Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Bagian30.3Proses Pengelasan Busur: Tidak Dikonsumsi mejaElektroda869

C2H2 +2 +campuran
Obor
ditarik
Obor
Pemanasan
apipermukaa
n
Menjengk
elkanme
maksa
Glamp
(S (B)
eb
ua
h)

GAMBAR TO.3 Ilustrasi skema dari proses pengelasan tekanan-gas: (a) sebelum dan
(b) setelah. Perhatikan pembentukan kilatan pada sambungan; nanti blitznya bisa dipangkas.

lambat. Namun, ia memiliki kelebihan portabel, serbaguna, dan ekonomis untuk

pekerjaan sederhana dan kuantitas rendah.

Pengelasan tekanan-gas. Dalam metode ini, pengelasan dua komponen dimulai

dengan:pemanasan antarmuka dengan menggunakan obor menggunakan {biasanya)
campuran oxyacetylene-gas (Gbr. 30.3a). Setelah antarmuka mulai meleleh, obor
ditarik. Sebuah gaya diterapkan untuk menekan dua komponen bersama-sama (Gbr.
30.3b) dan dipertahankan sampai antarmuka mengeras. Perhatikan pembentukan blitz
karena gangguan padamenghubungkan ujung kedua komponen.

30.3 Arc-weldinGProses: Nonconsumab. le Elektroda

Dalam pengelasan busur, dikembangkan pada pertengahan 1800-an, panas yang
dibutuhkan diperoleh darienergi listrik. Prosesnya melibatkan bahan habis pakai atau
tidak habis pakaielektroda.Catu daya AC atau DC menghasilkan busur antara ujung
elektroda dan benda kerja yang akan dilas. Busur menghasilkan suhu sekitar
30.000°C, yang jauh lebih tinggi daripada yang dikembangkan dalam pengelasan
oxyfuel-gas.
Dalam proses pengelasan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, elektroda
biasanya adalah elektroda tungsten (Gbr. 30.4). Karena suhu tinggi yang terlibat,gas
pelindung yang dipasok terakhir diperlukan untuk mencegah oksidasi pada zona las.
Biasanya, arus searah digunakan, dan polaritasnya (arah aliran arus) dipengaruhipenting.
Pemilihan level arus tergantung pada faktor-faktor seperti jenis elektroda, logam
yang akan dilas, dan kedalaman serta lebar zona las.
Dalam polaritas lurus—juga dikenal sebagai elektroda negatif arus searah
(DCEN)—benda kerja positif (anoda), dan elektroda negatif (katoda). DCEN gen-
biasanya menghasilkan lasan yang sempit dan dalam (Gbr. 30.5a). Dalam polaritas
terbalik—jugadikenal sebagai elektroda arus searah positif (DCEP)—benda kerja negatif
dan elektroda positif. Penetrasi las lebih sedikit, dan zona las lebih dangkal dan lebih
lebar (Gbr. 30.5b). Oleh karena itu, DCEP lebih disukai untuk lembaran logam dan untuk
sambungan dengan celah yang sangat lebar. Dalam metode arus AC, busur berdenyut
dengan cepat. Metode ini cocok untuk mengelas bagian yang tebal dan untuk
menggunakan elektroda berdiameter besar secara maksimalarus (Gbr. 30.5c).
810 Bab30Fusion-Welding Proses

Beper
konduktor listrik

Elektroda tungsten
saluran gas
Gas
Kawat pelindungBusur
Logam las yang
pengisiLogam las dipadatkan
(Sebuah)
cair

Inert-gasAc atau
Air pendingin Pasok
an tukang
Pasokan

Obor Meng
Batang pengisi

Benda
(B)
kerjaPedal kaki
(opsional)

GAMBAR 30.4 (a) Proses pengelasan busur tungsten gas, sebelumnya dikenal sebagai pengelasan
TIG (untuk tungsten—gas inert). (b) Peralatan untuk operasi pengelasan busur tungsten gas.

Perpindahan Panas pada Pengelasan Busur. Masukan panas dalam pengelasan busur
diberikan oleh persamaan
HVI
e—, (30.3)

di mana H adalah masukan panas (J atau BTU), I adalah panjang las, V adalah tegangan yang
diterapkan, i adalaharus (ampere), dan r adalah kecepatan pengelasan. Istilah e adalah
DC (+)
efisiensi proses dan bervariasi dari sekitar 15% untuk las busur logam terlindung hingga
90% untuk las busur logam gas dan las busur terendam. Efisiensi merupakan indikasi
(S
eb bahwa tidak semua energi yang tersedia bermanfaat untuk melelehkan material, karena
ua panas dilakukan melalui benda kerja, sebagian hilang oleh radiasi, dan lebih banyak lagi
h) DC (-) yang hilang olehkonveksi ke lingkungan sekitarnya.
Masukan panas yang diberikan oleh Persamaan. (30.3) melelehkan volume
material tertentu, biasanya elektroda atau logam pengisi, dan juga dapat dinyatakan
sebagai:
AC H --uY—— uAl, (30.4)
(B)
di mana o adalah energi spesifik yang dibutuhkan untuk melebur, V„, adalah volume
materialmeleleh, dan A adalah penampang las. Beberapa nilai khas N diberikan
dalamTabel 30.2. Persamaan (30.3) dan (30.4) memungkinkan ekspresi kecepatan
(C) pengelasan:
GAMBAR 30.5 Pengaruh r = e vi
polaritas dan jenis arus pada (30.5)
uA
manik-manik las: (a) Arus DC
dengan polaritas lurus; (b) arus Meskipun persamaan ini telah dikembangkan untuk pengelasan busur, persamaan serupa
DC dengan polaritas terbalik; I dapat
c) arus AC. diperoleh untuk operasi pengelasan fusi lainnya juga, dengan mempertimbangkan
perbedaan geometri las dan efisiensi proses.
 Bagian30.3 Proses pengelasan busur: Tidak dapat dikonsumsiElektroda
87 aku

TABEL 30.Z
Perkiraan Energi Spesifik yang Diperlukan
untuk Mencairkan Satu Votuma Logam yang
Biasa Dilas
Energi spesifik, a
Bahan J/mm'2
Aluminium dan .9
paduannya Besi cor 7.8
Tembaga 6.1
Perunggu (90Cu- 4.2
10Sn)Magnesium 2.9
Nikel 9.8
Baja Baja 9.1—10.3
tahan karat 9.3—9.6
Titanium 14.3

CONTOH 30.1 Kecepatan Pengelasan untuk Bahan Berbeda

Pertimbangkan situasi di mana operasi pengelasanOleh karena itu, dari Persamaan. (30.5),
dilakukan dengan V = 20 volt, 1 — 200 A, dan
luas penampang manik las adalah 30 mm2. Perkirakan (20)(200)
r= e ——(0,75) = 34,5 mm/s.
kecepatan pengelasan jika benda kerja dan elektroda (2.9)(30)
terbuat dari (a) aluminium, (b) baja karbon, dan
(c) titanium. Gunakan efisiensi 75%. Demikian pula, untuk baja karbon, o diperkirakan
sebagai
9,7 J/mm3(rata-rata nilai ekstrim dalam tabel),
Solusi Untuk aluminium, kami perhatikan dari Tabel30,2mengarah ke r = 10,3 mm/s. Untuk titanium, o =
14.3
bahwa energi spesifik yang dibutuhkan adalah o = 2,9 J/mm3 J M3, jadiitu — 7.0mm/s.

Pengelasan Busur Tungsten Gas. Dalam pengelasan busur tungsten gas GTAW),
sebelumnya dikenal sebagai pengelasan TIG (untuk "gas inert tungsten"), logam
pengisi disuplai dari kawat pengisi (Gbr. 30.4a). Karena elektroda tungsten tidak
digunakan dalam operasi ini, celah busur yang konstan dan stabil dipertahankan pada
tingkat arus yang konstan.Logam pengisi mirip dengan logam yang akan dilas, dan
fluks tidak digunakan. Gas pelindung biasanya argon atau helium (atau campuran
keduanya). Pengelasan dengan GTAW dapat dilakukan tanpa logam pengisi—
misalnya, dalam pengelasan close-fitsendi.
Tergantung pada logam yang akan dilas, catu daya adalah DC pada 200 A
atauSeperti pada 500 A (Gbr. 30.4b). Secara umum, AC lebih disukai untuk aluminium
dan magnesium, karena tindakan pembersihan AC menghilangkan oksida dan
meningkatkan kualitas las. Thorium atau zirkonium dapat digunakan dalam elektroda
tungsten untuk meningkatkan emisi elektronnyakarakteristik. Catu daya berkisar antara
8 hingga 20 kW. Pencemaran tung-elektroda sten oleh logam cair dapat menjadi
masalah yang signifikan, terutama dalam aplikasi kritis, karena dapat menyebabkan
diskontinuitas pada lasan. Oleh karena itu, kontak darielektroda dengan kolam logam
cair harus dihindari.
Proses GTAW digunakan untuk berbagai aplikasi dan logam, khususnya
aluminium, magnesium, titanium, dan logam tahan api. Ini sangat cocok untuk logam
tipis. Biaya gas inert membuat proses ini lebih mahaldaripada SMAW, tetapi
memberikan hasil lasan dengan kualitas dan permukaan yang sangat tinggi.
GTAW adalah
872 Bab30Fusion-Welding Proses

digunakan dalam berbagai aplikasi penting dengan berbagai ketebalan benda kerja
dan bentuk. Peralatannya portabel.

Las busur plasma. Dalam pengelasan busur plasma (PAW), dikembangkan pada tahun
1960, busur plasma terkonsentrasi diproduksi dan diarahkan ke area las. busur
adalahstabil dan mencapai suhu setinggi 33.000°C. Plasma adalah gas panas
terionisasi yang terdiri dari jumlah elektron dan ion yang hampir sama. Plasma
dimulai denganantara elektroda tungsten dan lubang oleh busur pilot arus rendah. Apa
yang membuat pengelasan busur plasma tidak seperti proses lainnya adalah bahwa busur
plasma terkonsentrasi karena dipaksa melalui lubang yang relatif kecil. Arus operasi
biasanya di bawah 100 A, tetapi bisa lebih tinggi untuk aplikasi khusus. Ketika logam
pengisi digunakan, itu dimasukkan ke dalam busur, seperti yang dilakukan di GTAW.
Pelindung busur dan zona las didukungdilapisi dengan cincin pelindung luar dan
penggunaan gas seperti argon, helium,atau campuran.
Ada dua metode pengelasan busur plasma:

• Dalam metode busur transfer (Gbr. 30.6a), benda kerja yang dilas adalah
bagian dari rangkaian listrik. Perpindahan busur dari elektroda ke benda
kerja—maka istilahnya dialihkan.
• Dalam metode nontransfered (Gbr. 30.6b), busur terjadi antara elektroda dan
nozzle, dan panas dibawa ke benda kerja oleh gas plasma. Mekanisme
perpindahan panas ini mirip dengan nyala api oxyfuel (lihat Bagian 30.2).

Dibandingkan dengan proses pengelasan busur lainnya, pengelasan busur

plasma lebih baikstabilitas busur, distorsi termal lebih sedikit, dan konsentrasi energi
yang lebih tinggi, sehingga memungkinkan-las yang lebih dalam dan lebih sempit.
Selain itu, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, dari 120 hingga 1000 mm/menit,
dapat dicapai. Berbagai logam dapat dilas dengan bagian tebal-nesses umumnya
kurang dari 6 mm.
Konsentrasi panas yang tinggi dapat menembus sepenuhnya melalui sambungan
{dikenal sebagai teknik lubang kunci), dengan ketebalan sebanyak 20 mm untuk
beberapapaduan tanium dan aluminium. Dalam teknik lubang kunci, gaya busur
plasma menggantikan logam cair dan menghasilkan lubang di tepi depan kolam
las.Pengelasan busur plasma (daripada proses GTAW) sering digunakan untuk
sambungan butt dan lap karena konsentrasi energinya yang lebih tinggi, stabilitas
busur yang lebih baik, dankecepatan pengelasan. Pelatihan dan keterampilan yang
tepat sangat penting bagi operator yang menggunakan ini

Elektroda
tungsten
Gas
pelindung
Kekua
tan

(Sebuah) (B)

GAMBAR 80.6 Dua jenis proses pengelasan busur plasma: (a) ditransfer dan (b) tidak ditransfer.
Pengelasan dalam dan sempit dapat dibuat dengan proses ini pada kecepatan pengelasan tinggi.
 Bagian30.4Proses pengelasan busur: habis pakaiElektroda873

peralatan. Pertimbangan keamanan termasuk perlindungan terhadap silau, percikan,

dan kebisingan dari busur plasma.

Pengelasan atom-hidrogen.Dalam pengelasan atom-hidrogen (AHW), busur

dihasilkan antara dua elektroda tungsten dalam atmosfer pelindung gas hidrogen.
Busur dipertahankan secara independen dari benda kerja atau bagian yang dilas. Gas
hidrogen biasanya diatomik (Hit , tetapi jika suhunya lebih dari 6.000 °C di dekat
busur, hidrogen terurai menjadi bentuk atomnya, secara bersamaan menyerap
sejumlah besar panas dari busur. Ketika hidrogen menyerang dingin permukaan
benda kerja yang akan disambung, ia bergabung kembali menjadi bentuk
diatomiknya dan dengan cepat melepaskan panas yang tersimpan. Energi dalam
AHW dapat divariasikan dengan mudah dengan mengubah jarak antara aliran busur
dan permukaan benda kerja. Proses ini digantikan oleh pengelasan busur logam
terlindung, terutama karena ketersediaan gas inert yang murah.

30..4. Ar.C.. - proses.sses:Bersama ..nusa. bleEle k tr o da

.pengelasa
n.
Ada beberapa proses pengelasan busur elektroda habis pakai.

30.4.1 Pengelasan Busur Logam Terlindung

Pengelasan busur logam terlindung(SMAW) adalah salah satu proses penggabungan
tertua, paling sederhana, dan paling serbaguna. Sekitar 50% dari semua pengelasan
industri dan pemeliharaan saat ini dilakukan dengan proses ini. Busur listrik
dihasilkan dengan menyentuh ujung elektroda berlapis pada benda kerja dan
menariknya dengan cepat ke jarak yang cukup untuk mempertahankan busur (Gbr.
30.7a). Elektroda berbentuk batang tipis dan panjang (oleh karena itu, proses ini juga
dikenal sebagai pengelasan tongkat) yang dipegang secara manual.
Panas yang dihasilkan melelehkan sebagian dari ujung elektroda, pelapisnya,
dan logam dasar di daerah busur langsung. Logam cair terdiri dari campuran logam
dasar (benda kerja), logam elektroda, dan zat dari pelapis pada elektroda; campuran
ini membentuk lasan saat mengeras. Lapisan elektroda mendeoksidasi area las dan
menyediakan gas pelindung untuk melindunginya dari oksigen di lingkungan.
Bagian telanjang di ujung elektroda dijepit ke salah satu terminal sumber
listrik, sedangkan terminal lainnya dihubungkan ke benda kerja yang dilas (Gbr.
30.7b). Arus, yang mungkin DC atau AC, biasanya berkisar antara 50 hingga 300 A.

Mesin las Sumber daya

dan kontrol AC atau oc Terak yang
dipadatkan
Kerja Elektroda
Bus pemegan Elektroda
urkabel
g Pelapisan
Elektroda Perisai
gas
Benda
kerja

Laslogam
Elektroda Bu
kabel sur

GAMBAR 30.FIlustrasi skema dari proses pengelasan busur logam terlindung. Sekitar 50%
dari semua operasi pengelasan industri skala besar menggunakan proses ini.
814 Bab30Fusion-Welding Proses

Untuk pengelasan lembaran logam, DC lebih disukai karena busur tetap yang
dihasilkannya. Kebutuhan daya umumnya kurang dari 10 kW.
Proses SMAW memiliki keuntungan karena relatif sederhana, serbaguna, dan
membutuhkan variasi elektroda yang lebih kecil. Peralatan tersebut terdiri dari catu
daya, kabel, dan dudukan elektroda. Proses SMAW umumnya digunakan dalam
konstruksi umum, pembuatan kapal, jaringan pipa, dan pekerjaan pemeliharaan. Ini
sangat berguna untuk bekerja di daerah terpencil di mana generator bertenaga bahan
GAMBAR 30.8 Sebuah las bakar portabel dapat digunakan sebagai catu daya. SMAW paling cocok untuk
dalam menunjukkan urutan
ketebalan benda kerja 3 sampai 19 mm, meskipun kisaran ini dapat diperluas dengan
penumpukan delapan manik-
manik las individu. mudah oleh operator yang terampil menggunakan teknik multi-pass (Gbr. 30.8).
Pendekatan multiple-pass mengharuskan terak dihilangkan setelah setiap manik las.
Kecuali dihilangkan sepenuhnya, terak yang mengeras dapat menyebabkan korosi
parah pada area las dan menyebabkan kegagalan las, tetapi juga mencegah peleburan
lapisan las dan, oleh karena itu, membahayakan kekuatan las. Sebelum las lain
diterapkan, terak harus dihilangkan sepenuhnya — misalnya, dengan menyikat kawat
atau memotong las. Akibatnya, biaya tenaga kerja dan biaya material menjadi tinggi.

30.4.2 Pengelasan busur terendam

Dalam pengelasan busur terendam (SAW), busur las dilindungi oleh fluks granular yang
terdiri dari kapur, silika, oksida mangan, kalsium fluorida, dan senyawa lainnya. Fluks
diumpankan ke zona las dari hopper oleh aliran gravitasi melalui nosel (Gbr. 30.9).
Lapisan tebal fluks benar-benar menutupi logam cair. Ini mencegah percikan dan
percikan api dan menekan radiasi ultraviolet intens dan karakteristik asap dari proses
SMAW. Fluks juga bertindak sebagai isolator termal dengan mendorong penetrasi panas
yang dalam ke dalam benda kerja. Fluks yang tidak digunakan dapat dipulihkan
(menggunakan tabung pemulihan), dirawat, dan digunakan kembali.
Elektroda habis pakai adalah gulungan kawat bulat telanjang dengan diameter
1,5 sampai 10 mm; itu diumpankan secara otomatis melalui tabung (senjata las).
Arus listrik biasanya berkisar antara 300 hingga 2000 A. Catu daya biasanya
terhubung ke saluran listrik satu atau tiga fase standar dengan peringkat utama
hingga 440 V.
Karena fluks diumpankan secara gravitasi, proses SAW sebagian besar terbatas
pada lasan pada posisi datar atau horizontal yang memiliki bagian cadangan. Las
melingkar dapat dibuat pada pipa dan silinder—asalkan diputar selama pengelasan.
Seperti yang ditunjukkan Gambar 30.9, fluks yang tidak menyatu dapat diperoleh
kembali, diolah, dan digunakan kembali. SAW otomatis

Gulungan kawat elektroda

Hopper fluks
Kontrol
tegangan dan
arus
Fluks tidak
menyatutabung
pemulihanMoto
r umpan kawat
Kabel
elektroda
Tabung Kabel
kontak penjemput
Tanah tegangan
Benda kerja
(opsional)
Weld
backing

GAMBAR 30.9 Ilustrasi skema dari proses dan peralatan las busur terendam. Fluks yang
tidak menyatu dipulihkan dan digunakan kembali.
 Bagian30.4 Proses pengelasan busur: KonsumsiElektroda 8 AS

dan digunakan untuk mengelas berbagai baja karbon dan paduan serta lembaran atau pelat
baja tahan karat dengan kecepatan setinggi 5 m/menit. Kualitas lasannya sangat tinggi—
dengan baikketangguhan, keuletan, dan keseragaman sifat. Proses SAW memberikan
produktivitas pengelasan yang sangat tinggi, menyimpan 4 hingga 10 kali jumlah
logam las per jam seperti proses SMAW. Aplikasi yang umum termasuk pengelasan
pelat tebal untuk pembangunan kapal dan untuk bejana tekan.

30.4.3 Pengelasan Busur Logam Gas

Dalam pengelasan busur logam gas (GMAW), dikembangkan pada 1950-an dan
sebelumnya disebut logaminert-gasPengelasan {MIG), area las dilindungi oleh atmosfer
inert yang efektifargon, helium, karbon dioksida, atau berbagai campuran gas lainnya
(Gbr. 30.10a). Itukawat telanjang habis pakai diumpankan secara otomatis melalui nosel
ke busur las oleh motor penggerak umpan kawat (Gbr. 30.10b). Selain menggunakan gas
pelindung inert, deoksi-dizer biasanya ada dalam logam elektroda itu sendiri untuk
mencegah oksidasi genangan las-leburan. Beberapa lapisan las dapat diendapkan
pada sambungan.
Logam dapat ditransfer dengan tiga metode dalam proses GMAW:
I. Dalam transfer semprot, tetesan logam cair kecil dari elektroda dipindahkan ke
area las dengan kecepatan beberapa ratus tetesan per detik. Itu

Elektroda kawat
Gas pelindung
padat Konduktor
arus
Beper

Gas
Panduan kawat
Perisai Nosel dantabung kontak
Busur
Logam las yang
dipadatkanLogam las
(Sebuah) cair

Sistem
kontrol kontrol Kabel
pakan
Kontrol Gas
senjata
Sen
keluar gas Sumber gas pelindung

Benda kerja
Kontrol tegangan

umpan Mesin las

kawatmen Kontaktorkontrol Sumber
gendarai Daya listrik
motor (B)

GAMBAR 30.10 (a) Ilustrasi skema dari proses pengelasan busur logam gas, yang
sebelumnya dikenal sebagai pengelasan MIG (untuk logam inert-gas). (b) Peralatan dasar yang
digunakan dalam operasi pengelasan busur logam gas.
816Bab 30Fusion-Welding Proses

transfer bebas percikan dan sangat stabil. Arus dan tegangan DC tinggi dan
elektroda berdiameter besar digunakan dengan argon atau campuran gas kaya
argon sebagaigas pelindung. Arus rata-rata yang dibutuhkan dalam proses ini
dapat dikurangidengan menggunakan busur berdenyut, yang melapiskan pulsa
amplitudo tinggi ke arus yang rendah dan stabil. Proses ini dapat digunakan di
semua posisi pengelasan.
2. Dalam transfer globular, gas yang kaya karbon dioksida digunakan, dan
globules digunakandidorong oleh kekuatan transfer busur listrik dari logam,
menghasilkan percikan yang cukup besar. Arus pengelasan yang tinggi
digunakan, memungkinkan penetrasi las yang lebih besar dan kecepatan
pengelasan yang lebih tinggi daripada yang dicapai dalam semprotantransfer.
Bagian yang lebih berat biasanya digabungkan dengan metode ini.
3. Dalam hubungan pendek, logam ditransfer dalam tetesan individu (lebih dari 50
per detik) sebagai ujung elektroda menyentuh logam las cair dan hubungan
pendek. Arus dan tegangan rendah digunakan dengan gas kaya karbon dioksida
dan elektroda yang terbuat dari kawat berdiameter kecil. Daya yang dibutuhkan
sekitar 2 kW.
Suhu yang dihasilkan di GMAW relatif rendah; akibatnya, inimetode ini hanya
cocok untuk lembaran tipis dan bagian kurang dari 6 mm; jika tidak di-fusi
lengkap dapat terjadi. Pengoperasiannya, yang mudah dilakukan, biasanya digunakan
untuk mengelas logam besi di bagian yang tipis. Sistem busur berdenyut digunakan
untuk logam besi dan non besi tipis.
Proses GMAW cocok untuk mengelas sebagian besar logam besi dan non-besi dan
digunakan secara luas dalam industri fabrikasi logam. Karena sifat prosesnya yang relatif
sederhana, pelatihan operator menjadi mudah. Prosesnya beragam,cepat, dan ekonomis,
dan produktivitas pengelasan dua kali lipat dari SMAWproses. Proses GMAW dapat
diotomatisasi dengan mudah dan siap digunakan untukrobotika dan sistem manufaktur
fleksibel (lihat Bab 37 dan 39).

30.4.4 Pengelasan Busur Berinti Fluks

proses pengelasan busur inti fluks (FCAW), diilustrasikan pada Gambar. 30.11, mirip dengan
pengelasan busur logam gas, kecuali bahwa elektroda berbentuk tabung dan diisi dengan:

Tabung pemandu yang

Pelindung busur yang membawa arusUjung

terdiri dari senyawa yang
menguap dan ekstensi terisolasi
membentuk terak
melindungi transfer
logam melalui busur
Bubuk logam, bahan
pembentuk uap atau gas,
Terak yang deoxidizers dan
scavengers
dipadatkanterak cair

Logam las yang Busur

dipadatkan Logam dasar
cair
logam las Tetesan logam ditutupi
denganlapisan terak tipis
membentuk genangan cair

GAMBAR 30.1Ilustrasi skematis dari proses pengelasan busur inti fluks. Operasi ini mirip
dengan pengelasan busur logam gas, yang ditunjukkan pada Gambar. 30.10.
 Bagian30.4 Pengelasan busur Proses: HabisElektroda877

fluks (maka tim fluks-berinti). Elektroda berinti menghasilkan busur yang lebih
stabil, memperbaiki kontur las, dan menghasilkan sifat mekanik logam las yang lebih
baik. Fluks pada elektroda ini jauh lebih fleksibel daripada lapisan rapuh yang
digunakan pada elektroda SMAW, sehingga elektroda tubular dapat diberikan dalam
panjang melingkar yang panjang.
Elektroda biasanya berdiameter 0,5 hingga 4 mm, dan daya yang dibutuhkan
sekitar 20 kW. Elektroda inti berpelindung diri juga tersedia. Mereka tidak
memerlukan gas pelindung eksternal, karena mengandung fluks emisif yang
melindungi area lasan terhadap atmosfer sekitarnya. Elektroda berdiameter kecil
telah membuat pengelasan bahan yang lebih tipis tidak hanya mungkin, tetapi
seringkali lebih disukai. Juga, elektroda berdiameter kecil membuatnya relatif mudah
untuk mengelas bagian pada posisi yang berbeda, dan kimia fluks memungkinkan
pengelasan banyak logam.
Proses FCAW menggabungkan keserbagunaan SMAW dengan fitur
pengumpanan elektroda otomatis dan berkelanjutan dari GMAW. Prosesnya
ekonomis dan serbaguna, sehingga digunakan untuk mengelas berbagai sambungan,
terutama pada baja, baja tahan karat, dan paduan nikel. Tingkat pengendapan logam
las yang lebih tinggi dari proses FCAW (dibandingkan dengan GMAW) telah
menyebabkan penggunaannya dalam penyambungan bagian dari semua ketebalan.
Penggunaan elektroda berbentuk tabung dengan diameter yang sangat kecil telah
memperluas penggunaan proses ini untuk benda kerja dengan ukuran bagian yang
lebih kecil.
Sebuah keuntungan utama dari FCAW adalah kemudahan kimia las-logam
tertentu dapat dikembangkan. Dengan menambahkan elemen paduan ke inti fluks,
hampir semua komposisi paduan dapat diproduksi. Prosesnya mudah diotomatisasi
dan mudah beradaptasi dengan sistem manufaktur dan robotika yang fleksibel.

30.4.5 Pengelasan Elektrogas

Pengelasan elektrogas(EGW) digunakan terutama untuk mengelas tepi bagian secara
vertikal dan dalam satu lintasan dengan potongan ditempatkan dari tepi ke tepi (butt
joint). Diklasifikasikan sebagai proses las mesin, karena memerlukan peralatan
khusus (Gbr. 30.12). Logam las diendapkan ke dalam rongga las antara dua bagian
yang akan disambung. Ruang tertutup oleh dua sepatu tembaga berpendingin air)
untuk mencegah terak cair mengalir; penggerak mekanis menggerakkan sepatu ke
atas. Pengelasan melingkar (seperti pada pipa) juga dimungkinkan, dengan benda
kerja berputar.

Drive gulungan
saluran
elektroda Kawat las
Gas

Osilator

Air
Senapan las
Gas
kotak gas
Gas
Air keluar air keluar
Kawat las Gas pelindung tambahan
Air Air Sepatu bergerak
Sepatu masuk
tetap masuk

Perisai utamagas logam las

F1GURI 30. 12Ilustrasi skema proses pengelasan elektrogas.
878 Bab30Fusion-Welding Proses

Elektroda tunggal atau ganda diumpankan melalui saluran, dan busur kontinu
dipertahankan oleh elektroda berinti fluks hingga 750 A atau elektroda padat pada
400 A. Persyaratan daya sekitar 20 kW. Perisai dilakukan dengan menggunakan gas
inert, seperti karbon dioksida, argon, atau helium—tergantung pada jenis material
yang dilas. Gas dapat diberikan baik dari sumber eksternal, dari elektroda berinti
fluks, atau dari keduanya.
Peralatan untuk pengelasan elektrogas dapat diandalkan dan pelatihan untuk
operator relatif sederhana. Ketebalan las berkisar dari 12 hingga VS mm pada baja,
titanium, dan paduan aluminium. Aplikasi yang umum adalah dalam konstruksi
jembatan, bejana tekan, pipa berdinding tebal dan berdiameter besar, tangki
penyimpanan, dan kapal.

30.4.6 Pengelasan Elektroslag

Pengelasan elektroslag(ESW) dan aplikasinya mirip dengan pengelasan electrogas
(Gbr. 30.13). Perbedaan utama adalah bahwa busur dimulai antara ujung elektroda
dan bagian bawah bagian yang akan dilas. Fluks ditambahkan, yang kemudian
meleleh oleh panas busur. Setelah terak cair mencapai ujung elektroda, busur padam.
Panas dihasilkan terus menerus oleh hambatan listrik dari terak cair. Karena busur
padam, ESW tidak sepenuhnya merupakan proses pengelasan busur. Elektroda padat
tunggal atau ganda serta berinti fluks dapat digunakan. Panduan ini mungkin
nonconsumable (metode konvensional) atau consumable.
Pengelasan electroslag mampu mengelas pelat dengan ketebalan mulai dari 50
mm hingga lebih dari 900 mm, dan pengelasan dilakukan dalam sekali jalan. Arus
yang dibutuhkan adalah sekitar 600 A pada 40 hingga 50 V, meskipun arus yang
lebih tinggi digunakan untuk pelat tebal. Kecepatan perjalanan las berada dalam
kisaran 12 hingga 36 mm/menit. Kualitas las bagus. Proses ini digunakan untuk
bagian baja struktural besar, seperti mesin berat, jembatan, rig minyak, kapal, dan
kapal reaktor nuklir.

Kekuatankontrol sumber panel

gulungan kawat

Drive umpan kawat

Kabel elektroda
osilasi (opsional)

habis pakai
Terak cair
tabung panduan
Kolam las cair
WOFk
Sepatu
Benda kerja Air masuk
(tanah) memimpin penahan

air keluar

GAMBAR KE.13Peralatan yang digunakan untuk operasi

pengelasan electroslag.
 Bagian30.5Elektro untuk BusurPengelasan879

30.5Elektro untuk
BusurPengelasan .
elektrodauntuk proses las busur habis pakai diklasifikasikan menurut:
properti berikut:

• Kekuatan logam las yang diendapkan

• Saat ini(AC Dari DC)
• Jenis pelapis.

Elektroda diidentifikasi dengan angka dan huruf (Tabel 30.3)—atau dengan

kode warna jika angka dan huruf terlalu kecil untuk dicetak. Dimensi elektroda
berlapis yang khas berada dalam kisaran panjang 150 hingga 460 mm dan diameter
1,5 hingga 8 mm.
Spesifikasi untuk elektroda dan logam pengisi (termasuk toleransi dimensi,
prosedur kontrol kualitas, dan proses) diterbitkan oleh American Welding Society
(AWS) dan American National Standards Institute (ANSI). Beberapa spesifikasi
muncul dalam Spesifikasi Bahan Aerospace (AMS) oleh Society of Automotive
Engineers (SAE). Elektroda dijual berdasarkan beratnya dan tersedia dalam berbagai
ukuran dan spesifikasi. Kriteria pemilihan dan rekomendasi elektroda untuk logam
tertentu dan penerapannya dapat ditemukan dalam literatur pemasok dan dalam
berbagai buku pegangan dan referensi yang tercantum di akhir bab ini.

TABEL 30.3
Penunjukan untuk Elektroda Dilapisi Baja Ringan
Awalan "E" menunjukkan elektroda las busur.
Dua digit pertama dari empat digit angka dan tiga digit pertama dari lima digit angka
menunjukkan kekuatan tarik minimum:
E60XX60,000 psi
E70XX70.000
E110XX110,000
Digit berikutnya-terakhir menunjukkan posisi:
EXXIXSemua posisi
EXX2XPosisi datar dan horizontal fillet
Dua digit terakhir bersama-sama menunjukkan jenis penutup dan arus yang akan
digunakan. Sufiks (Contoh: EXXXX-AI) menunjukkan perkiraan paduan dalam deposit
las:
-Al 0,5%mo
—B1 0,5%Cr, 0,5% Mo
—B21,25% Cr, 0,5%mo
—B3 2,25%Cr, 1% Mo
—B4 2%Cr, 0,5% Mo
—B5 0,5%Cr, 1% Mo
—Cl2,5% Ni
—C2 3,25%Ni
—C31% Ni, 0,35%Mo, 0,15% Cr
—D1 danD20.25—0.45% Bulan, 1.75% MN
—G0,5% min. Ni, 0,3%menit Cr, 0,2% min. bu,
0,1% menit. V, 1% menit. Mn (hanya satu elemen yang diperlukan)
Catatan: Kalikan pound per square in. (psi) dengan 6,9 x 10*' untuk mendapatkan megapascal (MPa).
880Bab 30Fusion-Welding Proses

Pelapisan Elektroda. Elektroda dilapisi dengan bahan seperti tanah liat yang
mencakup pengikat silikat dan bahan bubuk, seperti oksida, karbonat, fluorida,
paduan logam, selulosa kapas, dan tepung kayu. Lapisan, yang rapuh dan mengambil
bagian dalam interaksi kompleks selama pengelasan, memiliki fungsi dasar berikut:

• Stabilkan busur.
• Menghasilkan gas untuk bertindak sebagai perisai terhadap atmosfer
sekitarnya; gas yang dihasilkan adalah karbon dioksida, uap air, dan sejumlah
kecil karbonmonoksida dan hidrogen.
• Mengontrol tingkat di mana elektroda meleleh.
• Bertindak sebagai fluks untuk melindungi lasan terhadap pembentukan oksida, nitrida,
dan
inklusi lainnya dan, dengan terak yang dihasilkan, untuk melindungi kolam las cair.
• Tambahkan elemen paduan ke zona las untuk meningkatkan sifat sambungan—
di antara elemen-elemen ini adalah deoxidizers untuk mencegah lasan
menjadirapuh.

Lapisan elektroda atau terak yang diendapkan harus dihilangkan setelah setiap
lintasan untuk memastikan lasan yang baik; sikat kawat (manual atau listrik) dapat
digunakan untuk tujuan ini. Elektroda telanjang dan kabel yang terbuat dari baja
tahan karat dan paduan aluminium juga tersedia. Mereka digunakan sebagai logam
pengisi dalam berbagai operasi pengelasan.

ao.a .El.e...c....t..r...on...-..b....e...a...m.....W.......e ...l..d...i..n....g....... ........................................................

........................
Dalam pengelasan berkas elektron (EBW), yang dikembangkan pada tahun 1960-an,
panas dihasilkan oleh elektron berkas sempit berkecepatan tinggi. Energi kinetik
elektron diubah menjadi panas saat mereka menumbuk benda kerja. Proses ini
membutuhkan peralatan khusus untuk memfokuskan sinar pada benda kerja, biasanya
dalam ruang hampa. Semakin tinggi vakum, semakin banyak sinar menembus, dan
semakin besar rasio kedalaman-lebar; dengan demikian, metode ini disebut EBW-HV
(untuk "vakum tinggi") dan EBW-MV (untuk "vakum sedang"); beberapa bahan juga
dapat dilas dengan EBW-NV (untuk "tanpa vakum").
Hampir semua logam dapat dilas dengan EBW, dan ketebalan benda kerja
dapat berkisar dari foil hingga pelat. Kapasitas senjata elektron berkisar hingga 100
kW. yang intensenergi juga mampu menghasilkan lubang pada benda kerja (lihat teknik
lubang kunci,Bagian 30.3). Umumnya, tidak diperlukan gas pelindung, fluks, atau
logam pengisi.
Proses EBW memiliki kemampuan untuk membuat lasan berkualitas tinggi yang
hampir sejajar, dalam dan sempit, dan memiliki zona kecil yang terpengaruh panas (lihat
Bagian 30.9). Rasio kedalaman-ke-lebar berkisar antara 10 dan 30. Ukuranlasan yang
dibuat oleh EBW jauh lebih kecil daripada lasan yang dibuat dengan proses
konvensional. Dengan penggunaan otomatisasi dan kontrol servo, parameter dapat
dikontrol secara akurat pada kecepatan pengelasan setinggi 12 m/menit.
Hampir semua logam dapat dilas butt atau lap dengan proses ini dengan ketebalan
yang lebih tinggi
menjadi 150mm. Distorsi dan penyusutan di area lasan minimal. lasankualitasnya
bagus dan kemurniannya sangat tinggi. Aplikasi yang umum termasuk pengelasan
pesawat, rudal, nuklir, dan komponen elektronik, serta roda gigi dan poros untuk
industri otomotif. Peralatan las berkas elektron menghasilkan sinar-X;
karenanya,pemantauan yang tepat dan pemeliharaan berkala sangat penting.

30.r Las-beam Weldin.G ..

Pengelasan sinar laser(LBW) memanfaatkan sinar laser berdaya tinggi sebagai
sumber panas, untuk menghasilkan las fusi. Karena sinar dapat difokuskan ke area
yang sangat kecil,