Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Bagian31.4 GesekanPengelasan903

Friction Welding
Dalam proses penyambungan yang dijelaskan sejauh ini, energi yang dibutuhkan
untuk pengelasan (biasanya energi kimia, listrik, atau ultrasonik) dipasok dari sumber
eksternal. Dalam pengelasan gesekan (FRW), panas yang dibutuhkan untuk
pengelasan dihasilkan melalui (sesuai namanya) gesekan pada antarmuka dua
komponen yang disambung. Anda dapat mendemonstrasikan kenaikan suhu yang
signifikan yang disebabkan oleh gesekan dengan menggosokkan kedua tangan Anda
atau dengan menggeser tali dengan cepat.
Dalam pengelasan gesekan, yang dikembangkan pada tahun 1940-an, salah satu
komponen benda kerja tetap diam sementara yang lain ditempatkan di chuck atau
collet dan diputar dengan kecepatan konstan tinggi. Kedua komponen struktur yang
akan disambung kemudian dikontakkan di bawah gaya aksial (Gbr. 31.3). Kecepatan
permukaan bagian yang berputar dapat mencapai 900 m/menit. Setelah kontak yang
cukup terbentuk, bagian yang berputar dihentikan dengan cepat (sehingga las tidak
dihancurkan oleh geser) sementara gaya aksial ditingkatkan. Oksida dan kontaminan
lain pada antarmuka dihilangkan dengan gerakan radial keluar dari logam panas pada
antarmuka.
Bagian yang berputar harus dijepit dengan aman ke chuck atau collet untuk
menahan torsi dan gaya aksial tanpa tergelincir. Tekanan pada antarmuka dan
gesekan yang dihasilkan menghasilkan panas yang cukup untuk membentuk
sambungan yang kuat.
Zona las biasanya terbatas pada wilayah yang sempit; ukurannya tergantung
pada parameter berikut:
• Jumlah panas yang dihasilkan.
• Konduktivitas termal bahan.
• Sifat mekanik bahan yang disambungkan pada suhu tinggi.
Bentuk sambungan las tergantung pada kecepatan rotasi dan tekanan aksial
yang diterapkan (Gbr. 31.4). Faktor-faktor ini harus dikendalikan untuk mendapatkan
seragam,

Mem Awal flash

Mem
Kecep aksabased

Kilat

Mem

Total panjang

Waktu

GAMBAR 31.3 Urutan operasi dalam proses pengelasan gesekan: (1) Bagian di sebelah kiri
diputar dengan kecepatan tinggi; (2) Bagian di sebelah kanan dibawa ke dalam kontak dengan
bagian di sebelah kiri di bawah gaya aksial; (3) Gaya aksial meningkat, dan bagian di sebelah
kiri berhenti berputar; flash mulai terbentuk; (4) Setelah panjang atau jarak yang ditentukan
tercapai, lasan selesai. Panjang kesal adalah jarak kedua bagian bergerak ke dalam selama
pengelasan setelah kontak awal mereka; dengan demikian, panjang total setelah pengelasan
kurang dari jumlah panjang kedua bagian. Lampu kilat selanjutnya dapat dihilangkan dengan
pemesinan atau penggilingan.
 904 Bab31 Pengelasan Solid-State Proses

sendi yang kuat. Gerakan radial keluar dari logam panas pada antarmuka mendorong
oksida dan kontaminan lainnya keluar dari antarmuka.
Pengelasan gesekan dapat digunakan untuk menyambung berbagai macam
bahan, asalkan salah satu komponennya memiliki beberapa simetri putar. Bagian
(a) Tekanan tinggi padat atau tabung dapat disambung dengan metode ini dengan kekuatan sambungan
atau kecepatan rendah yang baik. Batang baja padat dengan diameter hingga 100 mm dan pipa hingga
diameter luar 250 mm telah berhasil dilas dengan gesekan.
Kecepatan permukaan bagian yang berputar dapat mencapai 15 mls. Karena
panas dan tekanan gabungan, antarmuka dalam pengelasan gesekan mengembangkan
flash oleh deformasi plastis (mengganggu) dari zona panas. Lampu kilat ini (jika
tidak menyenangkan) dapat dengan mudah dihilangkan dengan pemesinan atau
(b) Tekanan penggilingan. Mesin las gesekan sepenuhnya otomatis, dan keterampilan operator
rendah atau
kecepatan yang dibutuhkan minimal—setelah waktu siklus individu untuk operasi lengkap
tinggi disetel dengan benar.

Pengelasan Gesekan Inersia.Proses ini merupakan modifikasi dari pengelasan

gesekan, meskipun kedua istilah tersebut telah digunakan secara bergantian. Energi
yang dibutuhkan untuk pemanasan gesekan dalam pengelasan gesekan inersia
disuplai oleh energi kinetik roda gila. Roda gila dipercepat ke kecepatan yang tepat,
(c) Optimal dua anggota dibawa ke dalam kontak, dan gaya aksial diterapkan. Saat gesekan pada
antarmuka memperlambat roda gila, gaya aksial meningkat. Pengelasan selesai ketika
GAMBAR 31.9Bentuk zona roda gila telah berhenti. Waktu urutan ini penting untuk kualitas las yang baik.
fusi dalam pengelasan Massa berputar dalam mesin las gesekan-kelembaman dapat disesuaikan untuk
gesekan sebagai fungsi dari aplikasi yang membutuhkan tingkat energi yang berbeda (tingkat tergantung pada
gaya aksial yang diterapkan
ukuran dan sifat benda kerja). Dalam satu aplikasi pengelasan gesekan inersia, poros
dan kecepatan rotasi.
berdiameter 10 mm dilas ke impeler turbocharger otomotif dengan kecepatan satu
sambungan setiap 15 detik.

Pengelasan Gesekan Linier.Dalam pengembangan lebih lanjut dari pengelasan

gesekan, antarmuka dari dua komponen yang akan disambung dikenai gerakan bolak-
balik linier, sebagai lawan dari gerakan putar. Dalam pengelasan riksi linier,
komponen tidak harus berbentuk lingkaran atau tabung pada penampangnya. Proses
ini mampu mengelas komponen persegi atau persegi panjang (serta bagian bulat)
yang terbuat dari logam atau plastik. Dalam proses ini, satu bagian dipindahkan
melintasi muka bagian lain dengan mekanisme reciprocating yang seimbang.
Dalam satu aplikasi, bagian paduan titanium persegi panjang dilas gesekan
pada frekuensi linier 25 Hz dengan amplitudo A2 mm di bawah tekanan 100 MPa
yang bekerja pada antarmuka 240 mm2. Berbagai bagian logam lainnya, dengan
penampang persegi panjang
tions sebesar 50 X 20 mm telah berhasil
dilas.

Pengelasan Gesekan stir.Dalam

pengelasan gesekan konvensional,
pemanasan antarmuka dicapai melalui
gesekan dengan menggosok dua
bahu permukaan yang bersentuhan. Dalam
tidak habis proses [riction-stir-welding (FSW), yang
pakai dikembangkan pada tahun 1991, benda
alat
ketiga digosokkan pada dua permukaan
Menguji yang akan disambung. Probe non-
Las konsumsi yang berputar, biasanya
berdiameter S sampai 6 mm dan tinggi 5
mm, dimasukkan ke dalam sambungan
(Gbr. 31.5). Tekanan kontak
menyebabkan pemanasan gesekan,
menaikkan
GAMBARZ 1.5 Prinsip proses gesekan-aduk-las. Pelat paduan aluminium suhu antara 230 ° dan
dengan ketebalan hingga 75 mm telah dilas dengan proses ini.
 Bagian31.5Perlawanan Pengelasan905

260 °C. Probe di ujung alat yang berputar memaksa pencampuran (atau pengadukan) bahan
real di sendi.
Bahan seperti aluminium, tembaga, baja, dan titanium telah berhasil dilas, dan
pengembangan sedang berlangsung untuk memperluas aplikasi FSW ke bahan
polimer dan komposit. Proses tersebut kini diterapkan pada kendaraan dirgantara,
otomotif, pembuatan kapal, dan militer, dengan menggunakan lembaran atau pelat.
Dengan perkembangan dalam desain pahat berputar, aplikasi lain yang mungkin
termasuk mendorong perubahan mikrostruktur, menghaluskan butir dalam material,
dan meningkatkan ketangguhan lokal pada coran.
Peralatan las dapat berupa mesin penggilingan spindel vertikal konvensional
(Gbr. 24.15 b), dan prosesnya relatif mudah untuk diterapkan. Ketebalan bahan yang
dilas bisa sesedikit 1 mm dan sebanyak 50 mm dilas dalam sekali jalan. Lasan yang
dihasilkan dengan las adukan gesekan memiliki kualitas tinggi, pori-pori minimal,
dan struktur material yang seragam. Lasan diproduksi dengan masukan panas rendah
dan oleh karena itu distorsi rendah dan sedikit perubahan mikrostruktur. Tidak
diperlukan gas pelindung atau pembersihan permukaan.

31.sPerlawanan Pengelasan
Kategori pengelasan resistansi (RW) mencakup sejumlah proses di mana panas yang
dibutuhkan untuk pengelasan dihasilkan melalui hambatan listrik di dua komponen
yang akan disambung. Proses ini memiliki keuntungan besar, seperti tidak
memerlukan elektroda habis pakai, gas pelindung, atau fluks.
Panas yang dihasilkan dalam pengelasan resistansi diberikan oleh ekspresi umum

(31.1)
di mana
H -Panas yang dihasilkan dalam joule (watt-detik)
= Arus (dalam ampere)
fi = Resistansi (dalam
ohm)
t -Waktu aliran arus (dalam detik).
Persamaan (31.1) sering dimodifikasi sehingga mewakili energi panas aktual yang
tersedia dalam lasan dengan memasukkan faktor €, yang menunjukkan kehilangan
energi melalui konduksi dan radiasi. persamaannya menjadi

(31.2}

dimana nilai K lebih kecil dari satu.

Resistansi total adalah jumlah dari sifat-sifat berikut (lihat Gambar 31.6):
a. Resistansi elektroda;
b. Elektroda—resistensi kontak benda kerja;
c. Resistansi masing-masing bagian yang akan dilas;
d. Tahanan kontak antara dua benda kerja yang akan disambung [aying surface).
Kenaikan suhu aktual pada sambungan tergantung pada panas spesifik dan
konduktivitas termal dari logam yang akan disambung. Misalnya, logam seperti
aluminium dan tembaga memiliki konduktivitas termal yang tinggi, sehingga
memerlukan konsentrasi panas yang tinggi. Logam serupa atau berbeda dapat
digabungkan dengan pengelasan resistansi. Besarnya arus dalam operasi pengelasan
resistansi mungkin setinggi 100.000 A, tetapi tegangan biasanya hanya 0,5 hingga 10
V.