USULAN PENELITIAN

EVALUASI TEKNIS SISTEM PENYANGGAAN GROUTED

CABLE BOLT-FLEXIROPE MENGGUNAKAN METODE
ROCK MASS RATING (RMR) SYSTEM PADA AREA
TAMBANG BAWAH TANAH PT. X

JOHANES CEVIN GINTING

F1D116008

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS JAMBI
2020
EVALUASI TEKNIS SISTEM PENYANGGAAN GROUTED
CABLE BOLT-FLEXIROPE MENGGUNAKAN METODE
ROCK MASS RATING (RMR) SYSTEM PADA AREA
TAMBANG BAWAH TANAH PT. X

Diajukan sebagai salah satu syarat dalam melakukan penelitian

dalam rangka penulisan Skripsi pada Program Studi Teknik
Pertambangan

JOHANES CEVIN GINTING

F1D116008

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS JAMBI
2020
 DAFTAR ISI
-USULAN PENELITIAN

EVALUASI TEKNIS SISTEM PENYANGGAAN GROUTED

CABLE BOLT-FLEXIROPE MENGGUNAKAN METODE ROCK
MASS RATING (RMR) SYSTEM PADA AREA TAMBANG
BAWAH TANAH PT. X

Oleh:
JOHANES CEVIN
GINTING F1D116008

Disetujui:

Pembimbing Utama Pembimbing

Pendamping

Drs. Faizar Farid, M.Si. Aditya Denny

Prabawa, S.T., M.T
NIP. 195812171989021001 NIP.
199110252019031012

Diketahui:

Wakil Dekan BAKSI Ketua Program Studi

Teknik
Fakultas Sains dan Teknologi Pertambangan,
Universitas Jambi

Dr. Tedjo Sukmono, S.Si, M.Si. Wahyudi Zahar, S.T., M.T.

NIP. 196605191991121001 NIP. 199008032018031001
 DAFTAR ISI

H
alaman
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................................i
DAFTAR ISI....................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................. iv
I. PENDAHULUAN............................................................................................. 1
Latar Belakang.........................................................................................1
Identifikasi dan Perumusan Masalah........................................................2
Identifikasi dan Perumusan Masalah........................................................2
Tujuan 3
Manfaat 3
II. TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................5
Lokasi dan Kesampaian Daerah Penelitian...............................................5
Keadaan Topografi....................................................................................6
Keadaan Morfologi....................................................................................6
Keadaan Cuaca dan Iklim.........................................................................7
Geologi Regional.......................................................................................7
Metode Runtuhan (Caving Method) Pada Tambang Bawah Tanah..........................9
Drift Cycle atau Siklus Penambangan Underground................................................15
Sistem Penyanggaan Tambang Bawah Tanah.........................................16
Pengertian dan Aplikasi Rock Bolt...............................................................17
Jenis Baut Batuan (Rock Bolt).................................................................18
Perlengkapan Penunjang Pemakaian Rock Bolt........................................28
Rancangan Baut Batuan........................................................................33
Teknik Pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope....................................38
Klasifikasi Massa Batuan Sistem Rock Mass Rating (RMR)....................39
Penentuan Klasifikasi Geomekanika RMR...............................................45
Klasifikasi Stand-up Time............................................................................48
Tinggi Runtuh dan Beban Keseluruhan..................................................50
 DAFTAR ISI
III. METODE PENELITIAN................................................................................51
Tempat dan Waktu.................................................................................51
Bahan dan Peralatan..............................................................................52
Metode Penelitian...................................................................................52
Diagram Alir Proses Penelitian................................................................55
Daftar Pustaka................................................................................................ 56

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman
1. Data Teknik Baut Batuan dengan Cara Pengikatan Mekanis........................19
2. Keuntungan dan Kerugian dari Baut Batuan Pengikat Mekanis...................19
3. Resin Anchored Rockbolts dan Grouted Rockbolt-Rebar...................................22
4. Data Teknik Baut Batuan Pengikat Zat Kimia..............................................23
5. Data Teknik Baut Batuan Swelex dan Split set................................................25
6. Keuntungan dan kerugian dari baut batuan Swelex dan Split set..................25
7. Data Teknik Dari Grouted Cable Bolt-Flexirope.................................................27
8. Keuntungan dan Kerugian dari Baut Batuan Pengikat Mekanis...................27
9. Desain campuran (Mix Design).....................................................................31
10. Klasifikasi Rock Load Terzaghi....................................................................34
11. Esitmasi Anchorage Failure Loads dari Bolt Mekanis...................................35
12. Karakterisitik Bolt; Steel-Rods..........................................................................35
13. Rekomendasi Data Untuk Anchorage..........................................................36
14. Hubungan RQD dan Kualitas......................................................................41
15. Petunjuk Klasifikasi Kondisi Bidang Diskontinyu........................................43
16. Kondisi Air Tanah.......................................................................................44
17. Parameter Klasifikasi RQD dan Parameter Bobotnya...................................45
18. Efek Orientasi Jurus dan Kemiringan Diskontinyu......................................46
19. Penyesuaian Rating untuk Orientasi Bidang Diskontinyu............................47
20. Kelas Massa Batuan yang Ditentukan dari Rating Totaln.............................47
21. Panduan Rekomendasi Penyanggan Berdasarkan Sistem RMR....................47
22. Arti dari Kelas Massa Batuan......................................................................49
23. Rumus Tinggi dan Besar Beban Runtuh......................................................50
24. Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir..............................................................51
DAFTAR TABEL
 DAFTAR GAMBAR

`Gambar

Halaman
`1. Peta Lokasi PT Freeport Indonesia
.....................................................5
2. Metode sublevel caving............................................................................................. 12
3. Siklus Penambangan Sublevel Caving.................................................................12
4. Skema Metode Penambangan Block Caving............................................................14
5. Drift Cycle atau Siklus Penambangan Underground................................................16
6. Tiga Fungsi Utama Penyangga............................................................................16
7. Baut Batuan (Rock Bolt).....................................................................................17
8. Slot & wedge bolt...................................................................................................... 20
9. Expansion shell bolt............................................................................................ 20
10. Grouted Rockbolt-Rebar............................................................................................ 21
11. Resin Anchored Rockbolts.........................................................................................22
12. Atlas Copco “Swellex”.........................................................................................24
13. Split set...................................................................................................................... 24
14. Baut Kabel-Flexirope.................................................................................................28
15. Contoh face Plate (DSI catalog supporting)..........................................................29
16. Chailink Mesh dan Baut Batuan di PT. Freeport Indonesia..................................30
17. Weld Mesh dan Baut Batuan di PT. Freeport Indonesia.......................................30
18. Tipe Steel fibre yang ada di Amerika Utara..........................................................32
19. Rock Straps dengan Baut Batuan.......................................................................33
20. Ilustrasi Rock Straps................................................................................................. 33
21. Konsep beban batuan terowongan oleh Terzaghi (1946)......................................34
22. Prosedur Pengukuran dan Perhitungan RQD, Deere (1989)................................40
23. Kondisi Bidang Diskontinyu...............................................................................42
24. Lebar Terowongan (Span)...................................................................................49
25. Hubungan antara stand-up time dengan lebar span RMR...................................49
26. Diagram Alir Proses Penelitian............................................................................55
 1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia adalah negara yang kaya akan sumberdaya alam, baik itu
sumberdaya terbarukan maupun tidak terbarukan. Salah satu sumberdaya
alam yang tidak terbarukan adalah mineral. Mineral yang memiliki nilai
ekonomis tinggi sangat banyak terdapat di Indonesia. Melimpahnya mineral di
Indonesia menjadikan negara kepulauan ini menjadi sasaran bagi para
pengusaha pertambangan untuk mengeksploitasi dan memanfaatkan mineral-
mineral yang ada.
Dalam proses penambangan bawah tanah, penyanggaan (supporting)
merupakan salah satu faktor penting dalam keberlangsungan operasi kegiatan
penambangan. Hal ini berkaitan dengan faktor keselamatan kerja (safety factor)
serta produktivitas kerja. Pentingnya suatu penyanggaan dapat diperhatikan
pada kegiatan produksi dan development, seperti pada kegiatan pengeboran
untuk peledakan produksi, pemuatan, pengangkutan, kegiatan pengeboran,
dan lain-lain.
Penggunaan sistem penyanggaan yang tepat akan berdampak pada lokasi kerja
yang lebih aman serta target produksi yang direncanakan dapat tercapai. Untuk
memenuhi tuntutan tersebut, maka pembuatan desain penyanggaan harus
sesuai dengan kondisi batuan dan keadaan ketidakmenerusan yang terbentuk
dari lokasi penambangan dan kaidah dari geologi teknik yang baik.
Salah satu sistem penyanggaan yang digunakan pada tambang bawah tanah
adalah sistem penyanggaan Grouted Cable Bolt-Flexirope. Sistem penyanggaan
Grouted Cable Bolt-Flexirope merupakan sistem penyanggaan baut batuan yang
dimana penggunaannya tidak tertegangkan dengan pengikatan sepenuhnya
pasa industri pertambangan tumbuh dengan cepat. Sistem penyanggaan ini
diterapkan pada bukaan (drift) yang baru dibuka untuk menahan adanya
keruntuhan batuan yang berasal dari atap atau dinding samping dari bukaan
tambang bawah tanah. Untuk mengamankan lokasi kerja terhadap runtuhan
tersebut, maka diperlukan adanya sistem penyanggaan yang tepat yang sesuai
dengan safety factor pada penggunaan Grouted Cable Bolt-Flexirope agar lokasi
menjadi aman untuk melakukan kegiatan produksi.
Penentuan sistem penyanggaan yang tepat dianalisis menggunakan sistem
klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating (RMR), dimana klasifikasi massa
batuan menggunakan sistem RMR ini bertujuan untuk mengetahui kondisi dari
suatu batuan yang digolongan dalam beberapa kelas. Sehingga dari klasifikasi
tersebut akan diketahui penggunaan sistem penyangga yang sesuai dengan
 2

kondisi batuan dari lubang bukaan tambang bawah tanah tersebut.

Penggunaan penyanggaan ini terkadang terjadi kesalahan baik dalam jumlah
penggunaan dan panjang kabel Groted Cable Bolt-Flexirope yang dibutuhkan
untuk melakukan pengamanan. Hal tersebut mengakibatkan perlu
dilakukannya evaluasi dan perbandingan terhadap pengamatan secara aktual
pada bukaan tersebut, serta analisis sistem pemasangan Grouted Cable Bolt-
Flexirope untuk menyangga bukaan yang akan digunakan pada lokasi kegiatan
produksi guna mendapatkan safety factor yang sesuai.

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

Dari uraian yang terdapat di latar belakang maka identifikasi
masalah pada penelitian ini yaitu evaluasi teknis mengenai sistem
penyanggaan menggunakan Grouted Cable Bolt-Flexirope pada
tambang bawah tanah PT. X untuk mengetahui sistem penyanggaan
yang tepat yang sesuai dengan safety factor yang nantinya dapat
menahan adanya runtuhan pada lubang bukaan tambang bawah
tanah PT. X.
Berdasarkan latar belakang diatas maka dapat dirumuskan
masalah dalam penelitian ini yaitu :
1. Bagaimana klasifikasi massa batuan pada tambang bawah tanah
dengan menggunakan sistem Rock Mass Rating (RMR)?
2. Bagaimana kondisi aktual Rock Mass Rating (RMR) pada lubang
bukaan tambang bawah tanah tersebut?
3. Bagaimana evaluasi teknis terhadap pemasangan Grouted Cable Bolt-
Flexirope yang seharusnya diterapkan dan perbandingannya dengan
aktual dilapangan?

1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu :
1. Mengetahui klasifikasi massa batuan pada tambang bawah tanah
dengan menggunakan sistem Rock Mass Rating (RMR).
2. Mengetahui kondisi aktual Rock Mass Rating (RMR) pada lubang
bukaan tambang bawah tanah.
3. Mengevaluasi teknis terhadap pemasangan Grouted Cable Bolt-
Flexirope yang seharusnya diterapkan dan perbandingannya dengan
aktual dilapangan.
 3

1.4 Manfaat Bagi Mahasiswa dan Penulis

Menambah pengetahuan mengenai penggunaan sistem penyanggaan
Grouted Cable Bolt-Flexirope berdasarkan kejadian real dilapangan serta
dapat mengaplikasikan ilmu teori yang didapat kedalam dunia kerja.

Bagi Tenaga Pengajar

Sebagai bahan referensi dalam matakuliah Sistem Penyanggaan sehingga
dapat memberikan informasi mengenai sistem penyanggaan Groted
Cable Bolt- Flexirope yang digunakan di tambang bawah tanah PT X.
Bagi Pihak Perusahaan
Sebagai bahan evaluasi perusahaan di masa yang akan datang terutama
di PT. X untuk mengevaluasi penggunaan sistem penyanggaan Groted
Cable Bolt-Flexirope pada lubang bukaan tambang bawah tanah. Serta
dapat menjalin kerjasama antara pihak perusahaan dengan Universitas
Jambi untuk kegiatan penelitian tugas akhir di perusahaan tersebut.
 4

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah Penelitian

Lokasi penambangan PT. X….

2.2 Keadaan Topografi

Wilayah kerja PT. X
2.3 Keadaan Morfologi
Daerah yang membentang sejauh …

2.4 Keadaan Cuaca dan Iklim

Secara umum wilayah kerja PT. X

2.5 Geologi Regional

Menurut Anonim, wilayah kerja PT. X berada pada :

2.6 Drift Cycle atau Siklus Penambangan Underground

Drift Cycle atau Siklus Penambangan pada tambang bawah tanah ini
merupakan suatu langkah kegiatan berkelanjutan untuk melaksanakan
tambang bawah tanah yang meliputi 6 kegiatan yaitu :
1. Drilling, dalam kegiatan ini dilakukan pemboran untuk produksi
atau pembangunan yang dimana sebelumnya telah dirancang
ukuran dan posisi kemajuan tambang serta menganalisa
kemantapan lubang yang akan maju. Kegiatan ini menggunakan
Jumbo Drill untuk membuat lubang ledak yang nantinya akan
dilakukan pengisian bahan peledak.
2. Charging, dalam kegiatan ini dilakukan pengisian bahan ledak ke
lubang ledak yang telah tersedia, melakukan scanner atau
pemeriksaann peralatan dan perlengkapan bahan peledak, dan tie
up merangkai peledakan tiap lubang ledak yang telah dilakukan
charging.
3. Blasting, dalam kegiatan ini terdapat suatu alat Black Box yang
akan mendata hasil kegiatan charging kemudian akan dioperasikan
alat untuk menghancurkan batuan dengan bahan peledak.
4. Smokeling-Scaling, dalam kegitan ini yang dilakukan adalah
pembersihan atau clenup setelah dilakukannya blasting. Kegiatan
yang dilakukan ialah cek hasil peledakan apakah ada yang miss fire,
penanganan debu bekas peledakan dengan membasahi lokasi bekas
peledakan, kemudian pengecekan gas beracun.
5. Mucking, dalam kegiatan ini LHD (Load Haul Dump) atau Loader
 5

dipakai untuk proses pemgerukan batuan kemudian diangkut

menuju lokasi pembuangan material untuk diproses selanjutnya.
6. Supporting, dalam kegiatan ini sebenarnya kegiatan smokeling-
scaling atau cleanup dilakukan kembali agar menjaga keamanan
dalam melakukan ground supporting yang dilakukan ialah scalling.
Supporting kali ini melakukan proses penyanggaan menggunakan
jumbo drill dalam memasang rock bolt untuk mengontrol masa
batuan disekitar lubang bukaan agar tidak runtuh juga berfungsi
untuk menghindari adanya jatuhan akibat bidang lemah, baik itu
akibat aktivitas peledakan maupun bidang lemah yang terjadi akibat
gejala geologi sehingga proses produksi dapat berjalan aman dan
lancar.

Gambar 5. Drift Cycle atau Siklus Penambangan

Underground
2.7 Sistem Penyanggaan Tambang Bawah Tanah
Secara definisi, penyangga adalah alat bantu agar kondisi massa batuan dapat
menyangga dirinya sendiri sehingga mencapai keseimbangan setelah adanya
gangguan berupa lubang bukaan itu sendiri. Adapun fungsi dari penyangga
adalah sebagai penguat (reinforcement) dan penahan (support) pada batuan
(Ginting, A., Purba, A., Sjadat, A., 2017).
Menurut Kaiser dan McCreath (1992), ada tiga fungsi utama dari penyangga
(Gambar 5) yaitu :
a. Penguat (reinforce), yaitu penyangga mempersatukan batuan
secara tidak langsung, memperbesar ketebalan dan menaikan ketahanan
terhadap pelengkungan
b. Pengikat (Hold), yaitu penyangga batuan harus diikatkan pada
suatu daerah yang kuat dan stabil. Penyangga dibebani secara prinsip oleh
berat batuan yang disanggah.
 6

c. Penahan (Retain), yaitu penyangga batuan berfungsi sebagai

penahan pada bagian yang tidak ter-cover dan memaksimalkan dari masing-
masing fungsi penyangga sehingga kerjanya maksimal untuk menahan beban
dari batuan itu sendiri.

Gambar 6. Tiga Fungsi Utama Penyangga

(Sumber : Kaiser, McCreath, 1992)
Penentuan sistem penyangaan yang akan dipasang di tambang bawah tanah
harus memperhatikan beberapa kondisi seperti detail lubang bukaan, estimasi
tegangan, data geologi, estimasi perilaku batuan, dan desain penyangga batuan
itu sendiri (static factor of safety, dynamic factor of safety, deformasi
penyangaan) (Ginting, A., Purba, A., Sjadat, A., 2017).

Pengertian dan Aplikasi Rock Bolting

Baut batuan (rock bolting) bila digunakan akan menjadi kesatuan bagian dari
massa batuan, jika dibandingkan dengan penyangga lain (misalnya penyangga
kayu, penyangga beton dan penyangga baja) yang tidak merupakan bagian dari
massa batuan. Namun mempunyai fungsi yang sama sebagai penguatan massa
batuan dengan tujuan memperkecil deformasi atau menjaga kestabilan
terowongan.

Gambar 7. Baut Batuan (Rock Bolt)

Sejak ditemukannya baut batuan sebagai penyangga, fungsi dan peran baut
batuan telah menjadi objek analisis yang bertujuan untuk mengerti lebih baik
dan memperbaiki cara kerjanya. Baut batuan banyak digunakan untuk
menstabilkan massa batuan, khususnya di industri pertambangan.

Adapun beberapa alasan mengapa baut batuan telah digunakan secara meluas
sebagai penguatan batuan adalah :
1. Fleksibel ; dapat digunakan pada bentuk geometri terowongan yang
bervariasi.
2. Umumnya mudah digunakan.
3. Harganya relatif murah.
4. Pemasangannya dapat sepenuhnya dengan mekanisasi.
5. Kerapatannya (jumlah baut batuan per-satuan luas) dengan mudah
dapat disesuaikan dengan sistem penyanggaan yang lain, misalnya mesh kawat,
beton tembak dan selimut beton. Pada sistem penggalian bawah tanah
NATM (New Austrian Tunnelling Method) sistem baut batuan dikombinasikan
dengan beton tembak dan selimut beton untuk penyanggaan permanen.
Penggunaan baut batuan untuk menjaga kestabilan atap dan dinding lubang
bukaan, tergantung kepada kuat ikat (anchoring capacity) baut batuan dengan
batuan, selain tegangan dasar (yield strength) dari baut batuan tersebut.
Persyaratan yang harus dipenuhi untuk pengikatan (anchoring) baut batuan
adalah:
1. Pengikatan harus kuat.
2. Batuan tempat pengikat harus kuat dan kontinyu.
3. Panjang baut batuan harus cukup untuk menciptakan pre-
compression zone sekitar lubang bukaan untuk mengatasi stress failure. Baut
batuan harus terikat dibelakang daerah tarikan (tension zone).
Sedangkan Tablore memberikan aturan yaitu :
1. Pemasangan dan ukuran/dimensi baut batuan tergantung
kepada keadaan batuan.
2. Baut batuan pada batuan agak kuat, mempunyai jarak dan
panjang lebih rapat dan lebih panjang. Batuan plastis tidak cocok untuk
dilakukan penyanggaan dengan baut batuan.
3. Ketebalan dari batuan (tempat pengikat) harus mampu
menerima beban.
4. Panjang baut batuan harus paling sedikit sama dengan
ketebalan batuan yang disangga ditambah dengan jarak rata-rata antar baut
batuan.
5. Jarak tiap baut batuan diusahakan seragam.

Jenis Baut Batuan (Rock Bolts)

Bermacam-macam baut batuan telah digunakan saat ini diseluruh dunia.
Banyak diantaranya hanya memperlihatkan perbedaan yang kecil didalam
rancangannya, namun konsep dasarnya sama. Jenis-jenis baut batuan akan
dibedakan berdasarkan cara pengikatannya yaitu :
1. Baut batuan dengan cara pengikatan mekanis (slot bolt &
wedge bolt
dan expansion shell anchor).
2. Baut batuan dengan cara pengikatan yang menggunakan zat
kimia (Grouted bolt)
3. Baut batuan dengan cara pengikatan geser, (split set dan
swellex)
4. Baut kabel batuan (flexirope).
Baut Batuan Pengikat Mekanis

Pengikatan antara baut batuan dengan batuan pengikatan ponktuel. Baut

batuan dengan sel penjangkaran terkembang (the expansion shell anchored
rockbolt) tipe standart atau bail adalah jenis yang paling banyak digunakan.
Pengembangan sistem penjangkaran beroperasi dengan cara yang sama untuk
jenis standart dan jenis bail. Suatu wedge yang diletakkan pada ujung baut
ditekan pada satu sel konikal yang dapat mengembang jika baut diputar. Hal ini
akan mengakibatkan sel akan mengembang kearah dinding lubang bor.
Baut ini diaplikasikan, dengan sedikit pengecualian untuk batuan dengan
kekerasan yang sedang sampai keras. Dan tidak direkomendasikan untuk
batuan yang sangat keras, karena ada kemungkinan terjadi gelinciran dari sel
penjangkaran baut tersebut.
Data teknik dari jenis batuan ini dapat dilihat dalam Tabel 1. Dan contoh dari
baut batuan ini dapat dilihat pada Gambar 8 & 9.

Tabel 1. Data teknik baut batuan dengan cara pengikatan mekanis

Kualitas steel 700 N/mm2
Diameter baut 16 mm
Beban batas (yield load) steel 140 kN
Beban ultimat (ultimate load) steel 180 kN
Regangan aksial ultimat steel 14 %
Berat baut tanpa face plate dan mur 2 kg/m
Panjang baut Bervariasi
Diameter lubang bor yang dianjurkan 35 – 38 mm

Tabel 2. Keuntungan dan kerugian dari baut batuan Pengikatan Mekanis

Keuntungan Kerugian
- Harga relatif tidak mahal - Terbatas untuk pengunaan
- Baut memberikan aksi penyanggaan batuan yang sedang – keras.
dengan segera setelah dipasang. - Sukar untuk memasangnya
- Dengan pemutar baut (rotating the secara terandalkan
bolt) suatu teori diaplikasikan oleh kepala - Harus dipantau dan diuji
baut dan mengumpulkan tarikan dalam ketegangannya yang tepat
baut. - Kehilangan kapasitas dukung
- Dengan post-grouting, baut dapat (bearing) akibat getaran hasil
menyediakan penguatan yang permanen. peledakan atau ketika batuan jatuh di
- Pada batuan keras, pembebanan sekelilng permukaan
lubang bor disekitar plat, untuk
 baut yang tinggi dapat dicapai. batuan yang mempunyai
- Sistem serba guna untuk penguatan tegangan tinggi.
batuan, dengan asumsi untuk kondisi
batuan yang keras.
- Lebih dapat terdeformasi dari roda
baut dengan pengikatan sepenuhnya
(resin, semen) : kekakuan 3,5 – 8,5
t/cm

Gambar 8. Slot & wedge bolt

Gambar 9. Expansion shell bolt

Baut Batuan Pengikat Zat Kimia

Baut batuan dengan jenis ini telah biasa digunakan diseluruh dunia sejak 60
tahun lalu dalam aplikasi rekayasa pertambangan dan sipil. Sebagian besar
biasa digunakan baut batuan grouted rebar atau batang ulir (threaded bar)
dibuat dari baja dengan pengikatan sepenuhnya.
Semen atau resin digunakan sebagai bahan pengikat. Baut batuan rebar yang
digunakan dengan resin menciptakan suatu sistem yang biasa digunakan
untuk baut batuan tertegangkan (tensioned rockbolt) tetapi baut batuan batang
ulir dengan zat pengikat semen dapat juga digunakan untuk baut batuan tanpa
tertegangkan (untensioned bolt). Kedua sistem ini digunakan baik untuk
penyanggaan sementara, maupun penyanggaan permanen untuk berbagai
kondisi batuan. Baut batuan batang ulir terutama digunakan dalam aplikasi
rekayasa sipil untuk pemasangan yang permanen. Jenis baut batuan dengan
pengikatan resin dan semen adalah Grouted Rockbolt-Rebar dan Grouted
Rockbolt-Dywidag Steel (Gambar 10 & 11). Keuntungan dan kerugian dari baut
batauan ini juga dapat dilihat pada Tebel 3. Kemudian Data teknis dari masing-
masing baut batuan ini dapat dilihat pada Tabel 4.

Gambar 10. Grouted Rockbolt-Rebar

Gambar 11. Resin Anchored Rockbolts

Tabel 3. Resin Anchored Rockbolts dan Grouted Rockbolt-Rebar

Jenis baut batuan Keuntungan Kerugian
dengan pengikat
zat
kimia
- Baut memberikan reaksi - Mahal
Resin Anchored
penyanggaan yang cepat - Kesukaran dengan dodol
Rockbolts
setelah pemasangan (cartridges) resin pada
- Kalau resin fast-setting lingkungan bawah tanah
digunakan untuk bagian dimana dapat
dasar dari baut batuan, baut mempengaruhi keterandalan
batuan dengan pengikatan pemasangan baut batuan
yang - Resin dapat mengotori dan
sepenuhnya dapat berbahaya untuk penanganan
ditegangkan. yang tidak benar.
- Ketahanan korosi tinggi - Resin mempunyai batas
pada pemasangan yang waktu pakai.
permanen.
 Grouted Rockbolt- - Pemasangan yang tepat, - Penegangan baut batuan
Rebar akan memberikan sistem hanya mungkin kalau prosedur
penguatan yang baik dan pemasangan khusus diikuti
tahan lama. dengan baik dan benar
- Pengaruh kerusakan - Semen standard
lingkungan kecil. memerlukan beberapa hari
- Sistem ini memberikan sebelum baut mendapat
pembebanan baut yang tinggi pembebanan.
pada kondisi batuan yang - Kualitas pengikatan sukar
bervariasi. untuk diuji dan dipelihara
secara konstan.

Tabel 4. Data Teknik Baut Batuan Pengikat Zat Kimia

Data Teknis Resin Anchored Grouted Rockbolt-
Rockbolts Rebar
Kualitas steel 570 N/mm2 1180 N/mm2

Diameter baut 20 mm 20 mm

Beban batas (Yield load) 120 kN 283 kN

steel
Beban ultimat (Ultimate 180 kN 339 kN
load) steel
Regangan axial ultimate 15 % 9,5 %
steel
Berat baut tanpa face plate 2,6 kg/m 2,6 kg/m
dan mur
Panjang baut Sesuai panjang yang Sesuai panjang yang
dibutuhkan dibutuhkan
Diameter lubang bor yang 35  5 mm 35  3 mm
dianjurkan

Baut Batuan Pengikat Geser

Baut batuan dengan pengikatan geser merupakan baut batuan yang paling
banyak berkembang dalam teknik penguatan batuan. Dua tipe baut batuan
dengan pengikatan geser yang tersedia, yaitu split set dan swellex (Gambar 12 &
13).
Gambar 12. Atlas Copco “Swellex”

Gambar 13. Split set

Untuk kedua tipe sistem baut batuan ini, tahanan geser untuk menggelincirkan
batuan pada besi paja (untuk swellex) dikombinasikan dengan ikatan mekanik
(mechanical interlock) ditimbulkan oleh kekuatan radial pada dinding lubang bor
sepanjang baut. Baut batuan dengan pengikatan geser mirip dengan baut
batuan dengan pengikatan mekanik dalam pengertian bahwa pemasangan dan
operasinya tidak diganggu oleh kondisi batuan yang basah. Untuk pemasanga
secara permanen masalah yang mungkin timbul adalah korosi.
Meskipun sistem ini sudah dijelaskan di atas, keduanya memiliki beberapa
berbedaan yang utama. Hal ini berhubungan dengan mekanisme pengikatan
dan aksi penyanggaan, sebagai mana prosedur pemasangan. Sebenarnya,
hanya Split set yang merupakan baut batuan dengan pengikatan geser dan
kadang-kadang disebut sebagai Split set friction stabilizer.
Mekanisme pengikatan baut batuan split set timbul dari kekuatan geser dari
pembebanan yang mendekati batas beban maksimum dari baut batuan, saat
baut batuan akan tergelincir, baut batuan dapat mengalami perpindahan yang
besar Mekanisme dari pengikatan baut batuan swellex tergantung dari
kekuatan geser dan dikombinasikan dengan ikatan mekanik. Pengikatan
swellex ditimbulkan oleh kekuatan geser pembebanan. Ikatan mekanik antara
baut batuan dan batuan mencegah lepasnya baut dari batuan. Sifat dari baut
batuan swellex ini menunjukkan bahwa kekuatan dari baut ini harus
dimanfaatkan secara penuh. Kedua tipe baut batuan dengan pengikatan geser
digunakan dalam industri pertambangan. Namun pada aplikasi rekayasa sipil
sangat terbatas, tetapi swellex makin bertambah penggunaannya dalam
pekerjaan pembuatan terowongan. Data teknis serta keuntungan dan kerugian
dari masing-masing baut ini dapat dilihat pada Tabel 5 dan Tabel 6.

Tabel 5. Data Teknik Baut Batuan Swelex dan Split set.

Data Teknis Swelex Split Set
Diameter pipa 26 mm 39 mm
Beban batas (Yield load) pipa 130 Kn 90 kN
steel
Beban ultimat steel 130 Kn 111 kN
Regangan axial ultimate steel 11 % 16 %
Berat baut tanpa face plate 2 kg/m 1,8 kg/m

Panjang baut Sesuai panjang yang 0,9 – 3 m

Dibutuhkan
Diameter lubang bor yang 35  3 mm 35 – 38 mm
dianjurkan

Tabel 6. Keuntungan dan kerugian dari baut batuan Swelex dan Split set.
Jenis baut batuan Keuntungan Kerugian
dengan pengikat zat
kimia
Swelex - Pemasangannya cepat - Relatif mahal
dan sederhana (simple) - Untuk pemasangan
- Memberkan aksi/kerja jangka panjang
yang cepat setelah diperlukan perlindungan
pemasangannya terhadap
- Dapat digunakan pada korosi, untuk
beberapa kondisi yang pemasangannya
 berbeda-beda dibutuhkan sebuah
- Pemasangan dapat pompa.
menyebabkan kontraksi
pada panjang baut tersebut
- Tegangan face plate
yang efektif melawan
permukaan batuan.

Split Set - Pemasangannya - Relatif mahal

sederhana - Diameter lubang bor
- Memberikan aksi/kerja penting sekali dalam
penyanggaan dengan cepat pencegahan runtuh selama
setelah pemasangannya. pemasangan dan dalam
- Tak ada perangkat keras ketepatan memperoleh
(hardware) lain melainkan kekuatan lubang yang
sebuah jackleg, atau jumboo diharapkan.
boom untuk - Pemasangan baut
pemasangan. batuan yang panjang dapat
- Mudah menggunkan menjadi sulit
wire mesh - Tidak dapat digunakan
dalam pemasangan jangka
panjang kecuali kalau
dilindungi oleh
anti korosi.

Baut Kabel Batuan Pengikat Zat Kimia

Baut kabel ini telah digunakan untuk penguatan struktur dalam batuan sejak
20 atau 30 tahun yang lalu. Kabel diperkenalkan untuk industri tambang
untuk maksud yang sama lebih dari 15 sampai 20 tahun yang lalu. Penggunaan
baut kabel yang tak tertegangkan dengan pengikatan sepenuhnya pada industri
tambang tumbuh dengan cepat. Penggunaan utama baut kabel adalah pada
sistem penyanggaan sementara (STILLBORG, 1985).
Jenis kabel yang biasa digunakan adalah kabel untuk penguatan 15,2 mm 7-
wire steel strand biasanya dipasang dalam 2 unit. Kabel tersebut dikembangkan
untuk pra-tegang elemen-elemen beton. Kabel itu sering dimodifikasi oleh
pemasok lokal untuk memperbaiki unjuk kerja kabel tersebut sebagai elemen
penguat didalam batuan.
Kabel yang fleksibel sebagai pengganti rebar atau threadbar dalam sistem
penguatan batuan. Hal ini disebabkan antara lain ; variasi panjang baut,
sehingga kabel dapat dipasang untuk panjang yang berbeda dari suatu
terowongan yang sempit, sangat murah, daya dukung yang besar, mekanisasi
panjang baut yang bervariasi menunjukkan tidak ada masalah

Tabel 7. Data Teknik Dari Grouted Cable Bolt-Flexirope

Kualitas steel 1770 N/mm2
Diameter kabel 28 mm
Beban batas (Yield load) kabel 500 kN
Beban ultimat (Ultimate load) kabel 500 kN
Regangan axial ultimate kabel 3%
Berat kabel 3,1 kg/m
Panjang kabel Sesuai panjang yang dibutuhkan
Diameter lubang bor yang dianjurkan 35 mm

Tabel 8. Keuntungan dan kerugian dari baut batuan Pengikatan Mekanis

Keuntungan Kerugian
- Tidak mahal - Penarikan baut kabel hanya
- Merupakan sistem penguatan yang dimungkinkan kalau prosedur instalasi
baik dan tahan lama khusus digunakan.
- Dapat dipasang pada berbagai ukuran - Penggunaan semen standart
panjang dalam daerah yang sempit membutuhkan beberapa hari sebelum
- Sistem ini memberikan pembebanan kabel mendapat pembebanan.
baut yang sangat tinggi dalam variasi
kondisi batuan sebaik tahanan terhadap
korosi dalam instalasi permanen.
Gambar 14. Baut Kabel-Flexirope

Perlengkapan Penunjang Pemakaian Rock Bolt

Beberapa komponen penunjang yang digunakan bersama-sama dengan baut
batuan adalah face plate, wire mesh, shotcrete dan rock strap pada batuan.

Face Plate
Sebuah face plate dirancang untuk mendistribusikan beban pada kepala baut
secara merata disekitar batuan sekelilingnya. Untuk menjaga elastisitas dari
sistem baut batuan, maka pemilihan face plate merupakan hal yang penting.
Beberapa face plate yang biasa digunakan terlihat pada Gambar 6.
Face plate dapat digunakan bila permukaan batuan halus dan rata, baut
dipasang tegak lurus pada permukaan batuan. Jika dudukan hemisperical
dipasang dengan mur pada Gambar 15, baut dapat dipasang tegak miring pada
permukaan batuan tanpa memberikan tegangan tarikan awal yang tidak
diinginkan pada batuan. Keuntungan lain dari dudukan hemisperical, mur akan
menempatkan plate dengan arah terbalik. Ini akan menghasilkan tegangan yang
lebih baik pada baut batuan. Sedangkan pada Face plate yang berbentuk datar
hanya didukung pada beberapa titik dengan tegangan tinggi di permukaan
batuan.
Gambar 15. Contoh face Plate (DSI catalog supporting)
Pada tekanan yang cukup tinggi, batuan dapat hancur pada titik-titik tersebut.
Tegangan dalam baut batuan akan turun. Pemasangan dari satu sampai dua
mm akan mengurangi tegangan pada baut 20 – 70 %. Baut harus dikencangkan
lagi. Kekurangan dan kelemahan pada face plate ini dapat dikurangi atau
diperkecil oleh bel plate berbentuk segitiga atau dome, yang memiliki daerah
dukung yang lebih luas. Pelat-pelat ini juga memberikan fleksibitas yang lebih
besar pada sistem baut batuan. Jika baut diberi tegangan awal dan kemudian
disemen penuh, tegangan dalam baut akan terjaga dan aksi kerja baut tidak
tergantung lagi pada permukaan pelat. Bila digunakan baut tak tertegangkan
(misalnya rebar disemen penuh), sebuah face plate sederhana dapat digunakan.
Hal ini untuk memastikan adanya pengikatan permukaan yang memadai. Hal
ini juga untuk mencegah pelepasan batang pada permukaan batuan pada
lubang bor. Lebih jauh face plate dapat memberikan dukungan pada
permukaan batuan jika mur telah terikat kuat pada batangnya, sehingga
kedudukan face plate menjadi kuat . Beberapa grouted rockbolt dapat dipasang
tanpa face plate.

Mes Kawat (Wire Mesh)

Dua jenis wire mesh umumnya digunakan dengan kombinasi baut batuan yaitu
chailink mesh dan weld mesh. Chailink mesh kuat dan fleksibel, umumnya
digunakan pada pemukaan, untuk mencegah karyawan cedera dan kerusakan
peralatan dari lepasnya serpihan batuan (Gambar 16 & 17).
Mesh (jaringan) harus ditempelkan pada batuan dengan interval 1- 1 ½ meter.
Grouted pin pendek dapat dipasang diantara baut batuan. Pada spasi tersebut
chailink mesh dapat menahan batuan lepas. Chailink mesh dapat
dikombinasikan dengan wire rope.

Gambar 16. Chailink Mesh dan Baut Batuan di PT. Freeport Indonesia

Weld mesh terdiri dari atas kabel baja yang diatur dengan pola segi empat atau
buju sangkar dan dipatri pada tiap titik perpotongannya. Weld mesh digunakan
untuk memperkuat beton tembak (shotcrete) dan lebih kaku dari Chailink mesh
(Gambar 17) Chailink mesh kurang cocok untuk beton tembak. Umumnya weld
mesh diikatkan pada batuan dengan plate washer kedua dan mur yang
ditempatkan pada baut batuan, sebagai alternatif disematkan pada batuan
bersama baut pendek dan plate washer. Umumnya tipe-tipe yang dipakai
adalah wire set ukuran 4,2 mm dengan interval 110 mm digunakan untuk
penguatan beton tembak.

Gambar 17. Weld Mesh dan Baut Batuan di PT. Freeport Indonesia
Beton Tembak (Shotcrete)
Beton tembak biasa dikombinasikan dengan baut batuan, dalam kondisi bawah
tanah yang luas, khususnya dalam aplikasi rekayasa sipil bawah tanah, dalam
tambang bawah tanah, beton tembak makin sering digunakan untuk
memberikan dukungan pada permukaan batuan yang terdapat diantara baut
batuan.
Ada dua tipe dasar pada beton tembak. Beton tembak campuran kering dimana
campuran semennya kering dan air ditambahkan pada penyemprot (nozzle).
Beton tembak campuran basah pada dasarnya memiliki komponen yang sama
dengan campuran kering, tetapi airnya telah dicampurkan di dalam mixer.
Dalam penggunaan campuran basah beberapa pemercepat harus ditambahkan
pada penyemprot. Tipe yang paling sering digunakan adalah beton tembak
campuran kering.
Kualitas penempatan beton tembak tergantung atas bahan-bahan yang
digunakan dan rancangan pencampuran (Tabel 9). Bagaimanapun hal ini
berhubungan dengan metode penempatan, juga bahan, keterampilan dan
keputusan diantara operator.
Tabel 9. Desain campuran (Mix Design) (Sumber : After Wood, 1992).
Komponen Campuran kering (Dry Campuran basah
mix) (Wet mix)
Kg/m3 % dry Kg/m % wet
Materia 3 Material
l

Semen 420 19.0 420 18.1

Silica Fume Additive 50 2.2 40 1.7

Blended Aggregate 1670 75.5 1600 68.9

Steel Fibres 60 2.7 60 2.6

Accelarator 13 0.6 13 0.6

Superplasticizer - - 6 0.3
Liters
Water Reducer - - 0.1
2
Air Entraining Admixture - - Liters Required

Water Controlled At If 7.7

Nozzle
180
Total 2213 100 2321 100
Perbandingan berat air terhadap semen untuk beton tembak campuran kering
ditempatkan pada interval 0,3 – 0,5 dan diatur oleh operator supaya sesuai
dengan kondisi daerahnya.
Penambahan fiber besi baja (Steel fibre) dengan panjang 25 - 28 mm dan
diameter 0,4 – 0,8 mm telah ditemukan untuk memperbaiki atau meningkatkan
kekerasan, daya tahan, tegangan geser dan flexural dari beton tembak, dan
untuk mengurangi formasi keretakan. Fiber besi baja ditambahkan menurut
spesifikasi dari pembuatnya. (Note : Mix design pada Tabel 9 berkekuatan 30
Mpa untuk dry mix dan 25 Mpa untuk wet mix serta memiliki kekuatan flexural
4 Mpa setelah 7 hari).

Gambar 18. Tipe Steel fibre yang ada di Amerika Utara (Sumber : Wood, dkk,
1993)
Dalam penggunaan beton tembak, penyemprot harus dijaga tetap tegak lurus
terhadap permukaan batuan jika mungkin, dan dipertahankan jaraknya tetap 1
m. Lapisan beton tembak permanen ketebalannya antara 110 – 500 mm,
dimana ketebalannya ditempatkan pada sejumlah lapisan.

Tali Pengikat Batuan (Rock Straps)

Rock straps biasanya dibuat dengan besi baja berukuran tebal 6 mm (1/4 in)
dengan lebar sekitar 110 mm (4 inchi) dan berbagai ukuran panjang. Rock
straps dapat digunakan pada kondisi batuan jelek dan sering terjadi batuan
lepas pada sekitar ujung baut batuan. Untuk menghalangi terjadinya
keruntuhan jenis ini, baut batuan dapat digunakan bersama-sama dengan steel
straps untuk mendukung permukaan batuan.

Gambar 19. Rock Straps dengan Baut Batuan

Gambar 20. Ilustrasi Rock Straps

Rancangan Baut Batuan

Beberapa aturan-aturan empirik yang telah ditetapkan oleh Hoek dan Brown
(1980) untuk merancang penyangga adalah sebagai berikut:
1. Pada prinsipnya, rancangan penyanggaan untuk penambangan
bawah tanah adalah merancang agar massa batuan tersebut dapat menyangga
massanya sendiri.
2. Panjang minimum Bolt; adalah lebih besar dari 2 kali spasi Bolt,
3 kali lebar kritis blok batuan yang tak stabil, atau untuk span < 6 m (20 ft),
panjang Bolt adalah 3/2 span; span 18 – 30 m (60 – 110 ft), panjang bolt adalah
5/4 span.
3. Spasi maksimum Bolt; adalah 3/2 panjang Bolt, atau 1-3/2
lebar kritis blok batuan yang tak stabil, atau jika lebih besar dari 2 m maka
akan membuat kesulitan pemasangan chainlink atau weld mesh
4. Spasi minimum Bolt; adalah 0.9 m (3 ft).

Rumus Perhitungan Spesifikasi Teknis Pemakaian Rock Bolt

Rock Bolting Mekanis (Steel Rod)

1. Tinggi beban batuan (Hp) (Rock Load, Terzaghi 1946)
Gambar 21. Konsep beban batuan terowongan oleh Terzaghi (1946)

Untuk menghitung tinggi beban batuan (Hp) maka terzaghi merumuskan

beberapa ketetapan yang dapat dilihat pada Table 10.

Tabel 10. Klasifikasi Rock Load Terzaghi

Rock Condition RQD Rock load Remarks
Hp (ft)
1. Hard and intact 95-100 Zero Same as Terzaghi (1946)
2. Hard stratified or 90-99 0-0.5 B Same as Terzaghi (1946)
Schistose
3. Massive, moderatelly 85-95 0-0.25 B Same as Terzaghi (1946)
jointed

4. Moderatelly blocky and 75-85 0.25 B – 0.20 B

seamy (B+Ht)

5. Very blocky and 30-75 0.2 B – 0.6 B Types 4,5 and 6 reduced by
Seamy (B+Ht) about 50 % from Terzaghi
6. Completely crushed 3-30 0.6 B – 1.1 B values because water table
but chemically intact (B+Ht) has little effect on rock load
6a. Sand and gravel (Terzaghi,1946;vBrekke,
0-3 1.1 B – 1.4 B 1968)
(B+Ht)

7. Squeezing rock, NAc 1.1 B – 2.1 B Same as Terzaghi (1946)

moderate depth (B+Ht)
8. Squeezing rock, great NAc 2.1 B – 4.5 B Same as Terzaghi (1946)
depth (B+Ht)
9. Swelling rock NAc Up to 250 ft Same as Terzaghi (1946)
irrespective of
value of
(B+Ht)
2. Panjang Bolt (asumsi bahwa Bolt anchor berada dalam daerah
tertekan) - Lb
Lb = Hp /2

3. Kapasitas Bolt - Cb
Cb = Ly atau Lf (Note : Pilih yang lebih kecil)
Keterangan :
Ly = yield load besi (lihat Tabel 11)
Lf = anchorage failure load (lihat Tabel 12)

Tabel 11. Esitmasi Anchorage Failure Loads dari Bolt Mekanis

RMR Lf (ton) meter
110 14 12.7
90 12 11.9
80 11 11
70 11 9.1
60 9 8.2
50 8 7.3
40 7 6.4
30 6 5.5
20 5 4.6

Tabel 12. Karakterisitik Bolt; Steel-Rods

(Sumber : after Gerdeen et all,1977)
diameter (mm) yield load besi Beban muat puncak
(Ly)
Inch mm Ton tonnes Ton tonnes
Steel Rod; Grade 40
5/8” 16 6.2 5.6 11.8 9.8
¾” 19 8.8 8 15.4 14
7/8” 22 12 11.9 21 19.1
1.0” 25 15.8 14.4 27.6 25.1
1 1/8” 29 20 18.2 35 38.8
1 3/8” 35 31.2 28.4 54 49.1
Grade 60
5/8” 16 9.3 8.5 13.9 12.6
¾” 19 13.2 12 19.8 18
7/8” 22 18 16.4 27 24.5
1.0” 25 23.7 21.5 35.5 32.3
 1 1/8” 29 30 27.3 45 40.9
1 3/8” 33 46.8 42.5 70 63.6
4. Spasi
Bolt - Sb
Sb = Cb/SF2 .γ.Hp

Keterangan:
ϒ = Densitas batuan (Ton/m3)
Hp = Tinngi beban batuan (meter) Cb = Kapasitas bolt (Ton)
SF = Faktor keselamatan

Rock Bolting Kimiawi (Resin)

1. Panjang resin - Lr
Lr= √(γB2 Hp/2σh)
atau Jika tidak diketahui σh
Lr = √(B2 Hp/300)
dimana σh adalah tegangan horizontal di atap dan γ adalah bobot batuan. Batas
minimal tegangan lateral untuk di atap adalah 1.15 MPa (167 psi) untuk
kedalaman 150 m (500 ft).
Note : Dan jika Post tidak dipergunakan sebagai penyangga tambahan, maka
panjang penyangga Resin (Lr) = panjang Bolt (Lb); merupakan panjang minimal
penyangga resin.

2. Kapasitas Resin - Cb
Cb = Ly atau Lf (Note : Pilih yang lebih kecil)
dimana:

Lf = Lr x 12/ BF
Nilai Bond Factor (BF) dapat dilihat Tabel 13. berikut ini
Tabel 13. Rekomendasi Data Untuk Anchorage
UCS (MPa) Bond Factor (BF) cm/t Kebutuhan Diameter
(inch/ton) Bolt mm Hole mm
(inch) (inch)
3.5-7 3.75 11.48 0.75 19 1 25
Mudstone 3 8.38 1 25 1.25 32
Siltstone 2.5 6.99 1.25 32 1.5 38
11-50 2.5 6.99 0.75 19 1 25
Coal 2 5.59 1 25 1.25 32
Shale 1.67 4.67 1.25 32 1.5 25
25-70 1.88 5.25 0.75 19 1 32
Sandstone 1.5 4.19 1 25 1.25 38
Limestone 1.25 3.49 1.25 32 1.5
3. Spasi bolt resin sama seperti pada bolt mekanis - Sb
Sb = Cb/SF2 .γ.Hp

Keterangan :
ϒ = Densitas batuan (Ton/m3)
Hp = Tinngi beban batuan (meter) Cb = Kapasitas bolt (Ton)
SF = Faktor keselamatan
Data-data teknis yang diperlukan untuk merancang penyanggaan dengan baut
batuan adalah :

1. Diameter baut
Ditentukan berdasarkan tegangan leleh dari material baut dan yield load
dari baja. Tegangan leleh dan yield load baja dapat dilihat pada tabel 12

d2= Rn/0,785 σ
Keterangan :
d = diameter baut batuan (mm) R = yield load dari baja (ton)
σ = tegangan leleh baja (kg/cm²) n = faktor keamanan (2-4)

2. Panjang Baut
Panjang baut lebih besar dari tinggi beban yang harus disangga atau ditambah
0,5.

l = Hp + 0,5
Keterangan :
l = panjang baut
(m) Hp = tinggi beban
(m)

3. Jarak Baut C = 2/9 L

Antar Set

Dengan L = lebar penggalian

4. Jumlah Baut

m ≥ L.Hp.ϒ.n / 0,785.σ.d2
Keterangan :
m =
jumlah baut Hp = tinggi
beban (m)
σ = tegangan izin (tegangan dasar) baja (ton/m²) γ =
density batuan (ton/m3)
d = diameter bolt
5. Spasi Baut
Ditentukan dengan persamaan dari Unal.

Sb = Cb/SF2 .γ.Hp
Keterangan:
ϒ = Densitas batuan (Ton/m3)
Hp = Tinngi beban batuan (meter)
Cb = Kapasitas bolt (diambil dari yield load baja - Ton) SF = Faktor keselamatan

Spasi baut sangat tergantung pada kondisi batuannya. Semakin buruk massa
batuannnya maka semakin rapat spasi bautnya.

6. Tegangan Maksimum Baut Batuan

Beban maksimum baut yang dapat disangga oleh baut batuan. Hal ini
tergantung pada tegangan izin dan diameter baut yang digunakan.

Rmax = (π/4).σ.d2 Keterangan : Rmax = Tegangan maksimum baut batuan

7. Tegangan Baut (Bolt Tension)

Tegangan baut (bolt tension) merupakan beban yang bekerja pada baut batuan
yang dapat dicari dengan persamaan :

T = ϒDA
Keterangan :
T = Tegangan baut
D = Tinggi daerah potensial tidak stabil A = Daerah penguatan

Teknik Pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope

Pemasangan baut batuan dan baut kabel harus diorganisasikan dengan suatu
prinsip bahwa pemasangan tersebut adalah satu bagian yang terintegrasi dalam
siklus penggalian dan memberikan penyanggaan sementara kepada batuan.
Semenjak banyak jenis baut batuan dapat digunakan dalam suatu sistem
penyanggaan permanen, adalah penting mempertimbangkan sistem
penyanggaan sementara sebagai bagian dari, pemasangan tambahan, sistem
penyanggaan jangka panjang yang akan datang.
Pada umumnya pemasangan baut batuan dan baut kabel adalah pekerjaan
yang mudah. Disamping pemasangan manual, saat ini, pemasangan mekanis
yang menggunakan alat pemasang baut batuan dan baut kabel mekanis telah
dikenal. Alat ini mampu melakukan pemasangan baut batuan
yang lengkap. Disamping itu faktor keamanan dan keselamatan kerja relatif
lebih terjamin daripada pemasangan manual.
Teknik pemasangan baut batuan dan baut kabel tergantung pada jenis baut
batuan yang akan dipasang. Teknik pemasangan ini harus selalu disesuaikan
dengan batasan dan kondisi tempat pemasangan. Sebelum pemasangan baut
batuan/baut kabel, kegiatan “scaling” harus terlebih dahulu dilakukan. Untuk
mencegah kecelakaan karyawan karena kejatuhan blok batuan.
Baut kabel dengan panjang kurang dari 6 m dapat menggantikan baut batuan
“rebar” atau batang ulir (threaded bar) didalam sistem penguatan batuan.
Prosedur pemasangan untuk baut kabel ini sama dengan prosedur pemasangan
baut kabel dengan pengikatan mekanis, kecuali pemakaian resin yang jarang
dipakai untuk baut kabel ini.
Waktu pemasangan untuk baut kabel dengan panjang 2 m pada umumnya
adalah 110 detik. Untuk baut kabel yang panjangnya lebih dari 6 m, semen
selalu digunakan sebagai zat pengikat. Prosedur pemasangannya untuk lubang
horizontal atau lubang bor ke arah bawah atau kemiringan yang kecil sebagai
berikut :
Selang semen dimasukkan dalam lobang bor bersama-sama dengan baut kabel
dan setelah lubang bor terisi, selang ini ditarik kembali. Kabel ditekan masuk ke
lubang bor sampai mencapai dasar lubang bor. Untuk memperlancar
pemasangan baut kabel yang panjang, suatu “pointer” yang dibuat dari besi
baja atau plastik diikatkan pada ujung baut kabel.
Perbandingan air/semen adalah 0,4 dan waktu pemasangan satu baut kabel
dengan panjang 20 m (tidak termasuk waktu pemboran dan waktu “curing”)
dengan bantuan suatu alat pemasang kabel, pada umumnya adalah 30 menit.
Klasifikasi Massa Batuan Sistem Rock Mass Rating (RMR)
Klasifikasi massa batuan menggunakan sistem Rock Mass Rating (RMR)
merupakan klasifikasi geomekanika yang dikembangkan oleh Bieniawski pada
tahun 1974. Klasifikasi massa batuan ini memiliki 6 (enam) parameter yang
digunakan untuk mengklasifikasi massa batuan. Keenam parameter tersebut
adalah Uniaxial Compressive Strength (UCS), rock quality designation, spasi
bidang diskontinyu, kondisi bidang diskontinyu, kondisi air tanah serta
orientasi/arah bidang diskontinyu. Alasan penggunaan dari keenam parameter
tersebut dikarenakan parameter tersebut dapat diperoleh dari lubang bor,
penyelidikan di lapangan baik di permukaan maupun di bawah tanah. (Brady
dan Brown, 1985 : 77-78).
Uniaxial Compressive Strength (UCS)
Uniaxial Compressive Strength (UCS) adalah kekuatan dari batuan utuh (intact
rock) yang diperoleh dari hasil uji UCS. Uji UCS menggunakan mesin tekan
untuk menekan sampel batuan dari satu arah (uniaxial). Nilai UCS merupakan
besar tekanan yang harus diberikan sehingga membuat batuan pecah.
Sedangkan point load index merupakan kekuatan batuan batuan lainnya yang
didapatkan dari uji point load. Jika UCS memberikan tekanan pada permukaan
sampel, pada uji point load, sampel ditekan pada satu titik. Untuk sampel
dengan ukuran 50 mm, Bieniawski (1989) mengusulkan hubungan antara nilai
point load strength index (Is) dengan UCS adalah UCS = 23 Is. Pada umumnya
satuan yang dipakai untuk UCS adalah MPa (Bieniawski, Z.T., 1989).

Rock Quality Designation (RQD)

Rock Quality Designation dikembangkan oleh Deere (1989) untuk memberikan
analisis kuantitatif terhadap kualitas masa batuan berdasarkan perolehan hasil
inti pemboran. Rock Quality Designation (RQD) merupakan persentase massa
batuan utuh yang didapat dari hasil inti pengeboran. RQD dapat diperoleh
dengan membandingkan jumlah inti bor yang memiliki panjang lebih dari 10 cm
dengan kedalaman lubang bor (core run) (Bieniawski, Z.T., 1989). Adapun
prosedur pengukuran dan perhitungan RQD (Deere, 1989) dilihat pada Gambar
22. dibawah ini.

Keterangan :
L = panjang dari bagian core (cm)
Gambar 22. Prosedur Pengukuran dan Perhitungan RQD, Deere (1989)
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)
Walaupun RQD adalah indeks yang sederhana, tetapi parameter tersebut tidak
cukup untuk melakukan deskripsi yang baik dari suatu massa batuan tersebut.
Hal ini dikarenakan parameter tersebut tidak memperhatikan orientasi kekar,
keketatan (tightness), dan material pengisi. Oleh karena itu, Priest dan Hudson
(1976) mengusulkan agar RQD dapat pula ditentukan berdasarkan frekuensi
kekar jika tidak adanya bor inti dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut :
RQD = 100 e-0,1λ(0,1λ+1)
Dimana, λ adalah frekuensi diskontinyu per meter.
Palmstrom (1982) mengusulkan jika suatu inti tidak tersedia, maka nilai dari
RQD dapat diperkirakan dari jumlah kekar-kekar (joints) per satuan volume,
dimana jumlah kekar per meter untuk tiap kekar akan ditambahkan. Adapun
perumusan konversi untuk massa batuan yang bebas lempung adalah sebagai
berikut :
RQD = 115 - 3.3 Jv
Dimana, Jv adalah jumlah total kekar per m3.
Hubungan antara indeks RQD dan kualitas dari batuan (Deere, 1989) dapat
dilihat pada Tabel 13. dibawah ini.
Tabel 14. Hubungan RQD dan Kualitas
RQD (%) Klasifikasi Batuan
< 25 Sangat Jelek (Very Poor)
25 – 50 Jelek (Poor)
50 – 75 Sedang (Fair)
75 – 90 Baik (Good)
90 – 100 Sangat Baik (Excellent)
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Spasi Bidang Diskontinyu

Spasi bidang diskontinyu didefinisikan sebagai jarak antarbidang yang diukur
secara tegak lurus dengan bidang diskontinyu yang mempunyai kesamaan arah
yang berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Jarak
diskontinyu ini dapat menentukan ukuran blok batuan utuh yang terbentuk,
tingkat kekuatan kohesi massa batuan, model runtuhan massa batuan, dan
mempengaruhi permeabilitas, serta karakter rembesan (Bieniawski, Z.T., 1989).

Kondisi Bidang Diskontinyu

Menurut Bieniawski (1989), kondisi bidang diskontinyu merupakan parameter
yang sangat kompleks dan terdiri dari sub-sub parameter yakni
kemenerusan bidang diskontinyu (persistence), lebar rekahan bidang
diskontinyu (aperture), kekasaran permukaan bidang diskontinyu (roughness),
material pengisi bidang diskontinyu, dan tingkat pelapukan permukaan bidang
diskontinyu (weathered) seperti yang terlihat pada Gambar 23 dibawah ini.

Gambar 23. Kondisi Bidang Diskontinyu

(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Kemenerusan Bidang Diskontinyu.

Panjang dari suatu kekar dapat dikuantifikasi secara kasar dengan mengamati
panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat kasar
dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar sesungguhnya.
Seringkali panjang jejak kekar pada suatu bukaan lebih kecil dari panjang
kekar sesungguhnya, sehingga kemenerusan yang sesungguhnya hanya dapat
ditebak. Jika jejak sebuah kekar pada suatu bukaan berhenti atau terpotong
kekar lain atau terpotong oleh solid/massive rock, ini menunjukkan adanya
kemenerusan (Bieniawski, Z.T., 1989).
Lebar Rekahan Bidang Diskontinyu.
Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada
bidang diskontinyu.

Kekasaran Permukaan Bidang Diskontinyu.

Kekasaran permukaan bidang diskontinyu merupakan parameter yang penting
untuk menentukan kondisi bidang diskontinyu. Suatu permukaan yang kasar
akan dapat mencegah terjadinya pergeseran antara kedua permukaan bidang
diskontinyu. Tingkat kekasaran permukaan kekar dapat dilihat dari bentuk
gelombang permukaannya. Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar
dari kekar. Semakin besar kekasaran dapat menambah kuat geser kekar dan
dapat juga mengubah kemiringan pada bagian tertentu dari kekar tersebut
(Bieniawski, Z.T., 1989).
Tingkat Pelapukan.
Tingkat pelapukan menunjukkan derajat kelapukan permukaan diskontinyu.
Penentuan tingkat kelapukan kekar didasarkan pada perubahan warna pada
batuannya dan terdekomposisinya batuan atau tidak.

Material Pengisi Bidang Diskontinyu.

Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang kekar yang
berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan
induknya. Beberapa material yang dapat mengisi celah diantaranya breccia,
clay, silt, mylonite, gouge, sand, quartz dan calcite (Bieniawski, Z.T., 1989).

Menurut Bieniawski (1989), berdasarkan kelima sub parameter yang dijelaskan

diatas, terdapat parameter nilai yang digunakan untuk kondisi bidang
diskontinyu yang tercantum pada Tabel 14. dibawah ini.

Tabel 15. Petunjuk Klasifikasi Kondisi Bidang Diskontinyu

Parameter Rating
<1m 1–3m 3 - 10 m 10 - 20 m >20 m
Panjang 6 4 2 1 0
Kemenerusan Sangat Sangat
Pendek Sedang Tinggi
Pendek tinggi
0,1 – 1
0 < 0,1 mm 1 – 5 mm >5 mm
mm
Bukaan /
6 5 4 1 0
rekahan
Sangat Sangat
Tidak ada Sedang Lebar
rapat lebar
6 5 4 1 0
Kekasaran
permukaan joint Sangat Agak kasar
Kasar Halus Licin
kasar

0 < 5 mm >5 mm < 5 mm >5 mm

Isian 6 5 4 1 0

Tidak ada Keras Keras Lunak Lunak

Tidak lapuk Agak lapuk

Sedang Tinggi Terurai
Pelapukan

6 5 5 1 0
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)
Kondisi Air Tanah
Menurut Erick Alan Deratama (2015), kondisi air tanah (groundwater conditions)
yang ditemukan pada pengukuran kekar dapat diidentifikasikan sebagai salah
satu kondisi dibawah ini yaitu :
a. Inflow per 10 m tunnel length : merupakan banyaknya aliran air
yang teramati di setiap 10 m panjang terowongan. Semakin banyak aliran air
mengalir maka nilai yang dihasilkan untuk RMR akan semakin kecil.
b. Joint Water Pressure : semakin besar nilai tekanan air yang
terjebak dalam kekar (bidang diskontinyu) maka nilai yang dihasilkan untuk
RMR akan semakin kecil.
c. General condition : mengamati atap dan dinding terowongan
secara visual sehingga secara umum dapat dinyatakan dengan keadaaan umum
dari permukaan seperti kering, lembab, basah, menetes ataupun mengalir.

Selain itu, penentuan mengenai kondisi air tanah dapat dilakukan dengan cara
mengamati atap dan dinding terowongan secara visual dan meraba permukaan
rekahan. Kemudian kondisi air tanah dapat dinyatakan secara umum pada
Tabel 15 yaitu kering (dry), lembab (damp), basah (wet), menetes (dripping), dan
mengalir (flowing) (Goodman R, Taylor R dan Brekke T, 1968).

Tabel 16. Kondisi Air Tanah

Kekar Tidak Terisi Kekar Terisi
Deskripsi
Kekar Aliran Pengisi Aliran
Kering Kering Tidak ada Kering Tidak ada
Lembab Pengotor Tidak ada Lembab Tidak ada
Beberapa
Basah Lembab Tidak ada Basah
menetes
Kadang-
Menetes Basah Tergerus Menetes
Kadang
Mengalir Basah Menerus Tercuci Menerus
(Sumber : Goodman R, Taylor R dan Brekke T, 1968)

Orientasi Bidang Diskontinyu

Parameter ini merupakan penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya.
Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan
antara orientasi kekar-kekar yang ada dengan metode penggalian yang
dilakukan (Deratama, Erick Alan, 2015).
 Penentuan Klasifikasi Geomekanika RMR
Menurut Bieniawski (1989), terdapat 4 (empat) langkah yang digunakan dalam
penentuan klasifikasi geomekanika menggunakan sistem RMR yaitu :
1. Langkah pertama adalah dengan menghitung rating total
dari lima parameter yang terdapat di dalam Tabel 16 sesuai dengan kondisi
lapangan yang sebenarnya.
2. Langkah kedua adalah menilai kedudukan sumbu terowongan
terhadap jurus (strike) dan kemiringan (dip) pada bidang diskontinyu (Tabel 17).
3. Setelah menentukan kedudukan sumbu terowongan terhadap
jurus dan kemiringan bidang diskontinyu, maka rating dapat ditetapkan
berdasarkan Tabel 18. Langkah ini disebut sebagai penyesuaian rating.
4. Langkah keempat adalah menjumlahkan rating yang telah
didapatkan dari langkah pertama dengan rating yang telah didapatkan dari
langkah ketiga sehingga akan didapatkan rating total sesudah penyesuaian.
Dari rating total ini maka akan dapat diketahui kelas dari massa batuan
berdasarkan Tabel 19.

Tabel 17. Parameter Klasifikasi RQD dan Parameter Bobotnya

Parameter Selang nilai

Untuk
Kekuat Indeks nilai
an kekuatan >10 4 – 10 2–4 1-2 yang
batuan Point Load kecil
(MPa)
dipakai
1
UCS
Kuat 5
100 – 50 – <
Utuh tekan >250 25 - 50 - 1
-
250 100
uniaksial 2 1
(MPa) 5 5
Pembobotan 15 12 7 4 2 1 0

90 –
RQD (%) 75 – 9050 – 7525 - 50 < 25
2 100

Pembobotan 20 17 13 8 3

0,2 – 60 – 200
Spasi rekahan >2 m0,6 – 2 m < 60 mm
3
0,6 mm
Pembobotan 20 15 108 5

4Kondisi rekahan Permuk Agak AgakSlickensi Gauge

 aan kasar kasar de <5 lemah,
sangat renggang rengga mm, tebal >5
kasar gan < 1 nggan renggang mm,
tidak mm, <1 mm, an 1-5 menerus
meneru Agak sangat mm,
s, tidak lapuk kasar menerus
rengga
ng,
tidak
lapuk
Pembobotan 30 25 20 10 0

Aliran per 10 meter

Tidak
panjang < 10 10 – 25 25 - 125 >125
ada
terowonga
n (L/min)
Air
Tekanan
5 tanah
air kekar 0,1 -
0 < 0,1 0,2 – 0,5 >0,5
tegangan 0,2
utama Keadaan
Kering Lembab Basah Menetes Mengalir
umum
Pembobotan 15 10 7 4 0

(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Tabel 18. Efek Orientasi Jurus dan Kemiringan Diskontinyu

Jurus tegak lurus terhadap sumbu terowongan
Searah dengan dip Berlawanan dengan dip
Dip 45 - 90° Dip 20 - 45° Dip 45 - 90° Dip 20 - 45°
Sangat Tidak
Menguntungkan Sedang
menguntungkan menguntungkan

Jurus sejajar terhadap sumbu terowongan Irrespective of

Strike
Dip 20 – 45° Dip 45 - 90° Dip 0 - 20°
 Sangat tidak
Sedang Fair
Menguntungkan
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)
Tabel 19. Penyesuaian Rating untuk Orientasi Bidang Diskontinyu
Orientasi Sangat Tidak Sangat tidak
Mengunt-
strike dan dip mengunt- Cukup mengun- menguntung-
ngkan
dari kekar Ngkan Ungkan kan
B Terowongan 0 -2 -5 -10 -12
o bSipil 0 -2 -7 -15 -25
o
t Lereng 0 -5 -25 -50 -60

(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Tabel 20. Kelas Massa Batuan yang Ditentukan dari Rating Total
Bobot 100 – 81 80 - 61 60 – 41 40 - 21 < 20
Kelas I II III IV V
Deskripsi Sangat baik Baik Cukup Jelek Sangat jelek
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Selain itu, Bieniawski (1989) juga mengklasifikasikan rekomendasi penyanggaan

berdasarkan sistem RMR yang telah didapatkan untuk setiap ekskavasi bukaan
yang terdapat pada Tabel 20. dibawah ini.

Tabel 21. Panduan Rekomendasi Penyanggan Berdasarkan Sistem RMR

Kelas Penyanggaan
Massa Penggalian
Rockbolt Shotcrete Steel sets
Batuan
Batuan
sangat
Full face, kemajuan 3Umumnya, tidak diperlukan penyanggaan
baik (I)
m kecuali spot bolting
RMR : 81
– 100
Secara lokal,
Full face, kemajuan 1bolt di atap
Batuan 50 mm di atap
– 1,5 m, penyangga panjang 3 m,
baik (II) di tempat yang
lengkap 20 m darispasi 2,5 m, Tidak perlu
RMR : 61 dibutuhkan
muka dengan
– 80
tambahan
wire mesh
Batuan Top heading and Sistematik 50 – 100 mm
Tidak perlu
sedang bench, kemajuan bolt panjang di atap dan
 (III) 1,5 – 3 m di top 4 m, spasi 30 mm di
RMR : 41 heading, penyangga1,5 – 2 m di dinding
– 60 dipasang setiapatap dan
setelah peledakan,dinding
penyangga lengkapdengan wire
10 m dari mesh di atap
muka

Top heading and Sistematik bolt Rangka ringan

bench, kemajuan 1 panjang 4 – 5 sampai sedang
Batuan – 1,5 m di top m, 100 – 150 spasi 1,5 m di
buruk (IV)heading, spasi 1 – 1,5 mmm di ataptempat yang
RMR : 21 pemasangan di atap dandan 100 mm didiperlukan
– 40 penyangga dengandinding dinding
penggalian, 10 m dengan wire
dari muka mesh
Drift berganda
Rangka berat
dengan kemajuan Sistematik
sampai ringan
0,5 – 1,5 m di top bolt panjang
150 – 200 spasi 0,75 m
Batuan heading, 5 - 6 m,
mm di atap,dengan steel
sangat pemasangan spasi 1 – 1,5
150 mm dilagging dan
buruk (V) penyangga seiring m di atap
dinding, danforepoling jika
RMR : < dengan dan dinding
50 mm diperlu, close
20 penggalian, dengan wire
muka invert
shotcrete perlu mesh, bolt
segera setelah Invert
peledakan
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Klasifikasi Stand-up Time

Stand-up time adalah jangka waktu dimana terowongan dapat stabil tanpa
penyangga sesudah penggalian. Adapun faktor yang dapat mempengaruhi
stand-up time antara lain orientasi sumbu terowongan, bentuk penampang
terowongan, metode penggalian dan metode penyangga.
Untuk menentukan nilai dari stand-up time maka data parameter yang
dibutuhkan adalah kelas massa batuan RMR dan lebar terowongan (span)
(Gambar 25). Lebar terowongan tanpa penyanggaan didefinisikan sebagai lebar
terowongan atau jarak antara muka dan posisi terdekat dengan penyangga, jika
jarak tersebut lebih panjang dari lebar terowongan (Bieniawski, Z.T.,1989).
Gambar 24. Lebar Terowongan (Span)
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Menurut Bieniawski (1989), besarnya nilai stand-up time akan didapatkan juga
nilai kohesi dan sudut geser dalamnya berdasarkan arti kelas massa batuan
seperti diperlihatkan pada Tabel 21. Hubungan antara waktu stabil tanpa
penyangga (stand-up time) dengan span untuk berbagai kelas massa batuan
dan nilai dari maximum unsupported span dapat dilihat pada Gambar 25.

Tabel 22. Arti dari Kelas Massa Batuan

Kelas I II III IV V
20 tahun 1 minggu 1 minggu 1 jam 30 menit
Stand-up time
untuk 15 muntuk 10 muntuk 5 muntuk 2,5 muntuk 1 m
rata-rata
span span span span span
Kohesi dari masa
>400 300 – 400 200 - 300 100 – 200 < 100
batuan (kPa)

Sudut geser dalam

dari masa >45 35 – 45 25 – 35 15 – 25 < 15
batuan (deg)
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

Gambar 25. Hubungan antara stand-up time dengan lebar span RMR
(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)
 Tinggi Runtuh dan Beban Keseluruhan
Menurut Bieniawski (1989), dalam melakukan analisis runtuhan, tinggi
runtuhan dan besarnya beban runtuhan merupakan komponen yang sangat
penting untuk diketahui dalam merekomendasikan penguatan. Menurut
klasifikasi geomekanika sistem RMR, tinggi runtuh (ht) dan beban runtuh
(PRMR) yang akan diterima penyangga dapat dirumuskan seperti yang
tercantum pada Tabel 22 dibawah ini.

Tabel 23. Rumus Tinggi dan Besar Beban Runtuh

No Rekomendasi Rumus Keterangan

ht = tinggi beban (m) RMR

= Rock Mass Rating
Tinggi beban
1 ht = ((100 – RMR)/100) x B B = lebar terowongan (m)
runtuh

P = beban runtuh
(ton/m2)
2 Beban runtuh P = ht x γ
γ = densitas batuan
(ton/m3)

(Sumber : Bieniawski, Z.T., 1989)

III. METODE PENELITIAN

Tempat dan Waktu

Tempat Penelitian Tugas Akhir ini akan dilaksanakan di PT Freeport Indonesia,
Tembagapura, Papua, dengan waktu penelitian tugas akhir ini akan dilakukan
selama kurang lebih 3 bulan yang dilaksanakan pada bulan Juni sampai
dengan bulan Agustus 2020.
Tabel 24. Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir

Juni Juli Agustus

Minggu Mingg Minggu Ke

No Kegiatan Keterangan
Ke u Ke

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Mempelajari teori-teori
Studi Literatur yang berkaitan dengan
1
proses pengambilan data

Pengambilan data pada

parameter klasifikasi
massa batuan
Pengambilan
2 menggunakan sistem
Data
RMR, keadaan aktual
pemasangan Grouted
Cable Bolt-Flexirope

Pengolahan data
klasifikasi massa batuan
menggunakan sistem
Pengolahan
3 RMR, analisis keadaan
Data
aktual pemasangan
Grouted
Cable Bolt-Flexirope
Penyusunan laporan
Pembuatan
4 (skripsi) hasil penelitian
Laporan
51
 52

Bahan dan Peralatan

Peralatan yang digunakan pada saat melakukan tugas akhir sebagai berikut :
1. Software Phase 2, digunakan untuk membuat permodelan
rekomendasi sistem penyanggaan.
2. Software Microsoft Exel, digunakan untuk pengolahan data.
3. Kamera, digunakan untuk mengumpulkan dokumentasi sebagai
data pendukung.
4. Perangkat keras seperti laptop, digunakan untuk membantu
pengolahan data.
5. Kompas Geologi, digunakan untuk mengukur arah orientasi
bidang diskontinuitas.
6. Palu Geologi, digunakan untuk mengambil sampel batuan.
7. Meteran, digunakan untuk mengukur data-data yang ada
dilapangan berupa panjang kekar, lebar bukaan rekahan, dan lain-lain.
8. Clipboard, digunakan untuk membantu dalam pengukuran
scanline.
9. Kalkulator, digunakan untuk pengolahan perhitungan data
dilapangan.
10. Alat tulis, digunakan untuk mencatat semua data yang telah
didapatkan.
11. Helm safety, safety shoes, sarung tangan, safety glasses, dan
masker yang digunakan untuk melindungi dari bahaya.

Metode Penelitian Studi literatur

Studi literatur dilakukan untuk memperoleh dan mengumpulkan informasi
umum mengenai klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR, analisis
pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope dengan merujuk pada beberapa buku,
penelitian tugas akhir serta jurnal.

Pengumpulan Data
Kegiatan pengumpulan data dilakukan sebelum dan saat penelitian. Data yang
dibutuhkan berupa data yang berkaitan dengan penelitian tugas akhir seperti
klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR serta analisis pemasangan
Grouted Cable Bolt Flexirope, yang mana terdapat dua data yang diambil oleh
penulis, yaitu:

Data Primer.
Data primer merupakan data yang penulis dapat langsung dari observasi
dilapangan dengan bimbingan pembimbing lapangan beserta karyawan yang
 53

terkait. Data primer yang dikumpulkan yaitu :

1. Data klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR yang
terdiri dari nilai kuat tekan uniaksial batuan, Rock Quality Designation (RQD),
spasi bidang diskontinyu, kondisi bidang diskontinyu, kondisi air tanah, serta
orientasi bidang diskontinyu yang dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Nilai kuat tekan uniaksial batuan didapatkan dari
perusahaan berupa data sifat mekanik batuan.
b. Rock Quality Designation (RQD) didapatkan dengan
pengukuran langsung dilapangan menggunakan metode scanline. Parameter
yang diukur berupa data panjang scanline dan data banyak kekar pada lokasi
penelitian.
c. Spasi bidang diskontinyu didapatkan dengan pengukuran
langsung dilapangan dengan cara melakukan pengukuran jarak dua bidang
kekar tegak lurus yang terdekat.
d. Kondisi bidang diskontinyu didapatkan dari pengukuran
secara langsung dilapangan berupa panjang kemenerusan/rekahan, lebar
bukaan kekar, kekasaran permukaan kekar, material pengisi antar kekar dan
tingkat pelapukan.
e. Kondisi air tanah didapatkan dengan pengamatan secara
langsung dilapangan.
f. Setelah diketahui semua data pada parameter klasifikasi
massa batuan tersebut, maka dapat ditentukan nilai RMR pada batuan tersebut
berdasarkan bobot nilai yang didapatkan.
2. Data stand-up time yang ditentukan untuk mengetahui
seberapa lama waktu yang dibutuhkan suatu lubang bukaan dapat tetap stabil
tanpa penyangga. Data ini didapatkan dengan cara yaitu :
a. Diketahui nilai dimensi terowongan berupa lebar
terowongan yang didapatkan dari data perusahaan.
b. Memplot nilai RMR yang telah didapatkan dengan data lebar
terowongan menggunakan grafik nilai stand-up time.
3. Data nilai tinggi runtuh dan beban runtuh batuan ditentukan
untuk mengetahui analisis runtuhan batuan dalam merekomendasikan sistem
penyanggaan. Data ini didapatkan dengan melakukan perhitungan rumus yang
terdapat pada Tabel 22.
4. Data aktual pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope
didapatkan dengan pengukuran langsung dilapangan berupa ukuran dan
jumlah Grouted Cable Bolt-Flexirope yang digunakan di setiap meter pada
lubang bukaan tambang bawah tanah.
Data Sekunder.
Data Sekunder merupakan data pendukung dari data primer ataupun data yang
telah tersedia yang dapat digunakan sebagai acuan untuk menguatkan data
primer yang didapatkan. Data sekunder yang dikumpulkan yaitu sebagai
berikut :
1. Data dimensi terowongan didapatkan dari dokumen resmi
perusahaan untuk mengetahui ukuran dari terowongan tersebut berupa data
lebar bukaan terowongan, tinggi terowongan, dan kemajuan terowongan.
2. Data sifat fisik dan mekanik batuan didapatkan dari dokumen
resmi perusahaan untuk membantu dalam mengetahui karakteristik batuan
yang ada di perusahaan.
3. Data properties Grouted Cable Bolt-Flexirope didapatkan dari
dokumen resmi perusahaan yang berfungsi untuk mengetahui spesifikasi dari
penggunaan sistem penyangga berupa Grouted Cable Bolt-Flexirope..

Pengolahan dan analisis data

Setelah data dikumpulkan, selanjutnya adalah data diolah sehingga informasi
yang tersaji lebih mudah diinterpretasikan dan dianalisis lebih lanjut dengan
menggunakan perangkat lunak simulasi tambang yakni sebagai berikut:

Klasifikasi Massa Batuan Menggunakan Sistem RMR.

Klasifikasi massa batuan menggunakan sistem RMR untuk mengetahui nilai
RMR batuan yang akan menjadi dasar pemilihan sistem penyanggaan,
mengetahui nilai stand-up time, mengetahui nilai tinggi runtuh dan beban
runtuh batuan, jumlah Grouted Cable Bolt-Flexirope yang digunakan.

Keadaan Aktual Pemasangan Splitset.

Keadaan aktual pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope yang digunakan

dimaksudkan untuk mengetahui ukuran dan jumlah splitset yang digunakan di
setiap meter pada lubang bukaan tambang bawah tanah. Dimana data ini akan
dikombinasikan dengan data properties Grouted Cable Bolt- Flexirope sehingga
akan dapat dihasilkan analisis pemasangan splitset aktual dilapangan dan
analisis pemasangan Grouted Cable Bolt-Flexirope berdasarkan kebutuhan
dilapangan, yang kemudian keduanya akan dibandingkan dan diinterpretasikan
menggunakan Software phase 2.
 Dipagram Alir Proses Penelitian

Kajian Teknis Sistem Penyanggaan Menggunakan Splitset dan Shotcrete

Pada Terowongan Tambang Bawah Tanah Grasberg Block Cave (GBC) PT
Freeport Indonesia

Studi literatur

Pengambilan data

Data primer : Data sekunder : Dimensi

1. Klasifikasi massa batuan menggunakan 1. terowongan Sifat fisik dan
sistem RMR 2. mekanik batuan
2. Stand-up time Data properties
3. Nilai tinggi runtuh dan beban runtuh batuan 3.
Keadaan aktual pemasanga
4.

Kondisi dan kelas massa batuan berdasarkan sistem RMR

Analisis rekomendasi pemasangan Analisis pemasangan

berdasarkan keadaan aktual
berdasarkan kebutuhan dilapangan

Didesain

Software phase 2

Permodelan sistem penyanggaan menggunakan

berdasarkan keadaan aktual dan rekomendasi

Dibandingkan dan dievaluasi

Kesimpulan dan saran

Gambar 26. Diagram Alir Proses Penelitian

 DAFTAR PUSTAKA

Alfathoni, F., Syamsul, K., Fuad, R.S. 2017. Evaluasi Teknis Sistem
Penyanggaan Menggunakan Metode Rock Mass Rating (RMR)
System Pada Development Area (CKN_DC) Tambang Emas
Bawah Tanah PT Cibaliung Sumber Daya, 1(2), 1-10.
Anggara, Rochsyid. 2017. Sistem Penambangan Bawah Tanah Edisi
II. Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral : Balai
Pendidikan dan Pelatihan Tambang Bawah Tanah
Anonim. 2004. PT Freeport Indonesia. Tembagapura : Papua.
Barton N, Lien R and Lunde J. 1974. Engineering classification fo
rock masses for the design of tunnel support, Rock Mech,
Min.
Brady, B.H.G., Brown, E.T. 1985. Rock Mechanics For Underground Mining.
George Allen & Unwin. London.
Bieniawski, Z.T. 1989. Engineering rock mass classifications. New
York: Wiley. Deere, D.U., 1989. Rock Quality Designation (RQD)
after 20 years. U.S. Army
Corps Engrs. Contract Report GL-89-1. Vicksburg, MS:
Waterways Experimental Station.
Deratama, Erick Alan. 2015. Pengamatan Kegiatan Geoteknik dan
Survey Tambang Emas Bawah Tanah PT Natarang Mining.
Universitas Lambung Mangkurat : Banjarbaru.
Ginting, A., Purba, A., Sjadat, A. 2017. Inovasi Sistem
Penyanggaan Di Tambang Bawah Tanah DMLZ PT Freeport
Indonesia. : Prosiding Simposium II – UNIID 2017.
Goodman R., Taylor R. and Brekke T. 1968. A model for the
mechanics of jointed rock. ASCE Journ. Of the soil mech.
And found. Div., Vol. 94, pp.637-659
Hoek, E, Kaiser, P.K, Bawden, W.F. 1995. Support of Underground
Excavations in Hard Rock. A.A. Balkema.Rotterdam
Brookfield.
Kaiser, P. K., McCreath, D. R. 1992. Rock Support in Mining and
Underground Construction. Rock Support Sudbury. A. A.
Balkema: Rotterdam.
Palmstrom A. 1982. The volumetric joint count - A useful and simple
measure of the degree of rock mass jointing. IAEG Congress,
New Delhi, 1982. pp.
 V.221 – V.228.
Priest, S. D., Hudson, J. A. 1976. Discontinuity spacings in rock.
Int. J. Rock Mech. Min. Sci. & Geomech. Abstr., 13(5): 135–
48.
Setiawan, Era., Taufik, M. Iman., Wibisono, D. Yonathan., &
Saputra C. Arthur. Modul Pendidikan dan Pelatihan Rock
Bolt. PT. Focon Agung Karya Mining Contractor & Services, 4-
34.
Stillborg, Bengt. 1994. Professional Users Handbook For Rock
Bolting Second Edition. Trans Tech Publication : Germany.