksigen berlebih), nyala api dianggap netral (Gbr. 30.1a). Dengan suplai oksigen
yang lebih besar, nyala api bisa berbahaya (terutama untuk baja), karena
mengoksidasi logam. Untuk alasan ini, nyala dengan oksigen berlebih dikenal
sebagai nyala pengoksidasi (Gbr. 30.1b). Hanya dalam pengelasan tembaga dan
paduan berbasis tembaga adalah nyala pengoksidasi yang diinginkan, karena
dalam kasus tersebut, lapisan pelindung tipis terak (senyawa oksida) terbentuk di
atas logam cair. Jika oksigen tidak mencukupi untuk pembakaran penuh, nyala api
dikenal sebagai nyala pereduksi atau karburasi (nyala dengan kelebihan asetilena;
Gambar 30.1c). Suhu nyala api pereduksi lebih rendah; karenanya,
Gas bahan bakar lainnya (seperti hidrogen dan methylacetylene propadiene)
juga dapat digunakan dalam pengelasan oxyfuel—gas. Namun, suhu yang dihasilkan
oleh gas-gas ini lebih rendah daripada yang dihasilkan oleh asetilena. Oleh karena itu,
mereka digunakan untuk pengelasan
(a) logam dengan titik leleh rendah (seperti timbal) dan (b) bagian yang tipis dan
kecil. Nyala api dengan gas hidrogen murni tidak berwarna; oleh karena itu, sulit
untuk menyesuaikan nyala api dengan penglihatan.

Logam Pengisi. Logam pengisi digunakan untuk memasok logam tambahan ke zona
las selama pengelasan. Mereka tersedia sebagai batang pengisi atau kawat (Gbr.
30.1d) dan mungkin telanjang atau dilapisi dengan fluks. Tujuan dari fluks adalah
untuk menghambat oksidasi permukaan bagian yang dilas dengan menghasilkan
pelindung gas di sekitar zona las. Fluks juga membantu melarutkan dan
menghilangkan oksida dan zat lain dari zona las, sehingga berkontribusi pada
pembentukan sambungan yang lebih kuat. Terak yang terbentuk (senyawa oksida,
fluks, dan bahan pelapis elektroda) melindungi genangan cair logam terhadap
oksidasi saat mendingin.
868 Bab30Fusion-Welding Proses

Praktek dan Peralatan Pengelasan. Oxyfuel—pengelasan gas dapat

digunakan dengan sebagian besar logam besi dan non-besi untuk
hampir semua ketebalan benda kerja, tetapi masukan panas yang
relatif rendah membatasi proses hingga ketebalan kurang dari 6 mm
.
Sambungan kecil yang dibuat dengan proses ini dapat terdiri dari manik las
tunggal. Sambungan alur deep-V dibuat dalam beberapa lintasan. Membersihkan
permukaan setiap manik las sebelum meletakkan lapisan kedua penting untuk
kekuatan sambungan dan untuk menghindari cacat (lihat Bagian 30.9). Sikat kawat
(tangan atau listrik) dapat digunakan untuk tujuan ini.
Peralatan untuk pengelasan oxyfuel-gas pada dasarnya terdiri dari obor las
dihubungkan dengan selang ke tabung gas bertekanan tinggi dan dilengkapi dengan
pengukur tekanan dan regulator (Gbr. 30.2). Penggunaan peralatan keselamatan
(seperti kacamata dengan lensa berbayang, pelindung wajah, sarung tangan, dan
pakaian pelindung) sangat penting. Sambungan yang tepat dari selang ke silinder
merupakan faktor penting dalam keselamatan. Silinder oksigen dan asetilen memiliki
ulir yang berbeda, sehingga selang tidak dapat dihubungkan ke silinder yang salah.
Biaya peralatan yang rendah merupakan fitur menarik dari oxyfuel—pengelasan gas.
Meskipun dapat dimekanisasi, operasi ini pada dasarnya manual dan, karenanya,

KatupMixerTips

Tampilan diperbesar
(Sebuah)

Oksigen Ruang
pencampuran
Kepala
obor
asetilena
Tip
Pengaduk kacang Union
Oksigen
(B)

regulator gas selang

Katup kontrol gasobor las

Tabung Tip
oksigen pengelasanApi
Mudah
terbakar- (C)
tabung gas

GAMBAR 30.2(a) Pandangan umum, dan (b) penampang, obor yang digunakan dalam
pengelasan oksiasetilen. Katup asetilen dibuka terlebih dahulu. Gas dinyalakan dengan
pemantik api atau lampu pilot. Kemudian katup oksigen dibuka dan nyala api diatur. (c)
Peralatan dasar yang digunakan dalam pengelasan oxyfuel—gas. Untuk memastikan koneksi
yang benar, semua ulir pada fitting asetilena menggunakan tangan kiri, sedangkan untuk
oksigen menggunakan tangan kanan. Regulator oksigen biasanya dicat hijau dan regulator
asetilena merah.
 Bagian30.3Proses Pengelasan Busur: Tidak Dikonsumsi mejaElektroda869

C2H2 +2 +campuran
Obor
ditarik
Obor
Pemanasan
api
permukaan
Menjengk
elkanme
maksa
Glamp
(S (B)
eb
ua
h)

GAMBAR TO.3 Ilustrasi skema dari proses pengelasan tekanan-gas: (a) sebelum dan
(b) setelah. Perhatikan pembentukan kilatan pada sambungan; nanti blitznya bisa dipangkas.

lambat. Namun, ia memiliki kelebihan portabel, serbaguna, dan ekonomis untuk

pekerjaan sederhana dan kuantitas rendah.

Pengelasan tekanan-gas. Dalam metode ini, pengelasan dua komponen dimulai

dengan:pemanasan antarmuka dengan menggunakan obor menggunakan {biasanya)
campuran oxyacetylene-gas (Gbr. 30.3a). Setelah antarmuka mulai meleleh, obor
ditarik. Sebuah gaya diterapkan untuk menekan dua komponen bersama-sama (Gbr.
30.3b) dan dipertahankan sampai antarmuka mengeras. Perhatikan pembentukan blitz
karena gangguan padamenghubungkan ujung kedua komponen.

30.3 Arc-weldinGProses: Nonconsumab. le Elektroda

Dalam pengelasan busur, dikembangkan pada pertengahan 1800-an, panas yang
dibutuhkan diperoleh darienergi listrik. Prosesnya melibatkan bahan habis pakai atau
tidak habis pakaielektroda.Catu daya AC atau DC menghasilkan busur antara ujung
elektroda dan benda kerja yang akan dilas. Busur menghasilkan suhu sekitar
30.000°C, yang jauh lebih tinggi daripada yang dikembangkan dalam pengelasan
oxyfuel-gas.
Dalam proses pengelasan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, elektroda
biasanya adalah elektroda tungsten (Gbr. 30.4). Karena suhu tinggi yang terlibat,gas
pelindung yang dipasok terakhir diperlukan untuk mencegah oksidasi pada zona las.
Biasanya, arus searah digunakan, dan polaritasnya (arah aliran arus) dipengaruhipenting.
Pemilihan level arus tergantung pada faktor-faktor seperti jenis elektroda, logam
yang akan dilas, dan kedalaman serta lebar zona las.
Dalam polaritas lurus—juga dikenal sebagai elektroda negatif arus searah
(DCEN)—benda kerja positif (anoda), dan elektroda negatif (katoda). DCEN gen-
biasanya menghasilkan lasan yang sempit dan dalam (Gbr. 30.5a). Dalam polaritas
terbalik—jugadikenal sebagai elektroda arus searah positif (DCEP)—benda kerja negatif
dan elektroda positif. Penetrasi las lebih sedikit, dan zona las lebih dangkal dan lebih
lebar (Gbr. 30.5b). Oleh karena itu, DCEP lebih disukai untuk lembaran logam dan untuk
sambungan dengan celah yang sangat lebar. Dalam metode arus AC, busur berdenyut
dengan cepat. Metode ini cocok untuk mengelas bagian yang tebal dan untuk
menggunakan elektroda berdiameter besar secara maksimalarus (Gbr. 30.5c).