LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG

PENYULINGAN MIYAK KAYU PUTIH DAN PEMBUATAN

PELET BENIH

DI BALAI LITBANG TEKNOLOGI SERAT TANAMAN HUTAN (BP2TSTH)

KUOK, RIAU

Disusun Oleh :

Eka Kumala Jatineng Tyas

17.19320.KHT

FAKULTAS
KEHUTANAN

INTITUT PERTANIAN STIPER

YOGYAKARTA

2021

i
 Halaman Judul

LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG

PENYULINGAN MINYAK KAYU PUTIH DAN PEMBUATAN

PELLET BENIH

DI BALAI LITBANG TEKNOLOGI SERAT TANAMAN HUTAN (BP2TSTH)

KUOK, RIAU

Disusun Oleh :

Eka Kumala Jatineng Tyas

17.19320.KHT

Diajukan kepada
Fakultas Kehutanan
Sebagai salah satu syarat mendapatkan nilai mata kuliah Magang
di Minat Kehutanan, Jurusan Kehutanan

FAKULTAS KEHUTANAN

INTITUT PERTANIAN STIPER

YOGYAKARTA

2021

i
 Halaman Pengesahan
LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG

PENYULINGAN MINYAK KAYU PUTIH DAN PEMBUATAN

PELET BENIH

DI BALAI LITBANG TEKNOLOGI SERAT TANAMAN HUTAN (BP2TSTH)

KUOK, RIAU

Disusun Oleh :

Eka Kumala Jatineng Tyas

17.19320.KHT
Laporan Pelaksanaan Magang ini diajukan kepada
Fakultas Kehutanan Institut Pertanian STIPER Yogayakarta
sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan nilai mata kuliah Magang
di Minat Kehutanan, dan telah sahkan pada
08 Maret 2021
Yogyakarta, 08 Maret 2021
Menyetujui
Dosen Pembimbing Penyusun

(Ir. Surodjo T. Andayani, MP) (Eka Kumala Jatineng Tyas)

Mengetahui,
Ketua Jurusan

(Ir. Siman Suwadji, MP)

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat dan anugerah-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas laporan magang ini
dengan baik dan tepat pada waktunya.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan magang ini, tidak dapat
diselesaikan tanpa bantuan dan dukungan dari berbagai pihak, sehingga perlu kiranya
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Tuhan Yang Maha Esa, berkat rahmat Nya penulis dapat

melaksanakan dan menyelesaikan magang dengan sebaik-baiknya.
2. Ir. Surodjo T. Andayani, MP., selaku dosen pembimbing yang
telah membantu dan membimbing selama pelaksanaan magang hingga laporan
magang ini selesai.
3. Seluruh keluarga besar Balai Litbang Teknologi Serat Tanaman Hutan yang telah
memberi ilmu, bimbingan serta arahan penulis dalam melaksanakan magang
sampai akhir.
4. Orang tua dan seluruh keluarga yang telah memotivasi dan memberikan
dukungan, saran, dan juga nasehat.
5. Rekan-rekan angkatan 2017 seperjuangan yang telah
bekerjasama dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis juga menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnan. Oleh
sebab itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak demi
kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan
dapat dipergunakan dengan sebaik-baiknya.

Yogyakarta, 08 Maret 2021

iii
 Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman Judul................................................................................................................i

Halaman Pengesahan.....................................................................................................ii

KATA PENGANTAR..................................................................................................iii

DAFTAR ISI................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR....................................................................................................vi

DAFTAR TABEL.......................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN…………………………………………………………...8

A. Latar Belakang.........................................................................................8

B. Tujuan Magang........................................................................................8

C. Waktu dan Jadwal Kegiatan Magang......................................................9

BAB II BALAI PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN TEKNOLOGI SERAT

TANAMAN HUTAN (BPTSTH) ………………………………..…………
10

A. Tujuan....................................................................................................10

B. Tinjauan Pustaka....................................................................................10

C. Alat dan Bahan......................................................................................10

D. Cara Kerja..............................................................................................11

E. Hasil Pengamatan..................................................................................11

F. Pembahasan...........................................................................................12

G. Kesimpulan............................................................................................14

iv
BAB III PENYULINGAN DAUN KAYU PUTIH...................................................15

A. Tujuan....................................................................................................15

B. Tinjauan pustaka....................................................................................15

C. Alat dan Bahan......................................................................................16

D. Cara Kerja..............................................................................................16

E. Hasil Pengamatan..................................................................................16

F. Pembahasan...........................................................................................18

G. Kesimpulan............................................................................................19

BAB IV PELET BENIH……………………………………………………………..20

A. Tujuan....................................................................................................20

B. Tinjauan pustaka....................................................................................20

C. Alat dan Bahan......................................................................................21

D. Cara Kerja..............................................................................................21

E. Hasil Pengamatan..................................................................................22

F. Pembahasan...........................................................................................27

G. Kesimpulan............................................................................................29

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................30

LAMPIRAN................................................................................................................32

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Struktur Organisasi BP2TSTH.............................................................12Y

Gambar III.1 Daun Kayu Putih yang Sudah Terpisah dari Ranting............................16
Gambar III 2 Pemasakan Daun Kayu Putih.................................................................17
Gambar III.3 Pemnisahan Lapisan Minyak.................................................................17
Gambar III.4 Minyak Kayu Putih..................................................................................1
Gambar IV.1 Mencampur Bahan Penyusun Media.....................................................22
Gambar IV.2 Memanaskan Larutan Tepung Tapioka Hingga Mengental..................23
Gambar IV 3 Mencampurkan Perekat Dengan Media................................................23
Gambar IV.4 Mencetak Pelet Benih............................................................................23
Gambar IV.5 Mengoven Pelet Benih..........................................................................24
Gambar IV.6 Mencampurkan Trietanolamin dan Air Sebagai Bahan Pelarut............24
Gambar IV.7 Memanaskan Campuran Beewax dan Asam Oleat Hingga Homogen. .24
Gambar IV.8 Mencampurkan Larutan Emulsi dan Pelarut Hingga Homogen............25
Gambar IV.9 Menyemprot Larutan Coating pada Pelet Benih...................................25
Gambar IV 10 Pelet Benih dengan Media 1................................................................25
Gambar IV 11 Pelet Benih dengan Media 2................................................................26
Gambar IV.12 Penyujian Pelet Benih..........................................................................26
Gambar IV.13 Keadan Sampel Pelet Benih (Media 1 Presentase Perekat 7.5%)
Setelah Pengujian 2 Minggu........................................................................................27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel I.1 Jadwal Kegiatan Magang BP2TSTH Kuok...................................................9

Tabel III.1 Perhitungan Rendemen minyak gelam......................................................18
Tabel IV.1 Data Jumlah Media dan Jumlah Pelet Benih.............................................26
Tabel IV.2 Data Persen Perkecambahan Benih Kelor Umur 2 Minggu......................27
Y

vii
viii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Dalam persiapan menghadapi dunia kerja mahasiswa haruslah
memiliki bekal yang tidak hanya dalam lingkup teori namun juga praktek dan
softskills. Selain hal tersebut pensinkronan antara teori yang didapatkan di
bangku kuliah dan di dunia kerja ataupun wawasan lain yang nantinya akan
sangat berguna saat mahasiswa memasuki dunia kerja. Dalam upaya
memenuhi standar tersebut maka dilaksanakan magang di Balai Penelitian
Teknologi Serat Tanaman Hutan (BPTSTH) Kuok yang merupakan badan
research terkait teknologi serat tanaman hutan dan penugasan lainnya dari
Badan Litbang Kehutanan serta pengembangan terhadap hasil penelitian.
Degan adanya kegatan magang ini mahasiswa diharapkan mendapatkan
berbagai hal yang akan berguna di dunia kerja nantinya, yang tentunya tidak
didapat di bangku kuliah.

B. Tujuan Magang
1. Memberikan bekal ketrampilan kepada mahasiswa secara langsung dalam
pengelolaan hutan sehingga tercipta link and match dunia pendidikan dan
dunia kerja.
2. Sinergi potensi teoritis akademik dengan dunia pengelolaan hutan dalam riset
dan pengembangan dalam menangkap peluang untuk mensikapi
persaingan di era global
3. Memberikan wawasan kepada mahasiswa tentang budaya kerja pada
Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat Tanaman Hutan

9
C. Waktu dan Jadwal Kegiatan Magang
Kegiatan magang dilaksanakan dari tanggal 18 september sampai 18

Desember. Adapun susunan kegiatan yang dilakukan selama kegiatan magang

ada pada tabel I.1.

Tabel I.1 Jadwal Kegiatan Magang BP2TSTH Kuok

Kegiatan Tanggal
Peninjauan KHDTK Kepau Jaya 18 Sepember 2020
Orientasi Kelti Silvikultur 21 – 25 September 2020
Orientasi Kelti Teknologi 28 September – 2 Oktober 2020
Orientasi Kelti Sosek 5 – 9 Oktober 2020
Presentasi 1 16 Oktober 2020
Pembuatan pelet benih 19 September – 27 November 2020
Pengaplikasian pelet benih 30 Oktober – 11 Desember 2020
Presentasi 2 14 Desember 2020

BAB II
BALAI PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN TEKNOLOGI SERAT
TANAMAN HUTAN (BPTSTH)

A. Tujuan
1. Mengetahui kegiatan di Balai Litbang BP2TSTH

10
B. Tinjauan Pustaka
Penelitian dan pengembangan (Litbang) berperan penting dalam
mendorong kemajuan suatu negara. Hasil litbang yang akurat dalam bentuk
konsep, model, skenario, maupun pilihan kebijakan yang tepat dapat menjadi
rekomendasi dalam mengatasi berbagai masalah yang timbul di suatu negara
mulai dari perubahan iklim, krisis pangan dan energi hingga solusi dalam rangka
meningkatkan produktivitas di berbagai sektor pembangunan. Pentingnya peran
lembaga litbang terangkum pada UU No 23 Tahun 2014 tentang Pemerintahan
Daerah yang tercantum pada Pasal 209 dan 219. Amanah tersebut menyebutkan,
pentingnya pembentukan badan daerah untuk melaksanakan fungsi penunjang
urusan pemerintahan yang meliputi perencanaan, keuangan, kepegawaian dan
pendidikan, serta pelatihan dan penelitian pengembangan. Selain itu, pada Pasal
373 dan Pasal 374 menyatakan BPP (Badan Penelitian dan Pengembangan) juga
berfungsi sebagai salah satu instrumen pembinaan penyelenggaraan
pemerintahan daerah (Roni, 2016). Pada Balai Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Serat Tanaman Hutan (BPTSTH) Kuok yang merupakan badan
research terkait teknologi serat tanaman hutan dan penugasan lainnya dari Badan
Litbang Kehutanan serta pengembangan terhadap hasil penelitian. Didirikan pada
tahun 1984 oleh PT. Caltex.

C. Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakna anatara lain ; materi power
point (ppt) yang diberikan, penjelasan dari Kepala Balai, kamera dan alat tulis.

D. Cara Kerja
1. Mempelajari materi power point (ppt) yang diberikan
2. Mendengarkan penjelasan yang diberikan

11
E. Hasil Pengamatan
Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat Tanaman Hutan
(BP2TSTH) berada di Jl.Raya Bangkinang-Kuok Km.9, Bangkinang 28401
Kotak Pos 4/BKN Bangkinang - Propvinsi Riau. Adapun struktur Organisasi
Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat Tanaman Hutan Sesuai
dengan Permen LHK Nomor  : P.20/MENLHK/Setjen/OTL.0/1/2016 tentang
Organisasi dan Tata Kerja Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat
Tanaman Hutan terdpat pada gambar II.1. Dalam melaksanakan tugas dan
fungsinya wilayah kerja dari BP2TSTH yaitu seluruh wilayah Indonesia, dengan
spesifikasi kegiatan pelaksanaan penelitian dan pengembangan terhadap hasil
penelitian terkait teknologi serat tanaman hutan dan penugasan lainnya dari
Badan Litbang Kehutanan.

Sub bagian Tata Usaha bertugas melakukan urusan kepegawaian,

keuangan, rumah tangga, dan surat menyurat. Seksi Program, Evaluasi dan
Kejasama yang memiliki tugas menyiapkan pemantauan dan evaluasi ,
menyuusun laporan pelaksanaan kerjasama penelitian. Pada Seksi Data,
Informasi, dan Sarana Penelitian tugas untuk melakukan pengelolaan data dan
informasi hasil penelitian, penyebarluasan data dan informasi hasil penelitian,
pengelolaan sarana prasarana penelitian dan labolatorium, pengelolaan
perpustakaan, dan dukungan administrasi pengajuan dan pelaksanaan
perlindungan hak hasil penelitian di bidang teknologi tanaman hutan.

Bagian struktural Kelompok Jabatan Fungsional memiliki tugas

melaksanakan kegiatan penelitian sesuai dengan jabatan fungsional masing-
masing. Jabatan fungsional di BP2TSTH terbagi menjadi 3 Kelompok Peneliti
(Kelti). Pada kelompok peneliti Teknologi Pengelolahan, Kelompok Peneliti
Sosial Ekonomi dan Kebijakan. Kelompok Peneliti Silvikultur. Beberapa
kegiatan penelitian yang telah dilakukan yaitu Informasi potensi dasar (sifat
kayu dan pulp, sebaran, syarat tumbuh dan karaktertik pertumbuhan) kayu

12
 alternatif sebagai bahan baku kertas dan papan serat), dan pot organik bibit
tanaman dari limbah lignoselulosa sekitar hutan.

Gambar II.1 Struktur Organisasi BP2TSTH

F. Pembahasan
Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat Tanaman Hutan
(BP2TSTH) belokasi di Jl.Raya Bangkinang-Kuok Km.9, Bangkinang 28401
Kotak Pos 4/BKN Bangkinang - Prop. Riau. Adapun wilayah kerjanya yaitu
seluruh wilayah Indonesia, dengan spesifikasi kegiatan pelaksanaan penelitian
dan pengembangan terhadap hasil penelitian terkait teknologi serat tanaman
hutan dan penugasan lainnya dari Badan Litbang Kehutanan.

Struktur Organisasi Balai Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat

Tanaman Hutan Sesuai dengan Permen LHK Nomor  :
P.20/MENLHK/Setjen/OTL.0/1/2016 tentang Organisasi dan Tata Kerja Balai
Penelitian dan Pengembangan Teknologi Serat Tanaman Hutan, Balai Litbang

13
Teknologi Serat Tanaman Hutan (BP2TSTH) dikepalai oleh Bapak Priyo
Kusumaedi, S. Hut., MP. P. Dengan tata kerjanya dibagi menjadi beberapa sub
dan seksi. Sub seksi diluar dari jabatan fungsional secara teknis juga memiliki
tugas dalam menunjang keberlangsungan kegiatan fungsional di BP2TSTH.

Kelompok Jabatan Fungsional yang memiliki tugas melaksanakan

kegiatan penelitian sesuai dengan jabatan fungsional masing-masing. Jabatan
fungsional di BP2TSTH terbagi menjadi 3 Kelompok Peneliti (Kelti). Kelompok
peneliti Teknologi Pengelolahan, Kelompok Peneliti Sosial Ekonomi dan
Kebijakan. Serta Kelompok Peneliti Silvikultur. Beberapa kegiatan penelitian
yang telah dilakukan seperti informasi potensi dasar (sifat kayu dan pulp,
sebaran, syarat tumbuh dan karaktertik pertumbuhan) kayu alternatif sebagai
bahan baku kertas dan papan serat). Informasi potensi dasar kayu alternatif
memuat jenis jenis kayu yang dapat digunkan sebagai bahan pengganti jenis kayu
yang biasa digunakan sebagai bahan baku pulp.

Penggunaan jenis alternatif yang termasuk dalam jenis lokal dilakukan

karena jenis tanaman akasia dan ekaliptus merupakan jenis eksotis untuk pulau
Sumatra dan memilik beberapa dampak negatif bagi ekosistem meskipun dari
segi ekonimi sanagtlah menguntungkann. Dampak negatif yang menyertai seperti
terjadinya invansi jenis terhadap eksistensi ekosistem (invansi species),
penurunan biodiversity, penurunan status hara dan tata air, serta munculnya hama
dan penyakit. Sehingga diperlukan pengembangan jenis local yang secara
ekologis lebih baik.

Pot organik bibit tanaman dari limbah lignoselulosa limbah kertas

(kardus, karton) yang kemudian dibuat menjadi bubur kertas dan selanjutnya
dicetak berbentuk tabung. Penggunaan bahan pembuat yang berasal dari limbah
kertas, membuat pot organic untuk bibit tanaman ini dapat terdekomposisi secara
sempurna dalam waktu kurang lebih 2 tahun.

14
G. Kesimpulan
1. Wilayah kerja BP2TSTH yaitu seluruh wilayah Indonesia, dengan spesifikasi
kegiatan pelaksanaan penelitian dan pengembangan terhadap hasil penelitian
terkait teknologi serat tanaman hutan dan penugasan lainnya dari Badan
Litbang Kehutanan.
2. Jabatan fungsional di BP2TSTH terbagi menjadi 3 Kelompok Peneliti (Kelti).
Kelompok peneliti Teknologi Pengelolahan, Kelompok Peneliti Sosial
Ekonomi dan Kebijakan. Serta Kelompok Peneliti Silvikultur
3. Kegiatan penelitian yang telah dilakukan yaitu Informasi potensi dasar (sifat
kayu dan pulp, sebaran, syarat tumbuh dan karaktertik pertumbuhan) kayu
alternatif sebagai bahan baku kertas dan papan serat), dan pot organik bibit
tanaman dari limbah lignoselulosa sekitar hutan

BAB III
PENYULINGAN DAUN KAYU PUTIH

A. Tujuan
1. Mengetahui teknik penyulingan daun kayu putih

15
B. Tinjauan pustaka
Minyak atsiri atau disebut juga minyak etiris, minyak menguap
merupakan suatu zat yang berbau yang terdapat dalam berbagai tanaman. Minyak
atsiri merupakan salah satu komoditas ekspor non - migas yang memiliki peluang
pasar dan sangat dibutuhkan keberadaannya oleh berbagai bidang industri di
dalam maupun di luar negeri. Hal tersebut disebabkan oleh kegunaan minyak
atsiri yang sangat luas dan spesifik.

Tercatat tidak kurang dari 40 jenis minyak atsiri yang selama ini telah
diperdagangkan di pasar dunia dapat diproduksi di Indonesia. Jenis tanaman
minyak atsiri yang saat ini dapat dikembangkan sekaligus diproduksi minyaknya
sebagai bahan pengharum atau pewangi antara lain nilam dan kenanga. (Sumarni,
et al. 2008). Gelam atau lebih dikenal sebagai tumbuhan kayu putih
(Melalauca leucadendron Linn.) adalah tumbuhan yang mengandung minyak
atsiri, dengan penyebaran di seluruh area Indonesia. Minyak atsiri yang
dihasilkan berupa minyak kayu putih yang memiliki banyak manfaat
terutama dalam bidang pengobatan, sehingga minyak kayu putih ini
sudah menjadi kebutuhan bagi masyarakat (Utomo, et al. 2018). Dalam
Muyassaroh (2016) berdasarkan hasil penelitian rendemen untuk daun layu
(diangin-anginkan) dan kering yang dihasilkan berada pada kisaran (0,526%
-0,638%).

C. Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang diigunakan dalam kegiatan ini adalah : alat
destilasi, kompor, wadah penampung air destilasi, pipet tetes, daun kayu putih
(Melaleuca sp.), air.

D. Cara Kerja
1. Memisahkan daun gelam dari tangkai
2. Menimbang daun kayu putih

16
 3. Memasak daun kayu putih selama 6 jam
4. Memisahkan lapisan minyak

E. Hasil Pengamatan
1. Pemisahan daun dari ranting bertujuan untuk meningkatkan efektifitas
penyulingan, daun kayu putih yang sudah dipisahkan dari ranting pada
gambar III.1

Gambar III.1 Daun Kayu Putih yang Sudah Terpisah dari Ranting
2. Daun kayu putih setelah dipisahkan dari ranting dan ditimbang, mendapat
hasil seberat 13 kg, semetara berat ranting tanpa daun yaitu 7 kg.
3. Daun kayu putih dimasak menggunakan alat destilasi dengan metode kukus.
Alat destilasi yang digunakan memiliki kapasitas 7 kg bahan dan 6 liter air.
Penambahan air dilakukan 2 jam sekali sebanyak 2 liter. Ditunjukan pada
gambar III.2 alat destilasi memiliki pipa kondesnsor yang akan mengalirkan
uap hasil pemanasan. Pipa kondensor juga dialiri air mengalir yang bertujuan
mendinginkan uap hasil pemanasan.
4. Pemisahan lapisan minyak dilakukan dengan menggunakan bantuan sendok
dan pipet tetes, gambar III.3. Lapisan minyak kayu putih akan berada diatas
permukaan air. Gambar III.4 menunjukan minyak hasil penyulingan daun
kayu putih.

17
 Gambar III 2 Pemasakan Daun Kayu Putih

Gambar III.3 Pemisahan Lapisan Minyak

Gambar III.4 Minyak Kayu Putih

5. Perhitungan rendemen minyak kayu putih ditunjukan pada tabel III.1, dengan
rinciannya ditunjukan pada Lampiran 1.

Tabel III.1 Perhitungan Rendemen Minyak Kayu Putih

Banyak minyak Rendemen (%)

Penyulingan ke- Banyak daun (kg) yang diperoleh n
R= x 100%
(mL) N

18
 1 7 9 0,1157
2 6 7 0,105
Total 13 16 0.11035
Keterangan :
n : jumlah minyak yang diperoleh (kg)
N : jumah daun yang disuling (kg)
BJ minyak kayu putih : standar minimal SNI yang mensyaratkan BJ minimal
minyak kayu putih adalah sebesar 0,900. Handayani
(1997) dalam Arnita (2011) dalam Widiyanto, et al
(2013).

F. Pembahasan
Penyulingan dilakukan di lab Litbang BP2TSTH Kuok. Kegiatan
penyulingan diawali dengan pemisahan daun kayu putih dari ranting. Pemisahan
daun ini dilakukan guna memaksimalkan penggunaan bahan baku sehingga hasil
penyulingan bisa maksimal. Dalam pemisahan satu karung daun kayu putih dan
ranting didapatkan hasil daun kayu putih seberat 13 kg dengan berat ranting 7 kg.

Pemasakan daun kayu putih menggunakan alat destilasi dengan

metode kukus. Dalam alat destilasi dapat menampung bahan baku sebanyak 7 kg,
dengan air sebanyak 6 liter. Penyulingan dilakukan selama 6 jam dengan api
sedang. Saat penyulingan haruslah dipantau tinggi air dalam destilator.
Penambahan air dilakukan 2 jam sekali dengan penambahan air yang sebanyak 1
liter perjam. Penambahan air pada alat destilasi dilakukan guna mencegah alat
destilasi kering dan menyebabkan kegagalan penyulingan akibat bahan yang
hangus.

Selama pemasakan harus dipastikan bila kodensor terus dialiri air dan
air dalam destilator harus selalu tersedia. Uap air dari hasil pemanasan bahan
dalam desikator akan alirkan ke pipa kondensor. Pipa kondensor memiliki dua
lapisan pipa. Pada lapisan pipa paling luar dialiri air. Air yang mengalir pada

19
 kondensor berfungsi untuk mengembunkan uap hasil pemanasan air dan bahan
didalam kondensor. Pada pipa kedua dilewati uap hasil pemanasan bahan.

Uap air yang telah mengembun dialirkan ke tempat penampungan.

Lapisan minyak akan berada diatas air destilat. Pemisahan lapisan minyak
dilakukan dengan menggunakan bantuan sendok dan pipet tetes. Lapisan minyak
kayu putih akan berada diatas permukaan air. Penyulingan 1 daun kayu putih
sebanyak 7 kg menghasilkan minyak sebanyak 9 ml dan pada penyulingan 2
didapat 6 ml minyak. Menurut Handayani (1997) dalam Arnita (2011) dalam
Widiyanto, et al (2013) BJ minyak kayu putih sesuai standar minimal SNI
mensyaratkan BJ minimal minyak kayu putih adalah sebesar 0,900. Dengan
demikian didapat rata-rata rendemen minyak kayu putih adalah 0.11035%.
Berdasarkan hasil penelitian (Muyassaroh, 2016) rendemen untuk daun layu
(diangin-anginkan) dan kering yang dihasilkan berada pada kisaran (0,526%
-0,638%), maka nilai rendemen hasil penyulingan yang dilakukan masih dibawah
hasil penelitian tersebut.

G. Kesimpulan
1. Penyulingan daun kayu putih dilakukan dengan metode kukus.
2. Rata-rata rendemen minyak kayu putih yang didapat adalah 0.11035% masih
tergolong rendah.

BAB IV
PELET BENIH

A. Tujuan
1. Mahasiswa mampu membuat pelet benih

B. Tinjauan pustaka
Kerusakan lahan dan hutan dapat diakibatknan kerena penebangan liar,
kebakaran, pertambangan, ataupun kegitaan lain yang meningkatkan luas lahan

20
kritis. Berdasarkan data statistik kehutanan tahun 2017, luas kawasan hutan
yang dikategorikan kritis adalah 24,30 juta ha (KLHK, 2017). Dalam usaha
pembangunan kembali lahan kritis masih menggunakan penanaman bibit yang
menggunakan wadah plastik (polybag). Penggunaan wadah platik lambat laun
seiring dengan perjalanan waktu dapat menimbulkan permasalah lingkungan
yang serius. Kegiatan penanaman seringkali kurang maksimal, penggunaan
polybag dalam usaha rehabilitasi lahan kurang optimal dalam menjangkau areal
areal dengan topografi ektrem.

Salah satu teknik penanaman dalam usaha rehabilitasi lahan yang

memiliki potensi besar untuk digunakan dengan keterbatasan biaya dan
sarana adalah direct seeding (penaburan benih secara langsung) (Willoughby,
Harrison, Jinks, Gosling, Harmer, & Kerr, 2007; Sudrajat, Nurhasby, &
Suita, 2018). Lebih lanjut teknik penaburan benih secara langsung di lapangan
memberikan kepraktisan teknis dan efisien dari segi pembiayaan. Namun dalam
perjalananya teknik penaburan benih secara langsung memiliki beberapa
persoalan, seperti adanya predator benih ataupun benih yang terbawa aliran air
hujan (Sudrajat et al., 2019). Dalam Jones, et al. (2014) menuliskan teknik pelet
benih dapat meningkatkan persen perkecambahan benih, melindungi benih,
menghemat SDM, serta kepraktisan dalam penanaman.

Dalam pembuatan pelet benih, menurut (Sudrajat et al., 2019). Briket

benih merupakan suatu perlakuan benih dalam bentuk pelapisan benih (seed
pelleting) dengan berbagai bahan pencampur dengan tujuan untuk meningkatkan
kualitas benih. Briket benih terdiri dari 2 komponen utama, yaitu material
campuran sebagai pelindung benih dan material pengikat. Briket benih dalam
hubungannya dengan direct seeding sering dikenal dengan istilah seed ball (bola
benih).

21
C. Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam pembuatan pelet
benih adalah : gelas beaker 500 ml, pengaduk kaca, kompor, timbangan, alat
pencetak, gelas ukur, kamera, alat tulis, oven, cocopeat, beewax, asam oleat,
trietanolamin, kompos, arang sekam, tepung tapioka, air, benih kelor.

D. Cara Kerja
1. Membuat media 1 (1 bagian kompos : 1 bagian arang sekam : 1 bagian
cocopeat), membuat media 2 (2 bagian kompos : 1 bagian arang sekam), serta
media kontrol (1 bagian kompos : 2 bagian tanah)
2. Membuat perekat dengan mencampurkan tepung tapioka dan air. Persentase
perekat yang digunakan adalah 2,5%, 5%, dan 7,5%, dengan penambahan air
sebanyak setengah dari berat total bahan. Larutan perekat akan dipanaskan
hingga mengental.
3. Mencampurkan campuran media dan perekat hingga merata
4. Mencetak pelet benih
5. Mengoven pelet benih selama 20 jam dengan suhu 80˚C
6. Membuat larutan coating yang terbutan dari campuran beewax dan asam oleat
sebagai emulsi, serta campuran air dan trietanolamin sebagai pelarut
7. Menyemprotkan larutan coating pada pelet benih yang sudah kering
8. Melakukan pengaplikasian pelet benih terhadap benih kelor

E. Hasil Pengamatan
1. Pembuatan media pada gambar IV.1 dilakukan dengan mencampur 1 (1
bagian kompos : 1 bagian arang sekam : 1 bagian cocopeat), membuat media
2 (2 bagian kompos : 1 bagian arang sekam), serta media kontrol (1 bagian
kompos : 2 bagian tanah)

22
 Gambar IV.1 Mencampur Bahan Penyusun Media
2. Pembuatan perekat pada gambar IV.2 dilakukan dengan memasak larutan
tepung tapioka dan air. Persentase perekat yang digunakan adalah 2,5%, 5%,
dan 7,5% dari berat media, dengan penambahan air sebanyak setengah dari
berat total bahan. Berat total bahan didapat dari penambahan berat media yang
digunakan dan berat tepung tapioka ditunjukan pada tabel IV.1. Larutan
perekat akan dipanaskan hingga mengental.
3. Mencampurkan campuran media dan perekat (gambar IV.2) yang dilajutkan
mencetak pelet benih (gambar IV.3). Adapun jumlah pelet benih yang
dihasilkan tertera pada tabel IV.1
4. Pengovenan pelet benih (gamar IV.4) dilakukan selama 20 jam dengan suhu
80˚C.
5. Pembuatan larutan coating yang terbutan dari campuran beewax dan asam
oleat sebagai emulsi, serta campuran air dan trietanolamin sebagai pelarut.
Bahan yang digunakan untuk pelarut adalah 20 ml asam oleat, 40 ml
trietanolamin, dan 840 ml air, yang kemudian dicampurkan (gambar IV.6).
selanjutnya adalah pembuatan emulsi dengan menggunakan 120 gram beewax
dipanaskan hingga beewax terlarut sempurna (gambar IV.7). Emulsi dan
pelarut yang telah dibuat kemudian dicampurkan (gambar IV.8).

23
Gambar IV.2 Memanaskan Larutan Tepung Tapioka Hingga Mengental

Gambar IV 3 Mencampurkan Perekat Dengan Media

Gambar IV.4 Mencetak Pelet Benih

24
Gambar IV.5 Mengoven Pelet Benih

Gambar IV.6 Mencampurkan Trietanolamin dan Air Sebagai Bahan

Pelarut

Gambar IV.7 Memanaskan Campuran Beewax dan Asam Oleat Hingga

Homogen

25
 Gambar IV.8 Mencampurkan Larutan Emulsi dan Pelarut Hingga
Homogen
6. Menyemprotkan larutan coating pada pelet benih yang sudah dioven
ditunjukan pada gambar IV.9. Sementara pada gambar IV.10 dan gambar
IV.11 menunjukkan.

Gambar IV.9 Menyemprot Larutan Coating pada Pelet Benih

Gambar IV 10 Pelet Benih dengan Media 1

26
 Gambar IV 11 Pelet Benih dengan Media 2
Tabel IV.1 Berat Media dan Jumlah Pelet Benih

Jumlah Media dan Tepung Jumlah pelet yang

Media Tapioka (gram) Rata didapat Rata
2,5% 5% 7,5% 2,5% 5% 7,5%
473,
1 461,25 475,5 483,75 12 12 13 12,3
5
473,
2 461,25 475,5 483,75 12 12 13 12,3
5

7. Melakukan pengujian pelet benih terhadap benih kelor. Pengujian yang

ditunjukan pada gambar IV.12, dilakukan menggunakan 3 unit ulangan
dengan 3 individu serta 18 individu kontrol.

Gambar IV.12 Penyujian Pelet Benih

8. Tabel jumlah perkecambahan benih kelor umur 2 minggu, ditunjukan pada
tabel IV.2, dengan rincian perhitungan ditunjukan pada Lampiran 2.

27
 Tabel IV.2 Data Persen Perkecambahan Benih Kelor Umur 2 Minggu

Persen Kecambah (%)

Presentase Perekat
Media 1 Media 2 Kontrol
2,5% 55,5 33,3
5% 55,5 11,1 55,5
7,5% 55,5 0
Keterangan :
Media 1 : 1 bagian kompos : 1 bagian arang sekam : 1 bagian cocopeat
Media 2 : 2 bagian kompos : 1 bagian arang sekam
Kontrol : 1 bagian kompos : 2 bagian tanah
Keadaan media pelet benih setelah pengujian selama 2 minggu masih terlihat
kompak baik itu untuk jenis media 1 maupun jenis media 2 ditunjukan pada
gambar IV.13.

Gambar IV.13 Keadan Sampel Pelet Benih (Media 1 Presentase Perekat

7.5%) Setelah Pengujian 2 Minggu
F. Pembahasan
Pelet benih dapat menyediakan kebutuhan hara bibit pada fase awal
proses perkecambahan hingga siap ditanam di lapangan. Penggunaan briket
benih dapat mengurangi kerusakan fisiologis akar bibit pada saat akan ditanam.
Disamping praktis, penggunaan pelet bibit ini nantinya mengurangi presentase
kematian bibit akibat gangguan fisiologis akar pada saat penanaman
dibandingkan dengan penyiapan bibit massal secara konvensional.

28
 Pembuatan pelet benih diawali dengan menyiapkan media tanam, seperti
kompos, arang sekam, dan cocopeat. Perbandingan media yang digunakan adalah
kompos : arang sekam : cocopeat masing-masing sebanyak satu bagian. Media
yang sudah dibuat selanjutnya dicampur dengan perekat berupa larutan tepung
tapioka. Perekat yang sudah jadi akan dicampurkan dengan campuran media, lalu
dicetak. Pelet benih yang dihasilkan pada setiap media memiliki rata-rata yang
sama yaitu 12,3.

Pelet benih yang sudah dicetak kemudian dikeringkan dengan

menggunakan oven dengan suhu kurang lebih 80o selama 20 jam. Setelah kering
briket benih dilapisi dengan larutan coating yang dibuat dari campuran bee wax,
asam oleat, air dan trietanolamin. Pelapisan dilakukan dengan menyemprotkan
dengan larutan coating pada briket benih. Hal ini bertujuan untuk meningkatkan
ketahanan pelet benih terhadap keberadaan air.

Dalam pembuatan pelet benih penggunaan beberapa taraf perekat dan 2

media. Dalam pengujiannya menggunakan benih kelor dan dilakukan selama 2
minggu. Waktu pengujian yang sangat pendek ini dikarenakan adanya
keterbatasan waktu, serta sapras. Setelah pengujian berdasarkan tabel persen
perkecambahan benih kelor umur 2 minggu pada tabel IV.2, didapat bila benih
yang ditanam pada media 1 baik pada presentase perekat 2,5%, 5%, ataupun pada
7,5% memiliki rata-rata persen perkecambahan yang lebih tinggi dibanding
media 2 yaitu 55,5%. Sementara persen kecambah paling rendah pada media 2
dengan komposisi 2 bagian kompos : 1 bagian arang sekam dengan prresentase
perekat 7,5% yaitu sebesar 0%.

Pengujian pelet benih dilakukan dalam waktu 2 minggu, hal ini karena
keterbatasan waktu pengujian. Keadan pelet benih setelah pengujian 2 minggu
didapat semua pelet benih masih memiliki bentuk utuh, walau ada beberapa
partikel media yang tercecer akibat kegiatan penyiraman. Namun keadaan

29
 keseluruhan pelet benih masih kokoh dan memiliki bentuk yang sama seperti
pada awal pengujian. Berdasarkan keadaan media dan rerata persen
perkecambahan tiap media dapat disimpulkan bila jenis media 1 lebih baik
dibanding jenis media 2 pada perkecambahan benih kelor

G. Kesimpulan
Kesimpulan yang apat diambil berdasarkan kegitan magang adalah:

1. Pelet benih yang dihasilkan pada setiap media memiliki rata-rata yang sama
yaitu 12,3.
2. Persen kecambah paling rendah pada media dengan komposisi 2 bagian
kompos : 1 bagian arang sekam dengan prresentase perekat 7,5% yaitu
sebesar 0%.
3. Media dengan 1 bagian kompos : 1 bagian arang sekam : 1 bagian cocopeat
baik pada presentase perekat 2,5%, 5%, ataupun pada 7,5% adalah media
yang paling baik.
4. Keadan pelet benih setelah pengujian 2 minggu didapat semua pelet benih
masih memiliki bentuk utuh, walau ada beberapa partikel media yang tercecer
akibat kegiatan penyiraman.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Jones, Lisa C., Susanne Schwinning, dan Todd C. Esque. 2014. Seedling Ecology and
Restoration of Blackbrush (Coleogyne ramosissima) in the Mojave Desert,
United States. Restoration Ecology 22(5), 692-700

KLHK (Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan). (2017). Statistik

Lingkungan Hidup dan Kehutanan. Jakarta: Pusat Data dan Informasi,
Sekretariat Jenderal Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan

Muyassaroh, 2016. “Distilasi Daun Kayu Putih dengan Variasi Tekanan Operasi
dan Kekeringan Bahan untuk Mengoptimalkan Kadar Sineol dalam
Minyak Kayu Putih”. Jurnal Teknik Kimia, 10 (2) : 36-41

Nugroho, Alfian Fandi, Iin Ichwandi, dan Nandi Kosmaryandi. 2017. Analisis
Pengelolaan Kawasan Hutan Dengan Tujuan Khusus. Journal of Env.
Engineering & Waste Management, 2 (2) : 51-59

Roni, Heriyandi. 2016. Litbang dan Peranannya Terhadap Daerah. Dalam

ttps://litbang.kemendagri.go.id/website/litbang-dan-peranannya-terhadap-
daerah/. Diakses pada 1 Februari 2021

Sudrajat, Dede J., Nurhasybi, Eliya Suita, Evayusvita Rustam, Reny Sawitri. 2019.
Konservasi Kehati Demo-Plot. Penerbit IPB Press. Bogor

Sumarni, Nunung Bayu Aji, dan Solekan. 2008. Pengaruh Volume Air Dan Berat
Bahan Pada Penyulingan Minyak Atsiri. Jurnal Teknologi, 1 (1): 83-88

Utomo, Dimas Bagus Galih, M Mujiburohman. 2018. Pengaruh Kondisi Daun Dan
Waktu Penyulingan Terhadap Rendemen Minyak Kayu Putih. Jurnal
Teknologi Bahan. 2 (2) : 124-128

31
Widiyanto, Ary dan Mohamad Siarudin. 2013. Karakteristik Daun Dan Rendemen
Minyak Atsiri Lima Jenis Tumbuhan Kayu Putih. Jurnal penelitian Hasil
Hutan 31 (4) : 235-241

Willoughby, I., Harrison, A., Jinks, R., Gosling, P., Harmer, R.,& Kerr, G.
(2007). The potential for direct seeding of birch on restock sites. Information
Note, Maret 2007. Forestry Commission. Edinburgh. UK

Wulandari, Windi, Afif Bintoro, dan Duryat. 2015. Pengaruh Berat Benih Terhadap
Perkecambahan Benih Merbau Darat (Intsia palembanica). Jurnal Sylva
Lestari. 3 (2) : 19-88

32
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Perhitungan Presentase Rendemen

jumlah minyak yang diperoleh(kg)
Rumus Rendemen = x 100%
jumah daun yang disuling (kg)

Berdasarkan SNI yang mensyaratkan BJ minimal minyak kayu putih adalah

sebesar 0,900. Handayani (1997) dalam Arnita (2011) dalam Widiyanto, et al (2013).

berat benda
Rumus BJ=
volume benda

1. Perhitungan presentase rendemen minyak kayu putih penyulingan 1

berat benda
Rumus BJ=
volume benda

gram
0.9 = = 8.1 gram = 0.0081 kg
9 ml

Rendemen minyak kayu putih

0.0081 kg
= x 100% = 0.1157%
7 kg

2. Perhitungan presentase rendemen minyak kayu putih penyulingan 2

berat benda
Rumus BJ=
volume benda

gram
0.9 = = 6.3 gram = 0.0063 kg
7 ml

Rendemen minyak kayu putih

33
 0.0063 kg
= x 100% = 0.105%
6 kg

Lampiran 2 Perhitungan Persen Kecambah

Persen Kecambah adalah persen jumlah kecambah terhadap biji yang ditabur.
Perhitungan persen kecambahn seperti yang ditulis oleh Sutopo (2002) dalam
Wulandari et al (2015) yaitu :

jumlah benih yang berkecambah

% Kecambah = x 100 %
jumah benih yang dik ecambahkan

1. Perhitungan persen kecambah Media 1

a. Persen perekat 2.5%

1) Ulangan 1

2
¿ x 100 %
3

= 66,67 %

2) Ulangan 2

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

3) Ulangan 3

2
¿ x 100 %
3

34
 = 66,67 %

Rerata persen kecambah = 55,55%

b. Persen perekat 5%

1) Ulangan 1

3
¿ x 100 %
3

= 100 %

2) Ulangan 2

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

3) Ulangan 3

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

Rerata persen kecambah = 55,55%

c. Persen perekat 7.5%

1) Ulangan 1

35
 1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

2) Ulangan 2

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

3) Ulangan 3

3
¿ x 100 %
3

= 100 %

Rerata persen kecambah = 55,55%

2. Perhitungan persen kecambah Media 2

a. Persen perekat 2.5%

1) Ulangan 1

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

2) Ulangan 2

36
 0
¿ x 100 %
3

=0%

3) Ulangan 3

2
¿ x 100 %
3

= 66,67 %

Rerata persen kecambah = 33,33%

b. Persen perekat 5%

1) Ulangan 1

0
¿ x 100 %
3

=0%

2) Ulangan 2

1
¿ x 100 %
3

= 33,33 %

3) Ulangan 3

0
¿ x 100 %
3

37
 =0%

Rerata persen kecambah = 11,11%

c. Persen perekat 7.5%

1) Ulangan 1

0
¿ x 100 %
3

=0%

2) Ulangan 2

0
¿ x 100 %
3

=0%

3) Ulangan 3

0
¿ x 100 %
3

=0%

Rerata persen kecambah = 0%

3. Perhitungan persen kecambah Media Kontrol

10
¿ x 100 %
16

38
= 55,55 %

39