STANDAR SPLN T5.

009: 2015
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (Persero) PT PLN (Persero) No. 0195.P/DIR/2016

PEDOMAN PEMILIHAN PEMASANGAN

FIRE PREVENTION DAN FIRE
PROTECTION UNTUK
TRANSFORMATOR TENAGA

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

i
POWER QUALITY
STANDAR SPLN T5.009: 2015
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (Persero) PT PLN (Persero) No. 0195.P/DIR/2016

PEDOMAN PEMILIHAN
PEMASANGAN FIRE PREVENTION
DAN FIRE PROTECTION UNTUK
TRANSFORMATOR TENAGA

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
PEDOMAN PEMILIHAN PEMASANGAN
FIRE PREVENTION DAN FIRE
PROTECTION UNTUK
TRANSFORMATOR TENAGA

ER
UA

Disusun oleh:

Kelompok Bidang Transmisi Standardisasi

dengan Keputusan Kepala
PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0103.K/LIT.03/KAPUSLITBANG/2015

Kelompok Kerja Standardisasi

Fire prevention Transformator Gardu Induk
dengan Keputusan Kepala
PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0734.K/PUSLITBANG/2014

Diterbitkan oleh:
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 Kelompok Bidang Transmisi Standardisasi
Keputusan PT. PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0103.K/LIT.03/KAPUSLITBANG/2015

1. Ir. Sugiartho : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Didik Fauzi Dakhlan,ST, MSc : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Ir. Sudibyo : Sebagai Anggota
4. Ir. Sahala Turnip : Sebagai Anggota
5. Ir. Soni Asmaul Fuadi : Sebagai Anggota
6. Ir. Tri Agus Cahyono M,MT : Sebagai Anggota
7. Ir. Sumaryadi, MT : Sebagai Anggota
8. Ir. Bambang Daryanto : Sebagai Anggota
9. Ir. Eko Yudo Pramono, MT : Sebagai Anggota
10. Ir. Yulian Tamsir : Sebagai Anggota
11. Ir. James Munthe : Sebagai Anggota
12. Joko Muslim, ST, MT : Sebagai Anggota
13. Ir. Didik Sudarmadi, MSc : Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Fire prevention Transformator Gardu Induk
Keputusan PT. PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No.0734.K/PUSLITBANG/2014

1. Buyung Sofiarto Munir, ST, MSc : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Hermawan, ST, MT : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. A. Untung Bowo Pratomo, ST : Sebagai Anggota
4. Satyagraha Abdul Kadir, ST : Sebagai Anggota
5. Ir. Nurwahyu Dhinianto, M.Eng : Sebagai Anggota
6. Tanjung Anggraini Leksono, ST : Sebagai Anggota
7. Abdillah Pratama, ST : Sebagai Anggota
 SPLN T5.009: 2015

Daftar Isi

Daftar Isi.................................................................................................................................... i
Daftar Tabel ............................................................................................................................. ii
Daftar Gambar ......................................................................................................................... ii
Prakata.................................................................................................................................... iii
1 Ruang Lingkup .................................................................................................................... 1
2 Tujuan ................................................................................................................................. 1
3 Acuan Normatif .................................................................................................................... 1
4 Istilah dan Definisi................................................................................................................ 1
4.1 Fire prevention............................................................................................................ 1
4.2 Fire protection............................................................................................................. 1
4.3 Fire control ................................................................................................................. 2
4.4 Shutter valve............................................................................................................... 2
4.5 Heat detector .............................................................................................................. 2
4.6 Transformer conservator isolation valve (TCIV) .......................................................... 2
4.7 Nitrogen injection system ............................................................................................ 2
4.8 Oil drain valve system ................................................................................................. 2
4.9 Oil pit tank .................................................................................................................. 2
4.10 Nitrogen .................................................................................................................... 2
4.11 Fire detector.............................................................................................................. 2
4.12 Rupture disc.............................................................................................................. 3
4.13 Dummy pipe.............................................................................................................. 3
4.14 Fire wall .................................................................................................................... 3
4.15 Water spray .............................................................................................................. 3
4.16 Transformator ........................................................................................................... 3
4.17 Through fault current................................................................................................. 3
4.18 On load tap changer (OLTC) ..................................................................................... 3
4.19 Oil surge relay........................................................................................................... 3
4.20 Lead winding............................................................................................................. 3
4.21 Pressure relief device ............................................................................................... 3
4.22 Goose neck explosion vent ....................................................................................... 4
4.23 Cable box ................................................................................................................. 4
5 Pedoman Analisa Risiko Kebakaran Transformator ............................................................. 4
5.1 Pendahuluan .............................................................................................................. 4
5.2 Meminimalkan risiko kebakaran transformator ............................................................ 4
5.3 Proteksi ...................................................................................................................... 4
5.4 Desain pengaman tangki ............................................................................................. 8
5.5 Pemilihan spesifikasi komponen untuk mengurangi risiko......................................... 13
6 Teknik Pengendalian Kebakaran Transformator ................................................................ 14
6.1 Pendahuluan ............................................................................................................ 14
6.2 Tindakan pengendalian risiko kebakaran .................................................................. 14
7 Panduan Aplikasi Penggunaan Fire Protection, Fire Prevention dan Fire Control .............. 18
7.1 Panduan aplikasi penggunaan fire prevention. ......................................................... 18
7.2 Panduan aplikasi penggunaan fire protection ........................................................... 19
7.3 Panduan aplikasi penggunaan fire control. ............................................................... 19

i
SPLN T5.009: 2015

Daftar Tabel

Tabel 1: Jumlah baut untuk flange ......................................................................................... 11

Tabel 2: Tabel kriteria bobot kelayakan penggunaan fire prevention ..................................... 20

Daftar Gambar

Gambar 1: Contoh proteksi arus lebih (Over current protection). ............................................. 5

Gambar 2: Contoh Proteksi arus tanah (Earth fault protection) ................................................ 5
Gambar 3: Contoh proteksi differensial (Differential protection). .............................................. 5
Gambar 4: Contoh buchholz relay ........................................................................................... 6
Gambar 5: Contoh Shudden pressure relay/Pressure relief device .......................................... 6
Gambar 6: Contoh OLTC oil surge relay .................................................................................. 7
Gambar 7: Contoh metal oxide arrester ................................................................................... 7
Gambar 8: Contoh goose neck explosion vent......................................................................... 8
Gambar 9: Contoh pressure relief device (PRD) ...................................................................... 8
Gambar 10: Contoh rupture discs ............................................................................................ 9
Gambar 11: Contoh sistem rupture discs dan nitrogen injection .............................................. 9
Gambar 12: Contoh nitrogen injection dan drain valve............................................................. 9
Gambar 13: Fasilitas flange untuk drain minyak transformator .............................................. 10
Gambar 14: Jumlah baut flange fasilitas fire prevention ......................................................... 11
Gambar 15: Jarak Flange dari cover main tank ..................................................................... 11
Gambar 16: Jumlah dan posisi flange nitrogen injection ........................................................ 11
Gambar 17: Flange suntikan nitrogen dilengkapi dengan katup ............................................. 12
Gambar 18: Contoh shutter valve dan penempatannya. ........................................................ 12
Gambar 19: Dimensi dummy pipe untuk penempatan shutter valve. ..................................... 12
Gambar 20: Contoh fire wall .................................................................................................. 16
Gambar 21: Contoh penempatan water spray ....................................................................... 17
Gambar 22: Contoh oil separation tank.................................................................................. 18
Gambar 23: Contoh oil containment within buns .................................................................... 18

ii
 SPLN T5.009: 2015

Prakata

Dengan banyak terjadinya kegagalan transformator yang menyebabkan kebakaran, maka

dibutuhkan suatu sistem untuk mencegah terjadinya kebakaran atau mencegah meluasnya
kebakaran ke instalasi yang berdekatan seperti ruang kontrol dan transformator lainnya.
Dipasangnya fire prevention dan fire protection diharapkan dapat meminimalkan dampak
meluas akibat kebakaran.
Standar ini merupakan pedoman teknis pemilihan fire prevention dan fire protection pada
transformator tenaga di PT PLN (Persero). Dengan penetapan standar ini diharapkan juga
penggantian transformator masih dapat mengakomodasi penggunaan fire prevention dan fire
protection yang sudah ada.
Dengan ditetapkannya standar SPLN T5.009: 2015 tentang pedoman pemilihan fire
prevention dan fire protection untuk transformator tenaga, maka semua desain dan
pemasangan untuk fire prevention dan fire protection mengacu pada standar ini dan segala
ketentuan yang bertentangan dengan standar ini dinyatakan tidak berlaku.

iii
 SPLN T5.009: 2015

Pedoman Pemilihan Pemasangan Fire Prevention dan

Fire Protection untuk Transformator Tenaga

1 Ruang Lingkup

Standar ini menetapkan pedoman teknis pemilihan pemasangan fire prevention dan fire
protection pada transformator tenaga 150/20 kV, transformator tenaga 66/20 kV, Inter
Bus Transformer 500/150 kV, Inter Bus Transformer 150/66 kV, Inter Bus Transformer
500/275 kV, Inter Bus Transformer 275/150 kV dan transformator pembangkit,
berdasarkan kriteria-kriteria tertentu di PT PLN (Persero).

2 Tujuan

Sebagai pedoman teknis pemilihan pemasangan fire prevention dan fire protection pada
transformator tenaga di PT PLN (Persero).

3 Acuan Normatif

Kecuali ditetapkan secara khusus pada standar ini, persyaratan yang terkait dengan
metode uji mengikuti ketentuan pada standar-standar di bawah ini. Dalam hal terjadi
revisi, persyaratan mengikuti edisi terakhirnya.
a. CIGRE 537 WG A2.33 “Guide for transformator fire safety practices”, June 2013;
b. NFPA 850: 2015, “Recommended practice for fire protection for electric generating
plants and high voltage direct current converter stations”;
c. NFPA 851: 2010, “Recommended practice for fire protection for hydro electric
generating plants”;
d. SK DIR No: 0520-2.K.DIR.2014 “Himpunan buku pedoman pemeliharaan peralatan
primer GI”.

4 Istilah dan Definisi

4.1 Fire prevention

Metode yang dilakukan terhadap transformator dan sarana pendukungnya, untuk

mencegah terjadinya kebakaran meluas.

4.2 Fire protection

Sistem terintegrasi yang didesain untuk mendeteksi adanya gejala kebakaran, untuk
kemudian memberi peringatan dalam sistem evakuasi dan ditindaklanjuti secara otomatis
maupun manual dengan sistem instalasi pemadam kebakaran.

1
SPLN T5.009: 2015

4.3 Fire control

Bagian dari sistem fire protection yang berfungsi untuk mencegah meluasnya kebakaran

4.4 Shutter valve

Peralatan untuk menghentikan aliran minyak dari konservator ke tangki transformator dan
dipasang pada pipa penghubung antara konservator dengan tangki.

4.5 Heat detector

Sistem pendeteksi kenaikan suhu akibat adanya kebakaran. Detektor dipasang pada plat
tutup tangki transformator bagian atas.

4.6 Transformer conservator isolation valve (TCIV)

Valve isolasi minyak transformator dari tangki konservator untuk menghentikan aliran
minyak dari konservator transformator dan dipasang pada pipa penghubung antara
konservator dengan tangki transformator.

4.7 Nitrogen injection system

Sistem injeksi nitrogen merupakan peralatan yang berfungsi untuk menginjeksi tangki
transformator dengan gas nitrogen melalui dasar tangki transformator pada 1 titik suntikan
atau lebih untuk mengisi ruang yang ditinggalkan akibat evakuasi minyak.

4.8 Oil drain valve system

Sistem pembuangan minyak transformator dengan cara membuka valve yang berfungsi
membuang sebagian minyak transformator ke oil pit tank.

4.9 Oil pit tank

Penampung buangan minyak transformator dari sistem pembuangan minyak agar tidak
mencemari lingkungan.

4.10 Nitrogen

Nitrogen (N2) merupakan senyawa berbentuk gas yang fungsinya menghilangkan panas
untuk mencegah terjadinya api dengan menghilangkan unsur panas pada segitiga api.

4.11 Fire detector

Peralatan pendeteksi api akibat adanya kebakaran, detektor dipasang pada plat tutup
tangki transformator bagian atas.

2
 SPLN T5.009: 2015

4.12 Rupture disc

Peralatan bagian dari fire prevention yang berfungsi melepas tekanan berlebih berbentuk
kelopak yang pecah jika telah melewati batasan tekanan yang ditentukan.

4.13 Dummy pipe

Pipa sebagai pengganti peralatan shutter valve/TCIV apabila belum terpasang, yang
terletak diantara pipa tangki konservator ke arah tangki transformator.

4.14 Fire wall

Dinding yang berfungsi untuk menahan panas/api jika terjadi kebakaran di transformator.

4.15 Water spray

Peralatan penyemprot air yang berfungsi memadamkan dan mendinginkan api yang
membakar transformator.

4.16 Transformator

Peralatan yang mentransfer energi antara 2 sirkuit yang melalui induksi elektromagnetik.

4.17 Through fault current

Arus yang terjadi ketika ada gangguan disisi sekunder transformator.

4.18 On load tap changer (OLTC)

Peralatan pemindah tap transformator dalam keadaan berbeban.

4.19 Oil surge relay

Sistem proteksi mekanis yang melepaskan tekanan minyak.

4.20 Lead winding

Sambuangan belitan transformator ke bushing.

4.21 Pressure relief device

Sistem yang bekerja untuk mengurangi tekanan di dalam tangki transformator

3
SPLN T5.009: 2015

4.22 Goose neck explosion vent

Peralatan pelepas tekanan yang berbentuk seperti leher angsa yang berada diatas tangki
transformator.

4.23 Cable box

Tempat (interface) yang menghubungkan antara kabel ke transformator.

5 Pedoman Analisa Risiko Kebakaran Transformator

5.1 Pendahuluan

Pada bagian ini akan membahas peralatan perlindungan terhadap tekanan akibat busur
api (arcing) didalam transformator, desain lengkapan transformator serta pemilihan
komponen transformator untuk mengurangi risiko kebakaran transformator. Selain itu
akan dibahas langkah-langkah mitigasi terhadap risiko yang muncul pada transformator.
Harus dipahami bahwa risiko kebakaran transformator yang bisa berdampak terhadap
lingkungan dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan salah satu atau lebih
pilihan mitigasi yang ada. Namun kemungkinan resiko kebakaran transformator masih
dapat terjadi dari mitigasi yang dipilih.

5.2 Meminimalkan risiko kebakaran transformator

Langkah pertama dalam meminimalkan risiko kebakaran transformator adalah dengan

meminimalkan risiko gangguan transformator yang menyebabkan kebakaran. Hal ini
dimulai dengan penetapan peralatan proteksi untuk menghilangkan gangguan hubung
singkat secara cepat dan melindungi transformator jika terjadi gangguan eksternal
maupun internal dan spesifikasi desain lengkapan transformator.
Langkah kedua adalah mengarahkan untuk meminimalkan risiko kegagalan isolasi
transformator berkembang menjadi api jika terjadi gangguan transformator.

5.3 Proteksi

5.3.1 Proteksi terhadap gangguan busur api

Proteksi yang cepat, handal, dan selektif serta pemutus tenaga (PMT) yang cepat adalah
pertahanan yang paling penting dalam membatasi risiko gangguan transformator
terhadap through fault current.
Proteksi yang cepat akan meminimalisasi risiko gangguan transformator yang disebabkan
through fault current, serta mengurangi risiko rusaknya tangki yang diakibatkan oleh
energi busur api. Energi busur api berhubungan secara proposional terhadap durasi
waktu, dengan meminimalisasi durasi waktu busur api didalam tangki akan mengurangi
risiko rusaknya tangki. Untuk mengurangi risiko kerusakan transformator akibat busur api,
dapat dilengkapi dengan beberapa peralatan proteksi sebagai berikut:

4
 SPLN T5.009: 2015

Peralatan proteksi elektris transformator diantaranya adalah:

a. Proteksi arus lebih (Over current protection).

Gambar 1: Contoh proteksi arus lebih (Over current protection).

b. Proteksi arus tanah (Earth fault protection).

Gambar 2: Contoh Proteksi arus tanah (Earth fault protection)

c. Proteksi differensial (Differential protection).

Gambar 3: Contoh proteksi differensial (Differential protection).

5
SPLN T5.009: 2015

Peralatan proteksi mekanis lainnya yang biasa digunakan diantaranya adalah:

a. Buchholz relay.

Gambar 4: Contoh buchholz relay

b. Shudden Pressure relay/Pressure relief device.

Gambar 5: Contoh Shudden pressure relay/Pressure relief device

6
 SPLN T5.009: 2015

c. On load tap changer (OLTC) oil surge relay.

Gambar 6: Contoh OLTC oil surge relay

5.3.2 Proteksi tegangan lebih

Sambaran petir dan tegangan lebih lainnya dapat menyebabkan kerusakan dielektrik
yang sering terjadi pada terminasi kabel, bushing dan ujung lead winding. Kerusakan
yang terjadi diikuti oleh arus gangguan sistem yang menimbulkan busur api energi tinggi.
Oleh karena itu metal oxide arrester (SPLN T5.007: 2014) adalah bagian penting dari
perlindungan transformator untuk mengurangi risiko kegagalan isolasi transformator.

Gambar 7: Contoh metal oxide arrester

Semua terminal keluaran transformator harus dilindungi oleh metal oxide arrester. Hal ini
sangat penting, baik transformator terhubung langsung ke saluran udara, busbar terbuka
maupun melalui saluran kabel. Untuk instalasi tersebut sangat penting bahwa metal oxide
arrester disediakan di ujung saluran udara atau kabel dan juga di terminal transformator
karena tegangan pantul akibat impedansi saluran udara dan belitan transformator dapat

7
SPLN T5.009: 2015

menyebabkan tegangan lebih di kabel dan di terminal transformator yang dapat

mengakibatkan mulainya kegagalan insulasi.

5.4 Desain pengaman tangki

5.4.1 Umum

Apabila terjadi busur api di dalam tangki transformator maka akan menghasilkan gas yang
memberikan tekanan sehingga apabila arus busur api tidak diputus dengan cepat maka
dapat menyebabkan pecahnya tangki. Jika busur api terjadi didalam bushing atau cable
box maka terdapat kemungkinan bushing atau cable box akan pecah akibat proteksi dan
pemutus tenaga (PMT) yang tidak cukup cepat memutuskan busur api. Untuk itu perlu
ditentukan desain lengkapan tangki yang mengakomodasi pelepasan tekanan lebih yang
diakibatkan oleh busur api dan pencegahan terjadinya api. Transformator harus
dipastikan mampu menahan tekanan normal statik ditambah 35 kPa/mm2 . Metode untuk
melepaskan tekanan lebih dalam tangki transformator antara lain dengan:
a. Goose neck explosion vent

Gambar 8: Contoh goose neck explosion vent

b. Pressure relief device (PRD)

Gambar 9: Contoh pressure relief device (PRD)

8
 SPLN T5.009: 2015

c. Rupture discs

Gambar 10: Contoh rupture discs

d. Rupture discs dan Nitrogen injection

Gambar 11: Contoh sistem rupture discs dan nitrogen injection

e. Nitrogen injection dan drain valve

Gambar 12: Contoh nitrogen injection dan drain valve

9
SPLN T5.009: 2015

5.4.2 Spesifikasi lengkapan tangki transformator

Tangki transformator didesain untuk mengakomodasi penggunaan fire prevention system

meliputi:
a. Terpasang fasilitas flange untuk mengeluarkan minyak transformator pada dinding
tangki yang letaknya berlawanan dengan tangki konservator *) (gambar 13) dilengkapi
dengan blind flange yang mempunyai ukuran sebagai berikut:
1. 8” inch (DN 200) untuk transformator sampai dengan kapasitas 100 MVA;
2. 10” inch (DN 250) untuk transformator kapasitas 100 - 300 MVA;
3. 12” inch (DN 300) untuk transformator diatas kapasitas 300 MVA.
b. Jumlah baut untuk flange dapat dilihat pada tabel 1 dan gambar 14 dibawah;
c. Jarak dari tangki bagian atas transformator ke bagian atas flange (pengeluaran
minyak) adalah 100 mm sampai 125 mm (gambar 15 );
d. Jumlah flange untuk suntikan nitrogen minimum 4 buah dengan ukuran 1” inch (DN
25) pada dinding tangki disisi radiator dengan jumlah minimum 2 buah di masing-
masing sisi tangki (gambar 16);
e. Flange suntikan nitrogen dilengkapi dengan katup (gambar 17);
f. Pipa konservator harus dilengkapi dummy pipe untuk Shutter valve dengan panjang
255 mm (gambar 18);
g. Rectangular flange dummy pipe mempunyai ukuran 210 x 180 mm dengan jumlah
baut 4 buah (M16) (gambar 19).
*) untuk transformator GIS dan pembangkit, disesuaikan dengan desain.

Gambar 13: Fasilitas flange untuk drain minyak transformator

10
 SPLN T5.009: 2015

Gambar 14: Jumlah baut flange fasilitas fire prevention

Tabel 1: Jumlah baut untuk flange

Gambar 15: Jarak Flange dari cover main tank

Gambar 16: Jumlah dan posisi flange nitrogen injection

11
SPLN T5.009: 2015

Gambar 17: Flange suntikan nitrogen dilengkapi dengan katup

Gambar 18: Contoh shutter valve dan penempatannya.

Gambar 19: Dimensi dummy pipe untuk penempatan shutter valve.

12
 SPLN T5.009: 2015

5.5 Pemilihan spesifikasi komponen untuk mengurangi risiko

5.5.1 Bushing

Untuk pemilihan bushing direkomendasikan penggunaan Resin impregnated paper (RIP) *)

bushing karena memiliki risiko kebakaran lebih rendah dibandingkan dengan Oil impregnated
paper (OIP) bushing (SKDIR 0632.K/DIR/2013 Tentang standardisasi spesifikasi teknis
transformator tenaga).

5.5.2 Terminasi kabel dan Cable box

Penggunaan cable box sedapat mungkin dihindari, solusi lain adalah penggunaan
terminasi kabel yang terpasang terpisah dari bushing transformator. Antara bushing
transformator dan terminasi dihubungkan dengan flexible bar. Pilihan lain adalah dengan
menggunakan terminasi jenis plug in.

5.5.2.1 Cable box berinsulasi bahan cair

Perlu dipastikan tidak ada minyak yang mengalir dari konservator/tangki transformator
apabila terjadi tekanan lebih pada kabel box. Untuk pemilihan terminasi tegangan rendah
/menengah lebih baik menggunakan jenis plug in.

5.5.2.2 Cable box berinsulasi udara

Sebuah cable box berisi udara harus selalu dilengkapi dengan ventilasi pelepas tekanan.

5.5.3 Sambungan SF6

Sambungan langsung transformator dengan GIS/GIL dilakukan dengan kondensor

bushing oil to SF6 dengan sistem penyekatan yang sangat kuat atau dengan dilengkapi
ruang perantara untuk memastikan gas SF6 tidak bocor ke transformator atau sebaliknya.

5.5.4 Konservator shutter valve

Valve ini dipasang pada pipa minyak yang menghubungkan konservator dan tangki
utama, namun juga dapat dipasang antara konservator dengan oil filled cable box.
Valve akan menutup apabila ada aliran minyak yang tidak normal (excessive flow) dari
konservator ke tangki utama untuk memastikan tidak ada minyak yang mengalir apabila
terjadi gangguan pada transformator.

5.5.5 Tap changers

Mitigasi risiko yang paling efektif untuk tap changers direkomendasikan menggunakan
teknologi vacuum interrupter (SKDIR 0632.K/DIR/2013 Tentang standardisasi spesifikasi
teknis transformator tenaga).

13
SPLN T5.009: 2015

6 Teknik Pengendalian Kebakaran Transformator

6.1 Pendahuluan

Pada bagian ini akan membahas strategi pengendalian dampak kebakaran transformator
pada manusia, instalasi gardu induk dan lingkungan.
Manusia termasuk petugas yang mungkin terkena risiko cedera karena dekat dengan
kebakaran transformator saat bertugas, petugas pemadam kebakaran dalam usaha
memadamkan kebakaran transformator, dan masyarakat disekitar gardu atau instalasi
lain di samping transformator yang terbakar.
Instalasi yang berisiko terhadap kebakaran transformator adalah gardu yang terdekat
atau pembangkit listrik, peralatan instalasi lain, gedung atau bangunan dekat
transformator. Instalasi transformator dan gardu yang berada di perkotaan dimana
masyarakat berdekatan dengan instalasi tersebut atau bangunan yang berdekatan
memerlukan pertimbangan khusus, baik dari segi risiko terhadap kehidupan manusia
maupun aset terutama dari tumpahan minyak dan cairan yang terkontaminasi minyak,
busa dan bahan kimia pemadam kebakaran lainnya, maupun risiko polusi udara dari gas
yang dilepaskan dalam kebakaran serta asap dan resiko meluasnya api kebakaran.

6.2 Tindakan pengendalian risiko kebakaran

Banyak transformator mengalami kerusakan yang tidak dapat di perbaiki ketika terjadi
gangguan yang mengakibatkan kebakaran. Untuk itu dibutuhkan sarana dan prasarana
yang digunakan untuk mencegah terjadinya kebakaran (Fire prevention), serta untuk
mengendalikan dan meminimalkan meluasnya kebakaran transformator (Fire protection
dan Fire control).
Peralatan Fire prevention terdiri dari:
1. Oil drain valve with nitrogen injection system;
2. Rapture disc with nitrogen injection system.
Peralatan Fire protection terdiri dari:
1. Fire wall;
2. Water spray.
Peralatan Fire control terdiri dari:
1. Oil pit tank;
2. Oil water separation tank;
3. Oil containment within buns.
Selain itu diperlukan sistem perlindungan pasif terhadap kebakaran yang ditempatkan
pada jarak yang cukup untuk memastikan pemadaman. Penempatan peralatan
perlindungan pasif terhadap transformator harus mudah diakses dan aman dalam
pengoperasiannya. Transformator harus dipastikan dapat diakses oleh peralatan dan
petugas pemadam kebakaran untuk dapat membantu pemadaman sistem fire protection
yang sudah ada.
Peralatan Perlindungan pasif terdiri dari:
1. Hydrant system;
2. Alat pemadam api ringan (APAR);
3. Pemadam kebakaran.

14
 SPLN T5.009: 2015

6.2.1 Fire prevention

Untuk mencegah terjadinya kebakaran pada transformator di butuhkan sistem yang dapat
memutus segitiga api. Spesifikasi minimum peralatan fire prevention adalah:
1. Nitrogen injection system;
2. Sistem pembuangan minyak;
3. Sistem penampung limpahan minyak;
4. Sistem kontrol operasi dan pengaman.
Terdapat dua sistem untuk mencegah terjadinya api pada transformator yaitu:

6.2.1.1 Oil drain valve with nitrogen injection system

Pada sistem ini evakuasi minyak dari transformator menggunakan oil drain valve yang di
inisiasi oleh beroperasinya proteksi elektrik dan atau mekanik transformator serta sensor
panas akibat gangguan yang terjadi. Selanjutnya, untuk mencegah terjadinya kebakaran
akibat oksigen yang masuk ke dalam tanki transformator selama proses evakuasi minyak,
gas nitrogen dimasukkan dari dasar tangki transformator. Injeksi gas nitrogen bekerja
bersamaan dengan beroperasinya oil drain valve. Gas nitrogen juga berfungsi untuk
mendinginkan transformator sesaat setelah merasakan gangguan. Selain itu dibutuhkan
Shut off valve yang di pasang antara konservator dan tangki utama yang berfungsi
menutup aliran minyak dari konservator ke tangki utama ketika minyak mengalir secara
berlebihan akibat gangguan pada transformator.

6.2.1.2 Rupture disc with nitrogen injection system

Pada sistem ini evakuasi minyak transformator ke tangki pembuangan menggunakan

membran (Rupture disc), dimana membran tersebut akan pecah bila terjadi tekanan
dinamis yang melebihi kekuatan membran. Secara umum prinsip kerja sistem rupture disk
hampir menyerupai sistem valve dimana gas nitrogen dimasukkan dari dasar tangki
transformator selama proses evakuasi minyak. Secara umum teknologi pelepasan gas
nitrogen dikontrol oleh beroperasinya proteksi elektrik dan atau proteksi mekanik.

6.2.2 Fire protection

6.2.2.1 Fire wall

Fire wall (Tembok api) berfungsi melindungi dan mengisolasi transformator yang terbakar
terhadap objek - objek di sekitar. Berdasarkan panduan secara umum jarak horizontal
minimum Fire wall terhadap objek terdekat transformator atau saluran penampungan
minyak pembuangan adalah sejauh 1,5 meter. Sedangkan ketinggian Fire wall minimum
1 meter dari titik tertinggi transformator seperti konservator atau bushing.

15
SPLN T5.009: 2015

1 Meter

1,5 Meter

Gambar 20: Contoh fire wall

6.2.2.2 Water spray

Water spray adalah sebuah sistem instalasi proteksi kebakaran yang terdiri dari sistem
pemipaan air yang ditekan dengan udara kering. Dimana air bertekanan tersebut akan
dialirkan ke nozel untuk menyemprot objek yang dilindungi ketika sensor bekerja.
Berbagai jenis sensor dapat digunakan dalam sistem deteksi, termasuk sensor untuk
mendeteksi: panas, asap, dan inframerah. Sistem water spray juga dapat dioperasikan
secara manual apabila terjadi kegagalan pada sistem sensor.
Sistem water spray beroperasi dalam waktu yang sangat cepat dan membutuhkan jumlah
air yang besar untuk mengendalikan api. Sistem water spray dapat memadamkan api di
luar transformator dengan mendinginkan sumber api dan bahan bakar serta mengurangi
oksigen yang tersedia untuk pembakaran. Sistem ini juga dapat mendinginkan tangki
transformator, pipa minyak dan konservator untuk mencegah keretakan yang disebabkan
oleh api dan kemungkinan terjadinya ledakan yang disebabkan oleh panas. Sistem ini
tidak dapat mencegah tangki rusak atau deformasi yang disebabkan oleh arching internal
di dalam transformator.
Penempatan nozel harus dapat melindungi transformator secara horizontal maupun
vertikal tetapi tidak diarahkan langsung pada bushing karena hal tersebut dapat
menyebabkan flashover, atau retak dan pecah bushing akibat thermal shock. Busa dapat
ditambahkan ke dalam sistem water spray untuk membantu mengontrol dan
memadamkan kebakaran.

16
 SPLN T5.009: 2015

Gambar 21: Contoh penempatan water spray

6.2.3 Fire control

6.2.3.1 Oil pit tank

Oil pit tank adalah tangki penampungan minyak yang tebuat dari konstruksi beton di
dalam tanah yang berfungsi sebagai penampung minyak apabila terjadi kebocoran
minyak atau tumpahan minyak akibat bekerjanya peralatan proteksi mekanik transformer
atau fire prevention. Konstruksi oil pit tank harus di desain sehingga tidak terjadi
kebocoran yang menyebabkan kontaminasi terhadap lingkungan dan harus mampu
menampung 30 % dari kapasitas minyak transformator di tambah dengan kemungkinan
masuknya air kedalamnya. Oil pit tank dibangun diluar area transformator yang jauh dari
peralatan lainnya dilengkapi dengan submersible pump untuk memastikan oil pit tank
selalu dalam keadaan kering.
Saluran untuk mengalirkan minyak yang tumpah menuju oil pit tank merupakan saluran
tertutup/isolated yang di desain terpisah dari sistem drainase maupun saluran kabel pada
instalasi gardu induk untuk mencegah minyak yang terbakar merambat ke peralatan
lainnya. Oil pit tank dapat digunakan bersama untuk maksimum 3 tanki transformator
dengan saluran terpisah menuju oil pit tank.

6.2.3.2 Oil separation tank

Oil separation tank adalah konstruksi oil pit tank yang memiliki fasilitas pemisahan minyak
dengan air.

17
SPLN T5.009: 2015

Gambar 22: Contoh oil separation tank

6.2.3.3 Oil containment within buns

Oil containment within buns adalah penampungan minyak yang menjadi satu konstruksi
dengan pondasi transformator. Penampungan minyak tersebut ditutup dengan metal grill
yang berfungsi sebagai penahan timbunan gravel dengan ukuran diameter 30-50 mm.
Penampungan tersebut harus dapat menampung tumpahan minyak sebanyak minimal
30 % dari total minyak transformator ditambah dengan kemungkinan masuknya air
kedalamnya. Gravel harus bersih dengan ukuran yang wajar untuk memungkinkan
minyak mengalir cepat melalui gravel.

Gambar 23: Contoh oil containment within buns

7 Panduan Aplikasi Penggunaan Fire Protection, Fire Prevention dan Fire

Control

7.1 Panduan aplikasi penggunaan fire prevention.

Dalam menentukan kelayakan aplikasi peralatan fire prevention pada suatu transformator
ada beberapa kriteria yang perlu dipertimbangkan antara lain:
1. Lingkungan sekitar instalasi;
2. Jenis konstruksi;
3. Dampak sosial;
18
 SPLN T5.009: 2015

4. Jarak aman ke instalasi lain / transformator;

5. Jenis transformator.
Ke lima faktor tersebut menjadi acuan dalam menentukan kriteria bobot kelayakan
penggunaan fire prevention seperti diuraikan pada tabel 1.

7.2 Panduan aplikasi penggunaan fire protection

Aplikasi peralatan fire protection yang dipasang untuk mengurangi efek kebakaran trafo
adalah:
1. Fire wall harus dipasang untuk setiap transformator yang memiliki jarak terhadap
instalasi lain atau transformator lain kurang dari 10 meter;
2. Water spray dipasang apabila dampak terhadap instalasi lainnya besar atau dekat
dengan sumber bahan yang mudah terbakar.

7.3 Panduan aplikasi penggunaan fire control.

Aplikasi peralatan fire control yang dipasang untuk mengurangi efek menyebarnya
kebakaran trafo adalah:
1. Oil pit tank dipasang sesuai kebutuhan untuk menampung tumpahan minyak namun
harus dipasang apabila menggunakan fire prevention;
2. Oil water separation tank dipasang sesuai kebutuhan untuk menampung tumpahan
minyak jika terdapat kekhawatiran pencemaran minyak terhadap sumber air di sekitar
instalasi;
3. Oil containment within buns dipasang sesuai kebutuhan untuk menampung tumpahan
minyak.

19
SPLN T5.009: 2015

Tabel 2: Tabel kriteria bobot kelayakan penggunaan fire prevention

Kriteria Bobot

1 Lingkungan sekitar instalasi

Instalasi Penting/Obyek Vital 30
Pusat Pemerintahan 20
Pusat Bisnis 20
Kawasan Industri 15
Pemukiman 10
Persawahan / Perkebunan 5

2 Jenis Konstruksi
Dalam Gedung 135
GIS 105
Konvensional (open type) 60

3 Dampak sosial
Tinggi 18
Rendah 12

4 Jarak aman Ke Instalasi Lain / Trafo

< 10 Meter 105
> 10 Meter 45

5 Jenis Transformator
IBT 500/150 kV dan IBT 275/150 kV 168
IBT 150/66 kV 126
Trafo 150/20 kV 84
Trafo 66/20 kV 42
Keterangan:
* Untuk perhitungan pembobotan hanya dapat dipilih satu uraian setiap kriteria.
** Perhitungan pembobotan pemasangan fire prevention system tidak termasuk transformator
pembangkit.
Nilai bobot dihitung dengan menjumlahkan seluruh nilai setiap kriteria yang dipilih. Nilai
batasan untuk kelayakan penggunaan fire prevention system adalah lebih besar atau
sama dengan 285. Contoh perhitungan pembobotan dalam penentuan kelayakan
penggunaan fire prevention dalam suatu instalasi adalah:
Contoh 1.
1. Kriteria lingkungan sekitar instalasi: Persawahan / Perkebunan =5
2. Kriteria jenis konstruksi: Konvensional (Open type) = 60
3. Kriteria dampak sosial: Rendah = 12
4. Kriteria Jarak aman ke instalasi lain / Trafo: >10 Meter = 45
5. Kriteria jenis transformator: IBT 500 kV = 168
Total = 285

Dengan nilai 285 tersebut maka transformator layak menggunakan fire prevention

20
 SPLN T5.009: 2015

Contoh 2
1. Kriteria lingkungan sekitar instalasi: Pusat bisnis = 20
2. Kriteria jenis konstruksi: Konvensional (Open type) = 60
3. Kriteria dampak sosial: Rendah = 12
4. Kriteria Jarak aman ke instalasi lain / Trafo: <10 Meter = 105
5. Kriteria jenis transformator: Trafo 150/20 kV = 84
Total = 281
Dengan nilai 281 tersebut maka transformator tidak layak menggunakan fire prevention.

21
 Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id
 Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id