i
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
KECAMATAN BUBUTAN KOTA SURABAYA
Disusun oleh:
1. Azzam Fattahul Firdaus (H75216054)
2. Septi Fatimatus Zahro (H75216069)
3. Diars Fitrianti (H75216029)
Dosen Pembimbing:
Sulistiya Nengse, M. T
i
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
Oleh Kelompok 3 :
1. Azzam Fattahul F. H75216054
2. Septi Fatimatus Zahro H75216069
3. Diars Fitrianti H75216029
Dosen Pembimbing :
Sulistiya Nengse, S.T, Teguh Taruna Utama, M.T Rr Diah Nungraheni S, M.T
M.T NUP. 201603319
201603319 NIP.198205012014032001
NIP.198205012014032001
NUP. 201603320
201603320
ii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr.wb,
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, karena berkat rahmat, taufi k
serta hidayahNya kami dapat menyelesaikan laporan Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum ini tepat pada waktunya. Shalawat serta salam semoga tetap
tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menuntun umatnya ke jalan
yang benar dan diridhai-Nya.
Penyusunan laporan ini untuk memenuhi tugas mata kuliah Sistem dan
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air minum. Diharapkan agar penyusun dapat
memahami dan menerapkan kepada masyarakat luas
l uas dan lingkungan sekitar kelak,
serta dapat memberikan wawasan lebih kepada penyusun.
Pada kesempatan kali ini tak lupa kami ucapakan teriakasih yang sebesar-
besarnya kepada :
Wassalamualaikum wr.wb
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
iv
3.2.2 Jumlah Fasilitas Umum ............................. ........................... .................... 45
3.3 Lokasi Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) ...................................46
3.4 Air Baku dan Baku Mutu Air Minum .....................................................47
BAB IV PEMILIHAN ALTERNATIF PENGOLAHAN ................................48
4.1 Penentuan Periode Desain .......................................................................48
4.2 Pemilihan Alternatif Pengolahan.............................................................48
BAB V DETAIL ENGINEERING DESAIN (DED) .........................................55
5.1 Bangunan Intake......................................................................................55
5.1.1 Bar Screen .......................... ........................... ............................ ............... 56
5.1.2 Pipa Sadap Air Baku ............................. .......................... ......................... 57
5.1.3 Sumur Pengumpul ............................ ............................ ........................... . 58
5.1.4 Suction Pipe ........................... ............................ ............................ .......... 59
5.1.5 Strainer .......................... ............................ ............................ ................... 60
5.1.6 Pompa Intake.......................... ............................ ............................ .......... 61
5.2 Prasedimentasi .........................................................................................68
5.2.1 Inlet Zone ........................... ........................... ............................ ............... 68
5.2.2 Zona Pengendapan (Settling Zone) ..................................................... ..... 72
5.2.3 Zona Lumpur (Sludge Zone) ..................................................... ............... 75
5.2.4 Outlet Zone ............................. ........................... ............................ .......... 78
5.3 Koagulasi .................................................................................................86
5.3.1 Bak pelarut dan pembubuh Tawas ........................... ............................ ..... 86
5.3.2 Bak Koagulasi (Flash mix) ............................ ............................ ............... 92
5.4 Flokulasi (Slow Mix) ............................................................................100
5.5 Sedimentasi ...........................................................................................109
5.5.1 Inlet Zone ........................... ........................... ............................ ............. 109
5.5.2 Zona Pengendapan (Settling Zone) ..................................................... ... 113
5.5.3 Zona Lumpur (Sludge Zone) ..................................................... ............. 116
5.5.4 Outlet Zone ............................. ........................... ............................ ........ 119
5.6 Filtrasi ..................................................................................................126
5.6.1 Media Penyaring ..................................................... ........................... .... 127
5.6.2 Media Penyangga Filter ............................. ........................... .................. 131
5.6.3 Dimensi Bak Filter ........................... ............................ .......................... 133
5.6.4 Kehilangan Tekanan Media Filter ........................... ............................ ... 134
5.6.5 Kontrol Pencampuran (Intermixing) ............................. .......................... 139
5.6.6 Kehilangan Tekanan Saat Backwash ............................ .......................... 140
v
5.6.7 Volume Air Untuk Pencucian........................ ............................ ............. 145
5.6.8 Perencanaan Inlet ............................. ............................ .......................... 146
5.6.9 Sistem Underdrain ............................ ............................ .......................... 150
5.6.10 Kehilangan Tekanan Melalui Underdrain ............................................... 153
5.6.11 Perhitungan Lumpur Filtrasi .......................... ............................ ............. 158
5.6.12 Perencanaan Outlet ........................... ............................ .......................... 159
5.6.13 Saluran buangan cucian ............................. ........................... .................. 164
5.6.14 Tinggi Bak Filter ..................................................... ........................... .... 165
5.7 Khlorinasi (Desinfeksi) .........................................................................170
5.7.1 Kebutuhan Desinfeksi .......................... ........................... ....................... 170
5.7.2 Pembubuhan Desinfektan .......................... ........................... .................. 172
5.8 Sludge Drying Bed ................................................................................176
5.9 Reservoir ...............................................................................................182
5.9.1 Kapasitas Reservoir .......................... ........................... ........................... 182
5.9.2 Kebutuhan Kantor ............................ ............................ .......................... 182
5.9.4 Volume Reservoir ............................ ............................ .......................... 184
5.9.6 Pompa Distribusi ..................................................... ........................... .... 187
BAB VI LAYOUT DAN RPOFIL HIDROLIS ...............................................190
6.1 Layout ....................................................................................................190
6.2 Profil Hidrolis ........................................................................................190
6.2.1 Intake................................. ............................ ............................ ............. 190
6.2.2 Prasedimentasi......................... ........................... ............................ ........ 190
6.2.3 Koagulasi Dan Flokulasi ........................... ........................... .................. 191
6.2.4 Bak Sedimentasi .......................... ............................ ............................ ... 191
6.2.5 Filtrasi ........................... ............................ ........................... .................. 192
6.2.6 Reservoir ............................ ........................... ............................ ............. 192
BAB VII PENUTUP ..........................................................................................195
7.1 Kesimpulan ............................................................................................195
7.2 Saran ......................................................................................................195
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................196
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.12 Contoh gambar posisi lubang (pada bagian arsir) ............................42
Gambar 4.3 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif III ..........................51
Gambar 5.2 Peta Lokasi Kecamatan Bubutan, Kontur, serta Letak Air Baku .......64
vii
Gambar 5.4 Bar Screen, Detail Bar Screen ............................................................66
Gambar 5.14 Tampak Atas Bak Pelarut dan Pembubuh Koagulan dan Bak
Koagulasi ............................................................................................................... 98
Gambar 5.15 Potongan A-A Bak Pelarut dan Pembubuh koagulan dan Bak
Koagulasi ............................................................................................................... 99
Gambar 5.17 Tampak atas, Pot A-A, Pot B-B Bak Flokulasi..............................109
viii
Gambar 5.25 Headloss pada media Filter ............................................................145
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Parameter Fisik dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk
Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi ........................................................ 10
Tabel 2.2 Parameter Biologi dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi .............................................. 11
Tabel 2.3 Parameter Kimia dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk
Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi ........................................................ 11
Tabel 3.3 Jumlah Fasilitas Umum Kecamatan Bubutan Pada Tahun 2016 ...........46
Tabel 3.4 Perbandingan Kualitas Air baku dengan Baku Mutu Air Minum ......... 47
x
Tabel 4.1 Jenis Pengolahan Berdasarkan Parameter .............................................. 48
Tabel 5.5 Waktu detensi (td) dan gradient (G) kecepatan per kompartemen ......101
xi
Tabel 5.19 Tabel Produksi Lumpur .....................................................................177
Tabel 5.21 Persentase Penentuan dan Pengaliran Air Tiap Jam ..........................184
xii
BAB I
PENDAHULUAN
Air adalah salah satu kebutuhan yang terpenting dari makhluk hidup yang
ada di bumi ini. Dalam kehidupan sehari-hari manusia memerlukan air
khususnya air bersih. Untuk memenuhi kebutuhannya manusia dapat
menentukan jumlah air bersih yang berguna bagi kehidupan sehari-hari
(Makawimbang, Tanujadja, & Wuisan, 2017).
Bangunan pengolahan air bersih dibuat sebagai usaha dalam penyediaan air
bagi masyarakat. Air yang dihasilkan dari pengolahan adalah air yang suda h
memenuhi berbagai persyaratan fisik, kimia, dan biologis, dan biaya yang dapat
terjangkau oleh masyarakat. Kualitas air bersih, telah ditetapkan oleh
pemerintah melalui peraturan pemerintah. Jenis-jenis pengolahan yang
diperlukan dalam penyediaan air bersih ditentukan oleh kualitas air baku dan
standart/baku mutu air bersih yang sudah ditetapkan pada peraturan pemerintah
nomor 82 tahun 2001.
1
Karena masih terdapat berbagai macam faktor lain yang juga perlu
dipertimbangkan kembali. Yaitu masalah ketersediaan dana dan sumber daya
manusia yang tersedia dalam membangun yang kemudian akan dioperasikan
dalam bangunan unit pengolahan air minum tersebut.
1.2 Tujuan
2
1.3 Ruang Lingkup
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Air Sungai
Air sungai termasuk ke dalam air permukaan yang banyak digunakan oleh
masyarakat. Umumnya, air sungai masih digunakan untuk mencuci, mandi,
sumber air minum dan juga pengairan sawah. Menurut Diana Hendrawan,
“sungai banyak digunakan untuk keperluan manusia seperti tempat
penampungan air, sarana transportasi, pengairan sawah, keperluan peternakan,
keperluan industri, perumahan, daerah tangkapan air, pengendali banjir,
ketersedian air, irigasi, tempat memelihara ikan dan juga sebagai tempat
rekreasi” (Hendrawan 2005). Sungai sebagai sumber air merupakan salah satu
sumber daya alam yang mempunyai fungsi serbaguna bagi kehidupan dan
penghidupan manusia. Fungsi sungai yaitu sebagai sumber air minum, sarana
transportasi, sumber irigasi,
irigasi, peikanan dan
dan lain sebagainya.
sebagainya. Aktivitas manusia
inilah yang menyebabkan sungai menjadi rentan terhadap pencemaran air.
Begitu pula pertumbuhan industri dapat menyebabkan penurunan kualitas
lingkungan (Soemarwoto, 2003).
4
Sungai memiliki tiga bagian kondisi lingkungan yaitu hulu, hilir dan muara
sungai. Ketiga kondisi
kondisi tersebut memiliki perbedaan
perbedaan kualitas air, yaitu:
1. Pada bagian hulu, kualitas airnya lebih baik, yaitu lebih jernih, mempunyai
variasi kandungan senyawa kimiawi lebih rendah/sedikit, kandungan
biologis lebih rendah.
2. Pada bagian hilir mempunyai potensial tercemar jauh lebih besar sehingga
kandungan kimiawi dan biologis lebih bervariasi dan cukup tinggi. Pada
umumnya diperlukan pengolahan secara lengkap.
3. Muara sungai letaknya hampir mencapai laut atau pertemuan sungai -sungai
lain, arus air sangat lambat dengan volume yang lebih besar, banyak
mengandung bahan terlarut, lumpur dari hilir membentuk delta dan warna
air sangat keruh.
Baku mutu air adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi
atau komponen yang ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang
ditoleransi keberadaannya di dalam air, sedangkan kelas air adalah peringkat
kualitas air yang dinilai masih layak untuk dimanfaatkan bagiperuntukan
tertentu.
1. Kelas satu, peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air minum, dan
atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan
kegunaan tersebut.
5
3. Kelas tiga, peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air
tawar, peternakan, air untuk mengairi tanaman, dan atau peruntukan lain
yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut.
Air yang akan dijadikan sebagai air baku tentu saja harus memliki mutu
yang baik dan sesuai dengan baku mutu air yang telah ditetapkan. Mutu air a dalah
kondisi dan kualitas air yang diuji dengan parameter -parameter dan metode tertentu
berdasarkan peraturan yang berlaku. Sementara baku mutu air adalah ukuran
ukuran batas
atau kadar makhluk hidup, zat, energi atau komponen yang ada atau harus ada atau
unsur pencemar yang ditoleransi keberadaannya di dalam air. Kualitas dari air baku
akan menentukan besar kecilnya investasi instalasi penjernihan air dan biaya
operasi serta pemeliharaannya, sehingga semakin jelek kualitas air semakin berat
beban masyarakat untuk membayar harga
harga jual air bersih. Air
Air bersih adalah air yang
yang
digunakan untuk keperluan sehari-hari dan akan menjadi air minum setelah
dimasak terlebih dahulu. Sebagai batasannya, air bersih adalah air yang memenuhi
persyaratan bagi sistem penyediaan air minum. Adapun persyaratan yang
yang dimaksud
adalah persyaratan dari segi kualitas air yang meliputi kualitas fisik, kimia, biologi
dan radiologis, sehingga apabila dikonsumsi tidak menimbulkan efek samping
(Permenkes No. 416/Menkes/PER/IX/1990).
6
B. Air Danau/ Telaga
C. Air Waduk
7
merata sepanjang tahun, juga dapat berfungsi sekaligus sebagai sarana
pengendali banjir yang efektif dan berbagai manfaat lainnya.
D. Air Rawa
Air tanah Dangkal/Air tanah bebas yaitu air yang berada pada suatu lapisan
batuan/tanah, yang bagian bawahnya dibatasi oleh lapisan kedap air dan bagian
8
atasnya dibatasi oleh lapisan tidak kedap air. Air tanah dangkal dimanfaatkan
sebagai air untuk memenuhi kebutuhan hidup sehari-hari dengan membuat
sumur rumahan.
1. Parameter fisik, secara fisik air bersih harus jernih, tidak berbau dan tidak
berasa. Selain itu juga, suhu air bersih sebaiknya sama dengan suhu udara
atau ±25⁰C. Apabila terjadi perbedaan maka batas yang diperbolehkan adalah
25⁰C ± 30⁰C.
9
2. Parameter kimiawi, air bersih tidak boleh mengandung bahan-bahan kimia
dalam jumlah yan melampaui batas. Beberapa persyaratan kimia antara lain
adalah: pH, total suspended solid, kesadahan (CaCO 3), kalsium (Ca), besi
(Fe), mangan (Mn), tembaga (Cu), seng (Zn), chlorida (Cl), nitrit (NO 2), nitrat
(NO3), flourida (F), serta logam berat yaitu kadmium (Cd), timbal (Pb), arsen
(As), khrom (Cr) dan air raksa (Hg).
Tabel 2.1 berisi daftar parameter wajib untuk parameter fisik yang harus diperiksa
untuk keperluan higiene sanitasi.
1 Kekeruhan NTU 25
2 Warna TCU 50
3 Zat Padat Terlarut
mg/l 1000
(Total Dissolved Solid)
4 Suhu ⁰C suhu udara 3
5 Rasa tidak berasa
6 Bau tidak berbau
Sumber : Permenkes RI No. 32 tahun 2017
Tabel 2.2 berisi daftar parameter wajib untuk parameter biologi yang harus
diperiksa untuk keperluan higiene sanitasi yang meliputi total coliform dan
escherichia coli dengan satuan/unit colony forming unit dalam 100 ml sampel
air.
10
Tabel 2.2 Parameter Biologi dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi.
Tabel 2.3 berisi daftar parameter kimia yang harus diperiksa untuk keperluan
higiene sanitasi yang meliputi 10 parameter wajib dan 10 parameter tambahan.
Parameter tambahan ditetapkan oleh pemerintah daerah kabupaten/kota dan
otoritas pelabuhan/bandar udara.
Wajib
1 pH mg/l 6,5-8,5
2 Besi mg/l 1
3 Fluorida mg/l 1,5
4 Kesadahan (CaCO3) mg/l 500
5 Mangan mg/l 0,5
6 Nitrat sebagai N mg/l 10
7 Nitrit sebagai N mg/l 1
8 Sianida mg/l 0,1
9 Deterjen mg/l 0,05
10 Pestisida total mg/l 0,1
Tambahan
1 Air raksa mg/l 0,001
2 Arsen mg/l 0,05
3 Kadmium mg/l 0,005
4 Kadmium (Valensi 6) mg/l 0,05
5 Selenium mg/l 0,01
6 Seng mg/l 15
7 Sulfat mg/l 400
8 Timbal mg/l 0,05
9 Benzene mg/l 0,01
10 Zat organic mg/l 10
Sumber : Permenkes RI No. 32 tahun 2017
11
2.3 Kebutuhan Air
Hal yang menjadi perhatian yang berkaitan dengan kuantitas a ir bersih adalah
mengenai pemakaian dan kebutuhan air. Pemakaian air bertitik tolak dari jumlah
air yang terpakai dan sistem yang ada walau bagaimanapun kondisinya. Pemakaian
air dapat terbatas oleh karena terbatasnya air yang tersedia pada sistem yang
dipunyai dan belum tentu sesuai dengan kebutuhannya.Pengertian kebutuhan air
adalah jumlah air yang diperlukan secara waja r untuk keperluan pokok manusia dan
kegiatan-kegiatan lainnya yang memerlukan air. Kebutuhan air menentukan
besaran sistem dan ditetapkan berdasarkan pengalaman pengalaman dan pemakaian
air (Chatib, 1996:15). Kebutuhan air bersih berbeda antara kota yang satu dengan
kota yang lainnya. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan air
bersih menurut Linsey and Franzini (1986) adalah, sebagai berikut:
1. Iklim
2. Ciri-ciri penduduk
6. Ukuran kota
12
Keperluan Air yang dipakai
Air wudhu 15 liter
Air untu kebersihan rumah 32 liter
Air untuk menyiram 11 liter
Air untuk mencuci kendaraan 22,5 liter
Air untuk keperluan lain-lain 20 liter
Jumlah 150 liter
Sumber : Rachman, 2005
13
2) Temperatur
Pada temperatur yang rendah, kecepatan reaksi lebih lambat dari
viskositas air lebih besar sehingga flok lebih sukar mengendap.
3) Dosis Koagulan
Air dengan turbiditas yang tinggi memerlukan dosis koagulan yang
banyak. Dosiskoagulan persatuan unit turbidity tinggi, akan lebih kecil
dibandingkan dengan dosis persatuan untuk air dengan turbidity rendah.
Hal ini disebabkan karena dalam air yang mempunyai turbidity tinggi,
kemungknan terjadinya tumbukan antara partikel akan lebih besar.
(Sangsoko,1989).
Adapun efek dosis glokulan terhadap berat jenis adalah: Kecepatan
pengendapan dipengaruhi oleh berat jenis partikel, berat jenis cairan,
gravitasi, konstanta dan viskositas. Pengaruh ini dinyatakan oleh Stokes
sebagai:
V = d2(p1 - p2) g ……………………K.n
Dimana :
V : kecepatan pengendapan
P1 : berat jenis partikel
P2 : berat jenis cairan
K : konstanta
n : viskositas
Untuk mempercepat pengendapan kotoran maka ditambahkan glokulan
dengan dosis yang tepat, sebab dengan dosis yang terlalu banyak tidak
ada pengaruhnya bila sudah tercapai titik jenuh pengendapan
(Soejardi,1985).
Berikut ini adalah unit-unit operasi dan proses yang biasa digunakan
dalam proses pengolahan air yang terdiri dari :
2.4.1 Intake
Intake merupakan bangunan pengambilan air baku. Hal-hal yang perlu
diperhatikan adalah:
1. Debit intake jauh lebih kecil dari debit sumber air baku.
14
2. Tinggi air minimum, maksimum dan rata-rata dari sumber air baku.
3. Kecepatan aliran pada iar permukaan/ sungai bila digunakan air sungai
A. Komponen Intake
Beberapa hal di bawah ini merupakan komponen dari suatu intake, yaitu:
1. Bangunan sadap berfungsi untuk mengefektifkan air masuk menuju
sumur pengumpul.
2. Sumur pengumpul (sump well)
Waktu detensi pada sumur pengumpul setidaknya 20 menit atau l uas area
yang cukup untuk kepentingan pembersihan. Dasar dari sumur minimal
1 meter dibawah dasar sungai atau tergantung pada kondisi geologis
wilayah perencanaan. Konstruksi sumur disesuaikan dengan kondisi
sungai dan setidaknya terbuat dari beton dengan ketebalan minimal 20
cm atau lebih tebal.
3. Screening
Pada inlet sumur pengumpul, screen berfungsi untuk menyaring padatan
atau benda lainnya yang terkandung dalam air baku. Adapun jenis – jenis
dari screen dibagi menjadi dua tipe berdasarkan perbedaan bukaannya
atau jarak antar bar.
a) Saringan kasar (coarse screen)
Digunakan untuk menjaga alat – alat dan biasanya digunakan dalam
pengolahan pertama. Tipenya secara umum adalah bar rack (bar
screen), coarse wire, screen dan komunitor.
15
a) Strainer
Untuk menyaring benda – benda yang terkandung dalam air baku
perlu direncanakan strainer pada ujung pipa suction pompa intake.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu :
Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/dt dan
dianjurkan untuk berada pada batas rendah untuk
mencegah masuknya padatan dari dasar badan air.
Bukaan pada lubang strainer antara 6 – 12 mm.
Luas area strainer adalah dua kali dari luas total lubang.
b) Pipa suction
Kecepatan pada pipa suction antara 1 – 1,5 m/dt
c) Valve
Valve harus dipasang pada perpiapaan pompa agar mudah dalam
pengontrolan aliran, penggantian atau perbaikan dan perawatannya.
B. Kriteria Desain
16
Gambar 2.1 Intake
∆h =
(Rumus 2.1)
.
Keterangan:
v = kecepatan aliran yang melewati kisi (m/det)
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/det2)
Keterangan:
β = faktor bentuk kisi
w = lebar kisi (m)
sin = sudut kemiringan kisi ( º )
b = jarak antar kisi (m)
c. Pintu Air
17
Keterangan:
Δh = headloss saluran pembawa (meter)
CDrag = koefisien pengaliran, (nilainya 0,6)
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/detik 2)
b = lebar saluran pembawa (meter)
Q = debit air baku yang masuk ke bak pengumpul (m 3/detik)
d. Saluran Pembawa
1. Headloss aliran air saat melewati saluran pembawa (meter)
Keterangan:
Δh = headloss saluran pembawa (meter)
C = koefisien kekasaran Hazen-Williams (C = 60 - 140)
L = panjang saluran pembawa (meter)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m 3)
v = . (Rumus 2.5)
keterangan:
S = kemiringan saluran (meter/meter)
R = jari-jari hidrolis (meter)
n = koefisien manning, jika terbuat dari beton (nilainya 0,03)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m 3)
R=
(Rumus 2.6)
+ .
18
Keterangan:
b = lebar saluran pembawa (meter)
R = jari-jari hidrolis (meter)
hair = ketinggian air maksimum yang dapat ditampung (meter)
e. Bak Pengumpul
1. Volume air di bak penampung (meter)
V=PxLx ℎ (Rumus 2.7)
Keterangan:
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)
P = panjang bak penampung (meter)
L = panjang saluran pembawa (meter)
hair = ketinggian air maksimum yang dapat ditampung (meter)
Td air =
(Rumus 2.8)
Keterangan:
Q = debit air baku yang masuk ke bak pengumpul (m 3/detik)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)
2.4.2 Prasedimentasi
19
Fungsi dari unit ini adalah untuk mengendapkan partikel-partikel
tersuspensi dengan berat jenis yang lebih besar dari berat jenis air. Pengendapan
dilakukan dengan jalan penyimpanan air dalam jangka waktu tertentu.
Penggunaan unit ini tergantung dari karakteristik air bakunya. Proses yang
terjadi pada pengolahan ini adalah penghilangan padatan tersuspensi secara
gravitasi pada sebuah rak. Efisiensi proses bergantung pada ukuran partikel
padatan tersuspensi yang akan dihilangkan dan tingkat pengendapannya masing-
masing (Schulz dan Okun, 1984: 31).
Dalam pengoperasiannya, terjadi pemisahan dimana zat padat yang
tersuspensi akan menjadi fluida yang sudah terklarifikasi dan lumpur. Dalam
unit prasedimentasi dibagi menjadi empat zone yaitu :
1. Inlet zone
Sebagai tempat memperkecil pengaruh transisi aliran dari influent ke aliran
steady yang terjadi di settling zone. Fungsi dari inlet zone ini agar proses
settling tidak terganggu di zone settling.
2. Settling zone
Sebagai tempat terjadinya pengendapan partikel diskrit sehingga terpisah
dari air baku.
3. Sludge zone
Tempat penampungan sementara dari material yang diendapkan.
4. Outlet zone
Sebagai tempat untuk memperkecil pengaruh transisi aliran dai settling ke
aliran effluent.
20
1. Pembubuhan bahan kimia koagulan.
Aplikasi dari koagulasi dan flokulasi ini dilakukan dalam dua rector
yang berbeda yaitu koagulator dan flokulator (Darmasetiawan, 2001: 18).
Menurut Darmasetiawan (2001: 19), Ada tiga faktor yang menentukan
keberhasilan suatu proses koagulan :
Al- Darma
No Keterangan Unit Kawamur Reynolds Peavy Montgomery
Layla setiawan
dtk- 600-
1 G 300 700-1000 700-1001
1 1000
dtk- 10,0-
2 Td 10,0-30,0 30-60 20-60 20-40
1 60,0
20.000-
3 G x Td 300-1600 1000-2000
30.000
Ph alum 5,0-
4 4 4,5-8,0
optimum 7,5
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. Droste (1997), 3. Layla (1978), 4. Reynolds (1982) dalam bahan
ajar PBPAM UNDIP 2005
21
Menurut Kawamura (1991), nilai gradien kecepatan pengadukan Instalasi
Pengolahan air dengan menggunakan Baffle Channel:
G=
. ∆ (Rumus 2.9)
.
Keterangan:
Ν = viskositas kinematis fluida = 0,864 x 10-6 m2/detik pada 27°C
tdair = waktu tinggal rata-rata air di dalam instalasi flokulasi (detik)
g = konstanta percepatan gravitasi (= 9,81 m/detik2)
Δh = kehilangan tekanan saat melintasi instalasi flokulasi (m)
2.4.4 Sedimentasi
22
2. Pengendapan dengan kecepatan berubah (flocculan settling)
Pemilihan sedimentasi tergantung dari tipe dan ukuran flok yang dihasilkan
dari proses flokulasi. Jenis sedimentasi yang sering digunakan adalah :
1. Plain sedimentasi
23
4. Zone outlet
Pada zone ini dihasilkan air hasil poses pengendapan dari zone sebelumnya.
Zone ini sebaiknya didesain dengan memperhatikan terja dinya penggerusan
pada sludge zone sehingga dapat meminimalisasi lumpur yang ikut terbawa
keluar ke outlet zone.
24
Al-
No Keterangan Unit Kawamura Reynolds Darmasetiawan Peavy Montgomery
Layla
20,4-
10 Weir loading m2/jam 7 25 37,35 5,8-11,25
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. AL-Layla (1980), 3. Reynolds (1982), 4. Darmasetiawan (2001), 5. Peavy (1985), 6.
Montgomery (1985) ) dalam bahan ajar PBPAM UNDIP 2005
Re =
. (Rumus 2.10)
Re <500
Keterangan:
Fr =
(Rumus 2.11)
.
Fr > 10−
Keterangan:
R=
(Rumus 2.12)
Keterangan:
25
4. Waktu Tinggal Air (detik)
Td air =
(Rumus 2.13)
Td air =
Keterangan:
V0 =
(Rumus 2.14)
.
6. Waktu tinggal air (detik)
Td air =
.. (Rumus 2.15)
7. Kecepatan pengendapan (m/detik)
Vs =
(Rumus 2.16)
.
8. Beban Permukaan (m 3/m2.jam)
SLR=
(Rumus 2.17)
.
L = 2. N .r (Rumus 2.18)
V weir =
(Rumus 2.19)
26
11. Jumlah V-notch (buah)
Vs =
(Rumus 2.20)
/
Qnotch =
(Rumus 2.21)
Gambar 2.3 Sedimentasi
Sumber : Aryansyah, 2010
27
2.4.5 Filtrasi
Pada proses penjernihan air, saringan pasir cepat lebih penting bila
dibandingkan dengan saringan pasir lambat karena teknik dari saringan
pasir cepat dapat menghasilkan air jernih dalam jumlah besar dan dalam
28
waktu yang relatif lebih singkat. Air baku yang memiliki tingkat
kekeruhan yang cukup tinggi harus ditambahkan dengan bahan kimia
terlebih dahulu pada proses sebelumnya, yaitu pada proses
koagulasiagar tingkat kekeruhannya menjadi lebih rendah sehingga
dapat mengurangi beban pengotoran pada pasir sewaktu proses berjalan.
Pembersihan saringan pasir cepat dilakukan dengan menggunakan
pengaliran balik (back washing), yaitu sistem aliran air keatas dari
lapisan dasar dengan kecepatan tinggi sehingga kotoran yang
terakumulasi pada pasir akan terangkat dan dialirkan ke drain
pembuangan. Luas permukaan unit filter pasir cepat lebih kecil
dibandingkan dengan filter pasir lambat.
29
Kadar Berat jenis
Material Bentuk Sphericity Porositas ES (mm)
silika (gr/cm3)
Kerikil (gravel) Bulat 85% 2,65 0,5 1,0-5,0
Plastik Sesuai dengan permintaan
Sumber : Darmasetiawan (2001)
Gambar 2.4 Filtrasi
Sumber : Aryansyah, 2010
2.4.6 Desinfeksi
30
Pada pengolahan air untuk kebutuhan industri, klor bukanlah satu-satunya
desinfektan yang dipakai, namun khlor meupakan desi nfektan efektif yang telah
dikenal. Hal tersebut didasarkan pada pertimbangan sebagai berikut :
1. Hanya senyawa klor yang relatif murah dan mudah didapat. Klor juga
mudah ditangani dalam operasinya. Desinfeksi dengan klor merupakan
yang paling sederhana dan tidak membutuhkan operator yang sangat ahli
2. Kemampuan klor dalam membunuh bakteri atau virus (agen desinfektan)
3. Klor menyediakan perlindungan residual, yaitu kemampuan untuk tetap
bisa membunuh organisme patogen detelah air keluar dari instalasi
pengolahan (distribusi)
4. Klor juga berfungsi sebagai oksidan zat-zat oganik dan ion-ion logam (Fe,
Mn) serta dapat mengurangi rasa dan bau serta dapat menghilangkan
amoniak (NH4+).
Gambar 2.5 Desinfeksi
Sumber : Mayu, 2015
31
2.4.7 Reservoir
32
besar dari kebutuhan rata-rata, dan memberikan waktu kontak desinfektan yang
cukup bila diperlukan. (Tambo, 1974).
33
terakumulasi dan terkonsentrasi, dihasilkan dari proses dalam unit instalasi
pengolahan air antara lain bak sedimentasi, flotasi, dan clarifier, serta belum
mengalami proses stabilisasi. Pengkondisian lumpur pra-pengolahan lumpur,
biasanya dapat menggunakan bahan kimia, untuk membantu pengurangan kadar air
melalui proses thickening dan dewatering.
A. Sumber dan karakteristik lumpur
1) Sumber lumpur baku
Lumpur yang dapat diolah dengan unit pengolahan lumpur merupakan
lumpur hasil sisa proses sedimentasi maupun filtrasi dan biasanya disebut
lumpur baku (raw sludge). Sumber lumpur baku dari unit IPA dijelaskan
pada Gambar 2.8
34
hingga 60% setelah (10-15) hari dikeringkan pada kondisi optimal.
Efisiensi dapat dihitung, setelah kadar air dihilangkan.
35
Gambar 2.11 Potongan Bak Pengering Lumpur
Sumber : Badan Standardisasi Nasional
36
C. Pengolahan lumpur
a) Lumpur baku dialirkan ke bak pengering lumpur melalui bak pembagi
dan dibiarkan di atas lapisan pasir selama maksimum 15 hari.
b) Pengeringan lumpur dicapai dengan:
1) Peresapan air melalui lapisan pasir dan kerikil ke pipa underdrain,
serta
2) Penguapan air pada lumpur yang tertinggal di atas lapisan pasir.
c) Bersamaan dengan mengeringnya lumpur akan terjadi retakan pada
bagian permukaan yang memungkinkan terjadinya penguapan dari
lapisan bawah sehingga mempercepat proses pengeringan.
d) Setelah kandungan air mencapai 60%, lumpur kering dapat dipindahkan
menggunakan sekop, alat pengeruk atau alat berat. Lumpur jangan
dibiarkan sampai terlalu kering (kandungan air 10% sampai 20%) karena
akan menjadi debu dan susah untuk dipindahkan.
Uraian Kriteria
Bak
Jumlah bak 3-4 bak
Dimensi bak Harus mampu menampung lumpur
yang diproduksi rata-rata dengan
periode pengolahan (3-4) bulan.
Bentuk persegi panjang atau
dengan perbandingan panjang :
Ketebalan lapisan lumpur lebar 4:1
Kecepatan air lumpur dalam pipa (300-450)mm
37
Uraian Kriteria
Jenis pipa pengalir lumpur >0,75 m/detik
DCIP/GIP/pipa besi tuang/ pipa plastik
Peletakan pipa inlet diatas permukaan (PVC/PE)
pasir Minimum 450 mm
Perlengkapan tambahan a) Kotak pembagi aliran
b) Splash lpate
Kerikil
Ketebalan total kerikil 355 mm (14 inci)
Lapisan kerikil dan diameter kerikil 3 lapisan atau lebih, dengan ketebalan d an
pada masing- masing lapisan diameter kerikil sebagai berikut :
Lapisan pertama (paling atas)
dengan ketebalan lapisan 75 mm
dan diameter kerikil (3,2-9,5) mm /
(1/8-3/8) inci
Lapisan kedua (tengah)dengan
ketebalan lapisan 75 mm dan
diameter kerikil (9,5-12,7) mm (
3/8 – ½ inci)
Lapisan ketiga (paling bawah)
dengan ketebalan lapisan 200 mm
dan diameter kerikil (19,1-38,1)
mm / (¾-1 ½ ) inci
Pasir
Ketebalan lapisan pasir 300 mm
Uniformity Coefficient (UC) pasir <4,0
Effective Size (ES) pasir (0,3-0,75) mm
Diameter pasir (0,6-2,4) mm
Jenis pasir Pasir kasar yang bersih dan sudah dicuci
Lubang Perforasi Pipa Underdrain
Posisi lubang Membentuk sudut 45 ◦ dari atas pipa dan
menghadap kebawah (dijelaskan pada
gambar 1)
<15 mm
300 mm
Diameter lubang 152,4 mm (6 inci)
Jarak antar lubang
Diameter pipa (0,5-1) % ke arah outlet
Underdrain (2,5-6) m
Kemiringan pipa Sistem sambungan terbuka (tanpa perekat)
Jarak antar pipa a) Bahan dengan kekuatan yang dapat
Pemasangan sambungan pipa menahan beban di atasnya dan
Bahan sesuai dengan SNI 03-6719-2002
b) Bahan tanpa karat
Kekuatan
Dinding
Jenis Tahan air
Pemasangan
38
Uraian Kriteria
a) Mencapai 450 mm (18 inci) di atas
lapisan bed
b) Mencapai minimum 150 mm (6
inci) dibawah lapisan bed
Pompa
Diameter pipa >150 mm
Kecepatan (1,5-1,8) m/detik
Pompa Hisap (Plunger Pipa)
Daya Hidup (Suction lifts) ≤ 3m
Kapasitas per pompa (2,5-3,8) l/detik
Kecepatan pompa (40-50) r/menit
Tekanan minimum (untuk IPA kecil) 24 m
Tekanan minimum ( untuk IPA sedang) 35 m
Tekanan minimum (untuk IPA besar) 70 m
Progressing Cavity Pumps
Daya hisap (suction lifts) ≤ 8,5 m
Kapasitas ≤ 44 l/detik
Tekanan lucutan (discharge presure) ≥ 276 kN/m 2
Pompa sentrifugal (centrifugal pump)
Kapasitas dan head bervariasi
39
4) Pompa lebih baik dioperasikan pada full stroke
40
sesuai Persamaan 2 dan waktu pengeringan yang dibutuhkan (T ) dihitung
menggunakan rumus 2.24
Dengan:
a = faktor non-dimensi
Dengan:
41
2. Langkah-langkah perencanaan bangunan pengolahan lumpur
a) Tentukan volume dan kadar air dari lumpur yang keluar dari unit IPA
yang akan diolah pada bak pengering lumpur
b) Tentukan kriteria yang memenuhi Pasal 7 sesuai ketersediaan alat dan
lahan
c) Lakukan perhitungan dimensi dan jumlah bak pengering lumpur
termasuk sistem perpipaan dan pemompaan.
42
BAB III
43
Batas administratif :
3.2.1 Demografi
Indikator untuk melihat dan mengkaji sejauh mana pertumbuhan dan
perkembangan di wilayah perencanaan adalah jumlah penduduk. Jumlah dan
kepadatan penduduk Kecamatan Bubutan selama 10 tahun terakhir, yaitu mulai
tahun 2007-2016 disajikan dalam Tabel:
Tabel 3.1 Jumlah dan Kepadatan Penduduk tahun 2007-2016
44
Luas Wilayah Jumlah penduduk Kepadatan penduduk
Tahun
(Km²) (Jiwa) (Jiwa/Km²)
2010 3.76 113528 29411
2011 3.76 114847 30544
2012 3.76 115252 30652
2013 3.76 115062 30602
2014 3.76 116156 30893
2015 3.76 119171 31694
2016 3.76 119245 31714
Jumlah 1128746 316404
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2008-2017
Jumlah Keluarga di Kecamatan Bubutan dalam 10 tahun tera khir, yaitu mulai tahun
2007-2016 disajikan dalam Tabel :
Jumlah
Tahun Kepala Keluarga
2007 31123
2008 27985
2009 31053
2010 30842
2011 31095
2012 33593
2013 43186
2014 43439
2015 39723
2016 39723
Jumlah 351762
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2008-2017
45
Tabel 3.3 Jumlah Fasilitas Umum Kecamatan Bubutan Pada Tahun 2016
Fasilitas Tahun
Umum 2016
Tempat Ibadah 172
Pendidikan 43
Kesehatan 35
Stasiun 1
Pertokoan 34
Industri 13
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2017
Pada perencanaan ini direncanakan titik lokasi IPAM di Jl. Johar Kecamatan
Bubutan, Kota Surabaya. Air baku yang diambil berasal dari sungai kalimas. Titik
lokasi IPAM dapat dilihat pada gambar 3.2
IPAM
46
3.4 Air Baku dan Baku Mutu Air Minum
Pada perencanaan ini, air baku yang diolah berasal dari air sungai dengan
karakteristik sebagai berikut :
Kekeruhan = 400 NTU
TSS = 425 mg/L
Fe dan Mn = 1.2 mg/L
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum, yang digunakan sebagai
dasar untuk perencanaan adalah data kualitas air baku. Karakteristik air baku tidak
stabil setiap harinya oleh karena itu harus diwaspadai agar bangunan pengolahan
air minum nanti mampu bekerja secara efektif dan efisien dan mampu memenuhi
standar kualitas air minum. Perhitungannya nanti berdasarkan kondisi kualitas air
baku (air sungai) yang paling buruk.
Baku mutu air minum yang digunakan adalah dari Permenkes no. 32 tahun 2017
dan Perda Kota Surabaya no. 2 tahun 2004. Perbandingan karakteristik air baku
dengan baku mutu air minum dapat dilihat pada tabel 3.4
Dari tabel perbandingan kualitas air baku dengan baku mutu air bersih yang
belum memenuhi standart baku mutu air minum adalah tingkat kekeruhan serta
TSS. Oleh karena itu, perlu adanya pengolahan khusus untuk menyisihkan
kekeruhan serta TSS agar sesuai dengan baku mutu yang telah ditetapkan.
47
BAB IV
PEMILIHAN ALTERNATIF PENGOLAHAN
48
No. Parameter Alternatif Pengolahan
Sedimentasi
7 Zat Organik Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
Aerasi
8 CO2 Agresif
Penambahan kapur
Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda
9 * Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
Preklorinasi
10 Besi dan Mangan Aerasi
Rapid sand filter
Penambahan kapur
11 Tembaga
Kalium hidroksida
12 Seng Ion exchange
Ion exchange
13 Chlorida Aerasi
Karbon aktif
14 Sulfat Ion exchange
Ion exchange
15 Sulfida
Aerasi
Penambahan kapur / alum
16 Fluorida
Adsorbsi
Ion exchange
17 Amoniak (NH4)
Klorinasi
Adsorbsi
18 Nitrat (NO3)
Klorinasi
19 Nitrit (NO2) Slow sand filter
Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
20 Phenol
Klorinasi
Karbon aktif
Koagulasi dan flokulasi
21 Arsenit
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
22 Timbal Koagulasi
Sedimentasi
Penambahan kapur
49
No. Parameter Alternatif Pengolahan
Ion exchange
23 Kromium
Karbon aktif
Klorinasi
24 Sianida
Ozonisasi
Ion exchange
25 Kadmium
Sedimentasi
Ion exchange
Koagulasi
26 Merkuri Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber :“Water and Wastewater Engineering”, Fair, GM
Geyer
Diagram alir pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari air baku itu
sendiri. Untuk itu, pemilihan jenis pengolahan perlu untuk dilakukan. Pemilihan
jenis pengolahan dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu menghasilkan
effluen yang paling optimal dengan berbagai pertimbangan baik itu secara
ekonomis maupun teknis. Dari karakteristik air baku di atas, maka dapat diperoleh
beberapa macam diagram alir pengolahan dapat dilihat pada gambar 4.1, gambar
4.2, dan gambar 4.3
1. Alternatif I
Sungai
screening Cl2
50
2. Alternatif II
Sungai
Screening Cl2
Reservoir Filtrasi
3. Alternatif III
Sungai
Prasedimentasi Aerasi
Intake
screening
Cl₂
51
Tabel 4.2 Efisiensi Removal Unit Pengolahan
Efisiensi Removal
No Unit Pengolahan Sumber
Kekeruhan TSS
Fair, Geyer, Okun, “Water &
1 Prasedimentasi 60-80% 60-80%
Wastewater Engineering,” Vol. III
2 Koagulasi-Flokulasi 60-100% - Droste R.L,1997 "Good Excellent"
3 Sedimentasi 60-100% 60-100% Droste R.L,1997 "Good Excellent"
Sedimentasi (Plate
4 92.86% 92.31% Droste R.L,1997 "Good Excellent"
Settler)
5 Filtrasi 60-100% - Husaeni,dkk 2013
Fair, Geyer, Okun, “Water &
6 Aerasi 15% 15%
Wastewater Engineering,” Vol. III
7 Desinfeksi - - Droste R.L,1997 "Good Excellent"
Dengan mengunakan tabel di atas, maka dapat dihasilkan hasil perhitungan tiap –
tiap alternatif. Tabel 4.3 di bawah ini menyajikan hasil tiap parameter di tiap unit
pengolahan
52
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Tiap Alternatif Pengolahan
Unit Pengolahan
Kualitas Koagulasi-
Alternatif Parameter Prasedimentasi Aerasi Sedimentasi Filtrasi Desinfeksi
Air Flokulasi
Pengolahan Air Baku
Baku % % % % % %
effluen effluen effluen effluen effluen effluen
removal removal removal removal removal removal
Alternatif 400
Kekeruhan 70% 120 - - - - 80% 24 67% 7.9 - -
I NTU
TSS 425 mg/l 70% 127.5 - - - - 80% 25.5 67% 8.4 - -
Alternatif 400
Kekeruhan - - - - - - 80% 80 67% 26.4 - -
II NTU
TSS 425 mg/l - - - - - - 80% 85 67% 28 - -
Alternatif 400
Kekeruhan 70% 120 15% 102 - - 80% 20.4 67% 6.7 - -
III NTU
TSS 425 mg/l 70% 127.5 15% 108.4 - - 80% 21.7 67% 7.2 - -
Setelah diperoleh hasil perhitungan masing – masing jenis pengolahan, hasil yang didapat dibandingkan antara
alternatif pengolahan satu dengan lainnya yang kemudian dibandingkan dengan standar kualitas air minum yang berlaku.
Tabel 4.4 berikut ini menyajikan perbandingan tiap alternatif pengolahan:
53
Tabel 4.4 Perbandingan Hasil Effluen Tiap Alternatif
54
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESAIN (DED)
menggunakan pompa
Karena dalam perencanaan ini menggunakan air sungai sebagai air bakunya,
maka terjadinya fluktuasi terhadap badan air sangatlah mungkin terjadi, apalagi
pada musim hujan dan musim kemarau. Hal tersebut dapat mempengaruhi kinerja
dari IPAM (Instalasi Pengolahan Air Minum) sehingga dikhawatirkan IPAM tidak
mampu bekerja secara optimal.
55
yang digunakan adalah River Intake. Kriteria Desain Intake Dapat Dilihat Pada
Tabel 2.5 , Gambar 5.1 di bawah ini menunjukkan lokasi intake terhadap IPAM.
Pipa Discharge
IPAM
Pipa Suction
Sumur Pengumpul
Perhitungan:
56
Luas Permukaan (A) =
=
. / = 0.135 m²
/
Banyak Besi (n) =
−
+
=
− . = 19.8 ≈ 20 buah
+.
Panjang Efektif Bar (Peff ) = Banyak Besi x Jarak Antar Besi
= 19.8 x 2 cm = 39.6 cm
Vcek =
. /
=
. ² = 0.97 m (OK!)
/
= β
Hf screen
x Δh x sin α
= 1.79 x
. /x ² xsin 60˚
. ,
= 1.79 x 0.15 x 0.05 x √ 3
= 0.011 m ~ 1.1 cm
57
pipa sadap harus direncanakan sebaik mungkin. Data perencanaan untuk pipa sadap
air baku sebagai berikut:
Q = 0.135 m³/dt
Vrencana = 1.0 m/det
Jumlah Pipa = 1 buah
Perhitungan:
Q =VxA
A =
V
. /
=
/
= 0.135 m²
D =
= . ² = 0.414m
Jadi, diameter masing-masing pipa sadap yang dipakai 457.2 mm. Diameter dalam
450.85 mm.
58
Sumur berbentuk persegi
Freebord =1m
Saluran dari beton (n) = 0.015
Kedalaman rencana =5m
Tebal dinding = 0.30 m
P:L =1:1
Perhitungan:
Waktu detensi (td) 3 menit = 180 detik
Volume Sumur = Q x td
= 0.135 m³/det x 180 det = 24.3 m³
Tinggi efektif (H) = Tinggi Rencana + Freeboard
=5m+1m=6m
A =PxL
4.1 m2 = L2
L = √ 4.1
L= P =2m
Jadi, dimensi sumur pengumpul sebagai berikut:
Tinggi (H) = 5 m + 1 m (freebord) = 6 m
Panjang (P) =2m
Lebar (L) =2m
59
Qmasing-masing pipa =
.
=
= 0.0675 m³/dt
5.1.5 Strainer
Strainer dalam penyaluran air baku ke IPAM mempunyai fungsi untuk
menyaring benda-benda yang terkandung dalam air baku. Data perencanaan
strainer sebagai berikut:
Q strainer = Q suction pipe = 0.0675 m³/dt
Ø lubang strainer = 10 mm
Desain strainer berbentuk ½ bola
= 1⁄2 π D sc
2
60
= 1⁄2 π (0.31942 m) 2
= 0.160 m 2
61
Headloss suction
Headloss mayor =
,
...
=
. / ,
. . ..
=
.
.
= 0.014 m
Headloss minor =k
= (0.33 + 0.13)
,
= 0.023 m
Headloss discharge
Headloss mayor =
,
,,,
./ ,
=
, . ,,
=
.
.
= 0.02m
Headloss minor =k
= (0.33)
,
= 0.0165 m
Static head (Hs) = 3 m
62
Dimensi bangunan intake dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut:
3 Sumur Pengumpul 2 2 6 -
63
Gambar 5.2 Gambar Peta Kecamatan Bubutan, Kontur tanah, Beserta letak air
baku
64
Gambar 5.3 Barscreen, detail
65
Gambar 5.4 Denah Lokasi Intake ke IPAM
66
Gambar 5.5 Tampak Atas Sumur Pengumpul, Potongan A-A, Potongan B-B,
detail strainer
67
5.2 Prasedimentasi
Setelah air baku disadap dan ditampung kedalam sumur pengumpul kemudian
dipompa ke bangunan prasedimentasi. Bangunan prasedimentasi merupakan
bangunan yang digunakan untuk mengendapkan partikel – partikel yang masih
terdapat dalam air baku dimana pengendapannya dilakukan secara gravitasi.
Kriteria desain bangunan prasedimentasi dapat dilihat pada tabel 2.8
Data perencanaan bangunan prasedimentasi sebagai berikut:
Direncanakan ada 4 buah unit prasedimentasi
P:L =4:1
Waktu detensi (Td) = 2 jam
68
Saluran Pembawa
Saluran Pengumpul
Saluran Inlet
Bak Prasedimentasi
- Saluran Pembawa
- Saluran Pengumpul
Q = 0.135 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran = 15 m
H saluran = 0.5 m
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Perhitungan:
Dimensi saluran pembagi:
69
Q air baku =
. = 0.0675 m /s 3
A =
=
. /
. /
= 0.225 m²
A = LxH
L =
A
=
. ²
.
= 0.45 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P = 15 m
L = 0.45 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
Slope =
=
.
= 0.0002 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045 m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0002 + 0.0045
= 0.0047 m
- Saluran Inlet
Direncanakan:
70
Ada 4 bak prasedimentasi
Q = 0.135 m³/dt
Q masing-masing = 0.034 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran =2m
H saluran = 0.5 m (H saluran direncanakan sama dengan
saluran pembagi)
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Saluran berbentuk segi empat
Perhitungan:
Dimensi saluran
A =
=
. /
. /
= 0.114 m²
A = Lx H
L =
A
=
. ²
.
= 0.228 m ≈ 0.3 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
. . / /
0.3/ = . .+.
Hf = 0.6 x 10 -³ m
Slope =
71
=
. x ˉ³
= 0.3 x 10 -³ m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0048 m
Q = 0.034 m 3/dt
Volume bak
V = Q x td
72
V = 0.034 x 7200 = 245 m 2
Dimensi bak
V =AxH
A =
m 2
=
= 82 m 2
A = P x L = 4L2
L = m
= m
= 4.5 m
P = 4 x 4.5 = 18 m
P = 18 m
L = 4.5 m
H = 3m + 0.6 m = 3.6 m
Freebord 0.6 m
Kecepatan Horizontal =
=
x
= 0.0025 m/dt
R =
+
=
.
.+
=
.
.
73
= 1.3 m
Nre =
=
. .
. ˉ⁶
= 3871.8 (TIDAK OK >2000)
Nf =
²
=
.²
. .
= 4.9 x 10-7 (TIDAK OK <10 -5)
Nilai NRe dan Nf tidak memenuhi, maka digunakan plate settler untuk
memperbaiki kerja bak prasedimentasi.
- Plate Settler
Plate settler dalam bangunan prasedimentasi ini berfungsi untuk
memperluas area pengendapan partikel-partikel yang terdapat pada air
baku.
Data perencanaan:
Plate settler dipasang pada sudut 60 o
Jarak antara plate settler (w) 10 cm
Tinggi Vertikal 1 m
Tebal plate 1 cm
So = 2.8 x 10 -4 m/dt
Perhitungan:
A =
co +co
=
. .
. ˉ⁴ co+.co⁰
= 71.5 x 0.098
= 7 m²
Volume bak
V = Q x td
= 0.034 m³/dt x 7200 dt
= 245 m²
Kedalaman bak 3 m
74
Debit yang melalui plate settler
Qp = Vh x lebar bak x w
=
x 4.5 x 0.1
.
= x 4.5 x 0.1
√
= 0.0025 m²/det
Jumlah Plate Settler
N =
1
=
. 1
.
= 15 buah
Kontrol Nre dan Nf
R =
= . = 0.05 m
Vh =
=
. = 0.005
x √
Nre =
= . . = 297.83 ( OK! <2000, laminer)
. ˉ⁶
Nf =
² = .² -5 -5
. . = 5 x 10 ( OK! >10 )
75
Kadar SS dalam lumpur = 4 %
Efisiensi pengendapan 70%
Perhitungan:
Untuk mengetahui besarnya zat tersuspensi dalam air baku dapat dilihat
pada gambar 5.7:
76
Berat lumpur = TSS teremoval x Qbak x 86400dt/hari x
= 1277.5 mg/l x 34 L/dt x 86400dt/hari x
= 3752.8 kg/hari
Volume lumpur =
. %
=
.
= 78.18 m³/hari = 3.2 m 3/jam
Dimensi Ruang Lumpur
Direncanakan:
P1
P2
L2 L1
Perhitungan:
Luas permukaan (A1) = P1 x L1 = 8 x 4.5 = 36 m
Luas permukaan (A2) = P2 x L2 = 6 x 2.5 = 15 m
Volume ruang lumpur = x (A1 + A2 + √ 1 2)
39.09 m 3
= x (36 + 15+ √ 3 615)
H = 1.6 m
77
Kemiringan ruang lumpur
Tan α =
= . = 1.6
−/ −/
α = 58⁰ (Ok! Slope 30-60⁰)
Pemompaan
Direncanakan:
Lama pengurasan 10 menit
V pipa 1m/dt
Q =
=
. ³
= 0.065 m³/dt
./
Apipa =
= / = 0.65 m³/dt
D =
.0.5
= 0.288 m
Ø Pipa pasaran 323.9 mm, diameter dalam 319.32 mm
78
Lebar gutter (s):
W = 10s + 2(10s)
4.5 m = 10s + 20s
450 = 30s
S = 15 cm
Panjang weir = panjang gutter
1320 cm = 4L + 10s + 2(10s)
1320 cm = 4L + 10(15) + 2(10x15)
L = 217.5 cm ≈ 2.2 m
Dimensi gutter:
Q = 0.034m 3/det
Q = 2 x b x h 3/2
Q =
××× √ 2 ×9.81×ℎ/ , dimana Cd = 0.6
0.034 m /s = × 0.6 ×4.5 m× √ 2 ×9.81×ℎ/
3
h = 0.012 m = 1.2 cm
- Saluran Outlet:
Direncanakan:
Q = 33 m3/dt
V = 0.3 m/dt
Panjang saluran 3 m
Kedalaman tiap bak 0.5 m
Dimensi saluran outlet:
A =
79
=
. /
. /
= 0.11 m²
A = Lx H
L =
=
. ²
.
= 0.22 m
Jadi, dimensi saluran outlet:
H = 0.5 m + 0.15m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.22 m ≈ 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
Slope =
=
. x ˉ²
= 0.3 x 10 -2 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0075 m
- Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air olahan ke
bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 5.7 m
80
Lebar disamakan dengan saluran outlet 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
. . / /
0.3/ = . .+. .
Hf = 1.8 x 10 -2 m
Slope =
=
. x ˉ²
= 0.9 x 10 -2 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.018 + 0.0045
= 0.063 m
Gambar 5.9 di bawah ini merupakan sketsa desain outlet bak prasedimentasi
81
Saluran Outlet
2m
Bak Prasedimentasi
82
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (m)
Saluran Pengumpul
10 5.7 0.3 0.5
(dari outlet)
83
Gambar 5.10 TAMPAK ATAS PRASEDIMENTASI
84
Gambar 5.11 POTONGAN A-A , B-B PRASED
85
5.3 Koagulasi
5.3.1 Bak pelarut dan pembubuh Tawas
Bangunan pelarut dan pembubuh koagulan merupakan bangunan yang
berfungsi untuk menghancurkan koagulan (tawas) Al 2SO4 menjadi dalam bentuk
cairan agar selanjutnya lebih mudah dilarutkan ke dalam air baku. Hal tersebut
ditujukan agar pendispersian tawas ke dalam air baku dapat berjalan lebih efektif.
Berikut ini adalah perhitungan dimensi bangunan pelarut dan pembubuh koagulan:
Data perencanaan:
- Dosis tawas optimum hasil jar test = 40 mg/L
- Densitas tawas () = 980 kg/m 3
86
Gambar 5.12 Grafik hubungan ketinggian dengan gradien pengadukan
Sumber: Darmasetiawan,2001
W=
= 380 Kg/hari
%
W kg/har = 0.38 m /hari
Volume tawas = = 3
γ /³
Volume air pelarut =
% x 0.38 m /hari = 7.22 m /hari
3 3
%
Volume larutan total = Volume tawas + Volume air pelarut
= 0.38 + 7.22 = 7.6 m 3/hari
87
Volume bak = Vlarutan total x frekw. Pembubuhan x
har
ja
= 7.6 m 3/hari x
ja x har = 3.8 m 3
ja
Dimensi Bak
V =AxH
A = =
V . ³ = 2.5 m²
H .
A =PXL
A = L2
Nre =
Dtx = .x . = 985474.9…OK!
μ . x ˉ³
Debit injeksi (Qi)
- Pembubuhan Alum/Tawas
Setelah alum/tawas dilarutkan, alum/tawas ini kemudian dibubuhkan
melalui pipa pembubuh. Berikut ini adalah urutan proses
perhitungannya.
Direncanakan:
Panjang pipa pembubuh (L) = 3 m
Kecepatan rencana (v) = 1.5 m/det
Penginjeksian dilakukan dengan gravitasi
Perhitungan:
Qi = v x A
A=
= . ˉ⁵ = 5.8 x 10 -5
m
v .
90
Diameter pipa pembubuh koagulan:
Mayor Losses
Pipa Pembubuh
5 - - - 10.3
Tawas
91
5.3.2 Bak Koagulasi (Flash mix)
Bak pengaduk cepat (flash mix) berfungsi untuk melarutkan koagulan
(tawas) yang diinjeksikan dari bak pelarut dan pembubuh koagulan.
Koagulan dapat bekerja dengan baik apabila tawas yang dibubuhkan dapat
terdispersi secara merata ke dalam air baku. Berikut Kriteria Desain
Bangunan Koagulasi dapat dilihat pada tabel 2.6
Data Perencanaan:
Jumlah 2 bak
Q tiap bak = =
. = 0.66 m /dt 3
V rencana = 0.6 m/dt
Pengadukan dilakukan secara mekanis dengan menggunakan pengaduk
td rencana = 60 detik
Bentuk bak persegi
Gradient (G) = 500 det -1
Suhu air baku 25 oC:
μ = 0.895.10-3 N det/m2 = 6.014.10 -6 lb.dt/ft2
ρ = 997.07 kg/m3 = 62.21lb/ft 3
2
υ = 1.898 . 10-2 cm
det
Perencanaan pengaduk:
Dt/Dw = 8
Kt = 1.70
Diameter paddle = 80 % sisi bak
Perhitungan:
H rencana 1.5 m
V =AxH
A =
m 2
=
.
.
92
= 2.6 m 2
P:L = 1:1
A = P x L = L2
L = √ m
= √ 2.6 m
= 1.6 m
P = 1.6 m
- Saluran Inlet
Saluran ini membawa air dari prasedimentasi ke bak pengaduk cepat (flash
mix).
Direncanakan:
Bentuk persegi
Q = 0.066
B:H = 2:1
n = 0.015
Panjang saluran 3 m
V = 0.6 m/s
A = =
. = 0.11
.
A = Lx H
L =
93
=
. ²
.
= 0.22 m
Dimensi Saluran Inlet:
H = 0.5 m
P =3m
L = 0.22 m ≈ 0.3 m
- Rencana Pengadukan
0.15 m 1.5 m
1.2 m
1.6 m
= 207 ft.lb/det
= 0.28 KW
= 500 x 60
P = Kt x n 3 x Di5 x
280 watt = 2.25 x 1.67 3 x Di5 x (995.68x9.81)
Di = 0.30 m = 30 cm
Nilai Nre
Nre =
D² x x
=
.² x . x .
. ˉ .
= 17044.6 >10000 (OK!)
- Saluran Outlet
Direncanakan:
95
P=2m
n = 0.015
S = 0.0005
Rasio L : H = 2 : 1
V = 0.3 m/det
Perhitungan :
0.066 =
x ( H) 2/3
x 0.0005 1/2 x 2H²
.
H = 0.3 m
L = 2 x H = 2 x 0.3 = 0.6 m
V = =
. = 0.13 m /dt 2
.
- Headloss
Hf = S x L = 0.0005 x 2 = 0.001 m
Panjang (P) = 2 m
96
Tabel 5.4 Dimensi Bangunan Koagulasi (Flash Mix)
97
Gambar5.14 Bak Pelarut dan Pembubuh Koagulan , Bak Koagulasi
98
Gambar 5.15
99
5.4 Flokulasi (Slow Mix)
Bak pengaduk lambat dalam Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM)
merupakan bangunan untuk proses flokulasi yaitu tempat untuk membentuk
flok – flok menjadi lebih besar agar dapat lebih mudah terendapkan secara
gravitasi. Flok – flok tersebut pada umumnya merupakan partikel – partikel
yang bersifat stabil dimana partikel tersebut tidak dapat mengendap tanpa
campuran bahan kimia. Kriteria desain bangunan flokulasi dapat dilihat pada
Tabel 2.7.
- Saluran Inlet
Saluran inlet merupakan saluran tempat air baku masuk ke dalam bangunan
flash mix. Pada desain ini, saluran inlet merupakan saluran outlet flash mix
karena porses ini berlangsung secara kontinyu.
Panjang (P) = 2 m
- Dimensi Bak
Untuk mengetahui dimensi slow mix, besarnya bangunan didasarkan pada
banyaknya debit yang masuk. Karena dalam perencanaan ini digunakan dua
bak flokulasi, maka debit dibagi menjadi dua. Untuk lebih jelasnya dapat
diperhatikan proses pehitungannya di bawah ini.
Direncanakan:
100
- Jarak antara ujung baffle dan dinding bak direncanakan 1 m (d), agar ada
cukup ruang bagi orang pada saat membersihkan bak tersebut.
- Masing – masing bak terdapat 3 kompartemen dengan karakteristik tiap
kompartemen sebagai berikut. (tabel 5.5)
Tabel 5.5 Waktu detensi (td) dan gradient (G) kecepatan per
kompartemen
I 600 60
II 600 40
III 600 20
- Pada suhu 25 0C :
- μ = 0,895.10-3 N det/m2
- ρ = 997,07 kg/m3
- υ = 1,898 . 10-2 cm/det
Perhitungan:
V = 118.8 m 3/det
A =
m 2
=
.
= 59.4 m2
P:L = 2:1
A = P x L = 2L 2
L = . m
101
= . m
= 5.5 m
P = 2 x 5.5 = 11 m
c. Dimensi bak :
Panjang = 11 m
Kedalaman = 2 m
- Perencanaan Kompartemen
Kompartemen dalam bangunan ini berfungsi untuk mempermudah
proses pembentukan fok – flok dengan melewatkan air olahan melewati
baffle yang ada di masing – masing kompartemen. Tiap-tiap kompartemen
memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Nilai G dibuat berbeda-beda
karena mengikuti sistem yang terdapat pada bak pengaduk lambat, yaitu
semakin menurun, dimana nilai G diatur turun secara bertahap. Pada
kompartemen I nilai G tidak dibuat lebih dari 60 dt-1 agar tidak merusak
ikatan flok yang telah terbentuk Sedangkan total waktu detensi dibuat 30
menit dengan maksud agar cukup waktu bagi flok untuk berikatan dengan
flok yang lain. Jarak antara ujung baffle dan dinding bak direncanakan 1 m.
Gambar Perencanaan Kompartemen dapat dilihat pada gambar 5.16
102
Inlet
Kompartemen I
3.6 m
Kompartemen II 3.6 m
Outlet
5.5 m
Vl =
= . / = 0.253 /
× .×
- Headloss pada saluran lurus (Hl)
Vb =
= . / = 0.033 /
× ×
- Jari-jari hidrolis (R)
R=
= × = . × = 0.0 6
+ . +×
- Headloss akibat gesekan (Hg)
Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m
+× ××
Hg =
/
Hg =
+×.×.× . = 0.0 03
./
2. Kompartemen II
- Jumlah baffle
Jumlah baffle tiap kompartemen
.
n = [
.+ ]
. ˉ . .
n = [
..+. . ]
n = 26 baffle
Jumlah saluran lurus (N) = 26 + 1 = 27 baffle
- Jarak antar baffle (w)
. = 0.17 m
w = =
- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)
. /
Vl =
× = .× = 0.19 /
- Headloss pada saluran lurus (Hl)
Vb =
= . / = 0.033 /
× ×
- Jari-jari hidrolis (R)
R=
= × = . × = 0.0 8
+ . +×
- Headloss akibat gesekan (Hg)
Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m
104
Hg =
+×××
/
Hg =
+×.×.× . = 0.0014
./
3. Kompartemen III
- Jumlah baffle
Jumlah baffle tiap kompartemen
.
n = = [
.+ ]
. ˉ . .
n = [
..+. . ]
n = 16 baffle
Jumlah saluran lurus (N) = 16 + 1 = 17 baffle
- Jarak antar baffle (w)
. = 0.26 m
w = =
- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)
Vl =
= . / = 0.12 /
× . ×
- Headloss pada saluran lurus (Hl)
Vb =
= . / = 0.033 /
× ×
- Jari-jari hidrolis (R)
R=
= × = . × = 0.1 2
+ . +×
- Headloss akibat gesekan (Hg)
Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m
Hg =
+×××
/
Hg =
+×.×.× . = 0.0003
./
105
Tabel 5.6 Perencanaan Kompartemen Bangunan Flokulasi
Komparetemen
No. Keterangan
I II III
9 Kecepatan pada sal. Lurus (Vl) 0.253 m/det 0.19 m/det 0.12 m/det
- Saluran Outlet
Saluran outlet direncanakan sama dengan salura n inlet pada bangunan slow
mix. Dimensi saluran outlet adalah sebagai berikut:
Panjang (P) = 3 m
Lebar (L) = 0.6 m
Kedalaman (H) = 0.3 m
Free board = 0.3 m
Headloss (Hf) = 0.0025 m
Dimensi Bangunan Flokulasi dapat dilihat pada tabel 5.7 berikut:
106
Tabel 5.7 Dimensi Bangunan Flokulasi
107
Gambar 5.17 Tampak atas, Pot A-A, Pot B-B Flokulasi
108
5.5 Sedimentasi
Sedimentasi merupakan bangunan yang berfungsi untuk m engendapkan flok –
flok yang telah terbentuk pada proses flokulasi. Flok – flok tersebut umumnya
merupakan partikel – partikel yang bersifat stabil yang hanya dapat terbentuk
melalui penambahan bahan kimia. Kriteria desain bangunan sedimentasi data
dilihat pada tabel 2.8
Data perencanaan bangunan prasedimentasi sebagai berikut:
P:L =4:1
Waktu detensi (Td) = 2 jam
109
Saluran Pembawa
Saluran Pembagi
Saluran Inlet
Bak Sedimentasi
- Saluran Pembawa
Direncanakan sama dengan saluran outlet bak flokulasi
Panjang (P) =2m
- Saluran Pembagi
Q = 0.066 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran = 5.4 m
H saluran = 0.5 m
Koef. Gesek (n) = 0.015
110
Freebord = 0.15 m
Perhitungan:
Dimensi saluran pembagi:
A =
. /
=
. /
= 0.22 m²
A = Lx H
L =
A
=
. ²
.
= 0.45 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P = 15 m
L = 0.45 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
Slope =
=
.
.
= 0.0002 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045 m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0002 + 0.0045
= 0.0047 m
111
- Saluran Inlet
Direncanakan:
Ada 4 bak Sedimentasi
Q = 0.132 m³/dt
Q masing-masing = 0.033 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran =2m
H saluran = 0.5 m (H saluran direncanakan sama dengan
saluran pembagi)
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Saluran berbentuk segi empat
Perhitungan:
Dimensi saluran
A =
=
. /
. /
= 0.11 m²
A = Lx H
L =
A
=
. ²
.
= 0.228 m ≈ 0.3 m
Jadi, dimensi saluran inlet:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
. . / /
0.3/ = . .+.
112
Hf = 0.6 x 10 -³ m
Slope =
=
. x ˉ³
= 0.3 x 10 -³ m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0048 m
Q = 0.033 m 3/dt
Volume bak
V = Q x td
113
V = 0.033 x 7200 = 237.6 m 2
Dimensi bak
V =AxH
A =
m 2
=
.
= 79.2 m 2
A = P x L = 4L2
L = m
= . m
= 4.5 m
P = 4 x 4.5 = 18 m
P = 18 m
L = 4.5 m
H = 3m + 0.6m = 3.6 m
Freebord 0.6m
Kecepatan Horizontal =
=
x
= 0.0025 m/dt
Cek Nre dan Nfr
R =
+
=
.
.+
=
.
.
= 1.3 m
114
Nre =
=
. .
. ˉ⁶
= 3871.8 (TIDAK OK >2000)
Nf =
²
=
.²
. .
= 4.9 x 10-7 (TIDAK OK <10 -5)
Nilai NRe dan Nf tidak memenuhi, maka digunakan plate settler untuk
memperbaiki kerja bak prasedimentasi.
- Plate Settler
Data perencanaan:
Plate settler dipasang pada sudut 60 o
Jarak antara plate settler (w) 10 cm
Tinggi Vertikal 1 m
Tebal plate 1 cm
So = 2.8 x 10 -4 m/dt
Perhitungan:
A =
co +co
=
. .
. ˉ⁴ co+.co⁰
= 69.5 x 0.098
= 6.8 m²
Volume bak
V = Q x td
= 0.033 m³/dt x 7200 dt
= 237.6 m²
Kedalaman bak 3 m
Debit yang melalui plate settler
Qp = Vh x lebar bak x w
=
x 4.5 x 0.1
115
=
. x 4.5 x 0.1
. √
= 0.0025 m²/dt
Jumlah Plate Settler
N =
1
=
. 1
.
= 15 buah
Kontrol Nre dan Nf
R =
= . = 0.05 m
Vh =
=
. = 0.005
x √
Nre =
= . . = 297.83 ( OK! <2000, laminer)
. ˉ⁶
Nf =
² = .² -5 -5
= 5 x 10 ( OK! >10 )
. .
Tebal plate settler total = 15 x 0.01 = 0.15 m
L = P x ( t x n ) + (w (n-1))
= h tan 60⁰ + (0.01 x 15) + (0.1 x (15-1)
Perhitungan:
116
- Kekeruhan teremoval = 80% x 420 mg/L = 336 mg/l
- Kekeruhan lolos = 20% x 420 mg/L = 84 mg/l
- TSS teremoval = 80 % x 127.5 mg/L = 102 mg/L
- TSS lolos = 20 % x 127.5 mg/L = 25.5 mg/L
Total padatan tersuspensi yang teremoval:
= Kekeruhan teremoval + TSS teremoval
= 336 mg/l + 102 mg/l
= 468 mg/l
Volume lumpur =
. %
=
.
= 27.8 m³/hari = 1.15 m 3/jam
Dimensi Ruang Lumpur
Direncanakan:
117
P1
P2
L1 L2
Perhitungan:
Luas permukaan (A1) = P1 x L1 = 6 x 4.5 = 27 m
Luas permukaan (A2) = P2 x L2 = 4 x 2.5 = 10 m
Volume ruang lumpur = x (A1 + A2 + √ 1 2)
13.9 m3
= x (27+ 10+√ 2 710)
H = 0.8 m ≈ 1 m (agar slope memenuhi)
Kemiringan ruang lumpur
Tan α =
= = 1
−/ −/
α = 45⁰ (Ok! Slope 30-60⁰)
Pemompaan
Direncanakan:
Lama pengurasan 10 menit
V pipa 1 m/dt
Q =
=
. ³
= 0.023 m³/dt
Apipa =
= . / = 0.023 m³/dt
/
. .
=
D
= 0.171 m
Q = 0.032 m 3/det
Q = 2 x b x h 3/2
119
/ . /
h=
= . = 0.22 m
Tinggi air di atas weir:
Q =
××× √ 2 ×9.81×ℎ/ , dimana Cd = 0.6
0.032 m /s = × 0.6 ×4.5 m× √ 2 ×9.81×ℎ/
3
h = 0.011 m = 1.1 cm
- Saluran Outlet:
Direncanakan:
Q = 32 m3/dt
V = 0.3 m/dt
Panjang saluran 2 m
Kedalaman tiap bak 0.5 m
Dimensi saluran outlet:
A =
=
. /
. /
= 0.10 m²
A = Lx H
L =
=
. ²
.
= 0.21 m
Jadi, dimensi saluran outlet:
H = 0.5m + 0.15m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.21 m ≈ 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
120
. . / /
0.3/ = . .+.
Hf = 0.6 x 10-2 m
Slope =
=
. x ˉ²
= 0.3 x 10 -2 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.003 + 0.0045
= 0.0075 m
- Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air olahan ke
bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 5.7 m
Lebar disamakan dengan saluran outlet 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
Slope =
=
. x ˉ²
= 0.9 x 10 -2 m
Hv =
²
=
.²
.
121
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.018 + 0.0045
= 0.063 m
Gambar 5.20 di bawah ini merupakan sketsa desain outlet bak Sedimentasi
Saluran Outlet
Saluran Pengumpul
2m
Bak Sedimentasi
Dari hasil perhitungan dimensi sedimentasi dapat dilihat pada tabel 5.12 berikut:
122
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)
Saluran Pengumpul
10 5.7 0.3 0.5 -
(dari outlet)
123
Gambar 5.21 tampak atas sediemtasi
124
Gambar 5.22 potongan A-A, Potongan B-B Sedimentasi
125
5.6 Filtrasi
Bangunan filter merupakan bangunan yang berfungsi untuk menyaring flok –
flok halus yang masih terdapat dalam air olahan yang tidak terendapkan pada
bak sedimentsi. Selain
Selain itu bangunan
bangunan ini juga
juga berfungsi untuk menyaring
menyaring bakteri
atau mikroorganisme lain yang ada dalam air. Kriteria desain filter dapat dilihat
pada tabel 2.10
Sistem perencanaan bangunan ini adalah sebagai berikut :
b) Pasir
- Spesific gravity (Si) = 2.65 gr/cm3
- Faktor bentuk ( ) = 0.8
- Porositas (f) = 0.4
c) Kerikil
- Spesific gravity (Si) = 2.65 gr/cm3
- Faktor bentuk ( ) = 0.98
126
- Porositas (f) = 0.38
% Kumulatif
Nomor Diameter Kumulatif %
Tanah %
6 33.6 0 0 100
70 2.1 5.9 96 4
0.2 100 0
Jumlah 100
data – data
Dari data – data pada kumultaif % tanah
t anah yang loos dimasukkan pada grafik
probability. Berdasarkan hasil pengeplotan data stok pasir pada grafik
probability diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Effective size (Es) = D10
127
Merupakan diameter dimana 10 % dari total berat pasir terdiri dari butir
– butir
butir yang terdiri dari butir – butir
butir yang berdiameter sama dan lebih
kecil dari diameter tersebut. Dari grafik diperoleh D10 = 3 x 10 -2 cm
2. D60
Diameter diama 60 % dari total berat pasir terdiri dari butir yang
bediameter sama atau lebih kecil dari diameter tersebut. Dari grafik
diperoleh D60 = 8.5 x 10 -2 cm
3. Uniform Coefficient (UC)
UC =
= , = 2.8 > 1,5 (Kriteria UC < 1.5 tidak OK!!)
Karena koefisien keseragaman (UC) dari stok pasir tidak memenuhi
kriteria, maka pasir filter direncanakan sebagai berikut:
Es = D10 = 5 x 10 -2 cm
UC = 1.5
Maka: UC =
1.5 =
D60 = 7,5 x 10 -2 cm
Nilai D10 dan D60 dari pasir yang direncanakan tersebut diplotkan
terhadap grafik probability. Kemudian kedua titik
ti tik tersebut dihubungkan dan
ditarik sebagai garis lurus. Garis lurus tersebut
ter sebut merupakan grafik pasir yang
diinginkan. Kemudian ditarik garis vertikal dari ukuran D 10 dan D60
sehingga didapatkan:
128
b. Prosentase pasir yang terlalu halus
Ptoo fine = P10 – (0.1
(0.1 x Pusable)
= 30 % - (0.1 x 50 %)
= 25 %
c. Prosentase pasir yang terlalu kasar
Ptoo coarse = Pusable + Ptoo fine
= 50 % + 25 %
= 75 %
Dari stok pasir yang ada, pasir yang digunakan adalah yang terdapat di
antara Ptoo fine dengan Ptoo coarse sehingga didapatkan:
Ptoo fine = 25 % dengan diameter (d) = 4.5 x 10 -2 cm
Ptoo coarse = 75 % dengan diameter (d) = 1.2 x 10-1 cm
Sehingga pasir yang digunakan adalah:
4.5 x 10 -2 cm < pasir < 1.2.10 -1 cm
129
masing – masing
masing diameter. Tabel 5.10 berikut ini menyatakan distribusi
media pasir pada bak filter.
Tabel 5.10 Distribusi media pasir
%
Diameter % Berat Geometric Mean Size Pi/di 2
Friksi
4.5 25
5.9 39.4
8.4 59.8
29.2 10 29.2
11.9 74.4
12 75
100 220.94
Keterangan:
Data – data
- Data – data pada kolom 2 berasal dari grafik probability
- % fraksi = 2 x (% berat d 2 - % berat d 1)
- di = (d 1 x d 2)1/2
b. Antrasit
Agar proses removal SS dapat berhasil dengan baik, maka media filter perlu
ditambahkan antrasit. Berikut ini adalah data perencanaan antrasit:
Bagian atas media pasir diganti dengan antrasit sebesar 28.8 %
Media pasir yang diganti berdiameter () di antara 4.5 x 10 -2 sampai 5.93 x
10-2 cm
Maka:
- Diameter media antrasit pengganti (da)
− ⁄
da = . .
−
- Untuk diameter pasir (dp) = 4,5 x 10 -2 cm
130
, , − ⁄
, ,−
-2
da = 4,5 x 10 x
da = 0.0934 cm
- Untuk diameter pasir (dp) = 5,9 x 10 -2 cm
da = 0.1225 cm
Dengan demikian dapat diketahui distribusi dari media antrasit. Tabel 5.11 berikut
ini menyajikan distribusi media antrasit:
Tabel 5.11 Distribusi media antrasit
9,34
12,25
100 87.34
64
25 90.16 0.31
127
34 155.34 0.14
190
41 222.26 0.08
260
100 0.53
131
Berdasarkan perhitungan – perhitungan yang telah dilakukan, maka
berikut ini tabel 5.13 akan ditampilkan susunan media fi lter dan tebal (ketinggian)
masing – masing lapisan yang direncanakan.
Tabel 5.13 Susunan dan tebal media filter
Antrasit 9,34
12,25
Total 100 29
Pasir 5,9
8,4
11,9
12
Kerikil 64
127
190
260
Total 100 50
132
Keterangan:
Antrasit
29 cm
71 cm
Pasir
50 cm
Kerikil
Direncanakan:
- Qperencanaan = 128 L/s
- Bak berbentuk segi empat dengan perbandingan P : L = 2: 1
- Kecepatan filtrasi (v) = 7 m/jam
Perhitungan:
Jumlah bak filter (n):
n = 12 x (Q 0.5) = 12 x (0.128 0.5) = 4 buah
133
Dimensi bak filter:
A = P x L = 2L 2
q tiap bak =
= /
= 0.042 m 3/det = 151.2 m 3/jam
Kecepatan fitrasi (v)
V=
= . / =9.1 m/jam………OK!!
.
(5 – 10 m/jam)
Pasir =0.4
Kerikil = 0.38
- Ketebalan media:
134
Antrasit = 29 cm
Pasir = 71.2 cm
Kerikil = 50 cm
- Shape factor:
Antrasit = 0.7
Pasir = 0.83
Kerikil = 0.98
PERHITUNGAN
- Pada saat semua bak beroperasi:
Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
135
Kehilangan tekanan total (Hf total)
Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3 = 1.89 + 12.35 + 0.022 = 14.3cm
136
- Kecepatan filtrasi semua bak beroperasi= 7 m/jam = 0.19 cm/s
- Kecepatan filtrasi saat 1 bak tidak beroperasi = 9.1 m/jam = 0.25
cm/s
- Koefisien permeability = 5
- Faktor porositas (f) = f saat bersih x (0.6 – 0.8), digunakan 0.8
- Porositas media (f):
Antrasit = 0.48 x 0.8 = 0.384
Pasir = 0.4 x 0.8 = 0.32
Kerikil = 0.38 x 0.8 = 0.304
- Ketebalan media:
Antrasit = 29 cm
Pasir = 71.2 cm
Kerikil = 50 cm
- Shape factor:
Antrasit = 0.7
Pasir = 0.83
Kerikil = 0.98
PERHITUNGAN
- Pada Saat semua bak beroperasi:
Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
137
2 = 5 0,8975.10−0.19(10.32) ( 6 ) 157.8
71.2 981 0.32 0.8
Hf2 = 24.8 cm
138
1 = 5 0,8975.10−0,25(10,304) ( 6 ) 0,53
50 981 0,304 0,98
Hf3 = 0.06 cm
Nre =
= , ,. = 9.55
,.
b. Koefisien Drag (CD)
CD =
, = . = .
, ., ,
c. Kecepatan mengendap (vs)
⁄
vs = 1
, ⁄
= 981
. 1.5112,25.10
−
vs = (16.7 vs0,6)1/2
vs1,4 = 16.7
vs = 7.47 cm/s
Kecepatan mengendap (vs) diameter pasir terkecil
139
Diketahui: diameter pasir terkecil = 5,9.10-2 cm
a. Bilangan Reynold (Nre)
, ,.
Nre =
= ,. =5.26
b. Koefisien Drag (CD)
CD =
, = , = ,
, ,, ,
⁄
vs = 1
, ⁄
= 981
, 2,6515,9.10
−
vs = (18.64 vs0,6)1/2
vs1,4 = 18.64
vs = 8,08 cm/s
vs diameter antrasit terbesar = 7.47 cm/s
vs diameter pasir terkecil = 8.08 cm/s
Sehingga vs diameter antrasit terbesar < vs diameter pasir terkecil,
maka tidak terjadi intermixing. (OK!)
140
Vup = kecepatan backwash (cm/s)
b. Perhitungan
Kecepatan backwash (Vup)
Vup = 5 x kec. Filtrasi = 5 x 0.25 cm/s = 1.25 cm/s
Diameter di Li vs Fe Pi Pi
9.34
10.7 28.8 1.6 0.67 100 3.03
12.25
28.8 3.03
Keterangan:
Li = tebal media
Vs = Kecepatan mengendap
141
fe = (Vup/Vs)0.22
Le = Li (1 – f)
∑−
= 28.8 (1 – 0.48) (3.03)
= 45.38 cm
Prosentase antrasit yang terekspansi
= ,,−,
100% = 57.57 %
Kehilangan tekanan melalui media antrasit selama ekspansi (Hf 1)
Hf1 = Le (1 – f) (Ss – 1)
= 45.38 (1 – 0.48) (1.5 – 1)
= 11.8 cm
Perhitungan kehilangan tekanan melalui media pasir (Hf 2)
Diketahui:
Diameter pasir rerata (d) = (11,9.10-2 + 12.10-2)/2 = 11.95x10 -2 cm
Porositas (f) pasir = 0.4
Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm 3
Maka:
Kecepatan mengendap (vs) diameter pasir rerata
a. Bilangan Reynold (Nre)
Nre =
= ,,. =10.7
,.
b. Koefisien Drag (CD)
CD =
, = , = ,
, ,, ,
c. Kecepatan mengendap (vs)
⁄
vs = 1
, ⁄
= 981
, 2,65111,95.10
−
vs = (58,07 vs0,6)1/2
142
vs1,4 = 58,07
vs = 18.2 cm/s
Diameter di Li vs fe Pi Pi
5,9
7,04 40,8 1,62 0,57 57,3 1,33
8,4
10 29,2 1,76 0,55 41,01 0,91
11,9
11,95 1,2 1,84 0,55 1,69 0,04
12
Le = Li (1 – f)
∑−
= 71.2 (1 – 0.4) (2.28)
= 97.4 cm
Prosentase pasir yang terekspansi
143
= 96.42 cm
Perhitungan kehilangan tekanan melalui media penyangga (Hf 3)
Diameter kerikil terkecil (d) = 64.10-2 cm
Porositas (f) kerikil = 0.38
Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm 3
Maka:
Kecepatan mengendap (vs) diameter kerikil terbesar
Bilangan Reynold (Nre)
Nre =
= ,. =57.05
,.
d. Koefisien Drag (CD)
CD =
, = , = ,
, ,, ,
e. Kecepatan mengendap (vs)
⁄
vs = 1
, ⁄
= 981
, 2,65164.10
−
vs = (837.12 vs0,6)1/2
vs1,4 = 837.12
vs = 122.38 cm/s
Kontrol terjadinya ekspansi
, , ,
= , = 0.36 > 0.38
144
= 11.8 + 96.42 + 0.15 = 109.37 cm
Hf
Hf
145
- Lama pencucian selama 15 menit yang terdiri dari:
Surface wash = 5 menit = 300s
Backwash = 10 menit = 600s
Perhitungan:
- Kecepatan surface wash = 15 % x kecepatan backwash
= 15 % x 1.25 cm/s
= 0.19 cm/s
- Volume air untuk surface wash:
= Kecepatan surface wash x A x waktu pencucian
= 0.19 cm/s x 16.82 x 10 4 cm2 x 300s
= 9.5 m3
- Volume air untuk backwash:
= Kecepatan backwash x A x waktu pencucian
= 1.25 cm/s x 16.82 x 10 4 cm2 x 600s
= 126.15 m 3
- Volume air untuk pencucian:
= Volume air untuk surface wash + Volume air untuk backwash
= 9.5 m3 + 126.15 m 3
= 135.73 m 3
146
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
V
= +
. . / /
0.3/ = . .+.
Hf = 0.9 x 10 -1 m
Slope =
=
. x
= 0.45 x 10 -1 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.045 + 0.0045
= 0.063 m
B Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air
olahan ke bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai
berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 11.35 m
Lebar disamakan dengan saluran pembawa 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
147
V
= +
. . / /
0.3/ = . .+.
Hf = 0.3 x 10-1 m
Slope =
=
. x
= 0.15 x 10 -1 m
Hv =
²
=
.²
.
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.015 + 0.0045
= 0.08 m
148
0.0002 =
. , 1
,,
0.0002 =
,
,
D = 0.25 m → 273,1 mm (pipa dipasaran)
Kecepatan dalam pipa inlet
= . = 0.55 m/s
V=
⁄.
Headloss
Mayor losses (Hf) = 0.0002 m
Head kecepatan (Hv)
Hv =
= . = 1.5 x 10 -2
m
,
Headloss total
= Hf + Hv
= 0.0002 + 0.015= 0.0152 m
D Gutter Inlet
Direncanakan:
Q tiap filter = 0.032 m 3/s
Panjang pelimpah/gutter = lebar bak filter = 2.0 m
l = 2h
Perhitungan:
Beban pelimpah
Q = 1.375 x L x h 3/2
149
0.032 = 1.375 x 2h x h 3/2
0.032 = 2.75 x h 3/2
0.032 = h3/2
h = 0.05 m
l = 2 x h = 2 x 0.05 = 0.1 m = 0.1 m
Dimensi gutter:
Tinggi gutter (h) = 0.05 m
Lebar gutter (l) = 0.1 m
Free board (f) = 0.3 m
150
Perhitungan:
Debit backwash
Qbw =
.
.
=0.21 m /s
3
=
A=
= . ³/ = 0.084 m 2
./
Diameter pipa (D) =
= . = 0.10 m
Ø 114.3 mm (pipa dipasaran)
Panjang pipa manifold
Diketahui = Panjang bak filter (L) = 5.8 m
Panjang manifold = L – jarak ujung manifold dengan dinding
= 5.8 – 0.2 = 5.6 m
2. Pipa Lateral
Direncanakan:
Jarak antar pipa lateral = 20 cm
Jarak antar ujung lateral dengan dinding = 20 cm
Diameter pipa lateral (d) = 0.06 m
Ø 60.3 mm (pipa dipasaran)
Perhitungan:
Jumlah pipa lateral
n=
−
+
n=
− = 21 buah
+
Qtiap lateral
Qtiap manifold =
= . = 1.5 x 10 -3
m3/s
151
Kecepatan aliran pada lateral
V
. =0.5 m/s
= =
Panjang pipa lateral
= (½ x L) – (½ x d) – Jarak antara ujung lateral dengan
dinding
= (½ x 2.9 m) – (½ x 0.06 m) – 0.2 m
= 1.22 m
Luas penampang total lateral (Atotal)
= n x Apenampang tiap pipa lateral
= 21 x 3 x 10 -3
= 0.063 m 2
3. Orifice
Direncanakan:
Diameter orifice (d) = 0.01 m → 10.3 mm (pipa dipasaran)
Luas orifice : luas bak filter = 5 x 10-3 : 1
Perhitungan:
Luas lubang orifice
A = ¼ x D2 = ¼ x 12 = 0.785 cm 2
=
∑ = . = 51 buah
∑
152
Jarak antar orifice
=
− = −
+ +
= 1.36 cm
Manifold Lateral
Orifice
Lateral 1.22 m
2.9 m
5.8 m Manifold
dalam dua bahasan yaitu pada saat filtrasi berlangsung dan saat backwash
153
A penampang manifold = 0.084 m 2
Perhitungan:
V=
= . / = 0.38 m/s
.
Kehilangan tekanan (headloss) pada pipa manifold
Headloss pada lubang manifold
Hf = 1/3 x Hf 0
Hf manifold = Hf + Hf 1
B Pipa Lateral
Diketahui:
Jumlah pipa lateral = 21 buah
Diameter pipa lateral (D) = 0.06 m → 60.3 mm (pipa dipasaran)
Panjang pipa lateral (L) = 1.22 m
Luas penampang lateral (A) = 0.063 m 2
Perhitungan:
Qtiap lateral
=
= . = 1.5 x 10 -3
m3/s
154
Kecepatan aliran pada lateral saat filtrasi (V)
.
V= =
= 0.23 m/s
Kehilangan tekanan pada pipa lateral (Hf lateral)
Hf = 1/3 Hf 0
. ,
=
= 0.03 , , = 5.8 x 10
-4
m
C Orifice
Diketahui:
Jumlah orifice tiap lateral (n) = 51 buah
Diameter orifice (d) = 1 cm → 10.3 mm (pipa dipasaran)
Luas lubang orifice (A) = 0.785 cm 2
Perhitungan:
Qtiap orifice
=
= . = 2.9 10− m /s3
Kecepatan aliran pada orifice saat filtrasi (V)
.
V =
= . . =0.6 m/s
Kehilangan tekanan pada orifice (Hf orifice)
.
Hf orifice =
= , =0.019 m
155
= 0.12 m
Perhitungan:
= 0.12 + 6 = 6.12 m
B. Pipa Lateral
Diketahui:
Jumlah pipa lateral = 21 buah
Diameter pipa lateral (D) = 0.06 m → 60.3 mm (pipa dipasaran)
156
Panjang pipa lateral (L) = 1.22 m
Luas penampang lateral (A) = 0.063 m 2
Perhitungan:
Qtiap lateral
=
= . = 0.01 m /s
3
Kecepatan aliran pada lateral saat backwash (V)
V=
= . = 0.15 m/s
.
Kehilangan tekanan pada pipa lateral (Hf lateral)
Hf = 1/3 Hf 0
=
= 0.03 . . = 0.00024 m
. .
C. Orifice
Diketahui:
Jumlah orifice tiap lateral (n) = 51 buah
Diameter orifice (d) = 1 cm → 10.3 mm (pipa dipasaran)
Luas lubang orifice (A) = 0.785 cm 2
Perhitungan:
Qtiap orifice
=
= . = 1.9 10− m /s
3
Kecepatan aliran pada orifice saat filtrasi (V)
V =
= . = 4 m/s
. .
Kehilangan tekanan pada orifice (Hf orifice)
Hf orifice =
= =0.8 m
,
Kehilangan tekanan total melalui underdrain saat backwash
157
Hf total = Hf manifold + Hf lateral + Hf orifice
= 6.9 m
158
media penyusun filter dan menyebabkan clogging. Perhitungan lumpur
yang terendap sebagai berikut :
- Kekeruhan teremoval = 67% x 84 mg/L = 56.3 mg/l
- Kekeruhan lolos = 33% x 84mg/L = 27.7 mg/l
- TSS teremoval = 67 % x 25.5 mg/L = 17 mg/L
- TSS lolos = 33 % x 25.5 mg/L = 8.5 mg/L
Total padatan tersuspensi yang teremoval:
= Kekeruhan teremoval + TSS teremoval
= 56.3 mg/l + 17 mg/l
= 73.3 mg/l
Volume lumpur =
. %
=
.
= 4.2 m³/hari
Sistem outlet pada bak filter ini terdiri dari pipa outlet dan saluran outlet
a. Pipa Outlet
Direncanakan:
Pipa outlet merupakan kelanjutan dari pipa manifold yang mengalirkan
air yang telah di filter
Q = Qinlet – Qlumpur = 0.032 m3/s – 0.00005 m 3/s = 0.03195 m 3/s
Dpipa outlet = Dpipa manifold = 0.13 m
Tinggi air di atas media (asumsi) = 1 m
Panjang pipa outlet = 1 m
Perhitungan:
Kecepatan dalam pipa
159
V = =
. = 0.024 m/s
.
Minor losses
Hm akibat belokan:
160
Bentuk saluran segi empat dengan l : h = 1 : 2
Q saluran outlet = Q tiap bak filter x filter
= 0.03195 m 3/s x 4= 0.1278 m 3/s
Panjang saluran = Lebar bak filter x filter
= 2.9 m x 4 = 11.6 m
Kecepatan (V) = 1 m/s
Perhitungan:
Dimensi saluran outlet
A = =
. =0.1278 m 2
A = l x h = 2l2
l = . =0.25 m
h = 2 x l = 2 x 0.25 = 0.5 m
Dimensi saluran outlet:
Panjang (P) = 11.6 m
Lebar (L) = 0.25 m
Kedalaman (H) = 0.5 m
Free board (f) = 0.3 m
Headloss
Mayor losses
S =
= . = 0.0008
.
Head kecepatan (Hv)
Hv =
= =0.051 m
,
161
Headloss total
= Hf + Hv
= 0.01 + 0.051 = 0.061 m
Saluran Pelimpah/gutter
Diketahui:
Panjang bak filter = 5.8 m
Lebar bak filter = 2.9 m
Direncanakan:
Jumlah gutter = 2 buah
Gutter menampung air dengan debit dari backwash
Panjang gutter (b) = panjang bak filter = 5.8 m
Dimensi saluran pelimpah/gutter L = H
Perhitungan:
Q tiap gutter
=
= . =0.105 m /s 3
∑
Tinggi air di atas gutter (h)
Q = 1.84 x b x h 3/2
0.105 = 1.84 x 5.4 x h 3/2
h = 0.05 m
Dimensi saluran pelimpah/gutter
Q = 1.375 x b x h 3/2
0.105 = 1.375 x h 5/2
162
h = 0.35 m : b = 0.35 m
Dimensi saluran pelimpah:
Panjang = 5.4 m
Lebar = 0.35 m
Kedalaman = 0.35 m
Jarak antar saluran pelimpah/gutter
Lebar total gutter = gutter x lebar gutter
= 2 x 0.35 = 0.7 m
- Lebar total dinding gutter = dinding gutter x tebal dinding
= 4 x 0.05 = 0.2 m
- jarak antar gutter = gutter - 1
= 2 – 1 = 1 buah
- Jarak antar gutter
=
− +
∑
=
. –.+. = 2 m
Kecepatan dalam gutter (V)
V=
= = . =0.85 m/s
. .
Jari – jari hidrolis (R)
R=
= , , = 0.11 m
+ , + ,
Slope pada gutter (S)
, ,
= ⁄ = (
S
,⁄ ) = 0.05 m
163
Q gullet = 0.21 m 3/s
Bentuk saluran segi empat, L : H = 1 : 1
Perhitungan:
Perhitungan:
Kontrol kecepatan dalam pipa (V):
, =15.8 m/s
V
= =
⁄ ,
Dimensi saluran buangan cucian:
, =0.21 m
A = = 2
A = L x h = 2h 2
164
h= = , =0.3 m
L = 2 x h = 2 x 0.3 = 0.6 m
Dimensi saluran buangan cucian:
Tinggi (h) = 0.3 m
Lebar (L) = 0.6 m
Freeboard (fb) = 0.3 m
165
= 13 + 192.78 + 35 + 5 + 30
= 275.8 cm ≈ 2.76 m
Tinggi air diatas media
Pada saat filtrasi dengan media bersih:
= hf pada underdrain 1 bak tidak beroperasi + hf media filter 1
bak tidak beroperasi
= 0.12 m + 0.1877 m = 0.30 m
Pada saat Clogging
= hf underdrain 1 bak tidak beroperasi + hf media saat clogging
= 0.12 m + 0.3359 m = 0.45 m
Saat Backwashing
= hf underdrain saat backwash + hf media saat backwash
= 6.9 m + 1.094 m = 7.9 m
Kontrol tinggi air di atas media
= Tinggi bak filter – tebal media filter – tebal underdrain
= 2.76 – 1.5 – 0.13 = 1.13 m
(Tinggi air diatas media min. 20 cm pada saat filtrasi) OK!
166
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)
drain Lubang Oriface - - - 10.3
8 Saluran Outlet 11.6 0.25 0.5 -
Backwash
8 Saluran Pelimpah Backwash 5.4 0.35 0.35 -
9 Jarak Antar Pelimpah 2 - - -
10 Gullet 11.6 0.5 0.5 -
11 Saluran Buangan Cucian 11.6 0.6 0.3 -
Sumber: Hasil Perhitungan
167
Gambar 5.27 Tampak atas Filtrasi
168
Gambar 5.28 Potongan A-A,B-B Filtrasi
169
5.7 Khlorinasi (Desinfeksi)
Desinfeksi merupakan salah satu proses dalam pengolahan air minum yang
berfungsi untuk membunuh organisme patogen yang masih terdapat dalam air
olahan. Yang terjadi dalam proses ini adalah dengan membubuhkan bahan kimia
yang mempunyai kemampuan membasmi bakteri patogen seperti klor. Dalam
perencanaan ini digunakan bahan kimia klor sebagai desinfektan. Dalam
merencanakan suatu bangunan dibutuhkan data – data yang dapat mendukung
proses perencanaan. Data – data yang didapat bisa berupa data primer (hasil analisa
laboratorium, survey dll) ataupun sekunder.
Direncanakan :
- Dosis klor optimum berdasarkan analisa jar test (nilai BPC) = 1.5 mg/L
- Densitas klor = 860 kg/m3 = 0.86 kg/L
- Sisa klor di pelanggan = 0.2 mg/L
- Menggunakan gas klor dengan proses penginjeksian menggunakan tabung
klorinator
- Kapasitas tabung klorinator = 100 Kg
- Jumlah tabung klorinator = 2 tabung
- Tabung dioperasikan secara bergantian
- Proses penginjeksian dengan menggunakan pompa dosing
170
- Dosis klor total yang dibutuhkan (D)
= 1.7 mg/L
=QxD
3
-4 1m
= 2.17 x 10 kg/dt x = 2.5 x 10 -7 m3/dt
860kg
=
=
= 460829.49 dt
. /
= 128 jam
Dari perhitungan di atas diketahui satu tabung dapat dioperasikan selama
128 jam. Setelah 128 jam tabung tersebut beroperasi, maka tabung tersebut harus
diisi ulang kembali dan penginjeksian gas klor ke air produksi digantikan oleh
Dari hasil perhitungan di atas, didapat dosis klor yang dibutuhkan adalah
1.7 mg/L dengan ejektor injeksi gas kor sebesar 2.17 x 10 -4 kg/dt. Waktu yang
dibutuhkan untuk isi ulang tabung klorinator adalah selama 128 jam.
171
5.7.2 Pembubuhan Desinfektan
a. Diketahui :
- Qpengaliran = 2.17 x 10 -4 kg/dt = 2.5 x 10 -6 m3/dt
- V asumsi = 0.5 m/dt
b. Direncanakan :
- Penginjeksian dilakukan dengan pompa dosing dari tabung
klorinator ke ground reservoir
- Panjang pipa pembubuh (L) = 5 m
- Diameter pipa suction = diameter pipa discharge
c. Perhitungan :
- Diameter pipa discharge (D)
Q = V asumsi x A
A=
= . = 5 x 10−
.
D =
= = 2.5 x 10− m = 2.5 mm
Ø pipa pasaran 3mm
V CEK!!!
- Headloss
Mayor losses
Hf =
,
,,
172
. ,
=
,,, 5 = 0.6 m
Hv =
= . =0.018 m
,
Minor losses
Hm akibat belokan, k = 0.9
= 16.10-3 + 2.7 x 10 -3
= 18.7 x 10 -3 m
Headloss total
= Hf + Hv + Hm
= 0.6367 m
173
Tabung gas
Reservoir
Saluran pembawa
dari filtrasi
174
Gambar 5.30
Tabung desinfeksi
175
5.8 Sludge Drying Bed
sinar matahari.
1. Tahap I : terjadi pengurangan air dalam lumpur melalui proses filtrasi pda
tekanan rendah. Pada tahap ini kadar air bisa turun hingga 80%.
2. Tahap II : terjadi proses penguapan dari sisa kandungan air dalam lumpur.
Pada tahap ini kadar air dalam lumpur bisa mencapai 65%.
Lumpur yang telah dikeringan dihilangkan secara manual atau mekanis. Untuk
Pasir 10 cm
Lebar bak = 20 ft
176
PERHITUNGAN
Jumlah lumpur dan solid dari tiap unit pengolahan dapat dilihat pada tabel
Jumlah Kadar
Jumlah solid
Unit Pengolahan lumpur air
bed. Kadar air dari campuran lumpur dapat dihitung sebagai berikut :
- Mass balance :
C = 96%
- Kriteria perencanaan :
177
Tebal lapisan lumpur : 20 – 30 cm
Lebar bed : 6m
= 317.94 m 3
Panjang bed = 30 m
Jumlah bed =
. = 7 buah
Volume lumpur setelah pengeringan, V 1 :
178
V1 =
−
−
Dimana :
V1 =
. −.
−.
= 11.43 m 3/det
Pada tahap awal terjadi proses filtrasi pada tekanan rendah. Dari hasil
pengamatan tahap ini berlangsung selama 1 hari. Kadar air setelah tahap awal
V=
. −. = 5.6 m /det
3
−.
- Volume filtrat, Vf :
179
.
/det
Luas penampang pipa (A) =
= 0.027 m 2
/
Diameter pipa (D) = .. = 0.18 m
Ø Pipa Pasaran 219.1 mm
-
Pipa inlet lumpur :
180
Gambar 5.31 Tampak Atas SDB
181
5.9 Reservoir
Fungsi dari bangunan elevated reservoir pada perencanaan ini adalah untuk
menampung air hasil olahan IPAM dan digunakan untuk keperluan IPAM itu
pengolahan (debit outlet filtrasi) yaitu 127.8 L/dt atau 0.1278 m 3/dt.
kantor adalah 80 orang. Kebutuhan standar air non domestik (kantor) sebesar 50
L/orang/hari.
Q kantor =
/ = 0.5 m /jam = 1.3 x 10
3 -4
m3/det
/
C. % Kebutuhan untuk kantor
182
x 100% =
. x /det x 100%
.
= 0.1 % tiap jam (selama 8 jam)
Kebutuhan air untuk pelarutan alum = jumlah bak x volume air pelaruta n
10-4m3
= 1.6 x /det
% Kebutuhan pelarut
Diasumsikan pelarutan alum dilakukan pada pukul 11.00 dan 22.00 WIB
183
= 135.73 m 3/bak.hari = 1.5 x 10 -3 m3/s
- % Kebutuhan pelarut
x 100% =
. x /det x 100%
.
= 1.17 % tiap jam (selama 8 jam)
% tersebut dimasukkan pada tabel pemakaian air mulai 08.00 – 12.00
184
%
Jam % Pemakaian % Supply % Selisih % Selisih
Pemakaian
Konsumen Instalasi Total Kumulatif Kumulatif
185
- Volume total reservoir 3670 m 3
- Kedalaman 4 m
- Jumlah reservoir 2 buah
- Reservoir berbentuk segiempat perbandingan P : L = 1 :2
Perhitungan:
Ground reservoir ini selain digunakan sebagai bak penampungan air hasil
pengolahan juga digunakan sebagi bak kontak khlorinasi. Untuk itu perlu
dipasang baffle pada bangunan ini.
Direncanakan:
Jumlah baffle 5 buah di sesuaikan dengan panjang ground reservoir
Q reservoir =
=
. = 0.0639
Perhitungan:
- Hf pada reservoir
Jarak antar baffle (bl)
bl =
= = 4.1
+ +
- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)
Vl =
= 0.0639 3/ = 0.0025 /
×ℎ 4.1 ×6
- Headloss pada saluran lurus (Hl)
186
Hl = 1× = 51 × (0,2×9,0025812) = 0.0000019
- Kecepatan pada belokan (Vb)
Vb =
= 0.0639 3/ = 0.01 /
×ℎ 1×6
- Headloss pada belokan (Hb)
× 1,5×0,0025
= 2 × × 1 = 2×9,81 × 51 = 0.0000005
Jadi Hf total = 0.0000019 m + 0.0000005 m = 0.0000023 m
Debit pemompaan
= . = 19.11 / = 0.005 m /s3
. =0.05 m
A= = 2
. =0.083 m → 88.3 mm (pipa dipasaran)
D = =
187
Gambar 5.32 Tampak atas reservoir
188
Gambar 5.33 Potongan rservoir
189
BAB VI
LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS
6.1 Layout
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum (IPAM) di Kecamatan
Bubutan ini terletak di Jalan Johar. Jarak antara sumber air baku (Sungai Kalimas)
dengan elevated reservoir adalah ± 400 . Adapun bangunan pengolahan air
minum yang digunakan yaitu bangunan intake (river intake), prasedimentasi
(rectangular), koagulasi (flash mix), flokulasi (slow mix), sedimentasi
(rectangular), filtrasi (rapid sand filter), desinfeksi, reservoir. Untuk lebih jelasnya
dapat dilihat pada gambar 6.1 Layout Bangunan Pengolahan Air Minum
Kecamatan Bubutan.
Profil hidrolis digambarkan untuk mendapatkan tinggi muka air pada masing-
masing unit instalasi. Profil ini menunjukkan adanya kehilangan tekanan (headloss)
yang terjadi akibat pengaliran pada bangunan. Beda tinggi setiap unit instalasi dapat
ditentukan sesuai dengan sistem yang digunakan serta perhitungan kehilangan
tekanan. Gambar profil hidrolis dapat dilihat pada gambar 6.2
6.2.1 Intake
6.2.2 Prasedimentasi
Inlet
- Muka air awal = +7.00 + 2.00 (dari pompa)
= + 9.00 m
- Headloss saluran pembawa = 0.02 + 0.0165 = 0.036 m
- Headloss saluran pembagi = 0.0047 m
190
- Hedloss saluran inlet = 0.0048 m
- Hf total Saluran = 0.036 + 0.0047 + 0.0048 = 0.0455
m
- Muka air akhir inlet = +9.00 – 0.0455 = 8.9545 m
Zona outlet
- Muka air awal bak = +8.9545 m
- Beda tinggi air diatas pelimpah dan air dalam pelimpah = 0.012 m
- Muka air di akhir bak = 8.9545 – 0.012 = 8.9425 m
Outlet Prasedimentasi
- Muka air awal = 8.9425 m
- Headloss saluran outlet = 0.0075 m
- Headloss saluran pengumpul = 0.063 m
- Muka air akhir outlet = 8.9425 – 0.0075 – 0.063 = 8.872 m
Zona inlet
- Muka air awal = 8.698 m
- Headloss saluran pembagi = 0.0047m
- Headloss saluran inlet = 0.0048 m
191
- Muka air akhir inlet = 8.689 – 0.0047 – 0.0048 = 8.6795 m
Zona outlet
- Muka air awal bak = 8.6795 m
- Beda tinggi air diatas pelimpah dan air dalam pelimpah = 0.011 m
- Muka air di akhir bak = 8.6795 – 0.011 = 8.6685 m
Outlet Sedimentasi
- Muka air awal = 8.6685 m
- Headloss saluran outlet = 0.0075 m
- Headloss saluran pengumpul = 0.063 m
- Muka air akhir outlet = 8.6685 – 0.0075 – 0.063 = 8.598 m
6.2.5 Filtrasi
Bak filter
- Muka air awal = 8.598 m
- Headloss saluran pembawa = 0.0063 m
- Headloss total saat filtrasi = 0.012 m
- Headloss total melalui underdrain saat filtrasi = 0.12 m
- Muka air akhir = 8.598 – 0.0063 – 0.012 – 0.12 = 8.4597 m
- Headloss total pipa outlet = 0.052 m
- Headloss total saluran outlet = 0.061 m
- Muka air akhir = 8.4597 – 0.052 – 0.061 = 8.3467 m
6.2.6 Reservoir
Muka air awal = 8.3467 m
- Headloss ground reservoir = 0.0000023 m
- Muka air akhir = 8.83467 - 0.0000023m = 8.834 m
192
- Gambar 6.1
193
- Gambar 6.2
194
BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dari hasil laporan perencanaan bangunan pengolahan air minum dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Karakteristik air baku (sungai Kalimas) dalam perencanaan bangunan
pengolahan air minum di Kecamatan Bubutan Kota Surabaya
kekruhannya 400 mg/L, TSS 425 mg/L, Fe + Mn = 1.2 mg/L.
menggunakan bangunan intake (river intake), prasedimentasi,
koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi (rapid sand filter), desinfeksi,
reservoir.
2. Lokasi IPAM di Jalan Johar Kecamatan Bubutan, Kota Surabaya. Air
baku berasal dari air sungai Kalimas. Debit pengolahan sebesar 135
L/det dan debit distribusi sebesar 112.53 L/det.
3. Volume lumpur total hasil dari pengolahan sebesar 5087.2 kg/hari atau
105.98 m 3/hari.
7.2 Saran
1. Dalam menetukan waktu detensi pada bak prasedimentasi dan
sedimentasi sebaiknya dilakukan uji laboraturium dahulu yaitu tes
coloumn.
2. Lebih memperhatikan lagi luas lahan yang akan dibangunan bangunan
pengolahan air minum.
195
DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik. (2009). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2009. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2012). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2012. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2013). Satistik Daerah Kecamatan Bubutan Dalam Angka
2013. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2014). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2014. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2015). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2015. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2016). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2016. Surabaya.
Badan Pusat Statistik. (2017). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2017. Surabaya.
196
Teguh Taruna Utama, M. (2016). Diktat Kuliah Perenca naan Bangunan Pengolah
Air Minum . In M. Teguh Taruna Utama, Diktat Kuliah Perencanaan
Bangunan Pengolah Air Minum . Semarang.
Thesa Septine Citri Priyono, D. (2013). Studi Penentuan Status Mutu Air Di
Sungai Surabaya Untuk Keperluan Bahan Baku Air Minum. Jurnal Teknik
Pengairan, Volume 4, Nomor 1, Mei 2013, Hlm 53 – 60.
197