Standarisasi Sarana Fasilitas Dan Pedoman Operasional Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

STANDARISASI SARANA FASILITAS DAN
PEDOMAN OPERASIONAL BENGKEL

PEMELIHARAAN TABUNG LPG
PT PERTAMINA (PERSERO)
Direktorat Pemasaran
Unit Domestic Gas
DAFTAR ISI
i. Pengesahan .......................................................................................................................... 2
ii. Daftar Isi ................................................................................................................................ 3
I. TUJUAN ................................................................................................................................ 6
I.1. Ruang Lingkup ............................................................................................................ 6
I.2. Landasan Hukum ........................................................................................................ 6
I.3. Acuan Normatif ........................................................................................................... 7
I.4. Definisi ........................................................................................................................ 8
II. DESAIN DASAR & KRITERIA ............................................................................................. 10

II.1. Layout Bengkel Pemeliharaan Tabung Gas LPG ....................................................... 11
II.2. Layout Bengkel Pemeliharaan Tabung Gas LPG dengan fasilitas annealing ............ 12
II.3. Perspektif / Image Bengkel Pemeliharaan Tabung Gas LPG .................................... 13
III. STANDAR & KODE .............................................................................................................. 14
IV. PROSES PENYELEKSIAN DAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG ................................. 15

IV.1. Pengecekan Visual / Seleksi Tabung LPG ................................................................. 16
IV.1.1 Klasifikasi Tabung LPG yang diseleksi ............................................................ 16
IV.1.2 Metoda / Cara Pelaksanaan Penyeleksian / Uji Visual .................................... 16
IV.1.3 Penyeleksian, Pengambilan & Pemindahan Tabung LPG ............................... 16
IV.1.4 Prosedur Pengiriman ........................................................................................ 17
IV.2. Penetapan Klasifikasi Pemeliharaan .......................................................................... 17
IV.2.1 Prosedur Penerimaan Tabung LPG yang terseleksi ........................................ 17
IV.2.2 Metode Pelaksanaan Klasifikasi Pemeliharaan Tabung LPG .......................... 17
IV.3. Pelaksanaan Pemeliharaan Tabung LPG .................................................................. 18
IV.3.1 Flowchart Retest Tabung LPG ........................................................................ 19
IV.3.2 Flowchart Retest dengan Repaint Tabung LPG .............................................. 22
IV.3.3 Flow Chart Repaint Tabung LPG ..................................................................... 25
IV.3.6 Flow Chart Pemeliharaan Tabung LPG dengan Repair Welding dan
Annealing ......................................................................................................... 27
IV.4. Standarisasi Truk Angkutan Tabung LPG .................................................................. 30
IV.4.1 Papan Nama pada Truk Perusahaan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG .... 31
IV.4.2 Ketentuan Gambar Logo LPG .......................................................................... 33
IV.4.3 Ketentuan Gambar Logo Pertamina ................................................................. 34
IV.4.4 Detail Sign Mudah Terbakar ............................................................................. 35
IV.4.5 Detail Contact Pertamina.................................................................................. 36
IV.4.6 Penempatan Logo Pada Kendaraan Truk Bengkel Pemeliharaan
Tabung LPG .................................................................................................... 37
IV.4.7 Ketentuan Pembuatan Nomor Induk Perusahaan ........................................... 43
IV.4.8 Papan Nama Perusahaan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG ..................... 44
Hal. 3
Unit Domestic Gas
V. PERALATAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG .............................................. 46

V.1 Kompresor Udara dan perlengkapannya .................................................................. 46
V.2 Mesin Sandblasting dan perlengkapannya ............................................................... 48
V.3 Mesin Painting booth dan perlengkapannya ............................................................. 49
V.4 Oven Tabung LPG ................................................................................................... 50
V.5 Mesin Annealing........................................................................................................ 52
V.6 Mesin Leak Test Awal /Akhir. .................................................................................... 52
V.7 Mesin Evakuasi Gas (Purging Gas) .......................................................................... 52
V.8 Mesin Buka / Pasang Valve (Valve Fitting) ............................................................... 53
V.9 Mesin Test Valve....................................................................................................... 53
V.10 Mesin Hydrostatik Test ............................................................................................. 54
V.11 Mesin Press .............................................................................................................. 55
V.12 Mesin Stamping ........................................................................................................ 56
V.13 Alat Stamping Manual ............................................................................................... 56
V.14 Timbangan Digital ..................................................................................................... 56
V.15 Flexible Torch, Inspection Camera ........................................................................... 57
V.16 Mesin Las Listrik. ...................................................................................................... 57
V.17 Coating Thickness Tester ......................................................................................... 57
V.18 Ford Cup. .................................................................................................................. 58
V.19 Sikat Kawat Kuningan ............................................................................................... 58
V.20 Peralatan Bengkel Umum ......................................................................................... 58
V.21 Torsi Meter ................................................................................................................ 58
V.22 Troly .......................................................................................................................... 58
V.23 Aksesoris Pemeliharaan Tabung LPG ...................................................................... 59
VI. ELEKTRIKAL ........................................................................................................................ 60
VII. PROSEDUR PENGOPERASIAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG .................................. 67

VII.1 Job Health Safety And Enviromental Analysis (JHSEA) Plan ................................ 67
VII.2 Membongkar dan Memuat Tabung ........................................................................ 70
VII.3 Seleksi Tabung ....................................................................................................... 70
VII.4 Leaktest Awal ........................................................................................................ 70
VII.5 Purging Gas............................................................................................................ 71
VII.6 Buka Valve ............................................................................................................. 71
VII.7 Pemeriksaan Valve. ............................................................................................... 71
VII.8 Perbaikan Handguard dan Footring ...................................................................... 72
VII.9 Hydrostatik Test...................................................................................................... 72
VII.10 Sandblasting Tabung ............................................................................................. 73
VII.11 Pemeriksaan Bagian Dalam Tabung ..................................................................... 73
VII.12 Penimbangan Tabung ............................................................................................ 73
VII.13 Penambahan Plat Balancer .................................................................................... 74
VII.14 Stamping / Pemarkaan Uji Ulang ........................................................................... 75
VII.15 Annealing Tabung LPG ......................................................................................... 75
VII.16 Pengecatan dan Penyablonan Tabung .................................................................. 75
VII.17 Pasang Valve ......................................................................................................... 79
VII.18 Leaktest Akhir. ........................................................................................................ 79
VIII. BANGUNAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG................................................ 80

VIII.1 Bangunan Workshop (Area Kerja) ............................................................................ 80
» Spesifikasi .............................................................................................................. 81
VIII.2 Kantor. ....................................................................................................................... 83
Musholla dan Toilet ................................................................................................... 84
» Spesifikasi .............................................................................................................. 85
Hal. 4
Unit Domestic Gas
VIII.3 Pos Jaga dan Gudang .............................................................................................. 89

» Spesifikasi .............................................................................................................. 90
VIII.4 Ruang Genset, Kompresor Udara dan Panel ........................................................... 93
» Spesifikasi .............................................................................................................. 94
VIII.5 Tempat Penampungan Sementara (TPS) Limbah B3 .............................................. 96
» Spesifikasi .............................................................................................................. 97
IX. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA LINGKUNGAN ............................................ 98

IX.1 Penanganan Limbah B3 ........................................................................................... 98
IX.2 Keselamatan Kerja .................................................................................................... 99
IX.3 Penanganan Kebakaran ........................................................................................ 102
IX.4 Rambu - rambu ......................................................................................................... 102
IX.5 Keamanan dan Pengawasan .................................................................................... 103
X. SUMBER DAYA MANUSIA DAN UMUM........................................................................... 104

X.1 Seragam Operator .................................................................................................... 104
X.2 Checklist Mechanical Completion, Commisioning, & Inspeksi ................................. 105
X.3 Format Laporan Realisasi Bulanan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG .............. 105
LAMPIRAN
Hal. 5
Unit Domestic Gas
I. TUJUAN
I.1. Ruang Lingkup
> Standarisasi Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant) ini disusun untuk
dapat dipahami, dimengerti dan menjadi acuan bagi badan usaha dalam melaksanakan pekerjaan
pemeliharaan tabung LPG.
> Menetapkan persyaratan teknis dan prosedur pemeliharaan tabung LPG dengan mengacu kepada
ketentuan yang telah ditetapkan oleh Direktorat Jenderal Bina Pengawasan Norma Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (BNKK) dari DEPNAKER dan PERTAMINA.
> Persyaratan dan norma keselamatan kerja yang harus dipenuhi adalah uji ulang dan resertifikasi
yang ditentukan sebagai berikut:
a. Uji ulang dan Resertifikasi
» Keharusan uji ulang setiap 5 (lima) tahun.
» Sebelum 5 (lima) tahun ada penyimpangan dan diperkirakan tidak lagi memenuhi keselamatan
kerja (preventif).
» Pengesahan kembali (resertifikasi) dari DEPNAKER.
b. Pemeliharaan Rutin
» Warna cat sudah buram
» Cat mengelupas
» Accessories tidak berfungsi
» Penyok
» Keraguan lain kinerja tabung
» Cat buram / pudar, mengelupas lebih dari 20%
» Logo / marka tidak terbaca.
> Standarisasi Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG ini merupakan salah satu unsur yang sangat
penting karena menyangkut masalah keselamatan pengguna disektor rumah tangga, komersial dan
industri.
> Standarisasi Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG ini mencakup :

» Desain dan Kriteria.
» Layout Bengkel.
» Pedoman Pelaksanaan Pemeliharaan.
» Peralatan dan Fasilitas.
» Prosedur Pengoperasian Peralatan.
» Kesehatan dan Keselamatan Kerja Lingkungan.
I.2. LANDASAN HUKUM

> Undang-undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Republik
Indonesia Tahun 2001 Nomor 136 ; Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 4152).
> Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan kerja (Lembaran Negara Republik
Indonesia Tahun 1970 Nomor 1 ; Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 2918).
Hal. 6
Unit Domestic Gas
> Undang-undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Pedoman Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lembaran
Negara Republik Indonesia Tahun 2009 Nomor 140; Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia
Nomor 5059).
> Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1973 tentang Pengaturan dan Pengawasan Keselamatan
Kerja Bidang Pertambangan (Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 1973 Nomor 25 ;
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 3003).
> Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979 tentang Keselamatan Kerja pada Pemurnian dan
Pengolahan Minyak dan Gas Bumi (Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 1979 Nomor 18 ;
Tambahan Lembaran Negara Republik Indonesia Nomor 3135).
> Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor : PER.01/MEN/1982 tentang Bejana Tekanan
> Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun 2004 tentang Kegiatan Usaha Hilir Minyak dan Gas Bumi
(Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 2004 Nomor 124; Tambahan Lembaran Negara
Republik Indonesia Nomor 4436).
> Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M.PE/1991 tentang Pemeriksaan
Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik yang dipergunakan dalam Pertambangan
Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi.
> Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) Nomor 0007 Tahun 2005 tentang
Persyaratan dan Pedoman Pelaksanaan Izin Usaha dalam Kegiatan Usaha Hilir Minyak dan Gas
Bumi.
> Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) Nomor 26 Tahun 2009 tentang
Penyediaan dan Pendistribusian Liquefied Petroleum Gas (LPG).
> Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi No. 84.K/38/DJM/1998 tentang Pedoman dan
Tata Cara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik yang dipergunakan
dalam usaha Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi.
> Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) Nomor 26 tahun 2009 tentang
PERINGATAN bagi Hotel, Restaurant, Komersial, Industri dan Transportasi
“DILARANG MENGGUNAKAN LPG 3 KG BERSUBSIDI”
I.3. ACUAN NORMATIF

> Standar Nasional Indonesia SNI 1452:2007, Tabung Baja LPG.
> Standar Nasional Indonesia SNI 1591:2007, Katup Tabung Baja LPG.
> Standar Nasional Indonesia SNI 13-3619:1994, Penanganan Tabung Bertekanan
> International Standar ISO 10464:2004, Gas Cylinders Inspection and Testing.
> National Fire Protection Association (NFPA) 58:2004, Storage and Handling of Liquefied Petroleum
Gases.
> Pedoman Teknis Pemeliharaan Tabung LPG Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
> API Publication 2510A, Fire Protection for LPG Storage Facilities.
> Australian/New Zealand Standard AS/NZS 1596:2008, The Storage and Handling of LP Gas.
Hal. 7
Unit Domestic Gas
I.4. Definisi
1. Tabung LPG
Adalah tabung bertekanan yang dibuat dari baja lembaran, pelat, dan gulungan canai panas (Bj. TG)
untuk tabung LPG dan dilengkapi dengan katup (valve).
2. Masa berlaku / Masa edar

Berlakunya peredaran Tabung LPG yang secara sah sesuai ketentuan DEPNAKER dan PERTAMINA
yaitu selama 5 tahun sejak bulan tahun pembuatan atau retest terakhir.
3. Tabung LPG kadaluwarsa

Adalah tabung LPG yang masa edarnya sudah lebih dari masa berlaku/masa edar diatur pada point 2,
sehingga peredarannya tidak sah dan dapat membahayakan keselamatan pengguna (dilihat bulan dan
tahun masa berlaku).
4. Resertifikasi
Pengesahan kembali pemakaian tabung LPG oleh DEPNAKER dimana tabung LPG telah dinyatakan
lulus uji sehingga dapat diedarkan sesuai dengan masa berlaku/masa edar yang baru.
5. Pengecatan ulang/repaint
Pekerjaan pengecatan Tabung LPG yang masa edarnya memasuki tahun ke 3 dari baru dan kondisinya
telah pudar, mengelupas, berkarat, marka tidak jelas/hilang, dan tabung LPG setelah proses repair yang
menyebabkan kerusakan pada cat pada bagian badan tabung LPG atau sesuai jadual yang telah
ditetapkan.
6. Uji Ulang
kegiatan pengujian ulang terhadap tabung LPG dengan mengacu kepada ketentuan keselamatan kerja
yang ditetapkan oleh DEPNAKER, sebagai syarat tabung LPG dapat dipergunakan/diedarkan kembali.
7. Repair Tabung LPG

Kegiatan perbaikan terhadap tabung LPG yang rusak, antara lain: penggantian valve dan atau perbaikan
bagian-bagian tabung LPG yang rusak (footring & handguard) guna memenuhi memelihara penampilan
dan memenuhi keselamatan kerja yang berlaku.
8. Repair Penggantian Valve

Proses perbaikan tabung LPG yang valvenya rusak, sehingga valve harus diganti dengan yang baik.
9. Repair Welding dan Annealing

Proses perbaikan tabung LPG yang bocor pada sambungan pengelasan dengan melakukan pengelasan
pada titik kebocoran dan dilanjutkan dengan proses annealing tabung LPG.
10. Repair Lainnya

Semua proses perbaikan tabung LPG (repair) selain penggantian valve, yaitu meliputi perbaikan
handguard dan footring.
Hal. 8
Unit Domestic Gas
11. Tabung LPG yang rusak

Tabung LPG yang dinyatakan tidak laik isi/operasi, dikategorikan sebagai berikut :
a. Masih dapat diperbaiki
- Valve rusak (diganti dengan yang baru)
- Footring / Handguard rusak masih dapat diperbaiki tanpa diganti.
- Tampilan buruk karena: pudar, mengelupas, berkarat dan marka tidak jelas / hilang.
- Bocor pada sambungan las
- Bocor pada celah antara neckring dan valve (lilitan sealtape kurang)
b. Tidak dapat diperbaiki

- Tidak lulus hydrostatik
- Rusak ulir pada neckring.
- Handguard rusak yang mengharuskan penggantian.
- Bocor pada permukaan badan tabung LPG.
- Diformasi (lekuk, luka atau penyok) pada permukaan badan tabung LPG.
- Terdapat bekas terbakar pada badan tabung LPG
12. Valve Afkir

Valve tidak lulus pengujian atau valve yang rusak, sehingga tidak dapat diperbaiki.
13. Plat Balancer

Adalah pelat baja yang berfungsi sebagai penambah berat pada tabung LPG, yang memiliki berat
kurang dari standar tabung yang telah ditetapkan. (lihat spesifikasi tabung) Pelat balancer terbuat dari
baja konstruksi umum (rolled steel for machine structural use) sesuai dengan JIS G3101 (1987) SS
400/SS 41 atau JIS G 3116 (1990) SG 26 atau 255.
14. Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

Bengkel yang berhak melaksanakan pemeliharaan tabung LPG meliputi : retest, repaint, retest dengan
repaint, repair penggantian valve dan repair lainnya dan telah mendapatkan ijin operasi dan penugasan
dari PERTAMINA.
Hal. 9
Unit Domestic Gas
II. DESAIN DASAR & KRITERIA
Standarisasi Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant)
Katagori Bengkel : ~ Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant)
~ Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant)
dengan fasilitas annealing.
Fasilitas dan Sarana : > Bangunan : Kantor, Workshop (Area Kerja), Ruang Kompresor Udara, Ruang
Genset, Gudang, Pos jaga.
> Peralatan Bengkel yang memadai
> Sarana Pengangkutan
Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL)

> Sistim Pemadam Kebakaran
> Tempat Penampungan Sementara (TPS) Limbah B3
> Sistim Keamanan
Lokasi dan Luas Tanah > Bengkel pemeliharaan tabung LPG (retest, repair & repaint plant) harus
berada di jalan yang mudah diakses.
> Bengkel pemeliharaan tabung LPG (retest, repair & repaint plant) diupayakan
dekat dengan SPBE / SPPBE guna meminimalisasi biaya angkutan tabung.
> Ukuran / Luas Tanah
 Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (retest, repair & repaint plant)
Lebar (Minimal) = 20 m
Dimensi Standar = 40 m x 25 m
2
Luas Tanah = 1000 m
 Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (retest, repair & repaint plant)
dengan fasilitas annealing
Lebar (Minimal) = 20 m
Dimensi Standar = 50 m x 25 m
2
Luas Tanah = 1250 m
Ketentuan letak fasilitas mesin annealing pada bengkel pemeliharaan tabung LPG :
1. Memiliki sekat khusus dengan fasilitas bengkel pemeliharaan tabung LPG eksisting
2. Memenuhi Jarak Aman antara fasilitas mesin annealing dengan evakuasi gas (minimal 50 feet/15 meter)
3. Fasilitas annealing dapat ditempatkan dalam 1 atap yang sama atau dalam atap yang berbeda dengan
fasilitas bengkel pemeliharaan eksisting dengan tetap memperhatikan aspek efektivitas dan efisiensi proses
pemeliharaan.
Hal. 10
Unit Domestic Gas
II.1. Layout Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant)
Hal. 11
Unit Domestic Gas
II.2. Layout Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG (Retest, Repair & Repaint Plant) dengan Fasilitas Annealing
Hal. 12
Unit Domestic Gas
II.3. Perspektif / Image
Hal. 13
Unit Domestic Gas
III. STANDAR & KODE
1. API 2510A : Fire Protection Consideration for the Design and Operation of LPG
Storage Facilities
2. NFPA 15 : Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
3. NFPA 58 : Liquefied Petroleum Gases, Storage and handling
4. API 610 : Centrifugal Pump for General Refinery Services
5. ASME II : Material Specifications
6. ASME V : Nondestructive Examination
7. ASME VIII Div.1 : Rules and Construction of Pressure Vessel
8. ASME VIII Div.2 : Alternative Rules for Construction of Pressure Vessel
9. ASME IX : Welding and Brazing Qualifications
10. ASTM : American Society for Testing & Materials
11. ANSI/ASME B31.3 : Process Piping
12. ANSI/ASME B31.4 : Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
13. ANSI/ASME B31.8 : Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Elektrikal & Instrumentasi
1. NEMA : National Electrical Manufacturer Association

2. NEC : National Electrical Code
3. IEC : International Electrical Code
4. IEEE : International of Electrical & Electronic Engineer
5. ISA : Instruments Society of American
6. PUIL : Peraturan Umum Instalasi Listrik
Hal. 14
Unit Domestic Gas
IV. PROSES PENYELEKSIAN DAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG
PERTAMINA
DAN/ATAU
RETESTER
Hal. 15
Unit Domestic Gas
IV.1. Pengecekan Visual / Seleksi Tabung LPG.

Merupakan proses pengecekan/penyeleksian secara visual pada tabung-tabung yang tidak layak
pakai atau kadaluwarsa, kemudian disisihkan dan ditukarkan dengan tabung LPG rolling yang baik.
Tabung - tabung LPG tersebut diklasifikasikan sesuai dengan kriteria kerusakannya yaitu, Retest;
retest dengan repaint; repaint; repair penggantian valve; repair welding dan annealing; repair lainnya
dan afkir.
Mekanisme proses pengecekan dan penyeleksian dilakukan pada tabung-tabung LPG kosong dari
agen sebelum dilakukan pengisian, saat dan setelah proses pengisian.
Tempat pelaksanaan dilakukan di LPG Filling Plant, SPPBE/SPBE/SPPEK
IV.1.1. Klasifikasi Tabung LPG yang diseleksi :

A. Tabung penampilan buruk
1. Warna cat buram / pudar
2. Cat mengelupas lebih dari 20 %
3. Marka / logo tabung hilang atau tidak terbaca
B. Tabung Tidak Laik Pakai
1. Tidak memenuhi standar keselamatan kerja seperti : bocor, valve bocor, valve
penyok, bodi penyok, dll
2. Terdapat lekukan, luka atau pelembungan pada dinding tabung.
3. Terdapat bekas terbakar pada bodi tabung
4. Terdapat korosi (karat) pada tabung lebih dari 15% dari luas permukaan tabung
5. Kerusakan pada handguard atau footring
C. Tabung Kadaluwarsa
Habis masa edarnya (dilihat dari bulan dan tahun masa berlakunya)
IV.1.2. Metoda / Cara Pelaksanaan Penyeleksian / Uji Visual

A. Tabung - tabung LPG yang diseleksi adalah tabung LPG kosong dari agen yang akan diisi
ulang, sebelum ke filling machine.
B. Tabung - tabung LPG yang terseleksi kemudian ditukarkan dengan tabung LPG rolling.
C. Tabung - tabung LPG yang terseleksi kemudian dicatat identitas, jenis kerusakan dan
jumlahnya sesuai form yang diberikan.
D. Tabung-tabung LPG tersebut kemudian dievaluasi dan diambil oleh retester kemudian
ditukar dengan tabung LPG yang baik.
E. Tabung LPG tersebut dibawa oleh retester ke PERTAMINA untuk dilakukan penetapan
klasifikasi pemeliharaan.
IV.1.3. Penyeleksian, Pengambilan dan Pemindahan Tabung LPG.

A. Seleksi dan pemberian tanda pada tabung LPG dilakukan petugas SPPBE/SPBE/SPPEK/
LPG Filling dan disetujui oleh petugas PERTAMINA.
Bagi petugas yang menyeleksi tabung-tabung LPG (di LPG filling plant, SPPBE, SPBE,
SPPEK) wajib menuliskan identitas dan jumlah tabung yang diseleksi sebagaimana form
yang diberikan PERTAMINA serta memberi tanda pada tabung tersebut sesuai dengan
klasifikasinya.
B. Pengambilan dan pemindahan tabung LPG yang terseleksi dilakukan oleh petugas dari
bengkel pemeliharaan tabung LPG.
Hal. 16
Unit Domestic Gas
IV.1.4. Prosedur Pengiriman

Tabung-tabung LPG yang terseleksi dan telah dikumpulkan di Filling Plant/SPPBE/SPBE
/SPPEK, ditukarkan dengan tabung LPG yang baik dari bengkel pemeliharaan tabung LPG,
kedua belah pihak (bengkel pemeliharaan tabung LPG dan SPPBE / LPG Filling Plant / SPBE /
SPPEK) menandatangani form seleksi tabung LPG.
IV.2. PENETAPAN KLASIFIKASI PEMELIHARAAN

Bertujuan untuk memeriksa dan menetapkan klasifikasi proses pemeliharaan tabung LPG oleh
bengkel pemeliharaan tabung LPG yaitu; retest; retest dengan repaint; repaint; repair penggantian
valve;repair lainnya; repair welding dan annealing dan afkir
IV.2.1. Prosedur Penerimaan Tabung yang terseleksi

A. Tabung - tabung LPG yang terseleksi dari SPPBE / SPBE / SPPEK / LPG Filling Plant
yang dibawa oleh bengkel pemeliharaan tabung LPG, dikumpulkan untuk kemudian
dievaluasi dan ditetapkan klasifikasi proses pemeliharaannya oleh petugas PERTAMINA.
B. Setelah dievaluasi dan ditetapkan klasifikasinya oleh petugas PERTAMINA, tabung-
tabung LPG dibawa oleh bengkel pemeliharaan tabung LPG untuk proses lebih lanjut.
C. Tabung - tabung LPG yang dievaluasi dan ditetapkan tidak termasuk klasifikasi (masih -
laik edar) harus dikirim kembali oleh bengkel pemeliharaan tabung LPG ke
SPPBE/SPBE/SPPEK/Filling Plant tempat pengembaliannya atas biaya bengkel
pemeliharaan tabung LPG.
D. Tabung - tabung LPG yang dievaluasi dan dikatagorikan afkir oleh petugas PERTAMINA,
maka tabung - tabung LPG tersebut harus dipisahkan dan diganti dengan tabung LPG
rolling PERTAMINA.
IV.2.2. Metode / Cara Pelaksanaan Klasifikasi Pemeliharaan Tabung LPG.

A. Visual / Tampilan
Terdapat karat pada tabung LPG lebih dari 15 % dari luas permukaan tabung, cat yang
buram / pudar, cat yang mengelupas dan logo/marka tidak dapat terbaca/hilang pada
tabung LPG.
B. Perubahan Bentuk (Deformasi)
Kerusakan yang menyebabkan perubahan bentuk (deformasi) seperti ; pelembungan,
lekukan, lekukan tajam dan luka tajam pada tabung LPG maka harus afkir.
C. Kebocoran
Kebocoran pada tabung LPG (bukan pada pengelasan) dan atau kebocoran pada ulir
(neckring) yang tidak dapat diperbaiki maka tabung LPG harus di afkir.
Jika terjadi kebocoran pada bagian pengelasan badan tabung LPG dan neckring, maka
tabung LPG tersebut harus diperiksa oleh petugas PERTAMINA. Jika masih dalam masa-
garansi maka tabung tersebut dikembalikan ke pabrikan pembuat tabung (sesuai dengan
kode perusahaan) untuk diperbaiki. Jika sudah habis masa garansinya maka tabung LPG
tersebut harus di lakukan repair welding dan annealing.
D. Tabung - tabung LPG yang terbakar.
Tabung LPG yang terdapat tanda - tanda bekas terbakar/terkena panas tinggi pada badan
tabung LPG harus afkir.
Hal. 17
Unit Domestic Gas
E. Handguard
Hand guard yang kerusakannya berhubungan langsung dengan badan tabung LPG harus
di afkir. Jika kerusakannya tidak berhubungan langsung dengan badan tabung dapat di
repair (repair lainnya). Jika terjadi kerusakan footring pada tempat yang tidak berhubungan
langsung dengan badan tabung dapat di repair (repair lainnya).
F. Lain - lain
1) Semua tabung LPG yang telah habis masa edarnya harus diretest
2) Semua tabung LPG yang masuk dalam katagori repaint tetapi masa edarnya akan
habis kurang dari 6 (enam) bulan kedepan maka tabung LPG tersebut harus diretest
dengan repaint.
IV.3. Pelaksanaan Pemeliharaan Tabung LPG.

1) Pelaksanaan pemeliharaan semua tabung LPG prosedurnya sama, perbedaannya dalam dimensi
peralatan. Dijelaskan pada point VI (Peralatan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG).
2) Pelaksanaan Pemeliharaan Tabung LPG seperti retest; retest dengan repaint; repaint; repair
Penggantian valve; repair welding dan annealing; repair lainnya dan afkir dijelaskan dalam flow
chart.
Hal. 18
Unit Domestic Gas
IV.3.1. Flow Chart Retest Tabung LPG

Flowchart Uraian
Mulai
1. Purging Gas adalah proses pengosongan gas dalam

Purging Gas tabung LPG dengan menggunakan evacutaion
header yang dilengkapi dengan gas detector
2. Tabung LPG hasil pengecekan/penyelesaian harus

Pencatatan, Identifikasi, dan dilakukan pencatatan identitas yang meliputi Nomor
Penimbangan Tabung LPG Tabung, Tahun Pembuatan/Retest terkahir, dan
Jenis perbaikan, serta dilakukan penimbangan awal
tabung LPG
3. Tabung LPG dilakukan proses leak test untuk

No Leaktest mengetahui apakah terdapat kebocoran pada tabung
Awal LPG
Yes
Bocor Pada 3.a Apabila terdapat kebocoran di luar sambungan
No Sambungan las – lasan Tabung LPG maka tabung LPG di
Las Lasan Afkir
Afkir 3.b Apabila terdapat kebocoran di sambungan

las – lasan Tabung LPG maka perlu dilakukan
Yes repair welding dan annealing
Repair Welding dan

Annealing
4. Proses Pelepasan Valve dengan menggunakan alat

Pelepasan Valve
valve fitting
5. Proses Pengecekan Valve secara visual dan dengan

Yes Pengecekan
menggunakan alat valve test
Valve
Akan Dipakai No 5.a Valve yang lolos pengecekan akan dipakai kembali
Kembali
5.b Valve yang tidak lolos pengecekan akan di-Afkir
Afkir
Selesai
6. Pada tahap ini tabung yang sudah dilepas valve nya
dilakukan pengecekan Hydrostatic test untuk melihat
Hydrostatic
besarnya pengembangan tetap maksimal 10% dari
No Test total pengembangan
Yes 7. Tabung – tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic

PERTAMINA test dikembalikan ke PERTAMINA
Z B A
Hal. 19
Unit Domestic Gas
Z B A
Cek Masa No 8. PERTAMINA mengecek masa garansi tabung –

tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic test
Garansi
9. Tabung – tabung LPG yang tidak dalam masa
AFKIR garansi di Afkir
Yes
Selesai
Dikembalikan ke 10. Tabung – tabung LPG yang masih dalam masa

Produsen garansi dikembalikan ke produsen
Diperbaiki oleh 11. Produsen memperbaiki tabung – tabung LPG yang

Produsen masih dalam garansi
Dikembalikan ke 12. Produsen mengembalikan tabung – tabung LPG hasil

perbaikan ke PERTAMINA
PERTAMINA
Stamping/Pemarkaan 13. Tabung LPG yang telah melalui proses hydrostatic

Selesai Uji Ulang test harus diberi marka/tanda sesuai dengan
ketentuan
Pemeriksaan 14. Pemeriksaan ini dilakukan guna melihat/memeriksa

No tabung dari kotoran dan atau cacat lainnya dengan
Bagian Dalam
menggunakan flexible torch
Tabung LPG
AFKIR Yes
Selesai 15. Apabila berat tabung kurang dari ketentuan, maka

Penambahan Plat dilakukan penambahan plat balancer sesuai dengan
Balancer ketentuan
Sablon Tanda Bulan & 16. Sablon tanda uji ulang bulan dan tahun berikutnya
Tahun Uji Ulang pada handguard tabung
Pasang Valve 17. Pemasangan valve pada tabung LPG
C
Hal. 20
Unit Domestic Gas
18. Dilakukan proses leaktest akhir untuk

Yes Leaktest memeriksa terjadinya kebocoran
Akhir
No
Diperbaiki
Penimbangan Akhir 19. Dilakukan penimbangan akhir untuk memeriksa

berat tabung LPG sesuai dengan ketentuan
20. Setelah tahapan proses retest selesai maka

Sertifikasi harus mendapatkan pengesahan dari BNKK
Depnakertrans, baik untuk tabung afkir maupun
tabung yang lulus uji
Selesai
Hal. 21
Unit Domestic Gas
IV.3.2. Flow Chart Retest dengan Repaint Tabung LPG

Flowchart Uraian
Mulai


tabung LPG

Awal LPG
Bocor Pada Yes 3.a Apabila terdapat kebocoran di luar sambungan

Las Lasan Afkir

Yes las – lasan Tabung LPG maka perlu dilakukan
repair welding dan annealing
Repair Welding dan

Annealing

Pelepasan Valve
valve fitting

Yes Pengecekan
Valve
Akan Dipakai No 5.a Valve yang lolos pengecekan akan dipakai kembali
Kembali
5.b Valve yang tidak lolos pengecekan akan di-Afkir
Afkir
Selesai
dilakukan pengecekan Hydrostatic test untuk melihat
Hydrostatic
besarnya pengembangan tetap maksimal 10% dari
No Test total pengembangan
7. Tabung – tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic

PERTAMINA Yes test dikembalikan ke PERTAMINA
Z B A
Hal. 22
Unit Domestic Gas
Z B A

tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic test
Garansi
9. Tabung – tabung LPG yang tidak dalam masa
AFKIR garansi di Afkir
Yes
Selesai
Dikembalikan ke 10. Tabung – tabung LPG yang masih dalam masa



perbaikan ke PERTAMINA
PERTAMINA
Stamping / Pemarkaan 13. Tabung LPG yang telah melalui proses hydrostatic
Selesai Uji Ulang test harus diberi marka/tanda sesuai dengan
ketentuan
Pemeriksaan
No 14. Pemeriksaan ini dilakukan guna melihat/memeriksa
Bagian Dalam tabung dari kotoran dan atau cacat lainnya dengan
Tabung LPG menggunakan flexible torch
AFKIR Yes
Selesai
15. Apabila berat tabung kurang dari ketentuan, maka
Penambahan Plat dilakukan penambahan plat balancer sesuai dengan
Balancer ketentuan
16. Pembersihan tabung LPG dari kotoran, karat, dan

Sandblasting
sisa – sisa cat lama dengan mesin sandblasting
Pembersihan Debu, Sisa Cat, 17. Pembersihan tabung LPG secara menyeluruh
dengan menggunakan air spray untuk membersihkan
dan Karat Tabung LPG
tabung LPG dari sisa cat hasil sandblasting, kotoran,
debu, dan karat.
E C
Hal. 23
Unit Domestic Gas
E C
18. Pengecatan tabung LPG dengan menggunakan
Pengecatan Tabung LPG
air spray gun atau electrostatic spray gun, agar
hasil pengecatan sesuai dengen ketentuan
Sablon/Pengecatan 19. Setelah cat hijau kering maka dilakukan

Lingkar Merah pengecatan lingkar merah sekitar valve
Sablon Marka / Logo

20. Penyablonan marka/logo sesuai dengan ketentuan
Keseluruhan
Sablon Tanda Bulan / 21. Sablon tanda uji ulang bulan/tahun pada handguard
Tahun Uji Ulang sesuai dengan bulan/tahun uji ulang berikutnya
23. Dilakukan proses leaktest untuk memeriksa

Yes terjadinya kebocoran
Leaktest
No
Diperbaiki


Selesai
Hal. 24
Unit Domestic Gas
IV.3.3. Flow Chart Repaint Tabung LPG

Flowchart Uraian
Mulai


tabung LPG

Awal LPG
Yes
No Bocor Pada 3.a Apabila terdapat kebocoran di luar sambungan
Sambungan las – lasan Tabung LPG maka tabung LPG di
Las Lasan Afkir

Repair Welding dan

Annealing

Pelepasan Valve
valve fitting

Yes Pengecekan
Valve
Akan Dipakai No
Kembali 5.a Valve yang lolos pengecekan akan dipakai kembali
Afkir 5.b Valve yang tidak lolos pengecekan akan di-Afkir
Selesai
Pemeriksaan Pemeriksaan ini dilakukan guna melihat/memeriksa

No
AFKIR
Yes
Selesai
Z A
Hal. 25
Unit Domestic Gas
Z A
Penambahan Plat 15. Apabila berat tabung kurang dari ketentuan, maka
dilakukan penambahan plat balancer sesuai dengan
Balancer ketentuan

Sandblasting
dan Karat Tabung LPG tabung LPG dari sisa cat hasil sandblasting, kotoran,
debu, dan karat.
18. Pengecatan tabung LPG dengan menggunakan

Pengecatan Tabung LPG

Sablon Marka / Logo 20. Penyablonan marka/logo sesuai dengan ketentuan

Keseluruhan
Yes
Leaktest 23. Dilakukan proses leaktest akhir untuk
Akhir memeriksa terjadinya kebocoran
No
Diperbaiki

Selesai
Hal. 26
Unit Domestic Gas
IV.3.4. Flow Chart Pemeliharaan Tabung LPG dengan Repair Welding dan Annealing
Flowchart Uraian
Mulai


tabung LPG

Awal LPG
Yes
Bocor Pada 3.a Apabila terdapat kebocoran di luar sambungan
Las Lasan Afkir

Repair Welding dan

Annealing

Pelepasan Valve
valve fitting

Yes Pengecekan
Valve
Akan Dipakai No
Kembali 5.a Valve yang lolos pengecekan akan dipakai kembali
Afkir 5.b Valve yang tidak lolos pengecekan akan di-Afkir
Selesai
Pengelasan 6. Pengelasan tabung bocor dengan menggunakan

Tabung Bocor kawat las listrik untuk pengelasan plat baja
Penambahan 7. Apabila berat tabung kurang dari ketentuan, maka

Plat Balancer dilakukan penambahan plat balancer sesuai dengan
ketentuan
Z A
Hal. 27
Unit Domestic Gas
A 8. Mengembalikan kondisi material setelah proses pengelasan

Z (perlakuan bebas tegangan) dengan pemanasan mulai pada
0
suhu 200 C ditingkatkan secara bertahap sampai dengan
suhu 6400 C ± 100 C selama 6 menit s.d. 8 menit, kemudian
Proses Annealing didinginkan secara bertahap sampai dengan suhu 2000 C dan
total waktu proses awal sampai akhir 14 menit, selanjutnya
didinginkan pada suhu ruang.

No Hydrostatic dilakukan pengecekan Hydrostatic test untuk melihat
Test besarnya pengembangan tetap maksimal 10% dari
total pengembangan
PERTAMINA 10. Tabung – tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic
test dikembalikan ke PERTAMINA
Yes

Garansi tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic test
Yes AFKIR 12. Tabung – tabung LPG yang tidak dalam masa
garansi di Afkir
Selesai
Dikembalikan ke
13. Tabung – tabung LPG yang masih dalam masa


PERTAMINA perbaikan ke PERTAMINA
Selesai
Stamping / Pemarkaan 16. Tabung LPG yang telah melalui proses hydrostatic
Uji Ulang test harus diberi marka/tanda sesuai dengan
ketentuan
No Pemeriksaan 17. Pemeriksaan ini dilakukan guna melihat/memeriksa

AFKIR
Yes
Selesai
E C
Hal. 28
Unit Domestic Gas
E C
Sandblasting
dan Karat Tabung LPG
tabung LPG dari sisa cat hasil sandblasting, kotoran,
debu, dan karat.
Pengecatan Tabung LPG 20. Pengecatan tabung LPG dengan menggunakan


Sablon Marka / Logo 22. Penyablonan marka/logo sesuai dengan ketentuan

Keseluruhan
Yes 25. Dilakukan proses leaktest untuk memeriksa

Leaktest terjadinya kebocoran
No
Diperbaiki


Selesai
Hal. 29
Unit Domestic Gas
IV.4. Standarisasi Truk Angkutan dan Ketentuan Pembuatan Nomor Induk Perusahaan
1. Umur Kendaraan : Maximal 10 tahun
2. Warna Kendaraan :
 Bebas (tidak harus warna merah), terdapat strip warna putih pada bak bagian atas.
 Dilarang memasang kaca film dengan tingkat kegelapan di atas 50%.
3. Dokumen
Surat Kelayakan Operasi dari Pertamina dan Dinas terkait (kelengkapan ijin mengemudi, alat
safety (APAR), seragam, buku KIR, surat ijin masuk instalasi dll).
4. Jumlah Susunan Tabung, Daya Angkut dan kelengkapan lain-lain :

 Ukuran 3 kg : Maksimal 5 tumpuk (bagian tabung yang boleh melebihi bak truk maksimal 1/3
badan tabung dan tidak melebihi daya angkut kendaraan sesuai ketentuan dari Dinas Lalu
Lintas Angkuatan Jalan Raya (DLLAJR).
 Melengkapi flame trap pada saat memasuki areal pengisian (Depot LPG, Filling
Plant/SPBE/SPPBE/SPPEK)
 Bak truk terbuat dari bahan kayu.
 Bak truk dilengkapi 4 buah tutup bagian atas dan 2 buah bagian belakang yang terbuat dari
kisi-kisi besi Ø10 mm ukuran 15 x 15 cm dan diberi bingkai besi Ø 1 inch.
» Spesifikasi Papan Nama Truk
No Uraian Material Warna Spesifikasi
1 • Rangka Utama Besi Putih L : 40 x 40 x 4
2 • Papan Nama Aluminium Plat Hijau : Pantone 383 C atau warna cat Ukuran 300 (Variable) x 70
hijau tabung LPG 3 kg atau setara (samping truk 4 roda)
Biru : Untuk retester 12 kg dan 50 kg
menyesuaikan biru tabung 12 kg
dan 50 kg ( RAL 5015 Sky Blue)
• Huruf dalam Papan Aluminium Plat Hitam Font : Arial Narrow dan Futura
Nama Md Bold
Sesuai gambar (terlampir)
• Logo PERTAMINA Spot Light Standar Sesuai gambar (terlampir)
• Logo LPG Spot Light Standar Sesuai gambar (terlampir)
• Kotak Layanan Spot Light Putih dasar merah standar Logo PERTAMINA dasar
PERTAMINA atau setara putih tulisan " CONTACT
PERTAMINA 500-000"
• Sign Mudah terbakar Spot Light standar, dasar sign warna merah Sesuai gambar (terlampir)
Light sign warna hitam Huruf Futura Condesed bold

(sesuai gambar terlampir)
Hal. 30
Unit Domestic Gas
IV.4.1 Papan Nama Perusahaan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG 3 Kg (Retest, Repair & Repaint Plant) pada Kendaraan Truk Engkel (4 roda)
Catatan : Panjang PAPAN NAMA sepanjang bak truk (variable) dan di baut ke bak truk
Contact Pertamina 500 000 berubah menjadi 1 500 000
Hal. 31
Unit Domestic Gas
Papan Nama Perusahaan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG 12 Kg dan 50 kg (Retest, Repair & Repaint Plant) pada kendaraan Truk Engkel (4 roda)
Catatan : Panjang PAPAN NAMA sepanjang bak truk (variable) dan di baut ke bak truk
Contact Pertamina 500 000 berubah menjadi 1 500 000
Hal. 32
Unit Domestic Gas
IV.4.2. KETENTUAN GAMBAR LOGO LPG
Hal. 33
Unit Domestic Gas
IV.4.3. KETENTUAN GAMBAR LOGO PERTAMINA
Hal. 34
Unit Domestic Gas
IV.4.4. DETAIL SIGN MUDAH TERBAKAR PADA KENDARAAN TRUK
Hal. 35
Unit Domestic Gas
IV.4.5. DETAIL CONTACT PERTAMINA
Hal. 36
Unit Domestic Gas
IV.4.6. PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (SEBELAH KIRI) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 3 KG
KETERANGAN :
1. Logo PERTAMINA ukuran 60 x 60 cm 4. Logo LPG ukuran 60 x 60 cm
2. Logo CONTACT PERTAMINA ukuran 10 x 29 cm 5. Logo LPG ukuran 25 x 25 cm
3. Logo BBG MUDAH TERBAKAR ukuran 20 x 20 cm
Catatan : Contact Pertamina 500 000 berubah menjadi 1 500 000
Hal. 37
Unit Domestic Gas
PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (SEBELAH KANAN) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 3 KG
KETERANGAN :
2. Logo CONTACT PERTAMINA ukuran 10 x 29 cm 5. Logo Pertamina
Hal. 38
Unit Domestic Gas
PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (BAGIAN BELAKANG) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 3 KG
KETERANGAN :
2. Ukuran papan nama bagian belakang menyesuaikan bagian belakang truk
Hal. 39
Unit Domestic Gas
PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (SEBELAH KIRI) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 12 KG & 50 KG
KETERANGAN :
Hal. 40
Unit Domestic Gas
PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (SEBELAH KANAN) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 12 KG & 50 KG
KETERANGAN :
Hal. 41
Unit Domestic Gas
PENEMPATAN LOGO PADA KENDARAAN TRUK (BAGIAN BELAKANG) BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 12 KG & 50 KG
KETERANGAN :
2. Ukuran papan nama bagian belakang menyesuaikan bagian belakang truk
Hal. 42
Unit Domestic Gas
KETENTUAN PEMBUATAN NOMOR INDUK PERUSAHAAN PEMELIHARAAN

(RETEST, REPAIR & REPAINT PLANT) TABUNG LPG
1. Nomor induk Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG diberikan oleh Manager Domestic Gas Region setelah -
Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG memperoleh SPKO dan mendapatkan nomor Vendor.
2. Kodifikasi Nomor Induk Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG terdiri dari 9 DIGIT dengan urutan Sebagai
berikut :
a. Digit pertama huruf " R " menyatakan Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG.
b. Digit kedua Kode PSO atau Non PSO
» Kode 1 menyatakan Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG 3 kg.
» Kode 2 menyatakan Perusahaan Pemeliharaan (Retest, Repair & Repaint Plant) tabung LPG 12 kg dan 50 kg.
c. Digit ketiga Kode Region Domestic Gas (1 sampai dengan 6)
d. Digit keempat sampai dengan kesembilan adalah nomor vendor list ( 6 digit).
Hal. 43
Unit Domestic Gas
IV.4.8. PAPAN NAMA PERUSAHAAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG

PAPAN NAMA PERUSAHAAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 3 KG
Hal. 44
Unit Domestic Gas
PAPAN NAMA PERUSAHAAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 12 KG & 50 KG
Hal. 45
Unit Domestic Gas
V. Peralatan Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG.
V.1. Kompresor Udara dan Perlengkapannya

a. Kompressor Udara (High Pressure)
Spesifikasi Teknis : Visual
Type : Rotary / Piston Screw
Working Pressure (Bar) : 35 bar
3
Capacity FAD (M3/Min) : 1m /min
Nominal motor power : 15 Hp / 11 kW
Noise Level (dB(A)) : 75
Outlet Temperature : For Air Cooling < Environment
: temperature + 20° C
Cooling Model : Air Cooling
Drive Mode : Poly - V type Belt Driven
Speed (R/min) : 850
Lubrication Style : Lubricated
No.of Compressor Stage : Three Stage Compression
Motor with starter : 380V/3HP/50Hz
Vendor :
Atlas Copco, Boge,Ingersoll Rand, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Keterangan :
Karena sebagian besar peralatan pada bengkel pemeliharaan tabung LPG 3kg, 2kg dan 50 kg
menggunakan udara (pneumatic) maka disarankan mempunyai 2 (dua) unit kompressor.
b. Pressure Tank
Capacity : 1000 liter
Design Temperature : 93°C
Design Pressure : 137,8 Kpa
Shell / Head Material : Sa-516-GR70
Shell / Head Thickness : 10 mm (3/8) / 12,7 mm (1/2)
Size : 900 CD x 1530 s/s
Vendor :
Atlas Copco, PT Guna Era Manufacture, INDOVESSELS,
Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Hal. 46
Unit Domestic Gas
c. Refrigerant Compressed (Air Dryers) Spesifikasi Teknis :

Max Inlet Conditions (ambient /inlet) : 45°C/55°C
Air Flow Outlet with PDP of 5° C : 883 l/s
Power Consumption air Cooled, 50 Hz : 11,3 kW
Max Working Pressure : 13 bar (g)
Vendor :
Atlas Copco, Ingersoll Rand, Boge, Setara atau
direkomendasi PERTAMINA.
d. Penyaring Udara
Nominal Capacity : 150 l/s/ 318 cfm
Max Capacity : 188 l/s/ 399 cfm
Nominal Pressure : 7 bar (e) psig
Temperature : 20° C
Connection : G or NPT
Vendor :
Atlas Copco, Ingersoll Rand, Boge, Setara atau
direkomendasi PERTAMINA.
Hal. 47
Unit Domestic Gas
V.2. Mesin Sandblasting dan Perlengkapannya

a. Mesin Sandblasting
Spesifikasi Teknis :
Dimensi P x L x T : 500 cm x 160 cm x 700 cm
Roller : Ø 4’ 2 unit
Rangka : UNP 100
Cover Dalam : Plat Besi 12 mm
Cover Depan : Plat Besi 4 mm
Cover Luar : Plat Besi 2 mm
Penggerak Blade : Elektro Motor 10 Hp 2 Unit
Penggerak Elevator : Elektro Motor 3 Hp 1 Unit
Penggerak Blower : Elektro Motor 4,5 Hp 1 Unit
Tinggi Elevator : 3,5 meter automatic system
Visual :
Vendor :
Tochu, Nicchu, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Hal. 48
Unit Domestic Gas
b. Pasir Sandblasting
Tipe pasir : Steel Shot
Kekerasan Hv 400 – 950
Ukuran pasir (urn) : SS 380, SS 330, SS 390.
Vendor :
Abrators, Nicchu, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
V.3. Mesin Painting Booth dan Perlengkapannya

a. Mesin Painting Booth
Trolley chain over dragging
Chain track
Penggerak transmisi
Fan : 1/4 Hp, 4 unit
Pemanas (oven) : Elemen, burner
Vendor :
Siraga, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA
Keterangan :
Dapat dipergunakan untuk semua jenis tabung LPG
b. Air Spray Guns

Tipe : > Electrostatic
> Hydrostatic
Nozzle diameter (mm) : 0,5/1,0/1,3/2,0
Fluid output (ml/min) : 0-60/0-250/0-360/0-600
Spray swath (mm) : - 200 mm : 160 / 200 / 250 / 300
- 300 mm : 200 / 250 / 350 / 400
Vendor :
Iwata, Clarke, wagner, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Hal. 49
Unit Domestic Gas
Visual :
V. 4. OVEN TABUNG LPG

a. Oven Tabung LPG with Conveyor
Inside Dimension 9000 x 2400 x 2400 (Lx W x H)

Outside Dimension 9500 x 2450 x 2450 (L x W x H)
Main Door 2400 x 2400 mm (W x H)
Lighting Generator Setting Upper inclined light : 48 pcs x 100 W
Type Side upper intake air, quadrate steel frame, coated steel
Intake Fan 2 double-intake centrifugal fans, 2 x 4 Kw, capacity : 2400 m3/h
Full load room wind speed 0.2-0.3
Air Exchanging times (times/H) 268
Extract Fan Optional
Heating System Stainless steel heat exchanger, highest temperature : 1800 C, 1
electric damper excutes from spraying to baking cycle
Temperature rise time min 40- 6-8 Prefilter, high efficiency filter (ceiling filter), floor filter
1800 C Filter System
Air filtering efficiency Control 95% Spraying, Risen-temperature spraying . Baking temperature.
System Time Setting. Failure indicator. Lighting switch
Conveyor Hanging Conveyor
Total Power 9 KW
Hal. 50
Unit Domestic Gas
b. Baking Oven Large
1. Bas ic Condition
Application Drying
Heating Condition Hot Air (Convectional)
Heat Source Direct Heating

2. Te m pe rature
Temperature Setting ± 20 C (DIGITAL CONTROL “PID”)
TEMPERATURE CONSTANCY ADJUSTABLE FRESH AIR INTAKE
VENTILATION IN CHAMBER ADJUSTABLE EXHAUST PORT (BY DAMPER)
TEMPERATURE SETTING ± 20 C (DIGITAL CONTROL “PID”)
TEMPERATURE RANGE +500 C - +1000 C
HEAT UP TIME + 2000 C 30 MIN
TIMER 0-9 HR WITH ALARM
INPUT VOLTAGE AC, 220/380 V, 3Ø, 50/60 Hz
CONTROLLER 1 SET (BY POWER REGULATOR)

3. Ove n Cham be r
Dimension Inside Dimension 2.4 mD x 2.4 mW x 1.2 mH
Outside Dimension 3.0 mD x 2.6 mW x 1.8 mH
Material Inner Shell SUS 304 . T : 1.5 mm
Outer Shell MS 1.5 mm
Supports Structure Steel
Insulation Rock w ool x 75 mm thick, density : 80 kg/m3
4. He ate r unit & acce s s oris
Dimension Heater Fin Heater (4 KW x 12 pcs) = 48 KW

5. Door
Door Type Sw ing Door
Operasional Natural
Quantity 2 sets
6. Hot Air Circulation Fan
Type Centrif ugal Fan
Motor Pow er 3 HP / 220 V / 3 PH / 50 HZ
Quantity 2 units
7 Control In One Panel Japan
Hal. 51
Unit Domestic Gas
V.5. Mesin Annealing

Dimensi : P 12 Mx L 1,5 Mx T 1,80 M
Design Temperature : ± 600°C
Burner : 6000 kalori
Tipe pembakaran : Natural Gas / LPG
Tipe roller Conveyor : Diaplikasikan untuk pemanasan suhu yang tinggi
Vendor :
Sistim Teknik, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA
Keterangan :
Mesin annealing ini dapat dipergunakan untuk semua jenis tabung LPG
Visual :
V.6. Mesin Leak Test Awal & Akhir (mengetahui kebocoran tabung)
Cavity : 6 - 12 Tabung
Vendor :
Siraga, Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Keterangan :
Untuk mengetahui kebocoran pada tabung, pengetesan tabung
Ease Gas 9 & 14 kg, LPG 12 kg, Bright Gas 12 kg dan LPG 50 kg.
dilakukan secara manual tabung diisi udara lalu dimasukkan
kedalam bak air.
V.7. Mesin Evakuasi Gas (Purging Gas)

VISUAL
Spesifikasi Teknis
Cavity : 6 Tabung
Vakum : Heskel 125 psi
Vendor :
Mesin Evakuasi tabung LPG 3 kg,

Musicool 6 kg
Hal. 52
Unit Domestic Gas
Mesin Evakuasi Tbg LPG 9 & 14 kg,

12 kg, Bright Gas 12 kg Mesin Evakuasi tabung LPG 50kg
V.8. Mesin Buka / Pasang Valve (Valve Fitting)

Type : Tabung LPG 3kg, 12 kg dan 50 kg
Cavity : 1 Tabung
Pneumatic Auto Control System
Vendor :
Visual :
Mesin Valve Fitting Tabung Mesin valve fitting tabung Ease Gas 9 & 14 kg,
LPG 3 kg dan Musicool 6 kg LPG 12 kg, Bright Gas 12 kg dan LPG 50 kg
V.9. Mesin Test Valve

Tipe : Manual
Cavity : 6 Tabung
Vendor :
Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Keterangan :
Mesin test valve untuk tabung LPG 3 & 12 kg, Musicool, EaseGas 9 & 14 kg, BrightGas 12 kg.
Hal. 53
Unit Domestic Gas
Visual :
V.10. Mesin Hydrostatic Test

Memeriksa tabung LPG dan besarnya volume tetap dengan pemberian air tawar bersih pada tekanan
tertentu.
Type : Manual
Cavity : 8 Tabung
Vendor :
Keterangan :
Produk Lokal harus terdaftar DISPERINDAG dan produk Impor harus standar ISO
Visual :
Mesin Hydrostatik untuk Test Tabung LPG 3 kg,
Musicool 6 kg
Mesin Hydrostatik untuk tabung LPG

Ease Gas 9 & 14 kg, LPG 12 kg, Bright Gas 12 kg
Hal. 54
Unit Domestic Gas
Mesin Hydrostatic test tabung 50kg
V.11. Mesin Press

Memperbaiki pegangan tabung (handguard) dan dudukan tabung (footguard)
Type : Hydraulic system & auto control
Cavity : 1 Tabung
Vendor :
Visual :
Mesin Press untuk tabung LPG 3 kg, Musicool 6 kg
Mesin Press untuk tabung Ease Gas 9 & 14 kg, LPG 12 kg, Bright
Gas 12 kg
Mesin Press untuk tabung LPG 50kg
Hal. 55
Unit Domestic Gas
V.12. Mesin Stamping

Untuk mencetak no seri / kadaluwarsa pada tabung LPG
Type : Tabung LPG 3 kg, Musicool 6 kg, Ease Gas 9 & 14 kg,
LPG 12 kg, Bright Gas 12 kg dan LPG 50 kg.
Cavity : 1 Tabung
Vendor :
Visual :
V.13. Alat Stamping manual

Untuk memberi tanda lulus uji atau afkir serta penandaan bulan dan tahun uji ulang dengan cara di
emboss
Spesifikasi Teknis : Bahan terbuat dari baja
Vendor : Lokal, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
V.14. Timbangan Digital

Menimbang tabung LPG
Type : Digital
Cavity : 1 Tabung
Kapasitas : 100 kg dan tingkat ketelitian 0.01 kg atau lebih kecil
Vendor :
Krisbow, Henher, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Keterangan :
Untuk semua jenis tabung LPG
Dikalibrasi/tera dari Direktorat Metrologi
Visual :
Hal. 56
Unit Domestic Gas
V.15. Flexible Torch, Inspection Camera

Memeriksa bagian dalam tabung LPG
- Type : Tabung LPG 3 kg, Musicool 6 kg, Ease Gas 9 & 14 kg, LPG 12 kg,
Bright Gas 12 kg dan LPG 50 kg.
Vendor :
RS, Rolson, Snap On, Cen-Tech, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
V.16. Mesin Las Listrik

- Untuk mengelas plate balancer sebagai penambah berat tabung LPG 3 kg 12kg & 50kg.
- Mengelas tabung LPG 3kg, 12kg dan 50kg yang bocor untuk bengkel pemeliharaan yang ada
fasilitas annealing
Rated Output : 400 ~ 650 A
Voltage Range : 10 ~ 44 V
Vendor :
Miller, Rillon, Fiteck, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
V.17. Coating Thickness Tester

Untuk mengukur lapisan ketebalan Cat
Vendor :
Oxford, Mitec, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
Hal. 57
Unit Domestic Gas
V.18. Fordcup 4/KU

Untuk mengukur kekentalan cat sebelum diaplikasikan
Vendor :
Cole Parmer, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Visual :
V.19. Sikat Kawat Kuningan

Untuk membersihkan permukaan tabung/cat lama hasil shotblasting yang belum sempurna terutama
pada bagian atas dan bawah tabung
Vendor :
Keterangan :
Visual :
V.20. Peralatan Bengkel Umum

Vendor :
Keterangan :
Visual :
V.21. Torsi Meter

Untuk mengontrol tekanan pemasangan valve agar tetap berada pada 18-20 kgfcm
Vendor : Siraga, Setara atau direkomendasi PERTAMINA.
Keterangan : Semua tabung LPG, kecuali tabung LPG 50 kg
Visual :
V.22. Troly
Untuk bongkar muat tabung LPG, dari / ke kendaraan truk bengkel pemeliharaan tabung LPG
Vendor :
Keterangan :
Visual :
Hal. 58
Unit Domestic Gas
V.23. Aksesoris Pemeliharaan Tabung LPG

a. Material Plat Balancer Tabung LPG 3 Kg
Bahan : Plat Baja untuk konstruksi umum (Rolled Steel for Machine Structural Structure) sesuai
JIS G 3116 (1990) SG 26.
Dimensi Plat Balancer 0,05 kg : 9,2 cm x 2,9 cm x 0,2 cm
Berat Plat Balancer : 0,05 kg
Berat Maksimal pada tabung : 0,2 kg
b. Material Plat Balancer Tabung LPG 5,5 Kg, 9 Kg, 12 Kg, dan 14 Kg
Plat Balancer terbuat dari bahan konstruksi umum (Rolled Steel for Machine Structural Use)
sesuai JIS G 3101 (1987), SS 400/SS 41, atau JIS G 3116 (1990) SG 26 / SG 255 / SG 295
Ukuran dan Dimensi Material adalah sebagai berikut :
 Plat
Berat Plat : 0,1 ± 0,01 kg
Tebal Plat : 2,90 (+0,08 – 0,04) mm
Tinggi Plat : 100 ± 1 mm
Lebar Plat : 50 ± 0,05 mm
Berat Maksimal pada tabung : 0,50 kg (5 buah plat)
Jari – jari kelengkungan arah panjang : 150 mm
C. Material Sealent Valve / thread sealer / cairan penyekat

Cairan penyekat yang digunakan untuk menyambungkan valve dengan neck ring.
Spesifikasi :
- Komposisi :
Chemical Name Weight (%) Chemical Name Weight (%)
Kaolin 15 – 40 2-Propanol 1–5
Vegetable Oil 10 – 30 Methanol 0,1 – 1
Rosin 10 – 30 Titanium Dioxide 0,1 – 1
Ethanol 7 – 13 Carbon Black 0,1 – 1
Talc 5 – 10 Silica, Quartz 0,1 – 1
- Odor : Alcoholic
- Spesific Gravity : 1,28
0
- Flash Point : 76 F
D. O-Ring
Rubber Seal yang dipasang pada valve tipe lurus untuk mencegah kebocoran pada sambungan
valve dan neck ring.
Spesifikasi :
- Material Special Rubber (NBR)
- Diameter 21,95 ± 0,23 mm
- Hardness 70 ± 5 shore A
Hal. 59
Unit Domestic Gas
VI. Elektrikal
No Uraian Material Warna Spesifikasi Vendor

1 Power Supply
- PLN Standar Standar Kapasitas daya tersambung
- Kapasitas Minimum 1000 Tabung / Hari
1 Jalur = ±50 kVA
Annealing = ±80 s/d 90 kVA
- Kapasitas Minimum 2500 Tabung / Hari
2 Jalur = ±147 kVA
Annealing = ± 197 kVA
- GENSET (Optional) PUIL, VDE, IEEE, NEMA, NEC, IEC, JIS Caterpillar, Perkins, Cummins
Sesuai dengan National Electrical Code Artikel 500 Deutz, Mitsubishi atau setara yang
direkomendasi PERTAMINA
a. Mesin Diesel Standar Standar Type Mesin : Multy - Cylinder, Aspirasi Natural
(Diesel Generator Set) Kecepatan : Sesuai pabrik pembuat
Sistim Pelumas : Standard Pabrik
Governor : Elektronik, Kecepatan konstan
Sistim Pendingin : Radiator
Rating : Disesuaikan dengan kebutuhan daya
keluaran generator
Sistim Start : Elektrikal
Tipe : Standby
Lain - lain :
» Kapasitas diesel sinabung dari penggerak mula
harus lebih besar 110% dari kapasitas daya
Generator
Hal. 60
Unit Domestic Gas
» Kapasitas daya beban harus lebih besar dari 110%
dari kapasitas daya nominal
Pondasi :
» Beton yang diperkuat, dilengkapi dengan isolator
untuk mengurangi getaran pada sisi yang
berhubungan dengan lantai bangunan, harus mampu
menahan beban dinamis dari diesel generator set
tanpa meneruskan getaran ke lantai atau dinding
yang berdekatan dengan pondasi
» Pondasi beton dengan perbandingan sesuai
kebutuhan.
» Diesel generator set dilengkapi dengan : tangki
bahan bakar, radiator, air filter, flensa knalpot, aki
kabel dan klem aki, over speed protection dan heated
air outlet duct hange.
» Buku panduan pengoperasian dan pemeliharaan
b. Alternator Standar Standar Kapasitas keluaran : 150 kVA, 220/380 Volt, 3 ph 3 Caterpillar, Perkins, Cummins
fasa, 4 kawat, pf 0,8, 50 Hz Deutz, Mitsubishi atau setara yang
Sifat kapasitas : Sinabung direkomendasi PERTAMINA
Penutup (enclosure) : Silent type
Sistim pendingin : Udara
Sistim penguat : Penguat sendiri tanpa sikat
Isolasi : Klass F
Hubungan : Bintang, hubungan ketitik
Netral diperlukan
Pengatur tegangan : Automatis
Panel : Water temperatur control, oil pressure meter
kunci kontak
Hal. 61
Unit Domestic Gas
Wall Mounted Switch Heard terdiri dari : 1 (Volt - meter
Frekwensi meter, selektor switch meter autobreaker
/MCBB), 3 Ampere meter.
2 Power Supply Standar Standar Kapasitas : 1 - 3 kVA (disesuaikan dengan peralatan MGE, Siemens, LG, atau setara
yang di back up) yang direkomendasi PERTAMINA
Phase : Single phase
Frekuensi : 50 Hz - 60 Hz
3 UPS Standar Standar Voltage rating : 380 / 220 Volt MGE, Siemens, LG, atau setara
Phase : 1 - 3 phase yang direkomendasi PERTAMINA
Frekuensi : 50 Hz
Power Factor : 0.8
Back up time : 60 menit
4 Penerangan
a. Penerangan dalam Standar Standar » Lampu jenis fluorescent, 220 volt, 50 Hz
bangunan
b. Penerangan luar Standar Standar » Mercury tekanan tinggi dan High Pressure Sodium
bangunan (HPS)
c. Tinggi tiang lampu Standar Standar » Area Bengkel Pemeliharaan : 7 Meter
d. Penyangga Mounting / Standar Standar » Semua penyangga yang digunakan harus terbuat
Installation) dari besi baja dan penyambungan dengan cara di las
atau dibaut.
e. Intensitas & Kualitas Kantor : 400 ~ 500 lux

Cahaya Sirkulasi dalam : 150 ~200 lux
Hal. 62
Unit Domestic Gas

Bengkel : 300 ~ 450 lux
Gudang Simpan : 150~200 lux
WC : 100 lux
Sirkulasi luar (Overstek) : 100 lux
Tempat Wudhu : 100 lux
Musholla : 200 lux
Genset : 100 lux
Penunjang : 100 lux
4.1 Areal Plant Standar Standar Voltage rating : 380 / 220 Volt Phillips, Oshram, atau setera
Phase : 1 - 3 phase yang direkomendasi PERTAMINA
4.2 Zona Dalam

a. Indoor untuk Kantor Standar Putih Type TL'D : Phillips, Oshram, atau setera yang
dan Musholla Lampu type TL'D standar (White 54)/TL'D super80 direkomendasi PERTAMINA
(Lampu Armature) (white/840) yang dilengkapi dengan komponen seperti:
Balast, Capacitor yang menghasilkan factor daya 0,95
dan stater. Armature lampu harus terbuat dari baja
pelat tebal 0,7 dengan penyelesaian cat baker dengan
kapasitas lampu sesuai ketentuan.
Jenis armature :
- TBS 3669/2 TL'D 36 W/840
- TBS 3669/3 TL"D 18 W/840
Kuning Type Compact Fluorescent : Phillips, Oshram, atau setera

Lampu Compact Fluorescent Type PL-C (warm yang direkomendasi PERTAMINA
White/82/Ra82)
dengan kapasitas lampu sesuai ketentuan, digunakan
untuk down light.
Hal. 63
Unit Domestic Gas

Jenis Armature :
- FBH 145/1XPL-C26W/82
- FBH 145/1XPL-C18W/82
2. Gudang, Bengkel & Standar Putih Type TL'D : Phillips, Oshram, atau setera yang
Genset Lampu type TL'D standar (White 54)/TL'D super80 direkomendasi PERTAMINA
(Lampu Armature) (white/840) yang dilengkapi dengan komponen seperti:
Balast, Capacitor yang menghasilkan factor daya 0,95
dan stater. Armature lampu harus terbuat dari baja
pelat tebal 0,7 dengan penyelesaian cat baker dengan
kapasitas lampu sesuai ketentuan.
Jenis armature :
- TKO/2 TL'D 36 W/54
3. Toilet Standar Kuning Type Compact Fluorescent : Phillips, Oshram, atau setera yang
(Lampu Armature) Lampu Compact Fluorescent Type PL-C (warm direkomendasi PERTAMINA
White/82/Ra82) dengan kapasitas lampu sesuai
ketentuan, digunakan untukdown light.
Jenis Armature :
- FBH 145/1XPL-C11 W/82
4.3 Zona Luar Standar Standar Type Mini : DGP300 1 X CDM - TD 150 W Phillips, Oshram, atau setera yang
AMBSI direkomendasi PERTAMINA
Reflector : Allumunium berkualitas tinggi
Rumah Lampu : Deep drawn allumunium
Cover : Tempered Glass
Ballast : Tegangan 220 V/50 Hz, pf 0.85,
temp. isolasi 120°C - 140°C
Ingress Protec : IP 65
Hal. 64
Unit Domestic Gas

5 Stop Kontak Standar Standar Stop kontak tenaga circuit : adalah langsung terpisah Crouse Hinds Company, LEAG atau
dari circuit yang lain untuk stop kontak tenaga yang setara yang direkomendasi
dipasang di luar maka harus jenis yang water proof PERTAMINA
sesuai klasifikasi daerah berbahaya bila
diklasifikasikan.
terbuat dari baja pelat tebal 0,7 dengan penyelesai
Stop biasa ; stop kontak 1 fasa 220 volt dengan MK, Panasonic, Clipsal atau setara
batasan maksimum arus listrik tidak boleh lebih dari yang direkomendasi PERTAMINA
10 Ampere maka circuitnya dapat dikelompokan pada
circuit lain yang sejenis
6 Kabel Standar Standar Tegangan jatuh pada kabel : Kabel Metal, Sucaco atau setara
- Kabel feeder untuk kebutuhan motor electrik - yang direkomendasi PERTAMINA
maksimum 3 %
- Kabel daya untuk penerangan, stop kontak dan
beban kecil lainnya maksimum 2 %
Kabel Tegangan Rendah : Kabel Metal Sucaco atau setara

0,6 / 1 kV, rating temp 75°C, jenis isolasi thermoplastic direkomendasi PERTAMINA
(NYM, NYAatau setara) ~ penerangan dan stop
kontak dalam bangunan
Kabel Feeder / Tenaga : Kabel Metal Sucaco atau setara

Di dalam bangunan saja dan tidak diklasifikasikan ~ direkomendasi PERTAMINA
isolasi jenis polyethylene tidak berperisai baja (NYY
atau sejenis)
Hal. 65
Unit Domestic Gas

Kabel Instrumen Kerpen Cable, Dekoron / Furon atau
kabel tegangan rendah 300 - 600 volt dengan rating setara yang direkomendasi
temperature 75°C dan jenis isolasi PVC berperisai baja PERTAMINA
dengan seluruh bagian luarnya dilapisi PVC jacket
yang tahan terhadap pengaruh minyak alkaline dan
panas matahari
7 Penangkal Petir dan Standar Standar Dipasang sedemikian rupa sehingga dapat melindungi Kabel Metal, Sucaco atau setara
Pentanahan semua peralatan peralatan yang ada didalam area dari yang direkomendasi PERTAMINA
sambaran petir, penempatan dan tinggi tiang
penangkal petir harus dipilih sedemikian an rupa
sehingga diperoleh hasil yang se-efisien mungkin,
Erthing dan bonding dipasang sedemikian an rupa
sehingga bisa melindungi structure, proses storage
plant dan peralatan lain dari pengaruh stray Electrical
Current dan Electro Static Discharge (mengurangi
seminim mungkin akibat korosi) Nilai pertahanan untuk
rangkaian dan peralatan listrik, Lighting, Structure,
Proses Plate maks 2ohm
Hal. 66
Unit Domestic Gas
VII. PROSEDUR PENGOPERASIAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG
VII.1. Job Heatlh Safety and Enviromental Analysis Plan
Mitigation
No Step Project Potential Hazard Aspect Fire
Equipment Prosedure Training Permit Monitoring PPE Protection Etc
Kaki tertimpa Keselamatan
Dilakukan Safety Shoes
Membongkar tumpukan tabung Kerja
Sesuai Prosedur
1 dan Memuat Tangan terasa sakit Trolley - - - -
Keselamatan Bongkar Muat
Tabung saat memegang Sarung Tangan
Kerja Tabung LPG
handguard tabung
Safety Shoes
tumpukan tabung Kerja Dilakukan
Seleksi
2 Tangan terasa sakit - Sesuai Prosedur - - - -
Tabung Keselamatan
saat memegang Seleksi Tabung Sarung Tangan
Kerja
handguard tabung
Safety Shoes
tumpukan tabung Kerja
Tergelincir karena Keselamatan Dilakukan Sepatu Boot Karet
3 Leak Test areal basah Kerja - Sesuai Prosedur - - - / Safety Shoes -
Leak Test
Tangan terasa sakit
Keselamatan
saat memegang Sarung Tangan
Kerja
handguard tabung
Safety Shoes
Tangan terasa sakit
Keselamatan
saat memegang Sarung Tangan
Kerja Dilakukan
handguard tabung
Evakuasi Sesuai Prosedur
Masker
4 Awal Terpapar gas tabung - Evakuasi Gas - - - -
Kesehatan dan
LPG
Keselamatan
Kerja
Hal. 67
Unit Domestic Gas
Mitigation
Kepala terbentur Keselamatan
Safety Helmet
mesin Kerja
Tangan terjepit klem Keselamatan Dilakukan
Sarung Tangan
5 Buka Valve penahan tabung Kerja - Sesuai Prosedur - - - -
Membuka Valve
Safety Shoes
Dilakukan
Pemeriksaan Tangan terjepit klem Keselamatan
6 - Sesuai Prosedur - - - Sarung Tangan -
Valve penahan valve Kerja
Test Valve
Keselamatan Dilakukan
Tangan terjepit Sarung Tangan
Perbaikan Kerja Sesuai Prosedur
7 Handguard - Perbaikan - - - -
Kepala terbentur Keselamatan
dan Footring Handguard dan Safety Helmet
mesin Kerja
Footring
Tangan terjepit
Keselamatan Sarung Tangan -
Kerja
Hydrostatic Kepala terbentur Keselamatan Dilakukan Safety Helmet

8 - - - - -
Test mesin Kerja Sesuai Prosedur
Keselamatan
Kaki tertimpa tabung Safety Shoes -
Kerja
Kesehatan dan
Sandblasting Mata terkena partikel Dilakukan Masker, Goggle
9 Keselamatan -
Tabung LPG pasir Sesuai Prosedur Glass
Kerja
Kaki tertimpa Keselamatan Dilakukan
Safety Shoes -
tumpukan tabung Kerja - Sesuai Prosedur - - -
Kepala terbentur Keselamatan Dilakukan

Safety Helmet -
mesin Kerja Sesuai Prosedur
Hal. 68
Unit Domestic Gas
Mitigation
Pemeriksaan
Dilakukan
10 Bagian Dalam Tangan terluka Keselamatan - - - - Sarung Tangan -
Sesuai Prosedur
Tabung Kerja
Penimbangan Keselamatan Dilakukan
11 Safety Shoes -
Tabung Kaki tertimpa tabung Kerja - Sesuai Prosedur
Kesehatan dan
Penambahan Mata terkena partikel Dilakukan Sertikat
12 Keselamatan - - - Kacamata Las APAR
Plat Balancer pengelasan Sesuai Prosedur Welder
Kerja
Dilakukan
Tangan terkena alat Keselamatan Sarung Tangan
Stamping / Sesuai Prosedur
stamping Kerja -
13 Pemarkaan Uji - - - -
Ulang Dilakukan
Keselamatan Safety Shoes
Sesuai Prosedur
Kaki tertimpa tabung Kerja
Kesehatan dan
Dilakukan
Mata terkena partikel Keselamatan Kacamata Las
Sesuai Prosedur
pengelasan Kerja
Kesehatan dan Handling Tabung
Annealing Dilakukan Sertikat
14 Keselamatan - - - LPG dengan APAR
Tabung LPG Sesuai Prosedur Welder
Terkena Panas Api Kerja Sarung Tangan
Kesehatan dan
Dilakukan
Keselamatan Goggle Glass
Sesuai Prosedur
Iritasi Mata Kerja
Dilakukan
Keselamatan Masker
Sesuai Prosedur
Menghirup Thinner Kerja
Pengecetan
dan Dilakukan
15 Keselamatan Painting Booth - - - Safety Shoes -
Penyablonan Sesuai Prosedur
Kaki tertimpa tabung Kerja
Tabung
Kesehatan dan
Dilakukan
Keselamatan Goggle Glass
Sesuai Prosedur
Iritasi Mata Kerja
Hal. 69
Unit Domestic Gas
VII.2. Membongkar dan Memuat Tabung

a. Perlengkapan Kerja :
1) Helmet
2) Safety shoes
3) Sarung tangan
b. Peralatan
1) Troly
c. Prosedur
1) Turunkan tabung dari trukdengan menggunakan troly
2) Susun tabung pada tempat yang telah disediakan.
VII.3. Seleksi Tabung

1) Helmet
2) Safety shoes
3) Sarung tangan
b. Prosedur
1) Seleksi tabung LPG dari SP(P)BE sesuai dengan klasifikasi perbaikan
2) Susun tabung LPG sesuai dengan klasifikasi perbaikan
3) Lakukan identifikasi tabung LPG sesuai dengan ketentuan
VII.4. Leak Test Awal

1) Helmet
2) Safety shoes
3) Sarung tangan karet
4) Pelindung badan / celemok
5) Masker
b. Peralatan
1) Filling head untuk angin / regulator
2) Pembuang angin
c. Prosedur
1) Masukkan udara bertekanan 8 kg/cm2 pada tabung
2) Celupkan / rendam di dalam bak air (bak test)
3) Lakukan pemeriksaan pada bagian valve, lasan pada neck ring dan lasan pada sambungan
tabung.
4) Beri tanda tabung yang bocor
5) Pisahkan tabung yang bocor
6) Buang angin bertekanan dengan regulator
Hal. 70
Unit Domestic Gas
VII.5. Purging Gas

1) Helmet
2) Safety shoes
3) Sarung tangan
4) Mesin evakuasi yang dilengkapi dengan gas separator
b. Prosedur
1) Siapkan tabung yang akan dievakuasi gasnya
2) Siapkan alat evakuasi header dan tempatkan tabung di atas meja
3) Pasangkan alat evacuation header ke valve/katup tabung
4) Tekan tuas pelepas pada alat evacuation header. Tahan sampai gas yang ada di dalam tabung
keluar dengan melihat jarum pada manometer menunjukkan angka nol
5) Lakukan langkah 5 dan 6 untuk memastikan gas LPG di dalam tabung sudah habis
6) Lepaskan alat evacuation header dan pisahkan tabung yang sudah dikerjakan
VII.6. Buka Valve

1) Helmet
2) Safety booth
4) Masker partikel
5) Mesin valve fitting
b. Prosedur
1) Ambil tabung yang sudah dievakuasi gasnya dan pastikan tabung dalam keadaan kosong (tidak
ada tekanan gas)
2) Letakan tabung pada meja mesin
3) Buka valve dengan mesin valve fitting
VII.7. Pemeriksaan Valve

1) Helmet
2) Safety shoes
4) Masker partikel
5) Mesin Test Valve
b. Prosedur
1) Lakukan pemeriksaan visual dan pastikan valve : tidak penyok, tidak keropos, ulir valve tidak
rusak.
2) Letakan valve pada alat test valve
3) Beri tekanan udara sebesar 12 kg/cm2, pastikan tidak terjadi kebocoran pada spindle valve
4) Bila keadaan di atas tercapai, berarti valve dalam keadaan baik.
Hal. 71
Unit Domestic Gas
VII.8. Perbaikan Hand Guard dan Foot Ring

1) Helmet
2) Safety booth
4) Masker partikel
5) Mesin Press
b. Prosedur
1) Hidupkan Mesin Press
2) Ambil tabung yang akan diperbaiki handguard dan/atau footring.
3) Letakkan tabung di atas dies hingga menyentuh stopper , dengan bagian handguard / footring
yang penyok menghadap ke atas.
4) Lakukan proses press terhadap handguard atau footring sehingga handguard atau footring
kembali ke bentuk awal / tidak penyok.
VII.9. Hydrostatic Test

1) Helmet
2) Safety shoes
4) Ear plug
5) Masker
6) Mesin Hydrostatic Test
b. Prosedur
1) Masukkan tabung yang telah diisi air ke dalam dudukan mesin hydrostatic test
2) Hidupkan mesin hydrostatic test dan perhatikan tekanan pressure gauge. Jika pressure gauge
2 1
menunjukan tekanan 27 kg/cm catat level air pada gelas ukur (tabung burret) p
3) Perhatikan timer tunggu selama 30 detik, periksa apakah ada kebocoran dan perubahan
bentuk pada tabung.
4) Setelah timer menunjukan 30 detik, buka kembali (ball valve) bypass pompa, catat level air
2
pada gelas ukur (tabung burret) p
5) Hitung besarnya pengembangan volume tetap tabung dengan rumus :
keterangan
1 2
p = Level air pada saat pressure gauge menunjukan tekanan 27 kg/cm
2
p = Level air pada saat valve bypass di buka
6) Tabung dinyatakan memenuhi syarat (lulus uji) apabila besarnya pengembangan tetap tidak
melebihi 10% dari total pengembangan.
7) Keluarkan air dari tabung dan keringkan menggunakan drainage unit.
Hal. 72
Unit Domestic Gas
VII.10. Sandblasting Tabung

a. Perlengkapan Kerja
1) Helmet
2) Safety booth
3) Sarung Tangan
4) Goggles / Kacamata Safety
5) Masker Partikel
6) Mesin Sand Blasting
b. Prosedur
1) Tutup neck ring dengan tutup yang terbuat dari bahan sejenis karet
2) Masukkan tab ung ke dalam mesin sand blasting sesuai kapasitas
3) Hidupkan mesin sand blasting
4) Ambil tabung yang sudah disand blasting dan cek hasil proses tersebut sesuai dengan panel
board sand blasting
5) Bersihkan sisa cat, karat, dan debu setelah proses sand blasting dengan menggunakan air
spray.
VII.11. Pemeriksaan Bagian Dalam Tabung

1) Helmet
3) Masker partikel
4) Flexible Torch /Inspection Camera
b. Prosedur
1) Lakukan pemeriksaan bagian dalam tabung LPG dengan menggunakan Flexible Torch atau
Inspection Camera
2) Jika terdapat kotoran atau material lain di dalam tabung harus dikeluarkan.
3) Jika kotoran ataupun material lain yang terdapat di dalam tabung tidak dapat dikeluarkan dan
atau terdapat korosi dalam tabung maka tabung tersebut harus di Afkir.
VII.12. Penimbangan Tabung

1) Helmet
2) Safety shoes
3) Sarung tangan
4) Masker partikel
b. Peralatan
1) Timbangan digital
c. Prosedur
1) Timbang tabung LPG dengan menggunakan Timbangan Digital.
2) Untuk berat yang kurang dari spesifikasi dapat diberikan plat balancer sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
Hal. 73
Unit Domestic Gas
VII.13. Penambahan Plat Balancer

1) Helmet
2) Safety Booth
3) Sarung Tangan
4) Masker Partikel
5) Kacamata Las
6) Perlengkapan Las
7) Material Plat Balancer sesuai dengan ketentuan pada Bab VI.23
b. Prosedur
1) Lakukan Penambahan berat pada tabung untuk mencapai berat standar dengan penambahan
Plat sesuai standar dengan mekanisme :
1.1. Tabung LPG 3 Kg
- Kekurangan berat 0,05 kg : Penambahan satu plat di sisi kanan
- Kekurangan berat 0,1 kg : penambahan dua plat di sisi kanan
- Kekurangan berat 0,15 kg : penambahan tiga plat di sisi kanan
- Kekurangan berat 0,2 kg : penambahan empat plat di sisi kanan
- Pengelasan dilakukan pada bagian sisi tengah (kiri dan kanan) dengan panjang
pengelasan minimal 2 cm.
1.2. Tabung LPG 9 Kg, 12 Kg, dan 14 Kg

Penambahan Plat dilakukan pada sisi sebelah dalam footring. Penyambungan plat
tambahan dengan proses pengelasan dan dilakukan pada sisi sudut kiri kanan plat dengan
panjang pengelasan minimal 2 cm. Plat yang ditambahkan harus memiliki berat dan
spesifikasi yang sesuai dengan ketentuan dan harus dapat menempel dengan baik pada sisi
bagian dalam Foot Ring (tidak ada celah).
Penambahan maksimal yang dilakukan apabila terjadi kekurangan berat adalah sejumlah 5
buah plat, dengan mekanisme penambahan adalah sebagai berikut :
a. Kekurangan berat 0,1 kg : penambahan satu plat pada sambungan foot ring (bagian
dalam footring).
b. Kekurangan berat 0,2 kg : penambahan sesuai point a, ditambah satu plat pada sisi
dalam footring pada space yang ada (penambahan tidak boleh ditumpuk).
c. Demikian selanjutnya hingga penambahan maksimal 5 buah plat
1.3. Tabung LPG Bright Gas 5,5 Kg

Penambahan plat balancer pada tabung LPG apabila diperlukan untuk mencapai berat
standar . Penambahan Plat pada sisi sebelah dalam footring. Penyambungan plat tambahan
dengan proses pengelasan dan dilakukan pada sisi sudut kiri kanan plat dengan panjang
pengelasan minimal 2 cm. Plat yang ditambahkan harus memiliki berat dan spesifikasi yang
sesuai dengan ketentuan dan harus dapat menempel dengan baik pada sisi bagian dalam
Foot Ring (tidak ada celah).
Penambahan maksimal yang dilakukan apabila terjadi kekurangan berat adalah sejumlah 5
buah plat, dengan mekanisme penambahan adalah sebagai berikut :
Hal. 74
Unit Domestic Gas
a. Kekurangan berat 0,1 kg : penambahan satu plat pada sambungan foot ring (bagian
dalam footring).
b. Kekurangan berat 0,2 kg : penambahan sesuai point a, ditambah satu plat pada sisi
dalam footring pada space yang ada (penambahan tidak boleh ditumpuk).
c. Demikian selanjutnya hingga penambahan maksimal 5 buah plat
2) Lakukan pengelasan pada bagian tengah sisi plat (kiri dan kanan) dengan panjang pengelasan
minimal 2 cm
VII.14. STAMPING / PEMARKAAN UJI ULANG

- Helmet
- Sarung Tangan
- Masker Partikel
- Alat Stamping Manual
b. Prosedur
1) Tabung yang telah melalui proses pemeriksaan dilakukan stamping Bulan dan Tahun Pengujian
pada sisi luar kanan Hand Guard
VII.15. Annealing Tabung LPG

1) Helmet
2) Safety Booth
3) Sarung Tangan
4) Kacamata untuk pengelasan
5) Mesin Las
6) Mesin Annealing
b. Prosedur
1) Cek titik lokasi kebocoran tabung LPG. Tabung LPG yang bocor di luar lokasi sambungan las –
lasan neckring, circum, dan footring tidak boleh dilakukan pengelasan dan proses annealing.
2) Tabung LPG yang bocor dilakukan pengelasan dengan menggunakan kawat las listrik khusus
untuk pengelasan plat baja.
0
3) Tabung LPG hasil pengelasan dilakukan pemanasan dengan mulai pada suhu 200 C
0 0
ditingkatkan secara bertahap sampai dengan suhu 640 C ± 10 C selama 6 menit sampai
dengan 8 menit. Kemudian tabung LPG didinginkan secara bertahap sampai dengan
0
suhu 200 C dan total waktu proses awal sampai akhir adalah 14 menit.
4) Tabung LPG selanjutnya didinginkan pada suhu ruang
VII.16. Pengecatan dan Penyablonan Tabung

1) Helmet
2) Safety booth
3) Sarung tangan
4) Masker jenis respirator untuk bagian pengecatan
5) Kacamata jenis goggles untuk bagian pengecatan
Hal. 75
Unit Domestic Gas
b. Prosedur
1) Pastikan tabung sudah dalam keadaan bersih
2) Gantungkan tabung pada trolley chain
3) Periksa apakah tabung telah dicat seluruhnya
4) Setelah selesai susun pada tempat yang telah disediakan
5) Cat Merah pada Neck ring, Sablon logo PERTAMINA dan Sablon Lainnya Sesuai dengan
Ketentuan yang berlaku.
6) Sablon initial bengkel pemeliharaan tabung LPG dilakukan pada bagian bawah/dasar tabung
dengan ukuran 8 cm x 8 cm dengan warna merah.
Hal. 76
Unit Domestic Gas
Ketentuan Pengecatan Tabung LPG Menggunakan Oven (Double Coat System)
A. Jumlah Tenaga Kerja

Operator :
1 orang cat dasar
1 orang cat top coat metalik
1 orang cat putih, bulan, dan tahun
1 orang sablon
1 orang cat merah neck ring
1 orang cat initial perusahaan
B. Perlengkapan
- Helmet
- Safety Shoes
- Sarung Tangan
- Perlindungan Badan
- Masker
C. Peralatan
1. Painting Booth
2. Kompresor
3. Spray Gun
- Nozzle : 1.2 – 1.5 mm untuk cat dasar
- Nozzle : 2 mm untuk Metalik Coating
4. Thickness Coating
5. Alat pengukur viscosity (NK2 Cup, Stopwatch)
6. Oven
D. Persiapan Material Cat

1. Aduk cat sampai rata
2. Tambahkan Thinner dan ukur viscosity aplikasi sesuai aplikasi yang dipakai (± 18” NK2)
3. Gunakan Nozzle 1.2 – 1.5 untuk cat dasar / primer
4. Gunakan Nozzle 2 mm untuk cat top coat metalik untuk mendapatkan hasil warna yang optimal
5. Tekanan angin proses spray 3 – 5 bar
6. Over laping spray / tumpang tindih ± 50% dari pola penyemprotan
7. Sudut spray tegak lurus dengan media/panel
E. Proses Pengecatan
1. Pastikan Tabung harus bersih dari debu, oil, dan kering
2. Gantung Tabung pada hunger conveyor
3. Lakukan pengecatan cat dasar
No Cat Dasar Top Coat

1 Pink / Putih Keabu – abuan Red Purple Metalik
2 Violet / Putih Keabu – abuan Blue Purple Metalik
4. Flash off cat dasar / primer min 3 menit

5. Lakukan penyepraian Top Coat Metalik Color (Red Purple Met dan Blue Purple Met)
6. Flash off min 5 menit sebelum masuk oven
0
7. Oven pada temperature min 130 C selama 15-20 menit
8. Setelah keluar oven dilakukan pengecatan Neck Ring warna merah
Note :
- Aduk Cat Sampai Rata
- Ukur Viscosity sesuai viscosity aplikasi yang dipakai ((± 18” NK2 Cup)
- Tekanan angin, kecepatan spray, jarak spray, viscosity harus stabil karena akan mempengaruhi
warna (hasil akhir)
Hal. 77
Unit Domestic Gas
Ketentuan Pengecatan Tabung LPG Menggunakan Oven (One Coat System)
A. Jumlah Tenaga Kerja

Operator :
1 orang cat dasar
1 orang cat top coat metalik
1 orang cat putih, bulan, dan tahun
1 orang sablon
1 orang cat merah neck ring
1 orang cat initial perusahaan
B. Perlengkapan
- Helmet
- Safety Shoes
- Sarung Tangan
- Perlindungan Badan
- Masker
C. Peralatan
1. Painting Booth
2. Kompresor
3. Spray Gun dengan Nozzle 1,2 – 1,5 mm
4. Oven
5. Thickness Coating
6. Alat pengukur viscosity (NK2 Cup, Stopwatch)
D. Persiapan Material Cat

1. Aduk cat sampai rata
2. Tambahkan Thinner dan ukur viscosity aplikasi sesuai aplikasi yang dipakai (± 18”-20” NK2)
3. Gunakan Nozzle 1.2 – 1.5 untuk proses pengecatan dengan tekanan nozzle 3-5 bar
E. Proses Pengecatan
1. Pastikan Tabung harus bersih dari debu, oil, dan kering
2. Gantung Tabung pada hunger conveyor
3. Lakukan pengecatan dengan menggunakan nozzle 1,2 – 1,5 mm dengan tekanan
nozzle 3–5 bar
0
4. Lakukan pengeringan pada oven dengan suhu 130 C selama 15-20 menit
5. Setelah keluar oven dilakukan pengecatan Neck Ring warna merah
Hal. 78
Unit Domestic Gas
VII.17. Pasang Valve

1) Helmet
2) Safety booth
4) Masker partikel
b. Prosedur
1) Letakan tabung pada meja mesin
2) Untuk valve tipe lurus, valve dipasang dengan O-Ring terlebih dahulu kemudian diberikan cairan
penyekat/sealent valve/thread sealer. Selanjutnya pasang valve pada neckring menggunakan
mesin valve fitting dengan kekuatan torsi minimum sebesar 110 kg/m sampai tanpa sisa ulir.
3) Untuk Valve tipe tirus, valve harus sudah terpasang sealtape kemudian pasang valve pada
neckring menggunakan mesin valve fitting dengan kekuatan torsi minimum sebesar 110 kg/m
sampai terdapat sisa 3-4 ulir.
VII.18. Leak Test Akhir

1) Helmet
2) Safety shoes
4) Pelindung badan / celemok
5) Masker
b. Peralatan
1) Filling head untuk angin / regulator
2) Pembuang angin
c. Prosedur
1) Masukkan udara bertekanan 8 kg/cm2 pada tabung
2) Celupkan / rendam di dalam bak air (bak test)
3) Lakukan pemeriksaan pada bagian valve, lasan pada neck ring dan lasan pada
sambungan tabung.
4) Beri tanda tabung yang bocor
5) Pisahkan tabung yang bocor
6) Buang angin bertekanan dengan regulator
Hal. 79
Unit Domestic Gas
VIII. BANGUNAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG
VIII.1. Bangunan Workshop (area kerja)
Hal. 80
Unit Domestic Gas
» Spesifikasi Workshop (area kerja)

1 Pondasi
- Pondasi Batu Kali Batu Kali Standar Bentuk : trapesium Lokal
Campuran 1 : 3
- Pondasi Telapak Beton Campuran Bentuk : telapak Lokal

1:2:3 Ukuran minimal :
- Lebar bawah 70 cm
- Tebal atas 25 cm
- Tebal bawah 15 cm
Beton K - 225
Disesuaikan kondisi :
- Jenis bangunan
- Base Plate & Baut Angkur A-36 & HTB Ukuran minimal : 37 x 22 cm Lokal
atau setara Tebal : 20 mm
Angkur 6 buah, Ø 18 mm, L = 200 mm
2 Lantai Kerja Beton Campuran Lantai kerja Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG Lokal
1:2:3 dibuat sejajar dengan bak truk atau setinggi 110 cm,
disesuaikan dengan lantai bak truk Bengkel
Pemeliharaan tabung LPG.
Gambar (terlampir)
3 Kolom
- Tiang A-36 / SS-41 Hijau Pertamina WF : 300.150.5,5.8 Krakatau Steel (KS)
atau setara Green P383C untuk Tinggi : 4.2 m Gunung Garuda atau setara
Bengkel 3kg yang direkomendasi PERTAMINA
Sky Blue untuk
Bengkel 12kg & 50kg
Hal. 81
Unit Domestic Gas

4 Rangka Atap
- Portal Baja A-36 / SS-41 Standar WF : 200.100.4,5.7 (KS) Gunung Garuda atau setara
atau setara Sesuai gambar terlampir yang direkomendasi PERTAMINA
- Gording A-36 / SS-41 Standar CNP : 150x65x20x2.3 KS, Gunung Garuda atau setara
atau setara Sesuai gambar (terlampir) yang direkomendasi PERTAMINA
- Support Gording A-36 / SS-41 Standar L 50.50.5 mm KS, Gunung Garuda atau setara
atau setara Sesuai gambar (terlampir) yang direkomendasi PERTAMINA
- Ikatan Angin Besi Standar 0 12 mm KS, Gunung Garuda atau setara

Sesuai gambar (terlampir) yang direkomendasi PERTAMINA
5 Atap
- Atap Zincallume Natural BJLS 0.45 (SNI) Fumira, PT Ragam Logam atau setara
yang direkomendasi PERTAMINA
6 Talang
- Talang Seng Standar BJLS 30 (SNI) Pralon, Wavin, Maspion, Vinilon atau
Pipa PVC Standar 0 = 4" setara yang direkomendasi
PERTAMINA
7 Penggantung Listplank
- Penggantung Lisplank A-36 / SS-41 Standar Hollow 50. 50. 50 atau KS, Gunung Garuda atau setara yang
atau setara L 40x40x40 mm direkomendasi PERTAMINA
Tinggi = 60 cm
Finish Zincromate
8 Listplank
- Lisplank Alluminium Hijau Tebal = 4mm New alucopan, Alucubon, Alpolic
Composite Putih Hijau = Pertamina Green P383C yang direkomendasi PERTAMINA
Putih = Standard PERTAMINA
sesuai gambar (terlampir)
Hal. 82
Unit Domestic Gas
VIII.2. Kantor
Hal. 83
Unit Domestic Gas
Mushola dan Toilet
Hal. 84
Unit Domestic Gas
» Spesifikasi Kantor, Musholla dan Toilet

1 Pondasi
Campuran 1 : 3
- Lebar bawah 80 cm
- Tebal atas 25 cm
- Tebal bawah 15 cm
Beton K - 225
- Jenis bangunan
- Tanah setempat
2 Dinding
- Lantai Kerja Pasir Urug Standar Tebal = 10 cm Lokal
- Kolom Beton Camp 1:2:3 Standar Ukuran 15 x 15 cm Lokal
Tulangan 4 Ø 12 mm
Sengkang 6-150 mm
Beton K - 225
- Sloof Balok Beton Camp 1:2:3 Standar Ukuran 15 x 25 cm Lokal
Tulangan 4 Ø 12 mm
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K - 225
Hal. 85
Unit Domestic Gas

- Ring Balok Beton Campuran Standar Ukuran minimal : 15 x 20 cm Lokal
1:2:3 Tulangan 4 Ø 12 mm
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K – 225
- Dinding Batu Bata Merah Bata Ukuran standard Campuran 1 : 3 Lokal pilihan
Celcon Standard Ukuran standard
- Plesteran Semen, pasir Tebal : 1,5 cm Lokal

Campuran 1 : 4
- Cat Dinding Cat Emulsi Putih Tebal = 3 lapis (200 u) Danapaint, ICI, Mowilex, Vinelex
atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Lantai Keramik Tile Imperial red, abu- Ukuran 30 x 30 cm Platinum Esenza, Asia, Romans
abu, krem KW 1 atau setara yang
Granit Tile Imperial red, abu- Ukuran 30 x 30 cm Niro Granite, Granitallia atau
abu, krem setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Dinding Toilet Keramik abu-abu, krem Ukuran 20 x 20 cm Platinum Esenza, Asia, Romans
KW 1 atau setara yang
Hal. 86
Unit Domestic Gas
PERTAMINA
- Kusen Alluminium Solid Abu-abu tua Tebal : 3 mm New Alucopan, Alucubon,

Alpolic atau setara yang
- Kaca Polos atau rayband Standard Tebal : 8 mm Asahimas atau setara yang
3 Rangka Atap A-36 / SS-41 atau Standard WF 150.75.5.7 KS, Gunung Garuda atau setara
- Portal Baja setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Gording A-36 / SS-41 atau Standard CNP 100.50.20.2,3 KS, Gunung Garuda atau setara
setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Support Gording A-36 / SS-41 atau Plat strip 4 x 25 x 50 mm Tie rod Ø 12 mm KS, Gunung Garuda atau setara
setara sebagai pengikat gording yang direkomendasi
PERTAMINA
- Ikatan Angin Besi Diameter 12 mm Berikutnya pengencangnya (trek KS, Gunung Garuda atau setara
stang) yang direkomendasi
PERTAMINA
- Atap Zincallume Natural BJLS 0,45 (SNI) Fumira, PT Ragam Logam atau
PERTAMINA
Hal. 87
Unit Domestic Gas
- Talang Seng Standard BJLS 30 Paralon, Wavin, Maspion
Pipa PVC Standard Diameter = 4" atau setara yang direkomendasi

PERTAMINA
- Plafon Allumunium Silver (1 x9,35x 110) mm Alumex, Alexindo, Astari Niaga

Spandrell atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
Gipsum Putih Tebal = 9 mm Gipsindo Grahatama atau setara
Untuk ruangan yang direkomendasi
PERTAMINA
- Penggantung Lisplank A-36 / SS-41 Standard Hollow 50.50.50 atau L 40 x 40 x 4 mm KS, Gunung Garuda atau setara
atau setara Tinggi = 60 cm Finish zincromate yang direkomendasi
PERTAMINA
- Lisplank Allumunium Hijau Tebal = 4 mm New Alucopan, Alucubon,
Composite Hijau : Pantone P 383 C Alpolic atau setara yang
Putih Putih : Standard Pertamina direkomendasi PERTAMINA
Hal. 88
Unit Domestic Gas
VIII.3. Pos Jaga dan Gudang
Hal. 89
Unit Domestic Gas
» Spesifikasi Pos Jaga dan Gudang

1 Pondasi
Campuran 1 : 3
- Lebar bawah 80 cm
- Tebal atas 25 cm
- Tebal bawah 15 cm
Beton K - 225
- Jenis bangunan
- Tanah setempat
2 Dinding
- Lantai Kerja Pasir Urug Standar Tebal = 10 cm Lokal
- Kolom Beton Campuran Standar Ukuran 15 x 15 cm Lokal
Sengkang 6-150 mm
Beton K - 225
- Sloof Balok Beton Campuran Standar Ukuran minimal 15 x 25 cm Lokal
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K - 225
Hal. 90
Unit Domestic Gas
- Kaca Polos atau rayband Standard Tebal : 8 mm Asahimas atau setara yang
3 Atap
- Atap Beton Campuran Standard Tebal minimal : 7 cm Lokal
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K-225
- Talang Pipa PVC Standard Diameter = 4" Paralon, Wavin, Maspion atau
PERTAMINA

PERTAMINA
- Lisplank Beton Campuran Stadard Tinggi : 60 cm Lokal

Sengkang 8 - 200 mm
Beton K – 225
- Cat Lisplank Cat Emulsi Hijau Tebal = 3 lapis (200 u) Danapaint, ICI, Mowilex, Vinelex
Cat lapis dasar atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
Hal. 91
Unit Domestic Gas
- Dinding Batu Bata Merah Bata Ukuran standard Lokal pilihan
Campuran 1 : 3

Campuran 1 : 4
- Cat Dinding Cat Emulsi Cat Lapis Putih Tebal = 3 lapis (200 u) Danapaint, ICI, Mowilex, Vinelex
dasar atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Lantai Keramik Tile Imperial red, abu- Ukuran 30 x 30 cm Platinum Esenza, Asia, Romans
abu, krem KW 1 atau setara yang
PERTAMINA
- Dinding Toilet Keramik abu-abu, krem Ukuran 20 x 20 cm Platinum Esenza, Asia, Romans
tinggi = 1.60 meter KW 1 atau setara yang
Granit Tile Imperial red, Ukuran 30 x 30 cm Niro Granite, Granitallia atau

PERTAMINA
- Kusen Alluminium Solid Abu-abu tua Tebal : 3 mm New Alucopan, Alucubon, Alpolic
PERTAMINA
Hal. 92
Unit Domestic Gas
VIII.4. Ruang Genset, Kompresor Udara dan Panel
Hal. 93
Unit Domestic Gas
» Spesifikasi Ruang Genset, Ruang Kompresor dan Panel

1 Pondasi Batu Kali Standar Bentuk : trapesium Lokal
- Pondasi Batu Kali Campuran 1 : 3
- Jenis bangunan
- Tanah setempat
2 Dinding Pasir Urug Standar Tebal = 10 cm Lokal

- Lantai Kerja
- Kolom Beton Campuran Standar Ukuran 15 x 15 cm Lokal

Sengkang 6-150 mm
Beton K - 225
Seperti gambar (terlampir)
- Sloof Balok Beton Campuran Standar Ukuran minimal 15 x 25 cm Lokal

Sengkang 8 - 200 mm
Beton K - 225
- Ring Balok Beton Campuran Standar Ukuran minimal : 15 x 20 cm Lokal

Sengkang 8 - 200 mm
Beton K - 225
Hal. 94
Unit Domestic Gas
- Dinding Batu Bata Merah Bata Ukuran standard Lokal pilihan
Campuran 1 : 3
Celcon Standard Ukuran standard
Campuran 1 : 4
- Cat Dinding dan Lisplank Cat Emulsi Putih Tebal = 3 lapis (200 u) Danapaint, ICI, Mowilex, Vinelex
Cat lapis dasar atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Lantai Beton Campuran Standard Tebal : 12 cm Lokal
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K-225
Finishing floor hardener
- Atap Beton Campuran Standard Tebal minimal : 7 cm Lokal
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K-225
- Talang Pipa PVC Standard Diameter = 4" Paralon, Wavin, Maspion
PERTAMINA
PERTAMINA
- Lisplank Beton Campuran Standard Tinggi : 60 cm Lokal
Sengkang 8 - 200 mm
Beton K - 225
Hal. 95
Unit Domestic Gas
VIII.5. Tempat Penampungan Sementara (TPS) Limbah B3
Hal. 96
Unit Domestic Gas
» Spesifikasi Tempat Penampungan Sementara (TPS) Limbah B3 Ukuran (6X3 Meter)

1 Pondasi - Pondasi Batu Kali Batu Kali Standar Bentuk : trapesium Lokal
Campuran 1 : 3

- Lebar bawah 80 cm
- Tebal atas 25 cm
- Tebal bawah 15 cm
Beton K – 225
- Lantai Kerja Semen, pasir Tebal : 10 cm Lokal

Kemiringan lantai 15°
Campuran 1 : 3
- Dinding 1 meter dari tanah Batu Bata Merah Bata Ukuran standard Lokal pilihan
Kawat harmonika Standar Sesuai ukuran

Campuran 1 : 4
- Cat Dinding Cat Emulsi Putih Tebal = 3 lapis (200 u) Danapaint, ICI, Mowilex, Vinelex
Cat Lapis dasar atau setara yang direkomendasi
PERTAMINA
- Atap Zincallume Natural BJLS 0.45 (SNI) Fumira, PT Ragam Logam atau
PERTAMINA
Hal. 97
Unit Domestic Gas
IX. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA LINGKUNGAN
IX.1. Penanganan Limbah B3
- Sarung Tangan
- Masker Partikel
- Wadah Limbah B3
b. Persiapan Tempat Sampah B3

1) Siapkan tempat sampah / limbah B3 (bahan beracun dan berbahaya), dengan tulisan yang
jelas berupa B3 atau logo tengkorak.
2) Pastikan tempat sampah B3 tidak bocor dan tidak terkena air hujan.
c. Prosedur Penempatan Limbah B3 di TPS (Tempat Penampungan Sementara) limbah B3

1) Buang limbah B3 seperti kain lap, kaleng atau material lain yang terkena B3 (cat/bahan kimia
B3) ke dalam tempat sampah bertanda B3.
2) Pindahkan isi tempat sampah B3 ke tempat penampungan sementara (TPS) limbah B3.
3) Limbah B3 abu yang berasal dari dust collector mesin shot blasting sebelum ditempatkan di
tempat penampungan sementara (TPS) limbah B3, maintenance pada saat melakukan
pemeriksaan dan pemeliharaan mesin shotblasting berkoordinasi terlebih dahulu dengan LK3
untuk melakukan pemindahan abu dari wadah shotblasting ke tempat penampungan sementara
(TPS) limbah B3.
4) Limbah B3 kaleng cat bekas yang berasal dari bak penampungan cat sebelum ditempatkan
Ke tempat penampungan sementara (TPS) limbah B3, maintenance pada saat melakukan
pemeriksaan dan pemeliharaan spraybooth berkoordinasi terlebih dahulu dengan LK3 untuk
melakukan pemindahan kaleng cat bekas ke tempat penampungan sementara (TPS) limbah
B3.
5) Catat tanggal masuk limbah ke TPS limbah B3.
6) Jika sudah waktunya untuk dibuang keluar, hubungi kontraktor pembuang limbah dan terbitkan
manifes B3.
7) Tanda tangani dan simpan manifest pembuangan limbah B3
8) Pastikan limbah B3 tidak berada di luar wadah maupun TPS limbah B3.
Hal. 98
Unit Domestic Gas
IX.2. Keselamatan Kerja
Alat Pelindung Diri (APD)
APD adalah seperangkat alat yang digunakan untuk melindungi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi
bahaya atau kecelakaan kerja.
APD merupakan suatu alat yang dipakai tenaga kerja dengan maksud menekan atau mengurangi resiko
akibat dari kecelakaan kerja, yang akibatnya timbul kerugian bahkan korban jiwa atau cedera.
Faktor dari terjadinya kecelakaan yaitu :

1. Perbuatan manusia yang tidakaman (unsafe action)
2. Kondisi lingkungan yang tidak aman (unsafe condition)
3. Manajemen
Manusia merupakan faktor utama dalam segala kegiatan pelaksanaan yang dapat memungkinkan
melakukan tindakan yang kurang aman antara lain :
a. Tingkat pendidikan, keterampilan yang tidak sesuai dengan pekerjaan
b. Keadaan dan mental yang belum siap / tidak cocok untuk tugas yang diembannya.
c. Tingkah laku dan kebiasaan yang ceroboh, terlalu berani, tanpa memperdulikan pedoman
kerja / procedure.
d. Cara kerja serta proses produksi yang tidak memenuhi syarat.
e. Kurangnya pengawasan.
f. Kemampuannya belum / tidak sesuai dengan kebutuhannnya.
g. Tidak adanya standar / pedoman kerja yang jelas.
h. Kurangnya perhatian dari pihak manajemen terhadap K3.
i. Sistim dan mekanisme inspeksi kurang / masih lemah
Alat pelindung diri sesuai dengan istilahnya, bukan sebagai alat pencegahan kecelakaan namun berfungsi
untuk memperkecil tingkat cederanya. APD harus memiliki bantuan untuk melindungi seseorang
pemakainya dalam melaksanakan pekerjaanya yang berfungsi mengisolasi tubuh atau bagian tubuh dari
bahaya serta dapat memperkecil akibat / resiko.
Peringatan Berkaitan dengan Keselamatan Kerja
1. Peringatan Secara Umum

- Semua karyawan dilarang merokok di area kerja.
- Petugas harus selalu menggunakan alat pelindung diri (A.P.D)
- Tempatkan alat pemadam api ringan (APAR) pada tempat yang mudah dilihat dan dijangkau.
- Beri tanda peringatan pada barang yang mudah terbakar.
- Pasang alamat dan nomor telepon penting (Pemadam Kebakaran, Kontor Polisi, Ambulance,
Rumah Sakit) di kantor atau pos keamanan.
Hal. 99
Unit Domestic Gas
2. Alat pelindung diri (APD) standar harus selalu digunakan saat bekerja.
Hal. 100
Unit Domestic Gas
3. Operator Pengecatan Tabung

- Petugas bagian pengecatan harus menggunakan kacamata jenis "GOGGLES" dan harus meng-
gunakan MASKER jenis "RESPIRATOR"
4. Operator Bagian Pengelasan

Petugas Pengelasan harus menggunakan Alat Pelindung Diri yang lengkap.
Hal. 101
Unit Domestic Gas
IX.3. Penanganan Kebakaran

a. Alat Pemadam Kebakaran minimal untuk area workshop dan bangunan kantor bengkel pemeliharaan
tabung LPG dengan ketentuan :
- 4 unit APAR DCP kapasitas 9 Kg di area workshop dan 1 unit APAR CO2 kapasitas 5 Kg di panel
listrik area workshop
- 1 unit APAR DCP 9 Kg dan 1 unit APAR CO2 5 Kg di area kantor
- 1 unit APAR DCP 9 Kg di area pengelasan
- 1 unit APAR CO2 5 Kg di area panel listrik utama di luar workshop
- 1 unit APAR CO2 5 Kg di area utilities di luar workshop
- 1 unit APAR DCP 9 Kg dan 1 unit APAR CO2 5 Kg di area pekerjaan annealing
- 1 unit APAB kapasitas 70 Kg di area bengkel pemeliharaan tabung LPG
b. Tidak diperlukan sprinkle untuk area workshop bengkel pemeliharaan tabung LPG.
c. Pemasangan alarm kebakaran di bengkel pemeliharaan tabung LPG adalah optional.
Perlakuan Sisa Gas pada proses evakuasi gas di bengkel pemeliharaan tabung LPG
Ketentuan perlakuan sisa gas pada proses evakuasi gas di bengkel pemeliharaan tabung LPG adalah
sebagai berikut :
a. Dimasukkan ke dalam air dan kemudian dibuang ke udara
Air yang tercampur dengan LPG agar diperiksa secara periodik sesuai dengan ketentuan UKL UPL.
b. Dibakar di dalam sistem flare
Instalasi sistem flare harus dilengkapi dengan check valve dan memenuhi jarak aman minimum 50 ft
(15,24 m) dari lokasi evakuasi gas. Ketinggian flare minimum adalah 2,75 meter dengan lokasi flare
memperhatikan arah angin.
Penempatan Gas Detector di area workshop bengkel pemeliharaan tabung LPG

Gas Detector tipe fixed agar ditempatkan di area potensi panas di bengkel pemeliharaan tabung LPG,
yaitu di area pengelasan dan annealing.
IX.4. Rambu-Rambu
a. Rambu-rambu Keselamatan
~ Rambu dilarang merokok
~ Rambu dilarang membawa telephone genggam (handphone)
~ Rambu dilarang membawa korek api
~ Rambu dilarang membawa senjata tajam
~ Rambu dilarang memotret
~ Rambu pemakaian APD
~ Rambu segitiga APAR
~ Rambu jalur evakuasi
~ Rambu assembly point
~ Rambu kecepatan kendaraan
b. Rambu-rambu Umum
~ Rambu tamu harap lapor
~ Rambu pemakaian ID
Hal. 102
Unit Domestic Gas
IX.5. Keamanan dan Pengawasan

Ketentuan Pemasangan CCTV di bengkel pemeliharaan tabung LPG minimal meliputi :
a. Area luar workshop mencakup area pintu gerbang
b. Area bongkar muat tabung LPG
c. Area workshop yang mencakup area purging gas, test valve, leak test, sandblasting dan
hydrostatic test (Minimal 2 CCTV)
CCTV harus selalu dalam keadaan online 1x24 Jam setiap harinya termasuk hari libur. Data rekaman dari
setiap unit CCTV disimpan dalam jangka waktu 3 (tiga) bulan sehingga dapat diakses
sekurang – kurangnya 3 bulan sebelumnya.
Hal. 103
Unit Domestic Gas
X. SUMBER DAYA MANUSIA DAN UMUM
X.1. SERAGAM OPERATOR
Nama Perusahaan :
PT. XXX
Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

PT. XXX
Logo
Pertamina
Lambang HSSE
Keterangan :
1. Warna : Orange Dragon Fire 16-1460 TCX

2. Jenis Font : Arial (Ukuran Proporsional)
3. Lambang HSSE : Gambar dan Tulisan Berwarna Putih
SAFETY FIRST
Hal. 104
X.2. CHECKLIST MECHANICAL COMPLETION, COMMISIONING, DAN INSPEKSI
(Terdapat dalam lampiran)
X.3. FORMAT LAPORAN REALISASI BULANAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG
No Bengkel Wilayah Retest Total Repaint Total Retest dan Repaint Total Repair Annealing Total Afkir Total
Pemeliharaan Tanpa Penamba Retest Tanpa Penamba Repaint Tanpa Penambahan Retest Tanpa Penamba Repair
Tabung LPG Balancer han Balancer han Balancer Balancer dan Balancer han Annea
Balancer Balancer Repaint Balancer ling
Nama Bengkel
Pemeliharaan Tbg LPG
Jumlah Pekerjaan
Tabung Afkir
Wilayah Bengkel Jumlah Pekerjaan Retest

Jumlah Pekerjaan Repaint
Pemeliharaan Tbg LPG & Repaint dengan Jumlah Pekerjaan Repair
dengan penambahan Total Pekerjaan Retest,
penambahan Balancer Annealing dengan
Balancer Repaint, Retest &
penambahan Balancer
Jumlah Pekerjaan Retest Repaint, Repair
tanpa Balancer Annealing, & Afkir
Total Pekerjaan Retest &
Total Pekerjaan
Jumlah Pekerjaan Retest Repaint
Retest Total Pekerjaan Repaint Jumlah Pekerjaan Repair
dengan penambahan
Balancer Annealing dengan
Jumlah Pekerjaan Retest dan Jumlah Pekerjaan Repair penambahan Balancer
Jumlah Pekerjaan Repaint Annealing tanpa Balancer
Repaint tanpa Balancer
tanpa Balancer
Hal. 105
Lampiran
CHECK LIST
MECHANICAL COMPLETION / COMMISIONING / INSPEKSI
BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG 3/12/50 KG
DOMESTIC GAS REGION ......
A. DATA PERUSAHAAN
NO KETERANGAN RINCIAN
1 NAMA PERUSAHAAN
2 ALAMAT
3 No. TELEPON / No. FAX
4 EMAIL
5 NAMA PEMILIK
6 MANAJER PERUSAHAAN
7 PENGAWAS PRODUKSI
8 PENGAWAS QUALITY CONTROL
9 PENGAWAS AHLI K-3
10 JUMLAH PEGAWAI
11 MULAI BEROPERASI
B. DOKUMEN PENDUKUNG
DOKUMEN
NO KETERANGAN MASA BERLAKU CATATAN
ADA TIDAK
1 IJIN PRINSIP & OPERASI DARI PT.PERTAMINA
2 SURAT KESESUAIAN LAHAN
3 IJIN LOKASI DARI PEMDA/AO
4 IJIN GANGGUAN (HO)
5 SURAT KETERANGAN TERDAFTAR KEMENTERIAN KEUANGAN REPUBLIK INDONESIA
6 IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN (IMB)
7 UKL / UPL
8 DOKUMEN P2K3
9 DOKUMEN PENGAJUAN PRA KUALIFIKASI VENDOR CSMS
10 DOMISILI PERUSAHAAN
11 SIUP, TDP, TDR, NPWP/PKP
12 AKTE NOTARIS PENDIRIAN PERUSAHAAN YANG DISAHKAN OLEH MENTERI KEHAKIMAN
13 STATUS TANAH :
- MILIK SENDIRI
- MILIK ORANG LAIN
14 COMPANY PROFIL
15 LAYOUT WORKSHOP
16 IJIN PENYIMPANGAN WAKTU KERJA
17 AHLI K3LL BERSERTIFIKAT
18 WELDER BERSERTIFIKAT
19 SERTIFIKAT KALIBRASI PERALATAN :
- COATING THICKNESS
- TIMBANGAN
20 LO KEPEMILIKAN TABUNG
C. KELENGKAPAN & KONDISI PERALATAN OPERASIONAL
KAPASITAS PRODUKSI
JUMLAH TAHUN
NO JENIS PERALATAN KONDISI TABUNG KETERANGAN
UNIT POINT PEMBUATAN JAM HARI
1 ALAT PURGING GAS (GAS SEPARATOR)
2 LEAKAGE TEST (AWAL)
3 VALVE FITTING ( BUKA VALVE )
4 VALVE TEST
5 HYDROSTATIC TEST
6 AIR COMPRESSOR
7 SHOT BLASTING
8 PAINTING BOOTH
9 HANGING CONVEYOR
10 FASILITAS OVEN
11 SPRAY GUN
12 ALAT PEMARKAAN / STAMPING
13 VALVE FITTING (PASANG VALVE )
14 LEAKAGE TEST (AKHIR)
15 POMPA VACUUM / PNEUMATIC
16 TIMBANGAN DIGITAL
17 MESIN LAS
18 MESIN PERBAIKAN HAND GUARD DAN FOOTRING
19 ROLLER
20 TROLLEY
21 MEJA KERJA SABLON TABUNG LPG
22 ALAS KARET WORKSHOP
23 COATING THICKNESS INDICATOR
24 ALAT PEMERIKSA BAGIAN DLM TBG
25 KUNCI MOMMENT / TORSIMETER
26 CROSS CUT
27 FORD CUP
28 PANEL STANDAR HASIL SHOOT BLASTING
29 PANEL STANDAR WARNA
30 SIKAT KAWAT KUNINGAN / KAPE
31 PENSIL SET
32 SILK SCREEN MARK
33 MUSHOLA
34 POS SECURITY
35 TOILET
36 TEMPAT PARKIR
37 JUMLAH TABUNG LPG UK. 3KG
38 RUANG LAS
39 GUDANG MATERIAL
40 GENSET
41 PANEL INSTALASI LISTRIK
42 SARANA ANGKUTAN
D. KELENGKAPAN & KONDISI PERALATAN HSE
JUMLAH
NO KETERANGAN KONDISI CATATAN
UNIT POINT
1 RAMBU-RAMBU KESELAMATAN
2 APAR :
- CO2
- DCP
3 APAB (ALAT PEMADAM API BERODA)
4 APD ( ALAT PELINDUNG DIRI ) :
- HELM
- MASKER / BREATHING APPARATUS
- SARUNG TANGAN
- PAKAIAN KERJA
- SEPATU SAFETY
5 PERLENGKAPAN P3K
6 TPS LIMBAH B3
E. KELENGKAPAN & KONDISI SARANA PENDUKUNG OPERASIONAL

UKURAN
NO KETERANGAN KONDISI CATATAN
TANAH BANGUNAN
1 LUAS LAHAN PERUSAHAAN
2 JALAN
3 WORKSHOP
4 GUDANG MATERIAL
5 KANTOR
6 RUANG GANTI PAKAIAN
7 LAHAN TERIMA TABUNG
8 LAHAN SELEKSI TABUNG
9 LAHAN HASIL FINISHING
10 TEMPAT BONGKAR MUAT
11 TEMPAT PARKIR
12 RUANG LAS
F. KELENGKAPAN & KONDISI PERALATAN ADMINISTRASI
NO KETERANGAN JUMLAH KONDISI CATATAN
1 KOMPUTER
2 JARINGAN INTERNET
3 PRINTER
4 SCANNER
5 KAMERA
KESIMPULAN :
REKOMENDASI :
1
2
..............., ......................
PT. PERTAMINA ( PERSERO ) Pengelola Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG
PETUGAS, ............
1.
2.
................

Standarisasi Sarana Fasilitas Dan Pedoman Operasional Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Standarisasi Sarana Fasilitas Dan Pedoman Operasional Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STANDARISASI SARANA FASILITAS DAN

PEDOMAN OPERASIONAL BENGKEL

II. DESAIN DASAR & KRITERIA ............................................................................................. 10

III. STANDAR & KODE .............................................................................................................. 14

IV. PROSES PENYELEKSIAN DAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG ................................. 15

V. PERALATAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG .............................................. 46

VI. ELEKTRIKAL ........................................................................................................................ 60

VII. PROSEDUR PENGOPERASIAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG .................................. 67

VIII. BANGUNAN BENGKEL PEMELIHARAAN TABUNG LPG................................................ 80

VIII.3 Pos Jaga dan Gudang .............................................................................................. 89

IX. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA LINGKUNGAN ............................................ 98

X. SUMBER DAYA MANUSIA DAN UMUM........................................................................... 104

> Standarisasi Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG ini mencakup :

I.2. LANDASAN HUKUM

I.3. ACUAN NORMATIF

2. Masa berlaku / Masa edar

3. Tabung LPG kadaluwarsa

7. Repair Tabung LPG

8. Repair Penggantian Valve

9. Repair Welding dan Annealing

10. Repair Lainnya

11. Tabung LPG yang rusak

b. Tidak dapat diperbaiki

12. Valve Afkir

13. Plat Balancer

14. Bengkel Pemeliharaan Tabung LPG

II. DESAIN DASAR & KRITERIA

Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL)

III. STANDAR & KODE

Elektrikal & Instrumentasi

1. NEMA : National Electrical Manufacturer Association

IV. PROSES PENYELEKSIAN DAN PEMELIHARAAN TABUNG LPG

IV.1. Pengecekan Visual / Seleksi Tabung LPG.

Tempat pelaksanaan dilakukan di LPG Filling Plant, SPPBE/SPBE/SPPEK

IV.1.1. Klasifikasi Tabung LPG yang diseleksi :

IV.1.2. Metoda / Cara Pelaksanaan Penyeleksian / Uji Visual

IV.1.3. Penyeleksian, Pengambilan dan Pemindahan Tabung LPG.

IV.1.4. Prosedur Pengiriman

IV.2. PENETAPAN KLASIFIKASI PEMELIHARAAN

IV.2.1. Prosedur Penerimaan Tabung yang terseleksi

IV.2.2. Metode / Cara Pelaksanaan Klasifikasi Pemeliharaan Tabung LPG.

IV.3. Pelaksanaan Pemeliharaan Tabung LPG.

IV.3.1. Flow Chart Retest Tabung LPG

1. Purging Gas adalah proses pengosongan gas dalam

2. Tabung LPG hasil pengecekan/penyelesaian harus

3. Tabung LPG dilakukan proses leak test untuk

Afkir 3.b Apabila terdapat kebocoran di sambungan

Repair Welding dan

4. Proses Pelepasan Valve dengan menggunakan alat

5. Proses Pengecekan Valve secara visual dan dengan

Yes 7. Tabung – tabung LPG yang tidak lulus hydrostatic

Cek Masa No 8. PERTAMINA mengecek masa garansi tabung –

Dikembalikan ke 10. Tabung – tabung LPG yang masih dalam masa

Diperbaiki oleh 11. Produsen memperbaiki tabung – tabung LPG yang

Dikembalikan ke 12. Produsen mengembalikan tabung – tabung LPG hasil

Stamping/Pemarkaan 13. Tabung LPG yang telah melalui proses hydrostatic

Pemeriksaan 14. Pemeriksaan ini dilakukan guna melihat/memeriksa

Selesai 15. Apabila berat tabung kurang dari ketentuan, maka

Pasang Valve 17. Pemasangan valve pada tabung LPG

18. Dilakukan proses leaktest akhir untuk

Penimbangan Akhir 19. Dilakukan penimbangan akhir untuk memeriksa

20. Setelah tahapan proses retest selesai maka

IV.3.2. Flow Chart Retest dengan Repaint Tabung LPG