2-Perhitungan Handri Lengkap

DATA FISIS
A. Kapasitas panas cairan masing-masing komponen
Kapasitas panas untuk cairan dinyatakan dengan menggunakan persamaan :

CP = A + B T + C T2 + D T3 + E T4
Dimana : Cp = Kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

T = Suhu (K)
komponen A B C D E
C3H3N 2.75E+01 -1.03E-01 3.40E-04 0.00E+00 0.00E+00
H2O 6.60E+01 -4.99E-01 1.94E-03 -3.37E-06 2.24E-09
C3H5ON 2.45E+01 -3.34E-02 -7.25E-06 4.87E-07 0.00E+00
B. Kapasitas panas gas masing-masing komponen

Kapasitas panas gas dinyatakan dengan persamaan :
CP = A + B T + C T2 + D T3

T = Suhu (K)
komponen A B C D E
C3H3N 2.153 5.110E-02 2.000E-05 -3.280E-10 0.00E+00
H2O 7.701 4.595E-03 2.520E-06 -8.590E-10 0.00E+00
C3H5ON 1.843 4.350E-02 -2.400E-05 5.690E-09 0.00E+00
B. Kapasitas panas penguapan masing-masing komponen

Kapasitas panas penguapan dinyatakan dengan persamaan :
n
T
H V = A 1−
[TC ]
Dimana : Hv = Panas laten penguapan pada suhu tertentu T , kkal/kmol
Tc = Suhu kritis, K
300
Komponen A Tc n Hv 300 K
C3H3N 41.537 535 0.273 7925.26624571
H2O 52.053 647 0.321 10179.0920671
C3H5ON 87.147 710 0.117 19519.501237
D. Tekanan uap murni masing-masing komponen

Tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu dapat diperkirakan dengan
menggunakan persamaan Antoine, yaitu :
ln Po = A - B/(T+C) T, K dan P, mmHg
komponen A B C BM, kg/kgmol

C3H3N 16.2250 3,033.1000 -34.9330 53.06
H2O 18.3036 3,816.4400 -46.1300 18.02
C3H5ON 15.9770 2,531.9000 -47.1500 71.08
E. Viskositas gas masing-masing komponen
Viskositas gas dinyatakan dengan persamaan :
μ = A + B T + C T2
Dimana : μ = Viskositas gas pada suhu T (Cp)

T = Suhu (K)
300
Komponen A B C μ 300 K
C3H3N -4.783 2.41E-01 -1.45E-05 6.61E-01
H2O -36.826 4.29E-01 -1.62E-05 9.04E-01
C3H5ON -6.359 2.75E-01 -3.45E-05 7.29E-01
F. Viskositas cairan masing-masing komponen

Viskositas cairan dinyatakan dengan persamaan :
log μ = A + B/T + C T + D T2
Dimana : μ = Viskositas cairan pada suhu T (Cp)

T = Suhu (K)
300
Komponen A B C D μ 300 K
C3H3N -6.347 8.15E+02 1.57E-02 -1.73E-05 -4.86E-01
H2O -1.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 8.94E+00
C3H5ON 2.7157 2.54E+02 -1.13E-02 7.42E-02 6.68E+03
G. Densitas cairan masing-masing komponen

Densitas cairan dinyatakan dengan persamaan :
ρ = A x B ^ ( 1 - T/ Tc)^n
Dimana : ρ = Densitas cairan pada suhu T (gr/ml)

T = Suhu (K)
300
Komponen A B n Tc ρ 300 K
C3H3N 0.2503 2.29E-01 2.89E-01 535 7.84E-02
H2O 0.3471 2.74E-01 2.86E-01 647 1.17E-01
C3H5ON 0.27378 2.52E-01 2.86E-01 710 8.45E-02
NERACA MASSA
Spesifikasi bahan baku : Ethylene Cyanohydrine : 99.00%

Inert (Air) : 1.00%
Spesifikasi produk : Acrylonitrile : 99%
Inert (Air) : 1%
Komponen Rumus Molekul Titik didih, °C BM

Acrylonitrile CH2CHCN 78 53.06
Air H2O 100 18.02
Ethylene Cyanohydrine CH2OHCH2CN 227 71.08
● Kapasitas produksi
Jumlah hari kerja = 330 hari/tahun
Kapasitas Produksi = 60000 ton/tahun = 7575.7576 kg/jam
Konversi CH2OHCH2CN 98% 142.77718763 kgmol/jam
● Bahan baku
Reaksi : C2HOHCH2CN C2HCHCN + H2O
Mula-mula : x - -
Bereaksi : (0.98)x 142.7771876 142.7771876
Kondisi Akhir: 0.2x 142.7771876 142.7771876
● Umpan Masuk
0.98x= 142.7771876
x= 145.6910077551 kgmol/jam
● Kemurnian
CH2OHCH2CN 99.00% 144.23409768 kgmol/jam
H2O 1.00% 1.4569100776 kgmol/jam
Jumlah Air dalam Umpan adalah 1.4569100776 kgmol/jam
Sehingga Reaksi Menjadi
Reaksi : CH2OHCH2CN CH2CHCN + H2O

Mula-mula : 145.6910078 0 2.1853651
Bereaksi : 142.777187644 142.7771876 142.77719
Kondisi Akhir : 2.913820156 142.7771876 144.96255
1. Neraca Massa Reaktor
Komponen Masuk Keluar

kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
C3H3N 0 0.0000 142.7771876 7575.7576
H2O 2.185365116 39.3803 144.9626 2612.2252
C3H5ON 145.6910078 10355.7168 2.913820156 207.1143
Total 147.8764 10395.0971 290.6536 ###
2. Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)

Asumsi : 99.0% Acrylonitrile terambil sebagai hasil atas
Komposisi produk : 99% Acrylonitrile
1% Air
Hasil atas :
• Acrylonitrile = 7500.0000 kg/jam
• Air = 75.7576 kg/jam
Hasil bawah :
• Air = 2536.4676 kg/jam
• Ethylene Cyanohydrine= 207.1143 kg/jam
Dalam kg/jam
Atas Bawah
kg/jam kg/jam kg/jam
C3H3N 7575.7576 7500.0000 75.7576
H2O 2612.2252 75.7576 2536.4676
C3H5ON 207.1143 0.0000 207.1143
Total 7575.7576 2612.2252
10187.9828 10187.9828
Dalam kgmol/jam
Atas Bawah
kgmol/jam kgmol/jam kgmol/jam
C3H3N 142.7772 141.3494 1.4278
H2O 144.9626 4.2041 140.7585
C3H5ON 2.9138 0.0000 2.9138
Total 145.5535 145.1001
290.6536 290.6536
3. Neraca Massa Stripper (ST-01)

Asumsi : 98.5% Air terambil sebagai hasil atas
Komposisi produk : 98.5% Air
1.5% Ethylene Cyanohydrine
Hasil atas :
• Air = 2498.420609555 kg/jam
Hasil bawah :
• Air = 38.0470 kg/jam
Dalam kg/jam
Atas Bawah
C3H3N 75.7576 75.7576 0.0000
H2O 2536.4676 2498.4206096 38.0470
C3H5ON 207.1143 3.1067150503 204.0076
Total 2577.2849 242.0546
2819.3395 2819.3395
Dalam kgmol/jam
Atas Bawah
C3H3N 1.4278 1.4278 0.0000
H2O 140.7585 138.6471 2.1114
C3H5ON 2.9138 0.0437 2.8701
Total 140.1186 4.9815
145.1001 145.1001
4. Neraca Massa Sekitar Tangki (TP-01) dan Recycle Stripper (ST-01)
Dalam kg/jam
Recycle ST-01 Fresh Feed
C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 38.0470 1.3333 39.3803
C3H5ON 204.0076 10151.7092 10355.7168
Total 242.0546 10153.0425
10395.0971 10395.0971
Dalam kgmol/jam
Recycle ST-01 Fresh Feed
C3H3N 0 0 0.0000
H2O 2.1114 0.0740 2.1854
C3H5ON 2.87011285366 142.82089495 145.6910
Total 4.9815 142.8949
147.8764 147.8764
5. Neraca Massa Vaporizer (VP-01)

Effisiensi Vaporizer = 80%
Umpan Masuk Vaporizer
• Air = 2.731706395 kgmol/jam 49.225349238 kg/jam
• Ethylene Cyanohydrine = 182.11375975 kgmol/jam 12944.646043 kg/jam
Uap Keluar Separator

Recycle ke Vaporizer
Dalam kg/jam
Umpan Recycle SP-01
C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 39.3803 9.8451 49.2253
C3H5ON 10355.7168 2588.9292 12944.6460
Total 10395.0971 2598.7743
12993.8714 12993.8714
Dalam kgmol/jam
Umpan Recycle SP-01
C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 2.1854 0.5463 2.7317
C3H5ON 145.6910 36.4228 182.1138
Total 147.8764 36.9691
184.8455 184.8455
6. Neraca Massa Separator (SP-01)
Dalam kg/jam
dari VP-01 ke VP-01 ke R-01
C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 49.2253 9.8451 39.3803
C3H5ON 12944.6460 2588.9292 10355.7168
Total 2598.7743 10395.0971
12993.8714 12993.8714
Dalam kgmol/jam
dari VP-01 ke VP-01 ke R-01
C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 2.7317 0.5463 2.1854
C3H5ON 182.1138 36.4228 145.6910
Total 184.8455 36.9691
221.8146 147.8764
Neraca Massa Total
Dalam kg/jam
kg/jam Produk Limbah
kg/jam kg/jam
C3H3N 0.0000 7500.0000 75.7576
H2O 1.3333 75.7576 2498.4206
C3H5ON 10151.7092 0.0000 3.1067
Total 7575.7576 2577.2849
10153.0425 10153.0425
Dalam kgmol/jam
kgmol/jam Produk Limbah
kgmol/jam kgmol/jam
C3H3N 0.0000 141.3494 1.4278
H2O 0.0740 4.2041 138.6471
C3H5ON 142.8209 0.0000 0.0437
Total 145.5535 140.1186
142.8949 285.6721
NERACA PANAS
A. Kapasitas panas cairan masing-masing komponen

CP = A + B T + C T2 + D T3 + E T4

T = Suhu (K)
komponen A B C D E
C3H3N 2.75E+01 -1.03E-01 3.40E-04 0.00E+00 0.00E+00
H2O 6.60E+01 -4.99E-01 1.94E-03 -3.37E-06 2.24E-09
C3H5ON 2.45E+01 -3.34E-02 -7.25E-06 4.87E-07 0.00E+00
B. Kapasitas panas gas masing-masing komponen

Kapasitas panas gas dinyatakan dengan persamaan :
CP = A + B T + C T2 + D T3

T = Suhu (K)
komponen A B C D E
C3H3N 2.153 5.110E-02 2.000E-05 -3.280E-10 0.00E+00
H2O 7.701 4.595E-03 2.520E-06 -8.590E-10 0.00E+00
C3H5ON 1.843 4.350E-02 -2.400E-05 5.690E-09 0.00E+00
B. Kapasitas panas penguapan masing-masing komponen

Kapasitas panas penguapan dinyatakan dengan persamaan :
n
T
Dimana :
[
H V = A 1−
TC ]
Hv = Panas laten penguapan pada suhu tertentu T , kkal/kmol
Tc = Suhu kritis, K
Komponen A Tc n
C3H3N 41.537 535 0.273
H2O 52.053 647 0.321
C3H5ON 87.147 710 0.117
D. Tekanan uap murni masing-masing komponen

Tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu dapat diperkirakan dengan
menggunakan persamaan Antoine, yaitu :
ln Po = A - B/(T+C) ; T, K dan P, mmHg
komponen A B C BM, kg/kmol

C3H3N 16.2250 3,033.1000 -34.9330 53.06
H2O 18.3036 3,816.4400 -46.1300 18.02
C3H5ON 15.9770 2,531.9000 -47.1500 71.08
NERACA PANAS SETIAP ALAT
1. Neraca Panas di sekitar Pencampuran

Fungsi : Pencampuran Fresh Feed dengan Recycle Feed
Tujuaan : Menghitung suhu keluar pencampuran
(H2)
Fresh Feed (H1) Recycle ( H13)
Neraca panas di sekitar pencampuran

H1 + H13 = H2
a. Menghitung H1
T Fresh feed = 30 °C = 303.15 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H1 (kkal/jam)

H2O 0.0740 92.6417 6.8544
C3H5ON 142.8209 140.6165 20,082.9763
Total 142.8949 233.2582 20,089.8307
b. Menghitung H13
H 13 berasal dari hasil bawah menara stripper-01 dan berada pada kondisi cair jenuh
T = 67.593 °C = 340.742989311 K
P = 1.3 atm = 988 mmHg
Komponen m (kmol/jam) xi Po Ki = Po/Pt yi = xi . ki

H2O 2.1114 0.4238 210.5074 0.2131 0.0903
C3H5ON 2.8701 0.5762 1,561.1164 1.5801 0.9104
Total 4.9815 1.0000 1.0007

H2O 2.1114 769.7193 1,625.1677
C3H5ON 2.8701 1,349.5348 3,873.3173
Total 4.9815 2,119.2542 5,498.4850
d. Menghitung H2 dan suhunya

H2 = H1+ H13
H2 = 25,588.3157 kkal/jam
Trial dan error suhu

T = 34.40 °C = 307.55 K

H2O 2.1854 266.1431 581.6198
C3H5ON 145.6910 171.6420 25,006.6959
Total 147.8764 437.7851 25,588.3157
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Fresf Feed 20,089.8307 0
Enthalpi Recycle 5,498.4850 0
Enthalpi Hasil 0 25,588.3157
Total 25,588.3157 25,588.3157
2. Neraca Panas di sekitar Vaporizer

Fungsi : Menguapkan bahan baku (Ethylene Cyanohydrine) sebelum masuk Reaktor
Tujuan : Menghitung kebutuhan pemanas
H3
Qv
SP-01
H2
VP-01
Qs
Neraca panas di sekitar Vaporizer

Q = H3 + (Qs + Qv) - H2
dimana :
Q = Beban panas Vaporizer
Qs = Panas sensible Vaporizer (preheating)
Qv = Panas penguapan Vaporizer
H4 = Panas keluar Vaporizer
a. Panas penguapan Vaporizer (Qv)

• Menentukan Bubble Point
P = 2.0000 atm = 1,520.0000 mmHg
T = 67.1241 °C = 340.2741 K
komponen m (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi . Ki

H2O 2.1854 0.0148 206.2051 0.1357 0.0020
C3H5ON 145.6910 0.9852 1,539.7290 1.0130 0.9980
Total 147.8764 1.0000 1.0000
• Menentukan Dew Point

T = 69.6807 °C = 342.8307 K
Komponen m (kmol/jam) Yi Po Ki = Po/Pt X = Yi/Ki

H2O 2.1854 0.0148 230.5967 0.1517 0.0974
C3H5ON 145.6910 0.9852 1,659.1258 1.0915 0.9026
Total 147.8764 1.0000 1.0000
• Cairan umpan Vaporizer

T = 67.1241 °C = 340.2741 K
Komponen m (kmol/jam) Hv (kkal/kmol) Qv (kkal/jam)

H2O 2.1854 78210.3470 170918.1640
C3H5ON 145.6910 41586.2178 6058737.9806
Total 147.8764 6229656.1446
b. Panas Sensible Vaporizer (Qs)

• Menentukan Bubble Point
P = 2.0000 atm = 1,520.0000 mmHg
T = 67.2838 °C = 340.2838 K
Perhitungan Bubble Point dilakukan dengan Trial dan Error dengan menggunakan
hukum Ro ln Po = A - B /(C + T)
ln Po = A - B/(T+C)
Komponen m (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi . Ki

H2O 2.7317 0.0148 206.2937 0.1357 0.0020
C3H5ON 182.1138 0.9852 1,540.1710 1.0133 0.9983
Total 184.8455 1.0000 1.0003
• Menentukan Dew Point

T = 69.8329 °C = 342.8329 K

H2O 2.7317 0.0148 230.6190 0.1517 0.0974
C3H5ON 182.1138 0.9852 1,659.2333 1.0916 0.9025
Total 184.8455 1.0000 1.0000
• Cairan di Recycle ke Vaporizer

T = 67.2838 °C = 340.2838 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H (kkal/jam)

H2O 2.7317 761.3915 2,079.8981
C3H5ON 182.1138 1,332.4933 242,665.3580
Total 184.8455 2,093.8848 244,745.2561
Pencampuran arus 1 & 4 ( umpan vaporiser)
T Campuran = 335.79 K
Q Recycle T= 340.28 K
Komponen kmol/jam Kkal/kmol Q=Kkal/jam
H2O 2.73 761.39 9349.32
C3H5ON 182.11 1332.49 1090801.39
Total 184.85 1100150.71
Q Fress Feed T= 307.55 K

Komponen kmol/jam Kkal/kmol Q=Kkal/jam
H2O 2.19 171.64 10593.50
C3H5ON 145.69 264.80 1089557.21
Total 147.88 1100150.71
Trial Qmix = Qlepas - Qisap =0
Q mix = 0.00
Tc = 335.79 K
= 62.79 C
Qs = 219,156.9404 kkal/jam
b. Panas keluar Vaporizer H3

T = 69.6807 °C = 342.8307 K

H2O 2.1854 427.5895 934.4392
C3H5ON 145.6910 635.0094 92515.1587
Total 147.8764 93449.5978
Jadi beban panas di sekitar Vaporizer :

Q = 6,516,674.3672 kkal/jam
b. Menghitung kebutuhan pemanas

Sebagai pemanas digunakan Steam dengan kondisi :
T = 130.6944 °C
P = 40 psia
Hfg = 933.7 Btu/lb (Kern, Tabel.7)
= 518.7 kkal/kg
Jumlah pemanas = Q / Hfg
= 12,562.9354 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Umpan 25,588.3157 0
Enthalpi Keluar 0.0000 93449.5978
Beban Panas 6,516,674.3672 0.0000
(Qs+Qv) 0 6,448,813.0851
Total 6,542,262.6829 6,542,262.6829
3. Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger - 02

Fungsi : Memanaskan umpan masuk menuju Reaktor
Tujuan : Menghitung jumlah pemanas
Qhe
H3 H4
HE-01
Neraca panas di sekitar Vaporizer

H4 = Qhe + H3
a. Menghitung H4
T = 250.00 °C = 523.15 K

H2O 2.1854 2,402.7045 5,250.7866
C3H5ON 145.6910 4,243.2332 618,200.9252
total 147.8764 6,645.9377 623,451.7118
Beban panas yang diberikan (Qhe) :

Qhe = H4 - H3
= 530,002.1140 kkal/jam
b. Menghitung kebutuhan pemanas

Sebagai pemanas digunakan Steam dengan kondisi :
T = 252 °C
P = 40 psia
= 406.4 kkal/kg
Jumlah pemanas = Qhe / Hfg
= 1,303.9963 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Beban Panas 530,002.1140 0.0000
Total 623,451.7118 623,451.7118
4. Neraca Panas di sekitar Reaktor

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan Acrylonitrile
Tujuan : Menghitung kebutuhan pemanas
Hreaksi
H5 H6
R-01
∆H = ∆H produk + ∆H 298 - ∆H reaktan

∆H reaktan = H4
= 623,451.7118 kkal/jam
a. Menghitung H5 (∆H produk)

Pada T = 239.65 °C = 512.80 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT H5 (kkal/jam)

C3H3N 142.7772 8,204.0666 1,171,353.5496
H2O 144.9626 2,728.4181 395,518.4575
C3H5ON 2.9138 6,980.4748 20,339.8482
Total 287.7397 10,932.4847 1,566,872.0071
b. Menghitung panas reaksi
Ethylene Cyabohydrine yang bereaksi membentuk Acrylonitrile 145.6910 kmol/jam
∆Hf 298 produk = -13.52 kkal/kmol
∆Hf 298 reaktan = -14.09 kkal/kmol
∆Hf 298 = ∆Hf 298 produk - ∆Hf 298 reaktan
= 0.57 kkal/kmol
Panas reaksi = 83.0439 kkal/jam
∆H = 943,503.3392 kkal/jam
c. Menghitung Kebutuhan steam

Suhu steam masuk = 276.85 °C = 550 K
Suhu steam keluar = 250 °C = 522.83 K
Cp steam = 0.39 kkal/kg.K
Kebutuhan steam = ∆H / (Cp . ∆T)
= 80641.3110 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Reaksi 943,503.3392 0
Beban Panas 0.0000 0.0000
Total 1,566,955.0510 1,566,872.0071
5. Neraca Panas di sekitar Cooler - 01
Fungsi : Mendinginkan gas keluar Reaktor

Tujuan : Menghitung kebutuhan pendingin
H5 H6
CL-01
Neraca panas di sekitar Cooler - 01

H5 = H6 + Q
H5 = 1,566,872.0071 kkal/jam
a. Menentukan Bubble Point dan Dew Point campuran

1. Menghitung Bubble Point
P = 1.1000 atm = 836.0000 mmHg
T = 90.5455 °C = 363.6955 K

C3H3N 142.7772 0.4912 1,095.7465 1.3107 0.6439
H2O 144.9626 0.4987 536.8914 0.6422 0.3203
C3H5ON 2.9138 0.0100 2,917.4520 3.4898 0.0350
Total 290.6536 1.0000 4,550.0900 0.9991
2. Menghitung Dew Point
P = 1.1000 atm = 836.0000 mmHg
T = 81.1747 °C = 354.3247 K

C3H3N 142.7772 0.4912 835.9020 0.9999 0.4913
H2O 144.9626 0.4987 372.5572 0.4456 0.4988
C3H5ON 2.9138 0.0100 2,285.7744 2.7342 0.0100
Total 290.6536 1.0000 3,494.2336 1.0001
a. Menghitung H6
T = 87.5420 °C = 360.692 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT(kkal/kmol) H6 (kkal/jam)

C3H3N 142.7772 1,290.9270 184,314.9286
H2O 144.9626 586.7525 85,057.1412
C3H5ON 2.9138 1,098.6427 3,201.2471
Jumlah 290.6536 2,976.3222 272,573.3169
Q = 1,294,298.6902 kkal/jam
c. Menghitung kebutuhan pendingin

t1 = 30 °C = 303.15 K
t2 = 90 °C = 363.15 K
Cp air = 1 kkal/kg.K
Kebutuhan air pendingin = Q / (Cp (t2-t1))
= 21,571.6448 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Umpan 1,566,872.0071 0
Beban Panas 0.0000 1,294,298.6902
Total 1,566,872.0071 1,566,872.0071
6. Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi - 01
Fungsi : Memisahkan Acrylonitrile dari Ethylene Cyanohydrine dan Air.

Tujuan : 1. Menghitung beban panas kondensor.
2. Menghitung kebutuhan pendingin pada kondensor.
3. Menghitung beban panas reboiler.
4. menghitung kebutuhan pemanas reboiler.
H7
Qc
H6 MD-01
H8 H9
H6 MD-01
H8 H9
Qr
H10
Neraca panas disekitar kolom distilasi 1 :

H6 + Qr = Qc + H 9 + H 10
H 7 = H 8 + H 9 + Qc
a. Menentukan kondisi umpan menara

P = 1.1000 atm = 836.0000 mmHg
T = 87.5420 °C = 360.6920 K
Komponen m (kmol/jam) Yi Po Ki = Po/Pt X = Yi.Ki

C3H3N 142.7772 0.4912 1,006.3951 1.3242 0.6505
H2O 144.9626 0.4987 478.6878 0.6299 0.3141
C3H5ON 2.9138 0.0100 2,702.2678 3.5556 0.0356
Total 290.6536 1.0000 4,187.3507 1.0003
b. Menentukan kondisi puncak menara

P = 1.0000 atm = 760.0000 mmHg
T = 79.2136 °C = 352.3636 K

C3H3N 141.3494 0.9711 788.2702 1.0372 0.9363
H2O 4.2041 0.0289 344.1537 0.4528 0.0638
C3H5ON 0.0000 0.0000 2,167.8658 2.8525 0.0000
Total 145.5535 1.0000 3,300.2897 1.0001

P = 1.0000 atm = 760.0000 mmHg
T = 78.5502 °C = 351.7002 K

C3H3N 141.3494 0.9711 772.6529 1.0166 0.9873
H2O 4.2041 0.0289 334.9670 0.4407 0.0127
C3H5ON 0.0000 0.0000 2,129.0445 2.8014 0.0000
Total 145.5535 1.0000 3,236.6644 1.0000
c. Menghitung kondisi dasar menara

P = 1.2000 atm = 912.0000 mmHg
T = 103.4168 °C = 376.5668 K

C3H3N 1.4278 0.0098 1,551.1945 1.7009 0.0000
H2O 140.7585 0.9701 857.4119 0.9401 0.9120
C3H5ON 2.9138 0.0201 3,987.7916 4.3726 0.0878
Total 145.1001 1.0000 6,396.3979 0.9998

P = 1.2000 atm = 912.0000 mmHg
T = 104.4406 °C = 377.5906 K

C3H3N 1.4278 0.0098 1,592.8903 1.7466 0.0000
H2O 140.7585 0.9701 888.5495 0.9743 0.9957
C3H5ON 2.9138 0.0201 4,083.8883 4.4779 0.0045
Total 145.1001 1.0000 6,565.3281 1.0002
Uap masuk dalam kondisi uap jenuh, sehingga harga q = 0
α z
∑ α i−θif =1−q
i
Dimana : xif = Konsentrasi komponen i di umpan.

q = Thermal Characteristic umpan, untuk uap jenuh q = 0
Dengan trial diperoleh θ = 1.5234004383673
d. Menghitung Rmin
Refluks minimum dapat dicari dengan metode Underwood :
α x
∑ α i−θid =R m +1
i
Dengan : Rm = minimum reflux ratio
xid = konsentrasi komponen i di distilat.
αi = volatilitas relatif komponen i
Rmin = 1.8448021828279
Refluks operasi optimum berkisar antara (1.2 - 1.5) kali refluks minimum.
R = 1.25 Rmin
R = 2.3060
Hasil Atas, kgmol/jam

Komponen Uap Reflux Distilat
C3H3N 467.3016 325.95213833636 141.3494
H2O 13.8987 9.6946268792964 4.2041
C3H5ON 0.0000 0 0.0000
Total 481.2003 335.64676521566 145.5535
Hasil Atas, kg/jam

Komponen Uap Reflux Distilat
C3H3N 24795.020458443 17295.020460127 7499.99999832
H2O 250.45475210548 174.69717636492 75.7575757406
C3H5ON 0 0 0
Total 25,045.4752 17,469.7176 7,575.7576
Hasil Bawah, kgmol/jam

Komponen Cair Reflux Bottom
C3H3N 4.7202 3.2924458417814 1.4278
H2O 465.3479 324.58941518229 140.7585
C3H5ON 9.6331 6.719277230196 2.9138
Total 479.7012 334.60113825427 145.1001
Hasil Bawah, kg/jam

Komponen Cair Reflux Bottom
C3H3N 250.45475210548 174.69717636492 75.7575757406
H2O 8385.5688854983 5849.1012615848 2536.46762391
C3H5ON 684.72056221082 477.60622552233 207.114336688
Total 29074.67189896 26255.332362617 2819.33953634
d. Menghitung panas yang harus diambil oleh kondensor 1

Neraca panas di sekitar kondensor :
Qc = H7- H8 - H9
1. Menghitung H 6
T = 87.5420 °C = 360.6920 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT(kkal/kmol) H 6 (kkal/jam)

C3H3N 142.7772 1,452.6337 207,402.9532
H2O 144.9626 604.7223 87,662.0886
C3H5ON 2.9138 920.1774 2,681.2313
Total 290.6536 2,977.5333 297,746.2731
2. Menghitung H 7
T = 79.2136 °C = 352.3636 K

C3H3N 467.3016 1,230.1199 574,836.9387
H2O 13.8987 521.6413 7,250.1417
C3H5ON 0.0000 785.0056 0.0000
Total 481.2003 2,536.7669 582,087.0805
3. Menghitung Panas Penguapan

T = 79.2136 °C = 352.3636 K

C3H3N 467.3016 4117.3108 1924025.7417
H2O 13.8987 7721.0584 107312.7505
C3H5ON 0.0000 4142.5216889252 0
Total 481.2003 2031338.4922
4. Menghitung H 8
T = 78.5502 °C = 351.7002 K

C3H3N 325.9521 1,783.8045 581,434.8959
H2O 9.6946 969.1778 9,395.8171
C3H5ON 0.0000 1,775.9509 0.0000
Total 335.6468 4,528.9333 590,830.7130
5. Menghitung H 9
T = 78.5502 °C = 351.7002 K

C3H3N 141.3494 1,783.8045 252,139.7259
H2O 4.2041 969.1778 4,074.5039
C3H5ON 0.0000 1,775.9509 0.0000
Total 145.5535 4,528.9333 256,214.2298
Sehingga Beban Kondenser

Qc = H7 + Qv -H8- H9
= 1,766,380.6298 kkal/jam
e. Menghitung kebutuhan pendingin

Sebagai pendingin digunakan air
t1 = 20.0000 °C = 293.150 K
t2 = 35.0000 °C = 308.150 K
Kebutuhan pendingin = Q / ( Cp (t2-t1))
= 117,758.7087 kg/jam
f. Menghitung beban Reboiler 1

Neraca panas di sekitar Reboiler : °C =
H6 + Qr = Qc + H9+ H10
Menghitung H11
T = 103.4168 °C = 376.5668 K

C3H3N 142.7772 2,901.4063 414,254.6360
H2O 144.9626 2,892.0280 419,235.7624
C3H5ON 2.9138 1,428.0265 4,161.0124
Total 290.6536 7,221.4608 837,651.4107
Qr = Qc + H9 + H10 - H6
= 2,587,672.9535 kkal/jam
Menghitung kebutuhan steam Reboiler

Sebagai pemanas digunakan steam dengan kondisi :
T = 150.5111 °C
P = 70 psia
= 504.4 kkal/kg
= 5,130.3127 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Beban Panas (Qc) 0.0000 1,766,380.6298
Beban Panas (Qr) 2,587,672.9535 0.0000
Total 2,860,246.2704 2,860,246.2704
Fungsi : Mendinginkan gas keluar hasil atas MD-01

H9 H
CL-02

H9 = H+Q
H9 = 256,214.2298 kkal/jam
1--a. Menentukan Bubble Point dan Dew Point campuran

P = 1.0000 atm = 760.0000 mmHg
T = 103.0802 °C = 376.2302 K

C3H3N 141.3494 0.4863 1,537.6688 2.0232 0.9839
H2O 4.2041 0.0145 847.3714 1.1150 0.0161
C3H5ON 0.0000 0.0000 3,956.5579 5.2060 0.0000
Total 145.5535 0.5008 6,341.5981 1.0001

P = 1.0000 atm = 760.0000 mmHg
T = 56.7416 °C = 329.8916 K

C3H3N 141.3494 0.4863 380.6430 0.5008 0.9710
H2O 4.2041 0.0145 128.2705 0.1688 0.0289
C3H5ON 0.0000 0.0000 1,121.2289 1.4753 0.0000
Total 145.5535 0.5008 1,630.1424 0.9999
a. Menghitung H
P = 1 atm
T = 30.0000 °C = 303.15 K
Komponen m (kmol/jam) Cp dT(kkal/kmol) H (kkal/jam)

C3H3N 141.3494 -19.3512 -2,735.2807
H2O 4.2041 -436.4056 -1,834.6852
C3H5ON 0.0000 74.1756 0.0000
Jumlah 145.5535 -381.5812 -4,569.9659
Q = 260,784.1957 kkal/jam

t1 = 30 °C = 303.15 K
t2 = 90 °C = 363.15 K
= 4,346.4033 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Keluar 0.0000 -4569.9659
Beban Panas 0.0000 260,784.1957
Total 256,214.2298 256,214.2298
8. Neraca Panas di sekitar Stripper - 01
H11
H10 ST-01
H12
Neraca panas di sekitar kolom Stripper-01

H10 + Qr = H11 + H12
Kondisi umpan masuk kolom Stripper :

P = 1.2000 atm
T = 103.4168 °C
a. Menentukan kondisi puncak menara

P = 1.0000 atm = 760.0000 mmHg
T = 99.8655 °C = 373.0155 K
Komponen m (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi/Ki

C3H3N 1.4278 0.0102 1,413.0724 1.8593 0.0055
H2O 138.6471 0.9895 756.3031 0.9951 0.9943
C3H5ON 0.04370730234 0.0003119308295 3667.37118893 4.8254884065 6.4642E-05
Total 140.1186 1.0000 5,836.7467 0.9999
b. Menghitung kondisi dasar menara

P = 1.3000 atm = 988.0000 mmHg
T = 67.5720 °C = 340.7220 K
Komponen m (kmol/jam) Yi Po Ki = Po/Pt X = Yi.Ki

C3H3N 0.0000 0.0000 547.8872 0.5545 0.0000
H2O 2.1114 0.4238 210.3133 0.2129 0.0902
C3H5ON 2.87011285366 0.5761555100579 1560.15466534 1.5791039123 0.90980942
Total 4.9815 1.0000 2,318.3551 1.0000
c. Menghitung neraca panas

Neraca panas di sekitar kondensor :
Qc = H11- H
1. Menghitung H 1
T = 99.8655 °C = 373.0155 K

C3H3N 1.4278 1,798.8632 2,568.3663
H2O 138.6471 729.2301 101,105.6379
C3H5ON 0.0437 1,127.1173 49.2633
Total 140.1186 3,655.2106 103,723.2674
2. Menghitung Panas Penguapan

T = 99.8655 °C = 373.0155 K

C3H3N 1.4278 39853.7182 56902.0179
H2O 138.6471 75436.4918 10459050.2615
C3H5ON 0.0437 41138.755816836 1798.06403838
Total 140.0749 10517750.3434
3. Menghitung H 12
T = 67.5720 °C = 340.7220 K

C3H3N 0.0000 1,357.1059 0.0000
H2O 2.1114 769.3388 1,624.3642
C3H5ON 2.8701 1,348.7548 3,871.0786
Total 4.9815 3,475.1995 5,495.4428
Qsteam = H 11 +H 12 - H10
= 9,789,317.6429 kkal/jam
4. Menghitung kebutuhan steam

T = 150.5111 °C
P = 70 psia
= 504.4 kkal/kg
= 19,408.2721 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Enthalpi Keluar 0.0000 10626969.0536
Beban Steam (Qs) 9,789,317.6429 0.0000
Total 10,626,969.0536 10,626,969.0536
9. Neraca Panas di sekitar Condenser-02
Fungsi : Mengembunkn gas keluar Stripper

H11 H
CD-02
Neraca panas di sekitar Condenser - 02

H11 = H + Qc
H11 = 103,723.2674 kkal/jam
a. Menghitung H
P = 1 atm
T = 30.0000 °C = 303.15 K

C3H3N 1.4278 141.2024 201.6048
H2O 138.6471 92.6417 12,844.4974
C3H5ON 0.0437 140.6165 6.1460
Total 140.1186 374.4606 13,052.2482
Qc = 90,671.0192 kkal/jam

t1 = 30 °C = 303.15 K
t2 = 90 °C = 363.15 K
= 1,511.1837 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Beban Panas 0.0000 90,671.0192
Total 103,723.2674 103,723.2674
Fungsi : Mendinginkan gas keluar Stripper

H11 H
CL-03

H11 = H+Q
H11 = 103,723.2674 kkal/jam
a. Menghitung H
P = 1 atm
T = 30.0000 °C = 303.15 K

C3H3N 1.4278 100.2851 143.1842
H2O 138.6471 47.9034 6,641.6669
C3H5ON 0.0437 66.8622 2.9224
Total 140.1186 215.0506 6,787.7735
Q = 96,935.4939 kkal/jam

t1 = 30 °C = 303.15 K
t2 = 90 °C = 363.15 K
= 1,615.5916 kg/jam
Kesimpulan
kkal/jam kkal/jam
Beban Panas 0.0000 96,935.4939
Total 103,723.2674 103,723.2674
REAKTOR
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi dehidrogenasi Ehylene Cyanohydrine

menjadi Acrylonitrile
Type : Fixed Bed Multi Tube
Kondisi operasi : Nonadiabatis - nonisothermal
Microsoft Equation
3.0
Menentukan Jenis dan Ukuran Tube
Diameter reaktor dipilih berdasarkan pertimbangan agar perpindahan panas berjalan dengan baik.
Pengaruh rasio Dp/Dp terhadap koefisien perpindahan dalam pipa yang berisi butir-butir katalisator
dibandingkan dengan pipa kosong (hw/h), telah diteliti oleh Colburn's, yaitu :
Dp/Dt 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

hw/h 5.50 7.00 7.80 7.50 7.00 6.60
Ddipilih Dp/Dt = 0.15

Dimana :
hw : Koefisien perpindahan panas dalam pipa berisi katalis
h : Koefisien perpindahan panas dalam pipa kosong
Dp : Diameter katalisator
Dt : Diameter Tube
Sehingga :
Dp/Dt = 0.15
Dp = 0.47625 cm
0.19 in
Dt = 3.175 cm
1.25 in
Dari hasil perhitungan, maka dipilih ukuran pipa standart :
IPS = 1.25 in
OD = 1.66 in
ID = 1.38 in
Sc. Number = 40
Flow Area per Pipe = 0.864 in2
Surface per lin ft :
Outside = 0.344 ft2/ft
Inside = 0.274 ft2/ft
Weight per lin ft = 1.68 lb steel
Dari perhitungan program didapat :

• Konversi keluar reaktor = 0.9800
• Panjang tube = 4.10 m = 161.4168 in
• Tekanan keluar tube = 1.1000 atm
• Suhu keluar reaktor = 512.7900 K
• Jumlah tube = 282.0000 buah
• Densitas katalis = 1179.4560 kg/m3
• Porositas katalis = 0.4100 K
• Dimeter shell = 0.9294 m 36.590441 in
Menghitung berat katalis
Persamaan kinetika untuk reaktor fixed bed multitube adalah :
dw dXa
=
Fao -rA
dw =ρ B . Nt .π /4 .(IDt )2 (1-ε) dZ
2
∫ dw =ρ B . Nt . π /4 .( IDt ) (1- ε ) ∫ dZ
w =ρB . Nt .π /4 .(IDt )2 (1-ε) Z
= 1202803.1319 kg
Perancangan Baffle
Dipilih :
Jenis = Single Segmental Baffle
Baffle Cut = 25 % Baffle Diameter
Baffle Spacing (Lb) = 0.5 IDs
Lb = 0.4647 m
Jml Baffle Nb = 9 buah
Shell (Brownell, P.251)

Direncanakan shell terbuat dari Plate Steel SA.283 Grade C dengan spesifukasi sbb :
Tekanan yang diijinkan ( f ) = 12650 psia
Efficiency pengelasan ( E ) = 0.8
Faktor korosi ( c ) = 0.125 in
Dimeter shell ( IDs ) = 36.5904 in
Jari-jari dalam shell ( ri ) = 18.2952 in
Tekanan operasi = 1.1 atm = 16.165545 psia
Tekanan perancangan = 1,1 P = 17.7821 psia
P× ri
ts= +C (Brownell, P.254)
f × E - 0 .6 ×P
= 0.15718090674 in
Digunakan tebal Shell standart = 3/16 in
Head
Bentuk head yang direncanakan : Torispherical
dengan bahan yang sama dengan bahan Shell : SA.283 Grade C
a. Tebal head (th)
0 . 885×P× ri
th= +C
f × E - 0.1 ×P
= 0.15345507652 in
Digunakan tebal head standart = 3/16 in

0.18712329
b. Tinggi head (Hh)
ODs = IDs + 2 ts
= 36.9654 in
Untuk perancangan digunakan OD Shell standart = 38 in
Dari tabel 5.7 Brownell hal.89

ODs = 38 in
ts = 3/16 in
Didapat : icr = 2 3/8 in
r = 36 in (Brownell, P.89)
O
a = ID/2 = 18.29522 in
AB = a - icr = 15 8/9 in
OA b
icr B A BC = r - icr = 33 5/8 in
sf AC = (BC^2 - AB^2)^0.5 = 29.617346 in
ID
b = r - AC = 6.3826536 in
a OD OA = b + sf + th = 8 9/16 in
r
Sehingga diperoleh tinggi head :
= 8 9/16 in
= 3/16 m
C
Dari tabel 5.6 Brownell hal.88 dengan th 3/16 in didapat sf = 1.5 - 2 in

Perancangan digunakan sf = 2 in
Hh = th + b + sf
= 8.5702 in
Tinggi Reaktor (HR)

HR = panjang tube + 2 tinggi head
= 178.557143225 in
= 4.5354 m
Volume Reaktor (VR)

• Volume head
VH = 0.000049 IDs3 (Brownell, P.88)
= 2.4005 in3
• Volume shell
π
V S= ⋅ID 2⋅LS
4 S
= 169649.96344 in3
Volume Reaktor = Volume shell + (2 x Volume head)

= 169654.76 in3
= 2.7801 m3 98.238262 ft3
Menghitung saluran pada Reaktor

• Diameter saluran gas umpan
(R.K. Sinnot, Chem Eng Vol.6)
D opt  226 Wm 0.5 ρ - 0.35
D opt  226 Wm 0.5 ρ - 0.35
Dimana :
Dopt = Diameter optimum =
Wm = Kec. umpan masuk = 2.887527 kg/s
ρ = Densitas gas umpan
Umpan masuk reaktor pada kondisi :

T = 250 oC
= 523 K
P = 2 atm
Komponen Bmi yi yi x Bmi

H2O 18.015 0.015 0.2702
C3H5ON 71.079 0.985 70.0128
Total 1 70.2830
BM umpan = 70.28304
Densitas umpan
ρ = P.BM/R.T
= 0.00327567088 gram/cm3
= 3.27567087643 kg/m3
Dopt = 253.5224 mm
= 9.9812 in
Dari Brownell App.k, dipilih ukuran standart :
ID = 10.02 in
OD = 10.75 in
• Diameter saluran gas keluar

Komposisi keluar reaktor
Komponen kmol/jam yi BM yi x BM
C3H3N 142.77719 0.4912280702 53.060 26.0646
H2O 144.96255 0.49874686714 18.015 8.9849
C3H5ON 2.9138 0.0100 71.079 0.7126
Total 290.6536 1.0000 35.7621
BM camp gas keluar = 35.7621 kg/kmol
Umpan keluar reaktor pada kondisi :

T = 239.65 oC
= 512.65 K
P = 1.1 atm
0 .5 - 0 .35
Dopt = 226 Wm ρ
Wm = Kec. umpan out 2.887527 kg/s
ρ = Densitas gas out = 0.9351556 kg/m3
Dopt = 393.1535 mm
= 15.478436 in
ID = 15.5 in
OD = 16 in
• Diameter pemanas masuk dan keluar

0 .5 - 0 .35
Dopt = 226 Wm ρ
Wm = Kec. umpan masuk = 22.4004 kg/s
ρ = Densitas gas umpan = 15.45 kg/m3
Dopt = 410.3090 mm
= 12.8714 in
ID = 13 in
OD 14 in
Isolator
Asumsi :
1. Keadaan steady state.
2. Suhu dalam reaktor sama dengan suhu permukaan dinding dalam shell, T1 = 250 oC
3. Suhu udara lingkungan, Tu = 303 K 523.15 K
T3 T4
T2
q1 q2 q3 q4 Tu
T1
r1
r2
r3
Keterangan :
r1 = jari-jari dalam shell = 1.5246 ft
r2 = jari-jari luar shell = 1.5402 ft
r3 = jari-jari penyekat
Q1 = transfer panas konveksi dari pendingon ke dalam reaktor
Q2 = transfer panas konveksi dari dinding dalam ke luar reaktor
Q3 = transfer panas konveksi dari dinding luar reaktor ke dinding isolasi
Q4 = transfer panas konveksi dari dinding isolasi ke udara
T1 = suhu reaktor
Tu = suhu udara lingkungan
• Bahan penyekat yang digunakan adalah asbestos yang memiliki sifat : (Kern, 1956)
Ka = 0.129 Btu/jam.ft.°F
ρa = 36 lb/ft3
εa = 0.96
• Bahan dinding adalah steel SA.283 Grade C dengan sifat :

Ks = 21 Btu/jam.ft.°F
ρs = 490 lb/ft3
εs = 0.81
• Peristiwa perpindahan panas dari dinding dalam shell ke lingkungan meliputi :

a. Transfer panas konduksi pada dinding shell
b. Transfer panas konduksi pada isolator
c. Transfer panas radiasi dari dinding luar isolator ke lingkungan
d. Transfer panas konveksi dari dinding luar isolator ke udara luar
• Menghitung panas yang hilang jika tidak menggunakan isolator

Ts = 482.27 °F
Tu = 86 °F
L = 3.608913 ft
hc = 0.19 . (∆T)1/3
= 1.3956 Btu/jam.ft2.°F
4 4
σ . E . (Ts −Tu ) (Mc. Adam, P.173)
hr =
Ts-Tu
= 0.1892 Btu/jam.ft2.°F
Qloss = (hc + hr).A.(Ts-Tu) (Mc. Adam, P.165)

= 21699.77 Btu/jam
Panas yang hilang direncanakan 5% = 1084.989 Btu/jam
Qisolasi = Qloss - panas hilang = 20614.8 Btu/jam
• Mencari tebal isolasi
Qisolasi = 2 . π . L ( Ts-Tu )
Ln ( r 2 /r 1 ) Ln ( r3 /r 2 )
+
Ks Ka
Qisolasi =
2×3 ,14×3 , 608913×( 482,27-86 )
1,5402 r
Ln ( ) Ln ( 3 )
1,5246 1,5402
+
21 0,129
r3 = 1.6291205299 ft
Sehingga diperoleh r3 = 1.6291 ft

Tebal isolasi yang dibutuhkan = 1.0667 ft
= 0.0444469 m
SPESIFIKASI R-01
Fungsi = Tempat berlangsungnya reaksi dehidrogenasi

Ethylene Cyanohydrine menjadi Acrylonitrile
Jenis = Fixed Bed Multitube
Kondisi Operasi = Nonadiabatis-nonisotermal
Fasa = Gas
Bentuk = Silinder tegak
Suhu masuk = 250 0C
Suhu keluar = 239.65 0C
Tekanan Masuk = 2 atm
Tekanan Keluar = 1.1 atm
Tinggi Bed Katalis = 4.10 m
Jenis Katalis = Al2O3
Umur Katalis = 7 Tahun
Diameter katalis = 0.0047625 m
Konversi Ethylene = 0.98
Tinggi Reaktor = 4.5354 m
Diameter shell = 0.93 m
Tebal dinding Shell = 3/16 in
Tebal dinding Head = 3/16 in
Bahan Konstruksi = Bahan konstruksi Stainless Steel SA 167 tipe 316
Diameter gas umpan = 253.5224 mm
Diameter gas keluar = 393.1535 mm
Diameter pemanas = 410.3090 mm
Tebal isolasi = 0.0444 m
Jumlah Baffle = 9 buah
Jumlah Reaktor = 1 buah
Harga =
z (m) x z (m) T Shell T Tube
0 0 0 523 550
0.2 0.0476 0.2 522.543 547.849
0.4 0.0952 0.4 522.081 545.831
0.6 0.1429 0.6 521.614 543.936
0.8 0.1905 0.8 521.142 542.153
1 0.2381 1 520.667 540.474
1.2 0.2857 1.2 520.186 538.89
1.4 0.333 1.4 519.702 537.393
1.6 0.381 1.6 519.214 535.979
1.8 0.4286 1.8 518.721 534.632
2 0.4762 2 518.225 533.355
2.2 0.5238 2.2 517.725 532.14
2.4 0.5714 2.4 517.221 530.981
2.6 0.619 2.6 516.713 529.783
2.8 0.667 2.8 516.202 528.813
3 0.7143 3 515.687 527.796
3.2 0.7619 3.2 515.169 526.819
3.4 0.8095 3.4 514.647 525.877
3.6 0.8571 3.6 514.122 524.969
3.8 0.9048 3.8 513.593 524.091
4 0.9524 4 513.062 523.24
4.1 0.9762 4.1 512.795 522.825
Grafik hubungan antara Panjang Pipa Vs Konversi Reaksi

1.2
1
Konversi Reaksi
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Panjang Pipa, m
Grafik Hubungan antara Panjang Pipa Vs Temperatur
560
550
540
Temperatur, K
530
Temp Shell
520 Temp Tube
510
500
490
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Panjang Pipa, m
MENARA DISTILASI - 01
Fungsi : Memisahkan Acrylonitrile dari Ethylene Cyanohydrine dan air.

Jenis : Plate Column
Tujuan : 1. Menentukan kondisi operasi
2. Menentukan tipe bahan konstruksi kolom.
3. Menghitung jumlah plate.
4. Menentukan dimensi kolom.
Kondisi Umpan dan Sifat Fisis Komponen
komponen BM Titik Didih Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

K A B C
C3H3N 53.0600 350.45 16.2250 3,033.1000 -34.9330
H2O 18.0200 373.15 18.3036 3,816.4400 -46.1300
C3C5ON 71.0800 500.15 15.9770 2,531.9000 -47.1500
Umpan masuk menara (F)
komponen kg/jam kmol/jam fraksi mol

C3H3N 7575.757574 142.7772 0.4912
H2O 2612.2252 144.9626 0.4987
C3C5ON 207.1143398 2.9138 0.0100
Total 10,395.0971 290.6536 1.0000
Hasil atas menara (D)

C3H3N 7,500.0000 141.3494 0.9711
H2O 75.7575 4.2041 0.0289
Total 7,575.7575 145.5535 1.0000
Hasil bawah menara (B)

C3H3N 75.7576 1.4278 0.0098
H2O 2,536.4676 140.7585 0.9701
C3C5ON 207.1143 2.9138 0.0201
Total 2,819.3395 145.1001 1.0000
Karakteristik Campuran Umpan
Dirancang : Tekanan Pf = 1.1 atm

Fasa umpan masuk MD = Cair Jenuh
Sehingga, Thermal Characteristic q= 1
Derajat Pemisahan dan Key Component

Hasil atas menara distilasi diharapkan sebagian besar Acrylonitrile, sedangkan hasil bawah diharapkan
sebagian besar Air.
Diinginkan sebanyak 99 %-mol Acrylonitrile berada di hasil atas, dan 1 %-mol Air berada di hasil atas.
Sehingga,
Dipilih : Light Key Component (LK) = Acrylonitrile
Heavy Key Component (HK) = Air
1. Kondisi Operasi Atas (Distilat)
Dirancang : MD menggunakan kondenser total, dimana uap keluar top menara diembun-
kan seluruhnya. Sebagian diambil sebagai distilat dan sebagian dikembalikan
ke menara sebagai refluks. Cairan distilat berada pada kondisi cair jenuh.
Asumsi : Pressure drop di enriching section

DPr = 0.1 atm
Tekanan Pd = Pf - DPr = 1 atm

Jenis Kondenser = Total
Persamaan Antoine : Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

Kondisi operasi atas menara terjadi pada keadaan Dew Point (titik embun), Σ Xi = Σ(yi/ki) = 1
Kondisi operasi : P = 1.0 atm = 760.0000 mmHg
T= 79.2170 °C = 352.3670 K
komponen fraksi mol, yi Po ki = Po/Pt xi = yi/ki α = ki/khk

C3H3N 0.9711 788.3506 1.0373 0.9362 2.2904
H2O 0.0289 344.2011 0.4529 0.0638 1.0000
total 1.0000 1,132.5517 1.4902 1.0000 3.2904
2. Kondisi Operasi Bawah (Bottom)
Dirancang : MD menggunakan reboiler parsial, dimana cairan keluar bottom menara

diuapkan sebagian. Uap dikembalikan ke menara sebagai boil-up dan cairan di-
ambil sebagai bottom product. Bottom product berada pada kondisi cair jenuh.
Asumsi : Pressure drop di stripping section

DPs = 0.1 atm
Tekanan Pb = Pf + DPs = 1.2 atm

Jenis Reboiler = Parsial
Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan Bubble point (titik didih), Σ yii = Σ(ki.xi) = 1
maka Σ yi = Σxi*ki
T= 102.9320 °C = 376.0820 K
komponen fraksi mol, xi Po ki = Po/Pt yi = xi.ki α = ki/khk

C3H3N 0.0098 1,531.7459 1.6795 0.0165 1.8171
H2O 0.9701 842.9839 0.9243 0.8967 1.0000
C3C5ON 0.0201 3,942.8709 4.3233 0.0868 4.6773
total 1.0000 6,317.6006 6.9272 1.0000 7.4943
3. Kondisi Operasi Umpan

Kondisi operasi umpan menara terjadi pada keadaan Bubble Point (titik didih), Σ yii = Σ(ki.xi) = 1
T= 90.5730 °C = 363.7230 K

C3H3N 0.4912 1,096.5923 1.3117 0.6444 2.0404
H2O 0.4987 537.4504 0.6429 0.3206 1.0000
C3C5ON 0.0100 2,919.4795 3.4922 0.0350 5.4321
total 1.0000 4,553.5222 5.4468 1.0000 8.4725
LK : Light Komponen : Acrylonitrile

HK : Heavy Komponen : Air
αD = Klk/Khk
= 2.2904
αB = Klk/Khk
= 1.81705228382597
αAvg = (αD + αb)/2

= 2.05371506098683
A. Menentukan Jumlah Plate dan Feed Plate

1. Perhitungan Reflux Minimum (Rmin)
Dari persamaan Underwood 9.165 :
Umpan masuk menara pada keadaan bubble point (titik didih) sehingga q=0 (uap jenuh)
θ adalah akar dari persamaan berikut (Coulson and Richardson, 1983 : 421) :
α z
∑ α i−θif =1−q
i
Dengan : zif = konsentrasi komponen i di umpan.
q = thermal characteristic umpan, untuk uap jenuh q = 0
dengan cara trial dan error didapat nilai θ :

θ hasil
1.52340 0.9998
Dari metode trial dan error didapat nilai θ = 1.5234

Refluks minimum dapat dicari dengan metode Underwood :
α x (Coulson and Richardson, 1983 : 421)
∑ α i−θid =R m +1
i
Dengan : Rm = minimum reflux ratio
xid = konsentrasi komponen i di distilat.
αi = volatilitas relatif komponen i
αi ini diambil sebagai rata-rata geometris αi di distilat dan bottom.
Rm + 1 = 2.8448
Rmin = 1.8448
Refluks operasi optimum berkisar antara (1.2 - 1.5) kali refluks minimum.
(Coulson and Richardson, 1983 : 392)
R = 1.25 Rmin
= 2.3060
2. Jumlah Plate Minimum

Jumlah stage minimum dapat dicari dengan persamaan Fenske (Coulson and Richardson, 1983 : 420)
x LK x HK
N m=
log
[( ) ( ) ]
x HK d x LK b
log α Avg
Nm = 11.2640
= 12
3. Penentuan jumlah plate

Persamaan yang cukup akurat menjabarkan korelasi Gilliland ini adalah persamaan Molokanov.
(Walas, S.M.,P.397)
N−N m 1+54 . 4X
Y =
N +1
=1−exp
[( 11 +117 . 7X )( X−1
X )]
0. 5
Dengan : X = (R - Rm) / (R + 1) = 0.1395

Diperoleh : Y = 0.5141
Maka jumlah plate :

N = (Nm + Y) / (1 - Y) = 25.7522
Efficiency plate, Eo pada suhu = 363.7230 K

363.723
komponen fraksi mol, xi viskositas, μ μcamp
C3H3N 0.4912 0.081 0.0398
H2O 0.4987 0.117 0.0584
C3C5ON 0.0100 0.089 0.0009
total 1.0000 0.2870 0.0990
μa = 0.0990 cp
Eo = 51 - 32.5 Log (μa.αAvg) (Coulson & Richardson, P.442)
Dimana : μa = Viskositas rata-rata molar cairan, mNs/m^2 (dihitung dari suhu rata-rata)
αa = Volatilitas rata-rata komponen light key.
Eo = 73.4793 % 0.7348
Jumlah Plate Aktual (perancangan)

Nactual = N / Eo
= 35.0469 ≈ 35 plate
Jumlah plate tanpa reboiler = 34 plate
4. Letak Feed Plate

2
Nr B Xf, Hk Xb, Lk
Log
Ns
=0 . 206 Log
[( )(
D Xf,Lk )( Xd,Hk )] (Coulson and Richardson, 1983 : 422)
Dimana :
Nr : Jumlah plate umpan dihitung dari atas (top)
Ns : Jumlah plate umpan dihitung dari bawah (bottom)
Nr/Ns = 0.9562
Nr + Ns = Nact - 1
Ns = 17.3802
Jadi feed terletak antara plate 17 dengan 18
B. Perhitungan Laju Alir Molar Uap dan Cair
Asumsi :
Aliran cairan dan uap sepanjang menara dianggap
Lo
D tetap (Equimolar Overflow).
Enriching V L
Section
Sehingga, L = Lo
F
Lo = R.D
Stripping
Section
V’ L’ L' = L + F = Lo + F
B V = V'
Diperol L= 335.646755596417 kmol/jam

V= 481.2003 kmol/jam
L' = 626.3003 kmol/jam

V' = 481.200250153497 kmol/jam
Komponen Top MD-01
Bagian Top (Uap masuk Kondenser)
Komponen m (kmol/jam) m (kg/jam)

C3H3N 467.3016 24,795.0205
H2O 13.8987 250.4545
Total 481.2003 25,045.4750
Bagian Top (Cair sebagai reflux)

C3H3N 325.9521 17,295.0205
H2O 9.6946 174.6970
Total 335.6468 17,469.7175
Bagian Top (Cair sebagai Produk)

C3H3N 141.3494 7,500.0000
H2O 4.2041 75.7575
Total 145.5535 7,575.7575
C. Menentukan Dimensi Menara

Tray spacing (Ts) : 0.3 - 0.6 m
Diambil tray spac 0.45 m (Coulson & Richardson, P.448)
1. Menentukan Diameter Menara

Dicari berdasarkan kec uap max (Pers 11.79 &11.80 Coulson)
0.5
( ρL−ρv )
Uv =( 0 .171l S +0 . 27l S −0 . 047)
2
[ ρv ]
4 Vw
Uv
Dc =
√ π . ρ v .u v
= kecepatan uap masuk yag diijinkan bdasarkan luas tampang total menara, m/s
Vw = kecepatan uap/cairan maksimum, m/s
ls = plate spacing, m
Dc = Diameter kolom, m
Enriching section
Densitas Cairan ( ρL)
Komponen yi ρ (kg/m3) yi . ρ
C3H3N 0.9711 851.0000 826.4202
H2O 0.0289 998.0000 28.8256
Total 1.0000 855.2459
Densitas cairan (ρL) = 855.2459 kg/m3

BMcamp = 52.0479 kg/kmol
Densitas uap (ρv) Bmcamp . P = 0.0018 kg/lt
R.T = 1.8001 kg/m3
Kecepatan cair (L) = R . D = 335.6468 kmol/jam

Kecepatan uap (v) = L +. D = 481.2003 kmol/jam
Uv = 0.8682 m/s
Vw = 25045.4750 kg/jam
= 6.9571 kg/s
Dc = 2.3814 m
= 7.8128 ft
Stripping section
Densitas cairan ( ρL)
Komponen xi ρ (kg/m3) xi . ρ
C3H3N 0.0098 888.0000 8.7378
H2O 0.9701 987.0000 957.4676
C3C5ON 0.0201 992.0000 19.9208
Total 0.9799 966.2055

R.T = 0.7556 kg/m3
Kecepatan uap (v) = R . B = 334.6011 kmol/jam

Kecepatan cair (L) = v + B = 479.7012 kmol/jam
Uv = 1.4399 m/s
Vw = 9320.7441 kg/jam
2.5891 kg/s
Dc = 1.7411 m
5.7124 ft
2. Perancangan plate
Enriching Section Stripping Section
- Diameter coloumn = 2.3814 m 1.7411 m
- Luas penampang coloumn (Ac) = 4.4516 m2 2.3798 m2
- Luas downcomer (Ad) = 0.12 Ac = 0.5342 m2 0.2856 m2
- Luas net area (An) = Ac - Ad = 3.9174 m2 2.0942 m2
- Luas active area (Aa) = Ac - 2 Ad = 3.3832 m2 1.8086 m2
- Luas hole area (Ah) = 0.1 Aa = 0.3383 m2 0.1809 m2
a. Panjang Weir
Panjang weir (tw) merupakan fungsi Ad/Ac yang telah digrafikan (fig 11.31, Coulson)
untuk : Ad = 0.12ac, didapat tw/Dc = 0.76
Seksi Enriching Seksi Striping
tw = 1.8098 m tw = 1.3233 m
Dalam perancangan dipilih
Take weir height (hw) = 50 mm = 0.05 m
Hole diameter (Dh) = 5 mm = 0.005 m
Plate thickness / tebal plate = 5 mm = 0.005 m
b. Check Weeping
Seksi Enriching
Kecepatan uap (v) = (R + 1) D = 25,045.4750 kg/jam 6.9571 kg/s
Kecepatan cair (L) = R . D = 17,469.7175 kg/jam 4.8527 kg/s
max Lw = 4.8527 kg/s
Turn Down Rate diambil = 0.8
How = West Crost, mm cairan
2/3
Lw
max how = 750 [ ]
ρ L . tw
= 16.0656 mm liquid
Min Lw = 12.8525 mm liquid
2/3
Lw
min how = 750 [ ]
ρ L .tw
2/3
Lw
min how = 750
=
[ ]
ρ L .tw
30.7540 mm liquid
Min How + Hw = 80.7540 mm

Dari Fig 11.30 diperoleh K2 = 30.4
Dari persamanan 11.84 coulson, kecepatan uap min design :
Uh min=
[ K 2−0. 90 . ( 25. 4−dh ) ]
( ρv )0. 5
Uh min = 5.6232 m/s
Kecepatan fase uap

Qv = (V . BM vapour) / ρv
= 13913.3406 m3/jam
= 3.8648 m3/s
Kecepatan uap minimum
Vh = (0.8 Qv) / Ah
= 9.1388 m/s
Vh > Uhmin sehingga tidak terjadi weeping
Seksi Stripping
Kecepatan uap (v) = R . B = 6,501.4046 kg/jam 1.8059 kg/s
Kecepatan cair (L) = v + B = 9,320.7441 kg/jam 2.5891 kg/s
max Lw = 2.5891 kg/s
Turn Down Rate diambil = 0.7
How = West Crost, mm cairan
2/3
Lw
max how = 750
=
ρ L . tw [ ] 11.8424 mm liquid
Min Lw = 8.2897 mm liquid
2/3
Lw
min how = 750 [ ]
ρ L . tw
= 25.7256 mm liquid
Min How + Hw = 75.7256 mm

Dari Fig 11.30 diperoleh K2 = 30.2
Dari persamanan 11.84 coulson, kecepatan uap min design :
Uhmin=
[ K 2 −0. 90 . ( 25. 4−dh ) ]
( ρv )0. 5
Uh min = 8.4494 m/s
kecepatan fase uap
Qv = (V . BM vapour) / ρv
= 8604.7658 m3/jam
= 2.3902 m3/s
c. Plate Pressure Drop

2
Uh ρv
Dry plate drop ( hd )= 51 . [ ]
Co
.
ρL
(coulson&Richarson p 468 pers 11.88)
Uh = Kec uap melalui hole,m/s

Co = Koef dischange sieve plate
Co mrpk fungsi tebal plate, d hole dan perbandingan area hole dan active area
(coulson p.468)
Seksi Enriching
Kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Qv/Ah
= 11.4235 m/s
Ah / Ap ≈
Ah / Aa = 0.1
Tebal Plate / dh = 1
Dari fig 11.34, p 467, coulson, diperoleh Co = 0.84

hd = 19.8525 mm liquid
3
12,5 . 10
Residu Head (hr ) =
ρL (coulson&Richarson p 468 pers 11.89)
Hr = 14.6157 mm liquid
Total Plate Drop (Ht) = Hd + (Hw + How) + Hr

= 100.5339 mm liquid
Seksi Stripping
Kecepatan uap max melalui hole
Uh max = Qv/Ah
= 13.2155 m/s
Ah / Ap =
Ah / Aa = 0.1
Tebal Plate / dh = 1
Dari fig 11.34, p 467, coulson, diperoleh Co = 0.84

Hd = 9.6719 mm liquid
3
12,5 . 10 (coulson&Richarson p 468 pers 11.89)
Residu Head (hr ) =
ρL
Hr = 12.6759 mm liquid
Total Plate Drop (Ht) = Hd + (Hw + How) + Hr

= 84.1901 mm liquid
d. Total Pressure Drop

Dipilih harga ht yang paling besar, yaitu dari seksi enriching
Ht = 100.5339 mm liquid
∆Pt = 9,81.10-3 . ht . ρL
= 843.4754 Pa
0.0083 atm
e. Menentukan jumlah Hole
π
Luas satuan hole = .(dh2 )
4
= 1.9625E-05 mm2
Jumlah hole bawah
Ah / luas satuan hole = 9216
Jumlah hole atas

Ah / luas satuan hole = 17239
3. Downcomer liquid back-up
Keterangan :
1. Ts = tray spacing
2. Hb = downcomer back-up, diukur dr
permukaan plate,m
1
2 5 3. Hap = tinggi celah antara dinding
downcomer dgn plate
3 4
4. Hw = tinggi weir
5. How = ketinggian cairan diatas weir
Lead Loss in the Downcomer

Hap = Hw - (5-10 mm)
Diambil Hap = Hw - 10 mm
= 40 mm
= 0.04 m
Luas di bawah Downcomer (Aap) = Hap . Tw (Coulson pers 11.93 p 469)

Top Bottom
Aap = 0.0724 m2 0.0529 m2
Ad = 0.5342 m2 0.2856 m2
Aap = Am
Lwd 2
(Coulson p 468 pers 11.92)
hdc =166 . [
ρLAm ]
Dimana :
Lwd = Kec alir cairan pd Downcomer
Hdc = Head loss pd Downcomer
Top hdc = 0.7670 mm
Hb = (hw + how max) + ht + hdc

= 167.3666 mm
= 0.1674 m
Untuk menghindari Floading sebaiknya Hb < 0.5 (Ts + Tw)
0.5 (Ts + Tw) = 1.1299 m memenuhi
Bottom Hdc = 0.4084 mm
Hb = (Hw + How max) + Ht + Hdc

= 146.4409 mm = 0.1464 m
a. Chek Resident Time

Min resint time = 3 detik
(Coulson pers 11.95 p 470)
Ad . hb . ρL
tr =
Lwd
Top tr = 15.7570 s
Bottom tr = 15.9283 s
b. Maximum Vapour Velocity

Lw ρv
F LV =
Dimana :
Vw
.
ρL √
Lw = Kec aliran cairan kg/s
Vw = Kec aliran uap kg/s
Flv = Faktor aliran cairan uap
ρL - ρV
uf=k
Dimana :
ρV√
uf = Kec floading uap m/s
k = Konstanta yg mrpk fungsi Flv dan Lt
Seksi Enriching
Flv = 0.0320
Dari fig 11.27 coulson untuk tray spacing 0.35 maka k = 0.07
Karena maximal superfacial veloity terjadi pada keadaan floading maka :
uf = 1.5242 m/s
Agar tidak terjadi floading superfacial velocity 85%
uf = 1.2956 m/s
Seksi Stripping
Flv = 0.0397
uf = 0.6500 m/s
uf = 0.5525 m/s
c. Check Entrainment
% foading =
(UvUf ) 100 %
Uv = Qv / An
Seksi Enriching
Uv = 0.9866 m/s
% foading = 64.7281 %
Dari fig 11.29 coulson
% foading = 64.7281 dan Flv = 0.0320
ψ = 0.07
Syarat : ψ < 0.1 → memenuhi
Seksi Stripping
Uv = 1.1413 m/s
% foading = 206.5646 %
Dari fig 11.29 coulson
% foading = 206.5646 dan Flv = 0.0397
y = 0.001 memenuhi
4. Menentukan Tebal Dinding Menara

a. Tebal Shell
Diameter menara
• Seksi Enriching = 2.3814 m
= 93.7540 in
• Seksi Stripping = 1.7411 m

= 68.5491 in
Tekanan Perancangan = 1,1 P operasi

= 17.7870 Psia
Bahan konstruksi = Carbon steel SA 283 grade C

• Allowable stress (f) = 12,650 psia (Brownell, P.251)
• Factor friksi = 0.125 in
• Efisiensi sambungan = 0.8
Tebal shell (ts)

(Brownell, P.254)
ts = P . ri
+c
f . E - 0.6 P
Seksi Enriching
ts = 0.2075 in
= 0.0053 m
Dipakai Tebal Shell Standar = 1/4 in

OD = ID + 2 t = 94.2540 in
= 2.3941 m
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, OD yang sesuai adalah 96 in

ID koreksi= OD - 2 t = 95.5000 in
2.4257 m
Seksi Stripping
ts = 0.1853 in
= 0.0047 m
Dipakai tebal shell standar = 1/4 in

OD = ID + 2 t = 69.0491 in
= 1.7538 m

ID koreksi = OD - 2 t = 65.5000 in
= 1.6637 m
b. Tebal Head
Bentuk head = Torispherical Dished Head
(Brownell, pers.13.12)
th 0 . 885 P . ri
= + c
f . E - 0.1 P
th = 0.2693 in
= 0.0068 m
Dipilih Tebal Standart (th) = 4/16 in

0.8750
c. Menentukan Jarak Puncak dengan Straight Flange
OA b
icr B A
sf Dari tabel 5.6, Brownell, Straight Flange (sf)
ID
antara (1,5-2,5)
a OD Straight Flange(sf) = 2 in
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, diperoleh :
r
C
Seksi enriching Seksi stripping
ri = 96 in 66 in
icr = 6 in 4 in
icr / OD = 0.0612 0.0606
(Brownell, P.87)
a = ID/2 = 46.8770 in 34.2746 in
AB = a - icr = 41 in 30 2/7 in
BC = r - icr = 90 1/8 in 62 in
AC = (BC2 - AB2)1/2 = 80.2580 in 54.1059 in
b = r - AC = 15.7420 in 11.8941 in
Hh = th + b + sf = 18.0113 in 14.1634 in
5. Menentukan Tinggi Menara

Volume head bottom = 0.000049 ID3
15.7835 in3
0.0003 m3
Q bottom = L / ρL = 0.0026 m3/s

θ = 15.7570 s
Vol cairan = Q / tr = 0.0414 m3
Tinggi Cairan = (Vol cairan - Vol head) / Ac

= 0.0173 m
Tray spacing (Ts) = 0.5 m

Tinggi kolom = (Nact - 1) Ts = 15.3 m
Ruang kosong diatas plate pertama = 5% . tinggi kolom
= 0.7650 m
Ruang kosong dibawah plate terakhir = 10% tinggi kolom
= 1.5300 m
Tinggi menara = 17.5950 m
Hh top + Hh bottom = 32.1746 in
0.8172 m
Tinggi total menara = 18.4122 m
6. Nozzel
0.5 - 0 .35 (R.K. Sinnot, Chem Eng Vol.6)
D opt = 226 Wm ρ
dimana :
Dopt = Diameter optimum, mm
Wm = Kec. umpan masuk/keluar, kg/s
ρ = Densitas gas umpan, kg/m3
a. Pipa Pemasukan Umpan Menara Distilasi
Komponen yi ρ (kg/m3) yi . ρ
C3H3N 0.4912 868.00 426.3860
H2O 0.0100 1,250.00 12.5313
C3C5ON 0.4987 894.00 445.8797
Total 1.0000 884.7970
ρ = 884.7970 kg/m3 (Brownell, P.387)

Wm = 2.8875 kg/s
Dopt = 35.7253 mm
1.4065 in
Dipakai pipa dengan ukuran standart :
ID = 1.442 in
OD = 1.660 in
b. Pipa Pemasukan Refluks Menara Distilasi

ρ = 855.2459 kg/m3
Wm = 4.8527 kg/s
Dopt
= 46.8671 mm
Dopt
1.8452 in
ID = 1.875 in
OD = 2.375 in
c. Pipa Pemasukan Uap Boiler

ρ = 0.7556 kg/m3
Wm = 1.8059 kg/s
Dopt = 335.0171 mm
13.1896 in
ID = 13.25 in
OD = 14 in
d. Pipa Pengeluaran Uap Puncak Menara Distilasi

ρ = 1.8001 kg/m3
Wm = 6.9571 kg/s
Dopt = 485.2523 mm
19.1044 in
ID = 19.124 in
OD = 20.000 in
e. Pipa Pengeluaran Cairan Dasar

ρ = 986.1263 kg/m3
Wm = 2.5891 kg/s
Dopt = 32.5691 mm
1.2822 in
ID = 1.442 in
OD = 1.660 in
SPESIFIKASI MD-01
Tugas: Memisahkan Acrylonitrile dari komponren lain agar memenuhi

spesifikasi produk yang telah diinginkan.
Jenis : Plate tower, dengan sieve tray
Jumlah plate = 1 buah
Effisiensi plate = 73.4793 %
Tray spacing = 0.45 m
Diameter menara
Enriching = 2.3814 m
Stripping = 1.7411 m
Tebal shell
Enriching = 0.0053 m
Stripping = 0.0047 m
Jenis head = Torispherical dished head
Tebal head = 0.0068 m
Pipa umpan = 1.442 in(IPS)
Pipa atas menuju condensor = 19.124 in(IPS)
Pipa refluks distilat = 1.875 in(IPS)
Pipa pengeluaran bottom = 1.442 in(IPS)
Pipa refluks bottom = 1.442 in(IPS)
Harga =
CONDENSOR - 01
Fungsi : Mengembunkan uap hasil atas MD 01

Jenis : Shell and Tubes Exchanger
1. Neraca massa disekitar Condenser :
Komponen BM Umpan masuk

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 24795.0205 467.3016
H2O 18.02 250.4548 13.8987
C3H5ON 71.08 0.0000 0.0000
Jumlah 25045.4752 481.2003
2. Perhitungan Condenser
Qc = 1,766,380.6298 kkal/jam
7009565.34735 Btu/jam
Fluida Panas
Uap keluar MD-01
Kec. Fluida Panas = 25045.4752 kg/jam

= 55214.8924395 lb/jam
Tekanan = 1.0 atm
Suhu masuk = 79.2136 oC
= 174.58 F
Suhu keluar = 78.6 oC
= 173.39 F
ta = 173.99 F
Fluida Dingin
Air
Kec. Fluida Dingin = 4,346.4033 kg/jam
9582.01777329 lb/jam
Tekanan = 1 atm
Suhu masuk = 35 oC
= 95 F
Suhu keluar = 45 o
C
= 113 F
ta = 104 F
Berat molekul = 71.080 gram/gmol
Kapasitas panas = 1.00 kkal/kg F
= 1 btu/lb F
A. Menghitung ∆LMTD
Fluida Panas (F) Suhu Fluida Dingin (F) ∆T

174.58 Suhu Tinggi 113 61.58
173.39 Suhu Rendah 95 78.39
ΔT 2− ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln ( )
ΔT 1
∆LMTD = 69.65 oF
B. Menghitung luas permukaan perpindahan panas

UD antara 75 - 150 Btu/hr.ft2.oF (Table 8, Kern)
Diambil UD 150.0000 Btu/hr.ft . F 2 o
Q
A=
U D Δ LMTD
= 670.93 ft2
Karena A>200 ft2, maka dapakai Shell and Tube
C. Menghitung jumlah tube

Dari tabel 10 Kern hal 842 diperoleh spesifikasi tube sebagai berikut :
OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 16 ft
A
Nt=
a'' L
= 213.6187 buah
Dipakai 196 buah ( standar )
D. Memilih pola letak tube

Dari tabel 9 Kern hal 842 didapat :
Susunan = triangular pitch
OD = 0.75 in
PT = 1 in
ID Shell = 17.025 in
N’t = 196 buah
Passes = 2
E. Menghitung koefisien perpindahan panas

Koreksi UD
A=N't×a times L}} { ¿¿
A = 670.93 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD
UD = 150.00 Btu/hr.ft2.oF
F. Fluida Panas : Produk (Shell Side)

Menghitung flow area
Baffle Space = 12.76875 in
C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.3774 ft2
Menghitung mass velocity

WS
GS=
AS
= 146299.62
G={ W} over {LtimesNrSup{size8{ {2} over {3} } } } {}# {} }{ ¿¿ (Pers. 12.43 Kern)
¿ = 102.27407
Pada ta = 173.99 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 168668
jH = 85 (fig 28)
1
k μc
ho = j H
( )( )De k
3
ho = 308.9987 Btu/hr.ft.oF
G. Fluida Dingin : air (TubeSide)

N t ×a' t
at =
144×n
at = 0.2055278 ft2
Wt
Gt =
At
= 46621.522 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 0.2072068 ft/sec
Pada ta = 104 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
N Rt =
μ
Ret = 1524
hi = 400 Btu/hr.ft2.oF (fig25)
ID
h io=h i⋅
OD
= 330.66667 Btu/hr.ft2.oF
Menghitung Pressure drop

Shell
Res = 168668
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 173.99 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
No. of crosses, N+1 = 15
fG 2s D s N+ 1
( )
ΔPs =
5 . 22×1010 De s
= 0.0209 psi
Tube
Ret = 1524
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
2
fGt Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0085 psi
2
4n v 62. 5
Δp R =
s
x ( )( )( )
2g
x
144
= 0.024 psia
ΔPT = ΔP t +ΔP R
= 0.0325 psia
Menghitung Clean Overall Coefficient

hio⋅ho
Uc= = 159.7328 Btu/jam.ft2.oF
hio + ho
Menghitung Dirty Factor (Rd)
U C −U D
Rd= = 0.000406 jam.ft2.oF/Btu
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 330.666666667

Uc 159.7328
UD 150.0000
Rd calc 0.0004
Rd req. 0.0030
0.0325 DP calc. 0.0209
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI CD-01
Fungsi = Mengembunkan uap hasil MD-01

Type = Shell and Tube Condenser
Jumlah = 1 buah
Bahan = Plate Steel SA.283 Grade C
Ukuran Shell
IDs = 17.025 in
Baffle Spacing = 12.76875 in
Passes = 2 buah
Pressure Drop = 0.02 psia
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Susunan = Triangular Pitch
Jumlah Tube = 196 buah
Passea = 2 buah
Flow Area = 0.30 ft2
Panjang Tube = 16 ft
Surface per in fit = 0.20 ft2
Uc = 159.7328 Btu/jam.ft2.oF
Ud = 150.00 Btu/hr.ft2.oF
Rd = 0.000406 jam.ft2.oF/Btu
Harga =
CONDENSOR - 02
Fungsi : Mengembunkan uap hasil atas ST 01

1. Neraca massa disekitar Condenser :

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 75.7576 1.4278
H2O 18.02 2498.4206 138.6471
C3H5ON 71.08 3.1067 0.0437
Jumlah 2577.2849 140.1186
2. Perhitungan Condenser
Qc = 90,671.0192 kkal/jam
359811.709699 Btu/jam
Fluida Panas
Uap keluar MD-01

= 5681.8450184 lb/jam
Tekanan = 1.0 atm
= 211.76 F
= 86.00 F
ta = 148.88 F
Fluida Dingin
Air
3331.53362835 lb/jam
Tekanan = 1 atm
Suhu masuk = 25 oC
= 77 F
Suhu keluar = 30 o
C
= 86 F
ta = 81.5 F
= 1 btu/lb F
211.76 Suhu Tinggi 86 125.76
86.00 Suhu Rendah 77 9.00
ΔT 2− ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln ( )
ΔT 1
∆LMTD = 44.27 oF

Q
A=
U D Δ LMTD
= 54.18 ft2

OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 16 ft
A
Nt= ''
a L
= 17.2500 buah

OD = 0.75 in
PT = 1 in
N’t = 196 buah
Passes = 2

Koreksi UD
A = 54.18 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD
Q
U D=
A× Δ LMTD

C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.3774 ft2

WS
GS=
AS
= 15054.848
¿ = 10.524432
Pada ta = 148.88 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 17357
jH = 85 (fig 28)
1
k
μc
ho = j H
( ) k)
( De
3

N t ×a' t
at =
144×n
at = 0.2055278 ft2
Wt
Gt =
At
Wt
Gt =
At
= 16209.651 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 0.0720429 ft/sec
Pada ta = 81.5 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
NR =
t μ
Ret = 530
ID
h io=h i⋅
OD
= 330.66667 Btu/hr.ft2.oF

Shell
Res = 17357
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 148.88 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
2
fG s D s N+ 1 ( )
ΔPs =
5 . 22×1010 De s
= 0.0002 psi
Tube
Ret = 530
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
2
fGt Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0010 psi
2
4n v 62. 5
Δp R = ( )( )( )
s
x
2g
x
144
= 0.024 psia
ΔPT = ΔP t +ΔP R
= 0.0250 psia
hio⋅ho
hio + ho
U C −U D
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 330.666666667

Uc 159.7328
UD 150.0000
Rd calc 0.0004
Rd req. 0.0030
0.0250 DP calc. 0.0002
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI CD-02
Fungsi = Mengembunkan uap hasil ST-01

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 17.025 in
Passes = 2 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Passea = 2 buah
Panjang Tube = 16 in
Harga =
ACCUMULATOR - 01
Fungsi : Sebagai penampung arus keluaran kondensor pada menara distilasi 1 untuk
menjaga kontinuitas dan kestabilan aliran keluar
Type : Tangki silinder horizontal
1. Menghitung volume tangki

a. Kecepatan aliran massa
Komponen Laju alir Densitas
W (kg/jam) ρ (kg/m^3)
C3H3N 24,795.0205 851.00
H2O 250.4548 998.00
Asumsi :
Kapasitas waktu tinggal 5 menit : 0.0833 jam (Treybal, 1966)
b. Kapasitas dan volume masing-masing komponen dalam 5 menit

volume C3H3N = 2.4280 m3
volume H2O = 0.0209 m3
volume tangki = 2.4489 m3
c. Volume tangki
Dianggap tangki berisi 80% cairan, maka :
volume tangki = 3.0612 m3 108.1688 ft3
809.0409 gal
2. Menentukan diameter dan panjang tangki
Dipilih tangki horizontal dengan
4
L= D
3
π π
V = D2 L× D3
4 12
= 1.309D^3
1
V
D= ( 1 , 309 ) 3
= 1.327342166 m
= 52.25756559 in
L = 1.769789555 m
= 69.67675412 in
3. Menghitung tebal shell

Sebagai bahan tangki digunakan plate steel SA.283 Grade C, dengan spasifikasi :
f = 12650 (Tabel 13.1, P.251, Brownell)
E = 0.8
C = 0.125
P . ri
ts= +C
f . E - 0 .6 P
P . ri
ts= +C (Persm 13.1, P.254, Brownell)
f . E - 0 .6 P
P = 1.0 atm
Faktor keamanan 10%, maka P design = 16.1700 psi
ri = 26.1288 in
t shell = 0.1668 in
0.0042 m
Dipakai tebal shell (ts) standar = 3/16 in
4. Menghitung tebal head
0 . 885 P . ri
th= +C
f . E - 0 .1 P
OD = ID + 2ts
= 52.6326 in
Dari tabel 5.7 digunakan OD = 54 in
icr = 3 1/4 in
r = 54 in
th = 0.1989 in
Dipakai tebal head standar (th) = 1/4 in
5. Menghitung tinggi head

a = IDs/2 = 26.1288 in
AB = a - icr = 22 7/8 in
BC = r - icr = 50 3/4 in (Brownell, P.87)
AC = (BC2 - AB2)1/2 = 45.3004 in
b = r - AC = 8.6996 in
Dari tabel 5.6 Brownell hal.88 dengan th 3/16 in didapat sf = 1.5 - 2.5 in
perancangan digunakan sf = 2.5 in
Hh = th + b + sf
= 11.4496 in
6. Menentukan panjang tangki total

Panjang tangki total = L + 2 Hh
= 92.5760 in
= 2.3514 m
SPESIFIKASI ACC-01
Fungsi = Sebagai penampung arus keluaran kondensor pada menara distilasi 1

Fungsi = untuk menjaga kontinuitas dan kestabilan aliran keluar
Type = Tangki silinder horizontal
Waktu tinggal = 5 menit
Ukuran =
Diameter = 1.3273 m
Panjang = 2.3514 m
Tebal = 0.0042
Jumlah = 1 buah
REBOILER - 01
Fungsi : Menguapkan cairan yang keluar dari MD-01 sebagai hasil bawah
Jenis : Kettle Reboiler
1. Neraca massa disekitar Reboiler :

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 250.4548 4.7202
H2O 18.02 8385.5689 465.3479
C3H5ON 71.08 684.7206 9.6331
Jumlah 9320.7442 479.7012
2. Perhitungan Reboiler
Q = 2587672.953 kkal/jam
= 10268716.92 btu/jam
Fluida Dingin
Cair keluar bawah MD-01
Kec. Fluida Dingin = 9320.7442 kg/jam

= 20548.377866 lb/jam
Tekanan = 1.2 atm
= 218.15 F
= 219.99 F
ta = 219.07 F
Fluida Panas
Steam
Kec. Fluida Panas = 5,130.3127 kg/jam
11310.213196 lb/jam
Tekanan = 1 atm
Suhu masuk = 151 oC
= 302.91998 F
Suhu keluar = 151 o
C
= 302.91998 F
ta = 302.91998 F
λ = 907.9 btu/lb
150.51 Suhu Tinggi 104 46.07
150.51 Suhu Rendah 103 47.09
ΔT 2−ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln( ΔT 1 )
∆LMTD = 46.58 oF

Q
A=
U D Δ LMTD
= 1469.67 ft2

OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 18 ft
A
Nt= ''
a L
= 415.9370 buah

OD = 0.75 in
PT = 1 in
N’t = 384 buah
Passes = 1

Koreksi UD
A = 1469.67 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD
Q
U D=
A× Δ LMTD

C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.6903 ft2

WS
GS =
AS
= 29767.30283
¿ = 21.60814848
Pada ta = 219.07 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 84892
jH = 85 (fig 28)
1
k
μc
ho = j H
( ) k)
( De
3

N t × a' t
at =
144× n
at = 0.805333333 ft2
Wt
Gt =
At
= 14044.1389 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 0.062418395 ft/sec
Pada ta = 302.91998 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
NR =
t μ
Ret = 459
ID
h io=h i⋅
OD
= 330.6666667 Btu/hr.ft2.oF

Shell
Res = 84892
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 219.07 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
2
fG s D s N+ 1 ( )
ΔPs =
5 . 22×1010 D e s
= 0.0007 psi
Tube
Ret = 459
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
2
fGt Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0004 psi
2
4n v 62. 5
Δp R =
s
x
2g( )( )( )
x
144
= 0.012 psia
ΔPT = ΔP t +ΔP R
= 0.0124 psia
hio⋅ho
hio + ho
U C −U D
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 330.66666667

Uc 159.7328
UD 150.0000
Rd calc 0.0004
Rd req. 0.0030
0.0124 DP calc. 0.0007
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI RB-01
Fungsi = Menguapkan hasil bawah MD-01

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 23.025 in
Passes = 1 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Passea = 1 buah
Harga =
COOLER - 01
Fungsi : Mendinginkan gas keluar reaktor, dengan menggunakan pendingin air

1. Neraca massa disekitar Cooler-01 :

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 7575.7576 142.7772
H2O 18.02 2612.2252 144.9626
C3H5ON 71.08 207.1143 2.9138
Jumlah 10395.0971 290.6536
2. Perhitungan Cooler-01
Qc = 1,294,298.6902 kkal/jam
5136192.67263 Btu/jam
Fluida Panas
Uap keluar R-01

= 22916.8807548 lb/jam
Tekanan = 1.1 atm
= 463.36 F
= 189.58 F
ta = 326.47 F
Fluida Dingin
Air
47556.5362364 lb/jam
Tekanan = 1 atm
Suhu masuk = 30 oC
= 86 F
Suhu keluar = 50 o
C
= 122 F
ta = 104 F
= 1 btu/lb F

463.36 Suhu Tinggi 122 341.36
189.58 Suhu Rendah 86 103.58
ΔT 2−ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln ( )
ΔT 1
∆LMTD = 199.38 oF

Q
A=
U D Δ LMTD
= 171.74 ft2

OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 10 ft
A
Nt= ''
a L
= 87.4890 buah

OD = 0.75 in
PT = 1 in
ID Shell = 12 in
N’t = 92 buah
Passes = 2

Koreksi UD
A = 171.74 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD
Fluida Panas : Produk (Shell Side)
Baffle Space = 9 in
C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.1875 ft2

WS
GS=
AS
= 122223.36
¿ = 112.45108
Pada ta = 326.47 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 49343
jH = 85 (fig 28)
1
k
μc
ho = j H
( ) k)
( De
3
Fluida Dingin : air (TubeSide)

N t ×a' t
at =
144×n
at = 0.0964722 ft2
Wt
Gt =
At
= 492955.75 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 2.1909144 ft/sec
Pada ta = 104 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
NR =
t μ
Ret = 16115
ID
h io=h i⋅
OD
= 330.66667 Btu/hr.ft2.oF

Shell
Res = 49343
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 326.47 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
2
fG s D s N+1 ( )
ΔPs =
5 . 22×1010 De s
= 0.0126 psi
Tube
Ret = 16115
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
fGt2 Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.5947 psi
4n v 2 62. 5
Δp R=
s
x ( )( )( )
x
2g 144
= 0.024 psia
ΔPT = ΔPt +ΔP R

= 0.6187 psia
hio⋅ho
hio + ho
hio⋅ho
Uc=
hio + ho
U C −U D
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 330.666666667

Uc 159.7328
UD 150.0000
Rd calc 0.0004
Rd req. 0.0030
0.6187 DP calc. 0.0126
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI CL-01
Fungsi = Mendinginkan hasil keluar Reaktor

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 12 in
Baffle Spacing = 9 in
Passes = 2 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Passea = 2 buah
Harga =
COOLER - 02
Fungsi : Mendinginkan Produk, dengan menggunakan pendingin air

1. Neraca massa disekitar Cooler-02 :

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 7500.0000 141.3494
H2O 18.02 75.7576 4.2041
C3H5ON 71.08 0.0000 0.0000
Jumlah 7575.7576 145.5535
2. Perhitungan Cooler-02
Qc = 260,784.1957 kkal/jam
1034875.40034 Btu/jam
Fluida Panas
Uap keluar MD-01

= 16701.4055865 lb/jam
Tekanan = 1.1 atm
= 173.39 F
= 86.00 F
ta = 129.70 F
Fluida Dingin
Air
9582.01777329 lb/jam
Tekanan = 1 atm
Suhu masuk = 20 oC
= 68 F
Suhu keluar = 35 o
C
= 95 F
ta = 81.5 F
= 1 btu/lb F

173.39 Suhu Tinggi 95 78.39
86.00 Suhu Rendah 68 18.00
ΔT 2−ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln ( )
ΔT 1
∆LMTD = 41.04 oF

Diambil UD 150.0000 Btu/hr.ft2.oF
Q
A=
U D Δ LMTD
= 168.09 ft2

OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 10 ft
A
Nt= ''
a L
= 85.6286 buah

OD = 0.75 in
PT = 1 in
ID Shell = 12 in
N’t = 92 buah
Passes = 2

Koreksi UD
A = 168.09 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD

Baffle Space = 9 in
C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.1875 ft2

WS
GS=
AS
= 89074.163
¿ = 81.952298
Pada ta = 129.70 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 35960
jH = 85 (fig 28)
1
k
μc
ho = j H
( ) k)
( De
3

N t ×a' t
at =
144×n
at = 0.0964722 ft2
Wt
Gt =
At
= 99324.112 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 0.4414405 ft/sec
Pada ta = 81.5 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
N Rt =
μ
Ret = 3247
ID
h io=h i⋅
OD
= 330.66667 Btu/hr.ft2.oF

Shell
Res = 35960
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 129.70 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
2
fG s D s N+1 ( )
ΔPs =
5 . 22×1010 De s
= 0.0067 psi
Tube
Ret = 3247
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
2
fGt Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0241 psi
2
4n v 62. 5
Δp R=
s
x( )( )( )
2g
x
144
= 0.024 psia
ΔPT = ΔPt +ΔP R

= 0.0481 psia
hio⋅ho
hio + ho
U C −U D
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 330.666666667

Uc 159.7328
UD 150.0000
Rd calc 0.0004
Rd req. 0.0030
0.0481 DP calc. 0.0067
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI CL-01
Fungsi = Mendinginkan produk keluar MD-01

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 12 in
Baffle Spacing = 9 in
Passes = 2 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Passea = 2 buah
Harga =
HEATTER - 01
Fungsi : Memanaskan bahan baku (Ethylene Cyanohydrine) sebelum masuk

Reaktor dengan menggunakan pemanas steam
Type : Shell and Tube Heat Exchanger
1. Neraca massa disekitar Heatter :

kg/jam kmol/jam
C3H3N 53.06 0.0000 0.0000
H2O 18.02 39.3803 2.1854
C3H5ON 71.08 10355.7168 145.6910
Jumlah 10395.0971 147.8764
2. Perhitungan Heatter
Q = 530002.114 kkal/jam
= 2103218.519 btu/jam
Fluida Dingin
Uap keluar Separtor
Kec. Fluida Dingin = 10395.0971 kg/jam

= 22916.88076 lb/jam
Tekanan = 2.0 atm
= 144.75 F
= 482.00 F
ta = 313.37 F
Fluida Panas
Steam
Kec. Fluida Panas = 1,303.9963 kg/jam
2874.771469 lb/jam
Tekanan = 2 atm
Suhu masuk = 252 oC
= 486.21 F
Suhu keluar = 252 o
C
= 486.21 F
ta = 486.21 F
λ = 907.9 btu/lb

486.21 Suhu Tinggi 482 4.21
486.21 Suhu Rendah 145 341.46
ΔT 2− ΔT 1
Δ LMTD=
ΔT 2
Ln ( )
ΔT 1
∆LMTD = 76.72 oF

Diambil UD 100.0000 Btu/hr.ft . F
2 o
Q
A=
U D Δ LMTD
= 274.14 ft2

OD = 0.5 in
BWG = 16
ID = 0.37 in
a’t = 0.1076 in2
a'' = 0.1309 ft2/ft
L = 8 ft
A
Nt=
a' ' L
= 261.7805 buah

OD = 0.75 in
PT = 1 in
ID Shell = 19.25 in
N’t = 262 buah
Passes = 1

Koreksi UD
A = 274.14 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD

C’ = PT – OD = 0.25
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
as = 0.4825 ft2

WS
GS=
AS
= 47495.8055
¿ = 69.96239324
Pada ta = 313.37 F
μ = 0.1919 cP
= 0.4644 lb/hr.ft
k = 0.1526
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7774
De = 0.73
DS x G S
N RS=
μ
Res = 79155
jH = 85 (fig 28)
1
k
μc
ho = j H
( ) k)
( De
3

N t × a' t
at =
144×n
at = 0.195772222 ft2
Wt
Gt =
At
= 14684.26642 lb/jam.ft2
V = Gt /(3600ρ)
ρ = 62.5000 lb/ft3
V = 0.065263406 ft/sec
Pada ta = 486.21 F
μ = 0.6531 cP
= 1.5805 lb/hr.ft
Dt x Gt
NR =
t μ
Ret = 286
ID
h io=h i⋅
OD
ID
h io=h i⋅
OD
= 296 Btu/hr.ft2.oF

Shell
Res = 79155
f = 0.00022 (Fig 26)
Pd Tv = 313.37 C
ρ = 48.5852 lb/ft3
s = 0.7773624
Ds = 0.7300 ft
fG 2s D s N+ 1 ( )
ΔPs =
5 . 22×1010 De s
= 0.0009 psi
Tube
Ret = 286
f = 0.00033 (Fig 26)
s = 1
2
fGt Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0004 psi
2
4n v 62. 5
Δp R =
s ( )( )( )
x
2g
x
144
= 0.012 psia
ΔPT = ΔP t +ΔP R
= 0.0124 psia
hio⋅ho = 151.1798 Btu/jam.ft2.oF

Uc=
hio + ho
U C −U D = 0.003385 jam.ft2.oF/Btu
Rd=
U C⋅U D
SUMMARY
309 houtside 296

Uc 151.1798
UD 100.0000
Rd calc 0.0034
Rd req. 0.0030
0.0124 DP calc. 0.0009
2 DP allow. 10
SPESIFIKASI HE-01
Fungsi = Memanaskan umpan sebelum masuk Reaktor

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 19.25 in
Passes = 1 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.5 in
Idt = 0.37 in
BWG = 16
Passea = 1 buah
Panjang Tube = 8 in
Harga =
ID S⋅C '⋅B
aS=
144⋅PT
W
GS =
aS
1
k μc
ho = j H
( )( )
De k
3
f⋅G 2⋅L⋅n
t
ΔP =
t
5 , 22⋅1010⋅D⋅s⋅φ
f⋅G 2⋅D S⋅( N +1 )
S
ΔP =
S
5,22⋅1010⋅De⋅s
VAPORIZER-01
Fungsi : Memanaskan dan menguapkan umpan dengan menggunakan pemanas steam

Type : Shell and Tube Heat Exchanger, counter flow
1 2
vaporiser sp1
Neraca Massa di vaporizer dan separator
Komponen BM arus 1 arus 2

kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
H2O 18.0200 39.38027939 2.1854 49.2253 2.7317
C3H5ON 71.0800 10355.71683 145.6910 12944.6460 182.1138
Total 10395.0971 147.8764 12993.8714 184.8455
arus 3 arus 4
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
39.38027939 2.1854 9.8451 0.5463
10355.71683 145.6910 2588.9292 36.4228
10395.0971 147.8764 2598.7743 36.9691
Fluida Dingin
Preheating :
t1 = 62.7888 °C = 145.0198 °F
t2 = 67.1241 °C = 152.8234 °F
tavg = 148.92 °F
Vaporizing :
t1 = TBP = 67.1241 °C = 152.8234 °F
t2 = TDP = 69.6807 °C = 157.4252 °F
tavg = 155.12 °F
Fluida Panas
T1 = 130.6944 C = 267 °F
T2 = 130.6944 C = 267 °F
Wh = 3243.8295 kg/jam = 7151.4114 lb/jam
Beban panas
Vaporizer terbagi menjadi 2 bagian :
a. Beban panas preheating (Qs) = 219156.9404 kkal/jam
= 869685.09 Btu/jam
b. Beban panas vaporizing (Qv) = 6229656.14 kkal/jam

= 24721275.30 Btu/jam
Beban vaporizer :
Q = 6516674.37 kkal/jam
= 25860255.74 Btu/jam
Fliuda Panas Fluida Dingin

°C F °C F
131 267 Suhu Tinggi 67.12 152.82
131 267 Suhu Rendah 62.79 145.02
Delt Weighted
∆ LMTD tp = 118.2854 °F
∆ LMTD tv = 118.2854 °F
Heat load :
Qs / ∆ LMTD tp = 7352.4272 Btu/jam.°F
Qv / ∆ LMTD tv = 208996.7732 Btu/jam.°F
∑ (Q / ∆t) = 216349.2004 Btu/jam.°F
Delt Weighted :
∆tw = Q / ∑ (Q / ∆t) = 119.5302 °F
Menentukan UD
Hot fluid = Steam
Cold fluid = Light Organics
UD = 100 - 200 Btu/hr.ft2.oF
Dipilih UD = 150 Btu/hr.ft2.oF
Luas transfer panas
Qc = 1442.33 ft2
A=
U D⋅Δt
Jenis HE : Shell & Tube Heat Exchanger
Menghitung jumlah tube

OD = 0.75 in
BWG = 16
ID = 0.62 in
a’t = 0.302 in2
a'' = 0.1963 ft2/ft
L = 16 ft
A
Nt=
a' ' L
= 459.2231 buah
Memilih pola letak tube

OD = 0.75 in
PT = 1 in
ID Shell = 29 in
N’t = 604 buah
Passes = 2
Menghitung koefisien perpindahan panas

Koreksi UD
A=N 't×a times L}} { ¿¿
A = 1442.33 ft2
Q
U D=
A× Δ LMTD
Perhitungan Shell Side : Fluida Panas

Menghitung flow area (as)
ID⋅C '⋅B
as=
144⋅P T
Dalam hubungan ini:
PT: Pitch tube = 1 in
C': Clearance between adjacement tube
PT - OD = 0.25 in
B: Baffle spacing = 21.8 in
as = 1.0951 ft2
Menghitung mass velocity (Gs)

Gs = Wc/as
Wc = 28646.5487 lb/jam
Gs = 26159.987442 lb/ft2
Menghitung bilangan Reynold (Res)

Res = (De x Gs)/μ
De = 4 ( PT2 - π /4 ODt 2 )
π ODt
De = 0.7300 in
= 0.0608 ft
Pada Tc = 148.92 °F
ρ = 48.59 lb/ft3
cp = 0.95 Btu/lb F
k = 0.153 Btu/j.ft.F
μ = 0.3424 cp
= 0.8286 lb/jam.ft
Res = 1920.5695
Dari Fig. 28, Kern, diperoleh :
jH = 63
1/3
k Cp⋅μ
ho = jH⋅
De( )( )
⋅
k
ho = 273.0609
Perhitungan Tube Side : Fluida Dingin

Menghitung flow area, at
N t × a' t
at =
144× n
= 0.4815 ft2
Menghitung mass velocity (Gt)

Gt = Wh/at
Wh = 7151.4114 lb/jam
Gt = 14850.9 lb/(ft2.jam)
Menghitung bilangan reynold tube, Ret

Ret = IDT . Gt / μ
Ta = 267 °F
μ = 0.0339 lb/ft jam
= 0.014 cp
IDT = 0.6200 in
= 0.0517 ft
Ret = 22648
Untuk condensing steam :

hio = 1500 Btu/jam ft2 F
Clean overall coeficien
hio⋅ho
U p,v =
hio +ho
Preheating :
Up = 231.0081
Vaporizing :
Uv = 231.0081
Clean surface required
Qp,v
A p,v =
U p,v⋅Δtp,v
Qp,v
A p,v =
U p,v⋅Δtp,v
Preheating :
Ap = 31.8276 ft2
Vaporizing :
Av = 904.7164 ft2
Total clean surface :

AC = Ap + Av
= 936.5439 ft2
Weigthed clean overall coefficient, UC :
UC=
∑ U⋅A
AC
= 231.0081 Btu/jam.ft2.oF
Dirt factor
(UC−UD )
Rd =
UC⋅UD
= 0.0023378134 jam.ft2.oF/Btu
Perhitungan Pressure Drop

Tube side : fluida panas
Re = 22647.52
dari fig.29 didapatkan f = 0.0018
s = 1
fGt2 Ln
ΔPt =
5 . 22×1010 Ds
= 0.0047 psia
2
4n v 62. 5
Δp R = ( )( )( )
s
=
x
2g
x
144
0.024 psia
ΔPT = ΔP t +ΔP R
= 0.0287 psia
Shell Side : Fluida Dingin

Preheating
(1) Re = 1920.5695
Dari fig.29 didapatkan f = 0.0018
(2) Panjang preheating zone :

L⋅A P
LP = = 0.54 ft
AC
(3) Number of cross = N+1
12 Lp / B = 0.300
s = 0.81 (tabel 6, kern)
Ds = 2.42 ft
(4). 0,5⋅f⋅G 2⋅D S⋅( N +1)

S
ΔPS =
5 , 22⋅1010⋅De⋅s
= 0.00017 psi
Vaporizing :
(1) Re = 1920.5695
Dari fig.29 didapatkan f = 0.0018
(2) Panjang preheating zone :

Lv = L - Lp = 15.46 ft
(3) Num.of cross = N+1

12 Lv / B = 8.53
s = 0.81 (tabel 6, kern)
Ds = 2.42 ft
(4). 0,5⋅f⋅G 2⋅D S⋅( N +1)

S
ΔPS =
5 , 22⋅1010⋅De⋅s
= 0.0049 psi
SPESIFIKASI VP-01
Fungsi = Menguapkan C3H5ON Sebagai Umpan Reaktor

Jumlah = 1 buah
Ukuran Shell
IDs = 29 in
Passes = 2 buah
Ukuran Tube
Odt = 0.75 in
Idt = 0.62 in
BWG = 16
Passea = 2 buah
Flow Area = 0.30 in2
Harga =
SEPARATOR - 01
Fungsi : Memisahkan komponen uap dan cairan yang keluar dari Vaporizer
Type : Vertikal Separator Single Stage
Kondisi operasi : P = 2 atm
T = 69.68 ºC
= 342.83 K
3
1 2
vaporiser sp1
Neraca massa di separator 1

Gas (arus 3) Cairan (arus 4)
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
H2O 49.2253 2.7317 39.3803 2.1854 9.8451 0.5463
C3H5ON 12,944.6460 182.1138 10,355.7168 145.6910 2,588.9292 36.4228
Total 12,993.8714 184.8455 10,395.0971 147.8764 2,598.7743 36.9691
BMgas =
∑ kg/ jam = 70.2959 kg/kmol
∑ kmo/ jam
P×BMgas
ρV = = 0.0050 kg/L
R×T = 0.3120 lb/ft3
Komponen kg/jam kmol/jam xi ρ (kg/L) xi.ρ (kg/L)

H2O 9.8451 0.5463 0.0148 0.9985 0.0148
C3H5ON 2,588.9292 36.4228 0.9852 1.0420 1.0266
Total 2,598.7743 36.9691 1.0000 1.0414
ρ L=∑ ( xi. ρ ) = 1.0414 kg/L

= 65.0097 lb/ft3
a. Faktor pemisah
0.5
WL ρV
UV=
( )( )
WV ρL
(Evans, Eq.5.1)
= 0.0173
Dari fig.51, Evans diperoleh :
kv = 0.25
b. Kecepatan gas maksimum
0.5
ρ L−ρV
V max=kv
( ρV )
= 3.6001 ft3
= 0.1019 m3 3.6001 ft3
26.92643997 gal
c. Minimum crosse sectional area
Wv = 6.3659 lb/s
Qv = Wv / ρV
= 20.4038 ft3/s
= 1,224.229 ft3/menit
A min = Qv / Uv max
= 5.6676 ft2
d. Diameter minimum
D min = (4 (A min) / л) 0.5
= 2.6870 ft
= 32.2439 in
Diambil ukuran standar dengan pembulatan kelipatan 6 in
D = 36 in
e. Estimasi vapour liquid nozzle :

ρ mix = 4.5036
u = (60 s/d 100) (ρ mix) 0.5
Dipilih u = 80 (ρ mix) 0.5
= 169.7742 ft/sec
A = Qv / u
= 0.1202 ft2
OD = 0.3913 ft
4.6953 in
Hv = 36 + 0.5 Feed Nozzle OD
= 38.3477 in
Hv min = 48 in
Dipilih Hv 48 in
f. Pilih Full Surge Volume dari Tab 5-1 atau 5-2

t = 30 menit
= 1800 s
Hitung volume vessel yang dibutuhkan :

QL = 0.0245 cuft/s
VL = 44.0650 cuft
H = VL ( 4 / π D2 )
= 6.2371 ft
74.8451 in
g. Cek geometri :
(HV + HL) / D = 3.4124
Perbandingan H/D separator 3 < L/D < 5 (syarat)
Sehingga : .
Diameter Separator = 36.0000 in
= 0.9144 m
Tinggi Separator = 122.8451 in
= 3.1202643 m
h. Menghitung tebal shell

• Allowable Stress (f) = 12,650 psia (Brownell, P.251)
• Factor Friksi = 0.125 in
• Efisiensi Sambungan = 0.8
= 32.3400 Psia
Jari-jari dlm separator = 18 in
Tebal Shell (ts)
(Brownell, P.254)
P . ri
ts= +c
f . E - 0 .6 P
= 0.1826 in
Diambil Tebal Shell Standar (ts) = 3/16 in
i. Menghitung Tebal Head

Type : Torispherical Dished Head
0 . 855 . P. ri
th= +C
f . E - 0 .6 P
ts = 0.1742 in
Diambil Tebal Head Standar (th) = 3/16 in
SPESIFIKASI SP-01
Fungsi = Memisahkan Cairan dan Uap sebelum masuk Reaktor

Type = Silinder Vertical
Kondisi Operasi
P = 2 atm
T = 69.68 ºC
Volume = 3.6001 ft3 0.1018818 m3
Diameter = 36.0000 in 0.9144 m
Tinggi = 122.8451 in 3.1202643 m
Tebal Shell = 0.1826 in 0.0046389 m
Tebal Head = 0.1742 in 0.0044246 m
Harga =
STRIPPER - 01
Fungsi : Memisahkan Acrylonitrile dari Ethylene Cyanohydrine dan air.

Jenis : Plate Column
Tujuan : 1. Menentukan kondisi operasi
2. Menentukan tipe bahan konstruksi kolom.
3. Menghitung jumlah plate.
4. Menentukan dimensi kolom.
Kondisi Umpan dan Sifat Fisis Komponen
komponen BM Titik Didih Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

K A B C
C3H3N 53.0600 350.45 16.2250 3,033.1000 -34.9330
H2O 18.0200 373.15 18.3036 3,816.4400 -46.1300
C3H5ON 71.0800 500.15 15.9770 2,531.9000 -47.1500
Kapasitas panas cairan masing-masing komponen

CP = C1 + C2 T + C3 T2 + C4 T3 + C5 T4
Dimana : Cp = kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

T = suhu (K)
komponen C1 C2 C3 C4 C5
C3H3N 2.75E+01 -1.03E-01 3.40E-04 0.00E+00 0.00E+00
H2O 6.60E+01 -4.99E-01 1.94E-03 -3.37E-06 2.24E-09
C3H5ON 2.45E+01 -3.34E-02 -7.25E-06 4.87E-07 0.00E+00
Umpan masuk stripper (F)

C3H3N 75.757574 1.4278 0.0098
H2O 2536.4676 140.7585 0.9701
C3H5ON 207.1143 2.9138 0.0201
Total 2,819.3395 145.1001 1.0000
Hasil atas stripper (D)

C3H3N 75.7576 1.4278 0.0102
H2O 2,498.4206 138.6471 0.9895
C3H5ON 3.1067 0.04370709 0.00031193
Total 2,577.2849 140.1186 1.0000
Hasil bawah stripper (B)

C3H3N 0.0000 0.0000 0.0000
H2O 38.0470 2.1114 0.4238
C3H5ON 204.0076 2.8701 0.5762
Total 242.0546 4.9815 1.0000
Karakteristik Campuran Umpan
Dirancang : Tekanan Pf = 1.2 atm

Fasa umpan masuk MD = Cair Jenuh
Sehingga, Thermal Characteristic q= 1
Derajat Pemisahan dan Key Component
Hasil atas stripper diharapkan sebagian besar Acrylonitrile, sedangkan hasil bawah
diharapkan sebagian besar Air.
Diinginkan sebanyak 100 %-mol Acrylonitrile berada di hasil atas, dan 98.5 %-mol
Ethylene Cyanohydrine berada di hasil atas.
Sehingga,
Dipilih : Light Key Component (LK) = Air
Heavy Key Component (HK) = Ethylene Cyanohydrine
1. Kondisi Operasi Atas (Distilat)
Asumsi : Pressure drop di enriching section

DPr = 0.1 atm
Tekanan Pd = Pf - DPr = 1.1 atm

Jenis Kondenser = Total
Persamaan Antoine : Ln Po = (A- ((B)/(T+C)))

Kondisi operasi atas menara terjadi pada keadaan Dew Point (titik embun), Σ Xi = Σ(yi/ki) = 1
Kondisi operasi : P= 1.1 atm = 836.0000 mmHg
T 102.5493 °C = 375.6993 K
komponen fraksi mol, yi Po ki = Po/Pt xi = yi/ki α = ki/khk

C3H3N 0.0102 1,516.5257 1.8140 0.0056 0.3881
H2O 0.9895 831.7358 0.9949 0.9946 0.2128
C3H5ON 0.0003119 3907.67265 4.67424959 6.673E-05 1
Total 1.0000 6,255.9341 7.4832 1.0003 1.6009
2. Kondisi Operasi Bawah (Bottom)
Dirancang : stripper menggunakan reboiler parsial, dimana cairan keluar bottom menara
diuapkan sebagian. Uap dikembalikan ke menara sebagai boil-up dan cairan di-
ambil sebagai bottom product. Bottom product berada pada kondisi cair jenuh.
Asumsi : Pressure drop di stripping section

DPs = 0.1 atm
Tekanan Pb = Pf + DPs = 1.3 atm
Jenis Reboiler = Parsial
Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan Bubble point (titik didih), Σ yii = Σ(ki.xi) = 1
T 67.5741 °C = 340.7241 K

C3H3N 0.0000 547.9249 0.5546 0.0000 0.3512
H2O 0.4238 210.3329 0.2129 0.0902 0.1348
C3H5ON 0.5762 1,560.2519 1.5792 0.9099 1.0000
Total 1.0000 2,318.5097 2.3467 1.0001 1.4860
3. Kondisi Operasi Umpan

Kondisi operasi umpan menara terjadi pada keadaan Bubble Point (titik didih), Σ yii = Σ(ki.xi) = 1
T 102.9303 °C = 376.0803 K

C3H3N 0.0098 1,531.6791 1.6795 0.0165 0.3885
H2O 0.9701 842.9345 0.9243 0.8966 0.2138
C3H5ON 0.0201 3,942.7166 4.3232 0.0868 1.0000
Total 1.0000 6,317.3303 6.9269 1.0000 1.6023
LK : Light Komponen : Air

HK : Heavy Komponen : Ethylene Cyanohydrine
αlk = (αAcr,D . αAcr,B) 0,5 αhk = (αEthy,D . αEthy,B) 0,5

= 0.1694 = 1.0000
Perhitungan Plate
Stripping dilakukan dengan open steam dan perhitungan dengan cara Ludwig, 1984
Komponen Kunci Air
( Se M +1−Se ) (Pers 8-73, Ludwig)
Es=
( Se M +1−1 )
Dimana:
Es = Effisiensi Stripping
Se = Stripping Faktor
M = Jumlah Plate Ideal, Dari Grafik
Komponen Umpan masuk
komponen kg/jam kmol/jam fraksi mol Po ki = Po/Pt yi = xi.ki

C3H3N 75.757574 1.4278 0.0098 1,531.6791 1.6795 0.0165
H2O 2536.4676 140.7585 0.9701 842.9345 0.9243 0.8966
C3H5ON 207.1143 2.9138 0.0201 3,942.7166 4.3232 0.0868
Total 2,819.3395 145.1001 1.0000 6,317.3303 6.9269 1.0000
Efisiensi stripping yang diinginkan

Es = 0.9243
Np = 10
Dari fig 8-22 (Ludwig, 1984) diperoleh Se= 1,2
( 1+ ∑ Xi )
Se
( )
K
Air=
1,2
0,9243
= 1 , 2983 =
Vο
Lο ( ){ ( 1+ ∑ Yi ) }
1+ Xi
Vο
(Lο ) { ((1+∑ ) digunakan untuk mencari Es komponen lain
∑ Yi ) }
komponen ki = Po/Pt Se=Ki Se Grafik kmol/jam
C3H3N 1.6795 - 0.0165 1.4278
H2O 0.9243 1.2 0.8966 140.7585
C3H5ON 4.3232 - 0.0868 2.9138
Total 6.9269 1.2 1.0000 145.1001
Jumlah stripping medium (steam) yang digunakan (Vo)
( 1+ Xi ) ( 1+ ( mol/jam umpan ) /Lο )

Vο=
Vο
(Lο ) {( 1+∑ Lο
∑
∑ Yi ) } {( 1+ ∑ ( mol/jam stripped ) /Vο ) }
140,7585
Vο=1,2983×( 140,7585 )×
1,9701
{ 1+
1+
140,7585
145,1001
Vο
}
Vο=182,7468×
( 1+
140,7585
Vο )
Vο +140,7585=360 ,0531
kmol kg
Vο=219 ,2946 =3. 951 , 6894
jam jam
Perhitungan jumlah tray sebenarnya

T= 364.1679 K
komponen xf μ xf.μ
C3H3N 0.0098 0.21 0.0021
H2O 0.9701 0.31 0.3007
C3H5ON 0.0201 0.52 0.0104
Total 1.0000 1.04 0.3132
μa = 0.3132 cP
Eo = 51 - 32.5 Log (μa.αa) (Coulson & Richardson, P.442)

Dimana : μa = Viskositas rata-rata molar cairan, cP (dihitung dari suhu rata-rata)
αa = Volatilitas rata-rata komponen light key.
Eo = 92.44538 %
≈ 0.9244538
Jumlah Plate Aktual (perancangan)

Nactual = N / Eo
= 10.8172
≈ 11 plate
Menentukan Dimensi Menara

Tray spacing (Ts) : 0.3 - 0.6 m (Coulson & Richardson, P.448)
Diambil tray spacing (Ts) 0.45 m
1. Menentukan Diameter Menara
Jumlah gas keluar
Komponen yi BM yi.BM
C3H3N 0.0102 53.06 0.5407
H2O 0.9895 18.02 17.8308
C3H5ON 0.0003 71.08 0.0222
Total 1.0000 18.3936

Jumlah gas keluar = 2,577.2849 kg/jam
R.T = 0.6563 kg/m3
Jmlah umpan masuk menara
Komponen fi BM ρ (kg/m3) yi . ρ yi.BM

C3H3N 0.0098 53.06 887 8.7280 0.5221
H2O 0.9701 18.02 985 955.5275 17.4808
C3H5ON 0.0201 71.08 997 20.0212 1.4274
Total 1.0000 984.2767 19.4303

Jumlah umpan masuk = 2,819.3395 kg/jam
Volume umpan masuk mena = 2.86437703 m3/jam
Liquid vapor flow factor

QL ρv
F LV =
Dimana :
QV
.
√ ρL
Lw = kec aliran cairan kg/s
Vw = kec aliran uap kg/s
Flv = faktor aliran cairan uap
FLV = 0.0282475
Karena maximal superfacial veloity terjadi pada keadaan floading maka :
Flooding factor velocity
ρL - ρV
uf=k
Dimana :
√ ρV (Coulson p 454 pers 11.81)
uf = kec floading uap m/s

k = konstanta yg mrpk fungsi Flv dan Lt
uf = 2.7099 m/s
uf = 2.3034 m/s
Kecepatan alir volumetrik

QV
Vmax = = 1.09081521 m3/jam
ρV
Menghitung luas penampang
Vmax = 0.47355981 m2
A 
uf
Menghitung Diameter menara
4×A
DC =
√ π
= 1.0690 m
2. Menentukan Tebal Dinding Menara

a. Tebal Shell
Diameter menara = 1.0690 m
= 42.0859 in

= 21.0210 Psia

• Allowable stress (f) = 12,650 psia (Brownell, P.251)
• Factor friksi = 0.125 in
• Efisiensi sambungan = 0.8
Tebal shell (ts)
(Brownell, P.254)
P . ri
ts= +C
f . E - 0 .6 P
ts = 0.1688 in
= 0.0043 m
Dipakai tebal shell standar = 1/4 in
OD = ID + 2 t = 42.5859 in
= 1.0817 m
ID koreksi = OD - 2 t = 47.5000 in
= 1.2065 m
b. Tebal Head
Bentuk head = torispherical dished head
(Brownell, pers.13.12)
0.885 P . ri
th= +C
f . E - 0 .1 P
th = 0.3382 in
= 0.0086 m
Dipilih tebal standart(th) = 4/16 in
c. Menentukan Jarak Puncak dengan Straight Flange

Dari tabel 5.6, Brownell, straight flange (sf) antara (1,5-2,5)
dipilih straight flange (sf) 2 in
Dari tabel 5.7, Brownell - Young, diperoleh :
Seksi enriching
O ri = 120 in
icr = 8 in
OA b
icr B A
icr / OD 0.0635
sf
ID
a = = 21.0429 in
a OD
AB = r = 13 3/7 in
r BC = r = 112 3/8 in
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 111.5711 in
C
b = r - AC = 8.4289 in
Hh = b + sf = 10.7671 in
3. Menentukan Tinggi Menara

Volume head bottom = 0.000049 ID3
3.6526 in3
0.0001 m3
Q bottom = L / ρL 2.8644 m3/s
Tray spacing (Ts) 0.5 m

Tinggi kolom = (Nact - 1) Ts
= 4.5 m
Ruang kosong diatas plate pertama = 5% . tinggi kolom
= 0.2250 m
Ruang kosong dibawah plate terakhir = 10% tinggi kolom
= 0.4500 m
Tinggi menara 5.1750 m
H = 2 x Hh 21.5342 in
0.5470 m
Tinggi total menara = 5.7220 m
SPESIFIKASI ST-01
Tugas: Memisahkan Acrylonitrile dari komponren lain

Jenis : Plate tower, dengan sieve tray
Jumlah plate = 11 buah
Effisiensi plate = 92.4454 %
Tray spacing = 0.45 m
Diameter menara = 1.0690 m
Tebal shell = 0.0043 m
Jenis head = Torispherical dished head
Tebal head = 0.0086 m
Harga =
TANGKI PENYIMPAN (TP- 01)
Fungsi : Menyimpan bahan baku Ethylene Cyanohydrine

Type : Silinder tegak dan beratap kerucut
Kondisi operasi : P = 1 atm = 14.70 Psia
T = 30 ºC = 304.15 K
1. Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi yang dipilih Carbon Stell SA-283 C, dengan pertimbangan :
a. Mempunyai tekanan maksimum yang diijinkan cukup rendah (12650 psia)
b. Harganya lebih murah
Maximum Allowable Stress (f) = 12650 psi

Jenis sambungan = Double Welded Butt Joint
Efisiensi sambungan (E) = 0.8
Faktor koreksi ( C ) = 0.125 in
2. Dimensi Tangki
a. Volume tangki
Kapasitas untuk waktu tinggal = 15 hari
• Densitas cairan (Ethylene Cyanohydrine) pada suhu : 30 oC
Komponen (kg/jam) (kmol/jam) Xi ρ (kg/L) Xi.ρ (kg/L)

Air 1.3333 0.0740 0.0005 0.98400 0.0005
Ethylene Cyanohydrine 10,151.7092 142.8209 0.9995 1.02100 1.0205
Jumlah 10,153.0425 142.8949 1.0000 1.0210
ρ Campuran = 1.0210 kg/L

= 63.73767005 lb/ft3
• Kebutuhan Ethylene Cyanohydrine
Ethylene Cyanohydrine = 10151.7092 kg/jam
= 3654615.3 kg /15 hari
Air = 1.3333 kg/jam
= 479.98 kg /15 hari
Kebutuhan Ethylene Cyanohydrine 15 hari = 3655095.3 kg /15 hari
• Menghitung volume tangki
Kebutuhan Ethylene Cyanohydrine

Vol =
Densitas Ethylene Cyanohydrine
Vol = 3579984.2 liter
Faktor Keamanan = 10%
Volume Tangki = 3937982.6 liter
= 3937.9826 m3
= 24769.165 bbl 1040304.9
Kapasitas Maksimal 1Tangki = 6770 bbl
Jumlah Tangki yg dibutuhkan = 3.6586654
= 4 tangki
Volume masing-masing Tangki = 984 m3
= 984495.66 liter
• Diameter dan tinggi tangki

Dari persamaan 3.12 Brownell untuk Closed tank
D = 8/3 H dan V = 1/4 л D2 H
Sehingga diperoleh persamaan
1/ 3
32 V
D = ( 3 π )
D = 14.949935 m
= 49.048194 ft
H = 5.6062255 m
= 18.393073 ft
Dari App E Brownell, dipilih ukuran standart :

D = 50 ft
= 600 in
H = 24 ft
= 288 in
Course plate = 4 buah
• Tebal shell
ts = P . d
+ C
2fE
Dimana :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter dalam
f = Allowable stress, psia
E = Effisiensi sambungan
C = Faktor koreksi, in
P = Internal pressure, lb/in2
P = H-1
ρ
144
Dimana :
ρ = Densitas air pada suhu 60 oF
= 62.37 lb/ft3
Sehingga diperoleh persamaan :
(H - 1 )
ts=
( ρ
144 ) . d
+C
2fE
Tebal Shell tiap CoursePlate
No. Plate H (ft) ts (in)

Course Hitung Standar
1 6 0.1891984 0.19
2 12 0.2662364 0.27
3 18 0.3432745 0.35
4 24 0.4203125 0.43
• Tinggi dan tebal head
a. Tinggi head
D
minsin θ=
430 t s
θ Dimana :
D/2 ts = ts pada plate course 1
Sehingga :
D
min θ=arcsin
( )
430 t s
min
θ = 0.6585808 rad
= 37.733902 degree
Dipakai ; θ = 45 degree
= 0.7853982 rad
Tinggi puncak head = Hh = D/2 tan θ
= 25 ft
b. Tebal head
Persamaan yang digunakan :
Pd
t h= +C
2 f E sin θ
Dimana :
th = Tebal head, in
d = Diameter tanki, in
P = Teakanan, psia
faktor keamanan : 10%
P desain = P x 1.1
= 16.165545 psia
th = 0.8027134283 in
= 0.0203889211 m
Dipilih ukuran standar : th = 13/16 in
SPESIFIKASI TANGKI PENYIMPAN (TP-01)
Fungsi = Menyimpan bahan baku Ethylene Cyanohydrine

Type = Silinder tegak dan beratap kerucut
Kondisi Operasi =
Suhu = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Bahan = Carbon Stell SA-283C
Jumlah = 4 buah
Ukuran Shell
Volume Tiap Tangki = 984 m3
Diameter = 14.949935 m
Tinggi = 5.6062255 m
Tebal = 0.004826 m
Ukuran Head
Jenis = Kerucut
Tebal = 0.0203889 m
Harga =
TANGKI PENYIMPAN (TP- 02)
Fungsi : Menyimpan produk Acrylonitrile

Type : Silinder tegak dan beratap kerucut
Kondisi operasi : P = 1 atm = 14.70 Psia
T = 30 ºC = 304.15 K
1. Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi yang dipilih Carbon Stell SA-283 C, dengan pertimbangan :
a. Mempunyai tekanan maksimum yang diijinkan cukup rendah (12650 psia)
b. Harganya lebih murah
Maximum Allowable Stress (f) = 12650 psi

Jenis sambungan = Double Welded Butt Joint
Efisiensi sambungan (E) = 0.8
Faktor koreksi ( C ) = 0.125 in
2. Dimensi Tangki
a. Volume tangki
Kapasitas untuk waktu tinggal = 15 hari
• Densitas cairan (Acrylonitrile) pada suhu : 30 oC
Komponen (kg/jam) (kmol/jam) Xi ρ (kg/L) Xi.ρ (kg/L)

C3H3N 7,500.0000 141.3494 0.9711 0.78700 0.7643
H2O 75.7576 4.2041 0.0289 1.18000 0.0341
Total 7,575.7576 145.5535 1.0000 0.7984
ρ Campuran = 0.7984 kg/L

= 49.83937237 lb/ft3
• Kebutuhan Acrylonitrile
Acrylonitrile = 7500.0000 kg/jam
= 2700000.0 kg /15 hari
Air = 75.7576 kg/jam
= 27272.73 kg /15 hari
Kebutuhan Acrylonitrile 15 hari = 2727272.7 kg /15 hari
• Menghitung volume tangki

Kebutuhan Acrylonitrile
Vol =
Densitas Acrylonitrile
Vol = 3416131.6 liter
Faktor Keamanan = 10%
Volume Tangki = 3757744.8 liter
= 3757.7448 m3
= 23635.503 bbl 992691.12
Kapasitas Maksimal 1Tangki = 6770 bbl

Jumlah Tangki yg dibutuhkan = 3.4912116
= 4 tangki
Volume masing-masing Tangki = 939 m3
= 939436.20 liter
• Diameter dan tinggi tangki

Dari persamaan 3.12 Brownell untuk Closed tank
D = 8/3 H dan V = 1/4 л D2 H
Sehingga diperoleh persamaan
1/ 3
32 V
D = ( 3 π )
D = 14.718282 m
= 48.288182 ft
H = 5.5193558 m
= 18.108068 ft
Dari App E Brownell, dipilih ukuran standart :

D = 50 ft
= 600 in
H = 24 ft
= 288 in
Course plate = 4 buah
• Tebal shell
ts = P . d
+ C
2fE
Dimana :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter dalam
f = Allowable stress, psia
E = Effisiensi sambungan
P = Internal pressure, lb/in2
H-1
P = ρ
144
Dimana :
ρ = Densitas air pada suhu 60 oF
= 62.37 lb/ft3
Sehingga diperoleh persamaan :

(H - 1 )
ts=
( ρ
144 ). d + C
2fE
Tebal Shell tiap CoursePlate
No. Plate H (ft) ts (in)

Course Hitung Standar
1 6 0.1891984 0.19
2 12 0.2662364 0.27
3 18 0.3432745 0.35
4 24 0.4203125 0.43
• Tinggi dan tebal head
a. Tinggi head
D
minsin θ=
430 t s
θ Dimana :
D/2 ts = ts pada plate course 1
Sehingga :
D
min θ=arcsin
( )
430 t s
min
θ = 0.6585808 rad
= 37.733902 degree
Dipakai ; θ = 45 degree
= 0.7853982 rad
Tinggi puncak head = Hh = D/2 tan θ
= 25 ft
b. Tebal head
Persamaan yang digunakan :
Pd
t h= +C
2 f E sin θ
Dimana :
th = Tebal head, in
d = Diameter tanki, in
P = Teakanan, psia
faktor keamanan : 10%
P desain = P x 1.1
= 16.165545 psia
th = 0.8027134283 in
= 0.0203889211 m
Dipilih ukuran standar : th = 13/16 in
SPESIFIKASI TANGKI PENYIMPAN (TP-02)
Fungsi = Menyimpan produk Acrylonitrile

Type = Silinder tegak dan beratap kerucut
Kondisi Operasi =
Suhu = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Bahan = Carbon Stell SA-283C
Jumlah = 4 buah
Ukuran Shell =
Volume Tiap Tangki = 939 m3
Diameter = 14.718282 m
Tinggi = 5.5193558 m
Tebal = 0.004826 m
Ukuran Head =
Jenis = Kerucut
Tebal = 0.0203889 m
Harga =
POMPA - 01
Fungsi : Mengalirkan bahan baku dari pembelian ke tangki penyimpanan

Type : Centrifugal pump
1. Menghitung Laju Alir Pompa

a. Menghitung densitas cairan (ρ)
Komponen BM kg/jam kmol/jam yi ρ (kg/L) yi.ρ (kg/L)
H2O 18.02 1.3333 0.0740 0.0005 0.9980 0.0005
C3H5ON 71.08 10151.7092 142.8209 0.9995 1.0420 1.0415
Total 10153.0425 142.8949 1.0000 1.0420
ρ = 1.0420 kg/L
= 65.048512 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 2.7067 L/s
= 0.0956 ft3/s
= 0.7150 gall/s
= 42.902 gpm
2. Mengukur Ukuran Pipa Optimum

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 2.3332 in
Dipilih pipa standar :
Dnom = 2.5 in (Kern, tabel.11)
OD = 2.88 in = 0.2400 ft
at = 4.79 in2 = 0.0333 ft2
Sch = 40
ID = 2.469 in = 0.2058 ft
a. Kecepatan aliran (V)

Q
V=
at
= 2.8735 ft/s
b. Bilangan reynold (Re)
ρ.V . D
Re=
μ
Komponen yi µ yi.µ
H2O 0.0005 0.8542 0.0004
C3H5ON 0.9995 0.9643 0.9638
Total 1.0000 0.9642
µ cairan = 0.9642 cP
= 2.3335 lb/ft jam
= 0.0006 lb/ft s
Re = 59333
Karena Re > 2100, maka aliran turbulen
Dari Brown, fig.126, didapat ε/D = 0.0006 (commercial steel)
Dari Brown, fig.125, didapat f = 0.034
3. Menentukan Head Pompa (H)

Sistem pemipaan :
No Jenis Jumlah Le (ft)
1 pipa lurus 1 32.8083
2 elbow standar 90° 2 16.0000
3 gate valve 1 1.7000
Panjang ekivalen (Le) 50.5083
Persamaan Bernoulli: Δ Zg ΔV 2 ΔP
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
a. static head = ∆z.g/gc = 19.6850 ft
b. velocity head = ∆v2/2gc = 0 ft
c. pressure head = ∆p/ρ = 0.0000 ft
d. friksi head (Σ F) = f V2.Le = 1.0702 ft
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 20.7551 ft =
. = 6.3262 m
4. Penentuan daya pompa

η = efisiensi pompa = 45% (Peter, fig.14-37, P.520)
ρ QH
BHP =
η
= 286.7750 lb/ft s
= 0.5214 HP
5. Menentukan tenaga yang dipakai motor

ηM = efisiensi motor = 80% (Peter, fig.14-38, P.521)
Power motor = BHP /ηm = 0.6518 HP
Digunakan motor standar dengan tenaga = 1.0 HP
6. Putaran spesifik pompa

Digunakan motor dengan kecepatan putar (n) = 1500 rpm
0.5
Spesific head nQ = 1010.3776 rpm
Ns=
H 0 . 75
0.5
nQ
Ns=
H 0 . 75
SPESIFIKASI POMPA (P-01)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku dari pembelian ke tangki penyimpanan

Kapasitas Pompa = 42.902 gpm

Head Pompa = 6.3262 m
Power Pompa = 0.5214 HP
Power Motor = 0.6518 HP
Ukuran Pipa
D nominal = 3 in
Sch = 40
ID = 2.469 in
Flow Area per Pipe (at) = 4.79 in
POMPA - 02
Fungsi : Mengalirkan bahan baku dari tangki penyimpanan ke Vaporizer


H2O 18.02 39.3803 2.1854 0.0148 0.9980 0.0147
C3H5ON 71.08 10355.7168 145.6910 0.9852 1.0420 1.0266
Total 10395.0971 147.8764 1.0000 1.0413
ρ = 1.0413 kg/L
= 65.009341 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 2.7729 L/s
= 0.0979 ft3/s
= 0.7325 gall/s
= 43.951 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 2.3586 in
OD = 2.88 in = 0.2400 ft
at = 4.79 in2 = 0.0333 ft2
Sch = 40
ID = 2.469 in = 0.2058 ft

Q
V=
at
= 2.9438 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
H2O 0.0148 0.8542 0.0126
C3H5ON 0.9852 0.9643 0.9500
Total 1.0000 0.9627
= 2.3297 lb/ft jam
= 0.0006 lb/ft s
Re = 60846

Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 2.0 atm = 4232.4340 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 2.0 atm = 4232.4340 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 20.8081 ft =
. = 6.3423 m

ρ QH
BHP =
η
= 294.3615 lb/ft s
= 0.5352 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan bahan baku dari tangki penyimpanan ke Vaporizer


Ukuran Pipa
D nominal = 3 in
Sch = 40
ID = 2.469 in
POMPA - 03
Fungsi : Mengalirkan produk dari MD-01 ke tangki penyimpanan produk


C3H3N 53.06 7500 141.34942 0.9711166 0.7852 0.76252074
H2O 18.02 75.7576 4.2041 0.0289 0.9980 0.0288
C3H5ON 71.08 0.0000 0.0000 0.0000 1.0420 0.0000
Total 7575.7576 145.5535 1.0000 0.7913
ρ = 0.7913 kg/L
= 49.402141 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 2.6592 L/s
= 0.0939 ft3/s
= 0.7025 gall/s
= 42.150 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 2.2334 in
OD = 2.88 in = 0.2400 ft
at = 4.79 in2 = 0.0333 ft2
Sch = 40
ID = 2.469 in = 0.2058 ft

Q
V=
at
= 2.8232 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
C3H3N 0.9711166 0.7521 0.7303768
H2O 0.0289 0.8541 0.0247
C3H5ON 0.0000 0.9564 0.0000
Total 1.0000 0.7550
= 1.8272 lb/ft jam
= 0.0005 lb/ft s
Re = 56538
Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 21.9716 ft =
. = 6.6969 m

ρ QH
BHP =
η
= 226.5198 lb/ft s
= 0.4119 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan produk dari MD-01 ke tangki penyimpanan produk

Ukuran Pipa
D nominal = 3 in
Sch = 40
ID = 2.469 in
POMPA - 04
Fungsi : Mengalirkan produk Acrylonitrile ke Mobil tangki


C3H3N 53.06 7500 141.34942 0.9711166 0.7852 0.76252074
H2O 18.02 75.7576 4.2041 0.0289 0.9980 0.0288
C3H5ON 71.08 0.0000 0.0000 0.0000 1.0420 0.0000
Total 7575.7576 145.5535 1.0000 0.7913
ρ = 0.7913 kg/L
= 49.402141 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 2.6592 L/s
= 0.0939 ft3/s
= 0.7025 gall/s
= 42.150 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 2.2334 in
OD = 2.88 in = 0.2400 ft
at = 4.79 in2 = 0.0333 ft2
Sch = 40
ID = 2.469 in = 0.2058 ft

Q
V=
at
Q
V=
at
= 2.8232 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
C3H3N 0.9711166 0.6874 0.6675455
H2O 0.0289 0.8547 0.0247
C3H5ON 0.0000 0.9861 0.0000
Total 0.0289 0.6922
= 1.6752 lb/ft jam
= 0.0005 lb/ft s
Re = 61668

Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 21.4564 ft =
. = 6.5399 m

ρ QH
BHP =
η
ρ QH
BHP =
η
= 221.2092 lb/ft s
= 0.4022 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan produk Acrylonitrile ke Mobil tangki


Ukuran Pipa
D nominal = 3 in
Sch = 40
ID = 2.469 in
POMPA - 05
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah MD-01 ke ST-01


C3H3N 53.06 75.7575757 1.4277719 0.0098 0.7852 0.0077263
H2O 18.02 2536.4676 140.7585 0.9701 0.9980 0.9681
C3H5ON 71.08 207.1143 2.9138 0.0201 1.0420 0.0209
Total 2743.5820 145.1001 1.0000 0.9968
ρ = 0.9968 kg/L
= 62.227544 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 0.7646 L/s
= 0.0270 ft3/s
= 0.2020 gall/s
= 12.119 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 1.3134 in
OD = 1.9 in = 0.1583 ft
at = 2.04 in2 = 0.0142 ft2
Sch = 40
ID = 1.61 in = 0.1342 ft

Q
V=
at
= 1.9059 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
C3H3N 0.0098 0.7562 0.0074
H2O 0.9701 0.8794 0.8531
C3H5ON 0.0201 0.9862 0.0198
Total 0.9902 0.8803
= 2.1304 lb/ft jam
= 0.0006 lb/ft s
Re = 26889

Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.2 atm = 2539.4604 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.2 atm = 2539.4604 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 20.4069 ft =
. = 6.2200 m

ρ QH
BHP =
η
= 76.1930 lb/ft s
= 0.1385 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah MD-01 ke ST-01


Ukuran Pipa
D nominal = 2 in
Sch = 40
ID = 1.61 in
POMPA - 06
Fungsi : Mengalirkan hasil atas ST-01 ke UPL


C3H3N 53.06 75.7575757 1.4277719 0.0102 0.7852 0.00800098
H2O 18.02 2498.4206 138.6471 0.9895 0.9980 0.9875
C3H5ON 71.08 3.1067 0.0437 0.0003 1.0420 0.0003
Total 2577.2849 140.1186 1.0000 0.9958
ρ = 0.9958 kg/L
= 62.168594 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 0.7189 L/s
= 0.0254 ft3/s
= 0.1899 gall/s
= 11.395 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 1.2773 in
OD = 1.9 in = 0.1583 ft
at = 2.04 in2 = 0.0142 ft2
Sch = 40
ID = 1.61 in = 0.1342 ft

Q
V=
at
= 1.7921 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
ρ.V . D
Re=
μ
C3H3N 0.0102 0.7864 0.0080132
H2O 0.9895 0.8214 0.8128
C3H5ON 0.0003 0.9578 0.0003
Total 0.9898 0.8211
= 1.9870 lb/ft jam
= 0.0006 lb/ft s
Re = 27081

Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.0 atm = 2116.2170 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 20.6694 ft =
. = 6.3000 m

ρ QH
BHP =
η
= 72.4953 lb/ft s
= 0.1318 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan hasil atas ST-01 ke UPL


Ukuran Pipa
D nominal = 2 in
Sch = 40
ID = 1.61 in
POMPA - 07
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah ST-01 sebagai recycle dengan Fresh Feed

H2O 18.02 38.0470 2.1114 0.4238 0.9980 0.4230
C3H5ON 71.08 204.0076 2.8701 0.5762 1.0420 0.6004
Total 242.0546 4.9815 1.0000 1.0234
ρ = 1.0234 kg/L
= 63.885705 lb/ft3
b. Laju alir (Q)

Umpan
Q=∑
ρ Umpan
= 0.0657 L/s
= 0.0023 ft3/s
= 0.0174 gall/s
= 1.041 gpm

Dopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 0.4368 in
OD = 0.84 in = 0.0700 ft
at = 0.304 in2 = 0.0021 ft2
Sch = 40
ID = 0.622 in = 0.0518 ft

Q
V=
at
= 1.0991 ft/s
ρ.V . D
Re=
μ
H2O 0.4238 0.9614 0.4075
C3H5ON 0.5762 0.7026 0.4048
Total 1.0000 0.8123
= 1.9658 lb/ft jam
= 0.0005 lb/ft s
Re = 6665

Sistem pemipaan :
−Ws= + + +∑ F
gc 2 gc ρ
kondisi titik 1 :
P1 = 1.3 atm = 2751.0821 lb/ft2
z1 = 1.0 m = 3.2808 ft
kondisi titik 2 :
P2 = 1.3 atm = 2751.0821 lb/ft2
z2 = 7.0 m = 22.9658 ft
v1=v2
2 gc ID
Head pompa (H) = (-Ws) = 20.8637 ft =
. = 6.3593 m

ρ QH
BHP =
η
= 6.8727 lb/ft s
= 0.0125 HP


0.5
Ns=
H 0 . 75
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah ST-01 sebagai recycle dengan Fresh Feed

Ukuran Pipa
D nominal = 1 in
Sch = 40
ID = 0.622 in
Komponen Nomor Arus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
C3H3N 0 0 0 0 0 0 7575.7576 24795.02 17295.02 7500 250.4548 174.6972 75.757576
H2O 1.333265 39.380279 49.225349 49.22535 9.8450698 39.38028 2612.2252 250.45475 174.69718 75.75758 8385.569 5849.101 2536.4676
C3H5ON 10151.71 10355.717 12944.646 12944.65 2588.9292 10355.72 207.11434 0 0 0 684.7206 477.6062 207.11434
Total 10153.04 10395.097 12993.871 12993.87 2598.7743 10395.1 10395.097 25045.475 17469.718 7575.758 9320.744 6501.405 2819.3395
1
k μc
ho = j H
( )( )
De k
3
14 15
75.757576 0
2498.4206 38.047014
3.1067151 204.00762
PERHITUNGAN UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit pendukung dalam penyediaan air, uap, listrik dan bahan bakar.
Dimana keberadaannya sangat penting dan harus ada. Unit utilitas ini terdiri dari unit pengolahan
air, pengadaan steam dan penyediaan bahan bakar serta listrik.
Kebutuhan Air
Air yang digunakan meliputi :
1. Air pendingin
1. Air steam
2. Air kebutuhan kantor dan rumah tangga serta kebutuhan lain.
Air diperoleh dari sungai terdekat dengan lokasi pabrik yang kemudiaan diolah dahulu
sehingga memenuhi persyaratan. Secara sederhana pengolahan air ini meliputi :
a. Pengendapan
b. Penggumpalan
c. Penyaringan
d. Demineralisasi
e. Deaerasi
A. Pengolahan Air
Kebutuhan air :
1. Air pendingin
Nama alat Jumlah (kg/jam)

CD-01 117,758.7087
CD-02 1,511.1837
CL-01 21,571.6448
CL-02 4346.40326196462
Jumlah 140,841.5371
Diperkirakan air yang hilang 20% sehingga kebutuhan make up air untuk pendingin :
= 28,168.3074 kg/jam
= 28.1683 m^3/jam
2. Air untuk steam
Nama alat Jumlah (kg/jam)

VP-01 12,562.9354
HE-01 1,303.9963
RB-01 5,130.3127
Stripper 19,408.2721
Reaktor 80,641.3110
Jumlah 119,046.8276
Diperkirakan air yang hilang 20% sehingga kebutuhan make up air untuk steam :
= 23,809.3655 kg/jam
= 23.8094 m^3/jam
3. Air untuk sanitasi

Kebutuhan air untuk sanitasi dapat diperkirakan sebagai berikut :
a. Air untuk karyawan
Kebutuhan air untuk per karyawan sebesar 150 lt/hari (Sularso, P15)
Sehingga untuk 130 Orang diperlukan air sebanyak :
= 19500 lt/hari
= 0.8125 m^3/jam
b. Air untuk laboratorium = 10% x 0.8125 m^3/jam
= 0.0813 m^3/jam
c. Air untuk kebersihan, pertamanan dan lain-lain :
= 10% x 0.8125 m^3/jam
= 0.0813 m^3/jam
d. Air untuk bengkel = 10% x 0.8125 m^3/jam
= 0.0813 m^3/jam
e. Air untuk perumahan
Diperkirakan perumahan sebanyak 30 rumah. Jika masing-masing rumah rata-rata dihuni
4 orang, maka kebutuhan air untuk perumahan tersebut sekitar :
Jumlah rumah = 30 rumah
Kapasitas tiap rumah = 4 orang
Kebutuhan air masing-masing org diperkiraka 350 lt/hari (Sularso, P15)
Kebutuhan air untuk perumahan 52500 lt/hari
= 2.1875 m^3/jam
Maka total kebutuhan air untuk sanitasi 3.2438 m^3/jam

= 77.8500 m^3/hari
Jadi total air yang disuplai dari tangki air 55.2214 m^3/jam
= 55,221.42 kg/jam
Kehilangan akibat kebocoran diperkirakan 10% sehingga make up dari sumber air adalah :
= 60.7436 m^3/jam
= 60,743.5652 kg/jam
= ### kg/th
B. Perhitungan dan Spesifikasi Alat Pengadaan Steam

Untuk memenuhi kebutuhan steam, steam diproduksi dengan menggunakan Boiler
atau ketel uap. Air sebagai umpan diambil dari Boiler Feed Water (air umpan ketel).
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran pada distribusi jumlah steam dilebihkan sebanyak, 10%
Jumlah steam yang dibutuhkan = 60,743.5652 kg/jam

Total jumlah steam = 66,817.9218 kg/jam
= 147,308.127 lb/jam
= 529,197,940.4 Kg/th
1. Perhitungan Kapasitas Boiler

Steam yang digunakan adalah :
- Jenis = Saturated steam
- Suhu = 395 F
- Tekanan = 233.47 psia
Penentuaan kapasitas boiler
Q = ms * (h-hf)
Dimana :
Q = kapasitas boiler, Btu
ms = massa steam, lb
h = enthalpi steam, Btu/lb
hf = enthalpi air umpan, Btu/lb
Kondisi kondensat masuk boiler pada suhu 385 F.

Umpan masuk terdiri dari 20% fresh feed (make up water) pada 86 F dan 80% kondensat.
Dari steam tabel diperoleh harga enthalpi :
hliq (86 F) = 54.01 Btu/lb
hliq (385 F) = 369.56 Btu/lb
hvap (395 F) = 1,200.60 Btu/lb
hf = (0,2*hliq 86 F) + (0,8*hliq 385 F)

= 306.45 Btu/lb
Q = ms*(h-hf)
= 131,715,561.48 Btu/jam
= 138,967,293.4290 Kj/jam
Menentukan luas penampang perpindahan panas

Konversi panas menjadi daya adalah :
Hp = Q / (970,3*34,5) (Severn hal. 140)
= 3,934.7030 Hp
Ditentukan luas penampang perpindahan panas adalah 10 ft^2/Hp (Severn, hal. 126)
Jadi total heating surface sebesar = 39,347.0304 ft^2
Perhitungan kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah minyak residu (fuel oil grade 4) dengan spesifikasi sebagai berikut
Heating value = 18,800 Btu/lb
Density = 59.14 lb/ft^3 (Hougen vol. 1, hal 519)
Kebutuhan bahan bakar dihitung dengan persamaan :

Effisiensi = 75%
mf = Q/(η*Hv)
= 9,341.5292 lb/jam
Volume bahan bakar yang dibutuhkan :

Vf = mf /ρ
= 157.9562 ft^3/jam
= 4,472.9057 kg/jam
= 35,425,413.1226 kg/tahun
Spesifikasi boiler :
. Tipe = Water-Tube Boiler
. Jumlah = 1 buah
. Kapasitas steam = 66817.9217671 kg/jam
= 147308.126686 lb/jam
= 18.5605 kg/s
. Tekanan = 16.5 atm
. Suhu = 395 C
. Bahan bakar = Fuel Oil Grade 4
. Kebutuhan bahan bakar = 4,472.9057 kg/jam
C. Perhitungan Pengolahan Air

1. Pompa 1 (PU-01)
Tugas : mengalirkan air dari sungai menuju Bak Pengendap Awal (BU-01)
Dengan kecepatan 60,743.5652 kg/jam
Rapat massa = 1000 kg/m^3
= 62.4291 lb/ft^3
Viskositas cairan = 0.65 cP
= 0.0004 lb/ftsec
Suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 60.7436 m^3/jam
= 0.0169 m^3/sec 0.5959 ft^3/sec
= 267.4223 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 5.2879 in
pemilihan pipa : (Tabel 23, P.123, Brown)
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²
b. Penentuaan bilangan reynold (Re) :

Ret = (ρ)*V*D / μ
menghitung kecepatan linier fluida

v = Q / at
= 6.7562 ft/sec
Re = 323,859.47
karena Re > 2100, maka aliran turbulen

dari fig 126, Brown, didapat ε/D = 0.0014
dari fig 125, Brown, didapat f = 0.0210
c. Penentuaan head pompa (H) :

Sistem pemipaan :
Jenis pipa Jumlah Le (ft)
pipa lurus 1 150
gate value 1 0.7
elbow standar, 90° 2 14
Jumlah 164.7
persamaan bernoully :
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = (3,208 - 0 ) = 3.2080 ft
pressure head = P/ρ = 0
velocity head V^2 /2gc = 0.7088 ft
friksi head = (f V^2 (Le+L)) / (2 gc ID) = 7.3070 ft
total head (H) = 11.2238 ft
= 3.4210 m
d. Penentuaan power pompa (BHP) :

eff = 50%
BHP = ρ H Q / eff (fig 14-37, hal 520, Peter)
= 835.0313 lb/ft sec =
= 1.5182 hp
e. Penentuaan power motor :

eff = 80%
power motor = BHP / eff (fig 14-38, hal 521, Peter)
power motor = 1.8978
standart = 1 hp
2. Bak Pengendapan Awal (BU-01)

Tugas : mengendapkan kotoran kasar dalam air. Pengendapan terjadi karena gravitasi dengan
waktu tinggal 4 jam.
Perhitungan :
Dibuat bak pengendap yang berbentuk empat persegi panjang dengan kedalaman 3 m, dan
perbandingan P/L = 2
volume air yang harus ditampung :
V = 60,743.5652 kg/jam * 4 jam 242,974.2610 kg
over design : 20%
V = 291,569.1132 kg
= 291.5691 m^3
Perhitungan dimensi bak :
kedalaman bak = 3 meter
panjang bak = 2 * lebar bak
L = (V/6)^(0,5)
= 6.9710 m
= 22.8707 ft
P = 2 xL
= 13.9420 m
= 45.7413 ft
jadi ukuran bak :
panjang = 13.9420 m
lebar = 6.9710 m
tinggi = 3.0000 m
3. Pompa 2 (PU-02)
Tugas : mengalirkan air dari Bak Penampung Awal (BU-01) menuju tangki Flokulator (TF-01)
dengan kecepatan 60,743.5652 kg/jam
rapat massa = 1000 kg/m^3 62.4291 lb/ft^3
viskositas cairan = 0.65 cP 0.0004 lb/ftsec
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 60.7436 m^3/jam
= 0.0169 m^3/sec 0.5959 ft^3/sec
= 267.4223 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 5.2879 in
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 6.7562 ft/sec
Re = 323,859.47

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 25
gate value 1 0.7
Jumlah 39.7
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f

friksi head = (f V^2 (Le+L)) / (2 g = 1.7613 ft
= 1.7307 m

eff = 50%
= 422.4407 lb/ft sec
= 0.7681 hp
eff = 80%
power motor = 0.9601 hp
standard = 1 hp
4. Pompa 3 (PU-03)
Tugas : mengalirkan air dari tangki Flokulator (TF-01) menuju clarifier (CL-01)
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 60.7436 m^3/jam
= 0.0169 m^3/sec 0.5959 ft^3/sec
= 267.4223 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 5.2879 in
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 6.7562 ft/sec
Re = 323,859.47

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 25
gate value 1 0.7
Jumlah 39.7
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f

= 10.7529 m
eff = 50%
= 2,624.6526 lb/ft sec
= 4.7721 hp
eff = 80%
standar = 5 hp
5. Tangki Flokulator (TFU-01)

Tugas : melarutkan dan membuat campuran yang akan diumpankan kedalam Clarifier (CL-01)
Tipe alat : Tangki silinder vertikal
Dipakai bak pengaduk, motor yang dipakai berkekuatan 2 Hp
Perhitungan dimensi alat :
kapasitas untuk waktu tinggal = 1/4 jam
W = 60,743.5652 kg/jam * 1/4 jam
= 15,185.8913 kg
densitas cairan 1.0220 kg/lt
volume cairan w/ρ
= 14,858.9935 lt
= 14.8590 m^3
over design : 20%
Volume tangki (Vt) 17.8308 m^3
= 4,710.3978 gallon
apabila diambil (H/D) = 2

D = 4*Vt ^ 1/3
π * (H/D)
= 2.2478 m
H = (H/D) * D
= 4.4956 m
6. Clarifier (CLU-01)
Tugas : menggumpalkan dan mengendapkan kotoran yang bersifat koloid yang berasal dari Bak
penampung awal (BU-01) dengan waktu tinggal 8 jam.
dipakai motor dengan kekuat 6.25 hp
Perhitungan :
dibuat clarifier yang berbentuk conis dengan perbandingan D/L = 2 dan H/L = 2
kapasitas :
V = 60,743.5652 kg/jam * 8 jam
= 485,948.5219 kg
= 485.9485 m^3
= 128,374.0415 gallon
Perhitungan dimensi clarifier :
diameter (D) = 2 * kedalaman (L)
kedalaman (L) = 2 * tinggi cone (H)
D = 48*V ^1/3
7*π
= 10.2000 m
L = 1/2 * D
= 5.1000 m
H = 1/4 * D
= 1.2750 m
7. Tangki Tawas (TU-01)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum 5 % untuk 1 minggu operasi
dengan kecepat 60,743.5652 kg/jam
Konsentrasi alum dalam air yang diolah = 30 ppm
Kebutuhan alum = 1.82 kg/jam
Kebutuhan larutan alum 5 % = 36.45 kg/jam
Density larutan dianggap = 1000 kg/m3
Keperluan satu minggu operasi = 6.12 m3
Volume tanki dirancang ( over design 20 % ) = 7.35 m3
Dipilih tanki silinder tegak, dengan H/D = 2
V tangki = p/4 . D^2 . H = p/4 . D^2 . 2D D= 1.67 m
L= 3.35 m
8. Tangki Larutan Soda Abu [Na2CO3] (TU-02)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan soda abu 5 % untuk 1 minggu operasi
dengan kecepata 60,743.5652 kg/jam
Konsentrasi soda abu dlm air yang diolah = 30 ppm
Kebutuhan soda abu = 1.82 kg/jam
Kebutuhan larutan soda abu 5 % = 36.45 kg/jam
Keperluan satu minggu operasi = 6.12 m3
Volume tanki dirancang ( over design 20 % ) = 7.35 m3
Dipilih tanki silinder tegak, dengan H/D = 2
V tangki = p/4 . D^2 . H = p/4 . D^2 . 2D D= 1.67 m
L= 3.35 m
9. Saringan Pasir (SPU-01)

Tugas : Menyaring partikel - partikel halus yang belum terendapkan
dengan kecepat 60743.5652 kg/jam
kecepatan penyaringan = 15 - 25 gpm/ft2 (Powell, 1954),
diambil 25 gpm/ft2
Air dari clarifier 60.74 m3/jam
267.47 gpm
Luas penampang cairan = 10.70 ft2
D = (4.A /p )^0.5 3.69 ft = 1.13 m
Tinggi tumpukan pasir = 12 - 20 in ( Powell, 1954), diambil : 20 in = 0.508 m
Tinggi tumpukan kerikil = 20 - 40 in (Powell, 1954), diambil : 40 in = 1.020 m
10. Bak Penampung Air Bersih (BU-02)

Tugas : menampung air bersih berasal dari saringan pasir (SPU-01)
dengan waktu tin 12 jam
perhitungan :
dibuat bak pengendap yang berbentuk empat persegi panjang dengan kedalaman 3 meter dan
perbandingan P/L = 2
V = 728,922.7829 kg
= 728.9228 m^3
= 192,561.0623 gallon
over design : 20%
Vt = 874.7073 m^3
perhitungan dimensi bak :

kedalaman bak 3m
panjang bak 2 * lebar bak
L = (V/6)^(0,5)
= 12.0741 m
P = 2*L
= 24.1483 m
maka ukuran bak :
panjang bak 24.1483 m
kedalaman bak 3m
lebar bak 12.0741 m
11. Pompa 4 (PU-04)

Tugas : mengalirkan air dari bak penampung bersih (BU-02) menuju proses pemanasan
dan pendinginan dan untuk kebutuhan kantor dan rumah tangga.
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)

Q = m/ρ
= 60.7436 m^3/jam
= 0.0169 m^3/sec 0.5959 ft^3/sec
= 267.4223 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 5.2879 in
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 6.7562 ft/sec
Re = 323,859.47

Sistem pemipaan :
pipa lurus 3 50
gate value 1 1.6
Jumlah 99.6
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f

= 11.1781 m

eff = 50%
= 2,728.4368 lb/ft sec =
= 4.9608 hp

eff = 80%
standart = 5 hp
12. Tangki Air Rumah Tangga dan Kantor (TU-03)

Tugas : menampung air kebutuhan rumah tangga dan kantor dari bak penampung air bersih (BU-02)
dengan waktu tinggal 24 jam.
tipe alat : Tangki silinder vertikal
perhitungan dimensi alat :
W = 3.2438 m^3/jam * 24 jam
77.8500 m^3 77850 kg
V = 77,694.6108 lt
= 77.6946 m^3
over design : 20%
Vt = 93.2335 m^3
apabila diambil (H/D) = 1
D = 4 *Vt ^ 1/3
π * (H/D)
= 4.9155 m
H = (H/D) * D
= 4.9155 m
maka ukuran tangki :
diameter (D) = 4.9155 m
tinggi (H) = 4.9155 m
13. Tangki Kaporit [Ca(OCl)2.4H2O] (TU-04)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan kaporit 5% u persediaan 1 minggu
Konsentrasi kaporit dalam air yang diolah = 5 ppm
Kebutuhan kaporit = 0.2761 kg/jam
Kebutuhan larutan kaporit 5 % = 6 kg/jam
Keperluan 2 minggu operasi
Volume cairan = 1.8554 m3
Over design 20 % = 2.2265277733 m3
Dipilih tangki silinder tegak, dengan H/D = 2
Vtangki = p /4 .D^2.L = p /4 .D^2.2D
D = 1.19 m
H = 2.38 m
14. Pompa 5 (PU-05)

Tugas : mengalirkan air dari bak cooling tower (CT-01) menuju sistem pendinginan proses
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 28.1683 m^3/jam
= 0.0078 m^3/sec 0.2763 ft^3/sec
= 124.0104 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 3.7419 in
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 3.1330 ft/sec
Re = 150,181.72

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 10
gate value 1 1.7
Jumlah 28.7
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = (49,2126-3,2808 ) = 45.9318 ft

= 14.1299 m

eff = 55%
= 1,443.4682 lb/ft sec
= 2.6245 hp
eff = 80%
standart = 5 hp
15. Pompa 6 (PU-06)

Tugas : mengalirkan air dari alat proses menuju cooling tower (CT-01)
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 28.1683 m^3/jam
= 0.0078 m^3/sec 0.2763 ft^3/sec
= 124.0104 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 3.7419 in
D nominal = 4 in
Sch = 40
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
at = 12.7 in2 = 0.0882 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 3.1330 ft/sec
Re = 150,181.72

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 4.5
gate value 1 1.7
Jumlah 40.2
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = (49,2126-3,2808 ) = 45.9318 ft

= 14.1634 m

eff = 55%
= 1,457.4072 lb/ft sec
= 2.6498 hp

eff = 82%
standart = 5 hp
16. Kation Exchanger (KE-01)

Tugas : mengikat ion-ion positif yang ada dalam air lunak
alat : silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin penukar ion.
Resin : jenis C - 300 dengan notasi RH2
reaksi : 2NaCl + RH2 RNa2 + 2HCl
CaCO3 + RH2 R Ca + H2CO3
BaCl2 + RH2 R Ba + 2HCl
apabila resin sudah jenuh pencuciaan dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 2%
Reaksi yang terjadi pada waktu regenerisasi adalah :
R Na2 + H2SO4 RH2 + Na2SO4
R Ca + H2SO4 RH2 + CaSO4
R Ba + H2SO4 RH2 + BaSO4
kebutuhan H2SO4 untuk regenerasi dapat diperkirakan sebagai berikut :

Q = 23,809.37 kg/jam
kesadahan terikat resin = 65 ppm * Q

= 0.1389 kg/jam
H2S04 yang diperlukan 0.1389 * 98/100 kg/jam
= 0.1361 kg/jam
= 1,077.99 kg/tahun
debit air = 104.8326 gpm

dari tabel 7, hal 186 (Powell,1954) diketahui kecepatan perluas penampang bed yang biasa
dipakai 3-10 gpm/ft^2
dipilih kec 5 gpm/ft^2
luas penam 20.9665 ft^2
dipakai 2 tangki penukar kation yang bekerja bergantiaan

diameter (D) 5.1681 m
= 16.9556 ft
menetukan tebal resin
diperkirakan regenerisasi dilakukan 36 jam sekali
kapasitas resin = 10 kg/ft^3 resin
kesadahan terikat = 0.1361 kg/jam * 36 jam
= 4.9000 kg
volume resin = 0.4900 ft^3
= 3.6654 gallon
tinggi bed resin = 0.00217 ft
jadi dipakai ukuran :

tingggi bed resin = 0.0022 ft = 0.0007 m
diameter bed resin = 5.1681 ft = 1.5752 m
17. Tangki Larutan H2SO4 (TU-05)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan H2SO4 untuk regenerasi ion exchanger
Konsentrasi larutan jenuh H2SO4 pada suhu ka 2%
Kebutuhan larutan H2SO4 2 % = 89.83 kg/bulan
Density larutan H2SO4 2 % pada 30 C = 1794 kg/m3
Volume larutan selama satu periode, VL = 0.0501 m3
Tangki dirancang untuk satu kali regenerasi (over design 20 %)
Vtangki = 0.0601 m3
Tangki berbentuk silinder tegak, dengan H/D = 2
Vtangki = 0.25.p.D^2.(2D) D = 0.34 m
H = 0.67 m
18. Pompa 7 (PU-07)

Tugas : mengalirkan air dari kation excchanger (KE-01) menuju Anion Exchanger (AE-01)
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 23.8094 m^3/jam
= 0.0066 m^3/sec 0.2336 ft^3/sec
= 104.8222 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 3.4693 in
D nominal = 2 in
Sch = 40
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
at = 2.38 in2 = 0.0165 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 14.1314 ft/sec
Re = 347,780.9968

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 17
gate value 1 7
elbow standar, 90° 3 181.5
Jumlah 205.5
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = ((16,4042-0 = 16.4042 ft

friksi head = (f V^2 (Le+L))/(2 gc ID) = 48.0930 ft
= 20.6039 m

eff = 20%
= 4,928.2404 lb/ft sec
= 8.9604 hp

eff = 80%
standart = 1 hp
19. Anion Exchenger (AE-01)

Tugas : mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak.
alat : silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin penukar ion.
Resin : jenis C - 500 dengan notasi R(OH)2
reaksi : R(OH)2 + 2HCl RCl2 + 2H2O

R(OH)2 + H2SO4 RSO4 + 2H2O
R(OH)2 + H2CO3 RCO3 + 2H2O
apabila resin sudah jenuh pencuciaan dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH 4 %.
Reaksi yang terjadi pada waktu regenerisasi adalah :
R Cl2 + 2 NaOH R(OH)2 + 2NaCl
R SO4 + 2NaOH R(OH)2 + 2Na2SO4
RCO3 + 2NaOH R(OH)2 + 2Na2CO3
kebutuhan NaOH untuk regenerasi dapat diperkirakan sebagai berikut :
Q = 23,809.37 kg/jam
kesadahan terikat resin = 65 ppm * Q
= 1.5476 kg/jam
NaOH yang diperlukan 1.2381 kg/jam
= 9,805.65 kg/tahun
debit air = 104.8326 gpm
dari tabel 7, hal 186 (Powell,1954) diketahui kecepatan perluas penampang bed yang biasa
dipakai 3-10 gpm/ft^2
dipilih kecepatan 3 gpm/ft^2
luas penam 34.9442 ft^2
dipakai 2 tangki penukar kation yang bekerja bergantiaan
diameter (D) = 6.6719 m
Tinggi bed resin dalam exchanger = 30 - 75 in
Ditetapkan tinggi bed (T) 50 in
= 4.17 ft
= 1.27 m
V = AxT
= 145.6008 ft3
Siklus regenerasi :
1 gallon air diperkirakan mengandung 10 grain hard resin.
Jenis Duolit A-2.
Kapasitas penyerapan 3000 grain/ft3
Kandungan grain hardnes dalam air :
= 62899.5470 grain/jam
Volume bak resin 436802.4096 grain
Waktu oeprasi kation Volume bak resin / kandungan grain hardness dalam air
= 6.9444 jam
= 7 jam
20. Tangki Larutan NaOH (TU-06)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan NaOH untuk regenerasi ion exchanger
Konsentrasi larutan jenuh NaOH pada suhu kam10%
Kebutuhan larutan NaOH 10 % = 817.14 kg/bulan
Density larutan NaOH 10 % pada 30 C = 2130 kg/m3
Vtangki = 0.46 m3
Vtangki = 0.25.p.D^2.(2D) D = 0.66 m
H = 1.33 m
21. Pompa 8 (PU-08)

Tugas : mengalirkan air dari anion excchanger (AE-01) menuju daerator
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 23.8094 m^3/jam
= 0.0066 m^3/sec 0.2336 ft^3/sec
= 104.8202 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 3.4693 in
D nominal = 2 in
Sch = 40
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
at = 2.38 in2 = 0.0165 ft²
Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 14.1312 ft/sec
Re = 347,774.40

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 17
gate value 1 7
Jumlah 145
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = (16,4042-0 ) = 16.4042 ft

= 23.4483 m

eff = 20%
= 5,608.4742 lb/ft sec
= 10.1972 hp

eff = 80%
standart = 1 hp
22. Daerator (DU-01)

Tugas : melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2, CO2 dan lain-lain
Tipe alat : Silinder tegak yang berisi bahan isian, dimana air disemprotkan dari atas dan udara
panas dialirkan dari bawah secara countercurent.
rasio udara : air = 0,8
kebutuhan udara panas 52490.6034 lb/jam
suhu udara panas 150 °C (Ludwig,1964)
super facial velocity 1500 lb/ft^2 jam
bahan isian :
tipe : Rascing ring
jenis : stone ware
ukuran : 0,25 in
luas penamp daerator (As) 34.9937 ft^2

= 3.2510 m^2
diameter (D) = 6.6767 ft
densitas udara = 0.0779 lb/ft^3
kecepatan volume udara = 673,560.9 ft^3/jam
waktu tinggal udara = 0.0030 jam
volume bahan I sian = 2,020.6828 ft^3
= 15,115.7560 gallon
tinggi bahan isian = 57.7441 ft
dipakai alat dengan ukuran :

diameter (D) = 6.6767 ft = 2.0351 m
tinggi (H) = 57.7441 ft = 17.6004 m
23. Pompa 9 (PU-09)

Tugas : mengalirkan air dari daerator menuju boiler
suhu = 30 C
a. Laju alir (Q)
Q = m/ρ
= 23.8094 m^3/jam
= 0.0066 m^3/sec 0.2336 ft^3/sec
= 104.8202 gpm
pemilihan pipa :
Dopt = 3,9 * (Q)^0,45 * (ρ)^0,13
= 3.4693 in

D nominal = 2 in
Sch = 40
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
at = 2.38 in2 = 0.0165 ft²

Ret = (ρ)*V*D / μ

v = Q / at
= 14.1312 ft/sec
Re = 347,774.40

Sistem pemipaan :
pipa lurus 1 15
gate value 1 0.45
Jumlah 24.45
ws = (Z g/gc) + (V^2)/2gc + P/ρ + f
static head = z g/gc = (16,4042-0 ) = 16.4042 ft

= 9.9697 m

eff = 20%
= 2,384.6134 lb/ft sec
= 4.3357 hp

eff = 80%
standart = 0.5000 hp
24. Tangki Air Umpan Boiler (TU-07)

Tugas : menampung air umpan boiler sebagai air pembuat steam didalam boiler
dengan waktu tinggal 24 jam.
kedalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah terjadinya korosi dan
kerak pada boiler, yaitu :
1. Hidrazin (N2H2)
Fungsi : untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama O2 sehingga tidak terjadi korosi.
kadar 5 ppm
kebutuhan 0.1190 kg/jam
= 942.8509 kg/tahun
2. NaH2PO4
Fungsi : untuk mencegah timbulnya kerak di boiler dengan kadar 12-17 ppm.
kadar 15 ppm
kebutuhan 0.3571 kg/jam
= 2,828.5526 kg/tahun
Tipe alat : Tangki silinder vertikal
kapasitas untuk waktu tinggal 24 jam
W = 23,809.3655 kg/jam * 24 jam
= 571,424.77 kg
volume cairan 570,284.20 lt
= 570.2842 m^3
over design : 20%
volume tangki = 684.3410 m^3
= 180,783.8109 gallon
D = 9.5529 m
H = (H/D)*D
= 9.5529 m
maka ukuran tangki :

diameter = 9.5529 m
tinggi = 9.5529 m
25. Tangki Larutan Hidrazine (TU-08)

Kebutuhan larutan Hidrazine = 78.57 kg/bulan
Density larutan Hidrazine pada 30 C = 100.8 kg/m3
Vtangki = 0.94 m3
Vtangki = 0.25.p.D^2.(2D) D = 0.84 m
H = 1.68 m
26. Tangki Larutan NaH2PO4 (TU-09)

Kebutuhan larutan NaH2PO4 = 235.71 kg/bulan
Density larutan NaH2PO4 pada 30 C = 150.6 kg/m3
Vtangki = 1.88 m3
Vtangki = 0.25.p.D^2.(2D) D = 1.06 m
H = 2.12 m
27. Tangki Bahan Bakar (TU-10)

Tugas : menyimpan bahan bakar untuk persediaan 1 bulan sebagai bahan bakar boiler.
tipe alat : Tangki silinder vertikal
kapasitas utk waktu tinggal 720 jam
W = 9,341.5292 lb/jam * 720 jam
= 6,725,901.01 lb = 3050817.5820 kg
volume cairan 3,211,386.9284 lt
over design : 20%
Vt = 3,853,664.3141 lt
= 3,853.6643 m^3
= 1,018,030.5946 gallon
apabila diambil (H/D) =1
D = 16.9955 m
H = 16.9955 m
28. Cooling Tower (CTU-01)

Tugas : mendinginkan kembali air pendingin yang telah dipergunakan, untuk disirkulasi kembali.
tipe alat : Deck Tower
jumlah air yang diinginkan 28,168.3074 kg/jam = 124.0104 gpm
suhu air panas masuk cooling tower, T1 = 120 F
suhu air panas keluar cooling tower, T2 = 86 F
suhu dry bulb udara, Tdb = 30 C = 86 F
suhu wet bulb udara, Twb = 26 C = 78,8 F ( RH = 75% )
cooling range 120 - 86 = 34 F
approach T2 - Twb = 7.2 F
(dari fig 12-14, Perry, 6ed) untuk kondisi operasi seperti ini didapatkan water concentration
= 1.4 gal/mnt ft^2
area tower yang digunakan 88.5788 ft^2
fan horse power yang dibutuhkan dapat dicari dari (grafik 12-15 Perry,6ed).
untuk standart tower performance 100%, fan horse power 0.0410 hp/ft2 tower
power untuk fan 3.6317 hp
dipilih fan dengan power 5.0000 hp
Menurut Perry, untuk :
approach 8-15 F, cooling tower = 25-35 F, tinggi tower = 25-30 ft
diambil tinggi tower = 8 m =26,2467 ft
Untuk perhitungan pompa airnya (Airstin & Street, 1978)
Pump hp = 0.0120 hp/ gpm
= 1.4881 hp
25. Tangki Kondensat (TU-11)

Tugas : menampung air yang direcycle pada proses pemansan dan air dari daerator.
Jenis : Tangki silinder vertikal
Perhitungan :
kapasitas utk waktu tingga 1 jam
W = 23809.3655 kg/jam * 1 jam
= 23809.3655 kg

volume cairan 25,062.4900 lt
over design : 20%
Vt = 30,074.9880 lt
= 30.0750 m^3
= 7,944.9727 gallon
apabila diambil (H/D) =1
D = 3.3712 m
H = 3.3712 m
maka dipakai ukuran tangki :

Diameter (D) = 3.3712 m
tinggi (H) = 3.3712 m
D. Penyediaan Energi Listrik
1. Kebutuhan Listrik Untuk Alat Proses
Nama Alat Power pompa

Pompa-01 1.00
Pompa-02 1.50
Pompa-03 1.00
Pompa-04 2.50
Pompa-05 1.00
Pompa-06 1.00
Pompa-07 1.00
Total 9.0000
kebutuhan listrik untuk keperluan alat proses 9.0000 hp

maka total power yang dibutuhkan 6.7140 kw
2. Kebutuhan Listrik Untuk Utilitas
Nama Alat Power (hp)

Pompa U-01 1.00
Pompa U-02 1.00
Pompa U-03 5.00
Pompa U-04 5.00
Pompa U-05 5.00
Pompa U-06 5.00
Pompa U-07 1.00
Pompa U-08 1.00
Pompa U-09 0.50
Tangki flokulator 2.00
Clarifier 6.25
cooling tower 5.00
Total 37.7500
kebutuhan listrik untuk keperluan alat utilitas 37.7500 hp

maka total power yang dibutuhkan 28.1615 kw
3. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan dan AC

Besarnya kebutuhan listrik untuk penerangan dan AC digunakan standart yang terdapat pada
buku Perry.
Bangunan Luas (m²) ft² Cd Lumen
Pos keamanan 100 1,076.40 10 10,764
Gedung serba guna 150 4,843.80 20 96,876
Area parkir 1000 10,764.00 10 107,640
Kantin & pop-kar 200 2,152.80 10 21,528
Taman dan jalan 8000 86,112.00 5 430,560
Bengkel & Gd. Alat 400 2,152.80 10 43,056
Gudang bhn kimia 200 2,152.80 10 21,528
Pemadam kebakaran 200 2,152.80 10 21,528
Area utilitas 5000 53,820.00 10 538,200
Area perluasan pabrik 5500 59,202.00 10 592,020
Area prose 12800 137,779.20 10 1,377,792
Ruang kontrol 200 2,152.80 10 21,528
Poliklinik 100 1,076.40 10 10,764
Laboratorium 100 1,076.40 10 10,764
Perpustakaan 200 2,152.80 15 32,292
Kantin & pop-kar 1500 16,146.00 20 322,920
Musholla 250 2,691.00 10 26,910
Perumahan 8000 86,112.00 10 861,120
Unit Peng. Limbah 800 8,611.10 5 43,056
Total 4,590,846
Untuk semua area dalam ruangan direncanakan menggunakan lampu TL 40 watt,

(Perry,edisi 3, hal 17-58).
Lumen output starting daylight 40 watt adalah 1960
Jumlah lumen dalam ruangan = 3,471,390
maka jumlah lampu = 1,771.1173 buah
= 1772 buah
Untuk semua area di luar ruangan direncanakan menggunakan lampu mercury 100 watt.
Lumen output starting daylight 100 watt adalah 3000
Jumlah lumen dalam ruanga = 1,001,052
maka jumlah lampu = 333.684 buah
= 334 buah
total daya penerangan = 104280 watt

= 104.28 kwatt
listrik untuk AC diperkiraka = 0.3 KW

listrik untuk keperluaan laboratoriumdiperkirakan 10 KW
listrik untuk UPL = 10 KW
listrik untuk instrumentasi dan lain-lain 10 KW
Total kebutuhan daya listrik untuk penerangan 134.58 KW
jadi total kebutuhan daya listrik seluruhnya 169.46 KW
Kebutuhan listrik diperoleh dari PLN sebesar 220 KW

apabila terjadi pemadaman, digunakan Generator cadangan berkek 300 KW dengan
bahan bakar oil.
4. Generator
Kebutuhan bahan bakar minyak diesel oil dihitung sebagai berikut :
dianggap listrik padam 1 kali dalam 1 bulam selama 2 jam
Effisiensi motor diesel : 80%
Effisiensi bahan bakar : 70%
Digunakan generator dengan efisiensi 80%, maka input generator :
= 211.8 KW
ditetapkan input generator 300 KW, sehingga untuk keperluan lain masih tersedia :
= 88.2 KW
Tenaga yang harus disediakan bahan bakar :

= 214.15 Btu/det
Spesifikasi minyak diesel oil :

- Heating Value : 145,100 Btu/gal
- Density : 0.8499 kg/lt
- Viskositas : 5.8 Cp
Kebutuhan minyak diesel 0.0015 gal/det

Kebutuhan minyak diesel selama 1 tahun untuk generator :
= 42080.19 gal/tahun
Spesifikasi Generator :
Tipe = AC generator
Kapasitas = 300 Kw
Tegangan = 220/360 volt
Effisiensi = 80%
Phase = 3
Jumlah = 1 buah
Bahan bakar = Solar
ANALISIS EKONOMI
Tahun Y (indeks) X (tahun-ke) X^2 X*Y

1993 359.20 1 1 359.20
1994 368.00 2 4 736.00
1995 381.10 3 9 1143.30
1996 381.70 4 16 1526.80
1997 386.50 5 25 1932.50
1998 389.50 6 36 2337.00
1999 390.60 7 49 2734.20
2000 391.10 8 64 3128.80
2001 400.53 9 81 3604.77
TOTAL 3448.23 45 285 17502.57
410
400
f(x) = 4.357 x − 8317.79233333334
390 R² = 0.888639234017932
380
370
360
350
340
330
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
Dari persamaan regresi linier didapat:

Index pada tahun 2009:
y = 4.3570 x - 8317.8
Tahun index
2010 439.77
Maka indeks harga untuk tahun 2010

= 439.77
Harga alat lainnya diperhitungkan pada tahun evaluasi.

Harga alat yang tidak ada di Indonesia dapat dilihat dari grafik,
Dimana harga tersebut tahun 1990 mempunyai indeks harga :
EX = ( NX / NY ) * EY
Dimana :
EX = Harga pembelian tahun 2009
EY = Harga pembelian pada tahun referensi (2003)
NX = Indeks harga pada tahun 2009
NY = Indeks harga pada tahun referensi (2003) = 409.20
Ex = 1.0747 EY
Harga dalam rupiah dibulatkan ratusan ribu terdekat
Harga dalam dollar dibulatkan dalam satuan terdekat
Kurs Dollar Sekrang

1 $ = 9500
1. FIXED CAPITAL INVESTMENT

Pengeluaran yang diperlukan untuk mendirikan fasilitas-fasilitas produktif.
No Kode Nama Alat Jumlah ( Unit ) TOTAL HARGA
$
1 TP - 01 Tangki C3H5ON 5 349,972
2 TP - 02 Tangki C3H3N 4 959,979
3 HE - 01 Heat Exchanger 1 9,000
4 R - 01 Reaktor Fixed Bed 1 800,000
5 MD - 01 Menara Distilasi 1 595,450
6 ST-01 Stripper 1 553,450
7 RB - 01 Reboiler 1 16,452
8 CD - 01 Condenser 1 16,552
9 CD - 02 Condenser 1 15,175
10 AC - 01 Accumulator 1 10,431
11 CL-01 Cooler 1 4,500
12 CL-02 Cooler 1 4,500
13 P - 01 Pompa 1 450
14 P - 02 Pompa 1 450
15 P - 03 Pompa 1 650
16 P - 04 Pompa 1 601
17 P - 05 Pompa 1 450
18 P - 06 Pompa 1 450
19 P - 07 Pompa 1 450
20 SP - 01 Separator 1 8,118
21 VP - 01 Vaporizer 1 12,454
HARGA TOTAL 3,359,536
1.1. Pembelian Alat (equipment Cost)

Purchased Equipment cost (PEC), adalah harga pembelian alat proses dari tempat pembelian
> Harga pembelian alat (EC) = $ 3,359,535.70
> Biaya pengangkutan ke pelabuhan (15 % EC) = $ 503,930.36
> Asuransi pengangkutan ( 0.5 - 0.75 % EC) 0.7% $ 23,516.75
> Provisi bank (0.25 - 0.75 % EC) 0.4% $ 13,438.14
> EMKL (Ekxpedisi Muatan Kapal Laut, 20 % EC ) = $ 671,907.14
Pajak Barang Impor ( 30 % EC ) = $ 1,007,860.71
Total Purchased Equipment Cost
= $ 5,580,188.80
= Rp 53,011,793,599
1.2. Instalasi (instalation Cost)

Besarnya instalasi adalah 43 % dari Ourchased Equipment Cost (PEC)
Material 11 % x PEC
$ 613,820.77
Rp 5,831,297,296
Labor 32 % PEC
Labor : Tenaga Indonesia 95%
Tenaga Asing 5%
Asing : Indonesia = 1 : 2
1 man hour asing $ 15.00
1 man hour indonesia Rp 15,000
Jumlah man hour 119,044.03
Tenaga Asing $ 89,283.02
Tenaga Indonesia Rp 3,392,754,790
$ 357,132.08
Total Biaya Instalasi = $ 1,060,235.87
Rp 10,072,240,784
1.3. Pemipaan (piping)

Sistem = Fluid
Besarnya = 86 % x PEC
Material = 49 % PEC
= $ 2,734,292.51
Labor = 37 % PEC
Tenaga Asing 5%
Asing : Indonesia = 1 : 2
1 man hour asing = $ 15.00
1 man hour indonesia = Rp 15,000
Jumlan man hour = 119044.03
Tenaga Asing = $ 89,283.02
Tenaga Indonesia = Rp 3,392,754,790
$ 357,132.08
Total Biaya Pemipaan = $ 3,180,707.62
Rp 30,216,722,352
1.4. Instrumentasi
Instrumentasi (instrumentation, 30 % PEC)
Material = 24 x PEC
$ 1,339,245.31
Labor = 6% PEC
Tenaga Asing 5%
Asing : Indonesia = 1:2
1 man hour asing $ 15.00
1 man hour indonesia = Rp 15,000
Jumlah man hour 22320.76
Tenaga asing $ 16,740.57
Tenaga Indonesia Rp 636,141,523
$ 66,962.27
Total Biaya Instrumentasi = $ 1,422,948.14
Rp 13,518,007,368
1.5. Insulasi
Insulasi (insulation, 8% PEC)
Material 3 % x PEC
= 167405.6640
Labor 5 % x PEC
1 Man hour Indonesia = Rp 15,000
Jumlah man hour = 18601
Pemasangan alat menggunakan 100% tenaga Indonesia
Tenaga Indonesia = Rp 558,018,880
$ 58,738.83
Total Biaya Insulasi = $ 226,144.49
Rp 2,148,372,688
1.6. Listrik
Listrik ( 15 % PEC)
Material = 10 % PEC
$ 558,018.88
Labor = 5 % PEC
1 man hour Indonesia= Rp 15,000
Jumlah man hour = 18601
Pemasangan alat menggunakan 100 % tenaga indonesia
Tenaga Indonesia = Rp 558,018,880
= $ 58,738.83
Total Biaya Listrik = $ 616,757.71
Rp 5,859,198,240
1.7. Bangunan
Luas bangunan = 29700 m2
Harga bangunan = Rp 1,600,000 /m2
Total biaya bangunan= Rp 47,520,000,000
$ 5,002,105.26
1.8. Tanah dan perbaikan lahan ( Land and Yard Improvement)

Luas tanah = 45000 m2
Harga tanah = Rp 800,000 /m2
Total harga tanah = Rp 36,000,000,000

$ 3,789,473.68
Perbaikan Tanah dan pembuatan jalan ( 10 - 15 % harga tanah )
= Rp 4,500,000,000 (diambil 12.5%)
Total tanah dan perbaikan = Rp 40,500,000,000
$ 4,263,157.89
2003 = 409.27
1.9. Utilitas 2010 = 439.77
Alat jumlah Harga satuan ($) 2003 2010
Clarifier 1 29297.94 27266 29297.94224
Flokulator 1 4894.45 4555 4894.451951
Deaerator 1 38846.15 36152 38846.153
Boiler 1 108483.84 100960 108483.8351
Saringan pasir 1 2419.83 2252 2419.825641
Pompa-01 1 699.51 651 699.5144281
Pompa-02 1 699.51 651 699.5144281
Pompa-03 1 699.51 651 699.5144281
Pompa-04 1 699.51 651 699.5144281
Pompa-05 1 550.16 512 550.1557407
Pompa-06 1 550.16 512 550.1557407
Pompa-07 1 350.29 326 350.2944755
Pompa-08 1 350.29 326 350.2944755
Pompa-09 1 350.29 326 350.2944755
Bak pengendap awal 1 4355.04 4053 4355.04144
Bak penampung air bersih 1 8714.38 8110 8714.380971
Tangki air RT & kantor 1 713.48 664 713.4832262
Tangki air umpan boiler 1 568.42 529 568.4226305
Cooling Tower 1 12230.22 11382 12230.22
Tangki Larutan Soda Abu 1 20051.67 18661 20051.67242
Tangki tawas 1 13990.29 13020 13990.28856
Tangki larutan H2SO4 1 12980.24 12080 12980.23701
Tangki larutan NaOH 1 11798.26 10980 11798.26178
Tangki bahan bakar 1 20518.02 19095 20518.01537
Tangki kondensat 1 9793.20 9114 9793.201994
Generator 1 13990.29 19593 13990.28856
Ion Exchanger 2 21053.13 837 21053.12779
Total $ 339,648.10
Total Biaya Utilitas $ 339,648.10
Harga-harga alat utilitas

= $ 339,648.10
Biaya pengapalan dan bea cukai diperkirakan 15 % PEC :

= $ 837,028.32
Biaya pembongkaran + penyimpanan + transportasi sampai kelokasi pabrik diperkirakan 10 % PEC

= $ 558,018.88
Harga alat utilitas sampai kelokasi pabrik (Delivered Equipment Cost) :

= $ 1,734,695.30
Biaya Instalasi : Material 11 % PEC

Buruh 32 % PEC
Material = $ 613,820.77
Buruh asing $ 89,283.02
Buruh Indonesia Rp 3,392,754,790
= $ 357,132.08
Total Biaya Instalasi = $ 1,060,235.87
Dari data-data diatas didapatkan Physical Plant Cost / PPC :

No Jenis Biaya ($) Biaya (Rp)
1 Purchased Equipment cost 5580188.8 53011793599.4
2 Instalasi cost 1060235.9 10072240783.9
3 Pemipaan 3180707.6 30216722351.7
4 Instrumentasi 1422948.1 13518007367.8
5 Insulasi 226144.5 2148372688.0
6 Listrik 616757.7 5859198239.9
7 Bangunan 5002105.3 47520000000.0
8 Tanah dan pembuatan jalan 4263157.9 40500000000.0
9 Utilitas 1060235.9 10072240783.9
Total 22412481.7 212918575814.6
1.10. Engineering and constrution

Engineering and constrution ( 20 % PPC)
= $ 4,482,496.33
= Rp 42,583,715,163
DPC ( Direct Plant Cost ) = PPC + Engineering and contruction

= $ 26,894,978.00
= Rp 255,502,290,977
1.11. Contractor's fee

Contractor's fee ( 4 - 10 % DPC)
= $ 1,882,648.46 (diambil 7%)
= Rp 17,885,160,368
1.12. Contigency
Contigency ( 10 - 25 % DPC)
= $ 5,378,995.60 (diambil 20%)
= Rp 51,100,458,195
1.13. Enviromental Cost

Enviromental Cost ( 10 -30 % PEC)
= $ 1,116,037.76 (diambil 20%)
= Rp 10,602,358,720
1.14. Plant Start up cost ( 5 -10 % Contractor's Fee)

= $ 150,611.88 (diambil 8%)
= Rp 1,430,812,829
Fixed Capital Investment (FCI)

No Fixed Capital Biaya (US $) Biaya (Rp)
1 Direct Plant Cost 26894978.0 255502290977.5
2 Cotractor's fee 1882648.5 17885160368.4
3 Contingency 5378995.6 51100458195.5
4 Enviromental cost 1116037.8 10602358719.9
5 Plant Start Up 150611.9 1430812829.5
Jumlah 35423271.7 336521081090.8
Fixed Capital Investment= $ 35,423,271.69

= Rp 336,521,081,091
2. MANUFACTURING COST
Merupakan biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan suatu barang produksi.
A. Direct Manufacturing Cost ( DMC )

Merupakan pengeluaran khusus dalam pembuatan suatu produk
2.1. Raw Material
a. Bahan Baku
C3H5ON = 145,674,794.0 kg/th
Harga = $ 0.56 /kg
= Rp 774,989,904,070 /th
b. Katalis
Al2O3 = 3,074,507.5 kg/th
Harga = $ 0.64 /kg
= Rp 18,693,005,773 /th
Total Raw Material = Rp 793,682,909,843 /th
2.2. Tenaga Kerja

# Operator :
Gaji = Rp 1,400,000
Jumlah = 46
Biaya untuk satu tahun = Rp 772,800,000
# Foreman :
Gaji = Rp 2,000,000
Jumlah =8
Total biaya tenaga kerja = Rp 964,800,000

$ 101,557.89
2.3. Supervisor
# Kepala seksi
Gaji = Rp 3,500,000
Jumlah = 14
# Kepala Bagian
Gaji = Rp 6,000,000
jumla = 6
biaya untuk satu tahun = Rp 432,000,000
Total biaya Supervisor = Rp 1,020,000,000
$ 107,368.42
2.4. Maintenance
Maintenance Cost (2 - 20 % FCI)
Biaya Maintenance = 2% * Fixed Capital
Biaya Maintenance = Rp 6,730,421,622
$ 708,465.43
2.5. Plant Supplies

Plant Supplies ( 15 % Maintenance)
Plant Supplies = 15% * Maintenance cost
Plant Supplies = Rp 1,009,563,243
$ 106,269.82
2.6. Royalties and Patents

Royalties and patent (1 - 5 % sales price)
Penjualan Produk :
Produksi = 70000000 kg
Harga = $ 1.95 /kg
Penjualan Produk= $ 136,500,000.00 / thn
= Rp 1,296,750,000,000
Royalties and Patents = 1% * Sales
= Rp 12,967,500,000
= $ 1,365,000.00
2.7. Utilities
Jenis Utilitas Kebutuhan, th Harga satuan, $ Biaya, $
a. Steam, /1000 lb 415,726,045.91 0.70 291,008.2321
b. Listrik, /KWH 169.46 0.01 1.6946
c. Cooling Tower, /1000 ga 491,835,830.67 0.01 4,918.3583
e. Fuel Oil, /gal 78,099,661.99 0.05 3,904,983.0997
Biaya Utilitas = 4,200,911
Biaya Utilities = Rp 39,908,658,154
Total Direct Manufacturing Cost (DMC)

= Rp 856,283,852,863
= $ 90,135,142.41
B. Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Merupakan pengeluaran-pengeluaran yang tidak langsung akibat dari pembuatan suatu produk
2.1. Payroll Overhead
Pengeluaran perusahaan untuk : pensiun, liburan yang dibayar perusahaan, asuransi,
cacat jasmani akibat kerja, keamanan dan sebagainya
Payroll Overhead (15 - 20% labor cost)
Payroll Overhead = Rp 144,720,000 (diambil 15%)
= $ 15,233.68
2.2 Laboratory
Laboratory dibutuhkan untuk menjamin quality control, karenannya biaya
tergantung dari produk yang dihasilkan
Laboratory (10 - 20% labor cost)
Laboratory = Rp 96,480,000 (diambil 10%)
= $ 10,155.79
2.10. Plant Overhead

Biaya untuk service yang tidak langsung berhubungan dengan unit produksi.
Termasuk didalamnyaadalah : Biaya kesehatan, fasilitas rekreasi, pembelian
(purchasing), pergudangan, dan engineering.
Plant Overhead (50 - 100% labor cost)
Plant Overhead = Rp 482,400,000 (diambil 50%)
= $ 50,778.95
2.11. Packaging and Shipping

Biaya container untuk packaging tergantung dari sifat-sifat fisis dan chemis produk juga nilainya.
Packaging and Shipping (10% sales price)
Packaging and Shipping = Rp 129,675,000,000
= $ 13,650,000.00
Total Indirect Manufactoring Cost (IMC)
= Rp 130,398,600,000
= $ 13,726,168.42
C. Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Merupakan pengeluaran yang berkaitan dengan inisial fixed capital investmen dan
harganya tetap tidak tergantung waktu maupun tingkat produksi
2.12. Depreciation
Depreciation (8 -10 % FCI)
= Rp 30,286,897,298 (diambil 9%)
= $ 3,188,094.45
2.13. Property Taxes

Property Taxes (1 - 2 % FCI)
= Rp 3,365,210,811 (diambil 1%)
= $ 354,232.72
2.14. Insurance
Insurance (1 % FCI) Rp 3,365,210,811
$ 354,232.72
Total Fixed Manufactoring Cost (FMC)

= Rp 37,017,318,920
= $ 3,896,559.89
Total Manufacturing Cost (MC)
= Rp 1,023,699,771,783
= $ 107,757,870.71
3. WORKING CAPITAL
Modal yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik secara normal
3.1. Raw Material Inventory

Saat pabrik berjalan dan tetap mempunyai persediaan bahan baku untuk satu bulan
Raw Material Inventory= (0.25/12) x Total Raw Material
Raw Material Inventory= Rp 16,535,060,622
3.2. In Process Inventory (in proces inventory)

Besarnya sebesar 1/2 manufacturing cost untuk waktu hold up
Total hold up time 6 jam
In Process Inventory= 1/2 x Total hold up time x Total Manufacturing Cost
In Process Inventory= Rp 387,765,065
3.3. Product Inventory (Product Inventory 1/2 bulan manufacturing cost)

Produk Inventory = (0.5/11) x Total Manufacturing Cost
Produk Inventory = Rp 46,531,807,808
= $ 4,898,085.03
3.4. Extended Credit (1/2 bulan penjualan)

Pada saat yang sama, pabrik mempunyai produk yang sudah didistribusikan ke penjual tetapi belum terjual.
Extended Credit = (0.5/12) x Penjualan Produk
Extended Credit = Rp 54,031,250,000
3.5. Available Cash (1 bulan manufacturing cost)

Uang tunai yang disediakan untuk pembagian gaji.
Available Cash = (1/11) x Total Manufacturing Cost
Available Cash = Rp 93,063,615,617
= $ 9,796,170.06
Total Working Capital (WC)

= Rp 210,549,499,112
= $ 22,163,105.17
4. GENERAL EXPENSE
yaitu macam-macam pengeluaran yang berkaitan dengan fungsi perusahaan yang tidak termasuk
manufacturing cost. General expense terdiri dari :
4.1. Administration
a. Management Salaries
# Direktur Utama
Jumlah = 1 Orang
Gaji = Rp 30,000,000
Biaya 1 tahun = Rp 360,000,000
# Direktur
Jumlah = 2 Orang
Gaji = Rp 20,000,000
# Staf ahli
Jumlah = 3 Orang
Gaji = Rp 10,000,000
# Sekretaris
Jumlah = 3 Orang
Gaji = Rp 3,000,000
# Karyawan Administratif
Jumlah = 18 Orang
Gaji = Rp 1,250,000
# Satpam
Jumlah = 12 Orang
Gaji = Rp 850,000
# Sopir
Jumlah = 5 Orang
Gaji = Rp 750,000
# Pesuruh
Jumlah = 5 Orang
Gaji = Rp 650,000
Total management salaries = Rp 1,784,400,000

= $ 187,831.58
b. Legal fee & auditing disediakan setiap tahun sebesar : Rp 40,000,000

Total Administrasi = Rp 1,824,400,000
= $ 192,042.11
5.2. Sales Expense

Sales Expense diperkirakan (5 - 22% MC)
= Rp 122,843,972,614 (diambil 12 %)
= $ 12,930,944.49
5.3. Research
Research (3.5 - 8 % MC)
= Rp 40,947,990,871 (diambil 4 %)
= $ 4,310,314.83
5.4. Finance
Biaya untuk membayar bunga pinjaman bank atau deviden para pemegang saham.
Finance = 4% * Capital Investment
= Rp 21,882,823,208
= $ 2,303,455.07
Total General Expanse = Rp 187,499,186,693
= $ 19,736,756.49
Total Production Cost manufacturing Cost + General Expense

= Rp 1,211,198,958,476
= $ 127,494,627.21
6. ANALISA KEUNTUNGAN
Total penjualan : Rp 1,296,750,000,000
Total Production cost : Rp 1,211,198,958,476
Keuntungan sebelum pajak : Rp 85,551,041,524
Pajak (50 % dari keuntungan) : Rp 42,775,520,762
Keuntungan setelah pajak : Rp 42,775,520,762
ANALISA KELAYAKAN
1. Return of Investment ( ROI )
a. ROI Sebelum Pajak ( Industrial Chemical min 11 - 44 % )

ROI b = Keuntungan sebelum pajak x 100%
Fixed Capital
ROI b = 25 %
b. ROI Sesudah Pajak
ROI a = Keuntungan sesudah pajak x 100%
Fixed Capital
ROI a = 13 %
2. Pay Out Time ( POT )
a. POT Sebelum Pajak ( Industrial Chemical max 2 )

POT b = Fixed Capital
Keuntungan tahunan + Depresiasi
POT b = 2.91 tahun
b. POT Sesudah Pajak

POT a = Fixed Capital
Keuntungan tahunan + Depresiasi
POT a = 4.61 tahun
3. Percent Profit On Sales ( POS )
a. POS Sebelum Pajak

POS b = Keuntungan sebelum pajak x 100%
Total Penjualan Produk
POS b = 6.60 %
b. POS Sesudah Pajak

POS a = Keuntungan sesudah pajak x 100%
Total Penjualan Produk
POS a = 3.30 %
4. Break Even Point ( BEP )
BEP = Fa + ( 0,3 * Ra ) x 100%

Sa - Va - ( 0,7 * Ra )
Fa = Fixed Capital pada produksi maksimum per tahun

Ra = Regulated Expense pada produksi maksimum
Sa = Penjualan maksimum pertahun
Va = Variabel Expense pada produksi maksimum pertahun
a. Fa ( Fixed Cost )
Depresiasi = Rp 30,286,897,298
Proerty Taxes = Rp 3,365,210,811
Asuransi = Rp 3,365,210,811
TOTAL Nilai Fa = Rp 37,017,318,920
b. Ra ( Regulated Cost )
Gaji Karyawan = Rp 964,800,000
Payroll Overhead = Rp 144,720,000
Supervision = Rp 1,020,000,000
Laboratorium = Rp 96,480,000
General Expense = Rp 187,499,186,693
Maintenance = Rp 6,730,421,622
Plant Supplies = Rp 1,009,563,243
TOTAL Nilai Ra = Rp 197,465,171,558
c. Va ( Variabel Cost )
Raw Material = Rp 793,682,909,843
Packaging and Shipping = Rp 129,675,000,000
Utilities = Rp 39,908,658,154
Royalty & Patent = Rp 12,967,500,000
TOTAL Nilai Va = Rp 976,234,067,998
d. Sa ( Sales )
= Rp 1,296,750,000,000
maka, BEP = 52.80 %
5. Shut Down Point ( SDP )
SDP = 0,3 * Ra x 100%

Sa - Va - ( 0,7 * Ra )
Ra = Regulated Expense pada produksi maksimum

Sa = Penjualan maksimum pertahun
Va = Variabel Expense pada produksi maksimum pertahun
SDP = 32.50 %
6. Discounted Cash Flow Rate
Umur Pabrik (n) = 10 tahun

Salvage Value = Depresiasi
= Rp 30,286,897,298
Cash Flow = Annual profit + Depresiasi + Finance

= Rp 94,945,241,268
Working Capiatal = Rp 210,549,499,112

Fixed Capital Investment= Rp 22,163,105
Discounted cash flow rate dihitung dengan cara trial & error
R= S
R = ((WC+FCI)*((1+ i)^n))/ CF
S = (((1+ i)^(n-1))+((1+ i)^(n-2))+((1+ i)^(n-3))+ . . . +(1+ i)+1)+((WC+SV)/CF)
Dari hasil trial& error diatas, diperoleh :

R = 148.4391
S = 131.2370
i = 0.5225
Interest (i) = 52.25 %
Data Grafik BEP

X Y, milyar
fa 0 37.02
100 37.02
Va 0 37.02
100 976.23
Ra 0 96.26
100 1210.72
Sa 0 0
100 1296.75
SDP 32.50 0
32.50 458.43
SDP1 0 37.02
32.50 458.43
BEP 52.80 0
52.80 684.74
2003 = 409.27
2010 = 439.77
2003 2010
65140 69994.424
223350 239994.7
8376 9000.2041
744516 799999.51
554153 595450.11
515066 553450.23
15311 16452.021
15404 16551.951
14123 15175.487
9708 10431.469
4188 4500.102
4188 4500.102
419 450.22511
419 450.22511
605 650.08637
559 600.65832
419 450.22511
419 450.22511
419 450.22511
7555 8118.0207
11590 12453.721
B ia y a da lam m ily a r ru p ia h
1400
Ra
1200
1000
Sa
800
600 Va
400
200 SDP BE
0.3R P
a Fa
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi, %
INDEX
2003 = 409.27
2010 = 439.77
INVENTARISASI PERALATAN PROSES
Dimensi
No Nama Alat Jumlah Ukuran 2003 2010 Total harga ($)
Diameter Panjang / Tinggi
1 TP-01 (Tangki C3H5ON) 5 20 ft (6.09 m) 115 ft (35.06 m) 222245.31 galon 20,000 21,490.46 107,452.29
2 TP-02 (Tangki C3H3N) 4 60 ft (18.288 m) 24 ft (7.31 m) 329601.79 galon 48,500 52,114.36 208,457.45
2 VP-01 (Vaporizer) 1 10 in (0.254 m) 12 ft (3.66 m) 122.49 ft2 (11.39 m2) 10,500 11,282.49 11,282.49
3 SP-01 (Setelah VP-01) 1 873.6 galon 2,500 2,686.31 2,686.31
3 R-01 1 2m 9.03 m 89,746 96,434.13 96,434.13
4 MD-01 1 1.62 m 9.8 m 12 tray 26,400 28,367.41 28,367.41
4 ST-01 1 0.91 m 9.7 m 10 tray 11,000 11,819.75 11,819.75
5 AC-01 (MD-01) 1 1.7 m 7.02 m 2397.53 galon 6,500 6,984.40 6,984.40
5 CD-01 (MD-01) 1 23.25 in (0.59) 12 ft (3.66 m) 757.01 ft2 (70.36 m2) 5,000 5,372.61 5,372.61
6 CD-02 (ST-01) 1 15.25 in (0.38) 10 ft (3.05) 242.19 ft2 (22.51 m2) 2,000 2,149.05 2,149.05
6 RB-01 (MD-01) 1 12 in (0.3 m) 8 ft (2.44 m) 1318.20 ft2 (122.53 m2) 20,000 21,490.46 21,490.46
7 HE-01 (Sebelum Reaktor) 1 3 in 12 ft (3.66 m) 43.86 ft2 (4.08 m2) 1,700 1,826.69 1,826.69
7 CL-01 (Sebelum MD-01) 1 12 in (0.3 m) 12 ft (3.66 m) 190.59 ft2 (17.71 m2) 4,000 4,298.09 4,298.09
8 CL-02 (Sebelum TP-02) 1 3 in 12 ft (3.66 m) 29.12 ft2 (2.71 m2) 700 752.17 752.17
8 P-01 (Sebelum TP-01) 1 25.68 gpm 0.25 hp (0.1864 kw) 3,750 4,029.46 4,029.46
9 P-02 (Sesudah VP-01) 1 25.68 gpm 0.25 hp (0.1864 kw) 4,250 4,566.72 4,566.72
9 P-03 (Sebelum TP-02) 1 16.78 gpm 0.5 hp (0.373 kw) 475 510.40 510.40
10 P-04 (sesudah TP-02) 1 16.78 gpm 0.25 hp (0.1864 kw) 525 564.12 564.12
10 P-05 (Sebelum ST-01) 1 3.45 gpm 0.25 hp (0.1864 kw) 700 752.17 752.17
11 P-06 (Sebelum UPL) 1 134.48 gpm 0.75 hp (0.559 kw) 6,000 6,447.14 6,447.14
11 P-07 (Sebelum Recycle) 1 62.79 gpm 0.5 hp (0.373 kw) 1,700 1,826.69 1,826.69
528,070.00
2003 = 409.27
2010 = 439.77
INVENTARISASI PERALATAN PROSES
No Nama Alat Jumlah 2003 2010 Total harga

1 Clarifier 1 20,000 21,490.46 21,490.46
2 Flokulator 1 48,500 52,114.36 52,114.36
3 Deaerator 1 10,500 11,282.49 11,282.49
4 Boiler 1 2,500 2,686.31 2,686.31
5 Saringan pasir 1 89,746 96,434.13 96,434.13
6 Pompa-01 1 26,400 28,367.41 28,367.41
7 Pompa-02 1 11,000 11,819.75 11,819.75
8 Pompa-03 1 6,500 6,984.40 6,984.40
9 Pompa-04 1 5,000 5,372.61 5,372.61
10 Pompa-05 1 2,000 2,149.05 2,149.05
11 Pompa-06 1 20,000 21,490.46 21,490.46
12 Pompa-07 1 1,700 1,826.69 1,826.69
13 Pompa-08 1 4,000 4,298.09 4,298.09
14 Pompa-09 1 700 752.17 752.17
15 Bak pengendap awal 1 3,750 4,029.46 4,029.46
16 Bak penampung air bersih 1 4,250 4,566.72 4,566.72
17 Tangki air RT & kantor 1 475 510.40 510.40
18 Tangki air umpan boiler 1 525 564.12 564.12
19 Cooling Tower 1 700 752.17 752.17
20 Tangki Larutan Soda Abu 1 6,000 6,447.14 6,447.14
21 Tangki tawas 1 1,700 1,826.69 1,826.69
22 Tangki larutan H2SO4 1 1,800 1934.14127593 1934.14127593031
23 Tangki larutan NaOH 1 1,600 1719.236689716 1719.23668971584
24 Tangki bahan bakar 1 1,500 1611.784396609 1611.7843966086
25 Tangki kondensat 1 1,600 1719.236689716 1719.23668971584
26 Generator 1 500 537.2614655362 537.261465536199
27 Ion Exchanger 2 2,000 2149.045862145 4298.09172428959
Total 297,584.83

2-Perhitungan Handri Lengkap

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2-Perhitungan Handri Lengkap

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DATA FISIS

A. Kapasitas panas cairan masing-masing komponen

Kapasitas panas untuk cairan dinyatakan dengan menggunakan persamaan :

Dimana : Cp = Kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

B. Kapasitas panas gas masing-masing komponen

Dimana : Cp = Kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

B. Kapasitas panas penguapan masing-masing komponen

D. Tekanan uap murni masing-masing komponen

komponen A B C BM, kg/kgmol

Dimana : μ = Viskositas gas pada suhu T (Cp)

F. Viskositas cairan masing-masing komponen

Dimana : μ = Viskositas cairan pada suhu T (Cp)

G. Densitas cairan masing-masing komponen

Dimana : ρ = Densitas cairan pada suhu T (gr/ml)

Spesifikasi bahan baku : Ethylene Cyanohydrine : 99.00%

Komponen Rumus Molekul Titik didih, °C BM

Jumlah Air dalam Umpan adalah 1.4569100776 kgmol/jam

Sehingga Reaksi Menjadi

Reaksi : CH2OHCH2CN CH2CHCN + H2O

1. Neraca Massa Reaktor

Komponen Masuk Keluar

2. Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)

3. Neraca Massa Stripper (ST-01)

4. Neraca Massa Sekitar Tangki (TP-01) dan Recycle Stripper (ST-01)

5. Neraca Massa Vaporizer (VP-01)

Uap Keluar Separator

6. Neraca Massa Separator (SP-01)

Neraca Massa Total

A. Kapasitas panas cairan masing-masing komponen

Kapasitas panas untuk cairan dinyatakan dengan menggunakan persamaan :

Dimana : Cp = Kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

B. Kapasitas panas gas masing-masing komponen

Dimana : Cp = Kapasitas panas cairan pada suhu T (kkal/kmol.K)

B. Kapasitas panas penguapan masing-masing komponen

D. Tekanan uap murni masing-masing komponen

komponen A B C BM, kg/kmol

NERACA PANAS SETIAP ALAT

1. Neraca Panas di sekitar Pencampuran

Fresh Feed (H1) Recycle ( H13)

Neraca panas di sekitar pencampuran

Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H1 (kkal/jam)

Komponen m (kmol/jam) xi Po Ki = Po/Pt yi = xi . ki

Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H13 (kkal/jam)

d. Menghitung H2 dan suhunya

Trial dan error suhu

Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H2 (kkal/jam)

2. Neraca Panas di sekitar Vaporizer

Neraca panas di sekitar Vaporizer

a. Panas penguapan Vaporizer (Qv)

komponen m (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi . Ki

• Menentukan Dew Point

Komponen m (kmol/jam) Yi Po Ki = Po/Pt X = Yi/Ki

• Cairan umpan Vaporizer

Komponen m (kmol/jam) Hv (kkal/kmol) Qv (kkal/jam)

b. Panas Sensible Vaporizer (Qs)

Komponen m (kmol/jam) Xi Po Ki = Po/Pt Yi = Xi . Ki

• Menentukan Dew Point

Komponen m (kmol/jam) Yi Po Ki = Po/Pt X = Yi/Ki

• Cairan di Recycle ke Vaporizer

Komponen m (kmol/jam) Cp dT (kkal/kmol) H (kkal/jam)

Pencampuran arus 1 & 4 ( umpan vaporiser)

Q Fress Feed T= 307.55 K