BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Hampir semua faktor yang berkenaan dengan kelayakan suatu agregat endapan (deposit)
berhubungan dengan sejarah geologi dari daerah sekitarnya. Proses geologis yang
membentuk suatu deposit atau modifikasi yang berturutan, menentukan ukuran, bentuk,
lokasi, jenis, keadaan dari batuan, serta gradasi, kebulatan dan derajad informatisnya, dan
sejumlah faktor lain yang berkaitan dengan pertanyaan tentang penggunaannya. (L.J
Murdock.,et al.,1999). Sifat yang paling penting dari suatu agregat (batu-batuan, kerikil, pasir
dan lain-lain) ialah kekuatan hancur dan ketahanan terhadap benturan, yang dapat
mempengaruhi ikatannya dengan pasta semen, porositas dan karakteristik penyerapan air
yang mempengaruhi daya tahan terhadap proses pembekuan waktu musim dingin dan agresi
kimia serta ketahanan terhadap penyusutan. (L.J Murdock.,et al.,1999).

Agregat yang banyak digunakan karena sifatnya yang ekonomis di Inggris adalah pasir dan
kerikil. Deposit pasir dan kerikil alamiah timbul sebagai deposit pada tempat yang dangkal
(mengapung) atau terletak di dasar sungai-sungai maupun sebagai peninggalan ketika es
mencair. (L.J Murdock.,et al.,1999)
Deposit sungai masih merupakan yang paling umum dan memenuhi syarat karena deposit ini
mempunyai gradasi yang konsisten sebagai hasil dari daya seleksi oleh sungai itu, bentuknya
biasanya bulat, tak teratur, dan gaya kikis selama transportasi oleh aliran sungai dan
pengendapan sesudahnya menghasilkan eliminasi partikel-partikel yang lemah. Pada
umumnya, kerikil-kerikil sungai seragam dalam tebalnya dan deposit dapat dieksploitasi dari
1 meter sampai 6 meter. Lembah Thames dan Trent adalah bagian dari sungai besar yang
merupakan suatu cadangan kerikil berkualitas tinggi.(L.J Murdock.,et al.,1999)
Kerikil dan pasir juga dikeruk di muara-muara sungai, terutama pasir dari selat Bristol dan
teluk Liverpool di mana digunakan batu pecah untuk betonnya. Produksi dari laut Utara dan
selat Inggris tampak melimpah dalam 10 tahun belakangan ini. Meskipun agregat yang
dikeruk dari laut telah digunakan pada beberapa tempat selama bertahun-tahun, kenaikan
produksi dan penggunaannya telah menentukan batasan tertentu, agar karang laut dan kadar
garam tertentu dapat disetujui penggunaannya untuk campuran beton. (L.J Murdock.,et
al.,1999)
Di Indonesia bahan tambah telah banyak dipergunakan. Manfaat dari penggunaan bahan
tambah ini perlu dibuktikan dengan menggunakan bahan agregat dan jenis semen yang sama
dengan bahan yang akan dipakai di lapangan. Dalam hal ini bahan yang dipakai sebagian
bahan tambah harus memenuhi ketentuan yang diberikan SNI. Untuk bahan tambah yang
merupakan bahan tambah kimia harus memenuhi syarat yang diberikan dalam ASTM C.494,
Standard Specification for Chemical Admixture for Concrete (Ir.Tri Mulyono,2003)
Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar tidak mengubah
komposisi yang besar dari bahan yang lainnya, karena penggunaan bahan tambah ini
cenderung merupakan pengganti atau substitusi dari dalam campuran beton itu sendiri.
Karena tujuannya memperbaiki atau mengubah sifat dan karakteristik tertentu dari beton atau

mortar yang akan dihasilkan, maka kecenderungan perubahan komposisi dalam berat-volume
tidak terasa secara langsung dibandingkan dengan komposisi awal beton tanpa bahan tambah.
(Ir.Tri Mulyono,2003)
1.2 Rumusan Masalah

Masalah yang diteliti kali ini merupakan penggunaan beton dengan campuran pasir bodri
dan beton dengan campuran muntilan yang digunakan untuk perkuatan struktur baru (beton
baru) tidak menempel pada beton lama. Untuk memperjelas permasalahan yang akan diteliti,
maka masalah tersebut dirumuskan sebagai berikut :
1. Berapakah selisih kuat tekan, kuat lentur dan kuat tarik belah beton yang dihasilkan oleh
kedua jenis pasir tersebut ?
2. Hal apa saja yang menyebabkan perbedan kekuatan dari beton yang dihasilkan oleh
masing-masing pasir ?
3. Apakah beton yang dihasilkan oleh pasir-pasir tersebut telah memenuhi Standard Nasional
Indonesia?
4. Tipe pekerjaan seperti apakah yang cocok apabila pasir-pasir tersebut digunakan untuk
pelaksanaan suatu proyek konstruksi (tanpa bahan tambahan)?
5. Bagaimanakah hasil kuat tekan beton dari masing-masing pasir yang ditambah dengan
chemical admixture dan additive berupa superplasticizer dan silica fume?
1.3 Tujuan dan manfaat.
Tujuan utama penelitian ini adalah mengembangkan pasir bodri yang merupakan pasir
sungai supaya dapat digunakan seperti pasir muntilan, dalam pekerjaan beton dengan
kekuatan tekan tinggi yang dipergunakan untuk struktur seperti kolom struktur,beton pre-cast,
beton pra-tegang, dinding geser dan lain sebagainya.
Untuk memperjelas langkah dalam mencapai tujuan penelitian diuraikan sebagai berikut :
1. Mengetahui kuat tekan beton dari masing-masing pasir.
2. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton dari masing-masing pasir
3. Mengetahui kelayakan pasir tersebut untuk pekerjaan konstruksi sesuai dengan SNI dan
PBI.
4. Mengetahui jenis pekerjaan yang tepat untuk masing-masing pasir (tanpa bahan tambahan)
pada proyek konstruksi.
5. Mengetahui kekuatan tekan beton setelah diberi penambahan chemical admixture dan
additive berupa superplasticizer dan silica fume.
Sedangkan manfaat penelitian ini antara lain :
1. Sebagai pedoman untuk pasir sejenis yang memiliki kemiripan dari berbagai aspek dengan
pasir yang diteliti.
2. Memberikan informasi kepada masyarakat dan penyedia jasa konstruksi mengenai sifat
pasir yang telah diteliti guna membantu mereka dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi.
3. Memberikan informasi tentang penggunaan admixture dan additive yang paling efektif
pada pasir-pasir yang telah diteliti dalam kaitannya dengan pekerjaan konstruksi.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pasir dibedakan menjadi 2 yaitu, Pasir beton dan Pasir pasang Pasir Beton.
Pasir beton adalah butiran-butiran mineral keras dan tajam berukuran antara 0,075 5 mm,
jika terdapat butiran berukuran lebih kecil dari 0,063 mm tidak lebih dari 5% berat. Pasir
beton sering digunakan untuk pekerjaan cor-coran struktur seperti kolom, balok dan pelat
lantai. (Drs.Daryanto,2008)
Untuk mendapatkan kekuatan beton yang optimal maka pasir harus dapat memenuhi syaratsyarat sebagai berikut :

a) Pasir beton harus bersih, bila diuji dengan larutan pencuci khusus, tinggi endapan pasir
yang kelihatan dibandingkan dengan tinggi seluruh endapan tidak kurang dari 70%.
(Drs.Daryanto,2008)
b) Kadar butiran yang lewat ayakan 0,063 mm (kadar lumpur) tidak boleh lebih dari 5%
berat. (Drs.Daryanto,2008)
c) Angka kehalusan butir (FM) terletak antara 2,2 3,2 bila diuji dengan rangkaian ayakan
0,16 ; 0,315; 0,63; 1,25; 2,50; 0,5 dan 10 mm, fraksi yang lewat ayakan 0,3 mm minimal 15%
berat. (Drs.Daryanto,2008)
d) Pasir tidak boleh mengandung zat-zat organik yang dapat mengurangi mutu beton. Untuk
memeriksanya pasir direndam pada cairan 3% NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh
lebih gelap dari warna larutan pembanding. (Drs.Daryanto,2008)
e) Kekekalan terhadap larutan Na4SO4; fraksi yang hancur tidak boleh lebih dari 12% berat.
Kekekalan terhadap larutan MgSO4; fraksi yang hancur tidak boleh lebih dari 10% berat.
f) Untuk beton dengan tingkat keawetan tinggi, reaksi pasir terhadap alkali harus negatif.
(Drs.Daryanto,2008)

Pasir Pasang
Berdasarkan tempat penambangan, maka pasir pasang di bedakan dalam 2 jenis sebagai
berikut :
1. Pasir Gunung, adalah pasir yang diperoleh dari hasil galian , butirannya kasar dan tidak
terlalu keras. Biasanya pasir jenis ini mengandung pozolan (jika dicampur dengan kapur
padam dan air setelah beberapa waktu dapat mengeras sehingga membentuk suatu massa
padat dan sukar dalam air). (Drs.Daryanto,2008)
2. Pasir Sungai, adalah pasir yang diperoleh dari sungai yang merupakan hasil gigisan batubatuan yang keras dan tajam, pasir jenis ini butirannya cukup baik (antara 0,063 mm 5 mm)
sehingga merupakan adukan yang baik untuk pekerjaan pasangan. (Drs.Daryanto,2008)
Menurut Standar ASTM. C.494 (1995: .254) dan Pedoman Beton 1989 SKBI.1.4.53.1989

(Ulasan Pedoman Beton 1989: 29), jenis bahan tambah kimia dibedakan menjadi 7 tipe bahan
tambah. Pada dasarnya suatu bahan tambahan harus mampu memperlihatkan komposisi dan
unjuk kerja yang sama sepanjang waktu pekerjaan selama bahan tersebut di gunakan dalam
racikan beton sesuai dengan pemilihan proporsi betonnya (PB, 1989:12). Jenis dan definisi
bahan tambah kimia ini sebagai berikut (Ir.Tri Mulyono,2003) :
Bahan Tambah Kimia (Chemical Admixtures)

1. Tipe A Water-Reducing Admixtures

Water-Reducing Admixtures adalah bahan tambah yang mengurangi air pencampur
yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu. Water-Reducing
Admixtures digunakan antara lain untuk tidak mengurangi kadar semen dan nilai semen dan
nilai slump untuk memproduksi beton dengan perbandingan rasio faktor air semen (wer) yang
rendah. Pada kasus pertama dengan mengurangi FAS(Faktor Air Semen) secara tidak
langsung akan meningkatkan kekuatan tekannya karena dalam banyak kasus dengan FAS
yang rendah akan meningkatkan kekuatan tekan beton. Pada kasus kedua dengan tingginya
nilai slump yang didapatkan akan memudahkan penuangan adukan (placing) atau dengan hal
ini waktu penuangan adukan dapat diperlambat. Pada kasus ketiga dimaksudkan untuk
mengurangi biaya karena penggunaan semen yang lebih kecil (Mather,Bryant,1994:494-495).

Komposisi dari campuran bahan tambah ini diklasifikasikan secara umum menjadi 5 kelas :
a) Asam lignosulfonic dan kandungan garam-garam
b) Modifikasi dan turunan asam lignosulfonic dan kandungan garam-garam
c) Hydroxylated carboxylic acids dan kandungan garam-garam
d) Modifikasi hydroxylated carboxylic acids dan kandungan garam-garam.
e) Material lain seperti :
Material inorganic seperti seng, garam-garam, barak, posfat, klorida
Asam amino dan turunannya
Karbonhidrat, polisakarin dan gula asam.
Campuran polimer, seperti eter, turunan melamic, naptan, silicon, hidrokarbon-sulfat.
2. Tipe B Retarding Admixtures
Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk menghambat waktu
pengikatan beton. Penggunaannya untuk menunda waktu pengikatan beton (setting time)
misalnya karena kondisi cuaca yang panas, atau memperpanjang waktu untuk pemadatan
untuk menghindari cold joints dan menghindari dampak penurunan saat beton segar pada saat
pengecoran dilaksanakan. (Ir.Tri Mulyono,2003)

3. Tipe C Accelerating Admixtures

Accelerating Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat

pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini digunakan untuk mengurangi
lamanya waktu pengeringan (hidrasi) dan mempercepat pencapaian kekuatan beton.
Accelerating Admixtures yang paling terkenal adalah kalsium klorida. Perlu ditekankan
bahwa kalsium klorida jangan digunakan jika korosi progresif dari tulangan baja dapat
terjadi. Dosis maksimum adalah 2% dari berat semen yang digunakan. (Ir.Tri Mulyono,2003)
Secara umum, kelompok bahan tambah ini dibedakan menjadi 3 yaitu :
a) Larutan garam organik
b) Larutan campuran organik
c) Material miscellaneous

4. Tipe D Water Reducing and Retardding Admixtures

Water Reducing and Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi
ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton
dengan konsistensi tertentu dan menghambat pengikatan awal.
Water Reducing and Retarding Admixtures yaitu pengurang air dan pengontrol pengeringan
(Water Reducing Admixture). Bahan ini digunakan untuk menambah kekuatan beton. Bahan
ini juga akan mengurangi kandungan semen yang sebanding dengan pengurangan kandungan
air. Bahan ini hampir semuanya berwujud cair. Air yang terkandung dalam bahan ini akan
menjadi bagian dari air campuran beton. Jadi, dalam perencanaan air ini harus ditambahkan
sebagai berat air total dalam campuran beton. Perlu ditekankan bahwa perbandingan antara
mortar dengan agregat kasar tidak boleh berubah. Perubahan kandungan air, atau udara, atau
semen, harus diatasi dengan perubahan kandungan agregat halus sehingga volume tidak
berubah. (Ir.Tri Mulyono,2003)
5. Tipe E Water Reducing and Accelerating Admixtures
Water Reducing and Accelerating Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi
ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton
yang konsistensinya tertentu dan mempercepat pengikatan awal. (Ir.Tri Mulyono,2003)
6. Tipe F Water Reducing,High Range Admixtures.
Water Reducing,High Range Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk
mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan
konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih. (Ir.Tri Mulyono,2003).
Kadar pengurangan air dalam bahan ini lebih tinggi sehingga diharapkan kekuatan
beton yang dihasilkan lebih tinggi dengan air yang sedikit, tetapi tingkat kemudahan
pekerjaan juga lebih tinggi. Jenis bahan tambah ini dapat berupa superplasticizer, Bahan jenis
ini termasuk sebagai bahan kimia tambahan yang baru, dan disebut sebagai bahan tambah
kimia pengurang air. Tiga jenis plastitisizer yang dikenal adalah : (Ir.Tri Mulyono,2003)
a) Kondensi sulfonat melamin formadehid dengan kandungan klorida sebesar 0.005%.
b) Sulfonat nafthalin formaldehid dengan kandungan florida yang dapat diabaikan.
c) Modifikasi lignosulfonat tanpa kandungan klorida

Ketiga bahan di atas disebut superplasticizer, karena dapat mengurangi pemakaian air pada
campuran beton dan meningkatkan slump beton sampai 8 inch (208 mm) atau lebih. Dosis
yang disarankan adalah 1% sampai 2% dari berat semen. Dosis yang berlebihan akan
mengakibatkan menurunnya kekuatan tekan beton. (Ir.Tri Mulyono,2003)
7. Tipe G Water Reducing, High Range Retarding Admixtures
Water Reducing, High Range Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang
berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan
beton dengan konsistensi tertentu sebanyak 12% atau lebih dan juga untuk menghambat
pengikatan beton. Jenis bahan tambah ini merupakan gabungan superplasticizer dengan
menunda waktu pengikatan beton. Biasanya digunakan untuk kondisi pekerjaan yang sempit
karena sedikitnya sumber daya yang mengelola beton yang disebabkan oleh keterbatasan
ruang kerja. (Ir.Tri Mulyono,2003)

Bahan Tambah Mineral (Additive):

1. Abu Terbang Batu bara (Fly Ash)

Menurut ASTM C.618 (ASTM, 1995:304) abu terbang (fly ash) didefinisikan sebagai
butiran halus hasil residu pembakaran batubara atau bubuk batu bara. Fly ash dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu abu terbang yang normal yang dihasilkan dari pembakaran batu
bara antrasit atau batu bara bitomius dan abu terbang kelas C yang dihasilkan dari batubara
jenis lignite atau subbitumeus. Abu terbang kelas C kemungkinan mengandung kapur (lime)
lebih dari 10% beratnya. Kandungan kimia yang dibutuhkan dalam fly ash tercantum dalam
ASTM C.618-95:305 (Ir.Tri Mulyono,2003)
2. Silica Fume
Menurut standar Spesification for Silica Fume for Use in Hydraulic Cement
Concrete and Mortar (ASTM.C.1240,1995:637-642) silica fume adalah material pozzolan
yang halus, dimana komposisi silica lebih banyak yang dihasilkan dari tanur tinggi atau sisa
produksi silicon atau alloy besi silicon dikenal sebagai gabungan antara microsilica dengan
silica fume. (Ir.Tri Mulyono,2003)
Penggunaan silica fume dalam campuran beton dimaksudkan untuk menghasilkan beton
dengan kekuatan tekan yang tinggi. Beton dengan kekuatan tinggi, digunakan, misalnya,
untuk kolom struktur atau dinding geser, pre-cast atau beton pra-tegang dan beberapa
keperluan lain. Kriteria beton dengan kekuatan tekan tinggi saat ini adalah 50-70 MPa untuk
umur 28 hari. Penggunaan silica fume berkisar antara 0 30% untuk memperbaiki
karakteristik kekuatan dan keawetan beton dengan factor air semen sebesar 0,34 dan 0,28
dengan atau tanpa superplasticizer dan nilai slump 50 mm ( Yogendran, et al.1987:124-129 )

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu

Penelitian akan dilaksanakan di laboraturium Fakultas Teknik Unissula karena
ketersediaan peralatan yang mendukung penelitian ini. Sedangkan waktu penelitian akan
dilaksanakan apabila proposal disetujui.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan berasal dari laboraturium Fakultas Teknik Unissula, berupa :
1) Alat cetak beton (kubus,silinder dan balok)
2) Alat uji Slump Beton
3) Saringan Pasir
4) Cawan
5) Mesin Uji Tekan
6) Gelas Ukur
7) Timbangan
8) Batang besi 16 panjang 60 cm (untuk Rodding)
9) Alat penggetar
10) Oven
11) Alat Pengaduk Beton (Molen)
Bahan yang digunakan antara lain :
1) Portland Cement
2) Pasir muntilan

3) Pasir Bodri
4) Kerikil 1/2
5) Air
6) Bahan Chemical Admixture meliputi superplasticizer
7) Bahan additive meliputi silica fume

3.3 Cara Kerja

I. Sebelum dimulai penelitian semua alat dibersihkan sebelum dipakai
II. Masing-masing pasir di uji gradasi ukuran butirnya (Finnes Modulus).
III. Masing-masing pasir di uji kadar airnya.
IV. Masing-masing pasir di cari berat jenis masing-masing.
V. Masing-masing pasir di uji kadar lumpurnya.
VI. Masing-masing pasir di campur dengan campuran semen, kerikil, dan air dalam takaran
yang sama.
VII. Masing-masing pasir di campur dengan campuran semen, kerikil, bahan tambah
(chemical admixture dan additive) dan air sesuai dengan ketentuan SNI atau ASTM dalam
campuran beton dengan penggunaan bahan tambah.
VIII. Adonan beton hasil dari masing-masing pasir baik yang tanpa atau bahan tambah
dicetak pada cetakan kubus, balok dan silinder.
IX. Adonan beton tanpa bahan tambah di buat dalam 3 benda uji kubus, 3 benda uji silinder,
dan 1 benda uji balok.
X. Adonan beton dengan bahan tambah di buat dalam 3 benda uji kubus, 3 benda uji silinder,
dan 1 benda uji balok.
XI. Setelah 24 jam benda uji dilepas dari cetakan kemudian dilakukan perawatan (curing)
XII. Setelah 28 hari benda uji beton dengan pasir bodri dan pasir muntilan baik yang dengan
dan tanpa bahan tambah di tes kuat tekan, kuat belah dan kuat lenturnya.

DAFTAR PUSTAKA
Murdock, L.J,Brook K.M., Stephanus Hindarko.,1999, Bahan dan Praktek Beton (4th
edition), Erlangga, Jakarta.
Mulyono Tri, 2003, Teknologi Beton, Penerbit Andi, Yogyakarta.
Daryanto, 2008, Kumpulan Gambar Teknik Bangunan, Rineka Cipta, Jakarta.
Yogendran, V., et.al., 1987, Silica fume in High-Strength Concrete,Technical Paper, Title No.
84-M.15 ACI Material Journal. Pp. 124-129.