MINI RISET FISIKA UMUM II

DESKRIPSI KONSEPSI SISWA SMA TENTANG

RANGKAIAN LISTRIK ARUS SEARAH

DOSEN PENGAMPU:

Drs.Juaksa manurung M.Si

DISUSUN OLEH:

NAMA : DOSMAR .A MANIK

NIM : 5193530018

NAMA : YOSUA .Y TAMBUNAN

NIM. : 5193230004
 KELAS : TEKNIK ELEKTRO B

Program Studi S1 Teknik Elektro

Fakultas Teknik – Universitas Negeri Medan

Mei 2020

7.1
Komponen pembangkit uap berbahan bakar fosil yang menangani fluida kerja (air dan uap)
dan dengan udara dan gas buang. Kami menunda pembahasan aspek bahan bakar karena
memerlukan penanganan independen. Jenis bahan bakar cukup beragam. Persiapan dan pemberian
makan mereka, sering kali di luar pembangkit uap, dan metode penembakannya perlu mendapat
perhatian khusus.
Meningkatnya
permintaan energi di seluruh dunia telah memusatkan perhatian pada bahan bakar, ketersediaannya,
dan efek lingkungannya. Bahan bakar yang tersedia untuk industri utilitas sebagian besar adalah
nuklir dan fosil, keduanya pada dasarnya tidak dapat diperbarui. Bahan bakar nuklir berasal dari
alam semesta, dan alam membutuhkan jutaan tahun untuk membuat bahan bakar fosil.

Bahan bakar fosil berasal dari bumi sebagai akibat dari dekomposisi yang lambat dan
konversi kimiawi dari bahan organik . Mereka datang dalam tiga bentuk dasar : padat (batu bara).
cairan (minyak), dan gas alam . Batubara mewakili sumber daya energi bahan bakar fosil terbesar di
dunia. Di Amerika Serikat saat ini (1983), ia bertanggung jawab atas sekitar 50 persen pembangkit
tenaga listrik. Minyak dan gas alam yang bertanggung jawab untuk yang lain 30 persen.
The tersisa persentase adalah sebagian besar karena untuk nuklir dan hidrolik generasi.
RalNatugas, bagaimanapun, adalah yang bertahap keluar dari dalam gambar di dalam Serikat Amerika
karena itu harus dapat dilestarikan untuk industri dan domestik penting kegunaan.

Pilihan bahan bakar baru yang mudah terbakar termasuk yang disebut bahan bakar sintetik,
atau synfuels, yang merupakan cairan dan gas yang sebagian besar berasal dari batu bara, serpih
minyak , dan pasir tar . Sebuah kecil sebagian kecil dari bahan bakar yang digunakan saat ini adalah
industri oleh-produk, industri dan limbah domestik. dan biomassa.
 Ini bab akan menutupi yang mudah terbakar bahan bakar yang tersedia untuk para utilitas
industri, baik alam (fosil) dan sintetis, dan persiapan mereka dan sistem menembak. Bahan bakar
nuklir dan sumber energi terbarukan , serta aspek lingkungan dari pembangkit listrik secara umum
akan dibahas nanti dalam teks ini .

7.2

Batubara adalah istilah umum yang mencakup sejumlah besar mineral organik padat dengan komposisi dan
sifat yang sangat berbeda, meskipun semuanya pada dasarnya kaya akan unsur karbon asmara (tanpa
struktur biasa) .

Hal ini ditemukan di stratified deposito di berbagai dan sering besar kedalaman, meskipun kadang-kadang
dekat permukaan. Diperkirakan bahwa di Amerika Serikat ada 270.000 juta ton cadangan dipulihkan (orang-
orang yang dapat ditambang secara ekonomis dalam masa mendatang) di 36 dari yang 50 negara. ini
menyumbang sekitar 30 persen dari total dunia .

Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan batubara menurut sifat kimia dan fisiknya.Sistem
yang paling diterima adalah yang digunakan oleh American Society for Testing and Materials
(ASTM), yang mengklasifikasikan batubara berdasarkan kelas atau peringkat sesuai dengan derajat
metamorfosis (perubahan bentuk dan struktur di bawah pengaruh tekanan, dan air), mulai dari
keadaan terendah, lignit, hingga yang tertinggi, antrasit (ASTM D 388). Klasifikasi ini dijelaskan
secara singkat di bawah ini dalam urutan de ..riding.

Antrasit. Ini adalah kualitas batubara tertinggi. Ini mengandung kandungan tinggi, 86 hingga
98 persen massa karbon tetap (kandungan karbon dalam keadaan unsur) pada basis kering, bebas
materi mineral dan kandungan rendah materi mudah menguap , kurang dari 2 hingga 14 persen
massa terutama metana, CH n . Antrasit adalah batubara hitam mengkilat, padat, keras, rapuh yang -
berbatasan dengan grafit di ujung atas karbon tetap. Ini pembakaran lambat dan memiliki nilai kalor
tepat di bawah nilai kalor tertinggi untuk batubara bituminus. Penggunaannya dalam generator uap
sebagian besar terbatas pada pembakaran pada penyala, dan jarang dalam bentuk bubuk. Di
Amerika Serikat sebagian besar ditemukan di Pennsylvania.

Peringkat antrasit batubara dibagi menjadi tiga kelompok. Dalam urutan menurun dari
persen karbon tetap , mereka adalah meta-antrasit, lebih besar dari 98 persen antrasit, 92 sampai 98
persen; dan semi antrasit 86-92 persen.

Batubara bitumen . The terbesar kelompok, bitumen batubara adalah suatu luas kelas dari
bara yang mengandung 46 ke 86 persen massa karbon tetap dan 20 sampai 40 persen dari zat
terbang dari konten yang lebih kompleks daripada yang ditemukan di antrasit. Ini berasal nya nama
dari aspal, sebuah aspal residu yang diperoleh di dalam distilasi dari beberapa bahan bakar.
Batubara bitumen memiliki nilai kalor mulai dari 11.000 hingga lebih dari 14.000 Btu / lbm (sekitar
25.600 hingga 32.600 kJ / kg). Batubara bitumen biasanya mudah terbakar , terutama dalam bentuk
bubuk .

Peringkat bitumen dibagi menjadi lima kelompok: volatil rendah, volatil sedang, dan volatil
tinggi A, B, dan C. Semakin rendah volatilitasnya, semakin tinggi nilai kalornya. Grup volatilitas
rendah berwarna hitam keabu-abuan dan berstruktur granular, sedangkan grup volatilitas tinggi
bersifat homogen atau laminar.

Batubara subbituminous. Ini adalah kelas batubara dengan nilai kalor yang umumnya lebih
rendah daripada batubara bituminus, antara 8300 sampai 11.500 Btu / lbm (sekitar 19.300 sampai
 26.750 kJ / kg). Ini relatif tinggi dalam kadar air yang melekat, sebanyak 15 sampai 30 persen,
tetapi seringkali rendah kandungan sulfur. Hal ini hitam kecoklatan atau hitam dan sebagian besar
homogen di struktur. Sub-bituminus bara yang biasanya dibakar dalam bubuk bentuk. Peringkat
subbituminous dibagi menjadi tiga kelompok: A, B, dan C.

Batu bara muda. Tingkat terendah batubara, lignit mendapatkan namanya dari bahasa Latin
lignum, yang berarti '' kayu ''. Warnanya coklat dan struktur laminar, dan sisa-sisa serat kayu sering
terlihat di dalamnya. Ini sebagian besar berasal dari tanaman kaya resin dan oleh karena itu tinggi
dalam kelembapan yang melekat, setinggi 30 persen, dan bahan yang mudah menguap. Nilai
kalornya berkisar antara kurang dari 6300 hingga 8300 Btu / lb. (sekitar 14.650 hingga 19.300 kJ /
kg). Karena kadar air yang tinggi dan nilai kalor yang rendah, lignit tidak ekonomis untuk diangkut
dalam jarak jauh dan biasanya dibakar oleh utilitas di lokasi tambang. Pangkat lignit dibagi menjadi
dua kelompok: A dan B.

Gambut. Gambut bukanlah peringkat batubara ASTM. Hal ini, bagaimanapun, dianggap
sebagai langkah geologi pertama dalam batubara formasi. Gambut merupakan bahan heterogen
yang terdiri dari materi tumbuhan yang membusuk dan mineral anorganik . Ini mengandung up to
90 persen kelembaban. Meskipun tidak menarik sebagai sebuah utilitas bahan bakar, itu adalah
melimpah di banyak bagian dunia. Beberapa negara bagian di Amerika Serikat memiliki simpanan
yang besar . Karena tari abun- nya, itu adalah digunakan dalam sebuah beberapa negara (Irlandia,
Finlandia, yang Uni Soviet) di beberapa listrik pembangkit tanaman dan di kabupaten pemanasan.

7.3 ANALISIS BATUBARA

Ada dua jenis analisis batubara: proximate dan ultimate, keduanya dilakukan pada basis
persen massa. Kedua metode ini mungkin didasarkan pada: dasar yang diterima, bermanfaat

untuk perhitungan pembakaran; dasar bebas kelembaban, yang menghindari variasi isi
kelembaban bahkan dalam pengiriman yang sama dan tentunya dalam berbagai tahap
penghancuran; dan kering tambang lainnya peduli bebas secara, yang circumvents yang masalah
dari para abu konten yang tidak menjadi yang sama seperti yang mineral materi di batubara.

ANALISIS PROXIMASI

Ini adalah dua jenis analisis batu bara yang lebih mudah dan yang satu menyediakan
informasi yang langsung berarti untuk penggunaan batu bara dalam pembangkit uap. Metode dasar
untuk analisis proksimat diberikan oleh ANSI / ASTM Standards D 3172. Metode ini menentukan
persentase massa karbon tetap, zat yang mudah menguap, kelembapan, dan abu. Belerang diperoleh
secara terpisah.

Tetap karbon adalah dengan unsur karbon yang ada di batubara. Dalam proksimat analisis,
yang Penentuan didekati oleh asumsi itu untuk menjadi yang perbedaan antara yang asli sampel dan
pada jumlah dari volatil peduli, kelembaban, dan abu.

Materi yang mudah menguap adalah bagian batu bara, selain uap air, yang dikeluarkan saat
sampel dipanaskan tanpa adanya oksigen dalam pengujian standar (hingga 1750 ° F atau 7 menit).
Ini terdiri dari hidrokarbon dan gas lain yang dihasilkan dari distilasi dan dekomposisi.

Kelembaban ditentukan dengan prosedur standar pengeringan dalam oven. Ini tidak
termasuk semua air yang ada, yang termasuk gabungan air dan air hvdrasi. Ada beberapa istilah lain
untuk kelembaban dalam batubara. Pertama, kelembaban inheren , yang ada dalam keadaan alami
batubara dan dianggap sebagai bagian dari deposit, tidak termasuk air permukaan.
 Abu adalah garam anorganik yang terkandung dalam batubara. Ini ditentukan dalam
prakteknya sebagai residu yang tidak mudah terbakar setelah pembakaran batubara kering dalam
pengujian standar (pada 1380 ° F).

Belerang ditentukan secara terpisah dalam uji standar, yang diberikan oleh ANSUASTM
Standards D 2492. Karena mudah terbakar, ini berkontribusi pada nilai kalor batubara. Ini
membentuk oksida yang bergabung dengan air untuk membentuk asam. Ini menyebabkan korosi
masalah di dalam kembali akhir dari uap generator jika para gas yang didinginkan di bawah titik
embun, serta masalah lingkungan .

ANALISIS ULTIMATE

Pengujian yang lebih ilmiah daripada analisis proksimat, analisis ultimat memberikan
persentase massa unsur kimia yang menyusun batubara. Ini termasuk karbon, hidrogen, nitrogen,
oksigen, dan belerang. Abu ditentukan secara keseluruhan, terkadang dalam analisis terpisah.
Analisis akhir diberikan oleh ASTM Standards D 3176.

NILAI PEMANASAN

Nilai kalor, Btu / lbm atau J / kg bahan bakar, dapat ditentukan berdasarkan as-diterima,
kering, atau bebas kering dan abu. Ini adalah panas yang ditransfer ketika produk-produk
American National Standards Institute / American Society for Testing and Material lengkap.

pembakaran dari suatu sampel dari batubara atau lainnya bahan bakar yang didinginkan ke
dalam awal suhu dari udara dan bahan bakar. Hal ini ditentukan dalam tes standar dalam
kalorimeter bom yang diberikan oleh Standar ASTM D 2015. Ada yang

220 TEKNIK PEMBANGKIT LISTRIK

dua penentuan: yang lebih tinggi ( atau gross ) heating value (HHV) mengasumsikan bahwa uap air
di dalam produk mengembun dan dengan demikian termasuk yang laten panas dari penguapan dari
satu air uap di dalam produk; nilai kalor yang lebih rendah (LHV) tidak. The perbedaan antara
kedua diberikan oleh

LHV = HHV - m w h fg ... (7.1 a )

atau LHV = HHV - 9 m h 2 h fg ... (7.1 b ) dimana

m w = massa dari air uap di produk dari pembakaran per satuan massa dari bahan bakar (karena
untuk yang pembakaran H Z dalam bahan bakar yaitu, tidak termasuk awal H 2 O di bahan
bakar).

m H 2 = massa hidrogen awal per satuan massa bahan bakar, diketahui dari analisis ultimit.
 h fg = laten panas dari penguapan dari air uap pada yang parsial tekanan di dalam pembakaran
produk, Btu / lb. H 2 O atau J / kg H 2 O.

The parsial tekanan dari air uap di dalam produk dari pembakaran yang diperoleh oleh
mengalikan dengan faksi mol H 2 O dalam produk, yang diperoleh dari persamaan pembakaran
dalam biasa cara, oleh para Total tekanan dari para produk. Angka 9 dalam Persamaan. (7.1 b )
adalah yang rasio dari para molekul massa dari H 2 O dan H 2 dan mewakili massa H 2 O uap
diperoleh dari satuan massa H 2 .

Karena gas yang tidak biasanya didinginkan turun di bawah ini embun titik di uap generator
(atau mesin), itu tidak adil untuk mengisi mereka dengan nilai kalor yang lebih tinggi dalam
menghitung energi saldo dan efisiensi dari siklus atau mesin. Beberapa, bagaimanapun, berpendapat
bahwa mereka harus dapat dikenakan dengan yang jumlah energi isi bahan bakar. Standar yang
seragam harus disepakati, dimana setiap orang menggunakan HHV dalam neraca energi dan
perhitungan efisiensi . (Bagaimanapun, LHV adalah standar yang digunakan dalam praktik Eropa .)

Seperti yang ditunjukkan di atas, nilai kalor diperoleh dengan pengujian. Bagaimanapun,
formula dari tipe Dulong (yang tidak termasuk efek disosiasi) digunakan untuk memberikan
perkiraan nilai kalor yang lebih tinggi dari antrasit dan batubara bituminus dalam Btu / lbm.

HHV = 14.600C + 62.000 (H - O / 8) + 4050S ... (7.2)

di mana C, H, O, dan S adalah yang massa fraksi dari karbon, hidrogen, oksigen, dan sulfur,
masing-masing, di dalam batubara. Untuk bahan bakar peringkat rendah, rumus di atas biasanya
meremehkan HHV.

Tabel 7.1 memberikan analisis terdekat dan akhir dari beberapa jenis batubara AS.

Tabel 7.1: Analisis proksimat dan ultimate dari beberapa batubara AS

Analisis Kecepatan
persen massa sedang bitumen
Antraktif Subiluminous Lagnite

Terdekat

Karbon tetap 83.8 70.0 45.9 30.8

Materi yang 5.7 20.5 30.5 28.2

mudah
menguap

Kelembaban 2.5 3.3 19.6 34.8

Abu 8.0 6.2 4.0 6.2

( Lanjutan. )
 BAHAN BAKAR DAN PEMBAKARAN 221

Analisis Beraspal

persen massa Antraktif kecepatan Subiluminous Lagnite

sedang

Terakhir

C 83.9 80.7 58.8 42.4

H2 2.9 4.5 3.8 2.8

S 0.7 1.8 0.3 0.7

O2 0.7 2.4 12.2 12.4

N2 1.3 1.1 1.3 0.7

H 2O 2.5 3.3 19.6 34.8

HHV

Btu / lbm 13.320 14.310 10.130 7.210

7.4
Sejak masa lalu memasukkan batu bara ke dalam tungku dengan tangan, beberapa kemajuan
besar telah dibuat yang memungkinkan tingkat pembakaran yang semakin tinggi.

Ketel uap
paling awal dalam sejarah ketel uap adalah penyala mekanis , dan beberapa jenis masih digunakan
untuk ketel uap ukuran kecil dan menengah . Semua seperti stokers yang dirancang untuk terus
memberi makan batubara ke dalam tungku dengan bergerak pada parut dalam waktu tungku dan
juga untuk menghilangkan abu dari tungku.

Bubuk-batubara penembakan itu diperkenalkan di dalam tahun 1920-an dan mewakili suatu
utama kenaikan di tingkat tion combus- lebih penyala mekanis. Ini banyak digunakan saat ini. Untuk
menyiapkan batu bara untuk digunakan dalam pembakaran bubuk, batu bara tersebut dihancurkan
dan kemudian digiling menjadi bubuk halus sehingga sekitar 70 persennya akan melewati saringan
200 mesh * (Gbr. 7.1). Ini adalah cocok untuk suatu macam berbagai dari batubara, terutama yang
kelas yang lebih tinggi yang. Keuntungan dari bubuk batubara penembakan yang satu kemampuan
untuk menggunakan setiap ukuran batubara; respon beban variabel yang baik ; sebuah persyaratan
yang lebih rendah untuk kelebihan udara untuk pembakaran, sehingga konsumsi daya fan lebih
 rendah; ! kehilangan karbon yang lebih rendah ; suhu pembakaran yang lebih tinggi dan
peningkatan efisiensi termal; biaya operasi dan pemeliharaan yang lebih rendah; dan kemungkinan
desain untuk pembakaran bahan bakar ganda (minyak, gas, dan batu bara).
Pada akhir tahun 1930-an, penembakan tungku siklon diperkenalkan dan menjadi kemajuan
besar ketiga dalam pembakaran batu bara. Sekarang ini juga banyak digunakan meskipun untuk
variasi penggunaan yang lebih sedikit daripada batu bara bubuk. Selain keuntungan yang telah
disebutkan untuk pembakaran batu bara bubuk, penembakan siklon memberikan beberapa
keuntungan lain. Ini adalah penghematan yang jelas dalam peralatan penghancur karena batu bara
hanya perlu dihancurkan, pengurangan ukuran tungku, dan pengurangan kandungan abu terbang
dalam gas buang. Ukuran batubara untuk siklon tungku pembakaran yang dilakukan di sebuah
sederhana crusher dan selimut yang lebar pita, dengan sekitar 95 persen itu melewati 4-jala saringan
(Gambar. 7.1).
Baru- baru ini, pembakaran unggun terfluidisasi telah diperkenalkan. Dalam jenis
pembakaran ini, partikel batu bara yang dihancurkan diinjeksikan ke dalam unggun terfluidisasi
sehingga mereka menyebar ke seluruh jaringan distribusi udara. Udara pembakaran , yang
dihembuskan melalui bingkai, memiliki kecepatan ke atas yang cukup untuk menyebabkan partikel
batubara menjadi terfluidisasi, yaitu tertahan dalam suspensi saat dibakar. Karbon yang tidak
terbakar meninggalkan unggun dikumpulkan dalam pemisah siklon dan dikembalikan ke unggun
untuk pembakaran lagi. Keuntungan utama dari pembakaran unggun terfluidisasi adalah
kemampuan untuk menghilangkan sulfurisasi bahan bakar selama pembakaran untuk memenuhi
standar kualitas udara untuk emisi sulfur dioksida. (Metode lain adalah penggunaan dari rendah
sulfur batubara,
desulfurisasi batubara sebelum
dibakar, dan pembuangan SO 2 dari gas buang dengan menggunakan scrubber). Desulfurisasi
dilakukan dengan penambahan batu kapur langsung ke lapisan. Fluidized-bed combustion masih
mengalami pengembangan dan memiliki fitur menarik lainnya.

7.5

Hampir semua jenis batubara dapat dibakar pada penyala. Penembakan dengan stoker,
bagaimanapun, adalah yang paling tidak efisien dari semua jenis penembakan kecuali penembakan
dengan tangan. Sebagian karena efisiensinya yang rendah . penembakan stoker dibatasi pada
kapasitas yang relatif rendah, biasanya untuk boiler yang menghasilkan uap kurang dari 400.000
lbm / jam (50 kg / s), meskipun desainer membatasi penggunaan stoker hingga sekitar 100.000
lbm / jam (12.6 kg / s). Kapasitas ini adalah yang hasil dari yang praktis keterbatasan dari stoker
fisik ukuran dan relatif rendah pembakaran tarif yang memerlukan besar lebar tungku untuk
keluaran uap yang diberikan. Ditumbuk dan siklon menembak, di sisi lain, memiliki tinggi
pembakaran tingkat dan yang fleksibel cukup dalam desain untuk memenuhi dengan jutaan dari
pound per jam dari persyaratan uap dari yang modern uap generator dengan sempit dan lebih tinggi
tungku. Stoker, bagaimanapun, tetap menjadi bagian penting dari sistem pembangkit uap dalam
kisaran ukurannya .
Teknik stokers yang biasanya diklasifikasikan ke dalam empat besar kelompok, tergantung
pada yang metode memperkenalkan para batubara ke dalam tungku. Ini adalah penyebar stoker
kurang makan stoker, bergetar-parut stoker, dan perjalanan-grate stoker.

* Ada sekitar tujuh layar, atau saringan, standar di Amerika Serikat dan Eropa. Yang digunakan di sini:
AS Standard Saringan, di mana yang jumlah dari bukaan per linear inch menunjuk pada mesh. Sebuah 100
jala layar memiliki 100 bukaan untuk inci, atau 10.000 bukaan per inci persegi. Semakin tinggi jala, semakin
halus layarnya. The diameter kawat menentukan pembukaan ukuran.
 The spreader stoker adalah yang paling banyak digunakan untuk kapasitas steam
dari 75.000 ke 400.000 lbm / h (9,5 ke 50 kg / s). Ini dapat membakar sebuah lebar berbagai
dari batubara dari peringkat tinggi bituminous untuk lignit dan bahkan beberapa oleh-produk
limbah bahan bakar seperti sebagai kayu limbah. kayu pulp, kulit kayu, dan lain-lain dan
merupakan responsif untuk cepat perubahan beban. Di dalam penyebar stoker batubara yang
diumpankan dari sebuah hopper ke sebuah nomor dari pengumpan-distributor unit, masing-masing
yang memiliki piring pakan reciprocating yang angkutan batubara dari hopper melalui pelat
tumpahan disesuaikan untuk sebuah penggulingan rotor dilengkapi dengan melengkung pisau. Ada
yang merupakan jumlah dari seperti mekanisme pengumpan-distributor yang menyuntikkan
batubara ke dalam tungku di proyektil seragam lebar selama stoker parut (Gambar. 7.2). Udara
terutama diumpankan ke atas melalui jeruji dari ruang rapat udara di bawahnya. Ini disebut udara
undergrate . The halus batubara partikel, antara 25 dan 50 persen dari yang disuntikkan batubara,
yang didukung oleh aliran udara ke atas dan dibakar sementara di suspensi. Yang lebih besar jatuh
ke parut dan terbakar dalam lapisan yang relatif tipis . Beberapa udara, disebut overfire udara , yang
ditiup ke dalam tungku hanya di atas yang batubara proyektil. Kipas angin paksa digunakan untuk
udara undergrate dan overfire . Unit ini memiliki peralatan untuk mengumpulkan dan
menginjeksikan kembali debu dan kontrol untuk aliran batubara rendah dan udara untuk
menyesuaikan dengan kebutuhan beban pada pembangkit uap .
masalah dengan stasioner spreader stoker adalah yang penghapusan dari abu, yang telah
pertama dilakukan secara manual dan kemudian oleh menutup off individu bagian dari tungku
terbuka dan mereka udara pasokan untuk abu penghapusan tanpa yang mengena ing lain bagian dari
yang stoker. The penyebar stoker menjadi secara luas diterima hanya setelah para pengantar dari
para terus-abu-discharge traveling-grate stoker di akhir 1930-an. Bepergian-parut stokers, sebagai
kelas, juga termasuk yang disebut rantai-parut stoker. Mereka memiliki tungku terbuka, link, atau
tombol bergabung n sabuk tak berujung yang sedang didorong oleh suatu bermotor sprocket drive
yang di salah satu ujung dan lebih merupakan menganggur poros sproket mekanisme di lain.
Batubara mungkin akan disuntikkan di dalam atas cara atau makan langsung dari sebuah hopper ke
dalam bergerak jeruji melalui gerbang adjustable yang -regulates ketebalan batubara lapisan. Abu
dibuang ke lubang abu di kedua ujungnya tergantung pada arah gerakan jeruji yang berjalan .
Tungku terbuka terus menerus pembersih yang menggunakan reciprocating atau bergetar
desain juga telah oped opment, seperti memiliki kurang memberi stokers yang berada cocok untuk
pembakaran khusus jenis dari batubara. The kontinyu-ash penghapusan traveling-grate stoker,
bagaimanapun, memiliki tinggi pembakaran tingkat dan tetap yang disukai jenis dari stoker.
Pengapian dari batubara segar di stoker, serta mudah menguap yang mudah terbakar yang peduli, didorong
off dengan distilasi, yang dimulai oleh radiasi panas perpindahan dari satu pembakaran gas di atas. The bahan
bakar tidur terus membakar dan tumbuh tipis sebagai stoker yang perjalanan ke ujung atas tikungan, di mana
abu dibuang ke dalam pit abu. Lengkungan kadang-kadang dibangun ke dalam tungku untuk meningkatkan
pembakaran dengan merefleksikan panas ke dalam batubara tidur.

7.6

komersial pengembangan dari metode untuk menembak batubara di dilumatkan bentuk

adalah sebuah tengara dalam sejarah generasi uap. Proyek ini memungkinkan pembangunan
pembangkit listrik dan pembangkit listrik yang besar, efisien, dan andal. Konsep menembak
“bubuk” batubara, seperti yang disebut di awal kali, tanggal kembali ke Carnot , yang ide
dibayangkan nya digunakan untuk para Carnot siklus; untuk Diesel, yang digunakan itu di nya
percobaan pertama pada mesin yang sekarang menyandang namanya; kepada Thomas Edison, yang
meningkatkan pembakaran di kiln semen, sehingga meningkatkan efisiensi dan produksinya; dan
banyak lainnya. Itu tidak, bagaimanapun, sampai perintis usaha dari John Anderson dan rekan-
rekannya dan cikal bakal hadir Wisconsin Listrik Tenaga Perusahaan yang bubuk batubara yang
digunakan berhasil dalam listrik pembangkit pembangkit listrik di Oneida Jalan dan Stasiun
Lakeside, Milwaukee, Wisconsin .
Dorongan untuk pekerjaan awal penghancuran batu bara berasal dari keyakinan bahwa, jika
batu bara dibuat dengan cukup halus, batu bara akan terbakar semudah dan seefisien gas. Bujukan
lebih lanjut berasal dari kenaikan harga minyak dan ketersediaan luas batubara, yang membuat
suara situasi sekarang bukan seperti mengulangi sejarah itu sendiri. Banyak pekerjaan teoritis
tentang mekanisme pembakaran batu bara bubuk dimulai pada awal 1920-an. Mekanisme
penghancuran dan penghancuran belum dipahami dengan baik secara teoritis dan tetap menjadi
kontroversi bahkan hingga hari ini. Mungkin yang paling hukum diterima adalah satu diterbitkan
pada tahun 1867 di Jerman, yang disebut Rittinger ini hukum , yang menyatakan bahwa pekerjaan
yang diperlukan untuk mengurangi rial mate- dari suatu diberikan ukuran untuk sebuah lebih kecil
ukuran adalah proporsional untuk yang permukaan daerah dari yang berkurang ukuran. Ini, dan
undang-undang lainnya, namun, jangan tidak mengambil ke rekening banyak dari yang proses yang
terlibat dalam batubara peluluhan, dan banyak kemajuan dalam mengembangkan tungku
pulverized-coal sangat bergantung pada korelasi empiris dan de- tanda-tanda.
Untuk membakar batu bara bubuk berhasil dalam tungku, dua persyaratan harus dipenuhi: (1)
yang ada secara ence dalam jumlah besar partikel yang sangat halus dari batubara, biasanya orang-
orang yang akan melewati-jala 200 layar, untuk memastikan siap pengapian karena dari mereka
besar permukaan- ke-volume rasio dan (2) yang keberadaan dari sebuah kuantitas ibu mini partikel
kasar untuk memastikan pembakaran yang tinggi efisiensi. Partikel kasar yang lebih besar ini harus
mengandung jumlah yang sangat kecil lebih besar dari ukuran tertentu, biasanya yang akan tertahan
pada saringan 50 mesh, karena menyebabkan slagging dan hilangnya efisiensi pembakaran . Jalur A
pada Gambar. 7.1 merupakan sebuah khas kisaran untuk bubuk batubara. Ini menunjukkan sekitar
80 persen dari para batubara melewati sebuah 200 layar mesh yang sesuai dengan pembukaan 0,074
mm dan sekitar 99,99 persen lewat layar 50 mesh yang sesuai dengan pembukaan 0.297 mm, yaitu
hanya 0,1 persen lebih besar dari 0,297 mm.
The ukuran dari aspal batubara yang sedang dikirim sebagai itu berasal dari para tambang,
disebut run dari tambang batubara , sekitar 8 di. Oversized benjolan yang rusak up tapi yang
batubara yang tidak disaring. Lainnya ukuran yang diberikan nama-nama seperti benjolan , yang
digunakan dalam penembakan tangan dan aplikasi domestik, telur , kacang , stoker , dan kendur .
[Batubara antrasit memiliki sebutan serupa, mulai dari pecah hingga soba dan beras , ASTM D
310].
Batubara yang biasanya dikirimkan ke sebuah pabrik situs yang sudah berukuran untuk
memenuhi dengan pakan ukuran yang dibutuhkan oleh para izing pulver- pabrik atau yang siklon
tungku. Jika para batubara adalah terlalu besar, namun itu harus pergi melalui penghancur , yang
merupakan komersial pengembangan dari metode untuk menembak batubara di dilumatkan bentuk
adalah sebuah tengara dalam sejarah generasi uap. Proyek ini memungkinkan pembangunan
pembangkit listrik dan pembangkit listrik yang besar, efisien, dan andal. Konsep menembak
“bubuk” batubara, seperti yang disebut di awal kali, tanggal kembali ke Carnot , yang ide
dibayangkan nya digunakan untuk para Carnot siklus; untuk Diesel, yang digunakan itu di nya
percobaan pertama pada mesin yang sekarang menyandang namanya; kepada Thomas Edison, yang
meningkatkan pembakaran di kiln semen, sehingga meningkatkan efisiensi dan produksinya; dan
banyak lainnya. Itu tidak, bagaimanapun, sampai perintis usaha dari John Anderson dan rekan-
rekannya dan cikal bakal hadir Wisconsin Listrik Tenaga Perusahaan yang bubuk batubara yang
digunakan berhasil dalam listrik pembangkit pembangkit listrik di Oneida Jalan dan Stasiun
Lakeside, Milwaukee, Wisconsin .
Dorongan untuk pekerjaan awal penghancuran batu bara berasal dari keyakinan bahwa, jika
batu bara dibuat dengan cukup halus, batu bara akan terbakar semudah dan seefisien gas. Bujukan
lebih lanjut berasal dari kenaikan harga minyak dan ketersediaan luas batubara, yang membuat
suara situasi sekarang bukan seperti mengulangi sejarah itu sendiri. Banyak pekerjaan teoritis
tentang mekanisme pembakaran batu bara bubuk dimulai pada awal 1920-an. Mekanisme
penghancuran dan penghancuran belum dipahami dengan baik secara teoritis dan tetap menjadi
kontroversi bahkan hingga hari ini. Mungkin yang paling hukum diterima adalah satu diterbitkan
pada tahun 1867 di Jerman, yang disebut Rittinger ini hukum , yang menyatakan bahwa pekerjaan
yang diperlukan untuk mengurangi rial mate- dari suatu diberikan ukuran untuk sebuah lebih kecil
ukuran adalah proporsional untuk yang permukaan daerah dari yang berkurang ukuran. Ini, dan
undang-undang lainnya, namun, jangan tidak mengambil ke rekening banyak dari yang proses yang
terlibat dalam batubara peluluhan, dan banyak kemajuan dalam mengembangkan tungku
pulverized-coal sangat bergantung pada korelasi empiris dan de- tanda-tanda.
Untuk membakar batu bara bubuk berhasil dalam tungku, dua persyaratan harus dipenuhi: (1)
yang ada secara ence dalam jumlah besar partikel yang sangat halus dari batubara, biasanya orang-
orang yang akan melewati-jala 200 layar, untuk memastikan siap pengapian karena dari mereka
besar permukaan- ke-volume rasio dan (2) yang keberadaan dari sebuah kuantitas ibu mini partikel
kasar untuk memastikan pembakaran yang tinggi efisiensi. Partikel kasar yang lebih besar ini harus
mengandung jumlah yang sangat kecil lebih besar dari ukuran tertentu, biasanya yang akan tertahan
pada saringan 50 mesh, karena menyebabkan slagging dan hilangnya efisiensi pembakaran . Jalur A
pada Gambar. 7.1 merupakan sebuah khas kisaran untuk bubuk batubara. Ini menunjukkan sekitar
80 persen dari para batubara melewati sebuah 200 layar mesh yang sesuai dengan pembukaan 0,074
mm dan sekitar 99,99 persen lewat layar 50 mesh yang sesuai dengan pembukaan 0.297 mm, yaitu
hanya 0,1 persen lebih besar dari 0,297 mm.
The ukuran dari aspal batubara yang sedang dikirim sebagai itu berasal dari para tambang,
disebut run dari tambang batubara , sekitar 8 di. Oversized benjolan yang rusak up tapi yang
batubara yang tidak disaring. Lainnya ukuran yang diberikan nama-nama seperti benjolan , yang
digunakan dalam penembakan tangan dan aplikasi domestik, telur , kacang , stoker , dan kendur .
[Batubara antrasit memiliki sebutan serupa, mulai dari pecah hingga soba dan beras , ASTM D
310].

Batubara yang biasanya dikirimkan ke sebuah pabrik situs yang sudah berukuran untuk memenuhi
dengan pakan ukuran yang dibutuhkan oleh para izing pulver- pabrik atau yang siklon tungku. Jika
para batubara adalah terlalu besar, namun itu harus pergi melalui penghancur , yang merupakan
bagian dari yang tanaman batubara penanganan sistem dan yang biasanya terletak di sebuah crusher
rumah di sebuah nyaman titik transfer di batu conveyor system.
Penghancur. Meskipun ada yang beberapa jenis dari komersial yang tersedia batubara
crusher, sebuah beberapa Dut berdiri untuk penggunaan tertentu. Untuk menyiapkan batubara untuk
penghancuran, ring crusher, atau granulator (Gbr. 7.3) dan hammer mill (Gbr. 7.4) lebih disukai.
Batubara adalah makan di bagian atas dan dihancurkan oleh aksi cincin yang poros off center di
sebuah rotor atau dengan mengayunkan palu melekat untuk itu. Bilah layar yang dapat disesuaikan
menentukan ukuran maksimum batubara yang dibuang . Kayu dan bahan asing lainnya juga hancur,
tapi perangkap biasanya disediakan untuk mengumpulkan gelandangan besi (metal dan lainnya sulit
naksir materi.) Cincin penghancur dan palu pabrik yang digunakan off atau pada tanaman situs.
Mereka mengurangi dari tambang run- bara turun ke ukuran seperti sebagai 3/4 × 0 di. Jadi mereka
melepaskan sebuah besar jumlah denda yang cocok untuk penumbukan lanjut, tetapi tidak untuk
topan-tungku pembakaran. Untuk yang terakhir, jenis crusher disebut reversibel hammer mill yang
disukai.

Sebuah ketiga jenis, yang Bradford breaker (Gambar. 7.5), yang digunakan untuk berkapasitas
besar pekerjaan. Hal ini terdiri dari sebuah besar silinder yang terdiri dari berlubang baja atau layar
piring yang rak lifting melekat pada yang dalam. The silinder yang berputar perlahan-lahan di
sekitar 2 f r / min menerima umpan pada satu akhir. The rak mengangkat para batubara, dan
tindakan melanggar io dicapai oleh menjatuhkan berulang batubara sampai ukurannya
memungkinkan itu harus dibuang melalui para perforasi, yang ukuran menentukan yang ukuran dari
para debit batubara. The quan-tity of fine dibatasi karena gaya penghancur, akibat gravitasi tidak
besar. Pemecah brebes dengan mudah menolak benda asing dan menghasilkan batubara dengan
ukuran yang relatif seragam. Mereka biasanya digunakan di tambang tetapi juga dapat digunakan di
pabrik.
Alat sederhana lainnya yang disebut penghancur gulungan , yang memiliki gulungan tunggal
atau ganda atau rotor yang dilengkapi dengan gigi, telah digunakan tetapi belum terbukti sangat
memuaskan. karena ketidakmampuannya menghasilkan batubara dengan ukuran yang seragam.
Penghancur. Proses penghancuran terdiri dari beberapa tahap. Yang pertama adalah sistem
pengumpanan , yang harus secara otomatis mengontrol laju umpan bahan bakar sesuai dengan
permintaan ketel dan laju udara yang diperlukan untuk pengeringan (di bawah) dan mengangkut
bahan bakar bubuk ke pembakar (udara primer). Selanjutnya tahap adalah pengeringan . Satu
properti penting dari batubara sedang disiapkan untuk penghancuran! adalah kering dan berdebu.
Karena bara telah bervariasi jumlah dari kelembaban dan di urutan yang lebih rendah-rank batubara
dapat dapat digunakan, pengering adalah merupakan terpisahkan bagian dari penghancuran
peralatan. Bagian dari itu udara dari dalam uap-generator udara pemanas awal, primer udara,
dipaksa ke pulverizer di 650 ° F atau lebih dengan kipas udara primer. Di sana ia dicampur dengan
batubara saat diedarkan dan digiling.
Inti dari peralatan ini adalah pulverizer, juga disebut penggilingan. Penggilingan dilakukan
dengan tumbukan, gesekan, penghancuran, atau kombinasi keduanya. Ada beberapa pulverizer yang
biasa digunakan , diklasifikasikan berdasarkan kecepatan:
(1) kecepatan rendah: pabrik tabung-bola
(2) kecepatan menengah: bola-dan-ras dan roll-dan-ras mill
(3) kecepatan tinggi: pabrik tumbukan atau palu, dan pabrik gesekan .
The kecepatan rendah bola-tabung pabrik , salah satu dari yang tertua di dalam pasar, adalah
pada dasarnya sebuah berongga silinder dengan ujung kerucut dan berat-cast tahan aus liners,
kurang dari setengah penuh dengan ditempa bola baja ukuran campuran. Penghancuran dilakukan
dengan gesekan dan benturan saat bola dan batu bara naik dan turun dengan rotasi silinder. Udara
primer disirkulasikan melalui muatan untuk membawa batubara bubuk ke pengklasifikasi (di
bawah). Pabrik tabung bola diandalkan dan membutuhkan perawatan yang rendah, tetapi lebih besar
dan lebih berat n konstruksi, mengkonsumsi daya lebih dari yang lain, dan karena sirkulasi udara
yang buruk, bekerja kurang effi- sien dengan batubara basah. Sekarang telah diganti dengan tipe
yang lebih efisien

Pulverizer ball-and-race dan roll-and race berkecepatan menengah adalah jenis yang paling banyak
digunakan saat ini. Mereka beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran dan gesekan. Pulverzation
terjadi antara dua permukaan, satu bergulir di atas dari yang lainnya. The bergulir elemen mungkin
menjadi bola atau cincin berbentuk gulungan yang gulungan yang berguling di antara dua balapan,
seperti bantalan bola. Gambar 7.6 menunjukkan contoh yang pertama. Bola adalah antara ras
stasioner atas atau cincin dan cincin bawah berputar, yang didorong oleh para vertikal, belakang
dari pulverizer. Udara primer menyebabkan umpan batubara bersirkulasi di antara elemen
penggilingan, dan ketika menjadi cukup halus, ia tersuspensi di udara dan: dibawa ke
pengklasifikasi. Tekanan penggilingan bervariasi untuk penggerindaan yang paling efisien dari
berbagai batubara dengan pegas yang dapat disetel secara eksternal di atas ring stasioner. The Ball
dan ras semprot memiliki diameter lingkaran bola bervariasi antara 17 dan 76 di dan kapasitas
antara 1J untuk 20 ton / jam. The roll-dan-lomba semprot yang dioperasikan di bawah kecepatan
dan lebih besar ukuran. Sebuah khas satu memiliki sebuah 89-in bola lingkaran diameter, sebuah 12
ft diameter, dan sebuah ketinggian 22,5 ft keseluruhan, berat 150 ton, dan digerakkan oleh 700 hp
bermotor. 3 tipe lainnya cocok untuk sistem penembakan langsung (lihat di bawah).
Pulverizer kecepatan tinggi menggunakan pengocok palu yang berputar di dalam ruang yang
dilengkapi dengan liner tahan aus. Mereka kebanyakan digunakan dengan batubara peringkat
rendah dengan kadar air tinggi dan menggunakan gas buang untuk pengeringan. Mereka tidak
banyak digunakan untuk sistem batu bara bubuk .
 Pengklasifikasi yang disebutkan di atas terletak di pintu keluar pulverizer. Biasanya
merupakan siklon dengan baling-baling saluran masuk yang dapat disesuaikan. Pengklasifikasi
memisahkan batubara yang terlalu besar dan mengembalikannya ke penggiling untuk menjaga
kehalusan yang tepat untuk aplikasi tertentu dan batubara yang digunakan. Penyetelan diperoleh
dengan memvariasikan kecepatan suspensi gas dalam pengklasifikasi dengan menyesuaikan baling-
baling saluran masuk.
Sistem Pulverized-Coal. Sistem batu bara bubuk total terdiri dari peralatan penghancur,
pengiriman, dan pembakaran . Ini harus menjadi mampu dari kedua terus menerus operasi dan cepat
perubahan yang diperlukan oleh tuntutan beban. Ada dua sistem utama: sistem bin atau
penyimpanan dan sistem penembakan langsung .
The bin sistem adalah pada dasarnya sebuah batch yang sistem oleh yang tersebut bubuk
batubara yang dipersiapkan jauh dari tungku dan yang dihasilkan primer udara dilumatkan-batubara
campuran pergi ke sebuah siklon separator dan kain tas penyaring yang terpisah dan knalpot yang
kelembaban sarat udara ke dalam atmosfer dan debit yang bubuk batu bara ke tempat penyimpanan
(Gambar. 7.7). Dari sana, batubara tersebut pneumatis disampaikan melalui pipa ke pemanfaatan
sampah dekat dengan tungku untuk digunakan sebagai diperlukan. The bin sistem itu secara luas
digunakan sebelum peralatan penghancuran menjadi cukup handal untuk operasi mantap terus
menerus. Karena banyak tahapan pengeringan, menyimpan, mengangkut, dll, yang bin sistem
adalah subjek untuk api bahaya. Namun demikian, hal ini masih di gunakan di banyak tua tanaman.
Ini telah, bagaimanapun, diberikan cara untuk yang langsung tembak sistem, yang adalah digunakan
secara eksklusif dalam yang modern tanaman.

Dibandingkan dengan sistem sampah langsung menembak sistem memiliki kesederhanaan

yang lebih besar dan karenanya lebih besar keselamatan, lebih rendah ruang kebutuhan, lebih rendah
modal dan operasi biaya, dan lebih besar tanaman kebersihan. Seperti yang namanya, itu terus
memproses batubara dari penyimpanan menerima bunker melalui feeder, pulverizer, dan udara
utama fan, untuk para tungku pembakar (Gambar. 7.7 ( a )). (Lain versi dari ini sistem, kurang
digunakan, menempatkan kipas pada sisi outlet dari semprot. Aliran bahan bakar cocok untuk
kebutuhan beban oleh combi- bangsa dari kontrol pada para pengumpan dan di dalam -udara utama
fan di rangka untuk memberikan udara -Fuel rasio cocok untuk yang berbagai uap generator beban.
The kendali operasi rentang pada setiap satu langsung tembak semprot sistem hanya sekitar 3
sampai 1. besar generator uap disediakan dengan lebih dari satu sistem semprot, masing-masing
makan satu nomor dari pembakar, sehingga bahwa sebuah lebar kontrol rentang adalah mungkin
dengan berbagai yang jumlah dari pulverizers dan beban pada masing-masing
Pembakar Pembakar batu bara bubuk tidak terlalu berbeda dengan pembakar minyak . Must
terakhir menyemprotkan suatu cairan yang cair bahan bakar untuk memberikan sebuah besar
permukaan-ke-volume rasio dari bahan bakar untuk tepat interaksi dengan para pembakaran udara.
Sebuah bubuk-batubara burner sudah yang diterima kering bubuk batubara di suspensi di dalam
primary udara dan campuran itu dengan utama pembakaran udara dari uap-generator udara pemanas
awal. The permukaan-ke-volume rasio
dari bubuk batubara atau kehalusan persyaratan bervariasi, meskipun tidak terlalu jauh, dari batubara
ke batubara (yang lebih tinggi yang karbon tetap, lebih halus batubara). Misalnya, bubuk batu bara
dengan 80 persen melewati 200 mesh layar dan 99,5 persen lewat sebuah layar 50-jala memiliki
sebuah permukaan daerah dari sekitar 1500 cm / g dengan lebih dari 97 persen yang luas permukaan
2

melewati 200-jala layar.

Pembakar bahan bakar dapat diatur dalam salah satu dari dua konfigurasi. Di bagian
pertama. pembakar individu, biasanya disusun secara horizontal dari satu atau dinding berlawanan,
tidak tergantung satu sama lain dan menyediakan selubung api terpisah. Yang kedua, pembakar
diatur sedemikian rupa sehingga bahan bakar dan udara yang diinjeksikan olehnya berinteraksi dan
menghasilkan selubung api tunggal. Dalam konfigurasi ini pembakar sedemikian rupa sehingga
bahan bakar dan udara diinjeksikan dari empat sudut tungku sepanjang garis yang bersinggungan
 dengan lingkaran horizontal imajiner di dalam tungku, sehingga menyebabkan gerakan rotasi dan
pencampuran intensif dan selubung api yang mengisi tungku. daerah. Penembakan vertikal juga
digunakan tetapi lebih kompleks dan hanya digunakan untuk bahan bakar yang sulit menyala.
Pembakar itu sendiri hanya dapat digunakan untuk membakar batu bara bubuk (Gbr. 7.8)
atau ketiga bahan bakar primer, yaitu batu bara bubuk , minyak, atau gas (Gbr. 7.9). Dalam
Gambar. 7.8, yang batubara impeller mempromosikan dengan pencampuran dari bahan bakar
dengan udara primer dan pintu tangensial dibangun ke dalam kotak angin memberikan turbulensi
dari pembakaran utama, atau sekunder, pesawat ke bantuan mencampurnya dengan campuran bahan
bakar primer udara meninggalkan yang impeller.
Tabel 7.2: Udara berlebih yang dibutuhkan oleh beberapa sistem bahan bakar

Bahan Sistem Udara

bakar berlebih,%

Batu bara Tungku yang dihancurkan, sepenuhnya 15—20

berpendingin air

Tungku berpendingin air yang dihancurkan 15—40

sebagian

Stoker penyebar 30—60

Parut rantai dan stoker bepergian 15—50

Hancur, tungku siklon 10—15

Minyak Pembakar minyak 5—10

bakar

Pembakar multifuel 10—20

Gas: Pembakar gas 5—10

Pembakar multifuel 7—12

Rasio total udara-bahan bakar lebih besar dari stoichrometric (tepat secara kimiawi) tetapi
cukup untuk memastikan pembakaran sempurna tanpa membuang energi dengan menambahkan
terlalu banyak panas yang masuk ke udara. Meja

memberikan
kisaran udara berlebih , persen teoritis, yang diperlukan untuk pembakaran yang baik dari
beberapa bahan bakar. Penyalaan awal burner dilakukan dengan berbagai cara termasuk
jet minyak bahan bakar ringan, yang dinyalakan dengan sendirinya . Penyala ini biasanya
diberi energi cukup lama untuk memastikan nyala api yang bertahan sendiri. Peralatan
kendali berkisar dari manual ke urutan terprogram yang dioperasikan dari jarak jauh.
Pengapian dapat disimpan hanya beberapa detik dalam kasus bahan bakar minyak atau
gas. Dalam kasus batu bara bubuk, namun, mereka yang biasanya disimpan lebih lama,
kadang-kadang selama berjam-jam, sampai suhu pembakaran zona tinggi cukup untuk
memastikan api mandiri. Mungkin juga perlu mengaktifkan penyala pada beban yang
sangat ringan , terutama untuk batubara dengan volatilitas rendah . Impeler adalah bagian
 dari burner yang mengalami masalah perawatan parah dan biasanya diganti setahun
sekali atau lebih.

7.7
Topan-tungku pembakaran, yang dikembangkan di dalam tahun 1940-an, merupakan
yang paling signifikan langkah dalam batubara tembak sejak dalam pengenalan dari
bubuk-batubara penembakan di dalam tahun 1920-an. Hal ini sekarang banyak
digunakan untuk membakar miskin nilai dari batubara yang mengandung suatu tinggi abu
konten dengan sebuah minimum dari 6 persen untuk sebagai tinggi sebagai 25 persen, dan sebuah
bergejolak tinggi materi, lebih dari 15 persen, untuk mendapatkan yang diperlukan tinggi tingkat
dari pembakaran. Sebuah lebar rentang kelembaban adalah diijinkan dengan pra-pengeringan. Salah
satu keterbatasan adalah bahwa abu harus tidak mengandung suatu tinggi sulfur konten atau tinggi
Fe 2 O 3 ; (CaO + MgO). Batubara semacam itu memiliki kecenderungan untuk membentuk material
bersuhu fusi abu tinggi seperti besi dan besi sulfida dalam terak, yang meniadakan keuntungan
utama dari pembakaran siklon .
Keuntungan utama adalah menghilangkan sebagian besar abu, sekitar 60 persen, terak cair
yang dikumpulkan di dinding siklon dengan aksi sentrifugal dan dialirkan dari dasar ke tangki
penghancur terak di bawah. Jadi hanya 40 persen abu yang tersisa, dengan gas buang, dibandingkan
dengan sekitar 80 persen untuk pembakaran batu bara bubuk . ini material mengurangi erosi dan
fouling dari uap-generator permukaan sebagai baik sebagai ukuran debu debu-penghapusan atau
rumah tas di uap-generator keluar. Keuntungan lainnya adalah hanya menggunakan batu bara yang
dihancurkan dan tidak diperlukan peralatan penghancur dan ukuran boiler berkurang. Penembakan
tungku siklon menggunakan berbagai ukuran batu bara dengan rata-rata 95 persen melewati
saringan 4 jaring .
The kerugian yang lebih tinggi dipaksa-rancangan fan tekanan dan karena itu lebih tinggi
kekuatan persyaratan, ketidakmampuan untuk menggunakan bara yang disebutkan di atas, dan
pembentukan oksida relatif lebih nitrogen, NO 2 yang polusi udara, dalam pembakaran proses.
The siklon adalah pada dasarnya sebuah berpendingin air horisontal silinder (Gbr. 7.10)
terletak di luar yang boiler utama tungku, di mana yang hancur batubara yang diberi makan dan
dipecat dengan sangat tinggi tingkat dari panas rilis. Pembakaran batubara selesai sebelum gas
panas yang dihasilkan memasuki tungku boiler. Batubara yang dihancurkan dimasukkan ke dalam
pembakar siklon di sebelah kiri bersama dengan udara primer, yaitu sekitar 20 persen dari
pembakaran atau udara sekunder . Udara utama memasuki kompor tangensial, dengan demikian
menanamkan gerakan sentrifugal untuk para batubara. Udara sekunder juga masuk secara
tangensial di puncak siklon dengan kecepatan tinggi, memberikan gerakan sentrifugal lebih lanjut.
Sejumlah kecil udara, disebut udara tersier , masuk di tengah.
The berputar gerak dari udara dan batubara hasil di besar panas-release-rate volumetrik
kepadatan, antara 450.000 dan 800.000 Btu / (h.ft) (sekitar 4700-8300 kW / m ), dan suhu
3

pembakaran yang tinggi, lebih dari 3000 ° F (1650 ° C). Ini tinggi suhu mencair yang abu menjadi
sebuah cairan slag yang meliputi para permukaan dari siklon dan akhirnya mengalir melalui yang
terak-tap membuka ke sebuah terak tangki di dalam bawah dari yang boiler tungku, di mana ia
dipadatkan dan dipecah untuk dihilangkan. Lapisan terak yang terbentuk di dinding siklon
memberikan insulasi terhadap kehilangan panas yang terlalu banyak melalui dinding dan
berkontribusi pada efisiensi.
siensi dari siklon tembak. The tinggi suhu juga menjelaskan yang besar produksi dari NO, di dalam
pembakaran gas produk. Ini gas meninggalkan yang siklon melalui para tenggorokan di kanan dan
masuk ke dalam utama boiler tungku. Jadi pembakaran berlangsung tempat di dalam relatif kecil
topan, dan yang utama boiler tungku memiliki satu fungsi tunggal perpindahan panas dari gas ke
dinding air-tabung. Tungku siklon juga cocok untuk pembakaran bahan bakar minyak dan bahan
bakar gas .
 Pengapian awal dilakukan dengan pembakar minyak atau gas kecil yang dapat ditarik di pelabuhan
udara sekunder.
Seperti sistem batu bara bubuk , sistem penembakan siklon dapat berasal dari tempat
sampah, atau penyimpanan. atau langsung menembak jenis, meskipun yang bin jenis ini lebih
banyak digunakan, terutama untuk yang paling bituminous bara, daripada di dalam kasus batu bara
bubuk. Sistem siklon menggunakan salah satu dinding, atau menentang-dinding, menembak, yang
terakhir pra- ferred untuk besar uap generator yang ukuran dan jumlah dari siklon per boiler
tergantung pada para boiler ukuran dan yang diinginkan beban respon karena yang biasa beban
kisaran untuk baik kinerja dari setiap satu siklon adalah dari 50 ke 100 persen dari yang dinilai
kapasitas. Siklon bervariasi di ukuran dari 6 ke 10 fv di diameter dengan input panas antara 160-
425,000,000 Btu / h (sekitar 47.000 sampai 125, Oa_ kW), masing-masing .
Komponen siklon yang membutuhkan perawatan paling banyak adalah burner, yang
mengalami erosi oleh kecepatan tinggi batubara. Erosi diminimalkan oleh kami; dari tungsten
karbida dan bahan tahan erosi lainnya untuk lapisan pembakar, yang biasanya diganti setahun sekali
atau lebih.

LATIHAN

1. Suatu sampel batubara memiliki analisis molal C 67,35%, H 2 26,26%, O 2 2,28%, N 2

0,57%, S 1,37%, H 2 O 2,17%. Tulis persamaan pembakaran lengkap di udara
stoikiometri dan hitung analisis ultimate batubara, persen massa .
2. Menulis persamaan lengkap pembakaran untuk batubara antrasit, dengan asumsi
stoikiometri udara dan menemukan yang embun titik, derajat celcius, dari yang
pembakaran produk jika yang jumlah tekanan adalah saya bar.
3. H 2 terbakar dalam oksigen murni dalam campuran kimiawi yang tepat (stoikiometri) .
Menulis yang persamaan combus- tion dan menghitung ( a ) massa produk per unit
massa H 2 , dan ( b ) nilai pemanasan yang lebih rendah dari H 2 jika nilai kalor yang
lebih tinggi adalah 61.100 Btu / lbm.
4. Hitung nilai kalor yang lebih tinggi dan lebih rendah, dalam Btus per pon massa,
menggunakan rumus tipe Dulong, dari batubara antrasit, jika tekanan total adalah 1 atm.
5. Bahan bakar gas yang berasal dari batubara memiliki analisis volumetrik akhir sebagai
berikut: H 2 47,9%, metana (CH 4 ) 33,9%, etilen (C 2 H 4 ) 5,2%, CO 6,1%, CO 2 2,6%,
N 2 3,7%, dan O 2 0,6% Terbakar di 110 persen udara teoritis . Hitung ( a ) laju aliran
volume udara yang diperlukan per satuan laju aliran volume gas ketika keduanya diukur
pada tekanan dan suhu yang sama, dan ( b ) titik embun produk pembakaran, dalam
derajat fahrenheit, jika tekanan total adalah 2 atm.
6. 10.000 US gal dari sebuah bahan bakar minyak yang dibakar per jam di 20 persen
kelebihan udara. The bahan bakar minyak memiliki yang berikut analisis akhir dengan
massa: C 87%, S 0,9%, H 2 12%, abu 0,1%. Menulis tion combus- persamaan dan
menemukan yang Volume aliran tingkat dari udara yang diperlukan, di kubik kaki per
menit, jika yang bahan bakar memiliki kerapatan 7,73 IBM kita gal dan udara di t atm
dan 60 ° F.
7. Gas alam California selatan memiliki analisis akhir berdasarkan massa: H 2 23,3%. CH
4 72% N 2 0,76%, dan O 2 1,22%. Gas buang memiliki analisis volumetrik sebagai
berikut: H 2 O 15.583% SSWc. CO 2 8,387%, O 2 3,225%, N 2 72,805%. Hitung ( a )
 persen udara teoritis yang digunakan dalam pembakaran dan ( b ) titik embun, dalam
derajat celcius, jika gas buang berada pada 2 bar.
8. Bahan bakar minyak yang hanya terdiri dari karbon, hidrogen, dan belerang digunakan
dalam pembangkit uap . Analisis volumetrik gas buang pada basis kering adalah: CO 2
11,7%, CO 0,440%, O 2 4,002%, SO 2 0,176, dan N 2 83-682 Tentukan ( a ) komposisi
massa bahan bakar, ( b ) udara- rasio bahan bakar dengan massa, ( c ) yang berlebih
udara yang digunakan, dalam persen, dan ( d ) yang embun titik, di derajat celcius, dari
yang buang gas jika tekanan mereka adalah 2 bar.
9. Sebuah bahan bakar minyak terbakar di sebuah steam generator yang memiliki sebuah
komposisi yang mungkin akan diwakili bv C 14 H 30 . Sebuah kering secara gas buang
analisis menunjukkan yang berikut volumetrik komposisi: CO 2 11,226%. O 2 4.145%
CO 0.863% N 2 83.766%. Menulis persamaan lengkap pembakaran untuk l mol bahan
bakar dan menghitung ( a ) yang udara-ke-fuel ratio oleh massa, ( b ) yang berlebih
udara, di persen, dan ( c ) yang massa
uap air dalam gas buang per satuan massa bahan bakar.
10. Sebuah hancur batubara bituminous yang akan digunakan dalam fluidized-bed karies
ruang bakar dalam ukuran antara 1/4 dan 3/4 di dan memiliki sebuah kepadatan dari 80
IBM / ft . The koefisien dari hambatan ketika fiuidized adalah 0,60. Hitung ( a )
3

kecepatan gas minimum yang fluidizes semua batubara jika gas tersebut di 1600 ° F dan
9-atm tekanan, dan ( b ) yang tekanan penurunan di dalam tidur, psi. Asumsikan bahwa
para batubara di negara runtuh memiliki ketinggian 2 ft dan porositas 0,25 dan bahwa
kepadatan gas dapat didekati dengan yang murni udara.
11. 10.000 ton batu bara dibakar di pembangkit listrik per hari. Batubara memiliki analisis
akhir yang diterima seperti C 75%, H 2 5%, O 2 6,7%, H 2 O 2,5%, S 2,3%, N 2 1,5%, abu
7,0%. Itu membakar udara berlebih di ruang bakar fluidized bed . Hitung ( a ) massa
kalsium karbonat yang akan ditambahkan, di ton per hari, dan ( b ) yang massa dari
kalsium sulfat untuk dapat dibuang dari, di ton per hari.
(Massa molekul kalsium = 40.)
12. Tuliskan rumus kimianya dan buat sketsa molekul hidrokarbon berikut ini: ( a ) etana, ( b
) etena atau etilena, ( c ) dekan, ( d ) iso-dekan (2,2,3,3 tetrametil heksana), ( e )
pentatriacontane (tidak sketsa), ( f ) isobutena (2-metil propena), ( g ) I, 5-heptadiene
(yang nomor menunjukkan pada posisi dari para karbon atom yang mendahului ganda
obligasi), ( h ) sikloheksana,
(i) naftalena, ( j ) 1-metil napthalene (metil radikal CH 3 terikat pada sebuah atom karbon
bukan atom hidrogen), ( k ) tetracontane (tidak sketsa), dan ( l ) dotriacontahectane (tidak
sketsa) .
13. Sebuah batubara-minyak campuran (COM) adalah terdiri dari para bituminous media
volatilitas batubara terdaftar dan distilat minyak tidak ada. 2 yang memiliki sebuah akhir
analisis pada suatu massa dasar dari C 87,2%, H 2 12,5%, S 0,3%, N 2 .