OPTIMASI PERENCANAAN PENGENDALIAN BAHAN BAKU

PRODUKSI MIE DENGAN METODE SILVER MEAL

(Studi Kasus di PT. Surya Pratista Hutama manufactory, Sidoarjo)
M. Sugianto1), Tedjo Sukmono2)
1), 2)
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo
Jl. Raya Gelam 250 Candi Sidoarjo
Email:msugiantoku@gmail.com

ABSTRAK

Tujuan penelitian ini adalah untuk merencanakan dan mengendalikan bahan baku
yang optimal dengan metode Silver Meal (SM). Metode Silver Meal adalah suatu metode
untuk mengendalikan persediaan dan menurunkan biaya pemesanan bahan baku secara
optimal, menentukan bahan-bahan atau komponen-komponen apa yang harus di buat atau di
beli, berapa jumlah yang dibutuhkan dan kapan dibutuhkan. Silver Meal (SM), memiliki
kelebihanya itu dapat membantu meminimalkan biaya pesan dan biaya simpan. Sehingga
total biaya yang dikeluarkan lebih kecil dibandingkan metode lainnya, dapat memecahkan
permasalahan yang tidak terstruktur, masalah-masalah yang kompleks, yang tidak memiliki
data yang cukup seperti perencanaan, optimasi, penentuan alternative keputusan, penyusunan
prioritas, dan pemilihan suatu kebijakan secara efektif dan efisien.

Kata Kunci: Perencanaan, Pengendalian, Optimasi, Silver Meal.

ABSTRACT

The purpose of this study is to plan and control the optimal raw materials with Silver
Meal method (SM). Silver Meal method is a method to control the supply and lowering the
cost of raw materials optimally ordering, specify the materials or components of what should
be made or purchased, how much is needed and when needed. Silver Meal (SM), has
kelebihanya it can help minimize the cost of the message and save costs. So the total cost is
less than other methods, can solve the problem of unstructured, the problems are complex,
which does not have enough data such as planning, optimization, determination of
alternative decisions, setting priorities, and the selection of a policy effectively and
efficiently.

Keywords: Planning, Control, Optimization, Silver Meal.

1. PENDAHULUAN dan kualitas sesuai dengan kebutuhan

Dalam era globalisasi dan
kemajuan teknologi sekarang ini, kondisi
persaingan yang ada di dunia usaha saat
ini semakin ketat. Hal ini disebabkan
tuntutan konsumen terhadap suatu produk
yang tidak hanya terbatas pada harga dan
kualitas saja tetapi juga pada pelayanan
yang baik. Pelayanan yang dimaksud
dapat berupa ketersediaan produk yang
diinginkan konsumen dengan kuantitas
1
yang ada secara efektif dan efisien.
PT. Surya Pratista Hutama
sering kali dihadapkan pada masalah
persediaan bahan baku. Persediaan bahan
baku adalah sumber daya yang
menganggur (idle resources) yang
menunggu proses lebih lanjut. Proses
lebih lanjut dapat juga berupa produksi
seperti pada proses manufaktur, kegiatan
pemasaran seperti yang dijumpai pada
sistem manufaktur. Persediaan bisa
muncul karena memang direncanakan atau
merupakan akibat dari ketidaktahuan
terhadap suatu informasi (D. Rahmayanti,
dkk. 2013).
Oleh sebab itu diperlukan suatu
metode dalam pengendalian persediaan
bahan baku pada perusahaan tersebut, agar
jumlah persediaan bahan baku disini
optimal dan menurunkan biaya
pemesanan. Salah satunya dengan metode
silver meal.
Menurut Wohos (2014), metode
silver-meal atau sering pula disebut
metode SM, dikembangkan oleh Edward
Silver dan Harlan Meal adalah salah satu
metode untuk perencanaan dan
pengendalian terhadap persediaan bahan
baku berdasarkan pada periode biaya yang
menyatakan bahwa pembelian bahan
hanya dilakukan pada awal periode
sedangkan biaya simpan hanya
dibebankan pada bahan yang simpan lebih
dari satu periode. Silver Meal dimulai
pada awal permulaan periode pertama,
dimana pembelian bahan dilakukan bila
persediaan bahan baku diperhitungkan
nol.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Persediaan (Inventory)
Persediaan dapat didefinisikan
sebagai bahan yang disimpan dalam
gudang untuk kemudian digunakan atau
dijual. Persediaan dapat berupa bahan
baku untuk keperluan proses, barang-
barang yang masih dalam pengolahan dan
barang jadi yang disimpan untuk
penjualan. Persediaan adalah hal yang
pokok sebagai fungsi yang tepat dari suatu
usaha pengolahan/pembuatan (Difana
Meilani, dkk. 2013).
2.2 Pengendalian
Menurut Assauri (2008),
menyatakan bahwa pengendalian
merupakan suatu kegiatan yang dilakukan
untuk menjamin agar kegiatan produksi
dan operasi yang dilaksanakan sesuai
dengan apa yang telah direncanakan,
apabila terjadi penyimpangan maka dapat
dikoreksi, sehingga apa yang diharapkan
dapat tercapai.
2.3. Peramalan
Peramalan (forecasting) adalah
merupakan suatu tindakan untuk
mengetahui besar permintaan di masa
mendatang atau secara umum kejadian di
masa mendatang. Dengan adanya
informasi tentang besarnya permintaan di
masa mendatang yang di dapat dari hasil
peramalan, maka dapat ditentukan strategi
yang tepat untuk perencanaan yang lebih
lanjut. Menurut Kusuma (2002), adapun
kegunaan peramalan sebagai berikut:
1. Berguna untuk dapat memperkirakan
secara sistematis dan pragmatis atas
dasar data relevan pada masa lalu,
dengan demikian metode peramalan
yang diharapkan dapat memberikan
obyektivitas yang lebih besar.
2. Membantu dalam mengadakan
pendekatan analisa terhadap pola dari
data yang lalu, sehingga dapat
memberikan cara pemikiran,
pengerjaan dan pemecahan yang
sistematis dan pragmatis, serta
memberikan tingkat keyakinan yang
lebih besar atas ketetapan hasil
peramalan yang dibuat.
2.4 Teknik-Teknik (Lot Sizing)
Model lot sizing mempunyai
peran yang sangat penting terhadap
penentuan persediaan, karena lot sizing
merupakan penentu dalam peletakan
berapa jumlah barang yang harus diorder
untuk meminimalkan jumlah barang yang
akan dipesan dan meminimalkan biaya
persediaan. Objek dari manajemen
persediaan adalah untuk menghitung
tingkat persediaan yang optimum yang
sesuai dengan permintaan pasar dan
kapasitas perusahaan.
 Dalam perhitungan Lot Sizing,
tersedia berbagai teknik yang terbagi
dalam dua kelompok besar yaitu model
Lot Sizing Statis dan model Lot Sizing
Dinamis. Penggunaan dari masing-masing
model ini adalah tergantung kepada
kondisi dari permintaan/ pengorderan
(Planned Order Release hasil MRP) yang
dihadapi. Apabila permintaan bersifat
konstan atau kontinyu, maka model Lot
Sizing Statis lebih tepat dipergunakan.
Sedangkan apabila permintaan bersifat
lumpy/dinamis, maka model Lot Sizing
Dinamis yang lebih tepat dipergunakan.
Beberapa teknik penerapan ukuran lot
untuk satu tingkat dengan asumsi
kapasitas tak terbatas yang banyak dipakai
secara meluas pada industri mekanis dan
elektronis secara berturut-turut, adalah:
1. Economic Order Quantity (EOQ)
2. Economic Production Quantity
(EPQ)
3. Least Unit Cost (LUC)
4. Silver Meal
Disini penulis menggunakan metode
Silver Meal.
Metode Silver Meal Salah satu
dari metode heuristik adalah Silver Meal,
yang merupakan metode dengan
pendekatan yang mudah digunakan, dan
dari pengulangan pengerjaan akan didapat
hasil yang baik apabila dibandingkan
dengan heuristik lainnya. Pengerjaan
metode Silver Meal ini mempunyai
persamaan dengan perhitungan Economic
Order Quantity (EOQ), yaitu digunakan
sebagai permintaan sebagai dasar untuk
pengulangan variabel pada periode-
periode selanjutnya, kemudian total
permintaan diatas batas perencanaan.
Metode ini mencoba mencari biaya rata-
rata minimal pada tiap periode untuk
sejumlah periode yang telah direncanakan.
Rumusan umum yang dapat digunakan
adalah sebagai berikut :
Hitung K(m), m = 1,2,3,…,m, dan
hentikan hitungan jika K(m+1) >
K(m).
Keterangan :
Dm = Permintaan pada periode ke- m
(D1, D2, D3,…, Dm)
K(m) = rata-rata biaya persediaan per
unit waktu.
m = Periode
A = Biaya order
h = Biaya simpan tiap unit /periode.
2.5. Persediaan Pengaman (Safety
Stock) dan Reorder Point
Safety stock (persediaan pengaman)
atau sering pula disebut sebagai
persediaan besi (iron stock) adalah suatu
persediaan yang dicadangkan sebagai
pengaman dari kelangsungan proses
produksi perusahaan. Dengan adanya
persediaan pengaman ini diharapkan
proses produksi tidak terganggu oleh
adanya ketidakpastian bahan.
Sedangkan reorder point (ROP)
merupakan titik di mana harus diadakan
pesanan lagi sedemikian rupa sehingga
kedatangan atau penerimaan material yang
dipesan itu adaah tepat pada waktu
dimana persediaan di atas safety stock
sama dengan nol. ROP model terjadi
apabila jumlah persediaan yang terdapat di
dalam stok berkurang terus. Persediaan
pengaman atau safety stock berfungsi
untuk meminimasi resiko kehabisan
persediaan. Semakin besar tingkat safety
stock, maka kemungkinan kekurangan
persediaan (stock out) akan semakin kecil.
Perhitungan safety stock
persediaan lateks dilakukan dengan rumus
sebagai berikut
…………………..(2.16)
Dimana :
SS = Safety Stock
Z = Derjat Signifikan (Service Level)
LT = Lead Time
σd = Standar Deviasi
Perhitungan waktu pemesanan
kembali atau reorder point dilakukan
untuk menentukan di level berapa
pemesanan ulang dilakukan berdasarkan
persediaan yang ada. Rumus perhitungan memakai bobot (c) = c1 = 0,4 ; c2
reorder point ini adalah:
= 0,6, untuk periode 3 bulan
ROP = D LT + SS….................(2.17)
Dimana : menggunakan c1 = 0,2 ; c2 = 0,3 ;
ROP = Reorder Point c3 = 0,5 dan untuk periode 5
D = Rata-Rata Demand bulan menggunakan c1 = 0,1 ; c2
LT = Lead Time = 0,1 ; c3 = 0,2 ; c4 = 0,2 ; c5 =
SS = Safety Stock 0,4. Dimana penentuan jumlah
periode dan bobot yang digunakan
3. METODELOGI PENELITIAN
ditentukan secara subjektif.
Penelitian ini dilakukan di PT.
Surya Pratista Hutama Manufactory di 2) Menetapkan metode peramalan yang
Jalan Raya Suko, Sidoarjo pada Bulan digunakan dengan memilih peramalan
Maret sampai April 2014. Penelitian ini dengan deviasi terkecil.
merupakan penelitian deskriptif, yaitu 3) Menghitung safety stock (pengaman).
penelitian yang menuturkan dan 4) Menghitung ukuran pemesanan
menafsirkan data yang berkenaan dengan (ukuran lot), Dalam penelitian ini,
fakta, keadaan, variabel, dan fenomena
yang terjadi saat penelitian berlangsung untuk menentukan ukuran lot
dan menyajikannya apa adanya. Objek digunakan metode Silver Meal.
penelitian ini adalah PT. Suprama dan Rumusan umum yang dapat digunakan
produk yang akan dianalisis adalah produk adalah sebagai berikut:
yang memiliki jumlah permintaan paling K(m)=1/m+〖hD〗_2+〖2hD〗_3+...
banyak berdasar data permintaan. +(m-1)〖hD〗_m)......................(6)
Penelitian ini dilakukan untuk
Hitung K(m), m = 1,2,3,…,m, dan
menganalisis penerapan metode Silver
Meal (SM). yang diawali dengan hentikan hitungan jika K(m+1) > K(m)
menganalisis jadwal induk produksi, Keterangan :
struktur produk dan daftar kebutuhan Dm= Permintaan pada periode ke- m
bahan, serta dengan menganalisis (D1, D2, D3,…, Dm)
besarnya jumlah pesanan optimal untuk K(m)= Rata- rata biaya persediaan per
setiap bahan baku, dan penentuan prioritas unit waktu
supplier.
m = Periode
Dalam pengolahan data-data yang
A = Biaya order
telah ada akan menggunakan tahap- tahap,
h = Biaya simpan tiap unit /periode
yaitu :
5) Menghitung waktu pemesanan kembali
1) Metode peramalan Menghitung
(reorder point).
ramalan permintaan bahan baku untuk
6) Merencanakan kebutuhan persediaan
1 tahun ke depan dengan
bahan baku periode 2014.
membandingkan 2 metode peramalan
Untuk mempermudah agar proses
yaitu :
penelitian tidak meluas di luar
a. Metode Single Exponential pembahasan, maka dibuat diagram alir
Smoothing untuk α = 0,1, α = 0,5, penelitian seperti pada gambar.
α = 0,9. dimana α merupakan
suatu nilai (0<α<1) yang
ditentukan secara subjektif.
b. Metode Weighted Moving
Average untuk periode 2 bulan

Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Permintaan Bahan Baku Mie
Kering Periode 2013-2014
Data ini digunakan sebagai dasar
dalam melakukan proses peramalan
permintaan untuk periode Januari 2013-
Desember 2014. Data-data tersebut
berasal dari laporan pemakaian bahan
baku PT. SUPRAMA. Dalam data
permintaan bahan baku mie kering ini,
dikelompokkan menjadi 3 macam bahan
baku yaitu kelompok jenis tepung terigu,
Kelompok jenis tepung tapioka, dan
Kelompok jenis food additive.
PT. Surya Pratista Hutama adalah
suatu perusahaan yang bergerak dalam
bidang produksi makanan ringan, dimana
perusahaan memproduksi Indomie,
Supermi, Sarimi, dan Sakura. Adapun
bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan produk-produk itu memiliki
banyak kesamaan, seperti tepung terigu,
tepung tapioka, dan food additive. Data
yang diperoleh penulis dari pihak PT.
Suprama ditunjukkan pada tabel:
Tabel 4.1 Data Permintaan Bahan Baku
Mie Burung Dara (2013- 2014)
4.2. Pengolahan Data
4.2.1Peramalan Kebutuhan Bahan
Baku
Berdasarkan data permintaan
bahan baku periode 2013-2014, terlihat
bahwa terjadi fluktuasi permintaan bahan
baku setiap bulan. Sehingga dalam
penelitian ini menggunakan dua metode
peramalan, yaitu metode Weighted
Moving Average dan metode Exponential
smoothing. Sedangkan untuk memilih
metode peramalan terbaik dari kedua
metode peramalan tersebut dapat diukur
kesalahan antara permintaan aktual 2013-
2014 dengan hasil peramalannya dengan
menggunakan Mean Absolute Deviation
(MAD) dan Mean Forecast Error (MFE).
Metode perhitungan tersebut
dibandingkan pada masing-masing metode
peramalan dan dicari yang nilai MAD atau
MFE-nya paling kecil (paling mendekati
nol) dengan menggunakan Microsoft
Excel maka dapat dilihat perbandingan
nilai MAD dan MFE pada masing-masing
metode peramalan yang digunakan.
Seperti dilihat pada tabel.
Tabel 4.5 Perbandingan MAD dan MFE
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa:
metode peramalan yang terpilih
yaitu Exponential Smoothing karena
memberikan nilai yang lebih kecil
dibandingkan metode Weighted Moving
Average, dan bila kita melihat nilai MFE
yang terkecil maka akan diketahui
peramalan dengan deviasi terkecil yaitu
Exponential Smoothing dengan α = 0,5
karena memberikan nilai MFE yang
paling kecil (nilainya paling mendekati
nol).
Maka data permintaan bahan baku
untuk 12 periode atau satu tahun ke depan
dapat dilihat pada tabel:
Tabel 4.6 Hasil Peramalan Permintaan
Bahan Baku (Januari 2015-
Desember 2015)
4.2.2. Perhitungan Safety Stock
Perhitungan Safety Stock
persediaan bahan baku tepung terigu
dilakukan dengan rumus sebagai berikut:
SS=z √LT (σd)
Keterangan :
SS : safety stock
Z : derjad signifikan (service level)
LT : lead time
σd : standar deviasi
Perusahaan juga menetapkan
risiko kehabisan persediaan untuk seluruh
jenis bahan baku tidak lebih dari 1%.
jadi perhitungan safety stock persediaan
tepung terigu untuk tahun 2015 yaitu:
Lead time= 7 hari
= 0,25 bulan (1 bulan = 28 hari)
Service level (z) = 100 % - z
= 100 % - 99 %
= 2,33 (lihat tabel z)
Standar deviasi = 1189,63
maka safety stock adalah :
SS=z √LT (σd)
= 2,33 x √(0.25 )x 1189,63
= 1385,92 kg
Tabel 4.7 perhitungan safety stock tepung
terigu
Berikut ini adalah penjabaran
safety stock dari 3 bahan baku. Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel:
4.3. Perhitungan Waktu Pemesanan
Kembali (Reorder Point)
Dalam penelitian ini digunakan
model Reorder Point dimana tingkat
permintaan bersifat variabel dan Lead
Time bersifat konstan. Lead time untuk
semua jenis bahan baku adalah 7 hari,
Rumus perhitungan reorder point adalah :
ROP = ¯D LT + SS
Dimana :
ROP = Reorder Point
¯D = Rata-rata
Demand LT = Lead
Time
SS = Safety Stock
a) Jenis bahan baku tepung terigu.
Diketahui :
Lead Time = 7 hari (0,25 bulan)
Safety Stock = 1393 kg
Rata-rata Demand = 9708 kg
ROP = (9708 kg x 0,25) + 1393 kg
= 3820 kg
Maka perusahaan dapat melakukan
pemesanan kembali ketika jumlah stok
persediaan sebanyak 3820 kg.
b) Jenis bahan baku tepung tapioka
Diketahui :
Lead Time = 7 hari (0,25 bulan)
Safety Stock = 733 kg
Rata-rata Demand = 4830 kg
ROP = (4830 kg x 0,25) + 733 kg
= 1940 kg
Maka perusahaan dapat melakukan
pemesanan kembali ketika jumlah stok
persediaan sebanyak 1940 kg.
c) Jenis bahan baku food additive
Diketahui :
Lead Time = 7 hari (0,25 bulan)
Safety Stock = 16 kg
Rata-rata Demand = 116 kg
ROP = (116 kg x 0,25) + 16 kg
= 45 kg
Maka perusahaan dapat melakukan
pemesanan kembali ketika jumlah stok
persediaan sebanyak 45 kg.
Tabel 4.12. Hasil Perhitungan
Reorder Point
4.4. Analisa Data
4.4.1Peramalan Kebutuhan Bahan
Baku
Setelah diketahui pola dari data
hasil penelitian kemudian dilakukan
peramalan permintaan. Peramalan yang
digunakan adalah peramalan dengan
analisa deret waktu, yaitu weighted
moving average dan exponential
smoothing karena pola data yang bersifat
stasioner. Suatu data deret waktu yang
bersifat stasioner, merupakan suatu serial
data yang nilai rata-ratanya tidak banyak
berubah sepanjang waktu. Dari hasil
perhitungan peramalan permintaan
menggunakan kriteria pemilihan metode
berdasarkan nilai MAD dan MFE, maka
peramalan terbaik untuk ketiga jenis
bahan baku ini adalah dengan metode
Exponential Smoothing karena memiliki
nilai MFE yang paling mendekati nol.
4.4.2. Persediaan Pengaman (Safety
Stock) Bahan Baku
Berdasarkan hasil perhitungan,
untuk ketiga jenis bahan baku didapatkan
safety stock-nya yaitu dapat dilihat pada
tabel.
4.4.3. Persediaan Pengaman (Safety
Stock) Bahan Baku.
Teknik lot sizing merupakan teknik
untuk menentukan jumlah pemesanan
yang optimal serta menentukan kapan
waktu yang tepat untuk melakukan
pemesanan.
Berdasarkan perhitungan dengan
menggunakan metode Silver Meal ukuran
pemesanan untuk periode 2015 untuk
bahan baku tepung terigu yaitu sebanyak
11 kali pemesanan yaitu pada periode
Januari, Maret, April, Mei, Juni, Juli,
Agustus, September, Oktober, November,
dan Desember dengan biaya pemesanan
yaitu sebesar 11 x Rp. 2.565.000 = Rp.
28.215.000, sedangkan untuk bahan baku
tepung tapioka dengan 6 kali pemesanan
yaitu pada periode Januari, Maret, Mei,
Juli, September, dan November dengan
biaya pemesanan yaitu sebesar 6 x Rp.
2.565.000 = Rp.15.390.000 adapun untuk
bahan baku food additive yaitu sebanyak 1
kali pemesanan yaitu periode Januari,
dengan biaya pemesanan yaitu sebesar 1 x
Rp. 2.565.000 = Rp.2.565.000, untuk
lebih jelasnya biaya pemesanan tahun
2015 untuk setiap bahan baku dapat
dilihat pada tabel.
4.4.4 Waktu Pemesanan Kembali
(Reorder Point)
Fungsi menentukan reorder point
(ROP) yaitu untuk mengetahui berapa
banyak batas minimal tingkat persediaan
yang harus dipertimbangkan sehingga
tidak terjadi kekurangan persediaan.
Jumlah yang diharapkan tersebut dihitung
selama masa tenggang. Dalam penelitian
ini, ROP ditambahkan dengan safety stock
yang mengacu kepada probabilitas atau
kemungkinan terjadinya kekurangan stock
selama masa tenggang. Berdasarkan
keadaan yang dialami perusahaan maka
diketahui bahwa waktu tenggang
pemesanan bahan baku untuk setiap jenis
bahan baku yaitu 7 hari. Sedangkan rata-
rata permintaan untuk jenis bahan baku
tepung terigu 9708 kg , tepung tapioka
4830 kg , food additive 116 kg . Dengan
demikian dengan diketahuinya lead time
dan permintaan rata-rata maka digunakan
model pencarian reorder point untuk
jumlah lead time konstan dan permintaan
besifat variabel. Berdasarkan hasil
wawancara, diketahui bahwa perusahaan
menetapkan risiko kehabisan persediaan
untuk seluruh jenis bahan baku tidak lebih
dari 1%. Setelah dilakukan perhitungan
diperoleh hasil reorder point untuk tepung
terigu sebanyak 3820 kg , tepung tapioka
1940 kg , food additive 45 kg.
5. PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari
analisa pengendalian persediaan bahan
baku adalah :
1. Safety Stock ketiga jenis bahan baku
yaitu kelompok jenis tepung terigu
sebanyak 1.386 kg, kelompok jenis
tepung tapioka sebanyak 733 kg dan
kelompok jenis food additive
sebanyak 17 kg, Sedangkan total
 biaya pemesanan bahan baku per
tahun untuk kelompok jenis tepung
terigu yaitu sebanyak Rp. 28.215.000
untuk kelompok jenis tepung tapioka
Rp. 15.390.000 adapun untuk
kelompok jenis food additive dengan
biaya pemesanan sebesar Rp.
2.565.000.
2. Ukuran pemesanan (Lot size) bahan
baku: Untuk jenis tepung terigu 11
kali pemesanan, untuk jenis tepung
tapioka 6 kali pemesanan, dan untuk
jenis food additive 1 kali pemesanan.
Sedangkan waktu pemesanan
kembali bahan baku (Reorder Point)
untuk jenis tepung terigu sebanyak
3820 kg, tepung tapioka 1940 kg,
food additive 45 kg.
5.2. Saran
Saran yang diberikan berdasarkan
penelitian yang sudah dilakukan adalah :
1. Penelitian ini bisa dikembangkan
dengan menggunakan metode lain
yang sesuai sehingga bisa
dibandingkan untuk memperoleh
hasil yang lebih baik.
2. Untuk penelitian selanjutnya
sebaiknya mempertimbangkan
jumlah supplier bahan baku karena
peran supplier dapat mempengaruhi
ketersediaan bahan. Adanya suatu
kajian dan pendekatan dengan
metode lot sizing lain yang bersifat
dinamik pada persediaan bahan baku
di PT. Surya Pratista Hutama.
a. Dalam menyusun perencanaan
yang efisien dan efektif
hendaknya terlebih dahulu
dilakukan peramalan mengenai
keadaan yang berhubungan
dengan rencana yang hendak
dibuat.
b. Tugas utama manajer material
dibutuhkan perusahaan untuk
memproduksi barang jadi yang
siap dipasarkan. Dengan lebih
memberdayakan bagian
perencanaan produksi dan
pengendalian stok atau yang lazim
dikenal sebagai PPIC (Production
plan & inventory control) untuk
secara proaktif mengelola angka
permintaan bagian penjualan atau
pemasaran sehingga kebutuhan
terhadap material yang harus
dibeli oleh bagian pembelian
dapat memenuhi jumlah produksi
yang optimal serta biaya yang
ekonomis.
 Daftar Pustaka

Assauri Sofjan, 2008. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi/Sofjan

Assauri,- Jakarta : Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.

Kusuma, H. 2002. Manajemen Produksi : Perencanaan dan Pengendalian Produksi.

Andi. Yogyakarta.

Meilani.D.,and Saputra.R.E, 2013, “Pengendalian Persediaan Bahan Baku Vulkanisir

Ban”, Jurnal Optimasi Sistem Industri, vol. 12, no. 1,hal 326-334.

Rahmayanti.D.,and Fauzan.A, 2013, “ Optimalisasi Sistem Persediaan Bahan Baku

Karet Mentah ( Lateks ) dengan Metode Lot Sizing, Jurnal Optimasi Sistem
Industri, vol 12, no 1, hal 317-325.

Wohos.I.P., Mandagi.R.J.M.,and Walangitan.D.R.O, 2014, “ Pengendalian Material

Proyek Dengan Metode Material Requirement Planning Pada Pembangunan
Star Square Manado, Jurnal Tekno Sipil, vol. 12, no. 61, hal 25-34.