ASME SECTION VIII

Perhitungan Shell Internal Pressure (UG – 27)

Oleh : FARID MOCH. ZAMIL

1. PENDAHULUAN.
(a). Circumferential stress bekerja pada longitudinal joint dimana Circum
Stressnya adalah : 2 x Longitudinal Stress.

(b). Perhitungan Minimum Thickness atau MAWP pada cilinder shell adalah
sebagai berikut :
1. Circumferential Stress ( Longitudinal Joint ).
Syarat : ( a ) Thickness tidak boleh lebih dari ½ inside radius.
( b ) P tidak boleh lebih dari 0.385 SE.

Formulanya :

P.R S.E.t min

t min req = atau P =
S . E – 0.6 P R + 0.6 . t min

`
2. Longitudinal Stress ( Circumferential Joint ).
Syarat : ( a ) Thickness tidak boleh lebih dari ½ inside radius.
( b ) P tidak boleh lebih dari 1.25 SE.

Formulanya :

P.R 2.S.E.t min

t min req = atau P =
2. S . E – 0.4 P R - 0.4 . t min

Page 1
 ASME SECTION VIII

Perhitungan Shell Internal Pressure (UG – 27)

Oleh : FARID MOCH. ZAMIL

(c). Perhitungan Minimum Thickness atau MAWP pada spherical shell adalah
sebagai berikut :
Syarat : ( a ) Thickness tidak boleh lebih dari 0.365 R.
( b ) P tidak boleh lebih dari 0.665 SE.

Formulanya :

P.R 2.S.E.t min

t min req = atau P =
2 . S . E – 0.2 P R + 0.2 . t min

(d). Perhitungan bilamana Out Side Radius diketahui maka Appendix 1

(Supplementary Design ) Formula yang digunakan sebagai berikut :

1. Cilinder Shell ( Circumferential Stress ).

Formulanya :

P . Ro S.E.t min
t min req = atau P =
S . E – 0.4 P Ro - 0.4 . t min

`
2. Spherical Shell.

Formulanya :

P . Ro 2.S.E.t min
t min req = atau P =
2. S . E – 0.8 P Ro - 0.8 . t min

3. Circumferential Stress (Longitudinal Joint).

Syarat : ( a ) Thickness Cilinder Shell tidak boleh lebih dari 1/2 Ri.
( b ) P tidak boleh lebih dari 0.385 SE.

Page 2
 ASME SECTION VIII

Perhitungan Shell Internal Pressure (UG – 27)

Oleh : FARID MOCH. ZAMIL

(e). Adapun symbol dari perhitungan rumus diatas adalah sebagai berikut :

t = Minimum reequired thickness pada shell, satuan inchi (mm).

P = Internal Design Pressure, satuan Psi (kPa).
Ri = Inside Radius pada shell untuk setiap course, satuan inchi (mm).
Untuk Pipa Inside Radius (Ri) ditentukan oleh Nominal Outside
radius minus nominal wall thickness ( OD – t ).
S = Nilai Maximum Allowable Stress satuan Psi (kPa) ASME Sect.IID.
E = Joint efficiensi untuk welded vessel, gunakan efficiensi yang telah
disyaratkan pada UW – 12 ASME Sect. VIII Div. 1.
Joint Efficiensi antara ligament dan opening gunakan efficiensi yang
telah disyaratkan oleh UG – 53 ASME Sect. VIII Div. 1.
Ro = Outside Radius pada shell untuk setiap course, satuan inchi (mm).

2. CONTOH SOAL.
(1). Sebuah Pressure Vessel mempunyai design data sebagai berikut :
Internal Pressure = 1000 Psi. Inside Radius = 36 in. Material SA.516 Gr.70
Jonit Effeciensi = 1 Temperatur = 650°F.

Given :

P = 1000 Psi. Ri = 36 in. E = 1

Material SA. 516 Gr.70 ; Temperature = 650°F S = 18800 Psi. dari
ASME Sect. II D.

Find : t min Req.

Solution :

Step 1 :
Check apakah P < 0.385 S.E 0.385 (18800 Psi) ( 1 ).
7238 Psi. …….. OK.

Step 2 :
Gunakan Formula UG – 27 ( c ) ( 1 ) P < 0.385 S.E

P.R (1000 Psi) . (36 in.)

t min req =
S . E – 0.6 P (18800 Psi) . ( 1 ) – 0.6 . (1000 Psi).

Page 5
 ASME SECTION VIII

Perhitungan Shell Internal Pressure (UG – 27)

Oleh : FARID MOCH. ZAMIL

= 1.978 in.

Step 3 :
Check apakah P < 1.25 S.E 1.25 (18800 Psi) ( 1 ).
23500 Psi. …….. OK.

Step 4 :
Gunakan Formula UG – 27 ( c ) ( 2 ) P < 1.25 S.E

P.R (1000 Psi) . (36 in.)

t min req =
2 . S . E + 0.4 P 2 . (18800 Psi) . ( 1 ) + 0.4 . (1000 Psi).

= 0.947 in.

Step 5 :
Karena t min req yang diperoleh dari UG – 27 ( c ) ( 1 ) lebih besar maka yang
diambil = 1.978 in.

(2). Sebuah Pressure Vessel mempunyai design data seperti pada soal No. ( 1 )
dengan Corrosion Allowance (C.A) = 0.125 in.

Given :

Dengan adanya C.A maka,Radius dalam (inside radius) vessel akan menjadi
lebih besar dimana :

Ri = R + C.A 36 in. + 0.125 in. 36.125 in.

Find : t min Req.

Page 6
 ASME SECTION VIII

Perhitungan Shell Internal Pressure (UG – 27)

Oleh : FARID MOCH. ZAMIL

Solution :

Step 1 :
Check apakah P < 0.385 S.E 0.385 (18800 Psi) ( 1 ).
7238 Psi. …….. OK.

Step 2 :
Gunakan Formula UG – 27 ( c ) ( 1 ) P < 0.385 S.E

P.R (1000 Psi) . (36.125 in.)

t min req = + CA = + 0.125 in
S . E – 0.6 P (18800 Psi) . ( 1 ) – 0.6 . (1000 Psi).

= 2.1098 in.

(3). Sebuah Pressure Vessel mempunyai design data sebagai berikut :

Internal Pressure = 2725 Psi. Inside Radius = 12 in. Material SA.285 Gr.A
Jonit Effeciensi = 0.85 Temperatur = 850°F. Corrosion Allowance (CA) =
0.0625 in.

Given :

P = 2725 Psi. Ri = 12 in. E = 0.85 CA = 0.0625 in.

Material SA. 285 Gr.A ; Temperature = 850°F S = 7800 Psi. dari
ASME Sect. II D.

Find : t min Req.

Solution :

Step 1 :
Check apakah P < 0.385 S.E 0.385 (7800 Psi) ( 0.85 ).
2552.25 Psi. …….. NO.

Step 2 :
Seperti pada Step 1 UG – 27 ( c ) ( 1 ) tidak dapat dipakai berdasarkan
note 14 pada UG – 27, maka untuk perhitungannya t min Req menggunakan
Appendix – 1-2.

Page 7