BAB I

PENDAHULUAN

A. Deskripsi

M o d u l i n i b e rG j uMd Au lW(G a s M e t a l A r c W eUl nd ti un kg ) G u r u S M K

(M1.GMAW Guru SMK) yang merupakan kompetensi standar , dikembangkan dari
B a s i c G a s M e t a l A r c( oWl e Ihl nd di no gn e s i a A u s t r a l i a P a r t n e r s h i p f o r
D e v e l o p m)e yn at n g d i s e s u a i k a n d eI nS gOa n( I n t e r n a t i o n a l S t a n d a r O r g a n i z a t i o n )
dan SKKNI (Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia) dengan judul Mengelas
Tingkat Lanjut dengan Proses Las Busur Gas Metal LOG.OO05.018.01). ( Modul ini
m e m b a h a s pt e nr at al G an tgMa An, Wg a m b a r k e sr pj ea s di fa ink a s i p r o s e d
pengelasan, prinsip p engoperasian
m GMAW, m elaksanakan esin p p bengelasan
k a r b o n d Ge M n gA aW pna d a p o s i s i d i b (a fwl aadht a) nt a hn og ra i nz o n t a l ,
m e l a k s a n a k a en npg e l a s aG
n M AWs a m b u n g a n p i p a df al enn s d e n g a n s e g a l a p o s i s i ,
mengidentifikasi cacat las dan melakukan pemeriksaan hasil las secara visual serta
memperbaiki kerusakannya.
A d a p u n p r a k t i k p eG nMg eAl W
aps aa dn a L e m b a r a n K e r j a 1 y a n g h a r u s
dilakukan mencakup pembuatan jalur las posisi flat, penebalan permukaan posisi di
b a w a h t a n g (afnl a ,t )p e n g e l a s a n s a m b u n g a n T t i g a j a l u r – 1 F d a n 2 F, p e n g e l a s a
sambungan sudut luar – 1F, pengelasan sambungan tump
pengelasan sambungan tumpul kampuh V dilas satu dan dua sisi – 1G. Lembara
Kerja 2 terdiri dari praktik las pada sambungan pipa dan flens ini terdiri dari 5 jenis
pekerjaan sambungan las pipa dan flens pada 5 posisi. Sedangkan Lembaran Kerja 3
adalah pemeriksaan hasil dan perbaikan cacat las.
Penilaian terhadap penguasaan kompetensi sebagaimana
m e n g g u n a k a n pp er ni ni sl ai pi a n t e r p a d u y a i t u p e n i l a i a n m e m b e r i k a
terhadap kompetensi yang ada mengacu kompetensi yang ada pada mo
memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Hal-hal yang dianggap Asesor
mengakui bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara
di antaranya dengan kualifikasi terdahulu dan belajar belajar secara informal. Sedang
kompetensi yang belum dikuasai sebagaimana yang dipersyaratkan pada modul ini,
itulah yang harus dipelajari/dilatih oleh Peserta Diklat/Uji.
kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan untuk dinilai
apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik
kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal. Justifikasi dari
d a r i p e n g u a s a a n k o m p e t e n s i p a d a m o d u l i n i a d a l a h
kompeten” dalam bidang “GMAW Guru SMK”.

323
B. Prasyarat

Modul ini dikhususkanbagi Peserta Diklat/Ujiyaitu Guru/Calon Guru Las di

S M K b e r l a t a r b e l a k a n g p e n d i d i k a n m i n i m a l
(PTM)/Teknik Mesin/Diploma IV Teknik Mesin yang akan mengikuti uji kompetensi
keahlian/profesional pada proses sertifikasi guru. Modul ini akan mudah diselesaikan
b a g i y a n g s u d a h m e n g u a s a i l a s b( Su M
s uAr Wm
d) ae nt a m
l enguasai pengelasan
dengan proses las gas metal(GMAW) tingkat dasar, atau bagi yang sudah menguasai
k o m p e t e n s i m e dn eg ne gl aa sn l a s g a s m e t a l y a n g t e r d a p a t p a d a m o d u l M
(LOG.OO05.017.01).

C. Petunjuk Penggunaan Modul

1. Bagi Peserta Diklat/Uji

Untuk memperoleh hasil belajar yang maksimal dalam menggunakan modul
ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain:
a. Bacalah dan pahami dengan seksama uraian materi yang ada pada masing-
m a s i n g k e g i a t a n b e l a j a r .
ditanyakan pada instruktur/asesor yang mengampu kegiatan ini.
b. Kerjakanlah tugas-tugas yang diberikan pada setiap kegiatan belajar. Hal ini
a k a n m e n a m b a h k e d a l a m a n p e s
materi-materi yang dibahas pada kegiatan belajar yang bersangkutan.
c. Kerjakan tes formatif dengan baik. Tes ini menunjukkan tingkat penguasaan
P e s e r t a D i k l a t / U j i p a d a
kegiatan belajar yang bersangkutan.
d. J a n ga n be r pi n da h pa d a ke g ia t a n be l a ja r b er i ku t ny a, j i ka pe ng ua s a a n m at e r i
p a d a k e g i a t a n b e l a j a r s e b e l u m n y a m
k e g i a t a n b e l a j a r i n i d a n b e r t a n y a l a h h
kepada Instruktur/asesor.
e. K e r j a k a n l a h t u g a s p r a k t i k y a n g t e r d a p a t d a l a
baik. Keberhasilan peserta diklat/uji dalam mengerjakan t
d i l i h a t d e n g a n k u a l i t a s p e k e r j a a n y a n g m e m e n u
d i t e n t u k a n . J i k a h a s i l p r a k t i k b e l u m
ulangi t p ugas y braktik s ang d ersangkutan
h p y ampai
memenuhi.

2. Bagi Instruktur
Peran instruktur pada setiap kegiatan belajar modul adalah:

324
 a. Membantu peserta diklat/uji dalam merencanakan proses belajar.
b. Membimbingpeserta diklat/ujimelalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan
dalam tahap belajar.
c. Membantupeserta diklat/uji dalam memahami konsep dan praktik baru dan
menjawab semua pertanyaan peserta diklat/uji mengenai proses belajar.
d. M e m b a np te us e r t a d i ku ln at tu/ ku j m i enentukan dan mengakses
tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.
e. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok bila diperlukan.
f. M e r e n c a n a k a n s e o r a n g a h l i / p e n d a m p i n g i n s t r u k t u r d a r i t e m p a t k e r j a
membantu jika diperlukan.
g. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
h. Melaksanakan penilaian.
i. M e n j e l a s k a n p ke es pe ar td aa d i kt el an tt /aunj gi p e n g e t a h u a n , s i k a p
keterampilan dari suatu kompetensi, yang perlu dibenahi dan merundingkan
rencana pembelajaran selanjutnya.
j. Mencatat pencapaian kemajuan peserta diklat/uji.

Catatan: Pada pelaksanaan dibedakan fungsi instruktur dan asesor. Dalam hal
ini instruktur hanya terlibat dalam proses pembelajaran/pelatihan, sedangka
asesor hanya terlibat dalam proses evaluasi (uji kompetensi). Untuk mas
m a s i n g i n s t r u k t u r d a n a s e s o r m a k s i m u m m e m b a w a
diklat/uji.

D. Tujuan Akhir

S e t e l a h m e m p e l a j a r i , m e n s i k a ps ie cd aa rna mk ee m
s ep l rua rkut hi ak nk a
m a t e r i k e g i a t a n b e l a j a r d a l a m m o d u l i n i , p e s e r t a d
“kompeten dalamGMAW (Gas Metal Arc Welding)untuk guru SMK”, sebagai salah
satu persyaratan untuk bisa “kompeten dalam bidang keahlian teknik p
untuk guru di SMK”.

325
E. Kompetensi

1. Standar Kompetensi: M1.GMAW Guru SMK

2. Deskripsi Standar
M 1 .G M A Wg u r u S M Km e m b e r i k a n p e n g e t a h u a n , s i k a p d a n k e t e r a m p i l a n t i n g k a t l a n j u t y a n g d i p e r l u k a n d a l a m
mengelas dengan proses las gas metal setelah peserta diklat/uji berhasil menyelesaikan modul mengelas dengan proses las
gas metal.

3. Kemampuan Awal
Peserta diklat/uji harus telah memiliki kemampuan awal pengelasan SMAW.

4. Kompetensi Dasar, Kriteria Unjuk Kerja Lingkup Belajar dan Ranah

DASAR RANAH
KRITERIAUNJUK KINERJA LINGKUP BELAJAR
KOMPETENSI * ** ***
1. Mengidentifikasi  Alat-alat u d tama
b p man GMAW antu d isebutkans
ada esin
Peralatan
erta GMAW:
peralatan GMAW, menjelaskan fungsi dan penggunaan masing-masing alat. - Alat-alat utama. √
gambar kerja dan  Pengertian pengkutuban pada mesin GMAW dijelaskan. - Alat-alat bantu. √
spesifikasi  Fungsi utama wire feeder unit dalam kaitannya dengan proses - Pemasangan dan penyetelan √ √ √
prosedur las dengan GMAW dijelaskan. peralatan.
pengelasan.  A pa yang di pe rl ukan
unt uk pem a kai an ga s pel indung da
l am
Gambar Kerja dan Spesifikasi
waktu yang relatif lama, terutama gas CO2, disebutkan. Prosedur Pengelasan
 Sket pemasangan instalasi GMAW, digambarkan. - Gambar kerja √
 Prosedur pemasangan dan penyetelan mesin las diuraikan. - Spesifikasi Prosedur Pengelasan √
 Apa yang dinamakan dengan gambar kerja las dijelaskan. - Membuat gambar kerja √ √

326
  Mengapa dibuat gambar kerja las dijelasakan.
 Keuntungan apa yang diperoleh dari gambar kerja las ini
dijelaskan.
 Apa yang dinamakan dengan WPS, dijelaskan.
 Mengapa dibuat WPS, dijelaskan.
 Keuntungan apa yang diperoleh dari WPS, dijelaskan
 Tu g a s 1M
: embuat gambar kerja untuk pengelasan tumpul
kampuh V d s engan
k 7 mudut ampuh
c a 0, enggunakan elah kar
berjarak 2 mm, tebal plat 10
mm dengan panjang pengelasan
100 mm.
2. Menjelaskan  P e n g g u n a a n a r u s , t ve og lat na)gg ade na n( k a w a t e l e k 
t r oPengoperasian
da GMAW :
prinsip pada pengelasan GMAW dijelaskan. - Pengaturan besar arus dan tegangan √
pengoperasian  Y a n g d i m a k s u dd udt ey n cg yad cna lnm
e e n g a p a u n t ulask
mesin GMAW. keselamatan mesin las perlu diperhatikan, dijelaskan. - Duty cycle √
 P e m a k a i a n m a c a m - m a c a mG M g aA sW p- eKawat
l i nelektroda
d u n g p a d a √
dijelaskan. - Gas pelindung √
 Keselamatan dan kesehatan kerja pada GMAW diuraikan. - Keselamatan dan kesehatan kerja √
 T u g a s I2 d: e n t i f i k a s i b a g i a n - b a g i a n l a s g a s mGMAW. etal berikut
d e n g a n c a r a p e m a s a n g a n n y a . R a n g k- aPenyalaan i l a h busur
s e l las.
u r u h b a g i a√ n
m e n j a d i s e b u a h r a n g kyaai anng b e n a r k u a t t e r s a m b u n g , g a s
tidak bocor, dan semua komponen terpasang pada tempatnya.
3. Menjelaskan  Prosedur persiapan bahan dijelaskan. Prosedur Pengelasan Pelat pada
prosedur dan  Metode-metode p p pengelasan
p d b t elat Posisi
adaFlat danosisi
Horizontali : awah angan
melaksanakan (flat) dan horizontal diuraikan. - Persiapan bahan. √
pengelasan pelat  Bahan disiapkan sesuai gambar kerja dan ditempatkan sesuai
- Metode pengelasan. √

327
 baja karbon dengan posisi pengelasan yang ditentukan. Pengelasan Sambungan T pada Pelat
dengan GMAW  A r u s d a n t e g a n g a n l a s d i a t u r s Posisi
e s u Flat
a i dan
d eHorizontal:
n g a n k e t e n t u a n
pada posisi di (mengacu pada WPS). - Jalur las posisi flat √ √
bawah tangan  Tugas 3: Identifikasi jenis logam yang dapat dilas dengan las - Penebalan permukaan posisi flat √ √
(flat) dan gas metal berikut dengan jenis elektrodanya. - Sambungan T tiga jalur –1F √ √
horizontal.  Lembar Kerja 1: pembuatan jalur las posisiflat,penebalan - Sambungan sudut luar – 1F √ √
p e r m u k a a n p o s i s i ( df il, a bpt a)e wn ag he- lSambungan
ta as na gn ta tiga
n jalur –2F √ √
s a m b u n g a n T t i g a j a l u r 1 F d a n 2 F , p e n g e l a s aPengelasan
n s a m b u Sambungan
ngan Tumpul pada
sudut luar 1F, pengelasan sambungan tumpul kampuh I Pelat
1G, Posisi Flat:
pengelasan sambungan tumpul kampuh V dilas satu dan- Sambungan
dua tumpul kampuh I – 1G √ √
s i s i 1 Gd, i l a k u k a n d e n g a n m e m p e r h a t i k a- Sambungan
n p r o s e tumpul
d u r dkampuh
a n V dilas √ √
petunjuk keselamatan & kesehatan kerja yang berlaku. dua sisi–1G.
 B e n d a h a s i l l a s d i b e r s i h -kSambungana n s tumpul
e s u kampuh
a i Vs dilas
t a n d a√r √ p r o s e d u r
operasional. satu sisi–1G
4. Melaksanakan  J u m l a hm o d e l p e m i n d a h a n l o g a m y a n g t e r j a d i d i d aPrinsip
l a m l aPengoperasian
s Las Gas Metal
pengelasan gas metal disebutkan. - Prinsip pengoperasian las gas metal.
GMAW  P e m i n d a h a n l o g a m a p a y a n g s e s u a i d i g u n a k a n u n t u k- Model
se m u apemindahan logam yang terjadi √
sambungan pipa posisi pengelasan dijelaskan. di dalam las gas metal.
dan flens dengan  Gas lindung yang digunakan dalam pengelasan sistem model - Gas lindung yang digunakan dalam √
segala posisi. hubungan pendek disebutkan. pengelasan sistem model hubungan
 A r u s y a n g d i g u n a k a n j i k a k e t e b apendek. l a n p l a t d a n d i a m a t e r
e l e k t r o d a d i k e t a h u i smeer nt ag g u n a k a n p o s i s i p e n g e l a s a-nArus
d i yang digunakan jika ketebalan √
atas kepala disebutkan. plat dan diamater elektroda diketahui
 L a n g k ya ah n g h a r u s d i t e m p u h u n t u k m e nserta
g hmenggunakan
a s i l k a n posisi
h a s pengelasan
il
pengelasan sambungan pipa dan flens yang baik disebutkan. di atas kepala.

328
 4 :a c a l a h d e n g a n s e k s a m a l a n g k a h- Langkah
 Tu g a s B - l a n g kyang
a h harus
y a nditempuh
g untuk √
h a r u s d i t e m pe un hd a up na tt uk ka n h menghasilkan
a s i l phasil
e npengelasan
g e l a s a n
s a m b u n g a n s u d u t y a n g b a i k s e bmeel ul amk u k a n p e n g e l a s a nsambungan pipa dan flens yang baik.
a gar ha s i l ya ng d i p e r o l e hs t da na pd a tr m
yPengelasan
ae nn gc a p sambungan
ai las pipa dan
diharapkan. flens:
 Lembar K 2 P erja
raktikl 5 jenis
: aspekerjaan sambungan las - Sambungan pipa dan flens posisi 1F. √ √
pipa dan flens pada 5 posisi dilakukan dengan hasil memenuhi - Sambungan pipa dan flens posisi 2F. √ √
standar kompetensi minimal. - Sambungan pipa dan flens posisi 3F. √ √
 B e n d a h a s i l l a s d i b e r s i h -kSambungan
a n s pipa
e s dan
u aflens
i posisi
s t 4F.
a n d a√r √ p r o s e d u r
operasional. - Sambungan pipa dan flens posisi 5F. √ √
5. Mengidentifikasi  Macam-macam cacat las eksternal dan internal dijelaskan. Cacat Las dan Pemeriksaan Hasil
cacat las dan  Penyebab cacat las diidentifikasi dan dijelaskan. Las:
melakukan  Kriteria pemeriksaan hasil las secara visual diidentifikasi. - Jenis cacat las
pemeriksaan hasil  T e k n i k - t e k n i k d a n p e r -a Penyebab
l a t aterjadinya
n y cacat
a n las
g d i p e r l u k a n u n t u k
las secara visual pemeriksaan secara visual diuraikan. - Pemeriksaan hasil las secara visual √ √
serta  Prosedur-prosedur perbaikan cacat las diuraikan. dan kriteria hasil las
memperbaiki  Tugas 5 : Lakukan pengamatan terhadap hasil pengelasan pipa - Pemeriksaan hasil las secara visual. √ √
kerusakannya. dan flens yang telah saudara kerjakan dan lakukanlah evaluasi- Perbaikan cacat las √ √
hasil pengelasan apakah terdapat cacat-cacat sebagaimana yang
disebutkan dalam uraian materi 5.
 Lembar Kerja 3: Pengelasan mild steel setebal 6 mm dengan
b e n t u k k a m p u h V y a n g k e r o p o s pk ea nr ge ne la a sp ar no s e s
dengan las gas metal yang salah. Dengan mengacu pada
lembar kerja pengelasan dan tabel pengelasan sambungan
tumpul,kerjakanlah tugas perbaikan sambungan tumpul yang

329
 diberikan kepada anda dengan mengikuti prosedur perbaikan.
 B e n d a h a s i l l a s d i b e r s i h k a n s e s u a i s t a n d a r p r o s e d u r
operasional.
Catatan : * Pengetahuan (kognitif); ** Sikap (afektif); *** Keterampilan (psikomotor)

5. Variabel

Standar kompetensi ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahli
MIG-MAG/ GMAW yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.
a. Sasarannya adalah Guru/Calon Guru Pengelasan SMK di Indonesia.
b. Penekanan dari standar kompetensi ini adalah hal-hal yang tercantum pada kompetensi dasar
c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang relevan dengan persyaratan:
1) Tersedia bengkel dengan kelengkapan peralatan MIG-MAG/GMAW kerja las dan ruang guru yang sebaiknya
berdekatan dengan bengkel tersebut.
2) Tersedia alat pemotongan pelat tebal 8 – 10 mm (guletin atau pemotong gas).
3) Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran.
4) Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja las MIG-MAG /GMAW.
d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan :
1) Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca mata pengaman (bila diperlukan).
2) Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem pengisap udara yang memadai.
3) Pencahayaan yang cukup.
4) Sistem sirkulasi udara atau mempunyai sistem pengisap asap/ debu yang berfungsi dengan baik.

330
6. Kontek Penilaian
Unit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau
industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan
praktik/unjuk kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda
penilaian.

7. Aspek Penting Penilaian

Fokus penilaian standar kompetensi ini akan tergantung pada kebutuhan
sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :
a. Adanya integrasi antara teori-praktik.
b. Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang benar
di samping hasilnya.
c. Metode-metode penilain mencakup aspek-aspek kognitif, afektif dan
psikomotor serta memperhatikan dari segi proses dan hasil.
d. Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan pengajaran teknik
pengelasan di SMK.

8. Keterkaitan dengan Standar Kompetensi Lain

Standar kompetensi ini merupakan lanjutan dari proses las busur listrik,
namun merupakan standar kompetensi MIG-MAG /GMAW untuk guru di SMK dan
merupakan bagian dari “Standar Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan Guru SMK”.
Standar kompetensi ini membekali pengetahuan, sikap dan ketrampilan untuk bisa
“Kompeten Dalam Bidang Keahlian Teknik Pengelasan MIG-MAG /GMAW Untuk
Guru Di SMK”

9. Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Standar Kompetensi

Ini

Kompetensi Umum dalam Tingkat Kompetensi Umum Tingkat

Standar Ini
Mengumpulkan, mengelola dan
menganalisa informasi
Mengkomunikasikan ide-ide
dan inforrnasi
Merencanakan dan
mengorganisir aktifitas-aktifitas
Bekerja dengan orang lain dan
kelompok
dalam Standar Ini
3 Menggunakan ide-ide 1
dan teknik matematika
3 Memecahkan masalah 3
3 Menggunakan teknologi 1
2

331
10. Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Standar
Kompetensi ini

Tingka Karakteristik
t
1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan
tunduk pada pemeriksaan kemajuannya oleh Asesor.
2 Melakukan tugas-tugas yang lebih luas dan lebih kompleks dengan
peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara
otonom. Asesor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian
pekerjaan.
3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang
diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

F. Cek Kemampuan
Untuk mengecek kemampuan rincian penguasaan dasar kompetensi dalam
mengerjakan modul M1.GMAW guru SMK ini, jawablah pertanyaan di bawah ini
dengan sikap jujur bertanggungjawab dengan memberi tanda (√) pada kolom yang
tersedia. Bila peserta diklat/uji menjawab “ya”, berarti anda tidak perlu lagi mengikuti
proses pembelajaran/pelatihan atas rincian penguasaan dasar kompetensi yang
dimaksud. Kemudian bila peserta diklat/uji menjawab “tidak”, berarti Anda wajib
mengikuti proses pembelajaran/pelatihan atas rincian penguasaan dasar kompetensi
yang belum merasa kompeten tersebut. Bila sudah merasa menguasai rincian
penguasaan dasar kompetensi yang dipersyaratkan dalam modul ini, peserta diklat/uji
dapat mengajukan uji kompetensi standar yakni M1.GMAW Guru SMK.

332
 BAB II
PEMBELAJARAN/PELATIHAN

A. Petunjuk Bagi Instruktur

1. Peran Instruktur
Salah satu peran anda sebagai instruktur adalah memastikan standar pelayanan
yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap
bekerja pada kompetensi ini dengan peserta diklat/uji, pertimbangkanlah pertanyaan-
pertanyaan berikut ini:
a. Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan keterampilah anda sendiri yang
dibutuhkan untuk menyampaikan setiap kompetensi dasar?
b. Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk
diakses sebelum anda memulai pelatihan?
c. Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik?
d. Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan
pendukung yang dibutuhkan oleh peserta diklat/uji untuk melakukan
pekerjaan mereka secara tepat?
e. Apakah anda menyadari ruang lingkupan situasi industri di mana kompetensi
ini mungkin diterapkan?
f. Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis
serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta diklat/uji
yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar
kompetensi ini ?
g. Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta
diklat/uji yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam
standar kompetensi ini ?
h. Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam
merencanakan penyampaian program pelatihan ini?

2. Strategi Penyajian
Variasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini
meliputi :
a. Pengajaran (tatap muka).
b. Tugas-tugas praktik.

333
 c. Tugas-tugas proyek.
d. Studi kasus.
e. Melalui media (video, digital projector, referensi, dll).
f. Kerja kelompok.
g. Bermain peran dan simulasi.
h. Kunjungan/ kerja industri.

Instruktur harus memilih strategi pelatihan yang layak untuk kompetensi yang
sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik
industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan
penggunaan multi media mungkin cukup memadai.

3. Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini

Ruang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk
penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, komputer dan
kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.

4. Peraturan
Perhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang
dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda
mengikutinya.

5. Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan

Sumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :

Sumber bacaan yang dapat digunakan:

Judul: General Welding

Pengarang: Charles A. Edgin
Penerbit: John Wiley & Sons
Tahun Terbit: 1982
Judul: Gas Metal Arc Welding - 2&3
Pengarang: Departement of Education and Training TAFE - NSW
Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services
Devision Southern Sydney Institute NSW
Tahun Terbit 1998
Judul: The Procedure Handbook of Arc Welding

334
Pengarang: The Lincoln Electric Company
Penerbit: The Lincoln Electric Company
Tahun Terbit 1973

335
B. Rencana Materi dan Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

1. Rencana Materi
Catatan: a. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang
dalam standar kompetensi.
b. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan
pengetahuan.

DASAR LINGKUP
KRITERIAUNJUK KINERJA KEGIATAN MEDIA
KOMPETENSI PEMBELAJARAN/PELATIHAN
1. Mengidentifika  Alat-alat utama dan bantu pada mesin GMAW  Peralatan GMAW:  Modul
si peralatan disebutkan serta menjelaskan fungsi dan - Alat-alat utama.  Komputer +
GMAW, penggunaan masing-masing alat. - Alat-alat bantu. LCD dan
gambar kerja  Pengertian pengkutuban pada mesin GMAW - Pemasangan dan penyetelan Perlengkapa
 Peny
dan spesifikasi dijelaskan. peralatan. nnya
ajian
prosedur  Fungsi utama wire feeder unit dalam kaitannya  Gambar Kerja dan  Papan Tulis
 Tany
pengelasan. dengan proses las dengan GMAW dijelaskan. Spesifikasi Prosedur dan
a-jawab
 Apa yang diperlukan untuk pemakaian gas Pengelasan Kelengkapan
 Disk
pelindung dalam waktu yang relatif lama, - Gambar kerja -nya.
usi
terutama gas CO2, disebutkan. - Spesifikasi Prosedur  Mesin Las
 Dem
 Sket pemasangan instalasi GMAW, digambarkan. Pengelasan GMAW dan
on-trasi
 Prosedur pemasangan dan penyetelan mesin las - Membuat gambar kerja kelengkapan-
diuraikan. nya
 Apa yang dinamakan dengan gambar kerja las  Benda Kerja
dijelaskan.  Perlengkapa
 Mengapa dibuat gambar kerja las dijelasakan. n
  Keuntungan apa yang diperoleh dari gambar
kerja las ini dijelaskan.
 Apa yang dinamakan dengan WPS, dijelaskan.
 Mengapa dibuat WPS, dijelaskan.
 Keuntungan apa yang diperoleh dari WPS,
dijelaskan
Keselamatan
 Tugas 1: Membuat gambar kerja untuk
Kerja
pengelasan tumpul kampuh V dengan sudut
kampuh 70, menggunakan celah akar berjarak 2
mm, tebal plat 10 mm dengan panjang
pengelasan 100 mm.
2. Menjelaskan  Penggunaan arus, tegangan (voltage) dan kawat  Pengoperasian GMAW :  Peny  Modul
prinsip elektroda pada pengelasan GMAW dijelaskan. - Pengaturan besar arus dan ajian  Komputer +
pengoperasian  Yang dimaksud dengan duty cycle dan mengapa tegangan las  Tany LCD dan
mesin GMAW. untuk keselamatan mesin las perlu diperhatikan, - Duty cycle a-jawab Perlengkapa
dijelaskan. - Kawat elektroda  Disk n-nya
 Pemakaian macam-macam gas pelindung pada - Gas pelindung usi  Papan Tulis
GMAW dijelaskan. - Keselamatan dan kesehatan  Dem dan
 Keselamatan dan kesehatan kerja pada GMAW kerja GMAW. ontrasi Kelengkapan
diuraikan. - Penyalaan busur las. -nya.
 Tugas 2: Identifikasi bagian-bagian las gas  Mesin Las
metal berikut dengan cara pemasangannya. GMAW dan
Rangkailah seluruh bagian menjadi sebuah kelengkapan-
rangkaian yang benar kuat tersambung, gas nya
tidak bocor, dan semua komponen terpasang  Benda Kerja
 pada tempatnya.

 Perlengkapa
n
3. Menjelaskan  Prosedur persiapan bahan dijelaskan. Prosedur Pengelasan Pelat  Peny  Modul
prosedur dan  Metode-metode pengelasan pelat pada posisi di pada Posisi Flat dan ajian  Komputer +
melaksanakan bawah tangan (flat) dan horizontal diuraikan. Horizontal :  Tany LCD dan
pengelasan  Bahan disiapkan sesuai gambar kerja dan - Persiapan bahan. a-jawab Perlengkapa
pelat baja ditempatkan sesuai dengan posisi pengelasan - Metode pengelasan.  Disk n-nya
karbon dengan yang ditentukan. Pengelasan Sambungan T pada usi  Papan Tulis
GMAW pada  Arus dan tegangan las diatur sesuai dengan Pelat Posisi Flat dan  Dem dan
posisi di bawah ketentuan (mengacu pada WPS). Horizontal: ontrasi Kelengkapan
tangan (flat)  Tugas 3: Identifikasi jenis logam yang dapat - Jalur las posisi flat -nya.
dan horizontal. dilas dengan las gas metal berikut dengan jenis - Penebalan permukaan posisi  Mesin Las
elektrodanya. flat GMAW dan
 Lembar Kerja 1: pembuatan jalur las posisi - Sambungan T tiga jalur –1F kelengkapan-
flat, penebalan permukaan posisi di bawah - Sambungan sudut luar – 1F nya
tangan (flat), pengelasan sambungan T tiga jalur - Sambungan t tiga jalur –2F  Benda Kerja
1F dan 2F, pengelasan sambungan sudut luar Pengelasan Sambungan  Perlengkapa
1F, pengelasan sambungan tumpul kampuh I Tumpul pada Pelat Posisi n
1G, pengelasan sambungan tumpul kampuh V Flat: Keselamatan
dilas satu dan dua sisi 1G, dilakukan dengan Kerja
- Sambungan tumpul kampuh I
memperhatikan prosedur dan petunjuk – 1G
keselamatan & kesehatan kerja yang berlaku.
- Sambungan tumpul kampuh V
 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar dilas dua sisi–1G.
 prosedur operasional. - Sambungan tumpul kampuh V
dilas satu sisi–1G
4. Melaksanakan  Jumlah model pemindahan logam yang terjadi di Prinsip Pengoperasian Las Gas  Peny  Modul
pengelasan dalam las gas metal disebutkan. Metal: ajian  Komputer +
GMAW  Pemindahan logam apa yang sesuai digunakan - Prinsip pengoperasian las gas  Tany LCD dan
sambungan untuk semua posisi pengelasan dijelaskan. metal. a-jawab Perlengkapa
pipa dan flens  Gas lindung yang digunakan dalam pengelasan - Model pemindahan logam  Disk n-nya
dengan segala sistem model hubungan pendek disebutkan. yang terjadi di dalam las gas usi  Papan Tulis
posisi.  Arus yang digunakan jika ketebalan plat dan metal.  Dem dan
diamater elektroda diketahui serta - Gas lindung yang digunakan ontrasi Kelengkapan
menggunakan posisi pengelasan di atas kepala dalam pengelasan sistem -nya.
disebutkan. model hubungan pendek.  Mesin Las
 Langkah yang harus ditempuh untuk - Arus yang digunakan jika GMAW dan
menghasilkan hasil pengelasan sambungan pipa ketebalan plat dan diamater kelengkapan-
dan flens yang baik disebutkan. elektroda diketahui serta nya
 Tugas 4: Bacalah dengan seksama langkah- menggunakan posisi  Benda Kerja
langkah yang harus ditempuh untuk pengelasan di atas kepala.  Perlengkapa
mendapatkan hasil pengelasan sambungan - Langkah yang harus ditempuh n
sudut yang baik sebelum melakukan pengelasan untuk menghasilkan hasil Keselamatan
agar hasil yang diperoleh dapat mencapai pengelasan sambungan pipa Kerja
standar yang diharapkan. dan flens yang baik.
 Lembar Kerja 2: Praktik las 5 jenis pekerjaan Pengelasan sambungan las
sambungan las pipa dan flens pada 5 posisi pipa dan flens:
dilakukan dengan hasil memenuhi standar - Sambungan pipa dan flens
kompetensi minimal. posisi 1F.
  Benda hasil las dibersihkan sesuai standar - Sambungan pipa dan flens
prosedur operasional. posisi 2F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 3F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 4F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 5F.
5. Mengidentifikasi  Macam-macam cacat las eksternal dan internal Cacat Las dan Pemeriksaan  Peny  Modul
cacat las dan dijelaskan. Hasil Las : ajian  Komputer +
melakukan  Penyebab cacat las diidentifikasi dan dijelaskan. - Jenis cacat las  Tany LCD dan
pemeriksaan  Kriteria pemeriksaan hasil las secara visual - Penyebab terjadinya cacat las a-jawab Perlengkapa
hasil las secara diidentifikasi. - Pemeriksaan hasil las secara  Disk n-nya
visual serta  Teknik-teknik dan peralatan yang diperlukan visual dan kriteria hasil las usi  Papan Tulis
memperbaiki untuk pemeriksaan secara visual diuraikan. - Pemeriksaan hasil las secara  Dem dan
kerusakannya.  Prosedur-prosedur perbaikan cacat las visual. ontrasi Kelengkapan
diuraikan. - Perbaikan cacat las -nya.
 Tugas 5 : Lakukan pengamatan terhadap hasil  Mesin Las
pengelasan pipa dan flens yang telah saudara GMAW dan
kerjakan dan lakukanlah evaluasi hasil kelengkapan-
pengelasan apakah terdapat cacat-cacat nya
sebagaimana yang disebutkan dalam uraian  Benda Kerja
materi 5.  Perlengkapa
 Lembar Kerja 3: Pengelasan mild steel setebal n
6 mm dengan bentuk kampuh V yang keropos Keselamatan
 karena proses pengelasan dengan las gas metal
yang salah. Dengan mengacu pada lembar kerja
pengelasan dan tabel pengelasan sambungan
tumpul, kerjakanlah tugas perbaikan sambungan
tumpul yang diberikan kepada anda dengan Kerja
mengikuti prosedur perbaikan.
 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar
prosedur operasional.

2. Cara Mengajarkan dan Uji Standar Kompetensi GMAW Guru SMK

Pengetahuan, Sikap dan

Ketrampilan yang perlu dimiliki Hal-hal yang Dilakukan Instruktur Hal-hal yang Dilakukan Asesor
Peserta Diklat/Uji
1.1 Peralatan GMAW:  Alat-alat utama dan bantu pada mesin GMAW disebutkan  Menginformasikan kepada Peserta
- Alat-alat utama. serta menjelaskan fungsi dan penggunaan masing-masing Diklat/Uji prosedur pelaksanaan dan
- Alat-alat bantu. alat. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
- Pemasangan dan penyetelan  Pengertian pengkutuban pada mesin GMAW dijelaskan. kompetensi ini.
peralatan.  Fungsi utama wire feeder unit dalam kaitannya dengan proses  Mempersilahkan bertanya dan
1.2 Gambar Kerja dan las dengan GMAW dijelaskan. menjawab pertanyaan dari Peserta
Spesifikasi Prosedur Pengelasan  Apa yang diperlukan untuk pemakaian gas pelindung dalam Diklat/Uji terhadap hal-hal yang kurang
- Gambar kerja waktu yang relatif lama, terutama gas CO2, disebutkan. jelas akan prosedur pelaksanaan dan
- Spesifikasi Prosedur  Sket pemasangan instalasi GMAW, digambarkan. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
Pengelasan  Prosedur pemasangan dan penyetelan mesin las diuraikan. kompetensi ini.
- Membuat gambar kerja  Apa yang dinamakan dengan gambar kerja las dijelaskan.  Memberikan dan menilai akan tes

2.1 Pengoperasian GMAW :
- Pengaturan besar arus dan
tegangan las
- Duty cycle
- Kawat elektroda
- Gas pelindung
- Keselamatan dan kesehatan
kerja GMAW.
- Penyalaan busur las.
3.1 Prosedur Pengelasan Pelat
 Mengapa dibuat gambar kerja las dijelasakan. formatif 1 dan pengamatan terhadap
 Keuntungan apa yang diperoleh dari gambar kerja las ini pelaksanaan tugas 1 oleh Peserta
dijelaskan. Diklat/Uji.
 Apa yang dinamakan dengan WPS, dijelaskan.
 Mengapa dibuat WPS, dijelaskan.
 Keuntungan apa yang diperoleh dari WPS, dijelaskan
 Menjelaskan Tugas 1: Membuat gambar kerja untuk
pengelasan tumpul kampuh V dengan sudut kampuh 70,
menggunakan celah akar berjarak 2 mm, tebal plat 10 mm
dengan panjang pengelasan 100 mm.
 Penggunaan arus, tegangan (voltage) dan kawat elektroda  Menginformasikan kepada Peserta
pada pengelasan GMAW dijelaskan. Diklat/Uji prosedur pelaksanaan dan
 Yang dimaksud dengan duty cycle dan mengapa untuk hal-hal yang akan dinilai pada dasar
keselamatan mesin las perlu diperhatikan, dijelaskan. kompetensi ini.
 Pemakaian macam-macam gas pelindung pada GMAW  Mempersilahkan bertanya dan
dijelaskan. menjawab pertanyaan dari Peserta
 Keselamatan dan kesehatan kerja pada GMAW diuraikan. Diklat/Uji terhadap hal-hal yang kurang
 Menjelaskan Tugas 2: Menjelaskan bagian-bagian las gas jelas akan prosedur pelaksanaan dan
metal berikut dengan cara pemasangannya. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
Mendemontrasikan cara merangkai seluruh bagian menjadi kompetensi ini.
sebuah rangkaian yang benar kuat tersambung, gas tidak  Memberikan dan menilai akan tes
bocor, dan semua komponen terpasang pada tempatnya. formatif 2 dan pengamatan terhadap
pelaksanaan tugas 2 oleh Peserta
Diklat/Uji.
 Prosedur persiapan bahan dijelaskan.  Menginformasikan kepada Peserta
 pada Posisi Flat dan  Metode-metode pengelasan pelat pada posisi di bawah Diklat/Uji prosedur pelaksanaan dan
Horizontal: tangan (flat) dan horizontal diuraikan. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
- Persiapan bahan.  Bahan disiapkan sesuai gambar kerja dan ditempatkan sesuai kompetensi ini.
- Metode pengelasan. dengan posisi pengelasan yang ditentukan.  Mempersilahkan bertanya dan
3.2 Pengelasan Sambungan T  Arus dan tegangan las diatur sesuai dengan ketentuan menjawab pertanyaan dari Peserta
pada Pelat Posisi Flat dan (mengacu pada WPS). Diklat/Uji terhadap hal-hal yang kurang
Horizontal:  Menjelas Tugas 3: Mengidentifikasi jenis logam yang dapat jelas akan prosedur pelaksanaan dan
- Jalur las posisi flat dilas dengan las gas metal berikut dengan jenis elektrodanya. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
- Penebalan permukaan posisi  Membimbing melaksanakan lembar kerja 1: pembuatan kompetensi ini.
flat jalur las posisi flat, penebalan permukaan posisi di bawah  Memberikan tes formatif 3, tugas 3 dan
- Sambungan T tiga jalur –1F tangan (flat), pengelasan sambungan T tiga jalur 1F dan 2F, tugas lembar kerja 1 kepada Peserta
- Sambungan sudut luar – 1F pengelasan sambungan sudut luar 1F, pengelasan sambungan Diklat/Uji.

- Sambungan t tiga jalur –2F tumpul kampuh I 1G, pengelasan sambungan tumpul  Mengamati pelaksanaan tugas 3 dan
3.3 Pengelasan Sambungan kampuh V dilas satu dan dua sisi 1G, dilakukan dengan tugas pelaksanaan lembar kerja 1.

Tumpul pada Pelat Posisi memperhatikan prosedur dan petunjuk keselamatan &  Mengevaluasi hasil tes formatif 3 dan
Flat: kesehatan kerja yang berlaku. pelaksanaan lembar kerja 1.

- Sambungan tumpul kampuh I  Mememinta Peserta Diklat/Uji untuk membersihkan benda

hasil las sesuai standar prosedur operasional.
– 1G
- Sambungan tumpul kampuh
V dilas dua sisi–1G.
- Sambungan tumpul kampuh
V dilas satu sisi–1G
4.1 Prinsip Pengoperasian Las  Jumlah model pemindahan logam yang terjadi di dalam las  Menginformasikan kepada Peserta
Gas Metal gas metal disebutkan. Diklat/Uji prosedur pelaksanaan dan
- Prinsip pengoperasian las gas  Pemindahan logam apa yang sesuai digunakan untuk semua hal-hal yang akan dinilai pada dasar
 metal. posisi pengelasan dijelaskan. kompetensi ini.
- Model pemindahan logam  Gas lindung yang digunakan dalam pengelasan sistem model  Mempersilahkan bertanya dan
yang terjadi di dalam las gas hubungan pendek disebutkan. menjawab pertanyaan dari Peserta
metal.  Arus yang digunakan jika ketebalan plat dan diamater Diklat/Uji terhadap hal-hal yang kurang
- Gas lindung yang digunakan elektroda diketahui serta menggunakan posisi pengelasan di jelas akan prosedur pelaksanaan dan
dalam pengelasan sistem atas kepala disebutkan. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
model hubungan pendek.  Langkah yang harus ditempuh untuk menghasilkan hasil kompetensi ini.
- Arus yang digunakan jika pengelasan sambungan pipa dan flens yang baik disebutkan.  Memberikan tes formatif 4, tugas 4 dan
ketebalan plat dan diamater  Membimbing tugas 4: Membaca dengan seksama langkah- tugas lembar kerja 2 kepada Peserta
elektroda diketahui serta langkah yang harus ditempuh untuk mendapatkan hasil Diklat/Uji.
menggunakan posisi pengelasan sambungan sudut yang baik sebelum melakukan  Mengamati pelaksanaan tugas 4 dan
pengelasan di atas kepala. pengelasan agar hasil yang diperoleh dapat mencapai standar tugas pelaksanaan lembar kerja 2.
- Langkah yang harus yang diharapkan.  Mengevaluasi hasil tes formatif 4 dan
ditempuh untuk  Membimbing melaksanakan lembar kerja 2: Praktik las 5 pelaksanaan lembar kerja 2.
menghasilkan hasil jenis pekerjaan sambungan las pipa dan flens pada 5 posisi
pengelasan sambungan pipa dilakukan dengan hasil memenuhi standar kompetensi
dan flens yang baik. minimal.
4.2 Pengelasan sambungan las  Mememinta Peserta Diklat/Uji untuk membersihkan benda
pipa dan flens: hasil las sesuai standar prosedur operasional.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 1F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 2F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 3F.
 - Sambungan pipa dan flens
posisi 4F.
- Sambungan pipa dan flens
posisi 5F.
5.1 Cacat Las dan Pemeriksaan  Macam-macam cacat las eksternal dan internal dijelaskan.  Menginformasikan kepada Peserta
Hasil Las :  Penyebab cacat las diidentifikasi dan dijelaskan. Diklat/Uji prosedur pelaksanaan dan
- Jenis cacat las  Kriteria pemeriksaan hasil las secara visual diidentifikasi. hal-hal yang akan dinilai pada dasar
- Penyebab terjadinya cacat  Teknik-teknik dan peralatan yang diperlukan untuk kompetensi ini.
las pemeriksaan secara visual diuraikan.  Mempersilahkan bertanya dan
- Pemeriksaan hasil las  Prosedur-prosedur perbaikan cacat las diuraikan. menjawab pertanyaan dari Peserta
secara visual dan kriteria  Membimbing tugas 5 : Menginstruksikan kepada Peserta Diklat/Uji terhadap hal-hal yang kurang
hasil las Diklat/Uji untuk melakukan pengamatan terhadap hasil jelas akan prosedur pelaksanaan dan
- Pemeriksaan hasil las pengelasan pipa dan flens yang telah saudara kerjakan dan hal-hal yang akan dinilai pada dasar
secara visual. lakukanlah evaluasi hasil pengelasan apakah terdapat cacat- kompetensi ini.
- Perbaikan cacat las  Memberikan tes formatif 5, tugas 5 dan
cacat sebagaimana yang disebutkan dalam uraian materi 5.
 Membimbing melaksanakan lembar kerja 3: Pengelasan tugas lembar kerja 3 kepada Peserta
mild steel setebal 6 mm dengan bentuk kampuh V yang Diklat/Uji.
keropos karena proses pengelasan dengan las gas metal yang  Mengamati pelaksanaan tugas 5 dan
salah. Dengan mengacu pada lembar kerja pengelasan dan tugas pelaksanaan lembar kerja 3.
tabel pengelasan sambungan tumpul, kerjakanlah tugas  Mengevaluasi hasil tes formatif 5 dan
perbaikan sambungan tumpul yang diberikan kepada anda pelaksanaan lembar kerja 3.
dengan mengikuti prosedur perbaikan.
 Mememinta Peserta Diklat/Uji untuk membersihkan benda
hasil las sesuai standar prosedur operasional.
Uji Kompetensi GMAW - Merangkum semua penilaiaan pada masing-
 masing kompetensi dasar (lembaran
Guru SMK tersedia) dan memberikan justifikasi kepada
Peserta Diklat/Uji
C. Kegiatan Belajar

1. Kegiatan Belajar 1: Mengidentifikasi Peralatan GMAW, Gambar Kerja dan

Spesifikasi Prosedur Pengelasan

a. Tujuan Kegiatan 1
Setelah melakukan kegiatan ini diharapkan peserta diklat/uji dapat:
1) M e n y e b u t k a n a l a t - a l a t u t
GMAW sesuai standar.
2) M e n j e l a s k afnu n g s i d a n p e n g g u n a a n m a s i n g - maal as it n- agl a t u t a m a d a n
bantu pada pengelasan GMAW sesuai standar.
3) M e n g u r a i k a n p r o s e d u r p e m a s a n g
GMAW sesuai standar.
4) Menjelaskan gambar kerja las sesuai standar.
5) M e n j e l a s k a n i n s t r u
pengelasan.
6) Membuat gambar kerja dengan kriteria ditentukan sesuai standar.

b. Uraian Materi 1
I. PERALATAN GMAW

G a s M e t a l A rc We l d(iG
n gM AW )a d a l a h p r o s e s p e n g e l a s a n y a n g e n e r g i n y a
diperoleh dari busur listrik. Busur las terjadi diantara permukaan benda kerja dengan
ujung kawat elektroda yang keluar dari nozzle bersama-sama dengan gas pelindung.
GMAW biasanya dioperasikan secara semi otomatis, sehingga dengan pesatnya
perkembangan dunia kerja konstruksi yang membutuhkan pengelasan yang cepat dan
kualitas tinggi, maka proses GMAW sudah dijadikan alternatif proses pengelasan yang
banyak digunakan, mulai dengan pekerjaan konstruksi ringan sampai berat.
Untuk melaksanakan pekerjaan las ini diperlukan peralatan utama yang relatif
l e b i h r u m i t j i k a d i b a n d i n g k a n d
(MMAW), di mana disamping pembangkit tenaga dan kabel-kabel las juga diperlukan
perangkat pengontrol kawat elektroda, botol gas pelindung serta perangkat pengatur
dan penyuplai gas pelindung. Sedang alat-alat bantu serta keselamatan dan kesehatan
kerja adalah relatif sama dengan alat-alat bantu pada proses peng
MMAW.

A. Peralatan Utama
 Peralatan utama adalah peralatan yang berhubungan langsung dengan proses
pengelasan, yakni minimum terdiri dari:
1. Mesin las.
2. Unit pengontrol kawat elektroda (wire feeder).
3. Tang las beserta nozzle.
4. Kabel las dan kabel kontrol.
5. Botol gas pelindung.
6. Regulator gas pelindung.

1. Mesin Las

Sistem pembangkit tenaga pada mesin GMAW pada prinsipnya adalah sama
d e ng an m e s iMMn AW y a ng d ib a gi d a l am 2 go lo ng a n, y ai t u : M es in l a s ar us b ol a k
b a l i Ak l t( e r n a t i n /A g CC uw re rl ed ni tn g ) m da ac nh iMn e s i n l a s a r u s s e a
(Direct Current /DC welding machine ), namun sesuai dengan tuntutan pekerjaan dan
jenis bahan yang dilas yang kebanyakan adalah jenis baja, maka secara luas proses
pengelasan dengan GMAW adalah menggunakan mesin las DC.
Umumnya m l a esins (DC)
as m endapatkans
rus earah t lumberd enaga
t r a f o l (a As C )y a n g k e m u d i a n d i u b a h m e n j a d i a r u s vsoe lat raagyhea dn eg n g a n
konstan (constant-voltage).Pemasangan k l (abel-kabel p m as l pengkutuban)
arus searah dapat diatur /dibolak-balik sesuai dengan keperluan pengelas
dengan cara:
a. Pengkutuban Langsung (Direct Current Straight Polarity/DCSP/DCEN)
b. Pengkutuban Terbalik (Direct Current Reverse Polarity/DCRP/DCEP)

a. Pengkutuban Langsung (DCSP/DCEN)

Dengan pengkutuban langsung berarti kutub positi
dihubungkan dengan benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan den
kabel e lektroda.
D h sengan i p ubungan
p y t eperti
1 ni ana
bagian panas memanaskan elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda
kerja.

b. Pengkutuban Terbalik (DCRP/ DCEP)

Pada pengkutuban terbalik, kutub negatif (-) mesin las dihub
dengan benda kerja, dan kutub positif (+) dihubungkan dengan elektroda. Pada
hubungan semacam ini panas pengelasan yang terjad
memanaskan benda kerja dan 2/3 bagian memanaskan elektroda.

2. Wire Feeder Unit

 A l a t p e n g o n t r o l k a w a t e l e kw
t riorde af e( e d e r u)nai td a l a h a l a t / p e r l e n g k a p a n
u t a m a p a d a p e n g e l a s a n GdMe nA gW .a A n lat ini biasanya tidak menyatu dengan
mesin las, tapi merupakan bagian yang terpisah dan ditempatkan berdekatan dengan
pengelasan. Fungsinya adalah sbb :
a. Menempatkan rol kawat elektroda.
b. Menempatkan kabel las (termasuk tang las dan nozzle) dan sistem saluran gas
pelindung.
c. Mengatur p kemakaiane ( awatt m lektroda u p sebagian
terpisah dengan wire feeder unit).
d. Mempermudah proses/ penanganan pengelasan, diwire mana feedertersebut
dapat dipindah-pindah sesuai kebutuhan.

Sistem mekanik wire feeder Dudukan rol kawat

Gambar 1.
Bagian-bagian utama wire feeder.

3. Tang Las (Welding Gun/Torch)

Gambar 2.
Welding torch.

Bentuk sambungan yang akan dilas akan mempengaruh

y a n g k a n d i p a k a i d i d a l a m p e n g e l a s a
t u m p u l b i a s a d i g u nnaokz az nl ye a n g l u r u s t e t a p i u n t u k p e n g e l a s a n d e n g a n m o d e l
s u d u t , p e r l u d i g u n a k a n m o d e l y a n g s e
b a w a h m e n u n j u k k a n m a c a m - m a c a m b
pengelasan bentuk khusus.

Gambar 2a.
Nozzle untuk pengelasan ikat dan spot: a) dan b) nozzle standar untuk las spot dan
ikat; c) nozzle untuk las ikat outside corner dan spot;
dan d) nozzle untuk las ikat inside corner dan spot.

4. Kabel Las

P a d a m e s i n l a s t e r d a p a t kpar bi emla rp yr i pmoewr e ()r dc aa nb l ke a b e l

s e k u n d e r a t a uw ek l ad bi en l g) . l caKas ab b(l e l p r i m e r i a l a h k a
menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las. Jumlah kawat in
k a b e l p r i m e r d i s e s u a i k a n d pe hn ag sam
an e js ui m
n llaahs d i t a m b a h s a t u k a w a t
sebagai hubungan pentanahan dari mesin las.
Kabel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk keperluan men
terdiri dari kabel yang dihubungkan dengan tang las dan benda kerja serta k
kabel kontrol. Inti Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan
kapasitas a m rus d paksimum m l M ari
k d ada k esin
a m as. akin
panjang ukuran kabel, maka tahanan/hambatan kabel akan naik, sebaliknya m
besar diameter kabel dan makin pendek maka hambatan akan rendah.
Pada ujung kabel las biasanya dipasang sepatu
kabel untuk pengikatan kabel pada terminal mesin las dan
pada penjepit elektroda maupun pada penjepit masa.
Gambar 3.
Sepatu kabel
5. Regulator Gas Pelindung

Regulator gas lindung adalah pengatur tekanan gas yang akan digunakan di
dalam pengelasan gas metal. Pada regulator biasanya ini ditunjukkan tekanan gas di
d a l a m t a b u nFgl. o w m e t edri p a k a i u n t u k m e n u n j u k k a n b e s a r n y a a l i r a n g a s l i n d u n g
yang dipakai di dalam pengelasan gas metal. Untuk pemakain gas pelindung dalam
w a k t u y a n g r e l a t i f l a m a2 , d it pe er ru lt ua km aa n h pge eaa m st ea Crn O-a s (
v a p o r i z e) ry a n g d i p a s a n g a n t a r a s i l i n d e r g a s d a n r e g u l a t o r. H a l i n i d i p e r l u k a n a g a r
gas pelindung tersebut tidak membeku yang berakibat terganggunya aliran gas.

Gambar 4.
Silinder dan regulator gas pelindung

B. Alat-alat Bantu

1. Sikat Baja
U n t u k m e m b e r s i h k a n h a s i l l a s , y a i t u p e n
oksidasi udara luar sehingga rigi-rigi las benar-benar bebas
dari terak, selain itu digunakan untuk membersihkan bidang Sikat baja
benda kerja sebelum dilas.

2. Alat Penjepit (Smit Tang)

U n t u k m e m e g a n g b e n d a k e r j a y
dipergunakan alat (tang) penjepit dengan macam-macam
b e n t u k , s e p e r t i b e n t u k m o n c o n g r a t a , m o n c o n g
moncong srigala dan moncong kombinasi. Gambar 5.
Smit tang.
3. Tang Pemotong Kawat
Tang Pemotong
P ada kondis i t erte ntu, terut ama se tiap a kan me mulai kawat
pengelasan k e awatp d lektroda
u m erlu ipotong ntuk em
panjang yang ideal. Untuk itu diperlukan tang pemotong
kawat.

Gambar 6.
Pemotong kawat.
C. Pemasangan dan Penyetelan Peralatan
1. Pemasangan Peralatan GMAW
Berikut ini adalah gambar pemasangan satu unit perala
GMAW yang biasa digunakan untuk pengerjaan konstruksi sedang sampai berat.
Regulator

Wire Feeder
Botol Gas
Pelindung

Nozzle
Mesin Las
Tang Las

Kabel Las
& Kontrol

Gambar 7.
Perlengkapan GMAW.

2. Penyetelan Peralatan GMAW

Sebelum dilakukan pengelasan, perlu dilakukan penyetelan-penyetelan pada

peralatan l H i as. d al a pni ilakukan l d gars deralatan/mesin
j
dan tuntutan pekerjaan. Penyetelan-penyetelan tersebut dilakukan, baik pada mesin
las maupun pada alat-alat pendukung lainnya, seperti: wire feeder dan pada tang las
serta nozzle.
a. Penyetelan Mesin Las :
Pada mesin las tidak banyak diperlukan penyetelan, k
p e n y e t e l a n p e n g g u n a a n j e n i s a r u s p e n gDe C
l aRs Paant ,a uyDa C
i tSuPa t a u
 disesuaikan d j engan p enis/tuntutan
N k u p ekerjaan. amun
k a w a t e l e k t r o d a (ss oo ll ii dd w )i rsee l a l u m e n g g u n a k a n p e n gDkCuRt uPb a n
(tang las dihubungkan dengan kutup positif).
b. Penyetelan Wire Feeder:
P e n y e t e l a n w pi ra ed af e e dmeer r u p a k a n h a l y a n g p e n t i n g d a l
pengelasan denganGMAW, di mana padawire feeder terdapat roda (rol) yang
berjumlah 2 atau 4 buah yang berfungsi untuk memutar atau mendorong kawat
elektroda p s p ada p aat t roses P engelasan
y d a erjadi. enye
:
- M enyesuaikanu a r dkuran u klur e oda B engan t kuran
roda hanya cukup dengan membalik posisi roda supaya sesuai dengan ukuran
kawat elektroda, tapi pada pada tipe yang yang lain k
mengganti ukuran roda yang sesuai.
- Mengatur/menyetel tekanan roda terhadap kawat elektroda agar kawat dapat
terputar secara lancar.
Baut Pengatur
Tekanan Roda

Inlet
Guide
Outlet Guide

Roda Penggerak

Gambar 8.
Penyetelan wire feeder.

c. Penyetelan pada Tang Las:

A d a d u a h a l u t a m a y a n g p e r l u d
(w e l d i n g / e l e t),r oy da ei t gu u: nm e n y e s u a ic ko annt auc kt du etr inapgn a n
d i a m e t e r k a w a t e l e k t r o d a d a n m e nnyoe zs zuldaeie kn agna nt i kp ee b u t u h a n
pekerjaan.

II. GAMBAR KERJA DAN SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASAN

A. Gambar Kerja Las

 S e m u a p e k e r j a a n k o n s t r u k s i l a s y a n g d i k e
a t a u l a p a n g a n s e l a l u m e n g g u n a k a n g a m b a r .
alat komunikasi antara perancang dengan para pengelas (welder).
Permasalahan yang timbul adalah apakah seluruh sambungan da
m a n i k l a s s e p a n j a n g p e n g e l a s a n p a d a k o n s t
dengan bentuk sambungan maupun kampuhnya? Jika pertanyaan di ata
d e n g a n “ y a ” , m a k a a k a n s a n g a t m e r e p o t k a n m epnagdgaa m k obna sr t rl au sk s i n y a .
Apalagi kalau konstruksi yang bersangkutan semuanya menggunakan sambungan las.
Oleh sebab itulah di dalam pengelasan yang dipersyaratkan oleh pe
dipahami oleh para pengelas. Simbol ini ada di dalam gamba
mempersyaratkan antara lain, mesin las yang digunakan,
f i l l, e bt e n t u k k o n t u r l a s , u k u r a n - u k u r a n p e n g e l a s a n , d a e r a h y a n g
persyaratan-persyaratan yang lain. Oleh sebab welder
itu maupun operator las perlu
memahami gambar maupun kode-kode yang dipergunakan di dalam pengelasan.
Pada pengelasan sambungan plat dikenal ada 5 macam sambungan las yang
t e r d i r i d a r i s a m b u n g a n t u m p u l , s u d u t , T, s i s i , d a n
sambungan ini dapat dilas dengan menggunakan 4 pengelasan posisi yaitu posisi di
bawah tangan, mendatar, vertikal, dan di atas kepala. Gamba
i l u s t r a s i m a s i n g - m a s i n g s a mbbeurni gk au nt d e n g a n p o s i s i p e n g e l a s a n n y a . M a s i n g -
masing sambungan ini dapat dibuat variasi bentuk sambungan yan
p e n g k o d e a n n yd ai l di ha ap ta tp a d a G a m b a r 1 0 . V a r i a s i b e n t u k s a
d i l a k u k ab ne b ae t r a a s p a p e r t i m b a n g a n y a n g d i a n t a r a
k e m u d a hd ai nd a l a m m e n g e r j a k a n , m o d e l d i s t r i b u s i g a y a k e t i k a
dipakai dan lain sebagainya.
 Gambar 9.
Macam-macam sambungan las.

Gambar 10.
Simbol las dasar.

Setelah mengenal macam-macam sambungan las dan bentuk sambungan las,

maka langkah berikutnya adalah mengenal simbol las yang di dalamnya termuat data-
data simbol pengelasan standar berikut dengan tatacara peletakannya. Untuk
jelasnya dapat dilihat pada Gambar 11 di bawah ini.
 Gambar 11.
Simbol las dan tatacara peletakannya.

C o n t o h - c o n t o h p e l e t a k a n s i m b o l l a s y a n g b i
g a m b a r k e r j a d a p a t d i l i h a t p a d a g
m e n u n j u k k a n c a r a m e l e t a k k a
tumpul d s an Tambungan
b d i b erikut
p engan
s p lustrasi en
kedua sambungan tersebut. Gambar ini menunjukkan pengelasan pada s
untuk sambungan tumpul dan pada kedua sisi untuk sambungan T fillet.

Gambar 12.
Penunjukan simbol las pada sisi panah dan kedua sisi.
 Gambar 13.
Penunjukan simbol pada sisi panah dan sisi lain

Gambar 13 menunjukkan simbol beserta ukuran kampuh yang akan dibuat dan
daerah pengelasan untuk sisi panah dan sisi lain. Gambar A dan D menunj
simbol las, gambar B dan E menunjukkan ukuran kampuh y d angb bibuat eserta
k a m p u h n y a d a n g a m b a rm eC n ud na nj u F
kkan bentuk pengelasan sebena
Gambar 14 menunjukkan bentuk permukaan las beserta perlakuan permukaan setelah
pengelasan selesai dilakukan.

Gambar 14.
Bentuk permukaan las dan perlakuannya.
Untuk menggambarkan ukuran-ukuran yang dibuat pada kampuh dan kedal
pengelasan dapat dengan mudah dipahami pada Gambar 15.

Gambar 15.
Kedalaman pengelasan.

Gambar 15 A dan B menunjukkan kedalaman las yang dibuat yaitu 3/8 inchi
dengan celah akar 1/8 inchi pada kampuh V dengan sudut 60 0 dan permukaan las rata
digerinda. Gambar 7 C dan D menunjukkan sambungan T dengan bentuk sambungan
bevel dengan tinggi 0,5 inchi dan lebar 0,6 inchi bevel ini dibuat de
4 50. U n t u km e n g g a m b a r k a n j a r a k p e n g e l a s a n a n t a r b a g i a n g a m b a r 8 m e m b e r i
ilustrasi yang akan memudahkan welder didalam mengerjakan tugasnya.

Gambar 16.
Ukuran pengelasan.

Gambar 16 A dan B menunjukkan pengelasan sambungan T fillet de

u k u r a n t i n g g i df ia lnl m
el tae sb ia nr g - m a s i n g 1 / 8 i n c h i . P e n g e l a s a n
s e p a n j a n g 3 i n c h i d e n g a n j a r a
p u s a t p e n g e l a s a n m a s i n g - m a s i n g 6 i n c h i . P e n g e l a s
panah. Gambar 8C dan D menunjukkan pengelasan dilakukan dari kedua sisi dengan
posisi berseling. Pengelasan dilakukan sepanjang inchi2 dengan jarak dari pusat ke
pusat pengelasan 4 inchi.

B. Spesifikasi Prosedur Pengelasan

We l d i n g P ro c e d u re S p e c i f i c a t i o n m( W e nPySe)b u t k a n b a h m wasing-masing
industri manufaktur dan kontraktor harus mempersiapkan WPS tertulis.WPS adalah
prosedur tertulis pengelasan yang berkualitas yang dipersiapkan untuk memberikan
arah produksi pengelasan berdasarkan kode yang diharapkan. WPS ini akan menjadi
dokumen yang amat penting bagi welder maupun operator las di dalam mengerjakan
p e k e r j a a n l a s . I s iWdPa Sr ib e r i s i h a l - h a l e s e n s i a l , n o n e s e n s i a l , m a u p u n v a r i a b e
p e l e n g k a p e s e n s i a l u n t u k
d i d a lWa P m. S P e r u b a h a n W d iP Sdk a lr ae m n a f a k t o r - f a k t o r p e n y
di lapangan dan tidak perlu kualifikasi ulang hanya boleh dilakukan pada hal-hal yang
non esensial. Perubahan pada hal esensial memerlukan
m e m e r l u k a n p e rW u bP a.S hFa on r m W a tP Sd i t u l bi se r u p a t a b e l m a u p u n t u l i s a n
t e r g a n t u n g p a d a m a s i n g - m a s i n g p em r uasnauhfaaaknt u r d a n k o n t r a k t o r s e p a n j a n g
hal-hal yang esensial, non esensial, serta jika diperlukan variabel pelengkap esensial
d i m a s u k k a n a t a uW dP iSah ca ur .u s s e l a l u t e r s e d i a k e t i k a p e n g e l a s a n d i
sebagai bahan acuan bagi pemeriksa hasil las.
Va r i a b e l - v a r i a b e l y a n g e s e n s i a l u n t u k p e n g e l a s a n
p e r l a k u a n u k u r a n d a r i b a h a
t a m b a h y a n g d i g u n a k a n d e n g a n b a h a np re d ahseaar,t i nm
g a u p u np o s t h e a t i ,n g a s
y a n g d i g u n a k a n b a i k t u n g g a l m a u p u n c a mppeumr i, nm d ao hd ae nl l o g a m . H a l - h a l
y a ng b er sifa t pe le ng ka p e se nsia l a da la h kla sifik as i ba h an d a sa r, b a ta
bahan,AWS Classpada bahan tambah, posisi pengelasan, preheatingdi atas 100 F,
kisaran suhu padapost heating, arus dan polaritas, teknik pengelasan dari multi pass
sampai single pass. Hal-hal yang bersifat non esensial meliputi bentuk dan ukura
s a m b u n g a n , d i a m e t e r b a h a n t a m b a h
p e n g e l a s a n , m e r u b a h l a j u a l i r a n g a s m ba au cp kuinn gm, feslnoegrwgt au n a k a n
perubahan teknik pengelasan.

c. Rangkuman 1
 1) P e r a l a t a n u t a m a y a n g b e r h u b u n g a n l a n g s u n g d e n g a n p r o s e s p e n g e l a s
G M A a Wd a l a h m e s i n l a s , u n i t p e
(wire feeder), t angl b as nozzle, esertakabel l d ask kan babel g ontrol,
pelindung, dan regulator gas pelindung.
2) P e n g k u t u b a n l a n g(Ds uCnSgP / D C )EpNa d a m e s G i nM A Wy a i t uk u t u b
positif (+) mesin las dihubungkan dengan benda kerja dan kutub negatif
(-) dihubungkan dengan kabel elektroda. Dengan hubungan seperti
panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan elektr
s e d a n g k a n 2 / 3 b a g i a n m e m a n
p e n g k u t u b a(Dn C lS aP n /) gDas Cdu E an lN ga h p (e Dn C g kR uP t/ u b a
DCEP).
3) Fungsi utamawire feeder unitdalam kaitannya dengan proses las dengan
GMAW adalah menempatkan rol kawat elektroda; menempatkan kabel las
(termasuk t l d ang nozzle) dasans an istem s g p aluran m as elindung;
pemakaian kawat elektroda (sebagian tipe mesin, uni
terpisah denganwire feeder unit); dan mempermudah proses/ penanganan
pengelasan, di m w ai rnea f e e dteerr s e b u t d a p a t d i p i n d a h - p i n d a h s e s u a i
kebutuhan.
4) Untuk pemakaian gas pelindung dalam waktu yang relatif lama, terutama
g a s C2Od i p e r l u k a n p e (h m ae na at es r - v a p )o yr ia znegr d i p a s a n g a n t a r a
silinder gas dan regulator. Hal ini diperlukan agar gas pelindung tersebut
tidak membeku yang berakibat terganggunya aliran gas.
5) A l a t b a n t u G k eMr Aj aWd i a n t a r a n y a a d sa il ka ah t: ba )a j a b e r f u n g s i
U n t u k m e m b e r s i h k a n h a s i l l a s , y a i t u p e n g a r u h
sehingga rigi-rigi las benar-benar bebas dari terak, selain itu digunak
u n t u k m e m b e r s i h k a n b i d a n g b e
a l a t p e n j e(ps imt i t t a nbge)r f u n gusni t u k m e m e g a n g b e n d a k e r j a y a n g
panas; dan c) tang pemotong kawat berfugsi memotong kawat elektroda
untuk memperoleh panjang yang ideal
6) Penyetelan yang perlu dilakukan sebelum melakukan pengelasan dengan
GMAW adalah: penyetelan mesin las, wire feeder, dan pada tang las.
7) G a m b a r k e r j a l a s b e r f u n g s i s e b a g a i a l a t k o m u n i k a s i a n t a r a
dengan para pengelas (welder).
8) W P Sa d a l a h p r o s e d u r t e r t u l i s p e n g e l a s a
d i p e r s i a p k a n u n t u k m e m b e r
berdasarkan kode yang diharapkan.

d. Tes Formatif 1
 1) Sebutkan 6 macam peralatan utama GMAW yang berhubungan langsung
dengan proses pengelasan?
2) Apa arti pengkutuban langsung (DCRP) pada mesin GMAW ?
3) Jelaskan fungsi utama wire feeder unit dalam kaitannya dengan proses las
dengan GMAW !
4) Sebutkan peralatan yang dibutuhkan u ntuk p emakain
g p d as elindung
waktu yang relatif lama, terutama gas CO2!
5) Jelaskan 3 macam alat bantu kerja GMAW serta uraikan penggunaannya!
6) Gambarkan secara sket pemasangan instalasi GMAW.
7) Penyetelan apa saja yang perlu dilakukan sebelum melakukan pengelasan
dengan GMAW?
8) Apa yang dinamakan dengan gambar kerja las?
9) Mengapa dibuat gambar kerja las?
10) Keuntungan apa yang diperoleh dari gambar kerja las ini?
11) Apa yang dinamakan dengan WPS?
12) Mengapa dibuat WPS?
13) Keuntungan apa yang diperoleh dari WPS?

e. Kunci Jawaban Tes Formatif 1

1) P e r a l a t a n u t a m a y a n g b e r h u b u n g a n l a n g s u n g d e n g a n p r o s e s p e n g e l a s
G M A a Wd a l a h m e s i n l a s , u n i t p e
(wire feeder), t angl b as nozzle, esertakabel l d ask kan babel g ontrol,
pelindung, dan regulator gas pelindung.
2) P e n g k u t u b a n l a n g(Ds uCnSgP / D C )EpNa d a m e s G i nM A Wy a i t uk u t u b
positif (+) mesin las dihubungkan dengan benda kerja dan kutub negatif
(-) dihubungkan dengan kabel elektroda. Pada hubungan seperti ini panas
p e n g e l a s a n y a n g t e r j a d i 1 / 3 b a g i a n p a n a
sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda kerja.
3) Fungsi utamawire feeder unitdalam kaitannya dengan proses las dengan
GMAW adalah menempatkan rol kawat elektroda; menempatkan kabel las
(termasuk t l d ang nozzle) dasans an istem s g p aluran m as elindung;
pemakaian kawat elektroda (sebagian tipe mesin, uni
terpisah denganwire feeder unit); dan mempermudah proses/ penanganan
pengelasan, di m w ai rnea f e e dteerr s e b u t d a p a t d i p i n d a h - p i n d a h s e s u a i
kebutuhan.
4) Untuk pemakain gas pelindung dalam waktu yang relatif lama, terutama
g a s C2Od i p e r l u k a n p e (h m ae na at es r - v a p )o yr ia znegr d i p a s a n g a n t a r a
 silinder gas dan regulator. Hal ini diperlukan agar gas pelindung tersebut
tidak membeku yang berakibat terganggunya aliran gas.
5) A l a t b a n t u kGe rMj aA Wd i a n t a r a n y a a d a l aShi k:a ta )b a j a b e r f u n g s i
U n t u k m e m b e r s i h k a n h a s i l l a s , y a i t u p e n g a r u h
sehingga rigi-rigi las benar-benar bebas dari terak, selain itu digunak
u n t u k m e m b e r s i h k a n b i d a n g b e
A l a t p e n j e( ps mi t i t t abnegr)f u n gusni t u k m e m e g a n g b e n d a k e r j a y a n g
panas; dan c) tang pemotong kawat berfugsi memotong kawat elektroda
untuk memperoleh panjang yang ideal
6) Lihat Gambar 7.
7) Penyetelan yang perlu dilakukan sebelum melakukan pengelasan dengan
GMAW adalah: penyetelan mesin las, wire feeder, dan pada tang las.
8) G a m b a r k e r j a l a s a d a l a h a l a t k o m u n i k a s i a n t a r a p e r a n c a n g d e n g a n p a r a
pengelas (welder).
9) Untuk memberikan kepastian perlakuan pada sambungan yang akan dilas
dan m empermudah p p u ara
m erancang
d m ntuk enggam
informasi bentuk, ukuran, maupun perlakuan dan cara mengelas.
10) Komunikasi akan berjalan cepat sebab para welder tidak akan menafsirkan
yang lain selain dari yang tertulis dalam gambar kerja.
11) W P Sa d a l a h p r o s e d u r t e r t u l i s p e n g e l a s a
d i p e r s i a p k a n u n t u k m e m b e r
berdasarkan kode yang diharapkan.
12) U n t u k m e m b e r i k a n a r a h p e n g e l a s a n y a n g m e n y a n g k u t d a t a -
m u n g k i n t i d a k d a p a t d i t u l i s k a n d i d a l a m g
m e n y a n g k u t p r o s e d u r s t a n d a r p e n g e l a s a n b a i bk am
h aenn gt ea nmabi a h ,
bahan dasar, arus, bentuk single layer maupun multi layer, perlakuan panas
dan masih banyak lagi berdasarkan hal-hal yang perlu diperhatikan agar
kualitas hasil pengelasan dapat terjamin.
13) H a s i l p r o d u k s i p e n g e l a s a n a k a n s t a n
k e t a t o l eWh P S y a n g a d a , d a n p a r a p e m e r i k s a l a s a k a n d e n g a n m u d a h
m e n g e t a h u i b i l a d i d a p a t k
WPS ini tersedia pula pada tempat di mana proses pengelasan dilakukan.

f. Tugas 1
P e l a j a r i l a h g a m b a r k e r j a m aWu P
p uS ny a n g a d a d i b e n g k e l , p a h a m i
dan buatlah gambar kerja untuk pengelasan tumpul kampuh V dengan sudut
k a m p u h 7 0 , m e n g g u n a k a n c e l a h a k a r b e r j a r a k
mm dengan panjang pengelasan 100 mm.
2. Kegiatan Belajar 2: Pengoperasian GMAW

a. Tujuan Kegiatan 2
Setelah melakukan kegiatan ini diharapkan Peserta Diklat/Uji dapat:
1) M e n j e l a s k apne n g g u n a a n a r u s , t e g a(v
n go al tna g) ed a n p e m i l i h a n k a w a t
elektroda pada pengelasan GMAW sesuai standar.
2) M e n j e l a s k aanp a ya n g di m ak s u d de ng d ut
a ny c y c led a n m en ga p a un t uk
keselamatan mesin las perlu diperhatikan dengan baik dan benar
3) M e n j e l a ps ek m a na k a i a n m a c a m - m a c a m g aGs M pAeWl i n d ung
sesuai standar.
4) M e n g u r aki ek saenl a m a t a n d a n k e s e h Ga M t a An W s ke es ur ja ai p a d a
standar.
5) Me n g i d e n t i f i k a s i b a g i a n - b a g i a n l a s g a s m e t a
pemasangannya serta merangkai seluruh bagian menjadi sebuah rangkaian
yang benar kuat tersambung, gas tidak bocor, dan semu
terpasang pada tempatnya.
b. Uraian Materi 2
PENGOPERASIAN GMAW

A. Pengaturan Besar Arus dan Tegangan Pengelasan

Be sarnya arus dan tega ngan pengel as an adal ah te rga ntung pada tebal bahan
d a n d i a m e t e r k a w a t e l e k t r o d a s e r t a p o
W P Sp e k e r j a a n t e r s e b u t . T a b e l b e r i k u t i n i a d a l a h k e t e n t u a n
pengaturan besaran arus dan tegangan pengelasan berdasa
elektroda:
Diameter Kawat Arus (Ampere) Tegangan (Volt) Tebal Bahan
0,6 mm 50 – 80 13 – 14 0,5 – 1,0 mm
0,8 mm 60 – 150 14 – 22 0,8 – 2,0 mm
0,9 mm 70 – 220 15 – 25 1,0 – 10 mm
1,0 mm 100 – 290 16 – 29 3,0 – 12 mm
1,2 mm 120 – 350 18 – 32 6,0 – 25 mm
1,6 mm 160 – 390 18 – 34 12,0 – 50 mm

B. Duty Cycle

Semua tipe mesin las diklasifikasikan/diukur berdasarkan besarnya arus yang

d i h a s i l k a n ncyuar r( e n t o u )t ppuat d a s u a t u b e s a r a n t e gvaonl gt aa g)n.e (U k u r a n i n i
ditetapkan oleh fabrik pembuatnya sesuai dengan standar yang berlaku pada negara
pembuat tersebut atau standar internasional, di mana standar tersebut mene
kemampuan maksimum mesin las untuk beroperasi secara aman dalam batas waktu
t e r t e n t u . S a l a h s a t u u k u r a n d a r
“duty cycle”.
Duty cycleadalah persentase penggunaan mesin las dalam periode 10 menit,
di mana suatu mesin las dapat beroperasi dalam besaran arus tertentu secara efisien
dan aman tanpa mengalami beban lebih(overload). Sebagai contoh, jika suatu mesin
las berkemampuaA n m3 p0 e0rde e n g a dn u t y c y c6l 0e % , m a k a a r t i n y a m e s i n l a s
t e r s e b u t d a p a t d i o p e r a s i k a n s e c a r a a m a n p a d aAamr pu es re
3p0e0n g e l a s a n s e l a m a
60% per 10 menit penggunaan (6/10).
J i k a p e n g g u n a a n m e s i n l a s t e r s e b u t d i bd au w t ya hc y6c0dl e%
i t u(r u n k a n ) ,
maka arus maksimum yang diizinkan akan naik. Dengan demikian, jika mis
‘duty c ycle’
nya hanya 3 d 5% b a an t esar 3 Ampere, rusnya m akam etap
l esin
a 00 as kan
dapat dioperasikan pada 375 Amper. Hal tersebut berdasarkan perhitungan :
 Selisih : 60% - 35 % = 25 %
 P e n i n g k a t a n : 2 5 / 6 0 x 3 0 0 = 1 2 5 , s e h i n
Ampere.
 Arus maksimum yang diizinkan = 75 + 300 = 375 Ampere.

C. Kawat Elektroda

GMAW adalah salah satu jenis proses las fusion cair ( welding) yang banyak
digunakan pada pengerjaan konstruksi ringan sampai berat. Hasil maks
dapat d icapai
a j k pabila
e yenis d awats d lektroda
j l ang igun
yang d l Ji as.
l yenis d ogam
d l m ang GMAW apata dab i eberapa
as
m enggunakan
acam
antara lain:
1. Baja tegangan tinggi dan menengah.
2. Baja paduan rendah.
3. Baja tahan karat.
4. Aluminium.
5. Tembaga.
6. Tembaga paduan, dll.

B e n t u k k a w a t e l e k t r o d a y a n g d i g u n a kGaM
n ApW
a sdeac a r a u m u m a d a l a h
s o l i d w :i rdea n f l u x c o r e d ,w di ri e m a n a p e n g g u n a a n k e d u a t i p e t e r s e b u t s a n g a
tergantung pada jenis pekerjaan. Solid wiredigunakan secara luas untuk mengelas
konstruksi r s ingan
s d ampai
d p edang
r y an r ioperasikan
t a
s e h i n g g a g a s p e l i n d u n g n y a t i d a k t e r t i u p o l e h a n gf li un x. Sc oe dr ea dn gw i rlee b i h
banyak dipakai untuk pengelasan konstruksi sedang sam
pengelasannya memungkinkan lebih terbuka (ada sedikit tiupan angin).
Untuk m enjaga
a k e gar t awat
r a b lektrodat d idak usak
penyimpanan, maka perlu dikemas. Kemasan/ pengepakan yang banyak d
dalam p erdagangan
a b g dalah
( r ) d m erupa b g ulungan k y ol i
banyak digunakan adalah 15 kg, 17 kg dan 30 kg.

D. Gas Pelindung

Gas-gas pelindung uG n tM
u kAWa d a l a h p e l i n d u n g u n t u k m e m p e r t a h a n k a n /
menjaga stabilitas busur dan perlindungan cairan logam las dari kontaminasi selama
pengelasan, terutama dari atmosfir dan pengotoran dearah las. Fungsi uta
pelindung adalah untuk membentuk sekeliling daerah pengelasa
pelindung yang tidak bereaksi dengan daerah las tersebut.

1. Jenis-jenis Gas Pelindung.

Jenis gas pelindung yang digunakan untuk mengelas baja karbon dan
baja paduan adalah sebagai berikut :
a. Campuran argon + oksigen.
b. Campurana argon + karbondioksida.
c. Campuran argon + karbondioksida + oksigen.
d. Karbondioksida.

Adapun penggunaan gas pelindung secara umum k

solid wire diatur antara 14 – 18 liter/menit (disesuaikan dengan WPS).

2. Perbandingan Penggunaan Gas Pelindung

Logam Gas Catatan
Baja Argon + Argon mengontrol percikan dan melindungi busur.
karbon CO2 CO2 memperbaiki input dan mengurangi biaya
rendah Argon + Diperlukan apabila memperbaiki sifat mekanik
CO2 + Oksigen
 Biaya rendah, panas input tinggi akan tetapi ada
CO2
percikan terak

E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja GMAW

P e k e r j a aGn M A Wa d a l a h s a l a h s a t u j e n i s p e k e r j a a n y a n g c u k u p b e r p o t e n s i
m e n y e b a b k a n g a n g g u a n t e r h a d a p k e s e h a t a n a t a
kecelakaan kerja. Gangguan kesehatan atau kecelakaan da
beberapa f y aktor,
o a akni
t l perator
i s m tau
d a eknisi l a as tu en
lingkungan kerja, namun secara umum ada beberapa resiko kalau bekerja d
proses GMAW, yaitu kejutan listrikelectric ( shock ) , sinar las, debu dan asap las dan
luka bakar serta kebakaran.

1. Kejutan Listrik
Kecelakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik itu pada saat
pemasangan peralatan, penyetelan atau pada saat pengelasan. Re
terjadi dapat berupa luka bakar, terjatuh, pingsan serta dapat meninggal dunia. Jika
terjadi kecelakaan akibat kejutan listrik, maka dapat dilakuka
berikut :
a. T a r i k p e n d e r i t a d e n g a n b e n d a k e r i n g ( k a r e t , p l a s t i k , k a y u , d a n s e j e n i
pada bagian-bagian pakaian yang kering.
b. P e n o l o n g b e r d i r i p a d a b a h a n y a n g t i d a k b e r s i f a t k o n d u k t o r ( p a p a n , s
karet)
c. Doronglah penderita dengan alat yang sudah disediakan.
d. Bawalah kerumah sakit dengan segera.
PERHATIAN !
Luka-luka akan menjadi lebih parah dengan pemindahan
(pertolongan) yang terburu-buru.
Upaya mencegah kecelakaan pada mesin GMAW:
a. Kabel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik.
b. Kabel primer usahakan sependek mungkin
c. H i n d a r k a n k a b e l - k a b e l l a s d a r i g o r e s a n , l o n c a t a n b u n g a a p i d a n
benda panas.
d. P e r i k s a l a h s a m b u n g a n k a b e l , a p a k a h s u d a h k e t a t , s e b a b p e r s a m b u n g a n y a n g
longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi serta
kestabilan arus las.
e. Jangan meletakkan tang las pada meja las atau pada benda kerja
f. Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak
 g. P e m e l i h a r a a n d a n p e r b a i k a n m e s i n l a s s e b a i k n y a d i t a n g a n i o l e h o r a n g y a n
ahli di bidangnya.
h. Jangan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.

2. Sinar las
Proses pengelasan menimbulkan sinar yang membahayakan operator las dan
pekerja lain didaerah pengelasan. Sinar tersebut adalah :
a. Cahaya tampak.
b. Sinar infra merah.
c. Sinar ultra violet.

a. Cahaya Tampak :
B e n d a k e r j a d a n k a w a t e l e k Gt rMo Ad Wa y a n g
mengeluarkan cahaya tampak Semua cahaya tampak yang masuk ke mata akan
d i te r us k s n o le h l e ns a da n ko rn e a m at a ke r e ti n a m a ta . B il a ca h ay a i ni t er l al u
kuat, maka mata akan segera menjadi lelah dan kalau terlalu lama mung
menjadi sakit, walaupun rasa lelah dan sakit pada mata tersebut sifatnya hanya
sementara.

b. Sinar Infra Merah :

Sinar infra merah berasal dari busur listrik. Adanya sinar infra merah
tidak segera terasa oleh mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak
diketahui, tidak terlihat. Akibat dari sinar infra merah terhadap
dengan pengaruh panas, yaitu akan terjadi pembengkakan pada kelopak mata,
t erjadi nya penya kit kornea dan kerabuna n. Ja di je las akiba t s inar i nfra mera h
jauh lebih berbahaya dari pada cahaya tampak. Sinar in
berbahaya pada mata juga dapat menyebabkan terbakar pada kulit berulan
ulang (mula-mula merah kemudian memar dan selanjutnya terkelup
sangat ringan).
c. Sinar Ultra Violet
Sinar ultra violet sebenarnya adalah pancaran yang mudah t
tetapi sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia ya
terjadi didalam tubuh. Bila sinar ultra violet yang terserap oleh lensa melebihi
j u m l a h t e r t e n t u , m a k a p a d a m a t a t e r a s a s e a k a n
didalamnya d w aalam 6 s aktu
1 j k ntara m a ampai m 2 am,
sakit selama 6 sampai 24 jam. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah
48 jam.
 Pencegahan Kecelakaan karena Sinar Las:
a. Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok atau helm
las.
b. M e m a k a i p e r a l a t a n k e s e l a m a t a n d a n k e s e h a t a n k e r j a ( p a k
pakaian kerja, apron/jaket las, sarung tangan , sepatu keselamatan kerja).
c. Buatlah b a atas
p tau
d p elindung a o laerah
t t engelasan
(menggunakan kamar las yang tertutup, menggunakan tabir penghalang.

K e d o k l a s d a n h e l m l a s d i l e n g k a p i d e n g a( nf i kl taecuran) t pu ekn y a r i n g
menghilangkan dan menyaring sinar infra merah dan ultra violet (Gambar 17 & 18) .
Filter d ilapisi
o k b leha k acap yeningd taud acal d lastik ang
dalam, fungsinya untuk melindungi filter dari percikan-percikan las.

Gambar 17. Gambar 18.

Kedok dan helm las Kaca penyaring

Adapun u ( kuran k tingkat k p egelapan/shade)

t b aca
lurus dengan besarnya amper pengelasan. Berikut ini ketentuan umum perbandingan
a n t a r a u k u r a n p e n y a r i n g d a n b e
GMAW:
AMPERE UKURAN PENYARING
Sampai dengan 150 Ampere 10
150 – 250 Ampere 11
250 – 300 Ampere 12
300 – 400 Amper 13
 Lebih dari 400 Amper 14

3. Debu dan Asap Las

Debu dan asap las besarnya berkisar antara 0,2 m sampai dengan 3 m yang
biasanya terdiri dari jenis debu eternit dan hidrogen rendah. Butir debu atau
dengan u m d apat
0 kuran t ,5 terhisap,
s a etapi
t oebagian
b h kan ersar
dan b pulu p ipa s ernapasan,
y l h a edang
t k d ang d kebih
l alus
kembali. D a aebu y t tau dsap m ang
p k ertinggal
u d an elekat
akan m enimbulkan
p s s enyakit,
n d l s eperti K esaki d apas an
dan asap las perlu dapat perhatian khusus.

Pencegahan kecelakaan karena debu dan asap las :

a. Peredaran udara atau ventilasi harus benar-benar diatur dan diupaya
mana setiap kamar las dilengkapi dengan pipa pengisap debu dan asap yang
penempatannya j m tangan r elebihiw ( inggio ata-rata/posisi
las yang bersangkutan.
b. Menggunakan kedok/helm las secara benar, yakni pad
b e r l a n g s u n g h a r u s m e n u t u p i s a m p a i d i b a w a h w
mengurangi asap/debu ringan melewati wajah.
c. Menggunakan baju las (apron) terbuat dart kulit atau asbes.
d. Menggunakan alat pernafasan pelindung debu, jika ruangan
sirkulasi udara yang memadai (sama sekali tidak ada).

4. Luka Bakar

Luka bakar dapat terjadi karena :

a. Logam panas
b. Busur cahaya
c. Loncatan bunga api

Luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya p

0
benda kerja antara 1200 C –15000C , sinar ultra violet dan infra merah; hal ini dapat
mengakibatkan l b p kuka L akar b p ada
k d ulit.
m ukak akar ad
melepuh / terkelupas, dan dapat menyebabkan kanker kulit.
Luka bakar pada mata mengakibatkan iritasi (kepedihan, silau) yang sangat
fatal menyebabkan katarak pada mata. Luka bakar yang diakibatkan oleh loncatan
bunga api adalah loncatan butiran logam cair yang ditimbulkan oleh cairan logam.
Biarpun bunga api itu kecil, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja, lobang
kancing yang lepas atau pakaian kerja yang longgar.

Pencegahan Luka Bakar:

Untuk menc egah luka bakar, ope rator las ha rus mema kai baju ker
lengkap yang meliputi:
a. Baju kerja (overall) dari bahan katun.
b. Apron/jaket kulit.
c. Sarung tangan kulit.
d. Topi kulit (terutama untuk pengelasan posisi di atas kepala).
e. Sepatu kerja.
f. Helm/kedok las.
g. Kaca mata bening, terutama pada saat membuang terak.

F. Penyalaan Busur Las

A r u s l i s t r i k y a n g m e n g a l i r d a r i d a n a t a u k e p e r
mengakibatkan terjadinya busur listrik diantara ujung kawat elektroda dan permukaan
benda kerja, sekali busur listrik ini terbentuk, kawat elektroda akan mengalir secara
otomatis dengan kecepatan tertentu dari gulungan kawat las ke dalam bu
membentuk kawah las. Kawah las dan ujung kawat elektroda dilindungi oleh
pelindung dari kemungkinan terjadinya kontaminasi atmosfir. Aliran arus, kawat las
dan gas pelindung di aktifkan oleh operator melalui triger yang terdapat pada tang
l a s a tw ae ul d i n .g G ga umnb a r b e r i k u t i n i m e n u n j u k k a n p r
GMAW.

Gambar 19.
Proses pengelasan dengan GMAW
c. Rangkuman 2
 1) B e s a r n y a a r u s d a n t e g a n g a n p e n g e l a s a n a d a l a h t e r g a n t u n g
b a h a n d a n d i a m e t e r k a w a t e l e k t r o d a s e r t a p
berdasarkan WPS pekerjaan tersebut.
2) D u t y c y c al ed a l a h p e r s e n t a s e p e n g g u n a a n m e s i n l a s d a l a m p e r i o d e
menit, di mana suatu mesin las dapat beroperasi dalam be
t e r t e n t u s e c a r a e f i s i e n d a n a m a n t a n p
(overload).
3) M e n g a p a u n t u k k e s e l a m a t a
“d u t y c y c“l ey a i t u d e m i k e a m a n a n m e s i n l a s t e r s e b u t b e r o p e r a s i d a l a m
w a k t u t e r t e n t u y a n g b e r d a ml pi va ek tki em (pueamd ua r ) m e s i n y a n g
bersangkutan
4) F u n g s i g a s p e l i n d u n gG M p aA dWaa d ap lr ao hs e ps e l i n d u n g u n t u k
mempertahankan/ m s b enjaga
d p tabilitas
c l usur an
las dari kontaminasi selama pengelasan, terutama dari a
p e n g o t o r a n d e a r a h l a s . F u n g s i u t a m a g a s p e l
membentuk sekeliling daerah pengelasan dengan media pelindung yang
tidak bereaksi dengan daerah las tersebut.
5) Besarnya penggunaan gas pelindung secara umum pada solid wirediatur
antara 14 – 18 liter/menit (disesuaikan dengan WPS).
6) T i g a m a c a m g a s p e l i n d u n g y a n g s e r i n g d G i pMa kA aWit epraudt aa m a
u n t u kb a j a k a r b o n d a n b a j a p a d u a n a d a l a h c a m p u r a n a r g o n + o k s i g e
a r g o n + k a r b o n d i o k s i d a , a r g o n + k a r b o n d
karbondioksida.
7) B a h a y a - b a h a y a y a n g d a p a t d i t i m b u l k a
GMAW yaitu kejutan listrik electric
( shock
), sinar las, debu dan asap las
dan luka bakar serta kebakaran

d. Tes Formatif 2

1) S e b u t k a n b e s a r n y a a r u s d a n t e g a n g a n u n t u k p e n g e l a s a n m e n g g
kawat elektroda 1,2 mm!
2) Jelaskan apa yang dimaksud dengan duty cycle!
3) J e l a s k a n m e n g a p a u n t u k k e s e l a m a t a n m e s i n l a s ,
“duty cycle “!
4) Jelaskan fungsi gas pelindung pada proses GMAW!
5) S e b u t k a n b e s a r n y a p e n g g u n a a n g a s p e l i n d u
solid wire!
 6) S e b u t k a n t i g a m a c a m g a s p e l i n d u n g y a
GMAW!
7) Uraikan bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan pada pengelasan dengan
GMAW (uraikan minimum 3 penyebab). Kemudian, jelaskan usaha-usaha
pencegahannya !

e. Kunci Jawaban Tes Formatif 2

1) Untuk pengelasan menggunakan kawat elektroda 1,2 mm arusnya 120 –
350 Ampere dan tegangannya 18 – 32 Volt.
2) Yang dimaksud dengan duty cycle adalah p ersentase
p m lenggunaan
dalam periode 10 menit, di mana suatu mesin las dapat beroperasi dalam
besaran a t rus s ertentu
e d a ecara t m fisien b l an man a
(overload).
3) M e n g a p a u n t u k k e s e l a m a t a
“d u t y c y c“l ey a i t u d e m i k e a m a n a n m e s i n l a s t e r s e b u t b e r o p e r a s i d a l a m
w a k t u t e r t e n t u y a n g b e r d a ml pi va ek tki em (pueamd ua r ) m e s i n y a n g
bersangkutan
4) F u n g s i g a s p e l i n d u n gG M p aA dWaa d ap lr ao hs e ps e l i n d u n g u n t u k
mempertahankan/menjaga stabilitas busur dan perlindungan cairan logam
las dari kontaminasi selama pengelasan, terutama dari a
pengotoran dearah las.
5) Besarnya penggunaan gas pelindung secara umum pada solid wirediatur
antara 14 – 18 l/menit (disesuaikan dengan WPS).
6) T i g a m a c a m g a s p e l i n d u n g y a n g s e r i n g d G i pMa kA aWit epraudt aa m a
u n t u kb a j a k a r b o n d a n b a j a p a d u a n a d a l a h c a m p u r a n a r g o n + o k s i g e
a r g o n + k a r b o n d i o k s i d a , a r g o n + k a r b o n d
karbondioksida.
7) B a h a y a - b a h a y a y a n g d a p a t d i t i m b u l k a
GMAW yaitu kejutan listrik electric
( shock
), sinar las, debu dan asap las
dan l uka
b s akar k erta
U ebakaran.
p s saha-usaha
d
lihat pada Uraian Meteri 2 di atas.

f. Tugas 2

Identifikasi bagian las gas metal berikut dengan cara pemasangannya.

R a n g k a i l a h s e l u r u h b a g i a n m e n jy aa dn i g s be eb nu aa rh kr ua an tg k a i
tersambung, gas tidak bocor, dan semua komponen terpasang pada tempatnya.
 Te o r i n y aP:e n g e s e t a n m e s i n l a s g a s m e t a l d i l a k u k a n d e n g a n p e r t a m a k a l i
m e m a s a n g e r a t p e r a n g k a t p e m b a k a r
posisinya. Perangkat pembakar las dihubungkan dengan kutub positip d
k a b e l m a s a d i h u b u n g k a n d e n g a n k u t Su eb l un reugha thi pu .b u n g a n a n t a r a
selang gas dan selang air diperiksa ikatannya apakah cukup erat terpasang
pada tempat yang telah disediakan. Hubungkan seluruh bagian mesin, sistem
kendalimaupun motor penggerak kawat, gas lindung pada tempat jaringan
yang telah disediakan.

3. K e g i a t a n B e l a j a rP3r :o s e d u r d a n M e l a k s a n a k a n P e n g e l a s a n P e l a t B a j a
Karbon dengan GMAW Pada Posisi Di Bawah Tangan (Flat) dan Horizontal.

a. Tujuan Kegiatan 3
Setelah melakukan kegiatan ini diharapkan peserta diklat/uji dapat:
1) Me n j e l a s kpar no s e d u r u m u m y a n g h a r u s d i p e r h a t i k a n s a a t m e l a k
pengelasan sesuai SOP.
2) Menguraikanhal-hal yangperlu diperhatikan dalam melakukan las catat
(tack weld) dan menggambarkan secara sket sesuai standar.
3) Menggambarkan bentuk-bentuk gerakan/ayunan tang las pada pengelasan
dengan GMAW.
4) Menggambarkan sudut-sudut pengelasan sambungan tumpul dan T pada
posisi di bawah tangan (flat) sesuai standar.
5) M e n g g a m bs au rd ku at n- s u d u t p e n g e l a s a n s a m b u n g a n
mendatar sesuai standar.
6) M e n g i d e n t i f i k a s i j e n i s l o g a m y a n g d a p a t d i l a s d e n g a n l
berikut dengan jenis elektrodanya sesuai standar.
7) M e m p u n y a i s i k a p d a n t r a m p i l pd raal ka tmi k m pe el na gk eu lk aa sna n
j a l u r l a s p o s fi sl ai t ,p e n e b a l a n p e r m u k a a n p folsaits,si a m b u n g a n T t i g a
j a l u r – 1saFm, b u n g a n s u d u t l u sa a rm –b u1nFg, a n T t i g a j a l u r – 2 F ,
sambunga n tumpul kampuh I – sa1G mbungan
, tum pul kam puh V dil as
d u a s i s i – 1 G , sa d amn b u n g a n t u m p u l k a m p u h V d i l a s s a t u s i s i – 1 G
sesuai standar

b. Uraian Materi 3

PROSEDUR PENGELASAN PADA PELAT

POSISI FLAT DAN HORIZONTAL
A. Prosedur Umum
Secara umum, prosedur-prosedur yang harus dilakukan se
sedang dan setelah pengelasan dengan menggunakan GMAW adalah meliputi hal-hal
berikut ini :
1. A d a n y a p r o s e d u r p e r t o l o n g a n p e r t a m a p a d a k e c e l a k a a n ( P 3 K
penanganan kebakaran yang jelas/tertulis.
2. P e r i k s a s a m b u n g a n - s a m b u n g a n k a b e l l a s , y a i t u d a r i m e s i n l a s k e k a b e l l a s d a n
dari kabel las ke benda kerja/meja las serta sambungan dengan tang las.. Harus
diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.
3. Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan.
4. Pakai pakaian kerja yang aman.
5. Konsentasi dengan pekerjaan.
6. Setiap gerakan nozzle/kawat elektroda harus selalu terkontrol.
7. Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.
8. Periksa, apakah penghalang sinar las/ ruang las sudah tertutup secara benar.
9. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai.
10. Selalu gunakan kaca mata pengaman (bening) selama bekerja di dalam bengkel.
11. Bersihkan terak atau percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya.
12. Matikan mesin las bila tidak digunakan.
13. Jangan m eninggalkan
t k d k empatk d erjak alam
p eadaan
yang dipakai pada tempatnya.

B. Persiapan Bahan Las

Persiapan bahan las tiap jenis proses pengelasan pad

berbeda, terutama bila dibandingkan dengan persiapan bahan las pada pros
B u s u r M a n (uSaM
l AW, )b a i k p e r s i a p a n s a m b u n g (b
a nu t)ttumma pu up lu n u n t u k
sambungan sudut (fillet), kecuali WPS untuk pekerjaan tertentu menghendaki lain.

1. Pembuatan Kampuh Las

Pembuatan kampuh las dapat di lakukan dengan beberapa metode, tergantung

bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan. M
d i l a k u k a n d a l a m m e m b u a t k a m p u h l a s , k h u s u s n y a u
dilakukan dengan mesin atau alat pemotong gas (brander potong). Mesin pemotong
gas lurus (Straight Line Cutting Machine
) dipakai untuk pemotongan pelat, terutama
untuk kampuh-kampuh las yang di bevel, seperti kampuh V atau X, sedang untu
m e m b u a t p e r s i a p a n p a d a p i p a d a p a t d i p a k a i M e s i n
(Circular Cutting Machine ) atau dengan brander potong manual atau menggunakan
mesin bubut.
N a m u n u n t u k k e p e r l u a n s a m b u(fnigl al )enyt as un dg utti d a k m e m e r l u k a n
kampuh las dapat digunakan mesin potong pelat (guletin) berkema
sepertiHidrolic Shearing Machine. Adapun pada sambungan tumpul perlu persiapan
yang lebih teliti, karena tiap kampuh las mempunyai ketentuan-ketentuan tersendiri,
kecuali kampuh I yang tidak memerlukan persiapan kampuh las, sehingga cuk
dipotong lurus saja.

2. Las Catat

B e b e r a p a h a l y a n g p e r l u d i p e r h a t i k a n
(tack weld) adalah sebagai berikut :
a. Bahan las harus bersih dari bahan-bahan yang mudah terbakar dan karat.
b. Pada sambungan sudut cukup di las catat pada kedua ujung sep
penampang sambungan (tebal bahan tersebut).
Bila dilakukan pengelasan sambungan sudut (T) pad
konstruksi sambungan harus 90 terhadap bidang datarnya. Bila hanya satu sisi
saja, maka sudut perakitannya adalah  - 53menjauhi sisi tegak sambungan,
yakni untuk mengantisipasi tegangan penyusutan/distorsi setelah pengelasan.

Gambar 20.
Persiapan sambungan T

c. P a d a s a m b u n g a n t u m p u l k a m p u h V, X , U a t a u J p e r l u d i l a s c a t a t p
beberapa tempat, tergantung panjang benda kerja.
Untuk panjang benda kerja standar untuk uji profesi las (300 mm) dilakukan
 tiga las catat, yaitu kedua ujung dan tengah dengan panjang las catat antara 15
-20 mm atau tiga sampai empat kali tebal bahan las.
Sedang untuk panjang benda kerja dibawah atau sama dengan 150 mm dapat
dilas catat pada kedua ujung saja.

Gambar 21.
Persiapan sambungan tumpul kampuh V

D. Metode Pengelasan
1. Arah Pengelasan
A r a h p e n g e l a s a n y a n g d a p a t d i l
G M A Wa d a d u a , y a i t u a r a h m a j u d a n a r a h mP ue n gd eu lra. s a n a r a h maadjaul a h
apabila holder a tauwelding g a tautun l ang d ast ipegang
k a p angan anan,
dimulai dari sisi kanan ke kiri. Pengelasan arah mundur adalahapabilaholderatau
welding gunatau tang las dipegang tangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi
kiri ke kanan.

Arah maju Arah mundur

Dari kedua arah pengelasan tersebut, untuk konstruksi yang sedang dan berat,
a r a h m a j lue b i h d i a n j u r ,k ad ne n g a n a l a s a n d a l a m p r o s e s p e n g e l a s a n a k a n t e r j a d i
cleaning a padaction
p ermukaan y d l ang b disambung
s i j y ebih aik,
akan dilas akan dapat dilihat dengan kebih jelas apabila dibanding
mundur. Walaupun demikian arah pengelasan mundurlebih sering digunakan pada
pengelasan logam yang tipis.
2. Gerakan/ayunan Tang Las
G e r a k a n / a y u n a n t a n g l a s ( w e l d i n g g uGn M
) pAaWd, at e r u t a m a d i p e n g a r u h i
oleh:
a. Bentuk sambungan
b. Tebal bahan
c. Lebar persiapan sambungan
d. Jenis bahan
e. Posisi pengelasan.

G e r a k a n / a y u n a n t a n g l a s ldui ru up, saaypaakbai nl a t i d a k m e m u n g k i n k a n

gerakan lurus (misal pengelasan arah naik) diusahakan menggunaka
s a m p i n g s e m i n i m a l m u n g k i n . M i s a
maksimal 1 m Berikut 5 i m. d ni b isajikanb g eberapa p entuk erakan
yang b anyak
d p igunakan
p m ada GMAW, engelasan
t erutamap enggunakan
engelasan
pada posisi tegak:

Flat/ horizontal/ OH

atau

Tegak

Tanpa Diayun Setengah Melingkar Atau Zig Zag Menusuk (Segi Tiga)

3. Sudut Pengelasan

Salah satu faktor yang ikut menentukan kualitas hasil pengelasan adalah sudut
pengelasan. Yang dimaksud dengan sudut pengelasan adalah sudut yang dibe
o l e h p e r m u k a a n b a h a n d e nw ge al dn i tn ag .n gSuulnad su /t p e n g e l a s a n y a n g
disarankan pada beberapa posisi adalah seperti berikut:
a. Posisi Flat
90

70 - 85

b. Posisi Horizontal Sambungan T

45 60 - 70 30 - 40

Jalur 1 Jalur 2 Jalur 3

c. Posisi Horizontal pada Sambungan Tumpul

70 - 85

d. Posisi Tegak

45

0 - 15
E. Logam yang Dapat Dilas dengan GMAW

L o g a m - l o g a m y a n g d a p a t d i l a s
a lumi nium dan pa duannya, m agnes ium pa duan, tem baga da n paduannya, ni kel dan
paduannya, titanium dan paduannya, baja tahan karat austenit, serta
d e ng an k a da r ka r bo n re nd a h s er t a b aj a k a rb on p ad ua n r en da h m a up un b aj a ka rb on
d e n g a n k e k u a t a n y a n g l e b i h t i n g g i . Ta
b abwe al h1 md ei m b e r i k a n d a t a b a i k j e n i s
b a h a n d a s a r y a n g a k a n d i l ab sa hdaenn gt a nm b a h y a n g a k a n d i b e r i k a n b e r i k u
dengan klasifikasi AWS, ukuran elektroda, berikut dengan arus yang akan digunakan.

Tabel 1. Klasifikasi Bahan dan Elektroda dalam Las Gas Metal

c. Rangkuman 3
1) P e r l u n y a m e m p e r h a t i k a n p r o s e sdeutri aupm ku aml i a k a n , s e d a n g d a n
setelah pengelasan dengan menggunakan GMAW .
2) P e r s i a p a n b a h a n l a s t i a p j e n i s p r o s e s p e n g e l a s a n p a d a p r i n s i p n y a
berbeda, terutama bila dibandingkan dengan persiapan bahan
p r o s e s L a s B u s u r M( aS nMuAa W l, )b a i k p e r s i a p a n s a m b u n g a n t u m p u l
(b u )t tm a u p u n u n t u k s a m b uf in lg)l a,e ntk es cu ud au lt i ( W P S u n t u k
pekerjaan tertentu menghendaki lain.
3) Metode p engelasan
GMAW m eliputiarah p engelasan,
gerakan/ayunan t ang
las, sudut pengelasan.
4) L o g a m - l o g a m y a n g d a p a t d i l a s d e n
aluminium dan paduannya, magnesium paduan, tembaga dan paduannya,
nikel dan paduannya, titanium dan paduannya, baja tahan karat austenit,
se rta ba ja karbon de ngan kadar ka rbon rendah s erta baja ka rbon paduan
rendah maupun baja karbon dengan kekuatan yang lebih tinggi.

d. Tes Formatif 3
1) J e l a s k a n s e c a r a s i n g k a t p r o s e d u r u m u m y a n g h a r u s d i p e r h
melakukan pengelasan!
2) U r a i k a n h a l - h pa el r yl ua n dg i p e r h a t i k a n d a l a m m e l a k u k a n l
(tack weld) dan gambarkan secara sket (jika perlu)!
 3) G a m b a r k a n b e n t u k - b e n t u k g e r a k a n / a y u n a n t a n g l a s
dengan GMAW!
4) Gambarkan sudut-sudut pengelasan sambungan tumpul dan T pada posisi
di bawah tangan (flat)!
5) Gambarkan sudut-sudut pengelasan sambungan T pada posisi mendatar!

e. Kunci Jawaban Tes Formatif 3

1) Lihat Prosedur Umum pada Uraian Materi 3.
2) Lihat Las Catat pada Uraian Materi 3.
3) Lihat Gerakan/ayunan Tang Las pada Uraian Materi 3.
4) Lihat Posisi Flat pada Uraian Materi 3.
5) Lihat Posisi Horizontal pada Sambungan Tumpul pada Uraian Materi 3.

f. Tugas 3
Identifikasi jenis logam yang dapat dilas dengan las gas metal berikut
dengan jenis elektrodanya.

g. Lembaran Kerja 1

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW PEMBUATAN JALUR LAS 240
LB F01
LAS GURU SMK POSISI FLAT MENIT

A. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar
membuat jalur las pada pelat posisi di bawah (flat
tangan
) menggunakan
GMAW
dengan memenuhi kriteria :
1. Tinggi jalur 2 mm dari permukaan pelat.
2. Lebar jalur las 8 mm.
3. Tidak terjadi overlap.
4. Undercut maksimal 0,5 mm.
5. Keropos maksimum 4 mm2.
6. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
 b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW.
2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 8 mm.
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada Instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.
D. Gambar Kerja

Persiapan bahan :
diberi tanda

20
100

200
 Hasil pengelasan :

20

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.

2. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 200 x 8 mm dan tempatkan
benda kerja pada posisi flat.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a j a l u r p e r t a m a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a n t a r a
85 arah maju.
5. P e r i k s a k a n h a s i l l a s p a d a i n s t r u k t u r s e b e l
berikutnya.
6. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
7. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada instruktur bila ada
hal-hal yang kurang dipahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
8. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
9. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
10. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pembuatan Jalur Las Posisi Flat

Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g …
a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman yang
kesehatan kerja sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Flat
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 8 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur 2 mm,  1 mm
3. Bentuk jalur las Lurus dan cembung
4. Undercut M a k s i m u m 0 , 5 x 1 0 % p a n j a n g
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW PENEBALAN PERMUKAAN POSISI 240
LB F02
LAS GURU SMK DI BAWAH TANGAN (FLAT) MENIT

A. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar
melakukan pengelasan/penebalan permukaan pada pelat posisi di bawah
(flat) menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria:
1. Tinggi jalur 2 mm dari permukan pelat.
2. Sambungan jalur las rata.
3. Tidak terjadi overlap.
4. Undercut maksimal 0,5 mm.
5. Keropos maksimal 4 mm2.
6. Lack of fusion 0 %.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW.
2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 10 mm.
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).
 2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.

D. Gambar Kerja

Persiapan bahan :

100

10

200

Hasil pengelasan :
E. Langkah kerja.
1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan bahan las ukuran 100 x 200 x 10 mm dan tempatkan benda kerja pada
posisi flat.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a j a l u r p e r t a m a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a n t a r a
8 5 a r a h m a j u . U s a h a k a n j a l u r p e r t a m a i n i s e l u r u s m u n g k i n , k a r
menjadi patokan untuk jalur-jalur berikutnya.
5. P e r i k s a k a n h a s i l l a s p a d a I n s t r u k t u r s e b e l
berikutnya.
6. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
7. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada instruktur bila ada
hal-hal yang kurang dipahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
8. Bersihkan dan dinginkan benda kerja.
9. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
10. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Penebalan Permukaan Posisi Di Bawah Tangan (Flat)

Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan kesehatan - Menggunakan kaca mata pengaman
kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Flat
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah selesai Didinginkan dan dibersihkan
dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
2. Sambungan jalur las Rata
3. Undercut M a k s i m u m 0 , 5 x 1 0 % p a n j a n g
pengelasan
4. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
5. Keropos Maksimum 4 mm2
6. Lack of fusion 0%
7. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN T 240
LAS GURU SMK F03 TIGA JALUR – 1F MENIT

A. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar
m e n g e l a s s a m b u n g a n T t i g a j a l u r p a d a p e
(flat) menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria:
1. Tebal jalur 6 mm.
2. Bentuk jalur rata atau cembung.
3. Beda permukaan jalur maks. 0,5 mm.
4. Tidak terjadi overlap.
5. Undercut maksimal 0,5 mm.
6. Keropos maksimal 4 mm2 .
7. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW.
2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 50 x 200 x 8 mm dan 80 x 200 x 8 mm
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).
 2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.
D. Gambar Kerja

50

80

200

750 - 850
nozzle
3 2
3

1 1 1 – 2mm
2
E. Langkah kerja.
1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan bahan las ukuran 80 x 200 x 8 mm dan 50 x 200 x 8 mm.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja
pada posisi di bawah tangan (bentuk T sudut 450).
5. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a j a l u r p e r t a m a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a n t a r a
85 arah maju dan sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan.
6. P e r i k s a k a n h a s i l l a s p a d a I n s t r u k t u r s e b e l
berikutnya.
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
8. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a j a l u r k e d u a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a
85 arah maju dan sudut 60 - 70 terhadap bidang rata pengelasan.
9. L a k u k a n p e n g e l a s a n j a l u r k e t i g a d e n g a n m e t o d e y a n g s a m a
kedua.
10. L an j ut k an p e ng el a s a n pa d a s i s i k e d ua s a m p ai s e le s a i , da n b er t an ya l a h pa d a
instruktur bila ada hal-hal yang kurang dipahami, terutama tent
pengelasannya.
11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
12. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
13. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan T Tiga Jalur – 1F

Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g …
a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan kesehatan - Menggunakan kaca mata pengaman
kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Di bawah tangan
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah selesai Didinginkan dan dibersihkan
dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian.

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Tebal jalur las 6 mm, + 1, - 0 mm
2. Bentuk jalur las Rata atau cembung
3. Undercut M a k s i m a l 0 , 5 x 1 0 % p a n j a n g
pengelasan
4. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
5. Keropos Maksimum 4 mm2
6. Lack of fusion 0%
7. Distorsi Maksimum 5
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 240
LAS GURU SMK F04 SUDUT LUAR – 1F MENIT

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar

m e n g e l a s s a m b u n g a n s u d u t l u a r p a d a
(flat) menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria:
1. Bentuk jalur rata atau cembung.
2. Tidak terjadi overlap.
3. Keropos maksimum 4 mm2 .
4. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

 1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW.

2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 80 x 200 x 8 mm (2 buah).
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.
D. Gambar Kerja
E. Langkah kerja.
1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan 2 buah bahan las ukuran 80 x 200 x 8 mm.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja
pada posisi di bawah tangan.
5. L a k u k a n p e n g e l a s a n d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a n t aa rr aa h7 m
5 a–j u8 5d a n
sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan. Perhatikan konstruksi sambungan
penuh terisi dan tidak terjadi overlap.
6. Bersihkan dan dinginkan benda kerja.
7. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
8. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR
Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Sudut Luar – 1F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g …
a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata
kesehatan kerja pengaman yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang
sesuai
3. Peletakan bahan Di bawah tangan
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Bentuk jalur las Rata atau cembung
2. Undercut Maksimum 0,5 x 10% panjang
pengelasan
3. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
4. Keropos Maksimum 4 mm2
5. Lack of fusion 0%
6. Distorsi Maksimal 5
7. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN T 240
LAS GURU SMK F05 TIGA JALUR – 2F MENIT
A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar

mengelas sambungan T tiga jalur pada pelat posisi mendatar (2F) menggunaka
GMAW dengan memenuhi kriteria:
1. Tebal jalur 6 mm.
2. Bentuk jalur rata atau cembung.
3. Beda permukaan jalur maksimal 0,5 mm.
4. Tidak terjadi overlap.
5. Undercut maksimal 0,5 mm.
6. Keropos maksimum 4 mm2.
7. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW.
2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 50 x 200 x 8 mm dan 80 x 200 x 8 mm.
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
 3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.
D. Gambar Kerja

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.

2. Siapkan bahan las ukuran 80 x 200 x 8 mm dan 50 x 200 x 8 mm.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA
t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja
pada posisi mendatar (2F).
5. L a k u k a n p e n g e l a s a n j a l u r p e r t a m a d e n g a n p o s i s i t
85 arah maju dan sudut 45 terhadap bidang rata pengelasan.
6. P e r i k s a k a n h a s i l l a s p a d a I n s t r u k t u r s e b e l
berikutnya.
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
8. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a j a l u r k e d u a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a
 85 arah maju dan sudut 60 - 70 terhadap bidang rata pengelasan.
9. L a k u k a n p e n g e l a s a n j a l u r k e t i g a d e n g a n p o s i s
85 arah maju dan sudut 30 - 40 terhadap bidang rata pengelasan.
10. L an j ut k an p e ng el a s a n pa d a s i s i k e d ua s a m p ai s e le s a i , da n b er t an ya l a h pa d a
instruktur bila ada hal-hal yang kurang dipahami, terutama tent
pengelasannya.
11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
12. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
13. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan: Pengelasan Sambungan T Tiga Jalur – 2F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a … i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Mendatar (F2)
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan
B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Tebal jalur las 6 mm, + 1, - 0 mm
2. Bentuk jalur las Rata atau cembung
3. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
4. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
5. Keropos Maksimum 4 mm2
6. Lack of fusion 0%
7. Distorsi Maksimal 5
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 240
LAS GURU SMK G01 TUMPUL KAMPUH I – 1G MENIT
A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar

mengelas sambungan tumpul kampuh I (1G) pada pelat posisi di bawah tan
(flat) menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria:
1. Lebar jalur las 8 mm.
2. Tinggi jalur las 2 mm.
3. Undercut maksimal 0,5 mm x 10%.
4. Tidak terjadi overlap.
5. Keropos maksimal 4 mm2.
6. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
 b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW, termasuk gerinda tangan (cutting disk).
2. Bahan
a. Pelat baja lunak ukuran 80 x 200 x 8 mm (2 buah).
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan gerinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar.
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.
D. Gambar Kerja
E. Langkah kerja.
1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan 2 buah bahan las ukuran 80 x 200 x 8 mm.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA
t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja
pada posisi di bawah tangan (1G).
5. L a k u k a n p e n g e l a s a n p a d a s i s i p e r t a m a d e n g a n p o s i s i t a n g l a s a n t
85 arah maju dan sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan.
6. Periksakan hasil las pada Instruktur.
7. B e r s i h k a n s i s i k e d u a d a n r a t a k a n b a g i a n - b a g i a n / p e n e t r a s i
dengan menggunakan gerinda tangan (cutting disk).
8. Lanjutkan pengelasan pada sisi kedua dengan metode yang sama dengan sisi
pertama.
9. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
10. Serahkan benda kerja pada Instruktur untuk diperiksa.
11. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR
Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh I – 1G
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 8 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
4. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
5. Keropos Maksimum 4 mm2
6. Lack of fusion 0%
7. Distorsi Maks. 5
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN TUMPUL 240
LAS GURU SMK G02 KAMPUH V DILAS DUA SISI – 1G MENIT

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar

mengelas sambungan tumpul kampuh V dilas dua sisi posisi di bawah tangan (1G)
pada pelat posisi di bawah tangan
(flat) menggunakanGMAW dengan memenuhi
kriteria:
1. Lebar jalur las 12 mm.
2. Tinggi jalur las 2 mm.
3. Undercut maksimal 0,5 mm x 10%.
4. Tidak terjadi overlap.
5. Keropos maksimal 4 mm2 .
6. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW, termasuk gerinda tangan (cutting disk).
2. Bahan
a. P e l a t b a j a l u n a k u k u r a n 8 0 x 2 0 0 x 8 m
30
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.

D. Gambar Kerja

Posisi Torch :

70-85
90

Hasil Las :

Jalur kedua (atas) Jalur pertama (atas)

Jalur sisi ke dua (bawah)

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.

2. S i a p k a n 2 b u a h b a h a n l a s u k u r a n 8 0 x
30, kemudian buat root face 1 – 2 mm dengan menggunakan grinda dan/ atau
kikir.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA
t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Atur jarakroot gap1 – 2 mm, kemudian lakukan las catat pada kedua ujung
sambungan, serta tempatkan benda kerja pada posisi di bawah tangan (1G).
5. Lakukan pengelasan root dengan posisi tang las antara 75 – 85  arah maju dan
sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan.
6. Periksakan hasil las pada Instruktur, kemudian bersihkan dan ratakan hasil las
dengan menggunakan gerinda (cutting disk).
7. Lakukan pengelasan jalur kedua (capping) dengan sedikit ayunan ( zig-zag atau
½ C ).
8. Bersihkan sisi kedua dan buat alur sedalam 1 – 2 mm dengan menggunakan
grinda tangan (cutting disk).
digerinda

9. Lanjutkan pengelasan pada sisi kedua dengan metode yang sama dengan sisi
pertama.
10. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
11. Serahkan benda kerja pada instruktur untuk diperiksa.
12. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR
Nama Pekerjaan : Pengelasan S Tambungan
K VD umpul
D S – ampuh
1G
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian
 ASPEK YANG CHECK LIST
NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 12 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
4. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
5. Keropos Maksimum 4 mm2
6. Lack of fusion 0%
7. Distorsi Maksimal 5
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN TUMPUL 240
LAS GURU SMK G03 KAMPUH V DILAS SATU SISI – 1G MENIT

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta dihar

mengelas sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi di bawah tangan (1G)
pada pelat posisi di bawah tangan
(flat) menggunakanGMAW dengan memenuhi
kriteria :
1. Lebar jalur las 15 mm.
2. Tinggi jalur las 2 mm.
3. Penetrasi min. 85% berpadu.
4. Undercut maks. 0,5 mm x 10% .
5. Tidak terjadi overlap.
6. Keropos maksimal 4 mm2.
7. Lack of fusion 0%.

B. Alat dan Bahan

1. Alat
a. Seperangkat mesin GMAW.
 b. Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja GMAW.
c. Satu set alat bantu GMAW, termasuk gerinda tangan (cutting disk).
2. Bahan
a. P e l a t b a j a l u n a k u k u r a n 8 0 x 2 0 0 x 1 0 m
30
b. Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6  0,9 mm.
c. Gas pelindung CO2.

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan/atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan sistem
pengisap/sirkulasi udara).
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum dipahami kepada instruktur sebelum melakukan
pekerjaan.

D. Gambar Kerja

Posisi Torch :

70-85
90

Hasil Las :
 Jalur ketiga (capping) Jalur kedua (filler)

Jalur pertama (root)

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.

2. S i a p k a n 2 b u a h b a h a n l a s u k u r a n 8 0 x 2
30, kemudian buat root face 2 – 3 mm dengan menggunakan gerinda dan/atau
kikir.
3. A t u r b e s a r a r u s l a s a n t a r a 1 3 0 – 1 7v0o lA t a dg ae n t a r a 1 7 – 2 1 V d a n
gas flow 12 – 15 liter/menit.
4. Atur jarakroot gap2 – 3 mm, kemudian lakukan las catat pada kedua ujung
sambungan, serta tempatkan benda kerja pada posisi di bawah tangan (1G).
5. Lakukan pengelasan root dengan posisi tang las antara 75 – 85  arah maju dan
sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan.
6. Periksakan hasil las pada pembimbing , kemudian bersihkan dan ratakan hasil
las dengan menggunakan grinda (cutting disk).
7. L a k u k a n p e n g e l a s a n j a l u r k(feidl luea)r d e n g a n s e d i k i t a y u nzai ng -(z a ga t a u
½C).
8. S e b e l u m d i l a k u k a n p e n
digrinda
c a p p i ng gr i n d a p e r m u k a a n j a l u r l a s
sehingga tersisa antara 0,5 – 1 mm
dari pemukaan bahan, yakni untuk
m e n g h a s i l k ca an p p i n gy a n g r a t a d a n
seimbang.
9. Lanjutkan pengelasan cappingdengan ayunanzig-zagatau ½ C dengan lebar
maksimum 2 mm dari pinggir kampuh las.
10. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
 11. Serahkan benda kerja pada Instruktur untuk diperiksa.
12. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh V Dilas Satu Sisi – 1G
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1G)
4. Gas flow 12 – 15 liter/menit
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
 selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 15 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Min. 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

4. Kegiatan Belajar 4: Pengelasan GMAW Sambungan Pipa danFlens dengan

Segala Posisi

a. Tujuan Kegiatan 4
Setelah melakukan kegiatan ini diharapkan peserta diklat/uji dapat:
1) Me n j e l a s k a n m o d e l p e m i n d a h a n l o g a m y a n g t e r j a d i d i d a l a m
metal.
2) M o d e l p e m i n d a h a n l o g a m a p a y a n g s e s u a i d i g u n a k a
posisi pengelasan.
3) Me n j e l a s k a n g a s l i n d u n g a p a y a n g d i g u n a k a n d a l a m p e n g e l a s a n s i s t e m
model hubung pendek.
4) Menyebutkan arus yang digunakan jika tebal plat, diamater elektroda dan
posisi pengelasan diketahui.
5) Menjelaskanlangkah apa yang harus ditempuh untuk menghasilkan hasil
 pengelasan sambungan pipa dan flens yang baik.
6) M e m p u n y a i s i k a p d a n t m r aeml ap ki lu pkdraaanlka tmi k p e n g e l a s a n
sambungan pipa dan flens posisi 1F s/d 5F dengan hasil sesuai standar.

b. Uraian Materi 4

PRINSIP PENGOPERASIAN LAS GAS METAL

P r i n s i p p e n g o p e r a s i a n l a s g a s m e t a l t e r l e t a
hal yaitu pembakar las, unit pemakanan kawat, dan sumber tenaga. Pembakar las ini
akan memandu elektroda, arus las dan gas lindung bekerja bersama-sama d
k o m p o s i s i k e c e p a t a n p e m a k a n a ndkaanwtaetk a n a n k e r j a g a s l i n d u n g y a n g s e s u a i
unt uk menghas il kan penge las an yang ba ik. U nit pem akana n kawa t berfungs i unt uk
m e n g a t ukr e c e p a t a n k a w a t y a n g s e s u a i d e n g a n a r u s d a n k e t e b a l a n s a m b u n g a n l a s .
Sumber tenaga berfungsi mensuplai arus yang sesuai untuk pengelasan. Besarnya arus
i n i b e r v a r i a s i t e r g a n t u n g t e b a l - t i p i s n y ad ipsl aa m t by ua n g ma kaaunp u n p o s i s i
pengelasannya. Ada 3 model pemindahan logam yang terjadi di dalam las gas metal
yaitu pemindahan pancar aksial (axial spray transfer), globular , dan hubung pendek
( s h o r t c i r c u i t i n g t r. aPnasnf ec ra )r a k s i a l d a n g l o b u l a r a m a t b e r k a i t a n e r a t d e n g a n
energi busur yang relatif t Dinggi. m enganp emberikan
m p engecualian
pancar pada diameter elektroda yang amat kecil, pancar aksial dan globular biasanya
terbatas hanya pada posisi pengelasan datar dan horizontal dengan ketebalan plat tidak
l e b i h d a r i 3 , 2 m m . P e m i n dp ae hn ad ne kh u m b ue nmgb u t u h k a n e n e r g i r e n d
bias anya terbatas pada ketebalan plat tidak lebih dari 3,2 mm dan dapat digunakan
untuk p engelasan
p s p ada
O s emua
i p m osisi. i h m leh ebab tu
pengelasan gas metal dengan sistem pemindahan hubung
m e m b e r i k a n i l u s t r a s i d i d a l a m m
pendek.
 Gambar 22.
Model pemindahan hubung pendek.

Untuk menghasilkan sambungan pipa dan flens yang baik perlu diperhatikan
hal-hal sebagai berikut:
1. Berapa ketebalan plat yang akan dilas
2. Gunakan diameter kawat yang sesuai dengan ketebalan plat.
3. Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameter kawat.
4. Aturlah besarnya aliran gas lindung yang sesuai.
5. Pengelasan d d ilakukanm k engan p p enjagad k estabilan
penggeseran.
6. S e b e l u m d i l a s p e r m u k a a n p l a t h a r u s b e r s i h d a r i m i n y a k , o l i , k a r a t , s e r t a b e n t u k
kotoran yang lain serta bebas dari kelembaban yang disebabkan oleh air.

c. Rangkuman 4
1) P r i n s i p p e n g o p e r a s i a n l a s g a s m e t a l t e r l e t a k p a d a p e n g e n d a l i a n t i g a h a
y a i t u p e m b( ga uk, na ur) n li at s p e m a k a n a n k a w a t , d
tenaga.
2) Ada 3 mode pemindahan logam yang terjadi di dalam las gas metal yaitu
p e m i n d a h a n p a n c a r (aakxs ii aa l s p r a y t r a,n sg fl eorb)u l a r , d a n h u b u n g
pendek (short circuiting transfer).
3) P e m i n d a h a n h u b u n g p e n d e k p a l i
 pengelasan pada semua posisi.
4) Untuk menghasilkan pengelasan sambungan pipa dan flens yang baik p erlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a) Berapa ketebalan plat yang akan dilas.
b) Gunakan diameter kawat yang sesuai dengan ketebalan plat.
c) Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameter kawat.
d) Aturlah besarnya aliran gas lindung yang sesuai.
e) P e n g e l a s a n d i l a k u k a n d e
pengelasan dan kecepatan penggeseran.
f) S e b e l u m d i l a s p e r m u k a a n p l a t h a r u s b e r s i h d a r i m i n y a k , o l i , k
s e r t a b e n t u k k o t o r a n y a n g l a i n s ekret lae m b ebbaabsa nd ayr ai n g
disebabkan oleh air.

d. Tes Formatif 4
1) Ada berapa model pemindahan logam yang terjadi di dalam las gas metal?
2) M o d e l p e m i n d a h a n l o g a m a p a y a n g s e s u a i d i g u n a k a
posisi pengelasan?
3) G a s l i n d u n g a p a y a n g d i g u n a k a n d a l a m p e n g e
hubung pendek?
4) Berapa arus yang digunakan jika plat setebal 6,4 mm akan dilas dengan
elektroda diameter 1,1 mm dan menggunakan posisi pengelasan di atas
kepala?
5) Langkah apa yang harus ditempuh untuk menghasilkan hasil pengelasan
sambungan pipa dan flens yang baik?

e. Kunci Jawaban Tes Formatif 4

1) Ada 3 mode pemindahan logam di dalam las gas metal yaitu pemindahan
pancar aksial (axial spray transfer)
, globular, dan hubung pendek (short
circuiting transfer).
2) Mode pemindahan hubung pendek.
3) Gas CO atau campuran 75% Argon dengan 25% CO2.
4) Arus yang dipakai 10% – 15% dari arus yang tercantum di dalam tabel.
Dalam tabel tercantum 210-290 A. Jadi arus yang dipakai yaitu sekitar 180
A – 250 A.
5) Langkah yang harus ditempuh untuk menghasilkan sambungan pipa dan
flens yang baik yaitu:
a) Berapa ketebalan plat yang akan dilas.
b) Gunakan diameter kawat yang sesuai dengan ketebalan plat.
 c) Gunakan arus yang sesuai untuk ketebalan, posisi, dan diameter kawat.
d) Aturlah besarnya aliran gas lindung yang sesuai.
e) P e n g e l a s a n d i l a k u k a n d e
pengelasan dan kecepatan penggeseran.
f) S e b e l u m d i l a s p e r m u k a a n p l a t h a r u s b e r s i h d a r i m i n y a k , o l i , k
s e r t a b e n t u k k o t o r a n y a n g l a i n s ekret lae m b ebbaabsa nd ayr ai n g
disebabkan oleh air.

f. Tugas 4
Bacalah dengan seksama langkah-langkah yang harus ditempuh untuk
m e n d a p a t k a n h a s i l p e n g e l a s a n s a m b u n g a n
m e l a k u k a n p e n g e l a s a n a g a r h a s i l y
standar yang diharapkan.

g. Lembar Kerja 2

L e m b a r k e r j a p a d a s a m b u n g a n p i fplae ndsai nni t e r d i r i d a r i 5 j e n i s

pekerjaan sambungan las pipa dan flens pada 5 posisi pengelasan. Kerjakanlah
mulai dari LB PF 01 dan seterusnya secara berurutan. Jika pada pekerjaa
s e b e l u m n y a b e l u m d a p a t m e m e n u h i k o m p e t e
Diklat/Uji tidak diperkenankan untuk pekerjaan pada lembar k s erja elanjutnya
yang menuntut kompetensi yang lebih tinggi.

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 240
LAS GURU SMK PF01 PIPA DAN FLENS POSISI 1F MENIT

A. Tujuan
Peserta Diklat/Uji dapat membuat sambungan pipa dan flens posisi 1F
 1. Menggunakan las gas metal sebagai sumber panas.
2. Menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar dan bahan tambah.
3. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.

B. Perlengkapan
1. Perlengkapan las gas metal dengan elektroda type ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
2. Tang penjepit.

C. Bahan
1. Pipa ukuran diameter luar 20 cm dengan ketebalan 6,5 mm, serta tinggi 10 cm.
2. Flens ukuran diameter dalam 20,2 cm. Diameter luar 30 cm dengan ketebalan 6,5
mm.

D. Petunjuk Umum
1. Stel regulator gas untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 20 – 25 CFH.
2. Stel kecepatan pemakanan kawat pada 210-290 inch/menit
3. Stel arus pada 180-225 A
4. B e r s i h k a n k o t o r a n y a n g a d a d i p e r m u k a a n p l a t b e r u p a d e b
maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.
5. Pipa masuk kedalam diameter dalam flens dalam posisi tegak lurus sebelum dilas
ikat.
6. Sambungan yang digunakan adalah sambungan fillet.
7. A n d a d a p a t b e r l a t i h m e n g e l a s p a d a b e n d a l a t i h a n t e r l e b i h
mengerjakan tugas ini.
8. Tanyakan kepada Instruktor/Asesor bila belum jelas.

E. Keselamatan Kerja
1. P ak a il a h pe r l en gk a pa n ke s e l a ma t a n ke rj a s ep e rt i a p ro n, s a r un g ta n ga n, t o pe ng
las, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.
2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.
3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.
F. Langkah Kerja
1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.
2. M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a k e r j a y a n g a k a n d i l a s d e n g a n k e r t a s g o s o k
kemudian cucilah dengan sabun dan air kemudian keringkan.
3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.
4. Atur arus pengelasan pada 180-225 A.
 5. N yal akan bus ur dengan m enekan t ombol ya ng ada
( g u n )d e n g a n j a r a k e l e k t r o d a y a n g k e l u a r s a m p a i b e n d a k e r j a s e k i t a r 4 – 7
mm.
6. Lakukan las ikat pada bagian sambungan di tiga tempat pada keliling lingkaran
dengan menjaga kondisi flens dan pipa saling tegak lurus.
7. A t u r p o s i s i 1 F. P a d a p e n g e l a sw a ne l idneird i a m , b e n d a k e r j a d i p u t a r s e s u a i
dengan kecepatan geser las.
8. Lakukan pengelasan tanpa menggunakan ayunan.
9. Pengelasan dilakukan berlapis sampai didapatkan lebar las 9 mm.
10. Membersihkan benda kerja.
11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.
12. Menyerahkan benda kerja kepada Asesor untuk penilaian.
13. A s es or akan me mberi kan penil aia n apakah kom petens i m engel as anda untuk
pekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja
L B P F s0 e2 b a g a i k e l a n j u t a n t u g a s a n d a , j i k a k o m p
m e m e n u h i s y a r a t m a k a k e r j a k a n k e m b a l i l e m bLaBr P kFe r0j1ai n i s a m p a i
tercapai kompetensi yang diharapkan.

G. Ilustrasi Posisi dan Proses Pengerjaan:

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 1F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g …
a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengmatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah
Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 300
LAS GURU SMK PF02 PIPA DAN FLENS POSISI 2F MENIT

A. Tujuan
Peserta Diklat/Uji dapat membuat sambungan pipa dan flens posisi 2F
1. Menggunakan las gas metal sebagai sumber panas.
2. Menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar dan bahan tambah.
3. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.

B. Perlengkapan
1. Perlengkapan las gas metal dengan elektroda type ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
2. Tang penjepit.

C. Bahan
1. Pipa ukuran diameter luar 20 cm dengan ketebalan 6,5 mm, serta tinggi 10 cm.
2. Flens ukuran diameter dalam 20,2 cm. Diameter luar 30 cm dengan ketebalan 6,5
mm.

D. Petunjuk Umum
1. Stel regulator gas untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 20 – 25 CFH.
2. Stel kecepatan pemakanan kawat pada 210-290 inch/menit
3. Stel arus pada 180-225 A
4. B e r s i h k a n k o t o r a n y a n g a d a d i p e r m u k a a n p l a t b e r u p a d e b
maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.
5. P i p a m a s u k k e d a l a m d i a m e t e r d a l a m f l e n s d a l a m p o s i s i t e g a k l u r u s s e
dilas ikat.
6. Sambungan yang digunakan adalah sambungan fillet.
7. A n d a d a p a t b e r l a t i h m e n g e l a s p a d a b e n d a l a t i h a n t e r l e b i h
mengerjakan tugas ini.
8. Tanyakan kepada Instruktor/Asesor bila belum jelas.
E. Keselamatan Kerja
1. P ak a il a h pe r l en gk a pa n ke s e l a ma t a n ke rj a s ep e rt i a p ro n, s a r un g ta n ga n, t o pe ng
las, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.
2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.
3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.
F. Langkah Kerja
1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.
2. M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a k e r j a y a n g a k a n d i l a s d e n g a n k e r t a s g o s o k
kemudian cucilah dengan sabun dan air kemudian keringkan.
3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.
4. Atur arus pengelasan pada 180-225 A.
5. N y a l a k a n b u s u r d e n g a n m e n e k a n t o m b o l y a n g a d a p a d a p e m b a k a r l a s ( g u n )
dengan jarak elektroda yang keluar sampai benda kerja sekitar 4 – 7 mm.
6. Lakukan las ikat pada bagian sambungan di tiga tempat pada keliling lingkaran
dengan menjaga kondisi flens dan pipa saling tegak lurus.
7. A t u r p o s i s i 1 F. P a d a p e n g e l a s a n i n i w e l d e r d i a m , b e n d a k e r j a d i p u t a r s e s u a
dengan kecepatan geser las.
8. Lakukan pengelasan tanpa menggunakan ayunan.
9. Pengelasan dilakukan berlapis sampai didapatkan lebar las 9 mm.
10. Membersihkan benda kerja.
11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.
12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.
13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untuk
pekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja
L B P F s0 e3 b a g a i k e l a n j u t a n t u g a s a n d a , j i k a k o m p
m e m e n u h i s y a r a t m a k a k e r j a k a n k e m b a l i l e m bLaBr P
kFe r0j2ai n i s a m p a i
tercapai kompetensi yang dipersyaratkan.

G. Ilustrasi Posisi Dan Proses Pengerjaan:

 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR
Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 2F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah Didinginkan dan dibersihkan
 selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut M a k s i m a l 0 , 5 x 1 0 % p a n j a n g
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 480
LAS GURU SMK PF03 PIPA DAN FLENS POSISI 3F MENIT

A. Tujuan
Peserta Diklat/Uji dapat membuat sambungan pipa dan flens posisi 3F
1. Menggunakan las gas metal sebagai sumber panas.
2. Menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar dan bahan tambah.
3. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.

B. Perlengkapan:
1. Perlengkapan las gas metal dengan elektroda type ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
2. Tang penjepit.
C. Bahan
1. Pipa ukuran diameter luar 20 cm dengan ketebalan 6,5 mm, serta tinggi 10 cm.
2. Flens ukuran diameter dalam 20,2 cm. Diameter luar 30 cm dengan ketebalan 6,5
mm.

D. Petunjuk Umum
1. Stel regulator gas untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 20 – 25 CFH.
2. Stel kecepatan pemakanan kawat pada 210-290 inch/menit
3. Stel arus pada 180-225 A
4. B e r s i h k a n k o t o r a n y a n g a d a d i p e r m u k a a n p l a t b e r u p a d e b
maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.
5. P i p a m a s u k k e d a l a m d i a m e t e r d a l a m f l e n s d a l a m p o s i s i t e g a k l u r u s s e
dilas ikat.
6. Sambungan yang digunakan adalah sambungan fillet.
7. A n d a d a p a t b e r l a t i h m e n g e l a s p a d a b e n d a l a t i h a n t e r l e b i h
mengerjakan tugas ini.
8. Tanyakan kepada Instruktor/Asesor bila belum jelas.

E. Keselamatan Kerja:
1. P ak a il a h pe r l en gk a pa n ke s e l a ma t a n ke rj a s ep e rt i a p ro n, s a r un g ta n ga n, t o pe ng
las, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.
2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.
3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.
F. Langkah Kerja:
1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.
2. M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a k e r j a y a n g a k a n d i l a s d e n g a n k e r t a s g o s o k
kemudian cucilah dengan sabun dan air kemudian keringkan.
3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.
4. Atur arus pengelasan pada 180-225 A.
5. N y a l a k a n b u s u r d e n g a n m e n e k a n t o m b o l y a n g a d a p a d a p e m b a k a r l a s ( g u n )
dengan jarak elektroda yang keluar sampai benda kerja sekitar 4 – 7 mm.
6. Lakukan las ikat pada bagian sambungan di tiga tempat pada keliling lingkaran
dengan menjaga kondisi flens dan pipa saling tegak lurus.
7. A t u r p o s i s i 1 F. P a d a p e n g e l a sw
a ne l idneird i a m , b e n d a k e r j a d i p u t a r s e s u a i
dengan kecepatan geser las.
8. Lakukan pengelasan tanpa menggunakan ayunan.
9. Pengelasan dilakukan berlapis sampai didapatkan lebar las 9 mm.
 10. Membersihkan benda kerja.
11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.
12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.
13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untuk
pekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan lembar kerja
L B P F s0 e4 b a g a i k e l a n j u t a n t u g a s a n d a , j i k a k o m p
m e m e n u h i s y a r a t m a k a k e r j a k a n k e m b a l i l e m bLaBr P
kFe r0j3ai n i s a m p a i
tercapai kompetensi yang dipersyaratkan.

G. Ilustrasi Posisi Dan Proses Pengerjaan:

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 3F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
 kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah
Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 480
LAS GURU SMK PF04 PIPA DAN FLENS POSISI 4F MENIT
A. Tujuan
Peserta Diklat/Uji dapat membuat sambungan pipa dan flens posisi 4F
1. Menggunakan las gas metal sebagai sumber panas.
2. Menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar dan bahan tambah.
3. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.

B. Perlengkapan
1. Perlengkapan las gas metal dengan elektroda type ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
2. Tang penjepit.

C. Bahan
1. Pipa ukuran diameter luar 20 cm dengan ketebalan 6,5 mm, serta tinggi 10 cm.
2. Flens ukuran diameter dalam 20,2 cm. Diameter luar 30 cm dengan ketebalan 6,5
mm.

D. Petunjuk Umum
1. Stel regulator gas untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 20 – 25 CFH.
2. Stel kecepatan pemakanan kawat pada 210-290 inch/menit
3. Stel arus pada 180-225 A
4. B e r s i h k a n k o t o r a n y a n g a d a d i p e r m u k a a n p l a t b e r u p a d e b
maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.
5. P i p a m a s u k k e d a l a m d i a m e t e r d a l a m f l e n s d a l a m p o s i s i t e g a k l u r u s s e
dilas ikat.
6. Sambungan yang digunakan adalah sambungan fillet.
7. A n d a d a p a t b e r l a t i h m e n g e l a s p a d a b e n d a l a t i h a n t e r l e b i h
mengerjakan tugas ini.
8. Tanyakan kepada Instruktor bila belum jelas.

E. Keselamatan Kerja
1. P ak a il a h pe r l en gk a pa n ke s e l a ma t a n ke rj a s ep e rt i a p ro n, s a r un g ta n ga n, t o pe ng
las, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.
2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.
3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.
F. Langkah Kerja
1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.
2. M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a k e r j a y a n g a k a n d i l a s d e n g a
kemudian cucilah dengan sabun dan air kemudian keringkan.
3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.
4. Atur arus pengelasan pada 180-225 A.
5. N y a l a k a n b u s u r d e n g a n m e n e k a n t o m b o l y a n
(gun) dengan jarak elektroda yang keluar sampai benda kerja sekitar 4 – 7 mm.
6. L a k u k a n l a s i k a t p a d a b a g i a n s a m b u n g a n d i t i g a t e m p a t p a d a k e l i l i n g l i n g k a r a
dengan menjaga kondisi flens dan pipa saling tegak lurus.
7. Atur posisi 1F. Pada pengelasan ini welder diam, benda kerja diputar sesuai dengan
kecepatan geser las.
8. Lakukan pengelasan tanpa menggunakan ayunan.
9. Pengelasan dilakukan berlapis sampai didapatkan lebar las 9 mm.
10. Membersihkan benda kerja.
11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.
12. Menyerahkan benda kerja kepada Instruktur untuk penilaian.
13. I n s t r u k t o r a k a n m e m b e r i k a n p e n i l a i a n a p a k a h k o m p e t e n s i m e n g e l a s a n d a u n
pekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka kerjakan le
LB PF05sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi anda belum memenuhi
s y a r a t m a k a k e r j a k a n k e m b aL lBi lPeFm0i bn4 ai r sk ae m r jpaa i t e r c a p a i
kompetensi yang dipersyaratkan.

G. Ilustrasi Posisi dan Proses Pengerjaan

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 4F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g …
a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah
Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

UJI KOMPETENSI KEAHLIAH GURU PENGELASAN SMK

TEKNIK LAS MIG/GMAW LB PENGELASAN SAMBUNGAN 600
LAS GURU SMK PF05 PIPA DAN FLENS POSISI 5F MENIT

A. Tujuan
Peserta Diklat/Uji dapat membuat sambungan pipa dan flens posisi 5F
1. Menggunakan las gas metal sebagai sumber panas.
2. Menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar dan bahan tambah.
3. Pengerjaan dilakukan dengan cara dan sikap yang benar.

B. Perlengkapan
1. Perlengkapan las gas metal dengan elektroda type ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
2. Tang penjepit.

C. Bahan
1. Pipa ukuran diameter luar 20 cm dengan ketebalan 6,5 mm, serta tinggi 10 cm.
2. Flens ukuran diameter dalam 20,2 cm. Diameter luar 30 cm dengan ketebalan 6,5
mm.

D. Petunjuk Umum
1. Stel regulator gas untuk mendapatkan tekanan kerja gas sekitar 20 – 25 CFH.
2. Stel kecepatan pemakanan kawat pada 210-290 inch/menit
3. Stel arus pada 180-225 A
4. B e r s i h k a n k o t o r a n y a n g a d a d i p e r m u k a a n p l a t b e r u p a d e b
maupun yang lain agar tidak berkontaminasi dengan lasan.
5. P i p a m a s u k k e d a l a m d i a m e t e r d a l a m f l e n s d a l a m p o s i s i t e g a k l u r u s s e
dilas ikat.
6. Sambungan yang digunakan adalah sambungan fillet.
7. A n d a d a p a t b e r l a t i h m e n g e l a s p a d a b e n d a l a t i h a n t e r l e b i h
mengerjakan tugas ini.
8. Tanyakan kepada Instruktor/Asesor bila belum jelas.
E. Keselamatan Kerja
1. P ak a il a h pe r l en gk a pa n ke s e l a ma t a n ke rj a s ep e rt i a p ro n, s a r un g ta n ga n, t o pe ng
las, dan tutup sepatu sewaktu mengelas.
2. Periksalah bahwa tidak ada kebocoran gas.
3. Pakailah tang penjepit untuk memegang benda kerja.
F. Langkah Kerja
1. Menyiapkan peralatan yang akan dipakai.
2. M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a k e r j a y a n g a k a n d i l a s d e n g a n k e r t a s g o s o k
kemudian cucilah dengan sabun dan air kemudian keringkan.
3. Ikat benda kerja sesuai dengan bentuk sambungan dan letakkan di atas meja.
4. Atur arus pengelasan pada 180-225 A.
5. N y a l a k a n b u s u r d e n g a n m e n e k a n t o m b o l y a n g a d a p a d a p e m b a k a r l a s ( g u n )
dengan jarak elektroda yang keluar sampai benda kerja sekitar 4 – 7 mm.
6. Lakukan las ikat pada bagian sambungan di tiga tempat pada keliling lingkaran
dengan menjaga kondisi flens dan pipa saling tegak lurus.
7. A t u r p o s i s i 1 F. P a d a p e n g e l a s a n i n i w e l d e r d i a m , b e n d a k e r j a d i p u t a r s e s u a
dengan kecepatan geser las.
8. Lakukan pengelasan tanpa menggunakan ayunan.
9. Pengelasan dilakukan berlapis sampai didapatkan lebar las 9 mm.
10. Membersihkan benda kerja.
11. Menandai benda kerja dengan nomor anda.
12. Menyerahkan benda kerja kepada instruktor untuk penilaian.
13. Instruktor akan memberikan penilaian apakah kompetensi mengelas anda untuk
pekerjaan ini sudah memenuhi syarat, jika sudah maka lanjutkan ke kegiatan
belajar 5 sebagai kelanjutan tugas anda, jika kompetensi
m e m e n u h i s y a r a t m a k a k e r j a k a n k e m b a l i l e m bLaBr P
kFe r0j5ai n i s a m p a i
tercapai kompetensi yang dipersyaratkan.

G. Ilustrasi Posisi dan Proses Pengerjaan:

 LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN OLEH ASESOR
Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 5F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau
jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah
Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan

B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
- Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Asesor,

5. Kegiatan Belajar 5:
Melakukan Pemeriksaan Hasil Las dan Memperbaiki
Kerusakannya

a. Tujuan Kegiatan 5
Setelah melakukan kegiatan ini diharapkan Peserta Diklat/Uji dapat:
1) Me n j e l a s k a n m a c ca amc -a mt a l ca as m e k s t e r n a l d a n i n t e r n a
standar.
2) Me n g i d e n t i f i k a s i d a n m e n j e l a s
standar.
3) Me n g i d ek nr ti it fe i r ki aa s ip e m e r i k s a a n h
sesuai standar.
4) M e n g u rt ae ik kn ai nk - t e k n i k d a n p e r a l a t a n y a
pemeriksaan secara visual sesuai standar.
 5) Menguraikan prosedur-prosedur perbaikan cacat las sesuai standar.
6) M e m p u n y a i s i k a p d a n t r a m p i l dp ar ol asm
e d u r- p r o s e d u r p e r b a i k a n c a c a t
las sesuai standar.
7) Menghasilkan benda hasil perbaikan cacat las dalam keadaan bersih dan
sesuai standar prosedur operasional.

b. Uraian Materi 5
I. CACAT LAS

K u a l i t a s p e n g e l a s a n d a p a t t e
tersebut di bawah ini yaitu:
1. Penyatuan sambungan yang tidak lengkap.
2. Penetrasi yang berlebih.
3. Penetrasi yang kurang.
4. Bahan dasar meleleh.
5. Keropos permukaan.
6. Tampilan rigi-rigi yang jelek.
7. Jalur terlalu sempit.
8. Penetrasi yang tidak sama.
9. Permukaan akar yang cekung.

P e n y a t u a n s a m b u n g a n y a n g t i d a k l e n g k a p d i a k i bpaet kn ayne t oe l ae nh a r u s
yang terlalu tinggi dan tegangan terlalu rendah, jarak pembakar las yang terlalu jauh,
maupun ayunan yang terlalu cepat pada daerah bahan dasar sehingga terjadi fusi yang
tidak lengkap. Cara mengatas inya adalah dengan menyetel arus dan tegangan yang
sesuai untuk ketebalan benda, posisi pengelasan maupun ukuran diameter elektroda.
Jika kasus yang terjadi adalah masalah pengendalian jarak pembakar las yag terlalu
jauh, maka sebaiknya pembakar didekatkan ke arah benda kerja agar pengisian bahan
tambah pada daerah sambungan las jauh lebih baik. Sedangkan pada k
ayunan pada daerah bahan dasar, pengelasan dilakukan lebih lama pada daerah bahan
dasar sehingga fusi bahan dasar dengan bahan tambah jadi lebih baik.
Penetrasi yang berlebih diakibatkan oleh celah akar
kecepatan penggeseran pembakar las yang rendah, arusterlalu yang tinggi, maupun
jarak ujung pembakar las yang terlalu m d ee kn agta. t aUsni nt uyka a d a l a h d e n g a n
mempersempit celah akar. Periksa lagi jarak celah yang sesuai untuk ketebalan plat
yang akan dilas. Pada kasus penggeseran pembakar la
p e ng el a s a n di u s a ha ka
d a nl a m k e c e p a t a n y a n g l e b i h t i n g g i d a r i s e b e l u m n y a d e n g a n
m e m p e r h a t i k a n p o l a p e n g i s i a n b a h a n t a m b a
pada kecepatan yang terlalu tinggi akan terjadi masalah yang be
penetrasi lagi. Arus las yang terlalu tinggi dapat dikurangi lagi dengan memperhatikan
ketebalan, posisi, maupun diameter elektroda las. Jarak pembakar yang terlalu sempit
dapat dinaikkan agar kualitas penetrasi menjadi lebih baik.
Penetrasi yang kurang diakibatkan oleh arus yang te
pembakar las yang terlalu jauh, kecepatan penggeseran pembakar las yang te
tinggi, teknik pengelasan yang tidak sesuai. Untuk mengatasinya dilakukan dengan
memperbesar arus las, mendekatkan jarak p emakar
l m pas, enggeser
l l emba
pelan, dan memperbaiki teknik pengelasan yang keliru.
Bahan dasar meleleh diakibatkan oleh arus pengelasan yang terlal
penggeseran pembakar las yang terlalu rendah, jarak celah akar yang terlalu lebar, dan
sisi akar yang terlalu kecil. Untuk mengatasinya dilakukan pengaturan arus las yang
lebih rendah, kecepatan penggeseran pembakar las yang lebih cepat, mempersempit
jarak celah akar, dan lebih memperlebar sisi akar.
K e r o p o s p e r m u k a a n d i a k i b a t k a n o l e h k u r a n
pengelasan permukaan bahan dasar tidak bersih dan kelembaban yang terjadi pada
lingkungan pengelasan. Untuk mengatasinya dilakukan p
lindung dengan memperhatikan ketebalan plat maupun arus yang digunakan di dalam
p e n g e l a s a n , m e m b pe er sr imh uk ka an a n p l a t y a n g k o t o r a g a r t e r b e b a s d a r i
m inyak, ol i maupun kotoran yang lain, membersihkan permukaan plat dari sumber
k e l e m b a b a n s e p e r t i a i r m a u p u n m e n g g a n t i g a s l i n
diakibatkan oleh gas lindung yang terkontaminasi dengan unsur lain.
Tampilan rigi-rigi yang jelek diakibatkan oleh arus y
persiapan sambungan yang salah, maupun teknik pengelasan yang tidak sesuai. Untuk
mengatasinya adalah dengan mengatur kembali arus pengelasan lebih rendah dengan
disesuaikan dengan ketebalan plat, diameter elektroda, maupun posisi penge
persiapan sambungan yang salah dapat diatasi dengan memper
p e n g e l a syaann g b e n a r y a n g m e n y a n g k u t p e r s i a p a n p e r m u k a a n s a m b u n g
celah akar, sisi akar maupun cara melakukan las ikat. Teknik pengelasan yang tidak
sesuai dapat diatasi dengan mempelajari kembali mengelas
cara las gas metal yang
benar.
J a l u r t e r l a l u s e m p i t d i a k
p e m b a k a r l a s y a n g t e r l a l u c e p a t d a n e l e k t r o d a t e
kerja. Untuk mengatasinya lakukanlah penggeseran elektroda yang seimbang dengan
j a l ur l a s y a ng a ka n d i is i s e rt a u s a ha k an e l e kt rot eda
r l atlid
u adke k a t d e n g a n b e n d a
kerja.
P e n e t r a s i y a n g t i d a k s a m a d i s e b a b k a n o l
tidak sesuai serta teknik las yang tidak memenuhi syarat. Untuk mengatasinya perlu
dilakukan pola pengelasan yang b denar m engan s emperhatikan
p y udut
konsisten agar hasil penetrasi sesuai dengan yang diharapkan.
P e r m u k a a n a k a r y a n g c e k u n g d i
terlalu tinggi, kecepatan penggeseran pembakar las yang rendah dan celah akar yang
terlalu lebar. Untuk memperbaikinya perlu dilakukan pengecekan kembali tegangan,
kecepatan penggeseran pembakar serta las celah akar dengan dibuat lebih kecil dari
pengaturan semula.
Ya n g d i m a k s u d d e n g a n c a c a t l a s a d a l a h k e r u s a k a n h a s i
umumnya dapat diamati/dilihat secara visual.

A. Jenis Cacat Las dan Penyebabnya

1 . R e t a ck r a( c) k, y a i t u c e l a h atau gap yang memutuskan atau

memisahkan hasil las yang dapat terjadi pada jalur las atau
pertemuan jalur las atau pada daerah pengaruh panas, hal ini
disebabkan o p leh a tendinginanj e ytau egangan, enis
tidak sesuai dengan logam dasar.

2. T erak t erperangkap
( inlusion ), y aitus buatu a (enda sing bahan
l o ga m / ko to ra n ) ya ng t e rp e ra ng ka p d an b e ra da di an t ar a l og a m
las. Hal ini dapat disebabkan oleh persiapan yang kurang baik
atau teknik pengelasan yang salah/ tidak sesuai ketentuan.

3 . L u b a n g p a d a a k h i r j a lcurra tle)a,rsy a( i t u s u a t u t i t i k a t a u
beberapa titik lubang yang biasanya terjadi pada akhir jalur las,
ini a kibato d ksidasi
o u l ari t ksigen
c l dara uar erhadap
atau sudut elektroda yang salah pada ujung jalur las.
4. Jalur las terlalu lebar , yaitu kelebihan ukuran lebar jalur pada
sambungan tumpul, ini dapat terjadi apabila gerakan/ayunan
elektroda terlalu jauh atau tarikan elektroda terlalu pelan atau
arus terlalu besar atau gabungan dari hal-hal diatas.

5 . U k u r a n k a k i l a s y ta ii dt ua k k es la emb ai ,h a n d a n / a t a u
k e k u r a n g a n u k u r a n s a l a h s a t u a t a u k e d u a k a k i l
sambungan sudut, hal ini di mungkinkan oleh sudut pengelasan
yang tidak sesuai dengan ketentuan.

6. Undercut,yaitu suatu alur yang terjadi pada kaki las (toe), hal
 ini dapat terjadi antara lain karena penggunaan arus yang tidak
sesuai atau gerakan/ ayunan elektroda yang terlalu cepat.

7 . O v e r l ay pa ,i t u k e l e b i h a n l o g a m l a s p a d a b a g i a n t e p i y a n g
menempel l d ogam
d t t asarp an a idak
l erjadi erpaduan
las. Hal ini dapat terjadi karena arus yang terlalu rendah, sudut
atau ayunan/ gerakan elektroda yang salah.

8. C ekungan p a l (root
ada c oncavity
kar), y aituas
s a uatu
y lur ang
t e r j a d i p a d a j a l u r p e nr eo tort)a ssia m
( bungan tumpul yang
d i a k i b a t k a n o l e h p e n g g u n a a n j e n i s e l e k t r o d a y a n g
sesuai, pengisian yang tidak sempurna, sudut elektroda yang
salah atau karena arc length yang terlalu jauh.

9 . P e n g i s i a n j a l u r k uy ra ai tnug s, u a t u a l u r a t a u c e l a h p a n j a n g
kontinyu atau terputus-putus pada sambungan tumpul yan
disebabkan terutama oleh pengisian yang terlalu cepat d
ayunan/ gerakan elektroda yang salah.

10.Keropos (porosity), yaitu satu atau beberapa lubang udara yang

terdapat di antara logam las. Hal ini dapat disebabkan terutama
oleh faktor elektroda, a.l: terlalu lembab, berkarat atau tidak
sesuai dengan jenis bahan yang dilas.

11 . K u r a n g p e n e t, ryaasiit u t i d a k t e r j a d i n y a p e r p a d u a n d i a n t a r a
logam yang disambung yang terdapat pada dasar logam yang
disebabkan karena arus pengelasan terlalu rendah, persiapan
k a m p u h y a n g s a lgaahp/ t e r l a l u k e cai rl ,c l e n g tthe r l a l u j a u h ,
atau karena gerakan elektroda terlalu cepat.

1 1 . K e l e b i h a n p e n,e tyraai tsui a k a r l a s p a d a s a m b u n g a n t u m p u l

y a n g t e r l a l u t i n g g i / m e n o n j o l y a n g d i s e b a b
p e n g e l a s a n t e r l a l u t i n g g i , p e r s i a p a n k a m p u h
gap terlalu besar atau karena gerakan elektroda terlalu lambat.

12.Bentuk penguat/ jalur las tidak simetris

, yaitu sudut yang di
bentuk antara permukaan benda kerja dan garis singgung pada
sisi penguat tidak sama, hal ini dimungkinkan karena sudut
 elektroda tidak sama.

1 3 . K e l e b i h a n , pyeani gt ui s ij a ln u r p e n g i s i a n / p e n g u a t p a d a
sambungan tumpul terlalu tinggi. Hal ini dapat disebabka
karena arus pengelasan agag rendah atau pengelasan terlalu
lambat.

Kerusakan lain yang tidak berhubungan dengan logam las, a

termasuk pada kelompok cacat las adalah :

1. Bekas pukulan, yaitu kerusakan permukaan benda kerja di luar

jalur l y as d ang o isebabkan
p s m leh t ukulan aat embersihka
atau saat persiapan.

2. P enyimpangan s , y aitu
udut/distorsi
p erubahan
b p d entuk ada ua
b a g i a n y a n g d i s a m b u n g s e h i n g g a m e m b e n t u k
di se babkan ole h dis rorsi yang ti dak terkont rol s aat pengela sa n
atau p ersiapan
y k m ang urangd y emperhitungkan
a istors
terjadi.

3. Tidak segaris lurus, yaitu hasil pengelasan di mana dua bagian

yang d isambung
t s b idak a s atu p idang/level
H tau eperti
ini terutama disebabkan oleh persiapan yang salah atau distorsi
saat pengelasan.

B. Kriteria Hasil Las

Cacat las pada hasil las adalah sesuatu yang sangat mungkin terjadi dengan
berbagai p enyebab.
S u m elanjutnyas m k ntuk h l engetahui
y e
dapat diterima perlu ada batasan cacat las tersebut dan dinamakan kriteria hasil las,
artinya apabila suatu hasil las memenuhi kriteria minimum, maka hasil las tersebut
dinyatakan dapat diterima dan sebaliknya apabila suatu hasil las tidak m
kriteria minimum, hasil las tersebut dinyatakan tidak diterima dan penge
dianggap belum memenuhi kompetensi yang diperlukan. Adapun kriteria has
yang dimaksud adalah sebagai berikut:

TABEL KRITERIA HASIL LAS

NO. CACAT LAS KRITERIA HASIL LAS

2
1. Retak 0 mm (Tidak ada retak)
 2. Terak terperangkap Tidak lebih dari dua buah terak denga luas
2mm2 untuk panjang pengelasan 200 mm.
3. Lubang pada akhir jalur Tidak ada lubang pada akhir jalur las
las
4. Jalur las terlalu lebar Lebar jalur las pada sambungan tumpul tidak boleh
lebih dari 3 mm dari pinggir kampuh las
5. Ukuran kaki las tidak Kaki las = tebal bahan dengan toleransi 2mm
sama
6. Undercut Kedalaman undercut kurang dari 1,0 mm dengan
panjang maksimum 10% dari 200mm panjang
pengelasan.
7. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
8. Cekungan pada akar las Kedalaman cekungan pada akar las maks. 1mm dan
panjang cekungan maksimum 10% dari 200mm
panjang pengelasan.
9. Pengisian jalur kurang Tinggi pengisian minimum sama/ rata dengan
permukaan bahan yang di las/tidak ada cekungan
pada pengisian jalur.
10. Keropos Tidak ada keropos/porositas pada logam las.
11. Kurang penetrasi Kekurangan penetrasi maksimum 15 mm untuk
panjang pengelasan 200 mm. +2
12. Kelebihan penetrasi Ketinggian/kelebihan penetrasi maks. 2 - 0 mm
13. Bentuk jalur las tidak Permukaan jalur las mempunyai bentuk teratur/
simetris simetris dengan sudut tidak kecil dari
135.
14. Kelebihan tinggi Tinggi pengisian pada sambungan tumpul dari
pengisian permukaan benda kerja tidak boleh lebih dari 2
mm.
15. Bebas pukulan Tidak tampak bekas pukulan
16. Penyimpangan/distorsi Permukaan benda kerja tidak segaris kurang dari 2
mm penyimpangan sudut maksimum 5.
Catatan: Kriteria hasil las tersebut di atas adalah kriteria secara umum, namun untuk
kriteria hasil las yang diperlukan untuk suatu proyek, harus mengacu pada
WPS yang ditetapkan oleh proyek tersebut.
C. Pemeriksaan Hasil Las Secara Visual

Pemeriksaan hasil las bertujuan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi.

Konstruksi dengan kualitas yang jelek akan menyebabkan penambahan biaya untuk
m e n g e r j a k a n u l a n g , k e h i l a n g a n k e p u a s a n l a
k e s e l a m a t a n . S e l u r u h k o n s t r u k s i
pembuatan/fabrikasi. Selanjutnya tergantung pada penggunaan kompone
dan m ungkin
m t emerlukan
k M b es
b khusus.d h l isalnya
p ahan
dites baik secara merusak maupun dengan tidak merusak.
Tu ju an p e mer i k sa an ad al ah u n tu k m en g eta h u i ap ak a h h as il p e k er jaa n te
s e s u a i d e n g a n s t a n d a r y a n g d i a k u i . P e m e
(visual inspection ) adalah salah satu metode untuk memeriksa hasil las dengan cara
tanpa m erusak
(non d estructive
) y angk eseluruhannya
a d p m kan y ibahas
lain (selanjutnya).
Dalam pemeriksaan secara visual ini, operator atau petugas pemeriksa perlu
m e ng gu na k an a l a t -a l at ba nt u s e d er ha n a, y a kn i u nt uk m e l a ku ka n pe m e ri ks aa n c a ca t
las, ukuran hasil las, bentuk rigi las, dll. Contoh pemeriksaan hasil las :

Gambar 24.
Gambar 23. Pemeriksaan tinggi rigi las (reinforcement)
Pengamatan langsung

Gambar 25. Pemeriksaan Gambar 26.

panjang rigi las Pemeriksaan tinggi rigi las
D. Perbaikan Cacat Las

Cacat las dimungkin untuk diperbaiki sejauh tidak berakibat

terhadap kekuatan atau estetika suatu konstruksi sambungan atau biaya/waktu yang
diperlukan tidak lebih banyak dibandingkan dengan mengganti bahan sam
tersebut. Oleh karena itu, berikut ini adalah teknik perbaikan dan jenis-jenis cacat las
yang dimungkinkan untuk diperbaiki , di mana tidak perlu dilakukan bembongkaran
sambungan secara keseluruhan (total) :

1. Retak
Bentuk retak yang terjadi pada jalur las atau pada daerah pengaruh panas
(heat affected zone) dapat diperbaiki dengan langkah-langkah sebagai berikut :
- Menganalisis penyebab keretakan tersebut dan yakinkan bahwa dimungkinkan
untuk diperbaiki.
- Membatasi keretakan dengan melobangi (bor) tiap ujung retak.

retak

lobang

- Membuang bagian yang retak dengan menggunakan grinda atau deng

p e n g a lo ux ry -( g a s g oa ut ag aui nr cg g o u) g si an m
g p a i m e m b e n t u k s e p e r
persiapan sambungan, misalnya kampuh V dan yang sangat penting, bagian yang
retak harus dihilangkan.

dibuang

- Mengelas kembali bagian yang dibuang (bekas retak) dengan menggunakan jenis
dan ukuran elektroda yang sesuai.
2. Terak terperangkap
Untuk memperbaiki kasus ini dapat dilakukan dengan cara yan
dengan kasus “retak”, di mana terak yang terperangkap tersebut harus dibu
 t e r l e b i h d a h u l u d e n g a n m e n g
gougingsampai bagian tersebut benar-benar terbebas dari terak (kelihatan logam
dasarnya). Kemudian baru dilas dengan metode yang sesua
persiapannya.

3. Lubang pada akhir jalur las

Perlakuan terhadap kasus ini sangat tergantung pa
tersebut. Adapun alternatif perbaikan yang mungkin dilakukan :
- Jika dimungkinkan untuk dilas tambahan secara langsung, maka cukup
dibersihkan ( bebas terak/ kotoran lain) sebelum dilas.
- Dibuang bagian cekungan lubang dengan grinda, sehingga terbebas dari bekas
oksidasi dan cekungan dibentuk sehingga dimungkinkan unt
tambahan.
Jenis cacat las berikut dapat diperbaiki dengan perlakuan
sama :
- Jalur las terlalu lebar
- Undercut
- Overlap
- Pengisian jalur las kurang
- Keropos
- Bentuk jalur las tidak simetris
- Kelebihan pengisian
Adapun cara-cara perbaikannya adalah sebagai berikut :
 Menandai jalur las yang akan diperbaiki (cacat)

garis batas yang dibuang

 M em buang bagia n yang diperba iki t ers ebut denga n mengguna kan grinda
atau alat pengalur gas oxy-gas
( gouging atau arc gouging ) sampai membentuk
s e p e r t i p e r s i a p adibuang
n j a l u r t e r ackahpipri n( )g, y a k n i d e n g a n k e d a l a m a m a n t a r a 0 , 5
s.d. 1mm; kecuali untuk “keropos”, harus dibuang sampai batas keroposnya.
  Lakukan pengelasan seperti pengisian jalur terakhir dengan teknik ya
s a m a d e n g a n m e m p e r h a t i k a n l e b a r j a l u r t i d a k m e l e
(berdasarkan kriteria) dari suatu sambungan.

dilas ulang

II. PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN LAS PADA PIPA

Pemeriksaan dan pengujian yang dilakukan pada las pipa adalah sama bi
dibandingkan dengan pengelasan pelat, yakni untuk meng
konstruksi atau dengan kata lain adalah untuk mengetahui apakah pekerjaan
sesuai dengan standar yang diakui dan kriteria yang telah
konstruksi harus sering diperiksa, mulai persiapan bahan, selama proses pembuatan/
fabrikasi, serta hasil pengerjaan. Selanjutnya tergantung pada penggunaan komponen
tersebut dan mungkin memerlukan pengujian/ tes khusus, ba
maupun tanpa merusak.

A. P e m e r i k s a a n d a n (P Ne on ng -u Dj ei sa tn r
Test/NDT)

Pemeriksaan dan pengujian hasil las dirancang untu

kualitas hasil pengelasan baik pada bagian luar maupun bagian dalam tanpa merusak
benda kerja. Secara umum metode-metode yang diterapkan pada pengelas
relatif tidak berbeda bila dibandingkan dengan pengelasan pelat. Adapun m
metode pemeriksaan dan pengujian tersebut meliputi :
1. Pemeriksaan secara Visual (visual inspection).
2. Pengujian dengan Pewarna (liquid/dye penetrant testing).
3. Pengujian dengan partikel magnit (magnetic particle testing)
4. Pengujian ultrasonik (ultrasonic testing).
5. Pengujian dengan Radiografi/Sinar X (radiographic examination).
6. Pengujian Hidrostatik.

1. Pemeriksaan secara Visual

Pemeriksaan pada pengelasan pipa terutama dilakukan untuk

apakah kualitas tiap tahap dan akhir pengelasan sesuai denga
dipersyaratkan, antara lain adalah :
a. Bentuk persambungan pipa (kelurusan dan kesejajaran).
b. Jarak / kerenggangan pipa (root gap) sebelum dilas.
c. Penembusan (penetrasi).
d. Ukuran (lebar/ tinggi) pengisian (capping).
e. Cacat las yang tampak (seperti undercut, overlap, percikan busur las, dan lain-
lain).

Agar pemeriksaan dapat dilakukan secara akurat, diperlukan alat-al

yang sesuai dengan jenis pemeriksaan. Alat-alat ukur
k h u s u s n y a u n t u k p i p a t e l a h b e r k e m b a n g s e
perkembangan teknologi, namun dewasa ini yang banyak digunakan adalah seperti
contoh-contoh berikut :
 Pembacaan Ukuran

Gambar 27.
HI-LO welding gauge
HI-LO Welding Gauge digunakan untuk memeriksa dan mengukur :
a. Kerataan permukaan pipa bagian dalam dan luar sebelum dan sesudah las
catat.
b. Beda permukaan pada sambungan sudut ( fillet )
c. tinggi las ( capping )

Gambar 28.
Penggunaan “HI-LO welding gauge” untuk memeriksa kerataan permukaan pipa

Gambar 29.
Penggunaan “HI-LO welding gauge” untuk memeriksa
sambungan sudut dan tinggi capping
 Gambar 30. Gambar 31.
Taper Gauge Cermin Inspeksi (Inspection Mirror)

T a p e r g adui gg eu n a k a n u n t u k m e m e r i k s a j a r a k / c e l a h s u a
s a m b u n g a n ( mr eo no gt u )gk,au psr e d a n g c e r m i (in n is np se pc et ki os in) m i r r o r
digunakan untuk melihat/ memeriksa bagian-bagian pengelasan yang
terlihat secara langsung, misalnya hasil pengelasan root pada pipa.

Gambar 32.
Dial/ Pit Depth Gauge

Dial/ P D it G epth a dalaha augey lat

d angu p igunakan d ntuk em
akurasi tinggi, yaitu untuk mengukur kedalaman undercut, tinggi las (capping ) dan
lubang takik las ( cacat akibat busur las ).

Gambar 33.
Penggunaan “dial/pit depth gauge” untuk memeriksa undercut
 Mengukur Lubang Takik
(Cacat Akibat Busur Las)

Gambar 34.
Penggunaan “dial/ pit depth gauge” untuk memeriksa lubang takik las

2. Pengujian dengan Pewarna - ( review )

Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui cacat las sepe

rongga yang terbuka sampai ke permukaan. Langkah-langkahnya ad
berikut :
a. Me mbers ihka n permukaa n benda kerj a, s ehingga t erbeba s dari debu, mi nyak,
dll
b. Bersihkan zat pewarna yang berlebihan dari permukaan benda kerja
c. Laburkan zat pengembang berwarna putih pada permukaan.

d. M e n y e m p r o t k a n z a t p e w a r n a d e n g a n d a y a
r e m b e s y a n g t i n g g i ( b i a s a n y a b e r w a r n a
merah).

e. Membersihkan z p y atb ewarna ang erlebihan

dari permukaan benda kerja

f. Menyemprotkan z p ( at engembang biasanya

berwarna putih) untuk menarik keluar zat
pewarna dari retak.

Jika memang terdapat cacat, zat pewarna yang terperangkap akan te

keluar daerah yang retak atau pori-pori dan akan tercetak pada zat p
berwarna putih.
3. Pengujian dengan Partikel Magnit- ( review )

P e n g u j i a n d e n g a n p a r t i k e l m a g n i t h a n y a u n t u k
magnetik, yaitu untuk melihat cacat las yang terjadi pada permukaan benda kerja dan
juga cacat-cacat lain yang berdekatan dengan permukaan
berisikan butiran/ partikel besi yang sangat halus atau serbuk hasil pengikiran yang
kering ( metode kering ) disemprotkan atau diratakan dengan sikat baja pada daerah
yang a dkan K iuji. a l emudian
d s rus m istrik m ilewatkan eh
medan magnit pada daerah yang diuji tersebut. Jika terbentuk patahan atau lingkaran
medan magnit yang baru, maka di daerah tersebut berarti terjadi cacat las yang perlu
mendapat perhatian selanjutnya oleh penguji.

4. Pengujian Ultrasonik - ( review )

Pengujian ultrasonik (UT) dilakukan dengan cara melewatkan gelom

suara frequensi tinggi pada hasil las. Setelah dilewatkan pada perm
tersebut, m p aka
l “oscilloscope”
ada aayar
kant ergambar
g elombang-gelombang
y
kemudian dapat dianalisis karakteristiknya. Gelombang s
keseluruhan tebal bahan akan lebih panjang dibandingkan gelombang su
terputus oleh adanya cacat las, sehingga dengan demikian, mak
memastikan di mana terdapat cacat las pada pengelasan tersebut.

kabel
transducer/ sensor

cacat las gelombang suara

Gambar 35.
Pengujian ultrasonik
5. Pengujian Radiografi ( Sinar X )

P e n g u j i a n d e n g a n r ardai do igorga rf ai p(h i c e x a)m ai nd a lt ia oh n t e h n i k

pengujian tidak merusak dengan menggunakan sinar X yang tidak bisa dilihat, yakni
untuk mengamati ciri-ciri internal suatu sambungan las. Prosesnya
fotografi biasa, kecuali bahwa disini digunakan sinar X, b
pencahayaan film. Dalam pemeriksaan sinar X pada sebuah hasil pengelasan, fil
diletakkan dibawah benda uji. Film tersebut akan terkena pencahayaan sinar x yang
menembus sambungan las, setelah proses pencahayaannya film
negatifnya akan menunjukkan citra profil hasil lasan beserta cacatnya.
Pemeriksaan radiografi banyak dipakai karena cara ini dapat dilakukan pada
semua jenis bahan dan film negatifnya dapat disimpan sebagai dokumentasi
permanen.

Hasil sinar-X memperlihatkan cacat las

Sinar-X

bahan

Gambar 36.
Pengujian radiografi
6. Pengujian Hidrostatik

Pengujian i d ni p ilakukan
p p ada
d s ekerjaan
d d emipaan,
a i r y a n g t e m p e r a t u r n y a t i d a k l eCb ,i hk ed m
a rui d 3i a8n d i b e r i t e k a n a n d e n g a n
menggunakan p y d ompa m angp ipasang
t b onometer
t engu
pengujian minimum adalah sekitar satu setengah kali tekanan kerja pada pipa.
B. Pengujian Merusak (Destructive Test/DT) Pada Pipa
 P e n g u j i a n d e n g (a D n Tm d) ie l rauks ua kk a n s e t e l a h p e n g e l a s a n
T e r u t a m a p a d a p e n g e l a s a n b e j a n(ba o bi lel retre kaannda np r e s s u )r ep evrel su s e l
dilakukan pengujian secara cermat dan teliti, karena resiko kecelakaan sangat tinggi
akibat kesalahan prosedur ataupun proses pengelasan. Dengan dem
semua jenis pengujian merusak dapat diterapkan pada penge
bertekanan.
Pada p ekerjaan
d l b i apangan,
b u d iasanya
p b k enda ji
kemudian dipisahkan/ dilepas setelah pengelasan selesai untuk dilakukan pengujian.
K h u s u s u n t u k p i p a y a n g d i s a m b u nlgo ns ge ictaurdai n(al ul r u s ) , d i m a n a p e n g u j i a n
yang dilakukan adalah sama dengan pengujian yang dilakukan pada pe
meliputi pengujian-pengujian sebagai berikut :
1. Pengujian tarik pada jalur las/ memanjang (all weld metal tensile test).
2. Pengujian makro (macro test).
3. Pengujian tarik arah melintang (transverse tensile test).
4. Pengujian lengkung pada face/capping (face bend test).
5. Pengujian lengkung pada root (root bend test).
6. Pengujian pukul-takik (impact test).
7. Pengujian lengkung arah melintang (longitudinal bend test).
8. Pengujian pematahan kampuh las (nick break test).
Sedangkan pada pipa yang dilakukan secara melingka
pengelasan pada posisi 5G dan 6G biasanya dilakukan pengujian :
1. Pengujian pelengkungan (bend test).
2. Pengujian makro (macro test).
Be r ik ut i ni a d al a h t e kn ik p e ng am b i la n b en da uj i d a n pr os e s pe ng uj i a n pa d a
pengelasan bejana bertekanan ( boiller and pressure vessel ) dan pipa :

Benda uji ditempelkan

pada benda kerja

Pipa

Benda uji diberi

penguat

Gambar 37.
Teknik menempelkan benda uji
Adapun untuk pengambilan benda uji adalah sebagai berikut: (yakni un
pengujian-pengujian yang telah diuraikan di atas).

pipa

Jalur las

Dibuang/ tidak dipakai 50 mm

( min )

Keterangan :
1. P e n g u j i a n t a r i k p a d a j a l u r l aa lsl / wmeel m
d a mnt ej ant ans lgi l e(
test )
2. Pengujian makro ( macro test )
3. Pengujian tarik arah melintang ( transverse tensile test )
4. Pengujian lengkung pada face/ capping ( face bend test )
5. Pengujian lengkung pada root ( root bend test )
6. Pengujian pukul-takik ( impact test )
7. Pengujian lengkung arah melintang ( longitudinal bend test )
8. Pengujian pematahan kampuh las ( nick break test )

1 . P e n g u j i a n Ta r i k p a d a J a l u r L a sA
/ lM
l eWme al dn j M
aTne egt n
a (ls i l e
Test )

Bahan uji untuk pengujian tarik pada jalur las/ memanjang diambil dari jalur
las ( hasil
l y kas) ang
d demudianm ibentuk
m p engan( engguna
mesin bubut ). Pengujian ini adalah untuk mengetahui kekuatan tarik dari bahan las
( weld metal ) sebelum benda uji tersebut putus.

Bahan uji

Gambar 38.
 Pengambilan bahan uji

Min.  12mm

Min. radius 5mm

 10mm

50mm

60mm

Bekas putus
jepitan/ grip

 sebelum Penampang (  ) mengecil

pengujian setelah pengujian

Gambar 39.
Ukuran bahan uji dan hasil pengujian

2. Pengujian Makro ( Macro Test )

Logam yang disambung dengan sambungan sudut dan sambungan tumpu

dites dengan pengamatan makro untuk mengetahui has il las , daerah peleburan, dan
daerah disekitarnya. Suatu penampang melintang kecil
pengelasan dan digosok dengan kertas amplas dan dipoles dengan berbagai tingkatan
kehalusan sampai permukaannya menyerupai cermin. Permukaan tersebut kemudian
dilabur dengan larutan asam tertentu. Cara ini akan memunculkan :
 Jalur las
 Jumlah jalur las (run) pada sambungan
 Tingkat penembusan dan daerah peleburan
 Daerah pengaruh panas ( HAZ / Heat Affected Zone )
 Cacat las

permukaan diratakan
dan dipoles

permukaan dilabur
dengan larutan asam

Struktur las terlihat

Gambar 40.
Pengujian makro

3. Pengujian Tarik Arah Melintang ( Transverse Tensile Test )

B a h a n u j i u n t u k p e n g u j i a n i n i a d a l a h t e g a k l u)r ut esr h( a9d0a p j a l u r l a s ,

kemudian dapat dibentuk dengan menggunakan mesin potong gas dan/ atau dengan
mesin-mesin perkakas.

Dapat dipotong dengan alat

potong gas
Hasil Las + 12mm

Hasil Las

Dibentuk dengan mesin

Gambar 41.
 Pengujian tarik arah melintang
4. Pengujian Pelengkungan ( Bend Test )

Pengujian/tes pelengkungan adalah untuk mengetahui keliatan dan cacat las.

Keliatan adalah sifat mekanis logam untuk dapat diregang dan dilengkungkan tanpa
menjadi patah.
Suatu s ampel
d d b iambil y s ari
d s agian
d a ang
d udah ilas
halus sebelum dilengkungkan. Sampel tersebut kemudian diletakkan dibaw
pres dan dilengkungkan tanpa menjadi patah atau retak.
Tes pelengkungan yang banyak dilakukan adalah :
 Pelengkungan permukaan rigi las ( capping )
 Pelengkungan akar rigi las ( root )
 Pelengkungan sisi rigi las ( longitudinal bend test )

Hasil Las

Rol

Face bend Root bend

Gambar 42.
Pengujian lengkung

5. Pengujian Pukul-Takik (Impact Test)

Pengujian ini adalah untuk mengetahui ketahanan suatu bahan las terhada
beban pukul secara tiba-tiba. Bahan uji harus disiapkan sesuai tipe mesin uji yan
akan digunakan, dimana persiapan bahan uji dapat berupa/ ukuran berikut :

Hasil las

Urutan Pengujian :
Penunjukan seberapa jauh
pergerakan bandul setelah
Posisi pertama memukul benda uji

Ayunan bandul

Bandul
pemukul

Bahan uji

Posisi bandul setelah benda uji patah

Gambar 43.
 Pengujian pukul takik
6. Pengujian Pematahan Kampuh Las ( Nick Break )

Pengujian p kematahan
l ( nick b ampuh
reak
) i ni
m engukur
kas i ualitas n
penampang melintang dari sambungan las yang sudah selesai dikerjakan. Ri
diiris/ dialur sedikit untuk memastikan agar bisa patah sepanjang rigi las. Bagian ini
dipatahkan dengan dipres atau ditahan pada ragum dan dipukul dengan palu.

Gambar 44.
Pengujian pematahan kampuh las

Pengujian ini akan menunjukkan cacat las sebagai berikut :

 Kurangnya penetrasi
 Rongga
 Terperangkapnya terak

c. Rangkuman 5
1) A d a 9 m a c a m k e m u n g k i n a n k e r u s a k a n h a s i l p e
las gas metal yang terdiri dari penyatuan sambungan yang tidak lengkap,
p e n e t r a s i y a n g b e r l e b i h , p e n e t r a s i
m e l e l e h , k e r o p o s p e r m u k a a n , t a m p i l a n r i gj ei -l reikg,i jyaal un gr t e r l a l u
sempit, penetrasi yang tidak sama, permukaan akar yang cekung.
2) U n t u k m e m b e t u l k a n k e r u s a k a n h a s i l
dibutuhkan p h engaturan
s b y al-halp ebagai
a y erikut
s e s u a i , p e n g a t u r a n t e g a kn eg ca en p ay ta an ng
penggeseran pembakar las yang sesuai, pengaturan celah dan sisi
yang sesuai serta pengaturan jarak elektroda yang sesuai.
3) Secara u mmum petode-metoded p y emeriksaan
d an
 pada pengelasan pipa relatif tidak berbeda bila dibandin
pengelasan pelat.
4) P e n g u j i a n d e n g a n m e r u s a k ( D T ) d i l a k u k a n s e t e l a h p e n g e l a s a n
T e r u t a m a p a d a p e n g e l a s a n bboei jl al ne ar ab ne rd t ep kr ae ns sa un r (e
vessel) perlu dilakukan pengujian secara cermat dan teliti, karena res iko
k e c e l a k a a n s a n g a t t i n g g i a k i b a t k e s a l a h a n p r o
pengelasan.

d. Tes Formatif 5
1) S e b u t k a n 9 m a c a m
pengelasan.
2) J i k a s a u d a r a m e n g e l a s d e n g a n a r u s y a n g b e s a r k e m u n g k i n a n a p a y
akan terjadi?
3) J i k a s a u d a r a m e n g e l a s d e n g a n a r u s y
apa yang akan terjadi?
4) Apa yang akan terjadi jika kecepatan penggeseran pembakar las lambat?
5) Apa yang akan terjadi jika jarak celah akar terlalu lebar?
6) Bagaimana cara memperbaiki cacat las dengan penetrasi kurang?
7) Secara u mmum petode-metoded p y emeriksaan
d an
pada pengelasan pipa relatif tidak berbeda bila dibandin
pengelasan pelat.
a) T u l i s k a n m e t o d e - m e t o d e p e m e r i k s a a n d a n p e n g u j i a n t a n p a m e r u s
hasil las pada pipa (minimum 4 metode)!
b) T u l i s k a m
n etode-metode pengujian dengan merusak pada pipa yang
banyak diterapkan dilapangan!
c) Tu l i s k a n n a m a ( m i n i m u m 3 m a c a m ) a l a t - a l a t y a n g d i g u n a k a n u n t u k
pemeriksaan hasil las dan jelaskan fungsinya.
d) J e l a s k a n s e c a r a s i n g k a t p r i n s i p k e r j a a l a t u j i u l t r a s o n i k d a n d e n
sinar-X (lengkapi dengan gambar)
8) P e n g u j i a n d e n g a n m e r u s a k ( D T ) d i l a k u k a n s e t e l a h p e n g e l a s a n
T e r u t a m a p a d a p e n g e l a s a n bboei jl al ne ar ab ne rd t ep kr ae ns sa un r (e
vessel) perlu dilakukan pengujian secara cermat dan teliti, karena res iko
k e c e l a k a a n s a n g a t t i n g g i a k i b a t k e s a l a h a n p r o
pengelasan.
a) P e n g a m a t a n / p e n g u j i a n m a k r o d i l a k u k a n u n t u k m e n g e t a h u i h a s i l l
daerah p eleburan,
d d d an U aerah h y isekitarnya.
d
dimunculkan/diperoleh dari pengujian makro tersebut!
b) Gambarkan pemotongan bahan uji (sampel) untuk pengujian lengkung
 pada pipa yang meliputi bahan root uji: bend, face benddan tensile.
Kemudian jelaskan tujuan dan prosedur pengujian lengkung tersebut!
c) Apa tujuan pengujian pukul takik dan pengujian pematahan kampuh
las secara umum? Jelaskan!

e. Kunci Jawaban Tes Formatif

1) Sembilan macam kemungkinan cacat las yaitu :
a) Penyatuan sambungan yang tidak lengkap.
b) Penetrasi yang berlebih.
c) Penetrasi yang kurang.
d) Bahan dasar meleleh.
e) Keropos permukaan.
f) Tampilan rigi-rigi yang jelek.
g) Jalur terlalu sempit.
h) Penetrasi yang tidak sama.
i) Permukaan akar yang cekung.
2) Penyatuan s ambungan
t l p idak
y b engkap,
b d enetrasi
meleleh, serta tampilan rigi-rigi yang jelek.
3) Penetrasi yang kurang.
4) P e n e t r a s i b e r l e b i h , b a h a n d a s a r m e l e l e h , d a n p e r
cekung.
5) P e n e t r a s i b e r l e b i h , b a h a n d a s a r m e l e l e h , d a n p e r
cekung.
6) C a r a m e m p e r b a i k i n y a a d a l a h d e n g a n m e n g a t u
m e n g a t u r j a r a k p e m b a k a r
kecepatan geser pembakar las, dan mempersempi
pengelasan dengan ukuran yang sama. Untuk kesalaha
terjadi, cacat las yang bersangkutan harus digerinda sampai seluruh cacat
t e rg e r i n d a k e m u d i a n d i l a k u k a n p e n g e l a sda ennuglaann gk r i t e r i a s e p e r t i
yang telah disebutkan di atas.
7) M e t o d e - m e t o d e p e m e r i k s a a n d a n p e n g u j i
pengelasan p r t ipa b elatif
b d idak d erbeda p ila ibandin
pelat.
a) M e t o d e - m e t o d e p e m e r i k s a a n d a n p e n g u j i a n t a n p a m e r u s a k h a s i l l a
pada pipa:
 Pemeriksaan secara Visual (visual inspection).
 Pengujian dengan Pewarna (liquid/dye penetrant testing).
  P e n g u j i a n d e (mn ag ga nn e tp i a c r t pi
testing)
 Pengujian ultrasonik (ultrasonic testing).
 P e n g u j i a n d (r e na gd ai on g R r
examination).
 Pengujian Hidrostatik.
b) M e t o d e - m e t o d e p e n g u j i a n d e n g a n m e r u s a k p a d a p i p a y a n g b a
diterapkan dilapangan
 P e n g u j i a n t a r i k p a d a j a l u r l a s / m e m(aa lnlj awnegl d m e t tael n s i l e
test).
 Pengujian makro (macro test).
 Pengujian tarik arah melintang (transverse tensile test).
 Pengujian lengkung pada face/capping (face bend test).
 Pengujian lengkung pada root (root bend test).
 Pengujian pukul-takik (impact test).
 Pengujian lengkung arah melintang (longitudinal bend test).
 Pengujian pematahan kampuh las (nick break test).
c) A l a t - a l a t y a n g d i g u n a k a n u n t u k p e m e r i k s a a n h a s i l l a s d a n j e l a
fungsinya, lihat pada Uraian Materi 5, pada bagian II
d) Prinsip kerja alat uji ultrasonik dan dengan sinar-X (lengkap dengan
gambar), lihat pada Uraian Materi 5, pada bagian II
8) P e n g u j i a n d e n g a n m e r u s a k ( D T ) d i l a k u k a n s e t e l a h p e n g e l a s a n
T e r u t a m a p a d a p e n g e l a s a n bboei jl al ne ar ab ne rd t ep kr ae ns sa un r (e
vessel) perlu dilakukan pengujian secara cermat dan teliti, karena res iko
k e c e l a k a a n s a n g a t t i n g g i a k i b a t k e s a l a h a n p r o
pengelasan.
a) H a l - h a l y a n g d a p a t d i m u n c u l k a n / d i p e r o l e h d a r i
tersebut, lihat pada Uraian Materi 5, pada bagian II
b) G a m b a r p e m o t o n g a n b a h a n u j i ( s a m p e l ) u n t u k p e n g u j i a n l e n g k
pada pipa yang meliputi bahan root uji: bend, face bend dan tensile.
K e m u d i a n p e n j e l a s a n t u j u a n d a n p r o s e d u
tersebut, lihat pada Uraian Materi 5, pada bagian II.
c) Tu j u a n p e n g u j i a n p u k u l t a k i k d a n p e n g u j i a n p e m a t a h a n k a m p u h l a s
s e c a r a u m u m d a n p e n j e l a s a n n y a , Ul irhaai ta np aMd a t e r i 5 , p a d a
bagian II.

f. Tugas 5
Lakukan pengamatan dan penilaian terhadap hasil pengelasan pipa dan
 flens Lembar kerja LB PF05 yang telah dikerjakan teman saudara. Selanjutnya
isilah lembaran pengamatan dan penilaian berikut ini.

LEMBAR PENGAMATAN DAN PENILAIAN PROSES

OLEH PESERTA DIKLAT/UJI
Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 5F
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
A. Pengamatan

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA KET.
DIAMATI Benar Salah
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca mata pengaman
kesehatan kerja yang sesuai.
- Memakai pakaian kerja dan atau jaket
- Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja - Alat las diset sesuai SOP
- Menggunakan alat bantu yang sesuai
3. Peletakan bahan Dibawah tangan (1F)
4. Gas flow 20 – 25 CFH
5. Arah pengelasan Maju
6. Posisi torch 75 - 85
7. Benda kerja setelah
Didinginkan dan dibersihkan
selesai dilas
8. Akhir pekerjaan Semua peralatan dirapikan
B. Penilaian

ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI Benar Salah
1. Lebar jalur las 9 mm,  1 mm
2. Tinggi jalur las 2 mm,  1 mm
3. Penetrasi - Maksimal tinggi 2 mm
 - Berpadu
- Minimal 85%
4. Undercut Maksimal 0,5 x 10% panjang
pengelasan
5. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
6. Keropos Maksimum 4 mm2
7. Lack of fusion 0%
8. Distorsi Maksimal 5
9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak
……………….., …………… 20 ….
Peserta Diklat/Uji,

C a t a t a nA
: sesor juga melakukan pengamatan dan penilaian terhadap obyek yang
s a m a s e t e lPa ehs e r t a D i k l a t / U j i m e l a k u k a n n y a . S e l a n j u t n y a A s e s o r m e n i l
penilaian Peserta Diklat/Uji dengan melakukan penyesuaian ter
Asesor yang bersangkutan.

g. Lembar Kerja 3
Lakukankan peniaian pada hasil praktik pengelasan pipa da
Lembar kerja LB PF05 yang cacat

Dengan mengacu pada lembar kerja pengelasan dan tabel pengelasan

sambungan tumpul, kerjakanlah tugashasil praktik pengelasan pipa dan flens
L e m b a r k e r j a L B P F 0 5 y a n g c a c a t b e r d pa sr oa rske adnu r p e r b a i k a n s e b a g a i
berikut:
1) Gerindalah permukaan yang keropos sampai seluruh permukaan keropos
hilang.
2) B e r s i h k a n l a h s e l u r u h k o t o r a n b a i k b e r u p a k e r a k , m i n y a k , o
kotoran yang lain sebelum dilakukan pengelasan.
3) L a k u k a n p e n g e l a s a n d e n g a n p r o s e d u r s e b a g a i
l e m b a r k e r j a p e n g e l a s a n . J a n g a n l u p a p e r i k s a
akan dilas ulang mengingat penambahan bahan tambah akan menjadikan
plat lebih tebal sehingga memerlukan penyetelan ulang yang menyangkut
b e s a r n y a a r u s m a u p u n d i a m e t e r e l e k t r o d a
d i g u n a k a n . P e r l u d i i n g a t k a r e n a c a c a
p e n g g u n a a n g a s l i n d u n g y a n g t ek rudr aa pnagt dl a np i s a n m i n y a k d i
 permukaan plat serta kelembaban permukaan plat karena air, maka hal ini
p e r l u m e n d a p ya at n pg e rs he ar ti iu as n s e b e l u m p e n g e
dilakukan.

LEMBARAN PENILAIAN OLEH ASESOR

Nama Pekerjaan : Pengelasan Sambungan Pipa dan Flens Posisi 5F

Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : M u l a i… …t a… n … g …g … a l… … … … …
…………….
S e l e s a …
i …t a… n …g …
g a… l … … … … … .
…………….
Check List
No. Cacat Las Kriteria Hasil Las Ket
Benar Salah
1. Retak 0 mm2 (Tidak ada retak)
2. Terak terperangkap Tidak lebih dari dua buah terak denga luas
2mm2 untuk panjang pengelasan 200 mm.
3. Lubang pada akhir jalur Tidak ada lubang pada akhir jalur las
las
4. Jalur las terlalu lebar Lebar jalur las pada sambungan tumpul
tidak boleh lebih dari 3 mm dari pinggir
kampuh las
5. Ukuran kaki las tidak Kaki las = tebal bahan dengan toleransi
sama 2mm
6. Undercut Kedalaman undercut kurang dari 1,0 mm
 dengan panjang maksimum 10% dari
200mm panjang pengelasan.
7. Overlap Tidak ada bagian yang overlap
8. Cekungan pada akar las Kedalaman cekungan pada akar las maks.
1mm dan panjang cekungan maksimum
10% dari 200mm panjang pengelasan.
9. Pengisian jalur kurang Tinggi pengisian minimum sama/ rata
dengan permukaan bahan yang di las/tidak
ada cekungan pada pengisian jalur.
10. Keropos Tidak ada keropos/porositas pada logam
las.
11. Kurang penetrasi Kekurangan penetrasi maksimum 15 mm
untuk panjang pengelasan 200 mm.
12. Kelebihan penetrasi Ketinggian/kelebihan penetrasi maksimal. 2
+2,-0 mm
13. Bentuk jalur las tidak Permukaan jalur las mempunyai bentuk
simetris teratur/ simetris dengan sudut tidak kecil
dari 135.
14. Kelebihan tinggi Tinggi pengisian pada sambungan tumpul
pengisian dari permukaan benda kerja tidak boleh
lebih dari 2 mm.
15. Bebas pukulan Tidak tampak bekas pukulan
16. Penyimpangan/distorsi Permukaan benda kerja tidak segaris
kurang dari 2 mm penyimpangan sudut
maksimum 5.
BAB III
UJI KOMPETENSI DAN EVALUASI

A. Maksud Penilaian

Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaa

pemberian n a k ilai P tas D emajuan d m eserta
k u iklat/Uji
k ala
seperti yang dimaksud dalam Standard Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan
telah tercapai sesuai dengan kriteria), maka dinyatakan bahwa kompe
d i c a p a i ( k o m p e t e n ) . P e n i l a i a n y a n g d i m a k s u d l
mengidentifikasi p d p encapaiank P an D enguasaand p ompetensi
hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.
B. Maksud Kompeten

Tanyakan pada diri Asesor sendiri: “Kemampuan kerja apa yang benar-benar
d i b u t u h k a n o l e h P e s e r t a D i k l a t / U j i ” ? J a w a b a n t e
mengatakan kepada Asesor tentang apa yang kita maksud dengan kata “kompeten”.
Untuk m kenjadi d ompeten
s p y alam
b d uatu k ekerjaan ang
berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :
1. Menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterima
2. Mengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan.
3. Merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salah
4. Memenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada pekerjaan
5. Mentransfer keterampilan dan pengetahuan pada situasi baru.
Bila Asesor menilai kompetensi ini berarti harus mempertimbangkan seluruh
issue-issue di atas untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata

C. Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki

Prinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang

ada tanpa memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Asesor menga
bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:
1. Kualifikasi terdahulu.
2. Belajar secara informal.
Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti
kemampuan u d antuk s inilait m pakah s eseorang
k b elah em
memenuhi dasar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.

D. Kualifikasi Asesor

Kualifikasi Asesor yakni mempunyai sertifikasi resmi dari LSP (L

Sertifikasi Profesi) yang resmi. Di samping itu juga dipersy
k o n d i s i l i n g k u n g a n k e r j a P e s e r t a D i k l a t / U j i ( G u r u /
m elakuka n tugas yang t erdapat dalam st andar kom pet
referesentatif dari kompetensi keahlian/profesional guru pengelasan di SMK. Untuk
menilai standar kompetensi ini Asesor dapat mengembangkan metode
dalam melakukan penilaian. Namun demikian Asesor harus memperhatikan petunjuk
penilaian dalam standar kompetensi sebelum melakukan penilaian dan selanju
akan menjustifikasi dari hasil penilaian tersebut.

E. Uji Kompetensi dan Evaluasi

S e c a r a u m u m u j i k o m p e t e n s i d i l a k u k a n p a d a s e t i
mencakup kognitif (tes formatif), affektif (tugas) dan psikom
l e m b a r a n k e r j a ) . K h u s u s p a d a d a s a r k o m p e t e n sm i epnegr it da m
e nat iyf ai k an si i “
p e r a l a t aG
n M AW, g a m b a r k e r j a dsapne s i f i k a s i p r o s e d u r p e n g e l a s a n u j i ; d a n d a s a r
k o m p e t e n s i k e d u ap ryianks ni pi “p e n g o p e r a s iGaM n AmWe”ks ,ionm p e t e n s i n y a
h a n y a m e n c a k u p k o g n i t i f d a n a ff e k t i f . P e s e r t a D i k l a t / U j i t i d a k b o l e h m e l a n j u t k
dasar kompetensi berikutnya sebelum mereka benar-benar menguasai
pada materi yang sedang dilatihkan.
S e l a n j u t n y a d a l a m h a l i n i A s Pe es no gr a sk eu l aa nl u m
K e m a m p u a n y a n g R DC iCm- i lRi ek ci o (g n i t i o n o f C u r) r” e dn at n C o m p e t e
“ P e n g a k u a n T e r h a dR aP p L - P eR n e gc ao l g a n mi at ni o B n
Learning) ”. Penilain ini dapat dilakukan dengan cara penyesuaian terhadap tuntutan
standar k ompetensi
m m aupun
k d asing-masing
b i d ompetensi
pengalaman dari Asesor.
K e m u d i a n p e n i pl aa idaan s e t i a p d a s a r k o m p e t e n s i m e n c a k u p k o g n i t i f (
formatif), affektif (tugas) dan psikomotor (praktik pada le
mengacu p “ ada d kompeten” “ k P an belum
u a d ompeten”.
hanya pada bagian dasar kompetensi yang belum kompeten.
P a d a a k h i r n y a a s e s o r m e l a k u k a n p e n g i s
menyeluruh p “lembaranadacek kemampuan dan rubrik p enilaian
( p justifikasi)
diklat/uji”.
BAB IV
PENUTUP

P e s e r t a d i k l a t / u j i y a n g t e l a h
t e l ah m e n gu as a i s t an da r k om peGMAW
t e ns i (G a s M e t a l A rc We l d i Untuk
ng) Guru
S M Kd a n b e r m h ae kn d a p a t k a n s e r t i f i k a t n y a d a r i l e m b a g a y a n
S e b a l i k na yp a b i l a t i d a k l u l u s , m a k a p e s e r t a d i k l a t h a r u s m e n g u l a n g
terutama pada bagian dasar kompetensi yang belum kompeten.
P e s e r t a d i k l a t / u j i y a n g s u d a h m e n d a p a t k a n
memenuhi salah satu persyaratan penguasaan kompetensi ke
sertifikasi Guru SMK jurusan teknik mesin bidang keahlian te
Adapun k ompetensi
k p p seahlian G S ada j roses
t m ertifikasi
bidang keahlian teknik pengelasan yang dimaksud terdiri dari 2 Kompetensi Standar
yakni:Gas Metal Arc Welding Untuk Guru SMK M1.GMAW
( Guru SMK) danGas
Tungsten Arc Welding Untuk Guru SMK (M2.GTAW Guru SMK).
K e m u d i a n j i k a k e d u a k o m p e t e n s i t e r s
Peserta D iklat/Uji
d k ianggap
d b k ompeten
t p alam
G idang
SMK. Selanjutnya Peserta Diklat/Uji berhak mendapatkan sertifikat dar
yang berkompeten dan dapat mengikuti proses sertifikasi guru berdasarkan prosedur
sertifikasi guru yang berjalan/berlaku.
Mengingat bahwa kompeten disini jika dikonversikan dalam
nilai, maka nilainya adalah 100. Selanjutnya dalam proses sertifikasi guru menganut
sistem penskoran, maka khusus kompetensi keahlian ko
maksimal.

DAFTAR PUSTAKA

Althouse, Turnquist. Bowditch, Bowditch,

, Modern
1984 Welding
, The Goodheart-
Willcox Company, Inc., Illinois.
Anonim, 1988, Gas Metal Arc Welding Guide, Lincoln Electric, Ohio.
A n o n i m ,Q 1 9u 9a 9l ,i f i c a t i o n S t a n d a r d f o r W e l d i n g a n d B r
W e l d e r s , B r a z e r s , a n d W e l d i n g aO
n dp eBr ar at o,z riAn
s Sg M E B o i l e r a n d
Pressure Vessel Committee Subcommittee on Welding, New York.
Anonim, 1992, Welding Design & Fabrication Data Sheets , Penton Publishing, I nc.,
Ohio
Cary, 1993, Modern Welding Technology, Prentice Hall, New Jersey.