Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Bagian Ketegangan 57

2.2

TABEL 2.1
Sifat Mekanik Relatif Berbagai Bahan pada Suhu Kamar, dalam Orde Menurun, Logam dalam Bentuk
Paduannya.
Kekuatan Kekerasan Kekerasan Kekakuan Kekuatan /
Kepadatan
serat kaca berlian Logam ulet berlian Plastik yang
serat karbon Kubik boron nitrida Plastik yang diperkuat Karbida diperkuat
serat kevlar Karbida Termoplastik Tungsten Titanium
Karbida Baja yang dikeraskan Kayu Baja Baja
molibdenum Titanium termoset Tembaga Aluminium
Baja Besi tuang Keramik Titanium Magnesium
Tantalum Tembaga Kaca Aluminium Berilium
Titanium Keramik Tembaga
termoset
Tembaga Plastik yang diperkuat Tantalum
Magnesium
Termos yang diperkuat Kayu
Termoplastik
Termoplastik yang diperkuat Timah termoset
Termoplastik Memimpin Termoplastik
Memimpin karet

2.2 Ketegangan

Uji tarik adalah metode yang paling umum untuk menentukan sifat mekanik
bahan, seperti kekuatan, keuletan, ketangguhan, modulus elastisitas, dan
kemampuan pengerasan regangan. Uji tarik pertama-tama membutuhkan
persiapan benda uji, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2. la. Meskipun
sebagian besar benda uji tarik berbentuk padat dan bulat, benda uji tersebut juga
dapat berbentuk datar atau berbentuk tabung. Spesimen disiapkan secara umum
menurut:
58 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:
ef Strain (untuk 10 = 1)

Patah
Asli

panjang
pengukur,
10

Patah
pemanjanga

(B)

GAMBAR 2.1 (a) Spesimen uji tarik standar sebelum dan sesudah ditarik, menunjukkan
panjang pengukur asli dan akhir. (b) Tahapan perilaku benda uji dalam uji tarik.
2 GAMBAR 2.2 Sebuah kurva tegangan-regangan khas yang
diperoleh dari uji tarik, menunjukkan berbagai fitur.
Tegangan,
dengan spesifikasi ASTM; berbagai spesifikasi
= - lainnya juga tersedia dari organisasi terkait di seluruh
dunia.
Kekuatan Biasanya, spesimen memiliki panjang pengukur
tarik asli, Io, umumnya 50 mm, dan luas penampang, A o,
tertinggi
(UTS)
biasanya dengan diameter 12,5 mm. Itu dipasang di
rahang mesin uji tegangan yang dilengkapi dengan
berbagai aksesori dan kontrol sehingga spesimen
dapat diuji pada suhu dan tingkat deformasi yang
berbeda.

2.2.1 Kurva Tegangan-regangan

Urutan deformasi khas dalam uji tarik ditunjukkan pada
Mengi H Gambar. 2.1b. Ketika beban pertama kali diterapkan,
Tegangan hasil (Y) spesimen memanjang sebanding dengan beban, yang
Patah disebut perilaku elastis linier (Gbr. 2.2). Jika beban
dihilangkan, benda uji kembali ke panjang dan bentuk
semula, dengan cara yang sama.
 Bagian Ketegangan 59

k meregangkan karet gelang dan melepaskannya.

Membongka
Tegangan teknik (tegangan nominal) didefinisikan sebagai rasio beban
r
yang diterapkan, P, terhadap luas penampang asli, Ao, dari spesimen:

Memuat
Regangan rekayasa didefinisikan sebagai
Q)

(l - 10)
(2.2)
10

di mana I adalah panjang sesaat spesimen.

Dengan bertambahnya beban, spesimen mulai mengalami deformasi
Elastis elastis nonlinier pada tegangan yang disebut batas proporsional. Pada saat itu,
tegangan dan regangan tidak lagi proporsional, seperti pada daerah elastis linier,
tetapi ketika diturunkan, spesimen masih kembali ke bentuk aslinya. Deformasi
Pemulihan permanen (plastis) terjadi ketika tegangan luluh, Y, dari material tercapai.
ketegangan Tegangan luluh dan sifat lain dari berbagai bahan logam dan nonlogam
diberikan pada Tabel 2.2.
Deformasi permanen Untuk bahan lunak dan daktail, mungkin tidak mudah untuk menentukan
lokasi yang tepat pada kurva tegangan-regangan di mana leleh terjadi, karena
GAMBAR 2.3 Ilustrasi skema kemiringan kurva mulai menurun perlahan di atas batas proporsional. Oleh
pemuatan dan pembongkaran karena itu, Y biasanya didefinisikan dengan menggambar garis dengan
spesimen uji tarik. Perhatikan kemiringan yang sama dengan kurva elastis linier, tetapi itu diimbangi oleh
bahwa, selama regangan 0,002, atau perpanjangan 0,2%. Tegangan luluh kemudian
pembongkaran, kurva didefinisikan sebagai tegangan di mana garis offset ini memotong kurva
mengikuti jalur yang sejajar tegangan-regangan. Prosedur sederhana ini ditunjukkan di sisi kiri pada Gambar
dengan kemiringan elastis 2.2.
asli. Saat spesimen mulai memanjang di bawah beban yang terus meningkat,
i luas penampangnya berkurang secara permanen dan seragam di seluruh panjang
l pengukurnya. Jika spesimen diturunkan dari tingkat tegangan yang lebih tinggi
a dari tegangan luluh, kurva mengikuti garis lurus ke bawah dan sejajar dengan
r kemiringan awal kurva (Gbr. 2.3). Ketika beban ditingkatkan lebih lanjut,
u tegangan teknik akhirnya mencapai maksimum dan kemudian mulai berkurang
n (Gbr. 2.2). Tegangan rekayasa maksimum disebut kekuatan tarik, atau kekuatan
t tarik ultimat (UTS), dari material. Nilai UTS untuk berbagai materi disajikan
u pada Tabel 2.2.
2.2

TABEL 2.2
Sifat Mekanik Berbagai Bahan pada Suhu Kamar
Perpanjangan di Rasio
Logam (tempa) E (GPa) Y (MPa) UTS (MPa) 50mm (%) Poisson, v
Aluminium dan paduannya 69_79 35-550 90-600 45—4 0,31-0,34
Tembaga dan paduannya 105-150 76-1100 140-1310 65-3 0,33-0,35
Timbal dan paduannya 14 14 20-55 50—9 0,43
Magnesium dan paduannya 41 —45 130-305 240-380 21-5 0,29-0,35
Molibdenum dan paduannya 330-360 90-2340 0.32
80-2070 40—30
Nikel dan paduannya 180-214 345-1450
105-1200 60-5 0.31
Baja 190-210 415—1750
205-1725 65-2 0,28-0,33
Titanium dan paduannya 80-130 415—1450
344—1380 0,31-0,34
Tungsten dan paduannya 350—400 620-760 25-7
550-690 0.27
Seng dan paduannya 50 25-180 240-550
65-5 0.27
60 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Bahan bukan logam

Keramik 70-1000 140-2600 0.2

berlian 820-1050 60.000 0.2
Kaca dan porselen 70-80 140 0.24
Silikon karbida (SiC) 200-500 310 0.19
Silikon nitrida (Si2N4) 280-310 160-580 0,26
karet 0,01-0 1 0,5
Termoplastik I. 4—3.4 7-80 0,32-0,40
Termoplastik, diperkuat 2-50 20-120 1000-5 0-0,5
termoset 17 35-170 10-1 0.34-0.5
serat boron 380 3500 0.27
serat karbon 275-415 2000-3000 0
0,21-0,28
serat kaca 73-85 3500-4600 0,22-0,26
serat kevlar 2800
62-117 0.36
Serat Spektrum 2400-2800
73-100 3 0,46
Catatan: Di bagian atas tabel, nilai terendah untuk E, Y, dan UTS dan nilai elongasi tertinggi adalah untuk logam murni. Kalikan
gigapascal (GPa) dengan 145.000 untuk mendapatkan pound per square in. (psi), megapascal (MPa) dengan 145 untuk mendapatkan
psi.

Jika benda uji dibebani melebihi kekuatan tarik ultimitnya, benda tersebut
mulai menekuk, atau berleher ke bawah. Luas penampang spesimen tidak lagi
seragam sepanjang panjang pengukur dan lebih kecil di daerah leher. Saat
pengujian berlangsung, tegangan teknik turun lebih jauh dan spesimen akhirnya
patah di daerah leher (Gbr. 2. la); tegangan rekayasa pada patah dikenal sebagai
tegangan putus atau patah.
Rasio tegangan terhadap regangan di daerah elastis adalah modulus elastisitas,
E, atau modulus Young (setelah T. Young, 1773-1829):

(2.3)

Hubungan linier ini dikenal sebagai hukum Hooke (setelah R. Hooke, 1635-1703).
Catatan dalam Persamaan. (2.3) bahwa, karena regangan teknik tidak
berdimensi, E memiliki satuan yang sama dengan tegangan. Modulus elastisitas
adalah kemiringan bagian elastis kurva dan karenanya kekakuan material. Semakin
tinggi nilai E, semakin tinggi pula beban yang diperlukan untuk meregangkan
benda uji pada tingkat yang sama, dan dengan demikian semakin kaku material
tersebut. Bandingkan, misalnya, kekakuan kawat logam dengan karet gelang atau
lembaran plastik ketika dibebani.
Perpanjangan spesimen di bawah tegangan disertai dengan kontraksi lateral; efek ini
dapat dengan mudah diamati dengan meregangkan karet gelang. Yang mutlak
2
 Bagian Ketegangan 61

nilai rasio regangan lateral terhadap regangan longitudinal dikenal sebagai rasio Poisson (setelah SD
Poisson, 1781-1840) dan dilambangkan dengan simbol v.

2.2.2 Daktilitas
Perilaku penting yang diamati selama uji tarik adalah daktilitas—tingkat deformasi plastis yang dialami
material sebelum patah. Ada dua ukuran umum daktilitas. Yang pertama adalah perpanjangan total
spesimen, diberikan oleh
panjang pengukur asli spesimen dan dihitung
sebagai persentase.
Ukuran daktilitas kedua adalah pengurangan luas, yang diberikan oleh

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 - 10)
Pengurangan luas (%) Perpanjangan = x100, (2.4)
10
GAMBAR 2.4 Perkiraan hubungan antara pemanjangan dan
pengurangan luas tarik untuk berbagai kelompok logam. dimana Jika dan 10 diukur seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 2. la. Perhatikan
bahwa perpanjangan didasarkan pada
60
Pengurangan luas x100,
dimana Ao dan Af masing-masing adalah luas
penampang asli dan akhir (patah) benda uji.
Pengurangan luas dan perpanjangan umumnya
saling terkait, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 2.4 untuk beberapa logam khas. Dengan
demikian, keuletan sepotong kapur adalah nol,
karena tidak meregang sama sekali atau
mengurangi penampang; sebaliknya, spesimen
ulet, seperti dempul atau permen karet, meregang
dan leher jauh sebelum gagal.

2.23 Stres Sejati dan Regangan Sejati

Tegangan rekayasa didasarkan pada luas penampang asli, Ao, dari spesimen.
Namun, luas penampang spesimen menjadi lebih kecil saat memanjang, seperti
halnya luas karet gelang; dengan demikian, tegangan rekayasa tidak mewakili
tegangan aktual yang dikenakan pada spesimen.
Tegangan sebenarnya didefinisikan sebagai rasio beban, P, dengan luas
penampang aktual (seketika, maka benar), A, dari spesimen:

(2.6)

Untuk regangan sejati, pertama-tama pertimbangkan perpanjangan benda uji

yang terdiri dari peningkatan perubahan panjang sesaat. Kemudian, dengan
menggunakan kalkulus, dapat ditunjukkan bahwa regangan sebenarnya (regangan
alami atau logaritmik) dihitung sebagai:
1
- Di dalam (2.7)
10
62 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Catatan dari Persamaan. (2.2) dan (2.7) bahwa, untuk nilai regangan kecil,
regangan teknik dan regangan sebenarnya kira-kira sama. Namun, mereka
menyimpang dengan cepat saat ketegangan meningkat. Misalnya, ketika e = 0,1, €
— 0,095 , dan ketika 1, € = 0,69.
Tidak seperti regangan teknik, regangan sejati konsisten dengan fenomena fisik
aktual dalam deformasi material. Mari kita asumsikan, misalnya, sebuah hipotetis
2.2

situasi: Spesimen setinggi 50 mm dikompresi di antara pelat datar hingga

ketinggian akhir nol; dengan kata lain, kami telah merusak spesimen tanpa batas.
Menurut definisi mereka, regangan teknik yang dialami spesimen adalah (0 -
50)/50 -1, tetapi regangan sebenarnya adalah -00. Perhatikan bahwa jawabannya
akan sama terlepas dari tinggi asli benda uji. Jelas, kemudian, regangan sejati
menggambarkan tingkat deformasi dengan benar, karena deformasi memang tak
terbatas.

2.2.4 Konstruksi Kurva Tegangan-regangan

Prosedur untuk membuat kurva tegangan-regangan teknik adalah dengan
mengambil kurva pemanjangan beban (Gbr. 2.5a; juga, Gbr. 2.2), dan kemudian
membagi beban (sumbu vertikal) dengan luas penampang semula, Ao , dan
pemanjangan (sumbu horizontal) dengan panjang pengukur asli, 10. Karena Ao
dan 10 adalah konstanta, kurva tegangan-regangan teknik yang diperoleh
(ditunjukkan pada Gambar 2.5b) memiliki bentuk yang sama dengan kurva
pemanjangan beban-beban yang ditunjukkan pada Gambar 2.5a. (Dalam contoh
ini, Ao = 36,1 mm dan
Af = 10,3 mm2 .)

Hai 10 20 30 0 0.2 0.4 0.6

Ekstensi, Al (mm) Ketegangan (8)
 Bagian Ketegangan 63

(B

H 0,5 1.0 1.5 0,01 0.1 1.0

benatekan(e benatekan
(e
(C) (D)

GAMBAR 2.5 (a) Beban—kurva pemanjangan dalam pengujian tarik spesimen baja tahan karat. (b)
Tegangan rekayasa—kurva regangan rekayasa, diambil dari data pada Gambar 2.5a. (c) Tegangan
sejati—kurva regangan sejati, diambil dari data pada Gambar 2.5b. Perhatikan bahwa kurva ini
memiliki kemiringan positif, yang menunjukkan bahwa material menjadi lebih kuat saat mengalami
regangan. (d) Tegangan sejati—kurva regangan sejati diplot pada kertas log—log dan berdasarkan
kurva yang dikoreksi pada Gambar 2.5c. Koreksi ini disebabkan oleh keadaan tegangan triaksial yang
ada di daerah leher spesimen.
2

TABEL 2.3
Nilai Khas untuk K dan n untuk Logam pada Suhu Kamar
K (MPa) n

Aluminium
1100-0
2024-T4 180 0,20
6061-0 690 0.16
6061-T6 205 0,20
7075-0 410 0,05
Kuningan 400 0.17
70—30, dianil
85—15, canai dingin 900 0,49
Paduan berbasis kobalt, perlakuan 580 0.34
panas 2.070 0,50
Tembaga, dianil 315 0,54
Baja
Rendah-C, anil 4135, 530 0,26
anil 1.015 0.17
4135, canai dingin 1.100 O.14
4340, dianil 640 0,15
304 tahan karat, dianil 1,275 0,45
410 tahan karat, dianil 960 0,10
64 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Tegangan sebenarnya—kurva regangan sebenarnya diperoleh dengan cara

yang sama, dengan membagi beban dengan luas penampang sesaat, dengan
regangan sebenarnya dihitung dari Persamaan. (2.7). Hasilnya ditunjukkan pada
Gambar 2.5c. Perhatikan koreksi kurva, yang mencerminkan fakta bahwa daerah
leher spesimen mengalami tegangan tarik tiga dimensi, seperti yang dijelaskan
dalam teks lanjutan. Keadaan ini memberikan nilai tegangan yang lebih tinggi
daripada tegangan sebenarnya yang sebenarnya; karenanya, untuk
mengimbanginya, kurva harus dikoreksi ke bawah.
Tegangan sebenarnya—kurva regangan sejati pada Gambar 2.5c dapat direpresentasikan oleh persamaan
= Ke n, (2.8) di mana K adalah koefisien
kekuatan dan n adalah eksponen pengerasan regangan (atau pengerasan kerja).
Nilai khas untuk K dan n untuk beberapa logam diberikan pada Tabel 2.3.
Ketika kurva yang ditunjukkan pada Gambar 2.5c diplot pada grafik log-log,
ditemukan bahwa kurva tersebut mendekati garis lurus (Gbr. 2.5d). Kemiringan
kurva sama dengan eksponen n. Jadi, semakin tinggi kemiringan, semakin besar
kapasitas pengerasan regangan material—yaitu, semakin kuat dan semakin keras
saat diregangkan.
Tegangan sebenarnya—kurva regangan sebenarnya untuk berbagai logam
diberikan pada Gambar 2.6. Jika ditinjau secara rinci, beberapa perbedaan antara
Tabel 2.3 dan Gambar 2.6 akan dicatat; perbedaan ini dihasilkan dari fakta bahwa
sumber data yang berbeda dan spesimen yang berbeda terlibat. Perhatikan bahwa
daerah elastis telah dihapus, karena kemiringan di daerah ini sangat tinggi.
Akibatnya, titik perpotongan setiap kurva dengan sumbu vertikal pada gambar ini
dapat dianggap sebagai tegangan luluh, Y, dari material.
Area di bawah tegangan sebenarnya—kurva regangan sebenarnya pada
regangan tertentu adalah energi per satuan volume (energi spesifik) dari bahan
yang dideformasi dan menunjukkan kerja yang diperlukan untuk mengubah bentuk
satuan volume bahan secara plastis ke regangan itu. Area di bawah tegangan
sejati—kurva regangan sejati hingga patah dikenal sebagai ketangguhan material,
yaitu jumlah energi per satuan volume yang dihamburkan material sebelum patah.
Perhatikan bahwa ketangguhan melibatkan tinggi dan lebar kurva tegangan-
regangan material, sedangkan kekuatan hanya terkait dengan tinggi kurva dan
daktilitas hanya terkait dengan lebar kurva.
2.2
 Bagian Ketegangan 65

Hai 0.2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1.4 1.6 1.8 2.0
Regangan sebenarnya (e)

GAMBAR 2.6 Tegangan sebenarnya—kurva regangan sejati dalam tegangan pada suhu
kamar untuk berbagai logam. Kurva mulai pada tingkat tegangan yang terbatas: Daerah
elastis memiliki kemiringan yang terlalu curam untuk ditunjukkan pada gambar ini;
dengan demikian, setiap kurva dimulai pada tegangan luluh, Y, dari material.

2.2.5 Regangan pada Leher dalam Uji Ketegangan

Seperti disebutkan sebelumnya, permulaan necking pada spesimen uji tarik sesuai
dengan kekuatan tarik akhir material. Perhatikan bahwa kemiringan kurva
pemanjangan beban pada titik ini adalah nol, dan di sanalah spesimen mulai
menekuk. Spesimen tidak dapat menopang beban karena luas penampang leher
menjadi lebih kecil pada laju yang lebih tinggi dari laju di mana bahan menjadi
lebih kuat (pengerasan regangan).
Regangan sebenarnya pada permulaan necking secara numerik sama
dengan eksponen pengerasan regangan, n, dari material. Jadi, semakin tinggi nilai
n, semakin tinggi regangan yang dapat dialami sepotong material sebelum mulai
berleher. Pengamatan ini penting, terutama dalam hal operasi pembentukan
lembaran-logam yang melibatkan peregangan bahan benda kerja (Bab 16). Dapat
dilihat pada Tabel 2.3 bahwa anil tembaga, kuningan, dan baja tahan karat
memiliki nilai n yang tinggi; ini berarti bahwa mereka dapat diregangkan secara
seragam ke tingkat yang lebih besar daripada logam lain yang terdaftar.

CONTOH 2.1 Perhitungan Kekuatan Tarik Ultimate

Contoh ini menunjukkan bahwa UTS suatu material
dapat dihitung dari nilai K dan n-nya. Asumsikan
bahwa suatu material memiliki tegangan sejati—
kurva regangan sejati yang diberikan oleh
o = 6900 detik psi.
Hitung kekuatan tarik pamungkas sebenarnya dan
UTS rekayasa bahan ini.
Solusi Karena regangan necking sesuai dengan
beban maksimum, regangan necking untuk bahan
ini adalah
E = n = 0,5,
 66 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

kekuatan tarik ultimit yang sebenarnya adalah kn = 488MPa.

Area sebenarnya pada awal necking diperoleh dari P = CAneck = CAoe

Di dalam = n - 0,5. di mana tarikan pamungkas sebenarnya kekuatan. Karenanya,

= 2900A0 kg.

Dengan demikian,
Leher -0,5 Karena UTS = P/Ao.

dan NS maksimummemuP, a UTS = 296 MPa.

Suhu CC)

GAMBAR 2.7 Pengaruh suhu pada sifat mekanik baja karbon. Sebagian besar bahan
menunjukkan sensitivitas suhu yang sama untuk modulus elastisitas, kekuatan luluh,
kekuatan pamungkas, dan keuletan.

202.6 Efek Suhu

Peningkatan suhu umumnya memiliki efek berikut pada kurva tegangan-regangan
(Gbr. 2.7):
a. Keuletan dan ketangguhan meningkat, dan
b. Tegangan luluh dan modulus elastisitas menurun.
Suhu juga mempengaruhi eksponen pengerasan regangan sebagian besar logam, di
mana n menurun dengan meningkatnya suhu. Pengaruh suhu, bagaimanapun,
paling baik dijelaskan dalam hubungannya dengan laju deformasi.

2.2.7 Efek Laju deformasi

Sama seperti kita dapat meledakkan balon atau meregangkan karet gelang pada
kecepatan yang berbeda, kita dapat membentuk sepotong bahan dalam proses
manufaktur dengan kecepatan yang berbeda. Beberapa mesin, seperti pengepres
hidrolik, membentuk material dengan kecepatan rendah; lainnya, seperti pengepres
 Bagian Ketegangan 67

mekanis, membentuk material dengan kecepatan tinggi. Untuk menggabungkan

efek seperti itu, adalah praktik umum untuk meregangkan spesimen pada tingkat
yang sesuai dengan yang akan dialami dalam proses pembuatan yang sebenarnya.
Laju deformasi didefinisikan sebagai kecepatan di mana uji tarik dilakukan,
dalam satuan, katakanlah, m/s. Tingkat regangan, di sisi lain, adalah fungsi dari
2.2

TABEL 2.4
Rentang Khas Strain dan Laju Deformasi dalam Proses Manufaktur
Pproses Ketegangan sejati Laju deformasi (m/s)

Kerja dingin

Menempa, menggulung 0,1-0,5 0,1-100

Gambar kawat dan tabung 0,05-0,5 0,1 100
Pembentukan eksplosif 0,05-0,2 10-100
Kerja panas dan kerja hangat
Menempa, menggulung 0,1-0,5 0,1-30
Ekstrusi 2-5 0,1-1
permesinan 1-10 0,1-100
Pembentukan lembaran logam 0,1-0,5 0,05-2
Pembentukan superplastik 0,2-3 -2

panjang spesimen. Spesimen pendek memanjang secara proporsional lebih

selama periode yang sama daripada spesimen panjang. Sebagai contoh, mari kita
ambil dua karet gelang, masing-masing panjangnya 20 mm dan yang lainnya 100
mm, dan memanjangkan keduanya sebesar 10 mm dalam waktu 1 detik.
Regangan teknik pada benda uji yang lebih pendek adalah 2010 0,5; yang
lebih panjang adalah -10010 0,1. Jadi, laju regangan masing-masing adalah 0,5 s-
dan 0,1 s-1, dengan pita pendek dikenai laju regangan lima kali lebih tinggi
daripada pita panjang, meskipun keduanya diregangkan pada laju deformasi yang
sama.
68 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Laju deformasi yang biasanya digunakan dalam berbagai proses pengujian

dan pengerjaan logam, dan regangan sebenarnya yang terlibat, diberikan dalam
Tabel 2.4. Karena kisaran luas yang ditemui dalam praktik, laju regangan biasanya
dinyatakan dalam orde besarnya, seperti 102 s I 104 sl, dan seterusnya.
Efek khas bahwa suhu dan laju regangan bersama-sama memiliki kekuatan
logam ditunjukkan pada Gambar. 2.8. Perhatikan bahwa peningkatan laju
regangan meningkatkan kekuatan material (pengerasan laju regangan).
Kemiringan kurva ini disebut eksponen sensitivitas laju regangan, m. Nilai m
diperoleh dari log-log plot, asalkan skala vertikal dan horizontalnya sama (tidak
seperti pada Gambar 2.8). Oleh karena itu, kemiringan 45 0 akan menunjukkan
nilai m = 1. Hubungannya diberikan oleh persamaan

= Cé tn (2.9)

di mana C adalah koefisien kekuatan dan é adalah laju regangan sebenarnya, yang
didefinisikan sebagai regangan sebenarnya yang dialami material per satuan
waktu. Perhatikan bahwa C memiliki satuan tegangan dan adalah

mirip dengan, tetapi tidak menjadi bingung dengan, 10—6 10—4 10—2 100 102 104 106

koefisien kekuatan K dalam Persamaan. (2.8). Tingkat regangan (s 1 )

Dari Gambar 2.8, dapat dilihat bahwa sensitivitas
kekuatan terhadap laju regangan meningkat dengan
suhu; dengan kata lain, m meningkat dengan
meningkatnya suhu. Juga, kemiringannya relatif datar
pada suhu kamar; yaitu, m sangat rendah. Kondisi ini
berlaku untuk sebagian besar logam, tetapi tidak untuk
logam yang mengalami rekristalisasi di dalam ruangan
GAMBAR 2.8 Pengaruh laju regangan pada kekuatan
tarik ultimit untuk aluminium. Perhatikan bahwa, saat
suhu meningkat, kemiringan kurva meningkat; dengan
demikian, kekuatan menjadi lebih dan lebih sensitif
terhadap laju regangan saat suhu meningkat. Sumber:
JH Hollomon.
 Bagian Ketegangan 69
suhu, seperti timah dan timah. Kisaran khas m untuk logam adalah hingga 0,05
untuk pengerjaan dingin, 0,05 hingga 0,4 untuk pengerjaan panas, dan 0,3 hingga
0,85 untuk bahan superplastik (lihat di bawah).
Besarnya eksponen sensitivitas laju regangan secara signifikan
mempengaruhi necking dalam uji tegangan. Dengan bertambahnya m, material
meregang lebih jauh sebelum gagal; dengan demikian, meningkatkan m menunda
necking. Peningkatan daktilitas yang disebabkan oleh sensitivitas laju regangan
yang tinggi dari beberapa bahan telah dieksploitasi dalam pembentukan
superplastik lembaran logam (Bagian 16.10).

Superplastisitas. Istilah superplastisitas mengacu pada kemampuan beberapa

bahan untuk mengalami pemanjangan seragam yang besar sebelum terjadinya
necking dan patah karena tarik. Perpanjangan berkisar dari beberapa ratus persen
hingga 2000%. Bahan nonlogam umum yang menunjukkan perilaku superplastik
adalah permen karet dan kaca (pada suhu tinggi) dan termoplastik. Hasilnya, kaca
dan termoplastik berhasil dibentuk menjadi bentuk kompleks seperti botol
minuman dan tanda iklan yang menyala. Di antara logam yang menunjukkan
perilaku superplastik adalah paduan titanium berbutir sangat halus (10 hingga 15
um) dan paduan seng—aluminium; ketika dipanaskan, mereka dapat memanjang
berkali-kali lipat dari panjang aslinya.

202.8 Efek Tekanan Hidrostatik

Berbagai pengujian telah dilakukan untuk menentukan pengaruh tekanan
hidrostatik terhadap sifat mekanik bahan. Hasil pengujian pada tekanan hingga 3,5
GPa menunjukkan bahwa peningkatan tekanan hidrostatik secara substansial
meningkatkan regangan pada patah, baik untuk bahan ulet dan rapuh. Efek
menguntungkan dari tekanan hidrostatik ini telah dimanfaatkan dalam proses
pengerjaan logam, khususnya dalam ekstrusi hidrostatik (Bagian 15.4.2), dan
dalam pemadatan serbuk logam (Bagian 17.3).

2.2.9 Efek Radiasi

Mengingat penggunaan banyak logam dan paduan dalam aplikasi nuklir, studi
ekstensif telah dilakukan pada efek radiasi pada sifat mekanik. Perubahan khas
pada sifat baja dan logam lain yang terpapar radiasi energi tinggi adalah
peningkatan tegangan luluh, kekuatan tarik, dan kekerasan, serta penurunan
keuletan dan ketangguhan. Radiasi memiliki efek merugikan yang serupa pada
perilaku plastik.

2.3 Kompresi

Banyak operasi di bidang manufaktur, khususnya proses seperti penempaan,

penggulungan, dan ekstrusi (Bagian III), dilakukan dengan benda kerja yang
mengalami tegangan tekan. Uji tekan, di mana spesimen dikenai beban tekan,
memberikan informasi yang berguna untuk memperkirakan gaya dan kebutuhan
daya dalam proses ini. Pengujian ini biasanya dilakukan dengan mengompresi
benda uji berbentuk silinder padat di antara dua pelat datar yang dilumasi dengan
baik. Karena gesekan antara spesimen dan pelat, permukaan silinder spesimen
70 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan ManufakturProperti dari Bahan:
menonjol, efeknya disebut barreling (lihat Gambar 14.3). Perhatikan bahwa benda
uji yang ramping dapat tertekuk selama pengujian ini; dengan demikian, rasio
tinggi terhadap diameter dari spesimen silinder padat biasanya kurang dari 3:1.
(Lihat juga Bagian 14.4 tentang heading.)
Karena barreling, luas penampang spesimen berubah sepanjang
ketinggiannya, dan memperoleh kurva tegangan-regangan dalam kompresi dapat
menjadi sulit.
Selanjutnya, gesekan menghilangkan energi, sehingga gaya tekan lebih tinggi 2.4
daripada yang seharusnya untuk memasok pekerjaan yang diperlukan untuk
mengatasi gesekan. Dengan pelumasan yang efektif, gesekan dapat diminimalkan,
dan luas penampang yang cukup konstan dapat dipertahankan selama pengujian.
Ketika hasil uji tekan dan tegangan pada logam ulet dibandingkan, dapat
dilihat bahwa kurva tegangan-regangan sebenarnya bertepatan. Perilaku ini tidak
berlaku untuk bahan getas, yang umumnya lebih kuat dan lebih ulet dalam tekan
daripada dalam tarik. (Lihat Tabel 8.1.)
Ketika logam dikenai tegangan ke dalam rentang plastis, dan kemudian beban
dilepaskan dan beban tekan diterapkan, tegangan luluh dalam kompresi didapati
lebih rendah daripada tegangan tarik. Fenomena ini dikenal sebagai efek
Bauschinger (setelah J. Bauschinger, yang melaporkannya pada tahun 1881), dan
ditunjukkan dalam berbagai tingkat oleh semua logam dan paduan. Karena
tegangan leleh yang diturunkan dalam arah yang berlawanan dengan aplikasi beban
asli, fenomena ini juga disebut pelunakan regangan atau pelunakan kerja.

Tes Disk. Untuk bahan getas seperti keramik dan gelas (Bab 8), uji cakram telah
dikembangkan, di mana cakram dikenai tekanan antara dua pelat datar yang
mengeras (Gbr. 2.9). Ketika bahan dibebani seperti yang ditunjukkan, tegangan
tarik berkembang tegak lurus terhadap garis tengah vertikal sepanjang piringan;
fraktur dimulai dan disk terbelah dua secara vertikal. Tegangan tarik, c, dalam
piringan seragam di sepanjang garis tengah dan dapat dihitung dari rumus

(2.10)
7dt'
di mana P adalah beban saat patah, d adalah diameter piringan, dan t adalah Patah
ketebalannya. Untuk menghindari kegagalan prematur pada titik kontak, strip tipis
logam lunak ditempatkan di antara disk dan pelat. Strip ini juga melindungi pelat GAMBAR 2.9 Uji disk pada
agar tidak rusak selama pengujian. Fraktur pada bagian tengah spesimen telah material getas,
digunakan dalam pembuatan pipa seamless (Bagian 13.6). menunjukkan arah
pembebanan dan jalur patah.

2.4 Torsi

Selain mengalami tarik dan tekan, benda kerja dapat mengalami regangan geser
(Gbr. 2.10), seperti pada pembuatan lubang pada lembaran logam (Bagian
tion 16.2), dalam swaging (Bagian 14.4), dan dalam pengujian ini biasanya dilakukan pada benda uji
pemotongan logam (Bagian 21.2). Metode pengujian berbentuk tabung tipis.
yang umumnya digunakan untuk menentukan sifat Spesimen puntir biasanya memiliki
material terhadap geser adalah uji torsi. Untuk penampang yang direduksi untuk membatasi
mendapatkan distribusi tegangan dan regangan yang deformasi ke zona yang sempit. Tegangan geser
kurang lebih seragam di sepanjang penampang, dapat dihitung dari rumus
 Bagian Ketegangan 71

(2.11)
2a•rr t

di mana T adalah torsi, r adalah jari-jari rata-rata

tabung, dan t adalah ketebalan tabung pada bagian
sempitnya.

GAMBAR 2.10 Spesimen uji torsi tipikal; itu dipasang di

antara dua kepala mesin uji dan dipelintir. Perhatikan
deformasi geser dari suatu elemen di bagian tereduksi dari
spesimen.
Regangan geser dapat dihitung dari rumus

(2.12)

di mana I adalah panjang tabung yang mengalami torsi dan d) sudut puntir dalam radian.
Rasio tegangan geser terhadap regangan geser dalam rentang elastis dikenal
sebagai modulus geser, atau modulus kekakuan, G, kuantitas yang berhubungan
dengan modulus elastisitas, E. Sudut puntir, d), terhadap patah di torsi batang
bundar padat pada suhu tinggi juga berguna dalam memperkirakan kemampuan
forgeabilitas logam. Semakin besar jumlah tikungan sebelum kegagalan, semakin
baik forgeability (Bagian 14.5).

2.5 Membungkuk (Flexure)

Mempersiapkan spesimen dari bahan rapuh, seperti keramik dan karbida, sulit
karena masalah yang terlibat dalam pembentukan dan pemesinan mereka ke
dimensi yang tepat. Selain itu, spesimen tersebut sensitif terhadap cacat permukaan
dan takik, dan menjepit spesimen uji rapuh untuk pengujian sulit. Juga, keselarasan
benda uji yang tidak tepat dapat mengakibatkan distribusi tegangan yang tidak
seragam di sepanjang penampang.
Metode pengujian yang umum digunakan untuk
bahan getas adalah uji tekuk atau lentur, yang biasanya
melibatkan benda uji yang memiliki penampang persegi
panjang dan didukung, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 2.11. Beban diterapkan secara vertikal, baik pada satu titik atau dua titik; sebagai
hasilnya, pengujian ini masing-masing mengacu pada pembengkokan tiga titik dan empat
titik Maksimum. panjang-
sebagai
 72 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan ManufakturProperti dari Bahan:

- membungkuk ----- di bawah mereka

tegangan gitudinal pada spesimen adalah permukaan tarik dan tekan pada permukaan
atasnya.
Hal-hal yang dijelaskan dalam patahan dalam tekukan
dikenal sebagai modulus keruntuhan, atau kekuatan patah
melintang (lihat Tabel 8.2). Perhatikan bahwa, karena
GAMBAR 2.1 1 Dua metode uji lengkung untuk material volume material yang lebih besar mengalami momen lentur
getas: (a) tekuk tiga titik; (b) pembengkokan empat titik. yang sama pada Gambar 2.11b, ada kemungkinan lebih
Area pada balok mewakili diagram momen lentur, yang tinggi bahwa cacat ada pada volume ini daripada pada
dijelaskan dalam teks tentang mekanika benda padat.
Gambar 2.1 la. Akibatnya, uji empat titik memberikan
Perhatikan daerah momen lentur maksimum konstan di (b);
sebaliknya, momen lentur maksimum hanya terjadi pada modulus keruntuhan yang lebih rendah daripada uji tiga
pusat spesimen di (a). titik.
Tegangan ini dapat dihitung dengan menggunakan persamaan balok
sederhana pada mekanika benda padat. stres

2.6 Kekerasan

Kekerasan adalah properti yang umum digunakan; itu memberikan indikasi umum
tentang kekuatan material dan ketahanannya terhadap goresan dan aus. Kekerasan
biasanya didefinisikan sebagai ketahanan terhadap lekukan permanen; dengan
demikian, baja lebih keras dari aluminium, dan aluminium lebih keras dari timah.
Kekerasan, bagaimanapun, bukanlah properti mendasar, karena ketahanan
terhadap lekukan tergantung pada bentuk indentor dan pada beban yang
diterapkan.

2.6.1 Uji Kekerasan

Beberapa metode pengujian menggunakan bahan dan bentuk indentor yang
berbeda (Gbr. 2.12) telah dikembangkan untuk mengukur kekerasan bahan. Uji
kekerasan yang umum digunakan akan dijelaskan selanjutnya.
 Bagian 73
2.6 Kekerasan

MikroskopPanel kontrol

Indentor
Indentor
Spesimen uji
benda kerja

Panel kendali

(B)

(C) (D)

GAMBAR 2.12 Penguji kekerasan yang dipilih. (a) Penguji kekerasan Micro Vickers; (b) alat
uji kekerasan Rockwell; (c) Durometer; (d) Penguji Leeb. Sumber: (a) sampai (c) Courtesy
of Newage Testing Instruments, Inc.; (d) Atas perkenan Wilson@ Instruments.

Tes Brinell. Diperkenalkan oleh JA Brinell pada tahun 1900, tes ini melibatkan
penekanan bola baja atau tungsten-karbida berdiameter 10 mm pada
permukaan, dengan beban 500, 1500, atau 3000 kg (Gbr. 2.13). Angka kekerasan
74 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:
Brinell (HB) didefinisikan sebagai rasio beban P terhadap luas permukaan lekukan
lekukan. Semakin sulit bahan yang akan diuji, semakin kecil kesannya; karenanya,
beban 1500 kg atau 3000 kg biasanya disarankan untuk mendapatkan tayangan
yang cukup besar untuk pengukuran yang akurat. Tergantung pada kondisi
material, salah satu dari dua jenis cetakan muncul di permukaan setelah
pengujian ini dilakukan (Gbr. 2.14) atau salah satu pengujian lain yang dijelaskan
dalam bagian ini. Cetakan dalam logam anil umumnya memiliki profil bulat (Gbr.
2.14a); pada logam pengerjaan dingin, mereka biasanya memiliki profil yang
tajam (Gbr. 2.14b). Metode yang benar untuk mengukur diameter lekukan, d,
ditunjukkan pada gambar.
Indentor, yang memiliki modulus elastisitas terbatas, juga mengalami
deformasi elastis di bawah beban yang diberikan; akibatnya, pengukuran
kekerasan mungkin tidak seakurat yang diharapkan. Salah satu metode untuk
meminimalkan efek ini adalah dengan menggunakan bola tungstencarbide
(Bagian 22.4); karena modulus elastisitasnya yang lebih tinggi,

Bentuk lekukan
Tes Indentor Tampak samping Pandangan Beban, P Nomor
atas kekerasan
Baja 10 mm500 kg Brinell atau tungsten- O 1500 kg

bola karbida3000 kg

1-120 kg 1,854 P
Vickers Piramida berlian
12

B
14.2p
Knoop Piramida berlian Ub-7.11 25 g-5 kg 1-4K =
b/t = 4,00

Rockwell
60 kg HRA c Kerucut berlian150 kg HRC = 100 -
500t
D t = mm 100 kg HRD

100 kg HRB
Diameter 1,6 mmHRF 60 kg bola baja = 130 - 500t
t = mm 150 kg HRG
diameter 3,2 mm
 Bagian 75
100 kg Bola
baja HRE

GAMBAR 2.13 Karakteristik umum metode pengujian kekerasan dan formula untuk
menghitung kekerasan.

mendistorsi kurang dari bola baja lakukan. Bola tungsten-karbida biasanya

direkomendasikan untuk angka kekerasan Brinell lebih besar dari 500.

Tes Rockwell. Dikembangkan oleh SP Rockwell pada tahun 1922, tes ini mengukur
kedalaman penetrasi bukan diameter lekukan. Indentor ditekan ke permukaan,
pertama dengan beban kecil dan kemudian dengan beban besar; perbedaan
kedalaman penetrasi adalah ukuran kekerasan material. Beberapa skala
kekerasan Rockwell yang lebih umum dan indentor yang digunakan ditunjukkan
pada Gambar 2.13. Uji kekerasan superfisial Rockwell menggunakan jenis
indentor yang sama, tetapi pada beban yang lebih ringan, juga telah
dikembangkan.

Tes Vickers. Tes ini, dikembangkan pada tahun 1922 dan sebelumnya dikenal
sebagai uji kekerasan piramida intan, menggunakan indentor intan berbentuk
piramida (Gbr. 2.13) dan beban berkisar antara 1 kg hingga 120 kg. Angka
kekerasan Vickers ditunjukkan dengan HV. Kesan yang diperoleh biasanya kurang
dari 0,5 mm pada diagonal. Uji Vickers pada dasarnya memberikan angka
kekerasan yang sama terlepas dari bebannya, dan cocok untuk menguji bahan
dengan rentang kekerasan yang luas, termasuk baja yang diberi perlakuan panas.
Baru-baru ini, prosedur uji telah dikembangkan untuk melakukan uji tipe Vickers
di mikroskop kekuatan atom dan nanoindenters, untuk memperkirakan
kekerasan pada kedalaman penetrasi serendah 20 nm.

Tes Knop. Tes ini, yang dikembangkan oleh F. Knoop pada tahun 1939,
menggunakan indentor intan dalam bentuk piramida memanjang (Gbr. 2.13),
dengan beban yang diterapkan umumnya berkisar antara 25 g hingga 5 kg. Angka
kekerasan Knoop ditunjukkan oleh HK. Karena itu
beban ringan yang diterapkan, uji Knoop adalah Skleroskop dan Tes Leeb. Skleroskop (dari bahasa
uji kekerasan mikro; oleh karena itu, sangat Yunani skleros, yang berarti "keras") adalah instrumen di
cocok untuk spesimen yang sangat kecil atau mana indentor berujung berlian (palu) tertutup dalam
sangat tipis, dan untuk bahan rapuh seperti tabung kaca dijatuhkan ke spesimen dari ketinggian
karbida, keramik, dan kaca. tertentu. Kekerasan terkait dengan pantulan indentor:
Tes ini juga digunakan untuk mengukur semakin tinggi pantulan, semakin keras materialnya.
kekerasan butir individu dan komponen dalam Kesan yang dibuat oleh skleroskop sangat kecil. Karena
paduan logam. Ukuran lekukan umumnya memperoleh hasil yang dapat diandalkan dengan
berkisar antara 0,01 hingga 0,10 mm; akibatnya, skleroskop itu sulit, versi elektronik modern, yang
persiapan permukaan sangat penting. Karena disebut tes Leeb, atau Equotip, telah dikembangkan (lihat
angka kekerasan yang diperoleh tergantung pada Gambar 2.12d). Dalam pengujian ini, palu karbida
beban yang diberikan, hasil uji Knoop harus menghantam permukaan, dan kecepatan datang dan
selalu menyebutkan beban yang digunakan. pantul diukur secara elektronik. Angka Leeb kemudian
dihitung dan biasanya dikonversi ke kekerasan Rockwell
atau Vickers.
76 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

2.6 Kekerasan (C)

GAMBAR 2.14 Geometri lekukan pada pengujian kekerasan

Brinell: (a) logam anil; (b) logam yang dikeraskan dengan
kerja; (c) deformasi baja ringan di bawah indentor bola.
Perhatikan bahwa kedalaman zona deformasi permanen sekitar
satu urutan besarnya lebih besar dari kedalaman lekukan. Agar
(A) (B) uji kekerasan menjadi valid, zona ini harus dikembangkan
sepenuhnya dalam material. Sumber: Atas perkenan MC Shaw
dan CT Yang.

Kekerasan Mohs. Dikembangkan pada tahun 1822 oleh F. Mohs, tes ini didasarkan
pada kemampuan suatu bahan untuk menggores bahan lainnya. Kekerasan Mohs
didasarkan pada skala dari 1 hingga 10, dengan 1 untuk talc dan 10 untuk berlian
(zat paling keras yang diketahui). Bahan dengan angka kekerasan Mohs yang lebih
tinggi selalu menggores material dengan angka kekerasan yang lebih rendah.
Logam lunak memiliki kekerasan Mohs 2 hingga 3, baja yang dikeraskan sekitar
6, dan aluminium oksida (digunakan untuk alat pemotong dan sebagai bahan
abrasif pada roda gerinda) 9. Meskipun skala Mohs bersifat kualitatif dan
digunakan terutama oleh ahli mineralogi, skala ini berkorelasi baik dengan
kekerasan Knoop.

Tes Pantai dan Durometer. Kekerasan bahan seperti karet, plastik, dan bahan
nonlogam lunak dan elastis serupa umumnya diukur dengan uji Shore dengan
instrumen yang disebut durometer (dari bahasa Latin durus, yang berarti "keras").
Sebuah indentor ditekan ke permukaan dan kemudian beban konstan diterapkan
dengan cepat. Kedalaman penetrasi diukur setelah 1 detik; kekerasan berbanding
terbalik dengan penetrasi. Ada dua skala yang berbeda untuk tes ini. Tipe A
memiliki indentor tumpul dan beban 1 kg; digunakan untuk bahan yang lebih
lembut. Tipe D memiliki indentor yang lebih tajam dan beban 5 kg, dan digunakan
untuk material yang lebih keras. Angka kekerasan dalam pengujian ini berkisar
dari 0 hingga 100.

Kekerasan panas. Kekerasan material pada suhu tinggi (lihat Gbr. 22.1) penting
dalam aplikasi seperti pahat potong dalam pemesinan dan cetakan dalam operasi
pengerjaan panas dan pengecoran. Uji kekerasan dapat dilakukan pada suhu tinggi
dengan penguji konvensional, dengan beberapa modifikasi seperti melampirkan
spesimen dan indentor dalam tungku listrik kecil.
2.602 Kekerasan dan Kekuatan
Karena kekerasan adalah ketahanan terhadap lekukan permanen, hal itu dapat
disamakan dengan melakukan uji kompresi pada volume kecil pada permukaan
material (Gbr. 2.14c). Penelitian telah menunjukkan bahwa (dalam satuan yang
 Bagian 77

sama) kekerasan logam pengerjaan dingin kira-kira tiga kali tegangan lelehnya, Y;
untuk logam anil, kekerasannya sekitar lima kali Y.
Hubungan telah dibuat antara kekuatan tarik pamungkas (UTS) dan
kekerasan Brinell (HB) untuk baja yang diukur untuk beban 3000 kg. Dalam satuan
SI,
hubungannya adalah
UTS = 3,50-1B), (2.13)
dimana UTS dalam MPa. Dalam satuan tradisional,
UTS = 500(HB), (2.14)
di mana UTS dalam psi.

2.63 Prosedur pengujian kekerasan

Agar uji kekerasan menjadi bermakna dan andal, zona deformasi di bawah indentor
(lihat Gambar 2.14c) harus dibiarkan berkembang secara bebas. Akibatnya, lokasi
indentor (berkenaan dengan tepi spesimen yang akan diuji) dan ketebalan spesimen
merupakan pertimbangan penting. Secara umum, lokasi harus setidaknya dua
diameter indentor dari tepi spesimen, dan ketebalan spesimen harus setidaknya 10
kali kedalaman penetrasi indentor. Lekukan yang berurutan pada permukaan benda
kerja yang sama harus cukup berjauhan agar tidak saling mengganggu.
Selain itu, lekukan harus cukup besar untuk memberikan nilai kekerasan
yang representatif untuk bahan curah. Jika variasi kekerasan perlu dideteksi di area
kecil, atau jika kekerasan konstituen individu dalam matriks atau paduan harus
ditentukan, lekukan harus sangat kecil, seperti yang diperoleh dalam uji Knoop
atau Vickers menggunakan beban ringan. Sementara Persiapan permukaan tidak
penting untuk uji Brinell, ini penting untuk uji Rockwell dan bahkan lebih penting
untuk uji kekerasan lainnya, karena ukuran lekukan yang kecil. Permukaan
mungkin harus dipoles untuk memungkinkan pengukuran dimensi tayangan yang
benar.
Nilai yang diperoleh dari uji kekerasan yang berbeda, pada skala yang
berbeda, dapat saling terkait, dan dapat dikonversi menggunakan Gambar 2.15.
Kehati-hatian harus dilakukan dalam menggunakan bagan ini karena banyaknya
variabel dalam karakteristik material dan bentuk lekukan.

CONTOH 2.2 Perhitungan Modulus Ketahanan dari Kekerasan

Sepotong baja sangat terdeformasi pada suhu kamar- Area di bawah kurva tegangan-regangan
adalah ture. Kekerasannya ditemukan 300 1-1B. Perkirakan area di bawah kurva tegangan-
regangan hingga titik luluh Modulus Ketahanan (yaitu, ketahanan) untuk bahan ini jika
kekuatan luluh adalah sepertiga kekerasan Brinell. Dari Tabel 2.2, E = 210 GPa untuk baja.
Oleh karena itu, Solusi
Karena baja telah mengalami regangan besar pada suhu kamar, dapat diasumsikan
bahwa kurva tegangan-regangan Modulus of Resilience telah sangat datar, sehingga
mendekati bentuk kurva plastis sempurna. Sejak (100)2 x 9,81 — 0,2336 mm-kg/mm3 . kekuatan luluh
adalah sepertiga kekerasan Brinell,
300
— 100 kg/mm2
3
 10000 800010Berlian berlian

Kubik boron nitrida

5000
4000
30009Korundum Boron
3000 karbida

2000 Titanium karbida

14008Topas
Tungsten karbida
1000
11007Kuarsa semenit
1000 80 Pelat krom keras
900 Martensit
800
700 6Orthoclase Baja perkakas yang
600 sepenuhnya mengeras
500
400
300

200

100
800
700
600Kaca
5005Apatite
Baja 0,5 C yang ditarik dingin 400
Baja 0,25 C yang ditarik
dingin
3004FluoritTitanium
Besi abu-abu 200
Besi lunak
3Calcite Baja ringan anil

1
150
70-30 kuningan
1002GypsumNikel
besi murni
 79

Talek Bakelite

Seng, emas, magnesium

Perak
Polistirena
Aluminium murni
resin vinil
Grafit

Timah
Memimpin
1
200
0

100
0

50
0
GAMBAR 2.15 Bagan untuk mengubah berbagai skala kekerasan. Perhatikan kisaran terbatas sebagian besar skala.
Karena banyaknya faktor yang terlibat, konversi ini merupakan perkiraan.

73
2.7 Kelelahan

Berbagai komponen dalam peralatan manufaktur, seperti perkakas, cetakan, roda

gigi, cam, poros, dan pegas, dikenai beban yang berfluktuasi dengan cepat (siklus
atau periodik), selain beban statis. Tegangan siklik dapat disebabkan oleh beban
mekanis yang berfluktuasi, seperti (a) pada gigi roda gigi atau penggeser bolak-
balik, (b) dengan memutar elemen mesin di bawah tegangan lentur konstan, seperti
yang biasa ditemui pada poros, atau (c) oleh tegangan termal, seperti ketika sebuah
dadu bersentuhan berulang kali dengan benda kerja panas dan mendingin di antara
kontak yang berurutan. Di bawah kondisi ini, bagian gagal pada tingkat tegangan
di bawah di mana kegagalan akan terjadi di bawah pembebanan statis. Setelah
inspeksi, kegagalan ditemukan terkait dengan retakan yang tumbuh dengan setiap
siklus tegangan dan yang merambat melalui material sampai panjang retak kritis
tercapai, ketika material patah. Dikenal sebagai kegagalan kelelahan, fenomena ini
bertanggung jawab atas sebagian besar kegagalan pada komponen mekanis.
Metode uji kelelahan melibatkan pengujian spesimen di bawah berbagai
keadaan tegangan, biasanya dalam kombinasi tegangan dan tekukan. Pengujian
dilakukan pada berbagai amplitudo tegangan (S); jumlah siklus (N) yang
diperlukan untuk menyebabkan kegagalan total spesimen atau bagian dicatat.
80 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Amplitudo tegangan didefinisikan sebagai tegangan maksimum, dalam tarik dan

tekan, yang dialami benda uji. Plot tipikal, yang disebut kurva S-N, ditunjukkan
pada Gambar 2.16. Kurva-kurva ini didasarkan pada pembalikan penuh
tegangan—yaitu, tegangan maksimum, kemudian kompresi maksimum, kemudian
tegangan maksimum, dan seterusnya—seperti yang dipaksakan dengan menekuk
penghapus persegi atau seutas kawat secara bergantian dalam satu arah dan
kemudian lainnya. Pengujian juga dapat dilakukan pada poros yang berputar dalam
pembengkokan empat titik. (Lihat Gambar 2.11b.) Dengan beberapa bahan, kurva
S-N menjadi horizontal pada tegangan rendah, menunjukkan bahwa material tidak
akan gagal pada tegangan di bawah batas ini. Tegangan maksimum yang dapat
dialami material tanpa kegagalan kelelahan, terlepas dari jumlah siklus, dikenal
sebagai batas daya tahan atau batas kelelahan.
Meskipun banyak bahan, terutama baja, memiliki batas ketahanan yang pasti,
yang lain, seperti paduan aluminium, tidak memilikinya, dan kurva S-N
melanjutkan tren penurunannya. Untuk logam yang menunjukkan perilaku seperti
itu, kekuatan lelah ditentukan pada sejumlah siklus tertentu, seperti 10 7 . Dengan
cara ini, masa pakai komponen dapat ditentukan. Batas daya tahan untuk logam
dapat kira-kira terkait dengan kekuatan tarik ultimitnya (Gbr. 2.17). Untuk baja
karbon, batas daya tahan biasanya 0,4-0,5 kali kekuatan tarik, meskipun nilai
tertentu dapat bervariasi.

60
500
(f) 400

300

E 200
8 100

103
106
104 105 106 107 108 109 1010

Jumlah siklus, N Jumlah siklus, N

(A) (B)

GAMBAR 2.16 (a) Kurva S-N khas untuk dua logam. Perhatikan bahwa, tidak seperti baja, aluminium
tidak memiliki batas daya tahan. (b) Kurva S-N untuk polimer umum.

2.8 Menyeramkan dan sekitar 1500 0 C untuk paduan

tahan api. Mekanisme creep pada suhu
tinggi dalam logam umumnya
Creep adalah perpanjangan permanen suatu komponen di bawah dikaitkan dengan geser batas butir
beban statis yang dipertahankan selama periode waktu tertentu. (Bagian 1.4).
Fenomena ini terjadi pada logam dan bahan bukan logam Creep sangat penting dalam
tertentu, seperti termoplastik dan karet, dan dapat terjadi pada aplikasi suhu tinggi, seperti bilah
suhu berapa pun; timbal, misalnya, merayap di bawah beban turbin gas dan komponen serupa pada
tarik konstan pada suhu kamar. Namun, untuk logam dan mesin jet dan motor roket; saluran uap
paduannya, creep dengan signifikansi apa pun terjadi pada suhu bertekanan tinggi, elemen bahan bakar
tinggi, dimulai pada sekitar 200 0 C untuk paduan aluminium nuklir, dan komponen tungku juga
 81

mengalami creep. Creep juga dapat terjadi pada perkakas dan

cetakan yang mengalami tekanan tinggi pada suhu tinggi selama
operasi pengerjaan panas seperti penempaan dan ekstrusi.
Uji mulur biasanya terdiri dari menundukkan spesimen ke
beban tarik konstan (karenanya, tegangan rekayasa konstan) pada
suhu tinggi dan mengukur perubahan panjang pada berbagai
kenaikan waktu. Kurva mulur yang khas biasanya terdiri dari tahap
primer, sekunder, dan tersier (Gbr. 2.18). Spesimen akhirnya gagal
dengan leher dan patah, yang disebut pecah atau pecah mulur.
Seperti yang diharapkan, laju creep meningkat dengan suhu
spesimen dan beban yang diterapkan.
Desain terhadap rangkak biasanya melibatkan pengetahuan
tentang jangkauan (linier) sekunder dan kemiringannya, karena laju Hai 200 400 600 800 1000 1200
rangkak dapat ditentukan dengan andal hanya jika kurva memiliki Kekuatan tarik (MPa)
kemiringan yang konstan. Umumnya, ketahanan terhadap creep
meningkat dengan suhu leleh suatu material. Baja tahan karat,
paduan super, dan logam tahan api serta paduan biasanya digunakan GAMBAR 2.17 Rasio batas daya tahan
dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap mulur diperlukan. terhadap kekuatan tarik untuk berbagai logam,
sebagai fungsi dari kekuatan tarik. Karena
Relaksasi Stres. Relaksasi stres berkaitan erat dengan creep. Dalam aluminium tidak memiliki batas daya tahan,
relaksasi tegangan, tegangan yang dihasilkan dari pembebanan korelasi untuk aluminium didasarkan pada
jumlah siklus tertentu, seperti terlihat pada
komponen struktural berkurang besarnya selama periode waktu
Gambar 2.16.
tertentu, meskipun dimensi komponen tetap konstan. Contohnya
adalah penurunan tegangan tarik kawat dalam ketegangan antara Pecah
dua ujung tetap (seperti pada kabel pada piano); contoh lain
termasuk relaksasi stres
Bagian 2.9 Dampak
C Utama
0.8

sekunder
Deformasi sesaat
Waktu

GAMBAR 2.18 Ilustrasi skema dari kurva

mulur yang khas. Segmen linier kurva
(sekunder) digunakan dalam merancang
komponen untuk umur mulur tertentu.
di paku keling, baut, kabel pria, dan bagian serupa di bawah tegangan, kompresi,
atau lentur. Relaksasi stres sangat umum dan penting dalam termoplastik (Bagian
7.3).

2.9 Dampak

Dalam banyak operasi manufaktur dan komponen mesin, material mengalami

benturan, atau pembebanan dinamis—misalnya, dalam operasi pengerjaan logam
berkecepatan tinggi seperti pos untuk membuat kepala baut, dan dalam penempaan
jatuh (Bagian 14.9). Uji impak tipikal terdiri dari menempatkan spesimen berlekuk
di penguji impak dan mematahkan spesimen dengan pendulum berayun.
Skala
82 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Contoh
(10 x 10 x 55
mm)
Bandul

Takik

Ak
hir ayunan

Bandul
Izod

(A) (B)

GAMBAR 2.19 Spesimen uji tumbukan. (a) Izod; (b) Charpy.

Pada uji Charpy, benda uji ditopang pada kedua ujungnya (Gbr. 2.19); dalam
uji Izod, salah satu ujungnya ditopang seperti balok kantilever (Gbr. 2.19a). Dari
jumlah ayunan bandul, energi yang hilang dalam mematahkan spesimen dapat
diperoleh; energi ini adalah dampak ketangguhan material. Tidak seperti konversi
uji kekerasan (Gbr. 2.15), belum ada hubungan kuantitatif yang dibuat antara uji
Charpy dan Izod. Uji impak sangat berguna dalam menentukan suhu transisi
material yang ulet—getar (Bagian 2.10.1). Bahan yang memiliki ketahanan
benturan tinggi umumnya memiliki kekuatan tinggi, keuletan tinggi, dan,
karenanya, ketangguhan tinggi. Sensitivitas terhadap cacat permukaan (sensitivitas
takik) penting, karena secara signifikan menurunkan ketangguhan benturan,

2.10 Kegagalan dan Fraktur Bahan di Manufaktur dan

Layanan

Kegagalan adalah salah satu aspek terpenting dari perilaku material, karena secara
langsung mempengaruhi pemilihan material untuk aplikasi tertentu, metode
pembuatan, dan masa pakai komponen. Karena banyak faktor
 83

barel
retak

(A)
(B)
(C) (D)

GAMBAR 2.20 Ilustrasi skema jenis kegagalan pada material: (a)

necking dan fraktur material ulet; (b) tekuk bahan ulet di bawah
beban tekan; (c) patahnya material getas pada saat tekan; (d) retak
pada permukaan berlaras bahan ulet dalam kompresi.
terlibat, kegagalan dan fraktur material adalah area
studi yang kompleks; bagian ini hanya berfokus pada
aspek-aspek kegagalan yang sangat penting untuk
memilih dan memproses bahan. Ada dua jenis
kegagalan umum:
l. Fraktur, baik melalui retak internal atau eksternal;
fraktur selanjutnya diklasifikasikan menjadi dua
kategori umum: ulet dan rapuh (Gbr. 2.20 dan
2.21).
2. Tekuk, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2.20b.
Meskipun kegagalan bahan umumnya kembali
dianggap tidak diinginkan, beberapa produk dirancang
sedemikian rupa sehingga kegagalan sangat penting
untuk fungsinya.
84 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:
Bagian 2.10 Kegagalan dan Fraktur di dalam Manufaktur dan dalam Layanan

Contoh tipikal adalah (a) wadah makanan dan minuman dengan tab (atau seluruh
bagian atas) yang dilepas dengan merobek lembaran logam di sepanjang jalur yang
ditentukan; (b) pin geser pada poros yang mencegah kerusakan mesin jika terjadi
kelebihan beban; (c) kertas atau logam berlubang, seperti dalam kemasan; dan (d)
tutup ulir dari logam atau plastik untuk botol.

2.10.1 Fraktur Ulet

Fraktur ulet dicirikan oleh deformasi plastis, yang mendahului kegagalan (Gbr. (A) (B) (C) (D)
2.20a). Dalam uji tarik, bahan yang sangat ulet seperti emas dan timah dapat
mencapai titik tertentu sebelum gagal (Gbr. 2.21d); kebanyakan logam dan paduan, GAMBAR 2.2 1 Ilustrasi
bagaimanapun, leher ke daerah yang terbatas dan kemudian gagal. Fraktur ulet skema jenis patahan dalam
umumnya terjadi di sepanjang bidang di mana tegangan geser maksimum. Jadi tarik: (a) patah getas pada
dalam puntir, misalnya, logam ulet patah sepanjang bidang yang tegak lurus logam polikristalin; (b)
terhadap sumbu puntir; yaitu bidang di mana tegangan geser maksimum. Fraktur
patahan geser pada kristal
dalam geser sederhana, sebaliknya, adalah hasil dari slip yang luas di sepanjang
tunggal yang ulet—lihat
bidang slip di dalam butir. (Lihat Gambar 1.6.)
Pemeriksaan dekat permukaan fraktur ulet (Gbr. 2.22) menunjukkan pola juga Gambar 1.5a; (c)
patahan cup-and-cone ulet
berserat dengan lesung pipit, seolah-olah sejumlah tes tegangan yang sangat kecil
dalam logam polikristalin;
telah dilakukan di atas permukaan fraktur. Kegagalan dimulai dengan
(d) fraktur ulet lengkap pada
pembentukan rongga kecil, biasanya di sekitar inklusi kecil atau rongga yang sudah
logam polikristalin, dengan
ada sebelumnya, yang kemudian tumbuh dan menyatu, berkembang menjadi
pengurangan luas 100%.
retakan mikro yang tumbuh dalam ukuran dan akhirnya menyebabkan fraktur.
 dari Bahan: 85
Pada spesimen uji tarik, fraktur dimulai pada bagian tengah
daerah leher sebagai akibat dari pertumbuhan dan penggabungan
rongga (Gbr. 2.23). Daerah tengah menjadi satu retakan besar,
seperti dapat dilihat pada bagian tengah benda uji tarik pada Gambar
2.23d; retakan ini kemudian merambat ke pinggiran daerah leher.
Karena penampilannya, permukaan patahan dari benda uji tarik
disebut patahan cup-and-cone.

Efek Inklusi. Karena mereka adalah situs nukleasi untuk rongga,

inklusi memiliki pengaruh penting pada fraktur ulet dan, akibatnya,
pada kemampuan kerja material. Inklusi dapat terdiri dari berbagai
jenis pengotor dan partikel fase kedua, seperti:
oksida, karbida, dan sulfida. Tingkat pengaruhnya tergantung pada GAMBAR 2.22 Permukaan retak ulet pada
faktor-faktor seperti bentuk, kekerasan, distribusi, dan fraksi baja karbon rendah, menunjukkan lesung
volume total; semakin besar fraksi volume inklusi, semakin rendah pipit. Fraktur biasanya dimulai pada
daktilitas material. pengotor, inklusi, atau rongga yang sudah
Rongga dan porositas juga dapat berkembang selama pemrosesanada sebelumnya (mikroporositas) dalam
logam, seperti rongga yang dihasilkan dari pengecoran (Bagian 10.6)logam. Sumber: Atas perkenan K.-H. Habig
dan dan D.
Klaffke.

(A) (B) (C) (D)

GAMBAR 2.23 Urutan kejadian pada necking dan fraktur spesimen uji tarik: (a) tahap awal
necking; (b) rongga-rongga kecil mulai terbentuk di dalam daerah leher; (c) rongga
menyatu, menghasilkan retakan internal; (d) sisa penampang mulai runtuh di pinggiran,
dengan geser; (e) rekahan akhir, yang dikenal sebagai rekahan cup- (permukaan rekahan
atas) dan rekahan kerucut (permukaan bawah), permukaan.

Ruang kosong Kekosongan Arah yang kuat

Matriks
Inklusi atau Arah lemah

Inklusi lunak Inklusi keras Inklusi keras logam terdeformasi (a) Sebelum
deformasi (b) Setelah deformasi

GAMBAR 2.24 Ilustrasi skema deformasi inklusi lunak dan keras dan pengaruhnya
terhadap pembentukan rongga dalam deformasi plastis. Perhatikan bahwa, karena tidak
sesuai dengan deformasi keseluruhan dari matriks ulet, inklusi keras dapat menyebabkan
rongga internal.

proses pengerjaan logam seperti menggambar dan ekstrusi (Bab 15). Dua faktor
yang mempengaruhi pembentukan rongga:
86 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:
a. Kekuatan ikatan pada antarmuka antara inklusi dan matriks. Jika ikatannya
kuat, maka kecenderungan pembentukan rongga selama deformasi plastis
lebih kecil.
b. Kekerasan inklusi. Jika inklusi lunak, seperti salah satu mangan sulfida, itu
akan sesuai dengan perubahan bentuk keseluruhan benda kerja selama
deformasi plastis. Jika inklusinya keras (seperti, misalnya, dalam karbida dan
oksida—lihat juga Bagian 8.2), ini dapat menyebabkan pembentukan rongga
(Gbr. 2.24). Inklusi keras, karena sifatnya yang rapuh, juga dapat pecah
menjadi partikel yang lebih kecil selama deformasi.

Penjajaran inklusi selama deformasi plastis mengarah ke serat mekanis

(Bagian 1.5). Pemrosesan selanjutnya dari bahan tersebut harus, oleh karena itu,
melibatkan pertimbangan arah kerja yang tepat untuk keuletan dan kekuatan
maksimum.

Suhu Transisi. Banyak logam mengalami perubahan tajam dalam keuletan dan
ketangguhan pada rentang suhu sempit yang disebut suhu transisi (Gbr. 2.25).
Fenomena ini sebagian besar terjadi pada kubus yang berpusat pada tubuh, dan
di beberapa
Penuaan Regangan. Penuaan regangan adalah fenomena di mana atom
karbon dalam baja terpisah menjadi dislokasi, sehingga menjepit dislokasi
dan, dengan cara ini, meningkatkan ketahanan terhadap gerakannya;
hasilnya adalah peningkatan kekuatan dan penurunan keuletan. Alih-alih
terjadi selama beberapa hari pada suhu kamar, fenomena ini dapat terjadi
hanya dalam beberapa jam pada suhu yang lebih tinggi; itu kemudian
disebut penuaan regangan dipercepat. Contoh penuaan regangan yang
suhu
dipercepat pada baja adalah kerapuhan biru, dinamakan demikian karena
terjadi dalam kisaran panas-biru, di mana baja mengembangkan film oksida
GAMBAR 2.25 Ilustrasi skema
kebiruan. Kerapuhan biru menyebabkan tanda
suhu transisi dalam logam. Bagian 2.10 Kegagalan dan Fraktur
heksagonal padat, logam;
itu jarang dipamerkan penurunan daktilitas dan ketangguhan dan peningkatan kekuatan karbon
oleh logam kubik polos dan beberapa baja paduan.
berpusat muka. Suhu
transisi tergantung pada
faktor-faktor seperti 2010.2 Fraktur Rapuh
komposisi, Fraktur rapuh terjadi dengan sedikit atau tanpa deformasi plastis; dalam
mikrostruktur, ukuran ketegangan, fraktur terjadi di sepanjang bidang kristalografi (bidang
butir, permukaan akhir, pembelahan) di mana tegangan tarik normal adalah maksimum. Logam
kubus berpusat muka biasanya tidak gagal karena patah getas, sedangkan
dan bentuk spesimen,
kubus berpusat badan dan beberapa logam padat heksagonal gagal karena
dan laju deformasi. pembelahan. Secara umum, suhu rendah dan laju deformasi yang tinggi
Tingkat tinggi, perubahan menyebabkan patah getas. Pada logam polikristalin yang mengalami
mendadak dalam bentuk tegangan tarik, permukaan rekahan memiliki penampakan granular yang
benda kerja, dan adanya cerah, karena perubahan arah bidang pembelahan saat retakan merambat
takik permukaan dari satu butir ke butir lainnya (Gbr. 2.26). Fraktur getas pada spesimen
meningkatkan suhu dalam kompresi lebih kompleks, dan fraktur bahkan dapat mengikuti jalur
transisi. yang secara teoritis pada sudut 45 0 ke arah gaya yang diterapkan.
 dari Bahan: 87

Contoh rekahan yang menyebarkan retakan dengan cepat.

sepanjang bidang Kehadiran cacat menjelaskan mengapa bahan rapuh menunjukkan
belahan adalah kelemahan seperti itu dalam ketegangan dibandingkan dengan kekuatannya
pemecahan garam batu dalam kompresi; lihat Tabel 8.2. Rasio kuat tekan terhadap kekuatan tarik
dan pengelupasan berada di urutan 10 untuk batuan dan bahan serupa sekitar 5 untuk kaca,
lapisan mika. Tegangan dan sekitar 3 untuk besi cor kelabu. Di bawah tegangan tarik, retakan
tarik normal pada merambat dengan cepat, menyebabkan apa yang dikenal sebagai kegagalan
bidang pembelahan, katastropik.
yang disebabkan oleh di Manufaktur dan dalam Layanan
tarikan, inisiasi dan
kontrol perambatan
patahan. Contoh lain
adalah perilaku bahan
getas, seperti kapur,
besi cor kelabu, dan
beton; dalam
ketegangan, mereka
gagal dengan cara yang
ditunjukkan pada
Gambar. 2.2 la. Dalam
torsi, mereka gagal
sepanjang bidang pada GAMBAR 2.26 Retak permukaan baja yang mengalami kegagalan getas. Jalur patahan
sudut 45 0 terhadap adalah transgranular (melalui butiran). Pembesaran: 200X. Sumber: Atas perkenan BJ
sumbu puntir (Gbr. Schulze dan SL Meiley and Packer Engineering Associates, Inc.
2.10)—yaitu,
sepanjang bidang di
mana tegangan tarik
maksimum.

Cacat. Faktor penting

dalam fraktur adalah
adanya cacat, seperti
goresan, cacat, dan
retakan eksternal atau
internal yang sudah ada
sebelumnya. Di bawah
tegangan, ujung retak
yang tajam mengalami GAMBAR 2.27 Fraktur intergranular, pada dua perbesaran yang berbeda. Butir dan batas
tegangan tarik tinggi, butir terlihat jelas pada mikrograf ini. Jalur rekahan berada di sepanjang batas butir.

Dalam logam polikristalin, jalur fraktur yang paling sering diamati adalah
transgranular (transkristalin atau intragranular); yaitu, retakan merambat melalui
butir. Pada rekahan intergranular, retakan merambat sepanjang batas butir (Gbr.
2.27); biasanya terjadi ketika batas butir lunak, mengandung fase getas, atau telah
dilemahkan oleh penggetasan logam cair atau padat (Bagian 1.5.2).

Fraktur Kelelahan. Fraktur kelelahan biasanya terjadi dengan cara yang rapuh.
Retakan eksternal atau internal kecil berkembang pada cacat atau cacat material
yang sudah ada sebelumnya; retakan ini kemudian menyebar dari waktu ke waktu
dan akhirnya menyebabkan kegagalan total dan tiba-tiba pada bagian tersebut.
Permukaan rekahan pada kelelahan umumnya dicirikan dengan istilah tanda
pantai, karena penampakannya (Gbr. 2.28). Di bawah perbesaran tinggi (biasanya
88 Bab 2 Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Pembesaran: kiri, 100><; benar, 6 20

500X. Sumber: Atas perkenan 30
BJ Schulze dan SL Meiley and
Packer Engineering Associates,
Inc. 40

50

60

70
500 800 1000
lebih dari 1000><), terlihat rangkaian garis-garis pada permukaan rekahan, setiap
tanda pantai terdiri dari beberapa garis.

Meningkatkan Kekuatan Kelelahan. Umur kelelahan sangat dipengaruhi oleh

metode persiapan permukaan bagian atau spesimen (Gbr. 2.29). Kekuatan
GAMBAR 2.28 Permukaan patah
kelelahan produk manufaktur dapat ditingkatkan secara keseluruhan dengan
lelah khas pada logam, metode berikut:
menunjukkan tanda pantai.
Pembesaran: kiri, 500><; kanan,
a. Menginduksi tegangan sisa tekan pada permukaan—misalnya, dengan
1000 X. Sumber: Atas perkenan BJ shot peening atau dengan roller burnishing (Bagian 34.2);
Schulze dan SL Meiley and Packer b. Pengerasan casing (pengerasan permukaan) dengan berbagai cara (Bagian
Engineering Associates, Inc.
4.10);
c. Memberikan permukaan akhir yang halus dan dengan demikian
mengurangi efek takik dan ketidaksempurnaan permukaan lainnya; dan
Polandia d. Memilih bahan yang sesuai dan memastikan bahwa
menggiling bahan tersebut bebas dari sejumlah besar inklusi, rongga, dan
kotoran.
Sebaliknya, faktor dan proses berikut dapat mengurangi
kekuatan lelah: tegangan sisa tarik pada permukaan (lihat
Bagian 2.11), dekarburisasi; lubang permukaan (akibat
korosi) yang berfungsi sebagai penambah tegangan;
penggetasan hidrogen; menggembleng; dan elektroplating.

Stres-korosi Retak. Sebuah logam yang ulet dapat

gagal dengan cara yang rapuh oleh stres-korosi retak (juga
disebut stres retak atau musim retak). Bagian yang bebas dari
cacat dapat mengalami keretakan, baik dari waktu ke waktu
atau segera setelah diproduksi menjadi suatu produk.
Pemol Perambatan retak dapat berupa intergranular atau transgranular.
esan
Kerentanan logam terhadap tegangan—korosi retak terutama bergantung
halus
pada material, keberadaan dan besarnya tegangan sisa tarik, dan
lingkungan. Kuningan dan baja tahan karat austenitik termasuk di antara
10 logam yang sangat tahan 1300 lingkungan termasuk
retak; NS
Kekuatan tarik ultimat (MPa) GAMBAR 2.29 Pengurangan kekuatan lelah baja tuang
yang mengalami berbagai operasi penyelesaian
 dari Bahan: 89

permukaan. Perhatikan bahwa pengurangan menjadi lebih 4.11) juga dapat dilakukan, tetapi perlakuan ini
besar karena kekasaran permukaan dan kekuatan baja mengurangi kekuatan bagian yang dikerjakan dengan
meningkat. Sumber: MR Mitchell. dingin.
rentan terhadap stres media korosif seperti air garam
atau bahan kimia lainnya. Prosedur yang biasa Penggetasan Hidrogen. Adanya hidrogen dapat
dilakukan untuk menghindari stress—corrosion mengurangi daktilitas dan dapat menyebabkan embrit
cracking adalah dengan menghilangkan stress pada yang parah.
part sesaat setelah dibentuk. Anil penuh (Bagian
dan kegagalan prematur di banyak logam, paduan, dan bahan bukan logam.
Dikenal sebagai penggetasan hidrogen, fenomena ini sangat parah pada baja
berkekuatan tinggi. Kemungkinan sumber hidrogen muncul selama peleburan
logam, pengawetan (penghilangan oksida permukaan dengan reaksi kimia atau
elektrokimia), dan elektrolisis dalam pelapisan listrik; sumber lainnya adalah uap
air di atmosfer dan elektroda lembab dan fluks yang digunakan selama pengelasan.
Oksigen juga dapat menyebabkan penggetasan, terutama pada paduan tembaga.
90 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:
Bagian 2.11 Tegangan sisa

2.1 1 Tegangan Sisa

Ketika benda kerja mengalami deformasi plastis yang tidak seragam di seluruh
bagian, mereka mengembangkan tegangan sisa. Ini adalah tegangan yang tetap
berada di dalam bagian setelah dibentuk dan semua gaya eksternal (diterapkan
melalui alat dan cetakan) dihilangkan; contoh tipikal adalah pembengkokan
batang logam (Gbr. 2.3()). Momen lentur pertama menghasilkan distribusi
tegangan elastis linier (Gbr. 2.30a). Saat momen eksternal meningkat, serat luar
di batang mencapai tingkat tegangan yang cukup tinggi untuk menyebabkan luluh.
Untuk bahan pengerasan regangan yang khas, distribusi tegangan yang
ditunjukkan pada Gambar 2.30b akhirnya tercapai, dan batang telah mengalami
pembengkokan permanen.
Sekarang mari kita hilangkan momen lentur eksternal pada batang.
Perhatikan bahwa operasi ini setara dengan menerapkan momen yang sama
tetapi berlawanan dengan batang; akibatnya, momen area oab dan oac pada
Gambar 2.30c harus sama. Garis oc, yang mewakili momen lentur yang
berlawanan, adalah linier, karena semua pembongkaran dan pemulihan adalah
elastis (lihat Gambar 2.3). Perbedaan antara dua distribusi tegangan memberikan
pola tegangan sisa di dalam batang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.30d.
Perhatikan adanya tegangan sisa tekan pada lapisan ad dan oe, dan tegangan sisa
tarik pada lapisan do dan ef. Karena tidak ada gaya eksternal yang diterapkan,
gaya internal yang dihasilkan dari tegangan sisa ini harus berada dalam
keseimbangan statis. Meskipun contoh ini hanya melibatkan tegangan sisa dalam
arah longitudinal batang,
Kesetimbangan tegangan sisa pada Gambar 2.30d dapat terganggu oleh
penghilangan lapisan material dari bagian tersebut, seperti dengan pemesinan
atau penggilingan. Bar kemudian akan memperoleh radius kelengkungan baru
untuk menyeimbangkan kekuatan internal. Gangguan tegangan sisa seperti itu
menyebabkan bengkoknya bagian (Gbr. 2.31). Kesetimbangan tegangan sisa juga
dapat terganggu oleh relaksasi tegangan ini selama periode waktu tertentu (lihat
di bawah).
Tegangan sisa juga dapat disebabkan oleh gradien suhu di dalam benda,
seperti yang terjadi selama pendinginan pengecoran atau penempaan. Ekspansi
dan kontraksi lokal yang disebabkan oleh gradien suhu di dalam material
menghasilkan deformasi yang tidak seragam, seperti yang terlihat pada lentur
permanen balok.

Kompresif
 91
(B)

(C) (D)

GAMBAR 2.30 Tegangan sisa yang timbul pada pembengkokan balok yang memiliki
penampang persegi panjang. Perhatikan bahwa gaya dan momen horizontal yang
disebabkan oleh tegangan sisa pada balok harus seimbang secara internal. Karena
deformasi yang tidak seragam, terutama selama operasi pengerjaan logam dingin,
sebagian besar bagian mengalami tegangan sisa.
2

(A) (B) (C)

GAMBAR 2.31 Distorsi bagian dengan tegangan sisa setelah pemotongan atau
pemotongan: (a) lembaran atau pelat datar; (b) batang bulat padat; (c) pipa atau pipa
berdinding tipis.

Tegangan sisa tarik pada permukaan bagian umumnya tidak diinginkan,

karena menurunkan umur kelelahan dan kekuatan patah bagian tersebut. Hal ini
disebabkan oleh fakta bahwa permukaan dengan tegangan sisa tarik tidak dapat
menahan tegangan tarik tambahan dari gaya eksternal setinggi yang dapat
dilakukan oleh permukaan yang bebas dari tegangan sisa. Pengurangan kekuatan
ini terutama merupakan karakteristik dari bahan yang rapuh atau kurang ulet, di
mana perpatahan terjadi dengan sedikit atau tanpa deformasi plastis yang
mendahului perpatahan. Tegangan sisa tarik juga dapat menyebabkan, dalam
jangka waktu tertentu, retak tegangan atau retak tegangan—korosi pada produk
manufaktur (Bagian 2.10.2). Tegangan sisa tekan pada suatu permukaan,
sebaliknya, umumnya diinginkan. Bahkan, untuk meningkatkan umur kelelahan
komponen,

Pengurangan dan Penghapusan Tegangan Sisa. Tegangan sisa dapat dikurangi atau
dihilangkan baik dengan anil pelepas tegangan atau dengan deformasi lebih lanjut
dari bagian tersebut, seperti meregangkannya. Dengan waktu yang cukup,
tegangan sisa juga dapat berkurang pada suhu kamar (dengan relaksasi tegangan
sisa). Waktu yang dibutuhkan untuk relaksasi dapat sangat dikurangi dengan
menaikkan suhu benda kerja.

2.12 Kerja, Panas, dan Suhu

92 Bab Perilaku Mekanik, Pengujian, dan Manufaktur Properti dari Bahan:

Hampir semua kerja mekanik dalam deformasi plastis diubah menjadi panas.
Konversi ini tidak lengkap, karena sebagian dari pekerjaan ini disimpan di dalam
bahan yang terdeformasi sebagai energi elastis. Dikenal sebagai energi yang
tersimpan (Bagian 1.7), umumnya 5 sampai 10% dari total masukan energi; dalam
beberapa paduan, bagaimanapun, mungkin setinggi 30%.
Dalam proses deformasi tanpa gesekan sederhana, dan dengan asumsi bahwa
kerja diubah seluruhnya menjadi panas, kenaikan suhu teoritis (adiabatik), AT,
diberikan oleh
kamu
PADA (2.15) pc di mana u adalah
energi spesifik (kerja deformasi per satuan volume), p adalah densitas, dan c
adalah panas spesifik material. Dapat dilihat bahwa suhu yang lebih tinggi
dikaitkan dengan area yang luas daner kurva tegangan-regangan dan dengan nilai
panas spesifik yang lebih kecil. Namun, sifat fisik seperti (Bab 3) seperti panas
spesifik dan konduktivitas termal juga dapat bergantung pada suhu; dengan
demikian, mereka harus diperhitungkan dalam perhitungan.
Kenaikan suhu untuk regangan sejati 1 (seperti yang terjadi pada spesimen
setinggi 27 mm ketika dikompresi hingga 10 mm) dapat dihitung sebagai berikut:
aluminium, 75 0 C; tembaga, 140 0C; baja karbon rendah, 2800 C; dan titanium
570 0 C. In
Ringkasan

operasi aktual, panas hilang ke lingkungan, ke perkakas dan cetakan, dan ke

pelumas atau pendingin yang digunakan, jika ada. Jika proses deformasi dilakukan
dengan cepat, kehilangan panas akan relatif kecil selama periode singkat itu. Jika
proses dilakukan secara perlahan, kenaikan suhu yang sebenarnya hanya akan
menjadi sebagian kecil dari nilai yang dihitung.

RINGKASAN

• Banyak proses manufaktur melibatkan pembentukan bahan dengan deformasi

plastis; akibatnya, sifat mekanik seperti kekuatan (kekuatan luluh, Y, dan
kekuatan tarik ultimit, UTS); modulus elastisitas, E; daktilitas (perpanjangan
total dan pengurangan luas); kekerasan; dan energi yang dibutuhkan untuk
deformasi plastis merupakan faktor penting. Sifat-sifat ini, pada gilirannya,
tergantung, pada berbagai tingkat, pada bahan tertentu dan pada kondisinya,
suhu, laju deformasi, kondisi permukaan, dan lingkungan.
• Uji tarik adalah uji yang paling umum digunakan untuk menentukan sifat
mekanik; dari pengujian ini, tegangan sejati—kurva regangan sejati dibangun
yang diperlukan untuk menentukan koefisien kekuatan (K), eksponen
pengerasan regangan (n), eksponen sensitivitas laju regangan (m), dan
ketangguhan bahan.
• Tes kompresi tunduk pada ketidakakuratan karena adanya gesekan dan hasil
laras spesimen. Uji puntir dilakukan pada benda uji berbentuk tabung yang
mengalami puntiran. Uji lentur atau lentur biasanya digunakan untuk bahan
 93

getas untuk menentukan modulus keruntuhannya atau kekuatan keruntuhan

transversalnya.
• Beberapa uji kekerasan digunakan untuk menentukan ketahanan material
terhadap lekukan permanen atau goresan. Kekerasan berhubungan dengan
kekuatan dan ketahanan aus dari suatu material, tetapi kekerasan itu sendiri
bukan merupakan sifat dasar.
• Tes kelelahan menunjukkan batas daya tahan atau batas kelelahan bahan-yaitu,
tegangan maksimum yang bahan dapat dikenakan tanpa kegagalan kelelahan,
terlepas dari jumlah siklus. Beberapa bahan tidak memiliki batas daya tahan;
dan sebaliknya, tegangan ijinnya harus dilaporkan sehubungan dengan jumlah
siklus pembebanan.
• Creep adalah perpanjangan permanen suatu komponen di bawah beban statis
yang dipertahankan selama periode waktu tertentu. Spesimen akhirnya gagal
dengan pecah (necking dan patah).
• Uji impak menentukan energi yang dibutuhkan untuk benar-benar mematahkan
spesimen. Energi ini disebut ketangguhan impak material. Uji impak juga
berguna untuk menentukan suhu transisi bahan.
• Kegagalan dan patah merupakan aspek penting dari perilaku material ketika
mengalami deformasi dalam operasi manufaktur. Fraktur ulet dicirikan oleh
deformasi plastis sebelum fraktur, dan membutuhkan energi yang cukup besar.
Fraktur rapuh dapat menjadi bencana besar, karena tidak didahului oleh
deformasi plastis; membutuhkan energi yang jauh lebih sedikit daripada patah
ulet. Kotoran, inklusi, dan rongga memainkan peran utama dalam fraktur logam
dan paduan.
• Tegangan sisa adalah tegangan yang tetap berada dalam benda kerja setelah
mengalami deformasi plastis dan kemudian semua gaya eksternal dihilangkan.
Tegangan sisa tarik permukaan umumnya tidak diinginkan; mereka dapat
dikurangi atau dihilangkan dengan anil pelepas tegangan, deformasi plastis
lebih lanjut, atau dengan relaksasi selama periode waktu tertentu.