Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Dasar-dasar
Pengecoran
Logam
•Pertama kali digunakan sekitar enam ribu tahun yang lalu, pengecoran terus • Pengaruh jenis bahan
menjadi proses manufaktur penting untuk memproduksi suku cadang yang cetakan.
sangat kecil, serta sangat besar dan kompleks. Bab ini
•Topik pertama yang dibahas adalah pemadatan logam cair, termasuk menjelaskan hubungan di
perbedaan antara pemadatan logam murni dan paduan, serta konsep seperti antara banyak faktor
inti butir dan rentang pembekuan. yang terlibat dalam
casting. Aliran logam
•Aliran fluida dalam pengecoran kemudian dijelaskan, dengan persamaan cair ke dalam rongga
Bernoulli dan kontinuitas diterapkan untuk membangun kerangka kerja untuk cetakan pertama dibahas
menganalisis aliran logam cair melalui cetakan. dalam hal desain cetakan
•Konsep dan pentingnya turbulensi versus aliran laminar diperkenalkan. dan karakteristik aliran
fluida. Pemadatan dan
•Perpindahan panas dan penyusutan coran juga dibahas, termasuk aturan pendinginan logam
Chvorinov untuk waktu pemadatan.
dalam cetakan
•Bab ini diakhiri dengan penjelasan tentang penyebab porositas dalam coran dipengaruhi oleh
dan metode umum untuk menguranginya untuk meningkatkan sifat logam beberapa faktor,
tuang. termasuk sifat metalurgi
dan termal logam. Jenis
cetakan juga memiliki
pengaruh penting, karena
10.1 Pendahuluan 10.1 Pendahuluan 237
10.2 Pemadatan
Logam 238
Proses pengecoran pada dasarnya melibatkan (a) menuangkan logam cair ke dalam 10.3 Aliran Cairan 243
cetakan berpola setelah bagian yang akan diproduksi, (b) membiarkannya 10.4 Fluiditas Cair
mengeras, dan (c) mengeluarkan bagian dari cetakan. Seperti semua proses Logam 245 10.5
manufaktur lainnya, pemahaman tentang ilmu yang mendasari sangat penting Perpindahan Panas 247
untuk produksi coran berkualitas baik, ekonomis dan untuk membangun teknik 10.6 Cacat 249
yang tepat untuk desain cetakan dan praktek pengecoran. Pertimbangan penting
CONTOH:
dalam operasi pengecoran adalah sebagai berikut:
10.1 Waktu Pemadatan
• Aliran logam cair ke dalam rongga cetakan untuk
Berbagai Bentuk 248
• Pemadatan dan pendinginan logam dalam cetakan 10.2 Pengecoran Aluminium
Piston Otomotif 252
 •23
7
238 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

mempengaruhi kecepatan pendinginan. Bab ini diakhiri dengan deskripsi faktor-

faktor yang mempengaruhi pembentukan cacat.
Proses pengecoran logam industri, pertimbangan desain, dan bahan
pengecoran dijelaskan dalam Bab 11 dan 12. Pengecoran keramik dan plastik, yang
melibatkan metode dan prosedur yang agak mirip dengan untuk logam, masing-
masing dijelaskan dalam Bab 18 dan 19.

10.2 Pemadatan Logam

Setelah logam cair dituangkan ke dalam cetakan, serangkaian peristiwa terjadi

selama pemadatan logam dan pendinginannya ke suhu sekitar. Peristiwa ini sangat
mempengaruhi ukuran, bentuk, keseragaman, dan komposisi kimia dari butiran
yang terbentuk di seluruh pengecoran, yang pada gilirannya mempengaruhi
keseluruhan sifat logam. Faktor signifikan yang mempengaruhi peristiwa ini
adalah jenis logam, sifat termal dari logam dan cetakan, hubungan geometris antara
volume dan luas permukaan coran, dan bentuk cetakan.

10.2.1 Logam Murni

Karena logam murni memiliki titik leleh (atau titik beku) yang jelas, ia membeku
pada suhu konstan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.1. Aluminium murni,
misalnya, memadat pada 660 0 C, besi pada 15370 C, dan tungsten pada 3410 0 C.
(Lihat juga Tabel 3.1 dan Gambar 4.4.) Setelah suhu logam cair turun ke titik
bekunya, suhunya tetap konstan sementara panas laten fusi dilepaskan. Bagian
depan pemadatan (antarmuka padat-cair) bergerak melalui logam cair dari dinding
cetakan ke arah tengah. Logam yang dipadatkan, yang disebut casting, dikeluarkan
dari cetakan dan dibiarkan dingin hingga suhu sekitar.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 10.1b dan dijelaskan secara lebih rinci
dalam Bagian 10.5.2, logam menyusut saat mendingin dan umumnya juga
menyusut saat mengeras (lihat Tabel 10.1).

Pendinginan cairan

Pembekuan dimulai
Pembekuan berakhir

Suhu b

Cairan Cairan Pendinginan

padatan
 Bagian 10.2

padat Padat

Waktu Waktu (a) (B)

GAMBAR 10.1 (a) Suhu sebagai fungsi waktu untuk pemadatan logam murni.
Perhatikan bahwa pembekuan terjadi pada suhu konstan. (b) Massa jenis sebagai fungsi
waktu.
Ini merupakan pertimbangan penting, karena Zona dingin
penyusutan dapat menyebabkan microcracking Zona kolom Zona sama Struktur yang disamakan
dan porositas terkait, yang pada gilirannya
dapat membahayakan sifat mekanik casting.
Sebagai contoh struktur butir yang
berkembang dalam pengecoran, Gambar I().2a
menunjukkan penampang cetakan berbentuk
kotak. Pada dinding cetakan, yang berada pada
suhu sekitar atau biasanya jauh lebih dingin
daripada logam cair, logam mendingin dengan
cepat dan menghasilkan kulit yang dipadatkan,
atau cangkang, dari butiran halus yang halus.
Butir umumnya tumbuh dalam arah yang
berlawanan dengan perpindahan panas keluar
melalui cetakan. Butir-butir yang memiliki
orientasi yang menguntungkan tumbuh secara
istimewa dan disebut butir-butir kolumnar
(Gbr. 10.3). Butir-butir yang memiliki orientasi
yang sangat berbeda terhalang dari
pertumbuhan lebih lanjut. Sebagai kekuatan
pendorong perpindahan panas berkurang jauh
dari dinding cetakan, butir menjadi equiaxed (A) (B) (C)
dan kasar. Proses pengembangan butir ini
dikenal sebagai nukleasi homogen,
GAMBAR 10.2 Ilustrasi skema tiga struktur tuang logam yang
dipadatkan dalam cetakan persegi: (a) logam murni; (b) paduan
10.2.2 Paduan padat—larutan; dan (c) struktur yang diperoleh dengan
Solidifikasi dalam paduan dimulai ketika suhu menggunakan bahan nukleasi. Sumber: Setelah Formulir GW, JF
Wallace, JL Walker, dan A. Cibula.
turun di bawah liquidus, TL, dan selesai ketika
mencapai solidus, Ts (Gbr. 10.4).
Pemadatan Logam
 Zona kolo

Dalam kisaran suhu ini, paduan berada dalam

keadaan lembek atau pucat yang terdiri dari dendrit Santai
kolumnar (dari bahasa Yunani dendron, yang
Rentang pembekuan = TL — Ts.
berarti "mirip dengan", dan kering, yang berarti
"pohon"). Perhatikan adanya logam cair di antara daerah
lengan dendrit. Dendrit memiliki lengan dan
cabang tiga dimensi (lengan sekunder), yang Cetakan
akhirnya saling mengunci, seperti dapat dilihat
pada Gambar 10.5. Studi tentang struktur dendritik
(walaupun kompleks) penting, karena struktur GAMBAR 10.3 Pengembangan tekstur yang disukai pada
tersebut berkontribusi terhadap faktor-faktor yang dinding cetakan yang dingin. Perhatikan bahwa hanya
merugikan, seperti variasi komposisi, segregasi, butiran yang berorientasi baik yang tumbuh jauh dari
permukaan cetakan.
dan mikroporositas dalam bagian cor.
Lebar zona lembek (di mana ada fase cair dan
padat) merupakan faktor penting selama pemadatan.
Zona ini dijelaskan dalam hal perbedaan suhu, yang (10.1)
dikenal sebagai rentang pembekuan:
Dapat dilihat pada Gambar 10.4 bahwa logam murni memiliki rentang pembekuan
yang mendekati nol dan
bahwa bagian depan Cairan
pemadatan bergerak sebagai
bidang tanpa membentuk
zona lembek. Eutectics
(Bagian 4.3) memadat dengan
cara yang sama, dengan Padat
bagian depan yang pada
dasarnya datar. Jenis struktur
yang dikembangkan setelah
pemadatan tergantung pada Padat Cairan
komposisi eutektik. Dalam
paduan dengan diagram fase Elemen paduan (%) Zona lembek
yang hampir simetris, struktur Logam murni
umumnya pipih, dengan dua Cairan
atau lebih fase padat,
tergantung pada Dinding
Q.)
cetakan Dendrit
E

GAMBAR 10.4 Ilustrasi skema pemadatan paduan dan distribusi suhu dalam logam
pemadatan. Perhatikan pembentukan dendrit di zona lembek.
 Bagian 10.2 241

Beberapa menit setelah

dituang
(A)
0,25-0,30% c 0,55-0,60% c
0,05-0,10% c
Baja Baja Baja

Pasir Santai Pasir Santai Pasir Santai

cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan cetakan

15 2
5 2 Beberapa menit setelah 16 2
penuangan
(b)
GAMBAR 10.5 (a) Pola solidifikasi untuk besi cor kelabu dalam pengecoran persegi 180 mm.
Perhatikan bahwa setelah 11 menit pendinginan, dendrit mencapai satu sama lain, tetapi pengecoran
masih lembek. Dibutuhkan sekitar 2 jam untuk casting ini untuk memadat sepenuhnya. (b) Pemadatan
baja karbon dalam cetakan pasir dan dingin (logam). Perhatikan perbedaan pola pemadatan saat
kandungan karbon meningkat. Sumber: Setelah HF Bishop dan WS Pellini.

240
Pemadatan Logam

sistem paduan. Ketika fraksi volume fase minor paduan kurang dari sekitar 25%,
struktur umumnya menjadi berserat. Kondisi ini sangat penting untuk besi cor.
Untuk paduan, rentang pembekuan pendek umumnya melibatkan perbedaan
suhu kurang dari 50 0 C, dan rentang pembekuan panjang lebih besar dari 1 IO O
C. Pengecoran besi umumnya memiliki zona lembek yang sempit, sedangkan
paduan aluminium dan magnesium memiliki zona lembek yang lebar. Akibatnya,
paduan ini berada dalam keadaan lembek di sebagian besar proses pemadatan.

Pengaruh Tingkat Pendinginan. Laju pendinginan yang lambat (pada orde 102 K/s)
atau waktu solidifikasi lokal yang lama menghasilkan struktur dendritik yang kasar
dengan jarak antar lengan dendrit yang besar. Untuk laju pendinginan yang lebih
tinggi (pada urutan 104 K/s) atau waktu solidifikasi lokal yang pendek, struktur
menjadi lebih halus dengan jarak lengan dendrit yang lebih kecil. Untuk laju
pendinginan yang masih lebih tinggi (pada urutan 106 hingga 108 K/s) struktur
yang dikembangkan adalah amorf, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 6.14.
Struktur yang dikembangkan dan ukuran butir yang dihasilkan
mempengaruhi sifat-sifat pengecoran. Ketika ukuran butir berkurang, kekuatan
dan keuletan paduan cor meningkat, mikroporositas (rongga susut interdendritik)
dalam pengecoran menurun, dan kecenderungan cor untuk retak (robek panas, lihat
Gambar 10.12) selama pemadatan menurun. Kurangnya keseragaman dalam
ukuran butir dan distribusi butir menghasilkan coran dengan sifat anisotropik.
Kriteria yang menggambarkan kinetika antarmuka cair-padat adalah rasio
G/R, di mana G adalah gradien termal dan R adalah laju pergerakan antarmuka.
Nilai tipikal untuk G berkisar dari 102 hingga 103 K/m dan untuk R berkisar dari
10 3 hingga 10 m/s. Struktur tipe dendritik (Gbr. 10.6a dan b) biasanya memiliki
rasio G/R dalam kisaran 10 5 hingga 10 7, sedangkan rasio 10 1 hingga 10 1
menghasilkan antarmuka cair-padat nondendritik depan bidang (Gbr. 10.7).
 10.2.3 Hubungan Struktur-properti
Karena semua coran diharapkan memiliki sifat tertentu untuk memenuhi
persyaratan desain dan layanan, hubungan antara sifat dan struktur yang
dikembangkan selama pemadatan merupakan aspek penting dari pengecoran.
Bagian ini menjelaskan hubungan ini dalam hal morfologi dendrit dan konsentrasi
elemen paduan di berbagai daerah dalam logam.

Cetakan •-Cairan

(B) (C)

GAMBAR 10.6 Ilustrasi skema dari tiga tipe dasar struktur cor: (a) dendritik kolumnar; (b)
dendritik sama kaki; dan (c) nondendritik sama kaki. Sumber: Courtesy of D. Apelian.
 Bagian 10.2 243
Ketika paduan didinginkan sangat lambat, setiap dendrit
mengembangkan komposisi yang seragam. Namun, di bawah
laju pendinginan yang biasanya lebih cepat yang ditemui
dalam praktik, dendrit berinti terbentuk. Dendrit berinti
memiliki komposisi permukaan yang berbeda dari yang di
pusatnya, perbedaan yang disebut sebagai gradien
konsentrasi. Permukaan dendrit memiliki konsentrasi elemen
paduan yang lebih tinggi daripada intinya, karena penolakan
(A) (B)
zat terlarut dari inti ke permukaan selama pemadatan dendrit
(mikrosegregasi). Bayangan yang lebih gelap dalam cairan
GAMBAR 10.7 Ilustrasi skema struktur cor di (a)
bidang depan, fase tunggal, dan (b) bidang depan, interdendritik di dekat akar dendrit yang ditunjukkan pada
dua fase. Sumber: Courtesy of D. Apelian. Gambar 10.6 menunjukkan bahwa daerah ini memiliki
konsentrasi zat terlarut yang lebih tinggi;
Komposisi dendrit dan logam cair
diberikan oleh diagram fase paduan tertentu.
Ada beberapa jenis segregasi. Berbeda dengan microsegregation,
macrosegregation melibatkan perbedaan komposisi di seluruh casting itu sendiri.
Dalam situasi di mana bagian depan pemadatan bergerak menjauh dari permukaan
coran sebagai bidang (Gbr. 10.7), konstituen titik leleh yang lebih rendah dalam
paduan pemadatan didorong menuju pusat (segregasi normal). Akibatnya,
pengecoran semacam itu memiliki konsentrasi elemen paduan yang lebih tinggi di
pusatnya daripada di permukaannya. Dalam struktur dendritik seperti yang
ditemukan pada paduan padat-larutan (Gbr. 10.2b), terjadi kebalikannya; yaitu,
pusat pengecoran memiliki konsentrasi elemen paduan yang lebih rendah
(pemisahan terbalik) daripada permukaannya.
Bentuk lain dari segregasi adalah karena gravitasi. Segregasi gravitasi
menggambarkan proses di mana inklusi atau senyawa dengan kepadatan yang
lebih tinggi tenggelam dan elemen yang lebih ringan (seperti antimon dalam
paduan antimon-timbal) mengapung ke permukaan.
Sebuah struktur cor khas paduan padat-larutan dengan zona bagian dalam
butir equiaxed ditunjukkan pada Gambar. 10.2b. Zona dalam ini dapat diperluas ke
seluruh pengecoran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.2c, dengan
menambahkan inokulan (agen nukleasi) ke paduan. Inokulan menginduksi
nukleasi butir di seluruh logam cair (nukleasi heterogen).
Karena adanya gradien termal dalam massa padat logam cair, dan karena
gravitasi dan perbedaan kerapatan yang dihasilkan, konveksi memiliki pengaruh
yang kuat pada struktur yang dikembangkan. Konveksi mendorong pembentukan
zona dingin luar, menghaluskan ukuran butir, dan mempercepat transisi dari butir
kolumnar ke butir equiaxed. Struktur yang ditunjukkan pada Gambar 10.6b juga
dapat diperoleh dengan meningkatkan konveksi dalam logam cair, dimana lengan
dendrit terpisah (perkalian dendrit). Sebaliknya, mengurangi atau menghilangkan
konveksi menghasilkan butiran dendritik kolumnar yang lebih kasar dan lebih
panjang.
Lengan dendrit tidak terlalu kuat dan dapat dipecah dengan agitasi atau
getaran mekanis pada tahap awal pemadatan (seperti dalam pembentukan logam
semipadat dan rheocasting, dijelaskan dalam Bagian 11.4.7). Proses ini
menghasilkan ukuran butir yang lebih halus, dengan butir nondendritik equiaxed
didistribusikan lebih seragam di seluruh pengecoran (Gbr. 10.6c). Manfaat
sampingan adalah sifat tiksotropik dari paduan (yaitu, viskositas berkurang ketika
logam cair diaduk), yang mengarah pada peningkatan kemampuan cast. Bentuk
lain dari pembentukan logam semipadat adalah pengecoran thixotropic, dimana
billet padat dipanaskan sampai keadaan semipadat dan kemudian disuntikkan ke
dalam cetakan die-casting (Bagian 11.4.5). Pemanasan biasanya dengan konveksi
244 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

dalam tungku, tetapi dapat ditingkatkan dengan penggunaan metode mekanis atau
elektromagnetik.
Aliran Fluida

10.3 Aliran Fluida

Untuk menekankan pentingnya aliran fluida dalam pengecoran, mari kita jelaskan
secara singkat sistem pengecoran gravitasi dasar, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 10.8. Logam cair dituangkan melalui baskom atau cangkir; kemudian
mengalir melalui gating system (terdiri dari sprue, runner, dan gates) ke dalam
rongga cetakan. Seperti juga diilustrasikan pada Gambar 11.3, sariawan adalah
saluran vertikal yang meruncing melalui mana logam cair mengalir ke bawah
dalam cetakan. Runner adalah saluran yang membawa logam cair dari sprue ke
dalam rongga cetakan atau menghubungkan sprue ke gerbang (bagian runner yang
melaluinya logam cair memasuki rongga cetakan). Riser (juga disebut feeder)
berfungsi sebagai reservoir logam cair untuk memasok logam cair yang diperlukan
untuk mencegah porositas karena penyusutan selama pemadatan.
Meskipun sistem gating seperti itu tampaknya relatif sederhana, pengecoran yang berhasil memerlukan
desain dan kontrol yang tepat dari proses pemadatan Top riser untuk memastikan aliran fluida yang memadai
dalam sistem. Misalnya, fungsi penting dari sistem gating dalam pengecoran pasir adalah untuk menjebak
kontaminan (seperti oksida dan inklusi lainnya) dan menghilangkannya dari logam cair dengan membuat
kontaminan menempel pada dinding sistem gating, sehingga mencegahnya mencapai rongga cetakan.
Selanjutnya, sistem gating yang dirancang dengan baik membantu menghindari atau meminimalkan masalah
seperti pendinginan dini, turbulensi, dan jebakan gas.

Bahkan sebelum mencapai rongga cetakan, logam cair harus Sumur Sariawan
ditangani dengan hati-hati untuk menghindari pembentukan
oksida pada permukaan logam cair dari paparan lingkungan GAMBAR 10.8 Ilustrasi skema dari coran riser-gated
atau masuknya kotoran ke dalam logam cair. tipikal. Riser berfungsi sebagai reservoir, memasok
Dua prinsip dasar aliran fluida yang relevan dengan desainlogam cair ke casting karena menyusut selama
gating: teorema Bernoulli dan hukum kontinuitas massa. pemadatan.
Teorema Bernoulli. Teorema ini didasarkan pada prinsip
kekekalan energi dan menghubungkan tekanan, kecepatan, elevasi
fluida di setiap lokasi dalam sistem, dan kerugian gesekan dalam
sistem yang penuh dengan cairan. Persamaan Bernoulli adalah

h + — + — = konstan, (10.2)

di mana h adalah ketinggian di atas tingkat referensi tertentu, p

adalah tekanan pada ketinggian itu, v adalah kecepatan cairan Pelari
pada ketinggian itu, p adalah densitas fluida (dengan asumsi tidak dapat
dimampatkan), dan g adalah gravitasi konstan. Konservasi energi mensyaratkan
bahwa, pada lokasi tertentu dalam sistem, hubungan berikut dipenuhi:

= h2 + 2.2 + -L + f, (10.3)
di mana subskrip 1 dan 2 mewakili dua lokasi yang berbeda dalam sistem dan f
mewakili kerugian gesekan dalam cairan saat bergerak melalui sistem. Kerugian
 Bagian 10.2 245

gesekan mencakup faktor-faktor seperti kehilangan energi pada antarmuka dinding

cetakan-cair dan turbulensi dalam cairan.

Kontinuitas Massa. Hukum kesinambungan massa menyatakan bahwa, untuk cairan

yang tidak dapat dimampatkan dan dalam sistem dengan dinding yang tidak dapat
ditembus, laju alirannya konstan. Dengan demikian,
AIL'I = A2V2, (10.4)
di mana Q adalah laju volume aliran (seperti m3/s), A adalah luas penampang
aliran cairan, dan v adalah kecepatan rata-rata cairan dalam penampang tersebut.
Subskrip 1 dan 2 merujuk ke dua lokasi berbeda dalam sistem. Menurut hukum ini,
laju aliran harus dipertahankan di mana-mana dalam sistem. Permeabilitas dinding
penting, karena jika tidak, beberapa cairan akan keluar melalui dinding (seperti
yang terjadi pada cetakan pasir). Dengan demikian, laju aliran akan berkurang saat
cairan bergerak melalui sistem. Pelapisan sering digunakan untuk menghambat
perilaku seperti itu dalam cetakan pasir.

Desain sariawan. Penerapan dari dua prinsip yang baru saja dinyatakan adalah
desain sprue tradisional yang meruncing (ditunjukkan pada Gambar 10.8).
Perhatikan bahwa dalam cairan yang jatuh bebas (seperti air dari keran), luas
penampang aliran berkurang saat cairan memperoleh kecepatan ke bawah. Jadi,
jika kita mendesain sprue dengan luas penampang konstan dan menuangkan logam
cair ke dalamnya, daerah dapat berkembang di mana cairan uid kehilangan kontak
dengan dinding sariawan. Akibatnya, aspirasi (proses di mana udara tersedot atau
terperangkap dalam cairan) dapat terjadi. Salah satu dari dua alternatif dasar
digunakan untuk mencegah aspirasi: Sprue runcing digunakan untuk mencegah
pemisahan logam cair dari dinding sprue, atau sprue sisi lurus dilengkapi dengan
mekanisme tersedak di bagian bawah, yang terdiri dari inti choke atau runner
tersedak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11.3. Choke memperlambat
aliran cukup untuk mencegah aspirasi di sariawan.
Bentuk spesifik sariawan meruncing yang mencegah aspirasi dapat
ditentukan dari Persamaan. (10.3) dan (10.4). Dengan asumsi bahwa tekanan di
bagian atas sprue sama dengan tekanan di bagian bawah, dan bahwa tidak ada
kerugian gesekan, hubungan antara tinggi dan luas penampang pada setiap titik di
sprue diberikan oleh hubungan parabola

di mana, misalnya, subskrip 1 menunjukkan bagian atas sariawan dan 2

menunjukkan bagian bawah. Bergerak ke bawah dari atas, luas penampang sprue
karena itu harus berkurang. Tergantung pada asumsi yang dibuat, ekspresi selain
Persamaan. (10.5) juga dapat diperoleh. Sebagai contoh, kita dapat
mengasumsikan kecepatan logam cair tertentu, VI, di bagian atas sprue. Kemudian,
menggunakan Persamaan. (10.3) dan (10.4), persamaan dapat diperoleh untuk
rasio Al/A2 sebagai fungsi dari hi, 122, dan VI.
Pemodelan. Aplikasi lain dari persamaan di atas adalah dalam pemodelan
pengisian cetakan. Sebagai contoh, perhatikan situasi yang ditunjukkan pada
Gambar 10.7 di mana logam cair dituangkan ke dalam bak penuangan; itu mengalir
melalui sariawan ke pelari dan gerbang dan mengisi rongga cetakan. Jika bak
penuang memiliki luas penampang yang jauh lebih besar daripada dasar sariawan,
maka kecepatan logam cair di bagian atas bak penuang sangat rendah dan dapat
246 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

dianggap nol. Jika kerugian gesekan disebabkan oleh disipasi energi yang kental,
maka persamaan sirip. (10.3) dapat dianggap sebagai fungsi jarak vertikal dan
sering didekati sebagai fungsi linier. Oleh karena itu, kecepatan logam cair
meninggalkan gerbang diperoleh dari Persamaan. (10.3) sebagai v = c 2gh,
di mana h adalah jarak dari dasar sprue ke ketinggian logam cair dan c adalah
faktor gesekan. Untuk aliran tanpa gesekan, c sama dengan satu dan untuk aliran
dengan gesekan, c selalu antara 0 dan 1. Besarnya c bervariasi dengan bahan
cetakan, tata letak runner, dan ukuran saluran dan dapat mencakup kehilangan
energi karena turbulensi, serta efek viskos .
 Bagian 247
10.4 Fluiditas Logam Cair

Jika ketinggian cairan telah mencapai ketinggian x di gerbang, maka kecepatan gerbang adalah

Laju aliran melalui gerbang akan menjadi produk dari kecepatan ini dan luas
gerbang menurut Persamaan. (10.4). Bentuk casting akan menentukan ketinggian
sebagai fungsi waktu. Mengintegrasikan Persamaan. (10.4) memberikan waktu
pengisian rata-rata dan laju aliran, dan membagi volume pengecoran dengan laju
aliran rata-rata ini memberikan waktu pengisian cetakan.
Simulasi pengisian cetakan membantu desainer dalam spesifikasi diameter
runner, serta ukuran dan jumlah sprues dan bak penuangan. Untuk memastikan
runner tetap terbuka, waktu pengisian harus sebagian kecil dari waktu pemadatan,
tetapi kecepatannya tidak boleh terlalu tinggi untuk mengikis bahan cetakan
(disebut sebagai pencucian cetakan) atau menghasilkan terlalu tinggi. Bilangan
Reynolds (lihat berikut ini). Jika tidak, turbulensi dan hasil entrainment udara
terkait. Banyak alat komputasi sekarang tersedia untuk mengevaluasi desain gating
dan membantu dalam ukuran komponen seperti Magmasoft, ProCast, Quikcast,
dan Powercast.

Karakteristik Aliran. Pertimbangan penting dari aliran fluida dalam sistem gating
adalah adanya turbulensi, yang bertentangan dengan aliran laminar cairan.
Turbulensi adalah aliran yang sangat kacau; dalam sistem pengecoran aliran seperti
itu dapat menyebabkan aspirasi. Bilangan Reynolds, Re, digunakan untuk
mengukur aspek aliran fluida ini. Ini mewakili rasio inersia terhadap gaya kental
dalam aliran fluida dan didefinisikan sebagai:
t, Dp
(10.6)

di mana v adalah kecepatan cairan, D adalah diameter saluran, dan p dan adalah
densitas dan viskositas cairan, masing-masing. Semakin tinggi bilangan Reynolds,
semakin besar kecenderungan terjadinya aliran turbulen.
Dalam sistem gating, Re biasanya berkisar antara 2000 hingga 20.000, di
mana nilai hingga 2000 mewakili aliran laminar. Antara tahun 2000 dan 20.000,
ini merupakan campuran aliran laminar dan turbulen. Campuran seperti itu
umumnya dianggap tidak berbahaya dalam sistem gating. Namun, nilai Re lebih
dari 20.000 mewakili turbulensi yang parah, yang mengakibatkan masuknya udara
yang signifikan dan pembentukan sampah (buih yang terbentuk di permukaan
logam cair) dari reaksi logam cair dengan udara dan gas lainnya. Teknik untuk
meminimalkan turbulensi umumnya melibatkan penghindaran perubahan
mendadak dalam arah aliran dan geometri penampang saluran dalam desain sistem
saluran.
Kotoran atau terak hanya dapat dihilangkan dengan pengecoran vakum
(Bagian 11.4.2). Pengecoran atmosfer konvensional mengurangi dross atau slag
dengan (a) skimming, (b) menggunakan bak penuangan dan sistem runner yang
dirancang dengan baik, atau (c) menggunakan filter, yang juga dapat
menghilangkan aliran turbulen dalam sistem runner. Filter biasanya terbuat dari
keramik, mika, atau fiberglass; lokasi dan penempatannya yang tepat penting untuk
penyaringan dross dan slag yang efektif.
248 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam
10.4 Fluiditas Logam Cair

Kemampuan logam cair untuk mengisi rongga cetakan disebut fluiditas, yang
terdiri dari dua faktor dasar: (1) karakteristik logam cair dan (2) parameter
pengecoran. Karakteristik berikut dari logam cair mempengaruhi fluiditas:

Viskositas. Ketika viskositas dan kepekaannya terhadap suhu (indeks viskositas)

meningkat, fluiditas menurun.
Tegangan permukaan. Tegangan permukaan yang tinggi dari logam cair
mengurangi fluiditas. Karena itu, film oksida pada permukaan logam cair memiliki
efek merugikan yang signifikan pada fluiditas. Misalnya, film oksida pada
permukaan aluminium cair murni melipatgandakan tegangan permukaan.

Inklusi. Karena mereka tidak larut, inklusi dapat memiliki efek buruk yang
signifikan pada fluiditas. Efek ini dapat diverifikasi dengan mengamati viskositas
cairan (seperti minyak) dengan dan tanpa partikel pasir di dalamnya; cairan dengan
pasir di dalamnya memiliki viskositas yang lebih tinggi dan, karenanya,
fluiditasnya lebih rendah.

Pola Pemadatan Paduan. Cara pemadatan berlangsung (Bagian 10.2) dapat mempengaruhi
fluiditas. Selain itu, fluiditas berbanding terbalik dengan rentang pembekuan: Semakin
pendek rentang (seperti pada logam murni dan eutektik), semakin tinggi fluiditasnya.
Sebaliknya, paduan dengan rentang pembekuan yang panjang (seperti paduan padat—
larutan) memiliki fluiditas yang lebih rendah.
Parameter pengecoran berikut mempengaruhi fluiditas dan juga
mempengaruhi aliran fluida dan karakteristik termal sistem:

Desain cetakan. Desain dan dimensi sprue, runner, dan riser semuanya
mempengaruhi fluiditas.

Bahan Cetakan dan Karakteristik Permukaannya. Semakin tinggi konduktivitas

termal cetakan dan semakin kasar permukaannya, semakin rendah fluiditas logam
cair. Meskipun pemanasan cetakan meningkatkan fluiditas, memperlambat
pemadatan logam. Dengan demikian, pengecoran mengembangkan butiran kasar
dan karenanya memiliki kekuatan yang lebih rendah.

Derajat Superheat. Superheat (didefinisikan sebagai kenaikan suhu paduan di atas

titik lelehnya) meningkatkan fluiditas dengan menunda pemadatan. Suhu
penuangan sering ditentukan daripada derajat superheat, karena lebih mudah
ditentukan.

Tingkat Penuangan. Semakin lambat laju penuangan logam cair ke dalam cetakan,
semakin rendah fluiditasnya karena semakin tinggi laju pendinginan ketika
dituangkan perlahan.
 Bagian 10.2 249

Meskipun kompleks, istilah castability umumnya digunakan

untuk menggambarkan kemudahan logam dapat dicor untuk
menghasilkan bagian dengan kualitas yang baik. Castability tidak hanya
mencakup fluiditas, tetapi juga sifat praktik casting.

10.4.1 Tes untuk Fluiditas

Beberapa tes telah dikembangkan untuk mengukur fluiditas, meskipun
tidak ada yang diterima secara universal. Dalam salah satu pengujian
Perpindahan panas

10.5 Perpindahan Panas

Perpindahan panas selama siklus lengkap (dari penuangan, pemadatan, dan

pendinginan hingga suhu kamar) merupakan pertimbangan penting lainnya dalam
pengecoran logam. Aliran panas di lokasi yang berbeda dalam sistem merupakan
fenomena yang kompleks dan tergantung pada beberapa faktor yang berkaitan
dengan bahan cor dan cetakan dan parameter proses. Misalnya, dalam pengecoran
bagian tipis, laju aliran logam harus cukup tinggi untuk menghindari pendinginan
dan pemadatan dini. Di sisi lain, laju aliran tidak boleh terlalu tinggi untuk
menyebabkan turbulensi yang berlebihan—dengan efek yang merugikan pada
proses pengecoran.
Distribusi temperatur yang khas pada antarmuka cairan-logam cetakan
ditunjukkan pada Gambar 10.10. Panas dari logam cair dilepaskan melalui dinding
cetakan dan ke udara sekitarnya. Penurunan suhu pada antarmuka logam—jamur
dan jamur—disebabkan oleh adanya lapisan batas dan kontak yang tidak sempurna
pada
menuangkan cangkir umum seperti itu, logam cair dibuat mengalir sepanjang saluran yang
berada pada suhu kamar (Gbr. 10.9); jarak aliran logam sebelum
Seriawan mengeras dan berhenti mengalir adalah ukuran fluiditasnya. Jelas,
Indeks fluiditas panjang ini merupakan fungsi dari sifat termal logam dan cetakan, serta
desain saluran. Namun, tes fluiditas seperti itu berguna dan
mensimulasikan situasi casting ke tingkat yang wajar.
antarmuka ini. Bentuk kurva tergantung pada sifat termal dari logam
cair dan cetakan.

10.5.1 Waktu Pemadatan

GAMBAR 10.9 Metode pengujian fluiditas
menggunakan cetakan spiral. Indeks
fluiditas adalah panjang logam yang
dipadatkan dalam lintasan spiral. Semakin
besar panjang logam yang dipadatkan,
semakin besar fluiditas logam.
Perpindahan panas. Faktor ini
secara langsung mempengaruhi
viskositas logam cair (lihat di
bawah).
Waktu pemadatan — C
Selama tahap awal pemadatan, kulit tipis mulai terbentuk pada dinding
cetakan yang relatif dingin, dan seiring berjalannya waktu, ketebalan
kulit meningkat (Gbr. 10.11). Dengan dinding cetakan datar, ketebalan
ini sebanding dengan akar kuadrat waktu. Dengan demikian,
menggandakan waktu akan membuat kulit N/f — 1,41 kali atau 41%
lebih tebal.
Waktu pemadatan adalah fungsi dari volume coran dan luas
permukaannya (aturan Chvorinov):
Volume
(10.7)
250 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

Luas permukaan kulit meningkat dengan

waktu yang berlalu,
di mana C adalah konstanta
dan kulit lebih tipis pada
yang mencerminkan (a) bahan
sudut internal (lokasi
cetakan, (b) sifat logam
A pada gambar)
(termasuk panas laten), dan
daripada pada sudut
(c) suhu. Parameter n
eksternal (lokasi B).
memiliki nilai antara 1,5 dan
Kondisi terakhir ini
2, tetapi biasanya diambil
disebabkan oleh
sebagai 2. Dengan demikian,
pendinginan yang
bola padat yang besar akan
lebih lambat pada
memadat dan mendingin ke
sudut internal
suhu sekitar dengan laju yang
daripada pada sudut
jauh lebih lambat daripada
eksternal.
bola padat yang lebih kecil.
Alasan untuk ini adalah Meleleh titik
bahwa volume bola sebanding
dengan pangkat tiga
diameternya, dan luas
permukaan sebanding dengan
kuadrat diameternya.
Demikian pula, dapat
ditunjukkan bahwa logam cair Suhu kamar
dalam cetakan berbentuk Jarak
kubus akan memadat lebih
cepat daripada dalam cetakan GAMBAR 10.10 Distribusi suhu pada antarmuka dinding cetakan dan logam cair
bola dengan volume yang selama pemadatan logam dalam pengecoran.
sama (lihat Contoh 10. 1).
Efek geometri cetakan
dan waktu berlalu pada AB
ketebalan dan bentuk kulit
ditunjukkan pada Gambar.
10.11. Seperti diilustrasikan,
logam cair yang tidak
dipadatkan telah dituangkan
dari cetakan pada interval
waktu yang berbeda mulai
GAMBAR 10.1 1 Kulit yang mengeras pada pengecoran baja. Logam cair yang tersisa
dari 5 detik sampai 6 menit. dituangkan pada waktu yang ditunjukkan pada gambar. Benda-benda hias dan dekoratif
Perhatikan bahwa (seperti berongga dibuat dengan proses yang disebut pengecoran lumpur, yang didasarkan pada prinsip
yang diharapkan) ketebalan ini. Sumber: Setelah HF Taylor, J. Wulff, dan MC Flemings.

CONTOH 10.1 Waktu Pemadatan untuk Berbagai Bentuk

Tiga buah logam yang dicor memiliki volume yang Kubus:
sama,
tetapi bentuknya berbeda: Satu adalah bola, satu kubus,
dan 2
yang lain sebuah silinder dengan tinggi sama dengan V 1, dan A = 6a
diameternya.
 Bagian 10.2 251

ter. Bagian mana yang akan mengeras paling cepat, dan mana
Silinder:
yang paling lambat? Asumsikan bahwa n = 2.
Penyelesaian Volume potongan diambil sebagai satu 11/3
V = 7T12j 27Tr
kesatuan.
Jadi dari Persamaan. (10.7), 27
1 1 2/3
Waktu pemadatan oc A = 2arr2 + 27r 67rr2 67 5.54.

(Luas permukaan) 2
Luas permukaan masing-masing adalah sebagai berikut: Oleh karena itu, waktu pemadatan masing-masing
adalah
Bola:
4 3 1/3 tsphere kubus 0,028C, silinder t 0,033C.
7tr , r — 3 Oleh karena itu, potongan berbentuk kubus akan
mengeras paling cepat,

dan potongan bola akan mengeras paling lambat.

10.5.2 Penyusutan
Karena karakteristik ekspansi termalnya, logam biasanya menyusut (berkontraksi)
selama pemadatan dan saat pendinginan hingga suhu kamar. Penyusutan, yang
menyebabkan perubahan dimensi dan terkadang melengkung dan retak, adalah
hasil dari tiga peristiwa berurutan berikut:
l. Kontraksi logam cair saat mendingin sebelum pemadatannya.
2. Kontraksi logam selama perubahan fasa dari cair ke padat (panas laten
peleburan).
3. Kontraksi logam yang dipadatkan (pengecoran) karena suhunya turun ke
suhu sekitar.
Jumlah potensi penyusutan terbesar terjadi selama pendinginan coran ke suhu
sekitar. Jumlah kontraksi selama pemadatan berbagai logam ditunjukkan pada
Tabel 10.1. Perhatikan bahwa beberapa logam (seperti cor kelabu

TABEL 10.1
Kontraksi Solidifikasi Volumetrik atau
Ekspansi untuk Berbagai Logam Cor
Kontraksi (%) Ekspansi (%)

Aluminium 7.1 Bismut 3.3

Seng 6.5 silikon 2.9
Al—4.50/0 6.3 Besi abu- 2.5
Emas 5.5 abu
Besi putih 4-5,5
Tembaga 4.9
Kuningan (70-30) 4,5
Magnesium cu- 4.2
100/0 4
Baja karbon 2.5—4
Al-12% Si
3.8
Memimpin
3.2
252 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

Cacat

besi) mengembang. (Alasannya adalah bahwa grafit memiliki volume spesifik

yang relatif tinggi, dan ketika ia mengendap sebagai serpihan grafit selama
pemadatan besi cor kelabu, itu menyebabkan pemuaian bersih logam.) Penyusutan
dibahas lebih lanjut dalam Bagian 12.2.1 sehubungan dengan pertimbangan desain
dalam pengecoran.

10.6 Cacat

Seperti yang akan terlihat di bagian ini (serta di bagian lain di seluruh Bagian II
hingga VI), berbagai cacat dapat berkembang selama pembuatan yang bergantung
pada faktor-faktor seperti bahan, desain bagian, dan teknik pemrosesan. Sementara
beberapa cacat hanya mempengaruhi penampilan bagian-bagian yang dibuat, yang
lain dapat memiliki efek merugikan yang besar pada integritas struktural bagian-
bagian tersebut.
Beberapa cacat dapat berkembang pada coran (Gbr. 10.12 dan 10.13). Karena
nama yang berbeda telah digunakan di masa lalu untuk menggambarkan cacat yang
sama, Komite Internasional Asosiasi Teknis Pengecoran telah mengembangkan
nomenklatur standar yang terdiri dari tujuh kategori dasar cacat pengecoran, yang
diidentifikasi dengan huruf kapital tebal:
A—Proyeksi logam, terdiri dari sirip, kilatan, atau proyeksi seperti gelombang
dan permukaan kasar.
B—Rongga, terdiri dari rongga internal atau terbuka yang bulat atau kasar
termasuk lubang sembur, lubang jarum, dan rongga susut (lihat porositas,
Bagian 10.6.1).
C—Diskontinuitas, seperti retakan, robekan dingin atau panas, dan
penutupan dingin. Jika logam pemadatan dibatasi agar tidak menyusut
secara bebas, retak dan sobek dapat terjadi. Meskipun beberapa faktor
terlibat dalam perobekan, ukuran butir kasar dan adanya segregasi titik
leleh rendah di sepanjang batas butir (intergranular) meningkatkan
kecenderungan perobekan panas. Cold shut adalah antarmuka dalam
casting yang tidak memiliki fusi lengkap karena pertemuan dua aliran
logam cair dari gerbang yang berbeda.
D—Permukaan yang rusak, seperti lipatan permukaan, lap, bekas luka, lapisan
pasir yang menempel, dan kerak oksida.
E—Pengecoran yang tidak sempurna, seperti misruns (karena pemadatan prematur),
volume logam yang dituang tidak mencukupi, dan runout (karena kehilangan logam

Air mata panas Air mata panas

Pengecoran
Air mata panas
 Bagian 10.2 253

Menuangkan
cangkir Inti
Seriawan

CastingRunner
Air mata panas

GAMBAR 10.12 Contoh air mata panas dalam coran. Cacat ini terjadi karena pengecoran tidak dapat
menyusut secara bebas selama pendinginan, karena kendala di berbagai bagian cetakan dan inti.
Senyawa eksotermik (penghasil panas) dapat digunakan (sebagai bantalan eksotermik) untuk
mengontrol pendinginan pada bagian kritis untuk menghindari robekan panas.

Permukaan pengecoran Meniup Bekas luka Lepuh

(A) (B) (C)

Berkeropeng
Seriawan
erbang

Mencuci
cetakan pasir Gerbang salah lari
(D)

Gerbang Gerbang

Tutup dingin
(G)

GAMBAR 10.13 Contoh cacat umum pada coran. Cacat ini dapat diminimalkan atau
dihilangkan dengan desain dan persiapan cetakan yang tepat dan pengendalian prosedur
penuangan. Sumber: Setelah J. Datsko.

dari cetakan setelah dituang). Pengecoran yang tidak sempurna juga dapat
terjadi karena logam cair berada pada suhu yang terlalu rendah atau karena
penuangan logam yang terlalu lambat.
F—dimensi atau bentuk yang salah, karena faktor-faktor seperti penyisihan
penyusutan yang tidak tepat, kesalahan pemasangan pola, kontraksi tidak
teratur, pola cacat, atau pengecoran melengkung.
G—Inklusi, yang terbentuk selama peleburan, pemadatan, dan pencetakan;
ini umumnya bukan logam. Mereka dianggap berbahaya karena mereka
bertindak sebagai penambah stres dan dengan demikian mengurangi
kekuatan casting. Inklusi dapat terbentuk selama peleburan ketika logam
cair bereaksi dengan lingkungan (biasanya oksigen) atau dengan wadah
atau bahan cetakan. Reaksi kimia antar komponen dalam logam cair itu
254 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

sendiri dapat menghasilkan inklusi; terak dan bahan asing lainnya yang
terperangkap dalam logam cair juga menjadi inklusi, meskipun
penyaringan dapat menghilangkan partikel sekecil 30 um. Akhirnya,
pengelupasan cetakan dan permukaan inti dapat menghasilkan inklusi,
yang menunjukkan pentingnya kualitas cetakan dan perawatannya.

10.6.1 Porositas
Porositas dalam pengecoran dapat disebabkan oleh penyusutan, gas yang
terperangkap atau terlarut, atau keduanya. Daerah berpori dapat berkembang dalam
coran karena penyusutan logam yang dipadatkan. Bagian tipis dalam pengecoran
mengeras lebih cepat dari daerah yang lebih tebal; hasil dari,
Cacat

logam cair mengalir ke daerah yang lebih tebal yang belum memadat.
Daerah berpori dapat berkembang di pusatnya karena kontraksi ketika
permukaan daerah yang lebih tebal mulai memadat terlebih dahulu.
Mikroporositas juga dapat
Pasir
berkembang ketika logam cair membeku (A)
dan menyusut di antara dendrit dan di antara
cabang dendrit.
Porositas merusak keuletan casting dan Porositas Santai 1}

permukaan akhir, membuat casting

permeabel dan dengan demikian
mempengaruhi keketatan tekanan bejana
tekan cor. Porositas yang disebabkan oleh
penyusutan dapat dikurangi (B)
penyusutan.
• Menggigil internal atau eksternal, seperti (C)

yang digunakan
dalam pengecoran pasir (Gbr. 10.14), juga
merupakan cara yang efektif untuk mengurangi
susut GAMBAR 10.14 Berbagai jenis (a) kedinginan internal dan (b) eksternal
porositas. Fungsi menggigil adalah untuk (area gelap di sudut) digunakan dalam coran untuk menghilangkan
porositas yang disebabkan oleh penyusutan. Dingin ditempatkan di
daerah di mana ada volume yang lebih besar dari
tingkatkan tingkat pemadatan dalam keadaan logam, seperti yang ditunjukkan pada (c).
kritis
atau dihilangkan dengan berbagai cara, antara lain sebagai
berikut:

Logam cair yang memadai harus disediakan untuk

menghindari rongga yang disebabkan oleh:

daerah. Dingin internal biasanya terbuat dari bahan yang sama dengan casting dan
dibiarkan di casting. Namun, masalah mungkin timbul yang melibatkan fusi yang
 Bagian 10.2 255

tepat dari dingin internal dengan casting; dengan demikian, pengecoran umumnya
menghindari penggunaan pendingin internal karena alasan ini. Dingin eksternal dapat
dibuat dari bahan yang sama seperti casting atau mungkin besi, tembaga, atau grafit.
Dengan paduan, porositas dapat dikurangi atau dihilangkan dengan membuat gradien suhu
curam. Misalnya, bahan cetakan yang memiliki konduktivitas termal lebih tinggi dapat
digunakan.
Menundukkan casting ke pengepresan isostatik panas adalah metode lain untuk mengurangi
porositas (lihat Bagian 17.3.2). secara tradisional dikendalikan
melalui penggunaan tunjangan
Karena gas lebih larut dalam logam cair daripada logam padat (Gbr. pemesinan besar yang
10.15), ketika logam mulai memadat, gas terlarut dikeluarkan dari larutan. digabungkan dengan desain
Gas juga dapat dihasilkan dari reaksi logam cair dengan bahan cetakan. Gas cetakan yang intuitif
terakumulasi di daerah porositas yang ada (seperti di daerah interdendritik) berdasarkan pengalaman.
atau menyebabkan mikroporositas dalam pengecoran, terutama pada besi Piston diproduksi dari
cor, aluminium, dan tembaga. Gas terlarut dapat dihilangkan dari logam cair paduan silikon tinggi, seperti
dengan pembilasan atau pembersihan dengan gas inert atau dengan paduan aluminium 413.0.
melelehkan dan menuangkan logam dalam ruang hampa. Jika gas terlarut Paduan ini memiliki fluiditas
adalah oksigen, logam cair dapat dideoksidasi. Baja biasanya dideoksidasi tinggi dan dapat membuat
dengan aluminium, silikon, paduan berbasis tembaga dengan bahan yang permukaan definisi tinggi
mengandung fosfor, tembaga, titanium, atau zirkonium. melalui pengecoran cetakan
Apakah mikroporositas adalah akibat dari penyusutan atau disebabkan permanen (lihat Bagian 11.4);
oleh gas mungkin sulit untuk ditentukan. Jika porositasnya bulat dan itu juga memiliki ketahanan
memiliki dinding yang halus (mirip dengan lubang mengkilap pada keju yang tinggi terhadap korosi,
Swiss), umumnya dari gas. Jika dindingnya kasar dan bersudut, porositas kemampuan las yang baik, dan
kemungkinan disebabkan oleh penyusutan antara dendrit. Porositas kotor berat jenis yang rendah.
berasal dari penyusutan dan biasanya disebut rongga susut. Penerimaan universal piston
aluminium untuk aplikasi
mesin pembakaran internal
terutama karena bobotnya yang
ringan dan konduktivitas
termal yang tinggi. Inersianya
yang rendah memungkinkan
kecepatan engine yang lebih
tinggi dan pengurangan beban
penyeimbang di poros engkol,
Titik lebur dan konduktivitas termal yang
lebih tinggi memungkinkan
Suhu perpindahan panas yang lebih
efisien dari engine.
GAMBAR 10.15 Kelarutan hidrogen dalam aluminium. Perhatikan penurunan tajam Cetakan baja
dalam kelarutan saat logam cair mulai memadat.
CONTOH 10.2 Pengecoran Piston Otomotif Aluminium
Gambar 10.16 menunjukkan piston aluminium yang digunakan dalam mesin perkakas H 13
pembakaran internal otomotif. Produk ini harus diproduksi pada tingkat yang dipanaskan terlebih
sangat tinggi dengan toleransi dimensi yang sangat ketat dan persyaratan material dahulu 2000 hingga
yang ketat untuk mencapai operasi yang tepat. Kekhawatiran ekonomi jelas 4500C, tergantung pada
sangat penting, dan piston harus diproduksi dengan operasi penyelesaian akhir paduan cor dan ukuran
yang mahal dan dengan sedikit suku cadang yang ditolak. komponen. Awalnya,
Piston aluminium diproduksi melalui pengecoran karena kemampuan untuk pemanasan awal
menghasilkan bagian berbentuk jaring dekat pada tingkat produksi yang dicapai dengan obor
diperlukan. Namun, dengan cetakan yang dirancang dengan buruk, underfill atau genggam, tetapi setelah
porositas berlebih dapat menyebabkan bagian ditolak, menambah biaya. Cacat ini beberapa kali
256 Bab 10 Dasar-dasar Pengecoran Logam

pengecoran, cetakan mencapai profil suhu kondisi tunak. Aluminium cair porositas kotor yang
dipanaskan sampai antara 1000 dan 2000C di atas suhu likuidusnya, dan muncul ketika dua front
kemudian tembakan ditempatkan ke bagian infeed dari cetakan. Setelah pemadatan bertemu di
tembakan logam cair di tempat, piston mendorong logam ke dalam dalam casting. Terlepas
cetakan. Karena konduktivitas termal yang tinggi dari bahan cetakan, dari itu, cacat
ekstraksi panas dari logam cair berlangsung cepat, dan logam dapat pengecoran seperti
mengeras di saluran kecil sebelum mengisi cetakan sepenuhnya. undercut, hot spot,
Pemadatan biasanya dimulai pada salah satu ujung pengecoran, sebelum porositas, retak, dan
cetakan terisi penuh. cacat zona udara yang
Seperti kebanyakan paduan, diinginkan untuk memulai pemadatan terperangkap (seperti
pada salah satu ujung ekstrem dari pengecoran dan membuat bagian depan lubang sembur dan
pemadatan berlanjut melintasi volume pengecoran. Ini menghasilkan keropeng) dapat terjadi.
struktur mikro yang dipadatkan secara terarah dan menghilangkan
GAMBAR 10.16 Piston aluminium untuk mesin pembakaran dalam: (a)
sebagai cor dan (b) setelah pemesinan. Bagian di sebelah kiri adalah sebagai
gips, termasuk riser, sprue, dan well, serta tunjangan pemesinan; bagian di
sebelah kanan adalah piston setelah pemesinan. Sumber: Setelah S.
Paolucci.
 257
Untuk meningkatkan keandalan, dan pengisian cetakan di mana volume udara yang
mengurangi biaya yang terkait dengan pengecoran terperangkap tetap berada di dalam cetakan. Cacat
cetakan permanen, pemodelan pengisian cetakan ini diperbaiki dengan menempatkan ventilasi di area
berbasis komputer dapat menyarankan yang menjadi perhatian, untuk memungkinkan udara
kemungkinan penyebab cacat. Model komputer keluar selama pengecoran. Simulasi komputer
menggunakan persamaan Bernoulli dan kontinuitas, memungkinkan desainer untuk mengevaluasi fitur
ditambah dengan perpindahan panas dan dan geometri cetakan sebelum membeli perkakas
solidifikasi, untuk memodelkan proses pengecoran yang mahal dan telah menjadi proses yang sangat
dan mengidentifikasi kekurangan potensial. Sebagai diperlukan dalam mengurangi biaya dan
contoh, Gambar 10.17 menunjukkan hasil dari menghilangkan cacat dalam pengecoran.
simulasi
Ringkasan

solidus
(A) (B)

GAMBAR 10.17 Simulasi pengisian dan pemadatan cetakan. (a) 3,7 detik setelah dimulainya penuangan.
Perhatikan bahwa zona lembek telah terbentuk sebelum cetakan terisi penuh. (b) Menggunakan ventilasi
dalam cetakan untuk membuang udara yang terperangkap, 5 detik setelah penuangan. Sumber: Setelah S.
Paolucci.

RINGKASAN

• Pengecoran adalah proses pemadatan di mana logam cair dituangkan ke dalam

cetakan dan dibiarkan dingin. Logam dapat mengalir melalui berbagai bagian
(baskom penuang, sprues, runner, riser, dan sistem gating) sebelum mencapai
rongga cetakan akhir. Teorema Bernoulli, hukum kontinuitas, dan bilangan
Reynolds adalah alat analisis yang digunakan dalam merancang coran, dengan
 258

tujuan mencapai laju aliran yang sesuai dan menghilangkan cacat yang terkait
dengan aliran fluida.
• Pemadatan logam murni terjadi pada suhu konstan, sedangkan pemadatan
paduan terjadi pada kisaran suhu. Diagram fase adalah alat penting untuk
mengidentifikasi titik pemadatan atau titik untuk logam yang penting secara
teknologi.
• Komposisi dan laju pendinginan logam cair mempengaruhi ukuran dan bentuk
butir dan dendrit dalam paduan pemadatan. Pada gilirannya, ukuran dan struktur