Laporan Akhir On Progress Kelompok 1

LEMBAR PENGESAHAN
(APPROVING SHEET)
LAPORAN AKHIR
(FINAL REPORT)
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

(DRILLING CEMENTING ANALYSIS COURSE)
DISETUJUI UNTUK
(AGREED FOR)
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

(STUDY PROGRAM OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PEKANBARU
DISETUJUI OLEH
(APPROVED BY)
( Idham Khalid ST.MT )

Dosen Pengasuh
KATA PENGANTAR
(PREFACE)
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan anugrah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Akhir Analisa Semen Pemboran ini dengan baik dan tepat pada
waktunya.
Laporan resmi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat untuk
kelulusan dari mata kuliah Praktikum Analisa Semen Pemboran, di jurusan
Teknik Perminyakan Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau, kemudian
penulisan laporan ini merupakan wujud pertanggung-jawaban penulis, setelah
melakukan kegiatan Praktikum Analisa Semen Pemboran pada kurikulum
semester VI Tahun Akademi 2019/2020.
Tiada gading yang tak retak, segala usaha telah penulis lakukan dengan
sebaik – baiknya, namun penulis menyadari sepenuhnya bahwa isi laporan resmi
ini masih jauh dari kesempurnaan dan tidak luput dari kesalahan dan kekurangan.
Oleh karena itu penulis mengharapkan kepada semua pihak agar dapat
memberikan kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan
penulisan untuk masa yang akan datang.
Akhir kata penulis mengharapkan agar laporan ini sangat berguna baik
bagi penulis sendiri maupun bagi pembaca budiman sekalian.
Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,
Pekanbaru, Juli 2020
Penulis
UCAPAN TERIMA KASIH
(GRATITUDE)
Dengan segala kerendahan hati penulisan ingin mengucapkan banyak

penghargaan dan terima kasih kepada :
1. Noviarita S.T, M.T sebagai kepala
2. Idham Khalid S.T, M.T sebagai dosen pengasuh mata kuliah Pratikum
Analisa Lumpur Pemboran dan Kepala Laboratorium Reservoir Teknik
Perminyakan Universitas Islam Riau, yang telah banyak membimbing dan
selalu berinovasi demi kemajuan laboratorium, serta tidak perna lelah
memberi semangat, motivasi dan bimbingan kepada penulis.
3. Eka Kusuma Dewi, ST sebagai Instruktur Laboratorium yang telah banyak
membimbing dan memberikan saran-saran yang membangun.
4. Asisten-asisten laboratorium, yang telah meluangkan banyak waktu,
tenaga dan pikirannya untuk membimbing praktikan (penulis), dalam
praktikum Mekanika Reservoir ini :
a. Ichsan Al – sabahl hakim (163210033) dan Tri Indah Siagian
(163210779) : percobaan “Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan
Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen (Preparation of
Cements Suspension, Sample and Examination of Cement Suspension
Density)”.
b. Intan Puja Permata S (153210356) : percobaan “Pengujian Rheologi
Suspensi Semen (Examination of Cements Suspension Rheology)”.
c. Abdul Rahman E (163210749) dan Najib Amien Husein (163210091) :
percobaan “Pengujian Thickening Time, Initial & Final Setting Time
Suspensi Semen (Examination of Cements Suspension Thickening
Time, Initial & Final Setting Time)”.
d. Yessi Ratna Sari (163210593) : percobaan “Pengujian Free Water
(Examination of Free Water)”.
e. Mahmud Hakim (163210102) dan Rahmat Ilhan Manzizs
(153210379) : percobaan “Pengujian Filtration Loss (Examination of
Filtration Loss)”.
f. Fadilul Fadly (163210308) : percobaan “Pengujian Compressive
Strength dan Shear Bond Strength Suspensi Semen (Examination of
Cements Suspension Compressive Strength and Shear Bond Strength)”.
5. Kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta, terima kasih atas kasih sayang dan
segala dukungan berupa moril maupun materil, yang selalu memberi
motivasi kepada anakmu tersayang.
6. Dan untuk semua praktikan Analisa Semen Pemboran angkatan 2017,
tetap semangat untuk menyelesaikan kuliah, terus maju dan berjuang
untuk menjadi mahasiswa-mahasiswi terbaik di masa depan, amin.
Selain itu penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
mungkin terlewatkan dan tidak dapat penulis tuliskan satu persatu, yang telah
membantu penulis dalam menyelsaikan laporan akhir ini. Dukungan dan doa tetap
penulis butuhkan dan kesuksesan buat kita semua.
DAFTAR ISI
(CONTENTS)
Halaman
KATA PENGANTAR................................................................................ iii
(PREFACE)
UCAPAN TERIMA KASIH..................................................................... iv
(GRATITUDE)
DAFTAR ISI............................................................................................... vi
(CONTENT)
DAFTAR GAMBAR.................................................................................. x
(PICTURE CONTENT)
DAFTAR TABEL...................................................................................... xi
(TABLE CONTENT)
PENDAHULUAN....................................................................................... 1
(INTRODUCTION)
PERCOBAAN I PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN
SAMPEL DAN PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN........... 3
(EXPERIMENT I PREPARATION OF CEMENTS SUSPENSION,
SAMPLE, AND EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION DENSITY)
1.1 Tujuan............................................................. 3
1.2 Teori Dasar...................................................... 3
1.3 Alat dan Bahan............................................... 8
1.4 Prosedur Percobaan........................................ 9
1.5 Hasil Pengamatan........................................... 11
1.6 Perhitungan..................................................... 11
1.7 Pembahasan.................................................... 12
1.8 Kesimpulan..................................................... 14
PERCOBAAN II PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

................................................................................16
(EXPERIMENT II EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION
RHEOLOGY)
2.1 Tujuan Pecobaan............................................ 16
2.2 Teori Dasar..................................................... 16
2.3 Alat dan Bahan............................................... 18
2.6 Perhitungan..................................................... 21
2.7 Pembahasan.................................................... 22
2.8 Kesimpulan..................................................... 24
2.9 Tugas.............................................................. 24
PERCOBAAN III PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL &

FINAL SETTING TIME SUSPENSI SEMEN.. 27
(EXPERIMENT III EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION
THICKENING TIME, INITIAL 7 FINAL SETTING
TIME)
3.1 Tujuan............................................................. 27
3.2 Teori Dasar..................................................... 27
3.3 Alat dan Bahan............................................... 29
3.6 Perhitungan..................................................... 32
3.7 Pembahasan.................................................... 33
3.8 Kesimpulan..................................................... 35
PERCOBAAN IV PENGUJIAN FREE WATER............................. 37

(EXPERIMENT IV EXAMINATION OF FREE WATER)
4.1 Tujuan............................................................. 37
4.2 Teori Dasar..................................................... 37
4.3 Alat dan Bahan............................................... 38
4.6 Perhitungan..................................................... 39
4.7 Pembahasan.................................................... 40
4.8 Kesimpulan..................................................... 45
PERCOBAAN V PENGUJIAN FILTRATION LOSS................... 46

(EXPERIMENT V EXAMINATION OF FILTRATION LOSS)
5.1 Tujuan............................................................. 46
5.2 Teori Dasar..................................................... 46
5.3 Alat dan Bahan............................................... 47
5.6 Perhitungan..................................................... 50
5.7 Pembahasan.................................................... 51
5.8 Kesimpulan..................................................... 52
PERCOBAAN VI PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN

SHEAR BOND STRENGTH SUSPENSI SEMEN
..........................................................................................53
(EXPERIMENT VI EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION
COMPRESSIVE STRENGTH AND SHEAR BOND
STRENGTH)
6.1 Tujuan............................................................. 53
6.2 Teori Dasar..................................................... 53
6.3 Alat dan Bahan............................................... 55
6.6 Perhitungan..................................................... 59
6.7 Pembahasan.................................................... 63
6.8 Kesimpulan..................................................... 64
KESIMPULAN........................................................................................... 66
(CONCLUSION)
1. Kesimpulan......................................................... 66
2. Saran................................................................... 67
DAFTAR PUSTAKA
(REFERENCE)
LAMPIRAN
(ATTACHMENT)
DAFTAR GAMBAR
(LIST OF FIGURE)
Gambar Halaman
1.1 Peralatan Percobaan 1......................................................................... 10
6.1 Peralatan Percobaan 6.................................................................... 58
DAFTAR TABEL
(LIST OF TABLE)
Tabel Halaman
1.1 Hasil Pengamatan Percobaan 1................................................................... 13
2.1 Hasil Pengamatan Percobaan 2........................................................... 24
5.1 Hasil Pengamatan percobaan 5........................................................... 50
6.1 Hasil Pengamatan percobaan 6........................................................... 62
PENDAHULUAN
(INTRODUCTION)
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lubang sumur

adalah sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Maka untuk kepentingan
tersebut perlu dilakukan studi laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat
fisik semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik, konstruksi sumur dapat
bertahan lebih dari 20 tahun. Adapun fungsi-fungsi dari semen dalam operasi
pemboran minyak dan gas adalah sebagai berikut :
1. Melekatkan casing pada dinding lubang sumur.
2. Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi
pemboran seperti getaran.
3. Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi.
4. Memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Secara umum dan sesuai dengan tujuannya, operasi penyemenan dapat

dibagi menjadi dua, yaitu :
1.1 Primary Cementing
Adalah penyemenan yang dilakukan setelah pertama kali casing
diturunkan. Penyemenan pada konduktor Casing dimaksudkan untuk
mencegah terjadinya kontaminasi fluida formasi dengan pemboran.
Penyemenan pada Surface Casing bertujuan untuk melindungi air tanah
agar tidak tercemar oleh fluida pemboran. Sedangkan penyemenan pada
Intermediet Casing adalah untuk menutup tekanan formasi abnormal dan
mengisolasi daerah lost circulation. Dan penyemenan pada Production
Casing bertujuan mencegah aliran formasi yang tidak diinginkan.
1.2 Secondary Cementing
Adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan Primary Cementing
yang tidak sempurna. Adapun yang termasuk dalam Secondary Cementing
adalah Squeeze Cementing yaitu untuk mengurangi water-oil ratio, water-
gas ratio atau gas-oil ratio, memperbaiki Primary Comenting untuk
memperluas perlindungan casing diatas top semen. Plug-Back Cementing
bertujuan untuk menutup sumur, menutup zona air dibawah zone minyak
dan sebagai landasan whipstock pada directional driling.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas dari penyemenan. Untuk
itulah perlu dilakukan studi laboratorium untuk megetahui komposisi dan sifat
fisik semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat
bertahan lebih dari 20 tahun atau sesuai dengan perencanaan produksi.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API Spec 10
“Specification for Material and Testing for Well Comenting”.
Percobaan yang dilakukan dalam pratikum ini adalah:
a. Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel
b. Pengujian densitas suspensi semen.
c. Pengujian rheologi suspensi semen.
d. Pengujian thickening time.
e. Pengujian free water.
f. Pengujian filtration loss.
g. Pengujian compressive strength.
h. Pengujian shear bond strength.
i. Pengujian intial dan final seting time.
Uji sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji
yang lainnya, karena batuan yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
PERCOBAAN I
(EXPERIMENT I)
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
(PREPARATION OF CEMENTS SUSPENSION, SAMPLE AND
EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION DENSITY)
1.1 Tujuan Percobaan

1. Untuk mengetahui cara pembuatan suspensi semen pemboran dan
komposisi semen pemboran.
1. Untuk menbuat cetakan sampel dalam pengujian Compressive Strength
dan Shear Bond Strength
2. Mengetahui densitas suspensi semen dengan menggunakan alat mud
balance
3. Mengetahui efek penambahan zat additif terhadap densitas suspensi
semen
1.2 Teori Dasar

Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen, baik berupa semen portland, air dan additive.
Semen portland merupakan semen yang banyak digunakan dalam
industri perminyakan karena semen ini termasuk semen hidrolis dalam arti
akan mengeras bila bertemu atau bercampur dengan air. Semen portland
memiliki 4 komponen mineral utama, yaitu C3S, C2S,C3A, dan C4AF.
C3S atau Tricalcium Silicate merupakan komponen terbanyak dari
semen portland komponen ini memberi strength yang terbesar pada awal
pengerasan. C2S atau Dicalcium silicate , komponen ini sangat penting dalam
memberikan final strength semen. C3A atau Tricalcium Alluminate walaupun
kadarnya kecil dari komponen silicate namun berpengaruh pada rheologi
suspensi semen dan mebantu proses pengerasan awal pada semen. C4AF atau
Tetra Calcium Alluminaferite, Komponen ini hanya sedikit pengaruhnya pada
strength semen.
API (American Petroleum Institute) telah melakukan klarifikasi semen
kedalam gelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang
akan digunakan. Pengklarifikasi ini didasari atas kondisi sumur dan sifat –
sifat semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi sumur
tersebut meliputi kedalaman sumur. Temperatur, tekanan, dan kandungan
yang terdapat pada fluida formasi (seperti sulfat dan sebagainya). Klasifikasi
semen yang dilakukan API terdiri dari :
a. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan)
sampai 6000 ft. Semen terdapat dalam tipe biasa (ordinary type)
saja.
b. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
tersedia dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat
menengah dan tinggi (moderate dan high sulfate resistant)
c. Kelas c
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat).
Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate
resistant.
d. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman 6000 ft sampai 12000
ft dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan
high sulfate resistant.
e. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai
14000 ft, dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan
high sulfate resistant.
f. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 16000
ft dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis high sulfate
resistant
g. Kelas G
Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakam semen dasar. Bila ditambahkan retarder semen ini
dapat dipakai untuk sumur dalam dan range temperatur yang
cukup besar. Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan high
sulfate resistant.
h. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan pula semen dasar. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range kedalaman dan
temperatur yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis
moderate sulfat resistant.
Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada
lubang bor, semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau additif yang
memiliki fungsi bermacam – macam agar pekerjaan penyemenan dapat
memperoleh hasil yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Sampai
saat ini lebih dari 100 additif telah dikenal, additif – additif tersebut
dikelompokkan dalam 8 katagori yaitu :
1. Accelerator
Yaitu Additive yang dapat mempercepat proses pengerasan
suspensi semen.
2. Retarder
Yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen.
3. Extender
Yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas dari
suspensi semen.
4. Weighting Agent
Yaitu additive yang dapat menambah densitas dari suspensi semen
5. Dispersant
Yaitu additive yang dapat mengurangi viscositas suspensi semen
6. Fluid Loss Control Agent
Yaitu digunakan untuk mencegah hilangnya fas liquid suspensi
semen kedalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan pada
suspensi semen.
7. Loss Circulation Control Agent
Yaitu additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen
kedalam formasi yang lemah atau berguna.
8. Specially Additive
Yaitu additive khusus yang digunakan untuk suatu tujuan tertentu.
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air pencampur, dan additive terhadap volume
bubuk semen, air pencampur dan additif.
Dirumuskan sebagai berikut :
Ws+Wadd +Wair
SGS =
Vs+Vadd +Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additive
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additif
Vair = volume air
Densitas supensi semen sanagat berpengaruh terhadap tekanan
hidrostatik supensi semen didalm lubang sumur. Apabila formasi tidak
sanggup menahan tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi
pecah sehingga akan terjadi loss cicculation.
Ada dua jenis additif yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting Agent. Extender adalah additif yang digunakan
dalam suspensi semen untuk mengurangi densitas susoensi semen dan juga
berfungsi untuk menambah yied slurry. Extender yang berupa clay juga dapat
berfungsi mengurangi air bebas (free water) dalam suspensi semen, selain itu
dapat juga berupa gas yang dilarutkan dalam suspensi semen seperti nitrogen/
udara yang hasilnya memberikan compressive strength yang cukup.
Weighting Agen adalah additif yang digunakan untuk menambah
densitas suspensi semen, berupa material dengan densitas lebih berat dari
densitas suspensi semen yang harus memenuhi persyartaan sebagai berikut :
 Disribusi ukuran partikel dari material additif harus cocok (compatible)
dengan ukuran partikel semen. Ukuran partikel additif yang lebih besar
dari partikel semen akan cenderung mengendap sedangkan partikel
berukuran lebih kecil memiliki kecenderungan menambah viscositas
suspensi semen
 Kadar air yang terkandung dalam material additif tidak banyak
(unhidrous)
 Material additif harus sukar bereaksi (inert) dengan semen, baik pada saat
pencampuran dalam suspensi semen maupun saat proses hidrasi semen
dan juga compatible dengan additif lain yang mengkin dicampurkan dalam
semen.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing guna menghindari terjadinya
fracture pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat
dilakukan dengan menambahkan clay atau zat – zat kimia silikat jenis
extender atau menambahkan bahan – bahan yang dapat memperbesar volume
suspensi semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila
tekanan formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat
ditambahkan pasir ataupun material – material pemberat kedalam suspensi
semen, seperti barite.
Pengukuran densitas dilaboratorium berdasarkan dari data berat dan
volume tiap komponen yang ada dalam suspensi, sedangkan dilapangan
menggunakan alat pressurized mud balance.
1.3 Alat dan Bahan

1.3.1. Alat
1. Cement Mixer
2. Timbangan digital
3. Plastik Transparan
4. Tali plastik
5. Gelas ukur
6. Cetakan sampel kubik dan silinder
7. Stop watch
8. Mud Balance
1.3.2. Bahan
1. Air
2. Semen portland
3. Bentonite
4. Grease
Cement Mixer Timbangan digital
Mud balance Stop watch
Gambar 1.1 Alat Percobaan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen.
1.4 Prosedur Percobaan

A. Pembuatan Suspensi Semen Dan Cetakan Sampel
1. Menimbang bubuk semen sebanyak 350 gram dengan timbangan
digital.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang
diinginkan. Harga WCR tidak boleh melebihi kadar air maksimum
maupun kurang dari kadar air minimum.
3. Menimbang additive bentonite sebanyak 6 gram
4. Mencampur bubuk semen dengan additive bentonite pada kondisi
kering
5. Memasukkan air sebanyak 213 ml ke dalam blender, kemudian
menjalankan mixer pada kecepatan 4000 rpm dan memasukkan
campuran semen dan additive bentonite kedalamnya tidak lebih dari 15
detik, lanjutkan pengadukan pada kecepatan tinggi 1200 rpm selama 35
detik
6. Mengoleskan grease ke dalam cetakan kubik sedangkan untuk
cetakan silinder casing tidak diolesi grease
7. Menuangkan sampel suspensi semen dari mixer kedalam cetakan
yang telah tersedia untuk kemudian digunakan dalam pengujian
compressive strength dan shear bond strength
8. Membungkus cetakan sampel dengan plastik transparan , memberi
label lalu merendamnya dalam ember.
B. Pengujian Densitas Suspensi Semen
1. Mengkalibrasi peralatan pressurized mud balance dengan langkah-
langkah sebagai berikut:
 Membersihkan peralatan mud balance
 Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
membersihkan bagian luarnya
 Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula
 Menempatkan rider pada posisi skala 8,33 ppg (densitas air)
 Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang mengkalibrasikan screw
sampai seimbang.
2. Menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dari komposisi 350
gram semen portland, 5 gram bentonite dan 204 ml air kemudian
mengukur densitas suspensi semen dangan menggunakan rumus :
Ws+Wadd +Wair
SGS =
Vs+Vadd +Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additive
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additif
3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance, kemudian
cup ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar
dibersihkan sampai bersih
4. Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur
rider hingga seimbang
5. Membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran
1.5 Hasil Pengamatan
Tabel 1.1 Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen
Bahan SGS Mud SGS Perhitungan WCR

Balance
350 gram semen + 213 12,2 ppg 14,46 60,8
mL air
350 gram semen+ 213 13,6 ppg 14,52 59,8
mL air + 6 gram
bentonite
1.6 Perhitungan
Diketahui :
 Wsemen = 350 gr
 M Bentonite = 6 gr
 ρ Semen = 3,15 gr / ml
 Vair = 213 ml
 ρ Barite = 4,3 gr / ml
 ρ Bentonite = 2,5 gr / ml
Ditanya :
a) SGS = ?
b) WCR = ?
Jawab :
1.3.1 Suspensi semen standart
a) Berat air = ρ ×V
gr
=1 × 213 ml
ml
= 213 gr
m
b) Volume semen=
ρ
6 gr
= 4,48 gr
ml
= 111,11 ml
m
c) Volume bentonite =
ρbentonite
6 gr
= gr
2,5
ml
= 2,4 ml
Wsemen+Wair
d) SGS =
Vsemen+Vair
350 gr +213 gr
= × 8,33 ppg
111,111 m+ 213 mL
gr
= 14,46
mL
Mair
e) WCR = ×100 %
Msemen
213 gr
= × 100 %
350 gr
= 60,8 %
1.3.2 Semen standart + Bentonite

m
f) Volume semen=
ρ
6 gr
= 4,48 gr
ml
= 111,11 ml
m
g) Volume bentonite =
ρbentonite
6 gr
= gr
2,5
ml
= 2,4 ml
Wsemen+Wbentonite+Wair
h) SGS =
Vsemen+Vbentonite+Vair
350 gr +6 gr+ 213 gr
= × 8,33 ppg
111,111 m+ 2,4 ml+213 mL
gr
= 14,52
mL
Mair
i) WCR = ×100 %
Msemen+ Mbentonite
213 gr
= × 100 %
350 gr +6 gr
= 59,8 %
1.7 Pembahasan
Pada percobaan kali ini membahas tentang pembuatan suspensi
semen, ceatakan sampel, dan pengujian densitas suspense semen. “Dimana
dalam proses kegiatan penyemenan ini ada problem yang sering terjadi adalah
penentuan campuran bubur semen yang tepat dan sesuai dengan kondisi
sumur yang menjadi target penyemenan (Afdhal Huda dkk, 2018)”.
Cementing merupakan bagian yang penting dalam suatu kegiatan pemboran.
Penyemenan yang kurang tepat akan menyebabkan terbentuknya channeling
pada semen, adanya produksiatau gas yang tidak diinginkan, serta korosi
pipa. Untuk menghindari hal tersebut maka dibutuhkan perhitungan sebelum
melakukan operasi penyelesaian sumur ( Well Complation).
3 Zat additive weighting agent ini kemudian di variasikan
konsentrasinya dan diuji pengaruhnya terhadap sifat-sifat semen pemboran,
diantaranya thickening time, compressive strength dan rheology. Dimana
dalam peercobaan kali ini yang di uji adalah compressive strength, dimana
compressive strength ini didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing,
strength minimum yang direkomendasikan oleh API untuk dapat melanjutkan
operasi pemboran adalah 100 psi.
Densitas semen adalah perbandingan total berat bubuk semen, air
poencampuran dan additive yang digunakan terhadap total volume bulk
semen. Yang perlu diketahui densitas semen di buat lebih besar dari densitas
semen berpengaruh pada tekanan hidrostatik.
WCR (Water Cement Ratio) perbandingan antara volume air dan
semen yang dicampurkan dengan semen di waktu pembuatan semen.
Dalam percobaan ini kami menguji dua sampel yaitu semen standart
dan semen standart dan semen standart + zat additive dimana zat additive
yang kami pakai adalah bentonite dimana dalam semen standart kami
dapatkan hasil dari perhitungan nya WCR (60,8 %) dan SGS nya sendiri kami
dapat 14,46 ppg sedangkan semen standart + bentonite kami dapat nilai WCR
sebesar (59,8 %) dan SGS nya sebesar 14,52 ppg.
Berdasarkan dari hasil yang kami dapat bahwa dalam penambahan zat
additive dalam suspensi semen semakin menurun dari hasil tersebut
menunjukkan bahwa suspensi semen yang kita pakai baik dalam proses
penyemenan ada beberapa jenis atau kriteria semen yang di pakai terdiri dari :
 Kelas A
Semen kelas A ini digunakan pada kedalaman 0 dari permukaan – 6000 ft
semen ini terdapat dalam tipe biasa ( ordinary type ).
 Kelas B
Semen kelas B digunakan pada kedalaman 0 – 6000 ft dan tersedia dalam jenis
yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi (mmoderate dan
high sulfat resistant).
 Kelas C
Semen kelas C digunakan dari keadalaman 0 sampai 6000 ft dan mempunyai
sifat high erzy strength (proses pengerasan nya lebih cepat).
Dan masih ada beberapa kelas semen lagi yang dapat kita cari dari jurnal.
1.7 Discussion
This experiment discusses the making of cement suspensions, checking
samples, and testing the density of cement suspensions. "Where in the
process of cementing activities there is a problem that often occurs is the
determination of the correct mix of cement slurry and in accordance with
the conditions of the well which is the cementing target (Afdhal Huda et
al, 2018)". Cementing is an important part of a drilling activity.
Inadequate cementing will lead to formation of channeling in the cement,
the presence of unwanted gas or production, and corrosion of the pipe. To
avoid this, calculations are needed before carrying out a well completion
operation.
3 This additive weighting agent is then varied and concentrated its effect
on the properties of the drilling cement, including thickening time,
compressive strength and rheology. Where in this experiment we tested
compressive strength, where compressive strength is defined as the
strength of the cement to withstand pressures originating from the
formation or from the casing, the minimum strength recommended by API
to be able to continue drilling operations is 100 psi.
Cement density is the ratio of the total weight of cement powder, mixed
water and additives used to the total bulk volume of cement. To note that
the cement density is made greater than the density of the cement affects
the hydrostatic pressure.
WCR (Water Cement Ratio) comparison between the volume of water and
cement mixed with cement at the time of manufacture of cement.
In this experiment we tested two samples namely standard cement and
standard cement and standard cement + additive substances where the
additive substance that we used was bentonite where in the standard
cement we got the results from the calculation of WCR (60.8%) and SGS
itself we were able to 14.46 ppg while our standard + bentonite cement
has a WCR value of (59.8%) and SGS of 14.52 ppg.
Based on the results we can get that the addition of additives in the
suspension of cement decreases from the results indicating that the
suspension of cement that we use both in the cementing process there are
several types or criteria of cement used consisting of:
 Class A
This class A cement is used at a depth of 0 from the surface - 6000 ft of
this cement is of ordinary type
 Class B
Class B cement is used at depths of 0 - 6000 ft and is available in types
that are resistant to medium and high sulfate content (mmoderate and
high sulfate resistant).
 Class C
C class cement is used from 0 to 6000 ft depth and has high erzy strength
properties (the hardening process is faster).
And there are still a few more cement classes that we can look for in a journal.
1.8 Kesimpulan
1. dari hasil pengujian densitas pada percobaan kali ini diperoleh densitas
dari air + semen + additif sebesar 14,51
2. additif yang digunakan pada percobaan kali ini adalah bentonite
3. bentonite termasuk golongan additif extender
4. additif extender merupakan additif yang berfungsi untuk menurunkan
densitas
PERCOBAAN II
(EXPERIMENT II)
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)
2.1. Tujuan Percobaan

1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan fann vg meter.
2. Memahami rheologi semen pemboran
3. Mengetahui efek penambahan zat additive terhadap rheologi suspense
semen
2.2. Teori Dasar

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di laboratorium.
Ada dua tipe alat yang digunakan pada pengukuran rheologi suspensi
semen, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viscometer. Yang sering digunakan pada pengukuran rheologi dilaboratorium
adalah Rotational Viscometer atau yang lebih dikenal dengan Rheometer/Fann
VG meter.
Viskositas dan Gel strength merupakan bagian pokok dalam sifat –sifat
rheologi fluida pemboran. Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian adalah
fluida yang mempunyai viscksitas tidak konstan, karena tergantung dari besaran
geseran (shear rate) yang terjadi. Berbeda dengan fluida newtonian yang
mempunyai viskositas konstan, fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield
stress dengan jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida
dapat mengalir seluruhnya.
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambar sebagai bagian dari
resistansi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
Yieid point adalah bagian dari resistansi untuk mengalir yang dipengaruhi
oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh
muatan-muatan pada permukaab partikel yang dispersi dalam fasa fluida.
Gel strength dan yield point keduanya merupakan ukuran gaya tarik-
menarik. Bedanya gel strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statis
sedangkan yield point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamis.
Dalam operasi penyemenan sebenarnya yang dimaksud dengan konsistensi
(consistency) adalah viskositas, hanya dalam pengukuran terdapat sedikit
perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk
membedakan viskositas pada operasi pemboran (lumpur pemboran).
Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan. Viskositas
semen diukur dengan fann vg meter (multi speed rotational). Seperti pada
Stormer, pada alat ini digunakan dua silinder, tetapi putaran silinder tersebut
dilakukan oleh mesin synchonous yang dapat diatur jumlah putaran permenitnya
(rpm) yaitu 3, 6, 300 dan 600 rpm dan torque yang perlu untuk putaran tersebut
dapat dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandardisasi ukurannya),
maka hasil pengurangan torque antara ukuran 600 rpm dan 300 rpm merupakan
plastic viscosity semen dalam satuam cp (centipoise) sedangkan hasil pembacaan
torque pada 300 rpm dikurangi dengan plastic viscosity merupakan yield point
semen dalam satuan lb/100 ft2 . Metode pengukuran viscositas dan yield point
dengan alat ini disebut metode ‘2 titik’.
Plastic Viscosity (μp) = C600 – C300
Yield point (YP) = C300 – μp
Dimana :
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 rpm
C300 = dial reading 300 rpm
Viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan :
 Penetration rate turun
 Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan
 Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan
swabbing berhubungan dengan terjadinya blow out.
 Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan :
 Pengangkatan cutting tidak maksimal
 Material –material pemberat lumpur terendapkan
Gel strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik – menarik
antara plat-plat clay jika didiamkan dan ini bukan sifat dalam aliran tetapi dalam
keadaan statis dimana clay dapat mengatur diri. Maka dengan bertambahnya
waktu (yang terbatas) maka akan bertambah pula gel strength. Gel strength jangan
dikacaukan dengan yield point (minimum shear stress yang harus dilampaui
sebelum ada geseran) walaupun yield point yang tinggi berhubungan dengan gel
strength yang tinggi . Sifat yield point adalah dinamis (ada aliran atau gerak)
sedang sifat gel strength adalah statis (tak ada gerakan atau diam ). Seperti apa
yang telah dapat diduga sebelumnya, pada umumnya viskositas yang tinggi
berhubungan dengan strength yang tinggi pula, hal ini dikarenakan oleh sifat
viscositas maupun gel strength yang berhubungan dengan sifat tarik- menarik
antar plat – plat pada clay.
2.3. Alat dan Bahan

2.3.1. Alat
1. Timbangan
2. Mixer
3. Fann vg meter
4. Gelas ukur
5. Stop watch
2.3.2 Bahan
1. Semen portland
2. Air
3. Bentonite
Timbangan digital Fann VG meter
Cement Mixer Gelas ukur
Stop watch
Gambar 2.1 Peralatan Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen

2.4. Prosedur Percobaan
1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai
batas yang telah ditentukan.
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukan
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup kedalam semen menurut
batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga
kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang
telah ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 rpm
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 rpm dan mencatat skala sebagai
pembacaan 300 rpm
5. Menghitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan
menggunakan persamaan :
(μp) = C600 – C300

(YP) = C300 – μp
Dimana :
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 rpm
C300 = dial reading 300 rpm
2.5. Hasil Pengamatan
NO Komposisi C600 C300 Vp (cp) Yp(lb/100

1 Semen + Air 42 30 12 18
2 Semen standart + barite 56 37 19 11
Tabel 2.1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
2.6. Perhitungan
2.4.1. Sampel standard
Diketahui :
C600 = 42
C300 = 30
Ditanya:
viscositas plastic?
yeild point ?
jawab
a. Viskositas plastic
μp= c 600−c 300
= 42 – 30
= 12
b. Yeild point
Yp = C300 - μP
= 30 – 12
= 18
2.4.2. Sampel standard + barite

Diketahui :
C600 = 56
C300 = 37
Ditanya ?
Viskositas plastic ?
Yeild point ?
Jawab :
a. μp=¿c600 – c300
= 56-37
= 19
b. Yeild point
Yp = c300 - μp
= 37 – 19
= 18
2.7. Pembahasan
“Rheology merupakan disiplin ilmu yang mempelajari sifat -sifat
aliran pada berbagai jenis fluida [ CITATION Afd183 \l 1057 ]”. pada
fluida semen sifat -sifat aliran yang akan di uji adalah viskositas,yeild
point,dan palstic viskosity.pada prinsipnya terdapat 2 tipe fluida yait fluida
Newtonian dan non Newtonian. Dimana fluida Newtonian adalah fluida
yang memiliki viskositas yang konstan terhadap laju geseknya (shear rate)
contohnya: air sedangkan contoh fluida non Newtonian contohnya: semen
dimana semen memiliki viskositas yang berubah bah akibat adanya laju
geseknya hingga pada titik kalminasi kemudian viskositas
konstan.viskositas ini disebut viskositas plastic,serta timbal gel strenght dan
yeild point.
Sebelum terjadi aliran fluida hal ini disebabkan karena adanya
tekanan geser ( shear stress) antara partikel padatan yang tersuspensi dalam
fluida Newtonian, “ hubungan viskositas dengan desaing casing adalah
viskositas yang rendah biasanya dikarenakan adanyan penambahan additif
seperti extender yaitu bentonite dan silica [ CITATION Lis173 \l 1057 ] ”.
Efeknya apabila semen sudah mengeras akan menghasilkan kualitas semen
yang buruk.fluida formasi ini umumnya bersifat asin maka akan terjadi
kontak dengan cassing akan menyebabkan terjadinya korosi.
Densitas bubur semen adalah perbandingan total berat bubur semen air
pencampur dan aditive yang digunakan terhadap total volume bubur
semen.penambahan air pada suatu bubur semen akan menaikkan densita
semen.
“ Densitas bubur sangat berpengaruh terhadapa tekanan hidrosatis
bubur semen didalam lubang sumur, bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan bubur semen akan menyebabkan formasi pecah sehingga terjadi
lost circulation [ CITATION Afd183 \l 1057 ]”.
Pada percobaan 2 ini kami menghitung atau membahas mengenai
rheology semen pemboran ini kami melakukan 2 buah percoabaan dimana
satu bahan standar dan standar + additif diama dalam perhitungan kami
dapat nilai viskositas plastic untuk semen standard = 12 sedangkan untuk
yeild point = 18,untuk semen standar + barite viskositas plastic = 19, yeild
point = 18.
Untuk aplikasi lapangan unutk pengujian rheology pada suspensi
semen ini adalah untuk mengetahui kualitas dan ketahanan suspensi semen
dalam menahan tekanan formasi serta untuk mengetahui kemampuan
semen dalam meratakan casing dengan formasi.
2.7. Discussion
Rheology is a scientific discipline that contains the nature of flow-
flow in various types of fluids (Afdhal Huda *, 2018). In cement fluids the
flow properties to be tested are viscosity, yeild point, and plastic viscosity.
In principle there are 2 types of fluids which are Newtonian and non
Newtonian fluids. Newtonian fluid is a fluid which has a constant viscosity
to its friction rate (shear rate) for example: water while an example of a
non Newtonian fluid is for example: cement in which cement which adds
viscosity changes even its friction rate to the calminassi line then the
viscosity is constant. This viscosity is called plastic viscosity, and lead gel
strength and yeild point.
Before the flow of fluid occurs due to shear stress (shear stress)
between solid particles suspended in Newtonian fluids, the viscosity
relationship with the casing village is low viscosity, which depends on the
addition of additives such as extenders, namely bentonite and silica (Lisa
Samura, 2017). the effect, semantic cement will harden will result in
worse quality cement. This fluid formation is salty so contact will occur
with cassing will cause increased corrosion. The density of the slurry
cement is the total weight of the mixed air slurry cement and additives
used against the total slurry cement volume. Adding air to a particular
cement will increase the density of the cement.
The density of the slurry is crucial for the hydrocatic pressure of
the slurry in the hole, if the formation is unable to withstand the pressure
of the slurry it will cause the formation to rupture resulting in loss of
circulation (Afdhal Huda *, 2018).
In experiment 2 we calculated or discussed the rheology of this
drilling cement, we conducted 2 pieces of testing where one standard and
standard material + additives were used in our calculations, the plastic
viscosity value for standard cement = 12 while for yeild point = 18, for
standard cement + plastic viscosity barite = 19, yeild poitn = 18.
For field application for rheological examination on the cement
suspension is to determine the quality and durability of the cement
suspension in the formation pressure resistance and to determine the
ability of cement in leveling the casing with the formation.
2.8. Kesimpulan
1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran
dengan menggunakan Van VG meter yaitu pada sement dasar untuk Vp =
25 dan Yp = -15 sedangkan semen dasar + bentonite Vp = 22 dan Yp = -3
2.
2. Memahami Rheology semen pemboran yaitu : filtration loss,
thickening time (viscosity dan density), Yield point, compresive strength,
sheer bone, water cement ratio, dan free water.
3. Mengetahui efek peenambahan additive (Bentonite) tterhadap
rheology suspensi semen dimana fungsi bentonite sebagai dispersant
yaitu mengurangi viscositas suspense semen.

PERCOBAAN III
(EXPERIMENT III)
PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

SETTING TIME SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION THICKENING
TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME)

1. Menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat atmospheric consistometer.
2. Mengetahui efek penambahan additif terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
3. Menentukan initial dan final setting time dengan menggunakan alat vicat
apparatus.
3.2 Teori Dasar

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 100 UC (Unit of Consistency).
Konsistensi sebesar 100 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar masih
dapat dipompa, sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk “corn” sehingga
sulit untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa semen.
Dalam penyemenan yang dimaksud konsistensi adalah viskositas, hanya dalam
pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi
dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan
operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen sangat penting untuk diketahui. Karena
waktu pemompaan yang akan dilakukan harus lebih kecil dari thickening time,
sebab bila lebih besar dari thickening time maka suspensi semen akan mengeras
telebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang telah
ditentukan. Dan apabila suspensi semen mengeras didalam casing, hal ini
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam operasi penyemenan. Pengerasan
juga tergantung pada temperatur kedalaman sumur yang akan dilakukan
penyemenan.
Untuk sumur yang dalam dan kolom yang panjang diperlukan waktu
pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus lebih lama. Untuk
memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan retarder
kedalam suspensi semen seperti Calcium Lignosulfonat, Carboxymethyl
Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa-senyawa asam organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak
terlalu lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu jauh juga untuk
mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time dapat ditambahkan
accelerator kedalam suspensi semen. Yang termasuk kedalam accelerator adalah
Calcium Chlorida, Sodium Chlorida, gypsum, Sodium Silikat, air laut dan additif
yang tergolong dispersant.
Berikut ini adalah beberapa macam dari additif yang berpengaruh terhadap
thickening time :
a. Accelerator adalah additif yang dapat mempercepat proses thickening
time. Contoh additif, antara lain :
 Calcium Chlorida, umumnya penambahan additif ini antara 2 – 4%
kedalam suspensi semen, pengaruhnya dapat mempercepat
thickening time dan menaikkan compressive strength.
 Sodium Chlorida dan NaCl, dengan kadar sampai 10% BWOMW
berlaku sebagai accelerator.
 Gypsum
 Silika
 Air Laut
b. Retarder adalah additif yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu yang
cukup untuk mencapai kedalaman yang diinginkan. Contoh additif
antara lain.
 Lignosulfonat, efektif dicampurkan kedlam suspensi semen dengan
kadar 0,1 – 0,15% BWOC. Lignosulfonat tetap efektif sampai
temperatur 121 ℃ dan bila ditambahkan Sodium Barite maka akan
dapat bertahan sebagai retarder hingga temperatur 315 ℃.
 CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan
polisakarida yang terbentuk dari kayu dan tetap stabil hingga
temperatur 121 ℃ juga bila terdapat alkali pada suspensi semen.
Perencanaan besarnya thickening time tergantung pada kedalaman sumur
dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen. Dilaboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure High Temperature
(HPHT) disimulasikan pada kondisi temperatur sampai 220 ℉, BHT 500 ℉ dan
tekanan sirkulasi 2500 psi. Thickening time suspensi semen dibaca apabila pada
alat tes telah menunjukan 100 UC untuk standar API, namun ada perusahaan lain
yang menggunakan angka 70 UC (seperti Hudbay) dengan pertimbangan faktor
keselamatan, kemudian diekstrapolasi ke 100 UC.
Perhitungan konsistensi suspensi semen dilaboratorium ini dilakukan
dengan mengisi sampel kedalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm
kemudian dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen dapat
T −78,2
dihitung dengan menggunakan rumus BC =
20,02
3.3 Alat Dan Bahan

3.3.1 Alat
1. Timbangan
2. Cement Mixer
3. Atmospheric consistometer
4. Gelas ukur
5. Stopwatch
6. Water bath
7. Vicat apparatus
3.3.2 Bahan
1. Semen portland
2. Air
3. NaCl
4. Grease
Timbangan Digital Cement Mixer
Atmospheric Consistometer Gelas Ukur
Water Bath Vicat Apparatus
Gambar 3.1 Alat Percobaan Pengujian Thickening Time, Initial & Final Setting
Time Suspensi Semen
3.4.1 Pengujian Thickening Time
1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram NaCl.
2. Menyiapkan peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan pengujian
mengkalibrasi terlebih dahulu peralatan yang akan digunakan.
3. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala yang
diinginkan.
4. Menuangkan suspensi semen kedalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
5. Paddel yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian
memasang lid yang telah terpasang paddel pada slurry container
dan dimasukkan kedalam atmospheric consistometer.
6. Menghidupkan motor dan stopwatch dan baca skala penunjuk
dalam 5 menit selama 50 menit, mencatat skala pada 50 menit.
3.4.2 Pengujian Initial dan Final Setting Time

1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram NaCl.
2. Menyiapkan Vicat apparatus dan stopwatch sebelum melakukan
pengujian.
3. Oleskan grease pada dinding bagian dalam ring mould.
4. Pada bagian bawah ring mould diletakkan kaca sebagai alas agar
slurry tidak tumpah.
5. Isi ring mould dengan slurry dan tutup.
6. Masukkan kedalam water bath sesuai dengan temperatur reservoir
dari lapangan.
7. Setelah mendekati waktu thickening time, ambil slurry dari water
bath.
8. Letakkan alat (Base dan ring mould) pada vicat apparatus. Jarak
antara jarum dengan dinding ring mould = 1cm.
9. Jika jarum sudah tertancap hingga 5 mm, berarti sudah diperoleh
initial setting time, catat waktu perolehan tersebut.
10.Balikkan posisi ring mould pada vicat apparatus.
11.Jatuhkan kembali jarum pada vicat apparatus, jika sudah tertancap
1 mm, final setting time telah berhasil.

a. Pengujian Thickening Time
Tabel 3.1 Hasil Pengamatan Percobaan Pengujian Thickening Time
Semen Additive Thickening time
Waktu
Dasar menggunakan NaCl
(menit)
(UC)
Semen NaCl 7 gr 5 1
Portland Air 276 ml
10 2
15 3
20 3,5
25 3,5
30 4,5
35 5
40 5
45 7
50 7
b. Pengujian initial & final setting time selama 1 jam 0 menit didapat data
sebagai berikut:
initial setting time : 4 mm
final setting time : 4 mm
3.6 Perhitungan
a. Konversi suhu 84°C
Diketahui :
T = 84° C
Ditanya :
Konversi suhu ke : °R, °F , K, rankine ?
Jawab :
Konversi temperatue :
 °F = ( 95 × ° C )+32
9
= ( × 84 ) +32
5
= 183,2 °F
4
 °R = ×°C
5
4
= ×84
5
= 67,2 °R
 K = °C + 273
= 84 + 273
= 357 K
 Ra = °F + 460
= 183,2 + 460
= 643,2 Ra
b. Konversi suhu 44°C
Diketahui :
T = 44° C
Ditanya :
Konversi suhu ke : °R, °F , K, rankine ?
Jawab :
Konversi temperatue :
 °F = ( 95 × ° C )+32
9
= ( × 44 ) +32
5
= 111,2 °F
4
 °R = ×°C
5
4
= × 44
5
= 35,2 °R
 K = °C + 273
= 44 + 273
= 317 K
 Ra = °F + 460
= 111,2 + 460
= 571,2 Ra
3.7 Pembahasan
Pada percobaan ketiga ini memiliki 3 tujuan, yaitu: menentukan
teckening time dari suatu suspense semen dengan menggunakan alat
atsmospheric consistometer, mengetahui efek penambahan additive terhadap
thickening time suatu suspense semen dan menentukan initial dan final
setting time dengan menggunakan alat vicat apparatus. Pertama mencari nilai
tickening time terlebih dahulu, membuat suspense semen dengan
menggunakan komposisi sebagai berikut: 600 gram semen Portland, 276 ml
air dan ditambah dengan 5 gram CMC. Setelah suspense semen jadi,
mengkalibrasi terlebih dahulu alat yang akan digunakan, menghidupkan
switch dan mengatur temperaturenya pada skala yang telah ditenukan yaitu
140 C sama dengan 284 F. setelah mengatur semuanya masukkan suspense
semen kedalam slurry container sampai garis batas. Oleskan grease pada
paddle yang akan dipasangkan pada lid, setelah itu pasang lid pada slurry
container dan masukkan kedalam atsmospheric consistometer hidupkan motor
dan stopwatch bersamaan baca dan catat skala setiap 5 menit selama 50 menit
dan mendapatkan nilai secara berturut-turut yaitu: 1; 2; 2,5; 3; 3; 4; 4,5; 4,5;
5; 5 dalam satuan UC (Unit of Consistency).
Tickening time itu sendiri adalah waktu yang dibutuhkan bubur semen
untuk mencapai konsistensi 100 Bc. Harga 100 Bc ini merupakan batas bubur
semen masih dapat dipompakan lagi sehingga thickening time sering juga
disebut dengan pumpability. Dalam hidrasinya semakin lama semen
mengeras maka viskositasnya semakin meningkat. Viskositas pada semen
disebut konsistensi karena semen merupakan fluida yang nonnewtonian.
Besarnya thickening time yang diperlukan adalah tergantung dari kedalaman
penyemenan, volume bubur semen yang akan dipompakan serta jenis
penyemenan. Umumnya thickening time adalah 3–3,5 jam untuk penyemenan
dengan kedalaman 6.000 – 18.000 ft. Waktu tersebut termasuk waktu
pembuatan bubur semen sampai penempatan semen di belakang casing,
sedangkan pada penyemenan yang lebih dalam dimana tekanan dan
temperature tinggi sehingga diperlukan additive untuk memperlambat
pengerasan (thickening time) ([ CITATION Hud18 \l 1033 ].
Nah dalam percobaan ini menggunakan zat additive yaitu CMC
yang dimana CMC ini adalah polimer anionik yang larut dalam air yang
berasal dari selulosa dan mempertahankan fungsi dan sifat berikut:
• Bertindak sebagai pengental, pengikat, penstabil, koloid pelindung, zat
pensuspensi, dan zat pengontrol aliran.
• Membentuk film yang tahan terhadap minyak, minyak, dan pelarut
organik.
• Mudah larut dalam air dingin atau panas.
• Ini adalah polielektrolit anionic [ CITATION Ros19 \l 1033 ].
Dan juga CMC ini termasuk kategori retarder, yang dimana retarder
ini merupakan additive yang dapat memperlambat proses pengerasan bubur
semen sehingga bubur semen mempunyai waktu yang cukup untuk mencapai
kedalam an target yang diinginkan atau dengan kata lain thickening timenya
lebih panjang. Retarder sering digunakan dalam penyemenan casing pada
sumur-sumur yang dalam, sumur-sumur yang bertemperatur tinggi atau untuk
kolom penyemenan yang Panjang [ CITATION Sam17 \l 1033 ].
Kedua melakukan pengujian initial dan final setting time yang
dimana suspense semennya sama dengan pengujian tickening time
sebelumnya. Disini menggunakan alat Vicat Apparatus, pertama oleskan
terlebih dahulu ring mould nya dengan grease, setelah itu letakan kaca
dibawah ring mould agar slurry tidak tumpah. Masukan slurry kedalam rig
mould dan letakan kedalam wate bath yang sudah diatur dengan temperature
dari lapangan. Pengujian initial dan final setting time selama 1 jam 30 menit
setelah itu ambil slurry dan dan letakan ring mould pada vicat apparatus, jarak
antara jarum dengan bibir ring mould nya itu 1 cm sama denga 10 mm. bila
jarum sudah tertancap berarti sudah mendapatkan nilai untuk initial setting
time nya yaitu 3 mm. Balik ring mould dan letakan kembalik jarum bila
sudah tertancap maka dapat lah nilai untuk final setting time nya yaitu 2 mm.
Aplikasi lapangannya adalah dalam pemboran itu memiliki
berbagai casing ada konduktor, surface, intermedian dan produksi nah
disetiap casing pasti memerlukan semen yang beradditive berbeda-beda maka
dari itu perlu melakukan pengujian teckening time untuk mengetahui addive
apa yang haru s digunakan pada casing tersebut.
3.7 Discussion
In this third experiment, it has three objectives, namely: determining the
teckening time of a cement suspense by using an atsmospheric consistometer,
knowing the effect of adding additives to the thickening time of a cement suspense
and determining the initial and final setting time using the vicat apparatus. First
look for the value of the tickening time first, make a cement suspension using the
following composition: 600 grams of Portland cement, 276 ml of water and added
with 5 grams of CMC. After the cement suspension is finished, first calibrate the
tool to be used, turn on the switch and adjust the temperature on a predetermined
scale that is 140 C is equal to 284 F. After setting everything, put the cement
suspension into the slurry container to the boundary line. Apply grease to the
paddle that will be attached to the lid, after that put the lid on the slurry container
and put it into the atsmospheric consistometer turn on the motor and stopwatch at
the same time read and note the scale every 5 minutes for 50 minutes and get
values in succession, namely: 1; 2; 2.5; 3; 3; 4; 4,5; 4,5; 5; 5 in units of UC (Unit
of Consistency).
Tickening time itself is the time it takes for the cement slurry to reach 100
Bc consistency. The price of 100 BC is the limit of cement slurry which can still
be pumped again so thickening time is often also referred to as pumpability. In
hydration the longer the cement hardens the viscosity increases. Viscosity in
cement is called consistency because cement is a non-non -tonous fluid. The
amount of thickening time needed depends on the depth of cementing, the volume
of cement slurry to be pumped and the type of cementing. Generally thickening
time is 3 - 3.5 hours for cementing with a depth of 6,000 - 18,000 ft. This time
includes the time of making cement slurry to place cement behind the casing,
while in deeper cementing where the pressure and temperature are high so
additives are needed to slow the hardening (thickening time) ((Huda, Hamid, &
Sulistyanto, 2018).
Now in this experiment using additive substances namely CMC in which
CMC is a water-soluble anionic polymer derived from cellulose and maintains the
following functions and properties:
• Acts as a thickener, binder, stabilizer, protective colloid, suspending
agent, and flow control agent.
• Form a film that is resistant to oils, oils, and organic solvents.
• Easily soluble in cold or hot water.
• These are anionic polyelectrolytes (Roshan & Asef, 2019). And also this
CMC belongs to the category of retarder, which is an additive which can slow the
hardening process of cement slurry so that the cement slurry has enough time to
reach the desired target or in other words the thickening timeline is longer.
Retarders are often used in cementing casings in deep wells, high temperature
wells or for long cementing columns (Samura, Ainurridha, & Zabidi, 2017).
Second, do initial testing and final setting time where the cement
suspension is the same as the previous tickening time test. Here, using the Vicat
Apparatus, first apply the mold ring with grease, then place the glass under the
ring mold so that the slurry does not spill. Insert the slurry into the mold rig and
place it in the wate bath which is set with the temperature from the field. Initial
test and final setting time for 1 hour 30 minutes after that take the slurry and put
the ring mold on the vicat apparatus, the distance between the needle and the lip
of the mold ring is 1 cm equal to 10 mm. if the needle is stuck, it means that the
value for the initial setting time is 3 mm. Turn over the mold ring and put the
needle back when it is embedded then the value for the final setting time is 2 mm.
Field application is that in drilling it has a variety of casings there are
conductors, surfaces, intermedian and production. Each casing definitely requires
a different set of cement, so it is necessary to do a teckening time test to find out
what additives should be used on the casing.
3.8 Kesimpulan
Dari percobaan ini dapat kita simpulkan bahwa :
1. Thickening time adalah waktu yang di butuhkan suspensi semen untuk
mengeras atau tidak dapat dialirkan melalui pompa. Penambahan additive
NaCl akan mempercepat proses pengerasan suspensi semen karena NaCl
termasuk kedalam Accelerator.
2. Pada pengujian initial dan final setting time ini hampir sama dengan
thickening time, yaitu : waktu yang diperlukan suspensi untuk mengeras,
hanya saja disini ada faktor temperatur yang menentukan.
PERCOBAAN IV
(EXPERIMENT IV)
PENGUJIAN FREE WATER

(EXAMINATION OF FREE WATER)

1. Mengetahui kandungan harga Free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui fungsi additive Bentonite dan Barite dalam hubungannya
dengan Free water pada supensi semen.
4.2 Teori Dasar

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Kadar air
minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan konsistensi
semen lebih dari 30 UC. Bila air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar air
minimumnya, maka akan terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang cukup besar di
annulus sewaktu suspensi semen dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan
di annulus.
Kadar air maksimum adalah jumlah air yang dicampurkan sehingga bila
kita ambil suspensi semen sebanyak 250 ml dan didiamkan selama 2 jam sehingga
terjadi air bebas pada bagian atas tabung. Air bebas tersebu ttidak boleh lebih dari
3.5 ml, karena bila lebih akan terjadi pori-pori pada semen dan ini mengakibatkan
semen memiliki permeabilitas yang besar sehingga kontak antara formasi dan
fliuda didalamnya dengan casing yang disemen dapat terjadi. Apabila fluida
formasi berupa air asin akan menyebabkan terjadinya korosi.
Dalam hal penyemenan permeabilitas yang terbentuk diusahakan sekecil
mungkin. Karena jika permeabilitas semen besar akan menyebabkan terjadinya
kontak fluida antara formasi dengan annulus.
Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air
pencampur terlalu banyak, karena kelebihan aditif atau temperature formasi yang
terlalutinggi. Kandungan air normal dalam suspensi semen yang
direkomendasikan oleh API dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.1 Kandungan Air Normal API
API Class Water (%) By Water Water

Cement Weigth of Cement (Gal per Sack) (Liter per Sack)
A dan B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D,E,F, dan H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (Centative) - - -
4.3 Alat dan Bahan

4.3.1 Alat
1. Cement mixer
2. GelasUkur
3. Timbangan
4. Stopwatch
4.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. NaCl
3. Air
Timbangan Digital Stopwatch
Cement Cement mixer Gelas Ukur
Gambar 4.1Peralatan Percobaan Pengujian Free water

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung tersebut dengan
suspensi semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Mendiamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas
tabung, catat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml.
Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Pengujian Free water
NO Komposisi Semen Vfree % Free
Semen Additive V Suspensi
Water Water (%)
(gr) (gr) (ml)
(ml)
1 350 6 CMC 250 2 0,8
2 350 6 Bentoninte 250 5,2 2,08
4.6 Perhitungan
Diketahui :
1. Sampel 1 (Semen + Bentonite )
M semen = 350 gr
M Bentonite = 6.6 gr
V air = 250 ml
V Suspensi semen = 5.2 ml
2. Sampel 2 (semen + CMC)
M semen = 350 gr
M CMC = 6.6gr
V air = 250 ml
V suspensi semen = 2 ml
Ditanya :
a) Menghitung % free water semen + barite
b) Menghitung % free water semen + CMC
Jawab :
a) Menghitung % free water semen + Barite
V free water
= ×100%
V suspensi semen
5.2ml
= ×100%
250 ml
= 2,08 %
b) Menghitung % free water semen + CMC
V free water
= ×100%
V suspensi semen
2 ml
= ×100%
250 ml
= 0.8 %
4.7 Pembahasan
pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk meletakkan
cassing pada dinding lubang sumur melindungi casssing dari masalah-
masalah mekanis sewaktu operasi pemborann berlangsung (seperti getaran
).melindungi cassing dari fluida formasi yang bersifat korosi,sebagai
pemisah antara lapisan formasi di belakang cassing.
“Menurut API nilai free water maksimal 3.5% ml dan tidak boleh
lebih dari 3.5% [ CITATION Nov1 \l 1057 ]”.
“Apabila harga free water ini terlalu besar melebihi bats air
maksimum maka akan terjadi pori – pori pada semen ini akan
menyebabkan semene akan memiliki permeabilitas yang besarsehingga
dapat menyebabkan kontak fluida antara formasi dengan anulus dan
strength semen berkurang [ CITATION Nov1 \l 1057 ]”.
Pada percobaan pengujian free water ini menggunakan alat yaitu:
Mixer,timbangan digital,gelas ukur,stopwatch dan bahan yang kami
gunuakan untuk membuat suspensi semen terdiri dari :semen
portland,air,CMC,barite.dalam pengujian free water ini kami membuat 2
sampel yiatu yang pertama kami membuat sampel untuk suspensi semen
dengan tambahan zat additev CMC seberat 6 gr setelah bahan suspensi
kemudian kita mix senua bahan tadi selama 1 menit.setelah di mix semua
bahan tadi kita mix kemudian kita tuangkan suspensi semene tadi kedalam
gelas ukur ,begitu juga dengan sampel 2,setelah 2 sampel tadi sudah kita
masukkan kedalam gelas ukur kemudian kita diamkan selama 2 jam
sehingga terjadi air bebbas( free water) dari suspensi semen yang sudah
kita buat tadi.
Dari hasil percobaan ini kami mendapatkan nilai free water yang
untuk sampel pertama yaitu semen +air+additive (cmc) kami mendapatkan
nilai free waternya sebesar 2 ml dan di ubah ke % free water kami dapat
nilainya sebesar 0.8%,dan untuk sampel ke dua yaitu semen +air+additive
( barite) kami mendapatkan nilai free waternya2.08%.
Aplikassi lapangan dari percobaan ini adalah kita dapat kita ketahui
dalam proses penyemenan dapat mengetahui batas air maksimum yang di
izinkan dalam suspensi semen.
Dalam pengujian free water densitas sangat berpengaruh dalam
pengujian free water, karena apabila densitas semen semakin besar maka
free water semakin kecil ,hubngan free water dengan desitas adalah
berbanding terbalik( jurnal ilmu kebumian volume24,nomor 3,september
-desember 2011).
Zat additive yang kami gunakan adalah cmc dimana cmc ini
berpungsi untuk mempercepat pengerasan / pengeringan pada suspensi
semen ,dimana cmc ini pada bagian accelerator,dan zat additive yang
kedua adalah barite dimana barite masuk golongan retarder dimana
reterder ini yaitu zat additive yang berpungsi untuk memperlambat proses
pengerasan atau pengeringan pada suspensi semen [ CITATION
Afd184 \l 1057 ].
“Squeeze cementing adalah bagian dari pekerjaan ulang sumur
yang bertujuan menutup lubang perforasi yang sudah ada dan
memperbaiki bonding semenyang buruk ( george k,1998)” .Re-cementing
adalah untuk menyempurnakan primery cementing yang gagal dan untuk
memperluas pelindung casing diatas ton semen, ”plug back adalah
cementing dilakukan untuk menutup atau meninggalkan sumur ,plug back
cementing ini untuk munutup zona minyak agar water – oil rate berkurang
pada open hole ( Fitrianti)”.
4.7 Discussion
cementing operations generally aim to place the cassing in the
wellbore wall protecting the casssing from mechanical problems when
drilling operations take place (such as vibration).
"According to the API the value of free water is a maximum of 3.5% ml
and may not be more than 3.5% (Novrianti)".
"If the price of free water is too large exceeds the maximum water
limit, pores will occur in this cement, which will cause semene to have a
large permeability so that it can cause fluid contact between the formation
with annulus and reduced cement strength (Novrianti)".
In this free water testing experiment using tools, namely: Mixer,
digital scales, measuring cups, stopwatch and materials that we use to
make a cement suspension consisting of portland cement, water, CMC,
barite. In this free water test we make 2 samples which the first we made a
sample for a suspension of cement with the addition of CMC additev
weighing 6 grams after the suspension material then we mix all of the
ingredients for 1 minute. after we mix all the ingredients we mix then we
pour the semene suspension into the measuring cup, as well as sample 2,
after the 2 samples we have put into the measuring cup then we leave it for
2 hours so that free water occurs (free water) from the cement suspension
that we made earlier.
From the results of this experiment we got the free water value for
the first sample, cement + water + additive (cmc), we got the free water
value of 2 ml and changed it to% free water, we got a value of 0.8%, and
for the second sample namely cement + water + additive (barite) we get
free water value2.08%.
Field application of this experiment is that we can know in the cementing
process we can find out the maximum water limit allowed in the cement
suspension.
In free water density testing is very influential in free water testing,
because if the cement density is greater then free water is getting smaller,
the relationship of free water with desity is inversely proportional (earth
science journal volume24, number 3, september-December 2011).
The additive substance that we use is cmc where cmc serves to
accelerate the hardening / drying of the cement suspension, where cmc is
on the accelerator, and the second additive is barite where barite belongs
to the retarder group where the reterder is an additive which functions to
slow down the process hardening or drying in cement suspension (Afdhal
Huda, 2018).
"Squeeze cementing is part of reworking wells aimed at closing
existing perforation holes and repairing poorly bonding semesters
(George K, 1998)". Re-cementing is to perfect failed primery cementing
and to expand the casing protector above tons of cement, " plug back
cementing is done to close or leave the well, this plug back cementing to
close the oil zone so that the water - oil rate is reduced in the open hole
(Fitrianti) ".
4.8 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan free water diatas dapat diambil kesimpulan :
1. Didapat harga free water dari suspense semen yaitu 2,08 % untuk
semen + bentonite dan 0,8 % untuk semen + CMC
2. Fungsi additive bentonite & CMC dari praktikum ini adalah untuk
mempercepat pengerasan terhadap suspensi semen ,barite berfungsi
untuk memperlambat proses pengersan terhadap suspensi semen.
4.9 Tugas
1. Apakah tiner termasuk zat additive pada semen pemboran atau
tidak?
Jawab:
Tiner tidak termasuk pada zat additive karena tinner itu
digunakan pengencer dalam lumpur pemboran untuk
mempermudah circulation mud pada proses pemboran karena
dalam proses pemboran yang kita cari bukan uktuk
mengencerkan semen tapi untuk pengerasan semen maka dari itu
tinner tidak termasuk zat additive
2. Cari tau additive barite dan cmc termasuk jenis apa ?
Jawab:
Cmc termasuk pada golongan atau bagian accelerator dimana
cmc digunakan untuk mempercepat proses pengeringan atau
pengerasan pada suspensi semen.sedangkan untuk barite sendiri
termasuk pada pada bagian reterder dimana barite berfungsi
untuk memperlambat proses pengerasan pada suspensi semen .
3. Coba jelaskan apa itu squzee cementing,Re-cementing,plug back
cementing?
Jawab:
 Squzee cementing adalah bagian dari pekerjaan ulang
yang bertujuan menutup lubang pemboran yang sudah
ada dan memperbaiki bonding cement yang buruk.
 Re – cementing adalah unuk menyempurnakan primery
cementing yang gagal dan untuk melindungi casing di
atsatop semen.
 Plug back cementing adalah diginakan untuk menutup
atau meninggalkan sumur ,plug back cementing untuk
melihat zona minyak agar water oil rate berkurang pada
open hole.
PERCOBAAN V
(EXPERIMENT V)
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

(EXAMINATION OF FILRATION LOSS)

1. Mengukur harga filtration loss pada 30 menit dalam suspensi semen
menggunakan alat filter press.
2. Mengetahui fungsi additive bentonite dan NaCl dalam hubungannya
dengan filtration loss pada suspensi semen.
5.2. Teori Dasar

Peristiwa filtration loss selain kita temukan pada saat sirkulasi lumpur
pemboran, pada operasi penyemenan juga kita sering menemukan kejadian ini.
Hal ini mungkin saja terjadi karena misalnya tekanan hidrostatik dari semen (Ph)
lebih besar dari tekanan formasi (Pf). Filtration loss dalam hal ini volume
filtratnya harus dikontrol sedemikian rupa. Seperti halnya telah disebutkan diatas
bahwa tekanan hidrostatik yang lebih besar dari pada tekanan formasi
menyebabkan filtration yang besar. Untuk itu maka cara yang dapat ditempuh
untuk mengatasinya adalah mengontrol besarnya densitas semen.
Pengontrolan densitas semen dapat dilakukan dengan menambahkan
additive seperti bentonite untuk mengurangi densitas atau menggunakan barite
untuk menaikkan densitas semen.
Volume filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena apabila
volume filtrat yang hilang dalam peristiwa filtration loss ini terlalu besar maka
akan menyebabkan suspensi semen kekurangan air. Peristiwa dimana suspensi
semen kekurangan air akibat banyaknya volume filtrat yang hilang disebut “flash
set”.
Pada pengujian filtration loss di laboratorium biasanya menggunakan alat
disebut filter press, pada temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 psi. Meskipun
demikian filter press ini juga mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum
yang bisa digunakan hanya sampai 82⁰C (180⁰F). Besarnya atau terjadinya
filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam sebuah tabung
atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Apabila waktu pengujian tidak
sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat dihitung dengan
menggunakan rumus :
5.677
F30 = Ft ×
√t
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran
Pada primary cementing, filtration loss yang diizinkan adalah sekitar 150-
250 cc yang diukur selema 30 menit dengan menggunakan saringan berukuran
325 mesh pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squeeze cementing, filtration
loss yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
5.3. Alat dan Bahan

5.3.1 Alat
1. Gelas Ukur
2. Timbangan Digital
3. Multi Mixer
4. Stopwatch
5. Filter Press Set
5.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Additif CMC
3. Air
4. Solar
Gelas ukur Timbangan Digital
Cement mixer Stop watch
Filter Press Set
Gambar 5.1. Alat Percobaan Pengujian Filtration Loss

1. Membuat suspensi semen dari 600 gr semen portland, 276 ml air dan 4 gr
CMC dengan menggunakan mixer.
2. Mempersiapkan peralatan filter press dan segera memesang filter paper
secepat mungkin dan meletakkan gelas ukur dibawah silinder untuk
menampung fluida filtrat.
3. Menuangkan suspensi semen kedalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.
4. Mencatat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan stopwach, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Mencatat volume pada menit ke-25.
5. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu pengujian tadak
sampai 30 menit,maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan
rumus.
6. Menghentikan penekanan udara atau gas N2, membuang tekanan udara
dalam silinder dan menuangkan sisa suspensi semen yang di dalam
silinder kedalam breaker.
Dari percobaan yang telah kami lakukan didapatkan data sebagai berikut :
Tabel 5.1. Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss
Bahan Aditif VolumeFiltrat (ml) Waktu
Semen Portland + Air NaCl 167 18 menit
Semen Portland + Air Barite 169 18 menit
5.6. Perhitungan
1. Sampel I Barite
Diketahui → M semen =350 gr
M additive = 4 gr
V air = 213 ml
Ft (18) = 127 ml
Ditanya : - Volume filtrat pada menit ke 30 ?
a. Volume Filtrat teori
5,677
F30 = Ft X
√t
5,677
= 127 x
√ 18
= 169 ml
F teori – F pratikum
b. % Kesalahan = x 100 %
F teori
169−127
= x 100 %
169
= 24,89 %
2. Sampel II NaCl
Diketahui → M semen =350 gr
M additive = 4 gr
V air = 213 ml
Ft (18) = 125 ml
Ditanya : -Volume Filtrate pada menit ke 30
a. Volume Filtrate teori
5,677
F30 = Ft X
√t
5,677
= 125 X
18
= 167 ml
F teori – F pratikum
b. % Kesalahan = x 100%
F teori
167−125
= x 100 %
167
= 25,14 %
5.7. Pembahasan
Semen pemboran merupakan factor yang sasngat penting dalam pemboran.
Semen berfungsi sebagai perekat casing dengan dinding formasi, sifat fisik yang
terdapat di dalam semen juga harus diperhitungkan guna mendapat hasil yang
maksimal dan waktu yang ekonomis dalam pengerjaannya. Additive adalah bahan
yang dapat digunakan untuk merubah sifat fisik semen.
Dimana dalam percobaan kali ini kami menggunakan 2 zat additive yaitu
NaCl dan Barite dimana zat additive yang kami pakai seberat 4 gram dan semen
seberat 350 gram ditambah air sebanyak 213 ml, setelah itu kami membuat semen
dengan 2 zat additive tadi dan kemudian di tuangkan kealat filter press. Kemudian
kita lepas tekanan nya bersamaan dengan kita lepasa tangan kita yang berada di
bawah tabung yang berada di filter press tadi kemudian kita hitung selama 2 menit
sekali berapa jumlah filtrate yang keluar. Kemudian kita catat hasi dan hasil yang
kami dapat nilai filtrate sampel I sendiri yaitu barite pada menit ke 30 sebesar 169
ml, sedangkan untuk sampel II yaitu menggunakan NaCl nilai filtratnya sebeasar
167 ml.
Filtration loss berbanding lurus dengan densitas yaitu apabila densitas
rendah maka filtration loss akan rendah juga. Densitas dangat berpaengaruh
tekanan hidrostatik bubur semen didalam lubang sumur. “Bila formasi tidak
sanggup menahan tekanan bubur semen, maka akan menyebabkan pecah formasi,
sehingga terjadi lost circulation. (Bagus ichwan,2015)”.
Pada percobaan ini kami menggunakan zat additive yaitu NaCl retarder
dimana retarder ini termasuk zat yang memperpanjang lamanya waktu pengerasan
suspense semen. Retarder sangat berguna untuk memberikan waktu penempatan
yang memadai pada temperature sirkulasi maksimum. Namun akibatnya akan
dapat terjadi over retarder pada top kolom semen sehingga waktu WOC a maks.
Apabila tekanan formasi lebih tinggi maka akan menyebabkan colebs atau
penyempitan pada casing. Dan guna zat additive barite terhadap percobaan ini
adalah untuk menaikkan densitas suspense semen pemboran kita , sedangkan
NaCl berguna mempercepat proses penyemenan/pengeringan. “Filtration loss
adalah hilangnya fluida filtrate dari suspense semen akibat besarnya tekanan
hidrostatik daripada tekanan formasi. Sedangkan squeeze cementing filtration loss
yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.(Zabidi.,2017)”.
Apabila volume filtrate yang hilang terlalu banyak karna volume filtrate
yang hilang dalam peristiwa filtration loss ini terlalu besar maka akan
menyebabkan suspense semen kekurangan air. Peristiwa ini dimana suspense akan
menyebabkan suspensi kekurangan air akibatnya banyak volume filtrate yang
hilang menurut (Mahaputra, 2018) untuk mengatasi kehilangan filtrate pada
penyemenan dengan menggunakan (CMC loss circulation material).
5.7. Discussion
Cement drilling is a very important factor in drilling. Cement serves as

an adhesive casing with formation walls, physical properties contained in the
cement must also be taken into account in order to get maximum results and
economical time in the process. Additives are materials that can be used to
change the physical properties of cement.
Where in this experiment we used 2 additives, NaCl and Barite, where
the additive we used weighed 4 grams and cement weighing 350 grams plus 213
ml of water, after that we made cement with 2 additives and then poured it into
the filter. press. Then we release the pressure at the same time we release our
hands under the tube in the filter press, then we count for 2 minutes once the
amount of filtrate that comes out. Then we note the results and the results that
we got the filtrate value of sample I itself, barite at 30 minutes by 169 ml, while
for sample II using NaCl the filtrate value was as much as 167 ml.
Filtration loss is directly proportional to density ie if the density is low
then the filtration loss will be low too. The density has an effect on the
hydrostatic pressure of the cement slurry in the wellbore. "If the formation is
unable to withstand the pressure of the cement slurry, it will cause formation to
break, resulting in lost circulation. (Bagus Ichwan, 2015) ".
In this experiment, we used an additive substance, NaCl retarder, which
is a retarder which extends the hardening time of cement suspension. Retarders
are very useful to provide adequate placement time at maximum circulation
temperature. However, the consequence is that there will be an over retarder on
the cement top column so that the WOC time is max.
If the formation pressure is higher, it will cause colebs or narrowing of
the casing. And the use of additive barite to this experiment is to increase the
density of our drilling cement suspension, while NaCl is used to speed up the
cementing / drying process. "Filtration loss is the loss of filtrate fluid from
cement suspense due to the amount of hydrostatic pressure rather than
formation pressure. Whereas squeeze cementing filtration loss is permitted
around 55-65 cc for 30 minutes (Zabidi., 2017) ".
If the volume of the filtrate is lost too much because the volume of the
filtrate lost in this filtration loss event is too large, it will cause the cement
suspension to lack of water. This event where the suspense will cause a
suspension of water shortages resulting in a lot of volume of filtrate lost
according to (Mahaputra, 2018) to overcome the loss of filtrate in cementing by
using (CMC loss circulation material).
5.8. Kesimpulan
1. Barite mengasilkan harga volume filtrate lebih banyak
2. Penambahan additive perlu memperhatikan tekanan formasi
3. Volume filtrate yang didapat dalam percobaan telah memenuhi batas
filtration loss sehingga dapat diunakan dalam Primary cementing
4. Semakin besar free water maka semakin besar filtration loss
5. Filtration loss yang besar akan menghasilkan waktu pengerasan lebih
cepat dibandingkan filtration loss yang kecil.
PERCOBAAN VI
(EXPERIMENT VI)
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR BOND

STRENGTH SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION COMPRESSIVE
STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH)

1. Menentukan besarnya compressive strength dan shear bond strength dari
suspensi semen.
2. Mengetahui efek dari penambahan additive terhadap compressive
strength dan shear bond strength.
3. Mengetahui cara kerja alat hydroulic press.
6.2. Teori Dasar

Dalam operasi penyemenan, yang perlu diperhatikan salah satunya
adalah strength. Strength semen dapat dibagi menjadi dua, yaitu
compressive strength dan shear bond strength. Adapun comperssive strength
didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan tekanan-tekanan yang
berasal dari formasi maupun casing. Jadi, compressive strength merupakan
kekuatan untuk menahan tekanan-tekanan dalam arah horizontal.
Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive
strength dipengaruhi juga oleh adanya zat additive. Adapun zat additive
dapat berfungsi untuk menaikkan compressive strength ataupun untuk
menurunkan compressive strength. Additive untuk menaikkan compressive
strength diantaranya adalah calcium cholida, pozzolan dan barite.
Sedangkan additive untuk menurunkan compressive strength antaranya
bentonite dan sodium silikat. Dalam mengukur compressive strength
digunakan alat hydroulic press dan curing chamber.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka
compressive strength semen harus dapat :
 Melindungi dan menyokong casing
 Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi
berlangsung.
 Menyakat lubang sumur dari fluida yang korosif
 Menyakat antara lapisan yang permeabel
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan yang berasal dari berat casing maupun menahan tekanan-
tekanan lainnya dalam arah vertikal.
Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan trixial yang kompleks dan failure stress merupakan
pembebanan utama dari penelitian untuk standar compressive strength
(Neville,1981). Lagi pula pengujian compressive strength tidak
menunjukkan harga shear bond strength dari ikatan antara semen dengan
casing ataupun semen dengan formasi batuan. Untuk itulah dilakukan
pengukuran shear bond strength semen.
Penilaian penyemanan biasanya berdasarkan compressive strength
atau tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya
memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan
suatu ikatan yang kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa asumsi diatas
tidak terlalu benar. Untuk itulah diperlukan suatu pengujian dilaboratorium
terhadap kualitas semen.
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan
semen dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing
sangat dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud
cake yang menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikatan
dengan formasi.
Pengukuran shear bond strength dilaboratorium dilakukan dengan
hydroulic press. Besarnya shear bond strength dapat diketahui dengan
melihat harga tekanan pada saat terjadi pergeseran dari sampel yang diuji
dimana harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga strength
dari sampel semen yang kemudian dimasukkan kedalam rumus untuk
menghitung shear bond strength.
6.3. Alat dan Bahan

6.3.1 Alat
1. Hydraulic press
2. Bearing block machine hydraulic mortar
3. Manometer
4. Jangka sorong
5. Gerinda
6. Mold silinder
7. Batang pendorong
6.3.2 Bahan
 Semen yang telah dibuat dalam cetakan sampel dengan komposisi
350 gr semen, 6 gr bentonite dan 213 ml air
Hydraulic Press Mould Silinder
Water Bath Cetakan Sampel Kubik
Gambar 6.1 Alat Percobaan Pengujian Compresive Strength dan Shear Bond
Strength Suspensi Semen

6.4.1 Pengujian Compressive Strength
1. Membuka plastik pembungkus kemudian melepaskan semen dari
cetakan sampel kubik
2. Membersihakaan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir
maupun gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
blok mesin penguji
3. Memeriksa permukaan sampel apakah benar-benar rata, apabila
belum rata maka ratakan dengan menggunakan gerinda
4. Meletakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supayatepat
ditengah-tengah permukaan blok bearing diatasnya dan blok
bearing dibawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal
5. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih
dari 3000 psi (skala manometer) memberi pembebanan awal tidak
diperlukan
6. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik
7. Menghidupkan motor penggerak pompa dan jangan melakukan
pengaturan (pembetulan) pada katrol testing selama pembebanan
maksimum ketika batuan pecah
8. Mencatat hasil pembebanan maksimum tersebut
9. Melakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
A1
CS = K × P ×
A2
Dimana :
CS = Compressive stength semen, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diameter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang blok bearing dari hydroulic mortar, inch2
A2 = Luas permukaan sampel semen, inch2
h
Tabel 6.1 Perbandingan terhadap koefisien faktor
d
h
Koefisien Faktor
d
1,75 0,98
1,5 0,96
1,25 0,93
1 0,87
6.4.2 Pengujian Shear Bond Strength

1. Membuka plastik pembungkus untuk kemudian mengambil cetakan
silinder casing yang berisi semen
2. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan
air pasir maupun gerusan butiran semen agar tidak menempel pada
bearing block mesin penguji
3. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder
silinder penyangga yang didudukan pada bearing block hydroulic
bagian bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal
4. Mendudukan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
menurunkan posisi bearing block hydroulic bagian atas dengan
memutar tangkai pengontrol spiral
5. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan melakukan
pengaturan pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
terjadi pergeseran sampel semen dari casing sampel. Pada saat
terjadi pergeseran merupakan harga pembebanan yang maksimum
6. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear
bond stength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
A1
SBS = k × P ×
π ×D×h
Dimana :
SBS = Shear bond strength semen, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diameter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang block bearing hydroulic mortar,
inch2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), inch
h = Tinggi sampel semen, inch
Tabel 6.1 Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond Strength
Ukuran Nilai
No Jenis Sampel Pembebanan
Tinggi Diameter Panjang Lebar
(in) (in) (in) (in)
1 Kubik 1 1,08 3,74 2,01 1,85 102,70 lb
2 Kubik 2 1,02 3,74 2,01 1,95 252,82 lb
3 Silinder
CS SBS
No Jenis sampel
(psi) (psi)
1 Kubik 1 102,70 -
2 Kubik 2 252,82 -
3 Silinder - 58051,54
6.6. Perhitungan
6.6.1 Pengujian Compresive Strength

Diketahui :
Semen Kubik I
Tinggi mold silinder = 1.62 inch
Lebar holder = 1.98 inch
Panjang holder = 3,94 inch
Diameter dalam mold silinder = 1,01
ρm = 3630 lb
Semen kubik II
Tinggi = 1.02 inch
Lebar = 1.95 inch
Panjang = 2.01 inch
Pembebanan Max = 4290 lb
Ditanya : Compresive Strength pada kubik I dan kubik II
Jawab :
a. Semen Kubik1
A1 = Block Bearing
A2 = Sampel Kubik = 11.36 inch
A1=π r 2
= 3.14 1.872
= 10.98 inch
A2=P x L
= 2.01 x 1.85
= 3.774 inch
t 1.08
K= = =0.58
L 1.85
Perbandingan t/L terhadap Koefisien Factor
H/D KF
1.75 0.98
1.5 0.96
1.29 0.93
0.81 ?
X −X 1 y− y 1
=
X 2 − X 1 y 2− y 1
0.58−1.75 y −0.98
= =0.32 (K)
1−1.75 0.87−0.98
Maka Cs = k x p x A1/A2
= 0.32 x 112.71 x 10.98 inch/3.774 lb
= 102.70 psi
b. Sampel Kubik II
A1 = Bearing Block
A=π r 2
= 3.14 x 1.822
= 10.98 inch
A2= PxL
= 2.01 x 19.5
= 39.195
K = t/L = 1.02/1.95 = 0.52
Perbandingan t/L terhadap Koefisien Factor
H/D KF
1.75 0.98
1 0.87
0.77 ?
X −X 1 y− y 1
=
X 2 − X 1 y 2− y 1
0.52−1.75 y−0.98
= =0.66 (K)
1−1.75 0.87−0.98
Maka Cs = k x p x A1/A2
= 0.66 x 125.64 x 11.93485 inch/39.145 lb
= 252.82psi
6.4.2 Pengujian Shear Bond Strength

Diketahui
Panjang holder = 3.94 inch
Lebar holder = 1.89inch
Diameter Silinder = 1.01inch
Tinggi Silinder = 1.62 inch
Pembebanan = 3630 lb
Ditanya : Shear Bond Strength Silinder?

Jawab:
A1 = pxl
= 3.94 x 1.89
= 7.446
A2 = πx r 2
= 3.14(0.51)2
A1
SBS = k x P
πxDx h
K = h/D
= 1.62 inch/0.99 inch = 1.63
H/D KF
1.75 0.98
1.63 x
1.5 0.96
1.63−1.75 y−0.98
= =0.9704 (k)
1.5−1.75 0.96−0.98
3630lb
P = Pm/A2 = =4172.413 psi
0.81
7.446
SBS =0.96 x 4172.413 lb/inch x
3.14 x 1.01 x 1.62inch
= 58051.54 Psi
6.7. Pembahasan
Pada pratikum kali ini melakukan percobaan sesupensi semen untuk
mendapatkan nilai Compresive Strength dan Shear Bond Strength dimana
kami menggunakan dua sampel kubik dan sebuah selinder. “Compresive
Strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan tekanan-
tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing, sedangkan Shear
bond Strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan berat
casing”.(Afdhal, 2018). Compresive Strength minimum yang telah
direkomendasikan oleh API unuk dapat melanjutkan operasi pemboran
adalah 1000 psi. Nilai tersebut dipengarhui oleh temperatur, tekanan, dan
kadar air semen, serta kehalusan butiran semen dan lamanya waktu
pengkondisian.
Bahan additive yang digunakan pada percobaan ada 2 yaitu barite dan
sampel standar.additive pada semen berfungsi untuk menaikan atau
menurunkan densitas pada semen [ CITATION Lis176 \l 1057 ].
Pada pratikum kalli ini pengujian Compresive Strength di lab dengan
menggunakan alat Hydraulic Press dimana sempel semen yang telah dibuat
dilakukan pengujian pembebanan maksimum dalam casing chamber. Untuk
nilai Shear bond yang baik tidak kurang dari 100 psi sehingga casing dapat
terikat dengan kokoh agar pemboran dapat dilanjutkan. Untuk menambah
Strength pada suatu suspensi semen dapat menggunakan berbagai additive,
salah satunya adalah Bentonite yang berfungsi dalam mengunrangi kekuatan
suspensi semen, dimana fungsi adalah extender yang digunakan untuk
menghisap air.
Bila ditambahkan kedalam suspensisemen akan membentuk Filter
cake yang bertindak sebagai film dalam menutupi permukaan formasi yang
poros dan permeabel. API merekomendasikan bahwa setiap penambahan
1% bentonite ditambahkan pula 5.3% air (BWOC) untuk setiap kelas
semen. Untuk temperatur diatas 110℃, penambahan bentonite akan
menurunkan Compresive Strength dan menaikan permeabilitas semen.
Sedangkan material almunium dan silika yang bereaksi dengan kalsium
hidroksida pada pozzolan, dimana pozzolan tersebut memiliki dua tipe yaitu
diatomaceous oearth dan flyashers yang merupakan pozolan buatan yang
mampu menurunkan Compresive Strength.
Pada pratikum kali ini, nilai CS pada kubik I dan II sebear 102.70 psi
dn 252.82 psi dimana nilai tersebut diatas standar API yaitu 1000 psi,
sedangkan nilai Shear Bond pada mold silinder sebear 58051.54 psi dimana
nilai tersebut diatas ketetapan API yaitu 100 psi. Sehingga dapat melakukan
proses pemboran.
6.7. Discussion
In this practice, a cement cement experiment is conducted to get the
Compressive Strength and Shear Bond Strength values where we use two
cubic samples and a cylinder. "Compressive Strength is defined as the
strength of cement in resisting pressures originating from the formation or
from the casing, while Shear bond Strength is defined as the strength of
cement in holding the weight of the casing" (Afdhal, 2018). The minimum
Compressive Strength recommended by the API to be able to continue
drilling operations is 1000 psi. This value is influenced by the temperature,
pressure, and moisture content of the cement, as well as the fineness of the
cement granules and the length of the conditioning time.
Additive material used in the experiment there are 2 namely barite
and standard samples. Additive in cement serves to increase or decrease the
density of cement [ CITATION Lis176 \l 1057 ].
In this practice, testing Compresive Strength in the lab using a
Hydraulic Press where the cement that has been made is tested for maximum
loading in the casing chamber. For a good Shear bond value of not less than
100 psi so that the casing can be bonded firmly so that drilling can continue.
To add strength to a cement suspension can use various additives, one of
which is Bentonite which functions to reduce the strength of the suspension of
cement, where the function is the extender used to suck water. When added to
the suspension, it will form a Filter cake which acts as a film to cover the
surface of the formation that is porous and permeable. API recommends that
each addition of 1% bentonite 5.3% water (BWOC) be added for each class
of cement. For temperatures above 110 ℃, adding bentonite will reduce
Compressive Strength and increase the permeability of cement. While
aluminum and silica materials react with calcium hydroxide in pozzolan,
where the pozzolan has two types, diatomaceous oearth and flyashers, which
are artificial poisons capable of reducing Compressive Strength.
In this practice, the CS values in cubic I and II are 102.70 psi and
252.82 psi where the value is above the API standard which is 1000 psi,
while the Shear Bond value of 58051.54 psi cylindrical molds where the
value above API is 100 psi. So that it can do the drilling process.nt it to
parrist drensure on casing.
6.8. Kesimpulan
1. Semen akan hancur atau retak bila mendapatkan tekanan yang lebih
dari kemampuanya.
2. Zat additive extender dapat mengurangi permeabilitas semen sehingga
nilai CS menjadi lebih besar. Sedangkan pozzolan yang termasuk
dalam extender addtivite dapat menaikan Compresive Strength.
3. Agar dapat melanjutkan proses pemboaran, nilai CS dan SBS harus
diatas nilai API yang telah ditentukan yiatu 1000 psi dan 100 psi.
4. Nilai CS dan SBS pada percobaan kali ini diatas nilai API standar
sehingga pemboran dapat dilanjutkan.
LAMPIRAN

Laporan Akhir On Progress Kelompok 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir On Progress Kelompok 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENGESAHAN

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

( Idham Khalid ST.MT )

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,

Pekanbaru, Juli 2020

Dengan segala kerendahan hati penulisan ingin mengucapkan banyak

PERCOBAAN II PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

PERCOBAAN III PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL &

PERCOBAAN IV PENGUJIAN FREE WATER............................. 37

PERCOBAAN V PENGUJIAN FILTRATION LOSS................... 46

PERCOBAAN VI PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lubang sumur

Secara umum dan sesuai dengan tujuannya, operasi penyemenan dapat

PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

1.1 Tujuan Percobaan

1.2 Teori Dasar

1.3 Alat dan Bahan

Mud balance Stop watch

1.4 Prosedur Percobaan

Tabel 1.1 Hasil Pengujian Densitas Suspensi Semen

Bahan SGS Mud SGS Perhitungan WCR

1.3.2 Semen standart + Bentonite

2.1. Tujuan Percobaan

2.2. Teori Dasar

2.3. Alat dan Bahan

Cement Mixer Gelas ukur

Gambar 2.1 Peralatan Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen

(μp) = C600 – C300

NO Komposisi C600 C300 Vp (cp) Yp(lb/100

2.4.2. Sampel standard + barite

dengan menggunakan Van VG meter yaitu pada sement dasar untuk Vp =

25 dan Yp = -15 sedangkan semen dasar + bentonite Vp = 22 dan Yp = -3

2. Memahami Rheology semen pemboran yaitu : filtration loss,

thickening time (viscosity dan density), Yield point, compresive strength,

sheer bone, water cement ratio, dan free water.

3. Mengetahui efek peenambahan additive (Bentonite) tterhadap

rheology suspensi semen dimana fungsi bentonite sebagai dispersant

yaitu mengurangi viscositas suspense semen.

PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

3.1 Tujuan Percobaan

3.2 Teori Dasar

3.3 Alat Dan Bahan

Timbangan Digital Cement Mixer

Atmospheric Consistometer Gelas Ukur

Water Bath Vicat Apparatus

3.4.2 Pengujian Initial dan Final Setting Time

3.5 Hasil Pengamatan

PENGUJIAN FREE WATER

4.1 Tujuan Percobaan

4.2 Teori Dasar

API Class Water (%) By Water Water

4.3 Alat dan Bahan

Cement Cement mixer Gelas Ukur

Gambar 4.1Peralatan Percobaan Pengujian Free water

4.4 Prosedur Percobaan

PENGUJIAN FILTRATION LOSS

5.1. Tujuan Percobaan

5.2. Teori Dasar

5.3. Alat dan Bahan

Cement mixer Stop watch