Laprak A25

LAPORAN
PRAKTIKUM BETON
DISUSUN OLEH :
1. Nabiila Saarah (202110340311007)
2. Halfi Ramadhan Saputra (202110340311013)
3. Muhammad Yahya Qalby (202110340311017)
4. Qoyum Nur Sukmawati (202110340311022)
5. Riana Qismatin Amalia (202110340311033)
6. Ivan Prastana Saviola (202110340311046)
7. Gilang Rahmat Aprianto (202110340311051)
JURUSAN SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH
MALANG 2022/2023
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM BETON
Disusun Oleh :
Kelompok A25
1. Nabiila Saarah (202110340311007)
2. Halfi Ramadhan Saputra (202110340311013)
3. Muhammad Yahya Qalby (202110340311017)
4. Qoyum Nur Sukmawati (202110340311022)
5. Riana Qismatin Amalia (202110340311033)
6. Ivan Prastana Saviola (202110340311046)
7. Gilang Rahmat Aprianto (202110340311051)
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk mengikuti program Praktek Kerja Nyata di
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Malang.
Laporan ini disetujui pada, 17 Februari 2023
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing
Ir. Ernawan Setyono, MT. Faris Rizal Andardi, ST., MT.
Laporan Praktikum Beton | i

BERITA ACARA
Laporan Praktikum Beton | ii

Laporan Praktikum Beton | iii
LEMBAR PENILAIAN
PRAKTIKUM BETON
KELOMPOK A25
NAMA NIM NILAI

Nabiila Saarah 202110340311007
Halfi Ramadhan Saputra 202110340311013
Muhammad Yahya Qolby 202110340311017
Qoyum Nur Sukmawati 202110340311022
Riana Qismatin Amalia 202110340311033
Ivan Prastana Saviola 202110340311046
Gilang Rahmat Aprianto 202110340311051
Laporan Praktikum Beton | iv

LEMBAR ASISTENSI
Laporan Praktikum Beton | v

Laporan Praktikum Beton | vi
Laporan Praktikum Beton | vii
Laporan Praktikum Beton | viii
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah Yang Maha Kuasa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
Hidrolika ini dengan baik.
Laporan ini disusun sebagai syarat untuk mengikuti program Praktek Kerja Nyata di
Fakultas Teknik Jurusan Sipil pada Universitas Muhammadiyah Malang.
Pada kesempatan ini penyusun menyampaikan terima kasih kepada ;
1. Bapak Faris Rizal Andardi, ST., MT. selaku dosen pembimbing praktikum.
2. Bapak Ir. Ernawan Setyono, MT, selaku kepala Lab. Teknik Sipil.
3. Asisten Praktikum Beton yang sangat membantu dalam kegiatan praktikum.
4. Rekan-rekan mahasiswa yang telah banyak membantu hingga
terselesaikannya laporan praktikum ini.
Akhirnya penyusun berharap semoga laporan ini dapat berguna bagi penyusun pada
khususnya dan pembaca pada umumnya. Penyusun berharap akan adanya kritik, saran dan
masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan praktikum ini.
Malang, 17 Februari 2023
Penyusun
Laporan Praktikum Beton | ix

DAFTAR ISI
LAPORAN PRAKTIKUM BETON.......................................................................................................0
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM BETON..........................................................i
BERITA ACARA....................................................................................................................................ii
LEMBAR PENILAIAN PRAKTIKUM BETON.................................................................................iv
LEMBAR ASISTENSI............................................................................................................................v
KATA PENGANTAR............................................................................................................................ix
DAFTAR ISI............................................................................................................................................x
PERCOBAAN 1 PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN.......................................................................1
a) Maksud..........................................................................................................................................1
b) Acuan.............................................................................................................................................1
c) Teori...............................................................................................................................................1
d) Peralatan.......................................................................................................................................1
e) Benda Uji.......................................................................................................................................1
f) Prosedur Percobaan.......................................................................................................................2
g) Hasil Percobaan.............................................................................................................................2
h) Kesimpulan....................................................................................................................................3
PERCOBAAN 2 PEMERIKSAAN KEHALUSAN SEMEN.................................................................4
a) Maksud..........................................................................................................................................4
b) Acuan.............................................................................................................................................4
c) Teori...............................................................................................................................................4
d) Peralatan.......................................................................................................................................4
e) Benda Uji.......................................................................................................................................4
h) Kesimpulan....................................................................................................................................6
PERCOBAAN 3 KONSISTENSI SEMEN.............................................................................................7
a) Maksud..........................................................................................................................................7
b) Acuan.............................................................................................................................................7
c) Teori...............................................................................................................................................7
d) Peralatan.......................................................................................................................................7
e) Benda Uji.......................................................................................................................................7
h) Kesimpulan....................................................................................................................................9
Laporan Praktikum Beton | x

PERCOBAAN 4 PEMERIKSAAN WAKTU IKAT SEMEN..............................................................10
a) Maksud........................................................................................................................................10
b) Acuan...........................................................................................................................................10
c) Teori.............................................................................................................................................10
d) Peralatan.....................................................................................................................................10
e) Benda Uji.....................................................................................................................................10
f) Prosedur Percobaan.....................................................................................................................11
g) Hasil Percobaan...........................................................................................................................12
h) Kesimpulan..................................................................................................................................13
PERCOBAAN 5 PEMERIKSAAN CLAY LUMP PASIR..................................................................14
a) Maksud........................................................................................................................................14
b) Acuan...........................................................................................................................................14
c) Teori.............................................................................................................................................14
d) Peralatan.....................................................................................................................................14
e) Benda Uji.....................................................................................................................................14
h) Kesimpulan..................................................................................................................................15
PERCOBAAN 6 PENCUCIAN PASIR LEWAT SARINGAN NO. 200.............................................16
a) Maksud........................................................................................................................................16
b) Acuan...........................................................................................................................................16
c) Teori.............................................................................................................................................16
d) Peralatan.....................................................................................................................................16
e) Benda Uji.....................................................................................................................................16
h) Kesimpulan..................................................................................................................................18
PERCOBAAN 7 ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS.............19
a) Maksud........................................................................................................................................19
b) Acuan...........................................................................................................................................19
c) Teori.............................................................................................................................................19
d) Peralatan.....................................................................................................................................19
e) Benda Uji.....................................................................................................................................20
Laporan Praktikum Beton | xi

h) Kesimpulan..................................................................................................................................25
PERCOBAAN 8 PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES. . .26
a) Maksud........................................................................................................................................26
b) Acuan...........................................................................................................................................26
c) Teori.............................................................................................................................................26
d) Peralatan.....................................................................................................................................27
e) Hasil Percobaan...........................................................................................................................29
f) Kesimpulan...................................................................................................................................29
PERCOBAAN 9 PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN........................................30
a) Maksud........................................................................................................................................30
b) Acuan...........................................................................................................................................30
c) Teori.............................................................................................................................................30
d) Peralatan.....................................................................................................................................31
e) Benda Uji.....................................................................................................................................31
h) Kesimpulan..................................................................................................................................32
PERCOBAAN 10 PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN......................................33
a) Maksud........................................................................................................................................33
b) Acuan...........................................................................................................................................33
c) Teori.............................................................................................................................................33
d) Peralatan.....................................................................................................................................34
e) Benda Uji.....................................................................................................................................34
g) Perhitungan.................................................................................................................................37
h) Hasil Percobaan...........................................................................................................................38
i) Kesimpulan...................................................................................................................................38
PERCOBAAN 11 PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT.............................................................39
a) Maksud........................................................................................................................................39
b) Acuan...........................................................................................................................................39
c) Teori.............................................................................................................................................39
d) Peralatan.....................................................................................................................................39
e) Benda Uji.....................................................................................................................................40
Laporan Praktikum Beton | xii

h) Kesimpulan..................................................................................................................................42
PERCOBAAN 12 PEMERIKSAAN SPESIFIC GRAVITY................................................................43
a) Maksud........................................................................................................................................43
b) Acuan...........................................................................................................................................43
c) Teori.............................................................................................................................................43
d) Peralatan.....................................................................................................................................43
e) Benda Uji.....................................................................................................................................43
h) Kesimpulan..................................................................................................................................44
PERCOBAAN 13 KONSISTENSI MORTAR.....................................................................................45
a) Maksud........................................................................................................................................45
b) Acuan...........................................................................................................................................45
c) Teori.............................................................................................................................................45
d) Peralatan.....................................................................................................................................45
e) Bahan Uji.....................................................................................................................................46
g) Hasil percobaan...........................................................................................................................47
h) Kesimpulan..................................................................................................................................47
PERCOBAAN 14 PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR........................................................48
a) Maksud........................................................................................................................................48
b) Acuan...........................................................................................................................................48
c) Teori.............................................................................................................................................48
d) Peralatan.....................................................................................................................................48
e) Bahan...........................................................................................................................................48
f) Benda Uji......................................................................................................................................49
g) Prosedur Percobaan....................................................................................................................49
h) Hasil Percobaan...........................................................................................................................50
i) Kesimpulan...................................................................................................................................50
PERCOBAAN 15 PEMBUATAN CAMPURAN BETON NORMAL................................................51
a) Maksud........................................................................................................................................51
b) Acuan...........................................................................................................................................51
Laporan Praktikum Beton | xiii

c) Teori.............................................................................................................................................51
d) Peralatan.....................................................................................................................................51
e) Benda uji......................................................................................................................................51
f) Prosedur percobaan.....................................................................................................................51
h) Kesimpulan..................................................................................................................................63
PERCOBAAN 16 PEMERIKSAAN SLUMP BETON........................................................................64
a) Maksud........................................................................................................................................64
b) Acuan...........................................................................................................................................64
c) Teori.............................................................................................................................................64
d) Peralatan.....................................................................................................................................64
e) Benda Uji.....................................................................................................................................64
h) Kesimpulan..................................................................................................................................66
PERCOBAAN 17 PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON..................................................................67
a) Maksud........................................................................................................................................67
b) Acuan...........................................................................................................................................67
c) Teori.............................................................................................................................................67
d) Peralatan.....................................................................................................................................67
e) Benda Uji.....................................................................................................................................67
g) Hasil percobaan...........................................................................................................................68
h) Kesimpulan..................................................................................................................................68
PERCOBAAN 18 PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON..................................................................69
a) Maksud........................................................................................................................................69
b) Acuan...........................................................................................................................................69
c) Teori.............................................................................................................................................69
d) Peralatan.....................................................................................................................................69
e) Benda Uji.....................................................................................................................................69
h) Kesimpulan..................................................................................................................................71
PERCOBAAN 19 PENGUJIAN KUAT TARIK BETON....................................................................72
Laporan Praktikum Beton | xiv

a) Maksud........................................................................................................................................72
b) Acuan...........................................................................................................................................72
c) Teori.............................................................................................................................................72
d) Peralatan.....................................................................................................................................72
e) Benda Uji.....................................................................................................................................72
g) Hasil Pengujian............................................................................................................................73
h) Kesimpulan..................................................................................................................................73
PERCOBAAN 20 PENGUJIAN KUAT LENTUR BETON................................................................74
a) Maksud........................................................................................................................................74
b) Acuan...........................................................................................................................................74
c) Teori.............................................................................................................................................74
d) Peralatan.....................................................................................................................................74
e) Benda Uji.....................................................................................................................................74
h) Kesimpulan..................................................................................................................................76
PERCOBAAN 21 PENGUJIAN MODULUS ELASTISITAS BETON..............................................77
a) Maksud........................................................................................................................................77
b) Acuan...........................................................................................................................................77
c) Teori.............................................................................................................................................77
d) Peralatan.....................................................................................................................................77
e) Benda Uji.....................................................................................................................................77
h) Kesimpulan..................................................................................................................................83
Laporan Praktikum Beton | xv

PERCOBAAN 1
PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN
a) Maksud
Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan berat isi semen portland yang
digunakan untuk pengendalian mutu semen.
b) Acuan
SNI 15-2531-1991; Metode pengujian berat jenis semen Portland.

SNI 2531-2015: Metode Uji Desentitas Semen Hidraulis
c) Teori
Berat jenis semen adalah perbandingan antara berat jenis kering semen pada suhu
o
kamar dengan berat jenis air suling pada suhu ± 4 C yang isinya sama dengan isi
semen.
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 = 𝛾
𝑑
(𝑉₂ − 𝑉₁)
dimana :
V1 = pembacaan pertama pada skala botol pada saat suhu kerosin
sama dengan suhu air.
V2 = pembacaan kedua pada skala botol setelah botol diisi semen.
(V2-V1) = isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu
d = berat isi air pada suhu ± 4C
d) Peralatan
1. Botol Le-Chatelier
2. Timbangan kapasitas 200 gram dengan ketelitian ± 2 gram
3. Kerosin bebas air atau naphta dengan berat jenis 62 API (American Petrolium
Institute)
e) Benda Uji
Semen portland
Laporan Praktikum Beton |

f) Prosedur Percobaan
4. Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naphta sampai antara skala 0
sampai 1, kemudian mengeringkan bagian dalam botol diatas permukaan cairan.
5. Memasukkan botol kedalam bak air dengan suhu konstan ; biarkan selama minimal
± 60 menit, agar suhu cairan didalam botol sama dengan suhu air rendaman.
6. Setelah itu baca skala pada botol, setelah suhu air sama dengan suhu cairan
didalam botol (misal = V1).
7. Masukkan semua benda uji sedikit demi sedikit kedalam botol (sebanyak 64
gram), jangan sampai terjadi semen menempel pada dinding dalam botol di atas
cairan.
8. Setelah semua benda uji dimasukkan, botol diputar dengan posisi miring secara
berlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan
cairan.
9. Mengulangi pekerjaan pada langkah ke-2 dan membaca skala pada botol setelah
suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol (misal = V2).
10. Ulangi percobaan diatas untuk benda uji ke-2
g) Hasil Percobaan
Berat benda uji = 64 gram
Parameter Yang Diukur Percobaan 1 Percobaan 2

V₁ (cm) 1 0,6
V₂ (cm) 22,1 20,4
V₂ - V₁ (cm) 21,1 19,8
Berat Jenis (gr/cm³) 3,033 3,232
Berat Jenis Rata-Rata (gr/cm³) 3,133
Perhitungan
Percobaan 1
V1 = 1 cm3
V2 = 22,1 cm3
V2 – V1 = 21,1 cm3
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
Berat Isi = 𝑉₂−𝑉₁
64 𝑔𝑟
= 22,1 𝑐𝑚−1 𝑐𝑚
= 3,033 gr/cm3
Percobaan 2
V1 = 0,6 cm3
Laporan Praktikum Teknologi Beton |
V2 = 20,4 cm3

V2 – V1 = 19,8 cm3
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
Berat Isi = 𝑉₂−𝑉₁
64 𝑔𝑟
= 20,4 𝑐𝑚−0,6 𝑐𝑚
= 3,232 gr/cm3
h) Kesimpulan
Berat jenis semen rata-rata yang diperoleh dari percobaan ini adalah sebesar 3,133
gr/cm3. Dengan mengacu pada jurnal Study and Review of Ordinary Portland
Cement berat jenis semen portland adalah berkisar antara 3,1 - 3,16 gr/cm3.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa dalam praktikum ini berat jenis bahan semen
yang digunakan memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam perencanaan beton.

PERCOBAAN 2
PEMERIKSAAN KEHALUSAN SEMEN
a) Maksud
Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan kehalusan semen Portland

dengan menggunakan saringan No. 100 dan saringan No. 200.
Kehalusan merupakan suatu faktor penting yang dapat mempengaruhi
kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air.
b) Acuan
SNI 15-2530-1991; Metode pengujian kehalusan semen Portland
c) Teori
Persyaratan kehalusan semen adalah berat tertahan diatas saringan No.100

sebesar 0% dan berat tertahan di atas saringan No. 200 maksimum 10%.
Kehalusan semen (F) dihitung dengan rumus ;
𝐴
𝐹= × 100%
𝐵
dimana B = Berat benda uji semula (misal B = 50 gram)

A = Berat benda uji tertahan pada masing-masing saringan
d) Peralatan
1. Saringan No. 100 dan No.200 sesuai dengan standart ASTM

2. Neraca analitik kapasitas maksimum 200 gram dengan ketelitian 0,1% dari
berat contoh, berikut satu set batu timbangan terdiri dari 50 gram sampai
10 mg
3. Kuas dengan ukuran tangkai bulu kuas yang sesuai dengan keperluan ini.
e) Benda Uji
Semen Portland

1. Susun urutan saringan ; mulai saringan No.100, No.200 dan Pan

(diletakkan paling bawah).
2. Timbang benda uji sebanyak 50 gram dan masukkan kedalam susunan saringan
3. Goyang saringan secara perlahan-lahan sehingga bagian benda uji yang
tertahan kelihatan bebas dari partikel-partikel halus (pekerjaan ini
dilakukan 3 sampai 4 menit).
4. Menutup saringan dan melepas pan, mengetok saringan perlahan-lahan
dengan tangkai tuas supaya abu yang menempel terlepas dari saringan.
5. Membersihkan sisi bagian bawah saringan dengan kuas, mengosongkan
pan dan membersihkan dengan kain, kemudian memasang kembali.
6. Mengambil tutup saringan dengan hati-hati, mengembalikan kedalam
saringan bila ada partikel kasar yang menempel pada tutup.
7. Melanjutkan penyaringan dengan menggoyang-goyangkan saringan
perlahan lahan selama 9 menit.
8. Menutup saringan, melanjutkan penyaringan lagi selama 1 menit dengan
cara menggerakkan saringan kedepan dan bekerja dengan posisi sedikit
dimiringkan. Kecepatan gerakan kira-kira 150 kali per menit, setiap 25
gerakan, memutar saringan kira-kira 60⁰. pekerjaan ini dilakukan diatas
kertas putih, bila ada partikel yang keluar dari saringan dan atau pan serta
tertampung diatas kertas, maka harus dikembalikan kedalam saringan.
Pekerjaan penyaringan dihentikan setelah benda uji tidak lebih dari 0,05
gram lewat saringan dalam waktu penyaringan selama 1 menit.
9. Menimbang benda uji yang tertahan diatas masing-masing saringan No.100
dan No.200, kemudian menghitung prosentase berat tertahan terhadap berat
benda uji mula-mula.
10. Ulangi percobaan diatas untuk benda uji ke-2.

g) Hasil Percobaan
Berat benda uji, B = 50 gram
Berat Tertahan Presentase

(gram) Tertahan % Kehalusan
Pemeriksaan Persyaratan%
Rata-Rata%
Perc. 1 Perc. 2 F1 F2
Tertahan Saringan 0 0 0 0 0 0
No.100
Tertahan Saringan
2,7 3 5,4 6 5,7 <10
No.200
Perhitungan
Percobaan 1
F1 → Saringan No.100 F1 → Saringan No.200
F1 = 𝐴 × 100% F1 = 𝐴 × 100%
𝐵 𝐵
0
F1 = × 100% F1 = 2,7 × 100%
50 50
F1 = 0 % F1 = 5,4 %
Percobaan 2
F2 → Saringan No.100 F2 → Saringan No.200
F2 = 𝐴 × 100% F2 = 𝐴 × 100%
𝐵 𝐵
0
F2 = × 100% F2 = 3
× 100%
50 50
F2 = 0 % F2 = 6 %
h) Kesimpulan :
- Benda Uji Semen Tertahan rata-rata ayakan no.100 = 0 %
- Benda Uji Semen Tertahan rata-rata ayakan no.200 = 5,7 %
Dengan merujuk pada jurnal Study and Review of Ordinary Portland
Cement, benda uji memenuhi persyaratan apabila:
- Benda Uji Semen Tertahan rata-rata ayakan no.100 adalah 0 % tidak memenuhi
persyaratan karena kondisi semen yang digunakan ketika praktikum telah
mengalami penurunan kualitas diakibatkan karena tempat penyimpanan semen
dalam kondisi tidak tertutup, sehingga terjadi gradasi semen.
- Benda Uji Semen Tertahan rata-rata ayakan no.200 adalah 5,7% yang artinya < 10
%
Sehingga dapat disimpulkan bahwa benda uji yang digunakan dalam
praktikum ini yang memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam
pencampuran beton adalah benda uji semen tertahan ayakan no.200.

PERCOBAAN 3
KONSISTENSI SEMEN
a) Maksud
Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan konsistensi normal semen Portland

dengan vicat. Konsistensi normal semen Portland adalah suatu kondisi standard yang
menunjukkan tingkat kebasahan pasta.
b) Acuan
SNI 03-6826-2002: Metode Pengujian Konsistensi Normal Semen Portland Dengan

Alat Vicat Untuk Pekerjaan Sipil
c) Teori
Untuk mendapatkan konsistensi normal dilakukan pencampuran semen dan air secara
berulang dengan kadar air yang berbeda, sampai diperoleh penetrasi pada jarum
Vicat sebesar (10 ± 1) mm. Setiap percobaan harus dibuat dari semen yang baru dan
selama percobaan alat Vicat harus bebas getaran. Untuk percobaan pertama
disarankan dengan kadar air 25%. Pengaruh suhu, air pencampuran, dan kelembaban
ruang diabaikan. Besarnya konsistensi semen dapat dihitung dengan rumus berikut :
Berat Air
Konsistensi semen  x 100%
Berat Semen
d) Peralatan
1. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

2. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml.
3. Satu set alat Vicat Apparatus ; terdiri dari jarum akhir (final needle) dan cincin
konik (conical ring).
4. Stop watch.
5. Sendok perata.
6. Alat pengaduk
e) Benda Uji
Semen Portland
Laporan Praktikum Teknologi Beton | 8

1. Masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak 23% (jumlah air mula-mula)
dari berat benda uji ke dalam mangkok alat pengaduk.
2. Memasukkan benda uji sebanyak 300 gram ke dalam mangkok dan mendiamkan
selama 30 detik.
3. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140±5) rpm, selama 30 detik.
4. Mesin pengaduk dihentikan selama 15 detik, sementara itu pasta yang menempel
di pinggir mangkok dibersihkan.
5. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285 10) rpm, selama 1 menit.
6. Membuat pasta berbentuk bola dengan tangan, kemudian dilemparkan enam kali
dari tangan satu ke tangan yang lain dengan jarak kira-kira 15cm.
7. Memegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekanlah ke dalam cincin
konik yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang besar, sehingga cincin
konik penuh dengan pasta.
8. Kelebihan pasta dalam lubang besar diratakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.
9. Meletakkan pelat kaca pada lubang besar cincin konik, membalikkan, meratakan
dan melicinkan kelebihan pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata.
10. Meletakkan cincin konik di bawah alat Vicat Apparatus dan mengontakkan jarum
dengan bagian tengah permukaan pasta.
11. Jatuhkan jarum dan mencatat penetrasi jarum (dengan mengukur penurunan pada
alat Vicat) yang telah berlangsung selama 30 detik.
12. Ulangi percobaan diatas dengan kadar air masing-masing 24%, 25%, 26%.
13. Lalu dilakukan
g) Hasil Percobaan
Konsistensi (%) Berat semen (gr) Berat Air (ml) Penetrasi (mm)
23 300 69 7
25 300 75 13
24 300 72 10
HUBUNGAN KONSISTENSI DAN PENETRASI

14
12
10
8
6
PENETRASI
4
2
0
22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5

KONSISTENSI (%)
Laporan Praktikum Teknologi Beton | 9

h) Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari grafik maka diperoleh konsistensi semen dengan

menggunakan interpolasi sebesar 24% didapatkan penetrasi sebesar 10 mm.

PERCOBAAN 4
PEMERIKSAAN WAKTU IKAT SEMEN
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan oleh pasta
semen untuk mendapatkan waktu ikat awal dan waktu ikat akhir. Waktu ikat awal
adalah waktu pengikatan pasta semen dimana terjadi penetrasi sebesar 25 mm pada
jarum Vicat, sedangkan waktu ikat akhir adalah waktu pengikatan pasta semen
dimana sudah tidak terjadi penetrasi pada jarum Vicat.
b) Acuan
SNI 03-6827-2002: Metode pengujian waktu ikat awal semen Portland dengan
menggunakan alat Vicat untuk pekerjaan sipil
c) Teori
Waktu pengikatan awal semen minimum 60 menit dan waktu pengikatan akhir
semen maksimum 8 jam. Bila diperoleh waktu pengikatan awal kurang dari 60 menit
berarti semen tersebut tidak baik karena semen cepat mengeras. Pengaruh suhu
udara, air pencampuran dan kelembaban ruang diabaikan. Selama pemeriksaan
tersebut, alat Vicat harus bebas getaran dan jarum disegel supaya tetap lurus dan
bersih dari semen yang menempel.
d) Peralatan
1. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.

2. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml.
3. Satu set alat Vicat Apparatus ; terdiri dari jarum awal (initial needle) dan jarum
akhir (final needle) dan cincin konik (conical ring).
4. Stop-watch
5. Thermometer beton.
6. Sendok perata.
7. Alat pengaduk (ASTM C 305 – 65).
e) Benda Uji
Semen Portland sebanyak 300 gram.

1. Masukkan air pencampur berupa air suling yang banyaknya sesuai dengan jumlah
air untuk mencapai konsistensi normal (sebanyak 24,8%; lihat hasilpemeriksaan
konsistensi semen), kedalam mangkok alat pengaduk.
2. Masukkan benda uji kedalam mangkok dan mendiamkan selama 30 detik.
3. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140±5) rpm selama 30 detik.
4. Hentikan mesin pengaduk dan diamkan selam 15 detik, sementara itu bersihkan
pasta yang menempel dipinggir mangkok.
5. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285 ± 10) rpm selama 1 menit.
6. Buatlah pasta berbentuk pola dengan tangan, kemudian melampar enam kali dari
tangan satu ketangan yang lain dengan jarak kira-kira 15 cm.
7. Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekanlah ke dalam cincin konik
yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang besar, sehingga cincin konik
penuh dangan pasta (upayakan tidak ada udara yang terperangkap).
8. Meratakan kelebihan pasta pada lubang besar dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi tegak terhadap permukaan cincin.
9. Meletakkan plat kaca pada lubang besar, membalikkan, meratakan dan melicinkan
kelebihan pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata.
10. Menaruh thermometer beton di atas cincin dan menyimpan pada moist cabinet
selama 30 menit. Kemudian membaca thermometer udara dan thermometer beton.
11. Mengeluarkan cincin konik dari moist cabinet dan melepaskan thermometer beton
kemudian meletakkan cincin konik di bawah jarum cincin vicat, dan sentuhkan
jarum dengan bagian tengah permukaan pasta.
12. Diamkan selama 30 menit, lalu jatuhkan jarum Vicat selama 30 detik dan dicatat
penetrasi yang terjadi.
13. Penetrasi diulangi sesuai langkah diatas, dengan selang waktu yang bervariasi
yakni; 15 menit, 10 menit, 5 menit, dan seterusnya dilakukan dengan interval 5
menit sampai diperoleh waktu ikat akhir (dimana jarum Vicat tidak dapat masuk
lagi atau skala penetrasi menunjukkan angka nol)
14. Ulangi percobaan diatas untuk benda uji yang sama atau dilakukan secara
bersamaan untuk setiap benda uji.

g) Hasil Percobaan
Selang Penetrasi (mm)

No. Waktu Penetrasi
Waktu
Pengamatan Pengerjaan Percobaan Percobaan Rerata (mm)
(menit)
I II
1 10.43 - 11.13 30 41 41 41
2 11.14– 11.29 15 40 37 38,5
3 11.30 – 11.45 15 37 30 33,5

4 11.46 – 12.01 15 32 28 30
5 12.03 – 12.18 15 29 27 28
6 12.20 – 12.35 15 28 21 24,5
7 12.36 – 12.51 15 19 17 18
8 12.51 – 13.06 15 18 8 13
9 13.06 – 13.21 15 7 4 5,5
10 13.21 – 13.31 10 4 2 3
11 13.31 – 13.41 10 0 0 0
∑t 170 menit
Konsistensi Normal Semen : 24%

Suhu Pasta Semen : 29°C
Suhu Udara : 27°C
Waktu Ikat Awal : 103 menit (diperoleh dari grafik)
Waktu Ikat Akhir : 170 menit
GRAFIK HUBUNGAN PENETRASI DENGAN WAKTU

45
40
35
30
25
20
15
10
Penetrasi
5
0
30 45607590 105 120 135 150 160 170
Waktu (menit)

h) Kesimpulan
Grafik diatas merupakan grafik hubungan penetrasi dengan waktu. Dengan menarik
garis pada penetrasi 25 mm, maka diperoleh waktu ikat awal sebesar 103 menit dan
waktu pengikatan akhir 170 menit.
Ketentuan SNI 15-2049-2004
- Waktu pengikatan awal kurang dari 110 menit
- Waktu pengikatan akhir kurang dari 180 menit
Sehingga dapat disimpulkan, bahwa benda uji semen memenuhi persyaratan untuk
digunakan dalam pencampuran beton.

PERCOBAAN 5
PEMERIKSAAN CLAY LUMP PASIR
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui prosentase kadar lumpur yang

melekat pada pasir. Kadar lumpur pada pasir perlu diketahui karena dapat
mempengaruhi daya lekat antara agregat dengan pasta semen dan akhirnya
mempengaruhi kekuatan beton.
b) Acuan
AASHTO T 112: Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
c) Teori
Kadar lumpur pada pasir yang baik untuk digunakan pada bahan bangunan adalah
kurang dari 5%. Besarnya kandungan lumpur pada pasir dihitung sebagai berikut :
𝑀−
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 𝑅 × 100%
𝑀
dimana : R = berat pasir, kering oven setelah dicuci

M = Berat sempel
d) Peralatan
1. Timbangan
2. Saringan No. 16, No. 200 dan pan
3. Oven, dengan pengatur suhu sampai (110 5)C
e) Benda Uji
Pasir yang tertahan diatas saringan No. 16, sebanyak 1000 gram.

4. Pasir yang tertahan diatas saringan No.16 dikering ovenkan pada suhu
(110 5) C
5. Timbang pasir sebanyak 500 gram (dibuat 2 sampel pasir) dan tebarkan pada pan.
Lalu direndam dengan air suling selama 24 jam.
6. Pasir ditekan-tekan dengan jari untuk menghancurkan butiran lumpur dan bubuk
yang masih melekat pada pasir dan kemudian dicuci mempergunakan saringan
No.200 hingga air cuciannya bersih.
7. Tebarkan sampel diatas pan, lalu keringkan dioven selama 24 jam.
8. Timbang dan catat beratnya (W).
g) Hasil Percobaan
Benda Uji
Pemeriksaan
Percobaan 1 Percobaan 2
Berat Kering Sebelum Dicuci (gram) 500 500
Berat Kering Sesudah Dicuci (gram) 492,6 481
Persen Lumpur = 500−𝑊 × 100% (%) 1,48 3,8

500
Persen Lumpur Rata-Rata (%) 2,64
Contoh Perhitungan:
Pada percobaan-1 :
7,4
Kadar lumpur = (500−492,6) x 100% = x 100% = 1,48%
500 500
Pada percobaan-2 :
19
Kadar lumpur = (500−481) x 100% = x 100% = 3,8%
500 500
Kadar Lumpur, rata-rata sebesar 2,64% < 5%
h) Kesimpulan
Dari percobaan diperoleh kadar lumpur rata-rata sebesar 2,64%. Dengan mengacu pada
ketentuan AASHTO T 112 , bahwa batas izin kadar lumpur agrerat adalah < 5%. Sehingga
dapat disimpulkan bahwa kadar lumpur agrerat memenuhi persyaratan.

PERCOBAAN 6
PENCUCIAN PASIR LEWAT SARINGAN NO. 200
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk memeriksa kadar lumpur yang dikandung

agregat halus (pasir) sehingga diketahui apakah agregat tersebut baik untuk dipakai
untuk campuran beton.
b) Acuan
SNI 03-4142-1996: Metode Pengujian Jumlah Bahan Dalam Agregat Yang Lolos Saringan
No. 200 (0,075 Mm)
c) Teori
Banyaknya bahan yang lolos pada saringan No. 200 dihitung sebagai berikut
500 −
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑁𝑜. 200 = 𝑊 × 100%
500
dimana ; W = berat pasir kering oven setelah pencucian
d) Peralatan
a. Timbangan.
b. Saringan No. 200 dan No. 100 serta pan.
c. Oven, dengan pengatur suhu sampai (110 5) C.
d. Penghisap air/splitter.
e. Sekop kecil.
f. Container bejana.
e) Benda Uji
Pasir yang tertahan diatas saringan No. 100, sebanyak 1000 gram.

1. Timbang pasir yang telah dioven sebanyak 500 gram sebanyak dua sampel.
2. Menyusun saringan No. 100 yang diletakan diatas saringan No. 200 dan pada
bagian bawah diletakan container.
3. Masukkan benda uji pada susunan saringan paling atas. Mengalirkan air dari kran
keatas pasir dan menghentikan jika air ditampung pada kontainer relatif sama
bersihnya dengan air yang dialirkan keatas saringan No. 100. Hal ini dilakukan
sambil menggoyang-goyangkan saringan.
4. Tuangkan pasir kedalam bejana dengan bantuan Splitter setelah bejana ditimbang.
5. Mengeringkan benda uji dalam oven selama kurang lebih 24 jam.
6. Menimbang kembali bejana dan pasir yang telah kering (W).
7. Ulangi percobaan diatas dengan sampel / benda uji yang sama.
g) Hasil Percobaan
Benda Uji
Pemeriksaan Percobaan Percobaan
1 2
Berat Kering Mula-Mula (gram) 500 500
Berat Kering Oven Setelah

(gram) 493 477,5
Pencucian Dengan Saringan No.
200
Persen Lolos Saringan No. 200
=500−𝑊 × 100% (%) 1,4 4,5
500
Persen Lolos Rata-Rata (%) 2,95 %
Contoh Perhitungan:
Pada percobaan-1 :
7
Kadar lumpur = (500−493) x 100% = x 100% = 1,4%
500 500
Pada percobaan-2 :
22,5
Kadar lumpur = (500−477,5) x 100% = x 100% = 4,5%
500 500
Kadar Lumpur, rata-rata sebesar 2,95% < 3%

h) Kesimpulan
Dari percobaan diatas diperoleh presentase lolos agrerat halus pada ayakan no. 200
adalah sebesar 2,95%. Dengan mengacu pada ketentuan ASTM C 117-13 syarat
agrerat halus dapat digunakan adalah presentase lolos agrerat halus pada ayakan no.
200 kurang dari 3%. Sehingga dapat diambil kesimpulan, bahan agrerat halus
memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam pencampuran beton. Dari
percobaan 1 dan percobaan 2, percobaan 2 memiliki berat saringan yang tidak
memeliki selisih yang banyak dibandingkan percobaan 1. Hal ini dikarenakan pada
saat pencucian banyak pasir yang ikut hanyut bersama lumpur.

PERCOBAAN 7
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus
dan agregat kasar dengan menggunakan saringan.Dimana penting sekali untuk mengetahui
gradasi suatu agregat yang mana berfungsi untuk mengetahui mana agregat yang
mempunyai kemampatan tinggi / rendah (agregat yang baik adalah agregat yang
mempunyai kemampatan tinggi).
b) Acuan
SNI 03-1968-1990: Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar
c) Teori
Untuk memperoleh kekautan beton yang optimal perlu susunan pembentuk beton yang
baik, diantaranya adalah gradasi agregat. Gradasi agregat kasar dan halus dibedakan
berdasarkan zone distribusi agregat menurut berat dan ukurannya, biasanya dinyatakan
dalam bentuk grafik acuan (terlampir).
Gradasi agregat dapat juga dinyatakan dengan tingkat kekasaran agregat atau modulus
kehalusan atau fines modulus (FM) yang dihitung dengan rumus sebagai berikut :
FM= jumlah persen berat tertahan diatas saringan No.200

100
Angka modulus kehalusan agregat halus berkisar antara 1,5 sampai 3,8 sedangkan untuk
agregrat kasar antara 5 sampai 7, makin besar angka modulus kehalusannya maka makin
kasar juga agregat tersebut.
d) Peralatan
a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 20% dari berat benda uji.
b. Satu set saringan ; 38,1 mm, 19,1 mm, 9,6 mm, 2,4 mm, 1,2 mm, 0,6 mm, 0,3mm,
0,15 mm, No. 3/8, No.8, No.12, No.30, No.50, No.100.
o
c. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu sampai (110 ± 5) C.
d. Alat pemisah contoh.

e. Sieve shaker machine.
f. Talam-talam.
g. Kuas, sikat kuningan, sendok dan lainnya.

e) Benda Uji
1. Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak :
Agregat halus.
- Ukuran maksimum No. 3/8, berat minimum 500 gram.
- Ukuran maksimum No. 8, berat minimum 1.000 gram.

Agregat kasar.
- Ukuran maksimum 3,5”, berat minimum 35 kg
- Ukuran maksimum 3,0”, berat minimum 30 kg.
- Ukuran maksimum 2.5”, berat minimum 25 kg.
- Ukuran maksimum ¾ “, berat minimum 5 kg.
- Ukuran maksimum ½”,berat minimum 2,5 kg.
- Ukuran maksimum 3/8”, berat minimum 1 kg.
2. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan kasar, agregat tersebut
dipisahkan menjadi dua dengan saringan No.4. selanjutnya agregat halus dan
kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum di atas.
Benda uji disiapkan sesuai dengan pencucian pasir lewat saringan No.200 kecuali
apabila butiran yang melalui saringan No.100 tidak diketahui jumlahnya dan
apabila syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
a. Timbang contoh agregat yang akan digunakan, kemudian dioven pada suhu
(110±5)°C selama 24 jam atau sampai berat agregat tetap.
b. Timbang masing-masing saringan.
c. Susun saringan mulai dari paling bawah pan, saringan dengan lobang terkecil
sampai saringan dengan lobang terbesar yang paling atas. Pindahkan dan
tempatkan susunan saringan tersebut keatas sieve shaker machine.
d. Masukkan benda uji mulai pada saringan teratas, kemudian tutup dan jepit pada
kedua sisi atas dengan mengencangkan baut. Jalankan sieve shakermachine
selama 10 menit.
e. Biarkan selama 5 menit, untuk memberi kesempatan debu mengendap.
f. Buka saringan dan timbang berat masing-masing saringan berikut isinya.
g. Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.
g) Hasil Percobaan
h. Menghitung prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing

saringan terhadap berat total benda uji.
i. Menghitung modulus kehalusan agregat atau fines modulus (FM) untuk masing-
masing agregat halus dan agregat kasar.

a. Fraksi kasar
Berat Kering = 2500 gram
Presentase
Berat
Berat Jumlah
Tertahan
Saringan Tertahan Berat Kumulatif
(gram) Tertahan Tertahan (%) Lolos (%)
(%)
76,2 mm (3*) 0 0 0.00 100.00 0.00

50,8 mm (2*) 55 55 2.20 97.80 2.20
38,1 mm (1 ½*) 1567 1622 62.68 35.12 64.88
25,4 mm (1*) 768.5 2390.5 30.74 4.38 95.62
19,1 mm (¾*) 64 2454.5 2.56 1.82 98.18
12,7 mm (½*) 25.5 2480 1.02 0.80 99.20
9,52 mm (⅜*) 13.5 2493.5 0.54 0.26 99.74
Pan 6.5 2500 0.26 0.00 100.00
0 + 2,2 + 64,88 + 95,62 + 98,18 + 99,20 + 99,74 + 100 559,82

𝐹𝑀 = = = 5,598
100 100
b. Fraksi halus
Berat Kering = 1000 gram
Presentase
Berat
Berat Jumlah
Tertahan
Saringan Tertahan Berat
Tertahan (%) Lolos (%) Kumulatif
(gram) Tertahan (%)
No.4 (4,8 mm) 20.60 20.6 2.06 97.94 2.06

No.8 (2,4 mm) 30.80 51.4 3.08 94.86 5.14
No.16 (1,2 mm) 150.70 202.1 15.07 79.79 20.21
No.30 (0,6 mm) 149.20 351.3 14.92 64.87 35.13
No.50 (0,3 mm) 179.30 530.6 17.93 46.94 53.06
No.100 (0,15 mm) 220.00 750.6 22 24.94 75.06
No.200 140.00 890.6 14 10.94 89.06
Pan 109.40 1000 10.94 0 100
2,06 + 5,14 + 20,21 + 35,13 + 53,06 + 75,06 + 89,06 + 100 379,72

𝐹𝑀 = = = 3,797
100 100

Tabel Persentase Lolos Fraksi Kasar
Persen
Seluruh
Berat Jumlah Presentase Contoh
Saringan Tertahan Berat
Yang
(gram) Tertahan
Lolos
Tertahan (%) Lolos (%) (%)
76,2 mm (3*) 0 0 0.00 100.00 100.00
50,8 mm (2*) 55 55 2.20 97.80 97.80
38,1 mm (1 ½*) 1567 1622 62.68 35.12 35.12
25,4 mm (1*) 768.5 2390.5 30.74 4.38 4.38
19,1 mm (¾*) 64 2454.5 2.56 1.82 1.82
12,7 mm (½*) 25.5 2480 1.02 0.80 0.80
9,52 mm (⅜*) 13.5 2493.5 0.54 0.26 0.26
Pan 6.5 2500 0.26 0.00 0.00
Grafik 7
Batas gradasi krikil ukuran maks 10 mm
110
100
Persentase Lolos Ayakan
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ukuran mata ayakan (mm)
Grafik 8
110
100
90
80
70
Persentase Lolos
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Grafik 9
110
100
Perrsentase Lolos Ayakan

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tabel Persentase Lolos Fraksi Halus
Persen
Berat Jumlah Presentase Seluruh
Saringan Tertahan Berat Contoh
(gram) Tertahan Yang Lolos
(%)
Tertahan (%) Lolos (%)
No.4 (4,8 mm) 20.60 20.6 2.06 97.94 97.94
No.8 (2,4 mm) 30.80 51.4 3.08 94.86 94.86
No.16 (1,2 mm) 150.70 202.1 15.07 79.79 79.79
No.30 (0,6 mm) 149.20 351.3 14.92 64.87 64.87
No.50 (0,3 mm) 179.30 530.6 17.93 46.94 46.94
No.100 (0,15 mm) 220.00 750.6 22 24.94 24.94
No.200 140.00 890.6 14 10.94 10.94
Pan 109.40 1000 10.94 0 0
Grafik 3
Batas gradasi pasir (Kasar) No. 1
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12
-10 0 Ukuran mata ayakan (mm)

Grafik 4
Batas gradasi pasir (Sedang) No. 2
110
100
90

80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10 0 2 4 6 8 10 12
Grafik 5
Batas gradasi pasir (Agak Halus) No. 3
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12
-10 0
Ukuran mata yakan (mm)
Grafik 6
Batas gradasi pasir daerah No. 4
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 2 4 6 8 10 12
-10 0

h) Kesimpulan
 Fraksi Kasar
Mengacu pada jurnal Effect of Specific Gravity on Aggregate Varies the Weight
of Concrete Cube bahwasanya nilai FM agrerat kasar bernilai antara 5 - 7. Sehingga
dalam hal ini agrerat kasar dengan nilai FM 5,598 dinyatakan memenuhi
persyaratan.
 Fraksi Halus
Mengacu pada jurnal Effect of Specific Gravity on Aggregate Varies the Weight
of Concrete Cube bahwasanya nilai FM agrerat halus bernilai antara 1,5 – 3,8.
Sehingga dalam hal ini agrerat halus dengan nilai FM 3,797 dinyatakan memenuhi
persyaratan untuk dijadikan bahan campuran beton.

PERCOBAAN 8
PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS
ANGELES
a) Maksud
Maksud pengujian ini adalah untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan
dengan menggunakan mesin Los Angeles. Keausan dinyatakan dengan perbandingan
antara berat bahan aus terhadap berat semula dalam persen.
b) Acuan
SNI 2417-2008: Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
c) Teori
Ketahanan aus agregat kasar sangat bergantung kepada gradasi agregat kasar tersebut.
Beberapa jenis gradasi agregat kasar diikuti oleh persyaratan berat benda uji, susunan
saringan, (lihat Tabel-1) dalam pengujian keausan agregat.
Gradasi-A ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1 ½ inci)
sampai dengan ukuran butir 9,5 mm (3/8 inci)
Gradasi B ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 19,0 mm (3/4 inci)
sampai dengan ukuran butir 9,5 mm (3/8 inci)
Gradasi-C ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 9,5 mm (3/8 inci)
sampai dengan ukuran butir 4,75 mm (saringan No.4)
Gradasi-D ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 4,75 mm (saringan
No.4) sampai dengan ukuran butir 2,36 mm (saringan No.8)
Gradasi-E ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 75 mm (3 inci)
sampai dengan agregat ukuran butir 37,5 mm (1 ½ inci)
Gradasi-F ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 50 mm (2 inci)
sampai dengan agregat butir 25 mm (1 inci).
Gradasi-G ; material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1 ½ inci)
sama dengan agregat halus

Untuk menghitung keausan agregat, digunakan rumusan berikut :
𝑎−
𝐾𝑒𝑎𝑢𝑠𝑎𝑛 = 𝑏 × 100%
𝑏
dimana ;
a = berat benda uji semula, dalam gram
b = berat benda uji tertahan saringan No.12 (1,70 mm), dalam gram
d) Peralatan
1. Mesin Los Angeles

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711
mm ( 28 inchi ) panjang 508 mm ( 20 inchi ). Silinder bertumpu pada dua poros
pendek yang tidak menerus dan berputar pada poros yang mendatar; silinder
berlobang untuk memasukkan benda uji. Penutup lubang terpasang rapat sehingga
permukaan dalam silinder tidak terganggu. Di bagian dalam silinder terdapat bilah
baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5 inchi).
2. Saringan No. 12 dan saringan lainnya (lihat tabel-1).
3. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh atau 5 gram.
4. Bola-bola baja dengan diameter rerata 4,68 cm ( 1 27/32 inchi) dengan berat
masing- masing bola antara 390 sampai 445 gram.
5. Oven dengan pengatur temperature yang dapat memanasi sampai (100±5) ºC.
e. Benda Uji
1. Gradasi dan berat benda uji (digunakan gradasi-A, dengan ukuran butiran
antara 9,5 mm sampai 19 mm)
2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu ( 100 ± 5 ) ºC
sampai berat tetap.
f. Prosedur Percobaan
Persiapan benda uji

1. Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan cara
penyaringan dan lakukan penimbangan
2. Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki. Misal
; gradasi –B yang diinginkan, maka siapkan dan timbang (2500±10) gram agregat
lolos saringan 19 mm (No.3/4) dan tertahan diatas saringan 12,5 mm (No.1/2)
serta (2500±10) gram agregat lolos saringan 12,5 mm (No.1/2) dan tertahan diatas
saringan 9,5 mm (No.3/8).
3. Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.
Cara pengujian
Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :
1. Pengujian ketahanan agregat kasar dapat dilakukan dengan salah satu dari 7
(tujuh) cara, tergantung dari jenis gradasi agregat kasarnya. (misalkan yang
diambil gradasi-B)
2. Benda uji dan bola (sebanyak 11 buah) dimasukkan dalam mesin abrasi Los
Angeles.
3. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 putaran untuk gradasi A.
4. Selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin, saringlah dengan saringan No.
12 (1,70 mm), butir yang tertahan diatasnya dicuci bersih dan keringkan dalam
oven pada suhu ( 100 ± 5 ) ºC sampai beratnya tetap.
5. Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100
putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No. 12 (1,70 mm),
tanpa pencucian. Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500
putaran agregat tertahan diatas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian tidak
boleh lebih besar dari 0,20

e) Hasil Percobaan
Pengujian Agrerat Gradasi B
Ukuran Saringan
Percobaan 1 Percobaan 2
Berat Mula-Mula, Berat Mula-Mula,
Lewat (mm) Tertahan (mm)
a (gr) a (gr)
76,20 (3") 63,50 (2 ½") - -
63,50 (2 ½") 50,80 (2") - -
50,80 (2") 38,10 (1 ½") - -
38,10 (1 ½") 25,40 (1") - -
25,40 (1") 19,05 (⅜") - -
19,05 (⅜") 12,70 (½") 2500 -
12,70 (½") 9,51 (⅜") 2500 -
9,51 (⅜") 6,35 (¼") - -
6,35 (¼") 4,75 (No. 4) - -
4,75 (No. 4) 2,36 (No. 8) - -
Jumlah berat mula-mula, a ... (gr) 5000 -
Berat Tertahan # no.12, b ...(gr) 3391
Keausan = [(a-b)/a] x 100% ...(%) 32,18%
f) Kesimpulan
Keausan agregat kasar yang diperoleh dalam percobaan ini adalah 32,18%. Mengacu
pada jurnal Easy Way To Determine The Feasibility Of Coarse Aggregate On All
Pavement Layers Using The Los Angeles Tatonas TA-700 Machine, batas
keausan agrerat kasar adalah 40%. Sehingga, agrerat kasar memenuhi persyaratan
untuk

PERCOBAAN 9
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT KASAR
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis dan penyerapan agregat
kasar. Agregat kasar adalah agregat yang ukuran butirannya lebih besar dari 4,75 mm
(tertahan pada saringan No.4).
b) Acuan
SNI 1969:2008 : Cara uji berat jenis dan penyerapan agregat kasar
c) Teori
Berat jenis agregat kasar dapat dinyatakan dengan berat jenis curah kering
(bulkspecific gravity), berat jenis curah atau berat jenis kering permukaan (saturated
surface dry), berat jenis semu (apparent).
Berat jenis curah kering (bulk specify gravity) adalah perbandingan antara beratdari
satuan volume agregat (termasuk rongga yang permeable dan impermeabledidalam
butir partikel, tetapi tidak termasuk rongga antara butiran partikel) pada suhu
temperatur tertentu terhadap berat diudara dari air suling bebas gelembung dalam
volume yang sama pada suhu temperatur tertentu
Berat jenis curah /jenuh kering permukaan (saturated surface
dry)adalahperbandingan antara berat dari satuan volume agregat (termasuk berat air
yang terdapat didalam rongga akibat perendaman selama (24±4) jam, tetapi tidak
termasuk rongga antara butiran partikel) pada suhu tertentu terhadap berat di udara
dari air suling bebas gelembung dalam volume yang sama pada suatu temperatur
tertentu
Berat jenis semu (apparent specific gravity) adalah perbandingan antara beratdari
satuan volume dari suatu bagian agregat yang impermeable pada suatu temperatur
tertentu terhadap berat diudara dari air suling bebas gelembung dalam volume yang
sama pada suhu temperatur tertentu
Penyerapan air adalah penambahan berat dari suatu agregat akibat air yangmeresap
ke dalam pori-pori, tetapi belum termasuk air yang tertahan pada permukaan luar
partikel, dinyatakan sebagi persentase dari berat keringnya.

d) Peralatan
1. Keranjang kawat ukuran 3,34 mm (No.6) atau 2,36 mm (No.8) dengan kapasitas 5
kg.
2. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk sesuai pemeriksaan. Tempat ini harus
dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap.
3. Timbangan kapasitas 5 kg dan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang
dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.
4. Batang penumbuk
o
5. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu sampai (110 5) C
6. Alat pemisah contoh
7. Saringan No.4
8. Pan
e) Benda Uji
Agregat kasar yang tertahan saringan No.4 sebanyak 5.000 gr. (atau ±5 kg)
1. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat
pada permukaan.
o
2. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 ± 5) C sampai berat tetap.
3. Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1 sampai 3 jam, kemudian timbang
dengan ketelitian 0,5 gram (selanjutnya disebut Bk).
4. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama (24 ± 4) jam.
5. Keluarkan benda uji dari dalam air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air
pada permukaan agregat hilang, untuk butiran besar pengeringan harus satu
persatu dengan memakai lap penyerap air.
3
6. Timbang benda uji didalam air yang memiliki kerapatan (997±2) kg/m pada
o
temperatur (23±2) C, sambil menggoyang keranjang yang dalam keadaan
tenggelam, untuk mengeluarkan udara yang terserap dan tentukan beratnya dalam
air (selanjutnya disebut Ba).
o
7. Keringkan kembali benda uji dalam oven pada suhu (110± 5) C sampai berat tetap,
kemudian timbang berat benda uji tersebut (selanjutnya disebut Bj)

g) Hasil Percobaan
Pemeriksaan Percobaan 1 Percobaan 2 Rata-rata

Berat benda uji kering oven, (Bk) (gram) 5000 5000 5000
Berat benda uji kering

5050 5050 5.050
permukaan, Bj (gram)
Berat benda uji dalam air, Ba (gram) 3114 3143 3428.5
𝐵𝑘 tanpa
Berat jenis curah kering= 2,58 2,62 2,60
𝐵𝑗−𝐵𝑎 dimensi
𝐵𝑗 tanpa
Berat jenis curah, SSD= 2,61 2,65 2,63
𝐵𝑗−𝐵𝑎 dimensi
𝐵𝑘 tanpa
Berat jenis semu= 2,65 2,69 2,67
𝐵𝑘−𝐵𝑎 dimensi
𝐵𝑗−𝐵𝑘
Penyerapan air= 𝑥100% (%) 1.00 1.00 <2%
𝐵𝑘
h) Kesimpulan
Hasil percobaan diperoleh berat jenis agregat kasar, SSD sebesar 2,63 dan
penyerapan air sebesar 1,0 %.
Dalam percobaan ini:
- Berat jenis agrerat kasar berkisar antara 2,5 – 3,0 gr/cm3
- Batas ijin penyerapan agrerat kasar tidak lebih dari 2%
Sehingga dapat disimpulkan bahwa :
- Berdasarkan jurnal Effect of Coarse Aggregate Size Variation on
Compressive Strength of Concrete along the Length of Seti River berat jenis
agrerat kasar memenuhi syarat untuk dapat digunakan karena melewati batas ijin.
- Berdasarkan jurnal Effect of Coarse Aggregate Size Variation on
Compressive Strength of Concrete along the Length of Seti River penyerapan
agrerat kasar memenuh persyaratan untuk digunakan dalam pencampuran adukan
beton.

PERCOBAAN 10
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT HALUS
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis dan penyerapan agregat
halus. Agregat halus adalah agregat yang ukuran butirannya lebih kecil dari 4,75 mm
(lolos saringan No.4)
b) Acuan
SNI 1970:2008 : Cara uji berat jenis dan penyerapan agregat halus.
c) Teori
Berat jenis agregat halus dapat dinyatakan dengan berat jenis curah kering
(bulkspecific gravity), berat jenis curah atau berat jenis kering permukaan (saturated
surface dry), berat jenis semu (apparent).
Berat jenis curah kering (bulk specify gravity) adalah perbandingan antara beratdari
satuan volume agregat (termasuk rongga yang permeable dan impermeabledidalam
butir partikel, tetapi tidak termasuk rongga antara butiran partikel) pada suhu
temperatur tertentu terhadap berat diudara dari air suling bebas gelembung dalam
volume yang sama pada suhu temperatur tertentu
Berat jenis curah /jenuh kering permukaan (saturated surface
dry)adalahperbandingan antara berat dari satuan volume agregat (termasuk berat air
yang terdapat didalam rongga akibat perendaman selama (24±4) jam, tetapi tidak
termasuk rongga antara butiran partikel) pada suhu tertentu terhadap berat di udara
dari air suling bebas gelembung dalam volume yang sama pada suatu temperatur
tertentu
Berat jenis semu (apparent specific gravity) adalah perbandingan antara beratdari
satuan volume dari suatu bagian agregat yang impermeable pada suatu temperatur
tertentu terhadap berat diudara dari air suling bebas gelembung dalam volume yang
sama pada suhu temperatur tertentu
Penyerapan air adalah penambahan berat dari suatu agregat akibat air yangmeresap
ke dalam pori-pori, tetapi belum termasuk air yang tertahan pada permukaan luar
partikel, dinyatakan sebagi persentase dari berat keringnya.

d) Peralatan
1. Timbangan, sesuai persyaratan SNI 03-6414-2002

2. Piknometer
3. Labu atau wadah lain yang cocok untuk benda uji agar dapat dengan mudah
3
dimasukkan volume agregat halus sebanyak ± 100 mm secara berulang. Volume
wadah akan diisi sampai bagian yang ditandai, paling tidak harus 50% lebih besar
dari ruang yang diperlukan untuk benda uji. Suatu labu dengan kapasitas 500 ml
cukup untuk 500 gram rata-rata benda uji agregat halus.
4. Cetakan
Suatu cetakan yang terbuat dari baja yang tebalnya 0,8 mm berbentuk frustum
kerucut (kerucut terpancung) dengan ukuran sebagai berikut :
diameter dalam bagian atas (40±3) mm, diameter dalam bagian bawah (90±3)mm dan
tinggi kerucut terpancung (75±3) mm.
5. Batang penumbuk
o
6. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu sampai (110 5) C
7. Alat pengukur temperatur
8. Alat bantu lain, seperti pompa vakum, saringan No.4, talam, bejana air
e) Benda Uji
Agregat halus yang lolos saringan No.4 sebanyak 5.000 gr ( atau ±5 kg).
Persiapan benda uji

1. Siapkan kira-kira 1 kg agregat halus dari contoh uji menggunakan prosedur yang
sesuai dengan SNI 13-6717-2002.
2. Keringkan dalam wadah yang sesuai sampai beratnya tetap, pada temperatur
0
(110±5) C. Biarkan mendingin sampai temperatur yang dapat dikerjakan, basahi
dengan air, baik dengan cara melembabkan sampai 6% atau merendamnya,
biarkan (24±4) jam.
3. Sebagai alternatif dari langkah diatas, dimana nilai berat jenis dan penyerapan
digunakan dalam menghitung campuran beton dengan agregat dalam kondisi
lapangan seadanya, persyaratan untuk pengeringan awal sampai berat tetap dapat
diabaikan dan apabila permukaan partikel telah terjaga dalam kondisi basah,
perendaman selama (24±4) jam dapat diabaikan. Nilai penyerapan dan berat jenis
dalam kondisi jenuh kering permukaan dapat menjadi lebih tinggi untuk agregat
yang tidak dikeringkan dengan oven sebelum direndam apabila dibandingkan
dengan yang melalui langkah ke-2.

4. Hilangkan kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya butiran
yang halus, tebarkan benda uji diatas permukaan terbuka yang rata dan tidak
menyerap air, beri aliran udara yang hangat dan perlahan, aduk untuk mencapai
pengeringan yang merata. Bila diinginkan, bantuan mekanis seperti alat pengaduk
dapat digunakansebagai alat bantu dalam mencapai kondisi jenuh kering
permukaan. Seiring dengan material yang makin mongering kedalam kondisi yang
kita inginkan, akan perlu dilakukan gerakan menggosok dengan tangan untuk
memisahkan butiran yang saling menempel. Lanjutkan sampai material pada
kondisi lepas dan tidak lagi menempel. Lakukan dan ulangi pengambilan contoh
benda uji untuk memastikan bahwa tidak ada lagi kelebihan kadar air. Bila
dianggap bahwa pada percobaan pertama masih terdapat diantara agregat,
lanjutkan pengeringan dengan mengaduk dan menggosok dengan tangan, lakukan
kembali pengeringan dan pemeriksaan sampai diketahui bahwa kondisi jenuh
kering permukaan telah tercapai. Apabila saat pertama melakukan percobaan
kerucut, terlihat kondisi tidak ada lagikelembaban permukaan, dapat dipastikan
bahwa kondisi jenuh kering permukaan telah terlewati. Bila ini terjadi, campur
kemabli beberapa milliliter air kedalam benda uji, aduk dan ratakan, masukkan
kedalam wadah yang tertutup dan biarkan ±30 menit. Ulangi kembali langkah
pengeringan dan periksa apakah telah tercapai kondisi jenuh kering permukaan.
5. Lakukan pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban permukaan. Pegang
cetakan diatas permukaan yang halus dan rata serta tidak menyerap air dengan
lobang kerucut yang besarberada dibawah. Masukkan sebagian agregat halus yang
sedang diperiksa kedalam kerucut sampai penuh dan meluber, ratakan bagian
yang meluber tadi dengan tetap menjaga posisi kerucut. Padatkan agregat yang
berada didalam kerucut secara perlahan dan merata sebanyak 25 kali dengan
batang penumbuk. Setiap tumbukan dilakukan dengan cara menjatuhkan dengan
bebas batang penumbuk dari ketinggian permukaan penumbuk 5 mm dari
permukaan agregat yang dipadatkan. Selalu perhatikan ketinggian jatuh setiap
setelah melakukan 1 kali pemadatan. Singkirkan sisa agregat yang tumpah
disekitar kerucut, kemudian angkat kerucut dengan arah vertical secara hati-hati.
Jika kondisi jenuh kering permukaan belum tercapai (agregat masih terlalu
lembah permukaannya) maka pasir tersebut masih akan berbentuk seperti cetakan.
Apabila pada saat cetakan diangkat dan pasir tersebut runtuh sedikit demi
sedikitmaka kondisi jenuh kering permukaan telah tercapai. Beberapa agregat
halus yang angular atau bahan yang mengandung bagian halus yang banyak dapat
saja tidak akan runtuh setelah cetakan diangkat, walaupun kondisi jenuh kering
permukaannya telah tercapai. Untuk bahanseperti ini, kondisi jenuh kering
permukaannya harus dianggap pada saat terdapat satu sisi dari agregat halus yang
runtuh sesaat setelah cetakannya diangkat.

Langkah kerja
1. Perhatikan bahwa seluruh penentuan berat harus sampai ketelitian 0,1 gram.
2. Isi piknometer dengan air sebagian saja. Segera setelah itu masukkan kedalam
piknometer (500±10) gram agregat halus dalam kondisi jenuh kering permukaan
yang telah dipersiapkan sebelumnya. Tambahkan kembali air sampai kira-kira
90% kapasitas piknometer. Putar dan guncangkan piknometer dengan tangan
untuk menghilangkan gelembung udara yang terdapat didalam air. Sesuaikan
0
temperatur piknometer, air dan agregat pada (23±2) C, apabila diperlukan rendam
dalam air yang bersirkulasi. Penuhkan piknometer samapi batas pembacaan
pengukuran. Timbang berat total piknometer, benda uji dan air. Pada
umumnya dibutuhkan
waktu 15 sampai 20 menit untuk menghilangkan gelembung udara dari dalam air
bila menggunakan cara manual. Menyentuhkan ujung dari handuk kertas kedalam
piknometer cukup efektif untuk menghilangkan buih yang timbul saat
menggetarkan atau memutar untuk menghilangkan gelembung, atau dengan cara
menambahkan beberapa tetes isopropyl alcohol segera setelah gelembung udara
dihilangkan dan menambahkan air sampai batas pengukuran juga cukup efektif
untuk menghilangkan buih yang terbentuk.
3. Keluarkan agregat halus dari dalam piknometer, keringkan sampai berat tetap
0
pada temperature (110±5) C, dinginkan pada temperatur ruang selama (1,0±0,5)
jam dan timbang beratnya. Pada saat mengeringkan dan menimbang berat uji dari
dalam piknometer, sisa dari contoh uji dalam kondisi jenuh kering permukaan
boleh digunakan untuk menimbang berat kering ovennya. Benda uji ini harus
diambil pada saat yang bersamaan dan selisih beratnya hanya 0,2 gram.
4. Timbanglah berat piknometer pada saat terisi air saja sampai batas pembacaan
0
yang ditentukan pada (23±2) C.

g) Perhitungan
Beberapa rumus yang digunakan untuk menghitung berat jenis agregat halus
sebagai berikut :
1. Berat jenis curah kering (bulk specific gravity)
𝐴
Berat jenis curah kering =
(𝐵+𝑆−𝐶)
Dengan :
A adalah berat benda uji kering oven (gram)
B adalah berat piknometer yang berisi air (gram)
C adalah berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan (gram)
S adalah berat uji kondisi jenuh kering permukaan (gram).
2. Berat jenis curah / kondisi jenuh kering permukaan (surface specific gravity)
𝑆
(𝐵+𝑆−𝐶)
Dengan :
3. Berat jenis semu (apparent specific gravity)

𝐴
(𝐵+𝐴−𝐶)
Dengan :
4. Penyerapan air (absorbsi)
𝑆−𝐴
Penyerapan air = [ ] 𝑥 100%
𝐴
Dengan :
B adalah berat uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)

h) Hasil Percobaan
Pemeriksaan Percobaan 1 Percobaan 2 Rata-Rata
Berat benda uji kering

500 500 500
permukaan jenuh (gram)
Berat benda uji kering oven, Bk (gram) 495 492 493,5
Berat piknometer diisi air (25°C), B (gram) 670,8 657,5 664,15

Berat piknometer + benda uji SSD + Tanpa
990,8 968 979,4
air (25°C), Bt Dimensi
Berat jenis curah (bulk specifik
𝐵𝑘 Tanpa 2,75 2,60 2,67
gravity)=
𝐵+500−𝐵𝑡 Dimensi
500 Tanpa
Berat jenis SSD= 2,78 2,64 2,70
𝐵+500−𝐵𝑡 Dimensi
𝐵𝑘 Tanpa
Berat jenis semu= 2,83 2,71 2,77
𝐵+𝐵𝑘−𝐵𝑡 Dimensi
500−𝐵𝑘
Penyerapan= 𝑥100% (%) 1,01 1,63 1,32
𝐵𝑘
i) Kesimpulan:
Hasil percobaan diperoleh berat jenis agregat halus, kondisi SSD sebesar 2,70 dan
penyerapan air sebesar 1,32 %.
Dalam percobaan ini :
- Berat jenis agrerat halus spesifik 2,70. Berkisar antara 2,5-3,0 t/m3
- Batas ijin penyerapan agrerat halus tidak lebih dari 2%
Sehingga dapat disimpulkan bahwa :
- Berdasarkan jurnal Impact Of Fine And Coarse Aggregates From Distinctive Sources
On The Compressive Strength Of Concrete berat jenis agrerat halus memenuhi syarat untuk
dapat digunakan karena melewati batas ijin.
- Berdasarkan jurnal Impact Of Fine And Coarse Aggregates From Distinctive Sources
On The Compressive Strength Of Concrete penyerapan agrerat halus memenuh persyaratan
untuk digunakan dalam pencampuran adukan beton.

PERCOBAAN 11
PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi agregat halus, kasar
atau campuran. Berat isi adalah perbandingan antara berat dengan volume.
Pemeriksaan berat isi berguna untuk mengetahui berat dari agregat, dan berkaitan
dengan kepadatan dan kekuatan dari beton.
b) Acuan
SNI 03-4804-1998 : Metode Pengujian Berat I Si Dan Rongga Udara Dalam Agregat.
c) Teori
Untuk menetukan berat isi agregat dapat dilakukan dengan metode lepas (tanpa
diberikan perlakuan pemadatan) dan metode pemadatan (baik dengan cara
ditusuk dan atau digoyang-goyang). Besarnya berat isi agregat dapat dihitung
dengan rumus berikut :
W
Berat isi agregat = (kg / m3 )
V
dimana : W = berat agregat dalam wadah (kg)
2 3
V = isi wadah = ¼ π.d h (m )
d = diameter wadah (meter)

h = tinggi wadah (meter)
Berat isi lepas lebih kecil dari berat isi dengan cara dipadatkan (baik dengan cara
penusukan atau penggoyangan)
d) Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.

2. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
3. Tongkat pemadat berdiameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat
sebaiknya dari baja yang tahan karat.
4. Mistar perata.
5. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang
berkapasitas sebagai berikut :

Tebal wadah minim
Kapasitas Diameter Tinggi (mm) Ukuran butir
(liter) (mm) (mm) dasar sisi maksimum (mm)
2,832 152,4 ± 2,5 154,9 ± 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 ± 2,5 292,1 ± 2,5 5,08 2,54 25,4
14,316 254,0 ± 2,5 279,4 ± 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 ± 2,5 284,4 ± 2,5 5,08 3,00 101,6
e) Benda Uji
Agregat kasar dengan ukuran butir maksimum 38,1 mm (1 ½ inci)
Contoh agregat ditempatkan diatas talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas
wadah (misal ; wadah dengan kapasitas 14,316 liter disiapkan untuk agregat
dengan ukuran butir maksimum 38,1 mm), keringkan agregat dalam oven dalam
o
suhu (110 ± 5) C, sampai beratnya tetap.
Berat isi lepas
 Menimbang dan mencatat beratnya (W1).
 Memasukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-
butir, dan ketinggian maksimum 5 cm di atas wadah menggunakan sendok
sampai penuh.
 Meratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
 Menimbang dan mencatat berat wadah beserta benda uji (W2).
 Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1).
Berat isi padat (cara penusukan)
 Menimbang dan mencatat berat wadah (W1).

 Mengisi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebalnya. Setiap
lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali tusukan secara merata.
Pada pemadat, tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bawah tiap-tiap
lapisan.
Berat isi padat (cara penggoyangan)
 Menimbang dan mencatat berat wadah (W1).

 Mengisi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
 Memadatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyang wadah
 Meletakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, mengangkat salah
satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian dilepaskan.
 Mengulangi hal ini pada sisi berlawanan, memadatkan setiap lapisan
sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
Catatan :
Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara berikut :
a. Mengisi wadah dengan air sampai penuh pada suhu kamar, sehingga pada
saat ditutup dengan pelat kaca tidak terlihat gelembung udara.
b. Menimbang dan mencatat berat wadah beserta air.
c. Menghitung berat air, dimana berat air tersebut sama dengan isi wadah.
g) Hasil Percobaan
A. Berat Isi Lepas
Pemeriksaan 1 Percobaan 2
Berat Wadah, W1 (kg) 13,85 13,85

Berat Wadah + Agrerat, W2 (kg) 26,85 27,15
Berat Agrerat, W3 = W2 - W1 (kg) 13 13,3
Volume Wadah, V (m³) 0,0094 0,0094
𝑊3
Berat Isi Agrerat,=
𝑉 (kg/m³) 1382,98 1414,89
Berat Isi Agrerat Rata-Rata (kg/m³) 1398,94
B. Berat Isi Padat

B.1 Cara Penusukan ; diameter butir maksimum 38,1 mm (11/2”)

Berat Agrerat, W3 = W2 - W1 (kg) 14,05 14,35
Volume Wadah, V (m³) 0,0094 0,0094
𝑊3
Berat Isi Agrerat,=
𝑉 (kg/m³) 1494,68 1526.60

B.2 Cara Penggoyangan: diameter butir 38,1 mm (11/2) sampai 101,6 mm (4”)

Berat Agrerat, W3 = W2 - W1 (kg) 13,55 13,9
Volume Wadah, V (m³) 0,0094 0,0094
𝑊3
Berat Isi Agrerat,=
𝑉 (kg/m³) 1441,49 1478.72
h) Kesimpulan
Dari hasil percobaan diperoleh:
 Berat isi lepas sebesar 1398,94 kg/m3

 Berat isi padat dengan cara penusukan sebesar 1510,64 kg/m3
 Berat isi padat dengan cara penggoyangan sebesar 1460,11 kg/m3
Mengacu pada SNI 03-4804-1998, besar kecilnya berat isi agregat tergantung pada
butiran agregat dan volume agregat. Karena berat isi agregat berbanding lurus dengan
butiran agregat sedangkan semakin besar volume agregat maka semakin kecil berat isi
agregat dan sebaliknya.
Pemeriksaan berat isi agregat yang paling banyak menampung agregat adalah dengan
cara dipadatkan (penusukan) daripada yang tidak dipadatkan, karena saat dipadatkan,
agregat ditekan pada rongga-rongga yang kosong.

PERCOBAAN 12
PEMERIKSAAN SPESIFIC GRAVITY
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mencari density atau kerapatan dari agregat kasar
dalam keadaan kering udara. Kerapatan akan berhubungan dengan kekuatan beton
dimana makin besar kerapatan akan makin baik kekuatannya.
b) Acuan
AASTHO T 85: Spesific Gravity Of Coarse Aggregate
c) Teori
Specific gravity ditentukan dengan rumus berikut :

Berat kerikil di udara
Specific gravity  Berat kerikil di udara Berat kerikil di air
Satuan Specific Gravity kerikil adalah non-dimensi (tanpa satuan)

d) Peralatan
1. Density bucket, susunan kawat/jala ukuran 5 mm, diameter bucket 20 cm.

2. Timbangan, dengan ketelitian 0,1 kg.
3. Bak perendam.
4. Kuas dan sikat baja.
e) Benda Uji
Agregat kasar dengan diameter maksimum 40 mm sebanyak 2.500 gram.
g. Menimbang berat bucket (A).

h. Memasukan kerikil yang kering udara kedalam density bucket sampai penuh
dan menimbang beratnya (B).
i. Merendam bucket dalam bak air selama kurang lebih 24 jam.
j. Mengeringkan dan membersihkan kerikil yang sudah direndam tersebut.
k. Memasukkan kembali kedalam density bucket, menimbang beratnya pada
accurate apparatus, dimana bucket ditimbang pada keadaan terendam air
didalam tabung silinder (C).
l. Ulangi percobaan diatas sebanyak 3 (tiga) kali dengan sampel lain.

g) Hasil Percobaan
Percobaan
Pemeriksaan
1 2
Berat Bucket, A (kg) 0,55 0,65
Berat Bucket + Kerikil di Udara , B (kg) 2,500 2,500
Berat Bucket + Kerikil di Air , C (kg) 1,773 1,815
𝐵−𝐴
Specific Gravity= 2,682 2,701
𝐵−𝐶
Specific Gravity Rata-Rata 2,5 < 2,69 < 3,0
h) Kesimpulan
Diperoleh hasil specific gravity sebesar 2,69 . Mengacu pada jurnal A

Comparative Study Ofconcrete Properties Using Coconut Shell and Palm
Kernel Shell As Coarse Aggregates menentukan besaran specific berkisar
antara 2,5 – 3,0. Sehingga dalam percobaan ini memenuhi persyaratan.

PERCOBAAN 13
KONSISTENSI MORTAR
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mendapatkan nilai konsistensi adukan mortar
semen dengan menggunakan meja getar.
b) Acuan
ASTM C 270-14a : Standard Specification for Mortar for Unit Masonry
c) Teori
Mortar adalah adukan yang terdiri dari pasir, bahan ikat dan air. Bahan ikat dapat
berupa tanah liat, kapur, maupun semen portland. Mortar semen dibuat dari
campuran pasir, semen dan air, dengan perbandingan campuran yang tepat. Mortar
biasanya digunakan untuk campuran pelapis pasangan bata atau dinding, spesi, dan
bahan bangunan lainnya.
Dengan meja getar yang diayunkan akan merubah kondisi dari adukan mortar, baik
volume dan tinggi adukan tersebut. Sehingga dapat diketahui jumlah air, pasir dan
semen yang diinginkan untuk mendapatkan adukan mortar yang konsisten. Untuk
mengetahui konsistensi mortar yang baik pada suatu adukan mortar diukur dari
perbandingan diameter adukan sebelum dan setelah digetarkan diatas meja getar,
nilai tersebut dihitung dengan rumus sebagai berikut ;
𝐷̅
𝑎= × 100%
𝐷
dimana : a = perbandingan diameter leleh terhadap diameter cincin (%)

D = diameter leleh rata-rata (cm)
D = diameter dalam cincin (cm)
Konsistensi mortar yang baik dan memenuhi syarat menurut SNI adalah jika
nilai a berkisar (100 ± 15) %
d) Peralatan
1. Neraca, kapasitas 2000 gram dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.
2. Gelas ukur, dengan ketelitian 2 ml.
3. Alat pengaduk (ASTM C 230-68)
4. Stop Watch
5. Sendok perata
6. Pengukur leleh.
7. Alat pemadat.
8. Meja getar.

e) Bahan Uji
1. Semen Portland, sebanyak 1000 gram.

2. Pasir, sebanyak 2750 gram.
3. Air suling, lebih kurang ± 425 ml
1. Menyediakan semen, pasir dan air sesuai dengan bahan dimana perbandingan
masing-masing adalah ; semen : pasir : air = 1 : 2,75 : 0,425
2. Menambahkan air pada adukan semen dan pasir, kemudian masukkan kedalam
mesin pengaduk mortar dan dibiarkan sebentar.
3. Jalankan mesin pengaduk dengan putaran (140 ± 5) rpm selama 30 detik,
kemudian menaikkan keputaran (255 ± 10) rpm selama 30 detik.
4. Menghentikan alat pengaduk dan diamkan selama 90 detik, dimana 15 detik
pertama membersihkan pasta yang menempel dipinggir pengaduk, kemudian
menutup dengan kain lembab.
5. Menghidupkan kembali alat pengaduk dengan putaran (285 ± 10) rpm selama 60
detik.
6. Lakukan percobaan leleh dengan mengisi adukan mortar kedalam cincin yang
terletak diatas meja leleh, cincin diisi dalam dua lapis, tiap lapis dipadatkan
dengan cara menumbuk sebanyak 20 kali. Ratakan permukaan mortar dengan
sendok perata, angkat cincin dan getarkan meja leleh sebanyak 25 kali selama 15
detik.
7. Ukur dan catat diameter leleh, sekurang-kurangnya pada 4 (empat) arah dan
diambil nilai rata-ratanya. Dimana persyaratan diameter leleh adalah 85 - 115%
dari diameter semula.
8. Apabila diameter leleh yang disyaratkan belum didapat, ulangi pekerjaan dari
langkah ke-1 sampai langkah ke-6 dengan merubah kadar airnya, dimana pada
awalnya diambil 42,5% atau f.a.s = 0,425

g) Hasil percobaan
Percobaan f.a.s Diametercincin, DiameterLeleh (cm) 𝑫̅

𝒂= × 𝟏𝟎𝟎%
D (cm) Pengamatan Rata-Rata, 𝑫
𝑫̅
12,7
13,8
Percobaan - 0,425 10 12,6 13,38 133,8
1
12,9
14,9
10,41
10,37
Percobaan - 0,45 10 10,5 10,93 109,28
2
10,46
12,9
Catatan:
Perbandingan semen, pasir, air = 1 : 2,75 : 0,45
Konsistensi mortar sebesar 45% atau fas 0,45 diperoleh diameter leleh a = 109,28%
h) Kesimpulan
Konsistensi mortar yang diperoleh dapat digunakan untuk membuat campuran

semen, pasir dan air dengan perbandingan 1 : 2,75 : 0,45. Menggunakan fas 0,45
karena dari kedua fas yang digunakan dalam percobaan ini yang memenuhi syarat
adalah fas 0,45 karena diameter leleh a= 109,28% dimana syarat leleh a adalah 75% -
115% berdasarkan ASTM C270-14a

PERCOBAAN 14
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan mortar dengan

contoh benda uji bentuk kubus berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm.
b) Acuan
SNI 03-6825-2002 : Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen Portland untuk
pekerjaan sipil
c) Teori
Penggunaan campuran mortar pada bahan bangunan mensyaratkan kekuatan tekan

dari mortar, seperti paving, cone-block, atap beton, batako baik ketika menerima
beban kerja maupun menerima beban saat proses pembuatannya. Kuat tekan mortar
dihitung dengan rumus sebagai berikut :
Beban maksimum
Kuat tekan  (satuan kg / cm2 atau MPa)
Luas permukaan benda uji
dimana :
2 2
Luas permukaan benda uji = 5 x 5 = 25 cm atau 2.500 mm
Beban maksimum = pembacaan pada alat uji tekan ketika mortar kubus
hancur (kg atau kN)

d) Peralatan
1. Neraca, kapasitas 2000 gram dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.
2. Gelas ukur, dengan ketelitian 2 ml.
3. Alat pengaduk (ASTM C 230-68).
4. Stop Watch.
5. Sendok perata.
6. Cetakan kubus (5 x 5 x 5) cm dan alat pemadat.
7. Mesin uji tekan dengan ketelitian pembacaan sampai 1 kg.
e) Bahan
1. Semen portland sebanyak 500 gram.

2. Pasir sebanyak 1500 gram
3
3. Air suling ±500 cm .

f) Benda Uji
Kubus mortar berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm.
g) Prosedur Percobaan
1. Masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak p% ( p = kadar air sesuai
dengan konsistensi mortar) dari berat semen ke dalam mangkok alat pengaduk.
2. Menimbanglah 500 gram semen dan memasukan ke dalam mangkok.
3. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) rpm, selama 30 detik.
4. Memasukkan pasir sebanyak 1375 gram perlahan-lahan sambil menjalankan
pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) rpm selama 30 detik.
5. Hentikan mesin pengaduk, naikkan kecepatan putaran menjadi (255 ± 10) rpm dan
jalankan selama 30 detik.
6. Menghentikan mesin pengaduk, segera membersihkan pasta yang menempel pada
pinggir mangkok selama 15 detik, kemudian membiarkan mortar selama 30 detik.
7. Mengaduk lagi mortar dengan kecepatan pengaduk (285 ± 10) rpm, selama 60
detik
8. Setelah selesai pengadukan, cetak mortar dengan cetakan kubus ukuran (5x5x5)
cm; mengisi cetakan dalam dua lapisan dan padatkan setiap lapisan dengan
menumbuk sebanyak 22 kali dalam 4 putaran. Keseluruhan waktu yang digunakan
untuk mencetak tidak boleh lebih dari 2 menit.
9. Meratakan permukaan mortar dengan sendok perata kemudian menyimpan diatas
10. “moist cabinet” selama 24 jam
11. Membuka cetakan dan merendam mortar dalam air bersih, kemudian menguji
kekuatan mortar pada mesin uji tekan, saat umur ; 3 hari, 7 hari dan 14 hari.

h) Hasil Percobaan
No. Berat Berat Isi Luas Tanggal Umur Beban Kuat Rata-
Benda Uji (kg/cm³) Permu (hari) (kN) Tekan Rata
Uji (kg) kaan Mortar (MPa)
(mm²) Pembuata Pengujian (MPa)
n
1-A 0,2866 0.002293 2500 23/11/2022 30/11/2022 7 37 14,8
1-B 0,3013 0.002410 2500 23/11/2022 30/11/2022 7 35 14 13,93
1-C 0,3028 0.002422 2500 23/11/2022 30/11/2022 7 32,5 13
2-A 0,3019 0.002415 2500 23/11/2022 07/12/2022 14 57 22,8
2-B 0,2942 0.002354 2500 23/11/2022 07/12/2022 14 53 21,2 21,33
2-C 0,2980 0.002384 2500 23/11/2022 07/12/2022 14 50 20
3-A 0,2890 0.002312 2500 23/11/2022 14/12/2022 21 58 23,2
3-B 0,2934 0.002347 2500 23/11/2022 14/12/2022 21 60 24 23,07
3-C 0,2980 0.002384 2500 23/11/2022 14/12/2022 21 55 22
Contoh Perhitungan : (nomor benda uji 1-A)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡
 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑖𝑠𝑖 = 0,2866
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = = 0,002293 𝑘𝑔/𝑐𝑚³
5×5×5
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 37
 𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 = 𝑥 1000 =
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑥 1000 = 14,8 Mpa
2500
GRAFIK HUBUNGAN ANTARA KUAT TEKAN RATA-

RATA (MPA) DENGAN UMUR MORTAR (HARI)
25
20
KUAT TEKAN RATA-RATA
15
10
0 0 5 10 15 20 25
UMUR MORTAR (HARI)
i) Kesimpulan
Mengacu pada SNI 03-6825-2002 maka didapatkan hasil uji kuat tekan mortar diatas
dengan nilai fas 0,45 didapat kuat tekan mortar yang berbeda-beda sesuai dengan umur
dari mortar.
 Pada umur 7 hari didapat kuat tekan mortar rata-rata sebesar 13,93 MPa.

PERCOBAAN 15
PEMBUATAN CAMPURAN BETON NORMAL
a) Maksud
Percobaan ini dimaksudkan untuk mendapatkan proporsi campuran yang dapat
menghasilkan mutu beton normal sesuai dengan rencana. Pembuatan campuran beton
normal ini, dapat digunakan sebagai salah satu acuan bagi para perencana dan pelaksana
dalam merencanakan proporsi campuran beton normal.
b) Acuan
SNI 03-2834-2000 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal
c) Teori
Metode pencampuran dri beton diperlukan untuk mendapatkan kelecakan yang baik
sehingga beton dapat dengan mudah dikerjakan. Kemudahan pengerjaan atau workability
pada perkerjaan beton didefinisikan sebagai kemudahan untuk dikerjakan, dituangkan,
dipadatkan serta dibentuk. Kemudahan pengerjaan ini diindikasikan melalui slump test.
Metode pengadukan atau pencampuran beton akan menentukan sifat kekuatan dari beton,
walaupun rencana campuran baik dan syarat mutu bahan telah dipenuhi. Pengadukan yang
tidak baik akan menyebabkan terjadinya bleeding, dan hal lain yang tidak dikehendaki.
d) Peralatan
1. Neraca
2. Sekop
3. Bak pengangkut
4. Mixer pengaduk
e) Benda uji
Proporsi campuran / benda uji.
f) Prosedur percobaan
Langkah-langkah pembuatan rencana beton normal dilakukan sebagai berikut:
1. Tentukan kuat tekan beton yang disyaratkan, fc pada umur tertentu.
2. Hitung standar deviasi menurut ketentuan ayat 3.3.1 butir 1.
3. Hitung nilai tambah (Margin) menurut ayat 3.3.1 butir 2.
4. Hitung kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan fcr menurut ayat 3.3.1 butir 3.
5. Tetapkan jenis semen.
6. Tentukan jenis agregat kasar dan agregat halus. Agregat ini dapat dalam bentuk tak
dipecahkan (pasir atau koral) atau dipecahkan.
7. Tentukan faktor air semen menurut ayat 3.3.2. Bila digunakan grafik 1 atau grafik 2
ikuti langkah-langkah berikut:
i. Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan menggunakan tabel 2 sesuai
dengan semen dan agregat yang dipakai.
ii. Lihat grafik 1 untuk benda uji berbentuk silinder atau grafik 2 untuk benda uji
berbentuk kubus.
iii. Tarik garis lurus keatas melalui faktor air semen 0,5 sampai memotong kurva kuat
tekan yang ditentukan pada sub butir (ii) diatas.

iv. Tarik garis mendatar melalui nilai kuat tekan yang ditargetkan sampai memotong
kurva yang ditentukan pada sub butir (iii) diatas.
v. Tarik garis tegak lurus kebawah melalui titik potong tersebut untuk mendapatkan
faktor air semen yang diperlukan.
8. Tentukan faktor air semen maksimum menurut ayat 3.3.2 butir 2 (dapat ditetapkan
sebelumnya atau tidak). Jika nilai faktor air semen yang diperoleh dari (langkah 7)
diatas lebih kecil dari yang dikehendaki, maka yang dipakai adalah nilai yang terendah.
9. Tetapkan nilai slump.
10. Tetapkan ukuran agregat maksimum, jika tidak ditetapkan lihat ayat 3.4.2.
11. Tentukan nilai kadar air bebas menurut tabel 6 ayat 3.2.5.
12. Hitung jumlah semen yaitu kadar air bebas dibagi faktor air semen.
13. Jumlah semen maksimum jika ditetapkan, dapat diabaikan
14. Tentukan jumlah semen semaksimum mungkin, jika tidak lihat ayat 3.2.2. kadar semen
yang diperoleh dari perhitungan jika perlu disesuaikan.
15. tentukan faktor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah karena lebih
kecil dari jumlah semen minimum yang ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen
maksimum yang disyaratkan), maka faktor air semen harus diperhitungkan kembali.
16. Tentukan susunan besar butir agregat halus (pasir), kalau sudah dikenal dan dilakukan
analisa ayakan menurut standar yang berlaku,maka kurva dari pasir ini dapat
dibandingkan dengan kurva-kurva yang tertera dalam grafik 3 s/d 6 dan grafik 7 s/d 9
untuk agregat kasar.
17. Tentukan prosentase pasir dengan menggunakan grafik 10 s/d 12. Dengan diketahuinya
ukuran butir agregat maksimum pada (langkah 10) dan nilai slump pada (langkah 9),
faktor ir semen pada (langkah 15) dan daerah susunan butir pada (langkah 16), maka
jumlah prosentase pasir yang diperlukan dapat dibaca pada grafik. Jumlah ini adalah
jumlah seluruhnya dari pasir atau fraksi agregat yang lebih halus dari 5 mm. Dalam
agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia sering kali dijumpai bagian yang lebih
halus dari 5 mm dalam jumlah yang lebih dari 5%. Dalam hal ini, jumlah agregat halus
yang diperlukan harus dikurangi.
18. Hitung berat jenis relatif agregat menurut ayat 3.2.6.
19. Tentukan berat jenis beton menurut grafik 13 sesuai dengan kadar air bebas yang sudah
ditentukan dari tabel 6 dan berat jenis relatif dari agregat gabungan pada (langkah18).
20. Hitung kadar agregat gabungan yang besarnya adalah berat jenis beton dikurangi jumlah
kadar semen dan kadar air bebas.
21. Hitung kadar agregat halus yang besarnya adalah hasil kali presentase pasir pada
(langkah 17) dengan agregat gabungan pada (langkah 20).
22. Hitung kadar agregat kasar yang besarnya adalah kadar agregat gabungan pada (langkah
20) dikurangi kadar agregat halus pada (langkah 21).
Dari langkah-langkah tersebut diatas dari (langkah 1) s/d (langkah 22) sudah dapat
diketahui susunan campuran bahan-bahan untuk 1m3.
23. Koreksi proporsi campuran menurut perhitungan pada ayat 3.3.8.
24. Buatlah campuran uji, ukur dan catatlah besar slump serta kekuatan tekan yang
sesungguhnya. Perhatikan hal berikut:
i. Jika harga yang didapat sesuai dengan harga yang diharapkan, maka susunan
campuran beton tersebut dikatakan baik. Jika tidak, maka campuran perlu dibetulkan.

ii. Jika nilai slumpnya ternyataterlalu tinggi/rendah, maka kadar air perlu
dikurangi/ditambah (demikian juga kadar semennya, karena faktor air semen harus
dijaga agar tetap tak berubah.
iii. Jika kekuatan beton dari campuran uji ini terlalu tinggi atau terlalu rendah, maka
faktor air semen dapat atau harus ditambah atau dikurangi sesuai dengan grafik 1 atau 2.

g) Hasil Percobaan
No Uraian Jumlah
1 Kuat tekan yang disyaratkan pada umur 28 hari 32 MPa
2 Deviasi Standar (S) 4,2 Mpa (Baik)
3 Nilai Tambah (M) 6,89 Mpa
4 Kuat tekan rata-rata yang direncanakan (f'cr) 38,89 Mpa

5 Jenis semen Portland Tipe 1
Jenis agregat kasar Batu pecah
6
Jenis agregat halus Pasir Alami
7 Faktor air semen bebas 0,422
8 Faktor air semen maksimum 0,60
9 Nilai Slump 100 mm
10 Ukuran agregat kasar maksimum 40 mm
11 Kebutuhan air 219 Kg/m3
12 Jumlah semen 519 Kg/m3
13 Jumlah semen minimum 275 Kg/m3
14 Jumlah semen maksimum 519 Kg/m3
Tidak ada penyesuaian, fas = 0,422 ;

15 Faktor air semen yang disesuaikan
jumlah semen 519
16 Susunan besar butir agregat halus Gradasi Butir 2
17 Persen agregat halus 36,57 %
18 Berat jenis relative, agregat (kering permukaan) 2,7
19 Berat isi beton 2398 kg/m3
20 Kadar agregat gabungan 1660 kg/m3
21 Kadar agregat halus 607 Kg/m3
22 Kadar agregat kasar 1053 Kg/m3
Untuk 1 m3 Beton Untuk 1 adukan Beton

Semen 519 Kg/m3 Semen 66,429 kg
Air 219 liter Air 28,030 liter
Pasir 607 Kg/m3 Pasir 77,693 kg
Kerikil 1053 Kg/m3 Kerikil 134,778 kg

a. Cara Perhitungan
Langkah 1 kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28 hari yaitu:
F’c’ = 32 Mpa
Langkah 2 penetapan nilai deviasi standart (S) = 4,2 Mpa (Baik)
TINGKAT MUTU PEKERJAAN S (Mpa)
Memuaskan 2,8
Sangat baik 3,5
Baik 4,2
Cukup 5,6
Jelek 7,0
Tanpa kendali 8,4
Langkah 3 perhitungan nilai tambah (M) = 6,888 MPa

M = K x Sd
= 1,64 x 4,2
= 6,89 Mpa
Langkah 4 menetapkan kuat tekan rata-rata yang disyaratkan
F’cr = f’c’ + M
= 32 + 6,89
= 38,89 MPa
Langkah 5 menetapkan jenis semen, dipilih jenis semen portland type I

Langkah 6 menetapkan jenis agregat, agregat kasar berupa batu pecah, sedangkan
agregat halus berupa pasir alami.
Langkah 7 menetapkan faktor air semen
Cara 1 dari grafik diperoleh 0.422

Cara 2 dari garfik diperoleh 0.48

Cara 3 dari table diperoleh 0.60
Langkah 8 menetapkan faktor air semen maksimum. Dari ketiga cara diatas (langkah 7),
nilai FAS Maksimum = 0.6
 dipakai faktor air semen minimum = 0.422
Langkah 9 menetapkan nilai slump maksimal 100 mm (perencanaan)
Langkah 10 menetapkan ukuran besar butir agregat maksimum (kerikil) = 40 mm (ukuran
besar butir agregat di dapat dari hasil percobaan 7)
Langkah 11 menetapkan kebutuhan air dari agregat kasar 40 mm dan agregat halus 10
mm
Diketahui : Ah (jumlah menurut agregat halus) = 225

Ak (jumlah menurut agregat kasar) = 205
A = 0,67 Ah + 0,33 Ak
= 0.67 x 225 + 033 x 205
= 218,4
= 219
Langkah 12 Menentukan kebutuhan semen
= air / factor air semen (langkah 11 dan 8)
= 219 / 0.422
= 518,957 kg
= 519 kg
Langkah 13 kebutuhan semen minimum
Ditetapkan tabel 4 beton di dalam ruang bangunan (keadaan keliling non-korosif) dengan nilai
faktor air semen maksimum 0.6 diperoleh jumlah semen minimum 275 kg.
Langkah 14 menetapkan kebutuhan semen maksimum 519 kg
Langkah 15 penyesuaian jumlah air atau factor air semen
Karena pada langkah 14 tidak mengubah jumlah kebutuhan semen yang
dihitung pada langkah 12, maka tidak perlu ada penyesuaian jumlah air
maupun semen.
Langkah 16 golongan pasir = daerah gradasi nomor 2 (golongan pasir di dapat dari hasil
percobaan 7)

Langkah 17 menentukan persentasi berat agregat halus
Jika factor air semen 0,422 , pasir daerah 2 , dengan slump 100 mm dan
agregat maksimum 40 mm di dapat dari garfik 36,57 % pasir.
Langkah 18 menentukan berat jenis agregat campuran pasir dari kerikil

Bj campuran = (P/100) x Bj pasir SSD + (K/100) x Bj kerikil SSD
= (36.57/100) x 2.71 + (63.43/100) x 2.63

= 0.991 + 1.668
= 2.659 kg/m3
= 2,7 kg/m3

Langkah 19 menentukan berat isi beton
Dengan grafik 16, jika berat jika jenis campuran 2.7 kg/m3, kebutuhan air (langkah 11)
219 liter didapat berat isi betonnya = 2398 kg/m3
Langkah 20 menentukan kebutuhan pasir dan kerikil

Berat pasir + kerikil = berat beton – kebutuhan air + kebutuhan semen
= (langkah20) – (langkah11) - (langkah12)
= 2398 – 219 – 519
= 1660 kg/m3
Langkah 21 menetapkan kebutuhan agregat halus
Kebutuhan pasir = langkah 17 x langkah 20
= 36,57 % x 1660 kg/m3
= 607,062 kg/m3
= 607 kg/m3

Langkah 22 menetapkan kebutuhan agregat kasar
Kebutuhan kerikil = langkah 20 – langkah 21
= 1660 kg/m3 – 607,062 kg/m3
= 1052,938 kg/m3
= 1053 kg/m3

h) Kesimpulan
Mengacu pada SNI 03-2834-2000, untuk 1 m3 beton (berat betonnya 2398 kg) dibutuhkan:
Semen = 519 kg/m3
Air = 219 liter
Pasir = 607 kg/m3
Kerikil = 1053 kg/m3
Untuk 1 adukan ( 21 benda uji) dibutuhkan:

Semen = 0,127995 × 519 = 66,429 kg
Air = 0,127995 × 219 = 28,030 liter
Pasir = 0,127995 × 607 = 77,693 kg
Kerikil = 0,127995 × 1053 = 134,778 kg
Keterangan benda uji :

 Benda uji silinder dengan d = 15 cm dan t = 30 cm
 Volume = π × r2 × t
= 3,14 × (7,5)2 × 30
= 5298,75 cm3
= 0,0053 m3
 Volume total = 0,0053 × 21 = 0,1113 m3

 Angka Keamanan = 0,1113+(0.1113 × 15%)
= 0,127995 m3

PERCOBAAN 16
PEMERIKSAAN SLUMP BETON
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk memantau homogenitas dan workability adukan

beton segar, baik di lapangan maupun di laboratorium, dengan suatu kekentalan
tertentu yang dinyatakan dengan nilai slump.
b) Acuan
SNI 1972–2008 : Cara Uji Slump Beton
SNI 2458-2008 : Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar Kontrol
c) Teori
Slump beton didefinisikan sebagai penurunan ketinggian pada pusat permukaan atas
beton yang diukur segera setelah cetakan uji slump diangkat, atau dapat dinyatakan
sebagai berikut :
Nilai slump = tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji.
Nilai slump yang baik harus berada diantara 50 sampai 150 mm, tergantung
penggunaan adukan beton tersebut pada konstruksi. Dalam kondisi di laboratorium,
dengan material beton yang terkendali secara ketat, nilai slump umumnya meningkat
sebanding dengan nilai kadar air campuran beton, dengan demikian berbanding
terbalik dengan kekuatan beton. Tetapi dalam pelaksanaan dilapangan banyak faktor
yang berpengaruh terhadap perubahan adukan beton pada pencapaian nilai slump
yang ditentukan, sehingga nilai slump yang diperoleh dilapangan tidak sesuai dengan
kekuatan beton yang diharapkan. Keruntuhan beton pada saat pengujian slump dapat
terjadi karena adukan beton kurang plastis (terlalu encer) atau kurang kohesif.
d) Peralatan
1. Cetakan berupa kerucut pancung dengan diameter cetakan bagian bawah 200
mm, bagian atas 100 mm dan tinggi 300 mm, dilengkapi injakan dan pegangan
pada masing-masing sisinya (lihat Gambar-1).
2. Tongkat pemadat dari baja dengan diameter 16 mm, panjang 600 mm, ujung
dibulatkan dengan diameter 16 mm.
3. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh, rata dan kedap air.
4. Sendok cekung.
e) Benda Uji
Adukan beton segar.

1. Membasahi cetakan dan plat dengan kain basah

2. Meletakkan cetakan diatas plat.
3. Mengisi cetakan sampai penuh dengan beton muda dalam 3 lapis, tiap lapis kira-
kira berisi 1/3 isi cetakan. Memadatkan setiap lapis dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 tusukan secara merata. Pada pemadatan, tongkat harus tepat sampai
lapisan bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama penusukan bagian
tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
4. Segera setelah pemadatan, meratakan permukaan benda uji dengan tongkat,
menunggu selama ½ menit, dan dalam jangka waktu ini semua benda uji yang
jatuh di sekitar cetakan harus disingkirkan.
5. Mengangkat cetakan perlahan-lahan tegak lurus keatas dalam waktu 5±2 detik
tanpa ada gerakan lateral atau torsional. Selesaikan seluruh pekerjaan pengujian
mulai dariawal pengisian sampai cetakan diangkat tanpa gangguan, dalam waktu
tidak lebih dari 2,5 menit.
6. Setelah beton menunjukkan penuruan pada permukaan, ukur segera slump dengan
mengukur perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dengan bagian atas
permukaan beton yang telah mengalami penuruan. Jika terjadi keruntuhan geser
beton pada satu sisi atau sebagian massa beton, abaikan pengujian tersebut dan
buat pengujian baru dengan porsi lain dari contoh benda uji.
7. Ulangi percobaan tersebut sebanyak dua kali untuk mendapatkan pengukuran
slump yang akurat. Catat nilai slump dalam satuan mm hingga ketelitian 5 mm.

g) Hasil Percobaan
Tinggi permukaan beton segar

Tinggi Cetakan Nilai slump
Benda uji saat cetakan diangkat
(mm) (mm)
(mm)
I 300 200 90
II 300 200 100
Tinggi slump, rata-rata 95
h) Kesimpulan
Nilai rata-rata slump yang diperoleh adalah 95 mm. Dengan mengacu pada jurnal
Effect of Maximum Aggegate Size on The Strength of Normal and High Strength
Concrete, nilai slump yang baik berkisar 75 – 100. Sehingga dalam pengerjaan beton ini
adonan beton diatas baik.

PERCOBAAN 17
PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi beton dan banyaknya
beton persak semen. Berat isi beton adalah berat beton persatuan isi.
b) Acuan
SNI 1973-2008: Cara Uji Berat Isi, Volume Produksi Campuran Dan Kadar Udara Beton
SNI 2458-2008: Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar Kontrol
c) Teori
Berat isi beton segar, ditentukan dengan rumus berikut :
D= W
𝑉
dimana : W = berat benda uji, yakni selisih berat antara W2-W1 (kg)
W1 = berat takaran (kg)
W2 = berat takaran beserta beton segar (kg)
V = isi takaran (liter)
d) Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0,3 % dari berat contoh.

2. Tongkat pemadat dengan diameter 16mm, panjang 60 cm, ujung dibulatkan dan
sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.
3. Alat perata.
4. Takaran dengan kapasitas dan penggunaan sebagai berikut:
5. Kapasitas 6 liter, ukuran maksimum agregat kasar 25 mm.
6. Kapasitas 10 liter, ukuran maksimum agregat kasar 37,5 mm
e) Benda Uji
Adukan beton segar sebanyak dengan kapasitas takaran (sesuai ukuran maksimum
agregat kasar).
1. Timbang takaran (misal W1)
2. Mengisi takaran dengan adukan beton segar secara berlapis sebanyak 3 (tiga) lapis.
3. Memadatkan tiap-tiap lapis dengan 25 kali tusukan secara merata. Pada
pemadatan lapis pertama, tongkat tidak boleh mengenai dasar takaran. Sedangkan
pada lapisan kedua dan ketiga tongkat boleh sampai kira-kira 2,5 cm di bawah
lapisan sebelumnya.
4. Setelah selasai pemadatan, kemudian mengetuk sisi takaran perlahan-lahan
sampai tidak nampak gelembung-gelembung udara pada permukaan, serta rongga
bekas tusukan tertutup.

5. Ratakan permukaan benda uji dan tentukan beratnya.
6. Timbang berat beton segar beserta takarannya
g) Hasil percobaan
Pemeriksaan Parameter
Berat Cetakan + Benda Uji (kg) 10,15

Berat Cetakan (kg) 4,15
Berat Benda Uji Segar (kg) 6,00
Isi Cetakan (liter) 2,65
Berat Isi Beton (kg/liter) 2,26
Dimana: Isi Cetakan, V = ¼ × π × d2 × t

= ¼ × 3,14 × (15)2 × 15
= 2650,72 cm3
= 2,65 liter
6,00 𝑘𝑔 𝑔𝑟𝑎𝑚
Berat Isi Beton, D=𝑊= = 2,26 = 2260
𝑉 2,65 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
h) Kesimpulan
Dari percobaan di atas didapat berat isi beton sebesar 2260 gram/liter. SNI 03-2834-
2000 mensyaratkan berat isi beton segar sebesar 2200-2500 gram/liter. Sehingga dalam
percobaan ini, berat isi beton memenuhi persyaratan.

PERCOBAAN 18
PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk
silinder yang dibuat dan dimatangkan (curing) di laboratorium. Kekuatan tekan
beton adalah beban per satuan luas yang menyebabkan beton hancur.
b) Acuan
SNI 03-1974-1990: Metode pengujian kuat tekan beton
c) Teori
Kekuatan tekan beton dihitung dengna rumus sebagai berikut :
Kuat tekan = P/A (kg/cm2)
dimana :
P = beban maksimum (kg)
A = luas penampang benda uji (cm2)
d) Peralatan
1. Cetakan silinder, diameter 15 cm, tinggi 30 cm.
2. Tongkat pemadat, diameter 16 mm, panjang 16 cm dengan ujung dibulatkan
yang sebaiknya dibuat dari baja yang tahan karat.
3. Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk.
4. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.
5. Mesin tekan, kapasitas sesuai dengan kebutuhan.
6. Peralatan tambahan : ember, sekop, sendok perata dan talam
7. Satu set alat pemeriksa slump.
8. Satu set alat pemeriksa berat isi beton.
e) Benda Uji
Pembuatan dan pematangan benda uji
 Pengadukan
Memasukkan semen dan agregat halus kedalam bak pengaduk, kemudian
mengaduk dengan sekop sampai rata. Memasukkan agregat kasar dan mengaduk
sampai rata, meneruskan pengadukan sambil menambahkan air sedikit demi
sedikit. Setelah memasukkan air pencampur semua kedalam bak pengaduk,
meeruskan pengadukan sampai merata.
 Menentukan slump menurut cara pemeriksaan PC-0101-76. Apabila slump yang
didapat tidak sesuai dengan yang dikehendaki, mengulang pekerjaan
pengadukan dengan menambah dan mengurangi agregat sampai mendapatkan
slump yang dikehendaki. Kemudian menentukan berat isi menurut cara
pemeriksaan PC- 0102-76.

 Mengisi cetakan dengan adukan beton dalam tiga lapis, memadatkan tiap tiap
lapisan 25 kali tusukan secara merata, tongkat pemadat tidak boleh mengenai
dasar cetakan. Pada saat melakukan pemadatan lapisan kedua dan ketiga, tongkat
boleh masik kira-kira 25,4 mm kedalam lapisan bawahnya. Setelah selesai
melakukan pemadatan, mengetuk sisi cetakan perlahan-lahan sampai ronggga
bekas tusukan tertutup. Meratakan permukaan beton dan menutupsegera dengan
bahan yang kedap dan tahan karat. Kemudian membiarkan beton dalam cetakan
selama 24 jam dan meletakkan pada tempat yang bebas dari getaran.
 Setelah 24 jam, membuka cetakan dan mengeluarkan benda uji.

 Merendam benda uji dalam bak peredam berisi air yang telah memenuhi
persyaratan pematangan (curing) selama waktu yang ditentukan.
Persiapan pengujian
 Mengambil benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekannya dari bak
peredam, kemudian membersihkan dari kotoran yang menempel dari kain
lembab.
 Menentukan berat dan ukuran benda uji.
 Melapis (capping) permukaan atas dan permukaan bawah benda uji dengan
mortar belerang di dalam pot peleleh (melting pot) sampai suhu kira-kira
o
130 C. Menuang belerang cair kedalam cetakan pelapis (capping plat) yang
dinding dalamnya telah dilapisi tipis dengan gemuk. Kemudian meletakkan
tegak lurus pada cetakan pelapis sampai mortar belerang cair menjadi keras.
Dengnan cara yang sama melakukan pelapisan pada permukaan lainnya.
 Benda uji siap untuk diuji tekan.
1. Meletakkan benda uji pada mesin tekan secara sentries.
2. Menjalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar
2
antara 2 – 4 kg/cm per detik.
3. Melakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan mencatat
beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

g) Hasil Percobaan
Rerata
Umur Dial Beban Kuat dari 4
Benda Berat Tinggi Luas Berat Isi
No Beton Beban maks Tekan hasil
Uji (kg) (mm) (mm²) (kg/m³)
(hari) (kN) (N) (Mpa) uji
(Mpa)
1 1 12,7 300 17662.5 2396.79 28 650 650000 36.80 -
2 2 12,7 300 17662,5 2396,79 28 645 645000 36,52 -
3 3 12,95 300 17662,5 2443,97 28 650 650000 36,80 -
4 4 12,55 300 17662,5 2368,48 28 655 655000 37,08 36,80
5 5 12,7 300 17662,5 2396,79 28 650 650000 36,80 36,80
6 6 12,8 300 17662,5 2415,66 28 655 655000 37,08 36,94
7 7 12,9 300 17662,5 2434,54 28 640 640000 36,23 36,80
8 8 12,7 300 17662,5 2396,79 28 655 655000 37,08 36,80
9 9 12,8 300 17662,5 2415,66 28 670 670000 37,93 37,08
10 10 12,6 300 17662,5 2377,92 28 660 660000 37,37 37,15
11 11 12,85 300 17662,5 2425,10 28 640 640000 36,23 37,15
12 12 12,95 300 17662,5 2443,97 28 650 650000 36,80 37,08
13 13 12,75 300 17662,5 2406,23 28 655 655000 37,08 36,87
14 14 12,5 300 17662,5 2359,05 28 655 655000 37,08 36,80
15 15 12,9 300 17662,5 2434,54 28 665 665000 37,65 37,15
Kuat tekan rata-rata, umur 28 hari (Mpa) 36,97
 Nilai standar devisiasi yang direncanakan = 4,2 MPa

 Dari hasil pengujian di atas maka dapat dilihat bahwa:
a) Kuat tekan beton yang disyaratkan f’c = 32 MPa
b) Delapan puluh lima persen kuat tekan yang disyaratkan: 0,85 f’c
0,85 x f’c = 0,85 x 32
= 27,2 MPa
c) Kuat tekan beton yang disyaratkan ditambah 0,82 devisiasi standar = f’c +0,82x5,6
f’c + 0,82 x 5,6 = 32 + 0,82 x 4,2
= 35,444 MPa
h) Kesimpulan
Hasil kuat tekan silinder yang dibuat dari satu kali pengambilan adukan beton, yang nilainya
kurang dari 27,2 MPa ternyata tidak ada satupun hasil uji nilainya semua diatas 27,2 MPa,
Kesimpulannya, adukan tersebut memenuhi f’c = 32 MPa,
Nilai rata-rata dari empat hasil uji yang berurutan semuanya lebih dari 35,444 MPa, maka
berarti beton yang dibuat dinyatakan memenuhi syarat memenuhi syarat mutu yang diharapkan,

PERCOBAAN 19
PENGUJIAN KUAT TARIK BETON
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tarik belah beton
dengan benda uji silinder diameter 15 cm x 30 cm,
b) Acuan
SNI 2491-2014 : Metode pengujian kuat tarik belah specimen beton silinder
c) Teori
Kuat tarik belah beton dapat dihitung dengan rumus berikut :
2𝑃
𝑟=
𝜋𝑑𝑙
dimana 𝑟 = kekuatan tarik belah (MPa)
P = beban maksimum yang ditunjukan oleh mesin uji (N)
d = diameter benda uji (mm)
l = panjang benda uji (mm)
Kekuatan tarik beton nilainya berkisar antara 10 sampai 15% dari kuat tekan
beton
d) Peralatan
1. Mesin uji tekan, dilengkapi pelat penekan dengan permukaan rata dengan
panjang melebihi ukuran benda ujidan lebar tidak kurang dari 50 mm
2. Alat bantu penandaan beban dan penempatan benda uji
3. Alat peñata beban
4. Bantalan baja dengan lebar 25 cm, panjang 30 cm sebanyak dua buah,
e) Benda Uji
Silinder beton dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm,
1. Ambil benda uji dari tempat perawatan, bungkus dengan kain basah dan
bersihkan,
2. Catat identitas benda uji ; berat, diameter, panjang, tanggal pengujian,
3. Silinder beton diberi tanda garis sepanjang diameter pada kedua ujungnya,
Garis ini harus tepat pada bidang yang sama,
4. Pasang lapisan perata beban, letakkan benda uji diantara kedua blok baja pada
mesin uji tekan,
5. Lakukan penekanan dengan menjalankan mesin uji tekan dengan
penambahan konstan sampai beban maksimum, catat hasil dan gambar pola
keremukannya,

g) Hasil Pengujian
Hasil pengujian tarik beton dilaporkan dalam form sampai dua desimal, seperti
tabel berikut :
Kuat Kuat
Dial
Beban Tarik Tarik
Tanggal Berat Diamete Panjan Luas Beb
Maks Belah Rata-
Pengujian (Kg) r (mm) g (mm) (mm²) an
(N) Beton Rata
(kN)
(MPa (MPa)
)
24/01/2023 12.75 150 300 17662.5 280 280000 3.96
24/01/2023 12.70 150 300 17662.5 255 255000 3.61 3.80
24/01/2023 12.75 150 300 17662.5 270 270000 3.82
Contoh perhitungan :
Benda uji -A
Luas rata-rata = 1/ 4xπxd2
= 1/ 4x3,14x152
2
= 176662,5 mm
Beban maksimum = dial reading = 280 kN = 280.000 N
2𝑃
Kuat Tarik Beton 𝑟=
𝜋𝑑𝑙
2 x 280.000
=
3,14 x150 x300
2
= 3,96 N/mm = 3,96 MPa
h) Kesimpulan
Mengacu pada jurnal Relationship between Cylinder Tensile Split and

Flexural Strengths with Compressive Strength of Glass Concrete Made
Using Bagasse Ash Cement, kekutan tarik rata-rata belah beton diperoleh
sebesar 3,80 MPa berada antara 10 % - 15 % dari kekuatan tekannya, yakni
antara 3,70 MPa sampai 5,54 MPa (dimana kuat tekan beton 36,97 MPa
diperoleh dari pemeriksaan kekuatan tekan beton).

PERCOBAAN 20
PENGUJIAN KUAT LENTUR BETON
a) Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kuat lentur dan modulus
ofrupture (MOR) beton.
b) Acuan
SNI 4431-2011: Metode pengujian kuat lentur normal dengan dua titik
pembebanan.
c) Teori
Kekuatan lentur beton dengan pembebanan dua titik, dapat dihitung dengan
rumus berikut :
𝑃𝐿
σ₁ =
𝑏ℎ²
dimana : σ = Kuat lentur benda uji (MPa)

P = beban tertinggi yang terbaca pada mesin uji (pembacaan dalam ton
sampai 3 angka dibelakang koma)
L = jarak bentang antara dua garis perletakan ( mm)
b = lebar tampang patah arah horizontal (mm)
h = lebar tampang patah arah vertikal (mm)
Sedangkan modulus of rupture (MOR) beton dihitung dengan rumus yang sama,
tetapi pada kondisi balok sudah runtuh, ditandai dengan beban P tidak dapat
bertambah lagi sedangkan deformasi terus bertambah.
Kekuatan lentur beton memiliki nilai antara 0,5√𝑓𝑐 Sampai 0,6 √𝑓𝑐′Mpa,
′
sedangkan nilai modulus of rupture (MOR) beton berkisar sebesar 0,62
√fc′ Mpa – 0,99 √fc′ Mpa
d) Peralatan
1. Mesin uji tekan,
2. Cetakan balok uji, dimensi (15 x 15 x 60) cm
3. Timbangan, kapasitas 50 kg
4. Alat ukur panjang minimum 1 meter dan jangka sorong 50 cm
e) Benda Uji
Balok beton dengan dimensi (15 x 15 x 60) cm.

Pembuatan Benda Uji
1. Isi cetakan balok dengan adukan beton dalam 3 lapis, setiap lapis berisi
sepertiga isi cetakan.
2. Padatkan adukan beton tiap lapis sampai rata dengan tongkat pemadat.
Usahakan tiap melakukan pemadatan jangan sampai menyentuh dasar
cetakan.
3. Ratakan permukaan cetakan yang telah diisi beton dengan mistar perata.
4. Biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam dan tempatkan cetakan jauh dari
getaran.
5. Setelah 24 jam buka cetakan benda uji, kemudian rendam benda uji tersebut
ke dalam bak yang berisi air sampai umur 28 hari.
Pengujian Lentur
1. Ambil benda uji dari dalam bak air, kemudian keringkan dengan menggunakan
lap.
2. Letakkan benda uji pada dua tumpuan, dimana jarak kedua tumpuan maksimum
0.8 dari panjang balok (atau jarak antar titik beban sebesar 30 cm)
3. Letakkan beban ditengah-tengah bentang penyangga, kemudian mesin
dijalankan sampai balok patah, ditandai mula-mula dengan retak pertama kali
pada bagian sisi bawah di tengah balok uji.
4. Catatlah beban maksimum yang terjadi.
g) Hasil Percobaan
Hasil pengujian lentur balok beton dilaporkan dalam form sampai dua desimal,
seperti tabel berikut :
Beban Beban Kuat

Benda Lebar Tinggi Panjang MOR
Retak Hancur Lentur
Uji (cm) (cm) (cm) (kg/cm²)
(kg) (kg) (kg/cm²)
I 15 15 60 1800 1970 32 35,022
Contoh perhitungan :
Kuat lentur beton sebesar :
𝑃𝐿 1800 × 60
𝜎1 = =
𝑏ℎ 2 = 32 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
15 × 152
MOR beton sebesar :
𝑃𝐿 2100 × 60
𝜎1 = =
𝑏ℎ2 = 35,022 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
15 × 152

h) Kesimpulan
Mengacu pada jurnal Experimental Study Of Porous Concrete With Various Additon Of
Rice Husk Ash , Kekuatan lentur beton memiliki nilai antara 0,5√𝑓𝑐′= 2,828 MPa
sampai
0,6√𝑓𝑐′=3,394 MPa, dalam perhitungan di dapat hasil 32 kg/cm 2 = 3,2 MPa. Sedangkan
nilai Modulus of Rupture (MOR) mengacu pada ACI 363R-10 berkisar sebesar 0,62√𝑓𝑐
′= 3,77 MPa – 0,99√𝑓𝑐′= 6,019, dalam perhitungan di dapat 35,022 kg/cm 2 = 3,502
Mpa. Kuat lentur beton dihitung ketika beton sampai kondisi retak sedangkan MOR
dihitung ketika beton diuji sampai terbelah. Hasil data tersebut bukan berasal dari hasil
praktikum, dikarenakan dalam percobaan ini alat yang digunakan untuk menguji kuat
lentur beton masih belum bisa digunakan.

PERCOBAAN 21
PENGUJIAN MODULUS ELASTISITAS BETON
a) Maksud
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh nilai modulus elastisitas untuk
keperluan perencanaan struktur beton. Modulus elastisitas beton menjelaskan
riwayat pemberian tegangan dan regangan pada silinder beton sampai kondisi
hancur.
b) Acuan
SNI 03-4169-1996: Metode pengujian modulus elastisitas dan rasio poison
dengan kompresor ekstensometer.
c) Teori
Modulus elastisitas beton dapat ditentukan dengan berbagai metode, antara lain ;
Metode sekan modulus; dimana nilai modulus elastis dihitung dari
perbandingantegangan dan regangan beton pada kekuatan beton mencapai 40%
dari kekuatan hancurnya.
Metode tangen modulus ; dimana nilai modulus ditentukan dengan
menghitungkemiringan kurva hubungan tegangan-regangan beton pada pengujian
kuat tekan beton, minimal sebesar 10% selisih kenaikan tegangan-regangan beton
Perhitungan modulus elastis beton dapat dilakukan dengan memakai
rumus berikut :
𝜎
𝐸=
𝗌 (dalam satuan kg/cm2)
Dimana 𝜎 =
𝑃 = tegangan beton yang terjadi (kg/cm2)
𝐴
P = beban yang terjadi saat beton mencapai kekuatan 50 % (kg)

A = Luas penampang silinder
∆𝐿 = regangan beton
𝜀= 𝐿0
∆𝐿 = deformasi perpendekan beton saat beban 50 % (mm)

L = tinggi beton mula-mula yang diukur = 300 mm
d) Peralatan
1. Mesin uji tekan, kapasitas 200 ton dengan ketelitian sampai 10 kg
2. Cetakan silinder dia 15x 30 cm
3. Timbangan dan alat pengukur panjang
4. Satu set extensometer ; dilengkapi dial gauge sampai ketelitian 0,1 µm
e) Benda Uji
Silinder beton 15x30 cm sebanyak 3 buah

1. Timbang berat dan ukur panjang serta diameter benda uji
2. Pasang alat extensometer pada benda uji yang berbentuk silinder, pemasangan
dilakukan pada jarak masing-masing 50 mm dari sisi atas dan bawah silinder
beton, ukur panjang jarak antara jarum extensometer. (disebut sebagai
panjang mula-mula, Lo)
3. Pasang dan atur dial gauge pada alat extensometer sehingga menunjukkan
angka nol.
4. Benda uji dipasang pada mesin uji tekan secara simetris. Jalankan mesin uji
tekan dengan kecepatan beban yang konstan sampai mencapai 60% beban
maksimum (saat benda uji hancur), diperoleh saat pengujian kuat tekan beton.
5. Dilakukan pembacaan dial gauge pada alat extensiometer setiap penambahan
beban dengan interval 50 kN
6. Ulangi percobaan diatas untuk dua benda uji lainnya.
g) Hasil Percobaan
Diameter benda uji = 150 mm
Panjang benda uji mula-mula = 300 mm
Luas benda uji = 17662,5 mm2
Benda Uji I
Regangan,
c Dial gauge Deformasi, ΔL Tegangan, σ
ε
( KN ) (x 0,01 mm) ( mm ) ( N/mm2 ) ( mm/mm )
0 0.00 0.000 0.00 0.000000
25 0.00 0.000 1.42 0.000000
50 0.00 0.000 2.83 0.000000
75 0.00 0.000 4.25 0.000000
100 0.00 0.000 5.66 0.000000
125 0.90 0.009 7.08 0.000030
150 2.00 0.020 8.49 0.000067
175 3.60 0.036 9.91 0.000120
200 4.20 0.042 11.32 0.000140
225 5.00 0.050 12.74 0.000167
250 5.90 0.059 14.15 0.000197
275 6.10 0.061 15.57 0.000203
300 7.00 0.070 16.99 0.000233
325 7.50 0.075 18.40 0.000250
350 8.00 0.080 19.82 0.000267
375 9.00 0.090 21.23 0.000300
400 9.30 0.093 22.65 0.000310

Benda Uji II
Regangan,
ε
( KN ) (x 0,01 mm) ( mm ) ( N/mm2 ) ( mm/mm )
0 0.00 0.000 0.00 0.000000
25 0.00 0.000 1.42 0.000000
50 0.00 0.000 2.83 0.000000
75 0.00 0.000 4.25 0.000000
100 0.00 0.000 5.66 0.000000
125 0.00 0.000 7.08 0.000000
150 0.00 0.000 8.49 0.000000
175 0.30 0.003 9.91 0.000010
200 1.00 0.010 11.32 0.000033
225 2.00 0.020 12.74 0.000067
250 3.00 0.030 14.15 0.000100
275 4.00 0.040 15.57 0.000133
300 4.50 0.045 16.99 0.000150
325 4.80 0.048 18.40 0.000160
350 4.90 0.049 19.82 0.000163
375 5.00 0.050 21.23 0.000167
400 5.50 0.055 22.65 0.000183
Benda Uji III
Regangan,
ε
( KN ) (x 0,01 mm) ( mm ) ( N/mm2 ) ( mm/mm )
0 0.00 0.000 0.00 0.000000
25 0.00 0.000 1.42 0.000000
50 0.00 0.000 2.83 0.000000
75 0.00 0.000 4.25 0.000000
100 0.00 0.000 5.66 0.000000
125 0.20 0.002 7.08 0.000007
150 0.50 0.005 8.49 0.000017
175 0.80 0.008 9.91 0.000027
200 1.00 0.010 11.32 0.000033
225 1.50 0.015 12.74 0.000050
250 2.00 0.020 14.15 0.000067
275 2.50 0.025 15.57 0.000083
300 3.00 0.030 16.99 0.000100
325 3.20 0.032 18.40 0.000107
350 4.00 0.040 19.82 0.000133
375 5.00 0.050 21.23 0.000167
400 6.00 0.060 22.65 0.000200

Contoh Perhitungan
 Deformasi
∆L (350 kN) = Dial gauge x 0,01 mm
= 8,00 x 0,001 mm
= 0,080 mm
 Tegangan
P = 350 kN x 1000
= 350000 N
σ = P/A
= 350000 N / 17662,5 mm2
= 19,82 N/mm2
 Regangan
ɛ = ∆L / L0
= 0,080 mm / 300 mm
= 0,000267 mm/mm
Gambarkan kurva hubungan tegangan dan regangan beton, seperti berikut :

Grafik tegangan-regangan benda uji 1
σ 40% = 9,058
ε40%= 0,0000882
Modulus elastisitas beton dihitung sebagai berikut :
Ec = σ 40% / ε40%
9,058
Ec1 = = 102698,413 N/mm²
0,0000882

σ 40% = 9,058
ε40%= 0,00013
Ec = σ 40% / ε40%
9,058
Ec2 = = 2264500 N/mm²
0,000004

σ 40% = 9,058
ε40%= 0,000021
Ec = σ 40% / ε40%
Ec3 = = 431333,333 N/mm²
0,000021
Nilai regangan ultimit pada saat hancurnya beton sebesar εc= 0,00031
Rata-rata nilai modulus elastisitas tiga benda uji :
∑ Ec E1+E2+E3
̅E̅c̅= n = n
∑ Ec 102698,413 + 2264500 +
E̅c̅=
431333,333= = 932843,915 N/mm²
n 3

Rata-rata nilai regangan ultimit pada saat hancurnya beton :
∑ε ε1+ε2+ε3
ε̅ = =
n n
∑ Ec 0,0000882 + 0,000004 + 0,000021
E̅c̅= n = 3 = 0,0000377 N/mm²
h) Kesimpulan
Mengacu pada SNI 2847 – 2013, modulus Elastisitas beton adalah
Ec=4700√fc' MPa = 26587,215 MPa (SNI). Dari percobaan di atas didapatkan nilai
Modulus Elastisitas rata-rata sebesar 932843,915 N/mm² atau lebih besar dari yang
disyaratkan. Dan didapatkan nilai regangan saat hancurnya beton sebesar
0,0000377 N/𝑚𝑚2 . Hasil data tersebut menunjukkan hasil yang kurang valid,
disebabkan karena kesalahan pembacaan dari alat uji yang error.

Laprak A25

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laprak A25

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

Laporan ini disetujui pada, 17 Februari 2023

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Ir. Ernawan Setyono, MT. Faris Rizal Andardi, ST., MT.

Laporan Praktikum Beton | i

Laporan Praktikum Beton | ii

NAMA NIM NILAI

Laporan Praktikum Beton | iv

Laporan Praktikum Beton | v

Malang, 17 Februari 2023

Laporan Praktikum Beton | ix

Laporan Praktikum Beton | x

Laporan Praktikum Beton | xi

Laporan Praktikum Beton | xii

Laporan Praktikum Beton | xiii

Laporan Praktikum Beton | xiv

Laporan Praktikum Beton | xv

SNI 15-2531-1991; Metode pengujian berat jenis semen Portland.

Laporan Praktikum Beton |

Berat benda uji = 64 gram

Parameter Yang Diukur Percobaan 1 Percobaan 2

Berat Jenis Rata-Rata (gr/cm³) 3,133

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan kehalusan semen Portland

SNI 15-2530-1991; Metode pengujian kehalusan semen Portland

Persyaratan kehalusan semen adalah berat tertahan diatas saringan No.100

dimana B = Berat benda uji semula (misal B = 50 gram)

1. Saringan No. 100 dan No.200 sesuai dengan standart ASTM

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

1. Susun urutan saringan ; mulai saringan No.100, No.200 dan Pan

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Berat benda uji, B = 50 gram

Berat Tertahan Presentase

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Pemeriksaan ini dilakukan untuk menentukan konsistensi normal semen Portland

SNI 03-6826-2002: Metode Pengujian Konsistensi Normal Semen Portland Dengan

1. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.

Laporan Praktikum Teknologi Beton | 8

HUBUNGAN KONSISTENSI DAN PENETRASI

22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5

Laporan Praktikum Teknologi Beton | 9

Berdasarkan hasil dari grafik maka diperoleh konsistensi semen dengan

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

1. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.

Semen Portland sebanyak 300 gram.

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Selang Penetrasi (mm)

3 11.30 – 11.45 15 37 30 33,5

Konsistensi Normal Semen : 24%

GRAFIK HUBUNGAN PENETRASI DENGAN WAKTU

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui prosentase kadar lumpur yang

AASHTO T 112: Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate

dimana : R = berat pasir, kering oven setelah dicuci

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Persen Lumpur = 500−𝑊 × 100% (%) 1,48 3,8

Persen Lumpur Rata-Rata (%) 2,64

Kadar Lumpur, rata-rata sebesar 2,64% < 5%

Laporan Praktikum Teknologi Beton |

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk memeriksa kadar lumpur yang dikandung