SERAT

 BIKOMPONEN  
—  Serat  bikomponen  atau  serat  heterofil  adalah  serat  filamen  
yang  dibuat  dari  berbagai  polimer  yang  berbeda.  
 
—  Kedua  komponen  polimer  tidak  harus  berbeda  dalam  
sifat  kimianya  
 
—  Polimer-­‐polimer  tersebut  bisa  hanya  berbeda  dalam  
parameter  fisik  seperti  berat  molekul  
 
—  Diharapkan  bahwa    dua  komponen  saling  memiliki  adhesi  
yang  baik  
 
—  Poliolefin  tidak  terikat  dengan  baik  dengan  poliester    atau  
poliamida  dan  sifat    ini  dimanfaatkan  dalam  pembentukan  
microfiber  
 
 
Serat  bikomponen  terdiri  
dari  berbagai  konfigurasi  
—  sisi  berdampingan  (side-­‐
by-­‐side)  
—  inti-­‐selubung  (konsentrik  
dan  eksentrik)  (core-­‐
sheath)  
—  beberapa  inti  (multiple  
core)  atau  konfigurasi  
'pulau-­‐pulau  di  
laut''  (islands  in  the  sea)    
—  kue  terpotong  (splittable  
pie)    yang  digunakan  dalam  
produksi  microfiber    
 Konfigurasi  berdampingan      
(side  by  side)  
—  Digunakan  untuk  memproduksi  
benang  yang  bulky  (rua)  

—  Dua  polimer  PET  dengan  berat  

molekul  yang  berbeda,  dipintal  
sebagai  heterofil  berdampingan,  
menghasilkan  serat  yang  bulky  
setelah  ditarik  dan  dibiarkan  rileks  
 
—  Benang  yang  rileks    menjadi  
menggulung  sehingga  menghasilkan  
crimp  berbentuk  spiral.  
 Konfigurasi  in3-­‐selubung    
 
—  berbagai  polimer  yang  berbeda  dapat  
digunakan  untuk  menyelubungi    inti  
—  memberikan  berbagai    sifat  
permukaan  yang  dapat  dimodifikasi    
dengan  tetap  menjaga  serat  utama  
—  Serat  antisoil-­‐antistatik  dibuat  
dengan  menggunakan  lapisan  blok  
kopolimer  PET  pada  inti  poliester.    
—  Sebuah  heterofil  inti  selubung  yang  banyak  
digunakan  memiliki  inti  normal  PET  dengan  
polimer  selubung  yang  mempunyai  titik  lunak  
rendah  (biasanya  kopoliester  PET-­‐isophthalate).  
—  Ketika  serat  tersebut  diletakkan  secara  acak  dalam  
suatu  struktur  nonwoven  dan  dipanaskan  sampai  
suhu  di  atas  titik  pelunakan  polimer  selubung,  
tetapi  di  bawah  titik  leleh  polimer  inti,  serat  –
serat  akan  bersatu  ketika  saling  bersilangan  dan  
bersentuhan.    
—  Pemanasan  dilakukan  baik  oleh  rol  penggulung  
yang  dipanaskan  atau  hanya  dalam  oven  dengan  
udara  panas.    
—  Hasilnya  adalah  kain  nonwoven  yang  stabil  .    
SERAT  BERONGGA    
 
—  Serat  berongga  adalah  jenis  heterofil  
dengan  konfigurasi  inti-­‐selubung  di  
mana  intinya  terdiri  dari  udara.    
—  Dengan  kemajuan  dalam  desain  
pemintalan  leleh,  dapat  diproduksi  
konfigurasi  geometri  yang  lebih  
kompleks.  
—  Satu  paten  menggambarkan  serat  multi  
inti  poliester  yang  mempunyai  tujuh  
inti.    
—  Serat  berongga  dalam  bentuk  benang  
filamen  memiliki  kegunaan  khusus  
dalam  medis    
AIRLET™ TORAY
—  Volume  pasar  terbesar  untuk  serat  berongga  
adalah  serat  stapel  fiberfill  pokok  untuk  
bantal,  selimut,  dan  pakaian  musim  dingin.    
—  Kualitas  yang  diinginkan  di  sini  adalah  ”tebal”  
dan  lebih  baik  jika  seratnya  ringan  dan  rua.    
—  Kualitas  yang  paling  diinginkan  isolasi  termal.    
—  serat  poliester  berongga  sangat  cocok  untuk  
pemakaian  ini:  udara  terperangkap  dalam  inti  
berongga  menambahkan  secara  signifikan  
sifat  isolasinya;    
—  lebih  banyak  lubang  udara  akan  
meningkatkan  efek  isolasi    
    Serat  bicomponent    dengan  beberapa  in<    (mul$ple  core)  
Jenis  heterofil  dengan  beberapa  inti  atau''pulau-­‐pulau  di  
lautan''  terutama  digunakan  untuk  microfiber    
 
MICROFIBER
     
—  Microfiber    didefinisikan  sebagai  filamen  yang  
kehalusannya  kurang  dari  1,0  denier  
—  Kehalusan  benang  filamen  poliester  normal  adalah  
sekitar    3,0-­‐5,0  denier.  
—  Microfiber  lebih  halus  dari  rambut  manusia  dan  lebih  
halus  dari  sutra    
—  Umumnya  diameter  microfiber  kurang  dari  10  µm.  
—  Microfiber  poliester  biasanya  memiliki    kehalusan  
sekitar  0,5  denier.    
Sifat  teks3l  yang  terbuat  dari  microfiber  
—  Benang  sangat  fleksibel  
—  Memberikan  pegangan  yang  lembut    
—  Menghasilkan  drape  yang  sangat  baik  pada  kain  
—  Kepadatan  serat  yang  tinggi  dalam  kain  yang  
terbuat  dari  serat  microfiber  mengakibatkan    kain  
tersebut  tahan  angin  dan  tahan  air.    
—  Hanya  ada  celah  kecil  untuk  dilalui  udara,  tetapi  
sebagian  besar  kain  tidak  menjadi  basah  ,  karena  
efek  tegangan  permukaan  mencegah  air  
menembus  celah  di  kain.    
—  Kain-­‐kain  ini  nyaman  dipakai  karena  mudah  
mentransferkan  uap  air  dan  keringat.  
—  Sifat-­‐sifat  kain  seperti  itu  ideal  untuk  pakaian  
perempuan,  olahraga  dan  pemakaian  di  luar  
ruangan.    
—  Kain  ini    memiliki  sifat    isolasi  panas  karena  
filamennya  memiliki  dimensi  yang  sama  yang  
memiliki  panjang  gelombang  pada  radiasi  
inframerah.      
—  Sebuah  filamen  poliester  0,5  denier    memiliki  
diameter  sekitar  7  µm,  tepat  berada  di  tengah-­‐
tengah  rentang  panjang  gelombang  inframerah  
(2-­‐20  µm).    
—  Oleh  karena  itu,  radiasi  secara  efisien  disebarkan  
oleh  microfiber  dan  kehilangan  panas  tubuh  
dapat  dikurangi.    
—  Microfiber  sangat    baik  untuk  keindahan  kain.    
—  Kain  yang  terbuat  dari  microfiber  ketika  dicelup  
menghasilkan    warna  yang  lebih  cerah  karena  
ukuran  individu  filamen  yang  halus.    
—  Kelemahan  microfiber  adalah  kerentanan  
terhadap  kerusakan  ketika    proses  setrika.    
—  Kapasitas  termal  dari  filamen  kecil  begitu  rendah  
sehingga  mudah  untuk  menjadi  panas  .    
—  Kain  ini  juga  dapat  tersangkut  dengan  mudah  
—  Seperti  semua  kain  halus,  mereka  perlu    
ditangani  dengan  tingkat  perawatan  yang  
tinggi.    
 Pemintalan  leleh  microfiber  
 
—  Microfiber  komersial  pertama  diproduksi  di  Jepang  
pada  tahun  1970    
—  Dibuat  dengan  pemintalan  serat  bikomponen  
dengan  poliester  fibril  terdispersi  dalam  matriks  
polimer  dengan  konfigurasi”pulau-­‐pulau  di  lautan''.  
—  Kehalusan  serat  biasanya  dibawah  0,1  denier  
—  Cara  lain  untuk  membuat  microfiber  adalah    
teknik  kue  terpotong  
—  serat  bikomponen  dengan  konfigurasi  khusus  
dipintal  dari  dua  polimer  yang  tidak  kompatibel  
yaitu  tidak  menempel  satu  dan  lainnya.    
—  Jika  serat  ini  diberikan  tekanan  mekanik,  
seperti  dalam  carding,  serat  ini  akan  terpecah  
untuk  membentuk  kumpulan  microfiber.    
—  PET-­‐polypropylene  atau  PET-­‐nylon-­‐6  adalah  
contoh  kombinasi  polimer  yang  cocok.    
—  microfiber  tersebut  sering    digunakan  dalam  
kain  nonwoven    seperti  bahan  filter  dan  kain  
khusus  seperti  kain  untuk  membersihkan  
komponen  mikroelektronik  atau  kain  polishing  
untuk  lensa  dan  instrumen  optik.  
                                          
NANOFIBER  
•  Nanofibers pada awalnya didefinisikan sebagai serat
dengan diameter di bawah 100 nm.
•  Nanometer adalah unit pengukuran yang sebanding
dengan 10-9 meter (0.000000001 m), atau satu per
miliar meter.
•  Namun dalam beberapa tahun terakhir , ruang lingkup
nanofibers telah meluas dengan menyertakan semua
serat berdiameter kurang dari 1 µm.
•  Nanofibers mempunyai rasio yang tinggi antara luas
permukaan terhadap volume (atau berat)
•  Produk yang terbuat dari nanofiber seringkali memiliki
struktur berpori dengan interkonektivitas pori-pori
yang sangat baik.
•  Electrospinning adalah metode paling awal
untuk pembuatan nanofiber.
•  Skema perangkat pemintalan elektro
ditunjukkan pada gambar berikut:
•  Larutan atau lelehan polimer dikeluarkan
melalui tabung injeksi.
•  Listrik tegangan tinggi 30 ~ 50 kV dipasok
oleh unit daya sehingga polimer terseret oleh
muatan listrik dan serat pun terbentuk.
•  Serat dari proses pemintalan elektro tidak
berorientasi, sehingga sulit menghasilkan
serat filamen.
•  Dengan demikian, serat dibentuk sebagai
struktur nonwoven dengan diameter serat
sekitar 100-101 nm.
•  Kekuatan nano fiber yang dihasilkan oleh electrospinning relatif
rendah, sehingga dapat mempengaruhi kemungkinan
penggunaannya
•  Sifat yang paling penting dari polimer yang digunakan untuk
electrospinning adalah viskositas dan konduktivitas elektron.
•  Viskositas berkaitan dengan spinnability
•  Konduktivitas elektron terkait dengan tingkat polimer yang diseret
oleh muatan listrik.
•  Produk akhir dari electrospinning baik untuk digunakan sebagai
filtrasi untuk industri.
•  Selain itu, teknologi electrospinning memiliki potensi
pengembangan untuk bahan rekayasa jaringan dan pembuluh
darah buatan untuk aplikasi biomedis.