Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Logam Nonferrous
dan Paduan:
Produksi, Umum
Properti, dan
Aplikasi
• Logam nonferrous mencakup berbagai macam bahan, mulai dari aluminium tidak dapat dirancang,
hingga seng, dengan sifat khusus yang sangat diperlukan dalam banyak produk diproduksi, dan
konsumen dan komersial. dioperasikan pada tingkat
daya dan efisiensi yang
• Bab ini memperkenalkan setiap kelas logam nonferrous dan paduannya, dan diperlukan.
menjelaskan secara singkat metode produksinya. Bab ini
• Sifat fisik dan mekaniknya kemudian diringkas, bersama dengan pedoman memperkenalkan sifat
umum untuk pemilihan dan aplikasinya, bersama dengan beberapa contoh umum, metode produksi,
dan aplikasi rekayasa
• Paduan memori bentuk, paduan amorf, dan busa logam juga dijelaskan, penting untuk logam dan
dengan contoh aplikasi uniknya. paduan nonferrous. Sifat
manufaktur dari bahan-
bahan ini (seperti
kemampuan bentuk,
6.1 Pendahuluan kemampuan mesin, dan
kemampuan las)
Logam dan paduan nonferrous mencakup berbagai macam, dari logam yang lebih dijelaskan dalam
umum (seperti aluminium, tembaga, dan magnesium) hingga kekuatan tinggi, berbagai bab di seluruh
paduan suhu tinggi (seperti tungsten, tantalum, dan molibdenum). Meskipun teks ini.
6.1 Pendahuluan 15 1
umumnya lebih mahal daripada logam besi (Tabel 6.1), logam dan paduan
6.2 Aluminium dan Aluminium
nonferrous memiliki banyak aplikasi penting karena sifat seperti ketahanan korosi
Paduan 152
yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, kepadatan rendah, dan 6.3 Magnesium dan
kemudahan fabrikasi (Tabel 6.2). Contoh umum aplikasi logam dan paduan Paduan Magnesium 157
nonferrous adalah aluminium untuk peralatan memasak dan badan pesawat, kawat 6.4 Tembaga dan
tembaga untuk kabel daya listrik, seng untuk lembaran logam galvanis untuk badan Paduan Tembaga 158
mobil, titanium untuk bilah turbin mesin jet dan untuk implan ortopedi, dan 6,5 Nikel dan
tantalum untuk mesin roket . Paduan Nikel 160
6.6 Superalloy 1 6 1
Sebagai contoh, mesin jet turbofan untuk pesawat Boeing 757 biasanya
6.7 Titanium dan
mengandung logam dan paduan nonferrous berikut: 38% Ti, 37% Ni, 12% Cr, 6% Paduan Titanium 1 62 6.8
Co, 5% Al, 1% Nb, dan 0,02% Ta . Tanpa bahan-bahan ini, mesin jet (Gbr. 6.1)
152 Bab Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

Logam Tahan Api dan 6.14 Paduan Amorf

Paduan 163 (Kacamata Logam) 167
6.9 Berilium 164 6.15 Busa Logam 167
6.10 Zirkonium 164 CONTOH:
6.1 1Paduan dengan titik leleh rendah 164
6.1 Semua-aluminium
6.12 Logam Mulia 1 66
Mobil 1 56
6.13 Paduan bentuk-memori
(Bahan Cerdas) 1 66
15
1
6

TABEL 6.1
Perkiraan Biaya per unit-volume untuk Logam Tempa dan Plastik Relatif
terhadap Biaya Baja Karbon
Emas 30.000 Paduan magnesium 4—6
Perak 600 Paduan aluminium 2-3

Paduan molibdenum 75-100 Baja paduan rendah kekuatan tinggi 1.4

Nikel 20 Besi cor abu-abu 1.2

Paduan titanium 20—40 Baja karbon 1

Paduan tembaga 8-10 Nilon, asetal, dan karet silikon* 1.1-2

Paduan seng 1.5-3.5 Plastik dan elastomer lainnya* 0.2-1

Baja tahan karat 2-9

* Sebagai senyawa cetakan.

Catatan: Biaya bervariasi secara signifikan dengan jumlah pembelian, penawaran dan permintaan,
ukuran dan bentuk, dan faktor lainnya.

TABEL 6.2
Karakteristik Umum Logam dan Paduan Nonferrous
Bahan Karakteristik
Paduan nonferrous Lebih mahal dari baja dan plastik; berbagai sifat mekanik, fisik,
dan listrik; ketahanan korosi yang baik; aplikasi suhu tinggi
Paduan memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi;
Aluminium konduktivitas termal dan listrik yang tinggi; ketahanan korosi
yang baik; sifat manufaktur yang baik
logam paling ringan; rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik
Magnesium
Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi; ketahanan korosi
Tembaga
yang baik; sifat manufaktur yang baik
Superalloy Kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap korosi pada suhu
tinggi; dapat berupa paduan berbasis besi, kobalt, dan nikel
Titanium Rasio kekuatan-terhadap-berat tertinggi dari semua logam;
kekuatan yang baik dan ketahanan korosi pada suhu tinggi
Logam tahan api Molibdenum, niobium (columbium), tungsten, dan tantalum;
kekuatan tinggi pada suhu tinggi
Logam mulia Emas, perak, dan platina; ketahanan korosi umumnya baik
 Bagian Paduan 153

6.2 Aluminium dan Paduan Aluminium

Keuntungan penting dari aluminium (Al) dan paduannya adalah rasio kekuatan-
terhadap beratnya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi oleh banyak bahan kimia,
konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, tidak beracun, reflektifitas,
penampilan, dan kemudahan bentuk dan kemampuan mesin; mereka juga
nonmagnetik. Penggunaan utama aluminium dan paduannya, dalam urutan
konsumsi yang lebih rendah, adalah dalam wadah dan kemasan (kaleng aluminium
dan foil), aplikasi arsitektur dan struktural, transportasi (aplikasi pesawat dan ruang
angkasa, bus, mobil, gerbong kereta api, dan kapal laut) , aplikasi listrik (sebagai
konduktor listrik ekonomis dan nonmagnetik), barang tahan lama konsumen
(peralatan, peralatan memasak, dan furnitur), dan alat portabel (Tabel 6.3 dan 6.4).
Hampir semua kabel transmisi tegangan tinggi terbuat dari aluminium. Dalam
komponen struktural (beban), 82 0 0 dari pesawat Boeing 747 dan 70% dari
pesawat Boeing 777 adalah aluminium. Bingkai dan panel bodi Rolls Royce baru
6.2 Aluminium dan Aluminium

Kompresor tekanan rendah Tekanan tinggi

turbin Tekanan rendah

Fan Ti paduan Ti atau paduan Al

Kotak
masuk
paduan
Al

GAMBAR 6.1 Penampang melintang dari mesin jet (PW2037), menunjukkan berbagai
komponen dan paduan yang digunakan dalam pembuatannya. Sumber: Courtesy of United
Aircraft Pratt & Whitney.

TABEL 6.3
Sifat Paduan Aluminium Terpilih pada Suhu Kamar
154 Bab Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

Perpanjangan
Kekuatan tarik Kekuatan luluh dalam 50
Paduan (UNS) Melunakkan ultimat (MPa) (MPa) mm
1100 (A91100) O 90 35 35
1100 H14 125 120 9-20
2024 (A92024) o 190 75 20-22
2024 470 325 19-20
3003 (A93003) Hai 110 40 30-40
3003 Hai 150 145 8-16
5052 (1195052) 190 90
H34 25-30
5052 260 215
o 10—14
6061 (A96061) 125 55 25-30
6061 Hai 310 275
7075 (A97075) 230 105
7075 570 500 11
Phantom coupe terbuat dari aluminium, meningkatkan rasio kekuatan-ke-berat dan
torsional kekakuan-ke-berat mobil.
Paduan aluminium tersedia sebagai produk pabrik—yaitu, sebagai produk
tempa yang dibuat menjadi berbagai bentuk dengan penggulungan, ekstrusi,
penarikan, dan penempaan (Bab 13 hingga IS). Aluminium ingot tersedia untuk
pengecoran, seperti aluminium dalam bentuk bubuk untuk aplikasi metalurgi
bubuk (Bab 17). Sebagian besar paduan aluminium dapat dikerjakan, dibentuk, dan
dilas dengan relatif mudah.
6

TABEL 6.4
Karakteristik Manufaktur dan Aplikasi Khas Paduan Aluminium Tempa Pilihan
Karakteristik *

Korosi
paduan perlawanan Kemampuan mesinKemampuan las Aplikasi khas

1100 Pekerjaan lembaran-logam, berongga pintal, stok timah

2024 C SM Roda truk, produk mesin sekrup, struktur pesawat terbang
3003 CD Peralatan memasak, peralatan kimia, bejana
tekan, pekerjaan lembaran logam, perangkat keras
pembangun, tangki penyimpanan
5052 CD Pekerjaan lembaran logam, tabung hidrolik, dan
peralatan; bus, truk, dan mkegunaan arine
6061 Struktur tugas berat di mana ketahanan korosi diperlukan; truk dan struktur laut, gerbong kereta api, furnitur, jaringan
pipa, pagar jembatan, pipa hidrolik

7075 C B—D Pesawat dan struktur lainnya, kunci, alat kelengkapan hidrolik

*A, luar biasa; D, miskin.

Ada dua jenis paduan aluminium tempa:

I. Paduan yang dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin dan tidak dapat diolah dengan panas.
2. Paduan yang dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.
 Bagian Paduan 155

Penunjukan Paduan Aluminium Tempa. Paduan aluminium tempa diidentifikasi

dengan empat digit dan dengan penunjukan temper yang menunjukkan kondisi
material. (Lihat juga Sistem Penomoran Terpadu nanti di bagian ini.) Unsur
paduan utama diidentifikasi oleh digit pertama:
Ixxx—Aluminium murni komersial: ketahanan korosi yang sangat baik,
konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, kemampuan kerja yang baik,
kekuatan rendah, tidak dapat diolah dengan panas
2xxx—Tembaga: rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan yang
rendah terhadap korosi, perlakuan panas
3xxx—Mangan: kemampuan kerja yang baik, kekuatan sedang, umumnya tidak
dapat diolah dengan panas
4xxx—Silikon: titik leleh lebih rendah, membentuk lapisan oksida berwarna abu-
abu gelap hingga warna arang, umumnya tidak dapat diolah dengan panas
5xxx—Magnesium: ketahanan korosi dan kemampuan las yang baik, kekuatan
sedang hingga tinggi, tidak dapat diolah dengan panas
6xxx—Magnesium dan silikon: kekuatan sedang; kemampuan bentuk yang baik,
kemampuan mesin, kemampuan las, dan ketahanan korosi; dapat diobati
dengan panas
7xxx—Seng: kekuatan sedang hingga sangat tinggi, dapat diolah dengan panas
8xxx—Elemen lainnya
Digit kedua dalam penunjukan ini menunjukkan modifikasi paduan. Untuk
seri Ixxx, digit ketiga dan keempat menunjukkan jumlah minimum aluminium
dalam paduan. Misalnya, 1050 menunjukkan minimum 99,50% Al, dan 1090
menunjukkan minimum 99,90% Al. Dalam seri lain, digit ketiga dan keempat
mengidentifikasi paduan yang berbeda dalam kelompok dan tidak memiliki
signifikansi numerik. Misalnya, kaleng minuman aluminium biasa dapat terdiri
dari paduan aluminium berikut, semuanya dalam kondisi H 19 (yang merupakan
keadaan pengerjaan dingin tertinggi): 3004 atau 3104 untuk badan kaleng, 5182
untuk tutupnya, dan 5042 untuk wadahnya. tab. Paduan ini dipilih karena
karakteristik manufaktur mereka serta untuk alasan ekonomi.
6.2 Aluminium dan Aluminium

Penunjukan Paduan Aluminium Cor. Sebutan untuk paduan aluminium cor juga terdiri
dari empat digit. Digit pertama menunjukkan kelompok paduan utama, sebagai
berikut:
xxx x—Aluminium (minimum 99,00%)
2x. x—Aluminium—tembaga
3x. x—Aluminium—silikon (dengan tembaga dan/atau magnesium)
4xx.x—Aluminium—silikon
5xx. x—Aluminium—magnesium
6xx.x—Seri yang tidak digunakan
7xx.x—Aluminium—seng
8xx.x—Aluminium—timah
Dalam seri Ixx.x, angka kedua dan ketiga menunjukkan kandungan
aluminium minimum, seperti halnya angka ketiga dan keempat pada aluminium
tempa. Untuk deret lainnya, digit kedua dan ketiga tidak memiliki signifikansi
numerik. Digit keempat (di sebelah kanan titik desimal) menunjukkan bentuk
produk.
156 Bab Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

Sebutan Temper. Penunjukan temper untuk aluminium tempa dan cor adalah sebagai
berikut:

• F—Seperti yang dibuat (dengan pengerjaan dingin atau panas atau dengan pengecoran)
• O—Annealed (dari pengerjaan dingin atau cast state)
• H—Strain yang dikeraskan dengan pengerjaan dingin (hanya untuk produk tempa) T—
Perlakuan panas
• W—Hanya perlakuan larutan (temperatur tidak stabil)
Sistem Penomoran Terpadu. Seperti halnya dengan baja, aluminium dan logam
nonferrous lainnya dan paduan sekarang diidentifikasi secara internasional oleh
Sistem Penomoran Terpadu (UNS), terdiri dari huruf yang menunjukkan kelas
umum paduan, diikuti oleh lima digit yang menunjukkan komposisi kimianya.
Misalnya, A untuk aluminium, C untuk tembaga, N untuk paduan nikel, P untuk
logam mulia, dan Z untuk seng. Dalam peruntukan UNS, paduan aluminium tempa
2024 adalah A92024.

Produksi. Aluminium pertama kali diproduksi pada tahun 1825. Ini adalah unsur
logam yang paling melimpah, membentuk sekitar 8% dari kerak bumi, dan
diproduksi dalam jumlah kedua setelah besi. Bijih utama untuk aluminium adalah
bauksit, yang merupakan oksida aluminium hidro (mengandung air) dan mencakup
berbagai oksida lainnya. Setelah tanah liat dan kotoran dibersihkan, bijih
dihancurkan menjadi bubuk dan diolah dengan soda api (natrium hidroksida) panas
untuk menghilangkan kotoran. Selanjutnya, Alumina (aluminium oksida)
diekstraksi dari larutan ini dan kemudian dilarutkan dalam cairan natrium-fluorida
dan rendaman aluminium-fluorida pada 940 0 hingga 9800 C. Campuran ini
kemudian dielektrolisis arus searah. Logam aluminium terbentuk di katoda (kutub
negatif), sedangkan oksigen dilepaskan di anoda (kutub positif). Aluminium murni
komersial hingga 99,99% Al, juga disebut dalam industri sebagai aluminium
"empat sembilan". Proses produksi mengkonsumsi banyak listrik, yang
memberikan kontribusi signifikan terhadap biaya aluminium.

Aluminium berpori. Telah dihasilkan balok aluminium yang 37 0 0 lebih ringan

dari aluminium padat dan memiliki permeabilitas yang seragam (mikroporositas).
Karakteristik ini memungkinkan penggunaannya dalam aplikasi di mana vakum
atau tekanan diferensial harus dipertahankan. Contohnya adalah vakum memegang
perlengkapan untuk perakitan dan otomatisasi, dan vakum membentuk atau
thermoforming plastik (Bagian 19.6). Blok-blok ini adalah bubuk aluminium 70
hingga 90 0 0; sisanya adalah resin epoksi. Mereka dapat dikerjakan dengan relatif
mudah dan dapat disatukan menggunakan perekat.
6

CONTOH 6.1 Mobil Semua-aluminium

 Bagian Paduan 157

Penggunaan aluminium di mobil dan truk ringan
terus meningkat. Baru-baru ini pada tahun 1990,
tidak ada mobil penumpang berstruktur aluminium
yang diproduksi di mana pun di dunia, tetapi pada
tahun 1997 ada tujuh, termasuk Plymouth Prowler
dan Audi A8 (Gbr. 6.2). Dengan penghematan berat
hingga 47% dibandingkan kendaraan baja, mobil
tersebut menggunakan lebih sedikit bahan bakar,
mengurangi polusi, dan dapat didaur ulang.
Paduan baru dan desain baru serta metodologi
manufaktur harus dikembangkan. Misalnya,
prosedur pengelasan dan pengikatan perekat harus
disempurnakan, desain rangka struktural harus
dioptimalkan, dan desain perkakas baru (untuk
memungkinkan pembentukan aluminium) harus
dikembangkan. Karena teknologi baru ini,
penghematan lingkungan yang diinginkan dapat
diwujudkan tanpa penurunan kinerja atau keamanan
yang menyertainya. Faktanya, Audi A8 adalah
mobil kelas mewah pertama yang mendapatkan
peringkat bintang lima ganda (keamanan tertinggi)
untuk pengemudi dan penumpang kursi depan
dalam Program Penilaian Mobil Baru Administrasi
Keselamatan Transportasi Jalan Raya Nasional
(NHSTA).

(A)

Proses pengelasan busur canggih yang diterapkan

secara robotik menyediakan perakitan coran,
ekstrusi, dan komponen lembaran berkualitas tinggi
yang konsisten

ekstrusi
energi
kekerasan

Proses pembengkokan ekstrusi tingkat lanjut

mendukung bentuk kompleks dan jari-jari
yang rapat
(B)
158 Bab Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

GAMBAR 6.2 (a) Mobil Audi A8, yang memiliki struktur bodi serba aluminium. (b) Struktur bodi aluminium,
menunjukkan berbagai komponen yang dibuat dengan proses ekstrusi, pembentukan lembaran, dan pengecoran. Sumber:
Courtesy of ALCOA, Inc.

6.3 Magnesium dan Magnesium

6.3 Magnesium dan Paduan Magnesium

Magnesium (Mg) adalah logam rekayasa paling ringan yang tersedia, dan memiliki
karakteristik peredam getaran yang baik. Paduannya digunakan dalam aplikasi
struktural dan nonstruktural di mana pun bobot adalah kepentingan utama.
Magnesium juga merupakan elemen paduan dalam berbagai logam nonferrous.
Penggunaan khas paduan magnesium dalam komponen pesawat dan rudal,
peralatan penanganan material, perkakas listrik portabel, tangga, bagasi, sepeda,
barang olahraga, dan komponen ringan umum. Seperti aluminium, magnesium
menemukan peningkatan penggunaan di sektor otomotif, terutama untuk
mencapai penghematan berat. Paduan magnesium tersedia baik sebagai coran
(seperti bingkai kamera die-cast) atau sebagai produk tempa (seperti batang dan
bentuk yang diekstrusi, tempa, dan pelat dan lembaran yang digulung). Paduan
magnesium juga digunakan dalam mesin percetakan dan tekstil untuk
meminimalkan gaya inersia pada komponen berkecepatan tinggi (Bagian 3.2).
Karena tidak cukup kuat dalam bentuknya yang murni, magnesium
dicampur dengan berbagai elemen (Tabel 6.5) untuk mendapatkan sifat spesifik
tertentu, terutama rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Berbagai paduan
magnesium memiliki karakteristik pengecoran, pembentukan, dan pemesinan
yang baik. Karena mereka teroksidasi dengan cepat (yaitu, mereka piroforik), ada
bahaya kebakaran, dan tindakan pencegahan harus diambil saat pemesinan,
penggilingan, atau pengecoran pasir paduan magnesium. Produk yang terbuat
dari magnesium dan paduannya, bagaimanapun, bukan merupakan bahaya
kebakaran selama penggunaan normal.

Penunjukan Paduan Magnesium. Paduan magnesium ditunjuk sebagai berikut:

a. Satu atau dua huruf awalan, menunjukkan elemen paduan utama.

b. Dua atau tiga angka, menunjukkan persentase unsur paduan utama dan
dibulatkan ke desimal terdekat.
c. Huruf alfabet (kecuali huruf I dan O) yang menunjukkan paduan standar dengan
sedikit variasi dalam komposisi.
d. Simbol untuk temper material, mengikuti sistem yang digunakan untuk paduan
aluminium.

Misalnya, pertimbangkan paduan AZ91C-T6:

• Elemen paduan utama adalah aluminium (A, pada 9%, dibulatkan) dan seng (Z,
pada 1%).
 Bagian Paduan 159

• Huruf C, huruf ketiga dari alfabet, menunjukkan bahwa paduan ini adalah yang
ketiga yang distandarisasi (lebih lambat dari A dan B, yang merupakan yang
pertama dan kedua

TABEL 6.5

Perpanjangan Hasil tarik utama

Komposisi (%) kekuatan kekuatan dalam 50 mm
paduan Al Zn MN Zr NS Kondisi (MPa) (MPa) Bentuk khas

AZ31B 3.0 1.0 0.2 260 200 15 Ekstrusi

H24 290 220 15 Lembar dan piring
AZ80A 8.5 0,5 0.2 380 275 Ekstrusi dan tempa
7
HK31A H24 255 200 Lembar dan pelat
5.7 0,7 8 Ekstrusi dan tempa
ZK60A 365 300
0,55 3 11
160 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi
paduan yang distandarisasi masing-masing). Informasi spesifik terkait
dengan paduan standar ini kemudian dapat diperoleh.
• T6 menunjukkan bahwa paduan ini telah diperlakukan dengan larutan dan dituakan
secara artifisial.
Produksi. Magnesium adalah unsur logam yang paling melimpah ketiga (2%) di
kerak bumi, setelah besi dan aluminium. Sebagian besar magnesium berasal dari
air laut, yang mengandung 0,13% magnesium dalam bentuk magnesium klorida.
Pertama kali diproduksi pada tahun 1808, logam magnesium dapat diperoleh secara
elektrolisis atau dengan reduksi termal. Dalam metode elektrolitik, air laut
dicampur dengan kapur (kalsium hidroksida) dalam tangki pengendapan.
Magnesium hidroksida mengendap ke dasar, disaring dan dicampur dengan asam
klorida. Solusi yang dihasilkan dikenai elektrolisis (seperti yang dilakukan dengan
aluminium), menghasilkan logam magnesium, yang kemudian dilemparkan ke
dalam batangan untuk diproses lebih lanjut menjadi berbagai bentuk. Dalam
metode reduksi termal, bijih magnesium (dolomit, magnesit, dan batuan lainnya)
dipecah dengan zat pereduksi (seperti bubuk ferrosilikon, paduan besi dan silikon)
dengan memanaskan campuran dalam ruang vakum. Sebagai hasil dari reaksi ini,
uap magnesium terbentuk, dan mereka mengembun menjadi kristal magnesium,
yang kemudian dilebur, dimurnikan, dan dituangkan ke dalam batangan untuk
diproses lebih lanjut menjadi berbagai bentuk.

6.4 Tembaga dan Paduan Tembaga

Pertama kali diproduksi sekitar 4000 SM, tembaga (Cu, dari bahasa Latin tembaga)
dan paduannya memiliki sifat yang agak mirip dengan aluminium dan paduannya.
Selain itu, mereka adalah salah satu konduktor listrik dan panas terbaik (Tabel 3.1
dan 3.2), dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Tembaga dan paduannya dapat
diproses dengan mudah dengan berbagai teknik pembentukan, pemesinan,
pengecoran, dan penyambungan.
Paduan tembaga sering menarik untuk aplikasi di mana kombinasi kualitas
listrik, mekanik, nonmagnetik, tahan korosi, konduktif termal, dan tahan aus
diperlukan. Aplikasi termasuk komponen listrik dan elektronik, pegas, koin,
komponen pipa ledeng, penukar panas, perangkat keras kelautan, dan barang
konsumsi (seperti peralatan memasak, perhiasan, dan benda dekoratif lainnya).
Meskipun aluminium adalah bahan yang paling umum untuk cetakan dalam
cetakan injeksi polimer (Bagian 19.3), tembaga sering digunakan karena sifat
termalnya yang lebih baik. Tembaga murni juga dapat digunakan sebagai pelumas
padat dalam pembentukan logam panas
operasi.
Paduan tembaga dapat memperoleh berbagai macam sifat dengan
penambahan elemen paduan dan dengan perlakuan panas, untuk meningkatkan
karakteristik pembuatannya. Paduan tembaga yang paling umum adalah kuningan
dan perunggu. Kuningan (paduan tembaga dan seng) adalah salah satu paduan
paling awal yang dikembangkan dan memiliki banyak aplikasi, termasuk benda-
benda dekoratif (Tabel 6.6). Perunggu adalah paduan tembaga dan timah (Tabel
 Bagian Paduan 161
6.7). Ada juga perunggu lain, seperti perunggu aluminium (paduan tembaga dan
aluminium) dan perunggu timah. Tembaga berilium (atau perunggu berilium) dan
perunggu fosfor memiliki kekuatan dan kekerasan yang baik untuk aplikasi seperti
pegas dan bantalan. Paduan tembaga utama lainnya adalah nikel tembaga dan perak
nikel.

Penunjukan Paduan Tembaga. Dalam Sistem Penomoran Terpadu, tembaga

diidentifikasi dengan huruf C, seperti C26200 untuk kuningan kartrid. Selain
diidentifikasi berdasarkan komposisinya, tembaga dan paduan tembaga dikenal
dengan berbagai nama (Tabel 6.6 dan 6.7). Penunjukan temper (seperti 1/2 keras,
ekstra keras, pegas ekstra, dan sebagainya) didasarkan pada tingkat pekerjaan
dingin (seperti dengan menggulung atau menggambar
6.4 Tembaga dan Tembaga

TABEL 6.6
Sifat dan Aplikasi Khas Tembaga dan Kuningan Tempa Pilihan
Kekuatan
Perpanjangan
Komposisi tekanan Kekuatan dalam 50
nominal maksimum hasil
(MPa) mm
Jenis dan nomor UNS (MPa) Aplikasi khas
Tembaga pitch keras 99,90 Cu, 220-450 70-365 55—4 Downspouts, talang, atap, gasket,
elektrolitik (Cl 1000) 0,04 0 radiator mobil, bus bar, paku,
gulungan cetak, paku keling
85,0 cu,
Kuningan merah, 85% 270-725 70-435 55—3 Stripping cuaca, saluran, soket,
(C23000) 15,0 Zn pengencang, alat pemadam
kebakaran, kondensor dan tabung
Kuningan kartrid, 70% 70,0 cu, 300-900 75—450 66—3
penukar panas
(C26000) 30.0 Zn Inti dan tangki radiator, cangkang
senter, perlengkapan lampu,
pengencang, kunci, engsel,
61,5 cu, 340-470 125-310 53-18
Kuningan potong bebas komponen amunisi, aksesori pipa
(C36000) 3.0 1)b, 35.5 Zn Roda gigi, pinion, suku cadang mesin
—17
Kuningan angkatan 60,0 cu, 39,25 zn, 380—610 170-455 sekrup berkecepatan tinggi otomatis
laut (C46400 0,75 Sn Pesawat: tong turnbuckle, bola,
hingga C46700) baut; perangkat keras kelautan:
poros baling-baling, paku keling,
batang katup, pelat kondensor

TABEL 6.7
Properti dan Aplikasi Khas Perunggu Tempa Pilihan
Kekuatan
tekanan Perpanjangan
Komposisi Kekuatan dalam 50
Jenis dan nomor nominal maksimum hasil
(MPa) mm
UNS (MPa) Aplikasi khas
162 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi
Perunggu arsitektur 57,0 cu, 3,0 Pb, 415 140 30 Ekstrusi arsitektural, etalase, ambang
(C38500) 40,0 Zn (seperti yang batas, trim, puntung, engsel Bellow,
perunggu fosfor, 95.0 cu, 5.0 sn, diekstrusi) 130-550 64-2 cakram kopling, pin pasak,
5 0/0 A (C51000) jejak P 325-960 diafragma, pengencang, sikat kawat,
perangkat keras kimia, mesin tekstil
Perunggu fosfor potong 88,0 cu, 4,0 Pb, 130-435 50-15 Bantalan, ring, roda gigi, pinion,
bebas (C54400) 300-520 poros, ring dorong, bagian katup
4,0 zn, 4,0 Sn 100-475
Perunggu silikon 55-11 Saluran tekanan hidrolik , baut,
98,5 cu, 1,5 Si perangkat keras laut, saluran listrik,
rendah, B 275-655
(C65100) tabung penukar panas
125-525 50-1 Paku keling, sekrup, pengencang
65,0 cu, 25,0 zn,
Perak nikel, 65—10
10,0 Ni 340-900 geser, hollowware, papan nama
(C74500)
Produksi. Tembaga ditemukan dalam beberapa jenis bijih, yang paling umum
adalah bijih sulfida. Bijih umumnya berkadar rendah (walaupun beberapa
mengandung hingga 15% Cu) dan biasanya diperoleh dari tambang terbuka. Bubur
digiling menjadi partikel halus di ball mill (silinder berputar dengan bola logam di
dalamnya untuk menghancurkan bijih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
17.6b, partikel yang dihasilkan kemudian tersuspensi dalam air untuk membentuk
bubur. Bahan kimia dan minyak kemudian ditambahkan, dan campuran diaduk.
Partikel mineral membentuk buih, yang dikerok dan dikeringkan. Konsentrat
tembaga kering (sebanyak sepertiganya adalah tembaga) secara tradisional dilebur
(dilebur dan dilebur) dan dimurnikan; proses ini dikenal sebagai pirometalurgi,
karena panas digunakan untuk memurnikan logam. Untuk aplikasi seperti
konduktor listrik, tembaga dimurnikan lebih lanjut secara elektrolisis hingga
kemurnian setidaknya 99,95% (tembaga elektrolitik bebas oksigen). Teknik yang
lebih baru untuk memproses tembaga adalah hidrometalurgi, suatu proses yang
melibatkan reaksi kimia dan elektrolitik.

6.5 Nikel dan Paduan Nikel

Nikel (Ni) adalah logam perak-putih yang ditemukan pada tahun 1751 dan
merupakan elemen paduan utama yang memberikan kekuatan, ketangguhan, dan
ketahanan terhadap korosi. Ini digunakan secara luas dalam baja tahan karat dan
paduan berbasis nikel (juga disebut superalloy). Paduan nikel digunakan dalam
aplikasi suhu tinggi (seperti komponen mesin jet, roket, dan pembangkit listrik
tenaga nuklir), dalam penanganan makanan dan peralatan pemrosesan kimia,
dalam koin, dan dalam aplikasi kelautan. Karena nikel bersifat magnetis, paduan
nikel juga digunakan dalam aplikasi elektromagnetik, seperti solenoida.
Penggunaan utama nikel sebagai logam adalah dalam pelapisan listrik bagian untuk
penampilan mereka dan untuk peningkatan ketahanan korosi dan aus. Paduan nikel
memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi pada suhu tinggi. Unsur paduan
dalam nikel adalah kromium, kobalt, dan molibdenum. Perilaku paduan nikel
dalam pemesinan, pembentukan, pengecoran, dan pengelasan dapat dimodifikasi
oleh berbagai elemen paduan lainnya.
Berbagai paduan nikel, dengan berbagai kekuatan pada suhu yang berbeda
telah dikembangkan (Tabel 6.8). Meskipun nama dagang masih digunakan secara
luas, paduan nikel sekarang diidentifikasi dalam sistem UNS dengan huruf N.
 Bagian Paduan 163
Dengan demikian, Hastelloy G sekarang menjadi N06007. Nama dagang umum
lainnya adalah:

• Monel adalah paduan nikel-tembaga.

• Inconel adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tarik hingga 1400 MPa.
Hastelloy (juga paduan nikel-kromium) memiliki ketahanan korosi yang baik dan
kekuatan tinggi pada suhu tinggi.
• Nichrome (paduan nikel, krom, dan besi) memiliki hambatan listrik yang tinggi dan
ketahanan yang tinggi terhadap oksidasi dan digunakan untuk elemen pemanas
listrik.
• Invar dan Kovar (paduan besi dan nikel) memiliki sensitivitas yang relatif rendah
terhadap suhu (Bagian 3.6).

TABEL 6.8
Properti dan Aplikasi Khas Paduan Nikel Terpilih (Semua Adalah Nama Dagang)
Kekuatan
Perpanjangan
Komposisi tekanan Kekuatan dalam 50
Jenis dan nomor nominal maksimum hasil
(MPa) mm
UNS (MPa) Aplikasi khas
Nikel 200 (anil) Tidak ada 380-550 100-275 60-40 Industri pengolahan kimia
dan makanan, peralatan
kedirgantaraan, suku
Duranickel 301 4,4 Al, 0,6 Ti 1300 900 28 cadang elektronik
(usia mengeras) Mata air, peralatan ekstrusi
Monel R-405 30 cu 525 230 35 plastik, cetakan untuk kaca,
(digulung diafragma
panas) 29 cu, 3 Al 1050 750 30 Produk mesin sekrup, bagian
Monel 1<-500 meteran air
15 cr, 8 Fe 640 210 48
(usia mengeras) Poros pompa, batang katup, pegas
Inconel 600
(anil) 16 cr, 15 bulan 400 54 Bagian turbin gas, peralatan
785
pengolah panas, suku cadang
Hastelloy C-4 elektronik, reaktor nuklir
(larutan Bagian yang membutuhkan
dirawat dan stabilitas suhu tinggi dan
dipadamkan) ketahanan terhadap retak
korosi tegangan
164 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi,Properti Umum, dan Aplikasi
6.6 Superalloy 161

Produksi. Sumber utama nikel adalah bijih sulfida dan oksida, yang semuanya
memiliki konsentrasi nikel yang rendah. Logam nikel diproduksi melalui proses
sedimentasi dan termal awal, diikuti dengan elektrolisis; urutan ini menghasilkan
99,95% nikel murni. Meskipun nikel juga terdapat di dasar laut dalam jumlah yang
signifikan, penambangan bawah laut belumlah ekonomis.

6.6 Superalloy

Superalloy penting dalam aplikasi suhu tinggi; karenanya, mereka juga dikenal
sebagai paduan tahan panas atau suhu tinggi. Superalloy umumnya memiliki
ketahanan yang baik terhadap korosi, kelelahan mekanis dan termal, kejutan
mekanis dan termal, creep, dan erosi, pada suhu tinggi. Aplikasi utama superalloy
dalam mesin jet dan turbin gas. Aplikasi lain dalam mesin reciprocating, mesin
roket, peralatan dan mati untuk pengerjaan logam panas, dan industri nuklir, kimia,
dan petrokimia. Umumnya, superalloy diidentifikasi dengan nama dagang atau
dengan sistem penomoran khusus, dan tersedia dalam berbagai bentuk.
Kebanyakan superalloy memiliki suhu layanan maksimum sekitar 1000 0 C dalam
aplikasi struktural. Temperatur dapat mencapai 1200 0 C untuk komponen non-
beban.
Superalloy disebut sebagai berbasis besi, berbasis kobalt, atau berbasis nikel.

• Superalloy berbasis besi umumnya mengandung dari 32 hingga 67% Fe, dari
15 hingga 22% Cr, dan dari 9 hingga 38% Ni. Paduan umum dalam kelompok
ini adalah seri Incoloy.
• Superalloy berbasis kobalt umumnya mengandung 35 hingga 65% Co, dari
19 hingga 30% Cr, dan hingga 35% Ni. Superalloy ini tidak sekuat superalloy
berbasis nikel, tetapi mereka mempertahankan kekuatannya pada suhu yang
lebih tinggi.
• Superalloy berbasis nikel adalah superalloy yang paling umum dan tersedia dalam
berbagai komposisi (Tabel 6.6). Proporsi nikel adalah dari 38 hingga 76%.
Superalloy ini juga mengandung hingga 27% Cr dan 20% Co. Paduan umum dalam
kelompok ini adalah seri Hastelloy, Inconel, Nimonic, René, Udimet, Astroloy, dan
Waspaloy.

TABEL 6.9
Properti dan Aplikasi Khas Superalloy Berbasis Nikel Terpilih pada 8700C
(Semua Adalah Nama Dagang)
Perpanjangan
Kekuatan tarik Kekuatan luluh dalam 50
paduan Kondisi ultimat (MPa) (MPa) mm Aplikasi khas
 Bagian
Astroloy tempa 770 690 25 Tempa untuk penggunaan suhu tinggi
Hastelloy X Pemain 255 180 50 Bagian-bagian lembaran mesin jet
IN-IOO Tempa 885 695 6 Bilah dan roda mesin jet
DI-102 tempa 215 200 110 Bagian-bagian mesin superheater dan
Inconel 625 tempa 285 275 125 jet
Mesin dan struktur pesawat, peralatan
Inconel 718 tempa 330 88 pemrosesan bahan kimia Mesin jet dan
MAR-M 200 Pemeran 840 760 4 suku cadang roket
MAR-M 432 Pemeran 730 605 8 Bilah mesin jet
René 41 tempa 620 550 19 Roda turbin yang dicor secara integral
Udimet 700 tempa 690 27 Bagian-bagian mesin jet
635
Waspaloy tempa 525 515 35 Bagian-bagian mesin jet
Bagian-bagian mesin jet

6.7 Titanium dan Paduan Titanium

Titanium (Ti, dinamai dewa Yunani Titan) adalah logam putih keperakan yang
ditemukan pada tahun 1791, tetapi tidak diproduksi secara komersial sampai tahun
1950-an. Meskipun titanium mahal, rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang tinggi
dan ketahanan korosi pada ruangan dan suhu tinggi membuatnya menarik untuk
banyak aplikasi, termasuk pesawat terbang; mesin jet (lihat Gambar 6.1); mobil
balap; klub Golf; komponen kimia, petrokimia, dan kelautan; lambung kapal
selam; pelat baja; dan aplikasi medis, seperti implan ortopedi (Tabel 6.10). Paduan
titanium telah dikembangkan untuk digunakan pada 550 0 C untuk jangka waktu
yang lama dan hingga 750 0 C untuk periode yang lebih pendek.
Titanium murni, yang dikenal sebagai titanium murni komersial, memiliki
ketahanan korosi yang sangat baik untuk aplikasi di mana pertimbangan kekuatan
adalah yang kedua. Aluminium, vanadium, molibdenum, mangan, dan elemen
paduan lainnya memberikan sifat seperti peningkatan kemampuan kerja, kekuatan,
dan kemampuan mengeras.
Sifat dan karakteristik manufaktur dari paduan titanium sangat sensitif
terhadap variasi kecil di kedua paduan dan elemen sisa. Oleh karena itu,
pengendalian komposisi dan pemrosesan penting, terutama pencegahan
kontaminasi permukaan oleh hidrogen, oksigen, atau nitrogen selama pemrosesan;
elemen-elemen ini menyebabkan penggetasan titanium dan, akibatnya,
mengurangi ketangguhan dan keuletan.
Struktur kubik titanium (beta-titanium) yang berpusat pada tubuh berada di
atas 880 0 C dan ulet, sedangkan struktur heksagonalnya yang rapat (alpha-
titanium) agak rapuh dan sangat sensitif terhadap korosi tegangan. Berbagai
struktur lain (alfa, dekat-alfa, alfa-beta, dan beta) dapat diperoleh dengan paduan
dan perlakuan panas, sehingga sifat dapat dioptimalkan untuk aplikasi tertentu.
Titanium aluminida intermetalik (TiAl dan Ti3Al; lihat Bagian 4.2.2) memiliki
kekakuan yang lebih tinggi dan kepadatan yang lebih rendah daripada paduan
titanium konvensional dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi.
Produksi. Bijih yang mengandung titanium pertama-tama direduksi menjadi
titanium tetraklorida dalam tungku busur, kemudian diubah menjadi titanium
klorida dalam atmosfer klorin. Senyawa ini direduksi lebih lanjut menjadi logam
titanium dengan cara distilasi dan leaching (pelarutan). Urutan ini membentuk
sponge titanium, yang kemudian ditekan menjadi billet, dilebur, dan dituangkan ke
166 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi,Properti Umum, dan Aplikasi
dalam ingot untuk diolah kemudian menjadi berbagai bentuk. Kompleksitas
operasi termokimia multilangkah ini (proses Kroll dikembangkan pada tahun
1940-1950-an) menambah biaya titanium secara signifikan. Perkembangan baru
dalam proses ekstraksi elektrokimia sedang berlangsung untuk mengurangi jumlah
langkah yang terlibat dan konsumsi energi, sehingga mengurangi biaya produksi
titanium.

TABEL 6.10
Sifat dan Aplikasi Khas Paduan Titanium Tempa Terpilih pada Berbagai Suhu
Kekuatan Kekuatan
Komposisi tekanan Kekuatan Pengurangan tekanan Kekuatan
nominal maksimumhasil luas maksimumhasil
UNS Kondisi (MPa) (MPa) Pemanjangan suhu (MPa) (MPa)
99,5 Ti R50250 anil 330 240 30 55 300 150 95
R54520 anil 860 810 16 40 300 565 450
5 Al, 2,5 Sn
R56400 anil 1000 925 14 30 300 725 650
6 Al, 4 v
Solusi + usia 1175 1100 10 20 300 980 900
13 V, 11 cr, 3 R58010 Solusi + usia 1275 1210 8 425 1100 830
Al
6.8 Logam dan Paduan Tahan Api 163

6.8 Logam dan Paduan Tahan Api

Ada empat logam tahan api: molibdenum, niobium, tungsten, dan tantalum.
Logam-logam ini disebut tahan api karena titik lelehnya yang tinggi. Meskipun
mereka ditemukan sekitar 200 tahun yang lalu dan telah digunakan sebagai
elemen paduan penting dalam baja dan superalloy, penggunaannya sebagai
logam rekayasa dan paduan baru dimulai sekitar tahun 1940-an. Lebih dari
kebanyakan logam dan paduan lainnya, logam tahan api mempertahankan
kekuatannya pada suhu tinggi. Oleh karena itu, mereka sangat penting dalam
mesin roket, turbin gas, dan berbagai aplikasi luar angkasa lainnya; dalam industri
elektronik, tenaga nuklir, dan kimia; dan sebagai alat dan bahan mati. Kisaran
suhu untuk beberapa aplikasi ini berada pada urutan 1100 hingga 22000 C, di
mana kekuatan dan oksidasi menjadi perhatian utama.

6.8.1 Molibdenum
Molibdenum MO) adalah logam putih keperakan yang ditemukan pada abad ke-
18 dan memiliki titik leleh yang tinggi, modulus elastisitas yang tinggi, ketahanan
yang baik terhadap kejutan termal, dan konduktivitas listrik dan termal yang baik.
Molibdenum digunakan dalam jumlah yang lebih besar daripada logam tahan api
lainnya, dalam aplikasi seperti roket propelan padat, mesin jet, struktur sarang
lebah, komponen elektronik, elemen pemanas, dan die untuk die casting. Unsur
paduan utama untuk molibdenum adalah titanium dan zirkonium. Molibdenum
itu sendiri juga merupakan elemen paduan penting dalam baja paduan cor dan
tempa dan paduan tahan panas, memberikan kekuatan, ketangguhan, dan
 Bagian
ketahanan korosi. Keterbatasan utama paduan molibdenum adalah
ketahanannya yang rendah terhadap oksidasi pada suhu di atas 5000 C, yang
memerlukan penggunaan lapisan pelindung.

Produksi. Sumber utama molibdenum adalah mineral molibdenit (molibdenum

disulfida). Bijih pertama diproses dan molibdenum dipekatkan; kemudian, secara
kimiawi direduksi—pertama dengan oksigen dan kemudian dengan hidrogen.
Teknik metalurgi serbuk juga digunakan untuk menghasilkan ingot untuk diproses
lebih lanjut menjadi berbagai bentuk.

608.2 Niobium (Columbium)

Niobium (Nb, untuk niobium, setelah Niobe, putri raja mitos Yunani Tantalus)
pertama kali diidentifikasi pada tahun 1801; itu juga disebut sebagai columbium
(setelah mineral sumbernya, columbite). Niobium memiliki keuletan dan
kemampuan bentuk yang baik dan memiliki ketahanan oksidasi yang lebih besar
daripada logam tahan api lainnya. Dengan berbagai elemen paduan, paduan
niobium dapat diproduksi dengan kekuatan sedang dan karakteristik fabrikasi
yang baik. Paduan ini digunakan dalam roket dan rudal dan dalam aplikasi nuklir,
kimia, dan superkonduktor. Niobium juga merupakan elemen paduan dalam
berbagai paduan dan superalloy. Logam diproses dari bijih dengan reduksi dan
pemurnian dan dari bubuk dengan peleburan dan pembentukan menjadi ingot.

6.8.3 Tungsten
Tungsten (W, untuk wolfram, nama Eropanya, dan dari sumber mineralnya,
wolframite; dalam bahasa Swedia, tung berarti "berat" dan sten berarti "batu")
pertama kali diidentifikasi pada tahun 1781; itu adalah yang paling melimpah dari
semua logam tahan api. Tungsten memiliki titik leleh tertinggi dari semua logam
(3410 0C). Akibatnya, ini terkenal karena kekuatannya yang tinggi pada suhu
tinggi. Namun, ia memiliki kepadatan tinggi (karenanya digunakan untuk
menyeimbangkan bobot dan penyeimbang dalam sistem mekanis, termasuk self-
wind-
 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

1 64

ing), rapuh pada suhu rendah, dan menawarkan ketahanan yang buruk terhadap
oksidasi. Sebagai elemen paduan, tungsten memberikan kekuatan dan kekerasan
pada baja pada suhu tinggi.
Paduan tungsten digunakan untuk aplikasi yang melibatkan suhu di atas 1650
0 C, seperti pelapis tenggorokan nosel dalam rudal dan di bagian terpanas dari
mesin jet dan roket, pemutus sirkuit, elektroda las, perkakas untuk pemesinan
pelepasan listrik, dan elektroda busi. Kawat filamen dalam bola lampu pijar
(Bagian 1.1) terbuat dari tungsten murni dan diproduksi dengan menggunakan
teknik metalurgi serbuk dan penarikan kawat. Tungsten karbida, dengan kobalt
sebagai pengikat partikel karbida, adalah salah satu alat dan bahan mati yang
paling penting. Tungsten diproses dari konsentrat bijih dengan dekomposisi kimia
dan kemudian direduksi. Ini diproses lebih lanjut dengan teknik metalurgi serbuk
dalam atmosfer hidrogen.

6.804 Tantalum
Diidentifikasi pada tahun 1802, tantalum (Ta, setelah raja Yunani mitos, Tantalus)
dicirikan oleh titik lelehnya yang tinggi (3000 0 C), kepadatan tinggi, keuletan
yang baik, dan ketahanan terhadap korosi. Namun, ia memiliki ketahanan kimia
yang buruk pada suhu di atas 150 0 C. Tantalum digunakan secara luas dalam
kapasitor elektrolitik dan berbagai komponen dalam industri listrik, elektronik, dan
kimia; itu juga digunakan untuk aplikasi termal, seperti di tungku dan penukar
panas tahan asam. Berbagai paduan berbasis tantalum tersedia dalam berbagai
bentuk untuk digunakan dalam rudal dan pesawat terbang. Tantalum juga
digunakan sebagai elemen paduan. Ini diproses dengan teknik yang mirip dengan
yang digunakan untuk memproses niobium.

6.9 Berilium

Baja berwarna abu-abu, berilium (Be, dari bijih beryl) memiliki rasio kekuatan-
terhadap-berat yang tinggi. Berilium murni digunakan dalam nozel roket, struktur
ruang dan rudal, rem cakram pesawat, dan instrumen presisi dan cermin. Ini
digunakan dalam aplikasi nuklir dan sinar-X karena penyerapan neutronnya yang
rendah. Berilium juga merupakan elemen paduan, dan paduan tembaga dan
nikelnya digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pegas (tembaga berilium),
kontak listrik, dan alat nonsparking untuk digunakan di lingkungan eksplosif
seperti tambang dan produksi bubuk logam (Bagian 17.2. 3). Berilium dan
oksidanya beracun; debu dan asap yang terkait tidak boleh dihirup.

6.10 Zirkonium

Zirkonium (Zr) berwarna keperakan; ia memiliki kekuatan dan keuletan yang baik
pada suhu tinggi dan memiliki ketahanan korosi yang baik karena lapisan oksida
 yang melekat. Zirkonium digunakan dalam komponen elektronik dan aplikasi
reaktor tenaga nuklir karena penyerapan neutronnya yang rendah.

6.1 1 Paduan dengan titik leleh rendah

Paduan dengan titik leleh rendah dinamakan demikian karena titik lelehnya yang relatif
rendah. Logam utama dalam kategori ini adalah timbal, seng, timah, dan paduannya.
Bagian 6.11Paduan dengan titik leleh rendah
165

6.1 1.1 Timbal

Timbal (Pb, setelah plumbum, akar kata "tukang ledeng") memiliki sifat
karakteristik kepadatan tinggi, ketahanan terhadap korosi (berdasarkan lapisan
oksida timbal stabil yang terbentuk untuk melindungi permukaan), kelembutan,
kekuatan rendah, keuletan , dan kemampuan kerja yang baik. Memadukannya
dengan berbagai elemen (seperti antimon dan timah) meningkatkan sifat yang
diinginkan, membuatnya cocok untuk perpipaan, tabung yang dapat dilipat,
paduan bantalan (Babbitt), selubung kabel, foil (setipis 0,01 mm), atap, dan
timbal—asam baterai penyimpanan. Timbal juga digunakan untuk meredam
suara dan getaran, perisai radiasi terhadap sinar-X, amunisi, sebagai pemberat,
dan dalam industri kimia. Karena merayap bahkan pada suhu kamar, penggunaan
timbal untuk aplikasi bantalan beban sangat terbatas.
Artefak timah tertua yang diketahui dibuat pada sekitar 3000 SM Pipa timah
dibuat oleh orang Romawi dan dipasang di pemandian Romawi di Bath, Inggris,
dua milenium lalu masih digunakan. Timbal juga merupakan elemen paduan
dalam solder, baja, dan paduan tembaga; itu mempromosikan ketahanan korosi
dan machinability. Penggunaan tambahan timbal adalah sebagai pelumas padat
untuk operasi pembentukan logam panas. Karena toksisitasnya, bagaimanapun,
pencemaran lingkungan oleh timbal (menyebabkan keracunan timbal) menjadi
perhatian utama; upaya besar saat ini sedang dilakukan untuk mengganti timbal
dengan elemen lain (seperti solder bebas timah, Bagian 32.3.1). Sumber mineral
timbal yang paling penting adalah galena (PbS); itu ditambang, dilebur, dan
disempurnakan dengan perawatan kimia.

6.1 1.2 Seng

Seng (Zn), berwarna putih kebiruan dan merupakan logam keempat yang paling
banyak digunakan dalam industri, setelah besi, aluminium, dan tembaga.
Meskipun keberadaannya telah dikenal selama berabad-abad, seng baru
dikembangkan pada abad ke-18. Ini memiliki tiga kegunaan utama: (1) untuk
menggembleng besi, lembaran baja, dan kawat, (2) sebagai paduan dalam logam
lain, dan (3) sebagai bahan dalam coran.
Dalam galvanisasi, seng berfungsi sebagai anoda dan melindungi baja
(katoda) dari serangan korosif jika lapisan tergores atau tertusuk. Seng juga
 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

digunakan sebagai elemen paduan; kuningan, misalnya, adalah paduan tembaga

dan seng. Elemen paduan utama dalam paduan berbasis seng adalah aluminium,
tembaga, dan magnesium; mereka memberikan kekuatan dan memberikan
kontrol dimensi selama pengecoran logam. Paduan berbasis seng digunakan
secara luas dalam die casting untuk membuat produk seperti pompa bahan bakar
dan pemanggang untuk mobil, komponen untuk peralatan rumah tangga seperti
penyedot debu dan mesin cuci, peralatan dapur, berbagai suku cadang mesin, dan
peralatan photoengraving.

Produksi. Sejumlah mineral yang mengandung seng ditemukan di alam. Sumber

mineral utama adalah seng sulfida, juga disebut zincblende. Bijih pertama
dipanggang di udara dan diubah menjadi seng oksida. Kemudian direduksi
menjadi seng baik secara elektrolisis (dengan menggunakan asam sulfat) atau
dengan memanaskannya dalam tungku dengan batu bara (yang menyebabkan
seng cair terpisah).

6.1 1.3 Timah

Meskipun digunakan dalam jumlah kecil dibandingkan dengan besi, aluminium, atau
tembaga, timah (Sn, dari stannum Latin) adalah logam penting. Penggunaan timah
yang paling luas
(logam putih keperakan berkilau) sebagai lapisan pelindung pada lembaran baja (pelat timah)
166

digunakan dalam pembuatan wadah (kaleng) untuk makanan dan untuk berbagai
produk lainnya. Kekuatan geser yang rendah dari lapisan timah pada lembaran
baja meningkatkan daya tarik dalam (Bagian 16.7.1) dan kinerja dalam pengerjaan
tekan secara umum. Tidak seperti baja galvanis, jika lapisan ini tertusuk atau
hancur, baja terkorosi karena timah bersifat katodik.
Timah murni digunakan dalam aplikasi seperti bahan pelapis untuk pabrik
penyulingan air dan sebagai lapisan logam cair dalam produksi pelat kaca apung
(Bagian 18.3.1). Paduan berbasis timah (juga disebut logam putih) umumnya
mengandung tembaga, antimon, dan timbal. Elemen paduan memberikan
kekerasan, kekuatan, dan ketahanan korosi. Timah adalah elemen paduan untuk
paduan gigi dan untuk paduan perunggu (paduan tembaga-timah), titanium, dan
zirkonium. Paduan timah-timbal adalah bahan solder yang umum, dengan
berbagai komposisi dan titik leleh.
Karena koefisien gesekannya yang rendah (yang dihasilkan dari kekuatan
geser yang rendah dan daya rekat yang rendah), beberapa paduan timah digunakan
sebagai bahan bantalan jurnal. Paduan ini dikenal sebagai babbitts (setelah I.
Babbitt, 1799-1862) dan mengandung timah, tembaga, dan antimon. Timah,
paduan timah, tembaga, dan antimon, dikembangkan pada abad ke-15 dan telah
digunakan untuk peralatan makan, peralatan berongga, dan artefak dekoratif. Pipa
organ terbuat dari paduan timah. Mineral timah yang paling penting adalah
kasiterit (oksida timah) yang berkadar rendah. Bijih ditambang, dipekatkan dengan
berbagai teknik, dilebur, dimurnikan, dan dicor menjadi batangan untuk diproses
lebih lanjut.
 6.12 Logam Mulia

Logam mulia (mahal) yang paling penting, juga disebut logam mulia, adalah sebagai
berikut:

• Emas (Au, dari bahasa Latin aurum) lembut dan ulet dan memiliki ketahanan
korosi yang baik pada suhu berapa pun. Aplikasi yang umum termasuk
perhiasan, koin, reflektor, daun emas untuk tujuan dekoratif, perawatan gigi,
pelapisan listrik, dan kontak dan terminal listrik.
• Perak (Ag, dari bahasa Latin argentum) bersifat ulet dan memiliki konduktivitas
listrik dan termal tertinggi dari semua logam (Tabel 3.2). Namun, ia mengembangkan
film oksida yang mempengaruhi karakteristik dan penampilan permukaannya.
Aplikasi khas untuk perak termasuk peralatan makan, perhiasan, koin, pelapisan
listrik, kontak listrik, solder, pelapis bantalan, dan peralatan makanan dan kimia.
Sterling silver adalah paduan perak dan 7,5% tembaga.
• Platinum (Pt) adalah logam lunak, ulet, berwarna putih keabu-abuan yang memiliki
ketahanan korosi yang baik bahkan pada suhu tinggi. Paduan platinum digunakan
sebagai kontak listrik; untuk elektroda busi; sebagai katalis untuk perangkat
pengontrol polusi mobil; dalam filamen dan nozel; dalam cetakan untuk
mengekstrusi serat kaca (Bagian 18.3.4), dalam termokopel; dan dalam perhiasan
dan perawatan gigi.

6.13 Paduan Bentuk-memori (Bahan Cerdas)

Paduan bentuk-memori unik karena, setelah dideformasi secara plastis menjadi

berbagai bentuk pada suhu kamar, mereka kembali ke bentuk aslinya saat
dipanaskan. Misalnya, sepotong kawat lurus yang terbuat dari bahan tersebut dapat
dililitkan menjadi bentuk pegas heliks; ketika dipanaskan dengan korek api, pegas
terlepas dan kembali
Bagian 6.15 Busa Logam 167

ke bentuk lurus aslinya. Paduan memori bentuk dapat digunakan untuk

menghasilkan gerakan dan/atau gaya pada aktuator yang peka terhadap suhu.
Perilaku paduan ini, juga disebut bahan pintar, dapat dibalik; yaitu, bentuknya bisa
bolak-balik berulang kali setelah aplikasi dan penghilangan panas. Paduan bentuk-
memori yang khas adalah 55% Ni—45 0/o Ti (Nitinol). Paduan sejenis lainnya
adalah tembaga—aluminium—nikel, tembaga—seng—aluminium, besi—
mangan—silikon, dan titanium—nikel—hafnium. Paduan bentuk-memori
umumnya memiliki sifat seperti keuletan yang baik, ketahanan korosi, dan
konduktivitas listrik yang tinggi.
Aplikasi paduan bentuk-memori mencakup berbagai sensor, bingkai
kacamata, stent untuk arteri yang tersumbat, relai, pompa, sakelar, konektor, klem,
pengencang, dan segel. Sebagai contoh, katup nikel—titanium telah dibuat untuk
melindungi orang agar tidak tersiram air panas di bak cuci, bak mandi, dan
pancuran. Ini dipasang langsung ke sistem perpipaan dan membuat aliran air turun
menjadi tetesan dalam waktu 3 detik setelah suhu air mencapai 470 C.
 Bab 6 Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi

Perkembangan baru termasuk paduan memori bentuk film tipis yang diendapkan
pada substrat silikon yang dipoles untuk digunakan dalam mikroelektromekanis
(MEMS) perangkat (lihat Bab 29).

6.14 Paduan Amorf (Kacamata Logam)

Kelas paduan logam yang, tidak seperti logam, tidak memiliki struktur kristal jarak
jauh disebut paduan amorf; logam ini tidak memiliki batas butir, dan atomnya
dikemas secara acak dan rapat. Struktur amorf pertama kali diperoleh pada akhir
1960-an dengan pemadatan yang sangat cepat dari paduan cair (Bagian 11.6).
Karena strukturnya menyerupai kacamata, paduan ini juga disebut kacamata
metalik. Paduan amorf biasanya mengandung besi, nikel, dan kromium, yang
dicampur dengan karbon, fosfor, boron, aluminium, dan silikon. Mereka tersedia
sebagai kawat, pita, strip, dan bedak: Satu aplikasi adalah untuk sisipan pelat muka
pada kepala klub golf; paduan ini memiliki komposisi zirkonium, berilium,
tembaga, titanium, dan nikel dan dibuat dengan die casting.
Paduan amorf menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, keuletan
yang baik, kekuatan tinggi, dan histeresis magnetik yang sangat rendah. Properti
terakhir digunakan dalam produksi inti baja magnetik untuk transformator,
generator, motor, ballast lampu, amplifier magnetik, dan akselerator linier.
Kehilangan histeresis magnetik yang rendah memberikan efisiensi yang sangat
meningkat; Namun, biaya fabrikasi yang signifikan. Baja amorf sedang
dikembangkan dengan kekuatan dua kali lipat dari baja kekuatan tinggi, dengan
aplikasi potensial dalam struktur besar; Namun, mereka saat ini biaya mahal.
Aplikasi utama untuk superalloy dari bubuk yang dipadatkan dengan cepat adalah
konsolidasi menjadi bentuk yang hampir mendekati jaring untuk suku cadang yang
digunakan dalam mesin dirgantara.

6.15 Busa Logam

Busa logam adalah struktur material dimana logam hanya terdiri dari 5 sampai 20%
dari volume struktur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.3. Biasanya terbuat
dari paduan aluminium (tetapi juga dari titanium, tantalum, dan lain-lain), busa
logam dapat diproduksi dengan meniupkan udara.
 Bab Logam dan Paduan Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi
168 6
ISTILAH KUNCI
menjadi logam cair dan menyadap buih yang terbentuk di permukaan; buih ini
kemudian memadat menjadi buih. Pendekatan lain untuk memproduksi busa
logam termasuk (a) deposisi uap kimia (Bagian 34.6.2) ke kisi busa karbon, (b)
deposisi

(Bagian 17.4) untuk melebur logam dan membakar polimer, (c) doping logam cair
atau bubuk (Bab 17) dengan titanium hidrida (TiH2), yang kemudian melepaskan
gas hidrogen pada suhu pengecoran atau sintering yang tinggi, dan (d)
menuangkan logam cair ke dalam garam berpori dan, setelah pendinginan,
pencucian garam dengan asam.
Busa logam memiliki kombinasi unik antara rasio kekuatan-kepadatan dan
kekakuan-kepadatan, meskipun rasio ini tidak setinggi logam dasar itu sendiri.
GAMBAR 6.3 Struktur Namun, busa logam sangat ringan dan dengan demikian merupakan bahan yang
mikro dari busa logam yang menarik untuk aplikasi luar angkasa. Karena porositasnya, aplikasi lain dari busa
digunakan dalam ortho logam adalah filter dan implan ortopedi. Perkembangan terakhir termasuk nikel—
implan pedis untuk mangan—busa logam galium dengan karakteristik memori bentuk (Bagian 6.13).
mendorong pertumbuhan
tulang ke dalam. Sumber:
Courtesy of Zimmer, Inc.
RINGKASAN

Logam dan paduan nonferrous termasuk bahan yang sangat luas. Yang paling
umum adalah aluminium, magnesium, dan tembaga dan paduannya, yang
memiliki berbagai aplikasi. Untuk layanan suhu yang lebih tinggi, logam
nonferrous termasuk nikel, titanium, paduan tahan api (molibdenum, niobium,
tungsten, tantalum), dan superalloy. Kategori logam nonferrous lainnya
termasuk paduan dengan titik leleh rendah (timbal, seng, timah) dan logam
mulia (emas, perak, platinum).
Paduan nonferrous memiliki berbagai macam sifat yang diinginkan, seperti
kekuatan, ketangguhan, kekerasan, dan keuletan; ketahanan terhadap suhu
tinggi, mulur, dan oksidasi; berbagai sifat fisik, termal, dan kimia; dan rasio
kekuatan terhadap berat dan kekakuan terhadap berat yang tinggi (khususnya
untuk aluminium dan titanium). Paduan nonferrous dapat diberi perlakuan
panas untuk memberikan sifat tertentu yang diinginkan.
Paduan bentuk-memori (bahan pintar) memiliki sifat unik, dengan banyak
aplikasi dalam berbagai produk dan operasi manufaktur.
Paduan amorf (kaca metalik) memiliki beberapa sifat yang lebih unggul dari
bahan lain; tersedia dalam berbagai bentuk, mereka memiliki banyak aplikasi.
Busa logam sangat ringan sehingga menarik untuk dirgantara serta berbagai
aplikasi lainnya.
Seperti semua bahan, pemilihan bahan nonferrous untuk aplikasi tertentu
memerlukan pertimbangan cermat dari banyak faktor, termasuk desain dan
persyaratan layanan, efek jangka panjang, afinitas kimia untuk bahan lain,
serangan lingkungan, dan biaya.
 Bab Logam dan Paduan
Nonferrous: Produksi, Properti Umum, dan Aplikasi
Paduan amorf Paduan dengan titik Logam mulia Peleburan
leleh rendah
pirometalurgi Superalloy

Logam tahan api Penunjukan

Paduan bentuk-memori temperamen
Bahan pintar
Babbitt Busa logam
Kuningan Kacamata metalik
Perunggu Nonferrous
Galvanisasi Timah