WALK THROUGH SURVEY PERUSAHAAN

PT. PINDAD
ASPEK HIGIENE INDUSTRI

Kelompok 1

Agnes Annurul M Dwi Nisa Nurfitri

Arief Fadli Putra Eet Nurul Falah
Arif Lukmanul Hakim Elrin Anggraeni
Astrid Shafira H Eneng Utari Vitaloka
Bakti Gumelar Fanny Nurfitriani
Bella Adelina Nadya Afifah
Cahya Dinata Nuranisa Fauziah H

PESERTA PELATIHAN HIPERKES BAGI DOKTER PERUSAHAAN

BALAI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN RI
2019
 2

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI............................................................................................................i
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................................1
1.2 Dasar Hukum...........................................................................................................2
1.2.1. Dasar Hukum Keselamatan dan Kesehatan Kerja............................................2
1.3 Profil Perusahaan.....................................................................................................3
1.5 Landasan Teori.........................................................................................................5
1.5.1 Higiene Industri.................................................................................................5
1.5.2 Bahaya Kerja.....................................................................................................6
1.5.3. Bahaya Faktor Biologi.....................................................................................6
1.5.4 Bahaya Faktor Kimia........................................................................................8
1.5.5 Bahaya Faktor Fisika.......................................................................................10
1.5.6 Sanitasi Industri...............................................................................................14
1.5.7 Pengolahan Limbah Industri...........................................................................17
BAB II PELAKSANAAN..........................................................................................19
2.1 Tanggal dan Waktu Pengamatan..........................................................................19
2.2 Lokasi Pengamatan................................................................................................19
2.3.2 Faktor Kimia...................................................................................................21
2.3.3 Faktor Biologi.................................................................................................21
2.3.4 Panitia Pembinaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja...................................21
2.3.5 Sanitasi Industri...............................................................................................22
BAB III HASIL PENGUKURAN DAN PENGAMATAN...............................23
3.1 Faktor fisik.............................................................................................................24
3.1.1 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya Iklim
kerja..........................................................................................................................24
3.1.2 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya
Penerangan...............................................................................................................25
 3

3.1.3 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya

Kebisingan................................................................................................................27
3.1.4 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya Kimia
..................................................................................................................................28
3.1.5 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya Biologi
..................................................................................................................................29
3.1.6 P2K3...............................................................................................................29
3.1.7 Sanitasi dan Limbah........................................................................................31
BAB IV PEMECAHAN MASALAH.................................................................35
4.1 Faktor Fisik............................................................................................................35
4.1.1 Iklim Kerja......................................................................................................35
4.1.2 Penerangan......................................................................................................36
4.1.3 Kebisingan.......................................................................................................37
4.2 Faktor Kimia..........................................................................................................38
4.3 Faktor Biologi........................................................................................................38
4.4 P2K3......................................................................................................................38
4.5 Sanitasi dan Limbah...............................................................................................39
4.5.1 Sanitasi............................................................................................................39
4.5.3 Limbah............................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................40
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Higene industri adalah salah satu bagian dari ilmu kesehatan kerja dan
merupakan bagian dari ilmu kesehatan masyarakat yang dipraktikan di perusahaan
atau masyarakat sekitar perusahaan. Higene industri itu sendiri adalah ilmu
tentang antisipasi, rekognisi/pengenalan, evaluasi, dan pengendalian kondisi
tempat kerja yang dapat menyebabkan tenaga kerja mengalami kecelakaan kerja
dan atau penyakit akibat kerja.1 Definisi kecelakaan kerja merupakan suatu
kejadian tidak diduga dan tidak dikehendaki yang mengacaukan proses suatu
aktivitas yang telah diatur. Kecelakaan itu sendiri dapat disebabkan oleh beberapa
faktor antara lain penyebab langsung (immediate cause), penyebab dasar (basic
causes), dan kurangnya pengawasan (lack of control). Oleh karena itu, dalam
penerapannya terhadap pencegahan kecelakaan kerja ataupun Penyakit Akibat
Kerja (PAK), higine industri menggunakan pendekatan teknik, pendekatan
administratif, dan metode lain seperti penggunaan alat pelindung diri, desain cara
kerja yang aman untuk mencegah paparan berbagai bahaya di tempat kerja.1
Tujuan utama dari higien industri ini adalah menciptakan tenaga kerja
yang sehat dan produktif. Kegiatannya bertujuan agar tenaga kerja terlindung dari
berbagai macam risiko akibat lingkungan kerja diantaranya melalui pengenalan,
evaluasi, pengendalian dan melakukan tindakan perbaikan yang mungkin dapat
dilakukan. Melihat risiko bagi tenaga kerja yang mungkin dihadapi di lingkungan
kerjanya, maka perlu adanya personil di lingkungan industri yang mengerti
tentang higene industri atau yang disebut dengan ahli higene industri dan
menerapkannya di lingkungan kerjanya.
Ahli higene industri memfokuskan perhatiannya pada evaluasi kondisi
kesehatan yang optimal dari lingkungan kerja dan merekomendasikan perbaikan
prosedur kerja untuk melindungi kesehatan. Untuk memastikan kondisi kesehatan
lingkungan kerja dan lingkungan lain yang terkait, ahli higene industri terfokus
pada recognition (pengenalan), evaluation (pengukuran) dan control

1
 2

(pengendalian dari stresor lingkungan kerja yang bisa berbentuk stressor fisik,
kimia, biologi, ergonomis maupun psikologis yang dapat menyebabkan penyakit
akibat kerja, penurunan kesehatan atau ketidaknyamanan ketika bekerja).3
Penerapan higiene industri ini didasarkan pada jumlah angka kejadian
kecelakaan kerja yang masih cukup tinggi dan mengalami peningkatan setiap
tahunnya. Berdasarkan data dari International Labour Organization (ILO), pada
tahun 2012 ILO mencatat angka kematian yang diakibatkan kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja (PAK) sebanyak 2 juta kasus setiap tahun.2
Pelaksanaan Higene Perusahaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja di
Indonesia secara kelembagaan menjadi tanggung jawab dua instansi yaitu
Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi serta Departemen Kesehatan.
Sedangkan landasan hukum pelaksanaan higene perusahaan dan kesehatan kerja
mencakup Undang-undang Kesehatan dan Undang-undang yang terkait dengan
ketenagakerjaan.

1.2 Dasar Hukum

1.2.1. Dasar Hukum Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Landasan hukum merupakan bentuk perlindungan yang diberikan oleh

pemerintah terhadap masyarakat dan karyawan yang wajib untuk di terapkan oleh
perusahaan. Berikut adalah peraturan yang mengenai Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3).
a. Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 mengenai Keselamatan Kerja
b. Undang-undang Nomor 23 Tahun 1992 mengenai Kesehatan
c. Undang-undang Nomor 13 tahun 2003 mengenai Ketenagakerjaan
d. PP N0. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3)
e. Keputusan Presiden Nomor 22 tahun 1993 tentang Penyakit Yang Timbul
Akibat Hubungan Kerja.
f. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 01/MEN/81 tentang Kewajiban
Melaporkan Penyakit Akibat Kerja
g. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 03/MEN/82 tentang Pelayanan
Kesehatan Kerja
 3

h. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor 02 Tahun 1992 mengenai Tata

cara Penunjukkan, Kewajiban, dan Wewenang Ahli K3.
i. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor 05 Tahun 1996 mengenai Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
j. Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor 187 Tahun 1999 mengenai
Pemngendalian Bahan Kimia.
k. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor 13 Tahun 2011
tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat
Kerja
l. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor 05 Tahun 2018
tentang K3 Lingkungan Kerja

1.3 Profil Perusahaan

PT Pindad merupakan perusahaan industri pertahanan yang bergerak
dalam pembuatan produk-produk militer  dan komersial di Indonesia. Awal
berdirinya PT Pindad ini tidak lepas dari berdirinya bengkel  peralatan militer
yang bernama  Artilleriee Constructie Winkle (ACW) dan Pyrotekniesche
Werkplaats (PW) pada tahun 1808 yang pada awalnya berfungsi
sebagai  penyedia dan pemelihara alat-alat perkakas senjata dan bahan peledak
untuk memenuhi kebutuhan Angkatan Laut Belanda.  Pada era tahun 1920an,
bengkel-bengkel yang semula berada di Surabaya dan kota-kota lain digabung
menjadi satu dengan nama Artilerie Inrichtingen (AI) yang terletak di Bandung.
Pada tahun 1942, ACW berganti nama menjadi Dai Ichi Kozo (DIK) karena pada
saat itu Belanda menyerah pada Jepang. Dua tahun setelah itu, DIK kembali
mengalami pergantian nama menjadi Leger Production Bedrijeven (LPB).
Pada tanggal 29 April 1950, pemerintah Belanda menyerahkan LPB
kepada pemerintah Indonesia (kala itu RIS) dan berganti nama menjadi Pabrik
Senjata dan Mesiu (PSM). Tahun 1958 PSM berganti menjadi Pabrik Alat
Peralatan Angkatan Darat dan kemudian berganti kembali menjadi PINDAD yang
pada akhirnya berubah menjadi BUMN pada tahun 1983.
Pada tahun 1998, PT Pindad (Persero) berada di bawah pembinaan PT
Pakarya Industri (Persero) yang sebelumnya berada di bawah pembinaan Badan
 4

Pengelola Industri Strategis (BPIS) sejak tahun 1989 sebelum dibubarkan pada
1998. Selanjutnya, tahun 1999 PT Pakarya Industri (Persero) berubah nama
menjadi PT Bahana Pakarya Industri Strategis (Persero) yang kemudian
dibubarkan sesuai dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor: 52
Tahun 2002. Selanjutnya, PT Pindad (Persero) berada di bawah wewenang
Menteri Negara Badan Usaha Milik Negara sesuai dengan Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia Nomor: 41 tahun 2003. 
Hingga saat ini PT Pindad (Persero) terus memproduksi berbagai macam
amunisi, senjata dan bahkan kendaraan tempur yang semuanya berkiblat ke Eropa
dan NATO. Beberapa produk unggulan PT Pindad (Persero) di antaranya Rantis
Komodo untuk pertempuran khusus dan kegiatan anti teror, Panser Anoa yang
telah dirancang sebanyak 7  varian, yakni; ambulance, angkut personel (APC),
komando, logistik BBM, logistik munisi dan mortir 80 carrier, Police Water
Canon yang mampu menembakkan air hingga jarak 70 meter, serta mampu
menembakkan busa anti api (bom molotov) dan gas air mata, dan Tank Tempur
yang masih terbatas pada prototype tank varian ringan dan medium. Selain itu, PT
Pindad (Persero) telah mampu memproduksi produk militer kelas dunia.  Bahkan
tiap tahunnya, PT Pindad (Persero) mampu memproduksi 40.000 senjata dalam
berbagai tipe, mulai dari yang ringan sampai yang berat, seperti Senapan Serbu
SS1, Senapan Serbu SS2, Senapan Sniper, Senapan Anti Teror  PM2, Senapan
Mesin, serta Meriam. 

1.4 Alur Produksi

DIVISI T & C DIVISI

DIVISI KK HANDAKOM

DIVISI
SENJATA DIVISI ALBER DIVISI ALPER

CUTTING

BORNG WELDING
SAWWING

BENDING
FLATTING HARDERING FINISHING CASTING FOURRING STAMPING

SUMBER TERKONTAMINASI

KECELAKAAN KERJA
PENYAKIT AKIBAT KERJA
PENCEMARAN, KEBAKARAN, PELEDAKAN

ESTIMASI
SUBSTITUSI
ISOLASI
REKAYASA
ADMINISTRASI
APD

1.5 Landasan Teori

1.5.1 Higiene Industri
Higiene industri adalah Ilmu dan seni yang mencurahkan perhatian pada
pengenalan, evaluasi dan kontrol faktor lingkungan dan stress yang muncul di
tempat kerja yang mungkin menyebabkan kesakitan, gangguan kesehatan dan
kesejahteraan atau menimbulkan ketidaknyamanan pada tenaga kerja maupun
lingkungan.

1.5.2 Bahaya Kerja

Menurut OHSAS 18001, Bahaya Kerja (hazard) adalah semua sumber
baik situasi maupun aktifitas yang berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja dan
atau penyakit kibat kerja. Menurut ILO 2013, Potensi Bahaya adalah sesuatu yang
berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat pada kerugian.
 6

Sumber : ILO ; 2013

1.5.3. Bahaya Faktor Biologi

Menurut Standar European Directive No. 90/679, faktor biologi adalah
mikroorganisme yang secara genetik dapat dimodifikasi, sel biakan atau human
endoparasite yang mungkin dapat menimbulkan reaksi infeksi, alergi atau
toksisitas. Seluruh tempat kerja dapat dapat mengandung faktor biologi yang
dapat membahayakan pekerja, namun ada beberapa lingkungan kerja yang paling
rentan terhadap faktor biologi seperti Pertanian, Peternakan, Perawatan hewan,
Tempat perawatan kesehatan (klinik), Rumah sakit, dll. Faktor biologi dapat
menjangkit pekerja melalui Masuk ke dalam tubuh melalui beberapa tempat :
a. Jalur pernapasan karena udara yang terpapar oleh faktor biologi
b. Jalur pencernaan melalui makanan yang terkontaminsasi oleh faktor biologi
dan kemudian termakan.
c. Melalui kulit tubuh yang luka atau terkena goresan
d. Infeksi.
Menurut The Unted Control of Disease Control and Prevention (CDC) faktor
biologi dapat diklasifikasikan ke dalam 4 level yaitu :
 7

 Bio Safety level I, kurang berbahaya (Minimal Hazard)

- Tidak berbahaya (risiko rendah)
- Contoh : bacillus subtilis, canine hepatitis, eschericia coli, varicella.
- Cuci tangan dengan sabun, pakai sarung tangan
- Letakan buangan material yang mengandung faktor biologi ke dalam
wadah khusus.
 Bio Safety level II, lebih berbahaya (Ordinary Risk)
- Lebih berbahaya dari BSL – 1
- Contoh : hepatitis, influenza A, HIV/AIDS, salmonella
- Diperlukan safety precaution
 Bio Safety level III beresiko tinggi dan infeksius (higher risk dan infeksius)
- Dapat menyebabkan kematian (fatal)
- Contoh : antrax, SARS virus, TBC, thypusyellow fever, malaria
- Laboratorium harus ditutup rapat
 Bio safety level IV, sangat berbahaya (extremely hazardous)
- Sangat berbahaya, dapat membunuh banyak orang, sulit diterapi
- Contoh : ebola virus, Marburg virus, lassa virus
- Harus sangat berhati-hati dalam penanganannya dan wajib menggunakan
filter udara khusus (special air filter).

Standar faktor biologi diatur dalam Permenaker no.5 tahun 2018 yaitu :
Bakteri : 700 cfu/m3 (batas maksimum) dan bebas mikroba patogen
Jamur : 1000 cfu/m3 (batas maksimum)

1.5.4 Bahaya Faktor Kimia

Bahan kimia (chemical) adalah unsur kimia dan senyawanya dan
campurannya, baik yang bersifat alami maupun sintetis. Bahan kimia dapat berupa
padatan (partikel, cair, gas, kabut, aerosol, dan uap yang berasal dari bahan-
bahan kimia, mencakup wujud yang bersifat partikel adalah debu, awan, kabut,
uap logam, dan asap ; serta wujud yang tidak bersifat partikel adalah gas dan uap.
Bahan kimia yang beracun dapat masuk kedalam aliran darah sehingga merusak
 8

organ dan sistem tubuh lainya. Bahan kimia dapat masuk ke dalam tubuh dengan
beberapa cara :
a. Inhalasi (menghirup)
b. Pencernaah (menelan)
c. Penyerapan ke dalam kulit atau kontak invasive
Faktor-faktor yang menciptakan kondisi intensitas bahaya di area
lingkungan tempat kerja yang berhubungan dengan penggunaan bahan kimia
meliputi :
1. Derajat racun,
2. Sifat-sifat fisik dari bahan,
3. Tata cara kerja,
4. Sifat dasar
5. Tempat/jalan masuk,
6. Kerentanan individu para pekerja
7. Kombinasi faktor-faktor yang akan menibulkan situasi yang berbahaya.
Bahan kimia berbahaya ditempat kerja :

a. Bahan kimia mudah meledak

Bahan kimia berupa padatan atau cairan, atau campurannya yang sebagai
akibat suatu perubahan (reaksi kimia, gesekan, tekanan, panas, atau perubahan
lainnya) menjadi bentuk gas yang berlangsung dalam proses yang relative
singkat
b. Bahan kimia mudah terbakar
Bahan kimia bila mengalami suatu reaksi oksidasi pada suatu kondisi
tertentu, Akan menghasilkan nyala API. Tingkat bahaya dari bahan-bahan ini
ditentukan oleh titik bakarnya, makin rendah titik bakar bahan tersebut
semakin berbahaya.
c. Bahan kimia beracun
Bahan kimia dalam jumlah relative sedikit, dapat mempengaruhi kesehatan
manusia atau bahkan menyebabkan kematian, apabila terabsorbsi tubuh
manusia melalui injeksi. Sifat racun dari bahan dapat berupa kronik atau akut
dan sering tergantung pada jumlah bahan tersebut yang masuk kedalam tubuh.
d. Bahan kimia korosif
 9

Bahan kimia meliputi senyawa asam-asam alkali dan bahan-bahan kuat

lainnya,yang sering mengakibatkan kerusakan logam-logam bejana atau
penyimpan. Senyawa asam alkali dapat menyebabkan luka bakar pada tubuh,
merusak mata, merangsang kulit dan system pernafasan.
e. Bahan kimia radioaktif
Bahan kimia yang mempunyai kemampuan untuk memancarkan sinar-sinar
radioaktif seperti sinar alfa, beta, sinar gamma, sinar netron, dan lain-lain,
yang dapat membahayakan tubuh manusia. Suatu bahan kimia dikatakan
memiliki sifat berbahaya apabila satu atau lebih dari sifat-sifat bahaya tersebut
diatas terdapat didalam bahan kimia tersebut, yang selain mudah meledak,
dapat pula menjadi bahan kimia beracun dan meracuni kehidupan.
f. Bahan kimia oksidator
Bahan kimia oksidator bersifat eksplosif karena sangat reaktif dan tidak
stabil, mampu menghasilkan oksigen dalam reaksi atau penguraianya
sehingga dapat menimbulkan kebakaran selain ledakan. Bahan oksidator
terdiri dari :
 Oksidator organik : Permanganat, Perklorat, Dikromat, Hidrogen
Peroksida, Periodat, Persulfat.
 Peroksida organik : Benzil Peroksida, Asetil Peroksida, Eteroksida,
Asam Parasetat.
 Peroksida-peroksida organik dapat pula terbentuk pada
penyimpanan pelarut organik seperti eter, keton, ester, senyawa-
senyawa tidak jenuh dsb yang bersifat eksplosif.
g. Bahan kimia reaktif
Bahan kimia yang sangat mudah bereaksi dengan bahan-bahan lainnya,
disertai pelepasan panas dan menghasilkan gas-gas yang mudah terbakar atau
keracunan, atau korosi. Sifat reaktif dari bahan-bahan kimia dapat dibedakan
atas dua jenis :
 Reaktif terhadap air, yaitu bahan kimia reaktif yang sangat mudah
bereaksi dengan air, mengeluarkan panas dan gas yang mudah
terbakar.
 10

 Reaktif tehadap asam, yaitu bahan kimia reaktif yang sangat

mudah bereaksi dengan asam, menghasilkan panas dan gas yang
mudah terbakar atau gas-gas beracun serta bersifat korosif.
h. Bahan reaktif terhadap air
Beberapa bahan kimia dapat bereaksi hebat dengan air, dapat meledak atau
terbakar. Ini disebabkan zat-zat tersebut bereaksi secara eksotermik
(mengeluarkan panas) yang besar atau mengeluarkan gas yang mudah
terbakar, contoh :
 Alkali (Na, K) dan Alkali tanah (Ca)
 Logam Halida (Alumunium tibromida)
 Oksida logam anhidrat (CaO)
 Oksida non logam Halida (Sulfuril Halida)
Jelas bahan-bahan tersebut harus jauh dari air atau disimpan ditempat yang
kering dan bebas dari kebocoran bila hujan turun, dan bahan reaktif diatas
juga reaktif terhadap asam.

1.5.5 Bahaya Faktor Fisika

Faktor Fisik adalah faktor di dalam tempat kerja yang bersifat fisika antara
lain kebisingan, penerangan, getaran, iklim kerja, gelombang mikro dan sinar
ultraviolet.

1.5.5.1 Kebisingan
Kebisingan adalah rangsangan-rangsangan pada telinga oleh getaran
melalui media elastis dan tidak dikehendaki. Kualitas bunyi ditentukan oleh
intensitas suara, frekuensi dan kecepatan nilai ambang batas kebisingan adalah
besarnya level suara dimana tenaga kerja masih berada dalam batas aman untuk
bekerja 8jam/hari atau 40 jam/minggu. Nilai ambang dengar adalah suara yang
paling lemah yang masih dapat didengar telinga.
Karakteristik bunyi :
1. Frekuensi
Frekuensi adalah jumlah fluktuasi yang terjadi pada satu waktu. Telinga
manusia dapat merespon bunyi paling rendah pada 20 Hz dan paling tinggi
20.000 Hz.
 11

2. Intensitas
Intensitas bunyi adalah besarnya energy yang digetarkan partikel udara
yang ditangkap ole telinga. Telinga manusia mempunyai ambang dengar
terendah 0,00002 N/m2 dan aambang tertinggi 200 N/m2.
3. Kecepatan
Kecepatan gelombang tergantung jumlah panjang gelombang dan
frekuensi. Panjang gelombang merupakan alat yang berguna untuk
mengontrol kebisingan dan dihitung berdasarkan frekuensi dan velocity.

Jenis-jenis kebisingan :
1. Kebisingan terus menerus ( Continuous/steady noise). Bising ini
dihasilkan dari mesin-mesin yang berputar ataupun udara yang keliar
dengan tekanan tinggi pada saluran yang sempit.
2. Kebisingan terputus-putus. Bising seperti pesawat terbang di udara.
3. Kebisingan menghentak. Bising seperti suara dentumn meriam, bom
meledak
Efek bising terhadap kesehatan
1. Kebisingan jangka panjang, menyebabkan kehilangan pendengaran
permanen atau ketulian.
2. Kebisingan jangka pendek, menyebabkan kehilangan pendengaran
sementara. Penurunan daya dengar terjadi dalam menit atau jam.
3. Tinnitus
4. Trauma akustik
5. Presbikusis
Pemerintah mengeluarkan keputusan menteri tenaga kerja Permenaker No. 05
tahun 2018 tentang K3 Lingkungan kerja. Dalam peraturan tersebut menetapkan
pemaparan maksimum kebisingan yang diperbolehkan, yaitu 85 dBA untuk 8 jam
sehari tanpa alat perlindungan pendengaran. Pada kebisingan lebi tinggi, waktu
pemaparan (tanpa perlindungan telinga) berkurang, dimana setiap kenaikan 3 dB
maka waktu pemaparan perhari menjadi ½ jamnya.

1.5.5.2 Getaran
 12

Getaran adalah gerakan bolak-balik cepat (reciprocating), memantul keatas

dan ke bawah atau ke belakang dan ke depan. Getaran dapat berpengaruh pada
negative pada seluruh atau sebagian dari tubuh. Parameter yang menyebabkan
gangguan kesehatan tubuh akibat terpapar getaran adalah sebagai berikut :
1. Lamanya waktu pemaparan
2. Frekuensi getaran, satuannya hertz. Efek vibrasi terhadap tubuh akan
berbeda pada frekuensi yang berbeda. Umumnya frekuensi yang sering
dijumpai ditempat kerja adalah 1 Hz s/d 5000 atau 10.000 Hz.
3. Amplitude getaran
4. Diukur dalam kecepatan m/detik) atau percepatan (m/detik2)
Jenis getaran yang dapat memapari tenaga kerja ditempat kerja, yaitu :
1. Hand arm vibration atau vibrasi segmental
Biasanya getaranjenis ini dapat menyebabkan hand arm vibration
syndrome pada frekuensi 5 Hz – 1500 Hz an sering juga terjadi pada
frekuensi 125-300 Hz.
2. Whole body vibration/ getaran seluruh tubuh
Pada umumnya getaran seluruh tubuh mempunyai frekuensi 1-80 Hz. Dari
eksperimen yang dilakukan diperoleh fakta efek getaran seluruh tubuh
dapat terjadi pada frekuensi dibawah 20Hz dan pada frekuensi 100 Hz
tergantung pada faktor amplitude, akselerasi, durasi dan arah dari getaran.

1.5.5.3 Penerangan
Penerangan di tempat kerja adalah salah satu sumber cahaya yang menerangi
benda- benda di tempat kerja. Penerangan berasal dari cahaya alami dan cahaya
buatan

Jenis dan Sistem Pencahayaan

Penerangan berdasar sumbernya dibagi menjadi tiga yaitu pertama
penerangan alami yaitu penerangan yang berasal dari cahaya matahari, kedua
penerangan buatan yaitu penerangan yang berasal dari lampu, dan yang ketiga
adalah penerangan alami dan buatan yaitu penggabungan antara penerangan alami
 13

dari sinar matahari dengan lampu/penerangan buatan. Menurut Talty (1988),

berdasarkan sumbernya pencahayaan dapat dibagi menjadi :5
1. Pencahayaan alami
Pencahayaan alami adalah sumber pencahayaan yang berasal dari sinar
matahari. Sinar alami mempunyai banyak keuntungan. Untuk mendapatkan
pencahayaan alami pada suatu ruang diperlukan jendela-jendela yang besar
ataupun dinding kaca sekurang-kurangnya 1/6 daripada luas lantai.

2. Pencahayaan buatan
Pencahayaan buatan adalah pencahayaan yang dihasilkan oleh sumber cahaya
selain cahaya alami. Pencahayaan buatan sangat diperlukan apabila posisi
ruangan sulit dicapai oleh pencahayaan alami atau saat pencahayaan alami
tidak mencukupi. Fungsi pokok pencahayaan Sistem pencahayaan buatan
yang sering dipergunakan secara umum dapat dibedakan atas 3 macam yakni:
a. Sistem Pencahayaan Merata
Pada sistem ini iluminasi cahaya tersebar secara merata di seluruh
ruangan. Sistem pencahayaan ini cocok untuk ruangan yang tidak
dipergunakan untuk melakukan tugas visual khusus.
b. Sistem Pencahayaan Terarah
Pada sistem ini seluruh ruangan memperoleh pencahayaan dari salah satu
arah tertentu.
c. Sistem Pencahayaan Setempat
Pada sistem ini cahaya dikonsentrasikan pada suatu objek tertentu
misalnya tempat kerja yang memerlukan tugas visual
Sifat-sifat pencahayaan yang baik:
 Pembagian iluminasi pada lapangan penglihatan;
 Pencegahan kesilauan
 Arah sinar
 Warna
 Panas penerangan terhadap keadaan lingkungan.
Pengaruh pencahayaan yang kurang terhadap penglihatan:
 Kelelahan mata sebagai akibat dari berkurangnya daya dan efisiensi kerja.
 14

 Memperpanjang waktu kerja

 Kerusakan indera mata
 Kelelahan mental
 Menimbulkan terjadinya kecelakaan

1.5.6 Sanitasi Industri

1.5.6.1 Sanitasi Industri
Sanitasi industr adalah usaha yang dilakukan untuk memelihara, meningkatkan,
kebersihan dan kesehatan lingkungan industry termasuk cara-cara pengendalian
dan pemeliharaan faktor-faktor lingkungan kerja serta pengendalian terhadap
penyebaran penyakit menular, sehingga aktivitas produksi diharapkan tidak
memberikan dampak negative terhadap tenaga kerja, lingkungan kerja, serta
masyarakat disekitarnya.
Ruang lingkup
a. Kebersihan umum
Bermanfaat untuk mencegah timbul penyakit akibat kerja. Kebersihan
lingkungan meliputi kebersihan di dalam perusahaan seperti dinding,
lantai, atap, peralatan, gudang penyimpanan bahan baku, serta kebersihan
di luar perusahaan meliputi halaman, jalanan.
b. Penyediaan air
Air dalam industry dikategorikan:
 Kebutuhan domestic, misalnya untuk makan, minum, mencuci,
mandi, dan lain-lain. Standar ditentukan menteri kesehatan
 Kebutuhan proses produksi, misalnya untuk system pendingin,
keperluan bahan penghasil uap, bahan pelarut, bahan baku, bahan
pencuci, dll
Air domestic standar kualitas lebih tinggi dari kualitas air untuk
keperluan proses produksi. Air yang digunakan untuk bahan baku
dikategorikan sebagai berikut:
 Air yang tidak perlu diolah, misalnya air tanah tanpa adanya
kontaminasi
 15

 Air yang hanya perlu desinfektan

 Air yang perlu pengolahan dan klorinasi, misalnya air kotor
 Air yang perlu pegolahan spesifik, misalnya ar laut
Kualitas air, ditentukan oleh karakteristik :
 Karakteristik biologis, adanya organism pathogen dan non
pathogen
 Karakteristik fisik, adanya bahan fisik yang mengganggu misalnya
lumpur yang mengandung batu
 Kaarketristik kimiawi, bahan kimia pada air dapat mengganggu
kesehatan serta merusak peralatan
 Karakteristik radioaktif
Proses santisasi air dilakukan dengan cara:
 Penyaringan (al-sulfat, fero sulfat, feri sulfat), pengendapan
 Desinfeksi
 Pengurangan mineral terlarut
 Pengendalian karat, rasa, bau

c. Sanitasi makanan
Sanitasi yang kurang baik dapat menyebabkan keracunan makanan.
Berdasarkan penyebabnya, keracunan makanan pada tenaga kerja dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
 Keracunan akibat masuknya bakteri pathogen. Pathogen akan
berkembang biak selama penyimpanan makanan pada suhu 10-65’
 Keracunan akibat bahan kimia beracun, dapat terjadi tiba-tiba
dalam beberapa menit hingga 2 jam setelah konsumsi. Penyebab
antara lain arsen, cadmium, lead, zinc, dan lain-lain
d. Pemeliharaan fasilitas industri
Dapat mencegah terjadinya bahaya, memperlancar lalu lintas barang dan
tenaga kerja. Dinding yang rapih dan bersih dapat menambah intensitas
penerangan saat bekerja.
e. Pencegahan dan pembasmian vector penyakit
Serangga dapat memindahkan bibt penyakit lewat kulit atau selaput lender.
 16

Vector berkembang biak disampah dan genangan air. Upaya pencegahan

dengan membuang sampah pada tempatnya dan menguras bak peampung
air. Ruangan lembab dan kotor dapat menjadi tempat bersarang tikus,
misalnya gudang penyimpanandan penumpukan barang.
f. Pembuangan limbah domestic dan idustri
Limbah padat dan cair dihasilkan akibat proses produksi sebaiknya
ditempatkan pada bak sampah sendiri yang telah dipilah berdasarkan
jenisnya. Container yang mengandung limbah yang termasuk kategori B3
tidak boleh bocor, sampah tidak boleh tercecer pada waktu pengumpulan
dan penyimpanansementara sebelum dibawa ke tempat pembuangan akhir
B1.
g. Perlengkapan fasilitas hygiene perseorangan
Setiap tenaga kerja wajib untuk memelihara dan meningkatkan kebersihan
pribadinya dan pihak perusahaan wajib menyediakan fasilitas kebersihan.
Fasilitas tersebut antara lain
 Wc/ kakus
1 wc untuk 1-15 orang, 2 wc untuk 16-30 orang, 3 wc untuk 31-45
orang, 4 wc untuk 46-60 orang, 5 wc untuk 81-100 orang,
selanjutnya untuk > 100 orang harus menyediakan 6 wc,
dibersihkan 2-3 kali sehari.
 Tempat cuci tangan, mandi, dan ruang ganti
Harus terpiah pria dan wanita, ruangan haus luas, tenaga kerja
dilarang makan, minum, merokok diruang kerja.
h. Ketatarumah-tanggaan perusahaan
 Gedung perusahaan dijaga
 Mesin diatur sehingga efisien dan aman
 Bahan-bahan disimpan secara aman
 Alat disimpan secraa aman
 Tempat pembuangan harus tersedia, layak, dan diatur
 Tempat kerja harus terang bersih, bebas gangguan
 Lantai harus bersih dan bebas hambatan
 Ruangan harus bebas hambatan
 17

 Semua sudut ruangan harus dibersihkan dan terang

 Bahan yang mudah terbakar dibuang ditempat khusus
 Bahan berbahaya disimpan diluar gedung utama
 Tempat penyimpanan diberi label
 Bahan kelebihan tidak ditinggal ditempat kerja
 Peralatan dibersihkan secara berkala
 Alat kerja yang sudah tua dan tidak terpakai harus dibuang
 Tenaga kerja harus bekerja sesuai prosedur kerja yang berlaku
ditempat kerja dan membersihkan tempat kerja sesuia prosedur
 Inspeksi secara teratur untuk memastikan kondisi tempat kerja
terjaga

1.5.7 Pengolahan Limbah Industri

Limbah industri adalah buangan yang keberadaannya ditempat ditempat
tertentu tidak dikehendaki lingkungannya karena tidak memiliki nilai ekonomi.
Limbah industry yang mengandung bahan pencemar bersifat racun dan berbahaya
termasuk kedalam limbah B3 yang merupakan bahan dalam jumlah sedikit tetapi
mempunyai potensi mencemari dan merusak lingkungan hidup dan sumber daya.
Klasifikasi
1. Mempunyai nilai ekonomis, yaitu limbah yang dengan melakukan proses
lanjut akan memberikan nilai tambah
2. Tidak mempunyai nilai ekonomis, yaitu limbah yang diolah dalam bentuk
proses apapun tidak dapat memberikan nilai tambah, tetapi hanya dapat
mempermudah system pembuangan
Proses pengolahan
1. Secara fisika
a. Sedimentasi, yaitu suatu proses pemisahan bahan padat dari
cairan secara gravitasi
b. Flotasi, yaitu memisahkan partikel dengan densitasnya,
menggunakan aliran udara yang dimasukkan ke dalam system.
 18

c. Separasi minyak-air, yaitu memisahkan bagian terbesar minyak

dari aliran limbah dengan prinsip dasar perbedaan spesifisitas
gravities antara air dan minyak yang dibuang
2. Secara kimiawi
a. Koagulasi-presipitasi,yaitu pencampuran bahan kimia secara
merata menjadi gumpalan-gumpalan yang cukup besar.
b. Netralisasi, yaitu proses menurunkan sifat asam atau basa
dalam air
3. Secara biologi
a. Aerobic suspended growth process, yaitu memasukkan air
limbah ke reactor concreate steel earthen tank dengan aliran
konsentrasi yang sangat tinggi.
b. Aerobic attached growth process, yaitu proses mikro organism
dimasukkan ke dalam beberapa media
c. Aerobic lagoons (kolam stabilisasi), yaitu kolam tanah yang
luas dan dangkal untuk mengolah air limbah dengan
menggunakan proses alami dengan melibat ganggang dan
bakteri.

BAB II

PELAKSANAAN

2.1 Tanggal dan Waktu Pengamatan

Dilakukan pengamatan pada hari kamis, 11 Juli 2019, pukul 09.10 – 11.30
WIB oleh kelompok 1 (Hygiene Industri).
 19

2.2 Lokasi Pengamatan

Lokasi pengamatan adalah di PT PINDAD PERSERO, Jl. Terusan Gatot
Subroto No.517, Sukapura, Kec. Kiaracondong, Kota Bandung, Jawa Barat
40285. No. Telp : +62 22 7312073, Fax : +62 22 7301222, info@pindad.com.

2.3 Dokumen Pengamatan

2.3.1 Faktor Fisik

a. Kebisingan

1. Dimana lokasi pengukuran kebisingan dilakukan?

2. Berapakah hasil pengukuran kebisingan tersebut?
3. Pada jam berapa pengukuran dilakukan?
4. Apakah yang merupakan sumber bising pada lokasi tersebut?
5. Berapa lama pekerja tersebut terpapar oleh kebisingan di tempat tersebut
dalam 1 hal?
6. Apakah para pekerja terpapar dengan sumber kebisingan tersebut secara
terus menerus/terputus-putus/menghentak?
7. Adakah gangguan yang timbul kepada pekerja akibat terpapar kebisingan
selama bekerja di tempat tersebut? Dari segi faktor fisiologis (tanda-
tanda vital), psikologis, komunikasi dan pendengaran.
8. Pengendalian apa saja yang telah di lakukan dari segi teknis,
administratif dan medis untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja
dari faktor kebisingan?

b. Penerangan

1. Apakah nama alat yang digunakan untuk mengukur penerangan?

2. Apakah merek alat yang digunakan untuk mengukur penerangan?
3. Apakah model atau tipe alat yang digunakan untuk mengukur penerangan?
4. Berapa nomor seri pada alat yang digunakan untuk mengukur penerangan?
5. Apakah sumber cahaya yang digunakan untuk menerangi ruangan pada
perusahaan ?
 20

6. Dimana lokasi yang menjadi tempat pengukuran penerangan pada

perusahaan?
7. Berapa intensitas penerangan umum pada perusahaan tersebut?
8. Berapa intensitas penerangan lokal pada perusahaan tersebut?
9. Apakah jenis penerangan yang digunakan pada perusahaan tersebut?
10. Apakah jenis lampu yang digunakan pada perusahaan tersebut?
11. Kapan tanggal dan waktu pengukuran penerangan dilaksanakan?
12. Apakah terdapat bagian atau ruang kerja yang memerlukan intensitas
penerangan yang tinggi?

c. Iklim Kerja

1. Bagaimana hasil pengukuran iklim kerja pada setiap divisi?

2. Apakah terdapat ruangan/bagian yang memmiliki suhu ruangan yang
tinggi?
3. Apakah terdapat mesin yang mengendalikan suhu ruang yang menjadi
panas/meningkat?
4. Apa saja faktor yang dapat mempengaruhi iklim kerja?
5. Apakah terdapat ventilasi atau exhauster fan pada setiap divisi?
6. Pengendalian apa saja yang sudah dilakukan dalam mempertahankan iklim
kerja yang normal?
7. Apa saja yang dilakukan pada karyawan untuk menghindari efek dari
iklim kerja panas?

2.3.2 Faktor Kimia

1. Apakah dalam alur produksi perusahaan terdapat bahan – bahan kimia
yang digunakan?
2. Jika terdapat bahan kimia dalam proses produksi, apakah jenisnya,
bagaimana cara penanganan, penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia
berbahaya?
3. Jika ada, apa potensi bahaya yang bias ditimbulkan?
4. Apakah potensi bahaya tersebut dapat mempengaruhi kinerja pegawai atau
perusahaan?
 21

5. Apakah pengendalian yang dilakukan oleh pegawai dan perusahaan

terhadap faktor biologi yang menyebabkan potensi bahaya?

2.3.3 Faktor Biologi

1. Apakah terdapat faktor biologi yang dapat menimbulkan potensi bahaya?
2. Jika ada, apa potensi bahaya yang bisa ditimbulkan?
3. Apakah potensi bahaya tersebut dapat mempengaruhi kinerja pegawai atau
perusahaan?
4. Apakah pengendalian yang dilakukan oleh pegawai dan perusahaan
terhadap potensi bahaya tersebut?

2.3.4 Panitia Pembinaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Adakah P2K3 di perusahaan ini?
2. Apakah P2K3 dapat berjalan baik di perusahaan ini?
3. Kendala apa yang biasa ditemui sejauh ini?
4. Apakah pernah terjadi kecelakaan kerja di perusahaan ini? Bagaimana
peran P2K3 saat itu?
5. Apakah di perusahaan terdapat kotak P3K?
6. Apa saja isi kotak P3K?
7. Apakah kotak P3K sudah sesuai dengan aturan hukum yang ada?
8. Apakah terdapat petugas P3K?
9. Apakah P2K3 pernah menjelaskan atau melakukan sosialisasi kepada
tenaga kerja mengenai hazard, risk, serta penanganannya?
10. Apakah P2K3 pernah menjelaskan atau melakukan sosialisasi kepada
tenaga kerja mengenai penggunaan APD?
11. Bagaimana controlling tenaga kerja terkait dengan penggunaan APD?
12. Jika tenaga kerja melakukan pelanggaran K3, apa yang dilakukan
perusahaan kepada tenaga kerja?
13. P2K3 wajib melakukan rapat evaluasi yang dilakukan setiap 3 bulan
sekali, apakah perusahaan ini melakukan hal yang serupa?
14. Jika terdapat PAK, langkah-langkah apa saja yang dilakukan oleh
perusahaan?
 22

15. Apakah P2K3 pernah menjelaskan atau melakukan sosialisasi kepada

tenaga kerja mengenai K3? Apakah berkala?
16. Apa saja hambatan yang pernah dihadapi oleh P2K3?
17. Apakah terdapat ambulans yang dapat digunakan untuk melakukan
evakuasi?
18. Apakah P2K3 melakukan pengecekan APAR?

2.3.5 Sanitasi Industri

a) Kebersihan umum
a. Bagaimana pengelolaan kersihan lingkungan kerja di perusahan ini ?
b. Berapa jumlah petugas kebersihan?
b) Sumber air
a. sumber air domestic dan produksi berasal dari mana?
b. Apakah dilakukan pengolahan sumber air sebelum digunakan? Jika
iya, bagaimana pengeolahannya?
c. Apakah pernah dilakukan uji kualitas air ? apakah dilakukan secara
berkala ?
c) Sanitasi makanan
a. Bagaimana pengelolaan makanan untuk pekerja di perusahaan ini?
b. Bagaimana cara penyajian makanan di perusahaan ini?
c. Apakah pernah terjadi keracunan makanan ?
d) Pemeliharaan fasilitas industry
a. Bagaimana perawatan pada fasilitas industry ?
b. Apakah dilakukan secara berkala ?
e) Pembasmian dan pencegahan vector
a. Bagaimana cara pembasmian vector yang ada di perusahaan ini ?
b. Bagaimana pencegahan vector yang ada di perusahaan ini ?
f) Higiene perorangan
a. WC
i. Berapa banyak perusahaan menyediakan wc ?
ii. Bagaimana penempatan wc di lingkungan kerja?
iii. Apakaha dipisahkan untuk laki-laki dan perempuan ?
iv. Berapa kali dibersihkannya?
 23

v. Apakah dilakukan secara berkala ?

b. Laundry
i. Apakah disediakan tempat untuk ganti baju ?
ii. Bagaimana pengelolaan baju pekerja ?
c. Tempat cuci tangan
i. Berapa banyak perusahaan menyediakan tempat cuci tangan ?
ii. apakah disertai sabun cuci tangan dan air mengalir ?
iii. apakah disediakan poster tentang cuci tangan ?
g) Limbah
a. Apa saja limbah yang dihasilkan dari perusahaan ini ? baik dari
domestic ataupun dari hasil produksi ?
b. Bagaimana cara pengelolaan dari setiap limbah?
 BAB III

HASIL PENGUKURAN DAN PENGAMATAN

3.1 Faktor fisik

3.1.1 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya
Iklim kerja

Tabel 3.2 Hasil Pengukuran dan Pengamatan Potensi Bahaya Iklim Kerja
Parameter
Jam
No Lokasi Ta Tw Tg RH ISBB
Pengukuran
(0C) 0
( C) 0
( C) (%) (0C)
Area
1 perakitan 27,5 21,3 28,3 58 23,4 Jam 10.30-10.31
pengujian
2 Pengemasan 28,1 21,3 29,1 55 23,7 Jam 10.32-10.33
3 Pengeboran 27,4 21,1 28,0 58 23,3 Jam 10.35-10.36
Proses
4 27,3 21,2 27,7 57 23,1 Jam 10.39-10.40
permesinan
Proses
5 penghalusan 27,4 21,5 27,9 57 23,5 Jam 10,45-10.46
pengukuran
6 Pembubutan 28,3 22,2 30,6 58 24,4 Jam 10.50-10.51

Tabel 3.3 Intepretasi Hasil Pengukuran dan Pengamatan Potensi Bahaya

Iklim kerja
ISBB (0C)
Beban Keteranga
No Lokasi Hasil
Kerja NAB n
Pengukuran
Area perakitan Sedang 28,0 24,6 Sesuai
1 pengujian
2 Pengemasan Sedang 28,0 24,6 Sesuai
3 Pengeboran Sedang 28,0 25,7 Sesuai
4 Proses Sedang 28,0 25,8 Sesuai
permesinan
5 Proses Sedang 28,0 26,1 Sesuai
penghalusan
pengukuran
6 Pembubutan Sedang 28,0 25,7 Sesuai

24
 25

Berdasarkan tabel diatas, dari hasil pengukuran ISBB pada semua divisi
dengan beban kerja sedang dapat disimpulkan bahwa iklim kerja pada semua
divisi tersebut dibawah nilai ambang batas atau normal.

3.1.2 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya

Penerangan

Nama Alat : Lux Meter

Merk/Buatan : Luxtron

Model/Type : LX-1108

Nomor Seri : Q 628586

Sumber Cahaya : Buatan

Adapun hasil pengukuran dan pengamatan penerangan sebagai berikut :

Tabel 3.4 Hasil Pengukuran dan Pengamatan Potensi Bahaya Penerangan

Sumber Cahaya
(Alami + Buatan) Cuaca
Lokasi/Kode Intensitas Jam dan jumlah lampu (mendung,
No Penerangan (Lux) Pengukuran nyala dan mati cerah,
Lokasi
hujan)
Umum Lokal
1. Mesin frais 339-341 10.30 Lampu buatan(lampu Cerah
universal 1 local menyala), lampu
gantung semuanya
dalam keadaan mati
2. Mesin frais 230-232 10.31 lampu buatan (lampu Cerah
universal 2 local menyala), lampu
gantung semuanya
dalam keadaan mati
3. Mesin frais 328-439 10.32 Lampu buatan (lampu Cerah
universal 3 lokal), lampu gantung
semuanya dalam
keadaan menyala

4. Mesin 89-91 10.43 Alami dan buatan Cerah

bending ekor (lampu local mati),
 26

Sumber Cahaya
(Alami + Buatan) Cuaca
Lokasi/Kode Intensitas Jam dan jumlah lampu (mendung,
No Penerangan (Lux) Pengukuran nyala dan mati cerah,
Lokasi
hujan)
Umum Lokal
bom lampu gantung
semuanya dalam
keadaan mati
5 Mesin fritz 92-96 10.45 Alami dan buatan Cerah
werner (lampu local mati),
lampu gantung
semuanya dalam
keadaan mati
6 Mesin scraft 181-190 10.51 Alami dan buatan Cerah
meratakan (lampu local mati),
lampu gantung
semuanya dalam
keadaan mati
7 Dep sarca.1 135-139 10.36 Alami dan lampu Cerah
gantung semuanya
dalam keadaan
menyala

8 Dep sarca 2 87-89 10.38 Alami dan lampu Cerah

gantung semuanya
dalam keadaan mati

9 Dep sarca 3 133-135 10.40 Alami dan lampu Cerah

gantung semuanya
dalam keadaan
menyala

Tabel 3.5 interpretasi hasil pengukuran dan pengamatan pencahayaan

Intensitas
Intensitas Penerangan
No Keterangan
Lokasi Penerangan (Lux) yang
Dipersyarat
Umum Lokal kan Umum Lokal
Min. 200
1 Mesin frais universal 1 339-341 Sesuai
Lux
Min. 200
2 Mesin frais universal 2 230-232 Sesuai
Lux
Min. 200
3 Mesin frais universal 3 328-439 Sesuai
Lux
Mesin bending ekor Min. 200 Tidak
4 89-91
bom Lux Sesuai
5 Mesin fritz werner 92-96 Min. 200 Tidak
 27

Lux Sesuai
Min. 200 Tidak
6 Mesin scraft meratakan 181-190
Lux Sesuai
Min. 200 Tidak
7 Dep sarca.1 135-139
Lux Sesuai
Min. 200 Tidak
8 Dep sarca 2 87-89
Lux Sesuai
Min. 200 Tidak
9 Dep sarca 3 133-135
Lux Sesuai

Pengendalian potensi bahaya dari faktor fisik berupa penerangan yang

sudah dilakukan oleh PT PINDAD dengan menambah pencahayaan alami dengan
cara menambahkan jendela kaca di bagian samping gedung yang memungkinkan
cahaya masuk. Serta membuat beberapa atap tembus kaca sehingga banyak
cahaya matahari yang cukup namun karena ruangan cukup luas ada beberapa
tempat yang kurang mendapat sinar

Kemudian untuk pencahayaan buatan PT PINDAD menggunakan lampu

dan diharapkan ketika produksi berlangsung lampu dinyalakan.

3.1.3 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya

Kebisingan

Tabel 3.6 Hasil Pengukuran dan Pengamatan Potensi Bahaya Kebisingan

Jumlah Tenaga
Kebisingan Jam Sumber
No Lokasi (Bagian) Kerja Terpapar
(dBA) Pengukuran Bising (Alat)
(Orang)
1 Area permesinan 69 10:30 Mesin 1
Area Perakitan
2 71 10:35 Selang angin 2
pengujian
3 Area Pengepakan 81 10:40 Palu 6
Area
4 80 10:45 Mesin mealing 1
pemesinan/tempa
5 Area boring 88 10:50 Mesin bor 6
6 Scraft 81 11:00 Mesin scraft 5
Mesin cnc
7 Area penghalusan 78 11:05 2
frais
 28

Seluruh pekerja pada bagian-bagian tersebut terpapar bising dari tempat

mereka bekerja yang sama besar yaitu selama 8 jam per hari. Para pekerja tersebut
mulai melakukan pekerjaannya masing-masing pada pukul 06:00 hingga 12:00,
setelah istirahat selama 45 menit pekerjaan tersebut kembali dilanjutkan mulai
12:45 hingga 15:00 setiap harinya tanpa adanya pergantian shift.

PT. PINDAD tidak memberikan Alat Pelindung Diri (APD) berupa ear
plug kepada bagian yang diambil sampel. Sedangkan untuk bagian lain hanya
diberikan himbauan untuk memakai APD ketika bekerja berupa poster yang
ditempatkan pada setiap bagian. Dari segi medis, para pekerja dari PT. PINDAD
bekerja sama dengan BPJS Ketenagakerjaan.

Kesimpulan dari hasil pengamatan dan pengukuran yang telah dilakukan

disetiap area yang dikunjungi, terdapat 1 area yang melampaui nilai ambang batas
kebisingan yaitu melebihi 85 dBA dengan pemajanan 8 jam sehari dengan tanpa
adanya shift kerja. Menurut beberapa pekerja mengatakan kebisingan di
tempatnya bekerja tidak mengakibatkan gangguan yang mempengaruhi fisik dan
kesehatannya selama bekerja di tempat tersebut.

3.1.4 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya

Kimia

Tabel 3.7 Hasil pengamatan potensi bahaya kimia

Bahan kimia Ya Tidak
Bahan kimia mudah meled √-
ak
Bahan kimia mudah terbak √-
ar
Bahan kimia beracun √-
Bahan kimia korosif √-
Bahan kimia radioaktif √-
Bahan kimia oksidator √-
Bahan kimia reaktif √-
Dalam industri tersebut tidak terdapat bahan yang digunakan dalam
kegiatan operasional industri.
 29

3.1.5 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya

Biologi

Berdasarkan pengamatan yang dilakukan secara walk through survey di PT.

PINDAD (Persero), pada Divisi Tempa, Cor, dan Alat Perkeretaapian tidak
didapatkan faktor biologi yang dapat menimbulkan potensi bahaya dan penyakit.
Pada observasi tidak terdapat adanya hewan invertebrata, binatang berbisa dan
binatang buas. Dalam observasi ini tidak memungkinkan dilakukan pengukuran
faktor biologi secara kualitatif.

PT. PINDAD telah melakukan upaya pengendalian faktor biologi sebagai

hazard melalui hierarchy of control eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik,
administratif, dan pemakaian APD. Angka kejadian penyakit akibat kerja yang
disebabkan oleh faktor biologis mencapai angka nol. PT. PINDAD Persero telah
melakukan isolasi hewan berbisa, PEST control, dan pengecekan ventilasi setiap 1
tahun 2 kali.

3.1.6 P2K3

Berdasarkan hasil pengamatan yang kami lakukan, aplikasi P2K3 sudah

cukup berjalan dengan baik di perusahaan PT PINDAD ini dengan dibentuknya
P2K3. Sesuai dengan peraturan yang ada yaitu syarat dibentuknya P2K3 yaitu
pada perusahaan dengan jumlah anggota lebih dari 100 atau jumlah pekerja
kurang dari 100 namun menggunakan bahan, proses, dan instalasi yang memiliki
risiko yang besar akan terjadinya kebakaran, peledakan, keracunan, dan
penyinaran radioaktif. jumlah pekerja total di perusahaan tersebut adalah kurang
lebih 1880 orang.

Adanya P2K3 dapat membantu pengawasan yang baik mengenai kesehatan

dan keselamatan kerja pegawai. Saat bekerja, ketika terjadi suatu kecelakaan hal
pertama yang akan segera dilakukan yaitu melaporkan kejadian tersebut dengan
cara pelaporan langsung via telpon lalu evakuasi korban kecelakaan akibat
kerjapun dijemput dengan menggunakan ambulans dan dibawa ke RS PINDAD
kemudian yang terakhir laporan dibuat dengan bukti tertulis oleh tim K3.
 30

Sosialisasi mengenai kesehatan dan keselamatan kerja sudah dilakukan oleh

perusahaan, penjelasan mengenai APD dan bahaya kerja selalu diingatkan setiap
pagi sebelum mulai bekerja. P2K3 melakukan pengawasan kondisi lingkungan
kerja dan penggunaan APD sudah baik atau belum. Pengadaan kotak P3K sudah
dilakukan namun dirasa kurang memadai karena beberapa kotak P3K tampak
kosong atau pun hanya terisi dengan peralatan seadanya seperti kassa, rivanol,
parasetamol, betadine.
Pengadaan APAR sudah dilakukan oleh perusahaan namun tidak ada
petunjuk penggunaan APAR bila terjadi suatu kebakaran. Alarm kebakaran juga
tersedia, pintu keluar darurat sudah cukup baik karena berukuran cukup besar dan
terdapat petunjuk yang bisa dilihat oleh pekerja kemudian terdapat zona aman
sebagai tempat evakuasi.

3.1.6.1 Pengendalian Potensi Bahaya yang Sudah Dilakukan Perusahaan

Perusahaan telah melakukan kewajibannya untuk memberikan informasi

mengenai keselamatan kerja, penggunaan APD, dan mengenai potensi bahaya
yang dapat timbul akibat kerja. Hal tersebut hanya diberikan kepada tenaga kerja
yang baru dan diingatkan kembali setiap pagi sebelum mulai bekerja. Sosialisasi
ini dirasa cukup efektif sehingga para pekerja menjadi cukup patuh menggunakan
APD sebelum bekerja. APD yang digunakan sesuai dengan bagian divisi produksi
para pekerja. Perusahaan telah memberikan petunjuk penggunaan APD di tempat
kerja, dan pekerja menggunakan APD ketika bekerja. Perusahaan sudah
membentuk P2K3 sehingga pengawasan dan evaluasi kecelakaan kerja cukup
baik. Namun meskipun penggunaan APD sudah dilaksanakan terdapat faktor lain
yang mendukung terjadinya kecelakaan kerja yaitu penurunan konsentrasi yang
dianggap sebagai human error.

Evaluasi dilakukan kepada para pekerja mengenai pengetahuan tentang K3

setiap 1 tahun sekali dengan dilakukannya beberapa kegiatan biasanya berupa
cerdas cermat dan memberikan reward kepada para pekerja yang menjadi
juaranya. Perusahaan juga melakukan MCU (Medical Check Up) rutin setiap 2
tahun sekali kepada seluruh karyawannya sehingga penyakit akibat kerja ataupun
penyakit akibat hubungan kerja dapat terdiagnosa lebih awal.
 31

3.1.7 Sanitasi dan Limbah

3.1.7.1 Hasil Pengukuran, Pengamatan, dan Pengendalian Potensi Bahaya
Sanitasi

Berdasarkan pengamatan yang dilakukan PT. PINDAD didapatkan hasil :

a. Kebersihan umum
Tabel 3.8 Hasil Pengamatan kebersihan umum

Ya Tidak
Dinding tidak basah dan lembab √√

Lantai/tempat kerja terbuat dari bahan keras, tahan √√

air, dan tahan kimia yang tidak merusak dan tidak
licin

Alat dan bahan tersusun/ disimpan dengan rapi √

Lantai dibuat dari bahan yang mudah dibersihkan dan √√ √

dalam waktu tertentu

Halaman bersih, tidak becek, dan cukup luas √√

Sampah dan bahan berbahaya terkumpul rapi √√

Terdapat tempat sampah √√

Sampah dibuang ke tempat sampah √√

Tempat sampah tidak menjadi tempat sarang lalat √

Lantai dibersihkan pada waktu tertentu dan selalu √

bersih

Lantai, dinding, dan atap selalu bersih dan terpelihara √√

Terdapat tempat cuci tangan √

 32

Ya Tidak
Terdapat sabun cuci tangan √

Di perusahaan ini terdapat lebih dari 300 petugas kebersihan. Setiap

petugas disebar secara merata di setiap divisi. Pada Divisi Tempa, Cor, dan Alat
Perkeretaapian terdapat orang petugas kebersihan yang dibagi ke dalam 2 shift
kerja. Petugas kebersihan membersihkan lantai setiap pagi dan malam. Kebersihan
umum lingkungan kerja juga dibantu oleh setiap pekerja yang berada di setiap
ruangan, seperti menyapu, mengumpulkan, dan membuang limbah produksi ke
tempat pembuangan sampah sementara.

b. Higiene perorangan
1) MCK
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di PT PINDAD (Persero) dari
Divisi Tempa, Cor, dan Alat Perkeretaapian didapatkan :
Tabel 3.9 Hasil Pengamatan MCK

Ya Tidak
Letak langsung berhubungan dengan tempat kerja √√

Dipisahkan perempuan dan laki-laki √√

Jumlah memadai √√

Dibersihkan oleh petugas kebersihan √

Lantai licin, berlumut dan kotor √√

Berbau √

Terdapat air bersih √√

Terdapat sabun √√

Di perusahaan disediakan petugas kebersihan yang bertanggung jawab

untuk membersihkan wc setiap harinya di pagi dan sore hari, tetapi setiap pekerja
 33

bertanggung jawab untuk menjaga kebersihan wc di area tempat kerjanya masing-

masing.

2) Tempat cuci tangan

Tabel 3.10 Hasil Pengamatan tempat cuci tangan

Ya Tidak

Terdapat tempat cuci tangan √

Terdapat sabun √√

c. Sumber air

Tabel 3.11 Hasil Pengamatan Air Bersih

Ya Tidak

Air bersih untuk kebutuhan industri tidak berbau, √√

dan tidak berwarna

Air bersih untuk kebutuhan kakus tidak berbau, √√

berwarna

Air bersih untuk kebutuhan minum tidak berbau, √√

berwarna

Control kualitas air minum √√

Perusahaan bekerja sama dengan perusahaan AMDK, Cleo, dalam

penyediaan air minum bagi pegawai dalam bentuk gallon dan botol.

d. Sanitasi Makanan
 34

PT PINDAD (Persero) menyediakan kantin untuk penyediaan makan dan

minum untuk seluruh pegawai. Pihak perusahaan memiliki dapur umum yang
bertugas untuk menyediakan bahan-bahan dan mengolahnya menjadi makanan
dan minuman untuk pekerja.
Penyediaan air minum terdapat disetiap sisi ruangan sekitar 2-3 galon.
Petugas membawa alat minum sendiri karena tidak disediakan,

e. Pemeliharaan fasilitas industri

Tabel 3.12 Hasil Pengamatan fasilitas industri

Ya Tidak

Tersedia alat-alat kebersihan √

Pemeriksaan mesin secara berkala √√

Dinding, atap, lantai terpelihara √

Pekerja membersihkan sendiri mesin yang digunakannya, untuk mesin

yang memiliki kerusakan atau masalah akan dilaporkan ke bagian perbaikan untuk
segera ditangani oleh teknisi. Mesin di cek secara berkala 1 kali setiap bulan.
Pemeliharaan gedung dilakukan setiap 1 tahun sekali seperti pengecetan pada
dinding.

3.1.5.2 Limbah

PT PINDAD (Persero) menghasilkan limbah berbahaya karena cairan

yang dihasilkan mengandung bahan kimia berpotensi terakumulasi dan sewaktu-
waktu bisa meledak. Oleh karena itu, pihak perusahaan, melalui divisi K3LH,
mengklasifikasikan limbah kedalam 3 golongan, yaitu limbah padat, limbah cair,
dan limbah gas. Limbah padat dibagi menjadi 2 yaitu limbah padat B3 dan limbah
padat non B3. Limbah padat dibagi menjadi 2 yaitu limbah padat B3 dan limbah
padat non B3. Limbah padat B3 seperti meliputi pasir, silikat, dan puran akan di
co-processing sebagai bahan baku batako (masih dalam tahap uji laboratorium).
 35

Untuk limbah padat non B3 seperti meliputi limbah organik dedaunan, rumput, dll
akan dilakukan composting.

Limbah cair juga dibagi menjadi limbah cair B3 dan limbah cair non B3.
Limbah cair B3 yang merupakan hasil dari proses produksi (elektroplating), water
coolen, oli dan pelumas. Selanjutnya limbah cair tersebut masuk ke IPAL
(Instalasi Pengolahan Air Limbah). Dari IPAL akan menghasilkan sludge yang
masuk ke TLI. TLI ini bekerja sama dengan PT Indocement. Limbah non B3 yang
merupakan limbah domestik akan digunakan untuk composting dan sisanya
seperti limbah non B3 yang berasal dari limbah kantin akan masuk ke BUDP.

Limbah gas dari PT PINDAD akan diproses dalam Local Exhaust System
(ventilasi setempat) kemudian baru dilepas ke udara bebas. Local Exhaust System
adalah sistem untuk menangani limbah gas dengan mengumpulkan gas ke kanopi
dan selanjutnya masuk ducting system yang didalamnya terdapat absorbent yang
berguna untuk mengabsorb unsur-unsur berbahaya dalam gas sebelum dilepas ke
udara bebas.

Perusahaan bekerja sama dengan Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia

(LIPI) dalam mengembangkan teknologi untuk memantau secara rutin lingkungan
untuk kualitas air limbah, udara, kualitas air sumur, dan badan air permukaan.
 BAB IV

PEMECAHAN MASALAH

Berdasarkan hasil kunjungan dan pengamatan pada perusahaan PT.

PINDAD (Persero) ada beberapa hal yang menjadi perhatian dan diperlukannya
pemecahan masalah. Hal ini memerlukan kerjasama baik dari sistem manajemen
pihak perusahaan, tenaga kerja dan pemerintah agar tercapai kesehatan tenaga
kerja yang diharapkan.
Adapun beberapa pemecahan masalah tersebut tertulis seperti di bawah
ini:

4.1 Faktor Fisik

4.1.1 Iklim Kerja
Tempat kerja yang memiliki sumber bahaya tekanan panas sebagaimana
disebutkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER.13/MEN/X/2011 tahun 2011, merupakan tempat kerja yang terdapat sumber
panas dan/atau memiliki ventilasi yang tidak memadai. Tempat kerja yang baik
adalah tempt yang memiliki iklim kerja yang sesuai standar Nilai Ambang Batas
(NAB) yang sudah ditetapkan oleh Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 tahun 2011, sehingga menciptakan
lingkungan kerja yang aman dan selamat bagi tenaga kerja.
Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperkenankan berdasarkan Peraturan
Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor PER.13/MEN/X/2011 tahun
2011adalah sebagai berikut :

36
 37

Tabel 4.1 Intepretasi Hasil Pengukuran dan Pengamatan Potensi Bahaya

Iklim kerja
ISBB (0C)
Beban
No Lokasi Hasil Keterangan
Kerja NAB
Pengukuran
1 Area perakitan Sedang 28,0 24,6 Sesuai
pengujian
2 Pengemasan Sedang 28,0 24,6 Sesuai
3 Pengeboran Sedang 28,0 25,7 Sesuai
4 Proses Sedang 28,0 25,8 Sesuai
permesinan
5 Proses Sedang 28,0 26,1 Sesuai
penghalusan
pengukuran
6 Pembubutan Sedang 28,0 25,7 Sesuai

Berdasarkan tabel diatas, dari hasil pengukuran ISBB pada PT.PINDAD

(Persero) disemua divisi dengan beban kerja sedang dapat disimpulkan bahwa
iklim kerja pada semua divisi tersebut dibawah nilai ambang batas atau normal.
Sehingga secara umum untuk iklim kerja di PT. PINDAD (Persero) masih cukup
aman bagi tenaga kerja dan belum perlu dilakukan intervensi.

4.1.2 Penerangan
Berdasarkan hasil pengamatan dan pengukuran secara sesaat yang telah
dilakukan disetiap divisi yang dikunjungi beberapa divisi memiliki nilai ambang
batas penerangan umum masih dibawah batas normal, tetapi di beberapa bagian
sudah cukup baik. Terutama pada bagian penerangan lokal hal ini tidak sesuai
dengan nilai ambang batas penerangan yaitu minimal 200 lux. Sedangkan untuk
batas penerangan lokal ada beberapa bagian yang sudah sesuai dan belum sesuai
ambang batas penerangan. Berdasarkan hasil diatas maka tenaga kerja
memerlukan penambahan penerangan dengan menyalakan cahaya buatan berupa
lampu yang sudah ada disetiap work area mesin.

4.1.3 Kebisingan
Hasil pengukuran tingkat kebisingan yang diukur di PT. PINDAD
(Persero) adalah sebagai berikut:
 38

Sumber Jumlah Tenaga

Kebisingan Jam
No Lokasi (Bagian) Bising Kerja Terpapar
(dBA) Pengukuran
(Alat) (Orang)
1 Area permesinan 69 10:30 Mesin 1
Area Perakitan Selang
2 71 10:35 2
pengujian angin
3 Area Pengepakan 81 10:40 Palu 6
Area Mesin
4 80 10:45 1
pemesinan/tempa mealing
5 Area boring 88 10:50 Mesin bor 6
Mesin
6 Scraft 81 11:00 5
scraft
Mesin cnc
7 Area penghalusan 78 11:05 2
frais

Seluruh pekerja pada bagian-bagian tersebut terpapar bising dari tempat

mereka bekerja yang sama besar yaitu selama 8 jam per hari. Para pekerja tersebut
mulai melakukan pekerjaannya masing-masing pada pukul 06:00 hingga 12:00,
setelah istirahat selama 45 menit pekerjaan tersebut kembali dilanjutkan mulai
12:45 hingga 15:00 setiap harinya tanpa adanya pergantian shift. Berdasarkan
hasil pengamatan dan pengukuran yang telah dilakukan disetiap area yang
dikunjungi, terdapat 1 area yang melampaui nilai ambang batas kebisingan yaitu
melebihi 85 dBA dengan pemajanan 8 jam sehari dengan tanpa adanya shift kerja.
Menurut beberapa pekerja mengatakan kebisingan di tempatnya bekerja tidak
mengakibatkan gangguan yang mempengaruhi fisik dan kesehatannya selama
bekerja di tempat tersebut. Meskipun para pekerja tidak mengeluhkan apapun,
berdasarkan hasil pengamatan dan pengukuran yang dilakukan dan berdasarkan
teori mengenai kebisingan, tenaga kerja diharapkan menggunakan earplug ketika
bekerja dan dikenakan sanksi ketika tidak menggunakan Alat Pelindung Diri
(APD) sebagai bentuk kedisipinan.

4.2 Faktor Kimia

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan, tidak terdapat ponten
si bahaya kimia yang ditemukan di industri tersebut karena tidak terdapat bahan
kimia yang digunakan dalam kegiatan operasional dalam divisi yang diamati
 39

sehingga tidak diperlukan intervensi lebih lanjut dalam pengelolaan faktor kimia
di PT. PINDAD (Persero).

4.3 Faktor Biologi

Pengendalian faktor biologi sebagai hazard yang sudah dilakukan oleh PT.
PINDAD (Persero) melalui hierarchy of control yaitu eliminasi, subtitusi,
rekayasa teknik, administratif, dan pemakaian APD. Angka kejadian penyakit
akibat kerja yang disebabkan oleh faktor biologis mencapai angka nol. PT.
PINDAD Persero telah melakukan isolasi hewan berbisa, PEST control, dan
pengecekan ventilasi setiap 1 tahun 2 kali. Dari hasil pengamatan tersebut tidak
diperlukan intervensi lebih lanjut dalam pengelolaan faktor biologi di PT.
PINDAD (Persero).

4.4 P2K3
Berdasarkan hasil pengamatan aplikasi P2K3 sudah cukup berjalan dengan
baik dengan dibentuknya P2K3. Adanya P2K3 dapat membantu pengawasan yang
baik mengenai kesehatan dan keselamatan kerja pegawai diantaranya saat terjadi
suatu kecelakaan, sosialisasi mengenai kesehatan dan keselamatan kerja.
Pengadaan kotak P3K sudah dilakukan namun dirasa kurang memadai
karena beberapa kotak P3K tampak kosong atau pun hanya terisi dengan peralatan
seadanya seperti kassa, rivanol, parasetamol, betadine sehingga disarankan untuk
lebih memperhatikan sarana seperti kotak P3K tersebut sehingga dapat sesuai
dengan kebutuhan.
Pengadaan APAR sudah dilakukan oleh perusahaan namun tidak ada
petunjuk penggunaan APAR bila terjadi suatu kebakaran. Pada pengadaan APAR
seharusnya disediakan pula petunjuk penggunaan sehingga sesuai dengan aturan.

4.5 Sanitasi dan Limbah

4.5.1 Sanitasi
Berdasarkan hasil pengamatan dan pengukuran PT. PINDAD (Persero)
memiliki sanitasi yang sudah baik diantaranya seperti memiliki jumlah MCK yang
memadai, tersedianya sumber air bersih, menyediakan tempat sampah, penyediaan
air minum terstandar, membersihkan ruang produksi dan fasilitas industri, serta
lingkungan halaman perusahaan yang bersih. Hal ini sesuai dengan teori mengenai
 40

ruang lingkup sanitasi industri. Sehingga tenaga kerja dapat menjaga kebersihan
diri dan lingkungan kerja. Namun dari hasil pengamatan didapatkan bahwa di PT
PINDAD (Persero) ini tidak menyediakan sabun cuci tangan. Maka dari itu
perlunya disediakan sabun cuci tangan yang dapat meningkatkan kebersihan diri
dari setiap pegawai.

4.5.3 Limbah
Berdasarkan hasil pengamatan pengelolaan limbah PT PINDAD (Persero)
menghasilkan limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Perusahaan bekerja
sama dengan Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) dalam
mengembangkan teknologi untuk memantau secara rutin lingkungan untuk
kualitas air limbah, udara, kualitas air sumur, dan badan air permukaan. Proses
pengelolaan limbah yang dilakukan sudah cukup baik, sehingga tidak diperlukan
intervensi lebih lanjut dalam pengelolaan limbah PT. PINDAD (Persero).
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan higiene industri PT PINDAD (PERSERO)
didapatkan hasil sebagai berikut :
1. Faktor fisik (iklim) berada dalam nilai ambang batas yang normal
berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor 05
Tahun 2018 tentang K3 Lingkungan Kerja. Potensi bahaya yang dimiliki
masih dapat ditanggulangi.
2. Hasil pengamatan dan pengukuran pada aspek penerangan yang telah
dilakukan disetiap divisi yang dikunjungi beberapa divisi memiliki nilai
ambang batas penerangan umum masih dibawah batas normal, tetapi di
beberapa bagian sudah cukup baik.
3. Berdasarkan hasil pengamatan pada faktor kimia yang telah diamati, tidak
terdapat pontensi bahaya kimia yang ditemukan di industri tersebut karena
tidak terdapat bahan kimia yang digunakan dalam kegiatan operasional
dalam divisi yang diamati.
4. Angka kejadian penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh faktor biologis
mencapai angka nol. PT. PINDAD Persero telah melakukan isolasi hewan
berbisa, PEST control, dan pengecekan ventilasi setiap 1 tahun 2 kali.
5. P2K3 pada PT PINDAD sudah cukup berjalan dengan baik. Adanya P2K3
dapat membantu pengawasan yang baik mengenai kesehatan dan
keselamatan kerja pegawai diantaranya saat terjadi suatu kecelakaan,
sosialisasi mengenai kesehatan dan keselamatan kerja.
6. Sanitasi pada PT PINDAD sudah cukup baik seperti memiliki jumlah
MCK yang memadai, tersedianya sumber air bersih, menyediakan tempat
sampah, penyediaan air minum terstandar, membersihkan ruang produksi
dan fasilitas industri, serta lingkungan halaman perusahaan yang bersih.
Namun dari hasil pengamatan didapatkan bahwa di PT PINDAD (Persero)
ini tidak menyediakan sabun cuci tangan.

41
 42

5.2 Saran
1. Memberikan pengarahan kepada management agar memberikan sanksi yan
g tegas terhadap pegawai yang tidak menggunakan APD dan memberikan
pengarahan kepada pegawai dalam penggunaan Alat Pelindung Diri
sehingga meminimalisir menimbulkan penyakit akibat kerja
2. Berdasarkan hasil penilaian pencerahan memerlukan perawatan dari
sumber cahaya seperti membersihkan lampu dari debu, sarang laba-laba
dan mengganti lampu yang sudah tidak layak pakai
3. Pengadaan kotak P3K sudah dilakukan namun dirasa kurang memadai
karena beberapa kotak P3K tampak kosong atau pun hanya terisi dengan
peralatan seadanya seperti kassa, rivanol, parasetamol, betadine sehingga
disarankan untuk lebih memperhatikan sarana seperti kotak P3K tersebut
sehingga dapat sesuai dengan kebutuhan.
4. Perlunya disediakan sabun cuci tangan yang dapat meningkatkan
kebersihan diri dari setiap pegawai.
5. Penyuluhan berkala atau refreshing tentang kesemalatan kerja kepada para
pekerja dan perusahaan akan sangat membantu dalam terwujudnya
penerapan keselamatan kerja.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Muhammad, Iwan. 2013. Higiene industri. Yogyakarta: Penerbit Bimotry.

2. ILO, 2013. Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Sarana untuk produktivitas.
Jakarta
3. Modul pelatihan hiperkes dan K.K bagi dokter/dokter perusahaan,
Bandung juli 2018, kementerian ketenagakerjaan RI
4. Suma’mur PK., 1999. Higene Perusahaan Dan Kesehatan Kerja. Penerbit
Gunung Agung. Jakarta
5. Ahmadi, R. 2009. Fisika Kesehatan. Jogjakarta: Mitra Cendekia
6. Suryono H, dkk. 2015. Praktek Sanitasi Lingkungan kerja/ Industri.
Diakses: https://www.slideshare.net/YesicaAnggreani/sanitasi-industri
7. Budiono S, dkk. 2016. Hiperkes dan KK. Semarang: Badan Penerbit
Universitas Diponegoro.

43
44