STANDAR SPLN T6.

002-3: 2020
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0014.P/DIR/2020
PT BPLN (PERSERO)

KOMISIONING GARDU INDUK

Bagian 3: Komisioning Gas Insulated Switchgear

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

i
STANDAR SPLN T6.002-3: 2020
Lampiran Peraturan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0014.P/DIR/2020
PT PLN (PERSERO)

KOMISIONING GARDU INDUK

Bagian 3: Komisioning Gas Insulated Switchgear

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 KOMISIONING GARDU INDUK
Bagian 3: Komisioning Gas Insulated Switchgear

Disusun oleh :

Kelompok Bidang Transmisi Standardisasi

dengan Surat Keputusan
General Manager PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan
PengembanganKetenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0008.K/GM-PUSLITBANG/2019

Kelompok Kerja Standardisasi Revisi SPLN 69 dan SPLN 73

dengan Surat Keputusan
General Manager PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan
Pengembangan Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 00290. K/GM-PUSLTIBANG/2019

Diterbitkan oleh:
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 Susunan Kelompok Bidang Transmisi Standardisasi
dengan Keputusan
General Manager PT PLN(Persero) Pusat Penelitian dan
Pengembangan Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0008 .K/GM-PUSLITBANG/2019

1. Ir. Sumaryadi, M.T. : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Buyung S. Munir, S.T., M.Sc. : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Campy Hidayat, S.T., M.B.A. : Sebagai Anggota
4. Fermi trafianto, S.T., M.Eng.Sc. : Sebagai Anggota
5. Mastuti Subiantoro, S.T. : Sebagai Anggota
6. Handy Wihartady, S.T., M.Sc. : Sebagai Anggota
7. Didik Fauzi Dahlan, S.T., M.Sc. : Sebagai Anggota
8. Imam Makhfud, S.T., M.Sc. : Sebagai Anggota
9. Innik Kusmarini, S.T. : Sebagai Anggota
10. Ir. Soni Asmaul Fuadi, M.M. : Sebagai Anggota
11. Edyansah, S.T. : Sebagai Anggota
12. Jati Pharmadita, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
13. Amiruddin, S.T. : Sebagai Anggota
14. Anton Junaidi, S.T. : Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Komisioning Gardu Induk
dengan Keputusan
General Manager PT PLN(Persero) Pusat Penelitian dan
Pengembangan Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 00290.K/GM-PUSLITBANG/2019

1. Sriyono, S.T., M.T. : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Tiar Mita Florina, S.T. : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Andreas Putro P., S.T., M.Sc. : Sebagai Anggota
4. Ir. Sumaryadi, M.T. : Sebagai Anggota
5. Warsono, S.T. : Sebagai Anggota
6. Ahmad Ade Syuhada, S.T. : Sebagai Anggota
7. Campy Hidayat A., S.T., M.B.A. : Sebagai Anggota
8. Slamet Sudarsono : Sebagai Anggota
9. Ir. Ahmad Rasyid, M.M. : Sebagai Anggota
 SPLN T6.002-3: 2020

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................. i

Daftar Tabel ....................................................................................................................... ii
Prakata ............................................................................................................................. iii
1. Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
2. Tujuan .......................................................................................................................... 1
3. Acuan Normatif ............................................................................................................. 1
4. Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 3
4.1 Air Insulated Switchgear (AIS) ............................................................................. 3
4.2 Gas Insulated Switchgear (GIS) .......................................................................... 3
4.3 Gas Insulated Line (GIL) ..................................................................................... 3
4.4 Gardu induk hibrid ............................................................................................... 3
4.5 Komisioning......................................................................................................... 3
4.6 Rekomendasi laik bertegangan ........................................................................... 3
4.7 Pengelola proyek................................................................................................. 3
4.8 Supervisi komisioning .......................................................................................... 4
4.9 Pengelola komisioning ........................................................................................ 4
4.10 Pengelola operasi dan instalasi ........................................................................... 4
4.10.1 Pengelola operasi ..................................................................................... 4
4.10.2 Pengelola instalasi .................................................................................... 4
4.11 Tim supervisi komisioning ................................................................................... 4
4.12 Masa komisioning................................................................................................ 4
4.13 Berita acara penyelesaian pekerjaan konstruksi (BAPPK) ................................... 4
4.14 Uji individu ........................................................................................................... 5
4.15 Uji subsistem ....................................................................................................... 5
4.16 Uji sistem ............................................................................................................ 5
4.17 Uji enerjais .......................................................................................................... 5
4.18 Uji tanpa beban ................................................................................................... 5
4.19 Uji berbeban ........................................................................................................ 5
4.20 Uji sinkron ........................................................................................................... 5
4.21 Uji keandalan ...................................................................................................... 6
4.22 Uji dampak lingkungan ........................................................................................ 6
4.23 Bay Control Mimic (BCM) .................................................................................... 6
4.24 Human Machine Interface (HMI).......................................................................... 6
5. Persiapan Komisioning ................................................................................................. 7
6. Pemeriksaan Pendahuluan ........................................................................................... 7
7. Pengujian Individu ........................................................................................................ 8
8. Pengujian Subsistem .................................................................................................. 13
9. Pengujian Sistem........................................................................................................ 16
9.1 Uji enerjais ........................................................................................................ 16
i
SPLN T6.002-3: 2020

9.2 Pengujian tanpa beban .................................................................................... 17

9.3 Pengujian berbeban .......................................................................................... 17
9.3.1 Pemeriksaan dan pengujian instalasi primer........................................... 18
9.3.2 Pemeriksaan sistem pengukuran............................................................ 20
9.3.3 Pemeriksaan sistem pengaman.............................................................. 20
10. Pengujian Unjuk Kerja ................................................................................................ 21
10.1 Pengujian sinkron ............................................................................................. 21
10.1.1 Pengujian dengan fasilitas cek sinkron ................................................... 21
10.1.2 Pengujian dengan fasilitas manual sinkron ............................................. 21
10.2 Pengujian keandalan ........................................................................................ 22
10.3 Pengujian dampak lingkungan .......................................................................... 22

Daftar Tabel

Tabel 1. Pengujian Individu Peralatan Utama .................................................................... 9

Tabel 2. Pengujian Individu Serandang dan Hantaran ..................................................... 10
Tabel 3. Pengujian Individu Peralatan Bantu ................................................................... 12
Tabel 4. Pengujian Subsistem GIS .................................................................................. 14
Tabel 5. Pengujian Subsistem Sistem Kontrol ................................................................. 16
Tabel 6. Pemeriksaan dan Pengujian Instalasi Primer ..................................................... 18

ii
 SPLN T6.002-3: 2020

Prakata

Standar SPLN T6.002-3:2020 Komisioning Gas Insulated Switchgear adalah salah satu
bagian dari kelompok revisi dari SPLN 69-1 tahun 1986, SPLN 69-2 tahun 1987 dan SPLN
73 tahun 1987.

Standar ini disusun sebagai representasi diterbitkannya Keputusan Direksi No.

0079.K/DIR/2016, tanggal 26 Mei tahun 2016, tentang “Tim Uji Komisioning” dalam hal
Penyusunan Pedoman Komisioning Instalasi Penyaluran Tenaga Listrik di PT PLN
(Persero) yang merupakan bagian dari program kerja Ketua Komite Pekerjaan
Pemeliharaan Penyaluran Tenaga Listrik (P3TL) PT PLN (Persero).

SPLN Komisioning Gardu Induk terdiri dari:

1. SPLN T6.002-1, Bagian 1: Manajemen Komisioning;

2. SPLN T6.002-2, Bagian 2: Komisioning Air Insulated Switchgear;
3. SPLN T6.002-2-1, Bagian 2-1: Pengujian komisoning peralatan primer;
4. SPLN T6.002-2-2, Bagian 2-2: Pengujian komisoning peralatan sekunder;
5. SPLN T6.002-3, Bagian 3: Komisioning Gas Insulated Switchgear.

Dengan diterbitkannya SPLN T6.002-3, maka segala aturan yang terkait dengan
Komisioning Gas Insulated Switchgear dalam SPLN 69-1 tahun 1986, SPLN 69-2 tahun
1987 dan SPLN 73 tahun 1987 yang bertentangan dengan buku ini dinyatakan tidak berlaku
lagi.

iii
SPLN T6.002-3: 2020

iv
 SPLN T6.002-3: 2020

Komisioning Gardu Induk

Bagian 3: Komisioning Gas Insulated Switchgear

1. Ruang Lingkup

Standar ini meliputi panduan umum tata cara pengelolaan komisioning pada Gas Insulated
Switchgear, gas insulated line, dan gardu induk hibrid, baik instalasi baru, instalasi
perluasan atau penggantian peralatan.

Standar ini juga berlaku untuk instalasi gardu induk bukan milik PLN yang akan terhubung
ke jaringan transmisi PLN

2. Tujuan

Standar ini memberikan pedoman yang terarah perihal tata cara pengelolaan yang seragam
dalam melakukan komisioning Gas Insulated Switchgear yang akan terhubung ke jaringan
transmisi PLN untuk mendeteksi kesalahan pada saat pemasangan instalasi peralatan,
memastikan kesiapan peralatan sebelum dioperasikan serta memeriksa integrasi insulasi
instalasi setelah pemasangan.

Standar ini juga sebagai acuan kepada Pengelola proyek dan Pengelola operasi dan
instalasi untuk memeriksa kepatutan atas pelaksanaan komisioning dalam memberikan
tegangan pertama kali (enerjais) kepada semua instalasi baru yang terhubung ke jaringan
transmisi PLN.

3. Acuan Normatif

Kecuali ditetapkan secara khusus pada standar ini, persyaratan yang terkait dengan
komisioning Gas Insulated Switchgear mengikuti ketentuan pada standar-standar di bawah
ini. Dalam hal terjadi revisi, persyaratan dapat mengikuti edisi terakhirnya.

a. IEC 62271-203-2011, High Voltage Switchgear and Controlgear Part 203: Gas
Insulated Metal-enclosed Switchgear for rated Voltage Above 52kV;
b. SNI 04-0225 tahun 2011, Peraturan Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL);
c. ANSI/NETA ATS 2013, Standard for Acceptance Testing Specification for Electrical
Power Equipment and Systems;
d. ANSI/NETA ECS-2015, Standard for Electrical Commissioning Specifications for
Electrical Power Equipment and Systems;
e. IEC 60376 2018, Specification of technique grade sulphur hexafluoride (SF6) and
complementary gases to be used in its mixtures for use in electrical equipment
f. IEC 60270, High Voltage Test Technique – Partial Discharge Measurement;
g. SPLN D5: 014-2: 2010, Power Quality (Regulasi Harmonisa, Flicker dan

1
SPLN T6.002-3: 2020

Ketidakseimbangan Tegangan)
h. Undang-Undang No 1 tahun 1970, Keselamatan Kerja dan segala peraturan-peraturan
keselamatan kerja;
i. Peraturan Pemerintah No 50 tahun 2012, tentang Penerapan manajemen SMK3;
j. Peraturan Pemerintah No 27 tahun 2012, tentang Lingkungan hidup terkait AMDAL,
UKL/UPL dan SPPL;
k. Peraturan Menteri LH No. 5 tahun 2014, tentang Pemeriksaan limbah cair (COD, BOD);
l. Peraturan Menteri LH No.48 tahun 1996, tentang baku tingkat kebisingan;
m. Peraturan Pemerintah No 14 tahun 2012, tentang Kegiatan usaha penyediaan tenaga
listrik;
n. Peraturan Menteri ESDM No 03 tahun 2007, tentang Aturan jaringan sistem tenaga
listrik Jawa Madura Bali;
o. Peraturan Menteri ESDM No 37 tahun 2008, tentang Aturan jaringan sistem tenaga
listrik Sumatera;
p. Peraturan Menteri ESDM No 02 tahun 2015, tentang Aturan jaringan sistem tenaga
listrik Sulawesi;
q. Peraturan Menteri ESDM No 18 tahun 2016, tentang Aturan jaringan sistem tenaga
listrik Kalimantan;
r. Peraturan Menteri ESDM No No 10 tahun 2016, tentang Tata cara akreditasi dan
sertifikasi ketenagalistrikan;
s. Peraturan Menteri ESDM No 04 tahun 2009, tentang Aturan distribusi tenaga listrik.
t. Peraturan Menteri ESDM No 18 tahun 2015, tentang Ruang bebas dan jarak bebas
minimum pada SUTT, SUTET dan SUTTAS untuk penyaluran tenaga listrik
u. Peraturan Menteri ESDM No 2 tahun 2019, tentang Perubahan atas Peraturan Menteri
ESDM No 18 tahun 2015 tetang Ruang bebas dan jarak bebas minimum pada SUTT,
SUTET dan SUTTAS untuk penyaluran tenaga listrik
v. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No P.73/MENLHK/SETJEN
/KUM.1/12/2017, tentang Pedoman Penyelenggaraan dan Pelaporan Inventarisasi
Gas Rumah Kaca Nasional.

2
 SPLN T6.002-3: 2020

4. Istilah dan Definisi

4.1 Air Insulated Switchgear (AIS)

Serandang dengan tegangan tinggi atau tegangan ekstra tinggi seluruhnya menggunakan
insulasi udara

4.2 Gas Insulated Switchgear (GIS)

Serandang tegangan tinggi atau tegangan ekstra tinggi seluruhnya menggunakan

selungkup berinsulasi gas.

4.3 Gas Insulated Line (GIL)

Penghantar transmisi tegangan tinggi atau tegangan ekstra tinggi seluruhnya

menggunakan selungkup berinsulasi gas.

4.4 Gardu induk hibrid

Peralatan gardu induk tegangan tinggi atau tegangan ekstra tinggi yang terdiri dari
gabungan instalasi GIS dan instalasi AIS.

4.5 Komisioning

Suatu rangkaian kegiatan yang terus menerus meliputi: pemeriksaan kelengkapan

dokumen komisioning, evaluasi, dan persetujuan prosedur uji komisioning, pemeriksaan
peralatan, pembersihan, uji individu, uji subsistem dan uji sistem untuk pembuktian desain,
persyaratan kontrak, keselamatan, dan keamanan, serta uji unjuk kerja untuk memastikan
keandalan operasi dan ramah lingkungan.

4.6 Rekomendasi laik bertegangan

Surat pernyataan dari Pengelola komisioning berdasarkan laporan komisioning yang dibuat
oleh tim supervisi komisioning yang menyatakan bahwa instalasi gardu induk tersebut telah
memenuhi persyaratan, tidak ada major pending dan siap untuk diberi tegangan dalam
rangka percobaan pemberian tegangan.

4.7 Pengelola proyek

Pengelola yang bertanggung jawab terhadap pelaksanaan proyek. Dalam hal proyek bukan
terima-jadi (non turn-key), juga bertanggung jawab terhadap pelaksanaan komisioning.

3
SPLN T6.002-3: 2020

4.8 Supervisi komisioning

Suatu pemeriksaan dan pengawasan pelaksanaan pengujian di lapangan terhadap

peralatan individu dan sistem secara keseluruhan untuk memastikan kesesuaian terhadap
desain, peraturan, standar, dan persyaratan kontrak yang berlaku.

4.9 Pengelola komisioning

Pengelola yang bertanggung jawab terhadap pelaksanaan supervisi komisioning yang

mendapat penugasan dari Pengelola proyek.

4.10 Pengelola operasi dan instalasi

Pengelola yang bertanggung jawab terhadap operasi peralatan, pemeliharaan instalasi,

dan pengaturan sistem tenaga listrik.

4.10.1 Pengelola operasi

Pengelola yang bertanggung jawab terhadap pengaturan sistem tenaga listrik.

4.10.2 Pengelola instalasi

Pengelola yang bertanggung jawab terhadap operasi individu peralatan dan pemeliharaan
instalasi sistem tenaga listrik.

4.11 Tim supervisi komisioning

Tim yang dibentuk oleh Pengelola komisioning dalam melaksanakan supervisi komisioning
dan beranggotakan personil dari Pengelola komisioning dan Pengelola proyek.

4.12 Masa komisioning

Periode waktu setelah masa konstruksi selesai yang dinyatakan dalam BAPPK, sampai
dengan komisioning dinyatakan selesai dan laporan teknik komisioning diterbitkan.

4.13 Berita acara penyelesaian pekerjaan konstruksi (BAPPK)

Berita acara penyelesaian pekerjaan konstruksi dari Pengelola proyek yang menyatakan
bahwa lingkup peralatan telah terpasang berdasarkan desain enjiniring yang telah disetujui
oleh PLN (misalkan sesuai desain, peraturan, standar) dan siap untuk pelaksanaan
komisioning.

4
 SPLN T6.002-3: 2020

4.14 Uji individu

Kegiatan pengujian yang dilakukan terhadap masing-masing peralatan, untuk membuktikan

dan menjamin bahwa karakteristik unjuk kerja peralatan tersebut sesuai desain dan standar
yang berlaku.

4.15 Uji subsistem

Kegiatan pengujian terhadap beberapa peralatan individu yang tergabung dalam suatu
subsistem gardu induk untuk memastikan subsistem berfungsi dengan baik sesuai desain
dan standar yang berlaku.

4.16 Uji sistem

Kegiatan pengujian terhadap sistem instalasi bay dalam gardu induk untuk membuktikan
bahwa seluruh subsistem yang tergabung dalam sistem tersebut dapat berfungsi sesuai
desain dan standar yang berlaku, khususnya nilai-nilai yang digaransikan.

4.17 Uji enerjais

Pemberian tegangan pertama kali terhadap instalasi pada gardu induk dalam rangka
pengujian. Jika terjadi kegagalan selama pengujian enerjais, maka harus dilakukan
perbaikan segera dan pengujian enerjais diulang kembali.

4.18 Uji tanpa beban

Pemberian tegangan terhadap instalasi pada gardu induk selama satu jam kecuali bay
transformator selama 1 x 24 jam. Jika terjadi kegagalan selama pengujian tersebut, maka
harus dilakukan perbaikan segera dan pengujian diulang kembali.

4.19 Uji berbeban

Pengujian terhadap instalasi pada gardu induk yang dilakukan dalam keadaan berbeban
untuk pengujian/pemeriksaan stabilitas relai diferensial, arah kerja relai pengaman, arah
kerja meter pengukuran dan suhu peralatan primer. Besar arus minimum untuk pengujian
sesuai dengan kebutuhan akurasi peralatan yang diuji.

4.20 Uji sinkron

Pengujian sinkronisasi sistem yang dilakukan pada kondisi kedua sisi bertegangan (live line
- live bus) di gardu induk yang diuji.

5
SPLN T6.002-3: 2020

4.21 Uji keandalan

Pengujian operasi instalasi sesuai lingkup uji pada kondisi lingkungan normal di bawah
kendali Pengelola operasi dan instalasi pada arus beban sekurang-kurangnya 10% arus
nominal terendah peralatan dan tegangan pengenal sistem yang dilakukan selama 14
(empat belas) hari kalender secara terus-menerus.

CATATAN:
Selama dua kali periode minimum 7 hari pada kondisi instalasi beban listrik beroperasi dengan beban
dan siklus normal sesuai SPLN D5: 004-1: 2012

4.22 Uji dampak lingkungan

Pengukuran untuk mengetahui dan membuktikan bahwa medan magnet, medan listrik,
kebisingan dan limbah yang menimbulkan dampak lingkungan telah memenuhi peraturan,
standar, dan persyaratan garansi kontrak.

4.23 Bay Control Mimic (BCM)

Gambar mimic dari sebuah bay di serandang yang dilengkapi dengan saklar discrepancy
yang mengkontrol dan menunjukkan posisi pemutus tenaga (PMT) dan status posisi
pemisah (PMS).

4.24 Human Machine Interface (HMI)

Perangkat dimana pengguna berinteraksi dengan sistem SCADA. HMI menyediakan

fasilitas dimana pengguna dapat memberikan input kepada sistem dan sistem dapat
memberikan output kepada pengguna.

6
 SPLN T6.002-3: 2020

5. Persiapan Komisioning

Setelah pekerjaan konstruksi selesai dilaksanakan, Pengelola proyek menyatakan masa

konstruksi sudah selesai, aman dan siap dilaksanakan komisioning dengan menerbitkan
BAPPK yang mencakup dokumen sebagai berikut:

1. Nama proyek;
2. Bagan kutub tunggal;
3. Spesifikasi teknik peralatan terpasang sesuai standar yang berlaku di PLN;
4. Technical particular guarantee (TPG) yang termasuk dalam lingkup dokumen kontrak
dan atau approval perubahan;
5. Dokumen yang disetujui oleh enjiner PLN meliputi redmark schematic diagram, layout
peralatan yang mencakup jarak bebas dan jarak aman, sistem pembumian, desain
kontrol dan interlock, berita acara kalibrasi dan setelan meter kWh transaksi serta
dokumen lain yang dibutuhkan;
6. Perhitungan setelan relai pengaman (calculation note) dan enable/disable fungsi relai
yang disetujui oleh Pengelola operasi dan instalasi;
7. Rekaman uji pabrik terhadap material yang dilakukan uji rutin dan atau uji serah terima;
8. Pengelolaan SF6 meliputi pelaporan jumlah tabung/volume SF6 yang diterima,
digunakan, sisa disimpan dan rusak/hilang.

Ketua tim pelaksana komisioning yang melakukan pengujian komisioning GIS terhadap
mata uji yang diatur khusus dalam standar ini harus memiliki kompetensi sesuai dengan
bidangnya.

Pada pekerjaan pembangunan GIS yang melibatkan dua kontraktor EPC (engineering,
procurement and construction) atau lebih, maka pekerjaan komisioning GIS dilaksanakan
setelah semua kontraktor EPC dan Pengelola konstruksi atau Pengelola proyek
menyatakan siap dalam BAPPK dan telah disetujui Pengelola instalasi eksisting.

6. Pemeriksaan Pendahuluan

Pemeriksaan pendahuluan merupakan tahap awal dari rangkaian komisioning.

Pemeriksaan pendahuluan mencakup pemeriksaan dokumen dan pemeriksaan kesiapan
fasilitas keselamatan ketenagalistrikan (K2).

Pemeriksaan dokumen mencakup dokumen BAPPK beserta lampirannya sesuai pada

pasal 5 dan dokumen yang diperlukan terkait supervisi komisioning antara lain:

1. Tim pelaksana komisioning;

2. Prosedur uji komisioning termasuk prosedur dan rencana pelaksanaan pengujian
tegangan tinggi (High Voltage site test);
3. Jadwal pelaksanaan komisioning;
4. Hasil pengujian individu. Dalam hal diperlukan, tim supervisi komisioning dapat
meminta pengujian ulang terhadap sebagian atau keseluruhan uji individu yang
sudah dilakukan sebelum kegiatan supervisi komisioning.

7
SPLN T6.002-3: 2020

Pemeriksaan kesiapan fasilitas K2 mencakup pemeriksaan kelengkapan instalasi sesuai

lingkupnya, pemeriksaan keamanan dan kesiapan lingkungan serta pemeriksaan fungsi K2
yang mendukung pelaksanaan pengujian komisioning. Pemeriksaan kesiapan kerja
berdasarkan keselamatan kerja harus mempertimbangkan instalasi eksisting dan atau
instalasi yang terhubung ke busbar yang sama.

7. Pengujian Individu

Pengujian individu harus sudah dilakukan sebelum kegiatan supervisi komisioning dimulai.
Pengujian individu peralatan primer yang dilakukan harus mengacu pada SPLN T6.002-2-
1 dengan pengecualian ketentuan pengujian yang diatur khusus dalam standar ini,
sedangkan pengujian individu peralatan sekunder mengacu pada SPLN T6.002-2-2. Pada
pengujian individu peralatan GIS, satu hasil pengukuran bisa merepresentasikan banyak
nilai pengukuran peralatan yang terhubung.

8
 SPLN T6.002-3: 2020

Tabel 1. Pengujian Individu Peralatan Utama

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

1 Pengujian Individu Peralatan Utama

Mengacu pada SPLN T6.002-2-1 : Pengujian Komisioning Peralatan
1.1 Pengujian individu peralatan utama Primer, dengan pengecualian ketentuan pengujian yang diatur khusus
dalam tabel ini
Sesuai dengan spesifikasi atau Pengujiannya dalam suatu
1.2 Pengukuran resistans sirkit utama Mengukur resistans
hasil uji pabrik rangkaian
Pengujiannya dalam suatu
Mengukur waktu kerja buka Sesuai dengan spesifikasi atau rangkaian melalui fasilitas yang
1.3 Pengukuran waktu kerja kontak utama
tutup kontak hasil uji pabrik disediakan (looping melalui
earthing switch)
Pengujiannya dalam suatu
Pengukuran resistans kontak utama Sesuai dengan spesifikasi & kriteria rangkaian melalui fasilitas yang
1.4 Mengukur resistans kontak
per sambungan busbar interface desain atau hasil uji pabrikan disediakan (looping melalui
earthing switch)
Sesuai dengan spesifikasi
pabrikan atau tegangan uji 5 kV
hasil 20 GΩ (diluar dari VT) jika Pengujiannya dalam suatu
1.5 Pengukuran resistans insulasi Mengukur resistans insulasi
hasil pengukuran menunjukkan rangkaian
nilai dibawah ketentuan tersebut,
maka harus dilakukan investigasi
Pengujiannya dalam suatu
rangkaian dan terminal primer
Pengujian Rasio CT (Current Injeksi dengan rasio tegangan
1.6 Sesuai dengan spesifikasi didapat dari terminal terdekat
Transformer) Injeksi dengan rasio arus
apabila dilengkapi dengan fasilitas
pengujian
Pengujiannya dalam suatu
rangkaian dan terminal primer
Pengujian Rasio PT (Potential
1.7 Injeksi dengan rasio tegangan Sesuai dengan spesifikasi didapat dari terminal terdekat
Transformer)
apabila dilengkapi dengan fasilitas
pengujian

9
 SPLN T6.002-3: 2020

Tabel 2. Pengujian Individu Serandang dan Hantaran

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

2 Pengujian Individu Serandang dan Hantaran

2.1 Pemeriksaan sifat tampak
Tata letak, penandaan,
Pemeriksaan desain, penamaan atau
2.1.1 Gambar desain dan spesifikasi pemasangan, dan konstruksi
penandaan, konstruksi dan pemasangan
sesuai desain dan spesifikasi

Pemeriksaan parit kabel (cable duct) yang

mencakup konstruksi parit, penutup, cable Sesuai gambar desain dan
2.1.2 Gambar desain dan spesifikasi Apabila tersedia
tray, ruang kabel, sump pit, sump pump dan spesifikasi
kemungkinan intrusi air dari luar)

Konduktor dan klem (konduktor busbar, − Konduktor dan klem sesuai

2.1.3 konduktor penyalur, dan konduktor Spesifikasi spesifikasi
sambungan) − Klem terpasang baik.

2.2 Pemeriksaan tanda dan rambu Gambar desain Sesuai gambar desain

− Sesuai gambar desain dan

spesifikasi,
2.3 Pondasi dan grouting Gambar desain dan spesifikasi
− Pondasi kokoh dan tidak
miring.
Jika kontruksi
Dimensi material dan pemasangan kompartemen pasangan
2.4 Pemeriksaan hamparan penutup tanah Gambar desain
sesuai gambar desain luar

Sesuai gambar desain dan

2.5 GIS sealing end Gambar desain dan spesifikasi
spesifikasi

Sesuai gambar desain dan

2.6 Konduktor penyama tegangan Gambar desain dan spesifikasi
spesifikasi

10
 SPLN T6.002-3: 2020

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

− Sesuai gambar desain dan

2.7 Support dan steel structure Gambar desain dan spesifikasi spesifikasi
− Besi tidak berkarat
2.8 Insulator
− Sesuai gambar desain dan
spesifikasi
2.8.1 Insulator tarik dan kelengkapan Gambar desain dan spesifikasi Apabila tersedia
− Terpasang dengan baik dan
tidak terbalik
− Sesuai gambar desain dan
insulator tumpu dengan struktur spesifikasi
2.8.2 Gambar desain dan spesifikasi Apabila tersedia
penumpunya − Terpasang dengan baik dan
tidak terbalik
− Sesuai gambar desain dan
spesifikasi
2.8.3 Konstruksi arcing horn Gambar desain dan spesifikasi Apabila tersedia
− Terpasang dengan baik dan
tidak terbalik
− Sesuai gambar desain dan
spesifikasi
2.9 Konstruksi struktur dan beam Gambar desain dan spesifikasi
− Struktur dan beam tidak
mengalami deformasi
Jarak bebas dan jarak aman
2.10 Jarak bebas dan jarak aman Gambar desain
memenuhi syarat
2.11 Pemeriksaan lendutan gantry Gambar desain Sesuai gambar desain
− Sesuai gambar desain dan
spesifikasi
2.12 Aksesoris Gambar desain dan spesifikasi
− terpasang dengan baik dan
kencang
− Sesuai gambar desain dan
spesifikasi
2.13 Pagar serandang Gambar desain dan spesifikasi
− Tersedia gerbang akses
personil & kendaraan

11
 SPLN T6.002-3: 2020

Tabel 3. Pengujian Individu Peralatan Bantu

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

3 Pengujian Individu Peralatan Bantu

3.1 Pengujian fungsi meter & relai

Jika dilengkapi dengan SOGI,

Penunjukan sesuai
3.1.1 Pengujian fungsi meter tekanan Spesifikasi tekanan dapat dilihat pada HMI
spesifikasi.
(Human Machine Interface)

Kecuali dipersyaratkan lain,

maka SF6 low pressure pada
Berfungsi sesuai setelan
3.1.2 Pengujian fungsi relai tekanan Spesifikasi batas aman minimum tekanan
dan spesifikasi
kompartemen CB akan
memblok kerja CB.

Pemeriksaan instalasi pneumatik (udara Tidak ada kebocoran

3.2 Spesifikasi
tekan) atau hydraulic Sesuai spesifikasi
Mengacu pada SPLN T6.002-2-2: Pengujian Komisioning
3.3 Pengujian kontrol
Peralatan Sekunder
- Sesuai spesifikasi
3.4 Overhead travelling crane Spesifikasi - Sertifikat yang masih Jika dilengkapi
berlaku
3.5 Pengujian online monitoring PD Spesifikasi Sesuai spesifikasi Jika dilengkapi

12
 SPLN T6.002-3: 2020

8. Pengujian Subsistem

Pengujian subsistem peralatan primer mengacu pada SPLN T6.002-2-1 dengan

pengecualian ketentuan pengujian yang diatur khusus dalam standar ini.

13
 SPLN T6.002-3: 2020

Tabel 4. Pengujian Subsistem GIS

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

4 Pengujian Subsistem
Pengujian resistans rangkaian utama GIS Sesuai spesifikasi atau hasil uji di
4.1 Spesifikasi
/ GIL pabrik
Pemeriksaan tekanan seluruh
4.2 Spesifikasi Sesuai spesifikasi
kompartemen

4.3 Pengukuran kebocoran SF6 Spesifikasi Sesuai spesifikasi

Sesuai spesifikasi atau IEC

4.4 Pengujian karakteristik gas SF6 Spesifikasi atau IEC 60376-2018
60376-2018
pengujian mengikuti
4.5 Pengujian karakteristik gas selain SF6 Spesifikasi pabrikan Sesuai spesifikasi
dokumen mutu pabrikan
Sesuai dengan spesifikasi
pabrikan atau tegangan uji 5 kV
hasil 20 GΩ (diluar dari VT) jika
Mengukur resistans insulasi sebelum dan
4.6 Pengukuran resistans insulasi hasil pengukuran menunjukkan
sesudah HV site test
nilai dibawah ketentuan tersebut,
maka harus dilakukkan
investigasi

Pengujian dengan reduce

voltage dapat dilakukan
sepanjang persyaratan pada
Nilai tegangan uji sesuai dengan IEC IEC 62271-203-2011
4.7 Pengujian tegangan tinggi (HV Site test) Tidak terjadi tembus insulasi
62271-203-2011 apendiks C butir C3.2.3
terpenuhi dengan
kesepakatan para pihak

14
 SPLN T6.002-3: 2020

No Mata Uji Acuan / Referensi/ Metode Uji Kriteria Keterangan

1. Dilakukan pengujian:
− Resistans insulasi
− Jika ada interface
− Pengukuran resistans kontak
4.8 Pengujian interface pada perluasan bay Sesuai spesifikasi − Pengujiannya dalam
− Gas leakage dan gas quality
suatu rangkaian
2. Enerjais dengan tegangan sistem
selama 1 x24 jam pada bay perluasan
- Metode konvensional sesuai IEC
Zero PD atau lebih rendah dari
60270 dan/atau; Dilakukan pada saat HV site
4.9 Pengukuran PD
- Metode akustik atau;
background PD atau sesuai test
spesifikasi
- Metode VHF/UHF

15
SPLN T6.002-3: 2020

Pengujian subsistem peralatan sekunder mengacu pada SPLN T6.002-2-2, dengan

pengecualian ketentuan pengujian yang diatur khusus dalam standar ini.

Pengujian sistem kontrol dan interlock menyesuaikan desain dari sistem kontrol dan
interlock pada GIS tersebut.

Tabel 5. Pengujian Subsistem Sistem Kontrol

BCM Panel
No Pengoperasian local LCP/LCC(3) BCU HMI(4)
(jika ada) Proteksi
1 PMS Tanah v v n/a n/a n/a n/a
2 PMS v v v v n/a v
(1) (2)
3 PMT v v v v n/a v
4 PMS Rel/Pengapit v v v v n/a v
5 OLTC v n/a v v n/a v

CATATAN:
1. Untuk bay line pengujian trip termasuk uji fungsi seluruh fasilitas autoreclose.
2. Apabila instalasi SOGI tidak dilengkapi dengan BCM dan LCP maka disarankan tersedia
fasilitas minimum emergency CB trip/mushroom switch.
3. Local Control Panel (LCP) atau Local Control Cabinet (LCC) adalah sejenis marshalling kiosk
yang dilengkapi fasilitas control dan atau pengukuran dan atau alarm.
4. Jika kelengkapan pengoperasian BCU dan HMI belum terpenuhi, maka berdasarkan
kesepakatan pengujian dapat dilakukan sampai pada BCM.

9. Pengujian Sistem

9.1 Uji enerjais

Sebelum pelaksanaan uji enerjais, harus dilakukan persiapan dan pemeriksaan terhadap
instalasi, baik peralatan utama maupun peralatan pendukung, yang mencakup antara lain
sebagai berikut:

1. Pemeriksaan instalasi primer yang mencakup pemeriksaan kebenaran posisi status

pemisah, pemisah tanah, pemutus tenaga, dan saklar pindah catu daya bantu
(automatic change over);
2. Pemeriksaan instalasi sekunder yang mencakup pemeriksaan koneksi sirkit arus, sirkit
tegangan, sirkit catu daya bantu dan penunjukan sirkit primer dalam posisi benar;
3. Pemeriksaan pengaman dan kesesuaian setelan relai pengaman;
4. Pemeriksaan Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) yang mencakup Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3), keadaan cuaca, keadaan lingkungan, status peralatan, dan
pembumian peralatan.

16
 SPLN T6.002-3: 2020

Sebelum dilakukan proses enerjais, instalasi bay harus dalam kondisi aman untuk diberi
tegangan dan sudah siap untuk sinkron. Proses enerjais menjadi tanggung jawab
Pengelola proyek untuk memintakan ijin ke Pengelola operasi berdasarkan rekomendasi
laik bertegangan dari Pengelola komisioning. Pelaksanaan uji enerjais mengikuti SOP yang
diterbitkan oleh Pengelola operasi dan instalasi.

9.2 Pengujian tanpa beban

Dalam kondisi instalasi bertegangan tanpa beban, dilakukan pemeriksaan dan pemantauan
sesuai Tabel 6.

Pengujian dianggap berhasil jika selama pengujian tidak trip, dan atau tidak timbul alarm
dari instalasinya. Apabila ditemukan ketidaksesuaian dengan indikasi alarm atau trip karena
gangguan internal gardu induk maka perbaikan harus dilakukan.

Khusus pada panel hubung bagi tegangan menengah (PHB TM) pengujian dilakukan
selama 1 jam setelah pengujian bay transformator selesai dilakukan.

9.3 Pengujian berbeban

Pada kondisi berbeban dengan besar arus minimum sesuai dengan kebutuhan akurasi
kelas CT, stabilisasi, serta polaritas pada instalasi yang diuji, dilakukan pemeriksaan
sebagai berikut:

1. Pemeriksaan dan pengujian instalasi primer;

2. Pemeriksaan sistem pengukuran;
3. Pemeriksaan dan pengujian sistem pengaman.

Dilakukan perbaikan apabila ditemukan ketidaksesuaian.

17
SPLN T6.002-3: 2020

9.3.1 Pemeriksaan dan pengujian instalasi primer

Tahapan pemeriksaan dan pengujian sesuai Tabel 6.

Tabel 6. Pemeriksaan dan Pengujian Instalasi Primer

Tipe Pemeriksaan dan

Peralatan Kriteria
Pengujian Pengujian
Tidak
berbeban, - Visual
Tidak terdapat anomali
Berbeban dan - Suara (indikasi corona)
Serandang keandalan
(pasangan luar)
- Thermal image terhadap
Berbeban dan Δt antar fasa ≤ 30C
konduktor, jumper,
keandalan Δt terhadap ambient ≤100C
clamp.
- Visual,
- Suara (desis dan
Tidak terdapat anomali
getaran),
- Kondisi kompartemen
Tidak
berbeban, Fungsi alarm (kebocoran,
Fungsi alarm normal
Berbeban dan tekanan)
keandalan
Kompartemen
GIS Pengukuran PD terutama Data rekaman PD yang
pada kompartemen menunjukan adanya PD atau
sambungan dan sudut. tidak.
Δt antar kompartemen ≤ 30C
Thermal image pada untuk kompartemen GIS fasa
Berbeban dan
kompartemen dan tunggal
keandalan
sambungan
Δt terhadap ambient ≤100C
- Visual (sensor suhu),
- Suara (corona, noise, Tidak terdapat anomali
getaran)
Fungsi alarm (kebocoran,
Fungsi sesuai
tekanan)
Tidak
Pemeriksaan alat bantu
berbeban, Beroperasi normal
(pompa, fan, dan meter)
Berbeban dan
keandalan Pencegah kebakaran Berfungsi normal
Transformator
Pengukuran tegangan
Reaktor Sesuai rating
pada transformator
Kapasitor
Online monitoring (jika
Berfungsi normal
dilengkapi)
Operasional pengaturan
Beroperasi sesuai kebutuhan
tegangan sesuai
sistem
kebutuhan sistem
Berbeban dan
keandalan Δt antar fasa ≤ 30C
Thermal image
Δt terhadap ambient ≤100C
Arus netral NGR (Neutral
tidak melebihi rating NGR
Grounding Resistor)
18
 SPLN T6.002-3: 2020

Tipe Pemeriksaan dan

Peralatan Kriteria
Pengujian Pengujian
Pengukuran tegangan dan
VAR (Volt-Ampere
Sesuai rating dan setelan
Reactive) pada Kapasitor
dan Reaktor
Tidak - Visual (kebocoran,
berbeban, tekanan)
Tidak terdapat anomali
Berbeban dan - Suara (indikasi corona,
Kabel Tegangan keandalan noise, getaran)
Tinggi Thermal image pada Δt antar fasa ≤30C
Berbeban dan sealing end Δt terhadap ambient ≤ 100C
keandalan Arus bocor pada screen
Direkam sebagai data awal
kabel
- Visual (pengukuran arus
Tidak
bocor, counter) Tidak terdapat anomali
Berbeban
- Suara (indikasi corona)
Lightning arrester
Arus bocor Sesuai spesifikasi pabrikan
Berbeban dan
keandalan Δt antar fasa ≤ 30C
Thermal image
Δt terhadap ambient ≤100C
- Visual,
Tidak terdapat anomali
- Suara (indikasi corona)
Tidak Kebocoran dan tekanan
berbeban, (jika di dalam Sesuai spesifikasi
Transformator Berbeban dan kompartemen)
Arus dan keandalan
Pengukuran tegangan
Transformator Sesuai rating dan setelan
sekunder
Tegangan
Pengukuran arus pada
Sesuai rating dan setelan
Berbeban dan relai dan meter.
keandalan Δt antar fasa ≤ 30C
Thermal image
Δt terhadap ambient ≤100C
Tidak visual (alarm, penunjukan
Tidak terdapat anomali
Kontrol, meter berbeban, meter)
dan anounciator Berbeban dan Voltage selection (meter
keandalan Berfungsi normal
dan relai).
- Visual (kebersihan dan
genangan air di parit
kabel, penunjukan Tidak terdapat anomali
meter, alarm)
Tidak - Suara (indikasi corona)
berbeban, Kebocoran dan tekanan Sesuai spesifikasi
PHB TM
Berbeban dan
keandalan Pengukuran tegangan
Sesuai rating dan setelan
sekunder
Heater, ventilasi udara
Beroperasi normal dan sesuai
panel/sirkulasi, sekat
spesifikasi
penutup kabel

19
SPLN T6.002-3: 2020

Tipe Pemeriksaan dan

Peralatan Kriteria
Pengujian Pengujian
Berbeban dan Δt antar fasa ≤ 30C
Thermal image Δt terhadap ambient ≤100C
keandalan

- Visual (alarm, suhu

ruangan, kondisi
inverter) Tidak terdapat anomali
- kondisi dan tegangan
baterai

Pengukuran pada rectifier:

Tidak
- tegangan dan arus
Catu daya bantu berbeban,
pengisian, Sesuai spesifikasi
AC/DC berbeban dan
- tegangan positif/negatif
keandalan
terhadap ground
Pemeriksaan kebocoran
dan kondisi pada Beroperasi normal dan tidak ada
transformator pemakaian kebocoran
sendiri
Δt antar fasa ≤ 30C
Thermal image
Δt terhadap ambient ≤100C

9.3.2 Pemeriksaan sistem pengukuran

Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan hasil pembacaan arus, tegangan, daya aktif dan
daya reaktif, baik pada meter indikasi, meter transaksi, dan pengukuran pada relai
pengaman sebanding dan sesuai dengan besar input/injeksi yang diberikan. Sedangkan
untuk memastikan arah meter pengukuran sudah benar dilakukan dengan membandingkan
sudut fasor tegangan-arus yang ditunjukkan panel meter daya aktif dan daya reaktif pada
bay yang sedang diuji dengan bay yang lain

9.3.3 Pemeriksaan sistem pengaman

Pemeriksaan sistem pengaman mencakup stabilitas pengaman dan arah pengaman.

Laporan gangguan pada zona yang diamankan dan berhasil diamankan bisa dibuat
menjadi berita acara bukti pengaman telah stabil dan benar arahnya.

9.3.3.1 Stabilitas pengaman diferensial

Untuk memastikan zona pengaman sesuai rancangan, perlu dilakukan pengujian stabilitas
pengaman diferensial pada bay penghantar, bay transformator, dan diameter yang
mencakup pengaman diferensial penghantar, pengaman diferensial kabel, pengaman
diferensial transformator, pengaman restricted earth fault (REF), pengaman diferensial
busbar (buspro), dan circulating current protection (CCP).

Pada jenis relai dengan teknologi lama, maka harus dilakukan pembebasan rangkaian trip
keluaran relai sebelum melakukan pemeriksaan stabilitas pengaman diferensial.

20
 SPLN T6.002-3: 2020

Apabila terdapat ketidaksesuaian nilai perbandingan antara arus diferensial dengan arus
yang dikirim maka perlu dilakukan perbaikan dan pengujian ulang.

9.3.3.2 Pemeriksaan arah kerja relai pengaman – berarah

Pemeriksaan arah pengaman pada bay penghantar, Incoming feeder dan PHB Express
feeder. Relai pengaman yang diperiksa mencakup pengaman relai jarak dan atau
pengaman arus-lebih-berarah, untuk memastikan arah pengaman sesuai rancangan.

Pada jenis relai dengan teknologi lama, maka harus dilakukan pembebasan rangkaian trip
keluaran relai sebelum melakukan pemeriksaan pengaman berarah.

Apabila terdapat ketidaksesuaian nilai perbandingan antara arus dan tegangan dengan
daya yang dikirim maka perlu dilakukan perbaikan dan pengujian ulang.

10. Pengujian Unjuk Kerja

10.1 Pengujian sinkron

Pengujian sinkron dilakukan pada bay penghantar, bay transformator, dan bay kopel di
mana kondisi LL-LB memungkinkan untuk dipenuhi dan disetujui oleh Pengelola operasi
dan instalasi.

10.1.1 Pengujian dengan fasilitas cek sinkron

Pengujian kontrol close PMT menggunakan relai sinkron sebagai penentu keputusan close.

Apabila sikron tidak berhasil maka:

1. Apabila bukan karena kondisi sistem, dilakukan perbaikan pada sistem sinkron dan
dilakukan pengujian ulang
2. Apabila karena kondisi sistem, maka harus dibuatkan berita acara yang dilengkapi
evaluasi terhadap hasil pengujian.

10.1.2 Pengujian dengan fasilitas manual sinkron

Pengujian kontrol close PMT menggunakan synchro column sebagai alat bantu pengambil
keputusan kontrol close yang akan dilakukan oleh operator.

Apabila sinkron tidak berhasil maka:

1. Apabila bukan karena kondisi sistem, dilakukan perbaikan pada sistem kontrol sinkron
manual dan dilakukan pengujian ulang
2. Apabila karena kondisi sistem, maka harus dibuatkan berita acara yang dilengkapi
evaluasi terhadap hasil pengujian.

21
SPLN T6.002-3: 2020

10.2 Pengujian keandalan

Pengujian keandalan dilakukan dalam kurun waktu 14 (empat belas) hari kalender sejak
diberi beban tanpa terjadi alarm dan/atau trip karena gangguan internal gardu induk.

Jika terjadi gangguan internal selama pengujian dan untuk perbaikannya dibutuhkan
pemadaman bay, maka pengujian keandalan diulang dari hari pertama.

Jika dalam masa pengujian keandalan terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik di luar
gardu induk, dan menyebabkan pengaman tidak selektif atau kontrol memerintahkan mal-
kerja trip, maka harus dilakukan evaluasi dan ditindaklanjuti dengan perbaikan.

Ketika Pengelola operasi dan instalasi memiliki kendala:

1. Tidak bisa menyediakan arus beban pada sekurang-kurangnya 10% dari arus nominal
terendah peralatan, maka pengujian dilakukan pada nilai arus yang sudah disepakati
oleh semua pihak.
2. Tidak bisa menyediakan beban selama 14 (empat belas) hari kalender sejak uji enerjais
maka harus dibuat berita acara bahwa pengujian keandalan belum dilakukan.

10.3 Pengujian dampak lingkungan

Pengujian dampak lingkungan mencakup pemeriksaan limbah padat, cair (Chemical

Oxygen Demand, Biological Oxygen Demand) dan gas sesuai Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup atau sesuai peraturan setempat yang berlaku.

Kontraktor EPC wajib memberikan data penggunaan SF6 dengan dokumen resmi dan
tercatat. Kontraktor wajib mencatat jumlah SF6 yang disuplai, yang digunakan dan yang
tersisa dalam tabung.

Data tersebut digunakan sebagai data untuk pelaporan ke Pengelola Lingkungan Hidup.

22
 Pengelola Standardisasi:

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id
 Pengelola Standardisasi:

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id