Laporan Akhir Praktikum TBK I Kelompok 5-Dikonversi

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

I (STS2210)
DOSEN PEMBIMBING
Ir. Fauzi Rahman, M.T.
NIP. 19660520 199103 1
005
OLEH
KELOMPOK 5
ALFIN AKHSANI TAQWIM 2010811210022

MUHAMMAD RAFIQ CAHYADI 2010811210102
MUHAMMAD ROYYAN LADUNI 2010811210059
ANNISA NAJLA AMALIA 2010811320027
FAJRIANI 2010811320064
VANIDA NAFTALI 2010811320044
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2021
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI I
KELOMPOK 5
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN LEMBAR

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT ASISTENSI
FAKULTAS TEKNIK PRAKTIKUM
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK SIPIL TEKNOLOGI
BANJARBARU BAHAN
KONSTRUKSI I
No Nama Mahasiswa NIM
1. Alfin Akhsani Taqwim 2010811210022
2. Muhammad Rafiq Cahyadi 2010811210102
3. Muhammad Royyan laduni 2010811210059
4. Annisa Najla Amalia 2010811320027
5. Fajriani 2010811320064
6. Vanida Naftali 2010811320044
KEGIATAN ASISTENSI
No Tanggal Keterangan Paraf
1 19-03-2021 Samakan persepsi laporan
- Samakan persepsi laporan

2 09-04-2021 - Perbaiki gambar alat
- Perbaiki kesalahan ejaan
- Perbaiki grafik
3 16-04-2021 - Perbaiki gambar alat & keterangannya
- Perbaiki hitungan
- Bab III (tidak ada gambar mesin penggetar
4 24-04-2021 dan saringan)
- Bab IV (OK)
- Bab V (OK)
- Bab VI (perbaiki syarat kadar lumpur <5%)
- Bab III (OK)
5 01-05-2021 - Bab VI (perbaiki gambar saringan)
- Bab VII (OK)
- Bab VIII (OK)
- Bab IX (OK)
- Bab X (perbaiki penulisan kata
- Bab XI (OK)
6 19-05-2021 - Bab XII (peletakan penulisan)
- Bab XIII (cek satuan)
- Bab XIV (kesalahan pada satuan)
- Bab XV (kesalahan pada grafik)
- Bab XVI (OK)
-
Banjarbaru,.............................2021
Dosen Pembimbing,

NIP.19660520 199103 1 005
i
KELOMPOK 5
LEMBAR PENGESAHAN
TANDA SELESAIPRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI I
Yang bertanda tangan di bawah ini, Kepala Laboratorium Struktur dan Material
dan Asisten Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi I pada Fakultas Teknik
Universitas Lambung Mangkurat Banjarbaru, menerangkan bahwa :
KELOMPOK 5
ALFIN AKHSANI TAQWIM 2010811210022

MUHAMMAD RAFIQ CAHYADI 2010811210102
MUHAMMAD ROYYAN LADUNI 2010811210059
ANNISA NAJLA AMALIA 2010811320027
FAJRIANI 2010811320064
VANIDA NAFTALI 2010811320044
Telah selesai melaksanakan Praktikum dan membuat Laporan Praktikum

Teknologi Bahan Konstruksi I.
Banjarbaru,...........................2021
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Struktur dan Teknologi Bahan Konstruksi I
Material

Dr. Nursiah Chairunnisa, M.Eng NIP.19660520 199103 1 005
NIP.19790723 200501 2 005
ii
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSII
KELOMPOK 5
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa berkat
limpahan dan rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi I ini dengan baik dan tepat waktu.
Laporan ini kami susun berdasarkan hasil praktikum yang dilaksanakan di
Laboratorium Struktur dan Material Fakultas Teknik Universitas Lambung
Mangkurat Banjarbaru.
Atas terselanggaranya praktikum dan selesainya laporan praktikum ini,
kami mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada:
1. Ibu Dr. Nursiah Chairunnisa, M.Eng. selaku Kepala Laboratorium Struktur
dan Material Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat
Banjarbaru.
2. Ir. Fauzi Rahman, M.T. selaku Dosen Pembimbing Praktikum Teknologi
Bahan Konstruksi I Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat
Banjarbaru.
3. Instruktur Laboratorium Struktur dan Material Fakultas Teknik Universitas
Lambung Mangkurat Banjarbaru.
4. Semua pihak yang telah membantu selesainya laporan ini.
Kami telah berusaha menyusun laporan ini dengan semaksimal mungkin,
namun kami pun menyadari bahwa laporan ini masih belum sempurna. Kami
berharap adanya kritik dan saran yang sifatnya membangun demi perbaikan
penyusunan laporan praktikum di masa yang akan datang.
Akhir kata, semoga laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi I ini
dapat bermanfaat untuk kita semua. Aamiin.
Banjarbaru, 26 Mei 2021

Penyusun
Kelompok 5
KELOMPOK 5
iii
KELOMPOK 5
DAFTAR ISI
LEMBAR ASISTENSI...........................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
BAB I PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR
1.1 Tujuan Percobaan.......................................................................................1
1.2 Peralatan.....................................................................................................1
1.3 Bahan..........................................................................................................1
1.4 Prosedur Percobaan....................................................................................1

1.5 Data dan Perhitungan.................................................................................2
1.6 Pembahasan................................................................................................2
1.7 Kesimpulan................................................................................................3
1.8 Gambar Alat...............................................................................................3
BAB II PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS
2.1 Tujuan Percobaan......................................................................................4

2.2 Peralatan.....................................................................................................4
2.3 Bahan..........................................................................................................4

2.6 Pembahasan................................................................................................5
2.7 Kesimpulan................................................................................................6
2.8 Gambar Alat...............................................................................................6
BAB III ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
3.1 Tujuan Percobaan.......................................................................................7

3.2 Peralatan.....................................................................................................7
iv
KELOMPOK 5
3.3 Bahan..........................................................................................................7

3.6 Grafik.........................................................................................................9
3.7 Pembahasan................................................................................................9
3.8 Kesimpulan................................................................................................9
3.9 Gambar Alat.............................................................................................10
BAB IV ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
4.1 Tujuan percobaan.....................................................................................11
4.2 Peralatan...................................................................................................11
4.3 Bahan........................................................................................................11
4.4 Prosedur Percobaan..................................................................................11
4.5 Data dan Perhitungan...............................................................................12
4.6 Grafik.......................................................................................................13
4.7 Pembahasan..............................................................................................13
4.8 Kesimpulan...............................................................................................14
4.9 Gambar Alat.............................................................................................14
BAB V PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR
5.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................15
5.2 Peralatan...................................................................................................15
5.3 Bahan........................................................................................................15
BAB VI PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

KELOMPOK 5
6.2 Peralatan...................................................................................................18
6.3 Bahan........................................................................................................18
6.6 Kesimpulan..............................................................................................20
6.7 Gambar Alat.............................................................................................20
BAB VII ANALISA SPESIFIC GRAVITY AGREGAT KASAR DAN

ABSORBSTION AGREGAT KASAR
7.2 Peralatan...................................................................................................22
7.3 Bahan........................................................................................................22
7.6 Kesimpulan..............................................................................................24
7.7 Gambar Alat.............................................................................................24
BAB VIII ANALISA SPESIFIC GRAVITY AGREGAT HALUS

8.2 Peralatan...................................................................................................26
8.3 Bahan........................................................................................................26
BAB IX PEMERIKSAAN ABRASI AGREGAT KASAR

9.2 Peralatan...................................................................................................29
9.3 Bahan........................................................................................................29

KELOMPOK 5
9.6 Kesimpulan..............................................................................................31
9.7 Gambar Alat.............................................................................................31
BAB X PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR
10.2 Peralatan...................................................................................................33
10.3 Bahan........................................................................................................33
10.6 Kesimpulan..............................................................................................36
10.7 Gambar Alat.............................................................................................37
BAB XI PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS

11.2 Peralatan...................................................................................................38
11.3 Bahan........................................................................................................38

11.6 Kesimpulan..............................................................................................41
11.7 Gambar Alat.............................................................................................42
BAB XII PEMERIKSAAN BERAT VOLUME SEMEN
12.2 Peralatan...................................................................................................43
12.3 Bahan........................................................................................................43
12.6 Kesimpulan..............................................................................................46
12.7 Gambar Alat.............................................................................................47
KELOMPOK 5
BAB XIII PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

13.2 Peralatan...................................................................................................48
13.3 Bahan........................................................................................................48

13.6 Kesimpulan..............................................................................................50
13.7 Gambar Alat.............................................................................................50
BAB XIV PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL DARI SEMEN

HIDROLIS

14.2 Peralatan...................................................................................................52
14.3 Bahan........................................................................................................52
14.5 Data Hasil Pengamatan............................................................................54
14.6 Kesimpulan..............................................................................................54
14.7 Gambar Alat.............................................................................................55
BAB XV PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN HIDROLIS

15.2 Peralatan...................................................................................................57
15.3 Bahan........................................................................................................57
15.6 Kesimpulan..............................................................................................60
15.7 Gambar Alat.............................................................................................61
BAB XVI PEMERIKSAAN KADAR ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS

16.2 Peralatan...................................................................................................62
KELOMPOK 5
16.3 Bahan........................................................................................................62

16.6 Kesimpulan..............................................................................................63
16.7 Gambar Alat.............................................................................................64
LAMPIRAN
KELOMPOK 5
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Pemeriksaan Kadar Air Dalam Agregat Kasar......................................10
Tabel 3.2 Pemeriksaan Kadar Air Dalam Agregat Halus.......................................10
Tabel 4.1 Hasil Analisa Specifik Gravity dan Absorption Agregat Halus............14
Tabel 5.1 Data Hasil Perhitungan...........................................................................18
Tabel 6.1 Data Hasil Analisa Saringan Untuk Pasir...............................................22
Tabel 6.2 Zona gradasi butiran agregat halus berdasarkan SNI 03-2834-2000.....25
Tabel 7.1 Data Hasil Analisa Saringan Untuk Agregat Kasar...............................28
Tabel 7.2 Zona gradasi butiran agregat kasar berdasarkan SNI 03-2834-2000.....29
Tabel 8.1 Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kondisi Lepas............34
Tabel 8.2 Data Hasil Pemeriksan Berat Volume Agregat Kondisi Goyang..........34
Tabel 8.3 Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kondisi Pemadatan....35
Tabel 9.1 Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume SemenKondisi Lepas...............41
Tabel 9.2 Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Semen Kondisi Goyang...........41
Tabel 9.3 Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Semen Kondisi pemadatan......41
Tabel 10.1 Berat Benda Uji....................................................................................44
Tabel 13.1 perhitungan konsistensi normal darisemen hidrolis.............................58
Tabel 14.1 Hasil Pemeriksaan Waktu Pengikatan..................................................60
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Saringan nomor 200.............................................................................3
Gambar 1.2 Oven.....................................................................................................3
Gambar 1.3 Sekop....................................................................................................4
Gambar 1.4 Talam untuk..........................................................................................4
Gambar 1.5 Timbangan dengan...............................................................................4
Gambar 2.1 Saringan nomor 16...............................................................................7
Gambar 2.2 Oven.....................................................................................................7
Gambar 2.3 Sekop....................................................................................................8
Gambar 2.4 Talam untuk..........................................................................................8
Gambar 2.5 Timbangan dengan...............................................................................8
Gambar 3.1 Talam untuk agregat halus.................................................................12
Gambar 3.2 Timbangan dengan ketelitian 0.1 gram untuk agregat halus..............12
Gambar 3.3 Timbangan dengan ketelitian 1 gram untuk agregat kasar.................12
Gambar 3.4 Talam untuk........................................................................................12
Gambar 3.5 Oven...................................................................................................12

Gambar 4.1 Koran untuk mengeringkan agregat...................................................15
Gambar 4.2 Oven...................................................................................................15
Gambar 4.3 Metal sand cone mold.........................................................................16
Gambar 4.4 Flask...................................................................................................16
Gambar 4.5 Pemadat logam...................................................................................16
Gambar 4.6 Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram untuk agregat halus............16
Gambar 5.1 Oven...................................................................................................19

KELOMPOK 5
Gambar 5.2 Satu set timbangan Spesific Grafity dengan ketelitian 0,5 gram untuk
agregat kasar...........................................................................................................19
Gambar 5.3 Karpet untuk mengeringkan agregat..................................................20
Gambar 5.4 Ember plastik......................................................................................20
Gambar 6.1 Persen lolos agregat halus melalui ayakan.........................................24
Gambar 6.2 Satu set saringan agregat halus...........................................................26
Gambar 6.4 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram untuk agregat halus..............26
Gambar 6.6 Alat penggetar saringan......................................................................26
Gambar 6.5 Oven...................................................................................................26

Gambar 7.1 Persen lolos agregat kasar melalui ayakan.........................................30
Gambar 7.2 Satu set saringan agregat kasar...........................................................31
Gambar 7.4 Oven...................................................................................................31
Gambar 7.5 Timbangan dengan ketelitian 1 gramagregat kasar............................31
Gambar 8.1 Perbandingan berat volume agregat kasar dalam kondisi lepas,
goyangan, dan pemadatan......................................................................................35
Gambar 8.2 Perbandingan berat volume agregat halus dalam kondisi lepas,
goyangan, dan pemadatan......................................................................................36
Gambar 8.3 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr...................................................37
Gambar 8.4 Oven...................................................................................................37
Gambar 8.5 Baskom berukuran Besar....................................................................37
Gambar 8.6 Bohler berbentuk silinder...................................................................37
Gambar 8.7 Pisau perata.........................................................................................38

KELOMPOK 5
Gambar 8.8 Sekop..................................................................................................38
Gambar 9.1 Perbandingan berat volume semen dalam kondisi.............................42
Gambar 9.2 Bohler untuk semen............................................................................43
Gambar 9.3 Tongkat pemadat................................................................................43
Gambar 9.4 Pisau perata.........................................................................................43
Gambar 9.5 Sekop..................................................................................................43
Gambar 9.6 Timbangan dengan.............................................................................43
Gambar 10.1 Mesin Los Angeles...........................................................................46
Gambar 10.2 Timbangan dengan ketelitian 1 gram...............................................46
Gambar 10.3 Bola-bola baja..................................................................................46
Gambar 10.4 Oven.................................................................................................46
Gambar 10.5 Saringan No.12.................................................................................47
Gambar 10.6 Stopwatch.........................................................................................47
Gambar 11.1 Hasil Percobaan................................................................................49
Gambar 11.2 Bejana Phyrex..................................................................................50
Gambar 11.3 NaOH 50 Gambar 11.4 Standar warna (organik plate)....................50
Gambar 11.5 Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram..........................................50
Gambar 12.1 Botol Le Chatelier............................................................................54
Gambar 12.2 Kerosin.............................................................................................54
Gambar 12.3 Termometer......................................................................................54
Gambar 12.4 Timbangan dengan ketelitian 0.01 gram..........................................54
Gambar 12.5 Corong kertas...................................................................................54
Gambar 12.6 Lidi...................................................................................................54

KELOMPOK 5
Gambar 12.7 Bak plastic........................................................................................55
Gambar 12.8 Saringan No. 16................................................................................55
Gambar 12.9 Kompresor........................................................................................55
Gambar 12.10 Sendok............................................................................................55
Gambar 12.11 Sekop..............................................................................................55
Gambar 13.1 Mesin Aduk beserta mangkok (Mixer)............................................59
Gambar 13.2 Timbangan dengan ketelitian sampai 0.01 gram..............................59
Gambar 13.3 Alat Vicat.........................................................................................59
Gambar 13.4 Plat Kaca..........................................................................................59
Gambar 13.5 Cincin konus.....................................................................................60
Gambar 13.6 Gelas ukur.........................................................................................60
Gambar 13.8 Pisau perata.......................................................................................60
Gambar 13.9 Sarung Tangan Karet........................................................................60
Gambar 14.1 Grafik Penurunan terhadap Waktu...................................................63
Gambar 14.2 Termostatik.......................................................................................65
Gambar 14.3 Alat Vicat.........................................................................................65
Gambar 14.4 Termometer......................................................................................65
Gambar 14.5 Timbangan dengan ketelitian sampai 0.01 gram..............................65
Gambar 14.6 Gelas ukur.........................................................................................65

KELOMPOK 5
BAB I
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR
( SNI 03-1971-1990 )
1.1 Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air agregat
dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara
berat air yang dikandung agregat dengan berat agregat dalam keadaan
kering. Percobaan ini digunakan untuk menyesuaikan berat takaran beton
apabila terjadi percobaan kadar kelembaban beton.
1.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan dalam pemeriksaan kadar air dalam
agregat kasar adalah sebagai berikut:
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh
2. Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk memanasi sampai (110
± 5)˚C
3. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar untuk
mengeringkan benda uji
1.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan kadar air dalam agregat
kasar beserta sumbernya yaitu:
1. Agregat kasar berupa kerikil = 8000 gram

2. Air bersih
1.4 Prosedur Percobaan
Prosedur pemeriksaan kadar air dalam agregat kasar dilakukan dengan

langkah-langkah sebagai berikut:
1. Timbang dan catatlah berat talam (A)

2. Masukkan benda uji ke dalam talam, untuk agregat kasar
sebanyak 8000 gram.
1
3. Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan suhu (110 ±
5)˚C sampai beratnya tetap.
4. Hitung berat benda uji kering (B).
1.5 Data dan Perhitungan

Data hasil percobaan dan perhitungan untuk pemeriksaan kadar
air dalam agregat kasar dapat dilihat Tabel 1.5 berikut:
Benda Uji : Kerikil 8000 gram Sumber Benda Uji : Katunun
Kelompok : 5 Tgl. Percobaan: 23 Februari 2021
Berat benda uji (A) 8000 gram

Berat benda uji kering (B) 7910 gram
KADAR AIR 1,138 %

Untuk menghitung kadar air agregat, digunakan rumus sebagai
berikut:
Kadar Air Agregat %
A = Berat benda uji (gram)
B = Berat benda uji kering (gram)
Perhitungan:
Diketahui : A = 8000 gram

B = 7910 gram
Kadar Air Agregat Kasar = 8000−7910 × 100 %
7910
= 1,138 %
1.6 Pembahasan
Kadar air sangat penting untuk diketahui, terutama dalam
menentukan volume air yang akan digunakan dalam pencampuran beton,
sehingga perbandingan isi untuk air yang akan digunakan dalam campuran
mendapat pengurangansebesar kandungan air pada agregat. Selain itu kadar
air juga digunakan sebagai acuan takaran beton apabila terjadi perubahan
kadar kelembaban beton. Pada pengujian didapati kadar air dalam agregat
kadar air agregat kasar sebesar 1,138 %.
1.7 Kesimpulan
Dari percobaan diatas, maka didapat prosentase kadar air yang
terkandung dalam agregat kasar/kerikil sebesar 1,138 %.
1.8 Gambar Alat
Gambar 1.1 Talam Gambar 1.2 Oven
Gambar 1.3 Timbangan

BAB II
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS
( SNI 03-1971-1990 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air agregat
dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara
berat air yang dikandung agregat dengan berat agregat dalam keadaan
kering. Percobaan ini digunakan untuk menyesuaikan berat takaran beton
apabila terjadi percobaan kadar kelembaban beton.
2.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan dalam pemeriksaan kadar air dalam
agregat kasar adalah sebagai berikut:
1. Timbangan dengan ketelitian 1 gram untuk agregat halus
2. Oven yang digunakan untuk memanasi atau mengeringkan bahan
uji yang memiliki pengaturan suhu sampai (110 ± 5)˚C
3. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan benda uji
2.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan kadar air dalam agregat
kasar beserta sumbernya yaitu:
1. Agregat halus berupa pasir = 1000 gram

2. Air bersih
Prosedur pemeriksaan kadar air dalam agregat halus kasar dilakukan

dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Timbang dan catatlah berat talam (A)

2. Masukkan benda uji ke dalam talam, untuk agregat halus
sebanyak 1000 gram.
3. Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan suhu (110 ±
5)˚C sampai beratnya tetap.
4. Setelah kering, timbang dan catatlah benda uji (B).

Data hasil percobaan dan perhitungan untukpemeriksaan kadar air
dalam agregat kasar dapat dilihat Tabel 1.5 berikut:
Benda Uji : Kerikil 1000 gram Sumber Benda Uji : Katunun
Kelompok : 5 Tgl. Percobaan: 23 Februari 2021
Berat benda uji (A) 1000 gram

Berat benda uji kering (B) 946,96 gram
KADAR AIR 5,60 %

Untuk menghitung kadar air agregat, digunakan rumus sebagai
berikut:
Kadar Air Agregat %
A = Berat benda uji (gram)
B = Berat benda uji kering (gram)
Perhitungan:
Diketahui : A = 1000 gram

B = 946,96 gram
Kadar Air Agregat Kasar = 1000−946,96 × 100 %
946,96
= 5,60 %
2.6 Pembahasan
Kadar air sangat penting untuk diketahui, terutama dalam
menentukan volume air yang akan digunakan dalam pencampuran beton,
sehingga perbandingan isi untuk air yang akan digunakan dalam campuran
mendapat pengurangansebesar kandungan air pada agregat. Selain itu kadar
air juga digunakan sebagai acuan takaran beton apabila terjadi perubahan
kadar kelembaban beton. Pada pengujian didapati kadar air dalam agregat
halus sebesar 5,60 %.
2.7 Kesimpulan
Dari percobaan diatas, maka didapat prosentase kadar air yang terkandung
dalam agregat halus sebesar 5,60 %.
2.8 Gambar Alat
Gambar 2.1 Timbangan Gambar 2.2 Talam
Gambar 2.3 Oven

BAB III
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
( SNI 03-1968-1990 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir
(gradasi) agregat kasar dengan menggunakan saringan. Analisa saringan
adalah sebuah metode untuk mendapatkan gradasi agregat dengan
menggetarkan benda uji dengan satu set alat saringan dalam waktu tertentu.
3.2 Peralatan
a. Timbangan 1 gram untuk agregat kasar
b. Satu set saringan dengan ukuran (nomor ayakan) : No. 11/2”; No.3/4”;
No. ½”; No.3/8”; No.4 dan pan untuk agregat kasar
c. Oven yang dilengkapi pengukur suhu untuk memanasi sampai (100 
5)˚C
d. Mesin penggetar saringan
e. Talam
3.3 Bahan
Benda yang diperlukan dalam praktikum ini adalah agregat kasar
sebanyak 8000 gram.
1. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C

sampai beratnya tetap.
2. Benda uji disaring dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan paling atas, saringan digoyang-goyang dengan mesin
penggetar selama 15 menit.
3. Timbang benda uji yang tertahan di tiap saringan.
Tanggal :23 Februari 2021 Sumber Contoh : Katunun

Kelompok : 5 (Lima) Macam Contoh : Agregat Kasar
Data hasil percobaan dan perhitungan untuk pemeriksaan analisa saringan

agregat kasar dapat dilihat pada tabel di bawah ini
Tabel 3.1. Data Hasil Analisa Saringan Untuk Agregat Kasar
Analisis Saringan Untuk Agregat Kasar

Berat Persen (%)
No.
Tertahan Berat
Saringan Berat Lolos
(gram) Tertahan
1½” 0 0 100
¾” 6620 82,75 17,25
½” 1140 14,25 3
3/8” 180 2,25 0,75
No.4 60 0,75 0
PAN - - -
Jumlah 8000 100
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙
Persen Berat Tertinggal : × 100 %
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ
Persen Lolos : 100 % - Persen Berat Tertinggal
Tabel 3.2. Zona gradasi butiran agregat kasar berdasarkan SNI 03-1968-1990
Lubang Ayakan Persen Berat Butir Yang Lewat Saringan
(mm) Zona I Zona II Zona III
1𝟏⁄𝟐 ’’ 100 100 100
𝟑 ⁄’ ’ 75-100 100 100
𝟒
𝟏⁄ ’’
𝟐
30-70 95-100 92
𝟑⁄ ’’
𝟖
18-48 50-74 10,5-100
No. 4 10-34 27-55 1,75-85
Pan 0-5,5 0-14 0-14
3.6 Grafik
Dari hasil perhitungan diperoleh grafik sebagai berikut :
Grafik Gradasi Agregat

120.00 Kasar
100.00 Gradasi Kerikil
Lolos %
80.00 Gradasi Zona III

60.00 Gradasi Zona III.
40.00 Gradasi Zona II
20.00 Gradasi Zona II.
0.00 Gradasi Zona I
Gradasi Zona I.
Pan #4 3/8” ½” ¾” 1½“
SARINGAN
3.7 Pembahasan
Hasil analisa saringan agregat kasar ini dikategorikan dalam 3 zona

yaitu Zona I, Zona II, dan Zona III. Suatu agregat dikatakan bergradasi
baik apabila berada di zona yang rendah. Sedangkan analisa saringan
agregat kasar yang dilakukan tidak termasuk kedalam kategori zona, karna
material agregat yang digunakan untuk pengujian analisa saringan
termasuk ukuran agregat dominan satu ukuran (homogen). Sehingga perlu
adanya perlakuan sebelum digunakan untuk pengecoran, yaitu dengan
agregat disaring sampai berat tertentu setelah itu, agregat dicampur
sehingga agregat dapat digunakan.
3.8 Kesimpulan
Dilihat dari grafik, agregat kasar tersebut tidak termasuk dalam
kategori zona apapun, dengan demikian kerikil tersebut dapat digolongkan ke
dalam kategori bergradasi sangat buruk.
3.9 Gambar Alat
Gambar 3.1 Talam Gambar 3.2 Oven
Gambar 3.3 Timbangan Gambar 3.4 Mesin Penggetar
Gambar 3.5 Satu Set Saringan

BAB IV
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
( SNI 03-1968-1990 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir
(gradasi) agregat halus dengan menggunakan saringan. Analisa saringan
adalah sebuah metode untuk mendapatkan gradasi agregat dengan
menggetarkan benda uji dengan satu set alat saringan dalam waktu tertentu.
4.2 Peralatan
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,01 gram untukagregat
halus
2. Satu set saringan No.12; No.16;No.30; No.50; dan No. 100 dan
pan untuk agregat halus
3. Oven yang dilengkapi pengukur suhu untuk memanasi sampai (110
± 5)˚C
4. Mesin penggetar saringan
5. Talam
4.3 Bahan
Bahan yang diperlukan dalam praktikum ini adalah agregat halus
sebanyak 1000 gram.

1. Benda uji dikeringkan di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C,
sampai beratnya tetap.
2. Benda uji disaring dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan paling atas, saringan digoyang-goyang dengan mesin
penggetar selama 15 menit.
3. Timbang benda uji yang tertahan di tiap-tiapsaringan.
Tanggal : 23 Februari 2021 Sumber Contoh : Pasir Barito

Kelompok : 5 (Lima) Macam Contoh : Agregat Halus
Tabel 4.1 Data Hasil Analisa Saringan Untuk Pasir
Analisis Saringan Untuk Pasir

Berat Persen (%)
No. Kumulatif Berat
Tertahan Berat
Saringan Tertahan (gram) Berat Lolos
(gram) Tertahan
No. 12 6,71 6,71 0,67 99,33
No. 16 5,43 12,14 0,54 98,79
No. 30 164,84 176,98 16,4 82,39
N0. 50 355,76 532,74 35,57 46,82
No.100 449,77 982,51 44,9 1,92
PAN 17,41 999,92 1,74 0,18
Jumlah 999,92 99,82
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙
Persen Berat Tertinggal : × 100 %
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ
Persen Lolos : 100 % - Persen Berat Tertinggal
Tabel 4.2 Batas Zona Gradasi Agregat Halus
Lubang Persen Berat Butir Yang Lewat Saringan

Ayakan
Zona I Zona II Zona III Zona IV
(mm)
No.12 90-100 100-90 100-90 100
No.16 60-92 100-75 85-100 92-100
No.30 27-70 55-90 72,99-100 90-100
No.50 18-35 35-60 59-79 79-100
No.100 9-20 10-30 13,84-40 13,84-50
Pan 0-10 0-10 0-10 0-15
4.6 Grafik
Dari hasil perhitungan diperoleh grafik sebagai berikut :
Grafik Gradasi Agregat Halus

120
Gradasi
100 100 9180.709 9190.303
Pasir
100 90 92 90
Gradasi
82.39 85 Zona IV
Lolos %
79 727.099 75 Gradasi
80 Zona IV
6509 Gradasi Zona III Gradasi Zona III Gradasi
60
46.82 55 Zona II
60 50 Gradasi
40 Zona II
30 35 Gradasi Zona I Gradasi Zona I
40
27
20 18
15
20 13.84
10 9
0.018 1.92
0
Pan no.100 no.50 no.30 no.16 no.12
SARINGAN
4.7 Pembahasan
Hasil analisa saringan agregat halus ini dikategorikan ada 4 zona

yaitu Zona I, Zona II, Zona III dan Zona IV. Grafik di atas merupakan grafik
yang menunjukkan hubungan antara persentase berat butir lolos saringan
dengan lubang ayakan (mm) untuk agregat halus. Berdasarkan hubungan
tersebut, akan diketahui kategori gradasi agregat halus (pasir). Pada grafik
tersebut, gradasiagregat halus masuk dalam batas daerah zona II. Berdasarkan
data hasil percobaan analisa saringan terhadap agregat halus (yang telah di
plot ke dalam grafik), maka agregat halus tergolong ke dalam zona II.
Suatu agregat dikatakan bergradasi baik apabila berada di zona yang

rendah. Hal ini mengartikan bahwa agregat tersebut memiliki gradasi yang
sifatnya heterogen (ada berukuran besar, sedang dan kecil). Hal tersebut
ditunjukkan oleh grafik sebagai persen berat butiran yang lolos melalui
saringan tertentu. Sifat heterogen ini sangat baik untuk mengurangi lubang
antara (pori-pori) pada agregat yang dapat mengurangi kekuatan ikat antar
agregat. Jadi, agregat halus (pasir) dapat dikategorikan sebagai agregat yang
memiliki gradasi sangat baik karena sifat gradasi agregatnya heterogen
(dengan kata lain terdapat variasi ukuran butiran).
4.8 Kesimpulan
Dilihat dari grafik, agregat halus tersebut termasuk dalam kategori
zona II, dengan demikian pasir tersebut masuk dalam kategori bergradasi baik
(fine graded) dan dari data hasil grafik dapat diketahui bahwa agregat halus
memiliki bentuk yang beragam.
4.9 Gambar Alat
Gambar 4.3 Oven Gambar 4.4 Alat penggetar saringan
Gambar 4.5 Satu set saringan agregat halus

KELOMPOK 5
BAB V
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR
( SNI 03-4142-1996 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan persentase kadar
lumpur agregat dengan mengurang berat benda uji kering dengan berat benda
uji tertahan pada saringan nomor 16 dan nomor 200 per berat benda uji
kering. Kadar lumpur adalah perbandingan kandungan lumpur dalam agregat
dengan agregat kering.
5.2 Peralatan
a. Saringan No. 16 untuk agregat kasar digunakan sebagai tempat
penyaring agregat
b. Wadah pencucian benda uji yang cukup besar sehingga pada waktu
diguncang benda uji atau air pencuci tidak tumpah
c. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk pemanasan (110 
5)˚C, untuk mengeringkan agregat
d. Timbangan dengan ketelitian 1 gram
e. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
f. Sekop untuk mengambil agregat
5.3 Bahan
Bahan yang diperlukan dalam praktikum ini adalah agregat kasar
sebanyak 8000 gram.

a. Masukkan contoh agregat  1,25 kali berat minimum benda uji ke dalam
talam, keringkan dalam oven dengan suhu (110  5)˚C sampai mencapai
berat tetap. Timbang berat uji kering agregat (A)
b. Masukkan benda uji ke dalam wadah, dan beri air pencuci secukupnya
sehingga benda uji terendam
c. Goncang wadah dan tuangkan air pencuci kedalam saringan No. 16 untuk
agregat kasar 15
KELOMPOK 5
d. Masukkan air pencuci batu dan ulangi pekerjaan (c) sampai air cucian
menjadi jernih
e. Semua bahan yang tertahan pada saringan No.16 dikembalikan ke dalam
wadah, kemudian dimasukkan seluruh benda uji tersebut ke dalam talam
dan keringkan dalam oven sampai beratnya tetap
f. Setelah kering timbang dan catat beratnya
g. Hitung berat benda uji tersebut (B).
5.5 Data Perhitungan
Tanggal : 23 Februari 2021 Sumber Contoh : Katunun

Agregat kasar
Benda uji kering (A) = 8000 gram
Berat benda uji tertahan No.16 (B) = 7940 gram
Kadar lumpur = 𝐴−𝐵 × 100%

𝐴
= 8000−7940
8000
× 100%
= 0,75 % ( < 1% )
5.6 Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, didapatkan nilai kadar lumpur yang
terkandung pada agregat kasar (katunun) adalah 0,75 %. Dari data tersebut,
maka diketahui bahwa agregat kasar (kerikil) yang dipakai tidak memenuhi
syarat untuk digunakan langsung sebagai campuran beton, karena
berdasarkan kadar lumpur yang terkandung melebihi batas maksimal yang
ditetapkan yaitu untuk agregat kasar (≤1 %).
16
5.7 Gambar Alat
Gambar 5.3 Oven Gambar 5.4 Sekop
Gambar 5.5 Saringan no 16 Gambar 5.6 Baskom

KELOMPOK 5
BAB VI
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS
( SNI 03-4142-1996 )
Percobaan ini dimaksudkan untuk menentukan persentase kadar

lumpur agregat halus lewat saringan No. 200 dengan cara pencucian. Kadar
lumpur adalah perbandingan kandungan lumpur dalam agregat dengan
agregat kering.
6.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk pemeriksaan kadar lumpur

agregat halus adalah sebagai berikut:
a. Saringan No. 200 digunakan sebagai tempat penyaringan agregat

b. Wadah pencucian untuk benda uji gunakan yang cukup besar
sehingga pada saat diguncang air tidak tumpah
c. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu pemanas (110 ± 5)˚C,
untuk mengeringkan agregat
d. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram berat contoh
e. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
f. Sekop untuk mengambil agregat
6.3 Bahan
Berat contoh agregat minimum pada pengukuran agregat batasan

sebagai berikut:
a. Ukuran maksimum 2,36 mm; berat minimum 100 gram

b. Ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500 gram
c. Ukuran maksimum 9,5 mm; berat minimum 200 gram
d. Ukuran maksimum 19,10 mm; berat minimum 2500 gram
e. Ukuran maksimum 39,10 mm; berat minimum 500 gram. Untuk
agregat halus sebanyak 1000 gram
18
Langkah-langkah pada percobaan pemeriksaan kadar lumpur agregat
halus lewat saringan adalah sebagai berikut:
1. Masukkan contoh agregat 1,25 kali berat minimum benda uji ke

dalam talam, keringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C sampai
mencapai berat tetap (A)
2. Masukkan benda uji ke dalam wadah, dan beri air pencuci
secukupnya sehingga benda uji terendam
3. Goncang wadah dan tuangkan air pencuci ke dalam susunan saringan
No. 200
4. Masukkan air pencuci batu dan ulangi pekerjaan 3 sampai air cucian
menjadi jernih
5. Semua bahan yang tertahan pada saringan No. 200 dikembalikan ke
wadah, kemudian masukkan seluruh benda uji tersebut ke dalam
talam yang telah diketahui beratnya dan keringkan dalam oven
sampai beratnya tetap
6. Setelah kering timbang dan catat beratnya (B)
7. Hitung berat kering benda uji tersebut
6.5 Data Perhitungan

Benda uji kering (A) = 1000 gram
Berat benda uji tertahan No. 200 (B) = 995 gram
Kadar lumpur = 𝐴−𝐵 × 100 %

𝐴
= 1000−995
1000
× 100 %
= 0,5 % ( < 5 % )
6.6 Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan, didapatkan nilai kadar lumpur yang

terkandung pada agregat halus yaitu sebesar 0,5 %. Dari data tersebut,
diketahui bahwa agregat halus (pasir) yang dipakai memenuhi syarat untuk
digunakan langsung sebagai campuran beton. Berdasarkan kadar lumpur
yang terkandung tidak melebihi batas maksimal yang ditetapkan yaitu 5 %,
untuk agregat halus (SK SNI S-04-1989-F). Oleh sebab itu material bisa
langsung digunakan tanpa harus dicuci terlebih dahulu. Kalau kadar lumpur
melebihi batas maksimal maka agregat harus dicuci terlebih dahulu.
Menurut SK SNI S-04-1989-F, agregat halus yang digunakan harus

memenuhi persyaratan sebagai berikut.
1. Harus terdiri dari butir-butir yang tajam dankeras.

2. Butirnya harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh perubahan cuaca, yaitu terik matahari dan hujan.
3. Tidak mengandung lumpur lebih dari 5 %. Apabila kadar lumpur
mencapai 5 %, maka harus dicuci.
4. Tidak mengandung bahan-bahan organik karena dapat mengadakan
reaksi dengan senyawa-senyawa semen portland sehingga
mengurangi kualitas adukan betonnya.
5. Tidak mengandung pasir laut karena mengakibatkan korosi pada
tulangan.
6. Mempunyai modulus kehalusan antara 1,5 - 3,8
6.7 Gambar Alat

Gambar 6.3 Sekop Gambar 6.4 Saringan no. 200
Gambar 6.5 Oven Gambar 6.6 Baskom

BAB VII
ANALISA BERAT JENIS (SPECIFIC GRAVITY) AGREGAT KASAR
( SNI 03-1970-1990 )
Tujuan dari percobaan ini adalah menentukan bulk, apparent specific

gravity dan absorption dari agregat kasar guna menentukan volume agregat
dalam beton sesuai dengan SNI 03-1970-1990.
7.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk percobaan spesific gravity dan
absorption pada agregat kasar adalah sebagai berikut:
a. Timbangan
b. Kertas koran
c. Ember plastik
d. Keranjang besi
e. Alat penggantung keranjang
f. Oven
g. Talam
h. Sekop
7.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk percobaan spesific gravity dan
absorption pada agregat kasar yaitu:
a. Agregat tertahan saringan No. 4 ke atas (karena agregat yang lolos

saringan no. 4 tidak termasuk dalam agregat kasar), sebanyak kira-
kira 8 kg, dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry/Kering
Permukaan)
b. Air bersih
Prosedur percobaan spesific gravity dan absorption pada agregat kasar

dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
a. Rendam benda uji sebanyak 1,25 kali dari berat benda uji yang dicari selama 24
jam
b. Letakkan benda uji di tempat beralaskan kertas koran sehingga airpermukaannya
habis, tetapi harus masih lembap (kondisi SSD), ambil benda uji sebanyak 8000
gram (W2)
c. Timbang berat keranjang tanpa benda uji (W3)
d. Masukkan benda uji ke dalam keranjang dan rendam kembali ke dalam air
dengan suhu 23 ± 1ºC lalu timbang (W4). Sebelum ditimbang, goyang-
goyang keranjang dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap
e. Keringkan benda uji di oven pada temperatur 115ºC , dinginkan dan
timbang (W5)
f. Hitung berat benda uji dalam kondisi SSD di dalam air (W6 = W4 – W2)

Berikut ini merupakan data hasil perhitungan pada percobaan kali ini
yang terdapat dalam Tabel 7.1 berikut :
Tabel 7.1. Analisa Specific Gravity Absorbtion Agregat Kasar
Analisa Specific Gravity Absorbtion Agregat Kasar
Contoh / benda uji = Kerikil
Sumber benda uji = Katunun
Berat Keranjang Dalam Air (W1) = 324 gr
Berat Keranjang Di Udara = 358,5 gr
Berat Keranjang + SSD Dalam Air (W2) = 5.119 gr
a. Berat Contoh SSD Di Udara = 8.000 gr
b. Berat Contoh SSD Dalam Air (W2-W1) = 4.875 gr
c. Berat Contoh Kering Di Udara = 7.930 gr
Apparent Specific Grafity C / (C-B) = 2,59
Bulk Specific Gravity on Dry Basic C / (A-B) = 2,53
Bulk Specific Gravity SSD A / (A-B) = 2,56
Percentage Water Absorbtion (A-C) / C x 100 % = 0,88 %
7.6 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan di atas, didapat data untuk Agregat Halus yaitu:
a. Apparent Specific = 2,59 gr
b. Bulk Specific Gravity on dry Basic = 2,53 gr
c. Bulk Specific Gravity SSD Basic = 2,56 gr
d. Percentage Water Absorption = 0,88 %
Dari data percobaan yang telah dilakukan, maka kita dapat pula
menentukan volume air yang akan kita gunakan dalam pencampuran beton
sehingga perbandingan isi yang akan kita gunakan mendapat penambahan
koreksi yaitu sebesar 0,88 % dari yang telah direncanakan agar perbandingan
isi tersebut tidak mengalami pengurangan akibat absorpsi agregat kasar ini.
Dengan sesuainya perbandingan isi ini setelah dilakukan koreksi terhadap
volume air, maka kita dapat menentukan volume agregat kasar yang
diperlukan untuk pencampuran beton.
7.7 Gambar Alat
Gambar 7.1 Talam Gambar 7.2 Keranjangbesi

Gambar 7.3 Oven Gambar 7.4 Baskom
Gambar 7.5 Timbangan Gambar 7.6 Penggantung

keranjang besi
Gambar 7.7 Koran Gambar 7.8 Sekop

BAB VIII
ANALISA BERAT JENIS (SPECIFIC GRAVITY) AGREGAT HALUS
( SNI 03-1970-1990 )

Tujuan dari percobaan ini adalah menentukan menentukan bulk dan
apparent specific gravity dan absorption dari agregat halus guna
menentukan volume agregat halus dalam beton sesuai dengan SNI 03-1970-
1990.
8.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk percobaan spesific grafity dan

absorption pada agregat halus adalah sebagai berikut:
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram kapasitas minimum 1 kg

b. Flask
c. Cetakan kerucut pasir (metal sand cone mold)
d. Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir
e. Kertas koran
f. Ember plastik
8.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk percobaan spesific grafity dan

absorption pada agregat halus yaitu 500 gram agregat halus yang didapat
darialat pemisah atau cara perempat.
Prosedur percobaan spesific gravity dan absorption pada

agregathalus dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Ambil agregat halus kira-kira 100 gram kemudian rendam dalam air
pada ember plastik selama 24 jam
2. Agregat halus yang telah direndam dikeringkan dengan koran sampai
agregat halus yang penuh air tersebut dalam keadaan kering merata.
Maksud kering merata adalah agregat tersebut dapat tercurah (Free
Following Condition)
3. Setelah kondisi SSD (kering permukaan), ambil benda uji sebanyak
500 gram (W1)
4. Timbang berat Flask (W2)
5. Menentukan berat uji flask berisi air (W3) sesuai dengan
kapasitasnya dan pada temperatur 23 ± 1ºC dengan ditimbang pada
timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
6. Masukkan benda uji ke dalam flask dan diisi air sampai penuh,
gelembung-gelembung udara dibebaskan dengan menggoyangkan
flask, lalu timbang (W4)
7. Pisahkan benda uji dari flask dan keringkan di oven pada temperatur
100 - 110ºC, lalu timbang benda uji (W5)
8. Hitung berat kering pasir

Tabel 8.1 Hasil Analisa Specific Gravity dan Absorption Agregat Halus
Contoh / benda uji = Pasir

Sumber benda uji = Mataraman
A. Berat Flask = 73,01 gr
B. Berat SSD = 500,00 gr
C. Berat Flask + Air = 574,00 gr
D. Berat Flask + Air + SSD = 896,10 gr
E. Berat kering = 497,30 gr
Apparent Specific E / (E+C-D) = 2,83
Bulk Specific Gravity on Dry Basic E / (B+C-D) = 2,80
Bulk Specific Gravity SSD B / (B+C-D) = 2,81
Percentage Water Absorbtion (B-E) / E x 100% = 0,54 %
8.6 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan di atas, didapat data untuk Agregat Halus
yaitu:
1. Apparent Specific = 2,83
2. Bulk Specific Gravity on dry Basic = 2,80
3. Bulk Specific Gravity SSD Basic = 2,81
4. Percentage Water Absorption = 0,54 %
Dari data percobaan yang telah dilakukan, maka kita dapat pula
menentukan volume air yang akan kita gunakan dalam pencampuran beton
sehingga perbandingan isi yang akan kita gunakan mendapat penambahan
koreksi yaitu sebesar 0,54 % dari yang telah direncanakanagar perbandingan
isi tersebut tidak mengalami pengurangan akibat absorpsi agregat halus ini.
Dengan sesuainya perbandingan isi ini setelah dilakukan koreksi terhadap
volume air, maka kita dapat menentukan volume agregat halus yang
diperlukan untuk pencampuran beton.
8.7 Gambar Alat
Gambar 8.1 Flask Gambar 8.2 Timbangan
Gambar 8.3 Koran Gambar 8.4 Metal sand cone

mold beserta tongkatpemadat
BAB IX
PEMERIKSAAN ABRASI (KEAUSAN) AGREGAT KASAR
( SNI 2417-2008 )

Tujuan dari percobaan ini adalah menguji butiran agregat yang lebih
kecil dari 75 mm terhadap daya tahan geseran dengan menggunakan bejana
Los Angeles sesuai dengan SNI 2417-2008.
9.2 Peralatan
Alat-alat yang digunakan untuk percobaan pemeriksaan abrasi antara lain:
a. Mesin Los Angeles
b. Timbangan dengan ketelitian 1 gram
c. Bola-bola baja (11 buah) sebagai alat penggeser
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu
e. Saringan 1”, 3/8”,3/4” ,No. 4 dan pan
9.3 Bahan
Bahan yang digunakan untuk pemeriksaan abrasi adalah agregat yang
tertahan pada ayakan-ayakan seperti pada Tabel 9.1.
Tabel 9.1 Berat Benda Uji
Ukuran lubang ayakan (mm) Berat contoh yang

Tertinggal Menembus diuji (gram)
63,0 75,0 -
50,0 63,0 -
37,5 50,0 -
25,0 37,5 -
19,0 25,0 5000
12,5 19,0 5000
9,5 12,5 -
6,3 9,5 -
4,8 6,3 -
2,4 4,8 -
Jumlah 10.000
Pelaksanaan percobaan pemeriksaan abrasi mengikuti prosedur
sebagai berikut :
1. Contoh agregat yang menjadi benda uji di cuci bersih, kemudian di
oven (A)
2. Masukkan benda uji ke dalam Mesin Los Angeles, kemudian
masukkan bola-bola baja penguji geseran sebanyak 12 buah
3. Benda uji beserta bola baja yang sudah dimasukkan ke dalam
bejana Los Angeles diputar selama 15 menit
4. Setelah diputar selama 15 menit, kemudian keluarkan benda uji
beserta bola baja dari bejana Los Angeles
5. Benda uji yang telah dikeluarkan dari bejana Los Angeles kemudian
disaring dengan menggunakan saringan no 12
6. Benda uji yang tertahan pada saringan kemudian dicuci bersih
7. Benda uji kemudian dikeringkan di dalam oven selama 24 jam
8. Setelah dioven benda uji ditimbang (B)

Data hasil percobaan dan perhitungan untuk abrasi dapat dilihat

sebagai berikut:
1. Berat benda uji semula (A) : 10.000 gr
2. Berat benda uji tertahan saringan No.12 (B) : 8620 gr
3. Jumlah bola baja : 12 buah
4. Berat bola baja : 340 gr
5. Jumlah Putaran : 1000 kali

Keausan = 𝐴−𝐵 ×100%
A
Dimana : A = Berat benda uji semula

B = Berat benda uji tertahan saringan No. 12
Dari hasil percobaan diketahui :

A (Berat benda uji semula) = 10.000 gram
B (Berat benda uji tertahan saringan No.12) = 8.620 gram
Maka :
Keausan 10.000−8.620
10.000 × 100 %
=
= 13,8 %
9.6 Kesimpulan
Syarat keausan agregat kasar sesuai SNI 2417-2008 terdapat tiga
kondisi yaitu untuk beton mutu rendah (maksimal 50 %), sedang (maksimal
40 %) dan tinggi (maksimal 27 %). Dari hasil percobaan pemeriksaan abrasi
yang dilakukan di dapat keausan (d) = 13,8 % atau kurang dari 27 %. Maka
agregat kasar tersebut tahan terhadap daya tahan geser dan bermutu tinggi.
9.7 Gambar Alat
Gambar 9.1 Mesin Los Angeles Gambar 9.2 Bola baja

Gambar 9.3 Timbangan Gambar 9.4 Oven
Gambar 9.5 Saringan

BAB X
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR
( SNI 03-4804-1998 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat volume
agregat kasar. Berat isi adalah perbandingan berat dan volume agregat,
sehingga didapatkan hubungan antara keduanya sesuai dengan SNI 03-4804-
1998.
10.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk pemeriksaan berat volume
agregat adalah sebagai berikut:
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram berat contoh
b. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
c. Bejana baja yang cukup kaku berbentuk silinder (bohler)
d. Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung
bulat terbuat dari baja tahan karat
e. Sekop kecil
f. Mistar perata (straight edge)
g. Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110 ± 5)˚C
10.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan berat jenis agregat beserta
sumbernya yaitu batu pecah /kerikil (digunakan kerikil katunun).

Prosedur pemeriksaan berat volume agregat dilakukan dengan
Masukkan agregat ke dalam talam yang tersedia, kemudian
dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C dalam waktu 24 jam
sampai beratnya tetap dan akan digunakan sebagai benda uji. Selanjutnya
setelah 24 jam terpenuhi agregat tadi dikeluarkan dari oven untuk ditimbang
pada kondisi:
a. Menentukan Berat Isi Lepas
1. Timbang dan catat berat wadah.
2. Masukkan benda uji dengan hati-hati ke dalam wadah baja
dengan menggunakan sekop kecil dari ketinggian 5 cm,
sampaipenuh.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji.
5. Hitunglah berat benda uji.
b. Menentukan Berat Isi Goyangan
2. Masukkan benda uji dengan hati-hati ke dalam wadah baja dalam
3 lapis yang sama tebal.
3. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkanwadah
sebagai berikut, letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan
datar, angkatlah salah satu sisinya kira-kira setiggi 5cm
kemudian dilepaskan. Ulang hal ini dari sisi yang berlawanan.
Padatkan setiap lapisan sebanyak 25 kali penggoyangan.
6. Hitung berat benda uji.
c. Menentukan Berat Isi Pemadatan
2. Isi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali
tusukan secara merata. Pada pemadatan tongkat harus tetap
masuk sampai lapis paling bawah tiap-tiap lapisan.
4. Timbang dan catatlah berat wadah serta benda uji.

Data hasil percobaan dan perhitungan untuk pemeriksaan berat
volume agregat kasar yang diperlakukan dalam berbagai kondisi (lepas,
goyangan, dan pemadatan) dapat dilihat pada tabel di bawah ini
Tabel 10.1. Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kondisi Lepas
Hasil
Parameter
Agregat Kasar
A. Volume Bohler (cm3) 14.300
B. Berat Bohler (gr) 9.600
C. Berat Bohler + Benda Uji (gr) 29.490
D. Berat Benda Uji (C – B) (gr) 19.890
Berat Volume (D/A) (gr/cm3) 1,39
Tabel 10.2. Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kondisi Goyangan
Hasil
Parameter
Agregat Kasar
Tabel 10.3. Data Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Kondisi

Pemadatan
Hasil
Parameter
Agregat Kasar
Perbandingan hasil berat volume agregat kasar pada kondisi lepas,
goyangan, dan pemadatan ditampilkan pada grafik di bawah ini
Gambar 10.1. Perbandingan berat volume agregat kasar dalam keadaan

lepas, goyangan, dan pemadatan
10.6 Kesimpulan
Dari hasil percobaan yang dilakukan, kami memperoleh berat
volume agregat kasar pada masing-masing kondisi yaitu :
1. Berat volume agregat kasar (Kerikil)
Berat volume kerikil pada masing-masing kondisi :
a. Kondisi Lepas = 1,39 gr/cm3

b. Kondisi Goyangan = 1,52 gr/cm3
c. Kondisi Pemadatan = 1,54 gr/cm3
Jadi, dari percobaan yang kami lakukan untuk mendapatkan berat volume agregat
halus dan kasar dalam kondisi lepas, goyangan, dan pemadatan sudah sesuai dengan
perbandingan ɤlepas ˂ ɤgoyangan ˂ ɤpadatan.
Dan untuk kerikil:

lepasgoyanganpemadatan
1,390 gr/cm3<1,520 gr/cm3<1,540 gr/cm3
10.7 Gambar Alat
Gambar 10.3 Bohler Gambar 10.4 Tongkat pemadat
Gambar 10.5 Sekop Gambar 10.6 Oven

BAB XI
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS
( SNI 03-4804-1998 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat volume
agregat halus. Berat isi adalah perbandingan berat dan volume agregat,
sehingga didapatkan hubungan antara keduanya sesuai dengan SNI 03-4804-
1998.
11.2 Peralatan
b. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
e. Sekop kecil
g. Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110 ± 5)˚C
11.3 Bahan
sumbernya yaitu pasir (digunakan pasir barito).

Prosedur pemeriksaan berat volume agregat dilakukan dengan
Masukkan agregat ke dalam talam yang tersedia, kemudian
dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)˚C dalam waktu 24 jam
sampai beratnya tetap dan akan digunakan sebagai benda uji. Selanjutnya
setelah 24 jam terpenuhi agregat tadi dikeluarkan dari oven untuk ditimbang
pada kondisi:
sampaipenuh.
c. Menetukan Berat Isi Pemadatan

volume agregat halus yang diperlakukan dalam berbagai kondisi (lepas,
goyangan, dan pemadatan) dapat dilihat pada tabel di bawah ini
Hasil
Parameter
Agregat Halus
3
A. Volume Bohler (cm ) 9.423
Hasil
Parameter
Agregat Halus

Pemadatan
Hasil
Parameter
Agregat Halus
Perbandingan hasil berat volume agregat halus pada kondisi lepas,
Gambar 11.1. Perbandingan berat volume agregat halus dalam keadaan

lepas, goyangan, dan pemadatan
11.6 Kesimpulan
volume agregat halus dan kasar pada masing-masing kondisi yaitu :
1. Berat volume agregat halus (Pasir)
Berat volume halus pada masing-masing kondisi :

Jadi, dari percobaan yang kami lakukan untuk mendapatkan berat
volume agregat halus dan kasar dalam kondisi lepas, goyangan, dan
pemadatan sudah sesuai dengan perbandingan ɤlepas ˂ ɤgoyangan ˂
ɤpadatan.
Dan untuk kerikil:

1,440 gr/cm3<1,540 gr/cm3<1,580 gr/cm3
11.7 Gambar Alat
Gambar 11.1 Timbangan Gambar 11.2 Talam untuk

agregat halus
Gambar 11.5 Sekop kecil Gambar 11.6 Oven

BAB XII
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME SEMEN
( SNI 1973-2008 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat volume dari
semen portland. Berat isi adalah perbandingan berat dan volume semen,
sehingga didapatkan hubungan antara keduanya sesuai dengan SNI 1973-
2008.
12.2 Peralatan
b. Talam kapasitas cukup besar untuk semen
e. Sekop kecil
12.3 Bahan
sumbernya yaitu semen jenis PCC (Tiga Roda) secukupnya.

Prosedur pemeriksaan berat volume semen dilakukan dengan

sampaipenuh.
c. Menetukan Berat Isi Pemadatan

volume semen yang diperlakukan dalam berbagai kondisi (lepas, goyangan,
dan pemadatan) dapat dilihat pada di bawah ini
Hasil
Parameter
Semen
Hasil
Parameter
Semen
A. Volume Bohler(cm3) 2.690

Pemadatan
Hasil
Parameter
Semen
A. Volume Bohler(cm3) 2.690
Perbandingan hasil berat volume semen pada kondisi lepas,
Perbandingan Berat Volume Semen

Berat Volume (gr/cm3)
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Lepas Goyangan Pemadatan

Kondisi Semen
Gambar 12.1. Perbandingan berat volume semen dalam keadaan lepas,

goyangan, dan pemadatan
12.6 Kesimpulan
volume agregat halus dan kasar pada masing-masing kondisi yaitu :
1. Berat volume agregat halus (Pasir)
Berat volume halus pada masing-masing kondisi :

Jadi, dari percobaan yang kami lakukan untuk mendapatkan berat
volume agregat Halus dan Kasar dalam kondisi lepas, goyangan, dan
pemadatan sudah sesuai dengan perbandingan ɤlepas ˂ ɤgoyangan ˂
ɤpadatan.
Dan untuk kerikil:
1,000 gr/cm3<1,400 gr/cm3<1,420 gr/cm3
12.7 Gambar Alat
Gambar 12.5 Sekop kecil

BAB XIII
PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN
( SNI 15-2049-2004 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis semen
portland. Di mana berat jenis semen adalah perbandingan antara berat isi
kering semen dengan volume air suling pada suhu kamar.
13.2 Peralatan
Berikut ini adalah alat - alat yang digunakan dalam percobaan Berat
Jenis Semen Portland:
a. Botol Le Chatelier dengan kapasitas 250 ml

b. Termometer
c. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
d. Spatula atau sendok
e. Ember atau bak plastik yang berisi air
f. Corong dari kertas
g. Lidi
h. Saringan No.16
i. Kompressor
13.3 Bahan
Bahan - bahan yang digunakan dalam percobaan Berat Jenis Semen
Portland antara lain:
a. Semen jenis PCC (Tiga Roda) sebanyak 64 gram
b. Kerosin bebas air (minyak tanah)
c. Air untuk penyesuaian suhu di dalam ember atau bak plastik
Berikut adalah prosedur-prosedur dari percobaan Berat Jenis Semen

Portland:
a. Membersihkan botol Le Chatalier terlebih dahulu sampai bersih dan

bagian dalam botol harus benar–benar kering.
b. Mengisi botol Le Chatalier dengan kerosin atau naptha sampai
dengan skala antara 0 sampai 1, kemudian bersihkan bagian dalam
botol di atas permukaan cairan sampai benar-benar kering agar
semen yang dimasukkan tidak melekat pada bagian tepi botol.
c. Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu kamar atau konstan
dalam waktu yang cukup untuk menghindarkan variasi suhu botol
lebih besar dari suhu 0,2ºc.
d. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala
dalam botol (v1).
e. Ambil benda uji menggunakan sekop setelah itu saring menggunakan
saringan No.16 Benda uji yang lolos pada saringan no.16 kemudian
ditimbang sampai 64 gram.
f. Masukkan benda uji sedikit demi sedikit ke dalam botol dengan
menggunakan corong dari kertas dan memasukkan benda uji dengan
sendok dan lidi agar tidak ada semen yang menempel pada tepian
botol di atas cairan.
g. Setelah benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring
secara perlahan – lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi
pada permukaan cairan.
h. Ulangi pekerjaan pada point d, setelah suhu air sama dengan suhu
cairan dalam botol, baca skala pada botol (v2).
Berikut ini adalah Data dan Perhitungan untuk menentukan Berat

Jenis dari Semen Portland:
a. Rumus Perhitungan:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
Berat jenis = ×𝑑
𝑉2−𝑉1
Keterangan:
a. V1 = Pembacaan pertama pada skala botol (ml)
b. V2 = Pembacaan kedua pada skala botol (ml)
c. (V2-V1) = Isi cairan dipindahkan oleh semen dengan
suhu berat tertentu (ml)
d. d = Berat isi air pada suhu kamar 4˚C (1 gr/cm3)
b. Perhitungan Data Diketahui:
Berat Semen = 64,00 gr
V1 = 0 ml
V2 = 19,9 ml
d = 1,00 gr/cm3
Ditanyakan: Berat Jenis = ...?
Jawab:
Berat Semen
Berat Jenis Semen =
(V2−V1)×d
= 64 gr
(19,9cm3 − 0 cm3)×1 gr/cm3
64 𝑔𝑟
= 19,9 gr
= 3,20
13.6 Kesimpulan
Dari pengujian berat jenis semen yang dilakukan, diperoleh berat
jenis semen yaitu sebesar 3,20. Berdasarkan ketentuan dari SNI 15-2049-
2004, berat jenis semen yang termasuk dalam jenis semen berkualitas baik
memiliki kisaran antara 3,00 – 3,20 dengan toleransi ketelitian ±
0,01.Dengan demikian maka semen yang diuji tersebut baik untuk
digunakan karena dari perhitungan dari berat jenis semen portland yang
dilakukan sudahtermasuk dalam jenis semen berkualitas baik dan memenuhi
standar berat jenis semen portland.
13.7 Gambar Alat
Gambar 13.1 Botol Le Chatelier Gambar 13.2 Termometer

Gambar 13.3 Timbangan Gambar 13.4 Corong kertas
Gambar 13.5 Sendok Gambar 13.6 Lidi
Gambar 13.7 Saringan Gambar 13.8 Kompressor
Gambar 13.9 Baskom

BAB XIV
PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL DARI SEMEN HIDROLIS
( SNI 03-6826-2002 )

Percobaan ini bertujuan untuk menentukan konsistensi normal dari
semen hidrolis dan selanjutnya digunakan untuk keperluan pengikatan dari
jenis semen tersebut. Konsistensi normal dari semen hidrolis adalah suatu
kondisi pasta semen dalam keadaan standar basah yang airnya merata dari
ujung satu ke ujung lainnya.
14.2 Peralatan
Berikut ini merupakan alat - alat yang akan digunakan dalam
percobaan Pemeriksaan Konsistensi Normal dari Semen Hidrolis:
a. Mesin pengaduk (mixer) dengan daun pengaduk dari baja tahankarat
serta mangkok yang dapat dilepas
b. Alat Vicat dengan menggunakan ujung jarum tumpul
c. Timbangan dengan ketelitian sampai 0,01 gram
d. Alat pengorek (Scraper)
e. Gelas ukur dengan kapasitas 200 ml
f. Sendok perata (Trowel)
g. Sarung tangan karet
h. Stopwatch
i. Cincin dan plat kaca
14.3 Bahan
Bahan - bahan yang di perlukan dalam percobaan Konsistensi Normal
dari Semen Hidrolis:
1. Semen Portland 500 gram
2. Air bersih ±125 – 155 ml (dengan temperatur kamar)
Pelaksanaan percobaan pemeriksaan Konsistensi Normal Dari Semen

Hidrolis dibagi dalam tiga tahap yaitu sebagai berikut:
1. Persiapan Pasta
a. Memasang daun pengaduk dan mangkok yang kering pada mesin
pengaduk (mixer).
b. Memasukkan bahan kedalam mangkuk dengan urutan sebagi
berikut:
 Memasukkan 500 gram semen kedalamair
 Menuangkan air sebanyak 125 ml – 155 ml.
 Biarkan selama 30 detik agar camuran meresap.
c. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140 ± 5)
putaran permenit selama 30 detik.
d. Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu
kumpulkan pasta yang menempel pada dinding mangkuk
menggunakan pisau perata.
e. Menjalankan kembali mesin pengaduk dengan kecepatan sedang
(285 ± 10) putaran permenit dan aduk selama 1 menit.
2. Pencetakan Benda Uji

a. Segera bentuk pasta menjadi bola dengan kedua tangan (dengan
sarung tangan karet), lemparkan sebanyak 6 kali dari tangan satu
ke tangan lain dengan jarak kira – kira 15 cm.
b. Masukkan bola pasta ke dalam cincin konus pada alat vicat
dengan satu tangan.
c. Kelebihan pasta pada lubang besar diratakan dengan cara
meletakkan lubang cincin yang besar yang plat kaca, lalu potong
kelebihan pada lubang cincin yang kecil dengan cara sekali
gerakan. Kemudian licinkan kelebihan pada lubang. Selama
mengerjakan pemotongan dan penghausan hindarkan tekanan
pada pasta.
3. Penentuan Konsistensi
a. Letakkan cincin berisi pasta tepat di bawah batang B, tempelkan

ujung jarum C pada permukaan pasta dan kuncidengan sekrup E.
b. Atur indicator F sehingga tepat pada skala nol.
c. Lepaskan batang B sehingga jarum C menusuk pasta.
d. Konsistesi normal tercapai, bila batang B dan jarum C
menembus batas (10 ± 1 mm) dibawah permukaan dalam waktu
30 detik setelah dilepaskan
Adapun hasil dari percobaan konsistensi normal yang sebagaimana

terdapat pada Tabel 14.1.
Tabel 14.1 Perhitungan Konsistensi Normal dari Semen Hidrolis
Penurun tiap 30 detik Konsistensi Normal

No. Semen (gr) Air (ml) (mm) (%)
1 500 150 9 30
Berat air = Jumlah air x berat air

= 150 ml x 1 gr/cm3
= 150 gr
Dengan rumus:
Konsistensi Normal = (Berat Air / Berat Semen) X 100 %
Contoh Perhitungan
Konsistensi Normal = 𝐵𝑒𝑟𝑎t × 100%

Air
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡
𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
= 150
× 100%
500
= 30 %
14.6 Kesimpulan
Konsistensi normal semen adalah suatu kondisi pasta semen dalam
keadaan standar basah yang air nya merata dari ujung satu hingga ke ujung
lainnya. Dengan adanya percobaan ini kita dapat menentukan banyak air
yang akan di pakai untuk mencampur semen dalam keadaan konsistensi
normal sehingga nantinya dapat menentukan banyak nya air dalam
campuran semen pada saat mix design dan juga dapat menentukan apakah
semen tersebut telah mencapai konsistensi normal atau belum.
Maka dilihat dari data terlampir dalam percobaan ini, dengan volume
air sebesar 150 ml penurunan mencapai 9 mm. Ini memperlihatkan bahwa
kekentalan pasta sudah sesuai dengan yang diizinkan (dengan syarat jika
ujung C menembus pasta 10 ± 1mm dari permukaan) dengan nilai
konsistensi normal sebesar 30 %.
14.7 Gambar Alat
Gambar 14.1 Mixer Gambar 14.2 Gelas ukur
Gambar 14.3 Alat Vicat Gambar 14.4 Timbangan

Jarum Tumpul
Gambar 14.5 Pisau perata Gambar 14.6 Cincin Konus

Gambar 14.7 Plat Kaca Gambar 14.8 Sarung Tangan
Gambar 14.9 Stopwach

BAB XV
PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN DARI SEMEN HIDROLIS
( SNI 03-6827-2002 )

Tujuan percobaan ini untuk menentukan waktu pengikat permulaan
semen hidrolis (dalam keadaan konsistensi nomal) dengan alat vicat. Waktu
pengikat permulaan adalah jangka waktu mulainya pengukuran pasta pada
konsistensi normal sampai pasta mulai menjadi kaku sesuai dengan SNI 03-
6827-2002.
15.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk pemeriksaan waktu pengikatan
dari semen hidrolis adalah sebagai berikut:
a. Mesin pengaduk (mixer) dengan daun pengaduk dari baja tahan

karat serta mangkok yang dapat dilepas
b. Alat vicat dengan menggunakan jarum tajam
d. Spatula
e. Gelas ukur dengan kapasitas 200 ml
f. Termostatik dengan suhu 28º
g. Stopwatch
h. Termometer
15.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan konsistensi normal dari
semen hidrolis yaitu:
a. Semen jenis PCC (Tiga Roda)

b. Air bersih dengan temperatur kamar
Prosedur pemeriksaan konsistensi normal dari semen hidrolis
dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Persiapan pasta (seperti pada pemeriksaan konsistensi normal).

2. Pencetakan benda uji (seperti pada percobaan konsistensi normal).
3. Penentuan waktu pengikatan
a. Setelah pencetakan selesai, segera masukkan benda uji ke
dalam termostatik dan biarkan, kecuali hanya pada saat
pemeriksaan waktu pengikatan dilakukan.
b. Setelah 45 menit di dalam termostatik, tempatkan benda uji
pada alat vicat. Turunkan jarum D sehingga menyentuh
permukaan pasta semen. Keraskan skrup E dan geser jarum
penunjuk F pada bagian atas dari skala dan lakukan percobaan
awal.
c. Lepaskan batang B dengan memutar skrup E dan biarkan jarum
pada permukaan pasta turun selama 30 detik. Adakan
pembacaan untuk menetapkan dalamnya penetrasi. Ukur suhu
benda uji kemudian masukkan lagi ke dalam alattermostatik.
d. Waktu pengikatan awal ditentukan berdasarkan penurunan
sebesar 25 mm.
e. Waktu pengikatan akhir tercapai bila tidak terjadi penurunan
lagi pada jarum.
f. Penentuan waktu pengikatan dari semen hidrolis, dalam
percobaan yang dilakukan setelah benda uji dikeluarkan dari
alat termostatik percobaan diteruskan pada 45 menit pertama,
selanjutnya penurunan diperiksa setiap 15 menit.
Data hasil percobaan dan perhitungan untuk pemeriksaan waktu
peningkatan dari semen hidrolis dapat dilihat pada Tabel 15.1
Tabel 15.1 Hasil Pemeriksaan Waktu Pengikatan
Waktu
No Penurunan Jam Mulai Penurunan Suhu Udara Suhu Pasta
(menit) (mm) (oC) (oC)
1. 45 45 15:46 42 31 32
2. 15 60 16:31 34 31 32
3. 15 75 16:46 19 31 32
4. 15 90 17:01 1 31 32
5. 15 105 17:16 0 31 32
6. 15 120 17:31 0 31 32
7. 15 135 17:46 0 31 32
Dari data penurunan yang telah didapat maka dapat dibuat grafik
seperti yang ditampilkan di bawah ini
Waktu Pengikatan Permulaan = 69 menit
Waktu Pengikatan Akhir = 105 menit

15.6 Kesimpulan
Pengikatan awal semen hidrolis tersebut adalah ketika semen
kehilangan sifat plastisnya atau mulai menjadi kaku dimana waktu ini
ditentukan dalam jam atau menit menggunakan alat vicat. Sedangkan
pengikatan akhir dari semen hidrolis telah mulai mengeras, dimana dalam
percobaan dapat dilihat apabila jarum pada alat vicat tidak membekas pada
benda uji. Pengikatan awal terjadi apabila hasil penetrasi berada lebih besar
atau sama dengan 25 mm.
Karena pengikatan permulaan terjadi ketika penurunan 25 mm.

Maka, diambillah kisaran waktu pada 60 menit dan 75 menit untuk
mendapatkan waktu pengikatan permulaan, waktu pengikatan permulaan
dihitung dengan menggunakan rumus interpolasi, yaitu:
Rumus Interpolasi:
𝑋−𝑋1 𝑌−𝑌1
=
𝑋2−𝑋1 𝑋2−𝑌1
Keterangan:
Y = Waktu pengikatan permulaan (menit)
X = Penurunan pada waktu pengikatan permulaan (25 mm)
X1 = 19 mm
X2 = 34 mm
Y1 = 75 menit
Y2 = 60 menit
25−19 𝑌−75
34−19
= 60−75
Y = 69 menit
Konsistensi normal = 25%

Suhu pasta (rata-rata) = 32 oC
Suhu udara (rata-rata) = 31oC
Waktu pengikatan permulaan = 69 menit
Waktu pengikatan akhir = 105 menit
15.7 Gambar Alat
Gambar 15.1 Termometer Gambar 15.2 Alat Vicat Jarum Tajam
Gambar 15.3 Gelas Ukur Gambar 15.4 Stopwach
Gambar 15.5 Termostatic

BAB XVI
PEMERIKSAAN KADAR ORGANIK PADA AGREGAT HALUS
( SNI 2816-2014 )

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan adanya bahan
organik yang terkandung di dalam agregat halus untuk menentukan atau
digunakan di dalam adukan beton sesuai dengan SNI 2816-2014.
16.2 Peralatan
Peralatan yang dipergunakan untuk pemeriksaan kadar organik
dalam agregat halus adalah sebagai berikut:
a. Standar warna (organic plate)

b. Bejana Phyrex
16.3 Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pemeriksaan kadar organik dalam
agregat halus adalah sebagai berikut:
a. Agregat halus (pasir) yang sudah di oven selama 24 jam, kira-kira

1/3 isi botol (± 115 ml)
b. Air
c. Larutan NaOH

Prosedur percobaan yang dilaksanakan dalam percobaan pemeriksaan
kadar organik dalam agregat halus adalah sebagai berikut:
1. Timbang berat bejana phyrex dengan timbangan

2. Benda uji dimasukkan ke dalam botol (Phyrex) lalu ditimbang
3. Tambahkan NaOH ± 11 gram dan air sampai ¾ isi botol, lalu
kocok botol
4. Tutup rapat botol dan diamkan selama 24 jam
5. Setelah 24 jam bandingkan warna cairan yang terlihat diatas benda
uji dengan standar warna (organic plate).

Data hasil percobaan dan perhitungan untuk pemeriksaan kadar

organik dalam agregat halus dapat dilihat pada perhitungan berikut:
a. NaOH : 11,00 gram

b. Pasir : 115,00 gram
c. Berat Bejana Pyrex : 102,03 gram
d. Berat Bejana Pyrex + Pasir : 337,72 gram
e. Berat Bejana Pyrex + Pasir + Air : 760,04 gram
f. Tinggi Air : 500,00 ml
Warna Standart No. 2 (seperti warna teh)
16.6 Kesimpulan
Percobaan ini berguna untuk mengetahui banyak sedikitnya

kandungan bahan organik yang terdapat dalam agregat halus karena agregat
yang akan digunakan untuk beton yang bermutu harus bebas dari lanau,
lempung dan bahan-bahan organik lainnya yang akan mengurangi kekuatan
beton tersebut. Komponen-komponen yang merugikan agregat adalah bahan-
bahan yang menganggu berlangsungnya pengikatan serta berat isi beton yang
menyebabkan terkelupas dan lunturnya warna beton, serta mempengaruhi
ketahanan terhadap serangan karat.
Penentuan kadar bahan organik ini dilakukan dengan cara
membandingkan dengan standar warna (organic plate), namun pada
percobaan ini penentuan warna standar hanya berdasarkan visualisasi warna
saja dikarenakan karena tidak tersedianya standar warna (organic plate).
Dengan menggunakan cara ini terdapat banyak kelemahan karena pembedaan
dilakukan dengan warna yang menonjol (tampak) saja, yaitu :
a. Warna standar No. 1 : Kopi ( banyak mengandung kadar
organik). Agregat halus sebelum digunakan harus dicuci dulu.
b. Warna standar No. 2 : Teh (memiliki sedikit warna kadar organik).
Agregat halus sebelum digunakan boleh dicuci, boleh tidak tapi
disarankan lebih bagus dicuci.
c. Warna standar No. 3 : Bening (tidak mengandung bahan organik).
Agregat halus sebelum digunakan tidak perlu dicuci.
16.7 Gambar Alat
Gambar 16.1 Bejana phyrex Gambar 16.2 Standar warna
Gambar 16.3 Timbangan

FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL
Jalan A. Yani Km. 36 Banjarbaru - Kalimantan Selatan 70714
lab.strukturmaterial@ulm.ac.id
+62 813 – 4975 – 4087
PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

Tanggal : 26 Februari 2021 Sumber Contoh : Semen Cap 3 Roda
Kelompok 5 Macam Contoh : Semen Porland
Berat Semen : 64 gr
V1 (pembacaan pertama pada skala botol) : 0 ml
V2 (pembacaan kedua pada skala botol) : 19,9 ml
d (density air pada suhu kamar 4º) : 1 gr/cm3
Berat Semen
Berat Jenis = : 3,20
(V2  V1)×d
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
DOKUMENTASI KEGIATAN
Gambar 9.1.1 Membersihkan gelas Le Gambar 9.1.2 Mempersiapkan kerosin

chatelier
Gambar 9.1.3 Mempersiapkan corong Gambar 9.1.4 Menimbang semen PCC
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
Gambar 9.1.5 Memasukkan kerosin ke Gambar 9.1.6 Mencampurkan semen

dalam gelas Le Chatelier dengan kerosin
Gambar 9.1.7 Memasukkan gelas Gambar 9.1.8 Memeriksa suhu dan skala
Le Chatelier ke dalam baskom pada gelas Le Chatelier
Banjarbaru, //
Instruktur,
PEMERIKSAAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN HIDROLIS

No. Semen (gr) Air (ml) Penurunan tiap 30 detik (mm)

1 300 125 15
2 500 125 9
3 500
4 500
5 500
Berat Air
Konsistensi Normal =
Berat Semen 100% = 41,6 %
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
Gambar 10.1.1 Penimbangan semen Gambar 10.1.2 Pencampuran semen
Gambar 10.1.3 Memasukkan pasta ke dalam Gambar 10.1.4 Pengujian penetrasi

cincin konus menggunakan alat vicat
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN HIDROLIS

Waktu Penurunan Penurunan Suhu Udara Suhu Pasta

No. Jam Mulai
(menit) (mm) (°C) (°C)
1 45 45 15.46 42 31 32
2 15 60 16.31 34 31 32
3 15 75 16.46 19 31 32
4 15 90 17.01 1 31 32
5 15 105 17.16 0 31 32
6 15 120 17.31 0 31 32
7 15 135 17.46 0 31 32
Rumus Interpolasi :
Y= y1+(y2-y1)
Keterangan :
Y= waktu pengikatan pemulaan (menit)
x= penurunan saat waktu pengikatan permulaan (25 mm)
x1= 19 mm
x2 = 1 mm
y1= 75 menit
y2= 90 menit
Banjarbaru, //
Instruktur,
Gambar 11.1.1 Memasukkan benda uji ke

dalam termostatik
Banjarbaru, //
Instruktur,
Banjarbaru, //
Instruktur,
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME SEMEN
Tanggal : 26 Februari Sumber Contoh : Semen Cap 3 Roda
Kondisi Lepas Semen

A. Volume Bohler 2.690 cm3
B. Berat Bohler 3.840 gram
C. Berat Bohler + Benda Uji 6.520 gram
D. Berat Benda Uji (C – B) 2.680 gram
E. Berat Volume (D / A) 1.00 gram/cm3
Kondisi Goyangan Semen

Kondisi Pemadatan Semen

Banjarbaru, //
Instruktur,
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS & KASAR

Tanggal : 24 Februari 2021 Sumber Contoh : Barito dan Katunun
Kelompok 5 Macam Contoh : Pasir dan Batu Pecah
Kondisi Lepas Pasir Kerikil

3
A. Volume Bohler 9.423 cm 14.300 cm3
B. Berat Bohler 8.530 gram 9.600 gram
C. Berat Bohler + Benda Uji 22.140 gram 29.490 gram
D. Berat Benda Uji (C – B) 13.610 gram 19.890 gram
3
E. Berat Volume (D / A) 1,44 gram/cm 1,39 gram/cm3
Kondisi Goyangan Pasir Kerikil

3
A. Volume Bohler 9.423 cm 14.300 cm3
3
E. Berat Volume (D / A) 1,54 gram/cm 1,52 gram/cm3
Kondisi Pemadatan Pasir Kerikil

3
A. Volume Bohler 9,423 cm 14.300 cm3
E. Berat Volume (D / A) 1,58 gram/cm3 1,54 gram/cm3
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
Gambar 5.1 Perbandingan berat volume pasir dalam berbagai kondisi (lepas, goyangan,
dan pemadatan)
Gambar 5.2 Perbandingan berat volume kerikil dalam berbagai kondisi (lepas,
goyangan, dan pemadatan)
Banjarbaru, //
Instruktur,
Gambar 5.1.1 Proses penimbangan Gambar 5.1.2 Proses pemadatan agregat

Agregat kasar halus
Gambar 5.2.1 Proses penimbangan agregat Gambar 5.2.2 Proses pemadatan agregat
kasar kasar
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

Agregat Halus
Lubang Ayakan
(mm) Berat Tertinggal Persen Berat Persen Lolos
(gram) Tertinggal (%) (%)
No.12 6,71 0,67 99,33
No.16 5,43 0,54 98,79
No.30 164,84 16,4 82,39
No.50 355,76 35,57 46,82
No.100 449,77 44,9 1,92
Pan 17,41 1,74 0,18
Jumlah 999,92 99,82%
Agregat Kasar
Lubang Ayakan
(mm) Berat Tertinggal Persen Berat
Persen Lolos (%)
(gram) Tertinggal (%)
11/2” 0 0 100
3
/4” 6620 82,75 17,25
1
/2” 1140 14,25 3
3
/8” 180 2,25 0,75
No.4 60 0,75 0
Pan 0 0 0
Jumlah 8000 100%
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
120 Grafik Gradasi AgregatHalus

100 100 9180.709 9190.303Gradasi
90 92 90 Pasir
100
Lolos %
82.39 85 Gradasi
79
727.099 75 Zona IV
80
6509 55 60 Gradasi
60 50 46.82 Zona IV
40 35 Gradasi Zona III Gradasi
40 30 27 Zona III
513.8420 18 Gradasi Zona II
20 10 9
0.018 1.92
0
Pan no.100no.50 no.30 no.16 no.12
SARINGAN
Gambar 6.1 Grafik gradasi agregat halus
Grafik Gradasi AgregatKasar
Gradasi Kerikil
Gradasi Zona III
Gradasi Zona III.
Gradasi Zona II
Gradasi Zona II.
Gradasi Zona I
Pan #4 3/8” ½” ¾” 1½“
120.00 Gradasi Zona I.
SARINGAN
100.00
Lolos %
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
Gambar 6.2 Grafik gradasi agregat kasar
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
Gambar 6.1.1 Proses penimbangan Gambar 6.1.2 Proses penyaringan agregat

Agregat halus halus
Gambar 6.2.1 Proses penyaringan Gambar 6.2.2 Proses penimbangan

agregat kasar agregat kasar
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
PEMERIKSAAN KADAR ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS

Tanggal : 24 Februari 2021 Sumber Contoh : Barito
Kelompok 5 Macam Contoh : Pasir
PASIR DIOVEN
1. Berat Bejana Pirex : 102,03 gr

2. Berat Bejana Pirex + Pasir : 337,72 gr
3. Berat Bejana Pirex + Pasir + Air : 760,04gr
4. Tinggi Air : 500 ml
Warna Standart No.
No.2 (Warna Teh)
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
Gambar 12.1.1 Kadar organik agregat halussetelah didiamkan
Banjarbaru, //
Instruktur,
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT
KADAR AIR AGREGAT HALUS
A. Berat Benda Uji : 1000 gr

B. Berat Benda Uji Kering Kadar : 946,96 gr
AB
Air = 100% = 5,304 %
A
A. Berat Benda Uji : 8000 gr

B. Berat Benda Uji Kering Kadar : 7890 gr
AB
Air = 100% = 1,375 %
A
Banjarbaru, //
Instruktur,
Gambar 1.1.1 Proses penyekopan agregat Gambar1.1.2 Proses penimbangan agregat
Gambar 1.1.3 Proses pengeringan Gambar 1.1.4 Proses penimbangan berat

menggunakan oven kering agregat
Banjarbaru, //
Instruktur,
PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORPTION AGREGAT KASAR
Kelompok 5 Macam Contoh : Batu Pecah
AGREGAT KASAR
URAIAN HASIL
Berat Keranjang Dalam Air (W1) 324 gr
Berat Keranjang Di Udara 358,5 gr
Berat Keranjang + SSD Dalam Air (W2) 5,199 gr
A. Berat Contoh SSD Di Udara 8000 gr
B. Berat Contoh SSD Dalam Air (W2 - W1) 4.875 gr
C. Berat Contoh Kering Di Udara 7.930 gr
Apparent Spesific Gravity : C/(C-B) 2.59 gr
Bulk Spesific Gravity On Dry Basic : C/(A-B) 2.53 gr
Bulk Spesific Gravity SSD : A/(A-B) 2.56 gr
Prosentase Water Absorption : (A-C)/C×100% 0.88 %
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
Gambar 4.1.1 Proses merendam agregat Gambar 4.1.2 Proses penimbangan

selama 24 jam keranjang besi di udara
Gambar 4.1.3 Proses penimbangan agregat Gambar 4.1.4 Proses pengeringan agregat
kasar di dalam air
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORPTION AGREGAT HALUS
Tanggal : 24 Februari 2021 Sumber Contoh : Barito
Kelompok 5 Macam Contoh : Pasir
AGREGAT HALUS
URAIAN HASIL
A. Berat Flask 73,01 gr
B. Berat SSD 500 gr
C. Berat Flask + Air 574 gr
D. Berat Flask + Air + SSD 896,10 gr
E. Berat Kering 497,30 gr
Apparent Spesific Gravity : E/(E+C-D) 2,83 gr
Bulk Spesific Gravity On Dry Basic : E/(B+C-D) 2,80 gr
Bulk Spesific Gravity SSD Basic : B/(B+C-D) 2,81 gr
Prosentase Water Absorption : (B-E)/E×100% 0,54 %
Banjarbaru, //
Instruktur,
Gambar 5.1.1 Penimbangan agregat halus Gambar 5.1.2 Pengeringan agregat halus
Gambar 5.1.3 Pengujian SSD menggunakan Gambar 5.1.4 Penimbangan agregat halus
Metal Sand Cone Mold beserta air dan NaOH di dalam flask
Banjarbaru, //
Instruktur,
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT
KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

A. Berat benda uji kering : 1000 gr
B. Berat benda ujitertahan No.200 : 995 gr
AB
Kadar Lumpur = 100% = 0,5 %
A
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

A. Berat benda uji kering : 8000 gr
B. Berat benda uji tertahan No.16 : 7940 gr
AB
Kadar Lumpur = 100% = 0,75 %
A
Banjarbaru, //
Instruktur,
Gambar 3.1.1 Proses penyekopan agregat Gambar 3.1.2 Proses pencucian agregat
Gambar 3.1.3 Penimbangan agregat kering
Banjarbaru, //
Instruktur,
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
PEMERIKSAAN ABRASI
Kelompok 5 Macam Contoh : Batu Pecah
1. A.Berat Benda Uji Semula : 10.000 gr

2. B (Berat Benda Uji Tertahan Saringan No.12) : 8,620 gr
3. Jumlah Bola Baja : 12 buah
4. Berat Bola Baja : 340 gr
5. Jumlah Putaran : 1000 kali
Tabel Susunan Butir Contoh Yang Diuji
Ukuran Lubang Ayakan (mm) Berat Contoh Yang Diuji
Tertinggal Menembus (gram)
63 75
50 63
37.5 50
25 37.5
19 25 5000
12.5 19 5000
9.5 12.5
6.3 9.5
4.8 6.3
2.4 4.8
AB
Keausan = 100%
 = 13,8 %
 A  Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040
FAKULTAS TEKNIK
+62 813 – 4975 – 4087
Gambar 6.1.1 Menyiapkan bola – bola baja Gambar 6.1.2 Memutar agregat
menggunakan mesin Los
Angeles
Gambar 6.1.3 Proses mengumpulkan Gambar 6.1.4 Penyaringan agregat setelah

agregat melalui mesin Los Angeles
Banjarbaru, //
Instruktur,
Intan Saniah
NIM. 1810811120040

Laporan Akhir Praktikum TBK I Kelompok 5-Dikonversi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Praktikum TBK I Kelompok 5-Dikonversi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

ALFIN AKHSANI TAQWIM 2010811210022

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN LEMBAR

No Tanggal Keterangan Paraf

1 19-03-2021 Samakan persepsi laporan

- Samakan persepsi laporan

Ir. Fauzi Rahman, M.T.

ALFIN AKHSANI TAQWIM 2010811210022

Telah selesai melaksanakan Praktikum dan membuat Laporan Praktikum

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Ir. Fauzi Rahman, M.T.

Banjarbaru, 26 Mei 2021

1.1 Tujuan Percobaan.......................................................................................1

1.4 Prosedur Percobaan....................................................................................1

1.8 Gambar Alat...............................................................................................3

BAB II PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

2.1 Tujuan Percobaan......................................................................................4

2.5 Data dan Perhitungan.................................................................................5

2.8 Gambar Alat...............................................................................................6

BAB III ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

3.1 Tujuan Percobaan.......................................................................................7

3.5 Data dan Perhitungan.................................................................................8

BAB IV ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

4.1 Tujuan percobaan.....................................................................................11

4.4 Prosedur Percobaan..................................................................................11

4.5 Data dan Perhitungan...............................................................................12

4.9 Gambar Alat.............................................................................................14

BAB V PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

5.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................15

5.4 Prosedur Percobaan..................................................................................15

5.5 Data dan Perhitungan...............................................................................16

BAB VI PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

6.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................18

6.4 Prosedur Percobaan..................................................................................19

6.5 Data dan Perhitungan...............................................................................19

6.7 Gambar Alat.............................................................................................20

BAB VII ANALISA SPESIFIC GRAVITY AGREGAT KASAR DAN

7.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................22

7.4 Prosedur Percobaan..................................................................................22

7.5 Data dan Perhitungan...............................................................................23

7.7 Gambar Alat.............................................................................................24

BAB VIII ANALISA SPESIFIC GRAVITY AGREGAT HALUS

8.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................26

8.4 Prosedur Percobaan..................................................................................26

8.5 Data dan Perhitungan...............................................................................27

BAB IX PEMERIKSAAN ABRASI AGREGAT KASAR

9.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................29

9.4 Prosedur Percobaan..................................................................................30

9.7 Gambar Alat.............................................................................................31

BAB X PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR

10.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................33

10.4 Prosedur Percobaan..................................................................................33

10.5 Data dan Perhitungan...............................................................................34

10.7 Gambar Alat.............................................................................................37

BAB XI PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS

11.1 Tujuan Percobaan.....................................................................................38

11.5 Data dan Perhitungan...............................................................................39

11.7 Gambar Alat.............................................................................................42

BAB XII PEMERIKSAAN BERAT VOLUME SEMEN